Sie sind auf Seite 1von 15

ITEM No.

01: PERFIL ESTRUCTURAL LAMINADO EN CALIENTE; ACERO ASTM-A572,


GRADO 50
a) Descripcin
Corresponde al perfil de acero estructural laminado en caliente que constituye a las vigas IPE,
HEA, HEM; fabricadas en acero ASTM A572, Grado 50, con un lmite de fluencia de 3520
kg/cm2. Las secciones de perfiles corresponden a las siguientes:

DIMENSIONES (mm)
IPE
30
0
40
0
50
0
60
0

HE
A

30
0
40
0
50
0
60
0

15
0
18
0
20
0
22
0

e
7.1
8.6
10.
2
12.
0

e1

10.
7
13.
5
16.
0
19.
0

1
5
2
1
2
1
2
4

DIMENSIONES (mm)
h

300 290
450 440
600 590

b
30
0
30
0
30
0

S
8.5
11.
5
13.
0

t
14.
0
21.
0
25.
0

r
2
7
2
7
2
7

MOMENTO RESPECTO A LOS EJES

RE
A

PES
O

cm2

kg/
m

cm4

cm3

53.8

42.2

8360

557

84.5

66.3

23130

90.7

48200

122.
0

22080

116.
0
156.
0

EJE X - X
cm
12.5
0
16.5
0
20.4
0
24.3
0

cm4

cm3

604

80.5

132
0
214
0
339
0

146.
0
214.
0
308.
0

cm
3.3
5
3.9
5
4.3
1
4.6
6

MOMENTO RESPECTO A LOS EJES

RE
A

PES
O

cm2
112.
0
178.
0
226.
0

kg/m

Ix
cm4

88.3

18260

140.
0
178.
0

116
0
193
0
307
0

EJE Y - Y

EJE X - X

63720
14120
0

Sx
cm3
1260.
0
2900.
0
4790.
0

EJE Y - Y
Rx
cm
12.
7
18.
9
25.
0

Iy
cm4
6310
9470
1127
0

Sy
cm3
421.
0
631.
0
751.
0

Ry
cm
7.4
9
7.2
9
7.0
5

DIMENSIONES (mm)

HE
M

600

620

305

e1

21.0 40.0

h1

27

486

ARE
A

PES
O

cm2
364.
0

kg/m

MOMENTO RESPECTO A LOS EJES


EJE X - X
Ix

Sx

EJE Y - Y
Rx

cm4
cm3 cm
23740
285.0
7660 25.6
0

Iy

Sy

Ry

cm4
1898
0

cm3
1240.
0

cm
7.22

b) Procedimiento
La fabricacin y montaje de los elementos estructurales se realizara mediante juntas de soldadura,
especificados en el mapa de soldadura detallado en los planos estructurales.
Toda la soldadura estar de acuerdo a lo estipulado en la ltima edicin de la norma AWS D1.1,
adems de las estipulaciones de las presentes especificaciones y de las disposiciones especiales.
Se aplicar procesos de suelda:
GMAW/SAW, para soldadura ejecutada en taller, y
SMAW/FCAW, para soldadura ejecutada en obra.
De acuerdo al proceso de soldadura, el material de aporte se regir de acuerdo a las normas
tcnicas, tenindose as:

Proceso GMAW, referirse a la norma AWS A5.18, alambre solido


Proceso FCAW, referirse a la norma AWS A5.20, alambre tubular
Proceso SMAW, referirse a la norma AWS A5.5, soldadura por palillos

El dimetro del alambre para el proceso GMAW podr ir desde 0.9mm hasta 1.2mm, en
cambio que para el proceso FCAW ser permanentemente de 1.2mm.
Para el proceso SMAW se utilizara, para cada caso en particular, el siguiente tipo de soldadura:

E6010, como base de penetracin, con palillos de 1/8


E7018, para filete de terminado, con palillos de 5/32 o 1/8

En todo momento, tanto en taller como en obra se emplearn termos elctricos porttiles para el
calentamiento y des-humificacin de los electrodos, con capacidad de 5kg mnimo.
Tanto para la soldadura de juntas en taller como en obra, las soldadoras a emplearse tendrn
como requisito mnimo una fuente de poder de 300A al 100%.
Los soldadores debern tener certificacin de acuerdo a la norma AWS D1.1, y su calificacin
tendr una vigencia no mayor a 06 meses antes de iniciar la obra.
De manera general, para todo proceso de fabricacin y montaje para elementos de acero
estructural se regirn a las normas:
-

AWS D1.1 - 5.15.1.2/5.15.4.3/5.15.4.4

ASME B46.1
AWS C4.1-177, Surface Roughness for Oxygen Cutting
RCSC, Specification for Structural Joints Using High Strength Bolts
AISC 303-10, Code of Standar Practice for Steel Buildings and Bridges

Cuantificacin de material
La fabricacin y/o montaje del sistema estructural se realizar segn lo indicado en planos, cuyas
especificaciones son las siguientes:
ACERO ESTRUCTURAL
REFERENCIA

ESPECIFICACIONES

A572,G50

PERFIL ESTRUCTURAL LAMINADO EN


CALIENTE; ACERO ASTM-A572, GRADO 50

CANTIDAD

588.948,18 (kg)

c) Equipo Mnimo: Soldadoras de palillo y tipo MIG, cortadora de plasma, equipo de oxicorte,
cuerpos de andamios, amoladoras radiales, termos calentadores elctricos y herramienta menor.
d) Mano de Obra mnima calificada: Soldador estructural calificado (norma AWS D1.1),
Montador estructural especializado, Ayudante de soladura y Ayudantes en general.
e) Medicin y forma de pago
El pago se realizar por kilogramo (kg) fabricado y/o montado, incluyendo soldadura, de acuerdo
con los precios estipulados en el contrato y detalles de plano estructural bajo aprobacin de
Fiscalizacin. Adems quedarn incluidas todas las operaciones que haga el Contratista para el
montaje y suministro de materiales requeridos para el montaje.

ITEM No. 02: PERFIL ESTRUCTURAL ARMADO; ACERO ASTM-A572, GRADO 50


a) Descripcin
Corresponde al perfil de acero estructural armado con planchas laminadas en caliente que
constituye a las vigas acarteladas; fabricadas en acero ASTM A572, Grado 50, con un lmite de
fluencia de 3520 kg/cm2. Las secciones de perfiles corresponden a las siguientes:

Para la fabricacin de las vigas acarteladas se utilizaran los siguientes tipos de planchas:

Plancha acero A572,G50, e = 12mm, = 7850 kg/m 3, fy = 3520 kg/cm2; para alma de
viga tipo 2
Plancha acero A572,G50, e = 15mm, = 7850 kg/m 3, fy = 3520 kg/cm2; para alma de
viga tipo 1
Plancha acero A572,G50, e = 25mm, = 7850 kg/m 3, fy = 3520 kg/cm2; para ala de
viga tipo 2
Plancha acero A572,G50, e = 30mm, = 7850 kg/m 3, fy = 3520 kg/cm2; para ala de
viga tipo 1

b) Procedimiento
La fabricacin y montaje de los elementos estructurales se realizara mediante juntas de soldadura,
especificados en el mapa de soldadura detallado en los planos estructurales.
Toda la soldadura estar de acuerdo a lo estipulado en la ltima edicin de la norma AWS D1.1,
adems de las estipulaciones de las presentes especificaciones y de las disposiciones especiales.
Se aplicar procesos de suelda:
GMAW/SAW, para soldadura ejecutada en taller, y
SMAW/FCAW, para soldadura ejecutada en obra.
De acuerdo al proceso de soldadura, el material de aporte se regir de acuerdo a las normas
tcnicas, tenindose as:

Proceso GMAW, referirse a la norma AWS A5.18, alambre solido


Proceso FCAW, referirse a la norma AWS A5.20, alambre tubular
Proceso SMAW, referirse a la norma AWS A5.5, soldadura por palillos

El dimetro del alambre para el proceso GMAW podr ir desde 0.9mm hasta 1.2mm, en
cambio que para el proceso FCAW ser permanentemente de 1.2mm.
Para el proceso SMAW se utilizara, para cada caso en particular, el siguiente tipo de soldadura:

E6010, como base de penetracin, con palillos de 1/8

E7018, para filete de terminado, con palillos de 5/32 o 1/8

En todo momento, tanto en taller como en obra se emplearn termos elctricos porttiles para el
calentamiento y des-humificacin de los electrodos, con capacidad de 5kg mnimo.
Tanto para la soldadura de juntas en taller como en obra, las soldadoras a emplearse tendrn
como requisito mnimo una fuente de poder de 300A al 100%.
Los soldadores debern tener certificacin de acuerdo a la norma AWS D1.1, y su calificacin
tendr una vigencia no mayor a 06 meses antes de iniciar la obra.
De manera general, para todo proceso de fabricacin y montaje para elementos de acero
estructural se regirn a las normas:
-

AWS D1.1 - 5.15.1.2/5.15.4.3/5.15.4.4


ASME B46.1
AWS C4.1-177, Surface Roughness for Oxygen Cutting
RCSC, Specification for Structural Joints Using High Strength Bolts
AISC 303-10, Code of Standar Practice for Steel Buildings and Bridges

Cuantificacin de material
La fabricacin y/o montaje del sistema estructural se realizar segn lo indicado en planos, cuyas
especificaciones son las siguientes:
ACERO ESTRUCTURAL
REFERENCIA

ESPECIFICACIONES

A572,G50

PERFIL ESTRUCTURAL LAMINADO EN


CALIENTE; ACERO ASTM-A572, GRADO 50

CANTIDAD

93.359,59 (kg)

c) Equipo Mnimo: Soldadoras de palillo y tipo MIG, cortadora de plasma, equipo de oxicorte,
cuerpos de andamios, amoladoras radiales, termos calentadores elctricos y herramienta menor.
d) Mano de Obra mnima calificada: Soldador estructural calificado (norma AWS D1.1),
Montador estructural especializado, Ayudante de soladura y Ayudantes en general.
e) Medicin y forma de pago
El pago se realizar por kilogramo (kg) fabricado y/o montado, incluyendo soldadura, de acuerdo
con los precios estipulados en el contrato y detalles de plano estructural bajo aprobacin de
Fiscalizacin. Adems quedarn incluidas todas las operaciones que haga el Contratista para el
montaje y suministro de materiales requeridos para el montaje.

ITEM No. 03: PLACA ESTRUCTURAL LAMINADA EN CALIENTE; ACERO ASTM-A572,


GRADO 50
a) Descripcin
Corresponde a las placas de acero estructural laminadas en caliente que constituye las placas
de anclaje en los diferentes tipos plintos en cada uno de los bloques del sistema estructural;
fabricadas en acero ASTM A572, Grado 50, con un lmite de fluencia de 3520 kg/cm 2.
Para la fabricacin de las placas de anclaje se utilizaran los siguientes tipos de planchas:

Plancha acero A572,G50, e = 50mm, = 7850 kg/m 3, fy = 3520 kg/cm2; para la


seccin de Andenes de Embarque
Plancha acero A572,G50, e = 22mm, = 7850 kg/m 3, fy = 3520 kg/cm2; para los
bloques A, B, C, D, E, F y la seccin de Ingreso

b) Procedimiento
La fabricacin y montaje de las placas de anclaje se realizara soldado estribos de acero de
refuerzo corrugado, de fy = 4200 kg/cm2, y las cantidades para cada tipo y dimensin de placa se
indicara en los planos estructurales y mapa de soldadura, adems se considerarn dentro del
rubro de acero de refuerzo
Toda la soldadura estar de acuerdo a lo estipulado en la ltima edicin de la norma AWS D1.1,
adems de las estipulaciones de las presentes especificaciones y de las disposiciones especiales.
Se aplicar procesos de suelda:
GMAW/SAW, para soldadura ejecutada en taller, y
SMAW/FCAW, para soldadura ejecutada en obra.
De acuerdo al proceso de soldadura, el material de aporte se regir de acuerdo a las normas
tcnicas, tenindose as:

Proceso GMAW, referirse a la norma AWS A5.18, alambre solido


Proceso FCAW, referirse a la norma AWS A5.20, alambre tubular
Proceso SMAW, referirse a la norma AWS A5.5, soldadura por palillos

El dimetro del alambre para el proceso GMAW podr ir desde 0.9mm hasta 1.2mm, en
cambio que para el proceso FCAW ser permanentemente de 1.2mm.
Para el proceso SMAW se utilizara, para cada caso en particular, el siguiente tipo de soldadura:

E6010, como base de penetracin, con palillos de 1/8


E7018, para filete de terminado, con palillos de 5/32 o 1/8

En todo momento, tanto en taller como en obra se emplearn termos elctricos porttiles para el
calentamiento y des-humificacin de los electrodos, con capacidad de 5kg mnimo.
Tanto para la soldadura de juntas en taller como en obra, las soldadoras a emplearse tendrn
como requisito mnimo una fuente de poder de 300A al 100%.
Los soldadores debern tener certificacin de acuerdo a la norma AWS D1.1, y su calificacin
tendr una vigencia no mayor a 06 meses antes de iniciar la obra.
Una vez fabricadas las placas de anclaje, se debe realizar la limpieza de todas ellas para eliminar
residuos de grasas, mugre, rebabas limalla o escoria producida por la suelda, para luego aplicar
dos (02) manos de pintura esmalte antioxidante color gris o hasta cubrir la superficie
completamente, como medida de proteccin a la corrosin del ambiente y la que se produzca al
momento de colocar y fundir las mismas en los plintos respectivos.

De manera general, para todo proceso de fabricacin y montaje para elementos de acero
estructural se regirn a las normas:
-

AWS D1.1 - 5.15.1.2/5.15.4.3/5.15.4.4


ASME B46.1
AWS C4.1-177, Surface Roughness for Oxygen Cutting
RCSC, Specification for Structural Joints Using High Strength Bolts
AISC 303-10, Code of Standar Practice for Steel Buildings and Bridges

Cuantificacin de material
La fabricacin y/o montaje de las placas de anclaje se realizar segn lo indicado en planos, cuyas
especificaciones son las siguientes:
ACERO ESTRUCTURAL
REFERENCIA

ESPECIFICACIONES

A572,G50

PLACA
ESTRUCTURAL
LAMINADA
EN
CALIENTE; ACERO ASTM-A572, GRADO 50

CANTIDAD

28.050,43 (kg)

c) Equipo Mnimo: Soldadoras de palillo y tipo MIG, cortadora de plasma, equipo de oxicorte,
equipo de pintura, amoladoras radiales, termos calentadores elctricos y herramienta menor.
d) Mano de Obra mnima calificada: Soldador estructural calificado (norma AWS D1.1),
Montador estructural especializado, Ayudante de soladura y Ayudantes en general.
e) Medicin y forma de pago
El pago se realizar por kilogramo (kg) fabricado y/o montado, incluyendo soldadura y pintura, de
acuerdo con los precios estipulados en el contrato y detalles de plano estructural bajo aprobacin
de Fiscalizacin. Adems quedarn incluidas todas las operaciones que haga el Contratista para el
montaje y suministro de materiales requeridos para el montaje.

ITEM No. 04: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36


a) Descripcin
Corresponde a los perfiles de acero estructural conformados en frio y planchas laminadas en
caliente que se emplea para carpintera metlica, especficamente para cubiertas, soportes,
puntales y bases flotantes para equipos exteriores de climatizacin; todos ellos fabricados en
acero ASTM A36, con un lmite de fluencia de 2400 kg/cm 2 para perfiles (correas, ngulos,
atiesadores, tensores) y de 2540 kg/cm2 para planchas laminadas en caliente (planchas
antideslizantes, soportes de bases flotantes)
Para la elaboracin de carpintera metlica se utilizaran los siguientes tipos de perfiles y planchas:

Perfil G150x50x15x3, para construccin de la estructura de cubiertas


Perfil G200x50x15x3, para construccin de soportes de gradas
Perfil G300x100x30x4, para construccin de puntales para soportes de gradas
ngulo 30x30x4, para construccin de huellas y contrahuellas de gradas
Varilla lisa 16mm, para construccin de tensores y separadores de cubierta
Tubo cuadrado 50x50x3, para construccin de entramado de bases flotantes
Plancha lisa, e = 10mm, para construccin de soportes de bases flotantes
Plancha lisa, e = 6mm, para construccin de soportes de bases flotantes
Plancha antideslizante, e = 1/8, para construccin de bases flotantes

b) Procedimiento
Toda la soldadura estar de acuerdo a lo estipulado en la ltima edicin de la norma AWS D1.1,
adems de las estipulaciones de las presentes especificaciones y de las disposiciones especiales.
Se aplicar procesos de suelda:
GMAW/SAW, para soldadura ejecutada en taller, y
SMAW/FCAW, para soldadura ejecutada en obra.
De acuerdo al proceso de soldadura, el material de aporte se regir de acuerdo a las normas
tcnicas, tenindose as:

Proceso GMAW, referirse a la norma AWS A5.18, alambre solido


Proceso FCAW, referirse a la norma AWS A5.20, alambre tubular
Proceso SMAW, referirse a la norma AWS A5.5, soldadura por palillos

El dimetro del alambre para el proceso GMAW podr ir desde 0.9mm hasta 1.2mm, en
cambio que para el proceso FCAW ser permanentemente de 1.2mm.
Para el proceso SMAW se utilizara, para cada caso en particular, el siguiente tipo de soldadura:

E6010, como base de penetracin, con palillos de 1/8


E7018, para filete de terminado, con palillos de 5/32 o 1/8

En todo momento, tanto en taller como en obra se emplearn termos elctricos porttiles para el
calentamiento y des-humificacin de los electrodos, con capacidad de 5kg mnimo.
Tanto para la soldadura de juntas en taller como en obra, las soldadoras a emplearse tendrn
como requisito mnimo una fuente de poder de 300A al 100%.
Los soldadores debern tener certificacin de acuerdo a la norma AWS D1.1, y su calificacin
tendr una vigencia no mayor a 06 meses antes de iniciar la obra.
Una vez realizada la carpintera metlica, se debe realizar la limpieza de todas ellas para eliminar
residuos de grasas, mugre, rebabas limalla o escoria producida por la suelda, para luego aplicar

dos (02) manos de pintura esmalte antioxidante color gris o hasta cubrir la superficie
completamente, como medida de proteccin a la corrosin del ambiente y la que se produzca al
momento continuar con la obra civil.
De manera general, para todo proceso de fabricacin y montaje para elementos de acero
estructural se regirn a las normas:
-

AWS D1.1 - 5.15.1.2/5.15.4.3/5.15.4.4


ASME B46.1
AWS C4.1-177, Surface Roughness for Oxygen Cutting
RCSC, Specification for Structural Joints Using High Strength Bolts
AISC 303-10, Code of Standar Practice for Steel Buildings and Bridges

Los separadores seguirn el detalle indicado en los planos, es decir, debern tener un anclaje a
cada perfil de cubierta para evitar deslizamiento (puedes ser por extremo roscado con tuerca, pero
no soldado). Los tensores debern tener un medio de anclaje en los extremos, el cual debe
permitir su ajuste variable al momento de aplicar la fuerza de tensin.
Cuantificacin de material
La fabricacin y/o montaje de la carpintera metlica se realizar segn lo indicado en planos,
cuyas especificaciones son las siguientes:
ACERO ESTRUCTURAL
REFERENCIA

ESPECIFICACIONES

A36

ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36

CANTIDAD

58.295,55 (kg)

c) Equipo Mnimo: Soldadoras de palillo y tipo MIG, cortadora de plasma, equipo de oxicorte,
equipo de pintura, amoladoras radiales, termos calentadores elctricos y herramienta menor.
d) Mano de Obra mnima calificada: Soldador estructural calificado (norma AWS D1.1),
Montador estructural especializado, Ayudante de soladura y Ayudantes en general.
e) Medicin y forma de pago
El pago se realizar por kilogramo (kg) fabricado y/o montado, incluyendo soldadura y pintura, de
acuerdo con los precios estipulados en el contrato y detalles de plano estructural bajo aprobacin
de Fiscalizacin. Adems quedarn incluidas todas las operaciones que haga el Contratista para el
montaje y suministro de materiales requeridos para el montaje.

ITEM No. 05: PINTURA BASE DE IMPRONTA, INCLUYE DESENGRASADO


a) Descripcin
La pintura de imprimacin deber poseer las siguientes cualidades:
- Ser inhibidora de la corrosin, por lo que normalmente contiene pigmentos inhibidores que
contrarrestan la tendencia del acero a la corrosin.
- Poseer una buena adherencia a la superficie metlica, aunque sta no se halle en un estado
ideal de preparacin.
- Ser resistente a los desprendimientos y a la formacin de grietas y poros.
- Tener una buena adherencia a las capas posteriores.
- Resistencia al agua, oxgeno e iones con objeto de impedir la corrosin bajo pelcula.
- Resistencia a la humedad y a los agentes atmosfricos para proporcionar una buena
proteccin al metal.
- Resistencia qumica igual, si fuera necesario, a la de las capas de acabado.
La pintura de imprimacin considerada para este proyecto es una pintura con base de cromato de
cinc.
La imprimacin anticorrosiva con pintura de cromato de zinc se aplica sobre superficies de acero
expuestas al interior o exterior en ambientes rural, urbano o industrial poco o medianamente
contaminante; tienen un tiempo de secado sensiblemente inferior a las imprimaciones de minio de
plomo.
La aplicacin de pintura de cromato de zinc cumplirn las siguientes especificaciones:
- Podr ser realizada con brocha o por pulverizacin, debiendo realizarse de acuerdo con las
indicaciones del fabricante.
- Cuando se aplique por pulverizacin el operador deber ir equipado con una capucha con
alimentacin de aire independiente o al menos respirador con filtros tipo orgnico; el personal
no protegido deber quedar alejado de la pistola o pulverizador por lo menos 30m.
- El espesor mnimo de la pintura seca ser de 0,04mm.
- Se debe definir el tipo de pintura de acabado que se aplicarn sobre la imprimacin con
pinturas de cromato de zinc. Pinturas compatibles con esta imprimacin son, entre otras, las
pinturas y esmaltes sintticos y las pinturas grasas.
b) Procedimiento
Los mtodos de preparacin de superficies que se considerarn son:
Limpieza con disolventes
Limpieza mecnica a mano
Limpieza con herramienta a motor
Para el presente proyecto se utilizaran exclusivamente, tanto en taller como en obra, los siguientes
tipos de aplicacin de pintura:
Con pistola de pintura y por aire comprimido.
Con pistola de pintura a alta presin y atomizacin (sistema airless)
Se puede hacer uso de brochas, siempre y cuando se trate de correcciones pequeas, en lugares
incmodos de acceder mediante pistola o cuando con el uso de ellas no permita cubrir
completamente la superficie; y todos estos casos solamente en obra
No se aplicar ninguna capa de pintura cuando se prevea que la temperatura puede descender
alrededor de 0C antes de su secado. La temperatura del soporte deber ser tal que no se formen
ampollas o porosidades en la capa de pintura.
Cuando las capas de pintura se aplique a altas temperaturas, o se diluya la pintura a bajas
temperaturas, se debern tomar precauciones adicionales para garantizar el espesor del
recubrimiento prescrito.

En recubrimientos con un proceso qumico de curado, el fabricante deber especificar el rango de


temperaturas de aplicacin.
No se aplicarn las capas de pintura en tiempo lluvioso, ventoso, con niebla o bruma o cuando la
temperatura del soporte est por debajo de la temperatura de condensacin de la humedad o
punto de roco. Es por ello que la pintura en obra debe limitarse a lo mnimo, dndose a entender
que la pintura en taller prevalecer en la mayora de superficies a pintar.
Si las condiciones ambientales de la obra en el momento de la aplicacin son diferentes a las
fijadas en los prrafos, debern tomarse las precauciones necesarias, tales como la colocacin de
protecciones, la calefaccin o la refrigeracin del ambiente.
Si las instrucciones de aplicacin del fabricante no especifican otra cosa, los espesores mnimos
para las capas de pintura sern:
Capa de imprimacin seca: mn. 0,040 mm.
Capa de pintura seca: mn. 0,025 mm.
El espesor de las capas de pintura no deber ser tal que afecte al aspecto o condiciones de
funcionamiento de la estructura que se protege.
En todo el proceso de aplicacin, las inquietudes y aclaraciones deben regirse a lo indicado en la
memoria tcnica para acabado superficial por sistema bi-capa.
Cuantificacin de superficie
La aplicacin de la pintura base de imprimacin se realizar segn lo indicado en planos, memoria
y contrato, cuyas especificaciones son las siguientes:
ACERO ESTRUCTURAL
REFERENCIA

ESPECIFICACIONES

Base Uniprint +
Desengrasado

PINTURA BASE DE
DESENGRASADO

CANTIDAD

IMPRONTA,

INCLUYE

7.908,75 (m2)

c) Equipo Mnimo: Equipo de pintura convencional o tipo airless, equipo de oxicorte, andamios,
amoladoras radiales, mezclador de pintura y herramienta menor.
d) Mano de Obra mnima calificada: Pintor estructural calificado, Ayudante de pintura y en
general.
e) Medicin y forma de pago
El pago se realizar por metro cuadrado (m2) de superficie aplicada, de acuerdo con los precios
estipulados en el contrato y bajo aprobacin de Fiscalizacin. Adems quedarn incluidas todas
las operaciones que haga el Contratista para el montaje y suministro de materiales requeridos para
el montaje.

ITEM No. 06: PINTURA DE SINTETICO AUTOMOTRIZ


a) Descripcin
La funcin principal de una pintura de acabados es proteger la capa de imprimacin subyacente y
permitir que ejerza su efecto inhibidor. La pelcula seca de acabado deber ser muy impermeable
a la humedad atmosfrica, a los gases y poseer la mayor resistencia posible a la intemperie.
La pintura de acabado considerada para este proyecto de un esmalte sinttico tipo automotriz, de
tonalidad mate, color blanco.
Las capas de acabado con esmalte sinttico tono mate son las aplicadas sobre superficies
metlicas, convenientemente preparadas e imprimadas, que hayan de permanecer en ambientes
interiores o exteriores de tipo rural, urbano o industrial moderadamente agresivo.
La aplicacin del esmalte sinttico cumplirn las siguientes especificaciones:
- Se realizar preferentemente por pulverizacin aunque tambin se podr realizar con brocha;
en todo caso se seguirn las indicaciones del fabricante.
- Cuando se aplique por pulverizacin el operador deber ir equipado con una capucha con
alimentacin de aire independiente o al menos respirador con filtros tipo orgnico; el personal
no protegido deber quedar alejado de la pistola o pulverizador por lo menos 30m.
- El espesor mnimo de la pintura seca ser de 0,03mm.
- Si se detectaran fallos puntuales en la capa de imprimacin, se repararn las zonas daadas y
se imprimirn posteriormente con la misma pintura que la usada inicialmente.
- No se aplicar la capa de esmalte sinttico cuando la temperatura del soporte exceda los
40C.
- Se definir la capa de imprimacin sobre la que se aplicar el esmalte sinttico. Pinturas de
imprimacin compatibles con los esmaltes sintticos brillantes son, entre otras, las de minio de
plomo y las de cromato de zinc.
b) Procedimiento
Los mtodos de preparacin de superficies que se considerarn son:
Limpieza con disolventes
Limpieza mecnica a mano
Limpieza con herramienta a motor
Para el presente proyecto se utilizaran exclusivamente, tanto en taller como en obra, los siguientes
tipos de aplicacin de pintura:
Con pistola de pintura y por aire comprimido.
Con pistola de pintura a alta presin y atomizacin (sistema airless)
Se puede hacer uso de brochas, siempre y cuando se trate de correcciones pequeas, en lugares
incmodos de acceder mediante pistola o cuando con el uso de ellas no permita cubrir
completamente la superficie; y todos estos casos solamente en obra
No se aplicar ninguna capa de pintura cuando se prevea que la temperatura puede descender
alrededor de 0C antes de su secado. La temperatura del soporte deber ser tal que no se formen
ampollas o porosidades en la capa de pintura.
Cuando las capas de pintura se aplique a altas temperaturas, o se diluya la pintura a bajas
temperaturas, se debern tomar precauciones adicionales para garantizar el espesor del
recubrimiento prescrito.
En recubrimientos con un proceso qumico de curado, el fabricante deber especificar el rango de
temperaturas de aplicacin.
No se aplicarn las capas de pintura en tiempo lluvioso, ventoso, con niebla o bruma o cuando la
temperatura del soporte est por debajo de la temperatura de condensacin de la humedad o

punto de roco. Es por ello que la pintura en obra debe limitarse a lo mnimo, dndose a entender
que la pintura en taller prevalecer en la mayora de superficies a pintar.
Si las condiciones ambientales de la obra en el momento de la aplicacin son diferentes a las
fijadas en los prrafos, debern tomarse las precauciones necesarias, tales como la colocacin de
protecciones, la calefaccin o la refrigeracin del ambiente.
Si las instrucciones de aplicacin del fabricante no especifican otra cosa, los espesores mnimos
para las capas de pintura sern:
Capa de imprimacin seca: mn. 0,040 mm.
Capa de pintura seca: mn. 0,025 mm.
El espesor de las capas de pintura no deber ser tal que afecte al aspecto o condiciones de
funcionamiento de la estructura que se protege.
En todo el proceso de aplicacin, las inquietudes y aclaraciones deben regirse a lo indicado en la
memoria tcnica para acabado superficial por sistema bi-capa.
Cuantificacin de superficie
La aplicacin de la pintura sinttico automotriz tono mate se realizar segn lo indicado en planos,
memoria y contrato, cuyas especificaciones son las siguientes:
ACERO ESTRUCTURAL
REFERENCIA

ESPECIFICACIONES

Esmalte Sinttico
Automotriz

PINTURA DE SINTETICO AUTOMOTRIZ

CANTIDAD

7.908,75 (m2)

c) Equipo Mnimo: Equipo de pintura convencional o tipo airless, equipo de oxicorte, andamios,
amoladoras radiales, mezclador de pintura y herramienta menor.
d) Mano de Obra mnima calificada: Pintor estructural calificado y Ayudante de pintura.
e) Medicin y forma de pago
El pago se realizar por metro cuadrado (m2) de superficie aplicada, de acuerdo con los precios
estipulados en el contrato y bajo aprobacin de Fiscalizacin. Adems quedarn incluidas todas
las operaciones que haga el Contratista para el montaje y suministro de materiales requeridos para
el montaje.

ITEM No. 07: PINTURA ANTICORROSIVA DE SUPERFICIES OCULTAS, INCLUYE


DESENGRASADO
a) Descripcin
La aplicacin de pintura anticorrosiva se aplicara sobre superficies de acero no expuestas a la
visibilidad, tanto al interior o exterior. Para todos stos casos, se aplicara dos (02) manos de
pintura o hasta cubrir completamente la superficie.
La aplicacin de pintura anticorrosiva cumplirn las siguientes especificaciones:
- Cubrir las superficies metlicas expuestas al medio, aunque sin ser visibles con respecto a las
otras superficies metlicas dentro del mismo espacio.
- Podr ser realizada con brocha o por pulverizacin, debiendo realizarse de acuerdo con las
indicaciones del fabricante.
- Cuando se aplique por pulverizacin el operador deber ir equipado con una capucha con
alimentacin de aire independiente o al menos respirador con filtros tipo orgnico; el personal
no protegido deber quedar alejado de la pistola o pulverizador por lo menos 30m.
- El espesor mnimo de la pintura seca ser de 0,04mm.
b) Procedimiento
Los mtodos de preparacin de superficies que se considerarn son:
Limpieza con disolventes
Limpieza mecnica a mano
Limpieza con herramienta a motor
Para el presente proyecto se utilizaran exclusivamente, tanto en taller como en obra, los siguientes
tipos de aplicacin de pintura:
Con pistola de pintura y por aire comprimido.
Con pistola de pintura a alta presin y atomizacin (sistema airless)
Se puede hacer uso de brochas, siempre y cuando se trate de correcciones pequeas, en lugares
incmodos de acceder mediante pistola o cuando con el uso de ellas no permita cubrir
completamente la superficie; y todos estos casos solamente en obra
No se aplicar ninguna capa de pintura cuando se prevea que la temperatura puede descender
alrededor de 0C antes de su secado. La temperatura del soporte deber ser tal que no se formen
ampollas o porosidades en la capa de pintura.
Cuando las capas de pintura se aplique a altas temperaturas, o se diluya la pintura a bajas
temperaturas, se debern tomar precauciones adicionales para garantizar el espesor del
recubrimiento prescrito.
No se aplicarn las capas de pintura en tiempo lluvioso, ventoso, con niebla o bruma o cuando la
temperatura del soporte est por debajo de la temperatura de condensacin de la humedad o
punto de roco. Es por ello que la pintura en obra debe limitarse a lo mnimo, dndose a entender
que la pintura en taller prevalecer en la mayora de superficies a pintar.
Si las condiciones ambientales de la obra en el momento de la aplicacin son diferentes a las
fijadas en los prrafos, debern tomarse las precauciones necesarias, tales como la colocacin de
protecciones, la calefaccin o la refrigeracin del ambiente.
El espesor de las capas de pintura no deber ser tal que afecte al aspecto o condiciones de
funcionamiento de la estructura que se protege.
Cuantificacin de superficie
La aplicacin de la pintura anticorrosiva se realizar segn lo indicado en planos, memoria y
contrato, cuyas especificaciones son las siguientes:

ACERO ESTRUCTURAL
REFERENCIA

ESPECIFICACIONES

Pintura Anticorrosiva +
Desengrasado

PINTURA ANTICORROSIVA DE SUPERFICIES


OCULTAS, INCLUYE DESENGRASADO

CANTIDAD

3.389,47 (m2)

c) Equipo Mnimo: Equipo de pintura convencional o tipo airless, equipo de oxicorte, andamios,
amoladoras radiales, mezclador de pintura y herramienta menor.
d) Mano de Obra mnima calificada: Pintor estructural calificado, Ayudante de pintura y en
general.
e) Medicin y forma de pago
El pago se realizar por metro cuadrado (m2) de superficie aplicada, de acuerdo con los precios
estipulados en el contrato y bajo aprobacin de Fiscalizacin. Adems quedarn incluidas todas
las operaciones que haga el Contratista para el montaje y suministro de materiales requeridos para
el montaje.

Das könnte Ihnen auch gefallen