Ayh A. ¿Qué Fracción de La Resistencia: - C#ABE

{
$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones
19.6. Se hace circular aire a 27 C y 60% de humedad relativa a travs de tubos de 1.5 cm de
dimetro exterior, por los cuales el agua uye a 60 cm/s y a 15 C. La velocidad del aire
aproximada en los tubos es de 1.5 m/s. a) Se condensar el agua en los tubos? b) Cul
es la temperatura de la pared y la temperatura de la supercie de contacto si ocurre la
condensacin?
19.7. Utilizando la teora de la penetracin, con el mismo tiempo de contacto para el gas y el
lquido, encuentre los valores aproximados de ky a y hxa. Qu fraccin de la resistencia
total est en la fase gaseosa?
19.8. Aire a 160 F tiene con una temperatura de bulbo hmedo de 102 F. Determine la humedad
relativa, el porcentaje de humedad y el punto de roco.
19.9. Para aire uyendo a 150 F y 20 ft/s en un gran ducto cuadrado de 4 ft por lado, cul es el
coeciente para transferencia de calor por radiacin hacia un termmetro de bulbo hmedo
de 0.5 in de dimetro? Cmo se compara esto con el coeciente por conveccin?
19.10. Para la torre de enfriamiento descrita en el ejemplo 19.3, prediga las temperaturas del agua
de entrada y de salida si las temperaturas del bulbo seco y del bulbo hmedo son 100 y
168 F respectivamente.
, ,
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
-C#ABEINDD
Burger, R. Hydrocarbon Proc., 70(3): 59 (1991).

Grosvenor, W.M. Trans. AIChE 1: 184 (1908).
Hensley, J.C. (ed.). Cooling Tower Fundamentals. 2a. ed. Overland Park, KS: Marley Cooling
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Lewis, W.K. Trans AIME 44: 325 (1922).
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McGraw-Hill, 1997, pp. 12-29, 12-30.
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1987.
Willa, J.L. Chem. Eng. 104(11): 92 (1997).

*/1"
Operaciones de equilibrio
de etapas
1n tipo de dispositivo de transferencia de materia consiste en el acoplamiento de unidades individuales, o etapas, interconectadas de forma que los materiales que se someten a
procesamiento pasan sucesivamente a travs de cada etapa. Las dos corrientes circulan
en contracorriente a travs del equipo; en cada etapa, se ponen en contacto, se mezclan
y se separan. Estos sistemas de mltiple etapa reciben el nombre de cascadas. Para que
exista transferencia de materia es preciso que las corrientes que entran en cada etapa no
estn en equilibrio, ya que es la desviacin de las condiciones de equilibrio lo que proporciona la fuerza impulsora para la transferencia. Por lo general, las corrientes que salen no
estn en equilibrio, pero s mucho ms prximas al mismo de lo que estaban las corientes
de entrada. La proximidad del acercamiento al equilibrio depende de la efectividad del
mezclado y de la transferencia de materia entre las fases. Para simplicar el diseo de
una cascada, se supone con frecuencia que las corrientes que salen de las etapas estn en
equilibrio, lo que por denicin, conduce al concepto de etapa ideal. Posteriormente se
aplica un factor de correccin o de eciencia para tomar en cuenta cualqiuer desviacin
real con respecto al equilibrio.
Con el n de ilustrar el concepto de una cascada de etapas de equilibrio, se describirn
dos dispositivos tpicos de mltiple etapa en contracorriente: uno para destilacin o absorcin de gas, donde las etapas estn acomodadas una encima de la otra en una columna
vertical, y otro para el contacto slido-lquido como en la lixivacin, donde las etapas
estn en una serie de tanques agitados sobre el mismo nivel. En captulos posteriores se
consideran otros equipos para la transferencia de masa.
+1*"*, /*-
" /
/"
Vìì>V
En la gura 20.1 se muestra un equipo para la destilacin continua. La columna C se
alimenta de forma continua con una mezcla lquida que se desea destilar, y el lquido
en el rehervidor A se convierte parcialmente en vapor mediante el calor transferido del
-C#ABEINDD

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1,
a) Rehervidor con columna de fraccionamiento: A, rehervidor; B, elemento de calentamiento;
C, columna; D, condensador. b) Detalle del plato perforado.
elemento de calentamiento B. La corriente de vapor procedente del destilador se pone a

su vez en ntimo contacto en contracorriente con el lquido hirviente que desciende por
la columna o torre C. Este lquido debe ser sucientemente rico en el componente ms
voltil, de forma que se produzca transferencia de materia del componente ms voltil
desde el lquido hacia el vapor en cada una de las etapas de la columna. Este lquido se
obtiene condensando el vapor del destilado y haciendo retornar algo de lquido a la parte
superior de la columna. Este lquido que retorna recibe el nombre de reujo. El empleo de
reujo aumenta la pureza del producto del destilado, pero implica un costo adicional, ya
que el vapor generado en la caldera tiene que proporcionar tanto el producto del destilado
como el reujo, y el costo de esta energa representa una gran parte del costo total de la
separacin por destilacin.
El reujo que entra por la parte superior de la columna con frecuencia est a la temperatura de ebullicin; pero si est fro, se calienta casi inmediatamente hasta su temperatura
de ebullicin al ponerse en contacto con el vapor. En el resto de la columna el vapor en
cualquier etapa tiene la misma temperatura que el lquido que es su punto de ebullicin.
La temperatura aumenta a medida que se desciende en la columna debido al aumento en la
presin y la concentracin del componente menos voltil (o de alto punto de ebullicin).
El enriquecimiento del vapor se produce en cada etapa debido a que el vapor procedente de una etapa tiene una menor concentracin en el componente ms voltil que la del vapor
que estara en equilibrio con el lquido que entra en dicha etapa. Si, como es usual, el
vapor del destilado se condensa por completo, ste tiene la misma composicin que el producto y el reujo. Sin embargo, el reujo tiene una composicin del vapor en equilibrio que
es todava ms rica que el vapor que viene hacia la parte superior de la etapa. Por lo tanto,
-C#ABEINDD

*/1"
Operaciones de equilibrio de etapas
el vapor se enriquece con el componente ms voltil a expensas del lquido de reujo. Esto
baja parcialmente el reujo del componente ms voltil, pero si las velocidades de ujo
estn correctamente ajustadas, el lquido que desciende hacia la segunda etapa ser capaz
de enriquecer el vapor de baja calidad que viene hacia la segunda etapa. En todas las etapas de
la columna algo del componente ms voltil se difunde desde la fase lquida hacia la
de vapor, con una correspondiente difusin del componente menos voltil desde el vapor
hacia el lquido. El calor de vaporizacin del componente ms voltil es suministrado por
el calor de condensacin del menos voltil, y la velocidad de ujo molal total ascendente
de vapor en la columna es aproximadamente constante.
La parte superior de la columna, arriba del plato de alimentacin, se conoce como
seccin de recticacin. Aqu la corriente de vapor se enriquece en componentes ms
voltiles, al estar en contacto con el reujo. No importa dnde se origine el reujo, con
tal de que su concentracin en el componente ms voltil sea sucientemente grande para
obtener el producto deseado. La fuente habitual del reujo es el condensado que sale del
condensador D. Parte del condensado se retira como producto mientras que el resto se
devuelve a la parte superior de la columna. En ocasiones el reujo se genera mediante
condensacin parcial del vapor de destilado; en este caso el reujo tiene una composicin
diferente de la del vapor que sale como producto de destilado. Siempre que no se forme
un azetropo, el vapor que llega al condensador tendr una pureza tan grande como se
desee, utilizando una torre sucientemente alta y un reujo elevado.
La seccin de la columna por debajo del plato de alimentacin es la seccin de eliminacin o de enriquecimiento, en la cual los componentes ms voltiles son eliminados
progresivamente del lquido y es enriquecido en los componentes menos voltiles. Si la
alimentacin es lquida, como suele suceder, se adiciona al ujo lquido en la seccin
ms baja de la columna. Si en la adicin la alimentacin est fra, el rehervidor debe
proveer ms vapor a n de elevar la temperatura hasta el punto de ebullicin. Para realizar
esto, el vapor adicional se condensa cuando se supone en contacto con la alimentacin,
incluso adicionando ms destilado al lquido que uye hacia abajo a travs de la seccin
de eliminacin. En el siguiente captulo se estudiarn los detalles del funcionamiento de
la columna y los efectos de la condicin de la alimentacin.
Al salir el lquido que se extrae del rehervidor que contiene la mayor parte del componente menos voltil y por lo regular slo una pequea parte de los componentes ms
voltiles. El lquido se conoce como producto de residuo o residuos.
La columna que se representa en la gura 20.1a contiene un nmero de platos, o
bandejas, colocados uno encima de otro. Algunos de estos platos presentan perforaciones y
se conocen como platos perforados; los detalles se observan en la gura 20.1b. Consisten
en bandejas horizontales que tienen un nmero de oricios y un plato vertical, el cual
acta como un reductor y un dique segmentado. A veces, como se ver en el captulo 21,
los oricios contienen vlvulas o bujas, las cuales se elevan cuando pasa vapor a travs
de ellas. El reductor de un plato dado llega cerca de la bandeja de arriba. El lquido uye
sobre los diques del plato a los platos localizados debajo de la columna, pasando a travs
de los platos donde el vapor naciente causa que el lquido espumee. El espacio de vapor
alrededor de la espuma contiene una bruma de gotas nas formada por las burbujas colapsadas. La mayora de las gotas caen de regreso dentro del lquido, pero algunas son
arrastradas por el vapor hasta los platos superiores. Para una explicacin del efecto de
este arrastre en el funcionamiento de la columna vase el captulo 21.
-C#ABEINDD

Vì>V
En la lixivacin, un material soluble se disuelve a partir de su mezcla con un slido
inerte por medio de un lquido solvente. En la gura 20.2 se ilustra esquemticamente
un diagrama de ujo en una planta tpica de lixivacin en contracorriente. Consiste en
una serie de unidades, en cada una de las cuales el slido procedente de la etapa anterior
se mezcla con el lquido procedente de la unidad siguiente y la mezcla se deja asentar.
El slido se transere entonces a la unidad siguiente y el lquido a la unidad anterior. A
medida que el lquido uye de una unidad a otra, se va enriqueciendo en el soluto, mientras que el slido al uir entre las unidades en direccin inversa, se va empobreciendo
en soluto. El slido descargado desde un extremo del sistema es extrado mientras que
la solucin que sale por el otro extremo est concentrada en el soluto. La ecacia de la
extraccin depende de la cantidad de solvente y del nmero de unidades. En principio,
el soluto no extrado puede reducirse hasta cualquier cantidad deseada si se utiliza una
cantidad suciente de solvente y de un nmero adecuado de unidades.
La lixiviacin en varias etapas tambin se puede llevar a cabo en un solo equipo,
donde la fase slida se mueva mecnicamente para lograr un ujo de contracorriente. En
la gura 23.1 se muestran dos ejemplos.
1 /"- "-*,"
-"-*", /*En la torre de platos perforados y en la planta de lixivacin en contracorriente que se representan en las guras 20.1 y 20.2, la cascada consiste en una serie de unidades o etapas
interconectadas. El estudio del equipo como un todo se realiza mejor si se ja la atencin
sobre las corrientes que pasan entre las etapas individuales. Una unidad individual de una
cascada recibe dos corrientes, una fase V y una fase L procedentes de dos unidades adyacentes, las pone en contacto y descarga las fases L y V, respectivamente, hacia las mismas
unidades adyacentes. El hecho de que las unidades de contacto puedan disponerse una encima
de otra, como en la columna de platos perforados, o lateralmente, como en una planta de
lixivacin en etapas, es importante desde el punto de vista mecnico y es posible que afecte
algo los detalles de operacin de las etapas individuales. Sin embargo, para cualquier tipo
de disposicin se utilizan las mismas ecuaciones de los balances de materia.
-iiviV

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1,
Planta de lixivacin en contracorriente: A, lixiviador
(o lavador); B, rastrillo; C, bomba de suspensin.

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-C#ABEINDD

*/1"
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Las unidades individuales de contacto de una cascada se numeran sucesivamente comenzando desde un extremo y as hasta el nal. En este libro las etapas se numeran en
el sentido del ujo de la fase L, y la ltima etapa corresponde a la descarga de la fase L.
Una etapa general del sistema es la etapa ensima, que corresponde al nmero n contando
desde la entrada de la fase L. La etapa inmediata anterior a la etapa n en la secuencia es
la etapa n 1, y la inmediata siguiente es la etapa n + 1. Utilizando como ejemplo una
columna de platos, en la gura 20.3 se indica cmo se numeran las etapas de la cascada.
El nmero total de etapas es N. As que N es la ltima etapa de la planta, y por lo tanto,
la ensima etapa.
Para designar las corrientes y concentraciones pertenecientes a una etapa, todas las
corrientes procedentes de dicha etapa llevan como subndice el nmero de la unidad.
As, para un sistema de dos componentes, yn+1 es la fraccin mol del componente A en
la fase V que sale de la etapa n + 1, y Ln es la velocidad de ujo molar de la fase L que
sale de la ensima etapa. Las corrientes que entran y salen de la cascada y las que entran
y salen de la etapa n de una torre de platos se sealan en la gura 20.3. Las magnitudes
de Va, Lb, ya y xb de la tabla B, pgina 549, son iguales a V1, LN, y1 y xN, respectivamente.
Esto se constata en la gura 20.3.
>>Viì>i>
Las fracciones mol se usan en las siguientes derivaciones, pero a menudo se emplean ecuaciones similares basadas en fracciones masa para los problemas de extraccin. Considrese
la parte de la cascada que incluye las etapas desde la 1 hasta la n, tal como se muestra en la
seccin delimitada por la lnea discontinua de la gura 20.3. El ingreso total de material a
esta seccin es La + Vn+1 mol/h y la salida total es Ln + Va mol/h. Puesto que, bajo un ujo
estable, no hay ni acumulacin ni disminucin, la entrada y la salida son iguales y
La Vn 1 Ln Va
La ecuacin (20.1) corresponde a un balance total de materia. Es posible escribir otro balance
igualando la entrada y salida del componente A. Puesto que el nmero de moles de este
componente en una corriente es igual al producto de la velocidad de ujo por la fraccin
molar de A en la corriente, la entrada de componente A en la seccin de estudio, para un
sistema de dos componentes, es La xa + Vn+1 yn+1 mol/h, la salida es Ln xn + Va ya mol/h, y
La x a Vn 1 yn 1 Ln x n Va ya
Tambin puede escribirse un balance de materia para el componente B, pero tal ecuacin no es independiente de las ecuaciones (20.1) y (20.2), puesto que si se resta la
ecuacin (20.2) de la ecuacin (20.1) el resultado es la ecuacin del balance de materia
para el componente B. Las ecuaciones (20.1) y (20.2) contienen toda la informacin que
es factible obtener a partir de los balances de materia aplicados a la seccin elegida.
Los balances globales para toda la cascada se obtienen de la misma manera:
Balance de materia total:
-C#ABEINDD
La Vb Lb Va


1,
Diagrama del balance de materia para una columna de platos.
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Balance del componente A:
L
L
La x a Vb yb Lb x b Va ya
>>Viìi>>
En muchos procesos de etapas de equilibrio, el balance general de energa se simplica
despreciando las energas mecnica potencial y cintica. Si, adems, el proceso es adiabtico y transcurre sin intercambio de trabajo, se aplica un sencillo balance de entalpa.
Por tanto, en un sistema de dos componentes, para las primeras n etapas,
La H L, a Vn 1 HV , n 1 Ln H L, n Va HV , a
donde HL y HV son las entalpas por mol de la fase L y la fase V, respectivamente. Para
toda la cascada,
La H L, a Vb HV , b Lb H L, b Va HV , a
j`}?wV>>i>ì`Vii
Para sistemas que slo contienen dos componentes es posible resolver grcamente
muchos problemas de transferencia de materia. Los mtodos se basan en balances de
-C#ABEINDD

*/1"
materia y relaciones de equilibrio; algunos mtodos ms complejos requieren tambin

de balances de entalpa. Estos mtodos ms complejos se tratarn en el captulo 21. Los
fundamentos de los mtodos grcos sencillos se tratan a continuacin. Sus aplicaciones
detalladas a operaciones especcas se consideran en captulos posteriores.
>}>>ì>i>ìi>V
Para un sistema binario, las composiciones de las dos fases de una cascada se representan
en una grca donde x es la abscisa y y la ordenada. Tal como indica la ecuacin (20.2), el
balance de materia en un punto intermedio de la columna incluye xn, la concentracin de la
fase L que sale de la etapa n, y yn+1, la concentracin de la fase V que entra en dicha etapa.
Con objeto de mostrar ms claramente la relacin, la ecuacin (20.2) se escribe as
yn 1
V y La x a
Ln
xn a a
Vn 1
Vn 1
La ecuacin (20.7) es la ecuacin de la lnea de operacin para la columna; si se gracan

los puntos xn y yn+1 para todas las etapas, la lnea que pasa por todos estos puntos recibe el
nombre de lnea de operacin. Observe que si Ln y Vn+1 son constantes a travs de la columna,
la ecuacin es la de una lnea recta de pendiente L/V y ordenada al origen ya (L/V)xa, de
forma que la lnea se localiza fcilmente. En este caso la lnea de operacin puede trazarse
tambin como una recta que une las composiciones extremas (xa, ya) y (xb, yb). Para ver que
esto se cumple basta prolongar la lnea discontinua de la gura 20.3 hasta incluir el plato
N, y considerar que la corriente Vb, procedente de la etapa del residuo, es equivalente a una
corriente procedente de una etapa hipottica N + 1, de forma que yb corresponde a yN+1 y
xb a xN. De manera anloga, la corriente La en la parte superior de la columna se considera
proveniente de una etapa hipottica numerada cero, de forma que el punto (x0, y1) o (xa, ya)
corresponde al verdadero extremo superior de la lnea de operacin.
En una columna empacada u otro dispositivo de contacto que no presenta etapas,
como el que se describe en el captulo 18 para la absorcin de gases, x y y son funciones
continuas de la altura Z, mientras que en las torres por etapas x y y slo tienen valores
discretos. La lnea de equilibrio es por supuesto continua, pero la lnea de operacin se
traza para conectar una serie de composiciones, relacionando yn+1 a xn. Sin embargo, por
lo regular, no se tiene la certeza de los valores de yn y xn, por lo que se traza la lnea de
operacin como una lnea slida.
Cuando las velocidades de ujo no son constantes en la columna, la lnea de operacin
no es recta en una representacin grca sencilla. Es posible utilizar las composiciones
extremas para localizar los extremos de la lnea; adems se aplican los clculos del balance de materia sobre secciones de la columna con el n de determinar unos cuantos
puntos intermedios. Con frecuencia slo se necesitan uno o dos puntos debido a que por
lo general la lnea de operacin apenas presenta una ligera curvatura.
La posicin de la lnea de operacin con relacin a la lnea de equilibrio determina el
sentido de la transferencia de materia, as como el nmero de etapas que se requieren para
una separacin dada. Los datos de equilibrio se obtienen por experimentacin, a partir de
clculos termodinmicos o de fuentes publicadas,2 y la lnea de equilibrio es simplemente
una representacin grca de los valores de xe y ye en equilibrio. Para el caso de recticacin
en una columna de destilacin, la lnea de operacin tiene que estar situada por debajo de
la lnea de equilibrio, tal como se indica en la gura 20.4a. De esta forma, el vapor pro-
-C#ABEINDD

cedente de un plato es menos concentrado en el componente ms voltil que el vapor en

equilibrio con el lquido que sale del plato, de manera que el vapor que pasa a travs del
lquido se enriquecer en el componente ms voltil. Las pendientes relativas de las lneas
no son importantes, siempre y cuando las lneas no se toquen; la lnea de operacin podra
tener menos pendiente que la lnea de equilibrio y todava se producira un enriquecimiento
progresivo del vapor. La fuerza impulsora para la transferencia de materia es la diferencia
ye yn+1, tal como se muestra en la gura 20.4a.
Cuando se desea transferir un componente desde la fase V hasta la fase L, como en
la absorcin de un material soluble desde un gas inerte, la lnea de operacin tiene que
estar situada por encima de la lnea de equilibrio, como se observa en la gura 20.4b. La
fuerza impulsora para la transferencia de materia es ahora yn+1 ye, o la diferencia entre
la composicin real del vapor y la composicin del vapor en equilibrio con el lquido para la
correspondiente posicin en la columna. En el diseo de absorbedores de gases por
lo general se selecciona la velocidad del ujo de lquido para que la lnea de operacin
tenga mayor pendiente que la lnea de equilibrio, lo que da lugar a una fuerza impulsora
moderada grande en el fondo de la columna y permite realizar la separacin deseada en
relativamente pocas etapas.
Al absorber un componente del gas en un solvente no voltil, la velocidad total del
gas disminuye mientras que aumenta la velocidad total del lquido a medida que las dos
fases circulan a travs de la columna. Por consiguiente, la lnea de operacin es en general
curva, aunque la variacin porcentual de la pendiente, o L/V, no es tan grande como la
variacin individual de L o de V, puesto que tanto L como V son mayores en el fondo de
la columna y menores en la parte superior. Ms adelante, en el ejemplo 20.1, se representa
un mtodo para calcular puntos intermedios de la lnea de operacin.
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iL
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L
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1,{
Lneas de operacin y equilibrio:
a) para recticacin, b) para absorcin de gases, c) para desorcin.
-C#ABEINDD

*/1"
La operacin contraria a la absorcin de gases recibe el nombre de desorcin o eliminacin, una operacin que se realiza para recuperar un soluto valioso contenido en la
solucin absorbida y regenerar a su vez la solucin. La lnea de operacin debe situarse
por debajo de la lnea de equilibrio, tal como muestra la gura 20.4c. Habitualmente se
modican la temperatura o la presin para hacer que la lnea de equilibrio tenga mayor
pendiente que en el proceso de absorcin.
>>ì>iìV>V
La etapa ideal es un estndar con el que se compara una etapa real. En una etapa ideal,
la fase V que sale de la etapa est en equilibrio con la fase L que sale de dicha etapa.
Por ejemplo, si el plato n de la gura 20.3 es una etapa ideal, las concentraciones xn y yn
son las coordenadas de un punto situado sobre la curva de xe frente a ye correspondiente
al equilibrio entre las fases. En una columna de platos, las etapas ideales tembin se
denominan platos perfectos.
Para utilizar etapas ideales en un diseo, se necesita aplicar un factor de correccin,
llamado eciencia de etapa o eciencia de plato, la cual relaciona la etapa ideal con
una real. Las eciencias de platos se estudian en el captulo 21, mientras que el presente
tratamiento slo se restringe a las etapas ideales.
ii>Vìiìi>>ì>i
Un problema de importancia general consiste en determinar el nmero de etapas ideales
que se requieren en una cascada real para cubrir un intervalo deseado de concentracin
desde xa hasta xb o ya hasta yb. Si es posible determinar este nmero y si se dispone de
informacin acerca de la eciencia de las etapas, se procede a calcular el nmero de etapas
reales. ste es el mtodo habitualmente utilizado para el diseo de cascadas.
Un mtodo sencillo para determinar el nmero de etapas ideales cuando slo hay dos
componentes en cada fase consiste en una construccin grca utilizando el diagrama de
la lnea de operacin. La gura 20.5 muestra la lnea de operacin y la curva de equilibrio
para un absorbedor de gases tpico. Los extremos de la lnea de operacin son el punto a,
de coordenadas (xa, ya), y el punto b, de coordenadas (xb, yb). A continuacin se resuelve
el problema para determinar el nmero de etapas ideales necesarias para alcanzar una
variacin de la concentracin de la fase gaseosa desde yb hasta ya y una variacin de la
concentracin de la fase lquida desde xa hasta xb.
La concentracin de la fase gaseosa que sale de la etapa superior, que es la etapa
1, es ya o bien y1. Si la etapa es ideal, el lquido que sale est en equilibrio con el vapor
que sale tambin, de forma que el punto (x1, y1) est situado sobre la curva de equilibrio.
Este hecho ja el punto m, que se localiza desplazndose en forma horizontal desde
el punto a hasta la curva de equilibrio. La abscisa del punto m es x1. Se utiliza ahora la
lnea de operacin. sta pasa a travs de todos los puntos que tienen coordenadas del
tipo (xn, yn+1) y, puesto que x1 se conoce, y2 se obtiene desplazndose verticalmente desde
el punto m hasta la lnea de operacin en el punto n, cuyas coordenadas son (x1, y2). El
escaln o tringulo denido por los puntos a, m y n representa una etapa ideal, que es la
primera de la columna. La segunda etapa se localiza de forma grca sobre el diagrama
repitiendo el mismo proceso de construccin, pasando horizontalmente hasta el punto o
de la curva de equilibrio que tiene las coordenadas (x2, y2), y verticalmente hasta la lnea
-C#ABEINDD

n{
1,x
Diagrama de la lnea de operacin
para un absorbedor de gases.
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>
>
>ì
iL
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L
de operacin en el punto p, de coordenadas (x2, y3). La tercera etapa se obtiene haciendo de

nuevo la construccin para trazar el tringulo pqb. Para la situacin que muestra la gura
20.5, la tercera etapa es la ltima, puesto que la concentracin del gas que sale de dicha
etapa es yb, y la del lquido que sale es xb, las concentraciones extremas deseadas. Para
esta separacin se requieren tres etapas ideales.
Es posible utilizar la misma construccin para determinar el nmero de etapas ideales
que se requieren en una cascada cualquiera, independientemente de que se utilice para
la absorcin de gases, destilacin, lixivacin o extraccin de lquidos. La construccin
grca etapa por etapa que utiliza alternativamente las lneas de operacin y equilibrio para
obtener el nmero de etapas ideales se aplic en principio para el diseo de columnas de
recticacin y se conoce con el nombre de mtodo de McCabe-Thiele.4 La construccin
puede iniciarse por cualquiera de los extremos de la columna y, en general, el ltimo paso
no coincidir exactamente con las concentraciones extremas como ocurre en el caso de
la gura 20.5. En este caso conviene asignar una fraccin de etapa, o bien, redondear el
nmero de etapas ideales hasta el nmero entero ms prximo.
*" Utilizando una columna de platos, se va a absorber acetona desde una
mezcla con aire en un aceite de absorcin no voltil. El gas que entra contiene 30% mol de
acetona, mientras que el lquido absorbente a la entrada est libre de acetona. Se va a absorber
97% de la acetona contenida en el aire y el licor concentrado que saldr por el fondo de la
torre contendr 10% en mol de acetona. La relacin de equilibrio es ye = 1.9Xe. Represente
grcamente la lnea de operacin y determine el nmero de etapas ideales.
-V Considere como base 100 moles del gas que entra y represntelo por Vb. La acetona
que entra es, por tanto, 0.3 100 = 30 moles; el aire que entra es 100 30 = 70 moles. Con
una absorcin de 97%, la acetona que sale es 0.03 30 = 0.9 mol y ya = 0.9/70.9 = 0.0127;
la acetona absorbida es 30 0.9 = 29.1 moles. Para 10% de acetona en la solucin que sale,
no existiendo acetona en el aceite que entra, 0.1Lb = 29.1, y Lb = 291 moles. Por tanto, La =
291 29.1 = 261.9 moles.
Para encontrar un punto intermedio en la lnea de operacin, se aplica un balance de acetona
a la parte superior de la torre, suponiendo un valor particular de yV, las moles de acetona que
salen con el gas. Para una salida de 10 moles en el gas,
-C#ABEINDD

*/1"
y
nx
10
0.125
10 70
Las moles de acetona perdidos por el gas en esta seccin son 10 0.9, o sea 9.1 y han de ser
iguales a las moles ganados por el lquido. Por tanto, cuando y = 0.125,
x
9.1
0.0336
261.9 9.1
Clculos similares para yV = 20 conducen a y = 20/90 = 0.222 y x = 19.1/(261.9 + 19.1) =

0.068.
La lnea de operacin est gracada en la gura 20.6. Aunque solamente parece ligeramente
curvada, la pendiente en la parte superior es 1.57 veces la pendiente de la parte inferior. La
pendiente local no es igual a la relacin local L/V, pues cuando y es grande, el cambio en y no
es proporcional a la cantidad transferida, debido al cambio en el ujo total. La relacin L/V se
ve modicada por un factor de slo 1.26 desde la base hasta la parte superior. Con gases
enriquecidos, no se puede obtener un diseo correcto usando una pendiente promedio o una
L/V promedio y el mtodo del factor de absorcin que se presenta en la siguiente seccin.
El nmero de etapas ideales es 4 y una fraccin. Tomando como base la variacin que se
requiere en x con relacin al cambio que se producira en un paso completo, la fraccin es l1/l2,
o sea 0.27. Una construccin similar basada en las variaciones de y conduce a una fraccin de
0.33; estos valores dieren debido a que las lneas de equilibrio y operacin no son paralelas.
La respuesta entonces ser 4.3 etapas.
j`ìv>Vì>LV>>V>V>iiìi>>ì>i
Cuando tanto la lnea de operacin como la de equilibrio son rectas en un determinado
intervalo de concentraciones desde xa hasta xb, el nmero de etapas ideales se calcula de
forma directa y la construccin grca no es necesaria. A continuacin se deducen las
frmulas a utilizar con este n.
ì
>
>V
i
i>
-C#ABEINDD
1,
Diagrama para el ejemplo 20.1.

Sea la ecuacin de la lnea de equilibrio

ye mxe B
donde, por denicin, m y B son constantes. Si la etapa n es ideal,

yn mx n B
Para el caso de etapas ideales y L/V constante, al sustituir xn en la ecuacin (20.7), se obtiene,
L yn B
Lx a
V
mV
Es conveniente denir el factor de absorcin A mediante la ecuacin
yn 1
Ay
ya
L
mV
El factor de absorcin es la relacin entre la pendiente de la lnea de operacin L/V y la

lnea de equilibrio m. Cuando ambas lneas son rectas, es una constante. La ecuacin
(20.10) se escribe entonces as
yn 1 A yn B ya Amx a
Ayn A mx a B ya
Por lo regular A se hace mayor que 1.0 para permitir la eliminacin casi completa
del soluto de la fase V. El valor de mxa + B, de acuerdo con la ecuacin (20.8), es la concentracin del vapor en equilibrio con la fase L que entra y cuya concentracin es xa, tal
como se observa en la gura 20.7. El smbolo y* se utiliza para indicar la concentracin
de la fase V en equilibrio con una fase L especicada. Por tanto,
ya
mx a B
L
IL
>
i
"
>
I>
>
-C#ABEINDD
L
1,
Derivacin de la ecuacin
del factor de absorcin.

*/1"
y la ecuacin (20.12) se transforma en

yn 1 Ayn Aya
ya
La ecuacin (20.14) se utiliza para calcular, etapa por etapa, el valor de yn+1 para
cada una de las etapas, comenzando por la etapa 1. El mtodo puede seguirse con ayuda
de la gura 20.7.
Para la etapa 1, utilizando n = 1 en la ecuacin (20.14) y teniendo en cuenta que y1
= ya, se obtiene
y2 Aya Aya
ya ya 1 A Aya
Para la etapa 2, utilizando n = 2 en la ecuacin (20.14) y eliminando y2, resulta
;
y 1 A A y A A
y3 Ay2 Aya
ya A ya 1 A Aya
Aya
ya
Estas ecuaciones pueden generalizarse para la etapa n-sima, obteniendo
yn 1 ya 1 A A 2 L A n ya
A A 2 L A n
Para toda la cascada n = N, el nmero total de etapas, y
yn 1 y N 1 yb
Por tanto
yb ya 1 A A 2 L A N ya
A A 2 L A N
Las sumas entre parntesis de la ecuacin (20.16) son dos sumas de series geomtricas.
La suma de una serie de este tipo es
sn
a1 1 r n
1 r
donde sn = suma de los n primeros trminos de la serie

a1 = primer trmino
r = relacin constante de cada trmino al trmino anterior
La ecuacin (20.16) se escribe entonces as
yb y a
1 A N 1
1 AN
ya
A
1 A
1 A
La ecuacin (20.17) es una forma de la ecuacin de Kremser.3 Puede utilizarse como

tal o en la forma de una grca que relaciona N, A y las concentraciones extremas.1,5
Tambin es posible expresarla en una forma ms sencilla utilizando el mtodo que se
presenta a continuacin.
Para la etapa N, la ecuacin (20.14) es
yb Ay N Aya
ya
-C#ABEINDD

nn
A partir de la gura 20.7 se aprecia que yN = yb*, y la ecuacin (20.18) se escribe en esta
forma
ya yb A yb
ya
Agrupando los trminos de la ecuacin (20.17) que contienen AN+1, se obtiene
A N 1 ya ya
A yb ya
ya yb
Al sustituir ya yb de la ecuacin (20.19) en la ecuacin (20.20), resulta
A N ya ya
yb ya
yb
ya
yb yb
Tomando logaritmos en la ecuacin (20.21) y despejando N se obtiene

N
;
ln yb yb
/ ya ya
ln A
y a partir de la ecuacin (20.19),

yb y a
A
yb
ya
La ecuacin (20.22) se reescribe as
;
ln; y
N

y / y
ln yb yb
/ ya ya
ya
=
=
En la gura 20.8 se muestran las diferencias de concentracin de la ecuacin (20.24).
L
L IL
L >
`
i>
>V
i

>
> I>
I>
-C#ABEINDD
IL
ii
`
>
IL I>
1,n
Diferencias de concentracin
en la ecuacin (20.24).

*/1"
Cuando las lneas de equilibrio y operacin son rectas y paralelas, A es la unidad y

las ecuaciones (20.22) y (20.24) son indeterminadas. En este caso el nmero de pasos
es igual al cambio global de concentracin dividido entre la fuerza impulsora, que es
constante. Por tanto,
N
y b y a yb y a

ya ya
yb yb
Si la pendiente de la lnea de operacin es inferior a la de la lnea de equilibrio, A es

menor que 1.0, pero an es posible utilizar las ecuaciones (20.22) y (20.24) invirtiendo
ambos trminos para obtener
N
N
;

/ y
ln ya ya
/ yb yb
;
ln; y
ln1/ A
ln ya ya
/ yb yb
ya
ya
En el diseo de un absorbedor, como se estableci antes, por lo general se selecciona

la velocidad de ujo del lquido para que la lnea de operacin tenga una pendiente ms
pronunciada que la lnea de equilibrio o bien, para que A sea mayor que la unidad. Los
valores de A menores que 1.0 se presentan cuando se trata con dos o ms componentes
absorbibles. Si el valor de A es ligeramente superior a 1.0 para el soluto principal, un
segundo componente con una solubilidad mucho menor (mayor valor de m) tendr
un valor de A notablemente inferior a 1.0. Si la corriente gaseosa y la solucin son diluidas,
se utilizan las ecuaciones precedentes de forma independiente con cada componente.
>ì>iV>V{>>>v>i
La eleccin de y como coordenada de concentracin en vez de x es arbitraria. Es la variable
convencional en los clculos de absorcin de gases. Tambin se utiliza para los clculos de desorcin o eliminacin, pero en la prctica es ms frecuente utilizar ecuaciones en x, que son
;
ln; x
ln; x

N

x / x
x / x
=
x =
x =
ln x a x a
/ x b x b
a
a
ln S
donde x* = concentracin de equilibrio correspondiente a y

S = factor de eliminacin o absorcin
El factor de eliminacin S est denido por
Sy
-C#ABEINDD
1 mV

A
L

El factor de eliminacin es la relacin entre la pendiente de la lnea de equilibrio y la

de la lnea de operacin, y las condiciones se seleccionan habitualmente de forma que S
sea mayor que la unidad. En la gura 20.9 se muestran las diferencias de concentracin
de la ecuacin (20.28).
En las derivaciones no se ha supuesto que la extensin de la lnea de equilibrio pasen
por el origen de las coordenadas. Slo es necesario que la lnea sea recta en el intervalo en
el que los pasos que representan las etapas toquen a la lnea, tal como se seala mediante la
lnea AB en la gura 20.9. Por tanto, una lnea de equilibrio que comienza recta cerca del
origen pero se hace curva para concentraciones ms elevadas se ajusta a veces a una recta
sobre parte de su intervalo con el n de permitir utilizar la ecuacin de Kremser.
Las distintas formas de la ecuacin de Kremser se han deducido utilizando concentraciones
en fracciones molares; sta es la eleccin habitual en el caso de la destilacin o la absorcin.
Para algunas operaciones, incluidas la extraccin y la lixivacin, las concentraciones se expresan utilizando relaciones de masas o de moles, denidas como la cantidad de componente
que se difunde dividida entre la cantidad de componentes inertes que no se difunden. Si esta
eleccin de unidades conduce a lneas de operacin y de equilibrio rectas, se pueden utilizar
las mismas ecuaciones de Kremser para encontrar el nmero de etapas ideales.
En el diseo de una planta, N se calcula a partir de las concentraciones extremas
propuestas y un valor seleccionado de A o S. Para la absorcin se utiliza la ecuacin
(20.22) o (20.24) y para la desorcin, la ecuacin (20.28). A n de estimar el efecto de
un cambio en las condiciones de operacin de una planta existente, se utiliza la ecuacin
(20.21) o bien, la siguiente ecuacin anloga (20.30) para la desorcin.
SN
I I
>
L
ì
>
i>
>
I>
V
>
ì
> I>
x a x a
x b x b

IL
L IL
> L
-C#ABEINDD
1,
Diferencias de concentracin
en la ecuacin (20.28).

*/1"
*" Se elimina amoniaco a partir de una solucin acuosa diluida por contacto en
contracorriente con aire en una columna que contiene siete platos perforados. La relacin de
equilibrio es ye = 0.8xe, y cuando el ujo molar de aire es 1.5 veces el de la solucin, se separa
90% del amoniaco. a) Cuntas etapas ideales ha de tener la columna y cul es la eciencia
de las etapas? b) Qu porcentaje de separacin se obtendra si la velocidad de ujo del aire
aumentase hasta 2.0 veces el de la solucin?
-V
a) El factor de desorcin es
mV
0.8 s 1.5 1.2
L
Todas las concentraciones pueden expresarse en funcin de xa, la fraccin molar de NH3 en
la solucin que entra:
S
x b
0
x b 0.1x a
puesto que yb 0
A partir de un balance de amoniaco, V $y Vya L $x L0.9 x a . Por tanto

L
0.9
0.9 x a 1.5 x a 0.6 x a
V
y
0.6 x a
x a
a
0.75 x a
m
0.8
ya
Por otra parte,

A partir de la ecuacin (20.28),
N

ln x a 0.75 x a /0.1x a 0
ln S
ln0.25 x a /0.1x a
ln 1.2
5.02
La separacin corresponde a 5.02 etapas ideales, de forma que la eciencia de las etapas es
5.02/7 = 72%.
b) Si V/L aumenta hasta 2.0 y el nmero de etapas ideales N no vara (misma eciencia de
etapa), S = 0.8 2.0 = 1.6. Entonces a partir de la ecuacin (20.30)
ln
x a x a
5.02 ln 1.6 2.36

xb
x a x a
10.59
xb
Sea f la fraccin de amoniaco eliminado, de forma que xb = (1 f)xa. Mediante un balance
de materia,
L
ya x a x b
V

x a

-C#ABEINDD
1
2
; x a 1 f x a = 12 fxa
ya 0.5 fx a

0.625 fx a
m
0.8
Por tanto
x a x a
1 0.625 f x a
Tambin,
x a x a
10.59 x b 10.591 f x a

ii
>`
i

>]>
1,
>L>i
>i6
I>
de donde f = 0.962 o 96.2% que se separa.

En la gura 20.10 se representan las condiciones para el caso original y para el nuevo.
?Vìi>>ìiL>>i>Vii
Para sistemas que contienen ms de dos o tres componentes, los procedimientos grcos
resultan, en general, de poco valor y el nmero de etapas ideales que se requiere para
un problema determinado se establece mediante clculos algebraicos. Esto requiere el
conocimiento y aplicacin de las relaciones de equilibrio; balances de materia [ecuaciones
(20.1) y (20.2)]; y (algunas veces) balances de entalpa [ecuaciones (20.5) y (20.6)]. Los
clculos se inician en algn punto de la cascada donde las condiciones son conocidas.
Sobre la base de ciertas suposiciones, las condiciones de las etapas siguientes que satisfacen los requerimientos de equilibrio y los balances de materia y energa se obtienen
matemticamente, por lo general mediante iteracin. Los clculos se continan, etapa
por etapa, hasta que se alcanzan las condiciones extremas deseadas, o bien, como ocurre
con frecuencia, se llega a la evidencia de que no es posible alcanzarlas. Si ocurre esto,
se modican las suposiciones iniciales y se repite todo el clculo hasta la resolucin
del problema. Para los clculos preliminares en sistemas multicomponentes se dispone de
ciertos mtodos aproximados que reducen el trabajo en forma considerable, pero el
clculo riguroso de cascadas multicomponentes se efecta actualmente por computadora.
(Vase captulo 22.)
- ""A
a1
B
f
H
L
l1, l2
-C#ABEINDD
Factor de absorcin, L/mV, adimensional

Primer trmino de la progresin geomtrica
Constante en la ecuacin (20.8)
Fraccin de amoniaco absorbido (ejemplo 20.2)
Entalpa especca, J/g o Btu/lb; HL, de la fase L; HL,a, a la entrada; HL,b, a la
salida; HL,n, de la fase L que sale de la etapa n; HV, de la fase V; HV,a, a la salida;
HV,b, a la entrada; HV,n+1, de la fase V que sale de la etapa n + 1
Velocidad de ujo de la fase L, kg mol/h o lb mol/h; LN, procedente de la etapa
nal de la cascada; La, a la entrada; Lb, a la salida; Ln, procedente de la etapa n
Longitudes de los segmentos de lnea de la gura 20.6

*/1"
m
N
n
r
S
sn
V
Pendiente de la curva de equilibrio, dye /dxe

Nmero total de etapas ideales
Nmero de la serie de la etapa ideal, contando desde la entrada de la fase L
Relacin entre los trminos sucesivos de la progresin geomtrica
Factor de desorcin, mV/L, adimensional
Suma de los n primeros trminos de la progresin geomtrica
Velocidad de ujo de la fase V, kg mol/h o lb mol/h; Va, a la salida; Vb, a la
entrada; Vn+1, procedente de la etapa n + 1; V1, que sale de la primera etapa de
la cascada
Fraccin molar en la fase L; utilizada para el componente A cuando slo estn
presentes dos componentes; xN, en la fase L procedente de la etapa nal de la
cascada; xa, a la entrada; xb, a la salida; xe, en equilibrio; xn, fraccin molar en
la fase L procedente de la etapa n; x*, fraccin molar en la fase L en equilibrio con
una corriente especicada de la fase V; xa*, en equilibrio con ya; xb*, en equilibrio
con yb; x0, en la fase L que entra en la primera etapa de la cascada; x1, x2, en la
fase L que sale la primera y la segunda etapas, respectivamente
Fraccin molar en la fase V; utilizada para el componente A cuando slo estn
presentes dos componentes; yN+1, en la fase V que entra en la etapa N de la cascada; ya, a la salida; yb, a la entrada; ye, en equilibrio; yn, en la fase V procedente
de la etapa n; y*, fraccin molar en la fase V en equilibrio con una corriente
especicada de la fase L; ya*, en equilibrio con xa; yb*, en equilibrio con xb; y1,
y2, en la fase V que sale de la primera y segunda etapas, respectivamente
*," 20.1 Calcule el nmero de etapas ideales para el sistema descrito en el ejemplo 20.1, si las
condiciones se modican como se indica a continuacin:
Acetona en el gas que entra, 25% mol
Acetona en el aceite que entra, 1.5% mol
Acetona en el lquido residual, 8% mol
Acetona absorbida, 90%
20.2. Cules son los efectos sobre las concentraciones de las corrientes gaseosa y lquida de salida,
correspondientes a los siguientes cambios de las condiciones de operacin de la columna
del ejemplo 20.2? a) Una cada en la temperatura de operacin que modica la relacin de
equilibrio para ser ye = 0.6xe. No se modican con respecto al diseo original: N, L/V, yb y
xa. b) Una reduccin en la relacin L/V desde 1.5 hasta 1.25. No se modican con respecto al
diseo original: temperatura, N, yb y xa. c) Un aumento en el nmero de etapas ideales desde
5.02 hasta 8. No se modican con respecto al diseo original: temperatura, L/V, yb y xa.
20.3. Se utiliza una columna con ocho platos y se estima una eciencia de platos de 75% para
remover el componente A de un gas diluido por absorcin en agua. En qu factor debe
exceder la relacin L/V la pendiente de la lnea de equilibrio para lograr remover 95% del
componente A?
20.4. Si un absorbedor de amoniaco tiene 2% de amoniaco en el gas que entra y nada de amoniaco en el agua que entra, qu fraccin de amoniaco puede absorberse con un factor de
absorcin de 0.9 y N = 5 o N = 10?
-C#ABEINDD

20.5. Se elimina un hidrocarburo txico del agua con aire en una columna con ocho etapas ideales.
a) Qu factor de eliminacin se necesita para remover 98%? b) Qu porcentaje removido
se logra con un factor de eliminacin de 2.0?
20.6. Para las condiciones del ejemplo 20.1, cuntas etapas ideales sern necesarias para
97% de absorcin de la acetona del aceite que entra, el cual contiene 0.005 fraccin mol
de acetona?
20.7. Se alimenta un absorbedor de platos perforado, que contiene ocho platos ideales, con una
mezcla de 5% de butano y 95% de aire. El lquido absorbente es aceite pesado no voltil con
un peso molecular de 250 y gravedad especca de 0.90. La absorcin ocurre a 1 atm y 15 C:
La recuperacin de butano es de 95%. La presin de vapor del butano a 15 C es de 1.92 atm
y la densidad del butano lquido es de 580 kg/m3 a 15 C. a) Calcule los metros cbicos de
aceite fresco absorbente por metro cbico de butano recuperado. b) Repita los clculos de a),
asumiendo que la presin total es de 3 atm y todos los otros factores permanecen constantes.
Considere que aplican las leyes de Raoult y de Dalton.
20.8. Demuestre cmo los balances de materia y la relacin de equilibrio se pueden usar para
la solucin numrica del ejemplo 20.1. Calcule las composiciones del vapor y del lquido
para las etapas 1 y 2 y compare los resultados con la solucin grca.
20.9. Una solucin acuosa con 25 ppm de un compuesto orgnico voltil (COV) se trata con
nitrgeno a S = 0.80. Qu fraccin del COV se extrae con 5 o con 10 etapas ideales?
20.10. Se considera el uso de una columna de platos para extraer SO2 por absorcin en agua. La
concentracin de SO2 es de 500 ppm y el ujo del aire es de 560 ft3/min a 1 atm y 80 F.
La relacin de equilibrio para soluciones diluidas a 80 F es y = 31.5x. a) Cul es el ujo
mnimo de lquido en gal/min para una extraccin de 90%? b) Cuntas etapas ideales se
necesitan si el ujo del lquido es 1.5 veces el mnimo?
20.11. Se utiliza una columna de desorcin de aire para extraer 99 por ciento de un hidrocarburo
voltil (A), del agua. a) Si el factor de remocin es 1.8, cuntas etapas ideales se necesitan?
b) El agua tambin contiene trazas del compuesto B, que es dos veces ms voltil que A y
del compuesto C, con volatilidad de la mitad de la de A. Qu porcentaje de de remocin
se espera para B y C?
, ,
1.
2.
3.
4.
5.
-C#ABEINDD
Brown, G.G., M. Sounders, Jr. y H.V. Nyland. Int. Eng. Chem. 24:522 (1932).
Gmehling, J., U. Onken, et al. Vapor Liquid Equilibria Data Collection. Frankfurt: DECHEMA,
1977.
Kremser, A. Natl. Petr. News 22(21):42 (mayo 21, 1930).
McCabe, W.L. y E.W. Thiele. Ind. Eng. Chem. 17:605 (1925).
Perry, R.H. y D.W. Green (eds.). Perrys Chemical Engineers Handbook, 7a. ed. Nueva York:
McGraw-Hill, 1997, p. 13-38.

*/1"
Destilacin
n la prctica, la destilacin puede llevarse a cabo segn dos mtodos principales. El

primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin de la mezcla
lquida que se desea separar y la condensacin de los vapores sin permitir que el lquido
retorne a la columna del equipo de destilacin. Por lo tanto, no hay reujo. El segundo
mtodo se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna, en condiciones
tales que el lquido que retorna se pone en contacto ntimo con los vapores que ascienden
hacia el condensador. Es posible realizar cualquiera de los dos mtodos como un proceso
continuo o discontinuo (por etapas). La primera seccin de este captulo se ocupa de los
procesos de destilacin continua en estado estacionario, incluyendo la vaporizacin parcial en una sola etapa sin reujo (destilacin ash o rpida) y la destilacin continua con
reujo (recticacin) para sistemas que contienen slo dos componentes. (La destilacin
multicomponente se estudiar en el captulo 22.) Las ltimas secciones estn dedicadas al
diseo y operacin de equipo de destilacin, tales como las columnas de platos perforados
y con destilacin discontinua.
-/
$ -
La destilacin instantnea o ash consiste en la vaporizacin de una fraccin denida
del lquido, en una manera tal que el vapor que se forma est en equilibrio con el lquido
residual, separando el vapor del lquido y condensando el vapor. La gura 21.1 muestra
los elementos que conforman una planta de destilacin instantnea. La alimentacin se
hace circular por medio de la bomba a, a travs del calentador b, y se reduce la presin
en la vlvula c. Una mezcla ntima de vapor y lquido entra en el separador d, en el que
permanece el tiempo suciente para permitir que se separen las corrientes de vapor y
lquido. Debido al gran contacto existente entre el lquido y el vapor antes de su separacin, las corrientes que se separan estn en equilibrio. El vapor sale a travs de la lnea
e y el lquido a travs de la lnea g.
-C#ABEINDD

6>>
i Vì>`
v

L
V
>
i>V
}
`
qv

1,
Planta de destilacin ash o instantnea.
i>Vy>ìiV>L>>
La destilacin instantnea (destilacin ash) se usa de manera extensa en la renacin del
petrleo, en la cual sus fracciones se calientan en destiladores de tubos y el uido calentado se
evapora instantneamente (ash) en corrientes de vapor y corrientes de lquido residuales, cada
una de las cuales contiene muchos componentes. El lquido proveniente de un absorbedor se
somete a destilacin instantnea para recuperar una parte de soluto y el lquido de un reactor
a alta presin se puede destilar instantneamente a baja presin, generando algo del vapor.
Considere 1 mol de una mezcla de dos componentes que entra como alimentacin del
equipo que se representa en la gura 21.1. Sea la concentracin de la alimentacin xF, expresada como fraccin mol del componente ms voltil. Sea f la fraccin mol de la alimentacin
que se vaporiza y retira continuamente como vapor. Por lo tanto, 1 f es la fraccin mol de
la alimentacin que sale de forma continua como lquido. Sean yD y xB las concentraciones
del vapor y el lquido, respectivamente. A partir de un balance de materia para el componente
ms voltil, basado en 1 mol de alimentacin, toda la cantidad de este componente que entra
en la alimentacin tiene que salir en las dos corrientes que salen del destilador.
x F fy D 1 f x B
En la ecuacin (21.1) hay dos incgnitas: xB y xD. Para usar la ecuacin, debe contarse
con una segunda relacin entre las incgnitas. Tal relacin est dada por la curva de
equilibrio o por una ecuacin basada en la volatilidad relativa, . Para las componentes
A y B en una mezcla, se dene como
Para mezclas ideales, la volatilidad relativa es igual a la relacin entre las presiones
de vapor, ya que se cumple la ley de Raoult y es casi constante en el rango de temperaturas presente en una destilacin tpica.
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
Para mezclas binarias, generalmente se omiten los subndices, puesto que xB = 1 xA y

yB = 1 yA. La ecuacin (21.2) se puede convertir en una forma ms til, relacionando
directamente y con x, que se entiende que son yAe y xAe.
{
La fraccin f de la ecuacin (21.1) no se ja directamente, sino que depende de la

entalpa de la corriente caliente que ingresa y de las entalpas del vapor y del lquido que
dejan la cmara de destilacin instantnea.
x
donde HF, Hy y Hx son respectivamente las entalpas del lquido de alimentacin, el vapor
y el lquido producidos.
*" Una mezcla con 50% en mol de benceno y 50% de tolueno se somete a una
destilacin instantnea a una presin en el separador de 1 atm. El lquido que ingresa se calienta
a una temperatura que ocasionar que 50% de la alimentacin se evapore. a) Cules son las
composiciones del vapor y del lquido que abandonan la cmara de destilacin instantnea?;
b) cul es la temperatura de la alimentacin que se requiere?
-V El diagrama del punto de ebullicin para benceno-tolueno se muestra en la gura
21.2. El punto de ebullicin de la alimentacin es de 92 C y se supone que la temperatura
en el separador es de alrededor de 95 C. A 95 C, = 2.45, basado en las presiones de vapor
del benceno y del tolueno.
nx
n
x
Vi>V]v>VVììLiVi
-C#ABEINDD
1,
Diagrama del punto de ebullicin (sistema
benceno-tolueno a 1 atm).

a) De las ecuaciones (21.1) y (21.4) con f = 0.4 y XF = 0.5,
De la gura 21.2 para x = 0.412, T = 95 C

b) La entalpa de evaporacin y los calores especcos de los lquidos son
para el benceno: = 7 360 cal/g mol, Cp = 33 cal/mol C
para el tolueno: = 7 960 cal/g mol, Cp = 40 cal/ mol C
Seleccione el lquido a 95 C como base para la entalpa.
El Cp promedio para el lquido es (0.5 33) + (0.5 40) = 36.5 cal/mol C
El valor promedio de Mes (0.632 7 360) + (0.368 7 960) = 7 581 cal/g mol.
De la ecuacin (21.5),
-/
$
" / 1
" , 1"
La destilacin ash o instantnea se utliliza esencialmente para la separacin de componentes que tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes. No es ecaz en la separacin de
componentes de volatilidad comparable, los cuales requieren del uso de la destilacin con
reujo. Para la produccin en gran escala, es ms comn la destilacin continua que se
describe en esta seccin, que la destilacin discontinua que se estudiar posteriormente
en este captulo.
VVi>ì>
En un plato ideal, por denicin, el lquido y el vapor que salen del plato se encuentran en
equilibrio. Considere un solo plato de una columna en una cascada de platos ideales, tal como
el plato n que se representa en la gura 21.3. Suponga que los platos se numeran en serie desde
la parte superior (destilado) hasta la parte inferior (residuo) de la columna y que el plato que
se considera es el nmero n partiendo desde la parte superior. Por lo tanto, el plato inmediatamente superior es el plato n 1 y el inmediatamente inferior es el plato n + 1. Los subndices
representan en todos los casos el punto de origen de la magnitud correspondiente.
En el plato n entran dos corrientes de uido y salen otras dos. Una corriente de lquido
Ln 1 mol/h, procedente del plato n 1 y una corriente de vapor Vn + 1 mol/h, procedente del
plato n + 1, se ponen en contacto ntimo. Una corriente de vapor Vn mol/h asciende hacia
el plato n 1, y una corriente de lquido Ln mol/h, desciende hacia el plato n + 1. Puesto que
las corrientes de vapor son la fase V, sus concentraciones se representan por y. Las corrientes
de lquido son la fase L, y sus concentraciones se representan por x. Por lo tanto, las concentraciones de las corrientes que entran y salen del plato n son las siguientes:
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
1,
Diagrama del balance de materia para el plato n.
6

6
*>

*>
6

6

*>

Vapor que sale del plato yn

Lquido que sale del plato xn
Vapor que entra en el plato yn + 1
Lquido que entra en el plato xn 1
En la gura 21.4 se representa el diagrama del punto de ebullicin para la mezcla
tratada. Las cuatro concentraciones anteriormente citadas se representan tambin en esta
gura. Segn la denicin de un plato ideal, el vapor y el lquido que salen del plato
n estn en equilibrio, de forma que xn y yn representan concentraciones de equilibrio.
Esto se ilustra en la gura 21.4. El vapor es enriquecido en el componente ms voltil a
medida que asciende por la columna, y el lquido disminuye en A a medida que el ujo
desciende. Por tanto, las concentraciones de A en ambas fases aumentan con la altura
de la columna; xn 1 es mayor que xn, y yn es mayor que yn+1. Aunque las corrientes que
salen del plato estn en equilibrio, las que entran no lo estn, como se observa en la gura
21.4. Cuando el vapor procedente del plato n + 1 y el lquido procedente del plato n 1 se
ponen en contacto, sus concentraciones tienden hacia el equilibrio, tal como se representa
por las echas de la gura 21.4. Parte del componente ms voltil A se vaporiza desde
el lquido, disminuyendo la concentracin del lquido desde xn 1 hasta xn; y algo del
componente menos voltil B se condensa desde el vapor, aumentando la concentracin
del vapor desde yn+1 hasta yn. Puesto que las corrientes de lquido estn a sus puntos de
burbuja y las corrientes de vapor a sus puntos de roco, el calor liberado en la condensacin
del componente B suministra el calor necesario para vaporizar el componente A. Cada
plato de la cascada acta como un aparato de intercambio en el que el componente A se
transere hacia la corriente de vapor y el componente B hacia la corriente de lquido.
Por otra parte, puesto que la concentracin de A, tanto en el lquido como en el vapor,
aumenta con la altura de la columna, la temperatura disminuye y la temperatura del plato
n resulta ser mayor que la del plato n 1 y menor que la del plato n + 1.
-C#ABEINDD


1,{
Diagrama del punto de ebullicin que muestra la
recticacin en un plato ideal.
/ii>>
>
Vi>V]v>VV
L>VìiVwV>V>}>i
Para obtener productos prcticamente puros, tanto de la parte superior como la parte
inferior de la columna de destilacin, la alimentacin se introduce en un plato de la
parte central de la columna. Si la alimentacin es lquida, desciende por la columna hacia
el hervidor y se agota en el componente A por el vapor que asciende desde el hervidor.
Por este medio se obtiene un producto residual, que es el componente B casi puro.
En la gura 21.5 se representa una columna tpica de fraccionamiento continuo
equipada con los accesorios necesarios y que contiene secciones (zonas) de recticacin
y agotamiento. La columna A se alimenta cerca de su parte central con un ujo de alimentacin constante de concentracin denida. Suponga que la alimentacin es un lquido
a su temperatura de ebullicin. La accin de la columna no depende de esta suposicin
y ms adelante se considerarn otras condiciones de la alimentacin. El plato en el que
se introduce la alimentacin recibe el nombre de plato de alimentacin. Todos los platos
que se encuentran por encima del plato de alimentacin constituyen la seccin (zona)
de recticacin, mientras que todos los platos por debajo de la alimentacin, incluyendo
tambin el plato de alimentacin, constituyen la seccin (zona) de agotamiento. La alimentacin desciende por la seccin de agotamiento hasta el fondo de la columna, donde
se mantiene un nivel denido de lquido. El lquido uye por gravedad hasta el hervidor
B, que es un vaporizador calentado con vapor de agua que genera vapor y lo devuelve al
fondo de la columna. El vapor asciende por toda la columna. En el extremo del intercambiador de calor hay un vertedero. El producto residual se retira desde la masa de lquido
en el lado de la corriente descendente del vertedero y circula a travs del enfriador G.
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
6>
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v>`
`
-iVVìiVvV>V
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L>ì
iv
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v>`
ìi`
i>V
*`V
i`>
1,x
Columna de fraccionamiento continuo con secciones de recticacin y agotamiento.
Este enfriador tambin precalienta la alimentacin mediante el intercambio de calor con

los residuos calientes.
Los vapores que ascienden a travs de la seccin de recticacin se condensan totalmente en el condensador C, y el condensado se recolecta en el acumulador D, en el que
se mantiene un nivel denido. La bomba de reujo F toma el lquido del acumulador y
lo descarga en el plato superior de la torre. Esta corriente de lquido recibe el nombre de
reujo. Constituye el lquido que desciende por la seccin de recticacin que se requiere
para interaccionar con el vapor que asciende. Sin el reujo no habra recticacin en esta
seccin de la columna, y la concentracin del producto de destilado no sera mayor que
-C#ABEINDD

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->`>ìV>V
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6

6L
L
-ivVi
ìV

L
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ì>`

i`
>`>ìV>
L
*`Vi`>

1,
Diagrama de balance de materia para una columna de fraccionamiento continuo.
la del vapor que asciende del plato de alimentacin. El condensado que no es recogido
por la bomba de reujo se enfra en el intercambiador de calor E, llamado enfriador de
producto, y se retira como producto destilado. Si no se forman azetropos, los productos
destilados y residual pueden obtenerse con cualquier pureza deseada siempre y cuando
haya sucientes platos y se utilice un reujo adecuado.
La planta que se representa en la gura 21.5 con frecuencia se simplica para pequeas
instalaciones. En lugar del hervidor puede instalarse un serpentn de calentamiento en el
fondo de la columna para generar vapor desde la masa de lquido. A veces el condensador
se sita encima de la parte superior de la columna y se suprimen el acumulador y la bomba de reujo. En este caso el reujo retorna por gravedad al plato superior. Una vlvula
especial, llamada divisor del reujo, se utiliza para controlar la velocidad de retorno del
reujo. El resto del condensado constituye el producto destilado.
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
>>Viì>i>iV>ì>
>>Vi}L>iì>i>>>i>
ì`Vii
La gura 21.6 es un diagrama del balance de materia para una planta tpica de destilacin
continua. La columna se alimenta con F mol/h de concentracin xF y genera D mol/h del
producto destilado de concentracin xD, y B mol/h de producto residual de concentracin
xB. Es posible escribir dos balances globales de materia independientes.
Balance total de materia
Balance del componente A
F D B
Fx F Dx D Bx B
Eliminando B de estas ecuaciones se obtiene

D xF xB

F xD xB
B xD xF

F xD xB
Eliminando D resulta
Las ecuaciones (21.8) y (21.9) son aplicables para todos los valores de los ujos de vapor
y lquido en el interior de la columna.
6iV`>ìi>ìy
La magnitud D es la diferencia entre las velocidades de ujo de las corrientes que entran
y salen por la parte superior de la columna. Un balance de materia alrededor del condensador y del acumulador de la gura 21.6 conduce a
D Va La
La diferencia entre las velocidades de ujo del vapor y del lquido en cualquier parte
de la seccin superior de la columna es tambin igual a D, tal como se deduce considerando la parte de la planta encerrada por la supercie de control I de la gura 21.6. Esta
supercie incluye el condensador y todos los platos por encima de n + 1. Un balance
total de materia alrededor de esta supercie de control conduce a
D Vn 1 Ln
Esta cantidad D es la velocidad neta de ujo de materia que asciende en la seccin

superior de la columna. Independientemente de los cambios en V y L, su diferencia es
constante e igual a D.
Balances similares para el componente A dan lugar a las ecuaciones
Dx D Va ya La x a Vn 1 yn 1 Ln x n
El producto DxD es la velocidad neta de ujo del componente A, que asciende en la seccin
superior de la columna y que es constante a travs de esta parte del equipo.
-C#ABEINDD

En la seccin inferior de la columna, las velocidades netas de ujo tambin son

constantes pero su sentido es descendente. La velocidad neta de ujo de material total es
igual a B, y la del componente A es Bxb. Se aplican las siguientes ecuaciones:
B Lb Vb Lm Vm 1
Bx B Lb x b Vb yb Lm x m Vm 1 ym 1
Se utiliza el subndice m en lugar de n para representar un plato general de la seccin

de agotamiento.
i>ìi>V
Puesto que hay dos secciones en la columna, hay tambin dos lneas de operacin: una
para la seccin de recticacin y otra para la seccin de agotamiento. Se considera primero la seccin de recticacin. Tal como se vio en el captulo 20 [ecuacin (20.7)], la
lnea de operacin para esta seccin es
yn 1
V y La x a
Ln
xn a a
Vn 1
Vn 1
Sustituyendo el valor de Va ya La xa de la ecuacin (21.12) se obtiene

yn 1
Ln
Dx D
xn
Vn 1
Vn 1
La pendiente de la lnea denida por la ecuacin (21.16), como es habitual, es la

relacin entre el ujo de la corriente de lquido y el de la corriente de vapor. Para un
posterior anlisis es conveniente eliminar Vn+1 de la ecuacin (21.16) mediante la ecuacin (21.11), para obtener
yn 1
Ln
Dx D
xn
Ln D
Ln D
Para la seccin de la columna por debajo del plato de alimentacin, aplicando un

balance de materia en la supercie de control II de la gura 21.6, se obtiene
Vm 1 ym 1 Lm x m Bx B
En una forma diferente, se convierte en

ym 1
Lm
Bx B
xm
Vm 1
Vm 1
sta es la ecuacin para la lnea de operacin en la seccin de agotamiento. De nuevo,

la pendiente es la relacin entre el ujo de lquido y el ujo de vapor. Eliminando Vm+1
de la ecuacin (21.19) por medio de la ecuacin (21.13) se obtiene
ym 1
-C#ABEINDD
Lm
Bx B
xm
Lm B
Lm B

*/1"
Destilacin
La ecuacin (21.17) muestra que la pendiente de la lnea de operacin en la seccin

de recticacin siempre es menor que 1.0; en la seccin de agotamiento, la pendiente
siempre es mayor que 1.0, como se indica en la ecuacin (21.20).
iì>ì>ij`ìV
>Li/ii
Cuando las lneas de operacin correspondientes a las ecuaciones (21.17) y (21.20) se
representan grcamente, de manera conjunta con la curva de equilibrio en el diagrama xy,
conviene utilizar la construccin paso por paso (escalones) de McCabe-Thiele para calcular
el nmero de platos ideales que se requieren para alcanzar una diferencia de concentracin
denida, bien en la seccin de recticacin o en la de agotamiento.10 Sin embargo, en las
ecuaciones (21.17) y (21.20) se observa que, a menos que Ln y Lm sean constantes, las lneas
de operacin son curvas y slo es posible representarlas de forma grca si se conoce la
variacin de estas corrientes internas con concentracin. En el caso general se necesitan
balances de entalpa para determinar la posicin de una lnea de operacin curva. Ms
adelante en este captulo se describir el mtodo para realizar esto.
-Liy>V>i
Para la mayora de las destilaciones, los ujos molares del vapor y del lquido son casi
constantes en cada seccin de la columna y las lneas de operacin son casi rectas.
Esto proviene de las entalpas molares de evaporacin casi iguales, de tal manera que
a medida que el vapor asciende por la columna, cada mol que se condensa suministra
energa para vaporizar alrededor de 1 mol que desciende. Por ejemplo, las entalpas de
evaporacin del tolueno y del benceno son de 7 960 y 7 360 cal/mol, respectivamente,
de modo que 0.92 mol de tolueno corresponde a 1.0 mol de benceno. Los cambios en
la entalpa de las corrientes del lquido y del vapor, y las prdidas de calor a partir de la
columna a menudo requieren que se forme ligeramente ms vapor en la base, de modo
que la relacin del ujo molar de vapor en la base de una seccin de la columna con
respecto a la de la parte superior sea incluso ms cercana a 1.0. Al disear columnas o
interpretar el rendimiento de una planta, a menudo se utiliza el concepto de sobreujo
molar constante, lo que simplemente signica que, en las ecuaciones (21.11) y (21.20),
los subndices n, n + 1, m y m + 1 sobre L y V se pueden suprimir y L y V se reeren
-
ahora a los ujos en la parte superior de la columna, y L y V indican ujos en la seccin
inferior. En este modelo simplicado, las ecuaciones de balance de materia son lineales
y las lneas de operacin, rectas. Una lnea de operacin se puede gracar si se conocen
las coordenadas de dos puntos sobre ella. Entonces, se usa el mtodo de McCabe-Thiele
sin requerir balances de energa. Sin embargo, el mtodo se puede modicar para incluir
balances de energa, tal como el ejemplo 21.5.
Para benceno-tolueno y muchas otras parejas anlogas de hidrocarburos, el calor de vaporizacin por
unidad de masa es mayor para el componente ms voltil, pero la relacin todava es prxima a 1.0 y las lneas
de operacin basadas en la fraccin masa seran casi rectas. Sin embargo, para sistemas tales como etanol-agua,
los calores de vaporizacin son aproximadamente iguales por mol pero muy diferentes por unidad de masa, de
forma que la utilizacin de unidades molares resulta ventajosa para los clculos de destilacin.
-C#ABEINDD

,i>Vìiy
El anlisis de las columnas de fraccionamiento se facilita utilizando el concepto de relacin de reujo, del que se emplean dos modalidades. Una de ellas es la relacin entre el
reujo y el producto destilado, y la otra es la relacin que existe entre el reujo y el vapor.
Ambas relaciones se reeren a cantidades de la seccin de recticacin. Las ecuaciones
para estas relaciones son
RD
L V D

D
D
RV
L
L

V LD
En este libro solamente se utilizar RD.

Si el numerador y el denominador de los trminos del segundo miembro de la ecuacin
(21.17) se dividen entre D, para el sobreujo molar constante, se obtiene
yn 1
RD
xD
xn
RD 1
RD 1
La ecuacin (21.22) es la ecuacin de la lnea de operacin de la seccin de recticacin. Su pendiente es RD /(RD + 1); por sustitucin de L = V D de la ecuacin
(21.21), se demuestra que es igual a L/V. La y que intercepta esta lnea es xD /(RD + 1). El
valor de xD est jado por las condiciones del diseo, mientras que la relacin de reujo
RD es una variable de operacin que se puede controlar a voluntad ajustando la porcin
entre el reujo y el producto destilado, o bien modicando la cantidad de vapor que se
forma en el hervidor para una velocidad de ujo dada del producto destilado. Se puede
obtener un punto del extremo superior de la lnea de operacin tomando xn igual a xD en
la ecuacin (21.22):
yn 1
x R 1
RD
xD
xD
xD
D D
RD 1
RD 1
RD 1
La lnea de operacin para la seccin de recticacin intercepta la diagonal en el

punto (xD, xD). Esto se cumple lo mismo para un condensador total que para uno parcial.
(Los condensadores parciales se consideran en la prxima seccin.)
ì>`>i
La construccin de McCabe-Thiele para el plato superior depende de la accin del condensador. La gura 21.7 muestra los diagramas de los balances de materia para el plato
superior y el condensador. La concentracin del vapor procedente del plato superior es y1, y
la del reujo que entra en el plato superior es xc. De acuerdo con las propiedades generales
de las lneas de operacin, el lmite superior de la lnea est en el punto (xc, y1).
El dispositivo ms sencillo para obtener reujo y producto lquido, y uno de los
utilizados con mayor frecuencia, es el condensador total que se representa en la gura
21.7b, que condensa todo el vapor procedente de la columna y proporciona tanto el
producto como el reujo. Cuando se utiliza un solo condensador total de este tipo, las
concentraciones del vapor que procede del plato superior, la del reujo que va a dicho
plato y la del producto destilador son iguales y todas pueden representarse por xD. El
extremo de la lnea de operacin es el punto (xD, xD ), que es la interseccin de la lnea de
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
operacin con la diagonal. El tringulo abc de la gura 21.8a representa el plato superior
en la columna.
Cuando se utiliza un condensador parcial, el lquido de reujo no tiene la misma
composicin que el producto destilado; es decir, xc xD. Algunas veces se utilizan
dos condensadores en serie, primero un condensador parcial para generar el reujo y
despus un condensador nal para obtener el producto lquido. Un dispositivo de este
tipo se presenta en la gura 21.7c. El vapor que sale del condensador parcial tiene una
composicin y, que es la misma que xD. En estas condiciones es aplicable el diagrama
de la gura 21.8b. La lnea de operacin pasa por el punto (xD, xD) de la diagonal, pero,
por lo que a la columna se reere, la lnea de operacin termina en el punto a, que tiene
de coordenadas (xC, y1). El tringulo abc de la gura 21.10b representa el plato superior de
la columna. Puesto que el vapor que sale de un condensador parcial est normalmente
en equilibrio con el lquido condensado, la composicin del vapor y es el valor de la
ordenada de la curva de equilibrio donde la abscisa es xC, tal como se indica en la gura
21.8b. El condensador parcial, representado por el tringulo de trazos discontinuos aba de
la gura 21.8b, es por lo tanto equivalente a una etapa terica adicional del aparato
de destilacin.
En el tratamiento precedente se supone que el condensador retira slo el calor latente
y que el condensado es lquido en su punto de burbuja. En este caso el reujo L es igual
ì>`>V>
6
6>
`

6>
`

1,
Diagramas de los balances de materia
para el plato superior y el condensador:
a) plato superior; b) condensador total;
c) condensadores parcial y nal.
`
]
ì>`
v>
>
6>
a
a
>
La
>
>a
Va
>
-C#ABEINDD
1,n
Construccin grca para el
plato superior: a) utilizando un
condensador total; b) utilizando
condensadores parcial y nal.

a Lc, el reujo procedente del condensador, y V = V1. Si el reujo se enfra por debajo
de su punto de burbuja, una parte del vapor procedente del plato 1 tiene que condensar
para calentar el reujo, de forma que V1 < V y L > Lc. La cantidad adicional L que se
condensa en el interior de la columna se determina a partir de la ecuacin siguiente:
$L
donde cpc
T1
Tc
c
Lc c pc T1 Tc
Lc
= calor especco del condensado

= temperatura del lquido en el plato superior
= temperatura del condensado que retorna
= calor de vaporizacin del condensado
La relacin de reujo real en la columna es entonces
L Lc $L Lc 1 c pc T1 Tc /Lc

D
D
D
Por lo general, la temperatura T1 no se conoce, pero normalmente es casi igual a

Tbc, la temperatura en el punto de burbuja del condensado. Por lo tanto, comnmente se
utiliza Tbc en lugar de T1 en las ecuaciones (21.24) y (21.25). En el subenfriamiento, el
reujo causa que la corriente de vapor de destilado V1 sea menor que Vn. Si el calor en
el hervidor no vara y D se mantiene constante, retorna menor cantidad de lquido que
antes hacia la columna, y disminuye la relacin de reujo aparente RD. Sin embargo, el
vapor extra que condensa para calentar el reujo hasta su punto de burbuja, aumenta la
cantidad del lquido que desciende por la columna, de forma que la pendiente de la lnea
de operacin (L/V)n no cambia. Una desventaja seria puede ocurrir cuando se utiliza un
condensador enfriado con aire, a causa de los cambios en la temperatura del aire que
conducen a uctuaciones en Tc, y hacen que la operacin de la columna sea difcil de
controlar.
*>iiv`ì>V>i`
La accin en la parte inferior (residuo) de la columna es anloga a la de la parte superior
(destilado). Por lo tanto, la ecuacin (21.20), escrita para el sobreujo molal constante,
se transforma, con L y posteriormente V utilizados para representar las velocidades de

ujo en esta seccin,
ym 1
L
Bx B
xm
L B
L B
Si xm se toma igual a xB en la ecuacin (21.26), ym+1 tambin es igual a xB, de forma

que la lnea de operacin para la seccin de agotamiento cruza a la diagonal en el punto
(xB, xB). Esto se cumple independientemente del tipo de hervidor utilizado siempre que
haya un solo producto residual. La parte inferior de la lnea de operacin deber entonces
- -
construirse utilizando el punto (xB, xB) y la pendiente L / (L B), que es igual a L /V , pero
en la siguiente seccin se describir un mtodo ms conveniente al tratar los platos de
alimentacin.
-C#ABEINDD

*/1"
1,
Diagrama de los balances de
materia para el plato inferior
y el intercambiador de calor.
Destilacin
*>L

L
6>ì>}>
ì>`

El diagrama del balance de materia para el plato inferior y el hervidor se representa en

la gura 21.9. El punto ms bajo de la lnea de operacin de la columna misma es el punto
correspondiente al plato inferior (xb, yr), donde xb y yr son las concentraciones del lquido
que sale del plato inferior y del vapor procedente del hervidor. Sin embargo, tal como se vio,
la lnea de operacin puede prolongarse hasta cortar a la diagonal en el punto (xB, xB).
En el tipo de hervidor comn que se representa en las guras 21.5 y 21.9, el vapor que
sale del mismo est en equilibrio con el lquido que sale como producto residual. Por lo tanto,
xB y yr son las coordenadas de un punto situado sobre la curva de equilibrio y el hervidor acta
como un plato ideal. En la gura 21.10 se muestra la construccin grca para el hervidor
(tringulo cde) y para el plato inferior (tringulo abc). Un hervidor de este tipo recibe el
nombre de hervidor parcial. En la gura 13.8 se ilustra con detalle su construccin.
>
-C#ABEINDD

i>
i> ì
V
ì
>
1,
Construccin grca para el plato inferior y el
hervidor: tringulo cde, hervidor; tringulo abc,
plato inferior.

*>ì>i>V
En el plato donde se introduce la alimentacin pueden variar la velocidad del lquido
o la del vapor, o la de ambos, dependiendo de la condicin trmica de la alimentacin.
La gura 21.11 representa en forma esquemtica las corrientes de vapor y lquido que
entran y salen del plato de alimentacin, para diferentes condiciones de alimentacin.
En la gura 21.11a se supone que la alimentacin est fra y que toda la corriente de
alimentacin se suma al lquido que desciende por la columna. Adems algo de vapor se
condensa para calentar la alimentacin hasta el punto de burbuja; esto da lugar a que el
ujo de lquido sea aun mayor en la seccin de agotamiento y a que disminuya el ujo
de vapor en la seccin de recticacin.
En la gura 21.11b se supone que la alimentacin est en su punto de burbuja. No
se requiere condensacin para calentar la alimentacin, de forma que V = V y L = F +
L. Si la alimentacin est parcialmente en forma de vapor, como indica la gura 21.11c,
la porcin de lquido de la alimentacin forma parte de L y la porcin de vapor forma
parte de V. Si la alimentacin es vapor saturado, como muestra la gura 21.11d, toda la
alimentacin forma parte de V, de modo que L = L y V = F + V . Finalmente, si la alimentacin es vapor sobrecalentado, como en la gura 21.11e, parte del lquido procedente
de la seccin de recticacin se vaporiza con el n de enfriar la alimentacin hasta el
estado de vapor saturado. Por tanto, el vapor de la seccin de recticacin consta de: 1)
el vapor procedente de la seccin de agotamiento, 2) la alimentacin y 3) los moles adicionales vaporizados en el enfriamiento de la alimentacin. El ujo de lquido que pasa
a la seccin de agotamiento es menor que en la seccin de recticacin por la cantidad
de vapor adicional que se ha formado.
6
6

>
6

`
-C#ABEINDD

i
1,
Flujo a travs del plato de alimentacin para
diferentes condiciones de alimentacin: a) alimentacin como lquido fro; b) alimentacin
como lquido saturado; c) alimentacin parcialmente vaporizada; d) alimentacin como vapor
saturado; e) alimentacin como vapor sobrecalentado.

*/1"
Destilacin
Es posible caracterizar los cinco tipos de alimentacin utilizando un nico factor,

representado por q y denido como los moles de lquido que uyen en la seccin de
agotamiento como consecuencia de la introduccin de cada mol de alimentacin. Por
tanto, q tiene los siguientes lmites numricos para las distintas condiciones:
Alimentacin fra, q > 1
Alimentacin en el punto de burbuja (lquido saturado), q = 1
Alimentacin parcialmente como vapor, 0 < q < 1
Alimentacin en el punto de roco (vapor saturado), q = 0
Alimentacin como vapor sobrecalentado, q < 0
Si la alimentacin es una mezcla de lquido y vapor, q es la fraccin de lquido. Tal
alimentacin puede producirse por una evaporacin instantnea (o ash) de equilibrio,
de forma que q = 1 f, donde f es la fraccin de la corriente original vaporizada en el
ash.
El valor de q para la alimentacin como lquido fro se obtiene a partir de la ecuacin
q 1
c pL Tb TF
Para vapor sobrecalentado la ecuacin es

q
c pV TF Td
donde cpL, cpV = calores especcos del lquido y el vapor, respectivamente

TF = temperatura de la alimentacin
Tb, Td = temperaturas del punto de burbuja y del punto de roco de la alimentacin,
respectivamente
= calor de vaporizacin
i>ì>i>V
El valor de q obtenido a partir de la ecuacin (21.27) o (21.28) se utiliza con los balances de materia para encontrar el lugar de todos los puntos de interseccin de las lneas
de operacin. La ecuacin para esta lnea de intersecciones se obtiene como se indica a
continuacin.
La contribucin de la corriente de alimentacin al ujo interno de lquido es qF, de
forma que la velocidad de ujo total del reujo en la seccin de agotamiento es
L L qF
L L qF
De manera anloga, la contribucin de la corriente de alimentacin al ujo interno de

vapor es F(1 q), y por tanto la velocidad de ujo total de vapor en la seccin de recticacin es
V V 1 q F
-C#ABEINDD
V V 1 q F

Para sobreujo molar constante, las ecuaciones de los balances de materia para las
dos secciones son
Vyn Lx n 1 Dx D
Vym Lx m 1 Bx B
Para localizar el punto de interseccin de las lneas de operacin, sea yn = ym y x

x m+1, y al restar la ecuacin (21.32) de la ecuacin (21.31):
y V V L L x Dx D Bx B
n+1
A partir de la ecuacin (21.7), los dos ltimos trminos de la ecuacin (21.33) se sustituyen
por FxF. Por otra parte, al sustituir L L de la ecuacin (21.29) y V V de la ecuacin

(21.30) y simplicando se llega a
y
q
x
x F
1 q
1 q
La ecuacin (21.34) representa una lnea recta, que recibe el nombre de lnea de alimentacin, sobre la que estn situadas las intersecciones de las lneas de operacin. La
posicin de la lneas depende slo de xF y de q. La pendiente de la lnea de alimentacin
es q/(1 q) y, como es posible demostrar sustituyendo x por y en la ecuacin (21.34) y
simplicando, la lnea corta a la diagonal en x = xF.
VVìi>ìi>V
El mtodo ms sencillo para representar las lneas de operacin es 1) localizar la lnea de
alimentacin; 2) calcular el eje y que intercepta a xD /(RD + 1) de la lnea de recticacin
y representar en forma grca la lnea que pasa por la interseccin y el punto (xD, xD);
3) trazar la lnea de agotamiento que pasa por el punto (xB, xB) y la interseccin de la
lnea de recticacin con la lnea de alimentacin. Las lneas de operacin de la gura
21.12 muestran el resultado de este procedimiento.
En la gura 21.12 se representan de forma grca las lneas de operacin para diferentes tipos de alimentacin, bajo el supuesto de que xF, xB, xD, L y D son constantes.
Las correspondientes lneas de alimentacin estn representadas. Si la alimentacin es
un lquido fro, las pendientes de las lneas de alimentacin se dirigen hacia arriba y a la
derecha; si la alimentacin es un lquido saturado, la lnea es vertical; si la alimentacin
es una mezcla de vapor y lquido, las pendientes de las lneas se dirigen hacia arriba
y a la izquierda, y la pendiente de la relacin entre el lquido y el vapor tiene un valor
negativo; si la alimentacin es un vapor saturado, la lnea es horizontal; y, nalmente, si
la alimentacin es un vapor sobrecalentado, las pendientes de las lneas se dirigen hacia
abajo y a la izquierda.
V>>Vì>ì>i>V
Una vez representadas en forma grca las lneas de operacin, el nmero de platos ideales
se obtiene empleando la construccin habitual de paso por paso (escalones), tal como se
ilustra en la gura 21.13. La construccin puede comenzarse indistintamente por la parte
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
1,
Efecto de la condicin de la alimentacin
sobre la lnea de alimentacin: ra, alimentacin como lquido fro; rb, alimentacin como
lquido saturado; rc, alimentacin parcialmente
vaporizada; rd, alimentacin como vapor
saturado; re, alimentacin como vapor sobrecalentado.
>
L
V
`
,
inferior de la lnea de agotamiento o por la parte superior de la lnea de recticacin. En

lo sucesivo se supone que la construccin comienza por la parte superior y que, adems,
se utiliza un condensador total. Al acercarse a la interseccin de las lneas de operacin,
hay que decidir cundo los escalones deben trasladarse de la lnea de recticacin a la
lnea de agotamiento. El cambio deber realizarse de tal forma que se obtenga el mximo
enriquecimiento por plato con el n de que el nmero total de platos de la columna sea
mnimo. La gura 21.13 pone de maniesto que este criterio se cumple si el traslado se
realiza inmediatamente despus de alcanzar un valor de x que sea menor que la coordenada x de la interseccin de las dos lneas de operacin. El plato de alimentacin siempre
est representado por el tringulo que tiene un vrtice en la lnea de recticacin y otro
en la de agotamiento. Para la posicin ptima, el tringulo que representa el plato de
alimentacin est montado en la interseccin de las lneas de operacin.
El traslado de una lnea de operacin a otra, y por lo tanto la localizacin del plato
de alimentacin, puede hacerse en cualquier lugar entre los puntos a y b de la gura
21.13; pero si el plato de alimentacin est localizado en cualquier otro punto distinto
del ptimo se precisa un nmero de plato innecesariamente ms grande. Por ejemplo,
si en la gura 21.13 el plato de alimentacin es el nmero 7, los pasos ms pequeos
representados por la lnea de trazos discontinuos da lugar a un requerimiento de 8 platos
ideales ms el hervidor, mientras que si la alimentacin se introduce en el plato nmero
5 basta con 7 platos y el hervidor. Observe que el lquido en el plato de alimentacin no
tiene la misma composicin que el de la alimentacin, excepto por coincidencia, aun
cuando la localizacin del plato de alimentacin sea ptima.
Cuando se analiza el funcionamiento de una columna real, el cambio de una lnea de
operacin a otra ha de realizarse en un plato real de alimentacin. Debido a los cambios
-C#ABEINDD

>
1,
Localizacin del plato ptimo de alimentacin:
____, con alimentacin en el plato 5 (localizacin ptima);a, con alimentacin en el plato 7.
{
x
a
L
a
na
de composicin de la alimentacin y a las incertidumbres en la eciencia de los platos,

las columnas grandes operan con frecuencia introduciendo la alimentacin unos pocos
platos por encima o por debajo de la localizacin ptima. Si se prevn grandes cambios
en la composicin de la alimentacin conviene proveer varias localizaciones alternativas
para la entrada de alimentacin.
En una columna real con un nmero de platos jo, la alimentacin en un plato
incorrecto afectara seriamente el funcionamiento de la columna. Si se alimenta en un
plato muy bajo, por ejemplo, cercano al punto b en la gura 21.13, se aumenta el nmero
de platos en la seccin de recticacin; pero muchos de ellos estn operando ahora en
una regin con temperaturas muy cercanas donde la fuerza impulsora es pequea. Estos platos hacen una separacin muy pequea. Por lo tanto, el diagrama debe cambiar,
bajando la calidad de los productos residuales y de destilado, lo que reeja el deciente
funcionamiento de los platos. Si se alimenta en una parte muy alta de la columna, se
originan consecuencias similares.
,iiiìV>iv>VViv>i
La prdida de calor en una gran columna aislada es relativamente pequea. De forma que
la columna misma es, esencialmente, adiabtica. Los efectos trmicos de toda la unidad
estn restringidos al condensador y al hervidor. Si el calor latente molar promedio es y
la variacin total de calor sensible en las corrientes de lquido es pequea, el calor comu
nicado en el hervidor qr es V , ya sea en watts o Btu por hora. Cuando la alimentacin
es un lquido a la temperatura de burbuja (q = 1), el calor suministrado en el hervidor es
aproximadamente igual al removido en el condensador, pero esto no se cumple para otros
valores de q. (Vase balances de entalpa en la pgina 728.)
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
Si como medio de calentamiento se utiliza vapor de agua saturado, la cantidad de

ste que se requiere en el hervidor es

.
donde m s
V
s

= consumo de vapor de agua

= velocidad del vapor generado por el hervidor
= calor latente del vapor de agua
= calor latente molar de la mezcla
Si se utiliza agua como medio de enfriamiento en el condensador y el condensado

no est subenfriado, el requerimiento de agua de enfriamiento es

donde

.
m w = consumo de agua
T2 T1 = aumento de temperatura del agua de enfriamiento
*" Se va a disear una columna de fraccionamiento continuo para separar

30 000 kg/h de una mezcla de 40% de benceno y 60% de tolueno en un producto destilado
que contiene 97% de benceno y un producto residual de 98% de tolueno. Estos porcentajes
estn expresados en peso. Se utilizar una relacin de reujo de 3.5 moles por 1 mol de
producto. Los calores latentes molares del benceno y del tolueno son 7 360 y 7 960 cal/g
mol, respectivamente. El benceno y el tolueno forman un sistema ideal con una volatilidad
relativa del orden de 2.5; la curva de equilibrio se muestra en la gura 21.14. La alimentacin
tiene una temperatura de ebullicin de 95 C a la presin de 1 atm. a) Calcule los moles de
los productos destilados y residuales por hora. b) Determine el nmero de platos ideales y
la posicin del plato de alimentacin i) si la alimentacin es un lquido a su temperatura de
ebullicin; ii) si la alimentacin es un lquido a 20 C (calor especco = 0.44 cal/g C);
iii) si la alimentacin es una mezcla de dos tercios de vapor y un tercio de lquido. c) Si para
el calentamiento se utiliza vapor de agua a la presin manomtrica de 20 lbf /in.2 (1.36 atm),
qu cantidad de vapor se requiere por hora para cada uno de los tres casos anteriores, despreciando las prdidas de calor y suponiendo que el reujo es un lquido saturado? d) Si el
agua de enfriamiento entra en el condensador a 25 C y sale a 40 C, qu cantidad de agua
de enfriamiento ser necesaria, en metros cbicos por hora?
-V
a) El peso molecular del benceno es 78, y el del tolueno es 92. Las concentraciones de
alimentacin, el producto destilado y el producto residual, en fraccin mol de benceno, son
xF
40
78
40
78
60
92
0.440
xB
xD
2
78
2
78
98
92
97
78
97
78
3
92
0.974
0.0235
El peso molecular promedio de la alimentacin es
-C#ABEINDD

1,{
Ejemplo 21.2, parte b)i).
{
x
i>ì>i>V
100
85.8
60
92
40
78
El calor promedio de vaporizacin de la alimentacin es
L 0.447 360 0.567 960 7 696 cal/g mol

El ujo de alimentacin F es 30 000/85.8 = 350 kg mol/h. A partir de un balance global de
benceno, utilizando la ecuacin (21.8),
D 350
0.440 0.0235
153.4 kg mol/h
0.974 0.0235
B 350 153.4 196.6 kg mol/h

b) A continuacin se determina el nmero de platos ideales y la colocacin del plato de
alimentacin.
i) El primer paso consiste en representar en forma grca el diagrama de equilibrio y sobre
l trazar verticales por xD, xF y xB, prolongndolas hasta la diagonal del diagrama, tal como
se representa en la gura 21.14. El segundo paso consiste en trazar la lnea de alimentacin.
En este caso f = 0 y la lnea de alimentacin es vertical y es una continuacin de la lnea
x = xF . El tercer paso es representar en forma grca las lneas de operacin. La interseccin
de la lnea de recticacin con el eje y, de acuerdo con la ecuacin (21.22), es 0.974/(3.5 +
1) = 0.216. Este punto se conecta con el punto xD en la lnea de referencia yx. A partir de la
interseccin de esta lnea de operacin de la recticacin con la lnea de alimentacin se traza
la lnea de agotamiento.
El cuarto paso consiste en trazar los escalones (pasos) rectangulares entre las dos lneas de
operacin y la curva de equilibrio. Al trazar los pasos, el traslado de la lnea de recticacin a
la lnea de agotamiento se produce en el escaln (paso) nmero siete. Continuando el trazado
-C#ABEINDD

i
> >ì
i>
V
*/1"
Destilacin
1,x
Ejemplo 21.2, parte b)ii).
de escalones se encuentra que, adems del hervidor, se necesitan 11 platos ideales y que la
alimentacin deber introducirse en el sptimo plato contando desde la parte superior.
ii) El calor latente de vaporizacin de la alimentacin es 7 696/858.8 = 89.7 cal/g. Sustituyendo en la ecuacin (21.27) se obtiene
q 1
0.4495 20
1.37
89.7
A partir de la ecuacin (21.34) la pendiente de la lnea de alimentacin es 1.37/(1 1.37) =

3.70. Al trazar los escalones para este caso, tal como se muestra en la gura 21.15, se encuentra
que se requieren un hervidor y 10 platos ideales, y que la alimentacin deber introducirse
en el sexto plato.
iii) A partir de la denicin de q se sigue que para este caso q = 13 y la pendiente de la lnea
de alimentacin es 0.5. La solucin se presenta en la gura 21.16. Esto indica que se necesitan
un hervidor y 12 platos, y que la alimentacin entra por el sptimo plato.
Cuando la alimentacin es en su mayora vapor se requieren ms platos, en parte porque
la lnea de alimentacin se inclina a la izquierda y se requieren unos cuantos platos ms en la
seccin de recticacin. Sin embargo, la razn principal es que la alimentacin vaporizada
Para cumpir literalmente las condiciones del problema, el ltimo escaln, que representa al hervidor,
debera de alcanzar exactamente la concentracin xB. Esto se cumple aproximadamente en la gura 21.14.
Sin embargo, habitualmente xB no corresponde a un nmero entero de etapas (pasos o platos). Una eleccin
arbitraria de las cuatro magnitudes xD, xF, xB y RD no es necesariamente consistente con un nmero entero de
escalones (pasos o platos). Mediante un ligero ajuste de una de las cuatro magnitudes se obtiene un nmero
entero, pero teniendo en cuenta que antes de establecer el nmero de platos reales es preciso aplicar la eciencia
de los platos, no existen razones sucientes para realizar este ajuste.
-C#ABEINDD

1,
Ejemplo 21.2, parte b)iii).
{
x
>i>
i ì
>V
parcialmente contribuye a que exista menos lquido en la seccin (zona) de agotamiento, que
con una alimentacin totalmente lquida, al tiempo que se reduce la relacin de reujo en la
seccin (zona) de agotamiento.
c) El ujo de vapor V en la seccin de recticacin, que se condensa en el condensador,
es 4.5 moles por mol de producto destilado, o bien 4.5 153.4 = 690 kg mol/h. A partir de
la ecuacin (21.30)
V 690 3501 q
Utilizando el calor de vaporizacin del tolueno en vez del benceno con el n de obtener un
diseo ligeramente conservador, = 7 960 cal/g mol; el calor cedido por 1 lb de vapor a 20
lbf /in.2 manomtricas, segn el apndice 7, es 939 Btu/lb; por lo tanto s = 939/1.8 = 522 cal/g.
Partiendo de la ecuacin (21.35), el vapor requerido es

Los resultados se presentan en la tabla 21.1.

Nota: utilizando la ecuacin = 2.34 + 0.27x para la volatilidad relativa de las mezclas de
benceno-tolueno, un programa de computadora indica que se requieren 10.59 platos para la
parte i), 10.17 para la parte ii), y 11.85 para la parte iii).
d) El agua de enfriamiento requerida, que es la misma en todos los casos, de acuerdo con
la ecuacin (21.26), es

-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
/
Solucin al ejemplo 21.1, parte c)
Caso
i)
ii)
iii)
Consumo de vapor
.
en el hervidor ms,
kg/h
1.0
1.37
0.333
10 520
12 500
6 960
Datos
Nmero de computacionales
platos ideales
11
10
12
10.59
10.17
11.85
La densidad del agua a 25 C, a partir del apndice 6, es 62.24 lb/ft3, o 996.3 kg/m3. El requerimiento de agua es 366 160/996.3 = 367.5 m3/h.
El empleo de la alimentacin fra, caso ii), requiere el menor nmero de platos ideales,
pero la mayor cantidad de consumo de vapor. La energa total requerida para el hervidor y
el precalentador es casi la misma para los tres casos. La alimentacin se precalienta, en la
mayora de los casos, para conservar casi la misma velocidad de ujo del vapor en ambas
secciones de la columna y para hacer uso de energa en un vapor de lquido caliente tal como
en el producto residual.
iì>
Puesto que la pendiente de la lnea de recticacin es RD /(RD + 1), la pendiente aumenta
con la relacin de reujo hasta que, cuando RD es innito, V = L y la pendiente es igual
a 1. Las lneas de operacin coinciden entonces con la diagonal. Esta condicin recibe
el nombre de reujo total. Para reujo total el nmero de platos es mnimo, pero tanto
las velocidades de alimentacin como los productos de destilado y residual son cero. El
reujo total representa un caso limitante en la operacin de columnas de fraccionamiento. El nmero mnimo de platos que se requiere para una separacin dada se encuentra
construyendo escalones en un diagrama xy entre las composiciones xD y xB, utilizando la
lnea de 45 como lnea de operacin para ambas secciones de la columna. Puesto que
no hay alimentacin en la columna cuando opera el reujo total, no existe discontinuidad
entre las secciones superior e inferior.
Para el caso especial de mezclas ideales, se dispone de un mtodo sencillo para
calcular los valores de Nmn a partir de las concentraciones extremas xB y xD. Esto se basa
en la volatilidad relativa de los dos componentes AB, que se dene en funcin de las
concentraciones de equilibrio
A AB
y Ae / x Ae
y Be / x Be
Una forma til de la ecuacin (21.37) para encontrar ye a partir de xe es

ye
A AB xe
1 A AB 1 xe
Una mezcla ideal sigue la ley de Raoult, y la volatilidad relativa es la relacin entre las
presiones de vapor. Por lo tanto
-C#ABEINDD

pA
P
pB
yB
pB PBa x B
P
y /x
Pa /P Pa
A AB A A A A
y B / x B PBa / P PBa
p A PAa x A
yA
La relacin PA/PB no vara mucho para los intervalos de temperaturas que se encuentran
en una columna tpica, de forma que la volatilidad relativa se toma como constante en la
deduccin que se hace a continuacin.
Para un sistema binario yA /yB y xA /xB se sustituyen por yA /(1 yA) y xA /(1 xA), de
forma que para el plato n + 1 la ecuacin (21.37) se escribe as
yn 1
x n 1
A AB
1 yn 1
1 x n 1
Puesto que para el reujo total D = 0 y L/V = 1, yn+1 = xn. Segn la ecuacin (21.16),
y puesto que la lnea de operacin es de 45, esto lleva a
xn
x n 1
A AB
1 xn
1 x n 1
En la parte superior de la columna, si se utiliza el condensador total, y1 = xD, de forma

que la ecuacin (21.40) se transforma en
xD
x
A AB 1
1 xD
1 x1
Escribiendo la ecuacin (21.41) para una sucesin de n platos se obtiene

x1
x2
A AB
1 x1
1 x2
..................................
x n 1
xn
A AB
1 x n 1
1 xn
Si la ecuacin (21.42) y todas las ecuaciones del conjunto de las ecuaciones (21.43) se
multiplican entre s al tiempo que se eliminan los trminos intermedios, entonces
xn
xD
n
A AB
1 xD
1 xn
{{
Para alcanzar la composicin de descarga del fondo de la columna hacen falta Nmn platos
y un intercambiador de calor, y la ecuacin (21.44) se transforma en
xD
N 1 x B
A AB mn
1 xD
1 xB
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
Resolviendo por logaritmos la ecuacin para Nmn se obtiene

N mn
= 1
ln x D 1 x B / x B 1 x D
ln A AB
{x
La ecuacin (21.45) es la ecuacin de Fenske, la cual se aplica cuando AB es constante.

Si la variacin del valor de AB desde el fondo de la columna hasta la parte superior es
moderada, se recomienda para AB la media geomtrica de los valores extremos.
,iy
Para un reujo inferior al total, el nmero de platos que se requieren para una separacin dada es mayor que para el reujo total, y aumenta de forma continua a medida
que disminuye la relacin de reujo. A medida que la relacin disminuye, el nmero de
platos se hace muy grande y, para un valor mnimo denido, llamado relacin de reujo
mnima, el nmero de platos se hace innito. Todas las columnas reales que producen
una cantidad nita de los productos deseados de destilado y de residuo han de operar
con una relacin de reujo comprendida entre el valor mnimo, para el que el nmero
de platos es innito, y una relacin de reejo innito, para cuando el nmero de platos
es mnimo. Si La /D es la relacin de reujo de operacin y (La /D)mn es la relacin de
reujo mnima, entonces
L
La
a d
D mn D
La relacin de reujo mnima se obtiene siguiendo el desplazamiento de las lneas de operacin a medida que se va reduciendo el reujo. En la gura 21.17 ambas
lneas coinciden con la diagonal afb para el reujo total. En una operacin real y las lneas
ae y eb representan lneas de operacin tpicas. A medida que se va reduciendo el reujo,
la interseccin de las lneas de operacin se va desplazando a lo largo de la lnea de alimentacin hacia la curva de equilibrio, el rea del diagrama disponible para el trazado de
los escalones se estrecha y el nmero de escalones aumenta. Cuando una o las dos lneas
de operacin, tocan la curva de equilibrio, el nmero de escalones (o pasos) necesarios
para atravesar el punto de contacto se hace innito. La relacin de reujo correspondiente
a esta situacin es, por denicin, la relacin de reujo mnima.
Para el tipo normal de curva de equilibrio, que es cncava hacia abajo en toda su
longitud, el punto de contacto, para el reujo mnimo, de las lneas de operacin y de
equilibrio se produce en la interseccin de la lnea de alimentacin con la curva de equilibrio, tal como se muestra mediante las lneas ad y db en la gura 21.17. Una disminucin
posterior del reujo lleva a la interseccin de las lneas de operacin fuera de la curva
de equilibrio, tal como se observa por las lneas agc y cb. Por consiguiente, aun con un
nmero innito de platos no es posible atravesar el punto g y la relacin de reujo para
esta condicin es inferior al valor mnimo.
La pendiente de la lnea de operacin ad de la gura 21.17 es tal que la lnea pasa a
travs de los puntos (x, y) y (xD, xD), donde x y y son las coordenadas de la interseccin
de la lnea de alimentacin con la curva de equilibrio. Sea la relacin de reujo mnima
RDm.
-C#ABEINDD

>
1,
Relacin de reujo mnima.
}
V
a
Por lo tanto
RDm
x ya
D
RDm 1 x D x a
RDm
x D ya
ya x a
La ecuacin (21.47) no puede aplicarse a todos los sistemas. As, la curva de equilibrio
tiene una concavidad hacia arriba, como ocurre, por ejemplo, en el sistema etanol-agua
que se representa en la gura 21.18, es evidente que la lnea de recticacin toca antes la
curva de equilibrio entre las abscisas xF y xD y la lnea ac corresponde al reujo mnimo.
La lnea de operacin ab corresponde a un reujo inferior al mnimo, aun cuando no
corta a la lnea de alimentacin por debajo del punto (x, y). En tal situacin, la relacin
de reujo mnima se calcula a partir de la pendiente de la lnea de operacin ac que es
tangente a la curva de equilibrio.
<>>>i
Para la relacin de reujo mnima se forma un ngulo agudo con la interseccin de una
lnea de operacin y la curva de equilibrio, tal como seala el punto d de la gura 21.17
o el punto de tangencia de la gura 21.18. En cada ngulo se puede trazar un nmero
innito de escalones, que corresponde a un nmero innito de platos ideales, en los que no
hay variaciones de concentracin del lquido ni del vapor al pasar de un plato a otro,
de forma que xn 1 = xn y yn 1 = yn. Para describir estas series innitas de platos se utiliza el
trmino de zona invariante. Tambin se utiliza el trmino punto de contraccin (o de
acercamiento) que es el ms descriptivo.
-C#ABEINDD

*/1"
1,n
Diagrama de equilibrio (sistema etanol-agua).
]v>VVì>Vii>
Destilacin
>
L
V
a
]v>VVì>Vii`
En la gura 21.17 se aprecia que con una curva de equilibrio normal, la interseccin
de la lnea q con la curva de equilibrio, para la relacin de reujo mnima, a las concentraciones del lquido y vapor en el plato de alimentacin (y con un nmero innito de
platos a ambos lados de dicho plato). Se forma as una zona invariante en el fondo
de la zona de recticacin y otra en la cima de la seccin de agotamiento. Las dos zonas
dieren slo en que en una de ellas la relacin de lquido a vapor es L/V mientras que
-
en la otra es L /V .
,i>V>ìiy
Al aumentar la relacin de reujo desde el valor mnimo, el nmero de platos disminuye, rpidamente al principio y despus cada vez ms lento, hasta que, para reujo total,
el nmero de platos es mnimo. Veremos despus que el rea de la seccin transversal de la
columna es, en general, aproximadamente proporcional a la velocidad de ujo del vapor. A
medida que se incrementa la relacin de reujo, aumentan tanto V como L para una produccin dada, y se alcanza un punto en el que el aumento del dimetro de la columna es ms
rpido que la disminucin del nmero de platos. El costo de la unidad es aproximadamente
proporcional al rea total de los platos, o bien, al producto del nmero de platos por el rea
de la seccin transversal de la columna; de esta forma, los costos de adquisicin para la
columna disminuyen primero y aumentan despus con la relacin de reujo. Los costos de
adquisicin en el equipo de transferencia de calor el hervidor y el condensador aumentan
regularmente con la relacin de reujo. La curva 2 en la gura 21.19 muestra el total de
costos de adquisicin anuales, los cuales caen abruptamente primero y luego continan de
una manera asinttica a una profundidad mnima.
-C#ABEINDD

Tambin son importantes los costos de calentamiento y enfriamiento, sealados por

la curva 1, que aumentan linealmente con la relacin de reujo. En la relacin ptima de
reujo, el costo del vapor es de alrededor de dos tercios del costo total anual, esto es, la
suma de los costos de adquisicin y los de calentamiento y enfriamiento.21 En la curva
ms alta se muestra el costo total. Esto es un mnimo para una relacin de reujo denida
que no es mayor que el reujo mnimo. ste es el punto de operacin ms econmico y
el reujo correspondiente recibe el nombre de relacin ptima de reujo. La gura 21.19
se basa en un estudio de destilacin de benceno-tolueno, en donde las composiciones de
los productos fueron de 92% benceno y 95% tolueno, y la relacin ptima de reujo fue
1.1 veces RDm.21 En un estudio de optimizacin similar, donde los productos eran muy
puros 99.7% benceno y 99.83% tolueno la relacin ptima de reujo fue 1.25 RDm.6
La relacin ptima de reujo depende del costo de energa; ser cercana a RDm, donde
los costos de energa son relativamente altos, y alejada de RDm cuando el equipo de destilacin est hecho de aleaciones costosas. Adems, la mayora de las plantas operan en
relaciones de reujo por encima del nivel ptimo, porque en este intervalo el costo total
no es muy sensible a la relacin de reujo en este intervalo, y si se utiliza una relacin de
reujo mayor a la ptima se obtiene la mejor exibilidad de operacin.
*" Cul es a) la relacin mnima de reujo y b) el nmero de platos ideales
para los casos b)i), b)ii) y b)iii) del ejemplo 21.2?
-V
a) Para la relacin de reujo mnima se utiliza la ecuacin (21.47). Aqu xD = 0.974. Los
resultados se dan en la tabla 21.2.
x

>
,i>V>
ìiv
,i>V>ìiv
>>]`>i
i
i>
>
V
i
`
]
i> iv>i
`
}>`
ì>
>}>`Vìi]
,i>Vìiv
1,
Relacin ptima de reujo. (Con autorizacin
de M. S. Peters y K. D. Timmerhaus, Plant
Design and Economics for Chemical Engineers,
3a. ed., 1980, McGraw-Hill.)
A causa de las desviaciones en la columna a partir del sobreujo molar constante, la verdadera relacin mnima de reujo puede ser mayor que la obtenida a partir del diagrama McCabe-Thiele. (Vase pgina 731.)
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
/
Caso
RDm
b) i)
b) ii)
b) iii)
0.440
0.521
0.300
0.658
0.730
0.513
1.45
1.17
2.16
b) Para el mnimo nmero de platos, la relacin de reujo es innita, las lneas de operacin
coinciden con la diagonal y no existen diferencias entre los tres casos. Utilice la ecuacin de
Fenske [ecuacin (21.45)].
Puesto que = 2.34 + 0.27x, (vase pgina 686),
en
en

mn
El nmero mnimo de platos ideales es 7 ms un rehervidor.
*`V?VV>ii
Cuando el producto residual o el de destilado son prcticamente puros, no es posible utilizar
un solo diagrama para cubrir todo el intervalo de concentraciones puesto que los escalones
cerca de x = 0 y x = 1 son muy pequeos. Es recomendable preparar diagramas auxiliares
para los extremos del intervalo de construccin, a gran escala, de forma que los escalones
individuales sean sucientemente grandes para su trazado. Sin embargo, en la prctica, por
lo regular los clculos se hacen por la computadora, y la escala puede aumentarse fcilmente
para cubrir el intervalo deseado. (Por supuesto que con clculos hechos por computadora,
no es necesario mostrar el diagrama McCabe-Thiele para encontrar el nmero de platos
que se necesitan, pero es de ayuda para visualizar la solucin del problema.)
Otro mtodo para el tratamiento de productos prcticamente puros se basa en el principio
de que la ley de Raoult se aplica al componente mayor y la ley de Henry al componente
menor en cada extremo de la curva de equilibrio. Por tanto, en estas regiones, las lneas de
operacin y equilibrio son rectas, as que se puede utilizar la ecuacin (20.27) no se necesita
la construccin grca. Es posible utilizar la misma ecuacin para cualquier intervalo de
concentracin en el que las lneas de operacin y equilibrio sean rectas o casi rectas.
*"{ Una mezcla de 2% mol de etanol y 98% mol de agua ha de destilarse en una
columna de platos para obtener un producto residual que no contenga ms de 0.01% mol de
etanol. El vapor, introducido a travs de un serpentn abierto sobre el lquido en el plato inferior,
se utilizar como una fuente de vapor. La alimentacin est a temperatura de ebullicin. El ujo
de vapor ser de 0.2 mol por mol de alimentacin. Para disoluciones diluidas de etanol y agua, la
lnea de equilibrio es recta y viene dada por ye = 9.0xe. Cuntos platos ideales se requieren?
-C#ABEINDD


1,
Diagrama del balance de materia para el ejemplo 21.4.
6
>

>

L
6
L
-V Puesto que las lneas de operacin y equilibrio son rectas, se utiliza la ecuacin
(20.27) en vez de una construccin grca. El diagrama del balance de materia aparece en la
gura 21.20. No se necesita hervidor puesto que el vapor de agua entra como vapor. Por otra
parte, el ujo de lquido en la torre es igual a la alimentacin que entra en la columna. De
acuerdo con las condiciones del problema
F L 1
V 0.2
yb 0
x a 0.02
x b 0.0001
m 9.0
ya
9.0 s 0.02 0.18
yb
9.0 s 0.0001 0.0009
Para utilizar la ecuacin (20.27) se necesita ya, la concentracin del vapor que sale de la
columna. Se obtiene a partir de un balance global de etanol
V y a yb L x a x b
0.2 ya 0 10.02 0.0001
donde ya = 0.0995. Sustituyendo en la ecuacin (20.27) se obtiene

N

ln;0.0995 0.18 / 0 0.0009 =

ln;0.0009 0.18 / 0 0.0995 =
ln 89.4
7.6 platos ideales
ln 1.8

- /*
Las variaciones reales en las corrientes V y L en una columna de destilacin dependen de
las entalpas de las mezclas del lquido y del vapor. Las limitaciones impuestas por asumir
un sobreujo molar constante se pueden eliminar por medio de los balances de entalpa
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
1,
Diagrama entalpa-concentracin para
benceno-tolueno a 1 atm.
6>
]V>}
`
usados conjuntamente con los balances de materia y los equilibrios de fase. Los datos de
entalpa pueden estar disponibles a partir de un diagrama entalpa-concentracin, tal como
el que se muestra en la gura 21.21 o del banco de datos de las propiedades termodinmicas que se usan en un programa de computacin. Aunque la mayora de las columnas
de destilacin se disean usando computadoras, las ecuaciones bsicas de balances de
entalpa se dan aqu y el ejemplo 21.5 se incluye para ilustrar la pequea diferencia que
esto tiene en el diagrama de McCabe-Thiele para un sistema ideal tpico.
Como las soluciones de benceno-tolueno son ideales, la gura 21.21 se construy usando
capacidades calorcas molares promedio y entalpas de evaporacin. La temperatura de
referencia se tom a 80 C, el punto de ebullicin del benceno, para simplicar clculos.
Los valores de entalpa de la gura 21.21 son para mezclas lquidas a la temperatura
de burbuja y para mezclas de vapor a la temperatura de roco, ambas a 1.0 atm. Por tanto,
cada punto de la lnea corresponde a una temperatura diferente comprendida entre 110.6
y 80 C, pero la temperatura para x = 0.5 no es la misma que para y = 0.5, tal como puede
apreciarse por la diferencia entre los puntos de burbuja y roco de la gura 21.2. La ligera
curvatura de las grcas entalpa-concentracin se debe a la variacin no lineal del punto
de roco con la fraccin mol de benceno.
Considere un balance global de entalpa para el sistema que se representa en la
gura 21.6. Adems de las magnitudes que se presentan en la gura, sean HF, HD y HB
las entalpas especcas de la alimentacin, del producto destilado y producto residual,
respectivamente, todas ellas en unidades de energa por mol. El balance de entalpa para
todo el sistema es
FH F qr DH D BH B qc
{n
Cuando la alimentacin es un lquido a la temperatura de ebullicin, HF est comprendida

entre HD y HB, y los trminos FHF y DHD + BHB se compensan aproximadamente y se
-C#ABEINDD

anulan, haciendo que el calor suministrado en el hervidor qr sea aproximadamente igual

al removido en el condensador qc.
Para unas corrientes dadas de la alimentacin y los productos, solamente uno de
los efectos calorcos, qr o qc, es objeto de eleccin independiente por el diseador u
operador. En el diseo de una columna, qc generalmente se selecciona para corresponder a la relacin de reujo y a los moles de vapor de destilado deseados. Entonces qr se
calcula a partir de la ecuacin (21.48). Sin embargo, al operar una columna, qr se vara
con frecuencia para modicar la velocidad de ujo de vapor y la relacin de reujo, y en
consecuencia las variaciones en qc.
>>Viìi>>i>iVViìiVwV>V>}>i
Con referencia a la gura 21.6, sea Hy,n+1 la entalpa especca del vapor que asciende
desde el plato n + 1, y Hx,n la entalpa especca del lquido que sale del plato n. El balance
de entalpa para la seccin comprendida dentro de la supercie de control I es
Vn 1 H y, n 1 Ln H x , n DH D qc
Una forma alternativa se obtiene eliminando qc, por medio de la relacin

qc Va H y, a RH D DH D
Vn 1 H y, n 1 Ln H x , n Va H y, a RH D
x
x
La ecuacin (21.51) podra tambin deducirse aplicando un balance en la parte superior de la columna sin incluir el condensador. Tenga en cuenta que se supone que el reujo
ha de estar a la misma temperatura que el producto destilado, de forma que HR = HD.
Al utilizar la ecuacin (21.51) se conocen los trminos VaHy,a y RHD, mientras que
Yn+1 y Ln deben determinarse. Si se elige un valor de xn, se obtiene Hx,n a partir de un
diagrama entalpa-concentracin, o bien se calcula a partir del calor especco promedio
y el punto de burbuja. El valor de Hy,n+1 depende de yn+1, que no se conoce mientras no
se trace la lnea de operacin en el diagrama de McCabe-Thiele, o bien se especiquen
valores de Yn+1 y Ln para la ecuacin de la lnea de operacin.
La obtencin de un valor exacto de Vn+1 requiere una resolucin por prueba y error
utilizando la ecuacin (21.51), el diagrama de entalpa-concentracin, y las siguientes
ecuaciones para los balances de materia individual y global:
yn 1
Ln x n Dx D

Vn 1 Vn 1
Vn 1 Ln D
x
x
Sin embargo, es posible obtener un valor satisfactorio de Vn+1 generalmente en la primera

prueba utilizando los ujos en la parte superior de la columna La y Va para calcular yn+1
a partir de xn en la ecuacin (21.52) (esto corresponde a utilizar una lnea de operacin
recta basada en el sobreujo molar constante). Despes se evala Hy,n+1 a partir de yn+1 y
se obtiene Vn+1 de la ecuacin (21.52) despus de sustituir Ln por Vn+1 D.
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
Solamente se requieren unos cuantos valores de Vn+1 y Ln para establecer una lnea de operacin ligeramente curva. Los valores de Vn+1 y Ln para un clculo plato por
plato, se obtienen utilizando los correspondientes valores del plato anterior, Vn y Ln1, en
el clculo de yn+1 a partir de la ecuacin (21.52).
En la seccin de agotamiento de la columna, las velocidades de ujo en un plato
intermedio m se calculan utilizando un balance de entalpa para la supercie de control
II de la gura 21.6:
Vm 1 H y, m 1 Lm H x , m qr BH B
ym 1
Lm
Bx B
xm
Vm 1
Vm 1
Lm Vm 1 B
x{
xx
x
Siguiendo el mismo mtodo que antes, se elige un valor de xm y se calcula ym+1 a partir
de la ecuacin (21.55), utilizando Lb y Vb como valores aproximados de Lm y Vm+1. Se
calcula entonces Vm+1 a partir de la ecuacin (21.51), utilizando las entalpas especcas
Hx,m y Hy, m+1 y sustituyendo Vm+1 + B por Lm.
*"x Una mezcla de 50% mol de benceno y tolueno se va a separar, por destilacin
a la presin atmosfrica, en productos de una pureza de 98% utilizando la relacin de reujo
1.2 veces el valor mnimo. La alimentacin es un lquido a la temperatura de ebullicin. Utilice
balances de entalpa (tabla 21.3) para calcular los ujos de vapor y lquido en las partes superior,
media e inferior de la columna y compare estos valores con los basados en el sobreujo molar
constante. Estime la diferencia del nmero de platos tericos para los mtodos.
-V
x F 0.50
x D 0.98
x B 0.02
A partir de la ecuacin (21.8)

0.5 0.02
D xF xB

0.50
F x D x B 0.98 0.02
Base de clculo:
F 100 mol
D 50 mol
B 50 mol

RDm
x D ya
ya x a
basada en
L
constante
V
Para esta alimentacin, q = 1.0 y x = xF = 0.50. A partir de la curva de equilibrio, y = 0.72, y

0.98 0.72
1.18
0.72 0.50
RD 1.21.18 1.42
RDm
R 1.4250 71 mol
-C#ABEINDD


/
Datos para el ejemplo 21.5
Componente
Benceno
Tolueno
Calor especco a presin

constante, cal/g mol C
Entalpa de
vaporizacin, cal/g mol
7 360
7 960
Lquido
Vapor
Temp. de
ebullicin C
33
40
23
33
80.1
110.6
En la parte superior de la columna

V1 R D 71 50 121 mol
Balance de entalpa. Se elige 80 C como temperatura de referencia de entalpa, de forma
que la entalpa del reujo y del producto destilado a 80 C es cero. Para el vapor de benceno
la entalpa es el calor de vaporizacin a 80 C ms el calor sensible del vapor
H y 7 360 23T 80 cal/mol
Para el vapor de tolueno, la entalpa de vaporizacin a 80 C se calcula a partir del valor a la
temperatura de ebullicin:
$HU $HU , b C p, l C p,U Tb T

Para tolueno a T = 80 C, H = 7 960 + (40 33)(30.6) = 8 174 cal/mol. Para tolueno a T C,
Hy = 8 174 + 33(T 80).
A partir de la ecuacin (21.51) con HD = 0 y Va = V1
Vn 1 H y, n 1 Ln H x , n V1 H y,1
Para evaluar Hy,1 se supone que la temperatura en el plato superior es del orden de 80 C.
Puesto que y1 = xD = 0.98,
H y 0.987 360 0.028 174 7 376 cal/mol
En la gura 21.2 se encuentra que para xn = 0.5, Tb = 92C. Entonces
H x , n 0.5 s 33 0.5 s 40 92 80
438 cal/mol
Para estimar yn+1, se utiliza la lnea de operacin para el sobreujo molar constante (lnea
de trazos discontinuas en la gura 21.22):

-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
1,
Diagrama de McCabe-Thiele para el ejemplo 21.5 destilacin benceno-tolueno: -----, basado en el sobreujo
molar constante, , basado en el balance de entalpa.
Puesto que Ln = Vn+1 D, a partir de la ecuacin (21.51)

Vn 1 7 942 Vn 1 50 438 1217 376
Vn 1
870 596
116.0 mol
7 504
Ln 66.0 mol

yn 1
500.98
66
0.707
0.50
116
116
Esto es sucientemente prximo a 0.70.

Un clculo similar para xn = 0.7 conduce a
Vn 1 118
Ln 68
yn 1 0.818
La lnea de operacin, que se representa en la gura 21.22 mediante una lnea continua, es
casi recta pero est situada por encima de la lnea de operacin basada en el sobreujo molar
constante (lnea de trazos discontinuos).
Para obtener el ujo de vapor en el hervidor, se aplica un balance global para calcular qr:
FH F qr DH D BH B qc
Para la alimentacin a 92 C,
H F 0.5 s 33 0.5 s 40 92 80
438 cal/mol
-C#ABEINDD

Para el residuo a 111 C,

H B 0.02 s 33 0.98 s 40 111 80
1 236 cal/mol
qc 121 s 7 376 892 496 cal
qr 50 s 0 50 s 1 236 892 496 100 s 438
910 496 cal
Se aplica entonces un balance de entalpa alrededor del hervidor:
qr Lb H x , b Vb H y, b BHb
El vapor procedente del hervidor contiene 5% de benceno a 111 C, y
H y, b 0.057 360 23 s 31 0.958 174 33 s 31
9 141 cal/mol
El lquido que va al hervidor contiene alrededor de 4% de benceno a 110 C, y
H x , b 0.0433 s 30 0.96 40 s 30 1192 cal/mol
Puesto que Lb = Vb + 50, y Hy, b Hx, b = 9 141 1 192 = 7 949 cal/mol,
Vb
910 496 501192 501 236

114.3
7 949
Lb 114.3 50 164.3
Aproximadamente se obtiene el mismo valor para Vb a partir de qr y el calor de vaporizacin
de tolueno:
Vb z
qr
910 496

114.4
$HU
7 960
Se utiliza la ecuacin (21.54) para obtener un valor intermedio de Vm+1:

Vm 1 H y, m 1 Lm H x , m qr BH B
Para xm = 0.4, Ym+1 = 0.55 (a partir de la lnea de operacin en la gura 21.22); tambin

H y, m 1 0.55;7 360 2397 80 = 0.45;8 174 3317 = 8 194 cal/mol
H x , m 0.4 s 33 0.6 s 40 95 80
558 cal/mol
Lm Vm 1 50
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
8 194Vm 1 558Vm 1 50 910 496 1 236 s 50

Vm 1 114.8 mol
Lm 164.8 mol
Observe que en este caso prcticamente no hay variacin de L y V en la seccin de agotamiento, en contraste con 7% de disminucin de L en la seccin de recticacin. La lnea de
operacin inferior puede trazarse como una recta hasta la interseccin de la lnea de operacin
superior con la lnea q.
Al contar las etapas se encuentra que se requieren unas 27 etapas ideales para esta separacin,
comparadas con las 21 basadas en la suposicin del sobreujo molar constante. La diferencia
sera menor si se utilizara una mayor relacin de reujo. Los clculos se han basado en 1.2
veces el valor nominal de Rmn, pero corresponde en realidad a aproximadamente 1.1 veces el
valor mnimo de la relacin de reujo real, como se observa en la gura 21.22.
En el ejemplo 21.5, el ujo molar de lquido disminuye en 7% al pasar desde la

parte superior hasta el plato de alimentacin debido principalmente al mayor calor
molar de vaporizacin del tolueno. Los trminos correspondientes a la variacin de
calor sensible de las corrientes de lquido y vapor aproximadamente se compensan y
por ello se anulan, puesto que el lquido tiene una capacidad calorca mayor para una
velocidad de ujo menor que el vapor. En la seccin de agotamiento de la columna casi
no hay variacin en el ujo de lquido, aunque la composicin de vapor todava vara
ms que en la seccin de recticacin. La velocidad de ujo del lquido en la seccin
de agotamiento casi siempre es mayor que la velocidad del vapor; y en el ejemplo 21.5,
el producto de velocidad de ujo y la capacidad trmica para el lquido fue 1.73 veces
la del vapor. Solamente una parte de la energa necesaria para calentar el lquido, desde la
temperatura del plato de alimentacin hasta la temperatura del hervidor, procede del
enfriamiento del vapor y el resto procede de la condensacin de vapor en la columna.
La diferencia entre el calor de condensacin del tolueno y el calor de vaporizacin del
benceno se utiliza para proporcionar la energa extra que se requiere para calentar el
lquido, de forma que slo hay un ligero incremento en el ujo de vapor desde el hervidor
hasta el plato de alimentacin.
Cambios similares en L y V se observan tambin en otras mezclas ideales. El componente ms voltil tiene un menor calor molar de vaporizacin, puesto que el calor de
vaporizacin es aproximadamente proporcional a la temperatura normal de ebullicin
(regla de Trouton). La variacion en V ser mayor en la parte superior de la columna,
donde L es menor que V, y puede ser casi cero en la seccin inferior, donde L/V > 1.0.
El porcentaje de variacin de L/V ser menor que la variacin de L o V, pero un ligero
desplazamiento hacia arriba de las lneas de operacin puede ser importante cuando se
opera cerca de la relacin de reujo mnima, como en el caso del ejemplo 21.5. Para la
operacin con una relacin de reujo dos veces el valor mnimo o ms, el efecto de
la curvatura de la lnea de operacin ser muy pequeo.
La pendiente de la lnea de operacin recta es L/V para esta seccin de la columna,
pero la pendiente local de una lnea de operacin curva no es igual al valor local de L/V.
Para sistemas acuosos, los calores molares de vaporizacin pueden ser ligeramente diferentes, llevando
a variaciones signicativas en L y V.
-C#ABEINDD

Comenzando con la ecuacin para la seccin de recticacin [ecuacin (21.52)], las

siguientes ecuaciones se obtienen sustituyendo primero Ln y despus Vn+1 por Vn+1 D
y Ln + D:
o
Vn 1 yn 1 Vn 1 D x n Dx D
Vn 1 yn 1 x n D x D x n
Ln D yn 1 Ln xn Dx D
Ln yn 1 x n D x D yn 1
xn
Dividiendo la ecuacin (21.58) entre la ecuacin (21.57), se obtiene

Ln
x yn 1
D
Vn 1
x D xn
Por lo tanto, Ln /Vn+1 es la pendiente de la cuerda que une los puntos(xD, xD) y (yn+1, xn).
Una deduccin similar para la seccin de agotamiento muestra que
xB
Lm
y
m 1
Vm 1
xm x B
i>Viii>VV
ì>VìVii>i>i
En algunas ocasiones una columna es alimentada con dos (o incluso ms) corrientes, que
ingresan a la columna por diferentes platos. En la gura 21.23a se ilustra el diagrama
xy para una columna con dos alimentaciones de lquido F1 y F2. La lnea de operacin
superior, por encima de donde ingresa F1, no se afecta; la lnea media tiene una pendiente mayor a la de la lnea superior, a causa del lquido aumentado a partir de F1; y la
lnea para la seccin ms baja, donde la cantidad de lquido es el mayor y tiene la mayor
pendiente. El diagrama se construye (o un programa de computadora se prepara) a partir
de las cantidades relativas de lquido y vapor en cada seccin de la columna. Los platos se
colocan en la forma usual.
Procedimientos similares se utilizan cuando una corriente lateral se extrae por
destilacin por debajo de la parte superior de la columna, con una composicin xD . La
extraccin por destilacin reduce la cantidad de lquido que pasa por la seccin de abajo,
as que la pendiente de la lnea de operacin en esta regin es menor que en la seccin
ms alta. Esto se ilustra en la gura 21.23b. Como sucedi antes, la pendiente de la lnea
de operacin es equivalente a la relacin de lquido a vapor L/V en cualquier parte de
la columna.
- !"
"1 - */"-* ,","Para pasar de platos ideales a platos reales es preciso aplicar una correccin para tener
en cuenta la eciencia de los platos. Antes de que el diseo est completo es preciso
-C#ABEINDD

Destilacin
*/1"
>
1,
Columnas de destilacin compleja: a) con dos alimentaciones de lquido; b) con extraccin por
destilacin de corrientes laterales.
-C#ABEINDD

tomar otras decisiones importantes, algunas de tanta relevancia como jar el nmero de
platos. Un error en estas decisiones da lugar a un mal fraccionamiento, menor capacidad
de la deseada, baja exibilidad de operacin y, con grandes errores, una columna que no
puede operar. La correccin de tales errores una vez que la planta se ha construido, llega
a ser muy costosa. Puesto que muchas de las variables que inuyen sobre la eciencia
de los platos dependen del diseo de platos individuales, se consideran en primer lugar
los fundamentos del diseo de platos.
La extensin y variedad de las columnas de recticacin y sus aplicaciones es
enorme. Las unidades ms grandes se encuentran por lo comn en la industria del
petrleo, pero tambin existen plantas de destilacin grandes y muy complicadas en
el fraccionamiento de solventes, en la separacin de aire lquido y en los procesos qumicos en general. Los dimetros de las torres varan desde 300 mm (1 ft) hasta ms de 9 m
(30 ft), y el nmero de platos puede oscilar desde unos pocos hasta aproximadamente un
centenar. El espaciado entre platos vara desde 150 mm, o menor a 1 o 2 m. Inicialmente
las columnas ms utilizadas fueron las de platos con campanas de burbujeo, mientras
que en la actualidad la mayor parte de las columnas contiene platos perforados o platos
de vlvula. Muchos tipos de distribuicin de lquido estn especicados. Las columnas
operan a altas o bajas presiones y con temperaturas como las de los gases licuados hasta
de 900 C, que se alcanzan en la recticacin de vapores de sodio y de potasio. Los
materiales que se someten a destilacin varan enormemente en cuanto a viscosidad,
difusividad, naturaleza corrosiva, tendencia a formar espuma y complejidad de composicin. Las torres de platos son igualmente tiles en absorcin como en recticacin, y
los fundamentos de diseo de platos se aplican a ambas operaciones.
Es preferible que sean expertos quienes diseen las columnas de fraccionamiento, en
especial las unidades grandes y las de aplicaciones no usuales. Aunque es posible calcular
el nmero de platos ideales y los requerimientos de calor con bastante exactitud sin tener
mucha experiencia previa, existen otros factores de diseo que no se pueden calcular
con exactitud; adems es probable que haya varias soluciones igualmente vlidas para
un mismo problema. Tal como ocurre en la mayor parte de las actividades de ingeniera,
el diseo de columnas de fraccionamiento se apoya sobre unos cuantos principios, sobre
cierto nmero de correlaciones empricas (que estn en constante revisin) y, en especial,
sobre la experiencia y el buen juicio.
El tratamiento que sigue est limitado al tipo habitual de columnas, equipadas con
platos perforados, que operan a presiones no muy diferentes de la atmosfrica para tratar
mezclas que tienen propiedades ordinarias.
"i>V>ì>iv>`
Un plato perforado est diseado para poner en ntimo contacto una corriente ascendente
de vapor con una corriente descendente de lquido. El lquido uye a travs del plato y
pasa sobre un vertedero hacia un tubo de descenso que conduce al plato inferior. Por lo
tanto, en cada plato hay modelo de ujo cruzado en vez de ujo en contracorriente, pero
la columna en su conjunto todava puede considerarse que opera con ujo en contracorriente del lquido y el vapor. El hecho de que exista ujo cruzado del lquido sobre el
plato, es importante al analizar el comportamiento hidrulico de la columna y al predecir
la eciencia de los platos.
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
1,{
Operacin normal de un plato perforado.
*i*
`VììVi
6iiì
*i*
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6iiììvvi
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*>
*i*
La gura 21.24 muestra un plato de una columna de platos perforados en operacin

normal. Los conductos de descenso son las regiones en forma de segmento comprendidas
entre la pared curva de la columna y la cuerda recta del vertedero. Cada conducto de descenso ocupa generalmente de 10 a 15% de la columna de la seccin transversal, dejando
de 70 a 80% del rea de la columna para burbujeo y contacto. En columnas pequeas el
conducto de descenso puede ser un tubo soldado al plato, que se proyecta hacia arriba del
plato para formar un vertedero circular. En columnas muy grandes, es comn disponer
de conductos adicionales de descenso en la mitad de los platos con el n de disminuir el
recorrido del ujo de lquido. En algunos casos se instala un vertedero a la entrada del
plato, tal como se ilustra en la gura 21.24, con el n de mejorar la distribucin del lquido
y evitar las burbujas de vapor procedentes de la entrada del conducto de descenso.
El vapor pasa a travs de la regin del plato perforado, que ocupa la mayor parte del
espacio comprendido entre los conductos de descenso. Los oricios tienen generalmente
un tamao comprendido entre 5 y 12 mm (16
3 a 12 in.) y estn situados en disposicin triangular. Cerca del vertedero de descarga se suprimen una o dos las de oricios con el n de
permitir cierta desgasicacin del lquido antes de que pase sobre el vertedero. Tambin es
posible suprimir algunos oricios cerca de la entrada del lquido para impedir que entren
burbujas en el conducto de descenso. En condiciones normales, la velocidad del vapor
es sucientemente elevada para crear una mezcla espumosa de lquido y vapor con una
elevada supercie de transferencia de masa. La densidad promedio de la espuma puede
ser tan baja como 0.2 de la densidad del lquido y la altura de la espuma es, por tanto,
varias veces el valor correspondiente a la cantidad de lquido existente sobre el plato.
>`>ì>iì>
El ujo de vapor a travs de los oricios y del lquido que circula sobre el plato requiere
una diferencia de presin. La cada de presin a travs de un plato es, por lo general, de 50
a 70 mm de H2O, y la cada de presin a travs de la columna de 40 platos es, por tanto, de
2 a 3 m de H2O. La presin necesaria se desarrolla de manera automtica en el hervidor,
que genera vapor a una presin suciente para vencer la cada de presin en la columna
-C#ABEINDD

y en el condensador. La cada total de presin se calcula para determinar la presin y la

temperatura en el hervidor, y la cada de presin por plato debe de comprobarse con
el n de asegurarse que el plato operar correctamente, sin goteo ni inundacin.
La cada de presin a travs de un plato puede dividirse en dos partes: la prdida
por friccin en los oricios y la cada de presin debida al lquido existente (retencin
de lquidos) sobre el plato. La cada de presin por lo general se expresa como una carga
equivalente en milmetros o pulgadas de lquido
ht hd hl
donde ht = cada total de presin, mm de lquido

hd = prdida por friccin en el plato seco, mm de lquido
hl = carga equivalente de lquido sobre el plato, mm de lquido
Algunos investigadores1 incluyen un trmino h en la ecuacin (21.61) para permitir
la diferencia de presin entre el interior y el exterior de una burbuja pequea. Este trmino
puede ser de 10 a 20 mm de lquido cuando la tensin supercial es grande y el tamao
del oricio es de 3 mm o menor, pero generalmente se desprecia para lquidos orgnicos
y para placas perforadas con oricios mayores.
La cada de presin a travs de los oricios (o perforaciones) es predecible a partir
de una modicacin de la ecuacin (8.28) para el ujo a travs de un oricio:
u2 R
u2 R
hd 02 V 51.0 02 V
C0 R L
C0 2 gR L
donde u0
V
L
C0
= velocidad del vapor a travs de las perforaciones, m/s

= densidad del vapor
= densidad del lquido
= coeciente del oricio
La ecuacin (21.62) da hd en milmetros de lquido. El coeciente es

1 000 mm/m
51.0
2 s 9.8 m/s 2
Si u0 se expresa en pies por segundo y hd en pulgadas, el coeciente se transforma en
12
0.186
2 s 32.2
El coeciente del oricio C0 depende de la fraccin de rea abierta (la relacin entre
el rea total de la seccin transversal de los oricios y la seccin transversal de la columna) y de la relacin entre el espesor del plato y el dimetro de la perforacin, tal como
muestra la gura 21.25. El aumento de C0 con el rea abierta es similar a la variacin de
C0 para un solo oricio a medida que aumenta la relacin entre el dimetro del oricio
y el dimetro de la tubera. Los coecientes varan con el espesor del plato, pero para la
mayor parte de los platos perforados, el espesor es solamente 0.1 a 0.3 veces el tamao
de la perforacin. Para este espesor y la fraccin tpica del rea abierta es de 0.08 a 0.10,
el valor de C0 es de 0.66 a 0.72.
-C#ABEINDD

*/1"
ivViiììV>}>]
Destilacin
>`
iv
>
i
vV
`
i
`
i
i
vi
i
i>ìvVi>ì>V>
1,x
Coecientes de descarga para el ujo de vapor en platos perforados. [I. Liebson, R.
E. Kelley y L.A. Bullington, Petrol. Ren., 36(2): 127, 1957; 36(3):288, 1957.]
La cantidad de lquido sobre el plato aumenta con la altura del vertedero y con la
velocidad de ujo del lquido, pero disminuye ligeramente al aumentar la velocidad
de ujo de vapor debido a que esto diminuye la densidad de la espuma. La retencin de
lquido tambin depende de las propiedades fsicas del lquido y el vapor, y slo se dispone
de mtodos aproximados para predecir la retencin. Un mtodo sencillo para estimar hl
utiliza la altura del vertedero hw, la altura calculada del lquido claro sobre el vertedero
how y de un factor emprico de correlacin :
hl B hw how
La altura sobre el vertedero se calcula a partir de una forma de la ecuacin de Francis,

que para un vertedero de segmentos rectos es
how
q
43.4 L
Lw
2/3
donde how = altura, mm

qL = velocidad de ujo del lquido claro, m3/min
Lw = longitud del vertedero
-C#ABEINDD

Si qL/Lw est en galones por pulgada, un coeciente de 0.48 en la ecuacin (21.64) da

lugar a how en pulgadas.
La altura real de la espuma sobre el vertedero es mayor que how, puesto que el
vapor slo se ha separado parcialmente del lquido, dando lugar a que la velocidad
de ujo volumtrico en el vertedero sea mayor que la del lquido solo. Sin embargo, la
altura real sobre el vertedero no se necesita estimar para hl, puesto que el efecto de
la densidad de la espuma est incluido en el factor de correlacin . Para alturas tpicas
de vertedero de 25 a 50 mm (1 a 2 in.) y para el intervalo normal de velocidades de
vapor, los valores de son de 0.4 a 0.7. La variacin de con las velocidades de ujo
de vapor y lquido es compleja y no existe una correlacin aceptada de manera general.
Con nes de diseo se utiliza un valor de = 0.6 en la ecuacin (21.63) y se tolera algo
de error toda vez que la mayor parte de la cada de presin para elevados ujos de vapor
se deba a las perforaciones.
Cuando how es pequea en comparacin con hw, la ecuacin (21.63) indica que hl
debe ser menor que hw, lo que da lugar a menos lquido sobre el plato perforado que el
que corresponde a la altura del vertedero. Esta situacin es habitual.
iìV`VììVi
El nivel de lquido en el conducto de descenso ha de ser considerablemente mayor que
aqul sobre el plato debido a la cada de presin a travs de este ltimo. Observe en la
gura 21.24 que la parte superior del conducto de descenso del plato n est a la misma
presin que el plato n 1. Por lo tanto, el nivel equivalente en el conducto de descenso
tiene que superar al del plato por una altura ht ms las prdidas por friccin en el lquido
hf,L. La altura total del lquido claro Zc es
Zc B hw how ht h f , L
Utilizando las ecuaciones (21.61) y (21.63) para ht se obtiene

Zc 2 B hw how hd h f , L
Las contribuciones a Zc se muestran en la gura 21.24. Observe que el aumento de hw o

how se duplica, puesto que esto aumenta el nivel de lquido sobre el plato y aumenta la
cada de presin para el ujo de vapor. El trmino para hf,L es generalmente pequeo;
corresponde a una o dos cabezas basadas en la velocidad del lquido debajo del fondo
del conducto de descenso.
El nivel real del lquido aireado Z en el conducto de descenso es mayor que Zc debido
a las burbujas arrastradas. Si la fraccin media de volumen de lquido es d, el nivel es
Z
Zc
Fd
Cuando la altura del lquido aireado se hace tan grande o mayor que el espaciado entre
los platos, se impide el ujo sobre el vertedero hacia el plato siguiente y la columna se
inunda. Para diseos conservadores, se supone un valor de d = 0.5, y el espaciado entre
los platos y las condiciones de operacin se eligen de forma que Z sea menor que el
espaciado entre los platos.
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
iìi>V>>>iv>`
Para velocidades bajas de vapor, la cada de presin no es sucientemente grande para
evitar que el lquido descienda a travs de algunas perforaciones. Esta condicin recibe
el nombre de goteo y es ms probable que ocurra si hay un ligero gradiente de la cabeza de lquido a travs del plato. Con un gradiente de este tipo, el vapor tiende a uir
a travs de la regin donde hay menos lquido y, por tanto, menos resistencia al ujo,
mientras que el lquido uye por el espacio donde la profundidad es mayor. El goteo
disminuye la eciencia del plato, ya que algo de lquido pasa al plato siguiente sin
hacer contacto con el vapor. El lmite inferior de operacin podra ampliarse utilizando
perforaciones ms pequeas o una menor fraccin de rea abierta, pero estos cambios
aumentan la cada de presin y reducen la velocidad mxima de ujo. Un plato perforado por lo general opera en un intervalo de velocidades de ujo comprendido entre
tres y cuatro veces los puntos correspondientes al goteo y la inundacin. Si se desea
un intervalo mayor, conviene utilizar otros tipos de platos tales como los de vlvula.
(Vase pgina 746.)
El lmite superior de la velocidad de vapor en una columna de placas perforadas
generalmente se determina por la velocidad a la cual el arrastre se vuelve excesivo, provocando una gran cada en la eciencia del plato para un pequeo aumento de ujo de
vapor. A este lmite se le denomina punto de inundacin o, ms adecuadamente, punto
de inundacin de arrastre, dado que la velocidad de vapor permisible se ve a veces
limitada por otros factores. Cuando la cada de vapor en un plato es demasiado elevada
VQ6QQ6 x R
>V>`ì>
x
{
6Q6Q
1,
Valores de K para platos perforados en condiciones de inundacin; L/V = relacin entre las
velocidades de ujo de masa de lquido a vapor, u est en pies por segundo y en dinas por
centmetro. [J.R. Fair, Petrol. Chem. Eng., 33(10):45, 1961. Courtesy Petroleum Engineer.]
-C#ABEINDD

y el lquido en el tubo de descenso regresa al plato superior, se inhibe el ujo desde ese
plato. Esto lleva a un incremento en el nivel del lquido y a un posterior incremento
en la cada de presin. Este fenmeno se denomina inundacin del tubo de descenso y
puede ocurrir antes de que el arrastre se vuelva excesivo. Para lquidos con baja tensin
supercial, el lmite puede ser la velocidad que hace que la altura de la espuma sea igual
al espaciamiento entre platos, llevando a un regreso al plato de arriba.
Las primeras correlaciones para el lmite de inundacin se enfocaron en el arrastre y
la velocidad de asentamiento de las gotas del lquido. Para gotas ms grandes, la velocidad terminal vara con
[vase ecuacin (7.43)] y este trmino se incluye
en la correlacin, aun cuando L V sea prcticamente lo mismo que L en la mayora de
los casos. La gura 21.26 es una correlacin5 emprica para platos perforados que se cita
ampliamente y se aplica para platos de vlvulas y platos con campanas de burbujeo. Para
un determinado valor de L / V ( L V )0.5 y un espaciamiento de plato determinado,
la correlacin da un valor de K que se usa para calcular la mxima velocidad de vapor
permisible.
n
donde uc = mxima velocidad de vapor basada en el rea de burbujeo, ft/s

= tensin supercial del lquido, dina/cm
Obsrvese que los efectos de espaciamiento entre platos y otras variables en la correlacin son similares a los esperados para otros tipos de inundacin. El incremento en
el espaciado de platos demora el establecimiento de inundacin en el tubo de descenso y
la que se da por la altura de espuma, adems de disminuir la posibilidad de que las gotas
arrastradas alcancen el siguiente plato. El incremento en la densidad del vapor hace descender uc en la ecuacin (21.68) y tambin aumenta la cada de presin en el plato seco, lo
cual puede llevar a la inundacin del tubo de descenso. El trmino de tensin supercial,
que no estaba en la correlacin original, se aadi, debido a las menores velocidades de
inundacin que se observan en algunos lquidos orgnicos. Es tpico el valor de = 20
dina/cm para los lquidos orgnicos; la correlacin muestra que la velocidad de inundacin para tales lquidos es de alrededor de 20% ms baja que para el agua, con una
aproximada de 72 dina/cm. Puede que la correlacin no sea conable para lquidos con
baja tensin supercial, por lo que en esos casos la velocidad podra estar limitada por la
altura de arrastre.
El efecto de la presin se reeja en V, que est incluida tanto en la abscisa como
en la ordenada de la gura 21.26. Para la mayora de las destilaciones a presin atmosfrica, L/V (V / L)0.5 es bastante pequea, K es casi constante y uc vara con V0.5. Para
la operacin a alta presin, donde K desciende cuando V se incrementa, hay un mayor
efecto de V sobre uc. La velocidad de inundacin es mucho ms baja para columnas que
operan a alta presin que para las que se encuentran a presin atmosfrica.
La correlacin de la gura 21.26 no incluye el efecto de la altura del vertedero, que
puede variar desde 12 a 4 in. El incremento de hw aumenta la altura del lquido sobre el
plato, lo cual probablemente hace descender uc, pero no se cuenta con muchos datos
al respecto. Kister10 ofrece un anlisis detallado de la inundacin y una correlacin alternativa para la inundacin por arrastre.
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
*" Una columna de platos perforados que opera a presin atmosfrica va a

producir metanol casi puro a partir de una alimentacin acuosa que contiene 40% en mol de
metanol. El ujo del destilado es de 5 800 kg/h. a) Para una relacin de reujo de 3.5 y un
espaciamiento entre platos de 18 in., calcule la velocidad de vapor permisible y el dimetro
de la columna, y b) calcule la cada de presin por plato si cada plato perforado tiene 38 de in. de
espesor con oricios de 14 de dimetro sobre un espaciamiento triangular de 34 de in. y una
altura de esclusa de 2 in. Cul es la altura de arrastre en el tubo de descenso?
-V Calcule uc en la parte superior de la columna, porque la inundacin es ms probable
aqu, donde la densidad de vapor es ms elevada que en la base.
Propiedades fsicas del metanol. El peso molecular es 32, el punto de ebullicin normal
es 65 C y la densidad de vapor es
De Perry, Chemical Engineers Handbook, 6a. ed., pp. 3-188, la densidad de metanol lquido
es 810 kg/m3 a 0 C y 792 kg/m3 a 20 C. A 65 C, la densidad estimada L es de 750 kg/m3.
El libro de Lange, Handbook of Chemistry, 9a. ed., 1956, p. 1650, da la tensin supercial
del metanol a 20 y 100 C. Por interpolacin, a 65 C, = 19 dina/cm.
a) Velocidad del vapor y dimetro de la columna. En la gura 21.26, la abscisa es
Para un espaciamiento de platos de 18 in.
Velocidad de vapor permisible:
Flujo de vapor:
rea transversal de la columna:
Si el rea de burbujeo es 0.7 del rea total de la columna,
-C#ABEINDD

{{
Dimetro de la columna:
b) Cada de presin. El rea del plato de una unidad de tres oricios en un arreglo triangular de 34 de in. es
El rea del orificio en esta seccin
(mitad de oricio) es
De este modo, el rea del oricio es
, o 10.08 por ciento del rea de burbujeado.
La velocidad del vapor a travs de los oricios:
Utilice la ecuacin (21.62) para la cada de presin a travs de los oricios. De la gura 21.25,
C0 = 0.73. De aqu
La cabeza del lquido sobre el plato:

Altura de la esclusa:
hw = 2 25.4 mm = 50.8 mm
La altura del lquido por arriba de la esclusa: asuma que el rea del tubo de descenso es 15%
del rea a cada lado de la columna. De Perry, 6a. ed., pp. 1-26, la longitud de la cuerda para
ese segmento del tubo de descenso es 1.62 veces el radio de la columna, de modo que
LW = 1.62 2.27/2 = 1.84 m
La tasa de ujo del lquido es
De la ecuacin (21.63), con = 0.6

hl = 0.6(50.8 + 17.0) = 40.7 mm
La cabeza total del lquido [de la ecuacin (21.61)]
hl = 71.7 + 40.7 = 112.4 mm
c) La altura de arrastre del tubo de descenso. Use la ecuacin (21.66). Estime
hl,L = 10 mm de metanol. Entonces
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
{x
Zc = 2 40.7 71.7 10 163.1 mm

Dado que Z es menor que el espaciamiento del plato, no se debera producir la inundacin del
tubo de descenso. En un diseo conservador, se podra usar un dimetro de columna de 2.5
m, de modo que la velocidad del vapor fuera de un 20 por ciento menor que uc.
>ì>V?>
En una columna de platos con vlvulas (gura 21.27), las aberturas del plato son bastante grandes, tpicamente de 38 mm (1 12 in.) de dimetro. Las aberturas estn cubiertas
con tapas o vlvulas que se elevan y caen a medida que los ujos de vapor varan,
suministrando un rea para el ujo de vapor. Los tubos de descenso y el ujo cruzado
del lquido se usan como en los platos perforados comunes. Los platos con vlvulas son
ms caros que las tradicionales pero tienen la ventaja de una mayor relacin de rechazo
(la relacin de la mxima velocidad de vapor permisible para la velocidad ms baja a la
que la columna funcionar satisfactoriamente), hasta 10 o ms, de modo que el rango
de operacin de la columna es grande. Recientes desarrollos de platos con vlvulas han
aumentado el rea de burbujeo disponible y mejorado la distribucin del ujo de vapor
a travs de los platos. La informacin sobre el diseo y las limitantes de las columnas
de platos con vlvulas se encuentran disponibles en Norton Chemical Process Corporations,18 Koch- Glitsch LP y otros fabricantes.
>
L
1,
a) Plato de vlvulas (Koch-Glitsch); b) vlvula sencilla (abierta).
-C#ABEINDD


*/"Para pasar de platos ideales a platos reales es preciso conocer la eciencia de los platos.
El tratamiento que sigue es aplicable tanto para columnas de absorcin de gases como
para columnas de destilacin.
/ìiwViV>ì>
Existen tres tipos de eciencia de platos: 1) eciencia global, que se reere a toda la
columna; 2) eciencia de Murphree, que se aplica a un solo plato, y 3) eciencia local,
que se reere a una localizacin especca en un solo plato.
La eciencia global o es sencilla de utilizar pero tambin es la que tiene menos fundamento. Se dene como una relacin entre el nmero de platos ideales que se necesitan
en toda la columna y el nmero de platos reales.8 Por ejemplo, si se tienen seis platos
ideales y la eciencia global es de 60%, el nmero de platos reales es 6/0.60 = 10.
La eciencia Murphree12 M est denida por
HM
donde
yn yn 1
yn
yn 1
yn = concentracin real del vapor que sale del plato n

yn+1 = concentracin real del vapor que entra en el plato n
yn* = concentracin del vapor en equilibrio con el lquido del conducto de descenso que sale del plato n
La eciencia de Murphree es, por tanto, la variacin de la composicin del vapor al

pasar de un plato al siguiente, dividida entre la variacin que tendra lugar si el vapor
que sale estuviese en equilibrio con el lquido que sale. En general, el lquido que sale
no es igual que el lquido promedio situado sobre el plato y esta distincin es importante
al comparar las eciencias local y de Murphree.
La eciencia de Murphree se ha denido utilizando las concentraciones del vapor,
tal como es habitual, pero las eciencias medidas rara vez se basan en un anlisis de la
fase de vapor a causa de la dicultad de obtener muestras ables. En su lugar, se toman
muestras del lquido en los platos, y las composiciones del vapor se determinan a partir de un diagrama de McCabe-Thiele. Una eciencia de un plato se dene utilizando
concentraciones del lquido, pero esto se utiliza slo ocasionalmente para clculos de
desorcin o agotamiento.
Las columnas que operan a gran velocidad tendrn un arrastre signicativo, y esto
reduce la eciencia del plato, porque las gotas del lquido arrastrado son menos ricos en
el componente ms voltil que es el vapor. Aunque se han publicado mtodos aceptados
para arrastre,1 la mayor parte de las correlaciones empricas para la eciencia de Murphree se basan en muestras de lquido que provienen de platos, y esto incluye el efecto
de arrastre.
La ecacia local est denida por
Ha
-C#ABEINDD
yna yna 1
yen
a yna 1

*/1"
donde
Destilacin
yn = concentracin del vapor que sale de un lugar especco sobre el plato n

yn+1 = concentracin del vapor que entra en el plato n en el mismo lugar
yen = concentracin del vapor en equilibrio con el lquido en el mismo lugar
Puesto que yn no puede ser superior a yen, una eciencia local tampoco es superior a 1.00,
o 100%.
Relacin entre las eciencias de Murphree y local. En pequeas columnas, el
lquido sobre un plato est sucientemente agitado por el vapor que uye a travs de las
perforaciones para que no haya diferencias medibles de los gradientes de concentracin
en el lquido en su ujo a travs del plato. La concentracin del lquido en el conducto
de descenso xn es la del lquido en todo el plato. La variacin de concentracin desde xn
hasta xn+1 ocurre a la salida del conducto de descenso, puesto que el lquido que sale de
este ltimo se mezcla vigorosamente con el lquido del plato n + 1. Puesto que la concentracin del lquido sobre el plato es constante, la del vapor procedente del plato es
tambin constante y no existen gradientes de concentracin en las corrientes de vapor. Una
comparacin de las cantidades en las ecuaciones (21.69) y (21.70) indica que yn = yn, yn+1
= yn+1 y y*n = yen. Por tanto M = , y las eciencias local y de Murphree son iguales.
En columnas grandes, la mezcla del lquido en la direccin de ujo no es completa y
existe gradiente de concentracin en el lquido situado sobre el plato. La mxima variacin
posible es desde una concentracin xn1 a la entrada del lquido hasta una concentracin xn
a la salida del lquido. Para analizar el efecto de un gradiente de concentracin, considere
una parte del diagrama de McCabe-Thiele, tal como se muestra en la gura 21.28. Este
diagrama corresponde a una eciencia de Murphree de aproximadamente 0.9, con yn casi
igual a yn*. Sin embargo, si no hay mezcla horizontal del lquido, el vapor cerca de la entrada
del lquido estara en contacto con el lquido de composicin xn1 y sera considerablemente ms rico que el vapor que hace contacto con el lquido de composicin xn cerca de la
salida. Para ser consistente con una composicin media del vapor yn, la composicin local
del vapor ha de estar comprendida entre ya cerca de la salida del lquido y yb cerca de la
entrada del lquido. La eciencia local es, por consiguiente, considerablemente menor que
la eciencia de Murphree, y sera del orden de 0.6 para este ejemplo.
i>ìiL
i>ìi>V
L
I
>
]
]
-C#ABEINDD
1,n
Composiciones local y media del vapor
para un plato no mezclado.

{n
Cuando la eciencia local es elevada, tal como 0.8 o 0.9, la presencia de gradientes
de concentracin en el lquido produce a veces una concentracin media del vapor mayor
que yn*, y la eciencia de Murphree es, por lo tanto, mayor de 100%. Un ejemplo de esto
se representa ms adelante en la gura 21.33.
La relacin entre M y depende del grado de mezcla del lquido, independientemente de que el vapor se mezcle o no antes de pasar al plato siguiente. Los clculos han
puesto de maniesto9 slo una pequea diferencia de eciencia para vapor completamente
mezclado o vapor no mezclado, pero el efecto de que no haya mezcla de lquido puede
ser bastante grande. La mayor parte de los estudios han supuesto mezcla completa del
vapor con el n de simplicar los clculos para diferentes grados de mezcla del lquido.
Investigadores de la Universidad de Delaware1 desarrollaron una correlacin basada en
ujo de tapn (pistn) del lquido a travs del plato con difusin de remolino en la fase
lquida, que se representa en la gura 21.29. La abscisa es (mV/L), y el parmetro de
las grcas es un nmero de Peclet para dispersin axial:
Pe
Zl2
DE t L
donde Zl = longitud de la trayectoria de ujo de lquido, m

DE = difusividad de remolino, m2/s
tL = tiempo de residencia del lquido sobre el plato, s
Para la destilacin a la presin atmosfrica en una columna de 0.3 m (1 ft) de dimetro,
el nmero de Peclet es del orden de 10, con base en correlaciones empricas para la dispersin sobre tapas de burbujeo y sobre platos perforados.2,7 Esto ocurre en el intervalo donde
se producir un importante aumento de la eciencia como consecuencia de la existencia de
gradientes en el plato. Para una columna de 1 m o ms de dimetro, sera de esperar que el
nmero de Peclet fuese superior a 20 y que la eciencia fuera casi tan elevada como si no
x
*i
G Ga
x
x
6G a
-C#ABEINDD
1,
Relacin entre las eciencias de
Murphree y local.

*/1"
6iiì
Destilacin
1,
Posibles modelos de ujo del lquido
en una columna grande.
`V
ììVi
hubiese mezcla en la direccin de ujo. Sin embargo, pruebas en columnas muy grandes
conducen a veces a menores eciencias de los platos que en columnas de tamao medio,
debido probablemente a la modicacin del ujo de tapn (pistn). Con una columna
grande y conductos de descenso segmentados, el lquido que circula alrededor del borde
del rea de burbujeo, tal como se indica en la gura 21.30, tiene un recorrido de ujo
apreciablemente mayor que el lquido que cruza por el centro, y puede resultar en una
amplia distribucin de los tiempos de residencia o aun en algo de ujo de retroceso del
lquido. Estos efectos se minimizan mediante un diseo especial de plato.10,14
1ì>iwViV>ìii
Cuando se conoce la eciencia de Murphree, es posible utilizarla con facilidad en el
diagrama de McCabe-Thiele. En la gura 21.31 se presenta el diagrama para un plato
real comparado con el de un plato ideal. El tringulo acd representa el plato ideal y el
tringulo abe el plato real. El plato real, en vez de enriquecer el vapor desde y n+1 hasta yn*
representado por el segmento ac, consigue un menor enriquecimiento yn yn+1, correspondiente al segmento ab. De acuerdo con la denicin de M, la eciencia de Murphree
est dada por la relacin ab/ca. Para aplicar la eciencia de Murphree conocida a toda una
columna, basta con sustituir la verdadera curva de equilibrio ye contra xe por una curva de
equilibrio efectiva ye contra xe, cuyas coordenadas se calculan a partir de la ecuacin
yea y H M ye y
En la gura 21.31 se presenta una curva de equilibrio efectiva para M = 0.60. Observe
que la posicin de la curva ye contra xe depende tanto de la lnea de operacin como de la
verdadera curva de equilibrio. Una vez representada en forma grca la curva de equilibrio efectiva, se realiza la habitual construccin de escalones y se determina el nmero
de platos reales. El hervidor no est sometido a la reduccin por efecto de la eciencia de
los platos, y se utiliza la verdadera curva de equilibrio para el ltimo escaln en la seccin
de agotamiento.
Relacin entre las eciencias de Murphree y global. La eciencia global de una
columna no es la misma que la eciencia de Murphree media de los platos individuales.
La relacin entre estas eciencias depende de las pendientes relativas de la lnea de
equilibrio y la lnea de operacin. Cuando la lnea de equilibrio tiene una pendiente ms
pronunciada que la lnea de operacin, situacin tpica de las columnas de agotamiento,
la eciencia global ser mayor que la eciencia de Murphree si M es menor que 1.0.
Considere una parte de la columna donde la composicin del lquido vara desde x12 hasta
-C#ABEINDD

`
L
>
1,
Uso de la eciencia de Murphree en un
diagrama xy. La lnea de trazos discontinuos
es la curva de equilibrio efectiva, ye , contra xe
para M = 0.60; ba/ca = yz/xz = 0.60.
x10, una variacin de 1.0 que requiere de una etapa ideal, tal como muestra la gura 21.32a.
Si para esta variacin se requieren dos platos reales, la eciencia global de esta parte de la
columna ser de 50%. Sin embargo, si se trazan dos escalones parciales suponiendo que
M = 0.50, tal como se representa por la lnea de trazos discontinuos, el valor predicho
para x10 es demasiado elevado, ya que el primer escaln avanza hasta la mitad desde x12
hasta x10 y el segundo escaln provoca un cambio mucho mayor. El valor correcto de M
es del orden de 0.40, tal como indican los escalones trazados con una lnea continua.
Cuando la lnea de equilibrio tiene una pendiente menos pronunciada que la lnea
de operacin, como habitualmente ocurre cerca de la parte superior de la seccin de
recticacin, la eciencia global es menor que la eciencia de Murphree, tal como
se ilustra en la gura 21.32b. En este caso se necesitan dos platos ideales para pasar desde
x1 hasta x5 y se requieren cuatro platos reales; la eciencia global es de 0.50. Por prueba
y error se encuentra que una eciencia de Murphree de 0.6 conduce a un valor correcto
de x5 trazando cuatro escalones parciales.
i>ìiL
i>ìi>V
1,
Relacin entre las eciencias de Murphree y global: a) M < o; b) M > o.
-C#ABEINDD
>
i
ì i
>V
i

>
ì
>

*/1"
Destilacin
Para columnas con ambas secciones de agotamiento y recticacin, el valor global de

o estar muy cercano al valor medio de M, puesto que el valor mayor de o en la seccin
de agotamiento, con mV/L > 1, tiende a compensar el valor menor de ho en la seccin de
recticacin, con mV/L < 1. Por esta razn, a veces se ignora en el diseo de una columna la
diferencia entre o y M. Sin embargo, al analizar el funcionamiento de una columna real o
una seccin de una columna, donde se mide el cambio de composicin sobre varios platos,
deber determinarse el valor correcto de M por prueba y error en vez de determinar o y
suponer que o = M.
Para el caso especial donde las lneas de operacin y equilibrio son rectas, se aplica
la siguiente ecuacin:
ln 1 H M mV / L 1
Ho
ln mV / L
donde m es la pendiente de la lnea de equilibrio. Observe que cuando mV/L = 1.0 o

cuando M 1.0, M = o.
*" Para una columna de desorcin usada para remover trozos de un compuesto
orgnico ligeramente soluble de agua, la lnea de equilibrio es y* = 120x y la relacin L / V es
15. Si la eciencia de plato de Murphree es 0.4 cul ser la eciencia global?
-V

De la ecuacin (21.73

>Viiyii>iwViV>ì>
Aunque se han realizado muchos estudios9,11,12,16,23 sobre eciencia de platos y se han
presentado algunas correlaciones empricas,2,3,14,19 el mejor mtodo para predecir la
eciencia an est en discusin. Muchos autores han recomendado la correlacin de
OConell,19 un diagrama que es un ajuste burdo de datos de 31 columnas de proceso con
platos de campanas de burbujeo. Se ha demostrado que la eciencia de los platos, que
ucta del 90 al 30 por ciento, decae con valores crecientes de la viscosidad del ujo de
alimentacin en L veces la volatilidad relativa de los componentes clave. Una ecuacin
que ajusta esta correlacin grca fue dada por Lockett,14
MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMo = 0.492(L)0.245
donde L = viscosidad del lquido, cP.

La eciencia cae en la medida que la viscosidad del lquido se incrementa, principalmente debido al descenso en la difusividad, que afecta la resistencia de la pelcula
lquida. En la mayora de las destilaciones, la pelcula gaseosa tiene la resistencia de
control, de modo que el efecto de un cambio en la viscosidad del lquido no es grande.
Un valor elevado de para un sistema binario implica un alto valor de m a bajos valores
-C#ABEINDD

de x y una elevada resistencia de la pelcula lquida. Sin embargo, cuando x se aproxima

a 1, m 1/, de modo que el efecto de m sobre la eciencia total debera ser pequeo.
Una correlacin con Lm podra constituir una mejora, pero no parece probable que L
y m pudieran tener exactamente el mismo efecto.
Las teoras de transferencia de masa se han estado usando con datos experimentales
para desarrollar correlaciones complejas para la eciencia local y de platos.1, 3 Estos
mtodos permiten considerar los efectos de las propiedades fsicas de un lquido y del
vapor, las velocidades de ujo, y las dimensiones de platos. Adems, ajustan los datos
mejor que la ecuacin (21.74), pero an no se pueden obtener estimaciones conables
de la eciencia. La mayora de las columnas estn diseadas usando eciencias medidas
para el mismo tipo de plato y sistemas similares. Sin embargo, las teoras son tiles para
predecir los efectos de los cambios en las propiedades fsicas.
El requerimiento ms importante para obtener eciencias satisfactorias es que los
platos funcionen correctamente. Es esencial un contacto ntimo y adecuado entre el vapor
y el lquido. Cualquier tipo de mal funcionamiento de la columna, tal como una excesiva
formacin de espuma o demasiado arrastre, una pobre distribucin de vapor, o corto circuitos,
derrames, o sbitas descargas del lquido, hacen que descienda la eciencia de los platos.
La eciencia de los platos es una funcin de la velocidad de transferencia de masa
entre el lquido y el vapor. La prediccin de coecientes de transferencia de masa en
platos perforados y su relacin con la eciencia de platos se tratar despus. En la gura
21.33 se presentan algunos valores publicados de la eciencia de platos para una columna
de 1.2 m. Esta columna tena platos con perforaciones de 12.7 mm y un rea abierta de
8.32%, una altura de vertedero de 51 mm y un espaciado entre platos de 0.61 m. Los
datos se representan de manera grca frente a un parmetro de ujo F, que tiende a
cubrir aproximadamente el mismo intervalo para diferentes presiones totales, toda vez
que la velocidad de inundacin vara de forma inversamente proporcional con V, tal
como indica la ecuacin (21.68). El parmetro F, generalmente conocido como factor
F, se dene de esta forma:
{
L>L>]>
1,
Eciencia de platos perforados en una columna de
1.2 m. (Segn M. Sakata
y T. Yanagi, 3rd Int. Symp.
Dist., p. 3.2/21, ICE,
1979.)
-C#ABEINDD
vViV>ì>iv>`]G
>
Vi>i>
{>
]}x

*/1"
F y u RV
Destilacin
A presiones bastante altas, K disminuye mientras que V se incrementa y los valores permisibles de F se ven de cierto modo reducidos, como se muestra en la gura 21.33 para
los datos del butano a 11.2 atm. Obsrvese que el factor F es similar a K pero no incluye
la densidad del lquido o la tensin supercial.
El intervalo habitual de F para platos perforados es de 1 a 3 (m/s) (kg/m3)0.5, o 0.82 a
2.46 (ft/s) (lb/ft3)0.5.
*"n Cul es el factor F en la parte superior de la columna en el ejemplo 21.6
si la velocidad de vapor es la mxima permisible?
-V A partir de la ecuacin (21.75) el factor F es
F uc R V
2.23 1.15 2.39
m
s
kg
3
m
0.5
Como se muestra en la gura 21.33, ste es un valor razonable para una columna de platos
perforados a una presin de 1 atm.
La eciencia no vara mucho con la velocidad del vapor en el intervalo comprendido

entre el punto de goteo y el punto de inundacin. Al aumentar el ujo de vapor, aumenta
tambin la altura de la espuma creando una mayor rea de transferencia de masa, de
forma que la masa total transferida asciende casi tan rpido como lo hace la velocidad
del vapor. Los datos de la gura 21.33 fueron obtenidos a reujo total, de forma que el
aumento de la velocidad del lquido tambin contribuye a aumentar el rea de la superfcie de contacto. La pronunciada disminucin de la eciencia que se produce antes de
alcanzar el punto de inundacin se debe al arrastre.
Los datos para ciclohexano-n-heptano presentan menor eciencia para la operacin
a menor presin, lo que se ha conrmado en ensayos con otros sistemas. El descenso
de la presin disminuye la concentracin de la fuerza impulsora en la fase gaseosa pero
aumenta la difusividad del vapor. Esto tambin baja la temperatura, lo cual aumenta la
viscosidad del lquido y la tensin supercial, y disminuye los coecientes de difusin en
el lquido. La disminucin de la eciencia se debe a la combinacin de estos efectos.
Las eciencias mayores que 100% para el sistema isobutano-butano muestran el efecto
de los gradientes de concentracion del lquido; la eciencia local para este caso se estima
en 80%, basado en la gura 21.29 y Pe 80. Otro estudio de la separacin i-butano-nbutano en una columna de platos de 2.9 m con vlvulas mostr una eciencia de plato de
Murphree de 119% y una eciencia local calculada de 82%.10
/i>ìiwViV>ì>
La teora de la doble pelcula es aplicable a la transferencia de masa en un plato perforado
para ayudar a extender y correlacionar informacin para la eciencia de platos. Se supone
que las burbujas que se forman en las perforaciones crecen a travs de la masa de lquido
que se mezcla verticalmente y tiene la composicin local xA. Las burbujas varan en su
-C#ABEINDD

x{
composicin cuando crecen, y se supone que no son mezclas de la fase gaseosa en la
direccin vertical. Para una unidad de rea de plato con una velocidad supercial V s,
el nmero de moles transferido en una rebanada de espesor dz es
Vs R M dy A K y a y
A y A dz
Al integrar sobre la altura de lquido aireado Z se obtiene
y A2
y A1
dy A
y
A y A1 K y aZ

ln
y
A y A
y
A y A2 Vs R M
K y aZ
y
A y A2
exp
y A y A1
Vs R M
La ecacia local est dada por
Ha
1 Ha
y A2 y A1
y
A y A1
y
A y A1 y A2 y A1
y
A y A1

K y aZ
N Oy
1 H a exp
e
Vs R M
donde Noy es el nmero de las unidades totales de transferencia de la fase gaseosa. Para la
destilacin de lquidos de baja velocidad, como el agua, el alcohol o el benceno alrededor de
100 C, el valor de NOy es de alrededor de 2, casi independiente de la velocidad del gas en el
rango de operacin normal de la columna. Esto da una eciencia local de 63 a 86%
y la eciencia de Murphree podra ser mayor o menor, dependiendo del grado de mezclado
lateral sobre el plato y la cantidad de arrastre.
Es posible estimar la importancia relativa de las resistencias de gas y lquido si se
supone que la teora de la penetracin se aplica a ambas fases y con el mismo tiempo
de contacto. A partir de la teora de la penetracin [ecuacin (17.54)] da kc, y ky y kx igual
a kc My y kc Mx, respectivamente,
DUy

k x DUx
ky
1/ 2
R My
R Mx
*" a) Utilice la teora de la penetracin para estimar la fraccin de la resistencia

total que est en la pelcula gaseosa en la destilacin de la mezcla benceno-tolueno a 110 C
y 1 atm de presin. La viscosidad del lquido es 0.26 cP. Las difusividades y las densidades
para el lquido son
DUx 6.74 s 10 5 cm 2 /s
R Mx 8.47 mol/L
y para el vapor,
-C#ABEINDD

*/1"
DUy 0.0494 cm 2 /s
Destilacin
xx
R My 0.0318 mol/L
b) De qu manera una reduccin de cuatro veces en la presin total variar la eciencia local
y la importancia relativa de las resistencias de la pelcula gaseosa y la pelcula lquida?
-V
a) Al sustituir dentro de la ecuacin (21.82) se obtiene
0.0494

k x 6.74 s 10 5
ky
1/ 2
0.0318
0.102
8.47
Por tanto, se predice que el coeciente de la pelcula gaseosa ser slo 10% del coeciente
de la pelcula lquida, y si m = 1, alrededor de 90% de la resistencia global de la transferencia
de masa que estar en la pelcula gaseosa.
b) Suponga que la columna est operada en el mismo factor F y que esto da la misma rea
de la supercie de contacto a y la altura de la espuma Z. La temperatura de ebullicin del
tolueno a 0.25 atm es 68 C, o 341 K, comparado con 383 K a 1 atm.
Pelcula gaseosa. Puesto que Dy T1.81/P, el nuevo valor de Dy es
341 1.81 DUy
DUa y
3.24 veces el viejo valor
383
0.25
Suponiendo que la teora de la penetracin tiene la misma tT,kc se incrementa por 3.24, o 1.8,
pero a 0.25 atm y 68 C, My es 0.00894 mol/L, por lo tanto ky cambia por 1.8 0.00894/0.0318
= 0.506.
Pelcula lquida. Aqu Dx T/, y a partir de que = 0.35 cP a 68 C, el nuevo valor
de Dx es
DUa x
341 0.26 DUx

0.66 veces el viejo valor
383 0.35
Por lo tanto kc disminuye por 0.66 = 0.81, y considerando la pequea variacin en la densidad
molar a 8.92 mol/L, kx vara por 0.81 8.92/8.47 = 0.86.
Si la eciencia total a 1 atm de presin es 0.86, que corresponde a dos unidades de transferencia, y si los valores relativos de kx y ky estn estimados como en la parte a), el nuevo valor
de Ky se obtiene de la siguiente manera:
k ya 0.506 k y
k xa 0.86 k x
A 1 atm, ky = 0.102kx y Ky = 0.907ky. Por lo tanto

k xa
0.86
k y 8.43k y
0.102
Para m = 1,
1
1
1
1
1
2.10

K ya k ya k xa 0.506 k y 8.43k y
ky
K ya 0.476 k y
-C#ABEINDD

La relacin del nmero de unidades de transferencia es la relacin de los coecientes globales

divididos entre la velocidad del ujo molar. Si la columna es operada al mismo factor F, y
cambia por [(383 0.25)/341]0.5 = 0.53, y Vs cambia por 1/0.53. Si a, el rea por unidad de
volumen, es la misma, el nuevo valor de NOy es
De este modo, se espera que la eciencia local sea de 78 a 74 por ciento, con 94% de la
resistencia total en la fase gaseosa. No se espera un acuerdo muy estrecho entre estos valores
de eciencia, debido a las premisas hechas para simplicar el anlisis, pero la tendencia es
correcta, como se muestra en la gura 21.33, y queda claro que la resistencia de la pelcula
gaseosa es ms importante a bajas presiones. Para destilacin a altas presiones, ky y kx estn
ms cerca de ser iguales.
-/
$
"1 - *
Las columnas empacadas con frecuencia se utilizan para destilacin cuando la separacin
es relativamente fcil y se requiere de un dimetro de columna no muy grande. Por lo
general, son menos costosas que las columnas de platos y tienen una menor cada de
presin. La desventaja principal es la dicultad de obtener una buena distribucin del
lquido, particularmente en columnas con un dimetro muy grande o columnas muy
altas. Incluso cuando el lquido se roca sobre todo el empaque en la parte superior de la
columna, el lquido tiende a moverse hacia la pared y al ujo a travs del empaque en
canales o caminos preferenciales. Las regiones de alto ujo de lquido tienden a tener
un ujo de vapor bajo, y las variaciones locales en L/V disminuyen la separacin que
podra alcanzarse.6 Para minimizar este efecto, las columnas altas a menudo se dividen
en secciones, con redistribuidores cada 3 a 4 m.
La altura de la columna por lo general est basada en el nmero de platos tericos y
la altura equivalente a un plato terico (HETP, por sus siglas en ingls). En la mayora de
los casos, la lnea de operacin superior est ligeramente mayor que la lnea de equilibrio,
y lo contrario es verdadero para la lnea de operacin inferior, lo cual hace que la HETP
media sea casi la misma que HOy. Los tamaos de 112 o 2 in., de los empaques tpicos tienen
alrededor de la misma capacidad (velocidad de vapor permisible) que una columna de platos
perforados, y la altura empacada equivalente a un plato terico, por lo general, se encuentra
en el intervalo de 1 a 2 ft (0.3 a 0.6 m). Los empaques ms pequeos tienen valores bajos de
HETP, en algunas ocasiones menores a 1.0 ft, pero tambin tienen una menor capacidad
y con frecuencia no se les utiliza en una columna grande. La cada de presin por plato
terico equivalente es casi siempre menor que para una columna de platos perforados o tapa
burbujeante, lo cual es una importante desventaja para la operacin en vaco.
La destilacin de torres empacadas con frecuencia tambin se opera sobre un intervalo moderado de velocidades de ujo a una eciencia de separacin casi constante. La
informacin para la separacin del isooctano-tolueno en un reujo total se muestra en la
gura 21.34. Las tres torres de empaque de metal Intalox (IMTP) numeradas como 25, 40
y 50 corresponden a los tamaos nominales de 1, 1.5 y 2 in., respectivamente. A medida
que la capacidad del factor se incrementa, tanto la velocidad de lquido como la velocidad
de vapor se incrementan, lo cual explica por qu la HETP es casi constante. La pelcula
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
gaseosa tiene una resistencia controlante para la transferencia de masa, y HOy se incrementa
con Gy elevado a una potencia entre 0.3 y 0.4 pero esto se compensa con el descenso en
HOy al aumentar Gx, tal como se muestra en la gura 18.22. El efecto neto es casi constante a HTU o HETP sobre un intervalo de 2 a 2.5 veces el intervalo de ujos. La HETP
disminuye en la regin de carga a causa del aumento ms rpido en la retencin de lquido
suspendido y el rea hmeda, pero HETP disminuye en forma drstica cuando la inundacin
se aproxima. Con estos empaques de alta capacidad, el crecimiento de HETP es creble
debido al arrastre del lquido. La velocidad recomendada para disear estos empaques es
20% menos que la velocidad a la cual la HETP comienza a crecer rpidamente.
Empaques estructurados de hojas de metal dan ligeramente una mejor separacin que
los empaques de descarga, y los valores de HETP son casi constantes sobre un intervalo
de tres a cuatro veces el intervalo de las velocidades de ujo. Aunque son ms ecientes
los empaques de tipo gasa, con valores de HETP que se incrementan a partir de 3 a 6
in. (0.1 a 0.2 m) sobre el cudruple del intervalo de velocidades. La gasa est hmeda
por completo aun a velocidades de ujo bajas, y es posible predecir la HETP a partir de
ecuaciones fundamentales para la transferencia de masa en canales hmedos.2 No existe
una teora correspondiente para otros empaques estructurados o para empaques de descarga, porque es difcil predecir el rea hmeda. Bajas tensiones de supercie tienden
a incrementar el rea hmeda, pero valores muy bajos pueden llevar a la formacin de
espuma, lo cual incrementa la HETP.
/*]v
x
x/>>
{/>>
{
/
>
/>
x
Q
>VìV>>V`>`]v Q Q
-C#ABEINDD
>
/>
>
>`>ìi]"v
x/>>
>
1,{
HETP y cada de presin en la destilacin de isooctano y tolueno en torres
empacadas de metal Intalox.22

xn
-/
$ -
" / 1
En algunas plantas pequeas, los productos voltiles se recuperan a partir de una solucin
lquida por destilacin discontinua. La mezcla se carga en un destilador o hervidor y se le
suministra calor por medio de un serpentn o a travs de la pared del recipiente hasta que
el lquido alcanza la temperatura de ebullicin y se vaporiza entonces una parte de la carga.
En el mtodo ms sencillo de operacin, los vapores pasan directamente desde un destilador
hasta el condensador, tal como se observa en la gura 21.35. El vapor que en un determinado
momento sale del destilador est en equilibrio con el lquido existente en el mismo, pero
como el vapor es ms rico en el componente ms voltil, las composiciones del lquido y
el vapor no son constantes.
Para mostrar cmo es que las composiciones varan con el tiempo, considere lo que
ocurre si n0 moles se cargan en un destilador discontinuo. Sean n los moles de lquido
que quedan en el destilador en un determinado momento, mientras que y y x son las
composiciones del vapor y el lquido. Los moles totales del componente A que quedan
en el destilador nA sern
n A xn
Si se vaporiza una cantidad de lquido dn, la variacin de moles del componente A

es dn, o dnA. Diferenciando la ecuacin (21.83) se obtiene
dn A d xn n dx x dn
n{
n dx x dn y dn
Por lo tanto
Al reordenar,
dn
dx

n
y x
nx
La ecuacin (21.85) se integra entre los lmites x0 y x1, las concentraciones inicial
y nal,
n1 dn
x1 dx
n

ln 1
n
n0 n
x0 y x
n0
La ecuacin (21.86) se conoce como ecuacin de Rayleigh. La funcin dx/(y x) se

integra numrica o grcamente utilizando los datos de equilibrio tabulados o una curva
de equilibrio.
ì>`
i>``V
6>
-C#ABEINDD
}>ìiv>i
,iViì`V
1,x
Destilacin simple en un
destilador discontinuo.

*/1"
Destilacin
Es posible deducir una alternativa sencilla a la ecuacin de Rayleigh para una mezcla
ideal, tomando como base la volatilidad relativa. Aunque la temperatura en el destilador
aumenta durante una destilacin discontinua, la volatilidad relativa, que es una relacin
de presiones de vapor, no vara mucho y se puede utilizar un valor medio. A partir de la
ecuacin (21.37)
yA
x
A AB A
yB
xB
Si la mezcla tiene nA moles de A y nB moles de B, la relacin nA/nB es igual a xA/xB ; cuando se

vaporizan dn moles, la variacin de A es yA dn, o bien dnA, y la variacin de B es ybdn o
dnB. Sustituyendo estos trminos en la ecuacin (21.87) se obtiene
dn A /dn dn A
n

A AB A
dn B /dn dn B
nB
dn A
dn
A AB B
nA
nB
nn
Despus de integrar entre lmites

ln
nA
n
A AB ln B
n0 A
n0 B
nB n A

n0 B n0 A
1 / A AB
La ecuacin (21.90) se representa de forma grca como una lnea recta, en coordenadas logartmicas, para ayudar a seguir el curso de una destilacin discontinua, o bien, puede
utilizarse directamente si se especica la recuperacin de uno de los componentes.
*" Una carga de pentano crudo contiene 15% mol de n-butano y 85% de
n-pentano. Si se utiliza una destilacin discontinua sencilla a la presin atmosfrica para
separar 90% del butano, cunto pentano se separar? Cul ser la composicin del lquido
remanente?
-V El lquido nal es pentano prcticamente puro y su temperatura de ebullicin es
36 C. La presin de vapor del butano a esta temperatura es 3.4 atm, con una volatilidad relativa
de 3.4. Para las condiciones iniciales, la temperatura de ebullicin es de 27 C y la volatilidad
relativa es 3.6. Por lo tanto, se utiliza para AB un valor promedio de 3.5.
Base del clculo: 1 mol de alimentacin
n0 A 0.15 butano
n A 0.015
n0 B 0.85 pentano

nB
0.11 / 3.5 0.518
0.85
n B 0.5180.85 0.440
n 0.44 0.015 0.455 mol
-C#ABEINDD
xA
0.015
0.033
0.455

i>V`V>Viy
La destilacin discontinua con un destilador sencillo no conduce a una buena separacin,
salvo que la volatilidad relativa sea muy grande. En muchos casos, se emplea una columna
de recticacin con reujo para mejorar la eciencia de un destilador discontinuo. Si la
columna no es demasiado grande, se instala sobre la parte superior del destilador o hervidor, tal como muestra la gura 20.1, o bien puede acoplarse independientemente por
medio de tuberas de conexin para las corrientes de lquido y vapor.
La operacin de un destilador discontinuo con columna se analiza utilizando un diagrama de McCabe-Thiele, con la misma ecuacin de la lnea de operacin que se ha utilizado
para la seccin de recticacin de una destilacin discontinua [ecuacin (21.22)]:
yn 1
RD
xD
xn
RD 1
RD 1
El sistema se opera para mantener constante la composicin del destilado, aumentando

la relacin de reujo a medida que vara la composicin de lquido en el intercambiador de
calor. El diagrama de McCabe-Thiele para este caso tendra lneas de operacin de diferente
pendiente, situadas de tal forma que se requiera el mismo nmero de etapas ideales para pasar
desde xD hasta xB en todo momento. En la gura 21.36 se presenta un diagrama tpico para
un destilador de cinco etapas ideales, incluido el hervidor. La lnea de operacin ms alta
es para las condiciones iniciales, cuando la concentracin del hervidor inferior al destilador es
todava la misma que la composicin de la carga. (La concentracin xB es ligeramente
inferior a xF debido a la retencin de lquido en los platos.) La lnea de operacin ms baja
y los escalones de lneas de trazos discontinuos corresponden a las condiciones en que
aproximadamente un tercio de la carga se ha retirado como producto de destilado.
Para determinar la relacin de reujo que se requiere para un xD constante y un xB
dado es preciso realizar un clculo por prueba y error, puesto que el ltimo escaln trazado
sobre la supuesta lnea de operacin debe coincidir exactamente con xB. Sin embargo, una
-C#ABEINDD
1,
Diagramas de McCabe-Thiele para una destilacin
discontinua. Lnea de operacin ms alta y lneas continuas: condiciones iniciales; lnea de operacin ms baja
y lneas de trazos discontinuos: despus de retirar un
tercio de la carga.

*/1"
Destilacin
vez que la relacin de reujo inicial se ha seleccionado por este mtodo, el valor de xB
para la ltima etapa de destilacin se obtiene suponiendo un valor de RD, construyendo la
lnea de operacin y trazando el nmero correcto de pasos para terminar en xB. Al aplicar
un balance de materia, ecuaciones (21.8) y (21.9), se calcula la cantidad de producto y
de carga que queda en el intercambiador de calor.
Un mtodo alternativo de operacin de un sistema de destilacin discontinuo consiste
en jar la relacin de reujo y dejar variar con el tiempo la pureza del producto de destilado, deteniendo la destilacin cuando la cantidad de producto o la concentracin promedio
en el producto total alcanza un determinado valor. Para calcular el funcionamiento del
sistema, se trazan lneas de operacin de pendiente constante, comenzando con distintos
valores de xD y trazando los escalones correspondientes al nmero de etapas reales para
determinar xB. Se calcula entonces el nmero total de moles que quedan en el destilador
integrando la ecuacin (21.86), donde xD es igual a y y x1 es igual a xB.
- ""a
B
C0
Cs
Cp
D
Dc
DE
D
F
f
G
g
H
HOy
HETP
HTU
-C#ABEINDD
rea de interfase entre el lquido y el vapor por unidad de volumen de empaque,

m1 o ft1
Velocidad de ujo del producto residual, mol/h, kg/h, o lb/h
Coeciente de descarga, para el ujo a travs de perforaciones de platos perforados
Factor de capacidad, uoy/(x y)
Calor especco a presin constante, J/g C o Btu/lb F; CPc, del condensado;
CpL, del lquido; cpV, del vapor
Velocidad de ujo del producto de cabeza, mol/h, kg/h, o lb/h
Dimetro de la columna, m o ft
Difusividad de remolino, m2/s
Difusividad, m2/s, cm2/s, o ft2/h; Dux, en el lquido; Duy, en el vapor
Velocidad de alimentacin, mol/h, kg/h, o lb/h; F1, F2, alimentaciones para
columna de alimentaciones mltiples, tambin factor para estimar la capacidad
de la columna, denida por la ecuacin (21.75)
Fraccin de alimentacin que se vaporiza
Velocidad de masa basada en la seccin transversal total de la torre; kg/m2 h o
lb/ft2 h; Gx, de la corriente del lquido; Gy, del vapor
Aceleracin de la gravedad, m/s2 o ft/s2
Entalpa, energa por mol o por unidad de masa; HB, del producto de cola; HD,
del producto destilado; HF, de la alimentacin; HR, del reujo; Hx, del lquido
saturado; Hxm, del lquido del plato m de la columna de agotamiento; Hxn, del
lquido del plato n de la columna de recticacin; Hy, del vapor saturado; Hy,a,
del vapor que entra a la columna; Hy,m +1, del vapor del plato m + 1 de la columna
de agotamiento; Hy,n+1, del vapor del plato n + 1 de la columna de recticacin;
Hy1, del vapor del plato superior
Altura global de una unidad de transferencia, basada en la fase de vapor
Altura equivalente a un plato terico
Altura de una unidad de transferencia

K
Ky
k
Lw
m
.
m
N
Noy
n
Pe
pA, pB
q
qL
R
T
-C#ABEINDD
Cada de presin o carga, mm de lquido; hd, para el plato seco; hf,L, prdida de
friccin en el lquido; hl, carga equivalente del lquido en el plato; how, altura
del lquido claro sobre el vertedero; ht, cada total por plato; hw, altura del vertedero
Coeciente en la ecuacin (21.66); K, en la ecuacin (21.65)
Coeciente global de transferencia de masa, basado en la fase de vapor; Ky,
valor nuevo en el ejemplo 21.9
Coeciente individual de transferencia de masa; kc, basado en la diferencia de
concentracin, m/h o ft/h; kx, ky, en las fases de lquido y vapor, respectivamente, con base en las diferencias de fracciones molares, kg mol/m2 s unidad de
fraccin mol o lb mol/ft2 h unidad de fraccin mol; kk, ky, valores nuevos
en el ejemplo 21.9
Velocidad de ujo del lquido en general o en la columna de recticacin, mol/h,
kg/h, o lb/h; La, que entra en la parte superior de la columna; Lb, que sale por
el fondo de la columna; Lc, del reujo del condensador; Lm, del plato m de la
columna de agotamiento; Ln, del plato n de la columna de recticacin; L, en
la columna de desorcin
Longitud del vertedero, m
Nmero sucesivo de platos en la columna de agotamiento, contados a partir del
plato de alimentacin; tambin, pendiente de la curva de equilibrio, dye /dxe
.
.
Velocidad de ujo de masa, kg/h o lb/h; ms de la corriente hacia el hervidor; m w,
del agua de enfriamiento hacia el condensador
Nmero de platos ideales; Nmn, nmero mnimo de platos ideales
Nmero global de unidades de transferencia basado en la fase de vapor; NOy,
valor nuevo en el ejemplo 21.9
Nmero sucesivo de platos en la columna de recticacin, contados a partir de
la parte superior; tambin, nmero de moles en el destilador o mezcla; nA, nB,
de los componentes A y B, respectivamente; n0, nmero de moles cargados en el
destilador; n0A, n0B, de los componentes A y B, respectivamente; n1, valor nal;
tambin exponente en la ecuacin (21.44)
Presin, N/m2 o lbf /ft2; Pn1, Pn, Pn+1, en el espacio de vapor sobre los platos
n 1, y n + 1, respectivamente; P, presin de vapor; PA, PB, de los componentes A y B, respectivamente
Nmero de Peclet para la dispersin axial, Z2l /DEtL
Presin parcial de los componentes A y B, respectivamente, N/m2 o lbf /ft2
Velocidad de ujo de calor, W o Btu/h; qc, calor removido en el condensador;
qr, calor adicionado en el hervidor; tambin, moles de lquido en la seccin de
agotamiento en la columna por moles de alimentacin
Velocidad de ujo volumtrico en el conducto de descenso, m3/s o ft3/s
Relacin de reujo; RD = L/D; RV = L/V; RDm, relacin de reujo mnima
Temperatura, C o F; TF, de la alimentacin; Tb, punto de burbuja; Tbc, punto de
burbuja del condensado; Tc, del condensado; Td, punto de roco; T1, del lquido
en el plato superior; tambin, temperatura de entrada del agua de enfriamiento;
T2 T1, aumento de temperatura del agua de enfriamiento
Tiempo, s o h; tL tiempo de residencia del lquido sobre el plato; tT, tiempo de
residencia sobre la supercie de transferencia en la teora de penetracin

*/1"
Vs
x
Z
Zl
Destilacin
Velocidad lineal, m/s o ft/s; uc, velocidad mxima permisible para el vapor, basada
en el rea de la seccin de burbujeo; u0, velocidad de vapor a travs de las perforaciones en el plato perforado o velocidad supercial en la columna empacada
Velocidad de ujo de vapor, en general o en la columna de recticacin, mol/h,
kg/h o lb/h; Va, procedente de la parte superior de la columna; Vb, que entra
en el fondo de la columna; Vm+1, procedente del plato m + 1 en la columna de
agotamiento; Vn, Vn+1, procedentes de los platos n y n + 1, respectivamente,
en la columna de recticacin; V1, que va al condensador procedente del plato
superior; V, en la columna de agotamiento

Velocidad supercial, m/s o ft/s
Fraccin mol o fraccin de masa en el lquido; xA, del componente A; xAe, en
equilibrio con el vapor de concentracin yAe; xB, en el producto residual, tambin,
del componente B en el lquido; xBe, en equilibrio con el vapor de concentracin
yBe; xD, en el producto de destilado; xD, en la corriente lateral de la extraccin por
destilacin; xF, en la alimentacin; xa, en el lquido que entra en la columna de una
sola seccin; xb, en el lquido que sale en la columna de una sola seccin; xc, en el
reujo procedente del condensador; xe, en equilibrio con el vapor de composicin
ye; xm, en el lquido procedente del plato m de la seccin de agotamiento de la
columna; xn1, xn, en el lquido procedente de los platos n 1 y n, respectivamente,
de la columna de recticacin; x, en la interseccin de la lnea de alimentacin y
la curva de equilibrio; x0, x1, valores inicial y nal en la destilacin discontinua
Fraccin mol o fraccin de masa en el vapor; yA, yB, de los componentes A y B,
respectivamente; yAe, yBe, en equilibrio con lquidos de concentracin xAe, xBe, respectivamente; yD, en el vapor del producto de destilado; ya, en el vapor que sale
de la columna de una sola seccin; yb, en el vapor que entra en la columna de una
sola seccin; ye, en equilibrio con el lquido de concentracin xe; ym+1, del vapor
procedente del plato m + 1 de la seccin de agotamiento de la columna; yn, yn+1,
en el vapor procedente de los platos n y n + 1, respectivamente, de la seccin de
recticacin de la columna; yr, a partir del hervidor; y*, del vapor en equilibrio
con la corriente especca del lquido; ya*, en equilibrio con xa; yb*, en equilibrio con
xb; yn*, en equilibrio con xn; y1, del vapor procedente de la parte superior del plato;
y, en la interseccin de la lnea de alimentacin con la curva de equilibrio; tambin, del vapor que sale del condensador parcial; ye, el valor de seudoequilibrio
[ecuacin(21.72)]; yen, en equilibrio con el lquido para una localizacin especca
en el plato n; yn, en el vapor que sale de una localizacin especca del plato n;
yn+1, que entra en el plato n para la misma localizacin que yn.
Altura del lquido en el conducto de descenso, m o ft; altura real del lquido
aireado; Zc, altura del lquido claro
Longitud de la trayectoria de ujo del lquido
i>}i}>
AB

H
L
-C#ABEINDD
Volatilidad relativa del componente A con relacin al componente B

Factor de correccin en la ecuacin (21.63)
Entalpa de vaporizacin, cal/mol; H,b, a la temperatura de ebullicin
Lquido adicional condensado de la condensacin fra [ecuacin (21.24)]

Eciencia; M, eciencia de Murphree del plato; o, eciencia global de los
platos; , eciencia local del plato
Calor latente de vaporizacin, energa por unidad de masa; c, del condensado;
s, del vapor de agua
Viscosidad, Pa s, cP, o lb/ft s
Densidad, kg/m3 o lb/ft3; L, del lquido; V, del vapor
Densidad molar, kg mol/m3 o lb mol/ft3; Mx, del lquido; My, del vapor
Tensin supercial, dina/cm
Fraccin de volumen del lquido en la mezcla aireada

M

d
*," 21.1. Un lquido que contiene 25% en mol de tolueno, 40% en mol de etilbenceno y 35% en
mol de agua se somete a una destilacin continua e instantnea a una presin total de 0.5
atm. Los datos para estas sustancias se dan en la tabla 21.4. Suponiendo que las mezclas de
tolueno y etilbenceno obedecen a la ley de Raoult y que los hidrocarburos son completamente
inmiscibles en agua, calcule la temperatura y las composiciones de las fases lquida y vapor
a) en el punto de burbuja, b) en el punto de roco, y c) en el punto de 50% (la mitad de la
alimentacin sale como vapor y la otra mitad como lquido).
21.2. Una planta ha destilado una mezcla que contiene 75% mol de metanol y 25% mol de agua. El
producto de destilado debe contener 99.99% mol de metanol y el producto residual 0.002%
mol. La alimentacin es fra y para cada mol de alimentacin condensa 0.15 moles de vapor
/ {
Presiones de vapor de etilbenceno, tolueno y agua
Presin de vapor, mm Hg
Temperatura, C
Etilbenceno
Tolueno
Agua
35.2
55.5
84.8
125.8
181.9
257.0
353.3
139.5
202.4
289.4
404.6
557.2
92.5
149.4
233.7
355.1
525.8
760.0
50
60
70
80
90
100
110
110.6
120
760.0
481.8
/ x
Datos de equilibrio para metanol-agua
-C#ABEINDD
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.417
0.579
0.669
0.729
0.780
0.825
0.871
0.915
0.959
1.0

*/1"
Destilacin
/
Sistema acetona-metanol
Fraccin mol de acetona
Temperatura, C
Lquido
Vapor
64.5
63.6
62.5
60.2
58.65
57.55
0.00
0.05
0.10
0.20
0.30
0.40
0.000
0.102
0.186
0.322
0.428
0.513
Fraccin mol de acetona

Temperatura, C
56.7
56.0
55.3
55.05
56.1
Lquido
Vapor
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
0.586
0.656
0.725
0.80
1.00
Azeotropo.
en el plato de alimentacin. La relacin de reujo en la parte superior es 1.4 y el reujo est

a la temperatura de burbuja. Calcule a) el nmero mnimo de platos; b) la relacin mnima
de reujo; c) el nmero de platos utilizando un condensador total y un hervidor, suponiendo
una eciencia de platos media de Murphree de 72%; d) el nmero de platos que utilizan un
hervidor y un condensador parcial que opera con el reujo en equilibrio con el vapor que
va al condensador nal. Los datos de equilibrio se presentan en la tabla 21.5.
21.3. Los datos de equilibrio-temperatura de ebullicin para el sistema acetona-metanol a 760
mm Hg se dan en la tabla 21.6. Se va a disear una columna para separar una alimentacin
que contiene 25% mol de acetona y 75% mol de metanol en un producto de destilado con
78% mol de acetona y un producto residual con 1.0% mol de acetona. La alimentacin entra
como una mezcla de equilibrio de 30% de lquido y 70% de vapor. Se utilizar una relacin
de reujo al doble del valor mnimo. Se utilizar un hervidor externo. El producto residual
se retira del hervidor. El condensado (reujo y producto destilado) sale del condensador a
25 C, y el reujo entra en la columna a esta temperatura. Los calores latentes molares para
ambos componentes son 7 700 g cal/g mol. La eciencia de Murphree de los platos es de 70%.
Calcule a) el nmero de platos que se requieren por encima y por debajo de la alimentacin;
b) el calor que se necesita en el hervidor, en Btu por libra mol de producto destilado; c) el
calor retirado en el condensador, en Btu por libra mol de producto destilado.
21.4. Una mezcla equimolar de benceno y tolueno se va a separar en una torre de campanas de
burbujeo a razn de 100 kg mol/h a 1 atm de presin. El producto destilado debe contener
por lo menos 98% mol de benceno. La alimentacin es lquido saturado. Se dispone de
una torre de 24 platos. La alimentacin puede introducirse en cualquier plato comprendido
entre los nmeros 11 y 17 contando desde la parte superior. La mxima capacidad de vaporizacin del hervidor es 120 kg mol/h. La eciencia de los platos es de 50%. Cuntos
moles por hora de producto destilado se pueden obtener de esta torre?
21.5. Una solucin acuosa de un componente voltil A, que contiene 7.94% mol de A, se precalienta
hasta la temperatura de ebullicin y se introduce como alimentacin por la parte superior
de una columna de agotamiento que opera a la presin atmosfrica. El vapor procedente de la
parte superior de la columna debe contener 11.25% mol de A. No se devuelve reujo. Se
estn considerando dos mtodos, ambos con el mismo consumo de calor, que corresponden
a una vaporizacin de 0.562 moles por mol de alimentacin en cada caso. El mtodo 1
utilizar un destilador en el fondo de una columna de platos, generando vapor mediante
-C#ABEINDD


/
Datos de equilibrio en fraccin molar de A
x
y
0.0035
0.0100
0.0077
0.0200
0.0125
0.0300
0.0177
0.0400
0.0292
0.0600
0.0429
0.0800
0.0590
0.1000
0.0784
0.1200
el empleo de vapor de agua que condensa en el interior de un serpentn sumergido en el

lquido del destilador. En el mtodo 2 se suprimen el destilador y el serpentn, y se inyecta
vapor vivo directamente por debajo del plato inferior. Los datos de equilibrio se presentan
en la tabla 21.7. Pueden aplicarse las suposiciones simplicantes habituales. Cules son
las ventajas de cada mtodo?
21.6. Una torre que contiene seis platos ideales, un intercambiador de calor y un condensador
total, se utiliza para separar parcialmente oxgeno a partir de aire a la presin manomtrica
de 65 lbf/in2. Se desea operar con una relacin de reujo (reujo a producto) de 2.6 y obtener
un producto residual con 51% en peso de oxgeno. El aire entra a la columna a la presin
manomtrica de 65 lbf/in.2 y 30% en masa de vapor. En la tabla 21.8 se da la entalpa de
las mezclas de oxgeno y nitrgeno a esta presin. Calcule la composicin de producto
de destilado si los vapores se condensan pero no se enfran.
21.7. Una columna de recticacin que contiene el equivalente a tres platos ideales va a alimentarse continuamente de 0.4% mol de amoniaco y 99.6% mol de agua. Antes de que
la alimentacin entre en la columna se convierte totalmente en vapor saturado y despus
se introduce entre los platos segundo y tercero desde la parte superior de la columna. Los
vapores procedentes del plato superior se condensan por completo pero no se enfran. Por
cada mol de alimentacin se devuelve al plato superior como reujo 1.35 moles de condensado, mientras que el resto del destilado se retira como producto destilado. El lquido
procedente del plato inferior pasa a un hervidor calentado con serpentines en cuyo interior
condensa el vapor generado por debajo del plato inferior, y el producto residual se retira
de forma continua del hervidor o destilador. La vaporizacin en el intercambiador de calor
es 0.7 mol por mol de alimentacin. Para el intervalo de concentracin que interviene en
este problema, la relacin de equilibrio viene dada por la ecuacin
/ n
Entalpa de oxgeno-nitrgeno a 65 lbf /in.2 manomtricas
Lquido
Temperatura, C
163
165
167
169
171
173
175
177
178
-C#ABEINDD
Vapor
N2, wt%
Hx, cal/g mol
N2, wt%
Hy, cal/g mol
0.0
7.5
17.0
27.5
39.0
52.5
68.5
88.0
100.0
420
418
415
410
398
378
349
300
263
0.0
19.3
35.9
50.0
63.0
75.0
86.0
95.5
100.0
1 840
1 755
1 685
1 625
1 570
1 515
1 465
1 425
1 405

*/1"
Destilacin
y 12.6 x
Calcule la fraccin mol de amoniaco en a) el producto residual que sale del hervidor o destilador, b) el producto destilado, c) el lquido de reujo que sale del plato de alimentacin.
21.8. Se desea obtener un producto destilado que contenga 80% mol de benceno a partir de una
mezcla de alimentacin que contiene 68% mol de benceno y 32% de tolueno. Para esta
operacin se consideran los siguientes mtodos, todos ellos a presin atmosfrica. Para
cada mtodo, calcule los moles de producto por 100 moles de alimentacin y el nmero de
moles vaporizados por 100 moles de alimentacin. a) Destilacin continua de equilibrio.
b) Destilacin continua en un destilador equipado con un condensador parcial, donde 55%
mol de los vapores que entran se condensan y devuelven al destilador. El condensador
parcial est construido de tal forma que el vapor y el lquido que salen estn en equilibrio
y la retencin es despreciable.
21.9. La operacin de una columna de fraccionamiento est circunscrita por dos relaciones de
reujo lmite: una correspondiente al uso de un nmero innito de platos y otra a reujo
total o relacin de reujo innita. Considere una columna de recticacin que se alimenta
por el fondo con un ujo constante y suponga tambin que la columna tiene un nmero
innito de platos. a) Qu ocurre en una columna de este tipo cuando opera a reujo total?
b) Suponga que se retira de la parte superior de la columna un ujo constante de producto.
Qu ocurre a medida que se retira ms y ms producto en etapas sucesivas, si cada etapa
alcanza el estado estacionario entre los cambios?
21.10. Un destilador de laboratorio se carga con 10 L de una mezcla metanol-agua con una fraccin
mol 0.70 de metanol. Esto se va a destilar en forma discontinua sin reujo a una presin de 1
atm hasta que se alcancen los 5 L en el destilador, esto es, hasta que 5 L se hayan evaporado.
La velocidad de entrada de calor es constante con el valor de 4 kW. Los volmenes parciales
molares son 40.5 cm3/g mol para el metanol y 18 cm3/g mol para el agua. Despreciando las
variaciones de volumen con la mezcla y utilizando un calor medio de vaporizacin de 40 kJ/g
mol, calcule a) el tiempo tT que se requiere para vaporizar 5 L; b) la fraccin mol del metanol
en el producto que sale del destilador a los tiempos tT/2, 3tT/4 y tT; c) la composicin media
del destilado total para el tiempo tT. Los datos de equilibrio para el sistema metanol-agua se
dan en la tabla 21.5.
21.11. Una mezcla equimolar de A y B, con una volatilidad relativa de 2.3 debe separarse en un producto destilado con 98.5% de A y un producto residual con 2% de A, as como un producto lquido
intermedio con 80% de A y que representa 40% de la alimentacin A. a) Deduzca la ecuacin
para la lnea de operacin en la seccin intermedia de la columna y dibuje las tres lneas de
Temperatura, C
-C#ABEINDD
P, atm
n-C4H10
n-C5H12
0.526
1
2
5
10
20
16.3
0.5
18.8
50.0
79.5
116.0
18.5
36.1
58.0
92.4
124.7
164.3

operacin para el diagrama de McCabe-Thiele. b) Calcule las cantidades de cada producto

por 100 moles de alimentacin y determine la relacin de reujo mnima si la alimentacin
es un lquido a la temperatura de ebullicin. c) Cunto aumenta la relacin de reujo mnima
como consecuencia de la retirada de la corriente lateral de producto?
21.12. Se utiliza la destilacin para preparar productos de 99% de pureza a partir de una mezcla
de n-butano y n-pentano. En la tabla de la pgina anterior se dan las presiones de vapor.
a) Represente en forma grca las presiones de vapor de tal forma que permitan una interpolacin exacta y determine la volatilidad relativa media para columnas que operan a 1, 2
y 8 atm. b) Determine el nmero mnimo de platos ideales para la separacin a estas tres
presiones. Cul es la principal ventaja de realizar la separacin a presiones superiores a
la atmosfrica?
21.13. Etilbenceno (temperatura de ebullicin de 136.2 C) y estireno (temperatura de ebullicin
de 145.2 C) se separan por destilacin continua en una columna que opera al vaco para
mantener la temperatura por debajo de 110 C y evitar la polimerizacin del estireno.
La alimentacin consiste en 30 000 kg/h con 54% de etilbenceno y 46% de estireno
(porcentajes en peso), y los productos son de 97 y 0.2% de etilbenceno. La volatilidad
relativa es 1.37 y con una relacin de reujo de 6.15 se necesitan alrededor de 70 platos.
La parte superior de la columna opera a 50 mm Hg y 58 C, y la cada de presin media
por plato es 2.5 mm Hg. a) Si la columna est diseada para tener un factor F de 2.8
(m/s)(kg/m3)0.5 en la parte superior, qu dimetro de columna se requiere? b) Para una
columna de dimetro uniforme, cul ser el factor F en el fondo de la columna. c) Si
la columna se construye en dos secciones, con un dimetro menor para la seccin inferior,
qu dimetro deber utilizarse de forma que F no sea superior a 2.8? (Vase C.J. King,
Separation Processes, McGraw-Hill, Nueva York, 1971, p. 608, para mayor informacin
acerca de este sistema.)
21.14. Una planta produce dos corrientes formadas por mezclas de benceno y tolueno, una con
37% de benceno y otra con 68% de benceno. Se dispone de dos cantidades aproximadamente iguales de ambas corrientes y se propone una torre de destilacin con dos puntos de
alimentacin para producir benceno de 98% y tolueno de 99% en la forma ms eciente.
Sin embargo, mezclando las dos corrientes e introducindolas en un solo punto la operacin
sera ms sencilla. Para la misma velocidad de reujo, calcule el nmero de etapas ideales
que se requiere en los dos casos.
21.15. Tolueno saturado con agua a 30 C tiene 680 ppm de H2O y ha de secarse hasta 0.3 ppm de
H2O mediante destilacin fraccionada. La alimentacin se introduce en el plato superior
de la columna, y el vapor de destilado se condensa, se enfra hasta 30 C y se separa en dos
capas. La capa acuosa se retira y la capa de tolueno, saturada con agua, se recircula. La
volatilidad relativa media del agua con respecto al tolueno es 120. Cuntas etapas tericas
se necesitan si se utilizan 0.25 moles de vapor por mol de alimentacin lquida? (Desprecie
la variacin de L/V en la columna.)
21.16. Una columna de 15 platos perforados se utiliza para preparar metanol de 99% a partir de
una alimentacin que contiene 40% de metanol y 60% de agua (en % mol). Los platos tienen 8% de rea abierta, perforaciones de 41 in., vertederos de 2 in. y conductos de descenso
segmentados. a) Si la columna opera a presin atmosfrica, estime el lmite de inundacin
con base en las condiciones en la parte superior de la columna. Cul es el factor F y la
cada de presin por plato en este lmite? b) Para la velocidad de ujo calculada en la parte
a), determine el factor F y la cada de presin por plato cerca del fondo de la columna.
Qu seccin de la columna se inundara primero al aumentar la velocidad del vapor?
-C#ABEINDD

*/1"
Destilacin
21.17. Una columna de destilacin va a separar metanol y agua con el reujo que retorna a la columna en este punto de burbuja. Ahora est instalado un condensador grande, que enfra de
manera signicativa la corriente de reujo. El control del dispositivo mantiene la relacin
de reujo aparente (o externa) constante. Si la misma cantidad de producto sale como antes,
qu le pasar a a) la pendiente de la lnea de operacin, b) el calor impuesto al hervidor
y c) la pureza del producto destilado?
21.18. a) Use los datos de la tabla 21.8 (pg. 732) y 21.9 para calcular la volatilidad relativa del
sistema N2-O2 para diferentes composiciones a 65 lbf/in2 de presin manomtrica; b) qu
tan cerca de un sistema ideal est ste?; y c) despreciando el efecto de trazas de gases, cul
es el nmero mnimo de platos ideales que se requiere para separar los productos del aire
con 99% de pureza?
21.19. Se estima que la eciencia de Murphree para el sistema diagramado en la gura 21.13
es de 65%. a) Cuntos platos debera contener la columna, y cul debera ser el plato de
alimentacin?; b) qu sucedera si la alimentacin se introduce en el plato 5 real? Use un
diagrama para ayudarse con la explicacin.
21.20. Una torre empacada con empaques de metal Intalox #40 se usa para destilar isooctano
(2,2,4-trimetil pentano) y tolueno a presin atmosfrica. El lquido alimentado contiene
40% mol de isooctano y se precalienta a 100 C antes de ingresar a la columna. sta
debera tener 32 platos ideales. a) Cul es el ujo de vapor recomendada en ft/s, lb mol/h
. 2
ft y lb/ . ft2?; b) si se usara un tamao de empaque #25 decrecera signicativamente el
volumen de la seccin empacada?
21.21. En la mayora de las columnas de destilacin ocurre inundacin por arrastre antes que se
alcance el punto de arrastre del tubo de descenso. Demuestre que se puede revertir la situacin para espaciamientos entre platos pequeos (6 in. o 9 in.) y para ciertas alturas de la
esclusa (espaciamientos pequeos entre los platos se usan en columnas de destilacin de
aire para hacer descender el rea de la transferencia de calor con el medio ambiente).
21.22. Una mezcla que contiene 50 g mol de benceno y 50 g mol de clorobenceno se destila por
destilacin simple sin reujo hasta que 40% de la carga inicial sea extrada por la parte
superior. El sistema benceno-clorobenceno se puede considerar ideal, con una volatilidad
relativa promedio de 5.3. a) Cules son las composiciones de la parte superior extrada
y del residuo luego de completada la destilacin?; b) los euentes superiores producto de
la primera destilacin se someten a una segunda destilacin simple. Nuevamente 40% de
la carga se extrae por la parte superior. Cul es la composicin de este nuevo producto
obtenido? Cul es su masa en gramos? Cuntos gramos de cloro contiene?
, ,
1.
2.
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-C#ABEINDD

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*/1"
Introduccin a la destilacin
multicomponente
n la destilacin multicomponente, como es el caso de la destilacin de mezclas binarias, los balances de masa y entalpa y equilibrios vapor-lquido se utilizan para efectuar
los clculos de las etapas de equilibrio. Para cada componente se escribe un balance de
materia aplicado a la columna en su conjunto o para cada etapa individual, pero slo hay
un balance de entalpa para la columna o para cada etapa. Los equilibrios entre fases son
mucho ms complejos que para sistemas binarios, debido al nmero de componentes y
a que los equilibrios dependen de la temperatura que vara de una etapa a otra. En los
sistemas binarios, la temperatura y el equilibrio tambin cambian de una etapa a otra,
pero, excepto con los azetropos, el componente ms voltil es ms voltil que el otro
componente que pasa a travs de toda la columna. En las mezclas multicomponentes, uno
de los componentes puede ser ms voltil que el promedio en una parte de la columna
y menos voltil que el promedio en cualquier otra parte, lo que conduce a perles de
concentracin complejos.
En la prctica fundamentalmente se utilizan computadoras digitales, debido al gran
nmero de clculos que es preciso realizar para cuanticar las variables de ingeniera en el
diseo y operacin, as como las numerosas iteraciones que se requieren para conseguir
la convergencia de las soluciones a las ecuaciones. Este captulo no incluye programas de
computadora, pero todos ellos se basan en los principios que se explican en este libro.
+1 ,"- /, - -*,

-/
$ 1/
"*" /
Los equilibrios vapor-lquido para una mezcla estn descritos por los coecientes de
distribucin, o factores K, siendo K para cada componente la relacin entre las fracciones
molares de las fases de vapor y lquido en equilibrio:
Ki y
-C#ABEINDD
yie
xie

Si las leyes de Raoult y Dalton son aplicables, es posible calcular los valores de Ki a partir
de la presin de vapor y la presin total del sistema:
pi xi Pia
pi
P
xi Pia Pia
Ki

Pxi
P
yi
La ley de Raoult es una buena aproximacin para mezclas de compuestos similares,

como las paranas que se encuentran en fracciones de petrleo de baja temperatura de
ebullicin o de aromticos recuperados a partir de la produccin de coque. Sin embargo,
a presiones elevadas, los factores K no varan de forma inversamente proporcional con
la presin total debido a los efectos de compresibilidad.
Los factores K dependen fuertemente de la temperatura debido a la variacin de
la presin de vapor, pero los valores relativos de K para dos componentes slo varan
moderadamente con la temperatura. La relacin de los factores K es la misma que la
volatilidad relativa de los componentes:
yi / xi
K
i
y j /x j K j
A ij
Cuando se aplica la ley de Raoult,
A ij
Pia
Pja
Como se ver ms adelante, la volatilidad relativa media de un componente clave en el

producto destilado con relacin a la de un componente clave en el producto residual
se utiliza para estimar el nmero mnimo de etapas en una destilacin multicomponente.
?VììLL>ììV
La determinacin de la temperatura de burbuja (temperatura inicial de ebullicin de una
mezcla lquida) o de la temperatura de roco (temperatura inicial de condensacin) es
necesaria para el clculo de una destilacin sbita (ash) y para cada una de las etapas
de una destilacin multicomponente. Las ecuaciones bsicas para la temperatura de
burbuja son las siguientes:
Nc
Nc
y K x
i
i i
i 1
i 1
Nc
Nc
1.0
y para la temperatura de roco,
x K
i
i 1
i 1
yi
1.0
donde Nc es el nmero de componentes.
-C#ABEINDD

*/1"
Introduccin a la destilacin multicomponente
Para utilizar la ecuacin (22.7), se supone un valor de la temperatura y los valores de

Ki se obtienen a partir de tablas publicadas o de los datos de la presin de vapor y de la
presin total conocida. Si la sumatoria de Kixi es superior a 1.0, se elige una temperatura
inferior y se repite el clculo hasta que se cumpla la ecuacin (22.7). Si la temperatura de
burbuja se determina exactamente ( Ki xi = 1.00), la composicin del vapor en equilibrio
con este lquido viene dada directamente por los trminos Kixi. Sin embargo, cuando la
sumatoria se acerca a 1.0, la composicin del vapor se puede determinar con poco error
a partir de la contribucin relativa de cada trmino a la sumatoria:
Kx
yi N i i
K x
i i
i 1
Un procedimiento similar se utiliza para determinar la temperatura de roco de una mezcla

de vapor y la composicin del lquido en equilibrio con esta mezcla.
*" Encuentre las temperaturas de burbuja y de roco, as como las correspondientes composiciones del vapor y del lquido para una mezcla de 33% en mol de n-hexano,
37% en mol de n-heptano y 30% en mol de n-octano a 1.2 atm de presin total.
-V Se representan las presiones de vapor de los tres componentes en una grca semilogartmica de log P contra T (vase gura 22.1) o de log P contra 1/Tabs, donde Tabs es la
temperatura absoluta en Kelvin.
1,
>
x
{
*iì>]>
i>

>
i
V>
"
/ii>>]o
-C#ABEINDD

Temperatura de burbuja. Se elige T = 105 C, para la cual la presin de vapor del heptano,
que es el componente intermedio, es 1.2 atm.
Componente
1. Hexano
2. Heptano
3. Octano
Pi 105 C, atm
Ki = Pi/1.2
xi
yi = Kixi
2.68
1.21
0.554
2.23
1.01
0.462
0.33
0.37
0.30
0.7359
0.3737
0.1386
= 1.248
Debido a que yi es demasiado grande, se prueba con una temperatura menor. Puesto que
la principal contribucin proviene del primer trmino, se toma una temperatura para la cual
Ki es menor en un factor 1/1.24. Se elige T = 96 C, para la que Pi = 2.16 atm.
Componente
Pi a 96 C
Ki
xi
1
2
3
2.16
0.93
0.41
1.8
0.775
0.342
0.33
0.37
0.30
Kixi
0.5940
0.2868
0.1025
= 0.9833
yi
0.604
0.292
0.104
1.000
Puesto que Ki xi = 0.9833, yi = Ki xi /0.9833.

Por interpolacin se encuentra que la temperatura de burbuja es de 97 C, que es sucientemente prxima a 96 C, de forma que es posible calcular las composiciones del vapor
mediante la ecuacin (22.9). El vapor en equilibrio con el lquido contiene 60.4% en mol de
n-hexano, 29.2% en mol de n-heptano y 10.4% en mol de n-octano.
Punto de roco. El punto de roco es ms elevado que el punto de burbuja, as que se utiliza
una temperatura de 105 C como un primer intento.
Componente
Ki
yi
1
2
3
2.23
1.01
0.458
0.33
0.37
0.30
yi /Ki
0.1480
0.366
0.655
= 1.169
Puesto que la sumatoria es demasiado alta, se elige una temperatura mayor. Se toma T =
110C, para la que K3 es 17% superior.
-C#ABEINDD
Componente
Pi
Ki
yi
1
2
3
3.0
1.38
0.64
2.5
1.15
0.533
0.33
0.37
0.30
yi /Ki
0.132
0.3217
0.5625
= 1.0162
xi
0.130
0.317
0.553
1.000

*/1"
Por extrapolacin se encuentra que la temperatura de roco 110.5 C, y la composicin del

lquido en equilibrio con el vapor se obtiene dividiendo los valores de yi /Ki entre 1.0162.
-/
$ - <
-1/
"*" / La ecuacin (21.1) se escribe para cada componente de una destilacin ash de la siguiente forma:
y Di
x Fi 1 f
x Bi

f
f
Puesto que las corrientes del destilado y del residuo estn en equilibrio, la ecuacin
anterior se modica para dar,
y Di
1x
Ki Fi f 1
x Bi
f x Bi
Despejando xBi de la ecuacin (22.11) y sumando para los Nc componentes se obtiene,

Nc
x
i 1
Bi
1
Nc
f K 1 1
i 1
x Fi
Esta ecuacin se resuelve por iteracin de la misma forma que se ha utilizado la ecuacin
(22.8) para el clculo de la temperatura de roco, y los valores nales de T y Ki se emplean
para calcular las composiciones de las corrientes de productos.
*" La mezcla del ejemplo 22.1 se somete a una destilacin ash a 1.2 atm de
presin y se vaporiza 60% de la alimentacin. a) Calcule la temperatura de destilacin ash
y la composicin de los productos de lquido y vapor. b) A qu temperatura debe calentarse
la alimentacin lquida para conseguir una vaporizacin de 60% en destilacin ash?
-V
a) La temperatura de destilacin ash estar comprendida entre la temperatura de burbuja
(97 C) y la temperatura de roco (110.5 C). Se supone T = 105 C, que es 97 + 0.6(110.5 97).
A partir de la gura 22.1, K1 = 2.68/1.2 = 2.23, K2 = 1.21/1.2 = 1.01, y K3 = 0.554/1.2 = 0.462.
El valor de f es 0.6. El segundo miembro de la ecuacin (22.12) se transforma en:
0.33
0.37
0.30

0.62.23 1 1 0.61.01 1 1 0.60.462 1 1
0.190 0.368 0.443 1.001
La temperatura de destilacin ash es 105 C. La composicin del lquido producto es n-hexano,
19.0% en mol; n-heptano, 36.8% en mol y n-octano, 44.2% en mol.
La composicin del vapor producto se calcula a partir de los valores de K y x:
n-hexano, y = 0 190(2.23)
n-heptano, y = 0.368(1.01)
n-octano, y = 0.442(0.462)
-C#ABEINDD
= 0.424
= 0.372
= 0.204
1.000

b) Para determinar la temperatura de la alimentacin antes de ser sometida a destilacin

ash, se aplica un balance de entalpa utilizando 105 C como temperatura de referencia. Los
calores de vaporizacin a 105 C y los calores especcos promedio del lquido entre 105 y
200 C se obtienen a partir de la bibliografa.
n-hexano
n-heptano
n-octano
Cp, cal/mol C
Hv, cal/mol
62
70
78
6 370
7 510
8 560
Tomando como base el lquido a 105 C, las entalpas de los productos son
H vapor 0.60.424 s 6 370 0.372 s 7 510 0.204 s 8 560
H vapor 4 345 cal
Hlquido 0
Para la alimentacin,

Para un resultado ms exacto podran reevaluarse las capacidades calorcas del lquido en
el intervalo de 105 a 170 C.
,
" /" <

-1/
"*" / Tal como en la fraccionacin de mezclas binarias, se suponen platos ideales en el diseo
de cascadas y el nmero de etapas se corrige subsiguientemente con la eciencia de platos. Las dos condiciones limitantes del reujo total (nmero de platos mnimo) y reujo
mnimo se determinan para ayudar a validar el diseo.
Los clculos para plantas de destilacin se realizan utilizando cualquiera de los dos
mtodos. En el primero de ellos, se supone la separacin deseada de los componentes y
se calcula el nmero de platos por encima y por debajo de la entrada de la alimentacin
a partir de una relacin de reujo determinada. En el segundo se supone el nmero de
platos por encima y por debajo de la alimentacin, y se calcula la separacin de los componentes utilizando ujos del reujo procedente del condensador y del vapor procedente
del hervidor. El primer mtodo es el ms frecuente en la destilacin binaria, mientras
que el segundo es preferible en los casos de sistemas multicomponentes, especialmente
cuando los clculos se realizan con computadora.
En los clculos nales con computadora no se supone que el sobreujo molar sea
constante, ni que los factores K sean independientes de la temperatura, se introduce tambin la eciencia de los platos, pero en las estimaciones preliminares con frecuencia se
consideran dichas suposiciones a n de simplicar. Cuando se supone que los coecientes
-C#ABEINDD

*/1"
de actividad son independientes de la temperatura, se utilizan los mtodos de grupos, en

los que el nmero de etapas ideales de una cascada es la variable dependiente. Los
clculos permiten obtener este nmero sin necesidad de calcular las temperaturas de los
platos, ni las composiciones de las corrientes intermedias entre los platos. Si los valores
de dependen de la temperatura, no se utilizan estos mtodos sencillos y es necesario
realizar los clculos plato por plato. La temperatura y la composicin del lquido para
el plato n + 1 se calculan por tanteo a partir de los valores ya conocidos para el plato n,
y los clculos se realizan de un plato a otro comenzando por la parte superior o por el
fondo de la columna.
En lo que resta del captulo se aplican estos mtodos en la siguiente forma: las estimaciones del nmero mnimo de platos a reujo innito, as como el reujo mnimo para un
nmero innito de platos, se realizan por mtodos de grupos suponiendo las volatilidades
relativas constantes, y se basan en el punto de vista del diseo. Se describe una relacin
emprica para el clculo del nmero de platos en un reujo de operacin.
iiV>i
El objetivo de la destilacin es la separacin de la alimentacin en corrientes de productos
casi puros. En la destilacin binaria, la pureza generalmente se dene especicando xD y
xB, las fracciones mol del componente ligero en los productos del destilado y residuo. Tal
como indica la ecuacin (21.8), al jar estas concentraciones quedan jadas las cantidades
de ambos productos por unidad de alimentacin. Se elige entonces la relacin de reujo
y se calcula el nmero de etapas tericas.
En la destilacin multicomponente, hay tres o ms componentes en los productos,
y las especicaciones de las concentraciones de un componente en cada uno de ellos no
caracteriza totalmente estos productos. Sin embargo, si se especican las concentraciones de dos de los tres o tres de los cuatro componentes para los productos de destilado
y residuo, generalmente es imposible cumplir exactamente estas especicaciones. Un
aumento en la relacin de reujo o del nmero de platos aumenta la velocidad de la separacin y se alcanza la concentracin deseada de un componente en cada producto, pero
sera una casualidad que las dems concentraciones coincidieran con las especicadas de
antemano. El diseador por lo general elige dos componentes cuyas concentraciones o
recuperaciones fraccionales en los productos de destilado y residuo constituyen un buen
ndice de la separacin conseguida. Despus se identican estos componentes, llamados
componentes clave. Puesto que los componentes clave tienen diferente volatilidad, el
ms voltil, identicado por el subndice L, recibe el nombre de clave ligero, y el menos
voltil, identicado por el subndice H, es el clave pesado.
Una vez elegidos los componentes clave, el diseador asigna arbitrariamente valores
bajos para xH en el destilado (xDH) y para xL en el residuo (xBL), de la misma forma en
que se asignan valores pequeos para xDB y xBA en la destilacin binaria. La eleccin
de pequeos valores para xBL y xDH quiere decir que la mayor parte del clave ligero sale
del destilado mientras que la mayor proporcin del clave pesado lo hace con el residuo. El destilado puede ser el clave ligero prcticamente puro si los claves son los dos
componentes ms voltiles, ya que los componentes ms pesados que el clave pesado
tendern a concentrarse en la fase lquida y no ascendern mucho por encima del plato de
alimentacin. Con frecuencia hay componentes ms ligeros que el clave ligero y stos se
recuperan casi por completo en el destilado. Los componentes ms pesados que el clave
-C#ABEINDD

Ayh A. ¿Qué Fracción de La Resistencia: - C#ABE

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{

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

Burger, R. Hydrocarbon Proc., 70(3): 59 (1991).

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

elemento de calentamiento B. La corriente de vapor procedente del destilador se pone a

Operaciones de equilibrio de etapas

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

Operaciones de equilibrio de etapas

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

Balance del componente A:

Operaciones de equilibrio de etapas

materia y relaciones de equilibrio; algunos mtodos ms complejos requieren tambin

La ecuacin (20.7) es la ecuacin de la lnea de operacin para la columna; si se gracan

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

cedente de un plato es menos concentrado en el componente ms voltil que el vapor en

Operaciones de equilibrio de etapas

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

de operacin en el punto p, de coordenadas (x2, y3). La tercera etapa se obtiene haciendo de

Operaciones de equilibrio de etapas

Clculos similares para yV = 20 conducen a y = 20/90 = 0.222 y x = 19.1/(261.9 + 19.1) =

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

Sea la ecuacin de la lnea de equilibrio

donde, por denicin, m y B son constantes. Si la etapa n es ideal,

El factor de absorcin es la relacin entre la pendiente de la lnea de operacin L/V y la

Operaciones de equilibrio de etapas

y la ecuacin (20.12) se transforma en

Para la etapa 2, utilizando n = 2 en la ecuacin (20.14) y eliminando y2, resulta

Estas ecuaciones pueden generalizarse para la etapa n-sima, obteniendo

donde sn = suma de los n primeros trminos de la serie

La ecuacin (20.17) es una forma de la ecuacin de Kremser.3 Puede utilizarse como

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

Agrupando los trminos de la ecuacin (20.17) que contienen AN+1, se obtiene

Al sustituir ya yb de la ecuacin (20.19) en la ecuacin (20.20), resulta

Tomando logaritmos en la ecuacin (20.21) y despejando N se obtiene

y a partir de la ecuacin (20.19),

La ecuacin (20.22) se reescribe as

En la gura 20.8 se muestran las diferencias de concentracin de la ecuacin (20.24).

Operaciones de equilibrio de etapas

Cuando las lneas de equilibrio y operacin son rectas y paralelas, A es la unidad y

Si la pendiente de la lnea de operacin es inferior a la de la lnea de equilibrio, A es

En el diseo de un absorbedor, como se estableci antes, por lo general se selecciona

donde x* = concentracin de equilibrio correspondiente a y

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

El factor de eliminacin es la relacin entre la pendiente de la lnea de equilibrio y la

Operaciones de equilibrio de etapas

A partir de un balance de amoniaco, V $y  Vya  L $x  L0.9 x a . Por tanto

Por otra parte,

 5.02 ln 1.6  2.36

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

de donde f = 0.962 o 96.2% que se separa.

Factor de absorcin, L/mV, adimensional

Operaciones de equilibrio de etapas

Pendiente de la curva de equilibrio, dye /dxe

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

n la prctica, la destilacin puede llevarse a cabo segn dos mtodos principales. El

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

Para mezclas binarias, generalmente se omiten los subndices, puesto que xB = 1 xA y

La fraccin f de la ecuacin (21.1) no se ja directamente, sino que depende de la

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

a) De las ecuaciones (21.1) y (21.4) con f = 0.4 y XF = 0.5,

De la gura 21.2 para x = 0.412, T = 95 C

Vapor que sale del plato yn

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

A partir de un balance de amoniaco, V $y Vya L $x L0.9 x a . Por tanto

5.02 ln 1.6 2.36

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

*" Se va a disear una columna de fraccionamiento continuo para separar

$ 6 Transferencia de masa y sus aplicaciones

L 0.447 360 0.567 960 7 696 cal/g mol

B 350 153.4 196.6 kg mol/h

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0.2 ya 0 10.02 0.0001

ln;0.0995 0.18 / 0 0.0009 =

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