MT Nexus Kem Enfriadoras Modulares

GAMA
ENFRIADORAS DE AGUA MODULARES
KEM 30 DHN
KEM 65 DHN
GAMA
KEM 30 DHN
ENFRIADORAS DE AGUA DIGITAL SCROLL Modulares

KEM 65 DHN
1.
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
113
1.1.
Tecnologa Digital Scroll
113
1.2.
Combinacin flexible, control automtico
114
1.3.
Vlvula de expansin electrnica
114
1.4.
Caractersticas del intercambiador de placas
114
1.5.
Sistema de control multifuncional
114
114
1.6.
Temperatura de salida del agua ajustable
2.
ESPECIFICACIONES
115
3.
LMITES DE FUNCIONAMIENTO
116
4.
5.
6.
TABLAS DE CAPACIDAD
117
Tablas de capacidad / Refrigeracin
117
Tablas de capacidad / Calefaccin
119
GRFICAS DE CARGAS PARCIALES
121
REGULACIN
123
Conjunto de varias unidades
123
Una sola unidad
124
7.
POSIBLES COMBINACIONES
126
8.
DIMENSIONES
128
9.
DIAGRAMAS DE TUBERAS Y ESQUEMAS DE CONEXIN
129
9.1.
Ciclo frigorfico para el mdulo de 30 kW (KEM30DHN)
129
9.2.
Ciclo frigorfico para el mdulo de 65 kW (KEM65DHN)
129
9.3.
Diagrama de tuberas para el mdulo de 30 kW (KEM30DHN)
129
9.4.
Diagrama de tuberas para el mdulo de 65 kW (KEM65DHN)
130
9.5.
Diagrama de tuberas para combinacin de mdulos
130
10.
ESQUEMAS ELCTRICOS
131
10.1.
KEM(30/65)DHN (Como unidad principal))
131
10.2.
KEM(30/65)DHN (Como unidad auxiliar)
132
11.
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
133
12.
DESPIECES
134
13.
PREPARATIVOS PARA LA INSTALACIN
138
13.1.
Transporte
138
13.2.
Requerimientos del lugar de instalacin
139
13.3.
Aspectos fundamentales antes de la instalacin
140
13.4.
Espacio tcnico mnimo
142
13.5.
Espacio entre mdulos
143
14.
INSTALACIN DEL CIRCUITO HIDRULICO
144
14.1.
Esquema instalacin sistema hidrulico
146
14.2.
Calidad del agua
147
14.3.
Instalacin del interruptor de flujo
148
14.4.
Esquemas de conexin de mdulos
149
14.5.
Mantenimiento del circuito hidrulico
149
15.
CABLEADO DE LA INSTALACIN
150
15.1.
Especificaciones de conexin
151
15.2.
Cableado de alimentacin principal
151
15.3.
Cableado de control
151
15.4.
Esquema elctrico de comunicacin y control para KEM30DHN
153
15.5.
Esquema elctrico de comunicacin y control para KEM65DHN
154
Manual Tcnico
16.
PREPARATIVOS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
155
17.
TEST
TEST
157
18.
MANTENIMIENTO
159
18.1.
Mantenimiento para los componentes principales
159
18.2.
Descalcificacin
160
18.3.
Desconexin del sistema en invierno
160
18.4.
Primera puesta en marcha despus del ltimo paro
160
18.5.
Recambios
161
18.6.
Sistema de refrigeracin
161
18.7.
Como quitar el compresor
162
18.8.
Resistencia elctrica auxiliar (no suministrada por Frigicoll)
162
18.9.
Sistema anti-hielo
162
19.
COMPROBACIN DE FALLOS Y CDIGOS DE

DE ERROR
163
20.
PROBLEMAS Y SOLUCIONES
164
21.
SISTEMA DE CONTROL
167
Descripcin PCB
167
Componentes de la PCB para KEM30/65DHN
168
22.
MANDO CON CABLE
173
22.1.
Descripcin de las funciones del mando con cable
173
22.2.
Nombre y descripcin de las funciones de la pantalla del mando con cable
175
22.3.
Procedimiento de instalacin
176
22.4.
Funcionamiento del mando con cable
177
112
Manual Tcnico
1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Las enfriadoras KAYSUN disponen de una gran versatilidad gracias a su diseo

modular.
KAYSUN dispone de dos tipos de mdulo: uno de 30 kW y otro de 65 kW. Cada

mdulo tiene una o dos unidades individuales, cada unidad tiene dos compresores,
una batera condensadora de tipo V, y un intercambiador de placas.
El sistema puede estar formado, como mximo, por una mquina master y 3 esclavas,
y su capacidad, alcanzar hasta 260 kW.
Todos los mdulos tienen un compresor Digital Scroll, el resto (uno para el de 30 kW y
tres para el de 65 kW) son Scroll de velocidad fija.
Todas disponen de bomba de calor.
Las enfriadoras KAYSUN funcionan con R-410A, refrigerante respetuoso con la capa
de ozono y el medioambiente.
1.1. Tecnologa Digital Scroll

El compresor Digital Scroll nos permite tener un control total de la capacidad del sistema y
ajustar la potencia segn la necesidad de cada unidad interior. La peridica carga y
descarga del compresor nos permite tener un control del volumen de refrigerante. El
conjunto formado por una carga y una descarga recibe el nombre de Ciclo y,
generalmente, un ciclo se lleva a cabo en 20 segundos. Controlando el ratio de tiempo de
carga y descarga podemos controlar tambin la capacidad del sistema y trabajar segn las
necesidades.
113
Manual Tcnico
1.2. Combinacin flexible, control automtico
La combinacin de mdulos es tan simple como conectar las tuberas de entrada y salida
de agua entre mdulos.
El control se lleva a cabo mediante un solo mando para todos los mdulos.
Temp. Salida de agua
(procedente del
intercambiador de placas)

(procedente del

(procedente del
Temp. Total Salida de agua

(solo para unidad master)


Cable apantallado de 2 hilos trenzados
Cable apantallado de 2 hilos trenzados
Mando con cable
1.3. Vlvula de expansin electrnica

La vlvula de expansin electrnica responde con rapidez y precisin y permite ajustar la
capacidad de una manera ms estable que la vlvula termosttica que se utiliza en las
enfriadoras tradicionales.
1.4. Caractersticas del intercambiador de placas
Buena resistencia a la presin
Alta eficiencia en el intercambio de calor
Dimensin reducida y diseo compacto
Menor volumen de refrigerante
1.5. Sistema de control multifuncional

Balance y ajuste de capacidad entre compresores
Ajuste gradual de la capacidad
Funcin anti-hielo y anti-aire fro en funcionamiento en Bomba de calor
Funcin auto-proteccin y auto-diagnosis
Funcin auto-restart con el mando con cable
Contactos libres de tensin para Paro/Marcha remoto
1.6. Temperatura de salida del agua ajustable

La temperatura de salida del agua puede ser ajustada de acuerdo con los requerimientos
del cliente. En modo refrigeracin, el rango va de 5C a 17C, y en modo calefaccin, de
45C a 50C.
114
Manual Tcnico
2. ESPECIFICACIONES
Modelos KEM
Capacidad Frigorfica
kW
kCal/h
Pot. Absorbida fro
kW
Capacidad Calorfica
kW
kCal/h
Pot. Absorbida calor
kW
N Compresores
N ciclos frigorficos
30 DHN
65 DHN
30
25.800
10
32
27.500
9.8
2
2
65
55.900
21.5
69
59.300
21
4
4
Etapas
Control Capacidad
Mn. capacidad total
Evaporador
Prdida carga evaporador
kPa
Caudal agua
m /h
Caudal mn./mx. agua
m /h
Presin mx. agua

Conexiones hidrulicas
3
3
Mpa
mm(Pulg.)
Condensador
N condensadores
Sistema Control
Carga Refrigerante (R410A)
kg
Ventilador Axial
Pot. Absorbida cada ventilador
kW
Dim. Ancho
mm
Dim. Longitud
mm
Dim. Alto
mm
Peso
Presin Sonora*
kg
dB(A)
15
40
Intercambiador de placas
29,4
5,2
11,2
3,12 / 5,98
6,72 / 12,88
1
133 (5")
Aletas aluminio
1
2
Mando con cable
7
14
1
2
0,7
850
1514
2492
1820
440
700
58
59
* Medida realizada a 1 metro de distancia y a 1.5 metros de altura.
115
Manual Tcnico
3. LMITES DE FUNCIONAMIENTO
Rango de voltaje
Alimentacin: 380V, trifsico, 50Hz. Voltaje mx.: 418 V; Voltaje mn.: 342 V.
Rango de temperaturas:
Modo
Modelo
KEM30-65DHN
Refrigeracin
Calefaccin
Temp. Ambiente
Salida agua fra
Temp. Ambiente
Salida agua caliente
17C ~ 48C
5C ~ 17C
-10C ~ 21C
45C ~ 50C
116
Manual Tcnico
4. TABLAS DE CAPACIDAD
KEM 30 DHN (Refrigeracin)
Temp.
ambiente
C
25
28
30
32
35
38
40
Diferencia
temperatura
entrada y
salida de
agua
C
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
Temperatura de salida de agua del condensador (C)

7
9
5
Capacidad
Caudal
kW
m3/h
8.9
6.7
5.4
8.9
6.6
5.3
8.6
6.4
5.1
8.4
6.3
5.0
8.2
6.1
4.9
7.9
5.9
4.7
7.7
5.8
4.6
31.2
30.9
29.9
29.2
28.5
27.6
27.0
Potencia
absorbida
Capacidad
Caudal
kW
kW
8.6
33.1
8.8
32.4
9.2
31.5
9.4
31.2
9.7
30.0
10.3
29.1
10.6
28.2
m3/h
9.5
7.1
5.7
9.3
7.0
5.6
9.0
6.8
5.4
8.9
6.7
5.4
8.6
6.4
5.2
8.3
6.3
5.0
8.1
6.1
4.8
Potencia
absorbida
Capacidad
Caudal
kW
kW
8.8
34.4
8.9
33.9
9.3
33.0
9.5
32.7
10.0
31.8
10.5
30.6
10.8
29.7
m3/h
9.9
7.4
5.9
9.7
7.3
5.8
9.5
7.1
5.7
9.4
7.0
5.6
9.1
6.8
5.5
8.8
6.6
5.3
8.5
6.4
5.1
117
12
Potencia
absorbida
Capacidad
Caudal
kW
kW
9.0
35.5
9.1
35.1
9.5
34.7
9.7
34.2
10.3
33.0
10.8
31.8
11.1
31.2
m3/h
10.2
7.6
6.1
10.1
7.5
6.0
9.9
7.4
6.0
9.8
7.4
5.9
9.5
7.1
5.7
9.1
6.8
5.5
8.9
6.7
5.4
Potencia
absorbida
kW
9.3
9.4
9.8
10.0
10.5
10.8
11.1
Manual Tcnico
KEM 65 DHN (Refrigeracin)
Temp.
ambiente
C
25
28
30
32
35
38
40
T
C
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
Capacidad
Caudal
kW
m3/h
19.4
14.5
11.6
19.2
14.4
11.5
18.5
13.9
11.1
18.1
13.6
10.9
17.7
13.3
10.6
17.1
12.9
10.3
16.8
12.6
10.1
67.6
67.0
64.7
63.3
61.8
59.8
58.5
Potencia
absorbida
kW
18.6
19.1
19.9
20.4
21.0
22.3
23.0
Temperatura de salida de agua del condensador (C)

7
9
Potencia
Potencia
Capacidad
Caudal
Capacidad
Caudal
absorbida
absorbida
kW
m3/h
kW
kW
m3/h
kW
20.6
21.4
71.7
19.1
74.5
19.5
15.4
16.0
12.3
12.8
20.1
21.1
70.2
19.3
73.5
19.7
15.1
15.8
12.1
12.6
19.6
20.5
68.3
20.0
71.5
20.5
14.7
15.4
11.7
12.3
19.4
20.3
67.6
20.6
70.9
21.0
14.5
15.2
11.6
12.2
18.6
19.7
65.0
21.5
68.9
22.3
14.0
14.8
11.2
11.8
18.1
19.0
63.1
22.8
66.3
23.4
13.6
14.3
10.8
11.4
17.5
18.4
61.1
23.4
64.4
24.1
13.1
13.8
10.5
11.1
118
12
Capacidad
Caudal
kW
m3/h
22.0
16.5
13.2
21.8
16.3
13.1
21.5
16.1
12.9
21.2
15.9
12.7
20.5
15.4
12.3
19.7
14.8
11.8
19.4
14.5
11.6
76.9
76.1
75.1
74.1
71.5
68.9
67.6
Potencia
absorbida
kW
20.0
20.4
21.1
21.7
22.8
23.4
24.1
Manual Tcnico
KEM 30 DHN (Calefaccin)
Temp.
ambiente
C
13
10
-2
-6
-10
39
T
C
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
Potencia
Caudal
kW
m3/h
11.3
8.5
6.8
10.5
7.9
6.3
9.7
7.3
5.8
8.6
6.5
5.2
7.4
5.6
4.5
6.4
4.8
3.9
5.9
4.4
3.5
39.4
36.8
33.9
30.1
25.9
22.4
20.5
42
Potencia
absorbida
kW
Potencia
Caudal
kW
m3/h
11.1
8.3
6.7
10.4
7.8
6.2
9.5
7.1
5.7
8.4
6.3
5.0
7.2
5.4
4.3
6.2
4.7
3.7
5.7
4.3
3.4
9.4
38.7
9.2
36.2
9.0
33.0
8.8
29.2
8.5
25.0
8.3
21.8
8.1
19.9
Temperatura salida agua caliente (C)

45
Potencia
Potencia
Potencia Caudal
Potencia
absorbida
absorbida
3
kW
kW
m /h
kW
kW
10.9
9.8
38.1
10.3
36.8
8.2
6.6
10.2
9.6
35.5
10.0
34.5
7.6
6.1
9.2
9.4
32.0
9.8
31.4
6.9
5.5
8.1
9.2
28.2
9.6
27.2
6.1
4.8
6.9
8.9
24.0
9.4
23.4
5.2
4.1
6.0
8.7
20.8
9.2
20.2
4.5
3.6
5.5
8.5
19.2
9.0
18.3
4.1
3.3
119
48
Caudal
m3/h
10.5
7.9
6.3
9.9
7.4
5.9
9.0
6.7
5.4
7.8
5.8
4.7
6.7
5.0
4.0
5.8
4.3
3.5
5.5
3.9
3.1
50
Potencia
absorbida
kW
Potencia
Caudal
kW
m3/h
10.4
7.8
6.2
9.6
7.2
5.8
8.7
6.5
5.2
7.5
5.6
4.5
6.4
4.8
3.9
5.5
4.1
3.3
5.0
3.7
3.0
10.8
36.2
10.4
33.6
10.3
30.4
10.0
26.3
9.8
22.4
9.6
19.2
9.4
17.3
Potencia
absorbida
kW
11.1
10.8
10.7
10.3
10.2
10.0
9.8
Manual Tcnico
KEM 65 DHN (Calefaccin)
Temp.
ambiente
C
13
10
-2
-6
-10
39
T
C
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
Potencia
Caudal
kW
m3/h
24.4
18.3
14.7
22.9
17.1
13.7
21.1
15.8
12.6
18.7
14.0
11.2
16.1
12.1
9.6
13.9
10.4
8.3
12.7
9.5
7.6
85.3
79.7
73.5
65.2
56.1
48.5
44.4
42
Potencia
absorbida
kW
Potencia
Caudal
kW
m3/h
24.0
18.0
14.4
22.4
16.8
13.5
20.5
15.4
12.3
18.1
13.6
10.9
15.5
11.6
9.3
13.5
10.1
8.1
12.3
9.2
7.4
20.3
83.9
19.8
78.3
19.4
71.5
19.1
63.2
18.4
54.1
18.0
47.1
17.8
43.0
Temperatura salida agua caliente (C)

45
Potencia
Potencia
Potencia Caudal
Potencia
absorbida
absorbida
3
kW
kW
m /h
kW
kW
23.7
21.1
82.6
22.2
79.7
17.7
14.2
22.0
20.7
76.9
21.6
74.8
16.5
13.2
19.9
20.3
69.0
21.0
67.9
14.9
11.9
17.5
19.8
61.0
20.7
58.9
13.1
10.5
14.9
19.2
52.0
20.3
50.6
11.2
8.9
12.9
18.9
45.1
19.8
43.7
9.7
7.7
11.9
18.4
41.6
19.4
39.5
8.9
7.2
120
48
Caudal
m3/h
22.9
17.1
13.7
21.4
16.1
12.9
19.5
14.6
11.7
16.9
12.7
10.1
14.5
10.9
8.7
12.5
9.4
7.5
11.3
8.5
6.8
50
Potencia
absorbida
kW
Potencia
Caudal
kW
m3/h
22.4
16.8
13.5
20.9
15.6
12.5
18.9
14.2
11.3
16.3
12.2
9.8
13.9
10.4
8.3
11.9
8.9
7.2
10.7
8.1
6.4
23.3
78.3
22.5
72.8
22.2
65.9
21.6
56.9
21.1
48.5
20.7
41.6
20.3
37.5
Potencia
absorbida
kW
24.1
23.4
23.1
22.2
22.0
21.6
21.1
Manual Tcnico
5. GRFICAS DE CARGAS PARCIALES
30kw
Potencia
Cooling
5C
7C
9C
12C
25C
31,2
33,1
34,4
35,5
28C
30,9
32,4
33,9
35,2
30C
29,9
31,5
33
34,7
32C
29,7
31,2
32,7
34,2
35C
28,5
30
31,8
33
38C
27,6
29,1
30,6
31,8
40C
27
28,2
29,7
31,2
Heating
39C
42C
45C
48C
50C
13C
39,4
38,8
38,1
36,8
36,2
10C
36,8
36,2
35,5
34,6
33,6
7C
33,9
33
32
31,4
30,4
2C
30,1
29,1
28,2
27,2
26,2
-2C
25,9
25
24
23,4
22,4
-6C
22,4
21,8
20,8
20,2
19,2
-10C
20,5
19,8
19,2
18,2
17,3
Rendimiento en calefaccin
Rendimiento en modo Fro

40
37
35
35
33
30
5C
7C
31
45C
48C
25
9C
29
42C
Kw
Kw
39C
50C
12C
20
27
15
25
13C
25C 28C 30C 32C 35C 38C 40C
10C
7C
2C
-2C
-6C
-10C
Temp. Exterior
Temp.Exterior
30kw
Consumo
Cooling
5C
7C
9C
12C
25C
8,6
8,8
9
9,3
28C
8,8
8,9
9,1
9,4
30C
9,2
9,3
9,5
9,8
32C
9,4
9,5
9,7
10
35C
9,7
10
10,3
10,5
38C
10,3
10,5
10,8
11
40C
10,6
10,8
11,1
11,3
Heating
39C
42C
45C
48C
50C
13C
9,4
9,8
10,3
10,8
11,2
10C
9,2
9,6
10
10,5
10,9
7C
9
9,4
9,8
10,3
10,7
2C
8,8
9,2
9,6
10
10,3
-2C
8,5
8,9
9,4
9,8
10,2
-6C
8,3
8,7
9,2
9,6
10
-10C
8,1
8,5
9
9,4
9,8
Consumo
en calefaccin
Consumo
en modo Fro
12
12
11
11
39C
42C
7C
9C
10
45C
Kw
5C
Kw
10
48C
9
50C
12C
8
8
7
13C
25C 28C 30C 32C 35C 38C 40C
10C
7C
2C
-2C
Temp. Exterior
Temp.Exterior
121
-6C
-10C
Manual Tcnico
65kw
Potencia
Cooling
5C
7C
9C
12C
25C
67,6
71,5
74,75
76,8
28C
66,95
70,2
73,45
76,2
30C
64,675
68,25
71,5
75,075
32C
64,4
67,6
70,9
74,1
35C
61,8
65
68,9
71,5
38C
59,8
63,1
66,3
68,9
40C
58,5
61,1
64,4
67,6
Heating
39C
42C
45C
48C
50C
13C
84,9
83,5
82,1
79,4
78
10C
79,4
78
76,6
74,5
72,5
7C
73,1
71,1
69
67,6
65,6
2C
64,9
62,8
60,7
58,6
56,6
-2C
55,9
53,8
51,8
50,4
48,3
-6C
48,3
46,9
44,9
43,5
41,4
-10C
44,2
42,8
41,4
39,3
37,3
Rendimiento en calefaccin
Rendimiento en modo Fro

80
90
80
75
39C
70
42C
Kw
5C
Kw
70
45C
60
7C
65
9C
48C
50C
50
12C
40
60
30
55
13C
25C
28C
30C
32 C
35C
38 C
10C
7C
40C
2C
-2C
-6C
-10C
Temp. Exterior
Temp.Exterior
65kw
Consumo
Cooling
5C
7C
9C
12C
25C
18,49
18,92
19,35
19,995
28C
18,92
19,135
19,565
20,21
30C
19,78
19,888
20,3
21
32C
20,21
20,4
20,9
21,5
35C
20,9
21,5
22,1
22,6
38C
22,1
22,6
23,2
23,7
40C
22,8
23,2
23,9
24,4
Heating
39C
42C
45C
48C
50C
13C
20,2
21
22,1
23,1
23,9
10C
19,7
20,6
21,4
22,5
23,3
7C
19,3
20,2
21
22,1
22,9
2C
18,9
19,7
20,6
21,4
22,1
-2C
18,3
19,1
20,2
21
21,8
-6C
17,9
18,7
19,7
20,6
21,4
-10C
17,4
18,3
19,3
20,2
21
Consumo
en calefaccin
Consumo
en modo Fro
25
25
23
39C
23
9C
45C
Kw
Kw
7C
21
42C
21
5C
48C
19
50C
12C
19
17
15
17
13C
25C 28C 30C 32C 35C 38C 40C
10C
7C
2C
-2C
Temp. Exterior
Temp.Exterior
122
-6 C
-10C
Manual Tcnico
6. REGULACIN
Conjunto de varias
varias unidades
REFRIGERACIN
Temp. total
de salida
de agua
Ts: Temp. seleccionada

Tout: Temp. real
Modulacin capacidad
CALEFACCIN
Temp. total
de salida
de agua

Tout: Temp. real
Modulacin capacidad
123
Manual Tcnico
Una sola unidad (KEM30DHN)
Modulacin Compresor Digital Scroll (Refrigeracin)
REFRIGERACIN
Temp. de salida
de agua
Nota:
Cuando la temperatura de salida de agua se
mantiene en el mismo rango de temperaturas
durante ms de 2 minutos, la capacidad se
ver incrementada una etapa de manera
automtica.
Modulacin compresor Digital
Modulacin compresor fijo (Refrigeracin)
Temp. de salida
de agua
REFRIGERACIN
Modulacin compresor Fijo
124
Manual Tcnico
Modulacin Compresor Digital Scroll (Calefaccin)
CALEFACCIN
Nota:
Cuando la temperatura de salida de agua se
mantiene en el mismo rango de temperaturas
durante ms de 2 minutos, la capacidad se
ver incrementada una etapa de manera
automtica.
Temp. de salida
de agua
Modulacin compresor Digital
Modulacin Compresor Fijo (Calefaccin)
Temp. de salida
de agua
CALEFACCIN
Modulacin compresor Fijo
125
Manual Tcnico
7. POSIBLES COMBINACIONES
Modelos KEM
Mdulo 30 + Mdulo 65
kW
kCal/h
Pot. Absorbida fro
kW
Capacidad Calorfica
kW
kCal/h
kW
N Compresores
30 DHN
65 DHN
95 DHN
130 DHN
1+0
0+1
1+1
0+2
30
25.800
10
32
27.500
9,8
2
2
65
55.900
21,5
69
59.300
21
4
4
95
81.700
31,5
101
86.850
30,8
6
6
130
111.800
43
138
118.650
42
8
8
Etapas
Control Capacidad
Mn. capacidad total
Evaporador
kPa
Caudal agua
m /h
Caudal mn./mx. agua
m /h
Presin mx. agua

3
3
Mpa
mm(Pulg.)
Condensador
N condensadores
Sistema Control
kg
Ventilador Axial
kW
Dim. Ancho
mm
Dim. Longitud
mm
Dim. Alto
mm
Peso
kg
Presin Sonora*
dB(A)
Presin Sonora (10 m)
dB(A)
15
40
40
40
29,4
5,2
11,2
16,4
22,4
3,12 / 5,98
6,72 / 12,88 9,84 / 18,86 13,44 / 25,76
1
133 (5")
Aletas aluminio
1
2
3
4
Mando con cable
7
14
7 + 14
14x2
1
2
3
4
0,7
850
2.300
1.514
2.492
2.492
1.820
1.820
440
700
1.140
1.400
58
59
62
64
38
39
42
44
126
Manual Tcnico
Modelos KEM
Mdulo 30kW + Mdulo 65kW
Pot. Absorbida fro
Capacidad Calorfica
N Compresores
Control Capacidad
Mn. capacidad total
Evaporador
Caudal agua
Caudal mn./mx. agua
Presin mx. agua
Condensador
N condensadores
Sistema Control
Ventilador Axial
Dim. Ancho
Dim. Longitud
Dim. Alto
Peso
Presin Sonora*
Presin Sonora (10 m)
160 DHN
195 DHN
225 DHN
260 DHN
1+2
0+3
1+3
0+4
160
137.600
53
170
146.200
51,8
10
10
195
225
260
kW
167.700
193.500
223.560
kCal/h
64,5
74,5
86
kW
207
239
276
kW
178.000
205.500
237.300
kCal/h
63
72,8
84
kW
12
14
16
12
14
16
Etapas
40
40
40
40
%
29,4
kPa
3
27,6
33,6
38,8
44,8
m /h
3
16,56 / 31,74 20,16 / 38,64 23,28 / 44,62 26,4 / 50,60
m /h
1
Mpa
133 (5")
mm(Pulg.)
Aletas Aluminio
5
6
7
8
Mando con cable
7 + 14x2
14x3
7 + 14x3
14x4
kg
5
6
7
8
0,7
kW
3.750
5.200
mm
2.492
mm
1.820
mm
1.840
2.100
2.540
2.800
kg
65
66
66
67
dB(A)
45
46
46
47
dB(A)
127
Manual Tcnico
8. DIMENSIONES
KEM 30 DHN
KEM 65 DHN
128
Manual Tcnico
9. DIAGRAMAS DE TUBERAS Y ESQUEMAS DE CONEXIN
9.1. Ciclo frigorfico para el mdulo de 30 kW (KEM30DHN)
El mdulo de 30 kW dispone de dos ciclos frigorficos separados (ciclo A y ciclo B), uno para
cada compresor. Los dos ciclos comparten el intercambiador de placas.
Vlvula
de
4-vas
Condensador
Interruptor de alta presin
Filtro
Filtro
Vlvula
de
Expansin
Interruptor de baja presin
Entrada de agua
Separador Gas-lquido
Intercambiador
de placas
Salida de agua
9.2. Ciclo frigorfico para el mdulo de 65 kW (KEM65DHN)

El mdulo de 65 kW est formado por dos unidades. El ciclo frigorfico para cada unidad es el
mismo que el indicado arriba para el mdulo de 30 kW.
9.3. Diagrama de tuberas para el mdulo de 30 kW (KEM30DHN)
Compresor
Intercambiador
de placas
Entrada de agua
Salida de agua
Salida de agua
129
Entrada de agua
Manual Tcnico
9.4. Diagrama de tuberas para el mdulo de 65 kW (KEM65DHN)
Compresor
Compresor
Salida
Intercambiador
de placas
Unidad
Compresor
Compresor
Intercambiador
de placas
Salida
Unidad
Salida
de agua
Entrada
de agua
9.5. Diagrama de tuberas para combinacin de mdulos

Los mdulos de 30 y 65 kW (KEM30DHN y KEM65DHN, respectivamente) pueden combinarse
entre ellos. Conectando cada entrada y salida en serie pueden conectarse hasta 4 mdulos con
una capacidad frigorfica mxima de 260 kW.
Mdulo 65 kW
Mdulo 65 kW
Mdulo 30 kW
Sensor temperatura salida de agua
Bomba de agua
Tubera total salida de agua
Tubera total entrada de agua
130
Pletina ciega
Manual Tcnico
10. ESQUEMAS ELCTRICOS
10.1. KEM(30/65)DHN (Como unidad principal))
principal))
131
Manual Tcnico
10.2. KEM(30/65)DHN (Como unidad auxiliar)
132
Manual Tcnico
11. CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Unidad exterior
Alimentacin
Compresor
OFM
Modelo
Hz
Voltaje
Mn.
Mx.
MCA
TOCA
MFA
MSC
RLA
kW
FLA
KEM30DHN
50
380
342
418
19.9
24
40
74/82.4
11.8/12.7
0.67
3.1
KEM65DHN
50
380
342
418
42.9
49
80
(74/82.4)x2
(11.8/12.7)x2
0.67x2
3.1x2
Nota:
MCA: Corriente mnima Amps (A)
TOCA: Sobreintensidad total Amps. (A)
MFA: Mx. Fusibles Amps. (A)
MSC: Bloqueo rotor Amps (A)
RLA: Corriente de servicio Amps. (A)
OFM: Motor ventilador exterior.
FLA: Plena carga Amps. (A)
KW: Potencia nominal motor (KW)
133
Manual Tcnico
12. DESPIECES
KEM30DHN
134
Manual Tcnico
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
22.1
22.2
22.3
22.4
22.5
22.7
23
23.1
23.2
23.3
23.4
23.5
23.6
23.7
24
25
26
27
28
29
30
31
Nombre pieza
Cubierta superior
Ventilador axial
Motor
Cubierta superior
Abrazadera motor
Cubierta trasera
Tablero lateral
Tablero lateral sellado
Cubierta frontal
Tablero cubierta
Bandeja de desage
Soporte bandeja de desage
Abrazadera
Soporte intercambiador de placas
Tablero sellado
Cubierta
Rejilla trasera/frontal
Ensamblaje tubera entrada/salida de agua
Soporte anillo
Tablero de soporte
Cubierta
Ensamblaje vlvula de 4-vas
Silenciador
Vlvula de 4-vas
Junta tubera
Filtro
Control presin
Sensor temperatura descarga
Vlvula solenoide de 4-vas
Filtro
Control presin
Silenciador
Vlvula de 4-vas
Junta tubera
Ensamblaje abrazadera
Ensamblaje base
Refuerzo abrazadera
Abrazadera base
Abrazadera base
Ensamblaje base
Ensamblaje tubera de aspiracin A
Cantidad
1
1
1
1
2
1
2
4
1
2
1
2
1
1
1
2
2
1
2
2
1
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
1
2
6
1
1
1
1
No
31.1
32
32.1
33
34
35
36
37
38
38.1
38.2
39
40
40.1
40.2
40.3
40.4
40.5
40.6
40.7
40.8
40.9
40.10
40.11
41
43
44
45
45.1
46
47
47.1
47.2
47.3
47.4
48
49
50
51
52
52.1
52.2
53
135
Nombre pieza
Control presin
Ensamblaje tubera de aspiracin D
Control presin
Cilindro acumulador
Chapa de separacin
Compresor
Compresor
Listn para tablero de soporte
Ensamblaje condensador
Ensamblaje sensor temperatura
Cubierta
Ensamblaje caja elctrica
Caja elctrica
Transformador
Ensamblaje control principal
Rel
Contactor
Condensador compresor
Junta cable
Junta cable
Junta cable
Junta cable, 3p
Junta cable, 4p
Cubierta caja elctrica
Caja protectora agua
Ensamblaje tablero sellado
Soporte motor
Ensamblaje intercambiador de calor
Filtro
Solenoide EEV
Tubera de conexin
Ensamblaje tubera de conexin
Tubera de conexin vlvula de 4-vas
Ensamblaje conexin tuberas
Filtro
Vlvula reductora de presin
Refrigerante R-410A
Cantidad
1
1
1
2
1
1
1
3
1
1
3
1
1
1
1
1
2
2
1
1
4
1
1
1
1
1
2
1
3
2
1
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
3.5 x 2
Manual Tcnico
KEM65DHN
136
Manual Tcnico
No
1
2
3
4
5
5.1
6
6.1
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
9
9.1
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
22.1
22.2
23
24
25
26
27
28
29
30
Nombre pieza
Cubierta superior
Ventilador axial
Motor
Viga
Ensamblaje tubera de succin B
Control presin
Control presin
Silenciador
Vlvula de 4-vas
Junta tubera
Filtro
Control presin
Solenoide EEV
Silenciador
Vlvula de 4-vas
Junta tubera
Filtro
Control presin
Solenoide EEV
Ensamblaje tubera de succin D
Control presin
Vlvula solenoide de 4-vas
Filtro
Control presin
Silenciador
Vlvula 4-vas
Junta tubera
Solenoide EEV
Listn para tablero de soporte
Abrazadera motor
Bandeja de desage
Tablero cubierta
Tablero lateral
Abrazadera cubierta compresor
Cubierta
Ensamblaje tubera de conexin vlvula 4-vas
Ensamblaje tubera de conexin vlvula 4-vas
Filtro
Vlvula reductora de presin
Caja protectora agua
Cubierta trasera
Cubierta caja elctrica
Ensamblaje base
Refuerzo abrazadera
Compresor
Compresor
Ensamblaje base
Cantidad
2
2
2
1
1
1
2
1
2
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
6
4
2
4
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
8
1
3
1
No
31
32
33
34
35
36
36.1
36.2
36.3
36.4
36.5
36.6
36.7
36.8
36.9
36.10
36.11
37
38
39
40
41
42
43
44
45
45.1
45.2
45.3
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
63.1
63.2
64
64.1
64.2
65
66
67
Nombre pieza
Cilindro acumulador
Abrazadera base
Abrazadera base
Abrazadera
Soporte para intercambiador de placas
Ensamblaje caja elctrica
Condensador compresor
Contactor
Caja elctrica
Transformador
Ensamblaje control principal
Rel
Junta cable
Junta cable
Junta cable
Junta cable, 3p
Junta cable, 4p
Ensamblaje base
Soporte bandeja de desage
Tubera de conexin
Tubera de conexin vlvula de 4-vas
Ensamblaje intercambiador
Filtro
Chapa de separacin
Tablero sellado
Ensamblaje tubera entrada/salida de agua
Anillo soporte
Tablero lateral sellado
Cubierta
Cubierta frontal
Cubierta superior
Tablero de soporte
Rejilla frontal-trasera
Cubierta
Tablero lateral condensador
Ensamblaje tablero lateral condensador
Soporte motor
Ensamblaje chapa separacin condensador
Tablero medio de soporte
Refrigerante R-410A
137
Cantidad
4
1
1
2
2
2
2
4
2
2
2
4
2
8
2
1
1
2
1
2
4
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
4
4
2
1
1
4
4
2
4
1
1
1
1
4
2
5
1
2
6
1
1
2
3.5 x 4
Manual Tcnico
13. PREPARATIVOS PARA LA INSTALACIN
13.1. Transporte
Asegrese que las unidades son transportadas de manera segura hasta el lugar de
instalacin.
El ngulo de inclinacin durante el transporte no debe superar los 15 grados.
Si se transportan los mdulos mediante barras giratorias, se recomienda usar 6 barras

para la KEM65DHN y 4 para la KEM30DHN. Las barras utilizadas deben ser un poco ms
largas que la anchura de la base para mantener el mdulo en equilibrio.
KEM 30 DHN
KEM 65 DHN
Para alzar el mdulo con un cable de acero, nos hemos de asegurar que el cable puede
soportar 3 veces el peso del mdulo y que va bien sujeto. El ngulo de sujecin debe ser
ms grande de 60 grados, tal como muestra la siguiente figura:
No poner cargas pesadas encima de los mdulos
KEM30DHN
KEM65DHN
Notas:
1. Procurar no situarse debajo del mdulo mientras est suspendido en el aire.
2.
Proteger la superficie del mdulo que queda en contacto con el cable de acero para evitar araazos, abolladuras, etc.
Una vez la unidad est en el lugar de instalacin:
138
Manual Tcnico
Comprobar que tiene todos los accesorios necesarios.
Comprobar que el modelo y las especificaciones son correctos.
Comprobar que la unidad no est daada y los componentes completos.
Comprobar que no haya fugas de refrigerante.
Si hay algn problema, el usuario debe ponerse en contacto con el proveedor o con nuestro
Servicio de Atencin al Cliente lo antes posible
13.2. Requerimientos del lugar de instalacin
Que est limpio y ventilado como un tejado, un balcn o un patio.
Que no tenga interferencias de humo, vapor u otro tipo de fuente de calor.
Que sea el adecuado para las tuberas y el drenaje de agua y con la menor influencia posible
de ruidos y viento fro o caliente.
Que tenga cerca una fuente elctrica para conectar la unidad.
Que tenga una buena base para evitar resonancias y ruidos.
Que sea suficientemente espacioso para poder realizar el mantenimiento. Se tiene que
comprobar que no haya ninguna barrera que bloquee el flujo de aire. Se recomienda tapar
el mdulo para preservarlo de la lluvia o la nieve. El espacio entre la cobertura y la parte
superior del mdulo debera ser superior a 2 metros. Cuando se instala mdulos en paralelo,
se recomienda dejar el suficiente espacio entre ellos para poder realizar el mantenimiento
tambin.
139
Manual Tcnico
13.3. Aspectos fundamentales antes
antes de la instalacin
Comprobar que la estructura de la base sea la indicada para minimizar vibraciones y ruidos.
El canal de drenaje debe ir alrededor de la base para asegurarnos que el agua circule con
fluidez.
Para reducir el ruido y las vibraciones provocadas por el mdulo, se deben poner
almohadillas amortiguadoras entre el mdulo y el suelo. El suelo sobre el que se instale el
mdulo tiene que ser plano, y, si fuese necesario, lo instalaramos directamente sobre un
suelo amortiguador.
Se recomienda fijar el mdulo para prevenir posibles desplazamientos del mismo durante
un funcionamiento prolongado o durante algn posible fenmeno meteorolgico extremo
como un terremoto o un tifn.
La instalacin de la base del mdulo principal (solo como referencia) es como se muestra a
continuacin; para el mdulo auxiliar es igual que para el principal. Se deben dejar 600 mm
de distancia entre mdulos. El peso que el hormign puede soportar tiene que ser 1.5 2
veces superior al peso de los mdulos instalados sobre el suelo.
KEM30DHN
Desage
Soportes de goma
Desage
Hormign
140
Lechada
de cemento
Manual Tcnico
KEM65DHN
Desage
Desage
Soportes de goma
Lechada
de cemento
Hormign
Tornillo (M10x300)
Tuerca
Soporte de goma
Arandela
Placa de acero
141
Manual Tcnico
SALIDA
DE AIRE
SALIDA
DE AIRE
SALIDA
DE AIRE
SALIDA
DE AIRE
ENTRADA
DE AIRE
ENTRADA
DE AIRE
ENTRADA
DE AIRE
ENTRADA
DE AIRE
ENTRADA
DE AIRE
ENTRADA
DE AGUA
COMPRESOR
CAJA PC
COMPRESOR
CAJA PC
SENSOR DE TEMP. DEL TOTAL DE AGUA DE SALIDA
142
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
13.4. Espacio tcnico mnimo
SALIDA DE AGUA
SALIDA DE
AGUA
BRIDA
ENTRADA
DE AIRE
SALIDA DE
AIRE
ENTRADA
DE AIRE
SALIDA DE
AIRE
ENTRADA
DE AIRE
SALIDA DE
AIRE
ENTRADA
DE AIRE
SALIDA DE
AIRE
BRIDA
ENTRADA
DE AGUA
ENTRADA
DE AIRE
Manual Tcnico
13.5. Espacio entre mdulos
CAJA PC
COMPRESOR
CAJA PC
COMPRESOR
143
Manual Tcnico
14. INSTALACIN DEL CIRCUITO HIDRULICO
Las tuberas de entrada y salida de agua del mdulo vienen indicadas. Tome nota de la
siguiente informacin para conectar las tuberas:
Este producto est equipado con un intercambiador de placas. En el intercambiador de calor

de placas, el agua fluye por un espacio estrecho entre las placas, por lo tanto, cabe la
posibilidad de que se congele si hay obstruccin causada por partculas extraas o polvo.
Para evitar esta obstruccin: adjunte un filtro para agua de malla 20 a la entrada de la
tubera de agua enfriada cerca del producto. Si se trata de un filtro del tipo metal perforado,
los orificios de la malla sern de 2 mm o menos.
Antes de conectar tuberas es necesario limpiar la tubera de agua y reemplazar el filtro por
uno nuevo o limpio.
El antivibrador debe colocarse entre la tubera de entrada (o salida) de agua y la unidad para
evitar vibraciones.
Encender la bomba de agua antes de conectar la unidad. El interruptor de flujo tiene que
estar instalado en la tubera de entrada, antes de la unidad, y conecta el cable de la bomba
con los terminales W1 y W2 del mdulo principal.
El interruptor de descarga de agua debe colocarse entre la tubera de salida y la vlvula de

descarga de gas en la tubera de entrada.
La tubera de agua fra tiene que ir cubierta de material aislante para mantener la
temperatura.
Cuando la temperatura ambiente sea baja, cabe la posibilidad de que el equipo y las
tuberas resulten daadas durante los perodos de parada sobretodo por las noches, dado
que el agua que contiene la bomba o las tuberas puede congelarse. Para evitar que el agua
se congele, haga funcionar las bombas. Las enfriadoras modulares Digital Scroll KAYSUN
cuentan con el control de funcionamiento ON/OFF de la bomba para drenar el agua
procedente de las tuberas. Asimismo, en el caso de que las medidas resulten difciles como
el drenaje del agua, utilice una mezcla anticongelante del tipo etilenglicol o propilenglicol.
Nunca use una mezcla anticongelante de tipo salina porque sta posee unas caractersticas
muy fuertes que daaran la enfriadora
No hay ningn problema cuando utilizamos agua industrial estndar como agua enfriada. Si
queremos utilizar agua de ro es necesario filtrarla antes de que sta entre en el circuito
144
Manual Tcnico
hidrulico. Si el agua entra al sistema con arena o fango podra obstruir las tuberas y
congelarlas. Es conveniente analizar el agua (pH, conductividad, cloruros, sulfuros, etc)
antes de utilizarla.
NOTA IMPORTANTE:
Cada mdulo de 30 kW (KEM30DHN) consiste en una unidad con dos sistemas. Estos son
Sistema A y Sistema B, respectivamente. Cada mdulo de 65 kW (KEM65DHN) consiste en dos
unidades con dos sistemas cada una, es decir, dos unidades pero cuatro sistemas. Estos son
Sistema A y Sistema B para la unidad principal y Sistema A y Sistema B para la unidad auxiliar,
respectivamente.
Mdulo 65 kW
(KEM65DHN)
Mdulo 30 kW
(KEM30DHN)
Unidad principal o auxiliar

(sistema A y sistema B)
Unidad principal
145
Unidad auxiliar
Unidad principal
Vlvula de escape
Tanque de almacenamiento
de agua
146
Vlvula by-pass
de diferencial de
presin
Vlvula
esclusa
Resistencia elctrica auxiliar*
Vlvula de 2-vas
Vlvula
de paro
Antivibrador
Vlvula
de 1-va
* No suministrada por Frigicoll
Detector de
presin
Filtro en forma de Y
Interruptor
de flujo
Termmetro
Vlvula automtica de descarga de gas
Vlvula de corte
Bomba de agua
Vlvula de 3-vas
Manual Tcnico
Alimentacin agua
14.1. Esquema instalacin sistema hidrulico
Tanque de expansin
Manual Tcnico
14.2. Calidad del agua
La calidad del agua usada debera cumplir con los valores de la siguiente tabla:
pH
6.5 8.0
Dureza total
< 50 ppm
Conductividad
< 200 V/cm (25C)
Sulfatos
Nada
Cloruros
< 50 ppm
Amonio
Nada
Vitriolo
< 50 ppm
Xi:
< 30 ppm
Partculas de hierro
< 0.3 ppm
Calcio
< 50 ppm
Relacin entre la calidad del agua, el ensuciamiento y el grado de corrosin:

Calidad del agua
1
pH 6 Agua cida
Ensuciamiento
Suave
pH Agua alcalina
Muy alto
Ca2+, Mg2+ disueltos
Muy alto
Cl- disuelto
SO42-, SiO22- disueltos
Fe2+ disuelto
7
8
9
10
11
Componentes orgnicos en el
agua
Agua de gases de escape
Agua de polvo plstico
Agua de cidos sulfurosos en la
atmsfera
Agua de efectos naturales de la
contaminacin
Corrosin
-------------Alta
--------------
Alto
Muy alta
Muy alto
Alta
Muy alto-alto
Alta
Alto
Muy alta
------------
Alta
Alto
--------------
Observaciones:
Puede precipitar dbilmente Fe3+ &
ClPuede formarse una capa dura de
CaSO4
Puede formarse una capa dura de
suciedad
Corrosin muy alta, especialmente
por hierro y cobre
Pueden formase fcilmente una capa
dura de CaSO4 & CaSO2
Puede precipitar Fe(OH)3 & Fe2O3
Corrosin muy alta por cobre.
Se puede formar suciedad fcilmente
Las tuberas de cobre pueden llegar a
corroerse y/o perforarse
Puede formarse una capa dura de
CaSO4
-----------
Muy alta
---------------
Alto
Alta
---------------
147
Manual Tcnico
14.3. Instalacin del interruptor de flujo
Seleccin de la lmina del interruptor de flujo
Se tiene que seleccionar un interruptor de flujo con una lmina de acuerdo al dimetro de
tubera de agua donde se quiere instalar. La longitud de la lmina del interruptor de flujo tiene
que ser un poco ms corta que el dimetro de tubera. No puede ser demasiado corta porque
dejara de hacer su funcin ni demasiado larga porque entorpecera el paso de agua por la
tubera.
Esquema de instalacin
Interruptor de flujo
CAUDAL
La distancia A debe ser de 5 veces el dimetro de tubera

CAUDAL
Cableado interruptor de flujo

El caudal de agua disminuye
El caudal de agua se incrementa

Terminal
Comn
COM
Terminal
abierto
ON
Terminal
cerrado
OFF
Pulsador ajustable
Pulsador ajustable
Ajuste del interruptor de flujo

El interruptor de flujo se debe seleccionar al 60% (m1) del caudal de diseo. Por ejemplo, si
tenemos 4 mdulos de 65 kW combinados, el caudal de diseo ser m y m= 11.2 m3/h x 4 =
44.8 m3/h, as que m1= 44.8 x 60% = 26.88 m3/h.
Antes de realizar el ajuste del interruptor de flujo, debemos asegurarnos que el sistema est
lleno de agua y sin aire. El ajuste debe realizarse con la unidad principal parada (al parar la
unidad principal se pararn tambin las unidades auxiliares) y con la bomba de agua en
funcionamiento.
148
Manual Tcnico
14.4. Esquemas de conexin de mdulos
Tipo A:
Mdulo n 4
Mdulo n 1 (master)
Evaporador
Evaporador
Bomba de agua
Sensor de
Interruptor
temperatura
de
total de salida
flujo
de agua
Tubera de agua
Tipo B:
Mdulo n 4
Mdulo n 1 (master)
Evaporador
Evaporador
Sensor de
temperatura
total de salida
de agua
Interruptor
de
flujo
Bomba de agua
Tubera de agua
14.5. Mantenimiento del circuito hidrulico

Limpiar a menudo el agua del sistema para asegurar que est dentro de los parmetros de
la tabla anterior. Si est bien, la bomba desagua y vuelve a asegurar el caudal y la presin
ptimos de las tuberas de entrada y salida.
Aunque el control de la bomba se realiza desde la unidad principal, la bomba puede
encenderse independientemente conectando el contactor del mando con cable directamente a la
alimentacin de la unidad principal cuando el sistema hidrulico empieza a funcionar.
Evite encender la bomba desde el control de la unidad principal cuando el circuito
hidrulico no est bien ajustado.
Ajustar la direccin mediante el mando de la unidad.

El ajuste de la direccin se tiene que realizar sin alimentacin elctrica. Compruebe
que la unidad est desconectada antes de manipularla.
149
Manual Tcnico
15. CABLEADO DE LA INSTALACIN
El cableado de la instalacin lo debe realizar un instalador profesional.
La fuente de energa tiene que ser estable. Considerando todos los factores de cadas de voltaje y el
voltaje necesario para el funcionamiento del sistema debera mantenerse en 10 % del nominal.
La diferencia de voltaje entre fases no debe ser mayor que 2% del nominal. Para casos extremos, no
debera superar el 3 % para prevenir el sobrecalentamiento del compresor.
La frecuencia de la alimentacin debe mantenerse entre 2% del nominal.
El voltaje de arranque ms bajo debe ser mayor del 90% del nominal.
Si el cable es muy largo puede provocar que el compresor no sea capaz de arrancar, entonces se tiene
que limitar la longitud del cable para asegurar que la cada de voltaje, entre los dos extremos, es
inferior al 2% del nominal. Si no es posible cortar el cable, se tiene que seleccionar el de mayor grosor.
El cableado debe cumplir con la legislacin vigente y debe ir bien aislado.
La unidad debe tener toma de tierra, de acuerdo con los estndares, para evitar posibles shocks
elctricos.
La intensidad de funcionamiento, la alimentacin y otros parmetros en la placa de caractersticas

podran no coincidir con los actuales, ya que stos dependen de la carga actual y de la temperatura de
agua de refrigeracin. Es recomendable escoger todos los parmetros para la situacin ms
desfavorable.
Asegrese de tener bien identificados el cable de alimentacin y el de seal, para evitar cruces en los
contactos de las tuberas o paros del cuerpo de la vlvula.
Un mdulo est formado por una (30kW) o dos unidades (65 kW) y cada unidad debe ir conectada a la
alimentacin independientemente.
No conectar la alimentacin elctrica hasta que no haber comprobado el cableado cuidadosamente.
Conectar los cables con fastons terminales.
El interruptor diferencial debe seleccionarse en la alimentacin elctrica de cada unidad.
El cableado de seal de control debe usar dos cables apantallados. Se recomienda no utilizar cables
con ms hilos (ms de 3) para evitar que la seal se debilite al distribuirse por ellos.
150
Manual Tcnico
15.1. Especificaciones de conexin
conexin
Dimetro mnimo cable
Parmetros
Alimentacin
alimentacin
Interruptor manual
(A)
(mm2/mdulo)
Modelo
Fases
Mdulo 30 kW
3 fases
Mdulo 65 kW
Frecuencia
Cable
alimentacin
voltaje
(< 30 m)
50 Hz /
380 V
Cable toma
de tierra
10
10
Capacitor
Fusor
50
36
Nota: El mdulo de 65 kW est formado por dos unidades que deben ser conectadas a la alimentacin por
separado. El mdulo de 30 kW est formado por una unidad. Los datos de la tabla anterior corresponden a
una sola unidad.
15.2. Cableado de alimentacin principal

Instalar la caja de interruptores del cableado de alimentacin principal en un lugar seco y de

difcil acceso.
Instalar ojales de goma en los agujeros del cableado de alimentacin principal.
Conectar correctamente los cables de fase, del neutro y los de toma de tierra a los
terminales.
Conectar firmemente los cables a los terminales A, B, C y N.
La secuencia de fase debe ser la correcta.
15.3. Cableado de control

El cableado de control entre los mdulos debe ser conectado en el lugar de la instalacin (para
el mdulo de 65 kW, el cableado de control entre las dos unidades que lo forman va conectado
desde fbrica). Conectar ordenadamente el cable protector, con dos terminales, a los terminales
P, Q y E de la caja de control de la unidad principal y de las unidades auxiliares. El mando con
cable, que est conectado a la unidad principal, puede mostrar la informacin de cada unidad y
enviarles rdenes de funcionamiento.
Descripcin
Longitud (m)
Cableado Seal de Comunicacin
500 m
Cableado Seal mando con cable
Cableado alimentacin mando con cable
50 m
151
Manual Tcnico
La resistencia elctrica auxiliar (no suministrada por Frigicoll) debe conectarse a los
Alimentacin (220 V 50 Hz)
terminales H1 y H2 de la unidad principal.
Bobina de control del contactor AC
La bomba de agua debe conectarse a los terminales P1 y P2 de la unidad principal.
Alimentacin (220 V 50 Hz)
Rel de sobreintensidad
Interruptor (Test de funcionamiento

de la bomba)
Rel de sobreintensidad
Bobina de control del contactor AC
El interruptor de flujo, la bomba de agua y la resistencia elctrica deben ir conectados al mando de la

unidad principal la cual tiene seleccionada la direccin 0.
Puerto MARCHA/PARO: Primero, se debe conectar en paralelo el puerto MARCHA/PARO

de cada unidad (no ms de 8), despus, se debe conectar tambin la seal MARCHA/PARO
(desde el temporizador del usuario) al puerto MARCHA/PARO de la unidad principal tal
como se muestra en la siguiente figura:
0# Caja elctrica 1# Caja elctrica

Puerto
Puerto
MARCHA/PARO MARCHA/PARO
7# Caja elctrica
Puerto
MARCHA/PARO
Rojo
Rojo
Rojo
Azul
Azul
Azul
Seal MARCHA/PARO
Alimentacin (DC 12V)

Placa de control principal suministrada
152
La longitud del
cable ha de ser
inferior a 500 m
N. 1 Unidad auxiliar
ON/OFF
Seal de
entrada
153
Los cables del terminal P,

Q y E del mando con
cable corresponden
tambin a P, Q y E del
terminal de la placa de la
unidad principal
Transformador
NOTA:
El esquema elctrico de la resistencia
elctrica auxiliar (no suministrada por
Frigicoll) es solo un ejemplo. Para instalar
una, debe seguir las instrucciones del
fabricante y cumplir con la normativa.
La tapa metlica de
la caja de instalacin
tiene que tener toma
de tierra
Alimentacin
Manual Tcnico
N. 0 Unidad principal
15.4. Esquema elctrico de comunicacin y control para KEM30DHN
KEM30DHN
N. 0 Unidad principal
Comunicacin con la
unidad anterior
Comunicacin con
la unidad principal
Comunicacin
con la siguiente
unidad
La longitud del
cable ha de ser
inferior a 500 m
ON/OFF
Seal de
entrada
154
Los cables del terminal P,

Q y E del mando con
cable corresponden
tambin a P, Q y E del
terminal de la placa de la
unidad principal
Comunicacin con la
siguiente unidad
Transformador
NOTA:
El esquema elctrico de la resistencia
elctrica auxiliar (no suministrada por
Frigicoll) es solo un ejemplo. Para instalar
una, debe seguir las instrucciones del
fabricante y cumplir con la normativa.
La tapa metlica de
la caja de instalacin
tiene que tener toma
de tierra
Alimentacin
Comunicacin con la
unidad anterior
Manual Tcnico
Comunicacin con la
siguiente unidad
15.5. Esquema elctrico de comunicacin y control para KEM65DHN
KEM65DHN
Manual Tcnico
16. PREPARATIVOS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
Seleccin de la direccin de las unidades
0
representa
N0.0
la
Tabla de correspondencias entre el cdigo

de direccin y la direccin de las unidades
unidad
principal, 17 representan N0 17
Cdigo de direccin
Direccin Unidad
N0.0 Unidad principal
N0.1 Unidad auxiliar
unidades auxiliares respectivamente

Un mdulo puede estar formado
por 2 unidades (Mdulo de 65 kW),
en ese caso, tendr dos direcciones
La direccin de las unidades no se

puede repetir, de todas maneras,
los mdulos no podran ponerse en
funcionamiento
gracias
la
proteccin. Es necesario seleccionar

un
cdigo
diferente
para
cada
interruptor.
Dependiendo de la posicin del interruptor DIGIT se selecciona el compresor digital o el fijo.

La posicin del interruptor DIGIT viene seleccionada correctamente de fbrica.
00selecciona el
compresor digital (en
la unidad principal)
11 selecciona el
compresor fijo (en las
unidades auxiliares)
1.
Conectar los mdulos a la red 12 horas antes de la puesta en marcha para precalentar los
compresores, si este proceso no se lleva a cabo, podran daarse.
2.
Ajustar cuidadosamente el interruptor de flujo o cerrar la vlvula en la tubera de entrada para

asegurar un caudal del 90% del nominal.
155
Manual Tcnico
3.
Comprobar que no se hayan perdido componentes de las unidades ni que stos hayan sufrido
daos.
4.
Comprobar si hay algn problema (especialmente con la secuencia de fases) en la alimentacin o

en el cableado antes de la puesta en marcha, si lo hay, substityalos por otros y asegrese que
todos los componentes estn bien conectados.
5.
Conectar, correctamente, el interruptor de flujo al control del ciclo.
6.
Colocar el sensor de temperatura en su sitio y sujtelo correctamente para evitar cadas.
156
Manual Tcnico
17. TEST
Si al encender el sistema, aparece algn cdigo de error en la pantalla del mando con cable,
apague y resuelva el problema antes de volver a encenderlo.

Se debera hacer una prueba cada 30 minutos para estabilizar las temperaturas de entrada y
salida del agua y ajustar el caudal al nominal.

Los parmetros seleccionados deben elegirse de acuerdo a las necesidades de operacin
pero teniendo en cuenta la climatologa local.

Comprobar la alimentacin, la presin del caudal de agua, la diferencia de temperatura
entre la entrada y salida de agua, etcjusto despus de la puesta en marcha. El caudal de

agua debe ajustarse, de acuerdo a las condiciones actuales, para mantener el sistema
funcionando de una manera segura.
Despus del paro del sistema, debe asegurarse de que pase un intervalo de 10 minutos
antes de que se ponga en macha la siguiente unidad. Compruebe que el sistema cumple
con los siguientes parmetros:
Modelos
Mdulo 30 kW &Mdulo 65 kW
Interruptor alta presin
Desconexin
Para el
compresor
Reset automtico, sin ajustar

MPa
Cierre
3.2
Interruptor baja presin

Desconexin
4.4
Reset automtico, sin ajustar
MPa
Cierre
0.15
0.3
Controlado por microcontrolador
Cuando la temperatura est por debajo de 125C, la
proteccin no se activa. Cuando la temperatura
Sensor de temperatura dentro del

compresor digital
supera los 125C, la capacidad se ver limitada a un

40% del nominal. Cuando la temp. supera los 140C,
el compresor se parar. Si despus de 3 minutos el
problema se resuelve, el compresor se volver a
poner en marcha.
Proteccin de sobreintensidad
Resistencia
Capacidad
A
W
18
Cada compresor tiene una
40
Proteccin de temp. de descarga de

gas
Desconexin
130
90
Cierre
Controlado por micro-controlador (comprobando la

Interruptor de proteccin anti-hielo
temperatura de agua fra de cada ciclo)

3
157
Manual Tcnico
1.
La bomba de agua es controlada por la unidad principal. Est prohibido encender la bomba mientras
se est lavando el sistema de tuberas de agua.
2.
Mientras se desagua, est prohibido encender la unidad.
3.
Instalar correctamente el interruptor de flujo, si no est bien instalado podra causar algn accidente.
4.
Durante el test, asegrese de que ha pasado un intervalo de unos 4 minutos antes de volver a poner
en marcha la unidad despus del ltimo paro.
5.
Cuando la unidad se usa frecuentemente, se recomienda no desconectarla de la alimentacin despus

del paro de la misma, los compresores podran enfriarse y daarse para la siguiente puesta en marcha.
6.
Despus de una larga temporada sin estar conectada a la fuente de alimentacin, la unidad debe
conectarse unas 12 horas antes de la puesta en marcha para precalentar los compresores.
158
Manual Tcnico
18. MANTENIMIENTO
Para asegurar el buen funcionamiento de las unidades, se recomienda que las operaciones de
mantenimiento sean realizadas por el Servicio Tcnico o por personal calificado.
A continuacin se muestran los aspectos a tener en cuenta:
Si hay fuego, desconectar la alimentacin elctrica debe ser desconectada lo antes posible y el fuego
apagado.
La unidad no debe ser instalada cerca de alguna fuente de gas inflamable.
Realizar tareas de mantenimiento peridicas para que la unidad est en buen estado.
No tocar la tubera de descarga para evitar quemaduras.
Si ocurre algn fallo y el sistema se para, puede consultar el captulo Problemas y Soluciones de este
manual o pedir ayuda al Servicio Tcnico. Se recomienda no encender la unidad sin haber resuelto
antes el problema. Si no se puede poner en marcha o apagar por el control de la unidad principal, ser
necesario desconectar de la alimentacin y parar el sistema.
No utilizar cables de hierro ni de cobre en lugar del fusible, podran ser causa de fuego o daos en el
sistema.
18.1. Mantenimiento para los componentes principales

Supervisar la presin de succin y descarga. Si encuentra algn valor anormal, averige el

problema y solucinelo.
No cambie los parmetros preseleccionados si no es necesario.
Compruebe las conexiones del cableado regularmente para asegurar que no se ha perdido
ningn componente o que hay un mal contacto causado por oxidacin o alguna otra razn.
Revise el voltaje de trabajo, la intensidad y el balance de fases con especial atencin.
Compruebe la fiabilidad de los componentes elctricos y reemplace, a tiempo, los que no

estn en condiciones.
159
Manual Tcnico
18.2. Descalcificacin
Descalcificacin
Despus de un largo periodo de funcionamiento, la superficie del circuito hidrulico del
intercambiador, se puede recubrir de xido de calcio y otros minerales. Estas incrustaciones
reducen la eficiencia de transmisin de calor del intercambiador, aumentan el consumo de
energa y la presin de descarga (o disminuyen la presin de succin). Este material puede
lavarse con cidos (limn, vinagreetc.) sin embargo estn prohibidos los lquidos que
contengan cido clorhdrico o fluorhdrico. Como la tubera est hecha de acero inoxidable, es
fcilmente corroda por estos tipos de sustancias.
El trabajo de limpieza del circuito hidrulico del intercambiador debe ser realizado por operarios
calificados, por favor, contacte con el Servicio Tcnico.
Despus de una limpieza con un detergente qumico lquido, enjuague la tubera con agua limpia y
caliente el intercambiador otra vez. Se recomienda condicionar el agua con alguna sustancia que
ayude a la no formacin de la capa de cal otra vez.
Para la limpieza con un detergente qumico lquido se tienen que considerar los siguientes parmetros
teniendo en cuenta la actual situacin: el grosor, el tiempo de limpieza y la temperatura del
detergente.
Despus de la limpieza, el lquido de desecho debe ser neutralizado. Por favor, contacte con una
empresa que se dedique al reciclaje de estas sustancias.
El detergente y el lquido de neutralizacin son perjudiciales para la salud humana, por favor,
protjase al manipularlos (gafas, guantes, zapatos, mascarilla, etc.).
18.3. Desconexin del sistema en invierno

Cuando se tiene que tener parado el sistema en invierno, la superficie interior y exterior de los
mdulos debera ser limpiada, secada y cubierta. Adicionalmente, se debera drenar toda el
agua del sistema. Se recomienda tambin, inyectar algn tipo de anticongelante en las tuberas.
18.4. Primera puesta en marcha despus del ltimo paro
Antes de poner en marcha, despus de un largo periodo de tiempo, se debera tener en cuenta
los siguientes puntos:
Comprobar y limpiar la unidad a fondo.
Lavar la tubera del circuito hidrulico.
Comprobar la bomba de agua, ajustar el interruptor y otros componentes del circuito

hidrulico.
Comprobar y ajustar todas las conexiones elctricas.
160
Manual Tcnico
18.5. Recambios
Utilice solo los recambios oficiales.
18.6. Sistema de refrigeracin
Compruebe la presin de succin y descarga para determinar si la unidad necesita ser
recargada o no. Realice el test de fugas para ver si hay fugas en el sistema o algn componente
necesita ser cambiado. Para la recarga, tenemos que separar dos condiciones:
1. Fuga total de refrigerante

En este caso, el test de fugas se debe hacer utilizando nitrgeno (15 20 kgf/cm2), y si es
necesario, para realizar la soldadura, descargar de gas todo el sistema.
Conectar la bomba de vaco a la tubera de carga de refrigerante.
Realizar el vaco a la tubera de refrigerante durante 15 minutos y confirmar que est hecho
cuando alcance -1.0x105 Pa (-76 cmHg).
Despus de haber alcanzado el vaco designado, se debe aadir la carga de refrigerante

indicada en las especificaciones tcnicas o en la etiqueta de caractersticas del mdulo.
Evidentemente, slo debe ser cargada la tubera de lquido.
El volumen de refrigerante variar segn la temperatura ambiente, si el volumen indicado

no puede ser alcanzado, la unidad puede empezar la recarga mientras el circuito hidrulico
est funcionando. El interruptor de baja presin cortocircuitar el sistema si fuese necesario.
Reconecte el cableado despus de la recarga de refrigerante.
2. Carga adicional de refrigerante

Conecte el cilindro de refrigerante al obs de carga de refrigerante y monte un detector de
presin en la tubera de gas.
Reciclar el agua fra, entonces encender la unidad. El interruptor de baja presin

cortocircuitar el sistema si fuese necesario.
Cargar de refrigerante el sistema lentamente, y comprobar la presin de succin y descarga.

La normativa vigente prohbe cargar de oxgeno, acetileno u otro gas venenoso o
inflamable en el sistema para detectar fugas, solo el nitrgeno est permitido.
161
Manual Tcnico
18.7. Como quitar el compresor
Si es necesario quitar el compresor, siga los siguientes pasos:
Desconecte de la alimentacin.
Quite los cables elctricos.
Quite las tuberas de succin y descarga.
Afloje las fijaciones.
Quite el compresor
18.8. Resistencia elctrica auxiliar (no suministrada por Frigicoll)

Cuando la temperatura de la unidad exterior est por debajo de los 0 C, el condensador
externo se podra congelar y ser la causa de una prdida en la eficiencia de transferencia de
calor. Es por esta razn, que en zonas donde la temperatura suele ser estar entre -10 C y 0 C
en invierno, se recomienda instalar una resistencia elctrica para tener un aporte de calor
adicional. Se seleccionar la resistencia segn la tabla de parmetros de funcionamiento, y si
la temperatura est por debajo de -10 C, se puede seleccionar una resistencia ms grande.
18.9. Sistema antianti-hielo

Si el intercambiador de placas se congela, se puede daar y no lo cubre la garanta. Para que
esto no suceda, se debe prestar especial atencin a los siguientes tres puntos:
Cuando hace tiempo que la temperatura de la unidad exterior es baja.

El agua del circuito hidrulico del intercambiador debera ser drenada a temperaturas
inferiores de 0 C.
En funcionamiento:
Si el interruptor de flujo de agua fra y el sensor de temperatura anti-hielo estn
inoperativos, la tubera podra congelarse.
Durante el mantenimiento:
Es posible que se congele el circuito hidrulico del intercambiador de calor durante el
proceso de carga y descarga de refrigerante. Siempre que la presin del refrigerante est
por debajo de 0.4 MPa, podra producirse la congelacin. Ser necesario drenar toda el agua
del sistema o mantener el agua fluyendo.
162
Manual Tcnico
19. COMPROBACIN DE FALLOS Y CDIGOS
CDIGOS DE ERROR
Cdigos
E0
Problemas
Problemas al comprobar el caudal de agua (el mando con cable y la placa de control
deben ser reestablecidos cuando el problema aparece en pantalla por tercera vez)
E1
Problemas con la secuencia de fase de la alimentacin
E2
Problemas de comunicacin
E3
E4
Problemas con el sensor de temperatura de salida del agua (vlido para la unidad
principal)
Problemas con el sensor de temperatura de salida del agua del intercambiador de
placas
E5
Problemas con el sensor de temperatura de la tubera del condensador A
E6
Problemas con el sensor de temperatura de la tubera del condensador B
E7
Problemas con el sensor de temperatura de la unidad exterior
E8
Problemas con el sensor de temperatura de descarga de gas del compresor del

sistema A
Problemas al comprobar el caudal de agua (el mando con cable y la placa de control
E9
se reestablecen automticamente cuando el problema aparece en pantalla por

primera y segunda vez)
EA
EB
EC
ED
EE
EF
P0
P1
P2
El nmero de unidades auxiliares comprobadas por la unidad principal disminuye

(solo mediante el mando con cable)
Problemas con el sensor de temperatura del intercambiador de placas A para evitar
congelacin.
El mando con cable no puede buscar los mdulos on line
Fallo en la comunicacin de datos entre el mando con cable y los mdulos (solo
mediante el mando con cable)
Fallo en la comunicacin de datos entre el mando con cable y el ordenador (solo
mediante el mando con cable)
Problemas con el sensor de temperatura del intercambiador de placas B para evitar
congelacin.
Proteccin de alta presin o proteccin de temperatura de descarga de gas del
sistema A
Proteccin de baja presin del sistema A
Proteccin de alta presin o proteccin de temperatura de descarga de gas del
sistema B
P3
Proteccin de baja presin del sistema B
P4
Proteccin de corriente elctrica del sistema A
P5
Proteccin de corriente elctrica del sistema B
P6
Proteccin de alta temperatura del condensador del sistema A
P7
Proteccin de alta temperatura del condensador del sistema B
P8
Pb
PC
PE
Proteccin de temperatura de descarga de gas del compresor digital (cuando est por
encima de 125C)
Proteccin del sistema anti-hielo
Proteccin de temperatura de descarga de gas cuando el compresor est por encima
de 125C (solo mediante el mando con cable)
Proteccin de baja temperatura del intercambiador de placas
163
Manual Tcnico
20. PROBLEMAS Y SOLUCIONES
Problemas
Alta presin de descarga

(refrigeracin)
Posibles motivos
Soluciones
Aire u otro gas ha entrado en el
Descargar de gas mediante el agujero de
sistema
descarga. Hacer el vaco si es necesario
Las aletas estn sucias o obstruidas
Salpicar las aletas del condensador
El flujo de aire del condensador es
Comprobar el motor del condensador y
insuficiente o falla el motor
reparar si es necesario
Mirar, en la tabla, el apartado Alta
Alta presin de succin
presin de succin
Descargar
Sobrecarga de refrigerante
Baja presin de descarga
adicional
La temperatura ambiente es alta
Medir la temperatura ambiente

Fuga o insuficiencia de refrigerante
de
Buscar
la
fuga
y/o
recargar
de
refrigerante
Mirar, en la tabla, el apartado Baja
Baja presin de succin
(refrigeracin)
cantidad
La temperatura ambiente es baja
(refrigeracin)
la
refrigerante
presin de succin
Descargar
la
cantidad
adicional
de
refrigerante
Alta temperatura en la entrada de
Comprobar el aislamiento trmico de la
agua fra
tubera de agua
Medir la diferencia de temperatura entre
Caudal de agua insuficiente
la entrada y la salida de agua y ajustar el

caudal

(refrigeracin)
Baja temperatura en la entrada de

agua fra
Cal en el evaporador
Comprobar la instalacin
Buscar
la
fuga
y/o
recargar
de
refrigerante
Descalcificacin
Medir la diferencia de temperatura entre
Caudal de agua insuficiente
la entrada y la salida de agua y ajustar el

caudal
Aire u otro gas ha entrado en el

(calefaccin)
descarga. Hacer el vaco si es necesario
Cal en el evaporador
Descalcificacin
Alta temperatura en la entrada de

agua de torre
presin de succin
Baja temperatura de agua de torre
(calefaccin)
(calefaccin)
Comprobar la temperatura de agua de

torre
Buscar
la
fuga
y/o
recargar
de
refrigerante

Comprobar la temperatura del agua

Baja presin de descarga
Descargar de gas mediante el agujero de
sistema
presin de succin
La temperatura ambiente es alta

Descargar
refrigerante
164
la
cantidad
adicional
de
Manual Tcnico
Problemas
Posibles motivos
Soluciones
Insuficiencia de refrigerante
Recarga de refrigerante
Comprobar
Caudal de aire insuficiente

(calefaccin)
la
direccin
de
funcionamiento del ventilador

Encontrar la razn por la cual el ciclo es
Ciclo corto de caudal de aire
corto y eliminarla
Fallo en la vlvula de 4 vas o la
Desescarche insuficiente
resistencia sensible al calor, reemplazar

si es necesario
Fallo en la bomba de agua o en el
La proteccin anti-hielo
Agua fra insuficiente
interruptor de flujo, reparar y reemplazar
Entra aire en el circuito hidrulico
Descargar de aire
Fallo en la resistencia sensible al calor
Confirmar el fallo y reemplazar
si es necesario
para el compresor
(Refrigeracin)
La proteccin de alta
presin para el compresor
presin de descarga
Fallo en el interruptor de alta presin
Si
el
fallo
se
confirma,
reparar
reemplazar si es necesario
Mirar, en la tabla, los apartados Alta
Alta presin de succin y descarga
presin de descarga y Alta presin de

succin
La proteccin de
sobrecarga para el
compresor
Alto o bajo voltaje, una sola fase o

desequilibrio entre fases
Comprobar el voltaje, nunca debera

sobrepasar 20 V del nominal (tanto por
encima como por debajo)
Cortocircuito del motor o de los
Comprobar el motor y las resistencias de
terminales
los terminales
Fallo
en
los
componentes
de
la
proteccin de sobrecarga
Reemplazar
Comprobar el voltaje, nunca debera
La proteccin de alta
Alto o bajo voltaje
sobrepasar 20 V del nominal (tanto por

encima como por debajo)
temperatura de descarga
o el sensor de la
temperatura interior
Alta
presin
de
descarga
baja
presin de succin
Comprobar el sensor de temperatura
Fallo en los componentes
interior cuando el motor est fro
Filtro bloqueado antes o despus de la

vlvula de expansin electrnica
La proteccin de baja
presin de descarga y Baja presin de

succin
paran el compresor
presin para el compresor
Mirar, en la tabla, los apartados Alta
Fallo en el interruptor de baja presin
Reemplazar filtro
Si
el
fallo
se
confirma,
reparar
reemplazar si es necesario
presin de succin
Ajustar el volumen de refrigerante
Ruido anormal causado

por el compresor
Otros ruidos anormales
Retorno de lquido refrigerante al
Comprobar la vlvula de expansin y el
compresor
grado de recalentamiento del gas de
Compresor viejo
Reemplazar el compresor
succin
Fijar
Panel mal fijado
correctamente
todos
componentes
Instalacin mal realizada
Mirar el Manual de instalacin
165
los
Manual Tcnico
Problemas
Posibles motivos
Soluciones
El rel de corriente est abierto, el

fusor quemado
Reemplazar los componentes invlidos
El mando con cable tiene el circuito
Comprobar las conexiones del sistema
abierto
de control
Mirar apartados donde los fallos estn
Proteccin de alta o baja presin
causados por la presin de succin o
Contactor quemado
Reemplazar los componentes invlidos
descarga
El compresor no arranca
Intercambiar dos o tres fases con las
Mala secuencia de fases
El circuito de aire del

intercambiador est
congelado
otras
Falla el circuito hidrulico
Comprobar el circuito hidrulico
La pantalla del mando con cable
Confirmar el tipo de fallo y tomar las
muestra un cdigo de fallo
medidas correspondientes
Fallo en la vlvula de 4 vas o en la
Comprobar el sistema y reemplazar si es
resistencia sensible al calor
necesario
Comprobar el sistema y eliminar la causa
Ciclo corto de caudal de aire
por la cual el ciclo es corto
166
Manual Tcnico
21. SISTEMA DE CONTROL
Descripcin PCB
NOTA:
1. Fallo
Cuando falla la unidad principal, sta se para y se paran tambin el resto de unidades.
Cuando falla una unidad auxiliar, sta se para mientras que las otras continan funcionado.
2. Proteccin
Cuando acta la proteccin de la unidad principal, sta se para mientras que las otras
continan funcionando.
Cuando acta la proteccin de una unidad auxiliar, sta se para mientras que las otras
continan funcionando.
167
Manual Tcnico
Componentes de la PCB para KEM30/65DHN
1- Deteccin de corriente del Compresor B (Cdigo de proteccin P5).
2- Deteccin de corriente del Compresor A (Cdigo de proteccin P4).
La corriente no podr detectarse los primeros 5 segundos despus de arrancar, si la corriente
excede la proteccin estndar preseleccionada (18 A tanto para el compresor digital como para
el constante), el compresor parar y se volver a encender pasados 3 minutos.
3- T4: Temperatura sensor exterior (cdigo de fallo E7).
T3B: Temp. sensor tubera del condensador B (cdigo de fallo E6, cdigo de proteccin P7).
T3A: Temp. sensor tubera del condensador A (cdigo de fallo E5, cdigo de proteccin P6).
T4
Si un sistema necesita iniciar el ventilador exterior, el ventilador se activar mediante el control

elctrico. El ventilador tiene dos niveles de velocidad: alta y baja dependiendo de la
temperatura T4.
T3B, T3A
Cuando el control elctrico detecta que la temperatura de T3B o T3A son superiores a 65C, el
sistema que corresponda, se para y se volver a encender cuando la temperatura est por
debajo de 60C. Mientras tanto los otros sistemas seguirn funcionando sin ninguna influencia.
T4, T3B, T3A
La alarma se activar si el voltaje detectado por el sensor de temperatura es inferior a 0.05 V o

superior a 4.95 V.
Si falla el sensor de la unidad principal: pararn todas las unidades.
Si falla el sensor de una unidad auxiliar: parar esta unidad y el resto seguir funcionando.
4- Sensor de temperatura de descarga de gas sistema compresor A (cdigo de fallo E8, cdigo
de proteccin P8). Disponible nicamente para unidad principal.
5- Sensor de temperatura de salida de agua del intercambiador de placas (cdigo de fallo E4)
La capacidad se ajustar de acuerdo a la temperatura de salida de agua del intercambiador de
placas tanto para refrigeracin como para calefaccin.
(Unidad auxiliar) Rango de ajuste constante: PARO y MARCHA
(Unidad principal) Rango de ajuste digital:
Refrigeracin: PARO, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% y 100%
Calefaccin: PARO, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% y 100%
6- Sensor de temperatura de salida de agua total (cdigo de fallo E3), solo vlido para la
unidad principal.
Ajuste de la capacidad de acuerdo a la temperatura de salida de agua del intercambiador de
placas tanto para refrigeracin como para calefaccin.
Rango de ajuste: PARO, 40%, 60%, 80% y 100%
168
Manual Tcnico
7- CHECK. Se pueden revisar las condiciones de funcionamiento mediante la tecla CHECK. Los
diferentes datos se mostrarn en el display de manera secuencial tal como se indica a
continuacin:
Pantalla normal
Modelo
funcionamiento
Capacidad
compresor B
Corriente de
funcionamiento
sistema A
Mdulos en
funcionamiento
Apertura vlvula
de expansin B
Temperatura
ambiente
Apertura vlvula
de expansin A
Temperatura
condensador A
condensador B
8- Interruptor DIGIT de seleccin del compresor digital.

00selecciona el
compresor digital (en
la unidad principal)
11 selecciona el
compresor fijo (en las
unidades auxiliares)
9- ADDRESS (direccin).
Hemos de direccionar la unidad principal como N 0 y el resto (unidades auxiliares) con los
nmeros del 1al 7 (hasta completar las 8 unidades posibles).
Para las unidades modulares KEM, cada mdulo tiene la misma funcin de control elctrica y
puede ser seleccionado como unidad principal y/o auxiliar ajustando el interruptor de direccin
de la PCB. La direccin N 0 est prescrita para la unidad principal. La unidad con compresor
digital debe ser seleccionada como unidad principal y las otras como auxiliares. Tan pronto
como se seleccione la unidad principal, el sistema de control se activar (sus funciones son:
comunicacin con mando con cable, ajuste de capacidad, control de la bomba de agua, control
de la resistencia elctrica auxiliar, deteccin de la temperatura de agua total y deteccin del
interruptor de flujo).
10-
Puerto de comunicacin COM (O) 485 (Cdigo de fallo E2).
11-
Puerto de comunicacin COM (I) 485 (Cdigo de fallo E2).
Los puntos P, Q, E del COM (O) y COM (I) estn conectados entre s mediante comunicacin RS485.
Si el fallo ocurre entre el mando con cable y la unidad principal, se pararn todas las
unidades.
169
Manual Tcnico
Si el fallo ocurre entre la unidad principal y una unidad auxiliar, la unidad auxiliar con fallo
de comunicacin se parar y por lo tanto el nmero de unidades detectadas por el mando
con cable disminuir. Se mostrar EA en el display y el indicador luminoso parpadear.
12-
Proteccin de alta presin y del interruptor de temperatura de descarga de gas del
sistema A (cdigo de proteccin P0), Proteccin de alta presin y del interruptor de

temperatura de descarga de gas del sistema B (cdigo de proteccin P2), Proteccin de baja
presin sistema A (cdigo de proteccin P1), Proteccin de baja presin sistema B (cdigo
de proteccin P3).
Compresor constante: El interruptor de descarga est conectado en serie con el interruptor

de alta presin.
Compresor digital: Doble proteccin del interruptor de temperatura de descarga y sensor de

temperatura de descarga. El interruptor de descarga est conectado en serie con el
interruptor de alta presin y el sensor de temperatura de descarga tiene su propio interfaz.
El compresor digital tiene sensor de temperatura de descarga (el cual est invalidado para el
compresor constante), la proteccin depende de la temperatura de descarga (DLT) y se activar
en tres reas de temperatura si el sensor est operativo (cdigo de fallo E8 significa sensor
ausente):
-
rea segura sin proteccin. Cuando DLT es inferior a 125C.
rea amarilla. Cuando DLT es superior a 125C durante 10 minutos. La capacidad baja
hasta el 40% del nominal. Cuando DLT disminuya hasta ser inferior a 125C, la
proteccin se desactivar.
rea roja. Si DLT sigue incrementndose y llega a 140C o ms, entonces se activa el
rea roja. El compresor parar y volver a encenderse pasados 3 minutos si se solventa
el problema.
13-
Sensor del intercambiador de placas, Proteccin anti-hielo (T62, T6).
14-
Comprobacin del caudal de agua (cdigo de fallo E0 para la unidad principal). Slo
vlido para la unidad principal.
Unidad principal: El display de la unidad principal muestra E9 cuando el caudal de agua es

anormal la primera y segunda vez que realiza la comprobacin. Cuando realiza la
comprobacin por tercera vez y el caudal de agua sigue siendo anormal, mostrar E0 (el
170
Manual Tcnico
display se reinicia despus de un fallo de corriente). El mando con cable tambin mostrar
E0 despus de tres comprobaciones.
Unidades auxiliares: No disponen de comprobacin de caudal de agua.
15-
Vlvula de expansin electrnica del sistema A.
16-
Vlvula de expansin electrnica del sistema B.
EXV puede ajustar el caudal de refrigerante de acuerdo a los diferentes modos de

funcionamiento y capacidad necesarios.
17-
Resistencia elctrica auxiliar (no suministrada por Frigicoll).
En modo calefaccin, cuando la temperatura de salida de agua total est por debajo de 45C, el
interruptor se cierra y la resistencia elctrica auxiliar empieza a funcionar. Por otro lado,
cuando la temperatura est por encima de 50C, el interruptor se abre y se paran tanto la
resistencia como el modo calefaccin.
18
Bomba de agua.
La bomba de agua empezar a funcionar despus de recibir la orden de apertura y se

mantendr en funcionamiento durante todo el ciclo de funcionamiento del sistema.
Funcionando en refrigeracin o calefaccin, la bomba se cerrara dos minutos despus de
parar todas las unidades.
La bomba puede cerrarse directamente en el modo bomba.
19-
Compresor sistema B.
Toma de tierra.
Vlvula de 4 vas sistema B.
Toma de tierra.
20-
Tubera digital.
En espera: muestra la direccin de las unidades en el display.
En funcionamiento:
-
La unidad principal mostrar la capacidad actual del compresor digital como 40, 60 80 y
100.
La unidad auxiliar mostrar 100.
Si se produce un fallo o salta una proteccin: se mostrar el cdigo correspondiente.
21-
Compresor sistema A.
Toma de tierra.
Vlvula de 4 vas sistema A.
Toma de tierra.
22-
Velocidad alta del ventilador exterior, controlada por T4.
23-
Velocidad baja del ventilador, controlada por T4.
171
Manual Tcnico
24-
PWM, usado para el ajuste de capacidad del compresor digital (vlido para la unidad
principal).
25-
Alimentacin transformador, 220V/AC.
26-
Alimentacin del sistema trifsico de 4 hilos (cdigo de fallo E1).
Las fases A, B, C tienen que ser suministradas juntas con un ngulo de 120 grados de
diferencia entre las tres fases. Si no es as, se pueden producir fallos en la secuencia de fases o
fallos por ausencia de fases que tienen que ser comprobados al principio de los trabajos de
electrificacin de las unidades. Durante el funcionamiento, no se detectan estos fallos.
27-
Salida transformador
28-
Puerto MARCHA/PARO
172
Manual Tcnico
22. MANDO CON CABLE
MARCHA/PARO
SELECCIN
TEMPERATURA
TEMPORIZADOR
MARCHA
TEMPORIZADOR
PARO
PGINA+ / TEMP+
MODO
PGINA- / TEMPCONSULTA
DIRECCINCALOR
RESET
BLOQUEO DIRECCIN
DIRECCIN+
AJUSTE DIRECCIN
BLOQUEO
22.1. Descripcin de las funciones del mando con cable

1. Botn MARCHA/PARO
Si la unidad est parada, al presionar el botn, el indicador se enciende y el mando con cable se
activa y muestra la informacin seleccionada como la temperatura y el temporizador. Si la
unidad est encendida, al presionar el botn, el indicador se apaga y transmite la informacin
de paro.
2. Botn modo de funcionamiento
Mientras la unidad est parada, presionar el botn para seleccionar el modo de funcionamiento.
Esta funcin no est disponible mientras la unidad est encendida.
La secuencia de los modos de funcionamiento es la siguiente:
(Refrigeracin)
(Calefaccin)
(Bombeo)
3. Botn MANUAL/AUTO
Presionado este botn se seleccionan los modos MANUAL o AUTOMTICO. Cuando est
seleccionado el modo Manual, se pueden incrementar o disminuir las unidades conectadas
mediante los botones [PGINA+/TEMP+] y [PGINA-/TEMP-].
4. Botn de consulta
Presionar este botn para consultar la informacin de las unidades. Por defecto, el display
mostrar la informacin de la unidad principal (con direccin 0), para consultar la informacin
de otra unidad utilice los botones [DIRECCIN+] y [DIRECCIN-]. La secuencia de informacin
que muestra el botn de consulta es la siguiente:
Temperatura de salida de agua T1 -> Temperatura tubera exterior T3 -> Temperatura
ambiente exterior T4 -> Temperatura seleccionada Ts -> Corriente del compresor A y corriente
del compresor B -> Protecciones de fallos-> Temperatura de salida de agua T1
Si al seleccionar Protecciones de fallos mediante el botn de consulta, hay activada ms de una
proteccin, el display solo mostrar los dos cdigos de proteccin con ms prioridad de ser
subsanados.
5. Botn CALOR (Inoperativo)
6&7. Botn TEMPORIZADOR de MARCHA/PARO
Al presionar el botn de TEMPORIZADOR de MARCHA, la hora y los minutos empezarn a
parpadear. Una vez realizado el ajuste de la hora y los minutos a la que desea que se encienda
la unidad, stos parpadearn 2 segundos ms y se pararn. Para seleccionar la hora de ajuste
bastar con ir presionando el botn TEMPORIZADOR de MARCHA hasta la hora deseada. Para
173
Manual Tcnico
seleccionar los minutos presione los botones [PGINA+] y [PGINA -]. Si despus de apretar el
botn, no se realiza ninguna seleccin durante 8 minutos, el sistema mostrar la hora
seleccionada previamente y volver al estado inicial. Presionar el botn TEMPORIZADOR de
PARO para seleccionar la hora a la que desea que se apague la unidad.
Para cancelar la funcin de encendido de la unidad, bastar con presionar durante un rato el
botn TEMPORIZADOR de MARCHA. Para cancelar la funcin de apagado de la unidad, bastar
con presionar un rato el botn TEMPORIZADOR de PARO.
8. Botn SELECCIN TEMPERATURA
Botn para seleccionar la temperatura de salida de agua total tanto para refrigeracin como
para calefaccin.
9. Botn OK (confirmacin)
Para finalizar cualquier seleccin, presionar el botn de confirmacin. El mando con cable
enviar la orden a la unidad principal.
10. Botn DIRECCIN+
Mientras se realiza una consulta del estado de funcionamiento de las unidades, al apretar
DIRECCIN+, se selecciona la siguiente unidad y el display mostrar sus parmetros. Si la
unidad seleccionada es la nmero 7, al apretar DIRECCIN+ se seleccionar la nmero 0
(unidad principal).
Presionar este botn para agregar ms direcciones de unidades durante el proceso de ajuste de
unidades del mando con cable. Si en el mando con cable est seleccionada la direccin 7, la
prxima ser la 0.
11. Botn DIRECCINMientras se realiza una consulta del estado de funcionamiento de las unidades, al apretar
DIRECCIN-, se selecciona la unidad anterior y el display mostrar sus parmetros. Si la unidad
seleccionada es la nmero 0, al apretar DIRECCIN- se seleccionar la nmero 7.
Presionar este botn para eliminar direcciones de unidades durante el proceso de ajuste de
unidades del mando con cable. Si en el mando con cable est seleccionada la direccin 0, la
prxima ser la 7.
12&13. Botn PGINA+/PGINA- (TEMPERATURA +/-)
En modo Manual, se puede aumentar o disminuir la cantidad de unidades.
En la pantalla principal, se pueden visualizar los parmetros de funcionamiento de la unidad
seleccionada.
Durante el ajuste de temperaturas, botones se puede aumentar o disminuir la temperatura
seleccionada.
Durante el ajuste del temporizador de PARO/MARCHA, se puede ajustar la hora en que desea
encender y/o parar la unidad.
14. Botn (oculto) RESET
Al presionar el botn de RESET (utilice un objeto puntiagudo), las selecciones actuales se
cancelan y el mando con cable se reinicia.
15. Botn (oculto) BLOQUEO
Al presionar el botn de BLOQUEO (utilice un objeto puntiagudo), las selecciones actuales se
bloquean. Para desbloquear, vuelva a presionar el botn.
174
Manual Tcnico
16. Botn (oculto) de AJUSTE DE DIRECCIN
Al presionar este botn (utilice un objeto puntiagudo), se seleccionan las direcciones en el
mando con cable. El rango de direcciones va de 0 a 7, as que puede haber hasta 8 mandos con
cable en paralelo.
Cuando solo hay un mando con cable, no es necesario realizar este ajuste porque la direccin
del mando con cable seleccionada en fbrica, por defecto, siempre es 0 (la del mando de la
unidad principal).
22.2. Nombre y descripcin de las funciones de la pantalla del mando con cable
Muestra los modos de funcionamiento
Muestra los datos a consultar
Muestra el estatus de funcionamiento
Muestra la hora seleccionada para

el temporizador de marcha/paro
Muestra las unidades y la carga
175
Manual Tcnico
22.3. Procedimiento de instalacin
Terminal de 5 posiciones
Mando con cable

Comunicacin con la siguiente unidad.
Amarillo
Gris
Negro
Usar un cable de 3 hilos apantallado para

la conexin. La longitud del cable depende
de cada instalacin, pero no debe superar
nunca los 50 m. Para mayores longitudes,
por favor, contacte con el Servicio
Tcnico.
Unidad exterior
#00
Unidad exterior
#01
Mando con cable

#00
Caja elctrica de control

de las enfriadoras
Unidad exterior
#02
Mando con cable Mando con cable

#01
#02
Unidad exterior
#07
Mando con cable

#07
Posibilidad de conectar mandos en paralelo
Mando con cable
Conector alimentacin
Adaptador alimentacin
AC220V/AC9.5V
176
Manual Tcnico
Utilice un destornillador para retirar la cubierta
trasera del mando con cable
Cubierta trasera mando con cable
Cubierta frontal mando con cable
Tablero mando con cable
Montaje con tornillos

(M4x20)
Cubierta inferior mando con cable
Durante la instalacin de la cubierta del mando con cable,
asegrese de que hay un agujero en la pared para poder
insertar el pasacables de la cubierta trasera.
El primer paso para la instalacin del mando con cable es la

fijacin en la pared de la cubierta trasera. Despus se deber
ajustar (presionando) la parte inferior del tablero a la cubierta
trasera y posteriormente, la parte superior.
NOTA:
Nunca apriete demasiado los tornillos, podran abollar la cubierta o romper el cristal
lquido de la pantalla.
Por favor, deje un cable suficientemente largo para poder llevar a cabo el mantenimiento
del Mando con cable eficientemente.
22.4. Funcionamiento
Funcionamiento del mando con cable
1. Con la unidad apagada, al apretar el botn AUTO/MANUAL se pueden seleccionar los modos
AUTO o MANUAL. El botn queda inactivo una vez se enciende la unidad.
En modo MANUAL, presione [PGINA+/TEMP+] o [PGINA-/TEMP-] para seleccionar el nmero
de unidades conectadas.
2. Presione [TEMP SET], [PGINA+/TEMP+], [PGINA-/TEMP-] para seleccionar la temperatura
requerida.
El rango de temperaturas para refrigeracin es de 5 a 17 C, y para calefaccin, de 45 a 50 C.
3. Al presionar el botn [ON/OFF], el indicador de funcionamiento del mando con cable se
enciende, la unidad empieza a funcionar y el mando con cable mostrar el estatus de
funcionamiento. Al presionar el botn de nuevo, la unidad se apagar.
177
Manual Tcnico
Ajuste del TEMPORIZADOR de MARCHA/PARO
1. Presionar el botn [TEMPORIZADOR de MARCHA] o [TEMPORIZADOR de PARO] durante un

momento largo para cancelar estas funciones.
Procedimiento para la consulta de informacin de las unidades
1. Presionar el botn [CONSULTA] para entrar en el modo de consulta.

2. Presionar [DIRECCIN+] o [DIRECCIN-] para seleccionar la unidad de la que desea consultar
sus parmetros.
3. Presionar [PGINA+/TEMP+] o [PGINA-/TEMP-] para ir consultando la informacin de las
unidades (temperatura ambiente exterior T4, temperatura tuberas T3, temperatura de
seleccin Ts, temperatura de salida de agua CEB TB, cantidad de unidades conectadas, corriente
del compresor, etc.).
Ajuste de la temperatura de seleccin del agua
1. Presionar el botn [TEMP SET] del mando con cable cuando est encendido.
2. Presionar [PGINA+/TEMP+] o [PGINA-/TEMP-] para seleccionar la temperatura requerida
de agua. Una vez seleccionada, sta parpadear unos segundos y quedar confirmada.
3. El rango de temperaturas que pueden ser seleccionadas es el siguiente:
Refrigeracin: 5 ~ 17 C
Calefaccin: 45 ~ 50 C
Alarmas de fallos
Cuando una unidad falla o el mando con cable detecta un fallo de comunicacin entre las
unidades, el indicador parpadear. Despus de que los fallos sean eliminados del sistema y del
mando con cable, el indicador dejar de parpadear. Los indicadores de fallo y de
funcionamiento comparten la misma LCD.
178
Manual Tcnico
NOTAS
179
Manual Tcnico
NOTAS
180

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GAMA

ENFRIADORAS DE AGUA MODULARES

ENFRIADORAS DE AGUA DIGITAL SCROLL Modulares

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Tecnologa Digital Scroll

Combinacin flexible, control automtico

Vlvula de expansin electrnica

Caractersticas del intercambiador de placas

Sistema de control multifuncional

Temperatura de salida del agua ajustable

Tablas de capacidad / Refrigeracin

Tablas de capacidad / Calefaccin

GRFICAS DE CARGAS PARCIALES

Conjunto de varias unidades

Una sola unidad

DIAGRAMAS DE TUBERAS Y ESQUEMAS DE CONEXIN

Ciclo frigorfico para el mdulo de 30 kW (KEM30DHN)

Ciclo frigorfico para el mdulo de 65 kW (KEM65DHN)

Diagrama de tuberas para el mdulo de 30 kW (KEM30DHN)

Diagrama de tuberas para el mdulo de 65 kW (KEM65DHN)

Diagrama de tuberas para combinacin de mdulos

KEM(30/65)DHN (Como unidad principal))

KEM(30/65)DHN (Como unidad auxiliar)

PREPARATIVOS PARA LA INSTALACIN

Requerimientos del lugar de instalacin

Aspectos fundamentales antes de la instalacin

Espacio tcnico mnimo

Espacio entre mdulos

INSTALACIN DEL CIRCUITO HIDRULICO

Esquema instalacin sistema hidrulico

Calidad del agua

Instalacin del interruptor de flujo

Esquemas de conexin de mdulos

Mantenimiento del circuito hidrulico

Cableado de alimentacin principal

Esquema elctrico de comunicacin y control para KEM30DHN

Esquema elctrico de comunicacin y control para KEM65DHN

PREPARATIVOS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

Mantenimiento para los componentes principales

Desconexin del sistema en invierno

Primera puesta en marcha despus del ltimo paro

Como quitar el compresor

Resistencia elctrica auxiliar (no suministrada por Frigicoll)

COMPROBACIN DE FALLOS Y CDIGOS DE

Componentes de la PCB para KEM30/65DHN

MANDO CON CABLE

Descripcin de las funciones del mando con cable

Nombre y descripcin de las funciones de la pantalla del mando con cable

Funcionamiento del mando con cable

Las enfriadoras KAYSUN disponen de una gran versatilidad gracias a su diseo

KAYSUN dispone de dos tipos de mdulo: uno de 30 kW y otro de 65 kW. Cada

Todas disponen de bomba de calor.

1.1. Tecnologa Digital Scroll

Temp. Salida de agua

Temp. Salida de agua

Temp. Total Salida de agua

Temp. Total Salida de agua

Temp. Total Salida de agua

Cable apantallado de 2 hilos trenzados

Cable apantallado de 2 hilos trenzados

Mando con cable

1.3. Vlvula de expansin electrnica

Buena resistencia a la presin