ALEACIONES DE ZINC: ZAMAC

Descripcin general: Aleaciones de zinc, aluminio, cobre y magnesio, donde el zinc es el participante mayoritario.
Frmula: ver composicin qumica en Tabla I.
Propiedades Mecnicas y Fsicas: ver datos en Tabla II
Recomendaciones de uso: ver recomendaciones en Tabla III
Estn especialmente preparadas para ser utilizadas en moldeo por inyeccin y en coquilla con atributos particulares en
funcin del producto a obtener, segn se indica a continuacin.

N 3:

Es la primera opcin para moldear con inyeccin a presin, excelente balance entre propiedades fsicas y
mecnicas, magnfica colabilidad y gran estabilidad dimensional.
Ofrece excelentes caractersticas para terminacin por electrodeposicin, pintado y otros tratamientos superficiales.
Es la aleacin de zinc ms difundida en el mercado y es la referencia frente a la cual se comparan las otras aleaciones
de zinc para inyeccin a presin.

N 5: El contenido de 1 % de cobre en su composicin le otorga mayor dureza y resistencia que la N 3, presentando

una reduccin de la ductilidad que puede afectar la maleabilidad en operaciones posteriores de doblado, remachado o
clampeado.
Universalmente utilizada para inyeccin, con excelentes caractersticas de colabilidad, presenta un mejor
comportamiento que la N 3 frente a las deformaciones en el tiempo (creep).
Por su mayor dureza y resistencia permite a los proyectistas modificar el diseo realizado para la N 3, reduciendo
espesores. Ofrece similares caractersticas de terminacin superficial que la N 3.

N 7: Se incrementa la fluidez por medio de una reduccin del contenido de Magnesio de la N 3 y se adiciona una
pequea cantidad de Nquel. Se adapta a diseos de paredes ms delgadas, si se presta especial atencin al cuidado
de la constancia en los parmetros del proceso de inyeccin.
Es ms dctil que la N 3 a temperatura ambiente, Elegida en los casos que requieren una deformacin plstica para el
ensamble posterior de las piezas.
Por su mayor fluidez puede presentar ms rebabas en la lnea de unin de matriz, y por ser ms dctil stas sern ms
resistentes a la eliminacin por vibracin o rotoreado.
Para evitar los problemas causados por la corrosin nter granular, se especifica un menor nivel de las impurezas
relacionadas con este fenmeno.

N 2: Entre las aleaciones bsicas para inyeccin ofrece la mayor resistencia y dureza, sin embargo su alto contenido
de cobre (3%) genera cambios en sus propiedades durante el uso prolongado: crecimiento dimensional 0.0014 mm/mm
en 20 aos, menor elongacin y disminucin de la resistencia al impacto a niveles similares a las aleaciones de aluminio
coladas Posee excelente colabilidad y provee algunas caractersticas interesantes para los diseadores.
El comportamiento al creep es superior a cualquiera de las aleaciones ASTM B 86. Mantiene la resistencia y la dureza
en el envejecimiento, incluso investigaciones preliminares sugieren a la N 2 como un buen material para piezas de
rozamiento evitando el uso de insertos o bujes en los diseos.
Es la nica de las aleaciones alcanzadas por la norma ASTM B-86 que se utiliza con xito tanto en inyeccin como en
colada por gravedad en coquilla o arena, se suele utilizar en la fabricacin de matrices para el conformado de metales
en prensa, moldes para cermica o goma, matrices para inyeccin de plsticos y herramientas antichispa de baja
exigencia mecnica.
Es denominada por algunos fabricantes como Kirksite en reemplazo de las aleaciones ASTM B-793.

N 6: Fue desarrollada para el proceso de colada denominado slush casting (aleacin A de la especificacin ASTM
B 792). El metal es colado en el molde por gravedad, se deja solidificar un espesor de pared y se retira el exceso
generndose as una pieza hueca, en el caso de necesitarse una cscara totalmente cerrada se recurre al proceso de
colada con inversin (Turnover moulding).
Es aplicable a piezas ornamentales, estatuillas, bases de lmparas, reemplazando con xito a aleaciones costosas de
otros metales, puede pulirse obtenindose un muy buen brillo o terminarse por procesos de electrodeposicin, plateado
o dorado.
Tiene buena adherencia a insertos de otros metales siendo aplicable al uso en picaportes o tiradores de aspecto artstico.
No es apta para inyeccin.
Rev:08 Agosto 2014
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N 8C / 10: Esta aleacin no est normalizada por entes oficiales, cada fabricante utiliza una denominacin particular
y existe similitud en la composicin publicada por cada uno.
Se usa exclusivamente para fabricacin por centrifugado en moldes de goma siliconada. Ideal por su bajo costo para
producciones de pequeas cantidades.
El molde se prepara sobre un disco de goma siliconada sin curar, cortando o generando manualmente las cavidades,
luego es vulcanizado bajo presin, los canales de colada y entradas son luego fcilmente cortados con una herramienta
afilada. En este proceso se pueden reproducir formas muy complejas, dependiendo de la habilidad para generar las
cavidades.
Con la N 10 resulta muy fcil desprender las piezas de los canales en forma manual.
Su aplicacin ms abundante es para la fabricacin de elementos decorativos, fantasas de joyera, tiradores de cierres
relmpago, medallas, escudos, llaveros, etc. Acepta terminacin superficial por cualquiera de los mtodos utilizados para
las otras aleaciones de zinc.
Se debe prestar una muy especial atencin a los parmetros del proceso para evitar defectos superficiales muy comunes
en este tipo de moldeo.

N 13: Es una modificacin de las aleaciones denominadas Kirksite, donde el contenido de magnesio se eleva un poco
y se adiciona una muy importante cantidad de nquel.
Es utilizada para moldes de inyeccin de plstico de mayor tamao, matrices para el conformado de metales o moldes
para goma, en comparacin con la N 2 tiene mayor dureza y resistencia a la compresin.
Es normalmente colada en arena, y su baja contraccin lquido-slido hace que las piezas coladas no tengan rechupes.
Mantiene su dureza y sus formas en uso prolongado a los regmenes de temperatura a los que son expuestos los moldes.

ZA 8:

Es una buena aleacin para el colado por gravedad, y est creciendo rpidamente su uso en moldeo por
inyeccin. Puede ser inyectada con cmara caliente, y provee una importante mejora en las propiedades de dureza,
resistencia y creep respecto de las aleaciones bsicas de inyeccin (3, 5, 7), con excepcin de la N 2 cuyos resultados
suelen ser similares. Permite ser terminada superficialmente por electrodeposicin o cualquiera de los procedimientos
habituales en las aleaciones bsicas de inyeccin.
Es un buen reemplazo de la N 3 y de la N 5 cuando las propiedades de estas resultan insuficientes.

ZA 12: Es la ms verstil aleacin de zinc en trminos de combinar propiedades de alta performance y facilidad de
fabricacin utilizando mtodos por gravedad o inyeccin (cmara fra).
Es la mejor aleacin para el colado por gravedad en arena o coquilla y tambin por el nuevo mtodo en molde de grafito,
tiene un muy buen desempeo en inyeccin con cmara fra obtenindose normalmente piezas con estructuras internas
ms sanas que con la ZA 27, con mayor elongacin y mejores caractersticas al impacto, por estos motivos la ZA 12
compite con la ZA 27 para aplicaciones donde se solicita esfuerzo.
Resulta una excelente aleacin para cojinetes y puede terminarse por electrodeposicin, aunque la adhesin es menor
que en las aleaciones bsicas (3, 5, 7, 2).

ZA 27: Es la aleacin de mayor resistencia entre las aleaciones de zinc, tanto colada por gravedad en arena o coquilla
como as tambin por inyeccin con cmara fra.
Es adems la ms liviana de las aleaciones de zinc y tiene excelente resistencia al desgaste por el uso, sin embargo
requiere especial atencin durante la fusin y el colado para poder asegurar estructuras internas sanas, particularmente
en secciones de paredes gruesas. Tambin requiere una estabilizacin por tratamiento trmico si se requieren tolerancias
dimensionales estrictas.
Esta aleacin no es recomendada para su terminacin superficial por electrodeposicin.
ZA 27 es elegida por los diseadores cuando existen exigencias muy altas de resistencia al desgaste y altas solicitaciones
mecnicas, estas dos son las caractersticas distintivas de la aleacin.

Presentacin:
Lingotes de aproximadamente 9 kg divisibles en 6 panes, acomodados por colada en atados.
Pescadillas para mquina automticas de aproximadamente 5,5 kg, acomodados por colada en atados.
Condiciones de almacenamiento y seguridad
Almacenar en un lugar limpio y seco. Leer la Hoja de Seguridad (MSDS).
Oxido Metal S.A.
Av. Dr. Honorio Pueyrredn 2400
B1631FZT Villa Rosa - Pilar - Buenos Aires - Argentina
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Su consulta es apreciada.
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Tabla I
Elemento
(% en
peso)
Aluminio
Magnesio
Cobre
Hierro
Plomo
Cadmio
Estao
Nquel
Zinc

ZAMAC: Especificaciones
N3
3.7-4.3
0.02-0.06
0.1
0.05
0.005
0.004
0.002
Resto

N5
3.7-4.3
0.02-0.06
0.7-1.2
0.05
0.005
0.004
0.002
Resto

N7
3.7-4.3
0.005-0.02
0.1
0.05
0.003
0.002
0.001
0.005-0.02
Resto

N2
3.7-4.3
0.02-0.06
2.6-3.3
0.05
0.005
0.004
0.002
Resto

N6
4.5-5
0.01
0.2-0.3
0.1
0.007
0.005
0.005
Resto

B86
AC41A
925
Z35531

B86
AG40B

B86
AC43A
921
Z35541

N 8C
3.8-4.2
0.45-0.6
2.5-3.5
0.075
0.005
0.004
0.003
Resto

N10
3.8-4.2
0.5-0.7
1.0-1.4
0.1
0.007
0.005
0.005
Resto

N13
4.0-4.7
0.05 - 0.1
3.0-3.8
0.1
0.007
0.005
0.005
1.0 1.5
Resto

ZA8
8.0-8.8
0.01 -0.03
0.8-1.3
0.075
0.006
0.006
0.003
Resto

ZA12
10.5-11.5
0.01-0.03
0.5-1.2
0.075
0.006
0.006
0.003
Resto

ZA27
25.0-28.0
0.01-0.02
2.0-2.5
0.075
0.006
0.006
0.003
Resto

B792
Alloy A

B86
ZA-8

B86
ZA-12

B86
ZA-27

Z34510

Z35636

Z35631

Z35841

Normas Internacionales
ASTM
SAE
UNS

B86
AG40A
903
Z33520

Z33523

Tabla II
ZAMAC: PROPIEDADES
Propiedades Mecnicas
( Unidades)
Mtodo de colada
Resistencia a la traccin ( MPa)
Tensin de Fluencia a traccin lim 0.2% (MPa)
Elongacin en 50 mm ( % )
Resistencia al corte ( MPa )
Dureza Brinell
Resistencia al impacto "Charpy" (J)
Lmite de fatiga-5x108 ciclos (MPa)
Tensin de Fluencia a compresin lim 0.1% (MPa)
Mdulo de elasticidad ( MPa x 103)
Coeficiente de Poisson

N: 3
Inyeccin
283
221
10
214
82
58
48
414
85,5
0,27

N: 5
Inyeccin
328
269
7
262
91
65
57
600
85,5
0,27

N: 7
Inyeccin
283
221
13
214
80
58
47
414
85,5
0,27

N: 2
Inyeccin
359
283
7
317
100
48
59
641
85,5
0,27

N: 6
Coquilla
195
2
90
20
-

N 13
Arena
220
2
110
20
800
-

Arena
263
200
1a2
85
20
199
85,5

ALEACION
ZA 8
Coquilla Inyeccin
255
374
206
290
1a2
6 a 10
241
275
85 a 90
95 a 110
42
52
103
214
252
85,5
0,29

ZA 12
Coquilla
345
269
1a3
89 a105
234
82,7
0,3

Arena
317
214
1 a3
255
89 a105
25
103
227

Inyeccin1
400
317
4a7
296
95 a 115
29
117
269

Arena
441
372
3a6
290
110 a 120
47
172
331

ZA 27
Arena 2
324
255
8 a 11
228
90 a110
58
103
255
77,9
0,32

Inyeccin1
421
379
1a3
325
105 a 125
5
145
385

Para ZA 12 y ZA 27 es inyeccin con cmara fra

Arena + Tratamiento trmico 3 horas a 320 C y enfriamiento en horno
Conversin: 1 MPa = 0.1 Kg/mm2
2

Condiciones generales de trabajo

Temperatura de colada en inyeccin: +10 a +40C sobre la temperatura de lquido
Temperatura de ejercicio de la matriz de inyeccin: 180 a 220C
Temperatura de colada en coquilla: +35 a +70C sobre la temperatura de lquido
Temperatura de ejercicio de coquilla: 220 a 250C
Propiedades Fsicas
( Unidades)
Peso especfico ( g/cm3)
Intervalo de fusin "Slido-Lquido" ( C)
Conductividad elctrica ( % IACS)
Conductividad Trmica ( W/m/hr/C)
Coef. de dilatacin trmica 100-200 C (m/mm/C)
Calor especfico ( J/Kg/ C)
Contraccin lquido-slido (mm/mm)

ALEACION
N: 3
6,7
381-387
27
113
27,4
419
0,007

N: 5
6,71
380-386
26
108,9
27,4
419
0,007

N: 7
6,7
381-387
27
113
27,4
419
0,007

N: 2
6,79
379-390
25
104,7
27,8
419
0,007

N: 6
6,7
382 (eutec.)
27
113
27,4
419
0,007

N: 13
6,8
380-390
25
104
27,8
419
0,006

0,01

ZA 8
6,3
375-404
27,7
114,7
23,3
435
0,013

0,007

0,01

ZA 12
6,0
377-432
28,3
116,1
24,2
448
0,013
0,0075

0,013

ZA 27
5,0
376-484
29,7
125,5
26
534
0,013

0,008

Tabla III
ZAMAC: USOS Y SELECCIN
Caracterstica Comparada
Colabilidad en matriz a presin
Colabilidad en arena
Colabilidad en coquilla
Colabilidad por Centrifugado
Resistencia
Ductilidad
Resistencia al impacto
Resistencia al desgaste
Maquinabilidad
Estanqueidad a la presin
Uso en galvanoplastia
Anodizado
Cromatizado
Pintado
Estabilidad dimensional
Anti - Chispeo

N: 3
E
NR
NR
R
B
E
E
B
E
E
E
E
E
E
E
E

E = excelente MB = muy bueno

B = bueno
R = razonable
1 Para ZA 12 y ZA 27 es inyeccin con cmara fra

N: 5
E
NR
NR
R
B
MB
E
B
E
E
E
E
E
E
E
E

N: 7
E
NR
NR
NR
B
E
E
B
E
E
E
E
E
E
E
E

N: 2
E
B
B
NR
MB
MB
B
MB
E
E
E
E
E
E
MB
E

ALEACION
N: 6
N: 8C/10
NR
NR
NR
NR
MB
NR
NR
E
B
NR
B
NR
MB
R
R
R
B
R
MB
NR
NR
MB
MB
MB
B
B
E
MB
MB
B
E
B

N: 13
NR
MB
B
NR
MB
B
B
MB
MB
MB
NR
B
B
E
MB
E

ZA 8
MB
B
MB
NR
MB
MB
MB
MB
E
MB
MB
E
MB
E
MB
E

ZA 12
MB1
E
E
NR
E
B
B
E
MB
E
B
E
B
E
MB
E

ZA 27
B1
R
R
NR
E
R
R
E
B
R
NR
MB
R
E
R
R

NR = no recomendado

Oxido Metal S.A.

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