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02

2010

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02
2010
WEITERBILDUNG
Die Methoden der bohrtechnischen Erkundung von Lagersttten mineralsicher Rohstoffe
- Teil III

Tudeshki, H. ; Hertel, H.

Institut fr Bergbau | TU Clausthal | Deutschland

TECHNOLOGIETRANSFER
Forschungsansatz und Vorgehensweise zur Ermittlung von empirischen
Korrekturparametern fr richtungsgenaues Bohren

Tudeshki, H. ; Kappler, M.

Institut fr Bergbau | TU Clausthal | Deutschland

Thyssen Schachtbau GmbH

Raisebohren in der Schweiz

Mlheim an der Ruhr | Deutschland

Massenbewegungen in Tontagebauen von Rheinland-Pfalz


Monitoring von Tagebaurandbschungen mittels Vertikal-Inklinometer

Wehinger, A.

Landesamt fr Geologie und Bergbau Rheinland-Pfalz |


Mainz | Deutschland

Dahmen, D.

Gebirgs- und Bodenmechanik, RWE Power AG |


Bergheim | Deutschland

Wissen, was los ist -Die Anwendung von Web-basierten Monitoring- und AnalysePlattformen fr die berwachung von Bschungen in Steinbrchen und Tagebauen

Graf, T. ; Fyfe, T. D.

Erkundung und Analyse des Untergrundes - Grundlage der Beurteilung der


Standsicherheit von Bschungen

Bruhn, D.

Bercksichtigung von Erdbeben bei Standsicherheitsberechnungen fr tiefe


Endbschungen unter Wasser

Gestaltung von Unterwasserbschungen bei der Gewinnung von Sand und Kies Strategien zur Vermeidung von Bschungsbrchen

FUGRO CONSULT GmbH | Berlin | Deutschland

Terra Control GmbH | Bad Nauheim | Deutschland

Goldscheider, M.

vormals Institut fr Bodenmechanik und Felsmechanik


Univ. Karlsruhe, i. R.

Dahmen, D. ; Karcher, C.

Gebirgs- und Bodenmechanik, RWE Power AG |


Bergheim | Deutschland

Bode, G. ; Patzold, V.

PATZOLD, KBKE & PARTNER ENGINEERS |


Holm-Seppensen | Deutschland

NEUHEITEN & REPORTAGEN


Atlas Copco neue Gesteinsbohrhmmer fr den Untertageeinsatz
Atlas Copco neues Smart Rig ROC D65s Grossartige Neuigkeiten fr Steinbruchsbetreiber und

Bohrunternehmen!
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Oetelshofen Kalk setzt Massstbe seit ber 100 Jahren - Sandvik WT7000 reduziert Emission um
20 dB und verdreifacht die Standzeit!

Atlas Copco Deutschland


Essen | Deutschland

Sandvik Mining and Construction


Central Europe GmbH
Essen | Deutschland

Der Metso Kegelbrecher HP100: Zielgenaues Feinbrechen im Kalkstein

Metso Minerals Deutschland GmbH

Energieoptimierte Frdergurte reduzieren Kosten und schonen die Umwelt

Continental ConiTech AG

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NEUHEITEN & REPORTAGEN
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niedrigere Kosten und beispielhaften Fahrerkomfort

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Liebherr R 9800: Ersteinsatz des weltgrssten Tieflffel-Mining-Baggers in australischer


Kohlemine

Liebherr-France SAS

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Colmar/Cedex | Frankreich

Tenova TAKRAF und Liebherr entwickeln gemeinsam das erste dieselelektrische


Antriebssystem fr Surface Miner!
Tenova TAKRAF stellt neue Generation mobiler Brecheranlagen fr den Tagebaueinsatz vor!

Tenova Takraf

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Wirtgen bringt Absauganlage VCS fr Kaltfrsen auf den Markt!

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Hartl Powercrusher steigt mit Megakooperation in den Chinesischen Markt ein!

Hartl Powercrusher

Leipzig | Deutschland

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Anlagenbauer SBM erhlt 2,2 Mio. EUR Auftrag von STRABAG: Vollautomatische
Verladeanlage fr Diabas-Steinbruch in Saalfelden
Fr jedes Abbruch- und Geruchsproblem die richtige Lsung:Dehaco fhrender Lieferant von
Staubbekmpfern

St. Valentin | sterreich

SBM Mineral Processing GmbH

Laakirchen | sterreich

Dehaco GmbH

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VERANSTALTUNGEN Der AMS-Veranstaltungskalender 2010

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WEITERBILDUNG

Die Methoden der bohrtechnischen Erkundung von


Lagersttten mineralsicher Rohstoffe Teil III
Erkundungsbohrverfahren zur
Gewinnung von Bohrkleinproben
Grundlagen der pneumatischen
Imlochhammerbohrtechnik
Mit der durchgehenden Gewinnung nahezu ungestrter
Bohrkerne werden grundstzlich Proben mit hchster
Gte gewonnen und liefern einen hohen Informationsgrad
zum durchteuften Gebirge. Dem Vorteil hinsichtlich
der Aussagekraft und Zuverlssigkeit der Proben
steht ein vergleichsweise zu anderen Bohrverfahren
hoher spezifischer Zeit- und Kostenaufwand durch
den Kernbohrprozess entgegen. In der Bewertung
von mglichen Alternativen zum Kernbohrverfahren
im Festgestein ist die zu erwartende Probenqualitt
und Probenquantitt mit der Zielstellung der
Erkundungsarbeiten zu berprfen. Ergibt eine Bewertung
zur geforderten Qualitt der Proben, dass Kernproben nicht
zwingend zur Erfllung des Erkundungszieles erforderlich
sind, so knnen mit den effizienter zu beschaffenden
Bohrkleinproben die Erkundungskosten sowie die
Erkundungsdauer erheblich reduziert werden. Eines der
leistungsfhigsten Bohrverfahren im Festgestein ist das
Imlochhammerbohrverfahren.
Dieses zeichnet sich durch den drehschlagenden
Gesteinslseprozess aus. Die auf das anstehende
Gestein einwirkende Lseenergie setzt sich aus einem
statischen Anteil des Bohrandruckes (ca. 10 %) und einem
dynamischen Anteil aus der Schlagenergie (ca. 90 %)
zusammen. Die Schlagenergie zur Gesteinszerstrung wird
vom Bohrwerkzeug, dem Imlochhhammer, unmittelbar ber
der Bohrlochsohle aufgebracht. Hierbei wird die Energie
des Splungsmediums mittels eines Kolbenschlagwerkes
in mechanische Energie gewandelt und ber den
Bohrmeiel in das anstehende Gebirge eingeleitet. Der

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von Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. H. Tudeshki ; Dipl.-Ing. Heiko Hertel


Institut fr Bergbau | TU Clausthal | Deutschland

Bohrmeiel des Imlochhammers zerstrt auf der gesamten


Querschnittsflche der Bohrlochsohle das anstehende
Gestein zu Bohrklein. Im Lseprozess entstehen je nach
geomechanischer Beschaffenheit des anstehenden
Gebirgsverbandes und der eingetragenen Lseenergie
Gesteinsfragmente mit einer Gre von wenigen Millimetern
bis zu ca. 20 mm. Im Unterschied zum Kernbohrverfahren, bei
dem mit einer Bohrkrone ein zylindrischer Gesteinskrper
aus dem Gebirgsverband geschnitten wird, ist das
Hammerbohren als Vollbohrverfahren zu klassifizieren.
Das gelste Gestein wird als Bohrklein kontinuierlich und
einhergehend mit dem Lseprozess von der Bohrsplung
nach bertage gefrdert. Abgesehen von einigen
Sonderanwendungen werden Imlochhammersysteme
mit Druckluft als Splungsmedium betrieben. Die Vorteile
von Druckluft liegen in der nahezu uneingeschrnkten
Verfgbarkeit, der einfachen Erzeugung und Entsorgung
sowie der Kompressibilitt und des im komprimierten
Medium mitgefhrten Energiegehaltes.
Aufgrund der nahezu uneingeschrnkten Verfgbarkeit
und Mglichkeit atmosphrische Luft mit einem Kompressor
zu Verdichten, mit einem entsprechenden Volumenstrom
in einem geschlossenen Leitungssystem zu frdern und
nach Gebrauch mit geringem Aufbereitungsaufwand
wieder entweichen zu lassen, ist kein geschlossener
Splungskreislauf erforderlich. Hierdurch kann stets
frische Luft angesaugt und im sauberen Zustand dem
Imlochhammer zugefhrt werden. Die gegenber Staubund Gesteinspartikel empfindlichen Komponenten
des Schlagwerks im Imlochhhammer werden somit
im Betriebszustand vor bermigen Verschlei
Abb. 1:
Aufbau eines konventionellen Imlochhammers (exemplarisch) rot:
Bohrmeiel, blau: Kolben, grau: Gehuse und Zylinderrohr [3].

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geschtzt. Das Schlagwerk besteht aus einem Kolben,
einer Zylinderlaufbuchse in der sich der Kolben axial in
Linearbewegung hebt und senkt, sowie berstrmkanle
mit selbstttigem Steuermechanismus. Dieser dient dem
Befllen und Entleeren der beiden Luftkammern zum
Heben bzw. Senken des Kolbens. Nach dem Durchstrmen
des Schlagwerkes gelangt die Druckluft durch
Austrittsffnungen auf die Bohrlochsohle und reinigt diese
vom abgelsten Bohrklein.

Das herkmmliche
Imlochhammerbohrverfahren
Beim herkmmlichen Imlochhammerbohrverfahren
gelangt die Druckluft durch das Bohrgestnge zum
Imlochhammer und strmt mit Bohrklein beladen im
Ringraum zwischen Bohrgestnge und Bohrlochwand
nach bertage (direktes Splbohrverfahren). Aufgrund
der geringen Tragfhigkeit der Luftsplung sollte deren
Aufstiegsgeschwindigkeit mindestens 15 m/s betragen.
Um die Splstromgeschwindigkeit zu erreichen, werden
Volumenstrme je nach Bohrdurchmesser von 8 bis 35 m3/h
(bezogen auf atmosphrische Druckverhltnisse) bentigt.
Der tatschliche Volumenstrom bestimmt sich aus den
Durchmesserverhltnissen im Ringraum, den teufen- und
beladungsabhngigen Druckverhltnissen, die zu einer
Kompression fhren, sowie den Splungsverlusten.
Die tatschliche Aufstiegsgeschwindigkeit des
Bohrkleins resultiert im Wesentlichen aus der
Splstromgeschwindigkeit sowie der Gre und Wichte
der einzelnen Bohrkleinteilchen.
Mit dem herkmmlichen Imlochhammerbohrverfahren
knnen flache Bohrungen bis zu einer Teufe von ca. 150 m
mit einem Bohrdurchmesser von 90 mm bis ca. 254 mm im
kompakten Festgestein mit hoher Effizienz niedergebracht
werden. In diesem Durchmesser- Teufen-Bereich ist
das Imlochhammerbohren im standfesten, trockenen
und kompakten Festgestein den meisten Bohrverfahren
berlegen. Mit Einschrnkungen hinsichtlich der
optimalen Bohrleistung knnen im herkmmlichen
Imlochhhammerverfahren auch Bohrungen mit einem
Bohrdurchmesser bis zu 750 mm (in Spezialwerkzeugen
durch clustern mehrerer Hmmer bis ca. 1800 mm) und
Endteufen von mehr als 250 m hergestellt werden. Die
technisch ausgereiften Systemkomponenten garantieren
eine hohe Zuverlssigkeit. In mittelharten und kompakten
Formationen mit wenigen wasserfhrenden Kluft- oder
Karstrumen ist ein Bohrfortschritt von 30 m/h bis 70 m/h
realisierbar. Die Leistungsfhigkeit und der Einsatz der
Druckluftsplung bieten optimale Voraussetzung fr die
Anwendung als Gewinnungsbohrtechnik. Zum Herstellen

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von Sprengbohrlchern im Festgesteinstagebau mit


einem Durchmesser von mehr als 90 mm konnte sich
das herkmmliche Imlochhammerbohrverfahren seit
Mitte der 1970-er Jahre zu einem Standardverfahren
durchsetzen. Aufgrund der Etablierung in diesem
Aufgabenspektrum sowie der Leistungsfhigkeit sind auch
die Bemhungen abzuleiten, dieses Bohrverfahren in der
Lagerstttenerkundung einzusetzen.
Eine mglichst hohe Leistungsfhigkeit des
Imlochhammerverfahrens wird durch die optimale
Konfiguration der Systemkomponenten hinsichtlich
Der Eigenschaften des zu durchteufenden Gesteins
Der vorgesehenen Bohrlochkonstruktion (Teufe,
Durchmesser)
Der Abstimmung der einzelnen Systemkomponenten
aufeinander erreicht.

Die technischen
Wesentlichen

Systemkomponenten

sind

im

Der Bohrstrang, bestehend aus Imlochhammer und


Bohrgestnge
Dem
Kompressor
Druckluftsplung

zur

Bereitstellung

der

Dem Bohrgert zum Heben, Senken und Rotieren des


Bohrstranges

Die nachfolgenden Betrachtungen beziehen sich


auf Systemkomponenten, die fr Bohrungen im
Durchmesserbereich von 90 mm bis 254 mm geeignet sind.
Die Dimensionierung des Bohrwerkzeuges Imlochhammer
erfolgt im Wesentlichen nach dem gewnschten
Bohrdurchmesser, der zu erbohrenden Gesteinsart
sowie dem verfgbaren Arbeitsdruck. Grundstzlich
gilt, je hher der zulssige Arbeitsdruck des Hammers,
desto leistungsfhiger ist dieser. Mit der Entwicklung
der Hammertechnologie konnte gegenber den lteren
Varianten mit Ventilsteuerung durch die heute verfgbare
Schlitzsteuerung der zulssige Arbeitsdruck von ca. 12 bar
auf 24 bar angehoben werden. Der Mindestarbeitsdruck
liegt hierbei zwischen 8 bis 10 bar. Bei einer modifizierten
Bauweise der Hochleistungshmmer sind Arbeitsdrcke bis
ca. 34 bar zulssig. Der Vorteil der Imlochhammerbohrtechnik
in der Erkundung mineralischer Rohstoffvorkommen ist die
hohe Bohrleistung im Festgesteinsgebirge. Aus diesem
Grund sollte bei einem Einsatz fr diese Aufgabe auch das
Leistungsvermgen des Hammers stets voll ausgenutzt
und dieser mglichst mit dem maximalen Arbeitsdruck
betrieben werden. Unter einem optimal anliegenden
Arbeitsdruck knnen Imlochhmmer je nach Modell eine
Frequenz von 1500 bis 2000 Schlgen/Minute erzeugen.
In der Planung und Auslegung der Kompressorleistung

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sind die auftretenden Druckverluste im Bohrgestnge und
Ringraum, durch den statischen Druck der zu hebenden
Frdersule sowie einem Druckverlust im Zyklon mit zu
bercksichtigen.
Die Dimensionierung vom Durchmesser des
Imlochhammers
erfolgt
nach
dem
geplanten
Bohrdurchmesser. Mit der fachgerechten Abstimmung
des Meieldurchmessers zum Auendurchmesser
des Hammer soll zum Einen das mglichst optimale
Verhltnis aus der wirksamen Kolbenflche des Hammers
und der vom Meiel zu bearbeitenden Flche der
Bohrlochsohle hergestellt werden. Zum Anderen ist der
Bohrkleintransport im Ringspalt zwischen Hammer und
Bohrlochwand bercksichtigt. Die Gre des Ringspaltes
soll das ungehinderte Passieren der Bohrkleinteilchen in
der gelsten Gre erlauben. Jedoch mindert ein zu gro
dimensionierter Ringspalt die Strmungsgeschwindigkeit
der Druckluftsplung und setzt somit deren Tragfhigkeit
herab.
Der nahezu vollstndig schlagende Lseprozess wird
vom Bohrmeiel durch Einleiten der vom Imlochhammer
generierten Impulse verrichtet. Die prinzipielle Konstruktion
des Bohrmeiels ist in einen oberen Aufnahme- bzw.
Fhrungsschaft und in eine Arbeitsflche zum Lsen des
Gesteins zu unterscheiden. Durch den Fhrungsschaft ist
der Vollbohrmeiel mit dem Imlochhammer verbunden.
Dieser ermglicht die bertragung vom Drehmoment und
gewhrt einen einaxialen Freiheitsgrad zur Verrichtung
der Schlagarbeit. Die Arbeitsflche des Bohrmeiels
besteht aus einem Grundkrper, der mit einer Anzahl
einzelner Hartmetallstifte in einem berechneten Profil
bestckt ist. Die Hartmetallstifte zertrmmern das auf
der Bohrlochsohle anstehende Material. Durch die
Drehbewegung des Bohrstranges wird die Arbeitsflche
versetzt, so dass die Hartmetallstifte mit jedem Impuls
auf noch ungelstes Gesteinsmaterial treffen. Auf der
Arbeitsfront befinden sich weiterhin Splungskanle, ber
die ein Teil der Druckluftsplung auf die Bohrlochsohle
gefhrt wird. Diese gewhrleisten die unverzgliche und
vollstndige Suberung der Bohrlochsohle vom gelsten
Bohrklein.
Mit der konstruktiven Gestaltung hinsichtlich der Anzahl,
hervorstehenden Lnge und Gre der Hartmetallstifte
sowie die Form der Meielfront werden die Bohrmeiel an
die Eigenschaften des zu erbohrenden Gesteins angepasst.
Mit der Gestaltungsmglichkeit dieser Merkmale ist auch
eine Spezialisierung der Bohrmeiel auf besonders hohen
Bohrfortschritt, verbesserte Fhrungsstabilitt oder hhere
Meielstandzeit mglich. An dieser Stelle soll jedoch nur
auf die drei Standardprofile, das konkave, konvexe und
flache Profil, eingegangen werden (siehe Abbildung 2).

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Abb. 2:
Standardformen fr
die Frontform von
Imlochhammerbohrmeiel
von oben nach unten:
konkaves Profil, konvexes
Profil, flaches Profil [12]

Das konkave Profil eignet sich fr sehr harte


Formationen mit einer Druckfestigkeit bis ca. 300 MPa.
Zudem sind mit diesem Profil aufgrund der geringen
Verschleianflligkeit des Grundkrpers abrasive und
gestrte Formationen beherrschbar. Ein weiterer Vorteil ist
die hohe Fhrungsstabilitt, durch die eine Minderung von
Bohrlochabweichungen erreicht werden kann.
Das konvexe Profil eignet sich zum Durchteufen von
Formationen mit geringer bis mittlerer Festigkeit, z.B.
Tonschiefer oder Kalkstein mit einer Druckfestigkeit bis
ca.180 MPa. Dieses Profil zeichnet sich durch eine sehr gute
Reinigung der Bohrlochsohle aus, wodurch ein sehr hoher
Bohrfortschritt untersttzt wird.
Das flache Profil kann nahezu universell eingesetzt werden.
Es eignet sich zum Lsen mittelharter bis harter Formationen
mit einer Druckfestigkeit bis 300 MPa und mig abrasiven
Eigenschaften. Mit dem flachen Profil kann ein ausgewogenes
Verhltnis aus Richtungsstabilitt und Bohrfortschritt erzielt
werden.

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Der Erzeugung der Druckluftsplung, die zum Aufbringen
der schlagenden Lseenergie sowie dem Transport des
Bohrkleins dient, kommt in der Imlochhammerbohrtechnik
eine Schlsselfunktion zu. Die Erzeugung von Druckluft
erfordert einerseits einen hohen energetischen Aufwand
(Gesamtwirkungsgrad von ca. 6 bis 8 %), ist jedoch
andererseits Garant fr einen optimalen Bohrfortschritt. Ein
effizienter Bohrprozess erfordert eine optimale Abstimmung
der Kompressorleistung auf den Typ des eingesetzten
Imlochhammers in Abhngigkeit zum Bohrdurchmesser,
den kalkulierten Druckverlusten im Frdersystem sowie
der geplanten Endteufe. Aus diesen Faktoren sind der
vom Kompressor zu erzeugende Druck und Volumenstrom
zu ermitteln. Die Ausgangsgre zur Berechung des vom
Kompressor zu erzeugenden Druckes ist der Arbeitsdruck
des Imlochhammers. Diesem sind Druckverluste aus der
Strmung im Bohrgestnge, dem Heben der Frdersule und
der Druckbedarf am Probenentnahmegert hinzuzufgen.
Der notwendige Druck und die Strmungsverluste nehmen
mit der Bohrtiefe zu. Einen erheblichen Einfluss auf den
bentigten Druck der Luftsplung geht vom anstrmenden
Grundwasser aus. Gelangt dieses in das Bohrloch, erhht
sich die Wichte der zu hebenden Sule. Der bentigte
Volumenstrom bezieht sich auf das unter atmosphrischen
Bedingungen vom Kompressor angesaugte Volumen. In
Abbildung 3 ist in Abhngigkeit des Bohrdurchmessers
fr den maximalen Arbeitsdruck von 24 bar der untere
Grenzwert des vom Kompressor anzusaugenden Volumens
dargestellt.
Aufgrund der geringen Gte der gewonnenen Proben
findet das herkmmliche Imlochhammerbohrverfahren
jedoch nur bedingte bzw. regionale Akzeptanz als

Erkundungsbohrverfahren. Die geringe Gte des


Probenmaterials resultiert aus dem Lse- und Frderprozess,
auf dem bereits in diesem Beitrag eingegangen wurde. Aus
den Bohrkleinproben und der sorgfltigen Beobachtung
des Bohrprozesses knnen Nherungswerte zu
den Schicht- bzw. Formationsgrenzen,
den Mchtigkeitsverhltnissen und
den Grundwasserverhltnissen

unmittelbar entnommen werden. In einer weiteren


Analyse (z.B. durch Geochemie) und Begutachtung knnen
detaillierte Informationen zu
der Gesteinsart des durchteuften Gebirgskrpers
dem Wertstoffgehalt im Lagerstttenkrper

gewonnen werden. Erschwerend zum geringen


Informationsgehalt der Proben wird die Zuverlssigkeit
und Gte von folgenden Faktoren beeintrchtigt:
den physikalischen und geometrischen Eigenschaften
der Bohrkleinteilchen, insbesondere der Gre, der
Form und der Dichte
der
Verteilung
unterschiedlicher
Bohrkleineigenschaften im Frderstrom
der Beladung der Druckluftsplung mit Bohrklein
der Beschaffenheit der Bohrlochwand hinsichtlich
der Kaliberhaltigkeit, offener Trennflchen und zu
Nachfall neigenden Zonen
dem Volumen des anstehenden und ins Bohrloch
zustrmenden Grundwassers

Abb. 3:
Mindestluftmenge
konventioneller
Imlochhmmer bei einem
Arbeitsdruck von 24 bar
in Abhngigkeit zum
Bohrdurchmesser.

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Diese strenden Einflsse nehmen grundstzlich mit
der Lnge der Gesamtfrderstrecke (Bohrlochtiefe), der im
Gebirge unverrohrten Frderstrecke, sowie der Gre des
Ringraumes zu. Unterschiedliche Bohrkleineigenschaften
haben differierende Aufstiegsgeschwindigkeiten der
einzelnen Teilchen zur Folge. Kleine Bohrkleinteilchen mit
geringer Wichte strmen an greren und schwereren
Bohrkleinteilchen vorbei. Mit zunehmender Frderstrecke
verstrkt sich somit die Vermischung von Bohrklein,
welches aus unterschiedlichen Teufen gelst wurde. Hinzu
kommt, das die Teufe aus der das Material tatschlich
heraus gelst wurde, aufgrund des instationren
Frderzustandes nur nherungsweise bestimmt werden
kann. In gut zu erbohrenden Formationen, in denen ein
hoher Bohrfortschritt erreicht wird, steigt die Beladung
der Druckluftsplung an. Der hohe Dichteunterschied
des Bohrkleins zur Druckluft wirkt sich unmittelbar auf
die Kompressibilitt des Frdermediums und somit auf die
Strmungseigenschaften aus. Strmt Grundwasser ins
Bohrloch, so erhht sich der zur Frderung bentigte Druck,
die Bohrkleineigenschaften knnen sich durch Reaktionen
mit dem Wasser (verklumpen) verndern und zudem
knnen die Ringraumeigenschaften durch verklebendes
Material beeintrchtigt werden. Durch Ablagerungen von
Bohrklein an der Bohrlochwand, in Auskolkungen und
am Bohrgestnge wird die Probenqualitt ber lngere
Bohrabschnitte gemindert. Die Ablagerungen lsen sich
nachdem sie getrocknet sind und gelangen erneut in den
Frderstrom, so dass ihre Herkunft aus einer tiefer liegenden
Formation angesprochen wird. Aus der geringen Dichte der
Druckluftsplung kann sich eine weitere Beeintrchtigung
der Probengte ergeben. Mit der Druckluftsplung kann
die Bohrlochwand nicht stabilisiert werden. Lockeres
Gesteinsmaterial aus bereits durchteuften Formationen kann
ungehindert als Nachfall in den Frderstrom gelangen und
somit Verflschung der Proben herbeifhren. Im Weiteren
knnen Beeintrchtigungen der Probenqualitt durch
Verlust von Bohrklein hervorgerufen werden. Abgesehen
von einigen Sonderverfahren wird im herkmmlichen
Imlochhammerbohrverfahren keine Schutzverrohrung
mitgefhrt. Aus diesem Grund kann beim Durchbohren
geklfteter oder verkarsteter Gebirgsabschnitte die
Druckluftsplung in die Hohlrume hineinstrmen bzw.
die vorhandene Trennflchenfllung verdrngen. Mit der
abstrmenden Druckluftsplung wird auch das Bohrklein
mitgefhrt, sodass Verluste in der Probenmenge entstehen.
Im Abstrmen der Bohrsplung werden Teilverluste und
Totalverluste unterschieden. Diese knnen temporr
auftreten, z.B. bis zur Fllung eines Hohlraumes, oder in
weit verzweigten Trennflchengefgen lang anhaltend
sein. In diesen Fllen ist zu entscheiden, inwiefern
diese Formationsabschnitte mit einem zustzlichen
Arbeitsaufwand zu stabilisieren sind.

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Das gelste und nach bertage gefrderte Bohrklein


wird ber ein geschlossenes System vom Bohrlochmund
zu einem Zyklon geleitet. In diesem wird das Bohrklein
von der Druckluftsplung separiert und anschlieend
als Bohrkleinprobe entnommen. In die Probennahme
wird nicht das gesamte erbohrte Material einbezogen.
In definierten Teufenabstnden von ca. 90 cm bis 160 cm
werden Proben im Umfang von ca. 5 kg bis 15 kg aus dem
gefrderten Gesteinsmaterial herausgenommen und in
dafr vorgesehene Probengefe zur Weitergabe an die
geochemische Analyse verpackt.
Die Gte der Proben ist als unvollstndig und zum
Teil erheblich gestrt zu bewerten. Deren Qualitt und
Zuverlssigkeit findet nur bedingt Akzeptanz. Dennoch
knnen in der frhen Erkundungsphase mit diesem
leistungsfhigen Bohrverfahren unter der Voraussetzung
von
Endteufen zwischen 30 m bis 100 m
trockenen Gebirgsverhltnissen
standfester Bohrlochwand
keine bis geringe Strzonen

hinreichend genaue Informationen fr eine


Trendaussage zum Wertstoffgehalt, den Schichtgrenzen
und Mchtigkeitsverhltnissen unter Einsatz eines
geringen wirtschaftlichen Aufwandes gewonnen werden.

Das Imlochhammerbohrverfahren mit


Umkehrsplung
Mit der Zielstellung, dem Imlochhammerbohrverfahren
ein breiteres Eignungsspektrum fr die Erkundung
von
Rohstoffvorkommen
im
Festgesteinsgebirge
zu erschlieen, wurde durch die Modifikation des
Frdersystems das Imlochhammerbohrverfahren mit
Umkehrsplung (indirekter Splstromrichtung) entwickelt.
Diese Bohrtechnik ist seit der Mitte der 1980er Jahre
in der betrieblichen Anwendung und hat sich neben
der Kernbohrtechnik als ein Standardverfahren fr die
Erkundung mineralischer Rohstoffvorkommen etabliert.
Das Frdersystem der Umkehrsplung zeichnet sich
durch den im Inneren vom Bohrgestnge verlaufenden
Splungsweg der mit Bohrklein beladenen und
nach bertage aufsteigenden Splung aus. Die im
aufsteigenden Splstrom transportierten Bohrkleinproben
stehen durch den Schutz vom Bohrgestnge nicht
im Kontakt zur Bohrlochwand bzw. zum durchteuften
Gebirge. Im Weiteren bietet der Splungskanal im

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Bohrgestnge aufgrund der konstanten und
geometrisch gnstigen Querschnittsflche
des
Splungsdurchganges
sowie
der
glattwandigen
Rohrmantelflche
vorteilhafte Strmungseigenschaften. Das
geschlossene und strmungstechnisch
gnstigere Frdersystem gewhrleistet
dem
Imlochhammerbohrverfahren
mit
Umkehrsplung das Gewinnen von gestrten
Bohrkleinproben, die fr ein breites
Spektrum von Erkundungsaufgaben eine
ausreichend teufengerechte, vollstndige
und
unverflschte
Gte
aufweisen.
Die im Vergleich zum herkmmlichen
Imlochhammerbohrverfahren signifikanten
Verbesserungen
der
grundlegenden
Qualittsmerkmale von Bohrproben sind auf
folgende Faktoren zurckzufhren:
Dem Aushalten von Nachfall im
Frderstrom
Dem
Reduzieren
Grundwasserzutritten
in
Frderstrom

von
den

Dem
Reduzieren
Bohrkleinverlusten

von

Dem
Reduzieren
Splungsverlusten

von

Die Schlsseltechnologie fr die


sinnvolle Kombination der pneumatischen
Imlochhammerbohrtechnik mit der indirekten
Splstromrichtung sind doppelwandige
Bohrgestngen mit Schraubverbindungen.
Bereits seit dem Ende der 1950er Jahre
sind doppelwandige Bohrgestnge im
sogenannten Dual Wall Reverse Circulation
Drilling Verfahren, das auch als BeckerHammer-Verfahren bekannt ist, fr die
Erkundung von Lockergesteinsformationen
unter schwierigen Gegebenheiten in der
betrieblichen Anwendung. Mit dem Ringspalt
zwischen Auen- und Innenrohr vom
doppelwandigen Bohrgestnge stand ein
zustzlicher geschlossener Splungsweg
zur Verfgung. Die Vorteile gegenber
allen anderen Gestngesystemen, die ein
zustzlich geschlossenes Leitungssystem
zum Bohrlochtiefsten mitfhren, so z.B. das
Flanschgestnge der Lufthebebohrtechnik,
sind zum einen die vollstndige Integritt der
zustzlichen Leitung und zum anderen die
Untersttzung von Schraubverbindungen.
Die
Schraubverbindungen
zwischen

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den einzelnen Gestngeschssen


gewhrleisten deren Verbinden
und Lsen bei einem vertretbaren
Zeitaufwand.
Die
Dimensionierung
der
Bohrgestngeparameter
erfolgt
im Wesentlichen anhand der
mechanischen Belastbarkeit auf
Torsion und Zugkraft sowie dem
grten Auendurchmesser, der
durchmesserbeeinflussten
Flche
des durchstrmten Kreisspaltes
zwischen dem Innen- und Auenrohr
sowie der durchstrmten Flche
des inneren Splungskanals. Der
Auendurchmesser ist bestimmend
fr die Strmungsflchen, unterliegt
jedoch
dem
Bohrdurchmesser.
Mit der Dimensionierung eines
geringen Ringraumes zwischen der
Bohrlochwand und der ueren
Gestngemantelflche
werden
gnstige Voraussetzungen fr die
Gre der durchstrmten Flchen
im Gestnge geschaffen und die
Stabilisierung der Bohrlochwand
begnstigt,
jedoch
erhhen
sich die Schleiflasten in der
Gestngebewegung. Bei kleineren
B o h r- / G e s t n g e d u r c h m e s s e r n
ist ein Spaltma von 8 bis 15 mm
und mit zunehmenden Bohr-/
Gestngedurchmesser ein Spaltma
bis ca. 110 mm gebruchlich. Die
sich aus dem Durchmesser des
inneren Splungskanals ableitende
Strmungsflche ist bestimmend
fr die Strmungsgeschwindigkeit
der aufsteigenden Bohrsplung.
Der Arbeitsvolumenstrom bestimmt
sich nach dem Luftverbrauch des
Imlochhammers (Herstellerangabe)
sowie
dem
grtmglichen
Beladungszustand (Verhltnis aus
der Masse des gelsten Bohrkleins
zum Frderstrom), so dass sich
die Aufstiegsgeschwindigkeit der
Bohrsplung aus der durchstrmten

Abb. 4:
Doppelwandiges Bohrgestnge; die
mechanischen Belastungen werden vom
Auenrohr aufgenommen, das Innenrohr
dient als Frderleitung [10].

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Flche des Splungskanals ergibt (ohne Bercksichtigung
der Kompressibilitt). Fr eine gute Tragfhigkeit der
Druckluftsplung sollte die Aufstiegsgeschwindigkeit
eine Strmungsgeschwindigkeit von 20 m/s bis 45 m/s
erreichen. In der Abstimmung der Komponenten fr ein
optimales Frdersystem sollte sich ein Verhltnis aus der
Flche des Bohrmeiels (bzw. Flche der Bohrlochsohle)
zu der durchstrmten Flche des Innenrohres von ca. 2,3
bis 2,7 :1 ergeben. In greren Bohrdurchmesserbereichen
ist dieses geometrische Verhltnis nicht mehr einzuhalten
und steigt bis ca. 6 : 1 an.
Aufgrund seiner Konstruktion besitzt das doppelwandige
Imlochhammerbohrgestnge
zum
vergleichbaren
herkmmlichen Imlochhammerbohrgestnge eine um
20 bis 60 % hhere spezifische Masse. Diese ist sowohl
in der Handhabung der einzelnen Bohrstange, als auch
in der bohrtechnischen Beherrschung sowie der Logistik
der gesamten Bohrstrangmasse zu bercksichtigen.
Zur Handhabung im Aufsetzen oder Ablegen von
doppelwandigen Bohrstangen sind grundstzlichen
(teil-) mechanisierte Hilfseinrichtungen erforderlich.
Ein doppelwandiges Bohrgestnge mit dem hufig
verwendeten Auendurchmesser 4 weist bei einer
Standardlnge von 3 m blicherweise ein Gewicht von
mehr als 90 kg auf. In der nachfolgenden Abbildung sind die
zu erwartenden spezifischen Massen von doppelwandigen
Imlochhammerbohrgestnge
(grne
Flche)
und
herkmmlichen Imlochhammerbohrgestnge (rote Flche)
ber den Gestngeauendurchmesser dargestellt.

Die Lsearbeit kann prinzipiell von herkmmlichen


Imlochhmmern oder von speziell fr den Einsatz mit
Umkehrsplung konstruierten Imlochhmmern verrichtet
werden. Die Kompatibilitt zwischen der bei der indirekten
Splstromrichtung durch das doppelwandige Bohrgestnge
zum Bohrlochtiefsten gefhrten Druckluftsplung und
dem fr eine direkte Splstromrichtung ausgelegten
herkmmlichen Imlochhammer wird durch einen
zustzlichen bergang im Bohrstrang, dem sogenannten
Cross Over Sub, hergestellt. Der Cross Over Sub ist
unmittelbar ber dem Imlochhammer positioniert und
ermglicht das Kreuzen der Splungswege (siehe
Abbildung 6). Die im Kreisspalt zugefhrte Druckluft wird
in den zentrischen Splungskanal des herkmmlichen
Imlochhammers geleitet. Die Splung tritt durch die
Splungsffnungen des Bohrmeiels aus, reinigt die
Bohrlochsohle und steigt zunchst im Ringraum zwischen
dem Imlochhammer und der Bohrlochwand bis zum Cross
Over Sub mit Bohrklein beladen auf. Der Durchmesser
des Cross Over Subs ist nur geringfgig kleiner als der
Bohrdurchmesser, so dass an dieser Stelle im Ringraum
eine Strmungsbarriere entsteht.
Die mit Bohrklein beladene Druckluftsplung kann ber
seitliche ffnungen in den inneren Splungskanal des
Bohrstranges gelangen und nach bertage aufsteigen.
In der betrieblichen Anwendung knnen die aus dem
herkmmlichen Imlochhammerbohrverfahren bekannten
Beeintrchtigungen der Probengte im Splungsweg von
der Bohrlochsohle bis zum Cross Over Sub hervorgerufen
Abb. 5:
Bohrstranggewichte von konventionellen
Imlochhammerbohrgestngen und
doppelwandigen Imlochhammerbohrgestngen.

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WEITERBILDUNG

Abb. 6:
Schematische Darstellung
der Anwendung eines
Cross Over Subs fr den
Einsatz von herkmmlichen
Imlochhmmern fr das RC
Bohrverfahren.

werden. Im Weiteren knnen beim Durchteufen gebrcher


Formationen Auskolkungen der Bohrlochwand entstehen,
die im Zusammenwirken mit dem Eintrittswiderstand am
Cross Over Sub, zu einem Entweichen des Splungsstromes
und des Probenmaterials in den oberen Ringraum fhren
kann.

Einen nahezu vollstndig geschlossenen Frderweg von


der Bohrlochsohle bis zur Probeentnahme gewhrleisten
speziell fr den Einsatz mit Umkehrsplung konstruierte
Imlochhmmer. Diese verfgen ber die sogenannte
Center Sampling Technologie, mit der das gelste
Bohrklein unmittelbar ber die ffnung im Bohrmeiel
aufgenommen und durch den Hammer in den inneren

Abb. 7:
Exemplarische Darstellung fr einen RC Down The Hole Hammer [12].

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WEITERBILDUNG
Splungsdurchgang vom Bohrgestnge geleitet wird. Mit
den speziellen Imlochhmmern, den so genannten Reverse
Circulation Down The Hole Hammer, kann die indirekte
Splstromrichtung
im
Imlochhammerbohrverfahren
konsequent umgesetzt werden.
Die RC Hammer unterscheiden sich zu herkmmlichen
Imlochhmmern grundlegend in der Konstruktion des
Schlagwerkes. Der Kolben sowie die Strmungs- bzw.
Steuerungskanle erlauben einen zentrisch durch das
Schlagwerk gefhrten Splungskanal, dem so genannten
Probenrohr. Dieses ermglicht den strmungstechnischen
Anschluss des Bohrmeiels an den Splungsdurchgang
vom Bohrgestnge. Die dem Imlochhammer zugefhrte
Druckluftsplung durchstrmt die Luftkammern zum
Antrieb des Schlagwerkes und wird ber Splungskanle
entlang vom Schaft des Bohrmeiels und weiter ber
Splungskanle im Meiel zur Bohrlochsohle bzw. in
dem vom Meielhub eingenommenen untersten Teil des
Ringraumes gefhrt. Mit der Teilung des Splstromes wird
die Reinigung des Freischnittes sowie der Bohrlochsohle
ermglicht. Der offene Splungsweg wird von einer als
Verschleiteil im unteren Bereich des Imlochhammers
positionierten Futtermanschette, dem sogenannten Chulk
Collar, zum oberen Ringraum hin begrenzt.

Die Futtermanschette stellt einen nahezu vollstndigen


Formschluss zwischen dem Auenrohr bzw. Zylinderrohr
des Imlochammers, sowie der mglichst glatt und
kalibergerecht geschnittenen Bohrlochwand her (siehe
Abbildung 8). In der fachgerechten Kombination vom
Meielkaliber zum Durchmesser der Futtermanschette
verbleibt ein Spaltma von ca. 1,5 bis 1,8 mm, so dass nur
ein unerheblich geringer Anteil der Druckluftsplung (bei
optimaler Abstimmung und ohne Verschleierscheinungen
weniger als 10 %) in den oberen Ringraum entweichen
kann.
Die grundstzliche Bauform der RC-ImlochhammerBohrmeiel orientiert sich an der Bauform herkmmlicher
Imlochhammerbohrmeiel. Im Wesentlichen wurde die
zum Lsen des Bohrkleins bereits bewhrten konstruktiven
Eigenschaften herkmmlicher Bohrmeiel, z.B. Form,
Gre und Anordnung der Hartmetallstifte, sowie die
Form der Arbeitsflche fr die am RC Hammer geeigneten
Bohrmeiel beibehalten. Die konstruktiven Unterschiede
bestehen in der Gestaltung der Splungswegsamkeiten.
Die Splungsaufgabedsen befinden sich im ueren
Kreisring und die greren Einlassdsen befinden sich auf
dem inneren Kreisring bzw. im Zentrum der Meielfront.
Nahezu jeder Hersteller arbeitet
mit einem eigenen Hammer-BitSystem. Dies gilt sowohl fr die
Aufnahme bzw. Schfte der Meiel
im Hammer als auch der geeigneten
Durchmesserkonfiguration
zwischen
diesen
Werkzeugkomponenten.
Im
Allgemeinen kann die hchste
spezifische Lsearbeit durch die
Konfiguration vom grtmglichen
Durchmesser des Imlochhammers
zum gewnschten bzw. geforderten
Durchmesser des Bohrmeiels
erzielt werden. In solch einer
Kombination ergibt sich der
Maximalwert aus dem Verhltnis
der Kolbenflche des Hammers zur
Lseflche auf der Bohrlochsohle.
Mit der Auswahl eines greren
Meieldurchmessers
am
identischen
Imlochhammer
wird die spezifische Schlagkraft

Abb. 8:
Schematische Darstellung eines
speziellen RC-Imlochhammers mit
zentrischer Bohrkleinaufnahme ber den
Bohrmeiel.

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WEITERBILDUNG
bezogen auf die Sohlenflche reduziert. Der Vorteil
von Kombinationen mit einem etwas greren
Bohrmeieldurchmesser besteht aufgrund des greren
Ringraumes im Verschleiverhalten am Zylinderrohr des
Imlochhammers und im geringeren Drehmoment. Die
speziell fr die Erkundungsbohrtechnik angebotenen RCImlochhammersysteme sind in der Kombinationsmglichkeit
der empfohlenen Bohrmeieldurchmesser verhltnismig
eng abgestuft. So betrgt die Differenz zwischen dem
grten und kleinsten geeigneten Meieldurchmesser
eines Hammers nicht selten weniger als 45 mm (1 ).
In der Erkundung von mineralischen Rohstoffvorkommen
sind die mit RC-Imlochhammerbohrsystemen zu
realisierenden Bohrdurchmesser im Bereich von 112
mm (4 ) bis 165 mm (6 ) dominierend. In diesem
Kaliberbereich knnen einerseits die geometrischen
Gegebenheiten fr die Realisierung einer leistungsfhigen
Frder- und Lsetechnik genutzt werden und limitieren
anderseits das zu lsende und frdernde Gesteinsvolumen
auf einen der Zielstellung angemessenen Umfang.
Die Betriebsparameter der RC-Imlochhammertechnik
sind analog zu den herkmmlichen Imlochhmmern durch
die pneumatischen Leistungskennwerte charakterisiert.
Die Schlagkraft des Hammers wird aus der wirksamen

Kolbenflche sowie dem Arbeitsdruck der Splung


generiert. Die Lsearbeit im Imlochhammerverfahren wird
nahezu vollstndig aus dessen Schlagkraft generiert. Im
Gesteinszerstrungsprozess wird mit jedem aufgebrachten
Impuls eine mglichst tiefgreifende Zertrmmerung
unter der Bohrlochsohlenflche beabsichtigt. Die vom
Lsewerkzeug zu berwindenden Festigkeitseigenschaften
nehmen im sprden und kompakten Festgesteinsgebirge
mit der Tiefe aufgrund des sich erhhenden
Manteldruckes, der auf den zu lsenden Bereich unter
der Bohrlochsohle einwirkt, zu. Eine fr die zunehmende
Teufenlage geeignete Imlochhammertechnik zeichnet
sich u.a. durch den zulssigen Arbeitsdruck aus. Die
tastschliche Leistungsfhigkeit der Imlochhmmer wird
neben dem Arbeitsdruck von der konstruktiven Gestaltung
des Schlagwerkes, Bohrmeiels und der Splungswege
beeinflusst. Je nach Hersteller und Baureihe sind RCImlochhmmer mit einem zulssigen Arbeitsdruck von
ca. 24 bis nahezu 50 bar verfgbar. Bei der Auswahl eines
geeigneten RC-Imlochhammers gilt es, ein optimales
Nutzen-Aufwand-Verhltnis zwischen der erforderlichen
Lseleistung des Bohrwerkzeuges und des energetischen
Aufwandes der Drucklufterzeugung zu finden.

Abb. 9:
Arbeitskennwerte verschiedener RC-Imlochhmmer in einer
reprsentativen Auswahl unterschiedlicher Leistungsklassen.

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WEITERBILDUNG
Der bentigte Volumenstrom zum jeweiligen Arbeitsdruck
von RC-Imlochhmmern ist prinzipiell etwas geringer als
der von herkmmlichen Imlochhmmern. In der folgenden
Abbildung ist der Luftverbrauch zum Arbeitsdruck
exemplarisch fr drei Modellreihen dargestellt. Diese
sind optimal fr einen Bohrdurchmesser von 5 bis
5 geeignet und operieren bei unterschiedlichen
Betriebsparametern.
Die mechanischen Betriebsparameter Andruck,
Drehzahl und Drehmoment sind vergleichbar mit
denen der herkmmlichen Imlochhammerbohrtechnik
und stellen verhltnismig geringe Anforderungen
an
die
Bohrgertetechnik.
Grundstzlich
sind
Imlochhammerbohrmeiel fr einen schlagend zertrmmernden Gesteinslseprozess konstruiert und
verfgen nicht ber schneidend bzw. reiend wirkende
Gesteinslseeigenschaften. Bei der optimalen Einstellung
der Rotation wird die Anordnung der Hartmetallstifte auf der
Meielfront so versetzt, dass diese mit jeden Schlagimpuls
auf noch anstehendes Material treffen und dieses zerstren
knnen. Die Einstellung der Drehzahl ist eine Funktion der
optimalen Umfangsgeschwindigkeit und unterliegt dem
Meieldurchmesser, der tatschlichen Schlagfrequenz
sowie der von jedem Hartmetallstift erzeugten
Kraterdimension. In Abhngigkeit zum Bohrdurchmesser
von 112 mm (4 ) bis 165 mm (6 ) werden unter der
Voraussetzung einer optimalen Schlagfrequenz zwischen
60 und 20 U/min empfohlen.

Mit dem Bohrandruck wird der Rckschlagskraft des


Hammers und somit axialen Vibrationen im Bohrstrang
entgegengewirkt. Der Bohrandruck hat keinen Einfluss
auf den Gesteinslseprozess. Aus diesem Grund sollte der
Andruck auf den Hammer grundstzlich so gering wie mglich
gehalten werden. Bezogen auf die Querschnittsflche des
Hammers kann ein Mindestandruck von 3 kg/cm2 und ein
Maximalwert von 8 kg/cm2 herangezogen werden. Ein frei
auf dem Hammer aufstehendes Bohrgestnge bersteigt
somit bereits bei wenigen Metern die Andruckbelastung
der meisten Imlochhmmer, so dass der Bohrstrang vom
Bohrgert auf Gegenzug gehalten werden muss.
Abgesehen von wenigen Sonderfllen kommen
in der Lagerstttenerkundung mit dem RCImlochhammerbohrverfahren ausschlielich auf einer
mobilen Basisplattform aufgebaute und dieselhydraulisch
betriebene Bohrgerte mit Kraftdrehkopf zum Einsatz.
Ein Hauptmerkmal fr die Auslegung des Bohrgertes
ist die im Regelbetrieb aufzunehmende Zugkraft sowie
die mglicherweise in Ausnahmefllen aufzubringenden
Zugkraftreserven (Ausnahmelast). Die vom Bohrgert
zu beherrschenden regulren Zugkrfte resultieren
aus der Masse des Bohrstrangs, der zu hebenden
Gertekomponenten (Kraftdrehkopf), sowie aus der
Schleiflast des Bohrstranges an der Bohrlochwand.
Das maximale Bohrstranggewicht ergibt sich aus der
spezifischen Masse vom Bohrgestnge, der geplanten
Endteufe sowie der Masse des Bohrwerkzeuges.

Abb. 10:
Abschtzung der bentigten Hakenlast im Zuschlagsfaktor 1,7 bis 2,2.

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WEITERBILDUNG

Bei der Abschtzung der bentigten Hakenlast sollte die


vom frei und lotrecht hngenden Bohrgestnge ausgebte
Zugkraft mit einem Zuschlagsfaktor von 1,7 bis 2,2 fr
Schleiflasten und Verlustleistung beaufschlagt werden.
Aufgrund des verfahrensbedingt nicht mit Splung
durchstrmten Ringraumes sowie dessen Dimensionierung
ist der RC-Bohrstrang prinzipiell einer erhhten
Reibbelastung ausgesetzt, insbesondere in verlaufenden
(bzw. nicht achsgeraden) Bohrlochabschnitten und
bei gebrchen Formationen. Eine sichere Abschtzung
der tatschlich auftretenden Schleiflasten ist unter
der Voraussetzung der Erkundungsbohrtechnik nur
unzureichend mglich, so dass hufig zugunsten
der Betriebssicherheit auf eine nach Datenblatt
berdimensionierte Bohranlage zurckgegriffen wird. In
der nachfolgenden Abbildung wird die zu kalkulierende
Rckzugskraft exemplarisch mit einer hufig eingesetzten
Bohrstrangkonfiguration dargestellt, die fr einen
Bohrdurchmesser 5 (140 mm) bei einem 4
Bohrgestnge und einem 5 RC-Imlochhammer geeignet
ist.
Die fr das RC-Imlochhammerbohrverfahren konzipierten
Bohranlagen sind typischerweise mit einem Kraftdrehkopf
zur Erzeugung der Rotation ausgerstet. Vom Kraftdrehkopf
ist ein nach Mglichkeit stufenlos einzustellender
Drehzahlbereich von ca. 15 U/min bis 100 U/min und ein
konstant anliegendes Drehmoment von ca. 1500 bis 12000
Nm zu erzeugen. Des Weiteren ist der Kraftdrehkopf die
technische Verbindung der nicht rotierenden Elemente von
Vorschub bzw. Zugeinrichtung sowie dem feststehenden
Teil des Splungssystems mit dem rotierenden Bohrstrang.
Das im Inneren vom Bohrstrang aufsteigende Gemisch
aus der Luftsplung und dem Bohrklein gelangt ber
einen zentrisch im Kraftdrehkopf integrierten Splkopf in
ein feststehendes Leitungssystem, das dem Bohrstrang
mit einem Zyklon zur Separation des Bohrkleines aus
der Splung verbindet. Die Splungszufhrung in den
Kreisspalt vom doppelwandigen Bohrgestnge erfolgt ber
einen zweiten Splkopf, der zwischen dem Kraftdrehkopf
und dem Bohrstrang installiert ist. In der technischen
Basisausstattung des RC-Imlochhammerbohrens sind
Kompressoren zur Bereitstellung der Druckluftsplung
sowie Zyklone zur Separation der Bohrkleinproben aus
dem Splstrom unverzichtbar.
Die optimale Auswahl und Dimensionierung der
Kompressoren ist fr den wirtschaftlichen und technischen
Erfolg der Imlochhammerbohrtechnik bestimmend. Mit
der richtigen Parametrisierung von eingespeistem Druck

Ausgabe 02 | 2010

und Volumenstrom ist die bestmgliche Abstimmung aus


Energieaufwand, Bohrfortschritt und Werkzeug- bzw.
Meielstandzeit zu erzielen. Hierzu ist eine sorgfltige
Planung erforderlich, in der nachfolgenden Kriterien zu
beachten sind:
Arbeitsdruck des RC-Imlochhammers
Bentigter
Arbeitsvolumenstrom
Imlochhammers

des

RC-

Bentigter Frder-Volumenstrom zum Erzeugen einer


ausreichenden Aufstiegsgeschwindigkeit
Ausgleich
der
bohrstrangbedingten
Druckverluste

sowie

formationsbedingten,
teufenbedingten

Auf die Arbeitskennwerte von RC-Imlochhmmer wurde


vorausgehend eingegangen und exemplarisch in der
Abbildung 9 wiedergegeben. Hieraus kann entnommen
werden, dass der maximal zulssige Arbeitsdruck bis 48
bar betragen kann. In der Standardanwendung sind RCImlochhmmer mit einem Arbeitsdruck bis 35 bar blich.
Diese bentigen einen Arbeitsvolumenstrom von ca. 30
m3/min, bezogen auf eine Temperatur von 20C und einem
Luftdruck von 1 bar. In der Auslegung des einzuspeisenden
Druckes ist der tatschlich am Imlochhammer anliegende
Differenzialdruck zu bercksichtigen. Aus diesem Grund
sind zum Arbeitsdruck hinzuzurechnen:
die dynamischen Druckverluste der zugefhrten
Druckluftsplung
die dynamischen Druckverluste der aufsteigenden
Druckluftsplung
der statische Druck der Frdersule
der Arbeitsdruck des Zyklons

Die dynamischen Druckverluste ergeben sich aus der


Funktion des druckabhngigen Volumenstromes und der
Lnge des Leitungssystems. Die dynamischen Druckverluste
sowie spezielle Druckverluste an Bauteilen sind unter
regulren Bedingungen rechnerisch gut beherrschbar. Mit
zum Teil greren Unwgbarkeiten ist die Berechnung der
statischen Druckverluste behaftet. Diese sind abhngig von
der Zusammensetzung des Gemisches in der Frdersule.
Insbesondere der Zutritt von Grundwasser kann das
Druckpotential der Frdersule erheblich erhhen. Auf
die exakte Berechnung der Druckverluste wird an dieser
Stelle aufgrund der komplexen Funktion und der genau
zu definierenden Eingangsparameter nicht eingegangen.

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WEITERBILDUNG

Abb. 11:
Pneumatische Druckverluste (Nherungswerte) ber die Bohrlochtiefe im trockenen
Bohrloch (blau) sowie unter der Annahme von Grundwasserzutritt ab 300 m.

Nherungswerte knnen mit einer einfach zu handhabenden


Abschtzung auf der Grundlage von I. Speer [16] getroffen
werden. Demnach werden unter der Annahme, dass ein
doppelwandiges Bohrgestnge im Durchmesser 4 zum
Einsatz kommt, folgende Nherungswerte angesetzt:
dynamische Druckverluste der zugefhrten Splung
ca. 0,17 bar /10 m
dynamische Druckverluste der aufsteigenden Splung
ca. 0,23 bar / 10 m
statische Druckverluste in der Frdersule nach
Grundwasseranschnitt mit ca. 0,69 bar / 10 mWs
konstante Druckverluste am Splkopf, Zyklon usw. mit
ca. 1,86 bar

In Abbildung 12 sind die Nherungswerte als Funktion


ber die Bohrlochtiefe im trockenen Bohrloch sowie der
exemplarischen Annahme eines Grundwasserzutrittes ab
einer Bohrtiefe von 300 m dargestellt.
Die Kompressorenkenngren sind aus der
bedarfsgerechten Dimensionierung von Druck und
Volumenstrom abzuleiten. Hierzu sind der untere und obere
Grenzwert des vom Kompressor abzugebenden Druckes zu
ermitteln. Der untere Grenzwert ist aus dem Maximalwert
der Druckverluste und dem geringsten Arbeitdruck des

Ausgabe 02 | 2010

Imlochhammers, der obere Grenzwert aus dem Minimalwert


der Druckverluste und den hchsten zulssigen Arbeitsdruck
des Imlochhammers zu bestimmen. Aufgrund der teufenund grundwasserabhngigen Druckverluste eignen sich mit
zunehmender Bohrlochtiefe Kompressoren mit mehreren
Leistungsstufen bzw. stufenlos steuerbare Aggregate. Das
mit Kompressoren technisch und wirtschaftlich sinnvoll zu
erzeugende Leistungsspektrum ist mit der Abgabe eines
Volumenstromes von ca. 30 bis 35 m3/min unter einem
Druck von 30 bis 35 bar limitiert. In dieser Leistungsklasse
kommen blicherweise Schraubenkompressoren mit einer
installierten Motorenleistung von ca. 400 bis 540 KW zum
Einsatz. Ist der Arbeitsdruck des primren Kompressors
nicht ausreichend, kann ein Booster-Kompressor zum
Einsatz kommen. Der Booster-Kompressor wird mit der
Druckluft des primren Kompressors beliefert und verdichtet
diese auf ein hheres Druckniveau. Aufgrund der enormen
Volumenkompression kann das Zusammenschalten
mehrerer primrer Kompressoren fr die Belieferung eines
Booster-Kompressors erforderlich werden. Fr das RCImlochhammerbohren eignen sich Booster-Kompressoren
mit einer moderaten Verdichtungsleistung von ca. 70
bis 150 bar unter Abgabe eines verhltnismig hohen
Volumenstromes von 70 bzw. 40 m3/min (bezogen auf 1bar,
20C). Mit dem Einsatz von Booster-Kompressoren knnen
im RC-Imlochhammerbohrverfahren grere Zieltiefen
erreicht werden, jedoch erhht sich auch der energetische

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16

WEITERBILDUNG

Abb. 12:
Systemkombination aus Kompressor und Booster fr einen Arbeitsdruck
bis 69 bar; installierte Antriebsleistung von ca. 500 kW [7].

Aufwand fr die Drucklufterzeugung erheblich. Im


Umgang mit hoch verdichteter Druckluftsplung sind
besondere Sicherheitsvorkehrungen fr die Handhabung,
Zusammenstellung und Wartung der Gertekomponenten
zu beachten.
Die Entnahme der Bohrkleinproben erfolgt in einem
ersten Schritt durch die Separation aus dem Splstrom
und im zweiten Schritt durch die Reduktion auf eine
handhabbare Materialmenge und deren Verpackung in
Probensammelgefen. Das Bohrklein wird mit Hilfe von
Zyklonen aus dem Splstrom separiert. Die Proben werden
in regelmigen Abstnden mit der voranschreitenden
Bohrlochtiefe von 1 bis 2 m entnommen und in Beutel
bzw. Scken abgefllt. Die gelste Gesteinsmasse von
ca. 25 bis 55 kg/Bohrmeter (Bohrdurchmesser 4
bis 6 ) bersteigt jedoch den Bedarf an bentigten
Probenmaterial. Das anfallende Bohrklein wird nach der

Ausgabe 02 | 2010

Separation vom Splstrom mit einem Splitter auf ca. 1/7 bis
1/12 reduziert, so dass aus dem gesamten Material eine
reprsentative Bohrkleinprobe von ca. 2 bis 5 kg/Bohrmeter
entnommen wird. Fr die geochemische Analyse wird
hieraus nochmals eine kleinere Menge extrahiert. Die
Begutachtung und Verwahrung des gesamten erbohrten
Gesteins bersteigt den wirtschaftlich vertretbaren
Aufwand. Mit dieser reduzierenden Methode knnen
reprsentative Proben aus einem verhltnismig groen
Aufschlussfenster gewonnen werden und ist insbesondere
fr die Beurteilung von Lagersttten mit einer hohen
Verwachsung bzw. unregelmigen Wertstoffverteilung
von Vorteil.
Die mit dem RC-Imlochhammerbohrverfahren zu
erreichende Bohrlochendteufe wird im Wesentlichen
von der Bohrstrangmasse oder der bentigten

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WEITERBILDUNG

Abb. 13:
Planungsschema fr die Dimensionierung sowie
Abstimmung von Bohrstrang, Kompressor und Bohrgert.

Kompressorleistung limitiert. Mit einer fachgerechten


Dimensionierung und Abstimmung von Bohrwerkzeug,
Bohrgestnge, Kompressorleistung und Rckzugskraft
bzw. Hakenlast der Bohranlage knnen Bohrlochendteufen
bis 500 m niedergebracht werden (siehe Abbildung 14). Bei
der Anwendung besonders leistungsfhiger Kompressoren
und Bohranlagen sind Zielhorizonte von 1000 m erreichbar.
Mit dem RC-Imlochhammerbohrverfahren kann ein
Bohrfortschritt von 20 bis 40 m/h erzielt werden.

Schlussbetrachtung zu den bohrtechnischen


Erkundungsverfahren
In der bohrtechnischen Erkundung von mineralischen
Rohstoffvorkommen im Festgestein sind das (Diamant-)
Kernbohrverfahren sowie das Imlochhammerbohrverfahren
mit Umkehrsplung dominierend. Die Vorzge und Nachteile
beider Verfahren begrnden sich aus der erreichbaren
Bohrleistung, dem Technikeinsatz und der Probenqualitt.
Das verhltnismig junge Imlochhammerbohrverfahren
mit Umkehrsplung hat das klassische Kernbohrverfahren
zu einem betrchtlichen Anteil aus den weltweiten
Erkundungsaktivitten (mineralische Rohstoffe) verdrngt.
Die differierenden Eignungskriterien beider Verfahren
erffnen komplementre Anwendungsgebiete
mit
einer konkurrierenden Schnittmenge, sodass eine
vollstndige Verdrngung des Kernbohrverfahrens

Ausgabe 02 | 2010

durch das RC-Imlochhammerbohrverfahren auch in


Zukunft nicht gegeben ist. Zum Stand der Technik ist das
Kernbohrverfahren dem RC-Imlochhammerbohrverfahren
im Gewinnen von qualitativ hochwertigen Proben, dem
Aufschluss tiefer Zielhorizonte sowie im Einsatz schwer
erreichbarer bzw. unwegsamer Gebiete berlegen. Mit dem
RC-Imlochhammerbohrverfahren knnen wirtschaftliche
Vorteile aufgrund des hohen Bohrfortschrittes erzielt werden.
Im Weiteren ist die Bestimmung des Wertstoffgehaltes
anhand von Bohrkleinproben aufgrund des greren
Aufschlussfensters
(Bohrdurchmesser)
in
stark
unregelmig verteilten Lagersttten vorteilhaft mglich.
Dem Einsatz an schwer erreichbaren Bohransatzpunkten
steht dem RC-Imlochhammerbohrverfahren insbesondere
die zu mobilisierenden Bohrstrang- und Gertemassen
entgegen. In der bohrtechnischen Planung sind die zum
Teil erheblichen Kosten von schweren Bohranlagen fr
Logistik, Energieversorgung und Bohrplatzgestaltung
sowie dessen Rekultivierung dem hheren Bohrfortschritt
gegenber zu stellen.
Das
Einsatzspektrum
der
herkmmlichen
Imlochhammerbohrtechnik weist nur geringfgige
Schnittmengen mit dem Einsatzgebiet der RCImlochhammerbohrtechnik und der Kernbohrtechnik
auf und hat kaum konkurrierenden Einfluss. Die
geringe Probenqualitt verwehrt der herkmmlichen
Imlochhammerbohrtechnik eine hhere Bedeutung als
Erkundungsbohrverfahren.

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WEITERBILDUNG
Die geeignete Bohrtechnik zur Erkundung mineralsicher
Rohstoffe ist aufgrund variierender Einsatzbedingungen
und wechselnden geologischen Gegebenheiten nicht
grundstzlich auf die erwhnten Standardbohrverfahren
zu limitieren. In speziellen Erkundungsaufgaben
eignen sich auch Technologien, die fr andersweitige
Bohraufgaben konzipiert wurden. Diese werden dann
als Sonderverfahren in der Erkundung mineralischer
Rohstoffvorkommen eingesetzt und beleiben in diesen
Beitrag unbercksichtigt.

Quellenverzeichnis
[1]
BULROC LTD.: Produktinformation: D.T.H. Reverse
Circulation Equipment, www.bulroc.com, 2010
[2]
Buja, Heinrich: Handbuch der Baugrunderkundung;
1. Auflage, Dsseldorf, Werner Verlag GmbH & Co.KG,
1999
[3]
ROCKMORE INTERNATIONAL: Internetinformation,
www.rockmore-intl.com; 2010
[4]
ATLAS
COPCO
HURRICANE
LLC:
Internetinformation, www.hurricane-compressors.com,
2010
[5]
Hartman, Howard L.: SME Mining Handbook,
Society For Mining, Metallurgy and Exploration; 2nd Edition;
1998
[6]
NUMA: Internetinformation, www.numahammers.
com; 2010

Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. Hossein H. Tudeshki


studierte am Mining College of Schahrud, Iran.
Nach mehrjhriger Ttigkeit in der Bergbauindustrie absolvierte er 1989 das Bergbaustudium
an der RWTH Aachen. Von 1992 bis 2001 war
er Oberingenieur am Institut fr Bergbaukunde
III der RWTH Aachen mit dem Arbeitsschwerpunkt Tagebau- und Bohrtechnik. Er promovierte 1993 und habilitierte sich 1997. Von 1997 bis
zu seiner Ernennung zum Universittsprofessor war er als Dozent
fr das Fach Tagebau auf Steine und Erden ttig. 1998 wurde ihm
die Venia Legendi fr dieses Fach an der RWTH Aachen verliehen. 2001 wurde er zum Professor fr Tagebau und Internationaler
Bergbau an der TU Clausthal ernannt. Neben dem Tagebau und
internationalem Bergbau bildet u.a. die Spezialbohrtechnik mit den
Anwendungsfeldern Brunnenbau, Microtunneling, pipe jacking
und HDD-Technologie einen Schwerpunkt seiner Lehr- und Forschungsttigkeit.

[7]
ATLAS COPCO:
atlascopco.com

Internetinformation,

[8]
ATLAS
COPCO:
Produktinformation:
application the hole story, 2010

www.
DTH

[9]
SULLAIR CORPORATION: Internetinformation,
www.championcompressors.com.au, 2010
[10]
BOART LONGYEAR: Reverse Circulation Tools,
03/2009
[11]
MINCON ROCKDRILLS: Internetinformation, www.
mincon.com; 2010
[12]
SANDVIK:
Internetinformation,
miningandconstruction.sandvik.com, 2010

www.

[13]
METZKE: Internetinformation, www.metzke.com.
au, 2010
[14]
Marshal, Alan; Bettenay, Leigh: RAB Drilling
and RAB Geochemistry; Erschienen in: Explore, Nr. 130,
02/2006
[15]
FOREMOST:
Produktinformation:
Reverse
Circulation Drill Pipe; www.foremostdrilling.com, 2010
[16]
Speer, Ian: High pressure air and its application
D.T.H. hammer drilling for profit; Kalamunda, Australien;
Sperr Compression Systems, 1996
[17]
Halco Drilling International Limited: A-Z of DTH
The defininitve guide to selecting and operating Down The
Hole hammers and bits; Halifax; 1999

Dipl.-Ing. Heiko Hertel, geboren 1975,


absolvierte in den Jahren 1995 bis 1998 eine
Ausbildung zum Brunnenbauer. Die Ttigkeiten
des Brunnenbauers bte er bis zum Jahr 2001
aus. Direkt im Anschluss begann er im gleichen
Jahr das Studium der Geotechnik, Bergbau
und Erdl-/Erdgastechnik an der Technischen
Universitt Clausthal. Sein Studium beendete
er erfolgreich im Jahr 2007 und ist seidem als wissenschaftlicher
Mitarbeiter am Lehrstuhl fr Tagebau und Internationaler Bergbau
an der TU Clausthal beschftigt.
| heiko.hertel@tu-clausthal.de | www.bergbau.tu-clausthal.de |

| tudeshki@tu-clausthal.de | www.bergbau.tu-clausthal.de |

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19

TECHNOLOGIETRANSFER

Deutschland GmbH

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TECHNOLOGIETRANSFER

Forschungsansatz und Vorgehensweise zur


Ermittlung von empirischen Korrekturparametern fr
richtungsgenaues Bohren
von Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. H. Tudeshki ; M.Sc. Mirco Kappler
Institut fr Bergbau | TU Clausthal | Deutschland

Bohren und Sprengen ist integraler Bestandteil der Lsearbeit im Produktionsprozess der
Steine-und-Erden-Industrie. Es wird festgestellt, dass ungenaue Bohrungen eine Gefahr fr die
Sicherheit und Umwelt sind und darber hinaus die Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses
verringern. Darum wird mit diesem Artikel ein Konzept vorgestellt, mit dem die Ursachen fr das
Verlaufen von Bohrungen ermittelt werden sollen und darauffolgend in ein Handlungskonzept
zur Optimierung des Bohrprozesses einflieen. Ziel ist es, unabhngig von der Geologie und den
Gesteinseigenschaften richtungsgenaue Bohrungen abzuteufen.

Motivation und Ziel der Untersuchung


Die Ausgangssituation
Die konventionelle Bohr- und Sprengarbeit ist das
berwiegend angewandte Gewinnungsverfahren in den
Betrieben der Natursteinindustrie. Verfahrensbedingt
treten bei der Sprengung von Naturstein Emissionen
hauptschlich in Form von Erschtterungen sowie die
Gefahr von Steinflug auf. Whrend Ersteres vor allem
zu einer Beeintrchtigung der umgebenden Umwelt
insbesondere in der Nhe von Siedlungsflchen fhrt,
ist Letzteres eine direkte Gefhrdung von Personen
und Sachgtern des Betriebes. Durch Abweichungen
(Verlaufen) der Sprengbohrlcher vom vorgesehenen
Bohrlochverlauf
knnen
die
verfahrensbedingt
auftretenden Erschtterungen sowie die Gefahr von
Steinflug deutlich verstrkt werden. In der Folge knnen
Konflikte durch Beschwerden oder gar rechtliche Schritte
von Anwohnern entstehen, die wiederum zu betrieblichen
und wirtschaftlichen Konsequenzen fhren knnen.
Die dichte Besiedlung und die rumliche Annherung
von Wohngebieten an die Gewinnungsbetriebe fhren dazu,
dass die von den Sprengarbeiten ausgehenden Emissionen
und Gefahren zunehmend an Bedeutung gewinnen. Es gilt
folglich, durch planerische und technische Mglichkeiten,
die zu erwartenden Emissionen und das Gefahrenpotential
zu minimieren, was vor allem durch eine sorgfltige
Niederbringung und Vermessung von Sprengbohrlchern
und einer daraus resultierenden richtigen Dimensionierung
der Sprenganlage erzielt werden kann. Hierdurch ist es
mglich, Sprengerschtterungen zu reduzieren und dem
Steinflug zu begegnen.

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Ein betrieblich interessanter Nebeneffekt ist die positive


Beeinflussung der Haufwerksqualitt sowie eine bessere
Ausnutzung der Sprengenergie und damit einhergehend
einer Optimierung der Energiebilanz mit gleichzeitiger
Reduzierung von Sprengschwaden. Eine gleichmige
Haufwerksqualitt hinsichtlich der Korngrenverteilung
wirkt sich in den nachfolgenden Arbeitsprozessen wie
Laden, Transportieren und Aufbereiten sehr positiv aus. So
wird durch eine optimal durchgefhrte Sprengung, ohne
ein Verlaufen der Sprengbohrlcher, beispielsweise die
Ladettigkeit vereinfacht. Das Auftreten von Rippen sowie
grostckigem Haufwerk und damit einhergehend die
Erfordernis von nachtrglichen Arbeiten wie Nachsprengen
oder Knppern wird deutlich reduziert. Auch fr die
nachgeschaltete Aufbereitung lassen sich durch eine
gleichmige Haufwerksqualitt positive Effekte, wie
eine gegebenenfalls mgliche kleinere Dimensionierung
der Vorbrecher, feststellen. Damit knnen sowohl die
Investitions- als auch die Betriebskosten, letztere durch
einen geringeren Energieverbrauch, gesenkt werden.
Durch ein Verlaufen der Sprengbohrlcher entsteht
eine geometrisch ungleichmig aufgebaute Bruchwand,
die wiederum eine optimale Dimensionierung der
nachfolgenden Sprengungen erschwert und damit
zustzlichen betrieblichen Aufwand und weitere Kosten
verursacht. Kann ein Bohrlochverlauf verhindert werden,
so reduzieren sich folglich auch diese Folgefehler und der
Betrieb spart Zeit und Geld.
Insgesamt kann damit festgestellt werden, dass das
richtungsgenaue Niederbringen von Sprengbohrlchern
einen Schlsselprozess darstellt, der bei einer optimalen
Durchfhrung zu einer Verbesserung einer Vielzahl
betrieblicher Folgeprozesse beitragen kann. Es besteht
daher auf diesem Gebiet ein hoher Forschungsbedarf zum
richtungsgenauen Niederbringen von Bohrungen.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Das Ziel eines richtungsgenauen Niederbringens
von Bohrungen ist von einer Reihe Einflussparameter
unterschiedlicher Natur sowie deren gegenseitiger
Wechselwirkung abhngig. Dabei sind die folgenden
Parametergruppen von Bedeutung [15], [16], [17]:
geologische, gebirgsmechanische und tektonische
Parameter,
maschinentechnische Parameter,
abbau- und gewinnungstechnische Parameter,
Parameter hinsichtlich der Qualifikation und
Erfahrung des Bohrpersonals sowie der betrieblichen
Organisation und
sonstige Parameter wie beispielsweise Orientierung
der Bohreinrichtung und Neigung der der
Standflche.

Die Erfassung, Quantifizierung und Gewichtung der


einzelnen Einflussparameter sowie die Bercksichtigung
ihrer Wechselwirkung auf die Bohrgenauigkeit ermglicht
die Erarbeitung eines geeigneten Handlungskonzeptes
fr die Steine-und-Erden-Industrie im Rahmen eines
praxisnahen Forschungsvorhabens.

Problembeschreibung
Neben
den
weitgehend
vermeidbaren
Handhabungsfehlern, wie fehlerhaftes Ansetzen,
Ausrichten, Anbohren und Zentrieren, kommt es beim
Bohrprozess

Ausgabe 02 | 2010

zu Abweichungen im Bohrloch, die hauptschlich


durch ein schrges Durchbohren unterschiedlich harter
Schichten oder Diskontinuittsflchen (Klfte, Strungen)
verursacht werden. Bei einem solchen Durchbohren
werden am Bohrwerkzeug Reaktionskrfte hervorrufen,
die einen Einfluss auf die Richtung der Bohrung ausben
und in der Folge in einer Abweichung des tatschlichen
Bohrendpunktes zum geplanten Bohrendpunkt resultieren
[19].
Eine Abweichung des Bohrloches in Richtung der
Abbaukante hat aufgrund der verringerten Vorgabe einen
erhhten Steinflug und verstrkte Staubemission zur
Folge (vgl. Abbildung 1, Nr. 1). Laufen zwei Bohrlcher
im Bohrlochtiefsten zusammen, so ist der tatschliche
Bohrlochabstand am Strossenfu geringer als am
Bohransatzpunkt (Abbildung 1, Nr.3). Im Bereich der
zusammenlaufenden Bohrlcher kommt es zu einer lokalen
berladung mit Sprengstoff und damit einhergehend
ebenfalls zu einem erhhten Steinflugrisiko. Im Bereich des
Nachbarbohrloches entsteht aufgrund des vergrerten
Abstandes eine lokale Unterladung, die zu erhhten
Erschtterungen fhrt. Gleiches gilt, wenn die Bohrlcher
nach hinten ins Gebirge abweichen und die Vorgabe nicht
mehr geworfen werden kann (Abbildung 1, Nr.5). In diesem
Fall wird die gesamte Sprengenergie als seismische Welle
ins rckwrtige Gebirge abgegeben und fhrt zu einer
deutlichen Zunahme der Sprengerschtterungen [4], [18].

Abb. 1:
Darstellung der mglichen
Fehlerquellen beim Bohren [6].

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TECHNOLOGIETRANSFER
Es wird also deutlich, dass die Genauigkeit, mit der
Sprengbohrlcher hergestellt werden, entscheidend fr
die resultierende Sprengerschtterung und den Steinflug
ist. Zudem knnen betriebliche Folgeprozesse wie Laden,
Transportieren und Aufbereiten durch eine verbesserte
Haufwerksqualitt positiv beeinflusst werden.

Auenhmmern Reibungsverluste zwischen Gestnge


und Bohrlochwand und in den Gewindeverbindungen
aus. Aufgrund dieser Verluste sinkt die Bohrleistung beim
Auenhammer mit zunehmender Bohrlochtiefe strker
als bei anderen Verfahren, die Gestnge sind hohen
Beanspruchungen ausgesetzt und verschleien leichter.

Um eine Anlage im Nachhinein sprengtechnisch zu


berichtigen ist eine Wand- und Bohrlochvermessung
notwendig. Trotz eines enormen zeitlichen und finanziellen
Aufwandes fr die nachtrgliche Vermessung der
Bohrlcher sowie einer Korrektur der Sprenganlage wurde
bislang keine befriedigende Problemlsung herbeigefhrt.
Die Zielsetzung sollte daher sein, den Herstellungsprozess
soweit zu verbessern, dass ein richtungsgenaues
Niederbringen der Bohrlcher mglich ist.

Imlochhmmer eignen sich besonders fr schwierige


Bohrverhltnisse und grere Bohrlochteufen. Sie
sind von leichter Bauart, kostengnstig und bieten
universelle Einsatzmglichkeiten (vertikale und horizontale
Bohrlcher). In der Regel knnen damit in greren Teufen
geradere Bohrlochverlufe erzielt werden. Die Leistung der
Imlochhmmer ist allerdings insbesondere bei geringen
Bohrlochteufen geringer als die der Auenhmmer [10].

Stand der Technik in der Bohr- und


Bohrlochvermessung in der NatursteinIndustrie
Stand der Bohrtechnik
Zur Niederbringung der maximal 30 m langen
Sprengbohrlcher im Festgestein werden in der NatursteinIndustrie vorwiegend drehschlagende Bohrverfahren
eingesetzt. In weicheren Gesteinen (z.B. Kalkstein) wird
auch das drehende Verfahren angewandt.
Das drehschlagende Bohren ist dadurch gekennzeichnet,
dass die zur Gesteinszerstrung notwendige Schlagenergie
durch ein hydraulisch oder pneumatisch betriebenes
Hammerwerk erzeugt wird. Die Bewegungsenergie des
Hammerkolbens wird als Stowelle zum Bohrwerkzeug
gefhrt und erzeugt auf der Bohrlochsohle Einkerbungen,
wenn die spezifische Kerbfestigkeit des Gesteins
berschritten wird. Diese Abfolge wiederholt sich nach
jedem Schlag, so dass die Leistung des Verfahrens
proportional zur Schlagfrequenz ansteigt. Demzufolge
muss die Schlagzahl sehr hoch sein, um einen zufrieden
stellenden Bohrfortschritt zu erreichen [19].
Es wird unterschieden zwischen Auenhmmern, bei
denen die Schlagenergie ber das gesamte Bohrgestnge
dem Meiel zugefhrt wird, und Imlochhmmern,
deren Schlagwerk unmittelbar ber dem Bohrwerkzeug
angeordnet ist [19].
Nachteilig wirken sich bei den schlagenden
Bohrverfahren Schlagenergieverluste im Kontaktbereich
Bohrwerkzeug-Gestein und vor allem beim Einsatz von

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Eine weitere technische Mglichkeit stellt das


Auenhammer-Bohrsystem COPROD der Firma ATLAS
COPCO dar [1]. Das Kernstck der Anlage ist ein spezielles
Bohrgestnge, das die mit Imlochhmmern erzielte
Bohrlochgenauigkeit mit der hohen Bohrleistung der
Auenhammermethode kombiniert. Das Bohrgestnge
besteht aus einer Kombination von Schlagstangen und
Bohrrohren. Die Schlagstangen bertragen ausschlielich
die Schlagenergie, whrend die Bohrrohre die
Vorschubkraft sowie das Rotationsdrehmoment bertragen
und das Splmedium zur Lochsohle transportieren. Die
schwimmend gelagerten Schlagstangen haben kein
Gewinde, so dass die vom Hammerwerk erzeugten
Stowellen direkt auf die Bohrkrone bertragen werden.
Die ueren Bohrrohre haben folglich eine sehr hohe
Standzeit.

Stand der Bohrlochvermessungstechnik


Zur richtigen Berechnung und Verteilung der
Sprengladungen ist es notwendig, den Verlauf der
Bohrungen zu ermitteln. In der Naturstein-Industrie
sind einige Methoden in Anwendung, die nachtrglich
den Verlauf der gebohrten Sprenglcher kontrollieren.
Unterschieden wird zwischen folgenden Verfahren:
Einfache Messung mit Handgefllmesser (z.B. NECLI)
[2], [14] ,
indirekte Messverfahren mittels Diademe [14] und
Bohrlochvermessung mit Boretrak [7], [14].

Bei der Anwendung von Handgefllemessern werden


die Bohrlochneigung und die Richtung des Bohrlochs
festgestellt. Dazu wird eine Lichtquelle oder ein Spiegel
am Seil ins Bohrloch hinabgelassen. Wandert die
Lichtquelle beim Herablassen aus dem Sichtsfeld, liegt
eine Abweichung vor, die den Bohrlochdurchmesser

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TECHNOLOGIETRANSFER
bersteigt. Durch Ausleuchten des Bohrlochs knnen
der freie Durchgang und das mgliche Verlaufen
berprft werden. Mit dem Handgefllemesser kann die
Bohrlochneigung direkt gemessen werden, die Tiefe wird
mit einem Bandma berprft. Wenn auf diese Weise der
Verlauf der Bohrung nicht bis ins Bohrlochtiefste ermittelt
werden kann, mssen andere Verfahren angewendet
werden [3], [13], [16].
Mit dem Vorgabemesssystem Diademe wird nicht das
Bohrloch, sondern indirekt die Position des Bohrloches
relativ zur Bruchwand im Wandfu ermittelt [14]. Das
System besteht aus einem frei beweglichen Sender und
einem Empfnger mit Sonde, Kabel und Anzeigegert.
Mit einem Stangensatz oder am Kabel wird der Messkopf
ins Bohrlochtiefste hinabgelassen. Der Sender strahlt
elektromagnetische Signale aus und wird gleichmig
ber die Bruchwand gefhrt. Der Empfnger registriert
die ankommenden Signale und zeigt die Distanz zwischen
Sende- und Empfngerteil am Bohrlochmund an. Ein
Rechner erfasst bei diesem Vorgang die genaue seitliche
Position und den Abstand des Bohrlochs zur Bruchwand
und stellt diese graphisch dar. Auch der Abstand
benachbarter Bohrlcher kann so angezeigt werden. Ein
Nachteil des Verfahrens ist die aufwendige Vermessung
der einzelnen Bohrlcher sowie die bei magnetischen
Einflssen auftretenden Ungenauigkeiten [3], [13], [16].
Die aussagekrftigste und zuverlssigste Methode
zur Vermessung von Sprengbohrlchern ist Boretrak der
Firma MDL. Die in zwei Ebenen messende Sonde wird an
leichtgewichtigen Stangen mit einaxialen Gelenken oder
an einem Kabel in das Bohrloch hinabgelassen. In kurzen
Zeitintervallen registriert eine Messeinheit die jeweilige
Neigung der Sonde zur Vertikalen sowie die zugehrige
Bohrlochtiefe. Die im System integrierte Kontroll- und
Anzeigeeinheit speichert alle Daten, die im Anschluss
an die Messung auf einen Computer bertragen werden.
Die Boretrak-Software bernimmt die Auswertung,
vergleicht die Daten der Planung mit den Ergebnissen der
tatschlichen Bohrung und gibt die Unterschiede grafisch
aus. Durch Kombination der Ergebnisse mit den Daten
einer lasergesttzten Wandvermessung kann eine exakte
Bestimmung der Vorgabe erfolgen. Neben der schnellen
und einfachen Handhabung wirkt sich bei diesem
Verfahren vor allem die Tatsache vorteilhaft aus, dass
die Messgenauigkeit weder durch magnetische Einflsse
noch durch die Beschaffenheit der Bohrlochwandung oder
durch Wasser im Bohrloch beeinflusst wird [7], [16].
Die Vermessung der Bruchwnde wurde lange Zeit
mit Hilfe des Lotmessverfahrens, mit Hngekompass
und Gradbogen, mit Handgefllemessern oder mittels
Tachymeter-Theodolit durchgefhrt. Die Arbeiten
mussten unmittelbar vor der Wand vorgenommen werden,

Ausgabe 02 | 2010

wodurch die Beschftigten einer erheblichen Unfallgefahr


ausgesetzt waren. Die Ergebnisse solcher Messungen
waren relativ ungenau.
Aus diesen Grnden fhrte die Westspreng
GmbH
das
auf
Lasertechnologie
basierende
Bruchwandvermessungssystem MDL-Quarryman ein
[14]. Damit sind sowohl Vertikal- und Horizontalwinkel als
auch die Distanz zur Bruchwand bis zu 500 m Entfernung
bestimmbar. Die Messdaten werden in einen PC bertragen
und grafisch ausgewertet, so dass ein dreidimensionales
Modell der Bruchwand entsteht [7].
Die Firma Breithaupt entwickelte ein spezielles
Laservermessungssystem
fr
Steinbruchwnde,
das sog. LAPRO II [2]. Integraler Bestandteil ist eine
interaktive Auswertesoftware, die es erlaubt, Wandprofile
darzustellen und Lademengenberechnungen vorzunehmen.
Die traditionellen Messverfahren sttzen sich fast
ausschlielich auf Messpunkte der Bruchkante und der
Sohle. Dagegen knnen mit dem passiv arbeitenden
Laser-Distanzmeter
auch
dazwischen
liegende
sicherheitsrelevante Bereiche (Vorsprnge, Ausbrche,
berhnge, etc.) exakt aus der Distanz vermessen
werden.

Stand der Technik bei der Richtungskontrolle


whrend des Bohrprozesses
Weltweit existiert keine Anlage oder Vorrichtung zur
Kontrolle der Richtungsgenauigkeit von Sprengbohrungen
whrend des Bohrprozesses. Ebenso wurden bislang
keine Vorrichtungen entwickelt, die ein Verlaufen
von Sprengbohrlchern whrend des Bohrprozesses
zuverlssig vermeiden.

Fazit aus dem Stand der Technik


Insgesamt ist festzustellen, dass gem dem Stand
der Technik mit der zurzeit praktizieren Verfahrensweise
der Bohrlochherstellung das Verlaufen einer Bohrung
nicht vermeidbar ist. Bei optimalen geologischen,
gebirgsmechanischen,
abbautechnischen
sowie
organisatorischen Bedingungen kann eine ausreichende
Genauigkeit erreicht werden. Liegen allerdings keine
optimalen Bedingungen vor, so ist mit einer Abweichung
zwischen tatschlichem Zielpunkt und Sollzielpunkt zu
rechnen. Resultierend aus den natrlichen Inhomogenitten
des Untergrundes sowie stets vorhandenen Diskontinuitten
wie Schichtung, Klftung und Strungen liegen in der Natur
keine optimalen Voraussetzungen vor. Die Erarbeitung von

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quantitativen Korrekturparametern in Anlehnung an Art
und Umfang der Abweichungen des Untergrundes im
Vergleich zu den optimalen Verhltnissen sowie deren
Integration in den Bohrprozess zur Steuerung des
Bohrlochverlaufes bietet einen realen Lsungsansatz
zur Lsung der angesprochenen Problemstellung.
Die beschriebenen Vermessungstechnologien
knnen helfen, die auftretenden Ungenauigkeiten
zu korrigieren, indem die Sprenganlage auf die
realen Bohrlochgeometrien angepasst wird. Die
Vermessungstechnologien liefern allerdings keine
Lsung des beschriebenen Hauptproblems. Sie
knnen nur nach Fertigstellung der Bohrung und mit
einem hohen zeitlichen und finanziellen Aufwand zu
einer Korrektur der Sprenganlage beitragen. Hinzu
kommt, dass erfahrungsgem in den meisten Fllen
eine Bohrlochvermessung erst nach der Fertigstellung
einer Reihe von Bohrungen durchgefhrt wird. Somit
sind hufig direkt mehrere Bohrungen von einem
Verlaufen betroffen und eine geeignete Reaktion des
Bohrpersonals wird zustzlich erschwert.
Im Rahmen dieser Forschung wird die Sonde Pulsar
Blasthole Probe Mk3 (vgl. Abbildung 2) fr die Messung
des Neigungswinkels und des Azimut verwendet.
Die gemessenen Daten werden mit der Software
Quarrypocket auf einem mobilen Handrechner TDS
Recon X aufgezeichnet und anschlieend auf einem
PC mit der Software HoleDev.6 prozessiert (vgl.
Abbildung 3).
Abb. 3:
Frontalansicht einer Bohrlochreihe mit erheblichen
Abweichungen, mit Hole Dev.6 generiert.

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Abb. 2:
Sonde Pulsar Blasthole Probe Mk3 mit TDS Recon X.

Trotz der Tatsache, dass das Verlaufen von Bohrlchern und


die damit verbundenen Problematiken von Steinflug im Betrieb
bzw. von Immissionen in der Nachbarschaft ein betrieblich
fast alltgliches Problem darstellt, existiert hierfr bislang kein
befriedigender Lsungsansatz.

Weiterentwicklung des Rock Mass Drillind


Index vs. Neuentwicklung
Der RDi (Rock Mass Drilling Index) ist ein Index, der
ursprnglich zur Bewertung
der Bohrbarkeit von Gesteinen
entwickelt wurde [5]. Der
ermittelte
Indexwert
gibt
Aufschluss ber den zu
erwartenden
Bohrfortschritt.
Dieser ist fr die Planung und
Kalkulation der Bohrarbeit
von organisatorischem und
wirtschaftlichem Interesse, weil
sich daraus u.a. die Gesamtdauer
der Bohraktivitt, die Bohrmeter
je Zeiteinheit und deren Kosten
ableiten lassen. Ziel dieses
Forschungsprojektes ist es
jedoch, ein Handlungskonzept
zum richtungsgenauen Abteufen
einer
Sprengbohrung
zu
erstellen. Der Bohrfortschritt ist
deshalb eher von sekundrem
bzw. mittelbarem Interesse.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Technisch ist der RDI ein Bewertungssystem fr
die Ermittlung des zu erwartenden Bohrfortschrittes.
Die Gesteinseigenschaften, die dafr von Bedeutung
sind, beinhalten physikalische Parameter (Krnung,
Gefge), die Widerstandskraft (Mohs Hrte, einaxiale
Druckfestigkeit) und strukturelle Parameter des
Gesteins (Kluftgre, -einfallen, -fllung). Je nach
Ausprgung und Abhngigkeit des zu erwartenden
Bohrfortschrittes werden fr die Parameter ordinal
skalierte Punkte vergeben. Die Bewertungsspanne
reicht von 7 bis 100 Punkten. Je hher der ermittelte
Punktwert ist, desto grerer bzw. schneller ist der
erwartete Bohrfortschritt. Die Tabelle 1 fasst die
Bewertung des RDi zusammen [5].
Die gesuchte Zielgre dieses Projektes hat gemein
mit dem RDi, dass sie grtenteils von denselben
Parametern abhngt. Darber hinaus sind aber noch
weitere geologische Einflussgren wie Strungszonen
und Schichtverlufe von Belang.
Abb. 4:
Klfte und Strungen erschweren die Herstellung richtungsgenauer
Bohrlcher; hier im Bild schrg einfallende Rhyolith-Sulen
durchbohrt mit einen Auenhammer.
Tab. 1:
RDi, Klassifikation zur Bohrbarkeit von Gesteinen [5].

Rock mass drillability index (RDi) classification


Textur

Pors

Fragmentiert

Granitoid

Porphyrisch

dicht

Korngre

--

> 5 mm

2-5 mm

0,05-1 &2-5 mm

0,05-1 mm

Bewertung

15

10

Mohs Hrte
(Skalenwert)

1-3

3-4,5

4,5-6

6-7

>7

Beschreibung

Sehr weich weich

Relative weich

Relative hart

Hart

Sehr hart

Bewertung

18

13

Einaxiale
Druckfestigkeit [MPa]

1-25

25-50

50-100

100-200

>200

Beschreibung

Sehr geringe
Festigkeit

Geringe Festigkeit

Durchschnittliche
Festigkeit

Hohe Festigkeit

Sehr hohe Festigkeit

Bewertung

22

16

11

Kluftabstand (a)

>2 m

1-2 m

0,5-1 m

0,15-0,5 m

0-0,15 m

Bewertung

18

13

Kluftgre & -fllung


(b)

Geschlossene Kluft
0-2 mm

> 20 mm

12 20 mm

9 12 mm

2 9 mm

Bewertung

15

10

Winkel zwischen Kluft


und Bohrlochachse

70 - 90

55 - 70

35 - 55

20 - 35

0 - 20

Bewertung

12

Fr den Fall, dass mehr als mehrere Kluftsysteme existieren, wird das vorherrschende Kluftsystem klassifiziert. Fr den Fall
gleichbedeutender Kluftsysteme wird die durchschnittliche Bewertung fr die Ermittlung des RDi herangezogen. In Grenzfllen ist
die jeweils niedrigere Klasse angemessen.
(a) Fr regelmig geschichtete Gesteine wir eine Bewertung mit 12 angenommen aufgrund der leichten Bohrbarkeit.
(b) Fr Kluftfllungen aus Boden und sehr feinen Pulvern wird eine Bewertung mit 7 als angemessen erachtet.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Die Frage, die sich nun stellt, ist, ob es sinnvoll ist, den RDi
zu erweitern und auf die Bedrfnisse des richtungsgenauen
Bohrens anzupassen. Der RDi gibt keine Empfehlung im
Sinne eines Handlungskonzeptes welches Bohrgert in
Abhngigkeit des Gesteins gewhlt werden sollte und
welche Maschinenparameter eingestellt werden mssen,
um gerade und przise Bohrungen abzuteufen. Ergebnis
eines Handlungskonzeptes oder Bewertungssystems
msste es daher sein eine konditionale Beziehung zwischen
den unvernderbaren (Geologie, Gesteinsmechanik),
den in Grenzen variablen Parametern (Maschinenwahl,
Betriebsparameter, Bohrlochgeometrie) und den whrend
des Bohrprozesses variablen Parametern (Andruck,
Drehzahl, Spldruck, etc.) herzustellen. Ziel ist es also,
aus den gegebenen Einflussgren empirisch bestimmte
Werte herzuleiten, die die Richtungsgenauigkeit des
Bohrens prognostizieren und darber hinaus Empfehlungen
fr die Wahl der am besten geeigneten Maschine und
Korrekturempfehlungen fr den Bohrprozess liefern.
Der zu entwickelnde Index knpft insofern also an den
RDi an, dass er neben anderen auch die Gesteinsparameter
als Ausgangsgre bercksichtigt. Allein die Gewichtung
und die Auswirkung auf die Zielgre mssen neu bestimmt
werden, weil die Abhngigkeiten unterschiedlich geartet
sein knnten. Auf der grundstzlichen Struktur und der
Idee des RDi kann aufgebaut werden. Beispielsweise
sinkt die Bohrbarkeit eines Gesteins je kleiner die Krnung
und je dichter die Textur ist (vgl. Tabelle 1). Hingegen
knnte eine grobe Krnung und weicheres Gestein eine
Ablenkung des Bohrstranges begnstigen. Die Bewertung
ist also nicht gleichgerichtet. Dennoch wird deutlich, dass
die ermittelten Parameter vergleichbar zum RDi in eine
Rangfolge gesetzt werden mssen, um eine Aussage
ber die Hufigkeit einer Abweichung unter den jeweils
vorliegenden Bedingungen zu fllen.
Die Anforderungen an das zu entwickelnde
Handlungskonzept gewhrleisten nicht eine vollstndige
Prognose des Bohrlochverlaufes, sondern charakterisieren
vielmehr das zu entwickelnde Modell. Sie finden sich z.B.
auch in der Entwicklung des RDi wieder und lassen sich
reduzieren auf:
a) berschaubare, geringe Anzahl an Parametern,
b) Vermeidung von Proportionalitten und Redundanzen
(Multikollinearitt),
c) Gruppierung der Parameter und
d) Einfache, praktische Handhabung vor Ort, [5].

Je mehr Parameter in die Prognose der zu erwartenden


Bohrlohabweichung einflieen, desto unberschaubarer
wird der Index und desto komplexer gestaltet sich die
Ermittlung der optimalen Maschine, der Drehzahl, des

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Andruckes usw. Die Qualitt des zu entwickelnden Modells


wird also u.a. durch den optimalen Grad der Abstraktion
und der Konzentration auf die einflussreichsten Gren
bestimmt. Ferner sollten sich die Werte vor Ort und auf
einfache Art und Weise bestimmen und bertragen lassen.
Die bertragbarkeit der Ergebnisse auf verschiedene
Bohrtechniken und die rtlichen Gegebenheiten muss
ebenso gewhrleistet sein und wird unter d) subsumiert.
Fraglich ist auerdem welche Aussagen das
Handlungskonzept liefern soll bzw. kann. Denkbar wren
z.B. folgende Prognosen:
des genauen Bohrlochverlaufes: exakte Vorhersage
der x, y, z Koordinaten fr jeden Bohrmeter,
der Abweichung: exakte Vorhersage der x, y
Koordinaten fr jeden Bohrmeter,
der wahrscheinlichen Richtung der Abweichung:
Bohrung verluft in Richtung der Bschung/des
Gebirges/des Nachbarbohrloches,
der Wahrscheinlichkeit fr eine absolute Abweichung:
Verlaufen der Bohrung ist ausgeschlossen/
unwahrscheinlich/wahrscheinlich/sicher.

Die Aussagen unterscheiden sich vor allem in der


Art der Skalierung. Whrend die ersten beiden Punkte
metrisch skalierte Aussagen treffen, ist der dritte (vierte)
Punkt nominal (ordinal - Rangordnung) skaliert. Whrend
metrische Aussagen auf metrischen Daten beruhen,
reichen fr die ordinal bzw. nominal skalierten Aussagen
auch weniger parametrisierte Verfahren. Allerdings muss
dabei auf die zustzliche Information verzichtet werden.
Die in Abbildung 5 vorgeschlagene Struktur des
zu entwickelnden Index orientiert sich am RDi. Den
Strukturparametern des zu durchbohrenden Gesteins
wird im RDi nicht die Aufmerksamkeit beigemessen, wie
es fr eine Prognose der Richtungsgenauigkeit notwendig
wre. Darum wurden zustzlich zu den Kluftparametern
noch Schichtverlufe und Strungen eingefgt. In der
Theorie werden Bohrungen durch verschieden einfallende
Schichten unterschiedlich abgelenkt. So stellt sich der
Bohrkopf entweder senkrecht zum Schichtverlauf oder folgt
dem Schichtverlauf, je nachdem in welchem Winkel er auf
die Schicht auftrifft und welche physischen Eigenschaften
das durchbohrte Gestein hat.
Die vorgeschlagene Struktur des Indexes erlaubt
lediglich eine Prognose in Form einer Rangordnung
vergleichbar mit dem RDi, wie wahrscheinlich eine
Abweichung des Bohrendpunktes vom Sollendpunkt ist.
Die in der rechten Hlfte abgebildeten Parameter werden
in Abhngigkeit des Indexwertes ausgewhlt und sollen
die Wahrscheinlichkeit einer Abweichung minimieren.

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TECHNOLOGIETRANSFER

Um darber hinausgehend auch die Richtung und Strke


der Abweichung prognostizieren und steuern zu knnen, ist
eine genaue Information ber die Schicht- und Kluftverlufe
im zu durchbohrenden Gestein notwendig. Weil sich diese
innerhalb einer Bohrlochreihe stark unterscheiden knnen,
erscheint diese Art der Prognose sehr schwer. Vor allem
die Anwendbarkeit vor Ort durch das Bohrpersonal und der
notwendige Zeitaufwand sind vermutlich zunchst nicht

Abb. 5:
Indexstruktur, in Anlehnung am RDi.

angemessen. Ergibt die Untersuchung hingegen, dass mit


einer signifikanten Wahrscheinlichkeit eine Prognose des
zu erwartenden Bohrendpunktes mglich ist, sollte diese
Information nicht vernachlssigt werden.
Mit dem bloen
Auge
lassen
sich
Abweichungen
und
bestimmte Tendenzen
selten
feststellen.
Abbildung
6
zeigt
beispielhaft deutlich zu
erkennende, verlaufene
Bohrlcher. Dennoch
ist aus der Betrachtung
der
verlaufenen
Bohrlcher weder eine
Tendenz noch eine
Handlungsempfehlung
ableitbar.
Abb. 6:
Bohrlochverlufe in
Sedimentgestein (Kalkstein);
drehendes Bohren. Deutlich zu
erkennende Abweichungen.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Vorgehensweise und statistische
Versuchsplanung

mit einbezogen werden. Als Vergleichsmastab wird


auch das drehende Bohren mit in die Untersuchung
einbezogen.

Bevor Lsungsanstze fr ein richtungsstabiles


Niederbringen von Bohrlchern entwickelt werden
knnen, mssen die Hauptursachen fr das Verlaufen
zweifelsfrei bestimmt werden. Denn nur durch Kenntnis
der Ursachen lassen sich Korrekturen am Bohrprozess und
der Betriebsmittel ermitteln. In den folgenden Abstzen soll
nun die Vorgehensweise bei der Versuchsplanung und der
Auswertung der gesammelten Daten erlutert werden.

Ziel der Untersuchung mit der einheitlichen


Bohrtechnik aber variabler Genese ist es, geologische
und gesteinsmechanische Faktoren zu ermitteln,
die ein Verlaufen der Bohrung begnstigen bzw. die
richtungsgenaues Bohren ermglichen. Die Lagersttten
werden zu diesem Zweck nach ihrer Genese in
sedimentre, magmatische (Vulkanite, Plutonite) und
metamorphe Lagerstttentypen gegliedert. Derzeit werden
Untersuchungen in den nachfolgenden Gesteinsarten
vorgenommen:

Zur Ermittlung der Ursachen von nicht richtungsstabil


niedergebrachten Bohrungen wird ein Testprogramm
aufgelegt, bei dem mglichst alle relevanten Daten
aus den genannten Einflussbereichen der Geologie,
der Gesteinsmechanik, der Maschinentechnik, der
Abbauparameter, der Bohrlochgeometrie und dem
Bohrpersonal erhoben werden. Die Werte der Daten
sind jeweils unterschiedlich skaliert. Sofern es mglich
ist, sollten berwiegend metrisch skalierte Daten (z.B.
Bohrlochlnge in m oder Bohrandruck in bar) erhoben
werden, damit aus ihnen weitere Indikatoren berechnet
werden knnen. Es wird beispielsweise angenommen,
dass die Meielform und die Hammertechnik (Imloch/
Auenloch/CopRod) einen signifikanten Einfluss auf die
Przision des Bohrlochverlaufes haben. Diese und andere
Daten knnen jedoch nur nominal (kategorial) erfasst
werden.
Ein
Problem
stellt
die
Aufzeichnung
der
maschinentechnischen Parameter dar. Kaum ein Gert
bietet die Mglichkeit, den Bohrandruck, die Drehzahl,
den Schlagdruck, den Bohrfortschritt und den Spldruck in
Abhngigkeit der Zeit aufzuzeichnen. Ist die Mglichkeit zur
Aufzeichnung der Daten nicht gegeben, bieten lediglich die
ungefhren Aussagen der Bohristen einen Anhaltspunkt
fr die tatschlichen Werte. In der Praxis variieren die
Bohrmaschinisten die Parameter und orientieren sich
dabei an ihrer Erfahrung, der subjektiven Wahrnehmung
und empirisch bestimmten Werten fr den maximalen
Bohrfortschritt. Die Entscheidung fr oder wider die
Vernderung des Andruckes und der Drehzahl ist somit
der subjektiven Einschtzung des Maschinisten bezglich
des Bohrfortschrittes berlassen. Zur genauen Analyse
des Einflusses der Maschinenparameter scheint derzeit
eine Aufzeichnung der Daten jedoch unumgnglich.
Zunchst werden verschiedene Steinbrche mit
verschiedener Genese des Gesteins ausgewhlt, die ber
dieselbe Maschinentechnik verfgen. Weil die identische
Technik jedoch nicht berall verfgbar ist, mssen einige
Lagersttten mit einer abweichenden Maschinentechnik

Ausgabe 02 | 2010

Sedimentr:
Metamorph:
Magmatisch:

Muschelkalk, Massenkalk.
Gneis, Granit-Gneis.
Andesit, Rhyolith.

Die Bohrungen werden entweder von externen Firmen


oder vereinzelt mit eigenen Ressourcen durchgefhrt.
Die Vergleichbarkeit der Bohrtechnik ist von besonderer
Wichtigkeit, um andere Ursachen als die Geologie fr die
beobachteten Bohrlochverlufe ausschlieen zu knnen.
In jedem der genannten Steinbrche sollten mindestens
30 Bohrungen abgeteuft und mit der Vermessungstechnik
Boretrak der Firma MDL vermessen werden. Es sind
mglichst viele aber mindestens 30 Bohrungen notwendig,
um mit hinlnglicher Sicherheit von einer Annherung
der Stichprobenvarianz an die unbekannte Varianz der
normalverteilten Variable ausgehen zu knnen.
Vor und nach der Sprengung wird die Wand geologisch
kartographiert, um Klfte (Hufigkeit, Gre, Fllung,
Einfallen), Schichtungen (Einfallen, Mchtigkeit, Material)
und Strungen im durchbohrten Gestein detailliert zu
erfassen. Ferner werden Gesteinsproben genommen, die
auf ihr mechanisches Verhalten und das Gefge (Struktur,
Textur) hin im Labor untersucht werden, sofern nicht auf
vorhandene Proben der Betriebe zurckgegriffen werden
kann.
In einem weiteren, darauffolgenden Schritt werden
nun Bohrungen in Steinbrchen gleicher Genese mit
verschiedener Maschinentechnik untersucht. Besonderes
Augenmerk wird dabei auf die Art des Hammers
gelegt. Schlielich wird der Imlochhammertechnik
im Vergleich zur Auenhammertechnik eine grere
Genauigkeit nachgesagt, die berprft werden soll.
Neben der Aussage, welches Bohrgert sich besser fr
richtungsstabile Bohrungen eignet, ist es das Ziel, die
Bohrparameter zu bestimmen, die eine Bohrung verlaufen
lassen. Weil die Mittelwerte der Bohrlochabweichungen
aufgrund der Geologie und Gesteinsmechanik aus

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29

TECHNOLOGIETRANSFER
der vorherigen Stichprobe bekannt sind, kann eine
signifikant darber hinausgehende oder darunter liegende
Abweichung auf die unterschiedliche Maschinenauswahl
und Parametereinstellung zurckgefhrt werden.
Semivariabel sind die Parameter fr die Auswahl der
Maschinentechnik. So lassen sich wie bereits gesagt die
beiden Techniken Imlochhammer und Auenlochhammer
unterscheiden. Das COPROD-System der Firma Atlas
Copco steht fr diese Untersuchung nur begrenzt zur
Verfgung, weil bisher nur ein Betrieb in der Bundesrepublik
Deutschland diese Technik anwendet. Darber hinaus
knnen verschiedene Meielformen, Bits (sphrisch,
ballistisch, semiballistisch) und Gestnge (Durchmesser,
Pilotrohr etc.) verwendet werden. In den Grenzen der
Maschineneigenschaften sind die Bohrparameter wie
z.B. der Andruck und die Drehzahl auch whrend des
Bohrprozesses variabel, wenngleich diese in der Regel
kaum variiert werden.
Geht man davon aus, dass die Bohrlochabweichungen
normalverteilt sind und die Varianz und der Erwartungswert
unbekannt sind, mssen diese Werte mit Hilfe der
Stichprobe ermittelt werden. Der Stichprobenumfang
sollte dafr ber 30 Bohrungen mglichst aus einer Sohle

einem Steinbruch umfassen, damit eine Normalverteilung


der Variable Bohrlochabweichung angenommen werden
kann. Die Abweichung der Bohrungen im zweiten Schritt
knnen dann belastbar mit den Ergebnissen des ersten
Tests verglichen werden. ndert sich die Abweichung
signifikant, ist es wahrscheinlich, dass die vernderte
Maschinentechnik dafr urschlich ist.
Die Abbildung 7 zeigt beispielhaft das Histogramm
nicht reprsentativer, absoluter Bohrlochabweichungen
(vgl. Abbildung 8) in einem Steinbruch. Es ist deutlich zu
erkennen, dass die absolute Abweichung (gemessen in
xy-Richtung) um einen Mittelwert (hier 0,81 m) gestreut
ist. Aus der Stichprobe von 62 Bohrungen auf einer Sohle
wurde die Varianz berechnet. Es ist in der rechten Grafik
zu erkennen, dass es eine berwiegende Tendenz zum
Verlaufen der Bohrlcher im Azimut nach rechts und der
Neigung nach hinten, gibt (Y-Achse: Abweichung der
Bohrwinkel/Neigung; X-Achse: Abweichung im Azimut).
Fr die Untersuchung ist in erster Linie die Abweichung
der Bohrung im Bohrwinkel (y-Richtung) und im Azimut
(x-Richtung) von Interesse. Die Abweichung in der
Hhe (z-Richtung) resultiert im Allgemeinen lediglich

Abb. 7:
Histogramm der
2D-Bohrlochabweichung
weichen Gestein.

Ausgabe 02 | 2010

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TECHNOLOGIETRANSFER

Abb. 8:
Streudiagramm der
2D-Bohrlochabweichung
weichen Gestein.

aus den Richtungsverlufen der xy-Richtung, weil die


Bohrlochlnge relativ einfach (ber die Gestngemeter)
berwacht werden kann. Das heit, wenn der Azimut und
der Bohrwinkel den Vorgaben entsprechen, gilt das auch
fr die Bohrlochlnge, weil bei geradem Bohrlochverlauf
die leicht zu messenden Bohrmeter die Teufe bestimmen.
Aus der statistischen Untersuchung der ersten
beiden Verfahrensschritte sollte hervorgehen, welche
Faktoren mageblich (signifikant) fr eine Ablenkung
des Bohrstranges verantwortlich sind bzw. durch die
Vernderung welcher Einflussgren eine grere
Richtungsstabilitt der Bohrung erreicht werden kann. Die
gewonnenen Erkenntnisse flieen dann in eine Empfehlung
zur Korrektur der Bohrparameter in Abhngigkeit der
geologischen Gegebenheiten ein. Das Ziel sollte sein,
dadurch eine signifikante Reduktion der Abweichungen
zu besttigen. Die Verifizierung der Ergebnisse wird in
einem letzten Test in denselben Steinbrchen/Tagebauen
durchgefhrt.

Ausgabe 02 | 2010

Neben der absoluten Bohrlochabweichung in xyRichtung ist es von Interesse, ob die Abweichungen eine
Tendenz in eine bestimmte Richtung aufweisen oder ob
man zumindest ein gewisses Muster wiedererkennen
kann. Fr die Richtung der Abweichung wird gemeinhin
der Winkel verantwortlich gemacht, mit dem der Bohrkopf
auf unterschiedlich harte Gesteinsschichten, Klfte und
Strungen trifft. Darum ist sowohl der Neigungswinkel
der Bohrung als auch das Einfallen und Streichen von
Schichten und Klften von Bedeutung. Um die Richtung der
Abweichung bestimmen zu knnen, erscheint eine weitere,
separate Analyse angebracht. Die unterschiedlichen
Lithologien zwischen den Sohlen eines Steinbruches
und auch innerhalb einer Bohrreihe machen es nahezu
unmglich vergleichbare Bedingungen zu testen, zu
wiederholen und zu validieren. Die Herausforderung
besteht darin, fr jedes Bohrloch teufenabhngige Daten
in definierten Abstnden aufzuzeichnen, um daraus eine
Gesetzmigkeit abzuleiten. Diese Mglichkeit ist technisch
zurzeit nicht gegeben. Die Smartrig Technologie der

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31

TECHNOLOGIETRANSFER
Firma Atlas Copco bietet mit dem Werkzeug Measure
While Drilling die bislang einzige den Autoren bekannte
Mglichkeit der Aufzeichnung. Diese Technologie ist
jedoch noch nicht verbreitet in der Steine und Erden
Industrie.

Datenauswertung
Die statistische Datenauswertung lsst sich
grtenteils mit der Software Excel der Firma Microsoft
durchfhren. Statistica (Firma StatSoft) o.. Programme
verfgen ber weitergehende statistische und grafische
Analysewerkzeuge, die eventuell notwendig werden.
Verschiedene statistische Methoden sollen die
Modellbildung untersttzen. Bevor eine Aussage ber
einen quantitativen Zusammenhang gemacht werden
kann, wird die absolute Abweichung in Abhngigkeit von
den zuvor bestimmten Faktoren zunchst grafisch auf ein
Vorhandensein und die Strke der linearen Korrelation
hin untersucht. Zu diesem Zweck werden die absoluten
Abweichungen der Bohrlcher in vergleichbaren Teufen
von 5, 10, 15, 20, 25 und 30m den Bohrlochparametern
(Durchmesser, Winkel, etc.), den Gesteinseigenschaften,
der Geologie und den Bohrdaten (Andruck, Drehzahl,
Spldruck, Schlagenergie, etc.) gegenbergestellt. Dabei
muss den unterschiedlichen Skalenniveaus Rechnung
getragen werden, indem man angepasste Verfahren
verwendet.
Die Korrelation wird zunchst auf Signifikanz geprft.
Dadurch soll ausgeschlossen werden, dass die ermittelten
Zusammenhnge rein zufllig zustande gekommen sind.
Nach Ablehnung dieser Hypothese, wird geprft, ob
ein linearer Zusammenhang besteht. Zu diesem Zweck
sollte im Voraus eine Grenze fr den absoluten Wert
des Korrelationskoeffizienten (z.B. I rxy I 0,5) bestimmt
werden, ab den von Linearitt ausgegangen wird. Im
dritten Schritt wird die Strke und Richtung der linearen
Korrelation untersucht. Grafisch lassen sich der zweite
und dritte Schritt auch anhand eines Streudiagrammes
berprfen. Ist kein linearer Zusammenhang der
untersuchten Gren erkennbar, knnte dennoch ein
logarithmischer, exponentieller oder anderweitiger nichtlinearer Zusammenhang bestehen, was wiederum grafisch
mit Hilfe einer Trendlinie berprft wird.
Sind die Art und die Strke des Zusammenhanges
der zu untersuchenden Gren bestimmt und lassen sie
sich kausal begrnden, wird eine Regressionsanalyse
durchgefhrt. Dabei werden die mit Hilfe der KleinsteQuadrate-Methode (kurz: KQ-Methode, engl.: OLSMethod) bestimmten Parameter mit dem sogenannten
F-Test und dem T-Test auf Signifikanz geprft.

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Die absolute Abweichung des Bohrloches lsst sich mit


Hilfe der Regression als abhngige Variable von einigen
unabhngigen Einflussparametern schtzen. Dabei sollten
Multikollinearitten vermieden werden. Diese entstehen,
wenn erklrende Variablen in einem bestimmten linearen
Verhltnis zu anderen unabhngigen Gren stehen. So ist
die Drehzahl des Bohrers beispielsweise proportional zur
Schlagzahl. Auch fr die Gesteinseigenschaften lassen sich
einige Abhngigkeiten bestimmen. So kann es ausreichen,
lediglich die Mohs Hrte und die einaxiale Druckfestigkeit
als Parameter fr die Bewertung der Eigenschaften des
Gesteins zu ermitteln, weil sie in einem Zusammenhang mit
Gren wie der Dichte, der Porositt, der Elastizitt, der
Kornform/-gre und anderen Indikatoren stehen [7].
Ziel der Regressionsanalyse ist es, absolute
Bohrlochabweichungen mit einer bestimmten Sicherheit
in Abhngigkeit der gegebenen geologischen und
betrieblichen Parameter voraussagen zu knnen.

Ausblick und Zeitplan


Anders als frhere Forschungsanstze in der Literatur
liegt das Ziel der Untersuchung nicht in der Erklrung
der theoretischen physikalischen Ursachen fr die
Abweichung (wie z.B. [8], [9], [11], [12]). Vielmehr sollen die
angenommenen Ursachen fr Bohrlochungenauigkeiten
statistisch untersucht werden und mit Hilfe der Datenbasis
nach grundstzlichen Erklrungsmustern gesucht bzw.
die Theorien fr das drehschlagende Bohren verifiziert
werden. Im Anschluss daran sollen die aufgedeckten
Zusammenhnge zwischen den gebirgsmechanischen,
geologischen, betrieblichen und bohrtechnischen
Parametern und der Bohrlochabweichung auf Grundlage
der gesammelten Daten quantifiziert werden. Letztere ist die
Voraussetzung fr die Entwicklung von Korrekturfaktoren,
die das Verlaufen von Bohrungen minimieren.
Es besteht die Mglichkeit, dass die theoretischen
Annahmen fr die Ursachen einer Abweichung nicht die
beobachteten Bohrlochverlufe erklren knnen. Gnzlich
unsystematische Zusammenhnge knnen ebenfalls nicht
mit der Methode der kleinsten Quadrate erklrt werden.
Das wrde einerseits eine Revidierung des angenommenen
Modells und/oder eine vernderte neue Datenauswahl und
aufnahme bedingen.
Als Zeitplan fr die Datenaufnahme ist ein Zeitraum
von vier Monaten von Anfang Januar bis Ende April 2010
geplant. Witterungs- und betriebsbedingte Ruhezeiten
der Bohr- und Sprengaktivitten stellen ein Risiko fr die
Einhaltung des Zeitplanes dar. Ein weiteres Hindernis liegt
in der Verfgbarkeit der Bohrmaschinen fr vergleichende
Analysen begrndet. Ist es nicht mglich whrend des

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TECHNOLOGIETRANSFER
laufenden Betriebes statistisch verwertbare Vergleiche
zwischen Imloch- und Auenhmmern innerhalb eines
Betriebes anzustellen, werden auch die Ergebnisse nur
auf die berwiegend verwendete Bohrhammertechnik
der Auenlochhammer angewendet werden knnen. Die
Auswahl der Steinbrche ist damit durch die Verfgbarkeit
der vergleichbaren Maschinentechnologie und der
Steinbrche vergleichbarer geologischer Formation
reduziert.

Literaturverzeichnis
[1]
Atlas Copco: Informationsmaterial der Firma
Atlas Copco: Hydraulic Rock Drills, COP 4050-Series,
http://pol.atlascopco.com/SGSite/SGAdminImages/
PrintedMatters/3396.pdf, abgerufen am:08.01.2010.[
2]
Breithaupt: Informationsmaterial der Firma
Breithaupt, http://www.breithaupt.de/produkte/steinbruchmessinstrumente/bruchwand-laser-vermessungssystem/
lapro-ii/ und http://www.breithaupt.de/produkte/steinbruchmessinstrumente/optischer-haendgefaellmesser/necli/,
abgerufen am: 21.12.2009.
[3]
Gltzl
Baumesstechnik:
Informationsmaterial
der Firma Gltzl Baumesstechnik; http://www.gloetzl.org/
homepage/deu/pdf/P075.01.01.00.00.001R01.pdf, abgerufen
am: 21.12.2009.
[4]
Gustafson, R.: Blasting Technique. Wien: Dynamit
Nobel Gesellschaft, 1981.
[5]
Hoseinie, S.H./Aghbabaei, H./Pourrahimian, Y.:
Development of a new classification system for assessing of
rock mass drillability index (RDi). Int J Rock Mech Min Sci 45
(2008), S. 1-10.
[6]
K e r b e r, R . / Tu d e s h k i , H . / R e b e h n , T. :
Untersuchungen zum richtungsstabilen Niederbringen
von Sprengbohrlchern im Hartgestein, AI-Aggregates
International, 04/2007.
[7]
MDL Boretrak: Informationsmaterial der Firma
MDL Cabled Boretrak; http://www.mdl.co.uk/laser_
systems/cabled-boretrak-/index.html,
abgerufen
am:
21.12.2009.
[8]
Murphey, C.E./Cheatham, J.B.: Hole
deviation
and drill string behaviour. Soc. Petrol. Engrs J. 6 (1966), S.4453.
[9]
Rollins, H. M.:
(1963), S.113 119.

Straight hole drilling. World Oil 156

[10]
Sandvik Tamrock Corp.: Rock
Handbook, 1999.

Excavation

[11]
Singh, S.P.:
The effects of rock mass
characteristics on blasthole deviation. CIM Bulletin Vol. 91,
January (1998), No 1016, S.90-95.
[12]
Sinkala, T.:
Hole Deviations in Percussion
Drilling and Control Measures - Theoretical and Field Studies,
Dissertation Lulea University of Technology, 1989.

Ausgabe 02 | 2010

[13]
Steinbruchs-Berufsgenossenschaft:
Vermessung und Berechnung von Grobohrlochsprengungen.
Schriftenreihe der Steinbruchsberufsgenossenschaft,
Ausgabe 9 (1995).
[14]
Steinbruchs-Berufsgenossenschaft:
Bohrund Sprengtechnik. Aus: Die Industrie der Steine und Erden,
Ausgabe 1/99.
[15]
Thum, W.:
Sprengtechnik im Steinbruchsund Baubetrieb. Wiesbaden, Bauverlag, 1978.
[16]
Tudeshki, H.: Vorlesungsunterlagen
Vorlesung Spezialbohrtechnik.

zur

[17]
Tudeshki, H.: Vorlesungsunterlagen
Vorlesung Tagebautechnik I und III.

zur

[18]
Wild, H.W.:
Sprengtechnik,
Betriebsbcher Band 10, 1984.

Glckauf-

[19]
Wirth Maschinen- und Bohrgertefabrik GmbH:
Bohrtechnisches Handbuch, Version 1.0, 2002.

Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. Hossein H. Tudeshki


studierte am Mining College of Schahrud,
Iran. Nach mehrjhriger Ttigkeit in der
Bergbauindustrie absolvierte er 1989 das
Bergbaustudium an der RWTH Aachen. Von
1992 bis 2001 war er Oberingenieur am Institut
fr Bergbaukunde III der RWTH Aachen
mit dem Arbeitsschwerpunkt Tagebauund Bohrtechnik. Er promovierte 1993 und
habilitierte sich 1997. Von 1997 bis zu seiner Ernennung zum
Universittsprofessor war er als Dozent fr das Fach Tagebau auf
Steine und Erden ttig. 1998 wurde ihm die Venia Legendi fr dieses
Fach an der RWTH Aachen verliehen. 2001 wurde er zum Professor
fr Tagebau und Internationaler Bergbau an der TU Clausthal
ernannt. Neben dem Tagebau und internationalem Bergbau
bildet u.a. die Spezialbohrtechnik mit den Anwendungsfeldern
Brunnenbau, Microtunneling, pipe jacking und HDD-Technologie
einen Schwerpunkt seiner Lehr- und Forschungsttigkeit.
| tudeshki@tu-clausthal.de | www.bergbau.tu-clausthal.de |
Dipl.-Vw., M.Sc. Mirco Kappler, geboren
1978 in Berlin, beendete 2005 an der
Universitt Potsdam das Studium der
Volkswirtschaftslehre, bevor er 2009
den
Masterstudiengang
technische
Betriebswirtschaftlehre
mit
dem
Schwerpunkt
Rohstoffgewinnung
an
der Technischen Universitt Clausthal
abschloss. Seit November 2009 ist er als
wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl fr Tagebau und
Internationaler Bergbau des Institutes fr Bergbau der Technischen
Universitt Clausthal beschftigt.
| mirco.kappler@tu-clausthal.de | www.bergbau.tu-clausthal.de |

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TECHNOLOGIETRANSFER

Raisebohren in der Schweiz


Rotzloch eine Baustelle mit herrlicher Aussicht. (Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)

eit sieben Jahren fhrt Thyssen Schachtbau Raisebohrarbeiten in der Schweiz


durch. Der Einstieg gelang mit dem Auftrag des Teufens von Schacht II in Sedrun
fr das Gotthard-Basistunnel-Projekt im Jahr 2002. Nachdem Schacht I konventionell
abgeteuft wurde, sollte Schacht II mit einer Schachtbohrmaschine geteuft werden. Fr
dieses Verfahren ist ein Pilotloch notwendig, damit das beim Schachtbohren anfallende
Haufwerk durch Schwerkraft nach unten abgefrdert werden kann. Das Bohren des
Pilotlochs erfolgte mit einer Raisebohranlage HG 330. Nach diesem fr alle Beteiligten
sehr erfolgreichen Projekt folgten weitere Einstze. Die drei letzten sollen nachfolgend
nher betrachtet werden.
Erschlieung Steinbruch Rti
Der zu erschlieende Steinbruch Rti befindet sich
nahe des Steinbruchs Rotzloch im Kanton Nidwalden. Im
neuen Steinbruch Rti wird wie im Rotzloch Kieselkalk
abgebaut. Der Felsen wird lokal gesprengt und mittels
einer Vorbrecheranlage auf die Gre von max. 350 mm
Kantenlnge zerkleinert. Dieses Material wird in einen
Vertikalschacht verstrzt und zwischengebunkert. Der
Vertikalschacht wird vollgefllt, damit das Material nicht
durch den Aufprall zerstrt wird. Am unteren Ende des
Vertikalschachtes ist eine Installationskammer. Dort wird
das Gestein automatisch auf ein Frderband umgeleitet

Ausgabe 02 | 2010

und luft durch den Tunnel Rti, quert die Rotzschlucht


und erreicht nach dem kurzen Tunnel Rotzloch die neue
bergabestation im heutigen Steinbruch Rotzloch.
Von dort gelangt es auf einem weiteren Frderband
ins Schotterwerk, um zu Schotter und Hartsplitt
weiterverarbeitet zu werden.
Fr die Errichtung des Vertikalschachtes wurde der
Bereich Schachtbau und Bohren angefragt und mit
der Ausfhrung beauftragt. Der Schacht hat eine Teufe
von 130 m, einen Durchmesser von 3,0 m und sollte im
Raisebohrverfahren hergestellt werden.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Projektverlauf
Nachdem
die
Tunnelunterfahrung
und
die
Installationskammer (die so genannte Bergebox) inklusive
Betonausbau bereits vollstndig hergestellt waren, kam
die Raisebohrmaschine HG 250 der Herstellerfirma Wirth
zum Einsatz.
Das Bohrgert wurde auf dem vorbereiteten
Bohrfundament ber Tage montiert. Hinsichtlich der
Zielgenauigkeit bestanden hohe Anforderungen die
Pilotbohrung musste die Kalotte der Installationskammer
mittig treffen. Um diesen hohen Anforderungen zu
entsprechen, entschloss sich die Thyssen Schachtbau
GmbH fr den Einsatz eines Rotary-Vertical-DrillingSystems (RVDS).
Vor dem Einsetzen des RVDS musste auf Grund der Lnge
des Steuerwerkzeugs zunchst ein vertikaler Bohrabschnitt
von ca. 6 m Lnge mit stabilisierter Bohrwerkzeuggarnitur
geteuft werden.
Die Pilotbohrung wurde mit dem im Bohrstrang
enthaltenen RVDS sofort auf den fr das Raisebohren
erforderlichen Durchmesser von 12 (311 mm) abwrts
gebohrt.
Nach dem untertgigen Durchschlag der Raisebohrung
wurde der Pilotbohrmeiel demontiert und der
Raisebohrkopf in der Installationskammer montiert. Im
Anschluss erfolgte die eigentliche Erweiterungsbohrung
durch drehendes Aufwrtsfhren des Bohrstranges mit
Erweiterungsbohrkopf auf den Enddurchmesser 3,00 m.

Ausgabe 02 | 2010

Nach dem Erreichen des Durchschlagpunktes ber


Tage wurden die Raisebohrmaschine und anschlieend
der Erweiterungsbohrkopf demontiert.
Mit der Firma Gasser Felstechnik AG als Auftraggeber
bestand ber den gesamten Projektverlauf eine sehr gute
Zusammenarbeit. Das Projekt wurde dadurch sehr zgig
abgearbeitet, so dass ein Bohrfortschritt von 20 m pro
Tag beim Erweitern erreicht wurde. Alle Arbeiten wurden
termingerecht abgeschlossen.
Die Lage des Bohrplatzes, 630 m ber NN, mit der
vorhandenen Infrastruktur und den sehr schmalen
Bergstraen stellte hohe Anforderungen an den Transport
sowie den Auf- bzw. Abbau der Bohrmaschine.
Aber auch solche Schwierigkeiten, wie Splungsverlust
whrend der Bohrarbeiten, konnten aufgrund der sehr
guten Zusammenarbeit gelst werden. In diesem Fall
sprangen Bauern aus der nheren Umgebung mit ihren
Wasserwagen ein bzw. die rtliche Feuerwehr half mit
einer Pumpe aus, denn woher bekommt man so schnell
das zum Bohren notwendige Wasser in 630 m Hhe im
abgelegenen Landschaftsbereich, am Fue der Alpen.
Teilweise entschdigt fr diesen ungewhnlichen
Bohrplatz mit seinen sehr spezifischen Anforderungen
wurde man natrlich durch die herrliche Aussicht und
seiner Nhe zum Vierwaldstttersee.

Gebohrt wird rund um die Uhr, auch in der Nacht.


(Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)

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TECHNOLOGIETRANSFER

Links: Raisebohrmaschine Robbins 73


mit Steuerstand
(Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)
Rechts und unten: Pilotbohrung
mit Bohrsplung
(Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)

ARGE Druckleitung Schattenhalb 3

Projektverlauf

Am 18.06.2008 begannen die Bauarbeiten fr das


31 Mio. CHF teure Wasserkraftwerk Schattenhalb 3.
Die Bauzeit fr die neue Anlage wird voraussichtlich
zweieinhalb Jahre dauern. Die ARGE Schattenhalb mit
den Partnern Gasser Felstechnik AG, Frutiger AG und
Montagen AG bekam den Zuschlag zur Ausfhrung der
Ausbrucharbeiten und Montage der Druckleitung. Die
Variante der ARGE sieht dabei auch einen ca. 280 m
Schrgschacht im Raisebohrverfahren mit ca. 37 Neigung
aus der Vertikalen und einer Hhendifferenz von ca. 218 m
vor. Fr dieses Raisebohrloch hat die Thyssen Schachtbau
GmbH, Niederlassung Schweiz, den Zuschlag erhalten und
als Subunternehmer die Niederlassung Schweiz der Firma
Edilmac aus Italien beauftragt.

Die Arbeiten zum Erstellen der Pilotbohrung haben


am 10.03.2009 begonnen und wurden bis zum 23.03.2009
abgeschlossen. Das vorliegende Gebirge ist weitestgehend
standfest, weist eine hohe einaxiale Druckfestigkeit im
Bereich von 120 bis 200 MPa mit geringem Schichteinfallen
auf. Auf Grund der Lage des spteren Schrgschachtes
wurde kein hoher berlagerungsdruck im Gebirge
erwartet. Das eingesetzte Bohrgert ist eine Robbins 73
der Herstellerfirma Atlas Copco.
Das Pilotloch wurde zunchst mit einem
Warzenrollenmeiel, einem Bohrdurchmesser von 12,
37 geforderter Abweichung von der Vertikalen und 283
m Lnge, erstellt. Zum Austrag des Bohrkleins wurde
Frischwasser mit bis zu 1.200 l/min und einem Druck von ca. 5
bar eingesetzt. Auf der Fundamentplatte vor dem Bohrgert
wurde eine Auslaufrinne geschaffen und die
Bohrsplung mit Bohrklein in das erste von 3
Absetzbecken geleitet.
Die eingesetzte Bohrgarnitur bestand
aus
dem
benannten
Rollenmeiel,
Rollenstabilisator,
Stabilisatoren
und Bohrstangen mit 11 und 10
Durchmesser.
Bereits bei der Planung der Raisebohrung
wurde sich auf Grund der wirtschaftlichen
Betrachtung seitens der ARGE Druckleitung
Schattenhalb gegen den Einsatz eines
Richtbohrsystems
entschieden.
Die
Arbeiten im Zugangsstollen, der zum
Schachtfu fhrt, wurden ca. 40 m vor dem
Pilotbohrung mit Bohrsplung
(Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)

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TECHNOLOGIETRANSFER
geplanten Zielbohrpunkt eingestellt, so dass
mit den letzten notwendigen Abschlgen im
konventionellen Bohr- und Sprengbetrieb eine
Anpassung des Stollenverlaufs zur Pilotbohrung
erfolgen konnte. Der Bohrlochverlauf und die
Koordinate im Bohrlochtiefsten wurden zuvor
zu diesem Zwecke vermessen.
Die Aufweitung der Pilotbohrung zum
Ausbruchsdurchmesser von 3,05 m ist
aufwrts gefhrt mit einem Raisebohrkopf
der Firma Sandvik aus der untertgigen
Installationskammer des Zugangsstollens
erfolgt. Im Gegensatz zur Pilotbohrung wurde
beim Aufweiten des Schrgschachtes eine
geringe Splungsmenge von ca. 30 l/min
zum Bedsen des Haufwerks und Reinigen
des Bohrwerkzeugs bentigt. Das beim
Raisebohren anfallende Haufwerk wurde am
Schachtfu mittels Radfahrlader weggeladen.
Trotz technischer Probleme, dem Versagen
einer
Gestngeverbindung
nach
142
Bohrmetern, erreichte der Raisebohrkopf am
24.06.2009 den Schachtkopf. Beim Erweitern
auf den Ausbruchdurchmesser von 3,05 m hat
sich das anstehende Gebirge entsprechend der
geologischen Vorhersagen als sehr standfest
erwiesen, so dass nach der Fertigstellung
des Raisebohrschachtes eine sehr saubere
Gebirgskontur ohne Ausbrche zu sehen war.
Nach
der
Aufweitung
des
Raisebohrschachtes mit einer Lnge von
258,50 m wurde der Raisebohrkopf abgespannt,
gesichert und die Robbins 73 deinstalliert.
Der obere Bereich des Schachtkopfes wurde
mittels Hydraulikbagger und Hydraulikhammer
ausgespitzt, der 12 t schwere Raisebohrkopf
unter dem Einsatz eines Mobilkrans aus
dem Schacht gehoben und zum Abtransport
verladen.
Zusammenfassend knnen wir als Thyssen
Schachtbau GmbH das erfolgreiche Erstellen
des Druckleitungsschachtes Schattenhalb 3 in
der Zeit vom 9. Mrz bis zum 29. Juni 2009 in
guter Kooperation mit dem Auftraggeber und
Nachauftragnehmer vermelden.
Ausblickend wird der Schrgschacht
entsprechend
der
geologischen
Situation
Gebirgssicherungsklassen
zugeordnet, mit Ankern und Spritzbeton
gesichert. Abschlieend werden eine
korrosionsgeschtzte
Druckstahlleitung
DN1000,
eine
Wartungstreppe
sowie
Kabelschutzrohre installiert.

Der Stollen erreicht die Pilotbohrung,


der Meiel kann nun gegen den Bohrkopf
getauscht werden.
(Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)

Der Raisebohrkopf verlsst das


Tageslicht Richtung Installationskammer...
(Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)

und erblickt nach getaner Arbeit wieder das Tageslicht.


(Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)

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TECHNOLOGIETRANSFER
Raisebohrung fr das
Wasserkraftwerk am
Taschinasbach

Bohrplatz
Wasserschloss
nrdlich Seewis-Dorf,
Bohrfundament und
Bohrpfahlpositionen
fr Gebirgsvergtung.
(Foto: Mitarbeiter TS
Gruppe)

Zur
Erstellung
eines
Druckausgleichschachtes, dem so genannten
Wasserschloss,
des
Wasserkraftwerkes
Taschinas wurde vom Bauherren, der Rtia
Energie AG, das Raisebohrverfahren prferiert.
Im April 2009 wurde die Timdrilling von der
bauausfhrenden
Arbeitsgemeinschaft
GrischaTaschinas mit der Erstellung der
Raisebohrung beauftragt.
Der Bohrstandort liegt auf ca. 1000 m ber
dem Meeresspiegel, am Hang der Deponie
Plileisch, nrdlich der Ortschaft Seewis-Dorf
im Prttgau. Die Zufahrt zur Baustelle besteht
Installation der HG 160-2
aus einer schmalen, steilen Strae mit diversen
Spitzkehren, was den Antransport smtlicher Bohranlage.
(Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)
Ausrstung erschwert.
Auf der Deponie soll im Verlauf der Arbeiten
das Ausbruchsmaterial der zu erstellenden
unterirdischen Hohlrume (Druckschchte,
Wasserschloss usw.) gelagert werden.
Bereits die Vorbereitung zum Erstellen
des
Bohrplatzes
wurde
durch
die
Gelndeoberflche (Hanglage) und das
anstehende Deckgebirge erschwert. Die
oberen 9 m des Deckgebirges bestehen aus
quartren Lockergesteinsschichten und teils
tonig-bindigen Material.
Zur
Stabilisierung
des
benannten
Deckgebirgsbereiches wurde eine ringfrmige
Bohrpfahlwand bis zur Tiefe des anstehenden,
festen Gebirges erstellt. Der Innenbereich des
Bohrpfahlringes wurde ebenfalls zementiert.
Die Aufstellflche des Bohrgertes wurde aus
lagenweise verdichtetem Ausbruchsmaterial
Oben: Drehbohrkopf der HG 160-2 mit
und einer Fundamentplatte erstellt. Die Gestngegeber.
Fundamentplatte wurde so ausgelegt, dass die
Unten: Durchschlag der Pilotbohrung,
Zugkrfte der verankerten Raisebohrmaschine Erweiterungsmeiel montiert.
beim Pilotbohren und die Druckkrfte beim (Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)
eigentlichen Erweiterungsbohren aufgenommen
werden knnen. Das Betonfundament dient
nicht nur als Widerlager beim Einsatz des
Bohrgertes, sondern verteilt die Auflast der
Maschine so, dass eine Sicherheit gegen
Einsinken und Kippen vorhanden ist.

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Projektverlauf
Zum
Erstellen
des
Wasserschlosses
war
es
erforderlich, 48,8 m vertikal
zu bohren und dabei unter
Tage punktgenau die Firste
der
Installationskammer
zu
erreichen. Seitens Timdrilling und
an Hand der Informationen zur
geologischen Situation wurde
diese Bohrung ohne Einsatz eines
Richtbohrsystems
angeboten.
Der Bohrstrang wurde dazu beim
Pilotbohren mit 12 Durchmesser
mit 5 Stabilisatoren von jeweils 1,5
m Lnge versteift. Eine Fhrung
des Bohrstranges ist in den
ersten 9 m Bohrmetern vor allem
durch die homogene Zementation
der Bohrpfhle gewhrleistet
gewesen.
Als
Bohrsplung
wurde
Frischwasser ohne zustzliche
Bohrsplungskomponenten
eingesetzt und im Kreislauf ber
ein Absetzbecken mit 30 m
Fassungsvermgen gepumpt. Die
Pilotbohrung ist in 1,5 Arbeitstagen
fertig gestellt worden.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Anschlieend
wurde
in
der
untertgigen
Installationskammer der Erweiterungskopf, ein CRH3 mit
1,05 m Schneiddurchmesser der Firma Sandvik, montiert
und das Bohrloch von unten nach oben innerhalb von 1,5
Arbeitstagen aufgeweitet.
Rckblickend lsst sich zusammenfassen, dass die
Bohrung exakt, entsprechend der Anforderungen und zur
vollen Zufriedenheit des Auftraggebers erstellt worden ist.
Es wurden beim Bohren keine unerwarteten geologischen
Bedingungen angetroffen.
Ausblickend wird das Wasserschloss durch den
Auftraggeber mit einer zentrierten Stahlvorrohrung
DN800 versehen und mit Betonsuspension im Ringraum
hinterfllt.
Auch hier Lob und Dank an den Auftraggeber fr die
hervorragende Vorbereitung und den projektbegleitenden
Service.
Autoren:
Tilo Jautze & Joachim Gerbig

Fazit
Mit den dargestellten Projekten hat sich die Thyssen
Schachtbau GmbH im Alpenraum einen guten Ruf als
leistungsstarkes und zuverlssiges Raisebohrunternehmen
erworben.
Mehrere Projekte im Wasserkraftwerksbau und im
Bergbau befinden sich in der Angebotsphase. Die Thyssen
Schachtbau GmbH steht bereit fr beste Bauausfhrung.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:

Thyssen Schachtbau GmbH


Sandstrae 107-135
45473 Mlheim an der Ruhr | Deutschland
Tel.: +49 (0)208 - 30 02 0
Fax: +49 (0)208 - 30 02 3 95
eMail: info@ts-gruppe.com
Internet: www.thyssen-schachtbau.de

Stolleneingang zur I nstallationskammer.


(Foto: Mitarbeiter TS Gruppe)

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TECHNOLOGIETRANSFER

Bau. Bergbau. Montage.


Kompetenz
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Fax: +49 (0) 208 459 59 59
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TECHNOLOGIETRANSFER

Massenbewegungen in Tontagebauen von Rheinland-Pfalz


von Ansgar Wehinger
Landesamt fr Geologie und Bergbau Rheinland-Pfalz | Mainz | Deutschland

Im Tonrevier des Westerwaldes ist europaweit die hchste Zahl und rumliche Dichte an
Tontagebauen vorhanden. Die sedimentren Tone des Tertir weisen zum Teil nur geringe
Scherfestigkeiten auf. Das Bestreben die Lagersttten mglichst vollstndig zu gewinnen fhrt
insbesondere in Verbindung mit ungnstigen geologischen Randbedingungen vergleichsweise
hufig zu Bschungsinstabilitten und Massenbewegungen (Abb. 1). Wiederholt sind dadurch
auch angrenzende Bauwerke, wie Siedlungen, Straen und Bahntrassen, gefhrdet. Die aus
Schadensfllen gewonnenen Erfahrungen werden dokumentiert, um fr zuknftige Tagebaue
deren Planung optimieren zu knnen.

Westerwlder Ton
Das Kannenbckerland ist Teil des Westerwaldes und
liegt in Rheinland-Pfalz (Bundesrepublik Deutschland).
Hier kommen bis 70 m mchtige Tonlagersttten vor,
die sowohl mengen- als auch qualittsmig zu den
bedeutendsten Tonvorkommen Mitteleuropas zhlen. ber
50 Tagebaue frdern jhrlich etwa 3 Millionen Tonnen Ton.
Die Tone entstanden in der Zeit des Tertirs (vor 65 bis 2,6
Millionen Jahren) unter Festlands-Bedingungen durch
Verwitterung der 400 Millionen Jahre alten Tonschiefer des
Rheinischen Schiefergebirges. Die Lagersttten zeichnen
sich durch ihre groe Zahl und zum Teil sehr gute Qualitt

verschiedener Tonsorten aus. Ein Qualittsmerkmal ist


der Tonerde-Gehalt (Al2O3). bliche Tonerde-Gehalte
reichen von etwa 15 M. % (magerer Ton) bis ber
30 M. % (fetter Ton). Der Tonerde-Anteil ist in der Regel an
die Tonminerale gebunden, weshalb die Plastizitt und damit
die Scherfestigkeit der Tone auch vom Aluminium-Gehalt
bestimmt werden. Die Tone des Westerwaldes setzen sich
berwiegend aus den Tonmineralen Illit und Kaolinit sowie
aus Quarz zusammen. Im Einzelfall kommen auch Smektitbzw. Montmorillonit-reiche Tonlagen vor, die sich unter
Anderem durch ein erhhtes Wasseraufnahmevermgen
und geringere Scherfestigkeiten ausweisen.

Abb. 1:
Beispiel fr eine
Bschungsrutschung
in einem Tontagebau in
der Verbandsgemeinde
Wirges im Westerwald
(Bundesrepublik
Deutschland) (Foto:
Wehinger 2002).

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TECHNOLOGIETRANSFER
Fallbeispiel
In der Verbandsgemeinde Westerburg sind im
Winter 2004/2005 in einer parallel zu einem Tontagebau
gelegenen Kreisstrasse Risse aufgetreten (Abb. 2). Die
Hauptgleitflche erstreckte sich von der Fahrbahnmitte bis
zum etwa 20 m tiefer gelegenen Fu der Tagebaubschung.
Die Gleitflche lief etwa horizontal aus. Dabei rutschten
ausgeprgt plastische Tone auf geringer plastischen
Tonen ab. Im Vorfeld der Rutschung wurden im oberen
Bschungsbereich Wasseraustritte beobachtet. Die
Bschung wies eine Generalneigung von etwa 30 auf.
Einzelbschungen waren bis zu 80 steil geneigt (Abb.
3). Das Bschungssystem war somit insbesondere
bei Wassereinfluss bersteilt und nicht dauerhaft
standsicher.
Nach der Erkundung in Form von Feld- und
Laboruntersuchungen wurde zunchst das Rutschereignis
rckgerechnet (Abb. 4). Mit den dabei gewonnenen
Bodenkenngren konnte die Sanierung bemessen werden.
Folgende Einzelmanahmen wurden durchgefhrt:

Abb. 3: (unten)
Bschung des Tontagebaus unmittelbar neben der geschdigten
Strae (im Bild links). Hier werden zur Bestimmung der Scherfestigkeit
Flgelsondierungen durchgefhrt (Foto: Wehinger 2005). .

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Abb. 2: (oben)
Abriss inmitten einer Strae, die oberhalb
eines Tontagebaus verluft (im Bild rechts)
(Foto: Wehinger 2005).
.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Die Strae wurde rckverlegt und abgesenkt (Verringerung
der Auflast).
Der Straenunterbau wurde verstrkt.
Am Fu der Rutschung wurden Ksten aus grobstckigem
Trachyt und Basalt hergestellt. Der Ton wurde bis 3 m Tiefe
unter die Gleitsohle ausgehoben und durch insgesamt 4 m
hohe Ksten aus Grobkorn ersetzt.
Die Bschungsvorschttung wurde in Sandwichbauweise
neu aufgebaut. Tonige Lagen wurden mit Grobkorn stabilisiert.

Die einzelnen Arbeitsebenen sind treppenfrmig mit leichtem


Geflle in Richtung Tongrube angeordnet worden.
Es wurden Manahmen zur Verhinderung des konzentrierten
Eintrags von Oberflchen- und Niederschlagswasser in den
Untergrund ausgefhrt.

Die Abbildung 5 zeigt eine whrend der


Sanierungsarbeiten entstandene Aufnahme. In der
Abbildung 6 ist die rechnerische berprfung der
Sanierung dokumentiert.

Abb. 4:
Nachrechnung der Rutschung. Der Sicherheitsbeiwert liegt mit h= 0,98 knapp unter dem Grenzgleichgewicht. Entsprechend der Verwertung
der Lagersttte wurden sieben verschiedene Tonqualitten mit Reibungswinkeln in der Gre von j= 16-30, und Kohsionen c= 5-10 kN/m2
unterschieden.
Abb. 5:
Bschung des Tontagebaus in der Verbandsgemeinde Westerburg unmittelbar neben der geschdigten Strae (im Bild rechts) whrend der
Sanierungsarbeiten: Die Rutschmassen wurden abschnittsweise ausgekoffert und durch reibungsfestes Material hier grobstckige Trachytund Basaltstcke ersetzt. Rechts ist die Gelndeoberflche bereits zum Teil tiefer gelegt (Foto: Wehinger 2005).

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TECHNOLOGIETRANSFER

Abb. 6:
Standsicherheitsberechnung fr den sanierten Zustand (vergleiche mit Abb. 4). Nach der Sanierung mit Austausch der Rutschmassen ergibt
sich eine rechnerische Sicherheit h= 1,42.

Geotechnische Erfahrungen
Fr die Rutschungen von Bschungen in Tontagebauen
des Westerwaldes knnen folgende Erfahrungen
zusammen gefasst werden:
Insbesondere am Fu von Rutschungen ist die Gleitflche
hufig an vorgegebene Schwchezonen gebunden.
Solche Schwchezonen knnen wasserfhrende bzw.
wasserempfindliche Zwischenschichten (sandige oder
kohlige Lagen), Tone mit geringer Scherfestigkeit, Sohlen
ehemaligen Altbergbaus oder auch nur die Grenzflche
zwischen sehr unterschiedlich plastischen Tonen sein. Auf
solche Schwchezonen ist whrend des Abbaubetriebs
besonders zu achten. Erforderlichenfalls kann hier die
Gewinnung nur abschnittsweise erfolgen.
Hufig liegen Bruchkrper mit einer polygonalen Bruchfigur
vor. Obwohl Ton zu den Lockergesteinen zhlt, fhren in
dem kohsiven Material Trennflchen
bzw. Unstetigkeiten vielfach zu
Blockgleitungen, wie dies sonst eher bei
Festgesteinen zu beobachten ist.

Bei gnstigen Verhltnissen, das heit es stehen


ausschlielich ungestrt gelagerte, illitisch-kaolinitische
Tone ohne Wasserzutritte an, wurde aus der Rckrechnung
verschiedenster Schadensflle fr das Grenzgleichgewicht
(h = 1,0) ein Ersatzreibungswinkel j= 26-27 (bei Kohsion c
= 0) ermittelt.
Bei ungnstigen Verhltnissen, wie beispielsweise
bei Anstehen von montmorillonitischen Tonen oder
stark wasserfhrender Zwischenschichten (z.B. Sandoder Braunkohle-Bnder), ergeben sich rechnerisch
Ersatzreibungswinkel sogar unter j= 15-17 (bei Kohsion
c = 0).
Abb. 7:
Beispiel fr eine Bschungsrutschung in einem Tontagebau in
der Verbandsgemeinde Montabaur. Hier ist durch die Rutschung
eine Strae abgebrochen. In die Rutschung flie unkontrolliert
Oberflchenwasser aus der Wegeentwsserung und verschlechtert
die Standsicherheitssituation zustzlich (Foto: Wehinger 2007).

Viele
Rutschungen
sind
durch
anfallendes Wasser gesteuert. Der
Drainage bzw. schadlosen Fassung und
Ableitung aller Arten von Wasser kommt
sowohl bei der Vorbeugung als auch
der Sanierung von Rutschungen eine
besondere Bedeutung zu (Abb. 7).
Ebenfalls
aus
Grnden
der
Wasserverfgbarkeit
ist
die
hchste Rutschungsaktivitt in den
Frhjahrsmonaten zu verzeichnen.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Tab. 1:
Tabelle mit charakteristischen, bodenmechanischen Kennwerten und der typischen Bandbreite von unterschiedlichen Tonen im Westerwald.
Die Kennwerte wurden ber bodenmechanische Laborversuche sowie die Rckrechnung der Standsicherheit bei Bschungsbrchen ermittelt.

Tonart / Parameter

Smektitische Tone, Tuff-Bnder,


kohlige Tone, ausgeprgt
plastische Tone, wasserfhrende
bzw. wasser-empfindliche oder
gestrte Zwischenlagen
Illitische bis kaolinitische Tone,
ungestrte Lagerung, leicht bis
ausgeprgt plastisch

Charakteristischer Wert
Typische Bandbreite
Charakteristischer Wert
Typische Bandbreite

Bodenmechanische Kennwerte
In der Tabelle 1 sind fr die beiden genannten
Tonvarianten charakteristische Kennwerte und deren
typischen Bandbreiten zusammengestellt. Es ist
besonders darauf hinzuweisen, dass selbstverstndlich
im konkreten Einzelfall die tatschlichen geologischbergbautechnischen Gegebenheiten zu prfen sind. Die

Abb. 8:
Zusammenstellung
der
bodenmechanischen
Versuchsergebnisse von Tonen des Westerwaldes
aus verschiedenen Tagebauen. Bemerkenswert ist
die positive Korrelation des Aluminium-Gehalts mit
den plastischen Eigenschaften.

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WasseraufPlastizittsReibungsnahmezahl
winkel
vermgen

Feuchtwichte

Statistik

Kohsion

g [kN/m]

IP [%]

wmax [%]

j' []

c' [kN/m]

18

30

90

15

16-20

25-35

60-120

10-20

0-10

20

25

60

22

18-22

20-30

40-80

17-27

0-40

angegebenen Werte dienen vor allem zur Projektierung


sowie
Plausibilittsprfungen
bzw.
generellen
Standsicherheitseinschtzungen von Tagebauen.
In der Tabelle 1 ist auch das Wasseraufnahmevermgen
aufgefhrt. Statistische Auswertungen zeigen, dass
diese Eigenschaft stark mit der Plastizitt bzw. dem
Scherverhalten und der chemisch-mineralogischen
Zusammensetzung
korreliert.
Somit
steht ein relativ
einfacher Versuch
zur
Abschtzung
der
genannten
Eigenschaften zur
Verfgung (Abb. 8).

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Landesamt fr Geologie und Bergbau Rheinland-Pfalz
Geologiedirektor Dipl.-Geol. Ansgar Wehinger
Emy-Roeder-Str. 5
D-55129 Mainz | Deutschland
Tel.: +49 (0) 6131 - 92 54 - 367
eMail: ansgar.wehinger@lgb-rlp.de
Internet: www.lgb-rlp.de

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TECHNOLOGIETRANSFER

Monitoring von Tagebaurandbschungen mittels VertikalInklinometer


von Dr.-Ing. Dieter Dahmen
Gebirgs- und Bodenmechanik, RWE Power AG | Bergheim | Deutschland

Hintergrund
Im Tagebau kommt es infolge der Massenentnahme
durch den Gewinnungsprozess zu Spannungsnderungen
und damit Verformungen im Lockergebirge. Aufgrund
der Schichtung des Gebirges konzentrieren sich
Verformungen insbesondere in Bden mit niedriger
Festigkeit und auf Bereiche, in denen Schichten mit stark
unterschiedlichen Scherfestigkeiten aneinander grenzen.
Da sich die Scherfestigkeit eines Bodens mit zunehmender
Deformation ndert und ggf. bis zu einem residuellen Wert
abnehmen kann, ist eine frhzeitige Identifizierung von
hoch-ausgelasteten Bereichen fr die Beurteilung der
Standsicherheit der Bschung von hoher Bedeutung, da
sich dort Versagenszonen ausbilden knnen.
Zur Beobachtung des Verformungsverhaltens werden
meist terrestrische Messungen an den Oberflchen von
Bschungen nach deren Fertigstellung durchgefhrt.
Mittels Inklinometermessungen knnen ergnzend
Verschiebungen im Gebirge gemessen werden. Auf der
Grundlage von Inklinometermessungen knnen Aussagen

Ausgabe 02 | 2010

zum Verformungsverhalten im Inneren von Bschungen


gettigt werden. Insbesondere dienen sie im Tagebau zur
Identifizierung bewegungsaktiver Horizonte innerhalb von
Randbschungen.
Sie
erlauben
eine
berwachung
des
Verformungsverhaltens
von
Horizonten
geringer
Scherfestigkeit, fr die bei Standsicherheitsberechnungen
Bruchmechanismen identifiziert wurden und dienen
damit der berwachung der Bschungsstandsicherheit
sowie der Korrelation von Verformung und Aushub
durch die Gewinnungsgerte; zuknftig sollen sie durch
den Vergleich mit Verformungsprognosen eine weiter
verbesserte Aussage ber den Zustand einer Bschung
erlauben.

Abb. 1:
Messprinzip Inklinometer

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TECHNOLOGIETRANSFER
Historie/Entwicklung
Im Juni 1985 wurden im Rheinischen Revier erstmals
Vertikalinklinometer in Tage-baubschungen eingesetzt.
Dies erfolgte wegen der groen Teufen und der zu
erwartenden Verformungen in Verbindung mit VierkantStahlrohren, die in Untersuchungsbohrungen eingebaut
wurden. Seit 2002 werden auch fr die Entwsserung
nicht mehr nutzbare Brunnenrhren zum Einbau solcher
Inklinometerrohre verwendet. Ebenfalls in 2002 erfolgte
die Beschaffung eines automatisierten Messanhngers
sowie von Inklinometermessketten zur kontinuierlichen
berwachung einzelner Verformungshorizonte. In 2005
wurden neue Rollenfhrungen fr die Inklinometersonden
entwickelt, und in 2008 erfolgte die Beschaffung eines
semimobilen Messcontainers als Ersatzsystem sowie
einer Videokamera zur Begutachtung von Schden in
Inklinometerrohren.
Zur Messung einer evtl. vorhandenen Torsion der
Messrohre wurden auch Drehwinkelsonden entwickelt,
die allerdings aufgrund der Fhrungsungenauigkeiten
nicht reproduzierbare Messergebnissen erbrachten. Der
Einsatz von Torsionsmessgerten mit Kreiselkompass
scheitert derzeit noch an deren zu groen Abmessungen.
Die seit 1991 verwendeten Vierkant-QuadratprofilStahlrohre in der Dimension 110 mm x 110 mm werden
beim Einbau mittels geschweiter Muffen wasserdicht
verbunden. Die Messrohre werden mit der Diagonale
(A-Richtung) in Fallrichtung der Bschung eingebaut. Die
bei RWE Power verwendeten Messsonden werden mit
Rollenfhrungen in der Diagonale des Messrohres gefhrt;
sie besitzen eine Lnge von 2 m, sind allerdings einkrzbar
auf 1 m und 0,5 m um die Messung auch strker verformter
Messrohre und eine Erhhung der Messauflsung
zu gewhrleisten. Eine in 2005 neu entwickelte
Sondenfhrung verhindert das Steckenbleiben der
Sonde beim Herausfahren. Die Messsonden besitzen
Neigungssensoren fr die A-Richtung (Fallrichtung der
Bschung) und die um 90 im Uhrzeigersinn gedrehte
B-Richtung.
Die mit der Ausrstung erzielbaren Genauigkeiten
liegen maximal bei 0,1 mm/2 m, in der Praxis werden
0,2 mm/2 m erreicht. Da der Entwurf der Neufassung der
DIN 4107-1 hhere Genauigkeiten fordert, luft derzeit
ber den DEBRIV ein Einspruchverfahren.

Abb. 2:
konventionelle (oben) und neu
entwickelte Sondenfhrung (unten)

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TECHNOLOGIETRANSFER
Durchfhrung von Messungen
Der seit 2002 eingesetzte teilautomatisierte Messanhnger erlaubt
eine 1-Mann-Bedienung, eine schnellere Messung und eine Steigerung
der Genauigkeit durch automatische Positionierung. Dazu ist das Kevlarverstrkte Messkabel mit Teufen- und Induktionsmarken versehen.

Abb. 3:
Automatisierter Messanhnger

Die maximale Messteufe (Messkabellnge) betrgt 600


m, die tiefste bisher gemessene Bohrung hatte eine Teufe
von 498 m.

Bohrung optimiert, da die vor der Erstellung innerhalb des


Lockergebirges abgelaufene Verformung fr eine Bohrung
nicht relevant ist.

In den letzten 15 Jahren wurde eine Messleistung von


730.000 Messmetern erbracht; das bisher leistungsstrkste
Jahr war 1994 mit 97.000 Messmetern.

Wenn bei starken Verformungen die Durchgngigkeit


der Sonde durch das Vierkantrohr - auch eingekrzt auf
0,5 m - nicht mehr gegeben ist, muss eine Messbohrung
aufgegeben und zementiert werden.

Anordnung der Mestellen


Werden Inklinometermessstellen auerhalb des
spteren Aushubbereiches angeordnet, kann der
Deformationsprozess ber einen langen Zeitraum
beobachtet werden. Inklinometermessstellen, die im
Bereich des spteren Aushubs hergestellt werden,
mssen dem Aushubfortschritt folgend erstellt, sowie
ggf. berbaggert (eingekrzt) und wieder aufgewltigt
werden. In den Tagebauen der RWE Power AG werden
Inklinometerbohrungen daher blicherweise vorlaufend
in Niveau und Lage festgelegt und mglichst erst dann
erstellt, wenn die entsprechende Gewinnungssohle diese
Schnittlage innerhalb der Randbschung freigeschnitten
hat. Damit sind kein Bohren im offenen Tagebaufenster
und keine berbaggerung der Inklinometerbohrung
erforderlich. Darber hinaus ist die Lebensdauer der

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Auswertung von Messungen


Bezglich der Auswertung waren bei Einsatz analoger
Messtechnik anfangs nur relative Bewegungen interessant
(Teufenlage von Verformungshorizonten, Unterscheidung
zonale oder trennflchenartige Verformung). Aufgrund der
begrenzten Genauigkeiten wurde bei der Auswertung ein
Schwellenwert von 1 mm (sog. Schwelle 1) eingefhrt,
unterhalb dessen der gemessene Einzelwert nicht
bercksichtigt wurde. Damit war aber kein Vergleich
zwischen terrestrisch gemessener Kopfpunktbewegung
und der aus der Inklinometermessung resultierenden
Kopfpunktbewegung mglich, da das Inklinometerergebnis
zu geringe Verformung ergab. Mit den hheren
Genauigkeiten der digitalen Messtechnik ab 1994 konnte
der Schwellenwert 1 mm entfallen und damit ist heute

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TECHNOLOGIETRANSFER
ein Vergleich zwischen der aus terrestrischer Messung und der
aus Inklinometermessung ermittelten Kopfpunktbewegung mglich.
Aus der Differenz beider Messungen ergibt sich die Bewegung des
- bei der blichen Auswertung von Inklinometermessungen als fest
angenommenen - Fupunktes.

Abb. 4:
Entwicklung Inklinometerverformung
bei Bezug auf festen Fupunkt.

Aktuell werden bei RWE Power 22 Bohrungen im Rheinischen


Revier gemessen, davon 18 Bohrungen im Tagebau Hambach
(davon 2 ehemalige Brunnen), sowie je 2 Bohrungen in den
Tagebauen Garzweiler und Inden.
Die Bereitstellung der Messergebnisse erfolgt nach der Auswertung webbasiert auf einem internen Datenserver
fr einen ausgewhlten Nutzerkreis aus den Tagebauen und den Planungsabteilungen. Beim Vergleich zwischen
gemessenen und prognostizierten Verformungen ist fr die Berechnung der Zeitbezug der Verformungen zu beachten, da
Inklinometermessungen nur Verformungen nach Herstellung der Bohrung erfassen knnen.

Abb. 5:
Entwicklung Inklinometerverformung bei
Bezug auf markscheiderisch gemessene
Kopfpunktbewegung.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Zusammenfassung
Inklinometermessungen haben sich in den letzten
25 Jahren zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel zur
Beurteilung des Zustandes und damit der Standsicherheit
von
Tagebaurandbschungen
im
Rheinischen
Braunkohlenrevier entwickelt.
Sie dienen zur frhzeitigen in-situ-Lokalisierung von
Verformungszonen und geringmchtigen einzelnen
Verformungshorizonten.
Sie erlauben damit Rckschlsse auf die Ursachen von
Bschungsverformungen und sind damit eine wichtige
Ergnzung der terrestrischen markscheiderischen
Messungen.

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


RWE Power Aktiengesellschaft
Dr.-Ing. Dieter Dahmen
Gebirgs- und Bodenmechanik,
Giersbergstrasse
50126 Bergheim | Deutschland
Tel.: +49 (0) 22 71 - 751 - 22 782
Fax: +49 (0) 22 71 - 751 - 22 122
eMail: d.dahmen@rwe.com
Internet: www.rwe.com

Die Messeinrichtungen und Auswertungen wurden an die


speziellen Anforderungen und Randbedingungen bei RWE
Power angepasst und werden stndig weiterentwickelt.

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TECHNOLOGIETRANSFER

Wissen, was los ist Die Anwendung von Web-basierten Monitoring- und AnalysePlattformen fr die berwachung von Bschungen in
Steinbrchen und Tagebauen
von Thomas Graf, Timothy D. Fyfe
FUGRO CONSULT GmbH | Berlin | Deutschland

Die Gewhrleistung der betriebstechnischen und arbeitstechnischen Sicherheit gehrt


heutzutage zu den wichtigsten Kernbereichen beim Betrieb von Steinbrchen und Tagebauen.
Dabei ist die geotechnische Standsicherheit der Bschungen im Tagebaubetrieb ein nicht zu
unterschtzendes Gefahrenpotenzial.
Bschungsrutschungen entstehen dabei i.d.R., wenn
durch ein oder mehrere Faktoren (z.B. geometrische,
geologische oder hydrologische Verhltnisse), die
Scherfestigkeit des anstehenden Materials geschwcht
wird, beziehungsweise die ueren treibenden Krfte
grer werden als die inneren haltenden Krfte.
Im Festgestein treten Standsicherheitsprobleme im
Wesentlichen durch ein Abgleiten auf vorgegebenen
Gleitflchen auf. Neben dem Abgleiten ist hier auch ein
mgliches Abkippen zu beachten. Die Schwchezonen
werden hierbei durch das im Fels vorhandene
Kluftsystem gebildet. Neben den klassischen
Bschungsbrchen wie oben beschrieben besteht in
wassergesttigten Kippenbereichen die Gefahr einer
Verflssigung, dem sogenannten Setzungsflieen.
Dieser Gefgezusammenbruch, beispielsweise im
Bschungsfu einer im Wasser stehenden Kippe
bewirkt in aller Regel das Versagen
des gesamten darber befindlichen
trockenen
Bschungssystems.
Die dadurch entstehende rasante
Dynamik ist akut lebensgefhrlich.
In der Vergangenheit hat dies im
Braunkohlentagebau zu mehr als einem
Dutzend tdlicher Unflle gefhrt, aber
auch im Steine- und Erdenbergbau
kann diese Gefahr auftreten. Besonders
gefhrdet sind dabei Splkippen, die auf
Grund ihres Kornspektrum, der lockeren
Lagerung und der Wassersttigung
besonders
gefhrdet
sind
fr
Setzungsflieereignisse.

Sanieren kann man instabile Bschungen durch


Vernderungen der Geometrie (Abflachung bzw.
Herstellung von Bermen), durch Vorschttungen
bzw.
Abtragungen
am
Bschungskopf
bzw.
durch technologische oder auch biologische
Verbaumanahmen.
Sanierungsmanahmen
sind
i.d.R. sehr aufwendig, kostenintensiv und im laufenden
Tagebaubetrieb auch nur bedingt umsetzbar. Zur sicheren
berwachung von Bschungen in Tagebaubetrieben
empfiehlt sich daher der Einsatz von modernen
Monitoringsystemen. Damit lassen sich kurzfristig und
zeitnah Fragen beantworten wie: Wo befindet sich das
Grundwasser im Hang? Sind aktuell Bewegungen in der
Bschung zu erkennen? Mssen Vorsichtsmanahmen

Abb. 1:
Laser-Tachymeter zur
Hangberwachung

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TECHNOLOGIETRANSFER
getroffen werden? In der Vergangenheit bedeuteten derartige Fragestellungen aufwendige
Feldmessungen, Monitoringkampagnen und Auswertungen. Die Ergebnisse solcher Messungen
kamen i.d.R. zu spt wie zahlreiche Unglcke in der Vergangenheit gezeigt haben.
Moderne Internet-basierte Anwendungen knnen dabei heutzutage leicht Abhilfe schaffen. In
krzester Zeit knnen vollautomatisch und in Echtzeit Antworten auf die oben gestellten Fragen
geliefert werden. Das System sorgt dafr, dass immer alle relevanten Parameter vorliegen und
deren zeitliche Entwicklung schnell grafisch visualisiert und analysiert werden kann.
Abb. 2:
Auswahlbildschirm eines Webbasiertes Monitoringsystem

Web-basierte Systeme verknpfen gezielt Daten von


unterschiedlichen Sensoren und Messpunkten im Feld
zu aussagekrftigen Informationen und visualisierten
Darstellungen. Verschiedenste Datenerfassungsgerte
und Sensoren, wie z.B. Tachymeter, Inklinometer,
Extensometer,
Piezometer,
GPS,
Webcams,
Bohrlochsensoren, meteorologische Messgerte u.v.m.
knnen gleichzeitig aufgezeichnet und in Echtzeit von
berall abgerufen werden.
Die FUGRO CONSULT GMBH hat in den vergangenen
Jahren auf Grundlage der Software GeODin ein
System entwickelt mit dem nach Installation eines
Monitoringnetzwerkes
vollautomatisch
komplexe
Bschungs- und Hangbereiche berwacht werden
knnen. Derartige Systeme sind vielfach bereits
erfolgreich in der Praxis eingesetzt worden.

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Vereinfacht arbeiten derartige Systeme wie folgt:


Im zu berwachenden Bereich wird eine beliebige
Anzahl von Messsensoren eingebaut. Die Sensoren
messen in regelmigen Abstnden vordefinierte
Parameter und produzieren dabei Text-Dateien. Diese
Dateien werden an einen im Feld installierten PC
bertragen und dort zwischengespeichert.
Vom Feld PC werden ereignis- oder zeitgesteuert die
Text-Dateien auf einem FTP Server kopiert. Zustzlich
knnen die Textdateien tglich als Zip-Dateien auf
dem Feld PC archiviert. Die Daten werden von einem
FTP-Server abgeholt, dannach geprft (sogenannte
Thresholds) und dann automatisch in verschiedenen
Tabellen in eine Datenbank geschrieben. Bei Bedarf und

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TECHNOLOGIETRANSFER

Abb. 3:
Beispiellayout zur Informationsdarstellung

in Abhngigkeit der Ausgangswerte kann auch ein Prebzw. Post-Processing ausgefhrt werden, bei dem neue
virtuelle, d.h. nicht gemessene sondern berechnete,
Parameter entstehen knnen.
Der GeODin Portal Server produziert Webdarstellungen
in Echtzeit auf der Grundlage der aktuell in der Datenbank
vorhandenen Daten. Die gemessenen und berechneten
Werte werden in GeODin-Layouts on-the-fly
dargestellt, die jeder Webbrowser anzeigen kann. Die
Darstellungen knnen dabei unterschiedlichste Grafiken
und Informationen enthalten. Innerhalb der Darstellungen
und Grafiken sind Verknpfungen auf andere GeODinLayouts (Webseiten) mglich. Diese knnen an variablen
Textelementen oder auch an Zeitreihen festgelegt
werden. Natrlich sind Verknpfungen auch auf beliebige
Webseiten und MapServer-Anwendungen mglich.
Auf der Basis der GeODin-Platform erstellen Sie
ein komplettes Web-Portal fr die Prsentation Ihrer
Datenbestnde. Hierfr sind keinerlei Kenntnisse zu
HTML-Programmierung oder Webseitengestaltung

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erforderlich. In gewohnter GeODin-Arbeitsumgebung


erstellen Sie Berichte, Darstellungen fr geologische
und geotechnische Sachverhalte und Grafiken aus
vorliegenden Sensor-Ergebnissen. Eine Funktion zur adhoc-Erstellung von Berichten im PDF-Format ist ebenfalls
enthalten.
So knnen Sie ihren Nutzern des Web-Portals
beispielsweise die Gesamtdokumentation einer Bohrung
anbieten. Dies kann direkt auf der Webseite in mehreren
Einzellayouts wie Kopfblatt, Profildarstellung und
Ausbauplan erfolgen und gleichzeitig einen Link fr den
Download des Komplettberichtes zu dieser Bohrung
als PDF-Datei bereitstellen. Als wichtiges SicherheitsFeature ist es weiterhin mglich, auf der Datenbank
Skripts auszufhren, die Alarm-Funktionen steuern. Dabei
sind kritische Parameter frei definierbar und Sie knnen
festlegen bei welchen Ereignissen ein Alarm ausgelst wird.
Falls ein Alarm-Event eintritt, wird je nach Voreinstellung
eine SMS und/oder Email an bestimmte verantwortlichen
Personen versendet. Auch das Verschicken periodischer
Berichte an ausgewhlte Empfnger und ist mglich.

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TECHNOLOGIETRANSFER

Ereignissen ein Alarm ausgelst wird. Falls ein AlarmEvent eintritt, wird je nach Voreinstellung eine SMS und/
oder Email an bestimmte verantwortlichen Personen
versendet. Auch das Verschicken periodischer Berichte
an ausgewhlte Empfnger und ist mglich.
Wichtig dabei ist, dass die Systeme an die jeweils
vorliegenden Bedrfnisse des Abbaubetriebes angepasst
werden knnen. Somit lassen sie sich universell einsetzen
und unterliegen keinerlei Einschrnkungen. Weiterhin sind
sie jederzeit unkompliziert erweiterbar. Selbstverstndlich
ist bei aller Konfigurierbarkeit und allzeitiger Zugnglichkeit
die Sicherheit der sensiblen Daten vor unberechtigten
Zugriffen garantiert. Damit steht den Abbaubetrieben
eine hilfreiche und vergleichsweise preiswerte
Palette an Werkzeugen parat, um den wachsenden
Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden. Gleichzeitig
knnen derartige Systeme dazu beigetragen, dass
wirtschaftliche Ausflle und finanzielle Schden minimiert
oder verhindert werden.

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Abb. 4:
Vereinfachtes Flieschema von der
Datenerfassung zur Web-basierten
Monitoringplattform

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


FUGRO CONSULT GMBH
Thomas Graf
Fachbereichsleiter Bergbau/Infrastruktur
Wolfener Strasse 36V
12681 Berlin | Deutschland
Tel.: +49 (0) 30 93 - 651 - 331
Fax: +49 (0) 30 93 - 651 - 300
eMail: T.Graf@fugro.de
Internet: www.fugro.de

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TECHNOLOGIETRANSFER

Erkundung und Analyse des Untergrundes


Grundlage der Beurteilung der Standsicherheit von Bschungen
von Dirk Bruhn
Terra Control GmbH | Bad Nauheim | Deutschland

Immer leistungsfhigere EDV-Systeme und moderne geotechnische Software zur Konstruktion


und Berechnung von Bschungssicherungen und Standsicherheiten von Bschungen im Lockerund Festgestein haben zu einer erheblichen Vereinfachung der Bearbeitung gefhrt und liefern
schnelle Resultate.
Unsere Erfahrung des letzten Jahrzehnts zeigt, dass
dieser Vorteil im Zuge des immer strkeren Kostendruckes
zu einer immer strkeren Unterschtzung der Komplexitt
der jeweilig zu lsenden Aufgaben fhrt.

Das nachfolgende Beispiel verdeutlicht die Entwicklung


einer Baugrube unter zuvor trotz geotechnischen und
ingenieurgeologischen Untersuchungen nicht bekannten
hochkomplexen Verhltnissen:

Anhand eines Beispiels einer kleinen aber


vergleichsweise tiefen Baugrube in Tonschiefern soll
die Bedeutung der geotechnischen Untersuchung des
Untergrundes herausgestrichen und erlutert werden.

Die Stadt Usingen plante eine Zweifeldsporthalle mit


einer Tiefgarage in direkter Nachbarschaft zur bestehenden
Schwimmhalle an einem Talabhang. Mageblich der
Daten der geologischen Karte und bekannter Daten
vorhergehender Baugruben im weiteren Umfeld der
geplanten Baugrube wrde die Aushubttigkeit zum
Auffahren der Baugrube in eine Lockergesteinsbedeckung
aus Residuallehmen (Hanglehme) und darunter
lagernden Tonschiefern der unterdevonischen Emsstufe
einschneiden.

Die geotechnische / ingenieurgeologische Erkundung


hat im Wesentlichen folgende Fragestellungen zu klren:
Lithologische Zusammensetzung des Gesteins
Struktureller Aufbau (Trennflchengefge)
Felsmechanische Kenngren
Wasserfhrung im Gestein auf den Trennflchen

Dies wird in der Regel durch einen entsprechenden


Erkundungsumfang erzielt, welcher im Folgenden
exemplarisch dargestellt wird:
Klrung der grorumigen geologischen Situation
Aufschlusspunkte sollten das Gebiet reprsentativ
erfassen (z.B. DIN 4020)
Gegebenenfalls wird eine Nacherkundung ntig
Aufschlussverfahren
mssen
die
bentigte
Aussagekraft und Eignung zur Probenahme besitzen
(Bohrung, Schrfe, Sonderproben)
Grundwasser
sollte
mglichst
beobachtet,
sinnvollerweise im Jahresgang beobachtet werden
Soll- / Ist-Abgleich der Situation whrend der Anlage
der Bschung

Bisherige Erfahrungen mit diesem Untergrund in


benachbarten Baugruben zeigten, dass die Verwitterung
der Tonschiefer zum Teil mehrere Meter tief in den
Tonschiefer hinein reicht.
Die strukturgeologische Situation im Baufeld wird durch
die fr das rheinische Schiefergebirge typische Sdwest /
Nordost streichende Faltenstrukturen geprgt.
Die gefaltete Schichtung wird durch eine engstndige
Schieferung und von zeitlich unterschiedlichen
Generationen von Strungen durchlaufen.
Unter hnlichen strukturellen und geologischen
Bedingungen wurden Baugruben und Bschungen im
anstehenden Tonschiefer mit einem Bschungswinkel von
= 70 fr temporre Bschungen sicher und erfolgreich
angelegt.

Nachsorge durch regelmige Kontrolle

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TECHNOLOGIETRANSFER
Auf Basis dieser Information wurde die geotechnische
Baugrunduntersuchung fr das Baufeld anhand von
2 Schrfgruben, 6 Rammkernbohrungen und zwei
berschweren Rammsondierungen (DPG) mit einem 200 kg
Rammbren sowie Ac = 20 cm und d = 50 mm ausgefhrt.
Die Ergebnisse dieser Untersuchung besttigten die
oben zitierten und fr das Baufeld angenommenen
ingenieurgeologischen Verhltnisse:
Unter einer Lockergesteinberlagerung von Hanglehmen
im Sinne von Residuallehmen mit Mchtigkeiten zwischen
3 und 5 m wurde der verwitterte unterdevonische
Tonschiefer angetroffen. Die bergangszone zu den
weniger stark verwitterten Tonschiefern reichte bis zu
7,5 m unter Gelndeoberkante.

Zuge des Bodenaushubs mglicherweise auftretenden


Inhomogenitten festgelegt, dass der Unternehmer die
Baugrube von Sd nach Nord, also vom flachen bis zum
tiefen Ende ber die gesamte Hhe der jeweils schrittweise
freizulegenden nrdlichen Bschung ausheben sollte.
Im Zuge dieses Aushubes sollte tglich die strukturelle
und geologische Situation der jeweiligen nrdlichen
Aushubbschung und der Aushubsohle berprft werden.
Auf diese Weise wren Inhomogenitten im Untergrund
rechtzeitig vor Anlage der endgltigen Nordbschung
erkannt worden und das Konzept der Bschungssicherung
htte angepasst werden knnen.
Abb. 1:
Entlang der zerstrten nrdlichen Bschung wurden in
Teilbereichen kleinformatige Duplexstrukturen festgestellt.

Die Klrung der strukturgeologischen


Situation zeigte, dass die zuknftige
Nordbschung der Baugrube durch
die Trennflchen der jeweiligen
strukturellen Elemente, im Wesentlichen
der Schieferung, in einem Winkel von
ca. 10 geschnitten wird. Weiterhin
konnte nachgewiesen werden, dass
die Baugrube strukturgeologisch im
Bereich eines aufsteigenden Schenkels
einer regionalen Nordwest vergenten
Faltenstruktur lokalisiert ist.
Die Schichtung und die Schieferung
des Tonschiefers zeigten denselben
Einfallswinkel,
jedoch
fllt
die
Schieferung etwas steiler ein als
die Schichtung. Schichtflchen und
Schieferflchen wurden mit einem
Einfallen zwischen 65 und 80 in
Richtung zur Baugrube ermittelt.
Die
Bewertung
der
vorgenannten
zusammengefassten
Untersuchungsdaten resultierte in
der Angabe eines wirtschaftlichen
und sicheren Bschungswinkels fr
den Residuallehm von 50 und fr den
unterdevonischen Tonschiefer von 70.
Beide Bschungsbereiche sollten durch
eine Berme mit 1 m Breite getrennt
werden.
Da unterschiedliche Ergebnisse der
berschweren Rammsondierung sowie
die Ergebnisse der Schrfgruben auf
die Mglichkeit einer Inhomogenitt
hinwiesen, wurde fr ein wirtschaftlich
tragbares Management dieser im

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Angeblich aus wirtschaftlichen Grnden und wegen
eines sehr engen Zeitplans wurde der Baugrubenaushub
nicht nach der o.g. Empfehlung durchgefhrt. Kurz vor
der Profilierung der endgltigen nrdlichen Bschung
entwickelten sich in diesem Bschungsbereich mehrere
Bschungsbrche an der zu diesem Zeitpunkt 8 m hohen
Bschung.
Das in die Baugrube abgeglittene Schichtpaket des
Tonschiefers sowie die weitere Instabilitt der Bschung
fhrten aus Sicherheitsgrnden zu einer Sperrung des
gefhrdeten Bereiches.
Die unmittelbare Erkundung der entstandenen Situation
zeigte, dass die Baugrubensohle komplett durch die
Fahrspuren von Baggern und Dumpern zerfahren war und
keine berwachung der geologischen Situation ermglicht
hat. Entgegen der Empfehlung wurde kein tgliches
Monitoring der Untergrundsituation durchgefhrt.
Die nachfolgende Untersuchung der strukturellen
und geologischen Situation zeigt ein hochkomplexes
Zusammenspiel
von
mehreren
limitierenden
strukturgeologischen Parametern:

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Entlang der zerstrten nrdlichen Bschung wurden


in Teilbereichen kleinformatige Duplexstrukturen (Abb. 1)
festgestellt.
Per Definition werden Duplexstrukturen durch
Scherflchen begrenzt. Durch ihre Existenz bewiesen sie
somit eine in den Tonschiefern lokalisierte Scherzone.
Weitere Untersuchungen konnten zeigen, dass diese
Scherzone durch mehrere nachfolgende Strungen
erneut aktiviert wurde. Die relevanten Flchen dieser
Scherzone zeigten bei einer sdlichen Einfallsrichtung
einen Einfallswinkel von 42 bis 50 nahezu parallel zur
Bschungsneigung.
Diese bschungsparallele Orientierung der Scherzone
zusammen mit dem intensiv gestrten Material wurde als
der Hauptgrund fr das Versagen der Bschung festgestellt.
Auf den Scherflchen in der Aushubbschung rutschten
kompakte Blcke des Tonschiefers mit Dicken um ca. 1 m
hinab zum Bschungsfu auf die Baugrubensohle (Abb.2).

Abb. 2:
Auf den Scherflchen in der Aushubbschung rutschten
kompakte Blcke des Tonschiefers mit Dicken um ca. 1 m
hinab zum Bschungsfu auf die Baugrubensohle.

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Im Zuge der Untersuchung wurde auch die


Baugrubensohle gesubert. Dabei wurde eine Wasser
fhrende Grostrung festgestellt, welche die Baugrube
im Bereich der nrdlichen Bschung mit einem sdstlich
nordwestlichen Streichen durchzog. Diese Grostrung
zeigte aufgrund ihrer Wasserfhrung und als Resultat der
vermutlich tertiren Verwitterung eine massive Alteration
des benachbarten Gesteins (Fig. 3). Die Plastifizierung der
Tonschiefer und die Deformationszonen dieser Grostrung
konnte mehrere Meter in den umgebenden Tonschiefer
zurck verfolgt werden. Durch die Strung wurden die
westlichen Abschnitte der relevanten nrdlichen Bschung
deutlich alteriert, wie Fig. 4 entnommen werden kann.
Die Bewertung der Untersuchungen ergab, dass
die oben beschriebenen strukturellen geologischen
Elemente zu einer deutlichen Verschlechterung der
felsmechanischen Parameter fhrten. Im Bereich der stark

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Abb. 3:
Die Grostrung zeigte aufgrund ihrer Wasserfhrung und
als Resultat der vermutlich tertiren Verwitterung eine
massive Alteration des benachbarten Gesteins.

alterierten Tonschiefer wurden aus Rckrechnungen der


Winkel der inneren Reibung mit = 14 und die Kohsion
mit c = 5 kN/m ermittelt. Fr die nur gering alterierten
Bereiche der Bschung wurden nach gleichem Verfahren
felsmechanische Parameter von = 21 und c = 8 kN/m
bestimmt.
Die auf Basis dieser Daten durchgefhrte
Bschungsberechnung fhrte zu einer Sicherung
einer 60- Bschung durch Felsngel. Aus Grnden
der Arbeitssicherheit wurden an der endgltig mit 60
profilierten Nordbschung die notwendigen Bohrarbeiten

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TECHNOLOGIETRANSFER
mit einer an einem Ausleger eines Baggergert
montierten Morath Bohrlafette unter Verwendung eines
Druckluftimlochhammers gebohrt. Das Einfhren der
Felsngel in die Bohrlcher und die Verpressarbeiten
wurden von einer Hebebhne aus einem sicheren Abstand
heraus durchgefhrt.

Im relevanten Fall htte ein durchgefhrtes Monitoring


und aus geotechnischer Sicht eine fachgerechte
Entwicklung der Baugrubensohle (ohne die dort sichtbaren
Strukturen zu zerstren) viel Zeit und Geld sparen knnen.

Anhand dieses Beispiels ist ersichtlich, dass auch bei


zunchst scheinbar bekannten Fllen eine umfassende
geotechnische bzw. ingenieurgeologische Betreuung von
groer Bedeutung ist.

Abb. 4:
Durch die Strung wurden die westlichen
Abschnitte der relevanten nrdlichen
Bschung deutlich alteriert.

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Terra Control geologische Beratung und Umwelttechnik GmbH
Dirk Bruhn
Bad Nauheimer Strae 19
61231 Bad Nauheim | Deutschland
Tel.: +49 (0) 60 32 - 971 - 355
Fax: +49 (0) 60 32 - 971 - 357
eMail: bruhn@terra-control.de
Internet: www.terra-control.de

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Bercksichtigung von Erdbeben bei


Standsicherheitsberechnungen fr tiefe Endbschungen
unter Wasser
von Dr. Michael Goldscheider1 , Dr. Dieter Dahmen2 , Dr. Christian Karcher2
1
vormals Institut fr Bodenmechanik und Felsmechanik Univ. Karlsruhe, i. R.
2
Gebirgs- und Bodenmechanik, RWE Power AG | Bergheim | Deutschland

Einfhrung in Problem und


Lsungsmethode
Die
typische
Endbschung
der
Tagebaue
im
Rheinischen
Braunkohlenrevier,
um
deren
Standsicherheitsberechnung es hier geht, ist etwa
100 bis 300 m tief und schneidet in ein Gebirge aus mehreren
shligen bis leicht geneigten Lockergesteinsschichten ein
(Abb. 1). Die Schichten unterscheiden sich in Krnung,
Wichte, Wasserdurchlssigkeit und in den effektiven
Scherparametern j und c. Wenig unterhalb des
Bschungsfupunkts liegt oft eine Ton-schicht mit sehr
geringer Scherfestigkeit. Es ist der Zustand zu betrachten,
in dem die Bschung teilweise in einen See eintaucht. Der
Grundwasserspiegel im Bschungskrper soll horizontal
sein und wird in Hhe des offenen Wasserspiegels
angenommen. Zustzlich ist zu bercksichtigen, dass die
Bschung Erdbebenbeschleunigungen mit horizontaler
und vertikaler Komponente
Formeln (1)
ausgesetzt sein kann (g Erdbeschleunigung, ah und av
relative horizontale bzw. vertikale Bodenbeschleunigung
infolge Erdbeben). Die Werte fr Erdbebenbeschleunigungen
wurden durch ingenieurseismische Untersuchungen
an der Erdbebenstation Bensberg der Universitt Kln
ermittelt [1] und sind fr unsere Betrachtung gegebene
Gren. Mit folgenden Werten eingerechnet eine
zulssige Abminderung fr Bschungen wird nach diesen
Angaben gerechnet: ah = 0,5 m/s2, av = 0,35 m/s, Dauer der
starken Bodenbewegungen etwa 5 s (bei quasistatischen

Berechnungsverfahren ist nach [3] mit nur 50% der


maximalen horizontalen und vertikalen Beschleunigungen
zu rechnen; ah = 0,5 m/s2 und av = 0,35 m/s sind die auf
50% verminderten Werte aus den ingenieurseismischen
Untersuchungen).
Die Aufgabe, ber die hier berichtet wird, besteht darin,
Methoden zu entwickeln, um die Sicherheit derartiger
Bschungen gegen tief greifende Bschungsrutschungen
unter den genannten Einwirkungen zu berechnen.
Eine Bschungsrutschung wird dabei als plastisches
Versagen betrachtet, wobei sich die Betrachtung auf
den plastischen Grenzzustand beschrnkt. Verformungen
werden im Rahmen dieses Teils der Untersuchungen nicht
berechnet.
Bei
der
klassischen
Methode
der
Standsicherheitsberechnung nach der Plastizittstheorie
geht man von der Kinematik des Versagens, dem so
genannten Bruchmechanismus aus, der aufgrund
der Beobachtung und Erfahrung unter Beachtung
gewisser Gesetzmigkeiten anzunehmen ist. Fr diesen
Bruchmechanismus wird die Statik im Grenzgleichgewicht
aufgestellt. Im Rahmen unserer Untersuchungen fr
die tiefen Endbschungen haben wir die Anstze fr
zusammengesetzte Bruchmechanismen und fr Gleitkreise
nach dem Lamellenverfahren theoretisch berprft und an
die vorliegenden besonderen Bedingungen angepasst.
Zusammengesetzte Bruchmechanismen werden von
mehreren Gleitkrpern gebildet, die bei der Berechnung
als in sich starr angenommen werden drfen und sich auf
geraden inneren und ueren Gleitlinien relativ zu einander

Abb. 1:
Gegebene Situation: Tiefe
geschichtete Bschung, die
in ein Gewsser eintaucht.
(a) bis (f) Schichten.

Ausgabe 02 | 2010

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TECHNOLOGIETRANSFER
und zur festen Umgebung bewegen knnen (Beispiele
Abb. 2). Die Gesetzmigkeiten fr die Konstruktion und
Berechnung derartiger Bruchmechanismen sind in [2]
beschrieben. Zusammengesetzte Bruchmechanismen
sind optimal dazu geeignet, die Besonderheiten der
Schichtung, Bschungsgeometrie und Einwirkungen zu
bercksichtigen.

Dieser Beitrag beschrnkt sich auf die Darstellung


der Wirkungen von Erdbebenkrften auf den Boden
und ihren Ansatz beim Lamellenverfahren nach
Bishop fr Gleitkreise (Bild 3). DIN 4084, wo dieses
Gleitkreisberechnungsverfahren
behandelt
wird,
enthlt keine Angaben ber die Bercksichtigung von
Erdbebenkrften. Unsere Anstze setzen voraus, dass das
Korngefge durch die Erdbebenbeschleunigungen nicht

Abb. 2:
Beispiele fr zusammengesetzte
Bruchmechanismen aus mehreren
Gleitkrpern und im Lngsschnitt
geraden Gleitlinien [2].

Abb. 3:
Beispiel
eines
Gleitkreises
mit
Wasserdrcken und Lamelleneinteilung;
Koordinaten und Bezeichnungen.

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TECHNOLOGIETRANSFER
gendert wird, sie gelten also nicht fr sehr starke Beben und sehr lockere Bden. Fr zusammengesetzte
Bruchmechanismen gelten im Prinzip die gleichen Anstze fr die Erdbebenwirkungen, aber dort gestaltet sich
die Berechnung der Statik etwas komplizierter, weil die vereinfachenden statischen Annahmen des BishopVerfahrens nicht benutzt werden.

Die Statik der Gleitkreis-Lamellen nach Bishop

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Abb. 4:
Statik fr eine Lamelle im Bereich C des Gleitkrpers.
(a) Lamelle mit allen angreifenden Krften
einschlielich der Erdbebenkrfte. (b) Krftepolygon
fr Grenzgleichgewicht im Zustand ohne Erdbeben.
(c) Krftepolygon fr Grenzgleichgewicht im Zustand
mit Erdbebenkrften bei nach unten gerichteter
senkrechter Komponente DVi+ . (d) wie (c), jedoch mit
nach oben gerichteter senkrechter Erdbebenkraft DVi-

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TECHNOLOGIETRANSFER
Statik der Lamellen ohne Erdbebenkrfte
Beim Lamellenverfahren zur Berechnung von Gleitkreisen
wird der Gleitkrper durch senkrechte Schnitte in Lamellen
zerlegt (Abb. 3). Die Zerlegung in Lamellen dient dazu, ber
stati-sche Annahmen und die Gleichgewichtsbedingungen
fr die einzelnen Lamellen eine statisch mgliche Lsung
fr die Spannungsverteilung lngs der Gleitlinie, die
statisch unbestimmt ist, zu erhalten. Eine Lsung fr die
Spannungsverteilung wird bentigt, weil die Sicherheit
gegen Bschungsbruch mit einer gekrmmten Gleitlinie
in einem Reibungsboden von der Spannungsverteilung
abhngt. Die dabei einzufhrenden statischen Annahmen
beziehen sich auf die frei geschnittenen Krfte in den
Lamellenschnitten. Die Statik wird fr einen gedachten
Grenzgleichgewichtszustand aufgestellt, wobei mit der
effektiven Grenzbedingung fr die einzelnen Schichten
Formeln (2)
gerechnet wird; dabei sind mit c und s gem dem fr
Tagebauendbschungen verwendeten Sicherheitskonzept
die charakteristischen Werte der Scherparameter
gemeint.
Beim
Lamellenverfahren
nach
Bishop,
welches hier zugrunde gelegt wird, werden die
Lamellenschnittkrfte
horizontal
angenommen.
Auerdem werden die Anforderungen aus der
Momentengleichgewichtsbedingung fr die einzelnen
Lamellen vernachlssigt.
Es sei n die Anzahl der Lamellen und i mit 1< i < n die
laufende Nummer der Lamellen. Die Lamellenbreite ist
bi und ihre Winkelkoordinate qi , wobei qi durch den
Radiusvektor des Schnittpunkts der senkrechten Mittellinie
der Lamelle mit dem Gleitkreis festgelegt wird (Abb. 4 a).
Fr die weiteren berlegungen gengt es, eine Lamelle
aus dem Bereich C von Abb. 3 zu betrachten, in dem die
Bschungsoberflche unter dem Auenwasserspiegel
liegt. Im mittleren Bereich B entfallen die Wasserdrcke
wi auf die Bschungsoberflche, im oberen Bereich A
auch alle Wasserdrcke ui auf die inneren Rnder. Abb.
4 a zeigt die an einer Lamelle im Bereich C angreifenden
Krfte unter den genannten Bedingungen. Vor allem
wegen der verschiedenen Wirkungen der Erdbebenkrfte
auf die Wasserdrcke im Boden werden die Wasserdrcke
wie in DIN 4084 durch Ansatz der Wasserdrcke auf alle
Rnder eines Bodenelements in Verbindung mit der totalen
Bodenwichte statt mit den Strmungskrften und der
Auftriebswichte bercksichtigt; der letztere Ansatz wre
jedoch auch mglich. Ohne Erdbeben greifen somit an
einer Lamelle folgende Krfte an:

1) Die totale Gewichtskraft Gi, berechnet unter


dem Wasserspiegel mit der (totalen) Wichte
gr des wassergesttigten Bodens, ber dem
Grundwasserspiegel mit der Wichte g des feuchten
Bodens. Die Wirkungslinien der Gi werden
vereinfachend in der senkrechten Mittellinie der
Lamellen angenommen unabhngig von der Form
der Lamelle.
2) Die hydrostatischen Wasserdrcke u auf den
Gleitlinienabschnitt und die Lamellenschnitten und
w auf die freie Bschungsoberflche; sie berechnen
sich mit den
Formeln (3)
darin ist gw die Wichte des Wassers und hu bzw.
hw die senkrechte Hhe des Wasserspiegels
ber dem Angriffspunkt von u bzw. w (Abb.
1 und 4 a); die Wasserdrcke werden zu
resultierenden Krften senkrecht auf die
betreffenden Rnder zusammengefasst; so wirkt
auf den Gleitlinienabschnitt die resultierende
Wasserdruckkraft,
(Formel (4))
wobei ui der durchschnittliche Wasserdruck in
diesem Gleitlinienabschnitt ist und angenommen
wird, dass Ui unter dem Winkel Ji gegen die Vertikale
geneigt ist; auf die Bschungsoberflche wirken die
Komponenten
(Formel (5))
(Dhi siehe Abb. 4 a). Die resultierenden
Wasserdruckkrfte auf die beiden senkrechten
Lamellenschnittrnder sind Ui,i-1 und Ui,i+1; diese
brauchen aber bei horizontalem Wasserspiegel
nicht berechnet zu werden, weil sie sich gegenseitig
aufheben.
3) Die resultierende effektive Normalkraft Ni, wobei
wie fr Ui angenommen wird, dass Ni unter Ji gegen
die Vertikale geneigt ist, das heit, im Schnittpunkt
der senkrechten Mittellinie der Lamelle mit dem
Gleitkreis angreift.
4) Die resultierende Scherwiderstandskraft Ti im
Gleitlinienabschnitt; diese soll einen gedachten
Grenzgleichgewichtszustand erfllen, was durch
den Ansatz erreicht wird:
(Formel(6))
wobei entsprechend der Grenzbedingung (2) gelten
soll
(Formel (6a))

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63

TECHNOLOGIETRANSFER
in Gl. (6) bedeutet hF einen fr alle Schichten und
Lamellen gleichen und unbekannten Faktor, der
so zu bestimmen ist, dass sich zwischen den Ti
nach Gl. (6) und den gegebenen einwirkenden
Krften Gleichgewicht ergibt. hF hat die Bedeutung
eines globalen Sicherheitsbeiwerts und heit
Sicherheitsbeiwert nach Fellenius. Statt mit hF lsst
sich Gl. (6) auch mit dem in DIN 4084 definierten
Ausnutzungsgrad der Scherwiderstnde schreiben.
Der Angriffspunkt von Ti wird ebenso wie derjenige
von Ni im Schnittpunkt der senkrechten Mittellinie
der Lamelle mit dem Gleitkreis, die Neigung in
Richtung der Tangente in diesem Punkt, das
heit unter dem Winkel Ji gegen die Horizontale
angenommen.
5) Die Lamellenschnittkrfte (Erddrcke) Ei,i-1 und
Ei,i+1, die horizontal angenommen werden, womit
unter allen mgliche Richtungsannahmen die
Scherfestigkeit in diesen Schnitten am wenigsten
ausgenutzt wird.
Fr die Statik wird die Vereinfachung eingefhrt,
dass die Momentengleichgewichtsbedingung fr die
einzelnen Lamellen nicht beachtet wird; nur die je zwei
Krftegleichgewichtsbedingungen werden bercksichtigt.
Dieser statischen Vereinfachung entsprechen die bei
der obigen Aufzhlung der Krfte genannten Annahmen
bezglich der Angriffspunkte und Richtungen der Krfte
Gi, Ui, Ni und Ti. Die Momentengleichgewichtsbedingung
fr die einzelne Lamelle knnte unter anderem eine
exzentrische Lage des gemeinsame Angriffspunkts
von Ti und Ni erfordern. Damit wrden sich auch die
Neigungswinkel dieser Krfte ndern, was sich auf das
Krftegleichgewicht und somit die Gre der unbekannten
Krfte auswirken wrde. Andererseits ist die Erfllung
des Momentengleichgewichts fr jede Lamelle im
Allgemeinen nicht mglich, ohne Unstetigkeiten in der
Spannungsverteilung zu erzeugen, die physikalisch
ausgeschlossen sind. Bei der Lsung des Gleitkreisproblems
sind statische Nherungen unumgnglich, und gewisse
Ungenauigkeiten mssen akzeptiert werden; denn der
Gleitkreis ist im Allgemeinen nicht die exakte Lsung des
plastischen Problems.
Nach Vernachlssigung des Momentengleichgewichts
stehen fr jede Lamelle i, 1 < i < n folgende Gleichungen
zur Verfgung:
1) Die Grenzbedingung fr die effektiven Spannungen,
Gl. (2), unter Einrechnung des unbekannten globalen
Sicherheitsbeiwerts hF nach Fellenius: Fr die
Krfte an einer Lamelle nach Abb. 4 a fhrt die
Grenzbedingung auf Gl.(6) und (6 a):

2) Gleichgewicht der Vertikalkrfte


(Formel (8))
3) Gleichgewicht der Horizontalkrfte
(Formel (9))
wobei die Schnittkrfte Ei,i-1 und Ei-1,i an einem
Lamellenschnitte entgegengesetzt gleich sind.
Bei dem hier vorausgesetzten horizontalen
Wasserspiegel ist die Resultierende der
Horizontalkomponenten aller Wasserdrcke auf
eine Lamelle gleich Null:
wodurch sich Gl. (9) wie folgt vereinfacht:
(Formel (9a))
Die Gleichungen (7) bis (9) bzw. (9 a) fr die n Lamellen
bilden ein System von 3n nicht homogenen Gleichungen.
Die Unbekannten sind: die je n Gleitlinienkrfte Ti und Ni,
die n-1 Lamellenschnittkrfte Ei,i+1, 1< i < n-1, und der globale
Sicherheitsbeiwert hF, also insgesamt 3n Gren. Daher
lassen sich mit dem Gleichungssystem alle Unbekannten
eindeutig bestimmen. Aber das Gleichungssystem
ist in hF nichtlinear. Daher lsst sich hF nur iterativ
berechnen. Ist hF bekannt, so knnte das verbleibende,
nun lineare Gleichungssystem explizit nach den brigen
Unbekannten aufgelst werden. Das Krftepolygon in
Abb. 4 b ist die graphische Lsung dieser Gleichungen
fr eine Lamelle mit einem angenommenen Wert fr hF;
durch Aneinanderzeichnen der Krftepolygone fr alle
Lamellen erhielte man die vollstndige Lsung. Bei der
blichen Anwendung des Bishop-Verfahrens beschrnkt
man sich auf die Bestimmung allein von hF bzw. des
Ausnutzungsgrads der Scherwiderstnde.
Zur Bestimmung von hF aus den Gln. (7) bis (9) geht man
blicherweise wie folgt vor: man ersetzt in Gl. (8) Ti durch
den Ausdruck von Gl. (7) und lst diese Gleichung nach Ni
auf; man erhlt so den Ausdruck
(Formel (10))
diesen Ausdruck fr Ni, Gl. (10) setzt man wieder in Gl.
(7) ein und lst nach Ri auf:
(Formel (11))

(Formel (7))

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TECHNOLOGIETRANSFER
Die Gleichgewichtsbedingungen fr die Horizontalkrfte
knnte man verwerten, indem man zuerst die Summe
dieser Gleichungen fr alle Lamellen bildet, wodurch sich
die Lamellenschnittkrfte Ei,i+1, 1< i < n-1 herausheben
wrden; aber diese Gleichungssumme enthielte immer
noch die Ui und die Unbekannten Ni. Zu einer noch
bequemeren Gleichung gelangt man, indem man nach
dem Vorschlag von Bishop anstelle der Summe der
Gleichgewichtsgleichungen fr die Horizontalkrfte, die
Summe der Momente um den Gleitkreismittelpunkt benutzt.
Diese Gleichung lautet:

(Formel (12))
M wx = W x dw
das Moment der
darin ist
Horizontalkomponente des gesamten Wasserdrucks auf
die Bschungsoberflche um den Gleitkreismittelpunkt.
Umformen von Gl. (12) ergibt die implizite Gleichung fr hF
(Formel (13))
mittels Gl. (13) und (11) bestimmt man hF iterativ, wobei
man mit einem Schtzwert h0 beginnt.
Es ist anzumerken, dass hF auch ber die
Gleichgewichtsbedingung der Horizontalkrfte Gl. (9)
iterativ bestimmt werden knnte, wobei dieser hF Wert
von dem Wert nach Gl. (13) trotz gleicher Definition im
Allgemeinen verschieden ist. Der Unterschied zwischen
den beiden hF Werten ist auf den unvermeidlichen Defekt
im Momentengleichgewicht fr die einzelnen Lamellen
zurckzufhren, der sich auf beide Berechnungsarten,
nach Gl. (9) und nach Gl. (13) unterschiedlich auswirkt.
blich und in DIN 4084 festgelegt ist die Berechnungsart
nach Gl. (13), was aber berwiegend historisch begrndet
ist.

Einfhrung der Erdbebenkrfte in die


Lamellenstatik
Die entscheidende statische Annahme des
Lamellenverfahrens nach Bishop, nmlich, dass die
Schnittkrfte in den senkrechten Lamellenschnitten
horizontal sind, wird auch fr den Fall mit Erdbeben
bernommen.
Die Krfte infolge der Erdbebenbeschleunigungen
sind Massenkrfte in abwechselnd entgegengesetzten
Richtungen. Von der senkrechten Komponente sind
bei Bschungen beide Zustnde mit maximalen

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Trgheitskrften, nach oben und nach unten zu untersuchen;


von der waagerechten Komponente ist nur der Zustand
mit maximalen Trgheitskrften von der Bschung weg (in
positiver x- Richtung nach Abb. 3) von Bedeutung. Es wird
angenommen dass die Zustnde mit maximaler horizontaler
und vertikaler Beschleunigung zeitlich zusammenfallen. Die
Trgheitskrfte in der betrachteten Richtung werden wie
kurzzeitig wirkende, monotone statische Lasten behandelt.
Die Beschleunigungen wirken gleichmig auf alle im
Gleitkrper enthaltenen Massen, also auf die Masse des
Korngersts des Bodens und auf die Masse des im Boden
enthaltenen Porenwassers. Zustzlich wird bercksichtigt,
dass die Erdbebenkrfte, weil sie sehr rasch entstehen,
je nach den hydraulischen Bedingungen des Bodens
Porenwasserberdrcke bzw. unterdrcke erzeugen
knnen. Die Erdbebenbeschleunigungen wirken auch
auf das offene Wasser, und zwar verursachen sie lange
Wellen im Gewsser; diese werden durch eine kurzzeitige
Spiegelnderung des offenen Gewssers bei gleich
bleibendem Grundwasserstand bercksichtigt. (bisher
angesetzt: kurzzeitiges Absinken des Wasserspiegels um
DFhw = 0,20 m gleichzeitig mit einem Zustand maximaler
Bodenbeschleunigungen).
Bei der Anwendung der entwickelten Formeln bereitet
es keine Schwierigkeiten, fr verschiedene Bereiche
des Gleitkrpers verschiedene Beschleunigungswerte
anzusetzen.
Es gengt wieder, eine Lamelle im Bereich C von
Abb. 3 zu betrachten. Abb. 4 a zeigt die Lamelle mit allen
angreifenden Krften. Folgende Krfte kommen durch
Erdbebeneinwirkung hinzu:

Zustzliche Massenkrfte:

Zu der totalen Gewichtskraft Gi kommen die senkrechte


und waagerechte Komponente DVi und DHi der
Erdbebenkraft hinzu. Diese Komponenten betragen
(Formel (14))
(Formel (15))
In Gl. (14) bedeutet das positive Vorzeichen DVi nach
unten, das negative DVi nach oben; in Bild 4 ist DVi
nach unten bzw. oben mit DVi+ bzw. DVi- bezeichnet. Die
Horizontalkomponente DHi wird ausschlielich in Richtung
des Einfallens der Bschung angenommen, das ist in der
betrachteten Situation nach links, in positiver x-Richtung.
In den Krftepolygonen in den Abb. 4 (c) und (d) sind die
drei Krfte Gi, DVi undDHi jeweils zu ihrer Resultierenden
Fi zusammengesetzt (gestrichelt gezeichnet). DVi und DHi
greifen ebenso wie Gi im Massenschwerpunkt der Lamelle
an, das heit etwa in halber Hhe, ai/2, der Lamelle.

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TECHNOLOGIETRANSFER
nderung
der
hydrostatisch
bedingten
Porenwasserdrcke: Weil die Erdbebenbeschleunigung
auch auf das Porenwasser wirkt, werden ebenso wie Gi
auch alle Porenwasserdrcke im Boden um den Faktor
1+/-av verndert, das heit, die Porenwasserdrcke ui in
der Gleitlinie berechnen sich nun anstatt mit Gl. (3) mit der
Beziehung
(Formel (16))

Liegt der Gleitlinienabschnitt in wassergesttigtem


oder zumindest teilgesttigtem Boden, so wird
die Normalkomponente DNi zu einem Anteil pui in
Porenwasserberdruck

wobei hui die Tiefe unter dem unvernderten


Grundwasserspiegel ist. Durch die Horizontalkomponente
der Erdbebenbeschleunigung werden die Wasserdrcke
ui im Boden nicht gendert, weil die Neigung des
Grundwasserspiegels durch die Erdbebenbeschleunigung
nicht gendert wird. Aus den Wasserdruckoordinaten
nach Gl. (16) berechnen sich die resultierenden
Wasserdruckkrfte Ui+/- im Gleitlinienabschnitt wieder
nach Gl. (4).

(Formel (20))

Ui+/-,i-1 und Ui+/-,i+1 in den seitlichen Lamellenrndern


brauchen nicht berechnet zu werden, weil sie sich als
innere Krfte aus den Gleichgewichtsbedingungen
herausheben.

und mit dem Rest in eine effektive Normalkraft:

umgesetzt. (Im Fall DNi >0 nach Gl.(18) ist DUi nach Gl.(19)
eine Porenwasserberdruck-Kraft, die auf die Lamellen in
Richtung zum Gleitkreismittelpunkt hin wirkt, wie in Abb.
4 c, andernfalls eine Porenwasserunterdruck-Kraft, das
heit eine Zugkraft wie in Abb. 4 d).
Der Zahlenwert des Faktors pu in Gl. (19) hngt von
der Wasserdurchlssigkeit und vom Sttigungsgrad des
Bodens in der Umgebung der Gleitflche ab. Bis genauere
Erkenntnisse vorliegen, wird mit folgenden Schtzwerten
gerechnet:
Gleitlinie unter dem Grundwasserspiegel: pu =1,0 bei allen an
den Endbschungen der Tagebaue von RWE vorkommenden
Bden

Porenwasserberdrcke:

Aus den Erdbebenkrften DVi und DHi resultieren


rasche nderungen DNi der totalen Normalkrfte in der
Gleitlinie und aus diesen Porenwasser-berdrcke bzw.
Unterdrcke DUi zustzlich zu den hydrostatischen
Wasserdrcken nach Gl. (16). Die DNi und somit die DUi
ergeben sich nicht als Unbekannte aus dem System
der Gleichgewichtsgleichungen fr die Lamellen; sie
mssen ebenso wie die hydrostatischen Wasserdrcke
vorgegeben bzw. durch andere berlegungen vorweg
bestimmt werden. Wegen der Annahme der Horizontalitt
der Lamellenschnittkrfte lsst sich aber folgende einfache
und angemessen genaue Nherung angeben: Man denkt
sich die Erdbebenkrfte DVi und DHi zu ihrer Resultierenden
DFi zusammengesetzt und zerlegt DFi in Komponenten DTi
bzw. DNi parallel und normal zur mittleren Tangente des
Gleitlinienabschnitts; diese Komponenten sind:
(Formel (17))
(Formel (18))
Die Krftepolygone Abb. 4 (c) und (d) zeigen die
Zerlegung nach den Gln. (17) und (18). Die Gln. (17) und
(18) gelten wegen der horizontalen Lamellenschnittkrfte
exakt fr diejenige Lamelle, deren Gleitlinienabschnitt
horizontal ist; bei den anderen Lamellen wird ein Teil der
nach Gl. (18) berechneten Kraft DNi von einer Differenz der
Lamellenschnittkrfte aufgenommen.

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(Formel (19))

Gleitlinie ber dem Grundwasserspiegel: Boden an der


Gleitlinie
Sand oder Kies: pu =0
Ton oder Schluff: pu =0,7 bis 1,0 je nach
Sttigungsgrad

Verminderung des Auenwasserdrucks


auf die Bschungsoberflche:

Die als Folge langer Wellen angenommene rasche


Wasserspiegelabsenkung um die Hhe Dhw ergibt bei einer
Lamelle im Bereich C eine nderung der Wasserdrcke
Wix und Wiz um DWix und DWiz, wobei
nach oben

(Formel (21))

(Formel (22))
horizontal von der Bschung weg
mit D w = gw D hw und Dhi nach Abb. 4a.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Einfhrung der Erdbebenkrfte in die
Gleichgewichtsbedingungen:

Dazu lst man die Gln. (23) nach Einsetzen von (7) nach Ni
auf und erhlt anstelle von Gl. (10) den Ausdruck

Die durch Erdbeben erzeugten Krfte DVi und DHi nach


den Gln. (14) und (15), Ui+/- nach Gl. (16) statt Gl. (3), DU+/-i
nach Gl. (19) und (18) und DWix und DWiz nach Gl. (21) und (22)
werden nun zustzlich zu den stndig wirkenden Krften
bzw. an deren Stelle in die Gleichgewichtsgleichungen (8),
(9) und (12) eingesetzt, wobei die Annahmen bezglich der
Richtung der Lamellenschnittkrfte (horizontal) und der
Wirkungslinien der Gleitlinienkrfte Ni und Ti beibehalten
werden.
Die Gleichung fr die Grenzbedingung Gl. (7) gilt danach
unverndert.
Aus Gl. (8) fr das Gleichgewicht der Vertikalkrfte wird

(Formel (25))
durch Einsetzen von Gl.(25) in Gl.(7) erhlt man anstelle
von Gl. (11) den Ausdruck

(Formel (26))

(Formel 23))

das globale Gleichgewicht der Momente um den


Gleitkreismittelpunkt ergibt anstelle von Gl. (12) die
Gleichung

aus Gl. (9) fr das Gleichgewicht der Horizontalkrfte


wird mit den Erdbebenkrften

(Formel(27))

(Formel (24))
dabei gilt, weil sich die horizontalen Wasserdrcke
wegen des horizontalen Wasserspiegels gegenseitig
ausbalancieren, U i , i 1 U i , i +1 W ix U i sin Ji = 0
wodurch sich Gl. (24) vereinfacht zu

Formel (24a))

(zur Bedeutung der Nummern j und m siehe Abb. 3);


durch Umformen erhlt man aus Gl. (27) die implizite
Gleichung fr hF , die an die Stelle von Gl. (13) tritt

(Formel (28))
Mittels Gl. (28) wird hF in blicher Weise iterativ
ermittelt.

Porenwasserberdrcke in den Lamellenschnitten, die


durch die Erdbebenkrfte entstehen knnen, sind in den
Eij enthalten, da sie in Gl. (24) nicht explizit bercksichtigt
sind.

Auflsen der Gleichungen und


Bestimmung von hF
Die Krftepolygone in den Abb. 4 c und d stellen die
graphische Lsung der Gleichungen (23) und (24) fr eine
Lamelle bei gewhltem h -Wert dar. Aus den insgesamt 3n
Gleichungen (7), (23) und (24) bzw. (24 a) knnte man den
globalen Sicherheitsbeiwert hF (bzw. den Ausnutzungsgrads
der Scherwiderstnde) und auerdem alle unbekannten
Krfte bestimmen. Um aber den blichen Rechengang zu
Bestimmung von hF beizubehalten, wird wieder anstelle
der Gleichgewichtsbedingungen fr die Horizontalkrfte
die globale Momentengleichgewichtsbedingung benutzt.

Ausgabe 02 | 2010

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Dr.-Ing. Michael Goldscheider
vormals Institut fr Bodenmechanik und Felsmechanik
Univ. Karlsruhe, i. R.
eMail: michael.goldscheider@gmx.de

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67

TECHNOLOGIETRANSFER
Zusammenfassung
Erdbebenbeschleunigungen mit horizontaler und
senkrechter Komponente haben mehrfache Wirkung auf
eine Bschung: Sie erzeugen zustzliche Massenkrfte
des Bodens, die sich proportional zu den Massenanteilen
auf das Korngerst und das Porenwasser verteilen. Durch
die senkrechten Beschleunigungen ndern sich auch die
hydrostatisch bedingten Porenwasserdrcke. Die aus
diesen zustzlichen Krften bzw. Drcken resultierenden
nderungen der totalen Spannungen werden je nach
Wassersttigung des Bodens teilweise oder vollstndig
in Porenwasserberdrcke umgesetzt, die sich den
genderten
hydrostatischen
Porenwasserdrcken
berlagern. Taucht die Bschung in ein offenes Gewsser
ein, so ist mit einer raschen Spiegelabsenkung bei gleich
bleibendem Grundwasserspiegel infolge langer Wellen zu
rechnen, die durch das Erdbeben ausgelst werden knnen.
Im Beitrag wird gezeigt, wie diese durch ein Erdbeben
erzeugten Krfte zu formulieren und in die Lamellenstatik
des blichen Gleitkreisberechnungsverfahrens nach

Bishop unter Beibehaltung der statischen Annahmen


und Vereinfachungen dieses Verfahrens einzufhren
sind.. Entsprechende Anstze wurden auch fr
zusammengesetzte Bruchmechanismen aus mehreren
Gleitkrpern und geraden Gleitlinien entwickelt.

Literatur
[1] Prof. Klaus- G. Hinzen: Seismische Lasten fr die
Ermittlung von Bschungsstandsicherheiten (interner
Bericht)
[2] Goldscheider, M.: Zur Berechnung der Standsicherheit
hoher Bschungen unter Wasser und Erdbebenkrften.
Verff. Institut fr Bodenmechanik und Felsmechanik Univ.
Karlsruhe, H. 170, Teil 2, 2008, S. 9-30
[3] Steven L. Kramer: Geotechnical Earthquake Engineering,
Prentice Hall,1996
DIN 4084: Baugrund Gelndebruchberechnungen.
Januar 2009

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Gestaltung von Unterwasserbschungen bei der Gewinnung


von Sand und Kies - Strategien zur Vermeidung von
Bschungsbrchen
von Dr. rer. nat. Gernot Bode & Dr.-Ing. Volker Patzold
PATZOLD, KBKE & PARTNER ENGINEERS | Holm-Seppensen | Deutschland

Das Ingenieurbro PATZOLD, KBKE & PARTNER ENGINEERS hat vor dem Hintergrund von
zahlreichen Bschungsbrchen bei der Gewinnung von Sand und Kies, die durch die Autoren in
den vergangenen Jahren fachgutachterlich begleitet wurden und in vielen Fllen zu erheblichen
Sach- und Vermgensschden fhrten, wirksame Strategien zu deren Vermeidung entwickelt.
Diese Strategien werden nachstehend allgemein beschrieben.

Einleitung
Die Gestaltung von Unterwasserbschungen als
Erdbauwerke im Sinne der DIN 4084 bei der Gewinnung
von Sand und Kies steht im Spannungsfeld zwischen den
Interessen der Abbautreibenden und Aufsichtsbehrden.
Einerseits ist den Abbautreibenden aus rohstoffwirtschaftlichen Grnden und im Hinblick auf eine
Maximierung der gewinn- und nutzbaren Vorrte an einer
mglichst steilen Bschung gelegen. Andererseits ist den
Aufsichtsbehrden aus genehmigungsrechtlichen Grnden
an einer ausreichend standsicheren und entsprechend
flachen Bschung gelegen.
Fr
Standsicherheitsnachweise
von
Unterwasserbschungen beim Abbau von Sand und
Kies stehen nach dem derzeitigen Stand der Technik und
Wissenschaft zwar keine geeigneten Berechnungsmodelle
zur Verfgung, es liegen jedoch empirische
Untersuchungsergebnisse sowie ein entsprechendes
Planungssystem von BODE (2005) und PATZOLD et al.
(2008) vor als Bestandteil des Planungssystems SAGALO
System zur Anlagenplanung fr die Gewinnung und
Aufbereitung von Lockergestein von PATZOLD, KBKE &
PARTNER ENGINEERS (s. PATZOLD et al., 2004).
Die Gewinnungspraxis zeigt, dass sich die
Unterwasserbschungen bei der Gewinnung von Sand
und Kies in anderer Neigung einstellen, als die blichen
Berechnungsverfahren in DIN 4084 erwarten lassen.
Eine Bercksichtigung von dynamischen Einwirkungen
durch die unterschiedlichen Gewinnungsverfahren oder
auch eine rechnerische Betrachtung von dynamischen
Prozessen durch das stndige Auftreten von Rutschungen
und Trbestrmen im Zuge der Abbauttigkeit mit
mageblicher Bedeutung fr die jeweils herstellbare
Bschungsneigung ist mit erdstatischen Verfahren und
kontinuumsmechanischen Methoden nicht mglich.

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Die Beachtung dieses Sachverhaltes kann als erster


Schritt im Hinblick auf die Entwicklung von Strategien
zur Vermeidung von Bschungsbrchen angesehen
werden, die in vielen Fllen zu erheblichen Sach- und
Vermgensschden fhren.

Bisheriger Stand der Technik


Der Stand der Technik bei der Gewinnung von Sand
und Kies ist zum gegenwrtigen Zeitpunkt und in den
meisten Betrieben der Steine- und Erden-Industrie durch
einen Nassabbau in sogenannter unkontrollierter
Ausfhrung gekennzeichnet. Diese Art des Abbaus kann
mit Gewinnungsgerten, die mit zwangsgefhrten oder
nicht zwangsgefhrten Lsewerkzeugen ausgerstet sind,
durchgefhrt werden.
Im Zuge der Gewinnung werden laufend
Bschungsbrche mit globalem Versagen durch mehr
oder weniger statisch positionierte Baggerung und
unkontrollierte Schnittfhrung herbeigefhrt, die zu
Bschungsneigungen in sogenannter natrlicher
Neigung fhren.
Zur Entnahme vorgesehenes und im Trockenen
anstehendes Material wird stndig nachgeschoben. Als
Folge dieser Aktivitten kann es u.A. durch die Sog- und
Erosionswirkung des Suspensionsstromes, der sich unter
Wasser durch den Einschub von Boden bildet, zu einem
Versagen der Bschung im Rckgriff kommen, wie in
Abb. 1 dokumentiert.
Die Abbaubschung stellt sich im Massenausgleich
durch Umlagerung des Lockergesteins ein. Dabei ist
nach eigenen Gelndebefunden und entsprechenden
Beobachtungen von MEYER & FRITZ (2001) hinsichtlich

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TECHNOLOGIETRANSFER

Abb. 1:
Versagen der Bschung (rote Pfeile) nach Einschub von
Boden (blauer Pfeil) aus dem Trockenen ins Nasse.

des zeitlichen Ablaufes ein schneller vorauseilender zum


Teil auch schlagartig auftretender Bschungsbruch und
ein langsamer nachfolgender Bruch zu unterscheiden. Die
Herstellung von gebrochenen Bschungssystemen mit
unterschiedlichen Teilbschungsneigungen ist damit nicht
mglich und auch nicht gewnscht.
Eine Kontrolle der Bschungsbaggerung erfolgt in
der Regel nicht oder nur hilfsweise durch Fluchten und
Handpeilungen (s. PATZOLD & BODE, 2001).
Diese Art der Gewinnung, von MEYER & FRITZ
(2001) im Hinblick auf die Standsicherheit von
Unterwasserbschungen auch als nicht schonender

Abbaubetrieb bezeichnet, wird ausschlielich beim


Rohstoffabbau durchgefhrt, wenn die Produktionsleistung
ohne Rcksicht auf Gewinnungsverluste im Vordergrund
steht (s. PATZOLD, 1994, 1995). Dabei wird mit zunehmender
Bschungshhe zugleich die Gefahr von Schadensfllen
infolge von unkontrollierten Bschungsbrchen mit
erheblicher Rckgriffweite maximiert und letztlich
der Ausbeutegrad in den Lagersttten mit flacheren
Bschungsneigungen von << jc als bei der sogenannten
kontrollierten Abgrabung minimiert. Darber hinaus wird
die akute Gefahr einer Bodenverflssigung in entsprechend
gefhrdeten Bden gegenber dem kontrollierten Abbau
erhht. Siehe dazu Abb. 2 und Abb. 3.

Abb. 2:
Erstreckung eines Schadensbereiches
in Nordrhein-Westfalen.

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70

TECHNOLOGIETRANSFER
Theoretisch lsst sich mit der unkontrollierten Baggerung im Sand und Kies eine hochgradig
instabile Bschung mit einer Neigung entsprechend dem kritischen Reibungswinkel jc als
Reibungswinkel des rolligen Bodens bei groer Verformung herstellen. Eine Betrachtung der
Bschungsbruchsicherheit nach DIN 4084 ist jedoch, wie bereits oben angefhrt, nicht mglich,
da die sich einstellende Bschungsneigung offensichtlich von dynamischen Vorgngen bei den
auftretenden Rutschungen abhngt.

Abb. 3:
Erstreckung eines Schadensbereiches
in Niedersachsen.

Tatschlich erfolgt bei der unkontrollierten Baggerung


durch stndiges Anfahren mit dem Lsewerkzeug
und nachfolgende Bschungsbrche eine erhebliche
Beanspruchung des Gebirges durch dynamische
Einwirkungen, die zu berflachen Bschungsneigungen und
rckgreifenden Auflockerungen fhrt. Infolgedessen sind
im s-frmig gebogenen Bschungsprofil konvexe Abbrche
aus weitreichenden Rutschungen vom Bschungskopf
weg und konkave Abflachungen durch nachfolgende
Sedimentation zum Bschungsfu hin zu beobachten.
Hier stehen die oberen Bereiche der Bschung im labilen
Gleichgewicht. Dabei sind nach eigenen Echolotpeilungen
und entsprechenden Beobachtungen von HORN (1969),
BTTGER et al. (1978) und BTTGER (1983 a, b) allmhliche
Verflachungen der Abbaubschung ber lngere Zeitrume
teilweise ber mehrere Jahre auszumachen.
Im Zuge einer Rutschung erfolgt im Baggersee eine
weitgehende oder vollstndige Auflsung der Struktur und
Strukturfestigkeit des betrachteten Rutschkrpers, der
dementsprechend auch nicht als einfacher Starrkrper wie
in DIN 4084 betrachtet werden kann. Mit Ausbildung eines
Suspensionsstromes erfolgt eine erhebliche Entmischung
und korngrenabhngige Sortierung des Anstehenden

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in der Vertikalen und der Horizontalen (Lawineneffekt),


die anhand von eigenen Gelndebeobachtungen durch
weitreichende Trbstofffahnen mit aufsteigenden
Luftblasen aus entweichender Bodenluft in verschiedenen
Tagebauseen belegt werden kann. Durch Abbautreibende
wird von einem Kochen des Wassers berichtet. Dabei
ist grundstzlich von einer proximalen Sedimentation
des Grobkorns und einer distalen Ablagerung des
Feinkorns sowie von einer normalen Gradierung mit
einer bschungsabgewandten Schrgschichtung im
resedimentierten Rutschkrper auszugehen.
Von KHLER (2001) als auch von RICHWIEN & MEYER
(2004) und RICHWIEN (2005) wird der Bodenluft im Hinblick
auf das Verformungs- und Stabilittsverhalten von Bden
bei der unkontrollierten Baggerung eine erhebliche
Bedeutung beigemessen.
Das Prinzip der unkontrollierten Baggerung ist
Abb. 4 zu entnehmen. Dabei steht der hier dargestellte
Schwimmgreiferbagger stellvertretend auch fr andere
Gewinnungsgerte, mit denen eine statisch positionierte
Gewinnung in der oben beschriebenen Weise durchgefhrt
wird.

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71

TECHNOLOGIETRANSFER
Abb. 4:
Prinzip der unkontrollierten Baggerung.

Eine
Abschtzung
der
standsicheren
Unterwasserbschung bei unkontrollierter Baggerung
kann nach PATZOLD & BODE (2004) und BODE (2005) auf
Grundlage von Ergebnissen einer Regressionsanalyse mit
Gl. 1 erfolgen.

H : Lerf .

j
<0 , 63
= 5,260155 0,074211
+ 0,004926 <0,63
gj

mit:
H:Lerf. Neigungsverhltnis der Unterwasserbschung [-]
j Reibungswinkel des Bodens []
j Teilsicherheitsbeiwert fr Reibungswinkel [-]
<0,63 Feinkornanteil des Bodens < 0,63 mm [Gew.-%]

Box-Cut Baggerung
Im Hinblick auf die Gewhrung der Betriebssicherheit bei
der Gewinnung von Sand und Kies sowie zur Minimierung
des Schadenspotentials ist die Bschungsbaggerung als
sogenannte Box-Cut Baggerung unter technischen und
wirtschaftlichen Gesichtspunkten alternativlos. Diese von
PATZOLD, KBKE & PARTNER ENGINEERS empfohlene
Art des Abbaus kann mit Gewinnungsgerten, die mit
zwangsgefhrten und eingeschrnkt auch mit nicht
zwangsgefhrten Lsewerkzeugen ausgerstet sind,
durchgefhrt werden. Verfahrenstechnisch liegt das Box-

Ausgabe 02 | 2010

Cut Verfahren zwischen der sogenannten profilgerechten


und der unkontrollierten Baggerung. Das Prinzip der BoxCut Baggerung ist Abb. 5 zu entnehmen.
Im Zuge der Gewinnung werden mit Hilfe einer
Abbaukontrollanlage zahlreiche Strossen mit geringer
Mchtigkeit und bersteilten Teilbschungen durch
treppenstufenartige Schnittfhrung vom Hangenden
zum Liegenden im gewachsenen Boden hergestellt,
die anschlieend mehr oder weniger planmig zu
Bruch gehen. Die Hhe der Box-Cuts ist den jeweiligen
Verhltnissen vor Ort anzupassen. Dabei sind im Hinblick auf
die unterschiedlichen bodenmechanischen Eigenschaften
der Lockergesteine beispielsweise fr Fein- bis Mittelsand
geringere Strossenhhen als fr Kies-Sand zu whlen.
Die Herstellung von gebrochenen Bschungssystemen
mit unterschiedlichen Teilbschungsneigungen ist damit
jedoch kaum mglich. Als Grenze zwischen kontrollierter
und unkontrollierter Abgrabung wird beispielsweise im
Fein- bis Mittelsand eine Box-Cut Hhe von < 2,5 m und im
Kies-Sand eine Strossenhhe von < 5,0 m angesehen. Die
Kontrolle der Bschungsbaggerung erfolgt durch laufende
Aufzeichnung des Baggerfortschritts und stndige
Echolotpeilung der Gewssersohle.
Diese Art der Gewinnung wird nicht mehr nur im Wasserbau
sondern in zunehmenden Mae auch beim Tagebau (Mine
Dredging) durchgefhrt; und zwar dann, wenn neben der
Produktionsleistung auch eine gewisse Sorgfalt bei der
Bauausfhrung Bercksichtigung findet. Dabei wird mit
abnehmender Strossenhhe bei der Bschungsbaggerung

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72

TECHNOLOGIETRANSFER
Abb. 5:
Prinzip der Box-Cut Baggerung.

zugleich die Gefahr von Schadensfllen infolge von


unkontrollierten Bschungsbrchen erheblich verringert
und letztlich der Ausbeutegrad in den Lagersttten mit
steileren Bschungsneigungen als bei der unkontrollierten
Abgrabung erhht. Darber hinaus wird die akute Gefahr
einer Bodenverflssigung in entsprechend gefhrdeten
Bden gegenber dem unkontrollierten Abbau
vermindert. Hier werden derzeit gute Erfahrungen in den
Landkreisen Cloppenburg und Leer gesammelt, die in den
vergangenen Jahren auch aufgrund baugrundspezifischer
Gegebenheiten in besonderem Mae von Schadensfllen
betroffen waren.
Auch im Braunkohlentagebau hat sich der Abbau
in Strossen durch Abtreppung als Vorgabe aus der
Abbauplanung als bodenmechanisch gnstig erwiesen (s.
KARCHER, 2003).
Theoretisch lsst sich mit dem Box-Cut Verfahren im
Sand und Kies eine hochgradig instabile Bschung mit
einem Ausnutzungsgrad = 1,0 und mit einer Neigung
zwischen dem Peak-Reibungswinkel jp als maximal
mglicher Reibungswinkel des rolligen Bodens im Sinne
der DIN 18311 in dichtester Lagerung und dem kritischen
Reibungswinkel jc herstellen. Dies gilt allerdings nur dann,
wenn keine anderen Beanspruchungen auftreten. Fr die
Endstandsicherheit der Unterwasserbschungen sollte
im Allgemeinen mit dem kritischen Reibungswinkel jc
gerechnet werden.
Tatschlich erfolgt auch beim Box-Cut Verfahren
mit zwangsgefhrten oder nicht zwangsgefhrtem
Lsewerkzeug eine nicht unerhebliche Beanspruchung
des Gebirges durch dynamische Einwirkungen, die keine
Bercksichtigung in DIN 4084 findet und zu einem globalen
Versagen der Bschung fhren kann. Infolgedessen sind

Ausgabe 02 | 2010

mitunter grorumig im zunchst treppenstufenartigen


und anschlieend verflachenden Bschungsprofil
rckgreifende Abbrche aus greren Rutschungen vom
Bschungskopf weg und weitreichende Abflachungen
durch anschlieende Ablagerung zum Bschungsfu
hin zu beobachten. Hier stehen wiederum die oberen
Bereiche der Bschung in einzelnen Abschnitten im labilen
Gleichgewicht.
Ein Beispiel fr die Ausfhrung einer Box-Cut Baggerung
in einem Tagebausee im Landkreis Cloppenburg, als
Aufzeichnung einer Abbaukontrollanlage Fabrikat Arge VPC
& SPE, Typ MARPO_DGPS_K, ist Abb. 6 zu entnehmen. Bei
Betrachtung wird deutlich, dass nicht nur das Sollprofil (rote
Linie) sondern auch die Strossenhhe von 2,50 m gem
Planfeststellung im Zuge der Nassgewinnung (blaue Linie)
eingehalten wurde. Das Beispiel kennzeichnet eine BoxCut Baggerung in ausgezeichneter Ausfhrungsqualitt,
die nach vorangegangenen Schadensfllen nunmehr
in erheblichem Mae zu einer Reduzierung des
Bschungsbruchrisikos am Standort beitrgt.
Grundstzlich bleibt fr die Box-Cut Baggerung in der
Bschung festzuhalten: Ausfhrung vom Hangenden
zum Liegenden und in der Flche. Eine Baggerung
vom Liegenden zum Hangenden und auf einer Station
hingegen kennzeichnet eine unkontrollierte Baggerung mit
entsprechend resultierender Standsicherheitsgefhrdung
der Bschung.
Eine
Abschtzung
der
standsicheren
Unterwasserbschung bei Box-Cut Baggerung kann
nach PATZOLD & BODE (2004) und BODE (2005) mit Gl. 2
erfolgen.

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TECHNOLOGIETRANSFER
H:Lerf. Neigungsverhltnis der Unterwasserbschung [-]

1
j
a dyn. tan c mit:
H : Lerf . =
g j
tab.

tab. Ausnutzungsgrad aus Lastannahmen [-]


dyn. Abminderungsbeiwert fr Gewinnungsverfahren [-]
jc Kritischer Reibungswinkel des Bodens []
j Teilsicherheitsbeiwert fr Reibungswinkel [-]

Abb. 6:
Ausfhrung einer Box-Cut Baggerung (blaue Linie).

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TECHNOLOGIETRANSFER
Abbaukontrolle
Die Entwicklung von Strategien zur Vermeidung von
Bschungsbrchen bei der Gewinnung von Sand und
Kies ist ohne eine Abbaukontrolle nicht denkbar. Dazu
stehen am Markt leistungsfhige Anlagen zur Verfgung,
die eine Box-Cut Baggerung und eine Minimierung von
Gewinnungsverlusten berhaupt erst ermglichen. Als
Beispiel wird hier auf die Abbaukontrollanlage Fabrikat
Arge VPC & SPE, Typ MARPO_DGPS_K, hingewiesen.
Die Funktionsweise dieser Anlage ist nachstehend
beschrieben.
Konfiguration des Gelndemodells: Vor der Installation
werden Daten einer Lagerstttenerkundung, Auflagen
gem Planfeststellung zu Abbaugrenzen, Sollbschungsneigungen und gegebenenfalls zu Bauverbotszonen etc.
sowie die Konstruktionsgeometrie des Schwimmbaggers in
den Bordrechner eingegeben.
Positionierung des Baggers: Die Position des Baggers wird
ber Satelliten-Positionierung bestimmt. Die Positionsdaten
werden mittels Kabel oder per Funk auf den Bordrechner
bertragen und dort verarbeitet.

Ausgabe 02 | 2010

Positionierung des Lsewerkzeuges: Die Tiefe des


Lsewerkzeuges wird mittels Druckmessdose, Winkelmesser
oder Echolot bestimmt. Die Lage des Werkzeuges wird
unter Bercksichtigung der Gertegeometrie ebenfalls
ber die Positionierung ermittelt. Die Positionsdaten des
Lsewerkzeuges werden auf den Rechner bertragen und
dort verarbeitet.
Option fr 360 Sonar: Bei Baggerungen in greren Tiefen
kann das Baggerfeld einschlielich Bschungsbereich durch
ein 360 Sonar fortlaufend kontrolliert werden. Dabei wird
die sich einstellende Bschung und zulaufendes Material
whrend der Baggerung kontinuierlich auf dem Bildschirm
angezeigt. Die Messdaten werden vom Bordrechner
verarbeitet.
Eingabe des Baggerseespiegels: Die nderungen des
Baggerseespiegels werden manuell oder mittels Funkpegel
in den Rechner eingegeben.
Visualisierung des Abbaubetriebes: Die Daten werden dem
Baggermeister auf einem Touch-Screen Bildschirm in 2
Bildebenen dargestellt, wie in Abb. 7 visualisiert.
Abb. 7:
Ansichten Abbaukontrollanlage Fabrikat
Arge VPC & SPE, Typ MARPO_DGPS_K.

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TECHNOLOGIETRANSFER
Bildebene I: Lageplan, Position des Baggers,
Topographie der Gewssersohle, Abbaugrenzen,
Bschungsfulinie sowie Schnittlinie fr Bildebene II.
Bildebene II: Vertikalschnitt, Gelndemodell mit Position
des Lsewerkzeuges sowie Soll- und Ist-Bschung.

Die Darstellung der Bildebene I kann im Betrieb


zur 3D-Visualisierung des Abbaugebietes und des
Abbaugertes umgeschaltet werden. Dies gilt ebenfalls
fr die Darstellung der Restmchtigkeiten.
Auswertung der Baggerdaten: Die Positions-, Zeit- und
Tiefendaten der Baggerung werden fortlaufend im
Bordrechner gespeichert und stehen der Betriebsleitung
zur Auswertung mit der Brosoftware zur Verfgung.
Dabei knnen Lageplne, Tiefenkarten und Querprofile
erstellt sowie Produktions- und Restmengenermittlungen
durchgefhrt werden.

Abbaukonzept
Die Anfertigung eines Abbaukonzeptes und dessen
Umsetzung im Gewinnungsbetrieb stellt schlielich das
Werkzeug zur Vermeidung von Bschungsbrchen bei der
Gewinnung von Sand und Kies dar. Die Grundlagen und
Elemente in diesem Zusammenhang sind nachstehend
angefhrt.

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Durchfhrung einer Baugrunderkundung: Zur Beurteilung


der Standsicherheit des Bschungssystem ist die
Verfgbarkeit von Ergebnissen einer Baugrunderkundung
erforderlich. Dazu gehren z.B. Schichtenverzeichnisse von
Aufschlussbohrungen, Ergebnisse von Drucksondierungen
sowie Resultate von Korngrenanalysen und Ergebnisse
einer geophysikalischen Lagerstttenerkundung.
Durchfhrung einer Echolotpeilung: Zur Betrachtung der
Standsicherheit des Bschungssystems ist weiterhin die
Verfgbarkeit von Ergebnissen einer Echolotpeilung bzw.
eines Gelndeaufmaes notwendig.
Durchfhrung einer Standsicherheitsuntersuchung: Auf
Grundlage der Baugrunderkundung und Echolotpeilung
ist im Hinblick auf Vorgaben zur Gestaltung der Unterwasserbschung
eine
Standsicherheitsuntersuchung
durchzufhren. Dabei sind neben dem Baugrundmodell auch
das Gewinnungsverfahren und Gewinnungsgert zu bercksichtigen.
Ausweisung von Bauverbotszonen: Auf Grundlage einer
Sensitivittsanalyse durch Verschneidung von Soll- und
Ist-Profil ist das Gefhrdungspotential von Nachbargrundstcken abzuschtzen und gegebenenfalls eine
Ausweisung von Bauverbotszonen durchzufhren. Siehe
dazu Abb. 8.
Abb. 8:
Ausweisung von Bauverbotszonen.

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76

TECHNOLOGIETRANSFER
Die Ausweisung einer Bauverbotszone ist z.B.
nach einem Bschungsbruch zur Minimierung eines
Lasteintrags in die Abbruchbschung sinnvoll. In diesem
Fall ist die Breite des Sperrstreifens im Sinne des
Bundesfernstraengesetzes (9, FstrG, 1994) als auch des
Niederschsischen Straengesetzes (24, NstrG, 1980) im
Bereich des Schadensfalles entsprechend der Breite aus
resedimentiertem Material anzulegen, und zwar um das
Widerlager am Bschungsfu gegen einen neuerlichen
Bruch der betreffenden Bschung nicht zu schwchen.
Die Erstreckung der Berme zum Schadensbereich hin ist
aus Ergebnissen einer Standsicherheitsuntersuchung und
Echolotpeilung abzuleiten.
Anfertigung eines Abbaukonzeptes: Auf Grundlage der
Standsicherheitsuntersuchung und Sensitivittsanalyse
sowie unter Bercksichtigung der Vorgaben gem
Planfeststellung ist ein Abbaukonzept anzufertigen, das
blicherweise als Betriebshandbuch anzulegen ist.
Erstellung eines Gelndemodells: Durch Digitalisierung
des Baugrundmodells sowie des Soll- und Ist-Profils wird
ein Gelndemodell zur Implementierung in eine Abbaukontrollanlage erhalten.
Installation der Abbaukontrollanlage: Nach Erstellung des
Gelndemodells wird die Abbaukontrollanlage installiert.
Schulung der Mitarbeiter: Zur Qualifizierung des
Baggermeisters im Hinblick auf den Einsatz der
Abbaukontrollanlage und die Durchfhrung einer Box-Cut
Baggerung ist eine Schulung erforderlich.
Auswertung der Abbaukontrolldaten: Im Zusammenhang mit
der Wartung und Funktionsprfung der Abbaukontrollanlage
ist eine Auswertung der Abbaukontrolldaten in einem Intervall
von < 12 Monaten anzuraten. Damit wird zugleich ein Nachweis gegenber der Aufsichtsbehrde im Hinblick auf die
Einhaltung der Auflagen gem Planfeststellung erbracht.

Zusammenfassend

bleibt auf Grundlage der


Erfahrungen von PATZOLD, KBKE & PARTNER ENGINEERS
festzustellen, dass mit einer auf den Einzelfall abgestimmten
Abbauplanung sowie mit der Einfhrung einer Box-Cut
Baggerung und der Gewhrung einer Abbaukontrolle bei der
Gewinnung von Sand und Kies das Bschungsbruchrisiko
in erheblichem Mae reduziert werden kann. Neben einer
Maximierung der gewinn- und nutzbaren Vorrte knnen
damit Schden des Abbautreibenden und Dritter im Zuge
des Gewinnungsbetriebes abgewendet werden.

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Aufgefhrte Schriften
BODE, G. (2005): Zur Ausbildung und Gestaltung von
Bschungssystemen bei der Gewinnung von Sand und
Kies Entwicklung eines Planungssystems. Diss. Naturwissenschaftliche Fakultt der Universitt Hannover:
177S., 74 Abb., 65 Tab., 5 Anh.; Hannover.
BTTGER, M. (1978): Bschungsschden und ihre
Verhinderung in Kiesgruben. Dargestellt an Beispielen aus
dem Oberrheingebiet. Garten und Landschaft, 88 (3): 160166; Mnchen (Callwey).
BTTGER, M. (1983 a): Die Bschungsgestaltung in
Baggerseen der Sand- und Kiesvorkommen des mittleren
Oberrheingebietes. Carolinea (4): 21-32; Karlsruhe.
BTTGER, M. (1983 b): Echolotmessungen in Baggerseen
Ergebnisse und Folgerungen. Wasser & Boden, (9): 400404; Hamburg.
HORN, A. (1969): Der Gleichgewichtszustand von
Kiesgruben unter Grundwasser. Zulssiger Grenzabstand
bei Baggerungen. Wasser & Boden, (8): 237-239;
Hamburg.
KARCHER, C. (2003): Tagebaubedingte Deformationen im
Lockergestein. Diss. Fakultt fr Bauingenieur-, Geound Umweltwissenschaften der Universitt Karlsruhe
Verffentlichungen des Institutes fr Bodenmechanik und
Felsmechanik der Universitt Fridericiana in Karlsruhe 160:
193 S.; Karlsruhe.
KHLER, H.-J. (2001): Druckwechselbelastung an WasserBoden-Grenzflchen. Die Bautechnik 16: 409-413; Berlin
(Ernst).
MEYER, H. & FRITZ, L. (2001): Unterwasserbschungen aus
Sicht der Bodenmechanik. Zeitschrift fr angewandte
Geologie 47 (1): 4-7; Stuttgart (Schweizerbart).
PATZOLD, V. (1994): Auswahl des Gewinnungsverfahrens
beim Abbau von Kiessand unter Bercksichtigung von
Gewinnungsverlusten. Erzmetall (47) 10: 618-626;
Clausthal-Zellerfeld.
PATZOLD, V. (1995): Gertebedingte Gewinnungsverluste
und Anstze zu deren Minimierung. Erzmetall (48) 6/7:
444-451; Clausthal-Zellerfeld.
PATZOLD, V. & BODE, G. (2001): Herstellung und Ausbildung
von Unterwasserbschungen in Baggerseen. Zeitschrift
fr angewandte Geologie 47 (1): 17-22; Stuttgart
(Schweizerbart).

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77

TECHNOLOGIETRANSFER
PATZOLD, V. & BODE, G. (2004): Abschlussbericht zum
Forschungs- und Entwicklungsvorhaben Verminderung
des Flchenverbrauchs durch die Rohstoffgewinnung
durch Maximierung der gewinn- und nutzbaren Vorrte
von Lagersttten im Lockergestein (Sand und Kies)
unter besonderer Bercksichtigung der Gestaltung von
Unterwasserbschungen. 159 S., 62 Abb., 66 Tab., 6 Anh.,
1 Anl.; Frderung durch Deutsche Bundesstiftung Umwelt,
Aktenzeichen 18713; Osnabrck.
PATZOLD, V., KBKE, J.-U., LBKE, H., BODE, G. & GRUHN,
G. (2004): Sagalo Ein System zur Anlagenplanung fr die
Gewinnung und Aufbereitung von Lockergestein. Aufbereitungstechnik 12: 32-40; Gtersloh (Bauverlag).
PATZOLD, V., GRUHN, G. & DREBENSTEDT, C. (2008):
Der Nassabbau Erkundung, Gewinnung, Aufbereitung,
Bewertung. 472 S., zahlr. Abb. und Tab.; Berlin, Heidelberg,
New York (Springer).
RICHWIEN, A. (2005): Untersuchungen zur Standsicherheit
von
Unterwasserbschungen
aus
nichtbindigen
Bodenarten. Diss. Institut fr Geotechnik und
Markscheidewesen der Technischen Universitt Clausthal
Schriftenreihe Geotechnik und Markscheidewesen 10:
165 S., zahlr. Abb, Tab. und Anh.; Clausthal-Zellerfeld.

Dr. rer. nat. Gernot Bode wurde 1967 in Hannover geboren. Er


absolvierte 1997 ein Studium der Geologie und Palontologie
an der Universitt Hannover und wurde 2005 eben da nach
berufsbegleitender Forschungsttigkeit promoviert. Nach
seinem Studium war er in verschiedenen Ingenieurbros
im Bereich des Tagebaus, der Hydrogeologie, der Geo- und
Umwelttechnik ttig. Seit 2010 ist Herr Dr. rer. nat. Gernot
Bode Partner bei Patzold, Kbke & Partner Engineers
| dr.gernot.bode@vp-engineers.de |

RICHWIEN, A. & MEYER, N. (2004): Nachweis der


Standsicherheit von Unterwasserbschungen aus
nichtbindigen Bodenarten. Schriftlicher Beitrag
zum Vortrag an der Bundesanstalt fr Wasserbau am
17.09.2004: 12 S., 5 Abb., 4 Tab.; Karlsruhe. [unverff.]

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Patzold, Kbke & Partner Engineers
Partnergesellschaft
Dr. rer. nat Gernot Bode
Beratender Geowissenschaftler BDG
Dr.-Ing. Volker Patzold
Beratender Ingenieur VBI
Kleiberweg 20
21244 Buchholz i.d.N | Deutschland
Tel.: +49 (0) 41 87 - 312 - 306
Fax: +49 (0) 41 87 - 74 - 92
eMail: info@vp-engineers.de
Internet: www.vp-engineers.de

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Dr.-Ing. Volker Patzold wurde 1942 in Hayingen / Lothringen


geboren. Er absolvierte 1968 ein Bergbaustudium an der
Technischen Universitt Clausthal-Zellerfeld und wurde
1970 an der Technischen Universitt Hannover promoviert.
Nach seinem Studium war er in verschiedenen Firmen im
Bereich des Wasser-, Straen- und Tiefbaus ttig. Seit 1984
ist er selbststndig. Herr Dr.-Ing. Volker Patzold ist Inhaber
des Ingenieurbros Dr.-Ing. Volker Patzold und Seniorpartner
bei Patzold, Kbke & Partner Engineers.
| dr.volker.patzold@vp-engineers.de |

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WEITERBILDUNG

ContiTech Conveyor Belt Group | Phone +49 5551 702-207


transportbandsysteme@cbg.contitech.de

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Atlas Copco Construction Tools

ATLAS
Copco

Neue Gesteinsbohrhmmer
fr den Untertageeinsatz!

tlas Copco stellt einige neue und modifizierte Gesteins- und Sttzenbohrhmmer vor. Eine
komplette Reihe von leichten und schallgedmpften Bohrhmmern fr den Untertageeinsatz
wird zur Bauma 2010 prsentiert. Ein modifiziertes Modell hat das ATEX-Verfahren bestanden und
entspricht jetzt in vollem Umfang der ATEX-Richtlinie. Darber hinaus werden zwei Versionen eines
neuen Hochleistungs-Sulenbohrhammers vorgestellt.
Schallemissionen
sind
bei
Gesteinsbohrungen im Tage- und Bergbau
ein wichtiges Thema. Heute verlangen die
Kunden immer hufiger schallgedmpfte
Ausfhrungen fr ihre Gesteinsbohrhmmer,
erlutert Rikard Nordn, Product Line
Manager Light Rock Drills bei Atlas Copco
Construction Tools. Um die Nachfrage zu
befriedigen, wird eine Reihe bestehend aus
drei schallgedmpften Hmmern eingefhrt.
Die Schallleistungspegel unserer BBC 16 WS,
BBD 34 WS und BBD 94 WE wurden je nach
Modell um 5-8 dB(A) gesenkt, fgt Nordn
hinzu. Das menschliche Ohr empfindet dies
als eine Reduzierung um mehr als 50 %.
Einige technische nderungen haben
dazu beigetragen, dass das Modell BBD 94
WS zusammen mit der Bohrsttze BMK 91RS
der ATEX-Richtlinie entspricht. Das ist Atlas
Copcos einziger leichter Gesteinsbohrer, der
das ganze Verfahren gem der Richtlinie
94/9/EC durchlaufen hat, erlutert Rikard

Nordn. Die ATEX (ATmosphre EXplosible) Richtlinie


beinhaltet zwei EU-Richtlinien, die vorgeben, welche
Ausrstungen und Arbeitsbedingungen in explosiver
Umgebung zulssig sind.
Beim BBC 34 WS6 und BBC 34 WS8 handelt es
sich um Hochleistungs-Sulenbohrgerte, die die
vorhandene Produktreihe erweitern. Sie wurden fr
die harten Einsatzbedingungen bei Bohr-, Vortriebsund Ankerarbeiten entwickelt. Sie eignen sich fr
mittelhartes bis hartes Gestein und zeichnen sich
durch eine hohe Schlagenergie und ein starkes
Drehwerk aus.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Atlas Copco Construction Tools
Marketing Comunication/ Media Relations
Anja Kaulbach
Tel.: +49 (0)201 - 633 - 22 33
eMail: anja.kaulbach@de.atlascopco.com
Internet: www.atlascopco.com

Atlas Copco Construction Tools


ist eine Abteilung innerhalb des Geschftsbereichs Construction und Mining Technique von Atlas Copco. Hier werden hydraulische,
pneumatische und benzinbetriebene Ausrstungen fr Abbruch-, Recycling-, Verdichtungs-, Gesteinsbohrungs- und Betonarbeiten
hergestellt und vermarktet. Die Produkte werden unter diversen Marken ber eine weltweite Vertriebs- und Kundendienstorganisation
vertrieben. Die Abteilung hat ihren Hauptsitz in Stockholm, Schweden, und unterhlt Fertigungssttten in Europa, Afrika und Asien. .

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Atlas Copco Surface Drilling Equipment

ATLAS
Copco

Neues SmartRig ROC D65s


GroSSartige Neuigkeiten fr Steinbruchsbetreiber und
Bohrunternehmen!

Das SmartRig ROC D65s bietet eine vollkommen neue


Bohrerfahrung fr die Tagebau- und Steinbruchsbetreiber
und spart damit viel Zeit und Geld.

it der Einfhrung des aktuellsten Senkhammer-Bohrgerts - dem SmartRig ROC D65s


- hat Atlas Copco den Steinbruch- und Tagebaubetrieb in neue Sphren gehoben. Das
Bohrgert ist das erste seiner Art, dass alle Vorteile des bewhrten Bohrgerts ROC
L8 DTH mit der fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungstechnologie der SmartRigFamilie verbindet und somit ganz neue Mglichkeiten fr die Produktivitt von Tagebauen und
Steinbrchen erffnet.

Atlas Copco verfgt ber langjhrige und umfassende


Erfahrungen
mit
seinem
computergesttzten
Bohrkontrollsystem (RCS), das die Grundlage fr die
SmartRig-Plattform bildet. Mit dem SmartRig ROC D65s
stehen alle Vorteile dieses Systems nun auch fr Tagebaue
und Steinbrche zur Verfgung. Das RCS steuert das gesamte
Bohrgert - vom Bohrzyklus ber das automatische Magazin
bis hin zum optionalen Bohrlochnavigationssystem. Das
System ermglicht auch eine einfache bertragung von
Planungs- und Leistungsdaten zwischen dem Bohrgert
und den Computern im Betriebsbro.
Das SmartRig ROC D65s wurde fr Bohrlochdurchmesser
von 110203 entwickelt. Es verwendet Secoroc COP 44, 54
oder 64 Senkbohrhmmer. Die maximalen Bohrlochtiefe
betrgt 54 Meter. Die Bohrleistung wird von einem im
Gert integrierten Atlas Copco XRX10 Kompressor mit
einem Druck von 30 bar bereitgestellt. Angetrieben wird
das Bohrgert wird von einem Caterpillar C15 Motor mit
539 PS.

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Symbol fr die Zukunft


Dies ist die Zukunft fr das Bohren von Sprengbohrlchern
in Tagebauen und Steinbrchen, sagt Olav Kvist,
Product Manager, Atlas Copco. Die Mglichkeiten des
ROC L8 und des SmartRig wurden nun in einem einzigen
Bohrgert, das ein vollkommen neues Bohren ermglicht,
miteinander kombiniert. Ein Beispiel hierfr ist, dass das
Bohrgert automatisch Bohrrohre nachsetzt und wieder
ziehen kann, wodurch diese Arbeit nicht mehr durch den
Bediener zu erledigen ist. Der Bediener kann sich nun
anderen Aufgaben zuwenden, whrend das Bohrgert das
Bohrloch eigenstndig erstellt.
Das neue SmartRig ROC D65s wurde vom
Tagebaubetreiber NCC Roads im Aitik-Kupfertagebau in
Nordschweden mit ca. 45.000 gebohrten Metern ber
einen Zeitraum von ca. sechs Monaten ausgiebig getestet.
Die Ergebnisse waren so beeindruckend, dass NCC Roads
dieses Bohrgert gleich erworben und ein weiteres fr das
Jahresende in Auftrag gegeben hat.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Fortschrittliche Technologie
NCC Roads verfgt ber eine Flotte von 18 Atlas Copco
Bohrgerten, darunter auch SmartRig ROC D7C Bohrgerte
fr diverse Bohrarbeiten. Martin Malmsten, Operations
Manager, sagt hierzu: Bei NCC versuchen wir immer, die
fortschrittlichste Technologie anzuwenden - und genau
das knnen wir mit dem neuen SmartRig.
Whrend des Testzeitraums knnen wir uns wahrhaftig
von den Vorteilen des RCS und der automatisierten System
berzeugen. Dadurch knnen unsere Bediener andere
wichtige Aufgaben erledigen, whrend das Bohrgert
seine Bohraufgaben selbststndig ausfhrt. Dadurch
sparen wir viel Zeit und Arbeitskraft.
Dank der drei ROC L8 Bohrgerten und den ROC D7C und
ROC D9C Bohrgerten seien die Bediener bei NCC bereits
gut mit dem Atlas Copco Bohrkontrollsystem vertraut, so
Malmsten.
Unsere Bediener kennen die Systeme von Atlas Copco
und schtzen die automatisierten Funktionen. Sie sind sehr
glcklich, nun auch mit dem SmartRig arbeiten zu knnen,
denn dadurch wird ihre Arbeit noch einfacher - nicht nur in
Aitik, sondern auch vielen anderen Standorten, wo wir fr
das Bohren verantwortlich sind.

Mit dem ersten SmartRig ROC D65s im Einsatz ist


NCC nun in der Lage, mit der SmartRig-Technologie
im Aitik-Tagebau von den Testbohrungen zu den
Produktionsbohrungen berzugehen. Das zweite Gert
wurde fr die Inbetriebnahme spter in diesem Jahr, wenn
die Nachfrage steigt, vorbestellt.
Der Tagebau Aitik befindet sich auerhalb des
Ortes Gllivare und ist einer der europaweit grten
Kupfertagebaue. Hier werden auch beachtliche Mengen
an Gold uns Silber abgebaut. Die jhrliche Erzproduktion
bersteigt 18 Millionen Tonnen.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Atlas Copco Surface Drilling Equipment
Vice President Marketing
Bo-Gran Johansson
Tel.: +46 (0)19 - 670 - 72 59
Fax: +46 (0)19 - 670 - 72 89
eMail: bo-goran.johansson@se.atlascopco.com
Atlas Copco Surface Drilling Equipment Internet: www.atlascopco.com
Product Manager Automation
Olav Kvist
Atlas Copco Surface Drilling Equipment
Tel.: +46 (0)19 - 670 - 74 22
Communications Professional
Fax: +46 (0)19 - 670 - 72 51
Marina Haikara
eMail: olav.vist@se.atlascopco.com
Tel.:
+46
(0)19
- 670 - 74 35
Internet: www.atlascopco.com
Fax: +46 (0)19 - 670 - 72 51
eMail: marina.haikara@se.atlascopco.com
Internet: www.atlascopco.com

Atlas Copco Surface Drilling Equipment


ist ein Geschftsbereich des Organisationsbereichs Bau- und Bergbaugerte von Atlas Copco. Er umfasst Entwicklung,
Herstellung und Vermarktung von Bohrgerten fr eine Vielzahl von Anwendungen mit weltweitem Einsatz in den
Bereichen Hoch- und Tiefbau, Steinbrucharbeiten und Tagebauarbeiten. Der Geschftsbereich legt einen besonderen
Wert auf innovatives Produktdesign und Untersttzungssysteme fr den Sekundrmarkt, wodurch ein zustzlicher
Wert fr den Kunden geschaffen wird. Der Hauptsitz des Geschftsbereichs und die Hauptfertigungsanlagen befinden
sich in rebro, Schweden. Weitere Informationen finden Sie unter www.atlascopco.com .

Das SmartRig ROC D65s ergnzt die Produktpalette der bertageBohrgerte von Atlas Copco und bietet eine fortschrittliche
Bohrlsung fr jede Tagebau- und Bohranwendung.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Atlas Copco Geotechnical Drilling and Exploration

ATLAS Copco

Geotechnische
Untersuchungsmethoden
mit Terracore!

it neuen Infrastrukturprojekten, Dmmen, mit


neuen Bauprojekten generell, wchst der Markt fr
geotechnische und Grundbauaktivitten. Es ist also
von einem erhhten Bedarf an Ausrstungen und Werkzeugen
auszugehen. Atlas Copco hat die Produkte und das Zubehr,
um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden.

Terracore
Fr den spezialisierten Bedarf von Kunden, die im Segment
der geotechnischen und Lockergesteinserkundung
arbeiten, wurde das Terracore-Produktprogramm
entwickelt.
Das Sortiment umfat Bohrwerkzeuge
und
Ausrstungen
fr
Lockergesteinsboh-rungen,
fr geotechnische Bohrungen und Bohrungen in
Baugrunduntersuchungspro-jekten. Terracore Produkte
sind jedoch ebenso einsetzbar bei Drainagebohrungen und
Pilotbohrungen fr Bergbau- und Schachtbohrprojekte.
Atlas Copco ist ein Lieferant fr Kernbohrausrstungen
seit 1886 und Synonym fr hochentwickelte Produkte im
Bereich Diamantkernbohrung.

Ziel des Unternehmens ist es, auch in Zukunft die


Innovationskraft des Unternehmens auf nachhaltige
Produktentwicklung zum Nutzen unserer Kunden weiter
auszubauen.

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Atlas Copco Geotechnical Drilling and Exploration
Vice President Geotechnical Engineering Business
Steve Greer
Tel.: +46 (0)708 - 56 - 96 14
eMail: steve.greer@se.atlascopco.com
Internet: www.atlascopco.com

Durch seine Vorreiterrolle hat Atlas Copco mit


mageblichen Entwicklungen zum heutigen technischen
Stand in der Kernbohrtechnik beigetragen:
metrischer Standard fr Kernbohrausrstungen
dnnlippige Doppelkernrohre
Geobor-S Seilkernrohre
Aluminiumbohrgestnge
imprgnierte Diamantbohrkronen

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Sandvik Mining and Construction Central Europe GmbH

Oetelshofen Kalk setzt MaSSstbe


seit ber 100 Jahren

Sandvik WT7000

reduziert Emission um 20 dB und verdreifacht die Standzeit!

Sandvik WT7000

Kulturell und wirtschaftlich hat Wuppertal traditionell


Mastbe gesetzt. Das Tanztheater Pina Bausch und
Aspirin hatten hier ihren Ursprung und wirkten weit ber
die Region und Grenzen hinaus. Als 1901 die Schwebebahn
den Betrieb aufnahm, feierte der Urgrovater der
heutigen Geschftsfhrer Jrg Hermann und Moritz Iseke
bereits das einjhrige Bestehen von Oetelshofen Kalk.
Startete der Grnder als Landwirt im Ortsteil WuppertalHahnenfurth seine Aktivitten im berschaubaren Rahmen,
so entwickelten die nachfolgenden Generationen das
Familienunternehmen weiter zu einem mittelstndischen
Betrieb mit aktuell 95 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz
von rund 35 Mio. EUR.
Kalksteinabbau und veredelte Branntkalk-Produkte
fr diverse Industriezweige stehen auf dem Programm
der Wuppertaler. 75% der Produkte sind im Umkreis
von 80 km fr die heimische Wirtschaft auf der Strae
oder Schiene unterwegs. Rund 100.000 Tonnen
Kalksteinmehl im Jahr werden beispielsweise per Bahn
fr die Rauchgasentschwefelungsanlagen der rheinischen
Kraftwerke geliefert.

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Die Jahresproduktion betrgt derzeit 2 Mio. Tonnen.


Damit dies auch in Zukunft Bestand hat und auf
umweltvertrgliche Weise erfolgt, wurde bei Oetelshofen
investiert in neue Brenntechnik von QualiCal sowie
Verschlei- und Lrmschutz von Sandvik. Fr die nchsten
50 Jahre ist die Gewinnung von hochwertigem Kalk am
Standort gesichert. Danach mssen sich die Ingenieure
mit dem Abbau unterhalb des Grundwasserspiegels
befassen., erlutert Moritz Iseke.
Wir sind von je her offen fr neue Techniken
und Technologien. In einem Pilotprojekt mit einem
italienischen Ingenieurbro haben wir am Standort eine
neue Brenntechnik installiert. Mit einem Wirkungsgrad
von 90% findet der GGR-Ofen (Gleichstrom-GegenstromRegenerativ-Bauweise) weltweit Beachtung. Es vergehen
keine zwei Wochen ohne eine Fhrung einer internationalen
Delegation durch unser Werk., schwrmt der innovative
Urenkel des Grnders.
Neben der Frsorgepflicht gegenber unseren
Mitarbeitern fhlen wir uns wie selbstverstndlich der

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Natur und den Anwohnern verpflichtet. Das schliet Reduktion der Lrmemission ein., ergnzt Iseke die Philosophie
des Hauses. In diesem Zusammenhang wurde der Kontakt zu Sandvik aufgenommen.
Erste, positive Erfahrungen mit den Sandvik Verschleigummiplatten WT7000 hat das Unternehmen bereits vor einem
halben Jahr bei der Auskleidung eines ca. 6 m2 groen Trichters an der Ofenaufgabe gemacht. Das modulare System
zeichnet sich durch den leichten Einbau und die Minderung des Geruschpegels um ca. 20 dB aus, das menschliche Ohr
empfindet dies als eine Minderung der Schallemissionen um 50%, hiervon berzeugt, entschied sich die Geschftsleitung
ebenfalls den neuen 120 m2 groen Einkipptrichter mit den WT7000 Gummiplatten auszustatten.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Die Aufgabenstellung lautete, das richtige Material
fr die Ansprche und Anforderungen des Trichters
auszuwhlen, der fr rund 500.000 Tonnen Gestein
pro Jahr ausgelegt ist. Nach einer Planungs- und
Beratungsphase entschied man sich fr 1.500 Stck mit
Schweibolzen montierte Gummiplatten in einer Dicke
von 50 mm, die den bis zu 60 Tonnen Gestein pro Mulde,
mit einer Partikelgre bis zu 140 mm, gerecht werden.
Sollte das scharfkantige Gestein in Zukunft mal
Spuren hinterlassen, ist mit dem leichten Austausch
einzelner Platten mit 5 kg pro Stck und einer Gre von
300 x 300 mm fr schnelle, kostengnstige und gefahrlose
Abhilfe gesorgt.
Das Grundelement des Trichters ist durch das
patentierte Modulplattensystem gegen Risse und
Deformation geschtzt, es bleibt somit in seiner
Ursprungsform, die Speziallippe an den Platten vermeidet
das Eindringen von Feinstoffen in den Zwischenrumen,
zudem ist die mind. 3-fache Standzeit ein weiterer
Pluspunkt. Diese Vorteile knnen die herkmmlichen
Lsungen mit Metall- oder Verbundmaterial nicht bieten.,
erklrt Selim Sahin von Sandvik.
Die aus 100% Gummi hergestellten Kautschukplatten
bringen weitere Vorteile mit sich, wie z. B. das einfache
Schneiden und die hohe Umweltvertrglichkeit durch
recyclebares Material.

Im Steinbruch befindet sich die grte Uhupopulation


Europas. erzhlt der Jger Iseke, nicht ohne Stolz. Drei
Jungtiere schlpfen im Kalkbruch Osterholz pro Jahr. Bei
einem Zweischichtbetrieb im Steinbruch werden sich
die Nachtjger also bei Sandvik fr die tgliche Ruhe
bedanken.
Im
Kalkwerk
wurde
bereits
ber
zuknftige
Einsatzmglichkeiten
der
Sandvik
Verschleischutzprodukte nachgedacht und konkret
ber Produkt- und Materialtests vor Ort gesprochen.
Beispielsweise: die Auskleidung der Muldenkipper oder
der Einsatz von Keramik-/Gummiverschleischutzplatten.
Die Firma Oetelshofen wird auch in den folgenden
Jahren, gemeinsam mit den Geschftspartnern, Mastbe
setzen im Einklang mit Natur und Mensch.

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Sandvik Mining and Construction Central Europe GmbH
Sales Manager Wear Protection/Screening Media
Selim Sahin
Tel.: +49 (0)201 - 17 85 - 361
eMail: selim.sahin@sandvik.com
Internet: www.sandvik.com

Sandvik ist eine globale Gruppe hochtechnologischer Unternehmen, die Spitzenprodukte herstellt und eine weltweit fhrende Rolle in folgenden
Bereichen einnimmt: Werkzeuge fr die Metallbearbeitung, Maschinen und Werkzeuge fr die Gesteinsverarbeitung, Edelstahlprodukte, Speziallegierungen,
Hochtemperatur-Materialien sowie Prozess- und Sortieranlagen. Die Gruppe beschftigte 2009 rund 44 000 Mitarbeiter in 130 Lndern. Der Jahresumsatz
betrug knapp 72 Milliarden SEK.
Sandvik Mining and Construction ist ein Geschftsbereich der Sandvik-Gruppe und weltweit fhrender Anbieter von Bohr- und Tiefbaumaschinen,
Hartmetallwerkzeugen, Dienstleistungen und technischen Lsungen zur Gewinnung und Zerkleinerung von Gestein und Mineralien im Bergbau und in der
Bauindustrie. Der Jahresumsatz betrug 2009 rund 32,6 Milliarden SEK. Das Unternehmen beschftigte 14 400 Mitarbeiter.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Metso Minerals (Deutschland) GmbH

Der Metso Kegelbrecher HP100:

Zielgenaues Feinbrechen im Kalkstein


M

ittelstndische Unternehmen wie Herrmann Trollius GmbH in Lauterhofen bilden eine tragende
Sule der Steine- und Erdenindustrie. Um stets wettbewerbsfhig zu bleiben und dabei
nachhaltig wirtschaftlich zu arbeiten, legen die Betreiber dort hohe Qualittsmastbe zugrunde.
In den Produktionssttten des Oberpflzer Kalk- und Schotterwerks Trollius spielen sowohl eine gut
funktionierende Anlagensteuerung als auch eine aussagekrftige Prozess-Visualisierung eine groe
Rolle. Maschinen und Anlagen befinden sich durch stndige Ersatz- und Erweiterungsinvestitionen auf
dem neuesten Stand: Das Nachbrechen von Mineralbeton-Fraktionen bernimmt seit August 2009 ein
Metso Kegelbrecher vom Typ Nordberg HP100 modular.
Im Werk Lauterhofen steht die Aufbereitung von Kalkstein
u. a. zu Mineralbeton und Edelsplitt im Vordergrund.
Das Nachbrechen zu Edelsplitt erfolgte dort bisher
ausschlielich ber eine Prallmhle. Mit zunehmendem
Bedarf an 2/5 und 5/8-Fraktionen wurde ber die Prallmhle
zu viel unverkuflicher Sand 0/2 produziert. Um deutlich
mehr Zielkorn vor allem 5/8 mit weitaus weniger Sand zu
erzeugen, sollte ein Teilstrom der Mineralbeton-Fraktionen
8/16, 16/22, 22/32 und 32/45 mit einem dafr besonders
geeigneten Brecher zerkleinert werden. Da die Anbindung
an die vorhandene Anlage einfach und kostengnstig sein
sollte, entschied man sich fr eine kompakte und mobile
Einheit ohne eigenes Antriebsaggregat und Fahrwerk.
Hier bot sich die vorinstallierte Kegelbrechereinheit HP100
modular auf Kufengerst an, die sich die Firma Trollius
bereits auf der Steinexpo 2008 angesehen hatte. Dieses

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Anlagenmodul lie sich in krzester Zeit aufstellen und


in Betrieb nehmen. Zum Anschluss wurden vorhandene
Abzge an den entsprechenden Silokammern aktiviert. Der
dosierte Abzug zur gleichmigen Brecherbeschickung
erfolgt mit frequenzgeregelten Schwingrinnen auf ein
Sammelband zum Kegelbrecher. Dessen Austrag gelangt
ber ein Verbindungsband zum Steigband der EdelsplittSiebanlage.
Ein Hochleistungs-Kegelbrecher (HP steht fr High
Performance) wie der HP100 ist mit dem Nachbrechen
von Kalkstein oder Dolomit auch wenn es sich bei Trollius
um hochwertige, feste Gesteine handelt eigentlich
leistungstechnisch unterfordert. Zudem besteht gerade
beim Brechen von Kalkstein mit kleinen Spaltweiten die
Gefahr des Brikettierens. Unsicher darber, ob auch die

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Kornform den zuknftigen Anforderungen gengen wrde,
mietete Hermann Trollius zunchst die Moduleinheit fr
einen Probebetrieb an. Der HP100 erhielt Brechwerkzeuge
Standard Medium, mit denen der Durchsatz bei 11 mm
Spaltweite 60 - 80 t/h betrgt. Bereits nach kurzer Zeit
lagen berzeugende Ergebnisse fr eine dauerhafte
Entscheidung zugunsten des HP100 modular vor. Die
Anforderungen bezglich Zielkorn, geringem Sandanteil
und Kornform wurden erfllt. Der HP100, kleinster Brecher
der HP-Serie, liefert dank berzeugender Kombination aus
Brechraumprofil, Exzentrizitt und Drehzahl die besten
Voraussetzungen fr diesen Einsatz.
Wartungs- und bedienerfreundliche Eigenschaften wie
die Zugnglichkeit der Brechwerkzeuge von oben sowie
die Brechwerkzeugbefestigung ohne Vergussmaterial
spielen bei HP-Kegelbrechern von Metso eine groe Rolle.
Vorteilhaft ist auch die effiziente berlastsicherung bei
unbrechbarem Material oder im Falle von Brikettierungen.
Die Spaltverstellung erfolgt bei HP-Kegelbrechern durch
das Drehen des Manteltrgers, was zu einem gleichmigen
Verschlei ber den gesamten Brechraumumfang fhrt.

Fr den HP100 ist die intelligente Brechersteuerung


IC7000 Basic bei Trollius ausreichend, um die wichtigen
Brecherfunktionen zu berwachen und Hilfefunktionen bei
Strungen abrufen zu knnen. Kommt ein HP-Kegelbrecher
in stark schleiendem Gestein zum Einsatz, empfiehlt
der Hersteller die IC7000 Advanced, die neben weiteren
Zusatzfunktionen zur Integration in die Steuerung der
Gesamtanlage auch eine Betriebsdatenauswertung sowie
mehrere Modi zur Brechspaltberwachung fr einen
Betrieb mit stets optimaler Spalteinstellung bereit hlt.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:

Metso Minerals (Deutschland) GmbH


Herr Karl-Heinz Hessler
Obere Riedstr. 111-115
68309 Mannheim | Deutschland
Tel.: +49 (0)621 - 72 70 06 11
eMail: karl-heinz.hessler@metso.com
Internet: www.metso.com

Der Metso Kegelbrecher HP100 kommt bei Trollius zum


Nachbrechen von Kalkstein und Dolomit zum Einsatz.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Best results
lead to the
breakthrough
If crusher technology by Metso looks after
anything, then its your purse: the Barmac
vertical impact crusher protects the rotor which
controls the process in an autogenous layer of
feed material in crushing. The mobile Lokotrack
LT1415 protects the nerves, as its large intake
opening prevents bridging.
As a primary crusher, the LT140 saves time in
conjunction with the flexible Lokolink conveyor
system it makes such progress in opencast
quarrying that you can save a large proportion
of your dumpers.
Talk to us about the possibilities of staying
successful even in difficult times.
Your contact person:
Karl-Heinz Hessler
Tel.: ++49 (0)621 72700-611
Mobile: ++49 (0)177 6608438
karl-heinz.hessler@metso.com

Metso Minerals (Deutschland) GmbH


Obere Riedstr. 111-115,
68309 Mannheim,
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ContiTech:

Energieoptimierte Frdergurte
reduzieren Kosten und schonen die Umwelt

Neuentwicklung von ContiTech


minimiert Rollwiderstnde und
senkt den Energieverbrauch beim
Rohstofftransport um 20 Prozent.

CONTITECH:
Mit mehr als zwei Dritteln macht der Rollwiderstand den grten Anteil am
gesamten Bewegungswiderstand einer Frdergurtanlage aus. ContiTech hat
energieoptimierte Frdergurte entwickelt, die den Rollwiderstand minimieren.
Damit kann der Energieverbrauch beim Rohstofftransport um 20 Prozent
gesenkt werden. (Foto: ContiTech)

ContiTech stellt neue, energieoptimierte Frdergurte


vor. Durch die Entwicklung einer speziellen
Gummimischung ist es dem weltweit fhrenden Hersteller
von Frdergurten gelungen, den Rollwiderstand zu
minimieren und damit den Energieverbrauch beim
Rohstofftransport um 20 Prozent zu senken. So lassen
sich Energiekosten und CO2-Emissionen bei der
Rohstofffrderung signifikant reduzieren.

Klimabilanz noch zu verbessern, arbeitet ContiTech


kontinuierlich an der Erforschung und Entwicklung
von energieoptimierten Frdergurten, die einen noch
effizienteren Betrieb der Anlagen ermglichen. Dabei
steht die Reduktion von Rollwiderstnden im Mittelpunkt,
weil sie den Energieverbrauch von langen, horizontal
verlaufenden Frdergurtanlagen wesentlich bestimmen.

Angesichts steigender Energiepreise und eines


zunehmenden Bewusstseins fr die Notwendigkeit des
Umwelt- und Klimaschutzes legen Bergbauunternehmen
immer mehr Wert auf eine kosten- und klimafreundliche
Rohstoffgewinnung. In dem Zusammenhang spielen
Frdergurtanlagen eine besondere Rolle, weil sie im
Vergleich zu herkmmlichen Transportmitteln nur einen
Bruchteil der Energie verbrauchen und deutlich weniger
CO2 emittieren. Um die hervorragende Energie- und

Ursache und Wirkung

Ausgabe 02 | 2010

Mit mehr als zwei Dritteln macht der Rollwiderstand den


grten Anteil am gesamten Bewegungswiderstand einer
Frdergurtanlage aus. Die Ursache: Das visko-elastische
Werkstoffverhalten der aus Gummi bestehenden
Frdergurte. Der Rollwiderstand wird unter anderem beim
Lauf ber die Tragrollen hervorgerufen. An jeder einzelnen

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Tragrolle entsteht im Kontaktbereich mit dem Frdergurt
eine Kraft, die der Bewegung des Frdergurtes entgegen
gerichtet ist und einen zustzlichen Energieverbrauch
bewirkt. Neben einer Reihe weiterer Faktoren hngt der
Rollwiderstand von den technologischen Eigenschaften
der Frdergurte und damit vom Material ab.

Unendlich viele Mglichkeiten eine


ideale Lsung
Auf
der
Suche
nach
den
optimalen
Werkstoffeigenschaften spielt die Gummimischung,
das sogenannte Compound, eine wesentliche Rolle,
erlutert Wilhelm Schrand, Leiter Forschung und
Entwicklung bei der ContiTech Conveyor Belt Group.
Dabei gibt es aufgrund der vielen unterschiedlichen
Zutaten und Mischungsverhltnisse unendlich viele
Mglichkeiten. Hier die richtige Zusammensetzung zu
ermitteln, ist das, was unsere besondere Fhigkeit als
ContiTech ausmacht, sagt Wilhelm Schrand. Dabei
knnen wir uns sowohl auf jahrzehntelange Erfahrung
sttzen als auch auf das interdisziplinre und breit
gefcherte Know-how eines groen Expertenpools
im Unternehmen. Gleichzeitig bleiben wir in engem
Kontakt mit den Betreibern der Anlagen, um gut ber die
Anforderungen unserer Kunden informiert zu sein und
diese zu bercksichtigen.

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


ContiTech AG

In aufwendigen Simulationen haben ContiTech


Wissenschaftler die Verformung der Frdergurte ber der
Tragrolle nachgestellt und davon Hypothesen abgeleitet,
wie die ideale Gummimischung beschaffen sein muss. Auf
dieser Basis wurden verschiedene Compounds gemischt,
getestet, optimiert und die meistversprechenden
Mischungen zu Frdergurten verarbeitet, um diese zu
erproben und so die ideale Lsung zu finden.

Signifikantes Energiesparpotenzial
Dies ist gelungen. Aktuelle Messungen auf einem mit
einer speziellen Messtechnik ausgestatteten Prfstand
am Institut fr Transport und Automatisierungstechnik
der Universitt Hannover ergaben bei der neusten
Entwicklung der energieoptimierten Frdergurte von
ContiTech eine signifikante Reduktion des Rollwiderstands
und damit ein Energiesparpotenzial von etwa 20 Prozent.
Bei einer fnf Kilometer langen Frdergurtanlage im
Braunkohletagebau knnen so beispielsweise ber
3.000 kW Antriebsleistung eingespart werden. In 1,5
Stunden wird dabei so viel Energie eingespart, wie
ein durchschnittlicher Vier-Personen-Haushalt in
Deutschland pro Jahr verbraucht.

Zukunftsthema
Obwohl wir bereits sehr gute Ergebnisse erzielt haben,
bleibt das Thema energieoptimierte Frdergurte auf
unserer Agenda, erklrt Wilhelm Schrand. Wir arbeiten
stetig daran, unsere Lsungen noch weiter zu verbessern,
um so dazu beizutragen, dass Rohstofffrderung noch
kostengnstiger, klimafreundlicher und nachhaltiger
wird.

eMail: mailservice@contitech.de
Internet: www.contitech.de

Die ContiTech AG
Continental gehrt mit einem Umsatz von ca. 20 Mrd Euro im Jahr 2009 weltweit zu den fhrenden Automobilzulieferern. Als Anbieter von Bremssystemen,
Systemen und Komponenten fr Antriebe und Fahrwerk, Instrumentierung, Infotainment-Lsungen, Fahrzeugelektronik, Reifen und technischen
Elastomerprodukten trgt Continental zu mehr Fahrsicherheit und zum globalen Klimaschutz bei. Continental ist darber hinaus ein kompetenter
Partner in der vernetzten, automobilen Kommunikation. Continental beschftigt derzeit rund 138.000 Mitarbeiter in 46 Lndern. Die Division ContiTech
gehrt zu den weltweit fhrenden Anbietern von einer Reihe von technischen Elastomerprodukten im Non-Tire-Rubber-Bereich und ist ein Spezialist
fr Kunststofftechnologie im Non-Tire Rubber Bereich. Die Division entwickelt und produziert Funktionsteile, Komponenten und Systeme fr die
Automobilindustrie und andere wichtige Industrien. Die Division beschftigt insgesamt ca. 22.000 Mitarbeiter. 2009 erzielte sie einen Umsatz von
ca. 2,4 Mrd Euro.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


BEUMER Maschinenfabrik GmbH & Co. KG

BEUMER bietet Lsungen fr die Mining-Branche:

Mit kurvengngigen
Gurtfrderanlagen
Schttgut effizient
transportiereN!
Beckum,
2010

Moderne
Abbautechnologien erfordern gerade
im Bergbau Gurtfrderanlagen, die in
der Lage sind, immer grSSere Volumina
bei zunehmenden Achsabstnden ber
unwegsames und bergiges Gelnde
zu bewegen. Die BEUMER Gruppe,
international fhrender Hersteller im
Bereich Frdertechnik, entwickelt und
installiert solche Anlagen.

Die kurvengngigen Gurtfrderanlagen fhren


oft durch unwegsames und bergiges Gelnde.

Fr die Frderung von Schttgut wie Erz, Kohle, Kies oder Sand zum Beispiel vom Bergwerk, von der
Sandgrube oder vom Steinbruch zum Werk bentigen Unternehmen effektive Mglichkeiten. Der Transport mit
Lkw ist kostenintensiv und umweltbelastend. Eine wirtschaftliche Alternative sind Stetigfrderer wie Mulden- oder
Rohrgurtfrderer. Mit der richtigen Auslegung knnen diese an die Umgebungsbedingungen vor Ort optimal angepasst
werden. Umweltbeeintrchtigungen wie Staub, Geruschemissionen und Abgase werden minimiert oder sogar
ausgeschlossen. Im Vergleich zu Lkw-Transporten lassen sich hohe Massenstrme umsetzen. Der bauliche Aufwand
dieser Anlagen ist selbst in schwieriger Umgebung gering.

Individuelle
Frdergut

Anpassung

an

das

Die BEUMER Gruppe entwickelt und implementiert


solche Frderanlagen. Die BEUMER Gurtfrderer
werden als geschlossene Rohrgurtfrderer oder als
offene Muldengurtfrderer eingesetzt. Die BEUMER
Rohrgurtfrderer eignen sich zum Beispiel fr pulvrige
Produkte und bei steilen Streckenfhrungen, die
offenen Muldengurtfrderer kommen bei robusten oder
grobstckigen Produkten zum Einsatz.
Durch ihre Linienfhrung berwinden die
Gurtfrderanlagen zerklftetes Gelnde und andere
Hindernisse, wie Flsse, Straen, Gebude oder

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Schienen. Das fhrt zu immensen Einsparungen


bei den Erdbewegungsarbeiten, kostenintensive
bergabestellen werden weitestgehend vermieden.
Dabei knnen sich auch Horizontal- und Vertikalkurven
in der Streckenfhrung berlagern.
BEUMER bietet fr jede Herausforderung die richtige
Lsung: Rohrgurtfrderer eignen sich besonders, wenn
groe Steigungs- oder Neigungswinkel zu berwinden
sind. Geeignet sind sie besonders fr hherwertiges
oder pulvriges Frdergut. Denn innerhalb des
geschlossenen Systems fllt das Material nicht zurck
und die gute Abdichtung ermglicht einen staubfreien
Transport. Die BEUMER Rohrgurtfrderer werden auch
bei besonders engen Kurvenradien eingesetzt, da
sie eine bessere Kurvengngigkeit aufweisen als die

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Muldengurtfrderer. Die Muldengurtfrderer dagegen


erreichen grere Volumen- und Massenstrme und
verbrauchen weniger Energie. BEUMER realisierte
bereits Gurtfrderanlagen mit Achsabstnden von
mehr als zehn Kilometern.

Energieeffizienz im Mittelpunkt
Die Motoren in diesen Anlagen lassen sich so regeln,
dass eine optimale Belastungsverteilung im Gurt bei
allen Betriebszustnden ermglicht werden kann.
Je nach Gelndetopographie und Beladungszustand
knnen die Anlagen auch im generatorischen Betrieb
arbeiten. Die dabei gewonnene elektrische Leistung
kann ber eine Rckspeiseeinheit in das ffentliche
Netz zurckgeleitet werden. So lassen sich die
Energiekosten zum Betreiben der Gesamtanlage
reduzieren.

Fr hohe Lebensdauer der Gurte


gesorgt
Bei BEUMER Anlagen erreichen die Gurte eine
hohe Lebensdauer von bis zu 20 Jahren. Der Grund
dafr ist die optimale Auslegung der Streckenfhrung,
der Antriebstechnik, des Spannsystems sowie die
Anordnung der gurtfhrenden Tragrollen. Genaue
Berechnungen der Tragrollenpositionen ermglichen
die Kurvengngigkeit des Gurtfrderers. Ist die
Anlage optimal ausgelegt, ist eine gleichmige
Beanspruchung aller Komponenten sichergestellt und
die Gesamtbelastung des Gurts wird minimiert.

BEUMER Gurtfrderer:
Bieten energieeffiziente Frderung von Schttgut aus Steinbrchen,
Kiesgruben und anderen Bereichen der Mining-Industrie.

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:

BEUMER Maschinenfabrik GmbH & Co. KG


Oelder Str. 40
59269 Beckum | Deutschland
Vertrieb Frdertechnik
Tel.: +49 (0)25 21 - 24 0
eMail: beumer@BEUMER.com
Internet: www.BEUMER.com

Beratungs- und Planungskompetenz


inklusive
Die BEUMER Ingenieure optimieren in Abstimmung
mit dem Kunden vor Ort den Streckenverlauf des
Gurtfrderers. Zudem entwickeln sie die gesamte
Konstruktion und konzipieren die statischen
Voraussetzungen fr die Brcken und die
Gurtfrderanlage. Mit ihrer Planungskompetenz
achten sie dabei auf Minimierung der Investitions- und
Betriebskosten sowie des Energiebedarfes.

Ausgabe 02 | 2010

Die BEUMER Gruppe


Die BEUMER Gruppe ist ein international fhrender
Hersteller der Intralogistik in den Bereichen Frder- und
Verladetechnik, Palettier- und Verpackungstechnik sowie
Sortier- und Verteilsysteme. Mit ca. 2.000 Mitarbeitern und
einem Umsatz von rund 375 Millionen EUR ist BEUMER mit
Tochtergesellschaften und Vertretungen fr zahlreiche
Branchen weltweit prsent. Weitere Informationen:
www.BEUMER.com.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Start klar:
Als einer der ersten Neumaschinen-Kunden in Bielefeld konnte Peter Kgel (rechts)
von Kiesel-Niederlassungsleiter Uwe Stratmann den Mobilbagger Hitachi ZX210W-3
in Kgel-Firmenfarben bernehmen.

Neue Kiesel Niederlassung in Bielefeld

Konsequent Regionen strken


Mit insgesamt rund 1500 Gsten an Festabend und den darauf folgenden Tagen der Offenen Tr
feierte Kiesel in Bielefeld Ende Februar die Erffnung seiner neuen Niederlassung. Unmittelbar
an der A2 gelegen, ist der komplett neu errichtete Standort die sdlichste der insgesamt sieben
Niederlassungen in der nordwestdeutschen Kiesel-Verkaufsregion.

Zusammen wachsen
Die neue Kiesel Niederlassung in Bielefeld ist der erste
neue Standort, den Kiesel im Jahr 2010 einweiht. Wie
derzeit kaum ein anderes der bundesweit vertretenen
Baumaschinen-Handelsunternehmen
investieren
die Baienfurter damit nicht nur in die Breite, sondern
auch mageblich in die serviceorientierte Tiefe ihres
Angebots. Insbesondere mit schlagkrftigen eigenen
Niederlassungen will Kiesel die regionalen Standards in
Sachen Kundenbetreuung neu setzen.
Diese Philosophie bestimmte auch die Ausrichtung
der Anfang 2009 gegrndeten Kiesel Berobau. Durch
Einbindung der Kiesel-Preissler-Standorte entstand eine
leistungsstarke Vertriebsregion, die heute innerhalb
des Kiesel-Netzwerks fr den Raum Niedersachsen
und
benachbarte
Teilregionen
Sachsen-Anhalts.
Damit betreut die Regionaltochter mit insgesamt 130
Mitarbeitern nicht nur technisch stark unterschiedliche
Branchensegmente (z.B. Sand/Kies / Hartstein), sondern

Ausgabe 02 | 2010

gleichermaen grere Ballungsrume und eher lndlich


geprgte Gebiete. Gemeinsam mit den beiden KieselHauptproduktlinien Hitachi Baumaschinen und TerexFuchs Umschlagmaschinensorgt dies fr eine breite
Kundenstruktur.
Alle Kiesel Standorte sind fr einen reibungslosen
Informationsaustausch
miteinander
verbunden
und mit modernsten IT-Lsungen ausgestattet.
Das Kiesel Produktentwicklungsteam untersttzt
die Vertriebsmannschaft bei Bedarf mit Branchenund Produktspezialwissen, um individuelle Kunden
Speziallsungen
bzw.
branchenspezifische
Systemlsungen zu entwickeln.
Auerdem knnen alle Kiesel Dienstleistungspakete
wie beispielsweise der gruppenweite Vermietpool Kiesel
PartnerRent, der auch Sondermaschinen umfasst, und die
zentral agierenden Finanzierungs-Experten KieselFinance
in der Region angeboten werden.

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94

NEUHEITEN & REPORTAGEN


Dienst am Kunden grogeschrieben
Diese weitgehend IT-gesttzte Zentralisierung der
informellen Kundendienstleitungen einschlielich der
gruppenweiten Auftragsabwicklung fhrt dazu, dass der
auch berwiegende Groteil der derzeit 15 Mitarbeiter
am neuen Standort Bielefeld direkt im Kundenservice
arbeitet. Acht Monteure, einen Mietdisponent sowie zwei
Vertriebsexperten zhlt die Front-Mannschaft. Weitere
vier Mitarbeiter kmmern sich um die Organisation des
groen eigenen Teilelagers (ca. 5000 Positionen), die
Abwicklung der Serviceaktivitten fr die drei Produktlinien
Hitachi, Terex-Fuchs und Kramer sowie die Kooperation
mit den regionalen Kiesel-Partnern fr Kleingerte bzw.
Umschlagmaschinen.
Wir decken vom Industriebau, ber Erdbewegung
und Tiefbau, die Bereiche Abbruch und Recycling bis hin
zur Gewinnung, wirklich alle Baumaschinensegmente
in der Region ab und sind mit Terex-Fuchs fhrend im
Umschlag und Entsorgungsbereich, zhlt der neue
Niederlassungsleiter Uwe Stratmann auf. In diesem
Jahr werden wir die ersten Auszubildenden einstellen
und sie in dem gruppenweiten Ausbildungsprogramm in
Zusammenarbeit mit der Gewerbeschule in Breisach und
der Kiesel-Akademie ausbilden.

Die Auszubildenden erwartet einer der modernsten


Betriebe im Raum Bielefeld. Auf knapp 11,5 ha eigenem
Grund wurden 7400 m bebaut. Alle Verkehrsflchen sind fr
Lasten bis 100 Tonnen ausgelegt, mit einer durchgehenden
Hallenhhe von 11,0 Metern der beiden Werkbereiche
und der separaten Waschhalle, sowie mehreren
Schwerlast-Brckenkrnen knnen selbst die grten
Baumaschinen bzw. Umschlger in Bielefeld gewartet
oder zur Auslieferung nach Kundenwunsch vorbereitet
werden. Dies war eine wichtige Voraussetzung bei
Planung und Bau, zumal wir gerade bei unserer Hauptlinie
Hitachi mit ihrem niederlndischen Produktionswerk echte
Standortvorteile nutzen knnen, erklrt Uwe Stratmann
und verweist auf kundenspezifische Modifizierungen, die
in enger Technik-Kooperation auf der virtuellen Achse
Oosterhout-Baienfurt-Bielefeld direkt vor Ort ausgefhrt
werden knnen.

Bielefeld la carte
Ein gutes Beispiel fr diese Strategie ist der Mobilbagger
Hitachi ZX210W-3, der als eine der ersten Bielefelder
Neumaschinen Ende Januar an die Bad Oeynhausener
Kgel Bau GmbH & Co. KG bergeben wurde. Ab Werk
mit 2,91-m Stiel und Verstellausleger ausgeliefert,

KIESEL:
Kundenwnsche frei ab Bielefeld: Der neue Kgel-Mobilbagger
Hitachi ZX210W-3 wartet mit umfangreicher Sonderausstattung auf
seine Auslieferung.

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95

NEUHEITEN & REPORTAGEN


erhielt der 22-Tonnen-Radbagger in Bielefeld
einen verbreiterten Unterwagen (2750 mm) mit
Caliber-Zwillingsbereifung und wurde mit einem
Oilquick-Schnellwechsler OQ 70/55 versehen. Als
Grabwerkzeuge lieferte Kiesel einen hydraulisch
verstellbaren
2,0-m-Grabenlffel
sowie
spezielle 800-mm- bzw. 1200-mm-Verbaulffel
mit verlngerten Schneiden. Eine Verrohrung
fr Hammer- und Scheren-Einstze, eine
Zentralschmierung (Beka-Max) sowie zustzliche
Heckscheinwerfer komplettieren die Extras
jenseits der ohnehin schon umfassenden HitachiSerienausstattung (Heckkamera, SatellitenFernberwachung, etc.) des Mobilbaggers im
prgnanten Kgel-Rot. Hier wird Sicherheit gro
geschrieben: die optional verbaute Seitenkamera in
Verbindung mit einem zustzlichen LCD Bildschirm
erlaubt dem Fahrer freie Sicht ber den gesamten rechten
Maschinenbereich. Dabei ist ein hochmoderner Fuhrpark
Voraussetzung, aber keine Last: seit geraumer Zeit hat Kgel
Wartung und Service seiner auf vier bis fnf Betriebsjahre
ausgelegten Maschinen an die entsprechenden Lieferanten
ausgelagert und setzt auch in der Beistellung kurzfristig
bentigter Zusatzkapazitten auf angestammte Partner.
Gute Karten fr Kiesel Berobau mit seinem engmaschigen
Service-Netz im direkten Kgel-Einzugsgebiet und seiner
vollen Verzahnung im bundesweiten Kiesel-Getriebe.
Die Bad Oeynhausener KGEL Gruppe, mit den drei
Unternehmensbereichen KGEL Bau, Bausanierung und
Rohrtec hat sich zu einem berregionalen bedeutenden
Baupartner entwickelt, der nachhaltig Mastbe setzt.
Seit der Grndung als Baubetrieb im Jahre 1965 verfolgt
das Unternehmen konsequent ein einziges Ziel: Die
Lebens-, Arbeits- und Wohnqualitt von Auftraggebern
bei allen Fragen rund um den Bau sprbar zu verbessern:
gemeinsam - sicher - stark.
Das inzwischen dreigliedrige Unternehmen erweiterte
in den letzten Jahren die Kernkompetenzen Hoch-, Tief-,
Straenbau um die Bereiche Bausanierung und -erhaltung
sowie schlsselfertige Gewerbe- und Industriebauten.
Seit 2003 besitzt die Gruppe mit der Firma Rohrtec auch die
Zulassung fr Gas- und Wasserleitungsverlegung. Diese
Kompetenzen werden ergnzt u.a. durch Landschaftsbau
und umfassende Serviceleistungen.
Ein zukunfts- und wachstumsorientiertes wirtschaftliches
Handeln und ein verantwortungsbewusster Umgang
mit allen Ressourcen, ermglicht eine sowohl regionale
als auch berregionale Kundenbetreuung und sichert
ber 130 Arbeits- und Ausbildungspltze in der Region.

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Viel Platz fr die Zukunft:


Gut 11 Hektar umfasst der neue Kiesel-Standort in Bielefeld.
Elf Meter Hallenhhe gewhrleisten vollen Platz auch fr
grte Projekte in Hitachi-Orange oder Fuchs-Blau.

Qualifizierte Fachkrfte mit breit gefchertem, innovativem


technischen Know-how, ein moderner, leistungsstarker
Maschinenpark, systematisches Qualittsmanagement und
zukunftsweisende Computer- und Kommunikationstechnik
sorgen fr zeitlich und wirtschaftlich optimierte
Projektablufe.
Damit dies gewhrleistet ist und auch in Zukunft so
bleibt, legt die KGEL Gruppe groen Wert auf die Ausund Weiterbildung der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
Motivation, Fhrung, fachliche Kompetenz, Durchblick
das ist bei KGEL Programm. Regelmige Fortbildungen
und Schulungen sichern den hohen Qualittsstandard in
unserem Unternehmen.

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Kiesel GmbH
Baindter Strasse 29
88255 Baienfurt | Deutschland
Tel.: +49 (0)751 - 500 40
Fax: +49 (0)751 - 500 48 88
Internet: www.kiesel.net

Kiesel GmbH
Alexandra Schweiker
Tel.: +49 (0)751 - 50 04 45
Fax: +49 (0)751 - 50 04 50
eMail: a.schweiker@kiesel.net
Internet: www.kiesel.net

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Hitachi Radlader ZW330, ZW370 & ZW550

Kiesel stellt neue


GroSSradlader vor!

Hitachi Construction Machinery Europe NV (HCME) hat seine beliebte Radladerreihe um die drei
Modelle ZW330, ZW370 und ZW550 erweitert. Diese Hitachi Radlader sind die ersten, die seit Bildung
der Allianz im Oktober 2008 zwischen Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. (HCM), Kawasaki
Heavy Industries Ltd. (Kawasaki) und TCM Corporation (TCM) auf den europischen Markt gebracht
werden.
Kawasaki-Radlader sind bekannt fr ihre Zuverlssigkeit
und Langlebigkeit. Der Kastenrahmen, tief angelenkte
Hubzylinder und zwei Schaufelzylinder machen diese
Fahrzeuge noch robuster. Die Einfhrung des ZW330,
ZW370 und ZW550 ist ein schnes Beispiel dafr, was
durch Technologie- und Informationsaustausch erreicht
werden kann. Wir sind sicher, dass die neuen Modelle von
unserer wachsenden Kundenbasis in diesem Bereich gut
angenommen werden, so Peter Stuijt.

Rder steuert. Optional sind auch Achsen mit LamellenSelbstsperr-Differential erhltlich (LSD). Darber hinaus
sind die beiden Modelle ZW370 und ZW550 mit einer
Traktionskontrolle ausgestattet, welche die Motordrehzahl
automatisch an die Arbeitsbedingungen anpasst.
Die Load-Sensing-Lenkung verstrkt die Lenkkraft
so, dass das Pumpendrehmoment voll fr eine hhere
Produktivitt genutzt werden kann. Die ZW370 und der ZW550
verfgen ber eine optimierte Drehmomentsteuerung zur
Verbesserung der Gesamtleistung.

Hhere Leistung
Die ZW330, ZW370 und ZW550 sind mit kraftvollen
und sparsamen Motoren ausgestattet, die in zwei
verschiedenen Betriebsarten arbeiten knnen: im Poweroder Kraftstoffsparmodus. Diese Betriebsarten knnen je
nach Anforderung ausgewhlt werden und steigern die
Produktivitt und Effizienz.
Die groen Modelle der ZW-Serie verfgen serienmig
ber Achsen mit Drehmoments-Verlagerungsdifferential
(TPD), die die Verteilung des Drehmoments auf die

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Komfort und Sicherheit


Die gerumige Kabine, die die ROPS/FOPSSicherheitsvorschriften erfllt, ruht auf Viskosedmpfern,
die Vibrationen whrend des Betriebs absorbieren. Auch
der volljustierbare luftgefederte Sitz trgt zur Schaffung
einer komfortablen Arbeitsumgebung fr den Fahrer bei. Die
Schwingungsdmpfung sorgt fr einen ruhigeren Betrieb
und passt sich automatisch an die Bodenbeschaffenheit
an.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Die lgekhlten Scheibenbremsen gewhrleisten
eine
auerordentlich
gute
Bremskraft.
Die
Zweikreisbremsanlage, bei der Vorder- und Hinterachse
ber zwei Leitungen versorgt werden, ist ein weiteres
Sicherheitsmerkmal. Der Kupplungsausrckpunkt lsst
sich ebenfalls an die rtlichen Gegebenheiten anpassen,
zum Beispiel fr effizienten Betrieb auf ebenem Gelnde
und exzellenten Betrieb an Steigungen.
Die einstellbare Lenksule, Klimaautomatik, automatische
Hubhheneinstellung,
der
Richtungswahlschalter
und der Kick-Down-Knopf erhhen serienmig den
Fahrerkomfort.

Niedrigere Betriebskosten
Die Modelle ZW330, ZW370 und ZW550 verfgen ber
eine Reihe von Leistungsmerkmalen, die zu einer Senkung
von Kraftstoffverbrauch und Gesamtbetriebskosten
beitragen. Das computergesttzte Motorsteuergert (ECM)
stellt wichtige Daten fr eine rasche Fehlerdiagnose und
-behebung zur Verfgung. Weitere Diagnosewerkzeuge
liefern zudem wichtige Motordaten fr genaue Analysen,
die eine Reduzierung von Ausfallzeiten ermglichen.

Die Geschwindigkeit des hochentwickelten hydraulisch


angetriebenen Lfters passt sich bei nderung der
Betriebstemperaturen an, was zu einer Senkung des
Geruschpegels und des Kraftstoffverbrauchs fhrt.
Der automatische Umkehrlfter lsst sich von Hand
wegklappen und ermglicht dadurch eine einfache
Reinigung des Khlers.
Durch das Leerlaufsteuerungssystem wird die
Motordrehzahl whrend lngerer Arbeitspausen reduziert
und somit Kraftstoff gespart. Bei kaltem Wetter erhht
dieses System die Motordrehzahl und sorgt fr ein schnelles
Warmlaufen des Motors. Das Ladeeffizienzsystem
(ELS) erhht die Traktion whrend des Ladens und
sorgt so fr eine hhere Produktivitt bei gleichzeitiger
Kraftstoffeinsparung.
Durch ein bestmgliches Eindringverhalten verringern
die Schaufeln, die fr eine lange Lebensdauer angelegt
sind, den Kraftstoffverbrauch. Die Schaufelbolzen sind
versiegelt, um den Austritt von Schmierfett zu verhindern.
Dies macht sie langlebiger und minimiert Ausfallzeiten.
Dank der Verwendung eigengefertigter Komponenten,
wie z. B. des Power-Shift-Getriebes, der Achsen und der
Hydraulik, bleiben die Fahrzeuge auch unter hrtesten
Arbeitsbedingungen lange einsatzfhig.

KIESEL:
Radlader Hitachi ZW550.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Alle wichtigen Wartungspunkte sind leicht
zugnglich, so dass Inspektionsarbeiten einfach
und schnell durchgefhrt werden knnen.
Filter und Schmierpunkte wurden zudem
gruppiert, um Austausch und Schmierung
zu erleichtern. Darber hinaus sind die
Maschinen mit der hochentwickelten HitachiMehrschichtlackierung versehen, die nicht
nur uerst widerstandsfhig ist sondern auch
bestndig gegen Korrosion und mechanische
Beschdigungen.

KIESEL:
Radlader Hitachi ZW550.

Technische Daten

ZW330

ZW370

ZW550

Maximale Motorleistung (kW) ISO 9249 242 (325 PS) 268 (359 PS) 360 (483 PS)
Betriebsgewicht (kg) *
Schaufelinhalt (m)

26.500

31.400

48.200

4,6 5,2

4,9 5,8

6,2 6,9

* In Standardausfhrung

KIESEL:
Radlader Hitachi ZW370.

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Kiesel GmbH
Baindter Strasse 29
88255 Baienfurt | Deutschland
Tel.: +49 (0)751 - 500 40
Fax: +49 (0)751 - 500 48 88
Internet: www.kiesel.net

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Kiesel GmbH
Alexandra Schweiker
Tel.: +49 (0)751 - 50 04 45
Fax: +49 (0)751 - 50 04 50
eMail: a.schweiker@kiesel.net
Internet: www.kiesel.net

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Cat 988H

Aktualisierung des
bringt Kunden Mehrwert durch
verbesserte Systeme, niedrigere
Kosten und beispielhaften
Fahrerkomfort

Der Cat-Radlader 988 wird seit 1963 fr die Arbeit weltweit in Anwendungen in Steinbrchen,
Bergbau, Industrie und Bauwesen eingesetzt, und der Bestand des aktuellen 988H betrgt fast
4000 Einheiten. Hierzu gehren ber 600 Maschinen mit mehr als 20.000 Betriebsstunden sowie mehr
als 150 Maschinen, die ber 30.000 Betriebsstunden aufweisen ein hervorragender Beweis fr die
robuste Konstruktion des 988H.
Aufbauend auf dieser Tradition des 988 hat Caterpillar
eine aktualisierte Version des 988H vorgestellt, die die
besten Eigenschaften des Vorgngers mit bis zu 10 Prozent
sparsamerem Kraftstoffverbrauch und neuen Funktionen
vereint, die die Produktivitt erhhen, Kosten senken, den
Arbeitsplatz des Fahrers verbessern und die legendre
Haltbarkeit und Zuverlssigkeit des 988 noch erweitern.
Die weiterentwickelte Konstruktion des neuesten 988H in
Kombination mit der Strke des Cat-Hndlernetzes bietet
dem Kunden einen ungewhnlich hohen Nutzwert.

Aktualisierung
Teil des aktualisierten 988H-Pakets ist das neue
Hydrauliksystem fr Arbeitsgerte PFC (Positive Flow
Control, Positive Durchflussregelung), das zur Steigerung
der Beladeleistung und fr sparsamen Kraftstoffverbrauch
ausgelegt ist. Ergnzt wird das PFC-System durch neu
gestaltete Schaufeln, die einfacher mit mehr Material zu
beladen sind, sowie durch nde-rungen am Ladergestnge,
die fr grere Ausbrechkraft sorgen.
nderungen

Ausgabe 02 | 2010

am

Bremssystem

verbessern

die
Dauerbremsleistung
und
verlngern
die
Bremsenlebensdauer,
whrend
neue
Kraftstoffregelungsfunktionen
das
Potenzial
fr
Kraftstoffeinsparungen
erhhen.
Zur
weiteren
Verbesserung der Effizienz beim Ladevorgang bietet das
optionale Wgesystem eine erhhte Genauigkeit, ist
robuster in der Konstruktion und einfacher zu kalibrieren.
Fr mehr Fahrerkomfort und -sicherheit sorgt eine
erhebliche Reduzierung der Fahrerhausschallpegel, und
eine neue elektrohydraulische Steuerkonsole verringert
den Kraftaufwand und die Ermdung des Fahrers.
Klappspiegel gestatten sichereren Zugang zum Reinigen
der Windschutzscheibe, und eine optionale Sitzheizung
sowie neue Radiooptionen (Bluetooth, Aux, MP3 und
Satellit) stehen fr greren Fahrerkomfort.

Ladeleistung und sparsamer


Kraftstoffverbrauch
Beim Hydrauliksystem mit Positive Flow Control
kommt eine neue, elektronisch geregelte Verstellpumpe
zum Einsatz, die mit einem integrierten Magnetventil
mit Kraftrckmeldung arbeitet, um den lvolumenstrom

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


przise zu steuern. Das PFC-System stellt sicher,
dass die Pumpenfrdermenge immer przise an die
Lastbedingungen angepasst ist. Das System regelt den
lvolumenstrom proportional zum Hebelweg. Damit wird
das Ansprechverhalten der Hydraulik verbessert und ein
hydraulischer Gesamtwirkungsgrad erzeugt, der zu weniger
Wrmeentwicklung und reduziertem Kraftstoffverbrauch
fhrt.
Eine Druckerhhung von 5000 psi (34.500 kPa) im
Auslegerhubkreis erhht die Schaufelausbrechkraft, und
ein Regenerierungsventil am Gestnge gewhrleistet
zuverlssiges Ansprechen des Zylinders. Die Aktualisierung
des 988H bietet auerdem eine neue Schaufelreihe der
Performance Series, die mehr Material effektiver hlt
(geladenes Volumen verglichen mit Nenninhalt). Die
Schaufeln verfgen ber eine breitere Eintrittsffnung,
einen lngeren Boden und einen verbesserten
Rckkippwinkel.
Die Aktualisierung des 988H besitzt drei programmierbare
Kraftstoffeinsparfunktionen: FMS (Fuel Management
System, Kraftstoff-Managementsystem), AIK (Auto Idle
Kickdown, automatische Drehzahlverringerung) und
Leerlaufabschaltung.
Mit dem Kraftstoff-Managementsystem, das seit Juni 2007
beim 988H zur Standardausrstung gehrt, knnen Kunden
Maschinenparameter an Produktionsanforderungen
anpassen. Dies wird durch drei Betriebsmodi erreicht:
volle Leistung (FMS deaktiviert), angepasste Leistung
und maximale Kraftstoffeinsparung. Bei Wahl der

Betriebsmodi angepasste Leistung und maximale


Kraftstoffeinsparung kann der Fahrer die Maschine so
einstellen, dass die Motordrehzahl und der Hydraulikstrom
automatisch verringert werden, wenn sich der 988H
auerhalb seines Grabsegments befindet. Dies birgt
potenziell bis zu 15 Prozent Kraftstoffeinsparungen.
Neu bei der aktualisierten Version des 988H ist die AIKFunktion. Wird der 988H eine Zeit lang nicht aktiv betrieben,
drosselt das AIK-System kurzzeitig die Motordrehzahl, um
Kraftstoff zu sparen. Das System kehrt automatisch zur
vorherigen Einstellung der Motordrehzahl zurck, wenn
der Fahrer die Arbeitsgert-Steuerhebelkonsole, den F-NR-Schalter oder das STIC-Lenk-Schaltsystem bettigt. Die
Leerlaufabschaltung, ebenfalls eine neue Funktion beim
988H, schaltet den Motor automatisch ab, nachdem die
Maschine ber lngere Zeit im sicheren Leerlaufzustand
war. Der Fahrer erhlt eine akustische und visuelle
Warnung im Fahrerhaus, bevor der Motor ausgeschaltet
wird.
Das optionale PCS 3.0 (Payload Control System,
Wgesystem) ist ein neues System zum Wiegen whrend
des Betriebs, das dem Fahrer des 988H hilft, jeden Lkw
mit genauer Nutzlast zu beladen in der Regel mit einer
Abweichung von 1 Prozent. Das neue System muss
nur einmal pro Jahr kalibriert werden und bietet eine
einfachere Schnittstelle sowie eine intuitive graphische
Oberflche. PCS 3.0 kann Daten Material, Datum, Uhrzeit,
Anzahl Durchgnge und Belegnummer fr bis zu 1000
Wagenladungen speichern und bis zu 50 Lkws erkennen.

Sicherheit und Annehmlichkeiten


fr den Fahrer
Im Fahrerhaus des neuen 988H wird
Verbundsicherheitsglas beim Heckfenster und
bei beiden Seitenfenstern verwendet. Bei den
Verbundglasfenstern sind zwei Glasscheiben
durch einen Luftspalt getrennt, wodurch
Fenstervibrationen gedmpft werden, die
durch externe Geruschquellen, wie den Motor
und die Hydraulikpumpen, verursacht werden.
Die neue Windschutzscheibe und die neuen
vorderen Seitenfenster aus Verbundglas senken
den Innengeruschpegel um den beachtlichen
Wert von 1 dB(A) auf 72 dB(A).
Arbeitshydraulik-Bedienelemente bei der
Aktualisierung des 988H sind in einer neuen,
leicht zu bettigenden elektrohydraulischen
Steuerkonsole
angeordnet,
die
ber
berhrungsempfindliche Hebel verfgt, die

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Kontrolle und Ergonomie fr den Fahrer verbessern.
Die neuen Bedienhebel bieten auerdem Softrasten,
bei denen die herkmmlichen Sperrmagneten durch
elektronische Sensoren ersetzt werden, die fr einfachere
Hebelsteuerung sorgen.
Neue Merkmale der Fahrerkabine bauen auf
traditionellen Sicherheitseigenschaften des 988 auf, wie
hervorragende Sicht (groflchige Verglasung, LEDs
mit langer Lebensdauer und optionale Rckfahrkamera);
Sicherheitsvorrichtungen fr Ein- und Ausstieg (beleuchtete
primre/sekundre Treppen, Handlufe ber die gesamte
Lnge); Wartungsvorkehrungen (Zugang auf Bodenhhe
oder ber Wartungsplattform, elektrischer Hauptschalter);
Fahrerkomfort
und
-wohlbefinden
(einstellbare
Bedienelemente, Klimaanlage, optionale hydraulische
Schwingungsdmpfung, sekundres Lenksystem).

Bewhrte Basis
Bei der Aktualisierung des 988H wurden alle
bewhrten Eigenschaften beibehalten, die den Ruf des
988 fr Langlebigkeit, Zuverlssigkeit und effiziente
Leistung begrndet haben. Der massive Hinterrahmen in
Kastenbauweise und der kastenfrmige Laderahmen der
neuen Maschine wurden im Hinblick auf die whrend
des Betriebs auftretenden Krfte entwickelt. Bei beiden
kommen in hoch beanspruchten Bereichen Gussteile
zum Einsatz. Der speziell geschweite Kastenausleger
weist eine hhere Verwindungssteifigkeit als die bei
herkmmlichen Z-Gestngen verwendeten Auslegerarme
auf, und der Ausleger arbeitet ruckfrei mit doppelten
Schaufelgliedern, um hervorragende Ausbrechkrfte und
dauerhafte Leistung bereitzustellen.

Auch im Antriebsstrang findet sich bewhrte


Technologie des 988H. Hierzu gehren der Cat-Motor
mit ACERT-Technologie mit elektronisch geregelter
Kraftstoffeinspritzung und der modulare Khler der
nchsten Generation mit 14 parallelen Kreisen fr optimale
Khlung. Das im Einsatz bewhrte Lastschaltgetriebe
nutzt den Cat-Drehmomentwandler mit Flgelradkupplung
und das Steuersystem fr Felgenzugkraft, um das
richtige Gleichgewicht zwischen Hydraulikleistung
und Antriebskraft zu erhalten. Die massiven, von Cat
gefertigten Achsen verfgen ber Seitenantriebe
mit Planetenvorgelege an den radseitigen Enden, um
Drehmomentlasten an den Achswellen zu verringern.
Als Nachweis seines hohen Nutzwerts fr den
Kunden weist der neueste 988H wie seine zahlreichen
Vorgngermodelle eine auf produktiven Einsatz ber eine
maximale Lebensdauer ausgelegte Konstruktion auf.
Auch danach lsst er sich wirtschaftlich berholen, um
auerordentlich geringe Vorhalte- und Betriebskosten
sicherzustellen.

Technische Daten
Motor

988H
Cat C18 ACERT

Leistung (Brutto)

555 HP (441 kW)

Einsatzgewicht

110.549 lb (50.144 kg)

Nenn-Nutzlast

12,5 tn sh. (11,4 t)

Schaufelfassungsvermgen
Hydraulikstrom
Entlastungsdruck

8,2-10 yd (6,3-7,6 m)
130 US-Gall/min. (492 l/min)
5075 psi (35.000 kPa)

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Presseanfragen Europa, Afrika und Nahost
Mia Karlsson
Tel.: +41 (0) 22 849 46 62
Fax: +41 (0) 22 849 99 93
eMail: Karlsson_Mia@cat.com
Internet: www.cat.com
Caterpillar
Seit mehr als 80 Jahren baut Caterpillar Inc. mit
an der Infrastruktur der Welt, und gemeinsam
mit den Cat-Hndlern wird ein positiver und
nachhaltiger Wandel auf allen Kontinenten
vorangetrieben. Bei Umsatzerlsen und Ertrgen
von $ 32,396 Milliarden im Jahr 2009 nimmt
Caterpillar eine Spitzenposition in der Technik
ein und ist weltweit der fhrende Hersteller
von Bau- und Bergbaumaschinen, Diesel- und
Erdgasmotoren sowie Industriegasturbinen.
Weitere Informationen finden Sie auf
www.cat.com

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Liebherr R 9800:

Ersteinsatz des
weltgrSSten Tieflffel-Mining-baggers
in australischer Kohlemine

iebherr hat das erste Seriengert des Miningbaggers R 9800 an Thiess Pty Ltd.
ausgeliefert. Zum Einsatz kommt das neue Flaggschiff der Liebherr-Miningbagger
beim Peabodys Burton Coal Project in Zentral-Queensland, Australien.
Die jahrelange Erfahrung von Liebherr im Entwurf,
Bau und in der Betreuung von Grohydraulikbaggern
fr den Miningbereich kam mit dieser Neuentwicklung
in der ultraschweren 800 t-Klasse zur Geltung. Bei
der Entwicklung arbeitete Liebherr eng mit den
Praxisexperten von Thiess in Australien zusammen. Der
jetzt an der Burton Mine eingesetzte erste Bagger dieses
Typs ist der weltgrte Tieflffelbagger berhaupt.
Der erste R 9800 mit Klappschaufel wird zur Zeit einer
intensiven Erprobung im Herstellerwerk unterzogen;
danach beginnt eine Praxistestphase.
Die ausgezeichnete Leistung des R 9800 beruht auf der
Anwendung neuester Technologien und der langjhrigen
Erfahrung von Liebherr im Bereich des Antriebsstrangs
und der Hydraulik- und Steuerungssysteme, aber auch
auf dem Einsatz neuer Techniken in den Hauptbereichen
der Stahlkonstruktion. Dadurch kann der R 9800 mit einer
Nennkapazitt von 42 m als Tieflffelgert und 42,7 m
mit Ladeschaufel betrieben werden. Erste praktische
Prfungen bei Theiss an der Burton Mine ergaben
Taktzeiten unter 29 Sekunden und Schaufelinhalte bis zu
75 Tonnen pro Ladebewegung.

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Der R 9800 wird mit einem 45 m-Hochleistungstieflffel


betrieben, der den spezifischen Bodenverhltnissen
bei Burton gerecht wird. Mit dieser Ausstattung ist der
Grobagger in der Lage, Muldenkipper der 220 t-Klasse
in drei Arbeitszyklen zu beladen.
Der an der Burton Mine eingesetzte R 9800 von Thiess
wird von zwei Cummins QSK 60-Dieselmotoren mit je
1.492 kW / 2.000 PS Leistung angetrieben. Diese Motoren
entsprechen dem TIER 2 Emissionsstandard. Weitere
Manahmen zur Optimierung der Kraftstoffzufuhr
sind geplant. Zuknftig wird Liebherr optional auch
Ausfhrungen mit MTU-Motor sowie mit Elektroantrieb
anbieten.
Die Rei- und Ausbrechkraftwerte wurden fr
das bestmgliche Eindringverhalten optimiert. Seine
spezifischen Eindringkrfte sind die hchsten, die
derzeit in der Ultragrobagger-Kategorie erreichbar
sind. In Zusammenhang mit der hohen Leistung des
Hydrauliksystems ist dies die Grundlage fr einen
optimalen Lffelfllfaktor mit kurzen Taktzeiten.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Whrend der Entwicklung des Grobaggers wurde
dem Gesamtwirkungsgrad groe Aufmerksamkeit
geschenkt. Reduzierter Energieverbrauch in den
Nebenarbeitskreisen, grere Durchmesser der
Hydraulikleitungen und -schluche sowie der hchste
Arbeitsdruck in dieser Gertekategorie machen aus dem
R 9800 den effizientesten Hydraulik-Miningbagger, der je
gebaut wurde.
Bedienungs- und Wartungspersonal werden mit dem
R 9800 ausgezeichnete Arbeitsbedingungen vorfinden.
In der Konstruktion des Baggers sind die neuesten
Ergonomie- und Sicherheitsgrundstze bercksichtigt
worden. Die Kabine, grozgig in den Abmessungen
und auerordentlich geruscharm, gewhrt den
bestmglichen berblick auf den Arbeitsbereich.

Die Konzeption des R 9800 zielt auf krzere


Stillstandszeiten durch ergonomisch effektive, sichere
Wartungsmanahmen und schnellen, bequemen Zugang
zu den Inspektionsstellen. Hinter der Wartungsklappe
lassen sich alle Betriebsmittel leicht und ohne
Zeitverlust einfllen bzw. austauschen. Mit verlngerten
Wartungsintervallen von bis zu 1.000 SMU-Einheiten
schafft der R 9800 von Liebherr eine ausgezeichnete
Ausgangsposition fr eine maximale Arbeitsleistung.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Liebherr-France SAS
Swann Blaise
B.P. 90287
68005 Colmar/Cedex | Frankreich
Tel.: +33 (0) 389 - 21 - 39 33
Fax: +33 (0) 389 - 21 - 38 00
eMail: swann.Blaise@Liebherr.com
Internet: www.Liebherr.com

LIEBHERR R9800:
Der weltgrte Tieflffel-Miningbaggers Liebherr R 9800 bewhrt sich beim
Ersteinsatz in der australischen Kohlemine Burton Downs in Zentral-Queensland.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Tenova TAKRAF und Liebherr entwickeln


gemeinsam das erste dieselelektrische
Antriebssystem fr Surface Miner!
m Mrz 2010 haben die TAKRAF GmbH, eine Tochtergesellschaft der italienischen Tenova S.p.A.
IderundEntwicklung
die Liebherr-Werk Biberach GmbH eine Rahmenvereinbarung ber eine Zusammenarbeit bei
des neuen dieselelektrischen Antriebsystems fr Tenova TAKRAF Surface Miner
unterzeichnet.

Tenova TAKRAF als ein weltweit fhrender Anbieter von


kontinuierlicher Tagebautechnik bietet Surface Miner als
Ergnzung seines Produktprogramms fr die Gewinnung
weicher bis mittelharter Rohstoffe an. Charakteristisch
fr diese Gerte mit der Typenbezeichnung TSM ist die
Anordnung der Frswalze an der Maschinenfront. Diese
Anordnung gewhrleistet, dass sich alle Raupen des
Fahrwerkes im Frderbetrieb immer auf einem ebenen,
frisch geschnittenen Planum bewegen. Dadurch verringert
sich nicht nur die Belastung der Fahrwerkskomponenten
sondern erhht sich ebenso die Stabilitt im Einsatz. Die
Frswalze eines TSM ist im Vergleich zu Produkten anderer
Hersteller deutlich grer. Der TSM300, ein Gert der
mittleren Leistungsklasse, erreicht bereits eine Schnitttiefe
von 800 mm. Die daraus resultierende groe Schnittflche
erfordert bei gleicher Schneidleistung eine deutlich
geringere Fahrgeschwindigkeit und Frswalzendrehzahl.
Der Verbrauch an Schneidwerkzeugen wird gesenkt und der
Verschlei am Fahrwerk verringert. Diese Tenova TAKRAF
Technologie bietet darber hinaus prozesstechnische
Vorteile. Der TSM ist in der Lage ein Produkt mit engem
Korngrenband zu erzeugen und ermglicht eine optimale
Materialbergabe an Transportmittel (z.B. LKW oder mobile
Bandbrcken).

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Bereits heute sind Tenova TAKRAF Surface Miner TSM


mit frequenzgeregelten und hoch effizienten elektrischen
Bandantrieben ausgerstet. Aufgrund Tenova TAKRAFs
jahrzehntelanger Erfahrung mit elektrisch betriebenen
Gewinnungsgerten wurde deshalb die Integration
eines elektrischen Antriebes in die Frswalze eines
leistungsstrkeren Surface Miner untersucht und
patentiert.
Fr die Entwicklung und Fertigung des vollstndigen
elektrischen Antriebsstrangs inklusive Steuerung konnte
mit der Liebherr-Werk Biberach GmbH ein kompetenter
Partner gefunden werden, der ber groe Erfahrung auf
dem Gebiet der dieselelektrischen Antriebssysteme fr
Mining-Trucks verfgt.
Der TSM500e wird mit einem Frswalzenantrieb von
2x500 kW ausgerstet. Die Antriebseinheiten, bestehend
aus Planetengetriebe und integriertem Elektromotor,
zeichnen sich durch eine extrem kompakte Bauform
aus und werden in bewhrter Bauweise innerhalb der
Frswalze montiert. Neben dem Frswalzenantrieb, dem
Herzstck, werden auch die Fahrwerksantriebe sowie alle
weiteren Antriebe mit Elektromotoren realisiert. Durch

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105

NEUHEITEN & REPORTAGEN

Surface Miner:TSM300.

den im Vergleich zu einem hydraulischen Antriebsstrang


wesentlich besseren Wirkungsgrad eines elektrischen
Antriebsstrangs und die intelligente Steuerung wird der
TSM500e, besonders im Teillastbereich, eine deutliche
Effizienzsteigerung und resultierend einen niedrigeren
Kraftstoffverbrauch erreichen.
Gegenber vergleichbaren
dieselhydraulischen
Antriebssystemen ist beim TSM500e eine Einsparung
von mehr als 100.000 l Dieselkraftstoff pro Jahr zu
erwarten. Der eingesetzte Dieselmotor erfllt bereits
heute die Abgasnormen entsprechend EU Stufe 2 und
USA Tier II. Beides trgt zu einer erheblichen Reduktion
der Betriebskosten und der Schadstoff- sowie der CO2Emissionen bei.

Der TSM500e ist fr eine Frderleistung bis 2.400 m/h


konzipiert und bietet eine Schnitttiefe von 1,1m. Das Gert
wird mit allen vom TSM300 bekannten Sicherheits- und
Wartungssystemen ausgestattet sein. Dazu gehrt zum
Beispiel eine gerumige klimatisierte Fahrerkabine. Sie ist
schallisoliert und gedmpft und mit standardgerechtem
ROPS/FOPS Schutz ausgerstet. Die heavy duty 230V
Bordversorgung mit HID Betriebsleuchten sorgt fr eine gute
Ausleuchtung der Umgebung. Das Zentralschmiersystem
und die Servicestation in Bodennhe gehren dazu,
ebenso ein automatisches Feuerlschsystem im
Motorraum. Die Bedienung des Gertes wird untersttzt
durch das Maschinendiagnosesystem mit integrierter
Neigungskorrektur und Schnitttiefensteuerung. Die
Markteinfhrung des TSM500 soll 2012 erfolgen.

Surface Miner:TSM300.

Ausgabe 02 | 2010

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Tenova TAKRAF stellt

neue Generation mobiler


Brecheranlagen fr den Tagebaueinsatz vor!

enova TAKRAF prsentiert die TAKRAF Mobile Crushing Systems TMCS eine Serie neu entwickelter
mobiler Brecheranlagen als modulare Systeme im Leistungsbereich zwischen 3.000 und
12.000 t/h. Das wendige System stellt die Verbindung zwischen Lffelbagger und Strossenband her.
Der kostenintensive Einsatz von Trucks im Tagebau wird mit diesem System fast vollstndig abgelst.
Das TMCS kann mit einem Bandwagen oder einer mobilen Frderbrcke kombiniert werden. Dabei
knnen bis zu 3 Stufen von je ber 15 m Hhe bis zum Strossenband berspannt werden.
Im einfachen Strossenbetrieb arbeitet das TMCS
auch ohne zustzliche mobile Verbindungsbnder. In
kontinuierlicher und synchroner Bewegung mit dem
Lffelbagger zeigt sich die mobile Brecheranlage
auerordentlich manvrierfhig. Der feststehende
und berdimensionierte Abzugsfrderer unter dem
Brechermodul gleicht den Materialfluss aus und reduziert
Verschttungen.
Das Konzept TMCS weit sich durch die Anordnung
von Raupenfahrwerken nahe Kopf und Heck des starren
Unterbaus aus. Der Aufgabebunker direkt ber einem
voll ausgeglichenen Raupenpaar wird durch diese
Raupenfahrwerke untersttzt und abgefedert. Groe
Erschtterungen werden direkt in den Boden abgeleitet.
Ein
Kugelzapfenlager
ber
dem
vorderen
Doppelraupenfahrwerk lsst Drehbewegungen um die
vertikale Achse zur Lenkung der Brecheranlage zu.
Hydraulische Lenkzylinder, aber auch alle zustzlichen
hydraulischen Absttzungen konnten vermieden werden.
Die bahnbrechende Neuerung der neuen Generation
mobiler Brecheranlagen ist die stndige Verfahrbarkeit
der Anlage ohne den Materialfluss unterbrechen zu
mssen. Diese kontinuierliche Beweglichkeit setzt
wertvolle Produktionszeit frei und erhht sowohl die
Verfgbarkeit der Brecheranlage als auch die Nutzbarkeit
des gesamten Tagebausystems.

Ausgabe 02 | 2010

Das TMCS kann mit einem Doppelwellen-Brecher


oder einem Doppelwalzenbrecher ausgestattet werden.
Fr Wartungsarbeiten steht gengend Platz vor dem
Brechermodul zur Verfgung. Dieses kann selbst zum
Kopf des Abwurfbandes hin heraus bewegt werden.
Die Reihe TMCS wurde konstruiert, um in Verbindung
mit Standard Lffelbaggern im Leistungsbereich
20 bis 65 m reibungslos zusammenarbeiten zu knnen.
Das Modul-System des TMCS knnen wir auch Ihren
Abbauanforderungen anpassen.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Tenova TAKRAF
Torgauer Strae 336
04347 Leipzig | Deutschland
Tel.: +49 (0) 341 - 24 23 500
Fax: +49 (0) 341 - 24 23 510
eMail: sales@takraf.com
Internet: www.takraf.com
www.tenovagroup.com

Tenova TAKRAF
Bahnhofstrae 26
01979 Lauchhammer | Deutschland
Tel.: +49 (0) 3574 - 854 0
Fax: +49 (0) 3574 - 854 100
eMail: service@takraf.com
Internet: www.takraf.com

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Kleemann GmbH

Die neue KleemannPrallbrecher-Generation


im

HRTETEST!

Dank
krftigem
Direktantrieb
und
neuem
Materialflusskonzept nicht nur leistungsstark, sondern auch
sehr wirtschaftlich im Betrieb: MOBIREX MR 130 EVO.

evor die Serienfertigung der neuen MR 110 EVO und MR 130 EVO startet, wurden ber mehrere
Monate hinweg umfangreiche Tests mit mehreren Prototypen erfolgreich durchgefhrt.

Bei einer kompletten Neukonstruktion lautet am


Anfang die spannendste Frage: Besttigt sich in der
Praxis, was in der Theorie entwickelt wurde? Nach
einer ca. eineinhalbjhrigen Entwicklungsphase ging im
Sptsommer 2009 der erste Prototyp in die Erprobung.
Und schon der erste Test bewies eindrucksvoll, dass
das Gesamtkonzept goldrichtig ist. Schon von Anfang an
wurden mit der kleineren der beiden Anlagen, der MR 110
EVO, maximale Aufgabeleistungen von 350 t/h problemlos
erreicht.

Die ersten Tests besttigen:


Extrem hohe Dauerleistungen sind
mglich
Die ersten Tests wurden auf einem Recyclinghof in
der Nhe des Kleemann Stammwerks in Gppingen
durchgefhrt. Das Aufgabematerial bestand aus
gemischtem Betonbruch aus Abbruchmaterial, zu Anfang

Ausgabe 02 | 2010

noch mit relativ geringem Eisenanteil. Die Aufgabegren


lagen zumeist bei einer Kantenlnge von bis zu 600 mm,
in Ausnahmefllen aber auch grer. In diesen Fllen
bewhrte sich von Anfang an der per Fernsteuerung
anhebbare Deckel am Brechereinlauf. Im weiteren
Verlauf der ersten Testphase wurde mit verschiedensten
Materialien getestet, vielfach mit stark eisenhaltigem
Abbruchmaterial, weil hier die Technik erfahrungsgem
der hchsten Beanspruchung ausgesetzt ist. Das Ergebnis
war sehr vielversprechend: Die Anlage konnte die hohen
Leistungswerte auch bei Dauerleistung besttigen. Dabei
zeichnete sich ab, dass durch das neue Materialflusskonzept
der Verschlei an den wichtigen Punkten wie Schlagleisten
oder Austragsgurt mageblich verringert werden konnte.
Natrlich konnten auch auftretende Probleme erkannt und
erfolgreich behoben werden.
Wichtig bei den Tests war auerdem, dass die Anlage
bei verschiedenen Kunden getestet wurde, um durch
die verschiedenen Betreiber Rckschlsse auf das neue
Bedienkonzept zu bekommen. Zudem war gewhrleistet,
dass wirklich unterschiedlichste Aufgabematerialien
gebrochen wurden.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Weitere Teststationen mit Kltetest
Unter den weiteren Teststationen war unter anderem
auch eine Firma im Allgu. Hier wurde die Anlage wieder
in verschiedensten Anwendungen gefahren und konnte
dank des sehr strengen Winters (an manchen Testtagen
bis zu -23 Grad) auch echten Kltetests unterzogen
werden. Zu Anfang wurden einige Tausend Tonnen Kies
gebrochen, danach wurden Asphaltschollen verarbeitet,
gefolgt von armiertem Beton mit mehr und mit weniger
Schmutzanteil. Dabei wurden immer wieder ber lngere
Zeitrume Aufgabeleistungen von 350 t/h erreicht und
teilweise sogar bertroffen.
Auch die grere Anlage der neuen Baureihe, die MR
130 EVO, wurde umfangreich getestet. Da dieser Prototyp
einige Zeit spter in Betrieb genommen wurde, konnten hier
schon Erfahrungen aus den Tests der MR 110 eingearbeitet
und erste Kinderkrankheiten schon zu Anfang vermieden
werden. Und auch hier zeigte sich sofort, welches Potential
in diesen Anlagen steckt. Maximale Aufgabeleistung von
450 t/h wurden schnell realisiert und zum Teil betrchtlich
bertroffen. Beispielsweise erledigte der Prototyp der MR
130 beim ersten Test im Asphaltrecycling die geplante
Tonnage wesentlich schneller als geplant.

Glnzende Leistungswerte in verschiedensten


Anwendungsfllen: Die neue MR 110 EVO.

Das Testfazit:
Das Konzept passt Enorme
Leistungsfhigkeit bei signifikant
erhhter Wirtschaftlichkeit
Nach diesen umfangreichen Tests mit allen gngigen
Anwendungsfllen in einem Fall wurde sogar
Stahlwerksschlacke verarbeitet konnte auch eine sehr
gute Kostenbilanz gezogen werden. Wie in der Theorie
berechnet, weisen beide Anlagen eine sehr positive
Bilanz in puncto Wirtschaftlichkeit und Verschlei aus.
Das neue Materialflusskonzept zeigt seine Wirkung also
nicht nur in hherer Leistung sondern auch in geringerem
Verschlei. Die hheren Standzeiten, in Verbindung mit
dem sehr effizient arbeitenden Direktantrieb, ergeben auf
der Betriebskostenseite sprbare Kostenvorteile. In der
Gesamtbetrachtung wird somit deutlich, dass Kleemann
mit diesen Anlagen ein groer Wurf gelungen ist.

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Kleemann GmbH
Mark Hezinger
Manfred-Wrner-Str. 160
73037 Gppingen | Deutschland
Tel.: +49 (0)71 61 - 20 62 09
Fax: +49 (0)71 61 - 20 61 00
eMail: mark.hezinger@kleemann.info
Internet: www.kleemann.info

Kleemann GmbH
Die Kleemann GmbH ist ein Unternehmen der Wirtgen Group, einem expandierenden, international ttigen Unternehmensverbund
der Baumaschinenindustrie. Zu ihm gehren die vier renommierten Marken Wirtgen, Vgele, Hamm und Kleemann mit ihren
Stammwerken in Deutschland sowie lokale Produktionssttten in den USA, Brasilien und China. Die weltweite Kundenbetreuung
erfolgt durch 55 eigene Vertriebs- und Servicegesellschaften.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Wirtgen GmbH

Die Absauganlage VCS ist fr acht Wirtgen Kaltfrsenmodelle mit Frontladesystem verfgbar. Wirtgen setzt
hier neue Mastbe bei Arbeitsschutz und Arbeitsplatzergonomie fr Maschinenbediener von Straenfrsen.

Wirtgen bringt

Absauganlage VCS

fr Kaltfrsen auf den Markt!

er Weltmarktfhrer fr Kaltfrsen bringt die neue Absauganlage VCS fr Straenfrsen mit Frontladesystem auf den
Markt. Mit VCS wird die Menge der luftgetragenen Partikel, die bei Frsarbeiten durch das Abfrsen des Materials
entstehen, reduziert. Die Wirtgen GmbH ist weltweit der einzige Hersteller, der eine Absauganlage fr Kaltfrsen
anbietet.

VCS im Detail
Die von Wirtgen entwickelte Absauganlage VCS - die
Abkrzung steht fr Vacuum Cutting System - funktioniert
in der Praxis so: Beim Frsprozess entstehen im
Frsaggregat feine Materialpartikel und Wasserdampf.
Durch Unterdruck werden mit Hilfe des VCS diese feinen
Partikel in den kurzen Bandkanal der Frse gesaugt.
Eine zustzliche Abdichtung des Frswalzenaggregats
untersttzt diesen Vorgang. Eine Absaughaube ber dem
Bandkanal saugt die Partikel in zwei Schluche. Diese
Schluche fhren das abgesaugte Material direkt zum
langen Band des Ladebandsystems und umgehen damit
die Materialbergabe vom kurzen zum langen Band. Auch
hier untersttzen Abdichtungen im kurzen Bandkanal und
an der Absaughaube diesen Prozess. Ein hydraulisch
angetriebener Radiallfter auf dem Ladeband sorgt
verstrkend dafr, dass das abgesaugte Material in den
langen Bandkanal gelangt. Dadurch entsteht gleichzeitig
Unterdruck im Frswalzenaggregat. Zustzliches
Einsprhen von Wasser an dieser Stelle bindet die meisten

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Partikel. Schlielich werden die im Wasser gebundenen


Partikel wieder dem Materialfluss zugefhrt und gelangen
weitestgehend bei der Verladung mit dem Frsgranulat auf
den Lkw.

Beste Arbeitsbedingungen fr
Maschinenbediener
Durch die unmittelbare Absaugung der Partikel profitieren
die Maschinenfhrer von einer freieren Sicht auf die
Frskante. Insbesondere bei Nachtarbeiten mit Kaltfrsen
knnen dank VCS deutlich bessere Sichtverhltnisse
erreicht werden. Ein weiterer technischer Vorteil, den die
optionale Ausrstung einer Kaltfrse mit VCS mit sich bringt,
ist die messbar geringere Motorverschmutzung durch die
auftretenden feinen Partikel. Die geringere Verschmutzung
wirkt sich wiederum fr den Maschinenbetreiber und das
Wartungspersonal positiv auf das Wechseln der Diesel-,
Luft- und lfilter aus. Langfristig betrachtet ergibt sich auch

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Das Funktionsprinzip der Absauganlage VCS: Die Vorteile fr die Maschinenfhrer


sind eine freiere Sicht auf die Frskante und angenehmere Arbeitsbedingungen.

eine entsprechende Kostenersparnis. Dabei kommt auch


zum Tragen, dass die Kaltfrsen generell in den fr diese
Partikel anflligeren Bereichen sauberer bleiben, dies gilt
z.B. fr die Fett geschmierte Fahrwerkssulenfhrung. Die
Kleinfrsenmodelle W 100 F, W 120 F und W 130 F sowie
die Grofrsen W 150, W 200, W 210, W 2100 und W 2200
knnen mit VCS ausgestattet werden.

Ein unabhngiges Messinstitut hat umfangreiche


Messreihen an Wirtgen Kaltfrsen mit der VCS
Absauganlage durchgefhrt - und das mit erfolgreichen
Resultaten: Aufgrund dieser Untersuchungen wird die
VCS Absaugtechnik von den Berufsgenossenschaften
empfohlen.

Positive Ergebnisse bei Messreihen


Wirtgen rckt seit Jahren den Maschinenbediener
und seinen Arbeitsplatz in den Mittelpunkt seiner
Entwicklungsarbeit.
Aktuelle
Themen
aus
der
Arbeitssicherheit wie die Diskussion um die
Beeintrchtigung der Maschinenfahrer durch Partikel
werden in der Baumaschinenbranche aufmerksam
verfolgt. Neue technische Entwicklungen wie das VCS, das
aus der intensiven Auseinandersetzung mit diesem Thema
entstanden ist, leisten einen Beitrag dazu, dass mgliche
Belastungen reduziert werden.

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WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Wirtgen GmbH
Claudia Fernus
Reinhard-Wirtgen-Strae 2
53578 Windhagen | Deutschland
Tel.: +49 (0)26 45 - 13 17 44
Fax: +49 (0)26 45 - 13 14 99
eMail: claudia.fernus@wirtgen.de
Internet: www.wirtgen.com

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

NEUE DIMENSION DER PRODUKTIVITT


FR GROSSTAGEBAUE:
DER 4200 SM VON WIRTGEN
Surface Mining = Simple Mining: Ein Gert schneidet,
bricht und verldt das Material in einem Arbeitsgang das
ist die kosten-effektivste Abbauweise fr Nutzmineralien:
Hochselektiver Abbau ohne Bohren
und Sprengen
Jahresfrderleistung von bis zu 12 Mio. t
in Weichgestein wie z.B. Kohle
Mageschneiderte Schneidwalzen fr
Weich- und Hartgestein
Verschiedene Bandauslegerlngen zum
Laden von Slkw bis zur 240 t-Klasse
Erfahren Sie mehr ber den grten Miner
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Wirtgen GmbH Reinhard-Wirtgen-Strae 2 D-53578 Windhagen


Telefon: +49 (0) 26 45 131-0 E-Mail: info@wirtgen.com

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Stars and Stripes fr MB!


Das Unternehmen aus Vicenza, welches weltweit unbestrittener
Leader in der Produktion und dem Verkauf von Backenbrecherlffeln
ist, erffnete in der ersten Apriltagen seine 3. Niederlassung
innerhalb der letzten 12 Monate.
Die Bros und Lagerhallen befinden sich an
der Westkste des Kontinents, in Reno, Nevada.
Ein strategischer Ort fr all die Verkaufs- und
Liefergeschfte, die das Unternehmen aus Vicenza
zu organisieren hat. MB reiht sich in die zahlreichen
Unternehmen weltweiter Gre ein und wird somit den
Marktanforderungen gerecht.
Die Erffnung der amerikanischen Filiale stellt auf
der einen Seite den Abschluss einer aufmerksamen
mehrjhrigen Marktanalyse dar, auf der anderen Seite ist
es ein Ausgangspunkt, um die Position des Unternehmens
auf dem Markt noch weiter zu festigen. Die Eroberung
des amerikanischen Marktes begann bereits 2005, als
MB zum ersten Mal an der wichtigsten Messe des Bauund Konstruktionssektors des Kontinents teilnahm und
ausgezeichnete Resultate verzeichnete. Diese schlugen
sich anhand von Vertragsabschlssen von Hndlern und
Endkunden nieder.
Der Erfolg der Backenbrecherlffel MB wuchs
exponentiell an und eroberte schlielich sogar das
Militr: So wurde dem Unternehmen aus Vicenza ,
durch die Zusammenarbeit mit seinen Hndlern, eine

Ausgabe 02 | 2010

wichtige Funktion bei der Konstruktion von 1635 Husern


und der Sanierung weiterer 443 Wohnungen fr die
Familien des US amerikanischen Militrs zugeteilt, einem
der wichtigsten Projekte zur Entwicklung von privaten
Militrunterknften des Landes seit 1996.
So ist es dem Unternehmen aus Vicenza in nur
wenigen Jahren gelungen, einen der technologischsten,
fortgeschrittensten und kreativsten Mrkte zu erobern.
Nun stellt es seine genialen Produkte einer Kundschaft
zur Verfgung, die sowohl anspruchsvoll als auch
zahlreich ist. Diese Kundschaft hat in den Produkten
des Unternehmens eine innovative und moderne Lsung
gesehen, die sich vielfltigen Einstzen anpasst und eine
hohe Produktivitt aufweist.
Die neue Filiale in den USA wird es MB gestatten,
die Verkufe und Lieferungen der Produkte dank
eines groen und modernen Lagerraums schnell und
effizient zu gestalten und den Kundenanfragen mit
einer Vertriebsabteilung, sowie einem professionellen
Kundenservice in der Muttersprache, welcher dem
Kunden von 08:00-20:00 Uhr zur Verfgung steht.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Smtliche Marketinginitiativen, Marktforschung,


sowie Vorfhrungen und Road-Shows, fr
Kundenansprche verschiedenster Bereiche, knnen
nun aus dem Sitz in Reno organisiert werden. Der
jedoch wichtigste Faktor des neuen Geschftssitzes
in den USA besteht darin, die Backenbrecherlffel
direkt vor Ort zur Verfgung zu haben, um sie in
krzester Zeit auf die Baustelle zu liefern und damit
lange Transitzeiten auf dem Meer zu vermeiden.

Effizienz, Entschlossenheit, Professionalitt und


Zuverlssigkeit: So prsentiert sich MB der Welt, und so
hat das Unternehmen aus Vicenza den amerikanischen
Markt erobert um Arbeit und Innovation in dieses Land
zu bringen. MB ist somit unaufhaltbar und zielt darauf
ab, noch weiter an der Verbesserung eines Produkts
und eines Services zu arbeiten - Kriterien die schon
jetzt zu den zuverlssigsten und leistungsstrksten
in diesem Sektor gehren. Dazu zhlt der tgliche
Vergleich mit verschiedenen Mrkten und Kulturen,
um die Position dieses Unternehmens, dessen Produkt
mehrfache Auszeichnungen erhalten hat, weiter
auszubauen und zu festigen.

DER
UNIVERSELLE
SCHNELLANSCHLUSS!
Das Unternehmen aus Vicenza, welches sich weltweit in der Produktion und dem
Verkauf von Backenbrecherlffeln rhmen kann, berrascht uns auch weiterhin:
Beginnend ab 2010 unterschreibt das Unternehmen eine geniale Innovation, DEN
UNIVERSELLEN SCHNELLANSCHLUSS, ein Gert, das den Kunden die Mglichkeit bietet,
so vielseitig wie mglich auf der Baustelle zu arbeiten.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN

Ein neues Zubehrteil, das wieder einmal den


konstanten Einsatz fr Innovation und Erneuerung
des Unternehmens beweist, seinen Wunsch,
neueste Arbeitsgerte zu kreieren, die sich allen
Situationen anpassen und von essenziellem
Gebrauch sind, wie es auch seine einzigartigen
Backenbrecherlffel sind.
Erhltlich in sieben Ausfhrungen je nach Bauart des
Baggerbolzens, auf den er angebaut werden soll, gestattet
der neue universelle Schnellanschluss, jede Art von Gert,
sei es ein Backenbrecherlffel, Hammer, klassischer
Greifer oder ein Bohrer, an ein und denselben Bagger
anzuschlieen, und all dies in krzester Zeit.
Das neue Produkt von MB gestattet somit die
Auffanggeometrie zu verbessern, was dank der Reduzierung
der Distanz zwischen dem Ausleger des Baggers und den
eingesetzten Gerten mglich ist, um so die Arbeit auf der
Baustelle zu beschleunigen.
Doch nicht nur das. Auch der Krafteinsatz des Baggers
verringert sich dank der Gewichtsreduzierung um mehr als
50% im Vergleich zu herkmmlichen im Handel erhltlichen
Anschlssen: Der neue universelle Schnellanschluss wiegt
etwa 80 kg, im Vergleich den zu etwa 150 kg, welche die
heute auf dem Markt erhltlichen Anschlsse auf die Waage
bringen.

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:

Der universelle Anschluss ist schnell und


vielseitig und vereinfacht die Montagearbeiten
dank der Mglichkeit, die Anbaugerte
schnell in beide Richtungen anschlieen zu
knnen (geradeaus und rckwrts).

MB S.p.A.
eMail: info@mbcrusher.com
Internet: www.mbcrusher.com

MB S.p.A.
Die MB S.p.A., das Unternehmen aus Vicenza und Leader weltweit in der Produktion und dem Verkauf von Backenbrecherlffeln
berrascht seine Kunden auch weiterhin mit seiner Fhigkeit, sich stets seinen Platz in der ersten Reihe im Bereich der
Abbrucharbeiten und der Wiederverwertung zu behaupten. Die kontinuierliche Forschung des spezialisierten Teams sorgt dafr,
dass das Unternehmen stets Erster bei der Planung von auf der Baustelle unentbehrlichen Arbeitsgerten ist.
Die angebotenen Gerte haben dieses Unternehmen in nur kurzer Zeit zur ernsthaften Konkurrenz und seinen Namen auf der
gesamten Welt bekannt gemacht.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Mag. Alexander Hartl und Herr ZhangZeng Guang (Vorstandsvorsitzender
der Jidong Development Group Co. Ltd.)bei der Vertragsunterzeichnung.

Hartl Powercrusher

Hartl Powercrusher

steigt mit Megakooperation in den


Chinesischen Markt ein!
D

er sterreichische Traditionsbetrieb aus St. Valentin und weltweit bekannte Hersteller fr raupenmobile Siebund Brechanlagen, Hartl Anlagenbau GmbH, zeichnete am 23.02.2010 ein Kooperationsabkommen mit dem
chinesischen Zementriesen Dunshi, der Jidong Development Group Co. Ltd. in Tangshan, China. Das brsennotierte
Milliarden Unternehmen beschftigt insgesamt ber 20.000 Mitarbeiter in der Gruppe und gilt in China als Vorzeige- und
Paradeunternehmen.
In feierlichem Rahmen und unter Beisein der hchsten
Vertreter aus Wirtschaft und Politik wurde eine langfristige
Zusammenarbeit besiegelt, welche Hartl in kurzer Zeit zum
fhrenden Player fr raupenmobile Gesteinsbrech- und
Siebanlagen am chinesischen Markt machen wird. Die
Grundlage fr diese Zusammenarbeit ist ein Joint Venture
Unternehmen mit dem Namen Hartl Jidong Crusher
Manufacturing Limited Liability Company und Hauptsitz
in Tangshan, Hebei Provinz, P. R. China. Dieses 50/50 Joint
Venture wird in Zukunft die modernen und am letzten Stand
der Technik befindlichen Anlagen nach dem Know How
und den hohen sterreichischen Qualittskriterien fr den
chinesischen Markt fertigen.

Die Produktionsmglichkeiten fr diese Anlagen


gewhrleistet die, auf Maschinenfertigung fr die
Zementindustrie
spezialisierte
Tangshan
Dunshi

Ausgabe 02 | 2010

Machinery Manufacturing Co. Ltd, welche nicht nur


der traditionsreichste und lteste sondern auch grte
Hersteller in China ist. Alleine das Stammwerk zhlt mehr
als 2.500 Mitarbeiter und verfgt ber die national grten
Bearbeitungszentren sowie eine werkseigene Gieerei.
Im neuen Werk in Tianjan, wo langfristig die
Powercrusher Anlagen gefertigt werden, verfgt man
ber insgesamt vier Werkshallen mit jeweils Flchen bis zu
75.000 m2, einem modernst ausgersteten Maschinenpark
sowie direkten Seezugang ber den werkseigenen Hafen
fr Be- und Entladung der gefertigten Gter.
Mit der Produktion in China sollen zuknftig hohe
Verschiffungs- und Transportkosten sowie Einfuhrzlle
eingespart werden um langfristig auf dem wohl
weltweit strksten Wachstumsmarkt im Bau- und
Baumaschinensektor konkurrenzfhig zu sein.

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Cin Zhi Chun (Vizebrgermeister, Tangshan
Provinz Kommunalverwaltung).

Grundlage der geplanten Serienfertigung


bietet schon alleine der hohe Eigenbedarf
der Gruppe, welche smtliche ber ganz
China verteilte Zementwerke ab sofort mit
der neuen Technologie von raupenmobilen
Aufbereitungsanlagen aus dem Hause
Hartl ausstatten wird.
Der Beginn dieses Modernisierungsund Umstellungsprozesses von stationren
auf mobile Aufbereitungsanlagen wurde
ebenfalls mit dem Ankauf von insgesamt
5 Anlagen in einem Auftragsvolumen von mehr als
2 Millionen Euro mit einer Erstbestellung ins Stammwerk
nach sterreich besiegelt.

raupenmobilen Siebanlagen welche das gebrochene


Material auf die jeweils gewnschten Krnungen
separieren.

Die sterreicher freuen sich ber diesen


prestigetrchtigen Auftrag ganz besonders, da der Zuschlag
nach einer intensiven internationalen Mitbewerbsanalyse
erteilt
wurde
und
damit
die
internationale
Technologiefhrung und Wettbewerbsfhigkeit von Hartl
Powercrusher unterstrichen wird.

Der nationale Vertrieb, das lokale Service und die


Ersatzteilversorgung wird in China ab sofort exklusiv
von Hartl direkt und in Zusammenarbeit mit der Firma
Morningstar unter der Leitung von Herrn Gerald Sturmayr
und Herrn He Gang professionell und flchendeckend
gewhrleistet.

Bei mehreren Besichtigungen bei Kunden im In- und


Ausland konnten sich die Zementspezialisten aus China von
der Leistung und Qualitt der Hartl-Anlagen berzeugen.

Beide Unternehmen sehen die auergewhnlichen


Synergieeffekte und das enorme Potential der zuknftigen
Zusammenarbeit, dessen Grundlage und Startschuss mit
dem gezeichneten Kooperationsabkommen kurz nach dem
chinesischen Neujahr und Jahr des Tigers gelegt wurde.

Hauptschlich muss Kalkstein auf eine Gre von


0/80 mm zerkleinert werden und die vorgegebene
Produktion soll je nach Werk bzw. Einsatzgebiet zwischen
300 und 500 Tonnen pro Stunde erreichen. Zustzlich sollen
die bestellten Anlagen auch die verschiedenen Krnungen
fr die lokale Asphalt- und Betonerzeugung produzieren.
Alle Anforderungen konnten mit den Prallmhlentypen
PC 1310 I und PC 1610 IG eindrucksvoll dargelegt werden,
und ebenso leistungsstark berzeugten die nachgestellten,

Ausgabe 02 | 2010

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Presseinfo
Hartl Anlagenbau GmbH
Nathalie Palmetshofer
Gollensdorf 24
Tel.: +43 (0)72 38 - 293 50 - 60
4300 St. Valentin | sterreich
eMail: paln@powercrusher.com
Tel.: +43 (0)72 38 - 293 50
Fax: +43 (0)72 38 - 293 50 - 40
eMail: office@powercrusher.com
Internet: www.powercrusher.com

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


SBM Mineral Processing GmbH

Anlagenbauer SBM erhlt 2,2 Mio. EUR Auftrag von STRABAG:

VOLLAUTOMATISCHE VERLADEANLAGE
FR DIABAS-STEINBRUCH
IN SAALFELDEN
Laakirchen, Mai 2010. Dank Spezial-Know-how ist es
dem obersterreichischen Anlagenbauer SBM Mineral
Processing gelungen, einen 2,2 Mio. EUR Auftrag fr
eine Diabas-Frderanlage von der STRABAG Mineral
Abbau GmbH zu gewinnen. Die Anlage wird im STRABAGSteinbruch in Saalfelden wo Diabas seit 1928 abgebaut
wird zum Einsatz kommen. Konkret umfasst der Auftrag
eine Anlage, bestehend aus Frder- und Dosierbnder
sowie Siebe, mit denen Gleisschotter auf LKWs und
Bahnwaggons verladen wird. Die Leistung der Anlage
betrgt 600 Tonnen pro Stunde das entspricht grob
gerechnet dem Gewicht von 300 Mittelklasseautos, das
jede Stunde von den Frderbndern transportiert wird. In
Betrieb gehen soll die Anlage im Frhjahr 2011.

Ing. Otto Biedermann, Geschftsfhrer SBM Mineral


Processing: Mit diesem Auftrag schlieen wir an eine
Reihe von Bahnverladungs-Projekten an, die wir bereits in
der Vergangenheit fr den STRABAG Konzern realisieren
konnten. Der neuerliche Zuschlag ist fr meine Mitarbeiter/
innen und mich ein schner Beweis, dass Kompetenz und
Qualitt auch in wirtschaftlich herausfordernden Zeiten
geschtzt werden.

Diabas ist ein auergewhnlich hartes und abriebfestes


Vulkangestein und findet im Straenbau und als
Gleisschotter Verwendung.

Menedetter PR
Mag. Brigitte Mhlbauer
Sto im Himmel 1
1010 Wien | sterreich
Tel.: +43 (0)1 - 533 23 80
eMail: muehlbauer@menedetter-pr.at

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


SBM Mineral Processing GmbH
Mag. Barbara Krautgartner, MBA
Arbeiterheimstrasse 46
4663 Laakirchen | sterreich
Tel.: +43 (0)76 13 - 27 71 160
eMail: Barbara.Krautgartner@sbm-mp.at
Internet: www.sbm-wageneder.at

ber SBM:
SBM Mineral Processing erwirtschaftet als Hersteller von Aufbereitungs- und Frderanlagen fr Kies, Sand, Schotter sowie
hnliche Materialien einen Umsatz von ber 50 Mio. EUR und ist mit einer Exportquote von 80% international prsent. In
Spezialbereichen zhlt SBM zu den Weltmarktfhrern. Das Produktportfolio umfasst Einzelmaschinen, stationre und mobile
Anlagen sowie mobile Betonmischanlagen und Service & Support. Der Firmensitz ist im obersterreichischen Laakirchen.

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ANZEIGE

NEUHEITEN & REPORTAGEN


AMS ONLINE AUS SICHT DR INDUSTRIE:

MACHT
DIE
ARBEIT

Dehaco GmbH
Podbielskistrae 333
30659 Hannover (D)
E dick.berbee@tiscali.nl
I www.dehaco.eu

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


Dehaco International

Fr jedes Abbruch- und Geruchsproblem die richtige Lsung

DEHACO FHRENDER
LIEFERANT von STAUBBEKMPFERn

Dehaco International ist ein fhrender


Lieferant von Staubbekmpfer. Diese Firma
reagierte als eine der ersten auf den immer
dringlicher werdenden Bedarf an Lsungen
fr die Staub- und Geruchsproblematik, mit
der die Abbruchwelt und Recyclingsfirmen
jetzt oder in Zukunft konfrontiert werden.
Mit der Einfhrung des groSSen DE-DustStaubbekmpfer 2008, die bei groSSen
Abbrucharbeiten in und um Wohnzentren
herum eingesetzt werden, und erst krzlich
der AXO und der NANO, die fr kleine
Abbrucharbeiten in Gebuden geeignet sind,
bietet Dehaco die umfangreichste Auswahl an
Staubbekmpfer fr die unterschiedlichsten
Abbrucharbeiten.

Dehaco ist davon berzeugt, dass die


Staubbeherrschung
in
der
Zukunft
immer
nachdrcklicher gesetzlich geregelt wird. Grund genug
fr das Unternehmen, um sich nach noch besseren und
effizienteren Lsungen auf diesem Gebiet umzusehen.
Die Entwicklungen auf diesem Gebiet, aber auch
die Nachfrage des Marktes nach zielgerichteteren
Anwendungsmglichkeiten stehen nicht still. Dehaco
stellt sich schnell und effizient darauf ein, beispielsweise
mit der neuen Generation DE-Dust Staubbekmpfer. Die
Reichweite dieses neuen Staubbekmpfers erstreckt
sich mittlerweile von 0 bis 150 Meter.

Fernbedienung
Die neuen Dehaco-Staubbekmpfer unterscheiden
sich u.a. durch ein hheres Ma an Effektivitt: Ein
drastisch reduzierter Strom- und Wasserverbrauch
und umfangreiche Mglichkeiten, um den Wassernebel
an die Situation anzupassen. Ein Maschinist kann
den Staubbekmpfer von seinem Kran aus mit einer
Fernbedienung bedienen; beispielsweise um die
Reichweite des Wassernebels anzupassen und/oder
die Hhe und den Winkel einzustellen. Dies bringt
einen betrchtlichen Zeitgewinn mit sich. Weiterhin
sind zustzliche Accessoires, wie ein Dreh- und
Scharniersystem und ein praktisches Kontrollpult
lieferbar, mit denen das System - wenn gewnscht -

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Dehaco DE-Dust AXO

komplett selbststndig funktionieren kann. Es versteht


sich von selbst, dass die Staubbekmpfer gro oder
klein in festen und in mobilen Varianten lieferbar sind.

Neuer DE-Dust AXO


Der DE-Dust AXO ist auch neu. Es ist ein MidiStaubbekmpfer, die sich sehr gut fr kleinere
Auenabbrucharbeiten und die Recyclingbranche
eignet, beispielsweise in einer Halle oder bei einem
Transportband. Der AXO lsst sich sehr einfach
installieren, weil er nur 230 Volt Strom bentigt und
anstelle von Wasserdsen ein Rotor genutzt wird. Die
Maschine wiegt 80 kg, hat einen Wasserverbrauch von
0-200 Litern/u und eine Reichweite bis zu 20 Metern.

Dehaco DE-Dust AXO

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NEUHEITEN & REPORTAGEN


DE- Dust Pico, NANO und
Femto

DE-Dust Pico

Der Pico - vor allem fr


Abbrucharbeiten in Gebuden gedacht
- ist jetzt Standard mit einem Schalter
mit Wahlmglichkeiten ausgestattet,
um den Wasserverbrauch zwischen 4
und 8 Litern pro Stunde einstellen zu
knnen.
Der DE-Dust NANO ist der
grere Bruder des Pico und fr
Abbruchsarbeiten von greren
Rumen in Gebuden oder Auen
von kleineren Objekten gedacht. Den
DE-Dust NANO
NANO an das Wasser- und Lichtnetz
anzuschlieen ist schon ausreichend.
Dieses Model bentigt keine Druckluft.
Der Wasserverbrauch lsst sich auf 80 Liter pro Stunde einstellen. Der
NANO lsst sich leicht transportieren durch sein Gewicht von nur 19kg.
Ein wichtiges Merkmal des Staubbekmpfer ist die groe ffnung,
was dazu fhrt, dass das Risiko von Verstopfung fast gleich Null ist.
Eine Frderpumpe ist auch nicht erforderlich, was im Ergebnis zu einer
betriebssicheren und unkomplizierten Lsung fhrt.
Der Mini-Staubbekmpfer Femto ist sehr geeignet
fr Abbrucharbeiten in kleineren Rumen in Gebuden.
Durch sein kleines Format ist der Femto einfach zu
transportieren.
Zusammengefasst knnen wir behaupten, dass
Dehaco eine komplette Serie von Staubbekmpfer
anbietet, die der Staubbekmpfungsproblematik auf eine
herausragende Weise die Stirn bietet.Mehr Informationen
ber die DE-Dust Staubbekmpfer sind zu finden unter:
www.dehaco.eu.

Dehaco B.V.

DE-Dust Femto

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Dehaco GmbH
Podbielskistrasse 333
30659 Hannover | Deutschland
Tel.: +49 (0)511 - 54 06 401
Fax: +49 (0)511 - 54 06 300
eMail: dick.berbee@tiscali.nl
Internet: www.dehaco.eu

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(seit 1985) ist Zulieferer


der Abbruchbranche und fhrend auf
dem Gebiet von Asbestsanierungs-,
Bodensanierungsprodukten
und
Abbruchmaterial.
Das
Unternehmen
verkauft und vermietet ein umfangreiches
Sortiment hydraulischer und pneumatischer
(Abbruch)Gerte, Asbestsanierungs- und
Sicherheitsprodukte. Auerdem verfgt
Dehaco ber eine moderne Prfstation
fr Zubehr und Asbestwerkzeuge. Groe
Bauunternehmungen und Abbruchfirmen im
In- und Ausland gehren zum Kundenstamm.
Dehaco ist ein ehrgeiziges Unternehmen,
dessen Ziel es ist, den Aktionsradius im Inund Ausland weiter auszudehnen.

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VERANSTALTUNGEN

2010

DER AMS-VERANSTALTUNGSKALENDER
Juli 2010
Sankt Andreasberg ,
Deutschland

www.montanhistorik.de

Halle, Deutschland

www.gdmb.de

Dsseldorf, Deutschland

www.energieagentur.nrw.de

07 - 09 Jul 2010 AGIT 2010: Symposium und Fachmesse Angewandte Geoinformatik

Salzburg, sterreich

www.agit.at/

27 - 29 Jul 2010 QME 2010 - Queensland Mining and Engineering Exhibition

Mackay, Queensland,
Australien

www.aims.rwth-aachen.de/AIMS

26 - 28 Jul 2010 Africa Mining Congress 2010

Johannesburg, Sd
Afrikaa

www.terrapinn.com/2010/mining.za

24 - 26 Aug 2010 Argentina Mining 2010

San Juan, Argentina

www.argentinamining.com

25 - 29 Aug 2010 5th Mid-European Clay Conference

Budapest, Ungarn

www.mecc2010.org

06 - 07 Sep 2010 Wiederholungslehrgang Sprengtechnik

Clausthal-Zellerfeld,
Deutschland

www.fwz-clz.de

06 - 15 Sep 2010 Grundlehrgang Sprengtechnik

Clausthal-Zellerfeld,
Deutschland

www.fwz-clz.de

Freiberg, Deutschland

www.tu-freiberg.de

30 Jun - 04 Jul 2010 13. Internationaler Bergbau & Montanhistorik Workshop


01 - 07 Jul 2010

Gemeinsame Tagung: GDMB Fachausschuss Lagersttten - GDMB


Fachausschuss Rohstoffwirtschaft

08 Jul 2010 10. Wrmepumpen Fachtagung

August 2010

September 2010

08 Sep 2010 39. Geomechanik-Kolloquium


09 - 10 Sep 2010 BulkSolids Europe 2010

Glasgow, Schottland

www.bulksolidseurope.com

12 - 15 Sep 2010 10. Internationales Symposium Kontinuierliche Tagebautechnik

Freiberg, Deutschland

www.bergbau-tagebau.de

14 - 16 Sep 2010 ALUMINIUM 2010 8. Weltmesse & Kongress

Essen, Deutschland

www.aluminium-messe.com

16 - 17 Sep 2010 GDMB-Fachausschuss Aufbereitung und Umwelttechnik

Clausthal-Zellerfeld,
Deutschland

www.gdmb.de

20 - 21 Sep 2010 Computereinsatz im Bergbau

Kassel, Deutschland

www.gdmb.de

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VERANSTALTUNGEN

2010

DER AMS-VERANSTALTUNGSKALENDER
Oktober 2010
04 - 08 Okt 2010 Electra Mining Africa 2010

Johannesburg,
Sd Afrika

www.specialised.com

05 - 07 Okt 2010 iPAD DRC: Mining and Infrastructure Exhibition

Congo, Demokratische
Republik Congo

www.ipad-africa.com

Kln, Deutschland

www.intergeo.de

05 - 07 Okt 2010

INTERGEO 2010. Kongress und Fachmesse fr Geodsie, Geoinformation und


Landmanagement

10 - 13 Okt 2010 GeoDarmstadt2010

Darmstadt, Deutschland

www.geodarmstadt2010.de

19 - 21 Okt 2010 Intensivseminar Geothermie: Entwicklung von Tiefengeothermie-Projekten

Mnchen, Deutschland

www.hdt-essen.de

24 - 27 Okt 2010 MEMO 2010 - The Maintenance Engineering/Mine Operators Conference

Ontario, Kanada

www.cim.org/memo2010

28 - 29 Okt 2010 7. Schsischer Geothermietag

Torgau, Deutschland

www.gkz-ev.de

kostenlos
digital
informativ
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VERANSTALTUNGEN
Rohstoffversorgungstechnik

Rohstoffgewinnung, Aufbereitung und Veredlung

Weiterbildungsangebot
Lehrgang fr Fachund Fhrungskrfte
in der mineralischen
Rohstoffindustrie

16. - 18.02.2011
Mittwoch, 16. Februar 2011

Planung und Projektierung


- Einfhrung in die Tagebautechnik
- Lagerstttenerfassung und -bewertung
- Rechtliche Rahmenbedingungen der
Rohstoffgewinnung im Tagebau
- Tagebauprojektierung
- Tagebauzuschnitt und Abbauplanung
- Hauptprozesse der Rohstoffgewinnung im
Tagebau
Donnerstag, 17. Februar 2011

Betriebsmittel und Prozesse


der Rohstoffgewinnung
- Auswahl und Dimensionierung von
Tagebaugerten
- Lsen, Laden, Transportieren
- Betriebsmittel im Lockergestein (Sand und
Kies, Braunkohle, Ton)
- Betriebsmittel im Festgestein (Naturstein und
Kalkstein)
- Betriebsmittel in der Nassgewinnung
Freitag, 18. Februar 2011

Dozenten

Univ. Prof. Dr.-Ing. habil. H. Tudeshki


Dr.-Ing. K. Freytag
Dr.-Ing. V. Vogt
Dipl.-Ing. T. Hardebusch

Teilnahmebedingungen

Der Tagungsbeitrag von Euro 1300,- (zzgl. ges.


MwSt.) beinhaltet die Teilnahme an der
Lehrveranstaltung.
Der Selbstkostenbeitrag fr Getrnke, Mittagessen
und eine Exkursion mit Abendveranstaltung betrgt
Euro 150,- (zzgl. ges. MwSt.).
Veranstalter und Organisator

Lehrstuhl fr Tagebau und Internationaler Bergbau


Institut fr Bergbau, TU Clausthal
Erzstrae 20
38678 Clausthal-Zellerfeld
Telefon: +49 (0) 53 23 / 72 22 25
Telefax: +49 (0) 53 23 / 72 23 71
http://www.bergbau.tu-clausthal.de

Rohstoffaufbereitung
- Aufbereitung und Veredlung
von Steine-und-Erden
- Analyse
- Zerkleinern, Klassieren, Sortieren
- Entwssern, Trocknen
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VERANSTALTUNGEN

43.280 Besucher, rd. 230 Aussteller mit 360 vertretenen Marken


waren das herausragende Ergebnis der letzten steinexpo.

steinexpo 2011
Vorbereitungen angelaufen!
Wer erinnert sich nicht gerne an die steinexpo 2008, als bei herausragender Stimmung
ber 43.000 Fachbesucher die Demonstrationsmesse fr die Bau- und BaustoffIndustrie im Basaltsteinbruch Niederofleiden besuchten. Kaum zu glauben, wie
schnell die Zeit voranschreitet, haben bereits krzlich die Vorbereitungen fr die
steinexpo 2011 (31.8.-3.9.2011) wieder begonnen. Mit der Vertragsunterzeichnung
zwischen dem Betreiber des grSSten europischen Basalt-Steinbruchs in
Homberg/Niederofleiden, der Mitteldeutsche Hartstein-Industrie MHI, und den
Verantwortlichen der steinexpo zur Nutzung des Steinbruchs als Messegelnde
wird die Neuauflage nun wieder konkret.

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VERANSTALTUNGEN
Beeindruckende Bilanz
Die letzte Auflage der steinexpo schloss mit dem
gewnschten Erfolg: Mit 43.280 Besuchern konnte die
Besucherzahl enorm gesteigert werden; die etwa 230
Aussteller mit rund 360 vertretenen Marken zeigten
sich mit der Resonanz auf ihre Demonstrationen und
Vorstellungen hoch zufrieden. Speziell die aktive
Leistungsschau der Maschinen und Anlagen in der
Demonstration stand in der Gunst der Besucher
ganz oben. Als besonders positiv wurde seitens der
Aussteller der hohe Fachbesucheranteil von ber 90
Prozent bewertet, der einen intensiven fachlichen
Austausch ermglichte. Die Aussteller goutierten auch
die Internationalitt innerhalb der Besucherstruktur
(20,9 %).

Vielfltige Angebote und Neuerungen


Die inzwischen 8. Demonstrationsmesse fr die Bauund Baustoff-Industrie findet also vom 31. August bis
3. September 2011 wieder in Homberg/Niederofleiden
nahe Marburg statt. Damit wird Europas grter
Basaltsteinbruch wieder zu dem bewegten BranchenTreffpunkt der Baustoffindustrie. Mit einer erwarteten
Netto-Ausstellungsflche von ca. 50.000 qm bietet die
steinexpo 2011 Herstellern, Anbietern und Lieferanten im
Gesamtspektrum der Rohstoffgewinnung, -aufbereitung,
der Veredelung und der Baustoffwiederaufbereitung die
ideale Plattform zur praxisgerechten Prsentation ihrer
Produkte, Dienstleistungen und Innovationen.
Dabei werden die Grohallen, die neben den
Demonstrationsmglichkeiten im Freigelnde
ein wichtiger Bestandteil der steinexpo sind,
durch ihre Platzierung auf der Hauptflche
zentral in das gesamte Messegeschehen
eingebunden.

europische Engagement der steinexpo wird durch die


Partnerschaft mit dem europischen Baustoffverband
UEPG (European Aggregates Association) gesttzt, der
rd. 32.000 Betriebe reprsentiert.
Medienpartnerschaften mit national und international
fhrenden Fachzeitschriften runden das Bild ab.

Ein besonderes Messegelnde


Hervorgerufen durch die rumlichen Vernderungen
im Steinbruch Niederofleiden es handelt sich hier um
einen produzierenden Betrieb wird sich das Gesicht
des Messegelndes im kommenden Jahr erheblich
ndern. Die avisierten Vernderungen verheien
wieder eindrucksvolle und praxisnahe AusstellerPrsentationen und lassen dieses besondere
Messegelnde noch attraktiver werden.

Alles in allem:

Die steinexpo 2011 wird vom


31. August bis 3. September 2011 sicher wieder der
Treffpunkt fr die europische Bau- und BaustoffIndustrie!
Die Ausstellungsunterlagen stehen ab sofort zur Verfgung bei:

WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:


Geoplan GmbH
Josef-Herrmann-Strae 1-3
76473 Iffezheim | Deutschland
Tel.: +43 (0)72 29 - 606 - 30
Fax: +43 (0)72 29 - 606 - 10
eMail: info@geoplanGmbH.de
Internet: www.geoplanGmbH.de

Starke Partner
Wie bei der letzten Messe ist der Verband
Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V.
(VDMA) wieder fachlich-ideeller Partner der
steinexpo 2011. Auch der Bundesverband
Mineralische Rohstoffe e.V. (MIRO) engagiert
sich aktiv bei der Konzeption, Publizierung und
Durchfhrung der Demonstrations-Messe.
Gleiches gilt fr den Verband der BaumaschinenIngenieure und -Meister e.V. (VDBUM). Das

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Die steinexpo 2011 findet vom 31. August bis 3. September


2011 wieder in Europas grtem Basaltsteinbruch in
Homberg/Niederofleiden nahe Marburg statt.

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VERANSTALTUNGEN

Institut fr Bergbau

Ja, wir mchten ausstellen. Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung.

17. Kolloquium

Anmeldung zum Kolloquium


per Fax: +49 (0)5323 72-2371 per E-Mail: info@bus2011.de im Internet unter www.bus2011.de
per Post: Institut fr Bergbau, Erzstrae 20, D-38678 Clausthal-Zellerfeld
(Bitte fr jeden Teilnehmer eine eigene Anmeldung ausfllen. Die Rechnung wird Ihnen nach der
Anmeldung per Post zugesendet)

Name, Vorname:

Firma:

Strae/Postfach:

PLZ/Ort:

Telefonnummer:

E-Mail:

Fachausstellung:

Institut fr Bergbau

Bohr- und Sprengtechnik


21. und 22. Januar 2011
in Clausthal- Zellerfeld

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Zeitplan und Fristen


Abgabe der Kurzfassungen der Vortrge:
1. August 2010
Bekanntgabe der Vortragsthemen:
1. September 2010
Abgabe der Druckversion zur Verffentlichung
des Vortrages:
1. November 2010
Kolloquium:
21. und 22. Januar 2011

17. Kolloquium

Veranstalter und Kontakt

Bohr- und Sprengtechnik

Technische Universitt Clausthal


Institut fr Bergbau
Erzstrae 20
D-38678 Clausthal-Zellerfeld
Telefax: (0 53 23) 72-23 71
E-Mail: info@bus2011
Internet: www.bus2011.de
Dipl.-Vw. Mirco Kappler
Lehrstuhl fr Tagebau und Internationaler Bergbau
Telefon: (0 53 23) 72-21 59
Dipl.-Wirtsch.-Ing. Heiner Berger
Abteilung fr Maschinelle Betriebsmittel und
Verfahren im Bergbau unter Tage
Telefon: (0 53 23) 72-31 79
Veranstaltungsort
Aula der Technischen Universitt Clausthal
Aulastrae 1
D-38678 Clausthal-Zellerfeld

21. und 22. Januar 2011


in Clausthal- Zellerfeld

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Profil

Vortragsanmeldung

Sonstiges

Im Jahre 1632 kam es zur ersten belegbaren Anwendung der Sprengtechnik im Oberharzer
Bergbau. Nicht nur die sehr frhe Anwendung
der Schiearbeit, sondern auch die Verwendung
des brisanten Sprengstoffes, im Jahre 1866, im
selben Jahr, in dem Alfred Nobel das Dynamit
erfand, zeugen vom Ideereichtum und der
Durchsetzungskraft frher Generationen von
Harzer Bergleuten.

Unserer 35-jhrigen Tradition folgend, mchten wir


den Teilnehmern auch dieses Mal hochkartige Vortrge sowohl aus Wissenschaft und Forschung, vor
allem aber aus der betrieblichen Praxis bieten.

Im Rahmen des Kolloquiums wird ebenfalls


eine Fachausstellung stattfinden. Hierzu stehen Ausstellungsflchen fr 80 /m zur Verfgung.

Wir wollen Sie daher auffordern, selbst aktiv mit


einem Vortrag an der Veranstaltung teilzunehmen.
Interessant sind vor allem Vortragsthemen, die die
Anwendung der Bohr- und Sprengtechnik in den
verschiedensten Einsatzgebieten aus Anwendersicht
vorstellen und besondere Herausforderungen oder
die Anwendung neuer Technologien schildern.

Alle Beitrge des Kolloquiums werden in


einem Tagungsband sowie in dem Magazin
AMS ONLINE Advanced Mining Solutions verffentlicht.

Seit 1976 kommen traditionell alle zwei Jahre


Experten aus dem nationalen und internationalen Bergbau aber auch verwandten Branchen in
Clausthal zusammen, um Erfahrungen, Erkenntnisse und Entwicklungen zum neuesten
Stand der Technik im Bohr- und Sprengwesen
auszutauschen und zu diskutieren.
Mit dem 17. Bohr- und Sprengtechnischem Kolloquium am 21. und 22. Januar 2011 wird rund
380 Jahre nach der ersten Anwendung der
Sprengtechnik im Oberharzer Bergbau auch
dieses mal eine Diskussionsplattform fr Vertreter von Unternehmen, Behrden, Hochschulen
und anderen Einrichtungen geschaffen werden.
In den vergangenen Jahren konnten wir durchschnittlich 300 Fachbesucher in Clausthal anlsslich unseres Kolloquiums und der begleitenden Fachausstellung begren.

Das Paper sollte mind. 1 Seite, aber hchstens 8 Seiten umfassen. Eine kurze Zusammenfassung am Beginn des Beitrags wre hilfreich, ebenso Tabellen,
Grafiken und Bilder. Zustzlich sollten Angaben zur
Person des Vortragenden, idealerweise ein kurzer Lebenslauf sowie die Kontaktdaten ergnzt werden.
Alle akzeptierten und prsentierten Beitrge der
Konferenz werden in einem Tagungsband und im
Magazins AMS ONLINE Advanced Mining Solutions
verffentlicht.
Bitte richten Sie Ihre Vorschlge unter dem Stichwort BUS 2011 bis zum 1. August 2010 an die angegebene Kontaktadresse.

Tagungsgebhr
Teilnehmer
250,- (zzgl. 19 % MwSt.)
Bergbehrden 100,- (zzgl. 19 % MwSt.)
Studenten
20,- (zzgl. 19 % MwSt.)
Die Tagungsgebhr beinhaltet:

Tagungsmaterial
Pausengetrnke
Mittagsimbiss an beiden Tagen
Teilnahme am Bergmnnischen Abend auf
dem Haus des Corps Montania (21.1.2011).

Zimmerreservierung
Bitte wenden Sie sich fr Zimmerreservierungen
direkt unter dem Stichwort BUS 2011 an:
Hotel Goldene Krone
Harzhotel zum Prinzen
Landhaus Kemper
Pension am Hexenturm

(0 53 23) 93 00
(0 53 23) 9 66 10
(0 53 23) 17 74
(0 53 23) 13 30

Oder an die Tourist Information:


Telefon: (0 53 23) 8 10 24
Email:
info@harztourismus.com
Internet: www.oberharz.de

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VERANSTALTUNGEN

Fachtagung

Schttgutfrdertechnik

2010 mit Industrieausstellung

Aktuelle Fragestellungen und Lsungen


Donnerstag, 7. Oktober 2010
10:00

Begrung
Prof. Dr.-Ing. W. Gnthner, Lehrstuhl fml, TU Mnchen

Themenblock 1:
Neues aus der Forschung
10:15

Materialflussoptimierung mittels der Diskreten Elemente Methode


DI Dr. mont. M. Prenner, Lehrstuhl fr Frdertechnik und
Konstruktionslehre, Montanuniversitt Leoben

10:45

Simulation maschineller Erdbauprozesse


Prof. G. Kunze, Dipl.-Ing. T. Grning,
Professur fr Baumaschinen und Frdertechnik, TU Dresden

11:15

Ermittlung von Dimensionierungs- und Auslegungsvorschriften fr


stark geneigte Hochleistungs-Schneckenfrderer
Dipl.-Ing. S. Rakitsch, Lehrstuhl fml, TU Mnchen

11:45

Analyse der Zugkraftverteilung beim Multi-Disk-Reibungsantrieb


Prof. Dr.-Ing. habil Bla Ills, Uni Miskolc

Themenblock 2:
Auslegung und Entwicklung
13:30

14:00

14:30

Neue Dimensionen im Bereich der dynamischen Prfung von


Stahlseilfrdergurten
Dipl.-Ing. S. Falkenberg, Institut fr Transport- und
Automatisierungstechnik, Leibniz Universitt Hannover
Einsatzgerechte Auslegung und Optimierung von
Elastomersttzringen in Bandanlagen des Braunkohletagebaus
Prof. Dr.-Ing. J. Scholten, Dr.-Ing. S. Helten, IBAF Engineering GmbH,
Bochum

Freitag, 8. Oktober 2010

Themenblock 4:
Umweltvertrglichkeit
09:00

Schallemission von Bandanlagen und Lagerplatzgerten im


Schttgutumschlag, deren Vorausberechnung und Manahmen
zur Schallreduzierung
R. Wirtz, ThyssenKrupp Frdertechnik, BU Materials Handling,
St. Ingbert

09:30

Schallemission von Gurtfrderern - Neue Erkenntnisse


Dr.-Ing. A. Gladysiewicz, Artur Kpper GmbH & Co. KG, Bottrop

10:00

Ermittlungsverfahren fr Energieeffizienz und CO2 Emission der


unterschiedlichen Tagebautechnologien
Dr.-Ing. V. Raaz, Dipl.-Ing. U. Mentges,
ThyssenKrupp Frdertechnik, Essen

10:30

Vergleich verschiedener Schiffsentladesysteme bezglich ihres


spezifischen Energieverbrauchs
Dr. R. Mutschler, FLSmidth, Dipl.-Ing. C. Tilke, Lehrstuhl fml

Themenblock 5:
Komponenten der Frdertechnik
12:00

Direktantriebe fr Gurtfrderer
Dr.-Ing. T. Hellmuth, Siemens Industry, Erlangen

12:30

Mehrfach-Verteiler zur kontinuierlichen Aufteilung eines


Frdergutstromes whrend der pneumatischen Frderung
(Auslegung, Berechnung, Betriebsverhalten)
Dipl.-Ing. K. Schneider, KS-Engineering GmbH, Kln

13:00

Erweiterung des Einsatzbereichs von konstant gefllten


Turbokupplungen fr Bandantriebe mit hheren Leistungen,
Bandlngen und Tonnagen - Referenzprojekt TIA Maria leach pad
system
Dr. F. Hellinger, Voith Turbo GmbH & Co. KG, Crailsheim

13:30

Innovation in der Gurtbandreinigung - Der neue HOSCH


Kopftrommelabstreifer HD01 - HD04
Dipl.-Ing. E. Hell, HOSCH Frdertechnik, Recklinghausen

Pipe Conveyor
BEUMER

Themenblock 3:
Neues aus der Industrie
15:30

Moderne Getreideerfassungsbetriebe
M. Eng., Dipl.-Wi.-Ing. FH P. Stefan, BayWa AG, Mnchen

16:00

Leittechnische Migration - Systemintegration im laufenden


Produktionsprozess
D. Mller, MIBRAG, Zeitz, J. Khler, ABB, Cottbus

16:30

berwachung von Bandbergabestellen


S. Zbisch, Endress + Hauser Messtechnik, Weil am Rhein

Industrieausstellung
Im Rahmen der kostenfreien Industrieausstellung, die parallel
zur Tagung stattfindet, knnen Sie Ihr Unternehmen und neue
Produkte anhand von Exponaten einem breiten Publikum
prsentieren.
Veranstaltungsort:
Technische Universitt Mnchen
Fakultt Maschinenwesen
Lehrstuhl fr Frdertechnik Materialfluss Logistik (fml)
Boltzmannstrae 15
85748 Garching bei Mnchen

Ausgabe 02 | 2010

Garching, 7. und 8. Oktober 2010

Weitere Informationen und Anmeldung online unter


www.fml.mw.tum.de/Schuettguttagung

Institut fr
Logistik und Materialflusstechnik
Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h.c.
Friedrich Krause
Otto-von-Guericke-Universitt Magdeburg

fml

Lehrstuhl fr
Frdertechnik Materialfluss Logistik
Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wi.-Ing.
Willibald A. Gnthner
Technische Universitt Mnchen

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VERANSTALTUNGEN

on
en
er

elle
ung
zeit

ANMELDUNG

Veranstaltungsort:
Technische Universitt Mnchen
Fakultt Maschinenwesen
Lehrstuhl fr Frdertechnik Materialfluss Logistik (fml)
Boltzmannstrae 15
85748 Garching bei Mnchen

Mit
Auf
dor
ma
Bes

Anmeldung:
Bitte melden Sie sich im Internet zur Tagung an:
www.fml.mw.tum.de/Schuettguttagung
Anmeldeschluss:
Anmeldeschluss ist der 3. September 2010.
Bei Absage nach Anmeldeschluss sowie bei Nicht-Teilnahme ohne
Absage wird der halbe Tagungsbeitrag berechnet, sofern nicht ein
Ersatzteilnehmer gestellt wird. Absagen sind schriftlich oder per
Fax an die unten genannte Anschrift zu richten.
Teilnahmegebhr:
Die Teilnahmegebhr betrgt 300,- zzgl. MwSt. bzw. ermigt
fr Hochschulangehrige nur 200,- zzgl. MwSt.
In dieser Gebhr sind inbegriffen:
Die Tagungsteilnahme, die Tagungsunterlagen, Mittagessen mit
Getrnken, Abendveranstaltung sowie Pausengetrnke.
Zahlungsmodalitten:
Bitte berweisen Sie die Tagungsgebhr nach Erhalt der
Rechnung. Die Rechnung ist gleichzeitig die Anmeldebesttigung.

Fachtagung

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Schttgutfrdertechnik

inie

2010 mit Industrieausstellung


Aktuelle Fragestellungen
und Lsungen
Garching, 7. und 8. Oktober 2010

Ausknfte:
Lehrstuhl fr
Frdertechnik Materialfluss Logistik (fml)
Technische Universitt Mnchen
Boltzmannstr. 15
85748 Garching

Ausgabe 02 | 2010

Lehrstuhl fr
Frdertechnik Materialfluss Logistik
Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wi.-Ing.
Willibald A. Gnthner
Technische Universitt Mnchen

Ab
S
b
S
6

Dipl.-Ing. Zuzana Cirkova


Telefon: 089 / 289 - 15929
E-Mail: cirkova@fml.mw.tum.de
Dipl.-Ing. Michael Mirlach
Telefon: 089 / 289 - 15939
E-Mail: mirlach@fml.mw.tum.de
Fax:

Zim
In f
Zim

089 / 289 - 15922

fml
Institut fr
Logistik und Materialflusstechnik
Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h.c.
Friedrich Krause
Otto-von-Guericke-Universitt Magdeburg

Mit
Ab
Alle
Ma
Ga
etw

Aktuelle Informationen finden Sie jederzeit auch auf der InternetSeite des Lehrstuhls fml unter: http://www.fml.mw.tum.de

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IMPRESSUM
VERLAG

AMS Online GmbH


An den Wurmquellen 13 a
52066 Aachen | Deutschland
eMail: info@advanced-mining.com
Internet: www.advanced-mining.com
St.-Nr.: 201/5943/4085VST | USt.-ID: DE 262 490 739

GESCHFTSFHRUNG
Minka Ruile

HERAUSGEBER

Prof. Dr.-Ing. habil. Hossein H. Tudeshki


Universittsprofessor fr Tagebau und
internationalen Bergbau
eMail: tudeshki@advanced-mining.com

REDAKTIONSTEAM

Prof. Dr.-Ing. habil. Hossein H. Tudeshki


Dr. Monire Bassir
Dipl.-Umweltwiss. Christian Thometzek
eMail: redaktion@advanced-mining.com

AUFBAU & LAYOUT

Dipl.-Umweltwiss. Christian Thometzek


eMail: Christian.thometzek@advanced-mining.com

BANKVERBINDUNG

Bank: Sparkasse Aachen, BLZ 390 500 00


Konto-Nr.: 1070125826
SWIFT: AACSDE33
IBAN: DE 27390500001070125826

GRAFISCHES DESIGN

Graumann Design Aachen


Dipl.-Des. Kerstin Graumann
Augustastr. 40 - 42
52070 Aachen | Deutschland
Tel.: +49 (0) 241 - 54 28 58
Fax: +49 (0) 241 - 401 78 28
eMail: kontakt@graumann-design.de
Internet: www.graumann-design.de

PROGRAMMIERUNG INTERNETPORTAL

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Steffen Ottow, B.Sc.
Scharenbergstr. 24
38667 Bad Harzburg | Deutschland
Tel.: +49 (0) 53 22 - 8 19 38
eMail: steffen@79pixel.de
Internet: www.79pixel.de

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Sprache | 4 Ausgaben pro Jahr

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Ausgabe 02 | 2010

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