Las Seis Grandes Prdidas

Introduccin

Descripcin de las Seis

Grandes Prdidas

En la operacin de una mquina, se pueden distinguir seis tipos de desperdicios. Estos

se denominan prdidas, porque conducen a disminuir la efectividad de la mquina o
equipo.
Tipos de
Prdidas

Las Seis Grandes Prdidas

Prdida de
1. Averas
Tiempo
2. Esperas
(=disminucin
de la
disponibilidad)

Prdida de tiempo

Prdida de
Velocidad
(=disminucin
del
rendimiento)

3. Microparadas
4. Velocidad reducida

Prdida de
Calidad
(=disminucin
de la calidad)

5. Scrap (deshecho)
6. Retrabajo

La prdida de tiempo se define como el tiempo durante el cual la mquina debera

haber estado produciendo pero no lo ha estado: ningn producto sale de la mquina.
Bsicamente, se refiere a dos tipos de prdidas: averas por una parte y esperas por
otra parte.
La herramienta OEE Toolkit denomina de manera especial el tiempo de espera en una
mquina debido a problemas de aprovisionamiento y transporte de materiales. Este
tipo de prdida se denomina restriccin de lnea.
Prdida

Descripcin

Averas

Un repentino e inesperado fallo o avera genera una prdida en el

tiempo de produccin. La causa de esta disfuncin puede ser tcnica
u organizativa (p.ej. error al operar la mquina, mantenimiento pobre del
equipo). El OEE considera este tipo de prdida a partir del momento en
el cual la avera aparece.

Esperas

El tiempo de produccin se reduce tambin cuando la mquina est en

espera. La mquina puede quedarse en estado de espera por
varios motivos, p.ej. debido a un cambio, por mantenimiento, o por un
paro para ir a comer. En el caso de un cambio, la mquina normalmente
tiene que apagarse durante algn tiempo cambiar herramientas, tiles u
otras partes. La tcnica de SMED (en ingles Single Minute Exchange of
Die) define el tiempo de cambio como el tiempo comprendido entre el
ltimo producto bueno del lote anterior y
el primer producto bueno del Nuevo lote. Para el OEE, el tiempo de
cambio es el tiempo en el cual la mquina no fabrica ningn producto.

Restriccin

Las esperas debidas a los problemas de aprovisionamiento y transporte

en una lnea de produccin o en una serie de procesos productivos
consecutivos se clasifica como un tiempo de espera especfico: la
restriccin de lnea. Debido a que este tipo de paro se genera en otra
parte del proceso productivo pero no en la propia mquina, puede ser
discriminado del clculo del OEE de la mquina.

Prdida de velocidad
Una prdida de velocidad implica que la mquina est funcionando pero no a su

velocidad mxima. Existen dos tipos de prdidas de velocidad:

Prdida

Descripcin
Cuando una mquina tiene interrupciones cortas y no trabaja a velocidad
constante, estas microparadas y las consecuentes prdidas de velocidad son
generalmente causadas por pequeos problemas tales como bloqueos
producidos por sensores de presencia o agarrotamientos en las cintas
transportadoras. Estos pequeos problemas pueden disminuir de forma
drstica la efectividad de la mquina.
Nota: En teora las microparadas son un tipo de prdida de tiempo. Sin
embargo, al ser tan pequeas (normalmente menores de 5 minutos) no
se registran como una prdida de tiempo.

Velocida La velocidad reducida es la diferencia entre la velocidad fijada en la actualidad y

d
la velocidad terica o de diseo. En ocasiones hay una considerable diferencia
reducida entre lo que la gente cree que es la velocidad mxima y la velocidad mxima
terica. En muchos casos, la velocidad de produccin se ha rebajado para evita
otras prdidas tales como defectos de calidad y averas. Las prdidas debidas a
velocidades reducidas son por tanto en la mayora de los casos ignoradas o
infravaloradas.
Prdida de Calidad

La prdida de calidad ocurre cuando la mquina fabrica productos que nos son buenos
a la primera. Se pueden diferencias dos tipos de prdidas de calidad:
Prdida

Descripcin

Scrap

Scrap (deshecho) son aquellos productos que no cumplen los

requisitos establecidos por calidad, incluso aquellos que no
habiendo cumplido dichas especificaciones inicialmente puedan
ser vendidos como productos de calidad menor. El objetivo es
cero defectos: fabricar siempre productos buenos a la primera.
Un tipo especfico de prdida de calidad son las prdidas en los
arranques. Estas prdidas ocurren cuando:

Durante el arranque de la mquina, la produccin no es

estable inicialmente y los primeros productos no
cumplen las especificaciones de calidad;

Los productos del final de la produccin de un lote se

vuelven inestables y no cumplen las especificaciones;

Aquellos productos que no se consideran como buenos

para la orden de fabricacin y, consecuentemente, se
consideran una prdida.

Normalmente este tipo de prdidas se consideran inevitables.

Sin embargo, el volumen de estas puede ser sorprendentemente
grande.
Retrabajo Los productos retrabajados son tambin productos que no
cumplen los requisitos de calidad a la primera, pero que pueden
ser reprocesados y convertidos en productos buenos. A primera
vista, los productos retrabajados no parecen ser muy malos,
incluso para el operario pueden parecer buenos. Sin embargo, el
producto no cumple las especificaciones de calidad a la primera
y supone por tanto un tipo de prdida de calidad (al igual que
ocurra con el scrap).
Definicin

OEE es el acrnimo para Efectividad Global del Equipo (en ingles Overall Equipment
Effectiveness) y muestra el porcentaje de efectividad de una mquina con respecto a

su mquina ideal equivalente. La diferencia la constituyen las prdidas de tiempo, las

prdidas de velocidad y las prdidas de calidad
OEE y su relacin con el TPM
Medir es conocer

Debido a que como hemos visto la produccin diaria no se corresponde con la

situacin ideal, es necesario mostrar las desviaciones y buscar la forma de
eliminarlas.
El conseguir obtener de forma clara las Seis Grandes Prdidas la diferencia entre
la situacin ideal y la actual es por tanto el primer paso para empezar a mejorar. Al
utilizar una metodologa estandarizada para medir las Seis Grandes Prdidas,
podemos centrarnos ya directamente en eliminarlas, ya que una vez conocidas no
sern admisibles.

Descubrir nuestro potencial

oculto

La mayora de los sectores industriales utilizan mtodos de medicin para su

maquinaria destinada a la produccin. Cantidades como el tiempo disponible, las
unidades producidas, y algunas veces las velocidad de produccin suelen ser el
objeto de estas mediciones. Estos mtodos son herramientas tiles para aquellos
que desean conocer qu produce la mquina.
El TPM trabaja de modo diferente: el TPM no persigue slo conocer qu ha
producido la mquina, sino tambin que podra haber producido. Este es el motivo
por el cual se buscan las prdidas ocultas.

Objetivo del OEE

Medir el OEE (la Eficiencia Global de Equipo) es una herramienta simple pero
poderosa con la que obtener informacin sobre lo que est ocurriendo en la
actualidad. El OEE ayuda a los operarios ya que al reflejar en un documento la
evolucin de las prdidas de la mquina, promueve las acciones hacia su
eliminacin.

Resultados del OEE

El clculo del OEE genera informacin diaria sobre el nivel de efectividad de una
mquina o conjunto de mquinas. Adems, nos dice cul de las Seis Grandes
Prdidas debemos atacar en primer lugar. El OEE no es slo un indicador con el que
medir el rendimiento de un sistema productivo, sino que es un instrumento
importante para realizar mejoras especficas una vez que ya hemos priorizado las
prdidas.

Implicacin del equipo de

produccin

La efectividad de un equipo afecta en primer lugar a los operarios de produccin de

la planta. Por tanto, ellos son los primeros que deben implicarse en entender y
calcular el OEE as como en planificar e implementar las mejoras en la mquina para
ir reduciendo de forma continua las prdidas de efectividad.

Efecto sobre los operarios

Al ir midiendo el rendimiento diariamente el operario:

Efecto sobre los supervisores

Se familiariza con los aspectos tcnicos de la mquina y la forma en la que

procesa los materiales;

Focaliza su atencin en las prdidas;

Empieza a desarrollar un sentimiento cada vez ms fuerte de propiedad con

su mquina.

Al ir trabajando con los datos del OEE el supervisor:

Va aprendiendo la forma en que sus mquinas procesan los materiales;

Va siendo capaz de dirigir indagaciones sobre donde ocurren las prdidas y

cules son sus consecuencias;

Va siendo capaz de dar informacin a sus operarios y a otros empleados

implicados en el proceso de mejora continua de las mquinas;

Va siendo capaz de informar a sus superiores sobre el estado en que se

encuentran sus mquinas y los resultados de las mejoras realizadas en ellas.
La frmula del OEE

Introduccin

Las Seis Grandes Prdidas se dividen en tres grupos de prdidas

en las mquinas: la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.
Estos son los elementos principales que componen el OEE.

La frmula

El producto de estos tres factores es lo que constituye el OEE:

OEE = ratio de disponibilidad x ratio de rendimiento x ratio de
calidad (%)
Si no hay prdidas el OEE sera del 100% (la mquina ideal)

Elementos de la frmula

La siguiente tabla contiene las definiciones de los elementos que

componen el OEE.
Elemento
El ratio de disponibilidad
refleja el tiempo durante el
cual la mquina est
fabricando productos,
comparado con el tiempo
que podra haber estado
fabricando productos.
Un ratio de disponibilidad
menos de un 100% indica
que tenemos prdidas de
tiempo: averas, esperas y
restricciones de lnea.
El ratio de rendimiento
refleja qu ha producido la
mquina, comparado con
lo que tericamente podra
haber producido (es decir,
la produccin que
deberamos obtener si la
mquina funcionase a la
velocidad mxima terica
durante el tiempo de
funcionamiento actual.)

Calculo
Ratio de Disponibilidad (%)
=
Tiempo de Funcionamiento
Tiempo Programado de
Produccin
=
Tiempo Programado de
Produccin
(averas + esperas +
restriccin lnea)
Tiempo Programado de
Produccin

Ratio de Rendimiento (%)

=
Unidades producidas
Unidades que tericamente deberamos
haber producido

Un ratio de rendimiento
menor de una 100% indica
que tenemos prdidas de
velocidad: microparadas y
velocidad reducida.
El ratio de calidad refleja
los productos buenos que
hemos obtenido,comparado
con el total de productos
que hemos fabricado.

Ratio de Calidad (%)

=
Unidades buenas
Unidades producidas
=
Unidades producidas(scrap+retrabajos)

Un ratio de calidad menor

de un 100% indica que
tenemos prdidas de calidad

Unidades producidas

scrap (deshecho)
y retrabajos, as como
prdidas en el arranque de
mquina.
Objetivo del OEE
Objetivo del OEE

El objetivo final del clculo del OEE es mostrar cmo las prdidas en disponibilidad,
rendimiento y calidad se relacionan entre s y reducen la efectividad de las mquinas.

Esquema

Parmetros

La formula mostrada en el esquema anterior muestra los siguientes parmetros:

Barra

Qu indica

Tiempo
Total de
Operacin

El Tiempo Total de Operacin muestra el tiempo total

que la mquina est disponible para fabricar
productos. Normalmente son 480 minutos por turno.

A Tiempo
Disponible

El Tiempo Disponible es el tiempo total que la

mquina est disponible (Tiempo Total de Operacin)
menos el tiempo que hayamos decidido no destinarlo
a producir (p.ej. debido a vacaciones, no tenemos
carga de trabajo, no tenemos personal disponible).

B Tiempo
Operativo

El Tiempo Operativo es el tiempo durante el cual la

mquina est fabricando productos, es decir, es el
Tiempo Disponible, es decir, el Tiempo Disponible
menos las prdidas de tiempo: averas, esperas,
cambios, restricciones de lnea.

C
La Produccin prevista son las unidades que
Produccin deberamos producir durante el Tiempo Disponible si
prevista
fusemos a la velocidad mxima terica de la
mquina.
D
La Produccin real es el nmero de unidades
Produccin producidas. La diferencia entre la Produccin prevista
real
y la produccin real muestra las prdidas de
velocidad tales como las microparadas y la velocidad
reducida.
E
Es lo mismo que D.
Produccin
real

F Piezas
buenas

Interconnection

Son todos los productos que cumplen dentro de las

especificaciones, es decir, la produccin real menos
las prdidas de calidad tales como el scrap
(deshecho) y los retrabajos.

El rea gris oscura en la parte superior muestra la prdida total de efectividad de la

mquina. Es el resultado de las prdidas de disponibilidad, de las prdidas de
rendimiento y de las prdidas de calidad.
Los tres componentes del OEE claramente indican que diferentes acciones estn
abiertas para aumentar la productividad de la mquina. Siendo conscientes del
esfuerzo que requiere para eliminar las diferentes prdidas nos proporcionar una
clara idea de por dnde empezar con el proceso de mejora.
Ventajas que aporta el clculo del OEE

Focalizarse en las prdidas

El OEE nos proporciona informacin sobre el nivel de efectividad de una mquina

especfica o una lnea de produccin. Adems, al referenciar la efectividad de la
mquina con el mximo absoluto de disponibilidad, velocidad y calidad, nos podemos
focalizar ntegramente en las prdidas y con ello en el potencial de mejora existente.

Un indicador conecta todos los Al multiplicar los tres componentes mencionados (disponibilidad, rendimiento,
parmetros
calidad) el OEE se convierte en un indicador que refleja el estado en el que el equipo
est trabajando. El indicador refleja el cociente entre lo que estamos fabricando y lo
que en teora deberamos estar fabricando durante un periodo de tiempo concreto
(normalmente un turno). (Ver Objetivo del OEE)
Es fcil de entender para los
equipos de planta

El OEE refleja perfectamente lo que est pasando en planta. Si tenemos problemas

el OEE tendr valores bajos, y lgicamente solo tendremos valores altos cuando
raramente tengamos algn problema. El OEE utiliza el lenguaje y las definiciones
que se utilizan en planta. El trabajo diario de los equipos de planta se refleja en el
OEE.

Los equipos pueden influir

sobre el OEE

La informacin referida a las prdidas permite a los equipos de planta iniciar mejoras
especficas y enfocadas al problema detectado. Por tanto, dichos equipos pueden
influir sobre cada uno de los parmetros que componen el OEE de un modo directo y
por tanto guiar el OEE en la direccin correcta. De este modo, los resultados de
todas estas mejoras quedan reflejados en la evolucin del OEE.

Indicador fiable

El clculo del OEE no puede ser corrompido. Una vez que los estndares han sido
establecidos, no tiene sentido dar informacin incorrecta. Cada uno de los tres
factores que lo componen pueden ser alterado, pero el OEE permanece estable (ya
que siempre lo podemos calcular como el ratio entre las piezas buenas obtenidas y
las piezas que tericamente deberamos haber obtenido en el espacio de tiempo
considerado). Los equipos de produccin slo podran ocultar al proporcionar
informacin errnea qu prdida es la mayor y/o que mejoras tendrn el efecto
deseado.

Ofrece calidad en la
informacin

Una vez que se ha dejado claro que el OEE no puede ser corrompido, la calidad de
de la informacin disponible mejorar cada vez. Esto unido al hecho de implementar
mejoras especficas en lugar de buscar al culpable, proporciona un entorno idneo
para crear un ambiente de mejora continua.
Ejercicio Clculo del OEE

Introduccin Este ejercicio explica los aspectos tcnicos ms importantes del OEE. Primeramente, se expondr de
forma desordenada una situacin de la vida cotidiana en una empresa ficticia a partir de la cual se
deber extraer la informacin relevante. Con la ayuda de un formulario pre-impreso usted aprender el
mtodo para calcular el OEE en una lnea de produccin.
Breve
resumen de
la empresa

CM (Cervezas Monasterio) es una empresa productora de cerveza. Recientemente, CM instal una

nueva y moderna lnea de embotellado y envasado, la BP-4. La BP-4 sustituy la BP-2 y la BP-3. Estas
lneas de produccin antiguas tenan averas de forma regular y normalmente se llevaban a baja
velocidad para evitar mayores incidencias.
La carga de trabajo para la BP-4 es extremadamente alta. Los empleados trabajan a tres turnos de forma

regular para cumplir con la demanda de los clientes. Incluso trabaja los fines de semana y durante los
periodos vacacionales.
Despus de asistir a una conferencia sobre TPM, el Gerente de CM se convenci de que es posible
producir la cantidad deseada durante las horas de trabajo normales. El jefe de lnea de la BP-4 no estaba
de acuerdo con este razonamiento. Cada una de las personas de su equipo estaba trabajando bajo una
presin enorme para mantener la lnea operativa y acabar el trabajo cada da. Adems era consciente del
nivel de rechazo de calidad existente en la lnea, ya que la BP-4 rechazaba unas 1300 botellas por turno.
. Esta baja tasa de rechazo era debida entre otras cosas, a que los operarios de lnea tenan 2
descansos de 10 minutos y 60 minutos para ir a comer durante un turno de 8 horas.
La BP-4 estaba diseada para llenar 27,000 botellas por hora. Durante un turno de 400 minutos la lnea
deba entonces producir 180,000 botellas. Los registros de produccin, sin embargo, mostraban que se
llenaban por turno una media de unas 80,000 botellas. El Gerente y el jefe de lnea decidieron que
deban implantar un sistema de indicadores para ver qu estaba sucediendo. Dichos indicadores
mostraron que existan de media 30 minutos de averas por turno. Las microparadas ocurran 20 veces al
turno. Aproximadamente 15 diferentes productos se fabricaban cada mes. La media para el tiempo de
cambio de lote estaba en 50 minutos por turno. El jefe de lnea hizo algunas investigaciones y obtuvo que
la velocidad de llenado era de 0.004 minutos por botella y tras ello le pregunto a un estudiante en
prcticas que calculase el OEE de la lnea BP-4. A travs de alguna documentacin referente a TPM, el
estudiante descubri un esquema para calcular el OEE, el cual utilizo como gua.
Ejercicio 1

Complete el formulario siguiente utilizando los datos de la mquina BP-4.

Hoja de trabajo 1 : Ejercicio de clculo del
OEE Un turno en la Mquina: BP-4
Tiempo de
produccin

Tiempo
total de
operacin
(480
minutos
por turno)

480

minuto
s

Tiempo no
programad
o
(personal
no
disponible,
no hay
ordenes
de trabajo,
etc.)

80

minuto
s

400

minuto
s

80

minuto
s

320

minuto
s

A Tiempo
disponible
Disponibili
dad

Prdidas
de tiempo
(averas,
esperas,
cambios,
restriccion
es de
lnea,
descansos
)
B Tiempo
operativo
Ratio de
disponibili
dad (B/A x
100)

320/400 %

Rendimient C Producci
o
n prevista

180000 unidad

D Producci
n real

80000 unidad

es
es

Ratio de
rendimient
o (D/C x
100)
Calidad

80000/ %

E Producci
n real (=
D)

80000 unidad

es

Prdidas
de calidad
(scrap,
retrabajos)
F Piezas
buenas

1300

unidad
es

80000-1300 unidad

es

Ratio de
calidad
(F/E x
100)

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x

Calidad =
%

Ejercicio 2

Complete el formulario siguiente utilizando los datos de la mquina BP-4.

Hoja de trabajo 2 : Ejercicio de clculo del OEE Todo el
da (tres turnos) en la Mquina: BP-4
Tiempo de
produccin
Tiempo
total de
operacin

Maa
na

Tarde

Noch
e

total

480

480

300

minuto
s

120

minuto
s

Tiempo no 0
programad
o
A Tiempo
disponible
Disponibili
dad

Prdidas
de tiempo
B Tiempo
operativo

480

80
400

360

120

300

10

minuto
s
minuto
s

240

Ratio de
disponibili
dad (B/A x
100)

Rendimient C Producci
o
n prevista
D Producci
n real

minuto
s

unidad
es
102.0
00

56.50
0

81.00
0

unidad
es

Ratio de
rendimient
o (D/C x
100)
Calidad

E Producci
n real (=
D)

102.0
00

56.50
0

81.00
0

unidad
es

Prdidas
8.100
de calidad
(scrap,
retrabajos)

4.800

4.500

unidad
es

F Piezas
buenas

unidad
es

Ratio de
calidad
(F/E x
100)

OEE = Disponibilidad x
Rendimiento x Calidad =

OEE total del da:

Ventajas que proporciona un software de OEE

Introduccin

Aunque ya ha quedado demostrada la importancia que tiene el OEE como indicador, la gente que lo
utilice puede desmoralizarse al tener que recoger y calcular los datos necesarios de forma manual.

Ventajas de
trabajar con
un software
de OEE

El OEE Toolkit ha sido diseado para facilitar el clculo diario del OEE. Esto permite centrarse
exclusivamente en los retos que nos ofrece el hecho de disponer de este parmetro, que nos llevara a
mejorar nuestros equipos de produccin durante todo su ciclo de vida.

Flexibilidad

El OEE Toolkit es un instrumento que es suficientemente flexible para manejar las necesidades que el
OEE puede encontrar en cualquier tipo de entorno productivo. Adems el cliente puede configurar el
software muy fcilmente para poder definir todos los parmetros que desee medir sin necesidad alguna
de complejas programaciones.

Entorno
amigable

Solamente una entrada diaria de unos pocos datos es necesaria para calcular el OEE. Una vez que los
parmetros han sido definidos en el OEE Toolkit, el clculo diario del OEE se reduce al hecho de
introducir unos pocos datos en unos campos ya pre-definidos por mquina y por producto. Adems el
hecho de descargar estas listas (mquina, productos) de cualquier sistema de informacin puede
agilizar an ms este proceso. As, el OEE Toolkit favorece la estandarizacin y disminuye la posibilidad
de cometer errores.

Mnimos
datos de
entrada

El OEE Toolkit no requiere muchos datos y adems los operarios o los jefes de equipo pueden
introducirlos de forma fcil.

Mxima
cantidad de
informacin

Los datos pueden ser analizados para un amplio periodo de tiempo proporcionando mucho ms que el
clculo del indicador del rendimiento de la mquina. Los extensos resmenes, los informes, las tablas y
los grficos del OEE Toolkit permiten analizar la situacin al tiempo que ver las tendencias, los
problemas de las diferentes reas, y la evolucin de las mejoras.

Informacin
El programa es un instrumento estndar que puede ser utilizado por todos los departamentos de la
estandarizada empresa para presentar la informacin referida al rendimiento de las mquinas y los equipos de una
forma uniforme. Con ello se consigue tener una base de intercambio de conocimiento estndar para los
equipos de la empresa.
Est probada
su eficacia en

El OEE Toolkit ha sido desarrollado a partir de la experiencia de implantacin de TPM en multitud de

entornos productivos, y es por tanto un programa prctico, flexible y fcil de usar que le ayudar a

la prctica

conducir su proceso de mejora continua al mostrar de forma clara y precisa las prdidas existentes a
travs del clculo estandarizado del OEE.