UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TECNOLOGA INDUSTRIAL III
I. ANLISIS DE FABRICACIN
El propsito fundamental de un cuerpo de Ingeniera de Fabricacin, es la determinacin de las
facilidades (medios de produccin) y los mtodos necesarios para conformar (modelar o
mecanizar) montar (o armar) inspeccionar y empacar el producto de una empresa.
Este cuerpo debe relacionarse con los nuevos productos, por medio de un anlisis de preproduccin del diseo propuesto y con los productos existentes actualmente por medio de un
anlisis de post-produccin de los mtodos y del diseo del producto.
A. EL ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN.
Es el estudio ordenado de un producto, usando la imaginacin creadora, desde sus inicios. Su
planteamiento de solucin mantiene un paralelo con el post-produccin, con una diferencia
fundamental: en el anlisis de post-produccin se investigan las fallas o imperfecciones
(debilidades) de un objeto tangible, en el anlisis de pre-produccin, se investigan las
deficiencias probables de un objeto propuesto.
El anlisis de pre-produccin debe anticiparse a la operacin activa de una combinacin de
componentes que funciona satisfactoriamente, ya sea por separado o combinados en otros
componentes.
El anlisis de post-produccin est sabedor de los efectos durante el funcionamiento y de sus
causas aparentes pero debe trabajar de manera retroactiva para encontrar sus causas reales.
El planteamiento de solucin del analista de pre-produccin debe ser ms creativo que el de un
analista de post-produccin, debido a que la amplitud del mbito de solucin o la falta de reglas
fijas en ste, es mayor, puede escoger o descartar ms fcilmente las propuestas, ya que no
est restringido por una configuracin. No va alterar o a compensar algo para alcanzar un
diseo depurado, est creando un diseo depurado de la fabricacin.
El analista debe captar los componentes de una producto desde los puntos de vista
adaptabilidad, materias primas, produccin, funcionamiento, costo, posibilidad de comprarse y
rentabilidad.
Solo hasta que un producto es una composicin armoniosa de estos puntos de vista, se puede
concluir el anlisis.
B. ANLISIS DE PREPRODUCCIN.
Este anlisis proporciona al diseador del producto una poderosa herramienta para decidir. Un
programa bien desarrollado vuelve disponible cierta informacin que requerira gran gasto de
tiempo y esfuerzo si se le dejare a un solo individuo. En muchos casos, el resultado es un
diseo ptimo a un costo mnimo.

El analista de fabricacin es el primer representante de la Ingeniera de fabricacin que mira el

producto en su perodo de diseo; por lo tanto, puede avisar al personal de Ingeniera de
fabricacin relacionado, acerca de los problemas que pueden esperarse. Algunos de estos
problemas se pueden resolver durante la etapa de diseo. La Ingeniera de fabricacin tiene un
comienzo para resolver muchos de los problemas restantes.
Esta tcnica puede tener un papel importante, tanto para fabricacin en pequea escala, como
en gran serie. Cuando se trata de grandes lotes de produccin o de perodos prolongados, el
diseo del producto se puede mejorar con sugerencias del personal de fabricacin, Ingeniera
de fabricacin, Control de calidad y Compras.
Este ltimo es un procedimiento caro, que se puede eliminar, optimizando el diseo original.
Cuando las cantidades producidas son pequeas, el diseo debe ser ptimo desde su
comienzo.
Un programa de anlisis de Preproduccin efectivo, puede asegurar un costo mnimo sin
importar el nmero de elementos que sern fabricados. Algunas ventajas, de efectuar cambios
en el diseo durante la fase de desarrollo de ste, en lugar de hacerlo cuando el diseo se ha
lanzado son:
1. Se elimina el costo de efectuar un cambio en aspecto de Ingeniera.
2. Es innecesario el rediseo o el desperdicio de herramientas.
3. El diseador del producto, es ms receptivo a los cambios de diseo antes de que los
dibujos se hayan aprobado. Una vez que estos se han terminado, el diseador tiende a
ver los cambios de diseo, como crticas malsanas y a ser menos receptivo.
Antes de comenzar un anlisis de preproduccin, se necesita tener ordenada la siguiente
informacin de producto:
1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto.
2. Posibles requisitos de intercambio.
3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el producto
4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin.
C. PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCIN.
Cuando se dispone de la informacin del producto, el analista puede comenzar a experimentar
con varios bocetos de prototipo que cumplen con los lmites de la informacin del producto. El
diseo resultante se puede analizar en su factibilidad con respecto al volumen de produccin
as:
1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo.
2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y reas mecanizadas
presentadas.
3. Analcense las limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los
materiales.
4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin.
5. Considrense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.
6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarios para la
fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque.
7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto.

El analista debe dar recomendaciones que sirvan de gua cuando se seleccione el proceso de
fabricacin, con objeto de lograr una produccin satisfactoria de piezas. Se deben tomar en
cuenta:
A. Razones para seleccionar un proceso determinado.
1. Naturaleza de parte o montaje.
a) Materiales
b) Tolerancias necesarias
c) Acabado deseado (Interno o externo)
d) Nmero y clase de operaciones necesarias
e) Tratamientos trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin.
2. Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de componentes
similares.
3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.
4. Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o reducir los
costos.
5. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes.
6. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos
especializados.
7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta.
8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o
las propiedades fsicas requeridas.
B. Factores que afectan los procesos seleccionados.
1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada.
a) Corto plazo (un ao o menos) o largo plazo.
b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin.
2. Costos totales del producto terminado.
a) Costos de herramientas iniciales
b) Costos de mano de obra directa.
c) Costos materiales
d) Costos de impuesto o gravmenes.
e) Costo de Ingeniera
f) Costos de iniciacin de puesta en marcha
g) Costos de tamao de Lote.
3. Tiempo disponible para equiparse
4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte.
Las consideraciones precedentes cubren adecuadamente el rea de diseo de cualquier
producto nuevo.
II. FASES DEL ANALISIS (pre y post Produccin)

Se pueden dividir en las fases que prevalecen en la solucin de cualquier problema de

ingeniera:
1. Reconocer el problema
2. Definir el problema
3. Analizar el problema
4. Sntesis Soluciones
5. Evaluacin
6. Presentacin de solucin o de resultados

El analista de fabricacin debe conocer que un problema existe, se deben seleccionar aquellos
problemas reales y de valor clave que son factibles de resolver en el tiempo disponible y con
los herramentales disponibles. El problema se debe definir en trminos y smbolos conocidos,
identificando cada aspecto, eliminando aquellos que sean superfluos.
Para definir el problema con prioridad, se deben recoger los hechos pertinentes y clasificarlos
en categoras aplicables al problema. Se pueden incluir: funcionamiento, confiabilidad, calidad,
posibilidad de producirlos, facilidad de reparacin, herramientas, maquinas, materiales,
destreza del operador, etc.
1. Reconocer y definir el problema: En esta fase se hace una revisin del diseo del
producto, se determina su efectividad y se acumulan y se clasifican datos.
a) Revisin del diseo del producto: El producto que se analiza se debe considerar
como un todo (Estudio del diseo, historial de su operacin, cambio de ideas con el
Ingeniero del producto del diseo actual para determinar si alguna funcin se puede
cambiar o modificar).
b) Efectividad del diseo:
Se compara el producto favorablemente con los de la competencia en utilidad y precio?
Cumple con las especificaciones tcnicas vigentes en la industria, en caso de aplicarse estas?
Se compararan las condiciones de entrega, instalacin y servicio con aquellas de la
competencia?
Como puede el ingeniero del producto mejorar el funcionamiento, la vida esperada, la calidad,
la apariencia, los manuales o instructivos, el embalaje, las listas de repuestos, la facilidad de
servicio, etc.?
El funcionamiento de los componentes pueden ser obtenidos ms fcilmente o?
Se puede cambiar el diseo del producto o los componentes, para mejorar: la utilidad, la vida
esperada, el mantenimiento, bajar el precio de venta o facilitar la fabricacin?
c) Acumulacin de Datos: La eficiencia de un anlisis depende de la informacin disponible
para el analista.
El analista depende de la comunicacin con ingeniera, contabilidad, compras y las
funciones de manufactura para asegurarse de obtener la informacin necesaria que le
permita hacer propuesta de cambios en el producto y/o reduccin de costos sin afectar la
satisfaccin del cliente.
d) Anlisis de los datos: Despus de que se han recabado y clasificado los datos relativos al
producto, se deben analizar: con respecto al producto completo, a cada sub-montaje, y
finalmente a cada componente.
Los diagramas de montaje o de flujo (del proceso, cursograma, de los principales montajes y de
cada sub-montaje, pueden ayudar a preparar un plan, que ser seguido durante el anlisis de
fabricacin)
Al investigar el funcionamiento independiente de las sub-unidades o montajes, el analista
considera el valor real del producto. Al considerar el valor real, el analista equilibra el
funcionamiento del producto contra el costo de producir ese funcionamiento.
Al tratar problemas de funcionamiento, un anlisis puede ser muy importante, tomando en
cuenta los requisitos de diseo, produccin y comercializacin.

Cuando se ha recopilado la informacin respecto al producto estudiado, el analista est listo

para ponderar el contenido de valor de cada pieza del producto (este es el paso ms
importante del proceso. Para esto se aplicarn las 11 preguntas del Anlisis de cada pieza
componente)
1. Su uso Contribuye a su valor?
2. Es su costo proporcional a su utilidad?
3. Son necesarias todas sus facetas?
Estas tres preguntas son importantsimas porque estn relacionadas con las partes del
producto. De aqu se pueden sugerir las posibilidades de eliminacin de partes, combinacin o
simplificacin de partes.
4. Hay algo mejor para el uso propuesto?
5. Se puede utilizar otra parte proveniente de la fbrica o de otros fabricantes?
6. Se puede hacer una parte utilizable con un mtodo de bajo costo?
7. Se puede hacer con la herramienta apropiada considerando el volumen?
8. Cul parte produce una utilidad aceptable?
9. Puede otro proveedor suministrar las partes a ms bajo costo?
10. Puede comprrsele a alguien la parte mas barata?
11. Puede incrementarse el valor de las partes desde el punto de vista del costo de
servicio y el incremento de ventas y utilidades?
e) Sntesis: El plan determina el orden que deber seguirse para efectuar el anlisis del valor
de cada unidad producto o mquina. Se vuelve a examinar el producto como un todo, las
subunidades y finalmente, los componentes de cada subunidad.
Pasos:
1. producir todas las soluciones posibles al problema.
2. Consultar con quienes pueden ayudar
3. Explorar sistemticamente varios materiales, procesos de las mquinas, reordenamiento
de piezas, etc.
4. Observar las condiciones de trabajo que pueden mejorarse.
5. Anotar cada solucin que tenga alguna posibilidad.
6. Establecer equipos de dos personas para la creacin de otras ideas.
f) Examen unitario: A medida que se examina cada unidad o pieza, se debe trabajar en cada
uno de los aspectos de funcionamiento antes mencionado, con el ingeniero y/o el diseador
industrial, comprobndolo con pruebas de laboratorio si es necesario.

Piezas que se
comprarn:
Piezas corrientes
compradas:
Piezas que se pueden
comprar o fabricar:
Piezas que sern
fabricadas:

Con el Ingeniero de produccin definir alternativas de

fabricacin en la planta.
Establecer proveedores alternativos
Revisar, compras y produccin: Definir necesidades de
MOD.
Dividir: comprar y fabricar y viceversa
Ingeniera del producto y Departamento de produccin
para operaciones necesarias que exigen informacin
detallada.

g) Evaluacin y presentacin de resultados: las soluciones posibles a un problema se

deben evaluar y seleccionar as la solucin ms adecuada.
En el anlisis de preproduccin, esta fase se relaciona principalmente con el diseo del
producto, que cumple de la mejor manera posible, con los criterios y limitaciones, tanto del
producto como de las disponibilidades productivas.
En el anlisis de postproduccin se examinan asuntos como mtodos de produccin,
materiales, manejo de materiales y diseo del producto, para llegar a una recomendacin.

III. REQUISITOS PARA UN ANALISTA

Debe tener amplios antecedentes y experiencia en procedimientos analticos de observacin y

en conservacin o registro y organizacin de la informacin.
Debe adoptar una actitud mental objetiva respecto a determinado asunto, a pesar de su
completo conocimiento de este. La familiaridad con un asunto dado tiende a promover una
sensacin de satisfaccin, de complacencia. Muy pronto siente que ha conseguido lo ltimo o
definitivo y que no se necesitan consideraciones posteriores.
El analista debe tener una mente inquisitiva, alerta a las nuevas ideas, tener inquietud para
explorar las posibilidades de un nuevo proceso, no desanimarse fcilmente por la oposicin a
sus propuestas y ser receptivo a las sugerencias.
Puesto que el analista debe desempear sus funciones con trabajadores de diferentes
habilidades y temperamentos, a la vez que obtiene informacin de ellos, debe tener facilidad
para trabajar en equipo con todo tipo de personas as como mucha competencia tcnica.
Debe saber cuando es importante suprimir el despliegue de sus conocimientos tcnicos, y
poner ms atencin a los aspectos de relaciones humanas, as como saber usar sus
conocimientos tcnicos para conservar un cierto nivel de prestigio.
No todas las buenas respuestas son aceptadas fcilmente por otros, si en una situacin en que
una buena idea es muy difcil de evaluarse, el analista que puede lograr que la idea sea
aceptada presta un valioso servicio.
Por ejemplo, un pequeo cambio de diseo propuesto que solo disminuya ligeramente la
calidad y pueda reducir fuertemente los costos. Los ingenieros del producto tienden a
orientarse hacia la calidad del producto y los ingenieros de fabricacin tienden a orientarse por
los costos de fabricacin.

IV.

COORDINACION DE LAS FUNCIONES DE INGENIERA

Para que cualquier empresa fabricante se beneficie con los conocimientos de la Ingeniera de
fabricacin sus actividades deben coordinarse efectivamente con las funciones de Ingeniera
del producto; la forma en que se pueden coordinar son varias, pero en forma general los
medios de cooperacin entre la Ingeniera de Fabricacin y la Ingeniera del Producto pueden
ser:
1. La normalizacin se debe aplicar a tantas especificaciones de calidad como sea posible.
Tolerancias, asperezas de la superficie, etc, se pueden identificar, de manera que su
definicin permita una medicin fsica.
2. Normalizacin de materiales, principalmente de las materias primas, la clase, la forma y
los tamaos se deben reducir a un mnimo razonable para una planta especfica.
3. Establecimiento de canales de comunicacin formales entre Ingeniera de Fabricacin e
Ingeniera del Producto, para informaciones menores y sencillas.
4. Establecer las bases para la revisin conjunta, por medio de sesiones, de los nuevos
diseos propuestos.
5. Una metodologa para estudiar los problemas de diseos mas complicados, antes de
una decisin importante. (diferente de las sesiones, pues es par un estudio ms
profundo que no se puede efectuar en sesiones).
Funcionamiento: Comportamiento adecuado durante el uso definitivo
Apariencia: La belleza del producto en armonia con sus alrededores

INGENIERIA DEL PRODUCTO

Durabilidad: La vida util del producto

Costo: Medicion monetaria en proporcion a los otros 3 factores

La ingeniera de Fabricacin debe conocer los nuevos procesos y las nuevas tcnicas, porque
estas afectan los costos, la productividad y la calidad.

V. COMPOSICIN DE UN CUERPO DE PLANEAMIENTO EFECTIVO

(Tal como lo tiene constituido una gran empresa fabricante):

1. Un consultor de ventas, responsable directamente ante el gerente de ventas pero
asignado al cuerpo de planeamiento para mantener informados a los ingenieros del
producto y de produccin, con respecto a las necesidades de ventas y para realizar
consultas corrientes de temas especiales.
2. Consultores y presupuestadores de fabricacin y diseo, que colaboran con los
ingenieros del producto y el personal de la planta, en relacin con los efectos que los
diseos propuestos causarn en las disponibilidades presentes de la planta y del equipo,
necesidades de herramientas, etc. refirindose al proceso de manufactura.

3. El consultor de compras, quien esta constantemente en contacto con los proveedores

usuales y los potenciales, tanto como fabricantes de materiales y componentes nuevos,
para mantener informado de estos desarrollos al cuerpo de planeamiento.
4. Consultores de costos, quienes desarrollan los presupuestos de costos preliminares
en los diseos de productos nuevos, que se basen en clculos proporcionados por los
presupuestos del producto, y de fabricacin y en cotizaciones oficiales de los
proveedores. Tambin se encargan de desarrollar y presentan metas de costos de los
modelos propuestos, de facetas sobresalientes o de modificaciones para considerarse
por la direccin.
5. Un coordinador de investigaciones de produccin, quien se mantiene en contacto
con las plantas productoras, y los ingenieros del producto, principalmente para mejoras
de costo.
6. Un consultor de mtodos de oficina (OYM) cuya responsabilidad principal consiste en
desarrollar y adoptar procedimientos eficientes de divulgacin de la informacin.
7. Un coordinador y analista de desarrollos de ingeniera, quien efecta los dibujos y
especificaciones definitivas de ingeniera, para cerciorarse de que el diseo concuerda
con el concepto aprobado por la direccin, y con los requisitos de procesamiento para
facilitar el procesamiento a nivel de planta.
Como los diseos nuevos se conciben en la seccin de ingeniera avanzada, la colaboracin
entre los ingenieros de diseo, y los consultores del grupo, obtiene respuestas para preguntas
tales como:

Satisfar el diseo la demanda del cliente?

Se puede producir econmicamente con las disponibilidades presentes de planta y
equipo?
Se pueden modificar las herramientas (utillajes) presentes o se necesitan nuevas
herramientas?
Se debe manufacturar o comprar?
Reducirn costos los nuevos mtodos, equipos o materiales?
Las respuestas correctas a esas y muchas preguntas determinadas prontamente en las etapas
de diseo, tienden a asegurar un desarrollo final de produccin que, fluir suavemente en una
fabricacin econmica.

CICLO DE FABRICACIN

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