FACULTAD DE INGENIERA

LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE PLSTICOS

MQUINA DE INYECCIN AUTOMTICA
PRCTICA: CURVA DE VISCOSIDAD

INTRODUCCIN:

EL PROCESO DE INYECCIN.
El moldeo por inyeccin es el proceso de fabricacin de piezas de plstico con mayor importancia en el mundo,
es un proceso muy verstil que permite fabricar un gran nmero de piezas con formas y diseos complejos.
Tambin es un proceso que permite la alta produccin lo cual genera elevadas ganancias gracias al ahorro de
tiempos de fabricacin, a la disminucin de costos de maquinado y a al ahorro de un gran nmero de aspectos
que en otros procesos generaran un costo.
Para realizar moldeo por inyeccin se requiere un molde, la mquina de inyeccin y el material que ser
utilizado para el producto. El molde de inyeccin bsicamente est compuesto de un par de placas de acero,
donde se plasma por medio de maquinado el diseo que se quiere obtener.

Figura 1. Molde de Inyeccin.

Una mquina de inyeccin consta de cuatro unidades principales para su funcionamiento y son: la unidad de
inyeccin, la unidad de cierre, la unidad de control y la bancada.

Unidad de Inyeccin: Dentro de esta unidad se encuentran componentes y zonas muy importantes para
el proceso de inyeccin, tales como: la tolva, el husillo, los calentadores y termopares, la zona de
alimentacin, la zona de compresin, la zona de dosificacin y la contrapresin. En esta unidad es donde
ocurre la plastificacin de los materiales.

 Unidad de cierre: En esta unidad se encuentra la platina mvil y la platina fija, las cuales son donde el
molde de inyeccin se ancla. En la platina fija siempre se coloca la parte del molde por donde se inyecta
el material, y en la platina mvil va la parte del molde que contiene los insertos y los pernos botadores.
En la parte posterior de la platina mvil se encuentra un pistn, cuya funcin es empujar los botadores
del molde con la intensin de que el producto se desprenda del molde.
En esta zona es donde se realiza la inyeccin del material dentro de las cavidades del molde para la
obtencin del producto.
Unidad de control: Bsicamente es el cerebro, pues como su nombre lo dice controla toda la mquina
por medio de un panel alfanumrico. Con cada uno de los botones que se encuentran en el teclado se
pueden realizar diferentes acciones, como por ejemplo, abrir y cerrar el molde, desacoplar y acoplar la
unidad de inyeccin, expulsar y retraer los pernos botadores, mover el husillo e introducir parmetros de
procesamiento.
Bancada: En esta unidad se encuentra la calefaccin y la bomba hidrulica. La calefaccin se encarga de
aumentar la temperatura en los calentadores para que los termopares censen las temperaturas en las
diferentes zonas que se tienen, la bomba hidrulica se encarga de generar movimiento a las platinas para
el cierre y apertura del molde y proporcionar la fuerza de cierre en el molde.

Figura 2. Unidades en la mquina de inyeccin.

Etapas que participan en el proceso.
Plastificacin: La primera etapa es la plastificacin del material. Primero se deposita material en forma
de pellets dentro de la tolva de la mquina y el material cae dentro de la zona de alimentacin la cual
debe estar totalmente fra para que pueda ser arrastrado, enseguida el molde se cierra y el material es
arrastrado hacia el frente por medio de un tornillo sin fin o husillo que gira sobre su propio eje, los
pellets pasan por la siguiente zona, que es la zona de compresin, es aqu donde se efecta la
plastificacin debido al cambio de dimetro del husillo y a que la temperatura en esta zona aumenta
considerablemente gracias a los calentadores que envuelven el barril. El cambio de dimetro del husillo

es para compensar el cambio de volumen en el material y para que la presin dentro del barril no caiga y
se mantenga lo ms constante posible.
Finalmente, el material plastificado llega a la zona de dosificacin donde se tiene listo para comenzar
con la siguiente etapa. Como consecuencia de arrastrar el material hacia el frente se tiene que el husillo
se desplaza hacia atrs debido a la acumulacin de material plastificado en la parte frontal.

Figura 3. Plastificacin.
Inyeccin y sostenimiento: Para esta etapa, el material que previamente fue plastificado y arrastrado al
frente del barril es inyectado dentro de las cavidades del molde debido al movimiento longitudinal del
husillo, el cual acta como pistn y ejerce una velocidad y una presin de inyeccin sobre el material
plastificado. Una vez que se produjo la etapa de inyeccin, entra la etapa de sostenimiento, en la que se
ejerce una presin durante un determinado tiempo en el material que ya fue inyectado dentro del molde,
esto con el objetivo de compactar el material dentro del molde y evitar efectos superficiales. El tiempo
que la presin de sostenimiento estar aplicada en el material es solo hasta que el punto de inyeccin
solidifique y se tenga la certeza de que el material no se regrese al barril.
Un punto muy importante en esta etapa es que la fuerza de cierre del molde, debe ser la adecuada para
que el molde no se abra durante la etapa de inyeccin.

Figura 4. Inyeccin.

Figura 5. Sostenimiento.

Refrigeracin y plastificacin: Una vez que se ha realizado la inyeccin y la etapa de sostenimiento,

entra otra etapa denominada refrigeracin. La etapa de refrigeracin sirve para enfriar el producto que se

encuentra dentro del molde, el propsito es enfriar el producto para que pueda ser expulsado del molde.
Durante la etapa de refrigeracin nuevamente entra la etapa de plastificacin para el siguiente ciclo.

Figura 6. Refrigeracin y plastificacin.

Apertura del molde y expulsin del producto: Finalmente el ciclo termina con la etapa de apertura del
molde y expulsin del producto, aqu el molde se abre y con ayuda de los pernos botadores se expulsa el
producto. El producto debe salir solidificado y compactado en su totalidad.
El siguiente ciclo reinicia cuando el molde se cierra y el material plastificado se inyecta.

Figura 7. Apertura del molde y expulsin del producto.

MOLDEO CIENTIFICO
El moldeo cientfico es un mtodo aplicado al proceso de inyeccin de plsticos que permite convertir en
parmetros las variables que intervienen en dicho proceso, el objetivo es hacer competitivo, a nivel
internacional, el proceso y servicio de los transformadores de plsticos. El moldeo cientfico fue desarrollado
por John Bozzelli egresado del Colegio de Marietta (BS) y de la Universidad de Ohio (MS) con veinte aos de
trabajo en Dow Plastics le brindan gran experiencia en sntesis de polmeros, desarrollo, produccin y
procesamiento. Segn Frontier Injection Molding and material Technologies, Inc. (FIMMTECH), El moldeo
cientfico es, entonces, una herramienta que permitir de manera lgica y ordenada la conmutacin de las
variables a parmetros del proceso. El moldeo cientfico consta de seis etapas en las que se establecen los
parmetros ideales del proceso de inyeccin.
Etapas que comprende el moldeo cientfico.

1. Obtencin de la curva de viscosidad en el moldeo por inyeccin

2. Obtencin del balance de cavidades del molde
3. Determinacin de la cada de presin
4. Obtencin de la presin de mantenimiento y ventana de proceso
5. Determinacin de la solidificacin de la compuerta
6. Determinacin del tiempo de enfriamiento para moldeo por inyeccin
Obtencin de la curva de Viscosidad en el Moldeo por Inyeccin.
Todos los plsticos tienen un comportamiento no newtoniano, ya que su viscosidad no permanece constante en
un rango de velocidades de corte. El comportamiento reolgico de los plsticos es una combinacin de
comportamientos no newtoniano y newtoniano, la figura 8 muestra este comportamiento tanto de la viscosidad
como del esfuerzo cortante.

Figura 8. Comportamiento de viscosidad y esfuerzo cortante en fluidos newtonianos y no newtonianos.

Con una baja razn de corte, el plstico se comporta como no newtoniano pero al incrementar la razn de corte,
el plstico tiende a mostrar un comportamiento newtoniano. Esto es porque al incrementar la velocidad de corte
las molculas polimricas empiezan a desenredarse y se empiezan a alinear en direccin del flujo; como se
indica en la figura 9.

Figura 9. Alineacin de las cadenas polimricas en presencia del aumento de la velocidad de corte.

Durante el moldeo por inyeccin, el material presenta esfuerzos cortantes en la etapa de llenado de la cavidad,
en velocidades bajas, pequeas variaciones en la velocidad de corte pueden provocar grandes cambios en la
viscosidad, lo cual se puede ver reflejado en inconsistencias del llenado de la cavidad entre disparos. Por lo
tanto es importante encontrar la regin de la curva y la velocidad de inyeccin donde el plstico tiene
comportamiento de fluido newtoniano.

OBJETIVO
El alumno desarrollar el primer paso del moldeo cientfico, el cual consiste en el establecimiento de la curva de
viscosidad para encontrar la velocidad de inyeccin ptima y conseguir que la viscosidad del material se
mantenga constante en cada disparo consecuente de la mquina.

MATERIAL
-

Polipropileno grado inyeccin (PP).

Pinzas de punta.
Guantes de seguridad.

EQUIPO

Mquina de inyeccin Demag Ergotech Pro 50-270

Enfriador de agua (Chiller).
Controlador de temperatura para moldes de colada caliente.

DESARROLLO

1.- Una vez colocados los parmetros necesarios para arrancar el proceso tales como; perfil de
temperaturas, retroceso, parada de dosificacin, punto de conmutacin, tiempo de enfriamiento, retardo de
dosificacin, velocidad angular del husillo y contrapresin (parmetros previamente colocados por personal
del laboratorio) se colocan los parmetros restantes para desarrollar la prctica. Con las teclas cursoras de la
maquina colocarse en la pantalla de optimizacin del proceso (pantalla #20) y ajustar la presin de
inyeccin a la mxima ofrecida por la mquina; 1800 (bar).

2.- Ajustar la presin de mantenimiento a 0 (bar) y el tiempo de la presin de mantenimiento a 0 (s).

Figura 10. Botones principales en la Mquina de Inyeccn.

3.- En los pasos posteriores, se variar la velocidad de inyeccin, de tal forma que se llevar un registro del
Tiempo de Inyeccin y la Presin de Inyeccin indicados en la mquina en cada disparo. Para cada
Velocidad de Inyeccin, se harn al menos tres disparos registrando los parmetros antes mencionados. Esto
con el fin de calcular un promedio y obtener valores ms certeros del Tiempo de Inyeccin y Presin de
Inyeccin para cada Velocidad de Inyeccin. Con la finalidad de agilizar el proceso y que todos los
miembros del grupo participen, cada alumno puede colocar una velocidad de inyeccin y realizar los tres
disparos correspondientes a cada evento. Cabe sealar que en cada modificacin de la velocidad, se deben
hacer al menos dos disparos previos a la primera lectura de la Presin de Inyeccin y Tiempo de Inyeccin,
es decir, cuando se modifique la velocidad de inyeccin en cada evento, registrar los datos hasta la tercer
lectura, con esto lograremos una estabilidad en las lecturas de cada evento.

Con la informacin obtenida, se colocarn los valores en el lugar correspondiente en las siguientes tablas:

VELOCIDAD INYECCIN
119 [mm/s]
1
2
3
promedio

TIEMPO DE
INYECCIN [s]

PRESION DE
INYECCIN [Bar]

VELOCIDAD INYECCIN
100 [mm/s]
1
2
3
promedio

TIEMPO DE
INYECCIN [s]

PRESION DE
INYECCIN [Bar]

VELOCIDAD INYECCIN
80 [mm/s]
1
2
3
promedio

TIEMPO DE
INYECCIN [s]

PRESION DE
INYECCIN [Bar]

VELOCIDAD INYECCIN
60 [mm/s]
1
2
3
promedio

TIEMPO DE
INYECCIN [s]

PRESION DE
INYECCIN [Bar]

VELOCIDAD INYECCIN
40 [mm/s]
1
2
3
promedio

TIEMPO DE
INYECCIN [s]

PRESION DE
INYECCIN [Bar]

VELOCIDAD INYECCIN
20 [mm/s]
1
2
3
promedio

TIEMPO DE
INYECCIN [s]

PRESION DE
INYECCIN [Bar]

VELOCIDAD INYECCIN
1 [mm/s]
1
2
3
promedio

TIEMPO DE
INYECCIN [s]

PRESION DE
INYECCIN [Bar]

4.- Con el promedio de los valores obtenidos en cada Velocidad de Inyeccin, llenar la siguiente tabla:

VELOCIDAD
INYECCIN
[mm/s]
119
100
80
60
40
20

TIEMPO DE
INYECCIN [s]

PRESION DE
INYECCIN [Bar]

VISCOSIDAD
APARENTE
[Bar s]

Para calcular la viscosidad aparente de cada evento, es necesario multiplicar el Tiempo de Inyeccin, por la
Presin de Inyeccin y a su vez multiplicarlos por un factor de intensificacin de husillo. El factor de
intensificacin de husillo es el cociente entre la presin que ejerce el husillo al polmero y la presin que ejerce
el fluido hidrulico sobre el husillo, en la etapa de inyeccin, es decir, el fluido hidrulico por medio de la
bomba hidrulica de la mquina ejerce cierta presin a la base del husillo, base de empuje o rea de empuje, el
husillo transfiere esta energa en forma de fuerza y desplazamiento al polmero en la parte frontal, la fuerza que
obtuvo el husillo es aplicada al polmero sobre el rea equivalente a la de la seccin transversal del husillo,
generalmente el rea de empuje es mayor que el rea del husillo, teniendo de esta forma una intensificacin de
presin.

Se tiene que el factor de intensificacin de husillo de mquina de inyeccin DEMAG-ERGOTECH PRO 50270 es de 7.88. Con lo antes mencionado, podemos aplicar la siguiente ecuacin:

=
Donde:



H

5.- Con los clculos obtenidos, llenar la tabla sugerida con la viscosidad aparente para cada evento en el punto
anterior.

6.- Con los datos obtenidos anteriormente, trazar la grfica de la Velocidad de Inyeccin (eje de las abscisas) VS
la Viscosidad Aparente (eje de las ordenadas).

Una vez trazada la grfica, el mtodo para obtener la Velocidad de Inyeccin ptima de nuestro proceso se
obtiene a partir del siguiente criterio:
Seleccionar la Velocidad de Inyeccin en la cual se observa el menor cambio en la variacin de la viscosidad,
es decir, observar el rango de velocidades en el cual la viscosidad obtuvo un menor cambio y seleccionar el
punto en el cual se mantuvo ms estable. La velocidad correspondiente a ese punto nos asegura que la etapa de
llenado se mantendr consistente y no causar un cambio sustancial en la viscosidad.

ANLISIS DE RESULTADOS.

1.- Con base en el criterio antes mencionado, Cul es la Velocidad de Inyeccin Optima para el proceso?

2.- Cul es la consecuencia de tener grandes variaciones de la viscosidad en el proceso?

3.- Adems de la velocidad de inyeccin, Qu factores afectan la viscosidad en el proceso?
4.- Con base en la experimentacin y en la grfica obtenida, Qu puedes concluir?