Instalaciones de bombeo.

Las bombas e instalaciones de bombeo son componentes esenciales y

vulnerables en casi todos los sistemas de agua. El diseo, operacin y
mantenimiento inadecuados de los sistemas de bombeo pueden representar
riesgos sanitarios graves, incluida la prdida completa del suministro de agua.
Para evaluar la seguridad, suficiencia y confiabilidad del sistema de agua, el
inspector debe incluir a las bombas e instalaciones de bombeo como parte integral
de la inspeccin sanitaria.
Como ventaja, existen diversos tipos de bombas y aplicaciones en los sistemas
de agua. Las bombas que se utilizan para transportar agua a travs del sistema
estn dentro de la categora de desplazamiento variable o centrifugas. Otras
aplicaciones usan bombas de desplazamiento positivo, como en la dosificacin de
sustancias qumicas, remocin de lodos, muestreo y compresin de aire. Este
captulo tratar las bombas referidas al agua. Las otras se abordan en captulos
posteriores. Durante la inspeccin sanitaria, el inspector debe ser capaz de
identificar el tipo de bomba para evaluar su uso adecuado. Cada categora de
bomba tiene sus propias caractersticas de operacin y una serie de aplicaciones.
Existen muchos tipos de bombas en cada categora.
Por otra parte, las instalaciones de bombeo poseen una gran importancia, y es
que son un medio de abastecimiento y suministro de agua para una comunidad,
personas, comerciales, urbanismos, poblacin u otra cosa, que satisface y
suplanta la necesidad que se tenga.
Entre los criterios bsicos que se deben tener en cuenta para la instalacin de
bombas son:

Cimiento

Una base de concreto o acero fabricado deber ser provista para soportar el
peso de la bomba llena de lquido (el empuje hidru1ico de los impulsores no
es transmitido a los cimientos). Es preciso asegurar que el hueco en los

cimientos sea mayor que el dimetro externo del cuerpo de la bomba o de la

columna de descarga
Alineamiento
La bomba est diseada para operar en posicin vertical con todas sus
piezas alineadas correctamente. La bomba deber estar suspendida
libremente desde los cimientos y no deber ser forzada tanto al introducirla
en el pozo y tampoco al nivelarla con los cimientos. Un mal alineamiento
causar vibraciones y fuerte desgaste en la bomba.
Equipo requerido para la instalacin
Para la instalacin de bombas verticales, se necesitar el siguiente equipo:
a) Una gra o cualquier otro conjunto con suficiente capacidad para alzar
la bomba completamente armada.
b) Abrazaderas para sujetar la columna de descarga.
c) Llaves de cadena y 1laves stillson.
d) Cadena o cable metlico (estrobo).
e) Juego de herramientas de mecnico.
f) Un empujador de cuas cnicas de los impulsores y un tapn hueco con
su perno para fijar el eje, eso cuando se trata de armar o desarmar el
conjunto de impulsores y tazones (cuerpo de bomba).
g) Pasta para proteger las conexiones con rosca: mezcle 5 partes de grafito
en polvo con una parte de rojo minio (azarcn) con aceite lubricante SAE 20
o 30 hasta llegar a una consistencia como de pintura. Aplquese a todas las
conexiones con rosca sin excepcin. Descarga de los bultos al recibir la
bomba Se deber tomar cuidado especial al descargar los bultos.
Amrrense bien los estrobos para prevenir que se resbalen causando dao
a la bomba o al personal. Actuar todo el tiempo con el mximo de seguridad
posible.
Por otra parte, antes de realizar la inspeccin de una instalacin de bombeo,
se deben revisar los siguientes datos disponibles:

registros de operacin proporcionados por la empresa de agua

especificaciones usadas por la empresa de agua para la construccin,

operacin y mantenimiento.
Si la informacin no estuviese disponible, sta se debe recolectar durante la
inspeccin.
Una vez en el campo, durante la entrevista inicial con el operador, el
inspector debe elaborar una lista de las bombas del sistema para asegurar
que sean evaluadas durante la inspeccin sanitaria.
Inspeccin visual y auditiva.
La inspeccin bsica que debe realizarse y consiste en la observacin de alguno o
varios de los siguientes problemas:
Sistema elctrico

Transformador. Conexin a tierra puesta, ruido o vibracin anormal,

estado de pintura, derrames de aceite dielctrico y daos a boquillas.

Interruptor. Ruido debido al arqueo por desgaste de contactores.
Conductores. Aislamiento daado. Motor. Ruido o vibracin anormal
causados por rodamientos, desbalance o alineamiento del motor.

Sistema hidrulico
Bomba. Ruido o vibracin anormal causados por sedimentos, por el hecho
de que el impulsor se encontrase suelto o desbalanceado, o que hubiese
pernos sueltos del cabezal en caso de ser un sistema de turbina vertical.

Fallas:
Las Fallas de bombas que se presentan en servicio, son en su mayor parte,
debidas a errores cometidos en su operacin. Los fluidos inadecuados, las
sobrecargas y las reparaciones mal hechas son por lo general la causa por la cual
una bomba deja de funcionar o rinda menos de lo especificado.
Fallas Producidas en Bombas a Engranajes.

Fallas ocasionadas por los fluidos inadecuados: son fluidos contaminados

con partculas finas producen aspereza en las superficies de trabajo de las
bombas acelerando su desgaste.

Fluidos contaminados con partculas gruesas: Producen ralladuras en los

bujes y cuerpos de las bombas a engranajes, ralladuras en las paletas y
estatos de bombas a paletas; atascamientos de vlvulas a resortes de
bombas a pistn, ralladuras en vlvulas rotativas, etc. Se caracteriza por
rayas en las superficies deslizantes y marcas profundas en dientes de
engranajes.

Fluidos combinados con cieno: La humedad ambiente se condensa y el

agua mezclada con el fluido forma cieno o lodo, que se deposita en los
filtros y tuberas de aspiracin; provocando cadas de presin en la
aspiracin, que al postre se traducen en cavitacin. Se manifiesta como
desprendimientos de metal en las zonas de aspiracin de las bombas.
Tambin la humedad provoca corrosin en partes de la bomba.

Fluidos que afectan las empaquetaduras: Algunos fluidos contienen

sustancias que pueden daar las empaquetaduras internas y externas de
las bombas, causando prdidas que disminuyen su rendimiento y pueden
llegar a permitir la entrada de aire al sistema ocasionando cavitacin. Se
manifiesta como desgaste prematuro de retenes y aro sellos y erosiones de
cavitacin en las zonas de aspiracin.

Fluidos demasiado viscosos: Aumentan la temperatura de trabajo, las

presiones internas y las cargas de friccin, por otra parte falla la lubricacin
en algunos lugares de las bombas sobre todo en el arranque. Ocasionan
desgastes prematuros y anormales.

Fluidos poco viscosos: Aumentan las prdidas internas y externas de la

bomba, falla la lubricacin, llegando hasta el engranamiento, no se alcanza
la presin de trabajo requerida por fugas y la temperatura por consiguiente

tambin aumenta. Se registran desgastes excesivos y engranes o

agarrotamientos.

Fluidos incorrectos: Las distintas partes de un circuito determinan el tipo de

fluido a usar y hay fluidos muy distintos entre s; cada uno para un uso
especfico. El uso de lquido de frenos o de mezclas inflamables en equipos
corrientes de tractor son ejemplos de un uso incorrecto que finaliza en
desperfectos en las bombas.
Fallas ocasionadas por aire en el circuito.
El ingreso de aire en el circuito, ya sea en la lnea de aspiracin, en el
tanque por bajo nivel de fluido o en cualquier zona de descarga de cilindros
y motores cuando se efectan malas maniobras, trae aparejado daos en la
bomba. Las burbujas de aire en el sistema especialmente en las zonas de
alta presin provocan cavitacin con sus concurrentes desprendimientos de
metal.
Fallas ocasionadas por sobre carga.
Para tener una idea de la magnitud de la reduccin en la vida til de una

bomba tenemos el caso de los cojinetes donde su vida til vara inversamente
proporcional con el cubo de la presin a que est sometido. Si la presin se
aumenta el doble, la vida disminuye 8 veces. El sobre presiones ocasionadas por
mal funcionamiento de una vlvula limitadora o por errneo concepto de querer
aumentar las velocidades de operacin, aumentando la presin, traen aparejado
serios daos en las bombas donde se resienten cojinetes, empaquetaduras, bujes,
etc. Las sobre presiones pueden llegar a provocar roturas de cuerpos ejes y
dientes de engranajes en las bombas.

Fallas ocasionadas por malas instalaciones.

Un desarme de bomba, si no se toman las precauciones correspondientes

puede ocasionar fallas posteriores graves.
Fallas Producidas en Circuitos Hidrulicos y Posibles Soluciones
En este apartado se detallarn una serie de defectos que indican un mal
funcionamiento del sistema, inmediatamente se pondrn las causas probables que
pueden provocar dicho desperfecto (la secuencia est de acuerdo con la
probabilidad del suceso o con la facilidad de comprobarlo) y a continuacin su
solucin.