UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGIA
QUIMICA INDUSTRIAL
OPERACIONES UNITARIAS

TEMA: VISITA INDUSTRIAL (DELIZIA)

INTEGRANTES DE GRUPO:
LEYDI AGUILAR MAMANI
LIZET TINCUTA MAMANI
ARMINDA MAMANI MAMANI
PAOLA PLATA ARCAYA
AIDA QUISPE MAMANI

FECHA DE ENTREGA:
16-JUNIO-2026

VISITA INDUSTRIAL
(DELIZIA)
1.- OBJETIVO GENERAL
Ubicar las operaciones unitarias en la industria
2.-OBJETIVO ESPECIFICO
Analizar los mtodos que rigen por el cual pasa la materia prima
Analizar los equipos con los que cuentan
3.-MARCO TEORICO
TRATAMIENTO DE AGUA:
Someter al lquido a una serie procedimientos, que en el mbito de la
ingeniera de procesos se denominan operaciones y procesos unitarios, los
cuales permiten modificar las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas, para
llevarlas a un estndar de calidad.
Pozo profundo de agua
Para una perforacin se debe tomar en cuenta el estudio geofsico
Este consiste en evaluar las caractersticas geo hidrolgicas del subsuelo, la
finalidad especifica del estudio consiste en determinar las posibilidades de
explotacin del agua del subsuelo, por medio de un pozo profundo con base en
lo anterior, localizar el mejor sitio para llevar a cabo la perforacin de dicho
pozo, proponiendo la profundidad y los dimetros a los cuales debern
programarse la obra.
Para esto se utilizara TUBERIA ranurada que es la permite el paso del agua
hacia la construccin del pozo profundo de agua generalmente se utilizan
dimetros entre 8 a 14 de dimetro.
Equipo de bombeo En los aforos se emplean tradicionalmente bombas tipo
turbina y ms recientemente bombas tipo sumergibles siempre y cuando sean
capaces de alcanzar diversidad en sus velocidades, por lo general entre 900
R.P.M. y 2000 R.P.M.

Para la turbina; 2800 R.P.M. y 3500 R.P.M. para los sumergibles la columna
debe tener la longitud necesaria para que la bomba no succione aire al abatirse
el nivel dinmico. Adems de la bomba se debe contar con un tacmetro de
contacto, una sonda, preferentemente elctrica, con cable suficiente, y un
dispositivo de medicin de caudal entre otros.
Procesos de Purificacin de Agua
El agua es extrada desde un pozo profundo y llega al tanque de retencin.
1.

El agua se mantiene en el tanque clorada, despus pasa por el proceso

de purificacin.
2.

El primer filtro por donde pasa el agua es el Filtro de grava y arena (1):

este se encarga de reducir la velocidad del agua y la distribuye uniformemente

para ir capturando y eliminando todos grmenes vivos y contaminantes
orgnicos e inorgnicos el agua sigue pasando por los tubos de descarga ya
filtrada para pasar al siguiente filtro.
En las cargas del filtro de grava y arena se quedan todos los contaminantes
retenidos ya que esta es su funcin, para mantenerse limpios los tanques se
retrolavan cada cierto tiempo para seguir teniendo capacidad de filtracin
tomando en cuenta que las cargas tambin se desgastan pues tienen un
periodo de vida despus del cual se tienen que cambiar las cargas.
3. El segundo tanque es el de Carbn Activado (2): este se encarga de eliminar
el cloro libre contenido en el agua, elimina herbicidas y pesticidas, desodoriza
todo tipo de olores orgnicos e inorgnicos y contina eliminando
contaminantes y rastros de hidrocarburo que se puedan encontrar tambin
ayuda a la decloracin del agua para conseguir un agua incolora. Y elimina el
mal sabor del agua y luego la enva al siguiente filtro.
4. El tercer paso son los Filtros Suavizadores (3): que se encargan de eliminar
sales y minerales elevadas haciendo el agua ms suave y ligera permitiendo
as que el agua se digiera ms fcil.
El siguiente es el Filtro Pulidor (4) que se encarga de complementar el
tratamiento reteniendo cualquier clase de substancia que haya quedado en el
agua

 RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS

No debe aceptarse ningn ingrediente si contiene parsitos, microorganismos
o sustancias txicas.
Para la recepcin de las materias primas es necesario revisar que se
encuentren en buenas condiciones, limpias y sin materia extraa.
Para decidir su aceptacin o rechazo, entre las caractersticas a considerar
estn su color, olor, sabor, textura, apariencia. As mismo, debe verificarse la
ausencia de evidencias de contacto con fauna nociva: agujeros, rasgaduras,
mordeduras, presencia de excretas, as como de insectos y partes de stos.
Los productos deben estar dentro de la fecha de caducidad o fecha de
consumo preferente indicada, cuando esto proceda.
Los ingredientes deben inspeccionarse y seleccionarse antes de la
preparacin.
Deber asegurarse de un suministro frecuente y peridico de materias primas
e ingredientes, evitando el almacenamiento excesivo.
Una vez que ingresadas las materias primas si no se usan inmediatamente
deben rotularse con la fecha de ingreso, fecha de vigencia, modo de uso y su
perfectibilidad. Luego almacenarlas de acuerdo a su naturaleza.
Tener en cuenta que lo primero que entra es lo primero que sale
Los alimentos perecibles debern almacenarse en fro entre 1 y 4C.
Los alimentos no perecibles deben almacenarse en ambientes secos lejos de
stanos y tuberas de agua y desage.

COMTROL DE CALIDAD DE LA LECHE:

El control de calidad de la leche que entra a la quesera involucra un conjunto

de pruebas que permiten determinar si la leche es pura, limpia y apta para la
fabricacin de derivados lcteos.
- Determinacin de la acides:
La acidez de la leche, es un dato que nos indica la carga microbiana de la
leche, el cuidado en cuanto a higiene y conservacin.
Una leche con alta acidez total se interpreta como un producto de mala calidad
debido a que esta acidez es producto de la presencia de microorganismos.
-Determinacin de la densidad:
La determinacin de la densidad es una prueba completamente simple que nos
permite conocer en primera instancia algn posible fraude, como la
adulteracin de la leche con agua.
-Prueba para determinar la adicin de almidn o maicena:
Esta es una prueba que se basa en el hecho de que el yodo evidencia la
presencia del almidn dando un color azul oscuro intenso. Por tanto, resultado
una forma muy prctica para determinar si la leche se encuentra adulterada
con almidn.
-Prueba para determinar la adicin de formalina:
Esta prueba permite determinar si se ha adulterado la leche con formalina. En
la leche acta como preservante y evita que se note la alteracin por qu no se
agra la leche, ya que la formalina inhibe el crecimiento de microorganismos.
Sin embargo, tiene efectos nocivos para la salud.
Prueba de fermentacin de la leche:
La prueba de lacto fermentacin se emplea preferentemente combinada con la
prueba de la reductasa.
Primero se determina el tiempo de decoloracin del azul de metileno y luego se
dejan los mismos tubos de fermentacin en el bao mara a 38C hasta que se
produzca la coagulacin de la leche.
- Pasteurizacin:
Se puede definir como pasteurizacin al proceso por el cual es posible destruir
los microorganismos patgenos, es decir, aquellos que causan enfermedades
al hombre, mediante la aplicacin de calor a temperaturas suficientes para
aniquilar slo este tipo de microorganismos, pero sin alterar los componentes
de la leche.

CMARA DE REFRIGERACIN
Una cmara de refrigeracin' es un recinto aislado trmicamente dentro del
cual se contiene materia para extraer su energa trmica. Esta extraccin de

energa se realiza por medio de un sistema de refrigeracin. Su principal

aplicacin es en la conservacin de alimentos o productos qumicos.
En la termodinmica clsica se la puede considerar como un sistema cerrado,
debido a que la materia contenida en ella no entra en contacto con el exterior,
mas no as su energa propia.1
El objetivo del evaporador es absorber la energa trmica -expresado
como calor latente- al sucederse el cambio de estado del refrigerante; mientras
el lquido se
va
evaporando
a
baja temperatura al
interior
de
este intercambiador de calor este absorbe energa trmica del aire que circula
por las paredes exteriores del evaporador. A su vez, el suministro de
refrigerante es controlado por una vlvula de expansin.
Por su parte, la cmara debe estar aislada trmicamente a fin de minimizar
la transferencia de calor por su estructura propia. Esto se logra gracias a
paneles frigorficos construidos con polmeros sintticos de bajo coeficiente de
transferencia de calor.
Cmara de refrigeracin industrial

HOMOGENIZACION
En la homogeneizacin se hace pasar la leche a gran presin por unos tamices
muy finos. De esta forma se reducen los glbulos de grasa, hacindolos diez
veces ms pequeos. As la emulsin grasa se hace ms estable y las grasas
no se degradan
Homogenizacin tiene como propsito romper y disminuir el tamao de los
glbulos grasos para que estos se dispersen en la leche de manera uniforme y
evitar la formacin de una capa de crema o nata en la superficie de la leche
entera. Esta operacin se realiza en un homogeneizador de vlvulas; en donde,
por el golpe y friccin de la leche cuando pasa a travs del equipo, los glbulos
grasos se rompen en muchos glbulos ms pequeos. Al respecto, se tiene
que la leche fresca es una emulsin que contiene alrededor del 4% de materia
grasa en forma de glbulos del tamao de 2 a 10m. El
homogenizador lo que hace es que por medio de una bomba de alta presin
hace pasar la leche o la crema a travs de una primera vlvula con una

contrapresin de 15.000 a 20.000kPa producindosela rotura de los glbulos

grasos dividindolos en tamao de 1 a 310m de dimetro.
Debido a la presin de la primera vlvula, hay un incremento de la temperatura
del producto dando como resultado la. Es por esto que se tiene una segunda
fase en la que la leche pasa a travs de una segunda vlvula en donde hay una
contra presin de 2000 a 4000kPa que impiden la re-aglomeracin o
coalescencia de los pequeos
glbulos. Esquema tamao del glbulo graso antes de ingresar
la leche fresca al homogenizador (1) y despus de que sale del homogenizador
(2). El procedimiento detallado en la homogenizacin es el siguiente:
1. Precalentar la leche a 40 50C y pasarla al homogenizador impulsada por
una bomba.
2. La bomba somete a la leche a una presin de 100 a 200 atm y la enva a la
cabeza del homogenizador. En ese momento, la leche experimenta una fuerte
aceleracin al pasar a presin por una hendidura entre el cono y su asiento y
por tanto, se sucede la fragmentacin y divisin del glbulo graso.
3. Las partculas fraccionadas tienen una nueva reduccin del tamao cuando
chocan despus a gran velocidad y en ngulo recto contra la superficie externa
del anillo elstico.
4. Puede darse que se quiera aumentar el efecto de la homogenizacin y en
ese caso es posible instalarse a continuacin otra cabeza igual

PASTEURIZACION:
Tratamiento trmico, Consiste en elevar la temperatura a 74-80 durante 15
segundos y enfriarla despus a 4. No destruye las esporas. Una vez abierta se
conserva de 3 a 4 das en el frigorfico.

UHT (ULTRA PASTEURIZACION):

(Ultra High Temperature) esterilizacin: llevar la leche a 150 durante 3
segundos y enfriamiento posterior a 83. S destruye las esporas. Se conserva
de 4 a 6 meses. Una vez abierta su conservacin es igual que la pasteurizada.
La reduccin de la carga microbiana es bastante elevada por la accin de una
alta temperatura en un breve espacio de tiempo.
UHT: (Ultra-High Temperature) se define como: El producto obtenido mediante
proceso trmico en flujo continuo, aplicado a la leche cruda o termizada a una
temperatura entre 135C a 150C y tiempos entre 2 y 4 segundos, de tal forma
que se compruebe la destruccin eficaz de las esporas bacterianas resistentes
al calor, seguido inmediatamente de enfriamiento a temperatura ambiente y
envasado asptico en recipientes estriles con barreras a la luz y al oxgeno,
cerrados hermticamente para su posterior almacenamiento, con el fin de que
se asegure la esterilidad comercial sin alterar de manera esencial ni su valor
nutritivo ni sus caractersticas fisicoqumicas y
La ultra pasterizacin se emplea en la produccin de leche como bebida y de
leches saborizadas; los costos de instalacin son ms elevados que para los
sistemas de pasterizacin rpida y alta por el consumo de energa y el grado
de automatizacin.
EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TRMICO
Los equipos utilizados para trabajar los sistemas de tratamiento trmico son los
Intercambiadores de calor los cuales transmiten calor y frio. Se tienen:
Intercambiadores de calor de placas:
Son utilizados especialmente para pasterizar y refrigerar la leche. Se tiene que
el fluido calefactor es el vapor y el refrigerante es el agua o la leche fra.

Estructura de pasterizador de
placas.
Intercambiadores de calor tubulares:
Se utilizan para pasterizar o esterilizar la leche. Se utiliza tambin para calentar
la leche en un evaporador.

Intercambiadores de calor con superficie rugosa:

Se utilizan en la fabricacin de helados en donde, el helado circula por el
interior del intercambiador y el lquido refrigerante lo hace por el exterior. Una
lmina giratoria raspa continuamente la superficie interior del intercambiador
para acelerar el enfriamiento. El sistema favorece la formacin de cristales de
hielo y permite la distribucin uniforme del aire como factores determinantes en
la textura del helado. Dentro de los requisitos que debe cumplir los equipos
empleados para el tratamiento trmico de la leche estn:
- La leche debe pasar por el equipo en capas delgadas de 3mm sin que se
forme espuma.
- Tener asegurada la cantidad de calor que garantice la pasterizacin de la
leche
- Debe estar provisto de un dispositivo de regulacin y desviacin que permita
el reflujo de la leche mal calentada al tanque de balance.
- El material de que est construido el equipo no debe alterar las propiedades
de la leche y resistente a los productos utilizados para la limpieza del aparato.

CALDERO
Calderos pirotubulares.-son aquellas callderass en las que los gases de la
combusttion circulan por el interior de los tubos y el liquido se encuentra en un
recipiente atravesado por dichos tubos. Son de aplicacin principalmente
cuando la precion trabajo es inferior a los 12 bar.
Las calderas pirotubulares se clasifican en funcin a las disposicin del has
tubular en:

Calderas horizontales: el haz tubular esta dispuesto de la parte delantera

de la caldera.

Calderas de agua caliente:

Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido
caloportador es el agua y tienen una temperatura mxima de servicio
inferior a 100 C este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o
pirotubulares.

Calculo de la potencia de la bomba:

m ( hvapor hagua )
P=
n
Donde:
P=potencia trmica de combustin en KW/h
m =produccin masica de vapor saturado en Kg/h
h vapor =entampia de vapor saturadoa la precion maxima
de trabajo , expresada como presion absoluta en

KW
Kg

hagua =ent alpia de agua a latemperatura a la cual

se prevee la alimentacion a la calderaen KW / Kg

TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que
tienen como finalidad quitar el calor de una corriente de agua caliente,
mediante aire seco y fro, que circula por la torre.
El agua caliente puede caer en forma de lluvia y el intercambiar calor con
el aire fro, vaporiza una parte de ella, eliminndose de la torre en forma
de vapor de agua.
Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de
subministramiento de aire en:

- Torres de circulacin natural

- Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto
aspirante de los aspersores. Se utiliza en pequeas instalaciones.
Depende de los vientos predominantes para el movimiento del aire.

- Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la

diferencia de densidades, entre el aire ms fro del exterior y hmedo del
interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran altura para obtener el tiro
deseado.

- Torres de tiro mecnico

El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante aspersores que
dejan pasar hacia abajo el flujo del agua a travs de unos orificios.
El aire utilizado en la refrigeracin del agua es extrado de la torre de
cualquiera de las formas siguientes:
- Tiro inducido: el aire se succiona a travs de la torre mediante un
ventilador situado en la parte superior de la torre. Son las ms utilizadas.

- Tiro forzado: el aire es forzado por un ventilador situado en la parte

inferior de la torre y se descarga por la parte superior.

- Otros tipos:
Torres de flujo cruzado.
El aire entra por los lados de la torre fluyendo horizontalmente a travs
del agua que cae. Estas torres necesitan ms aire y tienen un coste de
operacin ms bajo que las torres a contracorriente

MANOFACTURAS:
Compaa de Alimentos, Delizia es una empresa Boliviana que se basa en la
produccin de helados, jugos y otros productos lcteos,

Despus del proceso de homogenizacin, enfriamiento en placas y maduracin

de la crema, soborizacin e incorporacin del aire en el batido ( Overrun ) , la
crema pasa a la maquina paletera ,posteriormente si el caso pasa a una batea
de chocolate de 3 a 5 cuidando de que no haya un choque trmico.
PALETERAS.- La empresa compaa de alimentos en su producto de helados
cuenta con mquinas paleteras de 20-8-5 unidades.
Paleteras de 20-------- produce 400 unidades /hora
Paleteras de 8--------- produce 130 unidades /
Paleteras de 5--------- produce 130 unidades /

Procedimiento:

La mezcla pasa a la maquina paletera

La paletera cuenta con unos moldes donde es colocada la crema,
en este ejemplo la paletera cuenta con tres tanques con sus
correspondientes bombas. Una bomba de salmuera y otra bomba
dosificadora y una bomba de salmuera.
La crema pasa a los moldes, posteriormente los moldes pasan

por una piscina de salmuera (cloruro de calcio).

El cloruro de calcio acuoso se usa como agente refrigerante ya
que la temperatura ms baja alcanzada es de aproximadamente
unos 30 a esta temperatura y a 2 Baume esta densidad
garantiza el congelamiento del helado.

Los tanques 1 y 2 se utilizan para el agua desmolde.

El tanque 2 y 3 se calientan con vapor de agua, principalmente el

tanque 3, para que este calor derrita la superficie de los helados
que estn en contacto con el molde a 30 por la accin de
la salmuera.
El agua de desmolde se refiere al flujo de agua continuo que lava
los moldes d las paletas, esta agua se acumula en el tanque 1 y
2 donde, 2 bombas succionan el agua de los tanques en flujo
continuo y despus lo descargan en aspersores para el lavado de
los moldes

Operaciones Unitarias: Transferencia de calor

Transferencia de calor El flujo de calor que causa calentamiento o enfriamiento
o cambio de fase, constituye el fundamento de esta operacin
Operaciones controladas por la transferencia de calor.
Conduccin: se produce cuando ponemos en contacto un cuerpo que se
encuentra a distinta temperatura, fluyendo el calor de donde hay ms a menos
temperatura.
Convencin: el calor se transmite debido al movimiento de una masa fluida que
transporta el calor y transfirindosela a otra masa fluida con la que entra en
contacto durante su recorrido mediante una mezcla de porciones de ambas.
Puede ser natural o forzada:

Natural: el movimiento de fluidos se produce por diferentes densidades

entre fluidos.

Forzada: el movimiento del fluido lo produce un elemento externo, como

por ejemplo una bomba, ventilador, etc.

En transferencia de calor:

Flujode calor=

Diferencia de Temperatura T
=
ResistenciaTermica
Rt

SACHETERAS.-Las maquinas sacheteras pueden ser de cierre vertical y cierre

horizontal.

Las de cierre horizontal generalmente son utilizadas en productos de corta

vida.

Los de cierre vertical son para productos ultrapaterizados (UHT) de larga vida.

OPERACIONES UNITARIAS

PROCESO

Tratamiento de agua

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

OPERACIONES UNITARIAS

Fluidos.
calculo de capacidad de la bomba

sumergible
calculo de dimetros de tubera.

HOMOGENIZADOR

VALVULAS
BONBAS DE ANTA PRESION

TRATAMIENTO TERMICO
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Intercambiador de calor de placas

Transferencia de calor
Gradiente de temperatura

DE

Intercambiadores de calor

CALDERO

DETERMINACION

DE LA

POTENCIA DE LA BOMBA
TORRES DE ENFRIAMIENTO
PALETERAS Y SACHETERAS

Transferencia

conveccin
Transferencia de calor

de

calor

por

OBSERVACION
No se pudo ver todos los procesos en la empresa, por motivos de
mantenimiento.
5.-CONCLUCION
Bueno en conclusin nos pareci interesante la visita ya que pudimos observar
las maquinas las cuales manipulan la materia prima y como realizan el control
de calidad.