Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educacin.

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada.
Edo. Anzotegui, Ncleo San Tom.

EL ALUMINIO

Profesora:
Ing. Johana Figuera .

Bachilleres:
Donatti Esther CI: 24708223.
Mogolln Enyerly CI: 25059896.
Sotillo Rhobel CI: 25568449.

5to SD01.

Febrero, 2015.

Aluminio
La palabra aluminio proviene en su etimologa del latn alumen que aluda a
sales fijadoras de tinturas en los tejidos. El descubridor del aluminio, un metal de
tono plateado, fue el dans Hans Oersted en 1825.
Este elemento qumico es un metal que est presente en grandes cantidades en
nuestro planeta. Sus componentes se encuentran en los animales, las plantas y
las piedras.
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre
conocida, de la que forma parte en una proporcin del 8,13%. No se encuentra
puro en la naturaleza, sino formando parte de los minerales, de los cuales los ms
importantes son las bauxitas, que estn formadas por un 62-65% de almina
(Al2O3), hasta un 28% de xido de hierro (Fe2O3), 12-30% de agua de
hidratacin (H2O) y hasta un 8% de slice (SiO2).
El aluminio, cuyo smbolo es Al, es empleado en numerosos sectores de la
industria gracias a sus propiedades. Su tenacidad, maleabilidad y ductilidad lo
convierten en un material muy apreciado para la fabricacin de diversos tipos de
productos. Su apariencia, que lo asemeja a la plata, tambin permite crear
elementos o revestimientos decorativos.
En estado puro es blando y frgil; se le debe agregar hierro y silicio en mnimas
cantidades para endurecerlo. Aparece en combinacin con otros elementos, y
compone los silicatos que forman rocas. Combinado en forma natural con oxgeno
y silicio forma mica, feldestato y caoln. En forma de silicatos hidratados conforma
la arcilla. Como hidratos de aluminio forma la bauxita. Su principal fuente son las
bauxitas, que poseen hidrxidos y oxihidrxidos de aluminio. Est recubierto por
una capa de xido resistente a la corrosin. Es el metal ms ligero despus del
magnesio.
Cabe destacar que el aluminio es un material reciclable, que puede recuperarse
sin que se experimenten cambios en sus propiedades. Lo que se hace es volver a
fundir el aluminio o sus desechos para obtener nuevamente un metal susceptible
de mltiples usos.
Obtencin del aluminio
La obtencin del aluminio se realiza en dos fases:
1. Separacin de la almina (Al2O3) de las bauxitas por el procedimiento Mayer,
que comprende las siguientes operaciones: Se calientan las bauxitas para
deshidratarlas, una vez molidas; se atacan a continuacin con leja de sosa en

caliente y a presin para formar aluminato sdico (Na2O.Al2O3), que se separa

del resto de los componentes de la bauxita; despus, bajo la influencia de una
pequea cantidad de almina que inicia la reaccin, se hidroliza el aluminato de
sodio, quedando almina hidratada e hidrxido de sodio; y por fin, se calcina la
almina hidratada a 1.200C, con lo que queda preparada para la fase siguiente.
2. Reduccin de la almina disuelta en un bao de criolita (Fna, F3AI), y con cierta
cantidad de fundente, por electrolisis con electrodos de carbn.
Para obtener una tonelada de aluminio son necesarias 4 Tm. de bauxita, 80 kgs.
de criolita, 600 kgs. de electrodos de carbn y 22.000kw-hora. La metalurgia de
aluminio es, por tanto, esencialmente electroltica.
Propiedades fsicas del aluminio.
El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido semeja a la plata. Cristaliza en
red cbica centrada en las caras (FCC). Su peso especfico es igual a 2,699, es
decir, casi 1/3 del hierro (7,87). El nico metal industrial ms ligero que el aluminio
es el magnesio, de peso especfico 1,74. Su conductividad elctrica es un 60% de
la del cobre y 3,5 veces mayor que la del hierro. Su punto de fusin es 660C y el
de ebullicin 2.450C. Este punto de fusin relativamente bajo, unido a su punto
de ebullicin bastante alto facilita su fusin y moldeo.
Propiedades Qumicas del aluminio.
La propiedad qumica ms destacada del aluminio es su gran afinidad con el
oxgeno, por lo que se emplea entre otras cosas, para la desoxidacin de los
baos de acero, para la soldadura alumino-trmica (Al + Fe2O3), para la
fabricacin de explosivos, etc...
A pesar de esto, y aunque parezca un contrasentido, el aluminio es
completamente inalterable en el aire, pues se recubre de una delgada capa de
xido, de algunas centsimas de micra, que protege el resto de la masa de la
oxidacin.
Debido a esta pelcula protectora, resiste tambin a la accin del vapor de agua, el
ataque ntrico concentrado y muchos otros compuestos qumicos. En cambio, es
atacado por el cido sulfrico, el clorhdrico, el ntrico diluido y las soluciones
salinas.
Propiedades mecnicas del aluminio.
Las propiedades mecnicas del aluminio son ms interesantes son su dbil
resistencia mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que permite forjarlo,

trefilarlo en hilos delgadsimos y laminarlo en lminas o panes tan finos como los
del oro, hasta de un espesor de 0,0004 mm (0,4 micras). A la temperatura de
500C se vuelve frgil y se puede pulverizar fcilmente.
Aplicaciones y Usos del aluminio.
El aluminio tiene multitud de aplicaciones: su bajo peso especfico lo hace til para
la fabricacin de aleaciones ligeras, extensamente empleadas en construcciones
aeronuticas y en general, cada vez ms en los vehculos de transporte
(automotores, TALGO, automviles, etc,...). Su elevada conductividad elctrica lo
hace til para la fabricacin de conductores elctricos de aluminio tcnicamente
puro o en forma de cables armados con acero galvanizado.
Su elevada conductividad calorfica e inalterabilidad lo hacen til para la
fabricacin de utensilios de cocina y, en general, para aparatos de intercambio de
calor. Su maleabilidad lo hace til para la fabricacin de papel de aluminio, en lo
que se emplea actualmente un 10% de su produccin total.
Su resistencia a la corrosin lo hace til para fabricacin de depsitos para cido
actico, cerveza, etc,... Tambin se emplea en forma de chapas para cubiertas de
edificios. Y reducido a polvo para la fabricacin de purpurinas y pinturas
resistentes a la corrosin atmosfrica.
Sus propiedades reductoras lo hacen til para la desoxidacin del hierro y de otros
metales, y para las soldaduras aluminio-trmicas.
Entre sus usos se encuentra el sector de la electricidad y la comunicacin, siendo
actualmente el aluminio una de las formas ms econmicas de transportar
electricidad de forma ms eficiente que el cobre. Tambin se usa en las antenas
para televisores y satlites.
En el sector transporte, se usa en la industria automovilstica, tanto por razones
ecolgicas como econmicas. Actualmente, se fabrican en aluminio, sobre todo
piezas fundidas y perfiles de extrusin, como pistones, ruedas, cajas de
transmisin, conjuntos de suspensin, radiadores, y estructuras o carroceras.
La utilizacin de este material en la fabricacin de vehculos conlleva grandes
ventajas medioambientales, como la ligereza del material, que supone una
reduccin del peso del vehculo hasta en un 30% (con el consiguiente ahorro de
combustible y un menor porcentaje de polucin).

Asimismo el sector ferroviario tambin utiliza el aluminio en sus locomotoras.

Como ejemplo, un tren de aluminio aporta un ahorro de energa del 87% a lo largo
de los 40 aos de vida media, en comparacin con otros trenes fabricados con
elementos ms pesados.
En materia de edificacin y construccin, el uso del aluminio es mayoritario en
Espaa en comparacin con otros metales y es utilizado en estructuras de
ventanas y puertas y en otras estructuras como cubiertas para grandes superficies
y estadios, como el de Pars o el nuevo Parlamento Europeo en Bruselas.
Adems, diseadores, arquitectos y artistas utilizan cada vez ms el aluminio con
fines ornamentales y decorativos.
Para los envases las aplicaciones son mltiples y abarcan desde la fabricacin de
latas, el papel de envolver, la capa intermedia de envases de cartn "tetra brick" y
hasta lminas para cerrar yogures, medicamentos, etc. Las ventajas: protegen el
contenido durante largos periodos, son muy ligeras, son difciles de romper,
presentan una gran comodidad de manejo y ocupan muy poco espacio. Y lo ms
importante: son cien por cien reciclables.
En definitiva, "el aluminio es el elemento ms abundante de la corteza terrestre
despus del oxgeno y el silicio y adems puede ser reciclado infinitamente sin por
ello perder un pice de sus cualidades", lo que conlleva que "las aplicaciones son
infinitas y su demanda crece da a da", ya que se trata de un material "idneo
para el mundo actual y que respeta el medio en el que vivimos".
ALEACIONES DE ALUMINIO.
El aluminio puro prcticamente no tiene aplicacin, dado que se trata de un
material blando y de poca resistencia mecnica. Sin embargo, aleados con otros
elementos permite aumentar su resistencia y adquirir otras cualidades, que varan
segn la naturaleza de los aleantes utilizados.
Los elementos ms utilizados para formar aleaciones con el aluminio son el Cobre
(Cu), Silicio (si), Magnesio (Mg), Zinc (Zn) y Manganeso (Mn). En menor medida,
usados como aditivos, o que pueden estar presente como impurezas en las
aleaciones, estn el Hierro (Fe), Cromo (Cr) y Titanio (Ti). Para la obtencin de
otras aleaciones especiales se suele adicionar Nquel (Ni), Cobalto (Co), Plata
(Ag), Litio (Li), Vanadio (V), Circonio (Zr), Estao (Sn), Plomo (Pb), Cadmio (Cd) y
Bismuto (Bi).

Las aleaciones de aluminio se designan con un nmero de 4 dgitos (YXXX) de

acuerdo con el sistema adoptado por la Aluminum Association. El primer dgito (Y)

indica el tipo de aleacin de acuerdo con el elemento aleante principal, segn la

tabla siguiente:

Componente Principal

Nmero Grupo de Aleacin

Aluminio sin alear 99%

Cu

Mn

Si

Mg

Mg, Si

Zn

Otros

Los dems dgitos que designan la serie indican la aleacin especfica de aluminio
o la pureza de ste.
Junto con la designacin base de 4 nmeros, es comn utilizar adems letras y
nmeros adicionales para una especificacin ms completa, segn el siguiente
esquema:

- La letra O indica que la pieza ha sido sometida a recocido ya sea de forja como
de fundicin, de acuerdo a las siguientes variantes:
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas
de colada continua que son sometidos a un tratamiento de difusin a alta
temperatura.
- La letra H seguida por uno, dos o tres dgitos designa el grado de trabajo en fro.
Indica el estado de acritud y se aplica a materiales a los que se ha realizado un
endurecimiento por deformacin:
H1: Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento
posterior.

 H2: Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para recuperar

suavidad y sin perder ductilidad.
H3: Acritud y estabilizado.
H4: Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en fro y que pueden
sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o lacada.
- La letra T seguida por uno, dos o tres dgitos sirve para indicar que la aleacin
ha sido endurecida por tratamiento trmico con o sin endurecimiento por
deformacin posterior. Las designaciones de W y T slo se aplican a aleaciones
de aluminio ya sean de forja o de fundicin que sean termotratables:
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada
temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta temperatura,
trabajado en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida hasta alcanzar
una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida hasta alcanzar una condicin
estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejecida
artificialmente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados
de esta forma los productos que despus de un proceso de conformado a alta
temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro, sino que sufren un
envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y envejecida para su completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida
artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada
temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin
sustancialmente estable.
- La letra F indica que se trata de una aleacin en estado bruto. Es el material tal
como sale del proceso de fabricacin.

- Y por ltimo, la letra W sirve para indicar que se trata de una solucin tratada
trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento
trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
Series de aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio se dividen en dos grandes grupos, que son, forja y
fundicin. Esta divisin se corresponde con el tipo de proceso de conformado a
que pueden ser sometidas las aleaciones de aluminio.
Dentro del grupo de las aleaciones de aluminio de forja existe otra divisin en
otros dos subgrupos, las aleaciones tratables trmicamente y las no tratables
trmicamente. Las aleaciones no tratables trmicamente slo pueden aumentar su
resistencia si son trabajadas en fro.
Dentro de las aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico, los grupos o
series principales son los siguientes, segn la norma AISI-SAE:
Aleaciones 1xxx / Serie 1000: Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al
99,9%, siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento
aleante. Se utilizan principalmente para utensilios de cocina, lmina y fleje.
Aleaciones 3xxx / Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza
el aluminio y le da una resistencia a la traccin de 110 MPa. Se utiliza para fabricar
componentes con buena mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento
frente al mecanizado. Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de
dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse de
forma efectiva en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta
serie. Sin embargo los aluminios 3003, 304 y 3105 son muy usados para fabricar
utensilios que necesiten dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad
para fabricarlos como son botellas para bebidas, utensilios de cocina,
intercambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico, tejados y otras
aplicaciones arquitectnicas.
Aleaciones 5xxx / Serie 5000: Esta serie usa como principal elemento aleante el
Mg que alcanza una resistencia de 193 MPa y a veces tambin se aaden
pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio. El Mg
es un elemento que endurece ms el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg
produce el mismo efecto que un 1.25 de Mn) y adems se puede aadir ms
cantidad de Mg que de Mn. Las principales caractersticas de estas aleaciones
son una media a alta dureza por endurecimiento por deformacin, buena
soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en ambiento marino y una baja
capacidad de trabajo en fro. Estas
caractersticas
hacen
que
estas

aleaciones
se
usen
para
adornos decorativos, ornamentales y
arquitectnicos, en el hogar, iluminacin de las calles y carreteras, botes,
barcos y tanques criognicos, partes de puentes gra y estructuras de
automviles.
Dentro de las aleaciones de aluminio forjado que son tratables trmicamente, las
series principales son las siguientes:
Aleaciones 2xxx / Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como
el duraluminio o el avional. Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la
traccin de 442 MPa. Las caractersticas de esta serie son: buena relacin
dureza-peso y mala resistencia a la corrosin. En lo referente a la primera
caracterstica decir que algunas de las aleaciones de esta serie tienen que ser
sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para mejorar sus
propiedades mecnicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx tiene unas
propiedades mecnicas que son del orden y, a veces superiores, que las
de los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de la dureza
con una bajada de la elongacin. En lo referente a la segunda caracterstica
estas aleaciones generalmente son galvanizadas con aluminio de alta pureza o
con aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la corrosin y que no se
produzca corrosin intergranular. Los usos ms frecuentes que se le dan a estos
aluminios son (generalmente son usados en lugares donde sea necesario una
alta relacin dureza-peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la
suspensin de los camiones, en el fuselaje de los aviones, en estructuras
que requieran buena dureza a temperaturas superiores a 150 c. Para
finalizar decir que salvo la aleacin 2219 estas aleaciones tienen una mala
soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena.
Aleaciones 6xxx / Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un
tratamiento T6 alcanza una resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y
estructuras. Esto hace que esta aleacin sea tratable trmicamente. Estas
aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene
tambin formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la
corrosin. Estas aleaciones pueden moderarse por un TT T4 y endurecido
por una serie de acciones que completen el TT T6. Su uso suele ser el de
aplicaciones arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de los puentes,
equipo de transporte y estructuras soldadas.
Aleaciones 7xxx / Serie 7000: el principal aleante es el zinc que van en
proporciones de1al 8%. Sometido a un tratamiento T6 adquiere una resistencia de
504 MPa. A veces se aaden pequeas cantidades de Mg para hacer la
aleacin tratable trmicamente. Tambin es normal aadir otros elementos

aleantes como Cu o Cr en pequeas cantidades. Debido a que la principal

propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras
de los aviones, equipos mviles y otras partes altamente forzadas. Debido a que
esta serie muestra una muy baja resistencia a la corrosin bajo tensin se
le suele aplicar levemente un TT para conseguir una mejor mezcla de
propiedades.
Aleaciones 4xxx / Serie 4000: En esta serie el principal elemento aleante es
el silicio (Si) que suele aadirse en cantidades medianamente elevadas (por
encima del 12%) para conseguir una bajada del rango de fusin de la aleacin.
El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una temperatura ms baja
que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de
soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables trmicamente pero
si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables
trmicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables
trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de la aleacin en
tratable trmicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango
de colores que van desde el gris oscuro al color carbn y por ello estn
siendo demandadas en aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo
coeficiente de expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace
bien situada para su uso en la fabricacin de pistones de motores.
Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series, desde la 1000 a la
8000, segn el siguiente cuadro.

Serie

Designacin

Principales compuestos
en la aleacin

Aleante principal

Serie 1000

1XXX

99 % al menos de aluminio

Serie 2000

2XXX

Cobre (Cu)

Al2Cu - Al2CuMg

Serie 3000

3XXX

Manganeso (Mn)

Al6Mn

Serie 4000

4XXX

Silicio (Si)

Serie 5000

5XXX

Magnesio (Mg)

Al3Mg2

Serie 6000

6XXX

Magnesio (Mg) y Silicio (Si)

Mg2Si

Serie 7000

7XXX

Zinc (Zn)

MgZn2

Serie 8000

8XXX

Otros elementos

Constantes Del Aluminio

Smbolo
Al
Nmero atmico
13
Peso atmico
26,98
Cristalizacin en la red cbica centrada en Lado a = 4,04-8 cm
las caras
Peso especfico
2,699
Conductividad elctrica a 20 C
34,6 m/Ohm.mm2
Resistividad elctrica a 20C
2,655 microhms.cm2/cm
Conductividad calorfica a 0C
0,53 cal/cm X S.C
Coeficiente de dilatacin lineal de 20C a 23,6 X 10-6 X C
100C
Punto de fusin
660C
Calor latente de fusin
94,5 caloras/gr
Calor especfico medio
0,215 cal/g. C
Punto de ebullicin
2.450C
Calor de combustin
380,8 K. Cal/mol
Equivalente electroqumico
0,3354 gr/amp.hora
Mdulo de elasticidad
7.200 kg/mm2
Resistencia a la traccin fundido
9-12 kg/mm2
Resistencia a la traccin laminado (duro)
Resistencia a la traccin recocido ( blando)

18-28 kg/mm2
7-11 kg/mm2

Dureza fundido
Dureza laminado duro
Dureza recocido

24-32 HB
45-60 HB
15-25 HB

Alargamiento fundido
Alargamiento laminado duro
Recocido
Contraccin al solidificarse fundido en arena
Contraccin al solidificarse en coquilla

18-25%
3-5%
30-45%
1,600%
1,825%