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Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera en Mantenimiento mencin Industrial
Barcelona Edo. Anzotegui
Instrumentacion Industrial

Variable Flujo
Profesora: Ing. Jos Bolvar

Bachilleres:
Alarcn Jess

CI: 21.080.119

Carreo Sofa

CI: 22.570.829

Cova Diomar

CI: 13.317.222

Mndez Milagros

CI: 20.739.297

Oliveros Cesar

CI: 21.080.448

Salazar Mariana

C.I:
19.629.234
CI: 17.237.739

Yeguez Luis
Zabala Wilvimar
Barcelona, 7 de Mayo de 2012

CI:
20.105.044

NDICE
Pg.

Introduccin

iii

Flujo
Tipos de flujo
Medicin de flujo
Placa de orificio

4
7
8
1

Tobera

0
1

Tubo Venturi

3
1

Tubo Pitot

4
1

Tubo Annubar

5
1

Rotmetro

7
1

Turbina

8
2

Medidor de Flujo por Ultrasonido

1
2

Medidor Electromagntico

3
2

Medidor de Coriolis

4
2

Placa de impacto.

6
2

Medidor de Desplazamiento Positivo.

8
2

Medidor de Disco Oscilante.

9
2

Medidor de Pistn Oscilante.

9
3

Medidor de Pistn Alternativo.

1
3

Medidor Rotativo.

2
3

Medidor Trmico de Flujo.

3
3
4
2

Vlvula: Definicin.

Vlvulas de Control.

6
3

Vlvulas de Cierre.

9
4

Conclusiones

2
4
5

INTRODUCCIN
A medida que la industria se vuelve ms compleja, ms importante es el
papel de los fluidos en las mquinas industriales. Hace cien aos el agua
era el nico fluido importante que se transportaba por tuberas. Sin
embargo, hoy cualquier fluido se transporta por tuberas durante su
produccin, proceso, transporte o utilizacin.
La era de la energa atmica y de los cohetes espaciales ha dado nuevos
fluidos como son los metales lquidos, sodio, potasio, bismuto y tambin
gases licuados como oxgeno, nitrgeno, etc.; entre los fluidos ms
comunes se tiene al petrleo, agua, gases, cidos y destilados que hoy
da se transportan por tuberas.
La transportacin de fluidos no es la nica parte de la hidrulica que
ahora demanda nuestra atencin. Los mecanismos hidrulicos y
neumticos se usan bastante para los controles de los modernos
aviones,

barcos,

equipos

automotores,

mquinas

herramientas,

maquinaria de obras pblicas y de los equipos cientficos de laboratorio


donde se necesita un control preciso del movimiento de fluidos.
Estos factores han llevado al desarrollo de instrumentos industriales que
permitan tener mayor control sobre el flujo o caudal, y que se adapten a
los distintos tipos de flujo, as como tambin los distintos tipos de
sistemas por donde fluyen.
En el siguiente trabajo se explicar de forma concisa la teora elemental
acerca de flujo, sus caractersticas principales, propiedades; as como
tambin los instrumentos ms importantes de medicin y control del
flujo.

Flujo: Definicin.
Se conoce como flujo o caudal la cantidad de fluido que pasa en una
unidad

de

tiempo

en

un

determinado

sistema

elemento.

Normalmente se identifica con el flujo volumtrico o volumen que


pasa

por

un

rea

dada

en

la

unidad

de

tiempo.

Menos

frecuentemente, se identifica con el flujo msico o masa que pasa por


un rea dada en la unidad de tiempo.
Es importante adems, conocer las propiedades del fluido para elegir
los instrumentos y accesorios que se adapten a las mismas. Entre las
propiedades ms relevantes se encuentran:

Viscosidad Absoluta o Dinmica: La viscosidad expresa la facilidad


que tiene un fluido para fluir cuando se le aplica una fuerza
externa. El coeficiente de viscosidad absoluta, o simplemente la
viscosidad absoluta de un fluido, es una medida de su resistencia
al deslizamiento o a sufrir deformaciones internas. La unidad de
viscosidad dinmica en el Sistema Internacional (SI) es el pascal
segundo (Pa.s) o tambin newton segundo por metro cuadrado (N
s/m2), o sea kilogramo por metro segundo (kg/ms). Esta unidad se
conoce tambin con el nombre de Poiseuille (Pl).

Viscosidad Cinemtica: Es el cociente entre la viscosidad dinmica


y la densidad. En el sistema internacional (SI) la unidad de
viscosidad cinemtica es el metro cuadrado por segundo (m 2/s). La
unidad CGS correspondiente es el Stoke (St), con dimensiones de
5

centmetro cuadrado por segundo y el Centistoke (cSt), 10 -2


Stokes, que es el submltiplo ms utilizado.

Densidad: La densidad de una sustancia es su masa por unidad de


volumen. La unidad de densidad en el SI es el kilogramo por metro
cbico (Kg/m3). A no ser que se consideren presiones muy altas, el
efecto de la presin sobre la densidad de los lquidos carece de
importancia en los problemas de flujo de fluidos, sin embargo, las
densidades de los gases y vapores, varan grandemente con la
presin.

Peso especfico (o densidad relativa): Es una medida relativa de la


densidad. Como la presin tiene un efecto insignificante sobre la
densidad de los lquidos, la temperatura es la nica variable que
debe ser tenida en cuenta al sentar las bases para el peso
especfico. La densidad relativa de un lquido es la relacin de su
densidad a cierta temperatura.

Volumen Especfico: Es el volumen ocupado por unidad de masa


de un material. Es la inversa de la densidad por lo cual no depende
de la cantidad de materia.

Nmero de Reynolds: aunque no es una propiedad fsica como tal,


es una propiedad que debe ser tomada en cuenta para la
seleccin de instrumentos y accesorios. El nmero de Reynolds ha
demostrado que el rgimen de flujo en tuberas, es decir, si es
laminar o turbulento, depende del dimetro de la tubera, de la
densidad y la viscosidad del fluido y de la velocidad del flujo. El
valor numrico de una combinacin adimensional de estas cuatro
variables,

conocido

como

el

nmero

de

Reynolds,

puede

considerarse como la relacin de las fuerzas dinmicas de la masa

del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin ocasionados por


la viscosidad.

Unidades de Flujo o Caudal:


Las unidades ms usadas para estudio y clculo de flujo son:
FLUJO VOLUMTRICO
m3/seg.
pie3/seg.
b/d
m3/h
lts/min.
Lts/seg.

FLUJO MSICO
Kg/seg.
lb/seg.
lb/h

Frmula General:
La frmula general de flujo o caudal obtenida con los elementos de
presin diferencial se basa en la aplicacin del teorema de Bernoulli a
una tubera horizontal. La frmula se expresa de la siguiente manera:

Donde K es la constante del coeficiente de resistencia o de prdida de


carga por velocidad, y H es la diferencia de alturas de presin del
fluido. Cabe destacar que esta expresin est limitada a los fluidos
ideales incompresibles y son frmulas aproximadas. En el caso de fluidos
7

compresibles, a la frmula anterior se introduce un coeficiente adicional


llamado coeficiente de descarga.

Tipos de Flujo.

Laminar: es uno de los tipos principales de flujos, ocurre cuando el


movimiento del fluido es ordenado, estratificado, suave. En el flujo
laminar,

el

fluido

se

mueve

en

lminas

paralelas

sin

entremezclarse y cada partcula del fluido sigue una trayectoria


suave, llamada lnea de corriente. Es tpico en fluidos a bajas
velocidades o de altas viscosidades. Se dice que un flujo es
laminar cuando el nmero de Reynolds e menor a 2000.

Turbulento: ocurre cuando el movimiento de un fluido se da en


forma

catica,

en

el

cual

las

partculas

se

mueven

desordenadamente y las trayectorias de las mismas se encuentran


formando pequeos remolinos aperidicos (no coordinados). Se
dice que un flujo es turbulento cuando su nmero de Reynolds es
mayor a 4000.

Compresible: es un flujo que muestra una variacin significativa de


la densidad como resultado a fluir.

Incompresible: se dice que un flujo es incompresible si su densidad


permaneces aproximadamente constante a lo largo de todo el
flujo.

Medicin de Flujo.
En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos
industriales y en las efectuadas en laboratorio o plantas piloto es muy
importante la medicin del flujo de los lquidos o gases.
Existen varios mtodos para medir el flujo segn sea su tipo:
volumtrico o msico.

Instrumentos medidores volumtricos:

Los medidores volumtricos determinan el flujo en volumen del fluido,


bien sea directamente (desplazamiento positivo), o indirectamente por
deduccin (presin diferencial, rea variable, velocidad, fuera, tensin
inducida).

Instrumentos medidores msicos:

Los medidores de flujo msico estn diseados para medir directamente


el caudal del fluido en unidades de masa, como por ejemplo Kg/h, en
lugar de medir el caudal en volumen, como m3/h.

Medidores de Flujo Volumtrico.

Fig. 1. Diagrama de los tipos de medidores de flujo volumtrico.

10

Placas de Orificio.
Las placas de orificio son las ms utilizadas y consisten en una placa
perforada que se instala en la tubera, el orificio es generalmente afilado
aguas arriba y biselado aguas abajo. Dos tomas conectadas en la parte
posterior y anterior de la placa captan la presin diferencial, la cual es
proporcional al cuadrado del flujo.

Fig. 2. Placa de

orificio.

La posicin de las tomas pueden ser:

En la brida: son bastante utilizadas pues su instalacin es cmoda,


debido a que las tomas estn taladradas en las bridas que
11

soportan la placa y situadas a una pulgada. de distancia de la

misma.
En la vena contrada: la toma posterior est situada en un punto
donde la vena alcanza su dimetro ms pequeo, lo cual depende
de la razn de dimetros y se presenta aproximadamente a media
pulgada de la tubera, y la toma anterior se sita a una pulgada de

la tubera.
Radiales: son parecidas a las tomas de vena contrada, pero
fijando siempre las tomas anterior y posterior a una pulgada y

media pulgada de la tubera respectivamente.


En la cmara anular: las tomas estn situadas inmediatamente
antes y despus del diafragma y requieren el empleo de una

cmara anular especial.


En la tubera: las tomas anterior y posterior estn situadas a dos
pulgadas y media y ocho pulgadas respectivamente. Se emplean
cuando se desea aumentar el intervalo de media de un medidor de
flujo dado. La posicin de las tomas est en un lugar menos
sensible a la medida.

12

13

Fig. 3. Disposicin de las tomas de presin diferencial.


El orificio de la placa puede ser (ver figura 4):
o Concntrico: para gases o lquidos limpios. Pequeos orificios de
drenaje o venteo para eliminar pequeas cantidades de lquido o
gas.
o Excntrico:
- Tipo B: para lquidos con considerables cantidades de gas.
- Tipo C: para gases con considerables cantidades de lquido
condensado y lquidos con arrastre de slidos.
o Segmentado: para lquidos con posible sedimentacin de slidos.

Fig. 4. Disposicin de orificios en placas.

Ventajas:
-

Su construccin y tecnologa son sencillas.


No contienen partes mviles.
14

Son econmicas.
Son vlidas para casi todas las aplicaciones.

Desventajas:
-

No son vlidas para condiciones de proceso (presin, temperatura,


densidad) cambiantes.
Producen cadas de presin no recuperables.
Su seal de salida no es lineal (hay que extraer su raz cuadrada).
Se necesita un flujo laminar, es decir, tramos rectos de tuberas
antes y despus del elemento.
Su precisin es menor que la de otras tecnologas.

Tobera.

Las toberas presentan una entrada curvada que se prolonga en un cuello


cilndrico, y estn situadas en la tubera con dos tomas, una anterior y la
otra al centro de la seccin ms pequea. Son habitualmente utilizadas
cuando se requiere una precisin mayor que la que pueden aportar las
placas de orificio. Su prdida de carga es de 30 a 80% de la presin
diferencial y su precisin es del orden de 0,95% a 1,5%.

Fig. 4. Tobera.

15

Ventajas:
-

Tienen mayor precisin que las placas de orificio.


Permiten caudales 60% mayores que las placas de orificio, en las
mismas condiciones de servicio.

Desventajas:
-

Si bien pueden emplearse con fluidos abrasivos, estos pueden


comprometer la precisin del instrumento.
Su costo es de 8 a 16 veces mayor que un diafragma.

Tubo Venturi.

Los tubos Venturi son unos elementos primarios de flujo que se


componen de tres partes bien diferenciadas, una seccin de entrada
cnica convergente en la que la seccin transversal disminuye, lo que se
traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una disminucin de
la presin, una seccin cilndrica en la que se sita la toma de baja
presin, y donde la velocidad del fluido se mantiene prcticamente
constante, y por ltimo una tercera seccin de salida cnica divergente
en la que la seccin transversal aumenta disminuyendo la velocidad y
aumentando la presin. Esta ltima seccin permite la recuperacin de
parte de la presin y por lo tanto de energa, y su precisin es del orden
de 0,75%.

16

Fig. 5. Tubo Venturi.


Ventajas:
-

Permite la medicin de caudales 60% superiores a los de la placa


de orifico en las mismas condiciones de servicio y con una prdida

de carga de solo 10 a 20% de la presin diferencial.


Posee una gran precisin que permite el paso de fluidos con un
porcentaje relativamente grande de slidos.

Desventajas:
-

Si bien permite el paso de fluidos con porcentaje de slidos, si


stos son abrasivos influyen en su forma afectando la exactitud de

la medida.
El costo de un tubo Venturi es elevado, del orden de 20 veces el de
un diafragma.

Tubo Pitot.

El tubo Pitot mide la diferencia entre la presin total y la presin esttica


del fluido, es decir, la presin dinmica, la cual es proporcional al
cuadrado de la velocidad. Su ecuacin correspondiente es:

Donde:
P2 = Presin de impacto total absoluta en el punto donde el lquido anula
su velocidad.
P1 = Presin esttica absoluta en el fluido.
= densidad del fluido.
17

V12 = velocidad del fluido en el eje del impacto.


El tubo Pitot es sensible a las variaciones en la distribucin de
velocidades en la seccin de la tubera, de aqu que en que su empleo es
esencial que el flujo sea laminar, disponindolo en un tramo recto de
tubera. La mxima exactitud en la medida se consigue efectuando
varias medidas en puntos determinados y promediando las races
cuadradas de las velocidades medidas. Se emplea normalmente para la
medicin de grandes caudales de fluidos limpios, los cuales en la
mayora suelen ser gases, y con una baja prdida de carga.

Fig. 6. Tubo Pitot.

Ventajas:
-

Posee una escasa cada de presin


Su precio es bajo, lo que lo hace elegible para tuberas de gran
dimetro.

Desventajas:

18

Su precisin es baja, del orden de 1,5-4%.


Tambin se puede utilizar para medir lquidos aunque se corre el
peligro de rotura de la sonda.

Tubo Annubar.

El tubo Annubar es una innovacin del tubo Pitot y consta de dos tubos,
el de presin total y presin esttica. El tubo que mide la presin total
est situado a lo largo de un dimetro transversal de la tubera y consta
de varios orificios de posicin crtica determinada por computador, que
cubren cada uno la presin total en un anillo de rea transversal de la
tubera. El tubo que mide la presin esttica se encuentra detrs del de
presin total con su orificio en el centro de la tubera y aguas debajo de
la misma. Se emplea generalmente para la medida de pequeos o
grandes caudales de lquidos o gases.

19

Fig. 7. Tubo Annubar.


Ventajas.
-

Tiene mayor precisin que el tubo Pitot, del orden del 1-3%.
Posee una baja prdida de carga.

Rotmetro.

El rotmetro es un medidor de flujo de rea variable en los cuales un


flotador cambia su posicin dentro de un tubo, proporcionalmente el
caudal del fluido. Los tubos empleados en los rotmetros pueden ser de
vidrio o metlicos. Los fabricantes los mecanizan de tal modo que queda
asegurada la intercambiabilidad de los diversos tubos y flotadores a fin
de obtener los flujos correspondientes sin la necesidad de calibrar
individualmente cada rotmetro. Los tubos de vidrio pueden ser con
nervios interiores que sirven para guiar el flotador o lisos. Los tubos
metlicos son siempre cnicos lisos y precisan de extensin por no tener
una lectura directa.

20

Fig. 8. Rotmetro.

Por su parte, los flotadores pueden tener varios perfiles de construccin,


los ms utilizados son (ver figura 9):
-

Esfrico (posicin 1): para caudales de flujo bajos y que requieran


poca precisin, con una influencia considerable en la viscosidad
del fluido.

Cilndrico con borde plano (posicin 2): para caudales medios y


elevados con una influencia media de la viscosidad del fluido.

Cilndrico con borde saliente de cara inclinada contra el flujo


(posicin 3): con menor influencia de la viscosidad que, por sus
caractersticas de flujo, puede compararse con una tobera.

Cilndrico con bordes salientes contra el flujo (posicin 4): mnima


influencia de la viscosidad del fluido, que por su funcionamiento,
puede compararse con una placa de orificio.

21

Fig. 9. Posicin de los flotadores con respecto a las curvas de viscosidad.

El material ms empleado en los flotadores es el acero inoxidable 316, si


bien para satisfacer la gran variedad de requerimientos de resistencia a
la corrosin que se presenta en la industria, se utilizan tambin otros
metales. Tambin se utilizan flotadores de plstico, aunque se prefieren
los metlicos por su mayor facilidad de mecanizacin del borde superior.

Ventajas:
-

Las precisiones para este tipo de instrumentos vienen a ser del

2%.
Son instrumentos econmicos y simples.
Son aptos para flujos pequeos.
Su lectura es lineal.

Desventajas:
-

Debido a su nivel de precisin no son aconsejables para altas

presiones.
Su instalacin es limitada (montaje vertical).

22

Turbina.

Consisten en un rotor que gira al paso del fluido con una velocidad
directamente proporcional al caudal. La velocidad del fluido ejerce una
fuerza de arrastre en el rotor; la diferencia de presiones debida al
cambio de rea entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual
y opuesta. De esta manera el rotor est equilibrado hidrodinmicamente
y gira

entre los conos anterior y posterior sin necesidad de utilizar

rodamientos axiales evitando as rozamientos que necesariamente se


producira.

23

Fig. 10. Turbina.

Existen dos tipos de convertidores para captar la velocidad de la turbina.


El de reluctancia, donde la velocidad viene determinada por el paso de
las palas individuales de la turbina a travs del campo magntico creado
por un imn permanente montado en una bobina captadora exterior. El
paso de cada pala vara la reluctancia del circuito magntico. Esta
variacin cambia el flujo induciendo en la bobina captadora una
corriente alterna que, por lo tanto, es proporcional al giro de la turbina. Y
el tipo inductivo, donde el rotor lleva incorporado un imn permanente y
el campo magntico giratorio que se origina induce una corriente alterna
en una bobina captadora exterior. En ambos casos, la frecuencia que
genera el rotor de turbina es proporcional al flujo.

Ventajas:
-

Su precisin es muy elevada, del orden de 0,3%.


Es adecuado para la medida de caudales de lquidos limpios o
filtrados.

Desventajas:
-

Est limitada a la viscosidad del fluido, debido al cambio que se


produce en la velocidad de perfil del lquido a travs de la tubera
cuando aumenta la viscosidad.
En las paredes el fluido se mueve ms lentamente que en el
centro, de modo que las puntas de las palas no pueden girar a
mayor velocidad.
Para viscosidades superiores a 3-5 centistokes se reduce
considerablemente el intervalo de medida del instrumento.
Debe de instalarse de tal modo que no se vace cuando cesa el
caudal ya que el choque del fluido a alta velocidad contra el
medidor vaco lo daara seriamente.
24

La sobrevelocidad por exceso de caudal puede ser perjudicial para


el instrumento.

25

Medidor de Flujo por Ultrasonido.


Miden el caudal por diferencia de velocidades del sonido al propagarse
este en el sentido del flujo del fluido y en el sentido contrario. Los
sensores estn situados en una tubera de la que se conocen el rea y el
perfil de velocidades. En los modelos ms sencillos la velocidad del
fluido est determinada por la siguiente frmula:

C 2 .tg .t
2D

En la que:
V= Velocidad del fluido
C= Velocidad del sonido en el fluido
=

ngulo del haz de sonido con relacin al eje longitudinal de la

tubera
D= Dimetro interior de la tubera
t= Diferencia entre los tiempos de transito del sonido aguas arriba y
aguas abajo del fluido.

Fig. 11. Diagrama de bloques de un medidor ultrasnico.

26

Ventajas:
-

Tienen una precisin de 2%.

Ideales para la medida de la mayor parte de los lquidos.

Ideal para cuando el fluido contiene slidos en suspensin cuyo


tamao no sea muy grande.

Desventajas:
-

Son sensibles a cambios de densidades en el fluido las cuales


varan la velocidad del sonido.

Pierden eficiencia cuando estn expuestos a slidos suspendidos o


burbujas de gran magnitud que afectan la longitud de onda.

Medidor Electromagntico.
Este

tipo

de

instrumentos

se

basan

en

la

Ley

de

induccin

electromagntica de Faraday: el voltaje inducido en un conductor que


se mueve en un campo magntico, es proporcional a la velocidad del
conductor, dimensin del conductor, y fuerza del campo magntico
(E=K V D B)
El medidor consta de:

Tubo de caudal:

el propio tubo (de material no magntico)

recubierto de material no conductor (para no cortocircuitar el


voltaje inducido).

Bobinas generadoras del campo magntico.

Electrodos detectores de voltaje inducido en el fluido.

27

Transmisor: se alimenta elctricamente (C.A. o C.C.) a las bobinas,


elimina el ruido del voltaje inducido, convierte la seal (mV) a la
adecuada a los equipos de indicacin y control (mA, frecuencia,
digitales).

Fig.
12. Medidor electromagntico.

Ventajas:
-

No originan cada de presin.

Se usan para lquidos sucios, viscosos y contaminados.

Precisin: 0.25 - 1% .

Desventajas:

28

Es poco sensible a los perfiles de velocidad y exigen conductividad


de 5/cm.

Medidor de Coriolis.
Es un instrumento Medidor msico. Se basa en que la aceleracin
absoluta de un mvil es la resultante de la relativa, la de arrastre y la de
Coriolis.
Tres bobinas electromagnticas forman el sensor:
La bobina impulsora hace vibrar los (dos) tubos, sometindolos a un
movimiento oscilatorio de rotacin alrededor del eje. Vibran a la
frecuencia de resonancia (menos energa), 600-2000 Hz.
Los 2 detectores electromagnticos inducen corrientes elctricas de
forma senoidal, que estn en fase si no circula fluido. El flujo atraviesa
(dos) tubos en forma de U, estando sometido a una velocidad lineal "v" y
una velocidad angular "", por lo que sufre una aceleracin de Coriolis
de valor a=2 x v
La fuerza ejercida sobre el fluido como consecuencia de la aceleracin
cambia de signo con "v", por lo que se genera un par de fuerzas que
produce una torsin de los tubos alrededor del eje RR'.
La torsin alrededor del eje R-R produce un desfase de tiempo t, entre
las corrientes inducidas por los detectores electromagnticos, que es
proporcional al par de fuerzas ejercido sobre los tubos, y por tanto a la
masa que circula por ellos.
Ventajas:
-

Alta precisin: (0.2 - 0.5%)


29

La medida es independiente de la temperatura, presin, densidad,


viscosidad y perfil de velocidades.

Mantenimiento casi nulo, lo que abarata su coste.

Se aplica a fluidos viscosos, sucios, corrosivos con T extrema alta


o baja, y con altas presiones.

Fig. 13. Tubo sensor mostrando la posicin de los detectores y


bobina impulsora.

Fig. 14. Tubo sensor con los ejes de rotacin.


30

Placa de impacto.
Miden la fuerza sobre una placa (generalmente un disco circular) que se
coloca en contra del flujo.
La fuerza originada es proporcional a la energa cintica del fluido y
depende del rea anular entre las paredes de la tubera y la placa.
Teniendo basamentos en la siguiente ecuacin:

F Cd

v 2
.A
2

En la que:
F = fuera total en la placa.

= densidad del fluido.


v = velocidad del fluidoA = rea de la placa.
Cd = constante experimental

31

Fig. 15. Placa de impacto.


Ventajas:
-

Son

adecuados

para

fluidos

sucios,

de

alta

viscosidad

contaminados.
Desventajas:
-

Tienen baja precisin (0.5 - 5%).

Medidor de Desplazamiento Positivo.


Los medidores de desplazamiento positivo miden el caudal en volumen
contando o integrando volmenes separados del lquido. Las partes
mecnicas del instrumento se mueven aprovechando la energa del
fluido y dan lugar a una perdida de carga. La precisin depende de los
huelgos entre las partes mviles y fijas y aumenta con la calidad de la
mecanizacin y con el tamao del instrumento
Existen cuatro tipos bsicos de medidores:

De disco oscilante.

De pistn oscilante.

De pistn alternativo.

Rotativos.

Medidor de Disco Oscilante.

32

Este instrumento dispone de una cmara circular con un disco plano


mvil dotado de una ranura en la que esta intercalada una placa fija.
Esta placa separa la entrada de la salida e impide el giro del disco
durante el paso del fluido. la cara baja del disco est siempre en
contacto con la parte inferior de la cmara en el lado opuesto. De este
modo la cmara est dividida en compartimientos separados de
volumen conocido.
Cuando pasa el fluido, el disco toma un movimiento parecido al de un
trompo cado de modo que cada punto de su circunferencia exterior
sube y baja alternativamente estableciendo contacto con las paredes de
la cmara desde su parte inferior a la superior. Este movimiento de
balanceo se transmite mediante el eje del disco a un tren de engranajes.
El par disponible es pequeo lo que pone un lmite de utilizacin de
accesorios

mecnicos.

Empleado

originalmente

en

aplicaciones

domesticas para agua, se utiliza industrialmente en la medicin de


caudales de agua fra y caliente, aceites y lquidos alimenticios.

Fig. 16. Medidor de desplazamiento positivo de disco oscilante.


Ventajas:
-

Su precisin es de 1-2 %.
33

El caudal mximo es de 600l/min.

Desventajas:
-

Se fabrica para pequeos tamaos de tubera.

Medidor de Pistn Oscilante.


Este instrumento se compone de una cmara de medida cilndrica con una
placa divisora que separa los orificios de entrada y salida. La nica parte mvil
es un pistn cilndrico que oscila suavemente en un movimiento circular entre
las dos caras planas de la cmara, y que esta provisto de una ranura que
desliza en la placa divisora fija que hace de gua del movimiento oscilante. El
eje del pistn al girar, transmite su movimiento a un tren de engranajes y a un
contador. El par disponible es elevado de modo que el instrumento puede
accionar los accesorios mecnicos que sean necesarios.

Fig.17. Medidor de desplazamiento positivo por pistn oscilante.


Ventajas:
-

Su precisin normal es de 1% pudiendo llegar a 0,2% con


pistn metlico.
34

Se fabrican para tamaos de de tubera de hasta 2 con caudales


mximos de 600l/min.

Se aplican en la medicin de caudales de agua y de lquidos


viscosos o corrosivos.

Medidor de Pistn Alternativo.


El medidor de pistn convencional es el ms antiguo de los medidores
de desplazamiento positivo. El instrumento se fabrica

en muchas

formas: de varios pistones, pisones de doble accin, vlvulas rotativas,


vlvulas deslizantes horizontales. Estos instrumentos se han empleado
mucho en la industria petroqumica.

Fig. 18. Medidor de desplazamiento positivo por pistn alternativo.

Ventajas:
-

Pueden alcanzar una precisin de 0,2%

Desventajas:
35

Su capacidad es pequea comparada con los tamaos de otros


medidores.

Su costo inicial es alto.

Dan una prdida de carga alta.

Son difciles de reparar.

Medidor Rotativo.
Este

tipo

de

instrumento

tiene

vlvulas

rotativas

que

giran

excntricamente rozando con las paredes con las paredes de una


cmara circular y transportan el lquido en forma incremental de la
entrada a la salida. Se emplean mucho en la industria petroqumica para
la medida de crudos y de gasolina con intervalos de medida que van
desde unos l/min. de lquidos limpios de baja viscosidad hasta 64000 l/m
de crudos viscosos.

Fig. 19.

Medidor rotativo.

Ventajas:
36

Tienen una precisin de 1% .

Trabajan con amplios rangos de flujos, viscosidades y densidades.

Medidor Trmico de Flujo.


Los medidores trmicos de caudal se basan comnmente en dos
principios fsicos:

La elevacin de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo


caliente.

La perdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso


en el fluido.

Cumpliendo el primer principio se encuentra el medidor por tobera de


Thomas el cual consta de una fuente elctrica de alimentacin de
precisin que proporciona calor constante al punto medio del tubo por el
cual circula el caudal. En puntos equidistantes de la fuente de calor se
encuentran sondas de resistencia para medir la temperatura.

Fig.20. Medidor de flujo trmico.


37

El sistema est conectado a un puente wheatstone que determina la


diferencia de temperaturas y amplifica con una seal de 0 a 5V. en 1000
ohmios de impedancia. Esta seal puede ser utilizada en registradores,
indicadores digitales y controladores que pueden estar situados hasta a
300m del instrumento.
Ventajas:
-

La precisin del elemento primario es de 1%.

La repetibilidad es de 0,2%.

Desventajas:
-

Pese a sus buenas cualidades solo trabaja con caudales bajos de 0


a 15l/min. (flujos laminares) preferiblemente de gases.

Tambin puede trabajar con lquidos pero de caudales sumamente


bajos.

38

Vlvula: Definicin.

Las vlvulas son dispositivos mecnicos cuya funcin es controlar los


fluidos de un sistema de tuberas. Permiten actuar sobre un fluido ya sea
por apertura, cierre u obstruccin parcial de la zona de paso. Las
vlvulas constituyen del 20 al 30% del costo de la tubera de una planta,
segn sea el proceso, y son una parte bsica de cualquier sistema.
Desde su seleccin hasta su implementacin y manejo, las vlvulas
como elemento de control han simplificado la labor de regular el flujo o
caudal de un fluido; a su vez, han aumentado la seguridad de este
trabajo por medio de novedosos sistemas de control y operacin
automtica, lo que ya no hace necesario el trabajo manual de operarios
con flujos potencialmente peligrosos.

Es difcil imaginarse una planta de productos qumicos, refinera de


petrleo, planta de procesamiento de alimentos, unidad de fabricacin
de frmacos, planta lechera, etc., sin vlvulas. Conforme avanza la
tecnologa y aumenta la capacidad de las plantas, han aumentado el
tamao y el costo de las vlvulas y cada vez es ms importante el
mximo cuidado en su seleccin. La seleccin de las vlvulas incluye
muchos factores y es preferible tener como referencia un sistema que
facilite la seleccin. Se deben tener en cuenta, como mnimo, las
siguientes caractersticas bsicas: tipo de vlvula, materiales de
construccin, capacidades de presin y temperatura, material de
empaquetaduras y juntas, costo y disponibilidad.

Materiales de Construccin.

El ingeniero, despus de establecer la funcin y de seleccionar el tipo de


vlvula, debe tener en cuenta los materiales de construccin adecuados
para el servicio a que se destinar la vlvula. Todas las partes de la
vlvula que estn en contacto con el fluido deben tener la resistencia
necesaria a la corrosin.

Para seleccionar materiales de construccin


39

resistentes a la corrosin, el ingeniero debe utilizar como gua los


materiales recomendados por los fabricantes para los diversos tipos de
servicios as como los datos publicados.
En general, salvo que se trate de un proceso totalmente nuevo, no
habr problema para determinar los materiales de construccin con
base en la informacin existente. Sin embargo, los datos publicados no
se deben considerar como definitivos para los materiales incluidos,
porque otras condiciones en el servicio real pueden influir en la rapidez
de la corrosin y se deben tener en cuenta. Por ejemplo, la presencia de
sales

disueltas,

de

contaminantes

del

proceso

de

diferentes

compuestos del proceso, aeracin de los lquidos, altas velocidades de


los fluidos, la presencia de abrasivos, la ocurrencia de cavitacin o de
vaporizacin

instantnea,

variaciones

en

las

temperaturas

concentraciones, etc. El efecto de estos factores no se puede determinar


por completo, excepto cuando se cuenta con datos de una unidad o
sistema idnticos.
resultarn

vlidos

Por tanto, aunque los datos publicados de corrosin


en

muchos

casos,

slo

se

podr

tener

una

certidumbre completa con la experiencia. Cuando no hay experiencia


anterior ni datos aplicables en forma directa, el ingeniero se debe basar
en un examen y anlisis lgicos de los datos acerca de las mismas
composiciones y condiciones para los fluidos. Esto implica cierto riesgo,
que se debe ponderar en contra del costo adicional del empleo de un
material ms confiable. Si el costo de la vlvula es importante y el
servicio tiene requisitos crticos, entonces se debe efectuar un programa
de pruebas de materiales con o sin la ayuda del fabricante.

Capacidades de Presin y Temperatura.

40

Una vez determinadas las presiones y temperaturas mximas de


operacin, el ingeniero

podr establecer la capacidad de presin

requerida por la vlvula. En este aspecto, el ingeniero debe comparar su


seleccin con las listas de los fabricantes respecto a las capacidades de
presin y temperatura con el fin de asegurarse que se ajustan a ella.
Estas capacidades estn basadas en las normas ANSI. Para materiales
que no aparezcan en la tabla, se deben consultar las normas ANSI o la
literatura del fabricante para el tipo de servicio.
Material de Empaquetaduras y Juntas.

La seleccin del material adecuado para empaquetaduras y juntas es


tan importante como la de los materiales de la vlvula para el servicio a
que se destinan. La seleccin de una empaquetadura inadecuada puede
permitir fugas en la vlvula y requerir un paro del sistema para
reemplazarla. Adems, si el fluido que se escapa es txico o inflamable,
puede ocurrir una grave situacin, con posibles lesiones al personal y
daos a la planta. Los riesgos y los costosos paros son inexcusables y
son fciles de evitar. Al seleccionar el material de empaquetaduras de
vlvulas, el ingeniero debe consultar la literatura de los fabricantes de
empaquetaduras y vlvulas y las publicaciones tcnicas, para comprobar
que el material seleccionado sea compatible con los fluidos que se
manejan. Asimismo, la forma fsica de la empaquetadura debe ser
compatible con las caractersticas mecnicas de la vlvula ciertos
materiales de empaquetaduras requieren una elevada compresin, pero
hay vlvulas que son muy endebles o muy speras y no se puede aplicar
una gran compresin. Adems, las elevadas compresiones requeridas
por ciertas vlvulas pueden hacer que algunas empaquetaduras fluyan
en

fro.

Ciertas

empaquetaduras

incompatibles

pueden

producir

desgaste del vstago.


41

Vlvulas de Control.

En el control automtico de los procesos industriales la vlvula de


control juega un papel muy importante en el bucle de regulacin. Realiza
la funcin de variar el caudal del fluido. En la figura 38 puede verse una
vlvula de control tpica. El cuerpo de la vlvula contiene el obturador y
los asientos y esta provisto de bridas para conectar la vlvula

a la

tubera. El obturador es quien realiza la funcin del paso del lquido


(fluido) y puede actuar en direccin vertical o bien tener un movimiento
rotativo y esta unido a un vstago. Esta unido a un vstago y que
accionado por un actuador.

42

Fig. 21. Vlvula de control.

Una vlvula de control automtica es aquella que posee un actuador,


accionado por una seal neumtica, elctrica o hidrulica, para
modificar el rea entre el obturador y los asientos

con el fin de

modificar el paso del fluido.


Las vlvulas de control se clasifican de acuerdo al tipo de actuador que
se conecta al cuerpo de la vlvula. Se pueden mencionar los siguientes:

a) Actuador Neumtico: Requiere de una seal de presin (aire,


gas) para generar la fuerza requerida con el fin de accionar el
obturador en el cuerpo e la vlvula. Consiste en un diafragma con
resorte que trabaja entre 3 y 15 psi (0,2 1 Bar), es decir entre la
posicin de cierre y apertura de la vlvula. Al aplicar cierta presin
sobre el diafragma, el resorte se comprime de tal forma que el
mecanismo empieza a moverse y sigue movindose hasta que
llega a un equilibrio entre la fuerza ejercida por la presin del aire
sobre el diafragma y la fuerza ejercida por el resorte.

43

Fig. 22. Tipos de Actuadores.


Idealmente con una seal de 3 psi la vlvula debe estar en 0% de su
carrera y para una seal de 15 psi debe estar en 100% de su carrera. As
mismo debe existir proporcionalidad entre las seales intermedias y sus
correspondientes posiciones.
En la prctica las vlvulas se desvan de este comportamiento debido a:
a) Rozamientos
b) El rea efectiva del obturador varia con la carrera del vstago de la
vlvula
c) Esfuerzo en el obturador de la vlvula creado por la presin del fluido
d) Fuerza adicional del actuador de la vlvula para conseguir un cierre
efectivo
Entre el obturador y el asiento

b) Actuador Elctrico: Son aquellos que usando una seal elctrica,


generan un trabajo mecnico para accionar el obturador. Es un
44

motor acoplado al vstago de la vlvula a travs de unos piones


(engranajes).

Varios modelos presentan volante de cierre para

operacin manual en caso de falla elctrica.

c) Actuador Hidrulico: Consisten en una bomba de accionamiento


elctrico que suministra fluido hidrulico. Se caracterizan por ser
muy potentes, su costo elevado y solo suelen ser usados cuando
los

actuadores

neumticos

no

pueden

cumplir

con

las

especificaciones tcnicas ( Torque, Presin Shut-off )

Vlvulas de Cierre.

El cierre fsico real de una tubera no es difcil, la dificultad radica en


tener la seguridad de que hay cierre positivo de la tubera. En una
situacin en que sera posible un dao muy grave, la vlvula para cierre
de tuberas (oleoductos o gasoductos) es la solucin lgica. La vlvula
normal, por su propia naturaleza, no puede asegurar un cierre positivo.
Desde el punto de vista estructural no hay ninguna prueba visual
concluyente de que la vlvula ha cerrado por completo porque pueden

45

haber ocurrido rotura, fatiga y otros factores que ocasionan una falla y, a
su vez, permitiran fugas.
En las vlvulas para cierre de tuberas se utilizan los mismos principios
bsicos que en los mtodos anteriores, pero tienen un funcionamiento
ms rpido, limpio y fcil. Cuando se puede permitir un escurrimiento
mnimo

y no hay condiciones peligrosas, se pueden utilizar vlvulas

sencillas para cierre de tubera. El escurrimiento, en este caso, significa


la salida de los residuos de la tubera, cuando no se pueden permitir
movimiento ni dilatacin de la tubera durante el cierre y en lugares en
donde no debe haber escurrimiento, se necesita un diseo ms
complejo.

Tipos de Vlvulas de Cierre:

De 3 tornillos: La vlvula de cierre de tubera bsica y de mayor


utilizacin es la de 3 tornillos. En lugar de sacar varios tornillos de
brida con herramientas, se aflojan los tres tornillos, una vuelta
cada uno, con una palanca, lo cual puede hacer un solo operario.
Se vuelve a colocar la placa de espejo y se aprietan los tres
tornillos. Cuando est visible el agujero en la placa de espejo, es
obvio que la parte maciza est cerrando la tubera; si est visible
la parte maciza, la tubera est abierta. Los tornillos de la vlvula
son lo bastante grandes para cumplir con los requisitos de presin
de bridas que tienen muchos ms tornillos. Los tornillos de la
vlvula son

intercambiables y el mantenimiento de rutina est

limitado a lubricar las roscas cada cierto tiempo.

Con compuerta deslizable: Esta vlvula est diseada para control


remoto o para cualquier aplicacin en que se debe cerrar con toda
46

rapidez y en forma segura. Con accionamiento manual o con


operador, no se perjudica por la desalineacin o los esfuerzos en la
tubera. Esta vlvula se puede operar con una presin hasta de 50
psi en la tubera y se pueden utilizar actuadores neumticos,
elctricos, hidrulicos o manuales. No hay que aflojar ni apretar
tornillos ni accesorios para cerrar o abrir la tubera. En las
posiciones abierta o cerrada, la compuerta asienta contra un
asiento anular para no permitir fugas, pero cuando se abre o cierra
la vlvula y hay producto en la tubera, habr cierto escurrimiento.
Estas vlvulas se pueden utilizar en tuberas horizontales o
verticales.

De cua visible: Permite la circulacin con orificio pleno o cierre


positivo contra un asiento en un cuerpo cerrado en tres cuartas
partes. No hay escurrimiento de residuos de la tubera cuando se
cambian las cuas ni hay que mover los tubos cuando se cambian
los espejos, stos tienen forma de cua y se elevan con un volante
o un operador de engranes con accionador neumtico, elctrico o
con llave de impacto. Cuando se eleva el espejo lo suficiente para
librar el cuerpo, se suelta el pestillo de seguridad y se puede girar
el espejo a la posicin deseada. Despus se baja la cua contra su
asiento, para formar un sello de metal con metal, auxiliado con
anillos de sello.

De corte y cierre automtico: Es una combinacin de una o dos


vlvulas de mariposa y una vlvula de cierre de tubera con
compuerta deslizable. Se opera con un cilindro neumtico y
permite control remoto con secuencia automtica.

Contra

derrames:

Tiene

cubos

telescopiables

entre

con

empaquetadura interna entre ellos, este tipo tiene una cmara


cerrada para el espejo, a fin de evitar escurrimiento del lquido de
la tubera mientras se invierte el espejo.
47

Con Compuerta: Es una combinacin de la vlvula de cierre de 3


tornillos con una o dos vlvulas de compuerta del tipo de cua.
Esto permite al operario cerrar la tubera por completo en forma
segura y positiva.

De corte sencillo o doble: Se combinan la placa de espejo de la


vlvula de 3 tornillos y el funcionamiento independiente de
compuerta de cua en una unidad compacta. Los modelos de
cierre sencillo cierran la tubera en contra de la presin en un
sentido; los modelos de doble cierre cortan la presin en ambos
lados.

CONCLUSION
48

Luego de finalizar este trabajo de la variable flujo se puede llegar a las


siguientes conclusiones:

1. El flujo

se clasifica en laminar, turbulento, compresible

incompresible.

2. La medicin de flujo es sumamente importante en los procesos


industriales, razn por la cual se han desarrollado una gran gama
de instrumentos y vlvulas de control basndose en diferentes
mecanismos.
3. Cada instrumento tiene sus limitaciones y ventajas que los hacen
aplicables en diferentes campos industriales y no industriales.

49