INSTITUTO TECNOLOGICO DE ZACATECAS

Corrosin y Degradacin
UNIDAD No. 6: PROTECCIN Y CONTROL DE LA CORROSIN.
Diseo de un sistema de proteccin catdica
Profesor: Ing. Omar Rocha Echavarra
Ingeniera en Materiales
Presenta:
Aurelio Rico Martnez
Numero de control:
13450739

Zacatecas. 2/Mayo/2016

ndice
Introduccin

Diseo de un sistema de proteccin catdica

Conclusin
Referencias

Introduccin

La tcnica de proteccin catdica la inici Sir Humprey Davy en el ao de 1824,

instalando nodos de una aleacin de cinc en el casco de los buques navales. La
aplicacin de la proteccin catdica a estructuras subterrneas surgi en Estados
Unidos e Inglaterra alrededor de 1910, hoy en da su uso es casi universal.
Actualmente el dimensionamiento de sistemas de proteccin catdica en el pas
se realiza utilizando ecuaciones empricas ya comprobadas combinadas con
algunas consideraciones bsicas lo que en conjunto constituye un proceso muy
dispendioso del cual la realizacin de clculos repetitivos ocupa la mayor parte.
Con el fin de reducir al mnimo los clculos de diseo se pueden implementar
ayudas computacionales. Las herramientas computacionales en cualquier proceso
de diseo cubren un amplio espectro: desde programas para la simulacin y
modelamiento numrico de geometras muy particulares hasta programas para la
realizacin de alguna parte de los clculos. En el diseo de sistemas de proteccin
catdica dada la gran variedad de materiales, geometras y criterios prcticos que
se consideran, lo ms recomendable es crear programas de aplicacin general
que permitan integrar las ecuaciones anteriormente descritas con los criterios
existentes; considerando sto se desarroll y elabor un software para el diseo
de sistemas de proteccin catdica con nodos de sacrificio, buscando que los
sistemas dimensionados presenten un mayor nivel de anlisis, pudiendo ser
optimizados.

Diseo de un sistema de proteccin catdica

En la proteccin catdica con nodos de sacrificio la corriente necesaria para la

proteccin se logra uniendo la estructura a proteger a un nodo galvnico haciendo
innecesario el uso de una fuente elctrica externa. El nodo galvnico o electrodo
auxiliar es un metal ms electronegativo que la estructura a proteger y cuando se une
a ella, dentro de un electrolito como el suelo o el agua, adquiere comportamiento
andico, liberando la corriente necesaria para la proteccin de la estructura,
formndose as una pila galvnica, como se muestra en la Figura 4.
La corriente emitida por el nodo penetra la estructura a travs del suelo o el agua,
eliminando las corrientes de corrosin y retornando a su punto inicial por medio de
un conductor, generalmente de cobre.
Para la proteccin de estructuras enterradas se emplean eficazmente los nodos de
magnesio y de cinc y para estructuras inmersas se utilizan nodos de aluminio y en
algunas ocasiones de cinc.

Los nodos galvnicos se entierran en conjunto con una mezcla (generalmente yeso,
bentonita y sulfato de sodio), que se utiliza como relleno conductor, cuyo fin es
disminuir la resistividad elctrica nodo - suelo, reducir los efectos de polarizacin
del nodo y garantizar un desgaste uniforme en toda la superficie andica.
Las caractersticas ms importantes de un nodo galvnico son: su potencial en
circuito abierto (potencial medido con respecto al suelo, utilizando un electrodo de
referencia), su contenido terico de energa (expresado normalmente en A - hr / kg) y
su eficiencia.
Las principales ventajas de la utilizacin de los nodos galvnicos para proteger una
estructura enterrada frente al uso de corriente impresa son:
No requiere suministro de corriente alterna.
Los costos de mantenimiento e instalacin son ms bajos.
Raramente aparecen problemas de interferencia con otras estructuras metlicas
enterradas.
Utilizacin ms eficiente de la corriente de proteccin.
Por otra parte presenta desventajas tales como:

La cantidad de corriente suministrada a una estructura metlica esta limitada por la

diferencia de potencial entre los nodos y la estructura.
La proteccin ser ms difcil si las resistividades elctricas del suelo local no son
suficientemente bajas. Los costos de implementacin de un sistema de nodos galvnicos
sern muy altos si los requerimientos de corrientes son grandes, sto es, si el recubrimiento
se halla en mal estado o la estructura es de grandes dimensiones, como en el caso de
oleoductos y otros sistemas de transporte con dimetros considerables. Si la estructura
metlica se encuentra influenciada por fugas de corriente provenientes, por ejemplo, de
lneas de alta tensin, los nodos galvnicos sern
poco eficientes
El mtodo de proteccin catdica con nodos galvnicos o de sacrificio normalmente se
escoge cuando se requiere poca cantidad de corriente para proteger estructuras, lo que se da
con revestimientos de buena calidad y en estructuras de pequeas dimensiones y cuando el
suelo en el cual se ubica la estructura tiene baja resistividad elctrica, normalmente inferior
a 6000 ohm - cm.

2.1. METALES ANDICOS

Los metales ms comnmente usados como nodos galvnicos son el magnesio,
el cinc y el aluminio, ste ltimo tiene tericamente un contenido mayor de energa
que los dos primeros, pero hasta ahora no ha encontrado una aplicacin prctica
en estructuras enterradas, por su baja eficiencia en suelos.
Magnesio
El magnesio puro permite manejar un voltaje de 850 mV para la proteccin de
acero, pero experimentalmente se ha demostrado una muy rpida corrosin con
muy baja eficiencia. Algunas aleaciones comerciales con aproximadamente 150
mV menos de voltaje manejado se han ensayado demostrando ser satisfactorias
en una gran variedad de electrolitos. Estas aleaciones han sido utilizadas
extensivamente en la fabricacin de nodos de sacrificio.
El magnesio y muchas de sus aleaciones bajas se corroen rpidamente en
soluciones acuosas, el metal puro se disuelve en cido con rpida evolucin de
hidrgeno y desprendimiento de calor, el metal no es anftero y no es fuertemente
atacado por lcalis.
En electrolitos acuosos la disolucin se presenta con desprendimiento de iones
hidrgeno, de acuerdo con:

la reaccin es un proceso irreversible en un potencial menos negativo que el

sugerido por la teora y porque en sta la concentracin de la sal metlica dentro
del electrolito tiene poco efecto sobre el potencial del metal. Tres propiedades del
magnesio lo hacen utilizable como nodo de sacrificio: posee un alto manejo de
voltaje para la proteccin de acero, tiene un bajo equivalente electroqumico y
tiene buenas propiedades de polarizacin andica. El potencial de un pedazo de
magnesio puro inmerso en una solucin de sal acuosa diluida es -1.70 V respecto
al electrodo de cobre/sulfato de cobre. As, ste es andico respecto a los metales
comunes acero, plomo, aluminio, cobre y cinc.
Si la corrosin del magnesio se considera como una reaccin divalente, entonces
su equivalente electroqumico terico es de 1000 A - hr / lb o 9 lb / A - ao. Algunos
duplican estos valores pero sobre una reaccin monovalente manejando 500 A - hr
/ lb o 17.5 lb / A - ao. Eficiencias mayores al 50 % rara vez son reportadas. La
oxidacin de la forma monovalente a la divalente puede ocurrir, pero sta reaccin
no contribuye al uso de corriente del nodo.
Los productos de la reaccin andica producen una elevada solubilidad de
cloruros y sulfatos, cuya presencia impide la polarizacin. En agua fresca o en
electrolitos en los cuales no se contenga ninguno de estos iones el hidrxido y el
carbonato pueden formarse, pero estos no polarizan notablemente el nodo, la
introduccin de muy pequeas cantidades de iones sulfatos o cloruros producen la
inmediata despolarizacin.
stos iones se adicionan dentro del electrolito como relleno cuando se espera
deficiencia, el metal se consume unifrmente pasando a ser una esfera. Existen
tres factores que influyen sobre la eficiencia del magnesio como metal andico:
1.Densidad de corriente:
2.Composicin del nodo.
3.Medio ambiente.
La eficiencia se incrementa a altas densidades de corriente pero generalmente la
ms alta eficiencia se obtiene con densidades por encima de 100 mA / pie2

Ciertas aleaciones de 6 % de Al y 3 % de Zn (magnesio bimetlico) permiten

alcanzar eficiencias ms altas que el magnesio slo, la razn de esto es la menor
velocidad de corrosin parsita en las aleaciones. Metales ms nobles
particularmente aquellos con voltaje superior al del hidrgeno, pueden causar la
corrosin parsita; el cobre, hierro y nquel, son impurezas de sta clase
encontradas en el magnesio comercial. Los metales como plomo, estao, cadmio
y cinc parecen tener poca influencia sobre el comportamiento del nodo. Dos
series de aleaciones de nodos son empleadas; en suelos. particularmente de alta
resistividad se usan nodos de alta pureza y en agua de mar se utilizan nodos de
baja pureza que son ms econmicos.
Los nodos de alta pureza ms recientemente desarrollados incluyen 1 % de Mn
en lugar de Al y Zn permitiendo manejar 200 mV ms de voltaje e incrementando
por encima de 25 % el voltaje para el acero polarizado. En la Tabla 2 se presenta
las aleaciones de mayor uso en la fabricacin de nodos de magnesio.

El magnesio bimetlico comercialmente se conoce como magnesio H-1 y el

magnesio electroltico como magnesio high potential.
Cinc
El cinc puede dar un potencial de -1.10 V respecto al electrodo de cobre / sulfato
de cobre y manejar voltajes de 0.25 V en la proteccin catdica del acero. La
corrosin del cinc se lleva a cabo por una reaccin divalente, con una eficiencia
cercana al 100%. El consumo terico del nodo es de 23 lb / A - ao y en la
prctica de 25 lb / A - ao son consumidas. El cinc suspendido en agua o

enterrado no se corroe rpidamente por reacciones parsitas y los nodos de

aleaciones mantienen altas eficiencias a muy bajas densidades de corriente. La
corrosin del cinc es muy uniforme, aunque nodos de alta pureza dejan una gran
superficie granular visible que ocasiona prdida adicional del metal hacia el final
de la vida del nodo, por aislacin elctrica ocurrida entre los granos.
El comportamiento de un nodo de cinc depende de dos parmetros, la aleacin
particular de cinc usada para su fabricacin y el medio dentro del cual se ubica. Si
una varilla de cinc con algunas ppm de cualquier impureza se usa como nodo,
sta polariza cerca de 20 mV dando un excelente comportamiento, presentando
un consumo bajo independiente de las variaciones en la densidad de corriente.
Las propiedades y composiciones de las aleaciones de cinc usadas en nodos de
sacrificio se han dividido en dos grupos, de acuerdo con que se utilicen en el mar
o en otro electrolito. En suelos o rellenos, el cinc con 99.99 % de pureza es
empleado satisfactoriamente. En la Tabla 3 se presentan las aleaciones tpicas
para nodos de cinc.
El bajo voltaje manejado limita el uso del cinc a suelos con una baja resistividad,
excepto cuando se utiliza para proteger estructuras muy bien recubiertas. El cinc
es sensible a la temperatura presentando inversin del voltaje manejado en
relacin con el acero a 70 C en agua; por lo cual el cinc no puede emplearse para
la proteccin de cilindros de almacenamiento de agua caliente

RELLENO ANDICO

La efectividad de operacin de los nodos de sacrificio instalados directamente en

tierra es baja, debido principalmente a la formacin de pelculas de los productos
de la corrosin en su superficie; adems se presenta la corrosin rpida y total de
los nodos de sacrificio, debido a las variaciones del suelo.
Para una mejor operacin en instalaciones enterradas, los nodos se rodean de
materiales que los mantengan en estado activo ( relleno andico o backfill ), lo
cual evita la formacin de las pelculas de los productos de corrosin,
disminuyendo adems la disolucin del metal andico y la resistencia a tierra.
Para cada metal que se utiliza como nodo de sacrificio existe una composicin
optima del relleno qumico, sin embargo, el componente bsico es el yeso, debido
a su bajo costo y a que su poca solubilidad en el agua permite utilizarlo por un
largo periodo sin que requiera cambiarlo. En la Tabla 4 se observan las mezclas
ms frecuentemente utilizadas; en suelos de baja humedad se emplea el relleno
tipo A, el cual permite mantener caractersticas de humedad apropiadas por su alto
contenido de bentonita, el relleno B comnmente empleado para los nodos de
cinc, la mezcla tipo C se emplea para nodos de cinc o magnesio en suelos muy
hmedos o pantanosos para evitar el posible arrastre del relleno, el relleno D por
su baja resistividad es empleado en suelos de muy alta resistividad para reducir la
resistencia nodo - suelo.
Es posible encontrar el relleno asociado con el nodo galvnico, lo que
comnmente se denomina nodo empacado.

VIDA DEL NODO

El nodo dar un tiempo de vida razonable si puede mantener sus propiedades

electroqumicas y su consumo es suficientemente lento. El tiempo de vida puede
depender de la velocidad de disolucin del metal de acuerdo con la ley de Faraday
y la eficiencia con la cual ste proceso ocurre; definindose sta como la carga de
A - hr real sobre la terica; la baja eficiencia puede ser ocasionada por la corrosin
parsita, la cual causa la corrosin del nodo sin liberar completamente la
corriente.
Un importante parmetro en la determinacin de la vida til del nodo es la
velocidad de consumo del volumen del metal andico, la que se halla influenciada
por la forma y tamao del nodo ms que por su masa, la cual afecta su
resistencia dentro del electrolito.
El consumo del nodo puede ser proporcional al total de carga liberado, pero la
velocidad de consumo en cualquier punto sobre la superficie del nodo depender
de su densidad de corriente; en los bordes, esquinas y otros puntos la densidad de
corriente puede ser ms grande y el nodo se corroer ms rpidamente all

CONDUCTORES ELCTRICOS
En los sistemas de proteccin catdica las tensiones involucradas son bajas y por
tanto, la tensin no es factor importante en la seleccin de los conductores. Para
el dimensionamiento de los cables se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
1.Resistencia elctrica; es importante que los conductores presenten una baja
resistencia, debido a que primordialmente en los sistemas de proteccin
catdicapor nodos de sacrificio se manejan muy bajas tensiones y cualquier
aumento en la resistencia puede ser significativo.
2.Conduccin de corriente; las intensidades de corriente manejadas en los
sistemas de nodos galvnicos son muy bajas, en la mayora de los casos, los
cables de 6 mm2 de seccin transversal permiten en forma satisfactoria la
conduccin de corriente, siendo los ms utilizados.

3. Revestimiento aislante; es de fundamental importancia la especificacin

adecuada del revestimiento de los cables, para que soporten las condiciones de
trabajo exigidas, tratndose de bajas tensiones y bajas corrientes, es usual instalar
los cables directamente en el suelo. Un deterioro del revestimiento puede acarrear
la absorcin de humedad, que prxima a las conexiones causa oxidacin
introduciendo resistencias adicionales en el circuito.

OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN SISTEMAS CON

NODOS DE SACRIFICIO
Adems de los nodos, del relleno y los conductores, se requiere para un
adecuado
funcionamiento de los sistemas de proteccin catdica con nodos de sacrificio
otros
materiales, entre los cuales se referencian los conectores y las resistencias
elctricas.
Conectores elctricos
Es esencial para los sistemas de proteccin catdica una perfecta continuidad
elctrica del circuito. Las conexiones elctricas deben hacerse con soldadura, si
es posible o por medio de conectores elctricos, los conectores de presin son
satisfactorios desde que su ajuste se apropiado. Es imprescindible que tales
conexiones sean perfectamente aisladas para evitar el contacto directo con el
electrolito.
Resistencias elctricas
Con el objetivo de limitar la corriente drenada por los nodos, cuando se
comprueba que tal corriente es muy alta, es factible introducir una resistencia de
valor adecuado en el circuito emplendose para ello un reostato. En sistemas
galvnicos sta prctica es comn cuando se emplean nodos de magnesio.

CAMBIOS EN LOS REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE

Dentro de ciertas limitaciones es posible disear una instalacin de proteccin
catdica con nodos de sacrificio, pese a que tal diseo es relativamente simple
los parmetros naturales en los que se basa pueden no permanecer constantes.
El consumo de material andico produce cambios en la resistencia del nodo, la
estructura igualmente puede verse afectada y sus requerimientos de corriente
variar, sto puede deberse a que la naturaleza alcalina de las reacciones causa
una polarizacin sobre las sales de calcio y magnesio o una alta resistencia del
recubrimiento tal como un asfalto puede deteriorarse naturalmente. La variacin
en los parmetros de diseo, cualquiera que sea, trae como consecuencia
cambios en los requerimientos de corriente de proteccin, llegando a disminuir
hasta en un 50 % cuando se presenta la formacin de capas calcreas sobre
estructuras marinas, o incrementarse hasta 20 veces por el deterioro del
recubrimiento o por daos en la superficie del ctodo.

CRITERIOS DE PROTECCIN CATDICA

Pese a que el principio fundamental de la proteccin catdica es la generacin de
una corriente positiva sobre toda la superficie del metal a proteger, la
determinacin de ste valor como criterio de proteccin es muy variable, debido a
que sta se halla ligada a la polarizacin catdica, la cual depende de la
naturaleza del ambiente; sto conduce a considerar el potencial de la estructura
como el parmetro de proteccin ms confiable.
La utilizacin del valor de potencial como criterio de proteccin dependen del
metal a proteger, variando nicamente por accin de altas temperaturas (donde se
recomienda un incremento de -2 mV / C) y por la presencia de bacterias sulfato
reductoras (donde se sugiere un incremento de -0.1 V referido al electrodo de
cobre/sulfato de cobre). Los valores usualmente recomendados se muestran en la
Tabla 5.

Conclusin
El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el
proceso natural de que los metales vuelven a su condicin primitiva y lo cual lleva
al deterioro de este. No obstante este proceso provoca la investigacin y
planteamiento de frmulas y maneras de alargar la vida til de los materiales que
les ocurre este proceso

Referencias
http://159.90.80.55/tesis/000153839.pdf

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/geologia/vol7_n13/pdf/
a06.pdf