206,207.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA

Joel Daz Chvez

Alejandro Garca Garca

_________________________

_______________________

Firma

Firma

Ingeniera Qumica Metalrgica

Ingeniera Qumica Metalrgica

9 semestre.

9 semestre.

joeldiazch26@gmail.com

iqm.alejandro@gmail.com

309173380

36205413

(55) 4508-0819

(55) 2072-9132

Curvas de ebullicin inversa de ensayos de temple de aleaciones de

aluminio a escala laboratorio

_________________________

_________________________

Dr. Jos Bernardo Hernndez Morales

M. en C. Roberto Cruces Resndez

(Investigador Titular)

(Investigador Adjunto)

206,207.
Curvas de ebullicin inversa de ensayos de temple de aleaciones de
aluminio a escala laboratorio
Resumen
La extraccin de calor de la pieza tratada hacia el medio de enfriamiento durante
el temple es una cantidad crtica, que debe caracterizarse con precisin. Es por
eso que en este trabajo se construyeron curvas de ebullicin inversa en funcin de
la temperatura inicial y la velocidad de flujo del medio de enfriamiento para
aleaciones de aluminio.
Se emple un dispositivo de temple a escala laboratorio y una probeta cilndrica
con punta cnica fabricada con duraluminio, instrumentada con termopares tipo K,
para adquirir respuestas trmicas locales; al mismo tiempo se film la superficie de
la probeta. A partir de imgenes extradas de los videos se estim la velocidad del
frente de mojado; con las respuestas trmicas se estim el flux de calor en la
superficie de la probeta mediante un software basado en la resolucin del
problema inverso de conduccin de calor, para construir curvas de ebullicin
inversa.
De los resultados se concluye que a mayor temperatura inicial de la probeta la
capa de vapor es ms estable debido a que existe mayor cantidad de energa
trmica para sustentarla, por lo que la velocidad del frente de mojado disminuye;
adems, la extraccin de calor es mayor, debido a la mayor fuerza motriz. Por otra
parte, al aumentar la velocidad de flujo se observaron mayores velocidades del
frente de mojado lo que indica que el componente convectivo de la extraccin de
calor es significativo.

Opiniones
206, IQM, 9. La realizacin de esta estancia colabor y complement
importantemente en conocimientos necesarios para el desarrollo de proyectos
futuros.
207, IQM, 9. El desarrollo de esta estancia me ayud al desarrollo de mi tema de
proyecto y de tesis, ampliando un poco ms el alcance de las pruebas y de los
resultados obtenidos
Introduccin
El temple de aleaciones de aluminio es una etapa muy importante para el
endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio; el objetivo de esta
etapa es retener a los elementos endurecedores en precipitacin [1]. La eficacia
de un temple est fuertemente ligada a la extraccin de calor durante el proceso.
En este sentido, la transferencia de calor desde una pieza

hacia el bao de

temple es un fenmeno complejo debido a la relacin entre las condiciones

hidrodinmicas en el medio de temple y la historia de enfriamiento con los diversos
mecanismos de transferencia de calor que tienen lugar durante el proceso [2];
estos mecanismos tienen distintas capacidades de extraccin de calor, lo cual
modifica la evolucin del campo trmico y, por ende, la evolucin de los campos
microestructural y de desplazamientos al interior de la pieza templada.
Durante el temple en medios voltiles tales como agua, aceite o soluciones
acuosas de polmeros, ocurren fenmenos complejos en la superficie del slido
que generan condiciones de frontera de transferencia de calor que son no lineales
y cambiantes con el tiempo. En orden de mayor a menor temperatura de superficie
se pueden distinguir tres regmenes de transferencia de calor [3]:
a) Enfriamiento en presencia de pelcula de vapor. Esta primera etapa se
caracteriza por la formacin de una capa de vapor continua y estable que rodea a
la superficie de la pieza y que se genera cuando el lquido se pone en contacto
con la superficie caliente, que lo vaporiza inmediatamente.

b) Enfriamiento en presencia de burbujas. Esta etapa inicia cuando el lquido entra

de nuevo en contacto con la pieza (lo que se conoce como re-mojado), debido al
colapso de la capa de vapor; esto genera un frente de mojado (la frontera mvil
que separa a la pelcula de vapor de la zona de burbujas). En esta etapa el calor
se transfiere rpidamente debido a que se remueve como calor de vaporizacin.
c) Enfriamiento por conveccin sin ebullicin. Esta etapa comienza cuando la
ebullicin cesa y la superficie de la pieza entra en contacto completamente con el
medio de enfriamiento en estado lquido. En esta etapa el enfriamiento se lleva a
cabo por el mecanismo de conveccin (forzada o natural).
Las primeras investigaciones realizadas en este campo emplearon el anlisis de
curvas de enfriamiento para caracterizar la extraccin de calor de un medio
durante un tratamiento de temple. Este mtodo proporciona informacin de las
diferentes etapas durante el enfriamiento; sin embargo, no permite obtener valores
del coeficiente de transferencia de calor o del flux de calor en la superficie, que
son parmetros crticos en los modelos matemticos que se utilizan para simular a
estos procesos. Es por ello que se han desarrollado modelos matemticos para
estimar la condicin de frontera trmica durante un temple mediante la solucin
del problema inverso de conduccin de calor (IHCP, por sus siglas en ingls)
usando curvas de enfriamiento medidas en la sub-superficie de probetas o piezas
como informacin de entrada. Las curvas producidas (flux de calor vs. temperatura
de la superficie) se conocen como curvas de ebullicin inversas y se leen de
mayor a menor temperatura de superficie.
Justificacin
Realizar un estudio para determinar el efecto de: 1) la temperatura inicial de la
probeta y 2) la velocidad de flujo del medio de enfriamiento, en los fenmenos de
ebullicin que ocurren en la frontera lquido-probeta, permitir generar informacin
crucial para desarrollar modelos matemticos orientados a determinar la evolucin
de los campos trmicos, microestructural y de desplazamiento en procesos de
temple por conveccin forzada de aleaciones de aluminio.

Objetivos

Determinar el efecto de la temperatura inicial de la probeta y el efecto de la

velocidad del medio de temple, en los fenmenos de extraccin de calor en
la interfase liquido-probeta durante el temple de aleaciones de aluminio

Caracterizar la evolucin de la temperatura de la superficie y del flux de

calor de la superficie para cada condicin experimental con el fin de generar
curvas de ebullicin inversa

Estimar la velocidad del frente de mojado para cada condicin experimental

Hiptesis
Se espera que conforme se aumente la temperatura inicial de la probeta o se
disminuya la velocidad del medio de enfriamiento, la capa de vapor generada sea
ms estable y la velocidad del frente de mojado sea menor.
Metodologa
Las variables de inters son: la temperatura inicial de la probeta y la velocidad del
medio de temple en la regin de flujo libre, es decir, antes de impactar a la
probeta. Se estudiaron tres valores de temperatura inicial: 450, 500 y 550 C
(debido a que es el rango de la etapa de solubilizacin para aleaciones de
aluminio [1]) y dos distintas velocidades de flujo de agua: 0.2 y 0.6 m/s. La
temperatura del medio de temple se fij en 60C (para favorecer la estabilidad de
la capa de vapor). Cada experimento se realiz por duplicado, para asegurar la
reproducibilidad en las mediciones. Los experimentos se realizaron con una
probeta cilndrica de punta cnica fabricada con duraluminio, situada en el centro
de un tubo cilndrico de acrlico a travs del cual fluye agua en flujo paralelo.
La parte cilndrica de la probeta tiene una longitud de 51 mm y un dimetro de
12.7 mm ( in). Est instrumentada con 4 termopares: tres distribuidos a lo largo
de la longitud de la probeta (a 2.38 mm de la superficie) y uno ms colocado en el
eje, tal como se muestra en la Figura 1; todos los termopares fueron calibrados
previamente. En la parte superior de la probeta se maquinaron barrenos para
sujetarla a una lanza que ayuda a desplazar a la probeta a la posicin de ensayo.
4

(a)

(b)

(c)

Figura 1. Probeta cilndrica con punta cnica: (a) vista isomtrica, (b) vista lateral, (c)
vista superior.

El equipo experimental se muestra, esquemticamente, en la Figura 2. Est

compuesto de una bomba de HP que impulsa agua (contenida en un tanque) a
travs de un circuito de tuberas con un flujo regulado mediante un rotmetro (Blue
White, modelo F429, escala: 0-100 L/min) que alimenta un tubo de acrlico de 45
mm de dimetro interno y una longitud de 1.85 m (que garantiza que el perfil de
velocidad del fluido est completamente desarrollado al llegar la probeta a la zona
de prueba). La posicin de enfriamiento de la probeta se ubica 15 cm por debajo
de la salida del tubo (1.7 m por encima del codo). Despus de circular alrededor
de la probeta, el agua se vierte en un contenedor secundario que captura el
exceso de agua y lo recircula al depsito principal. Para calentar el agua a la
temperatura de operacin se emple una resistencia elctrica sumergible; para
calentar a la probeta se emple un horno de resistencia tipo libro.
La tcnica experimental est basada en la grabacin de la respuesta trmica de
los termopares mediante un sistema de adquisicin de datos, el cual est
compuesto de una computadora, un adquisidor de datos (marca IOTECH modelo
TempScan 1100) y termopares tipo K (calibrados previamente) con sus
correspondientes extensiones. Para registrar los eventos en la superficie de la

probeta durante el enfriamiento se grab video con una cmara digital reflex
(Samsung, modelo NX30), que se coloc de frente a la posicin final de la probeta.

Figura 2. Dispositivo experimental: (a) depsito de agua, (b) bomba, (c) rotmetro, (d)
tubo de acrlico, (e) tanque de vidrio, (f) probeta, (g) depsito secundario, (h) soporte
mvil de la probeta, (i) videocmara y (j) horno tipo libro [4].

Una vez que se obtuvieron las historias trmicas de la matriz experimental, los
datos

se

interpolaron

(linealmente)

con

el

software

ModelaUNAM

[5];

posteriormente, con el software SigmaPlot V.12.3, se filtr el ruido provocado por

la inestabilidad de la seal asociada con la corriente elctrica, empleando un
suavizador Bisquare, que realiza una regresin polinomial (grado del polinomio
2) ponderando los valores calculados usando una funcin de distribucin normal.
Resultados
Los resultados que se obtuvieron de las pruebas experimentales fueron: 1)
historias trmicas (curvas de enfriamiento) medidas en las posiciones de los
termopares al interior la probeta y 2) imgenes extradas de las videograbaciones
de los eventos ocurridos en la frontera fluido-probeta durante los experimentos. El
termopar TC 4 se utilizar posteriormente para validar un modelo matemtico del
proceso.
6

En la Figura 3 se muestran las respuestas trmicas de los termopares cercanos a

la superficie (TC1, TC2 y TC3) para una prueba realizada a 500C y con una
velocidad de flujo de 0.6 m/s, junto con imgenes extradas del video; las lneas
punteadas indican el tiempo al que corresponde cada imagen.
600
TC1
TC2
TC3

Temperatura, C

500
400
300
200
100
a) b)

c) d) e)

f)

0
0

10

Tiempo, s

a)

b)

c)

d)

e)

f)

Figura 3. Curva de enfriamiento durante el temple con agua a 60C fluyendo a una
velocidad de 0.6 m/s y una temperatura inicial de la probeta de 500C. Las imgenes
corresponden a: 2.3 s (a), 2.7 s (b), 3.4 s (c), 3.9 s (d), 4.1 s (e) y 7.2 s (f).

Despus de una zona donde la temperatura permanece constante (lo que indica
que la probeta est an en el horno), en la curva de enfriamiento se observa una
regin con un ligero cambio de pendiente, asociado al transporte de la probeta a la
posicin de enfriamiento. Despus de que la probeta alcanz su posicin final en
el bao ya se ha formado una capa de vapor (a), que rodea la superficie cilndrica
de la probeta exceptuando a la punta cnica, provocando un decremento de la
7

temperatura local, a una rapidez de enfriamiento aproximadamente constante.

Cuando la energa contenida en la probeta no es suficiente para mantener la capa
de vapor se forma una frontera mvil, que se conoce como frente de mojado.
El frente de mojado se mueve de forma ascendente, provocando un aumento
pronunciado de la pendiente de las curvas de enfriamiento, asociado a una mayor
extraccin de calor por efecto de la nucleacin y crecimiento de burbujas: primero
en la posicin del termopar TC3 (b), posteriormente en TC2 (c) y finalmente en
TC1 (d) referirse a la Figura 1(b) para ubicar la posicin de los termopares.
Despus de que el frente de mojado pasa por TC1 se rompe el resto de la capa de
vapor (d) y (e). A partir de aproximadamente 7 s, toda la superficie de la probeta
entra en contacto con el agua en estado lquido; en esta ltima etapa el
enfriamiento se debe a la transferencia de calor por conveccin forzada entre la
probeta y el medio en estado lquido (f), provocando que la curva de enfriamiento
decrezca suavemente hasta la temperatura del agua (60C). La temperatura local
a la cual pasa el frente de mojado es de 467, 485 y 495 C para TC1, TC2 y TC3,
respectivamente.
Anlisis de resultados
La Figura 4 muestra la historia de rapidez de enfriamiento para los termopares de
sub-superficie durante el temple en agua a 60C con un flujo de 0.6 m/s. La
rapidez de enfriamiento se utiliza comnmente en el anlisis de curvas de
enfriamiento y se obtiene derivando numricamente las curvas de enfriamiento
con respecto al tiempo para cada pareja de datos:
2 1

2 1
En la figura 4(a), las curvas muestran inicialmente un comportamiento horizontal
(rapidez de enfriamiento cercana a cero) debido a que la probeta se encuentra an
en el horno. Posteriormente, se observa un ligero descenso provocado por el
transporte de la probeta de la regin de calentamiento a la posicin de inmersin.
Inmediatamente se observa un aumento sbito de la rapidez de enfriamiento. Las
tres curvas tienen un comportamiento diferente, indicando que las condiciones de
8

enfriamiento en toda la superficie son distintas. El termopar TC3 presenta un

comportamiento como el que se esperara ya que cuando el frente de mojado
pasa por esta posicin se lleva a cabo un enfriamiento sbito donde se presenta la
rapidez de enfriamiento ms alta. En el caso de los termopares TC2 y TC1 se
observa un enfriamiento sbito cuando el frente de mojado pasa por sus
respectivas posiciones; sin embargo, poco despus de que el frente pasa por la
posicin de TC1 la capa de vapor restante se desestabiliza y rompe de forma
sbita. Este comportamiento provoca que se genere un segundo frente de
enfriamiento registrado por los termopares TC1 y TC2. En la Figura 4(b) se
presenta la rapidez de enfriamiento en funcin de la temperatura local. Se observa
un segundo pico para TC1 y TC2 que se debe al rompimiento sbito de la capa de

40
0
-40
-80
-120
-160
-200
-240
-280
-320
-360
-400

0
Rapidez de enfriamiento, Cs-1

Rapidez de enfriamiento, Cs-1

vapor por encima de TC1 y a la alta conductividad trmica del material.

TC1
TC2
TC3
0

5
Tiempo, s

-50
-100
-150
-200
-250
-300
TC1
TC2
TC3

-350
-400
0

10

(a)

200
400
Temperatura, C

600

(b)

Figura 4. Rapidez de enfriamiento a una temperatura inicial de la probeta de 500 C y

una velocidad de flujo de 0.6 m/s en funcin de: (a) el tiempo y (b) la temperatura
local.

Para estimar la velocidad del frente de mojado, se determinaron datos de tiempo y

posicin del frente de mojado a partir de imgenes extradas de las
videograbaciones. Los datos se promediaron, graficaron y, finalmente, se aplic
una regresin lineal; la pendiente de la recta corresponde a la velocidad del frente
de mojado. En las regresiones realizadas se observ que R2 (coeficiente de
determinacin) tiene un valor muy cercano a 1, lo que indica que la velocidad del
frente de mojado es prcticamente constante durante cada prueba.
9

En la Figura 5 (con datos para velocidad de flujo de 0.6 m/s) se observa que la
velocidad de avance del frente de mojado disminuye (menor pendiente de la recta)
al aumentar la temperatura inicial; esto se debe al aumento de la energa
contenida en la probeta, que permite estabilizar la capa de vapor.

Distancia axial desde la base, cm

5.0
R = 0.9979
4.0

R = 0.9963

R = 0.9959

3.0

2.0

450C
500C
550C

1.0

0.0
0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

Tiempo, s

Figura 5. Posicin del frente de mojado en funcin del tiempo durante un temple en
agua a 60C, fluyendo a una velocidad de 0.6 m/s para tres valores de temperatura
inicial: datos (smbolos), regresin (lneas). Se incluyen los valores de R2.

En la Figura 6 se muestra, grficamente el efecto de las dos variables

independientes sobre la velocidad del frente de mojado. Adems del efecto de la
temperatura inicial - que ya se discuti - se observa que, conforme sta aumenta,
la velocidad de avance del frente de mojado tambin aumenta; esto es debido a
que el fluido en contacto con la capa de vapor se renueva rpidamente, lo que
desestabiliza la capa de vapor, provocando que el frente de mojado avance a una
mayor velocidad.

10

Velocidad del frente de mojado, cm/s

5.0
20 LPM
4.0

60 LPM

3.0

2.0

1.0

0.0
400

450

500

550

600

Temperatura inicial, C

Figura 6. Velocidad del frente de mojado en funcin de la temperatura inicial de la

probeta para las dos velocidades de flujo.

En la Figura 7 se presentan curvas de historia de flux de calor (estimadas con un

programa de cmputo, desarrollado en el Depto. de Ingeniera Metalrgica, que
resuelve el problema inverso de conduccin de calor para flujo 1D en geometra
cilndrica) para el temple desde una temperatura inicial de 500 C y velocidad de
flujo de 0.6 m/s. En la primera parte de la grfica la extraccin de calor es
prcticamente nula, ya que la probeta an se encuentra dentro del horno; una vez
que la probeta sale del horno se observa un ligero aumento (en valor absoluto) en
el flux de calor debido al transporte hacia la posicin de enfriamiento. Despus se
aprecia un incremento en el flux de calor hasta alcanzar un valor constante, que se
mantiene durante un cierto intervalo de tiempo para cada termopar; esto indica la
presencia de la capa de vapor que rodea la superficie de la probeta.
Posteriormente se observa un aumento (en valor absoluto) del flux de calor,
comenzando en la posicin del termopar TC3; esto se debe a que el frente de
mojado avanza de abajo hacia arriba, por lo que alcanza primero esta posicin.
Revisando las videograbaciones se observ que cuando el frente de mojado pasa
justo en la posicin del termopar TC3 se alcanza el mximo flux de calor local
(0.087 MW m-2). Del comportamiento mostrado por los termopares TC2 y TC1 se

11

deduce que, aunque la capa de vapor tiene apariencia uniforme, no es un aislante

trmico perfecto por lo que parte de la energa acumulada en esas secciones de la
probeta alcanza a perderse tal que cuando el frente de mojado llega a dichas
posiciones el flux de calor mximo es: intermedio para TC2 (0.078 MW m-2) y
mnimo para TC1 (0.046 MW m-2). Despus de que el frente de mojado pasa por
la posicin de TC1 se produce un segundo pico para TC2 y TC3 debido a la
desaparicin sbita de la capa de vapor restante. Adems, se aprecia una
extraccin de calor significativa para TC1 al inicio del enfriamiento de la probeta, a
pesar de la presencia de capa de vapor, lo que sugiere extraccin de calor 2D
(asociada a la alta conductividad trmica del duraluminio).
0.00

Flux de calor, MW m-2

-0.01
-0.02
-0.03
-0.04
-0.05
-0.06
-0.07
TC1
TC2
TC3

-0.08
-0.09
-0.10
0

10

Tiempo, s

Figura 7. Historia de flux de calor para TC1, TC2 y TC3 durante el temple, con
temperatura inicial de 500C y velocidad de flujo de 0.6 m/s.

En los grficos de las Figuras 8 y 9 se grafica el flux de calor en funcin de la

temperatura de la superficie (curva de ebullicin inversa) para la posicin del
termopar TC2, para 0.2 m/s y 0.6 m/s, respectivamente; este es el objetivo
principal del trabajo. Este tipo de grficas se lee de derecha a izquierda. En ambas
grficas es evidente que las curvas constituyen una familia, lo que indica que
ocurre la misma secuencia de fenmenos de transporte de energa. En todas las
curvas se observa extraccin de calor desde el inicio del enfriamiento hasta que se
alcanza un valor prcticamente constante de flux de calor; esto ocurre debido a

12

que en ese momento la capa de vapor ocasiona que la extraccin de calor sea
relativamente lenta. Ntese que conforme aumenta la temperatura inicial de la
pieza, la zona horizontal de la curva es ms larga lo que significa que a valores
altos de temperatura inicial la capa de vapor es ms estable. Una vez que se
rompe la capa de vapor aumenta la extraccin de calor hasta alcanzar un valor
mximo, que tambin depende de la temperatura inicial de la probeta y de la
velocidad de flujo del medio de temple. El valor mximo del flux de calor aumenta
al aumentar la temperatura inicial (debido a la mayor cantidad de energa trmica
inicial) o al aumentar la velocidad de flujo (debido al incremento en el componente
convectivo).
0.00

Flux de Calor, MW m-2

-0.01
-0.02
-0.03
-0.04
-0.05
-0.06
-0.07

450 C
500 C
550 C

-0.08
-0.09
0

100

200

300

400

500

600

Temperatura de Superficie, C

Figura 8. Flux de calor en funcin de la temperatura de la superficie (a cada

temperatura inicial de la probeta) para la posicin del termopar TC2 durante el temple
con agua fluyendo a 0.2 m/s.

13

0.00

Flux de Calor, MW m-2

-0.01
-0.02
-0.03
-0.04
-0.05
-0.06
450 C
500 C
550 C

-0.07
-0.08
-0.09
0

100

200
300
400
Temperatura de Superficie, C

500

600

Figura 9. Flux de calor en funcin de la temperatura de la superficie (a cada

temperatura inicial de la probeta) para la posicin del termopar TC2 durante el temple
con agua fluyendo a 0.6 m/s.

Conclusiones

A una mayor temperatura inicial de la probeta, existe mayor cantidad de

energa trmica almacenada inicialmente, lo cual provoca una mayor
cantidad de calor extrado.

A una mayor velocidad de flujo, la cantidad de calor extrado es mayor, lo

que indica que el componente convectivo de la extraccin de calor es
significativo.

Debido a la alta conductividad trmica del aluminio el flujo de calor al

interior de la probeta es 2D, ocasionando que se genere un segundo pico
de extraccin de calor registrado por los termopares TC1 y TC2.

La velocidad del frente de mojado disminuye desde 2.9 cm/s (para 450 C y
0.6 m/s) hasta 1.6 cm/s (para 550 C y 0.2 m/s) y es constante para un
experimento dado.

l valor mximo del flux de calor disminuye desde 0.084 W/m2 (para 550 C
y 0.6 m/s) hasta 0.054 W/m2 (para 450 C y 0.2 m/s).

14

Referencias bibliogrficas
1. ASM Handbook, Vol. 4, Heat Treating of Nonferrous Alloys, pp. 675-683, J.L.
Dossett y G.E. Totten, eds., ASM International, Materials park, OH, 2013.
2. B. Hernndez-Morales, Characterization of Heat Transfer during Quenching,
In ASM Handbook, Vol. 4A, Steel Heat Treating Fundamentals and Processes,
pp. 158-175, J.L. Dossett y G.E. Totten, eds., ASM International, Materials
park, OH, 2013.
3. A. Stich y H. M. Tensi, Heat Transfer and Temperature Distribution with
wetting

Process

During

Immersion

Quenching,

Harterei-Technische

Mitteilungen, vol. 50 (1), 1995, pp. 31-34.

4. R. Cruces Resndez, Anlisis Inverso del Flujo de Calor en 2D para Ensayos
de Temple de Probetas a Escala Laboratorio. Tesis de Maestra. Mxico D.F.,
Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Programa de Ciencia e Ingeniera
de Materiales, 2015.
5. http://depa.fquim.unam.mx/modelaunam/ Consultada el 22 de agosto de 2016.

15