FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AGROPECUARIAS

PROPUESTA DE MEJORA BASADO EN UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA ELABORACIN DE
LA LNEA DE CAMISETAS EN LA FBRICA GRI.

Trabajo de Titulacin presentado en conformidad con los requisitos

establecidos para optar el ttulo de
Ingeniera en Produccin Industrial

Profesor gua:
Ing. Nelson Alomoto

Autora:
Andrea Alejandra Oa Villagmez

Ao
2014

ii


DECLARACIN DEL PROFESOR GUIA

Declaro haber dirigido este trabajo a travs de reuniones peridicas con el
estudiante Andrea Alejandra Oa Villagmez, orientando sus conocimientos y
competencias para un eficiente desarrollo del tema escogido y dando
cumplimiento a todas las disposiciones vigentes que regulan los Trabajos de
Titulacin

_____________________________
Nelson Alomoto MSC
Matemtico
C.I. 1705900262

iii


DECLARACIN DE AUTORA DEL ESTUDIANTE

Declaro que este trabajo es original, de mi autora, que se han citado las
fuentes correspondientes y que en su ejecucin se respetaron las disposiciones
legales que protegen los derechos de autores vigentes

_____________________________
Andrea Alejandra Oa Villagmez
C.I. 1712924412

iv


AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mi familia entera, en especial a
mis tos Carlos, Xavier, Galo y Hernn por ser
como mis padres. A mis tos Patricia y Jos
Miguel por su apoyo desmedido, y por apostar
incondicionalmente en mi futuro y en cada paso
de mi vida.
Al mat. Nelson Alomoto por otorgarme su
tiempo, sus conocimientos y su valioso apoyo
durante la realizacin de este proyecto.
Al Ing, Galo Morales y todo el personal que
conforma la empresa GRI por la confianza
depositada y la apertura desde el primer da
para

permitirme

desarrollar

el

presente

proyecto.
A mis amigos y compaeros de la universidad
especialmente a Josue por su desinteresada
ayuda, a mis maestros y a todas las personas
que de diferentes maneras se vincularon en
este proceso.

v


DEDICATORIA
Todo el camino transcurrido, los sueos
lejanos, los obstculos superados y las metas
alcanzadas son dedicadas a mi padre Alfonso,
quin pronto se convirti en eternidad y que fue
en este camino mi fuerza, mi motivacin y mi
razn de seguir. Este logro representa el
cumplimiento de una promesa de vida.
A mi madre Alexandra y a mi hermana Daniela,
por ser la fuente inagotable de amor, de apoyo,
de comprensin y de paciencia, por ser mis
mejores

amigas,

por

atreverse

soar

conmigo, apostando por mi felicidad.

A mi abuelita Piedad por ser mi otra madre, por
su

amor

incondicional,

por

compartir

su

sabidura, su fortaleza y su infinita generosidad

a lo largo de toda mi vida.

vi


RESUMEN
En las ltimas dcadas, las organizaciones han identificado la necesidad de
mejorar sus procesos productivos mediante la aplicacin de nuevas tcnicas
cientficas, una de ellas es el estudio de tiempos y movimientos que
proporciona informacin indispensable para el control, seguimiento y mejora de
cualquiera empresa al realizar un levantamiento de procesos, medicin de las
actividades, anlisis de la situacin y finalmente la estandarizacin de las
operaciones, que deber estar acompaado de continuos controles y
seguimientos.
Esta herramienta se considera una de las ms valiosas dentro de la
organizacin productiva, al dotar de informacin esencial para incrementar la
eficiencia y productividad.
En la planta de la fbrica GRI, se considera fundamental crear una plataforma
de produccin, dentro de la cual se disponga de la utilizacin de indicadores,
control de procesos, control de defectos, por ello se decide aplicar el mtodo de
estudio de tiempos y movimiento en el proceso de confeccin en las lneas de
camisetas tipo polo y cuello redondo.
Para la propuesta se proceder al levantamiento de actividades, toma de
tiempos y anlisis de movimientos, identificando oportunidades y propuestas de
mejora.

vii


ABSTRACT
In the last few decades, factories have found the need of improve their
productive processes through the application of new scientific techniques, one
of those techniques is the study of times and movements which provides useful
information for controlling, following up and improving any type of process; this
is accomplished by doing a process sketch, measuring activities, analyzing the
situation and finally standardizing operations, all of this should be followed up
with continues controls.
This tool is considered one of the most valuable in the productive organization,
by providing indispensable information for increasing the efficiency and
productivity.
Inside the factory of GRI, it is consider crucial to create a production platform
that uses indicators, process control, and defects controls; thats why the study
of times and movements method is used in the polos shirts and round neck
shirts assembly lines.
For this proposal a raise of activities, measuring of times, and movement
analysis will be made, with this there will be an identification of improvement
opportunities and new improvement proposals to.

NDICE
INTRODUCCIN ...................................................................................... 1
Objetivos .......................................................................................................... 1
Objetivo general ................................................................................................. 1
Objetivos especficos ......................................................................................... 1

Justificacin .................................................................................................... 2
Alcance ............................................................................................................ 3

1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................ 4

1.1 Industria de Confeccin ................................................................. 4
1.2 Descripcin de la Empresa ........................................................... 4
1.2.1 Resea histrica ......................................................................... 4
1.2.2 Planeacin Estratgica ............................................................... 5
1.2.3 Localizacin ................................................................................ 6
1.2.4 Actividades que desarrolla GRI .................................................. 7
1.2.5 Productos ................................................................................... 7
1.2.6 Estructura organizacional ........................................................... 8
1.2.7 Personal ..................................................................................... 9
1.2.8 Proveedores ............................................................................. 11

2. MARCO TERICO ........................................................................... 10

2.1 Proceso ........................................................................................... 11
2.1.1 Definicin .................................................................................. 11
2.1.2 Caracterstica de los procesos ................................................ 11

2.2 Productividad ................................................................................. 12

2.2.1 Introduccin ............................................................................. 12
2.2.2 Definicin ................................................................................. 13
2.2.3 Factores del mejoramiento de la productividad ....................... 13
2.2.4 Indicadores de productividad ................................................... 15
2.2.5 Clasificacin de indicadores de la productividad ..................... 15

2.3 Estudio de tiempos y movimientos............................................ 16

2.3.1 Introduccin .............................................................................. 16
2.3.2 Definicin ................................................................................. 16
2.3.3 Tcnicas del estudio de tiempos y movimientos ...................... 16

2.4 Estudio de tiempos ...................................................................... 18

2.4.1 Definicin ................................................................................. 18
2.4.2 Tcnicas de estudio de tiempos ............................................. 18
2.4.3 Equipo para el estudio de tiempos........................................... 19
2.4.4 Realizacin del estudio de tiempos ........................................ 20
2.4.5 Seleccin del operario para cronometraje .............................. 20
2.4.6 Pasos que se dan al hacer observaciones en el
estudio de tiempos con cronmetro ...................................... 21
2.4.7 Determinacin del nmero de ciclos para el cronometraje ..... 21
2.4.7.1 Mtodo Westinghouse ................................................ 22
2.4.7.2 Mtodo Tabla General Electric .................................... 23
2.4.8 Toma de tiempos con uso de cronmetro .............................. 24
2.4.9 Valoracin ............................................................................... 26
2.4.10 Determinacin de Suplementos ............................................ 27
2.4.10.1 Suplementos por necesidades personales ............. 27
2.4.10.2 Suplementos por fatiga ........................................... 28
2.4.10.3 Suplementos por retrasos ....................................... 28
2.4.11 Determinacin Tiempo tipo o Tiempo Estndar .................... 29

2.5 Estudio de Movimientos ............................................................. 29

2.5.1 Definicin ................................................................................. 29
2.5.2 Diagramas .............................................................................. 30
2.5.2.1 Diagramas de Procesos ............................................. 30
2.5.2.2 Diagramas de Operaciones ........................................ 31
2.5.2.3 Diagrama Bimanual..................................................... 31

2.6 Simulacin ..................................................................................... 32

2.6.1 Software de Simulacin ........................................................... 32
2.6.2 SIMUL8.................................................................................... 32

2.6.3 Beneficios de la Simulacin en el Estudio de Tiempos

y Movimientos ........................................................................ 33

3. METODOLOGA ................................................................................ 34
3.1 Introduccin ..................................................................................... 34
3.2 Identificacin de los procesos ...................................................... 36
3.2.1 Recepcin de materia prima .............................................. 36
3.2.2 Proceso de corte ................................................................ 37
3.2.3 Proceso de confeccin ....................................................... 39
3.2.4 Proceso de empaque ......................................................... 40

3.3 Jornada de trabajo ......................................................................... 41

3.4 Distribucin de planta .................................................................... 42
3.5 Equipos y Maquinaria .................................................................... 42
3.6 Consideraciones ambiente fsico ................................................ 44
3.7 Mtodos para estudio de tiempos .............................................. 45
3.7.1 Mtodo General Electric ............................................................. 45
3.7.2 Mtodo Westinghouse ................................................................ 46
3.7.3 Seleccin del nmero de ciclos a cronometrar ........................... 48

3.8 Elaboracin del Formato .............................................................. 48

3.8.1Tiempo promedio ........................................................................ 49
3.8.2 Determinacin de la valoracin.................................................. 49
3.8.3 Suplementos .............................................................................. 49
3.8.3.1 Determinacin de valores suplementarios ...................... 50

3.9 Diagrama de operaciones ............................................................ 52

3.9.1Diagrama de operaciones camiseta tipo polo ............................ 52
3.9.2Diagrama de operaciones camiseta cuello redondo .................. 55

3.10 Sistema de produccin por mdulos ....................................... 57

3.10.1 Mdulo de confeccin camiseta tipo polo .............................. 58
3.10.1.1 Toma de tiempos camiseta tipo polo........................ 58
3.10.1.2 Tiempos de transporte camiseta tipo polo ............... 64
3.10.1.3 Recorrido camiseta tipo polo .................................... 66

3.10.2 Mdulo de confeccin camiseta cuello redondo .................... 67

3.10.2.1 Toma de tiempos camiseta cuello redondo............. 67
3.10.2.2 Tiempos de transporte camiseta cuello redondo .... 71
3.10.2.3 Recorrido camiseta cuello redondo ......................... 72

3.11 Anlisis de movimientos ............................................................. 72

3.11.1 Diagrama de recorrido de flujo .............................................. 73
3.11.1.1 Diagrama de recorrido de flujo camiseta tipo polo .. 73
3.11.1.2 Diagrama de recorrido de flujo camiseta cuello
redondo .................................................................. 77
3.11.2 Diagrama bimanual................................................................. 78
3.11.2.1 Diagrama bimanual camiseta tipo polo ..................... 79
3.11.2.2 Diagrama bimanual camiseta cuello redondo ........... 81
3.11.3 Diagrama hombre - mquina .................................................. 82
3.11.3.1 Diagrama hombre- mquina camiseta tipo polo ........ 83
3.11.3.2 Diagrama hombre- mquina camiseta cuello
redondo .................................................................... 85

3.12 Informacin obtenida ................................................................... 89

3.12.1 Balance camiseta tipo polo.................................................... 89
3.12.2 Balance camiseta cuello redondo .......................................... 93

3.13 Simulacin actual ......................................................................... 95

3.13.1 Programacin del reloj .......................................................... 96
3.13.2 Centros de trabajo ................................................................ 97
3.13.3 Centros de trabajo ficticio ..................................................... 98
3.13.4 Centros de trabajo reproceso ............................................... 99
3.13.5 Colas .................................................................................... 99
3.13.6 Centros de trabajo ensamble.............................................. 100
3.13.7 End ..................................................................................... 101
3.13.8 Indicadores del sistema ...................................................... 101
3.13.8.1 Indicador prendas/da .......................................... 102
3.13.8.1.1 Prendas/da lnea camiseta tipo polo .. 102
3.13.8.1.2 Prendas/da lnea camiseta cuello
redondo ............................................... 103

3.13.8.2 Indicador tiempo de ciclo ...................................... 103

3.13.8.2.1 Tiempo ciclo lnea camiseta tipo polo.. 103
3.13.8.2.2 Tiempo ciclo lnea camiseta
cuello redondo ..................................... 104
3.13.8.3 Indicador utilizacin de recursos ........................... 104
3.13.8.3.1 Utilizacin de recursos lnea
camiseta tipo polo .............................. 105
3.13.8.3.2 Utilizacin de recursos lnea
camiseta cuello redondo ..................... 106
3.13.9 Representacin de la simulacin ........................................ 106
3.13.9.1 Representacin simulacin lnea camiseta
tipo polo ............................................................... 106
3.13.9.2 Representacin simulacin lnea camiseta
cuello redondo...................................................... 107
3.13.10 Resultados validacin de la simulacin ............................ 108
3.13.10.1 Resultados validacin de la simulacin
lnea camiseta tipo polo ................................... 108
3.13.10.2 Resultados validacin de la simulacin lnea
camiseta cuello redondo .................................. 109

4. PLANTEAMIENTO Y PROPUESTA DE MEJORA .... 110

4.1 Identificacin de problemas ....................................................... 110
4.2 Mejora continua ............................................................................ 110
4.3 Control de procesos..................................................................... 110
4.3.1 Diagrama de operaciones camiseta tipo polo .......................... 111
4.3.2 Diagrama de operaciones camiseta cuello redondo ................ 111

4.4 Estandarizacin de procesos .................................................... 115

4.4.1 Lnea camiseta tipo polo .......................................................... 117
4.4.1.1 Estandarizacin de procesos lnea camiseta
tipo polo ...................................................................... 117
4.4.1.2 Mejora Recorrido flujo lnea camiseta tipo polo .......... 122
4.4.1.3 Mejora Tiempos de transporte lnea camiseta

tipo polo ...................................................................... 123

4.4.2 Lnea camiseta cuello redondo ................................................ 124
4.4.2.1 Estandarizacin de procesos lnea camiseta
cuello redondo ............................................................ 124
4.4.2.2 Mejora Recorrido flujo lnea camiseta cuello redondo . 127
4.4.2.3 Mejora Tiempos de transporte lnea camiseta
cuello redondo ............................................................ 127

4.5 Balance de operarios................................................................... 128

4.5.1 Balance operarios lnea camiseta tipo polo ............................. 128
4.5.2 Balance operarios lnea camiseta cuello redondo ................... 131

4.6 Utilizacin de Maquinaria ........................................................... 132

4.6.1 Utilizacin de maquinaria lnea camiseta tipo polo ................. 132
4.6.2 Utilizacin de maquinaria lnea camiseta tipo redondo ........... 134

4.7 Planteamiento estudio de movimientos .................................. 136

4.7.1 Diagrama de recorrido de flujo................................................. 137
4.7.1.1 Planteamiento diagrama de recorrido de flujo
camiseta tipo polo....................................................... 137
4.7.1.2 Planteamiento diagrama de recorrido de flujo
camiseta tipo polo....................................................... 139
4.7.2 Diagrama bimanual .................................................................. 140
4.7.2.1 Planteamiento diagrama bimanual camiseta tipo
polo............................................................................. 140
4.7.2.2 Planteamiento diagrama bimanual camiseta tipo
redondo ...................................................................... 142
4.7.3 Diagrama persona-mquina .................................................... 144
4.7.3.1 Planteamiento diagrama persona-mquina
camiseta tipo polo....................................................... 144
4.7.3.2 Planteamiento diagrama persona-mquina
camiseta tipo polo....................................................... 146

4.8 Estandarizacin de formatos .................................................... 147

4.8.1 Formato control de producto ................................................... 147
4.8.2 Formato indicadores de gestin ............................................. 148

4.9 Distribucin de planta ................................................................. 148

4.10 Otros factores ............................................................................ 149
4.10.1 Infraestructura .................................................................... 149
4.10.2 Aplicacin 5s...................................................................... 150

4.11 Resultados mejora del proceso ...................................... 151

4.11.1 Mejoras lnea camiseta tipo polo ........................................ 151
4.11.2 Mejoras lnea camiseta cuello redondo .............................. 154

4.12 Simulacin de la propuesta de mejora................................ 156

4.12.1 Simulacin de la propuesta de mejora para la
lnea camiseta polo ........................................................... 156
4.12.1.1 Mejora indicadores del sistema........................... 157
4.12.1.2 Indicador prendas/da ......................................... 157
4.12.1.3 Indicador tiempo ciclo ......................................... 157
4.12.1.4 Indicador utilizacin de recursos ......................... 158
4.12.2 Simulacin de la propuesta de mejora para la lnea
camiseta cuello redondo ................................................... 158
4.12.2.1 Mejora indicadores del sistema........................... 159
4.12.2.2 Indicador prendas/da ......................................... 159
4.12.2.3 Indicador tiempo ciclo ......................................... 160
4.12.2.4 Indicador utilizacin de recursos ......................... 160

4.13 Resultados validacin de la simulacin ............................. 160

4.13.1 Resultados validacin de la simulacin lnea
camiseta tipo polo ............................................................. 161
4.13.2 Resultados validacin de la simulacin lnea
camiseta cuello redondo ................................................... 162

5. ANLISIS FINANCIERO ............................................................. 163

5.1 Introduccin ..................................................................................... 163
5.2 Costos de produccin .................................................................... 164
5.3 Costo unitario de fabricacin ....................................................... 164
5.3.1 Costos de personal o de mano de obra ................................... 165
5.3.2 Costos de materia prima o materiales ..................................... 165

5.3.2.1 Costos de materia prima camiseta tipo polo ............... 166

5.3.2.2 Costos de materia prima camiseta cuello redondo ..... 168

5.4 Costo unitario de fabricacin camiseta tipo polo ................... 169

5.4.1 Costo unitario de fabricacin situacin actual camiseta
tipo polo .................................................................................. 169
5.4.2 Costo unitario de fabricacin situacin mejora camiseta
tipo polo .................................................................................. 170

5.5 Costo unitario de fabricacin camiseta cuello redondo ......... 171

5.5.1 Costo unitario de fabricacin situacin actual camiseta
cuello redondo........................................................................ 171
5.5.2 Costo unitario de fabricacin situacin mejora camiseta
cuello redondo......................................................................... 172

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................... 175

6.1 Conclusiones ................................................................................... 175
6.2 Recomendaciones ......................................................................... 177

REFERENCIAS ..................................................................................... 178

ANEXOS ................................................................................................... 179

1


INTRODUCCIN
Desde la creacin de la empresa GRI, la organizacin ha experimentado una
serie de cambios, adecuaciones e incorporaciones de nuevos productos,
generando un rpido crecimiento productivo, y por lo tanto dando como
resultado un desconocimiento de la capacidad y oportunidades de mejora en la
empresa.
Hoy en da, se tiene conocimiento emprico de la potencial capacidad de
produccin de la planta, sin embargo no se encuentran disponibles registros y
fundamentos cientficos que corroboren dichos conocimientos, surgiendo la
necesidad de aplicar mtodos de estudios de procesos para determinar y
contribuir a una mejora notable en la productividad de la planta y de la
organizacin en general.
Identificado los inconvenientes y las oportunidades de mejora se plantea la
utilizacin de mtodos de estudio de tiempos y movimientos, para estandarizar
los procesos involucrados en la elaboracin de la lnea de camisetas, tanto polo
como de cuello redondo, debido a que la lnea de camisetas es un importante
elemento de elaboracin, representando el principal ingreso econmico para
GRI.
OBJETIVOS
Objetivo General
Elaborar una propuesta de mejora basado en el estudio de tiempos y
movimientos para mejorar la productividad en la elaboracin de la lnea de
Camisetas en la fbrica GRI.

2


Objetivos Especficos
x

Levantar informacin, datos y caractersticas de los procesos y actividades

involucradas en los mismos, proporcionados por los trabajadores, por
registros disponibles y mediciones de terreno.

Elaborar un diagrama de proceso para definir y detallar las actividades de

produccin.

Elaborar un diagrama de flujo basada en la descripcin de los procesos,

incluyendo datos tanto tiempo como de movimientos registrados.

Evaluar los factores que inciden en los diferentes procesos productivos

para determinar las oportunidades de mejora en la productividad (layout,
5S, lean, entre otros), plantear

propuestas y oportunidades de mejora

relacionada con la productividad con el propsito de generar soluciones a

eventuales inconvenientes adems de desarrollar mejoras en los aspectos
productivos.
x

Utilizar herramientas de simulacin demostrando el aporte a la nueva

situacin planteada en comparacin a la situacin inicial.

Realizar un estudio de financiero que demuestre coherencia y factibilidad

para la realizacin del proyecto.

JUSTIFICACIN
El presente trabajo de titulacin pretende proporcionar una solucin concreta,
cientfica y aplicable a la problemtica de falta de formalizacin y medicin de
los indicadores de confeccin textil dentro de la planta GRI, especficamente en
los procesos necesarios para la elaboracin en la lnea de camisetas, que es el
principal producto de la empresa.

3


La utilizacin del mtodo de estudio de tiempos y movimientos se considera

una de las herramientas ms apropiadas para la estandarizacin de los
diferentes procedimientos productivos de cualquier empresa como por ejemplo
para la elaboracin de la lnea de camisetas, debido a que proporciona
informacin y datos necesarios para la planificacin, implementacin, control y
evaluacin de indicadores de eficiencia y productividad.
La importancia

tanto del estudio de tiempos y movimientos como de la

estandarizacin de procesos radica en la optimizacin de espacios, tiempos,

movimientos, procedimientos y recursos en general, marcando pautas como el
mejoramiento de procesos, adems de la utilizacin eficiente de capacidades
tecnolgicas y humanas.
ALCANCE
El alcance de la realizacin del proyecto involucr a los procesos de produccin
desde la recepcin de materia prima, pasando por los procesos intermedios de
confeccin hasta el proceso de empaque final del producto, para la lnea de
camisetas tanto de cuello redondo como camisetas tipo polo.
Se levant los procesos correspondientes y se aplic las herramientas y el
mtodo de estudio de tiempos y movimientos para estandarizar los procesos
textiles en la lnea de confeccin de camisetas.
Los principales productos definidos en el proyecto de titulacin para la
elaboracin en la lnea de camisetas comprenden dos tipos de productos:
x

Camiseta tipo polo

Camiseta cuello redondo

4


1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1

Industria de confeccin

La cadena de valor global de la industria de confeccin se ve influenciada

directamente por los conceptos de diseo y por las tendencias, a su vez toma
como insumos los productos finales de fibra-textil. Bsicamente, este proceso
elabora los productos finales (Pineda y Jara, 2010, p. 50).
La industria tanto textil como de confeccin constituyen una de las fuentes
primarias de empleo, por ello se estima que alrededor de 25.000 personas
laboran directamente en empresas textiles, y ms de 100.000 lo hacen
indirectamente segn aproximaciones realizadas por la Asociacin de
Industriales Textiles del Ecuador AITE.
La utilizacin de diferentes tipos de recursos como mano de obra, materia
prima textil, adems de maquinaria y tecnologa hacen que se considere al
sector textil como una industria integrada al conjugar recursos e insumos de
diferentes sectores industriales y de manufactura. Sin embargo, el incremento
en la competitividad textil obliga a las empresas a adquirir y aplicar mtodos
estratgicos como reingeniera de procesos, la gestin de calidad total,
planificacin estratgica, diagramas de produccin, entre otros, que son
adaptables con la realidad de cada fbrica para asegurar su participacin en el
mercado.
1.2

Descripcin de la empresa

1.2.1 Resea Histrica

GRI, es una empresa textil orientada a la fabricacin, confeccin, estampado y
bordado de artculos y elementos textiles, cuyo perfil organizacional
corresponde a una sociedad de tipo privada.

5


Aproximadamente en el ao 1993, la empresa GRI inicia sus primeras

actividades destinadas a la confeccin, estampado y bordado de prendas,
principalmente de camisetas, chompas y gorras. Con el objetivo de incentivar
su participacin en el mercado de confeccin ecuatoriano, se incorpora en
mayo del ao 2000 el Sr. Santiago Morales, y posteriormente el Sr. Patricio
Morales Altamirano en Septiembre del mismo ao con un capital aproximado
de 180.000 dlares.
La maquinaria disponible para la realizacin de los diferentes productos
comprende 12 cabezas de bordado, implementos para bordado, horno de
secado, hornos de pre-secado entre otros. Una de las materias primas que se
utiliza para la confeccin es el hilo peinado, considerado de los mejores
elementos en la industria.
La organizacin integra diversas actividades, todas relacionadas con el mbito
textil. Estas actividades comprenden la fabricacin, confeccin, bordado y
estampado de prendas y artculos promocionales. En la actualidad GRI
Publicidad cuenta con el nmero aproximado de 77 empleados, incluyendo las
reas administrativas, operativas y de apoyo.
1.2.2 Planeacin Estratgica
MISION
GRI se crea con el objeto de brindar al mercado varias opciones en la parte
publicitaria, con ms de 15 aos de presencia en el mercado textil publicitario
contando con maquinaria de punta y teniendo como mejor y mayor ventaja que
somos fabricantes directos. GRI es una empresa proveedora de gran variedad
de artculos promocionales de utilidad, brindando una atencin personalizada
en concordancia con las necesidades particulares de cada cliente para
garantizar el xito y perfeccin en los artculos entregados y / o ofertados.

6


VISIN
Constituirnos en la empresa lder en el mercado de la confeccin textil para as
servir a nuestros clientes de una manera gil y oportuna en todos sus
requerimientos, cumpliendo y cooperando para el desarrollo personal y
econmico de nuestros colaboradores, por ende a nuestro pas ofreciendo
mayores plazas de trabajo.
VALORES
Mantenemos el personal necesario para satisfacer las necesidades del cliente
a tiempos record, garantizando total seguridad en la informacin entregada a
nosotros. As como tambin, el garantizar cumplimiento, honestidad y
profesionalismo en los trabajos a nosotros encargados.
FACTORES CRTICOS DE XITO
En la actualidad, las empresas requieren mejorar sus actividades y procesos de
manera que incrementen su productividad y se conviertan en centros
competitivos; para lograr dicho objetivo es necesario identificar los factores
crticos de xito propios de la empresa GRI los cuales se incluyen los
siguientes factores:
x

Incrementar su gestin de ventas para atraer nuevos mercados y

conservar los adquiridos.

Procurar generar productos de calidad que satisfagan las necesidades y

expectativas del cliente.

Desarrollar una planificacin sustentada en la produccin y en los

pedidos realizados.

7


1.2.3 Localizacin
La planta se encuentra localizada en la calle Manuel Najas OE1-335 Y Av.
Juan de Selis, Sector Carceln, Quito Ecuador. La fbrica cuenta con dos
reas principales: rea de confeccin, estampado y bordado, y el rea de
maletera y chompas.

Figura 1. Localizacin Vista Area fbrica GRI

Tomado de Google Maps 2014

1.2.4 Actividades que desarrolla GRI

En la actualidad, la planta de produccin de la empresa GRI posee distintos
tipos de servicios y productos textiles, como confeccin, bordado y estampado,
siendo la lnea de confeccin de camisetas unos de los servicios ms
importantes y de mayor volumen con relacin a las rdenes de produccin
registradas.
1.2.5 Productos
Dentro de la variada lista de productos y servicios que ofrece la empresa GRI
se destacan los siguientes artculos:

8


Camisetas

Camiseta tipo polo

Camiseta cuello redondo
Gorras
Gorras Estampadas
x

Chompas

Figura 2. Productos de la lnea de confeccin

Tomado de fbrica GRI 2013
x

Maletera

Figura 3. Productos lnea maletera

Tomado de fbrica GRI 2013

1.2.6 Estructura Organizacional

En la actualidad GRI posee una estructura organizacional conformada por las
reas: Administrativas, de Ventas y de Produccin, ste a su vez por 6
jefaturas operativas.

9


Jefe de corte

Jefe de chompas

Jefe de confeccin

Jefe de estampado

Jefe de maletera

Jefe de bordado

Figura 4 .Estructura organizacional fbrica GRI

Tomado de fbrica GRI 2013

1.2.7 Personal
Basndose

en

la

estructura

organizacional

anteriormente

descrita,

continuacin se procede a detallar la composicin de cada una de las reas

que integran la planta de produccin, con el nmero de personas que integran
la misma.
La empresa GRI se encuentra conformada por un total de 77 empleados que
se distribuyen de la siguiente manera:

10


rea de Confeccin: 29 personas

rea de Serigrafa: 8 personas

rea de Bordado: 9 personas

rea de Maletera: 21 personas

rea de Producto Terminado: 3 personas

rea Administrativa: 7 personas

1.2.8 Proveedores
Los proveedores constituyen uno de los eslabones con mayor incidencia en el
proceso productivo de cualquier empresa, pues ellos componen el principio de
la cadena en el sistema de produccin al suministrar todos los recursos
indispensables para ser transformados y que debern ser entregados al
consumidor final.
Es vital reconocer la importancia de la participacin de los proveedores en el
desarrollo de nuestros procesos, debido a que sus tiempos de entrega, precios,
condiciones de pago entre otros son criterios de valoracin necesarios al
momento de establecer un estudio de tiempos en cualquier lnea de
produccin. GRI cuenta con diferentes tipos de proveedores que proporcionan
los insumos requeridos para la elaboracin de sus productos. A continuacin se
describen los ms importantes:

Tela

Hilo

Otros
Insumos

Texpack
Indutexma
Intela
S.JJersey
Cortivis
Textinel
EnkadorS.A
Dong il
LHComercial
ScreenTeam
AryanS.A

Figura 5. Principales proveedores de telas e insumos de la fbrica GRI

11


2. MARCO TERICO
2.1 Proceso
2.1.1 Definicin
Uno de los trminos que mayor trascendencia posee la cultura empresarial es
la palabra proceso, debido a la utilizacin del mismo dentro de estrategias para
la implementacin de mejoras en la gestin de las empresas.

Proceso puede definirse como conjunto de actividades mutuamente

relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada
en resultados. (ISO, 9000:2005, p. 7).
Curso de eventos que se van sucediendo a medida que las materias primas se
transforman en productos elaborados. (Garca A, 1998, p.27).
A partir de estas definiciones se genera un concepto propio que mencione a los
procesos como los elementos que constituyen en su conjunto una unidad, y
stos a su vez se descomponen en actividades y tareas que requieren ser
elaborados para la obtencin de dicha unidad.
2.1.2 Caractersticas de los procesos
x

Todo cuanto a proceso se refiere se encuentra claramente delimitado,

definiendo entradas, salidas, controles y mecanismos. Es importante definir
las interacciones entre procesos y los miembros encargados del desarrollo
de los mismos.

Una caracterstica importante de los procesos es la posibilidad de ser

medidos, evaluados y controlados, siendo un mecanismo necesario la
documentacin de todos los procedimientos llevados a cabo con respecto a

12


los procesos. En la figura 6 se aprecia el esquema general sobre las

caractersticas de los procesos.

Figura 6. Elementos de un proceso

2.2 Productividad
2.2.1 Introduccin
En las ltimas dcadas las actividades laborales, econmicas, productivas, y
hasta humanas han atravesado un cambio de ideologa y de conceptos, pues
hasta hace aos atrs dichos preceptos aplicados de una manera tradicional
origin un crecimiento econmico parcial, sin considerar los elementos
involucrados en los procesos; sin embargo, empez a surgir la necesidad de
mejorar los procedimientos utilizando al estudio de la productividad como
estrategia, para aprovechar todos los recursos involucrados en el sistema
productivo, de forma que los beneficios obtenidos sean significativos tanto para
las organizaciones como para el resto de elementos, por ello se considera a la
productividad como el punto en el que los conocimientos tcnicos y los
intereses humanos, la tecnologa, la gestin y el medio ambiente social y
empresarial converge(Prokopenko,1991, p. 2). Uno de los objetivos que toda

13


organizacin debe poseer es la de medir, controlar y mejorar constantemente la

productividad en sus actividades.
2.2.2 Definicin
Productividad se define como el uso eficiente de recursos trabajo, capital,
tierra, materiales, energa, informacin en la produccin de diversos bienes y
servicios (Prokopenko, 1991, p. 3).

Productividad es el nivel de rendimiento en que se emplean los recursos

disponibles para lograr objetivos predeterminados (Garca, 2005, p.9).
La productividad es un trmino que relaciona a la produccin alcanzada con los
recursos utilizados para la obtencin de dicha produccin en un periodo de
tiempo determinado, indistintamente del sistema econmico y productivo en el
cual se desarrollen nuestras actividades, pues la definicin siempre ser la
misma.
Para plantearlo de manera general, con el propsito de ser ampliamente
aplicado se puede definir a la productividad como todo lo obtenido, sobre todo
lo consumido, incluyendo al tiempo para obtener lo planteado. Es importante
considerar el recurso tiempo en la determinacin cuantitativa de la
productividad, debido a que en este confluyen todos los recursos enumerados,
siento el tiempo una unidad universal. Por ello, bajo estas consideraciones,
podemos atrevernos a afirmar que somos ms productivos cuando logramos
los objetivos planteados en un menor tiempo.
2.2.3 Factores del Mejoramiento de la Productividad
Uno de los propsitos al desplegar programas de mejora para la productividad
es la utilizacin de herramientas y mtodos idneos para la implementacin del
mismo en la empresa, sin embargo se considera importante un primer

14


reconocimiento de los factores que intervienen en el desarrollo de dichos

programas. Por lo general, con el estudio de la productividad se identifica 3
grupos de factores en los cuales se enfoca el mejoramiento en la productividad
de cualquier organizacin (Prokopenko, 1991, p.8)
x

Medio Ambiente

Recursos

Puestos de Trabajo

Segn Quesada y Villa, a mediados de los aos 50, se sugiere a su vez que los
factores vinculados pueden clasificarse en:
x

Factores Externos - NO controlables

Factores Internos Controlables

Por lo tanto el estudio para la productividad se va a centrar en los factores

internos que son sujetos para control.
Entonces, es posible orientar el desarrollo de nuestro programa mediante la
identificacin de los problemas hallados en los factores internos definidos.
Factoresde
productividad
delaempresa
Factores
Internos

FactoresDuros

Factores
Externos

Factores
Blandos

Ajustes
Estructurales

Recursos
Naturales

Administracin
pblicae
infraestructura

Producto

Personas

Econmicos

Manodeobra

Mecanismos
institucionales

Plantayequipo

Organizaciny
sistemas

Demogrficosy
sociales

Tierra

Polticasy
estrategias

Tecnologa

Mtodosde
trabajo

Energa

Infraestructura

Materialesy
energa

Estilosde
direccin

Materiasprimas

Empresas
pblicas

Figura 7. Modelo integrado de factores de la productividad de una empresa

Tomado de Prokopenko, 1991. p. 10, 2013

15


Dentro de la planta GRI se han identificado diferentes oportunidades de mejora

fundamentados en la clasificacin e identificacin de los factores internos
descritos, no obstante al ser el estudio de tiempos y movimientos el mtodo
con el que se pretende establecer una propuesta de mejora en la productividad,
el factor en el que se centra el presente estudio es en el mtodo de trabajo, que
corresponde a los factores blandos dentro de la clasificacin de factores
internos.
Los planteamientos de mejora basados en el factor de mtodos de trabajo son
unas de las herramientas mayormente utilizadas principalmente en actividades
de confeccin, al conseguir que las tareas y los procesos manuales sean ms
productivos debido a la globalidad del estudio tanto de movimientos, como en
el tiempo en que se lo realiza, analizando los recursos e instrumentos
utilizados, el espacio en el que se desenvuelve las actividades, tipo de
maquinaria, e insumos requeridos.
2.2.4 Indicadores de Productividad
Los indicadores son parmetros numricos cuyo objetivo es establecer lmites
de medicin, evaluacin y control orientados a procesos y sistemas de gestin
para determinar el funcionamiento de una organizacin.
Como el trmino lo explica indica cul es la situacin en la que se encuentra
el desempeo de una organizacin referente a la productividad de sus
procesos y operaciones.
2.2.5 Clasificacin de Indicadores de Productividad
Los indicadores son el principal eje de medicin de rendimiento, y por lo tanto
son las herramientas en las cuales se debe basar cualquier propuesta de
mejora para reflejar los resultados que se deseen obtener, y se cuenta con tres
criterios comnmente utilizados en la evaluacin del desempeo de un sistema,

16


los cules estn muy relacionados con la calidad y la productividad (Quesada,

Villa, 2007, p.23):
x

Eficiencia: Se utiliza para medir el uso de recursos o cumplimiento de

actividades con dos acepciones: relacin entre la cantidad de recursos
utilizados y la cantidad de recursos estimados, y la otra que es grado en
que se aprovechan los recursos utilizados.

Eficacia: Se define como el cumplimiento de los objetivos.

Efectividad: Es la relacin entre los resultados logrados sobre los

resultados propuestos. De forma resumida podemos definir como la suma
de la eficiencia y la eficacia.

2.3 Estudio de tiempos y movimientos

2.3.1 Introduccin
La aplicacin del estudio de tiempos y movimientos como mtodo de mejora se
remonta hace aproximadamente 1920 como una de las herramientas ms
utilizadas en cualquier tipo de actividad productiva e industrial, sin embargo
este mtodo se origina por separado. Por un lado, Taylor se considera el
fundador del estudio de tiempos con el objetivo de determinar los tiempos
requeridos para los diferentes procesos empleados, y por el otro lado, son los
esposos Gilbreth los encargados de disear el estudio de movimientos para la
comprensin y el perfeccionamiento de los procedimientos.
2.3.2 Definicin

El estudio de tiempos y movimientos es el anlisis de los mtodos, materiales,

herramientas e instalacin utilizada o que se ha de utilizar en la ejecucin de un
trabajo (Barnes, R.M, 1962, p. 1).

17


sta herramienta de ingeniera busca el cumplimiento de los siguientes

objetivos (Barnes, R.M, 1962, p. 2):
x

Hallar el mtodo para ms econmico de realizar un determinado proceso.

Estandarizar los procesos y los recursos que intervienen en ellos, tales

como materiales, herramientas, procedimientos, entre otros.

Establecer los diferentes tiempos que requiere un trabajador promedio, en

situaciones normales, en un tiempo adecuado.

Contribuir y facilitar la comprensin de cualquier operario o persona que se

encuentre vinculado al proceso.

2.3.3 Tcnicas del estudio de tiempos y movimientos

Las tcnicas que se empleen para la implementacin del estudio de tiempos y
movimientos pueden variar debido al alcance y a los fines propuestos.
Se identifican cuatro factores principales que intervienen para la combinacin
de las tcnicas que se utilizan frecuentemente en este tipo de estudios (Barnes,
R, 1962, p.19), los cuales se detallan a continuacin:
x Magnitud de la tarea, es decir, la medida del nmero de hombres/hora u
hombre/da empleados para el trabajo.
x Repeticin esperada de la tarea.
x Caractersticas del trabajo.
x Inversin en las mquinas, herramientas e instalacin necesarias para la
tarea.

18


2.4 Estudio de tiempos

2.4.1 Definicin
El estudio de tiempos es un elemento de la organizacin cientfica de trabajo
que hace posible ms que todos los otros la transmisin de conocimientos de
la direccin de los hombres (Taylor, sf, p. 1199).
Ampliando el concepto del estudio de tiempos se puede decir que: El estudio
de tiempos es una tcnica que permite establecer el tiempo necesario para
realizar una tarea, tomando en cuenta las demoras inevitables, descansos
personales y la fatiga del trabajador (Fernndez Ros, 1995, p.311).
El estudio de tiempo es un anlisis de los mtodos y los instrumentos
utilizados para realizar un trabajo, determinando la mejor manera de hacerlo y
el tiempo necesario (Alford & Bangs, 1978, p.504).
2.4.2 Tcnicas de estudio de tiempos
Desde la aplicacin del estudio de tiempos como una de las herramientas ms
adecuadas para el establecimiento del estudio del trabajo, se ha fomentado el
anlisis e incorporacin de nuevas tcnicas con el propsito de analizar los
tiempos requeridos que necesita un trabajador para desempear determinada
actividad bajo un ritmo normal de trabajo.
A continuacin se detallan las tcnicas comnmente utilizadas (Alford & Bangs,
1978, p. 502):
x Registros creados en el pasado para realizar una tarea
x Estimaciones de tiempo realizadas
x Sistema de tiempos predeterminados
x Anlisis de Pelcula

19


x Cronometraje
La empresa GRI no cuenta con registros obtenidos en el pasado para la
realizacin de las actividades productivas, por ello se identifica al cronometraje
como el mtodo ms adecuado del cual nos podemos servir para alcanzar el
propsito de mejoras dentro de la planta de confeccin.
2.4.3 Equipo para el estudio de tiempos
La disponibilidad de los equipos adecuados en el desarrollo del estudio de
tiempos en el trabajo es un factor determinante para la obtencin de resultados
reales y confiables.
Segn Alford & Bangs (1978) estos equipos constan de:
x Cronmetro
x Tablero de Observacin
x Regla de Clculo
2.4.4 Realizacin del Estudio de Tiempos
Teniendo claro las diferentes tcnicas de las que se dispone para realizar el
estudio de tiempos propuesto, se puede deducir que el procedimiento para la
realizacin de dicho estudio vara en diferentes puntos de la secuencia
genrica planteada, dependiendo tambin de la operacin y el objetivo de los
datos alcanzados. Sin embargo, es posible establecer ciertas pautas que nos
orienten para desarrollar el estudio de manera ordenada y sistemtica.

20


Obteneryregistrarla
in
nformacinsobrela
opreacinyeloperario
queseestudia.

Dividirlaopre
eacinen
elementosyaanotaruna
descripcinccompleta
delmto
odo.

Registraareltiempo
obten
nidoporel
operario.

Valorarlaactuaci
ndel
operario

Determin
narlos
supleme
entos

Determin
nareltiempo
tipoparalaoperacin.

Figura 8. Passos para de

esarrollar estudio
e
de tiempos
Tom
mado de Prokopenko
P
o, 1991, p.23 2013

2.4.5
5 Selecciin del op
perario parra cronom
metraje
En primer
p
luga
ar en el pro
ocesos de seleccin del operarrio que cola
aborar pa
ara la
dete
erminacin de estndares de tiempo pa
ara nuestrro estudio, es necesario
expo
oner nuesttros propssitos y los mtodos que van a ser utiliza
ados al Jeffe de
Plan
nta o Superrvisor de Lnea
L
encargado (Alfo
ord & Bang
gs, 1978, p
p.525).
Una vez acord
dado el pro
ocedimientto a ser lle
evado a cabo y la operacin qu
ue va
a se
er analizad
da, el ope
erario debe conside
erar si exisste ms d
de un perrsona
realizando la misma
m
actiividad bajo
o el mismo
o mtodo, recomend
dando se deba
esco
oger opera
arios cuyo
o trabajo se
s aproxim
me en su medida a
al ritmo no
ormal
dese
empeado, a pesar de trabaja
ar con facto
or de tolerrancias (G
Garca, 200
05, p.
186)).
Otra
a de las cue
estiones im
mportantess para la medicin
m
de
e tiempos e
es la aplica
acin
de conductas
c
de acercamiento a los operarios basa
adas en la
a coopera
acin,
conffianza, resp
peto y bue
ena volunta
ad de los mismos.
m

21


2.4.6 Pasos que se dan al hacer observaciones en el estudio de tiempos

con cronmetro
x

Discutir con el encargado del departamento la operacin que se ha de

cronometrar.

Asegurarse de que se ha informado al operario de que se intenta hacer un

estudio de tiempos.

Asegurarse la cooperacin del operario. Explicarle lo que se va a hacer.

Asegurarse de que la operacin se halla dispuesta para el estudio de

tiempos.

Obtener toda la informacin necesaria y anotarla en la hoja de

observaciones.

Hacer un esquema de la pieza y del lugar de trabajo.

Dividir la operacin en elementos y hacer una lista con ellos en la hoja de

observacin. Si se juzga necesario, describir el mtodo ms extensamente
en una hoja de papel separada, haciendo una lista con los puntos de
principio y fin de cada elemento.

Anotar la hora de comienzo de estudio.

Poner en marcha el cronmetro al principio del primer elemento del ciclo.

Leer y anotar el tiempo de cada elemento del ciclo.

Una vez acabado el estudio, y despus de leer el cronmetro al final del

ltimo elemento, leer y anotar la hora del da en la hoja.

Valorar el operario y anotar estas valoraciones en la hoja de observacin.

2.4.7 Determinacin del nmero de ciclos para el cronometraje

El estudio de tiempos es un mtodo cuyo procedimiento depender de la
naturaleza de cada operacin analizada. Uno de los factores que de igual
manera depender del tipo de operacin y tipo de actividad es el nmero de
ciclos.

22


La persona responsable de la realizacin del estudio y la medicin de los

diferentes tiempos, debe analizar el nmero de ciclos con los que debe contar,
con el objetivo de disponer de la informacin suficiente y que pueda
representar la globalidad de la operacin analizada.
Uno de los primeros pasos en el proceso de cronometraje que se debe
considerar con claridad y conciencia, es la determinacin del nmero de
observaciones de las cules se va a fundamentar el estudio y determinacin de
los diferentes tiempos.
Establecer un nmero de observaciones escogido al azar o que responda a
una seleccin personal, representa un error bastante comn en la aplicacin
del estudio de tiempos y movimientos, pero que debe ser analizado con
conciencia por la importancia en la implementacin de este mtodo de mejora.
Existen diferentes mtodos para la obtencin del nmero de observaciones
para el estudio de tiempos tales como (Garca Criollo, 2005, p.204):
x Frmulas Estadstica
x baco de Lifson
x Tabla de Westinghouse
x Criterio de la General Electric
2.4.7.1 Mtodo Westinghouse
El mtodo Westinghouse, es un mtodo que utiliza como informacin de
entrada el tiempo que requiere una pieza o ciclo expresado en horas, adems
del nmero de unidades o elementos elaborados en un ao de actividad
productiva.

23


Tabla 1. Tabla Westinghouse

Cuando el tiempo por Nmero mnimo de ciclos a estudiar
pieza o ciclo es:

Actividad
ms
10000

1000
de 10000

a Menos

de

1000

por

ao
1.000 horas

0.800 horas

0.500 horas

0.300 horas

10

0.200 horas

12

0.120 horas

15

0.080 horas

20

10

0.050 horas

25

12

10

0.035 horas

30

15

12

0.020 horas

40

20

15

0.012 horas

50

25

20

0.008 horas

60

30

25

0.005 horas

80

40

30

0.003 horas

100

50

40

0.002 horas

120

60

50

Menos de 0.002 horas

140

80

60

Tomado de Garca, 2005, p.208

2.4.7.2 Mtodo Tabla General Electric
La tabla General Electric, es similar a la tabla del mtodo Westinghouse, con la
variante de que este mtodo suprime el nmero de piezas o elementos
elaborados. El nico elemento de entrada para el clculo corresponde al tiempo
de ciclo o que requiere una pieza para ser elaborada, por lo tanto resulta uno
de los mtodos ms sencillos para su aplicacin.

24


Tabla 2. Tabla General Electric

Tiempo de ciclo Nmero
(minutos)

ciclos

de
que

cronometrar
0.10

200

0.25

100

0.50

60

0.75

40

1.00

30

2.00

20

4.00 - 5.00

15

5.00 - 10.00

10

10.00 - 20.00

20.00 - 40.00

Ms de 40.00

Tomado de Garca, 2005, p.208

2.4.8 Toma de tiempos con uso de cronmetro
Segn Barnes (1962), los tres mtodos ms comnmente utilizados para leer
un cronmetro son:
x

Lectura Continua

Lectura Repetitiva

Lectura Acumulativa

Siendo las dos primeras las que poseen una mayor utilizacin en las
organizaciones.

25


Lectura Continua

En este mtodo el observador corre el cronmetro al iniciar el primer elemento

permitiendo que funcione el reloj hasta el ltimo elemento de estudio.
x

Lectura Repetitiva

Este mtodo tambin conocido como de vuelta a cero consiste en retroceder a

0 al final de la toma de tiempo de cada elemento. Se pone en 0 el cronmetro,
se toma el tiempo, se realiza el registro adecuado, y se retorna a 0 para una
nueva medicin. Esta informacin se registra directamente del instrumento de
medicin de tiempo.
x

Tablero de Observacin

El tablero de observacin consiste en una hoja cuyo contenido consta de

divisiones y espacios disponibles para anotar los datos que se requieren en el
anlisis de cada operacin en cada proceso.
La hoja de observacin depender de las necesidades de cada observador y
analista, pero como estructura general dicha hoja contiene parmetros bsicos
para el estudio. Estos parmetros pueden detallarse como (Garca, 2005, p.
197):
x

Nombre de la operacin

Descripcin de la operacin

Nombre del Operario

Nombre del Observador

Lugar y fecha de estudio

Elementos de la operacin

Tiempos obtenidos de la operacin

Espacio para clculos

Tiempos totales

26


Fig
gura 9. Tab
blero para cronometra
c
aje
x

T
Tiempo
prromedio

El tie
empo prom
medio se entiende
e
c
como
el tie
empo aproxximado co
omn en el que
los operadores
o
s ejecutan cada una de las actividades de
esignadas.
Cien
ntficamentte el tiemp
po promed
dio es el tiempo que
e se obtien
ne de divid
dir el
tiempo total en
ntre nmerro de cicloss. (Meyers, 2009, p. 152).

(Ecuaci
n 1)

Dond
de Xn: Es el tiempo tomado
t
en
n una mism
ma operaci
n.
9 Valoracin
2.4.9
En el estudio
o de tiempos de lo
os diferentes proce
esos necessarios parra la
elaboracin de
d un pro
oducto,

uno de los factore

es que p
presenta cierta
c

complejidad en el avancce del mtodo es la

a valoraci
n de la vvelocidad en
e la
cual se desem
mpea un operario.
o
A lo
o largo de la aplicacin del mtodo
m
de
e estudio de tiempo
os, uno de
e los
aspe
ectos que se
s conside
era ms inffluyente y complicad
do es la de
eterminaci
n de
la velocidad
v
o el tiemp
po en el que un trabajador
t

realiza una activ

vidad.

27


Valoracin es determinar el tiempo necesario por un trabajador para realizar

una tareas, trabajando a ritmo normal (Garca Criollo, 2005, p. 209).
El tiempo de valoracin se aplica al tiempo elegido para obtener el tiempo
normal. Para la obtencin de este tiempo normal, utilizamos la siguiente
frmula (Barnes, 1978, p. 374):

 



(Ecuacin 2)

El tiempo normal es el tiempo que necesitara un operario trabajando a marcha

normal para completar un ciclo de la operacin. Hay que mencionar que el
tiempo normal no es el tiempo tipo, pues todava no se consideran los tiempos
suplementarios.
2.4.10 Determinacin de los suplementos
Los suplementos son tiempos dedicados a descansos, cuestiones personales,
o simplemente tiempos que son ajenos al control del operario. Para estas
paradas en la produccin se consideran los suplementos.
Los suplementos pueden clasificarse de la siguiente forma (Garca Criollo,
2005, p.229):
x

Suplementos fijos o Necesidades Personales

Suplementos variables o ftiga

Suplementos Especiales

2.4.10.1 Suplementos por necesidades personales

La comprensin de que el operador es un ser humano y no una mquina es el
primer indicio de la existencia de tiempos de necesidades personales que
deben ser considerados en el anlisis del estudio de tiempos.

28


2.4.10.2 Suplementos por fatiga

La condicin de seres humanos, nos convierte en entes cuyo desempeo
puede sufrir variaciones en la intensidad y extensidad del trabajo ejecutado. La
fatiga es una de las condiciones que se valora en el estudio de tiempos, pues la
productividad y la eficiencia se ven afectados directamente ante la presencia de
fatiga tanto mental como fsica.
Mediante la observacin aplicada en los operarios de los distintos procesos se
puedo evidenciar diferentes factores para la generacin de fatiga, que se
detallan a continuacin:
x

Tipo de Trabajo

Constitucin fsica del operario

Iluminacin

Ventilacin

Ruido

Tiempo de trabajo

Tiempos de descanso

Alimentacin

Repetitividad y presin

2.4.10.3 Suplementos por retrasos

Los tiempos generados por los retrasos son tiempos susceptibles a mayor
control que los suplementos anteriores. El tipo de retrasos que se considera en
este suplemento, son retrasos ajenos a la intencionalidad del operador, por
ejemplo retrasos causados por la maquinaria, retrasos inevitables por el
operario, o de fuerza externa.

29


2.4.11 Determinacin Tiempo Tipo o Tiempo Estndar

En la aplicacin del mtodo de estudio de tiempos no es concebida la idea de
conformarnos con los tiempos observados obtenidos en el proceso de anlisis.
Se requiere integrar los diferentes tiempos hallados que son:
x

Tiempo obtenido con el uso del cronmetro

Valoracin en el ritmo del trabajo

Suplementos

El tiempo estndar es el tiempo requerido para que un operario promedio

realice con normalidad su tarea (Garcia Criollo, 2005, pg. 241).
Adems de obtener un tiempo estndar, existen distintas maneras de expresar
un estndar de tiempo (Meyer, 2000, p.159).
x

Minutos decimales

Horas por unidad

Piezas por hora

El tiempo estndar se calcula de la siguiente manera:



(Ecuacin 3)

2.5 Estudio de movimientos

2.5.1 Definicin
Alrededor de los inicios del siglo XX los esposos Frank y Lilian Gilbreth
fusionaron sus talentos y experiencias individuales, el primero especializado en
ingeniera, y la segunda dedicada a la psicologa, para crear un mtodo basado
en los movimientos de manera que operarios y trabajadores en general

30


pudieran desarrollar sus actividades de manera organizada, especfica y

eficiente.
A travs del desarrollo del estudio de movimiento fue posible eliminar
movimientos innecesarios, que no aportaban valor significativo a las tareas que
conforman cualquier actividad. A su vez los Gilbreth empezaron a utilizar
herramientas grficas como diagramas de procesos para describir la secuencia
y organizacin de los elementos. Simultneamente, se gener la necesidad de
contar con diagramas de operaciones que pudieran reflejar especficamente el
contenido de cada operacin.
Adicionalmente, se atribuye a los esposos Gilbreth el desarrollo de la
terminologa que engloba 17 movimientos fundamentales realizados con las
manos, tiempo despus expertos en el estudio de este mtodo llamaran a
dichas subdivisiones como therbligs.
Se entiende por therblig como componentes bsicos del patrn de
movimiento (Meyers, 1000, p.13). Como propsito del mismo, para cada
therblig se ha asignado un smbolo, una referencia y una letra.
2.5.2 Diagramas
2.5.2.1 Diagrama de Procesos
Es una representacin grfica de los pasos que siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o procedimiento, identificndolos
mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza (Estudio del Trabajo, 2007, p.
74).
Para facilitar la comprensin de los diferentes procesos llevados a cabo se ha
desarrollado una clasificacin de las acciones realizadas.

31


El permanente uso de diagramas ha provocado la normalizacin por la ASME

de los smbolos utilizados en las diferentes actividades. En el Anexo 1, se
puede observar la tabla con los procesos estandarizados y sus formas
representativas.
2.5.2.2 Diagrama de Operaciones
El diagrama de operaciones es una estructura que despliega las operaciones
de manera ms detallada contenidas en un determinado proceso.
El principal objetivo de este diagrama es el de facilitar la visualizacin del
mtodo utilizado para la fabricacin o desarrollo de cualquier tipo de producto o
servicio. A travs de esta representacin resulta factible la comprensin de
cada elemento que compone un proceso, contribuyendo a futuras mejoras,
pues se ha comprobado que el desarrollo de este tipo de diagramas reduce
tiempos y movimientos al optimizar dichos recursos en la ejecucin de
cualquier trabajo. (Garca, 2005, p.45).
2.5.2.3 Diagrama Bimanual
Este tipo de diagrama resulta til para el estudio de movimientos de cualquier
operacin, debido a que simboliza los movimientos que realizan las manos
tanto derecha como izquierda, adems de vincular las pausas y separaciones
fundamentales en el trabajo al tiempo de realizar cualquier actividad con las
manos.
Bsicamente este diagrama se centra en los movimientos que realizan las
manos, y para ello se fundamenta en la divisin por elementos. Sin embargo el
tipo de divisin que realicemos va a depender del alcance propuesto para cada
proceso, por ello es posible hacerlo a nivel de macro movimiento o de micro
movimiento.

32


El diagrama bimanual es ideal para tareas repetitivas, debido a que la variacin

ser mnima en los movimientos ejecutados, obteniendo una clara comprensin
de los movimientos y sus detalles (Garca, 2005, p.79).
2.6 Simulacin
Simulacin es una tcnica numrica para conducir experimentos en una
computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de
relaciones matemticas y lgicas, las cuales son necesarias para describir el
comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo real a travs
de largos perodos de tiempo. (Naylor, T, (Coss, R, 2003, pg 12).
2.6.1 Software de Simulacin
Los softwares de simulacin son (Banks, 2005, p.141-151):
x

SIMUL8

Simulacin SSF

Entornos de simulacin

Arena

AnyLogic

AutoMod

Empresa Dinmica

ExtendSim

Flexsim

ProModel

2.6.2 SIMUL 8
La corporacin SIMUL8 fue fundada en 1994, ofreciendo a sus clientes,
organizaciones corporativas, gubernamentales y educativas una valiosa
herramienta para toma de decisiones y aplicacin de proyectos de ingeniera.

33


Este programa es una aplicacin de la corporacin SIMUL8, que consiste en un

software cuyo principal propsito es la simulacin de actividades productivas y
de negocios, para la comprensin de la situacin experimentada, facilitando la
adopcin de mejoras y nuevas oportunidades sin la necesidad de comprometer
riesgos materiales (Banks, 2005, p.151).
2.6.3 Beneficios de la Simulacin en el Estudio de Tiempos y Movimientos
En los ltimos tiempos, la simulacin ha incrementado su importancia y una
mayor participacin en los diferentes estudios industriales y de mejora al
constituirse como una herramienta tecnolgica que integra fundamentos
tericos y prcticos, pretendiendo reflejar de la manera ms fiel la situacin que
se presenta en las diferentes organizaciones. Por ello, resulta sencillo detallar a
continuacin las diferentes ventajas que presenta la aplicacin de la simulacin
como mtodo de comprensin y verificacin de las operaciones y procesos
ejecutados en las empresas.
x

La simulacin facilita la comprensin de los flujos, operaciones y procesos

realizados al definir y detallar los tiempos y secuencias para la elaboracin
de un determinado producto.

Es a travs de esta herramienta que se puede pronosticar resultados

relacionados a la produccin como artculos en espera, artculos
confeccionados, reprocesos, entre otros indicadores de productividad.

Se puede valorar inconvenientes que en la cotidianidad no pueden ser

percibidos, como tiempos desperdiciados, balanceado de lneas.

Es ideal para incurrir en nuevos planteamientos acerca de posibles mejoras

que podran ser aplicados, para comprobar su efectividad, sin comprometer
recursos.

34


3.

METODOLOGA

3.1 Introduccin
Uno de los principales procedimientos para el desarrollo de una propuesta de
mejora, cualquiera sea el mtodo utilizado, es la identificacin de informacin,
datos y actividades llevadas a cabo en los procesos.
Por ello, el primer paso a ser ejecutado es el levantamiento de toda la
informacin necesaria para el anlisis de mejora basado en tiempos y
movimientos en la planta de confeccin de la fbrica GRI.
En el estudio realizado, al no contar con una descripcin documentada de los
procesos llevados a cabo en su sistema productivo, se procedi a realizar el
levantamiento de todos los procesos involucrados en la confeccin de la lnea
de camisetas, tipo polo y tipo cuello redondo; y es a partir de la obtencin de
toda la informacin que se podr identificar los problemas existentes en los
procesos, y posteriormente se generarn las diferentes propuestas de mejora
que pueden implementar la empresa.
Para conocer ms sobre la empresa se procede a realizar el levantamiento de
la informacin mediante el diagrama de flujo de la operacin de produccin de
la organizacin.
En el anexo 2 se detalla las actividades, documentos, registros y responsables
descritos en el diagrama de flujo.
En el presente diagrama se representa el inicio del proceso, las actividades
realizadas, el registro de la documentacin generada, los puntos de decisin y
finalmente las salidas en los procesos.

35


Figura 10. Diagrama de flujo de produccin de la empresa GRI

36


3.2 Identificac
I
cin de los
s proceso
os

gura 11. Dia

agrama de
e flujo gene
eral de pro
ocesos
Fig
1 Recepcin de Matteria Prima
3.2.1
La recepcin
r
de materiia prima es
e el prim
mer eslabn que possee la cadena
prod
ductiva para la elab
boracin de
d la lnea
a de camisetas. Esste proceso se
encu
uentra enccargado de
e recibir to
oda la materia prima
a e insum
mos necesa
arios,
que se podr
identifica
ar en la figura 12, que desccribe los e
elementos que
integ
gran el pro
oceso de re
ecepcin de materia prima.
a encontra
Denttro de las tareas asignadas all rea de recepcin
r
de materia
amos
responsab
las siguientes
s
bilidades:
x

es de prod
duccin so
olicitadas por
p el clien
nte, en las
s que
Recibir las rdene
alla las especificacio
ones reque
eridas com
mo nmero
o de producto,
se deta
tipo de tela,
t
tallas,, tipo de cu
uello, entre
e otros.

Controla
ar la dispo
onibilidad de
d los ma
ateriales qu
ue se requ
uieren para
a las
rdeness de produccin desig
gnadas

entes
Recibir la materiia prima e insumos necesarrios para las difere
p
de
e confecci
n.
actividades en el proceso

ar el produ
ucto recibid
do bajo crriterios de pesaje, textura y co
olores
Controla
de acue
erdo a la so
olicitud de pedido.

37


Nota
a: La perssona enca
argada del rea de recepcin de materria prima es
e la
nica persona
a que se encuentrra autoriza
ada para proporcio
onar todos
s los
mate
eriales e in
nsumos a los(as)
l
trab
bajadores((as) de las diferentess reas que as
lo re
equieran.

Controles
Registro
os de inventario de materia
m
prima y
materia
ales
rdene
es de Produccin
Especifficaciones del Cliente
e
Control de calidad

Salid
das
Enttrada
OrdendeProduccin

RECEPCIN
MATERIA
PRIMA

Despacho de Materria Prima e

Insumos requeridoss para los
difernetes procesoss para la
elaboracin de los productos.
p
Pedido de materia prima
p
y materiales.
Regristros e Informa
acin actualizada
sobre disponiilidad y estado de
bodega

Reccursos
Persona encargada
del rea
Balanza
Infraestructura
Computadora

Figu
ura 12. Diag
grama del proceso de
d recepci
n de mate
eria prima

3.2.2
2 Proceso
o de Corte
El prroceso de corte es uno de los procesos
p
que
q mayorr valor agre
egado le aade
al producto, debido
d
que
e es en este
e
proce
eso donde
e la materria prima sufre
cambios que muchas
m
ve
eces son irrreversibles
s, por ello se resalta
a la importa
ancia
de la
l realizaccin de un
u proceso
o de corte correcto
o, exacto y con piiezas
clara
amente ide
entificadass. Cualquie
er error ge
enerado en
n esta etap
pa del pro
oceso
va a incidir en posteriore
es procesoss de confe
eccin.
Las personas pertenecie
entes al re
ea de corte
e tienen ba
ajo su resp
ponsabilida
ad las
siguientes actividades:

38


Recibir la materia prima de bodega,

b
prrincipalmen
nte la tela necesaria para
as rdeness de producccin gene
eradas.
cubrir la

Tender de la tela, ya sea utilizando el coche o de

e forma ma
anual.

Utilizar los mold

des cuyo modelo respondan
n a los requerimie
entos
estableccidos; caso
o contrario
o se debe crear nue
evos patron
nes de me
edida
de corte
e.

Trazar de
d medidass sobre la tela para el
e corte.

Cortar la tela en
n piezas con
c
las diferentes tallas
t
y sus respec
ctivas
unidade
es.

Apilar en
e la messa comparrtida con el rea de
d confecccin, para que
contine
e con la sig
guiente eta
apa del pro
oceso.

Controles
EspecificacionesdelCliente
EspecificacionesdeConfeccin
ControldeCalidad

Entrada
Orden de Produccin
Tela en Rollo
Tela Sobrante

CORT
TE

Salida

Piezasco
ortadas
numerad
dasportalla
RetazosdeTela

Recursos
Personadecortteyayudante
Cocheparatend
didodetela
Cortadora
CintaMtrica
Tijeras
Moldes/Patron
nes
Tiza

F
Figura
13. Diagrama del processo de corte
e

39


3.2.3 Proceso de Confeccin

El proceso de confeccin es la esencia misma de todos los procesos para la
elaboracin de cualquier prenda, en nuestro caso la lnea de camisetas. Es un
proceso que incluye una serie de procedimientos y actividades orientadas al
ensamblaje de diferentes piezas textiles que componen una unidad.
Las actividades que se desarrollan dentro del proceso de confeccin
comprende de manera general lo siguiente:
x

La elaboracin y pegado de vinchas que corresponde a la parte frontal de

la camiseta.

Unin de hombros como primer paso en el montaje de la camiseta.

Pegado de cuellos, adems de aadir la respectiva etiqueta a la entidad.

Pegado de mangas, puos y cerrado de los laterales.

Realizacin de actividades de acabado, como pespunte y pegado de

botones si as se encuentra especificado en la orden de produccin.

Se considera importante mencionar que el orden de realizacin de las

actividades anteriormente descritas no es de carcter estricto, por lo mismo se
puede alterar la secuencia en la elaboracin de la lnea de produccin de
camisetas, tanto para cuello redondo como para tipo polo.

40


C
Controles
Especificaciones del Cliente
Especificaciones de Conffeccin
Control de Calidad
Medidass de costura y con
nfeccin

Entrrada
CONFECCIN
N

Orden de Produccin
c
Piezas de tela cortada
has
Cuellos y Vinch
Etiquetas
Hilo

Salida
Prend
das confecciona
adas
Recursos

Personasdelreadeconfecccin
Agujas
MquinassdeCocer
CintaMttrica
Tijeras
Fosforeras

Figu
ura 14. Diag
grama del proceso de
d confecciin

3.2.4
4 Proceso
o de Empa
aque
El proceso de
e empaque
e correspo
ondiente all rea de terminado
os dentro de
d la
planta es la ltima

etap
pa que con
nforma los
s procesoss para la e
elaboraci
n de
camisetas.
En esta
e
fase el
e producto
o es inspecccionado por
p vez ltiima, procu
urando detectar
fallass en el prroducto como malos acabados
s en serviccios comp
plementario
os ya
sea en estamp
pado como en bordado, se re
evisa que no existan
n deshilado
os, o
fallass en la tela
a no percib
bidos en lo
os anteriore
es proceso
os.
Postterior a la
as inspeccciones de calidad re
ealizadas, se proce
ede a doblar y
para empa
enfu
undar las camisetas,
c
acar en las
s cajas que sern en
ntregadas a los
resp
pectivos clie
entes.

41


Controles
Especificaciones
E
del
d Cliente
Control
C
de Calidad
d
rden

de Producc
cion

Enttrada

Salida

Orden de Prod
duccin
Camisetas Con
nfeccionadas
Fundas de Empaque
Cajas para Em
mpaque

EMPAQUE

Cajas de camissetas empacadas y

selladas

Recursos
Person
nasdelreadeterminado
Tijerass
Fosforreras
MesassdeDoblado
Infraesstructura

Figu
ura 15. Diag
grama del proceso de
d empaque

3.3 Jornada
J
d trabajo
de
La empresa
e
G desem
GRI
mpea suss actividad
des en un horario establecido
o que
conttempla las 8 horas determinad
d
das por la ley, el ho
orario de lu
unes a vie
ernes
resp
ponde com
mo hora de
e entrada a las 8:00
0 de la maana
m
y ccon horario de
salid
da a las 17:00 de la
a tarde, co
on 10 min
nutos de re
eceso a la
as 10:30 de
d la
ma
ana.
El tie
empo desstinado a la
a hora de almuerzo
o se encue
entra estab
blecido en
n tres
turno
os diferenttes:
x

Turno 1:
1 12:30 13:10

Turno 2:
2 13:00 13:40

Turno 3:
3 13:30 14:10

42


Hay que mencionar que empieza a resultar comn en la planta que los
operarios extiendan su horario una o dos horas ms despus del turno de
salida. La frecuencia de las horas extras incrementadas a diario, segn el
gerente, est generando cierta problemtica en la administracin, debido a que
los trabajadores no son eficientes en la utilizacin de la capacidad productiva,
es decir para realizar determinada orden de produccin se toman ms tiempo
del que se debera, y para poder cumplir con las obligaciones adquiridas de la
empresa se vuelve necesario la utilizacin de dichas horas extras.
3.4 Distribucin de planta
En los ltimos aos, la empresa GRI ha tenido un acelerado crecimiento
productivo; y uno de los indicadores que confirmaran dicha afirmacin es la
distribucin actual de la planta, en el cual es posible apreciar los cortos
espacios de separacin entre cada una de las reas.
Otro aspecto que se genera en la planta, y ms especficamente en la lnea de
confeccin de camisetas es la descontinuidad en el flujo dentro del proceso,
varios centros de trabajo se encuentran repartidos, de forma que las operarias
necesitan levantarse para entregar a la siguiente estacin, generando
desperdicios de tiempo en transporte.
En el anexo 3 se detalla la distribucin de la planta y los centros de trabajo que
conforman la lnea de confeccin de camisetas.
3.5 Equipos y maquinaria
En la descripcin de los procesos detallados anteriormente, es posible
evidenciar la existencia de un elemento comn en todos los recursos, este
elemento es la maquinaria y el equipo, cuya incidencia en la elaboracin de la
lnea de camisetas es fundamental para la transformacin en el producto final.

43


El tipo de maquinaria que posee la lnea de camisetas corresponde en su

mayora a mquinas de coser. En el siguiente cuadro se especifica la
maquinaria y herramientas, y las caractersticas que poseen en las diferentes
reas que conforman la lnea de confeccin.
En el anexo 4 se describe las mquinas que componen la lnea de confeccin,
tanto para el mdulo de camisetas tipo polo, como para de camisetas cuello
redondo.
Tabla 3. Nmero de mquinas de la lnea de
confeccin
TIPO DE
MQUINA CANTIDAD
Botonera
1
Ojaladora
1
Overlock
11
Recta
12
Recubridora
3
Tirilladora
1
TOTAL
29
En el anexo 5, se puede visualizar la imagen prototipo de las mquinas
anteriormente detalladas.
En el siguiente esquema se puede visualizar de manera didctica la
distribucin de cada una de las mquinas en las diferentes lneas de
confeccin, pudindose distinguir el nmero de mquinas rectas, overlock,
recubridoras, ojales, botoneras y tirilladoras y sus respectivos cdigos.

44


RCB
02

OV 06

CC 01

OV 05

RC 04

RC 06

RCB 03

RCB
01

OV 03

OV 04

OV 10

RC 12

BO 01

OJ 01

RC
02

RC 05

RC 08

OV 13

RC 03

RC 07

OV 01

RC 09

OV 07

RC 01

OV 08

OV 02

RC 10

OV 09

RC 11

Figura 16. Distribucin centros de trabajo en la lnea de confeccin

3.6 Ambiente fsico

Existen varios factores que influyen en los procesos requeridos para la
elaboracin de la lnea de camisetas tanto polo como de cuello redondo. A
continuacin se describen los principales factores identificados:
x

Ruido

Las principales fuentes de ruido que se identifican en la planta provienen de las

mquinas de coser y las mquinas de bordado, que sin embargo no se
consideran considerables.
x

Iluminacin

En este tipo de actividades es indispensable la disposicin de iluminaria

colocada de manera estratgica, de modo que no obstaculice el movimiento del

45


operario, pero que a su vez suministre la iluminacin necesaria para que el

operario pueda desarrollar sus actividades de manera cmoda y segura.
3.7 Mtodos para el estudio de tiempos y movimientos
Hay que tomar en cuenta que los mtodos descritos anteriormente desarrollan
diferentes procedimientos, por ello se ha decidido analizar dos de estos, y de
sta manera verificar la aproximacin de los valores que arrojen cada uno, y
concluir con la determinacin del nmero de observaciones en las cuales se va
a fundamentar el cronometraje.
Estos mtodos son:
x

Mtodo General Electric

Mtodo Westinghouse

3.7.1 Mtodo General Electric

Para el clculo del nmero de observaciones segn el mtodo General Electric
debemos establecer el tiempo de ciclo dado en minutos que requiere una
camiseta para ser elaborada.
Uno de los datos de entrada que requieren la tabla para el clculo del nmero
de ciclos es el tiempo aproximado de ciclo de las camisetas tipo polo y cuello
redondo, para la cual se calcul con la supervisora de produccin el tiempo
aproximado que se necesita para producir una unidad. Este tiempo fue:
x

Camiseta tipo polo: 13 minutos aproximadamente

Camiseta cuello redondo: 4 minutos aproximadamente

Con la informacin proporcionada, es posible determinar el nmero de

observaciones para el anlisis en el estudio de tiempos, se localiza en la tabla

46


General Electric el rango de 10.00 a 20.00 minutos en el tiempo de ciclo para la

camiseta tipo polo; y en el rango de 4.00 a 5.00 minutos para la camiseta cuello
redondo, resultando lo siguiente:
x

N Observaciones camiseta tipo polo: 8 observaciones

N Observaciones camiseta cuello redondo: 15 observaciones

3.7.2 Mtodo Westinghouse

Para el clculo del nmero de observaciones segn el mtodo Westinghouse
de la misma manera debemos conocer el tiempo promedio que requiere una
camiseta para ser elaborada; adicionalmente se debe disponer del dato de la
cantidad de veces por ao que se repite los ciclos a estudiar.
x

Camiseta tipo polo: 13 minutos aprox. = 0,22 horas

Camiseta cuello redondo: 4 minutos aprox. = 0,07 horas

Actividad por ao
Tabla 4. Clculo nmero de piezas anuales lnea de
camisetas
CAMISETA TIPO POLO
Piezas diarias

460

Piezas anuales

115920

CAMISETA CUELLO REDONDO

Piezas diarias

550

Piezas anuales

138600

Actividad por ao camiseta tipo polo: Ms de 10000 por ao

Actividad por ao camiseta cuello redondo: Ms de 10000 por ao

47


Con la informacin proporcionada, es posible determinar el nmero de

observaciones para el anlisis en el estudio de tiempos; sin embargo se
considera importante interpolar el tiempo de ciclo de la lnea de camisetas tanto
polo como redondo al no encontrarse en aquel rango en la tabla de
Westinghouse.
La frmula general de interpolacin utilizada es la siguiente:

(Ecuacin 4 )

A continuacin se utiliza los valores proporcionados por la tabla para obtener el

nmero de observaciones finales.
Tabla 5. Interpolacin tiempo de ciclo para clculo nmero de
observaciones
CAMISETA TIPO POLO
x

0.300 horas

0,3

10

0.22 horas

0,22

11,6

0.200 horas

0,2

12

CAMISETA CUELLO REDONDO

x

0.800 horas

0,08

20

0.060 horas

0,07

21,67

0.050 horas

0,05

25

N Observaciones camiseta tipo polo: 12 observaciones

N Observaciones camiseta cuello redondo: 22 observaciones

48


3.7.3 Seleccin del nmero de ciclos a cronometrar

Fue posible establecer mediante dos mtodos el clculo para el nmero de
observaciones, sin embargo se puede apreciar que existe una mnima
diferencia en el resultado entre un mtodo y otro; por ello se ha decidido
escoger los resultados con mayor nmero de observaciones, debido a que
proporciona mayor seguridad por la mayor informacin que puede ser obtenida.
x

N Observaciones camiseta tipo polo: 12 observaciones

N Observaciones camiseta cuello redondo: 22 observaciones

3.8 Elaboracin del formato

Para establecer los parmetros que contiene el formato de registros de los
tiempos cronometrados, fue necesaria la colaboracin con la supervisora de
produccin, pues a travs de ella fue posible plasmar las necesidades y
requerimientos que se deban incluir en esta hoja. En el anexo 6 se puede
visualizar el esquema del formato para el cronometraje.
De manera general, los tpicos que se detallan en el formato describen:
x

Fecha

Informacin de la persona encargada de la obtencin de los tiempos

Informacin que contribuya a la comprensin de la pieza que se est

elaborando.

Informacin sobre los procesos y las operaciones que han sido divididas
para un estudio de tiempos ms detallado.

Los valores obtenidos en el cronometraje.

El clculo de los diferentes tiempos requeridos para la obtencin de un

tiempo estndar.

49


3.8.1 Tiempo promedio

El tiempo promedio se calcul a partir de los tiempos cronometrados obtenidos;
para el clculo del tiempo promedio, se sum cada uno de los tiempos
registrados, y se dividi para el nmero de observaciones.
3.8.2 Determinacin de la Valoracin
El analista debe desarrollar su capacidad de observacin, para poder juzgar el
esfuerzo y la velocidad bajo las cuales se despliega las diferentes actividades;
adicionalmente se dispone de la colaboracin de la lder de produccin, que se
encuentra familiarizada con el ritmo de trabajo de cada una de las operarias,
pudiendo determinar, al momento de la toma de tiempos, cuan variable fue el
ritmo de trabajo.
Adems de la colaboracin de la lder de produccin, se pudo investigar el
tiempo de experiencia de cada una de las operarias, que de cierta manera nos
proporciona informacin como indicador de desempeo, posibilitando encontrar
un valor de actuacin que contemple los otros parmetros de evaluacin como
son la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistencia de cada uno de
los operarios.
En el anlisis realizado al obtener los datos con los tiempos cronometrados, se
evidenci que el desempeo de los operarios es constante y normal,
determinando al factor de valoracin con un valor de 100.
3.8.3 Suplementos
Existen diferentes factores propios de la industria de confeccin que inciden
para que se generen los tiempos suplementarios, o tiempos que no se pueden
controlar en las actividades diarias de los trabajadores.

50


Para la determinacin del porcentaje se escogi la tabla OIT (Organizacin

Internacional del Trabajo) como fundamento de ponderacin. La seleccin de
esta tabla responde a la objetividad y la globalidad con la que se aplica dicha
tabla. La tabla se encuentra descrita en el Anexo 7.
3.8.3.1

Determinacin de Valores Suplementarios

Para determinar el porcentaje de valores suplementarios correspondientes a la

realidad de la organizacin, nos vamos a fundamentar en la tabla de
suplementos recomendados por la OIT, que define diferentes valores
porcentuales dependiendo del tipo de actividad que se desarrolla.
A continuacin se revisa cada uno de los puntos que trata en el Anexo 8,
definiendo los valores correspondientes para la empresa GRI:
Tabla 6. Ponderacin de suplementos para la empresa GRI
SUPLEMENTOS CONSTANTES
Suplemento personal

7%

Suplemento por fatiga bsica

4%

SUPLEMENTOS VARIABLES
Suplemento Incmodo ( Agachado/Inclinado)

1%

Suplemento uso de la fuerza (10 libras)

2%

Suplemento mala iluminacin

0%

Suplementos trabajo fino o preciso

0%

Suplemento nivel de ruido continuo

0%

Suplemento estrs mental

1%

Suplemento Monotona Nivel Medio

1%

Suplemento tedioso

1%

TOTAL SUPLEMENTOS

17%

51


Suplemento Personal: Todos los trabajadores dentro de la planta

poseen necesidades personales como beber agua, ir al bao,
refrescarse, entre otros.

Suplemento por fatiga bsica: La fatiga es una constante en todo el

ser humano, y en la planta es inevitable la existencia de la misma. La
fatiga bsica incluye el descanso de cada operadora, la presencia de
hambre, ruidos molestos, tipo de movimiento que realiza, y dems
factores fsicos.

Suplemento Incmodo: A pesar de que las operarias desempean sus

actividades tomando asiento, es inevitable que tengan que agacharse o
inclinarse, para acercarse a la mquina o para obtener los productos en
proceso en los mdulos.

Suplemento uso de la fuerza: Las operadoras requieren cargar peso al

momento de recibir y entregar el lote de camisetas hacia la siguiente
estacin de trabajo. El pesaje del lote promedio dio como resultado 10
libras aproximadamente.

Suplemento mala iluminacin: En el caso de la lnea de camisetas no

se observa mala iluminacin, por lo cual dicho suplemento se valor con
el valor del 0%.

Suplemento trabajo preciso: La industria de la confeccin se

caracteriza por desarrollar actividades que requieran de precisin y
objetividad. Se puede garantizar que en cada uno de los centros de
trabajo, los trabajos deben procurar ser continuos y uniformes.

Suplemento nivel de ruido continuo: Las mquinas de coser no

generan un ruido que se considere exagerado, si bien es continuo se
mantienen las debidas precauciones auditivas.

52


Suplemento estrs mental: Las operaciones que se desempean en

los diferentes mdulos no requieren de gran esfuerzo mental, debido a la
repetitividad se pueden considerar como movimientos mecnicos.

Suplemento Monotona Nivel Medio: Otra de las caractersticas de la

confeccin es la repetitividad de cada una de las operaciones que se
ejecutan, es el clsico ejemplo de produccin en serie, y por esta razn
las prendas y actividades son casi siempre las mismas.

Suplemento tedioso: Este tipo de suplemento se relaciona con la

monotona y hace referencia al aburrimiento que puede causar la
repetitividad de las actividades u operaciones designadas.

3.9 Diagrama de Operaciones

El diagrama de operaciones describe las operaciones necesarias para la
elaboracin de la lnea de camisetas, tanto de cuello redondo como tipo polo, y
del modo en que dichas operaciones se relacionan entre s. Esta herramienta
es de fundamental importancia para la comprensin del funcionamiento y la
organizacin que posee la lnea, adems hay que mencionar que el presente
diagrama es el primer bosquejo que obtenemos para poder plantear las
alternativas de mejora en las diferentes operaciones dentro del proceso.
3.9.1 Diagrama Operaciones camiseta tipo polo
En el siguiente diagrama de operaciones se puede visualizar que la entrada de
las vinchas y la pieza delantera, por lo que en esta parte del proceso se junta el
delantero con la vincha y la espalda cosiendo los hombros, la siguiente parte es
el pegado de los cuellos, incorporando las mangas, cosiendo los puos, y
finalmente perforando los ojales y cosiendo los botones.

53


Figura 17. Mapa conceptual de operaciones confeccin camiseta tipo polo

54


CORTE


TERMINADO

Figura 18. Diagrama de operaciones camiseta tipo polo

55


3.9.2 Diagrama de operaciones camiseta cuello redondo

Para la conformacin del diagrama de operaciones para la camiseta cuello
redondo se utiliza el mismo procedimiento que para la lnea tipo polo con la
diferencia que son menores las partes que conforman la camiseta. Se procede
a juntar la espalda y el delantero juntando hombros, se realiza el pegado de los
cuello, pegado de mangas y coser los puos, dando como resultado final el
armado de la camiseta cuelo redondo.

Figura 19. Mapa conceptual de operaciones confeccin camiseta cuello

redondo

56


CORTE

TERMINADO

Figura 20. Diagrama de operaciones mdulo camiseta cuello redondo

57


3.10 Sistema de Produccin por Mdulos

Una caracterstica de la produccin por mdulos es la polifuncionalidad de sus
trabajadores, pudiendo colaborar o disminuir posibles cuellos de botella. Bajo
estos planteamientos, se debe mencionar que dentro de la planta y ms
concretamente
correspondiendo

en

el

rea

de

confeccin,

existen

dos

mdulos,

a la lnea de camisetas tipo polo, y la otra a la lnea de

camisetas de cuello redondo.

Sin embargo, en la recoleccin de la informacin necesaria para el presente
trabajo, se pudo evidenciar un excesivo nmero de trabajadores en los
mdulos, generando en ocasiones el desbalanceo de las lneas de confeccin.
Esta es una de las principales oportunidades de mejora en que se puede
implementar el estudio de tiempos, pues dichas falencias se convierten
inconscientemente en retrasos y prdidas de la productividad para la
organizacin.
En la prctica existen mltiples factores que deben analizarse para poder
plantear mejoras en la productividad. Uno de estos factores es el sistema en el
cul se manejan los centros de trabajo y la distribucin en la que se
desempean.
Como se pudo explicar anteriormente, los mdulos de confeccin se
encuentran compuestos por diferentes centros de trabajo cuya responsabilidad
es realizar las actividades designadas dentro de la lnea.
La lnea de confeccin se encuentra integrada por dos mdulos:
x

Mdulo de confeccin camiseta tipo polo

Mdulo de confeccin camiseta cuello redondo

58


3.10.1 Mdulo de confeccin camiseta tipo polo

Este mdulo se dedica a la confeccin de camisetas tipo polo, con sus
diferentes variantes que pueden ser: camisetas con bolsillos, camisetas polo
con cuello doble, entre otros. Dicho mdulo se encuentre conformado por 16
operarias que desempean las actividades anteriormente descritas al momento
de tomar los tiempos cronometrados.
3.10.1.1 Toma de tiempos lnea camiseta tipo polo
Antes de la toma de tiempos reales en cada uno de los procesos, se consider
necesario dividir cada uno de ellos en actividades que definan una operacin a
la vez, de manera que la comprensin y el establecimiento de tiempos se
presente de forma ms sencilla y concreta. Una vez dividida cada una de las
operaciones, se requiri de la colaboracin de la lder de produccin, para
verificar y valorar que el ritmo de trabajo y el mtodo empleado sea el
usualmente utilizado para la confeccin de la lnea de camisetas. Es importante
comprobar que el orden en el cual se registren los tiempos sea el mismo que al
orden establecido en la hoja de registro de tiempos.
Las mediciones fueron tomadas de manera consecutivas, respondiendo al
nmero

de

observaciones

calculadas

en

los

mtodos

anteriormente

desarrollados, utilizando el mtodo Toma de tiempos con vuelta a cero.

El mtodo de mejora basado en la toma de tiempos y el anlisis de
movimientos en ninguno de los casos debe generar incomodidad ni interrupcin
en las actividades realizadas por los operarios, este procedimiento debe
responder a la medicin aproximada de la realidad, de manera que se pueda
crear una plataforma numrica, y posibilite mejoras tcnicas en cada una de las
operaciones y procedimientos realizados.
La hoja de registros tomados en las diferentes operaciones se detalla en el
Anexo 9.

59


SUPLEMENTOS

VELOCIDAD

VALORACIN

MQUINA

PROMEDIO

OPERACIN

TIEMPO

TIEMPO TOTAL

Tabla 7. Resumen de tiempos cronometrados lnea camiseta tipo polo

TIEMPO
ESTNDAR
(min)

RECUBRIDORA
DE BAJOS
1

Recubrir

bajos

0,336

delantero
1.1

Doblado de bajos

Manual

163,2

1.2

Coser bajos

Recubridora 72,12

Recubrir

11,66

1,0

1,17

0,227

5,55

1,0

1,17

0,108

bajos

0,336

espalda
2.1

Doblado de bajos

Manual

2.2

Coser bajos

Recubridora 72,12

Tiempo

163,2

11,66

1,0

1,17

0,227

5,55

1,0

1,17

0,108

del

0,671

proceso:

PEGADO

DE

VINCHA
3

Preparar vincha

0,956

3.1

Elaborar vincha

3.2

Sealar puntos en
vinchas

Preparar camiseta

4.1

Marcar delantero

4.2

Juntar

pieza

Coser vinchas

Tiempo
proceso:

165,58 11,68

1,0

1,17

0,228

Manual

523,02 37,36

1,0

1,17

0,729
0,486

vincha gruesa
5

Manual

del

Manual

218,95 15,64

1,0

1,17

0,305

Manual

130,19 9,30

1,0

1,17

0,181

Recta

264,95 18,93

1,0

1,17

0,369

1,812

60


CUADROS
6

Hacer cuadro

6.1

Picar vinchas

Manual

123,97 8,86

1,0

1,17

0,173

6.2

Doblar vinchas

Manual

100,63 7,19

1,0

1,17

0,140

6.3

Coser cuadros

Recta

113,81 8,13

1,0

1,17

0,159

Tiempo

del

0,472

proceso:

PEGADO

DE

HOMBROS
7

Unir Hombros
Juntar
con

posterior
delantero

y Manual

7.1

tirilla de hombros

7.2

Coser hombros
Tiempo

Overlook

251,26 17,95

1,0

1,17

0,350

21,48

1,0

1,17

0,030

1,53

del

0,380

proceso:

ORILLAR VINCHA
8

Orillar vincha
Tendido pieza en

8.1

mquina
Coser

8.2

orilla

de

vincha
Tiempo

Manual

68,71

4,91

1,0

1,17

0,096

Overlook

80,51

5,75

1,0

1,17

0,112

del

0,208

proceso:

PEGADO

DE

CUELLOS
9

Preparar cuello

0,683

9.1

Cerrar cuello

Recta

146,54 10,47

1,0

1,17

0,204

9.2

Voltear / Marcar

Manual

184,21 24,56

1,0

1,17

0,479

10

Pegar cuellos

0,421

61

Juntar piezas con
10.1 cuello
10.2 Coser cuello
Tiempo

Manual

110,67 7,91

1,0

1,17

0,154

Overlook

191,57 13,68

1,0

1,17

0,267

del

1,104

proceso:

ASENTAR

ETIQUETA

DE

CUELLOS
11

Asentar cuello
Marcar

1,052

mitades

11.1 etiqueta
Coser

tira

del

11.2 cuello
12

Coser etiqueta
Tiempo

Manual

94,58

Recta
Recta

6,76

1,0

1,17

0,132

660,38 47,17

1,0

1,17

0,920

97,60

1,0

1,17

0,136

6,97

del

1,188

proceso:

ASENTAR
VINCHAS
13

Asentar vinchas

0,455

13.1 Preparar camiseta

Coser

filo

de

13.2 vinchas
Tiempo

Manual

130,84 9,35

1,0

1,17

0,182

Recta

195,88 13,99

1,0

1,17

0,273

del

0,455

proceso:

PEGADO

DE

MANGAS
14

Pegar mangas

14.1 Juntar manga

Manual

100,49 7,18

1,0

1,17

0,140

14.2 Coser manga

Overlook

134,69 9,62

1,0

1,17

0,188

14.3 Girar camiseta

Manual

83,02

5,93

1,0

1,17

0,116

14.4 Coser manga 2

Overlook

128,75 9,20

1,0

1,17

0,179

62

Tiempo

del

0,623

proceso:

CERRAR
CAMISETA
15

Cerrar costados
Preparacin

Manual

94,49

6,75

1,0

1,17

0,132

Overlook

11,70

0,84

1,0

1,17

0,016

Manual

46,08

3,29

1,0

1,17

0,064

Overlook

39,82

2,84

1,0

1,17

0,055

15.5 Orillar cola

Overlook

39,15

2,80

1,0

1,17

0,055

15.6 Cortar hilos

Manual

22,18

1,58

1,0

1,17

0,031

15.1 camiseta
Coser

camiseta

15.2 (parte 1)
Acomodar
15.3 camiseta
Coser

camiseta

15.4 (parte 2)

Tiempo

del

0,353

proceso:

REMATAR

DE

COLAS
Acomodar
16.1 camisetas
16.2 Coser colas
Tiempo

Manual

35,16

2,51

Recta

215,44 15,39

1,0

1,17

0,049

1,0

1,17

0,300

del

0,349

proceso:

COLAS
17.1 Abrir camiseta

Manual

58,50

4,18

1,0

1,17

0,082

17.2 Plegar las colas

Manual

61,02

4,36

1,0

1,17

0,085

17.3 Coser colas lado 1

Recta

386,74 27,62

1,0

1,17

0,539

17.4 Coser colas lado 2

Recta

384,02 27,43

1,0

1,17

0,535

Tiempo
proceso:

del

1,240

63


PEGAR PUOS
Juntar puos con
18.1 camiseta
18.2 Coser puos
Tiempo

Manual

377,71 26,98

1,0

1,17

0,526

Overlook

103,73 7,41

1,0

1,17

0,144

del

0,671

proceso:

OJAL
Centrar

camiseta

Manual

46,30

19.2 Perforar ojales

Ojaladora

19.3 Cortar hilos

19.1 en mquina

Marcar puntos para

19.4 botones
Tiempo

3,31

1,0

1,17

0,065

300,56 21,47

1,0

1,17

0,419

Manual

13,29

0,95

1,0

1,17

0,019

Manual

139,44 9,96

1,0

1,17

0,194

del

0,696

proceso:

PEGADO
BOTONES
20

Coser botones
Tiempo

Botonera

302,69 21,62

1,0

del

1,17

0,422
0,422

proceso:

TIEMPO DEL PROCESO

10,642

Para facilitar la comprensin de las operaciones anteriormente descritas, se

presenta de manera grfica la secuencia utilizada para la elaboracin de las
prendas en el anexo 10.
La estructura por mdulos en que se encuentra distribuidos los centros de
trabajo, en teora, contempla la utilizacin mnima de tiempos destinados al
transporte o traslado de producto en elaboracin hacia los siguientes centros

64


de trabajo, generando la ausencia de una persona exclusivamente encargada

de transporte o comnmente llamada en la industria textil como patinadora.
Sin embargo, se pudo apreciar que las operarias requieren interrumpir su
trabajo y ponerse de pie para transportar los distintos productos, y para obtener
insumos necesarios para la confeccin tales como hilos, tirillas, agujas, entre
otros.
Aparte de determinar los tiempos estndar de cada una de las operaciones en
el proceso de confeccin, tambin se consider importante incluir el clculo
aproximado de los tiempos que se requiere para el traslado de los productos en
proceso a los diferentes centros de trabajo.
3.10.1.2 Tiempos de transporte
La estructura modular que posee la lnea de confeccin de camisetas debe
generar la mnima utilizacin de tiempos destinados para el transporte o
traslado de inventario en proceso, o de insumos requeridos para la confeccin
de cada una de las partes que conforman el flujo de produccin. Se consider
importante el registro de tiempos que son orientados para el transporte, de
manera que se pueda comprobar la correcta utilizacin de dichos tiempos.
En la tabla 8 se detalla los diferentes tiempos requeridos para el transporte en
cada uno de los centros de trabajo en la lnea de camiseta tipo polo:

65


Tabla 8. Tiempo de transporte lnea de confeccin camiseta tipo polo

actual
Tiempo Tiempo
Unitario Unitario

N Operacin Operacin

Proceso Transporte
(min)

(min)

Tiempo
Total
(min)

Recubrir Bajos
y 0,672

0,46

1,132

345

Preparar vincha 1,814

0,18

1,994

Hacer cuadro

0,472

0,15

0,622

Unir hombros

0,380

Orillar vincha

0,209

0,15

0,739

9 10

Pegar cuello

1,117

0,16

1,277

11 12

Asentar cuellos 1,185

0,72

1,905

13

Asentar vincha

0,459

0,43

0,889

14

Pegar mangas

0,620

0,49

1,110

0,353

0,51

0,863

12

(Delantero
espalda)

Cerrar
15

camisetas

16

Rematar colas

0,352

0,47

0,822

17

Hacer colas

1,240

0,21

1,450

18

Pegar puos

0,669

0,32

0,989

19

Hacer ojal

0,701

0,21

0,911

20

Pegar botones

0,422

0,19

0,612

TOTAL

10,665

4,650

15,315

66


poTotal(min)
Tiemp
TiempoUnitarioProcceso(min)
TiempoUnitarioTran
nsporte(min)
30,41%
69,59%

Figura 21. Co
omparacin
n porcentual tiempos
s totales ca
amiseta tipo polo
A tra
avs de la determina
acin de lo
os tiempos
s de transp
porte de ca
ada una de las
estaciones de
e trabajo, se puede apreciar un excessivo tiempo
o destinad
do al
traslado del in
nventario en
e proceso
o, represe
entando el 30, 36% (4,65 min
n) del
total de tiemp
po emplead
do para la
a confeccin (15,31 min). Se identifica a la
redu
uccin del tiempo de
e transporrte como una
u
oportu
unidad de mejora en
n los
tiempos de pro
oduccin, para aume
entar la capacidad de
e la planta
a, y por lo tanto
t
para
a mejorar la
a productivvidad.
3.10
0.1.3 Recorrido cam
miseta tipo polo
Med
diante la figura
f
22 se puede
e observarr el flujo que pose
ee la lnea
a de
conffeccin de camisetass tipo polo, en la que se puede identificar falencias en el
reco
orrido, gene
erando tiempos de trasporte
t
considerab
c
bles en el ttiempo tota
al de
conffeccin. Po
or ejemplo
o el centro
o de traba
ajo Recub
brir bajos,, se encue
entra
noto
oriamente alejado
a
de la lnea, obligando
o
a las opera
arias a corrtar el flujo para
entre
egar a la siguiente
s
esstacin.

67


Recubridora
RCB 02

Hacer colas
(RC 05)

Rematar colas
(RC 08)

Cerrar camiseta
(OV 13)

Asentar vincha
(RC 07)

Asentar cuello y
etiqueta
(RC 03)

Orillar vincha y
pegar hombros
( OV 01)

Pegar vincha
(RC 9)

Hacer puos
(0V 07)

Hacer colas
(RC 01)

Cerrar camiseta
(OV 08)

Pegar mangas
(OV 02)

Asentar cuello y
etiqueta
(RC 10)

Pegar cuellos
(OV 09)

Hacer cuadros
(RC 11)

Figura 22. Distribucin centros de trabajo lnea camiseta tipo polo

En la lnea de confeccin de camiseta tipo polo se pudo evidenciar que la

primera estacin de trabajo se encuentra claramente alejada del resto de la
lnea, generando tiempos de transporte considerables, adems de la utilizacin
de recorridos que disminuyen el tiempo destinado para la produccin.
En la prctica, se puede afirmar que las operarias necesitan ponerse de pie
para retirar, o dejar las piezas en proceso a la siguiente estacin de trabajo,
pues muchas veces no se respeta el orden inicial planteado, y de esta manera
se generan tiempos adicionales que reducen la productividad en el proceso de
confeccin, que a su vez se ve reflejado por la disminucin del rendimiento de
la capacidad productiva.
3.10.2 Mdulo de confeccin camiseta cuello redondo
3.10.2.1 Toma de Tiempos Actuales
Para la obtencin de los tiempos correspondientes al mdulo de camiseta
cuello redondo se sigui los mismos pasos registrados para el mdulo de
camiseta cuello redondo, con la nica diferencia que el nmero de

68


observaciones fue de 22. En el anexo 11 se puede apreciar todos los tiempos

registrados en el presente mdulo.
Tabla 9. Resumen toma de tiempos cronometrados lnea camiseta cuello

SUPLEMENTOS

VELOCIDAD

VALORACIN

MQUINA

PROMEDIO

OPERACIN

TIEMPO

TIEMPO TOTAL

redondo
TIEMPO
ESTNDAR
(min)

PEGADO
DE HOMBROS
1

Unir Hombros
Juntar posterior con
delantero y tirilla de

1.1

hombros

Manual

1.2

Coser hombros

Overlook

Tiempo

356,65 17,83

1,00

1,17 0,348

30,08

1,00

1,17 0,029

1,50

del

0,377

proceso:

PEGADO
DE CUELLOS
2

Preparar cuello

2.1

Cerrar cuello

Pegar cuellos

Manual

Juntar piezas con

3.1

cuello

Manual

3.2

Coser cuello

Overlook

Tiempo

del

proceso:

211,89 10,59

1,00

1,17 0,207

231,46 11,57

1,00

1,17 0,226

124,80 6,24

1,00

1,17 0,122
0,554

PEGAR
TIRILLA CUELLO
4

Asentar cuello

0,572

69

Marcar
4.1

4.2

mitades

etiqueta

109,2
Manual

Coser tira del cuello Recta

4
477,3

23,8

127,1
5

Coser etiqueta
Tiempo

Recta

5,46

6,36

1,00

1,17 0,107

1,00

1,17 0,465

1,00

1,17 0,124

del

0,696

proceso:

PEGADO

DE

MANGAS
6

Pegar mangas
133,6

6.1

Juntar manga

Manual

9
182,3

6.2

Coser manga

Overlook

7
105,3

6.3

Girar camiseta

Manual

4
173,0

6.4

Coser manga 2

Overlook

6,68

1,00

1,17 0,130

9,12

1,00

1,17 0,178

5,27

1,00

1,17 0,103

8,65

1,00

1,17 0,169
0,580

Tiempo del proceso:

CERRAR CAMISETA

Cerrar costados
102,7

7.1

Preparacin camiseta

Manual

Coser camiseta (parte

7.2

1)

Overlook

7.3

Acomodar camiseta

Manual

Coser camiseta (parte

7.4

2)
Tiempo del proceso:

Overlook

5,14

1,00

1,17 0,100

72,58

3,63

1,00

1,17 0,071

59,47

2,97

1,00

1,17 0,058

78,23

3,91

1,00

1,17 0,076

0,305

70

RECUBRIR MANGAS

172,5
8.1

Recubrir manga 1

Overlook

1
175,3

8.2

Recubrir manga 2

Overlook

8,63

1,00

1,17 0,168

8,77

1,00

1,17 0,171
0,339

Tiempo del proceso:

RECUBRIDORA

DE

BAJOS
Recubrir
9

bajos

0,318

delantero
Doblado de

9.1

9.2

bajos

Coser bajos
Recubrir

10

espalda

10.

Doblado de

bajos

11,1

Manual

Recubridor

103,1

5,16

1,17 0,218

1,17 0,101

bajos

10.
2

223,3

0,314

Manual
Recubridor

Coser bajos

222,3

11,1

99,71

4,99

1,17 0,217

1,17 0,097
0,632

Tiempo del proceso:

TIEMPO
PROCESO

TOTAL

DEL

3,483

71


3.10
0.2.2 Tiemp
po de tran
nsporte
Tabla 10. Tiempo de transporrte lnea de
e confecci
n camiseta redondo
Tiempo Tiempo
N Operacin
n

Unitario Unitario

Opera
acin

Proceso Transporte
(min)

(min)

Tiemp
po
Total
(min)

Pegad
do de Hombros

0,38

0,11

0,49

23

Pegad
do de cuello

0,55

0,14

0,69

45

Pegar tirilla de cuello

0,7

0,12

0,82

Pegad
do de mang
gas

0,58

0,16

0,74

Cerrarr camisetass

0,31

0,11

0,42

Recub
brir mangass

0,34

0,13

0,47

0,63

0,18

0,81

3,49

0,95

4,44

9 10

Recub
brir bajos espalda
e
y
delanttero

TOT
TAL

Tiemp
poTotal(min)
TiempoUnitaarioProceso(min)

Tie
empoUnitario
oTransporte((min)

21
1%
79%
%

Figura 23. Co
omparacin
n porcentual tiempos
s totales ca
amiseta red
dondo

72


3.10.2.3 Recorrido camiseta cuello redondo

Este mdulo se dedica a la confeccin de camisetas de cuello redondo, la
materia prima comn para la elaboracin de dichos artculos es la tela.

Figura 24. Distribucin centros de trabajo lnea camiseta cuello redondo

3.11

Anlisis de Movimientos

El mtodo de mejora basado en el estudio de tiempos es complementario con

el anlisis de movimientos, en la actualidad ambos conceptos se encuentran
tan vinculados, que resulta imposible no mencionar al uno sin tener que
mencionar al otro. Por esta razn, cuando se realiza la obtencin de las
mediciones en cada una de las operaciones, se analiza el desempeo de los
movimientos ejecutados.
Las observaciones realizadas responden a parmetros de movimientos que se
detallan a continuacin:

Los movimientos ejecutados con las manos y los brazos por las operarias
tienden a realizarse de manera continua, uniforme; pero depende del tipo
de operacin estos movimientos son lineales o curvos.

Los movimientos realizados procuran que la distancia alcanzada sea lo

ms mnimo.

73


Al trabajar bajo un sistema de mdulos, en muchas ocasiones las operarias

tienen que estirarse para poder deslizar las piezas al proceso de la
siguiente etapa de produccin correspondiente.

Las operarias utilizan con mayor frecuencia la mano derecha para

operaciones que requieran precisin, caso contrario para actividades como
alcanzar las piezas, acomodar, o apilar utilizan la mano izquierda.

Las operarias encargadas del proceso de corte realizan sus actividades de

pie, presentando mayor esfuerzo.

Las operarias encargadas del proceso de confeccin realizan sus

actividades sentadas, sin embargo se est considerando en la empresa la
implementacin de sillas que responda a requerimientos ergonmicos.

Determinados trabajos en la confeccin requieren habilidad en las manos

para disminuir tiempos que no agregan valor a las piezas, como la
remocin de sobrante de hilos.

3.11.1 Diagrama de recorrido de flujo

Para la elaboracin del diagrama de recorrido de flujo, se utiliz como base las
operaciones descritas en el registro de toma de tiempos, de forma que se
pueda desglosar las actividades pertenecientes a cada una de las operaciones;
de esta manera se puede analizar el tipo de actividad que se realiza y las
implicaciones en el flujo de la produccin.
3.11.1.1. Diagrama de recorrido de flujo camiseta tipo polo
Para el diagrama de flujo concretamente en el mdulo de camiseta tipo polo se
pudo observar la falta de inspeccin en operaciones importantes que
posteriormente en el rea de terminado se definen como reprocesos.

74


A travs de este tipo de diagrama se facilita la observacin de puntos

excesivos de transporte en ciertas estaciones de trabajo como la recubridora y
en las estaciones de asentar vinchas y cuellos.
Otro de los anlisis realizados nos refleja una actividad que est generando
demora que es la operacin de sealar con tiza los puntos de costura para la
camiseta; este tipo de operacin es necesaria pero se considera como demora
por el excesivo tiempo empleado y la minuciosidad con la que se ejecuta.
Al final del diagrama de flujo es posible conocer la distancia total de transporte
que recorre los lotes de camisetas y el tiempo que se requiere para dicho
movimientos.
Es importante mencionar que los smbolos utilizados en las tablas se basan en
las figuras que plantea la ASME.

Tabla 11. Diagrama de recorrido de flujo lnea camiseta tipo polo

75

76


76

 77

3.11.1.2. Diagrama de recorrido de flujo camiseta cuello redondo

Tabla 12. Diagrama de recorrido de flujo camiseta cuello redondo

77

78


3.11.2 Diagrama bimanual

En el desarrollo del diagrama bimanual de las operaciones ejecutadas, se
analiz con mayor detenimiento los movimientos que realizaban ambas manos,
como se desempeaban por separado, y la combinacin de los movimientos
entre ambos miembros de trabajo. De la misma manera que el diagrama de
recorrido de flujo, se utilizan las operaciones divididas, de forma que sea ms
sencillo la apreciacin en cada uno de los movimientos.
Se ha considerado la utilizacin del diagrama bimanual como un mtodo de
exploracin, acerca de la habilidad y proporcionalidad de los movimientos de
las operarias.

3.11.2.1 Diagrama bimanual camiseta tipo polo

Tabla 13. Diagrama bimanual camiseta tipo polo

79

80




80

81


3.11.2.2 Diagrama bimanual camiseta cuello redondo

Tabla 14. Diagrama bimanual camiseta cuello redondo

81

 82


82

83


3.11.3 Diagrama hombre mquina

Otra herramienta que se consider significativa en el anlisis de movimientos y
tiempos es el diagrama hombre mquina, que en el presente caso nos
proporciona informacin sobre la utilizacin de los operarios, y la maquinaria
con los que cada uno trabaja; pudiendo apreciar prdidas de tiempo por
posibles esperas.
3.11.3.1 Diagrama hombre mquina camiseta tipo polo
Tabla 15. Diagrama hombre mquina lnea camiseta tipo polo

84


Es importante resaltar que tanto el tiempo de las operarias como el tiempo que
requiere la mquina debe ser el mismo tiempo total, en este caso el tiempo es
de 15,21 minutos.
Tabla 16. Resultados diagrama hombre mquina lnea camiseta
tipo polo
Hombre

Mquina

(min)

(min)

Tiempo espera

4,65

5,11

Jornada

480

480

Tiempo unitario ciclo

15,31

15,3

Tiempo productivo

10,66

10,20

Productividad

70%

67%

85


Para los valores obtenidos en la tabla 16 se procedi a calcular de la siguiente

manera:
x

Tiempo de espera: Es el tiempo que el operario espera por los lotes de

camisetas, que en nuestro caso representa el tiempo de transporte
generado. En el caso de la mquina es el tiempo de transporte y el tiempo
en el que se ejecutan las tareas manuales.

Jornada: Es el tiempo total disponible diario para la realizacin de la

produccin. En nuestro caso es 470 minutos, pues se disminuye los 10
minutos de receso a media maana.

Tiempo unitario de ciclo: Es el tiempo total requerido para elaborar una

unidad de camiseta. Este tiempo incluye tiempos de espera.

Tiempo productivo: Es el tiempo en que realmente se ejecut las

operaciones que agregan valor al proceso en cada uno de las estaciones
de trabajo. El mtodo para el clculo de este tiempo es:
  

Productividad: Es el valor que se obtiene mediante la divisin entre el

tiempo productivo sobre el tiempo unitario total de ciclo.

3.11.3.2 Diagrama hombre mquina camiseta cuello redondo

Para el diagrama hombre mquina en la lnea de cuello redondo se maneja
exactamente el mismo sistema desarrollado en la lnea anterior, tomando en
cuenta que los tiempos destinados para la confeccin van a ser diferentes.

86


Tabla 17. Diagrama hombre mquina lnea camiseta cuello redondo

Tabla 18. Resultados diagrama hombre mquina lnea

camiseta cuello redondo
Hombre

Mquina

Tiempo espera

0,95

2,72

Jornada

470

470

Tiempo unitario ciclo

4,43

4,43

Tiempo productivo

3,48

1,71

Productividad

79%

39%

Con los resultados obtenidos se interpreta que el hombre es ms productivo

que la maquinaria debido a la realizacin de actividades manuales, como por
ejemplo doblados, operaciones de juntar piezas entre otros.

87


3.12

Informacin obtenida

A partir de la aplicacin del mtodo de estudio de tiempos y movimientos en los

diferentes procesos para la realizacin de la lnea de camisetas, fue posible
establecer los tiempos requeridos para producir determinado nmero de
unidades, entre ellos se identifica al tiempo estndar. A lo largo de la obtencin
de datos e informacin de cada una de las operaciones se procur trabajar con
decimales para asegurar la proximidad con la realidad, sin pretender desechar
los detalles de la informacin obtenida. Por ello se trabaj en minutos,
segundos, y centsimas de segundo (1/100 s) de acuerdo a las necesidades en
cada una de las operaciones.
Otros resultados obtenidos se derivan de la observacin y el anlisis de las
prendas reprocesadas, en cada uno de los centros de trabajo de los mdulos
se analiz el nmero de reprocesos, y a partir de este anlisis determinar las
causas, y los efectos en la cadena de produccin en la lnea de camisetas.
Se utiliz un tipo de formato para el balance de las lneas de camisetas, con el
propsito de presentar, mediante un esquema, los diferentes resultados
obtenidos que contribuyan a la comprensin de la direccin y dems miembros
de la organizacin.
El formato para el balance de las lneas comprende los siguientes puntos:
x

Tiempo Estndar

Tiempo total requerido para confeccionar una camiseta tipo polo incluyendo
tiempo unitario y el tiempo requerido para el transporte.

88


Jornada

La jornada se entiende por el tiempo que las operarias disponen para

desempear las actividades designadas en la lnea de produccin. En teora se
dispone de 8 horas o 480 minutos laborables, sin embargo se cuenta con 10
minutos de descanso, resultando finalmente

470 minutos o 7,83 horas de

trabajo.
x

Prendas/da

Es el nmero de camisetas que se confeccionan en una jornada de trabajo. La

frmula para determinar dicho resultado se presenta a continuacin:


x




(Ecuacin 5)

Prendas/hora

Es el nmero de camisetas que se producen en una hora de trabajo. La

obtencin de esta cantidad responde a la relacin de unidades del nmero de
prendas/da obtenidos anteriormente sobre el nmero de horas disponibles en
una jornada, este valor corresponde a 7,83 horas que equivale a los 470
minutos en el da.

 
x




(Ecuacin 6)

Nmero de Operacin

Es importante tener claro las definiciones de las operaciones y los procesos,

para que la identificacin sea rpida y concreta.

89


Operaciones

Las operaciones son las actividades que componen cada uno de los procesos.
A continuacin se presenta un resumen con los tiempos obtenidos, y el anlisis
con los diferentes parmetros descritos previamente.
3.12.1 Balance camiseta tipo polo
Jornada / hora (min)

58,75

Jornada / da (min)

470

Operarias

16

T.S TOTAL (min)

15,29

Prendas / Hora

3,84

Prendas / Da

30,74

PRODUCCIN DIARIA

492

Tabla 19. Tabla lnea no-balanceada de camiseta tipo polo

OPERACIN

MQUINA

RECUBRIDORA DE BAJOS
1
Recubrir
bajos
delantero
1.1 Doblado de bajos
Manual
1.2 Coser bajos
Recubridora
2
Recubrir
bajos
espalda
2.1 Doblado de bajos
Manual
2.2 Coser bajos
Recubridora
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:

TIEMPO
Prendas / Prendas /
ESTNDAR
Hora
Da
(min)

0,34
0,23
0,11
0,34
0,23
0,11
0,67
0,46

174,96
258,61
540,90

1399,68
2068,89
4327,21

174,96
258,61
540,90

1399,68
2068,89
4327,21

87,48
127,72

699,84
1021,74

90


PEGADO DE VINCHA
3
Preparar vincha
3.1 Elaborar vincha
Manual
3.2 Sealar puntos en
Manual
vinchas
4
Preparar camiseta
4.1 Marcar delantero
Manual
4.2 Juntar
pieza
y
Manual
vincha gruesa
5
Coser vinchas
Recta
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:
CUADROS
6
Hacer cuadro
6.1 Picar vinchas
Manual
6.2 Doblar vinchas
Manual
6.3 Coser cuadros
Recta
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:
PEGADO DE HOMBROS
7
Unir Hombros
Juntar posterior con
delantero y tirilla de Manual
7.1 hombros
7.2 Coser hombros
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:
ORILLAR VINCHA
8
Orillar vincha
Tendido pieza en
Manual
8.1 mquina
Coser orilla de
Overlook
8.2 vincha
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:

0,96
0,23

61,15
255,44

489,19
2043,54

80,39
121,42
193,46

643,15
971,37
1547,71

326,06
159,26

2608,50
1274,09

0,18

32,40
326,39

259,16
2611,11

0,17
0,14
0,16

337,82
419,64
370,79

2702,54
3357,14
2966,29

124,38
391,67

995,01
3133,33

167,85
1964,03

1342,84
15712,23

154,64
391,67

1237,11
3133,33

614,05

4912,37

519,09

4152,75

281,30

2250,37

0,73
0,48
0,30
0,18
0,37
1,81

0,47
0,15

0,35
0,03
0,38
0,15

0,10
0,11
0,21

91


PEGADO DE CUELLOS
9
Preparar cuello
0,69
9.1 Cerrar cuello
Recta
0,20
9.2 Voltear / Marcar
Manual
0,49
10 Pegar cuellos
0,42
Juntar piezas con
Manual
0,16
10.1 cuello
10.2 Coser cuello
Overlook
0,27
Tiempo
del
1,12
proceso:
0,16
Tiempo de transporte:
ASENTAR Y ETIQUETA DE CUELLOS
11 Asentar cuello
1,05
Marcar
mitades
Manual
0,13
11.1 etiqueta
11.2 Coser tira del cuello Recta
0,92
12 Coser etiqueta
Recta
0,14

Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:
ASENTAR VINCHAS
13 Asentar vinchas
13.1 Preparar camiseta Manual
Coser
filo
de
Recta
13.2 vinchas
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
PEGADO DE MANGAS
14 Pegar mangas
14.1 Juntar manga
Manual
14.2 Coser manga
Overlook
14.3 Girar camiseta
Manual
14.4 Coser manga 2
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de
transporte:

84,64
287,17
120,01
138,87

677,13
2297,34
960,12
1110,97

378,83
219,24

3030,63
1753,93

52,59
367,19

420,71
2937,50

55,96

447,70

447,54
63,96
434,37

3580,30
511,68
3474,99

0,72

49,57
81,60

396,60
652,78

0,46
0,18

128,11
320,79

1024,86
2566,29

213,28

1706,26

128,11

1024,86

0,43

136,63

1093,02

0,14
0,19
0,11
0,18

418,19
312,58
520,62
328,39

3345,49
2500,66
4164,95
2627,13

94,73
119,90

757,84
959,18

1,19

0,28
0,46

0,62
0,49

92


CERRAR CAMISETA
15 Cerrar costados
Preparacin
15.1 camiseta
Coser
camiseta
15.2 (parte 1)
15.3 Acomodar camiseta
Coser
camiseta
15.4 (parte 2)
15.5 Orillar cola
15.6 Cortar hilos
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
REMATAR DE COLAS
Acomodar
16.1 camisetas
16.2 Coser colas
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
COLAS
17.1 Abrir camiseta
17.2 Plegar las colas
17.3 Coser colas lado 1
17.4 Coser colas lado 2
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
PEGAR PUOS
Juntar puos con
18.1 camiseta
18.2 Coser puos
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de
transporte:

Manual

0,13

Overlook

0,02

Manual

0,06

Overlook

0,05

Overlook
Manual

0,05
0,03

442,54

3540,33

3590,97
926,02

28727,73
7408,20

1071,61
1085,51
1874,81

8572,85
8684,04
14998,48

166,50

1332,04

115,20

921,57

1182,43
194,41

9459,41
1555,25

166,96

1335,66

0,47

125,00

1000,00

0,08
0,08
0,54
0,54

726,68
696,61
109,21
109,41

5813,45
5572,85
873,71
875,28

47,38

379,00

279,76

2238,10

111,74
408,93

893,95
3271,47

87,76
183,59

702,09
1468,75

0,35
0,51
Manual

0,05

Recta

0,30
0,35

Manual
Manual
Recta
Recta

1,24
0,21
Manual

0,53

Overlook

0,14
0,67
0,32

93


OJAL
Centrar
camiseta
19.1 en mquina
19.2 Perforar ojales
19.3 Cortar hilos
Marcar puntos para
19.4 botones
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
PEGADO BOTONES
20 Coser botones
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:

Manual

0,06

Ojaladora
Manual

0,42
0,02

Manual

0,19

913,39
138,45
3193,24

7307,13
1107,60
25545,91

302,95

2423,59

83,81

670,48

0,21

279,76

2238,10

0,42

139,09

1112,74

139,09

1112,74

309,21

2473,68

0,70

Botonera

TIEMPO TOTAL DEL CICLO

0,42
0,19
15,290

De acuerdo a los clculos realizados en la hoja de balanceo de lnea antes de

aplicar la mejora se determin que la produccin diaria de camisetas tipo polo
es de 492 camisetas.
3.12.2 Balance camiseta cuello redondo
Jornada / hora (min)

58,75

Jornada / da (min)

470

Operarias

T.S TOTAL (min)

4,43

Prendas / Hora

13,26

Prendas / Da

742,66

PRODUCCIN DIARIA 743

94


Tabla 20. Tabla lnea no-balanceada de camiseta cuello redondo

OPERACIN

Mquina

PEGADO DE HOMBROS
1
Unir Hombros
Juntar posterior
con delantero y
1.1
tirilla de hombros Manual
1.2
Coser hombros
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
PEGADO DE CUELLOS
2
Preparar cuello
2.1
Cerrar cuello
Manual
3
Pegar cuellos
Juntar
piezas
3.1
con cuello
Manual
3.2
Coser cuello
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
PEGAR TIRILLA CUELLO
4
Asentar cuello
Marcar mitades
4.1
etiqueta
Manual
Coser tira del
4.2
cuello
Recta
5
Coser etiqueta
Recta
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
PEGADO DE MANGAS
6
Pegar mangas
6.1
Juntar manga
Manual
6.2
Coser manga
Overlook
6.3
Girar camiseta
Manual
6.4
Coser manga 2
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte

Tiempo
Estnd.
(min)

Prendas
/ hora

Prendas
/ da

Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico

0,348

168,95

1351,61

258,25

0,029

2003,21

16025,64 21,78

0,05

0,377

155,81

1246,48

280,03

0,60

0,11

534,09

4272,73

81,69

0,17

0,207

284,38

2275,01

153,43
0,00

0,33
0,00

0,226

260,33

2082,65

167,60

0,36

0,122

482,82

3862,59

90,37

0,19

0,554

106,06

848,46

411,40

0,88

0,14

419,64

3357,14

103,97

0,22

0,572

102,73

821,86

424,71

0,90

0,107

551,60

4412,77

79,10

0,17

0,465

126,24

1009,95

345,61

0,74

0,124

474,01

3792,10

92,05

0,20

0,696

84,43

675,46

516,76

1,10

0,12

489,58

3916,67

89,12

0,19

0,130
0,178
0,103
0,169

450,72
330,41
572,02
348,12

3605,74
2643,26
4576,15
2784,97

96,80
132,05
76,28
125,33

0,21
0,28
0,16
0,27

0,580

101,36

810,87

430,47

0,92

0,16

367,19

2937,50

118,83

0,25

0,55

95

CERRAR CAMISETA
7
Cerrar costados
Preparacin
7.1
camiseta
Manual
Coser camiseta
7.2
(parte 1)
Overlook
Acomodar
7.3
camiseta
Manual
Coser camiseta
7.4
(parte 2)
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
RECUBRIR MANGAS
Recubrir manga
8.1
1
Overlook
Recubrir manga
8.2
2
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
RECUBRIDORA DE BAJOS
Recubrir
bajos
9
delantero

9.1
9.2
10
10.1
10.2

Doblado de bajos
Coser bajos
Recubri.
Recubrir
bajos
espalda
Doblado de bajos
Coser bajos
Recubri.
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte

Tiempo total del ciclo

0,100

586,38

4691,04

74,41

0,16

0,071

830,21

6641,65

52,55

0,11

0,058

1013,22

8105,79

43,06

0,09

0,076

770,25

6161,97

56,65

0,12

0,305

192,49

1539,90

226,67

0,48

0,11

534,09

4272,73

81,69

0,17

0,168

349,29

2794,34

124,91

0,27

0,171

343,71

2749,71

126,94

0,27

0,339

173,24

1385,92

251,86

0,54

0,13

451,92

3615,38

96,55

0,21

0,318

184,59

1476,74

236,37

0,50

0,218

269,82

2158,57

161,71

0,34

0,101

584,39

4675,12

74,66

0,16

0,314

187,11

1496,91

233,18

0,50

0,217

271,03

2168,28

160,98

0,34

0,097

604,32

4834,53

72,20

0,15

0,632

92,92

743,38

469,55

1,00

0,180

326,39

2611,11

133,68

0,28

4,43

Requerimiento
proceso

necesario 6,7

3.13 Simulacin actual

Para plantear mejoras en cualquier situacin productiva, es indispensable la
previa comprensin de la situacin por la cual se est atravesando en aquel
instante. Por ello, otra de las herramientas en las que fundamentamos nuestro
anlisis es el uso de un programa de simulacin que represente grfica y

96


numricamente el flujo, los tiempos y los recursos vinculados a cada uno de los
procesos productivos.
El programa de simulacin Simul8 versin 2013, se considera un software
amigable, dinmico, prctico y fcil comprensin para encarnar los procesos
requeridos para la elaboracin de la lnea de camisetas, para lo cual el primer
elemento que se debe disponer es el establecimiento de las estaciones de
trabajo, y por consiguiente de los tiempos asignados a cada uno.
3.13.1 Programacin del Reloj
Previamente a la simulacin de cualquier modelo, es indispensable la
configuracin de las unidades en las que dicho modelo va a ser ejecutado, y
por unidades nos referimos a al tiempo en el cul se va a desarrollar los
procesos definidos.
El reloj se program en minutos, con el mismo horario de la jornada de la
planta; es decir de 8:00 de la maana a 5:00 de la tarde, equivalente a las 8
horas diarias reglamentarias. El software permite la seleccin del reloj de 2
modos: del modo clsico de reloj, y del modo digital. Se ha seleccionado el reloj
digital para facilitar la comprensin y la visualizacin de los resultados.
Para modificar el reloj se escogi la opcin en la barra de herramientas Data
and Rules, se escoge Clock y posteriormente Properties.

97


Figura 25. Simul8 - Propiedades del reloj

3.13.2 Centros de Trabajo

Los centros de trabajo o mejor conocidos como Activities son unidades que
representan las estaciones donde las piezas son transformadas, convertidas en
diferentes productos en proceso. El programa SIMUL8, ofrece la posibilidad de
programar con detalle las caractersticas propias de cada proceso que se
realiza, de manera que los resultados sean lo ms aproximados a la realidad.
Los centros de trabajos sern igual al nmero de estaciones de trabajo con los
que cuenta el mdulo. En cada centro de trabajo se programa el tiempo total,
que es la suma del tiempo unitario para producir una unidad ms el tiempo de
transporte generado en cada centro, con una distribucin Average que
responde a la naturaleza de la obtencin de tiempo promedio en cada uno de
los centros de trabajo.
Como en ciertas operaciones existen dos centros de trabajo, se debe
configurar en dicho centro de trabajo con una rplica que se puede visualizar a
continuacin:

98


Figura 26. Simul8 - Informacin de entrada en Activity

Figura 27. Simul8 Rplicas centros de trabajo

3.13.3 Centros de trabajo ficticio

Una estrategia de creacin de modelado es la colocacin de centros de trabajo
ficticios, cuyo objetivo no es la modificacin en los elementos en proceso, sino
permitir nicamente el paso de estos elementos. Por la naturaleza de este tipo
de centro de trabajo, la distribucin debe ser fijada en 0, de manera que el
simulador pueda interpretar con estos valores que el Activity, enva los
productos en procesos al centro de trabajo que le contina al modelo.

99


3.13.4 Centros de trabajo reproceso

En el proceso de confeccin es comn encontrar piezas o camisetas que
requieran un reproceso para no ser desechadas ni desperdiciadas, y es a
travs de este tipo de activity, que se rutea o se redirecciona los elementos
mediante el establecimiento de porcentajes de paso.
Sin embargo, las propiedades de este tipo de centro de trabajo requieren que
se establezcan dos centros de trabajo: el primero que corresponda a los
reprocesos, y el otro que se refiera a los procesos que no poseen defectos, de
manera que se prosiga a la siguiente etapa del modelo.

Figura28. Simul8 - Centro de trabajo reproceso

3.13.5 Colas
Las colas son tems que representan a las camisetas que se encuentran en
espera dentro de un proceso, es decir son todos aquellos elementos que no
pueden ser procesados todava y de cierta manera atoran el flujo continuo de
los procesos.

100


Figura 29. Colas o storage bin

3.13.6 Centros de trabajo ensamble

Por definicin los centros de trabajo ensamble son activities, pero que poseen
un objetivo claramente definido, que es ser centros que integren las diferentes
partes de las camisetas para ser armados.

Figura 30. Simul8 - Centros de trabajo ensamble

Es importante mencionar, que para la configuracin de este tipo de elementos
se debe utilizar la opcin Collect, que significa que el proceso toma un tem de
diferentes procesos para integrarlo. La opcin Do not collect until all available,
significa que no puede continuar el proceso si no se tiene todos los elementos
requeridos.

101


3.13.7 End
Tambin conocido como Salida, es el ente que refleja la salida total de
camisetas del sistema, es decir el total de la produccin realizada en un da.
En este cono se reflejan los resultados de indicadores como tiempo de ciclo,
como tiempo mnimo, promedio y mximo; adicionalmente el nmero total de
tems obtenidos.

Figura 31: Simul8 Salida de camisetas tipo polo

3.13.8 Indicadores del sistema

Establecer indicadores en el sistema nos permite identificar la efectividad del
funcionamiento del modelo, por lo cual se establecen tres indicadores que en
sus valores reflejen consistencia con el modelo real.

102


Tabla 21. Indicadores para el modelo de lneas de camisetas

N

Indicador

Definicin
Total

Prendas/da

Unidad

Clculo

de

camisetas
elaboradas en

TPP:
Camisetas/da

Tiempo
ciclo

X 100

prendas

JT: Jornada de trabajo

de

tiempo
requerido para Minutos
elaborar

Total

(TPP / JT) producidas

un da
Total

Informacin

(TCT)

una

TCT: Tiempo en cada

centro de trabajo

camiseta

Utilizacin
de recursos

La

utilizacin

de

la

capacidad del %
recurso

RU:
(RU/ CO)
X 100

humano

Recursos

utilizados
CO:

Capacidad

Operarios

3.13.8.1 Indicador prendas/da

Las prendas/ da es uno de los principales indicadores que se estableci para
determinar la efectividad de la propuesta de reduccin de tiempos de transporte
en cada centro de trabajo; mediante el incremento de la produccin diaria se
reflej las mejoras aplicadas en el sistema de confeccin.
3.13.8.1.1 Prendas/da lnea camiseta tipo polo
El simulador con los tiempos introducidos correspondientes a la situacin actual
arroj el total de camisetas producidas en el da, siendo este de 516 camisetas.
En la opcin End Results se puede verificar dicho resultado en la lnea Wok
Completed.

103


Figura 32. Cuadro de resultados de la simulacin lnea camiseta tipo polo

3.13.8.1.2 Prendas/da lnea camiseta cuello redondo

Figura 33: Cuadro de resultados de la imulacin lnea camiseta cuello

redondo

3.13.8.2 Indicador tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo es el tiempo total que tarda una camiseta en pasar por cada
centro de trabajo para ser elaborada. El tiempo de ciclo fue determinado en los
cuadros de toma de tiempos desarrollados para cada una de las lneas.
3.13.8.2.1 Tiempo ciclo lnea camiseta tipo polo
En la simulacin ejecutada para la lnea de camiseta tipo polo, se puede
conocer los tiempos totales en el cuadro End Results, en el que se detallan los
tiempos mnimos, promedios y mximos que se puede llegar a alcanzar para

104


elaborar una camiseta. Para las camisetas tipo polo, se conoce que tiene un
tiempo mnimo de 12,64 minutos.

Figura 34. Resultado tiempo de ciclo lnea de camisetas tipo polo

3.13.8.2.2 Tiempo ciclo lnea camiseta cuello redondo

Para el tiempo de camiseta cuello redondo la opcin End Results arroj como
resultado un tiempo mnimo de confeccin de 4,82 minutos.

Figura 35. Resultado tiempo de ciclo lnea de camisetas cuello redondo

3.13.8.3 Indicador utilizacin de recursos

Este tipo de indicador es un indicador de tipo subjetivo, debido a que no se
cuenta con un procedimiento que pueda establecer numricamente y con
precisin la utilizacin del recurso humano, para lo cual se necesit la

105


colaboracin de la supervisora de produccin para valorar el desempeo de

cada una de las operadoras en sus respectivas actividades.
Por su parte en la simulacin se ingresa a cada Activity, y en la opcin Results
se debe observar el valor en la lnea Working que genera el valor de utilizacin
de la capacidad de las operarias.
3.13.8.3.1 Indicador utilizacin de recursos lnea camiseta tipo polo
En la figura 36 se puede observar grficamente la manera en la que se obtiene
los resultados de la utilizacin de los recursos utilizados. Por ejemplo en la
operacin de pegar puos la utilizacin del recurso humano arroja un valor de
86,24%.

Figura 36. Utilizacin de recursos de centro de trabajo

106


3.13.8.3.2 Indicador utilizacin de recursos lnea camiseta cuello redondo

Para obtener los valores correspondientes a la lnea camiseta cuello redondo
se utiliz el mismo mtodo que para la de camiseta tipo polo, es decir, a partir
de las estimaciones de la supervisora se compar con los resultados arrojados
por el simulador.

Figura 37. Utilizacin de recursos de centro de trabajo en lnea camiseta

cuello redondo

3.13.9 Representacin de la simulacin

A continuacin se detalla la elaboracin del modelo en el simulador, de forma
que representa los centros de trabajo involucrados en el proceso con las
diferentes programaciones para cada uno de ellos.
3.13.9.1 Representacin simulacin lnea camiseta tipo polo
En la siguiente figura 38 se puede visualizar las entradas que son las partes
que conforman la camiseta, posteriormente se observa los centros de trabajo
que realiza cada una de las operaciones y con sus respectivos reprocesos.

107


Figura 38. Sistema de confeccin lnea camiseta tipo polo

3.13.9.2 Representacin simulacin lnea camiseta cuello redondo

Figura 39. Sistema de confeccin lnea camiseta cuello redondo

108


3.13.10 Resultados validacin de la simulacin

Se considera fundamental la validacin del modelo de simulacin, de manera
que se pueda garantizar la consistencia de los resultados obtenidos, tanto en la
toma de tiempos como en el modelado del sistema, para lo cual se formul
indicadores que proporcionen concretamente informacin y valores resultantes
de los procesos. A continuacin se presentan los indicadores planteados:
3.13.10.1 Resultados validacin de la simulacin lnea camiseta tipo polo
Para la validacin de los resultados se elabor una tabla que compare los
valores obtenidos de la planta, y los obtenidos en el simulador. Es importante
mencionar que el lmite de variacin de los resultados es del 10%.
Tabla 22 Resultados validacin lnea camiseta tipo polo
Valor
Actual
camisetas 492
minutos
15,29

Indicador

1
2

Prendas/da
Tiempo ciclo

Utilizacin de recursos

3.1

Recubrir bajos
Preparar
3.2
vinchas
3.3 Hacer cuadro
Hombros
y
3.4
orillar
3.5 Preparar cuello
Asentar
3.6
vinchas
3.7 Pegar mangas
3.8 Rematar colas
3.9 Pegar puos
3.10 Ojales
3.11 Botones

Unidad

Valor
%
Diferencia
simulado
Diferencia
516
24
4,7
12,64
2,65
17,3

minutos

97

100

minutos

94

100

minutos

84

81,38

2,62

3,12

minutos

94

95,14

1,14

1,20

minutos

90

88,69

1,31

1,46

minutos

80

76,22

3,78

4,73

minutos
minutos
minutos
minutos
minutos

96
70
89
95
70

100
66,6
86,24
97,92
65,67

4
3,4
2,76
2,92
4,33

4
4,86
3,10
2,98
6,19

109


3.13.10.2 Resultados validacin de la simulacin lnea camiseta cuello

redondo
Tabla 23. Resultados validacin lnea camiseta cuello redondo
Situacin

Indicador

Unidad

Prendas/da

camisetas 743

719

24

3,2%

Tiempo ciclo

minutos

4,44

4,82

0,38

7,9%

Utilizacin de recursos

3.1

Pegar hombros

minutos

95

100

5,0%

3.2

Pegar cuello

minutos

89

85,4

3,6

4,0%

3.3

Pegar tirilla

minutos

75

71

5,3%

3.4

Pegar mangas

minutos

96,5

100

3,5

3,5%

3.5

Cerrar camiseta

minutos

60

56,18

3,82

6,4%

3.6

Recubrir mangas minutos

60

59,53

0,47

0,8%

3.7

Recubrir bajos

95

99,43

4,43

4,5%

minutos

Real

Simulacin Diferencia

Diferencia

Los resultados obtenidos en las tablas 23 y 24 muestran que las diferencias

porcentuales entre el modelo de simulacin y la situacin actual en planta no
difieren

significativamente.

Los

indicadores

seleccionados

describen

ampliamente el proceso productivo.

Consecuentemente, el modelo de simulacin ha sido validado, y se puede
utilizar para simular mejoras propuestas a la situacin actual.

110


4. PLANTEAMIENTO Y PROPUESTA DE MEJORA

4.1 Identificacin de Problemas
Al igual que todas las empresas de confeccin, la empresa GRI presenta
puntos problemticos, que se definen como oportunidades de mejora que
posee la organizacin para incrementar su capacidad productiva, y de esta
manera aprovechar cada uno de los recursos y oportunidades disponibles.
La problemtica que se identifica dentro de la planta, en las distintas lneas se
describe a continuacin:
x

Desbalanceo de lneas de confeccin tanto cuello redondo como camiseta

tipo polo

Subutilizacin de la capacidad de produccin en la lnea de confeccin

Escasa evaluacin de indicadores cuantitativos productivos de las lneas

Inadecuada administracin del recurso humano operativo

4.2 Mejora Continua

La mejora continua se integran en la empresa GRI de manera que la
organizacin se convierta en un solo ente, y en el que todos los integrantes y
todos los recursos inmersos en l trabajen y coordinen esfuerzos y habilidades
para funcionar como un solo miembro. La mejora analiza la gestin de cada
una de las reas involucradas en el anlisis, determinando la relacin que
poseen los procesos, con el propsito de establecer las oportunidades de
mejora y una mayor adaptabilidad y ejecucin de las diferentes actividades de
la empresa.

111


La empresa GRI en su constante crecimiento y su mayor participacin en el

mercado, se encuentra comprometida en desarrollar e implementar una gestin
productiva, eficaz y eficiente, cumpliendo los diferentes parmetros tanto del
cliente como de la organizacin, fundamentados en el mtodo de estudio de
tiempos y movimientos, que proporciona a la direccin el conocimiento de la
situacin actual de la empresa, y los aspectos en los cuales puede incurrir para
mejorar y optimizar tiempos y recursos.
4.3 Control de procesos
El control de procesos es uno de los puntos que marcan la pauta para realizar
la identificacin y el seguimiento de los procesos necesarios en la produccin.
Para poder mejorar cualquier proceso u operacin es indispensable tener claro
conocimiento de los procedimientos ejecutados; una vez identificado dichas
operaciones es posible establecer mtodos de seguimiento y control como
indicadores.
La herramienta que proporciona la informacin necesaria acerca de los
procesos, su secuencia, y los diferentes tiempos requeridos es el diagrama de
operaciones, que funciona como partida de control en las diferentes etapas en
las operaciones de produccin.
Se plantea el establecimiento, socializacin, estandarizacin y seguimiento de
las operaciones definidas en el diagrama de

operaciones que se puede

visualizar a continuacin.
4.3.1 Diagrama de operaciones camiseta tipo polo
El diagrama de operaciones de mejora propone la incorporacin de
inspecciones visuales en los principales centros de trabajo en los cuales existe
mayor

facilidad

para

detectar

fallas,

que

pueden

ser

corregidos

oportunamente, sin embargo se debe considerar que cada centro de trabajo

112


debe estar atento a cualquier novedad durante la fabricacin de la camiseta de

forma que se corrija desperfectos y reportar a la supervisora de produccin en
caso de requerir asesora en el mtodo de resolucin.
Tabla 24. Resumen de la propuesta del diagrama de operaciones
camiseta tipo polo
SMBOLO SIGNIFICADO CANTIDAD

TIEMPO
(min)

Operacin

20

10,64

Combinada

TOTAL

10,64

Se requiere que en las diferentes operaciones que se desarrollan en el mdulo

de confeccin tanto de la camiseta polo como redondo se incorpore una
operacin combinada con inspeccin, en este caso se sugiere una inspeccin
visual que es la ms rpida y fcilmente aplicada en cada una de las
actividades.
La incorporacin de dicha inspeccin no representa un tiempo adicional debido
que se trata de prestar atencin a las piezas recibidas y notificando de algn
desperfecto a la estacin de trabajo pertinente.

113


CORTE

TERMINADO

Figura 40. Mejora diagrama de operaciones camis. polo

114


4.3.2 Diagrama de operaciones camiseta cuello redondo

CORTE

TERMINADO

Figura 41. Mejora diagrama de procesos mdulo camiseta cuello redondo

115


Tabla 25. Resumen de la propuesta del diagrama cuello redondo

SMBOLO SIGNIFICADO CANTIDAD

TIEMPO
(min)

Operacin

10

3,48

Combinada

TOTAL

3,48

Posterior al establecimiento de los diagramas de procesos en los diferentes

mdulos de la lnea de confeccin, se propone aadir sutiles modificaciones en
las operaciones, como son la combinacin de inspeccin visual al final de cada
operacin, pretendiendo reducir fallas evidentes posibles de ser detectadas en
los diferentes centros de trabajo, de manera que se puede reducir prendas y
tiempos destinados al reproceso.
4.4 Estandarizacin de Procesos
La estandarizacin de procesos se considera un mtodo de gran utilidad para
la fbrica GRI al pretender controlar sus procesos y operaciones con el
propsito de optimizar sus recursos disponibles, procurando reducir prdidas
de tiempo, que a la larga representa prdidas econmicas.
Existen parmetros que contribuyen a estandarizar los procesos y los tiempos
requeridos para cada una de las operaciones involucradas en dichos procesos.
A continuacin se presenta los siguientes parmetros, y las frmulas utilizadas
para la obtencin de los diferentes valores.
x

Mnimo necesario

Es el tiempo estndar de cada una de las operaciones detalladas en los

procesos que previamente fueron obtenidas, analizadas y determinadas
mediante los distintos anlisis en el estudio de tiempos utilizados.

116


Las unidades en las que se determina el mnimo necesario son: Prendas / da,
cuyo clculo se obtiene a partir de la siguiente frmula:
 
x

(Ecuacin 7)

Cantidad puesto

Son los minutos que requiere cada una de las operaciones dentro de la jornada
de trabajo, y viene dado de la siguiente manera:


x



(Ecuacin 8)

Prendas / da balanceado

Es la cantidad de prendas que se produce en un da de jornada de trabajo. Su

clculo se obtiene de la siguiente manera:

(Ecuacin 9)

Prendas / hora balanceado

Es la cantidad de prendas que se produce en una hora de la jornada de trabajo.

Se presenta su forma de clculo en la siguiente frmula:

(Ecuacin 10)

Posterior a la determinacin de cada uno de los tems previamente definidos,

se presenta a continuacin la hoja de balanceo de las respectivas lneas
analizadas a los largo de la presente propuesta.

117


4.4.1 Lnea Camiseta tipo polo

4.4.1.1 Estandarizacin de procesos lnea camiseta tipo polo
En la tabla 27 se registran los tiempos de transporte disminuidos a partir del
ligero cambio de flujo y posiciones de los centros de trabajo; estas mejoras en
los tiempos de transporte se ven reflejados en el aumento de la produccin
diaria de 492 unidades a 570 optimizando los recursos disponibles.
Tabla 26. Mejora balance del mdulo de camiseta tipo polo
Jornada / hora (min)

58,75

Jornada / da (min)

470

Operarias

16

T.S TOTAL (min)

13,2

Prendas / Hora

71,21

Prendas / Da

569,70

PRODUCCIN DIARIA

570

TIEMPO
ESTNDAR
N

OPERACIN

MQUINA

(min)

Prendas Prendas

Min.

/ Hora

Necesario

/ Da

Cant.
Puesto
Terico

RECUBRIDORA DE BAJOS
1

Recubrir
bajos

0,34

delantero
1.1

Doblado

de

bajos
1.2

Coser bajos

Recubrir

Manual

Recubridora 0,11
0,34

bajos espalda
2.1

Doblado
bajos

de

0,23

Manual

0,23

172,79

1382,35

258,61

2068,89

540,90

4327,21

174,96

1399,68

258,61

2068,89

193,70

0,41

129,42

0,28

61,88

0,13

191,30

0,41

129,42

0,28

118

2.2

Coser bajos

Recubridora 0,11

540,90

4327,21

61,88

0,13

Tiempo proceso

0,68

86,94

695,48

385,00

0,82

Tiempo transporte

0,15

391,67

3133,33

85,45

0,18

TOTAL

0,83

71,14

569,15

470,45

1,00

61,15

489,19

547,35

1,16

255,44

2043,54

131,03

0,28

416,32

0,89

275,65

0,59

173,00

0,37

102,65

0,22

PEGADO DE VINCHA
3

Preparar

0,96

vincha
3.1

Elaborar

Manual

0,23

en Manual

0,73

vincha
3.2

Sealar
puntos
vinchas

Preparar

0,48

camiseta
4.1

Marcar

80,39

643,15

121,42

971,37

193,46

1547,71

326,06

2608,50

Manual

0,30

Manual

0,18

Recta

0,37

159,26

1274,09

210,16

0,45

Tiempo proceso

1,81

32,40

259,16

1033,16

2,20

Tiempo transporte

0,16

367,19

2937,50

91,15

0,19

TOTAL

1,97

29,77

238,15

1124,31

2,39

Manual

0,17

337,82

2702,54

99,08

0,21

Manual

0,14

419,64

3357,14

79,76

0,17

Recta

0,16

370,79

2966,29

90,27

0,19

delantero
4.2

Juntar pieza y
vincha gruesa

Coser vincha

CUADROS
6

Hacer cuadro

6.1

Picar vinchas
Doblar

6.2

vinchas
Coser

6.3

cuadros

Tiempo proceso

0,47

124,38

995,01

269,10

0,57

Tiempo transporte

0,15

391,67

3133,33

85,45

0,18

TOTAL

0,62

94,40

755,19

354,56

0,75

199,40

0,42

PEGADO DE HOMBROS
7

Unir Hombros
Juntar
posterior con
delantero

7.1

tirilla

y
de

Manual

0,35
167,85

1342,84

119

hombros
Coser
7.2

Overlook

hombros

0,03

1964,03

15712,23

17,04

0,04

Tiempo proceso

0,38

154,64

1237,11

216,44

0,46

Tiempo transporte

0,15

391,67

3133,33

85,45

0,18

TOTAL

0,53

110,87

886,93

301,89

0,64

614,05

4912,37

54,51

0,12

519,09

4152,75

64,48

0,14

0,21

281,30

2250,37

118,98

0,25

0,21

281,30

2250,37

118,98

0,25

84,64

677,13

395,43

0,84

287,17

2297,34

116,55

0,25

120,01

960,12

278,88

0,59

138,87

1110,97

241,01

0,51

378,83

3030,63

88,35

0,19

ORILLAR VINCHA
8

Orillar vincha
Tendido pieza

8.1

en mquina
Coser

8.2

orilla

de vincha

Manual

0,10

Overlook

0,11

Tiempo proceso
Tiempo transporte
TOTAL
PEGADO DE CUELLOS
Preparar
9

cuello

9.1

Cerrar cuello
Voltear

9.2

Marcar

10

Pegar cuellos

0,69

Juntar piezas

Recta

0,20

Manual

0,49
0,42

Manual

0,16

Overlook

0,27

219,24

1753,93

152,66

0,32

Tiempo proceso

1,12

52,59

420,71

636,44

1,35

Tiempo transporte

0,16

367,19

2937,50

91,15

0,19

TOTAL

1,28

46,00

368,00

727,59

1,55

55,96

447,70

598,08

1,27

74,79

0,16

523,29

1,11

77,05

0,16

10.1

con cuello

10.2

Coser cuello

ASENTAR Y ETIQUETA DE CUELLOS

11

Asentar cuello

1,05

Marcar
mitades
11.1

cuello
Coser

12

0,13

etiqueta
Coser tira del

11.2

Manual

etiqueta

Recta

0,92

Recta

0,14

447,54

3580,30

63,96

511,68

434,37

3474,99

120

Tiempo proceso

1,19

49,57

396,60

675,13

1,44

Tiempo transporte

0,19

309,21

2473,68

108,24

0,23

TOTAL

1,38

42,72

341,80

783,38

1,67

128,11

1024,86

261,26

0,56

320,79

2566,29

104,34

0,22

213,28

1706,26

156,93

0,33

ASENTAR VINCHAS
Asentar
13

Preparar
13.1

camiseta
Coser filo de

13.2

0,46

vinchas

vinchas

Manual

0,18

Recta

0,28

Tiempo proceso

0,46

128,11

1024,86

261,26

0,56

Tiempo transporte

0,21

279,76

2238,10

119,64

0,25

TOTAL

0,67

87,87

702,96

380,90

0,81

PEGADO DE MANGAS
Pegar
14

mangas

14.1

Juntar manga Manual

0,14

418,19

3345,49

80,04

0,17

14.2

Coser manga

Overlook

0,19

312,58

2500,66

107,07

0,23

Manual

0,11

520,62

4164,95

64,29

0,14

Overlook

0,18

328,39

2627,13

101,92

0,22

Girar
14.3

camiseta
Coser manga

14.4

Tiempo proceso

0,62

94,73

757,84

353,32

0,75

Tiempo transporte

0,21

279,76

2238,10

119,64

0,25

TOTAL

0,83

70,77

566,14

472,96

1,01

442,54

3540,33

75,63

0,16

9,32

0,02

36,14

0,08

31,23

0,07

CERRAR CAMISETA
Cerrar
15

costados
Preparacin

15.1

camiseta

Manual

0,13

Overlook

0,02

Coser
camiseta
15.2

(parte 1)
Acomodar

15.3

camiseta

Manual

0,06

Overlook

0,05

3590,97

28727,73

926,02

7408,20

Coser
camiseta
15.4

(parte 2)

1071,61

8572,85

121

15.5

Orillar cola

Overlook

0,05

1085,51

8684,04

30,83

0,07

15.6

Cortar hilos

Manual

0,03

1874,81

14998,48 17,85

0,04

Tiempo proceso

0,35

166,50

1332,04

201,01

0,43

Tiempo transporte

0,19

309,21

2473,68

108,24

0,23

TOTAL

0,54

108,23

865,81

309,26

0,66

1182,43

9459,41

28,31

0,06

REMATAR DE COLAS
Acomodar

Manual

0,05

Recta

0,30

194,41

1555,25

172,16

0,37

Tiempo proceso

0,35

166,96

1335,66

200,47

0,43

Tiempo transporte

0,18

326,39

2611,11

102,55

0,22

TOTAL

0,53

110,46

883,65

303,01

0,64

726,68

5813,45

46,06

0,10

696,61

5572,85

48,05

0,10

109,21

873,71

306,46

0,65

109,41

875,28

305,91

0,65

16.1

camisetas

16.2

Coser colas

COLAS
Abrir
17.1

camiseta
Plegar

17.2

colas
Coser

17.3

colas

lado 1
Coser

17.4

las

colas

lado 2

Manual

0,08

Manual

0,08

Recta

0,54

Recta

0,54

Tiempo proceso

1,24

47,38

379,00

706,48

1,50

Tiempo transporte

0,19

309,21

2473,68

108,24

0,23

TOTAL

1,43

41,08

328,65

814,72

1,73

111,74

893,95

299,52

0,64

PEGAR PUOS
Juntar puos

Manual

0,53

Overlook

0,14

408,93

3271,47

81,85

0,17

Tiempo proceso

0,67

87,76

702,09

381,37

0,81

Tiempo transporte

0,21

279,76

2238,10

119,64

0,25

TOTAL

0,88

66,80

534,44

501,01

1,07

36,64

0,08

241,74

0,51

18.1

con camiseta

18.2

Coser puos

OJAL
Centrar
camiseta
19.1

en Manual

0,06

mquina
Perforar

19.2

ojales

19.3

Cortar hilos

Ojaladora

0,42

Manual

0,02

913,39

7307,13

138,45

1107,60

3193,24

25545,91 10,48

0,02

122

Marcar
puntos
19.4

para Manual

0,19

botones

302,95

2423,59

110,48

0,24

Tiempo proceso

0,70

83,81

670,48

399,35

0,85

Tiempo transporte

0,19

309,21

2473,68

108,24

0,23

TOTAL

0,89

65,94

527,51

507,59

1,08

139,09

1112,74

240,63

0,51

PEGADO BOTONES
Coser
20

botones

Botonera

0,42

Tiempo proceso

0,42

139,09

1112,74

240,63

0,51

Tiempo transporte

0,19

309,21

2473,68

108,24

0,23

TOTAL

0,61

95,94

767,50

348,87

0,74

Tiempo total del ciclo

13,20

Requerimiento
proceso

necesario

16

En la tabla anteriormente desarrollada se puede evidenciar la eliminacin de

determinados tiempos de transporte en ciertas operaciones, al proponer un
cambio de distribucin en las estaciones de trabajo, de manera que al
balancear las lneas se puede ahorrar tiempos de transporte, y en el mejor de
los casos, eliminar dichos tiempos al trabajarse en un mismo centro de trabajo.
Por lo tanto, podemos notar una disminucin significativa en el tiempo total del
ciclo de 15, 30 segundos a 13, 20 segundos; se debe tomar en cuenta que
estos tiempos incluyen los tiempos de las operaciones y los tiempos de
transporte.
4.4.1.2 Mejora Recorrido flujo camiseta tipo polo

Figura 42. Mejora recorrido de flujo lnea camiseta tipo polo

123


4.4.1
1.3 Mejora
a Tiempos
s de transp
porte lnea
a camiseta
a tipo polo
o
Al modificar
m
la
a localizaccin y el flujo del a lnea, se
s redujero
on tiempo
os de
transsporte con
nsiderabless, aprovech
hando de mejora
m
form
ma el tiem
mpo, y haciendo
que el flujo no sufra para
alizacioness ni interrup
pciones.
Tabla 27.. Tiempo de
d transporrte lnea de
e camiseta
a tipo polo propuesta
N Operacin
O

Operaci
n

1-2

Recubrirr
(Delantero
espalda))

3-4-5
6
7
8
9 - 10
1
11 - 12
13
14
15
16
17
18
19
20

Tiempo
Unitario
o
Proceso
(min)

Tiem
mpo Unitarrio
o
Tiempo
Tran
nsporte
Total (m
min)
(min
n)

Bajoss
y 0,68

Prepararr vincha
Hacer cu
uadro
Unir hom
mbros
Orillar vin
ncha
Pegar cu
uello
Asentar cuellos
Asentar vincha
v
Pegar mangas
Cerrar ca
amisetas
Rematarr colas
Hacer co
olas
Pegar pu
uos
Hacer oja
al
Pegar bo
otones
TOTAL

0,15
5

0,83

1,81
0,47
0,38
0,21
1,12
1,19
0,46
0,62
0,35
0,35
1,24
0,67
0,70
0,42

0,16
6
0,15
5

1,97
0,62

0,16
6

0,75

0,16
6
0,19
9
0,21
1
0,21
1
0,19
9
0,18
8
0,19
9
0,21
1
0,19
9
0,19
9

1,28
1,38
0,67
0,83
0,54
0,53
1,43
0,88
0,89
0,61

10,67

2,54
4

13,21

Tiemp
poTotall(min)
T
TiempoUnita
rioProceso(m
min)

TieempoUnitario
oTransporte((min)
19%
81%

Figu
ura 43. Com
mparacin porcentual
p
r
reduccin
de tiempos totales
t
camiseta tipo po
olo

124


4.4.2 Lnea camiseta cuello redondo

4.4.2.1 Estandarizacin de procesos mdulo camiseta cuello redondo
Tabla 28. Mejora balance del mdulo de camiseta cuello redondo
Jornada / hora (min)

58,75

Jornada / da (min)

470

Operarias

T.S TOTAL (min)

4,13

Prendas / Hora

14,23

Prendas / Da

796,61

PRODUCCIN DIARIA 797

Tiempo

Cant.

Prenda

Prendas / Min.

/ hora

da

Necesari

0,348

168,95

1351,61

277,01

0,029

2003,21 16025,64 23,36

0,05

Tiempo del proceso:

0,377

155,81

1246,48

300,37

0,64

Tiempo de transporte

0,09

652,78

5222,22

71,69

0,15

TOTAL

0,467

808,588 6468,702 372,066

Estndar
N

OPERACIN

Mquina

(min)

Puesto
Terico

PEGADO DE HOMBROS
Unir
1

Hombros
Juntar
posterior con
delantero
tirilla

1.1

hombros

y
de
Manual

Coser
1.2

hombros

Overlook

PEGADO DE CUELLOS
Preparar
2

cuello

0,59

0,792

125

2.1

Cerrar cuello Manual

0,207

284,38

2275,01

Pegar
3

cuellos

164,57

0,35

0,00

0,00

Juntar
piezas

con

0,226

260,33

2082,65

179,77

0,38

0,122

482,82

3862,59

96,93

0,21

Tiempo del proceso:

0,554

106,06

848,46

441,28

0,94

Tiempo de transporte

0,11

534,09

4272,73

87,63

0,19

TOTAL

0,664

640,148 5121,185 528,906

1,125

0,572

102,73

821,86

455,56

0,97

0,107

551,60

4412,77

84,85

0,18

0,465

126,24

1009,95

370,72

0,79

0,124

474,01

3792,10

98,73

0,21

Tiempo del proceso:

0,696

84,43

675,46

554,30

1,18

Tiempo de transporte

0,11

534,09

4272,73

87,63

0,19

TOTAL

0,806

618,524 4948,191 641,923

1,366

0,130

450,72

3605,74

103,84

0,22

0,178

330,41

2643,26

141,65

0,30

0,103

572,02

4576,15

81,82

0,17

0,169

348,12

2784,97

134,44

0,29

3.1

cuello

Manual

3.2

Coser cuello Overlook

PEGAR TIRILLA CUELLO

Asentar
4

cuello
Marcar
mitades

4.1

etiqueta
Coser

4.2

del cuello

Manual
tira
Recta

Coser
5

etiqueta

Recta

PEGADO DE MANGAS
Pegar
6

mangas
Juntar

6.1

manga

Manual

Coser
6.2

manga

Overlook

Girar
6.3

camiseta

Manual

Coser
6.4

manga 2

Overlook

126

Tiempo del proceso:

0,580

101,36

810,87

461,74

0,98

Tiempo de transporte

0,13

451,92

3615,38

103,56

0,22

TOTAL

0,710

553,281 4426,250 565,297

1,203

0,100

586,38

4691,04

79,81

0,17

0,071

830,21

6641,65

56,37

0,12

0,058

1013,22 8105,79

46,19

0,10

0,076

770,25

6161,97

60,76

0,13

Tiempo del proceso:

0,305

192,49

1539,90

243,14

0,52

Tiempo de transporte

0,09

652,78

5222,22

71,69

0,15

TOTAL

0,395

845,266 6762,125 314,831

0,670

0,168

349,29

2794,34

133,99

0,29

0,171

343,71

2749,71

136,16

0,29

Tiempo del proceso:

0,339

173,24

1385,92

270,15

0,57

Tiempo de transporte

0,12

489,58

3916,67

95,59

0,20

TOTAL

0,459

662,824 5302,588 365,743

0,778

0,318

184,59

1476,74

253,54

0,54

269,82

2158,57

173,45

0,37

0,101

584,39

4675,12

80,09

0,17

0,314

187,11

1496,91

250,12

0,53

CERRAR CAMISETA
Cerrar
7

costados
Preparacin

7.1

camiseta

Manual

Coser
camiseta
7.2

(parte 1)

Overlook

Acomodar
7.3

camiseta

Manual

Coser
camiseta
7.4

(parte 2)

Overlook

RECUBRIR MANGAS
Recubrir
8.1

manga 1

Overlook

Recubrir
8.2

manga 2

Overlook

RECUBRIDORA DE BAJOS
Recubrir
bajos
9

delantero

9.1

Doblado de bajos

9.2

Coser bajos

10

Recubrir

Recubr

l 0,218

127

bajos
espalda
10.1 Doblado de bajos

271,03

2168,28

172,67

0,37

0,097

604,32

4834,53

77,44

0,16

Tiempo del proceso:

0,632

92,92

743,38

503,66

1,07

Tiempo de transporte

0,000

0,00

0,00

0,00

0,00

TOTAL

0,632

92,92

743,38

503,66

1,07

Tiempo total del ciclo

4,13

10.2 Coser bajos

Recubrid

0,217

Requerimiento

necesario

7,0

proceso

4.4.2.2 Mejora recorrido flujo lnea camiseta cuello redondo

Figura 44. Distribucin propuesta centros de lnea camiseta cuello redondo

4.4.2.3 Mejora Tiempos de transporte lnea camiseta cuello redondo

Tabla 30. Tiempo de transporte lnea de confeccin cuello redondo propuesta
N Operacin

Operacin

Tiempo
Total
(min)

Pegado de Hombros

Tiempo Unitario Tiempo

Proceso (min)
Unitario
Transporte
(min)
0,38
0,09

0,47

2-3

Pegado de cuello

0,55

0,11

0,66

4-5
6
7
8
9 - 10

Pegar tirilla de cuello

Pegado de mangas
Cerrar camisetas
Recubrir mangas
Recubrir bajos espalda y
delantero

0,7
0,58
0,31
0,34
0,63

0,11
0,13
0,09
0,12
0,000

0,81
0,71
0,4
0,46
0,63

3,49

0,65

4,14

TOTAL

128


En la
a siguiente
e figura se visualiz grficamen
g
nte los resu
ultados obttenidos.

TiempoTTotal(min)
TiempoUnitarioPrroceso(min)

TiempoUn
nitarioTranspo
orte(min)
1
16%
84%

Figura 44. Comparaci

n porcenttual reduccin de tie
empos tottales camiseta
cue
ello redond
do

B
de operario
os
4.5 Balance
A pa
artir de la informaci
n obtenida en el an
nterior form
mato de balanceo de
e las
resp
pectivas pre
endas, es posible esstablecer el
e nmero de
d puestoss en la lne
ea de
prod
duccin que se requiere en cad
da proceso
o. Este es un mtodo que nec
cesita
que sus trabajadores sean polifuncionale
es, en otrras palabrras, que sean
capa
aces de de
esarrollar la
as distintass actividad
des caracte
ersticas de
e los difere
entes
proccesos, dich
hos operad
dores debe
en conocer el flujo del inventario
o en proce
eso, y
los detalles
d
de
e la opera
acin que se ejecuta en cada
a uno de los centro
os de
traba
ajo.
4.5.1
1 Balance operarios
s lnea cam
miseta tipo polo
Tabla 31
1. Balance de operarios lnea camiseta tip
po polo
Cantt.
Min.
Pues
sto
Necesario
Terrico

N Ope
eracin Proceso
P
1
2
TOTAL
L

Recubrir
R
d
delantero
R
Recubrir
e
espalda

bajo
os
bajo
os

193,7

0,5

191,3

0,5

385

129


N Operacin Proceso
3.4.5

Pegar vincha

TOTAL

N Operacin Proceso
3.4.5.

Pegar vincha

6.

Hacer cuadro

TOTAL

N Operacin Proceso

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico

1124,31

2,39

1124,31

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico
0,39

354,66

0,75

354,66

1,14

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico

Pegar hombros

301,89

0,64

Orillar vincha

118,98

0,25

420,87

0,89

TOTAL

N Operacin Proceso
9.10

Preparar cuellos

TOTAL

N Operacin Proceso
9.10
11.12
TOTAL

Pegar cuello
Asentar cuello

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico

727,59

1,55

727,59

Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
0,55
783,38
1,67
783,38
2

130


N Operacin Proceso
11.12

Asentar cuello

13

Asentar vinchas

TOTAL

N Operacin Proceso
14

Pegar mangas

TOTAL

N Operacin Proceso
15
16
TOTAL

Cerrar camiseta
Rematar colas

N Operacin Proceso
16

Rematar colas

17

Colas

TOTAL

N Operacin Proceso
18
TOTAL

Pegar puos

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico
0,22

380,9

0,81

380,9

1,03

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico

427,96

1,01

427,96

1,01

Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
309,26
0,66
303,01
0,64
612,27
1

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico
0,3

814,72

1,73

814,72

2,03

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico

501,01

1,07

501,01

1,07

131


N Operacin Proceso
19

Ojal

TOTAL

N Operacin Proceso
20

Coser botones

TOTAL

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico

507,59

1,08

507,59

1,08

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico

348,87

0,74

348,87

0,74

4.5.2 Balanceo operarios lnea camiseta cuello redondo

Tabla 32. Balance de operarios lnea camiseta cuello redondo

N Operacin
1

Proceso
Pegado de hombros

TOTAL

N Operacin
2.3

Proceso
Pegado de cuello

TOTAL

N Operacin

Proceso

4.5
7
TOTAL

Pegar tirilla de cuello

Cerrar camiseta

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico

372,07

0,79

372,07

0,79

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico

528,91

528,91

Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
641,92
1,37
314,83
0,67
956,75
2,04

132


N Operacin

Proceso

6
8
TOTAL

Pegar mangas
Recubrir mangas

N Operacin
9. 10

Proceso
Recubrir bajos

TOTAL

Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
565,3
1,2
365,74
0,78
931,04
1,98

Min.
Necesario

Cant.
Puesto
Terico

503,66

1,07

503,66

1,07

4.6 Utilizacin de Maquinaria

La maquinaria es uno de los factores que influye para que la produccin pueda
fluir sin inconvenientes, de manera normal y continua, pues la correcta
utilizacin de estos elementos garantiza que las prendas sean confeccionadas
no solo de manera adecuada, sino que no se generen paros por falta de
disponibilidad. La maquinaria es el mecanismo que se utiliza para poder
transformar y agregar valor a los productos en proceso.
Mediante un anlisis sobre la utilizacin y disponibilidad de la maquinaria
dentro de las lneas de produccin, es posible detallar los siguientes resultados:
4.6.1 Utilizacin maquinaria lnea camiseta tipo polo
A continuacin se calcul la disponibilidad de cada uno de los tipos de
maquinaria con los que cuenta el mdulo, en base a los resultados obtenidos:

133


Tabla 33. Anlisis disponibilidad maquinaria lnea camiseta tipo polo

Mquina

N Operacin

Operacin

Min.
Necesario

Recubridora

1
2

Recubrir bajos
Recubrir espalda

193,70
191,30

Cant.
Puesto
Terico
0,41
0,41

385,00

0,82

TOTAL

Mquina

N Operacin

Operacin

Min.
Necesario

Cant. Puesto
Terico

Recta

5
6
9
11
12
13
16
17

Coser vincha
Hacer cuadro
Preparar cuello
Asentar cuello
Coser etiqueta
Asentar vincha
Remate de colas
Hacer colas

210,16
269,10
395,43
598,08
77,05
261,26
200,47
706,48

0,45
0,57
0,84
1,27
0,16
0,56
0,43
1,50

2718,03

5,78

TOTAL

Mquina N Operacin
7
8
10
Overlock
14
15
18
TOTAL

Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
216,44
0,46
Unir hombros
118,98
0,25
Orillar vincha
241,01
0,51
Pegar cuello
0,75
Pegar mangas 353,32
201,01
0,43
Cerrar camiseta
381,37
0,81
Pegar puos
1512,14
3,22

Operacin

Mquina N Operacin

Operacin

Ojaladora 19

Hacer ojales

TOTAL

Min.

Cant. Puesto

Necesario Terico
36,64

0,08

36,64

0,08

134


Mquina
Botonera

N
Operacin
20

Min.

Operacin

considera

Pegar botones

importante

comparar

Puesto

Necesario Terico

TOTAL
Se

Cant.

los

240,63

0,51

240,63

0,51

resultados

obtenidos

con

la

disponibilidad actual que presenta la planta, resultando lo siguiente:

Tabla 34. Comparacin disponibilidad maquinaria lnea camiseta tipo polo

Mquina

Disponibilidad Disponibilidad
calculada

real

Sobrante

Recubridora 0,82

0,18

Recta

5,78

2,22

Overlock

3,22

2,78

Ojaladora

0,08

0,92

Botonera

0,51

0,49

TOTAL

10,41

17

6,59

A partir de la comparacin de los resultados obtenidos en el anlisis de

disponibilidad se puede apreciar que existe escaso faltante como en el caso de
la recubridora y de la ojaladora; por otra parte, las mquinas rectas estn de
acuerdo a la utilizacin requerida para la confeccin, sin embargo podemos
apreciar que las mquinas overlock presenta un sobrante de casi 2 mquinas,
que se recomiendan sean utilizadas en otro tipo de actividades para el mejor
aprovechamiento del recurso de maquinaria.
4.6.2 Utilizacin maquinaria lnea camiseta cuello redondo
El anlisis de la disponibilidad de la maquinaria contribuy a valorar el
aprovechamiento de las mquinas, adems de dotar informacin para futuras
incorporaciones dentro de la lnea.

135


Tabla 35. Anlisis disponibilidad maquinaria mdulo camiseta cuello redondo

Mquina

N Operacin

Operacin

Cant.

Min.
Necesario

Puesto
Terico

Recubrir
Recubridora 8
9

mangas

270,15

0,57

Recubrir bajos

503,66

1,07

773,81

1,64

TOTAL

Mquina

Recta

N
Operacin

Operacin

Cant.

Min.
Necesario

Puesto
Terico

Preparar cuello

164,57

0,35

Asentar cuello

455,56

0,97

Coser etiqueta

98,73

0,21

718,86

1,53

TOTAL

Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
Unir hombros
300,37
0,64
Pegar cuello
276,7
0,59
Pegar mangas 461,74
0,98
Cerrar camiseta 243,14
0,52
1281,95
2,73

Mquina

N
Operacin
Operacin

Overlock

1
3
6
7

TOTAL

Tabla 36. Comparacin disponibilidad maquinaria mdulo camiseta

cuello redondo
Mquina

Disponibilidad Disponibilidad
Sobrante
calculada
real

Recubridora
Recta
Overlock
TOTAL

1,64
1,53
2,73
5,9

2
4
5
11

0,36
2,47
2,27
5,1

136


En el anlisis de disponibilidad y utilizacin de la maquinaria se identific que 5

mquinas no estn siendo utilizadas, lo cual dependiendo de su enfoque puede
resultar oportunidad de aprovechamiento o gastos por mquinas inactivas.
4.7 Planteamiento estudio de movimientos
El anlisis de los movimientos en los diferentes procesos se encuentra
fundamentado en los distintos diagramas desarrollados. Cada uno de los
diagramas presenta mejoras, principalmente en la incorporacin de actividades
de inspeccin continuas en cada uno de los procesos, de manera que se
reduzcan

los

reprocesos,

que

generan

mayor

tiempo

de

demora.

Adicionalmente, en cada una de los diagramas se registra la mejora de los

tiempos de transporte.

4.7.1 Diagrama de recorrido de flujo

Tabla 37. Diagrama de recorrido de flujo lnea camiseta tipo polo

137

 138

138

139


4.7.1.2 Planteamiento diagrama de recorrido de flujo camiseta cuello redondo

Tabla 38. Diagrama de recorrido de flujo camiseta cuello redondo

139

 140


4.7.2.1 Planteamiento diagrama bimanual camiseta tipo polo

Tabla 39. Planteamiento diagrama bimanual camiseta tipo polo propuesta de mejora

140

 141

141

 142

4.7.2.2 Planteamiento diagrama bimanual camiseta cuello redondo

Tabla 40. Planteamiento diagrama bimanual camiseta cuello redondo propuesta de mejora

142

143


143

144


4.7.3 Diagrama hombre mquina

4.7.3.1 Planteamiento diagrama hombre mquina camiseta tipo polo
El diagrama hombre-mquina fue una de las herramientas de mayor utilidad en
la realizacin de la propuesta al generar informacin base para el clculo de
disponibilidad y productividad tanto de la persona como de la mquina,
vinculando los tiempos de productividad y espera de cada uno.
Tabla 41. Mejora diagrama hombre mquina lnea camiseta tipo polo

145


Tabla 42. Resultados mejora diagrama hombre mquina lnea

camiseta tipo polo
Hombre

Mquina

(min)

(min)

Tiempo espera

2,53

5,11

Jornada

480

480

Tiempo unitario ciclo

13,19

13,2

Tiempo productivo

10,66

8,08

Productividad

81%

61%

En la tabla 42 desarrollada se observ que el tiempo de espera del operador

corresponde al tiempo de transporte generado en el flujo de proceso, mientras
que el tiempo de espera de la mquina corresponde al tiempo de transporte y
al tiempo destinado a las operaciones manuales que realiza el operador.
Los tiempos productivos fueron diferentes, debido a que estos tiempos se ven
directamente afectados por el tiempo de espera, por esta razn el operador
presenta tiempos productivos mayores que la mquina.
Finalmente, se calcul la productividad tanto de operador como de la mquina,
cuyo clculo depender del tiempo productivo y los tiempos de espera.

146


4.7.3.2 Planteamiento diagrama hombre mquina camiseta cuello

redondo
Para el diagrama en la lnea de camiseta cuello redondo se utiliz el mismo
mtodo utilizado para la lnea tipo polo.
Tabla 43. Mejora diagrama hombre mquina lnea camiseta cuello redondo

Tabla 44. Resultados mejora diagrama hombre mquina lnea

camiseta cuello redondo
Tiempo espera
Jornada
Tiempo unitario ciclo
Tiempo productivo
Productividad

Hombre
0,83
470
4,31
3,48
81%

Mquina
2,60
470
4,31
1,71
40%

147


4.8 Estandarizacin de formatos

Una de las herramientas que se considera importante para la obtencin de
datos de forma estandarizada son los formatos para la obtencin de
informacin, y que cuyo contenido pueda ser objeto de anlisis en el
establecimiento de indicadores para la medicin y control de la produccin. Se
requiere el desarrollo de formatos que contengan parmetros que suministren
diversa informacin. Estos formatos entre otras cosas pueden

incluir

informacin acerca de:

x

Control de producto

Reprocesos

Indicadores de:

Productividad

Eficiencia

Eficacia

Tiempos de produccin

Anlisis de movimientos

El tipo de formato que se utilice depender de los requerimientos de

informacin que utilice la empresa para evaluar el desarrollo productivo y
general de la produccin planificada. Se elabor los siguientes formatos,
respondiendo a la necesidad del control y registro de la informacin que se
considera fundamental para la medicin y seguimiento en los procesos
productivos de la planta.
4.8.1 Formato control de producto
El presente formato se desarroll con el objetivo de cuantificar y posteriormente
controlar, de forma semanal o diaria si as se requiere, el nmero camisetas
que son confeccionadas, y de sta forma determinar del total de stas, el
nmero de fallas, que a su vez nos proporcionan informacin sobre la

148


localizacin de dichas fallas, de manera que podamos analizar mejoras

concretas.
Adicionalmente, es posible comparar el nmero de piezas elaboradas con el
nmero de piezas planificadas; de modo que se pueda controlar el
cumplimiento de los pedidos requeridos por los clientes.
4.8.2 Formato indicadores de gestin
Se desarroll un tipo de formato para registrar informacin que describa el tipo
de indicador de gestin requerido, incluyendo las definiciones textuales y
matemticas para el clculo de dichos indicadores. A su vez, se aprecia un
espacio destinado para el registro de los resultados obtenidos, de manera que
se pueda ir comparando los distintos valores de un mismo indicador generados
en un periodo de tiempo establecido.
En el anexo 12 se puede visualizar la estructura del formato desarrollado.
4.9 Distribucin de planta
Uno de los aspectos de ingeniera que se empieza a prestar atencin, y cuyo
anlisis genera resultados evidentes y significativos es el estudio de la
distribucin y redistribucin de las diferentes reas y lneas localizadas en la
planta.
Uno de los efectos que posee el acelerado crecimiento de la planta productiva
de la empresa GRI es la reduccin paulatina de espacios destinados a cada
uno de los procesos desempeados. Otro de los efectos generados por la
errnea distribucin de planta, es la utilizacin de tiempos destinados a
transporte y movimientos innecesarios, que a mediano y largo plazo implica
prdidas de produccin y prdidas econmicas, adems de mayor desgaste y
esfuerzo para los operarios.

149


Una distribucin de rea efectiva no solamente optimiza los espacios

destinados a cada proceso, sino que optimiza los tiempos innecesarios, que no
agregan valor al producto, reflejando prdidas, desorden y desorganizacin.
La planta de confeccin GRI cuenta con reas claramente distribuidas para
cada uno de los procesos y actividades especficas en el sistema de
produccin, sin embargo en el rea de corte y en el rea de confeccin se
puede apreciar los efectos del crecimiento anteriormente descrito.
En el rea de confeccin, y ms concretamente en la lnea de camiseta tipo
polo se puede apreciar que el primer centro de trabajo que lo conforma, que es
el recubrimiento de bajos, se encuentra al lado contrario de la continuacin de
la lnea de confeccin, por ello se propone el traslado de dicho centro de
trabajo a la cabeza e inicio de la lnea.
4.10 Otros factores
Conscientes que la organizacin se encuentra conformado por todos, se pudo
encuestar de forma oral y abierta a las diferentes operarias sobre las distintas
necesidades y sugerencias que consideran puntos importantes para mejorar la
productividad y el ambiente en el que se desenvuelven.
4.10.1 Infraestructura
Entre las operarias existe la percepcin de incomodidad debido a la
localizacin tan aproximada de cajas que es el lugar donde reposa las
camisetas en proceso. Otro de las necesidades de las operarias es la
incorporacin de lockers o casilleros en los que puedan depositar sus
pertenencias y artculos personales, pues todo el tiempo deben colocar sus
bolsos bajo sus pies, creando incomodidad y limitando su correcta movilidad.

150


En consenso, las operarias expresaron su recomendacin de incorporar un

reloj en cualquier lugar visible de la planta, en la que todas las personas
puedan coordinar de manera homognea horarios de entrada, descanso,
almuerzo y salida.
4.10.2 Aplicacin 5 S
La empresa GRI consciente de la situacin actual referente a los residuos y
retazos originados por sobrantes o fallas de telas y materia prima utilizadas en
los distintos procesos, reconoce la necesidad y la importancia de la aplicacin
de la filosofa de las 5 S, como una de las primeras mejoras de
implementacin, que proporciona a la organizacin un mejor sistema de
desempeo.
Por ello, uno de los primeros pasos a ser ejecutados para la aplicacin de dicha
filosofa, es la gestin con las personas vinculadas tanto con bodega de
materia prima como con las personas del rea de corte, que es el lugar donde
se encuentran telas sobrantes y retazos almacenados en forma desorganizada.
Se considera importante acordar tiempos de clasificacin con las personas
relacionadas, de manera que el proceso de clasificacin, orden y limpieza sea
desarrollado en forma paulatina, y organizada, y que el presente proceso no
interrumpa la realizacin normal de las actividades productivas designadas en
el rea.
Posterior a la clasificacin, orden y limpieza, se debe determinar el destino de
cada uno de los elementos objetos de limpieza, de modo que por ordenar
determinada rea, no se desorganice otra. Se decide que:
x

Ciertos retazos en buen estado sean vendidos a personas interesadas.

Retazos en mal estado e inservible sean desechados.

Rollos sobrantes del rea de corte sean valorados y almacenados en

bodega de materia prima.

151


Una vez realizado las 3 primeras S, se procede a estandarizar la operacin de

manejo de residuos, socializando a las trabajadoras del rea de corte la
prohibicin de acumular retazos y piezas inservibles debajo de la mesa de
corte. Se pretende con esta regla el mantenimiento de una disciplina de orden
tanto con el rea de trabajo as como con las materias primas e insumos
utilizados.
4.11 Resultados mejora del proceso
4.11.1 Mejoras lnea camiseta tipo polo
Los cambios efectuados en el flujo de la camiseta al ser confeccionada, redujo
los tiempos de transportes excesivos que demoraban la salida de los tems al
siguiente proceso, por ello la reduccin de estos tiempos fue considerada como
una de las principales mejoras planteadas para la productividad en la empresa
GRI.
Es importante considerar que uno de los principales desperdicios en los flujos
productivos son los tiempos destinados al transporte; hay que tener en cuenta
que siempre se van a generar tiempos de este tipo, sin embargo uno de los
retos cotidianos en la produccin es procurar que estos tiempos sean los
mnimos posibles.
La reduccin de los tiempos de transporte en su totalidad presenta una
diferencia de 2,11 minutos del tiempo total en la lnea de camisetas tipo polo.
En la tabla 45, se describe la mejora en los tiempos de transporte en cada una
de las operaciones.

152


Tabla 45. Diferencia de tiempos de transporte lnea de confeccin camiseta

tipo polo

N Operacin Operacin

Tiempo

Tiempo

Unitario

Unitario

Transporte Despes

Diferencia
(min)

Antes (min) (min)

Recubrir
1-2

Bajos
(Delantero

0,46

0,15

0,31

espalda)
Preparar

0,18

3-4-5

vincha

Hacer cuadro 0,15

Unir hombros

Orillar vincha

9 - 10

Pegar cuello
Asentar

11 - 12

cuellos
Asentar

13

vincha
Pegar

14

mangas
Cerrar

15

camisetas
Rematar

0,16

0,02

0,15

0,15

0,16

-0,01

0,16

0,16

0,72
0,43

0,49
0,51
0,47

0,19
0,21
0,21
0,19

0,22

0,28
0,32
0,29

16

colas

17

Hacer colas

0,21

0,19

0,02

18

Pegar puos

0,32

0,21

0,11

19

Hacer ojal

0,21

0,19

0,02

Pegar
20

botones
TOTAL

0,19
4,650

0,18

0,53

0,19
2,54

0
2,11

153


Se not
n
la dife
erencia sig
gnificativa en ciertos
s centros de
d trabajo como en el
e de
asen
ntar cuello
os, cerrar camisetass, pegar mangas,
m
r
rematar
co
olas y rec
cubrir
bajos, estacion
nes de trabajo que requeran
r
movilizaci
n constan
nte debido
o a la
falta de organizacin y co
ontinuidad
d de las ope
eraciones.

Diferencia(T.SSmin)
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0,000

Diferencia(T.Smin)

Tiempo
Unitario
Transporte
Antes(min)
4,650

Tiemp
po
Unitario
es
Desp
(min
n)
2,54
4

Figu
ura 45. Mejora tiempo
o lnea de confeccin
c
n camiseta tipo polo

Se puede
p
apre
eciar que existe
e
una reduccin
n en los tie
empos tota
ales destinados
al tra
ansporte de
d los dife
erentes ele
ementos de confecciin a lo la
argo de tod
do el
procceso. Se redujo
r
2,11 minutos en el tiempo de trransporta en la lnea de
camiseta tipo polo, que
e a su ve
ez represe
enta el 45
5% de red
duccin. Estos
E
nuidos son
n el efecto
o de modificar la ubicacin de los centro
os de
tiempos dismin
traba
ajo, de modo
m
que las operrarias no necesiten
n ponerse
e de pie para
transsportar la
as camise
etas semi elaborad
das, adicionalmente
e se mod
dific
levemente el flujo
f
del proceso para
a que no exista
e
obsttculos en el paso de los
elem
mentos en cada
c
uno de
d los proccesos de confeccin.
c
.

154


4.11.2 Mejoras lnea camiseta cuello redondo

La lnea de camisetas cuello redondo present menor proporcin de
desperdicio en tiempos para el transporte y no fueron tan significativas como en
la lnea camiseta tipo polo.
Tabla 46. Diferencia tiempos de transporte lnea de confeccin camiseta cuello
redondo
Tiempo
Unitario

N Operacin Operacin

Transporte
(min) Antes

Tiempo
Unitario
Transporte

Diferencia

(min)
Despus

Pegado de Hombros 0,11

0,09

0,02

2-3

Pegado de cuello

0,14

0,11

0,03

4-5

Pegar tirilla de cuello 0,12

0,11

0,01

Pegado de mangas

0,16

0,13

0,03

Cerrar camisetas

0,11

0,09

0,02

Recubrir mangas

0,13

0,12

0,01

0,18

0,00

0,18

0,95

0,65

0,30

9 - 10
TOTAL

Recubrir

bajos

espalda y delantero

En el caso de la lnea de camisetas cuello redondo se pude visualizar una

disminucin de 0,30 min. en el tiempo total de transporte, que representa el
31%. Es posible notar que al ser un menor nmero de centros de trabajo en
esta lnea, no existen tiempos de transporte significativos, sin embargo se
aplic el mismo principio de la anterior lnea de camiseta, regulando el flujo del
proceso, con el objetivo de que no existan cruces en el paso de cada elemento.

155


enciaT.SS(min)
Difere
1
0,5
0

TiempoUnitario
o
porte(min)An
ntes
Transp

o
TieempoUnitario
Traansporte(min)
Despus

0,95

0,65

DiiferenciaT.S(min)

Fig
gura 46. Mejora
M
tiempo lnea de
e confecci
n camiseta cuello re
edondo

D
Diferenc
ciaPren
ndas/daa
600
550
500
450
DiferenciaP
Prendas/da

Actual
492

Mejora
57
70

Fiigura 47. Mejora

M
pren
ndas/da ln
nea de con
nfeccin ca
amiseta tip
po polo

156


D
Diferenc
iaPrend
das/da
8
800
7
750
7
700
Diferencia
Prendas/da

Acctual

Mejora

7
743

797

ura 48. Mejora prenda

as/ da lne
ea de confe
eccin cam
miseta cuello redondo
o
Figu

4.12
2 Simulacin de la propuesta
p
de mejora
a
Cuando se dessarroll la simulacin
n registrando los tiem
mpos con la
a reduccin del
tiempo de tran
nsporte en cada uno de los centros de trrabajo se pudo visua
alizar
la co
onsistencia
a del mod
delo plante
eado con los resulta
ados obtenidos; de esta
man
nera se pla
antea la simulacin con
c mejora
as para ca
ada una de
e las lnea
as de
camisetas.
2.1 Simula
acin de la
a propues
sta de mejjora para la lnea c
camisetas tipo
4.12
polo
Para
a la simula
acin se mantuvo
m
la
a organizac
cin de loss centros de trabajo
o, sin
emb
bargo se modific
m
los tiempos destinado
os a cada una de la
as operaciones
como sucedi
en la rea
alidad; es importantte mencionar que sse mantien
ne la
orga
anizacin en
e que toda
as las operarias prep
paran las vinchas
v
me
edia hora antes
a
de in
niciar con sus actividades con
nservando la estructura de lass distribuciones
en el
e simulado
or.

157


4.12.1.1 Mejora indicadores del sistema

Se trabaj con los mismos indicadores utilizados que en el planteamiento del
modelo anterior: total de prendas por da, tiempo de ciclo y utilizacin de
recursos, y es a partir de estos indicadores que se generaron los nuevos
valores en los resultados de la simulacin.
4.12.1.2 Indicador prendas/da
La opcin Work Completed dentro del cuadro de End arroj como resultado
562 camisetas producidas en una jornada.

Figura 49: Resultados de salida prendas/da de la simulacin con la mejora

lnea camiseta tipo polo

4.12.1.3 Indicador tiempo ciclo

El programa SIMUL 8, determina diferentes tipos de tiempos, sin embargo el
tiempo que se utiliza es el mnimo, que representa mayor aproximacin con el
tiempo de ciclo. Los tiempos Average y Maxinum representa el tiempo que se
demorara la lnea si cada de uno de los centros de trabajo tuvieran colas.
El tiempo de ciclo para el modelo simulado es de 11,67 minutos.

158


Figura 50. Resultados de salida tiempo de ciclo de la simulacin con la

mejora lnea camiseta tipo polo

4.12.1.4 Indicador utilizacin de recursos

La utilizacin de recursos viene dado por la opcin Working que presenta el
rendimiento en porcentaje que tuvo el recurso humano en su desempeo.
4.12.2 Simulacin de la propuesta de mejora para la lnea camisetas cuello
redondo
Para la simulacin en la lnea camiseta cuello redondo se mantuvo la estructura
de los centros de trabajo, nicamente modificando en cada uno de los centros
la reduccin de los tiempos de transporte, reflejados en el tiempo total del
proceso.

159


Figura 51. Modificacin tiempos promedio en las actividades lnea camieta

cuello redondo

4.12.2.1 Mejora indicadores del sistema

Como se plante desde un comienzo, se manejan los tres indicadores
seleccionados, y que son facilitados por el programa de simulacin, los cuales
se ven reflejados de la siguiente manera:
4.12.2.2 Indicador prendas/da

Figura 52. Cuadro de resultados finales lnea camiseta cuello redondo

160


4.12.2.3 Indicador tiempo ciclo

Figura 53. Cuadro de resultados finales lnea camiseta cuello redondo

4.12.2.4 Indicador utilizacin de recursos

Figura 54. Resultado de los recursos utilizados en un centro de trabajo

4.13 Resultados validacin de la simulacin

Fue necesario la nueva validacin de los resultados obtenidos en la simulacin
de la lnea de camiseta tipo polo con la aplicacin de los nuevos valores en los

161


tiempos de transporte, por ello se realiz el anlisis a cada una de las lneas de
confeccin de camisetas.
4.13.1 Resultados validacin de la simulacin lnea camiseta tipo polo
Tabla 47. Cuadro resumen resultados validacin mejora lnea camiseta tipo
polo
Valor

Valor

Indicador

Unidad

Prendas/da

camisetas

570

562

1,4

Tiempo ciclo

minutos

13,29

11,67

1,62

12,2

Utilizacin de recursos
minutos

97

100

minutos

92

100

Hacer cuadro minutos

84

81,38

2,62

3,12

minutos

94

95,14

1,14

1,20

minutos

90

88,69

1,31

1,46

minutos

81

76,22

4,78

5,90

minutos

96

100

minutos

70

66,6

3,4

4,86

minutos

89

86,24

2,76

3,10

3.10 Ojales

minutos

95

97,92

2,92

2,98

3.11 Botones

minutos

70

65,67

4,33

6,19

3.1

3.2
3.3
3.4

3.5

3.6

3.7

3.8
3.9

Recubrir
bajos
Preparar
vinchas

Hombros
orillar
Preparar
cuello
Asentar
vinchas
Pegar
mangas
Rematar
colas
Pegar puos

Propuesta simulado

Diferencia

Diferencia

162


4.13.2 Resultados validacin de la simulacin lnea camiseta cuello

redondo
Tabla 48. Cuadro resumen resultados validacin mejora lnea camiseta tipo
polo
Situacin

Indicador

Unidad

Prendas/da

camisetas

792

742

50

6,3%

Tiempo ciclo

minutos

4,14

4,54

0,4

8,8%

Utilizacin de recursos
minutos

95

100

5,0%

3.1

Pegar
hombros

Real

Simulacin Diferencia

Diferencia

3.2

Pegar cuello

minutos

89

88,49

0,51

0,6%

3.3

Pegar tirilla

minutos

85

88,49

3,49

3,9%

3.4

Pegar mangas minutos

96,5

100

3,5

3,5%

minutos

60

61,57

1,57

2,6%

minutos

70

66,97

3,03

4,3%

minutos

95

99,44

4,44

4,5%

3.5

3.6
3.7

Cerrar
camiseta
Recubrir
mangas
Recubrir bajos

163


5. ANLISIS FINANCIERO
5.1 Introduccin
El presente captulo describe los diferentes costos en los que la organizacin
incurre para la produccin de las camisetas tanto tipo polo como de cuello
redondo. Es importante aclarar que a pesar de que los procesos de ambas
lneas sean muy similares, existen factores que diferencian los costos de cada
una de las lneas. Estos factores se detallan a continuacin:
x

Tipo de tela

El tipo de tela clsica que se utiliza para la confeccin de camisetas tipo polo
es la tela Piqu. Los rollos de tela vienen dados por kilos, y segn el clculo
realizado en el rea de materia prima, por cada kilo de tela piqu se pueden
obtener 3,5 camisetas aproximadamente.
x

Cantidad de utilizacin del hilo

La cantidad de hilo depende del tipo de tela con el que se est confeccionando,
pues al confeccionar con una tela ms compacta se requiere mayor cantidad
de hilo.
x

Cuello y puos

Los cuellos y puos tambin son elementos que varan en los dos tipos de
camisetas, pues en la lnea de camiseta tipo polo se requiere cuellos de polo,
que son los comnmente utilizados. Adicionalmente los puos deben ser
preparados para aadir al proceso de confeccin.

164


Por el otro lado, en la lnea de camisetas cuello redondo no se requiere de los

cuellos polo ni de puos, los cuellos forman parte de la tela de confeccin, y los
puos son elaborados al recubrir las mangas de la camiseta.
5.2 Costos de Produccin
Los costos de produccin son las inversiones que se incurren en la empresa
para ejecutar las distintas operaciones relacionadas con la produccin o
fabricacin de las camisetas, esperando convertir dichos costos en futuros
beneficios.
Para establecer los costos de produccin es fundamental la comprensin de
todos los materiales e insumos, adems de los distintos tipos de costos
requeridos para la elaboracin de una unidad de camiseta, cuya informacin se
encuentra en la ficha tcnica del producto, donde se enumera la materia prima
y las cantidades necesarias para cada una, adems de la descripcin del orden
operacional.
La descripcin del orden operacional es a partir de los tiempos tomados en el
presente proceso, y de las operaciones divididas para la realizacin del mismo.
En la figura se puede visualizar la estructura de la ficha tcnica y la informacin
contenida del producto.
5.3 Costo unitario de fabricacin
La determinacin de los costos de fabricacin es una de las cuestiones dentro
de la planta que presenta ambigedad, pues no se posee un sistema de clculo
definido que pueda proporcionar informacin base para la determinacin del
precio de las camisetas. En la actualidad, dicho valor se encuentra sustentado
en la experiencia y empirismo de las personas encargadas en las ventas. Por
ello, se identifica la necesidad de establecer un mecanismo prctico basado en

165


la ciencia, que pueda proporcionar a la organizacin bases para el

establecimiento de sus costos y sus futuras ganancias.
Es necesario reconocer la importancia de conocer el costo mnimo de
fabricacin, de modo que la empresa no experimente prdidas en su
produccin, y que a su vez pueda controlar las ganancias generadas en el
tiempo.
Segn Rincn (2011) los costos de fabricacin son el resultado de la suma de
los siguientes elementos:
x

Costos del personal o de mano de obra

Costos de materia prima o materiales

Costos de externalizacin o contratos de servicios

Costos indirectos de fabricacin

5.3.1 Costos de personal o mano de obra

Son los costos orientados a la remuneracin del trabajo humano que se utiliza
para las operaciones relacionadas directamente con los procesos de
elaboracin y confeccin de las camisetas.
Los salarios dispuestos para el personal operativo registra el valor aproximado
de $350, 00 dlares; sobre este valor se va a trabajar en los siguientes
cuadros.
5.3.2 Costos de materia prima o materiales
En las figuras 56 y 57 desarrollada se puede apreciar el desglose de los
requerimientos de materiales para la elaboracin de la camiseta tipo polo
necesaria para 1 unidad de producto. En dicha tabla se detalla el costo total y

166


unitario para cada uno de los materiales. Para obtener el costo correspondiente
a cada material necesario se realiza el siguiente clculo:
 

(Ecuacin 11)

En las mismas figuras del formato de la ficha tcnica, se describe la secuencia

de las operaciones necesarias para la confeccin de una camiseta tipo polo,
junto con la informacin del tiempo estndar correspondiente a cada operacin
dado en unidad de minuto, por lo tanto para obtener el tiempo total de dicha
ruta de operaciones se calcula de la siguiente manera:
  

(Ecuacin 12)

Hasta este momento conocemos con exactitud el costo total de la materia

prima para la confeccin, adicionalmente se conoce el tiempo total.
5.3.2.1 Costo materia prima camiseta tipo polo
La empresa GRI cuenta con fichas tcnicas en las que se detallan las partes
que conforman la camiseta, y adicionalmente se incluy un rea donde se
especifiquen los tiempo de confeccin.

167


Fig
gura 55. Fiicha tcnicca camiseta
a tipo polo
o

168


5.3.2.2 Costo materia prima camiseta cuello redondo

Figura 56. Ficha tcnica camiseta cuello redondo

5.4

Costo unitario de fabricacin de camiseta tipo polo

5.4.1 Costo unitario de fabricacin situacin actual camiseta tipo polo

Tabla 49. Anlisis costo situacin actual camiseta tipo polo
EMPRESA GRI
HOJA DE COSTOS
Orden de fabricacin
Periodo de fabricacin
Cdigo del producto
Nombre del producto
Fecha de inicio

Piqu

Costo de materia prima directa

Detalle
Tela Piqu
Cuello
Puo x 2
Reata
Peln
Etiqueta talla
Botones
Hilo
Costo unitario
TOTAL

Monto
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

N Unidades
N Unidades terminadas por da
N Unidades terminadas por mes
N Unidades daadas y perdidas
Fecha terminado

Mensual

2,33
0,30
0,22
0,06
0,13
0,01
0,03
0,06
3,14
32.483,81

Costo de personal directo

Detalle
Sueldo operario
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo
Horas extras

$
$
$
$

TOTAL

COSTO DE FABRICACIN
$
Materia prima directa
$
Personal directo
$
Externalizados directos
$
Costos indirectos de fabricacin
$
Gastos Administrativos
$
Gasto de Ventas
$
TOTAL

492
10332

Costo de externalizados directos

Monto
Detalle
5.600,00 Mantenimiento
680,40 Rptos. Y acces.
5.600,00
5.088,00

16.968,40 TOTAL

Monto
$
$

Costos indirectos de fabricacin

Detalle
125,00 Arrendamiento
170,80 Depreciaciones
Seguros
Papelera
Ser. Bsicos

$
$
$
$
$

295,80 TOTAL

Monto
750,00
75,00
45,83
66,67
275,00

Gastos Administrativos
Detalle
Sueldo
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo

1.212,50 TOTAL

$
$
$
$

Gasto de Ventas

Monto
Detalle
7.300,00 Publicidad
886,95 Comisn ventas
7.300,00
1.908,00

17.394,95 TOTAL

$
$

Monto
24,00
500,00

524,00

COSTO UNITARIO
32.483,81
16.968,40
295,80
1.212,50
17.394,95
524,00
68.879,46

6,67

169

170


5.4.2 Costo unitario de fabricacin situacin mejora camiseta tipo polo

Tabla 50. Anlisis costo propuesta mejora camiseta tipo polo
EMPRESA GRI
HOJA DE COSTOS
Orden de fabricacin
Periodo de fabricacin
Cdigo del producto
Nombre del producto
Fecha de inicio

Piqu

Costo de materia prima directa

Detalle
Tela Piqu
Cuello
Puo x 2
Reata
Peln
Etiqueta talla
Botones
Hilo
Costo unitario
TOTAL

Monto
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

N Unidades
N Unidades terminadas por da
N Unidades terminadas por mes
N Unidades daadas y perdidas
Fecha terminado

Mensual

2,33
0,30
0,22
0,06
0,13
0,01
0,03
0,06
3,14
37.633,68

Costo de personal directo

Detalle
Sueldo operario
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo
Horas extras

$
$
$
$

TOTAL

COSTO DE FABRICACIN
$
Materia prima directa
$
Personal directo
$
Externalizados directos
$
Costos indirectos de fabricacin
$
Gastos Administrativos
$
Gasto de Ventas
$
TOTAL

570
11970

Costo de externalizados directos

Monto
Detalle
5.600,00 Mantenimiento
680,40 Rptos. Y acces.
5.600,00
5.088,00

16.968,40 TOTAL

$
$

Costos indirectos de fabricacin

Monto
Detalle
125,00 Arrendamiento
170,80 Depreciaciones
Seguros
Papelera
Ser. Bsicos

295,80 TOTAL

$
$
$
$
$

Monto
750,00
75,00
45,83
66,67
275,00

Gastos Administrativos
Detalle
Sueldo
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo

1.212,50 TOTAL

$
$
$
$

Gasto de Ventas

Monto
Detalle
7.300,00 Publicidad
886,95 Comisn ventas
7.300,00
1.908,00

17.394,95 TOTAL

$
$

Monto
24,00
500,00

524,00

COSTO UNITARIO
37.633,68
16.968,40
295,80
1.212,50
17.394,95
524,00
74.029,33

6,18

170

171


5.5 Costo unitario de fabricacin de camiseta cuello redondo

5.5.1 Costo unitario de fabricacin situacin actual cuello redondo
Tabla 51. Anlisis costo situacin actual cuello redondo
EMPRESA GRI
HOJA DE COSTOS
Orden de fabricacin
Cdigo del producto
Periodo de fabricacin
Nombre del producto
Fecha de inicio

Mensual
Camiseta cuello redondo

Costo de materia prima directa

Detalle
Tela de punto
Rib
Reata
Etiqueta talla
Hilo

$
$
$
$
$

Costo unitario
TOTAL

$
$

Monto
2,11
0,30
0,06
0,01
0,06

Costo de personal directo

Detalle
Sueldo operario
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo
Horas extras

2,54
39.668,13 TOTAL

COSTO DE FABRICACIN
Materia prima directa
$
Personal directo
$
Externalizados directos
$
Costos indirectos de fabricacin
$
Gastos Administrativos
$
Gasto de Ventas
$
$
TOTAL

$
$
$
$

N Unidades
N Unidades terminadas por da
N Unidades terminadas por mes
N Unidades daadas y perdidas
Fecha terminado

Costo de externalizados directos

Monto
Detalle
2.542,64 Mantenimiento
308,93 Rptos. Y acces.
2.542,64
2.226,00

7.620,21 TOTAL

Monto
$
$

743
15603

Costos indirectos de
fabricacin

Detalle
Monto
660,00 Arrendamiento $ 330,00
902,00 Depreciacione $
33,00
Seguros
$
20,17
Papelera
$ 352,00
Ser. Bsicos $ 121,00

1.562,00 TOTAL

Gastos Administrativos
Detalle
Sueldo operario
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo

856,17 TOTAL

$
$
$
$

Gasto de Ventas

Monto
Detalle
7.300,00 Publicidad
886,95 Comisin
7.300,00
1.908,00

$ 17.394,95 TOTAL

$
$

Monto
30,00
220,00

250,00

COSTO UNITARIO
39.668,13
7.620,21
1.562,00
856,17
17.394,95
250,00
67.351,46

4,32

171

172


5.5.2 Costo unitario de fabricacin propuesta de mejora cuello redondo

Tabla 52. Anlisis costo propuesta de mejora camiseta cuello redondo
HOJA DE COSTOS
Orden de fabricacin
Cdigo del producto
Periodo de fabricacin
Nombre del producto
Fecha de inicio

Mensual
Camiseta cuello redondo

Costo de materia prima directa

Detalle
Tela de punto
Rib
Reata
Etiqueta talla
Hilo

$
$
$
$
$

Costo unitario
TOTAL

$
$

Monto
2,11
0,30
0,06
0,01
0,06

Costo de personal directo

Detalle
Sueldo operario
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo
Horas extras

2,54
42.551,14 TOTAL

COSTO DE FABRICACIN
Materia prima directa
$
Personal directo
$
Externalizados directos
$
Costos indirectos de fabricacin
$
Gastos Administrativos
$
Gasto de Ventas
$
TOTAL
$

$
$
$
$

N Unidades
N Unidades terminadas por da
N Unidades terminadas por mes
N Unidades daadas y perdidas
Fecha terminado

Costo de externalizados directos

Monto
Detalle
2.542,64 Mantenimiento
308,93 Rptos. Y acces.
2.542,64
2.226,00

7.620,21 TOTAL

Monto
$
$

797
16737

Costos indirectos de
fabricacin

Detalle
Monto
660,00 Arrendamiento $ 330,00
902,00 Depreciacione $
33,00
Seguros
$
20,17
Papelera
$ 352,00
Ser. Bsicos $ 121,00

1.562,00 TOTAL

Gastos Administrativos
Detalle
Sueldo operario
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo

856,17 TOTAL

$
$
$
$

Gasto de Ventas

Monto
Detalle
7.300,00 Publicidad
886,95 Comisin
7.300,00
1.908,00

$ 17.394,95 TOTAL

$
$

Monto
30,00
220,00

250,00

COSTO UNITARIO
42.551,14
7.620,21
1.562,00
856,17
17.394,95
250,00
70.234,47

4,20

172

173


T
Tabla
53. Cuadro
C
com
mparativo de
d las mejo
oras plante
eadas en la
as lneas de
d
confeccin
n
CAM
MISETA TIPO POLO
O
Actual

Me
ejora

Dif. Pro
opuesta

Dif. %

T.S (min)

15,32

13
3,21

2,11

13,8%

Prendas/da

492

57
70

78

15,9%

Valo
or/prenda
polo
o

6,67

6,18
8

0,49

7,3%

CAM
MISETA CUELLO
C
R
REDONDO
Actual

Me
ejora

Dif. Pro
opuesta

Dif. %

T.S (min)

4,44

4,1
14

0,3

6,8%

Prendas/da

743

79
97

54

7,3%

Valo
or/prenda
redo
ondo

4,32

4,20
0

0,12

2,8%

En la
a tabla 53 se comprob que la
a propuestta plantead
da presentta reducci
n en
el tie
empo est
ndar, aum
mento en la producc
cin diaria de camisetas polo y de
cuello redondo
o y una dissminucin en el costto unitario de las cam
misetas de
ebido
al au
umento del nmero de
d tems fa
abricados.

Valorr/prend
dapolo
$6,80
$6,60
$6,40
$6,20
$6,00
$5,80
Valor/p
prendapolo

Actual
$6,67

Mejo
ora
$6,1
18

Figura 57. Re
esultados obtenidos
o
v
valor/prend
da polo

174


V
Valor/p
prendarredondo
o
$4,35
$4,30
$4,25
$4,20
$4,15
$4,10
Valor/prend
daredondo

Actual
$4,32

Meejora
$4
4,20

Figura 58. Re
esultados obtenidos
o
v
valor/
prenda redond
do

LneadeCam
misetas
$8,00
$6,00
$4,00
$2,00
$
Valor/prend
dapolo

Actual
$6,67

Meejora
$6
6,18

Valor/prend
daredondo

$4,32

$4
4,20

Figu
ura 59. Com
mparacin mejoras en
e lneas de
e camiseta
as

175


6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
x

No exista antecedentes de levantamiento de los datos en la planta, para lo

cual se lo realiz de modo secuencial y organizado dicho proceso utilizando
varias fuentes de informacin tales como la direccin y el rea operativa de
la planta, de manera que se verifiquen la uniformidad de los datos y se
complementen entre s dichos valores.

La utilizacin de diferentes diagramas de movimientos que a su vez

integran el estudio de tiempos reflejaron que los movimientos para
transportar las camisetas en proceso son significativos en cada una de las
operaciones de confeccin, planteando modificar levemente el flujo de la
lnea.

Mediante el estudio de tiempos se pudo calcular el valor de los tiempos

destinados a confeccin, demoras y transporte, determinando al tiempo de
transporte como uno de los principales factores de mejora al representar el
30% del tiempo total en la lnea de camiseta tipo polo, y el 21% en la lnea
de camiseta cuello redondo. Al mejorar dichos tiempos de transporte se
pudo incrementar la productividad de los operarios en un 11%.

Se demostr mediante un estudio financiero la factibilidad de la propuesta

planteada al reflejarse la reduccin del costo unitario de fabricacin de 0,49
centavos en la lnea camiseta tipo polo y de 0,12 centavos en la lnea
cuello redondo. Esta disminucin de costos junto al aumento de la
capacidad de produccin debido a la reduccin de tiempos en el transporte
produce una ganancia diaria de aproximadamente $200,00 en la lnea de
camisetas tipo polo, y de $130 en la camiseta cuello redondo.

176


La utilizacin de la herramienta de simulacin valid el modelo entre los

valores obtenidos y el flujo desarrollado por cada una de las lneas,
analizando tiempo operativos en cada uno de los centros de trabajo, as
mismo como la utilizacin de recursos, reprocesos, y dems indicadores
desarrollados con el objetivo de establecer numricamente el desempeo
de los procesos de confeccin.

VALOR AGREGADO DEL SIMUL8

Ventajas
Al ingresar los datos

Estudio

en forma concreta la

Mediante sus

empresa puede

opciones fue posible

Simulacin

simular diferentes

representar el flujo

basada en la

escenarios de la

de las lneas de

realidad

organizacin en

confeccin

tiempo real
Comprob la
Simul8 fue eficiente
Organizacin

al reducir el tiempo
de clculo de
indicadores

consistencia de los

Rapidez

resultados obtenidos

obtencin de

mediante clculo y

resultados en

mediante la

cada centro de

obtencin del

trabajo

simulador

177


6.2 Recomendaciones
x

Formalizar y documentar la informacin obtenida mediante el proceso de la

propuesta de mejora, tanto de las mediciones como de los indicadores
desarrollados.

Desarrollar diferentes tipos de indicadores tales como indicadores de

ventas, finanzas y produccin que proporcionen mayor informacin y un
nuevo enfoque sobre una administracin organizada y controlada.

Mejorar el layout y clima laboral para eliminar en los trabajadores la

sensacin de incomodidad.

178


REFERENCIAS
AITE, D. T. (s.f.). Asociacion de Industrias Textiles del Ecuado, AITE. Obtenido
de http://www.aite.com.ec/
Alford, & Bangs. (1978). Manual de la produccion. Mexico: Union Tipografica
Editorial Hispano-Americana.
Banks, J. (2005). Discrete Event System Simulation. Pearson Education.
Barnes, R.M. (1962). Estudio de tiempos y movimientos. Madrid: Aguilar S.A de
Ediciones.
Benavidez, J. (2003). Gestin por procesos. Calidadatolina.com
Fernandez Rios, M. (1995). Analisis y descripcion de puestos de trabajo.
Madrid: Diaz de Santos.
Gaither, N., & Frazier, G. (2000). Administracion de la produccion y
operaciones octava edicion. Mexico: International Thomson.
Garcia Criollo, R. (2005). Estudio del Trabajo Ingenieria de metodos y medicion
del trabajo segunfa edicion. Mexico: McGraw-Hill.
GRI. (s.f.). http://www.gripublicidad.com/.
ISO. (9000:2005). Norma Internacional ISO 9000.
Jonania Abraham, C. (2008). Manual de tiempos y movimientos. Mexico D.F.:
Limusa S.A.
Mayers, F. E. (2000). Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura
agil. Pearson Education.
Niebel, B. (1980). Ingeniera Industrial; Mtodos, tiempos y movimientos, 2da
eidcion. Mexico.
Palacios Acero, L. (2009). Ingeniera de mtodos, movimientos y tiempo.
Bogot: Ecoe Ediciones.
Prokopenko, J. (1991). La gestin de la productividad. Mxico: Editorial Limusa.
Rincn Soto, C. (2011). Costos para PyME. Bogot: Ecoe Ediciones.

179


ANEXOS

Anexo 1. Cuadro de simbologa ASME

ORIGEN

OPERACIN

INSPECCIN

Para identificar el paso previo que da origen al

proceso. Este paso no forma en s parte del nuevo
proceso.
Hay una operacin cada vez que una forma o
documento es cambiado intencionalmente en
cualquiera de sus caractersticas, cuando se une o
engrapa o cuando se desune o desengrapa, cuando
se prepara para otra operacin, transporte o
almacenamiento.
Hay una inspeccin cada vez que una forma o
documento es examinado para identificarlo o para
verificar su cantidad, calidad o caractersticas. El
resultado de esta inspeccin puede ser:
a) Corregir inmediatamente los errores
b) Rechazar la forma o documento
c) Devolverlo para que el error sea corregido
d) Comparar con otro documento

TRANSPORTE

DEMORA

Ocurre una demora a una forma o documento cuando

las condiciones de trabajo no permiten o requieren la
ejecucin de la siguiente accin planeada.

ALMACENAMIENTO

Ocurre un almacenamiento cuando una forma o

documento es guardado o protegido contra un traslado
no autorizado; cuando es archivado
permanentemente.

ALMACENAMIENTO
TEMPORAL
ACTIVIDADES
COMBINADAS
OPERACIN Y
ORIGEN

INSPECCIN Y
OPERACIN






Hay un transporte cada vez que una forma o

documento se mueve, excepto cuando dicho
movimiento es parte de una operacin o de una
inspeccin.

Ocurre una forma o documento se archiva o guarda

transitoriamente, antes de contibuar con el siguiente
paso.
Se considera esta actividad cuando la forma o
documento entra al proceso y al mismo tiempo puede
suceder una operacin.
Se considera esta actividad cuando el fin principal es
efectuar una operacin, durante la cual puede
efectuarse alguna inspeccin.

Anexo 2. Descripcin diagrama de flujo

ACTIVIDADES
Receptar pedidos de
clientes segn las
necesidades requeridas.

DOCUMENTOS Y/O
REGISTROS
Aceptacin del cliente
sobre la oferta del pedido
deseado.

RESPONSABLES
x
x
x

Confirmacin de orden de
produccin de ventas a
produccin,
estableciendo fechas
aproximadas de entrega.

Se verifica la existencia
de materia prima
especificada en la orden
de produccin.
Si existe la materia prima
existente se verifica la
disponibilidad de las
cantidades requeridas
para la orden.
Si no se dispone de tela o
materia prima requerida
en la orden se comunica
a comercializacin para la
adquisicin de la materia
prima.
Se realiza el pedido a los
proveedores de materia
prima requerida para la
orden de produccin
solicitada.
Se recibe la materia
prima solicitada a los
proveedores para realizar

x
Orden de produccin

x
x

x
Orden de produccin

x
x

Orden de produccin

x
Orden de produccin

x
x

Orden de compra de
materia prima a
proveedores
x
x

Orden de compra
Factura ingresada

Encargado de
ventas
Supervisora de
produccin
Encargado de
comercializaci
n
Encargado de
ventas
Supervisora de
produccin
Encargado de
comercializaci
n
Supervisora de
produccin
Encargado de
bodega de
materia prima
Supervisora de
produccin
Encargado de
bodega de
materia prima
Supervisora de
produccin
Encargado de
bodega de
materia prima
Encargado de
compras

Encargado de
compras

Encargado de
bodega de
materia prima

la orden de produccin.

Se corta la tela de
x Orden de
produccin
acuerdo al tipo de talla,
x Guas de corte y
nmero de piezas, y tipo
molde
de corte
Se verifica la cantidad
Orden de
requerida en la orden de
produccin
produccin de acuerdo a
las diferentes tallas y
modelos.
Se transporta las piezas
cortadas hacia el rea de Orden de produccin
confeccin
Al final de la lnea de
confeccin en el rea de
terminado se verifica la
Orden de
produccin
calidad y especificaciones
de la orden con las
unidades producidas.
Si las camisetas estn
Orden de
correctas se procede a
produccin
doblar y empacar

x
x

Encargado de
compras
Encargados de
rea de corte
Supervisora de
produccin

Encargados de
rea de corte

Encargadas de
rea de
confeccin
Encargadas del
rea de
terminado
Supervisora de
produccin

x
x
x

Encargadas del
rea de
terminado

Encargadas de
rea de
confeccin
Encargadas del
rea de
terminado

Si las camisetas poseen

alguna falla se regresa a
la estacin de trabajo
encargada de dicha falla
para su posterior
correccin.

Orden de
produccin

Se cuenta las camisetas

que deben ser igual a la
orden de produccin para
empacar en las cajas.

Orden de
produccin

Encargadas del
rea de
terminado

Se entrega el pedido
realizado por el cliente.

Orden de
produccin

Supervisora de
produccin
Encargado de
ventas

x
Se factura el pedido
realizado de acuerdo a
las especificaciones
establecidas.


x
x

Orden de
produccin
Factura de venta

Encargado de
ventas

Anexo 3. Dis
stribucin de planta

Anexo 4. Maquinaria de la lnea de confeccin

MAQUINARIA LNEA DE CONFECCIN
N NOMBRE
1
JUKI

CDIGO
CDIGO TIPO DE
FABRICANTE GRI
MQUINA
MB-373
B001
Botonera
LBH-792

CAMISETA TIPO POLO

JUKI

SUNSTAR

KM-250

KINGTEX

KL-500H

SIRUBA

737

OV 010

Overlock

KINGTEX

KL-500H

RC 09

Recta

CAMISETA TIPO POLO

KINGTEX

LK-300M

RC 07

Recta

CAMISETA TIPO POLO

Ojaladora

CAMISETA TIPO POLO

RC 05

Recta

CAMISETA TIPO POLO

RC 03

Recta

CAMISETA TIPO POLO

CAMISETA CUELLO
REDONDO

CAMISETA TIPO POLO

SH 7000

SH-7004

OV 01

Overlock

KINGTEX

KL-500H

RC 08

Recta

CAMISETA TIPO POLO

10

SUNSTAR

KM-250

RC 11

Recta

CAMISETA TIPO POLO

11

GEMSY

GEM-747F

OV 09

Overlock

CAMISETA TIPO POLO

12

SIRUBA

L918-M1

RC 10

Recta

CAMISETA TIPO POLO

13

SIRUBA

757

OV 02

Overlock

CAMISETA TIPO POLO

14

SIRUBA

737

0V 08

Overlock

CAMISETA TIPO POLO

15

KINGTEX

SH-6013

OV 13

Overlock

CAMISETA TIPO POLO

16

UH 8000

UH 8024

OV 07

Overlock

17

BROTHER

DB2-13755-3

RC 12

Recta

18

KINGTEX

SH-6013

OV 05

Overlock

CC 01

Tirilladora

OV 06

Overlock

RC 06

Recta

CAMISETA TIPO POLO

CAMISETA CUELLO
REDONDO
CAMISETA CUELLO
REDONDO
CAMISETA CUELLO
REDONDO
CAMISETA CUELLO
REDONDO
CAMISETA CUELLO
REDONDO
CAMISETA CUELLO
REDONDO

19 TECNOCOSTURA

OJ01

LNEA

20

SH 7000

7004

21

SUNSTAR

22

JUKI

D0L-888

RC 04

Recta

23

KANSAI

WX-8803D

RCB 02

Recubridora

CAMISETA TIPO POLO

24

KINGTEX

KL-300H

RC 01

Recta

25

SIRUBA

W222-356

RCB 01

Recubridora

26

UH 8000

242 - M14

OV 10

Overlock

27

SH 7000

7004

OV 03

Overlock

28

KINGTEX

SH 6000

OV 04

Overlock

29

SIRUBA

W222-356

RCB 03

Recubridora

CAMISETA TIPO POLO

CAMISETA CUELLO
REDONDO
CAMISETA CUELLO
REDONDO
CAMISETA CUELLO
REDONDO
CAMISETA CUELLO
REDONDO
CAMISETA CUELLO
REDONDO

Anexo 5. Maquinaria empleada en el proceso productivo

3.1 Corte

Mquina
Cortadora


3.2 Confeccin

Mquina
Doble
Aguja

Mquina
Recta





Mquina
Overlock

Mquina
Ojaladora




Mquina
Botonera

Mquina
Recubridora








Mquina
Tirilladora


Anexo 6.Tabla de suplementos recomendados por OIT

Suplementos recomendados por OIT
________________________________________________________________
A. Suplementos constantes:
1. Suplemento personal..
7
2. Suplemento por fatiga bsica....
4
B. Suplementos variables:
1. Suplemento por estar de pie.
4
2. Suplemento por posicin anormal:
a. Un poco incmoda..
1
b. Incmoda (agachado) .
3
c. Muy incmoda (tendido, estirado) .
7
3. Uso de la fuerza o energa muscular (levantar, jalar o empujar):
Peso levantado, en libras:
5......
0
10....
1
15.. .
2
20.. .
3
25.. .
4
30....
5
35.. .
7
40
9
45.... ...
11
50
13
60.. .
17
70
22
4. Mala iluminacin:
a. Un poco abajo de la recomendada....
0
b. Bastante menor a la recomendada
2
c. Muy inadecuada
5
5. Condiciones atmosfricas (calor y humedad) variable..100
6. Atencin requerida:
a. Trabajo bastante fino..
0
b. Trabajo fino o preciso ...
2
c. Trabajo muy fino y muy preciso.
5
7. Nivel de ruido:
a. Continuo.
0
b. Intermitente Fuerte..
2
c. Intermitente - Muy Fuerte..
5
d. De todo alto Fuerte..
5
8. Estrs mental
a. Proceso bastante complejo.
1
b. Atencin compleja o amplia...
4
c. Muy completa.
8
9. Monotona
a. Nivel bajo..
0
b. Nivel medio
1
c. Nivel alto
4
10. Tedio
a. Algo tedioso
0
b. Tedioso
1
c. Muy tedioso...
2

Anexo 7. Formato de la Hoja de Registro de Tiempos Cronometrados

REGISTRO DE ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
PERSONA ENCARGADA
FECHA
PAGINA

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

SUPLEM ENTOS

MQUINA

V A L O R A C I N
V E L O C ID A D

OPERACIN

T IE M P O
NORMAL

T IE M P O
TOTAL

TIEMPOS REGISTRADOS (SEGUNDOS)

T IE M P O M S
FRECUENTE

1 DE 1

T IE M P O
P R O M E D IO

CAMISETA TELA PIQUE

POLO
CONFECCIN

PRODUCTO
MODELO
REA
PROCESO
EXPERIENCIA EN LA TAREA

TIEMPO
ESTNDAR (min)

Anexo 8. Clculo suplementos operarias GRI

SUPLEMENTOSRECOMENDADOSPORLAOIT

OIT

GRI

7

7

4

4

4

0

Unpocoincmoda

1

0

Incmoda(agachado)

3

2

Muyincmoda(tendido,estirado)

7

0

5libras

1

0

10libras

2

1

15libras

3

0

20libras

4

0

25libras

6

0

30libras

9

0

35libras

12

0

40libras

15

0

45libras

18

0

50libras

13

0

60libras

17

0

70libras

22

0

Unpocodebajodelarecomendada

0

0

Suplementopersonal

SUPLEMENTOS
CONSTANTES

Suplementoporfatigabsica
Suplementoporestardepie
Suplementoporposicion
anormal

Usodelafuerzaoenerga
muscular(levantar,jalaro
empujar)

SUPLEMENTOS
VARIABLES

Bastantemenoralarecomendada

2

0

Muyinadecuada

5

0

Condicionesatmosfricas(caloryhumedad)



0

Malailuminacin

Atencinrequerida

NiveldeRuido

Estrsmental

Monotona

Tedio

Trabajobastantefino

0

0

Trabajofinoopreciso

2

2

Trabajomuyfinoymuypreciso

5

0

Continuo

0

0

IntermitenteFuerte

2

0

IntermitenteMuyfuerte

5

0

DetodoaltoFuerte

5

0

Procesobastantecomplejo

1

1

Atencincomplejaoamplia

4

0

Muycompleta

8

0

Nivelbajo

0

0

Nivelmedio

1

1

Nivelalto

4

0

Algotedioso

0

1

Tedioso

1

0

Muytedioso

2

0

Anexo 9. Registro toma de tiempo camiseta tipo polo



REGISTRO DE ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

PRODUCTO
MODELO
REA
PROCESO
EXPERIENCIA EN LA TAREA

3
3.1
3.2
4
4.1
4.2
5

PEGADO DE VINCHA
Prepararvincha
Elaborar vincha
Sealar puntos en vinchas
Preparar camiseta
Marcar delantero
Juntar pieza y vincha gruesa
Coser vinchas
Tiempo del proceso:

6
6.1
6.2
6.3

CUADROS
Hacer cuadro
Picar vinchas
Doblar vinchas
Coser cuadros
Tiempo del proceso:

7
7.1
7.2

PEGADO DE HOMBROS
Unir Hombros
Juntar posterior con delantero y tirilla de
hombros
Coser hombros
Tiempo del proceso:

8
8.1
8.2

ORILLAR VINCHA
Orillar vincha
Tendido pieza en mquina
Coser orilla de vincha
Tiempo del proceso:

9
9.1
9.2
10
10.1
10.2

PEGADO DE CUELLOS
Preparar cuello
Cerrar cuello
Voltear / Marcar
Pegar cuellos
Juntar piezas con cuello
Coser cuello
Tiempo del proceso:

10

11

12

13

14

SUPLEMENTOS

RECUBRIDORA DE BAJOS
Recubrirbajosdelantero
Doblado de bajos
Coser bajos
Recubrir bajos espalda
Doblado de bajos
Coser bajos
Tiempo del proceso:

VALORACIN
VELOCIDAD

1
1.1
1.2
2
2.1
2.2

TIEMPO
PROMEDIO

OPERACIN

1 DE 1

TIEMPO
TOTAL

CAMISETA TELA PIQUE

POLO
CONFECCIN

Manual
Recubridora

9,44
5,75

12,1
4,9

11,5
5,35

11,81
5,69

10,94
5,75

11,31
5,5

12,35
5,85

13,05
5,23

11,43
5,61

12,08
5,48

11,74
5,71

12,02
5,78

11,81
5,52

11,62
5, 6

163,2
72,12

11,66
5,55

1
1

1,17
1,17

Manual
Recubridora

9,44
5,75

12,1
4,9

11,5
5,35

11,81
5,69

10,94
5,75

11,31
5,5

12,35
5,85

13,05
5,23

11,43
5,61

12,08
5,48

11,74
5,71

12,02
5,78

11,81
5,52

11,62
5, 6

163,2
72,12

11,66
5,55

1
1

1,17
1,17

Manual
Manual

10,69
33,56

10,81
46,94

12,72
35,18

11,75
34,89

12,82
37,23

10,94
39,12

12,78
34,65

10,75
36,55

10,72
36,12

10,86
37,94

11,63
38,04

12,42
37,43

12,81
37,56

11,88
37,81

163,58
523,02

11,68
37,36

1
1

1,17
1,17

Manual
Manual
Recta

19,22
8,88
18,47

16,97
9,72
18,45

14,13
9,94
19,04

16,15
9,84
19,02

14,19
8,92
18,99

14,81
8,36
18,16

14,16
9,22
21,36

15,66
9,22
17,94

16,2
9,36
19,05

14,83
9,59
18,44

15,63
9,05
18,68

15,65
9,72
19,35

14,81
9,13
19,4

16,52
9,24
18,6

218,95
130,19
264,95

15,64
9,30
18,93

1
1
1

1,17
1,17
1,17

Manual
Manual
Recta

8,47
7,19
8,37

9,4
6,96
7,81

7,85
7,31
7,94

9,66
6,72
8,33

9,37
6,56
8,17

8,78
7,53
7,94

7,62
7,63
8,28

8,29
6,83
8,44

8,88
7,17
7,82

9,52
7,61
7,96

8,73
7,38
8,05

8,59
7,42
8,38

9,28
6,93
8,41

9,53
7,39
7,91

123,97
100,63
113,81

8,86
7,19
8,13

1
1
1

1,17
1,17
1,17

0,173
0,140
0,159
0,471

MQUINA

TIEMPO
ESTNDAR (min)

0,335
0,227
0,108
0,335
0,227
0,108
0,671

0,956
0,228
0,728
0,486
0,305
0,181
0,369
1,812

Manual

17,66

18,97

17,68

17,65

18,12

17,82

17,73

17,95

18,22

17,59

18,3

17,84

18,06

17,67

251,26

17,95

1,00

1,17

0,350

Overlook

1,61

1,47

1,46

1,52

1,59

1,49

1,48

1,5

1,62

1,55

1,58

1,61

1,51

1,49

21,48

1,53

1,00

1,17

0,030
0,380

Manual
Overlook

5,07
5,59

6,1
5,56

6,5
6,08

4,69
5,31

4,96
5,06

4,41
6,03

4,09
5,69

3,89
6,31

4,67
5,81

4,34
6,07

4,62
5,65

5,18
5,48

4,94
6,02

5,25
5,85

68,71
80,51

4,91
5,75

1,00
1,00

1,17
1,17

0,096
0,112
0,208

Recta
Manual

10,54
12,78

11,23
13,28

10,22
12,84

10,51
12,96

10,48
13,08

10,28
13,34

10,09
13,27

10,63
13,22

10,36
13,31

10,42
13,17

10,59
13,25

10,29
13,29

10,61
13,27

10,29
13,15

146,54
184,21

10,47
24,56

1,00
1,00

1,17
1,17

Manual
Overlook

8,34
15,03

7,49
14,69

7,59
13,92

8,32
14,19

7,54
12,59

7,31
13,73

8,55
13,42

7,87
12,86

7,91
13,74

8,17
13,45

7,86
13,39

8,12
13,92

7,69
13,76

7,91
12,88

110,67
191,57

7,91
13,68

1,00
1,00

1,17
1,17

Manual
Recta
Recta

6,72
46,34
7,75

6,5
47,05
6,81

6,57
50,1
7,19

6,83
45,12
6,41

6,69
49,12
7,34

6,82
46,87
7,12

6,75
46,97
7,22

6,72
47,03
6,93

6,64
47,45
7,14

6,61
46,66
7,17

6,58
46,59
6,93

6,79
47,02
6,45

7,81
47,12
6,49

6,55
46,94
6,65

94,58
660,38
97,60

6,76
47,17
6,97

1,00
1,00
1,00

1,17
1,17
1,17

1,052
0,132
0,920
0,136
1,187

Manual
Recta

8,53
14,62

9,06
12,16

9,56
13,03

9,84
16,06

9,23
15,06

9,13
13,69

9,34
14,57

9,27
15,23

9,76
15,34

9,62
14,03

9,28
13,88

9,32
12,93

9,29
12,26

9,61
13,02

130,84
195,88

9,35
13,99

1,00
1,00

1,17
1,17

0,455
0,182
0,273
0,455

Manual
Overlook
Manual
Overlook

7,16
9,93
5,47
8,91

7,32
9,31
5,85
9,28

7,37
9,34
5,87
10,01

7,18
8,97
5,28
8,92

7
10,41
6,03
9,15

6,65
9,17
5,76
8,95

7,22
9,12
7,82
9,22

7,28
9,84
5,69
9,11

7,33
10,02
6,02
9,22

7,21
9,65
5,87
9,42

7,16
9,82
5,83
8,93

7,21
9,69
5,82
9,23

7,16
9,59
5,75
9,19

7,24
9,83
5,96
9,21

100,49
134,69
83,02
128,75

7,18
9,62
5,93
9,20

1,00
1,00
1,00
1,00

1,17
1,17
1,17
1,17

0,140
0,188
0,116
0,179
0,623

Manual
Overlook
Manual
Overlook
Overlook
Manual

7,25
0,82
3,47
3,15
3,03
1,41

6,93
0,94
3,66
2,82
2,47
1,25

6,75
0,68
3,25
2,56
3,06
2,06

6,28
0,84
3,1
3,06
2,83
1,43

5,94
0,88
3,87
2,53
2,65
2,65

6,82
0,88
3,13
3,04
2,76
1,74

6,83
0,89
2,98
3,11
2,59
1,45

7,03
0,77
3,28
2,89
2,94
1,67

7,12
0,81
3,39
2,78
3,02
1,52

6,93
0,83
3,21
2,66
2,85
1,33

6,37
0,75
3,19
3,02
2,69
1,62

6,83
0,91
3,09
2,67
2,59
1,43

6,48
0,78
3,28
2,59
2,84
1,29

6,93
0,92
3,18
2,94
2,83
1,33

94,49
11,70
46,08
39,82
39,15
22,18

6,75
0,84
3,29
2,84
2,80
1,58

1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00

1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17

0,132
0,016
0,064
0,055
0,055
0,031
0,353

0,683
0,204
0,479
0,421
0,154
0,267
1,104

ASENTAR Y ETIQUETA DE CUELLOS

11
11.1
11.2
12

Asentarcuello
Marcar mitades etiqueta
Coser tira del cuello
Coser etiqueta
Tiempo del proceso:

13
13.1
13.2

ASENTAR VINCHAS
Asentar vinchas
Preparar camiseta
Coser filo de vinchas
Tiempo del proceso:

14
14.1
14.2
14.3
14.4

PEGADO DE MANGAS
Pegar mangas
Juntar manga
Coser manga
Girar camiseta
Coser manga 2
Tiempo del proceso:

15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6

CERRAR CAMISETA
Cerrar costados
Preparacin camiseta
Coser camiseta (parte 1)
Acomodar camiseta
Coser camiseta (parte 2)
Orillar cola
Cortar hilos
Tiempo del proceso:

16.1
16.2

REMATAR DE COLAS
Acomodar camisetas
Coser colas
Tiempo del proceso:

Manual
Recta

2,72
15,38

2,56
14,79

2,19
15,37

2,62
16,02

2,47
15,22

2,38
15,47

2,53
14,95

2,54
15,46

2,44
14,83

2,51
15,39

2,38
15,72

2,41
15,72

2,64
15,29

2,77
15,83

35,16
215,44

2,51
15,39

1,00
1,00

1,17
1,17

0,049
0,300
0,349

17.1
17.2
17.3
17.4

COLAS
Abrir camiseta
Plegar las colas
Coser colas lado 1
Coser colas lado 2
Tiempo del proceso:

Manual
Manual
Recta
Recta

4,21
4,16
28,94
27,47

3,85
4,41
28,71
28,21

4,36
3,96
26,72
27,82

3,94
4,12
26,18
26,92

4,21
4,78
27,83
27,17

4,27
5,02
27,51
26,74

4,31
4,28
28,11
28,04

4,18
4,47
27,69
27,04

4,22
4,31
26,99
27,41

4,31
4,27
27,37
28,04

4,17
4,28
27,66
26,94

4,21
4,51
27,52
27,72

4,09
4,18
27,93
27,58

4,17
4,27
27,58
26,92

58,50
61,02
386,74
384,02

4,18
4,36
27,62
27,43

1,00
1,00
1,00
1,00

1,17
1,17
1,17
1,17

0,081
0,085
0,539
0,535
1,240

18.1
18.2

PEGAR PUOS
Juntar puos con camiseta
Coser puos
Tiempo del proceso:

Manual
Overlook

30,06
8,18

26,88
8,64

26,52
7,96

26,62
7,72

27,06
7,57

26,38
7,44

26,81
6,75

27,12
6,9

26,88
6,81

25,78
7,12

26,42
7,22

27,03
6,95

26,94
7,28

27,21
7,19

377,71
103,73

26,98
7,41

1,00
1,00

1,17
1,17

0,526
0,144
0,671

19.1
19.2
19.3
19.4

OJAL
Centrar camiseta en mquina
Perforar ojales
Cortar hilos
Marcar puntos para botones
Tiempo del proceso:

Manual
Ojaladora
Manual
Manual

3,04
18,91
1,04
10,32

3,58
20,47
0,97
10,13

3,62
23,88
0,85
9,76

3,8
20,97
0,84
9,78

3,27
19,03
1,12
10,15

2,86
19,53
0,93
9,81

3,41
24,41
0,83
9,84

3,28
19,23
1,02
10,28

3,19
22,83
0,94
9,73

3,44
21,64
0,88
9,72

2,84
20,83
0,85
9,94

3,52
21,39
0,92
10,05

3,28
22,67
1,04
10,18

3,17
24,77
1,06
9,75

46,30
300,56
13,29
139,44

3,31
21,47
0,95
9,96

1,00
1,00
1,00
1,00

1,17
1,17
1,17
1,17

0,064
0,419
0,019
0,194
0,696

20

PEGADO BOTONES
Coser botones
Tiempo del proceso:

Botonera

23,32

20,18

20,91

20,81

23,45

21,41

22,92

20,7

22,12

20,88

21,74

21,49

22,53

20,23

302,69

21,62

1,00

1,17

0,422
0,422

TIEMPO DEL PROCESO

10,641

Anexo 10. Partes que conforman la camiseta tipo polo 




Anexo 11. Registro toma de tiempos camiseta cuello redondo

REGISTRO DE ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

2
2.1
3
3.1
3.2

PEGADO DE CUELLOS
Preparar cuello
Cerrar cuello
Pegar cuellos
Juntar piezas con cuello
Coser cuello
Tiempo del proceso:

4
4.1
4.2
5

PEGAR TIRILLA CUELLO

Asentarcuello
Marcar mitades etiqueta
Coser tira del cuello
Coser etiqueta
Tiempo del proceso:

6
6.1
6.2
6.3
6.4

PEGADO DE MANGAS
Pegar mangas
Juntar manga
Coser manga
Girar camiseta
Coser manga 2
Tiempo del proceso:

7
7.1
7.2
7.3
7.4

CERRAR CAMISETA
Cerrar costados
Preparacin camiseta
Coser camiseta (parte 1)
Acomodar camiseta
Coser camiseta (parte 2)
Tiempo del proceso:

8.1
8.2

RECUBRIR MANGAS
Recubrir manga 1
Recubrir manga 2
Tiempo del proceso:

9
9.1
9.2
10
10.1
10.2

RECUBRIDORA DE BAJOS
Recubrirbajosdelantero
Doblado de bajos
Coser bajos
Recubrir bajos espalda
Doblado de bajos
Coser bajos
Tiempo del proceso:

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

SUPLEMENTOS

Manual
Overlook

VALORACIN
VELOCIDAD

1.1
1.2

PEGADO DE HOMBROS
Unir Hombros
Juntar posterior con delantero y tirilla de
hombros
Coser hombros
Tiempo del proceso:

MQUINA

TIEMPO
PROMEDIO

OPERACIN

1 DE 1

TIEMPO
TOTAL

PERSONA ENCARGADA
FECHA
PAGINA

CAMISETA TELA PIQUE

POLO
CONFECCIN

PRODUCTO
MODELO
REA
PROCESO
EXPERIENCIA EN LA TAREA

17,61

18,92

17,66

17,59

17,83

17,86

17,54

17,73

18,03

17,63

18,11

17,86

17,94

17,71

17,54

17,59

17,84

17,78

18,05

17,83

17,54

17,59

356,65

17,83

1,00

1,17

0,348

1,58

1,44

1,43

1,49

1,56

1,46

1,45

1,47

1,59

1,52

1,55

1,58

1,48

1,46

1,49

1,55

1,46

1,51

1,55

1,46

1,45

1,49

30,08

1,50

1,00

1,17

0,029
0,377

TIEMPO
ESTNDAR (min)

Manual

9,49

9,61

11,52

10,55

11,62

9,74

11,58

9,55

9,52

9,66

10,43

11,22

11,61

10,68

11,56

11,35

10,23

9,78

10,98

11,21

9,52

11,22

211,89

10,59

1,00

1,17

0,207

Manual
Overlook

15,22
5,88

12,97
6,72

10,13
6,94

12,15
6,84

10,19
5,92

10,81
5,36

10,16
6,22

11,66
6,22

12,22
6,36

10,83
6,59

11,63
6,05

11,65
6,72

10,81
6,13

12,52
6,24

11,64
5,95

11,39
6,33

11,62
5,85

10,72
6,56

12,43
6,16

10,71
5,76

12,22
6,36

11,65
6,72

231,46
124,80

11,57
6,24

1,00
1,00

1,17
1,17

0,226
0,122
0,554

Manual
Recta
Recta

5,45
23,1
7,17

5,23
23,81
6,23

5,3
26,86
6,61

5,56
21,88
5,83

5,42
25,88
6,76

5,55
23,63
6,54

5,48
23,73
6,64

5,45
23,79
6,35

5,37
24,21
6,56

5,34
23,42
6,59

5,31
23,35
6,35

5,52
23,78
5,87

6,54
23,88
5,91

5,28
23,7
6,07

5,29
23,97
6,44

5,26
23,71
6,51

5,44
23,62
6,29

5,57
23,43
5,87

5,46
23,81
6,18

5,42
23,74
6,35

5,34
23,42
6,59

5,42
25,88
6,76

109,24
477,30
127,12

5,46
23,87
6,36

1,00
1,00
1,00

1,17
1,17
1,17

Manual
Overlook
Manual
Overlook

6,64
9,41
4,95
8,39

6,8
8,79
5,33
8,76

6,85
8,82
5,35
9,49

6,66
8,45
4,76
8,4

6,48
9,89
5,51
8,63

6,13
8,65
5,24
8,43

6,7
8,6
7,3
8,7

6,76
9,32
5,17
8,59

6,81
9,5
5,5
8,7

6,69
9,13
5,35
8,9

6,64
9,3
5,31
8,41

6,69
9,17
5,3
8,71

6,64
9,07
5,23
8,67

6,72
9,31
5,44
8,69

6,69
9,52
5,01
8,64

6,76
8,92
4,83
8,62

6,64
9,03
5,01
8,71

6,78
9,21
5,19
8,57

6,89
9,04
4,79
8,37

6,72
9,24
4,77
8,71

6,76
9,32
5,17
8,59

6,85
8,82
5,35
9,49

133,69
182,37
105,34
173,09

6,68
9,12
5,27
8,65

1,00
1,00
1,00
1,00

1,17
1,17
1,17
1,17

0,130
0,178
0,103
0,169
0,580

Manual
Overlook
Manual
Overlook

5,58
3,61
3,19
4,25

5,26
3,73
3,38
3,92

5,08
3,47
2,97
3,66

4,61
3,63
2,82
4,16

4,27
3,67
3,59
3,63

5,15
3,67
2,85
4,14

5,16
3,68
2,7
4,21

5,36
3,56
3
3,99

5,45
3,6
3,11
3,88

5,26
3,62
2,93
3,76

4,7
3,54
2,91
4,12

5,16
3,7
2,81
3,77

4,81
3,57
3
3,69

5,26
3,71
2,9
4,04

5,45
3,66
2,94
3,98

5,78
3,7
2,89
3,84

5,27
3,64
2,8
3,69

5,27
3,58
2,84
3,74

4,81
3,61
2,97
3,81

5,07
3,63
2,87
3,95

4,27
3,67
3,59
3,63

5,36
3,56
3
3,99

102,76
72,58
59,47
78,23

5,14
3,63
2,97
3,91

1,00
1,00
1,00
1,00

1,17
1,17
1,17
1,17

0,100
0,071
0,058
0,076
0,305

Overlook
Overlook

8,81
8,9

7,96
8,05

8,41
8,5

8,75
8,84

8,81
8,9

8,56
8,65

8,91
9

8,29
8,38

8,67
8,76

8,54
8,63

8,77
8,86

8,84
8,93

8,58
8,67

8,54
8,63

8,78
8,87

8,74
8,83

8,38
8,47

8,68
8,77

8,77
8,86

8,64
8,73

8,54
8,63

8,54
8,63

172,43
174,23

8,62
8,71

1,00
1,00

1,17
1,17

0,168
0,170
0,338

Manual
Recubridora

8,96
5,34

11,62
4,49

11,02
4,94

11,33
5,28

10,46
5,34

10,83
5,09

11,87
5,44

12,57
4,82

10,95
5,2

11,6
5,07

11,26
5,3

11,54
5,37

11,33
5,11

11,14
5,15

10,81
5,31

10,91
5,27

11,17
4,91

11,04
5,21

11,55
5,3

11,36
5,17

11,87
5,44

11,6
5,07

223,32
103,11

11,17
5,16

1
1

1,17
1,17

Manual
Recubridora

8,91
5,12

11,57
4,27

10,97
4,72

11,28
5,06

10,41
5,12

10,78
4,87

11,82
5,22

12,52
4,6

10,9
4,98

11,55
4,85

11,21
5,08

11,49
5,15

11,28
4,89

11,09
5,93

10,76
5,09

10,86
5,05

11,12
4,69

10,99
4,99

11,5
5,08

11,31
4,95

11,82
5,22

11,55
4,85

222,32
99,71

11,12
4,99

1
1

1,17
1,17

TIEMPOTOTALDELPROCESO

0,572
0,107
0,465
0,124
0,696

0,318
0,218
0,101
0,314
0,217
0,097
0,632
3,482

Anexo 12. Formatos de produccin

FORMATO INDICADORES DE GESTIN
Nombre del indicador

Cumplimiento de entregas a tiempo

Tipo de indicador

Eficacia

Unidades de medida

Porcentaje

Frecuencia

Mensual

Responsable

Supervisora de produccin

Objetivo
Valorar la eficacia en el cumplimiento de entregar a tiempo los pedidos

Descripcin
Se busca encontrar el nmero de pedidos entregados a tiempo sobre el total de pedidos
realizados en el periodo de tiempo establecido.

Base de clculo
% pedidos entregados a tiempo = Pedidos entregados a tiempo / Total de pedidos
realizados

Resultados Obtenidos

ENERO
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Pedidos a tiempo
Pedidos solicitados
Eficacia




FORMATO CONTROL DE PRODUCTO

Indicador
Perodo
Tipo de pieza

PIEZAS ELABORADAS
N
Procesadas
Semana 1
Enero

Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1

Febrero

Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1

Marzo

Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1

Abril

Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1

Mayo

Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1

Junio

Semana 2
Semana 3
Semana 4

Observaciones

Responsable

N
Correctas

N
Defectuosas

PIEZAS PLANIFICADAS
N
Producidas

N
Planificadas

Faltantes