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Grundlagen der Ventilatorentechnik


Dieser Fachartikel mchte Grundkenntnisse ber die Strmungstechnik sowie
Bauarten und Verhalten von Ventilatoren in der Anlage vermitteln

VF 1.0 D

Prof. Dr.-Ing. Reinhard Grundmann, Jahrgang 1942,


studierte Maschinenbau an der TU Berlin. Von 1968
bis 1972 war er als Dipl.-Ing. bei der Firma TURBON in
den Bereichen Entwicklung, Metechnik und Anlagenbau ttig.
Nach fnfjhriger wissenschaftlicher Assistententtigkeit mit abschlieender Promotion am Institut fr Mechanik der TU Berlin folgte die Berufung zum Hochschullehrer an der Fachhochschule Aachen fr die
Fachgebiete Strmungslehre, Strmungsmaschinen
und Technische Mechanik.
Friedrich Schnholtz, (1936-2001), studierte an der
FH in Nrnberg Allgemeinen Maschinenbau.
Er arbeitete 7 Jahre in seinem eigenen Ingenieurbro.
1967 kam er nach Bad Hersfeld zur Schilde AG, spter Babcock-BSH AG, wo er erst als Verkaufsleiter
dann als Geschftsbereichsleiter des Geschftsbereichs Lufttechnik ttig war. Von 1993 bis zum Ausscheiden 1995 war er Geschftsfhrer der TLT-Turbo,
Zweibrcken und Bad Hersfeld.
Technische Schwerpunkte seiner Arbeit waren die Akustik von Ventilatoren und das Gebiet der Entrauchungs-Ventilatoren.

weitere Mitarbeiter
dieses Fachartikels:

Dipl.-Ing. (FH) Herbert Eidam,


Bad Hersfeld
Dipl.-Ing. Bernd Rahn,
Berlin

TLT-Turbo GmbH
Gebude- und Tunnelventilatoren
Am Weinberg 68
D-36251 Bad Hersfeld
Telefon:
Telefax:

+ 49 (0)6621-950-0
+ 49 (0)6621-950-100

e-Mail:
Website:

serie@tlt.de
www.tlt.de

Grundlagen der Ventilatorentechnik


Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung

1.0 Formelzeichen und Maeinheiten . . . . 3


1.1 Was ist ein Ventilator? . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Bauarten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Strmungstechnische Grundlagen

2.1 Das strmende Medium . . . . . . . . . . . .5


2.2 Hhenformel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.3 Zustandsgren der Strmung/
BERNOULLIsche Gleichung . . . . . . . . .5
2.4 Kontinuittsgleichung . . . . . . . . . . . . . .6
2.5 Druckverlust. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.5.1 Druckverlust durch
Reibungswiderstand . . . . . . . . . . . . . . .6
2.5.2 Druckverlust durch Formwiderstand . . .8
2.5.2.1
Stoverlust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.5.2.2
Diffusorverlust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.6 Anlagenkennlinie . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.7 BERNOULLIsche Gleichung fr
reale Strmung . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
2.8 Geschwindigkeitsverteilung im
Rohr bzw. Kanal . . . . . . . . . . . . . . . . .10
2.9 Druckmessung. . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
3. Der Axialventilator
3.1
3.2
3.3
3.3.1

Aufbau und Funktion . . . . . . . . . . . . . .12


Geschwindigkeitsdreiecke . . . . . . . . . .12
Bauformen der Axialventilatoren . . . . .14
Axialventilatoren fr die
Lftungstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.3.1.1
Leitwerkanordnung . . . . . . . . . . . . . . .14
3.3.1.2
Laufradschaufeln . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.3.2 Axialventilatoren fr industrielle
Anwendungen bzw.
Gro-Axialventilatoren . . . . . . . . . . . . .15
3.3.2.1
Axialventilator mit verstellbaren
Laufschaufeln und festem
Nachleitwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
3.3.2.2
Axialventilator mit verstellbaren
Vorleitwerk und feststehenden
Laufradschaufeln . . . . . . . . . . . . . . . . .16
3.3.2.3
Axialventilatoren mit
Drehzahlregelung . . . . . . . . . . . . . . . .17
3.3.3 Luftrichtung im Ventilator . . . . . . . . . . .18
3.3.4 Nabenverhltnis. . . . . . . . . . . . . . . . . .18
3.3.5 Art des Antriebs . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
4. Der Radialventilator

4.1 Aufbau und Funktion . . . . . . . . . . . . . .20


4.2 Geschwindigkeitsdreiecke . . . . . . . . . .20
4.2.1 Rckwrts gekrmmte Schaufeln . . . .20

5. Der Ventilator in der Anlage

5.1 Anlagen- und Ventilatorkennlinie,


Proportionalittsgesetze . . . . . . . . . . .29
5.2 Dimensionslose Kenngren . . . . . . .32
5.3 Auswahlkriterien . . . . . . . . . . . . . . . . .33
5.4 Parallelschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . .35
5.5 Hintereinanderschaltung,
Reihenschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . .35
5.6 Druckmessung am Ventilator . . . . . . .36
6. Regelung von Ventilatoren
6.1
6.2
6.3
6.4

Drosselregelung . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Drehzahlregelung . . . . . . . . . . . . . . . .39
Schaufelverstellung . . . . . . . . . . . . . . .39
Drallregler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

7. Auslegung des Antriebs

7.1 Motoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41


7.2 Ventilatoren mit Antrieb
ber Keilriemen . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
7.3 Kupplungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
8. Explosionsschutz an Ventilatoren
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5

Normative Situation . . . . . . . . . . . . . . .42


Produktnorm Ventilatoren . . . . . . . . . .43
Kennzeichnungsbeispiel . . . . . . . . . . .43
Konstruktionshinweise . . . . . . . . . . . .44
Explosionsgeschtzte Ventilatorenbauart am Beispiel eines Radialventilators, direkt angetrieben . . . . . . .44

9. Einbau- und Auslegungshinweise

9.1 Freiansaugender Ventilator. . . . . . . . .45


9.2 Freiausblasender Ventilator. . . . . . . . .45
9.3 Parallelbetrieb, Hintereinanderschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
9.4 Radial-Ventilatoren im Rohrsystem . . .47
9.5 Einbauhinweise fr
Axialventilatoren . . . . . . . . . . . . . . .48-49

VF 1.0 D

4.2.2 Rckwrts geneigte gerade


Schaufeln. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
4.2.3 Radial endende Schaufeln . . . . . . . . .20
4.2.4 Vorwrts gekrmmte Schaufeln . . . . .20
4.3 Konfiguration der Radialventilatoren . .21
4.3.1 Typenbezeichnungen . . . . . . . . . . . . .21
4.3.2 Art des Ansauges . . . . . . . . . . . . . . . .22
4.4 Bauformen und
Antriebsanordnungen . . . . . . . . . . . . .23
4.4.1 Gehusestellungen und
Drehrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
4.5 Wichtige Sonder- und Spezialbauarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
4.5.1 Freilaufende Radialventilatoren. . . . . .24
4.5.2 Dach-Ventilatoren . . . . . . . . . . . . . . . .25
4.6 Staub- und Verschleibetrieb . . . . . . .27
4.6.1 Frderung von Staub und
faserigem Gut . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
4.6.2 Verschlei an Ventilatoren . . . . . . . . .28

Grundlagen der Ventilatorentechnik

1.0 Folgende Gren sind fr die Spezifikation eines Ventilators wichtig:

oder

Zusammenstellung der neuen und alten Maeinheiten:


Lnge
Zeit

Masse
Kraft

Moment
Arbeit

Spez. Gewicht
Dichte

Geschwindigkeit
Beschleunigung
Druck

Frequenz

Schwungmoment*

Trgheitsmoment*

VF 1.0 D

Leistung

SI-Einheiten
m
s

altes techn.
Masystem

m
s

kg

kps2
m

Nm

kpm

N
m3
kg
m3
m
s
m
s2

kp
m3
kps2
m4
m
s
m
s2
kp
m2

N=

kgm
s2

Nm = J

( )

N
m2

s-1

= Pa

= Hz

Nm2

kgm2

Nm
s

=W

kp

kpm

s-1

= Hz

kpm2

kpm
s

, PS

Umrechnungen/Beziehungen

kgm

a) Kraft: 1 kp  9,81 N = 9,81 2 ;


s
1 N  0,102 kp
b) Druck: 1 mm WS  1 kp/m2 
9,81 Pa  0,0981 mbar
1 Pa  0,102 mm WS 
0,102 kp/m2  0,01 mbar

1mbar  100 Pa  10,2 mm WS


 10,2 kp/m2

1 Torr = 1 mm Hg = 1,33322 mbar


= 133,32 Pa

* Zwischen dem Schwungmoment


GD2 und dem Massentrgheitsmoment J besteht die Beziehung:
m

GD2 = 4 g J mit g = 9,81 s2 J in kgm2


G in N
D in m

Grundlagen der Ventilatorentechnik

1. Einleitung

1.1 Was ist ein Ventilator?

Ein Ventilator ist eine Strmungsmaschine, die Arbeit in ein gasfrmiges


Medium transformiert. Die Aufgabe
eines Ventilators ist ein Volumenstrom eines gasfrmigen Mediums,
meistens Luft durch ein System (Anlage) zu transportieren. Das System
setzt der Bewegung des Volumenstroms einen Widerstand entgegen,

den der Ventilator mittels Druckaufbau (Totaldruckerhhung) berwinden mu. Er stellt gewissermaen
das Herz einer jeden Anlage dar.

1.2 Bauarten

Ein wichtiges Ziel des Ventilatorenherstellers ist, fr die anstehende


Aufgabe einen Ventilator auszulegen,
der einen mglichst hohen Wirkungsgrad hat um die Energiekosten des
Antriebes klein zu halten. Im Wesentlichen gibt es vier grundverschiedene
Bauarten von Ventilatoren, deren Bezeichnung sich nach dem Verlauf der
Flusslinie durch das Laufrad richtet:

a) die axiale Bauart:


die Flulinie verluft in axialer Richtung gerade durch das Laufrad

c) die halbaxiale Bauart


sie liegt zwischen der axialen und radialen Bauart, die Flusslinie verluft gekrmmt durch das Laufrad

b) die radiale Bauart:


die Flusslinie verluft in radialer Richtung (senkrecht zur Achse) gerade durch das Laufrad

d) die radiale Bauart ohne Spiralgehuse:


die Flusslinie verluft nahezu wie bei der radialen Bauart mit Spiralgehuse
VF 1.0 D

Damit ergibt sich fr die Dichte der


Luft bei 0C und p = 101325 Pa
(= 760 Torr):

101325
kg/m3 = 1,29 kg/m3
287273

Die Druckabhngigkeit der Dichte ist


bei den in der Lftungstechnik auftretenden Druckdifferenzen so gering,
da man sie vernachlssigt, d.h. Luft
wird als nicht zusammendrckbar
(= inkompressibles Medium) angenommen).
Die Temperaturabhngigkeit der Luftdichte ist zu bercksichtigen. Nach
der Gasgleichung gilt fr zwei verschiedene Temperaturen bei gleichem Druck:
1=

VF 1.0 D

T0
bzw.
T1

T0
T1

Diese Werte gelten fr trockene Luft.


Die Dichte von feuchter Luft ist stets
etwas kleiner. Dieser Einflu ist im
allgemeinen zu vernachlssigen.
2.2 Hhenformel

Wenn der Ventilator nicht in der Nhe


der Meereshhe eingebaut wird sondern in den Bergen in einer Hhe H
betrieben werden soll, mu die Dichte in dieser Hhe berechnet werden.
Hierfr gibt es eine internationale
Vereinbarung. Man berechnet den
Druck pa in der Hhe H zu:
pa = pao

g = Erdbeschleunigung = 9,81 m/s2


h = geodtische Hhe in m

Bei Luftstrmungen wird das Hhenglied der Gleichung


g h,
d.h. das Gewicht der Luftsule wegen
Geringfgigkeit vernachlssigt. Dann
wird daraus:
2

c2

c2 + ps = konstant

nennt man Geschwindigkeitsdruck oder dynamischen Druck pd


und die Summe aus dynamischem
und statischem Druck Totaldruck pt:
2

pt =

c2 + ps = pd + ps

H 5,255

 287 0,0065
287

pao ist der Druck auf Nullniveau H die


Hhe in Metern ber Null.
Die Dichte errechnet sich dann mit
der angegebenen Temperatur nach
der Gasgleichung.
2.3 Zustandsgren der idealen
Strmung / BERNOULLIsche
Gleichung

Eine Strmung wird beschrieben


durch die Angabe von Geschwindigkeit, statischem Druck und geodtischer Hhe. Das sind die Zustandsgren, die miteinander verbunden
sind durch die BERNOULLIsche Gleichung.

Sie besagt, da fr jeden Punkt der


Strmung (bei stationrer Strmung*)) die Summe aus Geschwindigkeits-, Druck- und Hhenenergie
gleich ist:
2

+20C sind also 293 K

Bemerkung:

c2 + ps +

Die absolute Temperatur T beginnt


bei -273C = 0 K

273
kg/m3 = 1,2 kg/m3
273 + 20

ps = statischer Druck in Pa

Fr Luft ist die Gaskonstante


R = 287 Nm/kg K

= 1,29

c = mittlere Strmungsgeschwindigkeit in m/s

p
RT

= =======

20

= Dichte in kg/m3

Der Zusammenhang zwischen Zustandsgren und Stoffeigenschaften wird durch die Gasgleichung gegeben:

Beispiel:
Wie gro ist die Luftdichte bei 20C?

Die wichtigsten Stoffeigenschaften


sind:
Gaskonstante R
gemessen in Nm/kg K
Zhigkeit v gemessen in m2/s
Dichte
gemessen in kg/m3

273

= 1,29 273 + x kg/m3

mit

Temperatur T
gemessen in K (grad Kelvin)
Druck p gemessen in Pa

Das strmende Medium ist gasfrmig. In der Luft- und Klimatechnik ist
das Frdermedium Luft. Die Eigenschaften werden durch die Zustandsgren und Stoffeigenschaften beschrieben. Die wichtigsten Zustandsgren sind:

2.1 Das strmende Medium

Mit den angegebenen Bezugswerten


To = 273 K (= 0C) und o = 1,29
kg/m3 ergibt sich die Berechnungsformel fr die Luftdichte bei xC:

2. Strmungstechnische
Grundlagen

Grundlagen der Ventilatorentechnik

g h = konstant

*) stationre Strmung liegt vor, wenn die Zustandsgren an einer bestimmten Stelle zeitlich konstant sind.

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Die BERNOULLIsche Gleichung sagt


in dieser Form aus, da der Gesamtdruck an jeder Stelle der Strmung
gleich gro ist. Ein einfaches Beispiel
soll dies verdeutlichen. (Strmung
durch einen im Querschnitt vernderlichen Kanal)

2.5 Druckverlust

Im Gegensatz zur idealen Strmung


treten in realen Strmungen Druckverluste auf, die zustzlich vom Ventilator in einer Anlage zu berwinden
sind. Man unterscheidet zwei verschiedene Widerstandsarten
a) Reibungswiderstand und
b) Formwiderstand (auch Druckwiderstand genannt)

2.5.1 Druckverlust durch Reibungswiderstand

Dieser Druckverlust wird, wie schon


der Name sagt, durch Reibung der
strmenden Luft verursacht und berechnet sich wie folgt:
fr Kreisrohre

pv = l pd
d

p bedeutet Druckdifferenz, hier zwischen 2 Stellen des Rohres, die den


Abstand I voneinander haben.
fr Kanle beliebigen Querschnitts

2.4 Kontinuittsgleichung

Die zweite zentrale Grundgleichung ist


die Kontinuittsgleichung. Sie besagt,
dass an jeder Stelle im unverzweigten
System der Volumenstrom (bei konstanter Dichte) gleich gro ist.
mit

V = c A = konstant

pv = l pd
dh

mit

mit dh = 4 A

= Reibungsbeiwert (dimensionslos)
l = Rohrlnge in m

V = Volumenstrom in m3/s

c = Strmungsgeschwindigkeit in m/s
A = durchstrmte Flche in m2

d = Rohrdurchmesser in m

dh = hydraulischer Druchmesser in m
A = Querschnittsflche in m2
U = benetzter Umfang in m

Beispiel: a) rechteckiger Kanal mit


den Seiten a und b
dh =

2ab
4ab
=
a+b
2(a + b)

pv =

A1
A2
VF 1.0 D

V = A1 c1 = A2 c2 und c2 = c1

l(a+b)
pd
2ab

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Rohrreibungsdiagramm fr Rohre (hydraulisch glatt)


80

Rauhigkeit k mm
Kanalart

Kunststoffrohre

0,01

Stahlrohre

0,15

Flexible Schluche

0,5...2,5

Asbestzementrohre
Blechkanle

0,15

0,15

Holzkanle

2,5

Gemauerte Kanle, rauh

4,0

Betonkanle

2,0...3,0

VF 1.0 D

*
ist die kinematische Zhigkeit des Fluids,
m2
fr Luft von 20C ist
= 15 10-6 s

70
80 0
10 0
00

50

Beispiel

7
6

0,5
0,4
0,3

4
c=

3m

/s

0,2
0,15
0,1

Rauhigkeit

5,0
4,0

30000
40000

Bei rauhen Kanlen gilt:

pv = Ck pvo in Pa pro m Rohr

k = 10 mm

k = 5,0
k = 3,0
k = 1,5
k = 1,0

3,0
2,5

k = 0,5

2,0

k = 0,15
k = 0,1
k = 0,045

1,5

0,1

20000

Volumenstrom V [m/h] 

Die Darstellung der Druckverluste pro


m gerades Rohr gilt fr hydraulisch
glatte Rohre. Bei rauhen Rohren
(oder Kanlen) ist der aus dem Diagramm ermittelte Wert pvo zu korrigieren, indem man aus der untenstehenden Tabelle die Rauhigkeit k abliest und mit Hilfe des Diagrammes
den Korrekturfaktor Ck feststellt.

1,0

3000
4000
5000

2000

2
750
1000

Es gibt auch spezielle Diagramme, in


denen die obigen Abhngigkeiten bereits ausgewertet und jeweils auf ein
Rohr von 1 m Lnge bezogen sind.
Dargestellt sind runde Rohre. Hat
man z. B. rechteckige Kanle, so benutzt man die gleichen Diagramme,
nur mit dem entsprechenden hydraulischen Druchmesser dh anstelle des
Rohrdurchmessers d.

12
10
9

300
400
500

der Strmung.*

2
1,5

200

cd

m/

15

100

Re =

25

20

5
4
3

50

-Werte erhlt man aus Diagrammen


(z. B. Moody-Diagramm), sie sind abhngig von der Rauhigkeit der Kanalwand und der Reynoldszahl

c=

Korrekturfaktor Ck

l
pv =
pd
d2 d1

Druckverlust R [Pa] fr 1 m Rohr 

10

7500
10000

4 4 (d22 d12)
= d2 d1
(d1 + d2)

60

30
0
35
0
40
45 0
0

12

20
dh =

15
0
17
5
20
22 0
5
25
0

0
10

90

d2

d1

50

100

b) Kreisringrohr mit d1 und d2

0,5

0,5

10

20

Druckverlust pvo Pa/m

50

100

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Der Druckverlust durch Formwiderstand kann verschiedene Ursachen


haben, z. B. Umlenkungen, Verzweigungen, Querschnittsnderungen,
Drosselorgane, Bauelemente wie
Wrmetauscher, Khler, Filter usw.

Seine Berechnung erfolgt nach der


Beziehung
pv = 

2.5.2 Druckverlust durch Formwiderstand

c2 =  pd

 wird Widerstandsbeiwert genannt.

Die entsprechenden -Werte sind


berwiegend nur experimentell zu
bestimmen und werden von Herstellern der Bauelemente angegeben.
Eine Zusammenstellung der wichtigsten -Werte ist nachfolgend angegeben.*

* Quelle: Taschenbuch fr Heizung und Klimatechnik: Recknagel-Sprenger 58. Ausgabe


VF 1.0 D

Grundlagen der Ventilatorentechnik

2.5.2.1 Stoverlust

Ein wichtiger Formwiderstand, den


man auch gengend genau berechnen kann, ist die sprunghafte Querschnittserweiterung.

Der Verlust, der durch die Verzgerung der Strmung von c1 auf c2 entsteht, nennt man Stoverlust. Er lt
sich mit folgender Gleichung berechnen:
2

(c2 c2)2= 

pv = 

2.5.2.2 Diffusorverlust

Wenn die Querschnittsvernderung


nicht pltzlich, sondern allmhlich erfolgt, spricht man von einem Diffusor.
Ein Diffusor hat die Aufgabe, die Strmung zu verzgern und damit dynamischen Druck in statischen umzuwandeln: Druckrckgewinn. Der
Wirkungsgrad dieser Umwandlung ist
stark vom ffnungswinkel  abhngig. Ist dieser grer als 10, liegt die
Strmung nicht mehr an der Wand
an, sondern lst sich ab. Dieses verursacht groe Verluste.

c12 (1 A1 )2
2

Die -Werte fr diesen Stoverlust


sind im Diagramm 1 dargestellt. Fr
einseitige Querschnittserweiterung
ist der Widerstandsbeiwert dem Diagramm 2 zu entnehmen.

2.6 Anlagenkennlinie (Widerstandsparabel)

Die Summe smtlicher Druckverluste


einer Anlage, saug- und druckseitig
vom Ventilator, ergibt die fr die Auslegung und Auswahl wichtige Totaldruckerhhung pt bei einem bestimmten vorgegebenen Volumenstrom V. Dieses Wertepaar pt und V
ist gleichzeitig ein Punkt der Anlagenkennlinie, die auch Widerstandsparabel genannt wird. Da die Verluste (bei
turbulenter Strmung*) proportional
dem Quadrat der Geschwindigkeit
bzw. des Volumenstromes sind, ergibt sich eine quadratische Parabel,
wenn man pt ber V darstellt. Stellt
man diese Parabel im doppel-logarithmischem Mastab dar, erhlt man
anstelle der Parabel eine Gerade mit
der Steigung 2, dann pt =kV2 logarithmiert, ergibt log pt = 2 log V + log k,
wobei k eine anlagenspezifische
Konstante ist.

Das nachstehende Diagramm zeigt


-Werte fr einen Diffusor mit verschiedenen ffnungswinkeln 
Lineare Darstellung der Anlagenkennlinie

Diagramm 1

Logarithmische Darstellung der Anlagenkennlinie

VF 1.0 D

Diagramm 2

*Es gibt auch Elemente mit nichtturbulenter,


sog. turbulenzarmer Verdrngungsstrmung,
z. B. Filter. Diese sind in den Berechnungen
gesondert zu betrachten.

Grundlagen der Ventilatorentechnik

2.7 BERNOULLIsche Gleichung fr


reale Strmungen

Die BERNOULLIsche Gleichung lt


sich durch Einfgung der Verlustglieder fr Reibungs- und Formverluste
fr die Anwendung auf reale Strmungen erweitern. Fr zwei Punkte
einer Strmung, (1) und (2), gilt dann
(bei Vernachlssigung des Hhengliedes):
2

pt

Die Anlagenparabel mu brigens


nicht immer durch den Nullpunkt im
pt-V-Diagramm laufen, sondern
kann auch den im folgenden Bild gezeigten Verlauf haben, der sich z. B.
dann ergibt, wenn ein Ventilator in einem berdruckraum oder Druckkessel frdert. Seine Druckdifferenz gegenber der Atmosphre ist p1. Die
Anlagenkennlinie schneidet dann die
pt -Ordinate im Punkt p1

wobei

c12 + p1 =

 i pdi
m

i=1

c22 + p2 +

i=1

i=1

 i pdi +  dli

li

di pdi

pdi

= die Summe aller (m) Reibungswiderstnde zwischen den


Punkten (1) und (2) ist.

2.8 Geschwindigkeitsverteilungen
im Rohr bzw. Kanal

Durch den Einflu der Reibung und


der Wandhaftung ergibt sich bei Strmungsvorgngen eine ber den
Querschnitt gesehen nicht konstante
Geschwindigkeitsverteilung. Es bildet
sich ein sogenanntes Geschwindigkeitsprofil aus. Nur unmittelbar hinter
einer Anstrmdse ist eine fast
gleichmige Verteilung vorhanden.
Nach einer gewissen Strecke hat sich
das Profil ausgebildet:
d

Anstrmdse

10d

Diese Profilausbildung ist besonders


bei Messungen zu beachten, bei denen es z. B. auf die Ermittlung des
Volumenstromes ankommt.

Hinter der Umlenkung ergibt sich


durch Ablsung der Strmung an der
Innenseite ein sehr ungleichmiges
Geschwindigkeitsprofil. Auerdem ist
der statische Druck an der Auenseite grer als innen, wo sogar Unterdruck auftreten kann. Durch Einbau
von Leitblechen lt sich dieser Effekt erheblich reduzieren und der Widerstandsbeiwert wird ebenfalls herabgesetzt (siehe 2.5.2)

nach ca. 6dh ist das


Geschwindigkeitsprofil
wieder ausgeglichen.

dh = hydraulischer Durchmesser des durchstrmten Querschnitts.

Verzerrte Geschwindigkeitsprofile
und auch ungleichmige Druckverteilungen ber den Querschnitt treten
nach Einbauten und Umlenkungen
auf. Als praktisch wichtiges Beispiel
hierzu sei der Krmmer bzw. das
Knie genannt.
VF 1.0 D

10

= die Summe aller (n) Formwiderstnde zwischen den Punkten (1) und (2) ist, und

i=1

Die lineare Darstellung hat den Vorteil der leichteren, gewohnten Ablesbarkeit; Zwischenwerte sind einfach
zu interpolieren. Vernderungen der
Anlagenparabel hingegen sind im
doppel-logarithmischen Papier leichter zu konstruieren, da alle Anlagenkennlinien parallele Geraden (mit der
Steigung 2) sind.

Grundlagen der Ventilatorentechnik

2.9 Druckmessung

 Der statische Druck ps wird z. B.

ber eine sauber entgratete


Wandbohrung mit einem Manometer gemessen. Zweckmig ist
es, ber den Umfang verteilt mehrere Bohrungen anzubringen und
diese Mestellen ber eine
Ringleitung miteinander zu verbinden.

Die folgenden Skizzen veranschaulichen die grundstzlichen Mglichkeiten zur Messung der drei Drcke
ps, pd und pt:
ps ist der statische Druck, also der
Druck, der auf eine zur Strmungsrichtung parallele Wand
ausgebt wird.

 Der Totaldruck pt lt sich mit ei-

pd ist der dynamische Druck oder


Geschwindigkeitsdruck.

ner um 90 abgewinkelten Sonde,


die der Strmung mit der ffnung
entgegengehalten wird, messen.
Diese Sonde heit PITOT-Rohr.

pt ist der Totaldruck (bzw. die Totaldruckerhhung), also die Summe


aus statischem und dynamischem
Druck.

 Der dynamische Druck wird als


Differenz zwischen pt und ps gemessen. Da pt = ps + pd gilt, ist
pd = pt ps

Ein Gert zur Messung des dynamischen


Druckes
ist
das
PRANDTLsche Staurohr, das eine
Kombination aus PITOT-Rohr und
statischer Drucksonde darstellt.

Messung auf der Druckseite

VF 1.0 D

Die blichen Druckmegerte zeigen


die Drcke in Pa an. ltere Druckmegerte
zeigen
noch
in
mm WS = 1 kp/m2 an.

Die Umrechnung in das gltige Masystem (SI-System) lautet:

Messung auf der Saugseite

Bei Druckmessungen an Anlagen ist


nach Mglichkeit eine Stelle zu
whlen, bei welcher ein gleichmiges Geschwindigkeitsprofil herrscht.
Zu vermeiden sind Meorte unmittelbar hinter Krmmern (siehe 2.8), Abzweigen, Erweiterungen etc., da hier
der statische Druck ber den Querschnitt gesehen nicht konstant ist und
die Messungen zwangslufig fehlerhaft sind.

1 mm WS = 1 kp/m2 = 9,81 Pa  10 Pa

11

Grundlagen der Ventilatorentechnik

3. Der Axialventilator
3.1 Aufbau und Funktion

Motor

Groe Axialventilatoren werden


druckseitig mit einem Diffusor ausgestattet zur verlustarmen Umwandlung
des hohen dynamischen Druckes in
statischen Druck. Die Ausfhrung
des Diffusors ist unterschiedlich, abhngig ob mit oder ohne Nachleitwerk.

Um diese nutzlose Komponente dynamischer Druckenergie in statische


Druckenergie zu verwandeln, werden
Leitwerke eingesetzt. Das sind fest im
Schacht in Strmungsrichtung vor
oder hinter dem Laufrad angeordnete
Leitschaufelkrnze. Entsprechend
nennt man sie Vorleitwerk bzw. Nachleitwerk. Sie bewirken eine Umlenkung der Strmung in dem Sinne,
da die Abstrmung hinter dem Ventilator axial gerichtet ist.
3.2 Geschwindigkeitsdreiecke

Die Strmungsvorgnge im Ventilator


lassen sich anschaulich durch die
Geschwindigkeitsdreiecke darstellen.
Hierbei bedeuten:

Index 0 Eintritt Vorleitwerk


Index 1R Eintritt Laufrad bzw.
Austritt Vorleitwerk (Ringquerschnitt)
Index 2 Austritt Laufrad bzw. Eintritt Nachleitwerk
Index 3 Austritt Nachleitwerk

Nachleitwerk

Motorhalterung

ohne Nachleitwerk

c absolute Geschwindigkeit
w relative Geschwindigkeit
u Umfangsgeschwindigkeit des
Laufrades

Die absolute Strmungsgeschwindigkeit c ist stets die vektorielle Summe


aus Umfangsgeschwindigkeit u und
der relativen Strmungsgeschwindigkeit w:

  
c=u+w

c1R ist die drallfreie absolute Eintrittsgeschwindigkeit in das Laufrad


( Ringquerschnitt beachten)
W1

Laufrad
Schaufelprofil

Drehrichtung Laufrad
VF 1.0 D

12

Anstrmdse

Motorhalterung

c1R

Die Anstrmdse hat die Aufgabe, eine gleichmige Geschwindigkeitsverteilung vor dem Laufrad zu erzeugen, damit dieses voll ber die gesamte Schaufellnge beaufschlagt
wird (siehe 2.8). In den Schaufelkanlen des Laufrades findet die
Energieumsetzung statt. Hier wird
statischer und dynamischer Druck erzeugt. Hinter dem Laufrad stellt sich
eine stark drallbehaftete, spiralenfrmige Strmung ein, d. h. die vom
Laufrad abstrmende Luft hat eine
Geschwindigkeitskomponente in tangentialer (Umfangs-) Richtung.

Gehuse

Laufrad

Der Axialventilator besteht aus der


Anstrmdse, dem Gehuse, dem
Laufrad und dem Antriebsmotor mit
Nachleitwerk bzw. Motorhalterung
(bei leitwerkslosen Axialventilatoren).

Diffusor
(empfohlene Option)

Grundlagen der Ventilatorentechnik

a) Axialventilator ohne Leitwerk

u2 = u

Motorhalterung

Drehrichtung
Laufrad
u1 = u

c1R

c2u

Nachleitwerk
(feststehend)

c3 = c1R

u1 = u

Motorhalterung
Anstrmdse

u2 = u

Drehrichtung
Laufrad

Motor

c2

Nachleitwerk

n = Laufraddrehzahl in min1
2

b) Axialventilator mit Nachleitwerk

Laufrad

c1R

Gehuse

c) Axialventilator mit Vorleitwerk

w2

u2 = u

Motorhalterung

c2

Drehrichtung
Laufrad

Vorleitwerk

w1 ist die relative Anstrmgeschwindigkeit der Schaufel. Sie ergibt


sich aus der vektoriellen Addition
der Eintrittsgeschwindigkeit c1
und der Umfangsgeschwindigkeit
u. Die Lnge der Pfeile ist dabei
gleich dem Geschwindigkeitsbetrag.

Die nderung von w1 zu w2 erfolgt


durch die Krmmung und Form der
Schaufelkanle.

c2 ist die absolute Geschwindigkeit


beim Austritt aus dem Schaufelgitter
und damit ggfs. die Eintrittskomponente fr das Nachleitwerk.
A

Schnitt AB:

Anstrmdse

Laufrad

Gehuse

co

Vorleitwerk
(feststehend)

1R

u1 = u

Motor

mit
 = Winkelgeschwindigkeit des
Laufrades in s1

d = Druchmesser des Schaufelschnittes in m

Gehuse

60

u = Umfangsgeschwindigkeit in m/s

Laufrad

u= d = d n

c2

Motor

Anstrmdse

u ist die Umfangsgeschwindigkeit


des Laufrades, die sich aus der
Laufraddrehzahl ergibt:

d) Axialventilator als Gegenlufer

Zur Erzielung hherer Drcke knnen bestimmte Axialventilatoren als Gegenlufer eingesetzt werden. Hierzu sind zwei komplette Ventilatoren, jeweils mit Motor, erforderlich, die, gegenlufig drehend, so installiert werden,
da die beiden Laufrder unmittelbar gegenber angeordnet sind.

VF 1.0 D

Gegenlufer weisen im Vergleich zum zweistufigen gleichlaufenden Axialventilator aerodynamisch keine signifikanten Unterschiede auf. Die Schallentwicklung ist beim Gegenlufer jedoch deutlich ungnstiger als beim zweistufigen Gleichlufer.

13

Grundlagen der Ventilatorentechnik

3.3 Bauformen der Axialventilatoren

V = Volumenstrom [m3/h]
c = Strmungsgeschwindigkeit [m/s]

pd = dynamischer Druck [Pa]


Schachtdurchmesser di.L. = 797 mm
Umfangsgeschwindigkeit u2 = 60 m/s Austrittsquerschnitt A2 =
0,5 m2
A1 = 0,34 m2

1250
0,89

1120
0,87

1000

Beispiel:
Axialventilator (mit im Stillstand verstellbaren Laufradschaufeln)
Fabrikat:
TLT-Turbo GmbH
Typ AXN 12/56/800/M-D

pd

500

35 Schaufelwinkel

20

450

30

400
15

18 31500

20 35500

200

250
28

28 50000

16 28000
160

315 22,4
400 25

500

14 25000
125
20
250

40

100 12,5 22400


18
200

pd [Pa]
c [m/s]

1000

80 11,2 20000
16
160

25 45000

10 18000
63
14
125

10

Temperatur t = 20C
Dichte = 1,2 kg/m3

400

9,0 16000
50

500

8,0 14000
40

80 11,2
100 12,5

0
Berechnung des
Leistungsbedarfes
an der Welle [Pw]
siehe Seite 1.2.08

20

31,5

frei ausblasend

25

15

10 10

10

Rohrleitung 2,5 D

315 22,4 40000

630 31,5
800 35,5

355

pd [Pa]

35

15
25
30
20

V [m3/h]
c [m/s]

108
107
106
105
104
103
102
101
100
99

* Luftrichtung D (ber Motor drckend) auf Normzahlen gerundete Werte

Bauform M-D

VF 1.0 D

14

25

63

Standard ist die Anordnung mit im


Stillstand verstellbaren Laufschaufeln
und Nachleitwerk. Fr einfache Lftungsaufgaben niedrige Drcke
werden auch im Stillstand verstellbare Laufschaufeln ohne Nachleitwerk
eingesetzt.

0,62

560

6,3 11200
7,1 12500

Axialventilatoren mit verstellbaren


Laufradschaufeln haben mehrere
Kennlinien, die in Abhngigkeit vom
Schaufelanstellwinkel
dargestellt
werden. Sie haben den Vorteil besonderer Anpassungsmglichkeiten an
unterschiedliche Betriebsbedingungen.

630

25

Axialventilatoren mit starren, nicht


verstellbaren Laufradschaufeln haben nur eine unvernderliche Kenn linie fr jede Drehzahl.

0,70 30

0,76

0,65

9,0

3.3.1.2 Laufradschaufeln

710

50

ohne Leitwerk
Axialventilator mit Vorleitwerk
Axialventilator mit Nachleitwerk

35

10000

Axialventilator

0,80

800

Totaldruckerhhung  pt [Pa]

3.3.1.1 Leitwerkanordnung

900

0,74

Gesamt-Schallleistungspegel Lw [dB]

3.3.1 Axialventilatoren fr die Lftungstechnik

= 0,77

Axialventilatoren knnen nach den


unterschiedlichsten Gesichtspunkten
je nach Anwendung und Betriebsbedingungen eingeteilt werden.

AXN 12/56/800/D* - n = 1465 min-1

Bei diesen Axialventilatoren wird in


der Praxis im Wesentlichen unterschieden zwischen folgenden drei
Ausfhrungen:
3.3.2.1 Axialventilator mit verstellbaren Laufschaufeln und
festem Nachleitwerk

Diese Axialventilatoren sind verfgbar:


mit

einzeln im Stillstand verstellbaren Laufradschaufeln

mit

zentral im Stillstand verstellbaren Laufradschaufeln

mit

gemeinsam whrend des Betriebes regelbaren Laufradschaufeln. Diese Ausfhrung bietet Vorteile bei der Regelung des Volumenstromes und ergibt einen sehr
umfangreichen Arbeitsbereich mit
gutem Teillastverhalten.

Axialgeblse mit hydraulischer Flgelverstellung whrend des Betriebes


=%

10000
9000
8000
7000

Frderhhe m Gassule

3.3.2 Axialventilatoren fr industrielle Anwendungen bzw.


Gro-Axialventilatoren

Grundlagen der Ventilatorentechnik

6000

86
83

5000

80
75
70

60

4000

50

3000
2000

40

1000

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Volumenstrom V m3/s

Die hydraulische Laufschaufelverstellung whrend des Betriebes ist


heute Stand der Technik.

Beispiel:
Axialventilator mit Laufschaufelverstellung

88

1000

1100 1200

Ventilatorgehuse-Oberteil

Hydr. Verstellmechanismus

Umlenkecke

2-stufiger Rotor
Kupplungshlften

Fabrikat:
TLT-Turbo GmbH

Diffusor

Zwischenwelle

Ventilatorgehuseunterteil

Schalld.
Ummantelung

Stellantrieb zur
Laufschaufelverstellung

lversorgungsanlage

Schwingungsaufnehmer

Kompensator

Ansaugkasten

VF 1.0 D

Lager-Temperaturanzeige

15

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Das Teillastverhalten dieses Axialventilators ist in den meisten Fllen


schlechter als das der laufschaufelgeregelten Axialventilatoren.

Bedingt durch seine robuste Bauweise wird dieser Typ bevorzugt eingesetzt fr extreme Betriebsbedingungen wie z. B. hoher Temperatur
und Staubbeladung.
Typische Anwendungen:
Kraftwerke und Bergbau

Beispiel:
Axialventilator mit verstellbarem Vorleitwerk

Axialventilator mit Vorleitwerk

10000
9000

87,5
87

8000
7000
6000

Frderhhe m Gassule

3.3.2.2 Axialventilatoren mit verstellbarem Vorleitwerk und


feststehenden Laufradschaufeln

5000

85

82 9
7

4000

74

63

3000
2000

42

31

20

1000

53

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

10

1100 1200

Volumenstrom V m3/s

Fabrikat:
TLT-Turbo GmbH
Typ AN

VF 1.0 D

16

Grundlagen der Ventilatorentechnik

AXN 12/56/1400/R2

Ventilator-Drehzahl
n [min ]

0,7

0,7
0,7 6
6

114

1000 75

112

900 67

110

800 60

107

710 54

104

630 49

102

560 44

99

500 39

97

450 36

95

35,5 200000

Strmungsgeschwindigkeit c [m/s]

800

31,5 180000
630

28 160000
500

25 140000
400

22,4 125000
315

20 112000
250

18 100000
200

90000
16
160

80000
14
125

71000
12,5
100

63000
11,2
80

63

10

56000

0,7

0,7

1120 84

Umfangsgeschwindigkeit
n [m/s]
Gesamt-Schallleistungspegel Lw [dB]

Achtung:
max-Leistungsgrenzen beachten!

Bauform R2
max. 90 kW


0,7 =
8
0,7
8

Bauform R1
nicht lieferbar

0,7
8
0,7
8

2000
1800
1600
1400
1250
1120
1000
900
800
710
630
560
500
450
400
355
315
280
250
224
200
180
160
140
125

0,7

Totaldruckerhhung pt [Pa]

Schachtdurchmesser d i.L.= 1415 mm


Trgheitsmoment J = 10,05 kgm
Austrittsquerschnitt A2 = 1,57 m
Schaufelwinkel
= 23
Schaufelanzahl
= 12
Gemessen mit Rohrleitung 2,5 D

3.3.2.3 Axialventilatoren mit Drehzahlregelung

dyn. Druck
pd [Pa]

Volumenstrom
V [m/h]

* Luftrichtung D (ber Motor drckend) auf Normzahlen gerundete Werte

Durch den heutigen Stand der Drehzahlregelung von Elektromotoren mittels Frequenzumrichter ist die Kombination mit einem Ventilator ideal.
Besonders beim Axialventilator mit
einzeln im Stillstand verstellbaren
Laufradschaufeln mit Elektromotor,
drehzahlgeregelt ber moderne Frequenzumrichtertechnik, ergeben sich
bemerkenswerte Vorteile:
Gnstige

Plazierung des Betriebspunktes auf der Kennlinie des


Axialventilators.

Sehr

gutes Teillastverhalten bei


quadratisch verlaufender Anlagenkennlinie.

Gnstige

reich.

Der

Akustik im Teillastbe-

einfache mechanische Aufbau


ist der Garant fr einen strungsfreien Betrieb.

Beispiel:
Axialventilator
drehzahlgeregelt
(mit im Stillstand verstellbaren Laufradschaufeln)
Fabrikat:
TLT-Turbo GmbH
Typ AXN 12/56/1400/D/R2

VF 1.0 D

Bauform R2

17

Grundlagen der Ventilatorentechnik

3.3.3 Luftrichtung im Ventilator

Die Luftrichtung im Axialventilator ist


in der Regel vom Laufrad und Leitwerk ber den Motor bzw. die Lagerung. Alle Kennlinien basieren auf
dieser Anordnung.

Es kann jedoch Anlagen bzw. verfahrenstechnische Grnde geben, die eine Anordnung des Motors auf der
Saugseite erfordern. Fr diese Flle
bietet TLT GmbH die Ausfhrung
ber Motor saugend an. (S)

Verhltnisse etwa zwischen 0,25 und


0,63. Axialverdichter zum Vergleich
knnen noch grere Nabenverhltnisse haben.
Je kleiner das Nabenverhltnis, desto
geringer der Druck des Axialventilators.
3.3.5 Art des Antriebes

Vorzuziehen ist die Luftrichtung D,


denn bei der Luftrichtung S mu die
Kennlinie abgewertet werden und der
Wirkungsgrad wird deutlich schlechter.

Axialventilator in Normalausfhrung mit direktem Antrieb

Bauform M = Laufrad auf der Motorwelle

Axialventilator mit Antrieb ber Keilriemen


(Motor auf Ventilatorgehuse aufgebaut) in
leichter Ausfhrung fr die Lftungstechnik

Bauform R1 = Laufrad ber Keilriemen angetrieben

Axialventilator mit Antrieb ber Keilriemen


(Motor separat auf Grundrahmen)

Bauform R2 = Laufrad ber Keilriemen angetrieben

Standardausfhrung
Baureihe AXN-Bauform M-D
(ber Motor drckend)

Sonderausfhrung
Baureihe AXN-Bauform M-S
(ber Motor saugend)

3.3.4 Nabenverhltnis

Unter Nabenverhltnis versteht man


das Verhltnis Laufradnabendurchmesser zu Laufradauendurchmesser. Bei Axialventilatoren liegen die

VF 1.0 D

18

Gro-Axialventilator doppelstufig
mit gemeinsamer Doppellagerung direkt ber Kupplung und Zwischenwelle angetrieben. Anordnung des
Elektromotors auerhalb des Gasstromes.
Horizontale Aufstellung!

Grundlagen der Ventilatorentechnik


Saugtasche
Elektromotor

Diffusor

Gro-Axialventilator einstufig mit


Doppellagerung direkt ber Kupplung
und Zwischenwelle angetrieben. Anordnung des Elektromotors vertikal
auerhalb des Gasstromes.
Vertikale Aufstellung!
z. B. im Kamin

Raum fr Wartung

Gro-Axialventilator einstufig, Laufrad auf Motorwelle. Elektromotor im


Luftstrom.
Vertikale Aufstellung!

VF 1.0 D

Raum fr Wartung

19

Grundlagen der Ventilatorentechnik

IV. Der Radialventilator


4.1 Aufbau und Funktion

Der Radialventilator besteht aus dem


Spiralgehuse mit Einstrmdse und
Austrittstutzen, dem Laufrad und der
Zunge. Die zu frdernde Luft tritt
durch die Einstrmdse in das Laufrad ein und wird dabei in radiale Richtung umgelenkt. Im Laufrad (Schaufelkanal) findet die Energieumsetzung statt, d. h. die dem Laufrad ber
die Welle vom Antriebsmotor zugefhrte mechanische Energie wird in
Druck- und Geschwindigkeitsenergie
umgesetzt. Das Spiralgehuse hat
zwei Aufgaben zu erfllen. Es sammelt die aus dem Laufrad ausstrmende Luft, fhrt sie zu einem gemeinsamen Austritt und es wandelt
einen Teil der Geschwindigkeitsenergie (dynamischer Druck) in Druckenergie (statischer Druck) durch die
4.2 Geschwindigkeitsdreiecke

Bei Radialventilatoren unterscheidet


man im wesentlichen zwischen vier
verschiedenen Laufradtypen je nach
Form der Schaufel:
4.2.1 Rckwrts gekrmmte
Schaufeln

u1

c1

u2
w1

Spiralgehuse

Antriebsmotor

Einstrmdse

Zunge

Laufrad

stetige Querschnittserweiterung in
Strmungsrichtung um (Diffusoreffekt).

Radialventilatoren erreichen hhere


Drcke als Axialventilatoren, da die
radialen Schaufelkanle durch die
unterschiedlichen
Umfangsgeschwindigkeiten am Ein- und Austritt
des Laufrades zur statischen
Druckerzeugung beitragen.

4.2.2 Rckwrts geneigte gerade


Schaufeln

Diese Rder finden in der Lftungsund Klimatechnik wenig Anwendung.


Sie dienen hauptschlich wegen ihrer
Verkrustungssicherheit zur Frderung staub- und stoffbeladener Gase
(pneumatischer Transport). Je nach
Staubart werden dazu allerdings
auch rckwrts gekrmmte Schaufeln benutzt.

Die engste Stelle zwischen Spiralgehusewand und Laufrad wird von


der Zunge gebildet.

c2

u2
u1

w2

w1

c1

Schaufelaustrittswinkel w2 = 75 bis 90

c2
w2

Geeignet fr Gas mit groben trockenen Materialteilchen. Wegen des


noch sehr guten Wirkungsgrades genannt Hochleistungs-StaubschaufelVentilator.

4.2.4 Vorwrts gekrmmte Schaufeln


w2

c2
u2

u1

c1

w1

Schaufelaustrittswinkel w2 = 40 bis 60
Radialventilatoren mit rckwrts gekrmmten Schaufeln nennt man wegen ihres sehr guten Wirkungsgrades
auch Hochleistungsventilatoren.
Besonders geeignet sind diese
Laufrder auch fr freilaufende Ra dialventilatoren.
Schaufelaustrittswinkel w2  30

c2

w2

u2
u1

c1

w1

Radialventilatoren mit vielen kurzen,


vorwrtsgekrmmten
Schaufeln
nennt man auch Trommellufer. Der
Anteil der Geschwindigkeitsenergie
ist sehr hoch. Wegen des niedrigen
Wirkungsgrades wird diese Bauform
nur noch bei kleinen Radialventilatoren in der Lftungstechnik eingesetzt.
VF 1.0 D

20

4.2.3 Radial endende Schaufeln

4.3 Konfigurationen der Radialventilatoren

Radialventilatoren werden blicherweise nach folgenden Gesichtspunkten eingeteilt:


Schaufelform

a) Radialventilatoren mit rckwrts


gekrmmten Schaufeln = Hochleistungsventilatoren.
b) Radialventilatoren mit rckwrts
geneigten geraden Schaufeln =
Hochleistungs-StaubschaufelVentilator.

c) Radialventilatoren mit radial endenden Schaufeln fr schmutzigste Industrieanwendungen.


d) Radialventilatoren mit vorwrts gekrmmten Schaufeln fr die Lftungstechnik, (siehe auch 4.2).
Laufradverhltnisse

Ein wesentliches Charakteristikum ist


das Verhltnis zwischen Auendurchmesser und Ansaugdurchmesser (= Nenndurchmesser) des Radiallaufrades. Dieses Verhltnis kennzeichnet die Baureihe von Radialventilatoren. Die blichen Durchmesserverhltnisse liegen zwischen 1,1 und
7,1. In der Lftungs- und Klimatechnik sind Baureihen 11 und 14 blich.
Je grer die Baureihe ist, um so
hher ist die Druckerzeugung des
Ventilators.

Grundlagen der Ventilatorentechnik

4.3.1 Typenbezeichnungen

Die Typenbezeichnung eines Radialventilators hat neben seinem Druckvermgen Auskunft zu geben ber
seine speziellen Anwendungseigenschaften. Hierzu bietet sich neben der
Baureihe der Schaufelaustrittswinkel
w2 an. Jede Baureihe weist deshalb
verschiedene Laufradbeschaufelungen auf, gekennzeichnet durch den
Schaufelaustrittswinkel w2. Damit
sind die Mglichkeiten geschaffen,
sich an anwendungsspezifische Anforderungskriterien anzupassen.
Kennlinienverlauf
Anforderungen

reich.

steil oder flach.

an den Regelbe-

Staubbetrieb.
Verschlei
Jeder

oder Anbackungen.

Betriebspunkt durch direkten


Motorantrieb.

Typenbezeichnung des
TLT-Turbo GmbH-StandardProgrammes der IndustrieRadialventilatoren
14 / 45

Baureihe
(Durchmesserverhltnis x10)

Schaufelaustrittswinkel w2

Z. B. das Standard-Programm bei der


TLT-Turbo GmbH ist in sieben Ventilatorbaureihen gegliedert (Abb.), denen jeweils verschiedene Schaufelformen mit unterschiedlichen Schaufelaustrittswinkeln zugeordnet sind.
Darber hinaus kann jeder Typ aus
verschiedenartigen Werkstoffen fr
chemische Angriffe und hhere Temperaturen gebaut werden.

Das TLT-Turbo GmbH-Programm


(ehemals Babcock BSH) ist in sieben
Baureihen gegliedert, denen jeweils
nachstehende Drcke zugeordnet
sind:

11
14
18
22
28
35
45

Druckbereiche bei = 1,2 kg/m3


(Richtwerte)
d

Baureihe

100
1800
2800
5500
8100
12500
16000

2800
4500
7100
1 1200
16000
20000
25000

Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa

VF 1.0 D

Durchmesserverhltnis 1,4 = Baureihe 14

21

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Nebenstehende Abbildung zeigt


smtliche Typen des Standard-Programmes mit Kennzeichnung der
wichtigsten Eigenschaften. Bei dieser
Leistungsdichte kann jeder Bedarfsfall optimal gelst werden.
= Steil verlaufende Kennlinien
maximale Wirkungsgrade fr Industrieatmosphre besonders
gnstige Regelcharakteristik.

Typen die
bevorzugt
in der
Lftungsund Klimatechnik
eingesetzt
werden

= Fr Staubbetrieb
staubabweisend fr grobe und
trockene Materialteilchen.

= Fr extremen Staubbetrieb
selbstreinigende Laufradbeschaufelungen.
Eine Ausnahme bilden Materialien, die sich durch chemische
Reaktionen oder elektrostatische Aufladungen ansetzen.
4.3.2 Art des Ansaugs

Radialventilatoren knnen mit einseitigem oder doppelseitigem Ansaug


(ein- oder doppelflutig) ausgefhrt
werden. Der doppelseitige saugende
Radialventilator frdert bei gleicher
Ventilatorbaugre und gleicher Totaldruckerhhung etwa das Doppelte
des Volumenstromes. Diese Anordnung entspricht einer Parallelschaltung (siehe 5.4).

11/20
11/25
11/30
11.1/30
11/40
14/20
14/30
14/45

11/45
11/60
14/60
14/80

18/30
18/50
18/80

22/40
22/55
22/80

28/40
28/60
28/75

35/45
35/75

einseitig saugendes Radiallaufrad

45/50
45/78

VF 1.0 D

22

doppelseitig saugendes Radiallaufrad

4.4 Bauformen* und Antriebsanordnungen


Bauart
R

einseitig
saugend

zweiseitig
saugend

Anschlu
U

Antrieb
M

unmittelbarer Laufrad direkt


Rohranschlu auf Motorwellenzapfen

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Bauformen-Beispiele
(mit Zubehr-Optionen)

Bauform RUM: Einseitig saugend, Laufrad auf


der Motorwelle

ber
mit
Einstrmdse Kupplung

mit
Saugkasten

ber Riemen

*Bauformen nach VDMA 24164


4.4.1 Gehusestellungen und
Drehrichtungen

Bauform RUR: Einseitig saugend, Laufrad angetrieben ber Riemen

Bauform ZER: Zweiseitig saugend, Laufrad angetrieben ber Keilriemen

Bauform RUK IV: Einseitig saugend, fr direkten Motorantrieb ber elastische Kupplung

Bauform RUK V: Einseitig saugend, fr direkten Motorantrieb ber elastische Kupplung

Die Angabe der Gehusestellung und


Drehrichtung erfolgt immer von der
Antriebsseite her gesehen.

VF 1.0 D

Entsprechende Bezeichnungen sind


der obigen Tabelle zu entnehmen.

Bauform ZSKI : Zweiseitig saugend, mit Ansaugksten, fr direkten Motorantrieb

23

Grundlagen der Ventilatorentechnik

4.5 Wichtige Sonder- und Spezialbauarten


4.5.1 Freilaufende Radialventilatoren

Diese Bauart wird bevorzugt in einseitig


saugender Ausfhrung eingesetzt, wo
groe Luftmengen gegen Gesamtdrcke  2500 Pa zu frdern sind.

Zum Beispiel in:

Trocknern aller Art,


Lackieranlagen,
Rckkhlwerken,
Reinraumanlagen,
Zentralgerten der Lftungsund Klimatechnik.

Freilaufender Radialventilator fr
Trocknereinbau

Antrieb durch Normmotor


Temperatur max. 250C
Motorkhlung mit Raumluft
Khlluft gelangt in Aufstellungsraum

Freilaufender Radialventilator fr
horizontalen Einbau in Klimazentralgerte

Antrieb durch Normmotor im Frderluftstrom.

Freilaufender Radialventilator fr
vertikalen Einbau

Antrieb durch Normmotor im Frderluftstrom

VF 1.0 D

24

4.5.2 Dachventilatoren

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Eine spezielle Bauart des Radialventilators ist der Dachventilator, der


freisaugend und dank seines Druckvermgens als zentraler Abluftventilator eingesetzt werden kann.
Es stehen unterschiedliche Baureihen zur Verfgung, z. B.

Dachventilator
Baureihe DRH

mit horizontalem Luftaustritt,


Antrieb ber Spezialmotor.
(Auenlufer)

Dachventilator
Baureihe DRV

mit vertikalem Luftaustritt,


Antrieb ber Spezialmotor.
(Auenlufer)

Dachventilator
Baureihe DRVF

mit vertikalem Luftaustritt,


angetrieben von einem Normmotor.

VF 1.0 D

Baureihe DRVF-H
wie vor, jedoch mit Khlluftschacht
zum Motorraum.

25

Grundlagen der Ventilatorentechnik

4.5.2 Dachventilatoren

als Entrauchungs-Ventilatoren und in


schallgedmpfter Ausfhrung.

Dachventilator
Baureihe BVD

mit vertikalem Ausblas.


als Entrauchungs-Ventilator zur Absaugung von Rauch- bzw. Brandgasen fr F400/F600.

Dachventilator
Baureihe DR-SDH

mit horizontalem Ausblas.


Ansaugseitig und ausblasseitig
schallgedmpft

Dachventilator
Baureihe DR-SDV

mit vertikalem Ausblas und


Schalldmpfer.

VF 1.0 D

26

4.6 Staub- und Verschleibetrieb

In Abluft- und gewissen Prozeventilatoren sind die Themen Staub und


Verschlei bei der Auslegung besonders zu bercksichtigen. Hierbei sind
Staubbeladung, deren Konsistenz
und Feuchtigkeit wichtige Faktoren.
4.6.1 Frderung von Staub und faserigem Gut

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Jedes Staubteil, das nicht haftet,


verursacht mglicherweise Verschlei. Whrend sich fehlende Erkenntnisse
ber
den
Verschleivorgang in erster Linie auf
die Ersatzteilfrage ausgewhlter
Ventilatorentypen auswirken, entscheiden Unsicherheiten zum Haftverhalten oft generell ber den Einsatz der Ventilatoren.

Rckwrts gekrmmte
Schaufeln

Staub haftet!
R>T

Die Neigung zum Anhaften auf der


Schaufelsaugseite bei Radialrdern mit rckwrts gekrmmter Beschaufelung und auf der Schaufeldruckseite bei vorwrts gekrmmtem Schaufelverlauf, ist przise nur
ber Kenntnis der jeweiligen
Rutschwinkel der Staub-Korngrenverteilung vermeidbar. [1]
Begriffserklrung

FN = Kraft in Normalrichtung

FN

FZ = Zentrifugalkraft

FZ

= Kraft in Tagentialrichtung

= Reibungszahl

R = Reibkraft = FN

[1] Ventilatoren im Einsatz


Schlender, Klingenberg
VDI-Verlag 1996
ISBN 3-1840 1293-x

Fr trockenen
Staub bedingt
geeignet!
Radial endende
Schaufeln

Staub wird
abgeschleudert!
R<T

Fr schmutzige
Industrieanwendungen!

Faseriges Gut
gleitet!
R<T

Laufrad ohne
Deckscheibe
(Deckscheibe feststehend
am Gehuse)
FZ

VF 1.0 D

Speziell fr
pneumatischen Transport
von faserigem Gut!

Weitere Hinweise zur Auswahl der


geeigneten Radialventilatoren befinden sich im Kapitel 4.2 und 4.3.
Achtung:
Bei starker Staubbelastung des
gefrderten Gasstromes ist der
zustzliche Leistungsbedarf und
Druckabfall zu bercksichtigen.

27

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Materialteilchen hher als der


Grundkrper, tritt erheblicher Verschlei auf. Der Verschleivorgang liegt in der Hochlage.
terialteilchen etwa gleich dem
Manahmen

Ste
ilan
stie
g

Abtrag

Tieflage

Hrte der angreifenden Materialien

weicher Grundkrper
harter Grundkrper

a6

a5

Beschreibung

a3
a4

b = Seitenschutz

Schaufelform eben
(nicht gekrmmt)

Schaufelform eben
(nicht gekrmmt)

3. Schweiraupen quer zur Frderrichtung durch Panzerelektroden,


Schweiraupenabstand a verringert sich zum Auendurchmesser.
1. Grund-Schaufelmaterial s

2. Oberflchenpanzerung durch
hochfeste Schleischutzbeschichtung s1 = ca. 0,8 1,0 mm durch
harte Wolfram-Chromkarbide im
Flammaufspritzverfahren

1. Grund-Schaufelmaterial s

2. Oberflchenpanzerung durch
hochfeste Schleischutzbeschichtung s1 = ca. 5 mm durch harte,
Chromkarbid enthaltende Auftragsschweiung in einer in sich
geschlossenen Schweischicht

Anmerkung:
Verschleimanahmen an Laufrdern fhren zu hheren Gewichten und Unwuchtkrften.
Folgeerscheinungen wie
verstrkte Antriebswellen und Lager
verstrkte Unterbauten des Ventilators
negative Beeinfluung des Wirkungsgrades
sind zu beachten!
VF 1.0 D

28

Zur Minimierung von Verschlei mu


die Hrtepaarung so gewhlt werden,
da die Hrte des Grundkrpers auf
der Verschleiseite ber der des angreifenden Materials liegt.

2. Schaufelstrke s um 2 3 mm
erhht

Verschleivorgnge

Hochlage

Wichtig

1. Schaufelmaterial s
Ste 70

a1
a2

A. Ventilatorlaufrad
Hrte des Grundkrpers und seine
Materialstrke.
Laufrad-Umfangsgeschwindigkeit.
Laufschaufelform.
B. Frderstrombeladung
Hrte der angreifenden Materialteilchen.
Korngre und Krperform der Materialteilchen.
Dichte der Materialteilchen.

Grundkrper, verursachen geringe Verschiebungen bereits beachtliche Vernderungen im Verschleiverhalten.


Der
Verschleivorgang liegt im Steilanstieg.

 Sind Hrte der angreifenden Ma-

Die wichtigsten Kriterien eines Verschleiorgans sind:

 Ist jedoch Hrte der angreifenden

Der allgemeine Grundsatz, dass eine Radialventilatorschaufel, die an


jedem Punkt der radialen Erstreckung eine Tangente zur
Staubstrombahn ist, stets den geringsten Verschlei - Gleitverschlei - aufweist, kann als gesichert betrachtet werden. Ist die angepasste Auswahl entsprechender
Beschaufelungen nicht mglich,
bleibt nur der Weg ber entsprechende Werkstoffe und Materialdicken, den Verschleivorgang
wirtschaftlich zu gestalten.

terialteilchen geringer als der


Grundkrper, tritt wenig Verschlei auf. Der Verschleivorgang liegt in der Tieflage.

s1

Abrasion wird ausgelst durch die im


Gasstrom enthaltenen Materialteilchen, die ber die betreffenden
Flchen gleiten oder mit unterschiedlichen Winkeln aufprallen.

 Ist die Hrte der angreifenden Ma-

s1

Verschlei an Ventilatoren bedingt


durch Abrasion verndert die beaufschlagten Oberflchen. Es bilden
sich Mulden, Wellen, Kratzer und Riefen. Es tritt somit ein Mikrozerpannungsproze auf, der einen Materialverlust zur Folge hat.

In Ventilatoren, deren Frderstrom


mit Materialteilchen belastet ist, tritt
Verschlei auf. Er lt sich in solchen
Ventilatoren nicht verhindern, wohl
aber durch geeignete Manahmen
reduzieren.

Einflu der Hrte von Materialteilchen auf den Abtrag an der Oberflche fr weichen Grundkrper (z. B.
Laufradschaufel ungeschtzt) und
harter Grundkrper (z. B. Laufradschaufel gepanzert mit Hartmetallen).

4.6.2 Verschlei an Ventilatoren

Grundlagen der Ventilatorentechnik

5. Der Ventilator in der


Anlage

5.1 Anlagen- und Ventilatorkenn linie, Proportionalittsgesetze


ber die Theorie der Anlagenkennlinien wurde bereits in 2.5 berichtet.
Nachfolgend sind an einem Beispiel
(Radialventilator Typ RA 11.1, Baugre 800, Fabr. TLT-Turbo GmbH)
die Gesetzmigkeiten aufgezeigt
und zwar in linearer und in doppellogarithmischer Darstellung.

Anlagenkennlinien mit unterschiedlichen Betriebspunkten

lineare Darstellung

doppelt logarithmische Darstellung

Vergleicht man zwei Betriebspunkte,


dann gilt: Das Druckverhltnis ist
gleich dem Volumenverhltnis zum
Quadrat, d. h.

( )

( )

pt1 = V1 2 bzw. p = p
V
t2
t1 2

V2
pt2
V1

Im Beispiel ist der Betriebspunkt B1


bei V 1 = 10 m3/s und
pt1 = 1750 Pa. Wie gro ist
pt2 bei V 2 = 5 m3/s
pt2 = 1750 Pa

(105 ) = 438 Pa.


2

Die Totaldruckerhhung eines Ventilators setzt sich zusammen aus der


statischen und dynamischen Druck erhhung. Der dynamische Anteil
wird bezogen auf den Ventilatorsaugstutzen. Er wird nach der bekannten
Beziehung pd = c2
2

berechnet. Hierbei ist c die mittlere


Geschwindigkeit im Ventilatorsaugstutzen, also

c=

Dynamischer Druck im Ventilatorsaugstutzen


(c = Linie des dynamischen Druckes)
lineare Darstellung

doppelt logarithmische Darstellung

V
mit A = Flche des
A
Ventilatorsaugstutzens

In unserem Beispiel ist fr


V = 10 m3/s und fr den gewhlten
Radialventilator BG 800:
A=

2 2
d2
= 0,8 m = 0,502 m2
4
4

10 m3 = 19,9 m/s
c = V =
A 0,502 m2 s

VF 1.0 D

pd =

c2 =

kg m2
1,2
19,92
= 238 Pa
2
m3 s2

29

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Die Charakteristik eines Ventilators


wird durch eine Kennlinie beschrieben. Diese wird unter bestimmten Bedingungen, die in der ISO 5801 festgelegt sind, auf dem Prfstand ermittelt. Hierbei werden verschiedene Betriebspunkte durch Drosselung des
Volumenstromes simuliert und die jeweiligen gemessenen Wertepaare
pt und V in einem Diagramm aufgetragen und zur Kennlinie miteinander
verbunden. Gleichzeitig wird hierbei
der Leistungsbedarf an der Ventilatorwelle zur Ermittlung des Wirkungsgrades gemessen. Er ergibt sich aus
Antriebsdrehmoment MW und der
Winkelgeschwindigkeit . Der Wirkungsgrad ist der Quotient aus abgegebener und zugefhrter Leistung.
Die abgegebene Leistung P nennt
man Nutz- oder Frderleistung, die
zugefhrte ist die zum Antrieb erforderliche Wellenleistung Pw.

P = pt V

Pw = MW 

pt V
= P =

bzw. Pw = =

PW

MW 

pt V

wenn bekannt ist.

= Leistung in W (bzw. kW,


wenn pt in kPa)

pt

= Totaldruckerhhung in Pa
(bzw. kPa)

Mw

= Antriebsdrehmoment in Nm

= Volumenstrom in m3/s

= Winkelgeschwindigkeit in 1/s

 = n s1 fr n in min 1
30

Ventilator- und Anlagenkennlinie


lineare Darstellung

doppelt logarithmische Darstellung

Der Betriebspunkt des Ventilators in


der Anlage ergibt sich stets als
Schnittpunkt zwischen Anlagen- und
Ventilatorkennlinie!

Der Schnittpunkt der Ventilatorkennlinie mit der Linie des dynamischen


Druckes stellt das maximale Schluckvermgen eines Ventilators dar, das
ist die Luftmenge, die er gegen den
Anlagenwiderstand Null frdern
wrde.

VF 1.0 D

30

Proportionalittsgesetze fr geometrisch und kinematisch hnliche Ventilatorbaureihen.


Index 2 = Bezugsbaugre

Grundlagen der Ventilatorentechnik

A n  const., = const.
n1
V1
=
n2
V 2

pt1
pt2 =
Pw1
Pw2

Formelzeichen:
V
= Volumenstrom [m3/h bzw. m3/s]
n = Drehzahl [min-1]
pt = Totaldruckerhhung [Pa]
Pw = Leistungsbedarf a. d. Welle [kW]
T = Temperatur [C]
= Dichte [kg/m3]
d = Rad auen [m]

(nn ) = (VV )

B n = const.,
T  const.

n1
n2

2
3

 const. bzw.

V 1
=
V2


pt1
T
= 1 = 1

pt2
T2
Pw2

( ) ( )
2

V 1 = V2 = const.

Pw1

C n = const., d2  const.

1
2

T
= 1
T2

V 1
=
V 2

( )

pt1
=
pt2
Pw1
Pw2

d1
d2

(d )
d1

d1

(d )
2

D n  const., d  const.,  const.


n1
V 1
=
n2
V 2

pt1
=
pt2
Pw1
Pw2

(d )

( )
n1
n2

( )
n1
n2

d1

1
2

1
2

( )
d1
d2

(d )
d1
2

Proportionalittsgesetze (Beispiel)

1) Drehzahlnderung (von n1 auf n2,


hier von 1400 auf 1600 min 1)

In unserem Beispiel wurden die Drehzahlen des Ventilators von 1400 auf
1600 min 1 verndert.
Durch die bekannte, quadratische
Charakteristik der Anlagenkennlinie
treten folgende Vernderungen auf:
a) der Volumenstrom V ndert sich

Drehzahlnderung (von n1 auf n2, hier von 1400 auf 1600 min1)

proportional mit der Drehzahl, also


n1
V 1
=
bzw. V 2 = V 1

n2
V2

n2
n1

b) die Totaldruckerhhung pt ndert


sich mit dem Quadrat der Drehzahl, also

( )

( )

n
n 2
pt1
= 1 bzw. pt2 = pt1 2
n1
n2
pt2

c) der Leistungsbedarf an der Welle


Pw ndert sich mit der dritten Potenz der Drehzahl, also
Pw1

VF 1.0 D

Pw2

( n )bzw. Pw = Pw ( n )

n1
2

n2
1

lineare Darstellung

doppelt logarithmische Darstellung

31

Die Ventilatorkennlinien in der Lftungs- und Klimatechnik sind dargestellt fr eine Temperatur von +20C
= 293 k. Die Dichte betrgt hierbei
1,2 kg/m3. Liegen andere Temperaturen vor, z. B. bei einem Auenluftventilator, der auf 15C = 258 K ausgelegt werden soll, dann knnen diese Ventilatorenkennlinien fr die andere Temperatur umgerechnet werden:

nderung der Dichte (von

2) Dichte- bzw. Temperaturnderung

auf

Grundlagen der Ventilatorentechnik

2,

hier von +20C auf -15C)

b) Es ndern sich die von der Dichte


0 und damit von der Temperatur
abhngigen Werte (siehe 2.1),

also:

Die Totaldruckerhhung pt, der


dynamische Druck pd, der Anlagenwiderstand pt, der Leistungsbedarf Pw und zwar alle proportional der nderung der Dichte !

Damit gilt also zusammengefat:


V 1 = V 2

pt2 = pt1

= pt1 T1
T2

2
1

Diese Beziehung gilt fr die Total druckerhhung des Ventilators und


den Widerstand der Anlage.

Pw2 = Pw1

pd2 = pd1

2
1

2
1

T
= pd1 1
T2

= Pw1

T1
T2

wobei T jeweils als absolute Temperatur in K einzusetzen ist.

5.2 Dimensionslose Kenngren

Um Ventilatoren untereinander hinsichtlich ihrer Eignung fr bestimmte


Einsatzflle besser beurteilen und
vergleichen zu knnen, sind fr die
wichtigsten Eigenschaften dimensionslose Kenngren festgelegt
worden:
a) Wirkungsgrad
(siehe 5.1)

pt V
Pw

mit pt in Pa, V in m3/s und Pw in W.

ist das Verhltnis der erbrachten


Frderleistung des Ventilators zur erforderlichen Antriebsleistung an der
Welle und damit ein Ma fr die Gte
der Energieumsetzung im Ventilator.
b) Druckziffer

=

pt f*
u22

mit pt in Pa, in kg/m3 und u2 in


m/s.

 ist ein Ma fr die Totaldruckerhhung, die ein Ventilator, bezogen


auf die Umfangsgeschwindigkeit seines Radauendurchmessers, erzeugt.
c) Lieferzahl

 = V

u2 d22
4

mit V in m3/s, u2 in m/s und d2 in m.

* wird in der Lftungs- und Klimabranche vernachlssigt

doppelt logarithmische Darstellung

 ist ein Ma fr den Volumenstrom, den ein Ventilator, bezogen


auf seinen Radauendurchmesser
und seine Umfangsgeschwindigkeit, frdert.
d) Leistungsziffer



ist ein Ma fr die erforderliche


Wellenleistung
e) Durchmesserkennzahl

 14

= 1
2

besagt, wievielmal der Radauendurchmesser grer ist als der eines


Vergleichsventilators mit  = 1 und
 = 1.
f) Schnelllaufzahl

=

 12
 34

 besagt, wievielmal schneller oder


langsamer sich das Laufrad gegenber dem Vergleichsventilator mit
 =  = 1 dreht.
g) Drosselzahl

=

2


 ist der Parameter fr die Anlagen-

parabel im dimensionslosen Kennlinienfeld.

VF 1.0 D

32

lineare Darstellung

a) der Volumenstrom bleibt immer


konstant, d. h. ein Ventilator frdert immer den gleichen Volumenstrom, gleichgltig ob die
Luft leicht, z. B. +40C, oder ob
sie schwer, z. B. 15C, ist.
Das liegt daran, da die Dichte im
Volumenstrom nicht enthalten ist
(im Gegensatz zum Massenstrom,
der sich sehr wohl ndert!)

0,20 1,2

0,18 1,0

I. Rckwrts gekrmmte Beschaufelung siehe 4.2.1.


(Hochleistungslufer kurz
RA)

IV.Vorwrts gekrmmte Beschaufelung siehe 4.2.4. (Auch


Trommellufer genannt kurz
RV)

Alle Radialventilatoren mit Spiralgehuse! Freilaufende Radialventilatoren werden bei diesen Auswahlkriterien nicht bercksichtigt.

V. Axialventilator mit Nachleitwerk


siehe 3.2 und 3.3. (kurz AXN)
Der Vergleich zwischen RV/RA
und AXN zeigt folgendes Bild:

Lieferzahl:
Der RV hat mit Abstand die hchste Lieferzahl (max. 1,2) gegen ber AXN (0,38) und RATR (0,55).
Druckziffer:
Der RV hat mit Abstand die hchste Druckziffer (max. 2,6) gegenber RATR (1,37) und AXN (0,45).

Kennlinie:
Der RA hat eine steile Kennlinie.
Das wird deutlich, wenn man
Kennlinienabweichungen der Linie
A, die die Ventilatorkennlinie in B
schneidet, betrachtet. Liegt die Anlagenkennlinie A im Betrieb niedriger als berechnet (A1, Schnittpunkt
B1) bzw. hher (A2, B2), so sind die
Abweichungen in der Lieferzahl
und damit im Volumenstrom klein.

VF 1.0 D

hnlich verhlt es sich beim AXN,


jedoch ist hier zu beachten, da ab
einer bestimmten Lieferzahl (hier
0,23) die Strmung abreit, das
bedeutet, da die Luft das Schaufelprofil nicht mehr richtig umstrmt.

0,73

B2

0,14 0,6

0,84

B1

A1


0,79

Druckziffer 

Leistungsziffer

A2

0,82

0,12 0,4

0,72

0,68

0,10 0,2

0,05

0,1

0,15
0,2
0,25
Lieferzahl 

0,3

0,35

0,4

Radialventilator mit rckwrts geneigter gerader Beschaufelung RASt


0,50 1,4

0,45 1,2

0,59

0,70

A2

0,75

0,40 1,0

B2

0,79

0,80

0,35 0,8

Leistungsziffer

III. Radialendende Beschaufelung


siehe 4.2.3. (AuchTransportlufer kurz RA TR)

0,67

0,16 0,8

0,79

0,78

B1

0,30 0,6

A1
0,72

0,64

0,25 0,4
0,20 0,2

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55
Lieferzahl 

Radialventilator mit radial endender Beschaufelung RATR


A2

0,80 1,6

0,70 1,4 = 0,42


0,60 1,2

0,58

0,67

0,50 1,0

0,75 0,76

B2

0,77

0,40 0,8

Leistungsziffer

II. Rckwrts geneigte gerade Beschaufelung siehe 4.2.2.


(Hochleistungsstaublufer
kurz RA St)

= 0,62

Druckziffer 

Mit Hilfe der dimensionslosen Kennziffern werden die wichtigsten Ventilatorbauarten miteinander verglichen.

Radialventilator mit rckwrts gekrmmter Beschaufelung RA

A1

0,76

B1

0,74 0,72

0,71

0,69 0,68

0,30 0,6

Druckziffer 

5.3 Auswahlkriterien

Grundlagen der Ventilatorentechnik

0,20 0,4
0,10 0,2

0,05 0,10 0,15

0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60

Lieferzahl 

33

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Radialventilator mit vorwrts gekrmmter Beschaufelung Baureihe RV

Leistungsziffer

RV haben eine flache Kennlinie,


d. h. geringe Druckabweichungen
bedingen groe Volumenstromnderungen.

2,5

1,5

= 0,55

Durchmesserkennzahl:
Die kleinste Kennzahl beim AXN
(1,6 bei max.) zeigt den Hauptvorteil dieses Typs, die platzsparende
Bauweise. Es folgen RV mit 1,8
und RA mit 2,0.

0,68

B1

A2

A1

0,62

0,5
0,35

0,2

0,4

0,6
Lieferzahl 

0,8

1,0

1,2

1,4

Axialventilator mit Nachleitwerk Baureihe AXN


(nur ein Schaufelwinkel dargestellt)
0,16 0,5
0,15 0,4

= 0,81

0,82

Abriss

B2

A2

0,73

A1
B1

0,2

0,2

Druckziffer 

0,13

0,81

0,14 0,3

Leistungsziffer

Leistungsziffer:
Der RA hat seinen maximalen Leistungsbedarf etwa beim besten
Wirkungsgrad, wo auch die Auslegung erfolgen sollte. Er ist damit
berlastungssicher, da der Leistungsbedarf sowohl beim Drosseln als auch bei Volumenstromzunahme abfllt. Der AXN hat einen ziemlich konstanten Leistungsbedarf im Auslegungsbereich. Beim RV dagegen steigt dieser bei Volumenstromzunahme rapide an, es besteht hier die Gefahr
der Motorberlastung, wenn z. B.
der Anlagenwiderstand kleiner als
vorausberechnet ist.

0,67

B2

Wirkungsgrad:
Den besten Wirkungsgrad hat der
RA (0,84), gefolgt vom AXN (0,82).
Wegen der sicheren Auslegung
sollten hiervon beim AXN maximal
0,78 genutzt werden. Der RV hat
demgegenber nur bescheidene
Wirkungsgrade (max. 0,69).

0,69

Druckziffer 

Axialventilatoren drfen nie im Abrigebiet betrieben werden, die


Auslegung hat stets mit Sicherheitsabstand zum kritischen Punkt
zu erfolgen.

0,56

0,25

Lieferzahl 

0,3

0,35

0,4

Schnelllaufzahl:
Die hchste  und -Werte bei
kleinster Umfangsgeschwindigkeit
erbringt der RV ( = 0,36) gegen ber RA 0,6 und AXN 0,95.
VF 1.0 D

34

5.4 Parallelschaltung

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Wenn der geforderte Volumenstrom


sehr gro ist, besteht die Mglichkeit
des Parallelbetriebes zweier oder
mehrerer Ventilatoren. Ein Beispiel
fr den Parallelbetrieb zweier fest miteinander verbundenen Ventilatoren
ist der doppelseitig saugende Radialventilator. Natrlich werden auch
Ventilatoren parallel geschaltet, die
unabhngig voneinander betrieben
werden knnen. Das kann man dann
regeltechnisch ausnutzen, indem
man durch Zu- oder Abschalten eines
Ventilators den Volumenstrom vergrert oder verkleinert.
Um die Kennlinie von parallel geschalteten Ventilatoren zu ermitteln,
addiert man die Volumenstrme bei
gleichen pt-Werten. (Beispiel wie
Radialventilator RA 11.1, BG 800)
V1 = Kennlinie eines Ventilators.

V2 = gemeinsame Kennlinie beider


Ventilatoren.

B1 mit V 1 und pt1 =


Betriebspunkt, wenn ein Ventilator
luft.

B2 mit V 2 und pt2 =


Betriebspunkt, wenn beide Ventilatoren laufen.
5.5 Hintereinanderschaltung
(Reihenschaltung)

Sind auergewhnlich hohe Widerstnde zu berwinden, so kann man


zwei oder mehrere Ventilatoren hintereinander schalten. Dabei addieren
sich theoretisch die Totaldrcke pt,
whrend V konstant bleibt. In der Praxis ist dies aber nicht zu verwirklichen, da hierbei Verluste auftreten,
die im wesentlichen durch eine nicht
optimale Anstrmung des zweiten
Ventilators verursacht werden.
V1 = Kennlinie eines Ventilators

V2 = gemeinsame Kennlinie beider


Ventilatoren

B1 mit V 1 und pt1 =


Betriebspunkt, wenn ein Ventilator
luft

VF 1.0 D

B2 mit V 2 und pt2 =


Betriebspunkt, wenn beide Ventilatoren laufen.

35

Grundlagen der Ventilatorentechnik

5.6 Druckmessung an Ventilatoren

In der Lufttechnik ist es blich, die gegenber dem atmosphrischen Luftdruck po (= Barometerstand) gemessenen Drcke als Absolutwerte zu
behandeln, was mglich ist, wenn
man den Umgebungsluftdruck als
Bezugsnullpunkt annimmt. Dann gibt
es allerdings auch negative statische
Drcke, wie z. B. auf der Saugseite
des Ventilators.

Beispiele verschiedener Meanordnungen an Radialventilatoren


a) Widerstnde druckseitig, frei ansaugend

Die Totaldruckdifferenz eines Ventilators ist die Differenz der Totaldrcke


zwischen Eintritt und Austritt:
pt = pt2 - pt1 = ps2 + pd2 - (ps1 + pd1)
= ps2 - ps1 + pd2 - pd1

Die Totaldruckdifferenz ist also gleich


der Summe aus statischer Druckdifferenz ps und dynamischer Druckdifferenz pd zwischen Eintritt und
Austritt des Ventilators (jeweils als
Mittelwerte ber den Eintritt- bzw.
Austrittquerschnitt des Ventilators gemessen).

pt = ps2 + pd2 = pt2

= ps2 + 2 c22, da pt1 = 0!


= ps + pd

b) Widerstnde saugseitig, frei ausblasend


1. ohne Diffusor

pt = ps1 - pd1 + pd2

Fr den Sonderfall, da A1 = A2 ist


pd1 = pd2

VF 1.0 D

36

Dann ist pt = ps1

Grundlagen der Ventilatorentechnik


2. mit Diffusor

pt = ps + pd - pd
1

c) Widerstand druck- und saugseitig

pt = ps + ps + pd - pd
2

Fr den Sonderfall, da A1 = A2 ist

pd = pd
1

VF 1.0 D

Dann ist pt = ps + ps


2

1.

37

Grundlagen der Ventilatorentechnik

d) Meanordnung eines Axial ventilators

Whrend der mittlere dynamische


Druck sich aus dem gemessenen Volumenstrom ergibt, bereitet die Messung des statischen Druckes, insbesondere auf der Druckseite des Ventilators, Schwierigkeiten, da es verschiedene Mglichkeiten gibt. Aus
diesem Grund gehrt zu jeder Kennlinienangabe die Angabe der Meanordnung. So ist es beispielsweise bei
einem Axialventilator wichtig zu wissen, ob der statische Druck saugseitig oder wenn druckseitig, an welcher
Stelle hinter dem Ventilator gemessen wurde: direkt hinter dem Leitwerk
oder in einigem Abstand davon.

p
Dse

Geschwindigkeitsprofile:
vor dem Axialventilator
unmittelbar hinter dem Leitwerk
im Abstand 2...4D hinter dem Ventilator

Bei einem Axialventilator mit einem


Nabenverhltnis von 0,56 ist der mittlere dynamische Druck in der Ring strmung:

d12
= cR d12 - (0,56 d1)2
4
4

cR = 1,457 c1 bzw.

Ventilator
mit
Nachleitwerk

ohne Nachleitwerk mit Diffusor

Beispiel:

c1

ps1

ohne
Nachleitwerk

Hier im Beispiel wird der statische


Druck saugseitig gemessen, da der
Anlagenwiderstand saugseitig durch
eine Siebdrossel simuliert wird. In der
Kennlinie wurde dann der dynamische Druck, bezogen auf den vollen
Kreisausschnitt, rechnerisch dem gemessenen statischen Druck zugeschlagen. Die Messung mit und ohne
druckseitigen Kanal zeigte keine Unterschiede. Mit man druckseitig direkt hinter dem Leitwerk den statischen Druck, so erhlt man hier einen
anderen Wert als bei einer Messung
weiter vom Leitwerk entfernt. Verursacht wird dies durch die Ringstrmung unmittelbar hinter dem Leitwerk, deren Profil sich erst weiter hinten ber den vollen Rohrquerschnitt
ausgleicht. Dabei wird ein Teil des dynamischen Druckes in statischen
Druck umgewandelt (Druckrckgewinn), der Rest geht als sog. Nabenstoverlust verloren.

V = c1 A1 = cR AR

verstellbare
Siebdrossel


d 2 (1- 0,56)2
4 1
2

= CR d1 0,6864
4

 =C

pdR = 1,4572 pd1 = 2,12 pd1


VF 1.0 D

38

Das bedeutet, da der dynamische


Druck in der Ringstrmung mehr als
doppelt so gro ist wie der auf den
vollen Rohrquerschnitt bezogene
Druck!
Berechnung des Nabenstoverlustes:
p = 2 (cR - c3)2 = 0,21 pd3 = 0,21 pd1

Er ist als innerer Verlust des Ventilators zu sehen, und ist in der Kennlinie bereits enthalten, wenn in gengendem Abstand hinter dem Laufrad
gemessen wird.

6. Regelung von
Ventilatoren

Unter der Regelung von Ventilatoren soll im folgenden die Regelung


des Volumenstromes verstanden
werden.

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Wird der Ventilator saugseitig und


freiblasend gemessen und geht der
dynamische Druck der Ringstrmung
in die Totaldruckdifferenz ein, dann
ist der Nabenstoverlust nicht in der
Kennlinie enthalten. Dies mte dann
bei der Auslegung bercksichtigt werden.
e) Allgemein

Zur Messung des statischen Druckes


mittels Wandbohrung empfehlen sich
mehrere, gleichmig am Umfang
verteilte Bohrungen, die ber eine
Ringleitung miteinander verbunden
sind. So werden Ungleichmigkeiten am besten ausgeglichen und man
erhlt einen Mittelwert. Der statische
6.1 Drosselregelung

Die einfachste, aber auch unwirtschaftlichste Regelung ist die Drosselregelung. Hierbei wird eine verstellbare Blende in das System eingebaut, mit deren Hilfe die Anlagenkennlinie verndert wird, was zu neuen Schnittpunkten mit der Ventilatorkennlinie fhrt, die weiter links, also
bei kleinerem V liegen.
Beispiel: (Radialventilator TLT-Turbo
GmbH, RA 11.1, BG 800)

Druck kann nur dann als nahezu konstant ber den Querschnitt gesehen
angenommen werden, wenn die
Stromlinien an der Mestelle gerade
verlaufen. Das ist hinter Krmmern,
Formstcken und Einbauten nicht der
Fall. Sind die Voraussetzungen zur
Messung ber Wandbohrungen nicht
gegeben, mu der Strmungsquerschnitt mit einer Drucksonde abgetastet und aus den Netzpunktwerten
der Mittelwert bestimmt werden.
Fr Abnahme- und Leistungsmessungen gilt die VDI-Richtlinie 2044,
der alle Einzelheiten der Versuchsanordnung und -durchfhrung zu entnehmen sind.
Das Beispiel zeigt, da bei der Drosselregelung die Kennlinie des Ventilators weiter links, also bei hherem
Druck, geschnitten wird, der dann
noch zustzlich weggedrosselt werden mu. Weiterhin sinkt bei strkerer Drosselung der Wirkungsgrad des
Ventilators.
Bei einer Drosselung des Volumenstromes von V-Schnittpunkt

B um
ca. 25 %, was etwa dem Schnittpunkt
B2 entspricht, ndert sich der Leistungsbedarf von Pw = 21,1 kW auf
Pw = 20,2 kW. Die Vernderung betrgt also 4%.

V in m3/s

Wirkungsgrade in den Schnittpunkten


B : 83 %

VF 1.0 D

B3: 77 %

B1: 84 %

B4: 70 %

B2: 82 %
B5: 63 %

39

Grundlagen der Ventilatorentechnik

6.2 Drehzahlregelung

Wirtschaftlicher, aber aufwendiger,


ist die Drehzahlregelung eines Ventilators mit Hilfe von entsprechenden,
regelbaren Elektromotoren. Diese Art
der Regelung hat den Vorteil, da der
Ventilator immer im gnstigen Wirkungsgradbereich betrieben werden
kann. Die Anlagenkennlinie bleibt
hierbei erhalten, whrend die Ventilatorenkennlinie sich analog den Proportionalittsgesetzen verndert. Die
Nachteile dieser Regelungsart sind
die hheren Anschaffungskosten fr
den elektrischen Frequenzumrichter
zur Drehzahlregelung, sowie die
schlechten elektrischen Wirkungsgrade im Teillastbereich.

6.3 Schaufelverstellung

Bei Axialventilatoren mit verstellbaren Schaufeln lt sich durch Verstellung des Schaufelwinkels eine Regelung des Volumenstromes erreichen.
Beispiel:

6.4 Drallregler

Vorwiegend bei Radial-, aber auch


bei Axialventilatoren knnen Drallregler eingesetzt werden. Sie werden
saugseitig angebracht und ndern als
verstellbare Vorleitwerke die Richtung der Eintrittsgeschwindigkeit c1 in
das Laufrad. Sie erzeugen eine Drallstrmung am Laufradeintritt und bewirken damit eine entsprechende Volumenstromnderung.

Beispiel: (Radialventilator, TLT-Turbo


GmbH, RA 11.1, BG 800 mit Drallregler)

Beispiel:

Wirkungsgrade in den Schnittpunkten:


B : 77 %

B2: 59 %
B5: 30 %

Wirkungsgrad in allen Schnittpunkten


83 %!

Bei einer Verminderung des Volumenstromes V Schnittpunkt B um


ca. 25 %, was etwa dem Schnittpunkt
B3 entspricht, ndert sich der Leistungsbedarf (ohne Bercksichtigung
der elektrischen Verluste) von
Pw = 21,1 kW auf Pw = 8,8 kW.

Diese Vernderung betrgt also


58 %. Der Gewinn gegenber der
Drosselregelung ist offensichtlich!

B3: 50 %

B1: 70 %
B4: 40 %

Bei einer Verminderung des Volumenstromes V Schnittpunkt B um


ca. 25 %, was etwa dem Schnittpunkt
B2 entspricht, ndert sich der Leistungsbedarf von Pw = 10,4 kW auf
Pw = 5,7 kW. Die Vernderung betrgt also 45 %.

Bei Axialventilatoren mit verstellbaren Laufschaufeln werden bei der Regelung des Volumenstromes nicht
ganz die Wirkungsgrade wie bei der
Drehzahlregelung erreicht, jedoch
entfallen die elektrischen Verluste.

Bei Axialventilatoren mit im Lauf verstellbaren Schaufeln ist der Investi tionsaufwand betrchtlich hher als
bei im Stillstand verstellbaren
Schaufeln. Dieser Aufwand lohnt
sich nur, wenn aus betriebstechnischen Grnden ein oft vernderlicher
Volumenstrom eingestellt werden
mu.

Wirkungsgrade in den Schnittpunkten:


B : 83 %

B3: 40 %

B1: 80 %

B4: 30 %

B2: 60 %

Bei einer Verminderung des Volumenstromes V Schnittpunkt B um


ca. 25 %, was etwa dem Schnittpunkt
B2 entspricht, ndert sich der
Leistungsbedarf von Pw = 21,1 kW
auf Pw = 12,5 kW. Die Vernderung
betrgt also 41 %.

Bei groen Volumenstromnderungen ist infolge der rapiden Wirkungsverschlechterung die Drallregelung
nur sinnvoll in Verbindung mit polumschaltbarem Motor. Z. B. bietet der
dreifach polumschaltbare Motor bei
100, 75 und 50 % der Nenndrehzahl
bei optimalem Wirkungsgrad einen
weiten Regelbereich.
Die Vorteile der Drallregelung sind
der geringere Investitionsaufwand
und die Einsatzmglichkeit von Kurzschlumotoren.

VF 1.0 D

40

Bo: 78 %

7. Auslegung des Antriebes


7.1 Motoren

Der Leistungsbedarf Pw an der Welle


des Ventilators kann berechnet werden (siehe 5.1). Im allgemeinen
schlgt man dem Leistungsbedarf Pw
noch eine gewisse Leistungsreserve
zu. Diese betrgt bei direkt angetriebenen Ventilatoren etwa 5 bis 10 %, bei
ber Keilriemen angetriebenen Ventilatoren je nach Gre 10 bis 20 %.
Ein wichtiges Kriterium bei der Motorauswahl ist die Gre seines Beschleunigungsmomentes. Dieses
mu in einem bestimmten Verhltnis
zum Massentrgheitsmoment des
Ventilators stehen, damit ein einwandfreier Anlauf gewhrleistet ist.

Das Massentrgheitsmoment J bezieht sich auf die drehenden Teile des


Ventilators, also Laufrad, Nabe, Welle. Es ist das Produkt aus der Masse
der drehenden Teile, multipliziert mit
dem Quadrat des Trgheitsradius.
Es wird im allgemeinen experimentell
ermittelt und vom Ventilatorenhersteller angegeben. Die Motorhersteller
lassen im allgemeinen eine Anlaufzeit von 10 s zu. Damit kann der Motor berprft werden nach der Beziehung:
tA =

tA

mit:  = n ;
30

J
Mb

= Anlaufzeit in s

tA =

J nM
9,55 Mb

= Massentrgheitsmoment des
Ventilatorrades und des Motors
in kgm2

nM = Motordrehzahl in min1

VF 1.0 D

Mb = mittleres Beschleunigungsmoment in Nm als Differenz zwischen dem Motormoment MM


und dem Ventilatormoment Mw

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Diese Beziehung gilt fr direkten Antrieb. Bei Keilriemenantrieb ist mit


dem sog. reduzierten Massentrgheitsmoment zu rechnen:
tA =

( )

Jred nM
9,55 Mb

2
Jred. = JM + nv JV

nM

JV = Massentrgheitsmoment
Ventilator-Laufrad

JM = Massentrgheitsmoment
Motor

Jred. = Summe der Massentrgheitsmomente berechnet aus JV + JM

Das Moment Mw kann aufgrund der


Wellenleistung Pw und der Ventilatordrehzahl nv errechnet werden, das
Beschleunigungsmoment Mb ist vom
Motorenhersteller zu erfragen.
7.2 Ventilatoren mit Antrieb ber
Keilriemen

In der Lftungs- und Klimatechnik ist


der Keilriemenantrieb sehr verbreitet.
Keilriemen besitzen eine sehr gute
Haftung durch die Keilwirkung zwischen Riemen und Scheibe. Der Keilriemen sollte so ausgelegt sein, da
die Riemengeschwindigkeit nicht
grer als 20 m/s wird. Die Bestimmung erfolgt unter Bercksichtigung
der DIN 2218 nach Herstellerkatalogen, wo nach Wahl des Riemenprofils
in Abhngigkeit von Scheibendurchmessern und Drehzahlen die bertragbaren Leistungen ermittelt werden.

Grundlage der Dimensionierung ist


deshalb die Ventilatorendrehzahl nv
und das Drehmoment an der Ventilatorwelle Mw bzw. die Wellenleistung
Pw
Mw = Pw bzw. mit  = n
30

Mw = 9549

Pw
nv

wobei

Mw = Drehmoment des Ventilators


in Nm

Pw = Wellenleistung in kW

nv = Ventilatordrehzahl in min1
In der Lftungs- und Klimatechnik
werden vorwiegend elastische, direkt
wirkende Kupplungen eingesetzt. In
besonderen Fllen (wenn der Motor
in der maximalen Anlaufzeit nicht seine Nenndrehzahl erreicht) werden
auch Fliehkraftkupplungen eingesetzt, bei denen erst der Motor auf
seine Nenndrehzahl hochluft und
dann der Ventilator von der Kupplung
durch Reibungskrfte beschleunigt
wird, bis er seine Betriebsdrehzahl erreicht hat.

7.3. Kupplungen

Kupplungen dienen zur Verbindung


drehender Maschinenteile, hier also
von Motor und Ventilatorrad. Sie haben die Aufgabe, bei einer bestimmten Drehzahl n ein Drehmoment M zu
bertragen.

41

Grundlagen der Ventilatorentechnik

8. Explosionsschutz an
Ventilatoren

(Aktueller Stand Oktober 2008)


8.1 Normative Situation

Die Richtlinie 94/9/EG(ATEX) regelt


die Angleichung der Rechtsvorschriften fr die EU Mitgliedsstaaten betreffs
Gerte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen,
ATEX 95.

Die ATEX 137, Richtlinie 1999/ 92/ EG,


enthlt Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes
und der Sicherheit der Arbeitnehmer
die durch explosionsgefhrdete Atmosphre gefhrdet werden knnen.
ATEX 95: Fr Hersteller von Gerten,
Komponenten und Schutzsystemen.
ATEX 137: Fr die Errichtung von Anlagen sowie Anpassung bestehender
Anlagen.
Vorgenannte Richtlinien gelten in
Deutschland seit 01.07.2003.

Grundstzliche Anforderungen an die


Konstruktion, Bau, Prfung und Kennzeichnung von nicht-elektrischen Gerten werden in der europischen Normungsreihe pr EN 13463, Teile 1- 8
festgeschrieben.
Ventilatoren im allgemeinen Sinne sind
dabei als nicht-elektrische Gerte betrachtet worden.
Im Einzelnen beinhaltet diese Normungsreihe:

pr EN 13463-1,Mai 2007: Nichtelektrische Gerte fr den Einsatz in


explosionsgefhrdeten Bereichen:
Grundlagen und Anforderungen
Mit Berichtigung v. Juli 2003.
DIN EN 13463-2,Feb.2005: Nichtelektrische Gerte fr den Einsatz in
explosionsgefhrdeten Bereichen:
Schutz durch schwadenhemmende
Kapselung.
DIN EN 13463-3,Jul.2005: Nichtelektrische Gerte fr den Einsatz in
explosionsgefhrdeten Bereichen:
Druckfeste Kapselung.

pr EN 13463-4: Nicht-elektrische
Gerte fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen: Eigensicherheit.

DIN EN 13463-6,Jul.2005: Nichtelektrische Gerte fr den Einsatz in


explosionsgefhrdeten Bereichen:
Zndquellenberwachung.

pr EN 13463-7: Nicht-elektrische
Gerte fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen: berdruckkapselung.
DIN EN 13463-8, Jan.2004: Nichtelektrische Gerte fr den Einsatz in
explosionsgefhrdeten Bereichen:
Flssigkeitskapselung.

EN 50303, Gruppe I: Kategorie M1Gerte fr den Einsatz in Atmosphren, die durch Grubengas und/oder
brennbare Stube gefhrdet sind.
DIN EN 1127-1,Feb.2008: Explosionsfhige Atmosphre-Explosionsschutz
Teil 1: Grundlagen und Methodik.
DIN EN 1127-2,Aug.2008: Weitere
nationale Normen: Explosionsfhige
Atmosphre-Explosionsschutz
Teil 2: Grundlagen und Methodik in
Bergwerken.

DIN 14424,Jan.2005: Feuerwehrwesen, Explosionsgeschtzte tragbare


Umfll-Pumpe mit Elektromotor; Anforderungen, Typ- und Abnahmeprfung.
DIN 14427,Jan.2005: Explosionsgeschtzte tragbare Gefahrgut-Umfllpumpe mit Elektromotor; Anforderungen, Prfungen.

DIN 14642,Okt.2005: Handscheinwerfer, explosionsgeschtzt mit Fahrzeughalterung.

DIN 22419-1,Dez.2004: Schlagwettergeschtzte und explosionsgeschtzte


elektrische Betriebsmittel fr
den Bergbau; Einfhrung fr Kabel und
Leitungen, Teil 1: Sicherheitstechnische Anforderungen und Prfungen.
DIN 22419-2,Dez.2004: Schlagwettergeschtzte und explosionsgeschtzte
elektrische Betriebsmittel fr
den Bergbau; Einfhrung fr Kabel und
Leitungen, Teil 2: Zwischenstcke fr
Einfhrungen, Sicherheitstechnische
Anforderungen und Prfungen.

DIN 22419-3,Dez.2004: Schlagwettergeschtzte und explosionsgeschtzte


elektrische Betriebsmittel fr
den Bergbau; Einfhrung fr Kabel und
Leitungen, Teil 3: Anbauflansche fr
Einfhrungen; Sicherheitstechnische
Anforderungen und Prfungen.
DIN EN 60079-2,Jul.2008: Elektrische
Betriebsmittel fr explosiongefhrdete
Bereiche; berdruckkapselung p;
Deutsche Fassung EN 50016; 1995.

DIN EN 50039,Apr. 82: Elektrische


Betriebsmittel fr explosionsgefhrdete
Bereiche; Eigensichere elektrische Systeme i (VDE-Bestimmung fr
schlagwettergeschtzte und explosionsgeschtzte elektrische Betriebsmittel).
DIN EN 50050,Apr.2007: Elektrische
Betriebsmittel fr explosionsgefhrdete
Bereiche; Elektrostatische Handsprheinrichtungen
Deutsche Fassung EN 50050; 2001.

DIN EN 60079-10 (VDE 0165 Teil 101):


Elektrische Betriebsmittel fr gasexplosionsgefhrdete Bereiche; Teil 10: Einteilung der explosionsgefhrdeten Bereiche (IEC 79-10:1995); Deutsche
Fassung EN 60079-10; 1996.
DIN EN 60079-14 (VDE 0165 Teil 1);
Aug.2004: Elektrische Betriebsmittel
fr gasexplosionsgefhrdete Bereiche;
Teil 14: Elektrische Anlagen in explosions-gefhrdeten Bereichen (ausgenommen Grubenbaue);(IEC 6007914:1996) Deutsche Fassung
EN 60079-14; 1997.

DIN EN ISO 10807, Jan.97: Rohrleitungen; Flexible gewellte metallische


Schlauchleitungen fr den Schutz elektrischer Leitungen in explosionsgefhrdeter Atmosphre (ISO 10807:1994)
Deutsche Fassung
EN ISO 10807; 1996.
DIN EN 60079-18:Jan.2005: Elektrische Betriebsmittel fr explosionsgefhrdete Bereiche; Vergusskapselungm; Deutsche Fassung
EN 50028; 1987.
DIN VDE 0170/0171-13,Nov.86: Elektrische Betriebsmittel fr explosionsgefhrdete Bereiche; Anforderungen fr
Betriebsmittel der Zone 10.

DIN VDE 0848-5, Jan.01: Sicherheit in


elektrischen, magnetischen und elektromagnetischen Feldern; Teil 5: Explosionsschutz.
VF 1.0 D

42

DIN EN 13463-5, Mrz 2004: Nichtelektrische Gerte fr den Einsatz in


explosionsgefhrdeten Bereichen:
Konstruktive Sicherheit.

Es empfiehlt sich, ber das EU


Amtsblatt und Bundesanzeiger
Deutschland die harmonisierten Normen und deren bernahme zu verfolgen.
http://europa.eu.int/comm/
enterprise/nando-is/cpd
und

Grundlagen der Ventilatorentechnik

8.2 Produktnorm Ventilatoren

Die europische Produktnorm fr ExSchutzventilatoren liegt mit DIN EN


14986, Mai 2007, vor.

Titel : Konstruktion von Ventilatoren


fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen.
Auf dem Typenschild ist anzugeben:

http://bundesanzeiger.de

Gertegruppe: I oder II ; unterschieden werden Gerte im Bergbau oder


ob sie in anderen Anwendungsfeldern zum Einsatz kommen.
Gertekategorie: Die Kategorien 1
bis 3 stufen das erforderliche Ma an
Sicherheit eines Gertes ein, welches der Hersteller durch entsprechende Konstruktionen einzuhalten
hat.

Frdermedium: G = Gas,
D = Dust/Staub oder
GD = Gas-Staub-Gemische

Zndschutzart: Definiert die konstruktive Sicherheit eines Gertes/


Anlage mit Anforderungen an die Materialpaarungen, Spaltmae, Keilriemen, Wlzlager uam.
Explosionsgruppe: Definiert die Art
der explosionsfhigen Gasatmosphre in der das Gert zum Einsatz
kommt.
Temperaturklasse: Legt die maximal zulssige Oberflchentemperatur am Gert fest.

VF 1.0 D

8.3 Kennzeichnungsbeispiel :

Kennzeichen

Gertegruppe

Frdermedium

Zndschutzart

Explosionsgruppe

Temperaturklasse

Kenn Zeichnung
Explosions
geschtzter
Gerte

Gertekategorie

I:
Bergbau

fr II gilt:
1: selbst bei
selten auf tretenden
Gerte strungen
2: auch bei
Hufigen
Gerte strungen
3: bei normalen
Betrieb

fr II gilt:
G: Gase, Dmpfe,
Nebel

b: Zndquellenberwachung

II A

T1: max. 450C

II C

T3: max. 200C

II:
alle anderen
Anwend ungen

D: Staub-Luftgemisch
GD: Gas und
Staub

c: Konstruktive
Sicherheit

II B

T2: max. 300C


T4: max. 135C
T5: max. 100C
T6: max. 85C

43

Grundlagen der Ventilatorentechnik

8.4 Konstruktionshinweise

Auszugsweise werden nachstehend


Konstruktionshinweise aus der Produktnorm vorgestellt.
Kategorie 1 : Gas

Alle Anforderungen der Kategorie 2


mssen erfllt sein.

Taperlock-Naben und Keilriemenantriebe sind nicht erlaubt.


Ein Dichtigkeitstest betreffs Gasdichtheit ist durchzufhren.

Am Saug-und Druckstutzen sind


Flammstopper zu setzen.
8.5 Explosionsgeschtzte Ventilatorenbauart am Beispiel eines
Radialventilators, direkt angetrieben

Die explosionsgeschtzte Ventilatorenbauart bedingt nachfolgende


Manahmen:

 Vergrerter Spalt zwischen

Laufrad und Ansaugdse. Geeignete Werkstoffpaarung Laufrad


und Ansaugdse.

Fr Kategorie 1-Auen- sind die Anforderungen nach DIN EN 13463-3 zu


erfllen.
Kategorie 2 : Gas und Staub

Alle Anforderungen der Kategorie 3


mssen erfllt sein.

ber 5,5 kW Antriebsleistung sind Taperlock-Naben nicht erlaubt.


Das Ventilatorgehuse ist durchgehend zu schweien.

Die Wlzlagerlebensdauer ist mit


40.000 Stunden zu bemessen.

Kategorie 3 : Gas und Staub


Schutz gegen Eindringen von Fremdkrpern.
Ablagerungen innerhalb des Ventilators sind zu vermeiden.
Ventilatorantrieb und Kupplung entsprechend DIN EN 13463-5.
Wellendichtung, Wlzlager, Bremsen
und Bremssysteme sind nach DIN EN
13463-5 auszufhren.
ber 15 kW Antriebsleistung sind Taperlock-Naben nicht zulssig.
Zulssige Werkstoffpaarungen von
Laufrdern und Ventilatorgehusen
sind in der Produktnorm DIN EN 14986:
2007 aufgefhrt.

Laufrad mit Rckenschaufeln










 Berhrungsfreie Wellenabdich-

tung durch Labyrinthe damit Wrmebildung vermieden wird. Zur


Vermeidung von Leckluft zustzliche Umfhrungsleitung zum Ansaug. Laufrad mit Rckenschaufeln zur Druckentlastung.

 Wlzlager mit langer Lebensdau-

er. Besondere Sicherung von Nabe und Welle gegen Verschiebungen. Lagergehuse durch
Pastifte gesichert.

 Biegesteife Antriebswellen. Hohe


Reserve der kritischen Drehzahl
zur Betriebsdrehzahl.

Antriebswelle

Kupfer

Erdung

 Ableitung elektrostatischer Aufla-

dungen. Siehe nebenstehende


Erdungsskizze

 2 Kohlebrsten haben durch Fe-

treffen, da keine Fremdkrper in


die Ventilatoren gelangen knnen, die Ventilatorenteile deformieren oder Funken erzeugen.

 Bei einer explosionsgeschtzten

Ventilatorenbauart ist immer der


Direktantrieb ber Kupplung zu
bevorzugen.

Fundament

VF 1.0 D

44

derkraft Kontakt zur VentilatorenAntriebswelle. Statische Aufladungen werden somit ber die
Kohlenbrsten, die Messing-Halterung und ber ein bauseitiges
Erdungskabel abgefhrt.

 Bauseitig sind Vorkehrungen zu

9. Einbau- und
Auslegungshinweise

Bei der Auslegung eines Ventilators,


dessen Auswahl anhand der gemessenen Kennlinien erfolgt, sollte man
stets die vorgesehene Einbausituation mit der Meanordnung bei der
Kennlinienermittlung vergleichen.
Nicht selten werden Ventilatoren in
Anlagen strmungstechnisch ungnstig eingebaut, so da die Bedingungen ganz anders sind und deshalb
der Betriebspunkt auf der Kennlinie
gar nicht erreicht werden kann. Hierzu einige Hinweise.
9.1 Frei ansaugende Ventilatoren
ohne Anstrmdse

Grundlagen der Ventilatorentechnik

9.2 Frei ausblasende Axial-Ventilatoren

Betrachtet wird hier das Beispiel aus


5.6, Abschnitt d. Dort wurde errechnet, da sich bei einem Nabenverhltnis von 0,56 die Austrittsgeschwindigkeit cR = 1,46 c1 und der dynamische Druck pdR = 2,12 pd1 ergibt.

Ventilatorkennlinien werden auf dem


Prfstand stets mit Einstrmdse gemessen. Entfllt diese, wie hier gezeigt, so verlaufen die Stromlinien,
bedingt durch den scharfkantigen
Flansch, wie skizziert. Die Strmung
schnrt sich ein, die Folge ist eine
ungnstige Beaufschlagung der
Schaufeln.

VF 1.0 D

Hierdurch ergeben sich Minderleistungen, d. h. die Ventilatorkennlinie


der Prfstandmessung, die im Kennlinienblatt angegeben ist, wird nicht
erreicht.

Bei dieser Einbauart geht der


Druckrckgewinn verloren. Er betrgt
nach 5.6: 2,12 pd1 1,12 pd1 = 1,0 pd1,
da der Nabenstoverlust 1,12 pd1 betrgt (prfen, ob dieser aufgrund der
Meanordnung in der Ventilatorkennlinie enthalten ist!).

Dieser Verlust des Druckrckgewinns


von 1 x pd (bezogen auf den vollen
Rohrquerschnitt), ist bei der Widerstandsberechnung den anderen Anlagenwiderstnden hinzuzuzhlen!
Zu beachten ist ferner bei der Widerstandsberechnung, da unmittelbar
hinter dem Ventilator angeordnete
Elemente, z. B. Wrmetauscher, auf
der Ringflche mit hheren Anstrmgeschwindigkeiten beaufschlagt werden, was zu hheren Widerstandswerten fhrt.

45

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Eine Verbesserung der Verhltnisse


ist durch saugseitige Anordnung der
Elemente oder mit einem Diffusor zu
erreichen.
In diesem Falle soll bei sonst gleichen
Verhltnissen wie zuvor der uere
Diffusordurchmesser das 1,25 fache
des Axialventilatordurchmessers betragen.
Damit wird der Ringquerschnitt:
2
2
AR3 = (1,25D) (0,56D)
4
4

Hieraus ergibt sich cR3 = 0,8 c1 und


pdR3 = 0,64 pd1. Damit lt sich der
Austritts-Stoverlust erheblich reduzieren.
Diffusoren sind strmungstechnisch
sehr empfindlich, da die Abstrmung
aus Ventilatoren nie ganz gleichmig ist, was eventuell zu einem
Nichtanliegen der Strmung an der
Diffusorwand fhrt. Abgelste Strmung erhht aber den Widerstandsbeiwert .

Der Diffusor mu als Bauelement mit


seinen Verlusten der Anlage zugerechnet werden, wobei die Abschtzung der Verhltnisse unsicher ist.
Vorzuziehen ist deshalb die Messung
von Ventilator und Diffusor als Einheit, wie es auch in 5.6 bei den Meanordnungen dargestellt ist.

Eine weitere Mglichkeit zur Verminderung des Austritts-Verlustes und


der Verbesserung der Beaufschlagung nachfolgender Elemente, bietet
der Einbau eines Prallplatten- oder
Radialdiffusors.
Durch Versuche wurden optimale
Werte fr
b  0,15 und D  1,5
D
D

ermittelt.

VF 1.0 D

46

9.3 Parallelbetrieb, Hintereinanderschaltung

Bei Parallelschaltung von Ventilatoren knnen sich Schwierigkeiten ergeben, wenn ihre Kennlinien einen
Scheitel- bzw. Wendepunkt haben.
(speziell bei Axialventilatoren) Die resultierende Kennlinie zeigt dann folgendes Bild:

Grundlagen der Ventilatorentechnik

Die bei der resultierenden Kennlinie


auftretende Schleife in der Nhe des
Scheitels fhrt dazu, da es drei Betriebspunkte, 1, 2 oder 3, geben kann,
zwischen denen der Ventilator hinund herpendelt (instabiler Betrieb).
Bei der Auslegung ist also ein Betriebspunkt gengend weit rechts
vom Scheitel (bei Axialventilator Abripunkt) zu whlen.

Werden Radialventilatoren hintereinandergeschaltet zum Zwecke der


Druckerhhung, so bedingt die konstruktive Gegebenheit des Radialventilators meist eine lngere Kanalstrecke zur Verbindung vom Auslastutzen des 1. Ventilators mit dem
Ansaugstutzen des zweiten. In dieser
Strecke lassen sich in der Regel Vorkehrungen treffen, die eine vernnftige Anstrmung der zweiten Stufe gewhrleisten. Damit kann man beim
Radialventilator nahezu von einer Addition der -Werte bei Hintereinanderschaltung ausgehen.

Beim Axialventilator werden meist


beide Stufen unmittelbar hintereinander angeordnet. Die gestrte Abstrmung der ersten Stufe beeinflut also
unmittelbar die Anstrmung der zweiten. Aus diesem Grunde ist nur mit einer Erhhung der Druckziffer von ca.
1,6 zu rechnen.

B1: Betriebspunkt, wenn 1 Ventilator


luft.
B2: Betriebspunkt, wenn beide laufen.

9.4 Radial-Ventilatoren im
Rohrsystem

VF 1.0 D

Bei dem Einbau eines Ventilators ins


Rohrsystem ist darauf zu achten, da
die Anstrmung und Abstrmung ungestrt und mglichst gleichmig
ist. Saugseitig sind Einbausituationen
unmittelbar hinter Querschnittssprngen, Krmmern usw. zu vermeiden.

A1: Anlagenparabel zu hoch, instabiler Bereich.


A2: Auslegung in Ordnung.

Insbesondere ist darauf zu achten,


da die Anstrmung und Abstrmung
nicht schrg oder drallbehaftet erfolgt, da sonst Abrierscheinungen
an den Laufrdern und gravierende
Minderleistungen mglich sind.

47

Grundlagen der Ventilatorentechnik

9.5 Einbauhinweise fr Axialventilatoren


Der ideale Einbauzustand entspricht
der Messstrecke, bei einer An- und
Abstrmrohrleitung von 2,5 x D
(D = Ventilator).
Bei smtlichen Abweichungen vom
Idealeinbauzustand sind Leistungsverluste mglich.

2,5 x D

2,5 x D

200

Die elastischen Stutzen (flexible


Verbindungen) vor und nach dem
Ventilator mssen sorgfltig entsprechend der Einbaulnge ohne
jeglichen Versatz eingebaut werden.
Andererseits kommt es zu einer
Leistungsminderung und Geruscherhhung. Elastische Stutzen dienen
nicht als Pastcke fr eventuellen
Ausgleich von Montageungenauigkeiten.

Bei einer Anstrmung von unten,


durch Decke oder Ansaugkanal
sollten bei erforderlichem Klappeneinbau gegenlufige Klappen verwendet werden, damit die nachfolgenden Leitbleche optimal angestrmt
werden.

Leitbleche

Klappen
gegenlufig b

Um den Unfallverhtungsvorschriften
zu gengen, mu ein Schutzgitter vor
der Anstrmdse angebracht sein.

Bei gerader Anstrmung aus einem


greren Kanal oder Ansaugkammer
verbessert der um zwei Nenngren
grer dimensionierte elastische
Stutzen in Verbindung mit der Anstrmdse wesentlich die Anstrmung
und das Geruschverhalten.

Ein Anschluss wie oben abgebildet,


darf in der Praxis auf keine Fall
montiert werden.
2,5 x D

In unvermeidbaren Sonderfllen ist


ein bergangsstck (Konus) sowie
ein Rohr von 2,5 D (D = Ventilator)
vorzusehen.

Beim Einbau eines Axialventilators


direkt nach einem Bogen entstehen
eine enorme Minderleistung sowie
eine Geruschpegelerhhung. Ist der

b = 0,6 x a
minimal fnf Stck
besser mehr,
z. B. acht Bleche

Der elastische Stutzen (zwei


Nenngren > die Ventilatornenngre) bringt zustzlich eine verbesserte Anstrmung und ein gnstigeres
Geruschverhalten.

Die Anstrmung, wie in Abb. 6


dargestellt, wird zu einem erheblichen
Leistungsverlust fhren.

Einbau einer Anstrmstrecke von


2,5 x D nicht mglich, so mssen
Leitbleche eingebaut werden.
(Einteilung und Abmessung siehe
Abb. 5.1)
VF 1.0 D

48

Bei freiem Ansaug des Ventilators ist


eine optimierte Anstrmdse zwingend vorzusehen. Ohne sie kommt es
zu enormen Leistungsverlusten und
einer Geruschpegelerhhung.

Grundlagen der Ventilatorentechnik


maximaler Stoverlust

um 50% geringerer Stoverlust

frei
ausblasend

um 70% geringerer Stoverlust


frei
ausblasend

frei
ausblasend

2,5 x D

Bei freiem Ausblas muss als


Stoverlust der dynamische Druck auf
die Ringflche des Ventilators (Flche
Ventilator-Flche Nabe) angerechnet
werden.

Bei einem freien Ausblas mit einem Rohr


von 2,5 x D kann die gesamte Flche
gem Nennweite des Ventilators zur
Stoverlustberechnung herangezogen
werden. (Strmung gleichgerichtet)

hoher Stoverlust

Kammereinbau

Diffusor mit Innenkern

Diffusoren knnen den Stoverlust


bezogen auf den Verlust entsprechend
Abb. 8 um ca. 70% verringern.

0,5 x Ventilator-Nenngre

Um hohen Stoverlust, Verwirbelungen und starke Geruschentwicklung zu vermeiden, ist bei druckseitigem Einbau von Kulissenschalldmpfern ein Diffusor mit Innenkern
sowie eine Druckkammer zu
empfehlen. Bei groen Querschnitten
kann zustzlich zur besseren
Anstrmkalotten

Lochblech

Diffusor mit
Innenkern

Verteilung der Luft ein entsprechendes Gitter (Lochblech) in die Druckkammer eingebaut werden, empfehlenswert auch bei Filtern, Heizbatterien usw. Die Schalldmpfkulissen
sind mit Anstrmkalotten zu versehen.

0,5 x D
min.
0,5xD

VF 1.0 D

Bei Kammereinbau mssen die angegebenen Mindestabstnde zwingend


eingehalten werden. Sollten mehrere
Ventilatoren nebeneinander aufgestellt werden, so mu der Abstand
zwischen den Ventilator-Anstrmdsen mindestens 0,5 x D betragen.

Dies gilt sinngem


auch fr den Einbau
in Rohr- bzw.
Kanalleitungen.

1 x Ventilator-Nenngre
+ min. 1 m

Die Praxis zeigt, dass sehr oft


Ventilatoren derart beengt eingebaut
werden, dass eine Wartung oder Reparatur fast unmglich ist, bzw. nur mit
enormem Kostenaufwand durchgefhrt
werden kann. Ventilatoren sind Maschinen mit Verschleiteilen. Deshalb ist es
wichtig, den erforderlichen Freiraum
um Reparaturen und Wartungen

Sammelsaugkammer

Hier besteht die


Gefahr
drallbehafteter
Luftstrmung. Wir
empfehlen ein
Drallgitter
(Leitbleche).

ausfhren zu knnen, einzuplanen. Auf


Dachflchen (besonders Warmdchern) ist darauf zu achten, dass bei
der Aufstellung der Ventilatoren
gengend feste Stellflchen vorhanden
sind. Auch sollte die Mglichkeit
bestehen, ein Montagegerst ber und
um die Ventilatoren stellen zu knnen.

0,5 x D

Frontansicht
Leitbleche

In groen Ansaugkammern mit


verschiedenen Luftstrmungen kann es
zur drallbehafteten Anstrmung der
Ventilatoren kommen. Dies hat
Leistungsverluste zur Folge. Bei

Seitenansicht
Leitbleche

Einbausituationen wie dieser sollte das


vorgeschlagene Drallgitter gleich
vorgesehen werden, bzw. so
eingeplant werden, dass eine
Nachrstung noch mglich ist.

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