Apostila de Metrologia 2009 PDF

APOSTILA DE
METROLOGIA
CIP-BRASIL. CATALOGAO-NA-FONTE
SINDICATO NACIONAL DOS EDITORES DE LIVROS, RJ.
M267a
Marco Filho, Flvio de.
Apostila de metrologia/ Flvio de Marco Filho, Jos Stockler C. Filho. - Rio de
Janeiro: UFRJ, Sub-Reitoria de Ensino de Graduao e Corpo Discente/SR-1, 1996.
106 p. (Cadernos Didticos UFRJ; 29)
Inclui bibliografia.
1. Instrumentos de medio. 2. Medidas fsicas. 3. Medio. I. C. Filho, Jos
Stockler. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro. Sub-Reitoria de Ensino de Graduao e Corpo
Discente/SR-1. Ttulo. IV. Srie.
96-1391
CDD 620.0044
CDU 621:53.083
APOSTILA DE
METROLOGIA
FLVIO DE MARCO FILHO

JOS STOCKLER C. FILHO
SUB-REITORIA DE ENSINO DE GRADUAO E CORPO DISCENTE
UFRJ 1996
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

Reitor
Paulo Alcntara Gomes
Sub-Reitora de Ensino de Graduao e Corpo Discente
Neyde Felisberto Martins Ribeiro
Superintendente de Ensino de Graduao e Corpo Discente
Ricardo Andrade de Medronho
Coordenao
Maria Lusa Porto de Figueiredo C. Marchiori
Gerenciamento
Rosngela Maria Medeiros Gambine
Comit editorial
Antnio Cludio Gmez de Sousa CT
Lilian Nasser CCMN (1 e 2 graus)
Maria Emlia Barcellos da Silva CLA
Marli Sousa Aguiar da Rocha CLA (1 e 2 graus)
Susana de Sousa Barros CCMN
Capa
Mauro Sobczyk e Ricardo Duval
Projeto grfico
Ricardo Duval
Diagramao
Vnia Garcia
Reviso
Andra Antnia Moura e Vnia Garcia
SUMRIO
HISTRICO, 6
1. INTRODUO,
2. PRINCPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM MECNICA, 11

Definies e Simbologia, Sistema ISSO, Escolha do Ajuste, Recomendaes,
Exerccios, Exemplos de Ajustes.
3. CONTROLE DE FABRICAO, 26
Organizao do Controle da Produo, Calibradores e Contra-Calibradores,
Especificao de Calibradores, Exerccios.
4. AJUSTE COM FOLGA, 37
Introduo, Determinao das Folgas, Escolha do Ajuste a partir da Imposio das
Folgas, Exerccios.
5. AJUSTE COM INTERFERNCIA, 42
Introduo, Determinao das Interferncias, Ajustes Fretados, Exerccios.
6. RUGOSIDADE SUPERFICIAL, 52
Introduo, Rugosidade Superficial.
7. TESTES DE MQUINAS, 78
Introduo, Mtodos de Ensaio, Exemplo - Torno Mecnico.
8. ANEXOS.
1 - Ajustes Recomendados e Aplicaes, 90
2 - Coeficiente de Atrito dos Materiais, 93
3 - Caractersticas dos Materiais de Fabricao Mecnica, 94
4 - Tabela de afastamentos padronizados para FUROS1, 95
5 - Tabela de afastamentos padronizados para EIXOS2, 102
6 - Tabela de afastamentos para FUROS e EIXOS - 500 mm < D < 1000 mm, 112
7 - Tabela de afastamentos para peas isoladas - IT 12 a IT 16, 114
BIBLIOGRAFIA, 117
1. ABNT NB - 0086 - Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 1961.

2. ABNT NB - 0185 - Seleo dos Campos de Tolerncias para Ajustes Preferenciais, 1972.
HISTRICO
A ARTE DE MEDIR
As mais antigas informaes sobre medidas definidas na histria da civilizao, encontramse no livro Gnese da Bblia, onde relatado que o Criador ordenou a No que construsse uma arca
com determinadas dimenses. No, apesar de no conhecer a arte da engenharia, obedeceu ao
Senhor, que com sua infinita sabedoria, obviamente sabia que peas com medidas bem controladas
acoplam-se com maior facilidade e diminuem o tempo gasto na fabricao.
Outras obras de engenharia e de arquitetura na antiguidade comprovam a imensa capacidade
do ser humano de construir e de medir com arte. Cada etapa vencida na trajeto da evoluo desta
arte equivale a uma conquista, a um marco decisivo no progresso da humanidade, no s na rea
tecnolgica, mas tambm e principalmente, na rea de cultura em geral.
As unidades de medio primitivas eram especificadas a partir do corpo humano - polegar,
palmo, p, braa, cvado (ou cbito), alna, etc. - e so chamadas de unidades naturais e ainda so
utilizadas em algumas partes do mundo. Entretanto a partir da Revoluo Francesa o sistema
mtrico comeou a ser utilizado e, combinado com o sistema numrico decimal inventado pelos
Hindus quatro sculos a.C., hoje quase universalmente adotado devido s grandes vantagens que
proporciona.
As contribuies de grandes inventores e homens de viso como P. Nunez e P. Vernier,
inventores do nnio, J. Watt, do micrmetro, A. A. Michelson, do interfermetro, C. E. Johansson,
do bloco padro e muitos outros, colocaram a metrologia como uma cincia aplicada e uma
realidade em nossos dias. Sem esta cincia, no seria possvel a fabricao de peas que se
acoplassem perfeitamente, sem qualquer tipo de ajuste, mesmo que fabricadas em mquinas,
lugares e pocas diferentes.
A tecnologia moderna criou instrumentos controladores que, incorporados s mquinas
operatrizes, vigiam automaticamente o processo total da produo, eliminando quase que
completamente as imperfeies geomtricas das peas e garantindo assim um nmero mnimo de
peas refugadas.
DEM/UFRJ
Flvio de Marco/Jos Stockler
Entre os fatores que influenciam a qualidade, a quantidade e o custo de uma produo, trs
so de extrema importncia:
mquinas operatrizes modernas.
ferramentas eficientes.
instrumentos adequados de medida e controle.
O estudo dos dois primeiros itens faz parte da disciplina Usinagem dos Materiais; os
Instrumentos de medida, controle e tcnicas de medio sero estudados nos captulos a seguir. O
objetivo atingir a produo ideal, capaz de satisfazer as necessidades humanas, com baixo custo e
alta qualidade e produtividade. Algumas definies preliminares devem ser agora feitas.
METROLOGIA
Conhecimento dos pesos e medidas e dos sistemas de unidades de todos os povos, antigos e
modernos. a cincia da medio.
METRO1
Unidade fundamental de medida de comprimento do S.I., igual ao comprimento do trajeto
percorrido pela luz, no vcuo, durante um intervalo de tempo de 1/ 299.792.458 de segundo.
METRO2
Unidade fundamental de medida de comprimento no S.I., igual a 1.650.753,73
comprimentos de onda, no vcuo, de uma raia vermelha do criptnio 86, correspondente
transio entre os estados dubleto p10 e quinteto d5.
METRO3
Unidade fundamental das medidas de extenso no sistema mtrico, que representa a dcima
milionsima parte do quarto do meridiano terrestre.
FERREIRA, Aurlio Buarque de Holanda. Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa - Rio de Janeiro, Editora Nova Fronteira - 1a edio - 4a
impresso, 1975.
impresso, 1975.
Dicionrio Brasileiro da Lngua Portuguesa - O GLOBO - Impresso Cochrane S.A. - 1a edio - Santiago - Chile - 1993.
DEM/UFRJ
METRO PADRO1
Unidade de comprimento adotada internacionalmente at 1960 e igual a distncia entre
duas linhas paralelas existentes em um prottipo de platina iridiada, depositada em Paris, na
temperatura de 0o C e em condies de sustentao perfeitamente definidas. O Sistema
Internacional de medida utiliza o metro [m] como unidade padro, com mostram as definies
acima. Os mltiplos e submltiplos mais utilizados so:
DIVISES DO METRO
NOME
VALOR
1 quilmetro
1 hectmetro
1 decmetro
1 metro
1 decmetro
1 centmetro
1 milmetro
1 micrometro
FIGURA 1.1. Quilograma Padro
103 m
102 m
101 m
100 m
10-1 m
10-2 m
10-3 m
10-6 m
SMBOLO
[km]
[hm]
[dam]
[m]
[dm]
[cm]
[mm]
[m]
Cortesia do Danish Institute of Fundamental Metrology
Tabela 1.1. Unidades de Base do Sistema Internacional.
GRANDEZA
UNIDAD
E
SMBOLO
Comprimento
metro
Massa
quilograma
kg
Tempo
segundo
Corrente
eltrica
ampre
Temperatura
termodinmic
a
kelvin
Quantidade de
matria
mol
mol
Intensidade
luminosa
candela
cd
DEFINIO
Comprimento do trajeto percorrido pela luz, no vcuo,

durante um intervalo de tempo de 1/299792458 de segundo
Igual a massa do prottipo internacional do quilograma
Durao de 9192631770 perodos da radiao
correspondente transio entre os dois nveis hiperfinos do
estado fundamental do tomo de csio-133
Intensidade de uma corrente eltrica constante que, mantida
em dois condutores paralelos, retilneos de comprimento
infinito, de seo circular desprezvel e situado distncia
de 1 metro entre si, no vcuo, produz entre esses condutores
uma fora igual a 2x10-7 N.
Frao 1/273,16 da temperatura termodinmica do ponto
trplice da gua.
Quantidade de matria de um sistema contendo tantas
entidades elementares quanto tomos existem em 0.012
quilogramas de carbono-12.
Intensidade luminosa, numa dada direo de uma fonte que
emite uma radiao monocromtica de freqncia 54x1012
hertz e cuja intensidade energtica nessa direo 1/683
watt por esterradiano.
impresso, 1975.
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1. INTRODUO
Nos modernos processos de fabricao normalmente so desejveis alta produtividade e
baixo custo, caractersticas que dependem, entre outros fatores, da velocidade da linha de
montagem e da reduo da quantidade de peas defeituosas ou refugadas. Em uma produo
seriada, a linha de montagem no deve ser atrasada nem interrompida para a execuo de quaisquer
ajustes mecnicos ou trabalhos de usinagem em determinadas peas, a fim de corrigir inevitveis
defeitos de fabricao, pois a produtividade seria alterada. Porm, a no execuo destas correes
aumentaria o nmero de peas refugadas e, conseqentemente, o seu custo.
Para solucionar este impasse, as peas fabricadas necessitam de uma outra caracterstica
denominada Intercambialidade, que permite que qualquer pea seja fabricada em qualquer
mquina, data ou lugar se acople a outra, fabricada em outra mquina, data ou lugar, com garantia
de perfeito funcionamento do conjunto, isto , conforme as especificaes do projeto, sem
necessidade de qualquer operao de usinagem. Para que a intercambialidade seja obtida,
necessria a fabricao de peas iguais, o que no possvel devido s seguintes razes:
desgaste da ferramenta;
desalinhamentos, vibraes e folgas da mquina;
variaes de temperatura;
erros de posicionamento da pea, da ferramenta, do operador, de medida, etc.;
determinao das medidas adequadas para as peas, isto , falta ou excesso de preciso.
O controle de todas essas variveis acarretaria em um alto custo da produo. Porm no
necessrio que as peas sejam exatamente iguais. Certas variaes dimensionais so permitidas,
aceitveis, tolerveis, em funo do tipo de acoplamento e finalidade a que se destinam. Basta
determinar, ento, os limites mximo e mnimo tolerveis e garantir que a dimenso real da pea
esteja entre eles, de forma que esta se acople adequadamente e que o conjunto funcione conforme o
especificado no projeto.
Uma importante concluso que, quanto maior o intervalo entre estes limites ou a tolerncia
dimensional, menor a qualidade e a preciso na fabricao e, tambm menor a quantidade de peas
refugadas e o custo da produo. A determinao destes limites, que devem ser os mais adequados
ao conjunto, funo do engenheiro projetista, garantindo as condies de funcionalidade,
economia e segurana, bem como determinar a forma mais adequada de sua verificao.
funo do engenheiro de fabricao determinar os processos de fabricao mais
adequados para obteno das peas projetadas, dentro dos limites especificados. tambm sua
funo garantir a integridade das mquinas utilizadas para fabricao, atravs dos processos de
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manuteno e de verificaes peridicas, empregando testes normalizados para verificar se o

desgaste das mquinas ultrapassou limites aceitveis, comprometendo a qualidade das peas
fabricadas.
DEM/UFRJ
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2. PRINCPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM

MECNICA
2.1. DEFINIES E SIMBOLOGIA
2.1.1. PROJETO
um desenho mecnico indicando a forma e as dimenses da pea, de modo a se reproduzir

um nmero ilimitado sem necessidade de novas informaes.
2.1.2. DIMENSO NOMINAL - D
a dimenso bsica da pea e que fixa a origem dos afastamentos. a dimenso indicada
no projeto, em milmetros [mm]. Na prtica no possvel nem necessrio obter esta dimenso.
2.1.3. INTERCAMBIALIDADE
a possibilidade de se tomar ao acaso uma pea qualquer de um lote e utiliz-la na
montagem de um conjunto, sem necessidade de qualquer trabalho de usinagem e com segurana de
que equipamento funcionar conforme o especificado.
2.1.4. SISTEMAS DE TOLERNCIA

Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de
tolerncias para a produo econmica de peas mecnicas intercambiveis. Tm por finalidade
estabelecer limites para os desvios, em relao dimenso nominal e evitar que se tente obter uma
exatido excessiva nas dimenses das peas.
2.1.5. AFASTAMENTOS
a diferena entre as dimenses limite e a nominal. o desvio, a tolerncia permitida para a
pea, em funo do tipo de trabalho e da dimenso nominal.
DEM/UFRJ
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Afastamento inferior: diferena entre as dimenses mnima e a nominal.

Afastamento superior: diferena entre as dimenses mxima e a nominal.
As
FURO
Ai
Afastamento superior:
Afastamento inferior:
as
EIXO
ai
Dimenso mxima: Dmx = D + As (as)
As (as) = Dmx - D
Dimenso mnima: Dmn = D + Ai (ai)
Ai (ai) = Dmn - D
As
as
Simbologia: FURO: DAi
EIXO: Dai
2.1.6. TOLERNCIA DE FABRICAO - t
a variao permissvel da dimenso da pea, dada pela diferena entre as suas dimenses
mxima e mnima.
tf = Dmx - Dmn = (D + As) - (D + Ai) = As - Ai tolerncia de fabricao do furo
Dmx.
Dmn.
ai
te
Linha ZERO
as
te = Dmx - Dmn = (D + as) - (D + ai) = as - ai tolerncia de fabricao do eixo
FIGURA 2.1. Representao dos afastamentos em um eixo (as e ai).
2.1.7. GRAU DE TOLERNCIA, QUALIDADE DE TRABALHO - IT (ISO TOLERANCE)

o grau de preciso fixado pela Norma de Tolerncias e Ajustes. a preciso exigida na
fabricao das peas, segundo o tipo de mecanismo a que se destinam; teoricamente cada dimenso
nominal admite 20 tolerncias fundamentais ou qualidades de trabalho, conforme a tabela 2.1.
DEM/UFRJ
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Tabela 2.1. Tolerncias, grau de qualidade das peas
IT 01 0
1o GRUPO
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
2o GRUPO
3o GRUPO
1o GRUPO: Reservado para peas de grande preciso de fabricao e para fabricao de

calibradores.
IT1 - reservado para dimenses padro de medida e para verificao da fabricao dos
calibradores destinados aos ITs 2, 3 e 4.
IT2 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT5.
IT3 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT6 e IT7.
IT4 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT5, IT6 e IT7.
2o GRUPO: Reservado para fabricao de peas mecnicas em geral.
IT5 - reservado apenas para dimenses externas (eixos); a mxima preciso utilizada em
fabricao mecnica
IT6 e IT7 - reservado normalmente para trabalhos de mecnica fina.
IT8 a IT11 - reservados para trabalhos mecnicos de usinagem comum.
3o GRUPO: Reservado para fabricao de peas isoladas, no destinadas a acoplamentos.
IT12 a IT18 - reservados para trabalhos de forja, fundio, laminao, mecnica agrcola, etc.
2.1.8. SISTEMAS DE AJUSTES

Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permitem a escolha racional de
tolerncias no acoplamento EIXO/FURO, para se obter, economicamente, uma condio
preestabelecida. Tm por finalidade estabelecer, em funo da dimenso nominal, valores
padronizados para as folgas ou interferncias, isto , o modo como as peas devero trabalhar em
conjunto.
DEM/UFRJ
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2.1.9. AJUSTAGEM
estabelecer as dimenses de uma pea e os limites de variao dessas, de modo que fique
bem determinado o funcionamento do conjunto a ser fabricado.
2.1.10. CATEGORIA DO AJUSTE

a classificao dos ajustes segundo a possibilidade de movimento relativo entre seus
elementos.
Ajustes com FOLGA O afastamento superior do EIXO menor ou igual ao afastamento
inferior do FURO.
Ajuste com INTERFERNCIA O afastamento superior do FURO menor ou igual ao
afastamento inferior do EIXO.
Ajustes
FOLGA
F>0ef>0
INCERTOS
F > 0 e IM > 0 (f < 0)
INTERFERNCIA
IM > 0 e Im > 0
2.1.11. FOLGAS MXIMA E MNIMA - F e f

a maior e a menor diferena entre as dimenses que deve existir em um acoplamento
especificado para trabalhar com folga.
F = DmxF - DmnE = (D + As) - (D + ai) F = As - ai
f = DmnF - DmxE = (D + Ai) - (D + as) f = Ai - as
2.1.12. INTERFERNCIA MXIMA E MNIMA - IM e Im

IM = DmxE - DmnF = (D + as) - (D + Ai) IM = as - Ai
Im = DmnE - DmxF = (D + ai) - (D + As) Im = ai - As
Obs.: Os valores das folgas e interferncias so sempre POSITIVOS, porm para clculos
pode-se considerar:
F = - Im
DEM/UFRJ
f = - IM
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D+as
D+a i
D+a i
D+Ai
D+ai
D+A s
D+A s
D+as
D+as
IM
IM
D+Ai
D+A s
Ajuste com Folga
Im
Ajuste Incerto
D+Ai
Ajuste com Interferncia
FIGURA 2.2. Categorias de Ajuste.
2.1.13. TOLERNCIA DE FUNCIONAMENTO - T

a soma das tolerncias de fabricao do FURO (tf) e do EIXO (te).
T = tf + te = (As - Ai) + (as - ai) T = F - f
2.1.14. CAMPO DE TOLERNCIA

o valor da dimenso compreendida entre os afastamentos superior e inferior da pea.
A (a) at G (g)
ajustes mveis, livres, com folga.
J (j) at N (n)
ajustes incertos (folga e/ou interferncia, porm pequenas).
P (p) at ZC (zc)
ajustes com interferncia.
DEM/UFRJ
ajustes no Sistema FURO-BASE (S.F.B.)
ajustes no Sistema EIXO-BASE (S.E.B.)
15
2.1.15. SISTEMA FURO-BASE - S.F.B.

o sistema pelo qual, para todas as categorias de ajuste, a dimenso mnima do FURO
igual dimenso nominal. O nmero de ajustes possveis e que satisfaam as condies de
operao do conjunto extremamente elevado. Para maior simplicidade, sempre que possvel, deve
ser adotada a posio H do campo de tolerncias para FURO, obtendo-se, a partir destes, as
tolerncias do EIXO.
Obs.: O sistema FURO-BASE o mais utilizado em fabricao mecnica, pois fixando-se a

dimenso mnima do furo, executa-se apenas usinagem externa no eixo, tarefa mais fcil
de executar e medir.
O sistema EIXO-BASE possui poucas aplicaes. Por exemplo:
y ajuste de diversos cubos no mesmo eixo;
y montagem de anis externos de rolamentos;
y ajustes de furos com eixos calibrados e etc.
S.E.B.:
as = 0
DmxE = D
S.F.B.:
Ai = 0
DmnF = D
2.1.16. SISTEMA EIXO-BASE - S.E.B.

o sistema pelo qual, para todas as categorias de ajuste, a dimenso mxima do eixo igual
dimenso nominal. Utiliza a letra h para o seu campo de tolerncia.
2.1.17. SISTEMA MISTO

Quando o ajuste feito fora dos sistemas FURO-BASE e EIXO-BASE, o sistema chame-se
misto.
DEM/UFRJ
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FIGURA 2.3. Campo de Tolerncia.
2.1.18. SIMBOLOGIA DO AJUSTE
.D W/w.
onde: D dimenso nominal do conjunto.

W letra maiscula para o campo de tolerncia.
w letra minscula para o campo de tolerncia.
IT do furo.
IT do eixo.
Exemplos: 120 H8/e7

DEM/UFRJ
86
M9
h8
55 H10-a9
17
2.2. SISTEMA ISO DE TOLERNCIAS E AJUSTES

As principais caractersticas do sistema ISO so:
diviso em grupos de dimenses nominais, variando de 1 a 500 mm
srie de 20 tolerncias fundamentais para cada grupo de dimenses acima.
srie de posies, em relao a linha zero, que determinam a categoria do ajuste (folga ou
interferncia)
Este conjunto de caractersticas resumido em uma das mais importantes tabelas, Tabela de
tolerncias fundamentais, e obtida da seguinte forma:
GRUPO DE DIMENSES
Os grupos de dimenses so colocados na 1a coluna e so obtidos atravs de sries
geomtricas, baseadas na teoria dos nmeros normalizados (sries de Renard), conforme mostrado
abaixo.
srie R05
10 = 1.5849 1.60
srie R10
10
10 = 1.2589 1.25
srie R20
20
10 = 1.1220 1.12
srie R40
40
10 = 1.0553 1.05
GRUPO DE QUALIDADES DE TRABALHO

A 1a linha da tabela composta do grau de tolerncia exigido nas peas pelo projetista.
BASE DO SISTEMA
O restante da tabela formado pela tolerncia dimensional, em m. O clculo dessas
tolerncias baseado na UNIDADE DE TOLERNCIA (i), calculada atravs da equao abaixo.
. i = 0.45 3 D +
D
1000
onde: i unidade de tolerncia [m].

D mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de
dimenses [mm].
DEM/UFRJ
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Tabela 2.2. Tolerncias Fundamentais - Sistema ISO.

DIMETROS [mm]
(mais de - at)
IT
1-3
3-6
6 - 10
10 - 18
18 - 30
30 - 50
50 - 80
80 - 120
120 -180
01
0.3
0.4
0.4
0.5
0.6
0.6
0.8
1.0
1.2
2.0
2.5
3.0
4.0
0.5
0.6
0.6
0.8
1.0
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
1i
0.8
1.0
1.0
1.2
1.5
1.5
2.0
2.5
3.5
4.5
6.0
7.0
8.0
1.5i
1.2
1.5
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
4.0
5.0
7.0
8.0
9.0
10
2i
2.0
2.5
2.5
3.0
4.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12
13
15
3.5i
3.0
4.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
10
12
14
16
18
20
5i
4.0
5.0
6.0
8.0
9.0
11
13
15
18
20
23
25
27
7i
6.0
8.0
9.0
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
10i
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
16i
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
25i
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
40i
10
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
64i
180 - 250 250 - 315 315 - 400 400 - 500
UT
0.5i
11
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
100i
12
100
120
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
160i
13
140
180
220
270
330
390
460
540
630
720
810
890
970
250i
14
250
300
360
430
520
620
740
870
1000
1150
1300
1400
1550
400i
15
400
480
580
700
840
1000
1200
1400
1600
1850
2100
2300
2500
640i
16
600
750
900
1100
1300
1600
1900
2200
2500
2900
3200
3600
4000
1000i
17
900
1200
1500
1800
2100
2500
3000
3500
4000
4600
5200
5700
6300
1600i
18
1400
1800
2200
2700
3300
3900
4600
5400
6300
7200
8100
8900
9700
2500i
O sistema ISO possui uma extenso para dimenses acima de 500 mm. (Tabela 2.3)
A partir dos nmeros normalizados da tabela acima, a norma ABNT NB-86 fixa grupos de
dimenses utilizados para elaborao do ajuste.
A srie R05 chamada srie primria.
A srie R10 contm todos os termos da srie R05; a srie R20 contm todos os termos da
srie R10 e assim por diante.
Para se cotar peas mecnicas a 1a escolha deve ser a srie R05, seguindo-se as sries R10,
R20 e etc.
Tabela 2.3. Tolerncias fundamentais para dimenses acima de 500 mm.
Grupo de
dimenses [mm]
mais de
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
DEM/UFRJ
at
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
QUALIDADE DE TRABALHO (IT)

8
9
10
11
12
13
14
70
80
90
105
125
150
175
210
110
125
140
165
195
230
280
330
175
200
230
260
310
370
440
540
16
2,8
3,2
3,6
4,2
5,0
6,0
7,0
8,6
4,4
5,0
5,6
6,6
7,8
9,2
11,0
13,5
[mm]
[m]
44
50
56
66
78
92
110
135
15
280
320
360
420
500
600
700
860
440
500
560
660
780
920
1100
1350
0,7
0,8
0,9
1,05
1,25
1,5
1,75
2,1
1,1
1,25
1,4
1,65
1,95
2,3
2,8
3,3
1,75
2,0
2,3
2,6
3,1
3,7
4,4
5,4
19
2.3. ESCOLHA DO AJUSTE

Os principais fatores que influenciam a escolha do ajuste so:
acabamento superficial das superfcies em contato.
comprimento de contato.
movimento relativo entre as peas.
velocidade de funcionamento.
tipo de material das peas.
temperatura.
lubrificao.
quantidade de peas
custo da produo
2.4. RECOMENDAES PARA ESCOLHA DO AJUSTE

1. Evitar excesso de preciso, utilizando na fabricao das peas as tolerncias mais amplas
possveis, de acordo com as condies de trabalho do conjunto.
2. Verificar a possibilidade de execuo das peas, de acordo com as limitaes dos processos de
usinagem recomendados ou disponveis.
3. Optar por tolerncias mais amplas para o furo e mais apertadas para o eixo, devido a maior
facilidade de usinagem e medio.
4. Coerncia entre as tolerncias do furo e do eixo, de acordo com as recomendaes abaixo:
REGRA GERAL:
Ajustes com folga (IT8 a IT11)
FURO de IT EIXO de IT
Ajustes incertos ou fixos (IT5 a IT10)

FURO de IT EIXO de IT
DEM/UFRJ
1a opo: = - 1
2a opo: =
3a opo: = - 2
1a opo: = - 1
2a opo: =
20
5. Utilizar sempre que possvel os ajustes recomendados, devido certeza de funcionamento

adequado.
6. Seguir sempre as recomendaes dos fabricantes e as tabelas constantes em livros
especializados em ajustagem mecnica e normas tcnicas. O ANEXO 1 apresenta alguns
ajustes recomendados e suas caractersticas.
EXEMPLO: Estudar os seguintes ajustes:

1) 55 F7/h6
EIXO: 55 h6
qualidade de trabalho: IT 6 (preciso)

dimenso nominal [mm]: D = 55
posio no campo de tolerncia: h (S.E.B.)
afastamento superior [m]: as = 0
afastamento inferior [m]: ai = -19
dimenso mxima [mm]: Dmx = D + as = 55 + 0 = 55
dimenso mnima [mm]: Dmn = D + ai = 55 + (-0.019) = 54.981
tolerncia de fabricao [m]: te = as - ai = 0 - (-19) = 19
0
indicao: 55-19
FURO: 55 F7
qualidade de trabalho: IT 7 (preciso)

dimenso nominal [mm]: D = 55
posio no campo de tolerncia: F
afastamento superior [m]: As = 60
afastamento inferior [m]: Ai = 30
dimenso mxima [mm]: Dmx = D + As = 55 + 0.060 = 55.060
dimenso mnima [mm]: Dmn = D + Ai = 55 + 0.030 = 55.030
tolerncia de fabricao [m]: tf = As - Ai = 60 - 30 = 30
60
indicao: 5530
AJUSTE 55 F7/h6
ajuste com folga, livre, normal.

folga mxima [m]: F = As - ai = 60 - (-19) = 79
folga mnima [m]: f = Ai - as = 30 - 0 = 30
DEM/UFRJ
21
tolerncia de funcionamento [m]: T = F - f = 79 - 30 = 49

de
at
50
65
65
80
de
at
50
65
65
D7
E7
F7
G7
H7
J7
JS7
K7
M7
N7
P7
130
90
60
40
30
18
15
-9
-21
100
60
30
10
-12
-15
-21
-30
-39
-51
d6
e6
-100
-60
-119
-79
f6
g6
h6
j6
js6
k6
m6
n6
R7
S7
T7
-30
-42
-55
-60
-72
-85
-32
-48
-64
-62
-78
-94
p6
U7
V7
X7
Y7
Z7
-76
-91
-111
-133
-161
-106
-121
-141
-163
-191
-91
-109
-135
-163
-199
-121
-139
-165
-193
-229
r6
s6
t6
u6
v6
x6
y6
z6
60
72
85
106
121
141
163
191
-30
-10
12
10
21
30
39
51
41
53
66
87
102
122
144
117
-49
-29
-19
-7
-9
11
20
32
62
78
94
121
139
165
193
228
43
59
75
102
120
146
174
210
80
FIGURA 2.4. Exemplo de Ajuste.
2.5. EXERCCIOS
01) 63 H7/j6
02) 120 B8/h7
03) 10 H9/e8
04) 120 H9/b8
05) 30 A9/h7
06) 115 F9/h8
07) 65 H8/m7
08) 110 J6/h5
09) 70 H6/f6
10) 100 M8/h8
11) 23 N7/h6
12) 80 J8/h8
13) 60 N8/m7
14) 170 H7/p6
15) 82 H6/p5
16) 73 H8/s6
17) 97 S7/h6
18) 100 H8/e7
19)
20)
2.6. EXEMPLOS DE AJUSTES

Nas pginas seguintes, encontram-se alguns exemplos de projetos mecnicos contendo
indicaes de tolerncias, ajustes, tolerncias geomtricas e rugosidade superficial normalmente
utilizadas.
DEM/UFRJ
22
4 -30
0.04
O 9 -90
Seo A-A
2.5 0
100
140
110
160
8.3
Prof. O 8.6
1.10
1.6
O 9.5 -90
Prof. O 8.6
1.10
140
4.85
15.85
0.5
14
98
15
0.5
1.2
1.6
6.5
19
O 11 -3
1
O 12 -24
-6
100
2.5 0
Seo B-B
1 x 45

DESENHO N
o-
VCM-001-002
MATERIAL
EIXO DE TRANSMISSO
PROJETISTA
TTULO
DEPARTAMENTO
DE ENGENHARIA
MECNICA
Rugosidade superficial geral:
Ao 43400
DATA
DIEDRO
25/12/2008
3o
Peso:
0.06 kgf
Ra = 5
Eixos: h12
Dimenses lineares: J12
ngulos: + 2 o
1:1
mm
Tolerncias Gerais:
COTAS
ESCALA
OBS.: Usinar furos de centro para usinagem em pontas conforme

norma ABNT-PB 164
B
0.5
15
1 x 45
17.15
4 -30
B
0.04
DEM/UFRJ
23
O 10 -3
O 10 -3
O 60
O 46
O 41
36 0
O 26
39
O 10
O 5.5
6.5
R 1 x 1 Prof.
6
3
13
O 74
Seo A-A

DEPARTAMENTO
DE ENGENHARIA
MECNICA
TTULO
ESCALA
COTAS
Tolerncias Gerais:
TAMPA 3
PROJETISTA
DESENHO N o-
DEM/UFRJ
DIEDRO
1:1
mm
DATA
VCM-001-014
AISI - 1045
25/12/2008
Eixos: h12
Furos: H13

MATERIAL
3o
Peso:
Ra = 12
0.19 kgf
24
15
3.5
6-15
CORTE A-A
O 150
O 136.8
O 128
O 95
O 60
O 48
O 17 0
16
19.8 0
210
O 56
R2
R2
15
3
144
3.5
1
6 FUROS O 25 x 60
0.01 A
15
33
-80
DESENHO N
o-
R2
R2
1.2
VCM-001-007
MATERIAL
Peso:
Ra = 0.8

Face dos dentes:
DATA
3o
25/12/2008
DIEDRO
(1)0.73 kgf (2)1.69 kgf
Ra = 12
Eixos: h13
1:1
mm
Tolerncias Gerais:
COTAS
ESCALA
G 43400 E 316 C
DEPARTAMENTO
DE ENGENHARIA
MECNICA
CORTE B-B
O 87
O 79.8
O 56
O 38 -142
26.6
33
210
0
23.8 0
ENGRENAGENS 1 e 2
PROJETISTA
TTULO
O 21 0
O 48
O 93
ENGRENAGEM 1 (29 dentes)
4.5
ENGRENAGEM 2 (48 dentes)
76
6-30
DEM/UFRJ
1.2
25
19.5-26
26
19.5 -26
26
3. CONTROLE DE FABRICAO
3.1. ORGANIZAO DO CONTROLE DE PRODUO
Em uma linha de produo devem ser empregados trs tipos de controle sucessivos.
1o) Controle de mquina, executado periodicamente, pelo prprio operador, com o objetivo
de verificar a preciso dos movimentos da mquina e o desgaste da ferramenta. So
realizados, em funo da mquina operatriz, cerca de 18 testes para verificao de
alinhamento do barramento, da rvore de trabalho, do carro porta-ferramentas, do
cabeote mvel, do fuso, da castanha, etc.
2o) Controle de fabricao, realizado, pelo fabricante sobre as peas produzidas,
individualmente ou sobre uma amostra de um lote, para verificao das dimenses.
3o) Controle de recebimento, realizado pelo cliente, geralmente sobre uma amostra do lote,
independentemente do fabricante. Os calibradores de recebimento so especificados de
modo especial, a fim de evitar dificuldades entre fabricantes e compradores.
3.2. CALIBRADORES E CONTRA-CALIBRADORES
So instrumentos fabricados com usinagem de preciso, utilizados para verificao das
tolerncias dimensionais das peas fabricadas. Apresentam as seguintes vantagens:
fcil e rpido controle da produo
controle essencialmente mecnico
no exige qualquer especializao por parte do operador.
so chamados calibradores PASSA/NO PASSA
Os principais tipos de calibradores so:
calibradores para controle de FUROS ou calibradores TAMPO
calibradores para controle de EIXOS ou calibradores de BOCA
calibradores para controle da fabricao, para verificao das peas pelo fabricante.
calibradores de recebimento, para verificao das peas pelo cliente
calibradores de referncia, utilizados no controle e aferio de outros calibradores
contra-calibradores
calibradores de referncia, blocos padro.
DEM/UFRJ
26
FIGURA 3.1. Calibradores para controle de FUROS ou TAMPO
FIGURA 3.2. Calibradores para controle de EIXOS ou calibradores de BOCA

Cortesia da Mitutoyo S.A.
Os contra-calibradores so instrumentos fabricados com tolerncias extremamente apertadas

e utilizados para verificao das dimenses dos calibradores. So controlados em laboratrios de
metrologia, com instrumentos de medida de alta preciso e pessoal especializado. So previstos trs
tipos de contra-calibradores:
BOM NOVO
Destinados a controlar o lado BOM ou PASSA dos calibradores, devendo passar livremente
ou com ligeiro atrito aps a sua fabricao. Especificados apenas para calibradores de BOCA.
DEM/UFRJ
27
BOM GASTO
Utilizados para o controle peridico do calibrador em uso, verificando se o desgaste
ocorrido durante o uso no atingiu o limite admissvel, caso em que deve ser substitudo.
REFUGO
Utilizado para controle do lado REFUGO ou NO PASSA dos calibradores.
O lado BOM dos calibradores est sujeito a um desgaste devido ao atrito com as peas
controladas, tornando-se necessrio, ento, a fixao de um limite de desgaste que, uma vez
ultrapassado determina sua substituio. Este limite fixado pelo valor de USURA e normalizado.
Devido s dilataes trmicas, a temperatura de referncia para controle de calibradores e
contra-calibradores de 20 oC.
Tipos de calibradores TAMPO
DEM/UFRJ
28
Calibrador de Boca ajustvel
Calibradores de Boca e Tampo
FIGURA 3.3. Tipos de calibradores de BOCA.
3.3. ESPECIFICAO DE CALIBRADORES

MATERIAIS
Para a fabricao de calibradores, os materiais devem possuir as seguintes caractersticas:
alta dureza
resistncia ao desgaste e deformao
baixo coeficiente de dilatao trmica
3.4. PRINCIPAIS MATERIAIS UTILIZADOS

AO INDEFORMVEL
Material de mais alta qualidade e custo, possui alta resistncia e dureza elevada, sofrendo
pequenos efeitos de desgaste superficial e deformaes trmicas.
AO DOCE
Com baixo teor de carbono para tratamento trmico de cementao, so utilizados para
fabricao de calibradores de menor responsabilidade, onde as tolerncias de fabricao a serem
verificadas sejam mais largas.
DEM/UFRJ
29
FERRO FUNDIDO COQUILHADO

Utilizados para fabricao de calibradores que controlem cotas nominais acima de 100 mm,
onde as tolerncias de fabricao sejam bem largas.
Os calibradores que, pelo uso, tiverem sofrido desgaste em suas cotas de controle, a ponto
de no mais servirem, podem se recuperados por meio de cromagem dura sobre a superfcie de
trabalho, seguido de retificao para as dimenses primitivas.
DIMENSIONAMENTO
A determinao das dimenses nominais e tolerncias dos calibradores e contra-calibradores
de fabricao e recebimento feita de acordo com a tabela 3.1, onde determina-se, em funo das
cotas a serem controladas (ajuste padronizado), a dimenso nominal e os afastamentos permissveis.
Tabela 3.1. Especificao das dimenses de calibradores e contra-calibradores.
FURO
Tipo de Calibrador
Espcie
Smbolo
Dimenso nominal
BOM
DB
D + Ai + z
REFUGO
DR
D + As +
BOM NOVO
Db
DB
BOM GASTO
Dg
DB - u
REFUGO
Dr
DR
BOM
DB
Dg
REFUGO
DR
BOM
Db
Dg
REFUGO
Dr
DR
RECEBIMENTO
FABRICAO
Calibrador
DEM/UFRJ
ContraCalibrador
Calibrador
ContraCalibrador
DR +
H1
2
As
DAi
tol. ()
H1
2
H1
2
H
2
H
2
H
2
H1
2
H1
2
H
2
H
2
EIXO
Dimenso
nominal
D + a s - z1
D + ai + 1
DB
DB + u1
DR
Dg
DR -
H2
2
DB
DR
as
Dai
tol. ()
H2
2
H2
2
H
2
H
2
H
2
H2
2
H2
2
H
2
H
2
30
onde: z e z1 = f (IT, D) deslocamento da dimenso do lado BOM dos calibradores; este

deslocamento especificado de forma que a cota de execuo do lado
BOM no seja igual a uma das dimenses limite da pea.
e 1 = f (IT, D) desvio da dimenso nominal do lado REFUGO dos calibradores; este

desvio compensa as incertezas causadas pela deformao elstica nas
garras dos calibradores de BOCA ou esmagamento do metal nos
calibradores TAMPO.
y e y1 = f (IT, D) desgaste permitido para calibradores.
u e u1
valor de USURA admissvel previsto para o lado BOM dos

calibradores.
.u = z + y.
H, H1 e H2
.u1 = z1 + y1.
tolerncias admissveis para as dimenses dos calibradores e

contra-calibradores. A tabela 3.2 fornece os graus de tolerncia a
serem utilizados; a tabela 2.2 determina a tolerncia adequada.
Tabela 3.2. Grau de tolerncia para calibradores.
IT da pea
8 a 10
11 a 12
13 a 16
Calibrador tampo
IT 2
IT 3
IT 3
IT 5
IT 7
Calibrador de boca
IT 2
IT 3
IT 3
IT 4
IT 5
IT 7
Contra-calibrador
IT 1
IT 1
IT 1
IT 2
IT 2
IT 3
Calib. de ponta esfrica
IT 2
IT 2
IT 2
IT 4
IT 6
AFERIO DE CALIBRADORES
Todo calibrador antes de entrar em uso aferido, sendo os resultados registrados em uma
ficha, conforme figura 3.3.
Aps um perodo de utilizao, o calibrador retorna seo de Controle de Qualidade para a
aferio de suas dimenses, sendo a periodicidade deste controle determinada pelo uso e pelo
estado anterior de suas dimenses.
DEM/UFRJ
31

FBRICA:
DESIGNAO: Calibre TAMPO (retangular)
+50
SERVIO DE ENSAIO E REVISO
No do calibre:
Cota de controle: 17-20
Seo de Controle de Qualidade
Contole de Aferio de Calibres

DADOS DE PROJETO:
LP = 16.9881.5
o
Ficha n :
LNP = 17.0501.5
No de peas controladas
DATA Aferidor
COTAS MEDIDAS
OBSERVAES
Parcial
Acumulado
de aferio
LP
LNP
FIGURA 3.3. Modelo de ficha para controle de calibradores.
Tabela 3.3. Deslocamento das cotas nominais dos calibradores BOM e REFUGO e
usura admissvel do lado BOM [m].
Grupo de
dimenses
de
IT 05
z1
y1
1
1
1
1.5
1.5
2
2.5
3
3
4
5
6
7
1
1
1
1.5
2
2
2
3
3
3
3
4
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1.5
2.5
3
1
1.5
1.5
2
2
2.5
2.5
3
4
5
6
7
8
1
1
1
1.5
1.5
2
2
3
3
4
5
6
7
at
1a3
3a 6
6 a 10
10 a 18
18 a 30
30 a 50
50 a 80
80 a 120
120 a 180
180 a 250
2 50 a 325
325 a 400
400 a 500
Grupo de
dimenses
de
at
1a 3
3a 6
6 a 10
10 a 18
18 a 30
30 a 50
50 a 80
80 a 120
120 a 180
180 a 250
250 a 325
325 a 400
400 a 500
DEM/UFRJ
IT 06
IT 10
z
z1
5
6
7
8
9
11
13
15
18
24
27
32
37
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7
9
11
14
IT 11
z
z1
10
12
14
16
19
22
25
28
32
40
45
50
55
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
15
15
20
IT 07
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
3
4
5
z1
y1
1.5
2
2
2.5
3
3.5
4
5
6
7
8
10
11
1.5
1.5
1.5
2
3
3
3
4
4
5
6
6
8
IT 12
z
z1
10
12
14
16
19
22
25
28
32
45
50
65
70
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
20
30
35
z
z1
1.5
2
2
2.5
3
3.5
4
5
6
7
8
10
11
IT 13
z
z1
20
24
28
32
36
42
48
54
60
80
92
100
110
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
25
35
45
55
IT 08
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
4
6
7
y
y1
1.5
1.5
1.5
2
3
3
3
4
4
6
7
8
9
IT 14
z
z1
20
24
28
32
36
42
48
54
60
100
110
125
145
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
45
55
70
90
z
z1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
12
14
16
18
y
y1
3
3
3
4
4
5
5
6
6
7
9
9
11
IT 15
z
z1
40
48
56
64
72
80
90
100
110
170
190
210
240
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
70
90
110
140
IT 09
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
6
7
9
z
z1
5
6
7
8
9
11
13
15
18
21
24
28
32
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
6
7
9
IT 16
z
z1
40
48
56
64
72
80
90
100
110
210
240
280
320
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
110
140
180
220
32
3.4. EXERCCIOS
Especificar os calibradores e contra-calibradores de fabricao e recebimento, para controlar
as seguintes dimenses:
01) 41.4 D11/h10
02) 68 H10/f8
03)
87 H8/e7
04) 125 H9/u8

05)
98 F7/h6
06)
36 H6/g5
07)
25 J8/h8
08)
57 H7/p6
09) 160 F9/h8

10)
DEM/UFRJ
75 H10/c9
33
Tabela 3.4.1. Forma dos calibradores de fabricao.
CALIBRADORES DE EIXO
INSCRIES
Medidas entre 1 e 100 mm
LADO A:
1. Smbolo da Montagem. Ex.: 30 f10
2. Afastamento Superior - as
3. Afastamento Inferior - ai
4. Designao do lado BOM (Passa)
5. Designao do lado REFUGO (No Passa)
LADO B:
1. Firma e temperatura padro (20o)
Medidas acima de 100 mm
LADO A:
1. Smbolo da Montagem - Ex.120 h11
4. Designao do lado BOM (Passa)
5. Designao do lado REFUGO (No Passa)
LADO B:
1. Firma e temperatura padro.
Bom e refugo em uma s pea
2
3
LADO A:
1. Smbolo da Montagem - Ex.20 d9
LADO B:
Calibrador ajustvel.
LADO A:
1. Smbolo da Montagem - Ex: 80 p8
1
DEM/UFRJ
LADO B:
34
Tabela 3.4.2. Forma dos calibradores de fabricao. (cont.)
CALIBRADORES DE FURO
INSCRIES
Medidas de 1 a 100 mm
1. Nesta ordem:
- Afastamento inferior - Ai
- Firma
- Cota nominal com o smbolo do ajuste - 35 H9
- Temperatura padro
- Afastamento superior - As.
1. Nesta ordem:
- Afastamento inferior - Ai - ou superior - As.
- Firma
- Cota nominal com o smbolo do ajuste - 68 F8
- Temperatura padro
Calibrador BOM
Calibrador REFUGO
2. Cota nominal com o smbolo do ajuste - 35 H9
Temperatura padro.
2
2
3
3. LADO BOM - Afastamento inferior - Ai

LADO REFUGO - Afastamento superior - As
Medidas acima de 260 mm

4. Nesta ordem:
- Lado BOM
- Lado REFUGO
- Afastamento - Ai e As
- Firma
- Temperatura padro
- Cota nominal e simbologia do ajuste - 300 F10
DEM/UFRJ
35
Tabela 3.4.3. Forma dos contra-calibradores

CONTRA-CALIBRADORES PARA
CALIBRADORES DE FUROS
INSCRIES
Medidas entre 1 e 500 mm.
LADO A:
1. Bom gasto.
2. Afastamento inferior (Ai) do furo controlado, com o
sinal
respectivo e tolerncias de usura, sem sinal.
3.Como sinal caracterstico de contra-calibradores, um
C,
seguido de cota nominal e smbolo do ajuste. Ex.: C10
h4
LADO B: Firma e temperatura padro.
CONTRA-CALIBRADORES PARA
CALIBRADORES DE EIXOS
INSCRIES
Contra-calibradores de cabo. Medidas entre 3 e 18 mm
1. C (caracterstica de contra-calibradores), cota nominal,
smbolo do ajuste.
BOM NOVO
BOM GASTO
REFUGO
BOM NOVO
BOM GASTO
Contra-calibradores de disco.Medidas entre 18 e

100mm
2. BOM ou REFUGO
REFUGO
Medidas entre 100 e 260 mm
BOM NOVO
BOM GASTO
3. BOM NOVO: afastamento superior do eixo, as, e o sinal.

BOM GASTO: afastamento superior do eixo, as, com o
sinal e o valor de usura, sem sinal.
REFUGO: afastamento inferior do eixo, ai, com o sinal.
REFUGO
Contra-calibradores de haste. Medidas acima de 260

mm
4. Firma e temperatura padro
BOM NOVO BOM GASTO REFUGO

DEM/UFRJ
36
4. AJUSTES COM FOLGA

4.1. INTRODUO
A determinao das folgas mais adequadas para um conjunto constitui um problema de
soluo no muito simples em engenharia mecnica. As informaes disponveis na literatura nem
sempre satisfazem as condies de funcionamento previstas para o conjunto. Para sua determinao
o engenheiro deve se orientar pelas seguintes diretrizes:
experincias com projetos anteriores,
recomendaes dos fabricantes, normas e literatura existente,
ensaios com prottipos em laboratrios.
Outro mtodo para determinao das folgas consiste no conhecimento das variaes
inerentes ao processo de fabricao, j descritas no Captulo 1. Com este controle, a dimenso da
pea deixa de ser um valor exato e passa a ser representada como uma distribuio estatstica,
conforme a figura 4.1.
Quanto maior for o domnio do processo de fabricao, mais conhecida ser a distribuio
dimensional e conseqentemente menor o custo de produo da pea.
FIGURA 4.1. Representao da distribuio de dimenses de um eixo.
Para cada um dos casos mostrados na figura 4.2, pode-se observar a representao da
distribuio dimensional obtida durante um processo de fabricao de um lote de peas.
DEM/UFRJ
37
Nos casos em que se deseja uma montagem com folga ou com interferncia, os dimetros e
os processos de fabricao devem ser selecionados de forma que as curvas de distribuio do furo e
do eixo no possuam uma regio em comum.
Neste Captulo ser estudada apenas a possibilidade de montagens com folga.
Os ajustes com folga possuem as seguintes caractersticas:
fabricados no sistema ISO, do IT 4 ao IT11; e
folgas sempre positivas (F > 0 e f > 0).
FIGURA 4.2. Formas de montagem entre eixos e furos e distribuies dimensionais
As aplicaes so diversas, normalmente em elementos que possuam movimento relativo

entre si, rotao ou translao, e devem transmitir carga. Os ajustes com folga so normalmente
especificados para:
mancais de deslizamento,
parafusos e porcas,
acoplamentos de eixos com engrenagens, polias, freios e embreagens,
eixos estriados e blocos deslizantes de engrenagens, etc.
4.2. DETERMINAO DAS FOLGAS

Para determinao das folgas mxima (F) e mnima (f) de um conjunto, o projetista deve
conhecer os seguintes valores:
DEM/UFRJ
38
F1 limite mximo da folga mxima - indica o valor mximo permissvel para a folga em
um acoplamento; acima deste valor o conjunto apresentar mau funcionamento ou
ter sua vida reduzida; nenhuma folga real deve possuir valor maior do que F1.
f1 limite mnimo da folga mnima - indica o valor mnimo permissvel para a folga em
um acoplamento; abaixo deste valor o conjunto apresentar mal funcionamento ou
ter sua vida reduzida; nenhuma folga real deve possuir valor menor do que f1.
F
folga mxima padronizada.
F < F1
folga mnima padronizada.
f > f1
Normalmente, antes que um produto seja liberado para o pblico, alguns prottipos so
fabricados para correo de eventuais erros fabricao e possveis falhas de projeto. Assim, pode
ser medida a folga real que apresenta determinado ajuste. Esta folga real chamada FOLGA DE
USINAGEM e tem como smbolo fu.
Submetido o prottipo ao uso, haver um valor crtico de folga a partir do qual ocorrer mal
funcionamento (perda de eficincia, aumento de vibraes e rudo, etc.). Este valor, ento, ser o
valor limite para a folga mxima, F1.
A determinao da folga mnima menos trabalhosa e dispendiosa. Normalmente, a folga
mnima funo da espessura mnima de leo necessria para um funcionamento adequado do
equipamento, caso tpico dos mancais de deslizamento. As vantagens de uma lubrificao adequada
so:
reduo do desgaste dos componentes;
aumento do rendimento, isto , diminuio das perdas por atrito;
maior capacidade de carga;
maior segurana de funcionamento;
menor consumo de leo.
Assim, para o clculo das folgas, tem-se:
Fs = F1 + ( + 1 )
(H1 + H 2 )
2
f s = f ( z + z1 ) + (u + u1 )
DEM/UFRJ
39
onde , 1, z, z1, u, u1, H1 e H2 so valores de desvios dimensionais e tolerncias j definidos no

Captulo 3.
Com os valores limites das folgas, pode-se definir, tambm, valores limites para a vida do
conjunto, expressa em m, da seguinte forma:
vida do conjunto [m] :
VIDAconj = F1 fu
vida mxima [m]:
VIDAmx = F1 - f
vida mnima [m]:
VIDAmn = F1 - F
(F1 > fu > f1)
4.3. ESCOLHA DO AJUSTE A PARTIR DA IMPOSIO DAS FOLGAS

Com as folgas ou limites das folgas j determinados, preciso escolher o ajuste normalizado
mais adequado ao conjunto. Para isso deve-se seguir o seguinte procedimento:
1. Determinar, atravs de ensaios, testes ou do projeto, as folgas limite, F1 e f1.
2. Calcular as folgas de segurana (Fs e fs).
3. Calcular as folgas mxima e mnima (F e f)
4. Calcular a tolerncia de funcionamento (T = F - f)
5. Distribuir esta tolerncia entre os elementos a ajustar, procurando atribuir ao furo uma
tolerncia superior a do eixo, de modo a satisfazer as duas exigncias abaixo:
.ITF + ITE < T. e .ITF ITE.
6. Procurar um ajuste normalizado que satisfaa as condies acima.
6.1. Escolher o ajuste normalizado que fornea as folgas reais, F e f, mais prximas das
folgas de segurana, caso vrios ajustes satisfaam as condies.
6.2. Procurar sempre um ajuste no sistema FURO-BASE; se no for possvel, em lugar do
furo H, adotar outra letra do campo de tolerncia, a mais prxima de H (F, G, J ou K) e
repetir o procedimento.
6.3. Se em lugar das folgas, as interferncias forem conhecidas, executar o mesmo
procedimento, substituindo:
IM = - f
DEM/UFRJ
Im = - F
40
4.4. EXERCCIOS
1. Determinar o ajuste padronizado que satisfaa as seguintes condies:
a) D = 100 mm
F = 170 m
b) D = 80 mm
f = 70 m
F = 120 m
f = 40 m
2. Deseja-se produzir em srie um produto, no qual h um mancal de deslizamento com dimetro de

54 mm. A pelcula de leo mnima necessria para lubrificao 38 m. Um prottipo fabricado
apresentou folga de usinagem de 74 m. Para uma vida de 100 m, pede-se:
a) As folgas limite.
b) As folgas mxima, mnima e o ajuste normalizado adequado.
c) A vida mxima e mnima do conjunto.
3. Testes em um conjunto com 80 mm de dimenso nominal indicaram que as folgas no devem

ultrapassar 198 e 405 m. Pede-se:
a) O ajuste normalizado adequado para o problema.
b) A vida mxima e mnima do conjunto.
4. Em testes de laboratrio foram determinadas as folgas para uma montagem com as dimenses
nominais abaixo. Para os dados abaixo, pede-se:
a) Calcular as dimenses normalizadas a serem utilizadas para o furo e para o eixo.
b) Especificar as dimenses para os calibradores e contra-calibradores para controlar a
fabricao e o recebimento das peas fabricadas.
4.1) D = 76 mm
F = 90 m
f = 40 m
4.2) D = 18 mm
F = 350 m
f = 40 m
4.3) D = 180 mm
F = 0.350 mm
f = 0.040 mm
4.4) D = 230 mm
F = 170 m
f = 45 m
4.5) D = 37 mm
F = 0.083 mm
f = 0.032 mm
DEM/UFRJ
41
5. AJUSTES COM INTERFERNCIA

5.1. INTRODUO
O ajuste com interferncia caracterizado, conforme mostra a figura 5.1, por apresentar as
dimenses do eixo sempre maiores que as do furo, necessitando que uma carga seja aplicada para
que a montagem seja executada. Quanto maior a interferncia, maior a carga e menor a
possibilidade de desmontagem do conjunto, sem qualquer dano para o furo ou eixo.
essencialmente uma unio por atrito e so normalmente conhecidos como:
ajustes FORADOS quando a carga necessria para execuo da montagem

pequena, podendo ser manual ou feita com um martelo, etc.;
ajustes PRENSADOS quando a carga necessria para execuo da montagem de

maior intensidade, sendo necessria uma prensa; e
ajustes FRETADOS quando necessrio para execuo da montagem, alm do

esforo, o aquecimento e/ou resfriamento das peas.
Os ajustes so utilizados para transmisso de esforo tangencial e axial, sem deslizamento,

ou para aumentar a resistncia de um conjunto. Os ajustes com interferncia possuem qualidade de
trabalho, no sistema ISO, normalmente do IT5 at o IT10. Alguns exemplos de aplicaes so:
mancais de rolamento, buchas;
acoplamentos permanentes de engrenagens, polias, etc.;
camisas de cilindros;
sede de vlvulas;
tubos de canhes.
5.2. DETERMINAO DO AJUSTE

RELAO ENTRE INTERFERNCIA E PRESSO
Quando dois tubos so montados sob presso, surgem, nas superfcies em contato, tenses
radiais e tangenciais (r e t), provenientes da presso recproca exercida por ambos os tubos.
DEM/UFRJ
42
I = Interferncia [ m]
Deformao do eixo
Deformao do furo
b
deformao
do eixo
deformao
do furo
FIGURA 5.1. Ajuste com interferncia - deformao do eixo e do furo.
Para que um ajuste com interferncia seja obtido, necessrio que o dimetro externo do
tubo interno (Di) seja maior que o dimetro interno do tubo externo (De), conforme a figura 5.1. A
diferena entre as dimenses chamada interferncia e igual deformao que sofrem ambos os
tubos, o que possibilita a deduo das seguintes equaes:
I
D
D
=
( xe + e ) +
( xi i ) .
P
Ee
Ei
( e + 1)
xe =
2
( e 1)
2
i =
onde:
D
Di
[1]
( + 1)
xi = i 2
( i 1)
2
e =
De
D
I interferncia
P presso interna (pi) e externa (pe), pi = pe
D dimetro da interface
E mdulo de elasticidade longitudinal (mdulo de Young) do material
coeficiente de Poison
DEM/UFRJ
43
FIGURA 5.2. Presso na interface de tubos (interna e externa).
CASOS MAIS COMUNS

1. Tubos do mesmo material: Ee = Ei = E; e = i =
I D
= ( xe + xi )
P E
[1a]
2. Tubo interno macio (eixo): Di = 0 xi = 1

I
D
D
=
( xe + e ) +
(1 i )
P Ee
Ei
[1b]
3. Tubos do mesmo material e interno macio: Ee = Ei = E; e = i = ; Di = 0 xi = 1

I D
= ( x e + 1)
P E
[1c]
4. Dimetro externo do tubo externo muito grande em relao ao interno: De xe = 1
I
D
D
=
(1 + e ) +
( xi i )
P Ee
Ei
DEM/UFRJ
[1d]
44
5. Dimetro externo do tubo externo muito grande em relao ao interno e tubos do mesmo
material:
De xe = 1
e = i = ;
Ee = Ei = E;
I D
= (1 + x i )
P E
[1e]
6. Dimetro externo do tubo externo muito grande em relao ao interno, tubos do mesmo
material e tubo interno macio:
Ee = Ei = E;
De xe = 1
e = i = ,
Di = 0 xi = 1
I 2D
=
E
P
[1f]
A equao [1] e suas derivadas fornecem uma relao entre a interferncia e a presso em
uma certa montagem. Se as presses limite puderem ser determinadas, as interferncias limite
tambm podero ser.
Atravs do esforo a ser transmitido, calcula-se a presso mnima necessria para que a
transmisso ocorra sem deslizamento. Os critrios de resistncia fornecero a presso mxima que
os materiais do furo e do eixo suportaro, sem ruptura.
Substituindo os valores de pmx e pmn na equao [1], determinam-se os valores limite de IM
e Im, respectivamente.
CLCULO DA PRESSO MNIMA (pmn)

O clculo da presso mnima funo do tipo de esforo a ser transmitido.
D
D
D
Esforo tangencial: T = Fa .R =
D3
N = P
A = P 12
b
{
{
2
2
2
N
A
Fa
T =
Esforo axial:
DEM/UFRJ
b p min
F = b p min D
D2
2
pmin =
2 T
b D2
p min =
F
b D
45
onde: T = torque transmitido [N.mm]

F = esforo tangencial transmitido [N]
D = dimetro da interface [mm]
b = largura da montagem [mm]
= coeficiente de atrito entre as superfcies (Anexo 2)

pmn = presso mnima necessria [MPa]
CLCULO DA PRESSO MXIMA (pmx)

O clculo da presso mxima funo das tenses provenientes de dois tubos montados sob
presso e de suas resistncias, obtidas dos critrios de falha dos materiais.
Variao das tenses em tubos:
1 - tubo externo submetido presso interna: (pi 0 e pe = 0)
ri = - pi
ti = xe.pi
2. e pi
2
re = 0
te =
( e 1)
2
2 - tubo interno submetido presso externa: (pe 0 e pi = 0)
2. i pe
2
ri = 0
ti =
re = - pe
te = - xi.pe
( i 1)
2
CRITRIOS DE RESISTNCIA
1 - HIPTESE DE COULOMB/TRESKA (Teoria das Mximas Tenses Cisalhantes)
Esta teoria prev que a falha do elemento ocorrer quando a maior tenso tangencial atuante
se igualar tenso tangencial correspondente tenso normal mxima (Sy) suportada pelo elemento
no ensaio de trao simples.
.mx = Ssy = 0.5 Sy.
DEM/UFRJ
46
Tubo externo:
Sye =
Tubo interno:
Syi =
2. e2 . pi
( e 1)
2
2. i . p e
2
Tubo interno macio:
( i 1)
2
Sy e .( e 1)
2
pi =
2. e
Sy i .( i 1)
2
pe =
2. i
Syi
2
pe =
OBS: Esta teoria, de fcil utilizao, muito utilizada em projetos e est sempre na zona de
segurana dos resultados dos ensaios.
2 - HIPTESE DE RANKINE (Teoria das Mximas Tenses Normais)

Esta teoria prev que a falha do elemento ocorrer quando a maior tenso normal atuante se
igualar tenso normal mxima (Sy) suportada pelo elemento no ensaio de trao simples.
.mx = Sy.
Tubo externo:
pi =
Sye = xe.pi
2. i . p e
2
Tubo interno:
Syi =
Tubo interno macio: pe =
( i 1)
2
Sye
xe
Syi .( i 1)
2
pe =
2. i
Syi
2
OBS: Esta teoria bastante utilizada no dimensionamento de tubos montados com interferncia,
fabricados com material frgil (l/l < 5%).
3 - HIPTESE DE SAINT -VENANT (Teoria das Mximas Deformaes Lineares)

Prev que a falha do elemento ocorrer quando o maior valor da deformao se igualar
deformao mxima correspondente deformao (sy) suportada pelo elemento no ensaio de
trao simples.
.mx = sy.
DEM/UFRJ
47
Tubo externo:
Sye = pi.(xe + e) pi =
2. i . p e
2
Tubo interno:
Syi =
Tubo interno macio: pe =
( i 1)
2
Sye
xe + e
Syi .( i 1)
2
pe =
2. i
Syi
2
OBS: Esta hiptese utilizada no dimensionamento de tubos com parede grossa, fabricados com
material dctil (l/l > 5%).
Para simplificar os clculos, substituem-se as interferncias limite pelas folgas limite com
sinal negativo, IM1 = -f1 e Im1 = - F1, e utilizam-se as equaes abaixo para determinao das
interferncias adequadas.
.Fs = F1 + ( + 1) -
(H1 + H 2 )
.
2
.fs = f1 - (z + z1) + (u + u1).

onde , 1, z, z1, u, u1, H1 e H2 so valores de desvios dimensionais e tolerncias j definidos no
Captulo 3. Estabelecidas as interferncias, determina-se o ajuste padronizado que melhor satisfaa
as especificaes do projeto.
5.3. AJUSTES FRETADOS

So ajustes permanentes, no sendo possvel a desmontagem sem danos ao conjunto. Estes
ajustes so obtidos atravs de aquecimento do tubo externo, provocando sua dilatao, ou
resfriamento do tubo interno, provocando sua contrao, ou ambos, seguido de montagem
executada sob carga.
O aquecimento pode ser executado em trs nveis:
banho de leo
vapor
forno
DEM/UFRJ
48
O resfriamento pode ser feito das seguintes formas:

CO2 lquido- 60 oC
gelo seco
- 80 oC
oxignio lquido
- 143 oC
ar lquido
- 200 oC
O ajuste por contrao tem certas vantagens sobre o por dilatao: economia de operao,
uniformidade e facilidade de colocao da pea interna na externa, por esta estar na temperatura
ambiente. Para o clculo das temperaturas de esfriamento da pea interna ou aquecimento da pea
externa, as seguintes frmulas podem ser utilizadas:
te = t0
IM + Im
e D
t f = t0 +
IM + Im
f D
onde: te [oC] temperatura a ser resfriada a pea interna (eixo).

tf [oC] temperatura a ser aquecida a pea externa (furo).
to [oC] temperatura ambiente.
e, f
coeficiente de dilatao trmica do eixo e do furo (Anexo 3, tab. 3.2, pg. 96).
IM [m] interferncia mxima.

Im [m] interferncia mnima.
D [mm] dimetro da interface (nominal).
A oxidao da superfcie aumenta o coeficiente de atrito e, conseqentemente, a capacidade
de transmisso de carga do conjunto. O estudo da variao dimensional das superfcies requer
conhecimentos mais profundos de transferncia de calor. O Anexo 3 apresenta os valores de
coeficientes de condutibilidade trmica para diversos materiais.
5.4. EXERCCIOS
1. Dois tubos, com dimenso nominal de 100 mm, devem ser montados com interferncia de
modo a transmitir um torque de 103 N.m, aplicado no dimetro externo do tubo interno. Para os
dados abaixo, pede-se:
DEM/UFRJ
49
a) o ajuste padronizado que melhor satisfaz o problema; e

b) a capacidade da prensa para executar a montagem.
DADOS:
comprimento da montagem: b = 150 mm
= 0.15
tubo interno: Ao SAE 1020 Di = 60 mm
Ei = 207 GPa
Sut = 400 MPa e Sy = 290 MPa
i = 0.30
tubo externo: Fo Fo ASTM 20 De = 140 mm
Ee = 79 GPa
Sut = 140 MPa
e = 0.27
2. Dois tubos devem ser acoplados com uma presso de montagem compreendida entre 10 e
22.3 MPa. Pede-se:
a) o torque que o acoplamento capaz de transmitir;
b) as interferncias limite;
c) o ajuste padronizado que satisfaa o problema;
d) o limite de escoamento do material dos tubos; e
e) a capacidade necessria prensa para execuo da montagem.
DADOS:
- comprimento da montagem: 150 mm

- material dos tubos: AO
- mdulo de elasticidade: E = 207 GPa
- coeficiente de Poison: = 0.30
- coeficiente de atrito:
= 0.20
- tubo externo: De= 150 mm

D = 120 mm
- tubo interno: D = 120 mm
Di = 90 mm
DEM/UFRJ
50
3. Um eixo deve ser montado em um furo, com interferncia de modo a suportar uma carga
de 5 kN, com as caractersticas abaixo. Pede-se:
a) as interferncias mxima e mnima para o conjunto;
b) o ajuste padronizado que satisfaa o problema; e
c) a capacidade da prensa para executar a montagem.
DADOS:
- dimenso nominal do conjunto [mm] = 80

- comprimento da montagem [mm] = 100
- dimetro externo [mm] = 150
- eixo e furo fabricados no mesmo material: Ao SAE 1020
- mdulo de elasticidade [GPa] = 207
- coeficiente de Poisson = 0.30
- coeficiente de atrito = 0.15
- Tenso de ruptura [MPa] = 380
- Tenso de escoamento [MPa] = 280
4. Um conjunto, com as caractersticas abaixo, deve ser acoplado com interferncia, de

modo a suportar uma carga de 43 kN. Pede-se:
a) o ajuste padronizado que satisfaa as condies do problema;
b) a capacidade necessria prensa para executar a montagem; e
c) especificar os calibradores e contra-calibradores, de fabricao e recebimento, para controle
da fabricao.
DADOS: - comprimento da montagem [mm] = 95
- dimetro nominal do conjunto [mm] = 80
- dimetro externo [mm] = 150
- material das peas: Ao ABNT 1045 - tenso de ruptura [MPa] = 570
- tenso de escoamento [MPa] = 430
- mdulo de elasticidade [GPa] = 207
- coeficiente de atrito = 0.15
- coeficiente de Poisson = 0.30
5. Calcular a temperatura mnima a que se deve elevar a pea que contm o furo, sabendo
que o conjunto de ao e que as dimenses dos elementos so:
40
168
FURO: 125 0
EIXO: 125143
DEM/UFRJ
51
6. RUGOSIDADE SUPERFICIAL
6.1. INTRODUO
Duas superfcies em contato e em movimento se aquecem e se desgastam. A razo e a
natureza deste processo ainda assunto para diversas pesquisas. A rugosidade superficial uma
caracterstica importante que afeta e define o modo como estas superfcies iro trabalhar e interagir.
Felizmente ela definida e controlada pelo projetista. A contnua diminuio nos limites das
tolerncias dimensional e de forma, as exigncias funcionais cada vez maiores e a quase total
eliminao do perodo de amaciamento tem levado os projetistas a utilizarem e aplicarem com cada
vez maior intensidade os conceitos e normas associados tecnologia de superfcies. Mancais de
rolamento e de deslizamento, transmisses contnuas e escalonadas, so alguns exemplos de
elementos mecnicos sob contato superficial, onde a rugosidade um fator muito importante para
sua correta especificao. O campo da Engenharia Mecnica dedicado ao estudo do atrito, desgaste
e lubrificao a TRIBOLOGIA.
As superfcies, ainda que rigorosamente trabalhadas, apresentam, quando examinadas no
microscpio,
descontinuidades,
imperfeies
geomtricas,
ondulaes
asperezas.
So
denominadas de rugosidade superficial e funo do tipo de acabamento superficial especificado,

que por sua vez funo do processo de fabricao e mquina-operatriz utilizada.
A importncia do estudo da rugosidade superficial aumenta medida que cresce a preciso
do ajuste entre as peas a serem acopladas. importante ainda quando somente as tolerncias
dimensional e de forma e posio no so suficientes para garantir a funcionalidade do par
acoplado. A qualidade do acabamento superficial das peas fabricadas avaliada atravs da medida
de sua rugosidade superficial. Para sua aferio so utilizados equipamentos de medidas especficos
e os procedimentos so normalizados. Seus valores so expressos em micrmetros [m].
6.2. DIFERENA DE FORMA E RUGOSIDADE SUPERFICIAL E INFLUNCIA DO
ACABAMENTO SUPERFICIAL
Chama-se diferena de forma a totalidade de todas as diferenas entre a superfcie real e a
superfcie geomtrica (ideal). Estas diferenas so classificadas conforme a tabela 6.1.
A rugosidade superficial definida, ento, como a soma das diferenas de forma de 3a a 5a
ordem, superpondo-se e compondo seu perfil, conforme a tabela 6.1. o conjunto de desvios na
topografia da superfcie cuja relao entre distncia e profundidade varie entre 150:1 e 5:1, com
freqncias peridicas e aperidicas.
DEM/UFRJ
52
Tabela 6.1. Classificao das rugosidades superficiais.

DIFERENA
DE
FORMA
1a ordem
2a ordem
3a ordem
4 ordem
5 ordem
CARACTERSTICA
E
EXEMPLOS
DESCRIO
Diferenas de forma
que podem ser
verificadas em toda a
extenso da pea.
Diferenas de forma
da superfcie real que
se repetem e cujas
distncias so um
mltiplo considervel
de sua profundidade.
Diferenas de forma
da superfcie real que
se repetem e cujas
distncias so um
mltiplo reduzido de
sua profundidade.
IDEM
IDEM
CAUSAS
PRINCIPAIS
ESQUEMA
Conhecida como
desigualdade, ovalizao,
circularidade ou
cilindricidade. Podem ser
determinadas por
instrumentos normais de
medio
Ondulaes onde a
amplitude de mesma
ordem de grandeza do
perodo.
-desalihamento de
guias
-fixao errada da
pea
-distoro devido a
tratamento trmico,
etc.
-fixao excntrica da
pea
-deflexes da M.Opt.
-tratamento trmico
-tenses residuais
Ranhuras e sulcos
-Desvio de forma da
ferramenta (raio de
ponta, etc.)
-marcas de avano
incorreto
Estrias, escamas, crateras

que ocorrem durante a
formao do cavaco
-Processos galvnicos,
jateamento de areia,
etc.
Processo de cristalizao
e/ou modificao da
superfcie por ao
qumica e por corroso.
Processos
metalrgicos de
recristalizao,
corroso e decapagem.
Para melhor entender, quantificar e facilitar o estudo das texturas superficiais oportuno e
necessrio fazer algumas definies, mostradas na figura 6.1.
1
Perfil da rugosidade - irregularidade primria - 5 a ordem
Pea
Perfil da rugosidade - irregularidade secundria - 4 a ordem
4
a
Perfil do erro de forma - 2 ordem
FIGURA 6.1. Elementos componentes de uma superfcie.
DEM/UFRJ
53
c orientao das irregularidades

d passo ou comprimento das ondulaes secundrias (ou da rugosidade)
e altura ou amplitude das ondulaes das secundrias (ou da rugosidade)
f passo ou comprimento das ondulaes de 2 ordem (erro de forma)
fundamental para as peas acopladas a especificao da rugosidade superficial nas
seguintes situaes:
atrito entre as superfcies,
desgaste,
corroso,
aparncia,
resistncia fadiga,
transmisso de calor,
propriedades ticas,
escoamento de fluidos (paredes de dutos, tubos, etc.)
superfcie de medio (blocos padro, micrmetros, etc.)
Se for considerado o deslizamento entre as superfcies, uma especificao de rugosidade

inadequada pode causar desgaste excessivo, vibraes, maior consumo de energia e,
consequentemente, maior custo. A rugosidade influencia tambm no armazenamento e distribuio
do filme de lubrificante e na fixao e durabilidade de camadas protetoras ou isolantes (pintura,
plastificao, recobrimentos e etc.).
A qualidade da superfcie influencia diversas propriedades do material. Uma das principais
a resistncia fadiga, podendo ser bastante aumentada (em alguns casos, dobrada) quanto melhor
for o acabamento superficial, conforme mostra a figura 6.2.
Mancais de motores de combusto tm uma melhoria de at 100% em sua capacidade de
carga quando suas superfcies de contato so obtidas por superacabamento do que por retificao
normal (figura 6.3).
A influncia do acabamento superficial tambm pode ser verificada na transmisso de calor
entre duas superfcies metlicas; medida que diminui a rugosidade superficial, aumenta o
coeficiente de transmisso de calor, pois aumenta a rea de contato (figura 6.4).
DEM/UFRJ
54
FATOR DE ACABAMENTO SUPERFICIAL - ka
1.0
Polido/Espelhado
0.9
Retificado
0.8
0.7
Usinado/Laminado frio
0.6
0.5
Laminado quente
0.4
Fundido/Forjado
0.3
0.2
Corroso em gua comum

Corroso em gua salgada
0.1
0.0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
TENSO DE RUPTURA - Sut [MPa]
51
25.5
12.7
7.6
5.1
2.5
1.3
0.5
0.25
30000
20000
2000
3000
4000
5000
10000
Rugosidade mdia aritmtica - Ra [ m]
1000
200
300
400
500
0.13
100
Rugosidade Superficial - Ra [ m]
Capacidade relativa de carga
Figura 6.2. Influncia do acabamento superficial na vida do elemento
Coeficiente de transmisso de calor [kcal.h.m oC]

2
Figura 6.3. Influncia da rugosidade superficial sobre a

capacidade de carga.
Figura 6.4. Influncia da rugosidade superficial sobre

a capacidade de transmisso de calor.
6.3. INSTRUMENTOS DE MEDIO

Em geral a medio da textura compreende a captao de um ou mais perfis da superfcie e
o subseqente processamento eletrnico e/ou digital desses perfis para a determinao dos diversos
parmetros de textura existentes. um processo normalizado, relativamente simples, porm onde
h vrias fontes de erro, principalmente devido aos seguintes fatores:
geometria da ponta do apalpador (tipo estilete) ou feixe tico (seguidor tico),
fora e velocidade de apalpamento,
DEM/UFRJ
55
tipo de sistema de apalpamento (com ou sem patim de apoio),
tipo de transdutor (deslocamento/sinal eltrico),
tipo de filtro (eletrnico ou digital),
resoluo da placa A/D (analgico/digital),
caractersticas da superfcie de medida e
condies ambientais da medio (em campo ou laboratrio).
O rugosmetro um aparelho eletrnico amplamente empregado na indstria para

verificao de superfcie de peas (forma e rugosidade) e ferramentas. Assegura um alto padro de
qualidade nas medies. Destina-se anlise dos problemas relacionados rugosidade de
superfcies. Inicialmente, o rugosmetro destinava-se somente avaliao da rugosidade ou textura
primria. Com o tempo, apareceram os critrios para avaliao da textura secundria, ou seja, a
ondulao, e muitos aparelhos evoluram para essa nova tecnologia. Mesmo assim, por
comodidade, conservou-se o nome genrico de rugosmetro tambm para esses aparelhos que, alm
de rugosidade, medem a ondulao.
Os rugosmetros podem ser classificados em dois grandes grupos:
aparelhos que fornecem somente a leitura dos parmetros de rugosidade (analgicos ou
digitais).
aparelhos que, alm da leitura, permitem o registro, em papel, do perfil efetivo da
superfcie.
O primeiro mais utilizado em linhas de produo, enquanto o outro tem mais uso em
laboratrios, pois tambm apresenta um grfico que importante para uma anlise mais profunda
da textura superficial.
Os aparelhos para avaliao da textura superficial so compostos das seguintes partes:
Apalpador (pick-up): desliza sobre a superfcie que ser verificada, levando os sinais da
agulha apalpadora de diamante, at o amplificador.

Unidade de acionamento: desloca o apalpador sobre a superfcie, numa velocidade
constante e por uma distncia desejvel, mantendo-o na mesma direo.

Amplificador: contm a parte eletrnica principal, dotada de um indicador de leitura que
recebe os sinais da agulha, amplia-os, e os calcula em funo do parmetro escolhido.

Registrador: um acessrio do amplificador (em certos casos fica incorporado a ele) e
fornece a reproduo, em papel, do corte efetivo da superfcie.
DEM/UFRJ
56
Apalpador
Ponta de
diamante
Transdutor
Patim
Apalpador
Amplificador
Filtro
Conversor A/D
Computador
Sada
Grfica (registrador ou impressora ou plotter)

Gravao (digital ou magntica)
FIGURA 6.5. Componentes do rugosmetro.
O processo de determinao da rugosidade consiste em percorrer a superfcie a ser avaliada

com um apalpador de formato normalizado, acompanhado de uma guia (patim) em relao ao qual
ele se move verticalmente. Enquanto o apalpador acompanha a rugosidade, a guia (patim)
acompanha as ondulaes da superfcie. O movimento da agulha transformado em impulsos
eltrico e registrado no mostrador e no grfico. A figura 6.6 mostra alguns tipos de rugosmetros e
apalpadores.
(b)
(a)
DEM/UFRJ
(c)
57
(d)
(f)
(e)
FIGURA 6.6. Tipo de rugosmetro (a), apalpadores (b) e (c), medio com rugosidade (d), um sistema completo de
aferio (e) e detalhe do sistema de amortecimento da mesa (f).
6.4. DEFINIES
Alguns conceitos, parmetros e definies sero agora descritos. Eles so importantes para o
entendimento das tcnicas de medio e determinao do procedimento correto para a avaliao da
rugosidade superficial.
6.4.1. Superfcies
1. SUPERFCIE GEOMTRICA
Superfcie ideal prescrita no projeto, onde no existem erros de forma e acabamento.
2. SUPERFCIE REAL
Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o envolve.
DEM/UFRJ
58
3. SUPERFCIE EFETIVA
Superfcie avaliada pela tcnica de medio, com forma aproximada da real. Depende do
mtodo e do instrumento utilizado para a medio.
Diferentes sistemas de medio, analgicos, como diferentes raios de ponta de apalpadores,
ou digitais (sistemas a laser), podem resultar em diferentes superfcies efetivas, como mostra a
figura 6.7.
Apalpador
Apalpador
perfil registrado
perfil real
Superfcie
FIGURA 6.7. Superfcies real e efetiva.
6.4.2. Linha Mdia - LM

Linha que separa o perfil de rugosidades em regies de mesma rea (acima e abaixo),
dentro do percurso de medio.
Superfcie
Linha Mdia
rea acima da
linha mdia
Comprimento de
amostragem = L
rea abaixo da
linha mdia
Asup erior = Ainf erior

FIGURA 6.8. Perfil de Rugosidades com linha mdia.
6.4.3. Percursos
1. PERCURSO INICIAL (Lv)
a extenso da 1a parte do percurso total de medio.
No utilizado para medio, tendo por finalidade permitir o amortecimento das oscilaes
mecnicas e elsticas iniciais do sistema e centragem do perfil de rugosidades.
LV = 0.1 Lm
DEM/UFRJ
59
2. PERCURSO DE MEDIO (Lm)

a extenso do trecho til da medio, onde a medida deve ser realmente efetuada.
3. COMPRIMENTO DA AMOSTRAGEM (Le)
Esta extenso que depende das condies de filtragem e do avano do sistema. definida
como:
Le = 0.2 Lm
A tabela 6.2 apresenta algumas recomendaes para utilizao de comprimentos mnimos de
amostragem para a medida da rugosidade.
Tabela 6.2. Comprimentos mnimos de amostragem recomendados.
RUGOSIDADE [mm]
de
at
0
0.3
0.3
3
Lemin [mm]
0.25
0.80
2.50
>3
4. PERCURSO FINAL (Ln):

Ln = LV
Lt
Lv
Lm
AS
Ln
Ai
yi
LM
x
FIGURA 6.9. Perfil de Rugosidades, linha mdia e percursos.
5. PERCURSO TOTAL (Lt)

a extenso total percorrida pelo sensor ou apalpador. calculada da seguinte forma:
Lt = Lv + Lm + Ln
A figura 6.9 mostra todos os percursos importantes em um perfil de rugosidades.
DEM/UFRJ
60
6.4.4. Comprimento de Amostragem e Ondulao

As ondulaes so desvios predominantemente peridicos e que se situam entre 1000:1 e
100:1 na relao entre distncia entre as rugosidades e a profundidade. So as diferenas de forma
de 2 ordem. Um rugosmetro apresentar como resultado da medio, um perfil composto de
rugosidades e ondulaes. A distino entre os dois feita atravs de uma filtragem adequada.
1. FILTRAGEM DA ONDULAO
A figura 6.10 representa uma superfcie onde a rugosidade e a ondulao so claramente
evidentes. Considerando-se os valores Le1 e Le2 como comprimento de amostragem, nota-se que
para o comprimento Le1 a amplitude da rugosidade tem o valor h1 que corresponde realmente
profundidade da rugosidade, no entanto, para o comprimento Le2 resulta uma altura maior h2 que
claramente incorpora tambm a ondulao. direita esto representados novos valores Le1 e h1
apenas que desta vez apresentam-se inclinados, acompanhando a direo geral do perfil.
Conclui-se, assim, que se for definido adequadamente um comprimento de amostragem Le,
onde estejam includos apenas detalhes da rugosidade com sua correspondente linha mdia
acompanhando a direo geral do perfil, podem ser isolar trechos de rugosidade para depois coloclos em linha reta orientados por essa linha mdia.
h1
h1
h2
Le1
Le1
Le2
FIGURA 6.10. Superfcie com ondulaes e rugosidades.
2. COMPRIMENTO DE AMOSTRAGEM E ONDULAO

O comprimento de amostragem conhecido tambm como cut-off ou comprimento de onda
limite c. Sua finalidade filtrar a ondulao. Para ilustrar a idia de excluso da ondulao,
considere uma curva de perfil efetivo composto (rugosidade superposta ondulao), na qual seja
definido um valor de cut-off adequado Le1 (figura 6.11 .a). Para cada segmento com esse valor deve
ser traada uma linha mdia, conforme definido anteriormente. Os extremos destas linhas podem se
apresentar descontinuados de um segmento para outro. Alinhando-se a linha mdia de cada um dos
segmentos ser formada uma s linha reta horizontal e, ento, obtido o perfil de rugosidade (figura
6.11.b), onde a ondulao foi filtrada. Se o valor de cut-off selecionado for maior que o necessrio,
por exemplo Le2 na figura 6.11.c, sero includos valores do perfil de ondulao que influenciariam
os resultados da medio de rugosidade.
DEM/UFRJ
61
(a)
Le1 Le1
(b)
(c)
Le2
Le2
FIGURA 6.11. Definio dos comprimentos de amostragem (cut-off) adequados.
6.4. AVALIAO DA RUGOSIDADE

Existem dois sistemas distintos de medio da rugosidade superficial:
Sistema M, baseado na linha mdia (LM) e empregado em diversos pases (Brasil, EUA,
GB, Japo) e utiliza a normalizao ISO.

Sistema E: Tambm chamado de sistema de envolvente, empregado na Alemanha, Frana
e Itlia.
O sistema M composto por trs classes, que se distinguem por serem baseadas:
na altura/profundidade das rugosidades,
nas distncias entre as rugosidades e
em ambas as anteriores (proporcionalidade entre altura/profundidade e distncia).
1. RUGOSIDADE (ou DESVIO) MDIO ARITMTICO (Ra, AA ou CLA):

Mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), em relao
linha mdia, dentro do percurso de medio. Este parmetro conhecido tambm como CLA
(Center Line Average) ou AA (Aritmetical Average).
O clculo da rugosidade Ra baseado em algumas hipteses:
considera que a topografia da superfcie regular,
a superfcie tem um padro repetitivo.
Isto tpico de superfcies metlicas obtidas por processo de usinagem. A rugosidade deve
ser determinada pela equao abaixo.
DEM/UFRJ
62
1
Ra = y .dx
L 0
Percurso total
(Lt)
m
2
Percurso de medio
Percurso inicial
(Lv)
Percurso final
(Lm)
y2
(Ln)
y1
y6
y4
y9
LM
y1
y3
y5
y7
y8
FIGURA 6.12. Rugosidade Mdia Aritmtica Ra
Emprego do parmetro Ra:
Quando for necessrio o controle da rugosidade continuamente nas linhas de produo,

devido sua facilidade de obteno.
Superfcies onde o acabamento apresenta os sulcos de usinagem bem orientados

(torneamento, fresagem, etc)
Superfcies de pouca responsabilidade, por exemplo: acabamentos para fins apenas

estticos.
Determinao do valor de cut-off para efetuar a medio Ra

Existem duas situaes diferentes na seleo do valor de cut-off necessrio para efetuar uma
medio de rugosidade: quando o perfil da pea peridico e quando aperidico. Quando o perfil
peridico o valor de cut-off depende da distncia entre os sulcos deixados pelo avano da
ferramenta no processo de usinagem, conforme tabela 6.3 abaixo.
Esta classificao resulta da exigncia de que o comprimento de onda limite seja no mnimo
2,5 vezes maior que a distncia entre sulcos e de no mximo 8 vezes. Essa distncia pode ser
determinada a partir de um grfico preliminar da superfcie ou por meio de medio sobre a pea,
por exemplo, 10 sulcos para se determinar o espaamento mdio.
Quando o perfil aperidico o valor de cut-off tem relao com o grau de rugosidade mdia
Ra a ser avaliado. Estes perfis so normalmente resultantes de esmerilhamento, retificao,
fresagens de contorno e frontal sem inclinao, alargamento, deformao, etc. Para definir o valor
aproximado da rugosidade pode-se usar inicialmente um valor de cut-off tambm aproximado
(geralmente usa-se o valor 0,8 mm), conforme a tabela 6.4.
DEM/UFRJ
63
Tabela 6.3. Valores de cut-off para perfis

peridicos
Distncia entre sulcos

[mm]
de
at
0,01
0,032
0,1
0,32
1
0,032
0,1
0,32
1
3,2
Cut-off
[mm]
0,08
0,25
0,8
2,5
8,0
Tabela 6.4. Valores de cut-off para

perfis aperidicos
Rugosidade Ra
[m]
de
at
0,1
0,1
2
2
10
10
Cut-off
[mm]
0,25
0,8
2,5
8,0
Vantagens do parmetro Ra:
o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo.
um parmetro aplicvel maioria dos processos de fabricao.
Devido a sua grande utilizao, quase a totalidade dos equipamentos apresentam este
parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica)
Os riscos superficiais inerentes ao processo, no alteram substancialmente o seu valor.
Para a maioria das superfcies o valor da rugosidade neste parmetro est de acordo com
a curva de Gauss que caracteriza a distribuio de amplitude.
Desvantagem do parmetro Ra:
O valor de Ra em um percurso de amostragem representa a mdia da rugosidade, por

isso, se um pico ou vale no tpico aparecer na superfcie, o valor da mdia no sofrer
grande alterao, ocultando tal defeito.
O valor de Ra no define a forma das irregularidades do perfil, dessa forma poderemos

ter um mesmo valor de Ra para superfcies originadas por processos de usinagem
diferentes.
Nenhuma distino feita ente picos e vales
Para alguns processos de fabricao onde h uma freqncia muito alta de vales ou
picos, como o caso dos sinterizados, o parmetro no adequado, j que a distoro
provocada pelo filtro eleva o erro at nveis inaceitveis.
Com a finalidade de limitar o nmero de valores a serem utilizados na especializao do

grau de rugosidade de uma pea em projetos, a norma DIN recomenda utilizar os que se indicam na
tabela 6.5 a seguir.
DEM/UFRJ
64
Tabela 6.5. Valores normalizados para Ra.
Valores normalizados para especificaes de Ra (m)

0.008
0.010
0.012
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.125
0.160
0.20
0.25
0.32
0.40
0.50
0.63
0.80
1.00
1.25
1.60
2.00
2.50
3.20
4.00
5.0
6.3
8.0
10.0
12.5
16.0
20.0
25.0
32.0
40.0
50.0
63.0
80.0
100.0
Tabela 6.6. Correlao entre Qualidade de Trabalho (IT) e a Rugosidade Superficial (Ra).
ISO
Altura de Rugosidade - Ra [m]

Dimenses [mm]
<3
3 - 18 18 - 80 80 - 250 > 250
IT 6
IT 7
IT 8
IT 9
IT 10
IT 11
IT 12
IT 13
IT 14
0.2
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
12
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
12
20
0.8
1.2
2
3
5
8
12
20
1.2
2
3
5
8
12
20
Tabela 6.7. Relao entre a simbologia antiga e o valor da rugosidade superficial.
Ra [m]
Exigncias de
Qualidade
Superficial
0.1
Fins especiais
0.16 - 0.25 - 0.40
Exigncia mxima
0.6 - 1.0 - 1.6
Alta exigncia
2.5 - 4.0 - 6.0
Exigncia mdia
10 - 16 - 25
Pouca exigncia
40 - 63 - 100
Sem exigncia
particular
Ajustes estacionrios, sem transmisso

de carga, ajustes leves, superfcies sem
usinagem de preciso.
Superfcie desbastada, fundio sob
presso.
150 - 250 - 400 - 630

- 1000
Superfcies brutas
Peas fundidas, estampadas e forjadas.
Indicao
no
Desenho
DEM/UFRJ
Exemplos de Aplicao
Superfcies de medio de calibres,
ajustes de presso no desmontveis,
superfcies sob alta presso ou
fatigadas.
Superfcies de deslizamento
submetidas fadiga, ajustes de presso
desmontveis.
65
Embora a rugosidade superficial no seja igual qualidade de trabalho (IT), estas duas
grandezas podem ser relacionadas por meio da tabela 6.6.
A tabela 6.7 apresenta uma simbologia antiga para a designao da rugosidade superficial.
Esta simbologia utilizava tringulos para indicao; quanto maior o nmero de tringulos, melhor o
acabamento superficial. Esta simbologia imprecisa e est atualmente em desuso, porm pode
ainda ser observada em desenhos antigos.
FIGURA 6.13. Perfil de rugosidades obtido pelo rugosmetro.
A figura 6.13 mostra os resultados fornecidos por um rugosmetro aps a avaliao de uma
superfcie. Pode-se observar os valores dos principais parmetros de medida, como Lm, Ra, Rz, Rmx
e etc., bem como o perfil medido. A tabela 6.8 apresenta a faixa de rugosidades possveis de serem
obtidas em cada processo de fabricao.
DEM/UFRJ
66
Tabela 6.8. Rugosidades superficiais obtidas nos principais processos de fabricao.
Ra [m]
0.012
0.025
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5
25
50
100
Ra [-in]
0.5
1.0
2.0
4.0
8.0
16
32
63
125
250
500
1000
2000
4000
Processo de Fabricao
CAMPO DE APLICAO
Fundio em areia
Corte por maarico
Laminao quente
Jato de areia
Serramento
Forjamento
Aplainamento
Fundio em coquilha
Furao
Extruso
Fresamento
Torneamento
Fundio de preciso
Mandrilamento
Laminao frio
Fundio sob presso
Alargam./Brochamento
Retificao
Tamboramento
Rodagem
Espelhamento
Lapidao
Polimento
Superacabamento
- Aplicao menos comum.
- Campo usual de utilizao.
2. RUGOSIDADE (ou DESVIO) MDIO Rz:

a mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial, obtidos dentro do percurso
de medio.
A rugosidade parcial zi a soma dos valores absolutos da altura dos pontos mximos e
mnimos do perfil, dentro do percurso de amostragem.
DEM/UFRJ
67
Lt
Lm
Lv
z1
Le
z2
Ln
z5 = R mx
z4
z3
FIGURA 6.14. Rugosidade parcial zi, Rz e Rmx
RZ =
z1 + z 2 + z 3 + z 4 + z 5
1 n
ou R z = z i
5
5 i =1
Emprego do parmetro Rz
Superfcies de peas sintetizadas.
Peas fundidas e porosas em geral.
Determinao do valor de cut-off para a medio de Rz (DIN)

Existem duas situaes diferentes na seleo do valor de cut-off necessrio para efetuar uma
medio de rugosidade: quando o perfil da pea peridico e quando aperidico. Quando o perfil
peridico o valor do cut-off depende da distncia entre os sulcos deixados pelo avano da
ferramenta no processo de usinagem, conforme tabela 6.9 a seguir.
Tabela 6.9. Valores de cut-off para
perfis peridicos
Distncia entre sulcos

[mm]
at
de ()
0,01
0,032
0,10
0,32
1,00
0,032
0,1
0,32
1
3,2
Cut-off
[mm]
0,08
0,25
0,8
2,5
8,0
Tabela 6.10. Valores de cut-off perfis

aperidicos.
Rugosidade Rz
[m]
at
de ()
0,5
0,5
10
10
50
50
Cut-off
[mm]
0,25
0,8
2,5
8,0
Esta classificao resulta da exigncia de que o comprimento de onda limite seja no mnimo
2.5 vezes maior que a distncia entre sulcos e de no mximo 8 vezes. Essa distncia pode ser
determinada a partir de um grfico preliminar da superfcie ou por meio de medio sobre a pea,
por exemplo, 10 sulcos para se determinar o espaamento mdio. Quando o perfil aperidico o
valor de cut-off tem relao com o grau de rugosidade mdia Rz a ser avaliado. Estes perfis so
normalmente resultantes de esmerilhamento, retificao, fresagens de contorno e frontal sem
inclinao, alargamento, deformao, etc. Para definir o valor aproximado da rugosidade pode-se
DEM/UFRJ
68
usar inicialmente um valor de cut-off tambm aproximado (geralmente usa-se o valor 0,8 mm),
conforme tabela 6.10 .
Vantagens do parmetro Rz
Desconsidera picos e vales que no sejam representativos da superfcie.
Caracteriza muito bem uma superfcie que mantm certa periodicidade do perfil
ranhurado.
De fcil obteno com equipamento que fornea grfico.
Desvantagem do parmetro Rz
No possibilita informao sobre a forma do perfil nem distncia entre ranhuras.
Poucos equipamentos fornecem o parmetro de forma direta.
3. RUGOSIDADE MXIMA Rmx

o maior valor das rugosidades parciais zi dentro do percurso de medio.
Vantagens do parmetro Rmx
Informa sobre a mxima deteriorizao da superfcie vertical da pea.
de fcil obteno quando o equipamento de medio fornece o grfico da superfcie.
Tem grande aplicao na maioria dos pases. Fornece informaes complementares ao

parmetro Ra (que dilui o valor dos picos e vales).
Desvantagens do parmetro Rmx
Nem todos os equipamentos fornecem este parmetro e, para avali-lo por meio de um
grfico, preciso ter certeza de que o perfil registrado um perfil de rugosidade.
Caso seja o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma filtragem grfica.
Pode dar uma imagem errada da superfcie, pois avalia erros que muitas vezes no
representam a superfcie como um todo. Por exemplo: um risco causado aps a usinagem e que no
caracteriza o processo. Individualmente, no apresenta informao suficiente a respeito da
superfcie, isto , no informa o formato da superfcie.
DEM/UFRJ
69
4. RUGOSIDADE (ou DESVIO) MDIO QUADRTICO Rq (ou RMS)

a raiz quadrada da mdia doa quadrados das ordenadas (y) do perfil efetivo em relao
linha mdia (LM), dentro do percurso de medio. Este parmetro conhecido tambm como RMS
(Root Mean Square).
Desvio mdio quadrtico (Rq)
Rq =
L
( y12 + y 22 + .... + y n2 )
1
2
Y .dx =
L 0
n
Emprego do parmetro Rq
Superfcies onde o acabamento apresenta riscos de usinagem bem orientados

(torneamento, fresagem, etc.).
Superfcies onde o parmetro Ra apresenta pouca resoluo.
Na prtica, Rq utilizado apenas para superfcies de sistemas ticos, por ter uma melhor
relao com a qualidade tica do material.
Vantagens do Parmetro Rq
Comparado com Ra, este parmetro tem o efeito de dar peso extra para altos valores (
cerca de 11% maior que Ra e esta diferena passa a ser importante em muitos casos).
Para superfcies onde a deteco de picos e vales se torna importante e mesmo quando
estes aparecem ao acaso, evidenciando-os mais que o Ra, pois eleva ao quadrado o erro,
acentuando-o.
Desvantagens do parmetro Rq
Pouco utilizado.
mais difcil de se obter graficamente que o Ra.
Assim como o Ra, no define a forma das irregularidades.
Normalmente deve vir acompanhado de Rmx ou Rt.
5. RUGOSIDADE MDIA DO TERCEIRO PICO E VALE - R3Z

a mdia aritmtica dos valores de rugosidade parcial (3Zi), obtidas entre o terceiro pico
mais alto e o terceiro vale mais profundo, correspondentes a cada um dos cinco mdulos (cut off),
em sentido paralelo linha mdia.
DEM/UFRJ
70
Lm
3z1
3
3z2
3z3
3z4
3z5
LM
FIGURA 6.15. Rugosidade mdia do terceiro pico - R3z.
R3Z =
3z1 + 3z 2 + 3z 3 + 3z 4 + 3z 5
1 n
ou R z = 3 z i
5
5 i =1
Emprego do parmetro R3Z:

Superfcies de peas sinterizadas;
Peas fundidas e porosas em geral.
Vantagens do parmetro R3Z
Desconsidera picos e vales que no sejam representativos da superfcie.
Caracteriza muito bem uma superfcie que mantm certa periodicidade no perfil.
de fcil obteno com equipamento que fornea grfico.
Desvantagens do parmetro R3Z
No possibilita informao sobre a forma do perfil nem sobre a distncia entre ranhuras.
Poucos equipamentos fornecem o parmetro de forma direta.
6. SISTEMA DE ENVOLTRIA Sistema E ou da Envolvente

A rugosidade definida como sendo o erro do perfil efetivo em relao linha DD. A
ondulao, por sua vez, est indicada como o erro da linha DD (Figura 6.16) em relao linha
BB. O erro da linha BB em relao ao perfil geomtrico ondulao (erro de forma).
DEM/UFRJ
71
R
2
1
1
Perfil Efetivo
Ondulao
Rugosidade
1
1
FIGURA 6.16. Sistema envolvente de medida de rugosidade.
Este sistema tem por base as linhas envoltrias descritas pelos centros de dois crculos de
raios R e r (normalmente 250 e 25 m) respectivamente, que rolam sobre o perfil efetivo. As linhas
1-1 e 2-2 assim geradas so deslocadas paralelamente a si mesmas, em direo perpendicular ao

perfil geomtrico, at tocarem o perfil efetivo, ocupando, ento, as posies BB e DD.
At este ponto os sistemas de avaliao apresentados levam em considerao apenas a altura
(ou amplitude) da irregularidade. A figura 6.17 mostra dois diferentes perfis de rugosidade, c e d,
que apresentam desempenho tambm bastante distinto e que, se avaliados por quaisquer dos
sistemas at agora apresentados, tero o mesmo valor.
FIGURA 6.17. Diferentes perfis de rugosidade avaliados com o mesmo valor.
7. FRAO DE CONTATO (TC)

a relao entre o comprimento de contato Lm e o comprimento avaliado L1.
TC =
Lm
L1
O valor de TC mais utilizado quando expresso em [%] e, neste caso, sua notao usual tp.
DEM/UFRJ
72
tp =
b1 + b2 + b3 + b4 + b5
100 [%]
L1
Este um critrio de avaliao da rugosidade baseado na relao entre espaamento e altura

das irregularidades.
A figura 6.18 mostra uma curva de rugosidade de altura mxima H que corresponde a 100%
da profundidade. O comprimento de percurso (Lm) representa 100% da rea de contato da linha
inferior (onde no existe pico algum) e DH representa uma profundidade de corte que origina um
trao reto em cada pico e que ao serem somados apresentam uma certa porcentagem do total.
Determina-se no perfil uma linha paralela linha mdia. Calcula-se ento o comprimento
total dos segmentos de linha, que esto na linha inferior do perfil de picos que esto projetados
sobre a linha de corte, isto , os comprimentos entre as interseces da linha de corte e o perfil.
Utiliza-se um percentual do comprimento total sobre o percurso de avaliao para expressar o valor
tp para a posio da linha de corte (nvel de corte).
Emprego do parmetro tp:
Superfcies de suporte e apoio para avaliao de desgaste.

Lm
DH
b1
b2
b3
b4
b5
BAC
tp [%]
100
FIGURA 6.18. Grfico para determinao do parmetro tp.
Existem ainda diversos critrios para avaliao da rugosidade superficial inclusive sistemas
hbridos, que levam em considerao tanto a altura quanto o espaamento das rugosidades. (a ou
q; a ou q). Porm no sero abordados neste trabalho.
6.5. REPRESENTAO E APLICAES DA RUGOSIDADE SUPERFICIAL

A representao da rugosidade superficial no desenho mecnico deve ser feita utilizando-se
os smbolos da tabela 6.11 ou de acordo com a representao da figura 6.19. Isoladamente, o
smbolo bsico (semelhante a uma raiz) no possui significado. Somente quando acompanhado dos
sinais mostrados na tabela 6.11 com seus respectivos significados, o smbolo bsico ganha sentido.
DEM/UFRJ
73
FIGURA 6.19. Representao grfica da rugosidade superficial.

Tabela 6.11. Simbologia bsica.
SINAL
SIGNIFICADO
Smbolo bsico
(sozinho nada representa.)
Remoo de material exigida.

No permitida a remoo de material.
(indica que uma superfcie deve permanecer no estado que foi obtida no estgio anterior de
fabricao.)
Quando necessria indicao de caractersticas especiais da superfcie.

(processo de fabricao, tratamento superficial, comprimento de amostragem, etc.)
A disposio das indicaes do estado da superfcie est representada na figura 6.20 e so:
b
c (f)
a
e
FIGURA 6.20. Indicaes do estado da superfcie.
a valor da rugosidade superficial Ra [m] ou da classe de rugosidade (tabela 6.16).

b processo de fabricao, tratamento trmico ou revestimento.
c comprimento da amostra [mm].
d smbolo para a direo das estrias (tabela 6.11).
e sobremetal para usinagem [mm].
f outros parmetros de rugosidade (entre parnteses).
DEM/UFRJ
74
Tabela 6.12. Sinais convencionais de rugosidade e respectivas indicaes no desenho.

Sinais
Convencionais
Perspectiva
Esquemtica
Indicao no
desenho
Orientao
dos sulcos
perpendicularmente
ao trao da superfcie
sobre o qual o smbolo
se apoia no desenho
em direo normal ao
trao da superfcie sobre
o qual o smbolo se
apoia no desenho
perpendicular
direo dos sulcos
duas direes cruzadas
segundo a bissetriz
dos ngulos
formados pelas
direes dos sulcos
vrias direes
(multidirecional)
em qualquer direo
concntricos com o
centro da superfcie a
qual o smbolo se refere
radial
direes radiais em
relao ao centro da
superfcie a qual o
smbolo se refere
normal ao raio
Direo da medio
da rugosidade ou
do plano do perfil
perpendicular
direo dos sulcos
Tabela 6.13. Classes de Rugosidades.
Classe de
Rugosidade
Desvio Mdio
Aritmtico Ra [m]
N 12
N 11
N 10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
A caracterstica principal da rugosidade (Ra) pode ser indicada pelos nmeros da classe de
rugosidade correspondente, mostrados na tabela 6.13. A tabela 6.14 apresenta exemplos de
aplicaes e correspondentes valores tpicos de rugosidade.
DEM/UFRJ
75
Tabela 6.14. Valores de rugosidade e aplicaes tpicas.
Ra
[m]
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.1
0.15
0.2
0.3
0.4
0.6
1.5
2
3
4
5 a 15
> 15
APLICAES TPICAS
- blocos padro, rguas triangulares de alta preciso,
- guias de aparelhos de medida de alta preciso.
- aparelhos de preciso,
- superfcies de medida em micrmetros e calibres de preciso.
- calibradores, elementos de vlvula de alta presso hidrulica.
- agulhas de rolamento, superacabamento de camisas de bloco de motor.
- pistas de rolamento, peas de aparelhos de controle de alta preciso.
- vlvulas giratrias de alta presso, camisas de blocos de motores.
- agulhas de rolamentos de grandes dimenses, assentos de virabrequim.
- assentos cnicos de vlvulas,
- eixos montados sobre mancais de bronze ou teflon, a velocidades mdias,
- superfcies de cames de baixa velocidade.
- rolamentos de dimenses mdias, assento de rotores de turbinas e redutores.
- mancais de bronze e nylon,
- cones de cubos sincronizadores de caixas de cmbio de automveis.
- flanco de engrenagens, guias de mquinas-ferramentas.
- pistas de assento de agulhas de cruzetas em eixos cardans,
- superfcies de guias de elementos de preciso.
- vlvulas de esfera, tambores de freio.
- assento de rolamentos em eixo com pequena carga,
- eixos e furos para engrenagens, cabeas de pisto,
- face de unio de caixas de engrenagens.
- superfcies usinadas, eixos, chavetas de preciso, alojamento de rolamentos.
- superfcies usinadas em geral, superfcies de referncia ou de apoio.
- superfcies desbastadas em operaes de usinagem.
- superfcies fundidas e estampadas.
- peas fundidas, forjadas ou laminadas.
16
18.4
38
26
6
3.2
retificado
2,5
R1
2 Furos O 5
Corte A - A
FIGURA 6.21. Exemplo de indicao de rugosidade superficial.
A figura 6.21 mostra um exemplo de um desenho de fabricao de uma pea com indicao
de rugosidade superficial.
DEM/UFRJ
76
6.6. COMENTRIOS FINAIS

A caracterizao das superfcies em engenharia vem sendo executada com bastante sucesso,
atravs de diversos parmetros internacionalmente aceitos, de um perfil linear plano (2D) composto
de ondulaes e rugosidades, obtido com instrumentao tica ou de agulha (stylus based).
Nem sempre, porm, o perfil de rugosidades em 2D, suficiente para caracterizar uma
superfcie. O cilindro de um motor, por exemplo, (figura 6.22), possui as paredes com ranhuras
cruzadas. Esta superfcie deve ser capaz de suportar a presso, o calor e reter o fluido lubrificante,
com certo grau de selagem.
Figura 6.22 Detalhe de superfcie ranhurada de um cilindro.
A natureza complexa desta superfcie no pode ser completamente caracterizada com perfis
planos. A introduo de anlises de reas vem sendo objeto de estudo a fim de se obter um melhor
monitoramento do estado da rugosidade superficial. Tcnicas de visualizao e anlise de ondas
esto sendo estudadas e empregadas para este fim.
DEM/UFRJ
77
7. TESTES DE MQUINAS OPERATRIZES

7.1. INTRODUO
O controle de mquinas operatrizes (M.Opt) uma das etapas da organizao do controle da
produo, conforme estudado no Captulo 3.
O controle de M.Opt. consiste na realizao de uma srie de testes padronizados, com o
objetivo de verificar se esta capaz de usinar peas com a qualidade de trabalho (IT) especificada e
com os desvios geomtricos dentro de limites tolerveis. Esta srie de testes foi elaborada e
normalizada inicialmente para a verificao de mquinas novas, porm vem sendo utilizada, com
bastante sucesso, em mquinas usadas e recondicionadas.
Estes testes verificam a preciso dos movimentos, retitudes e alinhamentos da prpria
M.Opt. e somente quando possvel e necessrio, verificam a preciso do trabalho por ela realizado.
Os testes devem ser executados periodicamente pelo Departamento de Controle de Qualidade ou de
Manuteno ou pelo prprio operador e as medidas devem ser verificadas apenas com a mquina
livre de qualquer carga.
7.2. MTODOS DE ENSAIO

Os testes realizados em M.Opt. so, normalmente, de dois tipos:
verificao de tolerncias geomtricas (paralelismo, retitudes, etc.)
medidas de desvios reais (deslocamentos, desvios, etc.)
O grau de preciso de trabalho de uma M.Opt. depende, alm das caractersticas da prpria
mquina, dos seguintes fatores:
tipo de ferramenta e condies de corte (ngulos, excentricidade, etc.)
material a ser usinado
forma, tamanho e rigidez da pea
equipamentos de fixao
capacidade do operador
DEM/UFRJ
78
Estes fatores mostram que nem sempre possvel ou prtico, obter-se a preciso
especificada. A preciso requerida nas diversas medidas da mquina especificada nas normas
brasileiras e as medidas devem ser executadas de acordo com as recomendaes descritas na MFA5-00.00 do IPT.
Os instrumentos de medida mais utilizados so o relgio comparador e o nvel de bolha de
preciso.
Para a realizao dos testes necessrio o conhecimento de teoria de erros e tcnicas de
medio. Todo ensaio deve ser repetido um nmero de vezes tal que garanta a validade dos
resultados.
Os resultados devem ser apresentados utilizando tabelas previamente preparadas, conforme
modelo na figura 7.1, onde as medidas devem aparecer em milmetros [mm].
7.3. EXEMPLO - TORNO MECNICO

As pginas a seguir mostram duas baterias de testes padronizados, para a verificao das
condies da preciso de operao de tornos mecnicos de 400 e 800 mm de distncia entre pontas.
Outros tipos de M.Opt. requerem outros tipos de testes, que podem ser encontrados na norma
brasileira e na referncia [7] da bibliografia recomendada.
7
10
8
FIGURA 7.1. Torno mecnico horizontal
DEM/UFRJ
79
Componentes principais:
c CABEOTE FIXO, RVORE DE TRABALHO ou CASTANHA

d BARRAMENTO ou GUIAS
e FUSO
f CARRO PORTA-FERRAMENTA
g PORTA-FERRAMENTAS
h CABEOTE MVEL ou MANGOTE
i BANDEJA
j BASE
k PAINEL DE COMANDOS
l CARCAA
DEM/UFRJ
80
FOLHA DE TESTES
MQUINA:
FABRICANTE:
MODELO:
No
DATA: __/__/__
NMERO:
DESVIO [ mm]
SRIE:
TIPO DE
ENSAIO
MEDIDO
ADMISSVEL
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
FIGURA 7.1. Modelo de Folha de Resultados.
DEM/UFRJ
81
TESTES DE COMPROVAO FINAL

PARA TORNOS DE PRECISO AT 400 mm DE ALTURA NOS PONTOS
ESQUEMA
COMPROVAO DE
TOLERNCIAS [mm]
ADMISSVEL
VERIFICADA
Barramento plano na direo

longitudinal verificado com o
nvel posio A
0,02
em
1000
IDEM com o nvel posio

B
0,02
em
1000
Barramento plano na direo

transversal verificado com o
nvel posio C
0,02*
em
1000
Paralelismo entre o prisma do

cabeote mvel e o
movimento da mesa
0,02
em
1000
* permitido + ou somente - em todo comprimento (sem toro)
DEM/UFRJ
Excentricidade do ponto
0,01
Excentricidade no assento da
placa
0,01
Excentricidade no assento
cnico da rvore verificada no
ponto A a 10 mm.
0,01
IDEM no ponto B a 300

mm.
0,03
82
ESQUEMA
COMPROVAO DE
TOLERNCIA [mm]
ADMISSVEL
VERIFICADA
Paralelismo entre a rvore e o

movimento longitudinal da
mesa, verificado num plano
vertical com o relgio posio
A.
0,02*
em
300
IDEM num plano horizontal

com o relgio posio B.
0,02*
em
300
Paralelismo entre a rvore e o

movimento do carro porta
ferramentas (Espera) verificado
num plano vertical.
0,03*
em
100
Paralelismo entre o eixo do

cabeote mvel e o movimento
longitudinal da mesa verificado
num plano vertical com o
relgio posio A.
0,02*
em
100

0,01*
em
100
Paralelismo entre o assento

cnico do cabeote mvel e o
mesa, verificado num plano
vertical com o relgio posio
A.
0,03*
em
300

0,02
em
300
Paralelismo entre pontos e o

mesa verificado num plano
vertical (o ponto do cabeote
mvel s pode desviar para
cima).
0,02
* permitido somente a ponta livre do mandril para cima e para frente do torno.
DEM/UFRJ
83
FUSO PADRO
ESQUEMA
COMPROVAO DE
Preciso do passo do fuso

padro
0,03
em
300
Movimento axial do fuso

padro numa rotao.
0,01
Faceamento verificado no
dimetro de 300 mm.
(s pode ser cncavo).
0,02
Excentricidade da placa
universal.
0,08
Ovalizao da pea
torneada.
0,01
Paralelismo no
torneamento cilndrico
entre pontos.
IDEM preso na placa.
TORNO No
DISTNCIA ENTRE PONTOS [mm]
DUREZA DO BARRAMENTO
TOLERNCIAS [mm]
ADMISSVEL
VERIFICADA
0,02
em
300
0,02
em
200
FORNECEDOR
ALTURA DOS PONTOS [mm]
OBSERVAES:________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
CONTROLADO
DEM/UFRJ
84
MIC
32
o
TESTES DE COMPROVAO FINAL

PARA TORNOS DE AT 800 mm DE DISTNCIA
ENTRE PONTAS
ESQUEMAS
ENSAIOS
Nivelamento do
barramento:
a) na direo
longitudinal:
retitude do
barramento.
b) na direo
transversal:
guias em um
mesmo plano.
DESVIOS
ADMISSVEIS
[mm]
Dc 500: 0.01,
convexo 500 < Dc
1000: 0.020,
convexo.
Tolerncia local de
0.075 para
qualquer
comprimento de
250.
Dc>1000: 0.02 +
0.01, para cada
aumento de 1000,
convexo.
Tolerncia local de
0.015 para
qualquer
comprimento de
500.
IPT MF - A5 - 11.11
APARELHO
DE
MEDIDA
Nvel de
preciso
Mtodos
pticos
OBSERVAES E
REFERNCIAS
RECOMENDAO
MF - A5 - 00.00
3.1.1, 5.2.1.2.2.1 e 5.2.1.2.2.2
O ensaio deve ser feito sobre o
barramento.
Colocar o carro no centro e
manter nesta posio durante o
ensaio.
As verificaes devem ser
feitas em todas as direes,
com espaamentos iguais.
O nvel deve ser colocado, em
um plano transversal, sobre as
guias e as medidas devem ser
feitas em posies ao longo da
guia. A variao de leitura, em
qualquer posio, no deve
exceder o desvio admissvel.
0.04 / 1000
Retitude do
movimento do
carro, em um
plano horizontal, em relao
linha centro.
Dc 500: 0.015
Paralelismo
entre as guias
do cabeote da
contraponta e o
movimento do
carro:
a) e b)
Dc 1500: 0.03
Tolerncia local de
0.02 para qualquer
comprimento de
500 mm
a) no plano
horizontal
a) e b)
Dc > 1500: 0 .04
Tolerncia local de
0.03 para qualquer
comprimento de
500 mm
3
b) no plano
vertical
500 < Dc 1000:

0.02
Para cada aumento
de 1000, na
distncia entre
centros, acrescentar 0.005 na
tolerncia, at um
valor mximo de
0.03.
Relgio comparador e
Mandril entre
centros ou
Rgua para
Dc < 1500
ou
Arame e microscpio ou
mtodos pticos, qualquer
que seja o
valor de Dc
5.2.3.2.1 ou 5.2.3.2.3 ou
5.2.1.2.3 e 5.2.3.2.3
Relgio
comparador
5.4.2.2.5
O comprimento do mandril
deve ser igual mxima
distncia admissvel entre
centros.
O cabeote da contra-ponta
deve ser posicionado o mais
prximo possvel do carro.
Travar o mangote e movimentar
o cabeote e o carro juntos, de
modo que o relgio comparador, fixado no carro, encoste
sempre no mesmo ponto do
mangote.
Durante as medidas o cabeote
deve ser travado, como em
condies normais de trabalho.
DEM/UFRJ
85
No
ESQUEMAS
ENSAIOS
a)Deslocamento
axial peridico
b)
Bamboleamento
da superfcie de
apoio da placa
Impreciso total
de giro do cone
interno da
rvore:
5
DESVIOS
ADMISSVEIS
[mm]
0.01
0.02, incluindo o
deslocamento
axial peridico
0.01
APARELHO
DE
MEDIDA
Relgio
comparador
5.6.2, 5.6.2.1.2, 5.6.2.2.1,

5.6.2.2.2 e 5.6.3.2
Dispositivo
de teste
A fora F deve ser especificada pelo fabricante
Relgio
comparador
5.6.1.2.2 e 5.6.2.1.2
Posicionar o relgio comparador perpendicularmente superfcie cnica, se o nariz da
rvore for cnico.
a) junto ao nariz
da rvore
A fora F deve ser especificada pelo fabricante.
b) a uma
distncia de 300
mm do nariz da
rvore
Impreciso total
de giro do cone
interno da
rvore:
OBSERVAES E
REFERNCIAS
RECOMENDAO
MF - A5 - 00.00
0.01
Relgio
comparador
5.6.1.2.3
0.02
Mandril de
teste
a) junto ao nariz
da rvore
b) a uma
distncia de 300
mm do nariz da
rvore
Paralelismo
entre o eixo da
rvore e o
movimento
longitudinal do
carro:
0.015/300,
s para frente
Relgio
comparador
0.02/300,
s para cima
Mandril de
teste
5.4.1.2.1 e 5.4.2.2.3
a) no plano
horizontal
b) no plano
vertical
DEM/UFRJ
86
ESQUEMAS
ENSAIOS
Impreciso total
de giro da
contra-ponta do
cabeote
DESVIOS
ADMISSVEIS
[mm]
0.015
APARELHO
DE
MEDIDA
Relgio
comparador
5.6.1.2.2 e 5.6.2.1.2
A haste do relgio comparador
deve ser colocado perpendicularmente superfcie do cone.
As leituras obtidas devem ser
divididas por cos , onde a
metade do ngulo do cone.
Paralelismo
entre o eixo do
mangote e o
movimento do
carro:
OBSERVAES E
REFERNCIAS
RECOMENDAO
MF - A5 - 00.00
0.015/100,
s para frente
Relgio
comparador
5.4.2.2.3
Mangote distendido e travado
0.02/100,
s para cima
a) no plano
horizontal
b) no plano
vertical
Paralelismo
entre o eixo do
furo cnico do
mangote e o
movimento do
carro:
0.03/300, s para
frente
Relgio
comparador
0.03/300, s para
cima
Mandril de
teste
0.04, eixo do
mangote s pode
estar acima do
eixo da rvore
Relgio
comparador
5.4.4.2.3
Mangote recolhido e travado
10
a) no plano
horizontal
b) no plano
vertical
Diferena de
altura entre os
eixos da rvore
e do mangote.
Mandril de
teste
5.4.2.2.3
Mangote recolhido e travado.
Medir nas extremidades do
Mandril.
11
DEM/UFRJ
87
ESQUEMAS
ENSAIOS
Paralelismo
entre o
movimento
longitudinal do
carro portaferramenta e o
eixo da rvore.
DESVIOS
ADMISSVEIS
[mm]
0.04/300
APARELHO
DE
MEDIDA
Relgio
comparador
Mandril de
teste.
12
Ortogonalidade
entre o
movimento
transversal do
carro e o eixo
da rvore.
0.02/300
Sentido do erro:
90
Porta-ferramenta na posio de
trabalho. Medir em um plano
vertical, depois de posicionar o
porta-ferramenta paralelamente
rvore, em um plano
horizontal.
3.2.2 e 5.5.2.2.3
Rgua
Relgio
comparador
Deslocamento
axial devido ao
bamboleamento
dos mancais de
escora.
Preciso do
deslocamento
gerado pelo
parafuso de
movimento.
15
5.4.2.2.3
ou
13
14
Relgio
comparador
Disco plano
OBSERVAES E
REFERNCIAS
RECOMENDAO
MF - A5 - 00.00
0.015
Relgio
comparador
5.6.2.2.1 e 5.6.2.2.2
Eliminar este ensaio, se o
ensaio no18 for executado.
0.04/300, para
Dc 2000
Para cada
aumento de 1000,
na distncia entre
centros,
acrescentar 0.005
na
tolerncia, at um
valor mximo de
0.05/300
Bloco padro
6.1 e 6.2
Relgio
comparador
ou
Rgua de
preciso
Comparar o deslocamento
terico (nmero de voltas da
rvore, vezes o avano), com o
deslocamento real, medido com
blocos padro e relgio
comparador, ou com rgua de
preciso e microscpio.
Microscpio
Tolerncia local
de 0.015 para
qualquer
comprimento de
50.
DEM/UFRJ
88
No
ESQUEMAS
ENSAIOS
PRTICOS
Usinagem de
pea
cilndrica,
fixada na
placa, ou no
cone da
rvore.
16
D Ds / 2
L mx= Ds / 2
Faceamento
de pea
cilndrica,
fixada na
placa.
D Ds / 2
DESVIOS
APARELHO
ADMISSVEIS
DE
MEDIDA
[mm]
a) circularidade
0.01
b)
Cilindricidade
0.04/300
Facear uma
pea em duas
ou trs
superfcies,
das quais uma
deve ser
central
Planeza
As condies
de usinagem e
o tipo de
ferramenta,
so fixados
pelo fabricante
Roscamento
de uma pea
cilndrica,
L = 300 mm
A usinagem
pode ser feia
em qualquer
posio na
maquina.
Rosca
mtrica ISO,
triangular.
O dimetro
deve ser o
mais
prximo
possvel do
dimetro do
parafuso de
movimento
VERIFICAES
Usinar a pea
em duas
seces, com
comprimento
mximo de 20.
As condies
de usinagem e
o tipo de
ferramenta,
so fixados
pelo
fabricante.
L mx= Ds / 2
17
18
CONDIES
DE
USINAGEM
Preciso do
passo
As condies
de usinagem e
o tipo de
ferramenta,
so fixados
pelo fabricante
O passo deve
ser igual
metade do
passo do
parafuso de
movimento.
RECOMENDAO
Micrmetro
ou
Equipament
o de
preciso
para ensaio
3.1 e 3.2.2;
4.1 e 4.2
0.025, para
300 mm de
dimetro
Rgua
Bloco
padro
3.1 e 3.2.2;
4.1 e 4.2
0.04/300,
para Dc
2000
Aparelhos
especiais de
medida de
roscas
3.1 e 3.2.2;
4.1 e 4.2;
6.1 e 6.2
A concavidade
pode ser tal que
o maior
dimetro esteja
prximo da
placa.
As superfcies
s podem ser
cncavas
OBSERVAES E
REFERNCIAS
Para cada
aumento de
1000, na
distncia
entre centros,
acrescentar
0.005 na
tolerncia, at
um valor
mximo de
0.05
Tolerncia
local de 0.015
para qualquer
comprimento
de 50
Ds = Dimetro mximo tornevel sobre o barramento

Dc = Distncia entre as contra-pontas
DEM/UFRJ
89
ANEXO 1 - EXEMPLOS DE PARES DE AJUSTES

AJUSTES
COM FOLGA
PAR
H7/h6
H6/h5
CARACTERSTICA
Ajuste deslizante de
grande preciso.
MONTAGEM
SISTEMA
FURO-BASE
APLICAES
Ajustes de boa centragem, para peas que devem se

deslocar axialmente ou dotadas de movimento lento
giratrio ou oscilante, com lubrificao interna. Ex.:
- engrenagens de substituveis,
- rolamentos de esferas e rolos,
- anis de vedao,
- buchas de pinos de pisto,
- buchas de marcha em vazio,
- buchas espaadoras,
- mbolos de comandos hidrulicos, etc.
H7/g6 Ajuste rotativo apertado Peas mveis, sem
Ajustes rotativos de mdias velocidades perifricas (2
de grande preciso.
folga perceptvel
a 4 m/s), com boa centragem; para peas com movimento axial de mdia e alta velocidade (0.6 a 35 m/s)
Ex.: - engrenagens substituveis,
- eixo de cabeote divisor,
- hastes de vlvulas,
- excntricos,
- partes mves da embreagem.
H7/f7
Ajuste rotativo normal Peas mveis com folga Ajustes rotativos de alta velocidade. o ajuste mais
perceptvel
utilizado entre eixos velozes e seus mancais. Ex.:
-mancais principais de M.Opt.
-eixos CARDAN.
-mancais de virabrequins.
-eixos de comando.
-eixos de bombas.
H8/f7
Ajuste rotativo normal Peas mveis com folga Idntica ao caso anterior, porm menos preciso
perceptvel
H8/e8 Ajuste rotativo folgada folga aprecivel
-eixos com mltiplos mancais em mquinasferramentas.
H9/d8 Ajuste rotativo amplo
folga grande
-eixos de transmisso
-eixos intermedirios
H11/d9 Ajuste grosseiro
folga garantida
Peas de grande tolerncia e bastante folga. Ex:
- alavancas retirveis.
- mancais de rolos e guias.
- anis de pisto.
H11/c11 Ajuste grosseiro
Folga grande, furos no Peas de grande tolerncia e grande folga. Ex:
alargados
- pinos de hastes de freios automobilsticos,
- pinos entalhados,
- mancais de mquinas agrcolas,
- aparelhos domsticos.
H11/a11 Ajuste grosseiro
Folga muito grande,
- construo de locomotivas e vages,
furos no alargados
- mancais com altas temperaturas de trabalho,
- mancais de eixo de freios,
- pinos de acoplamentos em locomotivas.
DEM/UFRJ
A mo livre, com uso

de lubrificante
90
EXEMPLOS DE PARES DE AJUSTES (Cont.)

AJUSTES
COM FOLGA
PAR
G7/h6
F8/h6
CARACTERSTICA
MONTAGEM
Ajuste rotativo
Peas mveis, sem
apertado
folga perceptvel.
Ajuste rotativo normal Peas mveis com
folga perceptvel
F9/h8
Ajuste rotativo
folgado
folga aprecivel
E9/h9
Ajuste rotativo
folgado
Ajuste rotativo amplo
folga aprecivel
D10/h9
folga grande
D11/h10 Ajuste grosseiro
Folga garantida
C11/h9
Folga garantida
Ajuste grosseiro
C11/h11 Ajuste grosseiro
Folga grande
A11/h11 Ajuste grosseiro
Folga muito grande
DEM/UFRJ
SISTEMA
EIXO-BASE
APLICAES
Ajustes rotativos de alta velocidade. Idntico ao par
H7/g6 no sistema FURO-BASE
Mesmas aplicaes que os pares H7/f7 e H8/f7 do
sistema FURO-BASE, porm com tolerncia de ajuste
intermediria entre estes.
Exemplos:
-guias de cruzetas ,
-guias de hastes de pisto,
-eixos com trs mancais,
-mancais de bombas centrfugas e de engrenagens,
-pistes em cilindros.
Mesmas aplicaes do ajuste anterior, porm com mais
folga.
Exemplos:
-mancais com eixos longos de pontes rolantes, de
algumas transmisses e de mquinas agrcolas,
-polias loucas,
-centragem de cilindros,
-peas de caixas de gaxetas.
Aplicaes idnticas s do ajuste H11/d9 do sistema
FURO-BASE; furos no alargados
Aplicaes idnticas s do ajuste H11/d9; furos no
alargados
Peas de grande tolerncia e grande folga. Furos no
alargados.
Exemplos:
- construo de locomotivas e vages,
- mancais com altas temperaturas de trabalho,
- pinos de acoplamentos em locomotivas.
91

AJUSTES
INCERTOS
PAR
H7/j6
H6/j5
H6/k5
H7/k6
H8/m7
H7/m6
H6/m5
H7/n6
DEM/UFRJ
CARACTERSTICA
ajuste de
deslizamento, com
tendncia folga e
boa preciso.
MONTAGEM
SISTEMA
FURO-BASE
APLICAES
A mo ou com martelo;
desmontagem sem danos.
Ajustes com desmontagem freqente, com dispositivo

de segurana contra deslocamento axial e rotao
recproca; facilita e auxilia a montagem. Exemplos:
-engrenagens de substituio,
-anis de posicionamento,
-buchas de mancais.
ajuste forado leve
Com o martelo, sem muita Ajustes com desmontagem peridica. Exemplos:
fora.
-buchas de polias ou engrenagens loucas,
-engrenagens de mquinas-ferramentas,
-polias e volantes de eixos de mquinas e de motores
eltricos,
-discos de freios,
-pinos de pistes,
-excntricos.
ajuste forado normal, Com o martelo e muita
Ajustes de desmontagem rara. Exemplos:
com tendncia inter- fora; montagem e
-engrenagens e polias de mquinas-ferramentas,
ferncia e grande
desmontagem sem danos. -rotores de bombas,
preciso
-hlices de ventiladores.
ajuste forado duro
Prensa ou aquecimento
Ajustes no desmontveis mo; no h necessidade
de segurana contra deslocamentos axiais, somente
contra rotao recproca sob a ao de momento
toror. Exemplos:
-engrenagens fixas (com ou sem chaveta ou em eixos
ranhurados),
-coroas de bronze para engrenagens helicoidais, fixadas em corpos de ao ou Fo.Fo.,
-manivelas de eixos,
-acoplamentos em ponta de eixo.
92

AJUSTES COM
INTERFERNCIA
PAR
CARACTERSTICA
MONTAGEM
H8/x8
ajuste prensado
Prensa hidrulica,
aquecimento ou
ambos
H8/u8
ajuste prensado
H7/s6
H8/u7
H8/x7
ajuste prensado a
quente e impossvel a
desmontagem sem
danos.
ajuste prensado a
quente ou a frio; no
permite a
desmontagem sem
dano.
Prensa hidrulica,
aquecimento ou
ambos
Prensa hidrulica ou
aquecimento
H7/p6
H6/p5
DEM/UFRJ
SISTEMA
FURO-BASE
Prensa hidrulica
APLICAES
Ajustes no desmontveis. As peas assim ajustadas
devem ser consideradas como uma nica, aptas para
transmitir cargas axiais e momentos, sem necessidade de
chavetas ou outros tipos de acoplamento. Exemplos:
- buchas de mancal
- coroas de bronze em corpos de engrenagens de Fo.Fo.,
- acoplamentos em ponta de eixo,
- anis de pisto,
- tubos de canhes, etc.
IDEM
IDEM
IDEM
93
ANEXO 2 - COEFICIENTES DE ATRITO PARA AOS

AUTOR
DOS
ENSAIOS
Huggenberge
r 1926
Huggenberge
r 1926
J. G. Ritter
1930
J.W.Baugher
1930
F. Streiff
1934
S. Werth
1937
TIPO
DE
ENSAIO
Prensado
Longitudinal
Prensado
Longitudinal
Dimetro da
interface de
contato[mm]
250
MATERIAL
Pea
Pea
Interna
Externa
Ao
Ao
fundido
ESTADO
DAS
SUPERFCIES
Coef.de Atrito ()
Lubrificao
Repouso
Movim.
peas
retificadas
leo e sebo
.10 a .12 .08 a .10
peas
retificadas
leo e sebo
.15 a .20 .11 a .16
I=20 m
Ao
fundido
250
Ao
I=40 m
Prensado
Longitudinal
165
Ao temperado
peas
retificadas
.15 a .20
Prensado
Longitudinal
154
Ao carbono
temperado em leo
peas
retificadas
leo
para motores
.15
Sebo
.10
Prensado
Longitudinal
Ao
Ferro
fundido
Eixo retificado
Furo brochado
300
I=100 m
Prensado
Longitudinal
18
Ao
ST 50.11
Ferro
fundido
peas
retificadas
leo
para motores .10 a .17 .07 a .12
Prensado
Longitudinal
30
Ao
ST 50.11
Ao
ST 50.11
Furo
brochado
leo e sebo
.07 a .12
J.W.Baugher
1930
Interferncia
133
Ao
temperado
Ao
fundido
peas
retificadas
.17
J. G. Ritter
1930
Interferncia
165
peas
retificadas
.22
S. Werth
1937
Wassileff
1938
Wassileff
1938
A. Wiemer
1942
P. Mayer
1938
Interferncia
Pea interna
resfriada
Interferncia
Aquecimento
ao ar
Ao temperado
18
Ao
ST 50.11
Ao
ST 50.11
Eixo retificado
Furo brochado
.30
.15
18
Ao
ST 50.11
Ao
ST 50.11
Eixo retificado
Furo brochado
.35
.16
Interferncia
70
Ao
ST 50.11
Ao
ST 50.11
Eixo retificado
Furo brochado
.21 a .24
.16
Interferncia
rvore de
manivelas
.65
Ao
Carborundum de granulao
fina na interface de contato
montada com interferncia
Ensaios para determinao do coeficiente de atrito () em unies montadas sob presso e em diferentes condies de servio.
DEM/UFRJ
94
ANEXO 3 - ALGUMAS CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS

DE FABRICAO MECNICA
3.1. MDULOS DE ELASTICIDADE (E) e DENSIDADE ()
MATERIAL
Ao carbono (0,15 a 0,25% C)
Ao inoxidvel
Ao rpido
Ferro fundido cinzento
Ferro fundido malevel e nodular
Cobre
Alumnio e suas ligas
Ligas de magnsio
Bronze fosforoso
Molibdnio
Chumbo
Lato
Resinas sintticas
Vidro
Madeira
Mdulo de Elasticidade
Densidade
2
[GPa]
[kgf/mm ]
[Mg/m3 ]
200 a 210
190
210 a 235
100 a 105
90 a 100
110 a 125
65 a 75
36 a 47
110
331
36.5
106
4 a16
70 a 75
10
20000 a 21000
19000
21000 a 23500
10000 a 10500
9000 a 10000
11000 a 12500
6500 a 7500
3600 a 4700
11000
33100
36500
10600
400 a 1600
7000 a 7500
1000
7.81
7.75
7.82
7.72
7.70
8.91
2.71
1.80
8.55
10.2
11.4
8.60
--2.60
3.2. COEFICIENTES DE DILATAO TRMICA ()

MATERIAL
Ao carbono
Ao rpido
Ferro fundido branco
Ferro fundido cinzento
Cobre
Bronze
Lato
Alumnio e suas ligas
Chumbo
Ligas de magnsio
Resinas sintticas
DEM/UFRJ
AQUECIMENTO
ESFRIAMENTO
10-6 [cm/cm/oC]
11.7
11.0
9.00
10.4
16.2
18.0
19.8
21.6
28.8
25.2
40-70
-8.5
-8.5
-8.0
-8.0
-14
-15
-16
-18
---21
---
95
ANEXO 4 - VALORES DOS AFASTAMENTOS PARA FUROS

TABELA A.1
Valor dos afastamentos para FUROS de qualidade 5 - IT5
Dimetro
[mm]
de
at
1
10
10
18
18
30
30
50
50
65
65
80
80
100
100 120
E5
F5
G5
H5
JS 5
K5
M5
N5
P5
R5
S5
+18
+14
+25
+20
+31
+25
+40
+32
+49
+40
+61
+50
+10
+6
+15
+10
+19
+13
+24
+16
+29
+20
+36
+25
+6
+2
+9
+4
+11
+5
+14
+6
+16
+7
+20
+9
+4
0
+5
0
+6
0
+8
0
+9
0
+11
0
+2
-2
+2.5
-2.5
+3
-3
+4
-4
+4.5
-4.5
+5
-6
0
-4
0
-5
+1
-5
+2
-6
+1
-8
+2
-9
_
-3
-8
-4
-10
-4
-12
-5
-14
-5
-16
-4
-8
-7
-12
-8
-14
-9
-17
-12
-21
-13
-24
-6
-10
-11
-16
-13
-19
-15
-23
-19
-28
-22
-33
-14
-18
_
+73
+60
+43
+30
+23
+10
+13
0
+6
-7
+3
-10
-6
-19
-15
-28
-27
-40
+87
+72
+51
+36
+27
+12
+15
0
+7
-8
+2
-13
-8
-23
-18
-33
-32
-47
-10
-14
-14
-19
-17
-23
-20
-28
-25
-34
-30
-41
-36
-49
-38
-51
-46
-61
-49
-64
-57
--75
-59
-77
-62
-80
-71
-91
-74
-94
-78
-98
-87
-110
-91
-114
-101
-126
-107
-132
-119
-146
-125
-152
120 140
140 160
+103
+85
+61
+43
+32
+14
+18
0
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-9
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180 200
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280 315
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355 400
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450 500
DEM/UFRJ
+133
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+23
0
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+3
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0
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-55
-80
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0
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-33
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_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
96
TABELA A.2
Valor dos afastamentos para FUROS de qualidade 6 - IT 6

Dimetro
[mm]
de at
1
3
3
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100 120
D6
E6
F6
G6
H6
J6
JS6
K6
M6
N6
P6
R6
S6
T6
U6
V6
X6
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113
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-50
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-59
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-79
-69
-88
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-81
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180 200
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225 250
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355 400
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_
_
_
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140 160
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+20
-7
-20
-32
-50
-67
-95
-30
-41
97
TABELA A.3

Dimetro
[mm]
de
at
1
3
D7
E7
F7
G7
H7
J7
JS7
K7
M7
N7
P7
-6
R7
S7
T7
X7
Y7
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-20
-11
-24
-15
-20
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-30
-24
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-31
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-36
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-65
-88
_
-33
-54
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-60
-47
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-67
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-39
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-103
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-96
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-163
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14
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18
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24
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30
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-59
-25
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U7
V7
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-18
-19
-31
-22
-37
Z7
ZA7
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-48
-77
-107
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-233
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-325
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-408
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0
-57
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-73
-41
-98
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450 500
DEM/UFRJ
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0
-63
-17
-80
-45
-108
98
TABELA A.4

Dimetro
[mm]
de
at
B8
C8
D8
E8
F8
H8
J8
JS8
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+34
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+1
-3
-15
-19
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-52
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-97
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-25
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-64
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-3
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-45
-50
-60
-77
-108
-150
-87
-104
-135
-177
-73
-98
-136
-188
-221
3
6
10
3
6
10
18
18
24
24
30
40
50
65
80
M8
N8
P8
R8
Z8
ZA8
+7
-10
-26
-32
-40
-60
-7
-14
-24
-40
-46
-54
-74
14
14
30
K8
40
50
65
80
100
100 120
120 140
140 160
160 180
180 200
200 225
225 250
250 280
280 315
315 355
355 400
400 450
450 500
DEM/UFRJ
ZB8
ZC8
+193
+143
+98
+76
+53
+33
+20
+16
+10
+4
-3
-22
-28
-106
-131
-169
+160
+110
+65
+40
+20
-13
-17
-23
-29
-36
-55
-61
-88
-118
-160
-218
-121
-151
-193
-251
_
+209
+159
+170
+120
+119
+89
+64
+39
+24
+19
+12
+5
-3
-26
-34
+219
+169
+80
+50
+25
-15
-20
-27
-34
-42
-65
-73
+180
+130
-112
-148
-200
-151
-187
-239
-136
-180
-242
-175
-219
-281
+236
+186
-41
-172
-226
-300
+190
+140
+146
+106
+76
+46
+28
+23
+14
+5
-4
-32
-87
-218
-272
-346
+246
+196
+100
+60
+30
-18
-23
-32
-41
-50
-78
-43
-210
-274
-360
+200
+150
-89
-256
-320
-406
-51
-258
-335
-105
-312
-389
_
+274
+224
+220
+170
+174
+126
+90
+54
+34
+27
+16
+6
-4
-37
+294
+234
+120
+72
+36
-20
-27
-38
-48
-58
-91
+240
+180
-54
-310
-400
-364
-454
_
+263
-63
-365
+260
+200
-126
-428
+343
+273
+208
+148
+106
+63
+41
+31
+20
+8
-4
-43
-65
-415
+280
+210
+145
+85
+43
-22
-32
-43
-55
-67
-106
-128
-478
+373
+293
-68
-465
+310
+230
-131
-528
+412
+312
-77
-520
+340
+240
-149
-592
+452
+332
+242
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+72
+47
+36
+22
+9
-5
-50
-80
-575
+380
+260
+170
+100
+50
-25
-36
-50
-63
-77
-122
-152
-647
+492
+352
-84
-640
+420
+280
-156
-712
-94
-710
-175
-791
+381
+480
+300
+271
+191
+137
+81
+55
+40
+25
+9
-5
-56
+621
+411
+190
+110
+56
-26
-41
-56
-72
-86
-137
+540
+330
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+600
+360
+299
+214
+151
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+60
+44
+28
+11
-5
-62
+769
+489
+210
+125
+62
-29
-45
-61
-78
-94
-151
+680
+400
+857
+537
+760
+440
+327
+232
+165
+97
+66
+48
+29
+11
-6
-68
+937
+577
+230
+135
+68
-31
-49
-68
-86
-103
-165
+840
+480
-108
+323
+561
-98
-790
-179
-871
-108
-900
-197
-989
-114
-1000
-203
-1089
-126
-1100
-223
-1197
-132
-1250
-229
-1347
99
TABELA A.5

Dimetro
[mm]
de
at
1
3
3
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
DEM/UFRJ
A9
B9
C9
D9
E9
F9
H9
JS9
N9
P9
ZB9
ZC9
+295
+270
+300
+270
+316
+280
+165
+140
+170
+140
+186
+150
+85
+60
+100
+70
+116
+80
+45
+20
+60
+30
+76
+40
+39
+14
+50
+20
+61
+25
+31
+6
+40
+10
+49
+13
+25
0
+30
0
+36
0
+12
-13
+15
-15
+18
-18
0
-30
0
-36
-12
-42
-15
-51
+333
+290
+193
+150
+138
+95
+93
+50
+75
+32
+59
+16
+43
0
+21
-22
0
-43
-18
-61
+352
+300
+212
+160
+162
+110
+117
+65
+92
+40
+72
+20
+52
0
+26
-26
0
-52
-22
-74
+372
+310
+382
+320
+414
+340
+437
+360
+467
+380
+497
+410
+560
+460
+620
+520
+680
+580
+775
+660
+855
+740
+935
+820
+1050
+920
+1180
+1050
+1340
+1200
+1490
+1350
+1655
+1500
+1805
+1650
+272
+170
+242
+180
+264
+190
+274
+200
+307
+220
+327
+240
+360
+260
+380
+280
+410
+310
+455
+340
+495
+380
+535
+420
+610
+480
+670
+540
+740
+600
+820
+680
+915
+760
+995
+840
+182
+120
+192
+130
+214
+140
+224
+150
+257
+170
+267
+180
+300
+200
+310
+210
+330
+230
+355
+240
+375
+260
+395
+280
+430
+300
+460
+330
+500
+360
+540
+400
+595
+440
+635
+480
+142
+80
+112
+50
+87
+25
+62
0
+31
-31
0
-62
-26
-88
+174
+100
+134
+60
+104
+30
+74
0
+37
-37
0
-74
-32
-106
-60
-85
-80
-110
-97
-133
-130
-173
-150
-193
-188
-240
-218
-270
-274
-336
-325
-387
-405
-479
-480
-554
_
+207
+120
+159
+72
+123
+36
+87
0
+43
-44
0
-87
-37
-124
-40
-65
-50
-80
-67
-103
-90
-133
-108
-151
-136
-188
-160
-212
-200
-262
-242
-304
-300
-374
-360
-434
-445
-532
-525
-612
+245
+145
+185
+85
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+43
+100
0
+50
-50
0
-100
-43
-143
+285
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+215
+100
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+50
+115
0
+57
-58
0
-115
-50
-165
+320
+190
+240
+110
+186
+56
+130
0
+65
-65
0
-130
-56
-186
+350
+210
+265
+125
+202
+65
+140
0
+70
-70
0
-140
-62
-202
+385
+230
+290
+135
+223
+68
+155
0
+77
-78
0
-155
-68
-223
100
TABELA A.6

Dimetro
[mm]
de
at
1
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315
315
400
400
500
DEM/UFRJ
D 10
E 10
H 10
JS 10
N 10
+60
+20
+78
+30
+98
+40
+120
+50
+149
+65
+180
+80
+220
+100
+260
+120
+305
+145
+355
+170
+400
+190
+440
+210
+480
+230
+54
+14
_
+40
0
+48
0
+58
0
+70
0
+84
0
+100
0
+120
0
+140
0
+160
0
+185
0
+210
0
+230
0
+250
0
+20
-20
+24
-24
+29
-29
+35
-35
+42
-42
+50
-50
+60
-60
+70
-70
+80
-80
+92
-93
+105
-105
+115
-115
+125
-125
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
0
-58
0
-70
0
-84
0
-100
0
-120
0
-140
0
-160
0
-185
0
-210
0
-230
0
-250
101
TABELA A.7

Dimetro
[mm]
de
at
1
3
3
10
10
18
18
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
DEM/UFRJ
A11
B11
C11
D11
H11
JS11
N11
+215
+140
+240
+150
+260
+150
+290
+160
+330
+170
+340
+180
+380
+190
+390
+200
+440
+220
+460
+240
+510
+260
+530
+280
+560
+310
+630
+340
+670
+380
+710
+420
+800
+480
+860
+540
+960
+600
+1040
+680
+1160
+760
+1240
+840
+145
+70
+170
+80
+205
+95
+240
+110
+280
+120
+290
+130
+330
+140
+340
+150
+390
+170
+400
+180
+450
+200
+460
+210
+480
+230
+530
+240
+550
+260
+570
+280
+620
+300
+650
+330
+720
+360
+760
+400
+840
+440
+880
+480
+105
+30
+130
+40
+160
+50
+195
+65
+30
-30
+37
-38
+45
-45
+55
-55
+65
-65
+345
+270
+370
+280
+400
+290
+430
+300
+470
+310
+480
+320
+530
+340
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+520
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+1240
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+1710
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+1900
+1500
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+60
0
+75
0
+90
0
+110
0
+130
0
0
-90
0
-110
0
-130
+240
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+160
0
+80
-80
0
-160
+290
+100
+190
0
+95
-95
0
-190
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0
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-110
0
-220
+395
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+250
0
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-125
0
-250
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+170
+290
0
+145
-145
0
-290
+510
+190
+320
0
+160
-160
0
-320
+570
+210
+360
0
+180
-180
0
-360
+630
+230
+400
0
+200
-200
0
-400
102
ANEXO 5 - VALORES DOS AFASTAMENTOS PARA EIXOS

TABELA A.8
Valor dos afastamentos para EIXOS de qualidade 4 - IT 4
Dimetro
[mm]
de
at
1
10
10
18
18
30
30
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
DEM/UFRJ
f4
g4
h4
js4
k4
m4
n4
p4
r4
s4
-6
-9
-10
-14
-13
-17
-16
-21
-20
-26
-25
-32
-2
-5
-4
-8
-5
-9
-6
-11
-7
-13
-9
-16
0
-3
0
-4
0
-4
0
-5
0
-6
0
-7
+1,5
-1,5
+2
-2
+2
-2
+2,5
-2,5
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-3
+3,5
-3,5
+3
0
+5
+1
+5
+1
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+1
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+2
+5
+2
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+6
+12
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+4
+12
+8
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+10
+17
+12
+21
+15
+24
+17
+16
+12
+19
+15
+23
+18
+28
+22
+33
+26
-30
-38
-10
-18
0
-8
+4
-4
+10
+2
+19
+11
+28
+20
+40
+32
-36
-46
-12
-22
0
-10
+5
-5
+13
+3
+23
+13
+33
+23
+47
+37
-43
-55
-24
-26
0
-12
+6
-6
+15
+3
+27
+15
+39
+27
+55
+43
-50
-64
-15
-29
0
-14
+7
-7
+18
+4
+31
+17
+45
+31
+64
+50
-56
-72
-17
-33
0
-16
+8
-8
+20
+4
+36
+20
+50
+34
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-18
-36
0
-18
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-9
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+4
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-20
-40
0
-20
+10
-10
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+5
+43
+23
+60
+40
+88
+68
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+15
+23
+19
+28+
23
+34
+28
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+34
+49
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+51
+43
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+51
+64
+54
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+63
+77
+65
+80
+68
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+77
+94
+80
+98
+84
+110
+94
+114
+98
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+108
+132
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+126
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+132
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+19
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+23
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+28
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+92
+112
+100
+120
+108
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+122
+144
+130
+154
+140
+174
+158
+186
+170
+208
+190
+226
+208
+252
+232
+272
+252
103
TABELA A.9
Valor dos afastamentos para EIXOS de quelidade 5 - IT 5
Dimetro
[mm]
de
at
1
3
3
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
DEM/UFRJ
d5
e5
f5
g5
h5
j5
js5
k5
m5
n5
p5
r5
s5
t5
u5
v5
x5
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-10
-10
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-19
-2
-6
-4
-9
-5
-11
0
-4
0
-5
0
-6
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-2
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-2
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-2
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-2
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-2,5
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0
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+1
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-25
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-16
-24
-6
-14
0
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0
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0
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-30
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-10
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0
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+7
-6
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-12
-27
0
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0
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0
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0
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0
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+62
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-135
-162
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-47
0
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+820
_
_
_
_
+50
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+47
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+304
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+310
+360
+340
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+385
+448
+425
+500
+475
+555
+530
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+595
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+660
104
TABELA A.10
Dimetro
[mm]
de
at
1
3
3
10
10
14
14
18
18
24
24
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30
40
40
50
50
65
65
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80
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100
120
120
140
140
160
160
180
180
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200
225
225
250
250
280
280
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315
355
355
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400
450
450
500
DEM/UFRJ
d6
e6
f6
g6
h6
j6
js6
k6
m6
n6
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-26
-30
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-40
-49
-14
-20
-20
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-25
-34
-6
-12
-10
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-22
-2
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-14
0
-6
0
-8
0
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-3
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-4,5
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0
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+1
_
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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+16
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0
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-18
+18
-18
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-60
0
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-20
+20
-20
+45
+5
+63
+23
+80
+40
105
TABELA A.10 (cont.)

Valor dos afastamentos para EIXOS de qualidade 6 - IT 6 (cont.)
Dimetro
[mm]
de
at
1
3
3
10
10
14
14
18
18
24
24
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30
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40
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50
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65
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80
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100
120
120
140
140
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160
180
180
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200
225
225
250
250
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280
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315
355
355
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400
450
450
500
DEM/UFRJ
p6
r6
s6
t6
u6
v6
x6
y6
z6
za6
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+6
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+12
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+24
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_
+35
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_
_
_
_
_
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_
_
_
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+470
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+1000
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
106
TABELA A.11
Dimetro
[mm]
de
at
1
3
3
10
10
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14
18
18
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24
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30
40
40
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50
65
65
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80
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100
120
120
140
140
160
160
180
180
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200
225
225
250
250
280
280
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315
355
355
400
400
450
450
500
DEM/UFRJ
d7
e7
f7
g7
h7
j7
js7
k7
m7
n7
p7
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-30
-30
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-4
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+5
-5
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0
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0
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0
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0
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+26
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0
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0
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+31
-32
+32
-31
+68
+5
+86
+23
+103
+40
+131
+68
107
TABELA A.11 (cont.)

Valor dos afastamentos para EIXOS de qualidade 7 - IT 7 (cont.)
Dimetro
[mm]
de at
1
3
3
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100 120
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225 250
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DEM/UFRJ
r7
s7
t7
u7
v7
x7
y7
z7
za7
zb7
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_
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_
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_
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_
_
_
_
_
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_
_
_
_
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+300
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+340
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+380
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+920
+1063
+1000
_
_
_
_
108
TABELA A.12
Dimetro
[mm]
de
at
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
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65
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80
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100
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120
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140
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160
180
180
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200
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225
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250
280
280
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315
355
355
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400
450
450
500
DEM/UFRJ
b8
c8
d8
e8
f8
h8
js8
u8
x8
zb8
zc8
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-9
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0
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-53
0
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_
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_
_
_
_
109
TABELA A.13
Dimetro
[mm]
de
at
1
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3
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10
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18
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30
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40
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50
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65
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225
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280
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315
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355
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400
450
450
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DEM/UFRJ
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b9
c9
d9
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f9
h9
js9
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-185
-43
-143
0
-100
+50
-50
-170
-285
-100
-215
-50
-165
0
-115
+58
-57
-190
-320
-110
-240
-56
-186
0
-130
+65
-65
-210
-350
-125
-265
-62
-202
0
-140
+70
-70
-230
-385
-135
-290
-68
-223
0
-155
+78
-77
110
TABELA A.14

Dimetro
[mm]
de
at
1
3
DEM/UFRJ
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315
315
400
400
500
d10
h10
-20
-60
-30
-78
-40
-98
-50
-120
-65
-149
-80
-180
-100
-220
-120
-260
-145
-305
-170
-355
-190
-400
-210
-440
-230
-480
0
-40
0
-48
0
-58
0
-70
0
-84
0
-100
0
-120
0
-140
0
-160
0
-185
0
-210
0
-230
0
-250
js10
+20
-20
+24
-24
+29
-29
+35
-35
+42
-42
+50
-50
+60
-60
+70
-70
+80
-80
+93
-92
+105
-105
+115
-115
+125
-125
111
TABELA A.15
Dimetro
[mm]
de
at
1
3
DEM/UFRJ
10
10
18
18
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
a11
b11
c11
d11
h11
js11
-270
-345
-280
-370
-290
-400
-300
-430
-310
-470
-320
-480
-340
-530
-360
-550
-380
-600
-410
-630
-460
-710
-520
-770
-580
-830
-660
-950
-740
-1030
-820
-1110
-920
-1240
-1050
-1370
-1200
-1560
-1350
-1710
-1500
-1900
-1650
-2050
-140
-215
-150
-240
-150
-260
-160
-290
-170
-330
-180
-340
-190
-380
-200
-390
-220
-440
-240
-460
-260
-510
-280
-530
-310
-560
-340
-630
-380
-670
-420
-710
-480
-800
-540
-860
-600
-960
-680
-1040
-760
-1160
-840
-1240
-70
-145
-80
-170
-95
-205
-110
-240
-120
-280
-130
-290
-140
-330
-150
-340
-170
-390
-180
-400
-200
-450
-210
-460
-230
-480
-240
-530
-260
-550
-280
-570
-300
-620
-330
-650
-360
-720
-400
-760
-440
-840
-480
-880
-30
-105
-40
-130
-50
-160
-65
-195
0
-60
0
-75
0
-90
0
-110
0
-130
+30
-30
+38
-37
+45
-45
+55
-55
+65
-65
-80
-240
0
-160
+80
-80
-100
-290
0
-190
+95
-95
-120
-340
0
-220
+110
-110
-145
-395
0
-250
-125
-125
-170
-460
0
-290
+145
-145
-190
-510
0
-320
+160
-160
-210
-570
0
-360
+180
-180
-230
-630
0
-400
+200
-200
112
ANEXO 6 - VALORES DOS AFASTAMENTOS PARA FUROS E EIXOS

500 mm < D < 1000 mm.
TABELA A.16.1
Valor dos afastamentos dos FUROS para as qualidades 7 e 8 de 500 a 1000 mm.
Dimetro
[mm]
de
at
500
560
560
630
630
710
710
800
800
900
900
1000
IT 7
G7
H7
J7
P7
+92
+22
+70
0
+35
-35
-78
-148
+108
+28
+80
0
+40
-40
-88
-168
+126
+36
+90
0
+45
-45
-100
-190
IT 8
R7
S7
T7
U7
-150
-220
-155
-225
-175
-255
-185
-265
-210
-300
-220
-310
-280
-350
-310
-380
-340
-420
-380
-460
-430
-520
-470
-560
-400
-470
-450
-520
-500
-580
-560
-640
-620
-710
-680
-770
-600
-670
-660
-730
-740
-820
-840
-920
-940
-1030
-1050
-1140
E8
F8
H8
J8
+265
+155
+188
+78
+110
0
+55
-55
+300
+175
+213
+88
+125
0
+62
-63
+340
+200
+240
+100
+140
0
+70
-70
TABELA A.16.2
Valor dos afastamentos dos FUROS para as qualidades 9, 10 e 11 de 500 a 1000 mm.
Dimetro
[mm]
mais de at
500
560
560
630
630
710
710
800
800
900
900
1000
DEM/UFRJ
IT 9
IT 10
IT 11
E9
F9
H9
J9
D 10
H 10
J 10
H 11
J 11
+330
+155
+253
+78
+175
0
+87
-88
+540
+260
+280
0
+140
-140
+440
0
+220
-220
+375
+175
+288
+88
+200
0
+100
-100
+620
+300
+320
0
+160
-160
+500
0
+250
-250
+430
+200
+330
+100
+230
0
+115
-115
+700
+340
+360
0
+180
-180
+560
0
+280
-280
113
ANEXO 6 - VALORES DOS AFASTAMENTOS PARA FUROS E EIXOS (cont.)

500 mm < D < 1000 mm.
TABELA A.17.1
Valor dos afastamentos dos EIXOS para as qualidades 7 e 8 de 500 a 1000 mm.
Dimetro
[mm]
de
at
500
560
560
630
630
710
710
800
800
900
900
1000
IT7
IT 8
g7
h7
j7
k7
m7
n7
p7
-22
-92
0
-70
+35
-35
+70
0
+96
+26
+114
+44
+148
+78
-28
-108
0
-80
+40
-40
+80
0
+110
+30
+130
+50
+168
+88
-36
-126
0
-90
+45
-45
+90
0
+124
+34
+146
+56
+190
+100
r7
+220
+150
+225
+155
+255
+175
+265
+185
+300
+210
+310
+220
s7
+350
+280
+380
+310
+420
+340
+460
+380
+520
+430
+560
+470
t7
+470
+400
+520
+450
+580
+500
+640
+560
+710
+620
+770
+680
u7
+670
+600
+730
+660
+820
+740
+920
+840
+1030
+940
+1140
+1050
e8
f8
h8
j8
k8
-155
-265
-78
-188
0
-110
+55
-55
+110
0
-175
-300
-88
-213
0
-125
+63
-62
+125
0
-200
-340
-1?0
-240
0
-140
+70
-70
+140
0
TABELA A.17.2
Valor dos afastamentos dos EIXOS para as qualidades 9, 10 e 11 de 500 a 1000 mm.
Dimetro
[mm]
de
at
500
560
560
630
630
710
710
800
800
900
900
1000
DEM/UFRJ
IT 9
IT 10
IT 11
e9
f9
h9
j9
d 10
h 10
j 10
h 11
j 11
-155
-330
-78
-253
0
-175
+88
-87
-260
-540
0
-280
+140
-140
0
-440
+220
-220
-175
-375
--88
-288
0
-200
+100
-100
-300
-620
0
-320
+160
-160
0
0
+250
-250
-200
-430
-100
-330
0
-230
+115
-115
-340
-700
0
-360
+180
-180
0
-560
+280
-280
114
ANEXO 7 - VALOR DOS AFASTAMENTOS PARA PEAS ISOLADAS
TABELA A.18
Valor dos afastamentos dos FUROS de qualidade 12 a 16*
Dimetro
[mm]
de
at
1
3
3
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315
315
400
400
500
H 12
JS 12
H 13
JS 13
H 14
JS 14
H 15
JS 15
H 16
JS 16
+100
0
+120
0
+150
0
+180
0
+210
0
+250
0
+300
0
+350
0
+400
0
+460
0
+520
0
+570
0
+630
0
+50
-50
+60
-60
+75
-75
+90
-90
+105
-105
+125
-125
+150
-150
+175
-175
+200
-200
+230
-230
+260
-260
+285
-285
+315
-315
+140
0
+180
0
+220
0
+270
0
+350
0
+390
0
+460
0
+540
0
+630
0
+720
0
+810
0
+890
0
+970
0
+70
-70
+90
-90
+110
-110
+135
-135
+165
-165
+195
-195
+230
-230
+270
-270
+315
-315
+360
-720
+405
-405
+445
-445
+485
-485
+250
0
+300
0
+360
0
+430
0
+520
0
+620
0
+740
0
+870
0
+1000
0
+1150
0
+1300
0
+1400
0
+1550
0
+125
-125
+150
-150
+180
-180
+215
-215
+260
-260
+310
-310
+370
-370
+435
-435
+500
-500
+575
-575
+650
-650
+700
-700
+775
-775
+400
0
+480
0
+580
0
+700
0
+840
0
+1000
0
+1200
0
+1400
0
+1600
0
+1850
0
+2100
0
+2300
0
+2500
0
+200
-200
+240
-240
+290
-290
+350
-350
+420
-420
+500
-500
+600
-600
+700
-700
+800
-800
+925
-925
+1050
-1050
+1150
-1150
+1250
-1250
+600
0
+750
0
+900
0
+1100
0
+1300
0
+1600
0
+1900
0
+2200
0
+2500
0
+2900
0
+3200
0
+3600
0
+4000
0
+300
-300
+375
-375
+450
-450
+550
-550
+650
-650
+800
-800
+950
-950
+1100
-1100
+1250
-1250
+1450
-1450
+1600
-1600
+1800
-1800
+2000
-2000
*As qualidades 12 a 16 so previstas somente para peas isoladas.

DEM/UFRJ
115
ANEXO 7 - VALOR DOS AFASTAMENTOS PARA PEAS ISOLADAS (cont.)
TABELA A.19
Valor dos afastamentos dos EIXOS de qualidade 12 a 16*
Dimetro
[mm]
mais de
at
1
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315
315
400
400
500
h 12
js 12
h 13
js 13
h 14
js 14
h 15
js 15
h 16
js 16
0
-100
0
-120
0
-150
0
-180
0
-210
0
-250
0
-300
0
-350
0
-400
0
-460
0
-520
0
-570
0
-630
+50
-50
+60
-60
+75
-75
+90
-90
+105
-105
+125
-125
+150
-150
+175
-175
+200
-200
+230
-230
+260
-260
+285
-285
+315
-315
0
-140
0
-180
0
-220
0
-270
0
-330
0
-390
0
-460
0
-540
0
-630
0
-720
0
-810
0
-890
0
-970
+70
-70
+90
-90
+110
-110
+135
-135
+165
-165
+195
-195
+230
-230
+270
-270
+315
-315
+360
-360
+405
-405
+445
-445
+485
-485
0
-250
0
-300
0
-360
0
-430
0
-520
0
-620
0
-740
0
-870
0
-1000
0
-1150
0
-1300
0
-1400
0
-1550
+125
-125
+150
-150
+180
-180
+215
-215
+260
-260
+310
-310
+370
-370
+435
-435
+500
-300
+575
-575
+650
-650
+700
-700
+775
-775
0
-400
0
-480
0
-580
0
-700
0
-840
0
-1000
0
-1200
0
-1400
0
-1600
0
-1850
0
-2100
0
-2300
0
-2500
+200
-200
+240
-240
+290
-290
+350
-350
+420
-420
+500
-500
+600
-600
+700
-700
+800
-800
+925
+925
+1050
-1050
+1150
-1150
+1250
-1250
0
-600
0
-750
0
-900
0
-1100
0
-1300
0
-1600
0
-1900
0
-2200
0
-2500
0
-2900
0
-3200
0
-3600
0
-4000
+300
-300
-375
-375
+450
-450
+550
-550
+650
-650
+800
-800
+950
-950
+1100
-1100
+1250
-1250
+1450
-1450
+1600
-1600
+1800
-1800
+2000
-2000
*As qualidades 12 a 16 so previstas somente para peas isoladas.

DEM/UFRJ
116
BIBLIOGRAFIA
LIVROS
FREIRE, J. M. Tecnologia Mecnica - Instrumentos e Ferramentas Manuais. 2a edio,
LTC, Editora S.A., Rio de Janeiro, RJ, 1984.
LOPES, O. Tecnologia Mecnica - Elementos para Fabricao Mecnica em Srie. 1a
edio, Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo, SP, 1983.
AGOSTINHO, O. L.; RODRIGUES, A. C. S. & LIRANI, J. Tolerncias, Ajustes, Desvios e
Anlise de Dimenses. 2a edio, Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo, SP, 1977.
GARCIA MATEOS, A. Tolerncias e Ajustes. 1a edio brasileira, Editora Polgono, So
Paulo, SP, 1974.
ALVIM, H. M. & MORAES, A.C. Fabricao Mecnica. Almeida Neves Editora Ltda.,
Rio de Janeiro, RJ, 1972.
CASTILLAS, A. L. Mquinas - Formulrio Tcnico. 2a edio, Editora Mestre Jou, So
Paulo, SP, 1963.
SCHLESINGER, G. Testing Machine Tools. 6th edition, The Machinery Publishing Co.
Ltd., Brighton, UK, 1961.
TARASEVICH, Y. & YAVOISH, E. Fits, Tolerances and Engineering Measurements. 1fst
edition, Mir Publishers, Moscow.
Shop Theory - Henry Ford Trade School, 4th edition, McGraw-Hill Publisher, New York,
1955.
INMETRO. Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia. 2
edio, SENAI/DN, Braslia, DF, 2000.
NORMAS
NB-086-ABNT - Sistemas de Tolerncias e Ajustes. -1961.
NB-172-ABNT - Calibradores; caractersticas construtivas e tolerncias. 1971.
NB-185-ABNT - Seleo de Campo de Tolerncias para Ajustes Preferenciais. 1972.
NBR-6173-ABNT - Terminologia de Tolerncias e Ajustes. -1980.
NBR-9572-ABNT - Rosca Mtrica ISO. 1986.
NBR-6405-ABNT - Rugosidade das Superfcies. 1988.
DEM/UFRJ
117
DADOS DOS AUTORES

Flvio de Marco Filho Engenheiro Mecnico, D.Sc. COPPE/UFRJ- 2002;
Professor do Departamento de Engenharia Mecnica do Setor de Projeto de Mquinas e
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica - POLI/UFRJ.
Jos Stockler C. Filho Engenheiro Mecnico, Ph.D. UMIST - 2000; Professor do

Departamento de Engenharia Mecnica do Setor de Fabricao Mecnica e Chefe do
Laboratrio de Tecnologia Mecnica LTM/DEM/POLI/UFRJ.
DEM/UFRJ
118
CADERNOS DIDTICOS UFRJ

1 - Iniciao fontica (5 edio)
Maria Aparecida B. P. Soares CLA
2 - Introduo ao Direito Romano (4 edio)
Francisco Amaral CCJE
3 - Como trabalhar o texto no 1 e 2 graus: uma proposta prtica (2 edio)
Maurcio da Silva CFCH
4 - Introduo Sociolingstica Variacionista (3 edio)
Maria Ceclia Mollica (org.) CLA
5 - Desenho de estruturas em concreto armado
Carlos Augusto do O. Ges CLA
6 - Temas de polticas de sade
Carlos E. Aguilera e Lgia Bahia CCS
7 - Beowulf students book (3 edio)
Evelyn J. Kirstein, Marlene S. Santos e Sonia Zyngier CLA
8 - As estruturas modais na msica folclrica brasileira (3 edio)
Ermelinda A. Paz CLA
9 - Tratamento e anlise de dados em fsica experimental (2 edio)
Ricardo B. Barthem CCMN
10 - Anlise de estruturas em computadores V. 1
Humberto L. Soriano e Silvio de S. Lima CT
11 - Um estudo sobre as correntes pedaggico-musicais (2 edio)
Ermelinda A. Paz CLA
12 - Literary awareness: a coursebook for EFlit students (4 edio)
Sonia Zyngier CLA
DEM/UFRJ
119
13 - Fundamentos para a pesquisa e melhores decises clnicas

Marleide da M. Gomes CCS
14 - Edio bilnge de Apolo Bellac: exerccios de linguagem, literatura e traduo
Maria Cristina da F. Elia e Irene Harlek Cubric CLA
15 - Fundamentos de relatividade especial
Joo Barcelos Neto CCMN
16 - Radiao: princpios bsicos, aplicaes e riscos
Odair Dias Gonalves CCMN
17 - Espaos e interfaces da lingstica e da lingstica aplicada (2 edio)
Luiz Paulo de M. Lopes e Maria Ceclia Mollica CLA
18 - Sir Gawain and the Green Knight students book
Evelyn J. Kirstein e Sonia Zyngier CLA
19 - Alguns mtodos para anlise da gua
Rodolfo Paranhos CCS
20 - Beowulf teachers manual
21- Fontes medievais: anotaes para um estudo crtico
Andria Cristina Frazo e Leila Rodrigues e Roedel CFCH
22 - Sir Gawain and the Green Knight teachers manual
23 - Etapas da construo civil
Mnica Santos Salgado (org) CT
24 - Introduo teoria dos jogos
Lus Otvio Faanha CCJE
25 - Chaucer: general prologue to the Canterbury Tales Students book
DEM/UFRJ
120
26 - Chaucer: general prologue to The Canterbury Tales teachers manual

27 - Coleo Amrica - Antologia A conquista da Amrica espanhola
Eliane G. Dayrell e Francisca I. Nogueira de Azevedo (org.) CFCH
28 - Planilha geral de especificaes, oramentos e cronogramas Guia para o aluno
Marli Gouva e Nora Geoffrou CLA
DEM/UFRJ
121

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APOSTILA DE

FLVIO DE MARCO FILHO

SUB-REITORIA DE ENSINO DE GRADUAO E CORPO DISCENTE

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

2. PRINCPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM MECNICA, 11

1. ABNT NB - 0086 - Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 1961.

Flvio de Marco/Jos Stockler

Flvio de Marco/Jos Stockler

FIGURA 1.1. Quilograma Padro

Cortesia do Danish Institute of Fundamental Metrology

Tabela 1.1. Unidades de Base do Sistema Internacional.

Comprimento do trajeto percorrido pela luz, no vcuo,

Flvio de Marco/Jos Stockler

Flvio de Marco/Jos Stockler

manuteno e de verificaes peridicas, empregando testes normalizados para verificar se o

Flvio de Marco/Jos Stockler

2. PRINCPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM

um desenho mecnico indicando a forma e as dimenses da pea, de modo a se reproduzir

2.1.2. DIMENSO NOMINAL - D

2.1.4. SISTEMAS DE TOLERNCIA

Flvio de Marco/Jos Stockler

Afastamento inferior: diferena entre as dimenses mnima e a nominal.

Dimenso mxima: Dmx = D + As (as)

Dimenso mnima: Dmn = D + Ai (ai)

Simbologia: FURO: DAi

2.1.6. TOLERNCIA DE FABRICAO - t

te = Dmx - Dmn = (D + as) - (D + ai) = as - ai tolerncia de fabricao do eixo

FIGURA 2.1. Representao dos afastamentos em um eixo (as e ai).

2.1.7. GRAU DE TOLERNCIA, QUALIDADE DE TRABALHO - IT (ISO TOLERANCE)

Flvio de Marco/Jos Stockler

Tabela 2.1. Tolerncias, grau de qualidade das peas

1o GRUPO: Reservado para peas de grande preciso de fabricao e para fabricao de

2.1.8. SISTEMAS DE AJUSTES

Flvio de Marco/Jos Stockler

2.1.10. CATEGORIA DO AJUSTE

F > 0 e IM > 0 (f < 0)

2.1.11. FOLGAS MXIMA E MNIMA - F e f

2.1.12. INTERFERNCIA MXIMA E MNIMA - IM e Im

Flvio de Marco/Jos Stockler

Ajuste com Folga

Ajuste com Interferncia

FIGURA 2.2. Categorias de Ajuste.

2.1.13. TOLERNCIA DE FUNCIONAMENTO - T

2.1.14. CAMPO DE TOLERNCIA

ajustes mveis, livres, com folga.

ajustes incertos (folga e/ou interferncia, porm pequenas).

ajustes com interferncia.

ajustes no Sistema FURO-BASE (S.F.B.)

ajustes no Sistema EIXO-BASE (S.E.B.)

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2.1.15. SISTEMA FURO-BASE - S.F.B.

Obs.: O sistema FURO-BASE o mais utilizado em fabricao mecnica, pois fixando-se a

2.1.16. SISTEMA EIXO-BASE - S.E.B.

2.1.17. SISTEMA MISTO

Flvio de Marco/Jos Stockler

FIGURA 2.3. Campo de Tolerncia.

2.1.18. SIMBOLOGIA DO AJUSTE

onde: D dimenso nominal do conjunto.

Exemplos: 120 H8/e7

Flvio de Marco/Jos Stockler

2.2. SISTEMA ISO DE TOLERNCIAS E AJUSTES

GRUPO DE QUALIDADES DE TRABALHO