Procedimiento Trabajos en Espacios Confinados Versión 00 CF

Sistema Integrado de Gestin
Procedimiento
Trabajos en Espacios Confinados
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
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: 1 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Departamento de Seguridad e Higiene Minera
N de Copia:
Copia destinada a:
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Procedimiento

1.0
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
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: 2 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Objetivo
Establecer el procedimiento para ingresar al interior de los espacios confinados
debidamente identificados en la UEA Ilo que requieren permiso de ingreso, con todas
las medidas de seguridad establecidas para prevenir incidentes/accidentes personales.
2.0
Alcance
Este procedimiento aplica a todos los tanques, equipos, ductos, tuberas, etc.
plenamente identificados como espacios confinados donde ingresar personal de
operaciones, mantenimiento o contratista a realizar algn trabajo de: limpieza, pintado,
reparacin, mantenimiento o inspeccin.
El procedimiento debe cumplirlo todo el personal de SPCC y contratistas que tienen
acceso a las instalaciones de la UEA Ilo.
3.0
4.0
Documentos relacionados
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. N 009-2005-TR)
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (D.S. N 046-2001-EM)
Reglamento Interno General de Seguridad e Higiene Minera (RIGSHM) de SPCC
Procedimiento de Identificacin y Evaluacin del Cumplimiento de Requisitos

Legales de Seguridad y Salud en el Trabajo y Otros Requisitos (SE-PRSIG-JS-01)
Procedimiento de Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y Determinacin

de Controles (SE-PRSIG-JS-02)
Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado (SE-PRSIG-SE-02)
Procedimiento de Medicin y Seguimiento del Desempeo en Salud Ocupacional e

Higiene Industrial (SE-PRSIG-HM-01)
OSHA 29 CFR 1910.146
ACGIH
NIOSH
Definiciones y abreviaturas
Definiciones
Espacio confinado
Es aquel que tiene aberturas de entrada y salida limitadas, es lo suficientemente
grande para que un trabajador pueda ingresar y trabajar en su interior y no est
diseado para su ocupacin continua.
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
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Fecha
: 2009-10-26
Espacio confinado que requiere Permiso de Ingreso

Es aquel que puede contener una atmsfera peligrosa o potencialmente peligrosa, o
un material que pueda sumergir al trabajador, o pueda contener paredes que
convergen hacia dentro o piso cuya pendiente desciende y se estrechan en un rea
ms pequea la cual puede atrapar o asfixiar al trabajador, o puede contener otros
peligros fsicos tales como mquinas sin proteccin o cables vivos expuestos, etc.
Ingreso
La accin por la cual una persona pasa a travs de una abertura de un espacio
confinado con un permiso requerido. El ingreso incluye actividades de trabajo que
suceden en el espacio confinado y se considera que ocurre tan pronto como alguna
parte del cuerpo del ingresante traspasa el plano de la abertura en el espacio.
Permiso de Ingreso
Documento impreso que es anexado en este procedimiento para permitir y controlar
el ingreso al espacio confinado y que contiene informacin especfica.
Jefe de Departamento
Son las personas a cargo de supervisores y/o trabajadores de un rea bajo su
responsabilidad con un inters, trabajos u objetivos comunes.
Tcnico de Higiene Industrial

Profesional del Departamento de Seguridad e Higiene Minera encargado de
monitorear la atmosfera del espacio confinado.
Personal Capacitado Designado

Persona designada por el Jefe de Departamento o el Operador de Contrato, para
que en caso de situaciones especiales realice el monitoreo de la atmosfera, debe
estar capacitado en el manejo del equipo de monitoreo.
Supervisor de Ingreso
Jefe de Departamento o Supervisor Funcionario SPCC o Supervisor de la
Contratista responsable de determinar si existen las condiciones de ingreso
aceptables en un espacio confinado donde se ha planeado el ingreso.
Viga
Es la persona designada por el Jefe de Departamento o Supervisor del Contratista
para permanecer fuera del espacio confinado y estar en constante comunicacin
con el personal que esta trabajando al interior del espacio confinado.
Ingresantes Autorizados
Trabajador(es) autorizado(s) por el Jefe de Departamento o Supervisor del
Contratista, encargado(s) de ingresar al espacio confinado para realizar un trabajo
determinado.
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
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Fecha
: 2009-10-26
Atmsfera asfixiante
Es aquella en el interior del espacio confinado cuyo contenido de oxgeno en el aire
es inferior a 19.5 % en volumen.
Atmsfera inflamable
Es aquella cuya concentracin de oxgeno en el aire es superior en 23.5% en
volumen, denominada tambin atmsfera sobre oxigenada.
Atmsfera con gases txicos

Es aquella que contiene en el interior del espacio confinado gases txicos en
concentraciones por encima de los valores lmites permisibles y que pueden
ocasionar incluso la muerte del ingresante.
Atmsfera irritante
Es la que contiene gases o vapores de lquidos corrosivos que pueden producir
efectos irritantes.
Medicin de gases en espacios confinados

Este monitoreo lo realiza el Tcnico de Higiene Industrial o personal capacitado
designado. Se lleva a cabo monitoreos antes del ingreso del personal al interior del
espacio confinado, con la finalidad de evaluar las condiciones de riesgos para la
vida y salud que pudiera ocasionar la presencia de agentes contaminantes. Se
procede a la medicin del nivel de oxgeno, nivel de gases combustibles y
monitoreo de gases txicos y de encontrarse niveles superiores a los lmites
permisibles se informa estos resultados al Supervisor de Ingreso, quin deber
ejecutar las acciones y trabajos necesarios que permitan reducir estos valores hasta
niveles aceptables. Despus de stos ser ejecutados, el Tcnico de Higiene
Industrial o personal capacitado designado, hace nuevamente un monitoreo o los
que se requieran hasta que los niveles de concentracin en el espacio confinado
sean aceptables. Seguidamente el Tcnico de Higiene Industrial o Personal
Capacitado Designado, completa el permiso de trabajo en el campo que
corresponde y lo firma; y lo entrega al Supervisor de Ingreso, quin a su vez
completa los datos que corresponda y procede a su aprobacin firmando el permiso
de ingreso.
Lmites de exposicin
Son los valores de las concentraciones de las sustancias, las que al ser excedidas
pueden ocasionar enfermedades de los ingresantes al espacio confinado.
TWA (Time Weighted Average): Media ponderada en el tiempo

Es la concentracin lmite, ponderada en el tiempo para una jornada normal de 8
horas y 40 horas semanales, a la cual la mayora de los trabajadores pueden estar
expuestos repetidamente, da tras da, sin sufrir efectos adversos.
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
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Fecha
: 2009-10-26
STEL (Short Term Exposure Limit): Lmite de exposicin de corta duracin

Limite de la exposicin media ponderada en el tiempo durante 15 minutos, que no
debe sobrepasarse en ningn momento de la jornada, aunque la concentracin
media de exposicin ponderada en el tiempo durante 8 horas sea inferior al TWA.
Las exposiciones al STEL no deben ser mayores de 15 minutos, y no deben
repetirse ms de cuatro veces al da, existiendo un perodo mnimo de 60 minutos
entre sucesivas exposiciones al STEL.
PEL (Permissible Exposure Limits): Lmite de Exposicin Permisible

Son aquellos niveles bajo los cuales segn la OSHA, no se requiere de proteccin
respiratoria. Cuando las exposiciones sobrepasen este nivel, se requiere el uso de
proteccin respiratoria adecuada.
REL (Recommended Exposure Limit): Limite de Exposicin Recomendada

Referida a una concentracin TWA de hasta 10 horas por da de trabajo durante 40
horas a la semana.
IDLH (Immediately Dangerous to Life or Health): Inmediatamente Peligroso

para la Vida o la Salud.
A estos niveles el dao puede ser severo, irreversible y con mucha dificultad para
que el trabajador pueda escapar sin un Equipo de Proteccin Respiratoria de
mxima proteccin.
Lmites de explosividad
Concentraciones de un vapor o gas en el aire por debajo o por encima de las cuales
una llama no se propaga al estar en contacto con una fuente de ignicin.
LEL (Lower Explosive Limit): Lmite inferior de explosividad
Concentracin mnima de vapor por debajo de la cual la mezcla aire-vapor es
demasiado dbil para arder o explotar. Expresado como % en volumen a la
temperatura ambiente.
UEL (Upper Explosive Limit): Lmite superior de explosividad
Concentracin mxima de vapor por encima de la cual la mezcla aire-vapor es
demasiado intensa para arder o explotar. Expresado como % en volumen a la
temperatura ambiente.
Peligro
Todo aquello que tiene potencial de causar dao a las personas, equipo y ambiente.
Riesgo
Es la posibilidad/probabilidad de que haya prdida.
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
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Fecha
: 2009-10-26
Bloqueo y Etiquetado
Es un procedimiento para aislar y controlar toda fuente de energa mediante el uso
de un sistema de candados y tarjetas de seguridad, para prevenir accidentes
personales y daos a la propiedad por arranques inesperados o liberacin de
energa acumulada.
Servicio o mantenimiento (predictivo, preventivo y/o correctivo)

Actividades o tareas de trabajo, tales como construccin, instalacin,
calibracin, ajuste, inspeccin, modificacin y servicio y/o mantenimiento de
equipos/mquinas.
Estas actividades incluyen la lubricacin, limpieza o
desatascado de equipos/mquinas y hacer ajustes o cambios de herramientas
donde los trabajadores podran estar expuestos al arranque inesperado de los
equipos o liberacin de energa peligrosa.
Abreviaturas
5.0
SPCC: Southern Peru Copper Corporation, Sucursal del Per
UEA: Unidad Econmica Administrativa
IPER: Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos
OSHA (Occupational Safety and Health Administration): Administracin de

Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos de Amrica
ACGIH (Amrican Conference of Governmental Industrial

Conferencia Amricana de Higienistas Industriales Gubernamentales
NIOSH (National Institute of Occupational Safety and Health): Instituto Nacional

de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos de Amrica
Hygienists):
Riesgos en los Espacios Confinados

Se consideran dos tipos de riesgos:
Riesgos fsicos: ubicados dentro de los espacios confinados: agitadores, trituradores,
engranajes, vaporizadores, soportes de tuberas, serpentines, rompe olas, superficies
resbaladizas, superficies muy inclinadas, ruido, vibracin, radiacin, aprisionamiento,
hundimiento, iluminacin deficiente, temperaturas extremas, etc.
Riesgos atmosfricos: tales como deficiencia o exceso de oxgeno, gases o vapores
inflamables, gases, vapores de sustancias txicas.
6.0
Responsabilidades
Todo el personal SPCC de la UEA Ilo incluyendo al personal contratista, son
responsables del cumplimiento del presente procedimiento.
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
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Fecha
: 2009-10-26
Elaborar y actualizar el listado de Espacios Confinados.
Difusin sobre el cumplimiento del presente procedimiento a todo el personal bajo

su responsabilidad, incluyendo a contratistas.
Participar en el curso de capacitacin sobre Espacios Confinados.
Asegurar el entrenamiento de pre-ingreso para todo el personal bajo su

responsabilidad que participar en el ingreso a un Espacio Confinado, incluyendo
contratistas.
Designa al Supervisor de Ingreso o asume este rol. En casos especiales designa

al Personal Capacitado Designado para el monitoreo.
Supervisor de ingreso
Participar en el curso de capacitacin sobre Espacios Confinados
Conocer los riesgos que pueden enfrentar durante el ingreso a un espacio

confinado, incluye informacin sobre las formas, seales o sntomas / efectos
fisiolgicos y las consecuencias de una exposicin.
Verificar el permiso de ingreso para determinar si existen condiciones aceptables

para el ingreso.
Verificar los servicios de rescate.
Retirar al personal no autorizado.
Dar el Entrenamiento de Pre-Ingreso a un Espacio Confinado (Anexo N 2) al Viga

y a los Ingresantes Autorizados, antes de iniciar los trabajos y en el lugar donde se
encuentra el espacio confinado.
Autorizar el ingreso mediante el permiso de ingreso.
Supervisar las operaciones de ingreso.
Terminar o cancelar el ingreso.
Viga

Estar conscientes de posibles comportamientos, como efecto de la exposicin a

peligros de los Ingresantes Autorizados.
Verificar el ingreso/salida y mantener el registro del personal Ingresante Autorizado.
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
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Fecha
: 2009-10-26
Verificar los peligros y actividades dentro y fuera del espacio confinado.
Permanecer fuera del espacio confinado durante las operaciones de ingreso sin
abandonar su puesto.
Comunicarse permanentemente con los Ingresantes Autorizados.
Controlar el punto de ingreso.
Retirar al personal no autorizado.
De ser requerido, convocar a los rescatistas.
De ser requerido, ejecutar el rescate sin ingreso, siempre y cuando el equipo

apropiado est en el lugar.
Haber sido declarado apto por el Mdico de Salud Ocupacional para realizar
trabajos en Espacios Confinados. Para el caso de personal contratista deber
presentar un certificado de suficiencia mdica para realizar trabajos en Espacios
Confinados por la entidad correspondiente.
Los Ingresantes Autorizados deben ser informados de los resultados obtenidos en
el monitoreo atmosfrico.
Utilizar el equipo correctamente.
Comunicarse regularmente con el Viga.
Si ocurre algo inesperado alertar al Viga.
Salir inmediatamente, si se detecta un peligro.
Recursos
7.0
7.1 Personal: El equipo de trabajo para ingreso a un espacio confinado estar

conformado como mnimo por:
Supervisor de ingreso.
Viga.
Ingresantes Autorizados.
7.2 Infraestructura
Equipos de medicin de la atmsfera interior utilizados por el Tcnico de

Higiene Industrial o Personal Capacitado Designado.
Equipos de comunicacin apropiados (radio, celular u otro medio).
Dispositivos de bloqueo (tenaza, candados, cables, cadenas u otros).
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
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Fecha
: 2009-10-26
Tarjetas de seguridad estandarizadas por SPCC (tamao, forma y colores)

para el etiquetado donde se requiera.
Equipos de proteccin personal: casco, guantes, respirador, protector auditivo,
lentes de seguridad, zapatos o botas de seguridad, ropa de trabajo apropiada,
arns de seguridad con lnea de vida dual, lneas de seguridad, etc.
Equipos de aire autocontenido, lneas de aire, ventiladores o extractores, etc.
Equipo de rescate (trpode, tecle apropiado utilizado para ciertos tipos de
espacios confinados, sogas, equipos de iluminacin).
7.3 Ambiente de trabajo

No aplica.
8.0
Riesgo e impacto asociado

Peligros y Riesgos: El personal que realiza trabajos en espacios confinados est
expuesto a cada uno de los riesgos asociados a los procesos donde se realice esta
actividad, para ello se debe preparar o revisar el IPER antes de iniciar la labor en el
espacio confinado. Los contratistas a cargo de trabajos en Espacios Confinados
debern presentar previamente su IPER.
Aspectos e Impactos: El deterioro de los permisos, tarjetas de seguridad utilizadas
genera residuo slido, por lo cual se debe realizar una adecuada segregacin durante
su eliminacin o disposicin final.
9.0
Inventario de espacios confinados

Las Gerencias de Fundicin, Refinera, Mantenimiento, Ferrocarril Industrial,
Almacenes y Comercial de Trfico, dispondrn la elaboracin de un inventario y listado
oficial de los espacios confinados identificndolos con una codificacin apropiada (por
ejemplo, un espacio confinado en la Planta de cido de Fundicin se identificar como
FU-PAS1-EC-001) y la enviarn al Departamento de Seguridad e Higiene Minera para
su inclusin en la seccin anexos al presente procedimiento. De haber inclusin o retiro
de algunos espacios confinados, se actualizar el listado y se remitir al Departamento
de Seguridad e Higiene Minera, y ste lo incluir o eliminar en la revisin anual que se
realice al procedimiento.
El ingreso a espacios confinados que por los riesgos y frecuencia rutinaria de ejecucin
requieran permiso ser rotulado en forma permanente con un letrero como el indicado
en el Anexo N 2, ubicado principalmente en la zona de ingreso y previa coordinacin
entre el Jefe de Departamento y el Ingeniero de Seguridad. Para los otros casos, de
frecuencia no rutinaria se colocar un letrero temporal mientras dure la ejecucin del
ingreso.
Cdigo
Revisin : 00
Procedimiento

10.0
: SE-PRSIG-SE-03
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Fecha
: 2009-10-26
Diagrama de Flujo
Tcnico de Higiene
Industrial o Personal
Capacitado Designado
Inicio
Coordinar con Mantenimiento,

Seguridad y Empresa
Contratista. Nombra al
Envo de email a la Ing.

de Higiene Industrial
solicitando monitoreo
Antes del inicio realiza

el entrenamiento de
pre-ingreso al EC
Realiza inspeccin
externa al EC, para
asegurar no hay riesgos
Verifica las condiciones

de seguridad,
acondiciona el EC, as
como las acciones y
procedimientos
tendientes a la
reduccin a niveles
aceptables en la
atmosfera interior.
Efecta medicin de la
atmosfera interior del EC
Niveles
aceptables
Si
No
Comunica a Supervisor
de Ingreso
Completa parte del

Permiso de Ingreso
Autoriza ingreso al
EC
Llena parte del

Permiso de Ingreso
Realizan trabajos
Fin
Procedimiento

11.0
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Pgina
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Fecha
: 2009-10-26
Descripcin del procedimiento

11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
Antes de llevar a cabo un servicio o mantenimiento en un espacio confinado, el

Jefe de Departamento coordinar oportunamente con Mantenimiento, Seguridad
y la Empresa Contratista el trabajo a realizarse para su programacin.
Para trabajos de mantenimiento o servicio programados la solicitud de monitoreo
ser mediante correo electrnico por el Supervisor de Ingreso dirigido a la
Ingeniero de Higiene Industrial con copia al Tcnico de Higiene Industrial; en
caso de emergencia se podr solicitar mediante llamada telefnica. Es necesario
que se brinde informacin del lugar donde se requiere el monitoreo, nombre del
supervisor de ingreso a contactar, o cualquier otro dato relevante.
El Supervisor de Ingreso antes del inicio de los trabajos realizar el
entrenamiento de pre-ingreso a todo el personal autorizado, siguiendo los
lineamientos del Anexo N 2.
El Supervisor de Ingreso inspeccionar el lugar externo para asegurar que no
existen peligros ni riesgos con el acceso al espacio confinado, tales como
barandas, pasadizos, escaleras, materiales, equipos de proceso, etc.
El Supervisor de Ingreso, verificar las condiciones de seguridad y asegurar el
acondicionamiento del espacio confinado en cuanto a ventilacin, lavado,
enfriamiento, aislamiento de fuentes de energa aplicando el procedimiento de
bloqueo y etiquetado, u otros que se requiera.
El Tcnico de Higiene Industrial o personal capacitado se constituir al lugar
donde se encuentra el espacio confinado, debidamente protegido con el EPP
apropiado y el equipo o equipos de monitoreo de Higiene Industrial, para
efectuar la medicin de la atmsfera interior.
El Tcnico de Higiene Industrial o personal capacitado completar los resultados
del monitoreo en el respectivo formato de Permiso de Ingreso a Espacio
Confinado (Anexo N 1) informando los resultados de la medicin al
Supervisor de Ingreso. Si los valores estn por debajo de los limites permisibles
proceder a completar en el permiso en la parte que le corresponde y
firmndolo. Si los valores estn por encima de los lmites permisibles informara
al Supervisor de Ingreso para las acciones necesarias para reducir a niveles
aceptables; efectuando las mediciones que sean requeridas hasta encontrar
valores aceptables. Finalmente el Supervisor de Ingreso proceder a aprobar el
permiso de ingreso firmando en la parte que le corresponde.
El Supervisor de Ingreso con los resultados del monitoreo y la verificacin de las
condiciones de seguridad adicionales proceder a autorizar el ingreso.
Los Ingresantes Autorizados al espacio confinado lo harn cumpliendo todo lo
indicado en el Permiso de Ingreso, utilizando el EPP apropiado y cumpliendo
estrictamente las normas de seguridad establecidas. El Supervisor de Ingreso
verificar que los Ingresantes Autorizados ingresen cumpliendo lo establecido en
el prrafo anterior.
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
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Fecha
: 2009-10-26
11.10 El Supervisor de Ingreso contar con un Plan de Rescate, asegurando una

buena comunicacin entre el Viga y los Ingresantes Autorizados,
permaneciendo siempre alerta ante cualquier emergencia que se pueda
presentar y que obligara a activar el Plan establecido previamente.
12.0
Plan de Rescate
El Supervisor de Ingreso donde se desarrolla el trabajo en espacio confinado deber
contar con un plan de rescate escrito y practicado que garantice una respuesta
organizada y segura, para acceder, estabilizar y trasladar a la Posta de Primeros
Auxilios o al Hospital de Pueblo Nuevo, al trabajador que haya sufrido una emergencia.
Este plan deber dar respuesta a cada uno de las siguientes interrogantes:
Dnde se realizar el Rescate?
Cul ser la ruta de acceso/evacuacin?
Quin realizar el Rescate?
Cmo realizarn dicho Rescate?
Qu equipos se necesitarn?
Se realizan Simulacros de Rescate?
En el caso de una emergencia, el Supervisor de Ingreso deber:
13.0
Inmediatamente llamar por telfono al 999.

Dar inicio a la evacuacin de la vctima usando el equipo de rescate planificado, si
esto puede ser realizado sin crear ms peligros para los rescatistas.
Si esta entrenado, brindar los primeros auxilios hasta que llegue el personal
especializado de Emergencia.
Si el personal de apoyo del rea no est apto para evacuar a la vctima con el uso
de medios de rescate, debe esperar hasta la llegada del equipo especializado.
Brindar toda la informacin necesaria al personal especializado y las Operadoras
de la Emergencia.
Registros
En el presente procedimiento se genera el siguiente registro: Permiso de Ingreso a
Espacio Confinado, expedido por el Supervisor de Ingreso.
El Jefe de Departamento responsable del espacio confinado archivar los permisos de
ingreso a espacios confinados cronolgicamente, para propsitos de seguimientos y
soporte para auditoras.
Cdigo
Revisin : 00
Procedimiento

Registro
13.0
: SE-PRSIG-SE-03
Pgina
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Fecha
: 2009-10-26
Almacenamiento y proteccin
Disposicin
final
Responsable
Medio
Lugar
Tiempo
Permiso de Ingreso a
Espacios confinados
Jefe de
Departamento
Copia dura
Oficina del Jefe de

Departamento
3 aos
Segn manejo de
Residuos Slidos
Registros de
Capacitacin y
Entrenamiento del
personal ingresante
Jefe de
Departamento
Copia dura
Oficina del Jefe de

Departamento
3 aos
Segn manejo de
Residuos Slidos
Anexos
Anexo N 1: Permiso de Ingreso a Espacios Confinados.
Anexo N 2: Lineamientos para entrenamiento de pre-ingreso a un Espacio Confinado
Anexo N 3: Modelo de rtulo o letrero de Ingreso a Espacios Confinados.
Anexo N 4: Listado de Espacios Confinados en Fundicin.
Espacios Confinados en Preparacin de Minerales
Espacios Confinados en Proceso de Fusin (Horno ISA, RHF, Caldero)
Espacios Confinados en Convertidores y Hornos de Limpieza de Escoria (HLE)
Espacios Confinados en Planta de Afino y Moldeo
Espacios Confinados en Equipos de Proceso
Espacios Confinados en Plantas de Acido, Oxgeno y Efluentes N 1 y 2
Espacios Confinados en Mantenimiento Fundicin
Anexo N 5: Listado de Espacios Confinados en Refinera.
Espacios Confinados en Planta Electroltica
Espacios Confinados en Planta Metales Preciosos
Espacios Confinados en Mantenimiento Refinera
Anexo N 6: Listado de Espacios Confinados en Ferrocarril Industrial
Espacios Confinados en Reparacin Vagones y Patio Simn
Anexo N 7: Listado de Espacios Confinados en Operaciones Puerto
Espacios Confinados en la Zona de Descarga de Acido Sulfrico en Patio Puerto
Anexo N 8: Listado de Espacios Confinados en Almacenes
Espacios Confinados en Almacn Centralizado
Anexo N 9: Tablas de referencia para Espacios Confinados
Lmites de Exposicin (ppm).
Deficiencia de Oxgeno (O2).
Monxido de Carbono (CO).
Hidrgeno Sulfurado (H2S).
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
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Fecha
: 2009-10-26
ANEXO N 1
Permiso de Ingreso a Espacios Confinados
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
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: 15 de 47
Fecha
: 2009-10-26
ANEXO N 2
Lineamientos para el entrenamiento de pre-ingreso a un Espacio Confinado
Una vez que el ingreso al espacio confinado ha sido planeado, el Supervisor de Ingreso deber realizar el
entrenamiento a todo el personal autorizado usando los lineamientos siguientes:
1. Identificar el espacio confinado y la razn del ingreso.
2. Identificacin detallada del trabajo
a. Revisar la tarea que cada trabajador (viga e ingresantes autorizados) desarrollar en el EC.
b. Asegurarse el uso apropiado de los equipos y herramientas en el interior del EC.
c. Informar a todo el personal que ninguno entrar al espacio confinado a menos que el viga est presente
en el lugar de trabajo.
3. Informar a los ingresantes todos los peligros identificados o potenciales
a. Informar si algn acceso o salida tiene problemas.
b. Informar de todos los equipos que deben ser bloqueados y etiquetados.
c. Informar el contenido del espacio confinado.
d. Informar de todos los niveles atmosfricos que deben ser mantenidos antes de entrar y mientras trabajen
en el espacio confinado.
Si una atmosfera o sustancia toxica est o podra llegar a estar presente, se debe:
e. Informar de los potenciales efectos para la salud por exposicin de la sustancia o atmosfera toxica.
f. Informar de las seales y sntomas de exposicin de humos txicos.
g. Informar del EPP que deber utilizarse.
4. Cumplimiento del procedimiento de Bloqueo y Etiquetado
a. Revisar que todas las fuentes de energa se encuentren debidamente aisladas.
5. Revisin de los sistemas de purga y/o ventilacin
6. Revisin de todo el equipamiento necesario
a. Informar al personal involucrado todo el equipamiento que ser necesario para la tarea.
7. Revisar el equipo de proteccin personal necesario para el ingreso al EC
8. Revisin de las comunicaciones
a. Informar a los Ingresantes Autorizados la importancia de mantener la comunicacin con el Viga.
b. Informar al Viga que debe mantener constantemente contacto con todos los ingresantes.
c. Informar el tipo o tipos de comunicacin que utilizaran.
9. Proteccin de los peligros externos
a. Informar al personal donde estarn ubicados los carteles y barreras para prevenir ingresos no
autorizados y proteger a los ingresantes de peligros externos.
10. Difusin del procedimiento del plan de rescate
a. El Viga designado debera ser informado del procedimiento de rescate a ser seguido.
b. El Viga debe ser informado de que el no puede realizar otra funcin, pero debe mantener contacto con
el personal al interior del espacio confinado.
c. Informar al Viga(s) que ellos no deben entrar al espacio confinado bajo ninguna circunstancia.
11. Informar al personal de los pasos a ser tomados para poner nuevamente el espacio confinado en servicio.
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
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Fecha
: 2009-10-26
ANEXO N 3
Modelo de rtulo o letrero de Ingreso a Espacios Confinados
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
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Fecha
: 2009-10-26
Cdigo
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Revisin : 00
Procedimiento
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Fecha
: 2009-10-26
ANEXO N 4
LISTADO DE ESPACIOS CONFINADOS QUE REQUIEREN PERMISO DE INGRESO EN FUNDICION
Espacios Confinados en Preparacin de Minerales
Ubicacin:
Tipo de
Tipo de Contenido
Capacidad /
Dimensiones
Horno rotatorio
Cal
Aprox. 100,000 ft
Enfriador de Cal
Horno rotatorio
Cal
Aprox. 950 ft
FU-PRE-EC-003
COP 24
Filtro de mangas
Cal
Mantenimiento
FU-PRE-EC-004
COP 26
Filtro de mangas
Cal
Mantenimiento
Cdigo
Departamento /
Seccin
Espacio Confinado
FU-PRE-EC-001
Horno de cal
FU-PRE-EC-002
Motivo del ingreso /

Periodicidad
Limpieza
Limpieza
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
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Fecha
: 2009-10-26
Espacios Confinados en Proceso de Fusin (Horno ISA, RHF, Caldero)

Ubicacin:
Cdigo
FU-FUS-EC-001
FU-FUS-EC-002
Tipo de
Departamento /
Seccin
Espacio Confinado
rea 301 Caldero de

calor residual
cubierta de
expansin
Proteccin de 4
paredes metlicas
con su chimenea de
la cubierta de
expansin
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
Polvo de
concentrado, SO2,
alta temperatura
4 m por lado
Inspeccin y
reparacin de la
cubierta en
mantenimiento
programado
Agua
5.0 m de largo por

2.5 m de dimetro
Inspeccin y
reparacin general
del horno cada 2
aos
Tipo de Contenido
Tambor del Caldero
Interior del caldero
FU-FUS-EC-003
rea 301 Caldero de

calor residual zona
de transicin
Formado por 4
paredes del caldero
con desfogue hacia
parte superior
inmediatamente
despus del techo
del horno ISA
Polvos de caldero,
CO2 del quemador.
paredes de 6 por 6 m
Inspeccin y
reparacin cuando
sale de lnea el
caldero
necesariamente.
FU-FUS-EC-004
rea 230 Horno ISA
Interior del horno

cilndrico
Polvo de ladrillo,
polvo metlico del
metal de demolicin
4.4 m de dimetro
por 17 m de alto
Reparacin general
del horno cada 2
aos
FU-FUS-EC-005
rea 230 Hornos

separadores de mate
- escoria (RHF # 1)
Interior del horno

cilndrico
Polvo de ladrillo,
polvo metlico del
metal de demolicin
15.29 m de largo por

4.66 m de dimetro
Reparacin general
del horno cada 2
aos
FU-FUS-EC-006
rea 230 Hornos

separadores de mate
- escoria (RHF # 2)
Interior del horno

cilndrico
Polvo de ladrillo,
polvo metlico del
metal de demolicin
15.29 m de largo por

4.66 m de dimetro
Reparacin general
del horno cada 2
aos
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 20 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Espacios Confinados en Convertidores y Hornos de Limpieza de Escoria (HLE)

Ubicacin:
Tipo de
Tipo de Contenido
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
Convertidor PS (4
unidades)
Material Refractario con

escoria
Dimetro.= 4 m
Largo= 10.6 m
Reparacin total o
parcial / cada 6 meses
Convertidores y HLE
Cmaras de
enfriamiento para
gases de
Convertidores(4
unidades)
SO2,material
particulado, etc.
Longitud: 11 m
Ancho: 3.9 m y
Altura : 6.5 m
Reparacin total o
FU-CON-EC-003
Convertidores y HLE
Horno de Limpieza de
escoria(2 unidades)
Material Refractario con

escoria
Dimetro.= 4 m
Largo= 11 m
Reparacin total o
FU-CON-EC-004
Convertidores y HLE
Tanque de agua de
chaquetas para
Convertidores
Agua con aditivos

qumicos
Dimetro.= 5.8m
Altura = 9 m
Limpieza / 1 vez al ao.
FU-CON-EC-005
Convertidores y HLE
Tanque de agua para

enfriamiento de los
gases de Convertidores
con lanzas Sonic
Agua Potable
Dimetro.= 2 m
Altura = 2.7 m
Limpieza / 1 vez al ao.
Cdigo
Departamento /
Seccin
Espacio Confinado
FU-CON-EC-001
Convertidores y HLE
FU-CON-EC-002
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 21 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Espacios Confinados en Planta de Afino y Moldeo

Ubicacin:
Cdigo
FU-AFI-EC-001
FU-AFi-EC-002
FU-AFI-EC-003
FU-AFI-EC-004
Departamento /
Seccin
Planta de Afino y
Moldeo - Horno1
Planta de Afino y
Moldeo - Horno 2
Planta de Afino y
Moldeo - Horno1
Planta de Afino y
Moldeo - Horno 2
Tipo de
Espacio Confinado
Cmara de post
combustin
Tipo de Contenido
Material particulado,
SO2, Temperatura
de salida de gases
400 - 500C
Cmara de post
combustin
SO2, Temperatura
de salida de gases
400 - 500C
Hogar del horno
ladrillo usado,
escoria,
Temperatura sobre
40C
Hogar del horno
ladrillo usado,
escoria,
Temperatura sobre
40C
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
Tipo cilindro
Dimetro: 4 m.
Alto: 10 m.
Inspeccin, limpieza
del material
particulado, garganta
del horno cada dos
meses y durante
mantenimiento
programado cada
ao.
Tipo cilindro
Dimetro: 4 m.
Alto: 10 m.
Inspeccin, limpieza
del material
particulado, garganta
del horno cada dos
meses y durante
mantenimiento
programado cada
ao.
Tipo cilindro
Dimetro: 15 pies.
Largo: 35 pies.
Reparacin, limpieza
del material y cambio
de ladrillo refractario
durante
mantenimiento
programado cada
ao.
Tipo cilindro
Dimetro: 15 pies.
Largo: 35 pies.
Reparacin, limpieza
durante
mantenimiento
programado cada
ao.
Cdigo
Revisin : 00
Procedimiento
FU-AFI-EC-005
FU-AFI-EC-006
FU-AFI-EC-007
FU-AFI-EC-008
FU-AFI-EC-009
Planta de Afino y
Moldeo
Holding 1
Planta de Afino y
Moldeo
Holding 2
Planta de Afino y
Moldeo
Poza de agua de
refrigeracin
Planta de Afino y
Moldeo
Rueda de Moldeo 1
Planta de Afino y
Moldeo
Rueda de Moldeo 2
Fecha
: 2009-10-26
ladrillo usado,
escoria,
Temperatura sobre
40C
Tipo cilindro
Dimetro: 12 pies.
Largo: 30 pies.
Reparacin, limpieza
durante
mantenimiento
programado cada
ao.
Residuos de
desmoldante, agua
de refrigeracin y
lodo fino
Escaleras de acceso
metlicas de 8 m,
poza de 17 m de
largo 6 m de ancho y
8 m de profundidad.
Inspeccin, limpieza
del material
particulado, lodo fino
y otros cada 3 mes y
durante
mantenimiento
programado.
Residuos de
desmoldante, agua
de refrigeracin,
vapor.
Gradas de acceso de
cemento de 3 m,
pasadizo de 10 m,
zona circular debajo
de rueda dimetro 8
m, alto 3 m.
Inspeccin, limpieza
del material
particulado, residuos
de cobre cada mes y
durante
mantenimiento
programado.
Residuos de
desmoldante, agua
de refrigeracin,
vapor.
Gradas de acceso de
cemento de 3 m,
pasadizo de 10 m,
zona circular debajo
de rueda dimetro 8
m, alto 3 m.
Inspeccin, limpieza
del material
particulado, residuos
de cobre cada mes y
durante
mantenimiento
programado.
Hogar del horno
Pasadizo tipo tnel

para acceso debajo
de rueda
: 22 de 47
Tipo cilindro
Dimetro: 12 pies.
Largo: 30 pies.
Hogar del horno
Pasadizo tipo tnel

para acceso debajo
de rueda
Pgina
Reparacin, limpieza
durante
mantenimiento
programado cada
ao.
ladrillo usado,
escoria,
Temperatura sobre
40C
Poza de agua
: SE-PRSIG-SE-03
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 23 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Espacios Confinados en Equipos de Proceso

Ubicacin:
Cdigo
FU-EQP-EC-001
FU-EQP-EC-002
Departamento /
Seccin
Equipo Procesos.
Equipo Procesos
Tipo de
Espacio Confinado
Rastra del Caldero

rea 301-001
Supercalentador de
Vapor rea 301
Tipo de Contenido
SO2 y material
particulado
Vapor Saturado y
Sobresaturado
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
16= 18" x 11"
Inspeccin,
reparacin,
mantenimiento y
limpieza del ducto/
durante
mantenimiento
programado cada
ao.
2= de 25" x 25
Inspeccin,
reparacin y limpieza
durante el
mantenimiento
programado
FU-EQP-EC-003
Equipo de Procesos
ESP ISA rea 310
SO2 y material
particulado
17= de 35" x 35"
Inspeccin,
durante el
mantenimiento
programado
FU-EQP-EC-004
Equipo Procesos
IDFAN ISA rea 310
SO2 y material
particulado
1= de 28" x 28"
2= de 21" x 21"
2= de 25" x 25"
Limpieza de paletas
por operacin
15= de 30" x 30"
Inspeccin ,
durante el
mantenimiento
programado
FU-EQP-EC-005
Equipo Procesos
Ducto de Gases rea

325
SO2 y material
particulado
Cdigo
Revisin : 00
Procedimiento
FU-EQP-EC-006
Equipo Procesos
Ducto Convertidor 4
rea 320
SO2 y material
particulado
: SE-PRSIG-SE-03
Pgina
: 24 de 47
Fecha
: 2009-10-26
3= de 20" x 30"
Inspeccin,
durante el
mantenimiento
programado
FU-EQP-EC-007
Equipo Procesos
ESP Convertidores
1-2 rea 320
SO2 y material
particulado
14= de 30" x 35"
Inspeccin,
durante el
mantenimiento
programado
FU-EQP-EC-008
Equipo Procesos
IDFAN Convertidor
rea 320
SO2 y material
particulado
6= de 21" x 21"
Limpieza de paletas
por operacin
FU-EQP-EC-009
Equipo Procesos
Ballon Flu salida de

Alston 1 y 2 rea 320
SO2 y material
particulado
2= 30" x 30"
Limpieza de material
particulado
Equipo Procesos
Plantas
Desalinizadoras 1 y 2
rea 640
Material particulado
4= de 50" x 23
2 = de 32" de
Dimetro
Inspeccin y
limpieza durante el
mantenimiento
programado
FU-EQP-EC-010
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 25 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Espacios Confinados en Plantas de cido, Oxgeno y Efluentes N 1 y 2

Ubicacin:
Tipo de
Tipo de Contenido
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
Ducto de gases
ISA + PS
SO2, SO3 y material

particulado.
Temperatura = 620-650
F.
Dimetro.=72
Largo=
Inspeccin, reparacin,
mantenimiento y
limpieza del ducto/ PM
mayor.
Planta de Acido N 1 /
rea 100.
Equipo Quench Venturi

(QV). Enfriamiento y
limpieza de gases con
cido diluido.
Construccin Acero al
Carbono
H2SO4 diluido con SO2

y 2.5% slidos
DI parte cilndrica= 8'

DI garganta=4.5' Altura
total=16'
Inspeccin/ PM mayor.
rea 100.
Humidificador
Enfriamiento y limpieza
de gases con cido
diluido. Construccin
Acero al Carbono
SO2, SO3, con

temperatura baja ms
vapor de agua. H2SO4
diluido
DI parte cilndrica=13'
Altura total=22'
mantenimiento y
programados.
FU-PAS1-EC-004
rea 100.
Torre de enfriamiento
y limpieza de gases
con cido diluido.
Construccin FRP
(Fibra Plstica
Reforzada).
SO2, vapor de agua,

elementos pesados
(As, Sb, Pb, Zn), H2SO4
diluido
DI parte cilndrica=14'
Altura total=31'
mantenimiento y
limpieza del tanque/
PM programados.
FU-PAS1-EC-005
rea 100.
Ductos de FRP
SO2, vapor de agua,

H2SO4 diluido,
temperatura 95 F
Dimetro=56"
Presin -13" H2O
mantenimiento y
mayor.
FU-PAS1-EC-006
rea 100.
Tanques para Quench

Construccin FRP

y 2.5% slidos
Temperatura=156 F
DI=14'
Altura total 18'
mantenimiento y
limpieza de ducto / PM
mayor.
Cdigo
Departamento /
Seccin
Espacio Confinado
FU-PAS1-EC-001
rea 100.
FU-PAS1-EC-002
FU-PAS1-EC-003
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 26 de 47
Fecha
: 2009-10-26
rea 100.
Tanque de la Torre de
Enfriamiento
(COOLING)
Construccin FRP
H2SO4 diluido con

SO2, sin slidos
Temperatura=200 F
rea 100.
Precipitadores
electrostticos
hmedos Construccin
FRP
presencia de gases y
electromagnetismo (
Ozono)
Niebla cida
Construccin FRP
Temperatura=68 F
FU-PAS1-EC-009
rea 300.
Torre de secado
Construccin de Acero
al Carbono con techo
cnico SS (acero
inoxidable)
Presencia de cido de
93.5%, niebla cida,
gases SO2
Dimetro=18' 6"
Altura=55'
1 vez por ao, para ver

el integridad del
equipo, dip pipes y
rompedores de vortex.
Para inspeccin
limpieza y reparacin.
FU-PAS1-EC-010
rea 300.
Ducto de ingreso a
torre de secado
Construccin FRP
SO2, Hidrgeno, Ozono

y niebla cida
Dimetro=66"
Para limpieza,
reparacin y
mantenimiento.
FU-PAS1-EC-011
rea 300.
Parte superior de torre

de secado
SO2, Hidrgeno, Ozono

y niebla cida
FU-PAS1-EC-012
rea 300.
Base de torre de
absorcin
SO2, Hidrgeno, cido

y niebla cida, cido de
98.5%
Dimetro=19' 6"
Altura=41' 10"

el distribuidor de cido.
Para inspeccin
limpieza y reparacin.
FU-PAS1-EC-013
rea 300.
Parte superior de torre

de absorcin
SO2, cido y niebla

cida
Lodo
cido de 98.5%
Dimetro=19' 6"
Altura=18' 6"
Inspeccin de filtros
vela, limpieza y
mantenimiento
FU-PAS1-EC-007
FU-PAS1-EC-008
DI=14'
Altura
total 18'
DI=20'
DI=15'
7"
9"
Altura=35'
Altura=11'
mantenimiento y
limpieza de ducto / PM
mayor.
Ingreso mas frecuente,
puede ser 3 veces por
ao
Inspeccin de
electrodos
2 veces por ao, para

inspeccin limpieza y
mantenimiento.
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 27 de 47
Fecha
: 2009-10-26
FU-PAS1-EC-014
rea 300.
Ducto de transicin a
torre de absorcin
Carbono
Gas SO3 a temperatura

promedio de 400 F
Dimetro=72"
Inspeccin, limpieza y
mantenimiento cuando
sea necesario
FU-PAS1-EC-015
rea 300.
Base de la chimenea
Diferentes gases
Lodo cido de 98.5%
Dimetro=8' 6"
c/1.5 mes
FU-PAS1-EC-016
rea 300.
Tanque de secado
Acido sulfrico de
93.5%
6000 galones
Dimetro=18' 6"
Altura=18'
Por inspeccin y
limpieza, 1 vez / ao
Inspeccin Dip Pipe
FU-PAS1-EC-017
rea 300.
Tanque de absorcin
Acido sulfrico de
98.5%
Dimetro=19 6"
Altura=18'
Por inspeccin 1 vez al

ao
Inspeccin Dip
Pipe
FU-PAS1-EC-018
rea 200.
Tanque de petrleo
Diesel 2
Petrleo Diesel 2
7000 galones
Por limpieza
FU-PAS1-EC-019
rea 200.
2 Intercambiadores
tubulares fros
Gases SO2 y SO3
D=10' 2" y 11'

Altura=44' 9" y 59' 2"
Inspeccin y limpieza
de tubos
FU-PAS1-EC-020
rea 200.
2 Intercambiadores
tubulares medios
Gases SO2 y SO3
Dimetro=8'
Altura=34' 5"
de tubos
FU-PAS1-EC-021
rea 200.
2 Intercambiadores
tubulares calientes
Gases SO2 y SO3
Dimetro=10 6"
Altura=45'
de tubos
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 28 de 47
Fecha
: 2009-10-26
FU-PAS1-EC-022
rea 200.
Economizador
al Carbono
Lodo cido - SO3
W=12' 11", L=23' 9"

Altura=14' 11"
Por limpieza de polvos

acumulados, por 15
minutos.
FU-PAS1-EC-023
rea 200.
Convertidor cataltico
de 3 lechos o camas
Inoxidable
Contiene Pentxido de
vanadio en cada lecho.
Dimetro=33' 10"
Altura=58' 8"
Muestreo, zarandeo y
reemplazo de
catalizador 1 vez por
ao
FU-PAS1-EC-024
rea 200.
Ductos de
interconexin en todo el
rea 200
Gases SO2 y SO3
Varias medidas
Ingresos en caso de
reparacin e
inspeccin
FU-PAS1-EC-025
rea 5
Tanque de agua
potable
H2O
1'000,000 Galones
mantenimiento interior
cuando sea necesario
FU-PAS1-EC-026
rea 5
Tanque de agua
potable
H2O y agua
neutralizada
110,000 galones
FU-PAS1-EC-027
Estacin de carga de
cido N 1 / rea 95
2 tanques de cido.
H2SO4 al 98.5%
Ducto de gases ISA +

PS
SO2, SO3 y material

particulado (mpp).
Temperatura = 240-300
C.
FU-PAS2-EC-001
rea 65.
1'000,000
Galones
Dimetro = 3.175 m
mantenimiento y
limpieza del ducto/
durante mantenimiento
programado mayor.
Cdigo
Revisin : 00
Procedimiento
rea 65.
Equipo Quench Venturi

(QV). Enfriamiento y
cido diluido.
Carbono revestido con
ladrillo de carbn.

y 2.5% slidos
FU-PAS2-EC-003
rea 65.
Tanque de Retencin
(RV). Enfriamiento y
cido diluido.
Construccin FRP
FU-PAS2-EC-004
rea 65.
rea 65.
FU-PAS2-EC-002
FU-PAS2-EC-005
FU-PAS2-EC-006
FU-PAS2-EC-007
FU-PAS2-EC-008
: SE-PRSIG-SE-03
Pgina
: 29 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Dimetro = 4.41 m ;
Altura = 9.76 m
Inspeccin/reparacin
programado mayor.
SO2, SO3, mpp con

temperatura baja ms
vapor de agua. H2SO4
diluido
Dimetro = 7.4 m ;
Altura = 21.79 m
mantenimiento y
programados
Scrubber Venturi (SV).

Enfriamiento y limpieza
de gases con cido
diluido. Construccin
FRP
SO2, SO3, mpp con

temperatura baja mas
vapor de agua . H2SO4
diluido
Dimetro = 6.2 m /
3.05 m ; Altura = 22.73
m
mantenimiento y
programados
Torre de enfriamiento
(CT) Enfriamiento y
cido diluido.
Construccin FRP
(Fibra Plstica
Reforzada).
SO2, vapor de agua,

elementos pesados
(As, Sb, Pb, Zn), H2SO4
diluido
Dimetro = 7.7 m ;
Altura = 24.05 m
mantenimiento y
programados
rea 65.
Ductos de FRP
SO2, vapor de agua,

H2SO4 diluido,
temperatura 35C
Dimetro = 2.44 m
mantenimiento y
limpieza del ducto/
programado mayor.
rea 65.
3 Tanques Colectores
(WCT) Construccin
FRP

y 2.5% slidos
Temperatura=45 C
Dimetro = 6.00 m ;
Altura = 6.86 m
mantenimiento y
programados
rea 65.
Tanque de
Condensado
Construccin FRP
H2SO4 diluido con

SO2, sin slidos
Temperatura=40C
Largo = 7.00 m ;
Altura = 1.50 m
mantenimiento y
programados
Cdigo
Revisin : 00
Procedimiento
FU-PAS2-EC-009
rea 65.
Precipitadores
Electrostticos
Hmedos
Construccin FRP
presencia de gases y
electromagnetismo (
Ozono)
Niebla
cida
Construccin FRP
Temperatura=40 C
: SE-PRSIG-SE-03
Pgina
: 30 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Dimetro = 6.00 m ;
Altura = 12.45 m
Ingreso mas frecuente,

puede ser 3 veces por
ao
Inspeccin de
electrodos
FU-PAS2-EC-010
rea 75.
Torre de Secado
7506U Parte Inferior
Presencia de cido de
96%, niebla cida,
gases SO2
Dimetro = 8.45 m ;
Altura = 7.43 m

integridad del equipo,
dip pipes y rompedores
de vortex. Para
reparacin.
FU-PAS2-EC-011
rea 75.
Ducto de ingreso a
Torre de Secado
Construccin FRP
Presencia de niebla
cida, gases SO2, goteo
cido concentrado
Dimetro = 2.64 m
Para limpieza,
reparacin y
mantenimiento.
Torre de Secado
7506U Parte Superior
Presencia de niebla
cida, gases SO2, goteo
cido concentrado
Dimetro = 8.45 m ;
Altura = 6.51 m
2 veces por ao, para

ver el distribuidor de
cido y Demister. Para
reparacin.
FU-PAS2-EC-012
rea 75.
FU-PAS2-EC-013
rea 75.
Torre Intermedia 7567U

Parte Inferior
SO2, SO3, cido y

niebla cida, cido de
98.5%
Dimetro = 8.41 m ;
Altura = 7.76 m

de vortex. Para
reparacin.
FU-PAS2-EC-014
rea 75.
Torre Intermedia 7567U

Parte Superior
SO2, SO3 cido y

niebla cida. Lodo
cido de 98.5%
Dimetro = 8.41 m ;
Altura = 2.76 m
[Distribuidor] ; Altura =
7.52 [Velas]
vela, limpieza y
mantenimiento
Dimetro = 7.21 m ;
Altura = 6.09 m

de vortex. Para
reparacin.
FU-PAS2-EC-015
rea 75.
Torre Final 7585U

Parte Inferior
SO2, SO3, cido y

niebla cida, cido de
98.5%
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 31 de 47
Fecha
: 2009-10-26
FU-PAS2-EC-016
rea 75.
Torre Final 7585U

Parte Superior
SO2, SO3 cido y

niebla cida. Lodo
cido de 98.5%
Dimetro = 7.21 m ;
Altura = 2.94 m
[Distribuidor] ; Altura =
7.16 [Velas]
vela, limpieza y
mantenimiento
FU-PAS2-EC-017
rea 75.
Ducto de transicin a
torres intermedia y final
Construccin Acero
inoxidable
Gas SO3 a temperatura

promedio de 40 C ,
luego de venteo y antes
de ingreso.
Dimetro = 2.44 m y
2.34 m
mantenimiento cuando
sea necesario
FU-PAS2-EC-018
rea 75.
Chimenea 7587F
Vestbulo
Presencia gases de
SO2 y SO3 remanentes
Lodo cido de 98.5%
Dimetro= 88"
Por lo menos una vez

al ao.
FU-PAS2-EC-019
rea 78.
1 Intercambiador
tubular fro (7530H)
Gases SO2 y SO3
de tubos
FU-PAS2-EC-020
rea 78.
1 Intercambiador
tubular final de SO3
(7575H)
Gases SO2 y SO3
de tubos
FU-PAS2-EC-021
rea 78.
1 Intercambiador
tubular recalentador
Intermedio (7556H)
Gases SO2 y SO3
de tubos
FU-PAS2-EC-022
rea 78.
1 Intercambiador
tubular recalentador frio
(7557H)
Lodo cido - SO3
de tubos
FU-PAS2-EC-023
rea 78.
Convertidor cataltico
de 4 lechos (7540R)
Inoxidable
Contiene Pentxido de
vanadio en cada lecho.
Muestreo, zarandeo y
reemplazo de
catalizador cada
mantenimiento mayor
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 32 de 47
Fecha
: 2009-10-26
FU-PAS2-EC-024
rea 78.
1 Intercambiador
tubular de SO3
intermedio (7555H)
Lodo cido - SO3
de tubos
FU-PAS2-EC-025
rea 78.
1 Intercambiador
tubular caliente
(7532H)
Gases SO2 y SO3
de tubos
FU-PAS2-EC-026
rea 78.
1 Pre calentador de
aire que incluye cmara
de combustin e
intercambiador tubular
(7590F y 7591H)
Gases SO2
reparacin de ladrillo
refractario por lo
menos 4 veces al ao.
FU-PAS2-EC-027
rea 78.
Ductos de
interconexin en todo el
rea 78
Gases SO2 y SO3
Varias medidas
Ingresos en caso de
reparacin e
inspeccin
FU-POX1-EC-001
Planta de Oxgeno N 1
/ rea 70.
DCAC. Torre de
enfriamiento contacto
directo del aire con
agua.
Agua a temperatura
baja, CO2, H2S y
SO2.
Dimetro=21'
Altura=34'
Limpieza,
mantenimiento e
inspeccin / 1 vez
por ao.
FU-POX1-EC-002
/ rea 70.
Torre de agua subenfriada con

nitrgeno
Construccin FRP
Agua con gas de

nitrgeno en
contracorriente
Dimetro=21'
Altura=28'
Inspeccin
mantenimiento y
reparacin / 1 vez
por ao.
FU-POX1-EC-003
/ rea 70.
Adsorbedores (Slica
gel (SiO2)y tamiz
molecular)
Almina y tamiz
molecular
Dimetro=11'
Altura=15' 3/4"
Inspeccin y
Mantenimiento.
Cdigo
Revisin : 00
Procedimiento
FU-POX2-EC-001
/ rea 440.
DCAC. Torre de
enfriamiento contacto
directo del aire con
agua.
Agua a temperatura
baja, CO2, H2S y SO2.
FU-POX2-EC-002
/ rea 440.
Torre de agua sub

enfriada con nitrgeno
Construccin FRP
FU-POX2-EC-003
/ rea 440.
FU-PEF1-EC-001
FU-PEF1-EC-002
FU-PEF1-EC-003
FU-PEF1-EC-004
Planta de Efluentes N 1
: SE-PRSIG-SE-03
Pgina
: 33 de 47
Fecha
: 2009-10-26
D= Altura=
Limpieza,
mantenimiento e
inspeccin cada
mantenimiento mayor.
Agua con gas de

nitrgeno en
contracorriente
D= Altura=
Limpieza,
mantenimiento e
inspeccin cada
mantenimiento mayor.
Adsorbedores (Slica
gel (SiO2)y tamiz
molecular)
Almina y tamiz
molecular
D= Altura=
Inspeccin y
Mantenimiento cada 10
aos
Tanque colector
Acido dbil (H2SO4

+H2O) con metales
pesados (As, Zn, Pb,
Sb, Fe), Hidrxidos,
sales, sulfatos de
calcio.
Dimetro=18'
Altura=19'
35,907
galones
Limpieza / 2 veces por

ao.
Tanque de
neutralizacin
Acido dbil (H2SO4

+H2O) con metales
Sb, Fe), Hidrxidos,
sales, sulfatos de
calcio.
Dimetro=10'
Altura=12'
5 veces por ao
Tanque de
precipitacin
Acido dbil (H2SO4

+H2O) con metales
Sb, Fe), Hidrxidos,
sales, sulfatos de
calcio.
Dimetro=10'
Altura=12'
6,358 galones
5 veces por ao
Tanque de
precipitacin de
arsnico
Acido dbil (H2SO4

+H2O) con metales
Sb, Fe), Hidrxidos,
sales, sulfatos de
calcio.
Dimetro=8'
Altura=9'
3,384 galones
5 veces por ao
Cdigo
Revisin : 00
Procedimiento
FU-PEF1-EC-005
FU-PEF1-EC-006
FU-PEF2-EC-001
FU-PEF2-EC-002
FU-PEF2-EC-003
: SE-PRSIG-SE-03
Pgina
: 34 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Tanque de preparacin
de sulfato frrico.
Acido dbil (H2SO4

+H2O) con metales
Sb, Fe), Hidrxidos,
sales, sulfatos de
calcio.
Dimetro=8'
Altura=9'
3,384 galones
1 vez por ao
Tanque de preparacin
de floculante
Acido dbil (H2SO4

+H2O) con metales
Sb, Fe), Hidrxidos,
sales, sulfatos de
calcio.
Dimetro=8'
Altura=9'
3,384 galones
1 vez por ao
Tanque de
neutralizacin (8510T)
Acido dbil (H2SO4

+H2O) con metales
Sb, Fe), Hidrxidos,
sales, sulfatos de
calcio.

ao.
/ rea 460.
Tanque de
precipitacin (8515T)
Acido dbil (H2SO4

+H2O) con metales
Sb, Fe), Hidrxidos,
sales, sulfatos de
calcio.

ao.
/ rea 460.
Tanque de
precipitacin de
arsnico (8530T - A)
Acido dbil (H2SO4

+H2O) con metales
Sb, Fe), Hidrxidos,
sales, sulfatos de
calcio.

ao.
/ rea 460.
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Pgina
: 35 de 47
Fecha
: 2009-10-26
FU-PEF2-EC-004
/ rea 460.
Tanque de
precipitacin de
arsnico (8530T - B)
Acido dbil (H2SO4

+H2O) con metales
Sb, Fe), Hidrxidos,
sales, sulfatos de
calcio.
FU-PEF2-EC-005
/ rea 460.
Compartimiento del
filtro de mangas del
Silo de cal (9261D)
Polvo de Cao
1 vez por ao
FU-PEF2-EC-006
/ rea 460.
Silo de cal (9260M)
Polvo de Cao + CaO +

Lodo de lechada de cal
1 vez cada 5 aos para

inspeccin
FU-PEF2-EC-007
/ rea 460.
Molino de cal (9266G)
Polvo de Cao + CaO +

Lodo de lechada de cal

ao.
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 36 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Espacios Confinados en Mantenimiento Fundicin

Ubicacin:
Tipo de
Tipo de Contenido
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
Tanque mvil RCU-93

Placa WH-4232
Petrleo Residual
500
5,100 gal
Limpieza y/o
Mantenimiento
Taller de Servicios
Tanque mvil 07-272

Placa YJ-1078
Cisterna Placa ZH1251
Petrleo Residual
500
7,600 gal
Limpieza y/o
Mantenimiento
FU-MFU-EC-003
Taller de Servicios
Tanque mvil 07-218

Placa WJ--1656
Petrleo Diesel 2,
Gasolina, Kerosene
1600 gal
Limpieza y/o
Mantenimiento
FU-MFU-EC-004
Taller de Servicios
Tanque mvil 20-06

Placa YJ-1021
Cisterna Placa ZJ-1021
Petrleo Diesel 2,
Gasolina, Kerosene
7,350 gal
Limpieza y/o
Mantenimiento
FU-MFU-EC-005
Taller de Servicios
Tanque mvil 07-307

Placa WJ-1878
Petrleo Diesel 2,
Gasolina, Kerosene
2,200 gal
Limpieza y/o
Mantenimiento
FU-MFU-EC-005
Taller de Servicios
Tanque mvil ST-0691

Placa ZJ-1031
Agua salada
8,000 gal
Limpieza y/o
Mantenimiento
FU-MFU-EC-007
Taller de Servicios
Tanque mvil 07-217

Placa WJ-1654
Agua potable
2,000 gal
Limpieza y/o
Mantenimiento
Cdigo
Departamento /
Seccin
Espacio Confinado
FU-MFU-EC-001
Taller de Servicios
FU-MFU-EC-002
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 37 de 47
Fecha
: 2009-10-26
ANEXO N 5
LISTADO DE ESPACIOS CONFINADOS QUE REQUIEREN PERMISO DE INGRESO EN REFINERA
Espacios Confinados en Planta Electroltica
Ubicacin:
Cdigo
Departamento /
Seccin
Tipo de
Espacio Confinado
Tipo de Contenido
Petrleo Residual
500 Gases
inflamables de
hidrocarburos y
temperaturas >40C
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
85,000 gal
Inspeccin,
reparacin,
mantenimiento y
limpieza del ducto /
PM anual
Planta Electroltica/
Plantas Auxiliares
TK de Residual 500
de Caldera Babcock
RE-PEL-EC-002
Plantas Auxiliares
TK de Residual 500
de Calderas Gonella
y KMH.
Petrleo Residual
500
26,000 gal
Inspeccin,
reparacin,
mantenimiento y
limpieza del ducto /
PM anual
RE-PEL-EC-003
Plantas Auxiliares
TK de Agua
(3 de 1,000 TM).
Agua
1,000 TM c/u
Inspeccin / PM
anual
300 TM c/u
Cuando sea
requerido por
Mantto. Del TK.
Podra ser cada 10
aos
RE-PEL-EC-001
RE-PEL-EC-004
Plantas Auxiliares
TK de Agua
(2 de 300 TM).
Agua
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 38 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Espacios Confinados en Planta Metales Preciosos

Ubicacin:
Tipo de
Tipo de Contenido
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
Tanque vertical en
material FRP (TKC1)
Solucin cida del

proceso de produccin
de Selenio
8 m3
Limpieza
Una vez por mes
Planta Metales
Preciosos/Planta de
Selenio
Tanque vertical en
material FRP (TKC2)
Solucin cida del

de Selenio
8 m3
Limpieza
Dos veces por mes
RE-PMP-EC-003
Planta Metales
Preciosos/Planta de
Selenio
Tanque vertical en
material FRP (TK3)
Solucin cida
conteniendo Lodo de
Selenio
20 m3
Limpieza
Dos veces por ao
RE-PMP-EC-004
Planta Metales
Preciosos/Planta de
Selenio
Tanque vertical en
material FRP (TK4)
Solucin cida del

de Selenio
20 m3
Limpieza
Cuatro veces por ao
RE-PMP-EC-005
Planta Metales
Preciosos/Planta de
Selenio
Tanque vertical en
material FRP (TK5)
Solucin cida de
Transferencia
6 m3
Limpieza
Cuatro veces por ao
RE-PMP-EC-006
Planta Metales
Preciosos/Planta de
Selenio
Tanque vertical en
material FRP (TK6)
Solucin cida de
Transferencia
6 m3
Limpieza
Una vez por mes
RE-PMP-EC-007
Planta Metales
Preciosos/Planta de
Selenio
Tanque vertical en
material FRP (TK7)
Solucin cida de
Transferencia
20 m3
Limpieza
Cuatro veces por ao
RE-PMP-EC-008
Planta Metales
Preciosos/Planta de
Selenio
Tanque vertical en
material FRP (TK8)
Solucin cida de
Transferencia
10 m3
Limpieza
Una vez por mes
RE-PMP-EC-009
Planta Metales
Preciosos/Planta de
Selenio
Tanque Metlico
Petrleo Diesel 2
24,000 gal
Limpieza
Cada 5 aos
Cdigo
Departamento /
Seccin
Espacio Confinado
RE-PMP-EC-001
Planta Metales
Preciosos/Planta de
Selenio
RE-PMP-EC-002
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 39 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Espacios Confinados en Mantenimiento Refineria

Ubicacin:
Cdigo
RE-MRE-EC-001
RE-MRE-EC-002
RE-MRE-EC-003
Departamento /
Seccin
Planta Auxiliares
Planta Auxiliares
Planta Auxiliares
Tipo de
Espacio Confinado
Tanque
Tipo de Contenido
Petrleo diesel 2
Poza de aireacin de
aguas servidas
Residuos y
coliformes fecales
Caldera Gonella y
KMH
Concentracin de
monxido de
carbono
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
2,600 galones
Inspeccin,
reparacin,
mantenimiento y
limpieza del ducto/
PM anual
70 m
Dimetro=2.80 m
Altura= 5.80 m
Inspeccin,
reparacin,
mantenimiento y
limpieza interna
durante PM anual
Inspeccin,
reparacin,
mantenimiento y
limpieza interna
durante PM anual
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 40 de 47
Fecha
: 2009-10-26
ANEXO N 6
LISTADO DE ESPACIOS CONFINADOS QUE REQUIEREN PERMISO DE INGRESO EN FF.II.
Espacios Confinados en Reparacin Vagones y Patio Simn
Ubicacin:
Tipo de
Tipo de Contenido
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
TK Cisterna 2862
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2863
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-003
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2864
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-004
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2865
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-005
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2866
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-006
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2868
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-007
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2869
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
Cdigo
Departamento /
Seccin
Espacio Confinado
FI-RVA-EC-001
Reparacin Vagones
FI-RVA-EC-002
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 41 de 47
Fecha
: 2009-10-26
FI-RVA-EC-008
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2870
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-009
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2871
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-010
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2872
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-011
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2873
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-012
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2874
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-013
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2875
Petrleo Diesel 2
96 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-014
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2841
Petrleo Diesel 2
90 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-015
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2842
Petrleo Diesel 2
90 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-016
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2843
Petrleo Diesel 2
90 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-017
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2844
Petrleo Diesel 2
90 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-018
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2851
Petrleo Diesel 2
45 Ton
Limpieza y
mantenimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 42 de 47
Fecha
: 2009-10-26
FI-RVA-EC-019
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2852
Petrleo Diesel 2
45 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-020
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2855
Petrleo Diesel 2
45 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-021
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2858
Petrleo Diesel 2
45 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-022
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2859
Petrleo Diesel 2
45 Ton
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-023
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2894
Petrleo Residual
R-500
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-024
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2895
Petrleo Residual
R-500
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-025
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2856
Gasolina / Kerosene
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-026
Reparacin Vagones
TK Cisterna 2854
Kerosene / Petrleo
Diesel 2
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-027
Patio Simn
Tanque DI-30
Petrleo Diesel 2
59,800 Galones
Limpieza y
mantenimiento
FI-RVA-EC-028
Patio Puerto
Tanque DI-92
Petrleo Diesel 2
7,000 Galones
Limpieza y
mantenimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 43 de 47
Fecha
: 2009-10-26
ANEXO N 7
LISTADO DE ESPACIOS CONFINADOS QUE REQUIEREN PERMISO DE INGRESO EN OPERACIONES PUERTO
Espacios Confinados en la zona de descarga de Acido Sulfrico en Patio Puerto
Ubicacin:
Cdigo
OP-DAS-EC-001
OP-DAS-EC-002
OP-DAS-EC-003
Departamento /
Seccin
Operaciones Puerto
Operaciones Puerto
Operaciones Puerto
Tipo de
Espacio Confinado
Tanque de
Almacenamiento de
cido Sulfrico N 1
Tanque de
Almacenamiento de
cido Sulfrico N 2
Tanque de
Almacenamiento de
cido Sulfrico N 3
Tipo de Contenido
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
H2SO4 al 98.75%
Capacidad Nominal:
8,000 TM
Dimetro: 80
Altura: 32
Material: Acero al
carbono
Mantenimiento
Preventivo, Limpieza
del Fondo
Frecuencia: 7 aos
H2SO4 al 98.75%
Capacidad Nominal:
8,000 TM
Dimetro: 80
Altura: 32
Material: Acero al
carbono
Mantenimiento
del Fondo
Frecuencia: 7 aos
H2SO4 al 98.75%
Capacidad Nominal:
8,000 TM
Dimetro: 80
Altura: 32
Material: Acero al
carbono
Mantenimiento
del Fondo
Frecuencia: 7 aos
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 44 de 47
Fecha
: 2009-10-26
ANEXO N 8
LISTADO DE ESPACIOS CONFINADOS QUE REQUIEREN PERMISO DE INGRESO EN ALMACENES
Espacios Confinados en Almacn Centralizado
Ubicacin:
Tipo de
Tipo de Contenido
Capacidad /
Dimensiones

Periodicidad
Tanque Combustible
N 3
Petrleo Industrial
500
Cap. = 80,000 bbls

Altura = 12,262 mm
Circunf. = 377.5 pies
Reparacin y
mantenimiento cada
5 aos
Fundicin
Tanque Combustible
N 4
Petrleo Industrial
500
Cap. = 140,000 bbls

Altura = 12,175 mm
Reparacin y
mantenimiento cada
5 aos
AL-ALM-EC-003
Fundicin
Tanque Combustible
N 5A
Diesel B2
Cap. = 80,000 bbls

Altura = 15,680 mm
Circunf. = 4,129 pulg
Reparacin y
mantenimiento cada
5 aos
AL-ALM-EC-004
Fundicin
Tanque Combustible
N 5B
Diesel B2
Cap. = 80,000 bbls

Altura = 15,680 mm
Circunf. = 4,129 pulg
Reparacin y
mantenimiento cada
5 aos
AL-ALM-EC-005
Fundicin
Tanque Flushing
Mezcla de Diesel B2
y Petrleo Industrial
500
Cap. = 788 bbls

Altura = 4,552 mm
Reparacin c/5 aos.

Mantenimiento c/ao
AL-ALM-EC-006
Almacn
Centralizado
Tanque Fijo de Fierro
Agua
Cap. = 272 m
Altura = 6.5 m
Dim. Ext. = 7.6 m
AL-ALM-EC-007
Almacn
Centralizado
Tanque Fijo de
Cemento
Agua
Cap. = 301.5 m
Altura = 7.3 m
Dim. Ext. = 8.0 m
Cdigo
Departamento /
Seccin
Espacio Confinado
AL-ALM-EC-001
Fundicin
AL-ALM-EC-002
Reparacin y
mantenimiento
Reparacin y
mantenimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 45 de 47
Fecha
: 2009-10-26
ANEXO N 9
TABLAS DE REFERENCIA PARA ESPACIOS CONFINADOS
Limites de Exposicin (ppm)
GAS TOXICO
TWA
ACGIH
CO
25
MONXIDO DE CARBONO
CO2
DIXIDO DE CARBONO
H2S
SULFURO DE HIDRGENO
SO2
ANHIDRIDO SULFUROSO
NO
MONXIDO DE NITRGENO
NO2
DIXIDO DE NITRGENO
Cl2
CLORO
H2SO4
CIDO SULFRICO
Pb
PLOMO
Hg
MERCURIO
As
ARSNICO
Cd
CADMIO
REL
NIOSH
IDLH
50
35
1,200
30,000
5,000
5,000
40,000
10
15
20
10
100
100
25
25
100
20
4,7 (STEL)
50
25
3
HCN
ARSINA
PEL
OSHA
5,000
5
4,7
CIDO CIANHDRICO
ASH3
STEL
ACGIH
10
0.05
0.50
30
1,0
mg/m3
0,200
mg/m3
0,025
mg/m3
0,50
mg/m3
0,010
mg/m3
80
mg/m3
100
0,1
mg/m3
0,05
mg/m3
0,05
mg/m3
0,01
mg/m3
0,005
mg/m3
0,05
mg/m3
10
mg/m3
5
mg/m3
5
mg/m3
Procedimiento
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Pgina
: 46 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Deficiencia de Oxgeno
% OXGENO
EFECTOS FISIOLGICOS
19,5 a 16
No hay efectos visibles.
16 a 12
Incremento del ritmo respiratorio. Latidos de corazn

acelerados. Deterioro de la atencin, pensamiento y
coordinacin.
14 a 10
Juicio defectuoso y pobre coordinacin muscular.

Fatiga, respiracin intermitente.
10 a 6
Nusea, vmito.
Prdida de la capacidad de movimiento. Inconsciencia
Debajo de 6
Dificultad de respiracin,
convulsiones y muerte en minutos
Monxido de Carbono (CO)

CONCENTRACION (ppm)
EFECTOS FISIOLOGICOS
200 ppm por 3 horas o

600 ppm por 1 hora
Dolor de cabeza y malestar.
1,000 ppm por 1 hora o

500 ppm por 30 minutos
Latidos fuertes del corazn.

Dolor de cabeza, vrtigo, luces destellantes ante los ojos,
zumbido en los odos, nusea
1,500 ppm por 1 hora
Peligroso para la vida.
4,000 ppm
Colapso rpido, inconsciencia y muerte en pocos minutos.
Cdigo
: SE-PRSIG-SE-03
Revisin : 00
Procedimiento
Pgina
: 47 de 47
Fecha
: 2009-10-26
Hidrogeno Sulfurado (H2S)

CONCENTRACION (ppm)
EFECTOS FISIOLOGICOS
18 a 25 ppm
Irritacin de los ojos.
75 a 150 ppm por varias horas
Irritacin de las vas respiratorias.
170 a 300 ppm por 1 hora
Irritacin acentuada.
400 a 600 ppm por 1/2 hora a 1

hora
Inconsciencia, paro respiratorio, muerte.
1,000 ppm
Fatal en minutos.

Procedimiento Trabajos en Espacios Confinados Versión 00 CF

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Trabajos en Espacios Confinados

Departamento de Seguridad e Higiene Minera

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Trabajos en Espacios Confinados

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. N 009-2005-TR)

Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (D.S. N 046-2001-EM)

Reglamento Interno General de Seguridad e Higiene Minera (RIGSHM) de SPCC

Procedimiento de Identificacin y Evaluacin del Cumplimiento de Requisitos

Procedimiento de Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y Determinacin

Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado (SE-PRSIG-SE-02)

Procedimiento de Medicin y Seguimiento del Desempeo en Salud Ocupacional e

OSHA 29 CFR 1910.146

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Trabajos en Espacios Confinados

Espacio confinado que requiere Permiso de Ingreso

Tcnico de Higiene Industrial

Personal Capacitado Designado

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Trabajos en Espacios Confinados

Atmsfera con gases txicos

Medicin de gases en espacios confinados

TWA (Time Weighted Average): Media ponderada en el tiempo

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Trabajos en Espacios Confinados

STEL (Short Term Exposure Limit): Lmite de exposicin de corta duracin

PEL (Permissible Exposure Limits): Lmite de Exposicin Permisible

REL (Recommended Exposure Limit): Limite de Exposicin Recomendada

IDLH (Immediately Dangerous to Life or Health): Inmediatamente Peligroso

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Trabajos en Espacios Confinados

Servicio o mantenimiento (predictivo, preventivo y/o correctivo)

SPCC: Southern Peru Copper Corporation, Sucursal del Per

UEA: Unidad Econmica Administrativa

IPER: Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos

OSHA (Occupational Safety and Health Administration): Administracin de

ACGIH (Amrican Conference of Governmental Industrial

NIOSH (National Institute of Occupational Safety and Health): Instituto Nacional

Riesgos en los Espacios Confinados

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Trabajos en Espacios Confinados

Elaborar y actualizar el listado de Espacios Confinados.

Difusin sobre el cumplimiento del presente procedimiento a todo el personal bajo

Participar en el curso de capacitacin sobre Espacios Confinados.

Asegurar el entrenamiento de pre-ingreso para todo el personal bajo su

Designa al Supervisor de Ingreso o asume este rol. En casos especiales designa

Participar en el curso de capacitacin sobre Espacios Confinados

Conocer los riesgos que pueden enfrentar durante el ingreso a un espacio

Verificar el permiso de ingreso para determinar si existen condiciones aceptables

Verificar los servicios de rescate.

Retirar al personal no autorizado.

Dar el Entrenamiento de Pre-Ingreso a un Espacio Confinado (Anexo N 2) al Viga

Autorizar el ingreso mediante el permiso de ingreso.

Supervisar las operaciones de ingreso.

Terminar o cancelar el ingreso.

Participar en el curso de capacitacin sobre Espacios Confinados

Conocer los riesgos que pueden enfrentar durante el ingreso a un espacio

Estar conscientes de posibles comportamientos, como efecto de la exposicin a

Verificar el ingreso/salida y mantener el registro del personal Ingresante Autorizado.

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Trabajos en Espacios Confinados

Verificar los peligros y actividades dentro y fuera del espacio confinado.

Comunicarse permanentemente con los Ingresantes Autorizados.