DESTILACIN FRACCIONADA:

La destilacin fraccionada de alcohol etlico es una variante de la destilacin simple que se

emplea principalmente cuando es necesario separar lquidos con puntos de ebullicin cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Esta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden, junto con el
lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos". Esto facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que lo ceden) y los lquidos (que lo reciben).
DESTILACIN AL VACO:
La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del sistema de destilacin
para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal. Este tipo de destilacin se
utiliza para purificar sustancias inestables como son por ejemplo las vitaminas.
Lo importante en esta destilacin es que al crear un vaco en el sistema se puede reducir el
punto de ebullicin de la sustancia casi a la mitad.
En el caso de la industria del petrleo es la operacin complementaria de destilacin del crudo
procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior
de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica
necesitara elevar la temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en
esta fase del refino de petrleo, es indeseable.
El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilacin
atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno
a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de
destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a
vaco, con una presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una
vaporizacin de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms
productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.
En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:
Gas Oil Ligero de vaco (GOL).
Gas Oil Pesado de vaco (GOP).
Residuo de vaco.
Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de craqueo cataltico
despus de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuracin (HDS).
El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de
craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el fondo se dedica a
producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin de coque. Dependiendo de la
naturaleza del crudo el residuo de vaco puede ser materia prima para producir asfaltos.
DESTILACIN AZEOTRPICA:
En qumica, la destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper un azetropo
en la destilacin. Una de las destilaciones ms comunes con un azetropo es la de la mezcla
etanol-agua. Usando tcnicas normales de destilacin, el etanol solo puede purificarse a
aproximadamente el 95 %.

Una vez se encuentra en una concentracin de 95/5 % etanol/agua, los coeficientes de actividad
del agua y del etanol son iguales, entonces la concentracin del vapor de la mezcla tambin es
de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos requieren
concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina.
Por lo tanto el azetropo 95/5 % debe romperse para lograr una mayor concentracin.
En uno de los mtodos se adiciona un material agente de separacin. Por ejemplo, la adicin de
benceno a la mezcla cambia la interaccin molecular y elimina el azetropo. La desventaja, es la
necesidad de otra separacin para retirar el benceno. Otro mtodo, la variacin de presin en la
destilacin, se basa en el hecho de que un azetropo depende de la presin y tambin que no es
un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los
coeficientes de actividad se cruzan. Si el azetropo se salta, la destilacin puede continuar.
Para saltar el azetropo, el punto de ste puede moverse cambiando la presin. Comnmente, la
presin se fija de forma tal que el azetropo quede cerca del 100 % de concentracin, para el
caso del etanol, ste se puede ubicar en el 97 %. El etanol puede destilarse entonces hasta el
97 %. Actualmente se destila a un poco menos del 95,5 %. El alcohol al 95,5 % se enva a una
columna de destilacin que est a una presin diferente, se lleva el azetropo a una
concentracin menor, tal vez al 93 %. Ya que la mezcla est por encima de la concentracin
azeotrpica actual, la destilacin no se pegar en este punto y el etanol se podr destilar a
cualquier concentracin necesaria.
Para lograr la concentracin requerida para que el etanol sirva como aditivo de la gasolina se
utiliza etanol deshidratado. El etanol se destila hasta el 95 %, luego se hace pasar por un tamiz
molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del 95 % de
concentracin, que permite destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el
agua y puede reutilizarse.
Destilacin por arrastre de vapor:
En la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del
componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra
por medio de la inyeccin de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla,
denominndose este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el
componente voltil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que ceder su
calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin. En este caso se tendrn la
presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilacin (orgnica y acuosa), por lo tanto,
cada lquido se comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos
ejercer su propia presin de vapor y corresponder a la de un lquido puro a una temperatura
de referencia.
La condicin ms importante para que este tipo de destilacin pueda ser aplicado es que tanto el
componente voltil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado
voltil formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del agua
fcilmente.
Como se mencion anteriormente, la presin total del sistema ser la suma de las presiones de
vapor de los componentes de la mezcla orgnica y del agua, sin embargo, si la mezcla a destilar
es un hidrocarburo con algn aceite, la presin de vapor del aceite al ser muy pequea se
considera despreciable a efectos del clculo:

P = Pa + Pb
Donde:
P = presin total del sistema
Pa= presin de vapor del agua
Pb= presin de vapor del hidrocarburo
DESTILACIN MEJORADA:
Cuando existen dos o ms compuestos en una mezcla que tienen puntos de ebullicin
relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que forma una mezcla no ideal
es necesario considerar otras alternativas ms econmicas a la destilacin convencional, como
son:
-

destilacin alterna
destilacin reactiva

Estas tcnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de anlisis y diseo pueden no
ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser analizada
cuidadosamente para encontrar las mejores condiciones de trabajo.
DESTILACIN SECA:
La destilacin seca es la calefaccin de materiales slidos en seco (sin ayuda de lquidos
solventes), para producir productos gaseosos (que pueden condensarse luego en lquidos o
slidos). Este procedimiento ha sido usado para obtener combustibles lquidos de sustancias
slidas, tales como carbn y madera. Esto tambin puede ser usado para dividir algunas sales
minerales por termlisis, para obtencin de gases tiles en la industria.

ADSORCIN
La adsorcin es un proceso por el cual tomos, iones o molculas son atrapados o retenidos en la
superficie de un material en contraposicin a la absorcin, que es un fenmeno de volumen. Es
decir, es un proceso en el cual por ejemplo un contaminante soluble (adsorbato) es eliminado del
agua mediante el contacto con una superficie slida (adsorbente). El proceso inverso a la
adsorcin se conoce como desorcin.
En qumica, la adsorcin de una sustancia es la acumulacin de una sustancia en una
determinada superficie interfacial entre dos fases. El resultado es la formacin de una pelcula
lquida o gaseosa en la superficie de un cuerpo slido o lquido.
Considrese una superficie limpia expuesta a una atmsfera gaseosa. En el interior del material,
todos los enlaces qumicos (ya sean inicos, covalentes o metlicos) de los tomos
constituyentes estn satisfechos. En cambio, por definicin la superficie representa una
discontinuidad de esos enlaces. Para esos enlaces incompletos, es energticamente favorable el
reaccionar con lo que se encuentre disponible, y por ello se produce de forma espontnea.

La naturaleza exacta del enlace depende de las particularidades de los especmenes implicados,
pero el material adsorbido generalmente se clasifica como fisisorbido o quimisorbido.
La cantidad de material que se acumula depende del equilibrio dinmico que se alcanza entre la
tasa a la cual el material se adsorbe a la superficie y la tasa a la cual se evapora, y que
normalmente dependen de forma importante de la temperatura. Cuanto mayor sea la tasa de
adsorcin y menor la de desorcin, mayor ser la fraccin de la superficie disponible que
quedar cubierta por material adsorbido en el equilibrio.
Para estos procesos, resultan interesantes los materiales con una gran superficie interna, (y por
lo tanto poco volumen) ya sea en polvo o granulados, como el carbn activo, y llevan asociados
otros fenmenos de transporte de material, como el macro transporte y micro transporte de los
reactivos.
La adsorcin por carbn activado es una tecnologa bien desarrollada capaz de eliminar
eficazmente una amplia gama de compuestos txicos, produciendo un efluente de muy alta
calidad.

Tipos de adsorcin segn la atraccin entre soluto y adsorbente:

-

Adsorcin por intercambio: Ocurre cuando los iones de la sustancia se concentran en una
superficie como resultado de la atraccin electrosttica en los lugares cargados de la
superficie (p. ej. en las cercanas de un electrodo cargado).
Adsorcin fsica: Se debe a las fuerzas de Van der Waals, y la molcula adsorbida no est
fija en un lugar especfico de la superficie; por ello es libre de trasladarse en la interfase.
Adsorcin qumica: Ocurre cuando el adsorbato forma enlaces fuertes en los centros
activos del adsorbente.

Termodinmica de la adsorcin:
La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido poroso (a nivel microscpico) es capaz de
retener partculas de un fluido en su superficie tras entrar en contacto con ste.
El adsorbente dispone de nanoporos, lo que se conoce como centros activos, en los que las
fuerzas de enlace entre los tomos no estn saturadas. Estos centros activos admiten que se
instalen molculas de naturaleza distinta a la suya, procedentes de un gas en contacto con su
superficie. La adsorcin es un proceso exotrmico y se produce por tanto de manera espontnea
si el adsorbente no se encuentra saturado.
La aplicacin ms importante de la termodinmica de la adsorcin es la de calcular los
equilibrios de fase entre un slido adsorbente y una mezcla gaseosa. En este desarrollo, por
simplicidad, solo tomaremos en consideracin gases puros (monocomponentes).

La base de todo este clculo son las isotermas de adsorcin, las cuales dan la cantidad de gas
adsorbido en los nanoporos como una funcin de la presin externa (del gas). La termodinmica
solo puede aplicarse a las isotermas de adsorcin en el equilibrio. Esto significa que se debe
poder llegar a cualquier punto de la curva elevando o disminuyendo la presin; en otras
palabras, las curvas de adsorcin y desorcin tienen que coincidir. Esto ocurre solo si no existe
histresis. La histresis no se da en poros menores de 2 nm, sin embargo, se observa en poros lo
suficientemente grandes como para que en su interior se condense gas para formar lquido.
La isoterma de adsorcin para un gas puro es la relacin entre la cantidad adsorbida especfica n
(moles de gas por kilogramo de slido) y P, la presin exterior de la fase gaseosa. La mayor
parte de isotermas se pueden ajustar mediante una ecuacin del virial modificada:

Dnde: K es la constante de Henry (el valor de la isoterma de adsorcin dn/dP cuando la presin
tiende a cero), m la capacidad de saturacin del medio slido (mol kg-1) y Ci son los coeficientes
del virial. Normalmente tres coeficientes bastan para ajustar la curva a los datos experimentales.
Ntese que las isotermas han de obtenerse a partir de la interpolacin de datos experimentales,
aunque existen tambin modelos moleculares, al margen de la termodinmica, de los que se
pueden obtener tericamente las propiedades del sistema. La interpolacin de las isotermas de
adsorcin respecto de la temperatura se basa en la ecuacin:

Donde: h es la entalpa de adsorcin diferencial, negativa porque la adsorcin es un proceso

exotrmico, como ya hemos comentado. El valor absoluto de h se denomina "calor isostrico".
Normalmente la entalpa diferencial se calcula a partir de la ecuacin (2) haciendo uso de dos o
ms isotermas de adsorcin. El gran potencial desempea un papel fundamental en la
termodinmica de la adsorcin. Se define como

donde F es la energa libre de Helmholtz. Las variables independientes son temperatura,

volumen y potencial qumico.
Para adsorcin en un gas puro, el gran potencial se obtiene a partir de la integracin de una
isoterma:

se expresa en J kg-1 de adsorbente slido.

La entalpa de inmersin H es la integral de la entalpa diferencial:

Al igual que , tiene unidades de J kg-1.

Una vez obtenidas la energa de inmersin () y la entalpa de inmersin (H), la entropa de
inmersin es:

A partir de estas ecuaciones se puede hacer todo el anlisis termodinmico en un sistema

formado por un adsorbente y un gas. No debemos dejar de tener en cuenta que la determinacin
de la ecuacin (1), de donde hemos derivado todas las dems, se hace a partir de mediciones
experimentales.
APLICACIONES:
Una de las aplicaciones ms conocidas de la adsorcin en el mundo industrial, es la extraccin
de humedad del aire comprimido.
Se consigue haciendo pasar el aire comprimido a travs de un lecho de almina activa u otros
materiales con efecto de adsorcin a la molcula de agua.
La saturacin del lecho se consigue sometiendo a presin el gas o aire, as la molcula de agua
es adsorbida por la molcula del lecho, hasta su saturacin.
La regeneracin del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido y haciendo
pasar una corriente de aire presecado a travs del lecho.
Lo habitual es encontrar secadores de adsorcin en forma de dos columnas y mientras una
adsorbe, la otra es regenerada por el mismo aire seco de la columna anterior. Este sistema se
conoce como pressure swing adsorbtion o PSA. Conocido tambin como cambio de presin por
vaivn.
Otras aplicaciones en las que se emplea ste proceso de adsorcin como separacin son:
purificacin de agua, tratamiento de aguas residuales, quitar olores, sabores o colores no
deseados por ejemplo en aceites, jarabes de azcar, en la deshumidificacin de gasolinas, o en
el secado de aire.
La otra aplicacin ms extendida es la obtencin de nitrgeno, haciendo pasar un caudal de aire
comprimido por el lecho adsorbente, compuesto por carbn molecular, especialmente
manufacturado para ese propsito.
Usa el mismo sistema ya mencionado de pressure swing, de los secadores de adsorcin. Una
cmara llena de carbn es sometida a presin con aire comprimido, la molcula de oxgeno, es
retenida por el nanoporo del carbn, mientras que la molcula de nitrgeno, de ms tamao, no
consigue entrar en el nanoporo del adsorbente. Se consigue as disponer de gran cantidad de
nitrgeno despus del lecho adsorbente y el oxgeno queda retenido. En la segunda parte del
ciclo, con la despresurizacin, el oxgeno se libera del nanoporo y se evacua a la atmsfera.
Los generadores de nitrgeno usan este sistema y sus aplicaciones se han generalizado en la
industria, en usos como la inertizacin de depsitos, de envases de productos alimenticios o
farmacuticos y en laboratorios, donde se usa el nitrgeno como gas portador o inertizacin de
cmaras.

ABSORCIN
Absorcin es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms componentes de
una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el cual forma solucin (un soluto A,
o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la lquida). Este proceso implica una
difusin molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a travs del gas B, que
no se difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo. Un ejemplo es la
absorcin de amonaco A del aire B por medio de agua lquida C. Al proceso inverso de la
absorcin se le llama empobrecimiento o desorcin; cuando el gas es aire puro y el lquido es
agua pura, el proceso se llama deshumidificacin, la deshumidificacin significa extraccin de
vapor de agua del aire.

REGLA DE LAS FASES Y EQUILIBRIO PERFECTO:

Para predecir la concentracin de un soluto en dos fases en equilibrio, se requieren datos de
equilibrio experimentales. Adems, si las dos faseimpulsora, que es la desviacin con respecto al
equilibrio. Las variables importantes que afectan al equilibrio de un soluto son temperatura,
presin y concentracin. El equilibrio entre dos fases en cualquier caso, est restringido por la
regla de las fases:
donde P es el nmero de fases en equilibrio, C es el nmero de
componentes totales en las dos fases (cuando no se verifican reacciones qumicas), y F es el
nmero de variantes o grados de libertad del sistema. Para el equilibrio lquido-gas se tiene 2
componentes y 2 fases, por lo tanto:
combinaciones pueden ser: (PA, T), (yA, T), (xA, T).

. Se tiene 2 grados de libertad y las

ELECCIN DEL DISOLVENTE PARA LA ABSORCIN:

Si el propsito principal de la operacin de absorcin es producir una solucin especfica, el
disolvente es especificado por la naturaleza del producto. Si el propsito principal es eliminar
algn componente del gas, casi siempre existe la posibilidad de eleccin. Por supuesto, el agua

es el disolvente ms barato y ms completo, pero debe darse considerable importancia a las

siguientes propiedades:
1. Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la rapidez de la
absorcin y disminuir la cantidad requerida de disolvente. En general, los disolventes de
naturaleza qumica similar a la del soluto que se va a absorber proporcionan una buena
solubilidad. Para los casos en que son ideales las soluciones formadas, la solubilidad del gas es la
misma, en fracciones mol, para todos los disolventes. Sin embargo, es mayor, en fracciones
peso, para los disolventes de bajo peso molecular y deben utilizarse pesos menores de estos
disolventes. Con frecuencia, la reaccin qumica del disolvente con el soluto produce una
solubilidad elevada del gas; empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo a utilizar,
la reaccin debe ser reversible.
2. Volatilidad. El disolvente debe tener una presin baja de vapor, puesto que el gas saliente en
una operacin de absorcin generalmente est saturado con el disolvente y en consecuencia,
puede perderse una gran cantidad. Si es necesario, puede utilizarse un lquido menos voltil para
recuperar la parte evaporada del primer disolvente.
3. Corrosin. Los materiales de construccin que se necesitan para el equipo no deben ser raros
o costosos.
4. Costo. El disolvente debe ser barato, de forma que las prdidas no sean costosas, y debe
obtenerse fcilmente.
5. Viscosidad. Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorcin, mejores
caractersticas en la inundacin de las torres de absorcin, bajas cadas de presin en el bombeo
y buenas caractersticas de transferencia de calor.
6. Otros. Si es posible, el disolvente no debe ser txico, ni inflamable, debe ser estable
qumicamente y tener un punto bajo de congelamiento.
TORRES EMPACADAS (O DE RELLENO):
Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del
gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se
han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre
estos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran
superficie al contacto con el gas.
EMPAQUE:
El empaque (llamado relleno en Espaa) de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del
empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande, pero no en el sentido
microscpico.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el
volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande.
El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas
secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin
del gas.

3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.
Empaques al azar:
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalacin
y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales fcilmente
obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque; empero, aunque estos
materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequea superficie y malas
caractersticas con respecto al flujo de fluidos.
Los anillos de Raschig son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm o ms. Pueden
fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto a la mayora de los
lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de carbn que es til, excepto en
atmsferas altamente oxidantes; de metales o de plsticos. Los plsticos deben escogerse con
especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar, rpidamente y con temperaturas apenas
elevadas, con ciertos solventes orgnicos y con gases que contienen oxgeno. Los empaques de
hojas delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar los lmites de
carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con lquido. Los anillos de
Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia. Los empaques con
forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaos
de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos. Los anillos de Pall, tambin
conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como una variacin, los Hy-Pak, se pueden
obtener de metal y de plstico. Generalmente, los tamaos ms pequeos de empaques al azar
ofrecen superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los tamaos
mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientacin general: los tamaos
de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0.25 m/s, 50
mm o mayores para un flujo del gas de 1 m/s. Durante la instalacin, los empaques se vierten
en la torre, de forma que caigan aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques
de cermica o carbn, la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de
cada.
Empaques regulares:
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para el gas y un
flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa que la necesaria para los
empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig son econmicos solo en tamaos muy
grandes. Hay varias modificaciones de los empaques metlicos expandidos. Las rejillas o vallas
de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volmenes vacos
grandes; como en los gases que llevan consigo el alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos
que tienen partculas slidas en suspensin. La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo,
enrollada en un cilindro como s fuese tela (Neo-Kloss), u otros arreglos de gasa metlica (KochSulzer, Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de lquido y gas en
contacto y una cada de presin muy pequea; son especialmente tiles en la destilacin al
vaco.

Soportes de empaque:
Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la buena distribucin del
gas en el empaque. En consecuencia, el empaque debe quedar soportado sobre el espacio
abierto. Por supuesto, el soporte debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una
altura razonable de empaque; debe tener un rea libre suficientemente amplia para permitir el
flujo del lquido y del gas con un mnimo de restriccin. Se prefieren los soportes especialmente
diseados que proporcionan paso separado para el gas y el lquido. Su rea libre para el flujo es
del orden del 85%; puede fabricarse en diferentes modificaciones y diferentes materiales,
inclusive en metales, metales expandidos, cermica y plsticos.
Cuerpo de la torre:
Esta puede ser de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a prueba de cidos, vidrio, plstico,
metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las condiciones de corrosin. Para
facilitar su construccin y aumentar su resistencia, generalmente son circulares en la seccin
transversal.o semitransversal
Absorcin con reaccin qumica: Muchos procesos industriales de absorcin van
acompaados de una reaccin qumica. Es especialmente comn la reaccin en el lquido del
componente absorbido y de un reactivo en el lquido absorbente. Algunas veces, tanto el
reactivo como el producto de la reaccin son solubles, como en la absorcin del dixido de
carbono en una solucin acuosa de etanolaminas u otras soluciones alcalinas. Por el contrario,
los gases de las calderas que contienen dixido de azufre pueden ponerse en contacto con
lechadas de piedra caliza en agua, para formar sulfito de calcio insoluble. La reaccin entre el
soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de absorcin: (1) la
destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presin parcial en el equilibrio
del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentracin entre el gas y la interfase;
aumenta tambin la rapidez de absorcin; (2) el coeficiente de transferencia de masa de la fase
lquida aumenta en magnitud, lo cual tambin contribuye a incrementar la rapidez de absorcin.
Estos efectos se han analizado bastante desde el punto de vista terico, pero se han verificado
experimentalmente poco.