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advancer

Erfolgsstories
Stabile keramische Giekerne fr den
Przisionsguss im Flugzeugbau
Morgan Technical
Ceramics Certech
(MTC Certech),
fhrend im
Bereich des Przisionsgusses, hat
ein neues Material
fr die Herstellung
von keramischen
Giekernen
auf den Markt
Evan Reed, Vertriebsleiter
bei Morgan Technical
gebracht. Wir
Ceramics Certech.
freuen uns, das
(Foto: MTC Certech)
neue Material P52
prsentieren zu knnen. Es erlaubt unseren
Kunden, ihre Gieprozesse zu optimieren,
sagt Evan Reed, Vertriebsleiter bei Morgan
Technical Ceramics Certech. P52 wurde mit
dem Ziel entwickelt, dass es seine Steifigkeit
whrend des Gieprozesses behlt und
enge Ma- und Formtoleranzen ermglicht. Es garantiert, dass die keramischen
Giekerne whrend des Gieens von Turbinenschaufeln aus Hochtemperatur-Superlegierungen, wie sie nunmehr in leiseren und
kraftstoffsparenden Flugzeugtriebwerken
eingesetzt werden, extrem stabil bleiben.
Das neue Material eignet sich ideal fr den
Einsatz beim Gieen von Turbinenschaufeln,
die in rotierenden und statischen Triebwerksteilen verwendet werden. Es besitzt

P52 garantiert, dass keramische Giekerne whrend


des Gieens von Turbinenschaufeln aus Hochtemperatur-Superlegierungen extrem stabil bleiben.
(Foto: MTC Certech)

die Fhigkeit, sehr dnne Metallwnde


akkurater abzubilden, was zu hheren
Aussto- und verringerten Ausschussquoten sowie reduzierten Produktionskosten
fhrt. Die Stabilitt von P52 erlaubt es
den Herstellern ebenfalls, kostenintensive
Platinstifte, die die Keramik fixieren und den
Kern whrend es Gieprozesses sttzen, zu
reduzieren bzw. ganz einzusparen.
Neben einer hohen Mahaltigkeit zeichnet
sich das neue Material P52 durch verbesserte Brucheigenschaften whrend des
Erstarrens aus. Das bedeutet, dass es whrend des Abkhlens steif und stabil bleibt,
es jedoch zerstrt werden kann, wenn es
whrend des Erstarrens erforderlich ist. Das
ist fr Legierungen, die zu Rissbildung und
Rekristallisation neigen, von besonderem
Nutzen. Wir werden weiterhin Materialien
entwickeln, die neue Mglichkeiten bei der
Herstellung von Turbinenschaufeln erffnen
und komplexere Geometrien mit engeren
Toleranzen erlauben, erklrt Evan Reed.

Przision bis zur Korngrenze


Die Emil BRLL GmbH & Co. KG, Dornbirn
(sterreich) produziert seit zehn Jahren
Bauteile und Komponenten aus mageschneiderten Reinst-Metalloxiden mit bestmglichen Eigenschaften, auch in Serie. Das
Bestreben von BRLL ist es, das Maximale
aus der jeweiligen Keramik herauszuholen.
Dies gelingt, indem potenzielle Fehlstellen
durch abgestimmte Produktionstechniken
minimiert werden. Nach Auswahl der
Aluminiumoxide, Zirkonoxide oder Dispersionskeramiken werden die jeweiligen Bindersysteme und die Formgebungsverfahren
angepasst und optimiert. Auch im anschlieenden Entbindern und Sintern werden
individuelle Programme gefahren. Dabei gilt
immer die Maxime: kleines Korn und groe
Dichte. So entsteht jeglicher Verschlei
zuerst an Schwachstellen. In der Welt der
Keramik sind das die bekannten Makel wie
Mikrorisse und Poren.
Die Dichte der von BRLL gefertigten keramischen Bauteile ist auergewhnlich hoch.

Das BRLL-Team um die Gesellschafter Felix Backmeister, Helmut Sommer und Dr. Eckhard Sonntag besteht
derzeit aus ca. 35 Mitarbeitern. (Foto: BRLL)

Sie sind daher extrem porenarm. Damit


verbessern sich nicht nur die mechanischen,
sondern auch die thermodynamischen,
chemischen und optischen Eigenschaften
sowie die Haptik des Produkts.
ber zehn Prozent ihres Umsatzes verwendet die Emil BRLL GmbH fr Forschung
und Entwicklung. Nennenswert ist zudem
das Know-how auf dem Gebiet der Tribologie und des Oberflchen-Engineerings.
An der Oberflche eines kristallinen
Festkrpers unterscheidet sich die Struktur
merklich von der des Festkrpervolumens.
Dabei handelt es sich im Wesentlichen um
einige wenige Atomlagen an der Grenzflche
zur Umgebung. An diesen Grenzflchen
werden die Eigenschaften der Materialien
wie beispielweise Adhsion, Reibwert oder
Reflektionsvermgen (Glanz) entscheidend
bestimmt. Die Topographie und deren Struktur wird damit zu einer zentralen Frage fr
die Funktionalitt der Bauteile.

Bei sehr hohen Werkstoffdichten lassen sich auch


Mikrostrukturen fehlerarm und hochgenau in Serie
produzieren. (Foto: BRLL)