OBJETIVO

El alumno deber conoce los discos de ruptura como un dispositivo de seguridad utilizado en
diferentes procesos de produccin.

OBJETIVO PARTICULAR

Conoce el concepto de un dispositivo de seguridad

Identifica los disco de ruptura como elementos de seguridad.

INTRODUCCIN

Actualmente la seguridad cada da cobra ms relevancia en el aspecto comercial y de

mantenimiento; ya que al inicio de la mundo industrializado, la seguridad era considerado
como algo que no impactaba en la produccin y mucho menos en el mantenimiento, debido a
que el personal era sustituible o los equipos intercambiables, sin importar los costos
generados.
Con la implementacin de nuevas filosofas de mantenimiento como el TPM, ha permitido que
todo el persona que interviene en el proceso de produccin se involucre en el cuidado y
mantenimiento de los sistemas de procesos, y un indicador de mejora continua es el de
seguridad. Por ello al tener proceso a presin, sea positivas o negativas, se est laborando
en un ambiente con riesgo, por lo que para disminuir la probabilidad de una incidente o un
accidente, en los recipientes a presin se utilizan los discos de ruptura, el cual tiene la misma
funcin que un disco de seguridad, que es permitir liberar el exceso de presin existente en el
sistema para que la falla no sea de mayor consecuencia, la cual podra generar costos de
produccin, de mantenimientos y de vidas en los peores casos.

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DESARROLLO
Antes de comenzar a describir que un disco de ruptura, es necesario, identificar que es la
seguridad dentro de un entorno industrial, la seguridad es un aspecto de alta importancia en
cualquier escenario de la vida, pero tiene una connotacin especial cuando se trata de ambientes
en los que las personas estn expuestas a peligro recurrente como sucede en las empresas y en
los centros de produccin de bienes que, para su funcionamiento, utilizan mquinas y equipos
industriales, sin mencionar el mismo proceso, el cual genera un ambiente laboral peligroso, si este
no es controlado de manera adecuada.

Desde sus inicio, los procesos industriales han necesito de energas para trabajar, al da de hoy,
la mayor parte de los procesos industriales hacen uso de energa calrica, la electricidad y
mecnica (piezas en movimiento), sumndole procesos qumicos, todos estos agentes se
caracterizan en generar un riesgo al cual es expuesto el personal que han de manejarlos o que se
encuentran en sus proximidades y as mismo el proceso de produccin y por ende la calidad y
ganancias del producto final.

El control de todas las variables de sistema o proceso no siempre puede ser completo, por la
dificultad de realizarlo o bien por los descuidos humanos que inevitablemente se han de producir,
por lo que resulta absolutamente necesario establecer una barrera con el fin de evitar las lesiones
que el contacto entre los mismos puede producir. Estas barreras entre el peligro y sus posibles
vctimas son los dispositivos de proteccin.
El propsito de utilizar dispositivos de proteccin son las siguientes:
1. No tener un contacto directo con las partes mviles de una mquina.
2. Protegernos del proceso (coceo en una sierra circular, rebabas de una mquina
herramienta, salpicadura de metal caliente o de substancias qumicas, etc.).
3. Falla mecnica.
4. Falla elctrica.
5. Falla humana a causa de curiosidad, celo, distraccin, fatiga, indolencia, preocupacin,
enojo, enfermedad, temeridad deliberada, etc.

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Dentro de cualquier proceso industrial, contamos con recipientes a presin, el cual segn la
norma NOM-020-STPS-2011 lo define como un aparato construido para operar a una presin
superior a la atmosfrica o sometido a vaco. La presin puede ejercerse sobre la superficie
interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha presin puede provenir de fuentes
externas o mediante la aplicacin de calor, desde una fuente directa, indirecta o cualquier
combinacin de stas. los cuales se disean para que resistan la presin mxima que pueda
alcanzar en situacin de accidente, en cuyo caso la construccin debe ser muy robusta, de mayor
peso y consecuentemente de un alto costo de produccin.
Para evitar inconvenientes o fallas en los recipientes a presin, estos se fabrican para que
resistan una presin predeterminada de diseo, disponiendo un dispositivo de alivio de presin
confiable que proteje al sistema contra cualquier presin que sobrepase los lmites determinados
en el diseo.
Los dispositivos de proteccin ms utilizados contra ese aumento de presin son las vlvulas de
seguridad y los discos de ruptura, instalados individualmente o en combinacin.
Esta investigacin se enfocara en los discos de ruptura, como elementos de seguridad, para ello
es necesario definir el concepto.
Disco de ruptura (definiciones):

Es el elemento componente resistente y sensible a la presin del dispositivo protector

completo. Es sinnimo de disco de seguridad y disco frgil. (Sociales, 1999)

Un disco de ruptura es un dispositivo de alivio instantneo de sobrepresiones o
depresiones. (tecnovent, 16)

En todo disco de ruptura, su funcin est directamente afectado por la sobrepresin que presente
el sistema de proceso, por lo que es importante definir los casos de sobrepresin que pueden
presentarse:
a) Incendio externo: Es la situacin que requiere un caudal mayor de alivio debido a la gran
cantidad de energa aportada por transferencia de calor de un incendio. La energa
absorbida por el fluido contenido en el recipiente, en principio estar limitada por su
superficie y el tipo de aislamiento que disponga contra el fuego.
b) Efectos ambientales: Son debidos a la radiacin solar y a cambios en la temperatura y
presin atmosfricas que puedan afectar a la presin interna y al caudal del venteo de
alivio de vapor.
c) Actuaciones incorrectas: Debido a equivocaciones en la operacin de vlvulas, tales
como un cierre inoportuno en la salida de un recipiente o la apertura de vlvula en la
entrada, y que pueden ocasionar una sobrepresin.
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d) Fallos de instrumentacin: El fallo provocado por un dispositivo de control que puede

crear una sobrepresin procedente de una fuente de alta presin o alta energa.
e) Fallos de equipos: Entre los fallos tpicos de equipos rotativos estn los de una bomba de
extraccin de fluido caliente en una columna de destilacin mediante un sistema de
recirculacin por bombeo, el fallo de un compresor de refrigeracin de un tanque de
almacenamiento a baja temperatura y el de un ventilador extractor en un sistema
equilibrado.
f) Fallos de los servicios generales de una planta: como son elctricos, aire de
instrumentos, vapor, etc
g) Otros efectos: Entre estos se incluyen reacciones qumicas incontroladas o explosiones
internas, variacin rpida de la presin, contaminacin de una substancia densa o espesa
con un componente de punto de ebullicin inferior, rotacin o inversin del fluido.

Dentro de los dispositivos de seguridad ms utilizados, aparte de las vlvulas de

seguridad, los discos de ruptura son las ms comunes de encontrarse en el medio
industrial, ya que con caractersticas constructivas y de funcionamiento diferentes,
logran obtener el mismo objetivo que una vlvula de seguridad.
Los discos de ruptura, tambin llamados rotura, alivio o venteo (Fig. 1), son fabricados
con membranas en diversos materiales, diseados para romperse y permitir la
evacuacin o paso del fluido a una presin/depresin predeterminada

Fig. 1 Discos de Ruptura, tambin llamados rotura, alivio o venteo

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Ventajas

Los discos de ruptura ofrecen las siguientes ventajas frente a otros sistemas de alivio
de presin:
Bajo costo y libres de mantenimiento.
Respuesta instantnea y sin fallos.
Estanquidad.
Apertura completa.
Alta fiabilidad.
Material de la membrana

El tipo de material utilizado para la fabricacin de la membrana, depende siempre de la

aplicacin y tipo de disco a utilizarse, a continuacin se menciona de manera general.

PTFE (Politetrafluoroetileno )
Grafito monobloque
Grafito impregnado de resina
FEP (Fluorinated ethylene propylene)
Aluminio
Acero Inoxidable
Cobre

Cundo utilizar un disco de ruptura y cuando una vlvula de seguridad?

Existen ocasiones que las vlvulas de seguridad no pueden dar una completa proteccin, debido
a la falta de mantenimiento o dao de sus componentes. Entonces es cuando se considera la
instalacin de discos de ruptura, el cual est diseado para funcionar por estallido o venteo de un
disco.
Los discos de ruptura se prefieren a menudo para lograr un alivio de presin instantneo y sin
restricciones (tanto sobrepresin como vaco).
Las principales propiedades de estos dispositivos de proteccin se muestran en la Tabla 1.
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Tabla 1. Los discos de ruptura vs vlvulas de seguridad.

Los discos de ruptura pueden ser utilizados como sistemas nicos de alivio o bien, asociados a
una vlvula de seguridad. Dicha combinacin puede ser realizada en serie o en paralelo (Fig. 2 y
Fig 3-A/B)

Fig.2 Arreglo de un disco de ruptura y una vlvula de

seguridad.

Fig.3-A Montaje de un disco de ruptura en serie con una vlvula

de seguridad
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Fig. 3-B: Combinaciones tpicas de vlvulas de seguridad y discos

de ruptura.

NORMATIVIDAD

La presin de apertura de los disco de ruptura ser dado por los siguientes normas.
ASME VIII Division 1 UG-127 dice: deriva en la apertura de la vlvula y coincide con la ruptura
del disco. Para el test de capacidad de combinacin, ASME UG-132(a)(4)(a) dice: La presin de
disparo marcada debe estar entre el 90% y el 100% de la presin de disparo de la vlvula.
API RP520 prrafo 2.3.2.2.2 dice: la presin de disparo especificada y la presin ajustada
deben tener el mismo valor nominal.
ISO4126-3 prrafo 7.2: El lmite mximo de presin de disparo no debe exceder del 110% de
la presin de ajuste o una presin manomtrica de 0,1 bar y El lmite mnimo no debe ser
menor del 90% de la presin de ajuste.
TIPOS DE DISCOS DE RUPTURA
Disco de ruptura abovedado convencional Es un disco de ruptura en forma bombeada con su
superficie cncava enfrentada a la presin de estallido y diseado para fallar por tensin. (fig. 4).
El disco convencional puede ser de forma abovedada sencilla, compuesto y ranurado. El disco
abovedado sencillo es de un espesor uniforme en todo su dimetro, mientras que el disco
compuesto es multicapa con una de las capas con lneas ranuradas para reducir su resistencia y
controlar la presin de estallido

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Fig. 4: Disco de ruptura abovedado convencional

Disco
de
ruptura
abovedado invertido es un
disco de ruptura en forma bombeada con su superficie convexa enfrentada a la presin de
estallido y diseado para fallar
por fuerzas de pandeo, flexin
o cizalladura. (Fig. 5).

Fig. 5. Disco de ruptura abovedado

invertido
Disco de ruptura plano Este disco puede ser plano o ahuecado. Si se emplea con una
montura separada se conoce como disco de ruptura sustituible. (Ver fig. 6).

Figura 6. Disco de ruptura plano

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Disco de ruptura monobloque Es un disco ahuecado

formando un todo con la montura, normalmente fabricada
con grafito impregnado de resina. El monobloque puede ser
ahuecado por el lado de entrada, de salida o por ambos con
el hueco menor en el lado de entrada. Es necesario que la
presin del proceso se enfrente sobre el lado correcto del
disco. (Ver fig. 7).

Disco de presin ultrabaja

diseado

para

proteger

recipientes contra pequeas presiones positivas o vaco

Fig. 7: Disco de ruptura

Paneles de venteo Aunque no monobloque

son un tipo de disco de ruptura, constituyen un equipo de alivio

de presin, diseado para abrirse en un recipiente cerrado a una
presin determinada. Su objetivo es proteger al sistema de
presiones excesivas causadas por explosiones de polvo o gas
(Fig. 8).

Fig. 8: Paneles de venteo en una instalacin de proceso

con polvo combustible

Disco de Ruptura Instrumentado.

Disco de Ruptura de 6 petalos

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CONCLUSIN:
La presente investigacin me permite conocer, una soluciones de alivio de presin aplicada en
diversos procesos de la industria para asegurar que el proceso y la seguridad del personal y
operativa se mantenga integra, aun cuando sucede el evento.
El uso de discos de ruptura en combinacin con las vlvulas de alivio, se puede llevar a cabo con
diferentes geometras y combinaciones. Estas configuraciones ofrecen muchos beneficios para el
usuario; reduccin de costos de mantenimiento, produccin y ambientales, aumentando los
niveles de seguridad y fiabilidad al proceso y un mejor desempeo de los sistemas de seguridad
de la planta.
Los estndares internaciones y nacionales aplicados en la industria aseguran que las soluciones
de seguridad se utilizan con eficacia. En la mayora de las aplicaciones, la solucin combinada de
discos de ruptura y vlvulas de seguridad, ofrece an ms valor y beneficios.

Bibliografa
Bours, R. (10 de 10 de 2013). Interempresas.net. Obtenido de
http://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/114472-Uso-de-discos-de-ruptura-encombinacion-con-valvulas-de-seguridad.html
NOM-020-STPS-2011. (07 de 09 de 2016). Recipientes sujetos a presin, recipientes
criognicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de
Seguridad. Obtenido de
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-020.pdf
Sociales, M. d. (1999). NTP 456: Discos de ruptura (I): caractersticas. Espaa. Recuperado el
07 de 09 de 2016, de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/4
01a500/ntp_456.pdf
tecnovent. (07 de 09 de 16). tecnovent. Obtenido de
http://www.tecnovent.com/sobrepresiones/discos/discos.htm

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