UNIVERSIDADE REGIONAL INTEGRADA DO ALTO URUGUAI E DAS MISSES

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS E CINCIA DA COMPUTAO

ENGENHARIA MECNICA

Prticas Industriais:
Propriedades dos Materiais, Princpios de Metrologia e Usinagem

Hiago Luiz Cunico

Iuri Troitinho
Jonathan Favreto

Erechim, Dezembro de 2012

NDICE

1. INTRODUO .................................................................................................................... 4
2. CINCIAS DOS MATERIAIS ........................................................................................... 5
3. PRINCPIOS DE METROLOGIA ................................................................................ 13
3.1

Instrumentos para Medies Mecnicas ................................................................... 13

3.1.1 Funcionamento do Paqumetro .................................................................................. 14

3.1.2 Funcionamento do Micrmetro .................................................................................. 17
4. PROCESSOS DE USINAGEM.........................................................................................18
5. EXPERIMENTOS PRTICOS ........................................................................................ 15
5.1

Cincia dos Materiais .............................................................................................. 15

5.1.1

Ensaio de Dureza ................................................................................................. 16

5.1.2

Ensaio de Impacto ............................................................................................... 17

5.1.3

Micrografia .......................................................................................................... 17

5.2

Princpios de Metrologia ............................................................................................. 18

5.3

Processos de Usinagem................................................................................................ 19

5.4

Mquinas e Ferramentas utilizadas........................................................................... 19

5.5

Torno Mecnico ........................................................................................................... 20

6. CONCLUSO..................................................................................................................... 39
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 40

1. INTRODUO

Neste trabalho sero apresentadas pesquisas sobre Cincia dos Materiais,

Princpios da Metrologia e Processos de Usinagem, tambm sero demonstrados alguns
experimentos prticos atravs de ensaios mecnicos aplicados a esses contedos,
desenvolvidos em laboratrios adaptados e especializados. Vamos relatar sobre os seus
funcionamentos, quais suas respectivas aplicaes, detalhando as principais atividades e
importncias destes contedos na rea da Engenharia.

2. CINCIAS DOS MATERIAIS

A Cincia dos Materiais est ligada a vrios campos tradicionais da engenharia e

da cincia, tanto como nas reas da fsica, metalurgia, qumica, eletricidade e mecnica. A
Cincia dos Materiais envolve a investigao de todos os parmetros que determinam as
propriedades de um dado material durante sua vida til, isto , nas fases de extrao,
fabricao, utilizao e at mesmo na reciclagem.
A Cincia dos Materiais estuda as relaes que existem entre a estrutura de um
material e suas propriedades mecnicas, eltricas, magnticas, qumicas entre outras. Um
conceito bsico para o estudo de qualquer material o conceito de microestrutura, definida
como o arranjo bsico dos ncleos e eltrons do material e dos defeitos existentes em escala
atmica. A microestrutura afeta profundamente as propriedades de um material e
consequentemente sua aplicaes em situaes prticas. O estudo da correlao entre a
microestrutura e as propriedades macroscpicas dos materiais constitui o objetivo bsico da
Cincia dos Materiais.

2.1. Propriedades dos Materiais Metlicos

Os metais possuem muitas propriedades caractersticas, que fazem com que eles
tenham uma grande funcionalidade no nosso dia-a-dia. Essas propriedades vm do tipo da
estrutura e do tipo de ligao dos metais. Os metais constituem o mais importante grupo de
materiais de construo, graas as suas inmeras aplicaes nos vrios campos da engenharia.
Os metais esto ligados por retculos cristalinos, sendo que cada tomo fica
cercado por 8 ou 12 outros tomos do mesmo elemento metlico, tendo, portanto, atraes
iguais em todas as direes. Alm disso, visto que os tomos dos metais possuem apenas 1, 2
ou 3 eltrons na ltima camada eletrnica os eltrons escapam facilmente e transitam
5

livremente pelo reticulado. Uma nuvem de eltrons livres funciona ento como uma ligao
metlica, mantendo os tomos unidos.
Com todas essas caractersticas os metais podem ser usados em diversas reas da
engenharia, desempenhando varias funes devido a suas propriedades em possurem uma alta
resistncia, condutividade eltrica, pontos de fuso e ebulio altos.

2.1.1 Resistncia

Os metais tem a caracterstica de serem muito resistentes quando sobre eles e

exercida uma trao, esta propriedade vm do fato, de que, a ligao metlica e muito forte e
difcil de ser rompida, pois, mantm os tomos bem unidos. Esta propriedade faz com que os
metais sejam muito utilizados tanto na construo civil quanto na mecnica, onde so
utilizados em vergalhes de ao colocados dentro de estruturas de concreto armado em pontes
e edifcios, tanto como na fabricao de embarcaes, plataformas de petrleo.

2.1.2 Condutividade Eltrica

Os metais so timos condutores de eletricidade, sendo, em razo dessa

propriedade, muito utilizados em fios eltricos. Essa propriedade explicada pelo fato de que
como os metais possuem uma nuvem de eltrons livres, esses eltrons permitem a transio
rpida de eletricidade atravs do metal. Quando submetidos a uma voltagem externa, esses
eltrons livres dirigem-se ao polo positivo da fonte externa. Esse movimento dos eltrons o
que chamamos de corrente eltrica. Essa caracterstica de conduo eltrica possibilita que os
metais so muito usados em fios de alta tenso.

2.1.3 Propriedades Trmicas dos Metais

A elevao da temperatura dos metais aumenta amplitude de vibrao dos

tomos. Como consequncia , ocorre uma expresso trmica do reticulado cristalino, trazida
na prtica, por uma mudana das dimenses, essa alterao dimensional expressa em termos
de coeficientes linear de dilataes trmica.
6

A elevao de temperatura leva fuso do metal, onde a temperatura de fuso,

expressa em graus Celsius, representa um ponto de transio importante em relao ao
acomodamento dos tomos na estrutura do material.
A mudana do volume de um metal, em funo da temperatura, produz
consequncias importantes em vrias posies metalrgicas como fundio, forjamento,
soldagem, tratamento trmico.
Outras propriedades trmicas dos metais a capacidade ou poder calorfico e o
calor especificam. O poder calorfico a quantidade de calor necessria para elevar a
temperatura unitria massa de um material homogneo.
O calor especfico definido como relao entre a capacidade de armazenar calor
do material e a da gua, a quantidade de calor necessria para elevara massa unitria de um
material de 1 C de temperatura para quantidade de calor necessria para elevar do 1C a
mesma massa de gua. O calor especfico determina a quantidade de calor necessria nos
processos metalrgicos, tais como fundio e tratamento trmico.

2.2 Estrutura e Arranjos de Cristalino

Estruturas cristalinas so arranjos regulares, tridimensionais, de tomos no

espao. A regularidade com que os tomos se agregam nos slidos decorre de condies
geomtricas impostas pelos tomos envolvidos, pelo tipo de ligao atmica e pela
compacidade. Essas estruturas cristalinas observadas nos slidos so descritas atravs de um
conceito geomtrico chamado rede espacial, e podem ser explicadas pelo modo como
os poliedros de coordenao se agrupam, a fim de minimizar a energia do slido.
Os metais ao se solidificarem, cristalizam seus tomos que antes estavam no
estado liquido se movimentavam livremente, aps sofrer a cristalizao, os tomos se
encontram em posies definidas e ordenadas, que se repetem em trs dimenses, formando
uma figura geomtrica regular que o cristal. Existem sete tipos de sistemas cristalinos:
cbico, tetragonal, ortogonal, rombodrico, hexagonal, monoclnico, triclnico; Com o arranjo
dos tomos, originam-se desses sistemas 14 outras possveis distribuies dos citados os
tomos acima, formando os chamados retculos Bravais.

Figura 1 - Estruturas cristalinas

Um conjunto de clulas unitrias forma o cristal com contornos geomtricos que

adquirem os contornos irregulares pelo seu crescimento e devido aos pontos de contato de
cada conjunto, passam a chamar-se gro.
Cada gro constitudo por milhares de clulas unitrias que consistem em
grupos de tomos que se dispuseram em posies fixas, formando figuras geometricamente
tpicas, essas disposies origem os retculos cristalinos dentre os metais os mais comuns so:
cbico centrado, cbico de face centrada e hexagonal compacto.
Reticulado cbico centrado, onde os tomos se dispem nos vrtices e no centro
de um cubo, os metais que se cristalizam nessa forma so: ferro em temperatura ambiente,
cromo, ltio, molibdnio, tntalo, tungstnio e vandio.
Reticulo cbico de face cerrada, em que os tomos se dispem nos vrtices e nos
centro das faces de um cubo. o caso do ferro acima de 912C, alumnio, cobre, chumbo,
nquel, prata.
Reticulo hexagonal compacto, em que os tomos se localizam em cada vrtice e
no centro das bases de um prisma hexagonal, alm de trs outros tomos que se localizam no
centro de trs prismas triangulares compactados alternados, o caso do zinco, o magnsio, o
cobalto, o cdmio e o berilo.

Figura 2. Retculos cristalinos

2.3 Fases Presentes nos Materiais Metlicos

Os diferentes arranjos atmicos do origem a diferentes componentes estruturais

denominados fases. Fases so consideradas partes fisicamente homogneas observadas na
estrutura de um material, as formas mais simples de fases so aquelas que coincidem com os
estados de agregao dos componentes dos materiais, slido, lquido e gasoso. So
considerados componentes de um material os tomos ou molculas que o compem, assim um
material composto de um nico componente, como em um metal puro em que o componente
o tomo do metal apresentam as fases coincidentes com esses estados de agregao. No
entanto se o material metlico composto de dois ou mais componentes, constituindo uma
liga metlica, h a possibilidade de formao, no estado slido, de diferentes fases na
constituio da sua microestrutura.
As fases nos materiais so definidas como regies que se diferenciam de outras
em termos de estrutura e composio, o estudo de um sistema de um, dois ou mais
componentes sendo monofsico ou polifsico.
As transformaes de fase podem ser induzidas por alteraes na composio,
temperatura e presso externa, onde as alteraes de temperaturas so mais convenientes para
promover as transformaes.
As transformaes independentes de difuso sem a alterao no numero ou na
composio das fases, exemplo: alotropia, solidificao de metal puro, recristalizao.

As transformaes dependentes de difuso com alterao da composio ou o

numero de fases, exemplo: reao eutetide.
As transformaes sem difuso com formao de fase metaestvel, exemplo:
Transformao martenstica.

2.4 Diagrama de Fases de Ligas Metlicas

Da grade variedade de metais metlicos utilizados em engenharia, poucos so

constitudos de metais puros. Em muitos casos, com o objetivo de aprimorar propriedades,
adiciona-se propositalmente ao metal original um ou mais elementos, nessas situaes o
material resultante denominado liga metlica, as ligas metlicas podem ser classificadas
como monofsicas e polifsicas, dependendo do numero de fases observadas em uma
determinada condio de composio, temperatura, presso.
O diagrama da fazes so representaes grficas das fases presentes em um
sistema da funo temperatura, presso e composies, a maioria dos diagramas de fases so
obtidos em condies de equilbrio e so usados para atrender e prever o comportamento dos
materiais. Dentre algumas das informaes obtidas dos diagramas de fases pode-se listar:
- Fases presentes em diferentes condies de temperatura, presso e composio;
- Solubilidade slida de um elemento ou composto em outro;
- Temperaturas ou faixas de temperatura de transformao de uma liga em condies de
equilbrio;
- O diagrama de fases mais simples o de N-Cu, sendo mais facilmente compreendido com o
exemplo da figura

Figura 2 - Diagrama de fases ni-cu indicando a transformao de fases.

10

Uma estrutura microestrutura monofsica, quando existe completa solubilidade

do soluto no solvente, no ocorre a formao de precipitado, que em outras palavras, seria
uma segunda fase, exemplos de ligas que podem exibir microestrutura monofsica: lato
(cobre e zinco), bronze (cobre e estanho).
Quando no ocorre a completa solubilidade do soluto, quando o limite de
solubilidade ultrapassado, formam-se ento as ligas com microestruturas polifsicas, em
uma liga microestrutura polifsica pode-se notar claramente a presena de dois ou mais
compostos ou solues slidas.

2.5 Fases Presentes nos Aos ao Carbono

Ao carbono a composio da liga que confere ao ao o seu nvel de resistncia

mecnica.
O ferro gusa, primeira etapa de fabricao do ao, o mesmo para todos os
produtos. Na fase seguinte, quando os elementos de liga so adicionados ou suprimidos no
ferro gusa, que so determinadas as grandes famlias de ao, dos mais rgidos aos mais
estampveis. O Carbono o principal elemento endurecedor em relao ao ferro.
Outros elementos, como o mangans, o silcio e o fsforo, participam igualmente
do ajuste do nvel de resistncia do ao. A quantidade de Carbono define sua classificao: o
baixo carbono possui no mximo 0,30% do elemento; o mdio carbono apresenta de 0,30 a
0,60% e o alto carbono possui de 0,60 a 1,00%.

2.5.1 Caractersticas e Aplicaes

Baixo carbono: possui baixa resistncia e dureza e alta tenacidade e ductilidade.

usinvel e soldvel, alm de apresentar baixo custo de produo. Geralmente, este tipo de ao

11

no tratado termicamente. Aplicaes: chapas automobilsticas, perfis estruturais, placas

para produo de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas de flandres.
Mdio carbono: possui maior resistncia e dureza e menor tenacidade e
ductilidade do que o baixo carbono. Apresentam quantidade de carbono suficiente para
receber tratamento trmico de tmpera e revenimento, embora o tratamento, para ser efetivo,
exija taxas de resfriamento elevadas e em sees finas. Aplicaes: rodas e equipamentos
ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas, que necessitem de
elevadas resistncias mecnica e ao desgaste e tenacidade.
Alto carbono: o de maior resistncia e dureza. Porm, apresentam menor
ductilidade entre os aos carbono. Geralmente, so utilizados temperados ou revenidos,
possuindo propriedades de manuteno de um bom fio de corte. Aplicaes: talhadeiras,
folhas de serrote, martelos e facas.
Os aos so classificados em Grau, Tipo e Classe, por meio de letra, nmero,
smbolo ou nome. O Grau identifica a faixa de composio qumica do produto. O Tipo se
refere ao processo de desoxidao utilizado, enquanto a Classe descreve outros atributos,
como nvel de resistncia e acabamento superficial. O sistema de classificao mais adotado
na prtica o SAE-AISI. Nele, o ao carbono utiliza o grupo 1xxx, e classificado da
seguinte forma:
1.

10xx : Ao carbono comum (Mn : 1,00% mx.)

2.

11xx : Ressulfurado

1.

12xx : Ressulfurado e Refosforizado

2.

15xx : Ao carbono comum (Mn : 1,00 a 1,65%)

Os aos que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem um H

aps a sua classificao. Os ltimos dois dgitos, representados pelo xx, representam o
contedo de carbono do ao.

12

3.

PRINCPIOS DE METROLOGIA

A metrologia sempre teve um papel destacado na sociedade. Ela pode ser

praticada em diferentes casos como produo industrial, sade, proteo ambiental, segurana
e validao de teorias. Um dos assuntos frequentemente associados metrologia a
qualidade. A avaliao da qualidade envolve aspectos qualitativos e quantitativos, no
desenvolvimento de atividades que resultam em produtos e servios, a mesma tem recebido
ultimamente muita ateno devido ao interesse de se atingir nveis de qualidade elevados nos
produtos ou servios gerados.
A metrologia a cincia que cuida do estabelecimento e reproduo das unidades
de medidas sob a forma de padres e do desenvolvimento de mtodos e meios de medidas.
tambm a cincia da medio que abrange todos os aspectos tericos e prticos relativos s
medies, qualquer que seja a incerteza, em quaisquer campos da cincia ou tecnologia.

3.1 Instrumentos para Medies Mecnicas

Paqumetro;

Micrometro;

Multmetro;

Durmetro;

Escala Graduada;

Relgio Comparador;

Relgio Apalpador;

Calibres;

13

3.1.1 Funcionamento do Paqumetro

O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas,
externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo,
sobre a qual desliza um cursor.
um instrumento finamente acabado, com as superfcies planas e polidas. O
cursor ajustado rgua, de modo que permita a sua livre movimentao com um mnimo de
folga. Geralmente construdo de ao inoxidvel, e suas graduaes referem-se a 20C. A
escala graduada em milmetro e polegadas, podendo a polegada ser fracionria ou milesimal.
O cursor provido de uma escala, chamada nnio ou vernier, que se desloca em frente s
escalas da rgua e indica o valor da dimenso tomada.

14

Com um paqumetro podemos medir diversos objetos, tais como: parafusos,

porcas, tubos, entre outros. Para realizar tal medio basta aproximar o objeto do bico superior
e deslizar o cursor at que a pea fique justa, em seguida realizamos a leitura.

Leitura no sistema mtrico

Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio

corresponde leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio e
obtm-se o valor da medio final.
15

Leitura de Polegada No Paqumetro

Polegada Fracionria Escala fixa: dividida em 16 partes na escala fixa. Frao:

1 numerador, 4 denominador. Em polegada fracionria o numerador deve sempre ser mpar,
caso ele seja par, simplifique a frao, at que se torne mpar.
Polegada Milesimal Escala Fixa: dividida em 40 partes, cada uma delas valendo
0,025 (vinte e cinco milsimos de polegada), a leitura do paqumetro em polegada milesimal
segue o mesmo princpio da leitura em milmetros.

Cuidados para obter um bom resultado na medio:

No expor o instrumento a luz solar direto;

No desmontar o equipamento;

Evitar choques ou movimentos bruscos;

O contato dos encostos do paqumetro com as superfcies da pea, a ser

medida, deve ser suave. Exageros na presso no impulsor podem danificar
a pea e resultar medidas falsas.

Posicione o paqumetro em posio correta relativamente pea

inclinaes do instrumento alteram as medidas.

Antes de efetuar medies, limpe as superfcies dos encostos e as faces de

contato da pea.

Faa medidas da pea a temperatura normal. As possveis dilataes

trmicas acarretam erros sistemticos na leitura.

Ao efetuar a leitura, oriente a viso na direo dos traos e

perpendicularmente linha longitudinal do instrumento.

16

3.1.2 Funcionamento do Micrmetro

O micrmetro um instrumento de medio que visa a aferir as dimenses de um
objeto (espessura, altura, largura, profundidade), e tm grande uso na indstria mecnica,
medindo toda a espcie de objetos, como peas de mquinas
O micrmetro um instrumento de grande preciso que permite efetuar medies
at 0,001 mm (um milsimo de milmetro). mais preciso que o paqumetro, porm menos
verstil.
O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema
parafuso e porca. Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma volta
completa, provocar um descolamento igual ao seu passo.

Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, podem-se avaliar fraes

menores que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.

composto basicamente por um parafuso, denominado parafuso micromtrico.

Em geral, seu passo de 0,5 mm, isto , para cada volta completa do parafuso, este avana a
extenso de 0,5 mm.
17

O parafuso micromtrico, as pontas de medio e o arco so considerados pontos

vulnerveis, exigindo, na construo do instrumento, cuidados especiais. So feitos em ao
especial, tratado termicamente para eliminar efeitos de tenso. O arco munido de placas
isolantes para evitar sua dilatao devido ao calor das mos.

Para ser utilizado, necessrio que o micrmetro esteja perfeitamente ajustado e

aferido com um padro (ou zerado). Feito isto, segue-se o procedimento:
Coloque a pea a ser medida entre as faces das pontas de encosto (fixa e mvel).
Gire o tambor at encostar suavemente as faces de medio na pea. Para tanto, utilizese do parafuso de frico ou catraca que est devidamente regulado para oferecer a
presso necessria e suficiente.
Identifique o trao da escala fixa, visvel antes da borda do tambor.
Identifique no tambor (nnio) a frao da medida.
Para que se possa medir com uma exatido bastante boa com o micrmetro, so
necessrios alguns cuidados bsicos na operao e conservao dos micrmetros. Antes de
iniciar a medio de uma pea, devemos verificar o ajuste do ponto de medio inicial do
micrmetro, de acordo com a sua capacidade.

Limpar cuidadosamente as partes mveis eliminando poeiras e sujeiras, com pano

macio e limpo;
18

 Antes do uso, limpar as faces de medio usando somente uma folha de papel macio;
Encostar suavemente as faces de medio usando apenas a catraca e verificar a
coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor.
Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela).
Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel.
Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deix-lo exposto
sujeira e umidade.
Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua escala.

4.

PROCESSOS DE USINAGEM

Processos de usinagem compreende todo o processo onde a pea fabricada o

resultado de um processo de remoo de cavaco ou transformao de um material bruto em
uma pea ou ferramenta, onde definimos cavaco como a poro de material da pea, retirada
pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular, alm desta
caracterstica, esto envolvidos no mecanismo da formao do cavaco alguns fenmenos
particulares, tais como o recalque, a aresta postia de corte, a caracterizao na superfcie de
sada da ferramenta e a formao peridica do cavaco.
Outro grande processo de fabricao so as operaes de conformao que visam
conferir pea a forma ou dimenses, acabamento especfico, atravs da deformao plstica
do metal. Devido ao fato da operao de corte em chapas estar ligada aos processos de
estampagem profunda, dobra e curvatura de chapas, essa operao estudada no grupo de
operaes de conformao dos metais.
Os processos de usinagem se dividem em dois grandes grupos: convencional e
no convencional.
Processos convencionais, em que as operaes de corte empregam energia mecnica
na remoo do material, principalmente por cisalhamento, no contato fsico da ferramenta
19

com a pea; principais processos convencionais: Torneamento, Fresamento, Furao,

Aplainamento, Mandrilamento, Serramento, Brochamento, Roscamento e Retificao.
Processos no convencionais em que as operaes se utilizam de outros tipos de
energia de usinagem, onde no geram marcas-padro na superfcie e a taxa volumtrica de
remoo de material muito menor que a dos processos convencionais; principais processos
no convencionais: Jato de gua, Jato abrasivo, Fluxo abrasivo, Ultrassom, Eletroeroso Feixe
de eltrons, Laser, Plasma, Qumica e Fotoqumica.
Classificao dos Processos de Fabricao por Usinagem:
1.

Torneamento

2.

Aplainamento

3.

Furao

4.

Alargamento

5.

Rebaixamento

6.

Mandrilamento

7.

Fresamento

8.

Serramento

9.

Brochamento

10.

Roscamento

11.

Limagem

12.

Rasqueteamento

13.

Tamboramento

14.

Retificao

15.

Brunimento
20

16.

Superacabamento

17.

Lapidao

18.

Espelhamento

19.

Polimento

20.

Lixamento

21.

Jateamento

22.

Afiao

23.

Denteamento

4.1 Principais Tipos de Processos de Usinagem

4.1.1 Torneamento
O torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de
superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para
tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca
simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o eixo referido. Quanto forma da
trajetria, o torneamento pode ser retilneo ou curvilneo.

Torneamento Retilneo: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca

segundo uma trajetria retilnea. O torneamento retilneo pode ser:
Torneamento cilndrico: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca
segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser externo ou
interno. Quando o torneamento cilndrico visa obter na pea um entalhe circular, na face

perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, o torneamento denominado

sangramento axial.
Torneamento cnico: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca
segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao da
mquina. Pode ser externo ou interno.
Torneamento radial: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo
uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o
torneamento radial visa obteno de uma superfcie plana, o torneamento denominado
torneamento de faceamento. Quando o torneamento radial visa a obteno de um entalhe
circular, o torneamento denominado sangramento radial.
Perfilamento: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma
trajetria retilnea radial ou axial, visando a obteno de uma forma definida, determinada
pelo perfil da ferramenta.
Torneamento curvilneo: um processo onde a ferramenta se desloca segundo uma
trajetria curvilnea. Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser
classificadas ainda em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. Entende-se por
acabamento, a operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, o
acabamento superficial especificado, ou ambos. O desbaste a operao de usinagem, que
precede o acabamento, visando obter na pea a forma e dimenses prximas das finais.

4.1.2 Aplainamento

O aplainamento um processo de usinagem destinado obteno de superfcies

regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da pea ou da ferramenta. O
aplainamento pode ser horizontal ou vertical. Quanto finalidade, as operaes de
aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste e aplainamento de
acabamento.

4.1.3 Furao

A furao um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de um furo

geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta multicortante. Para tanto a
ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao
eixo principal da mquina. A furao subdivide-se nas operaes:

Furao em cheio: Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico

numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na
forma de cavaco. Caso seja necessrio fazer furos de grandes profundidades, h a
necessidade de ferramenta especial.

Furao escalonada Processo de furao destinado obteno de um furo com dois

ou mais dimetros.

Escareamento Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa

pea pr-furada.

Furao de centros Processo de furao destinado obteno de furos de centro,

visando uma operao posterior na pea.

4.1.4 Alargamento

O alargamento um processo mecnico destinado ao desbaste ou ao acabamento

de furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramenta normalmente multicortante. Para
tanto, a 12ferramenta ou a pea gira e a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma
trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta. O alargamento
pode ser:

Alargamento de desbaste Processo de alargamento destinado ao desbaste da parede

de um furo cilndrico ou cnico.

Alargamento de acabamento Processo de alargamento destinado ao acabamento da

parede de um furo cilndrico ou cnico.

4.1.5 Rebaixamento

O rebaixamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de

uma forma qualquer na extremidade de um furo. Neste processo, geralmente, a ferramenta
gira e desloca-se simultaneamente segundo uma trajetria retilnea, coincidente com o eixo de
rotao da ferramenta.

4.1.6 Mandrilamento

O mandrilamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de

superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto a
ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetria determinada.

Mandrilamento cilndrico Processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada

cnica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta
gira.

Mandrilamento cnico Processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada

cnica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo no qual gira a ferramenta.

Mandrilamento radial Processo de mandrilamento no qual a ferramenta plana e

perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta.

Mandrilamento de superfcies especiais Processo de mandrilamento no qual a

superfcie usinada uma superfcie de revoluo, diferente das anteriores, cujo eixo
coincide com eixo em torno do qual gira a ferramenta. Exemplos: mandrilamento
esfrico,mandrilamento de sangramento.

4.1.7 Fresamento

O fresamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de

superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente multicortantes. Para tanto, a
ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria qualquer.
5

Fresamento cilndrico tangencial Processo de fresamento destinado obteno de

superfcies planas paralelas ao eixo de rotao da ferramenta. Quando a superfcie
obtida no for plana ou o eixo de rotao da ferramenta for inclinado em relao
superfcie originada na pea, ser considerada um processo especial de fresamento
tangencial

Fresamento frontal Processo de fresamento no qual destinado obteno de

superfcies planas perpendiculares ao eixo de rotao da ferramenta (Figura 1.11 -e).
O caso de fresamento indicado na Figura 1.11 -f considerado como um caso especial
de fresamento frontal.

4.1.8 Serramento

O serramento um processo mecnico de usinagem destinado ao seccionamento

ou recorte com auxlio de ferramentas multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a
ferramenta gira, se desloca ou se mantm parada. O serramento pode ser:

Serramento retilneo Processo de serramento no qual a ferramenta se desloca

segundo uma trajetria retilnea, com movimento alternativo ou no. Quando
altenartivo classifica-se o serramento como retilneo alternativo. Caso a contrrio o
serramento retilneo contnuo.

Serramento circular Processo de serramento no qual a ferramenta gira ao redor do

seu prprio eixo e a pea ou a ferramenta se desloca.

4.1.9 Brochamento

O brochamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de

superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas multicortantes. Para tanto, a ferramenta ou
a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo da
ferramenta. O brochamento pode ser:

Brochamento interno - Processo de brochamento executado num furo passante da

pea.

Brochamento externo Processo de brochamento executado numa superfcie externa

da pea.

4.1.10 Roscamento

O roscamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de

filetes , por meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em
superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e uma
delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetria retilnea paralela ou inclinada ao
eixo de rotao. O roscamento pode ser interno ou externo.

Roscamento interno Processo de roscamento executado em superfcies internas

cilndricas ou cnicas de revoluo.

Roscamento externo Processo de roscamento executado em superfcies externas

cilndricas ou cnicas de revoluo.

4.2 Mquinas e Ferramentas

Desde o incio da revoluo industrial quando surgiram as primeiras mquinas

ferramentas desenvolvidas segundo princpios modernos, at meados dos anos 70 do sculo
XX, as mquinas-ferramentas sempre evoluram com base solues puramente mecnicas, no
mximo incorporando elementos eletrotcnicos e eletrnicos bsicos.
A mquina ferramenta, tambm chamada de mquina operatriz no Brasil, uma
mquina utilizada na fabricao de peas de diversos materiais (metlicas, plsticas, de
madeira etc.), por meio da movimentao mecnica de um conjunto de ferramentas.

4.2.1 Tipos de Mquinas e Ferramentas

1.

Torno Mecnico
O torno mecnico uma mquina extremamente verstil utilizada na confeco

ou acabamento em peas dos mais diversos tipos e formas. Estas so fixadas entre as pontas
de eixos revolventes a fim de que possam ser trabalhadas pelo torneiro mecnico, profissional
altamente especializado no manuseio deste tipo de equipamento de preciso. O torno pode
executar o maior nmero de obras do que qualquer outro tipo de mquina ferramenta.
considerado fundamental na civilizao moderna, pois dele derivaram todas as outras
mquinas e ferramentas.

2.

Fresadora

A fresadora uma mquina derivada do torno mecnico, seu desenvolvimento

ocorreu a partir de certas dificuldades em se conseguir executar determinados tipos de
usinagem em seu predecessor, a fresadora um equipamento especializado em cortar a
matria prima utilizando uma ferramenta chamada fresa.
A fresa (ferramenta) em geral cilndrica, composta de diversos gumes cortantes
que em movimento rotativo e contnuo montada no eixo da fresadora, ao passar pela matria
prima, vai retirando fragmentos (chamados de cavacos), at dar forma e tamanhos desejados
nesta.

3.

Furadeira

As furadeiras mecnicas, tambm so derivadas dos antigos tornos mecnicos,

semelhana das fresadoras, so mquinas especializadas compostas em geral de um
cabeote, chamado fuso, que pe em rotao uma broca, escareador ou outra ferramenta que
penetra no metal ou outro material a ser furado.
As furadeiras so mquinas operatrizes especializadas em fazer furos. Mas
tambm podem exercer outras funes como escarear ou rebaixar.
Existem diversos tipos de furadeiras, entre estes se destacam:
8

 Furadeiras horizontais;
Furadeiras Industriais;
Furadeiras verticais.

4.

Aplainadora Mecnica

As aplainadoras mecnicas, tambm conhecidas por plainas limadoras, embora

no paream devido sua aparncia e forma, tambm so mquinas derivadas do torno
mecnico, seu desenvolvimento ocorreu para resolver certos problemas ocorridos em peas e
componentes mecnicos planos e retos. H vrios tipos de plainas. Pode-se furar o cavaco
agudo transversal da mesa plaina utilizada na fabricao quando se necessrio, devido a sua
boa fora de avano interno na parte a ser utilizada.
O aplainamento uma operao de usinagem que utiliza uma plaina,
equipamento que corta o material usando uma ferramenta de corte com movimentos
alternativos montada sobre um torpedo.
Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso de corte e a pea tem apenas
pequenos avanos transversais, esse deslocamento chamado de passo do avano, o curso
mximo da plaina limadora, em geral, fica em torno de 900 m, por esse motivo, ela s pode
ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste.
Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos,
chanfros e faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque o
conjunto no qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo como a
ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa mesa da
mquina, quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxlio de
cunhas e calos, as peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos,
cantoneiras e calos.

5.

Retificadoras

Retificadoras, ou retficas, so mquinas operatrizes tambm derivadas dos tornos

mecnicos, so altamente especializadas em retificar e polir peas e componentes cilndricos
9

ou planos. Os virabrequins de motor a exploso, por exemplo, depois confeccionados, tm

suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora, outro exemplo seriam os corpos
como barramentos e prismas de preciso das prprias mquinas operatrizes que so acabados
em suas medidas finais por retficas planas e cilndricas.
O processo de retificao executado por ferramentas chamadas de esmeratrizes,
que so pedras fabricadas com materiais abrasivos cujos formatos podem ser cilndricos,
ovalizados, esfricos, etc. Em geral, as pedras so presas a eixos (pontas montadas) e giram
em altssima rotao, dessa forma, o componente a ser retificado montado num suporte,
numa mesa coordenada ou num eixo, e recebe o atrito da esmeratriz, que vai retirando o
material em quantidades muito pequenas, at chegar ao ponto ou dimenso determinados pelo
projeto.

6.

Prensas mecnica e hidrulica

A prensa mecnica um equipamento muito til na rea industrial ou nas oficinas

de manutenes em geral, dependendo da matriz, que acoplada na prensa, pode ser feito
estampo, corte e furos, simultaneamente ou no. Este tipo de mquina amplamente utilizado
no ramo da metalurgia.
J a prensa hidrulica uma classe de ferramenta mecnica que foi importante
em tornar possvel a revoluo industrial. Antes, a conformao de materiais laminados
requeria que o material fosse martelado e lhe fosse dada forma manualmente com o uso de
mao e buril. Houve outras tecnologias de prensa, como a prensa de parafuso, mas tinham
limitaes significativas - sendo a maior a presso que eram capazes de atingir. As prensas
hidrulicas modernas so capazes de presses superiores a 2.0 toneladas, e conseguem dar
forma a frio ao metal.

7.

Serra de fita

uma mquina ferramenta cuja fita de serra se movimenta continuamente, pela

rotao de volantes e polias acionadas por um motor eltrico. A serra fita tem uma
versatilidade de trabalho muito grande, podendo realizar quaisquer tipos de cortes retos ou
10

irregulares, tais como crculos ou ondulaes. Tambm pode ser utilizada para o corte de
materiais muito espessos, difceis de serem cortados na serra circular.
Sua estrutura constituda de chapas soldadas; a mesa e os volantes so de ferro
fundido e as demais partes de ao carbono. A mquina serra fita pode ser de dois tipos:
horizontal e vertical

4.2.2 Torno Mecnico

O torno mecnico uma mquina operatriz extremamente verstil utilizada na

confeco ou acabamento em peas. Para isso, utiliza-se de placas para fixao da pea a ser
trabalhada. Essas placas podem ser de trs castanhas, se a pea for cilndrica, ou quatro
castanhas, se o perfil da pea for retangular.
Esta mquina-ferramenta permite

a usinagem de

variados

componentes

mecnicos: possibilita a transformao do material em estado bruto, em peas que podem ter
sees circulares, e quaisquer combinaes destas sees. Atravs deste equipamento
possvel confeccionar eixos, polias, pinos, qualquer tipo possvel e imaginvel de roscas,
peas cilndricas internas e externas, alm de cones, esferas e os mais diversos e estranhos
formatos.
Com o acoplamento de diversos acessrios, alguns mais comuns, outros menos, o
torno mecnico pode ainda desempenhar as funes de outras mquinas ferramentas,
como fresadora, plaina,retfica ou furadeira.

As principais partes do torno

Cabeote Fixo: conjunto de engrenagens e eixo arvore (onde esta montada a placa),
responsvel pela rotao da pea.

Caixa Norton: conhecida como engrenagem, formada por eixos e engrenagens, que
serve para transmitir o movimento do avano do recambio para a ferramenta.

Recambio: responsvel pela transmisso do movimento de rotao do cabeote fixo

para a caixa Norton.

11

Barramento: a parte que sustenta os elementos fixos e moveis, garantindo o

alinhamento da maquina.

Carro Principal: formado pela mesa, carro transversal, carro superior e

portaferramenta. O avano do carro pode ser manual ou automtico.

Carro Transversal: responsvel pelo movimento automtico (pela rosca sem-fim), ou

pelo manual (por um volante).

Carro Superior: uma base giratria que permite tornear em ngulos.

Porta-ferramentas (torre): o local onde so fixados os suportes de ferramentas, presos

por meio de parafuso de aperto.

Cabeote Mvel: parte do torno onde se desloca sobre o barramento oposta ou

cabeote fixo, a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e
determina o eixo de rotao da superfcie torneada.

Tipos de tornos

Torno Horizontal (Universal): usado para varias funes, principalmente em peas

de pequeno dimetro e grande comprimento;

Torno Vertical: usado para trabalhar com peas com um dimetro elevado, como
flanges, polias e rodas dentadas;

Torno Revolver: um torno simples o qual possvel executar processos de usinagem

com rapidez, em peas pequenas (Ex: buchas);

Torno Copiador: copia uma pea modelo, fazendo movimento com o porta
ferramentas, produzindo assim uma pea idntica com as mesmas dimenses;

Torno de Placa: executa torneamento de peas de grande dimetro;

Torno CNC: comandos numricos computadorizados, onde so usadas coordenadas

x(vertical), y(horizontal) e z(longitudinal) para controlar o processo de usinagem. A
grande vantagem desse torno para com os outros que ele d um acabamento melhor,
devido a rotao e controle com que trabalha.

12

Figura torno CNC

4.2.3 Fresadora

As fresadoras so mquinas de movimento contnuo, destinadas a usinagem de

materiais, onde se removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa, a
operao de retirada de cavacos chamada de fresameto. Desde que apareceram at hoje, tem
apresentado uma evoluo construtiva notvel que permite uma faixa muito ampla de
operaes.
A fresadora tambm pode realizar operaes de desbaste e acabamento, de
acordo com a ferramenta e as condies de corte, existem muitos tipos destas mquinas
operatrizes, as mais comuns so chamadas fresadoras universais destinadas fabricao de
engrenagens ditas retas e helicoidais, alm de roscas sem fim e confeco das mais diversas
ferramentas com as mais diversas formas utilizadas num ramo da metalurgia chamado de
ferramentaria.
Uma das principais caractersticas da fresadora a realizao de uma grande
variedade de trabalhos tridimensionais. O corte pode ser realizado em superfcies situadas em
planos

paralelos,

perpendiculares,

ou

formando ngulos diversos:

construir

ranhuras circulares, elpticas, fresagem em formas esfricas, cncavas e convexas, com

rapidez e preciso.
13

Tipos de fresadora

Fresadora horizontal: A fresadora horizontal utiliza a fresa montada sobre em eixo

horizontal. utilizada para trabalho de faceamento na horizontal e para efetuar
ranhuras e perfis retilneos. A ferramenta mais empregada a fresa cilndrica.

Fresadora vertical: O eixo ocupa posio vertical, perpendicular superfcie da mesa

da mquina. A pea pode se deslocar nas coordenadas x e/ou y em relao
ferramenta, sua fixao tambm pode ser atravs de um "divisor" ou de uma "morsa".
usada na usinagem de peas de grandes dimenses

Fresadora universal: a mquina mais verstil, chamada assim porque permite que
sejam efetuados diversos tipos de trabalhos diferentes. Essa versatilidade deve-se a
seus

acessrios

especiais: cabeote

universal, eixo

porta-fresas, cabeote

divisor e contraponta, mesa circular, aparelho contornador e mesa inclinvel. A pea

pode ser deslocada em qualquer eixo, x, y e z, e ainda pode sofrer rotaes nos
sentidos horrio e anti-horrio simultaneamente aos movimentos tridimensionais. Este
poder de mobilidade confere pea qualquer formato que se desejar.

Fresadora ferramenteira: A fresadora-ferramenteira destaca-se como a de maior

importncia para a realizao dos trabalhos de ferramentaria, sendo, portanto, objeto
de estudos mais detalhados. A fresadora-ferramenteira usada em trabalhos especiais.
Assemelha-se a fresadora vertical com alguns recursos de movimento em seu cabeote
vertical girando no sentido do eixo x, eixo y e z. Em alguns momentos podemos
oper-la como fresadora horizontal. Para isso, monta-se nela um cabeote especial que
aciona o eixo horizontal e a torna mais verstil. Esta mquina se destaca por sua
versatilidade, preciso e rendimento com auxilio de rgua e indicador digital.

14

5. EXPERIMENTOS PRTICOS
5.1 Cincia dos Materiais

No laboratrio de Cincia dos Materiais, estudamos algumas propriedades

mecnicas. O primeiro experimento foi o Ensaio de Trao, que visa obter os valores para
Mdulo de Elasticidade, Limite de Escoamento, Limite de Resistncia trao e tenso na
Fratura. Foram utilizados o ao 1025 e ao 1045.
Para o primeiro procedimento, pegamos duas peas de cada ao provas, e
colocamos a prova em uma mquina como a da figura (4).

Figura 4 Mquina de Ensaio.

Os resultados obtidos foram transferidos para o computador e analisados pelo professor, juntamente
com os alunos. O grfico (4.1), a seguir, apresenta os resultados obtidos:

Figura 5 Resultados obtidos no Ensaio de Trao.

15

Analisando o grfico, a linha CP1 representa o ao 1025, com aproximadamente,

75% de Ferrita e 25% de Perlita. J a linha que parte de CP2 representa o ao 1045. Este se
rompeu no final do teste, por isso ocorreu uma queda inesperada no grfico, pouco antes do
ponto 32,00(eixo X). O ao 1045 tinha aproximadamente 40% de Ferrita e 60% de Perlita.
Conclumos que o ao 1025 tem uma resistncia inferior ao ao 1045, porm sua
deformao especifica maior que o ao 1045. J o ao 1045 tem uma resistncia bem
superior ao ao 1025, mas deforma menos que o ao 1025.

5.1.1 Ensaio de Dureza

Logo aps foram realizados Ensaios de Dureza para observar qual metal tinha
uma dureza superior. A mquina utilizada est representada na figura (5.1.2.1) abaixo.

Figura 6 Mquina para Ensaio de Dureza de Metais.

O teste era bem simples e consistia em analisar a penetrao que a ponteira de diamante
exercia sobre o corpo de prova do ao 1045. Os resultados obtidos esto abaixo:
Primeiro Teste 95,5 HRP;
Segundo Teste 96 HRP;
Terceiro Teste 96,5 HRP;
Fazendo a mdia dos trs resultados, obtivemos uma mdia de 96 HRP de dureza para o ao
em estudo.

16

5.1.2 Ensaio de Impacto

Tambm foi realizado um ensaio de impacto, onde tnhamos que determinar a

Tenacidade ao impacto, tambm do ao 1045. Seu funcionamento consiste em largar um
martelo em sentido perpendicular pea. Este martelo bate contra o ao que, no caso do
experimento, acabou partindo-se. Assim, observamos no ponteiro da maquina qual foi o
impacto suportado pelo material. Foi utilizado um martelo de 15 kg para se realizar o teste. A
mdia de resultados obtidos foi de 140kpm de impacto para o ao 1045. A maquina utilizado
no trabalho esta representada na figura a seguir (Fig 1.1.3.1).

Figura 7 Mquina para ensaio de impacto

5.1.3 Micrografia

Ainda no laboratrio, realizamos uma micrografia, que consistia em observar no

microscpio, a quantidade de ferrita e perlita presentes nos materiais em estudo. O metal em
estudo foi o ao 1045. Todos os procedimentos eram acompanhados por um professor
responsvel, que induzia os alunos a cada trabalho. Primeiramente, foi pego um corpo de
prova e feito um embutimento de polietileno na pea, obtendo um suporte para facilitar os
processos seguintes. Aps, fizemos o lixamento manual da pea, para e obter uma face

17

totalmente lisa e plana. Para isso, utilizamos lixas de 220 a 600, onde era feito uma seqncia
rotacionada de 90.
Aps o lixamento, passamos para o polimento, onde tnhamos que deixar a pea
totalmente lisa e espelhada. Para isso, utilizamos uma maquina para polir juntamente com
alumina e gua destilada.
A seguir, o professor responsvel fez o ataque qumico na pea com um reagente
especifico, aps colocamos a pea no microscpio, para analisar a microestrutura do material.
Aps visualizarmos no microscpio e compararmos com as figuras que tnhamos
a disposio durante o teste, percebemos que o material se encontrava entre o ao 1030 e o
ao 1050, confirmando sua quantidade de carbono. Abaixo temos a Fig.(1.1.4.1.) obtida no
microscpio, para o ao 1045.

Aumento 100 x.

Aumento de 400x

Aumento de 1000x

Figura 8 Fotos obtidas no microscpio durante a pesquisa no laboratrio de Cincia dos materiais.

5.2 Princpios de Metrologia

Juntamente com as aulas de usinagem e de ensaios, ao decorrer do semestre,

tivemos tambm algumas aulas sobre metrologia, onde tivemos a oportunidade de conhecer
inmeros instrumentos de medio, estes que por sinal so de tamanha importncia dentro de
uma empresa.

Nessas aulas o foco foi os tipos de paqumetros, micrometros e outros

instrumentos de medio mais freqentes dentro da indstria.

18

As aulas eram de explicaes de funcionamento e manuseio dos instrumentos,

contendo trabalhos avaliativos em grupos e aulas praticas de como medir as dimenses de
uma determinada Pea.
Acreditamos que o maior objetivo destas aulas consistia em aprender a leitura de
medies, utilizar e se adaptar com os instrumentos.
Essas aulas foram muito importantes, pelo fato de aprendermos a como melhor
utilizar aparelhos de medio, e por termos um contato direto com os instrumentos fazendo
com que pudssemos ter maior entendimento sobre o assunto.

5.3 Processos de Usinagem

As aulas ministradas pelo professor Andr Sachet foram visadas nos processos de
usinagem, onde nos alunos podemos ter o primeiro contato com maquinas e instrumentos
disponveis pelo laboratrio de usinagem da URI Campus de Erechim . Estas aulas foram
realizadas na prpria instituio, onde esto localizados os Laboratrios de Usinagem que
pertencem ao curso de Engenharia Mecnica. O principal objetivo destas aulas eram fazer
com que nos alunos tivssemos um primeiro contato com maquinas como torno e outras
ferramentas disponveis no laboratrio, que fazem parte do dia a dia de uma empresa metal
mecnica.
As aulas foram baseadas no funcionamento de um torno. A turma foi dividida em
grupos, e esses grupos foram instrudos a fazer uma determinada pea. A atividade foi
realizada pelos grupos separadamente, sendo que todos os passos e tarefas foram
acompanhados pelo professor responsvel.

5.4 Mquinas e Ferramentas utilizadas

O foco maior das aulas, era no que se consistia o torno, seu funcionamento e suas
utilidades. Tivemos tambm contato com outras maquinas e ferramentas que so utilizadas em
empresas que trabalham com usinagem. O laboratrio em si, muito equipado, e oferece
grande diversidade de equipamentos, facilitando o aprendizado dos alunos.

19

5.5 Torno Mecnico

Foi utilizado para a usinagem das peas o torno horizontal, e devido a
inexperincia dos alunos, e maior segurana dos mesmos, alguns cuidados foram redobrados,
um dos maiores cuidados foi em relao velocidade, que foi reduzida significadamente.
As peas produzidas foram realizadas passo a passo, com explicaes de como o
funcionamento do torno, suas utilidades e questes de segurana. As peas obtidas foram
usinadas de forma geomtrica de revoluo, sendo que foi priorizada a preciso da dimenso
da pea.
Foram realizadas trs aulas no laboratrio de usinagem, onde teve como resultado
trs peas diferentes. O resultado deste trabalho realizado esta representado nas figuras a
seguir (Fig.1.3.1).

Figura 9 - Peas produzidas nas aulas de processos de usinagem.

20

6. CONCLUSO

Com o desenvolvimento deste trabalho conclumos que os contedos apresentados

demonstram a grande importncia de suas aplicaes nos processos de fabricao de
materiais, peas, maquinas, entre outros. Os mesmos proporcionam ao fabricante a melhor
opo na hora de escolher os materiais a serem utilizados nos processos de fabricao,
fazendo ensaios mecnicos como demonstrado nos experimentos prticos para descobrir a
melhor liga do material a ser fabricado. As realizaes de medies utilizando os
instrumentos de medio da metrologia proporcionam uma mxima preciso para que a pea
fabricada siga as medidas e as tolerncias descritas no projeto do fabricante. No processo de
usinagem ser aonde a pea comea a tomar forma atravs das maquina e ferramentas de
usinagem. Tendo como resultado no final da fabricao o menor erro possvel e mximo
aproveitamento da pea na rea em que ser utilizada, satisfazendo o solicitante deste
material.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica: estrutura e propriedades das ligas metlicas,

vol 1, 2 edio, So Paulo, 1986.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica: Processos de fabricaao e tratamentos, vol. 2,
2 edio, So Paulo, 1986.
http://www.ppgel.ufsj.edu.br/uaisoccer/downloads/1272064850.pdf

http://www.fem.unicamp.br

http://www.cienciadosmateriais.org/

http://www.senai.fieb.org.br/

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