Agosto- Diciembre / 2016

Clave de la asignatura
II-09-603

J. Gallardo

UNIDAD II
PLANEACION Y PROGRAMACION DEL
MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS

J. Gallardo

El mantenimiento debe procurar un desempeo continuo y operando bajo las

mejores condiciones tcnica, sin importar las condiciones externas (ruido,
polvo, humedad, calor, etc.) del ambiente al cual este sometido el sistema. El
mantenimiento adems debe estar destinado a:

Optimizar la produccin del sistema

Reducir los costos por averas
Disminuir el gasto por nuevos equipos
Maximizar la vida til de los equipos

Adems el costo que implica la gestin y el desarrollo del mantenimiento no

debe ser exagerada, ms bien debe estar acorde con los objetivos propios el
mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo superior al que
implicara el reemplazo por maquinaria nueva.
Entre los factores de costo tendramos: mano de obra, costo de materiales,
repuestos, piezas nuevas, energa, combustibles, prdidas por la no
produccin.

J. Gallardo

CURVA DE FALLA:
Indica la probabilidad de la ocurrencia de fallas y averas para determinadas
etapas de operacin de la planta en funcin del factor tiempo. As tenemos:
Riesgo elevado en la etapa de implementacin de la planta y puesta en
marcha de los equipos.
Riesgo bajo en la etapa de operacin de la planta (siempre que los
equipos reciban los cuidados y reparaciones adecuadas)
Riesgo elevado en la etapa de operacin de la planta luego que ha
cumplido el ciclo de vida de los equipos (los cuales si reciben un ptimo
mantenimiento podran operar sin la presencia de fallas).

J. Gallardo

MANUAL DE MANTENMIENTO:
El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier
tipo y tamao de industria. Refleja la filosofa, poltica, organizacin,
procedimientos de trabajo y de control de esta rea de la empresa.

- Constituye el medio que facilita una accin planificada y eficiente del

mantenimiento;
- Es la manifestacin a clientes, proveedores, autoridades competentes y al
personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este
sistema;
- Permite la formacin de personal nuevo

J. Gallardo

Antes de aplicar un modelo de mantenimiento se debe estudiar y conocer

bien todos los equipos y hacer un listado de todos ellos por orden de
importancia y anotando la interdependencia entre ellos. Este trabajo es muy
importante ya que as se obtendrn datos para la elaboracin de listado de
repuestos, trabajos en paradas, etc.
Se Deben establecer niveles y distinguir entre:
rea (parte o zona de la planta).
Equipo (unidad productiva de un rea).
Sistema (conjunto de elementos con una misin dentro del
equipo).
Elemento (parte de un sistema).
Componente (parte de un elemento).

Por ejemplo: Un equipo seria un motor diesel auxiliar que

alimenta un cuadro elctrico. Un sistema sera la depuracin del
combustible que alimenta al motor diesel. Un elemento sera el
motor de la depuradora y un componente sera el acoplamiento
del motor.

J. Gallardo

La codificacin de equipos en una planta se

puede hacer de dos formas:

Codificacin no significativa
Codificacin significativa.

J. Gallardo

En una planta pequea, cuyo inventario de

equipos sea reducido y delimitado a un espacio
pequeo, se suele dar este tipo de codificacin.

J. Gallardo

Como su nombre lo indica, a diferencia del anterior, este tipo de codificacin

aporta informacin significativa de la mquina, como puede ser la planta
(cuando la empresa tiene ms de una), el rea de trabajo, entre otros.

J. Gallardo

Nivel 1

Planta

Nivel 2

Area

Nivel 3

Equipo

Nivel 4

Sistema

Nivel 5

Elemento

Nivel 6

Componente

EQUIPO:
-Planta a la que pertenece.
-rea de trabajo dentro de la planta
-Tipo de equipo.

ELEMENTOS:
-Tipo de elemento
-Equipo al que pertenecen
-Dentro de ese equipo, sistema al que entan incluidos.

J. Gallardo

J. Gallardo

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Ejemplo de codificacin significativa, de seis

caracteres (dos letras y cuatro nmeros), que
bsicamente indica la localizacin de ste, y el
tipo de mquina que corresponde:
TIPO DE
MAQUINA

NUMERO DE
MAQUINA

AA XX XX
AREA/SECTOR
DONDE SE
ENCUENTRA
J. Gallardo

TIPO DE MQUINA: Indica qu clase de

equipo es: Bomba, Compresor, Ventilador,
Tractor

rea /Sector: Zona de la planta que tiene una

caracterstica comn (centro de coste,
similitud de equipos, lnea de producto,
funcin). Ej.: Molienda, extrusin, moldeo
NUMERO DE MAQUINA: Indica si hay ms de
un equipo del mismo tipo.

J. Gallardo

Una vez hecha la lista de equipos debes identificar cada uno con un cdigo
para utilizarlo como referencia para rdenes de trabajo, planos, registros
histricos de averas etc.

Ejemplo de cdigo para elementos: El cdigo de un elemento que forma

parte de 1 equipo estar formado por 17 caracteres, los 6 primeros para
identificar el equipo ( ejemplo anterior), un carcter ms alfabtico que
identifica la familia, los 3 caracteres siguientes que identifican el sistema, los
caracteres siguientes, hasta 7, seran alfanumricos que identifican
caractersticas del elemento. El ltimo carcter para duplicados, triplicados,
etc.
Indicar siempre la familia a la que pertenece el elemento pues esto nos
permite listar vlvulas, motores, bombas etc.

J. Gallardo

EL MANUAL DE MANTENIMIENTO

Un Manual es el documento que contiene la

descripcin de actividades que deben seguirse en la
realizacin de las funciones de una unidad
administrativa, o de dos mas de ellas.

J. Gallardo

J. Gallardo

Un manual de Mantenimiento
describe
las
normas,
la
organizacin y los procedimientos
que se utilizan en una empresa
para efectuar la funcin de
mantenimiento. Dicho manual
eleva el papel del Mantenimiento
a un lugar muy importante de la
organizacin, cuando los procesos
se encuentran ordenados y son
llevados a cabo de una forma
satisfactoria

EL MANUAL DE MANTENIMIENTO

En el Manual de Mantenimiento se indicar la Misin y Visin de la Empresa,

las polticas, y objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de
control y las acciones correctivas.
Es importante sealar que deben incluirse slo los procedimientos que se
aplican y las instrucciones en un lenguaje afirmativo.
Peridicamente, se proceder a actualizar el Manual de Mantenimiento,
eliminando las instrucciones para deberes y obligaciones que estn
discontinundose incorporando las instrucciones para las nuevas
obligaciones.
La funcin de elaboracin y actualizacin del manual queda bajo la
responsabilidad del responsable del sistema de mantenimiento de la empresa
con el apoyo y la aprobacin de su Direccin.

J. Gallardo

EL MANUAL DE MANTENIMIENTO
El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y
tamao de industria.

Refleja la filosofa, poltica, organizacin, procedimientos de trabajo y de control

de esta rea de la empresa.
Disponer de un manual es importante por cuanto:

constituye el medio que facilita una accin planificada y eficiente del mantenimiento;

- es la manifestacin a clientes, proveedores, autoridades competentes y al personal

de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este sistema;

- permite la formacin de personal nuevo;

- induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una conducta

responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes establecidos.

J. Gallardo

ELEMENTOS DE CONTENIDO QUE DEBE REUNIR UN MANUAL DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
1.- Introduccin
Contiene informacin general sobre la empresa, su Misin y Visin, su
origen y evolucin, tipo de productos que elabora o de servicios que
brinda, capacidades de produccin discriminadas por lnea, planes de
consolidacin y/o expansin, volumen y valor de las ventas anuales,
destinos (mercado local y/o exportacin), participacin en el mercado
demandante, etc. Dentro de la informacin a resear, interesa tambin,
hacer referencia entre otras, a las siguientes:
- Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de
programas de capacitacin, polticas de incentivos, etc.
- rea del predio ocupado y de los edificios o locales construidos,
- Suministro de energa elctrica,
- Suministro de agua,
- Energa calrica,
- Refrigeracin,
- Aire comprimido,
- Tratamiento y disposicin de residuos slidos, lquidos y gaseosos.
J. Gallardo

2.- Organizacin de la Empresa

Depende de mltiples factores. Los ms importantes son tamao, nmero de

plantas y su ubicacin fsica, productos y procesos, desarrollo tecnolgico,
disponibilidad de recursos, etc.
En empresas pequeas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en
una persona pero, en empresas medianas y grandes es indispensable contar
con un organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a un mismo
nivel de autoridad y jerarqua. En consecuencia, en caso de desacuerdo
entre dos o ms gerentes, stos pueden dirigirse a su superior inmediato
para resolver la disputa y tomar la decisin ms conveniente.

J. Gallardo

3.- Organizacin del Departamento de Mantenimiento

Es muy comn que dentro de la gestin de mantenimiento se incluyan,
adems de las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima
planificada de los equipos al menor costo dentro de los requisitos de
seguridad, la atencin de los servicios al establecimiento. Como tales, se
entienden los servicios requeridos para disponer de la energa elctrica,
calrica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la
industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeracin, vaco, etc. en las
cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y, tambin de
la colecta, tratamiento y disposicin de los residuos slidos, lquidos y
gaseosos que se generan en ella.
Incluso, en algunas plantas, mantenimiento tambin es responsable de las
tareas de limpieza, higiene y sanitacin del establecimiento. En consecuencia,
la organizacin del mantenimiento deber contemplar la totalidad de
actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo eficiente, eficaz y
al menor costo.

J. Gallardo

J. Gallardo

4.- Polticas
Las polticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara.
En lneas generales se corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas
a continuacin:

Garantizar el mximo nivel de calidad en los productos con el costo de

mantenimiento mnimo y Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones
con el mximo rendimiento y el mnimo consumo.
5.- Objetivos
Para ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuacin los objetivos tomados
del Manual de Gestin de Mantenimiento de una empresa: "Maximizar la
disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin de manera que siempre
estn aptos y en condicin de operacin inmediata.
Lograr con el mnimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones
y maquinarias productivas.

Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el

deterioro y, en consecuencia, su depreciacin.
J. Gallardo

6.- Metas
Las metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en perodos de
tiempo razonables. Son imprescindibles para motivar al personal involucrado
en su alcance y para medir los resultados operativos del rea de
Mantenimiento. Se recomienda establecerlas para perodos trimestrales y
someterlas a revisin al concluirse cada uno de ellos.
7.- Responsabilidades
7.1 Gerente departamental
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa.
7.2 Supervisores o mandos medios
Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las
tareas de mantenimiento propiamente dichas, operacin de los servicios a la
produccin, etc.
7.3 Personal operativo
-Taller
- Zonas
- Servicios
J. Gallardo

7.- Responsabilidades y Perfiles de Capacitacin

7.1 Gerente departamental

Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa.
7.2 Supervisores o mandos medios
Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las
tareas de mantenimiento propiamente dichas, operacin de los servicios a la
produccin, etc.
7.3 Personal operativo
-Taller
- Zonas
- Servicios

J. Gallardo

8.- Administracin y Control

Esta tarea comprende las siguientes fases:
- Disponer de los datos tcnicos inherentes a cada uno de los equipos
- Generar el plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus
piezas o componentes crticos y, para cada una de ellas, la orden de revisin
correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas para
realizar el trabajo y autorizacin para su ejecucin;
- Controlar la ejecucin de plan y captar la informacin generada;
- Analizar tcnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los
componentes crticos de los equipos para determinar la probabilidad de las
posibles roturas;
- Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los departamentos
involucrados, es decir, las rdenes de reparacin.
- Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin
correspondiente, tanto tcnica como de los costos de su ejecucin;
- Analizar el comportamiento de los equipos.
J. Gallardo

9.- Funciones
Estn relacionadas con el uso eficaz de los recursos de que dispone el
mantenimiento. Lo que se expresa sobre el particular en el Manual de
Mantenimiento de una empresa.
En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en:
- Primarias:
Son las que comprenden la justificacin del sistema de mantenimiento
implementado en la empresa. Estn claramente definidas por los objetivos.

- Secundarias:
Consecuencia de las caractersticas particulares de cada empresa y
estrechamente vinculadas con las actividades de mantenimiento.
Estn definidas con precisin y consignadas por escrito con el objeto de asegurar
su total cumplimiento

J. Gallardo

10.- Estructura
La estructura de este sistema debe considerarse dinmica y, en
consecuencia, en el manual debe preverse su cambio organizativo en
recursos humanos y en mquinas-herramientas, en virtud de la posible
incidencia de distintos factores.
11.- Administracin y Control
Toda planta, sin importar su tamao, debe contar con un sistema de control de
mantenimiento. En este numeral, el Manual de Mantenimiento har referencia
a los siguientes aspectos.
11.1 Fuentes de informacin
11.2 Documentos
11.3 Flujo de informacin: diagrama esquemtico
11.4 Revisin de la informacin relevada
11.5 Clculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento
11.6 Resultado del anlisis de la informacin procesada de mantenimiento.
J. Gallardo

12.- Procedimientos
Esta parte del manual contendr los diagramas de flujo operacionales que
indican en la empresa para desarrollar las intervenciones no planificadas
(emergencias) y planificadas, en particular Mantenimiento Preventivo.
13. Capacitacin y Entrenamiento
Toda Gerencia de Mantenimiento debe considerar estas actividades como
prioritarias para lograr as el desarrollo y desempeo profesional de su planilla,
independientemente de su posicin y nivel educativo. En consecuencia, en el
Manual deber incluirse una particular mencin a estas actividades.

Estos programas se desarrollarn peridicamente bajo el control del rea

responsable de los Recursos Humanos y la participacin de mantenimiento. La
capacitacin ser en grupo o individual tanto en la empresa como en los institutos
tcnicos privados o pblicos que mejor ameriten para los fines propuestos".

http://mantenimientoindustrial17.blogspot.com/2008/10/manual-de-mantenimiento.html

J. Gallardo

14.- Crculos de Calidad

Su consideracin debe ser incluida en los manuales como una herramienta
importante para motivar a su personal, manteniendo abiertos los canales de
comunicacin entre todos los niveles de mando, asegurando la participacin de
todos en el proceso de toma de decisiones relacionadas con la mejora de la
disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta.

15.- Certificacin de Proveedores de Insumos y de Talleres Externos

El rea de Calidad de la empresa proporcionar las especificaciones al respecto
de los proveedores de insumos, de modo que esta rea asuma la responsabilidad
de la aceptacin/rechazo de los insumos y de evaluacin de los mismos, en
trabajo coordinado con el rea de Mantenimiento.

http://mantenimientoindustrial17.blogspot.com/2008/10/manual-de-mantenimiento.html

J. Gallardo

J. Gallardo

J. Gallardo

Jesus Gallardo Rangel

jesus.gallardo.r@hotmail.com
jesus.gallardo.r@gmail.com

(622) 130 8829

J. Gallardo