AGLOMERANTES

materiales de construccion: son todos los productos naturales o artificiales que sirven para lvantar, asegurar o
terminar obras, partes de obras, etc
aglomerantes: son los materiales de construccion que dan con agua una masa facilmente moldeable, que se
endurece despues de algun tiempo. pertenecen a este grupo los yesos y los morteros

clasificacion: en toda la obra de construccion entra como material auxiliar, pero indispensable, el mortero, que
es la pasta de cal, arena y agua que sirve para unir entre si los ladrillos y las piedras.
el elemento principal y aglutinante de un mortero es la materia caliza en forma de cal, arena y agua, sea cualquiera su
dosificacion no entran mas que como los elementos secundarios, pero necesarios.
la cal, en general, es el principal elemento del mortero, y divide por su composicin qumica y sus propiedades fsicas, en
tres clases distintas. cal ordinaria(area), cal hidrulica y cemento.
cal area: es aquella cuyo mortero no fragua ms que en el aire seco.
cal hidrulica: capaz de producir un mortero que frage tambin el agua
cemento: es el producto particular solo a base de una cal que tiene muy marcadas propiedades hidrulicas
ndice de hidraulicidad: vicat llamo as a la relacin entre la arcilla y la cal que contiene. ms exactamente, el ndice de
hidraulicidad esta expresado por la relacin, en peso, entre la suma de los elementos cidos combinados (slice y
almina) y los elementos bsicos (cal y magnesia)

clasificacin en relacin con el medio en que fraguan y con el tiempo de duracin del fraguado.
tabla tabla table

cal grasa: es una sustancia caustica de reaccion fuertemente alcalina, constituida por mas de 90% de oxido de
calcio. en el estado anhidrido se llama cal viva. humedecido con la cantidad suficiente de agua y fragmentada
convientemente, comienza pronto el "apagado, con el desprendimiento de una gran cantidad de vapor
elevandose la temperatura a mas de 150c, transformandose en cal apagada o hidratada. con la adicion de
unas tres veces su propio peso en agua, forma una pasta finisima completamente blanca que se presenta casi
untuosa al tacto.

cal arida: se llaman asi a las cales procedentes de la calcinacion de las calizas magnesianas(dolomitas), pueden
contener hasta el 50% de magnesia, pero en general basta el 10% para hacer arida la cal

cales hidraulicas: las cales hidraulicas contiene, ademas de la cal viva cantidades variables de silice, alumina,
magnesia, oxido de hierro y pequeas cantidades dde acalis (sosa y potasa). estos componentes al reaccionar
con la cal forman los silicatos, aluminatos y silico-aluminatos que en mayor o menor cantidad se encuentran
en todos los productos hidraulicos. se clasifican en debil, mediana, propia y eminentemente hidraulica de
acuerdo su indice de hidraulicidad y al tiempo de fraguado

-YESO BLANCO: ES EL MEJOR PRODUCTO EL MAS SEGURO

-SANCOCHADO ES EL QUE NO ESTA BIEN COCIDO GENERALMENTE LO VUELVE AL HORNO MEZCLADO CON LA PIEDRA
YESOSA NUEVA
-RECOCIDO, AQUEL QUE HA ESTADO MAS PROXIMO AL FUGO SIN SER PERJUDICADO POR EL HUMO
EL FRAGUADO DEL YESO ES RAPIDO. DE 10 A 15 MINUTOS
EL YESO SE EMPLEA PARA TABIQUES, ENLUCIDOS , PAVIMENTOS , ESTUCOS, MODELOS, PARA FABRICACION DE
MARMOLES
ADHERENCIA: LA ADHERENCIA DEL YESO ES REDUCIDA
DURACION. DE LA DURACION DEL YESO
YESO DE CUBRICION
SI SE CLAIENTE YESO A NOVECIENTEOS GRADOS SE FORMAN CAO: CASO4 ; CAO + SO3
SE EMPLEA PARA PARA RECUBRIR PAVIMENTOS Y MUROSO COMO ADICION PARA MORTEROS DE CAL
MORTEROS AEREO; SE EMPLEA CAL VIVA CAO QUE SE OTBIENEN DE LA CALIZA A 1100 GRADOS

E)
cementos
fabricacion: las materias primas, arcilla y caliza, se trituran primero por separado, se secan y se muelen a polvo fino.
despus se llevan en las cantidades previamente calculadas a un silo con un dispositivo de mezclado en el que se
consigue una mezcla ntima y homognea.
desde este silo la mezcla lleva a un deposito con que se alimenta continuamente el horno rotatorio. previamente la
mezcla pasa por una cmara de tostacin a contracorriente con los gases calientes a unos 1000 grados procedentes del
horno, con lo que el polvo se transforma en granos.
propiedades: los cementos son los morteros hidrulicos mas importante. son mezclas de rocas calizas y arcillosas, se le
calcinan hasta sinterizacion (1400-500 grados) y se muelen despus, entre muchas clases de cemento el ms importante
es el portland
las propiedades del cemento quedan determinadas por las materias primas y el proceso de fabricacin y dependen de:
1) de la finura de las materias primas molidas
2) del exacto mantenimiento de una determinada relacin de mezcla
3) de la temperatura y de la duracin de calcinacin
4) de la forma de refrigerar el producto
aplicaciones segn los tipos de concreto
el cemento se utiliza exclusivamente para la construccin. como hormign se utiliza como hormign moldeado o como
hormign prensado. si se incluyen en el varillas o enrejado de hierro se habla de hormign armado
el terrazzo se fabrica con granitos de piedra de distintos tamaos y colores que se ponen en un lecho de cemento y se
pulen despus del endurecimiento
las chapas de eternila se producen con cemento y asbesto u otro material fibroso. lo mismo que otras mezclas del
cemento con aditivos de bajo peso especfico dan lugar al cemento ligero.
el cemento portland blanco se utiliza, por ejemplo, con fines artsticos. es un cemento portland con un mximo de 0.5
porciento de xido de hierro
el cemento portland ferroso es un cemento mixto que debe contener un mnimo de 70 porciento de cemento portland y
un mximo de 30 porciento de escorias de alto horno; sus propiedades son similares al del cemento portland.
el cemento trass es tambin cemento mixto 30-40 de trass, el resto cemento portland. que ha dado buenos resultados
sobre todo en construcciones hidrulicas.
el cemento aluminoso tiene una composicin distinta de la del cemento portland, sobre todo por su elevado contenido
en almina 42 porciento de al2o3, 37 de cao, 15 de fe2o3 y 6 de sio2. estos componentes deben ser calentados por
encima del punto de sinterizacion hasta lograr su fusin, cemento fundido. sus ventajas residen en la gran estabilidad
frente a disoluciones agresivas y en el rapido endurecimiento. se utiliza tambien como aglutinante para ladrillos
refractarios
el cemento sorel, no es propiamente un cemento sino una mezcla de magnesia calcinada y pulverizada con disoluciones
de cloruro de magnesio. con mezclas de cemento sorel y serrn se fabrica la piedra de madera y mrmol artificial
con las escorias de los altos hornos, se se han llegado a fabricar tres tipos de cementos:
A) portland con escorias: es un aglomerante hidrulico compuesto por un mnimo de 70 porciento de cemento
portland y un mximo de 30 de escorias de los altos hornos. el cemento y las escorias se muelen muy
finamente formando mezclas intimas. el portland de escorias se fabrica por los mismos mtodos y
procedimientos para el cemento portland y se lo somete a los ensayos exigindole exactamente las mismas
condiciones. Con estos se obtienen tres tipos de productos: de frague rapido , normal y lento. Segn su
destino se regula el frague con hasta un 3 porciento como mximo de sustancias adicionales, no se permite en
mahor proporcin para evitar que se adicionen con el nico fin de producir aumento de peso. A este portland
se le atribuye poseer una resistencia a la accin del agua de mar
B) Cementos de altos hornos: La composicion de este scemento es inversa a la anterior . en efecto, se fabrica con
un 70 a 85 porciento de las escorias y el del 15 a 30 porciento de cemento Portland, en forma de Clinquer ,
todo lo cual se muele y mezcla ntimamente . es de color gris claro y de frage lento.
C) Cemento de escorias: este cemento se obtiene por simple mezcla mecanica de las escorias de altos hornos,
enfriadas rapidamente y pulverizadas con cal hidraulica en polvo. La proporcin mas corriente es de
porciento de escorias. Su frague es lento por lo que se le agrega el 1 por ciento de yeso.
D) Cementos puzolanicos: La fabricacion de este cemento tuvo origen en la necesidad de proteger el cemento de
la accion corrosiva de las aguas de mar. Como las puzolanas , contienen silice en estado quimico especial para
que al ponerse en contracto con el agua se combine con la cal formando un silicato calcico perfectamente
estable y protector, la mezcla intima.
Los elementos componentes, segn john A. deben estar dentro de los siguientes limites en porcenta

F)

G)

- Calcareo, CaO, no debe exeder de 60 porciento. Silice , SiO2 no menos de 25 porciento, Anhidrido sulfuroso,
SO2 no debe exeder de 2.5 porciento, Magnesia, MgO, no debe exeder 6 porciento, Perdida por ignicion, no
debe exeder de 6 porciento.
Estos cementos tienen especial aplicacin para obras maritimas o industriales donde eexiste el peligro de
atraque por aguas agresivas ..
Cemento Aluminoso: Tambien llamado fundido esta constituido por la mezcla de caliza con bauxita y cocido en
hornos elctricos. De color muy oscuro, se caracteriza por su rapido endurecimiento, de manera que a los pocos
dias adquiere la resistencia que los cementos comunes obtienen a veces en 3 meses
Durante su endurecimiento debe regarse mcho , debido a la alta temperatura que alcanza casi a los 100 grados
Esta compuesta por : - Alumina en un 40 porciento, - Calcareo en un 40 porciento, -Oxido de hierro en un 15
porciento, - Silice, magnesia e impurezas en un 5 porciento
Cementos expansivos: son aquellos a los que se les ha agregado un elemento expansivo que les permite
aumentor su volumen y para controlar esta propiedad se les aade otro elemento estabilizador
El ingeniero Suizo Lossier, en colaboracion con eminentes quimicos, estudio y obtuvo un cemento que
denomino cemento expansivo, el cual no solamente no sufre contraccion, sino que se expande durante el
frague, expansion puede llegar hasta 5cm cada metro, el elemento esencial empleado es el sulfato de calcio
Cementos especiales:
a. -Cementos blancos: se fabrican empleando materias puras exentas o casi exentas de metales y el
caolin. La ddisminucion de oxido ferrico se suple con la mayor proporcion de silice en relacion al
calcareo.
b. Cementos coloreados: Los cementos coloreados son fabricados aadiendo color a los anteriores.

PROPIEDADES Y ENSAYOS DEL CEMENTO PORTLAND

Las pruebas a que se somete el cemento son: el peso especifico, dnesidad, sutileza, fraguado, constanci de
volumen, resistencia mecanica:
a) Peso especifico: El peso especifico del cemento portland varia entre 3 y 3.15 pero el pliego de condiciones
establece que luego de calentado al rojo oscuro durante 30 minutos, el minimo sera de 3.05 . Los ensayos se
efectuan con el volumenometro de Le Chatelier Candlot , tiene un volumen de 20 cm3
b) Densidad Aparente: Se determina pesando un litro de cemento, pero para lo cual se emplean embudos
especialmente dispuestos para llenar la medida, se procede tratando de evitar toda la trepidacion que podria
producir un asentamiento en el cemento. La densidad aparente de un cemento varia con el grado de fiunra, el
metodo empleado y el grado de agitacion. Puede ser de 1 a 1.3 sin asentar
c) Sutileza o fiunra del molido: El grado de finura del cemento tiene fundamental importancia en su frague ,
pasta normal y muy especialmente en su resistencia, la cual esta en relacion directa al mismo. Las pruebas se
efectuan a mano, pero para evitar la influencia personal se utilizaba la maquina...
d) Pasta normal: Para obtener la llamada pasta normal se debe agregar una determinada cantidad de agua. Que
generalmente oscila entre los 250 a 300 gr por kg de cemento, agua que debe ser agregada de una sola vez
para luego amasar la pasta durante 5 minutos.
e) Fraguado: el frague comienza con el amasado de la pasta normal, pero recien se hace visible cuando aplicado
el aparato de vicat su aguja no llega el fondo. .se considera terminado el frague cuando la aguja se detiene en
la superficie de la masa, es decir cuando solamente penetra en la superficie de la masa ,
f) Constancia de volumen: el cemento portland para construccion debe ser de voluemn constante para evitar
que la obra con el ejecutada se destruya.
g) Resitencia mecanica: Se establece el ensayo del cemento adicionado con arena, es decir como un mortero
empleado en la construccion , pues en su calidad utilitaria no solamente deben tomarse en cuenta las
propiedades estudiadas , si no tambien la adherencia.
YESO
EL YESO SE OBTIENE POR LA DESHIDRATACION DE LA PIEDRA YESOSA O ALGEZ.
ES UN SULFATO DE CAL HIDRATADO CON DOS MOLECULAS DE AGUA SO4 +2H2O REDUCIDO LUEGO A POLVO DE LA
DESHIDRATACION Y AMASADO CON AGUA, LA RECUPERA, ADQUIERIENDO DUREZA, EN LA NATURALEZA SE ENCUENTRA
EN DOS FORMAS DISTINTAS, COMO SULFATO DE CAL HIDRATADO O COMO ANHIDRITA SO4CA
LOS MEJORES YESOS PROVIENEN DE LA ALGEZ MEZCLADAS OCN CALIZAS
FABRICACION: ES COMO LA DE LA CAL . EXTRAIDA LA PIEDRA Y PREVIA TRITURACION , ES CALCINADA PARA LUEGO
DEPOSITARLA EN SILOS
TRITURACION:SE EMPLEANDE PREFERENCIA MACHACADORAS DE MANDIBULA COOMO LA LA PRESENTADA EN EL
CROQUIS, PARA LOS SEMENTOS, LAS LLAMADAS CONO ESBOZADAS EN EL CROQUIS DE LA FIGURA.
COCCION: AL CALCINAR LA PIEDRA YESOSA ES CONVENIENTE QUE EL COMBUSTIBLE NO TENGA CONTACTO ALGUNO
CON LA PIEDRA PORQUE EL SULFATO DE CALCIO CON EL CARBON PRODUCE SULFURO DE CALCIO
TIPOS DE YESOS: - YESO NEGRO, SE OBTIENE DE MEZCLAS DE CENIZAS, SIRVE SOLAMENTE COMO RELLENO O COMO
ABONO
-YESO GRIS: SE APLICA COMO PRIMERA MANO LUEGO PARA SER RECUBIERTO CON EL BLANCO