1)MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el

destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante la realizacin
de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone
en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn
daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de
los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como
cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que
estos ocurran.
Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de
los fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las
acciones llevadas a cabo sobre activos similares.
El mantenimiento preventivo se efecta peridicamente. De igual manera, el
mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan
llevar al mal funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se
evita los altos costos de reparacin y se disminuye la probabilidad de paros
imprevistos, asimismo, permite una mayor duracin de los equipos e
instalaciones y mayor seguridad para los trabajadores sobre todo en el caso de
aquellos empleados que laboran en industrias con grandes maquinarias.
2)MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo como lo indica su nombre se caracteriza por
corregir o reparar los defectos de los equipos y maquinarias. No obstante,
cuando se realiza de manera inmediata el mantenimiento correctivo en el
equipo se puede denominar mantenimiento correctivo contingente, en cambio,
cuando se programa el da para revisar y corregir la falla del equipo se conoce
como mantenimiento correctivo programable.
El mantenimiento correctivo se caracteriza por el arreglo de la mquina o
equipo por medio del cambio de la pieza daada por otra logrando que el
sistema vuelva a funcionar correctamente.
El Mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento del sistema que
se realiza despus de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo
de restablecer la operatividad del sistema. En algunos casos, puede ser

imposible de predecir o prevenir un fracaso, lo que hace el mantenimiento

correctivo la nica opcin. En otros casos, un sistema de mantenimiento
deficiente puede exigir la reparacin como consecuencia de la falta de
mantenimiento preventivo, y en algunas situaciones la gente puede optar por
centrarse en correctivas, en lugar de preventivo, reparaciones, como parte de
una estrategia de mantenimiento.
El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un
diagnstico de la falta de determinar por qu el fracaso apareci. El proceso de
diagnstico pueden incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un
equipo de diagnstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios
del sistema, y una serie de otras medidas. Es importante determinar qu caus
el problema, a fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que
mltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma
simultnea.
El siguiente paso es la sustitucin de componentes daados o software. En
algunos casos, el dao puede ser irreparable, ya sea sacando el tema en
cuestin y hacer las reparaciones fuera del sitio. En otros casos, la sustitucin
completa con un nuevo punto puede ser necesaria para restaurar la
funcionalidad del sistema. Por ejemplo, si una unidad ptica en un ordenador
falla, un tcnico puede determinar que parte de la unidad de sustitucin o
reparacin de parte de ella puede ser suficiente, o puede encontrar que toda la
unidad debe ser desechado de forma que uno nuevo puede ser insertado .
Despus de que se realiza el mantenimiento correctivo, un tcnico verifica que
el arreglo ha trabajado por probar el sistema. Esto puede hacerse en varias
etapas, para confirmar que el sistema est funcionando lentamente antes de
que la sobrecarga de tareas. La verificacin es especialmente importante en
los sistemas enviados a una instalacin para la reparacin, los tcnicos quieren
estar seguros de que cuando se envan de vuelta, los usuarios estarn
satisfechos con el nivel de los trabajos realizados.
3)MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo consiste en predecir las futuras fallas del equipo,
automviles o maquinarias. El mantenimiento predictivo se efecta cuando la
maquinaria presenta alguna seal, por ejemplo: ruido, vibracin, temperaturas,
entre otros y, por el constante monitoreo del equipo por parte del individuo que
lo usa. El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona
una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento
predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y
condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y
gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros
que se considera necesario medir y gestionar.

El mantenimiento predictivo consigue prevenir posibles errores que pida el

mantenimiento correctivo.
Ventajas ms importantes del mantenimiento predictivo
Las ventajas ms importantes son:
Los fallos se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con
suficiente tiempo para hacer la planificacin y la programacin de las acciones
correctivas (mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo
condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto
negativo sobre la produccin y que, adems, garanticen una mejor calidad en
las reparaciones.
Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor parte
tcnicas "on-condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar
con la maquinaria en operacin a su velocidad mxima.
El mantenimiento predictivo es un mantenimiento pro-activo, ya que permite
anticiparse a los fallos antes de que ocurran en operacin y no despus, como
lo hace el mantenimiento correctivo.
Tcnicas de mantenimiento predictivo
El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que el fallo
incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales como alta
temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste y alto
amperaje, entre otras. Las tcnicas para deteccin de fallos y defectos en
maquinaria varan, desde la utilizacin de los sentidos humanos (odo, vista,
tacto y olfato), hasta la utilizacin de datos de control de proceso y de control
de calidad, el uso de herramientas estadsticas y tcnicas de moda como el
anlisis de vibracin, la termografa, la tribologa, el anlisis de circuitos de
motores y el ultrasonido.
Efectividad del mantenimiento predictivo
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este
debe incrementar la fiabilidad (reliability) y el estado operacional de la
maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de produccin,
incluyndo los costos de mantenimiento. Para disear e incorporar un
programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar los
equipos que van a utilizarse en este mantenimiento, as como las mquinas y
procesos que justifiquen la implementacin del programa tanto tcnica como
econmicamente. Para lograr esto se requiere:

Conocer los diferentes tipos de fallos y los efectos negativos que estos
causan sobre la maquinaria (Anlisis RCM) ,

Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes tcnicas de

mantenimiento predictivo para seleccionar la tcnica ms aplicable y
justificable econmicamente.
Contar con un equipo de tcnicos altamente cualificados en las tcnicas
de mantenimiento predictivo.
Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del
mantenimiento proactivo o predictivo.

5)ESTRUCTURA Y ORGANIZACIN
Para disear la estructura organizacional se deben combinar las distintas
posiciones individuales en grupos, segn la especificacin de sus cargos,
responsabilidades y el grado de especializacin. Estos grupos, a su vez, pueden
ser agrupados en unidades ms grandes hasta que toda la organizacin queda
contenida en un grupo final

No existe una estructura ptima para un tipo dado de organizacin. Lo que

resulta adecuado para una es posible que lo sea para otra. Las organizaciones
pequeas normalmente estn estructuradas funcionalmente (centralizadas),
mientras que las de tamao mediano se inclinan por estructuras divisionales
(descentralizadas) y las grandes generalmente optan por unidades estratgicas
de negocio o por estructuras matriciales.
Segun la norma covenin iso 3049
Mantenimiento de rea:
Subdivide a Sistema Productivo en varias partes geogrficas y a cada una de
ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de
mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas
pequeas organizaciones se sitan en las proximidades de los sistemas a los
cuales sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por rea,
personal especializado en el rea de trabajo, aumento de costos por
especializacin funcional, mayor fuerza laboral, programacin y prevenciones
mas ajustadas a la realidad, sistemas de informacin ms complejos y
recomendables para el Sistema Productivo suficientemente grandes
en
distribucin geogrfica, diversidad de procesos y de personal.
Mantenimiento Centralizado:
Es la concentracin de los recursos de mantenimiento en una localizacin
central. Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro donde
exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del Sistema
Productivo a mantener, bajo nivel de especializacin en general comparado con
el de rea, reduccin de costos por la poca especializacin funcional; en

emergencia se adecentar con todo el personal y se recomienda para Sistemas

Productivos medianos a pequeos y con poca diversidad de procesos.
Mantenimiento rea Central:
Se aplica e macro Sistemas Productivos, los cuales tienen organizaciones en
situaciones geogrficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad
de procesos. En este tipo de entes organizacionales cada rea tiene su
organizacin de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administracin
central. Independientemente del tipo de estructura de
organizacin de
mantenimiento requerida, se deben tener en cuenta como principios
fundamentales el factor costo implicado, tipo de persona necesario y
diversidad de procesos
Niveles Jerrquicos de una Organizacin de Mantenimiento:
Nivel 1: Direccin y Gerencia
Nivel 2: Supervisin y Apoyo.
Nivel 2.1: Supervisin y Control de ejecucin de acciones de
mantenimiento
Nivel 2.2: Apoyo logstico a la funcin de mantenimiento: Planificacin,
Diseo, Programacin, Almacn, Automatizacin entre otros.
Nivel 2.3: Mantenimiento de Taller
Nivel 3: Supervisin y Ejecucin de acciones de mantenimiento para
cada rea especfica.
Nivel 4: Ejecucin propiamente dicha de acciones de mantenimiento
6)DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO
Para el departamento de mantenimiento, el propsito primordial y ltimo es
impulsar y cooperar a la generacin de utilidades por la empresa. Esta meta,
est sumamente ligada con la funcin de produccin como medio para generar
utilidades.
Ya que el objetivo final es el de obtener utilidades, se hace necesario que se
cumpla con lo siguiente:

Mantenimiento preventivo, como limpiar, engrasar, ajustar, etctera, con miras

a economizar en la produccin.
o Cuando el equipo est en malas condiciones tienen lugar prdidas
cuantitativas y cualitativas.
El aseo personal, la salud y la seguridad de os trabajadores mejoran el trabajo
y el aprovechamiento.
La planeacin debe hacerse en conformidad con los objetivos de tiempo
establecidos:
o La imprecisin en la estimacin del tiempo repercute en los plazos,
causa trastornos en los asuntos prioritarios, suscita efectos negativos en

los costos perturba la coordinacin y sincronizacin con otros

departamentos.
La planeacin deber basarse en el costo real de la mano de obra de
reparacin.
o Una diversificacin en los costos de mano de obra tendr efectos en los
clculos y har que se exceda el presupuesto.
La planeacin tendr que ser de acuerdo con la disponibilidad de materiales
actual y los costos:
o Toda desviacin de los materiales disponibles implica demoras, con el
consiguiente desorden de programas y prioridades.
o La desviacin en los costos de materiales afecta las estimaciones y
ocasiona aumentos en el presupuesto.
Es NECESARIO establecer controles para determinar si se esta cumpliendo o no
con los planes y si se est avanzando hacia la realizacin de los objetivos.
Tendrn que hacerse los ajustes necesarios en el desempeo antes de que las
imprecisiones perjudiquen produccin, mantenimiento y otras metas, y de que
llegue a ser imposible evaluar la calidad de la operacin de mantenimiento.
Todas las operaciones que se lleven a cabo en el departamento de
mantenimiento deben estar sujetas a controles. De lo contrario, la empresa
sufrir graves repercusiones en sus utilidades .
Con el fin de allegarse del personal adecuado para colaborar con el rea de
mantenimiento de una empresa, es necesario tener claramente definidas
cuales son las las actividades que se han de llevar a cabo, dentro de las ms
representativas se pueden sealar:

Seleccionar y adiestrar a personal calificado par que lleve al cabo los

distintos deberes y responsabilidades de la funcin proporcionando
reemplazos de trabajadores calificados.
Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
Disponer la relevacin de mquinas, equipo en general, carro
montacargas y tractores del trabajo de produccin, para realizar las
labores de mantenimiento planeadas.
Conservar, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin,
herramientas elctricas porttiles y equipo para el manejo de materiales
(incluyendo montacargas y tractores), manteniendo todas las unidades
respectivas en buen estado de funcionamiento.
Conservar y reparar locales, instalaciones, mobiliario, equipos de oficina
y de cocina y cafetera.
Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo, con miras a facilitar la
produccin.

Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva

maquinaria, equipo y procesos, con objeto de asegurar que estn de
acuerdo con las ordenanzas de mantenimiento.
Escoger y proveer a la aplicacin , en los plazos requeridos, de los
lubricantes necesarios para la maquinaria y el equipo.
Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada
utilizacin de aceites y grasas lubricantes, aceites de lubricacin para
cortes y desgastes, as como aceites hidrulicos.
Proporcionar servicio de limpieza en toda la fbrica, en relacin a
maquinaria, equipo y sistemas de elaboracin, tales como cmaras de
pintura por pulverizacin, tanques de aceite soluble, lavadoras,
recolectores de polvo , ductos, etctera.
Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a toda la fbrica.
Juntar, seleccionar y deshacerse de desperdicios, combustibles, metales
y material que puede volverse a utilizar.
Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y
normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la corporacin.
Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuesto para
mquinas y, en fin, todo el equipo necesario para efectuar con xito la
funcin de mantenimiento.
Preparar solicitudes de piezas de reserva para maquinaria y equipo,
revisar las listas de esta clase de artculos segn sea necesario, y
controlar el programa de conservacin de partes de repuesto y material
de mantenimiento.
Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de respuesto especiales sean conservados en
un nivel ptimo.
Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar de que
se observen las normas de seguridad para calderas, hornos y similares.

Es importante que todas las acciones que se llevan a cabo dentro de la funcin
de mantenimiento estn coordinadas entre s y orientadas hacia un fin en
comn, de manera que se pueda afirmar que los fines del departamento de
mantenimiento son los mismos de los individuos que los componen.
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya
que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
7)DEPARTAMENTOS DE CONTROL Y PLANIFICACION
Sin duda un elemento crucial de cualquier estrategia de confiabilidad es la
planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento.

Generalmente cuando se emplea una herramienta de confiabilidad se hace con

el objetivo de generar estrategias que contengan planes de optimizacin y
mejoras de la productividad, sin embargo, en muchas organizaciones suele
existir una brecha muy grande entre estos planes y la obtencin de resultados
efectivos, impidiendo el avance desde un ambiente reactivo a uno proactivo.
La siguiente entrega se enfoca en describir la aplicacin correcta de un Modelo
de Planificacin y Programacin de Mantenimiento y de cmo la brecha entre
los planes generados en la estrategia y los resultados ofrecidos por las
herramientas de confiabilidad se estrechan aplicando principios simple de
gerencia del trabajo.
ETAPAS DE UN
MANTENIMIENTO.

MODELO

DE

PLANIFICACION

PROGRAMACION

DE

Iniciacin y creacin de un requerimiento de trabajo. El proceso de

iniciacin se centra en la identificacin adecuada del trabajo. Esta etapa
del proceso debe tener lugar tan pronto como el trabajo se identifica y
es donde se coloca toda la informacin que el solicitante considera
pertinente para la ejecucin correcta del trabajo, como por ejemplo:
Numero del equipo, fecha del requerimiento, texto corto de la
descripcin del problema, nombre del solicitante y cualquier otro
informacin relevante que contribuya a la identificacin de los equipos y
del conocimiento sobre el problema.
Revisin y aprobacin de los requerimientos. Una vez que una solicitud
de trabajo se crea, la informacin est disponible en el Sistema
Computarizado de Gestin de Mantenimiento (CMMS por sus siglas en
ingle). Los planificadores consultan este sistema sobre una base diaria
para identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las solicitudes de
trabajo, sern ordenados por prioridad y tipo de trabajo para determinar
la disposicin correcta y generar una orden de trabajo (ODT).
Anlisis, recoleccin de datos, alcance, y estimaciones. Despus de
revisar las requisiciones de trabajo, el planificador analiza y discute las
solicitudes con las personas interesadas y debidamente informadas,
como los supervisores de operaciones, mantenimiento, tcnicos,
especialistas, inspectores o ingenieros de confiabilidad. Una revisin en
el campo del trabajo se llevar a cabo. El objetivo es asegurarse de que
el alcance del trabajo y la razn para hacerlo estn claros y que el
planificador obtenga informacin que pueda ayudar a desarrollar el plan
de trabajo y las estimaciones de dotacin de recursos.

Identificacin de Materiales, necesidades de procura y estrategia de

ejecucin. Un factor clave para la ejecucin eficiente de los trabajos de
mantenimiento es que todos los recursos estn disponibles antes de la

programacin de los mismos. Debe asegurarse que todos los materiales

estarn en el almacn, los procedimientos desarrollados, y los equipos,
maquinarias y herramientas identificadas. Esto asegura que los tcnicos
pueden ir directamente a ejecutar las actividades una vez que el trabajo
est programado y no perdern el tiempo cazando las piezas o
herramientas que necesiten. Igualmente el Planificador prepara una
solicitud de compra para todos los materiales que no estn en stock en
el almacn. Esta solicitud estar vinculada a una orden de compra y esta
a su vez a la solicitud de trabajo, la cual, se colocara automticamente
en un estatus de a la espera de Materiales cuando la solicitud de
compra se emite.
Identificacin de los recursos, habilidades y competencias requeridas,
servicios requeridos. Este es uno de los principales objetivos de los
modelos de planificacin y programacin como practica recomendada
para mejorar la productividad y se basa en la evaluacin de la mano de
obra, antes de pasar a la ejecucin de los trabajos. Por esta razn, todos
los trabajos se planificarn en base al conocimiento y a las habilidades
especiales que se requieran, el planificador es responsable de
determinar estas necesidad. La disponibilidad de mano de obra ser
determinado durante la etapa de programacin, y el plan de ajustara en
ese momento solo si es estrictamente necesario.
Creacin de una Orden de Trabajo. Solo despus de haber completados
todos los pasos anteriores se procede a la generacin o creacin de una
orden de trabajo, la cual inmediatamente toma el estatus de
"Planificada".

Las rdenes de trabajo es el documento ms importante en todo este proceso,

deben contener como mnimo la siguiente informacin:
1.

Los detalles del trabajo que se cubrir por la orden de trabajo

2.
El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto, servicio,
proyecto, etc.)
3.

El nmero o cdigo del equipo a intervenir y su ubicacin

4.
Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el
trabajo.
Igualmente debe contener espacio para los datos de cierre de la orden de
trabajo:
1. El tiempo de inicio y tiempo de culminacin del trabajo.
2.
Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos
realizados.

3.
Cualquier recomendacin de cambios en el procedimiento o en la
estrategia de ejecucin.
4.
Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del
almacn o no.

Programacin y jerarquizacin de las rdenes de trabajo. El primer paso

de una programacin deber ser cotejar la mano de obra y la
disponibilidad de los equipos y herramientas disponibles, para poder
determinar la viabilidad de la ejecucin de los trabajos. El programador
debe solicitar actualizaciones semanales de mano de obra y
disponibilidad de los equipos y herramientas a los supervisores de
mantenimiento para asegurar que las previsiones han siendo hechas.
Una programacin preliminar no es posible si no se definen un orden en
la ejecucin de los trabajos, para eso se usa la jerarquizacin de las ODT
en funcin al tipo de trabajo, la criticidad del equipo a intervenir, backlog acumulado, ventanas de oportunidad que se puede perder (por
ejemplo, una parada mayor de un equipo o sistema), entre otros
factores.
Reunin de Coordinacin. Con una programacin preliminar concluida el
programador debe convocar a una reunin de coordinacin donde
estarn presente todos los involucrados en la logstica para la ejecucin
de los trabajos. As pues debe convocarse a: Compras, almacenes,
operaciones de produccin, ingeniera de confiabilidad, supervisores de
mantenimiento y de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), como
mnimo.
Operaciones de produccin, tendr un papel relevante en esta reunin,
ya que informara sobre la disponibilidad de los equipos, en funcin del
calendario de produccin y confirmara las suposiciones hechas por el
programador en el desarrollo del programa preliminar e igualmente
informara sobre nueva informacin que faciliten el manejo del back-log,
tales como ventanas de oportunidad que podran ser utilizadas.
Despus de las aprobaciones pertinentes sometidas en esta reunin, el
programador finaliza el proceso de programacin, refleja los ajustes
requeridos y congela la programacin. En este estado la orden de
trabajo cambia al estatus Programado y se le asigna una fecha de
inicio.
Ejecucin de la actividad. Una vez la planificacin ha sido preparada y la
programacin haya finalizado, el programador debe distribuir los planes
de trabajo a los supervisores de mantenimiento, los cuales se
convertirn en ese instante en los responsables de las tcticas de
ejecucin. Los planes se utilizarn para informar a los tcnicos de
mantenimiento de la descripcin del trabajo, con esto se asegura que el

personal entienda los requerimientos del trabajo, los aspectos seguridad,

Higiene y Ambiente (SHA) que estn involucrados y otras
consideraciones necesarias para completar el trabajo, una vez ejecutado
este, el tcnico debe ser bien estricto en cumplir con los aspecto de
integridad, orden y limpieza, cierre de permisos y re-comisionamiento
de los equipos antes de ser entregados a operaciones.
Retroalimentacin, seguimiento, reporte tcnico y cierre de la orden. El
trabajo no estar completado hasta que no se inicia la retroalimentacin
entre el tcnico que ejecuto el trabajo y su supervisor. Una
retroalimentacin bsica debe contener como mnimo: las horas de
mano de obras utilizadas, materiales y partes utilizados, revisin de los
procedimientos y planes de trabajos (en funcin de mejorarlos o
corregirlos), otras herramientas especiales utilizadas y las dificultades
que se presentaron en la ejecucin del trabajo. Esto debe plasmarse en
un reporte escrito por el tcnico que ejecuto el trabajo y complementado
con los comentarios y observaciones de su supervisor. Esta fase del
proceso le permite al planificador obtener informacin de primera mano
para mejorar su trabajo, optimizar los procesos y hacer seguimientos.
Indicadores de Gestin. Los indicadores de gestin son claves para medir
el rendimiento del proceso de planificacin y programacin y para
optimizar la utilizacin de recursos, controlar el Back-log, y aumentar la
eficacia de la programacin. Los indicadores de Gestin deben ser
medidos y reportados, dentro de los tiempos adecuados y el resultado
debe ser comparado con los objetivos de la empresa, las mejores
prcticas del sector y contra las causas de las desviaciones detectadas.

La planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento aumenta

la capacidad para ejecutar exitosamente las solicitudes de trabajo requeridas.
Los planes de trabajo y procedimientos previamente elaborados evitan
demoras y permiten la programacin de los mismos. La programacin de
mantenimiento, por su parte, permite a los supervisores asignar y controlar la
cantidad adecuada de trabajo. La planificacin y programacin est ligada a
una coordinacin detallada, con los grupos de apoyo logsticos, con las
actividades de produccin y con una gestin de materiales y repuestos
eficiente, esto permite que los equipos de trabajo estn listos para ir
inmediatamente a ejecutar los trabajos de manera eficiente, al recibir una
asignacin correctamente coordinada, con instrucciones claras y con los
materiales, repuestos, herramientas, permisos y otros aspectos logsticos listos
para su uso. Todo este conjunto de acciones se traduce en un aumento de la
productividad de entre un 25% a 35%, evaluado a travs del tiempo efectivo
de mano de obra del personal.
Un proceso de planificacin y programacin eficiente se caracterizara por ser
ejecutado por personal capacitado, por una asignacin de trabajo rpido y por

un fuerte apoyo organizacional, esto permite la mezcla perfecta entre calidad y

alta productividad en la ejecucin de los trabajos.
La planificacin y programacin es considerado como el marketing de la
gestin de mantenimiento, ya que, el resultado correcto de este proceso se
traduce en la satisfaccin de los solicitantes de los trabajos (clientes) y en el
cumplimiento de las metas y objetivos relacionados con la confiabilidad
operacional, la programacin de produccin y los
resultados financieros de
las empresas.
8)SOFTWARE
DE
PLANIFICACION,
RETROALIMENTACION DE MANTENIMIENTO

SEGUIMIENTO

Software de Mantenimiento EasyMaint

El software de Mantenimiento EasyMaint, est diseado para cualquier tipo de
empresa, empresas industriales grandes y pequeas de todo tipo, Plantas
Industriales, Edificios, Hospitales, Hoteles, Flotas, entre otras.
EasyMaint ofrece una arquitectura abierta y muy fcil de usar, le ofrece
reportes personalizables para ayudarle en la administracin de todas sus
operaciones, desde una solicitud de trabajo hasta el control total del la gestin
del mantenimiento.
Con su diseo , EasyMaint provee una ventaja competitiva para la industria al
proporcionar un completo control sobre todas las operaciones, eliminando el
registro redundante de datos, y asegurando consistencia y veracidad en todo el
proceso de Gestin, Control y Planificacin del mantenimiento.
Caractersticas
La Gestin de este Software, le permite cumplir con las normas y los
estndares ISO, EPA, QS, OSHA, entre otros sistemas de calidad.
EasyMaint es muy fcil de usar, un sistema que le permite realizar
responsablemente todas las gestiones de las actividades de mantenimiento y
operacin, permitindole adems la conexin con sistemas administrativos ERP
s, por medio de una interfase.
Con las siguientes versiones, le permitir administrar el mantenimiento de
acuerdo a sus necesidades, permitindole ser accesible a personificaciones:

Basic
Premium
Advanced
Enterprise

La seguridad y almacenamiento de sus datos, estarn en una base de datos

integrada, con toda la Informacin de:
Beneficios

Caractersticas
Disminuir un 30% en costos de mantenimiento.
Incrementar la vida de maquinaria, equipos, flotilla e instalaciones.
Reducir costos de produccin.
Incrementar la capacidad y calidad de manufactura.
Cumplir con normas de calidad ISO y, QS.
Reducir reparaciones costosas y fallas de emergencia.
Tomar mejores decisiones.
Reducir accidentes y mejorar la seguridad.
Mejorar el servicio el cliente al entregar con calidad y oportunidad.
Mejorar sus planes de Mantenimiento Preventivo MP, Predictivo y TPM.
Crear Bitcoras y Anlisis de Fallas.
Establecer indicadores de Gestin.

Caracteristicas

Equipos.
Refacciones, partes y materiales.
Procedimientos, centros de costo.
Planes y calendarios de mantenimiento.
Un sistema de ordenes de trabajo.
Requisiciones.
Inventarios de partes.
Recursos Humanos.
Compras.
Reportes y Grficas.

9)PREPARACION DEL RECURSO HUMANO EN EL MANTENIMIENTO

Si queremos optimizar (y optimizar significa generalmente gastar menos para
hacer lo mismo o ms), los recursos humanos son la pieza ms importante, el
punto al que debemos dirigir nuestras miradas buscando ese ahorro que haga
a la empresa ser ms competitiva.
Debemos hacernos una serie de preguntas clave, cuya respuesta nos indicar
si estamos en el camino correcto o no:
Tenemos la cantidad de personal que necesitamos? Si tenemos ms de los
que debemos emplear, estaremos derrochando recursos econmicos. Pero si
tenemos menos, el tiempo de respuesta puede no ser el adecuado, con lo que
estaremos malgastando dinero en forma de prdidas de produccin.

El personal que tenemos resulta adecuado? Debemos preguntarnos si su

formacin es la que debe tener para poder dar respuesta a las incidencias de la
planta. Para saber si la plantilla es la adecuada, tenemos que tener en cuenta
si la preparacin que tenan cuando se les contrat permite una formacin
posterior ms especfica, o si esta formacin era tan bsica que hay que
comenzar por una preparacin general. Hay que saber cual es la base inicial
con la que cuenta cada integrante del departamento de mantenimiento, e
identificar sus carencias.
El personal est organizado del modo adecuado? Esta pregunta hace
referencia a la estructura organizativa del personal de mantenimiento
(organigrama) y a la estructura funcional, esto es, a la organizacin por turnos
o por especialidades. No todas las plantas necesitan el mismo modelo
organizativo: puestos que son necesarios en unas plantas pueden ser
antirentables en otras, y la organizacin horaria del personal est en funcin de
las necesidades de produccin.
El personal tiene el rendimiento adecuado? Podemos tener el personal que
necesitamos, el ms formado para su puesto, y perfectamente organizado de
acuerdo a las necesidades de la empresa, pero si el rendimiento que
obtenemos de ellos es insuficiente estaremos de nuevo derrochando recursos.
Debemos entonces encontrar formas de poder comprobar ese rendimiento, de
fijar un objetivo y de saber donde estamos en cada momento. Debemos
identificar las razones de rendimientos bajos (para corregir) y de rendimientos
especialmente altos (para aprender de ellos).