Bombeo Mecnico - Diseo

Marcelo Madrid Hace 7 aos Produccin

Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados (80-90%), el cual
su principal caracterstica es la de utilizar una unidad de bombeo para
transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a travs de una sarta
de cabillas y mediante la energa suministrada por un motor. Los
componentes del bombeo mecnico esta compuesto bsicamente por
las siguientes partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas,
bomba de subsuelo, anclas de tubera, tubera de produccin
(subsuelo). Un equipo de bombeo mecnico (tambin conocido como
balancn o cigea) produce un movimiento de arriba hacia abajo
(continuo) que impulsa una bomba sumergible en una perforacin.
Las bombas sumergibles bombean el petrleo de manera parecida a
una bomba que bombea aire a un neumtico. Un motor, usualmente
elctrico, gira un par de manivelas que, por su accin, suben y bajan
un extremo de una eje de metal. El otro extremo del eje, que a
menudo tiene una punta curva, est unido a una barra de metal que
se mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una
longitud de cientos de metros, est unida a una bomba de
profundidad en un pozo de petrleo. El balancn de produccin, que
en apariencia y principio bsico de funcionamiento se asemeja al
balancn de perforacin a percusin, imparte el movimiento de sube y
baja a la sarta de varillas de succin que mueve el pistn de la
bomba, colocada en la sarta de produccin o de educcin, a cierta
profundidad del fondo del pozo.
La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba.
En la carrera descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se
abre la vlvula viajera para que el petrleo pase de la bomba a la
tubera de educcin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se
cierra para mover hacia la superficie el petrleo que est en la tubera
y la vlvula fija permite que entre petrleo a la bomba. La repeticin
continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas)
mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecnico
hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el
contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancn o
en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumtico, cuya
construccin y funcionamiento de la recmara se asemeja a un
amortiguador neumtico; generalmente va ubicado en la parte
delantera del balancn. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo
profundo.
Equipo de Subsuelo

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de

todo el sistema de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las
tuberas de produccin y bomba de subsuelo.

Tubera de Produccin. La tubera de produccin tiene por objeto

conducir el fluido que se esta bombeando desde el fondo del pozo
hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la
tubera de produccin es menos crtica debido a que las presiones del
pozo se han reducido considerablemente para el momento en que el
pozo es condicionado para bombear.
Cabillas o Varillas de Succin. La sarta de cabillas es el enlace
entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de
subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de
bombeo mecnico son: transferir energa, soportar las cargas y
accionar la bomba de subsuelo. Las principales caractersticas de las
cabillas son:
a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque tambin pueden
manufacturarse de 30 pies.
b) Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies
denominados por lo general niples de cabilla que se utilizan para
complementar una longitud determinada y para mover la localizacin
de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la tubera
de produccin.
c) Se fabrican en dimetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.
De acuerdo a las especificaciones de la API, las cabillas de acero
slido es del tipo de cabillas ms utilizado y ha sido estandarizada por
la API, sus extremos son forjados para acomodar las roscas, un diseo
que desde 1926 no ha cambiado hasta la fecha. Todos los efectos
negativos inciden en la vida til de las uniones de las cabillas de
succin, y hacen que el 99% de los rompimientos por fatiga en los
pines de la cabilla, lo cual es ocasionado por un incorrecto enrosque
de la misma. Entre las principales fallas podemos encontrar: tensin,
fatiga y pandeo. En la produccin de crudos pesados por bombeo
mecnico en pozos direccionales y algunos pozos verticales, se
presenta este tipo de problema (pandeo), la corta duracin de los
cuellos y la tubera debido al movimiento reciproco-vertical o
reciprocante (exclusivo en el bombeo mecnico) del cuello en
contacto con la tubera causando un desgaste o ruptura de ambas.
Para el pandeo (Buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2
centralizadores por cabilla segn sea la severidad. Hay cabillas que
tienen centralizadores permanentes.

Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado estn: Electra,

Corod (continua) y fibra de vidrio. Las cabillas continuas (Corod)
fueron diseadas sin uniones para eliminar totalmente las fallas en el
PIN (macho) y la hembra para incrementar la vida de la sarta. La
forma elptica permite que una gran sarta de cabillas sea enrollada
sobre rieles especiales de transporte sin daarlas de manera
permanente. Otra ventaja de este tipo de varilla es su peso promedio
ms liviano en comparacin a las API.
Ventajas
a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por
desconexin.
b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentracin de
esfuerzos en un solo punto y consiguiente desgaste de la unin y de
la tubera de produccin.
c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de
flotabilidad de cabillas.
Desventajas
a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.
b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubera,
la reparacin de la misma requiere de la entrada de una cabria
convencional.
Anclas de Tubera. Este tipo esta diseado para ser utilizados en
pozos con el propsito de eliminar el estiramiento y compresin de la
tubera de produccin, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el
desgaste de ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta
profundidad. Se instala en la tubera de produccin, siendo ste el
que absorbe la carga de la tubera. Las guas de cabillas son
acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo
de la curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado
desgaste de tubera.
Bomba de Subsuelo. Es un equipo de desplazamiento positivo
(reciprocante), la cual es accionada por la sarta de cabillas desde la
superficie. Los componentes bsicos de la bomba de subsuelo son
simples, pero construidos con gran precisin para asegurar el
intercambio de presin y volumen a travs de sus vlvulas. Los
principales componentes son: el barril o camisa, pistn o mbolo, 2 o
3 vlvulas con sus asientos y jaulas o retenedores de vlvulas.
Pintn. Su funcin en el sistema es bombear de manera indefinida.
Esta compuesto bsicamente por anillos sellos especiales y un
lubricante especial. El rango de operacin se encuentra en los 10K lpc
y una temperatura no mayor a los 500F.

Funciones de la Vlvula
a) Secuencia de operacin de la vlvula viajera: permite la entrada de
flujo hacia el pistn en su descenso y posteriormente hacer un sello
hermtico en la carrera ascendente permitiendo la salida del crudo
hacia superficie.
b) Secuencia de operacin de la vlvula fija: permite el flujo de
petrleo hacia la bomba, al iniciar el pistn su carrera ascendente y
cerrar el paso el fluido dentro del sistema bomba-tubera, cuando se
inicia la carrera descendente del pistn.
Equipos de Superficie
La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecnico tiene por
objeto transmitir la energa desde la superficie hasta la profundidad
de asentamiento de la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar
los fluidos desde el fondo hasta la superficie. Estas unidades pueden
ser de tipo balancn o hidrulicas. Los equipos que forman los equipos
de superficie se explican a continuacin:
Unidad de Bombeo (Balancn). Es una mquina integrada, cuyo
objetivo es de convertir el movimiento angular del eje de un motor o
reciproco vertical, a una velocidad apropiada con la finalidad de
accionar la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. Algunas de las
caractersticas de la unidad de balancn son:
a) La variacin de la velocidad del balancn con respecto a las
revoluciones por minuto de la mquina motriz.
b) La variacin de la longitud de carrera.
c) La variacin del contrapeso que acta frente a las cargas de
cabillas y fluidos del pozo.
Para la seleccin de un balancn, se debe tener los siguientes criterios
de acuerdo a la productividad y profundidad que puede tener un
pozo:
Productividad
a) Los equipos deben ser capaces de manejar la produccin
disponible.
b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por
los fluidos y equipos de bombeo de pozo.
c) Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie
adecuada.
Profundidad

a) La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos

de tensin, de elongacin y del peso.
b) Afecta las cargas originadas por los equipos de produccin del
pozo.
c) Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de
subsuelo de largos recorridos.
La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente
sobre el diseo de los mismos. Los balancines sub-diseados, limitan
las condiciones del equipo de produccin y en consecuencia la tasa
de produccin del pozo. Los balancines sobre-diseados, poseen
capacidad, carga, torque y carrera estn muy por encima de lo
requerido y pueden resultar muchas veces antieconmicos.
Clasificacin de los Balancines
Balancines convencionales. Estos poseen un reductor de velocidad
(engranaje) localizado en su parte posterior y un punto de apoyo
situado en la mitad de la viga.
Balancines de geometra avanzada. Estos poseen un reductor de
velocidad en su parte delantera y un punto de apoyo localizado en la
parte posterior del balancn. Esta clase de unidades se clasifican en
balancines mecnicamente balanceados mediante contrapesos y por
balancines balanceados por aire comprimido. Los balancines de aire
comprimido son 35% ms pequeas y 40% mas livianas que las que
usan manivelas. Se utilizan frecuentemente como unidades porttiles
o como unidades de prueba de pozo (costafuera).
Caractersticas de las Unidad de Bombeo
Convencional

Balanceada
por aire

Mark II

1. Muy eficiente

1. La de menor 1. Muy eficiente

eficiencia

2. Muy confiable
2. Las ms
2. Igual que la
debido a su diseo compleja de las convencional
simple
unidades
3. La ms
econmica

3. La ms
costosa

3.
Moderadamente
costosa

Diseo de Equipos de Bombeo Mecnico

Es un procedimiento analtico mediante clculos, grficos y/o
sistemas computarizados para determinar el conjunto de elementos
necesarios en el levantamiento artificial de pozos accionados por

cabilla. La funcin de este procedimiento es seleccionar

adecuadamente los equipos que conforman el sistema de bombeo
mecnico a fin de obtener una operacin eficiente y segura con
mximo rendimiento al menor costo posible.
Paso 1: se debe seleccionar el tamao de la bomba, el dimetro
ptimo del pistn, bajo condiciones normales. Esto va a depender de
la profundidad de asentamiento de la bomba y el caudal de
produccin (Ver Tabla 1). Nota: Todas las tablas y grficas los
colocar al final de este post para que puedan ser
descargados.
Paso 2: La combinacin de la velocidad de bombeo (N) y la longitud
de la carrera o embolada (S), se selecciona de acuerdo a las
especificaciones del pistn. Se asume una eficiencia volumtrica del
80%. (Ver grfico 1).
Paso 3: Se debe considerar una sarta de cabillas (se debe determinar
el porcentaje de distribucin si se usa ms de dos dimetros de
cabilla) y el dimetro de pistn, se determina un aproximado de la
carga mxima para el sistema en estudio. (Ver grfico 2).
Paso 4: Chequear el valor de factor de impulso para la combinacin
velocidad de bombeo (N) y longitud de carrera (S) establecidos en el
Paso 2 (Ver Tabla 2).
Paso 5: Clculo de la carga mxima en la barra pulida. Para este
propsito ser necesario obtener cierta data tabulada de acuerdo a
los datos establecidos en los pasos previos. Primero se determinar el
peso de las cabillas por pie y la carga del fluido por pie. (Ver Tabla 3).
Ahora se calcula el peso de las cabillas en el aire (Wr), la carga
dinmica en las cabillas (CD) y la carga del fluido (CF) a la
profundidad objetivo.
Wr = peso cabillas (lb/ft) x Prof. (ft)
CD = F.I. x Wr (lb) -----> Donde F.I. (Factor de Impulso)
CF = peso fluido (lb/ft) x Prof. (ft)
Carga mxima barra pulida = CD + CF
Paso 6: Clculo de la carga mnima de operacin (CM), el
contrabalanceo ideal y torque mximo.
CM = Disminucin de la carga debido a la aceleracin (DC) fuerza
de flotacin (FF)
DC = Wr x (1-C) -----> Donde C = (N^2 x S)/70500
FF = Wr x (62,5/490) -----> Valor constante
Para el contrabalanceo ideal se debe proporcionar suficiente efecto de
contrabalanceo para darle suficiente valor de carga, el cual va a ser el
promedio entre el mximo (carga mx. barra pulida) y el mnimo
recin calculado.
Entonces,

Contrabalanceo ideal = promedio de carga (entre mx. y min) la

carga mnima.
Torque mx. = Contrabalanceo ideal x Punto medio de la longitud de
carrera (S/2).
Paso 7: Estimacin de poder del motor elctrico. Conocida la
profundidad de operacin, API del crudo y el caudal requerido de
produccin, se obtiene una constante que es multiplicada por el
caudal de produccin (Ver grfico 3). Este valor obtenido son los HP
necesarios justos para levantar el caudal requerido. Lo que se
recomienda es que este valor obtenido se incremente de 2 a 2,5
veces para tener un factor de seguridad.
Paso 8: Clculo de desplazamiento de la bomba. El valor obtenido de
P sera el valor de caudal de produccin si la bomba trabaja al 100%
de eficiencia. El diseo de la bomba debe tener al menos el 80% de
eficiencia. En crudos pesados debe tener un mximo de 18
strokes/minutos (promedio 15 API).
P=CSN
P = Desplazamiento de la bomba
C = Constante de la bomba, depende del dimetro del pistn
N = Velocidad de bombeo (SPM)
Paso 9: Profundidad de asentamiento de la bomba (Mtodo Shell, Ver
Tabla 3). Esto depender enormemente de la configuracin mecnica
del pozo. Si este mtodo no cumple, por lo general se asienta a 60 o
90 pies por encima del colgador. Otras bibliografas hacen referencia
que se asienta 300 pies por debajo del nivel de fluido.