ANLISE DO COMPORTAMENTO DA LIGA AA 7075 T6 SOB DIFERENTES

ROTAS DE ENVELHECIMENTO
AUGUSTO, L. V.1; TAVARES, P. A.2; DUARTE, R. P.3; MONTEIRO, A. A.4.
leaugustto@gmail.com; eng.mec.pablo@gmail.com; Duarteengenharia2013@hotmail.com;
alinealcamim@yahoo.com.br

CENTRO UNIVERSITRIO UNIEVANGLICA DE ANPOLIS.

RESUMO. O alumnio um dos metais mais utilizados pela indstria moderna, suas
caractersticas de resistncia/peso, tenacidade, resistncia corroso e condutividade
eltrica, possibilitando inmeras aplicaes industriais, em especial a liga 7075, com
diversificados uso no segmento aeronutico e blico, embora essa liga seja largamente
utilizada, acaba por manifestar srias desvantagens causadas pelo processo de
produo uma vez que apresentam gros grosseiros, macrosegregao e solubilidade
slida limitada, essas caractersticas puderam ser controladas com os avanos da
tecnologia de materiais e tratamento trmico de envelhecimento artificial propiciando
as ligas Al-Zn-Mg-Cu um aumento considervel de suas propriedades mecnicas.
Atravs da tcnica de envelhecimento artificial, possibilitando a formao de elementos
endurecedores e precipitado com partculas finas e dispersas em toda a matriz,
propiciando mxima dureza, entender quais as melhores variveis torna-se
economicamente importante, podendo ser capaz de modelar e/ou aperfeioar processos
de produo j existentes na indstria moderna, este estudo faz-se necessrio. Este
estudo tem como objetivo identificar a influncia do tempo/temperatura do tratamento
trmico de envelhecimento artificial sob a variao das caractersticas mecnicas da
liga AA7075. Esse experimento seguiu a precipitao artificialmente utilizando as
temperaturas 115C, 149C e 190C variando o tempo de tratamento, de 0, 01, 06, 12,
24, 36 e 48 horas, para cada coordenada tempo x temperatura um grupo de 05 corpos
de prova, totalizando 95 corpos de prova.
Palavra chave: Alumnio. Envelhecimento. Propriedades mecnicas.
1. INTRODUO
O alumnio um dos metais mais utilizados pela indstria moderna, ficando
atrs apenas do ferro e suas ligas [1,2], suas caractersticas de resistncia/peso, tenacidade,
resistncia corroso e condutividade eltrica, possibilitam inmeras aplicaes
industriais [1-6], em especial a liga 7075 - T6, da qual se tem exemplo de aplicabilidade
como no segmento aeronutico, blico. Entretanto, embora essa liga seja amplamente
utilizada, manifestam srias desvantagens causadas pelo processo de produo,
1 Leandro Vicente Augusto; Graduando em bacharelado Engenharia mecnica, UniEvanglica
Anpolis-GO.
2 Pablo Anderson Tavares; Graduado em Matemtica (U.E.G, 2004), Ps-Graduao latu-Sensu,
em administrao escolar (Universo, 2009), Graduando em bacharelado em Engenharia
mecnica, UniEvanglica Anpolis-GO.
3 Rubens Pereira Duarte; Graduando em bacharelado em Engenharia mecnica, UniEvanglica
Anpolis-GO.
4 Dra Aline Alcamin Monteiro; Orientadora, possui Doutorado em Cincias e Engenharia de
Materiais, UNESP SP.
1

principalmente quando obtidas pelo processo de fundio, uma vez que apresentam
gros grosseiros e macrosegregao e solubilidade slida limitada, infringindo em baixa
tenacidade fratura. Com os avanos da tecnologia de materiais, o tratamento trmico
de envelhecimento artificial propicia as ligas Al-Zn-Mg-Cu um aumento considervel
de suas propriedades mecnicas [6,7].
O envelhecimento artificial o processo pelo a liga aquecida, bem abaixo do
ponto de fuso [6], e posteriormente resfriada naturalmente, tornando toda soluo solida
e equilibrada, levando a formao de elementos endurecedores e estabelecendo uma
nova fase de precipitado com partculas finas e dispersas em toda a matriz, propiciando
mxima dureza [6]. Entretanto a funo tempo-temperatura apresenta um ponto de
mxima eficincia nas propriedades mecnicas [8], aps o crescimento excessivo dos
precipitados e consequentemente a desestabilizao da coerncia com a base, logo,
entender quais as melhores variveis torna-se economicamente importante, podendo ser
capaz de modelar e/ou aperfeioar processos de produo j existentes na indstria
moderna, este estudo faz-se necessrio.
Este estudo tem como objetivo identificar a influncia do tempo/temperatura do
tratamento trmico de envelhecimento artificial sob a variao das caractersticas
mecnicas da liga AA7075.
2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1

ALUMNIO

A produo de alumnio era demasiado dispendiosa h um sculo [9], apenas dezessete

anos aps seu descobrimento, em 1809 por Sir Humphrey Davy [3,10], o cientista
dinamarqus Hans Christian Oersted conseguiu produzir a primeira pastilha pequena do
metal [3].
Desde ento foi identificado como o terceiro elemento mais abundante
conhecido pelo homem ficando atrs apenas de do oxignio e silcio [10], que existem em
maiores quantidades, em 1845 o cientista alemo Friedrich Whler, conseguiu
determinar o peso especfico do elemento identificando algumas de suas principais
caractersticas, a leveza e a usinabilidade [10].
Nos anos seguintes estudos e descobertas sobre o recente elemento deixou
Napoleo III, sobrinho do Imperador Napoleo Bonaparte, muito entusiasmado com a
possibilidade de sua utilizao para fins militares, levando-o a subsidiar a pesquisa de
Henri Saint-Clair Deville, que buscava uma forma mais barata de produo para
utilizao em grande escala.
Em 1855, Deville exps em Paris, o primeiro lingote do metal mais leve que o
[3,10]
ferro , embora sua pesquisa tenha consumido quase todo seu patrimnio, conseguiu
obter um processo economicamente vivel para a produo industrial do alumnio.
Anos mais tarde, essa tcnica foi desenvolvida quase simultaneamente pelo
norte-americano Charles Martin Hall e pelo francs Paul Louis Toussaint Hroult [3]. O
procedimento de obteno de alumnio pode ser resumido em reduo eletroltica da
alumina dissolvida em banho fundido de criolita. O processo passou a ser nomeado
Hall-Herult e permitiu o desenvolvimento tcnico-cientfico da indstria global do
alumnio [10].
2.2.

LIGAS DE ALUMNIO
2

As ligas de alumnio podem ser classificadas em dois tipos, no tratveis

termicamente, 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX, e tratveis termicamente, 2XXX, 6XXX
e 7XXX [1,2]. As ligas no tratadas termicamente sofrem alterao de suas caractersticas
mecnicas conforme o processo de deformao plstica [1]. J as ligas tratadas
termicamente aperfeioam suas propriedades mecnicas em funo do endurecimento
por precipitao conhecido como envelhecimento [2,7,11]. As ligas da srie 7XXX (ligas
com predominncia Alumnio-Zinco) so ligas tratadas termicamente, singularmente a
classe AA 7075 compostas principalmente por Al-Zn-Mg-Cu, apresentam propriedades
mecnicas elevadas [11-13] podendo ser sensivelmente melhoradas sob aplicao de
tratamentos trmicos.
2.3.

LIGA AL 7075 T6

A liga de alumnio 7075 amplamente utilizada indstria aeronutica

principalmente na construo da fuselagem da aeronave [1,11], devido suas caractersticas
mecnicas de leveza, proporcionado pelo baixo peso especifico e alta resistncia
mecnica proveniente dos elementos de ligas e tratamentos trmicos especficos.
Outras aplicaes para a indstria blica [11], na construo de rifles M16
Americano [5], e a indstria automotiva, inicialmente desenvolvida pela empresa
japonesa Sumimoto Metal entre 1936 a 1940 [3,5], no contexto histrico de pr II guerra
mundial, esta liga teve como principal aplicao na construo do caa Mitsubishi
A6M2 Reisen Zero da marinha imperial japonesa [10], sendo comercialmente
introduzida no mercado pela ALCOOA em 1943 [3] foi a primeira liga estvel de AL-ZnMg-Cu, admitindo composio conforme Tabela-1.
Tabela 1: Limites composicionais, em percentual de massa, do Al 7075.

Zn
5,1 a 6,1

Mg
2,1 a 2,9

Cu
1,2 a 2,0

Mn (mx.)
0,30

Cr

Ti (mx.)

Outros
Outros
elementos
elementos
(mx. total) (mx. total)

0,18 a 0,28

0,20

0,05

0,15

Si (mx.)
0,40

Fe (mx.)
0,50
Al
Balano

Fonte - [13]

Entre as diversas tcnicas de tratamento trmico, a que se faz objeto de nosso

estudo o tratamento T6, essa tcnica solubiliza a liga a uma temperatura de 480 C,
por duas horas em seguida realizado a tempera, esse procedimento normalizado pela
NBR 6835:2000 [14].
2.4.
ENDURECIMENTO
POR
ENVELHECIMENTO ARTIFICIAL

PRECIPITAO

O envelhecimento artificial depende de tratamentos trmicos anteriores, como a

solubilizao e tmpera, para que sejam obtidas as caractersticas desejadas do material.
Os processos de solubilizao e envelhecimento s sero bem sucedidos se aplicados
em ligas quem possam ser tratveis termicamente, ou seja, ligas demonstram otimizao
da dureza quando tratadas termicamente [8,15].
3

Antes da aplicao das tcnicas de tratamento por precipitao forada

(envelhecimento artificial), liga precisa se passar por um processo de solubilizao e
tmpera para que toda estrutura da liga estejam totalmente solubilizada em uma nica
soluo solida monofsica supersaturada, ou seja, todos os tomos solutos sejam
dissolvidos e mantidos na matriz, tornado esta metaestvel [6].
A solubilizao requer o aquecimento da liga at certa temperatura e mantida por
algum tempo especfico, este variando de acordo com cada tipo de elemento e espessura
do material a ser processado [15]. O mais importante durante o processo o controle da
temperatura, pois se usada temperaturas muito alta podem acarretar em fuso das fases
euttica que apresenta baixo ponto de fuso, consequentemente deixando o material
quebradio aps a tmpera. Porm o uso de temperatura muita baixa no processo pode
diminuir as propriedades mecnicas posteriores ao envelhecimento [16].
No caso das ligas 7XXX, a temperatura de solubilizao varia entre 465C a
495C. J especificamente na liga 7075 esta temperatura gira em torno de 480
C [11], em seguida requer um resfriamento rpido (tmpera), geralmente em gua
aquecida para evitar trincas [7] e ento resfriada em gua at uma temperatura ambiente,
para que a liga solubilizada continue com uma nica fase [4,15]. Isso faz com que a liga
tenha condies de no equilbrio e tambm saturada tornando assim a liga
relativamente macia e fraca, necessitando do processo de envelhecimento artificial para
que se obtenha um aumento considervel da dureza [17].
Para o envelhecimento natural, processo que se da em temperaturas ambientes,
ou seja, depois do material solubilizado e resfriado e deixado ao tempo pra que possa
envelhecer naturalmente tambm conhecido como subenvelhecimento [6,8]. J no
envelhecimento por precipitao, o material aquecido a certa temperatura abaixo da
linha solvus, possibilitando a difuso de tomos de liga formando elementos
endurecedores finos e dispersos na matriz, conforme Tabela - 2, o endurecimento do
material acelerado perante o aquecimento entre as temperaturas de 95C a 205C,
temperaturas geralmente utilizadas em ligas de alumnio [15,16].
Tabela 2: Dados das principais fases intermetlicas da liga AA7075

Fase
intermetlic
a
Mg3Zn3Al2
CuMg4Al6
Mg2Zn11
Cu6Mg2Al5
MgZn2
CuMgAl

Designao
ASTM
E157-61T
162B
162B
39C
39C
12H
12H

Outra
designao

Tipo de
estrutura

Densidade
(g/cm)

Temperatura
de fuso (C)

T
T
Z
Z ou V
M
M ou U

CCC
CCC
Cbico
Cbico
Hex.
Hex.

3,78
2,69
6,12
4,90
5,20
4,13

530
475
385
710
590
550

Fonte - [18]

Aps o aquecimento a liga resfriada naturalmente at uma temperatura

ambiente, no entanto a taxa de resfriamento no tem consideraes muito importantes [6],
desde que o material seja resfriado por igual, evitando ao mximo o acumulo de tenses
residuais [8]. Este aquecimento faz com que a taxa de difuso seja mais alta no incio e
diminuda em sua fase final, fazendo que a soluo slida atinja um estado de equilbrio.
Aps a aplicao deste processo o material atinge sua mxima dureza, por outro
lado tem uma queda acentuada da sua ductilidade e tenacidade, ao mesmo tempo se
considerarmos uma alta temperatura de envelhecimento e um tempo bem elevados
4

podemos superar o ponto de equilbrio, tendo um superenvelhecimento, provocando

uma queda na dureza, entretanto aumentando a tenacidade e ductilidade em comparao
com o envelhecimento [15,19].
3. ENSAIOS
Ensaios metalogrficos (macro): consiste no exame de uma pea (amostra) de
um material devidamente polido e em seguido banhado em um tipo de reagente qumico
apropriado [7].
A obteno de uma superfcie adequada para exame comea com o corte de uma
pequena amostra, lembrando que este corte deve ser feito por uma serra manual ou um
disco abrasivo; em seguida a amostra passa por sucessivas etapas de polimento ate
atingir uma superfcie desejada; com a amostra devidamente preparada, feita as
primeiras observaes no microscpio, onde j possvel perceber algumas
caractersticas importantes do material [20].
Nesta etapa j possvel observar, por exemplo, tricas, porosidades do material,
falhas em solda dentre outras [20]; em seguida a amostra passa por um banho qumico
para que outras propriedades do material amostrado sejam analisadas quando
observadas no microscpico [20].
J na anlise microgrfica, so usadas algumas tcnicas para obteno de dados
da amostra que esta sendo observada, dentre as mais usadas se destacam a micrografia
eletrnica de varredura (M.E.V.), que permite fazer uma analise de forma direta, ou seja,
uma amostra que no passou por nenhum tipo de preparo como polimento ou banho
qumico.
Essa tcnica requer que o corpo de prova j tenha passado por uma preparao
prvia antes de ser levado ao microscpio, tais como polimento, planicidade e banho em
soluo qumica apropriada [7].
Outro tipo de ensaio bastante utilizado na indstria metal mecnica, o ensaio
de dureza, embora no haja um consenso comum sobre a definio de dureza podemos
dividir o ensaio em trs tipos, penetrao, risco e choque [20].
Para os nossos estudos foi considerado o ensaio por penetrao, que emprega
mtodos diferentes para cada situao desejada consiste na aplicao de uma presso
exercida por uma esfera sobre a amostra analisada; dependendo do material e da presso
exercida pela esfera que se verifica o grau de dureza de cada material [20].
As escalas usuais para esse caso so as escalas Brinell e Rockwell para os
ensaios propostos sero utilizada a escala Rockwell conforme NBR 6508-1:2008, que
faz a leitura direta no equipamento, o ensaio realizado em duas etapas, onde se
imprime uma pr - carga e logo em seguida um brao acionado para a aplicao da
fora [7].
O ensaio de trao consiste na aplicao de um esforo axial em um corpo de
prova com o intuito de alonga-lo e estica-lo visando constatar a resistncia do material,
devido a sua fcil execuo e a reprodutividade dos resultados o tornam o ensaio mais
importante dentro do mbito dos estudos das cincias mecnicas [7].
O ensaio de trao feito por uma mquina universal de ensaios, atravs dos
seus resultados possvel compreender o comportamento do material quando submetido
a esforos, bem como seu respectivo limite de escoamento e ruptura atravs desses
dados possvel estabelecer um grfico tenso x deformao [20].
Espera-se constatar com este ensaio a variao do limite do escoamento causado
pelo tratamento trmico, e identificar a faixa de temperatura adequada ao tratamento,
sendo possvel aplicar este conhecimento no setor industrial melhorando a qualidade,
5

tenacidade e dureza na fabricao de elementos compostos de alumnio 7075-T6 [20].

Figura 1: Mquina de ensaios universal

Fonte - [21]

4. MATERIAIS E MTODOS
O estudo foi realizado utilizando a liga de alumnio AA 7075-T6, conforme
laudo do fabricante possui as seguintes caractersticas mecnicas e composio qumica,
a partir de barras de alumnio com dimenses originais de 9000 mm de comprimento
com dimetro da seo transversal de 20 mm sendo ento usinados 95 corpos de prova
pelo Senai Roberto Mange na cidade de Anpolis-Go, seguindo instrues da NBR
7549:2008 verso corrigida 2012, com dimenses de corpo de prova padro 200mm
de comprimento por 20mm de dimetro nominal da seo transversal, conforme Figura
2.
Figura 2: Corpo de prova

Fonte - [22]

Tabela 3: Dimenses do corpo de prova

Medida
Comprimento das cabeas C
Comprimento entre marcas M
Comprimento total T
Comprimento til U
Dimetro D
Dimetro das cabeas G

Dimenses em mm
50,00 aprox.
62,50 0,10
200,00 aprox.
100,00 aprox.
12,50 0,25
20,00 aprox.
6

Raio de concordncia R

9,00
Fonte - [22]

Com o intuito de estabelecer um parmetro para a experimentao foi

selecionado aleatoriamente da amostra 05 corpos de provas, para no passarem pelo
tratamento trmico, mas serem analisados frente aos testes e servir de norte para anlise
dos resultados as variaes de resultados dessas amostras para com o laudo serve de
fator de correo e foi considerado como variao de propriedades devido ao
encruamento proveniente da usinagem e o erro do equipamento.
A precipitao do alumnio seguiu artificialmente utilizando as temperaturas
115C, 149C e 190C variando o tempo de tratamento, de 0, 01, 06, 12, 24, 36 e 48
horas [7], para cada coordenada tempo x temperatura um grupo de 05 corpos de prova,
totalizando 95 corpos de prova.
A fim de verificar a influncia do tratamento trmico nas propriedades
mecnicas da liga, foram realizados os seguintes testes:
Ensaio de trao, utilizando uma maquina de ensaios universal de trao, do
laboratrio de engenharia mecnica da faculdade Anhanguera unidade de Anpolis,
Pavitest Contenco 100t, submeteu-se os corpos de prova a velocidade de trao de
0,01mm/s a temperatura ambiente, com intuito de averiguar o efeito do tempo e
temperatura de tratamento na variao do limite de escoamento da liga.
O ensaio de dureza. Foi realizado utilizando o durmetro de bancada Digimmes,
de escala Rockwell (macrodureza), no centro tecnolgico da UniEvanglica. De cada
grupo de espcimes um corpo de prova foi selecionado ao acaso aps o tratamento
trmico especfico para anlise nos ensaios de dureza, sendo retirando de cada corpo de
prova selecionado uma amostra para anlise, com intuito de averiguar a endentao
causada por uma esfera de ao de alta dureza, e sua correlao com o
dureza/tempo/temperatura do tratamento.
O ensaio de micrografia visa observar o comportamento da precipitao dos
elementos de liga na matriz de alumnio, fazendo a inter-relao de mxima eficincia
tempo / temperatura / propriedades mecnicas. Dos mesmos corpos de provas do ensaio
anterior selecionou-se mais uma amostra de cada seguindo orientao normal ao
trefilamento da barra, para analise microscpica, as amostras foram preparadas por uma
sequncia de lixamento utilizando lixa de papel abrasivo de SiC nmero 320, 400, 600,
1000 e 1200, utilizando agua como lubrificante ento utilizando-se um ataque qumico
de cido nital, utilizando um microscpio tico, do laboratrio de anlise metalogrfica
do centro tecnolgico da UniEvanglica, sendo possvel analisar o comportamento do
precipitao do soluto da fase saturada e relacionar seu percentual e geometria com o
aumento da dureza, constatando pontos de mxima eficincia do tratamento trmico.
5. REFERNCIAS
1.
2.
3.
4.

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9.
10.
11.
12.
13.
14.
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17.

18.
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