Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
SECADOR DE FUMO
por
SECADOR DE FUMO
RESUMO:O Brasil um dos maiores produtores mundiais de tabaco de estufa e a
regio sul a maior responsvel por essa produo, principalmente o estado do Rio
Grande do Sul. Uma das etapas do processo de beneficiamento desse produto a
secagem (cura) das folhas, que utiliza essencialmente lenha como fonte de energia. Esse
trabalho apresenta um estudo da utilizao da energia eltrica nesse processo de cura de
tabaco da espcie Virgnia.Os resultados apresentados pelo clculo de carga trmica
com a configurao de estufa utilizada mostraram que a energia eltrica capaz de
atender completamente a carga trmica de todo o processo de cura e contribuir com o
aumento da temperatura na estufa necessrio cura dessa espcie de tabaco. Alm da
troca da energia utilizada para a cura do tabaco, foi desenvolvido um mtodo e estrutura
que facilite a juno das folhas assim como a sua colocao e disposio no interior da
estufa de secagem. Outro ponto de melhoria foi a da automatizao do processo
reduzindo a interferncia dos operadores no controle do processo, permitindo uma cura
mais uniforme e de melhor qualidade na folha de fumo.
RESPONSVEIS TCNICOS:
_____________________________
1.
Eduardo Alves Amado (Carga trmica)
Engenheiro Mecnico
_____________________________
2.
Elizeu Vicente Possamai (Desenho tcnico, sistema eltrico)
Engenheiro Mecnico
_____________________________
3.
Gabriel Pazin Haag (Anlise estrutural)
Engenheiro Mecnico
_____________________________
4.
Ismael Jorge Molz (Carga trmica)
Engenheiro Mecnico
_____________________________
5.
Jair Glaucco Gonzatti Vidaletti (Sistemas de controle)
2
Engenheiro Mecnico
SUMRIO
1.1.Objetivos do Projeto................................................................................................6
1.2. Funcionamento do Sistema.....................................................................................6
1.3. Seleo de Materiais...............................................................................................6
1.4. Projeto da Edificao..............................................................................................7
1.5. Projeto de Manufatura............................................................................................7
1.5.1. Seleo de Componentes para a Compra........................................................7
1.5.2. Projeto das Resistncias..................................................................................8
1.5.3. Seleo de Materiais para a Fabricao...........................................................9
1.5.4. Seleo de Procedimentos de Fabricao........................................................9
1.6. Projeto de Interface e Instrumentao..................................................................10
1.6.1. Projeto da Interface........................................................................................10
1.6.2. Sistema de Controle dos Suspiros.................................................................11
1.6.3. Segurana Porta Aberta.................................................................................12
1.6.4. Sistema Eltrico.............................................................................................12
1.6.5. Projeto Orientado Manuteno...................................................................15
1.7. Montagem.............................................................................................................15
1.7.1. Passo a Passo para a Construo da Estufa...................................................15
1.7.2. Cuidados Adicionais......................................................................................16
2. MEMORIAL DE CLCULO..................................................................................17
2.1. Anlise da Carga Trmica.....................................................................................17
2.1.1. Potncia para Secagem..................................................................................17
2.1.2. Perdas Trmicas para o Exterior....................................................................20
2.2. Anlise Estrutural.................................................................................................21
2.2.1. Dados de Entrada...........................................................................................21
2.2.2. Fixao..........................................................................................................22
2.2.3. Regio Crtica................................................................................................24
2.2.4. Coeficiente de Segurana..............................................................................25
2.2.5. Dimensionamento dos Parafusos...................................................................25
3. DESENHOS DE EXECUO.................................................................................27
3.1 Perfis Metlicos.....................................................................................................27
3.2. Vistas Gerais.........................................................................................................29
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................33
NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Lista de materiais de Compra.............................................................................8
Tabela 2 Tabela de Seleo de resistncias do fabricante..................................................9
Tabela 3 Seleo de Materiais para a Fabricao...........................................................9
Tabela 4 Itens do Circuito Eltrico de Entrada................................................................13
Tabela 5 Itens do Circuito de Controle............................................................................14
Tabela 6 Tempo desejado para as etapas do processo.....................................................19
Tabela 7 Temperaturas desejadas para as etapas do processo.........................................19
Tabela 8 Calores especficos...........................................................................................19
Tabela 9 Potncia de secagem para cada etapa do processo............................................19
Tabela 10 Calor perdido durante a primeira fase da cura................................................20
Tabela 11 Calor perdido durante cada fase do processo de cura.....................................21
Tabela 12 Potncia necessria para a realizao do processo.........................................21
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Grampos com dimenses 96 x 28 cm.................................................................8
Figura 2 Imagem da resistncia selecionado fornecida pelo fabricante............................9
Figura 3 Procedimento de Dobra.....................................................................................10
Figura 4 Vista geral com ampliao na caixa de comando..............................................10
Figura 5 Sistema de controle dos suspiros.......................................................................11
Figura 6 Sistema de controle dos suspiros......................................................................12
Figura 7 Janelas dos Suspiros, com o atuador pneumtico.............................................12
Figura 8 Circuito Eltrico de Entrada na estufa..............................................................13
Figura 9 Circuito de Controle..........................................................................................14
Figura 10 Circuito de Acionamentos...............................................................................15
Figura 11 Descrio das etapas do processo de cura.......................................................18
Figura 12 Carga distribuda ao longo da cantoneira........................................................22
Figura 13 Forma deformada da estrutura com a carga aplicada......................................23
Figura 14 Diagrama de esforos axiais na estrutura........................................................24
Figura 15 Diagrama de momentos na estrutura...............................................................24
Figura 16 Valores de tenso equivalente dado pelo software Ansys...............................25
Figura 17 Carga na extremidade em uma viga engastada...............................................26
Figura 18 Perfil Tetris, dimenses em mm......................................................................27
Figura 19 Parafuso de susteno do perfil Tetris, dimenses em mm.............................27
Figura 20 Perfil vertical da estrutura metlica, dimenses em mm................................28
Figura 21 Vista explodida da montagem da estrutura metlica.......................................28
Figura 22 Montagem das resistncias na estrutura do tubo, dimenses em mm.............29
Figura 23 Dimenses totais internas da estrutura de alvenaria em mm..........................30
Figura 24 Sistema de aquecimento e circulao de Ar, dimenses em mm....................31
Figura 25 Dimenso estrutura metlico, dimenses em mm...........................................32
NDICE DE EQUAES
Equao 1........................................................................................................................17
Equao 2........................................................................................................................18
Equao 3........................................................................................................................20
Equao 4........................................................................................................................25
Equao 5........................................................................................................................25
1. MEMORIAL DESCRITIVO
1.1.Objetivos do Projeto
Um dos principais riscos, tanto para pessoas como para a estrutura em si, a
possibilidade de incndio na estufa. Para isso, os materiais selecionados devem
ser considerados no inflamveis e/ou possuir sistemas de retardamento de
chama;
Devido s caractersticas inerentes ao processo, o ambiente tende a ser muito
mido. Por isso, importante que os materiais estejam protegidos contra a
oxidao;
A estrutura mecnica deve suportar as cargas causadas pelos grampos de fumo
em seu momento crtico, quando esto midos.
Alm das exigncias obrigatrias citadas acima, tambm foram avaliadas outras
caractersticas que seriam muito importantes para a aplicao desejada.
Baixo custo;
Disponibilidade no mercado;
Baixo peso.
1.4. Projeto da Edificao
A estrutura da construo deve ser isolada de forma a evitar uma maior perda de
calor durante o processo, assim aumentando a eficincia trmica e diminuindo custos na
operao.
Paredes de tijolo seis furos de 300 mm de espessura com isolamento de 50 mm
de Poliuretano ;
Laje do teto de concreto leve 100 mm de espessura e isolamento de 50 mm de
Poliuretano;
Piso de argamassa de cimento 100 mm com isolamento de 50 mm de
Poliuretano.
Porta de correr 3x2 m de ao galvanizado com 30 mm de espessura e isolamento
de 10 mm de Poliuretano;
Seis suspiros 0,7 x 0,3 m de ao galvanizado com 20 mm de espessura e
isolamento de 5 mm de Poliuretano;
Quatro visores 0,3 x 0,5 m de ao galvanizado com 20 mm de espessura e
isolamento de 5 mm de Poliuretano.
O isolamento de Poliuretano deve conter retardante chamas.
1.5. Projeto de Manufatura
1.5.1. Seleo de Componentes para a Compra
COMPONENTE
ESPECIFICAO
QNT
D
1
6
2
1
1
1
2
1
1
420
12
1
6
24
2
2
2
2
2
4
2
Watts
W/cm
220V
254V
380V*
1000
2,2
RAU 1075/220
RAU 1075/254
RAU 1075/380
1500
3,2
RAU 1575/220
RAU 1575/254
RAU 1575/380
2000
4,3
RAU 2075/220
RAU 2075/254
RAU 2075/380
2500
5,4
RAU 2575/220
RAU 2575/254
RAU 2575/380
3500
7,6
RAU 3575/220
RAU 3575/254
RAU 3575/380
4500
9,7
RAU 4575/220
RAU 4575/254
RAU 4575/380
MATERIAL
Ao 1020 Galvanizado
Ao 1020 Galvanizado
MODO DE FABRICAO
Dobramento e Corte
Corte e Furao
acabou por ser dobramento de chapas e corte, visto que a partir de uma chapa de ao
1020 alta disponibilidade no mercado pode-se fazer o corte no comprimento
desejado (no caso 1500 mm) e dobr-la nas posies especificadas, sendo que todas as
dobras podem ser feitas pela mesma mquina e, pela simplicidade do processo, fica fcil
o controle de produo.
10
11
Item
Funcionalidade
T1
Transformador
T2
Transformador
S1
Chave Geral
Ligar o sistema
Ponto A
Volts
F1
Fusveis
Proteo da rede
Diodo
Retificador
Fonte CC
Fonte de Corrente
Contnua
Capacitor
Reg
Regulador de
Tenso
13
Item
CLP
Controlador
Lgico
Programvel
IHM
Interface
HomemMquina
Funcionalidade
Controle por softwares
Desligamento automtico em casos de perigo
Controla os parmetros de trabalho e de
segurana da estufa.
Parmetros de controle do usurio - Malha
fechada (usurio no modifica)
Emergncia para mquina
Fumaa
Emergncia
Botoeiras
QXA
Rels
KXA
Contatoras
Sensores de Segurana
A estufa, incluindo todos os seus componentes, foi projetada para o uso sazonal,
sempre na poca do ano em que ocorre a colheita e a cura do fumo. Por isso, todos os
componentes crticos foram dimensionados empregando coeficientes de segurana que
privilegiassem a confiabilidade, para que o produtor no encontre nenhum problema que
atrase sua produo nessa poca do ano to importante para suas finanas. Se as
instrues de segurana forem seguidas, evitando assim acidentes srios ao sistema,
espera-se que a estufa tenha uma vida til longa a ponto de no ser uma preocupao
para a pessoa que venha a adquiri-la. O sistema no possui vida til predeterminada,
pois esperado que os elementos do mesmo s falhem em casos de extremo mal-uso ou
acidentes graves, no segundo caso sendo necessrio o descarte do mesmo por causa dos
materiais utilizados no isolamento da estufa(?).
Tendo em mente o colocado acima, os componentes vitais longevidade da
estufa so os relacionados segurana da mesma. So eles: sensores de fumaa
(monxido de carbono), extintores de incndio e sensores de proximidade. Os sensores
de fumaa, que devero ser instalados conforme as instrues que sero apresentadas
posteriormente, devero ter suas baterias trocadas a cada seis meses. Alm disso, o teste
de todos os sensores de fumaa deve ser feito a cada dois meses e em todas as trocas de
bateria, mesmo na poca em que a estufa no ser utilizada. Por causa da natureza de
funcionamento do sistema, todos os extintores utilizados devem ser do tipo P ABC, e
esses devem sempre se encontrar dentro do prazo de validade. Os testes nos sensores de
proximidade devem ser feitos semanalmente no ms que antecede o incio da colheita,
para que possa ser averiguada a consistncia de resultados dos mesmos e que haja
tempo suficiente para a reposio caso algum apresente falha.
1.7. Montagem
15
16
2. MEMORIAL DE CLCULO
2.1. Anlise da Carga Trmica
Q=
Equao 1
Onde:
Tsa a temperatura (TBS) inicial do produto (slido + lquido);
Tva temperatura de vaporizao;
17
W Ws
Ws
Equao 2
Onde:
W a massa do produto mido e
Ws a massa do produto seco.
As equaes descritas acima devem ser aplicadas para cada uma das etapas do
processo de cura (A1, B1, A2, B2, A3, B3). O resultado ser uma estimativa do calor
necessrio que deve ser fornecido para cada uma das fases da cura ocorrer corretamente
sem considerar as perdas trmicas.
As fases do processo de cura esto ilustradas na figura a seguir, obtido da
literatura.
18
Etapa
A1
B1
A2
B2
A3
B3
1
2
3
De (h)
0
23
48
76
98
146
At (h)
23
48
76
98
146
168
TOTAL
Tempo (h)
23
25
28
22
48
22
168
Fase
1
2
3
Etapa
A1
B1
A2
B2
A3
B3
Tsa (C)
28
39
39
51,5
51,5
71
Tv (C)
30,5
36
37,75
39,5
42,25
42,5
Tsb (C)
39
39
51,5
51,5
71
71
Tva (C)
39
39
51,5
51,5
71
71
(kJ/kg)
2418
2415
2411
2407
2407
2403
4,18
1,1
A1
577
B1
3831
A2
2220
B2
26510
A3
5826
B3
11780
19
[W]
A(TintTex)
R
Equao 3
Como o processo realizado no vero, para esta estimativa foi considerado uma
temperatura do ambiente externo de 15C, valor considerado baixo para esta poca
justamente para considerar o pior caso possvel (quanto maior a temperatura do
ambiente externo, menor seriam as perdas). Para o solo o valor utilizado foi de 25C.
A rea A depende da geometria da estufa, enquanto R depende do material e seu
isolante. J a temperatura Tint varia conforme a fase do processo. A Tabela 10 traz o
levantamento das perdas trmicas para a primeira fase do processo cuja temperatura
interna do ambiente de 39C. Por serem do mesmo material, e consequentemente
possurem a mesma resistncia trmica, as reas dos visores e suspiros foram tomadas
como uma s.
Itens
rea [m] Resistncia trmica [m*C/W], Calo perdido [W]
Parede
352,1
2,609
3239
Janelas
1,86
0,2173
205,4
Teto
100
2,578
931
Piso
100
2,308
606,6
Porta
6
0,4344
331,5
20
Total
5313,5
Tabela 10 Calor perdido durante a primeira fase da cura
A potncia que deve ser fornecida pelo sistema de aquecimento para atender as
exigncias do processo de cura superando as perdas trmicas para o exterior a soma
dos resultados mostrados na seo anterior com os da Tabela 12.
Etapas
Potncia de secagem
A1
5774
B1
3831
5313,
5
11087
,5
5313,
5
9144,
5
A2
2220
0
8307
B2
2651
0
8307
3050
7
3481
7
A3
5826
1297
7
1880
3
B3
1178
0
1297
7
2475
7
21
2.2.2. Fixao
22
23
24
25
M r
I
Equao 5
26
3. DESENHOS DE EXECUO
3.1 Perfis Metlicos
27
800x800mm, logo abaixo das ventoinhas que foram a entrada de ar no sistema, pode
ser visto na Figura 22.
29
30
31
32
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
33