Tratamientos Trmicos

al Alto Vaco BALITHERM

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Causas de falla de las herramientas

Los eventos mas frecuentes que causan deterioros de las
herramientas son los siguientes:
Desgaste

Fractura localizada por

concentracin de esfuerzos
Deformacin plstica

Fractura por fatiga o carga excesiva

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Fallas debidas a la concentracin de esfuerzos

Los ngulos de las herramientas se

deforman o se rompen.
Los fenmenos de deterioro son: ruptura
subital, fisuracin progresiva o fractura y
desprendimientos localizados
Hace falta tenacidad.
Propiedades requeridas
Tenacidad
Localizacin propiedad
Ncleo
Accin sobre
Acero + Tratamiento trmico
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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Fallas debidas a la deformacin plstica

La presin sobre la herramienta es

demasiado alta: la resistencia del
material base es demasiado baja.
Propiedades requeridas
Resistencia a la compresin
Criterio
Resistencia mecnica, dureza
Localizacin propiedad
Ncleo
Accin sobre
Acero + Tratamiento trmico
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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Desgaste por abrasin

Propiedades requeridas
Resistencia al desgaste
abrasivo
Criterio
Dureza
Localizacin propiedad
Superficie
Accin sobre
Acero + Tratamiento
trmico + Recubrimiento

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Soldadura en fro

Propiedades requeridas
Propiedades de friccin
Criterio
Coeficiente de friccin
Localizacin propiedad
Superficie
Accin sobre
Pulido + Recubrimiento

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Tenacidad
Es la resistencia a la ruptura sbita
Esa propiedad al contrario de la fragilidad evita los
fenmenos de ruptura prematura y de despostillamiento de las
herramientas en servicio

Resistencia Mecnica
Se caracteriza principalmente por la dureza
Esa propiedad asegura no tener deformaciones de la
herramienta bajo el efecto de la presin de la operacin

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Resistencia a la ruptura progresiva

Es la fatiga mecnica
En general la resistencia a la ruptura progresiva depende de
la tenacidad. Si es mejor la tenacidad, mejor resiste la
herramienta a la ruptura progresiva

Resistencia al desgaste abrasivo

El desgaste abrasivo depende de muchos factores
En general mejor esta la dureza, mejor esta la resistencia al
desgaste abrasivo

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Cmo elegir las herramientas para reducir los costos

de produccin ?
La reduccin de los costos es la prioridad de cada empresa que busca ser
competitiva. Significa eso comprar ms barato herramientas de menor rendimiento?
Por supuesto que no, la mejor opcin es buscar soluciones para reducir las prdidas
de produccin causadas por las fallas de herramientas utilizando herramientas de
inversin inicial ms alta pero con mayor rendimiento.

Bsqueda de solucin

Anlisis del tipo de degradacin y desgaste

Estudio de los requerimientos mecnicos

Diseo
Materiales

Eleccin

Tratamientos trmicos BALITHERM

Acabado superficial
Recubrimientos BALINIT

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Tratamientos trmicos al vaco de alta calidad

BALITHERM

+
=
+

Recubrimientos extraduros BALINIT

PRODUCTIVIDAD

COSTOS DE PRODUCCION MAS BAJOS

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Ventajas de los procesos de temple y revenido al vaco

BALITHERM
Mejor combinacin de alta dureza y alta tenacidad.
Menos deformaciones y cambios de dimensiones
Mejor homogeneidad de la micro-estructura
Piezas limpias sin oxidacin
Proteccin del medio ambiente
Compatibilidad y sinergia con los recubrimientos antidesgaste BALINIT
Revenidos mltiples para estabilizar la estructura de la herramienta y
alargar la vida en servicio
Procesos especficos con caractersticas de dureza y tenacidad
ajustadas al tipo de aplicacin (punzonado o conformado)

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Tenacidad / dureza - Acero D2

DUREZA Y TENACIDAD DEL ACERO D2 DEPENDIENDO
DE SU TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN CON
REVENIDOS A 550C

Tenacidad

Dureza

62

Dureza HRc

60

58

56

54

52
950

1000

Punzonado

Conformado

64

1050

1100

Temperaturas de austenizacin en C

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

1150

Tenacidad y dureza de las herramientas

Flecha plstica
en mm

Evolucin de las
propiedades
mecnicas en
funcin de la
temperatura de
austenizacin

Zona de
tratamiento
recomendada
Dureza
Tenacidad

Dureza HRc

ACERO M2
(revenido 570C)

Temperatura de austenizacin
en C
Pagina 13

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Tratamiento trmico - Temple + revenidos (acero D2)

Tratamiento trmico para aumentar la dureza por temple y revenido

Temperatura
Temple
Temperatura
de
austenizacin

Revenidos

t3
Revenido 1

t3
Revenido 2

t3
Revenido 3

Temperatura
de los
revenidos

Temperatura
ambiente
t1 = duracin de la austenizacin
t3 = duracin del revenido
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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Tiempo

Temple
Temperatura

ntam

Microestructura
Martensita +
Austenita

l
emp
o-T
ient

Ca l e

iam

Microestructura
Ferrita + Cementita

Enfr

Microestructura
Austenita +
Ferrita + Cementita

iento

Microestructura
Austenita

Microestructura
Martensita +
Austenita retenida
Tiempo

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Revenidos - Temple secundario

Temperatura

1-2 horas
510 - 530

1-2 horas
510 - 530

1-2 horas
510 - 530

Tiempo
Austenita
retenida
12%
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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Austenita
retenida
4%

Austenita
retenida

Microestructuras a diferentes pasos del proceso de

temple revenido del acero D2

Estructura de ferrita
+ cementita antes
del temple

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Estructura de
martensita +
austenita retenida
despus del temple

Estructura de
martensita revenida
despus de los
revenidos

Dureza (HRC)

Diagrama de revenido D2

65

Temperatura de temple
1030C
1070C

60

Temperatura de
recubrimiento
BALINIT B
BALINIT Futura
BALINIT X.Cell

55

50

45
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Temperatura de revenido (C)

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Temperatura de
recubrimiento
BALINIT A
BALINIT D

Precauciones durante la realizacin de los tratamientos

trmicos de los aceros grado herramienta
- Respetar las temperaturas de austenizacin
- Respetar los tiempos de austenizacin
- Definir de manera adecuada las velocidades de enfriamiento de
acuerdo al tipo de acero y las propiedades finales deseadas
- Respetar el nmero de ciclos de revenido
- Respetar las temperaturas de revenido
- Respetar los tiempos de revenido

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Temple al Vaco

Pagina 20

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Qu es el vaco?

El vaco es la ausencia de molculas de aire

El vaco se logra en un recipiente cerrado mediante la extraccin
de las molculas de aire, por tanto, generando presiones menores
a la atmosfrica
Clasificacin del vaco
Vaco Primario. 1000 mbar ( Patm) a 1 mbar
Vaco Mediano. 1 mbar a 10-3 mbar
Alto Vaco. 10-3 mbar a 10-6 mbar
Ultra vaco. < 10-6 mbar
En Tratamientos Trmicos se utiliza en mediano y alto vaco

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Ventajas y desventajas del TT al vaco

Ventajas:
Ausencia de modificaciones fsico-qumicas superficiales;
decarburacin, oxidacin
Homogeneidad de resultados (propiedades mecnicas).
buen control
Baja distorsin en comparacin a otros mtodos de
temple
Desventajas
Costo
Baja capacidad de enfriamiento, NO APLICABLE A
TODOS LOS TIPOS DE ACERO
Tiempos largos

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Capacidad de temple

La capacidad de temple de un horno al vaco est dada por:

El acero en particular que se est templando, cada grado
requiere de una velocidad crtica de temple .
El gas utilizado, pudiendo ser: N2 , Ar, He, H2 , o bien,
mezclas de ellos.
La presin del gas dentro del horno.
El flujo de recirculacin del gas.

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Velocidad crtica de temple

Acero O1
La transformacin inicia a los
6 segundos de enfriamiento
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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Acero D2
La transformacin inicia a
los 5 minutos de enfriamiento

Comparacin severidad de temple varios medios

NITROGENO
1.5 bar

NITROGENO
4.5 bar

BAO SALES
540 C

BAO SALES
360C

ACEITE 60C

0
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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

10

Propiedades fsicas de los gases para temple

GAS
Propiedad
Densidad, a 15C, 1 bar
Calor especfico
Conductividad Trmica

Ar
N2
He
H2
kg/cm3
1.6687
1.1700
0.167 0.0841
kJ/kg K
0.5204
1.041
5.1931
14.3
W/m K 1.77E-02 2.59E-02 1.50E-01 1.87E-01
Unidades

A mayor Calor especfico y mayor conductividad trmica, se

incrementa la rapidez de enfriamiento y la capacidad de temple
Mayor capacidad de temple siempre produce mayor distorsin

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Efecto de la presin y flujo de gas, sobre el tiempo de

enfriamiento

Presin
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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Flujo

Conclusin
No se pueden templar al vaco todos los tipos de acero debido
a:
Que cada tipo de acero tiene una velocidad de
enfriamiento crtica para transformar la austenita a
martensita, el riesgo que se corre es no poder endurecer
el material de forma completa.
El horno tiene una capacidad limitada de enfriamiento.
Dicha capacidad puede ser insuficiente para:
Aceros templables en aceite o agua.
Aceros templables al aire, piezas de grandes
dimensiones.

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Deformaciones y cambios de volumen durante el

tratamiento trmico al vaco
Deformaciones
Orgenes :
Tensiones internas localmente arriba del limite de
elasticidad del material
Tensiones residuales presentes antes del tratamiento
Tensiones de transformacin metalrgica
Tensiones trmicas
Causas :
Maquinado anterior provocando tensiones internas muy altas
Posicionamiento de las piezas en la carga de tratamiento trmico
Problemas al cruzar los puntos de transformacin metalrgicos
Gradientes trmicos provocados por :
8Piezas muy masivas
8Diferencias de seccin importantes
8Variacin muy rpida de temperatura
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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

 Soluciones :
Tratamiento de relevado de esfuerzos antes del temple
Buena colocacin de las piezas en la carga de tratamiento trmico
Cruzar lentamente los puntos de transformacin metalrgicos
Disminucin de los gradientes trmicos
Cambios de volumen
Orgenes :
Modificaciones de la microestructura debido a los tratamientos
trmicos (diferencias de densidades antes y despus del tratamiento
Causas :
Ciclo de tratamiento trmico
Tipo de acero
Soluciones :
Utilizar grficas de cambio de volumen por acero para dejar
sobrematerial para remover ajustando la herramienta una vez que ha sido
revenida
Limitar los cambios de volumen con procesos al vaco
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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Cambio de volumen del acero D2

1.4
1.2
Deformacin en /oo

1
0.8
0.6

L
l
e

0.4
0.2
0
-0.2 0

100

200

300

400

500

600

-0.4
-0.6

Austenizacin a 1010C

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

e = 25

Temperatura de revenido en C

l = 50

1
L=

50

Cambio de volumen del acero D2

Pieza de 100 x 70 x 20 mm
Temple a 1000C
Revenido a 250C

Sentido de laminacin

0.30/oo = 0.03 mm

Pagina 32

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

-0.15 /oo
= -0.01 mm

-0.32 /oo
= -0.008 mm

Cambio de volumen del acero D2

Pieza de 100 x 70 x 20 mm
Temple a 950C
Revenido a 200C

Sentido de laminacin

0.70 /oo = 0.07 mm

Pagina 33

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

0
= 0 mm

-0.1 /oo
= -0.02 mm

Cambio de volumen del acero D2

Pieza de 100 x 70 x 20 mm
Temple a 1010C
Revenidos a 520C

Sentido de laminacin

0.70 /oo = 0.07 mm

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

0.5 /oo
= 0.035 mm

0.25 /oo
= 0.006 mm

Mtodos para reducir las distorsiones

Posicin y acomodo dentro de la carga
Evitar la deformacin en caliente por mal soporte
mecnico
Usar herramentales especiales,
aleaciones refractarias, diseo
de acuerdo a tipo de piezas
( planos, cilndricos, etc.)
Mantener los herramentales en
buen estado, reponer piezas
daadas

Pagina 35

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Reduccin de distorsiones (2)

Colocar las piezas sobre una

superficie plana, permitiendo el
flujo del gas de enfriamiento,
apoyar por una cara plana,
asegurar que la pieza quede
totalmente vertical
De ninguna manera se pueden
colocar piezas inclinadas, de
modo que se debe respetar la
capacidad dimensional de la
cmara

Pagina 36

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Reduccin de distorsiones (3)

Uso de placas de grafito para
piezas donde se requiere mayor
control de distorsiones, o bien, se
usan cuando las bases metlicas
muestran deformacin

Su uso est limitado a una

temperatura mxima de 1080 C,
a ms alta temperatura el acero
reacciona con el grafito formando
eutcticos
El acero se funde!!
La cmara caliente del horno se
daa fatalmente!!

Pagina 37

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Algunos ejemplos de colocacin de las piezas

Pagina 38

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Capacidad del horno

Carga mxima : 600 kg

Peso mximo unitario/pza: 460 kg , limitacin por horno de
revenido
Temperatura mxima de operacin: 1250 C
Presin mxima para temple: 3 bar
Dimensiones mximas de trabajo:

550 mm
900 mm
600 mm
Pagina 39

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Procesos Estndares
Aceros

Durezas HRc

D2

56 - 58

58 - 60

60 - 62

H13

48 - 50

50 - 52

52 - 54

Para aceros HSS (M2, M3, M4, etc.) y otros como

A2, CPM, S7, etc., favor de llamar a servicio al
cliente para consultar sobre la factibilidad de las
cargas.

Pagina 40

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Descripcin de los aceros

Pagina 41

Aceros para trabajo en fro

A2, es un acero de mediana aleacin; 1.00 %C, 5 %Cr, 1% Mo, muestra
alta templabilidad, normalmente puede endurecerse por enfriamiento al
aire. Exhiben un alto grado de estabilidad dimensional en TT, desarrolla
buena resistencia al desgaste, y dado que son relativamente baratos se
usan para herramientas que no tienen demandas mecnicas demasiado
altas.
D2, mayor contenido de aleacin que el anterior, 1.5 %C, 12.00 %Cr,
1.00 %Mo, 1.00 %V. Tiene alta templabilidad, muestra baja distorsin en
TT.
Es el acero para trabajo en fro ms usado debido a que logra alta
resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo en combinacin con alta
tenacidad y estabilidad de propiedades a temperaturas de hasta
530 C.
D3, 2.25 %C, 12.00 5 Cr. Su alto contenido de carbono lo hace
especialmente apropiado para aplicaciones en donde se requiere la
mayor resistencia al desgaste abrasivo, sin embargo, desarrolla menor
dureza que el D2.

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Aceros para trabajo en fro

Pagina 42

D6, 2.10 %C, 12.00 % Cr, 0.70% W. Es una modificacin del D3 para
lograr mayor templabilidad a fin de endurecer completamente
secciones de mayores dimensiones.
S6, 0.50 %C, 1.50% Cr, 2.5% W. Su composicin qumica est
formulada desarrollar alta dureza en combinacin con alta resistencia
al impacto. Es uno de los aceros con mayor contenido de aleacin
dentro del grupo S, esto a fin de mejorar su templabilidad, lo cual le da
la capacidad de templarse en hornos al vaco.
Su curva de revenido no muestra endurecimiento secundario,
por tanto, se reviene a bajas temperaturas, al recubrir se
presentan cambios dimensionales y de propiedades fsicas.
S7, 0.50% C, 1.40% Mo, 3.35% Cr. Mayor templabilidad y resistencia
al reblandecimiento trmico que el S6, lo cual lo hace ms deseable
para el temple al vaco. De la misma forma que el anterior se
reblandece al recalentarse.

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Aceros para trabajo en fro

Pagina 43

L6, 0.70% C, 1.50% Ni, 0.75% Cr, 0.25% Mo. Es un acero de uso general,
muestra muy buena maquinabilidad y tenacidad. No muestra
endurecimiento secundario de modo que se reblancede al exponerse a
temperaturas elevadas.
420 y 440. Son aceros inoxidables martensticos, templables, de modo
que se usan en aplicaciones en donde se requiere resistencia a la
corrosin u oxidacin en combinacin con buena resistencia mecnica,
dureza y resistencia al desgaste.
Vanadis 4, 6 y 10. Son aceros pulvimetalrgicos, con composicin muy
similar a la del D2, dada la distribucin homognea de carburos muestran
propiedades isotrpicas ( iguales en cualquier sentido). Estos aceros
constituyen un grupo de aleaciones para las cuales su consumo viene en
aumento considerable.
Los diferentes grados producen diferentes combinaciones de dureza,
tenacidad y resistencia al desgaste, de acuerdo a la aplicacin en
particular.

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Aceros para trabajo en caliente

Pagina 44

H11, 0.35% C, 1.50% Mn, 5.00 % Cr, 0.4% V. Es un acero popular y

econmico, tiene alta templabilidad y resistencia al al agrietamiento en
caliente, puede ser nitrurado, alta resistencia al reblandecimiento a alta
temperatura, pudiendo trabajar sin prdida apreciable de propiedades
mecnicas hasta los 560-590 C. Posee adems alta tenacidad, muy baja
distorsin en tratamiento trmico y mediana resistencia al desgaste
abrasivo.
H13, 0.35% C, 5.00 % Cr, 1.50% Mo, 1.00 % V. Tiene excelente
resistencia de agrietamiento en caliente, puede ser enfriado con agua en
servicio, debido a su bajo contenido de carbono no muestra apreciable
endurecimiento secundario, la dureza empieza a caer al llegar a los 425
C.
H19, 0.4 %C, 4.25% Cr, 2% V, 4.25% W, 4.25% Co. Dentro del grupo H,
es el acero que exhibe la mayor dureza secundaria, sin embargo esta
disminuye drsticamente si el revenido se hace por arriba de 550 C, alta
tenacidad combinada con alta resistencia al desgaste.

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Aceros rpidos

Pagina 45

Convencionales.
M2,1.00% C, 4.00% Cr, 5.00% Mo, 2.00% V, 6% W. Es el acero rpido
ms ampliamente utilizado por su relacin precio/desempeo. Tiene muy
altas resistencias al desgaste y al reblandecimiento en caliente,
normalmente con baja tenacidad, aunque es posible balancearla con la
dureza segn la aplicacin en particular.
M4, 1.25% C, 4.00% Cr, 4.50% Mo, 4.00% V, 5.5% W. Es una
modificacin del M2, con mayores contenidos de carbono y vanadio para
obtener mayor dureza y resistencia al desgaste, lo cual redunda en
mayores velocidades de corte, sin embargo la tenacidad se afecta
adversamente.
M35, 0.88% C, 4.50% Cr, 5.5% Mo, 2.20% V, 6.00% V, 5.5% Co. La
adicin de cobalto proporciona una mejora sustancial en la resistencia al
reblandecimiento a altas temperaturas, de manera que la resistencia al
desgaste es muy alta.
M42, 1.10% C, 3.75% Cr, 9.5 % Mo, 1.15% V, 1.50% W, 8.00% Co. Los
altos contenidos de carbono y cobalto proporcionan a este acero super
altas propiedades de corte a altas velocidades, puede alcanzar hasta 70
HRc, especialmente aplicable para operaciones de alta demanda.

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Aceros rpidos pulvimetalrgicos

Perfecta distribucin de
carburos
Libres de segregaciones
Mejor tenacidad
Isotropa
Mejor resistencia a la
compresin
Mayor estabilidad dimensional.
Bsicamente las mismas
composiciones qumicas que los
HSS convencionales.

Pagina 46

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Equivalencias aproximadas entre aceros

pulvimetalrgicos

Pagina 47

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Tratamiento Criognico

Pagina 48

Tratamiento posterior al temple que se realiza a fin de transformar la austenita

retenida a martensita.
Normalmente se realiza a nivel industrial a - 80 C, aunque algunos procesos utilizan
temperaturas inferiores del orden de los -190 C, los principales beneficios se
obtienen en el rango de los -80 C, haciendo que el proceso adecuado en trminos
costo/beneficio.
Posteriormente al tratamiento en fro, se realizan los revenidos para transformar la
martensita formada tanto en el temple como en el criogenizado.
Su aplicacin implica riesgos para algunas herramientas de forma complicada, ya
que se inducen fuertes tensiones trmicas que pueden ocasionar la ruptura de la
pieza.
El revenido mltiple ofrece los mismos resultados metalrgicos sin el riesgo
mencionado, por lo cual en muchos casos se prefiere sobre el criogenico,
especialmente en aceros rpidos y de alto C/alto Cr ( serie D).
En BMX no haremos tratamiento criognico.

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Ejemplo de proceso de fabricacin de una herramienta

de embutido / corte en D2
Matriz redonda :
- Dimetro exterior 250 mm
- Dimetro interior 103 mm
- Espesor 62 mm
Maquinado de desbaste N1 con sobreespesor de 0.5 mm
Recocido de estabilizacin 4 horas a 700C
Maquinado de desbaste N2 con sobre espesor de 0.3 mm
Temple a 1020C al vaco para limitar las deformaciones
3 revenidos a 520C al vaco
Control de dureza 59 a 61 HRc
Maquinado de acabado
Revenido de relevado de esfuerzos a 200C 4 horas
Ajuste y pulido
Desgasificado al vaci 2 horas a 500C
Recubrimiento BALINIT
Pagina 49

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Influencia que tiene el sentido de fabricacin de la

herramienta, en su vida til
Para evitar este tipo de problemas se recomienda usar aceros PM o aceros refinados

Mal sentido de
fabricacin

Buen sentido de fabricacin

ACERO
50,000 piezas

Pagina 50

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

+ de 200,000 piezas

Estructura del acero D2

Estructura del acero

Precauciones relacionadas con las especificaciones de los
aceros para estampado
A evitar:
- Uso de aceros con bandas de carburos
- Estructuras heterogneas

Accin sobre:
- Controlar la calidad del acero
- Pedir certificados de calidad
- Identificar el sentido de las tensiones y elegir el
sentido de extraccin
- Utilizar aceros pulvimetalurgicos tipo VANADIS 4, 6 o
10
Pagina 51

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Pruebas de Dureza

Pagina 52

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Pagina 53

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Prueba Rockwell
Prueba de indentacin, usando un penetrador de diamante en forma de cono de 120 o una bola de acero
endurecido.
El procedimiento se efecta en tres pasos.
En el primer paso se aplica una carga menor que causa que el indentador penetre cierta profundidad el
material. Un instrumento de medicin toma esta medida como referencia.
En el segundo paso, se agrega adicionalmente la carga mayor lo que causa una indentacin ms
profunda.
Al retirar la carga mayor, el instrumento de medicin evala la diferencia entre las profundidades producidas
en los pasos 1 y 2.
HR= E-e

Las escalas ms usadas:

Rockwell C. Indentador de diamante, 150 kg.
Rockwell A. Indentador de diamante, 60 kg.
Rockwell B. Indentador de bola de acero de 1/16, 100 kg
Pagina 54

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Tabla de equivalencia entre escalas de Dureza

Rockwell C Rockwell B
HRc
HRb
20
97
21
98
22
99
23
99
24
100
25
101
26
102
27
103
28
103
29
104
30
105
31
106
32
106
33
107
34
108
35
108
36
109
37
109
38
39
40
41
42
43
44
45

Pagina 55

Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Brinell
HBN
223
229
235
241
248
255
255
262
269
277
285
293
302
311
321
331
331
341
352
363
375
388
388
401
415
415

Vickers
HV
238
243
248
254
260
266
272
279
286
294
302
310
318
327
336
345
354
363
372
382
392
402
412
423
434
446

Rockwell C Rockwell B
HRc
HRb
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70

Brinell
HBN
432
444
444
461
477
495
495
514
534
555
555
578
578
627
653
682
682
710
710
745

Vickers
HV
458
471
484
498
513
528
544
560
577
595
613
633
653
674
697
720
746
763
789
820
854
894
942
1004
1076

Marcamos la diferencia
Nuestro compromiso de servicio al cliente:
Somos una empresa trabajando en armona, compartiendo objetivos. Nuestro espritu de equipo y alta
responsabilidad de servicio al cliente, es lo que nos conduce a ofrecerle ventajas significativas.

Nuestro personal:
Nuestra plantilla de personas motivadas, creativas y bien preparadas, con iniciativa y experiencia, es la
base de nuestro xito.

Estamos Certificados!:
La Calidad ha sido exhaustivamente definida por Oerlikon Balzers, siendo continua y sistemticamente
mejorada en todas las reas. Es por ello que, estamos certificados en ISO / TS 16949

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Tratamiento Trmico / Diciembre 2008

Gracias por su atencin

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