Accidente Laboral Skikda 2.5

Juan Carlos Roca
Juan Carlos lvarez

Luis Hurtado
Accidente Laboral Skikda
1. Antecedentes.
1.1.
Descripcin de la instalacin.
1.1.1.
Antigedad.
El complejo de Skikda, es el ms antiguo de Argelia, pues fue

construido en los aos 70 siguiendo un modelo sovitico y sus
instalaciones
se
han
quedado
ya
obsoletas,
este
campo
hidrocarburfero pertenece a la empresa Sonatrach.

Sonatrach es una empresa estatal argelina y un actor internacional
importante en la industria del petrleo .El grupo de petrleo y gas
ocupa el primer lugar en frica y 12 en el mundo en 2013, todas las
actividades, con una facturacin en exportar ms de US $ 63 mil
millones. Nacido el 31 de diciembre de 1963 la compaa interviene
en la exploracin, produccin, transporte por ductos, transformacin
y comercializacin de hidrocarburos y sus derivados. Es el cuarto
exportador mundial de gas natural licuado, el tercer mayor
exportador
de
GLP
Gas
Natural
quinto
exportador.
Teniendo una estrategia de diversificacin, Sonatrach tambin est

desarrollando las actividades de generacin de energa, las energas
nuevas y renovables, desalinizacin de agua de mar, la bsqueda y la
minera. Continuando con su estrategia de internacionalizacin,
Sonatrach en Argelia y opera en varias regiones del mundo: frica
(Mali, Nger, Libia, Egipto), Europa (Espaa, Italia, Portugal, Gran
Bretaa) , Amrica Latina (Per) y EE.UU.
Skikda fue construido en tres fases con los tres primeros trenes (unidades
10, 20, 30) que comenzaron en 1971 y 1973. Estos fueron construidos
por la francesa Technip y utilizaban el proceso de licuefaccin TEAL. El
tren 40, que fue puesto en lnea en 1981, despus de un retraso de seis
aos y fue construido por Prichard Rhrodes y representa la segunda fase
del desarrollo de Skikda. Mientras que es directamente adyacente al tren
GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016
30 y utiliza sistemas instalados en la primera fase, el tren 40 se basa en la

tecnologa Prico de Prichard.
Los trenes y 5P 6P tambin utilizan el proceso Prico y fueron construidas
por P Richard Rhrodes. Estas dos unidades comenzaron a operar en
1981, unos tres o cuatro aos ms tarde de lo previsto inicialmente.
1.1.2.
Localizacin.
El complejo est situado en la zona industrial, a unos 10 km del centro de

Skikda junto al puerto, se licua el gas procedente del yacimiento saharaui
de Hasi Rmel. Despus, ese gas se embarca en barcos metaneros que lo
exportan a Estados Unidos y Europa.
Skikda juega un papel nico en el corto recorrido del mediterrneo. Es la
principal fuente de alimentacin para terminales que no puede dar cabida
a grandes buques metaneros.
En los ltimos aos, la planta suministra los siguientes puntos de venta:
Cerca de 3.3 millones de metros cbicos / ao en la terminal de
Fos de Gaz de France.

Alrededor de la mitad de los ms de 3 millones de metros cbicos
/ ao entregado en pequeos lotes de carga a la terminal de
Panagaglia de Italia.
Un poco ms de 1,2 millones de metros cbicos / ao en la
terminal de Barcelona, de Espaa.

Alrededor de 0,7 millones de metros cbicos / ao en la terminal
Revithousa de Depa en Grecia.
Skikda (en rabe: ) Se encuentra al noroeste de Argelia, capital

de la provincia del mismo nombre, y de un puerto en el golfo de Stora, el
antiguo Sinus Numidicus. Su nombre fue Philippeville hasta el final de
la guerra de Independencia de Argelia en 1962.
Skikda es uno de los tres centros de licuefaccin en Argelia. Los otros
dos complejos se encuentran en Arzew, que es el hogar de la GL-4Z
Planta de camello que se puso en marcha en 1964, y en Bethioua, que
casas de la nueva GL-1C y GL-2Z instalaciones. Arzew y Bethioua estn
situados a slo ocho kilmetros en el noroeste de Argelia.
1.1.3.
Extensin.
La planta procesadora est ubicada al ste de la ciudad de Skikda ocupando

92 Hectreas Aproximadamente.
El gas se obtiene del campo Hassi R'Mel, que tambin abastecen a las
plantas Bethioua y Arzew. Trenes 10, 20, 30 y 40 estn situadas paralelas
una a otra al este de la zona de almacenamiento de GNL. Las dos restantes
unidades conocidas como trenes 5P y 6P estn situados en el lado oeste de
los tanques de almacenamiento.
1.1.4.
Cantidad de trabajadores.
La produccin de gas natural licuado constituye una de las seis fbricas del
inmenso complejo petroqumico de Skikda, que emplea a 12.000 personas.
El GNL se estima que genera cerca del 15 por ciento de los ingresos por
exportacin de hidrocarburos de la nacin, y esa cantidad se cree que est en
aumento. Skikda represent aproximadamente una cuarta parte de las
exportaciones de GNL de Argelia, segn Poten & Partners, una sociedad de
corretaje de energa y consultora en Nueva York
1.1.5.
Poblacin circundante.
A 10 km. De la planta se encuentra la ciudad de Skikda.

1.1.6.
Descripcin de los procesos y equipos principales.
La planta cuenta con seis trenes o unidades de licuefaccin, los trenes 10, 20,
30 y 40 que tienen cada uno una capacidad de diseo de alrededor de 1,1
millones de metros cbicos / ao), por otro lado, los trenes y 5P 6P son ms
grandes con una capacidad de diseo de unos 1,64 millones de metros
cbicos
ao.
Imagen: Distribucin de la planta Skikda.

Todos los seis trenes en Skikda fueron renovados como parte de una
revitalizacin y programa de modernizacin completado a finales de
1990. Las fuentes publicadas mencionan que la caldera de vapor asociada
con la unidad 40 fue la nica caldera entre los seis trenes que no fue
renovado o reemplazado como parte de este proyecto de actualizacin.
Imagen: antes de la explosin de la planta Skikda.
Imagen: Planta de Skikda vista general.
En contraste con el envejecimiento de las unidades de Skikda, la mayora de

las nuevas instalaciones de produccin ya no utilizan calderas y turbinas de
vapor. En cambio, en el diseo de la nueva planta se ha eliminado la
necesidad de calderas por completo, reemplazndolas con turbinas y
compresores a gas de mayor eficiencia.
Diagrama de flujo para el procesamiento de GNL
1.1.7.
Materia prima.
El complejo hidrocarburfero de Skikda es una planta de procesamiento del GNL. El gas

que alimenta a la planta de licuacin viene de los campos de produccin. Los
contaminantes que se encuentran en el gas natural se extraen para evitar que se congelen
y daen el equipo cuando el gas es enfriado a la temperatura del GNL (-161C) y para
cumplir con las especificaciones tcnicas del gasoducto en el punto de entrega. El
proceso de licuacin puede ser diseado para purificar el GNL a casi 100% metano.
El proceso de licuacin consiste en el enfriamiento del gas purificado mediante el uso
de refrigerantes. La planta de licuacin puede consistir en varias unidades paralelas,
llamadas trenes. El gas natural es licuado a una temperatura aproximada de -160C.
Al licuarse el gas, su volumen se reduce por un factor de 600, lo que quiere decir que el
GNL utiliza 1/600 del espacio requerido por una cantidad comparable de gas a
temperatura ambiente y presin atmosfrica.
El GNL se almacena en tanques de paredes dobles a presin atmosfrica. El tanque de
almacenaje es en realidad un tanque dentro de otro tanque. El espacio anular entre las
dos paredes del tanque est cubierto con un aislante. El tanque interno en contacto con
el GNL, est hecho de materiales especializados para el servicio criognico y la carga
estructural creada por el GNL. Estos materiales incluyen acero al 9% nquel, aluminio y
concreto pre-tensado. El tanque exterior est hecho generalmente de acero al carbono y
concreto pre-tensado.
El proceso de licuacin en una planta puede resumirse de la siguiente manera:
10
1) Etapa de extraccin de CO2: para evitar que se generen productos slidos con la
reduccin de la temperatura, se realiza la purificacin del gas por adsorcin del dixido
de carbono y el agua existentes en el mismo, por medio de la aplicacin de una corriente
inversa de solucin de mono-etanol-amina (MEA)
2) Etapa de deshidratacin y filtrado: se le extrae la humedad al gas hasta lograr
valores menores a 1 ppm. Luego se realiza un filtrado para extraer trazas de mercurio y
partculas slidas, y adems se produce la separacin de los hidrocarburos pesados por
condensacin parcial.
3) Etapa de licuacin y almacenamiento: se produce el enfriamiento
necesario
para su licuacin. El GNL producido se enva al tanque de almacenamiento, el cual lo
mantiene a su temperatura de licuacin, operando a una presin de 20 a 70 mbar. El
GNL es almacenado en tanques de paredes dobles a presin atmosfrica, que ms bien
es un tanque dentro de otro. El espacio anular entre las dos paredes del tanque est
cubierto con un aislante. El tanque interno en contacto con el GNL, est fabricado con
materiales especializados para el servicio criognico y la carga estructural creada por el
propio peso del GNL.
11
2. Descripcin del accidente.

La explosin ocurri en horas de la noche del lunes del 19 de enero del ao 2004
aproximadamente a las 20:30 (GTM -2), donde hubo una fuga en la parte de
tuberas en la entrada de la caldera (re boiler), esparciendo una gran cantidad de
gas propano por la planta creando una nube explosiva, bast segundos para que
esta fuga se incendiara haciendo explotar la planta.
El motivo del accidente se trat de una explosin en la caldera de vapor, que se
concentr en los problemas de mantenimiento y de funcionamiento, as como el
espacio que era necesario para proporcionar suficiente disipacin para que no
ocurra una explosin en caso de accidente, aadiendo que sta estaba demasiado
cerca de los trenes de licuefaccin.
Imagen del estado de las calderas despus de las explosiones
12
13
3. Consecuencias.
3.1.
Prdidas humanas.
27 muertos y 74 heridos segn las cifras facilitadas por el Ministerio de
Sanidad del pas magreb.
3.2.
Daos patrimoniales.
El complejo destruido representa 23% de la produccin de gas natural a
nivel nacional, sobre un total anual de 26.900 millones de metros cbicos.
Tres de la seis unidades de licuefaccin que forman parte del complejo
quedaron destruidas completamente, varios edificios, tres de ellos bloques
administrativos, se derrumbaron y la central elctrica sufre daos de
consideracin.
Las unidades de GNL destruidos tendrn un costo de aproximadamente $
800 millones para reemplazarlas. Mientras tanto, la licuefaccin de GNL
plantas en Arzew y Bethioua, Argelia producirn ms LNG para compensar
la prdida de las instalaciones en Skikda. La mayora de GNL de la planta se
14
exportaba a Francia, Italia, Espaa y Grecia. Las entregas de GNL a los

EE.UU. no se vieron afectadas.
3.3.
Impactos ambientales.
La onda expansiva de la deflagracin caus daos a las viviendas situadas en
los barrios de la ciudad de Skikda. El estallido fue de tal magnitud que
rompi los cristales de muchas viviendas del centro de Skikda, pese a estar
15
situadas a 10 kilmetros de la refinera. Como es de suponer toda el rea

circundante se vio afectada por la explosin, fuego y onda expansiva.

4.
16
Acciones de respuestas tomadas inmediatamente y

remediacin realizadas posteriormente.
Los bomberos acudieron ante esta catstrofe y tardaron ms de ocho horas en
apagar todo el fuego producido por esta explosin ya que no contaban con el
personal capacitado y no contaban con el nmero suficiente de bomberos para
combatir este incidente.
Adems que se conoce recientemente que Incendia Consulting Company llev a

cabo el diseo y la ingeniera a las normas de la NFPA para el proyecto de
17
rehabilitacin y adaptacin valuados aproximadamente en 45 millones. El

proyecto consisti en la actualizacin y mejora de los suministros existentes de
agua del sistema contra incendios, red de agua contra incendios y las
capacidades de lucha contra incendios en la planta.
Las mejoras permitieron la lucha contra el fuego, capacidades de la refinera
para abastecer con dos grandes incendios de tanques simultneas en cualquier
ubicacin. El proyecto EPCC incorpora una nueva planta de bombeo de agua
contra incendios, que consta de nuevos tanques de agua contra incendios con
una capacidad total de almacenamiento de 40,000m y seis bombas elctricas
nuevas y 5.5kv disel 650kw fuego alojado en una nueva caseta de bombeo con
una capacidad de bombeo total de 102.000 litros por minuto. Un nuevo sistema
de PLC y la fuente de alimentacin se han diseado para controlar la operacin y
el seguimiento de los nuevos suministros de agua. 11 kilmetros de nuevas
tuberas de agua contra incendios de acero al carbono que van desde 12 "a 26"
fue creado genticamente en toda la planta para mejorar el sistema de agua
contra incendios existente.
5. Causas del accidente.

Funcionarios que se dieron cita en el lugar apuntaron que el evento se deba a un
accidente en el que una caldera de gas de una de las unidades de licuado se
encontraba defectuosa caus la explosin. Un responsable de la planta indic
que el mal estado de la caldera fue detectado "hace ms de un ao", pero que
"slo se repar de forma provisional". Otros tcnicos denunciaron que nadie les
hizo caso cuando alertaron del mal estado en que se encontraba la caldera.
La explosin hiri a 74 personas, y cuya detonacin se oy a kilmetros de
distancia y provoc la destruccin de tres plantas de gas natural licuado.
Tambin la explosin caus un incendio que no pudo controlarse hasta ocho
horas despus de iniciarse y que destruy las tres unidades de licuado de gas de
esa refinera. El estallido fue de tal magnitud que rompi los cristales de muchas
viviendas del centro de Skikda, pese a estar situadas a 10 kilmetros de la
refinera.
18
A continuacin se describe un estudio de rbol de fallos para determinar la causa

del accidente y evaluar los riesgos derivados de estos factores, esta investigacin
se basa en entrevistas con:
Un ingeniero de seguridad industrial (Departamento
de Salud,
Seguridad y Medio Ambiente (HSE)), Direccin General de Sonatrach).

Un director ejecutivo de seguros.
Un jefe de departamento de seguros.
Un asesor de seguros.
Un jefe de departamento de la actividad aguas abajo.
Dos ejecutivos financieros.
El complejo de Skikda tiene dos grandes reas diferenciadas:
La primera rea est dedicada a las unidades de proceso 10, 20, 30, y 40, as
como la utilidad y el almacenamiento.

La segunda rea se refiere a las unidades de cinco y seis, y el almacenamiento
asociado.
La distancia entre estas dos reas es de unos 700 metros y se puede considerar
que el riesgo de la destruccin de una zona a otra es relativamente bajo. En
cuanto a la distancia entre las unidades de proceso, el promedio es de 24 metros.
Esta distancia es de tomar en cuenta, en el caso de un incidente grave en un tren
de licuefaccin que pueda causar graves daos a las instalaciones cercanas.
Riesgos aledaos.
En lado este de las unidades cinco y seis, existen complejas instalaciones
petroqumicas de la empresa petroqumica nacional (Sonatrach). El riesgo de
explosin debido al almacenamiento de etileno y etano no est excluido.
Adems, se seala la ausencia de un aeropuerto cercano.
Ambiente.
El ambiente que incluye las siguientes partes:
Climas: Las temperaturas medias de verano son entre 28 C y 32 C. En
invierno son entre 10 C y 0 C. La humedad promedio es del 54% en invierno
y 76% en verano.
Precipitacin: La precipitacin media es de unos 400 mm de agua por ao,
especialmente durante los meses de invierno.

Viento: El predominio de los vientos es Norte-Oeste / Noreste. La velocidad del
viento puede superar los 50 km / h.
19
Terremoto: La regin es considerada como una zona ssmica activa.

Las inundaciones: Debe tenerse en cuenta que no hay ro cercano, en que un
accidente en el complejo pueda causar un riesgo de inundacin.
El 19 de enero de 2004, una fuerte explosin ocurri a las 18:40 en el complejo
de licuefaccin de gas natural Skikda (GL1 / K). Las unidades 40, 30, 20, y 10
de las seis unidades de licuefaccin, que incluyen complejo / K GL1, fueron
fuertemente daado y se sometidas a un intenso fuego.
La planta energtica SONELGAZ vecina del complejo de GNL fue afectada
como consecuencia de la onda expansiva de la explosin.

El rbol de defecto:
El desastre del 19 de enero de 2004 fue debido a dos supuestos:
Hiptesis 1: Un problema principal, un incendio o una explosin.
o Incendio: Las principales causas del incendio se deben a aparatos de
calefaccin defectuosos, quemadores descuidados, daos en el cableado,
o
y causas indeterminadas.
Explosiones: ya sea un tipo de escenarios no confinado explosiones de
nubes de vapor (UVCE), o del tipo de escenario de una explosin por el
vapor de por ebullicin de lquido (BLEVE).

o Fuente de ignicin: Se trata de equipos de calefaccin defectuosa,
quemadores descuidados, cables daados, causas indeterminadas.
o Fuga de gas: Problema por la mala calidad del yacimiento, falta de
mantenimiento a los equipos, equipos de mala calidad, problema de
mantenimiento de tuberas defectuosas..
o Causas humanas es tener la falta de formacin de mano de obra
calificada o de la falta de vigilancia.
o Problema de organizacin: Procedimientos de emergencia, sistema de
trabajo, permiso de trabajo, documentacin actualizada, manual de
procedimientos.
o Problema tcnico: Problema de la caldera o problema en la tubera.
Problema de la caldera: la sobrecarga, falta de mantenimiento, o
el vapor se escapa.
Problema de la tubera: El mantenimiento es depreciado.
Hiptesis 2: Problemas en el equipo de respuesta y los bomberos.

o El equipo de respuesta. Falta de formacin, la falta de experiencia en el
equipo.
o Los bomberos: falta de formacin, insuficiente equipo.
20
Probabilidad de eventos bsicos:

Las probabilidades estimadas de eventos bsicos se pueden calcular a partir de:
a) Bases de datos que no exista en Sonatrach.
b) Las pruebas siempre que sea posible.
c) El juicio de expertos: En este paso la compaa organiza un consejo de los
expertos e ingenieros de todos los niveles, que cree sus propias probabilidades.
Estas probabilidades son arbitrarias:
n = 43 (ya que hay 43 eventos bsicos).
43
La suma de las probabilidades igual a 1:
Probabilidad> 0.023: alta probabilidad.

Probabilidad <0.023: baja probabilidad.
o dnde: 0,0023 = 1/43.
Pi=1
1
Frmulas necesarias para calcular las probabilidades de los eventos intermedios y los
desastres son: BLEVE: Para calcular la probabilidad del evento a travs de BLEVE,
debe calcular las probabilidades de eventos intermedios que componen la BLEVE a
saber:
a) Humano es: Humana (falta de formacin) O (falta de respuesta) O (destruccin
premeditada.

b)
21
Organizacional es: Plan de organizacin (organizacin interna) O sistema de

trabajo,
Cmo
trabajo,
Documentacin
actualizada,
Procedimiento
de
Emergencia, permiso de trabajo.

c) Tcnica es: Cmara, reservorio o tanque, caldera, tubera..
BLEVE = (humano) o (organizacional) O (Tcnico) resultados BLEVE: La
probabilidad de que la causa de un escenario BLEVE es:
P (problema humano) = 0,023.
P (organizacional) = 0,133.
P (Tcnico) = 0,302, que es la probabilidad ms alta.
P (BLEVE) = 0,023 + 0,133 + 0,302 = 0,458.
Y P (problema tcnico) = P (problema en el dispositivo) + P (problema
de depsito) + P (problema de la caldera) + P (problema en la tubera):
o P (problema en el dispositivo) = 0,14.
o P (problema de depsito o tanque) = 0,027.
o P (problema de la caldera) = 0,03.
o P (problema de tubera) = 0,1. As que un problema tcnico es
ms probable que sea la causa de un escenario BLEVE, y es ms
probable un dispositivo para causar un problema tcnico o falta
de mantenimiento.
UVCE: La lgica UVCE es el operador "Y" por lo que las dos probabilidades
que causan el problema no se pueden comparar:
P (fuente de ignicin) = 0,11300.
P (fugas de gas) = 0,16500.
P (UVCE) = 0,11300 0,16500 = 0,018605.
1) Para explosin: Se observa que la probabilidad de una BLEVE (0.458) es mayor
que la de UVCE (0,018605), y luego un escenario de BLEVE ms probable que
explote. Pero esa probabilidad UVCE no es cero, no se puede eliminar.
2) Incendio: La probabilidad de incendio es (0.06). Si esto se compara con la
probabilidad de explosin (0,476645), entonces se puede decir que el fenmeno
es una explosin, pero como la probabilidad de fuego no cero es, siempre hay
una posibilidad que el fenmeno es un incendio.
3) Equipo de respuesta y los bomberos: La probabilidad de equipo de respuesta es
(0.0907) y los bomberos son (0,107), entonces el problema era probablemente
la falta de equipo de bomberos altamente calificados y con un buen nmero de
integrantes, sin eliminar el equipo de intervencin.
22
En base a todos estos clculos realizamos la siguiente tabla de tolerancia a los

riegos en base a las probabilidades encontradas.
Intervalos de
probabilidades
Evaluacin de
riesgos
[0 a 0.0604]
[0.0604 a 0.1208]
[0.1208 a 0.1812]
[0.1812 a 0.2416]
[0.2416 a 0.302]
Extremadamente
improbable
Improbable
Posible
Probable
Inevitable
Hay cuatro tipos de gravedad, la gravedad depende de los daos causados:

a)
b)
c)
d)
Leve.
Moderada.
Grave.
Desastrosa.
Considerando que Riesgo = Probabilidad x Consecuencia.

Evaluacin de
riesgo
Leve.
Moderada. Grave.
Desastrosa.
Inevitable
Probable
Posible
Improbable
5
4
3
2
10
8
6
4
15
12
9
6
20
16
12
8
Extremadamente
improbable
23
Ahora podemos evaluar los riesgos de fuente de peligro:

Fuente de Peligro
La falta de capacitacin de la
falta de vigilancia destruccin
premeditada
Sistema organizativo interno
incorrecto.
Mantenimiento de la unidadcalidad de los aparatos de
sobrecarga.
Consecuencia
Probabilidad
Graveda
d
Riesgo
BLEVE (Humano)
0,023 1x 4
BLEVE
(Organizacional)
0.133 2x3
BLEVE (Tcnico)
0.302 5x4
20
0.113 2X4
0.165 3x4
12
0.06 1X3
Mantenimiento de la unidad de
caldera y tuberas
Fuente de ignicin
Calidad en los materiales y en
las unidades
Fuga de gas
Dispositivos de calefaccin
sistemas-La falta de cuidado
de los quemadores, Instalacin
elctrica
Fuego
Falta de experiencia, el equipo
muri en el accidente, Sin
suficiente material
Equipo de
respuesta
0.031 1x2
La falta de formacin
insuficiente, falta de material,
falta de experiencia
Bomberos
0.085 2x2
Conclusiones.
En una actividad compleja de gas, en el que el riesgo aceptable puede desarrollar
al instante un riesgo intolerable.. El desastre ha costado una prdida total de 452
millones de dlares (32.544 millones de dinares Argelia). Para las fuentes de
peligro "humano" (falta de formacin, falta de vigilancia, la destruccin
premeditada) que dan lugar a un escenario BLEVE, el riesgo es igual a cuatro
que representa un riesgo aceptable. Para las fuentes de peligro "de la
organizacin" lo que result en un escenario BLEVE, el riesgo es igual a nueve
representa un riesgo adverso. En cuanto a las fuentes de peligro "Tcnicas, el
riesgo es de 20, lo que representa un riesgo intolerable y por consecuencia
fue lo que dio lugar a la explosin y luego incendio de la planta.
Con respecto a las fuentes de peligro "fuente de ignicin", el riesgo es igual a
ocho, por lo que corre el riesgo adverso. Para las fuentes de peligro "fuga de
24
gas" (resultado UVCE), el riesgo es igual a 12, la gente est en la zona de riesgo
indeseable. Para las fuentes de peligro que se han dado lugar a un incendio, el
riesgo es igual a tres, que se coloca en el riesgo aceptable. Para las fuentes de
peligro tiene un problema con la intervencin del equipo, el riesgo es igual a
ocho (riesgo indeseable). Para las fuentes de peligro de tener un problema con
los bomberos, el riesgo es igual a seis (aceptable). Se hace notar que todos los
riesgos evaluados se encuentran en las reas: aceptable, indeseable e intolerable,
que requiere el desarrollo de un plan de accin que establece medidas de control
en todos los puntos sensibles.
6. Procesos judiciales y civiles.

Los trabajadores de la planta de Skikda culparon de la explosin a una caldera
defectuosa. Le dijeron a la prensa que haban advertido en repetidas ocasiones de
un posible desastre y una caldera defectuosa pero nadie haba escuchado. Los
sindicatos exigieron una investigacin sobre las normas de seguridad en los
sitios de Sonatrach.
El ministro de Energa Khelil, quien tambin es Director General en Sonatrach,
comunico a los trabajadores en la planta de Skikda que Sonatrach "no fallara en
sus funciones" con respecto a los trabajadores afectados. "La salvaguardia de la
vida y la salud de los trabajadores de Sonatrach es de primordial importancia,"
asegur el Sr. Khelil.
Sonatrach tambin fue capaz de asegurar a los sindicatos y los empleados que la
empresa estatal ya estaba trabajando en la mejora de la seguridad en sus plantas.
Ministro Khelil dijo que ya haba ordenado "investigaciones y un amplio
diagnstico de la seguridad de todas nuestras instalaciones."
Por su parte se observaron que no se hizo la preceptiva Evaluacin de Impacto
Ambiental (EIA) Pero que cumpla con el RAMINP (D. 2414/1961-Reglamento
de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas) que exige una
distancia a las poblaciones prxima de 2 km (prximo a Skikda, lugar habitado,
que est al menos a 10 km de distancia)
25
La explosin de la noche del 20 de enero del 2004, que destruy 3 de 6 trenes de

produccin en el complejo de GNL de Skikda en Argelia dej a las empresas
extranjeras luchando para tranquilizar a los inversores y vecinos de la seguridad
tanto de los terminales de suministro de GNL existentes y propuestos en los
EE.UU, no se aplic seguimiento a ningn proceso judicial solamente la poltica
de inspeccin y refaccin en toda la planta, y esto fue logrado recin hasta el ao
2014, donde la planta fue sometida a una nueva ingeniera que dur 1 ao.
7. Estado actual de las vctimas y estado actual del

ambiente afectado.
La terrible explosin y el posterior incendio causaron la muerte a 27 personas e
hirieron a otras 74, segn las cifras facilitadas aquella noche por el Ministro de
salud de Argelia, los equipos de salvamento todava se encontraban revisando los
escombros en busca de ms vctimas.
No se descart que la cifra de muertos, entre los que haba un ciudadano francs
y un turco, aumentara a medida que avancen los trabajos de rescate, ya que se
sospech que bajo los escombros haba ms cadveres. Casi 30 obreros todava
permanecan hospitalizados, la mayora con quemaduras en el rostro, pasado
esto los heridos ya haban regresado a sus casas. Las vctimas eran tcnvicos y
obreros que trabajaban en el inmenso complejo petroqumico de esta ciudad
costera, situada a unos 500 kilmetros al este de Argel.
No se registr nuevo peligro de explosin, "pues la situacin fue controlada"
desde las 4 hora local, destac la televisin estatal, precisando que "toda
contaminacin
estaba
descartada"
que
el
gas
no
era
txico.
Sonatrach, que es la compaa pblica argelina de hidrocarburos, y el Ministerio

del Interior organizaron clulas de crisis para tambin coordinar los socorros.
26
A todo esto, el presidente Abdelaziz Bouteflika, que recorri el lugar del

accidente y los hospitales donde estaban internadas las vctimas, dej en claro
que se iniciar una investigacin oficial de los hechos.
Lo vivido no fue nuevo para esta nacin norafricana, ya que haba sufri varios
accidentes en sus instalaciones de gas durante aquellos ltimos aos. Algunas de
sus plantas eran antiguas y contaban con equipos obsoletos.
La mayora de los heridos ya haban regresado la misma noche del accidente a
sus casas y los afectados de gravedad sufrieron quemaduras de tercer grado y
contusiones de consideracin.
Es lamentable que este incidente haya causado 23 muertes y 74 heridos
evacuados al hospital de Skikda los cuales 42 dejaron el hospital despus de
recibir los cuidados necesarios y cinco han sido enviados al hospital Annaba.
8. Lecciones aprendidas.
Argelia perdi una planta que produca el 23% del gas licuado. Este accidente
supona un grave problema para este pas, ya que golpeo el sector gasfero que
con 60.000 millones de metros cbicos al ao, y que converta a Argelia en el
segundo mayor exportador mundial de gas.
Este sector es estratgico para su economa, que sobrevive gracias a la
exportacin de gas y petrleo. Un ao antes del accidente gracias a la venta de
hidrocarburos, este pas ingreso 24.000 millones de dlares, lo que supuso el
96% de la entrada de divisas.
Desde el accidente, Argelia y sus inversionistas se volcaron a implementar y
mejorar las inspecciones peridicas cumpliendo con normas internacionales de
seguridad, creando una poltica de prevencin de accidentes que antes no eran
cumplidas a cabalidad.
Adems que se conoce recientemente que Incendia Consulting Company llev a
cabo el diseo y la ingeniera a las normas de la NFPA para el proyecto de
rehabilitacin y adaptacin valuados aproximadamente en 45 millones. El
proyecto consisti en la actualizacin y mejora de los suministros existentes de
27
agua del sistema contra incendios, red de agua contra incendios y las
capacidades de lucha contra incendios en la planta.
Las mejoras permitieron la lucha contra el fuego, capacidades de la refinera
para abastecer con dos grandes incendios de tanques simultneas en cualquier
ubicacin. El proyecto EPCC incorpora una nueva planta de bombeo de agua
contra incendios, que consta de nuevos tanques de agua contra incendios con
una capacidad total de almacenamiento de 40,000m y seis bombas elctricas
nuevas y 5.5kv disel 650kw fuego alojado en una nueva caseta de bombeo con
una capacidad de bombeo total de 102.000 litros por minuto. Un nuevo sistema
de PLC y la fuente de alimentacin se han diseado para controlar la operacin y
el seguimiento de los nuevos suministros de agua. 11 kilmetros de nuevas
tuberas de agua contra incendios de acero al carbono que van desde 12 "a 26"
fue creado genticamente en toda la planta para mejorar el sistema de agua
contra incendios existente.
120 nuevos monitores de espuma 7500lpm AFFF / agua fueron diseados en
toda la planta para proporcionar un medio de extincin de incendios manual para
cada tanque de almacenamiento de petrleo y gas esfera en la planta. Estos
fueron apoyados con 95 nuevas bocas de incendio soporte postales situadas por
toda la planta. Enfriamiento por pulverizacin de agua y espuma de proteccin
superior vertedor fue diseado para proteger el techo de cono y 19 tanques de
almacenamiento de petrleo refinado de techo flotante con dimetros de 57.5m y
63.0m. La proteccin de la espuma de los tanques es controlado por cuatro
estaciones de bombeo de espuma cada uno con 50m de concentrado de espuma
fluoroprotenico.
Numerosas fuentes de la industria han observado que la moderna regasificacin
de GNL de plantas, como las que se estn desarrollando en Amrica del Norte,
no usa calderas o turbinas a vapor presurizado para mover sus operaciones. Si
bien es cierto, esta observacin no disminuye la importancia de plenamente el
anlisis y la comprensin del incidente en Skikda,
La pequea evidencia ha desaparecido en la explosin y posterior incendio. Sin
embargo, incluso estos pocos detalles en lneas de investigacin que podran
28
resultar instructivo para la industria del GNL como un todo. Un anlisis

exhaustivo rendir personal informacin acerca continente emplazamiento,
diseo, operaciones y gestin para muchos tipos de instalaciones de GNL - no
slo el envejecimiento de plantas de licuefaccin. FERC y otras agencias
reguladoras han establecido una alta prioridad a la comprensin lo que sucedi
en Skikda - y de modo adecuado. Hay poca cuestin de que los EE.UU.
requieren una mayor Capacidad de regasificacin de GNL y que estas
instalaciones se pueden construir y operar de manera segura. En este proceso, se
Skikda ser instructivo para los EE.UU. LNG-terminal debate final con respecto a
la ubicacin con- preocupaciones, problemas tecnolgicos, el nivel de la
supervisin del gobierno, y de emergencia preparacin. Tales preguntas
importantes merecen la atencin y la participacin de reguladores, y en ltima
instancia, harn soportar la carga de asegurar que Las lecciones de Skikda se
aprenden y se aplican.
29
Como parte de la revisin tcnica criognica detallada llevado a cabo en relacin

con el anlisis del medio ambiente, el personal realiza una evaluacin cuidadosa
y detallada de numerosos estudios e informes que los solicitantes deben
completar. Estos incluyen:
Ingeniera de diseo y conceptos de seguridad y la confiabilidad operacional
proyectada
Anlisis ssmico
Sistemas de deteccin de peligros;
Evaluacin de la proteccin del fuego;
Evaluaciones de amenaza y vulnerabilidad;
Simulaciones de trnsito de buques LNG y estudios de capacidad del canal;
Operacin y mantenimiento manuales;
Respuesta de emergencia y planificacin de la evacuacin; y
Manual de seguridad, Manual de operaciones del trnsito y el Manual de
respuesta de emergencia.
Como conclusin resaltar que est en nuestras manos como ingenieros evitar que
se vuelvan a repetir accidentes como el anteriormente mencionado.
Es cuestin de no escatimar en medios de seguridad. No debe existir el concepto
de demasiada seguridad. Y no debe ser excusa que ciertos aspectos no estn
todava recogidos en una ley o en un estndar. Si sabemos que algo puede
potenciar la seguridad del proceso, usmoslo. Vayamos ms all. Hagamos de la
industria en general un mundo ms seguro.
Numerosas fuentes de la industria han observado que la moderna regasificacin
de GNL plantas, como las que se estn desarrollando en Amrica del Norte, no
usan calderas o turbinas a vapor presurizado para mover su operaciones.
9.
Normas, reglamentos, leyes y otras emitidas como consecuencia del

accidente.
La mala gestin de la seguridad que dispona la planta de Skikda no es algo a
tomar a la ligera. Personas, equipos y medio ambiente deben ser protegidos de
30
incendios, explosiones o emisiones de productos qumicos txicos, peligrosos,

inflamables o explosivos, entre otros.
Desde el punto de vista econmico, la prdida de contencin en un recipiente o
un accidente suponen impactos monetarios desde su aspecto ms bsico, que es
la prdida de produccin y reemplazo de unidades de produccin.
Legislacin.
Se muestran distintas legislaciones al respecto que cuidan de que exista una
formalidad en el tratamiento de las medidas de seguridad de una instalacin
industrial. En Europa la directiva 96/82/CE Seveso II y sus correspondientes
correcciones y trasposiciones (transposicin al R.D. 1254/1999, corregida con la
directiva 2003/105/CE y la directriz bsica de proteccin civil ante accidentes
graves, R.D. 1196/2003) constituyen la legislacin marco que regula los temas
de seguridad industrial y bajo las cuales estn normadas muchas de las plantas
en la actualidad.
Asimismo existen normas y estndares (como, por ejemplo, las normas IEC/EN
61508 e IEC/EN 61511 sobre sistemas instrumentados de seguridad o la norma
EN 54 sobre sistemas de deteccin de fuego y gas) que se encargan de establecer
procedimientos, enfoques y metodologas de desarrollo, apoyo y anlisis. Si bien
en Europa las normas y estndares no son de obligado cumplimiento son
considerados como buenas prcticas de ingeniera y se convierten en el
referente de facto en el terreno que tratan.
Accidentes.
Actualmente hemos sido testigo de numerosos accidentes graves a lo largo de los
ltimos 30 40 aos. Dichos accidentes han tenido lugar fundamentalmente en
plantas de gas, refinacin y petroqumica, si bien otros sectores, como el de los
fertilizantes y derivados, tambin han tenido su relevancia.
La tabla descrita a continuacin muestra algunos de los accidentes ms
conocidos en los ltimos aos. La lista podra completarse con decenas de casos
31
ms, involucrando similares niveles de consecuencias y desgracias. De hecho, ni

siquiera las cifras aportadas por distintas organizaciones y autores coinciden, con
diferencias, en casos dramticos, de miles de muertos.
Tipos de sistemas instrumentados de seguridad
ESD (Emergency Shutdown o Sistema de Parada de Emergencia). Sistema
encargado de la prevencin de accidentes, que llevar la planta a estado seguro
(parada parcial o total) ante una situacin de riesgo.
F&G (Fire & Gas System o Sistema de Fuego y Gas). Sistema encargado de la
mitigacin de las consecuencias de un accidente o de otro evento derivado de
fugas, incendios, etc.
BMS (Burner Management System o Sistema de Gestin de Quemadores).
Sistema encargado de la proteccin de la caldera, arrancando y parando sus
quemadores y monitorizando las llamas. Evita que los quemadores arranque si
no se han cumplido las condiciones adecuadas e inicia la parada de los
quemadores ante condiciones inseguras
Accidentes importantes relacionados con empresas qumicas

Ao Empresa
Lugar
Instalacin
Consecuencias
197
4
Nypro
Flixborough (REINO
UNIDO)
Planta de
caprolactama
Planta destruida 28 muertos 36 heridos

graves Cientos de heridos leves 2.000
edificios afectados
197
6
Icmesa
Seveso (ITALIA)
Planta de
pesticidas
Emisin de dioxinas Daos al medio

ambiente
198
4
Pemex
San Juan de
Ixhuatepec
(MXICO)
Planta de GLP
Planta destruida 498 muertos 7.000+

heridos
198
4
Union
Carbide
Bhopal (INDIA)
Planta de
isocianatos
Nube txica de isocianato 15.000+ de

muertos 500.000+ afectados
198
4
Petrobras
Cubatao (BRASIL)
Oleoducto
Derrame e incendio 508 muertos
199
2
Pemex
Guadalajara
(MXICO)
Red de
alcantarillado
Explosin de gas 190 muertos 470 heridos

1.500 edificios afectados
199
3
PDVSA
Caracas-Tejerias
(VENEZUELA)
Gasoducto
70 muertos
199
4
Pemex
Tabasco (MXICO)
Gasoducto
10 muertos
32
Accidentes importantes relacionados con empresas qumicas

Ao Empresa
Lugar
Instalacin
Consecuencias
199
4
PDVSA
Monagas
(VENEZUELA)
Gasoducto
70 muertos
199
6
Repsol
YPF
Puertollano
(ESPAA)
Caldera
4 muertos 4 heridos
200
1
AZF
(Total)
Toulouse (FRANCIA)
Almacn de
nitrato amnico
Planta destruida 31 muertos 2.500 heridos

27.000 edificios afectados
200
3
Repsol
YPF
Puertollano
(ESPAA)
Parque de tanques
Varios tanques destruidos 9 muertos Varios

heridos
200
3
Sonatrach
Skikda (ARGELIA)
Planta de gas
Planta destruida 27 muertos 74 heridos
200
3
CNPC
Chongqing (CHINA)
Yacimiento de gas
193 muertos 10.000+ intoxicados 28

ncleos urbanos afectados
200
4
Fluxys
Ghislenghien
(BLGICA)
Gasoducto
15 muertos 200+ heridos
200
5
BP
Texas (EEUU)
Unidad de
isomerizacin
Planta destruida 15 muertos 100+ heridos
Respuesta Gubernamental y Privada.

Medidas Gubernamentales.
SEVESO I CE 1985
SEVESO II CE 1999
SEVESO III CE 2003
OSHA - 1910.119 Process Safety Management Of Highly Hazardous Chemicals
USA 1992
OSHA - Process Safety Management - USA
OSHA - Management Of Change USA
EPA Risk Management Program USA 1990
HSE Health & Safety Executive GB 1987 MARZO 26, 2007 Ing. Qco. Roberto E.
Varela
33
Normas y Prcticas Recomendadas

IEC 61508 Functional Safety of E/E/PE safety-related systems
IEC 61511 Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process
Industry
ANSI/ISA 84.01 Application of Safety Instrumented Systems for the Process
Industries
Health and Safety Executive (HSE) PES Guidelines DIN/VDE 0801 General Safety
Principles for Vendors Derogada
DIN V 19250 "Fundamental Safety aspects for Measurements and Control Equipment"
AIChE CCPS Guidelines for Safe Automation of Chemical Processes
34
Bibliografa.
SONATRACH. (2005). Sant, scurit, environnement et dveloppement durable Bulletin mensuel dit par la
Cellule Communication Activit Aval. No. 1 juillet, SONATRACH.
http://www.lanueva.com/el-mundo-impresa/708948/-explot-243-una-planta-de-gas-enargelia-.html
http://www.elperiodicodearagon.com/noticias/internacional/incendio-causa-27-muertosmayor-refineria-argelia_97825.html
http://larevistadelgasnatural.osinerg.gob.pe/presentaciones/files/112_2.pdf
http://www.belt.es/noticias/2004/enero/21/destruida.htm
http://www.mercuriovalpo.cl/site/edic/20040121035351/pags/20040121043714.html
Videos.
https://www.youtube.com/watch?v=q_0WkTZ0dD8&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=xdrKZF0Pzog&feature=youtu.be

Fotos.
http://www.eldiario.es/andalucia/Abengoa-Yield-estrategia-escaparacreedores_0_457404599.html
http://larevistadelgasnatural.osinerg.gob.pe/presentaciones/files/112_2.pdf
35

Accidente Laboral Skikda 2.5

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Juan Carlos Roca

Juan Carlos lvarez

Accidente Laboral Skikda

El complejo de Skikda, es el ms antiguo de Argelia, pues fue

hidrocarburfero pertenece a la empresa Sonatrach.

Teniendo una estrategia de diversificacin, Sonatrach tambin est

GESTIN DE SEGURIDAD | INEGAS 2016

Accidente Laboral Skikda

30 y utiliza sistemas instalados en la primera fase, el tren 40 se basa en la

El complejo est situado en la zona industrial, a unos 10 km del centro de

Cerca de 3.3 millones de metros cbicos / ao en la terminal de

Fos de Gaz de France.

terminal de Barcelona, de Espaa.

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Accidente Laboral Skikda

Skikda (en rabe: ) Se encuentra al noroeste de Argelia, capital

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Accidente Laboral Skikda

La planta procesadora est ubicada al ste de la ciudad de Skikda ocupando

A 10 km. De la planta se encuentra la ciudad de Skikda.

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Accidente Laboral Skikda

Descripcin de los procesos y equipos principales.

Imagen: Distribucin de la planta Skikda.

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Imagen: antes de la explosin de la planta Skikda.

Imagen: Planta de Skikda vista general.

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En contraste con el envejecimiento de las unidades de Skikda, la mayora de

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Accidente Laboral Skikda

El complejo hidrocarburfero de Skikda es una planta de procesamiento del GNL. El gas

Accidente Laboral Skikda

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Accidente Laboral Skikda

2. Descripcin del accidente.

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Imagen del estado de las calderas despus de las explosiones

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Accidente Laboral Skikda

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exportaba a Francia, Italia, Espaa y Grecia. Las entregas de GNL a los

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situadas a 10 kilmetros de la refinera. Como es de suponer toda el rea

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Acciones de respuestas tomadas inmediatamente y

Adems que se conoce recientemente que Incendia Consulting Company llev a

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rehabilitacin y adaptacin valuados aproximadamente en 45 millones. El

5. Causas del accidente.

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A continuacin se describe un estudio de rbol de fallos para determinar la causa

Seguridad y Medio Ambiente (HSE)), Direccin General de Sonatrach).

El complejo de Skikda tiene dos grandes reas diferenciadas:

como la utilidad y el almacenamiento.

especialmente durante los meses de invierno.

Accidente Laboral Skikda

Terremoto: La regin es considerada como una zona ssmica activa.

como consecuencia de la onda expansiva de la explosin.