Tratamiento del agua: Cuando se calienta y evaporiza el agua, en los generadores de vapor

aparecen inconvenientes como que se forman depsitos sobre los tubos, o se arrastra material
solido por el vapor y se produce corrosin de partes del generador.
Impurezas del agua:

Gruesas, en suspensin: materias flotantes y en suspensin que precipitan. Se les hace un

filtrado y un proceso de clarificacin (con coagulantes se hacen precipitar las partculas que
luego se sacan).
Orgnicas, en flotacin: aceites, grasas y azcar. Se las quita del agua con tratamientos
qumicos.
Moleculares, disueltas: Sulfatos, bicarbonatos, cloruros, nitratos. Se les hacen tratamientos
como los qumicos, de intercambio inico y desmineralizado.

Dureza del agua: Es el total de sales de Mg y Ca diluidos en agua. Es la suma entre la dureza
temporaria (carbonatos de calcio y magnesio y CO3H de Ca y Mg) y la permanente (cloruros de
Mg o Ca, sulfatos de Mg o Ca o tambin nitratos de Ca y Mg).
La dureza permanente est formada por sales estables a la accin del calor, y se adopto una
medida estndar como mili equivalente (de CaCo3)/litro (mEq/L).Si la dureza la medimos en grado francs, decimos que un agua es muy blanda cuando esta entre
0-2F de dureza. Los generadores de vapor que trabajan hasta 40 atm deben trabajar con agua de
0,1F de dureza mx. Los que trabajan hasta 80 atm deben usar agua con 0,05F y los que
trabajan a ms de 80 atm la dureza del agua debe ser 0.
Consecuencias de las impurezas:
1. Incrustaciones: se depositan sales de Mg y Ca sobre las paredes de la caldera. Puede
darse:
a. Por efecto de la temperatura: Si subo la temperatura, la solubilidad de estas sales
baja, sea que precipita parte del soluto y se adhiere a los caos.
b. Consecuencia del efecto de temperatura: aumenta de la concentracin: Si aumento
la concentracin superando la concentracin mxima permitida se satura parte del
slido y se adhiere a los caos.
Ej. Los sulfatos, cloruros y nitratos de Ca y Mg forman incrustaciones muy duras difciles de
sacar. Para ello se usan medios mecnicos como el turbinado con tubos rectos y pared de
tubo con tapas de inspeccin o con mtodos de limpieza acida. Los carbonatos de Ca y Mg
son ms fciles de sacar y se sacan por purga, la slice forma una deposicin muy dura.
Efectos de incrustaciones:

Disminuye la transmisin trmica de los tubos.

Disminuye la seccin til de los tubos.
Se pueden provocar explosiones cuando se desprende una incrustacin del slido,
porque hay vaporizacin espontanea.
2. Arrastre: El vapor lleva partculas solidas a distintas partes de la instalacin. Los tipos de
arrastre son:

a. Qumicas: se deben a excesos de slidos, a detergentes y a partculas que aumenta

la viscosidad del agua como los materiales oleosos. Estos producen espumas,
haciendo que parezca que falta agua, y acta el nivelador de agua haciendo que
haya ms agua que lo normal. El ms nocivo es el arrastre por slice que evaporiza a
baja temperatura y pasa como vapor por el sobrecalentador pero solidifica en la
turbina (a menor temp.) afectando al rendimiento de la misma.
3. Corrosiones: Cuando el agua hace de electrolito y est en contacto con un metal, los
iones del metal pasan al agua. Cuando el PH de la solucin es 5 hay una diferencia de
potencial alta produciendo que se ataque el metal quedando H libre que es el que causa el
ataque de la estructura del mismo. Cuando el PH es 9,4 el H no causa ms dao.
a. Uniforme: Se basa en un ataque homogneo al material, haciendo que reduzca su
espesor.
b. Localizada: Se basa en un ataque puntual al material, corriendo el riesgo el metal de
perforarse.
Para que haya corrosin debe haber:

reas andicas y catdicas con diferencia de potencial.

El metal debe estar en contacto con un electrolito suelto. Ej. Agua.
Que exista flujo de electrones: el hierro cuando se corroe, se oxida formando oxido
de hierro e hidrogeno. Este hidrogeno se combina con el oxigeno del agua haciendo
que la corrosin contine. Porque el oxigeno se combina con la pelcula de hidrogeno
removindola constantemente y haciendo continua la agresin.

Corrosin por anhdrido carbnico (CO2) en el agua: Al haber anhdrido carbnico en el

agua se forma acido carbnico (CO3H2) que se disocia en H y en iones de bicarbonato, los iones
de bicarbonato se combinan con el hierro, formando bicarbonato ferroso que precipita sobre el
metal pero no es nocivo si se desgasifica el agua, pero lo que s es ms nocivo es el aumento de
los iones de H en el agua.
Corrosin por vapor: el vapor de agua ataca al hierro a temperaturas mayores a 300C, esta
oxidacin de produce en sobre calentadores y conductores de vapor.
Corrosin por tensin: Se da en materiales sometidos a tensin y expuestos a agua.
Corrosin galvnica: Se da por la diferencia de potencial de dos metales distintos en el mismo
medio, por eso se debe utilizar metales de similar potencial o aislarlos mediantes capas.
Ataque por hidrogeno: El hidrogeno producido en la corrosin electroqumica reacciona con el
carburo de hierro formando metano, que provoca fisuras en la estructura molecular del acero. Por
eso se debe prevenir bajas de PH, mantener las superficies libres de oxido.
Corrosin por slice: produce efectos indeseados en la caldera y en la turbina:
caldera: se combina con sales de Ca y Mg y produce incrustaciones que aslan
trmicamente al metal.
Turbina: la slice en las turbinas precipita como geles a 270C, y la misma pierde
rendimiento, tanto que debe hacerse un mantenimiento a la misma para evitar roturas.

Tratamientos que se le hacen al agua: se dividen en tratamientos pre operacionales a esos

que se le hacen a las caeras y equipos presentes desde que entra el agua hasta que ingresa a la
caldera. Y tratamientos operaciones a los que se hacen a equipos del ciclo trmico y caldera.
Pre operacional: son procesos que se realizan antes de que el agua ingrese a la instalacin, es
decir, antes de que pase por la caldera, por la turbina y por el ciclo trmico.
1) Clarificacin: saco las materias en suspensin. Consiste en:
a) Coagulacin.
b) Filtrado grueso y fino.
2) Ablandamiento: transformo las sales incrustantes en menos incrustantes.
a) Tratamientos qumicos por cal, soda y fosfatos.
b) Intercambio inico.
c) Trmico.
3) Desmineralizado.
Operaciones:
1) Desgasificacin: Puede ser
a) Trmica.
b) Qumica.
2) Control de PH.
3) Purga de fondo y contina.
4) Tratamiento qumico del condensado.
PAGINA 16.
Clarificacin: remover las partculas solidas en suspensin, se usan piletas con filtros y cuando
se quiere remover partculas finas se usan coagulantes.
Coagulacin (Parte de la clarificacin): Se forman conglomerados de partculas finas con
agentes qumicos para acelerar su decantacin, esto se hace previo al filtrado. Ej. de coagulantes:
sulfato frrico, cloruro frrico, sulfato ferroso, aluminato de sodio y oxido de Mg.
Se facilita la coagulacin:
1. Si hay iones de aluminio o hierro en el agua forman conglomerados insolubles que facilitan la
coagulacin.
2. Si hay un anin fuerte, que actu como coagulante.
3. Si el PH del agua est entre 5,5 y 8.

Pasos anteriores a la filtracin:

1. Mezclado del coagulante con el agua.
2. Floculacin, se juntan las partculas formando masas de gelatina porosas llamadas floculos.
3. Sedimentacin, se enva el agua a una zona de reposo en donde los flculos puedan decantar.
a) sedimentacin esttica: Se hace en decantadores rectangulares o esfricos donde el
nico movimiento que tiene el agua es debido a su circulacin.

b) Sedimentacin dinmica: se hace para grandes caudales, en donde las 3 etapas

anteriores se hacen en un solo equipo, se usa menos coagulante y soporta variaciones de
caudales. Consiste en hacer recircular floculos ya decantados (Barro) para que absorban las
partculas finas que hay en el agua de entrada.

Filtracin: retiene las partculas en suspensin cuando no se realizo la coagulacin, o retiene los
floculos que no sedimentan cuando se hace la coagulacin.
Se hace pasar el lquido por un material poroso que absorbe las partculas en suspensin y retiene
las partculas grandes. Pero el problema es que se va ensuciando el material, la velocidad con que
se ensucia este material depende de la naturaleza del agua tratada, de la velocidad de filtrado y
de la granulometra del material. Se usa arena y gravas como material poroso, que tengan bajo
slice, tambin antracita dura, dolomita, bentonita o materiales sintticos.
Ablandamiento: Se agregan productos qumicos para que reaccionen con los minerales disueltos
en el agua y se produzcan productos insolubles, se usan para reducir durezas disueltas, la
alcalinidad y la slice.
El ms usado es el ablandamiento con cal y soda (carbonato de sodio): la reaccin de la cal y el
hidrxido de calcio producido por meter cal en agua, reacciona a su vez con el calcio soluble y los
bicarbonatos de magnesio para dar precipitados insolubles (carbonatos y bicarbonatos).
La mayora del carbonato de calcio y el hidrxido de magnesio precipitan y se convierten en lodo
que se elimina por asentamiento y filtrado.
Resmen: la cal se usa para reducir durezas temporarias, que son las que tienen forma de
bicarbonato. La cal reacciona con el sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio precipitando en
hidrxido de magnesio, pero formando sulfatos y cloruros de calcio solubles (durezas
permanentes) que no se sacan del agua.
Para reducir la cantidad de sulfatos y cloruros se usa la soda (carbonato de sodio) en este tipo de
ablandamiento, se forma as carbonato de calcio que se separa de la solucin en forma de lodo.

El ablandamiento con cal y soda se puede hacer en agua caliente, as se aumenta la velocidad de
las reacciones qumicas.
Como ltimo paso se aglutinan los precipitados por medio de coagulantes previo filtrado. El mejor
coagulante para esta reaccin es el aluminato de sodio porque tambin reduce la cantidad de
magnesio.
Ventaja del proceso de ablandamiento con soda-cal: adems de reducirse las durezas, se reduce
la alcalinidad y la slice del agua.
Desventaja: No se remueven completamente las durezas, sino que solo se reducen. Es difcil
controlar este mtodo, porque la concentracin va variando.
Intercambio inico: se usan intercambiadores inicos, que son slidos insolubles que tienen iones
positivos y negativos mviles que se cambian en forma reversible con los iones del mismo signo
del electrolito en contacto. Segn el grado de disociacin de los iones, estos intercambiadores
pueden ser fuertes o dbiles, adems de aninicos y cationicos.
Sistema de intercambio inico: es un cilindro cerrado que el interior tiene un pulverizador de
agua dura en la parte superior, un manto filtrante que tiene en su interior un lecho de resinas y
que en el fondo tiene boquillas para la salida del agua tratada. Adems en el manto se retienen
impurezas fsicas.
Ciclo de operacin de un intercambiador de columna:
Produccin: En esta etapa se ablanda el agua, hasta que se agote la capacidad del intercambio
de resinas o se supere la capacidad del equipo.
Regeneracin: Se eliminan los iones que absorbi el intercambiador del agua en el proceso de
produccin y se los reemplaza pos los iones originales del lecho de resinas. Este proceso tiene 4
etapas:
a.
Contra lavado: Se des compacta el lecho de resinas y se eliminan las impurezas
fsicas que el mismo retuvo en el proceso de produccin. Para eso se usa una corriente de
agua ascendente.
b.
Regeneracin propiamente dicha: Es el contacto ente la solucin reactiva (sal
(cloruro de sodio), acido, lcali) y la resina de intercambio que est saturada con los iones
que retuvo en la etapa de produccin.
c.
Desplazamiento: Es cuando se desplaza los re generantes hacia los intersticios
vacios del lecho de resinas.
d.
Enjuague final: La resina absorbe fsicamente a los reactivos de regeneracin, con el
enjuague se busca eliminar los reactivos, este enjuague se hace con un caudal mayor que el
de regeneracin.Lecho de resinas mviles o contino, caractersticas:
Menos resinas.

Menos reactivos.
Menos espacio para la instalacin.
Mejor calidad del agua.
Menor inversin.
El proceso consiste en la circulacin del fluido a tratar, absorcin de las impurezas, intercambio
solido lquido.- Y los equipos requieren los procesos de produccin, contra lavado, regeneracin,
etc.
Este tipo de intercambio se usa para el ablandamiento, des carbonatacin y desmineralizacin del
agua. Tiene como desventaja que el lecho de resinas sufre alta erosin y es difcil encontrar el
punto ptimo de funcionamiento, como ventaja es que se pueden usar con aguas con alta
concentracin de sales y de composicin constante.
Procesos de intercambio inico: Ablandamiento, decationizacin, des carbonizacin,
desmineralizacin parcial y total.
Ablandamiento por intercambio inico, distinto al de sal-soda: Se elimina la dureza total que tiene
el agua por intercambio de iones. En este proceso las sales de Ca y Mg, son transformadas en
sales de Na no incrustantes, con el Na que tiene el lecho de resinas.
Decationizacin: Se cambian los cationes del agua por iones de H de la resina. As se
transforman las sales de Ca, Mg y Na en sus cidos. Este proceso es una etapa de la
desmineralizacin.
Des carbonatacin: Se elimina la alcalinidad que producen los carbonatos y los bicarbonatos
que estn en el agua. Esto se realiza por un proceso de intercambio inico, con una resina
carboxlica, que intercambia iones de H por cationes de los carbonatos y bicarbonatos formando
acido carbnico.
Desmineralizacin parcial: Se disminuye el contenido de sales del agua. Se da en tres etapas:
1. Decationizacin: Se aportan iones de H que estn en la resina al agua.
2. Eliminacin parcial de CO2: El dixido de carbono se elimina en una torre
descarbonatadora por inyeccin de aire a contraflujo.
3. Eliminacin de aniones fuertes, con resinas anionicas fuertes. Estas se
regeneran con soda caustica.
DIBUJO
Desmineralizacin total: se eliminan todas las sales del agua, llegando a 0,5 ppm de slidos
disueltos. Esto se hace por cadenas de desmineralizacin, creadas en base al resultado que se
desea. Unos ejemplos son:
Dibujo.

Ventajas del Proceso de ablandamiento por intercambio inico:

cuando se hace el ablandamiento con zeolitas, es decir, silicatos y aluminatos, es que se

controla fcilmente, no afecta al proceso la variacin de dureza del agua o el caudal.

Ocupa menos espacio que el ablandamiento de cal y soda.

Da mejor resultado en cuanto a calidad y cantidad.

Desventaja: en este proceso no se reduce la alcalinidad y la slice del agua.

Seccin operacional: Son procesos que se hacen para proteger la instalacin, es decir, calderas, el
ciclo trmico y la turbina.
1. Desoxigenacin: para evitar la corrosin por oxigeno se hacen procesos qumicos y
trmicos para eliminarlo del agua.
a. Desoxigenacin qumica:
i.

Sulfito de sodio: se usa como desoxidante cuando las calderas trabajan a una
presin menor que los 42 kg/cm2. La reaccin que se produce es:

Cuando se usa a presiones superiores a los 42 kg/cm2, el SO2 origina acido sulfrico,
no deseable.
Cuando se usa a presiones superiores a los 100 Kg/cm2, se origina sulfuro de
hidrogeno.
ii) Hidrazina: reduce en especial los xidos de Cu y Fe, se usa a temperaturas superiores a
los 150C y menores a 210. Porque entre 210 y 350C la hidrazina se descompone en
amoniaco y nitrgeno, el amoniaco se arrastra con el vapor y corrosiona los tubos del
condensador.
El anhdrido carbnico y el oxigeno pueden corrosionar las superficies internas de los tubos y de la
caldera. Para eliminar los gases se usan procedimientos qumicos y trmicos, al vacio o a presin.
Desgasificador trmico: Como al subir la temperatura disminuye la solubilidad de los gases, se
usa este principio para calentar el agua a temperatura de ebullicin, y se la mantiene un tiempo
para que los gases se separen del agua y se expulsen a la atmosfera. El equipamiento debe:
1. Poder calentar el agua a temperatura de ebullicin.
2. Fraccionar el agua para facilitar el escape de los gases.

Desgasificador trmico combinado a chorro y a platillos:

Funcin: eleva la temperatura del agua hasta la temperatura de saturacin para que ascienda
vapor que consuma energa del agua que entra y esta libere los gases de la misma.
Consiste en una torre desgasificadora y un tanque de recoleccin de agua desgasificada.
La torre desgasificadora est dividida en su interior en 3 zonas, en una zona se calienta el agua,
en otra se fracciona y en otra se desgasifica.
DIBUJO pag.35

1era zona: calentamiento: Se inyecta agua por arriba de la torre y esta se roca en el interior, en
forma de niebla para que se liberen mejor los gases. Esta agua es calentada por el vapor y los
gases que vienen de la parte inferior.

Control de PH: el valor de PH debe ser alto para controlar la corrosin, para controlarlo se usan
compuestos alcalinos que pueden ser:
1. Soda caustica: se usa a presiones menores a 42 kg/cm2.
2. Fosfato alcalino.
3. Morfolina o agentes quelantes ej. Hidrazina, son compuestos solubles y termoestables, no
se usan en equipos con Cu, por la afinidad que tiene esta sustancia con el mismo.
Purga continua: Se saca agua concentrada y se la reemplaza por agua de alimentacin, cuando
el porcentaje de purga es alto, hay prdidas de calor que afectan a la generacin de vapor.

Defino al porcentaje de purga como:

Arranque de una planta: Primero hay que desgasificar usando vapor auxiliar, y si hay muchos
slidos disueltos en el agua, se deriva la misma a un tren de pulido, que est formado por un
filtro de carbn activado, un intercambiador cationico y un lecho de resinas mixto. Una vez que
entra en funcionamiento la planta, se saca el tren de pulido.
DIBUJO PAG.41 - Agregar valores recomendables.
Conservar la caldera cuando no est en funcionamiento:
Si es por periodos de no ms de 3 o 4 das no hay que drenar la caldera, y se introduce nitrgeno
a una presin de 0,35 kg/cm2 por la vlvula de venteo del domo o sobre calentador. Se crea un
colchn de nitrgeno.
Si es por periodos largos hay dos mtodos:
1. Conservacin hmeda: llenar la caldera con un condensado que tenga 10 ppm de amoniaco
y 200 ppm de hidrazina.
2. Conservacin seca: se vaca la caldera y se le sopla aire para secarla, luego se le agrega
silica gel para sacar la humedad, por ltimo se inyecta amoniaco o nitrgeno.
Limpieza de la caldera: Se le deben eliminar aceites, grasas pintura y xidos de hierro, etc. Se
le realiza dos operaciones:
1.

Hervido: disuelve aceites, grasas y slice.

a. Se sacan grasas y aceites de la caldera.
b. Se llena la caldera con una solucin alcalina de 4% de Na2CO3 y 4% de Na3PO4.
c. Se levanta la presin hasta 20kg/cm2 o 1/5 parte de la presin nominal en 8 horas.
Luego se mantiene a esta presin por 4 horas.
d. Se apagan los fuegos y se deja bajar la presin para despus purgar la caldera.
Despus de la purga se repone el agua a nivel nominal.
e. Volver a encender los quemadores y volver a purgar, esto se hace 2 veces ms.
f.

Controlar la alcalinidad, el fosfato y la slice presente durante el proceso. Cuando se

detecta que la alcalinidad, el fosfato y la slice estn en equilibrio y no hay ms aceites
se apagan los quemadores. Cuando la presin baja a 2 kg/cm2, se abren los venteos
del sobrecalentador y del domo para enfriar, hasta 90C, a esa temperatura se drena
la caldera.

g. Despus de drenar se llena la caldera con agua a unos 80C. Y el sobrecalentador se

llena tambin pero con agua desmineralizada o condensado para dejarlo listo para la
limpieza acida. Luego se deja enfriar el agua, y se vuelve a drenar la caldera.

2. Limpieza acida: se usa acido hidroclrico y un inhibidor, y se hace ni bien se termina el

hervido.
a. Se llena la caldera con agua limpia y se enciende la caldera hasta llegar a una temperatura
min de 70C y max de 82C. Luego se agrega el acido a la caldera, y cuando se llega a la
temperatura max. En todas las partes de la caldera, esta se drena. Para mantener la
temperatura del solvente entre 71 y 77c se mezcla el agua con vapor.
b. Se toma una muestra de la solucin para analizar el contenido de acido y de hierro cada 1
hora.
c. El proceso termina cuando la concentracin de hierro y la de la solucin llegan a un
equilibrio. Aprox. 6 horas.
d. Se desagota la caldera y se llena con agua limpia a 65C, tambin se enjuaga el
sobrecalentador con agua condensada o desmineralizada. Y se vuelve a drenar (Se saca el
liquido).e. Se agrega 0,1% de acido ctrico y se desagota.
f.

Se llena la caldera con una solucin de carbonato de sodio, se enciende la misma

aumentando la presin a 7 kgrs/cm2, y manteniendo la misma por 2 horas. Luego se deja
enfriar la caldera y se purga. Una vez que la caldera llega a 94C desagotarla.

Soplado: se usa para sacar el material extrao en el sobrecalentador y en las caeras de vapor.
Se hace en condiciones exigentes para la caldera por los cambios de temperatura, produciendo
fatiga trmica en las piezas.