UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA MECANICA

INFORME CENTRO DE MECANIZADO

QUITO, 26/01/2014

OCTAVIO CHICAIZA
HECTOR MANYA
DANILO MOYN
LIZETH RUIZ

7AM

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer el funcionamiento y manipulacin de un centro de mecanizado para su
correcta operacin.

OBJETIVOSESPECFICOS
Saber cules son las herramientas adecuadas para mecanizar una pieza de
acuerdo al libro y guas dadas en el curso.
Manipular adecuadamente los software adecuados para la creacin y simulacin
de nuestro proyecto.

MARCO TERICO
CENTRO DE MECANIZADO

Un centro de mecanizado es una mquina altamente automatizada

capaz de realizar mltiples operaciones de maquinado en una
instalacin bajo CNC (control numrico computarizado) con la mnima
intervencin humana. Las operaciones tpicas son aquellas que usan
herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas. Este
sistema de mecanizado destaca por su velocidad de produccin como
ventaja y los altos costos como desventaja.
Aplicaciones
Se aplica especialmente en la industria de manufactura del acero
para la fabricacin de matrices, moldes de inyeccin, piezas, etc.
En la industria automotriz se utiliza para la fabricacin de partes y
piezas como el cigeal, rbol de levas, engranajes, etc.
En la industria de la electrnica para el prototipo de circuitos
impresos.

Tambin en otras industrias como de la madera, calzado, de grabado,

en la joyera, arte y la creacin.
Tipos de centros de mecanizado.
Segn la posicin y nmero de husillos:

Centro de mecanizado vertical, horizontal, universal de uno o

varios husillos.

Segn el nmero de ejes:

Centros de mecanizado de 2, 3, 4, 5, 6, o ms ejes.

Segn la velocidad del husillo.

Centros de mecanizado de baja, mediana y alta velocidad.

Segn el nmero de herramientas:

Centros

de

mecanizados

de

6,

8,

10,

20,

40

ms

herramientas.
Segn las caractersticas tcnicas:

Tamao, potencia, desplazamiento, etc.

Los centros de mecanizado poseen las siguientes caractersticas:

Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rpidamente de
configuracin para realizar diferentes tareas de mecanizado sobre
una pieza.
La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatizacin
las hace capaces de realizar diversas operaciones de mecanizado de
una pieza.
La

uniformidad en la

produccin, que es importante en las

producciones en serie.

Alta velocidad de produccin, ya que realizan gran cantidad de

operaciones de forma automtica sobre la pieza.
Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a
las piezas fabricadas.
Una mquina de herramienta CNC se difiere de una mquina de
herramienta convencional en los siguientes aspectos:
El operario puede manejar varias mquinas CNC a la vez.
El programa tiene todo el control de los parmetros de corte.
Existe la posibilidad de realizar prcticamente cualquier tipo de
mecanizado.
Tiene un elevado costo de mquinas, accesorios y mantenimiento.
Se necesita mantener grandes volmenes de produccin para
amortizar costes
Un disco innovador para las estructuras de los centros de mecanizado
son los hexpodos, tambin llamados plataformas de Stewart. En
estas mquinas, el husillo est agarrado por seis barras de longitud
variable, pudiendo moverse segn 6 ejes.
Los centros de mecanizado tradicionales consisten bsicamente de
mecanismos en serie, con estructuras de tipo cantilever. Estas
caractersticas no son buenas desde el punto de vista de la precisin
ya que las deformaciones de cada pieza se suman acumulando una
desviacin total en el husillo y las estructuras de tipo cantilever
admiten deformaciones grandes, resultando una baja rigidez.
En cambio, en las plataformas Stewart, se utiliza el concepto de
mecanismos en paralelo, por otra parte, la mayora de los esfuerzos
sobre

los

miembros

son

axiales,

as

que

la

estructura

es

inherentemente ms rgida. Los miembros en paralelo soportando la

carga entregan un error promedio y sufren variaciones de fuerza baja

en las juntas en comparacin a los mecanismos en serie. Las barras
consisten de tubos telescpicos con tornillos sinfines de bolas. Otra
mejora que se persigue con este innovador tipo de mquinas es
aumentar el volumen en el cual el husillo puede actuar, para poder
mecanizar piezas grandes. Por otra parte, al tener seis grados de
libertad

se

puede

tener

el

eje

de

la

herramienta

de

corte

constantemente perpendicular a la superficie que est siendo

mecanizada.

Unidad central de procesos o CPU

Es el corazn del sistema. Est compuesto por una estructura
informtica donde el microprocesador determina la capacidad real de
la mquina CNC. Entre las funciones que tiene que realizar se
encuentran:
Calcular la posicin de los ejes y los desplazamientos de la mquina.
Controlar los diferentes modos de funcionamiento de la mquina.
Perifricos de entrada
Son todos los elementos que sirven para suministrar la informacin a
la CPU. Entre los ms importantes estn los siguientes:
Reglas pticas y posicionadores.
Conexin con el ordenador.
Teclado y panel de mandos.
Unidades de almacenamiento de datos
Actualmente los tipos ms utilizados son:

Disco duro.
Conexin RS232 con ordenador.
Perifricos de salida
Son todos aquellos elementos que sirven para recibir la informacin
que suministra la CPU. Entre los ms importantes se destacan:
Comunicaciones RS232.
Monitor.
Control de movimiento de los ejes y dems elementos de la mquina.
El monitor le informa al operario todos los sucesos que se estn
produciendo entre los diferentes procesos de comunicacin, tanto los
datos de entrada como los de salida.
Unidad de enlace, PLC
Una vez procesados los datos por la CPU, se transmite la informacin a los diferentes
rganos de la mquina, para que se proceda a la ejecucin. Estos datos no los enva
directamente a la mquina sino que lo hace a travs de la PLC, tambin llamado
autmata programable.

PROCEDIMIENTO

Insertar el programa en el computador o dispositivo al cual est

centro de mecanizado
Realizar las correcciones respectivas en el programa
Encender el Centro de mecanizado y transferir los datos
Colocar las herramientas segn el programa realizado
Colocar la pieza verificando que este bien sujeta la misma
Encerar todas las herramientas y colocar en el cero maquina
Dar los avances en la maquina
Para una mayor seguridad antes de correr el programa en el centro de

conectado el

mecanizado verificar que las operaciones estn correctas, realizando en el virtual

de la maquina

Dejar correr el programa y estar atento al centro de mecanizado par que no

existan errores

ANEXOS

Panel de control

Pieza realizada en el centro de mecanizado

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CONCLUSIONES

El trabajo efectuado en la prctica fue muy satisfactorio ya que se tomo en

cuenta todos las recomendaciones necesarias
La manipulacin del equipo solo depende de la complejidad de la pieza muy
sencilla de usar si seguimos los pasos adecuadamente

RECOMENDACIONES
Verificar que todas las herramientas coincidan con la programacin dada,
Encerar y verificar correctamente las herramientas tanto en el eje x,y,z,
respectivamente
Comprobar que el sistema de sujecin de la pieza sea la mas adecuada para el
trabajo a realizar.

BIBLIOGRAFA

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http://es.wikipedia.org/wiki/Centro_de_mecanizado
http://www.imocom.com/metalmecanica_1.html
http://www.slideshare.net/VinicioAcuna/centros-de-mecanizado-cnc
http://es.scribd.com/doc/6619156/Centro-de-Mecanizado-Cnc

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