OBJETIVO GENERAL

Identificar las aportaciones realizadas por SHIGEO SHINGO en el rea de la

calidad y saber ms sobre sus trabajos realizados sobre la ingeniera industrial y
sobre las filosofas que el estableca acerca de su trabajo.

JUSTIFICACIN
En esta investigacin se dar a conocer sobre la vida de SHIGEO SHINGO y sus
aportaciones realizadas para la industria y el rea de la calidad se mencionaran
cada una de las aportaciones realizadas, cada uno de sus trabajos elaborados por
l, se abordaran algunas definiciones mencionadas por SHIGEO SHINGO ya que
tiene una gran trayectoria en esta rea de la industria.

Shigeo Shingo
(1909-1990)

Fue un ingeniero industrial japons que se distingui por ser uno de los lderes en
prcticas de manufactura en el Sistema de Produccin de Toyota. Se le acredita
haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la
aplicacin de los Poka Yoke, un sistema de inspeccin en la fuente.

Naci en Saga, Japn, el 8 de enero de 1909. Estudi en la Escuela Tcnica

Superior de Ingenieros, en Saga, donde descubri el trabajo de Frederick Taylor,
fundador del movimiento conocido como "Organizacin Cientfica del Trabajo".

Durante la dcada de los 40 Shingo estudi y aplic el Control Estadstico de la

Calidad. En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenz a
introducir instrumentos mecnicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el
objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas errneamente, entre otras
que daban seales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.

En 1977, luego de una visita a la planta de la divisin de mquinas de lavar de

Matsushita en Shizuoco, se consigui un mes entero sin defectos en una lnea de
ensamblaje con 23 operarios. As, Shingo lleg a la conclusin de que el Control
Estadstico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que
bastaba la aplicacin de Poka Yoke e inspeccin en la fuente, siendo esto la base
del Cero Control de Calidad.
Dicho autor quiz sea ms conocido por sus contribuciones al rea de la
optimizacin de la produccin que a la calidad total; sin embargo, el argumento
cardinal de su filosofa es que una de las principales barreras para optimizar la
produccin es la existencia de problemas de calidad. Su mtodo SMED (cambio
rpido de instrumental) funcionar de manera ptima si se cuenta con un proceso
de cero defectos, para lo cual Shingo propone la creacin del sistema poka yoke
(a prueba de errores).

Entre las aportaciones de Shingo podemos encontrar:

Invento el Sistema Just in Time con Taichi

El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.

Sistema de manufactura esbelta.

Cambio rpido de instrumento ( SMED)

Su definicin de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos,

pero
que
no
agrega
valor
al
servicio.
Su filosofa: Una de las principales barreras para optimizar la produccin es la
existencia
de
problemas
de
calidad

EL SISTEMA JUST IN TIME CON TAICHI

Este sistema tiene una filosofa de cero inventarios en proceso. Este no solo es
un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un
determinado nivel de produccin que nos permita cumplir el justo a tiempo.

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de cero inventarios:

Los defectos de la produccin se reducen al 0 % porque al momento en que se

presenta uno, la produccin se detiene, hasta eliminar sus causas.

Al hacer esta reduccin de cero defectos, se reducen tambin los desperdicios y

otros materiales consumibles quedan tambin en ceros.

El espacio de las fbricas tambin se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad

de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.

Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga

a trabajar sin errores.

SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida
por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como

una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad

CAMBIO RPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)

SMED es el acrnimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta

en un solo dgito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general
cualquier cambio de mquina o inicializacin de proceso debera durar no ms de
10 minutos, de ah la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas
el tiempo transcurrido desde la fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie
hasta la obtencin de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no
nicamente el tiempo del cambio y ajustes fsicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a

mquina parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas
en ingls IED).

Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan

(o pueden realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo
de produccin (conocidos por las siglas en ingls OED).

FILOSOFA

Una de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia de

problemas de calidad. Su mtodo SMED (Cambio Rpido de Instrumental)
funciona de manera ptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo
cual propone la creacin del Sistema Poka Yoke (a prueba de errores).

El Poka Yoke
Es una herramienta para orientar el mejoramiento y la prevencin de errores en la
calidad.
Este sistema consiste en la creacin de elementos que detecten los defectos de
produccin y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y
evitar que vuelva a ocurrir.
El Sistema Poka Yoke esta constituido por:
Un sistema de deteccin: cuyo tipo depender de la caracterstica a controlar y en
funcin del cual se suelen clasificar, y
Un sistema de alarma: (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador de
producirse el error para que lo subsane. Asimismo mediante este procedimiento
se detiene y corrige el proceso de forma automtica para evitar que el error derive
en un producto defectuoso.

OTRAS APORTACIONES
El sistema de produccin de Toyota y el justo a tiempo
Cero inventarios
El sistema de jalar versus empujar

IMPORTANTE TOMAR EN CUENTA

Para reducir defectos dentro de las actividades de produccin, el concepto ms
importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las
inspecciones slo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se
puede alcanzar si se olvida este concepto.

Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de
inspeccin que se est llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea,
autochequeo, o chequeo sucesivo.

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:

Hacer la inspeccin al 100%. de las partes producidas
Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva

CONCLUCIN
Despus de analizar toda la informacin podemos concluir que recibimos hoy en
da grandes aportaciones, a lo que hoy podemos llamar calidad, pero de una
manera ms especfica a los procesos de produccin, ya que con los sistemas
implementados por SHINGEO la calidad se puede llevar a cabo gracias a que los
procesos tratan de no tener fallas y al cuestionamiento constante de
imperfecciones en la produccin.

BIBLIOGRAFIA, CIBERGRAFIA
Recuperado de:
http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.mx/2012/09/filosofia-shigeoshingo.html?m=1 (12/09/2016) 10:40 pm
Recuperado de: http://maestrosdelacalidadac103611.blogspot.mx/p/shigeoshingo.html?m=1 (12/09/2016) 10:30 pm