GLP

NDICE DE CONTENIDOS
CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO
ii
LEGALIZACIN DEL PROYECTO
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTO
NDICE DE CONTENIDOS
vi
RESUMEN
xvi
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES
1.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
1.4. ALCANCE
CAPTULO 2
GENERALIDADES
2.1. GAS LICUADO DE PETRLEO
2.2. PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE GLP
11
2.2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
11
2.2.2. REQUERIMIENTOS GENERALES DE LA PLANTA
15
2.3. NORMAS PARA EL MANEJO DEL GLP
15
2.3.1. API STANDARD 2510.- DISEO Y CONSTRUCCIN DE

INSTALACIONES DE LPG
2.3.2. NFPA 58.- CDIGO DE GAS LICUADO DE PETRLEO
16
16
2.4. NORMAS PARA EL DISEO DE TUBERAS Y RECIPIENTES A

PRESIN
17
2.4.1. NORMAS PARA EL DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN. 17

2.4.2. NORMAS PARA EL DISEO DE TUBERAS
2.5. ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA
vi
18
19
CAPTULO 3
21
DISEO DE LAS ESFERAS DE ALMACENAMIENTO
21
3.1. REQUERIMIENTOS PARA LAS ESFERAS DE

ALMACENAMIENTO
21
3.2. DISEO DE LAS ESFERAS
24
3.2.1. DIMENSIONAMIENTO.
24
3.2.2. ANLISIS ESTTICO.
26
3.2.3. ANLISIS DINMICO.
32
3.2.4. BOCAS
56
3.2.5. SOLDADURA
122
3.3. CONSIDERACIONES PARA LA CONSTRUCCIN
123
CAPTULO 4
125
DISEO DE TUBERAS
125
4.1. REQUERIMIENTOS PARA LAS LNEAS DE TUBERA.
125
4.2. DISEO DE LAS LNEAS DE TUBERA.
128
132
151
154
4.2.4. SOPORTERA
165
4.2.5. SOLDADURA
198
4.3. CONSIDERACIONES PARA LA CONSTRUCCIN.
199
CAPTULO 5
203
ESPECIFICACIN DE EQUIPOS
203
5.1. COMPRESORES
203
5.2. BOMBAS
203
5.2.1. BOMBAS DE DESPACHO DE GLP.
204
5.2.2. BOMBAS DE DESCARGA BULLET-SLOP.
208
5.3. SISTEMA DE RELICUEFACCIN.
212
5.4. SISTEMA DE VAPORIZACIN.
213
5.5. SISTEMA DE MEDICIN.
213
CAPTULO 6
217
vii
PRESUPUESTO REFERENCIAL
217
6.1. ESFERAS
218
6.2. SISTEMA DE TUBERAS
219
6.3. EQUIPOS
219
CAPITULO 7
221
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
221
7.1. CONCLUSIONES
221
7.2. RECOMENDACIONES
222
BIBLIOGRAFA
PLANOS
ANEXOS
viii
TABLAS
Tabla 2.1. Propiedades Propano
Tabla 2.2. Propiedades Butano
Tabla 2.3. Propiedades Iso-Butano
Tabla 2.4. GLP (Propano70% - Butano 30%)
10
Tabla 3.1. Ciclos de Operacin (Temperatura)
12
Tabla 3.2. Ciclos de Operacin (Presin)
22
Tabla 3.3. Propiedades de SA 516 Gr70
22
Tabla 3.4. Coordenadas externas del tensor desplazado
38
Tabla 3.5. Componente de fuerza x en el tensor
38
Tabla 3.6. Bocas en la parte inferior del recipiente
56
Tabla 3.7. Bocas en la parte superior del recipiente
56
Tabla 3.8. Verificacin segn AD 150 (a) (1) y AD 150 (a) (2)
120
Tabla 3.9. Ubicacin de las bocas
122
Tabla 3.10. Verificacin segn AD 150 (a) (3)
122
Tabla 4.1. Ciclos de operacin
126
Tabla 4.2. Presiones de diseo de los sistemas de tuberas
129
Tabla 4.3. Casos de carga evaluados
131
Tabla 4.4. Coeficientes de resistencia, lnea de entrada
133
Tabla 4.5. Coeficientes de resistencia, lnea de salida
134
Tabla 4.6. Coeficientes de resistencia, lnea de alivio
134
Tabla 4.7. Coeficientes de resistencia, lnea de vapor
135
Tabla 4.8. Coeficientes de resistencia, lnea de drenaje
135
Tabla 4.9. Coeficientes de resistencia, lnea slop bullet
136
Tabla 4.10. Casos de carga, estudio esttico
151
Tabla 4.11. Esfuerzo de cdigo estudio esttico, lnea de drenaje
152
Tabla 4.12. Esfuerzo de cdigo estudio esttico, lnea de entrada y salida 153
Tabla 4.13. Esfuerzo de cdigo estudio esttico, lnea de alivio
153
Tabla 4.14. Esfuerzo de cdigo estudio esttico, lnea de vapor
154
Tabla 4.15. Esfuerzo de cdigo estudio esttico, lnea Slop Bullet
154
Tabla 4.16. Periodos fundamentales, lnea de drenaje
156
Tabla 4.17. Casos de carga, estudio dinmico
ix
59
Tabla 4.18. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de drenaje
160
Tabla 4.19. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de entrada

y salida
161
Tabla 4.20. Casos de carga, estudio dinmico, lnea de alivio
162
Tabla 4.21. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de alivio
163
Tabla 4.22. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de vapor
164
Tabla 4.23. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea slop bullet
164
Tabla 4.24. Cargas soporte 1
165
166
166
Tabla 4.27. Cargas soporte 3a
167
Tabla 4.28. Cargas soporte 3b
168
169
169
170
171
171
172
173
173
Tabla 4.37. Cargas soporte 10a
174
175
175
176
177
177
178
179
Tabla 4.45. Cordones de soldadura, soporte 1
182
182
183
183
183
183
Tabla 4.51. Cordones de soldadura, soporte 6b
184
184
184
184
185
Tabla 4.56. Cordones de soldadura, soporte 10a
185
Tabla 4.57. Cordones de soldadura, soporte 10b
185
185
Tabla 4.59. Cordones de soldadura, soporte 11a
186
186
186
186
187
187
Tabla 4.65. Fuerza en los pernos, soporte 1
188
Tabla 4.66. Esfuerzo en el perno crtico, soporte 1
188
189
189
189
189
Tabla 4.71. Fuerza en los pernos, soporte 3b
190
Tabla 4.72. Esfuerzo en el perno crtico, soporte 3b
190
190
190
191
191
191
191
192
192
192
192
193
193
xi
193
193
194
194
Tabla 4.89. Fuerza en los pernos, soporte 10a
194
Tabla 4.90. Esfuerzo en el perno crtico, soporte 10a
194
195
195
195
195
Tabla 4.95. Fuerza en los pernos, soporte 11a
195
Tabla 4.96. Esfuerzo en el perno crtico, soporte 11a
196
196
196
196
196
197
197
197
197
198
198
Tabla 5.1. Coeficiente de resistencia, bombas despacho de GLP
204
Tabla 5.2. Coeficiente de resistencia, bombas descarga bullet slop
209
Tabla 6.1. Presupuesto referencia
217
xii
FIGURAS
Figura 2.1. Esquema de lneas de tuberas en una esfera
13
Figura 3.1. Distribucin horizontal de anillos en la esfera
26
Figura 3.2. Pantalla para visualizacin de esfuerzos de membrana,

CosmosWorks
27
Figura 3.3. Diagrama de velocidad de viento aplicado a la esfera,

CosmosFlow
32
Figura 3.4. Diagrama de presin por carga de viento aplicado a la esfera,

CosmosFlow
33
Figura 3.5. Desplazamiento en direccin x por carga ssmica
36
Figura 3.6. Disposicin superior de tensores en la esfera entre columnas
37
Figura 3.7. Ubicacin lateral del tensor en la columna
37
Figura 3.8. Parte inferior de recipiente esfrico
40
Figura 3.9. Momento en el eje z para cargas en la prueba hidrosttica
41
Figura 3.10. Fuerza de reaccin en y para carga en la prueba hidrosttica
42
Figura 3.11. Fuerza de reaccin para cargas en la prueba hidrosttica
42
Figura 3.12. D.C.L. Para una columna
43
Figura 3.13. Nomenclatura en bocas
57
Figura 3.14. Dimetro de abertura de la boca
63
Figura 3.15. Limites para reas de bocas
64
Figura 3.16. rea disponible en la pared de la esfera
65
Figura 3.17. rea disponible en la pared de la boca exterior a la esfera
67
Figura 3.18. rea disponible en la pared de la boca interior a la esfera
82
Figura 4.1. Pantalla de introduccin de datos CAESAR II
130
Figura 4.2. Pantalla grfica 3D CAESAR II
131
Figura 4.3. Pantalla para restriccin flexible CAESAR II
132
Figura 4.4. Direcciones de flujo a travs de tes
133
Figura 4.5. Pantalla de introduccin de datos de viento, CAESAR II
155
Figura 4.6. Curva de fatiga para la tubera
160
Figura 4.7. Distribucin de esfuerzos, soporte 1
165
166
167
xiii
Figura 4.10. Distribucin de esfuerzos, soporte 3a
167
Figura 4.11. Distribucin de esfuerzos, soporte 3b
168
169
170
170
171
172
172
173
174
Figura 4.20. Distribucin de esfuerzos, soporte 10a
174
174
176
176
177
178
178
179
Figura 4.28. Pantalla Archon Weld, soporte 1 cordn a
180
Figura 4.29. Pantalla Archon Weld, soporte 1 cordn b
180
Figura 4.30. Pantalla Archon Weld, soporte 1 cordn c
181
Figura 4.31. Pantalla Archon Weld, soporte 1 cordn d
181
Figura 4.32. Posicin de los cordones en los soportes
182
Figura 4.33. Distribucin de pernos en los soportes
188
Figura 4.34. Preparacin de la junta para tubera
199
xiv
ANEXOS
ANEXO A
Estudios Cosmosworks
ANEXO B
Estudio Cosmosfloworks
ANEXO C
Estudios CAESAR II
Estudios en el sistema de tuberas
Estudios para las esferas segn WRC 107
ANEXO D
Clculo de ecuacin de presin de viento
ANEXO E
Catlogos
ANEXO F
Carta de Satisfaccin
xv
RESUMEN
Este proyecto presenta el diseo mecnico de una planta de almacenamiento

de gas licuado de petrleo, el mismo que es una prioridad de la empresa
Aerotecnologa quien tiene a su cargo el diseo de esta planta de
almacenamiento, que servir para el desarrollo de posteriores proyectos
cubriendo las necesidades del manejo de GLP. El objetivo de esta planta es el
de recibir gas licuado de petrleo que llega a travs de un gasoducto,
almacenarlo en los recipientes esfricos para posteriormente evacuarlo hacia
un gasoducto de despacho.
Uno de los derivados de petrleo ms importantes en el consumo interno

energtico, lo constituye el gas licuado de petrleo (GLP), el cual ha impulsado
el desarrollo de la ingeniera en este campo, haciendo que no slo empresas
extranjeras incursionen en el diseo de plantas y sistemas relacionados con el
GLP y con otros derivados del petrleo, sino que empresas nacionales como
Aerotecnologa compitan prestando sus servicios de ingeniera.
La operacin de estas plantas tiene por objetivo recibir gas licuado de petrleo
por una lnea de llegada, y almacenarlo a presiones establecidas que permitan
su manejo en forma lquida, controlando grandes volmenes que no seran
posibles en su forma gaseosa. Posteriormente existe un sistema de tuberas
que sirve para la evacuacin de GLP de las esferas. Parte de este proceso se
lo lleva a cabo con la ayuda de bombas y del sistema de relicuefaccin que
mantiene en estado lquido a las fracciones de vapor que se hayan generado.
Para poder concretar este proyecto y disponer de los datos necesarios para
desarrollarlo, ha sido necesaria una amplia recopilacin de informacin
obtenida de diferentes fuentes, principalmente ingenieros con experiencia en el
medio que han ayudado a comprender los diferentes procesos involucrados en
una planta de almacenamiento.
xvi
Para realizar el diseo de la planta de almacenamiento de gas licuado de

petrleo se han utilizado programas computacionales que permiten hacer los
diseos ms fiables ya que pueden existir zonas crticas en donde el diseo
bajo la norma no define profunda y detalladamente todos los parmetros a
considerar en el desarrollo del proyecto.
Los principales programas utilizados han sido Caesar II para el diseo de las
tubera y Cadworx para la diagramacin de las tuberas. As mismo para el
modelamiento de las esferas de almacenamiento se ha utilizado Solidworks, y
Cosmosworks para el diseo mediante el anlisis de elementos finitos FEA
(Finite Element Anlisis) que tiene la facilidad de realizar clculos sumamente
rpidos y confiables.
A partir de las memorias de clculo se han desarrollado los planos del diseo
mecnico de las esferas y de las lneas de tuberas
para la planta de
almacenamiento de gas licuado de petrleo, cumpliendo con las normas que

rigen su diseo y su operacin.
Este proyecto abarca el diseo mecnico de las esferas y lneas de tuberas de

la planta de almacenamiento de GLP, desde la recepcin, el almacenamiento
hasta la evacuacin, con los instrumentos de medicin bsicos, excluyendo el
sistema de automatizacin y control y el sistema contra incendios.
Para el diseo mecnico de esta planta se ha cumplido con los requerimientos

de diseo y el lineamiento establecidos por las normas que rigen el desarrollo
de este proyecto. Se ha empleado la NFPA 58, norma que se aplica a la
operacin de todos los sistemas de GLP entre los que est el diseo,
construccin, instalacin y operacin de terminales marinos cuyo principal
propsito es la recepcin de GLP. Las normas empleadas para el diseo de
recipientes a presin y para el sistema de tuberas son las que se especifican
en NFPA 58 que dice que los recipientes deben ser diseados de acuerdo a la
Seccin VIII del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de la ASME y que
todas las tuberas metlicas de GLP deben estar diseadas e instaladas de
acuerdo a ASME B31.3, Tuberas de Proceso.
xvii
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES
Uno de los derivados de petrleo ms importantes en el consumo interno
energtico, lo constituye el gas licuado de petrleo (GLP), el cual ha impulsado
el desarrollo de la ingeniera en este campo, haciendo que no slo empresas
extranjeras incursionen en el diseo de plantas y sistemas relacionados con el
GLP y con otros derivados del petrleo, sino que empresas nacionales como
Aerotecnologa compitan prestando sus servicios de ingeniera.
En el pas existen plantas de almacenamiento de GLP pero sus diseos fueron
realizados por empresas extranjeras, como es el caso de la terminal de
almacenamiento de El Beaterio, que fue realizado por una empresa brasilea
en el ao 1979. Petrocomercial filial de Petroecuador, la cual es la empresa
encargada de manejar las plantas de almacenamiento, tiene previsto futuras
ampliaciones para incrementar la capacidad de almacenamiento de GLP en el
pas.
La operacin de estas plantas tiene por objetivo recibir gas licuado de petrleo
por una lnea de llegada, y almacenarlo a presiones establecidas que permitan
su manejo en forma lquida, controlando grandes volmenes que no seran
posibles en su forma gaseosa. Posteriormente existe un sistema de tuberas
que sirve para la evacuacin de GLP de las esferas. Parte de este proceso se
lo lleva a cabo con la ayuda de bombas y del sistema de relicuefaccin que
mantiene en estado lquido a las fracciones de vapor que se hayan generado.
Las empresas que realizan sus actividades de ingeniera en el rea petrolera
de nuestro pas en su afn de brindar un servicio competitivo y de calidad con
relacin al resto han obligado a cada empresa a ser ms eficientes y mejorar
su sistema de trabajo para llegar a ser lder en este mercado.
Es por este motivo que empresas en el pas han ido incursionando en el

desarrollo de ingeniera que sea competitiva a nivel internacional, siendo este
el caso de Aerotecnologa la cual cuenta con los recursos para realizar el
diseo de la planta de almacenamiento de gas licuado de petrleo como por
ejemplo programas computacionales que permiten hacer sus diseos ms
fiables ya que pueden existir zonas crticas en donde el diseo bajo la norma
no define profunda y detalladamente todos los parmetros a considerar en el
desarrollo del proyecto. Un conjunto importante de estos programas los agrupa
la casa de software de ingeniera COADE entre los que se encuentran: PVElite
CodeCalc para el diseo y anlisis de recipientes a presin, Caesar II para el
anlisis de esfuerzos en tuberas, CADWorx para diagramacin de tuberas.
En la actualidad existe una ventaja que nos ayuda a resolver estos problemas
de una mejor manera, esto es mediante el anlisis de elementos finitos FEA
(Finite Element Analysis) el cual se lo lleva a cabo bajo un software que nos da
la facilidad de realizar clculos sumamente rpidos y confiables.
1.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA

La realizacin de este proyecto es una prioridad de la empresa Aerotecnologa
la cual tiene a su cargo el diseo de esta planta de almacenamiento de gas
licuado de petrleo, el cual servir para el desarrollo de posteriores proyectos
cubriendo las necesidades del manejo de GLP de Petrocomercial.
Este proyecto nace de la necesidad de almacenar 16000 toneladas mtricas de
GLP en recipientes esfricos a presin que son los ms adecuados para este
proceso como se describe ms adelante. Para esto se debe establecer el
nmero de esferas necesarias para esta planta y luego definir sus
caractersticas, posteriormente se disea el sistema de tuberas.
1.3.
OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseo mecnico de una planta de almacenamiento de gas licuado

de petrleo de 16000 toneladas mtricas de capacidad.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Disear las esferas de almacenamiento necesarias para 16000 toneladas

mtricas de gas licuado de petrleo.
Disear las lneas de transporte de fluidos necesarios en el proceso de

almacenamiento de GLP.
Definir las especificaciones para la seleccin de los equipos para el

almacenamiento de GLP.
Establecer la distribucin de planta (Layout) de las esferas y las lneas de

transporte para el almacenamiento.
1.4. ALCANCE
Disponer de los planos del diseo mecnico de las esferas y de las lneas de
tuberas para una planta de almacenamiento de gas licuado de petrleo de
16000 toneladas mtricas, cumpliendo con las normas que rigen su diseo y su
operacin, basados en las memorias de clculo, y especificaciones de
accesorios y equipos.
Este proyecto abarca el diseo mecnico de las esferas y lneas de tuberas de
la planta de almacenamiento de GLP, desde la recepcin, el almacenamiento
hasta la evacuacin, con los instrumentos de medicin bsicos, excluyendo el
sistema de automatizacin y control y el sistema contra incendios.
Para el diseo mecnico de esta planta se cumplir con los requerimientos de
diseo y el lineamiento establecidos por las normas que rigen el desarrollo de
este proyecto, como por ejemplo las normas ASME, NFPA y API, enfocadas a
las esferas de almacenamiento de GLP y al sistema de tuberas.
CAPTULO 2
GENERALIDADES
2.1. GAS LICUADO DE PETRLEO
El Gas Licuado de Petrleo conocido comnmente en nuestro medio como gas
de uso domstico o gas embotellado, es un compuesto formado principalmente
por la mezcla de los hidrocarburos propano (C3H8) y butano (C4H10), derivados
del petrleo y representado por las siglas GLP.
A este compuesto se le denomina gas licuado, en virtud de que esta mezcla de
propano y el butano pasan a estado lquido cuando son sometidos a presiones
mayores que la presin atmosfrica, a partir de la presin de vapor, y esta es la
razn por la cual deben ser almacenados en tanques presurizados.
Los componentes hidrocarburos del GLP estn en el petrleo crudo y en el gas
natural, en unin con otros hidrocarburos, y se los obtiene despus de varias
operaciones en los procesos de destilacin en plantas refinadoras.
En el caso que nos ocupa, es importante sealar que el GLP no es txico, pero
s inflamable en concentraciones normales de oxgeno en el aire. El GLP es un
lquido incoloro e inodoro que fcilmente se transforma en gas, condicin por la
que para percibir su presencia en el medio ambiente se lo adiciona un
odorizante.
El comportamiento del GLP dentro de recipientes obedece a factores tales
como la densidad, la relacin lquido - vapor, la presin y temperatura y
considerando que coexisten las fases lquido y vapor permanecern
equilibradas siempre y cuando la temperatura del ambiente permanezca
estable y las condiciones de operacin y conservacin de los recipientes sean
las adecuadas.
Cuando la temperatura se modifica en aumento, ocurre en los recipientes que,

una cantidad de GLP lquido calentado pasar a la fase gaseosa
(vaporizacin), rompiendo el equilibrio existente y aumentando su presin
interior, hasta que se restablezca un nuevo equilibrio entre fases con un
contenido menor de fase lquida. Si ese aumento de presin temperatura
result incontrolable, por ejemplo por la accin de fuegos alrededor de tanques,
se emplea accesorios como vlvulas de seguridad para mantener la presin
dentro de los lmites de operacin.
Cuando el GLP lquido entra en contacto con el ambiente, se transforma en
vapor aumentando su volumen en mas de 200 veces dependiendo de la
mezcla propano - butano.
Para comprender las propiedades y comportamientos del GLP, es necesario
conocer las caractersticas individuales de los gases que lo conforman:
Propano
Es un gas incoloro e inodoro de la serie de los alcanos de los hidrocarburos, de
frmula C3H8. El propano no reacciona vigorosamente a temperatura ambiente;
pero s reacciona a dicha temperatura al mezclarlo con cloro y exponerlo a la
luz. A temperaturas ms altas, el propano arde en contacto con el aire,
produciendo dixido de carbono y agua, por lo que sirve como combustible. Es
utilizado como combustible industrial y domstico.
Tabla 2.1.
Propiedades Propano
PROPIEDADES
PROPANO
Unidades
Unidades SI
Inglesas
44.10
44.10
-187.6 C
-305.7 F
-43.3 C
-45.9 F
96.7 C
206.1 F
4249.2 kPa
616.3 psia
868.7 kPa
126.0 psia
1316.3 kPa
190.9 psia
Peso Molecular
Temperatura de Fusin (@1 atm)
Temperatura de Ebullicin (@1 atm)
Temperatura Crtica
Presin Crtica
Presin de Vapor (@70 F)
(@100 F)
Densidad del Lquido
(@70 F, @P.sat)
498.1 Kg/m3
(@100 F, @P.sat)
470.8 Kg/m3
Densidad del Vapor
(@70 F, @1atm)
1.86 Kg/m3
1.75 Kg/m3
(@100 F, @1atm)
Densidad del Vapor
(@70 F, @ P.sat)
18.60 Kg/m3
(@100 F, @ P.sat)
28.61 Kg/m3
Viscosidad del Lquido
(@70 F, @P.sat)
1.06E-04 Kg/m-s
(@100 F, @P.sat) 8.77E-05 Kg/m-s
Viscosidad del Vapor
(@70 F, @1atm)
8.21E-06 Kg/m-s
(@100 F, @1atm) 8.65E-06 Kg/m-s
(@70 F, @P.sat)
8.63E-06 Kg/m-s
(@100 F, @P.sat) 9.36E-06 Kg/m-s
Cp del Lquido (@70 F, @P.sat)
2.6415 kJ/kg-K
(@100 F, @P.sat)
2.8453 kJ/kg-K
Cp del Vapor (@70 F, @P.sat)
1.8286 kJ/kg-K
(@100 F, @P.sat)
2.0272 kJ/kg-K
Cp/Cv del Vapor (@70 F, @P.sat)
1.234
(@100 F, @P.sat)
1.290
Fuente: MixProps 1.1.0 G&P Engineering Software
31.1 lb/ft3
29.4 lb/ft3
0.12 lb/ft3
0.11 lb/ft3
1.16 lb/ft3
1.79 lb/ft3
0.2569 lbm/ft-hr
0.2122 lbm/ft-hr
0.0198 lbm/ft-hr
0.0209 lbm/ft-hr
0.0209 lbm/ft-hr
0.0226 lbm/ft-hr
0.6309 BTU/lb-R
0,6796 BTU/lb-R
0.4368 BTU/lb-R
0.4842 BTU/lb-R
1.234
1.290
Butano
Es cualquiera de los dos hidrocarburos saturados o alcanos, de frmula
qumica C4H10: el n-butano (normal) y el i-butano (iso), o metilpropano. A pesar
de que tienen la misma composicin qumica, tienen una estructura diferente la
cual causa las distintas propiedades que presentan.
Poseen una baja reactividad qumica a temperatura normal, pero arden con
facilidad al quemarse en el aire o con oxgeno. Constituyen el componente ms
voltil de la gasolina, y a menudo se les aade propano en la elaboracin del
gas embotellado. No obstante, la mayora del n-butano se transforma en
butadieno, que se utiliza para fabricar caucho sinttico y pinturas de ltex.
Tabla 2.2.
Propiedades Butano
PROPIEDADES
N-BUTANO
Unidades
Unidades SI
Inglesas
58.12
58.12
-138.36 C
-217.05 F
-0.30 C
31.46 F
152.07 C
305.72F
3797.01 kPa
550.71 psia
215.28 kPa
31.22 psia
357.47 kPa
51.85 psia
Peso Molecular
Temperatura Crtica
Presin Crtica
(@100 F)
Densidad del Lquido
(@70 F, @P.sat)
(@100 F, @P.sat)
Densidad del Vapor
(@70 F, @1atm)
(@100 F, @1atm)
Densidad del Vapor
(@70 F, @ P.sat)
(@100 F, @ P.sat)
(@70 F, @P.sat)
(@100 F, @P.sat)
577.71 Kg/m3
557.64 Kg/m3
36.07 lb/ft3
34.81 lb/ft3
2.48 Kg/m3
2.33 Kg/m3
0.15 lb/ft3
0.145 lb/ft3
5.45 Kg/m3
8.82 Kg/m3
0.34 lb/ft3
0.55 lb/ft3
1.68E-04 Kg/m-s
1.44E-04 Kg/m-s
0.4065 lbm/ft-hr
0.3490 lbm/ft-hr
Tabla 2.2. Propiedades Butano (Continuacin)

(@70 F, @1atm)
5.56E-06 Kg/m-s
0.0135 lbm/ft-hr
(@100 F, @1atm)
5.87E-06 Kg/m-s
0.0142 lbm/ft-hr
(@70 F, @P.sat)
5.63E-06 Kg/m-s
0.0136 lbm/ft-hr
(@100 F, @P.sat)
6.02E-06 Kg/m-s
0.0146 lbm/ft-hr
2.4168 kJ/kg-K
0.5772 BTU/lb-R
(@100 F, @P.sat)
2.5086 kJ/kg-K
0.5992 BTU/lb-R
1.7146 kJ/kg-K.
0.4095 BTU/lb-R
(@100 F, @P.sat)
1.8150 kJ/kg-K
0.4335 BTU/lb-R
1.1152
1.1152
(@100 F, @P.sat)
1.1224
1.1224
Tabla 2.3.
Propiedades Iso-Butano
PROPIEDADES
ISO-BUTANO
Unidades
Unidades SI
Inglesas
58.12
58.12
-145 C
293 F
-11.71 C
10.93 F
135.03 C
275.05 F
3648.01 kPa
529.10 psia
314.01 kPa
45.54 psia
504.89 kPa
73.23 psia
Peso Molecular
Temperatura Crtica
Presin Crtica
(@100 F)
Densidad del Lquido
(@70 F, @P.sat)
(@100 F, @P.sat)
Densidad del Vapor
(@70 F, @1atm)
(@100 F, @1atm)
Densidad del Vapor
(@70 F, @ P.sat)
(@100 F, @ P.sat)
(@70 F, @P.sat)
(@100 F, @P.sat)
557.89 Kg/m3
536.21 Kg/m3
34.83 lb/ft3
33.47 lb/ft3
2.47 Kg/m3
2.33 Kg/m3
0.15 lb/ft3
0.15 lb/ft3
8.14 Kg/m3
12.88 Kg/m3
0.51 lb/ft3
0.80 lb/ft3
1.72E-04 Kg/m-s
1.49E-04 Kg/m-s
0.4165 lbm/ft-hr
0.3595 lbm/ft-hr
Tabla 2.3. Propiedades Iso-Butano (Continuacin)

(@70 F, @1atm)
7.57E-06 Kg/m-s
0.0138 lbm/ft-hr
(@100 F, @1atm)
7.98E-06 Kg/m-s
0.0138 lbm/ft-hr
(@70 F, @P.sat)
7.70E-06 Kg/m-s
0.0186 lbm/ft-hr
(@100 F, @P.sat)
8.24E-06 Kg/m-s
0.0199 lbm/ft-hr
2.42 kJ/kg-K
0.5764 BTU/lb-R
(@100 F, @P.sat)
2.51 kJ/kg-K
0.6002 BTU/lb-R
1.70 kJ/kg-K
0.4058 BTU/lb-R
(@100 F, @P.sat)
1.82 kJ/kg-K
0.4338 BTU/lb-R
1.1280
1.1280
(@100 F, @P.sat)
1.1398
1.1398
Tabla 2.4.
GLP (Propano 70% - Butano 30%)
PROPIEDADES
GLP
Unidades SI
Unidades Inglesas
47.54
47.54
C
F
-30.21 C
-22.38 F
135.03 C
275.05 F
3648.01 kPa
529.10 psia
722.48 kPa
104.79 psia
1097.65 kPa
159.20 psia
Peso Molecular
Temperatura Crtica
Presin Crtica
(@100 F)
Densidad del Lquido
(@70 F, @P.sat)
(@100 F, @P.sat)
Densidad del Vapor
(@70 F, @1atm)
(@100 F, @1atm)
Densidad del Vapor
(@70 F, @ P.sat)
(@100 F, @ P.sat)
(@70 F, @P.sat)
(@100 F, @P.sat)
10
514.91 Kg/m3
489.80 Kg/m3
32.1447 lb/ft3
30.5770lb/ft3
2.043 Kg/m3
1.924 Kg/m3
0.128 lb/ft3
0.120 lb/ft3
15.67 Kg/m3
23.99 Kg/m3
0.9783 lb/ft3
1.4979 lb/ft3
1.23E-04Kg/m-s
1.03E-04Kg/m-s
0.2969 lbm/ft-hr
0.2486 lbm/ft-hr
Tabla 2.4. GLP (Propano 70% - Butano 30%) (Continuacin)

(@70 F, @1atm)
8.02E-06 Kg/m-s
0.0194 lbm/ft-hr
(@100 F, @1atm)
8.45E-06 Kg/m-s
0.0204 lbm/ft-hr
(@70 F, @P.sat)
1.2E-05 Kg/m-s
0.0289 lbm/ft-hr
(@100 F, @P.sat)
1.3E-05 Kg/m-s
0.0309 lbm/ft-hr
2.5731 kJ/kg-K
0.6146 BTU/lb-R
(@100 F, @P.sat)
2.7455 kJ/kg-K
0.6558BTU/lb-R
1.7886 kJ/kg-K
0.4272 BTU/lb-R
(@100 F, @P.sat)
1.9542 kJ/kg-K
0.4668 BTU/lb-R
1.2054
1.2054
(@100 F, @P.sat)
1.2426
1.2426
Z Factor de Compresibilidad
(@70 F, @P.sat)
0.8630
0.8630
(@100 F, @P.sat)
0.8134
0.8134
2.2. PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE GLP

2.2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El objetivo de una terminal martima es el de recibir gas licuado de petrleo que
llega a travs de un gasoducto, almacenarlo en los recipientes esfricos para
posteriormente evacuarlo hacia un gasoducto de despacho.
Los recipientes a presin ms adecuados para el almacenamiento de GLP son
esferas por varias razones. Las esferas en comparacin con los cilindros tienen
la ventaja de que presentan la mitad del esfuerzo debido a presin interna y por
consiguiente el espesor necesario es mucho menor. Las esferas tienen menos
rea de superficie de contacto con la atmsfera en comparacin con cualquier
otro recipiente, obtenindose variaciones de temperatura ms lentas dentro del
lquido, lo que contribuye a reducir la evaporacin, hacindose que se reduzca
la necesidad de relicuar el vapor. Por otra parte, un volumen considerable se
puede almacenar mediante una esfera o bien por otros tanques de otro tipo,
colocados en batera, por lo tanto la primera solucin requiere de menos acero
11
y conexiones, la instalacin requiere menor inversin en la obra civil y ocupa

una menor superficie de terreno.
La recepcin del GLP en la planta se lo hace sin la necesidad de bombas ya
que llega por el gasoducto inclusive con una presin ms alta que la de
operacin requerida, por lo que es necesario utilizar una vlvula reductora de
presin.
Una vez reducida la presin se necesita cuantificar el volumen de GLP recibido
en la planta para lo cual se emplea un dispositivo de medicin que debe ser
altamente preciso. Este dispositivo tambin se necesita para cuantificar el
volumen despachado.
Cuantificado el volumen, el GLP ingresa a las esferas por la lnea de entrada.
Las principales lneas de tubera que se manejan en la planta son:
Lnea de entrada.- permite el ingreso del GLP lquido hasta las esferas de
almacenamiento.
Lnea de salida.- permite la descarga del GLP lquido de las esferas hacia el
gasoducto de despacho.
Lnea de alivio.- recoge el GLP proveniente de las diferentes vlvulas de

alivio que se hayan activado por sobrepresin.
Lnea de vapores.- recoge los vapores de la mezcla lquido-vapor de los

recipientes que posteriormente sern relicuados.
Lnea de drenaje.- sirve para evacuar las sustancias diferentes al GLP que
no son deseadas como por ejemplo componentes pesados (pentanos).
Lnea slop bullet.- permite evacuar los lquidos del tanque bullet al slop y
permite descargar el tanque slop.
12
Figura 2.1.
Esquema de Lneas de Tuberas en una Esfera
El despacho del GLP desde las esferas se lo realiza mediante bombas que
elevan la presin a un valor definido en la tubera a la salida de la terminal a un
caudal tambin predeterminado.
Una de las operaciones requeridas de la planta, es el trasvase el cual consiste
en intercambiar GLP lquido de una esfera o otra, ya que se necesita para la
recepcin al requerir esferas con niveles bajos de lquido.
Para mantener la presin en los recipientes de almacenamiento dentro de los
lmites de operacin se utiliza la unidad de relicuefaccin que transforma las
fracciones de vapor en lquido para luego ser reingresado a las esferas. En
varias circunstancias entra en funcionamiento la unidad de relicuefaccin:
Cuando existe un incremento en la temperatura ambiente ya que hace que

aumente la presin en el tanque al aumentar la presin de vapor de la
mezcla.
Al ingresar GLP lquido, ya que va desplazando al GLP vapor que se

encuentra ocupando espacio en la esfera, que de no ser evacuado por la
13
unidad de relicuefaccin, se ira comprimiendo y aumentando la presin

progresivamente.
Para relicuar los vapores de GLP existentes en el tanque bullet.
El funcionamiento de la unidad de relicuefaccin esta dividido en dos partes:
Compresin.- las fracciones de vapor ingresan a un compresor despus de

haber pasado por un separador de fases lquido-vapor, elevando su presin
y temperatura.
Enfriador.- este vapor sobrecalentado que entrega el compresor ingresa a

un intercambiador de calor que lo enfra, haciendo que la mayor parte de
este se condense, luego estas dos fases ingresan a un separador de fases
lquido-vapor, del cual la fase vapor reingresa nuevamente al proceso de
relicuefaccin y la fase lquida ingresa nuevamente a la esfera.
Existe un equipo en esta planta de almacenamiento que es un vaporizador,

necesario para mantener la presin en el recipiente esfrico al ser evacuado el
GLP lquido, mediante la utilizacin de una pequea cantidad de GLP lquido
de la lnea de descarga que se vaporiza y se lo vuelve a reingresar por la lnea
de vapor.
En la planta de almacenamiento existe un recipiente comnmente llamado
tanque bullet, el cual sirve para recibir el GLP proveniente de las vlvulas de
alivio a travs de la lnea de alivio, y tambin diferentes compuestos
provenientes del drenaje de las esferas y de los equipos y accesorios.
Los compuestos existentes dentro del tanque bullet son separados, los vapores
de GLP existentes son sacados a travs de la unidad de relicuefaccin los
cuales ingresan a la esfera como lquido, mientras que las gasolinas que son
ms densas son evacuadas al tanque slop que est a presin atmosfrica. Al
relicuar los vapores de GLP se produce que la presin en el tanque bullet vaya
disminuyendo hasta un punto en el que casi todo el GLP sea evacuado y
dejando solo gasolinas si es que existe o sino simplemente vapor de GLP.
14
Un equipo o sistema crtico en la operacin de la planta siempre debe estar

respaldado por otro de iguales caractersticas en paralelo que permanece en
stand by para entrar en funcionamiento en caso de que el principal falle o
cuando necesite recibir mantenimiento. Esta redundancia se considera en la
sala de bombas, en el sistema de medicin y reduccin de presin, en el
sistema de relicuefaccin y en el sistema de vaporizacin.
2.2.2. REQUERIMIENTOS GENERALES DE LA PLANTA
A continuacin se detallan los requerimientos generales a ser considerados
para el diseo de esta planta:
La capacidad nominal de almacenamiento requerida es de 16000 toneladas

mtricas.
El GLP a ser almacenado tiene una mezcla de 70% propano y 30% butano
en peso, sin embargo en ocasiones puede tener un contenido ms alto de
butano.
En el ingreso a la planta el GLP tiene una presin de 180 psig (1241 kPa) y
un caudal de 6000 bph (0.26498 m3/s).
En el despacho de la planta el GLP tiene una presin de 220 psig (1516

kPa) y un caudal de 2500 bph (0.11041 m3/s).
Esta terminal marina ser construida al nivel del mar y la presin

atmosfrica es 14.696 psia (101.325 kPa)
La temperatura ambiente es 25 C, la temperatura ambiente mxima media

es 31C, la temperatura ambiente mnima media es 23 C,.
El diseo de la planta debe cubrir una vida de servicio de 20 aos.
2.3. NORMAS PARA EL MANEJO DEL GLP.

Existen numerosos cdigos y normas relativos al manejo de GLP que se
aplican en diferentes pases dependiendo de sus leyes o de las tendencias que
han hecho que determinado cdigo o norma sea de uso general en dicho pas.
En el caso de Ecuador, ha existido una notable influencia de las normas
estadounidenses de tal manera que esta planta ha sido diseada bajo esta
tendencia.
15
Para el manejo del GLP, existen 2 normas estadounidenses que indican los
lineamientos que debe cumplir el diseo de una planta de GLP.
2.3.1.
API STANDARD 2510.- DISEO Y CONSTRUCCIN DE

INSTALACIONES DE LPG
Es una norma del Instituto Americano de Petrleo (American Petroleum

Institute) que cubre el diseo, construccin y localizacin de terminales marinas
de GLP, plantas de procesamiento de gas natural, refineras, plantas
petroqumicas y grupos de tanques. Este estndar cubre tanques de
almacenamiento, sistemas de carga y descarga, tubera o equipo relacionado,
todo esto de una manera muy general, sin procedimientos de clculo que
incluyan frmulas o tablas, sino lineamientos explicativos en muchos de los
cuales hacen referencia a otros cdigos o estndares ms especficos.
A pesar de que este estndar incluye dentro de su alcance terminales marinas
de GLP, uno de sus prrafos indica que no debe ser aplicado en aquellas
instalaciones cubiertas por la NFPA 58. Por esta razn para el diseo de esta
planta de almacenamiento de GLP se emple la NFPA 58.
2.3.2.
NFPA 58.- CDIGO DE GAS LICUADO DE PETRLEO
Es una norma de la Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego

(National Fire Protection Association) que se aplica a la operacin de todos los
sistemas de GLP entre los que est el diseo, construccin, instalacin y
operacin de terminales marinas cuyo principal propsito es la recepcin de
GLP para la entrega a transportistas, distribuidores o usuarios.
Esta norma permite definir entre otras cosas presiones de diseo, accesorios y
distancias mnimas de los tanques; parmetros de diferentes equipos como
bombas y compresores y de sistemas de tuberas; dispositivos de seguridad
como vlvulas de alivio y sistemas de venteo; lmites de llenado de tanques.
16
2.4. NORMAS PARA EL DISEO DE TUBERAS Y

RECIPIENTES A PRESIN
2.4.1. NORMAS PARA EL DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN.
Las normas empleadas para el diseo de recipientes a presin son las que se
especifican en las normas para el diseo de plantas de GLP, especficamente
la NFPA 58 que dice que los recipientes deben ser diseados de acuerdo a la
Seccin VIII del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical
Engineers, ASME).
2.4.1.1.
ASME Seccin VIII.- Reglas para la Construccin de Recipientes

a Presin
La Seccin VIII consta de 3 divisiones, de las cuales slo las dos primeras son
aplicables en el diseo de recipientes en plantas de GLP, ya que la divisin 3
trata de Recipientes de Alta Presin (mayores a 10000 psi). El cdigo ASME
Seccin VIII establece que es decisin del cliente bajo que divisin se har el
diseo y construccin (en nuestro caso diseo) del recipiente.
El usuario o su agente designado debe establecer los requerimientos de diseo
para recipientes a presin. En este proyecto, el usuario es quien ha dado los
requerimientos de diseo que deben ser considerados para el diseo de las
esferas de almacenamiento.
2.4.1.1.1. ASME Seccin VIII: Divisin 1
El cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 es el cdigo de recipientes a presin
como existi en el pasado (y sigue existiendo); trata las Reglas para la
Construccin de Recipientes a Presin, y contiene los requerimientos
mandatarios,
prohibiciones
especficas
guas
no
mandatorias
para
actividades de construccin, entendindose como construccin un trmino que
17
comprende materiales, diseo, fabricacin, examinacin, inspeccin, prueba,

certificacin y alivio de presin.
2.4.1.1.2. ASME Seccin VIII: Divisin 2 - Reglas Alternativas
El cdigo ASME Seccin VIII Divisin 2 establece las Reglas Alternativas para
la Construccin de Recipientes a Presin. En relacin con las reglas de la
Divisin 1 de la Seccin VIII, las reglas de la Divisin 2 son ms restrictivas en
la seleccin de materiales que pueden ser usados pero permiten mayores
valores de intensidad de esfuerzo de diseo a ser empleados en el rango de
temperaturas sobre el cual el valor de intensidad de esfuerzo de diseo es
controlado por el esfuerzo ltimo o el esfuerzo de fluencia; son requeridos
procedimientos de diseo ms precisos y algunos detalles comunes de diseo
son
prohibidos;
procesos
de
fabricacin
aceptables
son
delineados
especficamente, y son requeridas examinacin, prueba e inspeccin ms

completas.
La Divisin 2 al ser ms estricta permite determinar si es que un anlisis de
fatiga es necesario, y si lo es, da los pasos para disear bajo esta
consideracin. La teora de falla utilizada en esta divisin es la teora del
esfuerzo cortante mximo, excepto en algunos casos especficos.
2.4.2. NORMAS PARA EL DISEO DE TUBERAS

La norma empleada para el diseo de tuberas es la que se especifica en la
NFPA 58, que determina que todas las tuberas metlicas de GLP deben estar
diseadas e instaladas de acuerdo a ASME B31.3, Tuberas de Proceso
(Process Piping), el cual forma parte de ASME B31, Tuberas de Presin
(Pressure Piping).
18
2.4.2.1.
ASME B31.3.- Tuberas de Proceso.
Las reglas del cdigo ASME B31.3, Tuberas de Proceso, han sido
desarrolladas considerando tubera tpicamente encontrada en refineras de
petrleo; plantas qumicas, farmacuticas, textiles, de papel, y criognicas; y
plantas de proceso y terminales relacionadas. Este cdigo prescribe los
requerimientos
para
materiales
componentes,
diseo,
fabricacin,
ensamblaje, instalacin, examinacin, inspeccin y pruebas de tuberas.

Este cdigo establece las bases para el diseo de un sistema de tuberas a
partir de la determinacin del Fluido de Servicio, que es un trmino general
concerniente a la aplicacin del sistema de tuberas a disear, considerando la
combinacin de las propiedades del fluido, condiciones de operacin, y otros
factores.
2.5. ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA

Esta planta de almacenamiento de GLP cuenta con reas que estn
establecidas en:
Reduccin de presin y dispositivo de medicin de entrada.
Recipientes esfricos de GLP
Sala de bombas
Sistema de relicuefaccin
Sistema de vaporizacin
Dispositivo de medicin de salida.
Recipientes adicionales Bullet y Slop.
Adems en la infraestructura de una planta de almacenamiento se requiere

construcciones civiles como son: cuarto de control, bodegas, parqueaderos y
oficinas.
Esquema: Ver plano MEC-GLP-001
19
CAPTULO 3
DISEO DE LAS ESFERAS DE ALMACENAMIENTO
3.1. REQUERIMIENTOS PARA LAS ESFERAS DE
ALMACENAMIENTO
Los requerimientos para los recipientes esfricos de almacenamiento, cumplen
con los lineamientos de las siguientes normas:
NFPA 58 Cdigo de Gas Licuado de Petrleo (Liquiefied Petroleum Gas

Code).
ASME Calderos y Recipientes a Presin Seccin VIII Reglas para la

construccin de Recipientes a Presin Divisin 2 Reglas Alternativas
(Boiler and Pressure Vessel, Section VIII Rules for Construction of
Pressure Vessels, Division 2 Alternative Rules) .
Conforme a la Seccin 2.2 Recipientes (Containers) de la norma NFPA 58 los

recipientes deben ser diseados acorde con las regulaciones del ASME
Calderos y Recipientes a Presin Seccin VIII Reglas para la Construccin de
Recipientes a Presin.
La presin de diseo para los recipientes ASME debe estar de acuerdo con la
tabla 2.2.2.2 Presin de Vapor Mxima y Presin de Diseo (Maximum Vapor
Pressures and Design Pressures) de la norma NFPA 58. Con una presin de
vapor de la mezcla de GLP de 150 psig a 100 F se requiere una presin de
diseo 187 psig.
Los recipientes esfricos sern diseados para la temperatura ambiente de 25
C y para una temperatura extrema de 60 C con una corrosin permitida de 2
mm.
21
La capacidad requerida de la planta es 16000 t de GLP, el cual tiene que estar

distribuido en cuatro recipientes esfricos, con una densidad de la mezcla de
GLP de 514 kg/m3.
Se debe considerar el volumen operacional de cada recipiente, el cual est
especificado en la norma NFPA en la Tabla 4.4.2.2 (b) Mximo Volumen de
GLP Permitido (Maximum Permitted LPG Volumen) y es 91 % del volumen del
recipiente esfrico.
Cada recipiente esfrico est diseado para los siguientes ciclos de operacin
con temperaturas basadas principalmente en condiciones ambientales y en la
recopilacin de informacin experimental en sistemas similares:
Tabla: 3.1.
Ciclo 1
Ciclo 2
Temperatura
min. (C)
21
21
Ciclos de Operacin (Temperatura)

Temperatura
mx. (C)
25
60
Ciclos al ao Ciclos totales

365
365
7300
7300
Y presiones basadas en la operacin del recipiente, debido a la presin

hidrosttica al cargar y descargar el recipiente esfrico:
Tabla: 3.2.
Ciclo 3
Puesta en
marcha - Paro
Ciclos de Operacin (Presin)
Presin
min. (kPa)
1034.21
Presin
mx. (kPa)
1168.76
Ciclos al
ao
365
Ciclos
totales
7300
1168.76
20
Conforme a los requerimientos de materiales AM-100 Materiales Permitidos

(Materials Permitted) del ASME Seccin VIII Divisin 2,
seleccionado es acero al carbono SA-516-Gr70.
Tabla: 3.3.
Propiedades de SA516Gr70
Propiedad
Mdulo de elasticidad
Coeficiente de Poisson
Mdulo de elasticidad
22
200600 MPa
0.3
para 77153.8 MPa
el material
cortante
Densidad
7750 Kg/m
Resistencia final
482.633 MPa
Resistencia a la fluencia
262.001 MPa
Coeficiente de expansin trmica 12.6 mm/mm/C
Fuente: ASME Section II Materials Part. D
Este material es muy difundido en el medio con una alta accesibilidad y un
costo menor en comparacin con otros materiales, adems de tener buena
resistencia a altas temperaturas.
Para el diseo del recipiente a presin se considera la prueba hidrosttica dada
en AT-301 Prueba Hidrosttica (Hydrostatic test), del ASME Seccin VIII
Divisin 2, estableciendo el valor de presin:
Pph = 1.25 Pd
S_amb
S_Td
Ec. 3.1
Presin Hidrosttica
Di := 25400 mm
Presin de Diseo:
2
Pd := 12.89 10 kPa
Segn NFPA 58 Tabla: 2.2.2.2
Presin para la Prueba Hidrosttica:

Sm_amb := 160647.844 Pa
Intensidad del esfuerzo a la temperatura de

la Prueba Hidrosttica (25 C)
Sm_Td := 160096.264 Pa
Intensidad del esfuerzo a la temperatura de

diseo (60 C)
Pph := 1.25 Pd
Sm_amb
Sm_Td
Pph = 1.617 10
kPa
Presin de prueba hidrosttica
Las cargas para el diseo de los recipientes esfricos segn AD-110 Cargas
(Loadings) del ASME Seccin VIII Divisin 2, son listadas a continuacin:
Presin interna y externa, incluido la presin de lquido almacenado.

23
Peso del recipiente con su contenido en operacin normal o condiciones

de pruebas.
Cargas de viento y cargas ssmicas.
Cargas aplicadas, como otros tanques, mecanismos de operacin,

aislamiento, recubrimientos de corrosin o erosin y tuberas.
Reacciones producidas al recipiente por agarraderas, anillos, patas u

otro tipo de soportes del recipiente.
Cargas de impacto, incluidas las fluctuaciones rpidas de presin.
3.2. DISEO DE LAS ESFERAS

La Seccin VIII Divisin 2 del cdigo ASME utiliza para el diseo de
recipientes, la teora de falla del esfuerzo cortante mximo, esfuerzo que es
denominado intensidad del esfuerzo (stress intensity), que es definido como
dos veces el esfuerzo cortante mximo. Para la verificacin del cumplimiento
de los esfuerzos admisibles que establece esta norma, se ha hecho uso de
Cosmosworks, en donde tambin se puede calcular este tipo de esfuerzo.
Los recipientes esfricos, estn constituidos por anillos horizontales los mismos
que se dividen en pedazos llamados ptalos.
El dimensionamiento cumpliendo la capacidad de cuatro recipientes esfricos

de 4000 t cada uno, esta dado a continuacin:
kg
:= 514
Densidad del GLP
Para 4000 t:
m = 4000x103 kg
:=
m
V
Vop :=
24
Vop :=
4000 10
514
Vop = 7.782 10
Vop
0.91
Vt :=
Vt = 8.552 10
d :=
91 % Tabla NFPA a 25 C
3
Vt
d = 25.372 m
Dimetro asumido para la esfera: 25400 mm
La distancia entre recipientes esta dada en la Tabla 3.2.2.2 Distancia de
separacin entre recipientes (Separation distances between containers) de la
norma NFPA 58, la cual establece que para recipientes con una capacidad
mayor a 3785 m3 sea un cuarto (1/4) de la suma de los dimetros.
d :=
1
( 25400 + 25400 )
4
d = 12700 mm
Esta distancia esta dada entre puntos tangentes entre cada recipiente esfrico.
El clculo de los espesores se lo realizar considerando la corrosin y la
presin debida a la columna del lquido en cada uno de los anillos horizontales,
los cuales sern nombrados de acuerdo al grafico explicativo:
25
Figura 3.1.
Distribucin horizontal de anillos en la esfera.
Cada uno de estos anillos est ubicado con un ngulo el cual considera los
tamaos de las placas y el rea de apoyo de la columna.
El espesor mnimo requerido para el cuerpo del recipiente esfrico es calculado

en: AD-202 Cuerpos Esfricos (Spherical Shells) del ASME Seccin VIII
Divisin 2, y se lo establecer como el mayor espesor del todos los literales del
prrafo.
Los valores de fuerza de membrana fueron obtenidos de CosmosWorks en
base al esfuerzo de membrana:
26
Figura 3.2.
Pantalla para visualizacin de esfuerzo de membrana,

CosmosWorks
Datos de Diseo:
Cdigo de Diseo: ASME Seccin VIII Divisin 2

Presin de Diseo:(kPag)
Pd := 1289 kPa
Segn NFPA 58 Tabla: 2.2.2.2
Temperatura de Diseo:
Td := 60 C
Dimetro Interno:
Di := 25400 mm
Densidad del GLP:
:= 540
Kg
3
m
c := 2 mm
Corrosin Permitida:
Materiales:
SA 516Gr70
Cuerpo:
Espesor por Presin Interna AD-202 Cuerpos Esfricos
( a)
t :=
0.5 P R
S 0.25 P
t = espesor mnimo requerido en el cuerpo de recipiente.

P = Presin interna ms la presin debido al lquido almacenado
R = Radio interno de la esfera
27
S = Intensidad de esfuerzo de membrana, de acuerdo al material en la seccin

II, parte D
Si P > 0.4S, se debe usar la siguiente frmula:
R + t := 0.5P
S
R
ln
S := 160096 kPa
A 60C Tabla 2A Subparte 1

Parte D Seccin II
Di
R :=
+ c
2
R = 12702 m
( b)
Radio Interno de la Esfera
F = Fuerza de membrana
Si F es positivo se utiliza:
Se considera el factor de 1.2 debido
0.5 P R + F
t :=
1.2S 0.25 P
a la combinacin de cargas; Tabla AD150.1
( c)
Si F es negativo, se debe utilizara: AD-340 siendo usado para esferas.
Corona Inferior
h := 25.4 m
Altura
Ph_ci := g h
Presin Hidrosttica
Ph_ci = 134553.96 Pa
Ph_ci :=
Ph_ci
kPa
1000
Pd = 1289 kPa
Pci := Pd + Ph_ci
Pci = 1423.554 kPa
( a)
tci :=
0.5 Pci R
+ c
S 0.25 Pci
Espesor de la corona inferior
tci = 58.6 mm
28
( b)
Sm_ci := 606.53 kPa
Esfuerzo de membrana
Fci := Sm_ci 0.057

Fci = 34.572
kN
m
Fuerza de membrana
tci :=
0.5 Pci R
+ c
S 0.25 Pci
tci = 49.1 mm
Espesor seleccionado: 59 mm
Anillo Tropical Inferior
h = 23.411 m
Altura
Ph_ati := g h
Ph_ati = 124017.43 Pa
Presin Hidrosttica
Ph_ati
kPa
1000
Pd = 1289 kPa
Ph_ati :=
Pati := Pd + Ph_ati
Pati = 1413.02 kPa
( a)
0.5 Pati R
+ c
tati :=
S 0.25 Pati
tati = 58.2 mm
Espesor del anillo tropical inferior
( b)
Sm_ati := 12440 kPa
Fati := Sm_ati 0.0565

Fati = 702.86
kN
m
Fuerza de membrana
0.5 Pati R + Fati

+ c
tati :=
1.2S 0.25 Pati
tati = 48.8 mm
Espesor seleccionado: 58.5 mm
29
Anillo Ecuatorial
h = 16.939 m
Altura
Ph_ae := g h
Presin Hidrosttica
Ph_ae = 89732.66 Pa
Ph_ae :=
Ph_ae
kPa
1000
Pd = 1289 kPa
Pae := Pd + Ph_ae
Pae = 1378.73 kPa
( a)
0.5 Pae R
tae :=
+ c
S 0.25 Pae
tae = 56.8 mm
Espesor del anillo ecuatorial
( b)
Sm_ae := 20689 kPa
Fae := Sm_ae 0.055

Fae = 1137.89
Fuerza de membrana
kN
m
0.5 Pae R + Fae

+ c
tae :=
1.2S 0.25 Pae
tae = 47.7 mm
Anillo Tropical Superior
Altura
h = 8.461 m
Ph_ats := g h
Presin Hidrosttica
Ph_ats = 44821.3 Pa
Ph_ats :=
Ph_ats
kPa
1000
Pd = 1289 kPa
Pats := Pd + Ph_ats
Pats = 1333.82 kPa
30
( a)
0.5 Pats R
tats :=
+ c
S 0.25 Pats
Espesor del anillo tropical superior
tats = 55.0 mm
( b)
Sm_ats := 1846 kPa
Fats := Sm_ats 0.053

Fats = 97.84
Fuerza de membrana
kN
m
0.5 Pats R + Fats

+ c
tats :=
1.2S
0.25
Pats
tats = 46.2 mm
Corona Superior
h = 10989 m
Altura
Ph_cs := g h
Presin Hidrosttica
Ph_cs = 10536.53 Pa
Ph_cs :=
Ph_cs
kPa
1000
Pd = 1289 kPa
Pcs := Pd + Ph_cs
Pcs = 1299.54 kPa
( a)
0.5 Pcs R
tcs :=
+ c
S 0.25 Pcs
tcs = 53.7 mm
Espesor de la corona superior
( b)
Sm_cs := 601.52 kPa

Fcs := Sm_cs 0.052
Fcs = 31.279
kN
m
Fuerza de membrana
31
0.5 Pcs R + Fcs

+ c
tcs :=
1.2S 0.25 Pcs
tcs = 45.0 mm
El anlisis dinmico considerado en la carga de viento y ssmico segn el

cdigo ASME Seccin VIII Divisin 2, en el prrafo AD-150 de requerimientos
de diseo, establece que la carga de viento y la ssmica no necesitan ser
asumidas que ocurren simultneamente.
3.2.3.1.
Carga de Viento
Los recipientes esfricos son diseados para soportar cargas de viento, para lo
cual con la ayuda de CosmosFlow se ha realizado el anlisis (anexo B), para
una velocidad de viento de 50 m/s en una sola direccin. Con este programa
se obtienen las presiones que deben ser consideradas en el anlisis dinmico
con Cosmosworks.
Figura 3.3.
Diagrama de velocidad de viento aplicado a la esfera,

CosmosFlow
32
Con esta velocidad definida a lo largo del eje x; se obtiene en la esfera una
distribucin de presiones en todo el cuerpo.
Figura 3.4.
Distribucin de presin por carga de viento en la esfera,

CosmosFlow
En este punto del anlisis se obtienen los datos de presin para cada
coordenada para generar una ecuacin de distribucin de presiones que es
ingresada en Cosmosworks. Esta ecuacin es generada con la ayuda de
Mathcad (ver anexo D) y es la siguiente:
P = -16.023 y2 - 32.216 y + 0.094 x - 19.672 x2 + 1494 (Pa)
3.2.3.2.
Ec. 3.2
Carga Ssmica
La carga ssmica del recipiente esfrico es calculada segn el estndar ASCE

Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (American Society of Civil
33
Engineers), con el cual se obtiene una aceleracin que ser ingresada a

CosmosWorks para el anlisis. Para los clculos de los efectos ssmicos por la
zona geogrfica, se han proporcionado los siguientes datos:
Coeficiente ssmico mximo efectivo de aceleracin, Aa = 0.1
Coeficiente ssmico mximo efectivo de aceleracin relacionado a la
velocidad, Av = 0.1
Suelo rgido (tipo D)
3.2.3.2.1. Clculo de Carga Ssmica para Recipientes ASCE 7
Fp :=
ap Ap Ip Wp
Rp
ap := 2.5
ASCE 7 ecuacin 9.3.1.3-2
Factor de amplificacin. Tabla 9.3.3.2

Factor de modificacin de respuesta. Tabla 9.3.3.2
Factor de importancia. Seccin 9.3.1.5
Rp := 4
Ip := 1.5
Segn la seccin 9.2.3.3, el perodo no puede exceder Cu*Ta:

hn := 27.4 m
Ct := 0.073
Altura de la estructura.
Coeficiente para el perodo aproximado
Ta := Ct hn
Ta = 0.874 s
Perodo fundamental aproximado.

Coeficiente para lmite superior de Perodo
Cu := 1.7
Tmax := Cu Ta
Tmax = 1.486 s
Perodo fundamental mximo.
Como el perodo calculado no excede el mximo, se toma el perodo de la

estructura
34
T := 0.54814
Perodo calculado en CosmosWorks
Tipo de suelo: D
Aa := 0.1
Coeficiente ssmico mximo efectivo de aceleracin

Coeficiente ssmico mximo efectivo de aceleracin
Av := 0.1
relacionado a la velocidad
Ca := 0.16
Coeficiente ssmico basado en el tipo de suelo y el valor de

Aa: Tabla 9.1.4.2.4A
Cv := 0.17
Coeficiente ssmico basado en el tipo de suelo y el valor de

Av: Tabla 9.1.4.2.4B
As :=
1.2 Cv
T
2
3
As = 0.305
Coeficiente de aceleracin correspondiente a la estructura
Ar como mximo puede tomar el valor de 4Ca

Ar := 2 As
Ar = 0.609
Ar := 4 Ca
Ar = 0.64
Se toma el valor de 0.609 para Ar segn la relacin 9.3.1.3-4
Ar := 0.609
Coeficiente del componente de aceleracin a

nivel del techo de la estructura.
x := 13.7 m
Altura del centro de gravedad en la estructura.
h := 27.4 m
Altura promedio del techo de la estructura.
x
Ap := Ca + ( Ar Ca )
h
Coeficiente del componente de aceleracin
Ap = 0.384
Fp :=
para un punto de la estructura.
ap Ap Ip Wp
Rp
35
Para simular en CosmosWorks esta fuerza que debe ser distribuida en el

sistema, introducimos una aceleracin que producir la fuerza determinada.
Considerando que Fuerza = (masa)(aceleracin), esta aceleracin viene
determinada por:
ah :=
ap Ap Ip
g
Rp
ah = 3.535
m
2
Debido a la simetra de la esfera esta aceleracin es ingresada en una sola

direccin que es el eje x, generando un desplazamiento lateral en condiciones
de operacin, esto es con GLP y presin de vapor en el recipiente.
Figura 3.5.
Desplazamiento en direccin x por carga ssmica
El objetivo de este anlisis es calcular la fuerza de reaccin horizontal debido a

la carga ssmica para con esta fuerza disear los tensores en las columnas que
la contrarrestarn, protegiendo as la estructura de la carga ssmica.
36
Figura 3.6.
Disposicin superior de tensores en la esfera entre columna
En el diseo de los tensores se considera la ubicacin de las 14 columnas en el

recipiente y ubicacin del tensor en la columna, para de esta manera
determinar la fuerza en el tensor a mayor tensin.
Figura 3.7.
Ubicacin lateral del tensor en la columna
La geometra de las columnas nos permite calcular para siete tensores y luego
considerar el total de tensores.
37
Tabla: 3.4.
Coordenadas extremas del tensor desplazado
Coordenada columna
parte inferior
Tensor
x1
z1
-12600.0
0.0
-11352.2 -5466.9
-7856.0 -9851.1
-2803.8 -12284.1
2803.8 -12284.1
7856.0
-9851.1
11352.2 -5466.9
1
2
3
4
5
6
7
Coordenada columna parte

superior
y1
x2
z2
y2
0
0
0
0
0
0
0
-11344.2
-7846.5
-2792.4
2816.6
7869.2
11365.5
12613.3
-5466.9
-9851.1
-12284.1
-12284.1
-9851.1
-5466.9
0.0
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
Las coordenadas de cada tensor ubicado en cada columna y los ngulos del
tensor nos permiten encontrar el componente de fuerza en el eje x de cada
tensor.
El tensor que soporta la mayor fuerza es el nmero cuatro y con
respecto a este se han calculado las proporciones para los otros tensores; a
esta fuerza en el tensor se la ha denominado Ft.
Tabla: 3.5.
Tensor Delta
1
2
3
4
5
6
7
0.873
2.901
5.028
6.266
5.823
4.063
1.455
Componente de fuerza x en el tensor.

Proporcin
cos
Fuerza
0.139
0.463
0.802
1.000
0.929
0.648
0.232
0.489
0.489
0.489
0.489
0.489
0.489
0.489
cos
0.223
0.623
0.901
1.000
0.901
0.623
0.223
Componente
de fuerza x
0.015
0.141
0.354
0.489
0.410
0.198
0.025
La componente de fuerza de reaccin en x producida por la carga ssmica es:

3968400 N:
0.015Ft + 0.141Ft + 0.354Ft + 0.489Ft + 0.410Ft + 0.198Ft + 0.025Ft + 0.015Ft +
0.141Ft + 0.354Ft + 0.489Ft + 0.410Ft + 0.198Ft + 0.025Ft = 3968400N
3.266Ft = 3968400 N
Ft = 1215064 N
38
La mayor fuerza asumida por el tensor es igual a: 1215064 N, con la cual se

dimensiona el tensor que se utilizar.
3.2.3.2.2. Clculo de tensor
Ft := 1215064N
Fuerza en el tensor
Caractersticas del material del tensor:

AISI 4340
Esfuerzo de fluencia
Sy := 860000000Pa
E := 2 10
11
Pa
FS := 1.5
Factor de seguridad
Sad :=
Sy
FS
Sad
Ft
A
A :=
Ft
Sad
Esfuerzo Admisible
A = 2.119x10-3 m2
rea a la traccin requerida de la seccin
Para esta rea se selecciona una barra de dimetro 63.5 mm (2 pulg), que
es unida a la columna mediante un pasador de horquilla (clevis) nmero 7 (ver
Anexo E).
3.2.3.3.
Columnas.
Se ha diseado con las especificaciones AISC Instituto Americano de

Construcciones
de
Acero
(American
Institute
of
Steel
Construction)
considerando que es una columna a compresin axial y flexin. Con la ayuda

de CosmosWorks se obtienen los valores de fuerza y momentos en la parte
inferior de la columna considerando las condiciones de cargas siguientes:
Cargas en la prueba hidrosttica.
Cargas de operacin ms ssmica o viento.
39
Se parti de un dimetro y un espesor el cual fue modificado hasta cumplir con

los requerimientos de la norma AISC. En el nmero de columnas se considera
su alineacin y distancia entre columnas. Para las cargas de la prueba
hidrosttica no existen fuerzas externas como es el caso de la carga ssmica o
de viento, por lo que los momentos sern iguales en cualquier columna. Se
considera para este anlisis la columna uno (1) de acuerdo al siguiente
esquema:
Figura 3.8.
Parte inferior de recipiente esfrico
Definidos los materiales, espesores, fuerzas y restricciones en Cosmosworks

se realiza un anlisis y se procede a obtener los datos, sabiendo que al calcular
los momentos en la parte inferior de la columna uno, solo existen momentos
alrededor del eje z y no del eje x.
Para calcular el momento en el eje z obtenemos el momento resultante del
contorno seleccionado en la columna uno:
40
Figura 3.9.
Momento en el eje z para cargas en la prueba hidrosttica
El momento en el contorno seleccionado es igual a: -9769.5 Nm, luego se

suma el momento producido por las fuerzas de reaccin Fy y multiplicado por la
distancia
determinada
por
las
coordenadas
de
cada
nodo
al
eje
correspondiente mediante los datos obtenidos de Cosmosworks como se

muestra en el ventana:
41
Figura 3.10. Fuerza de Reaccin en y para cargas en la prueba hidrosttica

De esta manera el momento total alrededor del eje z es: -922481.49 Nm.
Figura 3.11. Fuerzas de reaccin para cargas en la prueba hidrosttica
42
La fuerza de reaccin Fy en la columna es: 6838785.71 N y la fuerza

transversal Fx es igual a: 177260.315 N, con estos valores de fuerzas y
momentos en la parte inferior podemos obtener en la parte superior de la
columna.
Figura 3.12. D. C. L. Para una columna

En el clculo de la columna con carga de operacin ms ssmica o viento, se
considera la carga ssmica ya que es ms crtica que la carga de viento y se
vuelve a realizar el anlisis de la columna, considerando la fuerza de
compresin producida por el tensor en la columna, como se muestra a
continuacin:
3.2.3.3.1. Clculo de la Columna (Prueba Hidrosttica)
Caractersticas de la columna:
di := 1m
Dimetro Interno de la columna
t := 50mm
Espesor de la Columna
2
A :=
di
di
+ t
2
2
2
A = 0.165 m
rea de la columna
43
L := 14700mm
ry :=
Longitud de la columna
2
( di + 2 t) + di
4
ry = 0.372 m
Radio de gravitacin
4
4
I := 0.049 ( di + 2t) di
Inercia del anillo
I = 0.023 m
Fuerzas y Momentos en la columna

Fy := 6838785.71N
Fuerza de compresin (masa metal y

lquido de la esfera)
M := 922481.639Nm
Momento en la parte inferior de la columna
Fx := 177260.315N
Fuerza cortante en la parte inferior de la
Mv := Fx L
columna
6
N. m
Momento debido a la fuerza transversal
N. m
Momento en la parte superior de la columna
Mv = 2.606 10
M := Mv + M
M = 3.528 10
Caractersticas del material de la columna segn AISC:

6
Sy := 248 10 Pa
E := 2 10
11
Especificaciones ASTM SA-36
Pa
Clculo de la columna segn AISC sec. 1.5 y 1.6 en compresin axial y

pandeo.
fa
Cm fb
+
1.0
Fa
fa
1 Fb
Fe
Los miembros sujetos a compresin axial y

esfuerzo
flector,
cumplen
requerimientos de estas dos ecuaciones.
fb
fa
+
1.0
0.60Fy Fb
fa :=
Fy
A
con
Esfuerzo axial calculado
44
estos
fa = 4.146 10 Pa
Factor de condicin de extremo Tabla C 1.8.1
k := 1.2
2
2 E
Sy
Cc :=
Cc = 126.169
Relacin de esbeltez
kL
= 47.464
ry
Longitud efectiva de la columna
kL
< Cc
ry
FS :=
k L
ry
5 3
+
3 8 Cc
kL
ry
1
Cc
Factor de seguridad tomado por la AISC
FS = 1.754
Sy
1
Fa :=
FS
2
k L
ry
2
2Cc
8
Fa = 1.313 10 Pa
Fb := 0.6 Sy
Esfuerzo axial de acuerdo a las

caractersticas de la columna.
Esfuerzo Flector de Compresin
Fb = 1.488 10 Pa
Seccin 1.5.1.4.5
Cm := 1.0
Factor de reduccin, seccin 1.6.1

2
Fe :=
12 E
kL
23
ry
Fe = 4.571 10 Pa
Esfuerzo crtico de pandeo
di + t
M
fb :=
I
7
fb = 8.533 10 Pa
Cm fb
= 0.631
1 fa Fb
Fe
Esfuerzo flector de compresin calculado

fa
= 0.316
Fa
45
fa
Cm fb
+
= 0.946
Fa
fa
1 Fb
Fe
Cumple con los requerimientos AISC

frmula: 1.6-1a
fb
= 0.573
Fb
fa
= 0.279
0.6Sy
fb
fa
+
= 0.852
0.60Sy Fb

frmula: 1.6-1b
3.2.3.3.2. Clculo de la Columna (Operacin + Ssmica)
Caractersticas de la columna:
di := 1m
Dimetro interno de la columna

Espesor de la columna
t := 50mm
2
di
di
A := + t
2
2
A = 0.165 m
rea de la columna
L := 14.7m
ry :=
Longitud de la columna
2
( di + 2 t) + di
4
Radio de gravitacin
ry = 0.372 m
4
4
I := 0.049 ( di + 2t) di
4
Inercia del anillo
I = 0.023 m
Fuerza debido al tensor

Ft := 1215064N
Fuerza con la cual fue calculado el tensor
Fyt := Ft sin ( 61.7 deg)

6
Fyt = 1.07 10 N
Fuerza de compresin debida al tensor
Fye := 4054900N
Fuerza de compresin (masa metal y lquido de

la esfera)
Fy := Fyt + Fye
46
Fy = 5.125 10 N
Fuerza total de compresin
M := 596074.56N m
Momento en la parte inferior de la columna
Fx := 114340N
Fuerza cortante en la parte inferior de la columna
Mv := L Fx
6
Momento debido a la fuerza transversal
Momento en la parte superior de la columna
Mv = 1.681 10 mN
M := Mv + M
M = 2.277 10 mN
Caractersticas del material de la columna segn AISC :

6
Sy := 248 10 Pa
E := 2 10
11
Especificaciones ASTM SA- 36
Pa
Clculo de la columna segn AISC seccin 1.5 y 1.6 en compresin axial y

flexin.
fa
Cm fb
+
1.0
Fa
fa
1 Fb
Fe
fb
fa
+
1.0
0.60Fy Fb
fa :=
Fy
A
Los miembros sujetos a compresin axial

y
esfuerzo
flector,
cumplen
con
estos
requerimientos de estas dos ecuaciones.
Esfuerzo axial calculado

7
fa = 3.107 10 Pa
k := 1.2
Factor de condicin de extremo Tabla C 1.8.1

2
Cc :=
2 E
Sy
Cc = 126.169
Relacin de esbeltez
kL
= 47.464
ry
Longitud efectiva de la columna
kL
< Cc
ry
47
FS :=
k L
ry
5 3
+
3 8 Cc
kL
ry
1
Cc
FS = 1.754
Factor de seguridad tomado por la AISC
Sy
Fa :=
1
FS
2
k L
ry
2
2Cc
Esfuerzo axial de acuerdo a las caractersticas

de la columna seccin 1.5.1.3.1.
Fa = 1.313 10 Pa
Fb := 0.6 Sy
Esfuerzo Flector de Compresin

Seccin 1.5.1.4.5
Fb = 1.488 10 Pa
Factor de reduccin, seccin. 1.6.1
Cm := 1.0
2
Fe :=
12 E
kL
23
ry
Fe = 4.571 10 Pa
Esfuerzo crtico de pandeo
di + t
M
fb :=
I
7
fb = 5.507 10 Pa
Esfuerzo flector de compresin calculado
Cm fb
= 0.397
1 fa Fb
Fe
fa
= 0.237
Fa
Cm fb
fa
+
= 0.634
fa
Fa
1 Fb
Fe
fa
= 0.209
0.6Sy

frmula: 1.6-1a
fb
= 0.37
Fb
fb
fa
+
= 0.579
0.60Sy Fb

frmula: 1.6-1b
48
3.2.3.4.
Verificacin de Esfuerzos en la unin Esfera Columna
Para la verificacin de esfuerzos en la unin de la esfera con las columnas se

considera diferentes condiciones en donde se comprueba que los esfuerzos no
sobrepasen los establecidos en el criterio del ASME Seccin VIII Divisin 2
(anexo A). Los esfuerzos definidos para las diferentes condiciones son los
siguientes:
Esfuerzo de membrana primario general (Pm).
Esfuerzo de membrana primario local (PL).
Esfuerzo de flexin primario (Pb).
Esfuerzo secundario (Q).
El factor k utilizado para las diferentes condiciones se lo obtiene de la tabla AD150.1.

Condicin de diseo
Los esfuerzos son calculados en el estado corrodo.

a) PL: Esfuerzo admisible Sad = 1.5k Sm
k=1
Sad = 240.14 Mpa
PL = 180.3 MPa
b) PL: La distancia en la que el esfuerzo excede 1.1k Sm no debe
extenderse en la direccin meridional ms que
k=1
1.1k Sm = 176.11 MPa
Rm = R + c +
Rm(t - c ) =
tc
= 12729.5 mm
2
(12729.5 )(57 - 2) = 836.73mm

49
Rm(t - c ) :
Distancia = 390 mm < 836.73 mm

c) Pb: Esfuerzo admisible Sad = 1.5k Sm
k=1
Sad = 240.14 Mpa
Pb = 87.76 MPa
d) PL+Pb: Esfuerzo admisible Sad = 1.5k Sm
k=1
Sad = 240.14 Mpa
PL+Pb = 215.0 MPa
Condicin de diseo ms carga ssmica

a) PL: Esfuerzo admisible Sad = 1.5k Sm
k = 1.2
Sad = 288.17 Mpa
PL = 186.7 MPa
b) PL: La distancia en la que el esfuerzo excede 1.1k Sm no debe
extenderse en la direccin meridional ms que
k = 1.2
1.1k Sm = 211.33 MPa
Rm = R + c +
Rm(t - c ) =
tc
= 12729.5 mm
2
(12729.5 )(57 - 2) = 836.73mm
Distancia = 0 mm < 836.73 mm
50
Rm(t - c ) :
c) Pb: Esfuerzo admisible Sad = 1.5k Sm

k = 1.2
Sad = 288.17 Mpa
Pb = 140.5 MPa
d) PL+Pb: Esfuerzo admisible Sad = 1.5k Sm
k = 1.2
Sad = 288.17 Mpa
PL+Pb = 236.2 MPa
Condicin de operacin ms carga ssmica ms carga trmica

La carga trmica produce un esfuerzo secundario ocasionado por coeficientes
de expansin diferentes.
a) PL+Pb+Q: Esfuerzo admisible Sad = 3 Sm
Sad = 480.29 Mpa
PL+Pb+Q = 283.8 MPa
Condicin de prueba hidrosttica
a) Pm: Esfuerzo admisible Sad = 0.9 Sy

Sy = 262.0 MPa
Sad = 235.8 MPa
Pm = 223.3 MPa
b) Pm+Pb: Esfuerzo admisible Sad = 2.35 Sy - 1.5 Pm
Pm = 223.3 MPa
51
Sad = 280.72 MPa

Pm+Pb = 276.80 MPa
3.2.3.5.
Fatiga.
La verificacin de la necesidad del anlisis de fatiga se lo hace de acuerdo al

ASME seccin VIII divisin 2 AD 160.2 Reglas para determinar si se requiere
anlisis de fatiga de las partes del recipiente (Rules to Determine Need for
Fatigue Analysis of Integral Parts of Vessels), en la que indica que se debe
cumplir ya sea con la condicin A B.
La condicin A no es analizada, ya que este recipiente no cumple con los
literales indicados (se excede el nmero de ciclos permitidos en el literal c).
La condicin B se analizar a continuacin para cada uno de sus literales:
Segn AD-160.2 Condicin B:
( a) El nmero esperado de ciclos de rango completo de presin, incluyendo la
puesta en marcha y el paro del sistema no debe exceder el nmero de ciclos
correspondientes a un Sa igual a tres veces Sm
Sm := 160096264Pa
Intensidad de esfuerzo ASME Seccin II

Parte D (SA-516 Gr 70)
Sa := 3 Sm
Esfuerzo permitido ASME SeccinVIII Divisin

6
Sa = 480.29 10 Pa
2 AD-160.2 Condicin B (a)
Nmero de ciclos: 1702
Figura 5-110.1 Apndice 5
El nmero esperado de ciclos de rango completo para la vida til es de 20

1702 > 20
Cumple con el requerimiento
( b) El rango esperado de ciclos de presin durante la operacin normal no

debe exceder P=1/3(Pd)(Sa/Sm).
52
Las variaciones de presin significantes son aquellas que su rango excede

=1/3(Pd)(S/Sm)
S es el valor de Sa obtenido para 106 ciclos:
6
S := 86.18 10 Pa
Pd := 1289319 Pa
P :=
S
1
Pd
3
Sm
P = 231347.3 Pa
Delta de presin Tabla 3.2.
P := 134550Pa
No existen fluctuaciones significantes de presin por lo tanto cumple con el

requerimiento
( c) La diferencia de temperatura en dos puntos adyacentes durante la
operacin normal y durante la puesta en marcha - paro no debe exceder
Sa/(2.E.):
Sa es obtenido para el nmero de ciclos de puesta en marcha - paro (20
ciclos):
6
Sa := 2826.8 10 Pa
9
E := 202.095 10 Pa
Mdulo de elasticidad a 40.5 C ASME Seccin

II Parte D Tabla TM-1
:= 12.84 10
T :=
6 mm
Sa
2E
T = 544.684 C
mm C
Coeficiente de expansin trmica a 40.5 C

ASME Seccin II Parte D Tabla TE-1
Literal (c) ASME Seccin VIII Divisin 2 AD160.2 Condicin B
La diferencia de temperatura considerada es segn la Tabla 3.1:

T := 60C 21C
T = 39 C
Cumple con los requerimiento
39C < 544.68C
condicin B (c)
( d) El rango de la diferencia de temperatura entres dos puntos adyacentes del

recipiente no cambia durante la operacin normal por ms de Sa/(2.E.):
53
Las variaciones de temperatura significantes son aquellas que su rango excede

T= Sa/(2.E.):
6
S := 86.18 10 Pa
Esfuerzo permitido en funcin de 1E6 ciclos

ASME Seccin VIII Divisin 2 Apndice 5 Figura
5-110.1
E := 2020.95 10 Pa
T :=
2E
T = 16.6 C
Sa es obtenido para el nmero de ciclos de variaciones de temperatura
significantes (7300 ciclos):
6
Sa := 296.47 10 Pa
9
E := 202.095 10 Pa

:= 12.84 10
T :=
Coeficiente de expansin trmica a 40.5 C
6 mm
mm C
ASME Seccin II Parte D Tabla TE-1
Sa
2E
Literal (d) ASME Seccin VIII Divisin 2 AD-
T = 57.1 C
160.2 Condicin B

T := 60C 21C
T = 39 C
condicin B (d)
39C < 57.1C
( e) El rango total de fluctuacin de temperatura para componentes fabricados

de materiales de diferentes mdulos de elasticidad y/o coeficientes de
expansin
trmica
durante
la
operacin
T=Sa/[2.(E1.1+E2.2)].
54
normal
no
debe
exceder
Todos los componentes como: cuerpo, bocas, bridas, etc. son fabricados de
acero al carbono y no existen cambios en el mdulo de elasticidad y coeficiente
de expansin trmico, a excepcin de las columnas para las que se verifica a
continuacin:
Las variaciones de temperatura significantes son aquellas que su rango excede
T=Sa/[2.(E1.1+E2.2)]:
Esfuerzo permitido en funcin de 1E6 ciclos
S := 86.18 10 Pa
ASME Seccin VIII Divisin 2 Apndice 5 Figura

5-110.1
Material del Cuerpo:
Material de la Columna:
SA 516Gr70
SA - 36
8
E1 := 2020.95 10 Pa
1 := 12.84 10
T :=
6 mm
mm C
E2 := 2020.95 10 Pa
2 := 11.52 10
6 mm
mm C
S
2 ( E1 1 E2 2)
T = 161.5 C
T := 60C 21C
T = 39 C
No existen fluctuaciones significantes de temperatura por lo tanto cumple con el
requerimiento.
(f) El rango completo de cargas mecnicas excluyendo la presin no debe
producir esfuerzos cuyo rango excede Sa.
La fluctuacin de carga es significante si su esfuerzo excede S.
6
S := 86.18 10 Pa
55
La mayor fluctuacin de esfuerzos, considerando la variacin entre la condicin

de operacin y el estado descargado es de 24.7 MPa
Para la mayor fluctuacin de esfuerzos, considerando la variacin entre la
condicin de operacin y el estado de paro (sin presin), se tom el esfuerzo
mximo en la condicin de operacin que es 176 MPa.
Sa es obtenido para el nmero de ciclos de puesta en marcha - paro (20
ciclos):
6
Sa := 2826.8 10 Pa
condicin B (f)
176 < 2826.8 MPa
Todos los literales de la condicin B son cumplidos, y se puede concluir que no

es necesario hacer el anlisis de fatiga para el recipiente esfrico.
3.2.4. BOCAS
Las bocas requeridas en la esfera son las que se indican a continuacin:

Tabla: 3.6.
Bocas en la parte inferior del recipiente
NOMBRE
A
B
C
D
E
F
G1
G2
G3
H
SERVICIO
Entrada
Salida
Drenaje
Vapor
Sensor de presin
Sensor de temperatura
Alivio
Alivio
Alivio
Entrada de Hombre
Tabla: 3.7.
NOMBRE
I
J
K
L1
L2
L3
DIMETRO
14
10
4
6
1
1
8
8
8
24
Bocas en la parte superior del recipiente

SERVICIO
Medidor de nivel
Sensor de presin
Sensor de temperatura
Alivio
Alivio
Alivio
56
DIMETRO
4
1
1
8
8
8
Los parmetros utilizados para el diseo de las bocas son los siguientes:
P=
Presin de diseo ms presin hidrosttica
Sn = Lmite de Intensidad de esfuerzo de membrana de la boca

S=
Lmite de Intensidad de esfuerzo de membrana de la esfera
c =
Corrosin permitida
rn=
Radio interno de la boca (sin corrosin)
rnc= Radio interno de la boca (corrodo)

rm=
Radio medio de la boca
D=
Dimetro interno de la boca (sin corrosin)
Dc=
Dimetro interno de la boca (corrodo)
DV= Dimetro externo de la boca (sin corrosin)

DVc= Dimetro externo de la boca (corrodo)
trn=
Espesor de la boca mnimo requerido (sin corrosin)
tpi=
Espesor tp interno (interior de la esfera)
tr =
Espesor del cuerpo mnimo requerido (sin corrosin)
dc=
Dimetro de la abertura (corrodo)
XZ=
Distancia entre el eje vertical de la esfera y el eje vertical de la boca
tr =
Espesor requerido por la esfera
t =
Espesor de la esfera
F=
1.00 para esferas
R =
Radio interno de la esfera
Rm= Radio medio de la esfera
Figura 3.13. Nomenclatura en bocas

57
3.2.4.1.
Bocas y sus Refuerzos
Para las bocas que necesitan refuerzos se han seleccionado bocas

autoreforzadas las mismas que tienen un espesor mayor al de las bocas
comunes.
El material seleccionado para todas las bocas es el SA-105, el mismo que tiene
un esfuerzo admisible Sn = 156786 kPa.
Verificacin de bocas que necesitan refuerzo segn AD-510:
Para las bocas de la parte inferior A, B, C, D, E, F, G1, G2, G3, H:
a)
No requieren refuerzo las bocas que tienen un dimetro no mayor a:

Dmax = 0.2 Rm(t c )
Rm = 12730.5 mm
t=
59 mm
Dmax = 170.37 mm
Entonces requieren refuerzos las bocas A, B, G1, G2, G3, H y quedan por
verificar las bocas C, D, E, F.
Adems se debe cumplir que para dos o ms bocas dentro de un dimetro de
2.5 Rm(t c ) la suma de los dimetros de estas bocas sin refuerzo no debe
exceder 0.25 Rm(t c ) :

2.5 Rm(t c ) = 2129.61 mm
0.25 Rm(t c ) = 212.96 mm
Bocas C y D:
Sum = 101.28 + 150.30 = 251.58 mm
58
Bocas E y F:
Sum = 42.1 + 42.1 = 84.2 mm
Entonces las bocas C y D necesitan refuerzo y quedan por verificar las bocas E
y F.
b)
La distancia entre centros de 2 bocas medida en la parte interna del

cuerpo debe ser mayor a 1.5 veces la suma de sus dimetros:
Bocas E y F:
1500 mm > 1.5(84.2) =126.3 mm
Por consiguiente las bocas de la parte inferior que no necesitan refuerzo son
las bocas E y F.
Para las bocas de la parte superior I, J, K, L1, L2, L3:
a)
No requieren refuerzo las bocas que tienen un dimetro no mayor a:

Dmax = 0.2 Rm(t c )
Rm = 12728 mm
t=
54 mm
Dmax = 162.71 mm
Entonces requieren refuerzos las bocas L1, L2, L3 y quedan por verificar las
bocas I, J, K.
Adems se debe cumplir que para dos o ms bocas dentro de un dimetro de
2.5 Rm(t c ) la suma de los dimetros de estas bocas sin refuerzo no debe
exceder 0.25 Rm(t c ) :

2.5 Rm(t c ) = 2033.86 mm
59
0.25 Rm(t c ) = 203.39 mm
Bocas I, J, K:
Sum = 105.6 + 42.1 + 42.1 = 189.8 mm
Entonces quedan por verificar las bocas I, J, K.

b)
La distancia entre centros de 2 bocas medida en la parte interna del

cuerpo debe ser mayor a 1.5 veces la suma de sus dimetros:
Bocas I y J (igual a bocas I y K):

1677.05 mm > 1.5(147.7) =221.55 mm
Bocas J y K:
1500 mm > 1.5(84.2) =126.3 mm
Por consiguiente las bocas de la parte superior que no necesitan refuerzo son
las bocas I, J, K.
3.2.4.1.1. Metal disponible para refuerzo:
Segn AD-550:
El metal considerado para el refuerzo est limitado a lo siguiente:
Metal formando parte de la pared del recipiente el cual est en exceso del
requerido.
Para que se pueda considerar el metal en exceso en la boca, y en la soldadura,
debe cumplirse con:
(R V )T
0.0008
R =
Coeficiente medio de expansin trmica del metal del refuerzo.
V =
Coeficiente medio de expansin trmica del metal del recipiente.
T= Variacin de temperatura.
60
Esta relacin se cumple dado que R y V son iguales para los materiales
seleccionados.
3.2.4.2.
Boca A
Marca: FVC
Tipo: V2
Dimetro nominal = 14 pulg.
Clase ANSI = 300
Material: SA-105
Servicio: Entrada
P=
1423.5 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
177.8 mm
c =
2 mm
tr =
56.6 mm
t =
59 mm
tn =
77.72 mm
tp =
56.39 mm
XZ = 200 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12730.5 mm
2
rm = rn + c +
tn c
= 217.66 mm
2
Determinacin de espesores:
Segn AD-602:
Segn AD-201 (a):
Espesor requerido por presin
trn =
P(rn + c)
Sn 0.5P
61
trn = 1.64 mm
Espesor requerido por presin ms corrosin permitida:
trn1 = trn + c
trn1 = 3.64 mm
Segn AD-602 (a):
Espesor requerido del cuerpo ms corrosin permitida.
trn2 = tr + c
trn2 = 58.6 mm
Segn AD-602 (b):
Espesor mnimo de pared de una tubera estndar ms la corrosin permitida.
trn3 = 10.33 mm
El espesor mnimo tiene que ser mayor a trn1 = 3.64 mm, y no menor al ms
pequeo de trn2 = 58.6 mm y trn3 = 10.33 mm:
tp = 56.39 mm > 10.33 mm
Soldadura
Segn AD-601 (c) y AD-601.1

tc1 = 6.35 mm
tc2 = 0.7tn
tc2 = 54.40 mm
El tamao de la garganta de soldadura no debe ser menor al menor de tc1 =
6.35 mm y tc2 = 54.40 mm
Tamao de cateto de soldadura seleccionado:
K = 10 mm
62
Dimetro de la abertura
Figura 3.14. Dimetro de abertura de la boca
XZ - (rn + c )
1 = asen
Rm
XZ + (rn + c )
2 = asen
Rm
= 2 - 1
= 1.62
dc = 2 Rm sen
2
dc = 359.64 mm
rea de refuerzo requerida:
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
A = 20355.87 mm2
63
Lmite a lo largo de la pared del cuerpo:
Figura 3.15. Lmites para reas de bocas

Segn AD-540.1:
LL1 = dc
LL1 = 359.64 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 312.55 mm
El lmite a lo largo del cuerpo es el mayor de LL1 = 359.64 mm y LL2 = 312.55
mm:
LL = 359.64 mm
Lmite paralelo al eje de la boca
64
XZ LL
LP1 = XZ Rm sen asen
Rm Rm
LP1 = 359.63 mm
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 359.58 mm
rea disponible en la pared de la esfera
Figura 3.16. rea disponible en la pared de la esfera
A a11 =
cos
1
(R + t )2 ( a1 sen a1 ) 1 (R + t )2 ( a1 sen a1 )
2
2
a1 XZ LP1
=
2
R+t
DV
a1 XZ
2
cos
=
2
R+t
65
A a12 =
cos
1
(R + tr + c )2 ( a2 sen a2 ) 1 (R + tr + c )2 ( a2 sen a2 )
2
2
a2 XZ LP1
=
2
R + tr + c
DV
a2 XZ
2
cos
=
2
R + tr + c
A a1 =
(A a11 ) (A a12 )
2
Aa1 = 41.64 mm2

A a21 =
1
(R + t )2 ( a3 sen a3 ) 1 (R + t )2 ( a3 sen a3 )
2
2
cos
DV
a3 XZ +
2
=
2
R+t
cos
a3 XZ + LP2
=
2
R+t
A a22 =
1
(R + tr + c )2 ( a4 sen a4 ) 1 (R + tr + c )2 ( a4 sen a4 )
2
2
DV
a4 XZ +
2
cos
=
2
R + tr + c
cos
a4 XZ + LP2
=
2
R + tr + c
A a2 =
(A a21 ) (A a22 )
2
Aa2 = 41.66 mm2

Aa = Aa1 + Aa2
Aa = 83.30 mm2
Lmite normal a la pared del cuerpo
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 199.31 mm
h1 = 152.22 mm
h2 = 160.23 mm
66
h1 = 152.22 mm y h2 = 160.23 mm son menor que 2.5(tn c ) + K = 199.31 mm ,

entonces el lmite normal LN es el mayor de:
0.5 rm(tn c ) + K = 74.19 mm
1.73 (tn tp ) + 2.5(tp c ) + K = 182.88 mm
pero no debe exceder

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L1 + 2.5(tp c ) = 313.94 mm
Por lo tanto, el lmite normal es:

LN = 142.50 mm
rea disponible en la pared de la boca
Figura 3.17. rea disponible en la pared de la boca exterior a la esfera
67
A b11 =
1
(R + t + LN)2 ( b1 sen b1 ) 1 (R + t + LN)2 ( b1 sen b1 )
2
2
cos
DV
b1 XZ
2
=
2
R + t + LN
cos
Dc + trn
b1 XZ
2
=
2
R + t + LN
A b12 =
1
(R + t )2 ( b2 sen b2 ) 1 (R + t )2 ( b2 sen b2 )
2
2
cos
DV
b2 XZ
2
=
2
R+t
cos
Dc + trn
b2 XZ
2
=
2
R+t
A b1 =
(A b11 ) (A b12 )
2
Ab1 = 10553.84 mm2
A b21 =
1
(R + t + LN)2 ( b3 sen b3 ) 1 (R + t + LN)2 ( b3 sen b3 )
2
2
cos
Dc + trn
b3 XZ +
2
=
2
R + t + LN
cos
DV
b3 XZ +
2
=
2
R + t + LN
A b2 2 =
1
(R + t )2 ( b4 sen b4 ) 1 (R + t )2 ( b4 sen b4 )
2
2
Dc + trn
b4 XZ +
2
cos
=
2
R+t
cos
DV
b4 XZ +
2
=
2
R+t
A b2 =
(A b21 ) (A b22 )
2
Ab2 = 10559.45 mm2

A b = (A b1 + A b2 )
Ab = 21113.29 mm2
68
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 20760.14 mm 2
El rea equivalente A eq = 20760.14 mm 2 es mayor que el rea requerida A =

20355.87 mm2.
3.2.4.3.
Boca B
Marca: FVC
Tipo: V1
Clase ANSI = 300
Material: SA-105
Servicio: Salida
P=
1423.5 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
121.41 mm
c =
2 mm
tr =
56.6 mm
t =
59 mm
tn =
59.56 mm
tp =
51.56 mm
XZ = 1060.66 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12730.5 mm
2
rm = rn + c +
tn c
= 152.19 mm
2
Segn AD-602:
69
Segn AD-201 (a):

trn =
P(rn + c)
Sn 0.5P
trn = 1.13 mm
trn1 = trn + c
trn1 = 3.13 mm
Segn AD-602 (a):
trn2 = tr + c
trn2 = 58.6 mm
Segn AD-602 (b):
trn3 = 10.11 mm
tp = 51.56 mm > 10.11 mm
Soldadura
Segn AD-601 (c) y AD-601.1

tc1 = 6.35 mm
tc2 = 0.7tn
tc2 = 41.69 mm
6.35 mm y tc2 = 41.69 mm
70

K = 10 mm
= 1.11
dc = 2 Rm sen
2
dc = 247.69 mm
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
A = 14018.99 mm2
Segn AD-540.1:
LL1 = dc
LL1 = 247.69 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 238.41 mm
mm:
LL = 247.69 mm
XZ LL
Rm Rm
LP1 = 247.01 mm
71
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 246.99 mm
Aa1 = 26.47 mm2

Aa2 = 26.54 mm2
Aa = Aa1 + Aa2
Aa = 53.01 mm2
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 153.91 mm
h1 = 151.86 mm
h2 = 182.06 mm
h1 = 151.86 mm es menor que 2.5(tn c ) + K = 153.91 mm , entonces el lmite
normal LN1 es el mayor de:
0.5 rm(tn c ) + K = 56.8 mm
1.73 (tn tp ) + 2.5(tp c ) + K = 147.75 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L1 + 2.5(tp c ) = 283.77 mm
Por lo tanto, el lmite normal 1 es:

LN1 = 142.50 mm
72
h2 = 182.06 mm es mayor que 2.5(tn c ) + K = 153.91 mm , entonces el lmite

0.5 rm(tn c ) + K = 56.8 mm
2.5(tn c ) = 143.91 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm

LN2 = 142.50 mm
Ab1 = 8001.01 mm2

Ab2 = 8016.91 mm2
A b = (A b1 + A b2 )
Ab = 16017.93 mm2
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 15739.82 mm 2

14018.99 mm2.
3.2.4.4.
Boca C
Marca: FVC
Tipo: V1
Clase ANSI = 150
Material: SA-105
73
Servicio: Drenaje
P=
1423.5 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
48.64 mm
c =
2 mm
tr =
56.6 mm
t =
59 mm
tn =
40.26 mm
tp =
35.43 mm
XZ = 1060.66 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12730.5 mm
2
rm = rn + c +
tn c
= 69.77 mm
2
Segn AD-602:
Segn AD-201 (a):
trn =
P(rn + c)
Sn 0.5P
trn = 0.46 mm
trn1 = trn + c
trn1 = 2.46 mm
Segn AD-602 (a):
trn2 = tr + c
trn2 = 58.6 mm
74
Segn AD-602 (b):

trn3 = 7.26 mm
tp = 35.43 mm > 7.26 mm
Soldadura
Segn AD-601 (c) y AD-601.1

tc1 = 6.35 mm
tc2 = 0.7tn
tc2 = 28.18 mm
6.35 mm y tc2 = 28.18 mm
K = 10 mm
= 0.46
dc = 2 Rm sen
2
dc = 101.64 mm
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
75
A = 5752.56 mm2
Segn AD-540.1:
LL1 = dc
LL1 = 101.64 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 146.08 mm
mm:
LL = 146.08 mm
XZ LL
Rm Rm
LP1 = 145.64 mm
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 145.63 mm
Aa1 = 22.76 mm2

Aa2 = 22.79 mm2
Aa = Aa1 + Aa2
Aa = 45.55 mm2
76
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 105.65 mm
h1 = 111.83 mm
h2 = 126.66 mm
h1 = 111.83 mm y h2 = 126.66 mm son mayor que 2.5(tn c ) + K = 105.65 mm ,
0.5 rm(tn c ) + K = 35.83 mm
2.5(tn c ) = 95.65 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm

LN = 95.65 mm
Ab1 = 3609.11 m2
Ab2 = 3612.41 m2
A b = (A b1 + A b2 )
Ab = 7221.52 m2
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 7117.78 mm 2

5752.56 mm2.
77
3.2.4.5.
Boca D
Marca: FVC
Tipo: V1
Clase ANSI = 150
Material: SA-105
Servicio: Vapor
P=
1423.5 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
73.15 mm
c =
2 mm
tr =
56.6 mm
t =
59 mm
tn =
39.62 mm
tp =
31.62 mm
tpi =
10.97 mm
XZ = 1677.05 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12730.5 mm
2
rm = rn + c +
tn c
= 93.96 mm
2
Segn AD-602:
Segn AD-201 (a):
trn =
P(rn + c)
Sn 0.5P
trn = 0.69 mm
78

trn1 = trn + 2c
trn1 = 4.69 mm
Segn AD-602 (a):
trn2 = tr + c
trn2 = 58.6 mm
Segn AD-602 (b):
trn3 = 10.22 mm
tpi = 10.97 mm > 10.22 mm
Soldadura
Segn AD-601 (c) y AD-601.1

tc1 = 6.35 mm
tc2 = 0.7tn
tc2 = 27.73 mm
6.35 mm y tc2 = 27.73 mm
K = 10 mm
79
= 0.68
dc = 2 Rm sen
2
dc = 151.63 mm
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
A = 8582.00 mm2
Segn AD-540.1:
LL1 = dc
LL1 = 151.63 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 170.44 mm
mm:
LL = 170.44 mm
XZ LL
Rm Rm
LP1 = 169.10 mm
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 169.09 mm
80
Aa1 = 22.69 mm2

Aa2 = 22.76 mm2
Aa = Aa1 + Aa2
Aa = 45.45 mm2
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 104.06 mm
h1 = 106.45 mm
h2 = 136.36 mm
h3 = 102.00 mm
h1 = 106.45 mm y h2 = 136.36 mm son mayor que 2.5(tn c ) + K = 104.06 mm ,
0.5 rm(tn c ) + K = 39.73 mm
2.5(tn c ) = 94.06 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm

LN1 = LN2 = 94.06 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 39.73 mm
1.73 (tn tpi + c ) + 2.5(tn 2c ) + K = 80.46 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
81
ni
L3 + 2.5(tpi 2c ) = 148.08 mm

LN3 = 80.46 mm
Figura 3.18. rea disponible en la pared de la boca interior a la esfera

Ab1 = 3715.12 mm2
Ab2 = 3445.42 mm2
A b3 1 =
1
(R + c )2 ( b5 sen b5 ) 1 (R + c )2 ( b5 sen b5 )
2
2
DVc
b5 XZ
2
cos
=
2
R+c
82
Dc
b5 XZ 2
cos
=
2
R+c
A b3 2 =
cos
1
(R + c - LN3)2 ( b6 sen b6 ) 1 (R + c LN3 )2 ( b6 sen b6 )
2
2
DVc
b6 XZ
2
=
2
R + c - LN3
XZ Dc
b6
2
cos
=
2
R + c LN3
A b3 =
(A b31 ) (A b32 )
2
Ab3 = 3051.72 mm2

A b = (A b1 + A b2 + A b3 )
Ab = 10212.26 mm2
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 10046.62 mm 2

8582.00 mm2.
3.2.4.6.
Bocas E Y F
Marca: FVC
Tipo: LWN
Dimetro nominal = 1.5 pulg.
Clase ANSI = 150
Material: SA-105
Servicio boca E: Sensor de presin
Servicio boca F: Sensor de temperatura
P=
1423.5 kPa
Sn=
156786 kPa
83
S=
160096 kPa
rn =
19.05 mm
c =
2 mm
tr =
56.6 mm
t =
59 mm
tn =
14.22 mm
tp =
14.22 mm
XZ = 1677.05 mm
R = 12700 mm
Segn AD-602:
Segn AD-201 (a):
trn =
P(rn + c)
Sn 0.5P
trn = 0.19 mm
trn1 = trn + c
trn1 = 2.19 mm
Segn AD-602 (a):
trn2 = tr + c
trn2 = 58.6 mm
Segn AD-602 (b):
trn3 = 5.22 mm
84
tp = 14.22 mm > 5.22 mm
Soldadura
Segn AD-601 (c) y AD-601.1

tc1 = 6.35 mm
tc2 = 0.7tn
tc2 = 9.95 mm
6.35 mm y tc2 = 9.95 mm
K = 10 mm
3.2.4.7.
Boca G1
Marca: FVC
Tipo: V2
Clase ANSI = 150
Material: SA-105
Servicio: Alivio
P=
1423.5 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
96.77 mm
c =
2 mm
tr =
56.6 mm
85
t =
59 mm
tn =
49.28 mm
tp =
36.58 mm
tpi =
12.70 mm
XZ = 2371.71 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12730.5 mm
2
rm = rn + c +
tn c
= 122.41 mm
2
Segn AD-602:
Segn AD-201 (a):
trn =
P(rn + c)
Sn 0.5P
trn = 0.90 mm
trn1 = trn + 2c
trn1 = 4.90 mm
Segn AD-602 (a):
trn2 = tr + c
trn2 = 58.6 mm
Segn AD-602 (b):
trn3 = 11.16 mm
86
tpi = 12.70 mm > 11.16 mm
Soldadura
Segn AD-601 (c) y AD-601.1

tc1 = 6.35 mm
tc2 = 0.7tn
tc2 = 34.50 mm
6.35 mm y tc2 = 34.50 mm
K = 10 mm
= 0.90
dc = 2 Rm sen
2
dc = 201.07 mm
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
A = 11380.47 mm2
87
Segn AD-540.1:
LL1 = dc
LL1 = 201.07 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 204.81 mm
mm:
LL = 204.81mm
XZ LL
Rm Rm
LP1 = 201.52 mm
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 201.51 mm
Aa1 = 22.53 mm2

Aa2 = 22.64 mm2
Aa = Aa1 + Aa2
Aa = 45.17 mm2
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 128.19 mm
h1 = 122.77 mm
h2 = 178.04 mm
88
h3 = 100.00 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
1.73 (tn tp ) + 2.5(tp c ) + K = 118.41 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L1 + 2.5(tp c ) = 221.91 mm

LN1 = 118.41 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
2.5(tn c ) = 118.19 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm

LN2 = 118.19 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
1.73 (tn tp + c ) + 2.5(tn 2c ) + K = 98.49 mm
89

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L3 + 2.5(tp 2c ) = 158.33 mm

LN3 = 98.49 mm
Ab1 = 5366.06 mm2

Ab2 = 5375.90 mm2
Ab3 = 4734.42 mm2
A b = (A b1 + A b2 + A b3 )
Ab = 15476.38 mm2
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 15201.62 mm 2

11380.47 mm2.
3.2.4.8.
Boca G2
Marca: FVC
Tipo: V2
Clase ANSI = 150
Material: SA-105
Servicio: Alivio
P=
1423.5 kPa
90
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
96.77 mm
c =
2 mm
tr =
56.6 mm
t =
59 mm
tn =
49.28 mm
tp =
36.58 mm
tpi =
12.70 mm
XZ = 750.00 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12730.5 mm
2
rm = rn + c +
tn c
= 122.41 mm
2
Iguales a los de la boca G1.

Soldadura
Igual a la de la boca G1.
= 0.89
dc = 2 Rm sen
2
dc = 197.89 mm
91
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
A = 11200.67 mm2
Segn AD-540.1:
LL1 = dc
LL1 = 197.89 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 203.22 mm
mm:
LL = 203.22 mm
XZ LL
Rm Rm
LP1 = 202.96 mm
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 202.95 mm
Aa1 = 22.79 mm2

Aa2 = 22.82 mm2
Aa = Aa1 + Aa2
Aa = 45.60 mm2
92
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 128.19 mm
h1 = 121.45 mm
h2 = 138.66 mm
h3 = 102.30 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
1.73 (tn tp ) + 2.5(tp c ) + K = 118.41 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L1 + 2.5(tp c ) = 220.59 mm

LN1 = 118.41 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
2.5(tn c ) = 118.19 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm

LN2 = 118.19 mm
93

0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
1.73 (tn tp + c ) + 2.5(tn 2c ) + K = 98.49 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L3 + 2.5(tp 2c ) = 160.63 mm

LN3 = 98.49 mm
Ab1 = 5477.53 mm2

Ab2 = 5473.47 mm2
Ab3 = 4661.37 mm2
A b = (A b1 + A b2 + A b3 )
Ab = 15612.37 mm2
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 15335.24 mm 2

11200.67 mm2.
3.2.4.9.
Boca G3
Marca: FVC
Tipo: V2
94

Clase ANSI = 150
Material: SA-105
Servicio: Alivio
P=
1423.5 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
96.77 mm
c =
2 mm
tr =
56.6 mm
t =
59 mm
tn =
49.28 mm
tp =
36.58 mm
tpi =
12.70 mm
XZ = 1677.05 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12730.5 mm
2
rm = rn + c +
tn c
= 122.41 mm
2
Iguales a los de la boca G1.

Soldadura
Igual a la de la boca G1.

= 0.90
dc = 2 Rm sen
2
dc = 199.28 mm
95
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
A = 11279.52 mm2
Segn AD-540.1:
LL1 = dc
LL1 = 199.28 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 203.92 mm
mm:
LL = 203.92 mm
XZ LL
Rm Rm
LP1 = 202.35 mm
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 202.34 mm
Aa1 = 22.68 mm2

Aa2 = 22.76 mm2
Aa = Aa1 + Aa2
96
Aa = 45.43 mm2
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 128.19 mm
h1 = 119.34 mm
h2 = 158.07 mm
h3 = 104.21 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
1.73 (tn tp ) + 2.5(tp c ) + K = 118.41 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L1 + 2.5(tp c ) = 218.48 mm

LN1 = 118.41 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
2.5(tn c ) = 118.19 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm

LN2 = 118.19 mm
97

0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
1.73 (tn tp + c ) + 2.5(tn 2c ) + K = 98.49 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L3 + 2.5(tp 2c ) = 162.54 mm

LN3 = 98.49 mm
Ab1 = 5428.52 mm2

Ab2 = 5432.28 mm2
Ab3 = 4692.65 mm2
A b = (A b1 + A b2 + A b3 )
Ab = 15553.46 mm2
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 15277.37 mm 2

11279.52 mm2.
3.2.4.10. Boca H
Marca: FVC
Tipo: F
98

Clase ANSI = 150
Material: SA-105
Servicio: Entrada de hombre
P=
1423.5 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
304.80 mm
c =
2 mm
tr =
56.6 mm
t =
59 mm
tn =
101.60 mm
tp =
44.45 mm
XZ = 2500.00 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12730.5 mm
2
rm = rn + c +
tn c
= 356.60 mm
2
Segn AD-602:
Para accesos de inspeccin solamente se requiere que el espesor requerido
sea mayor que el calculado por presin ms la corrosin permitida.
Segn AD-201 (a):
trn =
P(rn + c)
Sn 0.5P
trn = 2.80 mm
trn1 = trn + c
99
trn1 = 4.80 mm
tp = 44.45 mm > 4.80 mm
Soldadura
Segn AD-601 (c) y AD-601.1

tc1 = 6.35 mm
tc2 = 0.7tn
tc2 = 71.12 mm
6.35 mm y tc2 = 71.12 mm
K = 10 mm
= 2.82
dc = 2 Rm sen
2
dc = 625.79 mm
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
A = 35419.87 mm2
Segn AD-540.1:
LL1 = dc
100
LL1 = 625.79 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 469.50 mm
mm:
LL = 625.79 mm
XZ LL
Rm Rm
LP1 = 616.38 mm
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 616.14 mm
Aa1 = 85.03 mm2

Aa2 = 86.34 mm2
Aa = Aa1 + Aa2
Aa = 171.37 mm2
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 259.00 mm
h1 = 148.09 mm
h2 = 310.58 mm
h3 = 186.27 mm
101

0.5 rm(tn c ) + K = 104.23 mm
1.73 (tn tp ) + 2.5(tp c ) + K = 214.99 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L1 + 2.5(tp c ) = 311.36 mm

LN1 = 142.50 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 104.23 mm
2.5(tn c ) = 249.00 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm

LN2 = 142.50 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 104.23 mm
1.73 (tn tn) + 2.5(tn 2c ) + K = 254.00 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
102
ni
h3 + 2.5(tn 2c ) = 430.27 mm

LN3 = 142.50 mm
Ab1 = 13108.99 mm2

Ab2 = 13259.41 mm2
Ab3 = 14122.46 mm2
A b = (A b1 + A b2 + A b3 )
Ab = 40490.86 mm2
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 39825.22 mm 2

35419.87 mm2.
3.2.4.11. Boca I
Marca: FVC
Tipo: LWN
Clase ANSI = 150
Material: SA-105
Servicio: Sensor de nivel
P=
1289 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
50.80 mm
103
c =
2 mm
tr =
51.7 mm
t =
54 mm
tn =
19.05 mm
tp =
19.05 mm
XZ = 0.00 mm
R = 12700 mm
Segn AD-602:
Segn AD-201 (a):
trn =
P(rn + c)
Sn 0.5P
trn = 0.44 mm
trn1 = trn + c
trn1 = 2.44 mm
Segn AD-602 (a):
trn2 = tr + c
trn2 = 53.7 mm
Segn AD-602 (b):
trn3 = 5.27 mm
104
tp = 19.05 mm > 5.27 mm
Soldadura
Segn AD-601 (c) y AD-601.1

tc1 = 6.35 mm
tc2 = 0.7tn
tc2 = 13.34 mm
6.35 mm y tc2 = 13.34 mm
K = 10 mm
3.2.4.12. Bocas J Y K:
Marca: FVC
Tipo: LWN
Dimetro nominal = 1.5 pulg.
Clase ANSI = 150
Material: SA-105
Servicio boca J: Sensor de presin
Servicio boca K: Sensor de temperatura
P=
1289 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
19.05 mm
c =
2 mm
tr =
51.7 mm
t =
54 mm
105
tn =
14.22 mm
tp =
14.22 mm
XZ = 1677.05 mm
R = 12700 mm
Segn AD-602:
Segn AD-201 (a):
trn =
P(rn + c)
Sn 0.5P
trn = 0.17 mm
trn1 = trn + c
trn1 = 2.17 mm
Segn AD-602 (a):
trn2 = tr + c
trn2 = 53.7 mm
Segn AD-602 (b):
trn3 = 5.22 mm
tp = 14.22 mm > 5.22 mm
106
Soldadura
Segn AD-601 (c) y AD-601.1

tc1 = 6.35 mm
tc2 = 0.7tn
tc2 = 9.95 mm
6.35 mm y tc2 = 9.95 mm
K = 10 mm
3.2.4.13. Boca L1
Marca: FVC
Tipo: V2
Clase ANSI = 150
Material: SA-105
Servicio: Alivio
P=
1289 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
96.77 mm
c =
2 mm
tr =
51.7 mm
t =
54 mm
tn =
49.28 mm
tp =
36.58 mm
XZ = 2371.71 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12728 mm
2
107
rm = rn + c +
tn c
= 122.41 mm
2
Las vlvulas de alivio en la parte superior, L1, L2, L3 se han dimensionado de

la siguiente manera:
De := 25400 mm
Dimetro de la esfera
Ae := De
rea de la esfera
Ae = 2026.83 m
Q := 53.632 Ae
.82
NFPA 58: 2.3.2.4(a)

3
ft
min
Q := 91.431
m
s
Caudal de aire
Clculo del Seteo de Presin de la vlvula

Pd := 1289319.61Pa
Presin de Diseo
P := Pd 1.1 + 101325Pa
ASME Seccin VIII Divisin 2 AR-142(b)
P = 1519576.571 Pa
Presin de seteo de Vlvulas de Alivo parte

superior
Con la presin de seteo y el caudal de aire a condiciones estndares calculado,

seleccionamos la vlvula apropiada en el catlogo Crosby No 310.
3
m
Q
= 45.715
s
2
Se usarn 3 vlvulas JBS-45-8T10: dos vlvulas principales que cubren el

caudal requerido y una vlvula auxiliar.
Estas 3 vlvulas en la parte superior del recipiente esfrico tienen desfogue
hacia la atmsfera.
Segn AD-602:
108
Segn AD-201 (a):

trn =
P(rn + c)
Sn 0.5P
trn = 0.82 mm
trn1 = trn + c
trn1 = 2.82 mm
Segn AD-602 (a):
trn2 = tr + c
trn2 = 53.7 mm
Segn AD-602 (b):
trn3 = 9.16 mm
tp = 36.58 mm > 9.16 mm
Soldadura
Segn AD-601 (c) y AD-601.1

tc1 = 6.35 mm
tc2 = 0.7tn
tc2 = 34.50 mm
109

6.35 mm y tc2 = 34.50 mm
K = 10 mm
= 0.91
dc = 2 Rm sen
2
dc = 201.07 mm
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
A = 10395.31 mm2
Segn AD-540.1:
LL1 = dc
LL1 = 201.07 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 199.81 mm
mm:
LL = 201.07 mm
110
XZ LL
Rm Rm
LP1 = 197.84 mm
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 197.83 mm
Aa1 = 15.77 mm2

Aa2 = 15.85 mm2
Aa = Aa1 + Aa2
Aa = 31.62 mm2
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 128.19 mm
h1 = 127.85 mm
h2 = 183.14 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
1.73 (tn tp ) + 2.5(tp c ) + K = 118.41 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L1 + 2.5(tp c ) = 226.99 mm

111
LN1 = 118.41 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
2.5(tn c ) = 118.19 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm

LN2 = 118.19 mm
Ab1 = 5376.29 mm2

Ab2 = 5386.15 mm2
A b = (A b1 + A b2 )
Ab = 10762.44 mm2
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 10571.59 mm 2

10395.31 mm2.
3.2.4.14. Boca L2
Marca: FVC
Tipo: V2
112
Clase ANSI = 150

Material: SA-105
Servicio: Alivio
P=
1289 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
96.77 mm
c =
2 mm
tr =
51.7 mm
t =
54 mm
tn =
49.28 mm
tp =
36.58 mm
XZ = 750.00 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12728 mm
2
rm = rn + c +
tn c
= 122.41 mm
2
Iguales a los de la boca L1.

Soldadura
Igual a la de la boca L1.

= 0.89
dc = 2 Rm sen
2
dc = 197.89 mm
113
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
A = 10231.01 mm2
Segn AD-540.1:
LL1 = dc
LL1 = 197.89 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 198.22 mm
mm:
LL = 198.22 mm
XZ LL
Rm Rm
LP1 = 197.96 mm
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 197.95 mm
Aa1 = 15.59 mm2

Aa2 = 15.61 mm2
Aa = Aa1 + Aa2
Aa = 31.20 mm2
114
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 128.19 mm
h1 = 126.46 mm
h2 = 143.67 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
1.73 (tn tp ) + 2.5(tp c ) + K = 118.41 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
ni
L1 + 2.5(tp c ) = 225.60 mm

LN1 = 118.41 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
2.5(tn c ) = 118.19 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm

LN2 = 118.19 mm
115
Ab1 = 5487.62 mm2

Ab2 = 5483.56 mm2
A b = (A b1 + A b2 )
Ab = 10971.18 mm2
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 10775.59 mm 2

10231.01 mm2.
3.2.4.15. Boca L3
Marca: FVC
Tipo: V2
Clase ANSI = 150
Material: SA-105
Servicio: Alivio
P=
1289 kPa
Sn=
156786 kPa
S=
160096 kPa
rn =
96.77 mm
c =
2 mm
tr =
51.7 mm
t =
54 mm
tn =
49.28 mm
tp =
36.58 mm
XZ = 1677.05 mm
R = 12700 mm
Rm = R + c +
tc
= 12728 mm
2
116
rm = rn + c +
tn c
= 122.41 mm
2
Iguales a los de la boca L1.

Soldadura
Igual a la de la boca L1.

= 0.90
dc = 2 Rm sen
2
dc = 199.29 mm
Segn AD-520:
A = dc(tr)(F)
A = 10303.06 mm2
Segn AD-540.1:
LL1 = dc
LL1 = 199.29 mm
LL2 =
dc
+ (t c ) + (tn c )
2
LL2 = 198.92 mm
mm:
117
LL = 199.29 mm
XZ LL
Rm Rm
LP1 = 197.75 mm
XZ LL
LP2 = Rm sen asen

+
XZ
Rm Rm
LP2 = 197.74 mm
Aa1 = 15.62 mm2

Aa2 = 15.67 mm2
Aa = Aa1 + Aa2
Aa = 31.29 mm2
Segn AD-540.2 (a):

2.5(tn c ) + K = 128.19 mm
h1 = 124.38 mm
h2 = 163.12 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
1.73 (tn tp ) + 2.5(tp c ) + K = 118.41 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm
118
ni
L1 + 2.5(tp c ) = 223.52 mm

LN1 = 118.41 mm
0.5 rm(tn c ) + K = 48.04 mm
2.5(tn c ) = 118.19 mm

2.5(t c ) = 142.50 mm

LN2 = 118.19 mm
Ab1 = 5438.67 mm2

Ab2 = 5442.45 mm2
A b = (A b1 + A b2 )
Ab = 10881.12 mm2
rea equivalente
Sn
A eq = A a + A b
S
A eq = 10687.47 mm 2

10303.06 mm2.
119
3.2.4.16. Dimensiones y forma de las aberturas.
Se verifica que cumplan con los siguientes puntos:

Segn AD-501:
Todas las aberturas resultan de la interseccin de un cilindro con un recipiente
esfrico (AD-501 (a)).
AD-501 (a)(1):
La razn entre el dimetro a lo largo del eje mayor (dc) al dimetro a lo largo
del eje menor (igual al dimetro interno de la boca Dc) es 1.5 o menos.
AD-501 (a)(2):
La razn entre el mayor dimetro interno de la abertura (dc) y el dimetro
interno de la esfera (2R+2c) es menor o igual a 0.50.
Tabla: 3.8.
Boca
A
B
C
D
E
F
G1
G2
G3
H
I
J
K
L1
L2
L3
Verificacin segn AD-501 (a)(1) y AD-501 (a)(2)

dc
(mm)
359.64
247.69
101.64
151.63
42.47
42.47
201.07
197.89
199.28
625.79
105.60
42.47
42.47
201.07
197.89
199.29
Dc
(mm)
359.60
246.82
101.28
150.30
42.10
42.10
197.55
197.55
197.55
613.60
105.60
42.10
42.10
197.55
197.55
197.55
120
dc/Dc
dc/(2R+2c)
1.0001
0.0142
1.0035
0.0097
1.0035
0.0040
1.0088
0.0060
1.0088
0.0017
1.0088
0.0017
1.0178
0.0079
1.0017
0.0078
1.0088
0.0078
1.0199
0.0246
1.0000
0.0042
1.0088
0.0017
1.0088
0.0017
1.0178
0.0079
1.0017
0.0078
1.0088
0.0078
AD-501 (a)(3):
La distancia entre las lneas de centro de bocas adyacentes medida a lo largo
de la superficie interna del recipiente debe ser tal que
(lc /2)2 + (ll /3 )2 no
es
menor que la suma de sus radios internos (dc/2), donde ll es la componente de

la distancia en la direccin longitudinal y lc para esferas es cero:
(lc /2)2 + (ll /3 )2
= ll /3
Se utiliza teora de vectores para el clculo de las distancias y de los ngulos

entre vectores:
Pi = Vector de posicin de la boca i
Pj = Vector de posicin de la boca j
= ngulo entre los vectores de posicin de las bocas i, j.
Pi Pj
= acos
P P
j
i
Pi Pj = X i X j + Yi Yj + Z i Z j
Pi Pj = (R + c )
La distancia entre dos bocas a lo largo de la superficie interna es:

ll = (R + c )
Las coordenadas de las bocas son las siguientes:
121
Tabla: 3.9.
Boca
A
B
C
D
E
F
G1
G2
G3
H
I
J
K
L1
L2
L3
Ubicacin de las bocas
Xi (mm)
0.00
750.00
-750.00
-1500.00
1500.00
1500.00
2250.00
0.00
-1500.00
-2500.00
0.00
1500.00
1500.00
2250.00
0.00
-1500.00
Yi(mm)
-12700.43
-12657.64
-12657.64
-12590.80
-12590.80
-12590.80
-12478.61
-12679.84
-12590.80
-12453.55
12702.00
12590.80
12590.80
12478.61
12679.84
12590.80
Zi (mm)
200.00
750.00
750.00
750.00
-750.00
750.00
750.00
-750.00
-750.00
0.00
0.00
-750.00
750.00
750.00
-750.00
-750.00
Tabla: 3.10. Verificacin segn AD-501 (a)(3)

Boca i
Boca j
A
A
A
F
F
G2
G2
H
H
I
I
L2
L2
K
B
G2
C
E
G1
G3
G1
G3
D
L2
J
L3
J
L1
(dc/2)i
mm
179.82
179.82
179.82
75.81
75.81
50.82
50.82
123.84
123.84
123.84
21.24
21.24
98.95
98.95
(dc/2)j
mm
123.84
98.95
50.82
50.82
99.64
99.64
98.95
98.95
21.24
21.24
21.24
100.53
99.64
100.53
4.20
4.29
4.20
6.77
3.42
6.78
12.25
5.67
5.67
3.39
7.59
6.78
6.78
3.42
ll
mm
931.2
950.4
931.2
1500.9
758.5
1503.5
2716.8
1258.0
1258.0
750.4
1682.0
1503.5
1503.5
758.5
ll/3
mm
310.4
316.8
310.4
500.3
252.8
501.2
905.6
419.3
419.3
250.1
560.7
501.2
501.2
252.8
(dc/2)i+(dc/2)j
mm
303.66
278.77
230.64
126.63
175.46
150.46
149.76
222.79
145.08
145.08
42.47
121.77
198.59
199.48
3.2.5. SOLDADURA
La soldadura de las esferas cumple con los requerimientos de ASME Seccin

VIII Divisin 2, que considera lo siguiente:
122
Segn AD-410 Tipos de juntas permitidas, la categora de la junta de soldadura

empleada para unir entre s los ptalos de la esfera, es categora A. Todas las
juntas categora A, deben ser tipo No. 1, juntas a tope. Este tipo de junta debe
tener el material de soldadura depositado a ambos lados de la superficie que
se va a soldar.
Segn AD-417 Juntas que unen partes sin presin y rigidizadores, el tipo de
junta que se selecciona en la unin de las patas a la esfera es junta a tope de
penetracin completa.
El material de la parte que se va a soldar al recipiente debe ser compatible,
requerimiento que es verificado dado que tanto el material de la esfera (SA516-70) como el de las patas (SA-36) poseen el mismo nmero P (1), que
indica caractersticas de soldabilidad similares.
El proceso de soldadura seleccionado, SMAW, soldadura con arco con
electrodo revestido.
Para este proceso de soldadura, segn AWS se realiza la preparacin de la
junta conforme se indica en los planos especficos para cada unin.
3.3. CONSIDERACIONES PARA LA CONSTRUCCIN

Los ptalos del recipiente deben estar cortadas listas para formar la esfera, con
bordes preparados para soldar en el campo.
Las bocas y la entrada de hombre sern soldadas a los ptalos
correspondientes antes de ser ensambladas las esferas.
Antes del ensamblaje en campo de las esferas se debe tener todo el terreno
preparado para posteriormente ubicar las patas de las esferas, cada una unida
a su ptalo del anillo ecuatorial. A continuacin se colocan los dems ptalos
del anillo ecuatorial seguidos por los del anillo tropical y finalmente las coronas.
123
Todo esto se logra con la ayuda de andamios debidamente montados y gras

para la movilizacin de los diferentes componentes.
Las soldaduras sern efectuadas con procedimientos y operadores calificados
segn ASME Seccin IX, Estndar de calificacin para procedimientos de
soldadura, soldadura con cobre, soldadoras, soldadoras con cobre, y
operadores de soldaduras y soldadoras por cobre (Qualification Standard for
welding and brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing
operators). De igual manera, los electrodos de soldadura, automticas o
manual, sern seleccionados para producir soldaduras satisfactorias en las
condiciones mecnicas y ambientales para las cuales el recipiente est sujeto.
A las esferas se las debe dar un tratamiento trmico luego de que ya estn
ensambladas, soldadas y examinadas.
Las paredes de las esferas se protegern contra la corrosin exterior mediante
el uso de pintura adecuada para estos fines.
La prueba hidrosttica se la realiza para verificacin contra fugas. Se debe
emplear una bomba para agua que alcance la presin de prueba hidrosttica y
se debe dejar que el aire salga completamente de la esfera luego de lo cual se
la asla para alcanzar la presin necesaria.
Se deben considerar procedimientos de manejo del agua tanto para la prueba
hidrosttica, como para el sistema contra incendios que debe implementarse
como requerimiento de seguridad para toda la planta.
124
CAPTULO 4
DISEO DE TUBERAS
4.1. REQUERIMIENTOS PARA LAS LNEAS DE TUBERA.
Los requerimientos para las lneas de tuberas, cumplen con los lineamientos
de las normas siguientes:
NFPA 58 Cdigo de Gas Licuado de Petrleo (Liquiefied Petroleum Gas

Code).
ASME B31.3 Tuberas de Proceso (Process Piping).
Conforme a la seccin 2.4. Tuberas, Accesorios y Vlvulas (Piping, Fittings

and Valve) de la NFPA 58, el material para la tubera a ser utilizado es el ASTM
A 106, tubera de acero al carbono sin costura. La tubera metlica de GLP
debe ser diseada de acuerdo a la B31.3, Tuberas de Proceso.
Para los clculos de los efectos ssmicos por la zona geogrfica, se han
proporcionado los siguientes datos:
Coeficiente ssmico mximo efectivo de aceleracin, Aa = 0.1
Coeficiente ssmico mximo efectivo de aceleracin relacionado a la

velocidad, Av = 0.1
Suelo rgido (tipo D, segn ASCE 7)
Las lneas de tubera estn diseadas para los siguientes ciclos de operacin,
con temperaturas basadas principalmente en condiciones ambientales y en la
recopilacin de informacin experimental en sistemas similares:
125
Tabla 4.1.
Tmin C
Ciclo 1
Ciclo 2
21
21
Ciclos de operacin.
Tmax C
Ciclos al
ao
365
365
25
60
Ciclos
totales
7300
7300
Factor f
0.9
0.9
La tubera ha sido diseada para la temperatura ambiente de 25 C y para una

temperatura extrema de 60 C con una corrosin permitida de 2 mm. La
tolerancia de espesor de la tubera del fabricante se ha establecido en 12.5%
que es el valor bajo el cual puede caer el valor nominal.
El diseo de la tubera debe considerar la prueba hidrosttica, cuya presin es
establecida por la siguiente ecuacin:
PT =
PT =
1.5PS T
S
Ec. 4.1
Presin de prueba.
P = Presin de diseo.
ST = Valor de esfuerzo a la temperatura de prueba.
S = Valor de esfuerzo a la temperatura de diseo.
Las cargas que deben ser consideradas son la presin, el peso, el viento,
fuerzas horizontales debidas a sismos, reacciones de descarga, expansin y
contraccin trmica.
Para el cumplimiento del cdigo, las cargas se dividen en primarias y
secundarias. A su vez las cargas primarias que usualmente son conducidas por
fuerzas se dividen en dos categoras basadas en la duracin de la carga. La
primera categora son las cargas sostenidas. Estas cargas se espera que estn
presentes durante la operacin normal de la planta. La segunda categora son
las cargas ocasionales. Estas cargas estn presentes en intervalos
infrecuentes durante la operacin de la planta.
126
Adicionalmente a las cargas primarias, existen las cargas de expansin

(secundarias). Estas son las cargas debidas al desplazamiento de la tubera.
Las ecuaciones que la B31.3 establece para los diferentes tipos de carga son
las siguientes:
Cargas sostenidas:
La B31.3 no provee una ecuacin explcita para calcular los esfuerzos por
cargas sostenidas, sino que simplemente requiere que el ingeniero calcule el
esfuerzo longitudinal en la tubera debido a peso y presin, y asegurarse de
que este no exceda Sh (Esfuerzo mximo admisible a la temperatura mxima
de operacin). Esto es normalmente interpretado de la siguiente manera:
F
S l = ax +
A
(iiMi )2 + (ioMo )2
Z
PD o
4t
Ec. 4.2
Fax = Fuerza axial debido a cargas sostenidas.
A = rea transversal de la tubera.

M i = Momento flector en el plano debido a cargas sostenidas.
M o = Momento flector fuera del plano debido a cargas sostenidas.

i i = Factor de intensificacin en el plano por apndice D de B31.3.
io
= Factor de intensificacin fuera del plano por apndice D de B31.3.
= Mdulo de seccin de la tubera.
= Presin de diseo de la tubera.
Do = Dimetro exterior de la tubera.

t
= Espesor de la tubera.
Como cargas sostenidas tpicas estn el peso y la presin durante condiciones

normales de operacin.
Cargas Ocasionales:
127
La ecuacin para calcular los esfuerzos ocasionales no est definida en la

B31.3, la cual simplemente establece que la suma del esfuerzo longitudinal
debido a cargas sostenidas y ocasionales no debe exceder 1.33Sh. La
interpretacin comn de este requerimiento es calcular los esfuerzos de las
cargas sostenidas y ocasionales independientemente y luego sumarlas. Como
ejemplos de cargas ocasionales tenemos la ssmica y el viento.
Cargas de Expansin:
El rango de esfuerzo de desplazamiento Se no debe exceder Sa:
SE =
(i i M i )2 + (i o M o )2 + 4M t 2
Ec. 4.3
SA = f (1.25Sc + 1.25SH Sl )
Ec. 4.4
M T = Momento torsor debido a cargas de expansin.

SH = Esfuerzo mximo admisible a la mxima temperatura de
instalacin.
SC = Esfuerzo mximo admisible a la mnima temperatura de
instalacin.
S l = Esfuerzo longitudinal.
= Factor de reduccin de rango de esfuerzo, funcin del nmero de
ciclos.
Como ejemplo de cargas de expansin estn la expansin trmica y la
vibracin.
4.2. DISEO DE LAS LNEAS DE TUBERA.

La norma B31.3, dependiendo de las propiedades del fluido, condiciones de
operacin, y otros factores clasifica al fluido de servicio en cuatro categoras:
categora D, categora M, fluido de servicio de alta presin, y fluido de servicio
128
normal. Esta categora establece las bases para el diseo del sistema de
tuberas.
La clasificacin del fluido de servicio para la planta, mediante el apndice M, ha
sido definido como fluido de servicio normal. Para esta categora se utiliza el
cdigo base (captulos I al VI) para el diseo del sistema de tuberas.
El trazado de las lneas de tubera se lo ha realizado considerando el proceso
mismo de la planta de almacenamiento, con una distribucin adecuada
procurando agrupar las lneas de tal forma que el nmero de soportes
utilizados no sea excesivo. Se ha considerado tambin las clases necesarias
para cada accesorio como vlvulas, bridas, filtros, los cuales influyen
principalmente en los pesos a ser considerados as como tambin en las
dimensiones.
Para el clculo hidrulico en las diferentes lneas se han considerado las
longitudes ms largas como por ejemplo hasta la esfera ms distante.
La tabla 2.4.4.1, NFPA 58, permite establecer las presiones para las tuberas y
accesorios, las mismas que han quedado definidas de la siguiente manera:
Tabla 4.2.
Lnea
Presiones de diseo de los sistemas de tubera.

Presin
Presin mayor que

las esferas
Salida (Esferas Presin mayor que
Bombas)
las esferas
Salida
Mximo 1840 kPa
(BombasPunto (365 m)
de Entrega)
Alivio
Presin menor que
las esferas
Vapor
Presin menor que
las esferas
Drenaje
Presin menor que
las esferas
Slop - Bullet
Presin menor que
Slop y Bullet
Entrada
129
Presin de diseo
(kPa)
Clase ANSI
2413
300
2413
300
2413
300
1724
150
1724
150
1724
150
1724
150
Especficamente el material utilizado es el SA-106 grado B, segn la

denominacin ASME, que tiene las mismas especificaciones que el
especificado por la norma ASTM que es la que recomienda la NFPA 58. Este
material es muy difundido en el medio con una alta accesibilidad y un costo
menor en comparacin con otros materiales, adems de tener buena
resistencia a altas temperaturas.
Las vlvulas seleccionadas son tipo globo ya que tienen una buena capacidad
de regulacin de flujo y tambin sirven para aislamiento.
El diseo de las lneas de tubera se lo realiza con la ayuda del programa
CAESAR II Versin 4.40 en el que las diferentes lneas se van definiendo
mediante tramos que son introducidos estableciendo los nodos extremos que lo
conforman, como se puede apreciar en la imagen.
Figura 4.1.
Pantalla de introduccin de datos CAESAR II.
130
Figura 4.2.
Pantalla grfica 3D CAESAR II.
As como la tubera queda definida por nodos, as tambin el programa

presenta los diferentes resultados como fuerzas, momentos y esfuerzos, en
cada uno de los nodos.
Para el diseo de la tubera se ha definido inicialmente el espesor estndar, el
cual tiene equivalentes en cdula de tubera dependiendo de su dimetro.
Uno de los pasos para la verificacin del cumplimiento del cdigo es la
definicin de los casos de carga a ser evaluados. Estas cargas son las
siguientes:
Tabla 4.3.
Nomenclatura
W
WW
T
P
F
U
WIN
Carga
Peso
Peso
Temperatura
Presin
Fuerza
Carga uniforme
Viento
Casos de carga evaluados.

Descripcin
Peso incluido tubera, fluido y aislamiento
Peso incluido tubera, agua y aislamiento
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Vector de fuerza concentrada
Vector de carga uniforme o gravedad
Vector de carga de viento
131
Los tipos de restricciones definidos en la tubera pueden ser de tipo simple, es

decir indicando la direccin en la cual se encuentra restringida o se puede
definir una restriccin de tipo flexible, como es el caso de la tubera en el punto
de unin con una esfera. Para esto se ha utilizado el criterio del boletn 297 del
Consejo
de
Investigacin
de
Soldadura
(Welding
Research
Council)
definindose los siguientes datos:
Figura 4.3.
Pantalla para restriccin flexible CAESAR II
La fuerza de friccin en los soportes de la tubera tiene un efecto significativo

en el comportamiento del sistema de tubera, para esto ha sido considerado un
coeficiente de friccin de 0.39 1, entre la tubera y los soportes.
El dimensionamiento del sistema de tuberas consiste en determinar el menor

dimetro aceptable que acomode el caudal requerido manteniendo la cada de
presin y la velocidad dentro de lmites aceptables.
Marks Standard Handbook Mechanical Engineers, Tabla 3.2.1
132
Para los clculos de las prdidas menores en cada tramo han sido
considerados los accesorios que se detallan ms adelante, para la
determinacin del coeficiente k, con la siguiente frmula:
k = (Le/D)fT
k
Ec. 4.5
= Coeficiente de resistencia.
Le/D = Longitud equivalente en dimetros de tubera.

fT
= Factor de friccin.
Los valores de Le/D para filtros y vlvulas de alivio han sido asumidos como
vlvulas globo, y los de vlvulas de exceso de flujo han sido asumidos como
vlvulas check. Cuando el fluido sale de la tubera, se usa el valor de k = 1 sin
importar la forma de la salida donde la tubera se conecta a la pared del
tanque. El valor de k es 1 tambin cuando el fluido sale del tanque y entra en
una tubera de proyeccin hacia adentro del tanque. Las prdidas en las bridas
y en los empaques han sido despreciadas.
Lnea de Entrada.
En esta lnea se han considerado dos tes con flujo con cambio de direccin y
tres tes con flujo sin cambio de direccin.
Figura 4.4.
Tabla 4.4.
Direcciones de flujos a travs de tes
Coeficientes de resistencia, lnea de entrada.
Cant. Dim
Descripcin
3
14" Codo de 90 radio largo
5
14" Te
10
14" Brida
10
14" Empaque
3
14" Vlvula globo
1
14" Filtro
1
14" Vlvula de exceso de flujo
1
14" Salida de la tubera hacia la esfera
fT
0.013
0.013
0.013
0.013
0.013
0.013
0.013
Le/D
20
36
0
0
340
340
100
k total:
133
K
0.78
2.34
0
0
13.26
4.42
1.3
1
23.1
Lnea de Salida.
En esta lnea se han considerado una te con flujo con cambio de direccin y
cuatro tes con flujo sin cambio de direccin.
Tabla 4.5.
Coeficientes de resistencia, lnea de salida.
Cant. Dim
Descripcin
4
5
10" Te
8
10" Brida
8
10" Empaque
2
10" Vlvula Globo
1
10" Filtro
1
1
10" Entrada a la tubera desde la esfera
fT
0.014
0.014
0.014
0.014
0.014
0.014
0.014
Le/D
20
28
0
0
340
340
100
k total:
k
1.12
1.96
0
0
9.52
4.76
1.4
1
19.76
Lnea de Alivio.
En la lnea de 10 pulg. se ha considerado una te con flujo con cambio de

direccin y una te con flujo sin cambio de direccin. En la lnea de 14 pulg. se
ha considerado las tres tes con flujo sin cambio de direccin.
Tabla 4.6.
Coeficientes de resistencia, lnea de alivio.
Cant. Dim
Descripcin
1
10"
Codo de 90 radio largo
4
14"
2
8"
1
14"
Codo de 90 radio corto
1
14"
2
10"
Te
3
14"
Te
1
14"x10" Reduccin concntrica
1
10"
Brida
1
14"
Brida
2
8"
Brida
1
10"
Empaque
2
8"
Empaque
1
10"x8" Vlvula de alivio
1
14"
Salida de la tubera hacia la esfera
134
fT Le/D
k
0.014 20 0.28
0.013 20 1.04
0.014 20 0.56
0.013 30 0.39
0.013 16 0.21
0.014 40 1.12
0.013 20 0.78
0.013 6
0.08
0.014 1
0.01
0.013 0
0
0.014 0
0
0.014 0
0
0.014 0
0
0.014 340 4.76
1
k total:
10.23
.Lnea de Vapor.
tres tes con flujo sin cambio de direccin.
Tabla 4.7.
Coeficientes de resistencia, lnea de vapor.
Cant. Dim
Descripcin
4
6"
4
6"
Te
6
6"
Brida
6
6"
Empaque
2
6"
Vlvula globo
1
6"
Vlvula de exceso de flujo
1
6"
Entrada a la tubera desde la esfera
fT
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
Le/D
20
30
0
0
340
100
k total:
k
1.2
1.8
0
0
10.2
1.5
1
15.7
Lnea de Drenaje.
En esta lnea todas las tes tienen flujo sin cambio de direccin.
Tabla 4.8.
Coeficientes de resistencia, lnea de drenaje.
Cant. Dim
Descripcin
5
5
4" Te
8
4" Brida
7
4" Empaque
1
4" Vlvula check
2
4" Vlvula globo
1
1
4" Entrada a la tubera desde la esfera
1
4" Salida de la tubera hacia el tanque
bullet
fT
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
Le/D
k
20
1.7
20
1.7
0
0
0
0
100
1.7
340 11.56
100
1.7
1
1
k total:
Lnea Slop Bullet
135
20.36
Tabla 4.9.
Coeficientes de resistencia, lnea slop - bullet.
Cant. Dim
Descripcin
5
2
4" Te
10
4" Brida
10
4" Empaque
1
4" Vlvula check
2
4" Vlvula globo
1
4" Filtro
1
1
4" Entrada a la tubera desde el slop
fT
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
Le/D
20
20
0
0
100
340
340
100
k total:
4.2.1.1.
k
1.7
0.68
0
0
1.7
11.56
5.78
1.7
1
24.12
Clculo de Dimetros:
Lnea de Entrada:
3
m
Qi := 0.2649788
s
:= 10
Ar :=
Caudal de recepcin (6000 bbl/h)

Velocidad promedio del flujo en estado
ft
s
lquido
Qi
Ar = 0.087 m
Do :=
Ar
El dimetro utilizado para la tubera de
Do = 0.333 m
recepcin calculado: 13.11 in y se selecciona

de 14 in
Lnea de Salida:
Qo := 0.1104078
:= 10
Ar :=
ft
s
m
s
Caudal de despacho (2500 bph)
Velocidad promedio del flujo en estado lquido
Qo
Ar = 0.036 m
136
Do :=
Ar

despacho calculado: 8.46 in y se selecciona
Do = 0.215 m
de 10 in
Lnea de Alivio:
De := 25400mm
Dimetro de la esfera
Ae := De
rea de la esfera
2
Ae = 2026.83 m
Q := 53.632 Ae
.82
NFPA 2.3.2.4
Caudal de aire
m
Q := 91.431
s
Clculo del Seteo de Presin de la vlvula

Presin de Diseo
Pd := 1289319.61Pa
Ps := Pd + 101325Pa
Presin de seteo de vlvulas de alivio parte
Ps = 1390644.61 Pa
inferior
Con la presin de seteo y el caudal de aire a condiciones estndares calculado,

seleccionamos la vlvula apropiada en el catlogo Crosby No 310.
3
Q
m
= 45.715
2
s
Se usarn 3 vlvulas JBS-45-8T10: dos vlvulas principales que cubren el

caudal requerido y una vlvula auxiliar (Catalogo: Crosby Styles JOS, JBS y
JLT).
La tubera de descarga seleccionada es de 14 in considerando el caudal
requerido de 1.729 10
ft /min air (Catlogo Crosby CROMC-0290 pg.6)
137
Lnea de Vapores:
Qv := Qi
Caudal (6000 bbl/h)
Qi := 0.2649788
m
s
El volumen de vapor evacuado debe ser el

mismo que del lquido que va ingresando a
la esfera.
:= 40
Ar :=
Velocidad promedio del flujo en estado vapor
ft
s
(Piping Handbook pg. C274).
Qv
Ar = 0.022 m
Do :=
Ar
El dimetro utilizado para la tubera de vapor
Do = 0.166 m
calculando: 6.53 in y se selecciona de 6 in
Lnea de Drenaje:
3
m
Qd := 0.012618
s
:= 7
Caudal 200 gal/min
Velocidad promedio del flujo en estado lquido
ft
s
recomendado para lneas de drenaje. (Piping

Handbook pg. B.60)
Ar :=
Qd
Ar = 0.00591 m
Do :=
Ar
Do = 0.087 m
recepcin calculando: 3.45 in y se selecciona

de 4 in
Lnea de Descarga del Slop al Autotanque:

3
m
Qs := 0.01893
s
Caudal de 300 gal/min
138
:= 10
ft
s
Velocidad promedio del flujo en estado

lquido
Qs
Ar :=
Ar = 0.00621 m
Do :=
Ar

descarga calculando: 3.51 in y se selecciona
Do = 0.089 m
4.2.1.2.
de 4 in
Clculo de Prdidas
Clculos a: 70 F de Temperatura de Diseo

Prdidas Lnea de Entrada
Nmero de Reynolds
D := 13.124in
:= 1.23 10
Dimetro interno de la tubera
-4 kg
:= 514.91
Viscosidad dinmica
m s
kg
Densidad del fluido
m
3
m
Qi = 0.265
s
:=
Qi
D

2
= 3.036
m
s
D := 0.333m
Nr :=
Velocidad promedio del flujo
Nr = 4232449.83
Nmero de reynolds
Flujo Turbulento
139
Prdidas de friccin en flujo turbulento

:= 4.6 10
Rugosidad relativa
D
= 7239.13
Nr = 4.232 10
Factor de friccin
f :=
0.25
log
3.7
5.74
0.9
Nr
f = 0.013
Ecuacin de Darcy
L := 100m
= 3.036
Longitud a evaluar
m
s
D := 13.124in

Dimetro interno
D = 0.333 m
2
L
hl := f
D 2g
hl = 1.854 m
Pl := hl g
Pl = 9359.5 Pa
Prdidas en Pa por cada 100 metros
Prdidas en lnea de entrada con longitud real y accesorios
Tramo considerado desde la vlvula reductora de presin hasta la esfera ms

distante.
L := 97.5m
= 3.036
m
s
D := 13.124in
Longitud real
Dimetro interno
140
D = 0.333 m
k := 23.1
Coeficiente de resistencia
2
hl := k + f
D 2g
hl = 12.664 m
Pl := hl g
Pl = 63947.661 Pa
Prdidas en Pa para el tramo ms largo de la

lnea de entrada
Prdidas lnea de Salida
Nmero de Reynolds
D := 10.02in
:= 1.23 10
Dimetro de la tubera
-4 kg
m s
Viscosidad dinmica
kg
:= 514.91
Densidad del fluido
m
Qo = 0.11
s
:=
Qo
= 2.170
m
s
D = 0.255 m
Nr :=
Nr = 2312249.27
Nmero de Reynolds
Flujo Turbulento
:= 4.6 10
Rugosidad relativa
141
D
= 5532.783
Factor de friccin
f :=
0.25
1
5.74
log
+
D Nr0.9
3.7
f = 0.014
Ecuacin de Darcy
L := 100m
= 2.17
Longitud a evaluar.
m
s
D := 10.02in
Dimetro interno
D = 0.255 m
2
L
hl := f
D 2g
hl = 1.322 m
Pl := hl g
Pl = 6673.362 Pa
Prdidas en lnea de salida con longitud real y accesorios
Tramo considerado desde la esfera ms distante hasta la bomba ms distante.

L := 110.4m
= 2.17
Longitud real.
m
s
D := 10.02in
Dimetro interno
k := 19.76
2
L
hl := k + f
D 2g
hl = 6.204 m
Pl := hl g
142
Pl = 31328.244 Pa
Prdidas en Pa para el tramo ms largo

de la lnea de entrada
Prdidas Lnea de Alivio
Caudal msico para GLP
W := C K Ad P
M
Z T
ASME Seccin VIII D-2 Apndice 10
Pd = 1289319.61 Pa
P := Pd + 101325Pa
P = 1390644.61 Pa
T := 600 R
Presin de diseo
Temp. de diseo a la entrada de la vlvula
60C
K := 0.878
Coeficiente de descarga de la vlvula

(depende del fabricante)
Z := 0.7473
Factor de Compresibilidad del GLP
C := 346
Constante en funcin de k=cp/cv (1.29)

para GLP
Peso molecular del GLP
M := 47.54
2
Ad := 16774.16mm
W := C K Ad P
kg
s
W := 71.421
rea de descarga efectiva de la vlvula

JBS-45-8T10
M
Z T
Caudal de GLP
Se considera una densidad promedio entre los extremos del tramo a ser
analizados.
kg
glp := 19.7
m
W = 71.421
Qglp :=
Densidad del GLP a 60 C
kg
s
W
glp
143
m
s
Qglp = 3.625
Caudal de GLP
D := 13.124in
Qglp := A
:=
Qglp
= 41.54
m
s
Prdidas de en la tubera de 14 in para el GLP vapor

La presin de la esfera se considera 1390.6 kPa (201.7 psia) y en el bullet
308.2 kPa (44.7 psia) a 60C
Nmero de Reynolds
D := 13.124in
:= 1.35 10
Viscosidad dinmica promedio del GLP entre
-5 kg
:= 19.703
el tanque bullet y la esfera a 60 C
m s
kg
Densidad del vapor promedio del GLP entre el
tanque bullet y la esfera a 60 C

= 41.54
m
s
D = 0.333 m
Nr :=
Nmero de reynolds
Nr = 20210100.34
Flujo Turbulento
:= 4.6 10
Rugosidad relativa
D
= 7246.73
Factor de friccin
144
f :=
0.25
5.74
1
+
log
0.9
D
3.7 Nr
f = 0.013
Prdidas lnea de alivio con longitud real y accesorios
Tramo considerado desde la esfera ms distante hasta el tanque bullet.

Longitud real.
L := 140m
= 41.54
m
s
D := 13.124in
Dimetro interno
D = 0.333 m
k := 10.23
2
L
hl := k + f
D 2g
hl = 1.375 10 m
Pl := hl g
Pl = 265646.137 Pa
Prdidas en Pa para el tramo ms largo de la lnea

de alivio
Prdidas en Lnea de Drenaje
Para Agua:
D := 4.026in
Q := 0.0126
:=
Dimetro de la tubera 4 in
3
m
s
Caudal requerido 200 gal/min
Q
2
D
4
= 1.534
m
s
Velocidad en la lnea de drenaje
145
:= 9.91 10
Viscosidad dinmica
-4 kg
m s
kg
:= 1000
Densidad del fluido
D := 0.1023m
Nr :=
Nr = 158368.09
Nmero de reynolds
Flujo Turbulento
:= 4.6 10
Rugosidad relativa
D
3
= 2.224 10
Factor de friccin
f :=
0.25
1
5.74
log
+
0.9
D
3.7 Nr
f = 0.019
Ecuacin de Darcy
L := 100m
= 1.534
Longitud a evaluar
m
s
D := 4.026in

Dimetro interno
D = 0.102 m
2
L
hl := f
D 2g
hl = 2.242 m
Pl := hl g
Pl = 21990.3998 Pa
146
Prdidas lnea de drenaje con longitud real y accesorios
Longitud real
L := 133.34m
= 1.534
m
s
D := 4.026in
Dimetro interno
k := 19.425
2
L
hl := k + f
D 2g
hl = 5.321 m
Pl := hl g
Pl = 52181.272 Pa
Prdidas para el tramo ms largo de la

lnea de drenaje.
Lnea de Vapor
La presin de la esfera se considera 1097.64 kPa (159.2 psia) a 100 F

Nmero de Reynolds
D := 6.065in
:= 1.3 10
-5 kg
m s
:= 24.895
kg
Viscosidad dinmica
Densidad del vapor
m
Qv = 0.265
:=
m
s
Qv
D

2
= 14.216
m
s
D = 0.154 m
Nr :=

Nr = 4193971.78
Nmero de reynolds
147
Flujo Turbulento
:= 4.6 10
Rugosidad relativa
D
3
= 3.349 10
Factor de friccin
f :=
0.25
log
D
3.7
5.74
0.9
Nr
f = 0.015
Ecuacin de Darcy
Longitud a evaluar
L := 100m
= 14.216
m
s
D := 6.065in

Dimetro interno
D = 0.154 m
2
L
hl := f
D 2g
hl = 101.425 m
Pl := hl g
Pl = 24761.585 Pa
Prdidas con longitud real y accesorios
Tramo considerado desde la esfera ms distante hasta la bomba ms distante.

L := 109.7m
= 14.216
m
s
D := 6.065in
Longitud real.
Dimetro interno
D = 0.154 m
148
k := 19.3
2
L
hl := k + f
D 2g
hl = 310.143 m
Pl := hl g
Prdidas en Pa para el tramo ms largo
Pl = 75717.329 Pa
de la lnea de vapores.
Prdidas en Lnea de Descarga desde el Slop hasta bombas :
Para Agua a 70 F:
D := 4.026in
Dimetro de la tubera 4 in
3
m
s
Qs = 0.0189
:=
Caudal Requerido 300 gal/min
Qs
2
D
4
= 2.305
m
s
:= 9.91 10
Velocidad en la lnea
-4 kg
m s
kg
:= 1000
Viscosidad dinmica
Densidad del fluido
D := 0.1023m
Nr :=
Nr = 237929.2
Nmero de reynolds
Flujo Turbulento
:= 4.6 10
D
= 2.224 10
Rugosidad relativa
Factor de friccin
149
f :=
0.25
5.74
1
+
log
0.9
D
3.7 Nr
f = 0.018
Ecuacin de Darcy
L := 100m
= 2.305
Longitud a evaluar
m
s
D := 4.026in
Dimetro interno
D = 0.102 m
2
L
hl := f
D 2g
hl = 4.866 m
Pl := hl g
Pl = 47721.893 Pa
Prdidas con longitud real y accesorios
Longitud real
L := 53.085m
= 2.305
m
s
Velocidad promedio
D := 4.026in
Dimetro interno
D = 0.102 m
k := 24.12
2
L
hl := k + f
D 2g
hl = 9.116 m
Pl := hl g
Prdidas en Pa para el tramo ms largo de
Pl = 89400.821 Pa
la lnea slop - bullet.
150
El anlisis esttico se lo realiza independientemente en cada tramo de tubera

con sus propios parmetros y se verifica que cumpla con la norma B31.3. Para
esto se establecen diferentes casos de carga que son evaluados con los
criterios de la norma.
4.2.2.1.
Lnea de Drenaje.
Esta ha sido la primera lnea verificada ya que segn la Prctica Estndar

(Standar Practice) SP-69 de la MSS, Sociedad de Estandarizacin de
Fabricantes (Manufacturer Standardization Society) el espaciamiento mnimo
necesario de soportes es menor para una tubera de menor dimetro. Este es
el caso de la lnea de drenaje para la que se ha seguido las recomendaciones
de espaciamiento de la tabla 3 de SP-69 ya que en las dems lneas el
espaciamiento necesario es mayor y al estar todas las lneas apoyadas en los
mismos soportes cumplen por dems esta recomendacin. Sin embargo esta
es una primera aproximacin cuyos resultados son verificados en el anlisis
esttico con CAESAR II.
Para la lnea de drenaje y para las otras lneas en el estudio esttico se han
establecido los siguientes casos de carga:
Tabla 4.10. Casos de carga, estudio esttico.
Caso de Carga
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Tipo de Carga
Prueba Hidrosttica
Operacional
Operacional
Sostenida
Cargas Consideradas
WW+HP
W+T1+P1
W+T2+P1
W+P1
Los casos 2 y 3 no son evaluados ya que no son un tipo de carga para el

cumplimiento de la B31.3, sin embargo a partir de estos se evalan los casos
de expansin. El fluido considerado para el diseo de esta tubera es el agua
debido a que es el de mayor densidad. La presin y temperaturas son las
siguientes:
151
P1=
1723 kPa.
T1 = 60 C
T2 = 25 C
Densidad del fluido= 1000 kg/m3.
Los resultados de verificacin de cdigo para cada caso dicen que pasan los
requerimientos de esfuerzos:
Tabla 4.11. Esfuerzos de cdigo estudio esttico, lnea de drenaje.
Caso
1 (HYD) WW+HP
4 (SUS) W+P1
4.2.2.2.
Esfuerzo de
Cdigo (kPa)
36224
47757
Nodo
200
200
Esfuerzo
Admisible (kPa)
183401
137895
Lnea de Entrada y Lnea de Salida
Estas dos lneas han sido analizadas en conjunto. Los soportes en el tren de
reduccin han sido reubicados ya que en un principio hacan que los esfuerzos
en la tubera sean demasiado altos y no cumplan los requerimientos del cdigo.
El fluido considerado para el diseo de esta tubera es el GLP ya que no
conduce fluidos de mayor densidad.
La presin y temperaturas son las siguientes:
P1=
2413 kPa
T1 = 60 C
T2 = 25 C
152
Tabla 4.12. Esfuerzos de cdigo estudio esttico, lnea de entrada y salida.

Caso
Nodo
Esfuerzo de
Esfuerzo
Cdigo (kPa)
Admisible (kPa)
1 (HYD) WW+HP
1940
106724
183401
4 (SUS) W+P1
1940
92486
137895
4.2.2.3.
Lnea de Alivio.
La densidad considerada en esta tubera es una media entre la densidad del

vapor en la esfera y la densidad del vapor en el tanque bullet.
P1=
1724 kPa
T1 = 60 C
T2 = 25 C
Densidad del fluido= 19.7 kg/m3.
Tabla 4.13. Esfuerzos de cdigo estudio esttico, lnea de alivio.
Caso
1 (HYD) WW+HP
4 (SUS) W+P1
4.2.2.4.
Esfuerzo de
Cdigo (kPa)
49295
42465
Nodo
730
1030
Lnea de Vapor.

P1=
1724 kPa
T1 = 60 C
T2 = 25 C
153
Esfuerzo
Admisible (kPa)
183401
137895
Tabla 4.14. Esfuerzos de cdigo estudio esttico, lnea de vapor.
Caso
1 (HYD) WW+HP
4 (SUS) W+P1
4.2.2.5.
Esfuerzo de
Cdigo (kPa)
38225
44731
Nodo
990
990
Esfuerzo
Admisible (kPa)
183401
137895
Lnea Slop Bullet

P1=
1724 kPa
T1 = 60 C
T2 = 25 C
Tabla 4.15. Esfuerzos de cdigo estudio esttico, lnea slop - bullet.
Caso
1 (HYD) WW+HP
4 (SUS) W+P1
Esfuerzo de
Cdigo (kPa)
43746
58444
Nodo
550
550
Esfuerzo
Admisible (kPa)
183401
137895
La Norma B31.3 establece que se deben considerar los efectos dinmicos en el

diseo de la tubera. Las cargas que se han considerado son la de viento, la
ssmica y las reacciones de descarga las cuales son cargas ocasionales.
154
Un mtodo comn de analizar las cargas dinmicas es modelarlas como

estticas con un incremento en la magnitud para reflejar la carga dinmica.
4.2.3.1.
Carga de Viento.
La carga de viento es calculada por la ASCE 7 con los siguientes parmetros:
Velocidad del viento: 50 m/s
Exposicin al viento: D (Zonas costeras planas)
Coeficiente de amortiguamiento crtico: 0.03
Clasificacin de la estructura: III
(Estructuras que contienen cantidades
suficientes de sustancias explosivas que sean peligrosas para el pblico si son

liberadas).
Figura 4.5.
Pantalla de introduccin de datos de viento, CAESAR II.
La carga de viento es aplicada al sistema de tuberas a lo largo y a lo ancho de

la planta en ambos sentidos.
155
4.2.3.2.
Carga Ssmica.
El sistema de tuberas debe ser diseado para fuerzas ssmicas horizontales 2.

El mtodo de anlisis seleccionado es el descrito por la norma ASCE 7: Cargas
de Diseo Mnimas para Edificios y otras Estructuras (Minimun Design Loads
for Buildings and Other Structures), que es uno de los recomendados por la
norma B31.3. Este cdigo es vlido en tanto que tiene los mismos principios y
usa ecuaciones similares a las del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin.
La carga ssmica se calcula como un equivalente esttico que reemplaza sus
efectos, esto es mediante el clculo de una fuerza que se distribuye
horizontalmente a lo largo de la tubera. Para simular esta fuerza en CAESAR II
se introduce un valor de aceleracin gravitacional horizontal que produzca el
mismo efecto.
Para determinar la carga ssmica se debe determinar el perodo fundamental
de la tubera. Se han determinado 10 modos de vibracin para cada lnea de
tubera con los siguientes perodos para la lnea de drenaje.
Tabla 4.16. Perodos fundamentales, lnea de drenaje.
Modo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Frecuencia (hz)
0.495
0.683
0.940
1.018
1.410
1.550
1.950
2.650
2.678
2.763
Perodo (s)
2.019
1.464
1.063
0.983
0.709
0.645
0.513
0.377
0.373
0.362
Los valores de perodos para todas las lneas de tuberas exceden el valor
mximo establecido por la norma ASCE 7, que ha sido calculado y es igual a
ASME B31.3, Dynamic Effects 301.5.3
156
0.209 segundos por lo que se ha hecho un clculo ssmico nico para todo el
sistema.
En algunos nodos se han aumentado algunos tipos de soportes que impiden el
desplazamiento lateral de la tubera que en un principio eran simplemente
apoyados y haca que la lnea de tubera falle por carga ssmica.
4.2.3.2.1. Clculo de Carga Ssmica para el Sistema de Tubera
Fp :=
ap Ap Ip Wp
Rp
ASCE 7 ecuacin 9.3.1.3-2
ap := 2.5
Factor de amplificacin. Tabla 9.3.3.2
Rp := 4
Factor de modificacin de respuesta. Tabla

9.3.3.2
Ip := 1.5
Factor de importancia. Seccin 9.3.1.5
Segn la seccin 9.2.3.3, el perodo no puede exceder Cu.Ta:

hn := 2 m
Altura de la estructura.
Ct := 0.073
Coeficiente para el perodo aproximado

3
Ta := Ct hn
Perodo fundamental aproximado.
Ta = 0.123
Cu := 1.7
Tmax := Cu Ta
Tmax = 0.209
Coeficiente para lmite superior de perodo

Perodo fundamental mximo.
Como el perodo calculado excede el mximo, se toma el perodo mximo.

T := Tmax
157
Tipo de suelo: D
Coeficiente
Aa := 0.1
ssmico
mximo
efectivo
de
aceleracin
Coeficiente
Av := 0.1
ssmico
mximo
efectivo
aceleracin relacionado a la velocidad

Coeficiente ssmico basado en el tipo de
Ca := 0.16
suelo y el valor de Aa: Tabla 9.1.4.2.4A
Cv := 0.17
Coeficiente ssmico basado en el tipo de

suelo y el valor de Av: Tabla 9.1.4.2.4B
As :=
1.2 Cv
T
2
3
Coeficiente de aceleracin correspondiente al
As = 0.58
sistema de tubera.
As como mximo puede tomar el valor de

4Ca
Coeficiente del componente de aceleracin a
Ar := 2 As
nivel mas alto del sistema de tubera

Ar = 1.16
Ar := 4 Ca
Ar = 0.64
x := 2 m
Altura del centro de gravedad en la tubera

Altura promedio del techo del sistema de
h := 2 m
tubera
x
Ap := Ca + ( Ar Ca )
h
Ap = 0.64
Coeficiente del componente de aceleracin

para un punto del sistema de tubera
Fp :=
ap Ap Ip Wp
Rp
Para simular en CAESAR II esta fuerza que debe ser distribuida en el sistema,
introducimos
un
coeficiente
de
aceleracin
que
producir
la
fuerza
determinada. Considerando que Fuerza = (masa)(aceleracin), este coeficiente

viene determinado por:
158
de
p :=
ap Ap Ip
Rp
p = 0.6
4.2.3.3.
Lnea de Drenaje.
Para la lnea de drenaje y para las otras lneas en el estudio dinmico se han
establecido los siguientes casos de carga:
Tabla 4.17. Casos de carga, estudio dinmico.
Caso de Carga
Caso 5
Caso 6
Caso 7
Caso 8
Caso 9
Caso 10
Caso 11
Caso 12
Caso 13
Caso 14
Caso 15
Caso 16
Tipo de Carga
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Expansin
Expansin
Fatiga
Fatiga
Cargas Consideradas
W+T2+P1+U1
W+T2+P1-U1
W+T2+P1+U2
W+T2+P1-U2
W+T2+P1+WIN1
W+T2+P1-WIN1
W+T2+P1+WIN2
W+T2+P1-WIN2
L2-L4
L3-L4
L2-L4
L3-L4
Para la verificacin con el cdigo de las cargas de fatiga se debe hacer una
evaluacin combinada de los casos de fatiga ya que cada uno contribuye a una
posible falla por fatiga. Para esta evaluacin se debe definir una curva de fatiga
del material. Se han seleccionado los datos de la figura 5-110.1 de ASME
Seccin VIII Divisin 2, para materiales de acero al carbono entre otros con
esfuerzo ltimo a la tensin menor a 80 ksi (552 Mpa).
159
Figura 4.6.
Curva de fatiga para la tubera.
El factor de reduccin de rango de esfuerzos es obtenido de la tabla 302.3.5 de

la norma B31.3 y es funcin de los ciclos a los que est sometida la tubera.
P1=
1724 kPa
T1 = 60 C
T2 = 25 C
Tabla 4.18. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de drenaje.
Caso
5 (OCC) W+T2+P1+U1
6 (OCC) W+T2+P1-U1
7 (OCC) W+T2+P1+U2
8 (OCC) W+T2+P1-U2
Esfuerzo de
Cdigo (kPa)
153135
146413
156659
157355
Nodo
380
130
100
100
160
Esfuerzo
Admisible (kPa)
183401
183401
183401
183401
9 (OCC) W+T2+P1+WIN1
10 (OCC) W+T2+P1-WIN1
12(OCC) W+T2+P1-WIN2
13 (EXP) L13=L2-L4
14 (EXP) L14=L3-L4
15 (FAT) L15=L2-L4
16 (FAT) L16=L3-L4
310
480
200
550
528
640
528
640
56637
53087
46393
46790
31854
5134
45780
7369
183401
183401
183401
183401
292484
298729
583048
583048
Las cargas debido a fatiga son extremadamente bajas como se puede apreciar
en los reportes del anexo C. El anlisis conjunto por la combinacin de los dos
ciclos de carga considerados muestra que tampoco se sobrepasa los lmites.
4.2.3.4.
Lnea de Entrada y Salida

P1=
2413 kPa
T1 = 60 C
T2 = 25 C
Tabla 4.19. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de entrada y salida.
Caso
5 (OCC) W+T2+P1+U1
6 (OCC) W+T2+P1-U1
7 (OCC) W+T2+P1+U2
8 (OCC) W+T2+P1-U2
13 (EXP) L13=L2-L4
14 (EXP) L14=L3-L4
15 (FAT) L15=L2-L4
16 (FAT) L16=L3-L4
Esfuerzo de
Cdigo (kPa)
166860
181767
150132
152029
91564
91743
91595
91594
88763
39296
89217
39483
Nodo
1550
1550
2000
2000
1940
1940
1940
1940
330
2000
330
2000
161
Esfuerzo
Admisible (kPa)
183401
183401
183401
183401
183401
183401
183401
183401
289235
289180
583048
583048
4.2.3.5.
Lnea de Alivio
En esta lnea existen 3 vlvulas de alivio para proteccin contra una sobre
presin. Al abrirse estas vlvulas se ejerce una fuerza de reaccin que debe
ser considerada en la tubera. Esta fuerza ha sido calculada mediante el
apndice II de la norma B31.1.
4.2.3.5.1. Clculo de la Fuerza en las Vlvulas de Alivio
W V + ( P Pa) A
F :=
W := 71.41
kg
sec
V := 71.255
Flujo Msico
m
sec
Velocidad de Salida
P := 1519604.51Pa
Pa := 101352.93Pa
2
Presin Atmosfrica
Presin a la Salida
A := 0.0167742m
rea de salida de la Vlvula JBS-45-8T10
F := 28874.47N
Fuerza que se tiene a la salida de la Vlvula
Esta fuerza se considera un caso de carga adicional de tipo ocasional,

quedando los casos de carga de la lnea de alivio de la siguiente manera:
Tabla 4.20. Casos de carga, estudio dinmico lnea de alivio.
Caso de Carga
Caso 5
Caso 6
Caso 7
Caso 8
Caso 9
Caso 10
Caso 11
Caso 12
Caso 13
Caso 14
Caso 15
Caso 16
Caso 17
Tipo de Carga
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Ocasional
Expansin
Expansin
Fatiga
Fatiga
162
Cargas Consideradas
W+T2+P1+U1
W+T2+P1-U1
W+T2+P1+U2
W+T2+P1-U2
W+T2+P1+WIN1
W+T2+P1-WIN1
W+T2+P1+WIN2
W+T2+P1-WIN2
W+T1+P1+F1
L2-L4
L3-L4
L2-L4
L3-L4

P1=
1724 kPa
T1 = 60 C
T2 = 25 C
Densidad del fluido= 19.7 kg/m3.
Tabla 4.21. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de alivio.
Caso
5 (OCC) W+T2+P1+U1
6 (OCC) W+T2+P1-U1
7 (OCC) W+T2+P1+U2
8 (OCC) W+T2+P1-U2
13(OCC) W+T1+P1+F1
14 (EXP) L13=L2-L4
15 (EXP) L14=L3-L4
16 (FAT) L15=L2-L4
17 (FAT) L16=L3-L4
4.2.3.6.
Esfuerzo de
Cdigo (kPa)
43465
42329
42683
43273
43939
47733
42541
44088
153817
51704
8730
76648
12939
Nodo
1030
1030
1030
1030
1030
1999
820
1030
1410
100
270
100
270
Esfuerzo
Admisible (kPa)
183401
183401
183401
183401
183401
183401
183401
183401
183401
292488
291895
583048
583048
Lnea de Vapor.

P1=
1724 kPa
T1 = 60 C
T2 = 25 C
163
Tabla 4.22. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de vapor.

Caso
5 (OCC) W+T2+P1+U1
6 (OCC) W+T2+P1-U1
7 (OCC) W+T2+P1+U2
8 (OCC) W+T2+P1-U2
13 (EXP) L13=L2-L4
14 (EXP) L14=L3-L4
15 (FAT) L15=L2-L4
16 (FAT) L16=L3-L4
4.2.3.7.
Esfuerzo de
Cdigo (kPa)
76453
71765
71762
74614
63167
60393
43528
43462
41279
8308
56056
11338
Nodo
550
550
60
60
550
550
880
770
330
598
330
598
Esfuerzo
Admisible (kPa)
183401
183401
183401
183401
183401
183401
183401
183401
296819
296750
583048
583048
Lnea Slop-Bullet.

P1=
1724 kPa
T1 = 60 C
T2 = 25 C
Tabla 4.23. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea slop bullet.
Caso
5 (OCC) W+T2+P1+U1
6 (OCC) W+T2+P1-U1
7 (OCC) W+T2+P1+U2
8 (OCC) W+T2+P1-U2
15 (FAT) L15=L2-L4
16 (FAT) L16=L3-L4
Esfuerzo de
Cdigo (kPa)
90436
101767
109455
90643
57764
58179
59799
58653
131603
14129
Nodo
888
798
699
810
660
550
560
660
900
900
164
Esfuerzo
Admisible (kPa)
183401
183401
183401
183401
183401
183401
183401
183401
583048
583048
4.2.4. SOPORTERA
Para el diseo de la soportera se han clasificado en diferentes modelos

agrupndolos para que soporten geometras y cargas similares. Las cargas
definidas en cada modelo han sido obtenidas de las reacciones en CAESAR II
con los valores ms altos en cada uno de las componentes y en todos los
casos de carga, considerando el intervalo de nodos para ese soporte (desde
hasta).
4.2.4.1.
Esfuerzos en los soportes
El factor de seguridad en todos los soportes est sobre 1.5. El material

seleccionado es ASTM A36 que tiene un esfuerzo a la fluencia de 248 MPa,
con perfiles tipo W.
4.2.4.1.1. Soporte 1
Tabla 4.24. Cargas soporte 1.

Entrada Salida
Figura 4.7.
Desde
1800
1140
3300
Hasta
2130
1350
3320
Fx (N)
29180
28144
84249
Fy (N)
-77363
-75202
-34078
Fz (N)
45657
-27873
-18104
Distribucin de esfuerzos soporte 1.
165
Esfuerzo Mximo: 90.8 MPa

4.2.4.1.2. Soporte 2

Entrada Salida
Figura 4.8.
Desde
1800
1140
3300
Hasta
2130
1350
3320
Fx (N)
29180
28144
84249
Fy (N)
-77363
-75202
-34078
Fz (N)
45657
-27873
-18104
Esfuerzo Mximo: 94.3 Mpa

4.2.4.1.3. Soporte 3

Alivio
Vapor
Drenaje
Entrada
Salida
Desde Hasta Fx (N)

110
360
-2153
340
590
930
280
520
-703
2230 2420 2478
1570 1780 3510
166
Fy (N)
-11592
-3065
-1802
-7429
-10342
Fz (N)
2042
805
-698
-2335
3180
Figura 4.9.

4.2.4.1.4. Soporte 3a
Tabla 4.27. Cargas soporte 3a.

Slop - Bullet
Salida
Desde Hasta Fx (N)

880
880
-427
1130 1130 1472
Fy (N)
-1103
-4653
Fz (N)
-418
1446
Figura 4.10. Distribucin de esfuerzos soporte 3a.
167

4.2.4.1.5. Soporte 3b
Tabla 4.28. Cargas soporte 3b.

Alivio
Vapor
Drenaje
Entrada
Salida
Salida
Desde
110
340
280
2230
1570
1040
Hasta Fx (N)
360
-2153
590
930
520
-703
2420 2478
1780 3510
1090 5827
Fy (N)
-11592
-3065
-1802
-7429
-10342
-15151
Fz (N)
2042
805
-698
-2335
3180
4417
Figura 4.11. Distribucin de esfuerzos soporte 3b.

168
4.2.4.1.6. Soporte 4

Desde Hasta Fx (N)
620
670
-2011
550
600
1125
2670 2720 8892
2450 2500 -6081
390
420
5058
Vapor
Drenaje
Entrada
Salida
Alivio
Fy (N)
-5760
-2918
-26035
-20244
-8630
Fz (N)
2495
2220
12709
5373
10520
Figura 4.12. Distribucin de esfuerzos soporte 4.

Esfuerzo Mximo: 142 Mpa
4.2.4.1.7. Soporte 5

Vapor
Drenaje
Entrada
Salida
Alivio
Desde Hasta Fx (N)

620
670
-2011
550
600
1125
2670 2720 8892
2450 2500 -6081
390
420
5058
169
Fy (N)
-5760
-2918
-26035
-20244
-8630
Fz (N)
2495
2220
12709
5373
10520

4.2.4.1.8. Soporte 6

Alivio
Desde Hasta Fx (N)

820
820
-3527
1660 1660 -2633
940
940
2429
Fy (N)
-10871
-9408
-6228

170
Fz (N)
1397
-1552
1001

4.2.4.1.9. Soporte 6b

Desde Hasta Fx (N)
430
430
-4809
Alivio
Fy (N)
-19363
Fz (N)
-3990

4.2.4.1.10.
Soporte 7

Vapor
Alivio
Drenaje
Slop Bullet
Desde Hasta Fx (N)

120
190
-3661
50
80
5222
180
250
-1383
920
990
-2313
171
Fy (N)
-10613
-23491
-3648
-5978
Fz (N)
3243
-10582
2282
2082

Esfuerzo Mximo: 55.8Mpa
4.2.4.1.11.
Soporte 8

Vapor
Alivio
Drenaje
Slop Bullet
Desde Hasta Fx (N)

120
190
-3661
50
80
5222
180
250
-1383
920
990
-2313
Fy (N)
-10613
-23491
-3648
-5978
Fz (N)
3243
-10582
2282
2082

172

4.2.4.1.12.
Soporte 9

Desde Hasta Fx (N)
120
190
-3661
50
80
5222
180
250
-1383
920
990
-2313
Vapor
Alivio
Drenaje
Slop Bullet
Fy (N)
-10613
-23491
-3648
-5978
Fz (N)
3243
-10582
2282
2082

4.2.4.1.13.
Soporte 10

Salida
Vapor
Desde Hasta Fx (N)

3360 3400 -1375
260
310
-4466
173
Fy (N)
-3688
-12544
Fz (N)
-2384
4293

4.2.4.1.14.
Soporte 10a
Tabla 4.37. Cargas soporte 10a.

Salida
Vapor
Desde Hasta Fx (N)

3360 3400 -1375
260
310
-4466
Fy (N)
-3688
-12544
Fz (N)
-2384
4293
Figura 4.20. Distribucin de esfuerzos soporte 10a.

174

4.2.4.1.15.
Soporte 10b

Desde Hasta Fx (N)
3360 3400 -1375
260
310
-4466
Salida
Vapor
Fy (N)
-3688
-12544
Fz (N)
-2384
4293

4.2.4.1.16.
Soporte 11

Slop Bullet
Desde Hasta Fx (N)

350
440
-1406
1050 1180 -6441
175
Fy (N)
-3612
-15346
Fz (N)
1397
2300

4.2.4.1.17.
Soporte 12

Salida sur
Salida norte
Desde Hasta Fx (N)

320
320
-5796
1020 1020 -5845
Fy (N)
-9728
-9101
Fz (N)
-19661
-16530

Esfuerzo Mximo: 124 MPa
176
4.2.4.1.18.
Soporte 13

Desde Hasta Fx (N)
290
300
-4982
990
1000 2318
Salida sur
Salida norte
Fy (N)
-12860
-7429
Fz (N)
2651
2740

4.2.4.1.19.
Soporte 14

Salida
Desde Hasta Fx (N)

270
270 11414
190
190
6076
460
460
8412
370
370
7651
140
140
1575
960
960
5445
40
40
5338
120
120
4119
690
690
8412
600
600
7660
940
940
2153
177
Fy (N)
-30221
-15587
-22824
-26329
-4186
-14461
-14390
-11610
-22824
-26342
-6659
Fz (N)
7415
3229
8839
10151
1455
4515
4960
4190
8839
10151
2269

Esfuerzo Mximo: 159 MPa
4.2.4.1.20.
Soporte 15

Salida
Desde Hasta Fx (N)

530
530
2153
1430 1430 5614
760
760
2153
860
860
3510
910
910
4155
Fy (N)
-11263
-15524
-11263
-9595
-11788
Fz (N)
4248
4595
4248
3354
4337

178

4.2.4.1.21.
Soporte 16

Slop Bullet
Desde
690
640
520
570
Hasta
690
640
520
570
Fx (N)
1268
1041
1210
1059
Fy (N)
-3354
-2789
-3207
-2727
Fz (N)
1010
934
1254
1036

4.2.4.2.
Soldadura.
El anlisis de la soldadura se lo hace con la ayuda del programa Archon Weld

Calculator version 6.0 de Archon Engineering, en donde se ingresa la
geometra del cordn con fuerzas y momentos y se obtiene el tamao del
cordn de soldadura para un determinado esfuerzo admisible. El factor de
seguridad empleado est sobre 1.5. Se muestra la pantalla del programa para
el soporte 1:
179
Cordn a:
Figura 4.28. Pantalla Archon Weld, soporte 1 cordn a.

Cordn b:
Figura 4.29. Pantalla Archon Weld, soporte 1 cordn b.
180
Cordn c:
Figura 4.30. Pantalla Archon Weld, soporte 1 cordn c.

Cordn d:
Figura 4.31. Pantalla Archon Weld, soporte 1 cordn d.
181
Adicionalmente al tamao de cordn calculado, estos deben tener un tamao

mnimo establecido por AISC, basado en el espesor del metal base. Bajo estas
dos consideraciones se han seleccionado los cordones mostrados en cada
tabla como se resumen a continuacin:
Figura 4.32. Posicin de los cordones en los soportes.

4.2.4.2.1. Soporte 1
Tabla 4.45. Cordones de soldadura, soporte 1.
a
b
c
d
FX
(N)
22828
22828
22828
22828
FY
(N)
-39598
-44647
18451
104271
FZ
(N)
18451
104271
-39598
-44647
MX
(Nm)
-42354
-44145
21050
27344
MY
(Nm)
-36548
-36548
27
-27
MZ
(Nm)
27
-27
5
5
Cordn
Cordn
calculado seleccionado
(mm)
(mm)
10.1
12
10.7
12
1.6
12
2.1
12
4.2.4.2.2. Soporte 2
a
b
c
d
FX
(N)
22828
22828
22828
22828
FY
(N)
-44491
-39754
-60723
146315
FZ
(N)
-60723
146315
-44491
44496
MX
(Nm)
-50278
-48881
20961
44751
MY
(Nm)
-36662
-36662
18
-18
182
MZ
(Nm)
18
-18
-110
-110
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
10.9
12
11.3
12
1.7
12
3.3
12
4.2.4.2.3. Soporte 3
a
b
c
d
FX
(N)
3754
5293
3754
5293
FY
(N)
156
-12064
18242
22864
FZ
(N)
18242
22864
156
-12064
MX
(Nm)
-3526
-8795
-3775
10521
MY
(Nm)
-6171
-8674
49
-42
MZ
(Nm)
49
-42
-160
-199
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
2.5
8
3.9
8
0.4
8
1.2
8
4.2.4.2.4. Soporte 4
a
b
c
d
e
f
FX
(N)
1770
9533
1770
9533
22005
22005
FY
(N)
-2420
-8016
6156
16321
-560
-560
FZ
(N)
6156
16321
-2420
-8016
46146
46146
MX
(Nm)
-1686
1664
-825
4517
-2407
-2208
MY
(Nm)
-665
-3519
19
-101
-8083
-253
MZ
(Nm)
19
-101
-35
-127
37
37
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
0.4
8
1.4
8
0.1
8
0.6
8
3.2
8
0.7
8
4.2.4.2.5. Soporte 5
a
b
c
d
FX
(N)
13082
20231
13082
20231
FY
(N)
11459
-34625
23745
44180
FZ
(N)
23745
44180
11459
-29567
MX
(Nm)
-11937
18342
-16014
32115
MY
(Nm)
-4832
-7470
2388
-2140
MZ
(Nm)
2388
-2140
-177
-271
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
3.0
8
4.6
8
2.5
8
4.2
8
4.2.4.2.6. Soporte 6
a
b
c
d
FX
(N)
774
774
774
774
FY
(N)
-654
-2869
4542
6686
FZ
(N)
4542
6686
-654
-2869
MX
(Nm)
-413
-548
-130
692
MY
(Nm)
-332
-331
1
-1
183
MZ
(Nm)
1
-1
2
3
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
0.7
7
0.8
7
0.1
7
0.4
7
4.2.4.2.7. Soporte 6b
Tabla 4.51. Cordones de soldadura, soporte 6b.
a
b
c
d
FX
(N)
2398
2406
2398
2406
FY
(N)
520
-4510
8865
10934
FZ
(N)
8865
10934
520
-4510
MX
(Nm)
-393
-694
-618
1254
MY
(Nm)
-1026
-1029
4
-4
MZ
(Nm)
4
-4
10
11
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
1.7
7
1.8
7
0.3
7
0.6
7
4.2.4.2.8. Soporte 7
a
b
c
d
FX
(N)
7344
5236
7344
5236
FY
(N)
1379
-19568
28651
19043
FZ
(N)
28651
19043
1379
-19568
MX
(Nm)
-9537
1918
-10028
8880
MY
(Nm)
-2711
-1934
189
-170
MZ
(Nm)
189
-170
-98
-71
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
2.1
8
1.0
8
1.1
8
1.1
8
4.2.4.2.9. Soporte 8
a
b
c
d
FX
(N)
627
4626
627
4626
4.2.4.2.10.
FY
(N)
623
-18812
27285
20760
FZ
(N)
27285
20760
623
-16730
MX
(Nm)
-8567
1376
-8788
8440
MY
(Nm)
-234
1707
107
-110
MZ
(Nm)
107
-110
-11
3353
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
1.2
8
0.9
8
1.0
8
2.6
8
Soporte 9
a
b
c
d
FX
(N)
7353
5222
7353
5222
FY
(N)
463
-18651
27045
20893
FZ
(N)
27045
20893
463
-16570
MX
(Nm)
-8455
1312
-8619
8372
MY
(Nm)
-2708
-1924
151
-135
184
MZ
(Nm)
151
-135
-92
-66
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
1.9
8
0.9
8
1.0
8
1.0
8
4.2.4.2.11.
Soporte 10
a
b
c
d
FX
(N)
1939
3897
1939
3897
4.2.4.2.12.
FY
(N)
-943
-5729
4706
12233
FZ
(N)
4706
12233
-943
-5729
MX
(Nm)
-891
-743
-508
1587
MY
(Nm)
-806
-1613
10
-9
MZ
(Nm)
10
-9
-17
-29
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
1.0
7
1.8
7
0.2
7
0.6
7
Soporte 10a
Tabla 4.56. Cordones de soldadura, soporte 10a.
a
b
c
d
FX
(N)
1895
3941
1895
3941
4.2.4.2.13.
FY
(N)
-2046
-4626
3857
13109
FZ
(N)
3857
13109
-2046
-334
MX
(Nm)
-984
-952
-152
1475
MY
(Nm)
-788
-1631
6
-5
MZ
(Nm)
6
-5
-18
-28
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
1.0
7
1.8
7
0.1
7
0.5
7
Soporte 10b
Tabla 4.57. Cordones de soldadura, soporte 10b.
a
b
c
d
FX
(N)
1659
4177
1659
4177
4.2.4.2.14.
FY
(N)
-1953
-4720
3701
13354
FZ
(N)
3701
13354
-1953
-427
MX
(Nm)
-988
-946
-194
1518
MY
(Nm)
-690
-1730
7
-6
MZ
(Nm)
7
-6
-15
-31
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
0.9
7
1.9
7
0.1
7
0.5
7
Soporte 11
a
b
c
d
FX
(N)
3229
3207
3229
3207
FY
(N)
-632
-1664
6561
9203
FZ
(N)
6561
9203
-632
636
MX
(Nm)
-400
-391
-143
578
MY
(Nm)
-1338
1330
1
-1
185
MZ
(Nm)
1
-1
-25
2634
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
1.3
7
1.4
7
0.1
7
0.8
7
4.2.4.2.15.
Soporte 11a
Tabla 4.59. Cordones de soldadura, soporte 11a.
a
b
c
d
FX
(N)
3198
3198
3198
3198
4.2.4.2.16.
FY
(N)
-814
-1481
5689
9920
FZ
(N)
5689
9920
-814
818
MX
(Nm)
-359
-407
-7
467
MY
(Nm)
-1367
-1367
1
-1
MZ
(Nm)
1
-1
15
15
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
1.3
7
1.4
7
0.1
7
0.2
7
Soporte 12
a
b
c
d
FX
(N)
6054
5583
6054
5583
4.2.4.2.17.
FY
(N)
-16187
-20004
2664
16939
FZ
(N)
2664
16939
-16187
-3474
MX
(Nm)
-5546
-5629
1036
4606
MY
(Nm)
-2509
-2314
19
-20
MZ
(Nm)
19
-20
-47
-44
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
3.7
7
3.8
7
0.5
7
1.4
7
Soporte 13
a
b
c
d
FX
(N)
-6957
-4684
-6957
-4684
4.2.4.2.18.
FY
(N)
-17272
-18918
11939
8416
FZ
(N)
11939
8416
-17272
-18918
MX
(Nm)
-8245
-5522
-1660
1690
MY
(Nm)
2701
1818
-144
151
MZ
(Nm)
-144
151
49
33
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
4.8
8
3.2
8
0.8
8
0.9
8
Soporte 14
a
b
c
d
FX
(N)
5707
5707
5707
5707
FY
(N)
-2673
-7473
12144
17272
FZ
(N)
12144
17272
-2673
-7473
MX
(Nm)
-1482
-1363
-395
1676
MY
(Nm)
-2364
-2364
6
-6
186
MZ
(Nm)
6
-6
-43
-43
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
2.6
7
2.6
7
0.2
7
0.6
7
4.2.4.2.19.
Soporte 15
a
b
c
d
FX
(N)
2807
2807
2807
2807
4.2.4.2.20.
FY
(N)
-1886
-2705
3100
13558
FZ
(N)
3100
13558
-1886
-2705
MX
(Nm)
-1733
-2086
951
1763
MY
(Nm)
-4027
-4027
1
-1
MZ
(Nm)
1
-1
-33
-33
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
4.0
7
4.2
7
0.3
7
0.6
7
Soporte 16
a
b
c
d
FX
(N)
3225
3212
3225
3212
4.2.4.3.
FY
(N)
-925
-1370
4146
11712
FZ
(N)
4146
11712
-925
930
MX
(Nm)
-657
-797
283
830
MY
(Nm)
-3318
-3301
0
-1
MZ
(Nm)
0
-1
-39
-36
Cordn
Cordn
(mm)
(mm)
4.7
7
4.9
7
0.2
7
0.4
7
Pernos.
Para el clculo de los pernos se ha calculado la fuerza cortante y la fuerza a

traccin en cada perno a partir de las fuerzas de reaccin en los soportes,
luego se ha definido el perno crtico y en este se ha calculado el esfuerzo
equivalente que se lo ha comparado con la resistencia del perno. El factor de
seguridad para todos los pernos est sobre 3. El esfuerzo equivalente se lo ha
calculado mediante la teora del esfuerzo cortante mximo con la siguiente
frmula:
eq = + 4
Ec. 4.6
187
Los pernos empleados son de designacin ASTM A325 tipo 1 que tienen una
resistencia de fluencia mnima a la tensin de 634 MPa para los pernos de 1/2
a 1 pulgada, y de 558 MPa para los pernos de 1 1/8 a 1 pulgadas.
La numeracin de los pernos se refiere a la distribucin indicada en la figura,
para cada uno de los soportes.
Figura 4.33. Distribucin de pernos en los soportes.

4.2.4.3.1. Soporte 1
Tabla 4.65. Fuerzas en los pernos, soporte 1.

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
13781
5970
12855
5556
14030
6748
16507
8692
Fy (N)
122513
122513
122513
122513
122513
122513
122513
122513
Fz (N)
13073
-3025
13402
-556
13273
-525
15075
-5071
Fxz (N)
18994
6690
18571
5583
19314
6770
22357
10062
Tabla 4.66. Esfuerzos en el perno crtico, soporte 1.

Perno
Crtico
Dimetro
(pulg)
7
1 1/2
rea
tensin
(mm2)
1020
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
981 120113 22780 128463
188
4.2.4.3.2. Soporte 2

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
15805
7989
14168
6846
12072
4782
15208
7384
Fy (N)
170456
170456
170456
170456
170456
170456
170456
170456
Fz (N)
14688
-4586
14030
-1241
12188
547
15137
-5040
Fxz (N)
21574
9212
19937
6957
17157
4813
21458
8941

Perno
Crtico
1
Dimetro
(pulg)
1 1/2
rea
tensin
(mm2)
1020
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
981 167115 21987 172803
4.2.4.3.3. Soporte 3

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
730
-520
876
-267
3456
1819
3772
2028
Fy (N)
39990
39990
39990
39990
39990
39990
39990
39990
Fz (N)
1045
520
1632
565
2989
-13
3029
-694
Fxz (N)
1277
734
1855
623
4568
1819
4840
2144

Perno
Crtico
7
Dimetro
(pulg)
1
rea
tensin
(mm2)
428
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
403 93493 11997 96520
189
4.2.4.3.4. Soporte 3b
Tabla 4.71. Fuerzas en los pernos, soporte 3b.

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
-609
1081
-734
738
-5583
-3083
-6143
-3403
Fy (N)
61973
61973
61973
61973
61973
61973
61973
61973
Fz (N)
-1134
-774
-2028
-1036
-4800
62
-4737
1241
Fxz (N)
1286
1330
2157
1272
7362
3083
7758
3621
Tabla 4.72. Esfuerzos en el perno crtico, soporte 3b.

Perno
Crtico
Dimetro
(pulg)
7
1
rea
tensin
(mm2)
428
rea
mnima
eq
2
(mm )
(kPa) (kPa) (kPa)
403 144886 19236 149906
4.2.4.3.5. Soporte 4

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
-3585
-6695
-4359
-5013
11481
9292
13509
672
Fy (N)
43121
43121
43121
43121
43121
43121
43121
43121
Fz (N)
-1112
1788
5009
6904
12224
5698
5382
-191
Fxz (N)
3754
6930
6641
8532
16770
10898
14541
698

Perno
Crtico
5
Dimetro
(pulg)
1
rea
tensin
(mm2)
428
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
403 100808 41589 130697
190
4.2.4.3.6. Soporte 5

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
-2811
-5809
-3594
-4226
10542
8656
12566
7833
Fy (N)
39976
39976
39976
39976
39976
39976
39976
39976
Fz (N)
-783
1784
5115
8656
12095
5387
5658
-2584
Fxz (N)
2918
6076
6250
9635
16045
10195
13781
8247

Perno
Crtico
5
Dimetro
(pulg)
1
rea
tensin
(mm2)
428
rea
mnima
eq
2
(mm )
(kPa) (kPa) (kPa)
403 93458 39790 122747
4.2.4.3.7. Soporte 6
Tabla 4.77. Fuerzas en los pernos, soporte 6

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
222
-13
334
89
756
512
930
694
Fy (N)
2753
2753
2753
2753
2753
2753
2753
2753
Fz (N)
245
44
476
9
618
-89
698
-400
Fxz (N)
329
44
583
89
979
520
1161
801

Perno
Crtico
7
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
226 11445 5137 15375
191
4.2.4.3.8. Soporte 6b

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
147
-556
347
-356
1321
618
1584
881
Fy (N)
6147
6147
6147
6147
6147
6147
6147
6147
Fz (N)
374
574
925
574
1188
311
1214
-311
Fxz (N)
400
801
988
676
1775
694
1997
934

Perno
Crtico
7
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
2
(mm )
(kPa) (kPa) (kPa)
226 25545 8811 31033
4.2.4.3.9. Soporte 7

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
-649
-2322
-632
-1592
6001
5413
6570
5400
Fy (N)
10952
10952
10952
10952
10952
10952
10952
10952
Fz (N)
489
956
3252
2700
4364
-53
2998
-2131
Fxz (N)
814
2513
3314
3136
7420
5413
7224
5805

Perno
Crtico
5
Dimetro
(pulg)
1
rea
tensin
(mm2)
428
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
403 25600 18402 44830
192
4.2.4.3.10.
Soporte 8

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
-267
-1935
-218
-1259
-5636
5009
6183
5044
Fy (N)
10613
10613
10613
10613
10613
10613
10613
10613
Fz (N)
672
939
3296
2567
4132
-4
2931
-1966
Fxz (N)
721
2148
3305
2860
6988
5009
6841
5413

Perno
Crtico
5
4.2.4.3.11.
Dimetro
(pulg)
1
rea
tensin
(mm2)
428
rea
mnima
eq
2
(mm )
(kPa) (kPa) (kPa)
403 24814 17333 42630
Soporte 9

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
-222
-1886
-173
-1205
5596
4960
6139
4986
Fy (N)
10538
10538
10538
10538
10538
10538
10538
10538
Fz (N)
685
930
3278
2522
4137
22
2927
1926
Fxz (N)
721
2104
3283
2793
6957
4960
6801
5347

Perno
Crtico
5
Dimetro
(pulg)
1
rea
tensin
(mm2)
428
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
403 24635 17258 42410
193
4.2.4.3.12.
Soporte 10

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
431
-93
520
4
1873
756
2148
1036
Fy (N)
10111
10111
10111
10111
10111
10111
10111
10111
Fz (N)
436
62
1010
360
1948
827
1552
-360
Fxz (N)
614
111
1134
360
2705
1121
2651
1099

Perno
Crtico
5
4.2.4.3.13.
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
2
(mm )
(kPa) (kPa) (kPa)
226 42017 11935 48318
Soporte 10a
Tabla 4.89. Fuerzas en los pernos, soporte 10a.

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
689
178
770
258
1601
480
1908
783
Fy (N)
10253
10253
10253
10253
10253
10253
10253
10253
Fz (N)
578
-62
1090
218
1855
907
1521
-267
Fxz (N)
899
187
1334
338
2451
1028
2442
827
Tabla 4.90. Esfuerzos en el perno crtico, soporte 10a.

Perno
Crtico
5
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
226 42017 11935 48318
194
4.2.4.3.14.
Soporte 10b

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
645
196
712
271
1655
458
1957
765
Fy (N)
10996
10996
10996
10996
10996
10996
10996
10996
Fz (N)
538
-102
1005
147
1939
992
1552
-240
Fxz (N)
841
222
1232
307
2549
1094
2500
801

Perno
Crtico
5
4.2.4.3.15.
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
226 45692 11259 50938
Soporte 11

Perno N
1
2
3
4
Fx (N)
1673
-1165
2313
-525
Fy (N)
16027
16027
16027
16027
Fz (N)
1628
1588
2104
1112
Fxz (N)
2335
1971
3127
1228

Perno
Crtico
3
4.2.4.3.16.
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
226 66603 13810 72098
Soporte 11a
Tabla 4.95. Fuerzas en los pernos, soporte 11a.

Perno N
1
2
3
4
Fx (N)
1579
-921
2077
-431
Fy (N)
15840
15840
15840
15840
195
Fz (N)
1673
1544
2086
1134
Fxz (N)
2300
1797
2945
1214
Tabla 4.96. Esfuerzos en el perno crtico, soporte 11a.

Perno
Crtico
3
4.2.4.3.17.
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
226 65824 13004 70775
Soporte 12

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
4897
3269
4964
3350
5560
3923
5934
4284
Fy (N)
29082
29082
29082
29082
29082
29082
29082
29082
Fz (N)
3643
-1948
4942
-854
5058
921
4364
-2647
Fxz (N)
6103
3808
7006
3456
7517
4030
7366
5035

Perno
Crtico
5
4.2.4.3.18.
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
2
(mm )
(kPa) (kPa) (kPa)
226 120851 33191 137881
Soporte 13

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
3608
4484
3883
4404
4377
5369
4261
5805
Fy (N)
18376
18376
18376
18376
18376
18376
18376
18376
Fz (N)
1748
-2602
609
-4026
-512
-5138
1673
-3398
Fxz (N)
4008
5182
3932
5965
4408
7433
4577
6726

Perno
Crtico
5
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
226 76359 32819 100691
196
4.2.4.3.19.
Soporte 14

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
1214
-396
1450
-142
2598
996
3020
1410
Fy (N)
14799
14799
14799
14799
14799
14799
14799
14799
Fz (N)
1214
534
2664
1290
2785
1170
2277
-520
Fxz (N)
1717
663
3034
1299
3808
1535
3781
1503

Perno
Crtico
5
4.2.4.3.20.
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
2
(mm )
(kPa) (kPa) (kPa)
226 61501 16816 70092
Soporte 15

Perno N
1
2
3
4
5
6
7
8
Fx (N)
1219
-356
1263
-316
1343
-245
1650
58
Fy (N)
25319
25319
25319
25319
25319
25319
25319
25319
Fz (N)
1174
156
1330
142
1272
214
1624
-302
Fxz (N)
1690
387
1833
347
1850
325
2313
307

Perno
Crtico
7
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
(mm2)
(kPa) (kPa) (kPa)
226 105214 10225 107186
197
4.2.4.3.21.
Soporte 16

Perno N
1
2
3
4
Fx (N)
1877
-1090
2242
-730
Fy (N)
39976
39976
39976
39976
Fz (N)
1788
1428
2153
1068
Fxz (N)
2593
1797
3109
1294

Perno
Crtico
3
Dimetro
(pulg)
3/4
rea
tensin
(mm2)
241
rea
mnima
eq
2
(mm )
(kPa) (kPa) (kPa)
226 166122 13727 168377
4.2.5. SOLDADURA
La soldadura de la tubera cumple con los requerimientos de ASME B31.3

Tuberas de Proceso (Process Piping) la que considera lo siguiente:
Los materiales a ser soldados deben ser del mismo nmero P, conforme son
enlistados en el ASME Seccin IX Articulo IV Datos de Soldadura (Welding
Data). El material a ser utilizado en la tubera considerando tramos rectos,
codos y reducciones o ampliaciones es SA106B, y el material de las bridas
es SA-105, siendo el nmero P igual a 1 para estos materiales.
El prrafo 328.4 Preparacin de la Soldadura (Preparation for Werding),
establece que:
Las superficies internas y externas a ser soldada debe estar libres de

pintura, aceites, corrosin y otros materiales que puedan ser perjudiciales
para la soldadura.
La preparacin de la junta se la realiza conforme a ASME B16.25 Finales de

las Soldaduras a Tope (Buttwelding Ends).
198
El proceso de soldadura seleccionado es una combinacin de dos tipos de

soldadura: para el cordn de raz se utiliza GTAW, soldadura de arco con
electrodo de tungsteno y gas de proteccin (conocido tambin como TIG) que
tiene una alta calidad de soldadura y para el cordn de relleno SMAW,
soldadura con arco con electrodo revestido.
Para este proceso de soldadura, segn ASME B16.25, para espesores entre
3mm y 10 mm se realiza la preparacin de la junta conforme al siguiente
diagrama:
Figura 3.34. Preparacin de la junta para tuberas
4.3. CONSIDERACIONES PARA LA CONSTRUCCIN.

La disposicin de la tubera se desarrollo de acuerdo a la ubicacin de las
esferas y los equipos necesarios, en un terreno horizontal que tiene un cambio
de nivel para la sala de bombas que se encuentra mas abajo con respecto al
resto de la planta.
Para el montaje mecnico del sistema de tuberas se debe tener listo la obra
civil la cual consiste en tener una superficie apta y que brinde las facilidades
para el montaje, adems de los cimientos en donde sern fijados primero los
soportes y luego la tubera.
199
Para la construccin de este sistema se considerara la necesidad de fuentes de

electricidad ya que parte de la soldadura se la realiza en el montaje en el
campo. Parte de esta tubera es ensamblada o armada en el taller para luego
se trasladada y montada en el lugar fijo donde va a operar.
De igual manera se debe disponer de la cantidad suficiente de agua
principalmente para el desarrollo de la prueba hidrosttica.
El diseo, fabricacin, ensamblaje, pruebas e inspecciones del sistema de
tuberas ser adecuado para la presin y temperatura de trabajo esperadas y
para los mximos esfuerzos combinados debido a presiones, dilataciones u
otras semejantes en las condiciones normales o transitorias de puesta en
marcha y/o situaciones anormales de emergencia. Todas las tuberas sern
soldadas a tope.
Las superficies a ser soldadas deben estar limpias y libres de grasa, xido,
pintura, y suciedades de cualquier tipo. Un mtodo adecuado de limpieza
qumica o mecnica debe ser usado si es necesario para proveer una
superficie para soldadura limpia.
Una vez que la soldadura est lista se deben realizar procedimientos de
inspeccin para garantizar la integridad de la misma. Estos procedimientos
deben estar de acuerdo a la norma B31.3 entre los que se encuentran
procedimientos visuales, magnticos, de lquidos penetrantes, de radiografiado
o ultrasnicos.
La prueba hidrosttica se la realiza para verificacin contra fugas. Se debe
emplear una bomba para agua que alcance la presin de prueba hidrosttica y
se debe dejar que el aire salga completamente de la tubera luego de lo cual se
la asla para alcanzar la presin necesaria.
Uno de los pasos despus del montaje de la tubera, es considerar el tipo de
pintura con la cual ser cubierta la tubera como proteccin de la corrosin,
radiacin solar.
200
Los accesorios como vlvulas, filtro, vlvulas reductoras, bombas entre otros
debern tener las protecciones necesarias para proteger estos equipos, tanto
en el almacenaje como hasta el montaje y operacin del sistema.
Se debe proveer de una bodega provisional de almacenamiento para los
diferentes materiales, equipos y accesorios que necesiten proteccin contra el
medio ambiente. As mismo se debe disponer de instalaciones que alberguen
las mquinas para las diferentes operaciones en campo.
201
CAPTULO 5
ESPECIFICACIN DE EQUIPOS
5.1. COMPRESORES
Los compresores estn incluidos en la unidad de relicuefaccin, ya que es un
sistema conjunto en el que viene incorporado diferentes subsistemas.
5.2. BOMBAS
Las bombas son seleccionadas de acuerdo con los requerimientos de la norma
NFPA 58 en donde se establece la presin de diseo mnima de estos equipos
y especificaciones de algunos materiales. Estas bombas deben ser designadas
para servicio de GLP.
Existen dos grupos de bombas en la planta: bombas de despacho de GLP y
bombas de descarga Bullet-Slop. En los dos casos existen bombas de respaldo
en stand by.
Para la seleccin de las bombas se requiere el clculo hidrulico, de donde se
obtienen las prdidas en la tubera tanto en la succin como en la descarga de
las bombas. Las prdidas en la tubera de succin de las bombas ya han sido
calculadas para el dimensionamiento de las tuberas, por lo que en esta
seccin se ha aadido el clculo de las prdidas en la tubera de descarga.
Consideraciones:
La lnea de succin asegura un valor de cabeza de succin positiva neta

adecuado. Se consider adems que el fluido puede tener impurezas por lo
que se instalar un filtro en la lnea de succin manteniendo los slidos fuera
de la bomba. El flujo se controla con una vlvula instalada en la misma lnea,
203
cerca de la bomba, ubicndose de forma horizontal para evitar burbujas o

bolsas de aire. Se han utilizado reducciones excntricas por la misma razn.
La lnea de descarga considera las prdidas de presin desde la descarga de
la bomba hasta el punto de entrega. Esta lnea tiene una vlvula cerca de la
bomba que permite dar servicio o aislarla conjuntamente con la vlvula de la
succin. Adicionalmente se asegura la direccin del flujo con una vlvula check
la cual no permite que se el flujo ingrese a la bomba cuando no est en
operacin.
Para estas lneas se escogi una velocidad y prdidas permisibles en el clculo
de dimensionamiento.
5.2.1. BOMBAS DE DESPACHO DE GLP.
Estas bombas sirven para el despacho de GLP de las esferas y el transvase

que se puede realizar de una esfera a otra. Para el clculo de la cabeza de
presin necesaria para la bomba se han considerado los siguientes accesorios
que han definido el coeficiente de resistencia k:
Tabla 5.1. Coeficientes de resistencia, bombas despacho de GLP
Cant. Dimet.
Descripcin
2
10"
3
10"
Te
14
10"
Brida
14
10"
Empaque
1
10"
Vlvula check
4
10"
Vlvula globo
1
10"
Filtro
fT
0.014
0.014
0.014
0.014
0.014
0.014
0.014
k total:
Le/D
20
33.3
0
0
100
340
340
K
0.56
1.40
0.00
0.00
1.40
19.04
4.76
27.16
dos tes con flujo sin cambio de direccin.
La sala de bombas ha sido reubicada dado que en un principio la cabeza de
succin positiva neta disponible era demasiado baja haciendo que se vaporice
el GLP a la entrada de las bombas. Para solucionar esto, se tomaron dos
204
acciones. La primera fue incrementar la diferencia de altura entre las esferas y

las bombas, colocndolas en una depresin. La segunda fue colocar dos
bombas en serie, de las cuales la primera bomba tiene una cabeza de presin
menor para que la cabeza de succin positiva neta requerida por la bomba
tambin disminuya. Considerndose que necesitamos otro par de bombas en
stand by el nmero de estas bombas son de cuatro.
Prdidas en la lnea de descarga de la bomba de despacho:
3
m
Qo := 0.1104078
s
Caudal de despacho (2500 bph)
Nmero de Reynolds
Nr := 2.312 10
Nmero de Reynolds
Flujo Turbulento
Factor de friccin
f := 0.014
Prdidas con longitud real y accesorios:
Tramo considerado desde la descarga de la bomba hasta el punto de entrega.

L := 49.513m
:= 2.170
Longitud real.
m
s
D := 10.02 in
D = 0.255 m
:= 514.91
Dimetro interno
kg
3
Densidad del fluido
m
k := 27.16
Ecuacin de Darcy
2
hl := k + f
D 2g
hl = 7.175 m
205
Prdidas en Pa para la lnea de descarga de las
Pl := hl g
bombas de despacho.
Pl = 3.623 10 Pa
Seleccin de la bomba:
No existe cambio de velocidades.
5
Presin en la esfera (Presin de vapor del GLP
P1 := 6.211 10 Pa
a 70 F)
P2 := 1.517 10 Pa
Presin de despacho de la planta
z1 := .113m
Altura en la esfera respecto al despacho
z2 := 0m
Altura en el despacho
hl := 6.204m + 7.175m
Prdidas en la tubera
ha := hl + ( z2 z1) +
P2 P1
g
ha = 190.688 m
Cabeza total (625 ft)
Cabeza de succin positiva neta disponible:
hsp :=
14.7psi + P1
g
hsp = 143.073 m
Cabeza de presin esttica absoluta aplicada al GLP
hs := 9m
Diferencia de elevacin entre el GLP de la esfera y la
hf := 6.204m
succin.
Perdidas por friccin en la tubera de succin.
Presin de vapor del GLP a 70F
hvp := 143.04m
NPSHa := hsp + hs hf hvp

NPSHa = 2.829 m
Se seleccionan dos bombas en serie:
1- Para una cabeza de 200 ft y un caudal de 1750 gal/min con una NPSH
requerida baja:
Marca GOULDS PUMPS,
Modelo 3700,
Tamao: 10x12-21N,
206
Tamao del impeler: 21 in.

RPM: 1190
Potencia requerida: 125 HP
NPSHr: 2.133 m.
Para un caudal de 1750 gal/min esta bomba produce una cabeza total de 200
ft.
2- Para una cabeza de 425 ft:
Marca GOULDS PUMPS,
Modelo 3700
Tamao: 6x8-11,
Tamao del impeler: 11.125 in.
RPM: 3570,
Potencia requerida: 260 HP.
Para un caudal de 1750 gal/min esta bomba produce una cabeza total de 480
ft.
Entre las 2 bombas producen una cabeza de presin de 680 ft a 1750 gal/min.
Cabeza de presin mxima a la descarga de las 2 bombas:
ho := 200ft + 520ft + hvp + NPSHa
ho = 365.325 m
Cabeza total de la bomba con la geometra definitiva:
L := 188.251m
m
:= 2.170
s
Longitud total desde la esfera ms lejana hasta la descarga.
D := 10.02 in
Dimetro interno
:= 514.91 kg3
m
Densidad del Fluido
k := 64.036
Velocidad promedio del Flujo
207
Ecuacin de Darcy
2
hl := k + f
D 2 g
hl = 17.86 m
5
P1 = 6.211 10 Pa
Prdidas en la tubera
Presin en la esfera (Presin de vapor del
GLP a 70 F)
P2 = 1.517 10 Pa
z1 := .113 m
Presin de despacho de la planta

Altura en la esfera respecto al despacho
z2 := 0 m
Altura en el despacho
hl = 17.86 m
ha := hl + ( z2 z1) +
P2 P1
g
ha = 195.169 m
Cabeza total (640 ft)
Se ha verificado que las bombas seleccionadas son las adecuadas dado que
pueden producir ms de 640 ft a 1750 gal/min. (Anexo E)
Para la lnea de descarga de este sistema se utiliza una vlvula la cual permite
el retorno del lquido en caso de que la lnea de descarga se sobre presione,
protegiendo as la bomba y la tubera de descarga.
5.2.2. BOMBAS DE DESCARGA BULLET-SLOP.
Estas bombas son necesarias para:
Descarga del Tanque Bullet hacia el tanque Slop.
Descarga del Slop, hacia una lnea de descarga la cual puede ser a una isla
de carga de auto tanques.
208
Para el clculo de la cabeza de presin necesaria para la bomba se han

considerado los siguientes accesorios que han definido el coeficiente de
resistencia k:
Tabla 5.2. Coeficientes de resistencia, bombas descarga bullet slop
Cant. Dimt.
Descripcin
4
4
2
4
Te
7
4
Brida
7
4
Empaque
1
4
Vlvula check
2
4
Vlvula globo
1
Isla de carga
ft
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
k total:
Lc/D
20
40
0
0
100
340
K
1.36
1.36
0
0
1.7
11.56
10
25.98
una te con flujo sin cambio de direccin.
BOMBAS DE DESPACHO PARA EL TANQUE SLOP
Prdidas en la lnea de descarga de la bomba de despacho para agua:

3
m
Qo := 0.0189
s
Caudal de despacho (300 gal/min)
Nmero de Reynolds
Nr := 237929.2
Nmero de Reynolds
Flujo Turbulento
Factor de friccin
f := 0.018
Prdidas con longitud real y accesorios:
Tramo considerado desde la descarga de la bomba hasta el punto de entrega.
L := 53.821m
Longitud real.
:= 2.305 m
s
Velocidad promedio del Flujo
D := 4.026in
Dimetro interno
209
D = 0.102 m
kg
:= 1000
Densidad del Fluido
m
k := 25.98
Ecuacin de Darcy
2
hl := k + f
D 2 g
hl = 9.604 m
Pl := hl g
Prdidas en Pa para la lnea de descarga de

las bombas de despacho del tanque slop.
Pl = 9.418 10 Pa
Seleccin de la bomba:
P1 := 0Pa
Presin en el tanque Slop
P2 := 1.37895 105Pa
Presin en el despacho al autotanque.

Altura en la descarga del tanque Slop.
z1 := 0m
Altura en el despacho al autotanque respecto a la
z2 := 4m
descarga del Tanque Slop.
hl := 9.116m + 9.604m
ha := hl + ( z2 z1) +
ha = 36.781 m
P2 P1
g
Cabeza total (120.6 ft)
Cabeza de succin positiva neta disponible:
Considerando el fluido ms crtico para este clculo: gasolina.

Se han aplicado las mismas prdidas en la tubera que para el agua.
210
:= 625
kg
Densidad de la Gasolina tomada como Pentano
a 70 F (Chemical Handbook, Perry, Tabla 2-370)
P := 101325Pa
hsp :=
P
g
hsp = 16.532 m
Presin esttica absoluta aplicada a la gasolina
Cabeza de presin esttica absoluta aplicada a la

gasolina
hs := 7.625m
Diferencia de elevacin entre el tanque slop y la

succin.
hf := 9.116m
Perdidas por friccin en la tubera de succin.
hvp := 9m
Presin de vapor del Gasolina tomada del Pentano

a 70c F (API Recommended Practice 500 Fig D-1)
NPSHa := hsp + hs hf hvp

NPSHa = 6.041 m
Bomba seleccionada:
Para una cabeza de 120 ft y un caudal de 300 gal/min:
Marca GOULDS PUMPS,
Modelo 3700,
Tamao: 2x4-7,
Tamao del impeler: 6.5 in.
RPM: 3540,
Potencia requerida: 17 HP
NPSHr: 3.657 m
Para un caudal de 300 gal/min esta bomba produce una cabeza total de 148 ft.
(Anexo E)
211
5.3. SISTEMA DE RELICUEFACCIN.

El sistema de relicuefaccin sirve para
mantener el los recipientes de
almacenamiento la presin dentro de los lmites de operacin, esta unidad de

relicuefaccin transforma las fracciones de vapor en lquido para luego ser
reingresado a las esferas.
El funcionamiento la unidad de relicuefaccin esta dado en las siguientes
condiciones:
Cuando existe un incremento en la temperatura ambiente ya que hace que
aumente la presin en el tanque al aumentar la presin de vapor de la mezcla.
Al ingresar GLP lquido, ya que va desplazando al GLP vapor que se encuentra
ocupando espacio en la esfera, que de no ser evacuado por la unidad de
relicuefaccin, se ira comprimiendo y aumentando la presin progresivamente.
Para relicuar los vapores de GLP existentes en el tanque bullet.
Las partes de la unidad de relicuefaccin son:
Compresin.- las fracciones de vapor ingresan a un compresor despus de

haber pasado por un separador de fases lquido-vapor, elevando su presin
y temperatura.
Enfriador.- este vapor sobrecalentado que entrega el compresor ingresa a

un intercambiador de calor que lo enfra, haciendo que la mayor parte de
este se condense, luego estas dos fases ingresan a un separador de fases
lquido-vapor, del cual la fase vapor reingresa nuevamente al proceso de
relicuefaccin y la fase lquida ingresa nuevamente a la esfera.
La unidad de relicuefaccin esta formada por dos compresores en paralelo, un

equipo esta stand by, y un sistema de enfriamiento de aire forzado, la
capacidad de relicuefaccin de la unidad de relicuefaccin es de 0.26498 m3/s
(6000 bph), con una presin de 1241 kPa.
La marca seleccionada es Hamworty KSE, el cual cumple con las necesidades
bajo pedido las capacidades especificadas. (Anexo E)
212
5.4. SISTEMA DE VAPORIZACIN.

El vaporizador sirve para mantener la presin en el recipiente esfrico al ser
evacuado el GLP lquido, mediante la utilizacin de una pequea cantidad de
GLP lquido de la lnea de descarga que se vaporiza y se lo vuelve a reingresar
por la lnea de vapor.
El funcionamiento del vaporizador esta dado en las siguientes condiciones:
Al evacuar el GLP lquido de un recipiente, la presin baja y se la mantiene

mediante el ingreso de vapor a la esfera.
Al existir variaciones de temperatura dentro de los rangos normales, la

presin puede caer, siendo necesario mantener la presin de vapor en el
recipiente.
La capacidad de este sistema de vaporizacin es: 0.11041 m3/s (2500 bph) y

una presin de 1400 kPa, la lnea de entrada de GLP lquido de 4 y la lnea de
salida de vapor de 6.
El vaporizador seleccionado es: AQUA-GAS WB-H Serie 12500. (Anexo E)
5.5. SISTEMA DE MEDICIN.

El sistema de medicin debe ser adecuado para GLP, esta formado por dos
lneas paralelas las cuales constan de:
Vlvula globo.
Vlvula reductora de presin.
Filtro.
Medidor de flujo.
Vlvula globo.
Las vlvulas globo sirven para aislar cada lnea cuando necesite mantenimiento
o cuando est en stand by, y son seleccionadas de acuerdo a las siguientes
caractersticas considerando la tabla 2.4.4.1, NFPA 58, que permite establecer
las presiones para las que deben ser diseadas:
213
Dimetro:
14
Clase ANSI:
300 (Presin de diseo 2413 kPa)
Vlvula bridada.
(Anexo E).
Las vlvulas reductoras de presin son seleccionadas de acuerdo a las
siguientes caractersticas:
Dimetro:
14
Clase ANSI:
Caudal:
0.26498 m3/s (6000 bph)
Rango de ajuste
206 a 2068 kPa (30 a 300 psi)
Vlvula bridada.
(Anexo E)
Las vlvulas reductoras fijan la presin de salida al valor deseado. Una vez
fijada, esta presin de salida, se mantiene constante independientemente de
las variaciones de caudal y de la presin de entrada. Asimismo, cuando el
consumo es nulo, la vlvula se cierra para mantener esa presin de salida
regulada.
El filtro necesario para el sistema de reduccin, es seleccionado de acuerdo a
los siguientes requerimientos:
Dimetro:
14
Clase ANSI:
300 (presin de diseo 2413 kPa)
Filtro bridado.
(Anexo E)
El medidor de flujo es seleccionado de acuerdo a los siguientes requerimientos:
Dimetro:
14
Clase ANSI:
Caudal:
0.26498 m3/s
Vlvula Bridada.
(Anexo E).
214
(4200 GPM)

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NDICE DE CONTENIDOS

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

1.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

2.1. GAS LICUADO DE PETRLEO

2.2. PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE GLP

2.2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

2.2.2. REQUERIMIENTOS GENERALES DE LA PLANTA

2.3. NORMAS PARA EL MANEJO DEL GLP

2.3.1. API STANDARD 2510.- DISEO Y CONSTRUCCIN DE

2.4. NORMAS PARA EL DISEO DE TUBERAS Y RECIPIENTES A

2.4.1. NORMAS PARA EL DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN. 17

DISEO DE LAS ESFERAS DE ALMACENAMIENTO

3.1. REQUERIMIENTOS PARA LAS ESFERAS DE

3.2. DISEO DE LAS ESFERAS

3.2.2. ANLISIS ESTTICO.

3.2.3. ANLISIS DINMICO.

3.3. CONSIDERACIONES PARA LA CONSTRUCCIN

4.1. REQUERIMIENTOS PARA LAS LNEAS DE TUBERA.

4.2. DISEO DE LAS LNEAS DE TUBERA.

4.2.2. ANLISIS ESTTICO.

4.2.3. ANLISIS DINMICO.

4.3. CONSIDERACIONES PARA LA CONSTRUCCIN.

5.2.1. BOMBAS DE DESPACHO DE GLP.

5.2.2. BOMBAS DE DESCARGA BULLET-SLOP.

5.3. SISTEMA DE RELICUEFACCIN.

5.4. SISTEMA DE VAPORIZACIN.

5.5. SISTEMA DE MEDICIN.

6.2. SISTEMA DE TUBERAS

Tabla 2.2. Propiedades Butano

Tabla 2.3. Propiedades Iso-Butano

Tabla 2.4. GLP (Propano70% - Butano 30%)

Tabla 3.1. Ciclos de Operacin (Temperatura)

Tabla 3.2. Ciclos de Operacin (Presin)

Tabla 3.3. Propiedades de SA 516 Gr70

Tabla 3.4. Coordenadas externas del tensor desplazado

Tabla 3.5. Componente de fuerza x en el tensor

Tabla 3.6. Bocas en la parte inferior del recipiente

Tabla 3.7. Bocas en la parte superior del recipiente

Tabla 3.9. Ubicacin de las bocas

Tabla 3.10. Verificacin segn AD 150 (a) (3)

Tabla 4.1. Ciclos de operacin

Tabla 4.2. Presiones de diseo de los sistemas de tuberas

Tabla 4.3. Casos de carga evaluados

Tabla 4.4. Coeficientes de resistencia, lnea de entrada

Tabla 4.5. Coeficientes de resistencia, lnea de salida

Tabla 4.6. Coeficientes de resistencia, lnea de alivio

Tabla 4.7. Coeficientes de resistencia, lnea de vapor

Tabla 4.8. Coeficientes de resistencia, lnea de drenaje

Tabla 4.9. Coeficientes de resistencia, lnea slop bullet

Tabla 4.10. Casos de carga, estudio esttico

Tabla 4.11. Esfuerzo de cdigo estudio esttico, lnea de drenaje

Tabla 4.14. Esfuerzo de cdigo estudio esttico, lnea de vapor

Tabla 4.15. Esfuerzo de cdigo estudio esttico, lnea Slop Bullet

Tabla 4.16. Periodos fundamentales, lnea de drenaje

Tabla 4.17. Casos de carga, estudio dinmico

Tabla 4.18. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de drenaje

Tabla 4.19. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de entrada

Tabla 4.20. Casos de carga, estudio dinmico, lnea de alivio

Tabla 4.21. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de alivio

Tabla 4.22. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea de vapor

Tabla 4.23. Esfuerzos de cdigo estudio dinmico, lnea slop bullet