INDICE

INTRODUCCIN
PAG2
OBJETIVOS
PAG3
UNION DE ELEMENTOS
PERMANENTES.PAG4
SOLDADURA
..PAG4
SOLDADURA OXIACETILNICA O
AUTGENAPAG5
SOLDADURA
ELCTRICA
PAG7
REMACHE
PAG9
REMACHES Y
ROBLONES
...PAG10
UNIN POR AJUSTE A
PRESIN.PAG1
1
TIPOS DE
REMACHES
.PAG12
REPRESENTACIN SIMBLICA DE LOS
REMACHES..PAG13
APLICACIN DE LOS
REMACHES
PAG14
CONCLUSIONES
.PAG15
BIBLIOGRAFIA
.PAG15

INTRODUCCION
La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como
prefabricada por excelencia, lo que significa que los diferentes elementos
que componen una estructura deben ensamblarse o unirse de alguna
manera que garantice el comportamiento de la estructura segn fuera
diseada. La seleccin del tipo de conexiones debe tomar en consideracin
el comportamiento de la conexin (rgida, flexible, por contacto, por friccin,
etc.).
Hoy en da estas variables se analizan en forma conjunta e integral, bajo el
concepto de constructividad, materia en la que el acero muestra grandes
ventajas.
Remaches
Las primeras estructuras metlicas empleadas en los puentes a mediados
del siglo XIX se construan a partir de hierro colado y/o forjado,
materializndose las uniones mediante remaches en caliente o roblones.
Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se deban unir se
perforaban en un rgimen que se determinaba por clculo, reforzando los
empalmes y traslapes con planchas igualmente perforadas de acuerdo al
mismo patrn. Muchas veces estas planchas adicionales llegaron a
representar hasta el 20% del peso total de la estructura. Los roblones o
remaches tienen una cabeza ya preformada en forma redondeada y se
colocan precalentados a una temperatura de aprox. 1.200C, pasndolos
por las perforaciones y remachando la cara opuesta hasta conformar la
segunda cabeza. Al enfriarse, su caa sufrir una contraccin que ejercer
una fuerte presin sobre los elementos que se estn uniendo.
Soldadura
La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y
consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las
2

caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado.

Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto
al de las partes que se estn uniendo, como por ejemplo el estao, se habla
de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatera, pero no
tiene aplicacin en la confeccin de estructuras.
Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los
elementos que se deben unir conservando la continuidad del material y sus
propiedades mecnicas y qumicas el calor debe alcanzar a fundir las caras
expuestas a la unin. De esta forma se pueden lograr soldaduras de mayor
resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se
presentan en los nudos. Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr
una mayor rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por
reduccin de perforaciones, menor cantidad de acero para materializarlas
logrando una mayor limpieza y acabado en las estructuras.

OBJETIVOS
Tener el conocimiento de los procesos de unin, en la
resistencia, su defectologia, causas y correcciones que permita
la optimizacin del diseo de la unin.
Conocer cada uno de los tipos de soldadura tales como la
soldadura Oxiacetilnica, soldeo por arco elctrico con
electrodo revestido, soldeo por arco elctrico.
Distinguir las fuentes de energa utilizadas en la soldadura por
arco elctrico, las uniones por soldadura y su tcnica de soldeo.
Distinguir los diferentes tipos de remaches, sus ventajas y
desventajas y su correcta utilizacin.

ELEMENTOS DE UNION PERMANENTES

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin de calor,
hasta que el material de aportacin funde, uniendo ambas superficies, o
hasta que el propio material de las piezas se funde y las une.
Si el material de aportacin es similar al de las piezas, se denomina
soldadura homognea, y si es distinto, soldadura heterognea. Si no hay
material de aportacin a la soldadura homognea se le llama autgena.
Con la soldadura homognea se consigue una unin mejor al fundirse las
piezas y luego enfriarse.
En ocasiones se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos
posteriores a la soldadura para evitar deformaciones o grietas.
Los diferentes tipos de soldadura que veremos son:
Soldadura homognea

Soldadura heterognea

Tipo

Tipo

Aplicacin

Aplicacin

Unin de chapas
Soldadura blanda
finas

Unin
de
componentes
electrnicos
a
circuitos impresos

Soldadura

Unin de chapas

Unin de piezas y

elctrica por

en las carroceras

resistencia

de automviles

Soldadura
oxiacetilnica
autgena

Soldadura fuerte

varillas de
pequeo espesor
y dimetro
Unin por
elctrico o
voltaico

arco Unin de perfiles

metlicos en la
construccin.

SOLDADURA BLANDA
Tipo: heterognea
Temperaturas de trabajo: menos de 400 C
Material de aportacin: aleacin de plomo y
estao, se presenta en barras o rollos de hilo que
funde a 230 C
Para que la unin sea posible, se aplica un material
desoxidante o fundente (una resina) que evita la
formacin de xidos y favorece la unin.
El soldador suministra el calor en la zona donde se va a realizar la unin.
Pero antes se recubre la zona con la resina antioxidante.
Aplicacin: Unin de componentes electrnicos a circuitos impresos, unin
de cables elctricos, de chapas de hojalata y en fontanera para unir
tuberas de plomo.

SOLDADURA FUERTE
Tipo: heterognea

Temperatura de trabajo: hasta 800 C

Material de aportacin: aleaciones de plata,
cobre y cinc (conocida como soldadura de
plata) o de cobre y cinc (latn soldadura).
Como material fundente desoxidante se
emplea brax. Un soplete de gas aporta el
calor necesario para la unin.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo
cuando se exige una resistencia considerable
en la unin de dos piezas metlicas.

1.-SOLDADURA OXIACETILNICA O AUTGENA

Tipo: homognea
Temperatura de trabajo: hasta 3000 C Material de aportacin: ninguno.
La soldadura autgena es aquella mediante la cual, elevando la
temperatura de las dos partes a unir hasta un nivel adecuado, se consigue
un paso de tomos de una a otra parte de manera que los retculos
cristalinos de ambas queden reducidos a uno solo. La soldadura autgena
puede conseguirse de dos formas: por fusin y por presin. Los sistemas de
soldadura autgena por fusin son:
-Por arco elctrico (con electrodos fusibles revestidos, por arco sumergido,
en argn, en C02): Se emplea generalmente para soldar aceros corrientes y
especiales.
-Por llama (oxiacetilnica u oxhdrica): La oxiacetilnica es la ms corriente
de las soldaduras por llama y es la tcnica a la que suele aludirse cuando se
habla de soldadura autgena sin ms. Se emplea para unir metales de alto
punto de fusin (hierro, cobre y sus aleaciones).
-Aluminotrmica: Para la soldadura de grandes piezas de mquinas, tubos,
carriles, etc.
-Por hidrgeno atmico: Empleada para la soldadura de los aceros
inoxidables y de los aceros muy aleados.
Tambin la soldadura por presin puede efectuarse de diversas formas:
- Por resistencia elctrica (por puntos, por relieves, con rodillos, por
chisporroteo): Es el procedimiento de soldadura autgena por presin ms
extendido, utilizado para la unin de las chapas de las carroceras y en la
construccin de otras partes de los automviles.
-Por induccin elctrica: Mtodo empleado por su gran rapidez, sobre todo
en la produccin de grandes series para la soldadura de piezas de formas
diversas.

-Por fuego: Las piezas calientes se unen por martilleo; tan slo se emplea
para piezas pequeas de acero muy dulce.
-Por friccin o por inercia: Las piezas de seccin circular se aprietan una
contra la otra; una de ellas se hace girar y el calor generado por el
rozamiento funde la zona de contacto (se llama tambin por inercia, ya que
la pieza en rotacin va unida a un volante que es lanzado a una velocidad
determinada, de forma que la energa necesaria para pararlo sea
exactamente la que se precisa para la soldadura).
Para realizar la soldadura se necesita el siguiente equipo

Una botella de acetileno comprimido disuelto en acetona (para

evitar explosiones) con vlvula de seguridad. El acetileno es un gas
con un poder calorfico muy alto. Se desprenden 1300 kJ por cada 26
g del gas que alcanza temperatura de 3500 C.

Una botella de oxgeno a gran presin. Tanto la botella de

acetileno como de oxgeno llevan vlvulas de cierre y reduccin,
manmetros para medir la presin

Tuberas: que suelen ser de goma flexible, que conducen el

acetileno y el oxgeno hasta el soplete. Suelen ser de distinto color
para diferenciarlos.

Soplete: se encarga de mezclar el oxgeno y el acetileno en las

proporciones adecuadas, reguladas por las dos vlvulas situadas en el

mango, para que la mezcla se queme adecuadamente en la salida de

la boquilla.

Material de proteccin: guantes, gafas, ropa, etc.

Puesto de trabajo: que suele ser una mesa acondicionada.

2.-SOLDADURA ELCTRICA
La Soldadura Elctrica, electrosoldadura o soldadura por resistencia es un
proceso termoelctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una
corriente elctrica a travs de las piezas, en la zona de unin de las partes
que se desea unir durante un tiempo controlado con precisin y bajo una
presin controlada. Los metales se unen sin necesidad de material de
aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las
reas a soldar sin tener que aadir otro material.
En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son
presionadas juntas por los electrodos de la mquina soldadora de manera
que hagan un buen contacto elctrico. Entonces pasa la corriente elctrica a
travs de ellos y los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto
donde estn en contacto. El metal fundido de las dos piezas fluye y las
piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se
solidifica, formando una conexin metlica slida entre las dos piezas.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin
automtica
Es el mtodo de unin de piezas de acero ms empleado. Este tipo de
soldadura utiliza corriente elctrica para calentar la zona o puntos de unin,
consiguiendo una temperatura superior a la de fusin del metal.
Para ello se dispone de un potente transformador que suministra una
elevada intensidad de corriente (amperios), disminuyendo la tensin de
alimentacin (voltios).
Los mtodos ms utilizados son:
Soldadura elctrica por arco voltaico: si dos
conductores, unidos cada uno a un polo de un generador,
se acercan, llega un momento en que, a una cierta
distancia, salta un arco entre ambos. Este arco produce
una temperatura muy superior a la de fusin del acero.
El arco se crea entre una varilla de aporte de material,
llamada electrodo, que debe permanecer separada de la
pieza a soldar para que pueda saltar el arco, y, al mismo
tiempo, desplazarse para que el material se deposite en
la zona que hay que unir.

Soldadura por resistencia: Consiste

en unir chapas o piezas muy finas sujetas
entre dos electrodos, por los que se hace
pasar una corriente elctrica que funde estos
puntos. Este tipo de soldadura se basa en el
efecto Joule: el calentamiento se produce al
pasar una corriente elctrica a travs de la
unin. Los propios electrodos son los que
sujetan las piezas que hay que unir hasta que
los puntos se han solidificado.
-

Ventajas
Sencillez del proceso, pues no requiere preparacin especial de los
elementos a unir.
Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias
considerables en variables dentro del proceso, como por ejemplo, excesos
de gases, suciedad de los elementos a unir, atmsferas contaminadas, etc.,
que otras tcnicas de soldadura tendran una influencia negativa muy
grande.
Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas
velocidades de paso de unos puntos a otros.

REMACHE
Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir
de forma permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el
vstago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un
dimetro mayor que el resto del remache, para que as al introducir ste en

un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas
distintas, sean o no del mismo material.
Aunque se trata de uno de los mtodos de unin ms antiguos que hay, hoy
en da su importancia como tcnica de montaje es mayor que nunca. Esto
es debido, en parte, por el desarrollo de tcnicas de automatizacin que
consiguen abaratar el proceso de unin. Los campos en los que ms se usa
el remachado como mtodo de fijacin son: automotriz, electrodomsticos,
muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros
muchos.
Existe un pequeo matiz diferenciativo entre un robln y un remache. Los
roblones estn constituidos por una sola pieza o componente, mientras que
los remaches pueden estar constituidos por ms de una pieza o
componente. Es comn denominar a los roblones tambin remaches,
aunque la correcta definicin de robln es para los elementos de unin
constituidos por un nico elemento.
Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

Se trata de un mtodo de unin barato y automatizable.

Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms

piezas.

Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo

que permite acabados ms estticos que con las uniones atornilladas.

Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible

la cara externa de una de las piezas.

Como principales inconvenientes destacar:

No es adecuado para piezas de gran espesor.

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se

puede conseguir con un tornillo.

La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.

La unin no es estanca.

REMACHES Y ROBLONES

10

Un remache es una pequea

varilla cilndrica con una
cabeza en un extremo, que
sirve para unir varias chapas
o
piezas
de
forma
permanente
,
al deformar el
extremo opuesto al de la
cabeza, por medio de
presin o golpe, obteniendo
en l otra cabeza. A este
proceso se le llama
remachado
o roblonado
.
El

remachado
puede
realizarse a mano o
mediante unaremachadora
,

que puede ser manual.

Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido

en carbono, o de materiales ms dctiles como el aluminio.
Es muy conocida su aplicacin en la
industria aeronutica para fijas chapas a
la estructura del avin.
Los roblones son remaches grandes de
dimetro superior a 10 mm. En este caso,
el remachado se realiza en caliente: se
eleva la temperatura del robln al rojo
vivo, de manera que el material se
reblandece
y
se
puede
deformar
fcilmente. (Roblonado).

11

UNIN POR AJUSTE A PRESIN

Una unin por ajuste a presin o por aprieto es
aquella que se realiza cuando el eje es ms
grande que el agujero donde va a ir colocado.
Esta unin impide el movimiento entre ambas
piezas.
Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje
es la pieza interior y el agujero es la pieza
exterior.
Dependiendo de la diferencia entre las dos
medidas, el aprieto ser ms fuerte o ms
dbil. En el primer caso, para introducir una
pieza dentro de la otra, ser necesario calentar
la pieza donde est situado el agujero para que
se dilate y, seguidamente, poder introducir el
eje con facilidad. Cuando ambas piezas
alcanzan la temperatura ambiente, la unin
estar realizada. Con este mtodo se introduce,
por ejemplo, el buln en la biela y esto, a su
vez, en el conjunto biela-pistn de un motor de
automvil en e que el buln va fijo a la biela.
Para ajustes con poca diferencia se introduce
una pieza en la otra por medio de presin, ya
sea aplicando un mtodo manual o ayudndose
de prensas hidrulicas.
Concepto de ajuste
La mayor parte de los productos fabricados por
la industria estn compuestos por diversas
piezas acopladas unas a otras. Para que el
funcionamiento sea correcto ser necesario que
unas piezas estn fijas y otras puedan girar
libremente.
Dependiendo de las medidas de cada una se
tendr

Cuando d < D existe lo que se

denomina juego. Juego = D - d. A
este tipo de ajuste se le denomina
ajuste libre o mvil.

Cuando d > D habr lo que se

denomina aprieto. Aprieto = d D. A este tipo de ajuste se le
denomina ajuste forzado o fijo.

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Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

Se trata de un mtodo de unin barato y automatizable.

Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms

piezas.

Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo

que permite acabados ms estticos que con las uniones atornilladas.

Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible

la cara externa de una de las piezas.

Como principales inconvenientes destacar:

No es adecuado para piezas de gran espesor.

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se

puede conseguir con un tornillo.

La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.

La unin no es estanca.

Tipos de remaches.
La norma UNE 17003 clasifica los tipos de remaches segn la forma de
su cabeza. Los remaches de cabeza esfrica tienen la cabeza de
asiento de forma abombada. Existen dos tipos segn se requiera
estanqueidad o no.
Por lo que se refiere a los remaches de cabeza avellanada permiten su
alojamiento en el interior de las piezas. Los remaches de tipo 2, 7 y 8,
que se usan para construcciones estancas, tienen la cabeza de
mayores dimensiones que los tipos 1, 3 y 4 respectivamente.
La norma UNE 17012 clasifica los tipos de remaches denominados
remaches especiales segn su forma. Los tipos de cabeza pueden ser
los correspondientes a la norma UNE 17003.
Tipo
Representacin grafica
Denominacin
1

Remaches de cabeza esfrica

13

Remaches de cabeza esfrica para

construcciones estancas

Remaches de cabeza avellanada

Remaches de cabeza avellanada y

abombada

Remaches de cabeza troncocnica

Remaches de cabeza troncocnica

y avellanada
Remaches de cabeza plana y
avellanada para
construcciones navales y
estancas
Remaches de cabeza avellanada y
bombeada para
construcciones navales y
estancas

Remache perforado

10

Remache hueco

11

Remache tubular hendido

12

Remache entallado

13

Remache tubular en dos piezas.

Cabeza plana

14

Remache tubular en dos piezas.

Cabeza bombeada

15

Ojete con arandela

16

Ojete hendido con arandela

Representacin simblica de los remaches.

Segn la escala a la que se realicen los dibujos, los remaches se
representan grficamente segn se ha visto hasta ahora o bien
mediante una representacin simblica normalizada de acuerdo con las
normas UNE 1045 y 1043. En ellas se muestran los signos
convencionales de representacin de remaches y tornillos. Estos
smbolos se eligen segn el dimetro del remache.
14

Para los remaches de dimetro menor de 8 mm se usa la norma UNE

1043 referente a simplificaciones para los dibujos pequeos.
Para los remaches de dimetro de 8 a 36 mm se utilizan los signos
convencionales de la norma UNE 1045. En los dibujos se indicar el tipo
de remache mediante un smbolo que hace referencia al tipo de cabeza
y que depende del dimetro empleado para el remache.

Ejemplos de aplicacin.

15

CONCLUSIONES

Los procesos de soldadura se pueden agrupar en dos

categoras principales: por presin y por calor.

El factor comn entre los diferentes tipos de soldaduras aqu

expuestos es la utilizacin de un gas para aislar la atmosfera de
la contaminacin cercana de la fusin o unin de los metales.

Que la soldadura autgena es aquella mediante la cual, se

consigue un paso de tomos de una a otra parte de manera que
los retculos cristalinos de ambas queden reducidos a uno solo.

En cualquier soldadura el soldador suministra el calor en la zona

donde se va a realizar la unin.

En la soldadura elctrica el mtodo de unin de piezas de

acero es el ms empleado.

Los campos en los que ms se usa el remachado como mtodo

de fijacin son: automotriz, electrodomsticos, muebles,
hardware, industria militar, metales laminados, entre otros
muchos.

BIBLIOGRAFIA

www.arqhys.com/construccion/soldadura-electrica.html
16

es.slideshare.net/miguel113/soldadura-electrica
es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combustin_(autgena)
www.sprl.upv.es/iop_pm_32.htm
es.slideshare.net/ahnjaex/soldadura-oxiacetilenica
www.teknolosungen.com/pdf/remaches-estructurales.pdf
www.vc.ehu.es/Dtecnico/descargas/tema14.pdf
www.epidor.com/documentos/Dexter_REMACHES.pdf

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