CONEPTUALIZACIN DE LA PIEZA 18- Envase

1-Qu es?
Es un cuerpo cilndrico hueco de aluminio con un roscado en su extremo superior para
fijar el envase en la tapa del envase para as no derramar ninguna clase de fluido
introducido en este.
2- Qu hace?
Su funcin principal es la de retener en el recipiente cualquier clase de fluido que se
quiera pulverizar, como por ejemplo pintura, pesticidas para la agricultura entre otras.
3- Dnde se usa?
Es un producto que puede estar fabricado en una gran cantidad de materiales y que sirve
para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancas en cualquier fase de
su proceso productivo, de distribucin o de venta.
4- Quin lo usa?
De manera generalizada la pieza en si es manipulada por aquellas personas que hacen
uso de la pistola pulverizadoras con dispositivo abajo, Mas a detalle se puede decir que
por su aplicacin este producto es usado en el sector industrial, sector comercial, talleres
e incluso en hogares.
5- Para qu lo usa?
Para guardar en el recipiente el fluido a pulverizar
6- Cmo se usa?
Esta pieza se usa para unirla con la tapadera del envase por medio de un enroscamiento
que es la que hace que tenga una conexin indirecta con el cuerpo de la pistola
7- Cmo funciona?
En ella se deposita el fluido a pulverizar para que por medio del tubo sea transportado por
presin al cuerpo de la pistola donde es pulverizado con la boquilla de fluido.
8- Cunto debe durar?
La pieza, esta disea para que tenga una duracin de 5 aos si esta se le aplican ciertos
requisitos de limpieza cada vez que este es usado, y mantenerlo en ambientes
adecuados.
9- Cundo se usa?
De manera general es conveniente utilizarla cuando las condiciones climticas del
entorno de trabajo son las ideales, en un ambiente sin humedad.
10- Cunto cuesta?
El aluminio, en promedio su valor monetario es de $1000 por tonelada, el envase tiene un
peso liviano, por ende su valor es muy bajo y alcanzara para hacer muchos productos de
esta clase

.
11- Productos similares?
Envases de aluminio donde la materia prima es proveniente de otro proveedor.
12- Productos sustitutos?
Envases de polietileno, cobre etc.
13- Mercado consumidor?
Este producto est dirigido para el sector industrial, sector comercial, talleres e incluso en
hogares.
14- Justificacin del material?
El aluminio 6061 es una aleacin de aluminio endurecido que contiene como principales
elementos aluminio, magnesio y silicio. Originalmente denominado "aleacin 61S" fue
desarrollada en 1935. Tiene buenas propiedades mecnicas y para su uso en soldaduras.
Es una de las aleaciones de aluminio ms comunes para uso general. Se emplea
comnmente en formas pre templadas como el 6061-O y las templadas como el 6061-T6
y 6061-T651.
Es usado en todo el mundo para los moldes de inyeccin y soplado, construccin de
estructuras de aeronaves, como las alas y el fuselaje de aviones comerciales y de uso
militar; en refacciones industriales, en la construccin de yates, incluidos pequeas
embarcaciones, en piezas de automviles, en la manufactura de latas de aluminio para el
empaquetado de comida y bebidas. Es fcil de maquinar y resistente a la corrosin.

ANALISIS DE PRE PRODUCCION: 18- ENVASE

Proyecto: Anlisis de PRE-Produccin

Ttulo: Pistola de aire comprimido con
dispositivo abajo
Nombre de la pieza: Envase
Nombre: Pacheco N de pieza:18
Guerra Fredy Jos
Carnet: PG13004
N de Plano: 20

INFORMACION PREVIA
1. Requisitos del funcionamiento y/o desempeo del producto.
Requisito de funcionalidad
Este recipiente est diseado para ser llenado con el fluido del cual ser previamente
pulverizado, guardndolo, o protegindolo del ambiente. El usuario puede manipular la
pistola con una mano en el gatillo y la otra sujetando la base del envase para un mejor
control de esta y as guiar con ms precisin el fluido pulverizado.
2- Requisito de desempeo
El envase est diseado para proteger y resguardar, Su funcin principal es la de ser
roscado y fijado en la tapadera para evitar derrames y dentro de este se introduce el
fluido ya sea pintura, agua, o pesticidas para que sean pulverizados, esto quiere decir
que entre la tapadera y el envase existe cierta tolerancia la cual est diseada para evitar
el derrame de la sustancia introducida.

Posibles requisitos de intercambio:

Puede darse el intercambio de la pieza siempre y cuando se cuente con el modelo y

marca del envase, debido a que el diseo de fabricacin es estndar en toda la
produccin, por ello las dimensiones en esta no varan, adaptndose fcilmente al
funcionamiento de la pistola. Aunque es de tener en cuenta que por ser un envase de
aluminio 6061 el cual es muy resistente a la corrosin, incluyendo detalles como la
limpieza cada cuando este se use. En muy pocas ocasiones se intercambiara esta pieza.
A menos que esta por algn motivo y descuido del usuario sufra alguna clase de
perforacin.
Como ltima opcin debido a que la funcin del envase en el sistema complejo del
cuerpo general de la pistola es sencillo, si se llegase a obtener un envase con las
medidas mnimas necesarias de ajuste y tolerancia esta pudiera ser reemplazada.

Otros usos de la pieza:

Los usos que se les puede emplear al envase son muy extensos, pero a su vez son muy
vagos, y sencillos, debido a su forma y funcin real, la cual es de proteger y resguardar
materia.
Si se llegase ajustar a las medidas necesarias de otra tapadera ajena al producto,
teniendo a su vez un funcionamiento requerido, esta puede satisfacer cualquier
necesidad del usuario.
Entre las opciones vulgares, vagas y sencillas que se le puede dar al envase, en caso
este no pueda ser reemplazado en ninguna otra tapadera que cace con su roscado son,
Como un porta lpices, herramientas pequeas, maseta etc.

3- Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el producto.

Bajo condiciones de uso normales se estima que tenga una vida til de 5 aos, en
condiciones desfavorables 3 aos. Estas condiciones se ven estrechamente relacionados
con el material con el cual se elabore, si se le aplica algn acabo superficial o no.
4- Pronostico de volumen y ritmo de produccin.
De acuerdo a las investigaciones del mercado consumidor, el volumen de produccin
para la tapadera de envase es el mismo que el volumen de produccin del producto
terminado es decir de la pistola para pintar y puesto que en cada pistola se requiere
una pieza se tiene que el volumen de produccin y ritmo de produccin es:
Se realiz un previo anlisis del mercado consumidor para determinar cuntas
pistolas con dispositivo abajo la gente compraba en diferentes ferreteras y sacar un
promedio, debido a que la produccin del envase est ligada a la misma produccin
del producto terminado, se producirn la misma cantidad con un volumen de
produccin a un ritmo de :

Volumen de produccion=8,964

Ritmo de produccion 5

unidades
ao

unidades
hora

PASOS
GENERALES
PREPRODUCCION

EN

EL

PLANEAMIENTO

DE

1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo:

El depsito de pintura presenta un detalle muy importante para el funcionamiento ptimo
de la pistola en el cual se encuentra en su roscado para un perfecto encaje con la
tapadera, el cual a la hora de realizar su previo moldeo por inyeccin, el molde debe de
tener un espaciamiento mayor al necesario en la zona de su roscado para que en el torno
sea mecanizado y no sobrepasemos el mnimo de material necesario despus del
roscado en el torno.
2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas
mecanizadas presentadas.
Por ser una pieza externa, es decir que est expuesta al ambiente, necesita un acabado
superficial, el cual no debe de ser muy estricto, ya que aumentara los costos de su
produccin por lo tanto no necesita una superficie fina y se recomienda darle un acabado
N6.
Dado que el envase se fabricara por medio de moldeo por inyeccin ya que por medio del
proceso de mecanizado por torno, fresadora, o cualquier clase de maquinaria industrial
diseada para mecanizar, realizarlo gastara muchos recursos tales como monetarios,
humanos y tiempo.
El mecanizado del envase a su vez tiene una excepcin, la cual se encuentra en su
respectivo roscado y su acabado superficial. (Ver figura 1) el cual ser realizado por
torno, ya que el moldeo no ofrece las tolerancias necesarias para su correcto
funcionamiento; en cuanto a las tolerancias, en el agujero roscado se recomienda que
tenga una calidad de tolerancia IT9 debido a que se requiere que la pieza tenga un ajuste
mvil H7 con la tapadera del envase, ya que tiene que existir un apriete entre estos para
que no se derrame el lquido pero a su vez debe de ser fcil de desmontarse.

3. Analcense las limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los

materiales
a) Limitaciones de forma:
Debido que el envase no es de vital importancia a lo que respecta la conexin de piezas
complejas dentro de la pistola, se pueden disear varios modelos sin afectar el
funcionamiento de la misma, la nica condicin que tiene es la de su roscado ya que este
est condicionado por el mismo diseo del producto terminado.
b) Limitaciones del material:
Debido a que se empleara un proceso de moldeo por inyeccin se ha optado por escoger
materiales con caractersticas especficas para esta misma, el cual es el aluminio 6061 ya
que presenta excelentes caractersticas fsicas y mecnicas que garantizan una mayor
durabilidad a la pieza, los materiales a emplearse debern cumplir con las siguientes
caractersticas: ductilidad, propiedades mecnicas, resistencia al desgaste y alto grado
contra la corrosin entre otras.
4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin.
Para realizar el moldeo por inyeccin es necesario tener un molde permanente para la
rpida produccin del ejemplar. El material a la hora de ser extrado debe de estar en un
lugar ventilado para que el enfriado sea rpido, y perder el menor tiempo posible para
que pase a la zona de mecanizado.
5. Considrense los problemas potenciales de servicio y de intercambiabilidad
a) Problemas de intercambiabilidad
Un intercambio del envase por desgaste o mal funcionamiento no presentara mayor
problema a la hora de intercambiarla con una pieza del mismo modelo y marca de la
pistola que se fabrica.
Como el envase, es roscado en la tapadera, cualquier persona puede repararla,
intercambindola por otra nueva sin ningn problema.
b) Problemas de servicio
En cuanto a problemas de servicio no tiene mucho, ya que su esencialidad en el
funcionamiento de la pistola no origina anomala a lo largo de su vida til.
6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarias para
la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque.
El proceso de produccin es secuencial, la materia prima aluminio 6061 es llevada a la
zona de fabricacin por medio de cargadores, donde se deposita el material para
fundirse, luego el material es inyectado a los moldes cuando el proceso de moldeado
termina es necesario la implementacin de transporte para trasladarlo a las reas donde
se endurece y se retira el molde, una vez enfriado es llevado a la rea de mecanizado
donde se le agrega su respectivo roscado interno , por medio de un torno, finalizando con
un tratamiento qumico para aumentar sus propiedades.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto.

a) Forma: la forma difcilmente afectara el funcionamiento de la pistola, se ha optado por
un envase cilndrico, ya que lo hace ver ms prctico y ms elegante, pero si se
hubiera decidido otro modelo ya sea en forma de cubo por poner un ejemplo, no
afectara para nada el funcionamiento neto de la pistola, lo nico que debe de
mantenerse es el roscado especificado en los diseos previos.
b) Materiales: en un futuro podran investigarse y desarrollarse el producto fabricado con
materiales diferentes, estudiando la posible reduccin en el costo y su vida til,
haciendo posible la rentabilidad del producto.
c) Dimensiones: las dimensiones son las adecuadas, ya que no es ni muy grande ni muy
pequeo, el diseo fue establecido para la mxima comodidad del cliente.

RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO.

1. Naturaleza de parte o montaje.
El proceso seleccionado para la fabricacin del envase es por medio de fundicin y
moldeo por inyeccin, ya que el mecanizado complicara la produccion del envase, el cual
previamente se necesita que se fabriquen moldes permanentes de un material ms
resistente al que se va a fundir.
Adems se necesita un horno de induccin para llevar a cabo la fundicin del metal, la
mano de obra para este proceso tiene que ser con experiencia debido a que es de muy
alto peligro el manejo del horno, tambin se har uso de otras herramientas manuales
auxiliares como las tenazas de sujecin.
Finalizado el proceso de moldeo y teniendo la pieza fra, mecanizar el envase para darle
su respectiva tolerancia y acabado concluyendo con un tratamiento qumico.
a) Materiales
El material con que se elaborara el envase es de Aluminio 6061, ya que posee una alta
resistencia a la corrosin, a la tensin y posee una excelente maquinabilidad Es usado en
todo el mundo para los moldes de inyeccin y soplado, su punto de fusin es de 660.3C.
PROPIEDADES MECANICAS
CARGA DE ROTURA
LIMITE ELASTICO
LIMITE ALA FATIGA
RESISTENCIA A LA CIZALLADURA
DUREZA BRINELL
MODULO ELASTICO

b) tolerancias necesarias

VALOR
125 N/(mm)^2
55 N/(mm)^2
120 N/(mm)^2
85 N/(mm)^2
30 HB
70 N/(mm)^2

Las medidas de tolerancia ms importantes a tomar en cuenta en el envase son:

El roscado externo que tendr el envase, el cual como sistema es considerado un eje
el cual ser enroscado con la tapadera del envase ajuste mvil H7, para que este gire
de manera horaria y anti-horario y as hacer funcionar el mecanismo de roscar y
desenroscar.

c) acabado deseado
No se necesita tener un acabado muy fino sobre esta pieza, el material y el proceso de
fundicin ofrecen un acabado de acuerdo al molde.
El mecanizado que se le puede dar es un acabado en torno de grado N6.

d) Nmero y clase de operaciones necesarias.

PROCESO DE FUNDICION
A. OPERACIONES PRIMARIAS
1.1 Preparacin de moldes permanentes
1.2 Fundir el material, en este caso el aluminio 6061
1.3 Inyeccin del material fundido al molde permanente
1.4 Desmolde
1.5 Desbarbado de la pieza.
1.6 Operaciones de control de calidad
B. OPERACIONES SECUNDARIAS
2.1 Preparacin de materiales para llevar al horno.
2.2 Calentamiento del material hasta su punto de fusin.
2.3 Verter del horno el material al crisol o los crisoles.
PROCESO DE MECANIZADO EN TORNO
A. OPERACIONES PRIMARIAS
A.1.
Realizar el roscado en la parte superior del envase
A.2.
Inspeccin de las medidas
A.3.
Realizar el acabado superficial.
B. OPERACIONES SECUNDARIAS
B.1.
Colocacin de las piezas en las mordazas del torno.
TRATAMIENTO QUIMICO
A. OPERACIONES PRIMARIAS
1.1 Pasar la pieza al horno de pavonado
Fundicin: se funde el metal en este caso el aluminio, para luego colarlo y verterlo sobre
los moldes que fabricaran la pieza.

Moldeado: se utilizan moldes que tienen la forma de la pieza que vamos a elaborar, en
estos se deposita el metal fundido el cual luego es enfriado hasta que vuelva a endurecer
el metal
Desmoldado: al haberse enfriado la pieza, se procede a retirar el molde con la ayuda de
tenazas y guantes de proteccin y trasladar la pieza a donde pasara al torno.
Mecanizado: En este se le realizara su roscado externo, el cual cumple la funcin de eje
y su acabo superficial.
Tratamiento qumico: consiste en la generacin de una capa superficial de magnetita,
xido ferroso-difrrico (Fe3O4), alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto
y evitar su corrosin.
e) tratamientos trmicos y antes y/o despus del mecanizado o fabricacin
Pavonado: este proceso consiste en la generacin de una capa superficial de magnetita,
oxido ferroso-difrrico, alrededor de la pieza de aluminio, para un mejor aspecto y evitar
su corrosin.
2- Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de
componentes similares.
La inyeccin representa el proceso ms importante de fabricacin de piezas de plstico.
Aproximadamente un 60% de las mquinas de transformacin de plsticos son mquinas
de inyeccin. Con ellas puede abordarse la fabricacin de piezas desde un peso de unos
cuantos mg hasta 90 kg.
El fundamento del moldeo por inyeccin es inyectar material fundido en un molde cerrado
y fro, donde solidifica para dar el producto. La pieza moldeada se recupera al abrir el
molde para sacarla .El moldeo por inyeccin ofrece infinidad de posibilidades a la hora de
procesar polmeros cuando se quieran obtener geometras complicadas.
UN POQUITO DE HISTORIA:
1872: John Hyatt registr la primera patente de una mquina de inyeccin, la cual
consista en un pistn que contena en la cmara derivados celulsicos fundidos.
1928: la compaa alemana Cellon-Werkw present una patente incluyendo la
descripcin de nitrocelulosa (celuloide). Los britnicos John Beard y Peter Delafield,
debido a ciertas diferencias en la traduccin de la patente alemana, desarrollaron
paralelamente la misma tcnica en Inglaterra, con los derechos de patente inglesa para la
compaa F.A. Hughes Ltd.
1930: El primer artculo de produccin masiva en Inglaterra fue la pluma fuente
producida por la compaa Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba mquinas de
moldeo por inyeccin de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas mquinas funcionaban
originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm2); el sistema de apertura
de molde y la extraccin de la pieza eran realizados manualmente, y los controles
incluan vlvulas manuales, sin control automtico ni pantallas digitales; adems,
carecan de sistemas de seguridad.

1932: aparece la primera mquina para inyeccin operada con sistemas elctricos,
desarrollada por la compaa Eckert & Ziegler. Al mismo tiempo, otros pases como Suiza
e Italia empezaban a conseguir importantes avances en maquinaria.
1951: se desarrolla en Estados Unidos la primera mquina de inyeccin con un tornillo
reciprocante (o, simplemente, husillo), aunque no fue patentada hasta 1956. Este cambio
ha sido la aportacin ms importante en la historia de las mquinas inyectoras.
Torno
El torno es una de las mquinas herramientas ms antiguas e importantes. Puede dar
forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se utilizaban
en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un pedal que
actuaba como palanca y, al ser accionado, mova un mecanismo que haca girar el torno.
En el siglo XVI, los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o
energa hidrulica, y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que
permita un torneado ms preciso de la pieza. Al comenzar la Revolucin Industrial en
Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza
metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo
posible la produccin en serie de piezas de precisin.
En la dcada de 1780 el inventor francs Jacques de Vaucanson construy un torno
industrial con un portaherramientas deslizante que se haca avanzar mediante un tornillo
manual. Hacia 1797 el inventor britnico Henry Maudslay y el inventor estadounidense
David Wilkinson mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el
'husillo', que es la parte del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permiti
hacer avanzar la herramienta de corte a una velocidad constante. En 1820, el mecnico
estadounidense Thomas Blanchard invent un torno en el que una rueda palpadora
segua el contorno de un patrn para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante
para tornear una caja idntica al patrn.
El torno revlver, desarrollado durante la dcada de 1840, incorpora un
portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas al mismo tiempo. Hacia
finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revlver automticos para cambiar las
herramientas de forma automtica. Los tornos modernos pueden programarse para
controlar la secuencia de operaciones, la velocidad de giro del husillo, la profundidad y
dimensiones del corte y el tipo de herramienta.
Pavonado
Como pavonado se entiende el proceso de formacin en las supeficies de las piezas de
acero de una capa de xido adherente y con cierta capacidad de proteccin contra la
corrosin. Dependiendo del modo de proceder las capas pueden variar desde color azul
hasta negro.
Las propiedades de proteccin contra la corrosin en un ambiente hmedo no son altas,
por lo que las piezas pavonadas es recomendable engrasarlas para evitar el contacto con
la humedad. Este procedimineto se usa mucho en la conservacin de las armas de fuego
y en otras piezas menudas, como manecillas de relojes, muelles, cintas de acero y otras.
Se pueden usar dos mtodos:
1.- Pavonado por calentamiento. El cul es el que nos interesa
2.- Pavonado por inmersin.

Pavonado por calentamiento.

Para ello hay que disponer de un horno que sea capaz de producir temperaturas en el
orden de 400C.
El procedimiento es como sigue:
Las piezas bien limpias de herrumbre y suciedad, se cubren con una solucin al 15-25%
de asfalto o barniz de aceite en gasolina, y luego, sobre una malla de hierro, se colocan
en el horno a temperaturas entre 350 y 400C por 10-12 minutos hasta obtener una
"pintura" lisa y negra sobre la superficie.
3- Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.
No se cuenta con una planta para este anlisis.
4-

Posibilidades de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin

o reducir costos.

Debido a que la pieza est hecha mediante moldeo inyectado y su forma es adquirida
gracias al molde. Las posibilidades de hacer cambios en su forma o dimensiones son
prcticamente innecesarias, y la tolerancia en su roscado est especialmente diseado
para que cumpla al mximo su funcin, la nica posibilidad de cambio puede ser su
acabado superficial, y que no sea tan liso, pero estaramos quitando la calidad y la buena
vista de este, por ende se tendra que hacer un estudio ms a fondo de cual acabado
superficial de menor grado cumple con los requisitos de calidad sin que este se vea
afectado.
5- Aplicabilidad de las maquinas o herramientas existentes.

Se plantea el horno por induccin u horno por crisol, la maquina consta de un

recipiente en el que se vierte el lingote del material, un calentador, en el que el lingote
es calentado hasta el punto que se convierte en una masa viscosa y moldeable, y
luego se deposita en los moldes. Este aparato tiene piezas mviles en las que se
sujetas diversas partes del molde, y se mueven de forma se cierra y se abre, y en
caso especial de supuestas rebabas, las herramientas de corte como las pulidora o
lija elctrica.
Torno: es conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,
cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geomtrica
por revolucin.

6- Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para

requisitos especializados.
Para tener un buen uso de las maquinas es necesario de una mano de obra que tenga la
experiencia y los conocimientos necesarios requeridos en el proceso, para evitar prdida
de tiempo por el mal uso de las mquinas y as evitar procesos de mantenimiento de esta
por daos ocasionados por el mal uso. Adems se necesita programar el mantenimiento
de la mquina para que cumpla su funcin.

7- Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos de esta.

Ser necesario el control y supervisin del material al momento de la compra,

para que cumpla con los requerimientos necesarios.
Ser necesario que existan zonas adecuadas para el traslado de material para
que no interrumpa con las dems actividades.
Al momento que la pieza est terminada, almacenarla en un lugar destinado pues
podra verse expuesta a golpes o presiones que podran daarla.

8- Procesos inherentes para reducir las formas, superficies o acabados

especificados o las propiedades fsicas requeridas.
El proceso inherente, es el proceso de fundicin y mecanizado ya que la forma de la
materia prima se encuentra en estado solidificado y se necesita en estado lquido, se
requiere entonces el proceso de fundicin del mental, y para su roscado y acabado se
necesita el uso del torno.

FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada
a) Corto plazo o largo plazo
Este anlisis est diseado para una produccin a corto plazo. Al cumplirse el tiempo
estimado que vamos a producir se tiene una retroalimentacin, esta con el fin de optar
por otras alternativas o para ver qu proceso se puede optimizar para as comenzar otro
periodo de produccin aplicando mtodos diferentes.
b) Requisitos de volmenes o ritmo de produccin
Dado que el volumen de produccin estimado es de 16,872 pistolas/ao, esto da como
resultado un ritmo de produccin de 8 pistolas/hora, este ser el requisito con el que se
deber de cumplir para poder satisfacer la demanda de envases.
2. Costos totales del producto terminado

ALTERNATIVA 1
La que se ha venido describiendo a lo largo de este anlisis
Alternativa 1 Caractersticas
Fundicin
Moldeo
Desmolde
Pavonado
Torneado

Actividades:

1. .De nuestro proveedor, lanzar los lingotes de aluminio 6061 al horno

2. Fundir el aluminio para colocarlos en los moldes
3. Colocar el aluminio fundido en los moldes por medio de la maquina inyectora y
esperar que enfri
4. Quitar el molde de la pieza
5. Sacar la pieza del horno y pasar al torno
6. Se mecanizara realizando un roscado y acabado superficial
7. Pasar la pieza al horno de pavonado
8. Se manda a la seccin de ensamblado
a) Costos de herramientas Iniciales
Tomando en cuenta el costo de depreciacin, el costo de la maquinaria es:

Costo Total=

costo inicialvalor de recuperacion

+ costo de mantenimiento
vidautil

Costo de horno por induccin:

100001000
$ 600
1 ao
$ 0.067
+ 150=

=
20
ao 8964 piezas
pieza
Costo de horno especial para pavonado:

8150978
$ 1584.4
1 ao
$ 0.177
+150=

=
5
ao
8964 piezas
pieza
Costo de TORNO SEMI Automtico:

12000035000
$ 5966.67
1 ao
$ 0.667
+ 300=

=
15
ao
8964 piezas
pieza
Costo de maquina inyectora:

350008000
$ 2050
1 ao
$ 0.229
+250=

=
15
ao
8964 piezas
pieza
Costo total de herramientas iniciales:
0.067+0.177+0.667+0.229= $1.14/ pieza
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Costo de horno de induccin
$0.067
Costo de horno de pavonado
$0.177
Costo de Torno semi automtico
$0.667
Costo de maquina inyectora
0.229
Costo total de maquinaria y herramientas $1.14
b) Costos de mano de obra directa

Salario de $12 diarios por operario y como el ritmo de produccin es lento y el roscado
necesita atencin de un operario mientras el otro funde se multiplica x2

$ 24 262.5 dias $ 6300

ao

=$ 0.703/ pieza
dia
ao
ao
8964 piezas
El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra, segn el mercado
adems el costo de producir una pieza

DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

Salario diario
$ 12
Numero de operarios
2 operarios
Costo total de mano de obra directa
$ 0.703/ pieza
c) Costos de materiales
El material a utilizar es el Aluminio 6061

El lingote de 10 kilogramos cuesta $15.00, con una densidad de 2700 kg/m^3 , dando
un volumen por lingote de 0.004 m^3
El volumen aproximado del envase es de: 0.00016 m^3
# de piezas por lingote: 60 piezas/lingote
# de lingotes necesarias: 149 por ao

149 15=$ 2235

1
=$ 0.2493/ pieza
8964 piezas

El cuadro presentado representa los detalles del material adems del costo de
material por pieza

DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES

Tipo de material
Nombre el material
Aluminio

Aluminio 6061

Costo de material
pieza
$0.2493

por

Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas,
mano de obra y materiales de la Alternativa n1 se pueden resumir a continuacin:

COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 1

Costo total de maquinaria y herramientas
Costo de Mano de obra por pieza
Costo de material por pieza
Costo total por pieza

$ 1.14
$ 0.703
$ 0.2493
$ 1.86

ALTERNATIVA 2
Si en vez de tener un torno Semi automtico se tiene uno CNC y solo se contrata un
empleado
Alternativa 1 Caractersticas
Fundicin
Moldeo
Desmolde
Pavonado
Torneado
Actividades:
1. De nuestro proveedor, lanzar los lingotes de aluminio 6061 al horno
2. Fundir el aluminio para colocarlos en los moldes
3. Colocar el aluminio fundido en los moldes por medio de la maquina inyectora y
esperar que enfri
4. Quitar el molde de la pieza
5. Sacar la pieza del horno y pasar al torno
6. Se mecanizara realizando un roscado y acabado superficial
7. Pasar la pieza al horno de pavonado
8. Se manda a la seccin de ensamblado
a) Costos de herramientas Iniciales
Tomando en cuenta el costo de depreciacin, el costo de la maquinaria es:

Costo Total=

costo inicialvalor de recuperacion

+ costo de mantenimiento
vidautil

Costo de horno por induccin:

100001000
$ 600
1 ao
$ 0.067
+ 150=

=
20
ao 8964 piezas
pieza

Costo de horno especial para pavonado:

8150978
$ 1584.4
1 ao
$ 0.176
+150=

=
5
ao
8964 piezas
pieza
Costo de TORNO CNC:

400000180000
$ 15166.67
1 ao
$ 1.692
+500=

=
15
ao
8964 piezas
pieza

Costo de maquina inyectora:

350008000
$ 2050
1 ao
$ 0.229
+250=

=
15
ao
8964 piezas
pieza

Costo total de herramientas iniciales:

0.067+0.176+1.692= $1.93/ pieza

DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

Costo de horno de induccin
$0.067
Costo de horno de pavonado
$0.176
Costo de Torno CNC
$1.692
Costo de maquina inyectora
0.229
Costo total de maquinaria y herramientas $2.16
b) Costos de mano de obra directa
Salario de $15 diarios por un solo operario

$ 15 262.5 dias $ 3937.5

ao

=$ 0.439/ pieza
dia
ao
ao
8964 piezas
El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra, segn el mercado
adems el costo de producir una pieza

DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

Salario diario
$ 15
Numero de operarios
1 operarios
Costo total de mano de obra directa
$ 0.439/ pieza

c) Costos de materiales
El material a utilizar es el Aluminio 6061

El lingote de 10 kilogramos cuesta $15.00, con una densidad de 2700 kg/m^3 , dando
un volumen por lingote de 0.004 m^3
El volumen aproximado del envase es de: 0.00016 m^3
# de piezas por lingote: 60 piezas/lingote
# de lingotes necesarias: 149 por ao

149 15=$ 2235

1
=$ 0.2493/ pieza
8964 piezas

El cuadro presentado representa los detalles del material adems del

costo de material por pieza .
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES
Tipo de material
Nombre el material
Aluminio

Costo de material
pieza
$0.2493

Aluminio 6061

por

Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas,
mano de obra y materiales de la Alternativa n2 se pueden resumir a continuacin:
COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 2
Costo total de maquinaria y herramientas
Costo de Mano de obra por pieza
Costo de material por pieza
Costo total por pieza

$ 2.16
$ 0.439
$ 0.2493
$ 2.85

3. Tiempo disponible para equiparse

La forma de hacer llegar el producto al cliente no es de una manera directa, puesto que el
envase forma parte de la pistola esta debe estar disponible a la hora de ensamblar la
pistola, por lo que el tiempo disponible para equiparse ser impuesto por el ensamble de
la pistola como producto final.
4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte
Para la produccin de envases pueden tenerse problemas de recibo por parte de los
proveedores de materia prima es decir el aluminio debe tenerse la cantidad requerida a la
hora de realizar los pasos necesarios para la produccin de la pieza.
Si la productividad de las piezas puede mejorarse es decir fabricar una mayor cantidad de
piezas disminuyendo los costos y por ser un producto no perecedero el envase puede
almacenarse y estar disponible para cuando se requiera el uso de esta. Por lo que las
piezas pueden mantenerse bajo inventariado. Adems un transporte adecuado para el
control adecuado del envase.