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CHANCADO PRIMARIO

CURSO

PREPARACION MECANICA

CATEDRTICO

Ing. CSAR BASURTO CONTRERAS

HUANCAYO JUNIO

2015

INGENIERIA METALURGICA Y DEMATERIALES

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CHANCADOR PRIMARIO2010200524J

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El chancado, es un proceso que permite disminuir el tamao de las rocas

mineralizadas, molindolas o triturndolas usando mquinas chancadoras o
molinos especiales para este fin.
Las rocas en el proceso de extraccin, pasan por tres chancadores, uno
primario, luego el secundario y terminan en el terciaria para poder llegar a tener
menos de media pulgada.
Entre los tipos de chancadores, est por ejemplo el chancador giratorio: consta
de dos superficies con la forma de un cono invertido, una fija y la otra mvil. La
que es mvil, gira excntricamente en un eje que es diferente al de la pieza fija,
y al encontrarse mbas superficies, las rocas van siendo trituradas.
Otro tipo de chancador corresponde al de mandbulas, que tal como lo sugiere
su nombre, funciona mediante dos superficies que se separan y luego se juntan
para triturar, llamadas muelas; una es fija y la otra es mvil - cuando esta ltima
se aleja entonces caen las piedras, y al acercarse son trituradas. Saludos

en q consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamao de 1/2" en el proceso de chancado se utiliza la
combianacion de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los
fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa primaria
y secundaria.

En la etapa primaria:elchancador primario reduce el tamao mximo de

los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro
En la etapa secundaria: el tamao del material se reduce a 3 pulgadas
En la etapa terciaria: el mineral mineralizado logra llegar finalmente a
1/2" pulgada

Proceso chancado secundario

La trituracin de roca se puede dividir en tres etapas.
(1) etapa de fraccionamiento, absorcin de energa y grandes piezas muy
pocos aplastado.
(2) etapa de trituracin, las piezas grandes aplastado.
(3) etapa de compactacin, piezas de chapa rota, produciendo tiradas
pequeas.

Proceso chancado secundario

De hecho, debido a que es difcil de medir el esfuerzo de compresin en
diferentes partes del material, es difcil de calcular la distribucin de la tensin.
Claramente, con el fin de hacer el material triturado y se fractur, no slo el
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esfuerzo de compresin que acta sobre la superficie de la fractura debe

alcanzar un valor especfico, sino tambin la distancia arrastradosobre las
materias superficie de fractura. Por lo tanto, la capacidad de molienda depende
de la potencia de trituracin (energa). Los procesos comunes de
fragmentacin En la minera, hay dos fases y trifsicos procesos de trituracin.
Dos fases proceso de trituracin puede ser de circuito abierto y de circuito
cerrado. Para este ltimo, la trituradora y la pantalla formar de circuito cerrado,
que garantiza el tamao del producto puede cumplir los requisitos. Slo es
adecuado para las minas pequeas, la relacin total es de 15-25 o as, y la
capacidad es a menudo menos de 1000 toneladas / da. Tome el material (<300
mm) por ejemplo, despus de la primera pre-seleccin (agujero tamiz 75 mm),
el material de 0-75mm es tamizado fuera mientras que el material de 75-300
mm entrar en la trituradora. El material triturado se combina con el material
fuera tamizado se tamiza de nuevo (tamiz de 15 mm), material de 0-15mm se
tamiza para convertirse en el producto. Material de 75-15 mm volver a
trituradoras para volver a triturar. El proceso contina y contina hasta que el
material alcanza el tamao requerido. Circuito abierto proceso de trituracin se
utiliza muy poco, salvo algunas reeleccin fbricas. En general, utilizan molino
de barras para procesar an ms los productos despus de abierto circuito de
trituracin. Trifsica proceso de trituracin tambin pueden ser de circuito
abierto y de circuito cerrado. La preseleccin puede ser adoptado o no. El
circuito abierto se utiliza raramente como que no puede garantizar el tamao
del producto cumple con los requisitos. El proceso de circuito cerrado es el
proceso ms comn. Se aplica en fbrica para concentrarse grande, mediana y
pequea escala. La proporcin de trituracin es de hasta 25-200 o as, el
tamao mximo de alimentacin es de hasta 1.000 mm y el tamao del
producto final puede alcanzar 12 mm o incluso ms fino.
En ciertos casos, algunos molino grande concentrando adopta cuatro fases
proceso de trituracin, que se puede conseguir un tamao ms fino producto y
aumentar la eficiencia de cada fase.
9 II. CHANCADO Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste
en la aplicacin de fuerzamecnica para romper los trozos grandes de mineral
hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos de a 5/8 ) utilizando
fuerzas de comprensin y en menor proporcin fuerzas de friccin, flexin,
cizallamiento u otras Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media
o baja en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades, que se caracterizan porque sus elementos trituradores no se
tocan y las condiciones principales de esta operacin son la oscilacin y la
velocidad de oscilacin, y el factor que influye esta condicin de operacin son
las caractersticas del mineral (humedad, tamao y dureza) a. TRABAJOS QUE
HACE LA SECCIN DE CHANCADO Para que nuestros molinos trabajen
correctamente deben tener carga (mximo 5/8) Pero la mina nos enva el
mineral de ese tamao?... No. Entonces que ser necesario hacer? ... Esto.,
efectivamente...... chancar El trabajo de la seccin es: * Iniciar la etapa de
liberacin de los elementos valiosos, por reduccin de tamao del mineral *
Obtener un producto adecuado en tamao y cantidad para la operacin
correcta de los molinos b. INFLUENCIA QUE TIENE LA SECCIN DE
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CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA Tanto la molienda como la trituracin

deben estar ntimamente ligadas. Si la seccin chancado hace un buen trabajo
en la reduccin de tamao del mineral, el molino har ms fcilmente su
trabajo UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA FACILITO! ALIMENTACIN
UNIFORME Y DEL TAMAO ADECUADO RESULTADO DE UN BUEN
TRABAJO EN CHANCADO MAL TRABAJO EN CHANCADO El producto de la
seccin chancado debe estar comprendido entre y 5/8. Para conseguir este
tamao en la seccin trituracin, el mineral pasa por tres etapas 1. El mineral
que viene de la mina contiene bancos grandes. Para reducir el tamao
iniciamos el chancado en la trituradora de quijadas primaria (Kue Ken),
reduciendo el mineral a ms o menos 3 2. Parte del mineral reducido por la
chancadora primaria va ha la Symons Standard de 5 , ac se reduce el
mineral aproximadamente a 3. El mineral reducido por la chancadora
secundaria pasa a la trituradoras Symons Short Head de 5 , aqu se reduce
el mineral a 5/8, completando de esta manera el chancado del mineral

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