Calidad y Mejora Continua

Anlisis de la Empresa Corporacin

Aceros Arequipa
Integrantes:
Santi Espinoza, Ditmar
Wander Santos, Mescua
Villar palacios, Henry
Brea Fano, Moiss
Espeza Castillo, Roy
Seccin: C3 3 C
Profesora:
Semana
Fecha de realizacin: 02 de octubre del
2016
Fecha de presentacin: 05 de octubre del
2016

2016 II

INTRUDUCCIN
Corporacin Aceros Arequipa, es una empresa con capital y personal peruano con
ms de 40 aos en el mercado; dedicada a fabricar y comercializar productos de acero
y derivados para la industria de la construccin, metal mecnica y minera.
Actualmente, utiliza la ms avanzada tecnologa y la mejor materia prima en la
produccin de acero ya que cuenta con un moderno horno elctrico.
Otro factor decisivo del xito de Corporacin Aceros Arequipa es la interiorizacin y
compromiso de directivos y trabajadores con la filosofa de Calidad Total, la cual les ha
permitido el cumplimiento estricto de las normas de calidad nacionales e
internacionales y de esta manera satisfacer las necesidades del mercado tanto
nacional como internacional.
En esta oportunidad hablaremos sobre el mejoramiento de eliminacin del ondulado
en la fabricacin de barras corrugadas de 6mm en la planta de laminacin n 2, donde
se mejorar las lminas que ahora estn saliendo con un ngulo defectuoso y para
esto la empresa decidi mejorar los estndares de calidad.

I)

RESEA HISTORICA

ACEROS AREQUIPA S.A. nace en el ao 1964, en la ciudad de Arequipa, con razn

social Aceros Arequipa S.A. En 1982 pone en marcha la planta de Pisco y el 31 de
diciembre de 1997 se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A. dando origen a
la Corporacin Aceros Arequipa S.A. (C.A.A.S.A.)
Actualmente la empresa se dedica a la fabricacin de Hierro Esponja, palanquillas de
acero, barras helicoidales, alambrn de construccin y aceros calibrados en sus
plantas de Pisco y a la fabricacin de barras de construccin, perfiles y platinas en sus
plantas de Pisco y Arequipa. Teniendo una capacidad de 330,000 toneladas de
productos terminados al ao.
En Lima, Corporacin Aceros Arequipa cuenta con oficinas administrativas, as como
almacenes para la distribucin de los productos antes mencionados, as como la
comercializacin de planchas y bobinas laminadas en frio (LAF), laminadas en caliente
(LAC) y Zincadas, adems de clavos, alambres recocidos y abrasivos.
El proyecto que en esta oportunidad se presenta ha sido realizado en las instalaciones
de la planta de Pisco (Kilmetro 241 de la carretera Panamericana Sur), planta que
tiene como nmero telefnico el (056) 53 2967 y nmero de fax el (056) 53 2971.
El nmero de RUC de C.A.A.S.A. es 20370146994 y el cdigo de actividad econmica
N2710, segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de las Naciones
Unidas.
Actualmente en la Compaa laboran 955 personas y la distribucin es 190 personas
en la planta de Arequipa, 633 en la de Pisco y 132 en la ciudad de Lima,
aproximadamente el 36% de este personal labora en las reas administrativas.
Los principales productos con los que cuenta Corporacin Aceros Arequipa S.A. son:
Barras de Construccin
Perfiles
Alambrn (para construccin y trefilera)
Planchas y bobinas
Acero Calibrado
Clavos
Pernos de Fortificacin
Abrasivos

II)

FUNDAMENTO TEORICO

Para mejorar la calidad en una empresa, se debe basar en algunas reglas y normas,
que a continuacin les mencionaremos detalladamente.
La serie de normas ISO 9000 son un conjunto de enunciados, los cuales especifican
que elementos deben integrar el sistema de gestin de calidad de una organizacin y
como deben funcionar en conjunto estos elementos para asegurar la calidad de los
bienes y servicios que produce la organizacin.
Al hablar de organizacin nos estamos refiriendo a una empresa, compaa o
cualquier estructura organizada que genere o comercialice o servicios de algn tipo:
la norma internacional (iso 9000)
La normativa ISO 9000 describe que los fundamentos y terminologas para un sistema
de gestin de la calidad tienen como objetivo de orientar las actividades, mantener el
nivel de calidad de la produccin o servicio de la empresa de acuerdo a las
necesidades del cliente.
Este es un sistema de gestin que sirve para dirigir y controlar una organizacin con
respecto a la calidad (ISO 9000:2000), por lo tanto, esta norma internacional promueve
la adaptacin de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y
mejora la eficacia de un sistema de gestin de la calidad, para aumentar la
satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.
Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos tomados de
Norma (ISO 9000:2000)
Cualquier actividad, o conjunto de actividades que utiliza recursos para transformar
elementos de entrada en resultados puede considerarse como un proceso. A menudo
el resultado de un proceso constituye directamente el element de entrada del
siguiente proceso. La identificacin y gestin sistemtico de los procesos empleados
en la organizacin y en particular las interacciones entre tales procesos se conocen
como enfoque basado en procesos.

Figura1 Ilustrada el Sistema de Gestion de la calidad basad en procesos descrito

en la Norma ISO 9000

Figura 2: Diagrama del funcionamiento modelo ISO 9000

El modelo est basado en que todo lo que tenga que ver con la calidad comienza y
acaba con el cliente. Por lo tanto, aqu el impulso corresponde al cliente.

Figura 3: Diagrama del funcionamiento modelo ISO 9000

El flujo principal del proceso que permite que el producto o el servicio surjan se
muestra a lo largo de la parte inferior del modelo como realizacin del producto. Esta
casilla abarca las diferentes actividades que la organizacin necesita realizar para
fabricar su producto y prestar su servicio. Se trasforma en el resultado de su actividad
adoptando la forma de un producto o servicio.
Ciclo de Deming
Existe una extensa literatura sobre el ciclo PHVA en numerosos idiomas, y se invita a
los usuarios de la familia de normas ISO 9000:2000 a consultar para comprender ms
a fondo el concepto.

Figura 4: Ciclo de Deming.

El concepto de PHVA es algo est presente en todas las reas nuestra vida
profesional y personal y se utiliza continuamente, tanto formalmente como de manera
informal, en todo lo que hacemos. Cada actividad, no importa lo simples o compleja
que sea, se en marca en este ciclo interminable.
El mantenimiento y la mejora continua de la capacidad del proceso pueden lograrse
aplicando el concepto de PHVA en todos los niveles dentro de la organizacin. Este
aplicada por igual a los procesos estratgicos de alto nivel, tales como la planificacin
de los sistemas de gestin de la calidad o la revisin por la direccin, y a las
actividades operacionales simples llevadas a cabo como una parte de los procesos de
realizacin del producto.
a) Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir
resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la
organizacin.
b) Hacer: Implementar los procesos.
c) Verificar: realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los productos
respecto a las polticas, los objetivos y los requerimientos para el producto, e
informacin sobre resultados
d) Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los
procesos.
La relacin de los Procesos de un sistema con el Principio PHVA se entiende mejor
mediante de un mapa de proceso. Los procesos de un SGC, segn la norma ISO
9001:2000, se clasifican entre grupos:
a) operativo. - Han sido objeto de medicin y control. Tienen una repercusin
directa sobre la calidad del producto o servicios.
b) de apoyo. - No influyen directamente en la calidad, tienen un enorme potencial
de mejora de la productividad, ya que siempre han sido objetos de una menor
atencin directa
c) estratgicos. - Requieren de la participacin de la direccin, por su definicin
de metas y tareas concretas
d)

III)

GESTION DE PROCESOS COMO BASE PARA EL SISTEMA DE

CALIDAD

Para poder mejorar la calidad en una empresa, se debe de identificar las causas que
estas ocasionando que los productos no tengan mucha calidad, y para esto se debe
dar soluciones al problema. A continuacin, se mostrar las causas y soluciones para
poder gestionar lo que sea necesario.

Cuadro 1
Si una empresa necesita mejorar la calidad en el proceso, se debe de realizar algunos
cambios de mquinas, modo de trabajo, infraestructura, etc.

Fig.1

Como se puede visualizar en esta fig.1, los productos no tienen buena calidad, estn
defectuosos y presentan ondulaciones, todo esto parte de los modificadores de anillos
de frenacolas fig.2, se poder observar que se gestion otras componentes y mejorar
los productos.

Fig.2

IV)

El proyecto de eliminacin del ondulado en la fabricacin de barras tiene un

proceso que busca mejorar el diseo y la calidad del producto mediante un
proceso de laminacin como se muestra en la siguiente imagen.

Lo ms interesante de este proyecto fue que los colaboradores o redactores

se enfocaron en una mejora continua analizando el problema desde la
materia prima hasta el producto final.
En las siguientes lneas se detallara el proceso de gestin que se utiliz para
realizar el proyecto.

Se analiz el problema y las causas.

Analisis del problema

El problema principal, para menor ganancia y la poca calidad del producto

final es ondulamiento de las barras metlicas debido a que las estas son
muy extensos o largos.
Por ello la corporacin aceros Arequipa realizo un anlisis de las fallas del
producto porque
las ganancias no eran como estaba establecida
inicialmente y la calidad del producto no era como la poblacin peda y a
causa de esto dicha corporacin incentivo a sus empleados para presentar
un proyecto, lo cual ayude a mejorar la calidad de ondulacin de las barras
metlicas.

EFECTO

CAUSA RAZ
1. Arrastrador PR 4 habilitado para cabeza de
barras.
2.Inadecuada desaceleracin de la segunda
mitad de la barra
3. Guas de entrada y salida inadecuados en el
frenacolas.

ONDULADO EN
BARRAS CORRUGADAS
DE 6 mm

4. Descarga de 4 barras por diente de rastrillo

5. Nmero de movimientos de ciclos
inadecuados en la placa de enfriamiento.
6. Efecto de dilatacin-contraccin de la barra.
7. Forma de canal de los arrastradores y
frenacolas inadecuados.
Como se puede observar Los aspectos que ms influyen en este proceso son
lo siguiente:
Econmico; elevados costos en la fabricacin, mucha prdida de tiempo en
el proceso.
Seguridad; los riegos son grandes al separar el material ondulado en la
lnea de produccin.
IMPACTO

EFECTO

MOTIVO

Elevados costos
de fabricacin

Por el reproceso de
enderezado

No se llega a los ritmos

Desaprovechamie programados
nto de la
Por la cadencia lenta en la
capacidad de la
separacin de estratos
produccin
ondulados.
ECONMI
CO

SEGURID
AD

MEDIO
AMBIENT
E

Bajo rendimiento
metlico

Por regulaciones de
parmetros de trabajo de los
equipos y generacin de
producto no conforme

Incumplimiento
de los objetivos
trazados

Demoras en la entrega de la
produccin a los almacenes
por la inspeccin y
reproceso de material
ondulado.

Condiciones
inseguras y
riesgos de
accidentes
Generacin de
residuos slidos

En la actividad de separar y
retirar material ondulado en
la lnea de produccin.

Por el incremento de
material no conforme.

Medio ambiente. La cantidad de residuos que genera el proceso.

Se mejor y se dio soluciones.

SOLUCIONES

Aspectos a mejorar o solucionar

Mediante un anlisis de los problemas que se dieron en la fabricacin del
ondulado de barras corrugadas de 6mm. La empresa se enfoc en
buscar soluciones factibles, que no tengo mucha prdida econmica y
que este al corde que la necesidad de la poblacin.
CAUSA RAIZ
Arrastrador PR 4 habilitado para cabeza de
barras.

Deshabilitar el accionamiento
del arrastrador PR4
para las cabezas de las barras.

Inadecuada desaceleracin de ltimo tramo de

barra

Variando parmetros de
desaceleracin
del ltimo tramo de la barra.

Guas de entrada y salida inadecuados en el

frenacolas.

Implementando el uso de guas

de menor dimetro interno :
Entrada : 10 mm
Salida
:12 mm
Creando una hoja de check list:

Descarga de 4 barras por diente de rastrillo.

Nmero de movimientos de ciclos inadecuados

en la placa de enfriamiento.

Efecto de dilatacin-contraccin de la barra.

Para la determinacin de
diferencia de luces en los
extremos de los cilindros
de laminacin antes del
inicio de una produccin.

Para la revisin de luces

de anillos en el BGV lnea
1y2

Para las presiones de

arrastradores y
frenacolas

Variando parmetros de
descarga de una
a dos varillas por diente
Implementando deflectores en
los rastrillos fijos de la placa de
enfriamiento en ambos
extremos

Modificando el diseo inicial

por anillos
Forma de canal de los arrastradores y frenacolas
con canales de forma para
inadecuados.
arrastradores
y frenacolas.

Resultados

Los resultados que se dieron gracias a la gestin de calidad

fueron
factibles y beneficiosos para la empresa porque se redujeron los gastos en
la laminacin, tambin se mejor los diseos y la calidad del producto.

Los porcentajes mostrados son sorprendentes al inicio del proyecto era del
6.25% de errores en la calidad pero realizado las mejoras de en dicho
problema la calidad del producto mejoro factiblemente y las ganancias
fueron mayores.

La disminucin del ondulado permiti mayor beneficio econmico para la

corporacin, tal cual se esperaba al inicio del proyecto esto se dio gracias a
la mejor calidad de los productos y el aumento de produccin. Tambin
disminuyeron los accidentes debido al aumento de seguridad,

Esto nos indica que dicha corporacin va a corde con la gestin de calidad
buscando mejorar de manera continua los problemas o fallas en la calidad
de sus productos analizando el problema desde la raz, tambin busca una
mejor seguridad para sus colaboradores y lo ms importante protege al
medio ambiente.

IV)

PRINCIPIOS DE CONTROL DE CALIDAD:

1. Enfoque al cliente:
las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deben comprender las
necesidades actuales y futuras de los clientes.
En primer lugar, la COORPORACIN ACEROS AREQUIPA para un estudio de
cualquier proyecto ha debido que pasar algn problema lo cual se puede haber dado
directamente con el cliente o de terceras personas. debido a las inadecuadas
alineaciones de las barras.

fuente: google
2.liderazgo:
Los lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de la organizacin. Ellos
deberan crear y mantener un ambiente interno en el cual el personal pueda llegar a
involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organizacin.
la organizacin de aceros Arequipa tuvo un lder en este caso el lder fue el dueo del
proyecto quien propuso mejorar las barras onduladas, en que proceso est fallando
para que las barras salgan onduladas o agregar un proceso ms de lo que ya est. as
se evitan los reclamos

fuente: google
3.participacin de personal:
El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organizacin y su total
compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la
organizacin
la organizacin aceros Arequipa tuvo que incentivar a los personales y si no hay un
incentivo los personales no estn comprometidos al cien por ciento 100%. la
organizacin incentiva con un premio al mejor proyecto o que tenga una mejora en la
calidad.

fuente:
4.enfoque basado en proceso:
Un resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando las actividades y los
recursos relacionados se gestionan como un proceso
el dueo del proyecto se propuso a mejorar la calidad de la siguiente manera: instalar
un arrastrador PR4 habilitado para cabeza de barras, darle una buena aceleracin en
la segunda mitad de la barra, darles gua de entrada y salida en la frinacolas.

fuente: google
5.enfoque para el sistema para la gestin:
Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema,
contribuye a la eficacia y eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos.
el dueo del proyecto ha tenido que realizar todo el proceso suficiente para llevar a
cabo con el objetivo planteado. los procesos como: poner arrastrador PR4 en la salida
de las barras, una cortadora de media de 9 metros de longitud y de 72 metros.

fuente: google
6. mejora continua:
La mejora continua del desempeo global de una organizacin debera ser un objetivo
permanente de sta.

fuente: google
7. enfoque basado en hechos para la toma decisin:
las decisiones se basan en los anlisis de los datos y la informacin obtenida.

fuente:google
8.relaciones mutuamente beneficiosas:
Una organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una relacin
mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor.
la organizacin aceros Arequipa tiene que desarrollar alianzas estratgicas con los
proveedores para ser ms competitivos y mejorar la productividad y la rentabilidad. En
las alianzas, gana tanto la organizacin como los proveedores. ya que sea el proyecto
fue exitosa

CONCLUSIONES
Se logr corregir el ondulado en la fabricacin de barras corrugadas de 6mm,
de un valor actual: 6.25% y solo tardo en mejorar un ao que llego a 0% de
material ondulado. Lo que se hizo para mejorar esto fue modificar diseo de
anillos de frenacolas a un perfil de forma semicircular.
Se increment el ritmo de produccin debido al aumento de velocidad de
evacuacin de las barras porque ya no se separan barras en lnea. Adems, se
mejor la calidad del producto, y gracias a esto los productos vendidos generan
mayores ingresos para la empresa.
Reduce los riesgos de accidentes debido a que ya no se realiza el trabajo de
separacin de barras de lnea, y ahora se trabaja con ms confianza en la
planta.