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INTRODUO
No passado, as rotinas de manuteno consistiam principalmente de atividade prdefinidas programadas em intervalos regulares. Contudo, tal poltica de manuteno
geralmente no era muito efetiva devido ao alto custo da periodicidade, e por no
estender o tempo de vida tanto quanto se desejava. O atual mercado competitivo exige
que toda organizao industrial maximize o processo de produo de seus bens e
garanta confiabilidade e estabilidade do fornecimento de produtos para seus clientes.
Dessa forma, as perdas econmicas devidas a falhas no processo de produo so
reduzidas. Uma das formas de aumentar a produtividade evitar falhas no processo
industrial atravs da manuteno adequada dos equipamentos e estruturas envolvidas. O
aumento do lucro no processo produtivo garantido atravs de um bom planejamento,
implementao e gesto dos recursos que so responsveis pela reduo de incidncia
de falhas, aumento da produtividade, aumento da confiabilidade e diminuio das
interrupes no processo produtivo. Nos ltimos anos, dentro do setor eltrico, muitas
concessionrias trocaram a programao fixa do intervalo de manuteno para
programas mais flexveis baseados em uma anlise de necessidades e prioridades, ou
atravs da analise das informaes do sistema/componente coletadas atravs de
medies contnuas ou peridicas dos seus principais parmetros. Esse tipo de
metodologia, denominada de manuteno preditiva, pode incluir um grupo de tcnicas
que podem comparar diversas polticas de manuteno e escolher a que produz o melhor
custo/benefcio. Em especial, as tcnicas advindas do grupo de programas de
manuteno denominado de manuteno centrada na confiabilidade (MCC) d um
enfoque especfico na confiabilidade do sistema. Programas baseados no MCC tm sido
IMPLEMENTAO DE MCC
...
SUB-SISTEMA
...
...
EQUIPAMENTO
...
...
COMPONENTE
...
itens fsicos do sistema. Como essas informaes tambm podero se repetir em vrios
sistemas, o software disponibiliza cadastros especficos para cada uma delas.
3.2 Anlise de modos e efeitos de falha
A anlise de Modos e Efeitos de Falhas (Failure Mode and Effects Analysis FMEA) reconhecida como uma das ferramentas mais empregadas na engenharia de
confiabilidade, devido, principalmente, sua praticidade e aplicao quantitativa
(SMITH, 1993). Ela pode ser definida como um mtodo de anlise de projetos (de
produtos ou processos, industriais ou administrativos) usado para identificar todos os
possveis modos potenciais de falhas e determinar o efeito de cada um sobre o
desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocnio basicamente
dedutivo. Esse mtodo til para documentar de forma organizada os modos e os
efeitos de falhas de componentes, investigando o componente a fim de levantar todos os
elementos, incluindo as aes inadequadas do ser humano, que possam interromper ou
degradar o seu funcionamento ou do sistema ao qual o componente pertena.
H no mnimo trs fontes de informaes, nas quais o analista poder recorrer para
determinar os modos de falha do item fsico (ZAIONS, 2003):
I. Histrico dos equipamentos;
II. Experincia obtida de engenheiros, tcnicos, e do pessoal de projeto e
manuseio do equipamento;
III. Literatura especializada com informaes sobre os modos de falhas.
As informaes obtidas com aplicao do FMEA so armazenadas geralmente
atravs de planilhas para documentao dos modos de falha associados a cada falha
funcional, suas causas e seus efeitos. A segunda aba do software proposto contm todos
os dados tpicos de uma planilha da FMEA. Os dados do sistema, subsistema,
equipamento, funo do subsistema, modo de falha, causa da falha, efeitos da falha e
consequncias da falha so recuperados dos seus respectivos cadastros atravs do seu
cdigo. Os campos Severidade, Ocorrncia, Deteco e Grau de Risco so geralmente
definidos na literatura especializada como ndices que variam de 1 a 10. No software
proposto so utilizados os ndices mostrados em LAFRAIA (2001). A Figura 5 mostra a
tela da FMEA.
3.3 Funes significantes
Dependendo do sistema, uma falha pode gerar consequncias insignificantes, ou
pode comprometer o seu funcionamento, o ambiente ou a segurana dos seres humanos.
As consequncias so analisadas na MCC pelos impactos dos efeitos dos modos de
falha na operao do sistema, no meio ambiente, na segurana fsica e na economia do
processo. Essa anlise feita atravs de processos lgicos e como resultado se define as
funes significantes do sistema. O conceito de funo significante utilizado na MCC
para selecionar as funes cujas falhas sero submetidas s etapas subsequentes do
processo decisrio do mtodo, para escolha da atividade de manuteno. De acordo com
a MCC, uma funo ser significante se uma falha funcional vier a provocar efeito
adverso no sistema, com consequncia sobre a segurana e meio ambiente e/ou
operao e economia: