TECNOLOGA DE MATERIALES

Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales

Fabiola Pineda

TABLA DE CONTENIDOS
1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

1. Deterioro de materiales_parte 4

Ensayos mecnicos
i) Traccin
ii) Flexin
iii) Dureza
iv)Termofluencia (creep)
v) Impacto
vi) Fatiga

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Fatiga:

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Carga montono o esttica

Diseo para resistencia

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Carga dinmica o cclica

Diseo para vida

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Fatiga:
Situacin donde un componente falla al estar sometido a un esfuerzo
dinmico (cclico) inferior al esfuerzo de cedencia.
Corresponde a la primera causa de rotura en los materiales.
Ejemplos:
1.- puentes
2.- barras de conexin
3.- cajas de cambio

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Caracteristicas de la fatiga:
*No puede ser deducida desde otras propiedades mecnicas
*Clculos de vida til son poco precisos, datos experimentales
presentan elevada dispersin. Requiere interpretacin estadstica.
*Sensible a factores ambientales y metalgicos.

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Mecanismos de falla por fatiga:
i) Nucleacin de grieta (incluye rasguos, picaduras, esquina afiladas,
inclusiones, dlnsetc) en superficie de material, despus de aplicada la
carga.
ii) Propagacin de grieta gradualmente.
iii) Fractura repentina del material debido a disminucin e la seccin
transversal del material.

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Ensayos tpicos de fatiga
Viga en voladizo rotatoria
Cojinete
Motor

Cojinete

Mandril
Probeta

Probeta

Carga
Carga

Probeta experimenta esfuerzos de traccin y compresin

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Consideraciones experimentales del ensayo

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Nomenclatura en fatiga

Smax
Sa

N, ciclos

0
Smin
1 ciclo

Smax = esfuerzo mximo

Smin = esfuerzo mnimo
s = rango = Smax Smin

Sa = amplitud = S/2
Sm = esfuerzo medio = (smax+ smin)/2
R = razn de esfuerzos = Smin/Smax

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Resultados del ensayo (Curvas SN o de Whler)

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Resultados del ensayo (Curvas SN)
i) vida a fatiga
(ciclos a un S determinado)
ii) esfuerzo lmite para fatiga o
lmite de endurancia (Fe)
(S que soporta un material sin
romperse despus de infinitos
ciclos o S asociado en un 50% a
que ocurra fatiga)

Resistencia a la fatiga = Sfat / UTS = 0.5

Qu ocurre al aumentar la temperatura con
la resistencia a la fatiga?

iii) resistencia a la fatiga (Al)

(S al cual no ocurre fatiga
despus de n ciclos)

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Relacin Se UTS para ferrosos

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Fractura por fatiga
Se identifican fcilmente, ya que:
*Superficie cerca del origen es lisa
*Superficie rugosa a medida que avanza la grieta
*Superficie estriada o patrones de lneas concntricas, indican de
acuerdo a su medida la punta de la grieta.
*Superficie granular debido a la rpida propagacin de las grietas en
el momento de la falla.

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Flange

Acabado superficial

Nucleacin y propagacin de la grieta

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Morfologa tpica : marcas de playa

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Factores que afectan a la vida en fatiga
* Concentraciones de las tensiones o esfuerzos
* Magnitud del esfuerzo aplicado
*Factores de diseo
* Calidad superficial (rugosidad superficial)
* Medio ambiente

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Ensayos tpicos de fatiga
Viga en voladizo rotatoria
Cojinete
Motor

Cojinete

Mandril
Probeta

Probeta

Carga
Carga

Probeta experimenta esfuerzos de traccin y compresin

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

ENFOQUE S-N

Fatiga de cuerpo perfecto [S-N; e-N]

* No hay grietas al inicio
* Slo hay elevadores de esfuerzos
* Vida del componente est dominada por nucleacin
* Consideraciones bsicas
Un cuerpo perfecto (probeta lisa, tipo reloj de arena) es sometido a
cargas fluctuantes, hasta la rotura despus de Nf ciclos de prueba
(Norma ASTM E 466-07)

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

ENFOQUE S-N

Fatiga de cuerpo perfecto [S-N; e-N]

* El esfuerzo al que se rompe la probeta despus de Nf ciclos se llama
Resistencia a la fatiga (Sf)
* El esfuerzo que soporta la probeta sin romperse un nmero infinito
de ciclos, se llama Lmite de endurancia o lmite de fatiga (Se)

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ENFOQUE FCG

Fatiga de cuerpo agrietado [FCG; FCG-T]

* Se reconoce una grieta inicial cuantificada
* Tamaos iniciales siempre mayor o igual que 1 mm
* Vida del componente est dominada por crecimiento

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Consideraciones bsicas
* Supone grieta inicial conocida
* Crecimiento controlado por K [K = Y * S * ( * a) ]
Influencia de R si Sm > 0
* Anlisis ms conocido: ley de Paris (indica la tasa de crecimiento de la
grieta mediante el conocimiento de K)

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Nmero de ciclos para la fractura, Nf, se calcula por integracin de la ec. de Paris

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

Ejemplo de clculo
Un tirante de dimensiones W = 50 mm, y B = 5 mm, fabricado
de acero 4340 T&R a 260 C, es sometido a traccin por una
fuerza F = 12,5 T.
En una inspeccin, se detecta una grieta incipiente de borde,
de tamao a = 2 mm.
Datos: KIc = 50 MPa m
a) Existe riesgo de fractura rpida? Justifique.
S = 125000 N / 250 mm2 = 500 Mpa
Kap = 1,25 * 500 * (3,1416 * 0,002) = 49,5 Mpam Kic
a/W = 2/50 = 0,04 ---> Y = 1,25
Si la fuerza se limita a F = 8 T, qu tamao de grieta podra
soportar entonces el tirante???

1. Ensayos y propiedades mecnicas_parte 4

El tirante del ejemplo anterior, con W = 50 mm, y B = 5 mm, es sometido ahora a una
fuerza cclica que vara entre 0 y 12,5 T una vez por minuto.
El tirante tiene inicialmente una grieta de borde, de tamao a = 1 mm.
Asuma m = 3, y A = 1,0E-12 [mm/ciclo/(MPam)3]
a) cunto tiempo demorar en llegar a su valor crtico? (cunto tiempo de vida le
queda???)
R: el valor crtico es (ya fue calculado): ac = 2 mm.
Se debe integrar entre ao = 1 mm y ac = 2 mm, con s = 500 MPa e Y = 1,25
Resultado: 15400 ciclos = 256 hrs. = 10,7 das !!!!!
b) Una inspeccin mejorada da ao = 0,5 mm. Cmo cambia este hallazgo la situacin
de vida??
c) Un tirante de repuesto demora 60 das en llegar y ser instalado. qu se puede hacer
para que la condicin de tiempo de criticidad sea de a lo menos este plazo???

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Fabiola Pineda