PREPARACION DE LAS MATERIAS PRIMAS

y formacion del vidrio

Etapas
bsicas del
proceso de
produccin
de vidrio.

trmico

MOLIENDA
CASCO

/ RECOCIDO

CASCO

INSPECCION / ENSAYO

VIDRIO PLANO

VIDRIOS
CON
CAMARA

TEMPLADOS
LAMINADOS

FUSIN

HORNO DE FUSION

LOS HORNOS DE FUSIN EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO:

- HORNOS DE FUSIN DE LLAMAS
- HORNOS DE FUSIN CALENTADOS ELCTRICAMENTE.
LOS MS EMPLEADOS SON LOS PRIMEROS, CUYA GAMA DE PRODUCCIN VA
DESDE 5 A 1000 TONELADAS
EN LOS HORNOS DE LLAMAS LA SOLUCIN MS SIMPLE PARA EL
CALENTAMIENTO CONSISTE EN UTILIZAR QUEMADORES ALIMENTADOS CON
AIRE FRO
SIN EMBARGO, CON EL FIN DE AUMENTAR LA CAPACIDAD DE FUSIN Y EL
RENDIMIENTO TRMICO ES DESEABLE DISPONER DE UNA TEMPERATURA DE
LLAMA LO MS ELEVADA QUE SEA POSIBLE, PARA ELLO LAS DOS MANERAS
MS UTILIZADAS SON:
1.- PRECALENTAMIENTO DEL AIRE DE COMBUSTIN UTILIZANDO EL CALOR
SENSIBLE QUE CONTIENEN LOS GASES QUE SALEN DEL HORNO A UNA
TEMPERATURA ENTRE 1300 Y 1500 C. ESTO SE REALIZA MEDIANTE
REGENERADORES CONSTRUIDOS EN MATERIAL REFRACTARIO O MEDIANTE
INTERCAMBIADORES METLICOS AIRE/GASES, DENOMINADOS
RECUPERADORES EN LA INDUSTRA DEL VIDRIO.
2.- UTILIZANDO OXGENO O AIRE ENRIQUECIDA EN OXGENO COMO
COMBURENTE (DISMINUYE LA PROPORCIN DE INERTE N2).

LOS HORNOS REGENERADORES PUEDEN SER DE CONDUCTO EN EL

EXTREMO O DE CONDUCTOS LATERALES, DEPENDIENDO DE LA
COLOCACIN DE LOS QUEMADORES Y DE LAS PUERTAS DE SALIDA.
LOS HORNOS REGENERADORES DE CONDUCTO EN EL EXTREMO USAN
PUERTAS LOCALIZADAS EN LA PARED TRASERA DEL HORNO. LA LLAMA
ENTRA POR UNA PUERTA, Y LA SALIDA DE GASES DE ESCAPE POR LA
OTRA. DE ESTE MODO, LAS LLAMAS ADOPTAN UNA FORMA DE U
SOBRE EL BAO DE FUSIN DE UN LADO.

LAS CMARAS
DEL
REGENERADOR
ESTN
LOCALIZADAS A
UN LADO Y AL
OTRO CONTRA
LA PARED
TRASERA DEL
HORNO.

EN LOS HORNOS REGENERADORES DE CONDUCTOS LATERALES, LOS

QUEMADORES Y LAS PUERTAS DE SALIDA ESTAN SITUADOS EN OPOSICIN A
LO LARGO DEL HORNO, CON DOS CMARAS REGENERADORAS, UNA A CADA
LADO. LAS LLAMAS VAN DE UN LADO DEL HORNO AL OTRO. ESTOS HORNOS
SE USAN, SOBRE TODO, PARA CAPACIDADES DE PRODUCCIN MUY ALTAS

La caldera de recuperacin situada

en el conducto de humos a
chimenea tiene por finalidad
recuperar el calor de los humos que
salen a una temperatura de 450C.
Esta recuperacin tiene como
vehculo agua en estado liquido a
presin superior a la atmosfrica y
temperaturas por encima de 100C.
El agua sobrecalentada a una
temperatura de 180-200C y presin
11-13 Kg/cm2 se aprovecha para:
- Calentar a 60-65C los depsitos
de fuel
- Acondicionamiento trmico a 22C
de los almacenes
- Acompaamiento de las lneas de
fuel y aumento de la temperatura
del fuel a 110C
- Calefaccin industrial y de
ensayos en el CIDA
- Calefaccin de talleres

HORNO DE FUSION

BOVEDA
PIONES
PIES DERECHOS
LABORATORIO
CUBA EMPALIZADA
SOLERA

Horno regenerador
de conductos laterales

HORNO DE FUSION

SE IRRADIA ENERGA HACIA

LAS MATERIAS PRIMAS QUE
SOBRENADAN, UNA PARTE
DE ESTAS SE VE
DIRECTAMENTE CALENTADA
POR ESA RADIACIN, CON
LO QUE SUFREN PROCESOS
FISICOQUMICOS
CONDUCENTES A PRODUCIR
UN VIDRIO LQUIDO, QUE
SE INCORPORA TAMBIN AL
YA EXISTENTE EN LA CUBA
LA RADIACIN ES
ABSORBIDA POR LA
SUPERFICIE DE LA MEZCLA,
QUE SE CALIENTA Y
TRANSMITE SU CALOR A LAS
CAPAS INMEDIATAMENTE
INFERIORES, Y AS
SUCESIVAMENTE

Al final del 6 quemador existe un muro de 950 mm de

alto que divide la cuba en dos zonas, la zona de
fusin propiamente dicha y la zona de afinaje.

BRASA
(ZONA DE TRABAJO)

Zona de fusin, en la cual tiene

lugar la fusin, el afinado y la
homogeneizacin.

Alimenta a la instalacin
de flotado sobre el estao

SKIMMINGS CORSE
Horno de fusin. Planta y alzado.

HORNO DE FUSION
LOS HORNOS CON QUEMADORES TRANSVERSALES TIENEN LA VENTAJA DE
PODER REGULAR LA COMBUSTIN EN CADA ZONA DEL QUEMADOR
(TEMPERATURA Y ATMSFERA), LO QUE PERMITE CONTROLAR EL PERFIL
LONGITUDINAL DE TEMPERATURA EN EL HORNO, LO CUAL ES
INDISPENSABLE EN EL CASO DE LOS HORNOS DE LUNA FLOTADA O VIDRIOS
ESPECIALES (VIDRIO PARA LAS PANTALLAS DE LAS TELEVISIONES).

Evolucin de la temperatura de un horno de fusin en el sentido longitudinal.

(ZONA DE TRABAJO)

Los SKIMMINGS estn situados uno a cada lado del final de la zona de
afinado. Son como el basurero del horno.
Las corrientes ms fras en esta zona del horno se dirigen hacia los
skimmings llevando consigo infundidos, restos de refractarios, etc.
quedando en esta zona inerte. Estos restos se sacan con cazoletas.
CORSE: Acondicionamiento trmico del vidrio antes de entrar en la
zona de brasa.
BRASA: Zona de relajacin del vidrio, homogeneizacin y
acondicionamiento trmico para su posterior conformacin en el float.
CANAL: Es la ltima zona que forma parte del horno.
Es la encargada de dar paso al vidrio hacia el float

La funciones de la zona de BRASA son:

(i).- Enfriar el vidrio y homogeneizar su temperatura con la ayuda de soplado de
aire frio (fabricacin de vidrio incoloro a tiradas medias o altas).
En la fabricacin de vidrios de color con elevado porcentaje de Fe2O3 y a baja
tirada (~500 t) se calienta el vidrio en esta zona por medio de mecheros, al
mismo tiempo que se sopla una cantidad mnima de aire frio pare mantener la
presin suficiente en esta zona, evitando con ello que el canal quede en
depresin (formacin en este caso de compuestos de Sn al pasar atmsfera
procedente de la seccin 0 del bao cargada de compuestos voltiles y
condensarse en partes fras del refractario cayendo sobre el vidrio)
(ii).- Finalizar la homogeneizacin qumica del vidrio con ayuda de las
corrientes de conveccin.

SITUACION DE LOS ELECTRODOS Y DE LAS BULLONERAS

La utilizacin de apoyo elctrico en el horno nos permite el

calentamiento del vidrio por medio de electrodos introducidos a travs de
la solera del mismo.
VENTAJAS:
- Aporte de energa sin castigar la superestructura.
- Calentamiento del vidrio en soleras, ms fro que el de la parte
superior, sobre todo en vidrios de color.
INCONVENIENTES:
- La energa elctrica es mucho ms cara que la de fuel o gas natural.
- Es necesaria cierta prudencia en los cambios bruscos de potencia
elctrica disipada en el horno ya que pueden afectar a la calidad del
vidrio.

HORNO DE FUSION
HORNOS MODERNOS UTILIZAN CON FRECUENCIA BULLONERAS
INYECTAN BURBUJAS DE AIRE FRO EN LAS CAPAS BAJAS DEL BAO DE VIDRIO A
TRAVS DE LA SOLERA DEL HORNO.
EN LAS LNEAS DE BULLONERAS, COLOCADAS ANTES DEL PUNTO CALIENTE DE UN
HORNO, LAS BURBUJAS DE AIRE INYECTADAS QUE SE DILATAN FUERTEMENTE,
REMONTAN HACIA LA SUPERFICIE ARRASTRANDO EL VIDRIO DEL FONDO Y DANDO
LUGAR A UNA HOMOGENEIZACIN DE LA TEMPERATURA EN PROFUNDIDAD.
SE CONSIGUEN DOS EFECTOS:
1.- DE UNA PARTE LA LNEA DE BULLONERAS CONSTITUYE UNA BARRERA QUE SE
OPONE AL PASO DE LOS INFUNDIDOS DE SUPERFICIE.
2.- DE OTRA SE REALIZA UNA HOMOGENEIZACIN DEL VIDRIO A BASE DE MOVER EL
DEL FONDO, LO QUE ES MUY IMPORTANTE, POR EJEMPLO, PARA REDUCIR EL
TIEMPO DE PRDIDA EN LOS CAMBIOS DE COLORACIN (VIDRIO COLOREADO).

HORNO DE FUSION
LOS AGITADORES CONSTITUYEN LA LTIMA TCNICA EN MATERIA DE
HOMOGENEIZACIN DEL VIDRIO EN GRANDES HORNOS INDUSTRIALES. SON
EN ESENCIA UNOS AGITADORES METLICOS QUE ATRAVIESAN
VERTICALMENTE LA BVEDA DEL HORNO HASTA SUMERGIRSE EN EL VIDRIO
FUNDIDO, GIRANDO SOBRE SU EJE POR MEDIO DE UNA MOTORIZACIN
DESDE EL EXTERIOR DEL HORNO.
SE COLOCAN VARIAS UNIDADES EN BATERA DE FORMA TRANSVERSAL AL
EJE DEL HORNO AL FINAL DE LA ZONA DE BRASA, DE FORMA QUE
REMUEVEN EN CONTINUO LA MASA DE VIDRIO ROMPIENDO Y REMEZCLANDO
CUALQUIER HETEROGENEIDAD DE TIPO ONDA, VETA, ETC., QUE PUDIERA
LLEGAR PROCEDENTE DE LA ZONA DE FUSIN.

FABRICACION VIDRIO/
ENFORNADORA

(1)

(1).- Conjunto de enfornadora (2).- Back wall (3).- Vidrio fundido (4).- Quemador.

FABRICACION VIDRIO
LA FORMACIN DEL VIDRIO COMPRENDE UNA SERIE DE

TRANSFORMACIONES FSICAS
Y REACCIONES QUMICAS,
A ALTA TEMPERATURA, EN VIRTUD DE LAS CUALES LA MEZCLA
VITRIFICABLE SE CONVIERE EN UNA MASA VTREA.
ENTRE LOS FENMENOS FSICOS SE PUEDEN CITAR LOS
SIGUIENTES:
1.- LA FUSIN DE CADA CONSTITUYENTE Y LA DE LOS
PRODUCTOS DE REACCIN
2.- LA MODIFICACIN DE SU ESTADO CRISTALINO
(TRANSFORMACIONES CRISTALINAS)
3.- DESPRENDIMIENTO DE GASES
4.- UNA VOLATILIZACIN PARCIAL.

FABRICACION VIDRIO
ENTRE LOS FENMENOS

QUMICOS SE TIENEN:

1.- EVAPORACIN DEL AGUA DE HUMEDAD.

2.- UNA DESHIDRATACIN DE CIERTOS CONSTITUYENTES (SALES
HIDRATADAS).
3.- UNA DISOCIACIN DE CARBONATOS, SULFATOS Y EN
FABRICACIONES DE COLOR DE NITRATOS.

4.- UNA ASOCIACIN DE LOS XIDOS LIBERADOS

(REACCIONES ENTRE LAS DISTINTAS ESPECIES
QUMICAS).

FABRICACION VIDRIO
SE PUEDEN ESTABLECER TRES TIPOS DE
REACCIONES:
- REACCIONES ENTRE 20 Y 740 C
- REACCIONES ENTRE 740 Y 900 C
- REACCIONES ENTRE 900 Y 1450 C.
A 1450 C SE PUEDE CONSIDERAR QUE TODAS LAS
MATERIAS PRIMAS ESTN VITRIFICADAS Y SE PASA A LA
FASE DE AFINADO.

FABRICACION VIDRIO

La reaccin eutctica que tiene

lugar es:
CRISTAL MIXTO + (CO3)2CaNa2 LE
Al pasar de los 785 C se tendra
(CO3)2CaNa2 + LE
y a 800 C todo es fase fundida

FABRICACION VIDRIO

Reacciones entre 740 y 900 C

TEMPERATURA.

FENOMENO O REACCION OBSERVADA

785C
Primer fenmeno de fusin en la mezcla carbonato sdico
caliza y al mismo tiempo comienza la descomposicin de la caliza:
CaCO3 CaO + CO2

Reacciones entre
740 y 900 C
TEMPERATURA/
/FENMENO O REACCION
OBSERVADO

~760 C

Por encima de 795 funde, en la zona de contacto disilicato - cuarzo,

el correspondiente eutctico cuya composicin corresponde
aproximadamente al trisilicato (Na2O.3SiO2).

Debido a la migracin de CaO y SiO2 se forma en la zona de

reaccin una combinacin prxima a Na2O.3CaO.6SiO2
[Na2O.3SiO2 + 3(CaO.SiO2)] (DEVITRITA, Punto Fusin: 1045 C).
La reaccin global sera:
3[Na2Ca(CO3)2] + 10[SiO2]
2[Na2O.2SiO2] +
+ [Na2O.3CaO.6SiO2] + 6(CO2)
1 : 3 :
6

La devitrita reacciona con el disilicato presente segn la reaccin

(Fusin peritctica):
Na2O.3CaO.6SiO2 + Na2O.2SiO2 Na2O.2CaO.3SiO2 + FUNDIDO
1 : 3 : 6
1 : 2 : 3

El Na2O.2CaO.3SiO2 puede reaccionar con el SiO2, segn:

5(Na2O.2CaO.3SiO2) + 6 SiO2
2Na2O.CaO.3SiO2 + 3(Na2O.3CaO.6SiO2)
Na2O.3CaO.6SiO2 + Na2O.2SiO2
1 : 3 : 6
Na2O.2CaO.3SiO2 + FUNDIDO
1 : 2 : 3

FABRICACION VIDRIO
El 2Na2O.CaO.3SiO2 junto con el Na2O.2SiO2 puede formar a
mayores temperaturas el compuesto Na2O.2CaO.3SiO2 y un residuo
fundido, mediante la reaccin peritctica:
2Na2O.CaO.3SiO2 + Na2O.2SiO2
Na2O.2CaO.3SiO2 + RESIDUO FUNDIDO
1 : 2 : 3 (PF = 1284 C)

FABRICACION VIDRIO

FABRICACION VIDRIO
DESPUS DE HABER REACCIONADO ENTRE S LOS COMPONENTES DE LA
MEZCLA VITRIFICABLE Y DE HABER DADO LUGAR A LA FORMACIN DE UNA
FASE FUNDIDA, QUEDA TODAVA UN EXCESO DE SLICE SIN DIGERIR POR EL
VIDRIO.
SU INCORPORACIN SE LLEVA A CABO MEDIANTE UN LENTO PROCESO DE
DISOLUCIN REGIDO POR UN MECANISMO DE DIFUSIN
EL TIEMPO QUE TARDAN LOS GRANOS DE ARENA EN DISOLVERSE ES
DIRECTAMENTE PROPORCIONAL AL CUADRADO DE SU RADIO E
INVERSAMENTE A SU COEFICIENTE DE DIFUSIN.
DE ACUERDO CON ELLO, PARECERA CONVENIENTE DISMINUIR LO MS
POSIBLE SU TAMAO. PERO, SI BIEN ES CIERTO QUE AS SE ACELERARA SU
DISOLUCIN, TAMBIN TENDRA EL INCONVENIENTE, DE QUE SE PRODUCIRA
UN NOTABLE Y PREMATURO AUMENTO DE LA VISCOSIDAD DEL FUNDIDO, SIN
DAR TIEMPO A QUE SE ELIMINARAN PARTE DE LOS GASES DISUELTOS Y
OCLUIDOS EN L, LO QUE DIFICULTARA POSTERIORMENTE SU AFINADO

The required time for complete sand grain dissolution can be

estimated for a melt with strong convection flows:

Equation shows clearly that a strong driving force (Ce-Cs) and high diffusion will
stimulate the dissolution process. Very large sand grains (wide sand grain size
distribution) should be avoided and stirring will help the melting kinetics.

FABRICACION VIDRIO
SI SE SOBREPASA LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIN DEL CUARZO EN
CRISTOBALITA, DE MENOR DENSIDAD QUE STE, SIN QUE SE HAYAN
DISUELTO LOS GRANOS, SU INCORPORACIN AL VIDRIO RESULTARA MUCHO
MS DIFCIL.

= 2.65 g/cm3

= 2.30 g/cm3

FABRICACION VIDRIO
UN FENMENO CARACTERSTICO QUE SE PRODUCE
DURANTE LA DISOLUCIN DE LA SLICE EN EL VIDRIO
ES LA FORMACIN DE NUMEROSAS BURBUJAS
PRODUCIDAS POR EL AUMENTO DE ACIDEZ QUE
EXPERIMENTA EL FUNDIDO
EN LA PRIMERA ETAPA DE REACCIN Y FUSIN, EL
FUNDIDO ERA MUY ALCALINO Y ELLO FAVORECA LA
DISOLUCIN QUMICA DE CANTIDADES IMPORTANTES
DE CO2, SO3 Y VAPOR DE AGUA
AL IRSE INCORPORANDO LA SLICE POR DIGESTIN, EL
VIDRIO SE VA HACIENDO CADA VEZ MS CIDO Y LA
SOLUBILIDAD DE DICHOS GASES DISMINUYE
PRODUCINDOSE SU SEGREGACIN EN FORMA DE
BURBUJAS. ESTA ES LA RAZN DE QUE SIEMPRE SE
OBSERVE UNA AUREOLA E PEQUEAS BURBUJAS
RODEANDO A LOS GRANOS DE SLICE EN DISOLUCIN
EL NACIMIENTO DE DICHAS BURBUJAS EN ESE MEDIO
SATURADO DE GASES RESULTA ADEMS FAVORECIDO
POR UN PROCESO DE NUCLEACIN HETEROGNEA EN
LAS INMEDIACIONES DE TALES GRANOS.

GRANO DE
SLICE EN
DISOLUCIN

BURBUJA

FABRICACION VIDRIO
UNA VEZ DISUELTOS EN EL FUNDIDO LOS LTIMOS RESIDUOS SLIDOS DE LA
MEZCLA, LA MASA VTREA RESULTANTE PRESENTA NUMEROSAS
HETEROGENEIDADES
AL FUNDIR LOS PRODUCTOS DE REACCIN DE LOS COMPONENTES Y AL
DISOLVERSE LOS GRANOS DE SLICE,
SE PRODUCEN VARIACIONES LOCALES DE COMPOSICIN QUE CONSTITUYEN
PEQUEOS RECINTOS QUE DAN AL CONJUNTO UNA ESTRUCTURA CELULAR
DISCONTINUA
ESTAS CLULAS, CUYO TAMAO SUELE OSCILAR ENTRE 1 Y 3 mm, SE
DIFERENCIAN ENTRE SI NO SOLO POR SU COMPOSICIN, SINO TAMBIN
CONSECUENTEMENTE POR SU DISTINTA VISCOSIDAD Y TENSIN
SUPERFICIAL QUE DIFICULTAN SU INTERDIFUSIN Y DETERMINAN QUE SE
ESTABLEZCAN LIMITES INTERFACIALES BIEN DEFINIDOS

FABRICACION VIDRIO
LOS RECINTOS DE MAYOR TENSIN SUPERFICIAL ADOPTAN FORMAS
CONVEXAS Y POR SU MAYOR TENDENCIA RETRCTIL SON LOS QUE
PRESENTAN MAYOR ESTABILIDAD Y LOS QUE MS TARDAN EN
HOMOGENEIZARSE
JUNTO A ESTAS INCLUSIONES VTREAS EL FUNDIDO CONTIENE UNA GRAN
CANTIDAD DE GASES DISUELTOS Y OCLUIDOS QUE, LO MISMO QUE
AQUELLAS, ES PRECISO ELIMINAR PARA CONSEGUIR EL GRADO DE
HOMOGENEIDAD QUE REQUIERE EL VIDRIO ACABADO
EL PROCESO DE HOMOGENIZACIN DE LA MASA VTREA FUNDIDA Y DE
ELIMINACIN DE PARTE DE LOS GASES DISUELTOS Y DE LAS BURBUJAS
OCLUIDAS RECIBE EL NOMBRE DE AFINADO Y SE REALIZA EN LA ZONA FINAL
DEL HORNO.

AFINADO

INCLUSION VITREA

AFINADO

AFINADO

AFINADO
GASES: DISUELTOS /// /// OCLUIDOS
ESTE EXCEDENTE GASEOSO, HETEROGNEAMENTE DISPERSO,
ES EL QUE FUNDAMENTALMENTE DEBE ELIMINARSE A LO
LARGO DE LA OPERACIN DE AFINADO, MEDIANTE UN
PROCESO DE SEGREGACIN Y REABSORCIN QUE
COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

-GNESIS DE LAS BURBUJAS

-DESARROLLO DE LAS BURBUJAS
-ASCENSIN POR LA MASA VTREA HASTA
ESTALLAR EN LA SUPERFICIE LIBRE
- REDISOLUCIN DE LAS PEQUEAS BURBUJAS EN
EL FUNDIDO.

AFINADO
PRESION NECESARIA PARA LA FORMACION DE UNA BURBUJA:

p = 2 , = Tensin sup erficial

r
r = Radio de la burbuja
NUCLEACION HOMOGENEA: PRESION MUY GRANDE
NUCLEACION HETEROGENEA:
PRESENCIA DE HETEROGENEIDADES:
-PAREDES DEL MATERIAL REFRACTARIO EN CONTACTO
CON EL VIDRIO FUNDIDO
-GRANOS INFUNDIDOS
- POSIBLES DESVITRIFICACIONES

AFINADO
PARA UNA SUPERFICIE
NO ESFRICA

Diferencia de
presin para
Interfase esfrica
(Expresin de
Laplace)

R1, R2 = Radios de curvatura

principales de la superficie

A travs de una interfase curva existe

una diferencia de presin
La presin mayor est en el lado que
se encuentra el centro del radio de
curvatura
Los radios de curvatura poseen
diferentes signos si sus centros estn
a lados diferentes de la interfase

AFINADO
LOS GASES DISUELTOS FSICAMENTE EN EL VIDRIO, QUE PRESENTAN BAJOS
VALORES DE SOLUBILIDAD, NO PUEDEN DESARROLLAR LAS PRESIONES
NECESARIAS QUE SE REQUIEREN PARA ROMPER LOS FUERTES ENLACES
Si O - Si DEL FUNDIDO.
POR TANTO, PARECE MUCHO MS PROBABLE QUE
LA FORMACIN DE BURBUJAS SEA NICAMENTE ATRIBUIBLE A LOS GASES
INCORPORADOS QUMICAMENTE,
CUYA SOLUBILIDAD PUEDE VARIAR POR UNA ALTERACIN DE LA PRESIN O
DE LA TEMPERATURA DANDO LUGAR A SU LIBERACIN
LAS BURBUJAS SE FORMARN CUANDO SE REBASE EL LMITE DE
SOLUBILIDAD DEL GAS EN EL FUNDIDO A LA TEMPERATURA EN CUESTIN
UNA VEZ FORMADA UNA BURBUJA, SU TAMAO PERMANECER ESTABLE
SLO SI EL GAS CONTENIDO EN SU INTERIOR SE ENCUENTRA EN EQUILIBRIO
CON EL GAS DISUELTO EN LA MASA FUNDIDA.
EN TAL CASO LA CONCENTRACIN DEL GAS EN LA BURBUJA ES
PROPORCIONAL AL CONTENIDO DE GAS EN EL FUNDIDO, POR LO CUAL
REPRESENTA UNA MEDIDA RELATIVA DE STE.

AFINADO
EN CONDICIONES DIFERENTES A LAS DE EQUILIBRIO SE ESTABLECER
UN PROCESO DE DIFUSIN, BIEN HACIA EL INTERIOR DE LA BURBUJA, O
BIEN HACIA SU EXTERIOR, DEPENDIENDO DEL SENTIDO DEL GRADIENTE
DE CONCENTRACIN GASEOSA, HASTA QUE SE ESTABLEZCA DICHO
EQUILIBRIO. EN ESE MOMENTO LA PRESIN PI EN EL INTERIOR DE LA
BURBUJA VIENE DADA POR LA SUMA DE TRES TRMINOS DIFERENTES
QUE CORRESPONDEN A LA PRESIN ATMOSFRICA PA, A LA PRESIN
HIDROSTTICA Y A LA PRESIN DEBIDA A LA TENSIN SUPERFICIAL:

2
pi = pa + gh +
r
LA MAYOR PARTE DE LA PRESIN SE REQUIERE PARA EQUILIBRAR
LA TENSIN SUPERFICIAL, Y TANTO MS CUANTO MS PEQUEO
SEA EL RADIO DE LA BURBUJA.

AFINADO
ECUACIN DIFERENCIAL QUE ESTABLECE LA VARIACIN DEL RADIO R DE
UNA BURBUJA EN FUNCIN DEL TIEMPO T A TEMPERATURA CONSTANTE

c
dr
= D s
dt
cg

ca 1
1
1

c
r
Dt

D = Coeficiente de difusin del gas en el fundido

cs= Concentracin de saturacin del gas en el fundido
ca = Concentracin inicial del gas en el fundido
cg = Concentracin del gas en la burbuja.
El oxgeno se difunde ms rpido que el CO2 y que el N2 en el vidrio fundido. Las
burbujas crecen preferentemente por aportacin de oxgeno
Una elevacin de la temperatura del vidrio contribuye a aumentar el tamao de la
burbujas. De acuerdo con la ecuacin de los gases perfectos, a cada 100 C de
elevacin de la temperatura, corresponde un aumento de volumen del 37 %
Tambin se produce un crecimiento de las burbujas en su recorrido ascensional
hacia la superficie a causa de la disminucin de la presin hidrosttica.

AFINADO
ASCENSIN DE LAS BURBUJAS
DADO QUE LAS CORRIENTES DE VIDRIO FUNDIDO PRESENTAN EN
GENERAL UN RGIMEN LAMINAR SIN TURBULENCIAS EN LAS
CONDICIONES DE AFINADO, Y QUE EL VALOR DE SU NMERO DE
REYNOLDS ES MENOR QUE UNO, A LA ASCENSIN HIDROSTTICA DE
LAS BURBUJAS EN EL SENO DEL FUNDIDO PUEDE APLICARSE LA
FRMULA DE STOKES:

2 2 l
v= r g

1 2 l
v= r g

(Frmula de Levich)

(Proporciona valores 1.5 veces ms altos que los

que se obtienen con la de Stokes)

AFINADO

1
v = r2g l

3
LA VELOCIDAD ASCENSIONAL DE LAS BURBUJAS DEPENDE
PRINCIPALMENTE DE SU RADIO, CON EL QUE GUARDA UNA RELACIN
CUADRTICA
LA VELOCIDAD AUMENTA DE UN MODO CONTINUO DURANTE SU
MOVIMIENTO HACIA LA SUPERFICIE, YA QUE, AL ASCENDER LA
BURBUJA, DISMINUYE LA PRESIN HIDROSTTICA QUE LA CAPA DE
FUNDIDO EJERCE SOBRE ELLA Y, EN CONSECUENCIA, AUMENTA SU
TAMAO
LA VELOCIDAD GUARDA UNA DEPENDENCIA INVERSAMENTE
PROPORCIONAL CON RESPECTO A LA VISCOSIDAD, UN AUMENTO DE
TEMPERATURA TAMBIN ACELERA DE MANERA IMPORTANTE LA
ASCENSIN DE LAS BURBUJAS

AFINADO
EN UNOS CASOS LA ASCENSIN RESULTA MS RPIDA, PORQUE EN
SU RECORRIDO LAS BURBUJAS VAN ENRIQUECIENDO SU CONTENIDO
GASEOSO, BIEN CON NUEVAS APORTACIONES DE GASES DISUELTOS
EN EL FUNDIDO QUE LLEGAN POR DIFUSIN HASTA ELLAS, O BIEN
POR ENGLOBAMIENTO DE OTRAS BURBUJAS MS PEQUEAS
OTRAS VECES, POR EL CONTRARIO, SI EL FUNDIDO NO SE HALLA
SATURADO DE GASES, LA BURBUJA PUEDE IR DISOLVINDOSE EN L
A LO LARGO DE SU ASCENSIN
POR OTRA PARTE, DEBEN TENERSE EN CUENTA LAS CORRIENTES DE
VIDRIO QUE ARRASTRAN A LAS BURBUJAS Y RETRASAN SU LLEGADA
A LA SUPERFICIE

PROCEDIMIENTOS DE AFINADO
MIENTRAS QUE EN GRAN PARTE LAS BURBUJAS FORMADAS EN
EL VIDRIO LLEGAN POR S SOLAS A LA SUPERFICIE Y ROMPEN
EN ELLA, OTRAS MUCHAS, DE MENOR TAMAO O
SITUADAS A MAYOR PROFUNDIDAD, NO DISPONEN DE
TIEMPO SUFICIENTE PARA ESCAPAR DE LA MASA FUNDIDA
LA ELIMINACIN DE ESTAS BURBUJAS QUE, JUNTO CON LA
HOMOGENEIZACIN DE LA MASA VTREA, CONSTITUYE LA FINALIDAD
PRINCIPAL DE LA OPERACIN DE AFINADO, SE PUEDE REALIZAR DE
VARIAS MANERAS DIFERENTES, BIEN RECURRIENDO A:

- PROCEDIMIENTOS QUMICOS
-PROCEDIMIENTOS MEDIOS TRMICOS
- PROCEDIMIENTOS MECNICOS.

PROCEDIMIENTOS DE AFINADO MECNICOS.

INTRODUCIR EN EL HORNO, ESTRATGICAMENTE DISPUESTOS, SISTEMAS DE
INYECCIN GASEOSA, LLAMADOS BORBOTEADORES, PARA PRODUCIR UN
BURBUJEO GASEOSO.

LAS BURBUJAS AS ORIGINADAS SON DE GRAN TAMAO Y

CONSTITUYEN UN BUEN MTODO DE AGITACIN Y DE ARRASTRE DE
LAS PEQUEAS INCLUSIONES GASEOSAS QUE ENCUENTREN A SU
PASO.

BORBOTEADORES
El fin de los mismos
es la inyeccin de
burbujas gaseosas en
puntos a nivel de la
solera con objeto de
mover la masa de vidrio
para su mejor
homogeneizacin

PROCEDIMIENTOS DE AFINADO QUMICOS.

AGENTES QUMICOS DE AFINADO
TODOS LOS PROCEDIMIENTOS QUMICOS DE AFINADO POSEEN COMO
CARACTERSTICA COMN LA ADICIN AL VIDRIO DE SUSTANCIAS
QUE SE DESCOMPONEN TRMICAMENTE DANDO LUGAR A UN
INTENSO DESPRENDIMIENTO GASEOSO
LAS BURBUJAS FORMADAS SUELEN SER DE GRAN TAMAO Y, POR
ELLO, DOTADAS DE UNA APRECIABLE FUERZA ASCENSIONAL QUE
LAS PERMITE EFECTUAR EN POCO TIEMPO SU RECORRIDO HACIA LA
SUPERFICIE, ENGLOBANDO A LAS BURBUJAS MS PEQUEAS QUE
ENCUENTRAN A SU PASO Y ROMPIENDO Y HOMOGENEIZANDO LAS
CAPAS ESTRATIFICADAS DE VIDRIO QUE ATRAVIESAN.

PROCEDIMIENTOS DE AFINADO QUMICOS.

PARA QUE PUEDA APROVECHARSE AL MXIMO EL POTENCIAL
GASEOSO DE LOS AFINANTES,
LA PRINCIPAL CONDICIN QUE DEBEN SATISFACER ES LA DE TENER
UNA ELEVADA TENSIN DE DESCOMPOSICIN QUE LES PERMITA
RETRASAR SU CESIN GASEOSA HASTA TEMPERATURAS ALTAS
A LAS CUALES EL FUNDIDO HAYA CEDIDO YA LA MAYOR PARTE DE
SUS GASES, Y A LAS QUE
LA VISCOSIDAD DEL FUNDIDO SEA LO SUFICIENTEMENTE BAJA PARA
FACILITAR LA ASCENSIN Y ELIMINACIN DE LAS BURBUJAS
La dependencia de la viscosidad con la temperatura es exponencial,
siendo la expresin ms comn la ecuacin de Arrhenius:

PROCEDIMIENTOS DE AFINADO QUMICOS.

LOS GASES CEDIDOS POR LA SUSTANCIA AFINANTE DEBEN SER, EN LO
POSIBLE, DIFERENTES DE LOS QUE SE HALLAN OCLUIDOS EN EL INTERIOR
DE LAS BURBUJAS QUE TRATEN DE ELIMINARSE.
SI LA BURBUJA NO CONTIENE EL GAS QUE ACTA COMO AFINANTE, LA
PRESIN PARCIAL DE STE EN EL INTERIOR DE LA MISMA SER
LOGICAMENTE NULA Y BASTARN BAJAS PRESIONES DE DESCOMPOSICIN
DEL GAS AFINANTE PARA CONSEGUIR SU DIFUSIN EN EL INTERIOR DE LA
BURBUJA Y ACELERAR SU CRECIMIENTO.
EN LAS GRANDES BURBUJAS FORMADAS POR EL GAS AFINANTE SE
FAVORECER LA PENETRACIN POR DIFUSIN DE LOS GASES AN
DISUELTOS EN EL FUNDIDO, DISMINUYENDO AS PROGRESIVAMENTE SU
CONTENIDO GASEOSO.

AFINANTES:
SULFATOS, OXIDOS, PEROXIDOS, CLORATOS, PERCLORATOS

PROCEDIMIENTOS DE AFINADO QUMICOS.

A LA ACCIN AFINANTE PROPIAMENTE DICHA DEL SULFATO VIENE A
SUMARSE EL PAPEL QUE EJERCE COMO DEPRESOR DE LA TENSIN
SUPERFICIAL DEL VIDRIO FUNDIDO.
(mejor contacto entre los granos de la mezcla y las fases fundidas)
LA MENOR TENSIN SUPERFICIAL DE ESTOS VIDRIOS NO SLO
FACILITA EL NACIMIENTO DE BURBUJAS AL DISMINUIR LA ENERGA
NECESARIA PARA LA CREACIN DE NUEVAS SUPERFICIES
INTERFACIALES, SINO TAMBIN SU ESTALLIDO CUANDO EMERGEN A
LA SUPERFICIE.

p = 2 , = Tensin sup erficial

r
r = Radio de la burbuja

AL COMPORTARSE EL SULFATO COMO UN AGENTE TENSIOACTIVO

DEPRESOR, SU PRESENCIA INHIBE LA FORMACIN DE ESPUMA Y
REDUCE LA TENDENCIA A LA FLOTACIN O ARRASTRE DE
INFUNDIDOS, QUE PODRAN ACUMULARSE EN LA SUPERFICIE DEL
VIDRIO FORMANDO UNA COSTRA MS O MENOS GRUESA.

REPOSO Y ACONDICIONAMIENTO TRMICO

AFINADO VIDRIO FUNDIDO DEBE ALCANZAR UN GRADO DE

HOMOGENEIDAD FSICA Y QUMICA

ETAPA DE REPOSO HOMOGENEIDAD TRMICA.
EN ESTA ZONA DEBE ENFRIARSE EL VIDRIO DESDE LOS 1500 C
APROXIMADAMENTE (DEPENDE DEL TIPO DE VIDRIO INCOLORO O DE
COLOR) HASTA LOS 1000 C.
TRAS EL CALENTAMIENTO ADICIONAL A QUE SE HABA SOMETIDO AL
VIDRIO PARA DISMINUIR SU VISCOSIDAD Y FACILITAR AS LA ELIMINACIN
DE LOS GASES, TIENE QUE SER ENFRIADO EN LA ZONA DE TRABAJO DEL
HORNO, ENTRE UNOS 300 Y 350 C, HASTA QUE ALCANCE

UNIFORMEMENTE EN TODA SU MASA LA TEMPERATURA

ADECUADA AL PROCESO DE CONFORMACIN A QUE VAYA A SER
SOMETIDO.
CON ESTE ACONDICIONAMIENTO TRMICO SE PERSIGUE ADEMS
IGUALAR LA VISCOSIDAD Y, CON ELLO, LA VELOCIDAD DE FLUJO Y
EL REPARTO DE MATERIA PARA CONSEGUIR ESPESORES
UNIFORMES Y EVITAR DEFECTOS DE FORMA.

PERMITE EL PASO DEL

VIDRIO DESDE EL HORNO
HASTA EL "SPOUT

LA FUNCIONES DE LA ZONA DE BRASA SON:

(i).- Enfriar el vidrio y homogeneizar su temperatura con la ayuda de soplado de
aire frio (fabricacin de vidrio incoloro a tiradas medias o altas). En la fabricacin
de vidrios de color con elevado porcentaje de Fe2O3 y a baja tirada (~500 t) se
calienta el vidrio en esta zona por medio de mecheros, al mismo tiempo que se
sopla una cantidad mnima de aire frio para mantener la presin suficiente en esta
zona, evitando con ello que el canal quede en depresin (formacin en este caso
de compuestos de Sn al pasar atmsfera procedente de la seccin 0 del bao de
estao cargada de compuestos voltiles y condensarse en partes fras del
refractario cayendo sobre el vidrio)
(ii).- Finalizar la homogeneizacin qumica del vidrio con ayuda de las corrientes
de conveccin.

PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIN DEL VIDRIO

EL COMPORTAMIENTO PLSTICO - VISCOSO QUE PRESENTAN TODOS LOS
VIDRIOS A ALTA TEMPERATURA PERMITE MOLDEARLOS, A LO LARGO DE UN
INTERVALO TRMICO MS O MENOS AMPLIO, POR DIVERSOS
PROCEDIMIENTOS, TALES COMO COLADO, SOPLADO, ESTIRADO, LAMINADO
Y PRENSADO
EN CADA CASO, EL VIDRIO DEBE ACONDICIONARSE TRMICAMENTE EN LA
ZONA DE TRABAJO CON OBJETO DE ESTABILIZAR SU VISCOSIDAD, YA QUE
EL VALOR DE STA CONDICIONA NO SLO LA UTILIZACIN DE LOS
DISTINTOS PROCEDIMIENTOS DE MOLDEADO, SINO TAMBIN LA CADENCIA
Y EL RENDIMIENTO DE FABRICACIN EN LOS SISTEMAS AUTOMTICOS

El intervalo de moldeabilidad del vidrio est comprendido entre 103 y

107 dPa.s aproximadamente.

PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIN DEL VIDRIO

Adems de un valor determinado de la viscosidad, cada procedimiento requiere
que el vidrio presente una cierta variacin de esta magnitud en funcin de la
temperatura. En un proceso de fabricacin manual es deseable, en general, que el
vidrio mantenga su moldeabilidad a lo largo de un intervalo de temperatura
relativamente amplio. En un proceso de fabricacin automtica, el vidrio slo
debe permanecer en estado plstico durante los pocos segundos que dura su
conformacin. Una vez que aqul haya tomado su forma final, debe alcanzar el
estado rgido con toda la rapidez que exija su cadencia de fabricacin.
De acuerdo con la amplitud del
intervalo trmico de moldeabilidad
delimitado entre las temperaturas
correspondientes a los valores de la
viscosidad 103 y 106 dPa.s, se
acostumbra segn la jerga vidriera,
a clasificar a los vidrios en largos y
cortos
Si este intervalo es superior a unos
400 C, el vidrio se considera largo
y, si es menor, se considera corto

PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIN DEL VIDRIO

La variacin de
la viscosidad de
un vidrio en
funcin de la
temperatura
discurre segn
una curva en
forma de S

PUNTO DE FUSIN: Temperatura a la cual

la viscosidad es del orden de 10Pa.s (100
poises). A partir de aqu el vidrio es
suficientemente como para poder ser
considerado un lquido.
PUNTO DE TRABAJO: Temperatura a la
cual la viscosidad es 103Pa.s (104 poises).
El vidrio es fcilmente deformado y por
tanto puede ser trabajado sin que se
rompa. Si seguimos enfriando esto ya no
ser as. El vidrio tiene que ser
suficientemente blando como para poder
moldearlo pero no tanto que se rompa.
PUNTO DE ABLANDAMIENTO: Temperatura a la cual la viscosidad es 4x106 Pa.s (4x107 poises).
A esta temperatura el vidrio fluye por su propio peso. Es la temperatura mxima a la cual se puede
manipular una pieza sin alterar significativamente sus dimensiones. Aunque hemos dado un valor de
la viscosidad de referencia, ste no es muy preciso ya que va a depender bastante de la densidad y
la tensin superficial del vidrio.
PUNTO DE RECOCIDO: Temperatura a la cual la viscosidad es de 1012Pa.s(1013 poises).
A esta temperatura la difusin es suficientemente rpida como para que cualquier tensin residual
pueda ser eliminada en tiempos cortos, del orden de 15 minutos.
PUNTO DE DEFORMACIN: Temperatura a la cual la viscosidad alcanza valores de 3x1013Pa.s
(3x1014 poises). A temperaturas por debajo de este punto, la fractura ocurre antes de que haya
deformacin plstica. La temperatura de transicin vtrea est por encima del punto de deformacin.

PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIN DEL VIDRIO

OTRA PROPIEDAD DEL VIDRIO, QUE DESEMPEA UN PAPEL FUNDAMENTAL
DURANTE SU CONFORMACIN EN ESTADO PLSTICO, ES

LA TENSIN SUPERFICIAL
LOS VALORES QUE ADOPTA ESTA MAGNITUD DENTRO DEL INTERVALO DE
MOLDEABILIDAD SON RELATIVAMENTE ELEVADOS EN COMPARACIN CON
LOS QUE PRESENTAN OTROS LQUIDOS Y FUNDIDOS Y DAN LUGAR A UNA

FUERTE RETRACCIN SUPERFICIAL

ESTE COMPORTAMIENTO RESULTA FAVORABLE PARA ALGUNOS PROCESOS
DE FABRICACIN Y PARA DETERMINADOS TRATAMIENTOS DEL VIDRIO, COMO
SON LA OBTENCIN DE FIBRA, EL ESTIRADO EN FORMA DE TUBO Y DE
VARILLA, EL TRABAJO AL SOPLETE, EL PULIDO AL FUEGO, EL REDONDEADO
DE CANTOS Y ARISTAS, ETC.
POR EL CONTRARIO, EN OTROS PROCESOS, COMO EL DE ESTIRADO DE
VIDRIO PLANO, LAS FUERZAS ORIGINADAS POR LA TENSIN SUPERFICIAL SE
MANIFIESTAN DE FORMA ADVERSA, TENDIENDO A
PRODUCIR UNA CONTRACCIN TRANSVERSAL DE LA HOJA,
PARA EVITAR LO CUAL SE REQUIERE QUE STA SEA RPIDAMENTE
ENFRIADA POR SUS BORDES AL EMERGER DEL VIDRIO FUNDIDO.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
EN EL AO 1959 Y TRAS UN GRAN ESFUERZO TECNOLGICO, LA

FIRMA BRITNICA PILKINGTON BROTHERS

DIO A CONOCER UN NUEVO PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN DE
VIDRIO PLANO POR EL MTODO DE FLOTADO QUE HABA DE CONSTITUIR
UNA AUTNTICA REVOLUCIN INDUSTRIAL DE ESTE SECTOR, YA QUE EN
LA ACTUALIDAD PRCTICAMENTE TODOS LOS VIDRIOS USADOS EN LA
CONSTRUCCIN SON FABRICADOS POR FLOTADO
LA IMPORTANTE Y ORIGINAL APORTACIN DE ESTE PROCEDIMIENTO
RADICA EN LA POSIBILIDAD DE OBTENER DIRECTAMENTE UNA

LMINA DE VIDRIO PULIDA POR AMBAS CARAS, SIN NECESIDAD

DE SER SOMETIDA A NINGUNA OPERACIN POSTERIOR DE
DESBASTE Y PULIDO.
EL VIDRIO ADQUIERE POR SU CARA SUPERIOR UN PULIDO AL FUEGO Y
POR LA INFERIOR, EL PULIDO ESPECULAR QUE LE COMUNICA LA
SUPERFICIE LIBRE DEL BAO DE ESTAO FUNDIDO SOBRE EL QUE SE
DESLIZA.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
ESTAO (ANGULO DE MOJADO CASI NULO CON EL VIDRIO)

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
PARA REALIZAR EL TRABAJO DE SOPORTE DEL VIDRIO, SE NECESITABA UN
METAL QUE FUESE LQUIDO EN EL INTERVALO DE TEMPERATURAS DE

600 A 1000 C

(PF= 232.5 C) Y CON UNA DENSIDAD MAYOR QUE LA

DEL VIDRIO

ADEMS LA TENSIN DE VAPOR DEL METAL FUNDIDO A LA TEMPERATURA

DE FUNCIONAMIENTO MS ELEVADA, DEBERA SER LO MS BAJA POSIBLE.
ESCOGIENDO ENTRE LOS METALES QUE SE AJUSTABAN A ESTAS DOS
CONDICIONES E INCLUYENDO EL PRECIO, EL ESTAO RESULT SER EL MS
IDNEO
PERO INCLUSO EMPLEANDO ESTAO APARECEN PROBLEMAS QUMICOS, YA
QUE CUALQUIER ESCORIA SLIDA QUE APAREZCA EN LA SUPERFICIE DEL
ESTAO EN EL EXTREMO CALIENTE DEL BAO ESTROPEA LA CALIDAD DE LA
LMINA FINAL OBTENIDA.
AFORTUNADAMENTE NO HAY NINGUNA DIFICULTAD PARA CONSEGUIR UNA
SUPERFICIE DE ESTAO -LIMPIA A LAS TEMPERATURAS DE FUNCIONAMIENTO
MS ELEVADAS-, EN LAS QUE EL VIDRIO ES BLANDO Y LA SUPERFICIE
FCILMENTE DAABLE.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
CUANTO SE ENFRA EL ESTAO, EL CONTENIDO DE OXGENO DEL MISMO
PUEDE ALCANZAR FCILMENTE SU VALOR DE SATURACIN, SI LA
ATMSFERA DEL BAO EST CONTAMINADA CON AIRE
SI EL CONTENIDO DE OXGENO DEL ESTAO EST POR ENCIMA DE 5 ppm
CUANDO LA TEMPERATURA BAJA A 600 C, EL XIDO DE ESTAO SLIDO
PUEDE SER EXPULSADO DE LA MASA METLICA FUNDIDA, OCASIONANDO
DAOS EN LA SUPERFICIE INFERIOR DE LA LMINA EN EL EXTREMO MS
FRO DEL BAO
ADEMS DEL OXGENO, EL ESTAO CONTIENE AZUFRE APORTADO POR EL
VIDRIO. LA PRESENCIA DE PEQUEAS CANTIDADES DE OXGENO Y AZUFRE
EN EL ESTAO, OCASIONAN LA FORMACIN DE SULFUROS Y XIDOS EN LA
ATMSFERA DEL BAO QUE SE CONDENSAN EN EL TECHO, Y
ESPECIALMENTE SOBRE LAS PARTES FRAS, REFRIGERANTES,.ETC.
LA REDUCCIN (EXISTE HIDROGENO EN LA ATMOSFERA DEL BAO) DE
ESAS CONDENSACIONES, PRODUCE MICROSCPICAS GOTAS DE ESTAO
QUE CAEN SOBRE LA HOJA, DIFUNDINDOSE EN EL VIDRIO Y ORIGINANDO EL
DEFECTO DENOMINADO "TOP SPECK".

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO

TOP SPECK

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
PARA PROTEGER AL ESTAO DE SU OXIDACIN ES PRECISO MANTENER EN
LA CMARA UNA ATMSFERA REDUCTORA QUE SE CONSIGUE HACIENDO
PASAR UNA CORRIENTE DE NITRGENO CON UN 0.5 % DE HIDRGENO.
EL HIDRGENO EN PRESENCIA DE OXIGENO (O2) REACCIONA CON L SI LA
TEMPERATURA ES LO SUFICIENTEMENTE ALTA.
EL HIDRGENO TIENE LA CARACTERSTICA DE SER EXPLOSIVO EN
CONCENTRACIONES SUPERIORES AL 15 % Y A ALTA TEMPERATURA, SE
NECESITA PUES MEZCLARLO CON OTRO GAS PARA MANTENER SU
CONCENTRACIN FUERA DE LAS LMITES PELIGROSOS, PARA ESTA MISIN
SE UTILIZA EN EL NITRGENO.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
EL NITRGENO, DE FCIL OBTENCIN Y POR LO TANTO BARATO, NO TIENE
NINGN TIPO DE CONTRAINDICACIN CON RESPECTO AL ESTAO FUNDIDO.
ESTO NOS PERMITE INTRODUCIR EN EL BAO LA CANTIDAD NECESARIA
PARA MANTENER EN EL INTERIOR UNA PRESIN SUPERIOR A LA
ATMOSFRICA, DE FORMA QUE EN LOS PUNTOS DE FUGA LA CIRCULACIN
SE ESTABLEZCA DEL INTERIOR AL EXTERIOR DEL BAO IMPIDIENDO ,LA
ENTRADA DE AIRE.
LOS DOS GASES SE EMPLEAN EN PROPORCIONES DISTINTAS, OSCILANDO LA
CANTIDAD DE HIDRGENO ENTRE EL 5 Y EL 10 % DEL TOTAL.
EL BAO EST ALIMENTADO CON ESTA ATMSFERA POR UNA SERIE DE
TOMAS DISTRIBUIDAS EN TODA SU LONGITUD Y QUE ENTRAN POR EL TECHO.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO

DESPUS DEL CANAL EL VIDRIO PASA AL SPOUT, EL CUAL VA EQUIPADO

CON DOS COMPUERTAS SUSPENDIDAS DE POSTES Y DE ALTURA VARIABLE,
ENCARGADAS DE REGULAR LA CANTIDAD DE VIDRIO QUE SE APORTA AL
BAO. LA PRIMERA GENERALMENTE EST LEVANTADA SIN TOCAR EL
VIDRIO Y ACTA COMO RESERVA Y PARA ROTURAS DE LA SEGUNDA, QUE
ES LA QUE NORMALMENTE EFECTA LA REGULACIN.
EL SPOUT TERMINA EN
UNA PIEZA EN FORMA
DE VERTEDERO,
DENOMINADA SPOUT
LIP, POR LA QUE EL
VIDRIO SE VIERTE EN
EL BAO FLOAT
PROPIAMENTE DICHO.

PLANTA Y SECCION DE LA
WET BACK AREA
LABIO DEL SPOUT
VIDRIO FUNDIDO

BACK TILE

RESTRICTOR TILE

El vidrio fundido proveniente del horno a travs del canal se vierte a unos
1000 C aproximadamente, a travs del labio del spout. Cae en la zona
del bao denominada wet-back area y formada por unas piezas
denominadas restrictor tile y back tile. Estas piezas de forma trapecial se
encuentran justo a la entrada del bao y sirven para que el vidrio
proveniente del canal y que discurre por el fondo de ste (se supone que
es el vidrio ms defectuoso), al caer al bao vaya hacia atrs, hacia el
back tile y luego salga hacia los lados por los restrictor tiles, quedndose
luego en la banda de la hoja, zona que luego se tira.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
LA ZONA DEL BAO, SITUADA DEBAJO DEL LABIO DEL SPOUT, SOBRE LA
QUE CAE EL VIDRIO SE DENOMINA WET BACK REA (W.B.A.). ESTA ZONA
CONSTITUYE UNA DE LAS CLAVES DE LA FABRICACIN FLOAT.
SI SU FUNCIONAMIENTO ES CORRECTO, EL VIDRIO DE FONDO QUE HA
VIAJADO POR EL SPOUT Y EL LABIO EN CONTACTO CON EL REFRACTARIO Y
QUE, POR LO TANTO, EST CONTAMINADO, ES ARRASTRADO POR LAS
CORRIENTES CREADAS EN ESTA ZONA HACIA LOS LATERALES, DE FORMA
QUE APARECER EN EL VIDRIO FINAL SOBRE LOS 50 mm DE CADA BORDE,
QUE EN CUALQUIER CASO NO SON APROVECHABLES.
SI EL FUNCIONAMIENTO NO FUERA CORRECTO, EL VIDRIO DE FONDO
CONTAMINADO SE REPARTIRA POR TODA LA HOJA INVALIDANDO EL TOTAL
DE LA PRODUCCIN
DADA LA IMPORTANCIA DE LAS DIMENSIONES DE ESTA SECCIN, ES
IMPRESCINDIBLE PODER MODIFICARLAS EN CALIENTE PARA CORREGIR
DESAJUSTES POR DESGASTE DEL REFRACTARIO, ETC. PARA ELLO EL LABIO
EST COLGADO POR TENSORES Y SU ALTURA SE PUEDE REGULAR PARA
CORREGIR LA COTA. EL ALEJAMIENTO ES ASIMISMO REGULABLE,
SUSTITUYENDO LA PIEZA W.B.T. POR OTRA DE LA ANCHURA PRECISA,
OPERACIN QUE SE REALIZA FCILMENTE EN CALIENTE.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
DESCRIPCIN BAO FLOAT
EL BAO FLOAT, ES DE MATERIAL REFRACTARIO CON UN
REVESTIMIENTO METLICO EXTERIOR.
HAY DOS PARTES BIEN DIFERENCIADAS:
LA CUBA O CASSING Y EL TECHO
LA CUBA SE ENCUENTRA APOYADA SOBRE PILARES Y CONTIENE
EL METAL FUNDIDO SOBRE EL QUE FLOTAR EL VIDRIO DANDO
NOMBRE AL PROCESO
EL TECHO ES TOTALMENTE INDEPENDIENTE DE LA CUBA, EST
COLGADO DE UNA ESTRUCTURA METLICA Y
EL CIERRE ENTRE ESTAS DOS PARTES SE REALIZA POR MEDIO
DE UNOS CAJONES METLICOS DENOMINADOS SIDE SEALING Y
QUE VAN ENCAJADOS ENTRE AMBAS PARTES.

TECHO

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO

LA CUBA O CASSING

CAJONES METLICOS
DENOMINADOS SIDE
SEALING
CONSTRUIDOS EN
ACERO F-332 Y
RELLENOS DE
FIBRA
FIBERFRAX

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO

CALEFACCIN

PARA CONSEGUIR EL RGIMEN TRMICO PTIMO PARA LA FABRICACIN, A

LO LARGO DEL BAO Y EN EL TECHO DEL MISMO, ESTN INSTALADAS UNA
SERIE DE RESISTENCIAS ELCTRICAS QUE APORTAN EL CALOR
SUPLEMENTARIO NECESARIO.
LAS RESISTENCIAS ESTN AGRUPADAS POR ZONAS, CADA UNA DE LAS
CUALES TIENE REGULACIN INDEPENDIENTE. EN LA FIGURA PUEDE VERSE
UNA PLANTA DEL BAO, CON LAS 27 ZONAS DE CALEFACCIN, QUE SE
RENEN EN CUATRO TRAMOS BIEN DIFERENCIADOS ENTRE S POR LA
MISIN A REALIZAR.

ACONDICIONA TERMICAMENTE AL VIDRIO

PARA SER ESTIRADO ( 875 C)

PONER EL VIDRIO A LA TEMPERATURA OPTIMA

PARA PODER FLOTARSE

EL BAO SE ENCUENTRA DIVIDIDO DE

UNA FORMA TERICA EN TRAMOS
LLAMADOS BAYS. HASTA 20-21 BAYS,
DE UNOS 3 m CADA UNO.

REGULAR CON
TODA PRECISION
LA TEMPERATURA
A LA QUE SALE EL
VIDRIO DEL BAO

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO

LA SALIDA DE LA HOJA DEL BAO ES OTRO DE LOS PUNTOS CLAVES DE

LA FABRICACIN FLOAT.
ES NECESARIO HACER A LA HOJA DESPEGAR DEL ESTAO Y PASAR POR
ENCIMA DEL MURO QUE CIERRA EL BAO IMPIDIENDO EL DERRAMAMIENTO
DEL MISMO. ESTE MURO FINAL SE DENOMINA LABIO DE SALIDA.
EL PROBLEMA SE SOLUCIONA COLOCANDO LOS RODILLOS QUE ARRASTRAN
LA HOJA A LA SALIDA DEL BAO DENOMINADOS L.O.R., A MAYOR ALTURA
QUE EL NIVEL DE ESTAO Y QUE EL LABIO. EL NIVEL DE LOS TRES L.O.R. ES
ASCENDENTE DESDE EL PRIMERO HASTA EL LTIMO, CON OBJETO DE QUE
LA CURVATURA QUE SE OBLIGA A TOMAR A LA HOJA SEA LO MS SUAVE
POSIBLE Y NO SE ROMPA.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
LA TEMPERATURA DE SALIDA
ES UN FACTOR IMPORTANTE,
AS SI EL VIDRIO EST
DEMASIADO FRO, SE ROMPE
AL OBLIGARLO A TOMAR LA
CITADA CURVATURA,
ROMPINDOSE CON L LA
CONTINUIDAD DE LA
FABRICACIN, PERO SI EST
DEMASIADO CALIENTE LOS
L.O.R. PRODUCEN MARCAS EN
LA CARA INFERIOR
INVALIDANDO LA
PRODUCCIN
EL INTERVALO DE
TEMPERATURA EN EL QUE
PODEMOS MOVERNOS
DEPENDE DEL ESPESOR Y LA
CALIDAD REQUERIDA Y
OSCILA ENTRE 585 Y 620 C.

Temperatura de salida normal y

mnima en funcin del espesor

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
EL VIDRIO FUNDIDO VERTIDO POR EL LABIO SOBRE EL ESTAO A UNOS 1000
C, Y SOMETIDO EXCLUSIVAMENTE A LA ACCIN DE LAS FUERZAS
NATURALES (AUSENCIA DE FUERZAS EXTERNAS) , COMIENZA A
EXTENDERSE HASTA QUE SE ALCANZA EL ESPESOR DE EQUILIBRIO A LA VEZ
QUE ES CONDUCIDO SUAVEMENTE HACIA LA SALIDA DEL BAO, ESTA
EXTENSIN CESA CUANDO EL ESPESOR ALCANZA LOS 7 mm POR
PRODUCIRSE EN ESTE PUNTO EL EQUILIBRIO DE FUERZAS.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
POR FABRICACIN DIRECTA SE PUEDEN FABRICAR ESPESORES PRXIMOS A
LOS 6 mm, PERO A PARTIR DE STOS HACIA ABAJO SE PRESENTA UN SERIO
PROBLEMA, PUES AL INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE EXTENDERA, EL
AUMENTO DE ESTIRADO SE TRADUCE EN UNA DISMINUCIN DE ANCHURA,
PERO PERMANECE CONSTANTE EL ESPESOR.
POR OTRA PARTE, SI PRETENDIRAMOS OBTENER ESPESORES POR ENCIMA
DEL DE EQUILIBRIO, TAMPOCO SE TENDRA NINGUNA POSIBILIDAD DE
ACCIN, PUESTO QUE POR EL PROCEDIMIENTO DESCRITO, NO SE CUENTE
CON NINGN ELEMENTO SUSCEPTIBLE DE OPONERSE A LA FLOTACIN
NATURAL DEL VIDRIO EN SENTIDO LATERAL
ES POR LAS LIMITACIONES EXPUESTAS POR LO QUE CON LA TCNICA DE
FABRICACIN DIRECTA, SOLO PODEMOS FABRICAR ESPESORES ENTRE 5 Y 6
mm, DEPENDIENDO EL VALOR REAL OBTENIDO DENTRO DE ESTOS LMITES
DE LA VELOCIDAD DE EXTENDERA QUE SE UTILICE.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
CUANTO MS ALEJADO ESTE EL ESPESOR DE EL DE EQUILIBRIO, TANTO
MAYOR ES LA TENDENCIA A VOLVER A L.
POR ESO SIN TOP ROLL, PARA ESPESORES < 5 mm NO CONSEGUIRAMOS
NADA POR MUCHO QUE AUMENTSEMOS LA VELOCIDAD DE EXTENDERA,
PUES DISMINUIRA EL ANCHO DE HOJA PERO NO EL ESPESOR
PODRA INCLUSO LLEGAR A CORTARSE EN DOS LA HOJA EN EL PUNTO MS
CALIENTE DEL BAO.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
LA NECESIDAD DE OBTENER ESPESORES ALEJADOS DE EL DE EQUILIBRIO
HA CONDUCIDO A INTRODUCIR EN EL PROCESO ELEMENTOS CAPACES DE
OPONERSE A LA FLOTACIN NATURAL DEL VIDRIO, ESTO SE HA
CONSEGUIDO CON LAS MQUINAS DENOMINADAS TOP - ROLLS (T. R.)
SE TRATA EN ESENCIA DE MQUINAS CONSISTENTES EN UNA BARRA QUE
GIRA ACCIONADA POR UN MOTOR DE VELOCIDAD VARIABLE, Y CUYO
EXTREMO DE TRABAJO VA PROVISTO DE UNA RUEDA DENTADA QUE SE
"CLAVA" EN LA CARA SUPERIOR DEL VIDRIO EN LOS BORDES DE LA HOJA
QUE FLOTA (PINZAN LOS BORDES DE LA LAMINA DE VIDRIO) PERMITIENDO

UN CORRECTO ESTIRADO EN LO QUE SE REFIERE A LA RELACION

ESPESOR/ANCHURA

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
SU PAPEL CONSISTE EN "SUJETAR" LA LMINA DE VIDRIO IMPIDINDOLA
FLOTAR, HACIENDO QUE SE ESTRECHE O ENSANCHE SEGN EL CASO,
CONSIGUIENDO DE ESTA FORMA CONTROLAR LA TENDENCIA DEL VIDRIO A
VOLVER AL ESPESOR DE EQUILIBRIO.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
LOS TOP ROLLS SE UTILIZAN SIEMPRE POR PAREJAS COLOCADAS
UNA SOBRE CADA BORDE DE LA LAMINA DE FORMA SIMTRICA
EL NMERO DE PAREJAS A UTILIZAR EN CADA UNO, DEPENDE DEL
ESPESOR QUE SE DESEE OBTENER, NECESITNDOSE MAS PARES DE
TOP ROLLS CUANTO MS NOS ALEJEMOS DEL ESPESOR DE
EQUILIBRIO EN UNO OTRO SENTIDO
CON ESTA TCNICA SE PUEDEN OBTENER ESPESORES ENTRE 1.7 Y 12
mm AMBOS INCLUSIVE, EN CONDICIONES INDUSTRIALES NORMALES.

EN VIDRIOS DE ALTO ESPESOR,

SUPERIORES A 8 mm, LOS
NGULOS EN LOS TOP ROLLS
SERN NEGATIVOS

PROCEDIMIENTO
DE FLOTADO

SI AUMENTAMOS EL NGULO
NEGATIVO, POR EJEMPLO DE 10
A 15 , AUMENTA EL ESPESOR Y
LA HOJA SE ESTRECHA
Marcha de
la hoja

AL SER LAS BANDAS MS FINAS

QUE EL CENTRO, AL SACAR LOS
TOP ROLLS SE DESPLAZA VIDRIO
DEL CENTRO A LAS BANDAS,
ENSANCHANDO LA HOJA Y
ADELGAZNDOLA ALGO.
EN ESTOS GRANDES ESPESORES,
LA VELOCIDAD DE LOS TOP SUELE
SER MAYOR QUE LA DE
EXTENDERA. DE ESTA FORMA
EMPUJO MS VIDRIO Y ENGORDO
MS FCILMENTE LA HOJA.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
EN VIDRIOS DE BAJO ESPESOR 4 mm PARA ABAJO, LOS NGULOS DE LOS
TOP ROLLS SON POSITIVOS.
SI SE AUMENTA ESTE NGULO
POSITIVO, POR EJEMPLO DE 10 A
15, LA HOJA ENSANCHA Y PIERDE
ESPESOR.

Marcha de
la hoja

AL SER LAS BANDAS MS

GORDAS QUE EL CENTRO, AL
SACAR LOS TOP ROLLS, ESTOY
METIENDO VIDRIO EN LA HOJA,
CON LO CUAL STA AUMENTA DE
ESPESOR Y SE ESTRECHA ALGO.
EN LA OPERACIN INVERSA,
INVERSO RESULTADO.
AQU LAS VELOCIDADES DE
LAS MQUINAS TOP ROLS, SON
MENORES QUE LAS DE
EXTENDERA, PARA RETENER MS
VIDRIO Y QUE ESTE SEA MS
DELGADO.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
NUMERO DE PARES DE
TOP ROLLS POR ESPESOR

SER MAYOR CUANTO MS

NOS ALEJEMOS EN UNO U
OTRO SENTIDO DEL ESPESOR
DE ESTIRADO DIRECTO

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
FABRICACIN CON BARRERAS
PARA OBTENER ESPESORES SUPERIORES POR ENCIMA DE LOS 12 mm
DONDE LA TCNICA DE LOS TOP ROLLS EST AL LMITE DE SUS
POSIBILIDADES, EXISTE OTRO MTODO DE FABRICACIN
SUBSTANCIALMENTE DISTINTO QUE ES LA TCNICA DE BARRERAS.
NO SE PUEDE PERMITIR QUE EL VIDRIO SE EXTIENDA SOBRE EL ESTAO A SU
LIBRE ALBEDRO.

PROCEDIMIENTO DE FLOTADO

FABRICACIN CON BARRERAS

EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN COLOCAR DESDE LA ENTRADA DEL BAO

Y A LO LARGO DE STE, UNA SERIE DE BARRERAS REFRIGERADAS DE
GRAFITO, QUE FORMAN UNA ESPECIE DE CANAL EN EL CENTRO POR EL QUE
TIENE QUE DISCURRIR NECESARIAMENTE EL VIDRIO
ESTE CANAL TIENE UNA ANCHURA IGUAL A LA DEL VIDRIO FINAL QUE
QUEREMOS OBTENER, Y PARA UNA ANCHURA Y UN TONELAJE DEFINIDOS, EL
ESPESOR OBTENIDO SER FUNCIN DE LA VELOCIDAD CON QUE LA
EXTENDERA ARRASTRA LA HOJA DENTRO DEL BAO
LAS BARRERAS DE GRAFITO SE PROLONGAN EN EL BAO HASTA EL PUNTO
EN QUE LA TEMPERATURA SEA LO SUFICIENTEMENTE BAJA (Y POR LO
TANTO LA VISCOSIDAD ALTA) , COMO PARA QUE LA HOJA DE FUERTE
ESPESOR FORMADA, DISCURRA A PARTIR DE AQUEL SIN TENDER A
ESPARCIRSE PERDIENDO ESPESOR Y GANANDO ANCHURA

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO
UNA VEZ QUE EL VIDRIO HA ADQUIRIDO SU FORMA, FALTA TODAVA
SOMETERLE A UNO DE LOS PROCESOS QUE MAYOR ATENCIN Y CUIDADO
REQUIEREN: EL DE SU ENFRIAMIENTO O RECOCIDO, EN EL CUAL EL
VIDRIO HA DE PASAR DESDE UN ESTADO PLSTICO A UN ESTADO RGIDO
CON LA SUFICIENTE LENTITUD PARA QUE SU ESTRUCTURA SE RELAJE LO
MS UNIFORMEMENTE POSIBLE Y ADQUIERA EN TODOS SUS PUNTOS EL
MISMO VOLUMEN ESPECFICO
SI EL ENFRIAMIENTO SE CONDUCE INADECUADAMENTE, SE PRODUCEN EN SU
SENO TENSIONES MECNICAS QUE LE HACEN INSERVIBLE PARA CASI TODAS
SUS APLICACIONES, PUES NO SLO ALTERAN SU HOMOGENEIDAD FSICA Y,
CON ELLO, MUCHAS DE SUS PROPIEDADES, SINO QUE ADEMS CONSTITUYEN
UN GRAVE RIESGO DE ROTURA.
PARA LAS APLICACIONES MS COMUNES SON TOLERABLES CIERTAS
TENSIONES RESIDUALES, SIEMPRE QUE STAS NO SOBREPASEN DE UNOS
0.2x107 N/m2 EN EL VIDRIO PLANO Y DE UNOS 0.4x107 N/m2 EN LAS PIEZAS
DE VIDRIO HUECO.

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO

MIENTRAS EL VIDRIO SE HALLE EN

ESTADO PLSTICO-VISCOSO,
PUEDE ENFRIARSE CON TODA LA
RAPIDEZ QUE SE DESEE, PERO A
PARTIR DE SU TEMPERATURA DE
REBLANDECIMIENTO, Y
PARTICULARMENTE DENTRO DEL
INTERVALO DE RELAJACIN, HAY
QUE PROCEDER MUY LENTAMENTE
PARA EVITAR QUE SE ORIGINEN
TENSIONES

GENERACIN DE TENSIONES

DURANTE UN ENFRIAMIENTO
RPIDO, DEBIDO A LA BAJA
CONDUCTIVIDAD TRMICA DEL
VIDRIO, LA DISIPACIN TRMICA
NO TIENE LUGAR CON LA MISMA
VELOCIDAD EN TODA LA MASA,
SINO QUE SE ESTABLECE UN
GRADIENTE TEMPERATURA DESDE
EL CENTRO DE LA PIEZA HACIA SU
SUPERFICIE.

LAS CAPAS EXTERIORES, QUE ENFRAN MS DE PRISA, ALCANZAN SU

RIGIDEZ Y CONTRAEN ANTES QUE LAS INTERIORES TODAVA CALIENTES Y
EN ESTADO PLSTICO.

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO

GENERACIN DE TENSIONES

AL IR DESAPARECIENDO EL GRADIENTE TRMICO, LAS ZONAS INTERIORES

TAMBIN CONTRAEN PERO YA NO PUEDEN HACERLO LIBREMENTE, PORQUE
ENCUENTRAN LA OPOSICIN DE LAS CAPAS SUPERFICIALES QUE TIRAN DE
LAS INTERIORES IMPIDIENDO QUE STAS ALCANCEN AL ENFRIARSE EL
EQUILIBRIO DIMENSIONAL QUE EXIGE SU COEFICIENTE DE DILATACIN.
UNA VEZ QUE SE HA IGUALADO LA TEMPERATURA, PERMANECEN TALES
TENSIONES CON UNA DISTRIBUCIN ANLOGA A LA DEL GRADIENTE
TRMICO INICIAL QUE LAS ORIGIN, PERO INVIRTINDOSE SU SIGNO, O SEA
MANIFESTNDOSE ESFUERZOS DE COMPRESIN EN LA SUPERFICIE Y DE
TRACCIN EN EL INTERIOR
T Tm =

2 T
3

Ve2
T =
8k
E (T Tm )
=
1

T Tm =

T
3

EVe2
t =
24k (1 )
Tensin plano
central O-O

Tensin cada punto

de la lmina

t =

EVe2
12k (1 )

Tensiones superfiicies de
la lmina

CUANDO EL ENFRIAMIENTO RESPONSABLE DE LA GENERACIN DE LAS

TENSIONES SE HAYA PRODUCIDO DENTRO DEL INTERVALO TRMICO
COMPRENDIDO ENTRE EL PUNTO SUPERIOR E INFERIOR DE RECOCIDO A UNA
VELOCIDAD LO SUFICIENTEMENTE ELEVADA COMO PARA IMPEDIR SU
RELAJACIN POR FLUJO VISCOSO, SE DICE QUE SON PERMANENTES.
TALES TENSIONES SLO PUEDEN
ELIMINARSE TRAS UN NUEVO
CALENTAMIENTO DEL VIDRIO POR
ENCIMA DE SU TEMPERATURA
SUPERIOR DE RECOCIDO, SEGUIDO
DE UN LENTO ENFRIAMIENTO
EN CAMBIO, SI EL VIDRIO SE DEJA
ENFRIAR RPIDAMENTE DESDE
UNA TEMPERATURA SITUADA POR
DEBAJO DEL PUNTO INFERIOR DE
RECOCIDO, LAS TENSIONES
PRODUCIDAS TIENEN CARCTER
TEMPORAL, PUES SLO SE
MANIFIESTAN MIENTRAS SE
MANTENGA EL GRADIENTE
TRMICO Y DESAPARECEN AL
IGUALARSE LA TEMPERATURA EN
TODOS SUS PUNTOS.

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO / RELAJACIN DE LAS TENSIONES

PUESTO QUE LAS TENSIONES PERMANENTES SE PRODUCEN COMO CONSECUENCIA DE
LA ELIMINACIN RPIDA DEL GRADIENTE TRMICO DEL VIDRIO, DENTRO DEL
INTERVALO CRTICO DE TEMPERATURA EN QUE STE ALCANZA UN GRADO DE RIGIDEZ
LO SUFICIENTEMENTE ELEVADO COMO PARA IMPEDIR PRCTICAMENTE SU
RELAJACIN ESTRUCTURAL POR FLUJO VISCOSO, SE COMPRENDE QUE LA
ELIMINACIN DE LAS TENSIONES SE CONSIGA DE UNA FORMA TANTO MS COMPLETA
CUANTO MS LENTAMENTE SE ANULE EL GRADIENTE TRMICO O, LO QUE ES LO
MISMO, CUANTO MS LARGO SEA EL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO Y CUANTO MAYOR SEA
LA TEMPERATURA DENTRO DE DICHO INTERVALO

A partir de numerosas medidas Adams y Williamson dedujeron

empricamente que la velocidad de relajacin de una tensin guarda una
mejor proporcionalidad con el cuadrado de su intensidad que con su
primera potencia como haba formulado Maxwell, y propusieron la
expresin diferencial:

d
= A 2
dt

INTEGRANDO

= At

A = Constante caracterstica de cada vidrio, denominada constante de

recocido que representa su aptitud a la relajacin

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO
EL PROCESO DE RELAJACIN DEPENDE DE:
DE LA INTENSIDAD DE LA TENSIN
DEL FLUJO VISCOSO, QUE VARA DE MODO INVERSAMENTE PROPORCIONAL
CON LA VISCOSIDAD
El espesor e de las paredes del vidrio influye de manera muy importante en la
relajacin de las tensiones. Cuanto mayor sea el espesor, mayor es el tiempo que
se requiere para hacer desaparecer el gradiente trmico y ms lentamente debe
llevarse a cabo el enfriamiento, cuya velocidad varia de forma inversamente
proporcional con el cuadrado del espesor
En las piezas de vidrio de uso comn son admisibles tensiones residuales,
siempre que la intensidad de stas no sobrepase el 5 % de la resistencia a la
traccin del vidrio, o, lo que es equivalente, su valor se mantenga inferior a unos
0.4x107 N/m2
Experimentalmente se ha comprobado que hasta esos lmites puede emplearse la
expresin:

V=

1.3
e2

en la mayora de los casos prcticos con suficiente aproximacin. Si el espesor

se expresa en cm, la velocidad viene dada en C/minuto.

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO

CURVAS DE RECOCIDO.

EN LA PRCTICA INDUSTRIAL SE SOMETE AL VIDRIO A UN RGIMEN DE

ENFRIAMIENTO TAL QUE, EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE, PERMITA REDUCIR
SUS TENSIONES POR DEBAJO DEL LMITE MXIMO TOLERABLE
ESTE PROCESO DE ENFRIAMIENTO CONTROLADO RECIBE EL NOMBRE DE
RECOCIDO DEL VIDRIO
DADO QUE EL MECANISMO DE
FLUJO VISCOSO QUE DETERMINA
LA RELAJACIN EST
FAVORECIDO, TANTO POR LA
TEMPERATURA COMO POR EL
TIEMPO, SE PUEDE OPTAR POR:
EXPONER EL VIDRIO A UN BREVE
CALENTAMIENTO POR ENCIMA DE
LA TEMPERATURA SUPERIOR DE
RECOCIDO, SEGUIDO DE UN
PROLONGADO PERODO DE
ENFRIAMIENTO
POR MANTENERLE DURANTE UN
LARGO TIEMPO A UNA
TEMPERATURA LIGERAMENTE
MS ALTA QUE LA INFERIOR DE
RECOCIDO Y ENFRIARLE
DESPUS RPIDAMENTE

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO

CURVAS DE RECOCIDO.

PRIMER CASO

SEGUNDO CASO

EXPONER EL VIDRIO A UN
BREVE CALENTAMIENTO POR
ENCIMA DE LA TEMPERATURA
SUPERIOR DE RECOCIDO,
SEGUIDO DE UN
PROLONGADO PERODO DE
ENFRIAMIENTO

MANTENER AL VIDRIO
DURANTE UN LARGO TIEMPO
A UNA TEMPERATURA
LIGERAMENTE MS ALTA QUE
LA INFERIOR DE RECOCIDO Y
ENFRIARLE DESPUS
RPIDAMENTE

EN EL PRIMER CASO EXISTE EL RIESGO DE QUE UN CALENTAMIENTO

EXCESIVO PUEDA PROVOCAR DEFORMACIONES DE LA PIEZA Y EL
SEGUNDO PRESENTA EL INCONVENIENTE DEL ELEVADO REQUERIMIENTO
DE TIEMPO
AS, PUES, AL ESTABLECER UN PROGRAMA DE RECOCIDO DEBE
BUSCARSE UNA FRMULA DE COMPROMISO ENTRE SU TEMPERATURA DE
TRATAMIENTO Y EL TIEMPO DE DURACIN DEL CICLO

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO
LAS CONDICIONES PTIMAS SE CONSIGUEN DIVIDIENDO EL CICLO EN TRES
ETAPAS:
(A).- UNA PRIMERA ETAPA DE ESTABILIZACIN TRMICA, EN LA CUAL EL
VIDRIO SE MANTIENE A UNA TEMPERATURA CONSTANTE PRXIMA A LA DEL
PUNTO SUPERIOR DE RECOCIDO DURANTE EL TIEMPO SUFICIENTE PARA
RELAJAR SUS TENSIONES
(B).- UNA ETAPA CRTICA DE LENTO ENFRIAMIENTO HASTA UNA
TEMPERATURA LIGERAMENTE POR DEBAJO DEL PUNTO INFERIOR DE
RECOCIDO, A LO LARGO DE LA CUAL LA DISIPACIN TRMICA DEBE
TRANSCURRIR DE MANERA MUY UNIFORME PARA EVITAR LA CREACIN DE
NUEVAS TENSIONES
(C).- UNA LTIMA ETAPA DE ENFRIAMIENTO RELATIVAMENTE RPIDO HASTA
LA TEMPERATURA AMBIENTE
CADA TIPO DE PIEZAS REQUIERE UN CICLO DE RECOCIDO DETERMINADO,
CUYA DURACIN Y CONDICIONES TRMICAS DEPENDEN POR UNA PARTE DE
LAS CARACTERSTICAS PROPIAS DEL VIDRIO, Y POR OTRA, DE SU FORMA Y
ESPESOR. PARA EL CLCULO DE LA CURVA DE RECOCIDO Y ENFRIAMIENTO
EXISTEN VARIOS MTODOS EMPRICOS, EMPLEADOS CON BUEN RESULTADO
EN PROCESOS INDUSTRIALES.

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO
CURVAS DE RECOCIDO /MTODOS EMPRICOS
Uno de los ms conocidos es el de Corning. Este mtodo fija la
temperatura de relajacin en 5 C por encima del punto superior de
recocido TSR. El tiempo t1 (en minutos) de estabilizacin a esta
temperatura viene dado en funcin del espesor e (en cm) por t1 = 28e 3
Transcurrido dicho tiempo, se enfra el vidrio hasta una temperatura T2
situada por debajo del punto inferior de recocido TIR y cuyo valor se
obtiene asimismo en funcin del espesor

T2 = TIR 15.6e
La velocidad V1 de enfriamiento entre ambas temperaturas depende de la
forma de las piezas. Cuando se trate de piezas cerradas de vidrio hueco,
que experimentan un enfriamiento ms rpido por una cara que por otra,
el valor de V1 se calcula por la expresin :

V1 =

40
e 2107

= Coeficiente de dilatacin del vidrio.

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO
CURVAS DE RECOCIDO /MTODOS EMPRICOS
En el caso de piezas de forma abierta, que enfran a la misma
velocidad por ambas caras se tiene que:

Para e 0.4 cm

Para e 0.4 cm

'
V1 =

400
e 2 107

V1'' =

160
e 2 107

V1 =

40
e 2107

Programa de recocido por etapas segn el mtodo Corning.

La curva de trazos corresponde al ciclo de enfriamiento continuo seguido en la prctica

ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO
LA GRAN ANCHURA DE LAS BANDAS CONTINUAS DE VIDRIO DIFICULTA EL
MANTENIMIENTO DE UNA DISTRIBUCIN UNIFORME DE TEMPERATURA EN
DIRECCIN TRANSVERSAL. PARA EVITAR ESTE INCONVENIENTE, AS COMO
PARA AJUSTAR SU ENFRIAMIENTO AL RGIMEN PROGRAMADO, LA
REGULACIN TRMICA SE EFECTA MEDIANTE LA COLOCACIN
ESTRATGICA DE ELEMENTOS CALEFACTORES A LO LARGO DE SU
RECORRIDO Y MEDIANTE LA CIRCULACIN FORZADA DE AIRE.

SISTEMAS DE EXPLOTACIN
TIPOS DE PRODUCTOS
DE LA LUNA FLOTADA SE OBTIENEN TRES TIPOS DE PRODUCTOS, EN
FUNCIN DE LAS DIMENSIONES A LAS QUE SE EFECTA EL CORTE, HOJA
ENTERA (H.E.), TRAVERS Y PRIMITIVOS
CADA UNO DE ESTOS PRODUCTOS TIENE UNA POSTERIOR UTILIZACIN O
TRANSFORMACIN DIFERENTE EN CADA CASO.
HOJA ENTERA (H.E.)
SE DENOMINA HOJA ENTERA A LA DIMENSIN 6.06 m X A.F., -SIENDO A.F. EL
ANCHO DE FABRICACIN, GENERALMENTE, 3.18 m
EN ALGUNAS LNEAS DE FABRICACIN FLOAT, TODA LA PRODUCCIN SE
CORTA EN ESTA MODALIDAD, NO EXISTIENDO LA POSIBILIDAD DE EXPLOTAR
DIRECTAMENTE NINGUNO DE LOS OTROS DOS TIPOS DE PRODUCTOS
LA HOJA ENTERA SE DESTINA A OBTENER POR RECORTE POSTERIOR
VOLMENES DE GRANDES DIMENSIONES, O BIEN REINYECTADA EN UNA
INSTALACIN DE EXPLOTACIN INDIRECTA A LA OBTENCIN DE TRAVERS Y
PRIMITIVOS A PARTIR DE ELLA

TIPOS DE PRODUCTOS
TRAVERS
SE CONOCE CON ESTE NOMBRE A LAS DIMENSIONES A.F, X 0.70 A 2.55 m ,
EXISTIENDO ENTRE AMBOS LARGOS TODAS LAS DIMENSIONES INTERMEDIAS
DE 10 en 10 cm. DE ESTE TIPO DE PRODUCTO SE OBTIENEN POSTERIORMENTE
ESPEJOS DE LAS DIFERENTES DIMENSIONES POR RECORTE DESPUS DE
PLATEARLOS, VOLMENES DE MEDIDAS MS PEQUEAS PARA
ACRISTALAMIENTO, ETC.
EXISTEN INSTALACIONE DOTADAS PARA OBTENER DIRECTAMENTE DE SU
LNEA DE PRODUCCIN TRAVERS , ADEMS DE HOJA ENTERA

PRIMITIVOS
VOLMENES PEQUEOS CUYO DESTINO FINAL ES EL ACRISTALAMIENTO DE
VEHCULOS.
LAS DIMENSIONES SON MUY VARIADAS, DEL ORDEN DE 1.53 X 0.72 m LOS
MAYORES Y 0.69 X 0.34 m LOS MS PEQUEOS, CON UNA GAMA INTERMEDIA
AMPLSIMA, PUESTO QUE PARA LA FABRICACIN POSTERIOR DE CADA LUNA
DE CADA VEHCULO ES NECESARIO PARTIR DEL PRIMITIVO ADECUADO, CUYA
DIMENSIN DEBE DE SER LA FINAL CON UNA SOBREDIMENSIN DEL ORDEN
DE LOS 3 cm EN CADA SENTIDO.
LAS LNEAS DE FABRICACIN FLOAT MS MODERNAS Y EVOLUCIONADAS,
SON CAPACES DE EXPLOTAR DIRECTAMENTE SU PRODUCCIN EN
PRIMITIVOS, ADEMS POR SUPUESTO DE TENER LA POSIBILIDAD DE
HACERLO EN TRAVERS O EN HOJA ENTERA

Esquema de una instalacin de explotacin

CORTE
EL CORTE DEL VIDRIO SE REALIZA TALLANDO UNA HUELLA EN LA
SUPERFICIE QUE PROFUNDIZA ALREDEDOR DE 20 m, Y EJERCIENDO
POSTERIORMENTE UNA PRESIN BAJO EL TRAZO POR LA CARA OPUESTA,
QUE OBLIGUE A LA LMINA A DEFORMARSE PROVOCANDO SU ROTURA A LO
LARGO DE LA HUELLA
PUEDEN DISTINGUIRSE DOS TIPOS DE CORTE, EL TRANSVERSAL Y EL
LONGITUDINAL O DE BANDAS
EL TIL QUE REALIZA LA HUELLA TALLADA EN LA SUPERFICIE, ES UNA
RUEDECILLA DE CARBURO DE WOLFRAMIO, VULGARMENTE LLAMADA
RULILLA EN TRMINOS VIDRIEROS. LAS RULILLAS TIENEN DIFERENTES
AFILADOS EN FUNCIN DE SU UTILIZACIN, ESTANDO ESTOS DEFINIDOS POR
SU NGULO DE CORTE .

CORTE TRANSVERSAL
EL CORTE TRANSVERSAL TIENE POR OBJETO HACER HOJAS DE UNA
DETERMINADA LONGITUD A PARTIR DE LA LMINA CONTINUA DE VIDRIO.
SE REALIZA POR MEDIO DE LOS PUENTES DE CORTE, QUE NO SON EN
ESENCIA MAS QUE UN BASTIDOR APOYADO EN SUS EXTREMOS QUE
CRUZA TODO EL ANCHO DE LA LMINA, POR EL QUE SE DESLIZA LA
CABEZA DE CORTE EN LA QUE VA ADAPTA DA LA RULILLA QUE REALIZA
EL TRAZO.
EXISTEN DOS TIPOS DE PUENTES DE CORTE:
RECTOS
OBLICUOS

CORTE TRANSVERSAL
LOS PUENTES DE CORTE RECTOS SON PERPENDICULARES AL EJE
LONGITUDINAL DE LA LMINA Y ESTN DOTADOS DE UN SISTEMA DE
RODILLOS PRENSORES, QUE FIJAN EL BASTIDOR A LA HOJA EN
MOVIMIENTO EN EL MOMENTO DE COMENZAR SU RECORRIDO LA CABEZA
DE CORTE, DESPLAZNDOSE EL BASTIDOR ARRASTRADO POR EL VIDRIO.
DE ESTA FORMA EL CORTE RESULTA PERFECTAMENTE A ESCUADRA, A
PESAR DE ESTAR LA LMINA EN MOVIMIENTO

CORTE TRANSVERSAL
LOS PUENTES
OBLICUOS NO SE
DESPLAZAN CON LA
LMINA DURANTE EL
CORTE, SINO QUE SU
NGULO DE ATAQUE
VARA CON LA
VELOCIDAD DEL VIDRIO,
DE MANERA QUE
COMPENSA
EXACTAMENTE EL
TIEMPO QUE TARDA LA
CABEZA DE CORTE EN
REALIZAR EL TRAZO EN
TODO EL ANCHO.

CORTE
LOS PUENTES RECTOS TIENEN MENOS POSIBILIDADES DE ERROR DE
PERPENDICULARIDAD DEL CORTE, PUESTO QUE ACOMPAAN A LA HOJA
DURANTE LA EJECUCIN DEL TRAZO, PERO CUANDO SE TRATA DE
CORTAR VOLMENES DE PEQUEA O MEDIANA LONGITUD SUS
POSIBILIDADES SON LIMITADAS, PUESTO QUE TIENEN QUE TRAZAR UN
CORTE, DESPINZARSE DE LA HOJA EN MOVIMIENTO Y RETORNAR A LA
POSICIN DE ORIGEN ANTES DE COMENZAR CON EL TRAZO DEL CORTE
SIGUIENTE. ESTA LIMITACIN ES TANTO MAYOR CUANTO MAYORES SEAN
LOS TONELAJES CON LOS QUE SE TRABAJE
LOS PUENTES OBLICUOS, SIN EMBARGO, TIENEN EL PROBLEMA
RESUELTO ADAPTANDO VARIAS CABEZAS DE CORTE AL MISMO BASTIDOR
SOBRE PISTAS DE RODADURA INDEPENDIENTES, DE ESTA FORMA UN TIL
SALE A TRAZAR UN CORTE Y ANTES DE QUE RETORNE A LA POSICIN
CERO, INCLUSO ANTES DE QUE TERMINE DE REALIZAR SU TRAZO, PUEDE
COMENZAR A TRAZAR EL SIGUIENTE SI LA HOJA YA SE HA DESPLAZADO LA
LONGITUD QUE DESEAMOS CORTAR.
TODOS LOS PUENTES MODERNOS QUE FUNCIONAN EN GRANDES
INSTALACIONES SON DE TIPO OBLICUO, DOTADOS DE HASTA CUATRO
CABEZAS DE CORTE INDEPENDIENTES CUYO MOVIMIENTO ES COORDINADO
DESDE UN ORDENADOR.

CORTE
TRONCE
EL TRONCE ES LA OPERACIN DE PROVOCAR LA ROTURA DE LA LMINA A
LO LARGO DE LA HUELLA TALLADA REALIZADA CON EL PUENTE
EL PROCEDIMIENTO MS SENCILLO, CONSISTE EN DISPONER, A
CONTINUACIN DEL PUENTE DE CORTE, DE UN RODILLO SOPORTE DEL
VIDRIO CON REGULACIN DE ALTURA
MANTENIENDO LA GENERATRIZ DE CONTACTO DE ESTE RODILLO CON LA
LMINA, LIGERAMENTE MS ALTA QUE LAS DE LOS DEMS RODILLOS
-TRANSPORTADORES, OBLIGAMOS AL VIDRIO A CURVARSE AL PASAR SOBRE
L, PROVOCANDO SU ROTURA AL PASAR EL TRAZO REALIZADO CON LA
RULILLA

CORTE LONGITUDINAL
LOS BORDES DE LA LMINA, ENTRE 5 Y 10 cm A CADA LADO SEGN LOS
CASOS, NO SON SUSCEPTIBLES DE APROVECHAMIENTO POR UNA SERIE DE
RAZONES, MARCAS DE LAS MOLETAS DE LOS TOP-ROLLS, VIDRIO
HETEROGNEO, Y DISMINUCIN RPIDA DEL ESPESOR, POR LO TANTO ES
NECESARIO ELIMINARLOS
PARA REALIZAR ESTE TRABAJO SE DISPONE SOBRE CADA BORDE Y ANTES
DEL PUENTE DE CORTE, ES DECIR SIENDO AN LA LMINA CONTINUA, DE
UNA CABEZA PORTA RULILLAS ATACANDO EL VIDRIO A LA DISTANCIA
PRECISA QUE SEA NECESARIO ELIMINAR. ES LA PROPIA LMINA EN
MOVIMIENTO BAJO LAS RULILLAS FIJAS LA QUE SE PRODUCE LA HUELLA
TALLADA
POSTERIORMENTE AL CORTE TRANSVERSAL EN HOJAS SE REALIZA EL
DESBANDADO MANUAL O AUTOMTICO, SIEMPRE OBLIGANDO AL VIDRIO A
DEFORMARSE EJERCIENDO UNA PRESIN BAJO EL TRAZO, QUE PROVOQUE
LA ROTURA A LO LARGO DE STE

EMPAQUETADO
CADA TIPO DE VOLUMEN LLEGA A LA MQUINA EMPAQUETADORA
ADECUADA, LA CUAL FORMA LOS PAQUETES COLOCANDO PREVIAMENTE
UN INTERCALARIO ENTRE HOJA Y HOJA. EXISTEN DIVERSOS TIPOS DE
EMPAQUETADORAS FUNCIN DEL TIPO DE PRODUCTO A EMPAQUETAR, E
INCLUSO PARA EL MISMO TIPO DE PRODUCTO. LA CARACTERSTICA QUE
MS LAS DIFERENCIA ES QUE FORMEN EL PAQUETE EN VERTICAL O EN
HORIZONTAL, Y LA PRCTICAMENTE COMN EN TODOS LOS CASOS ES QUE
TOMEN EL VIDRIO DEL TRANSPORTADOR DE RODILLOS Y LO APILEN EN EL
PAQUETE POR MEDIO DE VACO, GENERALMENTE CON VENTOSAS

EMPAQUETADO / INTERCALARIOS
LOS INTERCALARIOS TIENEN POR OBJETO EVITAR EL CONTACTO DIRECTO
VIDRIO-VIDRIO, DEL QUE SE PUEDEN DERIVAR UNA SERIE DE PROBLEMAS DE
ALTERACIN MECNICA O QUMICA DE LAS SUPERFICIES EN CONTACTO, QUE
DEGRADARA O INCLUSO INVALIDARA LA CALIDAD DEL PRODUCTO
LOS MS UTILIZADOS SON POLVO DE COCO, LUCITE Y PAPEL
POLVO DE COCO
Simplemente polvo de cscara de coco finamente molida, es el ms barato de los
tres, pero tiene el inconveniente de ir normalmente acompaado de cierta
proporcin de granos de cuarzo, que rayan las superficies del vidrio.
LUCITE
Resina sinttica en microscpicas esferillas, es el intermedio de precio, pero
adems de proteger menos el vidrio del ataque qumico del papel, crea un
importante problema de seguridad del personal al ser muy resbaladizo, en cuanto
que de forma inevitable comienza a derramarse cierta cantidad por el piso.
PAPEL
Es el intercalario ms caro y de colocacin ms difcil, pero el que mejor protege
las hojas de vidrio ,tanto de la alteracin mecnica como de la qumica. Los
paquetes de hojas formados en las mquinas empaquetadoras, son tomados de
stas por un vehculo y transportados al almacn, donde se colocan de forma
ordenada por espesores, dimensiones, calidades, etc.

ALMACENAMIENTO
OBVIAMENTE LOS MS COMPLICADOS Y DIFCILES DE MANEJAR SON LOS
PAQUETES DE HOJA ENTERA, A CAUSA DE SUS GRANDES DIMENSIONES Y
PESO
SE COLOCAN DE FORMA SEMIVERTICAL SOBRE CABALLETES INSTALANDO
SEPARADORES DE MADERA O POLIETILENO ENTRE PAQUETE Y PAQUETES