Universidad Martima Internacional De

Panam
Facultad De Ingeniera Civil Martima
Escuela De Construccin Naval

CONCEPTOS BASICOS EN UNIDADES DE

PRODUCCIN

Integrante:
Ibarra,Jessel
3-737-1877

Materia:

Armamento del Buque

Profesor:
Jairo Rondn

Fecha:
1 septiembre 2016

ndice
Presentacin1
Introduccin3

Contenido
4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19
Conclusin.20
Bibliografa.2
1

Introduccin

Se le llama unidad de produccin a la Empresa o

lugar, la cual es una entidad integrada por el capital y
el trabajo como factores de la produccin dedicados a
actividades industriales mercantiles o de prestacin
de servicios con fines lucrativos, con la consiguiente
responsabilidad. La funcin principal de la Unidad de
Produccin es suministrar herramientas que permitan
el desarrollo de objetivos y responsabilidades en la
ejecucin de proyectos.

Unidades de Produccin

Se

refiere

las

unidades

que

proporciona

una

estructura que agiliza

descripcin,
ejecucin

la

la
y

el

planteamiento de un
proceso

industrial.

Estos

sistemas

son

los

responsables de la produccin de bienes y servicios en

las organizaciones.
La unidad de produccin se refiere al conjunto de
terrenos, infraestructura, maquinaria y equipo, y otros
bienes que son utilizados durante las actividades por
el

grupo

familiar

que

vive

bajo

una

misma

administracin, y que normalmente comparte una

misma vivienda.
Tambin

Se le llama unidad de produccin a la

Empresa, la cual es una entidad integrada por el

capital y el trabajo como factores de la produccin
dedicados a actividades industriales mercantiles o de
prestacin de servicios con fines lucrativos.

Lotes

Produccin por lotes

En la produccin por lotes pueden encontrar 3 tipos:
Produccin por lotes en talleres o a medida: En este
caso el proceso de obtencin del producto, requiere un
pequeo nmero de operaciones poco especializadas,
las cuales son realizadas por el mismo trabajador o
por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el
proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un
producto y normalmente es diseado por el cliente.
Produccin

Batch

(Lotes): Se

caracteriza

por

la

produccin del producto en lotes. Cada lote del

producto pasa de una operacin o centro de trabajo a
otro. En este caso el proceso de obtencin del
producto requiere ms operaciones y estas son ms
especializadas, con lo que difcilmente un mismo
operario

podra

dominarlas

todas.

Se

denomina

tambin configuracin por proceso.

Produccin en Lnea: El Flujo en Lnea se caracteriza
por una secuencia lineal de las operaciones. El
producto se mueve de una etapa a la siguiente de
manera secuencial y de principio a fin. Se trata de la
fabricacin de grandes lotes en pocos productos

diferentes, pero tcnicamente homogneos, usando

para ello las mismas instalaciones.

Diseos

El diseo, el anlisis y el control son fases del estudio

de un sistema. El estudio puede principiar con
cualquier fase. Durante un periodo, las fases tienden a
repetirse cclicamente. La finalidad de las tareas de
diseo,

anlisis

control es suministrar
las bases para una
decisin. Las malas
decisiones

pueden

ser el resultado de
aplicar los mtodos
analticos al objetivo equivocado, de emplear datos no
confiables o de interpretarlos o implementarlos de
manera incorrecta al curso de accin indicado. Siendo
ahora el sistema de los negocios todo una ciencia,
pues se necesitan hacer diseos de produccin, ya
que este es una herramienta, la cual nos ayuda a
lograr nuestros objetivos, y cules son nuestros
objetivos? El objetivo principal es llevar a cabo una
buena produccin con el mnimo costo posible,
teniendo mayor productividad. El diseo de sistema de
produccin inicia con el diseo del producto para ser
manufacturado.

Modelos De Sistemas De Produccin.

Un modelo es una rplica o abstraccin de las
caractersticas esenciales de un proceso. Muestra las
relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y
restricciones. Problemas que no se pueden resolver
por

medio

de

soluciones

directas

debido

su

magnitud, complejidad o estructura, a menudo se

pueden manejar, buscando una solucin aproximada
por medio de modelos de simulacin. La naturaleza
del problema indica cules de los siguientes tipos de
modelos es el ms apropiado.
Modelo fsico. Son modelos que derivan su utilidad
de un cambio en la escala. Los patrones microscpicos
pueden amplificarse para su investigacin, y las
enormes estructuras pueden hacerse a una escala
ms

pequea,

hasta

una

magnitud

que

sea

manipulable. Los problemas de flujo en una planta

modelo se estudian fcilmente con las estructuras y
mquinas hechas a una escala pequea, haciendo
cambios que no podran duplicarse con partes reales
debido

al

costo,

confusin

inconveniencia.

Necesariamente, algunos detalles se pierden en los

modelos. En las rplicas fsicas, sta prdida puede

ser una ventaja, cuando la consideracin clave, es un
factor, tal como la distancia, pero puede hacer intil
un estudio si la influencia predominante se desvirta
en la construccin del modelo.
Modelo esquemtico. Las grficas de fluctuaciones
en los precios, los diagramas simblicos de las
actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos
regulados, todos representan el mundo real en un
formato dirigido y diagramtico. Los aspectos grficos
son tiles para pronsticos de demostracin. Algunos
ejemplos que se encuentran comnmente incluyen los
diagramas de la organizacin, diagramas de flujo del
proceso y grficas de barras. Los smbolos sobre tales
diagramas,
investigar

pueden
el

efecto

arreglarse
de

la

fcilmente

reorganizacin.

para
Una

experimentacin semejante en el lugar real de trabajo

podra ser daina.
Modelo matemtico. Las expresiones cuantitativas,
es decir, los modelos ms abstractos, generalmente
son las ms tiles. Cuando un modelo matemtico
puede construirse para representar en forma exacta la

situacin de un problema, suministra una poderosa

arma para el estudio; es fcil de manipular, el efecto
de las variables interactuantes se aprecia claramente
y, sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general,
cualquier deficiencia debida al empleo de los modelos
matemticos se origina por algn error cometido en
las suposiciones bsicas y en las premisas sobre las
cuales estn basadas. En contraste con los otros tipos
de modelos, es ms difcil decidir lo que se va a
emplear que cmo se va a emplear.
Qu ventajas tienen disear los sistemas de
produccin?
El diseo de sistemas de produccin es algo esencial
en

la

empresa,

ya

que

maneja

todos

los

departamentos de esta, as llevando un control de

costos,

control

de

inventarios,

control

de

la

produccin, control de procesos, control de calidad.

Los diseos de produccin deben utilizarse siempre,
es decir, no solamente durante la implementacin de
los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en
un estante para que acumulen polvo y se vuelvan

obsoletos. Los costos del proceso de reingeniera son

demasiado altos y los diseos demasiado valiosos.
Los diseos y los modelos de reingeniera se utilizan
obviamente para respaldar los esfuerzos futuros en
este campo. Si se implementa una iniciativa de
calidad total, la compaa necesitara cambiar sus
procesos sobre una base comn cuando las mejoras
se implanten. Como una medida de control, estas
actividades deben desarrollarse siguiendo los mtodos
de

reingeniera

toda

la

documentacin

debe

actualizarse.
Los diseos contienen informacin que puede ser til
en la toma de decisiones operacionales habituales, en
el entrenamiento y en el control del desempeo
laboral.
As como lo son:
Preparacin del acero
Es el conjunto de operaciones por las que se
aplana, endereza, desoxida e imprima el acero
antes de su entrada en el taller.
Aplanado de planchas
Se utiliza para eliminar los defectos de las
planchas

por

razones

de

deformaciones

producidas en la acera o en la manipulacin y

transporte del material.
Mquinas de corte
Con las mquinas de corte se hace, normalmente
a la par, o en secuencia inmediata, el corte y el
recanteo.
Corte con gas
Bsicamente es el resultado de una

reaccin

termoqumica que tiene lugar en el caso del

hierro.
Corte con plasma
Este corte se realiza a las altsimas temperaturas
que se generan dentro del plasma .
Otros Procedimientos de corte: Corte con lser,
corte con agua.
Curvado de planchas
Hay planchas a las que es necesario dar forma,
para lo que las configuraciones que son ms
sencillas se hacen en frio, por medio de cilindros,
y a veces de prensas.
Maquinarias para elaborar perfiles
Cortadora de perfiles: esta mquina

debe

disponer de un espacio de una longitud doble de

la del perfil ms largo.
Trazado tradicional en glibos

Despus del alisado y armonizacin del plano de

formas se obtiene la cartilla definitiva de trazado
que ha de servir para la construccin del buque.
Como resultado, se dispone adems de una base
firme sobre la efectuar el trazado para que las
diversas partes del casco del buque, as como
otras que han de referirse al mismo, puedan
construirse con un grado de precisin aceptable,
sin encontrarse al montarlas con diferencias
cuyas

costosas

rectificaciones

encareceran

notablemente el trabajo.
Plantillas y marcado del material
Para marcar las planchas se utilizaban plantillas
de madera de la figura, desarrollada en verdadera
magnitud, sobre las que se definan las lneas del
contorno, los aligeramientos y los orificios del
remachado. Estas plantillas se colocaban sobre
las plancha de acero a fin de marcarlas con
puntas de rayar y de punzones de marcar los
orificios de remachado.
Superficies de trazado
El plano de forma define la superficie del forro
como

una

superficie

superficie de trazado.

terica

sin

espesor

Acopio de Productos Intermedios

Acopio es el proceso y el resultado de acopiar.
Este verbo menciona el acto de acumular algo, por
lo

general

provisiones

vveres.

Productos Intermedios
Los

productos

intermedios

bienes/productos
semi-terminados
productos
como

son

usados

insumos en

produccin
bienes

de
o

la

otros
como

productos terminados. En el proceso de produccin,

los productos o bienes intermedios forman parte del
producto

final,

se

cambian

reconocimiento en el proceso.

ms

all

de

Aunque puede haber diferencias en este criterio entre

diferentes oficinas tcnicas o astilleros, lo cual tiene
que ser ineludiblemente comprobado antes de usar
los planos, generalmente se adopta las siguientes
pautas:
1. Desarrollo de los elementos del casco
En el plano de formas dibujado en el piso en
la sala de glibos se trazaban todas las
cuadernas de construccin y se terminaba
con la proyeccin de los contornos de las
planchas del forro, y con el trazados de las
lneas que definen los mamparos, las vagras
y las lneas de doble fondo, la seccin en la
maestra de las quillas de balance y la lnea
de su interseccin de el forro.
a) Forro Exterior
Est constituido por tracas de tablones de
mayor o menor grueso segn su importancia
como elemento resistente del casco que se
aplican a la superficie fuera de miembros
(externa).
b) Dobles fondo
Est formado por los tanques estructurales
de un buque situados entre el forro exterior

del casco y el plan de bodega o tanque de

carga.
c) Cubiertas
Son los pisos o suelos del buque. Cierran el
casco

por

su

parte

superior.

Estn

construidas de forma que disponen de cierta

curvatura hacia los costados, para facilitar el
desalojo de
las

aguas

que puedan
embarcar.
Se unen a
los

baos.

Pueden

ser

de planchas
de

madera

o metlicas.
La que va continuada de proa a popa es la
primera o principal.
d) Mamparos y refuerzos
Los mamparos son diafragmas verticales que
dividen interiormente el casco, pudiendo ser
al mismo tiempo estructuras resistentes que
contribuyen a la resistencia general de la

viga-casco.

Los

mamparos

refuerzos

transversales se toma como superficie de

trazado la cara ms prxima a la cuaderna
maestra; y en los mamparos y refuerzos
longitudinales, la cara ms prxima al plano
de cruja.
e) Cara de Calafateo
En buques remachados, a fin de asegurar la
estanqueidad

de

las

uniones

que

los

precisaban, era fundamental definir la cara

que haba que calafatearse.
2. Desarrollo de los cantos de las chapas, y de
otras lneas sobre el forro
En el caso de las chapas siempre tienen
mayor importancia el canto visto que el
oculto del solape. La lnea vista de cada
solape debe alisarse con junquillos o listones,
bien por sus proyecciones o mejor an por el
desarrollo de estas lneas, que se obtiene
trazando

una

serie

de

paralelas

cuya

separacin es la clara entre cuadernas.

Importancia de la organizacin del transporte
Una de las partidas ms importante del coste de
la

construccin

est

constituida

por

el

del

transporte

de

materiales

elementos

en

fabricacin que comprende desde su recepcin y

almacenamiento inicial y los movimientos entre
fases

de

produccin

dejndolos

en

los

almacenamientos intermedios, hasta su montaje

final abordo.
Para estudiar la organizacin del movimiento en
el proceso de construccin del buque tendremos
que considerar las cuatro grandes fases del
mismo:
1. Recepcin

Almacenamiento
de materiales
2. Talleres
3. Grada
4. Armamento.
Equipo y disposicin
racional de un parque
de planchas
En un astillero hay que tener almacenado de un
25 a un 40 % de su elaboracin anual de aceros,
necesitara

para

apilar

ordenadamente

las

planchas alrededor de los 180m2 de superficie

por cada 1.000ts.de produccin anual mxima
mientras que en otro en que solamente haya de

almacenar un 10% de la produccin anual, esta

superficie puede quedar reducida a unos 45m2
por cada 1.000 ts. De la produccin anual
mxima.
Las pilas pueden alcanzar hasta unos 75cm. De
altura y se disponen sobre cuadriculas marcadas
en el terreno, que conviene que tenga unas
dimensiones mnimas.
Transportadores
Se entienden por transportadores los trenes de
ruedas, discos o rodillos paralelos que accionados
por un motor imprimen a la plancha que se
deposita sobre ellos un movimiento de traslacin,
hacindola recorrer, total o parcialmente, el
trayecto que comprende dicho transportador.
Mesas transportadoras
Son los bastidores metlicos, generalmente de la
longitud de la mayor plancha normalizada, provistos
del mismo sistema de traslacin, es decir, de
rodillos o disco anlogos.

 Transporte en los talleres

El transporte en los talleres se puede considerar
bajo los dos aspectos siguientes:
1)El movimiento de los materiales y elementos en
fabricacin de un puesto de trabajo a otro, y su
salida del taller.
2)La manipulacin
elementos,

de

tomndolos

dichos
de

materiales
los

respectivos

puestos de espera para situarlos en la posicin

en la que se ha de efectuar el trabajo, asi como
su retirada a la terminacin del mismo, para
dejar la maquina libre.

Conclusin
He podido concluir con el tema tratado y es de gran
satisfaccin

ya

que

ampli

mis

conocimientos

respectos a los conceptos bsicos de unidades de

produccin lo cual hablamos de los ms importantes
que debe utilizarse para una buena produccin.
As como lo son los lotes, diseos y Acopios de
productos intermedios.

Bibliografa
Tcnicas

de

construccin

naval

Primitivo

B.

Gonzlez Lpez
http://www.eumed.net/tesisdoctorales/2008/amr/Unidad%20de
%20produccion%20y%20consumo.htm
http://www.enciclopediafinanciera.com/definicionbinen-intermedio.html
http://html.rincondelvago.com/diseno-desistemas-de-produccion.html
http://www.investigacionyciencia.es/revistas/inves
tigacion-y-ciencia/numero/323/el-calafateo-de-losbuques-3926