Modélisation D'un Cycle de Production D'éléctricité Bi-Étagé A Aero-Réfrigérant Sec

Mod
elisation dun cycle de production d

electricit
e
bi-
etag
e`
a a
ero-r
efrig
erant sec
Bo Liu
To cite this version:

Bo Liu. Modelisation dun cycle de production delectricite bi-etage a` aero-refrigerant
sec. Autre. Ecole Nationale Superieure des Mines de Paris, 2014. Francais. <NNT :
2014ENMP0015>. <pastel-01069070>
HAL Id: pastel-01069070

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N: 2
N
200
2009
009
00
9 ENAM
ENAM XXXX
XXXX
cole doctorale n 432 : Science des Mtiers de lIngnieur
Doctorat ParisTech
THSE
pour obtenir le grade de docteur dlivr par
lcole nationale suprieure des mines de Paris

Spcialit Energtique et Procds
prsente et soutenue publiquement par
Bo LIU
le 18 avril 2014
Modlisation dun cycle de production dlectricit bi-tag

arorfrigrant sec
Directeur de thse : Christophe COQUELET

Co-encadrement de la thse : Philippe RIVIERE, Renaud GICQUEL, Franck DAVID (EDF)
Jury
M. Jocelyn BONJOUR, Professeur, CETHIL, Insa-Lyon
M. Christophe COQUELET, Professeur, CTP, Mines-Paristech
M. Franck DAVID, Ingnieur de Recherche, MFEE, EDF R&D
M. Renaud GICQUEL, Professeur, PERSEE, Mines-Paristech
M. Franois MARECHAL, Professeur, EPFL, Ecole Polytechnique Fdrale de Lausanne
M. Christophe MARVILLET, Professeur, IFFI, CNAM
M. Philippe RIVIERE, Docteur, CES, Mines-Paristech
M. Nicolas TAUVERON, HDR, Direction de la Recherche Technologique, CEA
M. Pascal TOBALY, HDR, LGP2ES, CNAM
MINES ParisTech
Centre Efficacit nergtique des Systmes
60 bd Saint-Michel 75272 PARIS Cedex 06
Prsident
Examinateur
Examinateur
Examinateur
Examinateur
Examinateur
Examinateur
Rapporteur
Rapporteur
T
H
S
E
A mes parents
A ma famille
A ma grand-mre
Remerciement
Je voudrais tout dabord remercier mon directeur de thse Professeur Christophe COQUELET,
mes matres de thse Messieurs Philippe RIVIERE, Renaud GICQUEL ainsi que mon
encadrant EDF Monsieur Franck DAVID, pour avoir suivi sans relche lavance de mes
travaux, pour leurs disponibilits et pour tout ce quils mont appris. Sans eux, je naurais pas
pu aboutir ce travail de longue haleine.
Mes remerciements vont galement vers les collgues dEDF et les professeurs de Mines
Paris Tech qui ont suivi mon travail avec lintrt et qui m'ont donn leurs conseils tout au
long de la ralisation de cette thse : Messieurs Yann LE-MOULLEC, Vincent MAUPU,
Jean-Franois COMBES, Enrico DERI, Marc BOUCKER, Oystein BREMNES, Etienne
DECOSSIN, Jean-Louis PEUREUX, Alain CAPITAINE, Dominique MARCHIO, Lucien
WALD et Maroun NEMER.
Je remercie Monsieur Jean DE BERNARDY (Honeywell) qui ma permis de dmarrer le
travail sur le fluide R1233zd(E) et Monsieur Richard BRECKENRIDGE (EPRI) qui ma aid
lors de la confrence ASME 2013.
Jexprime galement toute ma gratitude aux membres de jury commencer par Messieurs
Nicolas TAUVERON et Pascal TOBALY qui ont accept dvaluer ce manuscrit. Je remercie
galement Professeurs Jocelyn BONJOUR, Christophe MARVILLET et Franois
MARECHAL qui ont accept de fait partie du jury et pour leurs intrts mon travail.
Je garde un trs bon souvenir de lquipe Vibration et Thermohydraulique des changeurs et
des curs qui ma accueilli durant ces trois annes. Merci Guillaume, Thomas, Julien(s),
Mickael, Andr, Ouardia, Fadila, Clment, Audrey, Elisabeth, Romain, Jol, Franck, Pierre
notamment pour les moments partags aux pauses caf et repas. Je noublie pas celles et ceux
que jai ctoys et qui sont partis pour de nouveaux horizons : Cdric, Samuel, Joann, Jrmy,
Annick, Pierre Je remercie Mounir, Hayato de lquipe Nouvelle Filire de Production et
Thermochimie et Jean-Marc de lquipe Ecoulements et Turbomachines pour les
discussions constructives.
Je noublie pas bien sre Monsieur Mohamed YAHIA (Valeo) qui ma introduit au monde de
la recherche applique.
Merci mes amis qui mont toujours encourag.
Un grand merci ma famille, notamment mes tantes et mes oncles qui mont permis
darriver et dtudier en France.
Merci ma mre, mon pre et aux grands parents qui mont toujours support dans mes
choix.
Introduction
Dans le cadre de programmes de recherche de solutions innovantes pour de nouvelles
centrales de production dlectricit, lensemble des producteurs, et notamment EDF,
cherchent amliorer la performance et la robustesse de leurs installation et tudient
diffrentes options possibles pour les systmes de conversion dnergie et leur refroidissement.
Le rendement de la production dlectricit et le refroidissement du racteur dpendent
troitement de la disponibilit et de la temprature de la source froide. Cest la raison pour
laquelle la plupart des centrales, quelles soient thermiques ou nuclaires, sont installes prs
dune source deau abondante (mer, fleuves forts dbits). Cependant, lalimentation en eau
de la source froide peut se rvler problmatique dans certains cas, lors de canicules ou en
priode de scheresse notamment. Avec le changement climatique, les rglementations
environnementales de plus en plus strictes, les tensions possibles autour du partage de cette
ressource, nous devons prvoir des volutions de moyens de productions correspondants et
imaginer des sources alternatives afin de rduire la dpendance des centrales de production en
eau moyen et long termes.
Le refroidissement lair sec serait lune des options possibles. Cependant tant donn la
ncessit davoir dune surface dchange plus importante, le recours lair ambiant comme
source froide nest pas, dans la majorit des cas, viable conomiquement.
Paralllement, nous pouvons constater lencombrement de la salle machine et le gigantisme
des turbines du circuit secondaire. Cela est d la vapeur deau qui devient extrmement
volumineuse trs basse pression. Les derniers tages de la turbine basse pression (BP) sont
alors trs volumineux. Dans ce cas des considrations de rsistance des matriaux conduisent
rduire la vitesse de rotation des turbines. De plus trs basse temprature, le gain
nergtique sur le cycle est compens par laugmentation de la perte cintique lie
laugmentation de la vitesse de fluide la sortie de la turbine.
Afin de faciliter lutilisation dun systme de refroidissement sur lair et de rduire en mme
temps la taille de la turbine BP, une des solutions imagine par EDF dans les annes 70 tait
de changer larchitecture du cycle de production. Lide tait de considrer un cycle de
production compos de deux cycles de Rankine en cascade, le premier fonctionnant avec de la
vapeur deau et le deuxime fonctionnant avec de lammoniac dont la vapeur basse pression
est beaucoup plus dense que celle de leau. Nous appellerons dans la suite de ce document ce
type de cycle le cycle bi-tag .
Larchitecture de ce nouveau systme est prsente Figure 0.1. Les principales diffrences de
fonctionnement de ce cycle bi-tag par rapport un cycle vapeur classique sont :
Cycle vapeur deau du cycle bi-tag:
La vapeur deau en sortie de la turbine BP a une pression plus leve que pour le cycle
classique, et par consquent avec un volume spcifique plus faible. Lnergie restante
de la vapeur deau est rcupre via un condenseur - bouilleur eau / ammoniac
Cycle ammoniac du cycle bi-tag :
Lammoniac bout dans le condenseur - bouilleur

Page 1
La vapeur dammoniac, beaucoup plus dense que leau, est dtendue dans la
turbine ammoniac et la puissance restante est rcupre.
Lammoniac se condense sans perte de fluide travers un changeur sec (arocondenseur).
Figure 0.1 Schma du cycle bi-tag eau-ammoniac (Fleury et Bellot 1989)

Un prototype dessai de 22 MWe, simulant une tranche de 1300 MW, a t construit et
expriment par EDF de la fin des annes 70 au dbut des annes 90. Les intrts de ce cycle
sont :
Du point de vue nergtique : le cycle bi tag utilise lair sec comme source froide.
Lamplitude de variation de temprature de lair ambiant sur une anne est plus
importante que celle de leau de rivire ou de mer. Cette condition est particulirement
intressante en hiver car elle peut gnrer une surpuissance pour le cycle de Rankine
en cascade qui nexiste pas dans le cycle vapeur classique. En effet, la surpuissance
est compense par la perte cintique en sortie de turbine dans un cycle classique. En
t, le refroidissement par lair sec est sans doute moins performant, mais la
temprature ambiante de lair dans les zones tempres (en France) devrait permettre
une production de rendement annuel moyen quivalent.
Du point de vue conomique : grce la rduction de cot de la salle des machines,

on peut se permettre dinvestir plus dans des aro-condenseurs qui sont plus chers que
les changeurs classiques eau. Le cot du nouveau systme est globalement quilibr
par rapport un cycle classique. Ainsi il devrait tre possible de saffranchir du
problme de la dpendance en eau sans augmenter linvestissement.
Lexprience acquise avec ce prototype a permis de montrer la possibilit dutiliser un cycle

bi-tag lammoniac en tant que systme de production et de refroidissement dune centrale.
Cependant il na pas t adopt pour remplacer les systmes actuels.
Page 2
Un des principaux freins au dploiement de ce cycle bi-tag dans la production dlectricit

nuclaire tait d aux caractristiques chimiques de lammoniac. Ce dernier avait t choisi
comme fluide de travail en raison de sa densit trs suprieure leau en phase vapeur et de sa
chaleur latente de vaporisation importante. Cependant sa toxicit rend dlicate son
exploitation lchelle dune production de plusieurs centaines de MWe. Un changement de
fluide de travail est donc ncessaire avant la mise en application de ce type de cycle.
Au regard des enjeux sur les sources froides et des progrs raliss sur les machines de
production dlctricit et les fluides qui les composent, il est lgitime de se poser la question
de savoir si dautres fluides de travail mieux adapts que lammoniac sont disponibles.
Comment ces fluides vont-ils influencer sur la performance du cycle bi-tag ? Comment le
changement de fluide va-t-il modifier le dimensionnement des composants du cycle et
dplacer lquilibre technico-conomique? En raison du changement darchitecture du cycle
par rapport un systme de conversion dnergie classique, il est judicieux de considrer
laspect long terme de ce projet prospectif. Il est important de prvoir les changements
futurs, particulirement, la mise au point de nouveaux fluides plus performants et plus
respectueux de lenvironnement. Do le besoin de disposer dun outil de simulation de cycle
qui permette dvaluer performance de ces nouveaux fluides pour lesquels nous ne disposons
actuellement que de peu de donnes exprimentales.
Cette thse prsente la dmarche que nous avons adopte pour raliser entirement ltude du
cycle bi-tag. Le mot Entirement signifie que :
Nous allons dcrire le cycle et les diffrents composants considrs,

Notre travail partira du choix des fluides de travail en dfinissant les diffrents critres
de slection. Nous allons modliser les proprits thermophysiques des fluides
slectionns en utilisant des modles prdictifs ou semi prdictifs,
Nous allons modliser le cycle bi-tag, non seulement pour prdire la performance du
systme correspondante chacun des fluides choisis, mais galement pour tudier
leurs influences technico-conomiques. Pour cela, nous dimensionnerons les
principaux composants spcifiques du cycle bi-tag,
Nous allons galement tudier la performance du cycle bi-tag en conditions non
nominales et quantifier les gains nergtiques et conomiques par rapport un cycle
vapeur classique.
Un serveur de proprits de fluides CTPlib a t cr dans le cadre de ces travaux et a t

interfac au progiciel de simulation de systmes nergtiques ThermoptimTM dont nous
matrisons le code source. Cette dmarche nous permet de dvelopper un outil prdictif,
flexible et volutif tout au long de notre projet et par la suite.
Page 3
Sommaire
Introduction ................................................................................................................................ 1
1
Chapitre 1 Elaboration de larchitecture du cycle bi-tag ................................................ 8

1.1
Source froide : un enjeu du futur ................................................................................. 9
1.1.1
Refroidissement en boucle ouverte .................................................................... 10
1.1.2
Refroidissement boucle ferme par voie humide ............................................ 10
1.1.3
Refroidissement air sec .................................................................................... 12
1.1.4
Conclusion .......................................................................................................... 12
1.2
Cycle de Rankine et Cycle Bi-tag pour la production dlectricit ....................... 13
1.2.1
Cycle de Rankine classique ................................................................................ 13
1.2.2
Exprience EDF: le cycle bi-tag Cybiam ....................................................... 15
1.2.3
Cycle de Rankine Organique.............................................................................. 18
1.2.4
Conclusion .......................................................................................................... 19
1.3
Architecture et caractristiques du cycle bi-tag SPX ............................................. 20
1.4
Choix des composants du cycle bi-tag : changeurs de chaleur ............................ 22
1.4.1
Echangeur Liquide (diphasique) Gaz .............................................................. 22
1.4.2
Echangeur Liquide (diphasique) Liquide (diphasique) .................................... 24
1.4.3 Choix technologique des changeurs pour lapplication cycle de production

dlectricit bi-tag ......................................................................................................... 26
1.4.4
Conclusion .......................................................................................................... 29
1.5
Choix des composants du cycle bi-tag : les turbines ORC .................................... 30
1.6
Conclusion ................................................................................................................. 31
Chapitre 2 Slection des fluides de travail et modlisation de leurs proprits physiques

33
2.1
Fluides de travail : gnralits sur les familles de fluides et rglementations ........... 34
2.1.1
Classification des fluides .................................................................................... 34
2.1.2
Rgle de nomenclatures ..................................................................................... 36
2.1.3
Rglementation en vigueur et standard environnemental et de scurit ............ 37
2.2
Critres de choix des fluides pour le cycle bi-tag .................................................. 40
2.2.1
Critres de performance ..................................................................................... 40
2.2.2
Critres technico-conomiques .......................................................................... 42
2.2.3
Critres de limite de fonctionnement ................................................................. 43
2.2.4
Critres denvironnement et de scurit ............................................................. 43
2.2.5
Conclusion .......................................................................................................... 44
2.3
Fluides candidats potentiels ....................................................................................... 45
2.4
Modlisation des proprits des Corps Purs .............................................................. 47

Page 4
2.4.1
Equilibre liquide - vapeur ................................................................................... 47
2.4.2
Equations dtat .................................................................................................. 47
2.4.3
Fonctions (T) ................................................................................................... 50
2.4.4
Fonctions dtat .................................................................................................. 51
2.4.5
Proprits de transport ........................................................................................ 53
2.5
Modlisation des proprits des Mlanges ................................................................ 59
2.5.1
Equilibre liquide vapeur des mlanges .............................................................. 59
2.5.2
Calcul de point de bulle / rose .......................................................................... 60
2.5.3
Calcul Flash ........................................................................................................ 60
2.5.4
Equations dtat et rgles de mlange ................................................................ 61
2.5.5
Proprits de transport des mlanges ................................................................. 61
2.6
Algorithmes de calcul ................................................................................................ 64
2.6.1
Algorithme de calcul de lquilibre liquide-vapeur du corps pur ...................... 64
2.6.2
Algorithme de calculs de point de bulle et de point de rose ............................. 65
2.6.3
Algorithme de calcul du flash isotherme............................................................ 66
2.6.4
Correction de proprits de transport pour fluide connu .................................... 66
2.7
Construction dun serveur de proprits thermophysiques de fluides ....................... 67
2.8 Validation des rsultats de modles implments dans CTPlib et valuation des
dviations ............................................................................................................................. 68
2.8.1
Validations des calculs de proprits thermophysiques ..................................... 68
2.8.2
Validations des calculs de proprits de transport ............................................. 80
2.9
3
Conclusion ................................................................................................................. 88
Chapitre 3 Modlisation du cycle bi-tag ....................................................................... 91

3.1
Modles de cycle bi-tag au point de fonctionnement nominal .............................. 92
3.1.1
Transformation dans un systme ouvert ............................................................. 93
3.1.2
Dtente dans une turbine .................................................................................... 94
3.1.3
Compression liquide dans une pompe ................................................................ 96
3.1.4
Echanges de chaleur ........................................................................................... 97
3.1.5
Rendement du cycle ........................................................................................... 98
3.2
Dimensionnement des composants additionnels ....................................................... 99
3.2.1
Dimensionnement de larocondenseur ............................................................. 99
3.2.2
Dimensionnement du condenseur-bouilleur..................................................... 105
3.2.3
Dimensionnement des turbines ........................................................................ 111
3.3
Modle de cycle en rgime non nominal ................................................................. 113
3.3.1
Calcul de turbine en rgime non nominal ........................................................ 113
3.3.2
Calcul des changeurs en rgime non nominal ................................................ 114
3.3.3
Implmentation des modles et contrle du cycle en rgime non nominal...... 115

Page 5
3.4
3.4.1
Calcul de performance au point de fonctionnement nominal .......................... 115
3.4.2
Fluides de travail retenus .................................................................................. 118
3.4.3
Sensibilit des paramtres des composants ...................................................... 119
3.4.4
Dimensionnement des changeurs ................................................................... 123
3.4.5
Rsultats du dimensionnement de la turbine .................................................... 128
3.4.6
Performance du cycle en rgime non nominal ................................................. 129
3.5
4
Rsultats des calculs et discussions ......................................................................... 115
Conclusion ............................................................................................................... 131
Chapitre 4 Etude conomique du cycle de production dlectricit bi-tag ................. 133

4.1
Cot dinvestissement et cot de la production du cycle bi-tag. ........................ 134
4.1.1
Calculs des cots de composants ..................................................................... 134
4.1.2
Cot de la production dlectricit du cycle bi-tag ....................................... 137
4.2 Estimation du chiffre daffaire li la vente dlectricit 2012-2013 pour un site

reprsentatif du climat franais .......................................................................................... 140
4.2.1
Donnes mtorologiques ................................................................................ 140
4.2.2
Donnes de la bourse dlectricit Europenne ............................................... 140
4.2.3
Evaluation du revenu de la vente dlectricit ................................................. 141
4.3 Estimation du bnfice li la vente dlectricit 2011-2012 pour les diffrents sites
de production en France ..................................................................................................... 146
4.4
Estimation du gain de cycle bi-tag en Europe...................................................... 150
Conclusion .......................................................................................................................... 152

Conclusion Gnrale .............................................................................................................. 153
5
Bibliographie .................................................................................................................. 156
Liste des publications ..................................................................................................... 159
Annexes .......................................................................................................................... 160

7.1
ASHRAE Standard 34, dsignation et classification de suret des rfrigrants ..... 161
7.1.1
Classification de toxicit : ................................................................................ 161
7.1.2
Classification dinflammabilit: ....................................................................... 161
7.2
7.3
Procdure de lajustement des paramtres de la fonction de Mathias-Copeman

162
Tableaux de rsultats de calculs pour la validation des modles de fluides ............ 163
7.3.1
Butane............................................................................................................... 163
7.3.2
R134a ............................................................................................................... 164
7.3.3
R245fa .............................................................................................................. 165
7.3.4
R1216 ............................................................................................................... 166
7.3.5
Toluene ............................................................................................................. 167
7.3.6
La viscosit et la conductivit thermique de lisopentane ................................ 168
7.3.7
La viscosit et la conductivit du R245fa ........................................................ 170

Page 6
7.3.8
La viscosit et la conductivit du mlange R245fa+iC5 .................................. 172
7.4
Equations utilises dans le modle non nominal (le cas du R245fa)...................... 174
7.5
Rsultats de calcul de revenu de la vente dlectricit 2012-2013 .......................... 178
7.5.1
Rsultats sur la priode 12/02/2012-17/04/2012 .............................................. 178
7.5.2
7.5.3
7.6
Manuel dutilisation du CTPlib ............................................................................... 182
7.6.1
Utilisation du serveur dans le cas o le fluide est rpertori ............................ 182
7.6.2
Ajout dun corps ............................................................................................... 186
7.6.3
Structure des classes et fonctions des diffrentes mthodes ............................ 190
7.7
Rsum long ............................................................................................................ 195
7.7.1
Introduction ...................................................................................................... 196
7.7.2
Dfinition de larchitecture du cycle bi-tag tudi ....................................... 198
7.7.3
Choix dun fluide de travail ............................................................................. 201
7.7.4
Modlisation des proprits des fluides de travail ........................................... 204
7.7.5 Modlisation des performances du cycle bi-tag et dimensionnement des

composants ..................................................................................................................... 206
7.7.6
Evaluation conomique des choix de conception ............................................ 210
7.7.7
Conclusion ........................................................................................................ 212
Nomenclatures ................................................................................................................ 214
Liste des figures ............................................................................................................. 216
10 Liste des tableaux ........................................................................................................... 219
Page 7
1 Chapitre 1 Elaboration de larchitecture du cycle bi-tag
Ce chapitre prsente la dmarche de rflexion qui a conduit lide de remplacer un cycle de

Rankine classique par un cycle bi-tag constitu de deux cycles en cascade. La modification
de larchitecture du cycle et les choix technologiques des nouveaux composants sont
galement discuts.
Page 8
1.1 Source froide : un enjeu du futur

Pour les centrales de grande puissance, quelles soient nuclaires ou thermiques flamme, la
source froide joue un rle trs important :
elle permet dvacuer la chaleur restante du cycle aprs la rcupration du travail dans
la turbine ;
sa temprature influence la puissance produite par le cycle et son efficacit. En effet,
le rendement maximal dun cycle moteur partir de deux sources de chaleur est le
rendement de Carnot. Le rendement est exprim sous la forme :

(1.1)

est la temprature de la source froide, en K.
est la temprature de la source chaude, en K.
Actuellement, les centrales de production dlectricit sont dans la plupart des cas refroidies
par de leau. Ceci ncessite la disponibilit dune quantit deau trs importante: la production
de llectricit est le premier secteur en terme de besoin en eau. Il est important de noter que
ce besoin est suprieur la consommation deau (Krger 1998). La quantit de leau
demande est restitue en totalit ou partiellement la rivire aprs le refroidissement selon le
type systme choisi.
La Figure 1.1 reprsente les trois circuits dune centrale nuclaire classique. Le circuit
primaire transporte la chaleur produite par le cur de racteur via de leau sous-pression.
Cette eau passe par le gnrateur de vapeur (GV) o elle cde sa chaleur au circuit secondaire.
La puissance est rcupre par la turbine dans le circuit secondaire. La chaleur restante est
ensuite vacue vers le milieu extrieur dans le circuit tertiaire.
Figure 1.1 Schma des 3 circuits dune centrale de production refroidie par une tour humide
(source EDF)
Page 9
Dans cette section, nous nous focalisons sur le circuit tertiaire : le circuit de refroidissement
de la centrale.
Diffrents types de systme de refroidissement existent. Les paragraphes suivants prsentent
les 3 principaux :
Refroidissement en boucle ouverte

Refroidissement en boucle ferme
Refroidissement air sec
Aujourdhui toutes les centrales en service en France utilisent les deux premires mthodes
pour refroidir la vapeur deau provenant du gnrateur de vapeur. Ceci explique que les
centrales sont toujours construites proximit dune source deau abondante. Les donnes
chiffres ci-dessous sont pour la plupart issues des sources EDF.
1.1.1 Refroidissement en boucle ouverte

Le refroidissement en boucle ouverte a pour principe de prlever leau de rivire ou de mer et
de lamener directement au condenseur. Le dbit deau ncessaire est directement
proportionnel la puissance vacuer dans le condenseur. Pour une centrale nuclaire de 900
MWe. Le dbit deau de refroidissement est de 40 m3/s en moyenne.
Leau aprs le passage dans le condenseur slve en temprature et est restitue
intgralement la source deau. Il ny a donc pas de consommation deau lie au
refroidissement. Par contre, en respect de lenvironnement, la temprature de leau rchauffe
et rejete dans la rivire ou dans la mer est rglemente. En effet, la temprature maximale de
rejet et la valeur limite dlvation de temprature de leau de refroidissement sont dfinies au
cas pas cas pour les rivires, les fleuves et pour la mer.
Figure 1.2 Schma du systme de refroidissement boucle ouverte
1.1.2 Refroidissement boucle ferme par voie humide
Page 10
Le refroidissement en boucle ferme ou par voie humide est bas sur le contact entre lair
atmosphrique et leau de refroidissement du condenseur. Ce systme ncessite la
construction dun aro-rfrigrant. Deux phnomnes se produisent lintrieur de larorfrigrant :
un change par vaporation : 75 % de la puissance dans le condenseur est alors
vacue par vaporisation de leau. Lenthalpie dvaporation de leau la pression
atmosphrique est environ 2200 kJ/kg.
un change convectif : environ 25 % de la puissance est change par change de
chaleur sensible entre lair et leau. Les ordres de grandeur de la chaleur spcifique
de leau et celle de lair condition ambiante sont respectivement 4.18 kJ/kg/K et
1.06 kJ/kg/K .
Puisque lchange est assur majoritairement par vaporisation, on utilise lair atmosphrique
comme source froide principale. Le dbit deau ncessaire pour le refroidissement est
beaucoup plus faible quen boucle ouverte et le rchauffement de leau prleve est limit. Par
contre, ceci a un cot : environ 0.7 m3/s deau est vapor dans lair pour une centrale de
1300 MWe, cette quantit deau tant consomme et non restitue la source.
De plus, lors de lvaporation de leau, des dpts de sels peuvent saccumuler. Cela pose
galement un problme en terme de maintenance. Il est ncessaire de purger ces dpts de
sels pour un systme de refroidissement boucle ferme. Ainsi le dbit prlev la source
deau, appel le dbit dappoint, doit toujours tre suprieur au dbit vapor. Le dbit rejet
la source deau, contenant les impurets est appel le dbit de purge.

(1.2)

(1.3)
Le dbit dappoint est calcul par rapport la concentration de sels dans la source deau et
dans le circuit. La concentration de sel dans le circuit est dfinie lors de la conception
de la machine et en fonction de la quantit deau disponible.
Figure 1.3 Schma du systme de refroidissement boucle ferme

Page 11
1.1.3 Refroidissement air sec

Le refroidissement air sec fonctionne avec des aro-condenseurs. La puissance est vacue
dans lair atmosphrique uniquement par convection. Cette mthode de refroidissement a pour
avantage de fonctionner sans apport deau. Un systme de ce type est trs bien adapt pour
les zones arides : exemples des centrales au Mexique ou en Afrique du Sud. Par contre,
puissance gale, la surface dchange ncessaire est beaucoup plus importante : environ 4 fois
celle dun systme de refroidissement en boucle ferme. Ceci implique un cot de
construction plus lev.
Figure 1.4 Schma du systme de refroidissement air

Il faut noter de plus quen t, la temprature de la source froide sera plus leve sur lair
(temprature sche) que pour une tour arorfrigrante humide (temprature humide), ce qui
implique une perte de puissance. En gnral, un systme sec prsente une pnalit sur le
rendement.
1.1.4 Conclusion
La brve description des sources froides montre la dpendance vis--vis de leau des systmes
de refroidissement actuels. Cette situation limite dune part lemplacement des sites de
centrales de production et dautre part pose un problme lors des canicules. Avec le
changement climatique, le manque de source froide pourrait saccentuer dans le futur. Il est
donc impratif de prvoir des solutions pour faire face ces possibles volutions.
Lutilisation daro-condenseurs pourrait tre une solution envisageable. Cependant, il faut
noter que le cot dinvestissement dune telle technologie est beaucoup plus lev en raison
de la grande surface dchange demande. Ltude conomique est donc une tape clef dans
lvaluation de la viabilit dune telle solution, dans laquelle il est ncessaire de considrer
lensemble du systme de conversion dnergie tant donn limpact potentiel de la source
froide utilise sur le rendement de production.
Page 12
1.2
Cycle de Rankine et Cycle Bi-tag pour la production dlectricit
Ce paragraphe se focalise sur le systme de conversion dnergie, en partant du cas le plus

ordinaire, le cycle de Rankine classique, pour aller au cas particulier du cycle bi-tag qui fait
lobjet de cette tude. Les impacts du changement darchitecture en terme de performance et
de cot sont prsents.
1.2.1 Cycle de Rankine classique

Le cycle de Rankine est un cycle thermodynamique compos de deux transformations
isobares et deux transformations adiabatiques. Il se rapproche du cycle de Carnot. En effet, on
remplace les deux transformations isothermes dans le cycle de Carnot par les deux
transformations isobares technologiquement plus faciles raliser. En gnral, le cycle de
Rankine est constitu de quatre lments principaux: une pompe, un gnrateur de vapeur
(vaporiseur ou chaudire), une turbine, un condenseur.
La plupart des centrales de production existantes utilisent le cycle de Rankine vapeur deau
pour produire de llectricit. La Figure 1.5 reprsente un cycle de Rankine simplifi
schmatis laide du progiciel ThermoptimTM.
Figure 1.5 Schma d'un cycle vapeur simple ralis sous ThermoptimTM
Nous prenons ici lexemple dun cycle vapeur deau. La Figure 1.6 reprsente le cycle cidessous dans le diagramme (T,s) de leau.
Le fluide de travail y subit plusieurs transformations :
1-2 : leau liquide entre dans la pompe o sa pression slve de la basse pression
(BP) la haute pression (HP)
2-3 : leau est chauffe et vaporise dans le gnrateur de vapeur au contact dune
source chaude. La vapeur deau sort ltat satur ou surchauff (le cycle est aussi
appel le cycle de Hirn dans le cas surchauff).
3-4 : la vapeur deau est dtendue dans la turbine et cde une puissance mcanique
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4-1 : le fluide dtendu entre dans le condenseur o il est liqufi et sa chaleur est
vacue vers la source froide
1
4
Figure 1.6 Cycle de Rankine vapeur deau avec surchauffe dans un diagramme (T,s)
Dans les centrales de grande puissance fonctionnant avec un cycle de Rankine, nous pouvons
observer deux points communs :
Une trs grande puissance vacuer au condenseur, cela demande une quantit deau
de refroidissement disponible importante,
En rapport avec le volume massique de la vapeur deau la sortie de la turbine basse
pression, la taille de turbine est trs importante.
Le second point observ est illustr par la Figure 1.7. En effet, le diamtre des derniers tages
de la turbine basse pression pour les centrales de trs grande puissance atteint une taille trs
importante, de plus de 4 mtres. Il est donc ncessaire de limiter sa vitesse de rotation en
raison de latteinte de la limite de rsistance des matriaux. De plus, la fabrication de ces
turbines gantes est extrmement coteuse.
Figure 1.7 Technicien ct du dernier tage de la turbine vapeur (source EDF)
Page 14
Ces deux points peuvent apparatre comme des faiblesses du systme actuel dans la mesure o
le refroidissement dune part, la performance et la fiabilit de la turbine dautre part, sont des
sujets de proccupation importants pour un producteur dlectricit.
1.2.2 Exprience EDF: le cycle bi-tag Cybiam

Afin de diminuer la dpendance en eau des cycles de production et de rduire la taille des
turbines basse pression, EDF a expriment une nouvelle architecture de cycle constitue de
deux cycles de Rankine fonctionnant respectivement avec de la vapeur deau et de la vapeur
dammoniac.
Le CYcle BInaire lAMmoniac (CYBIAM) est le nom du projet dmonstrateur conu par
EDF. Le prototype a fonctionn des annes 1970 aux annes 1990. Notons que lutilisation du
mot Binaire est un abus de langage. Il ne sagit pas dun cycle de Kalina fonctionnant avec
un mlange eau-ammoniac, mais bien de deux cycles de Rankine en cascade.
Le Cycle bi-tag lammoniac est driv du cycle classique de production vapeur deau. Il
est constitu de deux cycles de Rankine au lieu dun. Les derniers tages de la turbine basse
pression sont supprims. La vapeur deau, en sortie de la turbine une pression plus leve
quon dfinit par le terme pression de coupure ou STEP (Steam Turbine Exhaust
Pressure) , est ensuite amene dans un condenseur-bouilleur afin dvacuer la puissance
restante vers lammoniac. Notons que la pression de coupure est un paramtre ajustable. Puis
la vapeur dammoniac est envoye dans une deuxime turbine pour y subir une dtente. On
rcupre alors cette puissance dans un deuxime alternateur. A la fin de la dtente, le fluide
passe dans un arocondenseur afin dvacuer la chaleur restante. La Figure 1.8 dcrit le cycle.
Le ratio de la puissance produite par le prototype Cybiam est rpartie hauteur denviron 80
% dans le cycle vapeur et 20 % dans le cycle ammoniac.
Figure 1.8 Schma reprsentant le cycle bi-tag l'ammoniac (Fleury et Bellot 1989)
Le choix de lammoniac avait t justifi par les raisons suivantes :
Page 15
Une masse volumique de vapeur leve et une chaleur latente importante : moins
de dbit ncessaire pour changer la mme puissance et une vapeur dense en sortie
de turbine, donc une taille de turbine rduite.
La performance leve de lammoniac dans les applications basse temprature
Une temprature de fusion faible
Une pression de condensation dans larocondenseur suprieure la pression dair
atmosphrique : pas de risque dentre dair
La temprature critique du fluide est assez leve. Le cycle ammoniac est un
cycle sous critique. Cela permet un change thermique entre deux paliers de
changement dtat et donc des irrversibilits limites dans le condenseurbouilleur.
A premire vue, le cycle bi-tag lammoniac prsente deux avantages principaux :

la rduction de la taille machine / composant
lamlioration de la performance trs basse temprature de source froide.
La vapeur ammoniac est environ 250 fois plus dense que la vapeur deau. Sa chaleur latente
est deux fois plus faible que celle de leau.
Tableau 1.1 Comparaison du volume massique et de la chaleur latente de l'ammoniac et de
l'eau 30 C (NIST 2007)
NH3
H2O
V vapeur (m3/kg) la sortie L (kJ/kg) bouilleur

turbine
0.096
1123
25.3
2418
Le dbit volumique ncessaire pour la turbine est diminu dun facteur 125. La Figure 1.9
reprsente la turbine ammoniac conue par Alstom pour le projet Cybiam. A grande chelle,
cette solution pourrait conduire une rduction de cot dinvestissement non ngligeable.
Simultanment, le problme pos par la limite de la rsistance des matriaux constituant la
turbine BP serait rsolu.
Figure 1.9 Photo de la turbine l'ammoniac (source EDF)

Page 16
De plus, lorsque la temprature de la source froide diminue, les analyses ont postul une
surpuissance produite par une centrale cycle bi-tag lammoniac par rapport une
centrale classique. En effet, si la temprature de la source froide diminue, la pression de la
vapeur la sortie de la turbine diminue. Il devient alors thoriquement possible de rcuprer
plus de travail (W) lors de la dtente. Ceci implique en contrepartie une augmentation de
vitesse dchappement du fluide. De plus, la masse volumique de la vapeur du fluide
augmente aussi lors de la diminution de la temprature de la source froide. Donc les pertes
cintiques par vitesse restante (PVR) la sortie de la turbine BP deviennent plus importantes.
20
puissance (W)
15
10
5
0
-5
-10
0
10
20 (K)
temprature
30
Figure 1.10 Reprsentation de la surpuissance thorique dune centrale et de la perte cintique

(en pointills) en fonction de la temprature
Dans le cas de leau, pour une centrale vapeur classique, le surplus de puissance rcupr est
plus que compens par laugmentation des pertes cintiques en dessous de 5 C de
temprature extrieure (Figure 1.11), ce qui amne bloquer la basse pression en dessous de
ce seuil. Les pertes sont moindres dans le cas du Cybiam tant donne la plus faible vitesse de
lammoniac. Pour lammoniac, on observe une amlioration de puissance globale lorsque la
temprature de lair extrieur (et donc la temprature de condensation du cycle) diminue avec
une pente de - 0.46 % / K.
Page 17
Figure 1.11 La production du cycle bi-tag l'ammoniac par rapport un cycle vapeur
d'eau classique en fonction de la temprature de lair ambiant, donnes des essais Cybiam
(Fleury et Bellot 1989)
Sur le plan conomique, les tudes prliminaires dEDF sur un cycle du type Cybiam
produisant 1300MWe ont montr le rsultat suivant : lconomie ralise sur la rduction de
taille turbine et de la salle machine suffit compenser le surcot de construction des
arocondenseurs (Fleury et Bellot 1989). A priori, il ny a donc pas de surcot par rapport
une centrale vapeur standard.
De plus, il faut remarquer que la temprature de la source froide doit diminuer sensiblement
afin de pouvoir profiter de la surpuissance susceptible dtre produite par le cycle bi-tag. Le
refroidissement lair sec correspond donc bien ce critre (en comparaison par exemple
une centrale condensation eau de mer). Ainsi larchitecture du cycle bi-tag et le
refroidissement par air sec peuvent tre qualifis de complmentaires.
Par consquent, tout en rsolvant les problmes poss par la taille de la turbine BP dun cycle
classique, le projet Cybiam a montr la possibilit de rendre la production dlectricit moins
dpendante de leau en dployant le cycle bi-tag. La performance de ce dernier durant les
priodes froides est particulirement intressante. De plus, cette innovation nengendre pas de
surcot dinvestissement.
Cependant la toxicit de lammoniac et des problmes de corrosion ont remis en cause
lintrt du Cybiam pour des applications industrielles grande chelle. On souhaite donc
tudier la possibilit dutiliser un autre fluide de travail plus adapt et ventuellement plus
performant afin de remplacer lammoniac.
1.2.3 Cycle de Rankine Organique

Notre tude va consister chercher un fluide de travail pour remplacer lammoniac.
Lexprience du Cybiam nous a fourni des connaissances sur le niveau de temprature du
Page 18
condenseur-bouilleur. Pour lammoniac, elle peut varier entre 70 et 150 C. Cette temprature
dpend de la pression de coupure. Elle correspond une pression de coupure de 0.2 2 bar. Il
sagit donc de trouver un fluide alternatif dans un cycle de rcupration de chaleur basse
temprature.
Or, lutilisation du Cycle Organique de Rankine (Organic Rankine Cycle, ORC en anglais)
savre tre une solution intressante dans le domaine de la rcupration de chaleur basse
temprature. Un fluide organique, plus adapt pour faire fonctionner des cycles basse
temprature que leau, est utilis dans ce type de cycle de Rankine. Des centrales
gothermiques et des centrales de biomasse fonctionnant avec le systme ORC ont t
dveloppes lors de cette dernire dcennie (Desideri et Bidini 1997) pour des sites pilotes ou
de production de petite puissance. Un des exemples franais de ces centrales ORC est la
centrale gothermique de Soultz dans la rgion de Strasbourg. Les niveaux de temprature de
la source chaude de ces centrales ORC correspondent bien notre application. Les
informations disponibles sur ces installations dans la littrature, et notamment le choix des
fluides de travail, peuvent donc savrer prcieuses pour notre travail de thse.
Diffrentes architectures dORC ont t tudies par le pass. Liu et al. (Liu, Chien et Wang
2004) ont montr en considrant des ORCs surchauffs et sous-refroidis que la surchauffe et
le sous-refroidissement ne permettent pas damliorer la performance du systme. Roy et al.
(Roy, et al. 2010) ont analys la performance de quatre cycles fonctionnant avec les
rfrigrants R12, R123, R134a et R717 avec surchauffe. Un ORC simple (ie constitu de 4
composants principaux, condenseur, pompe, chaudire, turbine, en srie sur un seul circuit)
peut tre amlior notamment en introduisant des rcuprateurs et des prlvements de
turbine (Desai et Bandyopadhyay 2009). Desideri et al. (Desideri et Bidini 1997) ont tudi
diffrents types de cycles pour la production dlectricit partir de la gothermie et ont
conclu que lORC avec rcuprateur est une solution prometteuse. Dai et al. (Dai, Wang et
Lin 2009) ont compar les efficacits des ORC simples et des ORC avec rcuprateur sur une
dizaine de fluides (R236ea et R245fa inclus) et ont constat que le systme avec rcuprateur
est lgrement plus performant.
Cependant, aucun fluide na t dsign comme le fluide optimal pour lapplication ORC, du
fait des interdpendances entre le fluide de travail, les conditions de fonctionnement et
larchitecture du cycle.
1.2.4 Conclusion
A partir des observations faites sur les centrales de grande puissance existantes, nous avons
identifi deux points damlioration simultanment possibles : diminution de la dpendance
des centrales en eau et rduction de la taille des turbines basse pression. Pour aller dans ce
sens, EDF a travaill sur un cycle de Rankine bi-tag ammoniac. Le cycle ammoniac
permet daugmenter la puissance basse temprature. Mais les natures toxique et corrosive de
lammoniac laissent la porte ouverte aux recherches sur dventuels autres fluides de travail.
Compte tenu du succs rcent des applications ORC dans le domaine de rcupration de
sources de chaleur basse temprature, il est possible de rechercher de nouveaux fluides de
travail parmi les fluides organiques. Nous cherchons ainsi dterminer le fluide le plus adapt
pour lapplication bi-tage. Le choix du fluide organique dpend de sa performance
nergtique et de la compacit des composants. Pour cela, larchitecture du cycle doit tre
Page 19
dfinie. Le paragraphe suivant dtaille les paramtres et les variables du cycle bi-tag que
nous allons considrer dans nos tudes.
1.3
Architecture et caractristiques du cycle bi-tag SPX
Afin de nous approcher suffisamment des applications existantes forte puissance et en mme
temps denvisager les volutions attendues dans un futur proche, nous considrons les
conditions dun cycle vapeur du type Super Phnix (SPX) sans les derniers tages de la
turbine basse pression. La puissance du cycle considr est de lordre de 650 MWe.
Larchitecture du cycle vapeur de Super Phnix est une version simplifie du cycle rel
issue dune tude antrieure (source EDF). Lcart de performance entre la version simplifie
et larchitecture relle est de lordre de 2 points de rendement.
Le cycle bi-tag que nous considrons est constitu dun cycle de Rankine vapeur deau et
dun second cycle fonctionnant avec un autre fluide de travail dterminer. Nous allons
rechercher les fluides candidats essentiellement parmi les fluides organiques. Le cycle est
refroidi par lair sec afin dliminer la contrainte de la localisation du site de la centrale de
production.
Figure 1.12 Schma du cycle bi-tag adapt aux conditions Superphnix sous ThermoptimTM
et son diagramme (T,s) reprsentatif
Page 20
Larchitecture du cycle bi-tag et les conditions de fonctionnements considres sont

respectivement reprsentes dans la Figure 1.12 et le Tableau 1.2. En raison de notre
recherche de fluides candidats parmi les fluides organiques, nous appellerons ORC le
cycle basse temprature du cycle bi-tag dans la suite de ce document.
Le cycle bi-tag schmatis contient une resurchauffe et un soutirage pour rchauffer le
fluide de travail. La chaleur restante du cycle vapeur deau est transfre lORC par le
condenseur-bouilleur.
Tableau 1.2. Conditions de fonctionnement du cycle bi-tag
Composant
Gnrateur de vapeur
Turbine vapeur HP
Turbine vapeur BP
Pompe eau
Prchauffeur
Rchauffeur
Condenseur-bouilleur
Turbine ORC
Pompe ORC
Arocondenseur
Variable
Temprature dentre ( ) en C
Temprature de sortie ( ) en C
Pression dentre ( ) en bar
Pression de sortie ( ) en bar
Dbit massique () en kg/s
Efficacit isentropique ( )
Taux de dtente
Taux de dtente
Pincement ( ) en K
Surchauffe ( ) en K
Dbit massique ( ) en kg/s
Pression de coupure (Steam
Turbine Exhaust Pressure, )
en bar
Pincement ( ) en K
Temprature dvaporation ( )
Temprature de lair ( ) en C
Approche ( ) en K
Valeur
208
490
230
180
680
0.87
20
0.85
Dpendant de la valeur de STEP
0.7
4
17
20
Valeur contrle, entre 0.2 - 1
5
0.85
0.7
11
29
Ltude des composants relatifs au second cycle est trs importante (ils sont nots en gras
dans le Tableau 1.2). En effet, nous nous intressons non seulement aux performances des
cycles comme dans la plupart des tudes dORC identifies dans la littrature, mais nous
souhaitons galement raliser une tude de dimensionnement et prdire lventuel gain
nergtique et conomique de ce systme sur sa dure de vie.
En supprimant les derniers tages de la turbine BP et en rajoutant un ORC, la diffrence de
cot entre un cycle bi-tag et un cycle classique provient principalement des composants
additionnels: le condenseur-bouilleur, larocondenseur et la turbine ORC. Le cot de la
pompe ORC tant relativement faible, il ne sera pas tudi.
Cependant, avant de se poser la question du dimensionnement, nous devons dfinir les
composants valuer. Nous nous posons alors la question suivante : quels types dchangeurs
de chaleur et de turbines faut-il choisir ?
Page 21
1.4
Choix des composants du cycle bi-tag : changeurs de chaleur
Les changeurs thermiques sont des quipements utiliss dans le transfert dnergie entre
deux ou plusieurs corps de tempratures diffrentes. Les changes peuvent tre contact
directs ou indirects. Dans le cadre de notre projet, nous nous intressons surtout aux changes
entre leau et un fluide caloporteur ou entre lair et ce mme fluide. Ltude ne portera que sur
les changes indirects. Pour la mme raison, les changeurs Gaz-Gaz, en dehors du domaine
dapplication, ne seront pas traits par la suite.
1.4.1 Echangeur Liquide (diphasique) Gaz

Dans un change de chaleur la rsistance thermique au passage de la chaleur du fluide chaud
vers le fluide froid peut tre dcompose en trois termes : rsistance thermique de convection
du fluide chaud, celle du fluide froid et rsistance de conduction de la paroi. Dans le cas dun
change entre un liquide (ou un fluide diphasique) et un gaz sec, ce dernier possde souvent
un coefficient dchange relativement faible. Afin damliorer le transfert de chaleur, il est
possible dagir soit sur la surface dchange soit sur le coefficient dchange en augmentant la
turbulence. Il est, par exemple, possible de raliser un change plus intense en employant des
tubes ou des plaques ailets.
1.4.1.1 Echangeur tubes ailettes
Les changeurs tubes ailettes sont souvent rencontrs dans les procds industriels de
grande puissance. Parmi les changeurs tubes ailettes, nous distinguons les tubes ailettes
continues et les tubes ailettes indpendantes. Lors de la fabrication des tubes ailettes
continues, les tubes mtalliques (souvent en cuivre) sont sertis dans les plaques dailette. Du
fait de la simplicit de la fabrication, ils sont gnralement moins coteux par unit de surface
dchange que les tubes ailettes indpendantes, qui ont le plus souvent besoin de faire appel
des procds tels que lextrusion ou le soudage. Cependant, lors de construction
dchangeurs de taille trs importante, lassemblage de tubes ailettes indpendantes est
largement plus pratique.
Figure 1.13 Tubes ailettes continues (b) et tubes ailettes indpendantes (a) (Shah et
Sekulic 1998)
Page 22
Ces changeurs sont principalement utiliss pour :
Refroidir ou rchauffer de lair/gaz

Dshumidifier lair
Condenser de la vapeur deau ou de fluides organiques (aro-rfrigrant)
Les tubes sont en gnral fabriqus en cuivre, en aluminium ou en acier. Afin daugmenter le
coefficient dchange, des traitements spcifiques peuvent galement tre effectus sur la
surface intrieure des tubes et sur les ailettes.
La puissance change dans un changeur ailettes peut aller de lordre du kW jusqu
plusieurs dizaines de MW (cycle combin) avec une temprature qui est gnralement
infrieure 500 C. Les pressions supportables par les changeurs sont directement lies la
tenue mcanique des matriaux des tubes.
1.4.1.2 Echangeur micro canaux
Les changeurs micro-canaux sont le plus souvent utiliss dans les systmes de
climatisation. Ils permettent dvaporer ou de condenser le fluide frigorigne en changeant la
chaleur avec lair extrieur.
Ces changeurs de taille relativement faible sont souvent fabriqus en aluminium. Ils sont
composs de tubes plats extruds lisses ou rainurs (Figure 1.14 en violet) sur lesquels sont
attaches des ailettes persiennes (Figure 1.14 en rouge) afin daugmenter la surface
dchange.
Figure 1.14 Reprsentation des composants dun changeur micro-canaux (GRETh 2012)
Ce type dchangeur peut supporter une pression jusqu 200 bar et une temprature
gnralement infrieure 150 C. Les pices des changeurs tant brases dans un four
spcifique, les perspectives daugmentation de la taille unitaire de ces changeurs semblent
limites. Par consquent, la puissance totale change est gnralement infrieure celle des
changeurs tubes ailettes, seulement de lordre de quelques dizaines de kW au maximum
(groupes de production deau glace condensation air).
Page 23
1.4.2 Echangeur Liquide (diphasique) Liquide (diphasique)

1.4.2.1 Echangeur tubes et calandre
Un changeur tubes et calandre est compos dun faisceau de tubes monts dans une boite
cylindrique (calandre). Des plaques mtalliques perfores (chicanes) sont installes
lintrieur de la calandre afin de maintenir les tubes en place et de diriger le dbit de fluide
passant entre les tubes.
Figure 1.15 Schma dun changeur tubes et calandres (Bontemps, et al. n.a.)
Les changeurs tubes et calandre sont utiliss pour chauffer ou refroidir un liquide. Les
avantages de ce type dchangeur sont :
Puissance change trs importante : de lordre du kW lordre du GW

Intervalles de pression et temprature supportes trs large : 20 500 bar et
jusqu 500 C pour les installations industrielles courantes, 1000 bar et 1100 C
pour des installations spcifiques (Shah et Sekulic 1998).
Systmes bien tudis exprimentalement : de nombreuses donnes et corrlations
sont disponibles : TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association)
standard et ASME (American Society of Mechanical Engineers) boiler and
pressure vessel code .
Les tubes sont souvent fabriqus en cuivre ou aluminium. Les calandres et la bote sont en
acier. Ltanchit est assure par brasage ou soudure. Afin damliorer lchange de chaleur,
certains changeurs tubes et calandre sont composs de tubes rainurs au lieu de tubes
lisses.
1.4.2.2 Echangeur plaques
Un changeur plaque et joint est constitu dun certain nombre de fines plaques mtalliques
rectangulaires dont ltanchit est assure par des joints en polymres. Lensemble est fix
sur un cadre mtallique. Les plaques, souvent en acier inox ou en titane pour certaines
applications spcifiques, sont fabriques par procd demboutissage. Les surfaces des
plaques comportent des formes ondules qui ont pour but daugmenter la turbulence
(amlioration du coefficient dchange) et daugmenter la compacit.
Page 24
Figure 1.16 Schma dun changeur plaques et joints (GRETh 2012)

Ce type dchangeur peut tre utilis en tant quvaporateur ou condenseur
diphasique/liquide. La puissance changeable dans un changeur plaques et joints
conventionnel va du kW au GW.
Les dimensions typiques des changeurs plaques et joints est donne par Shah (Shah 1994) :
Tableau 1.3 Dimension dun changeur plaques et joints typique
Surface maximale par bloc
2500 m2
Nombre de plaques
3 700
Epaisseur / plaque
0.5 1.2 mm
Surface / plaque
0.02 5 m2
Espace entre plaques
1.5 7.0 mm
Largeur / plaque
70 1200 mm
Longueur / plaque
0.4 5 m
Les avantages des changeurs plaques et joints sont les suivants :
Facilit de dmontage et de nettoyage

Flexibilit vis--vis du montage
Moins dencrassement et moins de volume par rapport lchangeur tubes et
calandre
Meilleure efficacit thermique que lchangeur tubes et calandre : de lordre de
93% avec une approche de 1K possible
Cependant, d son assemblage, sa tenue en temprature et en pression est moindre que celle
de lchangeur tubes et calandres : temprature < 200 C et pression < 20 bar.
Des variantes dchangeur plaques sont disponibles, notamment pour assurer ltanchit.
Cest le cas de lchangeur plaques brases et de lchangeur plaques soudes qui
prsentent une meilleur tenue en pression, de lordre de 40 bar. Cependant, en soudant les
pices, le dmontage et le nettoyage de lchangeur sont moins faciles que pour les
changeurs plaques et joints. Il existe des changeurs qui permettent de tenir la pression
jusqu 200 bar et la temprature jusqu 815 C avec une technologie de type plaque
calandre comme les Packinox par exemple. Le Tableau 1.4 reprsente lordre de grandeur
des surfaces dchange de ces changeurs plaques soudes:
Page 25
Tableau 1.4 Donnes sur un change plaques soudes Packinox

Longueur de plaque Packinox
20 m
Largeur de plaque Packinox
1.5 m
Surface dchange maximale / bloc Packinox > 10000 m2
A puissance gale, les changeurs plaques, plus compacts que les changeurs tubes et
calandre, pourraient tre une option viable pour le condenseur-bouilleur.
1.4.2.3 Echangeur plaques spirales
Lchangeur plaques spirales est constitu de deux rubans de tles enrouls et maintenus
parallles. La distance entre les surfaces dchange des deux canaux est maintenue constante
par des taquets souds sur les plaques. La circulation des fluides est du type monocanal.
Figure 1.17 Schma reprsentative dun changeur plaques spirales (Shah et Sekulic 1998)
Le principal avantage de ce type dchangeur est sa compacit et sa rsistance
lencrassement. Cependant de par sa structure, la taille de lchangeur plaques spirale est
limite. Ses pression et temprature de travail maximales restent faibles par rapport celles
des autres types dchangeurs cits dans ce paragraphe : temprature < 500 C et pression <
25 bar. La puissance changeable est infrieure au MW.
1.4.3 Choix technologique des changeurs pour lapplication cycle de production

dlectricit bi-tag
Le choix technologique des changeurs concerne uniquement les composants additionnels :
le condenseur-bouilleur pour lchange thermique entre leau du circuit secondaire et

le fluide du cycle ORC
laro-condenseur pour lchange thermique entre le fluide de travail du cycle ORC et
lair extrieur
Suite la description prcdente, nous remarquons que les principaux critres de choix des
changeurs dans le cadre de notre projet peuvent tre classs de la manire suivante:
Critres fonctionnels :
Usages
Temprature limite
Pression limite
Puissance thermique totale change
Page 26
Critres technologiques :
Matriaux utiliss
Surface dchange et Compacit
Le Tableau 1.5 ci-dessous rsume lensemble des critres de slection des diffrents
changeurs vus dans les paragraphes prcdents :
Tableau 1.5 Caractristiques des changeurs classs selon les critres de choix
Type
dchangeur
Usage
T limite
P limite
Tubes ailettes
Refroidir ou
rchauffer de
lair/gaz,
dshumidifier
lair,
rcuprateur de
gaz,
condenseur
vapeur deau ou
de fluide
organique (arorfrigrant)
Evaporateur ou
condenseur des
groupes de
climatisation
< 500 C
Dpendant
directement
du matriau
< 150 C
Refroidir ou
chauffer liquide,
Evaporateur,
condenseur
Micro-canaux
Tubes et
calandre
Plaques
Refroidir ou
chauffer liquide,
Evaporateur,
condenseur
Puissance
totale
change
par bloc
kW-MW
Matriaux
convention
nellement
utiliss
Cu, Al,
acier
Surface et
Compacit
< 200 bar
10 -100 kW
limite par
sa taille
Al
Dpendant
directement
du matriau
Dpendant
directement
du matriau
kW - GW
Cu, Al,
acier
Jusqu 5900
m2/m3
Plus compact
que les tubes
ailettes.
< 700 m2/m3
pour systme
tubes lisses
< 1100 C
(cas
extrme)
< 200 C
( joints)
< 1000 bar

(cas
extrme)
< 20 bar
( joints)
kW - GW
Acier inox,
titane
< 815 C
(soud,
Packinox)
< 200 bar

(soud,
Packinox)
Commentaire
3300 m2/m3
disponible
commerciale
ment,
Facilement
modulable
Technologie la
moins contrainte
par les conditions
dutilisation. Mais
aussi moins
compact. Standard
TEMA
2500 m2 par
bloc pour les
changeurs
plaques et
joints, jusqu
10000 m2 par
bloc pour les
Packinox
Plus compact
(1/2 1/3 du
volume dun
changeur
tubes et
calandre de
mme
puissance)
Spiral
Refroidir ou
chauffer liquide,
Evaporateur,
condenseur
< 200 C
< 30 bar
MW
Acier inox,
titane,
alliages de
nickel
500 m2 pour
un diamtre
de 1.8 m
Environ 20%
moins
volumineux
quun
changeur
tubes et
calandre de
mme
puissance
Page 27
Afin de slectionner les changeurs de chaleur du cycle bi-tag, les contraintes particulires
pour ce cycle sont dcrites ci-dessous :
Temprature peu leve :
Le niveau de temprature de la source chaude est limit pour le cycle ORC. La

temprature du condenseur-bouilleur est gnralement infrieure 200 C. De plus, cette
temprature est directement lie la pression de coupure du cycle vapeur deau.
Pression moyennement leve :

Condenseur-bouilleur :
Du fait du contrle de la pression de coupure (ct vapeur deau), la pression de sortie
turbine du cycle de Rankine vapeur restera infrieure 2 bar. Or, comme nous avons
choisi dutiliser un cycle ORC sous critique pour rcuprer lnergie restante, la
pression maximale du cycle reste en-dessous de la pression critique du fluide. La
plupart des fluides tests actuellement pour notre application ont une pression critique
comprise entre 25 et 40 bar.
Aro-condenseur :
Lchange seffectue entre lair (1 bar) et un fluide de travail basse temprature. La
basse pression du cycle ORC a t calcule. Les rsultats montrent que, pour la plupart
des fluides tests, les basses pressions nexcdent pas les 5 bars (par exemple, autour
de 2 bars pour le R245fa et moins de 1 bar pour le R365mfc).
Puissance thermique changer trs importante
Le systme bi-tag a pour objectif de remplacer le cycle vapeur classique et de produire

de llectricit pour une centrale de 650 MWe de puissance lectrique nominale. La
quantit de puissance vacuer est extrmement importante aussi bien dans le condenseur
bouilleur que dans laro-condenseur. Pour un cycle bi-tag basique dont lefficacit est
de lordre de 30%, en supposant que 80% dlectricit est produite par le cycle vapeur et
20% par le cycle ORC, nous avons une puissance denviron 1.7 GW changer au niveau
du condenseur-bouilleur et un peu plus de 1.5 GW dans laro-condenseur. Il nest donc
pas envisageable dutiliser des changeurs de puissance infrieure au MW par bloc
dchange.
Si nous comparons les trois conditions voques la table des caractristiques des
changeurs, le choix technologique pour les deux changeurs du cycle ORC est le suivant:
Condenseur-bouilleur : Echangeur tubes et calandres ou de lchangeur

plaques soudes
Aro-condenseur : Echangeur tubes ailettes
Concernant la dimension des tubes et les ailettes, nous considrons les composants
disponibles dans lindustrie pour viter le surcot dune fabrication sur mesure.
Page 28
1.4.4 Conclusion
Un choix parmi les technologies dchangeurs disponibles est ncessaire avant deffectuer le
dimensionnement de nos installations. Il est dautant plus important quil dterminera la
diffrence de cot dinvestissement entre une centrale fonctionnant avec un cycle bi-tag et
une centrale classique.
Etant donns les technologies dchangeur actuelles et les conditions du cycle tudi, les
changeurs tubes et calandre et les changeurs plaques soudes semblent tre adapts pour
remplir la fonction de condenseur-bouilleur. La technologie du premier est mature et trs
utilise pour les chaudires de grande puissance. La technologie du second est plus rcente et
plus compacte.
Concernant laro-condenseur, nous disposons de moins de choix compte tenu de
limportance de la puissance vacuer. Les tubes ailettes semblent tre la solution la mieux
adapte. Cependant, il faudra mettre de nombreux blocs dchangeurs en parallle afin de
pouvoir dissiper toute la puissance dans lair ambiant.
Page 29
1.5
Choix des composants du cycle bi-tag : les turbines ORC
Nous pouvons classer les turbines utilises dans les centrales de production dlectricit en
deux catgories principales: turbine radiale et turbine axiale. La turbine radiale est plus
souvent utilise dans le cas o le dbit du fluide est faible et le rapport de la dtente est
important. Dans le cas inverse, la turbine axiale est prfre (Silla 2003).
Si un fluide organique est considr dans un cycle de rcupration dnergie basse
temprature, le rapport de dtente dans la turbine reste peu lev. Le Tableau 1.6 reprsente
les rapports de dtente de plusieurs fluides utiliss dans des ORCs en considrant une
temprature dvaporation de 120 C et une temprature de condensation de 40 C :
Tableau 1.6 Exemples de rapports de dtente de 3 fluides organiques
Fluide organique
Pression dentre (bar)
Pression de sortie (bar)
Rapport de dtente
isopentane
Isobutane
R245fa
10.86
28.33
19.27
1.51
5.31
2.50
7.17
5.33
7.69
Pour notre application, le rapport de dtente nest pas a priori un facteur limitant dans le choix
du type de turbine. En revanche, la puissance produite par la turbine ORC prsente une part
importante de la qualit globale dlectricit. En considrant le cycle bi-tag de 650 MWe
dcrit au paragraphe 1.3, si 20 % de puissance est produite sur le second cycle (en reprenant la
valeur du prototype Cybiam), la dtente du fluide organique doit fournir une puissance de 120
MWe.
Compte tenu de cette forte puissance, il est plus judicieux de choisir les turbines du type
centrifuge axial dans le cas de notre application.
Cette proposition peut galement tre vrifie par les donnes des constructeurs spcialiss
dans la construction des turbines ORC.
Le Tableau 1.7 est une liste rcapitulative non-exhaustive de turbines ORC commerciales
existantes.
Tableau 1.7 Liste de turbines ORC commerciales centrifuges de diffrentes marques
(Cirincione 2011)
Marque
Ormat
Turboden
Pratt and Whitney
General Electric
Freepower
Tri-O-Gen
Nelson, Cummins
Type de turbine centrifuge

Axial
Axial
Radial
Radial
Radial
Radial
Radial
Puissance
11.3 MW
1-7 MW
280 kW
125 kW
6-120 kW
60 165 kW
60 kW
On observe que la turbine axiale devient le choix de technologie prpondrant lorsque la

puissance dpasse 1 MWe.
Page 30
1.6 Conclusion
Devant limportance de la disponibilit de leau comme source froide pour les centrales de
production de grande puissance, il est sans doute souhaitable de rendre les systmes de
conversion dnergie moins dpendants en eau. Cela permet danticiper les volutions des
politiques environnementales, de plus en plus strictes, et des situations o leau devient moins
disponible dans le futur. Cependant lutilisation directe de refroidissement par lair sec dans
un cycle de Rankine classique se heurte la question de viabilit conomique.
Une seconde constatation peut aussi tre faite sur la taille trs importante des tages de basse
pression des turbines vapeur deau dans les centrales actuelles du fait de la faible masse
volumique de la vapeur deau basse pression.
Une solution technique alternative de production dlectricit a t imagine pour rendre le
systme de conversion moins dpendant en eau et en mme temps avoir une salle machine
plus compacte: le cycle de Rankine bi-tag constitu de deux cycles de Rankine en cascade.
Test sur le prototype Cybiam par EDF dans les annes 70-90, le cycle de Rankine bi-tag
ammoniac a montr ses avantages. Son architecture permet de :
Rduire la taille des salles machine et de rendre linstallation et lutilisation des

arocondenseurs conomiquement viable,
Rduire la dpendance en eau des centrales,
Produire une surpuissance par temps froid.
Au-del de cette premire exprience, les proprits de lammoniac (toxicit, corrosion),

fluide de travail utilis, nont pas permis une industrialisation du systme.
Pour dpasser les limites techniques et de scurit poses par lutilisation de lammoniac,
nous proposons de tester dautres candidats possibles, notamment des fluides organiques
utiliss dans les ORC qui permettent de rcuprer de lnergie basse temprature. Nous nous
sommes intresss particulirement au choix des composants additionnels du cycle bi-tag.
Le choix des changeurs et de la turbine ORC a t fait en tenant compte des conditions de
fonctionnement de notre application.
La prochaine tape sera de choisir le fluide de travail. Ce choix doit tre fait aussi bien sur le
plan nergtique que sur le plan conomique. De plus, ce changement de systme de
conversion dnergie ne pourra pas tre fait sur le parc de centrales existant car larchitecture
du cycle est modifie. On sintresse ici une gnration de centrales susceptibles dtre
construites horizon 2030 ou 2040.
Etant donn les incertitudes rglementaires pesant sur les fluides, de nombreux
dveloppements sont en cours. Ceci implique quen plus de modliser le cycle bi-tag, il est
ncessaire de dvelopper des modles de fluide prdictifs ou semi-prdictifs qui permettent de
modliser les fluides les plus rcents pour lesquels peu de donnes sont disponibles et de
tester des mlanges de fluides aux proprits intressantes.
Pour cette raison, nous avons choisi de construire un serveur de proprits thermodynamiques
de fluides dans le cadre de ce projet de thse. Ce serveur de proprits est reli au progiciel de
simulation de systmes nergtiques ThermoptimTM auquel nous pouvons ajouter de
Page 31
nouveaux modles de fluides, de composants et de cycles. Cette dmarche nous donne un

outil prdictif, flexible et volutif tout au long de notre projet.
Page 32
2 Chapitre 2 Slection des fluides de travail et modlisation de

leurs proprits physiques
Ce chapitre est consacr ltude des fluides de travail pour le cycle de rcupration de
chaleur basse temprature. En analysant les besoins de lapplication du cycle bi-tag, les
critres de slection de fluide seront prsents. Nous prsenterons les modles permettant de
calculer les proprits thermophysiques et les proprits de transport de ces fluides. La
connaissance de ces proprits est primordiale lvaluation de performance et au
dimensionnement du cycle.
Page 33
2.1 Fluides de travail : gnralits sur les familles de fluides et

rglementations
Les fluides frigorignes sont indispensables au fonctionnement des machines
thermodynamiques (pompe chaleur, rfrigration, cycle de Rankine, etc..). Ils permettent les
changes de chaleur entre les diffrentes sources et peuvent servir la rcupration dnergie.
2.1.1 Classification des fluides

Les fluides de travail qui nous intressent sont dits frigorignes car ils sont utiliss en premier
lieu dans les machines frigorifiques. Il existe plusieurs familles de fluides frigorignes. Ces
dernires peuvent tre classifies selon la composition et la nature des fluides quelles
contiennent.
Nous pouvons distinguer les fluides organiques et inorganiques en considrant la prsence ou
non datomes de carbone li des atomes dhydrogne. Remarquons que certains composs
carbons comme le dioxyde de carbone sont inorganiques car ils ne contiennent pas de
liaison carbone-hydrogne (C-H).
Les exemples typiques de fluides frigorignes inorganiques utiliss dans lindustrie sont leau
et lammoniac.
2.1.1.1 Petit historique des familles de fluides frigorignes
Leau est le premier rfrigrant utilis par lhomme. A partir du 19ime sicle, lammoniac est
devenu un des premiers fluides frigorignes utiliss dans lindustrie du froid. Par la suite, des
hydrocarbures et lutilisation du CO2 se sont dvelopps dans lindustrie du froid partir du
dbut du 20ime sicle. Cependant, les hydrocarbures sont trs souvent inflammables et
peuvent tre toxiques. Afin de trouver des solutions de remplacement, les Chloro-FluoroCarbone (CFC), puis les Hydro-Chloro-Fluoro-Carbone (HCFC) ont t synthtiss et utiliss.
Ces derniers ont permis un large dveloppement de lindustrie du froid. Ils ne sont ni toxiques
ni inflammables. En revanche, leurs missions dans latmosphre (par exemple lors de fuites
des systmes, ou de lusage de bombes arosols) ont contribu lappauvrissement de la
couche dozone. Cela a contraint lindustrie chimique dvelopper de nouveaux fluides de
synthse sans effet sur la couche dozone, les Hydro-Fluoro-Carbone (HFC). Ils ont permis de
remplacer dans les annes 2000 la plupart les CFC et les HCFC existant. Cependant leurs
potentiels de rchauffement global (effet de serre, voir 2.1.3.2), comme celui des CFC et
HCFC, restent levs : pour les HFC, typiquement plus de 1000 fois plus lev que celui du
CO2. Afin de rduire encore limpact environnemental des fluides frigorignes, les fluides de
4ime gnration sont en cours de dveloppement et certains sont dj disponibles
commercialement comme les Hydro-Fluoro-Olfines (HFO) le R1234yf ou le R1234ze visant
remplacer le R134a, avec comme premier secteur dapplication la climatisation automobile.
Page 34
Dans les paragraphes qui suivent, nous allons dcrire les diffrentes familles de fluides
frigorignes.
2.1.1.2 Les HydroCarbures (HC)
Nous pouvons distinguer plusieurs sous-familles de fluides selon leurs structures
molculaires.
Les atomes constituant les alcanes sont relis uniquement par des liaisons covalentes. Leur
formule gnrale est : CnH2n+2. Les exemples notables utiliss dans lindustrie du froid ou
dans les applications ORC sont le propane, le butane et le pentane.
Les hydrocarbures contenant une ou plusieurs liaisons doubles entre atomes de carbone sont
appels les alcnes. Leur formule chimique gnrale est : CnH2n-2.
Les hydrocarbures cycliques sont les hydrocarbures contenant une chaine de carbone qui se
referme sur elle-mme. La formule gnrale est CnH2n. Les exemples sont le cyclopropane
(C3H6) et le cyclobutane (C4H8).
Les aromatiques sont les hydrocarbures cycliques contenant des liaisons . Ils possdent 4n
+ 2 lectrons dlocalisables dans un systme cyclique. n est lentier naturel qui correspond au
nombre de cycles. Les plus courants sont le benzne et le tolune.
2.1.1.3 Les Chloro-Fluoro-Carbone (CFC) et les Hydro-Chloro-Fluoro-Carbone (HCFC)
Les CFC et HCFC sont des fluides chlorofluors de synthse. En raison de la prsence du
chlore dans le compos, les CFC et HCFC ragissent avec lozone (United Nations
Environment Programme 2009).
La raction chimique dtruisant la couche dozone est la suivante :

(2.1)
Les exemples les plus connus sont sans doute le R11 (CFC) et le R22 (HCFC).
2.1.1.4 Les Hydro-Fluoro-Carbone (HFC)
Les HFC sont des fluides fluors de synthse, mis sur le march depuis les annes 90, visant
remplacer les CFC et les HCFC. Cependant les HFC ont un impact sur leffet de serre non
ngligeable. En effet, en absence de chlore, la molcule a une meilleure stabilit chimique et
sa dgradation dans latmosphre est plus lente. Ce point a t mis en vidence par le
protocole de Kyoto (United Nations 1998).
Lexemple trs connu est le R134a utilis dans le systme de climatisation automobile ou le
mlange de HFC nomm R410A, constitu de R125 et de R32, utilis principalement en
climatisation stationnaire.
Page 35
2.1.1.5 Les Hydro-Fluoro-Olfine (HFO)

Les HFO sont des fluides fluors contenant au moins une double liaison carbone - carbone. Le
principal avantage des HFO est leur faible impact sur leffet de serre. En effet, sa stabilit est
moindre par rapport aux HFC en raison de la prsence de la liaison double. Ces fluides de
synthse ont t redcouverts depuis la premire dcennie du 21ime sicle et connaissent de
nouveaux dveloppements visant leur permettre de remplacer totalement ou partiellement
les HFC. Les chimistes proposent aujourdhui des mlanges de HFO et de HFC.
Certains de ces nouveaux fluides sont dj disponibles sur le march comme le R1234yf ou le
R1234ze.
2.1.2 Rgle de nomenclatures

Pour caractriser un rfrigrant, une rgle de nomenclature a t tablie (Ashrae 2010). On
utilise la notation suivante pour dfinir un rfrigrant : R-WXYZ.
Les significations des lettres sont :
R : signifie Rfrigrant ou fluide frigorigne, on trouve parfois HFC, HFO etc

W : reprsente le nombre de doubles liaisons
X : reprsente le nombre datomes de carbone 1
Y : reprsente le nombre datomes dhydrogne +1
Z : reprsente le nombre datomes de fluor
Le nombre datomes de chlore peut tre dduit des informations fournies par la nomenclature
du fluide :
Nombre de [Cl] = 2(X+1) (Y-1) Z + 2
(2.2)
Tableau 2.1 : Quelques exemples de fluides frigorignes courants

Nomenclature du rfrigrant
R22
R134a
R1234yf
Composition chimique
CHClF2
CF3CH2F
CF3CF=CH2
Parmi les exemples montrs dans le Tableau 2.1, nous remarquons lajout des suffixes a
ou yf pour certains fluides. Ces lettres reprsentent les isomres du fluide organique. Les
isomres ont des proprits physiques et chimiques diffrentes. Ainsi la nomenclature
diffrentie les isomres selon limportance de leur asymtrie, par ladjonction successive de
lettres en suffixe comme pour le R134a.
De manire similaire, afin de spcifier un hydrocarbure cyclique, la rglementation impose
dinsrer la lettre C devant le numro didentification du fluide frigorigne.
Nanmoins des cas particuliers existent, notamment pour reprsenter les mlanges et les
composs non organiques.
Page 36
Parmi les mlanges, nous distinguons les mlanges zotropiques et les mlanges azotropique.
Un mlange zotrope est un mlange dont les compositions en phase vapeur et en phase
liquide diffrent lorsque les deux phases coexistent. Par consquent, la temprature
dbullition dans lvaporateur nest pas constante. Cette diffrence de tempratures est
appele le glissement de temprature.
La srie des 400 est attribue aux mlanges zotropiques. Les numros didentification sont
les numros dordre denregistrement des mlanges. Les mlanges ayant les mmes
composants ont le mme numro, seule une lettre majuscule en suffixe caractrise la
rpartition massique des constituants du mlange.
Le R410 A est compos de : R125 (50%), R32 (50%), en fraction massique
Le R410 B est compos de : R125 (55%), R32 (45%), en fraction massique
Un mlange azotropique est un mlange de fluides qui se comporte comme un corps pur. La
srie des 500 est attribue ces mlanges.
La srie 600 est attribue aux divers hydrocarbures. Par lexemple, le R600 reprsente le
butane.
La srie des 700 est attribue aux fluides inorganiques. La rgle de nomenclature consiste
rajouter la masse molaire du fluide au numro de la srie 700. Par exemple le R717 est
lammoniac.
2.1.3 Rglementation en vigueur et standard environnemental et de scurit
Les deux principales rglementations internationales en vigueur sont : les protocoles de

Montral (United Nations Environment Programme 2009) et de Kyoto (United Nations 1998).
Les paragraphes qui suivent donnent quelques informations essentielles sur le contenu de ces
accords et leurs contextes historiques. Ensuite, nous prsentons le standard de scurit Ashrae
34 (Ashrae 2010) permettant de classifier les fluides frigorignes en fonction de leur
dangerosit.
2.1.3.1 Le protocole de Montral
Le Protocole de Montral relatif des substances qui appauvrissent la couche d'ozone a
pour objectif de rduire et d'liminer les substances qui appauvrissent la couche d'ozone suite
la mise en vidence de la responsabilit des fluides frigorignes de synthse (CFC, HCFC).
Bas sur la Convention de Vienne sur la protection de la couche d'ozone adopte en 1985, le
protocole a t sign par 24 pays et par la Communaut europenne en 1987.
Le protocole impose la suppression de l'utilisation des substances appauvrissant la couche
dozone : sont concerns les fluides chlors tels que les CFC et HCFC. Depuis 2001, la
production et lutilisation des CFC sont dfinitivement interdites. Les appareils HCFC neufs
sont interdits depuis le 1er janvier 2010. Aujourdhui, les HCFC ne peuvent plus tre utiliss
Page 37
quen maintenance pour complter la charge dinstallation existante. Leurs productions seront
interdites partir de 2015.
LEurope, en anticipant linterdiction de 2010, a contribu au dveloppement des HFC ds les
annes 90s. (European Evironment Agency 2012)
Afin de mesurer limpact dun fluide sur la couche dozone, le facteur ODP (Ozone Depleting
Potential) est dfini comme le ratio de la capacit de destruction de la couche dozone dun
fluide donn compare celle du R11.
2.1.3.2 Le protocole de Kyoto
La signature du protocole de Montral a conduit la disparition progressive des fluides fort
impact sur la couche dozone. Cependant en raison de la confirmation du rchauffement
climatique par les missions de gaz effet de serre, limpact des fluides frigorignes sur
leffet de serre prend une place de plus en plus importante dans les rglementations. Le
protocole de Kyoto est un trait international dont lobjectif est la rduction des missions de
gaz effet de serre.
Sign en 1997 Kyoto, ce protocole vise rduire de 5.2 % les missions de six gaz effet de
serre. Les gaz comme le dioxyde de carbone, le mthane, le protoxyde d'azote et substituts des
CFC sont concerns. Cette diminution des gaz effet de serre devait seffectuer entre 2008 et
2012, en ayant comme niveau de rfrence lanne 1990.
Pour valuer limpact dun gaz sur le rchauffement climatique, le GWP (Global Warming
Potential) a t dfini. Le GWP est dfini comme tant le rapport entre la contribution dune
unit du gaz (x) et la contribution dune unit du gaz de rfrence (r), en loccurrence le CO2 :

Avec :
(2.3)
T est lhorizon temporel au cours duquel le calcul est considr ;

est lefficacit radiative, reprsentant la puissance supplmentaire reue du soleil
cause par laugmentation dune unit du gaz dans latmosphre (en W/m2/kg) ;
reprsente la dgradation de la masse du gaz en fonction du temps suite son
mission instantane t=0 (en kg).
Cette grandeur exprime le potentiel de rchauffement dun gaz effet de serre compar
celui du dioxyde de carbone. Cest un indicateur de la masse de CO2 mise donnant un effet
de rchauffement quivalent celui de la masse de fluide frigorigne. Etant donn que la
dure de vie dans latmosphre des ces gaz varie, et donc que leur impact varie au cours du
temps, on dfinit cet indicateur sur une base de 100 ans, priode temporelle correspondant aux
objectifs globaux fixs pour limiter limpact des missions de gaz effet de serre sur
laugmentation moyenne de temprature de la plante.
Le projet de modification du rglement europen 842-2006 (F-gas) paru en 2012 tendrait
imposer des contraintes plus strictes court terme :
Page 38
La recharge dinstallations existantes sera interdite pour les fluides dont le GWP est
suprieur 2500.
Il sera interdit dutiliser des fluides dont le GWP est suprieur 150 pour les
installations neuves.
Ces restrictions conduiraient la suppression progressive des HFC et leur remplacement

partiel ou total par les fluides de 4ime gnration, les HFO.
2.1.3.3 Classification Ashrae des fluides frigorignes
ANSI/Ashrae 34 est le standard qui classifie les caractristiques de scurit des fluides
frigorignes bass sur les donnes de toxicit et dinflammabilit. La notation de groupe de
scurit est compose dune lettre majuscule et dun nombre. La lettre et le nombre
reprsentent respectivement le niveau de toxicit et dinflammabilit du fluide.
Le Tableau 2.2 montre une reprsentation des groupes de scurit. Les critres exacts de
dfinition des groupes peuvent tre consults en annexe 7.1.
Tableau 2.2 Les groupes de scurit Ashrae
Augmentation
dinflammabilit
A3
A2
A1
B3
B2
B1
Augmentation de toxicit
Page 39
2.2 Critres de choix des fluides pour le cycle bi-tag

Le ou les fluides de travail choisis doivent garantir la performance du systme nergtique,
tre adapts aux conditions de fonctionnement du cycle, tre viables conomiquement et
satisfaire les rglementations en vigueur. Filloque (Filloque 2013) a tudi les critres de
choix des fluides frigorignes pour les cycles frigorifiques dans le cadre dune synthse
technique. Dans notre cas, nous nous intresserons plutt un cycle de Rankine, ce qui
implique certaines variations dans les critres. Dune manire gnrale, on peut distinguer,
dans toutes les classifications, quatre catgories principales de critres.
Catgorie 1 : critres de performance,

Catgorie 2 : critres technico-conomique,
Catgorie 3 : critres de limite de fonctionnement
Catgorie 4 : critres denvironnement et de suret.
Dans ce paragraphe sont prsents les diffrents critres de choix pour le cycle bi-tag.
2.2.1 Critres de performance

Les critres de performance comprennent les paramtres physiques du fluide impactant
principalement lefficacit du cycle:
2.2.1.1 Coordonnes critiques
Les valeurs de la temprature et de la pression critique sont trs importantes. Ces donnes
dterminent la limite de la haute pression (HP) du cycle de Rankine. Prs de la pression
critique, une variation trs faible de la temprature peut entraner un changement de pression
important. Cela peut influencer la stabilit du systme. La Figure 2.1 prsente un exemple sur
le diagramme (T,s) de leau. En considrant un T similaire (100 K), la diffrence de
pressions peut varier dune trentaine de bar une centaine de bar selon la proximit par
rapport au point critique.
P ~ 11 Mpa
P ~ 4 Mpa
Figure 2.1 Variation de DP 2 niveaux de temprature diffrents, figure ralise avec

ThermoptimTM.
Page 40
Il est donc raisonnable de garder une distance suffisante entre le point critique et la ligne
HP du cycle. Il nexiste pas de norme pour la dfinition de cette distance. Cela est valu au
cas par cas dans les tudes de fonctionnement. Drescher et Brggemann. (Drescher et
Brggemann 2007) suggrent de positionner la haute pression au moins 0.1 MPa infrieure
la pression critique. Delgadeo-Torre et Garcia-Rodriguez. (Delgado-Torres et GarciaRodriguez 2010) considrent la temprature de saturation la HP 10 - 15 K plus basse que la
temprature critique.
Selon les tudes menes par Saleh et al. (Saleh, et al. 2007), on peut observer la tendance
suivante: les fluides ayant une temprature critique plus leve permettent dobtenir une
efficacit du cycle plus importante. Lquation obtenue par Liu et al.. (Liu, Chien et Wang
2004) montre la mme tendance : lefficacit thermique de lORC est proportionnelle la
temprature critique Tc.
Par consquent, un cart minimal entre les coordonnes critiques et ligne HP de notre
application doit tre assure. En mme temps, afin damliorer la performance du cycle, il est
intressant de prendre un fluide ayant un point critique le plus lev possible.
2.2.1.2 Le glissement de temprature
Dans notre application, la chaleur source de lORC provient de vapeur deau en condensation.
Afin dviter des irrversibilits supplmentaires, il est prfrable de maintenir une
temprature dvaporation du fluide constante lors du transfert dnergie du cycle vapeur
lORC. Cest le cas pour les corps purs. En revanche, si un mlange de plusieurs fluides purs
est choisi, il est prfrable de regarder si un azotrope existe, ou, dfaut, de choisir un
mlange avec le glissement de temprature ou de pression le plus faible possible.
2.2.1.3 Types de fluide de travail
On peut distinguer trois types de fluides : les fluides secs, les fluides isentropiques et les
fluides humides.
Cette distinction se fait par la valeur de x, dfinie par x=dS/dT sur la courbe de saturation
vapeur.
Si x>0, le fluide est dit sec ;

Si x=0, le fluide est dit isentropique ;
Si x<0, le fluide est dit humide .
Concrtement, la courbe de saturation vapeur des fluides secs possde une pente positive;
celle des fluides isentropiques prsente une pente infinie et les fluides humides ont une
pente ngative. Cela se traduit par la forme des courbes de saturation reprsentes dans la
Figure 2.2.
Page 41
Figure 2.2 Diagrammes (T,s) pour les trois types de fluides : sec, isentropique et humide
Le type de fluide est un facteur important dans notre application :
Il prfrable de faire fonctionner les turbines dans le domaine vapeur plutt que dans la zone
dquilibre liquide-vapeur en raison de la formation des gouttes de liquide. La quantit de
liquide forme lors de la dtente doit tre limite afin dviter lendommagement des turbines.
Si la vapeur est sature lentre de la turbine, seuls les fluides du type sec et
isentropique peuvent satisfaire la condition. Dans le cas de lutilisation dun fluide
humide , une surchauffe serait alors ncessaire.
De plus, la surchauffe nest pas recommande pour tous les types de fluides. Dans certain cas,
elle peut tre un moyen de gagner en efficacit du systme. Mais cela nest pas toujours le cas.
De faon gnrale, la surchauffe est avantageuse pour un fluide humide , mais moins
efficace pour un fluide sec (Chen, Goswami et Stefannakos 2010). Ainsi, le type de fluide
choisi a une influence sur larchitecture du systme nergtique.
On donnera la priorit au choix des fluides isentropiques ou secs . En revanche,
remarquons quun fluide du type sec nest pas forcment le fluide parfait. En effet, il peut
rester fortement surchauff aprs une dtente. On doit alors penser utiliser un rgnrateur
pour rcuprer cette puissance entre le point surchauff et le point de la saturation. Cela peut
prsenter parfois des difficults technologiques.
2.2.2 Critres technico-conomiques

Le choix du fluide de travail influence galement la compacit des composants et
indirectement leurs cots. Ainsi les critres technico-conomiques concernent :
2.2.2.1 Volume spcifique et chaleur latente
Un fluide qui possde un faible volume massique et une chaleur latente importante permettent
dabsorber plus dnergie lors de lvaporation,

de rduire le dbit ncessaire, donc de diminuer la taille de linstallation.
de rduire le volume de vapeur la sortie de la turbine ORC, donc de diminuer la
taille de la turbine.
Sa masse volumique leve est la principale raison pour laquelle lammoniac avait t choisi
dans le projet Cybiam.
Lexpression de la variation de lenthalpie du fluide dans la turbine obtenue par Chen et al.
(Chen, Goswami et Stefannakos 2010) montre que le travail extrait de la turbine est plus
important lorsque la chaleur latente est grande.
Page 42
2.2.2.2 Proprits de transport

Les proprits de transport savoir, la conductivit et la viscosit, du fluide conditionnent la
capacit de transfert convectif du fluide considr. Par exemple, le coefficient dchange
convectif du fluide est, notamment, proportionnel la conductivit thermique du fluide. Ces
deux paramtres interviennent dans le dimensionnement des deux changeurs du cycle basse
temprature : le condenseur-bouilleur et larocondenseur.
2.2.2.3 La vitesse du son du fluide
La turbine ORC choisie est de type axial et subsonique. La vitesse du son du fluide limite le
dbit de fluide circulant dans un corps de turbine. Ce paramtre influence directement la
taille, et le cot de la turbine ORC.
2.2.3 Critres de limite de fonctionnement

Le maintien en condition oprationnelle de la machine impose des limites certaines
caractristiques physiques des fluides. Ces critres de limite de fonctionnement sont la
temprature de fusion et la pression de condensation.
2.2.3.1 Temprature de fusion
La particularit de notre cycle est lutilisation de lair ambiant comme source froide. Nous
devons prendre en compte que lamplitude de variation de temprature de lair ambiant est
beaucoup plus importante que celle de leau. Par consquent, la temprature de condensation
du fluide peut tre relativement basse en hiver. Or le fluide ne doit en aucun cas se solidifier
dans le cycle de Rankine. Une temprature de fusion trs basse est fortement recommande.
2.2.3.2 La pression de condensation du cycle ORC
Idalement, le fluide doit se condenser une pression suprieure 1 bar atmosphrique afin
dviter toute entre dair dans le systme.
2.2.4 Critres denvironnement et de scurit

Les fluides de travail doivent respecter les normes environnementales et la scurit des
oprateurs. Les critres lis lenvironnement et la suret comprennent les points
suivants :
2.2.4.1 Le potentiel de rchauffement global (Global Warming Potential, GWP) et le
potentiel dappauvrissement de la couche dozone (Ozone Depletion Potential,
ODP)
Les rglementations environnementales se sont durcies durant les deux dernires dcennies.
Le choix du fluide doit suivre les standards de protection environnementale en vigueur et en
cours dlaboration pour construire un cycle prenne pour les dcennies venir. Il est ainsi
prfrable que le fluide ait un ODP nul et un GWP le plus bas possible.
Page 43
2.2.4.2 Toxicit et inflammabilit du fluide

Afin dassurer la scurit des oprateurs, il est prfrable dutiliser un fluide non-toxique et
non-inflammable.
2.2.5 Conclusion
Le Tableau 2.3 rcapitule les diffrents critres de fluide inspecter dans lordre. Nous avons
mis les critres environnementaux et les critres de suret en dernier pour plusieurs raisons.
En fait, selon la classification de scurit des fluides frigorignes Ashrae (Ashrae 2010), les
fluides du groupe A1 seront les mieux adapts pour notre application. Cependant, trs peu de
fluide de travail sont classs parmi cette catgorie A1. Par consquent, pour viter dliminer
des fluides haute performance, ces deux critres seront valus en dernier.
Tableau 2.3 Les Critres de choix de fluides classs dans lordre dinspection
Lordre
des
valuations
Coordonne critique
Chaleur latente
Volume spcifique
Proprits de transport
Vitesse du son
Temprature de fusion
Type de fluide
Glissement de temprature
Pression de condensation
GWP, ODP
Toxicit, inflammabilit
Page 44
2.3 Fluides candidats potentiels

Les fluides frigorignes sont souvent choisis comme fluide de travail pour les applications de
rcupration de chaleur et de conversion dnergie basse temprature. Dans la littrature, les
choix des fluides sont souvent bass uniquement sur les critres de performance. Leurs
indices de scurit et leurs impacts environnement doivent tre vrifis.
Ainsi, nous avons slectionn une liste de fluides appartenant aux familles, HC, HFC, HFO et
aromatique. Les fluides correspondants sont :
Le propane, le n-butane, lisopentane, le benzne et le tolune : ce sont des HC dj

utiliss dans des ORC de puissance de quelques MWe.
Le R134a : il est actuellement le fluide le plus utilis dans la climatisation automobile.
Notons que sa temprature critique nest pas trs leve.
Le R245fa et le R365mfc : ce sont des nouveaux HFC qui sont destins des
applications de temprature plus leves comme la pompe chaleur haute
temprature (Assaf 2010).
Le R1234yf et R1216 : ce sont des HFO destins remplacer les HFC GWP lev.
Leur impact sur leffet de serre est environ 1000 fois plus faible que pour les HFC.
Le R717 : lAmmoniac, test par EDF lors du projet Cybiam, servira de fluide de
rfrence.
Cependant en raison de la forte dpendance entre la performance du fluide de travail et les

conditions de fonctionnement du cycle, aucun fluide na t identifi comme tant optimal
(Quoilin, et al. 2011).
Le Tableau 2.4 rcapitule les corps purs mentionns ci-dessus et leurs caractristiques
respectives:
Tableau 2.4. Liste des fluides slectionns pour le test (NIST 2007, ProSim 2001,
Subramoney, et al. 2012).
Fluide
Famille
Tc
(K)
Pc
(MPa)
Facteur
Acentrique
R134a
R245fa
R365mfc
R1234yf
R1216
n-butane
Propane
Isopentane
Benzene
Toluene
Ammoniac
HFC
HFC
HFC
HFO
HFO
Hydrocarbure
Hydrocarbure
Hydrocarbure
Aromatique
Aromatique
-
374
427
460
367
358
425
369
460
562
591
405
4.059
3.651
3.266
3.382
3.136
3.796
4.247
3.378
4.831
4.126
11.333
0.3267
0.3776
0.3800
0.2760
0.3529
0.2002
0.1523
0.2274
0.2092
0.2657
0.2560
Masse
Molaire
(g/mol)
102
134
148
114
150
58
44
72
78
92
17
GWP
Groupe Ashrae
1430
1030
890
4
1
1
3
11
<1
A1
B1
A2
A2
A3
A3
A3
Toxique/Inflammable
Toxique/Inflammable
B1
Afin dillustrer laspect prdictif de notre dmarche, nous proposons galement de travailler
sur un nouveau fluide qui nest pas dcrit de manire extensive au moment de la ralisation de
nos travaux : le R1233zd(E), produit par Honeywell.
Page 45
Les 12 fluides mentionns prcdemment vont tre tests par simulation dans un modle de
cycle bi-tag.
Nos tests de fluides de travail consistent :
Calculer la performance du cycle bi-tag au point de fonctionnement nominal

Dimensionner les principaux composants additionnels du cycle bi-tag
Evaluer la performance du systme lors les conditions de fonctionnement sloignent
du point nominal
Par consquent, les besoins de connaissance en terme de proprits thermophysiques sont les
suivants :
La temprature, la pression et le volume en incluant la recherche de la courbe de

saturation ;
Les fonctions dtat telles que lenthalpie, lentropie et lnergie interne du fluide
considr ;
Les proprits de transport : la viscosit et la conductivit du fluide, principalement
utilises dans le dimensionnement des composants
Si aucun des fluides candidats mentionns ne se rvlent assez satisfaisant, nous nous
intresserons aux mlanges. Nous pouvons par exemple mlanger un HFC avec un HFO pour
rduire le GWP.
En raison de la nature organique des fluides candidats considrs et de laspect prdictif de la
dmarche du projet, on a choisi une approche utilisant des modles thermodynamiques dont
les proprits sont estimes partir des quations dtat cubiques du type van der Waals.
Dautre part, les proprits de transport seront values en utilisant la mthode TRAPP
(TRAnsport Properties Prediction).
Les paragraphes suivants dcrivent les mthodes de calcul des proprits thermophysiques des
fluides. Nous allons commencer par prsenter lquilibre liquide vapeur pour les corps purs
et les modles qui leur sont associs. Nous verrons les modles pour les mlanges dans un
second temps.
Page 46
2.4 Modlisation des proprits des Corps Purs

Ce paragraphe dcrit la thorie de lquilibre liquide vapeur dun corps pur et les modles
permettant de calculer les proprits thermodynamique et les proprits de transport.
2.4.1 Equilibre liquide - vapeur

La condition de l'quilibre liquide-vapeur d'un corps pur est dfinie par la relation entre les
potentiels chimiques des phases liquide et vapeur, soit:

(2.4)
(2.5)
L'enthalpie libre est dfinie par do . A temprature constante,
Si on considre un gaz parfait,
(2.6)
Pour un fluide rel, il faut utiliser la notion de fugacit. Lenthalpie libre scrit :

(2.7)
On dfinit le coefficient de fugacit , rapport entre la fugacit f du fluide rel et la

pression P du fluide sil est considr parfait.
A l'quilibre thermodynamique, , on en dduit . Pour un corps purs, la
condition dquilibre temprature T et pression de saturation correspondante devient :

(2.8)
La fugacit traduit lactivit dun corps pur hors conditions du gaz parfait.
Le coefficient de fugacit est calcul par la relation ci-dessous :
Ln(F(T , P )) = Z - 1 - Ln(Z ) +
1 RT
- P dv
RT v
(2.9)
2.4.2 Equations dtat

Les modles de fluides considrs sont du type quation dtat cubique : ces quations ont
pour avantage davoir besoin de peu de donnes dentre et de pouvoir tre rsolues
analytiquement sans devoir utiliser des mthodes numriques trs complexes. Cela permet de
rduire considrablement le temps de calcul.
Les quations cubiques considres sont:
Page 47
2.4.2.1 Modle de van der Waals (vdW)

L'quation de van der Waals (vdW) (van der Waals 1899) amliore le modle des gaz parfaits
en le rendant plus raliste. Deux lments essentiels ont t pris en compte:
v L'interaction attractive : l'ajout d'un terme en

v L'interaction rpulsive : le covolume molaire
Lexpression donne par van der Waals (q 2.10) est la suivante:
(2.10)
A temprature T constante, les paramtres a (prise en compte des interactions attractives) et b

(co-volume molaire : interactions rpulsives) sont dtermins par la relation suivante au point
critique.
(2.11)
On peut exprimer les paramtres a et b en fonction des coordonnes critiques:

(2.12)
(2.13)
On dfinit le coefficient de la compressibilit au point critique
. Sa valeur est 0.375
pour le modle de van der Waals. On note que ce modle reprsente moins bien la phase
liquide que la phase vapeur. De nombreuses modifications sont proposes par la suite partir
de ce modle.
Les quations cites dans les paragraphes qui suivent ne sont que des amliorations de
l'quation dtat de van der Waals.
2.4.2.2 Modle de Soave-Redlich-Kwong (SRK)
Lquation de Soave, Redlich et Kwong (SRK) (Redlich et Kwong 1949) (Soave 1972)
s'applique pour les composs non-polaires ou lgrement polaires. Elle s'crit sous la forme
suivante:

(2.14)
(2.15)
Page 48

(2.16)
(2.17)
2.4.2.3 Modle de Peng-Robinson (PR)

En 1976, Peng et Robinson (PR) (Peng et Robinson 1976) ont propos une autre amlioration
du terme attractif. Cette quation est adapte pour la modlisation des composs polaires et
des hydrocarbures. On constate qu'elle est gnralement plus prcise que le modle SRK en
terme de calcul de volume de la phase liquide.
(2.18)

(2.19)

(2.20)
(2.21)
2.4.2.4 Equation dtat cubique gnralise
On remarque que les modles SRK et PR proposent des modifications uniquement sur le
terme attractif de l'quation. Schmidt et Wenzel (Schmidt et Wenzel 1980) ont propos en
1980 une forme gnralise des quations d'tat cubique en u et w:
(2.22)
Les couples (u, w) pour les diffrents modles cits ci-dessus sont donns dans le tableau :
Tableau 2.5 les diffrents couples (u, w) selon les modles
Equation dtat
vdW
SRK
PR
u
0
1
2
w
0
0
-1
2.4.2.5 Modle de Patel-Tj (PT)

On peut noter que dans les modles SRK et PR le coefficient de compressibilit critique est
une constante quel que soit le fluide choisi. De plus, cette valeur ne correspond pas
exactement au Zc rel dans la majorit des cas. C'est une des raisons qui font que lon constate
toujours un cart assez important entre le volume molaire liquide calcul et les donnes
exprimentales correspondantes. Les seuls coefficients et ne suffisent pas prdire avec
Page 49
prcision les comportements des fluides : les quations dtat cubique deux paramtres sont
imprcises en ce qui concerne la reprsentation des proprits volumtriques.
Le modle de Patel-Teja (PT) (Patel et Teja 1982) intgre cette dernire remarque dans sa
formulation. Un troisime paramtre qui donne un peu plus de souplesse au
modle est introduit.
(2.23)
(2.24)
(2.25)
(2.26)
Les valeurs de , , sont calcules partir du systme dquations gnralises

suivant en connaissant Zc:

(2.27)
Avec et .
2.4.3 Fonctions (T)

La fonction a t introduite pour prendre en compte la variation de la force attractive entre
molcules lorsque la temprature varie. Si la temprature tend vers l'infini, la force attractive
est nulle car seule lagitation thermique des molcules prdomine. Cest le contraire lorsque T
tend vers zro. La Figure 2.3 reprsente lallure dune fonction (T). Les fonctions (T)
correspondantes aux quations dtat cubiques sont dcrites ci-dessous.

(2.28)
avec
(2.29)
Il est possible de choisir les fonctions parmi les suivantes :

2.4.3.1 (T) gnralises (SRK, PR et PT):

(2.30)
Page 50

est le facteur acentrique du fluide, dfini par la relation ci-dessous.

(2.31)
(2.32)
(2.33)
(2.34)
2.4.3.2 de Mathias-Copeman (SRK, PR et PT) (Mathias et Copeman 1983) :

(2.35)
(2.36)
Les paramtres sont ajusts sur des donnes exprimentales.
Figure 2.3 Allure de la fonction
2.4.4 Fonctions dtat

Il est primordial de dfinir des quations dtat qui permettent de reprsenter trs prcisment
le diagramme de phases mais aussi de calculer les masses volumiques des diffrentes phases.
En effet, les quations dtat servent calculer les fonctions dtat enthalpie, entropie,
nergies libres dHelmholtz et de Gibbs. Ces fonctions sont essentielles pour ltude des
systmes nergtiques.
Page 51
Dans le cadre de notre approche par quation dtat, les fonctions dtat scrivent sous la
forme dune somme de trois termes bien distincts : un terme idal, un terme rsiduel et un
terme de rfrence.

(2.37)
(2.38)
2.4.4.1 Terme idal

et reprsentent lenthalpie et lentropie du gaz parfait. Ces termes idaux sont calculs
grce aux corrlations de la chaleur spcifique qui peuvent prendre des formes diffrentes
selon les bases de donnes.

(2.39)
(2.40)
Forme polynomiale (utilise dans les versions antrieures de Thermoptim) (Gicquel 2010):
(2.41)
Forme selon la base de donnes DIPPR (Design Institue for Physical PRoperties) (ProSim
2001):

(2.42)
Dautres formes de corrlations existent.

2.4.4.2 Terme rsiduel
La notion de grandeurs rsiduelles est introduite lorsqu'on cherche calculer les fonctions
d'tat d'un fluide rel sous pression. En effet, elles reprsentent l'cart de valeur de la proprit
entre le fluide rel et le gaz parfait. Le calcul formel de l'enthalpie rsiduelle est dtaill dans
la suite selon la mthode utilise dans louvrage de Vidal (Vidal 1973) ou de Sandler (Sandler
1977).
Formulations en fonction de la pression P :

(2.43)
(2.44)
Page 52
Formulations en fonction du volume v :
(2.45)
(2.46)
En prenant en compte les quations cubiques prsentes dans les paragraphes prcdents, ces
expressions peuvent tre crites analytiquement :

(2.47)
(2.48)
(2.49)
Nous rappelons que les paramtres u et w correspondants aux modles de van der Waals,
SRK et PR sont donns dans le Tableau 2.5. Les paramtres u et w correspondants au modle
PT sont prsents dans le Tableau 2.6.
Tableau 2.6 les diffrents couples (u, w) pour le modle PT
Equation dtat
PT
u
1+c/b
w
c/b
2.4.4.3 Terme de rfrence

En principe, le choix du point de rfrence est arbitraire et dpend des conventions (Vidal
1973). Il est suggr de prendre lentropie de rfrence la valeur telle que
. Lenthalpie de rfrence est souvent pris gale lenthalpie standard de formation
T=298.15 K et P = 1 atm.
2.4.5 Proprits de transport

La connaissance des proprits de transport est importante dans le calcul des composants des
cycles thermodynamiques. Nombreuses sont les mthodes qui permettent de calculer les
proprits de transport dun fluide donn. La mthode du NIST (National Institue of
Standards and Technology) dite TRAPP (TRAnsport Property Prediction) que nous allons
prsenter dans ce paragraphe a pour caractristiques :
dtre applicable aussi bien dans le domaine gaz que dans le domaine liquide
dtre prdictive et de ncessiter peu de donnes dentre pour les calculs de viscosit
et de conductivit
Page 53
2.4.5.1 Mthode de prdiction de la viscosit : principe de la mthode TRAPP

En considrant un gaz dilu qui est compos de particules rigides de diamtre
ninteragissant pas entre elles et partir de la thorie cintique des gaz, il est possible
dexprimer la viscosit du gaz en fonction de sa temprature T :

(2.50)
T, la temprature absolue du gaz, en K

M, sa masse molaire, en g/mol
, diamtre de la particule rigide, en nm
C, une constante diffrente selon le gaz considr

Ce modle est uniquement applicable au gaz ayant une trs faible masse volumique dans
lequel les interactions molculaires sont ngligeables en raison des grandes distances
intermolculaires.
Cette expression a t en suite amlior par Chapman-Enskog (Poling et Prausnitz 2000) qui a
introduit lintgrale de collision, un facteur de correction pour reprsenter la collision entre
les molcules du gaz.

(2.51)
Lintgrale de collision peut tre calcule avec la corrlation empirique propose par
Heufeld
et
al.
(Neufeld,
Janzen
et
Aziz
1972),

.
. est li au potentiel dinteraction

est une grandeur adimensionnelle
molculaire et la constante de Boltzmann.
Cependant lorsque la masse volumique du fluide augmente, linteraction entre les molcules
devient plus en plus importante, ce qui ncessite dintroduire une correction pour le calcul de
la viscosit. Lexpression de la viscosit scrit alors sous la forme :

(2.52)
est la viscosit rsiduelle.
La mthode TRAPP (Klein, McLinden et Laesecke 1997) est une mthode obtenue en
appliquant le principe des tats correspondants aux deux fluides, en considrant que les
fluides obissent la mme quation dtat exprime avec ses variables rduites (Hirshfelder,
Curtiss et Bird 1954).
Cela signifie quun fluide, dont la viscosit est bien connue, doit tre choisi en tant que fluide
de rfrence. A partir de la viscosit du fluide de rfrence, les viscosits des autres fluides
sont ensuite estimes aprs correction.
Page 54
Le R134a a t choisi comme rfrence pour les fluides frigorignes (Huber, Laesecke et
Perkins, Model for the viscosity and thermal conductivity of refrigerants, including a new
correlation for the viscosity of R134a 2003), tandis que pour les hydrocarbures, le propane ou
le mthane sont souvent slectionns (Poling et Prausnitz 2000). Dans la suite de ce chapitre,
nous prsentons uniquement la mthodologie TRAPP comme dcrite dans Huber 2003.
La viscosit du R134a est obtenue en faisant sparment les calculs de la viscosit du gaz
dilu et de la viscosit rsiduelle.
Viscosit du gaz dilu du R134a:
(2.53)
avec K= 0.021357, M=102.03 g/mol, =0.50647 nm

Lintgrale de collision est calcule par :
(2.54)
Les coefficients sont prsents dans le tableau 6. /k vaut 288.82 K pour le R134a daprs
Wilhelm et Vogel (Wilhelm et Vogel 1996).
Viscosit rsiduelle du R134a :
Le terme rsiduel est crit sous la forme :

(2.55)
est la masse volumique rduite. Le terme rsiduel dpende de la masse volumique du

fluide.
Les deux coefficients et sont calculs par :

(2.56)
(2.57)
Tableau 2.7. Coefficients utiliss pour le calcul de viscosit du R134a
0
1
2
3
4
5
2.218816 E-01
-5.079322 E-01
1.285776 E-01
-8.328165 E-02
-2.713173 E-02
-1.7999496 E+00
4.6692621 E+01
-5.3460794 E+02
3.3604074 E+03
-1.3019164 E+04
3.3414230 E+04
-0.331249 E-01
-0.468509 E-03
0.156983 E+00
3.073830 E+00
-0.36398 E+00
Page 55
6
7
8
9
10
11
12
-5.8711743 E+04
7.1426686 E+04
5.9834012 E+04
3.3652741 E+04
-1.2027350 E+04
2.4348205 E+03
-2.0807957 E+02
0.215221 E+00
En appliquant le principe des tats correspondants, nous pouvons exprimer la viscosit dun
autre rfrigrant en fonction de celle du R134a et de leurs coordonnes critiques. Lindice R
signifie Rfrence , cest dire le R134a dans ce cas.

En posant et , les rapports de rduction,
(2.58)
(2.59)
(2.60)
avec
Il vient,
(2.61)
(2.62)
Huber et Ely ont amlior cette approche en rajoutant les facteurs de forme (shape factor) et
fonctions de la temprature et de la masse volumique du fluide. Ces deux coefficients
peuvent tre dtermins de diffrentes manires:
par des corrlations exprimentales

par une estimation utilisant lnergie libre de Hermoltz et le facteur de compressibilit
du fluide
Cependant la mthode destimation a besoin de donnes exprimentales trs prcises

concernant la temprature et la masse volumique du fluide.
Les facteurs de forme permettent de rajuster les rapports de rduction pour diminuer
lincertitude du calcul.

(2.63)
(2.64)
Page 56
Ely et al. (Poling et Prausnitz 2000) ont propos de considrer les rapports de rductions et
en fonction de la temprature rduite du fluide et du facteur acentrique. Les paramtres
sont gnralement ajusts partir des donnes exprimentales.

(2.65)
(2.66)
Afin damliorer le calcul de viscosit dun gaz dilu , il est possible demployer la
mthode de Lucas, plus prcise que la mthode de Chapman-Enskog.
La mthode de Lucas (Poling et Prausnitz 2000) permet dobtenir la viscosit du gaz dilu
dun fluide en prenant comme donnes dentre : ses coordonnes critiques et son moment
dipolaire.

avec

(2.67)
(2.68)
: la masse molaire en g/mol
est fonction du facteur de compressibilit critique et du moment dipolaire
Posons
, en bar
Si , alors
Si , alors
Si , alors
est en fonction de la temprature rduite et de la masse molaire . Ce coefficient est

prendre en compte uniquement pour les gaz , H2 et D2.

(2.69)
Avec pour , pour , pour
Si le moment dipolaire dun fluide est connu, nous remplaons la mthode de ChapmanEnskog par la mthode de Lucas.
2.4.5.2 Mthode de calcul de la conductivit thermique
Le principe de la mthode TRAPP (Huber et Ely, Prediction of the thermal conductivity of
refrigerants and refrigerant mixtures 1992) explique dans la section prcdente est galement
Page 57
applicable au calcul de la conductivit thermique. Cette dernire sexprime de la manire

suivante :

(2.70)
est la contribution du gaz dilu. est li la conductivit rsiduelle.
Le R134a est toujours considr comme fluide de rfrence. La conductivit thermique de gaz
dilu du R134a est calcule partir dune corrlation dont les paramtres sont obtenus partir
de donnes exprimentales :

(2.71)
La contribution de la conductivit thermique rsiduelle du R134a est exprime en fonction de
la temprature rduite et de la densit rduite :
(2.72)
Tableau 2.8 Coefficients utiliss pour le calcul de la conductivit du R134a
1
2
3
-1.568403
16.71530
-12.56456
4
5
6
3.371808
2.982238
-1.180252
Considrons alors un autre fluide, sa conductivit sexprime alors :
(2.73)
Avec
(2.74)
(2.75)

(2.76)
Le terme est calcul par la corrlation dEucken modifie (Poling et Prausnitz 2000) ;

(2.77)
Page 58
2.5 Modlisation des proprits des Mlanges

Ce paragraphe dcrit la thorie de lquilibre-vapeur applique aux mlanges, ainsi que les
modles qui permettent dobtenir les proprits thermophysiques et les proprits de
transport.
2.5.1 Equilibre liquide vapeur des mlanges

A lquilibre thermodynamique, lenthalpie libre de Gibbs est minimale. Pour chaque
compos i, on doit avoir

(2.78)

(2.79)
(2.80)
Or nous pouvons relier comme pour les corps purs lenthalpie libre de Gibbs et la fugacit.
Ainsi, lquilibre thermodynamique va se traduire par lgalit des fugacits. Dans notre cas,
pour un quilibre liquide vapeur, nous avons galit des fugacits liquide et vapeur.
La rsolution de lquilibre ncessite de calculer les fugacits et de choisir un modle

thermodynamique. Il existe deux approches. La premire consiste choisir un modle pour la
phase liquide et un autre pour la phase vapeur. En gnral nous considrons des quations
dtat pour la phase vapeur et un modle de coefficient dactivit ou de solution pour la phase
liquide. La seconde consiste choisir la mme quation dtat pour les deux phases.
On a choisi dutiliser lapproche symtrique pour exprimer lquilibre entre phases liquide et
vapeur de chaque constituant. Les coefficients de fugacit et sont calculs partir de
lquation dtat cubique.

(2.81)
Un diagramme de phase isotherme dun mlange binaire est compos des courbes de rose et
de bulle. Le point de bulle reprsente le point o la premire bulle de vapeur du mlange
apparait lors de sa vaporisation. Le point de rose reprsente le point o la dernire goutte de
liquide du mlange restante disparait. La Figure 2.4 reprsente une lentille de vaporisation de
mlange R245fa/Isopentane.
Page 59
3.50E+06
Pression (Pa)
3.00E+06
2.50E+06
2.00E+06
1.50E+06
1.00E+06
5.00E+05
0.00E+00
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
composition x
0.7
0.8
0.9
Figure 2.4 Lentille de vaporisation isotherme du mlange R245fa/isopentane, les donnes

dEl-Ahmar et al (El-Ahmar, et al. 2012), T= 421.19 K avec :
2.5.2 Calcul de point de bulle / rose

Selon la rgle des phases de Gibbs, la variance V dun systme est dtermin par la relation
V=nombre de composs + 2 nombre de phases. Cela indique le nombre de degrs de libert
du systme.
Pour le calcul de lquilibre entre phases dun systme binaire, il y a 2 phases, 2 composs et
la variance est gale 2. Or il y a 4 variables dans le systme : T, P et les compositions
liquide et vapeur (x et y). La rsolution de lquilibre ncessite de fixer 2 variables.
T, x -> P, y
T, y -> P, x
P, x -> T, y
T, y -> P,x
Pression de bulle
Pression de rose
Temprature de bulle
Temprature de rose
2.5.3 Calcul Flash

Le calcul de flash permet de raliser un quilibre thermodynamique temprature et pression
donnes, connaissant la composition globale du mlange. Il calcule la fraction molaire de
chaque constituant i dans les phases liquide xi et vapeur yi et le taux de vaporisation. Il
ncessite deffectuer un bilan de matire.
T, P -> x,y Flash
Le paragraphe 6 prsente les algorithmes du calcul concernant la recherche de lquilibre

liquide vapeur.
Page 60
2.5.4 Equations dtat et rgles de mlange

Si on utilise lapproche symtrique pour modliser un mlange, il va falloir calculer les
paramtres de lquation dtat pour les mlanges dans chacune des phases. Do
lintroduction des rgles de mlange.
Les rgles de mlange doivent prendre en compte les caractristiques non idales des
solutions. En effet, lobjectif est de calculer les paramtres et de lquation dtat cubique
pour une composition donne en considrant les interactions (croises) entre les diffrents
constituants.
La premire rgle de mlange est celle de van der Waals, galement appele la rgle de
mlange quadratique . Elle est justifie par la thermodynamique statistique (Vidal 1973).
Les paramtres et sont calculs de la manire suivante :

(2.82)
(2.83)
est le coefficient dinteraction binaire qui corrige, selon la nature des interactions entre les
molcules des diffrents composants du mlange, le terme attractif. Il est dtermin
gnralement par ajustement sur des donnes exprimentales.
Sa valeur est ngative si les constituants diffrents sattirent ( ) , elle est positive
dans le cas contraire. Ce coefficient peut tre ajust exprimentalement ou valu par des
mthodes du type contribution de groupes (Jaubert, et al. 2005, Jaubert; Mutelet 2004).
2.5.5 Proprits de transport des mlanges

Les calculs des proprits de transport des mlanges sont similaires celui des corps purs
prsents prcdemment. Une rgle de mlange est utilise pour estimer les paramtres de
mlanges ncessaires la mthode de calcul TRAPP :
Les paramtres lists ci-dessous sont communs aux calculs de la viscosit et de la
conductivit mlange.
Paramtres pseudo-critique du mlange considr:

(2.84)
(2.85)
(2.86)
Page 61
2.5.5.1 Mthode de prdiction de la viscosit pour les mlanges

En comparaison aux fluides purs, lexpression de la viscosit dun mlange comprend en plus
un terme correctif dEnskog (Poling et Prausnitz 2000) qui reprsente la contribution due aux
interactions molculaires croises.
(2.87)
(2.88)
Paramtres utiliss dans les calculs des termes rsiduels de la mthode TRAPP :

(2.89)
(2.90)

(2.91)
est une masse molaire moyenne calcule par la rgle de mlange suivante :
(2.92)
(2.93)
Le terme dEnskog scrit de la manire suivante :
Avec :
(2.94)
(2.95)
(2.96)
(2.97)
(2.98)
reprsente le diamtre de sphre rigide moyen du mlange binaire.

(2.99)
Page 62
reprsente le terme idal de viscosit calcul selon la thorie cintique du gaz du mlange.

(2.100)
(2.101)

(2.102)
sont calculs en rsolvant le systme dquations :

(2.103)
(2.104)
(2.105)
est une quantit lie un fluide hypothtique ayant la mme densit que le mlange
considr.

(2.109)
(2.107)
(2.108)
(2.106)
(2.110)
(2.111)
(2.112)

(2.113)
Page 63
2.5.5.2 Mthode de prdiction de la conductivit pour les mlanges

Lexpression de la conductivit thermique des mlanges est la mme que pour les corps purs :

(2.114)
Cependant, notons que le calcul du terme idal est lgrement diffrent. Wassiljewa
(Wassiljewa 1904) a propos une rgle de mlange pour le calcul du terme idal :

(2.115)
Avec et
(Mason et Saxena 1958)
Le coefficient du terme rsiduel scrit :

(2.116)
2.6 Algorithmes de calcul

2.6.1 Algorithme de calcul de lquilibre liquide-vapeur du corps pur
Linitialisation de la pression est faite par la formulation propos par Lee-Kesler (Lee et
Kesler 1975), base sur le principe des tats correspondants :

(2.117)
Avec le facteur acentrique du fluide et est la temprature rduite.
Linitialisation de la temprature de saturation est faite par la corrlation logarithmique

(Gicquel 2010) ci-dessous :

(2.118)
Avec A, B, C, D et E les coefficients ajusts
La Figure 2.5 illustre le mcanisme de rsolution :
Page 64
Figure 2.5 Algorithme de calcul de la pression de saturation
2.6.2 Algorithme de calculs de point de bulle et de point de rose

Le calcul du point de bulle se fait selon lalgorithme reprsent dans la Figure 2.6. Les
algorithmes doivent vrifier deux conditions de convergence pour chaque constituant i : la
conservation de matire et le critre dquilibre sur la fugacit. Le calcul de point de rose se
fait de manire identique.
Figure 2.6 Algorithme de calcul de point de bulle
Page 65
2.6.3 Algorithme de calcul du flash isotherme

Le calcul itratif se fait en 2 boucles : la conservation de la masse et lgalit des fugacits.
Figure 2.7 Algorithme de rsolution d'un flash isotherme propos par Sandler (Sandler 1977)
2.6.4 Correction de proprits de transport pour fluide connu

Les mthodes de calculs de proprits de transport prsentes prcdemment sont prdictives.
Mais les rsultats calculs peuvent dans certains cas scarter de manire assez importante de
la ralit. Cette observation sera prsente plus loin au paragraphe 2.8. Dans le cas o nous
possdons des donnes exprimentales du fluide, nous souhaitons avoir la possibilit de
corriger ces rsultats, notamment aux points de saturation o les proprits de transport ont un
impact non ngligeable sur le dimensionnement des changeurs.
Pour un fluide connu, nous avons introduit un coefficient de correction k qui est gal au
rapport entre la valeur exprimentale et la valeur calcule par la mthode TRAPP. Ce
coefficient est exprim par une corrlation en fonction de la temprature rduite sous la
forme :

(2.119)

A, B, C, D sont des paramtres ajusts partir des donnes exprimentales.
Notons que ces paramtres de corrlations correctives doivent tre ajusts sparment pour la
viscosit liquide, la viscosit vapeur, la conductivit thermique liquide et la conductivit
thermique vapeur. De plus, leurs valeurs sont diffrentes pour chaque modles de fluides
choisis.
Page 66
2.7 Construction dun serveur de proprits thermophysiques de fluides

Un outil de prdiction des proprits thermodynamiques des fluides a t cr sous Java,
portant le nom de CTPlib. Il a t coupl avec le progiciel de simulation de systmes
nergtiques Thermoptim. Ce progiciel, compos dun ensemble de modules, permet de
dterminer :
Pour les corps purs:
Tensions de vapeur (Psat)

Tempratures de saturation (Tsat)
Fonctions dtat pour les fluides (h, s)
Proprits de transport (viscosit & conductivit)
Pour les mlanges:
Points de bulles et points de roses

Flash isotherme
Proprits de transport (viscosit et conductivit)
La version actuelle du logiciel utilise comme donnes dentre un fichier de fluide contenant
les principales proprits intrinsques au fluide, comme suit :
Le point critique du fluide ;

Sa masse molaire ;
Son facteur acentrique ;
Son moment dipolaire (facultatif) ;
La corrlation du Cp gaz parfait;
Linformation sur les corrlations utilises pour initialiser la pression de saturation ou
la temprature de saturation
Un modle dquation cubique et une fonction doivent tre choisis avant de dmarrer la
simulation de proprits du fluide. Dans le cas purement prdictif, nous pouvons travailler
avec le modle PR ou SRK coupl la fonction gnralise. En revanche, si nous
disposons de quelques points exprimentaux, nous pouvons alors travailler avec les modles
PR, SRK ou PT coupls la fonction de Mathias-Copeman dont les paramtres sont
ajusts pour une meilleure prcision de calcul. La procdure dajustement et son algorithme
sont dcrits dans lannexe 7.2.
Le manuel dutilisation du CTPlib est galement consultable dans lannexe 7.6.
Page 67
2.8 Validation des rsultats de modles implments dans CTPlib et

valuation des dviations
La validation de modles implments a t faite en comparant les rsultats des calculs de la
bibliothque dveloppe, nomme CTPlib, avec les donnes du NIST (National Institute of
Standards and Technology) (NIST 2007) ou avec les donnes exprimentales du Centre de
Thermodynamique des Procds de Mines Paristech. La plage de tempratures de validation
considre est comprise entre 280 K et 390 K reprsentative des conditions limites de travail
du cycle de conversion dnergie basse temprature.
2.8.1 Validations des calculs de proprits thermophysiques

Les sous-paragraphes suivants prsentent quelques rsultats de calculs de pression de
saturation, de temprature et de volume de diffrents fluides. Chaque famille de fluides
slectionns sera reprsente au moins par un des fluides du Tableau 2.4:
HC : le butane;
HFC : le R134a, le R245fa;
HFO : le R1216, le R1233zd ;
Aromatique: le tolune.
Pour illustrer les calculs de mlange, nous prsenterons les rsultats de calcul du mlange
R245fa/Isopentane 392 K. Les tableaux de donnes utiliss pour le trac des courbes
dquilibre sont consultables en annexe 7.3.
2.8.1.1 Le butane
Plus connu pour son usage de combustible domestique, le butane peut aussi tre utilis dans
des systmes de rfrigration et des ORC. Cependant son inflammabilit ncessite une
scurit renforce.
La formule chimique est : CH3-2(CH2)-CH3.
Les paramtres du fluide sont :
Tableau 2.9 Paramtres du butane
(K)
(MPa)
425.16
3.80
0.2002
Le calcul a t ralis avec le modle PR et la fonction (T) de Mathias-Copeman ajuste sur

la pression de saturation. Lcart moyen est infrieur 0.5 %. Les calculs de pression sont en
bon accord avec les donnes du NIST. (Figure 2.9)
Tableau 2.10 Paramtres de Mathias-Copeman du butane
0.732
-0.850
2.867
Page 68
2.5
P (MPa)
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.8 Rsultats de calculs de pressions de saturation de butane
Le volume spcifique vapeur du butane est galement bien valu. Lcart observ est
infrieur 1 % (Figure 2.9). En revanche, en raison de la difficult gnrale des modles
cubiques reprsenter le volume liquide du fluide, nous observons un cart de lordre 5 %
entre 280 et 390 K (Figure 2.10).
masse volumique molaire vapeur

(mol/m3)
1 200
1 000
800
600
400
200
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.9 Rsultats de calculs de masse volumique vapeur du butane
Page 69
masse volumique molaire liquide

(mol/m3)
12 000
10 000
8 000
6 000
4 000
2 000
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.10 Rsultats de calculs de masse volumique liquide du butane
2.8.1.2
Le R134a
Le R134a est actuellement le fluide le plus utilis dans la climatisation automobile. Il nest ni
inflammable ni toxique. Cependant, son GWP de 1430 contraint son retrait progressif
probable du march des fluides frigorignes
La formule chimique est : CF3CHF2.
Les paramtres du fluide pris lentre du progiciel sont :
Tableau 2.11 Paramtres du R134a
(K)
(MPa)
374.3
4.01
0.32669

la pression de saturation (NIST). Lcart moyen est infrieur 0.5 % (Figure 2.11).
Tableau 2.12 Paramtres de Mathias-Copeman du R134a
0.808
0.165
0.458
Page 70
4.0
3.5
P (MPa)
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.11 Rsultats de calculs de pressions de saturation du R134a
La masse volumique vapeur du R134a est bien estime. Lcart observ est de lordre de 1-2
% (Figure 2.12). En revanche, nous observons un cart sur la masse volumique liquide de
lordre de 5 % lorsquon sloigne du point critique. A lapproche du point critique, lcart
augmente pour atteindre plus de 15 % (Figure 2.13). Cette dviation est due la difficult du
modle cubique reprsenter les forces interactives, notamment prs du point critique.

(mol/m3)
4.00E+06
3.50E+06
3.00E+06
2.50E+06
2.00E+06
1.50E+06
1.00E+06
5.00E+05
0.00E+00
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.12 Rsultats de calculs de masse volumique vapeur du R134a
Page 71

(mol/m3)
1.40E+04
1.20E+04
1.00E+04
8.00E+03
6.00E+03
4.00E+03
2.00E+03
0.00E+00
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.13 Rsultats de calculs de masse volumique liquide du R134a
2.8.1.3 Le R245fa
Le R245fa est un des fluides haute temprature critique utilis pour les applications
temprature leve (exemple : les pompes chaleur travaillant plus de 373 K). Il nest
pas inflammable mais lgrement toxique. Comme pour le R134a, son GWP de 1030
contraindra probablement ce HFC un retrait progressif du march ; il pourrait
ventuellement tre remplac par des HFO du type R1233zd(E).
La formule chimique est : CF3CH2CHF2.
Tableau 2.13 Paramtres du R245fa
(K)
(MPa)
427.16
3.65
0.3776

la pression de saturation. Lcart moyen est trs faible de lordre de 0.5 % (Figure 2.14).
Tableau 2.14 Paramtres de Mathias-Copeman du R245fa
0.957
-0.932
4.185
Page 72
2.0
1.8
1.6
P (MPa)
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
270
290
310
330
350
T(K)
370
390
Figure 2.14 Rsultats de calculs de pressions de saturation du R245fa
Le volume de vapeur sature de R245fa est galement bien valu. Lcart moyen observ est
de lordre de 1 2 % (Figure 2.15). Nous observons un cart sur la masse volumique liquide
de lordre de 3 5 % (Figure 2.16). Ces rsultats, qui semblent plus prcis que les calculs
prcdents pour le R134a, sont notamment dus lloignement des points de calcul par
rapport au point critique.

(mol/m3)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.15 Rsultats de calculs de masse volumique vapeur du R245fa
Page 73

(mol/m3)
12 000
10 000
8 000
6 000
4 000
2 000
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.16 Rsultats de calculs de masse volumique liquide du R245fa
2.8.1.4 Le R1216
Le R1216 est un HFO. Son GWP est trs faible, de lordre de 1. Cependant son point critique
reste relativement bas. Ce corps pur peut tre utilis dans des mlanges pour baisser limpact
environnemental du fluide. Le CTP Mines Paristech a ralis des mesures exprimentales de
ce fluide (Subramoney, et al. 2012).
La formule chimique est : CF3CF = CF2.
Les paramtres du fluide pris lentre du progiciel :
Tableau 2.15 Paramtres du R1216
(K)
(MPa)
358.9
3.14
0.3529

la pression de saturation. Lcart est infrieur 0.8 % (Figure 2.17).
Tableau 2.16 Paramtres de Mathias-Copeman du R1216
0.915
-0.743
3.581
Page 74
3.5
3.0
P (MPa)
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
270
290
310
330
350
370
T(K)
Figure 2.17 Rsultats de calculs de pressions de saturation du R1216
Les calculs de la masse volumique liquide saturation du R1216 donnent des dviations
similaires au R134a : plus le point calcul est proche du point critique plus lcart devient
important. Lcart est de lordre de 15 % au prs du point critique (Figure 2.18).

(mol/m3)
12 000
10 000
8 000
6 000
4 000
2 000
0
270
290
310
330
350
370
T(K)
Figure 2.18 Rsultats de calculs de masse volumique du R1216
2.8.1.5 Le R1233zd(E)
Le R1233zd(E) est un HFO ou plus exactement un HCFO (Hydro- Chloro- Fluoro -Olefine)
encore en cours de test. Trs peu de donnes existent sur ce fluide. Durant nos travaux de
thse, nous utilisons les donnes de Hulse et al. et des donnes confidentielles fournies par
Honeywell. Son avantage par rapport au R1216 est davoir un point critique lev et un GWP
trs faible (GWP = 5). Ce corps va pouvoir ventuellement remplacer le R245fa dans le futur.
Page 75
Cependant latome de chlore dans le compos engendre un ODP non nul mais trs trs faible
(Environmental Protection Agency 2013). Le point critique du fluide pris lentre du
logiciel est issu de la publication de Hulse (Hulse, et al. 2012). Le facteur acentrique est
recalcul partir des points de donnes.
Tableau 2.17 Paramtres dentre du R1233zd
(K)
438.75
(MPa)
3.77
0.3412
Le calcul a t ralis avec le modle PR et la fonction gnralise. Les comparaisons

ont t faites par rapport aux donnes fournies par Honeywell. Pour des raisons de
confidentialit, nous prsentons uniquement les dviations relatives absolues pour la pression
de saturation et le volume liquide.
Les calculs de pression sont en accord avec les donnes fournis par Honeywell. Lcart est en
moyenne de lordre de 1 %. La masse volumique du liquide satur R1233zd est galement
relativement bien calcule. La dviation nexcde pas 7.5 %.
Tableau 2.18 Dviations des rsultats de pression de saturation et de masse volumique du
R1233zd
T (K)
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
Ecart Relatif Absolu sur la pression de

saturation (%)
4.10
3.12
2.27
1.55
0.94
0.43
0.02
0.31
0.56
0.75
0.88
0.96
1.00
1.00
0.98
0.92
0.85
0.76
0.67
0.56
0.45
0.35
0.25
Ecart Relatif Absolu sur le volume

spcifique liquide (%)
7.25
7.30
7.34
7.36
7.37
7.35
7.32
7.26
7.18
7.07
6.94
6.77
6.57
6.34
6.06
5.75
5.38
4.97
4.49
3.95
3.34
2.64
1.85
Page 76
2.8.1.6 Le tolune
Le tolune est un aromatique. En raison de sa performance nergtique, il existe quelques
installations ORC qui lutilisent comme fluide de travail. Cependant ce fluide est inflammable
et toxique. Il ncessite une scurit renforce pour sa manipulation.
La formule chimique est : CH3-C6H5.
Tableau 2.19 Paramtres du tolune
(K)
(MPa)
591.75
4.13
0.2657
Le calcul a t ralis avec le modle PR et la fonction de Mathias-Copeman ajuste sur

la pression de saturation. Lcart moyen est de lordre de 0.5 % lorsque T > 330 K.
Tableau 2.20 Paramtres de Mathias-Copeman du tolune
0.854
-0.959
2.508
Les calculs de pression sont en accord avec les donnes du NIST (Figure 2.19). Cependant, en
raison de la valeur absolue trs faible de la pression lorsque la temprature diminue
(notamment lorque T < 300 K), la dviation relative devient plus importante.
0.14
0.12
P (MPa)
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.19 Rsultats de calculs de pressions de saturation du tolune
Les masses volumiques vapeur et liquide du tolune sont relativement bien estimes sur la
plage de temprature considre (Figure 2.20 et Figure 2.21).
Page 77

(mol/m3)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.20 Rsultats des calculs de masses volumiques vapeur du tolune

(mol/m3)
9 600
9 400
9 200
9 000
8 800
8 600
8 400
8 200
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.21 Rsultats des calculs de masses volumiques liquide du tolune
2.8.1.7 Le mlange R245fa/Isopentane

Le mlange R245fa/Isopentane a t test par le CTP Mines-Paristech (El-Ahmar, et al.
2012). Ce mlange de deux fluides haute temprature critique peut tre utilis dans les
applications de pompe chaleur haute temprature (Assaf 2010).
Les paramtres dentres sont :
Page 78
Tableau 2.21 Paramtres du R245fa et de lisopentane

(K)
R245fa
Isopentane
(MPa)
427.16
460
3.65
3.378
0.3776
0.2274
Les calculs ont t raliss avec le modle PR et la fonction gnralise. La rgle de

mlange est celle de van der Waals. A T = 392.87 K, = 0.148.
Les enveloppes des pressions saturantes ont t calcules et compares aux donnes de CTP.
Les calculs sont en accord avec les rsultats exprimentaux (Figure 2.22, Tableau 2.22 et
Tableau 2.23).
2.5
Pression (MPa)
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
composition x
0.7
0.8
0.9
Figure 2.22 Lentille de vaporisation isotherme du mlange R245fa/Isopentane, modle ajust

partir des donnes dEl-Ahmar et al, T=392.87 K, = 0.148
Tableau 2.22 Rsultats de calculs de lenveloppe de phase liquide

(Pa)
0.9672 1189400
0.9447 1257400
0.9166 1334300
0.8737 1440400
0.8264 1542900
0.7853 1619900
0.7305 1710500
0.659 1815000
0.5993 1885600
0.5239 1964700
(Pa) Ecart Relatif Absolu (%)

1188728
0.06
1255764
0.13
1333733
0.04
1441343
0.07
1545542
0.17
1625190
0.33
1717698
0.42
1818498
0.19
1888256
0.14
1960515
0.21
Page 79
0.394
0.3092
0.1431
0.0942
0.0719
2067700
2109400
2103300
2069100
2046000
2047724
2078353
2061188
2029798
2050189
0.97
1.47
2.00
1.90
0.20
Tableau 2.23 Rsultats de calculs de lenveloppe de phase vapeur
0.8964
0.8395
0.7809
0.7073
0.6439
0.6005
0.5513
0.4969
0.4562
0.4122
0.3416
0.2826
0.1585
0.1164
0.091
(Pa)
1189400
1257400
1334300
1440400
1542900
1619900
1710500
1815000
1885600
1964700
2067700
2109400
2103300
2069100
2046000
(Pa) Ecart Relatif Absolu (%)
1200379
1273720
1356656
1471935
1580609
1658838
1749082
1846443
1913694
1977009
2050358
2080760
2058348
2029838
2049472
0.9
1.3
1.7
2.2
2.4
2.4
2.3
1.7
1.5
0.6
0.8
1.4
2.1
1.9
0.2
2.8.2 Validations des calculs de proprits de transport

Les paragraphes suivants prsentent les rsultats des calculs de viscosit et de conductivit de
quelques fluides. Les comparaisons sont faites par rapport aux donnes du NIST.
Pour illustrer les deux variantes de la mthode TRAPP, nous prsenterons les rsultats pour
lisopentane et le R245fa.
Nous nous intresserons galement un exemple de mlange R245fa/Isopentane.
2.8.2.1 Lisopentane
Les calculs raliss pour lisopentane sont faits en utilisant comme fluide de rfrence le
propane. Les termes en phase vapeur sont relativement prcis. La Figure 2.23 et la Figure 2.24
prsentent les carts de la viscosit et de la conductivit thermique de la phase vapeur. Les
dviations de viscosit sont faibles, de lordre de 1 % 2 % (Figure 2.23). La conductivit
thermique vapeur prsente un cart de lordre 5 % (Figure 2.24). Dans les calculs de
proprits de transport de la phase vapeur, nous remarquons que le terme idal reprsentant un
gaz dilu est prpondrant devant le terme rsiduel.
Page 80
Viscosit Vapeur (Pa-s)
12
10
8
6
4
2
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.23 Rsultats de calculs de la viscosit en phase vapeur pour lisopentane
Conductivit Vapeur (W/K/m2)
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0.00
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.24 Rsultats de calculs de la conductivit thermique en phase vapeur pour

lisopentane
En revanche, nous observons que les proprits de transport de la phase liquide sont moins
bien estimes. La Figure 2.25 et la Figure 2.26 prsentent les rsultats de calculs pour la phase
liquide. En effet, le terme rsiduel, qui reprsente les interactions molculaires et qui dpend
de la temprature et du volume spcifique du fluide, a un poids plus important dans ces
calculs. Par consquent, ces incertitudes observes viennent notamment de la propagation de
la dviation du volume spcifique liquide calcul.
Page 81
Viscosit liquide (Pa-s)
350
300
250
200
150
100
50
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.25 Rsultats de calculs de la viscosit en phase liquide pour lisopentane
Conductivit liquide (W/K/m2)
0.16
0.14
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.26 Rsultats de calculs de la conductivit thermique en phase liquide pour

lisopentane
Nous avons valu cette propagation derreurs. La Figure 2.27 prsente le rapport des
incertitudes de la viscosit par rapport celles du volume spcifique.
Page 82
dviation relative absolue de la

viscosit
25.0%
20.0%
15.0%
10.0%
5.0%
0.0%
0.0%
0.5%
1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 3.0% 3.5% 4.0%

dviation relative absolue du volume spcifique liquide
4.5%
5.0%
Figure 2.27 Rapport de la dviation de la viscosit liquide sur la dviation volume spcifique
Lisopentane est un fluide bien connu. Pour amliorer la reprsentation des proprits de
transport en phase liquide, nous pouvons introduire les coefficients de correction ajusts pour
le modle PR :

(2.120)
(2.121)
Les carts sont infrieurs 1 % aprs les corrections. (Figure 2.28 et Figure 2.29)
300
250
200
150
100
50
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.28 Rsultats de calculs de la viscosit en phase liquide pour lisopentane aprs les
corrections
Page 83
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.29 Rsultats de calculs de la conductivit thermique en phase liquide pour

lisopentane aprs les corrections
2.8.2.2 Le R245fa
Les calculs pour le R245fa sont raliss en utilisant comme fluide de rfrence le R134a. La
Figure 2.30 et Figure 2.31 prsentent les dviations de la viscosit et de la conductivit
thermique de la phase vapeur. La Figure 2.32 et Figure 2.33 prsentent la dviation des
proprits de la phase liquide. Nous observons la mme tendance gnrale que pour
lisopentane : les calculs de la phase liquide sont moins prcis. Globalement, nous obtenons
des dviations plus leves que celle de lisopentane : de lordre de 10 - 15 % pour la phase
vapeur (Figure 2.30 et Figure 2.31) et de lordre de 15 20 % pour la phase liquide (Figure
2.32 et Figure 2.33).
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.30 Rsultats de calculs de la viscosit en phase vapeur pour le R245fa
Page 84
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0.00
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.31 Rsultats de calculs de la conductivit thermique en phase vapeur pour le R245fa
600
500
400
300
200
100
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.32 Rsultats de calculs de la viscosit en phase liquide pour le R245fa
Page 85
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.33 Rsultats de calculs de la conductivit thermique en phase liquide pour le R245fa
De la mme manire que pour lisopentane, nous pouvons amliorer ces rsultats en
introduisant les corrlations de correction dont les paramtres sont prsents dans le Tableau
2.24. Les carts entre les rsultats calculs et les donnes sont infrieurs 1 %.
Tableau 2.24 Paramtres des corrlations de correction pour les proprits de transport du
R245fa (Modle PR)
Paramtres de correction
viscosit liquide
viscosit vapeur
conductivit thermique liquide
conductivit thermique vapeur
A
3.09
1.06
-0.51
2.07
B
-5.87
-0.45
3.72
-3.04
C
4.24
0.19
-2.14
1.92
D
0.0057
0.0104
0.0102
0.0114
2.8.2.3 Le mlange R245fa/Isopentane

Pour illustrer la prdiction des proprits de transport dun mlange, nous avons choisi de
faire un test avec le mlange R245fa/Isopentane de fraction molaire 0.9/0.1. Le fluide de
rfrence dans ces calculs est le R134a.
Les rsultats calculs sont compars aux donnes du NIST. Sans correction, nous retrouvons
des incertitudes similaires celles obtenues pour le R245fa. Les carts des proprits de
transport sont infrieurs 15 % pour la phase vapeur (Figure 2.34 et Figure 2.35) et de lordre
20 - 25 % pour la phase liquide (Figure 2.36 et Figure 2.37).
Nous pouvons galement amliorer ces rsultats en introduisant les corrlations de correction
dont les paramtres sont prsents dans le Tableau 2.25. Les carts entre les rsultats calculs
et les donnes sont infrieurs 1 %.
Page 86
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.34 Rsultats de calculs de la viscosit en phase vapeur pour le mlange
R245fa/isopentane
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0.00
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.35 Rsultats de calculs de la conductivit thermique en phase vapeur pour le mlange
R245fa/isopentane
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.36 Rsultats de calculs de la viscosit en phase liquide pour le R245fa avec :
Page 87
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
270
290
310
330
T(K)
350
370
390
Figure 2.37 Rsultats de calculs de la conductivit thermique en phase liquide pour le R245fa
Tableau 2.25 Paramtres des corrlations de correction pour les proprits de transport du
mlange R245fa/isopentane (Modle PR)
Paramtres de correction
A
B
C
D
viscosit liquide
1.38
-0.69 0.24 0.0046
viscosit vapeur
6.99
-13.91 7.95 -0.0043
conductivit thermique liquide -12.40 19.11 -7.04 -0.0937
conductivit thermique vapeur 1.21
-0.66 0.32 0.0000
2.9 Conclusion
Afin dassurer la bonne performance nergtique et la compacit des composants du cycle bitag, il est indispensable de bien choisir les fluides de travail. Nous avons tabli un nombre
de critres de choix adapts lapplication du cycle bi-tage et suivant ces critres et partir
des tudes bibliographiques sur les ORC, nous avons choisi un ensemble de candidats tester.
Les fluides slectionns appartiennent aux diffrentes familles : les HC, les HFC, les HFO.
La connaissance des proprits thermophysiques et des proprits de transport des fluides
slectionns sont indispensables aux calculs de performances du cycle et aux calculs de
dimensionnement. Pour cela, nous avons implment des modles prdictifs et semi-prdictifs
et cr un serveur de proprits de fluides (nomm CTPlib) bas sur les quations dtat du
type cubique et la mthode TRAPP pour les proprits de transport.
Nous avons valid les rsultats des calculs du serveur de proprits en comparant nos rsultats
avec les donnes du NIST et des donnes mesures au CTP de Mines Paristech.
Nous avons choisi ces modles pour leurs simplicits et pour le fait quils peuvent reprsenter
tout type de mlange. Cependant les quations dtat cubiques sont moins prcises pour
lestimation des masses volumiques, particulirement pour la phase liquide. En effet, les
quations dtat cubiques ne permettent pas de simuler les proprits des fluides fortement
associatifs ou polaires comme leau ou lammoniac.
Page 88
Les incertitudes sur les volumes spcifiques liquides induisent galement une propagation
derreur sur les proprits de transport qui peut tre assez consquente. Cela introduit donc
une incertitude supplmentaire lors du dimensionnement des changeurs, que nous traiterons
dans le chapitre 3. Pour y remdier, nous avons introduit une correction numrique applicable
uniquement pour les fluides connus pour lesquels nous disposons de donnes exprimentales.
Les paramtres de la fonction de correction dpendent du modle de fluide choisi. Cependant
nous devons nous rappeler que notre objectif est de construire un outil prdictif afin de tester
de nouveaux fluides (corps purs, mlanges) pour lesquels peu de donnes exprimentales sont
disponibles. Cest lexemple du R1233zd(E) que nous avons test. En effet, nous ne
travaillons pas avec les mmes objectifs : nous ne sommes pas positionns pour comparer la
prcision de notre outil aux logiciels existants avec des quations ddies tels que RefProp. Si
un fluide est bien connu et que son quation ddie existe, il est bien sr judicieux de
travailler avec ces quations. En revanche, si un fluide est nouveau ou quil nest pas encore
rpertori dans les bibliothques existantes, les mthodes implmentes dans CTPlib
fournissent une solution alternative assez prcise, rapide et suffisamment fiable pour une
premire valuation.
La Figure 2.38 rsume les dmarches adopter selon la connaissance sur le fluide tester
Connaissance des proprits thermodynamiques

Bonne
Equations ddies
+
TRAPP
Equations ddies
Faible
Equations dtat
+
TRAPP
Equations dtat
+
TRAPP
+
Correction
Bonne Connaissance
des
proprits de transport
Faible
Figure 2.38 Connaissance des fluides et les dmarches correspondantes

Pour rendre CTPlib encore plus prdictif, les mthodes de contribution de groupes pourront
tre par la suite implmentes dans CTPlib afin destimer les donnes dentre des quations
dtat : le point critique et le facteur acentrique pourraient alors tre calculs partir de leur
formulation chimique.
Afin de rendre lapplication du CTPlib encore plus large, notamment capable de raliser les
calculs pour les fluides fortement associatifs, il est possible dimplmenter des modles qui
prennent en compte la nature des interactions molculaires comme le modle CPA (Cubic
Plus Association) (Kontogeorgis, et al. 1996) ou le PC-Saft (Chapman, et al. 1989) avec terme
polaire par exemple. Cela permet pour certains types de fluides associatifs et en mlange
damliorer le caractre prdictif des quations dtat (kij = 0) et de mieux calculer les masses
volumiques. Nous avons dj dmarr des travaux dans cette direction.
Ceci tant dit, la version actuelle de CTPlib nous permet dobtenir les proprits
thermophysiques des fluides voulues. Pour raliser les simulations de cycles, comparer les
Page 89
performances des fluides et effectuer le dimensionnement des composants, la bibliothque

CTPlib a t raccorde au progiciel de simulation de systmes nergtiques Thermoptim.
Page 90
3 Chapitre 3 Modlisation du cycle bi-tag
Ce chapitre a pour objectif de prsenter les modles utiliss pour la simulation du cycle bitag et le dimensionnement de ses composants. Nous allons dfinir dabord le point de
fonctionnement nominal du cycle via un modle de cycle sous Thermoptim. Ce point de
design dpend principalement du climat du site de production considr. Ceci permettra
de comparer les performances des diffrents fluides de travail. Les plus performants parmi
ces derniers seront choisis pour les tudes de dimensionnement de composants. Au final, nous
tudierons la performance du cycle en rgime non nominal.
En pratique, nous dcrirons dabord lensemble des mthodes appliques aux diffrentes
tapes de modlisations du cycle bi-tag pour valuer la performance des diffrents fluides.
Les rsultats obtenus seront prsents dans un second temps.
Page 91
3.1 Modles de cycle bi-tag au point de fonctionnement nominal

Les paramtres du cycle bi-tag ont t prsents dans le chapitre 1. Nous reprenons le
schma du cycle dans la Figure 3.1. Le cycle simplifi est constitu de :
Deux turbines vapeur

Une turbine HP
Une turbine BP
Une turbine ORC
Trois pompes eau
Une pompe ORC
Cinq changeurs de chaleur
Un gnrateur de vapeur
Un rchauffeur
Un conomiseur
Un condenseur-bouilleur
Un arocondenseur
Pour valuer la performance des fluides de travail dans le cycle, il est ncessaire de modliser
les diffrentes transformations. Ce sous-chapitre explicite les quations mises en jeu.
Page 92
3.1.1 Transformation dans un systme ouvert

Les diffrents composants du cycle sont des systmes ouverts qui changent de la matire en
permanence. Nous schmatisons un systme ouvert dans la Figure 3.2. Lchange entre le
systme et le milieu extrieur est caractris par la puissance mcanique et de la puissance
thermique Q. Pour appliquer le premier principe, il faut d'abord dfinir un systme ferm F
partir du systme ouvert S. Entre les instants t et t+t, le systme ferm F est dfini par :
A linstant t, le contenu du systme S et la quantit de matire qui va entrer dans le

systme S jusqu linstant t+t
A linstant t+t, le contenu du systme S et la quantit de matire sortie depuis
linstant t
La variation de lnergie interne du systme F entre t et t+t est :

(3.1)

La variation de lnergie cintique du systme F entre t et t+t est :

(3.2)
La pression en entre exerce un travail sur le systme F. La pression en sortie

exerce un travail . Si lentre et la sortie nont pas la mme altitude, la force de
pesanteur exerce un travail supplmentaire.
Figure 3.2 Schma dun systme ouvert

Pour le systme F, le premier principe de la thermodynamique scrit :
Page 93

(3.3)
m est le dbit massique en kg/s. z est laltitude en m.
Comme , nous pouvons mettre lquation sous la forme enthalpique :

(3.4)
En faisant tendre t vers 0, nous obtenons la forme diffrentielle de lquation :

(3.5)
h est lenthalpie massique en kJ/kg, v est la vitesse en m/s.

En rgime permanent, les dbits massiques en entre et en sortie sont gaux. Soit m le dbit
massique du systme, nous avons alors :

En posant ,

et
(3.6)
(3.7)
m : le dbit massique du systme, en kg/s

h : la diffrence denthalpie massique en entre et en sortie, en kJ/kg
k : la diffrence dnergie cintique massique en entre et en sortie, en kJ/kg
: diffrence dnergie potentielle massique, en kJ/kg
: puissance mcanique reu par le systme, en kW
Q : puissance thermique reue par le systme, en kW
Pour la plupart des machines thermiques, le terme est ngligeable. La
variation dnergie cintique reste gnralement faible, sauf dans certains cas spcifiques tels
les derniers tages dune turbine o le volume du gaz devient trs grand ainsi que la vitesse
dchappement.
Dans ces conditions particulires, la relation se simplifie. La variation de lenthalpie est gale
la somme de la chaleur et du travail reus.

(3.8)
3.1.2 Dtente dans une turbine

Dtendre la vapeur de fluide dans une turbine, cest transformer lnergie cintique du fluide
en nergie mcanique en faisant tourner le rotor. Durant cette opration, la pression du gaz
Page 94
diminue. La pression daspiration (point a) de la vapeur lentre de la machine est rduite

la pression de refoulement (point r) la sortie.
Ltat initial du fluide lentre de la machine est connu. En fin de dtente, seule la pression
de refoulement est connue. Toutes les autres variables thermodynamiques relatives ltat
final du fluide la sortie dpendent des changes thermiques et des caractristiques de la
machine.
La transformation mcanique dans la turbine est une opration irrversible : en effet, les
frottements et les chocs entrainent une gnration dentropie. Pour prendre en compte cette
irrversibilit, nous introduisons le rendement isentropique de la machine, dfini comme le
rapport de la variation denthalpie de la transformation relle sur celle de la transformation
rversible.

(3.9)
La transformation rversible est reprsente dans un diagramme (T,s) (Figure 3.3) par le
segment en pointill (a-is) et la transformation relle est reprsente par le segment (a-r). La
valeur du rendement isentropique de la machine est trs souvent dtermine
exprimentalement. Les turbines vapeur modernes ont un rendement typique de lordre de
0.9.
Figure 3.3 Reprsentation dune dtente relle et idale dans un diagramme (T,s)
Etant donn que le fluide transite dans la turbine pendant une dure relativement faible,
lchange thermique Q vers le milieu extrieur reste ngligeable devant le travail rcupr.
Par consquent, le travail rcupr dans la turbine est gal la variation denthalpie entre
lentre et la sortie.

(3.10)
Cette formulation est valable sauf pour les dtentes trs basse pression o la perte cintique
doit tre prise en compte. En effet, le changement de volume spcifique de la vapeur peut tre
trs consquent faible niveau de pression. Nous pouvons prendre lexemple de la variation
Page 95
du volume de la vapeur deau saturation entre 20 et 0.04 bar. Cette dernire valeur est
reprsentative de la pression de sortie dune turbine BP dans un cycle secondaire classique. Le
volume spcifique de la vapeur passe de 0.10 m3/kg 34.79 m3/kg, soit une multiplication par
un facteur denviron 350. Nous observons une augmentation trs consquente de la vitesse du
fluide la sortie de la turbine par rapport lentre. Nous prenons en compte cette perte
cintique par . , sont respectivement la vitesse du fluide la sortie et
lentre de la turbine. Si la vitesse de refoulement est grande devant la vitesse daspiration,

nous pouvons crire
. La perte de puissance cintique scrit .
Dans le cadre des simulations pour le cycle bi-tag, les quations mises en jeu pour les trois
turbines considres sont :
Turbine HP :

Turbine BP :

Turbine ORC:

(3.11)
(3.12)
(3.13)
Remarque : Lorsque nous effectuerons les comparaisons de performance par rapport un

cycle classique vapeur deau dans le paragraphe 3.4.6, la perte cintique du cycle classique
sera prise en compte la sortie de la turbine BP.
3.1.3
Compression liquide dans une pompe
La pompe permet de raliser lopration de compression de liquide dans un cycle de Rankine.

De manire similaire la dtente dans une turbine, nous pouvons crire la consommation
dnergie dans une pompe en fonction de la variation denthalpie. En effet, lchange de
chaleur est ngligeable en raison de la faible surface dchange et du court sjour du fluide de
travail. La variation dnergie cintique reste galement faible.
Nous introduisons le rendement isentropique de la pompe pour reprsenter les irrversibilits
induites par la transformation mcanique (Figure 3.4).
Page 96
Figure 3.4 Reprsentation dune compression relle et idale dans un diagramme (T,s)
Le rendement isentropique de la machine est dfini comme le rapport de la variation de
lenthalpie de la transformation rversible sur la variation de la transformation relle.

(3.14)
Dans le cadre des simulations pour le cycle bi-tag et tenant compte des diffrentes
hypothses, les quations bilans applicables pour les pompes sont :
Pour les pompes du cycle de Rankine vapeur

(3.15)
(3.17)
(3.16)
Pour la pompe de lORC basse temprature
3.1.4
(3.18)
Echanges de chaleur
Lchange de chaleur entre deux fluides ncessite une surface dchange proportionnelle la
puissance transfrer. En absence de paroi mobile, le travail reu dans un changeur de
chaleur est nul. La puissance change est donc gale la variation denthalpie.

(3.19)
Page 97
Dans le cadre des simulations pour le cycle bi-tag, les quations appliques pour les
changeurs sont :
Pour le condenseur bouilleur

(3.20)
(3.21)
(3.22)
(3.23)

(3.24)
Pour larocondenseur
Pour lconomiseur
Pour le resurchauffeur
Pour le gnrateur de vapeur / la chaudire
3.1.5 Rendement du cycle

Les quations 3.11-3.24 permettent de raliser le bilan nergtique du systme bi-tag
considr. Connaissant les caractristiques du cycle Super Phnix et les proprits
thermophysiques du fluide, nous pouvons valuer la performance du cycle fonctionnant avec
diffrents fluides de travail. Le rendement du cycle est calcul par la relation 3.25 :

(3.25)
Les calculs de performance du cycle permettent de comparer les diffrents fluides et de

choisir ceux qui sont les plus intressants pour lapplication du cycle de production
dlectricit bi-tag. Notons que durant cette premire tape, nous ne ralisons pas encore le
dimensionnement des composants. Nous ne pouvons pas dterminer la vitesse de la vapeur
la sortie de la turbine et la perte cintique la sortie de la turbine basse pression. Elles
interviendront ultrieurement lors de lvaluation des performances en rgime non nominal
dans le paragraphe 3.3.
Page 98
3.2 Dimensionnement des composants additionnels

Mise part la performance nergtique du systme bi-tag, dautres paramtres doivent tre
pris en considration pour lvaluation de la viabilit du projet. En effet, la taille des divers
composants additionnels et leurs cots respectifs sont dune importance majeure.
Dans ce paragraphe, nous traiterons le dimensionnement des changeurs de chaleur du second
cycle basse temprature :
laro-condenseur
le condenseur-bouilleur
Le dimensionnement de la turbine sera expliqu assez brivement. En effet, contrairement au

dimensionnement des changeurs o les modles ont t entirement redfinis, le
dimensionnement des turbines a t ralis avec un outil existant chez EDF et fourni par le
VNIAM (source EDF).
3.2.1 Dimensionnement de larocondenseur

Suite notre tude sur le choix des changeurs dans le chapitre 1, nous avons choisi les
changeurs tubes et ailettes.
3.2.1.1 Spcification de lchangeur
Du point de vue conomique, il est plus intressant de pouvoir utiliser des tubes standards.
Les architectures des modules existants ont t prises en considration. En utilisant des
donnes de configurations existantes, nous faisons lhypothse que larocondenseur de notre
cycle est compos de modules dchangeurs gomtrie identique. Cette dmarche permet de
faciliter la validation de notre modle darocondenseur par rapport aux donnes existantes.
Le Tableau 3.1 prsente les caractristiques des changeurs de type didres tubes et ailettes
de la centrale de production de Saltillo au Mexique considrs dans notre tude. En raison de
confidentialit, les valeurs ont t retires. La Figure 3.5 schmatise un module sous forme
de didre, constitu de tubes plats ailets (tube en acier zingu et ailettes en aluminium).
Tableau 3.1 Caractristiques gomtriques dun changeur tubes et ailettes de la centrale de
Saltillo de type didre pris en compte dans notre tude (donnes chiffres retires)
longueur dun module (m)
largeur dun module (m)
Epaisseur de lchangeur (m)
nombre de nappes
angle du didre ()
rapport surface ailette / surface sans ailette
(Facteur ailette, F)
dimensions dune plaque (mm2)
paisseur de paroi (mm)
Page 99
cartement des plaques ailettes (mm)

Nombre de tubes par module
section de passage dune plaque (mm2)
Longueur * hauteur dailette (mm)
Nombre dailettes au mtre
Epaisseur dailette (mm)
Figure 3.5 Schma dun didre et des tubes ailets le composant.

3.2.1.2 Modle de larocondenseur
Nous distinguons deux cas de figure lors de la conception de larocondenseur en fonction de
la nature du fluide de travail choisi :
Un fluide du type sec prsente une dsurchauffe puis un palier de condensation ;

Un fluide du type humide ou isentropique prsente uniquement le palier de
condensation.
Le dimensionnement de larocondenseur est ralis en dcoupant lchangeur en zones

dchange pour un fluide sec : une zone de dsurchauffe et une zone de condensation. En
revanche, nous considrerons uniquement la zone de condensation pour un fluide du type
humide ou isentropique.
Dans le cadre du cycle bi-tag, la plupart des fluides de travail choisis sont de type sec.
Lammoniac est le seul fluide sans zone de dsurchauffe.
Par consquent, nous pouvons distinguer deux zones dchange :
Un change gaz-gaz (fluide chaud la sortie de la turbine air extrieur)

Un change diphasique-gaz (fluide en condensation air extrieur)
La zone dchange gaz-gaz est dcoupe en plusieurs parties pour mieux prendre en compte
les variations des proprits thermophysiques du fluide de travail. La zone dchange
diphasique-gaz est dcoupe en 4 morceaux dont chacun reprsente un change dnergie
Page 100
correspondant une fraction de 25% de la chaleur latente du fluide la pression de

condensation.
La Figure 3.6 reprsente lallure de lvolution des tempratures du fluide et de lair le long
dun tube.
Echange mlange liquide-vapeur / gaz
Echange gaz / gaz
Fluide ORC
Air
Figure 3.6 Reprsentation de lallure des tempratures dans larocondenseur.
Afin dvaluer la surface dchange de cet arocondenseur, nous utilisons la mthode de la
diffrence de temprature logarithmique moyenne (DTLM, ) et le coefficient dchange
global (UA).
La puissance transfre dans une portion de lchangeur est exprime en fonction de ces deux
variables.

(3.26)
Connaissant la puissance transfre et les tempratures des fluides chaud et froid, nous
pouvons calculer les coefficients dchange globaux et en dduire la surface dchange
ncessaire.
3.2.1.3 Calcul des coefficients dchange thermique
Dans larocondenseur, le fluide de travail chaud circule dans les tubes. La chaleur est
transfre vers lair ambiant travers la paroi des tubes et des ailettes.
Le coefficient dchange global est calcul par :

(3.27)
est le coefficient dchange de la paroi du tube. est le facteur dailettes. Ces deux
variables ne dpendent que de la gomtrie et du matriau du tube ailettes. La conductivit
du matriau du tube est gale 50 W/m/K. Par contre, le coefficient de convection du fluide
Page 101
de travail ( ) et le coefficient de convection de lair extrieur ( ) dpendent aussi des

proprits du fluide, de lair et de leurs coulements.
En effet, le coefficient de convection du fluide est reli par lquation 3.28 au nombre de
Nusselt ( )qui reprsente le rapport entre le transfert thermique total et le transfert par
conduction. est la conductivit thermique du fluide et est le diamtre hydraulique.

(3.28)
Le nombre de Nusselt ( ) peut ensuite tre dtermin en fonction des nombres

adimensionnels caractristiques du fluide et de son coulement grce des corrlations
exprimentales.
Dans la zone dchange gaz-gaz, il est possible de caractriser ce nombre adimensionnel pour
chaque fluide avec les corrlations suivantes :
Corrlation de Colburn (Gicquel 2009) qui permet dobtenir le nombre de Nusselt du
fluide chaud monophasique sous forme gazeuse dans les tubes lisses (avec ,
, ):

(3.29)
Corrlation de lcoulement dair perpendiculaire aux tubes pour larocondenseur de

la centrale de Saltillo.
Le nombre de Nusselt (Nu) dpend souvent du nombre de Reynolds (Re) et du nombre

de Prandlt (Pr). Son criture sexprime sous la forme :

(3.30)
Nous disposons de quelques points de mesures exprimentales sur un module de

larocondenseur de la centrale de Saltillo qui ont permis lajustement des paramtres,
k, n et m. Lcart moyenne est de lordre de 4 %.

(3.31)
La zone dchange diphasique-gaz est caractrise par les corrlations suivantes :
Corrlation de Shah-Bivens (Shah 1979) pour rechercher le nombre de Nusselt du

fluide chaud qui se condense :

(3.32)
Dans lquation 3.32, le calcul de doit tre fait avec le dbit de masse total.
est le titre du fluide en vapeur.

(3.33)
Page 102
Avec en
La corrlation utilise pour caractriser lcoulement dair perpendiculaire aux tubes reste
identique celle utilise pour la zone dchange gaz-gaz.
3.2.1.4 Calculs des pertes de charge
La loi de calcul des pertes de charges du fluide chaud par frottement dans les tubes se prsente
sous la forme (Gicquel 2009):

(3.34)
Si , k est calcul par la loi de Blasius
Si ,
Dans la partie diphasique, nous utilisons la corrlation de Martinelli (Lockhart et Martinelli

1949).

(3.35)

O et
Re > 4000
(3.36)
La loi de perte de charge sur lair est prise en compte par une corrlation exprimentale de la
forme suivante :

(3.37)

tant la vitesse frontale de lair en . k et i sont des paramtres exprimentaux.
3.2.1.5 Validation du modle darocondenseur
Le modle darocondenseur a t valid en effectuant un calcul de surface dchange pour
larocondenseur de la centrale de Saltillo. Les conditions nominales de fonctionnement de
larocondenseur sont prsentes dans le Tableau 3.2. Les caractristiques des tubes ailettes
du tableau 1 ont t reprises pour les calculs de validation.
Tableau 3.2 Conditions de fonctionnement nominales de larocondenseur de Saltillo
Paramtres
Puissance change (MW)
Temprature ambiante (C)
Temprature de condensation (C)
Pression de condensation (Pa)
Dbit de vapeur (kg/s)
Conditions nominales
144
18
40
7300
64
Page 103
Dbit dair traversant les changeurs (m3/s)

Temprature dair en sortie de zone dchange (C)
titre de vapeur d'eau l'entre de condenseur
8130
35.2
0.93
La surface dchange de larocondenseur a t recalcule et compare avec la surface

dchange relle indique par le constructeur (source EDF) dans le Tableau 3.3. Le rsultat
obtenu partir de notre modle reste tout fait satisfaisant par rapport aux donnes de
linstallation existante.
Tableau 3.3 Rsultats du calcul de surface dchange partir du modle tabli compar avec
la surface dchange indique par le constructeur
Surface d'change (ct air) recalcule 561 904 m2
Donnes du constructeur
592 510 m2
Ecart
5%
Page 104
3.2.2 Dimensionnement du condenseur-bouilleur

Au chapitre 1, les changeurs tubes et calandre ou les changeurs plaques ont t identifis
comme les technologies dchangeur les plus adaptes pour lapplication de condenseurbouilleur. Un changeur tubes et calandre prsente moins de contraintes en terme de choix
de matriaux, de niveaux de temprature et de pression. Nous disposons galement de
quelques donnes techniques concernant le condenseur-bouilleur tubes et calandre de
ltude de conception du prototype Cybiam, notamment sur le dimensionnement et les pertes
de charges. Nous validerons notre modle sur ces donnes. Un condenseur-bouilleur plaques
reste une option tout fait envisageable, mais qui ne sera pas tudie dans le cadre de la thse.
3.2.2.1 Spcification de lchangeur
La Figure 3.7 schmatise le condenseur-bouilleur du Cybiam. Le fluide de travail du second
cycle, lammoniac, est rchauff puis vaporis en changeant de lnergie avec la vapeur
deau. Lvaporation du fluide de travail se fait lintrieur de 1371 tubes en acier inox. La
condensation de la vapeur deau se fait lextrieur des tubes horizontaux, en film liquide. A
la sortie du bouilleur du Cybiam, lammoniac en mulsion a une composition de 1/3 liquide et
de 2/3 de vapeur. Puis la phase vapeur et la phase liquide sont spares dans un sparateur
laval du bouilleur.
Figure 3.7 Schma reprsentant le condenseur-bouilleur du Cybiam (source EDF)

Les donnes dimensionnelles de ce type de condenseur-bouilleur envisages pour le projet
Cybiam sont disponibles. Les dimensions des conduites tubulaires ont t reprises dans notre
tude.
Table 3.4 Caractristiques des tubes de lchangeur du Cybiam (tubes horizontaux)
Diamtre intrieur (m)
Diamtre extrieur (m)
0.018
0.02
Page 105
3.2.2.2 Modle du condenseur-bouilleur

Le dimensionnement du condenseur-bouilleur se fait de manire similaire celui de
larocondenseur.
Lchange de chaleur a lieu entre la vapeur deau qui se condense et le fluide de lORC en
phase liquide qui svapore. Deux zones dchange peuvent tre distingues :
Echange diphasique-liquide (eau en condensation fluide de travail la sortie de la

pompe)
Echange diphasique-diphasique (eau en condensation fluide de travail en
vaporation)
La zone dchange de prchauffe est reprsente par un conomiseur dcoup en plusieurs

parties tandis que la zone dvaporation est dcoupe de la mme manire que dans le cas de
larocondenseur.
La Figure 3.8 reprsente lallure de lvolution des tempratures des deux fluides.
Mlange liquide vapeur
Vapeur deau
liquide
Mlange liquide vapeur
Fluide ORC
Prchauffe
Evaporation
Figure 3.8 Reprsentation de lallure des tempratures dans le condenseur bouilleur.

Afin dvaluer la surface dchange de ce condenseur-bouilleur, nous utilisons la mthode de
la Diffrence de Temprature Logarithmique Moyenne (DTLM, ) et le coefficient
dchange global (UA).
La puissance thermique transfre dans une portion de lchangeur est exprime en fonction
de ces deux variables.

(3.38)
Connaissant la puissance transfre et les tempratures des fluides chaud et froid, nous
pouvons calculer les coefficients dchange et en dduire la surface dchange ncessaire. Le
DTLM de la zone dchange condensation-vaporation est approxim par le pincement de
lchangeur.
Page 106
3.2.2.3 Calcul des coefficients dchange thermique

Dans le condenseur-bouilleur, nous distinguons deux fluides mis en jeu:
le fluide de travail du second cycle (fluide froid) qui circule dans les tubes et qui
svapore
la vapeur deau lextrieur des tubes qui se condense sous forme de film liquide.
De manire similaire larocondenseur, le coefficient dchange global est exprim par la

relation suivante :
(3.39)
est le coefficient dchange de la paroi du tube qui ne dpend que de la gomtrie et de la

conductivit thermique du matriau de la conduite tubulaire. La conductivit de lacier inox
(en W/m/K) sexprime en fonction de la temprature (en C) : = 13.58 + 0.019 T (source
EDF).
Les coefficients de convection du fluide de travail ( ) et de la vapeur deau ( ) sont
dtermins partir de leurs proprits thermophysiques.
Le coefficient de convection peut tre exprim en fonction de la conductivit du fluide (), du
nombre de Nusselt ( )et du diamtre hydraulique ( ).

(3.40)
Pour estimer le nombre de Nusselt dans la zone dchange diphasique-liquide, des

corrlations ont t utilises :
Corrlation de Dittus-Boelter (Padet s.d.) pour rechercher le nombre de Nusselt du

fluide froid monophasique sous forme liquide qui se rchauffe dans les tubes lisses
(avec
, , ):

(3.41)
Equation de Nusselt adimensionnelle pour les tubes horizontaux (Padet s.d.) afin
dvaluer directement le coefficient dchange du film liquide:
(3.42)
, conductivit du fluide condenser sous forme liquide, W/m2/K

, viscosit du fluide liquide, Pa.s
, masse volumique du fluide liquide, kg/m3
g, constante dacclration, 9.81 m/s2
Re, nombre de Reynolds dans le film liquide
Page 107
Le nombre de Reynolds Re est valu par lquation 3.43 :

(3.43)
, dbit de vapeur entrant, kg/s

, nombre de tubes
, longueur dun tube, m
, viscosit liquide du fluide, Pa.s
Les corrlations permettent la dtermination du coefficient dchange diphasique-diphasique :

Corrlation de Martinelli pour rechercher le coefficient dchange convectif du fluide de
travail en vaporation lintrieur des tubes.

(3.44)
et sont les coefficients de Schrock et Grossman, leurs valeurs sont connues pour le
condenseur- bouilleur du type Cybiam (source EDF).
est le paramtre de Lockhart-Martinelli, exprim en fonction du titre , des masses

volumiques et des viscosits :
(3.45)
est le coefficient dchange convectif du fluide liquide satur, obtenu par :

(3.46)
3.2.2.4 Calcul des pertes de charge

Les pertes de charges internes aux tubes du condenseur-bouilleur sont calcules partir de
lexpression :

(3.47)
Dans la partie diphasique, nous utilisons la corrlation de Martinelli (Lockhart et Martinelli

1949)

(3.48)

O et
Re >4000
(3.49)
Le facteur de frottement est calcul par la loi de Blasius.
Page 108
3.2.2.5 Validation du modle de condenseur-bouilleur

Notre modle de condenseur-bouilleur a t valid partir dun calcul de surface dchange et
une comparaison avec la valeur du composant du prototype Cybiam. Les conditions
nominales de fonctionnement prises en compte dans ce calcul de vrification sont prsentes
dans le Tableau 3.5.
Tableau 3.5 Conditions de fonctionnement nominales du condenseur-bouilleur du Cybiam
considres
Paramtres
Dbit de lammoniac vapeur (kg/s)
Temprature ambiante de lair (C)
Pression de coupure (Pa)
Pincement de lchangeur (K)
Composition de lammoniac la sortie
du bouilleur
Conditions nominales
58
10
50 000
7
2/3 Vapeur
1/3 liquide
Les caractristiques des tubes sont prsentes dans le Tableau 3.5. Nous avons repris les
coefficients de Schrock et Grossman A=2.5, n=0.75 selon les tudes de Cybiam. Nous
recalculons la surface dchange de ce condenseur-bouilleur et la comparons avec la surface
indique par le constructeur dans le Tableau 3.6. Lcart entre la valeur calcule et la valeur
du constructeur est de lordre de 6 %. Cela montre laccord entre notre modle et les donnes
existantes.
Tableau 3.6 Rsultats du calcul de surface dchange partir du modle tabli compar avec
la surface dchange indique par le constructeur
Surface d'change recalcule
Donnes du constructeur
Ecart
2 312 m2
2 450 m2
6%
3.2.2.6 Validation du modle de perte de charge par friction

La perte de charge est un facteur limitant lors du dimensionnement du condenseur-bouilleur.
Le fait de pouvoir prdire cette perte de charge nous permet de configurer les tubes dans
lchangeur de chaleur savoir le nombre de tubes ncessaires, la longueur des tubes et
surface dchange totale.
La validation des modles de pertes de charge par frottement est faite en comparant les
rsultats avec ceux du rapport EDF du projet Cybiam considr comme notre rfrence. Le
Tableau 3.7 dcrit la configuration des tubes dans lchangeur.
Page 109
Tableau 3.7 Configuration des tubes du condenseur-bouilleur du type vertical (source EDF)
diamtre intrieur du tube (m)
diamtre extrieur du tube (m)
longueur (m)
nb tubes pour 16 modules
Taux de recirculation
0.022
0.025
19.90
152 160
10
Figure 3.9 Schma du condenseur bouilleur considr lors de la validation des modles de
perte de charge par frottement (source EDF)
Le Tableau 3.8 compare le rsultat du calcul de perte de charge par rapport aux diffrentes
donnes existantes.
Tableau 3.8 Comparaison des pertes de charge par frottement du condenseur-bouilleur du type
vertical selon diffrentes sources.
Sources
Perte de charge par frottement (Pa)
Rsultat obtenus partir des modles
7 090
Donnes constructeur
3 900
Etude de la convection force de lammoniac*
8 617
*cette valeur de rfrence est issue dun rapport CEA (Perroud, Rebiere et Rowe s.d.)
En raison du peu de donnes disponibles, il est difficile de conclure de manire prcise. Ces
modles choisis nous permettent dobtenir des valeurs de perte de charge par frottement
comprises dans lintervalle des rfrences (entre 3900 Pa et 8617 Pa). Nous devons garder la
Page 110
possibilit de modifier ces calculs, si dautres informations deviennent disponibles dans le

futur. Nous notons cependant que ces pertes de charges restent faibles en comparaison de la
pression de lammoniac dans lchangeur de lordre de 0.2 % de la pression de coupure de
dimensionnement (Tableau 3.5).
3.2.3 Dimensionnement des turbines

Les calculs de pr-dimensionnement de la turbine sont raliss avec le logiciel GTDT (Gas
Turbine Design Tool). Ce logiciel a t dvelopp dans le cadre dun projet antrieur ralis
par le VNIAM pour EDF. Il a t radapt pour les besoins de notre application du cycle bitag. Les paragraphes suivants dcrivent quelques principes de base du logiciel. Nayant pas
de dtail de limplmentation du logiciel, nous lavons utilis en bote noire .
3.2.3.1 Quelques explications rapides sur le droulement des calculs
Dans le cadre du projet de thse, nous navons pas tudi en dtail les modles de turbines et
nous ne les avons pas implments comme ctait le cas pour les changeurs. Nous cherchons
uniquement avoir un ordre de grandeur du diamtre maximal de la turbine et du nombre
dunits ncessaires pour nos valuations technico-conomiques. EDF dispose dj de loutil
de pr-dimensionnement prvu pour ses besoins. Les paragraphes suivants rsument trs
brivement la mthodologie des calculs de pr-dimensionnement de la turbine partir du
logiciel GTDT.
Pour chaque tage, on calcule les triangles de vitesse au rayon moyen devant le rotor, entre le
rotor et le stator et derrire le stator. Un triangle de vitesse est compos de 3 lments. U est la
vitesse dentrainement, V la vitesse absolue et W la vitesse relative. La relation entre les trois
vitesses est reprsente dans la Figure 3.10.
Figure 3.10 Schma reprsentant le distributeur et la roue mobile dun tage de turbine
(Combes 2012).
Page 111
Les conditions dentre dans ltage sont donnes pour le premier tage, ou correspondent aux
conditions de sortie de ltage prcdent. On connat ou on peut calculer les vitesses U1, V1,
W1, la pression P1, la temprature T1 et les angles a1, b1.
Le degr de raction est le rapport des chutes denthalpie dans la roue et ltage. Lors des
calculs de turbine, cest un paramtre de conception qui permet de calculer la variation
denthalpie isentropique dans le distributeur et dans la roue. On en dduit toutes les grandeurs
thermodynamiques correspondantes une transformation isentropique (pression, temprature,
enthalpie) en sortie de distributeur et de roue, ainsi que les vitesses V2 et W2 et les
nombres de Mach correspondants.
Les donnes des coefficients de ralentissement f et y permettent de prendre en compte les
pertes par frottement et autres irrversibilits dans le distributeur et dans la roue. Ces
coefficients sont dfinis de la manire suivante :
dans le distributeur, est la vitesse correspondant au cas isentropique.
dans la roue, est la vitesse correspondant au cas isentropique.
Ces coefficients sont des paramtres qui peuvent tre modifis dans le logiciel. ils sont pris
gaux 0.98 par dfaut.
On en dduit les variations denthalpie et les grandeurs thermodynamiques correspondant
une transformation relle, ainsi que le rendement de ltage.
Pour complter les triangles de vitesse, on a besoin de trois donnes complmentaires :
Langle de sortie des distributeurs 2, dfini par le profile des aubages,

Le coefficient de dbit , un paramtre de la machine,
La diffrence de hauteur relative des ailettes entre distributeur et roue, dfini
galement par le profile des aubages.
En plus du triangle de vitesses, on obtient la hauteur des ailettes et les diamtres du moyeu et
du carter : le diamtre maximal peut tre calcul.
Le choix dun profil de roue dans la bibliothque permet enfin dobtenir le nombre dailettes
du distributeur et de la roue. A la fin des calculs, nous vrifions que le rendement de la turbine
ORC est compris entre 0.85 et 0.9.
3.2.3.2 Donnes dentre et rsultats de sortie
Dans le logiciel GTDT, nous devons entrer les donnes correspondant au point de
fonctionnement de la turbine :
Pression dentre (en MPa)

Pression de sortie (en MPa)
Temprature dentre (en K)
Dbit (en kg/s)
Vitesse de rotation (en t/min)
Loutil de pr-dimensionnement utilise lapproche du gaz parfait pour simuler le

comportement des diffrents fluides. En toute rigueur, il faut utiliser un modle de gaz rel.
Page 112
Pour caractriser les fluides de travail dans le logiciel, nous devons renseigner :
Lindice adiabatique (
) du fluide
La vitesse du son w en m/s:

(3.50)
avec la masse volumique rduite, nergie libre dHermoltz rsiduelle
Le logiciel GTDT affiche dans la fentre de sortie :
Le rendement et la puissance de la machine

La dimension de la machine, notamment son diamtre maximal.
Les rsultats de ce logiciel nous permettront de raliser les tudes conomiques et les
modlisations en conditions non nominales.
3.3 Modle de cycle en rgime non nominal

Pour raliser le calcul en rgime non-nominal dun cycle, il est indispensable davoir
dimensionn chaque composant. Nous devons ensuite dcrire les interactions entre les
diffrents composants qui sadaptent aux nouvelles conditions de fonctionnement. Ce
paragraphe dcrit les modles qui ont t implments pour simuler les comportements des
turbines et des changeurs. Les pompes, ayant une influence nergtique limite, ont t
dcrites en rgime non nominal en considrant uniquement leur bilan enthalpique. Notons
galement que nous ne nous intressons pas au rgime transitoire rapide du cycle de
production dlectricit. Les calculs raliss concernent uniquement le rgime permanent
glissant.
3.3.1 Calcul de turbine en rgime non nominal

Le modle de turbine est bas sur la relation du cne de Stodola (Stodola 1927). Nous faisons
lhypothse que le comportement de la turbine peut tre dcrit par deux paramtres :
La constante de Stodola : K
Le rendement isentropique de la machine :
La rgle du cne de Stodola est exprime en fonction des paramtres thermophysiques du

fluide en entre et en sortie de la machine. Cette relation relie le rapport de la dtente et le
dbit du systme.

(3.51)
Le rendement isentropique de la turbine peut tre exprim par une fonction polynomiale du
rapport de dtente ( ). Les paramtres de la fonction sont ajusts partir des points de
mesures de la machine. Cependant, dans le cadre du cycle bi-tag, nous ne disposons

Page 113
malheureusement pas de point de mesure. Nous faisons alors lhypothse que le rendement
isentropique varie peu (Gicquel 2009).
La perte cintique est calcule grce la connaissance de la surface de passage en sortie de la
turbine et du nombre dunits de turbine ncessaire :

(3.52)
(3.53)
C : vitesse du fluide la sortie de la turbine, m/s

m : dbit massique du fluide, kg/s
V : volume spcifique de la vapeur la sortie de la turbine, m3/kg
S : surface de passage la sortie de la turbine, m2
n : nombre dunits de turbine.
3.3.2 Calcul des changeurs en rgime non nominal

Pour un calcul en rgime non nominal, nous avons besoin de connatre les dbits des fluides,
leurs niveaux de tempratures lentre et la gomtrie de lchangeur. Contrairement
ltape de dimensionnement des composants, lapproche de calcul est diffrente:
Dtermination de U par les corrlations exprimentales,

Calcul de UA,
Calcul de la puissance change et dtermination des tempratures de sortie.
Nous avons fait lhypothse que les proprits thermophysiques du fluide sont constantes
dans lchangeur. Si on considre U comme une variable dpendante des tempratures
dentre et de sortie, le systme dquations implicites risque dtre trs difficile rsoudre.
Ce cas est valable pour tous les changeurs intervenant dans le cycle bi-tag SPX.
Il existe une approche simplifie qui permet dviter dventuels problmes numriques. En
effet, il est possible de faire lhypothse que la valeur de UA reste constante. Une tude de
sensibilit de UA est ralise dans le cas dun cycle rcepteur (Gicquel 2009) sous
Thermoptim et montre les rsultats suivants :
Linfluence de UA est faible sur la pression de condensation, la pression

dvaporation, le dbit de rfrigrant et les puissances changes dans lvaporateur et
le condenseur.
Linfluence de UA est significative sur les paramtres relatifs lchangeur comme le
DTML.
Linfluence de UA sur le COP de la machine est quasi-ngligeable.
Pour justifier que cette hypothse est galement valable pour notre cycle de production
dlectricit, nous avons valu le U de larocondenseur aux diffrentes tempratures dair (
-20 et 30 C) assez loignes du point nominal. Nous avons compar les U obtenus au U
nominal ( 11 C). En raison de la forte contribution de la rsistance thermique de lair, la
variation de U nexcde pas 3 % pour la zone de lchange diphasique de larocondenseur.
Nous avons en suite recalcul la performance de cycle bi-tag 11 C en faisant varier de 3
Page 114
% la valeur de UA de larocondenseur. Le rendement du cycle varie trs peu. Le changement

est de lordre de 0.05 %.
Pour le condenseur bouilleur, lamplitude de variation de temprature est faible (infrieure
10 C) par rapport au point nominal si on considre les mmes conditions de source froide
que pour larocondenseur. Le changement du dbit principal correspondant dans le cycle est
infrieur 10 %. Ainsi, la variation de UA est galement limite environ 3 %. Le rendement
du cycle varie donc peu. Le changement est de lordre de 0.05 %.
Comme nous nous intressons principalement la performance du cycle. Nous avons dcid
de faire lhypothse que la valeur de UA est constante pour les calculs en non nominal de
cycles bi-tags. Les calculs en non nominal des changeurs relient la puissance change et
les niveaux de tempratures et de pressions.
3.3.3 Implmentation des modles et contrle du cycle en rgime non nominal

En considrant les cinq changeurs de chaleur, les quatre pompes et les trois turbines, nous
pouvons crire un systme de 130 quations et 130 variables. Les quations sont listes dans
lannexe 7.4.
Le modle a t implment dans les classes externes de Thermoptim, crit sous Java. La
rsolution du systme est assure par la bibliothque minPack qui contient un module de
minimisation de fonction utilisant lalgorithme de Newton-Raphson.
Afin de nous approcher le plus possible du fonctionnement rel dun cycle secondaire dans
une centrale de production, deux paramtres dentre doivent tre renseigns:
La temprature de lair extrieur

La puissance demande par le rseau
A partir de ces deux paramtres, les autres variables du cycle secondaire sont dtermines. Le
gnrateur de vapeur, dont la temprature lentre du circuit primaire et le dbit sont
considrs constants fournit la puissance thermique ncessaire.
3.4 Rsultats des calculs et discussions

3.4.1 Calcul de performance au point de fonctionnement nominal
Les calculs de performance au point nominal sont importants dans le cas dun cycle bi-tag.
En effet, ils permettent de dfinir les diffrents composants du cycle, notamment les
changeurs et la turbine du second cycle. Le Tableau 3.9 rappelle les paramtres pris en
compte dans le cycle bi-tag driv du cycle Super Phnix.
Tableau 3.9 Rappel des paramtres pris en compte dans la simulation du cycle sous
Thermoptim
Composant
Gnrateur de vapeur
Variable
Temprature dentre ( ) en C
Temprature de sortie ( ) en C
Valeur
208
490
Page 115
Pression dentre ( ) en bar

Pression de sortie ( ) en bar
Dbit massique () en kg/s
Taux de dtente
Taux de dtente
Pincement ( ) en K
Surchauffe ( ) en K
Dbit massique ( ) en kg/s
Pression de coupure (Steam Turbine
Exhaust Pressure, )en bar
Pincement ( ) en K
Temprature de lair ( ) en C
Approche ( ) en K
Turbine vapeur HP
Turbine vapeur BP
Pompe eau
Prchauffeur
Rchauffeur
Turbine ORC
Pompe ORC
Arocondenseur
230
180
680
0.87
20
0.85
0.7
4
17
20
Valeur contrle, entre 0.2 - 1
5
0.85
0.7
11
29
Nous portons une attention spciale au paramtre pression de coupure . Cette dernire doit
tre contrle par rapport la temprature de lair extrieur lors de la dfinition du point de
fonctionnement nominal. Du point de vue nergtique, il existe une pression de coupure
optimale pour chacun des fluides choisis chaque temprature dair extrieur donne. Cela
signifie que lors de la dfinition du point de fonctionnement nominal du cycle, nous devons
prendre en compte le climat de la rgion o se situe la centrale de production.
Les Figure 3.11 - Figure 3.13 reprsentent les performances des diffrents fluides dans un
cycle bi-tag trois niveaux de temprature dair extrieur moyenne (respectivement -10 C,
11 C et 25 C). Ces courbes permettent dune part de comparer les diffrents fluides et
dautre part de rechercher la pression de coupure optimale.
0.405
Performance du cycle
0.4
0.395
0.39
0.385
0.38
0.375
0.37
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Pression de coupure (bar)
Figure 3.11 Performances des cycles bi-tag
0.8
0.9
Page 116
0.43
0.425
0.42
0.415
0.41
0.405
0.4
0.395
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.8
0.9

0.385
0.38
0.375
0.37
0.365
0.36
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7

Page 117
Le Tableau 3.10 classe les fluides de travail en fonction de leur performance value dans
lordre dcroissant.
Tableau 3.10 Classement tabli suite aux tests raliss dans le cycle bi-tag
Fluides
Tc (K)
Classement de performance
benzne
562
tolune
592
R717
406
R1233zd
438
R365mfc
460
isopentane
460
R245fa
427
R600
425
R134a
374
R290
370
10
R1234yf
368
11
R1216
358
12
Nous faisons deux observations principales :
Le classement des fluides ne dpend pas de la temprature dapplication suivant les

courbes prsentes dans les Figure 3.11 - Figure 3.13.
Les fluides tests peuvent tre classs selon les valeurs de tempratures critiques.
Globalement, nous observons que plus la temprature critique du fluide est leve,
plus la performance value est grande, sauf pour le benzne et le HFO R1233zd.
Le Tableau 3.11 donne le niveau de pression de coupure optimal pour chacun des fluides.
Avec un cycle bi-tag ainsi dfini, 90 % de la puissance est produite par le cycle vapeur, et
10 % par lORC.
1
0.6
1
1
0.6
1
R717
0.4
0.4
0.7
Benzene
0.3
0.2
0.3
Toluene
0.2
0.2
0.3
R1233zd
0.4
0.2
0.7
R1234yf
0.4
0.3
0.6
R1216
0.3
0.2
0.4
R365mfc
0.4
0.2
0.6
R245fa
0.4
0.2
0.5
R134a
0.3
0.3
0.3
Isopentane
R600
11
-10
25
R290
Tableau 3.11 Pressions de coupure optimales pour les diffrents fluides choisis
Pression de coupure optimale observe (bar)
(C)
0.6
0.3
0.9
3.4.2 Fluides de travail retenus

En analysant les rsultats obtenus au paragraphe prcdent, nous pouvons faire les remarques
suivantes :
Le benzne et le tolune possdent des rendements nergtiques trs levs, cependant :
Page 118
Les volumes spcifiques en phase vapeur de ces deux fluides sont trs importants
(respectivement 9 et 20 fois plus grands que ceux du R365mfc),
La pression de condensation est trs infrieure la pression atmosphrique,
Les deux fluides sont toxiques et inflammables.
Compte tenu de ces trois arguments, les composs aromatiques sont carts.
Nous nous focalisons alors sur les fluides suivants : le R1233zd, le R365mfc, lisopentane et
le R245fa (classs n 4, n 5, n 6 et n7). Lammoniac (class n 3) sert de fluide de
rfrence.
Notons cependant que les fluides organiques choisis ne sont pas parfaits, notamment si nous
regardons les critres denvironnement et de suret :
Le R245fa possde un potentiel de rchauffement global (GWP) de 1030. Il est

lgrement toxique (class A1 dans la version 2001 du standard Ashrae, il est pass
B1 dans les versions ultrieures).
Le R365mfc possde un potentiel de rchauffement global de 890 et est inflammable.
Lisopentane, similaire au R365mfc, est galement inflammable
Le R1233zd est performant, avec un potentiel de rchauffement de lordre de 4. Mais
il nexiste pas encore sur le march. Il y a encore des incertitudes sur ce fluide.
En France la temprature moyenne est . A cette temprature, le point de

fonctionnement optimal est dfini STEP = 0.4 bar pour les quatre composs organiques,
STEP=0.6 bar pour lammoniac. Nos calculs de dimensionnement sont bass sur la condition
optimale de la pression de coupure ce niveau de temprature.
Pour respecter les directives Europennes sur les gaz effet de serre et abaisser le potentiel de
rchauffement global des HFCs, nous pouvons mlanger les HFCs avec des hydrocarbures.
Par exemple, afin dobtenir un mlange ayant un GWP < 150, nous pouvons prendre le
mlange du R245fa et lisopentane de composition massique 0.09/0.91. Le calcul de
dimensionnement pour ce fluide sera galement ralis 11 C et avec une pression de
coupure 0.4 bar.
3.4.3 Sensibilit des paramtres des composants

Nous nous intressons galement linfluence des composants du second cycle sur la
performance du cycle bi-tag au point de fonctionnement nominal. Les paramtres regarder
sont notamment le rendement de la turbine ORC, le pincement du condenseur-bouilleur et le
pincement de larocondenseur. De plus, sachant que les fluides organiques choisis sont des
fluides du type sec, nous essayerons galement de voir linfluence de lajout dun
rgnrateur. Les rsultats prsents ici sont obtenus pour le fluide R245fa.
Page 119
3.4.3.1 Influence du rendement de la turbine
Performacne du cycle bi-tag
0.398
0.397
0.396
0.395
0.394
0.393
0.392
0.391
0.8
0.82
0.84
0.86
0.88
Rendement de la turbine
0.9
0.92
Figure 3.14 Influence du rendement de la turbine ORC sur la performance du cycle bi-tag
Linfluence du rendement de la turbine ORC sur la performance du cycle bi-tag est assez
linaire comme montr dans la Figure 3.14. Chaque point supplmentaire de rendement de la
turbine permet un gain de rendement de 0.05 %.
3.4.3.2 Influence du pincement des changeurs
Les tudes de sensibilit sur le pincement du condenseur-bouilleur et sur le pincement de
larocondenseur donnent des rsultats tout fait comparables (Figure 3.15 et Figure 3.16).
En diminuant le pincement des changeurs de 1 K, nous avons un gain de performance de 0.1
% sur la performance du cycle.
Performance du cycle bi-tag
0.397
0.396
0.395
0.394
0.393
0.392
0.391
2
4
5
6
Pincement du condenseur-bouilleur (K)
Figure 3.15 Influence du pincement du condenseur-bouilleur sur la performance du cycle bitag
Page 120
Performance du cycle bi-tag
0.397
0.396
0.395
0.394
0.393
0.392
0.391
0.39
6
8
9
10
Pincement de l'arocondenseur (K)
11
12
Figure 3.16 Influence du pincement de larocondenseur sur la performance du cycle bi-tag

3.4.3.3 Influence du rcuprateur
Un autre point soulev est lintrt de lventuelle installation dun rcuprateur, install entre
la sortie turbine et larocondenseur. Il prchauffe le fluide liquide la sortie de la pompe. La
Figure 3.17 reprsente le schma du cycle modifi.
Le Tableau 3.12 montre la comparaison des performances entre un cycle bi-tag R245fa
classique et un cycle avec rcuprateur.
Figure 3.17 Schma du cycle bi-tag avec un rcuprateur
Page 121
Tableau 3.12 Comparaison de performance dun cycle bi-tag classique et un cycle avec
rcuprateur .
STEP (bar)
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
Rendement du cycle basique Rendement du cycle avec rcuprateur

0.3886
0.3889
0.3928
0.3940
0.3936
0.3951
0.3933
0.3955
0.3927
0.3955
0.3923
0.3955
0.3915
0.3960
0.3907
0.3951
0.3899
0.3957
Nos tudes montrent quun rcuprateur permet ventuellement daugmenter le rendement du

cycle de lordre de 0.1% 0.5% (hors prise en compte des pertes de charge additionnelles
lies lchangeur supplmentaire). La Figure 3.18 reprsente le gain nergtique calcul en
fonction de la pression de coupure.
0.007
Gain de rendement
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0
0.1
0.3
0.5
0.7
0.9
Figure 3.18 Gain de rendement dun cycle avec rcuprateur en fonction de la pression de
coupure
En raison du faible gain nergtique en tenant compte tenu de la complexit apporte par un
tel changeur, nous dcidons de ne pas rajouter de rcuprateur dans le cycle bi-tag.
3.4.3.4 Conclusion sur les tudes de sensibilit
Les pincements des changeurs et le rendement de la turbine influencent lefficacit du cycle
de manire non significative. Ce phnomne rsulte de la faible part de la puissance produite
dans le cycle ORC, savoir, de lordre de 10 % de la puissance totale. Avec le mme
raisonnement et en tenant compte de la complexit de la solution apporter, nous pouvons
aussi dire que linstallation dun rcuprateur semble donc peu utile.
Page 122
3.4.4 Dimensionnement des changeurs

Suivant les conditions nominales dfinies au 3.4.1, nous avons ralis les valuations de
surface dchange. Les Figure 3.19 et Figure 3.20 prsentent les rsultats. Nous comparons les
surfaces dchange calcules pour les six fluides.
4.50E+06
4.00E+06
Surface d'change (m2)
3.50E+06
3.00E+06
2.50E+06
2.00E+06
1.50E+06
1.00E+06
5.00E+05
0.00E+00
Zone
de condensation
Condensation
zone (m2)
Zone de dsurchauffe
Desuperheating
zone (m2)
Surface
Total
Surface totale
(m2)
Figure 3.19 Comparaison de surfaces dchange calcules pour larocondenseur

1.60E+05
1.40E+05
Surface d'change (m2)
1.20E+05
1.00E+05
8.00E+04
6.00E+04
4.00E+04
2.00E+04
0.00E+00
Zone dvaporation
Evaporation
zone (m2)
Zone
de prchauffe
Preheat
zone (m2)
Surface
totale
Total
Surface
(m2)
Figure 3.20 Comparaison de surfaces dchange calcules pour le condenseur-bouilleur

Les surfaces dchange ncessaires pour les fluides organiques sont beaucoup plus grandes
que pour lammoniac. Les fluides organiques donnent des rsultats tout fait comparables
entre eux.
Page 123
Pour les arocondenseurs, la principale rsistance aux transferts thermiques provient de la

faible capacit de convection de lair. On observe relativement peu de diffrence de surfaces
dchange sur ce composant. En revanche, les carts sont plus prononcs sur le condenseurbouilleur. En effet, le facteur limitant du transfert thermique dans le condenseur-bouilleur
correspond la capacit convective des fluides organiques, plus faible que celle de leau.
3.4.4.1 Discussion sur les rsultats obtenus pour larocondenseur
Le Tableau 3.13 prsente en dtail les rsultats des calculs de surface dchange.
Larocondenseur de lammoniac ne prsente pas de zone de dsurchauffe. Le titre de
lammoniac la sortie de la turbine est 93 %. Le R245fa, le R365mfc, lisopentane et le
R1233zd sortent de la turbine sous forme de vapeur surchauffe. Le coefficient dchange
gaz-gaz tant trs faible, la surface dchange gaz-gaz reprsente environ 20 % de la surface
dchange totale des fluides organiques.
Tableau 3.13 Calculs de la surface dchange de larocondenseur
Fluide
Zone de Condensation
(m2)
Zone de dsurchauffe
(m2)
Surface totale
calucle (m2)
R717
R245fa
R365mfc
iC5
R1233zd
R245fa/iC5
1 876 866
3 119 393
3 068 367
2 779 869
3 095 348
3 021 771
100
83
79
80
85
82
0
626 636
800 276
701 861
548 558
661 257
0
17
21
20
15
18
1 876 866
3 746 029
3 868 643
3 481 730
3 643 905
3 683 028
La surface dchange pour lammoniac est deux fois plus faible que pour les fluides
organiques. Pour expliquer cet cart, nous avons analys les relations entre les proprits du
fluide considr et le coefficient convectif du fluide.
En effet, lors de lvaluation du coefficient dchange, le nombre de Reynolds, le nombre de
Prandtl et le nombre de Nusselt ont t valus. Nous rappelons la relation :

(3.54)
reprsente le facteur correctif de Shah-Bivens dcrivant la condensation dans les conduites

tubulaires. Nous rappelons que ce paramtre dpend de la pression rduite ( ) du fluide dans
le condenseur.
Pour la zone de condensation, le coefficient dchange convectif est proportionnel au
Paramtre Mtrique Convectif du Condenseur (PMCC) sous la forme :

(3.55)
Page 124
Le Tableau 3.14 rsume les valeurs calcules de ce paramtre en fonction des proprits du
fluide considr la condition de condensation.
Tableau 3.14 Evaluation du paramtre mtrique convectif condenseur des fluides de travail,
T=40 C
Fluide
viscosit
(Pa.s)
0.0001142
Cp (kJ/kg/K)
ammoniac
conductivit
(W/K/m)
0.4440
P condensation
(bar)
15.49
Pc
(bar)
113.33
PMCC
4.93
vL
(m3/kg)
0.001725
R245fa
0.0751
0.0003105
1.36
0.000755
2.52
36.51
5 252
R365mfc
0.0775
0.0004020
1.41
0.000782
1.00
32.66
6 486
iC5
0.1267
0.0002236
2.35
0.001593
1.51
33.78
6 638
R1233zd
0.0824
0.0003272
1.19
0.000762
2.09
37.72
5 573
R245fa/iC5
0.1186
0.0002731
2.26
0.001464
1.66
33.92
5 988
15 186
Ces rsultats montrent que lammoniac possde une meilleure capacit de transfert de chaleur
que les fluides organiques. Cela se traduit par une surface dchange beaucoup plus petite.
Pour la comparaison entre les fluides organiques, il est plus difficile de conclure. En effet, les
carts de surfaces calcules sont de lordre de 10 %. Or, sans considrer de correction
exprimentale, nos modles de prdiction de proprits de transport peuvent donner des
rsultats avec une incertitude variant de 5 % 20 %. Le modle dchangeur introduit
galement une certaine marge derreur. Ceci tant dit, le calcul du PMCC reste nanmoins
une approche intressante et permet de donner une premire ide des rsultats de
dimensionnement directement partir des proprits thermophysiques du fluide choisi.
Les pertes de charge par frottement dans les arocondenseurs calcules sont infrieures 0.1
bar en raison notamment de la trs faible vitesse dcoulement du fluide dans les changeurs.
Ces pertes conditionnent trs peu le dimensionnement de lchangeur.
3.4.4.2 Discussion sur les rsultats obtenus pour le condenseur-Bouilleur
Le Tableau 3.15 prsente les rsultats des calculs de surface dchange pour le condenseur
bouilleur. En effet, le coefficient dchange du fluide ltat liquide est trs faible devant
celui de leau liquide. Par consquent, sa contribution dans la rsistance thermique est trs
significative, do la diffrence trs importante entre lammoniac et les fluides organiques. Le
rapport des surfaces calcules est de lordre de 3 4.
Tableau 3.15 Rpartition de surfaces dchange des 2 zones
Fluid
R717
R245fa
R365mfc
iC5
R1233zd
R245fa/iC5
Zone dvaporation
(m2)
25 686
95 111
99 954
72198
102 774
84973
%
89
78
74
77
76
81
Zone de prchauffe
(m2)
3 256
27 383
35 977
21 513
31 955
19 520
%
11
22
26
23
24
19
Surface totale
(m2)
2 8942
122 494
135 931
93 711
134 729
104 493
Page 125
Nous pouvons raliser le mme type danalyse de coefficient dchange quau paragraphe
3.4.4.1.
Lexpression du Paramtre Mtrique Convectif du Bouilleur en Zone Diphasique (PMCBD)
pour le fluide lintrieur des tubes est lgrement diffrente de celle du PMCC. En effet, le
facteur de correction de Lockhart-Martinelli qui est utilis pour corriger le coefficient
dchange liquide, scrit en fonction des masses volumiques et des viscosits liquide-vapeur
du fluide considr.
Pour la zone dvaporation, le coefficient dchange convectif est proportionnel au PMCBD
sous la forme :

(3.56)
Le Tableau 3.16 rsume les valeurs calcules du PMCB en fonction des proprits du fluide
considr aux conditions dvaporation.
Tableau 3.16 Evaluation du paramtre mtrique convectif bouilleur des fluides de travail T
= 70 C pour les fluides organiques et T = 80 C pour lammoniac
Cp
(kJ/kg/K)
5.99
vL
(m3/kg)
0.00202
vV
(m3/kg)
0.02608
viscosit L
(Pa.s)
7.40E-05
viscosit V
(Pa.s)
1.22E-05
PMCBD
Ammoniac
Conductivit
W/m/K
0.324
R245fa
0.064
1.45
0.00082
0.03032
2.08E-04
1.36E-05
6 125
R365mfc
0.067
1.48
0.00083
0.06692
2.79E-04
1.21E-05
7 276
iC5
0.111
2.53
0.00170
0.10036
1.62E-04
8.48E-06
7 747
R1233zd
0.073
1.27
0.00082
0.03802
2.28E-04
1.88E-05
6 682
R245fa/iC5
0.106
2.44
0.00157
0.08939
1.86E-04
8.66E-06
7 310
15 243
La lecture du Tableau 3.16 nous permet de remarquer que les coefficients de convection des
fluides organiques restent assez proches.
En comparant le Tableau 3.15 et Tableau 3.16, nous constatons un point qui peut sembler
contradictoire : la surface dchange du R365mfc calcule est plus grande que la surface
dchange du R245fa et le PMCBD du R365mfc est plus lev que celui du R245fa. Cela peut
tre expliqu par la perte de charge qui intervient dans le calcul du condenseur-bouilleur.
Nous avons fix une limite de perte de charge partir des donnes du condenseur-bouilleur du
projet Cybiam. La perte correspond 1.5 bar pour une pression dvaporation de 36 bar, soit
un rapport de 1.5/36. Nous conservons ce rapport par la suite pour le dimensionnement
condenseur-bouilleurs.
En raison de la plus faible pression dvaporation du R365mfc dans le condenseur-bouilleur
( ), la perte de charge limite est deux fois plus faible que celle du R245fa
( ). Les limites de perte de pression sont de :
0.37 bar pour le R245fa,

0.16 bar pour le R365mfc.
Page 126
Le volume massique du R365mfc liquide est comparable celui du R245fa. Par contre, il est
deux fois plus lev ltat vapeur. Cela signifie que lcoulement du R365mfc devient plus
important que celui du R245fa aprs vaporation. Cela induit plus de perte de charge par
frottement.
En combinant les lments voqus ci-dessus, nous pouvons conclure que le R365mfc a
besoin dun plus grand nombre de tubes afin de limiter sa vitesse dcoulement et rduire sa
perte de pression. La surface dchange ncessaire devient donc beaucoup plus importante.
Pour quantifier linfluence de lincertitude des proprits de transport sur la surface dchange
calcule, notamment la conductivit thermique du fluide qui est directement proportionnelle
au coefficient dchange, nous avons ralis une tude de sensibilit en considrant le R245fa
comme fluide de travail. Nous faisons varier la conductivit thermique du fluide entre -40 et
+40%. La Figure 3.21 prsente les rsultats de calculs. Linfluence sur la surface dchange
du condenseur-bouilleur calcule reste limite, en raison de la contribution du coefficient
convectif de leau et du coefficient de transfert de paroi qui ne changent pas. Si nous
considrons la mme tude pour larocondenseur, limpact est encore plus faible cause de
la forte rsistance thermique de lair.
12%
Incertitude sur la surface d'change
10%
8%
6%
4%
2%
0%
-2%
-4%
-6%
-8%
-40%
-30%
-20%
-10%
0%
10%
20%
Incertitude sur la conductivit du fluide
30%
40%
Figure 3.21 Etude de sensibilit de la conductivit du fluide de travail.
Page 127
3.4.5 Rsultats du dimensionnement de la turbine

Le dimensionnement de la turbine ORC est ralis avec le logiciel GTDT. Le Tableau 3.17
prsente les rsultats de calculs pour les six fluides.
Tableau 3.17 Rsultats des calculs de turbine ORC
R717 R245fa R365mfc
Vitesse de rot.
3000
1500
1000
(tr/min)
Nb dunits
1
6
6
Puissance (MWe)
93.47 11.24
12.06
Diamtre (m)
1.22
1.70
2.78
iC5
1500
R1233zd
1500
R245fa/iC5
1500
4
18.23
2.55
6
12.41
1.70
4
16.04
2.09
Les rsultats montrent encore une fois lavantage de lammoniac par rapport aux trois fluides
organiques :
la vitesse de rotation de la turbine est plus leve (3 000 tr/min au lieu de 1 000-1 500
tr/min pour les composs organiques),
le diamtre de la dernire roue est galement deux fois plus faible,
le nombre dunits de turbine ncessaire est plus faible.
Ces diffrences constates peuvent tre expliques par linfluence combine de trois
proprits des fluides choisis : la chaleur latente, la vitesse du son et le volume spcifique.
En effet, comme montre le Tableau 3.18, la chaleur latente de lammoniac est environ 5 fois
suprieure celle des fluides organiques. Un dbit plus grand est alors ncessaire dans lORC
pour produire la mme puissance souhaite. Or la vitesse du son des fluides organiques est 2
fois infrieure celle de lammoniac. Cela limite le dbit volumique pouvant traverser une
turbine. Ces conditions expliquent lavantage indiscutable de lammoniac.
Tableau 3.18 Proprits des fluides impactant le dimensionnement de la turbine
Chaleur latente l'vaporation
(kJ/kg)
Vitesse du son la sortie de la
turbine (m/s)
Volume massique (m3/kg)
Ammoniac
R245fa
R365mfc
Isopentane
R1233zd
938
160
172
307
166
404
137
134
191
140
0.083*
0.074
0.18
0.23
0.093
* la valeur du volume massique de lammoniac est calcule par RefProp.
En comparant les rsultats de pr-dimensionnement des turbines fonctionnant avec les fluides
organiques, nous constatons que le R365mfc semble le moins intressant. En effet, en raison
de son volume spcifique relativement lev, le diamtre maximal de la turbine R365mfc est
le plus grand. Dans les tudes suivre, nous dcidons donc de travailler uniquement avec les
fluides suivants : le R245fa, lisopentane, le R1233zd, le mlange R245fa/isopentane et
lammoniac.
Page 128
3.4.6 Performance du cycle en rgime non nominal

La performance du cycle bi-tag en rgime non nominal a t value pour des tempratures
extrieures comprises entre -17.5 et 40 C. Les calculs ont t faits avec un pas de 2.5 C.
La Figure 3.22 prsente lallure de la variation des performances des cycles bi-tags en
fonction de la temprature de la source froide. Il faut noter que dans le cas dun cycle vapeur
sans ORC, pour une temprature extrieure infrieure 2.5 C, la performance chute
rapidement cause de limpact croissant des pertes cintiques de la turbine. Par consquent
on suppose quune centrale vapeur condensation air bnficierait dune gestion du dbit
dair qui permettant de maintenir la basse pression lorsque la temprature extrieure varie.
Ceci se traduit donc par une performance constante pour une temprature extrieure infrieure
2.5 C.
0.44
0.43
0.42
0.41
0.4
0.39
0.38
0.37
0.36
0.35
-20
-10
10
20
30
40
Temprature de l'air ambiant (C)
Figure 3.22 Performances du cycle calcules en rgime non nominal pour diffrents fluides de
travail
Nos simulations confirment la constatation principale faite dans le chapitre 1 : en raison de la
perte cintique de leau trs importante basse pression, le gain nergtique devient inexistant
pour les tempratures ngatives. En revanche, les fluides plus denses que leau, comme le
R245fa, lisopentane, le R1233zd et lammoniac, permettent davoir une surpuissance trs
basse temprature. Cette amlioration commence se faire sentir partir dune temprature
de lordre de 5 C, qui reprsente environ 1.5 point de performance augmente par rapport
un cycle classique vapeur. Pour viter davoir une perte cintique trop importante, nous
maintiendrons artificiellement la basse pression du cycle classique vapeur partir de la
temprature ngative. Nous observons galement que le R245fa et le R1233zd prsentent une
meilleure performance trs basse temprature par rapport lisopentane. Ceci est
principalement du leur volume spcifique massique en phase vapeur qui est plus petit que
celui de lisopentane. Cest dailleurs, la raison pour laquelle nous observons une lgre
Page 129
amlioration de rendement basse temprature pour le mlange R245fa/isopentane par

rapport lisopentane pur.
En revanche, lorsque la temprature de la source froide devient assez leve, la tendance
sinverse. Cela signifie que le site de production doit se situer dans une zone climatique assez
froide. Dans certaines rgions du monde comme les zones prs de lquateur par exemple, le
cycle bi-tag ne prsente pas de gain nergtique.
Les performances values prcdemment permettent dobtenir lnergie produite par le cycle
sur une priode de temps donne. Nous avons ralis lexercice avec les donnes
mtorologiques dune anne type de la rgion parisienne afin de considrer un cas moyen
franais. Le Tableau 3.19 prsente les donnes avec lesquelles nous avons ralis les calculs
de gain nergtique annuel.
Tableau 3.19 Donnes mtorologiques de la rgion parisienne (station Aroport Charles de
Gaulle) (Ashrae 2013)
T (C)
-17.5
-15.0
-12.5
-10.0
-7.5
-5.0
-2.5
0.0
2.5
5.0
7.5
10.0
12.5
15.0
17.5
20.0
22.5
25.0
27.5
30.0
32.5
35.0
37.5
40.0
Frquence (h/an)
0.20
0.64
3.15
9.44
20.09
65.59
157.29
458.50
562.38
908.59
971.36
1256.76
1038.79
1132.63
782.71
626.57
339.26
238.40
105.33
58.55
16.96
5.43
1.32
0.04
Page 130
Tableau 3.20 Lnergie produite sur une anne type de la rgion parisienne
Cycle
vapeur
Cycle bi-tag
ammoniac
5626
-
Energie produite
(GWh/an)
Gain par rapport
un cycle vapeur
Cycle bitag iC5
5709
Cycle bitag
R245fa
5677
Cycle bi-tag
R245fa/iC5
5670
Cycle bitag
R1233zd
5687
1.48%
0.91%
0.78%
1.08%
0.89%
5676
Le Tableau 3.20 prsente le gain nergtique du cycle bi-tag par rapport une centrale
classique. Le cycle bi-tag permet une amlioration de production denviron 1 % 1.5 %.
Lammoniac reste suprieur aux fluides organiques en terme de performance nergtique.
Parmi les fluides organiques, le fluide R1233zd prsente un gain assez intressant. A cause de
son volume spcifique en phase vapeur plus grand, lisopentane prsente un gain plus faible.
3.5 Conclusion
Le choix des fluides de travail est primordial dans notre tude. Cependant, en comparaison
des autres tudes existantes sur les ORC, limpact du choix du fluide sur la performance du
cycle bi-tag reste relativement faible. Cela est d au fait que 90 % de la puissance
demande est toujours produite par le cycle vapeur, et seulement 10 % par lORC.
En revanche, le choix du fluide est dterminant pour la taille des composants. De ce point de
vue, les principaux paramtres thermophysiques dinfluence sont :
la chaleur latente qui a un impact sur le dbit du cycle

le volume spcifique qui a un impact sur la taille des changeurs et la perte cintique
de la turbine
les proprits de transport qui ont un impact sur la taille des changeurs.
Au contraire, les proprits telles que la temprature critique ou la pression critique qui
influencent principalement le rendement du cycle jouent un rle secondaire.
Cinq fluides organiques candidats ont t choisis suite lvaluation de performance du cycle
bi-tag au point nominal: le R245fa, le R365mfc, lisopentane, le R1233zd et le mlange
R245fa/Isopentane. Lammoniac a t choisi comme fluide de rfrence. Ils constituent la
base des fluides de test pour le dimensionnement des composants du cycle bi-tag. Le
condenseur-bouilleur et larocondenseur ont t modliss. Les modles ont t valids par
rapport des donnes relatives des changeurs existants. Le dimensionnement de la turbine
a t fait avec le logiciel GTDT.
Les calculs de dimensionnement montrent un net avantage de lammoniac par rapport aux
fluides organiques :
La surface dchange dun condenseur-bouilleur fluide organique est 3-4 fois plus
grande quun condenseur-bouilleur lammoniac.
La surface dchange dun arocondenseur fluide organique est 2 fois plus grande
quun arocondenseur lammoniac.
Page 131
La turbine ammoniac est galement la plus compacte.
Le R365mfc, le moins performant en terme de compacit, est exclu de la comptition.

En raison, des composants plus grands quavec lammoniac, les investissements initiaux du
cycle bi-tag organique peuvent ventuellement tre plus levs. Par consquent, le gain de
production annuel devient un facteur important qui permet de justifier lintrt de cette
technologie. Les cycles bi-tags prcdemment dfinis ont t modliss en rgime nonnominal. La production dlectricit annuelle a t calcule en considrant un climat franais
type. Le gain nergtique annuel est de lordre de 1 1.5 % par rapport un systme
classique.
Actuellement, les fluides organiques identifis pour notre application sont le R245fa,
lisopentane, le R1233zd et le mlange R245fa/Isopentane qui prsentent des performances
relativement satisfaisantes. En terme de taille des composants, ces fluides sont tous beaucoup
moins performants que lammoniac. Cependant, nous sommes toutefois optimistes : les
rsultats des tests du R1233zd, dvelopp trs rcemment par Honeywell, sont tout fait
encourageants. Si de nouveaux fluides deviennent disponibles dans un futur proche, loutil et
la dmarche que nous avons construits dans le cadre de notre projet de thse permettront de
les tester et de choisir le meilleur candidat.
Aprs avoir dimensionn les composants du cycle et valu le gain nergtique du cycle bitag, nous allons nous intresser dans le chapitre 4 aux aspects conomiques du systme.
Page 132
4 Chapitre 4 Etude conomique du cycle de production

dlectricit bi-tag
Ce chapitre est consacr ltude conomique du cycle bi-tag. Nous nous intressons
dune part aux cots des diffrents composants dimensionns dans le chapitre prcdent.
Dautre part, nous quantifions le gain nergtique du systme sur des annes diffrentes. A
partir de la surpuissance annuelle produite et de lventuel surcot du systme, nous valuons
le cot de production dlectricit pour le cycle bi-tag. Nous tudions galement le gain en
chiffre daffaire annuel partir des donnes de prix de vente de llectricit pour diffrents
sites de production en France. Nous en dduisons les bnfices engendrs par lutilisation du
cycle bi-tag. Enfin, nous tendons notre tude lEurope pour observer linfluence de la
zone climatique sur les gains du cycle bi-tag.
Page 133
4.1 Cot dinvestissement et cot de la production du cycle bi-tag.

Les calculs de dimensionnement raliss prcdemment nous ont permis de comparer la
compacit des diffrents composants selon le fluide choisi. Pour les calculs de cot
dinvestissement, les cycles bi-tags doivent tre compars au cycle vapeur classique
darchitecture comparable. Cependant nous ne disposons pas de toutes les donnes
conomiques sur le cycle SPX considr : notamment certains composants du cycle vapeur
et le cot du gnie civil. La comparaison doit donc se faire de manire indirecte.
Dans le cadre du projet Cybiam, un exercice dvaluation conomique a t effectu sur une
centrale REP de 1300 MW et une centrale Cybiam de mme puissance. Les lments suivants
ont t considrs dans les calculs de cot :
Cot total des turbo-alternateurs

Cot du condenseur bouilleur
Cot de larocondenseur
Cot de la salle des machines incluant le cot du gnie civil et la charpente
Les rsultats ont montr que linvestissement total dans un cycle Cybiam est similaire un
cycle classique. La diffrence est de lordre de 2 % (source EDF).
Ainsi, nous faisons lhypothse suivante : le cot du cycle SPX bi-tag lammoniac reste
quivalent au cycle SPX classique vapeur.
4.1.1 Calculs des cots de composants

Les corrlations de cot du condenseur-bouilleur et de la turbine sont issues des travaux du
groupe Nouvelles Filires de Production et Thermochimie, Dpartement Mcaniques des
fluides, Energie et Environnement, EDF R&D. Les paramtres de ces corrlations ont t
ajusts partir des donnes de lIFP (Institut Franais de Ptrole) de 2010.
Les paramtres de la corrlation de cot de larocondenseur ont t ajusts partir des
donnes de lEPRI de 2010 (Stalling et Maulbetsch 2012).
Notons que lvaluation conomique de cots des composants est un calcul assez dlicat et
comportant de trs grandes incertitudes. Typiquement, lincertitude sur les cots en phase
davant projet peut atteindre 30 % (Le-Moullec 2012). Cest la raison pour laquelle lorsque
nous prsentons les rsultats, nous avons choisi de les chiffrer en valeur relative par rapport
au cot des composants du cycle lammoniac.
4.1.1.1 Corrlation du cot de la turbine
La corrlation prsente dans lquation 4.1 est valable pour une puissance lectrique
comprise entre 2 et 500 MW. Lunit de cot est .

(4.1)
Page 134
P : puissance de la turbine en kW
d : diamtre maximal de la turbine en m
4.1.1.2 Corrlation du cot du condenseur-bouilleur
La corrlation est valable pour un changeur du type tubes et calandres. Le cot de cette
installation dpend notamment de son niveau de temprature et de la pression dapplication.

(4.2)
A : surface dchange de lchangeur en m2,

fT : coefficient li la temprature*,
fP : coefficient li la pression de service*,
fm : coefficient li aux matriaux*,
fpasse : coefficient li au nombre de passes*.
* Coefficients confidentiels
4.1.1.3 Corrlation du cot de larocondenseur

La corrlation est valable pour un changeur air du type tirage forc. Le cot calcul inclut
le cot des ventilateurs et de leur systme de motorisation.

(4.3)
A : surface dchange de lchangeur en m2 (ct air)
4.1.1.4 Rsultats des valuations des cots de composants

Nous considrons les rsultats de calculs de dimensionnement prsents dans le chapitre 3.
Les Figure 4.1 - Figure 4.3 reprsentent respectivement les cots relatifs des turbines, des
condenseurs-bouilleurs et des arocondenseurs.
4
Cot reltif des turbines
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
R717
R245fa
R365mfc
iC5
R1233zd R245fa/iC5
Figure 4.1 Cots relatifs des turbines par rapport la turbine lammoniac valu 12 M
Page 135
Cot relatif des condenseur sbouilleurs
2.5
2
1.5
1
0.5
0
R717
R245fa
R365mfc
iC5
R1233zd
R245fa/iC5
Cot relatif des arocondenseurs
Figure 4.2 Cots relatifs des condenseurs-bouilleurs par rapport au bouilleur lammoniac
valu 1.7 M
2.5
2
1.5
1
0.5
0
R717
R245fa
R365mfc
iC5
R1233zd
R245fa/iC5
Figure 4.3 Cots relatifs des arocondenseurs par rapport larocondenseur lammoniac
valu 45 M
Cot total relatif des composants

aditionnels
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
R717
R245fa
R365mfc
iC5
R1233zd
R245fa/iC5
Figure 4.4 Cots totaux relatifs des trois composants additionnels par rapport au systme bitag lammoniac
Page 136
En terme de cot dinvestissement, les fluides organiques sont beaucoup moins comptitifs
que lammoniac. Le cot total pour les trois composants additionnels a t au minimum
multipli par 2 dans le cas dun fluide organique. Particulirement pour le R365mfc, le cot
de la turbine ORC est 4 fois plus lev que pour lammoniac. Cela justifie le fait que nous
lavons exclu de la liste des fluides candidats suite au dimensionnement. En revanche, les
autres fluides prsentent des cots de composants trs similaires entre eux.
4.1.2 Cot de la production dlectricit du cycle bi-tag

Pour approfondir notre analyse et tenter destimer le cot, nous cherchons raisonner en
terme de cot moyen actualis de production ou Levelised Cost of Energy (LCOE).
LCOE = (CAPEX +
) /
(4.4)
LCOE est le cot moyen actualis de la production, en /MWh,

CAPEX (Capital Expediture) reprsente linvestissement initial du systme, en ,
OPEX (Operating Expense) reprsente les dpenses annuelles pour le maintien en
fonctionnement du systme, en ,
E est la production annuelle dlectricit, en MWh,
N est la dure de vie du systme,
r est le taux dactualisation.
Dans le cadre notre tude, nous ne disposons pas de toutes les donnes ncessaires pour
raliser une valuation complte du LCOE.
En effet, les calculs de cot raliss pour les composants additionnels ne reprsentent quune
partie de linvestissement initial. Par exemple, le cot de gnie civil et le cot des composants
du cycle vapeur ne sont pas encore connus.
En revanche, nous avons fait lhypothse que le cot dun cycle bi-tag ammoniac est
quivalent un cycle vapeur : ceci est justifi par des tudes EDF antrieures. Par
consquent, la diffrence du cot des composants additionnels entre un cycle fluide
organique et un cycle ammoniac reprsente le surcot du cycle bi-tag par rapport au cycle
vapeur classique. Ce surcot est dit minor . En effet, le cycle bi-tag ammoniac est le
plus compact parmi les systmes bi-tags tests. Si les cots de la salle machine et de gnie
civil viennent complter lanalyse dans le futur, ce surcot ne pourra quaugmenter. Ainsi, le
surcot du cycle bi-tag fluide organique par rapport un cycle vapeur est valu environ
60 millions deuros.
Dautre part, nous ne pouvons pas anticiper le cot de maintenance du systme qui doit
comprendre notamment le cot de recharge de fluide. Il ne sera pas considr dans les calculs
conomiques qui suivent.
Nous avons valu les surplus de production dlectricit pour les diffrents fluides de travail
par rapport un cycle classique. Le gain nergtique annuel moyen Paris a t valu 61
GWh pour le R1233zd(E) reprsentatif des fluides organiques. Nous supposons que la dure
de vie est de 40 ans et le taux dactualisation de 8 %.
Page 137
Rcapitulons les hypothses et les donnes dont nous disposons pour le calcul de cot de
production :
Pas de surcot pour un cycle bi-tag ammoniac ;

Le surcot dun cycle bi-tag fluide organique est de 60 M ;
Le cot de maintenance est nglig ;
La surproduction est de 61 GWh /an ;
La dure de vie du systme est 40 ans ;
Le taux dactualisation est 8%.
Nous dfinissons un cot moyen actualis marginal minor par :
LCOE = CAPEX /

(4.5)
LCOE est le cot moyen actualis marginal minor en /MWh. Il reprsente le cot
minimal pour produire le surplus de llectricit dans le cycle bi-tag.
CAPEX est le surcot minimal d aux rajouts des composants additionnels, en .
E est le surplus de la production dlectricit pour une anne type, en MWh,
N est la dure de vie du systme,
r est le taux dactualisation.
En appliquant les donnes numriques du corps dhypothses, nous obtenons le cot pour le
surplus dlectricit produite :

Or lordre de grandeur du cot de la production dlectricit du nuclaire historique est 49.5

/ MWh (Cours des Comptes 2012).
Le cot moyen du cycle bi-tag peut scrire de la manire suivante :
LCOEbi-tag = ( LCOEnuclaire Evapeur + LCOE E ) / ( Evapeur + E)
(4.6)
LCOEbi-tag est le cot moyen actualis de la production pour le cycle bi-tag, en

/MWh ;
LCOEnuclaire est le cot moyen de production dlectricit du nuclaire, suppos gal
49.5 / MWh ;
Evapeur est lnergie produite par un cycle vapeur Super Phnix sur une anne type,
en MWh ;
LCOE est le cot moyen actualis marginal minor en /MWh ;
E est le surplus de la production dlectricit pour une anne type, en MWh.
Nous obtenons pour le R1233zd reprsentatif des fluides organiques :

Avec la mme mthode de calcul, sa valeur est 48.96 / MWh pour le cycle ammoniac.
Page 138
Nous constatons que le cot de production du cycle bi-tag calcul et le cot de la

production dlectricit du nuclaire sont proches (de lordre de 50 /MWh). En revanche, il
est trs difficile ce stade den tirer une conclusion dfinitive sur lintrt conomique du
cycle bi-tag. Cette valuation nest que prliminaire et ncessite dtre complte et
approfondie.
Page 139
4.2 Estimation du chiffre daffaire li la vente dlectricit 2012-2013 pour

un site reprsentatif du climat franais
En raison du cot des composants plus lev, le chiffre daffaire annuel ou le revenu annuel
de la vente dlectricit du cycle bi-tag joue un rle plus crucial. Dans ce paragraphe, nous
avons ralis les calculs conomiques partir :
Des donnes mtorologiques horaires mesures Paris entre fvrier 2012 et fvrier
2013.
Des donnes du prix dlectricit de la bourse dlectricit Europenne (EPEX Spot)
sur la mme priode avec un pas de temps dune heure.
4.2.1 Donnes mtorologiques

Les donnes mtorologiques rcentes de la station Montsouris sont mises disposition
publique sur le site internet du US DOE (le dpartement de lnergie des Etats Unis). Elles
sont collectes toutes les heures et permettent donc un calcul assez fin. En revanche, il
manque quelques donnes sur certains jours. Ainsi, du 12/02/2012 au 12/02/2013, les donnes
horaires sont disponibles sur les priodes :
12/02/2012-17/04/2012
19/04/2012-22/04/2012
25/04/2012-18/05/2012
20/05/2012-06/07/2012
09/07/2012-21/12/2012
18/01/2013-21/01/2013
22/01/2013-12/02/2013
Les valuations de performance sont donc ralises sur ces heures disponibles.
Par ailleurs, les donnes mtorologiques de lanne 2012-2013 indiquent que le temps a t
relativement doux en comparaison avec les donnes de lanne type utilise dans le chapitre
3:
La temprature moyenne journalire est reste au dessus 15 C jusquau mois de

novembre (Figure 4.7)
La temprature la plus froide considre ne tombe pas en-dessous de -10 C
A priori, le gain nergtique doit donc tre infrieur aux rsultats obtenus prcdemment.
4.2.2 Donnes de la bourse dlectricit Europenne

Les donnes de la bourse dlectricit sont modlises par European Electricity Index (ELIX).
Ce dernier est calcul sur la base des courbes de loffre et la demande de tous les secteurs du
march EPEX Spot selon les rgles des enchres valides pour les zones de march
considres. Actuellement, les zones de march EPEX Spot comprennent l'Allemagne, la
France, l'Autriche et la Suisse. Ces zones de march couvrent 36 % de la consommation
Page 140
europenne totale d'lectricit. La valeur dELIX indique le prix horaire de llectricit dans
ces zones de march. Les prix sont affichs en /MWh. Ces donnes correspondent bien nos
besoins de lvaluation du chiffre daffaire de la vente dlectricit en France. De plus, il
permet galement de reprsenter de manire approche la situation du march dlectricit
europen. Nous avons collect les donnes de prix sur les priodes indiques dans le
paragraphe 4.2.1. Contrairement la variation de temprature, la variation de prix peut tre
brutale. Par exemple, dans la Figure 4.6, entre le 20/05/2012 et le 06/07/2012, le prix a atteint
190 /MWh avant de retomber moins de 50 /MWh.
4.2.3 Evaluation du revenu de la vente dlectricit

En considrant les donnes mtorologiques sur les diffrentes priodes de lanne 20122013, nous avons valu les performances non nominales des cycles bi-tags. Cela nous a
permis de calculer la production dlectricit en MWh. La connaissance du prix de
llectricit en /MWh donne au final le chiffre daffaire de la vente dlectricit sur la
priode vise. Les paragraphes suivants synthtisent les donnes dentre et les rsultats de
calculs en terme dnergie produite et de revenus de vente.
Le cycle classique vapeur deau est le cycle de rfrence dans ces calculs, reprsent par
Eau dans les tableaux.
Le gain nergtique est dfini par :
Gain nergtique = ( Ebi-tag Evapeur ) / Evapeur
Ebi-tag est la production dlectricit par le cycle bi-tag, en GWh ;
Evapeur est la production dlectricit par le cycle vapeur, en GWh .
Le gain conomique est dfini par :
Gain conomique = ( Vbi-tag Vvapeur ) / Vvapeur
Vbi-tag est le revenu annuel de la vente de llectricit produite par le cycle bi-tag ,
en M ;
Vvapeur est le revenu annuel de la vente de llectricit produite par le cycle vapeur, en
M.
Par ailleurs, nous prsenterons dans la suite les rsultats de calcul pour les priodes
20/05/2012-06/07/2012, 09/07/2012-21/12/2012, 22/01/2013-12/02/2013, ainsi que les
rsultats globaux pour lanne. Les rsultats pour les autres priodes sont consultables en
annexe 7.5.
Page 141
4.2.3.1 Rsultats sur la priode 20/05/2012-06/07/2012

Sur la priode 20/05/2012-06/07/2012, la temprature de la source froide devient de plus en
plus leve. La performance du cycle bi-tag diminue. Nous observons donc des pertes
nergtiques sur certains cycles par rapport au cycle classique. Le Tableau 4.1 prsente les
rsultats obtenus des gains nergtique et conomique.
35
30
T(C)
25
20
15
10
5
0
05/20/2012 18:00
05/31/2012 04:00
06/10/2012 14:00
06/21/2012 00:00
07/01/2012 10:00
Figure 4.5 Variation de la temprature de lair par heure (priode 20/05/2012-06/07/2012)
Prix (/MWh)
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
05/20/2012 18:00
06/02/2012 06:00
06/14/2012 18:00
06/27/2012 06:00
Figure 4.6 Variation de prix (European Electricity Index) (priode 20/05/2012-06/07/2012)

Tableau 4.1 Gain nergtique et conomique des cycles bi-tags (priode 20/05/201206/07/2012) par rapport un cycle SPX classique vapeur deau
Fluide
Energie (MWh) Gain nergtique (%) Vente (M) Gain conomique (%)
R245fa
698 354
-0.04
32.91
-0.02
iC5
698 087
-0.08
32.90
-0.06
R1233zd
699 421
0.12
32.96
0.13
NH3
701 468
0.41
33.06
0.42
R245fa+iC5
698 175
-0.06
32.90
-0.06
Eau
698 612
32.92
Page 142
T(C)
Sur la priode 09/07/2012-21/12/2012, la temprature moyenne journalire est reste au

dessus de 15 C jusquau mois de novembre. Puis elle est descendue de 5 10 C. Ces jours
froids permettent de rattraper la production perdue en t. Le prix de llectricit a commenc
lgrement augmenter en cette priode. Nous observons un pic de demande qui se situe
mi-dcembre correspondant au minimum de temprature mesure. Le gain conomique est
lgrement suprieur au gain nergtique.
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
Prix (/MWh)

160
140
120
100
80
60
40
20
0

Fluide
R245fa
2 514 180
0.78
110.92
0.84
iC5
2 512 074
0.70
110.83
0.75
R1233zd
2 519 685
1.00
111.17
1.06
NH3
2 526 928
1.29
111.49
1.35
R245fa+iC5
2 512 501
0.71
110.85
0.77
Eau
2 494 728
110.00
Page 143

Sur la priode 22/01/2013-12/02/2013, la temprature ambiante est reste assez fraiche. Nous
observons que le prix dlectricit varie de manire inverse de la temprature de lair. Le gain
nergtique est de lordre de 3 % en moyenne sur la priode et le gain conomique lgrement
suprieur.
T(C)
14
12
10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
01/22/2013 20:00
01/31/2013 04:00
02/08/2013 12:00

90
80
Prix (/MWh)
70
60
50
40
30
20
10
0
01/22/2013 20:00
01/31/2013 04:00
02/08/2013 12:00

Fluide
R245fa
315 445
3.05
13.70
3.20
iC5
314 831
2.85
13.67
2.99
R1233zd
316 251
3.31
13.73
3.45
NH3
317 524
3.73
13.79
3.89
R245fa+iC5
315 057
2.92
13.68
3.07
Eau
306 113
13.27
Page 144
4.2.3.4 Rsultats globaux sur lanne 2012-2013

La mto tait relativement douce sur lanne 2012-2013. Par consquent, le gain global sur
lanne est moindre que ce qui peut tre espr sur une anne proche de la normale. Le gain
de chiffre daffaire est de lordre de 3 million deuros. Le Tableau 4.4 prsente les
performances annuelles des 5 cycles bi-tags et du cycle SPX classique. Si on compare ces
rsultats avec les calculs dune anne type au chapitre 3, le gain est infrieur de 0.5 point.
Nous constatons galement que le gain conomique et le gain nergtique sont trs proches en
pourcentage lun de lautre.
Tableau 4.4 Gain nergtique et conomique total des cycles bi-tags sur la priode 20122013 par rapport un cycle SPX classique vapeur deau
Fluide
Energie
(GWh)
R245fa
iC5
R1233zd
NH3
R245fa+iC5
Eau
5 080
5 075
5 092
5 107
5 076
5 028
Gain
nergtique
(%)
1.04
0.94
1.26
1.57
0.95
-
Vente (M)
226
226
226
227
226
223
Gain
conomique
(%)
1.11
1.01
1.34
1.65
1.03
-
Page 145
4.3 Estimation du bnfice li la vente dlectricit 2011-2012 pour les

diffrents sites de production en France
Nous avons prsent la dmarche de lestimation du chiffre daffaire annuel li la vente
dlectricit. La mthode a t applique un site fictif avec les donnes climatiques rcentes
de Paris.
Dans ce paragraphe, nous allons gnraliser cette dmarche pour une tude plus large en
considrant de diffrents sites de production en France. Le but de ces calculs est de comparer
les diffrents sites de production possibles et valuer les carts de production entre eux.
Nous allons en suite utiliser ces rsultats pour valuer les bnfices annuels P de lutilisation
du cycle bi-tag. P reprsente la diffrence entre le revenu engendr par la production
dlectricit et le cot de production calcul selon la mthode au 4.1.
(4.7)
P = V LCOEbi-tag E
P, les bnfices, en ;
V, le chiffre daffaire de la vente dlectricit, en ;
LCOE, le cot moyen actualis de production, en / MWh ;
E, llectricit produite, en MWh.
Nous avons rcupr auprs dEDF les donnes de temprature horaire de 2011-2012 pour les
diffrents sites de production dlectricit franais existants. Parmi ces sites, nous en avons
choisi trois avec des climats distincts pour raliser des calculs des estimations de gains. Les
sites choisis sont :
Nogent (Station mtorologique de Troyes),

Fessenheim (Station mtorologique de Colmar), climat de lest de France
Golfech (Station mtorologique dAgen), climat du sud de France
La Figure 4.11 prsente lvolution du prix dlectricit sur lanne 2011-2012 (8760 heures)
Prix (/Mwe)
153
Variation de prix
103
53
3
1
2401 Temps (heure)
4801
7201
Figure 4.11 Variation du prix dlectricit en 2011-2012 (Epex Spot 2012)

La Figure 4.12 la Figure 4.14 prsentent lvolution de la temprature des trois sites sur
lanne 2011-2012 (8760 heures)
Page 146
40
T (C)
30
20
10
0
-10
2401
4801
7201
Temps (heure)
T(C)
Figure 4.12 Variation de la temprature de lair Troyes en 2011-2012 (source EDF)

40
30
20
10
0
-10 1
2401
4801
7201
Temps (heure)
Figure 4.13 Variation de la temprature de lair Colmar en 2011-2012 (source EDF)

50
T (C)
40
30
20
10
0
-10 1
2401
4801
7201
Temps (heure)
Figure 4.14 Variation de la temprature de lair Agen en 2011-2012 (source EDF)

Les rsultats obtenus sur ces trois sites sont prsents dans le Tableau 4.5. En raison du
climat plus chaud, on produit environ 0.5 % dlectricit en moins sur le site de Golfech que
les sites de Troyes et de Fessenheim. Le climat du sud de France nest priori pas trs
avantageux pour linstallation dun systme bi-tag.
Tableau 4.5 Gain nergtique et conomique total des cycles bi-tags sur la priode 20112012 pour les sites de Nogent, Fessenheim et Golfech.
Site
Fluide
Energie
(GWh)
TROYES
R245fa
iC5
5 671
5 664
Gain en
pourcentage
(%)
1.6
1.5
Vente
(M)
288
287
Gain en
pourcentage
(%)
1.6
1.5
Page 147
R1233zd(E)
NH3
R245fa+iC5
Eau
COLMAR
R245fa
iC5
R1233zd(E)
NH3
R245fa+iC5
Eau
AGEN
R245fa
iC5
R1233zd(E)
NH3
R245fa+iC5
Eau
5 682
5 703
5 670
5 581
5 666
5 658
5 677
5 698
5 664
5 571
5 623
5 617
5 634
5 653
5 621
5 562
1.8
2.2
1.6
1.7
1.6
1.9
2.3
1.7
1.1
1.0
1.3
1.7
1.1
-
288
289
288
283
288
287
288
289
288
283
285
285
286
287
285
282
1.8
2.2
1.6
1.7
1.6
1.9
2.3
1.7
1.1
1.0
1.3
1.6
1.0
-
En revanche, les gains du cycle bi-tag sur les sites de Troyes et de Fessenheim sont trs
proches entre eux. Linstallation dun cycle bi-tag lest de la France ne semble pas
amliorer de manire significative la performance du systme. Selon nos tudes, le revenu
supplmentaire maximal engendr par linstallation du cycle bi-tag fluide organique de
650 MWe en France est de lordre de 5 millions deuros par an. Les gains de chiffre daffaire
ne semblent pas varier de manire trs significative selon les sites choisis.
A partir de ces rsultats de vente et le cot de vente calcul au 4.1.2, nous avons estim les
bnfices engendrs par les solutions bi-tages. Le Tableau 4.6 prsente les rsultats des
calculs pour le R1233zd(E) reprsentatif des fluides organiques et lammoniac. En raison de
son cot de production plus lev, les bnfices engendrs par un cycle bi-tag fluide
organique sont seulement la moiti de ceux dun cycle ammoniac en valeur absolue.
De plus, nous pouvons observer un gain de bnfices dun cycle bi-tag fluide organique
par rapport un cycle vapeur sur les trois sites. De lgers gains de bnfices sont constats
sur les sites de Nogent et de Fessenheim. En revanche, on enregistre une perte de bnfices
pour le site de production de Golfech en raison de sa temprature moyenne annuelle plus
leve.
Tableau 4.6 Bnfices engendrs par l'utilisation des cycles bi-tags R1233zd ou
ammoniac sur la priode 2011-2012 pour les sites de Nogent, Fessenheim et Golfech.
Site
Fluide
TROYES
R1233zd(E)
NH3
Eau
R1233zd(E)
NH3
Eau
COLMAR
Bnfices (M /an ) Gain de Bnfices

(%)
7.06
5
12.74
89*
6.74
7.56
4
13.24
80*
7.24
Page 148
AGEN
R1233zd(E)
NH3
Eau
6.0
11.68
6.68
-10
78*
-
*les gains de bnfices du cycle bi-tag ammoniac sont levs, partiellement en raison de
lhypothse du surcot nul
Nous remarquons que les sites valus ci-dessus appartiennent tous la zone de climat
ocanique tempr. Suivant les valeurs de gains de bnfice prsentes dans le Tableau 4.6,
la zone de climat ocanique tempr semble tre une zone limite de rentabilit pour cycle bitag fluide organique.
Pour cette raison, nous nous intresserons linfluence des diffrentes zones de climat sur la
performance du cycle bi-tag. Nous dcidons dlargir nos tudes en incluant diverses villes
dEurope qui se situent dans des zones de climat diffrentes.
Nous ne disposons pas de toutes les donnes de prix de vente dans ces diffrentes rgions
dEurope. En revanche, nous avons constat dans les cas tudis que la valeur du gain
conomique est quasiment identique (en pourcentage) la valeur du gain nergtique. Dans la
suite des tudes, nous allons faire alors lhypothse simplificatrice suivante : le pourcentage
de gain conomique est gal au pourcentage de gain nergtique annuel.
Page 149
4.4 Estimation du gain de cycle bi-tag en Europe

Afin dvaluer le gain conomique du cycle bi-tag en fonction de la zone climatique du site
de production choisi, nous avons utilis les donnes climatiques de lanne typique (Ashrae
2013) pour obtenir des rsultats suffisamment gnraux.
La Figure 4.15 reprsente la carte dEurope et la classification des zones climatiques
associes. Elle dcrit le climat de lEurope par la classification de Kppen-Geigerle (Peel,
Finlayson et McMahon 2007). Les villes pour lesquelles nous avons ralis les valuations
technico-conomiques sont identifies sur la carte. Nous avons choisi ces villes pour avoir
une distribution gographique la plus reprsentative des climats europens que possible.
Helsinki
Oslo
Stockholm
Copenhague
Riga
Minsk
Dublin
Bruxelles
Vienne
Zrich
Monaco
Kiev
Prague
Paris
Lisbonne
Varsovie
Berlin
Londres
Budapest
Sarajevo Belgrade
Sofia
Rome
Madrid
Athnes
Figure 4.15 Le climat Europen selon la classification de Kppen-Geigerle (Peel, Finlayson et

McMahon 2007)
Climat dsertique froid
Climat semi-aride froid
Climat mditerranen subtropical
Climat mditerranen
tempr
Climat subtropical humide
Climat ocanique tempr
Climat ocanique subarctique
Climat
continental tempr avec des ts chauds et secs
Climat continental tempr avec des ts doux et secs
Climat
continental froid avec des ts frais et secs
Climat subarctique avec des ts secs
Climat continental humide avec des
ts chauds
Climat continental humide avec des ts doux
Climat subarctique humide avec des ts frais
Climat
subarctique humide avec des ts froids
Climat montagnard
Climat polaire
Page 150
Nous avons choisi de raliser uniquement les calculs pour le cycle bi-tag R1233zd(E) et le
cycle bi-tag ammoniac qui ont prcdemment montr les meilleures performances
nergtiques et conomiques. Le Figure 4.16 prsente les rsultats de prvision des gains
conomiques des cycles bi-tags si ils taient installs prs des villes listes. Nous donnons
aussi la zone climatique correspondante chaque ville.
En fonction des valeurs de gains de revenu calcules, nous pouvons classer les zones
climatiques europennes en trois catgories :
Zone favorable linstallation du cycle bi-tag :

Zone de climat continental humide avec des ts doux,
Zone de climat subarctique humide avec des ts frais,
Zone de climat montagnard,
Zone moyennement favorable linstallation du cycle bi-tag :
Zone de climat ocanique tempr,
Zone de climat semi-aride froid,
Zone de climat subtropical humide
Zone dfavorable linstallation du cycle bi-tag :
Zone de climat mditerranen tempr,
Zone de climat mditerranen subtropical.
Dans certaines zones favorables linstallation du cycle bi-tag comme les pays de lest ou
les pays nordiques, nous calculons un gain conomique deux fois suprieur celui pour la
France.
4
Gain de chiffre d'affaire (%)
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Figure 4.16 Gains de revenus annuels des cycles bi-tags R1233zd et Ammoniac pour
diffrents types de climats europens.
Page 151
Conclusion
Le cot des composants des cycles bi-tags a t calcul par des corrlations conomiques.
En considrant uniquement les composants additionnels, le surcot dun systme fluide
organique est environ deux fois plus lev que celui dun cycle ammoniac. Nous obtenons
un cot de composants denviron 60 millions deuros pour le cycle ammoniac et 120
millions deuros pour un cycle bi-tag fluide organique. Par manque de donnes, nous
navons pu estimer quun cot moyen actualis de production minor pour un cycle bi-tag.
Son cot, de lordre de 50 /MWh pour un cycle fluide organique, est trs proche du cot
de production dlectricit du nuclaire historique. Il est alors difficile den tirer une
conclusion dfinitive et une analyse conomique complte semble ncessaire.
En raison dinvestissements initiaux plus levs du cycle bi-tag fluide organique, le gain
de production annuel devient un facteur important qui permet de rquilibrer linvestissement
supplmentaire sur les composants.
Nous avons dabord considr le cas de la production dlectricit annuelle sur un site soumis
au climat parisien sur lanne 2012 - 2013. La connaissance du prix de llectricit a permis
dvaluer un gain de chiffre daffaire qui slve 5 millions deuros annuel en comparant un
cycle bi-tag de 650 MWe avec un cycle vapeur classique de mme puissance. Les
bnfices annuels du cycle bi-tag ont galement t estims. En raison du cot moyen de
production lgrement plus faible, les bnfices sont de lordre de 7 millions deuros pour les
fluides organiques (soit 5 % suprieur un cycle vapeur) et deux fois plus lev pour
lammoniac. Cependant, nous restons prudents vis--vis de ces rsultats car lhypothse forte
est que le cycle bi-tag ammoniac ne prsente pas de surcot par rapport un cycle
vapeur classique.
En revanche, le choix de la localit du site de production ne semble pas influencer le rsultat
de manire trs significative en France. Pour cette raison, nous avons largi notre tude
lEurope. Nous en avons dduit que les zones de climat continental, de climat subarctique ou
de climat montagnard sont les zones les plus favorable linstallation du systme bi-tag en
Europe. Les cycles bi-tags dans ces zones prsentent un gain environ deux fois suprieur
que celui obtenu en France.
Nous restons nanmoins prudents sur les rsultats des calculs conomiques notamment en
raison des incertitudes assez fortes. De plus, il manque certains paramtres importants comme
le cot des composants du cycle vapeur et le cot du gnie civil pour raliser une tude
conomique complte. En perspective, ces donnes peuvent venir complter les rsultats
prsents dans ce chapitre et nous devons calculer le temps de retour sur investissement du
systme et valuer sa rentabilit.
A ce stade, nous pouvons conclure que les cycles bi-tags tudis prsentent des
performances nergtiques et conomiques de lordre de 2 3 % suprieures celles des
cycles classiques tour de condensation. Toutefois, les fluides organiques sont moins
comptitifs que lammoniac aussi bien sur le plan nergtique que sur le plan conomique.
Cela laisse donc la voie ouverte la recherche dautres fluides plus comptitifs.
Page 152
Conclusion Gnrale
Le prototype dun cycle bi-tag lammoniac, test par EDF dans les annes 70, a montr
quil tait possible dutiliser un tel systme pour produire de llectricit. En revanche, le
dveloppement dun tel systme est troitement li au choix du fluide de travail.
Ainsi, nous avons dabord dfini les diffrents critres de choix pour slectionner les fluides
de travail. Lors de ltude des performances thoriques du cycle pour les diffrents fluides,
nous avons pu mettre en vidence quil existait une pression de coupure correspondant la
performance optimale du cycle bi-tag et que cette pression de coupure variait en fonction du
fluide retenu. Cependant, en comparaison des autres tudes existantes sur les cycles de
Rankine organiques, nous avons pu constater que limpact du choix du fluide sur la
performance du cycle bi-tag reste trs faible. Cela est d au fait que 80 % 90 % de la
puissance demande est toujours produite par le cycle vapeur, et seulement 10 % 20 % par
le cycle de Rankine organique. En revanche, nous avons not que le choix du fluide est
dterminant pour le dimensionnement des composants et de fait pour le cot dinvestissement.
De ce point de vue, les principaux paramtres thermophysiques dinfluence sont :
la chaleur latente, qui conditionne le dbit du cycle

le volume spcifique, qui influe sur la taille des changeurs et la perte cintique de la
turbine
les proprits de transport, qui influent sur la taille des changeurs.
Notre travail a aussi montr que les proprits telles que la temprature critique ou la pression
critique jouent un rle moins important que prvu.
Cependant, toutes les proprits des fluides doivent tre considres avec attention pour bien
prdire la performance dun systme nergtique et dimensionner les composants. Pour cette
raison, un outil informatique de prdiction des proprits thermophysiques a t cr et
interfac au progiciel de simulation de systmes nergtiques Thermoptim. Cette dmarche a
permis de tester les fluides rcents ou les fluides pour lesquels peu de donnes sont
disponibles : cest le cas notamment du R1233zd(E) test dans nos travaux.
Plusieurs fluides organiques candidats ont t slectionns suite lvaluation de performance
du cycle bi-tag : le R365mfc, lisopentane, le R245fa, le R1233zd(E) et le mlange
R245fa/isopentane. De plus, nous avons aussi valu un cycle bi-tag ammoniac. Ces
fluides constituent notre base des fluides de test pour le dimensionnement des composants du
cycle bi-tag. Le condenseur-bouilleur et larocondenseur ont t modliss. Les modles
ont t valids par rapport des donnes relatives des changeurs existants. Le
dimensionnement de la turbine a t valu avec loutil GTDT, disponible EDF. Les calculs
de dimensionnement montrent un net avantage de lammoniac sur les fluides organiques.
Nous retrouvons une tendance similaire en effectuant un calcul de cot des composants. Le
R365mfc, le moins performant en terme de compacit et de cot des composants parmi les six
fluides, a t rapidement exclus de la comptition.
En raison dinvestissements initiaux du cycle bi-tag organique ventuellement plus levs,
le gain de production annuel devient un facteur important qui permet de rquilibrer
linvestissement supplmentaire sur les composants. Les cycles bi-tags prcdemment
dfinis ont t modliss en rgime non-nominal. La production dlectricit annuelle a t
Page 153
calcule sur des sites de production situs en Europe. Pour les cycles bi-tags considrs,
nous avons obtenu un gain nergtique et en chiffre daffaire annuel de lordre de 2-3 %
compar avec un cycle vapeur classique. Le gain de bnfices est de lordre de 5 % pour le
nord de France et de -10 % pour le sud de France. En terme de localisation et de climat
associ, il semblerait que :
la zone de climat ocanique tempr soit la zone limite de rentabilit du cycle bi-tag,
les zones de climat continental qui prsentent un t relativement doux en Europe du
Nord et de lEst soient favorables lutilisation dun cycle bi-tag.
Actuellement, les fluides organiques identifis pour notre application sont le R245fa,
lisopentane, R1233zd(E) et le mlange R245fa/isopentane qui prsentent des performances
relativement satisfaisantes par rapport un cycle vapeur classique.
En revanche, notons que le R245fa va probablement disparaitre terme en raison de son
GWP lev. Il sera ventuellement remplac par le R1233zd(E) qui nest pas pour le moment
sur le march, mais qui donne la meilleure performance (gain nergtique ~ 3 % dans les pays
nordiques) parmi les fluides organiques retenus. En terme de taille de composants, ces fluides
sont tous comparables et beaucoup moins performants que lammoniac. Par consquent, pour
qualifier les fluides que nous avons identifis, nous ne pouvons sans doute parler que de
fluides acceptables .
Cette thse a permis de construire et de valider une dmarche dvaluation technicoconomique prdictive des systmes nergtiques. Nous sommes partis des critres de
slection des fluides de travail et de quelques proprits simples telles que les coordonnes
critiques. Nous ne nous sommes pas arrts lvaluation de la performance des divers
fluides dans le cycle comme dans la plupart des publications existantes. Nous avons pouss
les tudes plus loin vers le dimensionnement des composants et vers la vrification de la
viabilit conomique du nouveau systme en considrant le cot dinvestissement et le gain
conomique annuel dans son contexte dutilisation. La force de cette dmarche est de pouvoir
prdire la performance nergtique et conomique dun nouveau fluide mal connu dans un
systme nergtique donn. Un outil de simulation est n de cette dmarche. Un article de
journal de rang A et trois actes de congrs ont t publis au cours de la thse.
En terme de perspectives, nous sommes tout fait conscients que de nombreux travaux restent
raliser.
Sur la question du choix de fluide, il serait intressant de regarder de plus prs les diffrents
fluides organiques et lammoniac lchelle molculaire. Comme nous lavons indiqu dans
cette thse, lavantage de lammoniac par rapport aux fluides organiques tests provient
principalement de sa chaleur latente importante et de ses proprits de transport. Nous
pourrions, par exemple, nous poser la question suivante : comment peut-on amliorer la
chaleur latente ou les proprits de transport des fluides?
Sur le plan des modles de fluides et de leurs implmentations, des amliorations sont
galement possibles. Il serait intressant de revoir la corrlation de correction des proprits
de transport et essayer de chercher une forme de corrlation plus gnrale qui ne dpende pas
du modle de fluide choisi. La dmarche prdictive peut aussi tre approfondie en faisant par
exemple intervenir des groupes de molcules de contribution de groupes. Loutil CTPlib que
nous avons ralis dans le cadre de la thse va tre repris et dautres modles viendront
Page 154
complter le logiciel existant. Un projet de mise en place dun nouveau serveur de proprits
thermodynamiques est en cours de discussion.
Pour la partie de la modlisation du cycle bi-tag, les modles de cycle et de composants
peuvent tre affins. Dans nos tudes centres sur la comparaison des diffrents fluides, nous
navons pas valu les impacts de tous les aspects architecturaux du cycle sur sa performance
nergtique et conomique (le dbit, la pression de prlvement, par exemple). Les
intgrations nergtiques peuvent aussi tre ralises sur ce systme pour amliorer la
performance globale.
Les valuations de cots peuvent et doivent tre approfondies. En effet, les connaissances du
cot des composants additionnels et des gains conomiques annuels ne sont pas suffisantes
pour donner une conclusion dfinitive sur la rentabilit du systme. Le cot du gnie civil du
cycle bi-tag, les conomies ralisables grce la suppression des tages BP, le cot de
rechargement du fluide de travail mais aussi les cots potentiellement vits si lon renonce
une source froide sur leau, sont par exemple des lments rassembler et prendre en
considration pour obtenir un schma plus complet et plus net sur le cot dinvestissement.
De plus, nous devons galement rester prudents sur la conclusion en raison des incertitudes
sur les corrlations employes.
La prochaine tape pour confirmer la possibilit de travailler avec les fluides retenus sera la
construction ventuelle dun prototype.
En terme de dbouchs, les dveloppements des Small Module Reactors (SMR) aux EtatsUnis pourraient donner des pistes dapplication au cycle bi-tag. Le fait de pouvoir installer
un systme de production sans contrainte de disponibilit de la source deau pourrait se
rvler intressant pour ces racteurs de petites puissances (150 -200 MW).
Dans ce dernier paragraphe, nous voudrions rappeler un lment trs important : certes nous
avons tudi le cycle bi-tag appliqu aux conditions dun racteur rapide au sodium, mais le
principe du cycle est adaptable aussi bien avec une source chaude nuclaire quavec une
source chaude thermique. Il est tout fait pertinent dassocier le cycle bi-tag une centrale
charbon ou gaz si les contraintes lies laccs une source froide sur leau sont fortes.
Page 155
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August 1, 2013.
B. Liu, P. Rivire, C.Coquelet, R.Gicquel and F.David, Investigation of Air Cooled TwoStage Rankine Cycles for Power Plants Operating with Different Working Fluids, in
Proceedings of SFGP 2013, Lyon, France, October 8 -10, 2013.
Page 159
7 Annexes
Les annexes compltent les lments prsents dans les chapitres 1-4 du manuscrit. Des
informations supplmentaires sont apportes aux diffrents points suivants :
la description du standard Ashrae,

la procdure de lajustement de la fonction (T) de Mathias-Copeman,
les tableaux contenant les rsultats de validation des modles de fluides,
les quations utilises dans la modlisation du cycle bi-tag en rgime non nominal
les rsultats des valuations de chiffre daffaire de la vente dlectricit 2012-2013
le manuel dutilisation de CTPlib
le rsum long
Page 160
7.1 ASHRAE Standard 34, dsignation et classification de suret des

rfrigrants
Le standard ASHRAE 34 dcrit la nomenclature des rfrigrants et la classification de suret
selon les donnes de toxicit et dinflammabilit.
La premire version du standard a t publie sous le nom du Standard ASRE en 1957. Les
rgles de la nomenclature des rfrigrants a t donne dans le chapitre 2 du manuscrit. Nous
nous intressons ici uniquement aux classifications de groupes de suret.
7.1.1 Classification de toxicit :

La toxicit du fluide rfrigrant dcrit linfluence du fluide sur la sant de son utilisateur lors
des expositions par contact, inhalation ou ingestion.
La notion de PEL (Permissible Exposure Level) doit tre introduite avant de classer un fluide
selon la norme ASHRAE. PEL est la concentration du fluide laquelle les ouvriers peuvent
tre exposs sur une semaine de travail de 40 heures sans effet nfaste sur la sant. La
grandeur est exprime en ppm.
Les rfrigrants sont classs suivant deux catgories : la catgorie A pour les fluide moins
toxique et la catgorie B pour les plus toxique.
Classe A : si PEL > 400 ppm par semaine
Classe B : si PEL < 400 ppm par semaine
7.1.2 Classification dinflammabilit:

La classification dinflammabilit est base sur les tests de limite basse dinflammabilit
(LFL, lower flammability limit), la chaleur de combustion (HOC, heat of combustion)
et optionnellement la vitesse de propagation de flamme.
La limite basse dinflammabilit (LFL) est la concentration minimale du fluide mlang de
manire homogne dans lair, capable de permettre la propagation de la flamme dans des
conditions spcifiques. La grandeur est exprime en kg/m3.
La chaleur de combustion (HOC) est la chaleur libre par la combustion de la substance
concerne. La grandeur est exprime en kJ/kg.
Un fluide est classe Catgorie 1 sil ne prsente aucune propagation de flamme 60 C et 1
bar atmosphrique
Une fluide est class Catgorie 2 sil prsente une limite basse dinflammabilit suprieure
0.10 kg/m3 ( 23 C et 1 bar atmosphrique) et une chaleur de combustion infrieure 19
000 kJ/kg ( 25 C et 1 bar atmosphrique). Il est class 2L si, en plus, la vitesse de
propagation de la flamme est infrieure 10 cm/s ( 23 C et 1 bar atmosphrique).
Page 161
Une fluide est class Catgorie 3 sil prsente une limite basse dinflammabilit infrieure ou
gale 0.10 kg/m3 ( 23 C et 1 bar atmosphrique) et une chaleur de combustion
suprieure 19 000 kJ/kg ( 25 C et 1 bar atmosphrique).
7.2 Procdure de lajustement des paramtres de la fonction de

Mathias-Copeman
La fonction de Mathias et Copeman (MC) (T) prennent en compte des paramtres
d'ajustement exprimentaux. Elle s'crit sous 2 formes diffrentes selon le niveau de la
temprature considr.
Si
Si
(7.1)
Les paramtres c1, c2, c3 sont dtermins partir des donnes de tension de vapeur. En
prenant des valeurs initiales adaptes pour les paramtres c1, c2, c3, on peut effectuer les
premiers calculs de la pression de saturation. On est capable ainsi d'estimer la diffrence entre
les valeurs exprimentales et calcules. Cette estimation est alors reprsente par une fonction
d'objectif. Notre but est donc de trouver les paramtres c1, c2, c3 qui minimisent la fonction
dobjectif.
La Figure 7.1 reprsente lalgorithme dajustement des paramtres de la fonction de
Mathias-Copeman.
Figure 7.1 Algorithme d'ajustement des paramtres de la fonction de Mathias-Copeman
Page 162
7.3 Tableaux de rsultats de calculs pour la validation des modles de fluides

7.3.1 Butane
Tableau 7.1 Rsultats de calculs de pressions de saturation de butane
T (K)
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
(Pa)
132820
158280
187340
220340
257600
299460
346280
398420
456240
520120
590450
667610
752010
844060
944180
1052800
1170400
1297400
1434300
1581600
1739900
1909800
2091800
(Pa)
132429
158192
187552
220814
258294
300315
347214
399335
457036
520687
590672
667388
751250
842688
942154
1050116
1167070
1293532
1430047
1577190
1735562
1905807
2088605
Dviation Relative Absolue

(%)
0.29
0.06
0.11
0.22
0.27
0.29
0.27
0.23
0.17
0.11
0.04
0.03
0.10
0.16
0.21
0.25
0.28
0.30
0.30
0.28
0.25
0.21
0.15
Tableau 7.2 Rsultats de calculs de masse volumique du butane

(mol/m3)
(mol/m3)
10208
10113
10016
9918
9819
9717
9614
9508
10757
10649
10538
10424
10306
10185
10060
9931
Dviation
Relative Absolue
(%)
5.38
5.30
5.21
5.10
4.97
4.82
4.65
4.45
(mol/m3)
(mol/m3)
60
71
83
97
112
129
149
170
60
70
83
96
112
129
148
170
Dviation
Relative Absolue
(%)
0.88
0.66
0.50
0.40
0.35
0.33
0.34
0.36
Page 163
9400
9290
9177
9061
8941
8819
8692
8560
8424
8282
8134
7978
7814
7640
7453
9798
9660
9518
9370
9216
9056
8889
8714
8531
8339
8137
7924
7697
7455
7196
4.23
3.99
3.71
3.41
3.07
2.69
2.27
1.80
1.27
0.69
0.04
0.68
1.50
2.42
3.45
194
221
250
283
319
358
402
451
505
565
631
706
789
883
990
193
220
249
281
317
357
400
449
503
563
630
705
789
885
994
0.39
0.43
0.46
0.50
0.51
0.52
0.50
0.47
0.42
0.34
0.25
0.13
0.02
0.18
0.36
7.3.2 R134a
Tableau 7.3 Rsultats de calculs de pressions de saturation du R134a
(Pa)
T (K)
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
372710
440830
518050
605120
702820
811970
933400
1068000
1216600
1380300
1559900
1756600
1971500
2205900
2461100
2738600
3040500
3369000
3727800
(Pa)
371266
439884
517674
605388
703800
813703
935913
1071271
1220639
1384904
1564981
1761808
1976364
2209650
2462712
2736626
3032525
3351576
3695008

(%)
0.39
0.21
0.07
0.04
0.14
0.21
0.27
0.31
0.33
0.33
0.33
0.30
0.25
0.17
0.07
0.07
0.26
0.52
0.88
Tableau 7.4 Rsultats de calculs de masse volumique du R134a
Dviation
Dviation
Page 164
(mol/m3)
(mol/m3)
12465
12295
12121
11942
11758
11567
11368
11161
10945
10718
10478
10222
9948.3
9651
9323.7
8955.7
8527.9
8000.3
7255.8
12091
11901
11703
11495
11278
11049
10809
10556
10288
10004
9701
9377
9029
8651
8236
7775
7249
6625
5810
Relative Absolue
(%)
3.00
3.21
3.45
3.74
4.09
4.48
4.92
5.42
6.00
6.66
7.41
8.26
9.24
10.37
11.67
13.19
15.00
17.19
19.93
(mol/m3)
(mol/m3)
178.65
210.51
246.85
288.18
335.12
388.36
448.74
517.24
595.05
683.68
784.98
901.43
1036.3
1194.2
1381.8
1610
1897.3
2282.6
2880.5
175
207
243
284
330
383
443
511
589
677
778
894
1029
1186
1373
1599
1881
2253
2807
Relative Absolue
(%)
1.88
1.74
1.63
1.52
1.43
1.33
1.24
1.15
1.06
0.97
0.88
0.80
0.72
0.67
0.64
0.69
0.86
1.29
2.54
7.3.3 R245fa
Tableau 7.5 Rsultats de calculs de pressions de saturation du R245fa
T (K)
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
(Pa)
71755
88615
108480
131720
158690
189800
225470
266110
312170
364100
422390
487510
559960
640250
728910
826490
(Pa)
70509
87730
108020
131721
159190
190800
226936
268001
314409
366594
425007
490115
562406
642391
730605
827607

(%)
1.74
1.00
0.42
0.00
0.32
0.53
0.65
0.71
0.72
0.69
0.62
0.53
0.44
0.33
0.23
0.14
Page 165
360
365
370
375
380
385
390
933530
1050600
1178300
1317400
1468300
1631800
1808800
933988
1050367
1177400
1315785
1466255
1629595
1806640
0.05
0.02
0.08
0.12
0.14
0.14
0.12
Tableau 7.6 Rsultats de calculs de masse volumique du R245fa

(mol/m3)
10343
10247
10149
10049
9948
9845
9741
9634
9525
9414
9300
9183
9063
8939
8812
8680
8543
8401
8253
8098
7934
7761
7577
(mol/m3)
10620
10519
10414
10306
10195
10080
9962
9839
9713
9581
9445
9303
9156
9002
8842
8674
8497
8312
8117
7910
7690
7456
7204
Dviation Relative
Absolue (%)
2.68
2.65
2.61
2.56
2.48
2.39
2.27
2.14
1.97
1.78
1.56
1.31
1.03
0.71
0.34
0.07
0.53
1.06
1.65
2.32
3.07
3.94
4.92
(mol/m3)
32
39
47
57
68
81
95
112
130
151
175
202
232
265
303
344
391
444
502
568
643
727
824
(mol/m3)
31
38
47
56
67
80
94
111
129
150
173
200
229
262
299
340
386
438
497
563
637
722
820
Dviation Relative
Absolue (%)
3.07
2.41
1.90
1.53
1.27
1.10
1.00
0.95
0.95
0.97
1.02
1.07
1.13
1.17
1.21
1.22
1.21
1.17
1.10
1.00
0.86
0.69
0.49
7.3.4 R1216
Tableau 7.7 Rsultats de calculs de pressions de saturation du R1216
T (K)
263.49
283.17
303.36
(Pa)
228400
457600
840800
(Pa)
227280
454045
835315

(%)
0.49
0.78
0.65
Page 166
323.37
343.18
348.16
353.13
355.18
357.01
358
1418600
2245100
2501600
2780000
2901800
3014100
3076300
1414634
2246399
2504021
2782981
2904710
3016782
3078767
0.28
0.06
0.10
0.11
0.10
0.09
0.08
Tableau 7.8 Rsultats de calculs de masse volumique du R1216
(mol/m3)
9749
9212
8585
7826
6809
6394
5889
5626
5199
4719
(mol/m3)
10066
9427
8620
7592
6153
5654
5028
4695
4314
4028

(%)
3.26
2.33
0.41
2.99
9.64
11.57
14.62
16.54
17.02
14.65
7.3.5 Toluene
Tableau 7.9 Rsultats de calculs de pressions de saturation du tolune
T (K)
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
(Pa)
1383
1855
2459
3222
4177
5362
6817
8588
10727
13290
16340
19942
24170
29102
34821
41416
(Pa)
1230
1682
2266
3014
3957
5134
6589
8368
10523
13112
16197
19844
24126
29119
34904
41568

(%)
11.05
9.34
7.82
6.47
5.28
4.24
3.34
2.56
1.90
1.34
0.88
0.49
0.18
0.06
0.24
0.37
Page 167
360
365
370
375
380
385
390
48980
57612
67418
78505
90988
104990
120620
49201
57899
67761
78892
91400
105397
121002
0.45
0.50
0.51
0.49
0.45
0.39
0.32
Tableau 7.10 Rsultats des calculs de masses volumiques liquide et vapeur du tolune

(mol/m3)
(mol/m3)
9540
9490
9440
9389
9339
9288
9237
9186
9135
9083
9032
8980
8928
8875
8822
8769
8716
8662
8608
8553
8498
8442
8386
9530
9491
9451
9410
9369
9327
9284
9240
9196
9151
9105
9059
9011
8963
8914
8864
8813
8761
8708
8654
8599
8543
8486
Dviation
Relative Absolue
(%)
0.11
0.01
0.12
0.22
0.32
0.42
0.51
0.59
0.67
0.75
0.82
0.88
0.94
0.99
1.04
1.08
1.12
1.15
1.17
1.18
1.19
1.20
1.19
(mol/m3)
(mol/m3)
0.60
0.78
1.02
1.32
1.68
2.12
2.66
3.30
4.06
4.97
6.02
7.25
8.68
10.32
12.20
14.34
16.77
19.52
22.60
26.06
29.92
34.22
38.98
0.53
0.71
0.94
1.23
1.59
2.03
2.57
3.21
3.98
4.88
5.95
7.19
8.63
10.28
12.17
14.32
16.75
19.50
22.57
26.01
29.84
34.09
38.79
Dviation
Relative Absolue
(%)
11.12
9.43
7.93
6.59
5.43
4.42
3.54
2.79
2.16
1.63
1.20
0.85
0.58
0.38
0.23
0.14
0.10
0.09
0.12
0.18
0.27
0.37
0.49
7.3.6 La viscosit et la conductivit thermique de lisopentane

Tableau 7.11 Rsultats de calculs de proprits de transport en phase vapeur pour lisopentane

(K)
Viscosit
Vapeur
NIST
(Pa-s)
Viscosit
Vapeur
calcule
(Pa-s)
Dviation
relative
absolue
(%)
Conductivit
Vapeur NIST
(W/m/K)
Conductivit
Vapeur
calcule
(W/m/K)
Dviation
relative
absolue
(%)
Page 168
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
6.80
6.92
7.05
7.18
7.30
7.43
7.56
7.69
7.82
7.95
8.09
8.22
8.36
8.50
8.64
8.78
8.93
9.08
9.24
9.40
9.56
9.74
9.92
6.75
6.88
7.01
7.14
7.27
7.41
7.54
7.68
7.81
7.95
8.10
8.24
8.39
8.54
8.69
8.85
9.01
9.18
9.35
9.53
9.72
9.92
10.12
0.62
0.59
0.54
0.49
0.43
0.36
0.28
0.19
0.10
0.01
0.12
0.24
0.37
0.50
0.64
0.79
0.95
1.12
1.29
1.47
1.66
1.85
2.06
0.013
0.014
0.014
0.015
0.015
0.016
0.016
0.017
0.017
0.018
0.019
0.019
0.020
0.021
0.021
0.022
0.023
0.023
0.024
0.025
0.026
0.027
0.027
0.014
0.015
0.015
0.016
0.016
0.017
0.017
0.018
0.018
0.019
0.020
0.020
0.021
0.022
0.022
0.023
0.024
0.024
0.025
0.026
0.026
0.027
0.028
7.4
7.3
7.1
7.0
6.8
6.6
6.5
6.3
6.1
5.9
5.6
5.4
5.2
4.9
4.6
4.3
4.0
3.7
3.4
3.0
2.7
2.3
1.9
Tableau 7.12 Rsultats de calculs de proprits de transport en phase liquide pour lisopentane

(K)
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
Viscosit
liquide
NIST
(Pa-s)
261.53
247.79
235.11
223.37
212.47
202.32
192.84
183.96
175.62
167.77
160.36
153.35
146.69
140.36
134.33
Viscosit
liquide
calcule
(Pa-s)
319.27
302.38
286.48
271.48
257.32
243.92
231.24
219.21
207.79
196.94
186.62
176.79
167.42
158.47
149.93
Dviation
relative
absolue
(%)
22.08
22.03
21.85
21.54
21.11
20.56
19.91
19.16
18.32
17.39
16.38
15.28
14.13
12.90
11.62
Conductivit
liquide NIST
(W/m/K)
0.114
0.112
0.110
0.108
0.107
0.105
0.103
0.101
0.100
0.098
0.096
0.095
0.093
0.092
0.090
Conductivit
liquide
calcule
(W/m/K)
0.144
0.141
0.139
0.136
0.134
0.131
0.128
0.126
0.123
0.121
0.118
0.115
0.113
0.110
0.108
Dviation
relative
absolue
(%)
26.02
25.89
25.71
25.47
25.18
24.85
24.47
24.03
23.54
23.00
22.42
21.78
21.10
20.38
19.61
Page 169
355
360
365
370
375
380
385
390
128.56
123.03
117.72
112.6
107.67
102.89
98.258
93.751
141.77
133.96
126.49
119.33
112.47
105.89
99.57
93.50
10.28
8.89
7.45
5.98
4.46
2.91
1.34
0.27
0.088
0.087
0.085
0.084
0.082
0.081
0.080
0.078
0.105
0.102
0.100
0.097
0.095
0.092
0.090
0.088
18.79
17.93
17.04
16.10
15.12
14.11
13.07
11.98
Tableau 7.13 Rsultats de calculs de proprits de transport en phase liquide pour lisopentane
aprs correction

(K)
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
Viscosit
liquide
NIST
(Pa-s)
261.53
247.79
235.11
223.37
212.47
202.32
192.84
183.96
175.62
167.77
160.36
153.35
146.69
140.36
134.33
128.56
123.03
117.72
112.6
107.67
102.89
98.258
93.751
Viscosit
liquide
calcule
(Pa-s)
262.55
248.86
236.17
224.39
213.43
203.20
193.64
184.69
176.29
168.38
160.91
153.85
147.16
140.80
134.74
128.95
123.41
118.08
112.94
107.98
103.17
98.50
93.95
Dviation
relative
absolue
(%)
0.39
0.43
0.45
0.45
0.45
0.43
0.42
0.40
0.38
0.36
0.34
0.33
0.32
0.32
0.31
0.30
0.30
0.30
0.30
0.29
0.27
0.25
0.21
Conductivit
liquide NIST
(W/m/K)
Conductivit
liquide calcule
(W/m/K)
Dviation
relative
absolue (%)
0.114
0.112
0.110
0.108
0.107
0.105
0.103
0.101
0.100
0.098
0.096
0.095
0.093
0.092
0.090
0.088
0.087
0.085
0.084
0.082
0.081
0.080
0.078
0.114
0.112
0.110
0.108
0.106
0.105
0.103
0.101
0.100
0.098
0.096
0.095
0.093
0.091
0.090
0.088
0.087
0.085
0.084
0.082
0.081
0.080
0.078
0.19
0.19
0.19
0.19
0.18
0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
0.12
0.11
0.10
0.09
0.09
0.08
0.07
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.01
7.3.7 La viscosit et la conductivit du R245fa

Tableau 7.14 Rsultats de calculs de proprits de transport en phase vapeur pour le R245fa

Viscosit
Viscosit
Dviation
Conductivit
Conductivit
Dviation
Page 170
(K)
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
Vapeur
NIST
(Pa-s)
9.65
9.82
9.99
10.15
10.32
10.48
10.65
10.82
10.99
11.17
11.35
11.53
11.72
11.92
12.13
12.36
12.60
12.86
13.15
13.47
13.84
14.25
14.73
Vapeur
calcule
(Pa-s)
11.05
11.25
11.45
11.64
11.84
12.04
12.24
12.44
12.64
12.84
13.05
13.25
13.46
13.67
13.88
14.09
14.31
14.54
14.78
15.04
15.30
15.60
15.92
relative
absolue
(%)
14.45
14.53
14.62
14.71
14.79
14.86
14.94
14.98
15.02
15.02
14.99
14.92
14.80
14.61
14.36
14.03
13.60
13.06
12.39
11.59
10.62
9.47
8.11
Vapeur NIST
(W/m/K)
0.012
0.012
0.012
0.013
0.013
0.013
0.014
0.014
0.015
0.015
0.015
0.016
0.016
0.017
0.017
0.018
0.018
0.019
0.019
0.020
0.021
0.022
0.023
Vapeur
calcule
(W/m/K)
0.012
0.013
0.013
0.014
0.014
0.015
0.015
0.015
0.016
0.016
0.017
0.017
0.018
0.018
0.018
0.019
0.019
0.020
0.020
0.021
0.021
0.022
0.022
relative
absolue
(%)
6.57
7.29
7.87
8.33
8.68
8.92
9.06
9.11
9.07
8.95
8.75
8.46
8.10
7.66
7.12
6.48
5.73
4.85
3.80
2.56
1.09
0.68
2.81
Tableau 7.15 Rsultats de calculs de proprits de transport en phase liquide pour le R245fa

(K)
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
Viscosit
liquide
NIST
(Pa-s)
519.33
484.51
452.93
424.13
397.76
373.52
351.14
330.40
311.13
293.14
276.32
260.52
245.64
Viscosit
liquide
calcule
(Pa-s)
481.72
450.83
422.13
395.38
370.41
347.03
325.11
304.50
285.11
266.81
249.53
233.19
217.70
Dviation
relative
absolue
(%)
7.24
6.95
6.80
6.78
6.88
7.09
7.41
7.84
8.36
8.98
9.69
10.49
11.37
Conductivit
liquide NIST
(W/m/K)
Conductivit
liquide calcule
(W/m/K)
0.094
0.092
0.091
0.089
0.088
0.086
0.084
0.083
0.081
0.080
0.078
0.076
0.075
0.090
0.088
0.085
0.083
0.081
0.079
0.077
0.075
0.073
0.071
0.069
0.067
0.065
Dviation
relative
absolue
(%)
3.98
4.94
5.86
6.75
7.60
8.40
9.16
9.88
10.55
11.18
11.76
12.31
12.81
Page 171
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
231.59
218.28
205.64
193.60
182.09
171.06
160.46
150.23
140.31
130.66
203.01
189.06
175.80
163.17
151.13
139.65
128.68
118.19
108.15
98.51
12.34
13.39
14.51
15.72
17.00
18.36
19.80
21.33
22.92
24.61
0.073
0.072
0.070
0.068
0.067
0.065
0.064
0.062
0.061
0.059
0.063
0.062
0.060
0.058
0.057
0.055
0.054
0.052
0.050
0.049
13.29
13.74
14.17
14.60
15.03
15.49
16.00
16.57
17.26
18.08
7.3.8 La viscosit et la conductivit du mlange R245fa+iC5

Tableau 7.16 Rsultats de calculs de proprits de transport en phase vapeur pour le mlange
R245fa/Isopentane

(K)
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
Viscosit
Vapeur
NIST
(Pa-s)
9.61
9.96
10.31
10.67
11.02
11.37
11.72
12.07
12.42
12.98
13.68
14.57
Viscosit
Vapeur
calcule
(Pa-s)
10.92
11.30
11.69
12.08
12.47
12.87
13.27
13.69
14.13
14.60
15.15
15.82
Dviation
relative
absolue
(%)
13.63
13.48
13.35
13.25
13.19
13.17
13.23
13.42
13.78
12.49
10.78
8.60
Conductivit
Vapeur NIST
(W/m/K)
0.012
0.013
0.013
0.014
0.015
0.016
0.017
0.018
0.019
0.021
0.023
0.025
Conductivit
Vapeur
calcule
(W/m/K)
0.013
0.014
0.014
0.015
0.016
0.017
0.018
0.019
0.020
0.021
0.022
0.022
Dviation
relative
absolue
(%)
6.48
7.40
7.84
7.82
7.39
6.58
5.37
3.72
1.59
1.08
4.45
8.74
Tableau 7.17 Rsultats de calculs de proprits de transport en phase liquide pour le mlange
R245fa/Isopentane

(K)
280
290
300
310
320
Viscosit
liquide
NIST
(Pa-s)
461.24
403.98
356.09
315.39
280.28
Viscosit
liquide
calcule
(Pa-s)
366.81
331.82
298.92
268.10
239.31
Dviation
relative
absolue
(%)
20.47
17.86
16.05
14.99
14.62
Conductivit
liquide NIST
(W/m/K)
Conductivit
liquide calcule
(W/m/K)
0.095
0.092
0.089
0.085
0.082
0.080
0.078
0.075
0.072
0.069
Dviation
relative
absolue
(%)
15.67
15.65
15.77
15.99
16.26
Page 172
330
340
350
360
370
380
390
249.59
222.41
198.07
176
155.75
136.93
119.16
212.47
187.51
164.31
142.77
122.75
104.14
86.75
14.87
15.69
17.04
18.88
21.19
23.95
27.20
0.079
0.075
0.072
0.069
0.066
0.063
0.060
0.066
0.063
0.060
0.057
0.054
0.051
0.048
16.56
16.88
17.23
17.67
18.27
19.21
20.72
Page 173
7.4 Equations utilises dans le modle non nominal (le cas du R245fa)
//Temprature de la source froide

(7.2)
//dbits

(7.3)
(7.4)

(7.5)
(7.6)
(7.7)
(7.8)
(7.9)
(7.10)
(7.11)

(7.12)
(7.13)
(7.14)
(7.15)
(7.16)
(7.17)
(7.18)
(7.19)
(7.20)
(7.21)
(7.22)
(7.23)
(7.24)
(7.25)
(7.26)
(7.27)
(7.28)
(7.29)
(7.30)
(7.31)
(7.32)
(7.33)
(7.34)
(7.35)
(7.36)
(7.37)
Page 174

(7.38)
(7.39)
(7.40)
(7.41)
(7.42)
(7.43)
(7.44)
(7.45)
(7.46)
(7.47)
(7.48)
(7.49)
(7.50)
(7.51)
(7.52)
(7.53)
(7.54)
(7.55)
(7.56)
(7.57)
(7.58)
(7.59)
(7.60)
(7.61)
(7.62)
(7.63)
(7.64)
(7.65)
(7.66)
(7.67)
(7.68)
(7.69)
(7.70)
(7.71)
(7.72)
(7.73)
(7.74)
(7.75)
(7.76)
(7.77)
(7.78)
(7.79)
(7.80)
Page 175
)(7.81
)(7.82
)(7.83
)(7.84
)(7.85
)(7.86
)(7.87
)(7.88
)(7.89
)(7.90
)(7.91
)(7.92
)(7.93
)(7.94
)(7.95
)(7.96
)(7.97
)(7.98
)(7.99
)(7.100
)(7.101
)(7.102
)(7.103
)(7.104
)(7.105
)(7.106
)(7.107
)(7.108
)(7.109
)(7.110
)(7.111
)(7.112
)(7.113
)(7.114
)(7.115
)(7.116
)(7.117
)(7.118
)(7.119
)(7.120
)(7.121
)(7.122
Page 176

)(7.123

)(7.124

)(7.125

)(7.126

)(7.127

)(7.128
)(7.129

)(7.130

)(7.131
Page 177
7.5 Rsultats de calcul de revenu de la vente dlectricit 2012-2013

7.5.1 Rsultats sur la priode 12/02/2012-17/04/2012
Les donnes dentre de la temprature et du prix de llectricit sont prsentes dans la
Figure 7.2 et la Figure 7.3. Le prix dlectricit baisse lgrement lorsque la temprature
remonte. Nous observons galement un pic de demande au dbut du mois de fvrier
correspondant des jours trs froids. Ce scnario est favorable aux cycles bi-tags. Exprim
en pourcentage, le gain conomique est lgrement suprieur au gain nergtique. Le Tableau
7.18 prcise les gains nergtique et conomique des cycles bi-tags.
25
20
15
T(C)
10
5
0
-5
-10
-15
02/12/2012 01:00 02/24/2012 13:0003/08/2012 01:00 03/20/2012 13:0004/02/2012 01:00 04/14/2012 13:00
Figure 7.2 Variation de la temprature de lair par heure (priode 12/02/2012 - 17/04/2012)
Prix (/MWh)
200
150
100
50
0
02/12/2012
01:00
02/24/2012
13:00
03/08/2012
01:00
03/20/2012
13:00
04/02/2012
01:00
04/14/2012
13:00

Tableau 7.18 Gain nergtique et conomique entre des cycles bi-tags (priode 12/02/201217/04/2012) par rapport un cycle SPX classique vapeur deau
Fluide
R245fa
iC5
R1233zd
NH3
Energie (GWh) Gain nergtique (%) Vente (M) Gain conomique (%)
1 009
1.59
45.42
1.69
1 008
1.46
45.36
1.55
1 012
1.87
45.54
1.97
1 015
2.16
45.68
2.27
Page 178
R245fa+iC5
Eau*
1 008
994
1.44
-
45.35
44.66
1.55
-

Sur la priode 19/04/2012-22/04/2012, le prix de llectricit et la temprature de lair ne
varient pas de manire trs importante. Le gain en chiffre daffaire de la vente dlectricit en
pourcentage est quasi-quivalent au gain nergtique. Le Tableau 7.19 prsente ces valeurs
qui restent trs proches.
16
14
12
T(C)
10
8
6
4
2
0
04/19/2012
18:00
04/20/2012
04:00
04/20/2012
14:00
04/21/2012
00:00
04/21/2012
10:00
04/21/2012
20:00
Prix (/MWh)
Figure 7.4 Variation de temprature de lair par heure (priode 19/04/2012-22/04/2012)

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
04/19/2012
18:00
04/20/2012
04:00
04/20/2012
14:00
04/21/2012
00:00
04/21/2012
10:00
04/21/2012
20:00

Fluide
R245fa
37 324
1.43
1.79
1.41
iC5
37 276
1.30
1.78
1.28
R1233zd
37 442
1.75
1.79
1.73
NH3
37 533
2.00
1.80
1.98
R245fa+iC5
37 252
1.24
1.78
1.22
Page 179
Eau*
36 796
1.76

Sur la priode 25/04/2012-18/05/2012, nous faisons les mmes observations que sur la
priode prcdente. Le Tableau 7.20 prsente les rsultats des gains nergtique et
conomique qui sont quasiment identique sur la priode.
30
25
T(C)
20
15
10
5
0
04/25/2012
23:00
04/30/2012
03:00
05/04/2012
07:00
05/08/2012
11:00
05/12/2012
15:00
05/16/2012
19:00

70
Prix (/MWh)
60
50
40
30
20
10
0
04/25/2012
23:00
04/30/2012
03:00
05/04/2012
07:00
05/08/2012
11:00
05/12/2012
15:00
05/16/2012
19:00

Fluide
R245fa
iC5
R1233zd
NH3
R245fa+iC5
Eau*
Energie
(MWh)
342 464
342 210
342 907
344 142
342 129
340 731
Gain
nergtique
0.51%
0.43%
0.64%
1.00%
0.41%
-
Vente (M)
12.59
12.58
12.61
12.65
12.58
12.53
Gain
conomique
0.51%
0.44%
0.63%
1.00%
0.41%
Page 180

Sur la priode 18/01/2013-21/01/2013, la temprature ambiante est reste basse. La situation
est avantageuse pour le cycle bi-tag et permet de produire un surplus dlectricit. Nous
observons une augmentation de performance de 4 % en nergie produite et en revenus. Les
donnes manquantes entre le 22/12/2012 et le 17/01/2013, si elles existaient, pourraient
ventuellement amliorer la surpuissance produite.
10
T(C)
5
0
-5
-10
01/08/2013 01:00
01/12/2013 05:00
01/16/2013 09:00

120
Prix (/MWh)
100
80
60
40
20
0
01/08/2013 01:00
01/12/2013 05:00
01/16/2013 09:00

Fluide
Energie
(MWh)
R245fa
iC5
R1233zd
NH3
R245fa+iC5
Eau*
163 263
162 926
163 842
164 368
163 040
157 563
Gain
nergtique
(%)
3.62
3.40
3.99
4.32
3.48
-
Vente (M)
8.64
8.62
8.67
8.70
8.63
8.33
Gain
conomique
(%)
3.75
3.53
4.11
4.46
3.60
-
Page 181
7.6 Manuel dutilisation du CTPlib

Dans le cadre de la thse Modlisation dun cycle de production dlectricit bi-tag
aro-rfrigrant sec , nous cherchons dterminer le(s) fluide(s) le(s) plus adapt(s) pour un
cycle de Rankine bi-tag et notamment pouvoir tester les fluides trs rcents pour lesquels
nous avons peu de donnes exprimentales (non disponible dans les bases de donnes telles
que RefProp ou DIPPR).
Ainsi un outil de prdiction des proprits thermodynamiques des fluides a t cr sous Java.
Il a t coupl avec le progiciel de simulation de systmes nergtiques Thermoptim. Ce
logiciel, compos dun ensemble de modules, permet de dterminer :
Pour les corps purs:
Tensions de vapeur (Psat)
Tempratures de saturation (Tsat)
Pour les mlanges:
Points de bulles et points de roses
Flash isotherme
Construit dans le cadre de ltude des fluides pour la thse, il est galement facile de le faire
voluer. Ce guide dutilisation a pour but de documenter le programme et expliquer le
fonctionnement du programme sous Thermoptim
7.6.1 Utilisation du serveur dans le cas o le fluide est rpertori

Lutilisation du serveur de proprits thermodynamiques des fluides est relativement simple
lorsque les donnes dentre sont dj classes sous forme dun fichier .mel. Nous verrons
dans la partie comment crer ces fichiers .mel.
Crer dabord un composant. Dans lexemple, un point a t choisi pour simplifier. On choisit
ici notamment le nom du fluide externe quon souhaite dutiliser.
Page 182
Figure 7.10 Chargement dun fluide externe : tape 1.

Choix de fluide externe :
Une fois le composant cr sous Thermoptim, double-cliquer sur llment pour faire afficher
la fentre du transfo. Puis cliquer sur afficher pour le point amont ou le point aval. La
fentre correspondant au calcul dun point souvre alors.

Cocher la case mlange externe sous le nom du corps choisi, ici FluideTest1 , puis
appuyer sur la touche Entre du clavier.
Page 183

La fentre de chargement de fluide apparait. Choisir le fluide dans le menu droulant. Puis
cliquer sur charger le mlange . Il est galement possible denregistrer le nom du corps
choisi pour le rutiliser par la suite en cliquant sur enregistrer . Cependant cela ncessitera
un redmarrage de Thermoptim pour prendre en compte le nouveau nom du corps. Les
donnes sur le fluide slectionn sont ainsi charges. La figure ci-dessous montre lexemple
du chargement du fluide R365mfc.
Figure 7.13 Chargement dun fluide externe : tape 4 (Corps Purs).
Page 184
Si un mlange est choisi, il est ncessaire dindiquer la fraction molaire ou massique des
diffrents composants. La figure ci-dessous montre lexemple du chargement du R410A.
Figure 7.14 Chargement dun fluide externe : tape 4 (Mlanges).

Suite aux manipulations prcdentes, les options de calcul doivent apparatre dans la fentre
de calcul de point.
Options de calcul
apparues aprs avoir
correctement charg
le fluide

Page 185
Pour calculer des proprits thermodynamiques des fluides, il suffit de dfinir les 2 grandeurs
connues : (P,T), (P,h) ou (P,s). Puis entrer les valeurs correspondantes. Pour la pression et la
temprature de saturation, cocher imposer la pression de saturation ou imposer la
temprature de saturation au lieu de non contraint .
7.6.2 Ajout dun corps

Bien que lutilisation du serveur de proprits thermodynamiques des fluides soit simple et
assez intuitive, la prparation des fichiers contenant les donnes dentre du fluide est
beaucoup plus longue et complexe.
Chaque
corps
pur
possde
un
fichier
.mel
enregistr
dans
le
rpertoire \mixtures\TEPlib_MEL. Lexemple suivant illustre la structure du fichier .mel
(Mlange R32+R125) :
TEP Library mixture data file

[Components] 2
[Models] 0:Van der Waals, 1:RSK, 2:PR, 3: Patel & Teja 4: Harmens & Knapp, 5 SRK controle
2 EoS
2
[Alpha]0:Soave(1972); 1:generalisee SRK; 2:generalisee PR; 3:Daridon & al. 4:Twu & al. SRK 5:
1
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
19
20
Twu & al. Peng-Robinson 6: Stryjeck & Vera 7: Mathias & Copeman 8:generalisee avec P&T
Alpha 2
[TransportProperties]; 0: Huber 2003, 1:Huber 1996
Huber 0
[component 1]
R32
Tc
351.26
7
Pc
57.82e5
Vc
0.000122698
M
52.024
9
omega 0.2769
11
dipole 1.978
Tref 298.15
13
Pref 100000
Tb
221.5
15
Tmini 136.34
Tmaxi 435.00
17
Pmaxi 5.e6
c1
0
c2
0
c3
0
Cp
1
-4.9572993951
161.9010514031
-98.2908469939
24.0709909279
-1.0302692021
0.0917908675 2.0246246223
Psat 0
25.11880209 -11.70037444 -8.546353426 1.984377898 2
Tsat 1
221.3787192 19.55768083 2.065270081 0.216925775 0.013194268
CoefVL
0
0
0
0
0
CoefVV
0
0
0
0
0
CoefCL
0
0
0
0
0
Page 186
24
25
CoefCV
0
0
0
0
0
h0
600
21-23
s0
2
u0
0
nbexp 0
[component 2]
R125
Tc
339.17
Pc
3.6177e6
Vc
0.000209247
M
120.02
omega 0.3052
dipole 1.563
Tref 298.15
Pref 100000
Tb
225.06
Tmini 250.
Tmaxi 800.
Pmaxi 1.e8
c1
1
c2
-1
c3
1
Cp
1
86.5631366893
243.7550148869
-258.4102714026
130.4745177202
-25.8613240666
1.8085468996 -19.5033864954
Psat 0
25.89762677 -12.49477298 -10.56156879 2.409974844 2
Tsat 1
221.3787192 19.55768083 2.065270081 0.216925775 0.013194268
CoefVL
0
0
0
0
0
CoefVV
0
0
0
0
0
CoefCL
0
0
0
0
0
CoefCV
0
0
0
0
0
h0
600
s0
2
u0
0
nbexp 0
[kij]
k12 0
-5.469e-4
k21 -5.469e-4
0
Ce fichier contient les informations concernant (dans lordre de lapparition) :
1) Nombre de composant : 1 pour les corps purs, plus pour les mlanges
2) Equation dtat choisie
3) Fonction alpha choisie*
4) Modle de proprits de transport choisi : Huber 2003 est plus adapt pour les
rfrigrants, Huber 1996 est plus adapts pour les hydrocarbures
5) Nom du fluide
6) Temprature critique du fluide
7) Pression critique du fluide
8) Volume critique du fluide
9) Masse molaire
10) Le facteur acentrique
Page 187
11) Moment dipolaire : connaissance facultative qui permet de mieux calculer la viscosit
du fluide
12) Temprature de rfrence
13) Pression de rfrence
14) Temprature dbullition
15) Temprature dapplication minimale
16) Temprature dapplication maximale
17) Pression dapplication maximale
18) Trois coefficients C1, C2, C3 pour la fonction alpha de Mathias-Copeman : ces
paramtres doivent tre ajusts partir des donnes exprimentales et par rapport un
type de lquation dtat donn*
19) La corrlation du Cp, la corrlation utilise pour initialiser la pression de saturation et
la corrlation utilise pour initialiser la temprature de saturation*
20) Les paramtres des coefficients correctifs pour les proprits de transport.
21) Enthalpie de rfrence
22) Entropie de rfrence
23) Energie interne de rfrence
24) Nombre dexprience, gale 0 dans cette version (les ajustements des paramtres de
modle sont raliss par des modules externes)*
25) Coefficients dinteraction binaire pour les mlanges
Si on considre un corps pur uniquement, il suffit de reprendre les lments lists pour le
composant 1.
Cette criture de fichier fluide doit tre strictement respecte !
Lors de la rdaction de ce fichier .mel, on doit apporter un soin particulier aux donnes
toiles. Les explications sont dtailles ci-dessous:
Pour la fonction alpha choisie, il est ncessaire de prendre celle qui correspondant lquation
dtat slectionne dans la ligne prcdente. Si la fonction alpha de Mathias-Copeman est
choisie pour la prdiction, on doit disposer soit des valeurs de paramtres C1, C2, C3 fiables,
soit des donnes exprimentales afin dajuster les 3 paramtres de Mathias-Copeman.
Pour le calcul de Cp, on a vu quil existe plusieurs types de corrlations. Le programme actuel
permet deffectuer des calculs systmatiques pour la formulation polynmiale et la
formulation DIPPR. Le premier chiffre entier de la ligne, entre 0 et 2, permet le choix de la
corrlation :
1 pour la corrlation polynmiale

2 pour la corrlation DIPPR
0 pour les autres formes de corrlation
Si on souhaite dappliquer autres corrlations plus complexes, on est alors oblig daller
modifier les codes du serveur de proprits thermodynamiques des fluides. Les classes
concernes sont : fonctionCp(int, double) et numeroCas . Il est conseill dappliquer la
corrlation polynomiale.
Selon le type de corrlation choisie, les coefficients A, B, C, D, E, F, G, K sont diffrents.
Lunit molaire J/K/mol est utilise.
Page 188
Pour linitialisation de la pression de saturation, on peut choisir galement la corrlation

utilise. Le premier chiffre entier de la ligne, entre 0 et 1 permet de choisir respectivement
soit la mthode de Lee-Kesler soit la corrlation exponentielle utilise dans les versions
antrieures de Thermoptim.
Pour linitialisation de la temprature de saturation, seule la corrlation logarithmique est
introduite.
Pour les lignes des paramtres de coefficients correctifs de proprits de transport, les
donnes sont organises de la manire suivante :
Est-ce que les proprits de transport sont corriges ? Si oui
sa valeur est gale 1 sinon gale 0.
CoefVL
CoefVV
CoefCL
CoefCV
0
0
0
0
0
0
0
0
Paramtres A, B, C, D
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
CoefVL, CoefVV, CoefCL et CoefCV indiquent respectivement les coefficients pour la

viscosit liquide, la viscosit vapeur, la conductivit thermique liquide et la conductivit
thermique vapeur.
Rappelons que ces corrlations ont t prsentes dans la partie thorique.
Aprs avoir cr le fichier fluide, noubliez pas de le mentionner dans le fichier TEPlib.mix
sous le rpertoire \mixtures\. Une ligne doit tre crite pour prsenter chaque nouveau
fluide rajout. Il permet Thermoptim de prendre en compte lajout du fluide. Le format de la
ligne est le suivant (lexemple du R245fa, crit sur une ligne) :
R245fa
R245fa.mel 1
R245fa
Tmaxi=1100 Tmini=216.7 T0=273.15
MolMass=134 PC=36.51
P0=36.59027
TC=427
Dans lordre, les diffrents lments reprsentent :
Le nom du fluide affich dans le menu droulant lors du chargement du fluide

Le fichier .mel correspondant*
Le nombre de composant
Le nom du fluide
La masse molaire du fluide
La pression critique du fluide
La temprature critique du fluide
La temprature maximale de lapplication
La temprature minimale de lapplication
La temprature de rfrence
La pression de rfrence
Page 189
Ces paramtres permettent une prsentation rapide du fluide lors de son chargement et
dindiquer Thermoptim le fichier fluide .mel utilis. En revanche, les paramtres utiliss lors
des calculs de proprits du fluide sont bien ceux provenant du fichier .mel.
7.6.3 Structure des classes et fonctions des diffrentes mthodes

Cette section fournit quelques informations concernant la structure des classes de la
bibliothque CTP et les diffrentes mthodes implmentes afin de faciliter lentretien du
logiciel.
Figure 7.16 Schma reprsentant la structure du bibCTP

La liste ci-dessous rsume les mthodes java appeles lors des recherches de diffrentes
proprits thermophysiques du fluide. Ces mthodes renvoient les sorties finales c..d. les
proprits demandes par Thermoptim.
Corps Purs
Calcul de Pression de saturation :
Calcul de Temprature de saturation :
Calcul des proprits T et P donnes:
Calcul des proprits de transport:
Mlanges
Calcul de Pression de saturation :
Calcul de Temprature de saturation :
Calcul des proprits T et P donnes:
Calcul Flash
Calcul des proprits de transport:
getSatPressure(double T, double x)
getSatTemperature(double P, double x)
calcSubstance(double T, double P, double x)
CalcViscosityConductivity(double T, double v)
getSatPressure(double T, double x)
getSatTemperature(double P, double x)
calcSubstance(double T, double P, double x)
flashAdiab(double T, double P)
CalcViscosityConductivity(double T, double v)
Cependant notons que les sorties finales sont obtenues en faisant intervenir de nombreuses
mthodes intermdiaires. La section ci-dessous liste les principales mthodes qui
interviennent dans les calculs de proprits.
Page 190
Classe concerne : CompProperties

Fonction
Mthode
Evaluation du terme idal de lenthalpie, de h_gaz_mol(double)
s_gaz_mol(double, double)
lentropie et de lnergie interne
Fonctions dinitialisation de Psat et Tsat
Classe concerne : PureTEPbibSubstance

Fonction
Rsolution de Tsat ou Psat avec minPack
Inversions de fonctions
u_gaz_mol(double)
Tsat_P(double)
psat_T(double)
Mthode
getFugacityEquality(String, double, int)

getT_from_hP(double, double)
getT_from_sP(double, double)
getP_from_sT(double, double)
getP_from_hT(double, double)
Rsolution des inversions de fonction avec fcn(int, int, double[], double[], int[])
minPack
Calcul des rsidus pour les inversions de getEnthalpyResidual(double, double, double[])
getEnthalpyResidual2(double, double[], double)
fonctions
getEnthalpyResidual3(double, double[])
getEntropyResidual(double, double, double[])
getEntropyResidual2(double, double[], double)
getEntropyResidual3(double, double[])
getFugacityResidual(double, double, double[])
Rsolution de lquation dtat cubique avec la cubique(double, double, double, double)
mthode de Cardan
Calcul des coefficients de l'equation d'etat equationdEtat(double, double, double, double,
double, double)
generalise en Z
calculFugacite(double, double, double, double,
Calcul de fugacit du fluide
double, double, double)
Dtermination des coefficients r1 et r2 selon r1r2(double, double)

modle choisi
modeleUtilise(int, double, double, double, double)
Choix du modle qui renvoie u,w, a, b
alphaUtilise(int, double, double, double, double,
Choix de la fonction (T)
double)
Classe concerne : MixTEPbibSubstance

Fonction
Calcul de la somme des espces liquides
Calcul de la somme des espces vapeur
Calcul de la masse molaire
Calcul des coefficients et pour chacun
des composants du mlange
Calcul des coefficients et pour le mlange
selon la rgle de van der Waals
Calcul de la somme de
Calcul des drives de et de mlange
Mthode
sumx(double, double)
sumy(double, double)
getMixMolarmass(double[])
ai(double)
bi(double)
amix(double[], double[], double[][])
bmix(double[], double[])
saxi(double[], double[], int, double[][])
dai(double)
damix(double[], double[], double[], double[][])
Page 191
$AA(double, double, double)

$BB(double, double, double)
calcD(double, double, double[], double[][])
des Z(double, double, double[], double[][])
Calcul des coefficients cubiques du mlange

Calcul de lenthalpie, lentropie et
fugacits
Calcul de Z avec la mthode de Cardan
Trie de vecteur (Z)
Calcul du point de bulle et du point de rose
Flash isotherme
Composant du Flash, calcul des fugacits
Composant du Flash, vrification de
conservation de masse, calcul avec minPack
Calcul des paramtres pseudo-critiques
ZPeng(double, double)
trie_d(Vector, boolean)
bubblePointP(double[], double, double[][])
dewPointP(double[], double, double[][])
dewPointT(double[], double, double[][])
bubblePointT(double[], double, double[][])
flashAdiab(double, double)
eLVComp(double, double)
la liqSplit(double)
Classe concerne : Huber96_pur*

Fonction
Calcul des proprits de transport, le fluide de
est respectivement le R134a (huber2003) et le
propane (huber1996)
Calcul de la viscosit du gaz dilu (terme
idal). La mthode de Lucas est plus prcis,
mais ncessite la connaissance du moment
dipolaire
Calcul du terme idal de la conductivit
Calcul des paramtres utiliss dans la mthode
de Lucas
Calcul du terme
Calcul du terme
Calcul du coefficient de correction F pour le

terme rsiduel de la viscosit
Calcul des coefficients de correction pour le
terme rsiduel de la conductivit
Calcul de la viscosit en faisant la somme du
terme idal et du terme rsiduel
Calcul de la conductivit en faisant la somme
du terme idal et du terme rsiduel
Calcul de coefficient de rduction
CalcTcMix()
CalcPcMix()
CalcMMix()
CalcVcMix()
Mthode intermdiaire
HUBER2003(double, double)
Lucas(double, double, double, double)
ChapmanEnskog(double, double, double, double)
Lamda0(double, double, double, int)

Fp0(double, double, double, double, double)
E(double, double, double)
VFR(double, double, double)
VFR2003(double, double, double)
LamdaFR(double, double, double)
LamdaFR2003(double, double, double)
FVisco(double, double, double)
FVisco1996(double, double, double)
FLamda(double, double, double)
FLamda1996(double, double, double)
XLamda(double)
XLamda1996(double)
Huber1996v(double, double, double)
Huber2003v(double, double, double)
Huber1996c(double, double, double, double)
Huber2003c(double, double, double, double)
SearchForFH(double, double)
Page 192
Classe concerne : Huber96_mix*

Fonction
Calcul des proprits de transport, le fluide de
est respectivement le R134a (huber2003) et le
propane (huber1996)
Calcul de la viscosit du gaz dilu (terme
idal) selon la mthode de Lucas ou la
mthode de Wilke. La mthode de Lucas est
gnralement plus prcise, mais ncessite la
connaissance du moment dipolaire
Calcul du terme idal de la conductivit
Calcul des paramtres utiliss dans la mthode
de Lucas
Mthode intermdiaire
viscosityM0(double) /Lucas
WilkeMethode(double)
CalcLamdaMixtureZero(double)
Fp0(double, double, double, double, double)
E(double, double, double)
CalcFpm0(double)
CalcFqm0()
CalcEtaMixture()
VFR(double, double, double)
Calcul du terme
VFR2003(double, double, double)
LamdaFR(double, double, double)

Calcul du terme
LamdaFR2003(double, double, double)
Calcul du coefficient de correction F pour le CalcFViscoM()
terme rsiduel de la viscosit

Calcul du terme dEnskog reprsentant lcart CalcDeltaViscoEnskog(double, double)
de volume
Calcul des coefficients utiliss dans CalcSigma_i()
CalcEpsilon(double)
lvaluation du terme dEnskog
CalcTheta_ij()
CalcG_ij(double)
CalcEta_ij(double)
CalcBij(double, double)
CalcYi(double)
CalcBeta_i(double, double)
CalcSigmaX()
CalcMx()
CalcViscoEnskogXZero(double)
CalcGx(double)
CalcBx(double, double)
CalcYx(double)
CalcFij()
Calcul des coefficients de rduction mlange
CalcHij()
CalcHm()
CalcFm()
Calcul de Tc et Pc mlange avec la rgle de CalcTcm()
CalcPcm()
mlange de Kay
CalcMm()
Calcul de la masse molaire mlange
CalcMij()
Calcul des coefficients de correction pour la CalcFLamdaM()
CalcXLamdaM1996() /huber1996 uniquement
conductivit mlange
Calcul du pseudo-facteur acentrique du AcentricFactorM()
mlange
Calcul du terme pour le terme idal de la CalcAij(double)
Page 193
conductivit du mlange
Les classes Alphas.java, CpGeneralisee.java, EdE.java, ELVComposition.java,
EnthalpieEntropie.java, Modeles.java, OutputPv.java, ResultatsCardan.java, SolutionR.java
ne contiennent pas de mthode de calcul. Elles reprsentent des vecteurs de grandeurs
utilises ou calcules dans les quations dtat cubiques.
Classes
Alphas.java
Variables
Alpha : valeur de la fonction
m : valeur du paramtre m dans la fonction
dalpha : valeur de la drive de la fonction
CpGeneralisee.java,
Cp: valeur de Cp
cette classe est rarement utilise suite la CpT: valeur de Cp/T
standardisation de forme de Cp dans les h0: enthalpie de rfrence
fichiers fluide .mel
s0: entropie de rfrence
EdE.java
A, B, C, D : valeurs des paramtres de
lquation dtat
ELVComposition.java
nbComponents : nombre de composants
L : quantit de fluide en phase liquide
x : composition de la phase liquide
y : composition de la phase vapeur
fugLiq : fugacits des composants en phase
liquide
fugVap : fugacits des composants en phase
vapeur
EnthalpieEntropie.java
h : enthalpie
s : entropie
Modeles.java
u, w, omegaa, omegab, omegac: paramtres de
lquation dtat cubique gnraliss.
OutputPv.java
P : pressio
vL : volume liquide
vV : volume vapeur
critere : critre de convergence de lgalit de
fugacit
vI : volume issu de la troisime solution de
lquation cubique
ResultatsCardan.java
ZL : rsultat de calcul de lquation dtat, Z
liquide
ZV : rsultat de calcul de lquation dtat, Z
vapeur
ZI : troisime solution du calcul de lquation
dtat.
r1, r2 : paramtres issus lquation dtat cubique,
SolutionR.java
utiliss dans lexpression analytique de enthalpie et
entropie rsiduelles
Page 194
7.7 Rsum long
Executive Summary
de la thse intitule
Modlisation dun cycle de production dlectricit bi-tag arorfrigrant sec
Bo LIU, Doctorant Mines Paristech

Encadr par Christophe COQUELET, Philippe RIVIERE, Renaud GICQUEL, Franck
DAVID
Page 195
7.7.1 Introduction
Dans le cadre de programmes de dveloppement de solutions innovantes pour de nouveaux
racteurs, EDF tudie diffrentes options possibles pour les systmes de conversion dnergie
et leur refroidissement.
Le rendement de la production dlectricit et le refroidissement du racteur dpendent
troitement de la disponibilit et de la temprature de la source froide. Cest la raison pour
laquelle la plupart des centrales dans le monde sont construites prs dune source deau.
Cependant, lutilisation dune source froide alimente sur leau peut se rvler problmatique
dans certains cas, lors de canicules ou en priode de scheresse notamment. Le
refroidissement lair sec est une des options possibles. Cependant tant donn le besoin
dune surface dchange plus importante, le changement de la source froide par lair ambiant
nest, dans la majorit des cas, pas viable conomiquement.
Un autre problme a t constat dans les centrales de production : lencombrement de la salle
machine et la taille des turbines. En effet, la vapeur deau devient extrmement volumineuse
trs basse pression. Les derniers tages de la turbine basse pression (BP) sont alors
gigantesques. Dans ce cas des considrations de rsistance des matriaux conduisent rduire
la vitesse de rotation des turbines, ainsi que la taille des composants. De plus trs basse
temprature, le gain nergtique sur le cycle est compens par laugmentation de la perte
cintique lie laugmentation de la vitesse de fluide la sortie de la turbine.
Une des solutions imagine EDF dans les annes 70 tait de changer larchitecture du cycle
de production. Lide tait de considrer un cycle de production compos de deux cycles de
Rankine en cascade, le premier fonctionnant avec de la vapeur deau et le deuxime
fonctionnant avec de lammoniac dont la vapeur basse pression est beaucoup plus dense que
celle de leau.
Figure 7.17 Schma du cycle bi-tag eau-ammoniac

Larchitecture de ce nouveau systme est prsente Figure 7.17. Les principales diffrences
de fonctionnement de ce cycle bi-tag par rapport un cycle vapeur classique sont :
Cycle vapeur deau du cycle bi-tag:
La vapeur deau en sortie de la turbine BP a une pression plus leve que pour le cycle
classique, donc un volume spcifique plus faible. Lnergie restante de la vapeur
deau est rcupre via un condenseur - bouilleur eau / ammoniac
Page 196
Cycle ammoniac du cycle bi-tag :

Lammoniac bout dans le condenseur - bouilleur
La vapeur dammoniac, beaucoup plus dense que leau, est dtendue dans la
turbine ammoniac et la puissance restante est rcupre.
Lammoniac se condense sans perte de fluide travers un changeur sec (aro
condenseur).
Ce procd permet de rduire considrablement la taille de la turbine basse pression.
Globalement, le cycle vapeur reprsente 90 % de la puissance produite et le cycle
ammoniac 10 %.
En combinant lide du cycle bi-tag lammoniac et du refroidissement air sec, on aboutit
au projet Cybiam (CYcle BInaire AMmoniac). Un prototype dessai de 22 MWe, simulant
une tranche de 1300 MW, a t construit et expriment EDF de la fin des annes 70 au
dbut des annes 90. Le cur du racteur a t remplac par une chaudire fuel. Les
intrts de ce projet sont :
Du point de vue nergtique : le Cybiam utilise lair sec comme source froide.
Lamplitude de variation de temprature de lair ambiant sur une anne est plus
importante que celle de leau de rivire ou de mer. Cette condition est particulirement
intressante en hiver. On constate une surpuissance de 0.46 % / K pour le cycle
Cybiam. Par contre, il nexiste pas de gain pour un cycle vapeur deau classique en
raison des pertes cintiques trs importantes qui compensent finalement cette
surpuissance. En t, le refroidissement par lair sec est sans doute moins performant,
mais la temprature ambiante de lair dans les zones tempres (en France) devrait
permettre une production de rendement annuel moyen quivalent.
Du point de vue conomique : grce la rduction de cot de la salle des machines,

on peut se permettre dinvestir plus dans des aro-condenseurs plus chers que les
changeurs classiques eau. Le cot du nouveau systme est globalement quilibr
par rapport un cycle classique. Ainsi il est devrait tre possible de saffranchir du
problme de la dpendance en eau sans augmenter linvestissement.
Lexprience Cybiam a permis de montrer la possibilit dutiliser un cycle bi-tag

lammoniac en tant que systme de production et de refroidissement dune centrale.
Cependant il na pas t adopt pour remplacer les systmes actuels pour diverses raisons.
Un des principaux freins au dploiement de ce cycle bi-tag dans la production dlectricit
nuclaire tait d aux caractristiques chimiques de lammoniac. Ce dernier avait t choisi
comme fluide de travail en raison de sa densit trs suprieure leau en phase vapeur et
dune chaleur latente de vaporisation importante. Cependant sa toxicit ne permet pas de
lexploiter lchelle de production dlectricit nuclaire. Un changement de fluide de
travail est donc ncessaire avant la mise en application de ce type de cycle.
Se poser alors la question de savoir si dautres fluides de travail plus adapts que lammoniac
sont disponibles. Comment ces fluides vont-ils influencer la performance du cycle bi-tag ?
Page 197
Comment le changement de fluides va-t-il impacter sur les composants du cycle et sur
lquilibre technico-conomique ? En raison de du changement darchitecture du cycle par
rapport un systme de conversion dnergie classique, il est judicieux de considrer laspect
long terme de ce projet prospectif. Il est important de prvoir les changements futurs,
particulirement, la sortie des nouveaux fluides plus performants et plus respectueux de
lenvironnement. Do le besoin de disposer d un outil de simulation de cycle qui permet
dvaluer ces nouveaux fluides pour lesquels nous disposons de peu de donnes
exprimentales.
La dmarche de notre travail sera donc la suivante :
Le choix du / des fluide(s) de travail adquat(s) est la premire problmatique

rsoudre. Il est ncessaire dtablir des critres de slection et de balayer lensemble
des fluides, corps purs et mlanges. En dehors des critres environnementaux et de
sret, les critres de performance sont mis en avant lors de la slection des fluides.
Modliser les proprits thermophysiques des fluides en utilisant des modles
prdictifs et semi-prdictifs.
Modliser le cycle bi-tag et ses composants pour prvoir linfluence technicoconomique du choix de fluides.
Vue lamplitude de variation de la temprature de lair ambiant pendant une anne, il
est galement ncessaire dtudier la performance non nominale du cycle bi-tag
moyenne sur une priode reprsentative du climat du site de production considr.
Connaissant la variation du prix de llectricit, nous cherchons quantifier les gains
ventuels.
Un serveur de proprits de fluides a t cr dans le cadre de ces travaux et connect au

progiciel de simulation de systmes nergtiques ThermoptimTM dont nous matrisons le code
source. Cette dmarche nous donne un outil prdictif, flexible et volutif tout au long de notre
projet.
7.7.2 Dfinition de larchitecture du cycle bi-tag tudi

Le cycle de Rankine est constitu de quatre lments principaux : une pompe, un gnrateur
de vapeur, une turbine, un condenseur. Cette architecture de base peut tre complte par des
composants supplmentaires, comme par exemple des rgnrateurs.
Le cycle bi-tag considr est constitu de deux cycles de Rankine en cascade :
un cycle de Rankine vapeur classique lgrement modifi o la vapeur nest pas
compltement dtendue,
un cycle de Rankine de rcupration de chaleur basse temprature refroidi avec un
arocondenseur.
La vapeur deau non entirement dtendue sort de la turbine une pression plus leve, quon
appelle pression de coupure, gnralement suprieure 0.2 bar au lieu de 0.05 bar dans une
centrale classique. Ainsi la source chaude du deuxime cycle de Rankine peut varier entre 70
C et 150 C environ.
Page 198
Il se trouve que lutilisation du Cycle Organique de Rankine (ORC) a t prouve tant une
solution intressante dans le domaine de rcupration de chaleur basse temprature. Un
fluide organique, plus adapt que leau pour faire fonctionner des cycles basse temprature,
est utilis dans ce type de cycle. Des centrales gothermiques et des centrales de biomasse
fonctionnant avec le systme ORC ont t dveloppes lors de cette dernire dcennie pour
des sites pilotes ou de production de petites puissances. Les niveaux de tempratures de la
source chaude de ces centrales ORC correspondent bien notre application. Cela constitue la
principale raison dorienter nos travaux dans cette direction. Notons que la performance des
cycles ORC dpend troitement du fluide de travail choisi, ce qui implique que le choix des
fluides et lobtention des proprits des fluides constituent une partie trs importante de notre
projet.
Diffrentes architectures dORC ont t tudies dans le pass. Cependant, aucun fluide na
t identifi comme tant le fluide optimal pour lapplication ORC du fait des
interdpendances entre le fluide de travail, les conditions de fonctionnement et larchitecture
du cycle.
Le cycle bi-tag de notre tude sera constitu dun cycle vapeur deau et dun ORC dont le
fluide de travail est dterminer.
Concernant le cycle vapeur deau, nous considrons les conditions dun cycle existant du
type Superphnix (SPX) auquel nous enlevons les derniers tages de la turbine basse pression.
Les raisons de ce choix sont :
lexistence et la connaissance des caractristiques du prototype Superphnix ;
compte tenu de laspect long terme du projet, il est plus judicieux de travailler sur
une architecture de cycle plus rcente ;
nos travaux sinscrivent dans le cadre du projet Generation IV dEDF
Nanmoins, lapproche utilise peut tre transpose aux autres systmes de production
comme le REP ou la centrale charbon. La puissance du cycle SPX considr est de lordre
de 650 MWe.
Les conditions de fonctionnements et larchitecture du cycle bi-tag considres sont
respectivement reprsentes dans le Tableau 7.22 et la Figure 7.18
Page 199
Composant
Gnrateur de vapeur
Turbine vapeur HP
Turbine vapeur BP
Pompe eau
Prchauffeur
Rchauffeur
Turbine ORC
Pompe ORC
Arocondenseur
Variable
Temperature dentre ( )
Temperature de sortie ( )
Pressure dentre ( )
Pressure de sortie ( )
Dbit massique ()
Taux de dtente
Taux de dtente
Pincement ( )
Surchauffe ( )
Dbit massique ( )
Pression de coupure (Steam Turbine
Exhaust Pressure, )
Pincement ( )
Temprature de l air ( )
Approche ( )
Valeur
208 C
490 C
230 bar
180 bar
680 kg/s
0.87
20
0.85
0.7
4 C
35 C
20 kg/s
Valeur contrle, entre 0.2 - 1 bar
5 C
0.85
0.7
11 C
29 C
Tableau 7.22. Conditions de fonctionnement du cycle bi-tag

Les tudes des composants relatifs au cycle ORC sont fondamentales. En effet, nous nous
intressons non seulement aux performances des cycles comme dans la plupart des tudes
existantes, mais nous souhaitons galement raliser une tude de dimensionnement et prdire
lventuel gain nergtique et conomique de ce systme. En supprimant les derniers tages
de la turbine BP et en rajoutant un ORC, la diffrence de cot entre un cycle bi-tag et un
cycle classique provient principalement des composants de lORC : le condenseur-bouilleur,
larocondenseur et la turbine ORC (le cot de la pompe ORC tant relativement faible, il ne
fera pas lobjet dtudes particulires). Nous valuerons le cot supplmentaire associ ces
lments.
Afin de slectionner les changeurs de chaleur du cycle bi-tag, les contraintes particulires
pour ce cycle sont dcrites ci-dessous :
Temprature peu leve :
Le niveau de temprature de la source chaude est limit pour le cycle ORC. La
temprature du condenseur-bouilleur est gnralement infrieure 200 C. De plus,
cette temprature est directement lie la pression de coupure du cycle vapeur deau.
Pression moyennement leve :

Pour le condenseur-bouilleur, du fait du contrle de la pression de coupure (ct
vapeur deau), la pression de sortie turbine du cycle de Rankine vapeur restera
infrieure 2 bars. Or, nous avons choisi dutiliser un cycle ORC sous critique pour
rcuprer lnergie restante, la pression maximale du cycle reste donc en-dessous de la
pression critique du fluide. La plupart des fluides tests actuellement pour notre
application ont une pression critique comprise entre 25 bars et 40 bars.
Pour larocondenseur, lchange seffectue entre lair atmosphrique (1 bar) et un
fluide de travail basse temprature. La basse pression du cycle ORC a t calcule.
Les rsultats montrent que, pour la plupart des fluides tests, les basses pressions
nexcdent pas les 5 bars (par exemple, autour de 2 bars pour le R245fa et moins de 1
bar pour le R365mfc).
Page 200
Puissance thermique changer trs importante :

Le systme bi-tag a pour objectif de remplacer le cycle vapeur classique et produire
de llectricit pour une centrale dune puissance lectrique nominale de 650 MWe. La
puissance vacuer est donc extrmement leve aussi bien dans le condenseur
bouilleur que dans laro-condenseur. Pour un cycle bi-tag basique dont lefficacit
est de lordre de 30%, en supposant que 80% dlectricit est produite par le cycle
vapeur et 20% par le cycle ORC, nous avons une puissance denviron 1.7 GW
changer au niveau du condenseur-bouilleur et un peu plus de 1.5 GW dans larocondenseur. Do limpossibilit dutiliser des changeurs de puissance infrieure au
MW par bloc dchange.
Ainsi le choix technologique pour les deux changeurs du cycle ORC est le suivant:
Condenseur-bouilleur : Type changeur tubes et calandres ou Type changeur plaques
soudes. Lors du dimensionnement nous considrerons les changeurs tubes et calandres
pour lesquels des donnes sont disponibles pour valider les modles dchange thermique.
Aro-condenseur : Type changeur tubes ailettes. Concernant la dimension des tubes et
les ailettes, nous essayerons dutiliser les composants disponibles dans lindustrie, lors du
dimensionnement, pour viter le surcot dune fabrication sur mesure. La configuration de
larocondenseur est base sur les donnes du condenseur air de la centrale cycle combin
de Saltillo.
En raison de la forte puissance lectrique produire, la turbine choisie est du type axial et
subsonique. Le prdimensionnement de la turbine ORC est ralis avec loutil GTDT fourni
par VNIIAM EDF.
7.7.3 Choix dun fluide de travail

Le choix du fluide de travail influence directement la performance du cycle et la taille des
composants.
Etant donne la plage de temprature de la source chaude du cycle aval de lapplication bitage, les tudes de cycles ORC des centrales gothermiques, solaires ou les tudes des
pompes chaleur haute temprature constituent de trs bonnes rfrences pour notre
travail. Trs souvent des fluides dits frigorignes sont utiliss dans ces cycles.
Dans ce travail, nous nous interdisons demployer des fluides dont les proprits ne
correspondent plus aux lgislations actuelles. Les HCFC (composs chlorofluors) ne feront
donc pas partie des fluides candidats. 4 familles de fluides sont considres dans notre tude :
les HFC, les HFO, les hydrocarbures et les aromatiques.
Les procdures de slection du fluide de travail proposes dans la littrature et les exemples
de fluides utiliss dans les ORC existants reprsentent une base dinformation trs riche.
Le ou les fluides choisis doivent garantir la performance du cycle, tre adapts aux conditions
de fonctionnement du cycle, tre viables conomiquement et satisfaire les rglementations en
vigueur. De ce fait, nous pouvons classer les critres de choix des fluides selon quatre
Page 201
catgories principales : les critres de performance, les critres technico-conomiques, les

critres de limite de fonctionnement et les critres denvironnement et de sret.
Les critres de performance concernent les paramtres de fluides influenant principalement
lefficacit du cycle:
Coordonnes critiques
Les conditions sur la temprature critique et la pression critique sont dune importance
majeure, car ces donnes dtermineront la limite de la haute pression (HP) du cycle de
Rankine. Or, selon la littrature, on peut observer la tendance suivante: les fluides ayant
une temprature critique plus leve permettent dobtenir une efficacit du cycle plus
importante.
Prs de la pression critique, une variation trs faible de la temprature peut entraner un
changement de pression important. Cela peut influencer la stabilit du systme.
Il est donc raisonnable de garder une distance approprie entre le point critique et la
HP du cycle. Il nexiste pas de mthode standard pour la dfinition de cette distance. Cela
peut cependant tre valu au cas par cas dans les tudes de fonctionnement.
En conclusion, on a tout intrt choisir un fluide ayant une temprature critique la plus
leve possible afin damliorer la performance du cycle. On doit galement assurer un
cart minimal entre les coordonnes critiques et la HP de notre application.
Le glissement de temprature
La source chaude de lORC est constitue de vapeur deau en condensation. Afin dviter
des pertes exergtiques supplmentaires, il est donc prfrable de maintenir une
temprature dvaporation du fluide constante lors du transfert dnergie du cycle vapeur
lORC. La question ne se pose pas pour les corps purs. Cependant si un mlange de
plusieurs fluides purs est choisi, il est judicieux de regarder si un azotrope existe, ou,
dfaut, de choisir un mlange avec le glissement le plus faible possible.
Les critres technico-conomiques concernent :
Volume spcifique et chaleur latente
Un fluide avec un faible volume massique et une chaleur latente importante permettent :
o dabsorber plus dnergie lors de lvaporation,
o de rduire le dbit ncessaire, donc de diminuer la taille de linstallation.
o de rduire le volume de vapeur la sortie de la turbine ORC, donc de diminuer
la taille de la turbine.
Sa densit leve est la principale raison pour laquelle lammoniac avait t choisi
dans le projet Cybiam.
Proprits de transport
Page 202
Les proprits de transport - la conductivit et la viscosit - du fluide conditionnent la

capacit de transfert convectif du fluide considr. Le coefficient dchange convectif du
fluide est, notamment, proportionnel la conductivit thermique du fluide. Ces deux
paramtres dfinissent la taille des deux changeurs du cycle basse temprature : le
condenseur-bouilleur et larocondenseur.
La vitesse du son du fluide
La turbine ORC choisie est du type axial et subsonique. La vitesse du son du fluide limite
donc le dbit de fluide circulant dans un corps de turbine. Ce paramtre influence
directement la taille et le cot de la turbine ORC.
Le maintien en condition oprationnelles de la machine impose des limites certaines
caractristiques physiques des fluides. Ces critres de limite de fonctionnement sont :
Temprature de fusion
La particularit de notre cycle est lutilisation de lair ambiant comme source froide. Nous
devons prendre en compte que lamplitude de variation de temprature de lair est
beaucoup plus importante que celle de leau. Par consquent, la temprature de
condensation peut descendre assez bas en hiver. Or le fluide ne doit en aucun cas se
solidifier dans lORC. Une temprature de fusion trs basse est donc prfrable.
La pression de condensation du cycle ORC
Idalement, le fluide doit se condenser une pression suprieure 1 bar atmosphrique

afin dviter toute entre dair dans le systme.
Les critres lis lenvironnement et la suret comprennent les points suivants :
Le pouvoir de rchauffement global (Global Warming Potential, GWP) et le

potentiel dappauvrissement de la couche dozone (Ozone Depletion Potential,
ODP)
Les rglementations environnementales se sont durcies durant les deux dernires

dcennies. Le choix du fluide doit suivre les standards de protection environnementale en
vigueur et en cours dlaboration pour construire un cycle prenne pour les dcennies
venir. Le fluide doit donc avoir un ODP nul et un GWP le plus bas possible.
Toxicit et inflammabilit du fluide
Afin dassurer la scurit des oprateurs, il est prfrable dutiliser un fluide non-toxique
et non-inflammable. La classification des rfrigrants Ashrae permet de connatre ces
deux proprits du fluide.
Cependant, pour viter dliminer des fluides haute performance, ces deux critres seront
considrs en dernier ressort.
Le Tableau 7.23 rcapitule les fluides purs qui ont t slectionns pour tre tests :
Page 203
Fluide
Famille
Tc
(K)
Pc
(MPa)
Facteur
Acentrique
R134a
R245fa
R365mfc
R1234yf
R1216
n-butane
Propane
Isopentane
Benzene
Toluene
Ammoniac
HFC
HFC
HFC
HFO
HFO
hydrocarbon
hydrocarbon
hydrocarbon
aromatic
aromatic
-
374
427
460
367
358
425
369
460
562
591
405
4.059
3.651
3.266
3.382
3.136
3.796
4.247
3.378
4.831
4.126
11.333
0.3267
0.3776
0.3800
0.2760
0.3529
0.2002
0.1523
0.2274
0.2092
0.2657
0.2560
Masse
Molaire
(g/mol)
102
134
148
114
150
58
44
72
78
92
17
GWP
Ashrae
1430
1030
890
4
1
1
3
11
<1
A1
B1
A2
A2
A3
A3
A3
Toxic/Inflammable
Toxic/inflammable
B1
Tableau 7.23. Liste des fluides slectionns pour test et les proprits caractristiques
Une fois les tests des fluides termins, nous pouvons mlanger un fluide de haute performance
avec un fluide ayant des bons critres lis lenvironnement parmi les candidats ci-dessus.
7.7.4 Modlisation des proprits des fluides de travail

La connaissance des proprits des fluides de travail est ncessaire pour pouvoir procder aux
valuations nergtiques et conomiques des cycles de production dlectricit.
La plupart des fluides slectionns et tests dans notre tude sont des composs organiques.
De plus, lapproche semi-prdictive adopte nous dirige vers un modle du type cubique, bien
adapt notre situation.
Les modles de van der Waals, de Soave-Redlich-Kwong, de Peng-Robinson et Patel-Teja ont
t implments pour modliser les comportements des corps purs. Les fonctions (T)
ajustables ont t introduites pour prendre en compte la variation de la force attractive entre
molcules lorsque la temprature varie, notamment la fonction de Mathias-Copeman.
Les algorithmes bass sur lgalit des fugacits liquide et vapeur ont t implments pour la
recherche de lquilibre entre la phase liquide et la phase vapeur du fluide. Les fonctions
dtat, lenthalpie et lentropie du fluide ncessaires la simulation des cycles, sont calcules
partir des modles de fluides considrs.
Les mmes quations dtat sont utilises pour le calcul des mlanges. Cependant la
prdiction des proprits des mlanges diffre de celle des corps purs par lexistence de
rgles de mlanges . Les rgles de mlange doivent prendre en compte les caractristiques
idales et non idales des solutions. En effet, lobjectif est de recalculer les paramtres a et b
de lquation dtat cubique en prenant en compte linfluence mutuelle (interactions croises)
entre les molcules des diffrents constituants. La rgle de van der Waals a t implmente
dans cette optique.
Bas sur le principe des tats correspondants, la mthode dEly-Huber pour le calcul prdictif
des proprits de transport a t programme afin de complter loutil de calcul et de rendre
possible lvaluation des surfaces dchange du condenseur-bouilleur et de larocondenseur.
Pour rendre applicables les modles cubiques aux fluides associatifs tels que lammoniac et
leau, le modle Cubique Plus Associatif (CPA) a t introduit.
Page 204
Quelques modules indpendants ont galement t crs en utilisant un module doptimisation.

Ils permettent damliorer les modles de fluide implments. Ces modules concernent
notamment :
Lajustement des paramtres de la fonction de Mathias-Copeman,
Lajustement du coefficient dinteraction binaire kij,
La recherche de lazotrope binaire selon la mthode de CTP,
La recherche du point critique du mlange.
Les modles ont t valids en comparant les rsultats de calcul aux donnes du NIST et du
CTP.
Les incertitudes des modles en terme de calcul de la pression de saturation et des volumes
ont t values. Le Tableau 7.24 prsente lvaluation des incertitudes du modle PengRobinson avec la fonction de Mathias-Copeman ajuste sur la pression de saturation pour
divers HFC et HFO.
Fluid
R134a
R245fa
R365mfc
R1234yf
R1216
R600
R290
Average
saturation
pressure difference (%)
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
Average saturation liquid

volume difference (%)
<8
<5
<5
<5
<9
<5
<5
maximal
saturation
pressure difference (%)
<1
<1
2
<1
<1
<1
<1
Maximal saturation liquid

volume difference (%)
19
5
4
15
17
5
9
Tableau 7.24. Evaluation des incertitudes du modle Peng-Robinson compar aux donnes du
NIST entre 280 K et 390 K
En effet, la pression de saturation et le volume de la vapeur sature sont bien reprsents par
les modles cubiques. Par contre, le volume du liquide satur est moins bien calcul et peut
prsenter jusqu 15% dcart par rapport aux donnes exprimentales en raison de la
difficult reprsenter les forces interactives.
Eau et ammoniac, que les modles cubiques classiques ont du mal modliser, sont beaucoup
mieux reprsents par le modle CPA. Lcart moyen sur le volume liquide est rduit de 20 %
moins de 1 %.
Cependant cette incertitude sur le volume liquide affecte peu le rsultat final. En effet, le
volume liquide influence surtout le bilan nergtique de la pompe. Or lnergie consomme
par ce composant reste trs faible devant lnergie produite par la turbine, do un bilan
nergtique global du cycle quasi inchang.
Le volume liquide calcul tant moins prcis, cela peut induire des incertitudes importantes
sur le calcul de la viscosit liquide et de la conductivit liquide. Elles peuvent parfois excder
30%, dans des cas extrmes.
Dautre part, les prdictions de la viscosit et de la conductivit vapeur dpendent
principalement du calcul de la viscosit et de la conductivit du gaz dilu. Les carts constats
sont gnralement de lordre de 10%, mais ils peuvent monter localement jusqu 15%-20%.
Page 205
7.7.5 Modlisation des performances du cycle bi-tag et dimensionnement des

composants
La performance du cycle est value en connaissant :
Larchitecture et les caractristiques du cycle,
Les fluides de travail tester,
Les proprits thermophysiques des fluides,
Chacun des composants du cycle est modlis et le bilan nergtique calcul.
Les tudes de performance des fluides ont t ralises en faisant varier la temprature de lair
atmosphrique (source froide entre -20 C et 40 C). Un classement des fluides a t tabli
suite ces tudes. Nous constatons que, indpendamment de la temprature de lair et de la
pression de coupure, la performance du cycle est principalement influence par la nature du
fluide, notamment par sa temprature critique. Un lien entre la temprature critique du fluide
et la performance du cycle bi-tag est observ (Tableau 7.25).
Larchitecture du cycle bi-tag dont lORC est muni dun rcuprateur a galement t teste.
Lamlioration de performance du cycle est faible (environ 0.2 %), donc peu rentable. Il ny
aura pas de rcuprateur install sur le cycle ORC dans la suite des travaux.
Fluide
Tc (K)
Classement de performance
benzne
562
tolune
592
R717
406
R365mfc
460
isopentane
460
R245fa
427
R600
425
R134a
374
R290
370
R1234yf
368
10
R1216
358
11
Tableau 7.25 Classement tabli suite aux tests raliss dans le cycle bi-tag de base
Benzne et tolune possdent des rendements nergtiques trs levs, cependant :
Les volumes spcifiques en phase vapeur de ces deux fluides sont trs grands
(respectivement 9 et 20 fois plus grands que le R365mfc),
La pression de condensation est trs infrieure 1 bar atmosphrique,
Les deux fluides sont toxiques et inflammables.
Compte tenu de ces trois arguments, les aromatiques sont carts de la comptition.
Nous nous focalisons alors sur les fluides suivants : le R365mfc, lisopentane et le R245fa
(classs n 4, n 5, n 6). Lammoniac (class n 3) servira de fluide de rfrence.
Par ailleurs, pour chacun des fluides et une temprature dair externe donne, il existe un
optimum de pression de coupure. Cela signifie que la dfinition de la valeur de pression de
Page 206
coupure doit seffectuer selon la situation climatique du site dexploitation. En considrant

une centrale de production exploite en France, nous prenons la temprature dair extrieur
12 C comme point de fonctionnement nominal de la centrale. Sur la figure 3 est reprsente
la performance des diffrents cycles bi-tags en fonction de la pression de coupure
=12 C. Le point de fonctionnement optimal est dfini STEP = 0.4 bar pour les trois
composs organiques, STEP=0.6 bar pour lammoniac.
Efficacit du cycle bi-tag
0.4
0.395
0.39
0.385
0.38
0
0.2
0.4
R245fa
0.6
STEP (bar)
R365mfc
NH3
0.8
1.2
iC5
Figure 7.19 Recherche du point de fonctionnement optimal pour les 4 fluides candidats
Lvaluation de la taille des installations se fait sur 3 composants essentiellement :
larocondenseur, le condenseur-bouilleur et la turbine ORC. La taille de la pompe nest pas
considre.
Le dimensionnement des changeurs est effectu selon la mthode de la Diffrence de
Temprature Logarithmique Moyenne (DTLM). Le flux de chaleur est crit en fonction de la
DTLM, le coefficient de transfert thermique global U et la surface dchange A.
Le coefficient U est calcul en fonction des coefficients convectifs du fluide de travail choisi,
de lair ambiant ou de la vapeur deau. Le coefficient convectif dun fluide donn est
proportionnel sa conductivit thermique et son nombre de Nusselt. Des corrlations
exprimentales sont utilises pour les calculs de nombre de Nusselt du fluide de travail de
lORC.
Les modles de larocondenseur et du condenseur-bouilleur sont valids en comparant
respectivement aux donnes de constructeur de la centrale de Saltillo et dun condenseurbouilleur ammoniac EDF existant. Les carts de surface sont de lordre de 5%.
Les rsultats de calcul des surfaces dchangeur donnent la tendance reprsente dans la
Figure 7.20 et la Figure 7.21. Les changeurs ammoniac sont les plus compacts. Cela est
essentiellement d une forte diffrence entre la conductivit thermique de lammoniac et
celle des composs organiques (sa valeur est 7 fois suprieure). De plus, la dtente de
lammoniac se termine dans la zone diphasique, donc la surface de dsurchauffe est gale
zro. Les fluides organiques donnent des rsultats tout fait comparables. Pour les
arocondenseurs, la principale rsistance aux transferts thermiques provient notamment de la
Page 207
faible capacit de convection de lair. On observe donc relativement peu de diffrence de

surfaces dchange sur ce composant. En revanche, les carts sont plus prononcs sur le
condenseur-bouilleur. En effet, le facteur limitant du transfert thermique dans le condenseurbouilleur correspond la capacit convective des fluides organiques, plus faible que celle de
leau.
5 000 000
4 000 000
3 000 000
2 000 000
1 000 000
0
Condensation zone (m2)
R717
Desuperheating zone (m2)

R245fa
R365mfc
Total Surface (m2)
iC5
Figure 7.20 Surfaces des arocondenseurs calcules pour les 4 fluides candidats
160 000
140 000
120 000
100 000
80 000
60 000
40 000
20 000
0
Evaporation zone (m2)
R717
Preheat zone (m2)

R245fa
R365mfc
Total Surface (m2)

iC5
Figure 7.21 Surfaces des condenseurs-bouilleurs calcules pour les 4 fluides candidats
Pour valuer rapidement les capacits de transfert convectives des fluides et relier la surface
dchange directement aux proprits des fluides, deux paramtres convectifs ont t tablis
partir des corrlations exprimentales. Ils sont proportionnels au coefficient dchange du
fluide, crit en fonction de la conductivit thermique, de la viscosit, du volume spcifique, de
la capacit calorifique et de la pression rduite du fluide considr.
La turbine ORC a t dimensionne par loutil GTDT. Les rsultats de calcul montrent encore
une fois lavantage de lammoniac par rapport aux trois fluides organiques :
la vitesse de rotation de la turbine est plus leve (3000 tr/min au lieu de 1000-1500
tr/min pour les composs organiques),
le diamtre de la dernire roue est galement deux fois plus faible,
le nombre de corps de turbine ncessaire est plus petit.
Ces diffrences constates peuvent tre expliques par linfluence combine de trois
proprits des fluides choisis : la chaleur latente, la vitesse du son et le volume spcifique. En
effet, la chaleur latente de lammoniac est environ 5 fois suprieure celle des fluides
organiques. Un dbit plus grand est alors ncessaire dans lORC pour produire la mme
Page 208
puissance souhaite. Or la vitesse du son des fluides organiques est 2 fois infrieure celle de
lammoniac. Cela limite en plus le dbit volumique pouvant traverser une turbine. En
comparant les rsultats de pr-dimensionnement des turbines fonctionnant avec les 3 fluides
organiques, nous constatons que le R365mfc semble le moins intressant.
Nos travaux prcdents ont permis de dfinir le point de fonctionnement du cycle et dobtenir
les caractristiques des composants importants. Cependant, un systme nergtique, une fois
install, est soumis aux variations des conditions externes. La prdiction du comportement du
systme sous ces conditions diffrentes du point de fonctionnement prdfini (rgime nonnominal) est essentielle pour ltude du cycle bi-tage. En effet, un des avantages annoncs
de larchitecture du cycle bi-tag tait de pouvoir produire plus dlectricit en hiver. Il faut
donc prvoir et quantifier le gain conomique du systme sur la dure.
Les centrales de production sont contrles par rapport la puissance de consigne demande
par le rseau. Lorsque les conditions externes changent, les niveaux de pression et les dbits
voluent dans le cycle pour produire la puissance demande.
Les changeurs sont calculs en considrant sparment la zone diphasique
(condensation/vaporation) et la zone monophasique (dsurchauffe/prchauffe) des
changeurs.
Les turbines sont modlises par la loi de Stodola, dont le coefficient est ajust partir de la
condition nominale du cycle. En raison de la forte variation de la temprature et de la
possibilit de fonctionnement du cycle avec une source froide trs basse temprature, la
perte cintique par vitesse restante la sortie de la turbine est prise en compte.
Les cycles fonctionnant avec le R245fa et lisopentane sont modliss. Afin de pouvoir
comparer le gain du cycle bi-tag, un cycle de Rankine classique vapeur deau a galement
t modlis. La temprature de lair extrieur varie entre -20 C et 40 C.
0.44
0.43
0.42
0.41
0.4
0.39
0.38
0.37
0.36
0.35
-20
-10
10
20
30
40
temperature (C)
R245fa
iC5
cycle eau seul
Figure 7.22 Evaluation de performance en fonction de la temprature dair, des cycles bitags R245fa et isopentane, compare au cycle de Rankine classique en rgime non-nominal
La Figure 7.22 reprsente la comparaison de performance du cycle. Autour du point de
fonctionnement nominal, les performances des 3 cycles sont trs proches. Lorsque la
temprature de la source froide (air) augmente le cycle de Rankine classique est lgrement
Page 209
avantag. A 40 C, lcart de performance entre le cycle de Rankine classique et les cycles bitags tests est de lordre de 0.5 %.
En revanche, lorsque la temprature de lair est faible, la situation est inverse. En effet, la
diminution de temprature de la source froide permet davoir une dtente plus importante la
turbine basse pression, et donc de rcuprer thoriquement plus dnergie mcanique. Or le
volume spcifique du fluide quittant la turbine augmente galement avec cette baisse de
pression. La vitesse de la vapeur quittant la turbine devient plus importante. Par consquent,
la perte cintique la sortie de la turbine est plus leve et vient compenser le gain
nergtique de la dtente.
Ce phnomne est particulirement prononc sur le cycle de Rankine classique o le volume
spcifique de leau est trs grand. Notre tude montre quen dessous de 10 C, le gain de
performance du cycle de Rankine classique devient trs faible. Le gain nergtique sefface
entirement pour les tempratures ngatives. Dans la figure 6, nous avons maintenu
artificiellement partir de 0 C la pression de condensation pour viter une perte cintique
trop importante.
Par contre, les cycles bi-tags sont trs avantags par cette situation en raison de la forte
densit de vapeur du fluide de travail. La performance du cycle augmente de manire continue.
Nous observons galement que le R245fa est lgrement plus performant que lisopentane
basse temprature ( partir de -5 C). En effet, le volume spcifique du R245fa est environ la
moiti de celui de lisopentane. La perte par vitesse restante est donc par consquent divise
par 4.
7.7.6 Evaluation conomique des choix de conception

Les cots dinvestissement sur les trois composants de linstallation prcdemment
dimensionns sont calculs selon des fonctions de cot ajustes partir des donnes existantes.
La corrlation de cot du condenseur-bouilleur, applicable aux changeurs tubes et calandre,
dpend de la surface dchange, du matriau de fabrication, de son architecture ainsi que des
conditions de fonctionnement en pression et temprature.
La corrlation de cot de larocondenseur en fonction de la surface dchange est ajuste
partir des donnes de lEPRI, 2012.
La corrlation de cot de la turbine est applicable aux turbines de production de 2MWe
500MWe. Elle est fonction de la puissance produite et du diamtre de la dernire roue.
La Figure 7.23 reprsente la comparaison des cots des composants et du cot global. En
raison de la forte incertitude sur les corrlations de cot, nous avons ramen les cots leurs
valeurs relatives en prenant les rsultats des composants du cycle ammoniac comme
rfrence (composants les plus compacts).
Page 210
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Relative Cost
Turbine
Relative Cost
Condenser Boiler
R717
R245fa
Relative Cost Air Total Relative Cost

Cooled Condenser
R365mfc
iC5
Figure 7.23 Cots relatifs des composants, calculs par rapport celui de lammoniac
Parmi les trois fluides organiques, le moins performant en terme de compacit et de cot est le
R365mfc. Il ne sera donc plus inclus dans les tests du chapitre suivant.
Le GWP du R245fa tant relativement lev, il est envisageable dutiliser le mlange
R245fa/isopentane au lieu des corps purs. Dautre part, il serait galement possible de
regarder les ventuels futurs remplaants du R245fa (comme par exemple le R1233zd, qui a la
mme, voire une meilleure, performance nergtique et conomique que le R245fa ;
cependant le fluide est encore en phase de test et non commercialis.)
A partir de ces rsultats de performance calcules, nous pouvons considrer un site de
production particulier dont un climat sur lanne est connu afin dvaluer le gain conomique.
Le prix dlectricit varie au cours de lanne. En France, il est plus cher en hiver en raison de
la forte demande de chauffage lectrique. Selon les priodes de lanne, le prix dlectricit
est obtenu en multipliant le prix de base par un coefficient correcteur. Nous disposons pour
cela de donnes fournies par EDF.
La connaissance des donnes climatiques, conomiques et la prvision de performance nous
permettent dvaluer la valeur de la vente annuelle dlectricit dune centrale de 650 MWe.
Nous avons ralis cette tude pour les cycles bi-tags R245fa et lisopentane. Nous avons
galement calcul le cas dune centrale classique afin de comparer les gains conomiques. Le
Tableau 7.26 montre les rsultats de cette valuation conomique, les donnes climatiques
parisiennes tant t considres. Le gain conomique est de lordre de 4 million dEuros /an
dans cet exemple.
cycle R245fa
Vente dlectricit
(en Million euros/ an)
288
Gain par rapport au cycle classique

(en Millions d'Euros / an)
5
cycle iC5
287
cycle de Rankine classique
283
Tableau 7.26 Ventes dlectricit annuelles selon diffrentes configurations de la centrale

Page 211
7.7.7 Conclusion
Le choix des fluides de travail est primordial dans notre tude. Cependant, en comparaison
des autres tudes publies, limpact du choix du fluide sur la performance du cycle bi-tag
reste trs faible. Cela est d au fait que 90 % de la puissance demande est toujours produite
par le cycle vapeur, et seulement 10 % par lORC. En revanche, le choix du fluide est
dterminant pour la taille des composants et donc pour le cot dinvestissement. De ce point
de vue, les principaux paramtres thermophysiques dinfluence sont :
la chaleur latente : dbit du cycle
le volume spcifique : taille des changeurs et perte cintique de la turbine
les proprits de transport : taille des changeurs.
Au contraire, les proprits telles que la temprature critique ou la pression critique jouent un
rle plus secondaire que prvu.
Ceci tant dit, toutes les proprits de fluides sont importantes pour bien prdire la
performance dun systme nergtique et dimensionner les composants. Pour cette raison, un
outil informatique de prdiction des proprits thermophysiques a t cr et reli au progiciel
de simulation de systmes nergtiques Thermoptim. Cette dmarche a permis de tester les
fluides rcents ou les fluides pour lesquels peu de donnes sont disponibles. En implmentant
les diffrents modles de fluides, nous observons que les amliorations des modles ont
souvent port sur les calculs de courbes de saturation et la prcision des calculs des proprits
comme les volumes spcifiques. Pour notre projet, nous constatons que dautres proprits
comme la conductivit thermique et la viscosit sont tout aussi importantes, en permettent
notamment dobtenir de bonnes prvisions de la taille des installations.
Trois fluides organiques candidats ont t dtermins suite lvaluation de performance du
cycle bi-tag : le R365mfc, lisopentane et le R245fa. Lammoniac a t choisi comme fluide
de rfrence. Ils constituent la base des fluides de test pour le dimensionnement des
composants du cycle bi-tag. Le condenseur-bouilleur et larocondenseur ont t modliss.
Les modles ont t valids par rapport des donnes relatives des changeurs existants. Le
dimensionnement de la turbine a t fait avec loutil GTDT. Les calculs de dimensionnement
montrent un net avantage de lammoniac sur les fluides organiques. Le calcul de cot des
installations montre la mme tendance. Le R365mfc, le moins performant en terme de
compacit et de cot des composants, est exclus de la comptition.
En raison dinvestissements initiaux du cycle bi-tag organique ventuellement plus levs,
le gain de production annuel devient un facteur important qui permet de rquilibrer
linvestissement supplmentaire sur les composants. Les cycles bi-tags prcdemment
dfinis ont t modliss en rgime non-nominal. La production dlectricit annuelle a t
calcule sur des sites de production donns. La connaissance du prix dlectricit a permis
dvaluer un gain qui slve plusieurs Million dEuros / an en comparant une centrale bitage de 650 MWe avec une centrale classique de mme puissance.
Actuellement, les fluides organiques identifis pour notre application sont le R245fa et
lisopentane qui ont prsent des performances relativement satisfaisantes. En raison du GWP
relativement lev, il est sans doute prfrable dutiliser un mlange de R245fa et
disopentane. Le R1233zd, ventuel remplaant futur du R245fa qui nest pas encore sur le
march, a galement fourni des rsultats intressants. En revanche, en terme de taille des
composants, ces fluides sont tous beaucoup moins performants que lammoniac. Par
Page 212
consquent, pour qualifier les fluides que nous avons identifis, nous ne pouvons sans doute
parler que de fluides acceptables .
Cette thse a permis de construire et de valider une dmarche dvaluation technicoconomique prdictive du systme nergtique en faisant le lien entre le gnie des procds,
le systme nergtique et ltude conomique. Nous sommes partis des critres de slection
des fluides de travail et de quelques proprits simples telles que les coordonnes critiques.
Nous ne nous sommes pas arrts lvaluation de la performance des divers fluides dans le
cycle comme dans la plupart des publications existantes. Nous avons pouss les tudes plus
loin vers le dimensionnement des composants et vers la vrification de la viabilit
conomique du nouveau systme en considrant le cot dinvestissement et le gain
conomique annuel. La force de cette dmarche est de pouvoir prvoir la performance
nergtique et conomique dun nouveau fluide mal connu dans un systme nergtique
donn. Un outil de simulation est n de cette dmarche. Un article de journal et trois articles
de congrs ont t publis au cours de la thse.
Nous sommes galement conscients que de nombreux travaux restent raliser. Les modles
des fluides implments peuvent encore tre amliors si nous disposons de donnes
exprimentales. Cela concerne notamment les proprits de transport qui prsentent encore
des incertitudes assez leves. Les modles de cycle et de composants peuvent aussi tre
affins, et il serait sans doute intressant dvaluer les impacts des divers paramtres comme
le dbit, la pression de prlvement sur la performance mais aussi sur les rsultats
conomiques du cycle. Les valuations de cots peuvent tre amliores, par exemple en
incluant le cot du gnie civil, pour obtenir un schma plus net sur le cot dinvestissement
tout en restant prudent sur les incertitudes des corrlations employes.
La dmarche prdictive peut aussi tre approfondie. En faisant intervenir des groupes de
molcules de contribution (mthode de Joback par exemple), nous pouvons imaginer utiliser
la composition molculaire du fluide comme donnes dentre des quations dtat.
Page 213
8 Nomenclatures
Lettres
A
C
Cp
D
F
G
Gr
GWP
g
kx
h
L
l
M
m
N
Nu
nx
ODP
P
Pr
Sc
SPX
Q
R
Re
STEP
T
U
Ux
Vx
v
Wx
Xtt
surface, m2
Vitesse du son, m/s
chaleur spcifique, kJ/kg/K,
diamtre, m
rapport surface des ailettes/ surface du tube
dbit massique surfacique, kg/s/m2
coefficient de Grossman
Global Warming Potential (Potentiel de rchauffement global)
gravit, 9.81 m/s2
constante
enthalpie massique, J.kg-1
chaleur latente, kJ/kg
longeur, m
masse molaire, g/mol
dbit massique, kg.s-1
nombre de tubes
nombre de Nusselt
constante
Ozone depletion potential (Potentiel de deterioration de la zone
dozone)
pression, Pa
nombre de Prandlt
coefficient de Schrock
Super PhniX
puissance thermique, W
constante de gaz, 8.314 J.K1.mol1
Reynolds number
steam Turbine Exhaust Pressure, bar
temperature, K
admittance, W/K/m2
vitesse dentrainement, m/s (triangle de vitesse)
vitesse absolue, m/s (triangle de vitesse)
vitesse, m/s
vitesse relatve, m/s (triangle de vitesse)
paramtre de Lockhart-Martinelli
Lettres Grques
coefficient de fugacit
efficacit
conductivit thermique, W/K/m
viscosit, Pa.s
masse volumique, kg/m3
Lockhart-Martinelli coefficient
diamtre de la particule rigide, nm
intgrale de collision
puissance mcanique, W
Page 214
Indices
a
aa
ab
ACC
Air
b
CB
CONDO
c
EVAP
EVAPO
H
h
L
m
O
P
PH
PO
p
pass
ref
res
r
SG
SH
T
TBP
TH
THP
TO
tot
t
V
[m]
[m2]
[kW]
vapeur envoy la turbine HP

vapeur envoy la turbine BP
vapeur prleve la sortie de la turbine HP
air cooled condenser (arocondenseur)
Air ambiant
vapeur prleve la sortie du gnrateur de vapeur
condenser-bouilleur
condensation du fluid organique
critical
Evaporation de leau
Evaporation du fluide organique
Source chaude
hydraulique
liquide
material
cycle organique
pompe du cycle vapeur deau
prchauffe
pompe du cycle au fluide organique
pression
pass
rfrence
residuel
rduit
gnrateur de vapeur du cycle vapeur deau
surchauffe
Turbine du cycle vapeur
Turbine BP du cycle apeur
thermal
turbine HP du cycle vapeur deau
turbine ORC
total
temperature
vapeur
unit: m
unit: m2
unit: kW
Page 215
9 Liste des figures

FIGURE 1.1 SCHEMA DES 3 CIRCUITS DUNE CENTRALE DE PRODUCTION REFROIDIE PAR UNE TOUR HUMIDE
(SOURCE EDF) ............................................................................................................................................... 9
FIGURE 1.2 SCHEMA DU SYSTEME DE REFROIDISSEMENT A BOUCLE OUVERTE....................................................... 10
FIGURE 1.3 SCHEMA DU SYSTEME DE REFROIDISSEMENT A BOUCLE FERMEE ......................................................... 11
FIGURE 1.4 SCHEMA DU SYSTEME DE REFROIDISSEMENT A AIR ............................................................................. 12
FIGURE 1.5 SCHEMA D'UN CYCLE A VAPEUR SIMPLE REALISE SOUS THERMOPTIMTM ............................................. 13
FIGURE 1.6 CYCLE DE RANKINE A VAPEUR DEAU AVEC SURCHAUFFE DANS UN DIAGRAMME (T,S) ...................... 14
FIGURE 1.7 TECHNICIEN A COTE DU DERNIER ETAGE DE LA TURBINE VAPEUR (SOURCE EDF) ............................... 14
FIGURE 1.8 SCHEMA REPRESENTANT LE CYCLE BI-ETAGE A L'AMMONIAC (FLEURY ET BELLOT 1989) .................. 15
FIGURE 1.9 PHOTO DE LA TURBINE A L'AMMONIAC (SOURCE EDF)........................................................................ 16
FIGURE 1.10 REPRESENTATION DE LA SURPUISSANCE THEORIQUE DUNE CENTRALE ET DE LA PERTE CINETIQUE (EN
POINTILLES) EN FONCTION DE LA TEMPERATURE .......................................................................................... 17
FIGURE 1.11 LA PRODUCTION DU CYCLE BI-ETAGE A L'AMMONIAC PAR RAPPORT A UN CYCLE A VAPEUR D'EAU
CLASSIQUE EN FONCTION DE LA TEMPERATURE DE LAIR AMBIANT, DONNEES DES ESSAIS CYBIAM (FLEURY
ET BELLOT 1989) ......................................................................................................................................... 18
FIGURE 1.12 SCHEMA DU CYCLE BI-ETAGE ADAPTE AUX CONDITIONS SUPERPHENIX SOUS THERMOPTIMTM ......... 20
FIGURE 1.13 TUBES A AILETTES CONTINUES (B) ET TUBES A AILETTES INDEPENDANTES (A) (SHAH ET SEKULIC
1998) ............................................................................................................................................................ 22
FIGURE 1.14 REPRESENTATION DES COMPOSANTS DUN ECHANGEUR A MICRO-CANAUX (GRETH 2012) ............. 23
FIGURE 1.15 SCHEMA DUN ECHANGEUR A TUBES ET CALANDRES (BONTEMPS, ET AL. N.A.)................................. 24
FIGURE 1.16 SCHEMA DUN ECHANGEUR A PLAQUES ET JOINTS (GRETH 2012) .................................................... 25
FIGURE 1.17 SCHEMA REPRESENTATIVE DUN ECHANGEUR A PLAQUES SPIRALES (SHAH ET SEKULIC 1998) ......... 26
FIGURE 2.1 VARIATION DE DP A 2 NIVEAUX DE TEMPERATURE DIFFERENTS, FIGURE REALISEE AVEC
THERMOPTIM. ........................................................................................................................................... 40
FIGURE 2.2 DIAGRAMMES (T,S) POUR LES TROIS TYPES DE FLUIDES : SEC, ISENTROPIQUE ET HUMIDE ................... 42
FIGURE 2.3 ALLURE DE LA FONCTION ............................................................................................................ 51
FIGURE 2.4 LENTILLE DE VAPORISATION ISOTHERME DU MELANGE R245FA/ISOPENTANE, LES DONNEES DELAHMAR ET AL (EL-AHMAR 2012), T= 421.19 K AVEC : ............................................................................... 60
FIGURE 2.5 ALGORITHME DE CALCUL DE LA PRESSION DE SATURATION ................................................................ 65
FIGURE 2.6 ALGORITHME DE CALCUL DE POINT DE BULLE ..................................................................................... 65
FIGURE 2.7 ALGORITHME DE RESOLUTION D'UN FLASH ISOTHERME PROPOSE PAR SANDLER (SANDLER 1977)...... 66
FIGURE 2.8 RESULTATS DE CALCULS DE PRESSIONS DE SATURATION DE BUTANE .................................................. 69
FIGURE 2.9 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE VAPEUR DU BUTANE ................................................ 69
FIGURE 2.10 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE LIQUIDE DU BUTANE .............................................. 70
FIGURE 2.11 RESULTATS DE CALCULS DE PRESSIONS DE SATURATION DU R134A ................................................. 71
FIGURE 2.12 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE VAPEUR DU R134A ................................................ 71
FIGURE 2.13 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE LIQUIDE DU R134A ................................................ 72
FIGURE 2.14 RESULTATS DE CALCULS DE PRESSIONS DE SATURATION DU R245FA ................................................ 73
FIGURE 2.15 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE VAPEUR DU R245FA .............................................. 73
FIGURE 2.16 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE LIQUIDE DU R245FA .............................................. 74
FIGURE 2.17 RESULTATS DE CALCULS DE PRESSIONS DE SATURATION DU R1216 .................................................. 75
FIGURE 2.18 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE DU R1216 .............................................................. 75
FIGURE 2.19 RESULTATS DE CALCULS DE PRESSIONS DE SATURATION DU TOLUENE .............................................. 77
FIGURE 2.20 RESULTATS DES CALCULS DE MASSES VOLUMIQUES VAPEUR DU TOLUENE ....................................... 78
FIGURE 2.21 RESULTATS DES CALCULS DE MASSES VOLUMIQUES LIQUIDE DU TOLUENE ....................................... 78
FIGURE 2.22 LENTILLE DE VAPORISATION ISOTHERME DU MELANGE R245FA/ISOPENTANE, MODELE AJUSTE A
PARTIR DES DONNEES DEL-AHMAR ET AL, T=392.87 K, =0.148 ............................................................ 79
FIGURE 2.23 RESULTATS DE CALCULS DE LA VISCOSITE EN PHASE VAPEUR POUR LISOPENTANE ......................... 81
FIGURE 2.24 RESULTATS DE CALCULS DE LA CONDUCTIVITE THERMIQUE EN PHASE VAPEUR POUR LISOPENTANE 81
FIGURE 2.25 RESULTATS DE CALCULS DE LA VISCOSITE EN PHASE LIQUIDE POUR LISOPENTANE .......................... 82
FIGURE 2.26 RESULTATS DE CALCULS DE LA CONDUCTIVITE THERMIQUE EN PHASE LIQUIDE POUR LISOPENTANE 82
FIGURE 2.27 RAPPORT DE LA DEVIATION DE LA VISCOSITE LIQUIDE SUR LA DEVIATION VOLUME SPECIFIQUE ....... 83
FIGURE 2.28 RESULTATS DE CALCULS DE LA VISCOSITE EN PHASE LIQUIDE POUR LISOPENTANE APRES LES
CORRECTIONS ............................................................................................................................................... 83
FIGURE 2.29 RESULTATS DE CALCULS DE LA CONDUCTIVITE THERMIQUE EN PHASE LIQUIDE POUR LISOPENTANE
APRES LES CORRECTIONS .............................................................................................................................. 84
FIGURE 2.30 RESULTATS DE CALCULS DE LA VISCOSITE EN PHASE VAPEUR POUR LE R245FA ............................... 84
Page 216
FIGURE 2.31 RESULTATS DE CALCULS DE LA CONDUCTIVITE THERMIQUE EN PHASE VAPEUR POUR LE R245FA .... 85
FIGURE 2.32 RESULTATS DE CALCULS DE LA VISCOSITE EN PHASE LIQUIDE POUR LE R245FA .............................. 85
FIGURE 2.33 RESULTATS DE CALCULS DE LA CONDUCTIVITE THERMIQUE EN PHASE LIQUIDE POUR LE R245FA ... 86
FIGURE 2.34 RESULTATS DE CALCULS DE LA VISCOSITE EN PHASE VAPEUR POUR LE MELANGE
R245FA/ISOPENTANE ................................................................................................................................... 87
FIGURE 2.35 RESULTATS DE CALCULS DE LA CONDUCTIVITE THERMIQUE EN PHASE VAPEUR POUR LE MELANGE
R245FA/ISOPENTANE ................................................................................................................................... 87
FIGURE 2.36 RESULTATS DE CALCULS DE LA VISCOSITE EN PHASE LIQUIDE POUR LE R245FA AVEC : .................... 87
FIGURE 2.37 RESULTATS DE CALCULS DE LA CONDUCTIVITE THERMIQUE EN PHASE LIQUIDE POUR LE R245FA .... 88
FIGURE 2.38 CONNAISSANCE DES FLUIDES ET LES DEMARCHES CORRESPONDANTES ............................................. 89
FIGURE 3.1 SCHEMA DU CYCLE BI-ETAGE ADAPTE AUX CONDITIONS SUPERPHENIX SOUS THERMOPTIMTM ........... 92
FIGURE 3.2 SCHEMA DUN SYSTEME OUVERT ........................................................................................................ 93
FIGURE 3.3 REPRESENTATION DUNE DETENTE REELLE ET IDEALE DANS UN DIAGRAMME (T,S) ............................ 95
FIGURE 3.4 REPRESENTATION DUNE COMPRESSION REELLE ET IDEALE DANS UN DIAGRAMME (T,S) .................... 97
FIGURE 3.5 SCHEMA DUN DIEDRE ET DES TUBES AILETES LE COMPOSANT. ......................................................... 100
FIGURE 3.6 REPRESENTATION DE LALLURE DES TEMPERATURES DANS LAEROCONDENSEUR. ........................... 101
FIGURE 3.7 SCHEMA REPRESENTANT LE CONDENSEUR-BOUILLEUR DU CYBIAM (SOURCE EDF) ......................... 105
FIGURE 3.8 REPRESENTATION DE LALLURE DES TEMPERATURES DANS LE CONDENSEUR BOUILLEUR. ................ 106
FIGURE 3.9 SCHEMA DU CONDENSEUR BOUILLEUR CONSIDERE LORS DE LA VALIDATION DES MODELES DE PERTE DE
CHARGE PAR FROTTEMENT (SOURCE EDF) ................................................................................................. 110
FIGURE 3.10 SCHEMA REPRESENTANT LE DISTRIBUTEUR ET LA ROUE MOBILE DUN ETAGE DE TURBINE (COMBES
2012). ......................................................................................................................................................... 111
FIGURE 3.11 PERFORMANCES DES CYCLES BI-ETAGE A ................................................................. 116
FIGURE 3.12 PERFORMANCES DES CYCLES BI-ETAGE A .............................................................. 117
FIGURE 3.13 PERFORMANCES DES CYCLES BI-ETAGE A ................................................................. 117
FIGURE 3.14 INFLUENCE DU RENDEMENT DE LA TURBINE ORC SUR LA PERFORMANCE DU CYCLE BI-ETAGE ...... 120
FIGURE 3.15 INFLUENCE DU PINCEMENT DU CONDENSEUR-BOUILLEUR SUR LA PERFORMANCE DU CYCLE BI-ETAGE
................................................................................................................................................................... 120
FIGURE 3.16 INFLUENCE DU PINCEMENT DE LAEROCONDENSEUR SUR LA PERFORMANCE DU CYCLE BI-ETAGE .. 121
FIGURE 3.17 SCHEMA DU CYCLE BI-ETAGE AVEC UN RECUPERATEUR.................................................................. 121
FIGURE 3.18 GAIN DE RENDEMENT DUN CYCLE AVEC RECUPERATEUR EN FONCTION DE LA PRESSION DE COUPURE
................................................................................................................................................................... 122
FIGURE 3.19 COMPARAISON DE SURFACES DECHANGE CALCULEES POUR LAEROCONDENSEUR......................... 123
FIGURE 3.20 COMPARAISON DE SURFACES DECHANGE CALCULEES POUR LE CONDENSEUR-BOUILLEUR ............ 123
FIGURE 3.21 ETUDE DE SENSIBILITE DE LA CONDUCTIVITE DU FLUIDE DE TRAVAIL. ............................................ 127
FIGURE 3.22 PERFORMANCES DU CYCLE CALCULEES EN REGIME NON NOMINAL POUR DIFFERENTS FLUIDES DE
TRAVAIL .................................................................................................................................................... 129
FIGURE 4.1 COUTS RELATIFS DES TURBINES PAR RAPPORT A LA TURBINE A LAMMONIAC EVALUE A 12 M ....... 135
FIGURE 4.2 COUTS RELATIFS DES CONDENSEURS-BOUILLEURS PAR RAPPORT AU BOUILLEUR A LAMMONIAC
EVALUE A 1.7 M ....................................................................................................................................... 136
FIGURE 4.3 COUTS RELATIFS DES AEROCONDENSEURS PAR RAPPORT A LAEROCONDENSEUR A LAMMONIAC
EVALUE A 45 M ........................................................................................................................................ 136
FIGURE 4.4 COUTS TOTAUX RELATIFS DES TROIS COMPOSANTS ADDITIONNELS PAR RAPPORT AU SYSTEME BIETAGE A LAMMONIAC ............................................................................................................................... 136
FIGURE 4.5 VARIATION DE LA TEMPERATURE DE LAIR PAR HEURE (PERIODE 20/05/2012-06/07/2012) .............. 142
FIGURE 4.6 VARIATION DE PRIX (EUROPEAN ELECTRICITY INDEX) (PERIODE 20/05/2012-06/07/2012) .............. 142
FIGURE 4.10 VARIATION DE PRIX (EUROPEAN ELECTRICITY INDEX) (PERIODE 22/01/2013-12/02/2013) ............ 144
FIGURE 4.11 VARIATION DU PRIX DELECTRICITE EN 2011-2012 (EPEX SPOT 2012) ........................................... 146
FIGURE 4.12 VARIATION DE LA TEMPERATURE DE LAIR A TROYES EN 2011-2012 (SOURCE EDF) ..................... 147
FIGURE 4.13 VARIATION DE LA TEMPERATURE DE LAIR A COLMAR EN 2011-2012 (SOURCE EDF) .................... 147
FIGURE 4.14 VARIATION DE LA TEMPERATURE DE LAIR A AGEN EN 2011-2012 (SOURCE EDF) ......................... 147
FIGURE 4.15 LE CLIMAT EUROPEEN SELON LA CLASSIFICATION DE KPPEN-GEIGERLE (PEEL, FINLAYSON ET
MCMAHON 2007)....................................................................................................................................... 150
FIGURE 4.16 GAINS DE REVENUS ANNUELS DES CYCLES BI-ETAGES R1233ZD ET AMMONIAC POUR DIFFERENTS
TYPES DE CLIMATS EUROPEENS. ................................................................................................................. 151
FIGURE 7.1 ALGORITHME D'AJUSTEMENT DES PARAMETRES DE LA FONCTION DE MATHIAS-COPEMAN ........... 162
FIGURE 7.2 VARIATION DE LA TEMPERATURE DE LAIR PAR HEURE (PERIODE 12/02/2012 - 17/04/2012) ............ 178
Page 217
FIGURE 7.4 VARIATION DE TEMPERATURE DE LAIR PAR HEURE (PERIODE 19/04/2012-22/04/2012) ................... 179
FIGURE 7.10 CHARGEMENT DUN FLUIDE EXTERNE : ETAPE 1.............................................................................. 183
FIGURE 7.13 CHARGEMENT DUN FLUIDE EXTERNE : ETAPE 4 (CORPS PURS). ..................................................... 184
FIGURE 7.14 CHARGEMENT DUN FLUIDE EXTERNE : ETAPE 4 (MELANGES). ....................................................... 185
FIGURE 7.16 SCHEMA REPRESENTANT LA STRUCTURE DU BIBCTP .......................................................................... 190
FIGURE 7.17 SCHEMA DU CYCLE BI-ETAGE EAU-AMMONIAC ............................................................................... 196
FIGURE 7.18 SCHEMA DU CYCLE BI-ETAGE ADAPTE AUX CONDITIONS SUPERPHENIX SOUS THERMOPTIMTM ....... 199
FIGURE 7.19 RECHERCHE DU POINT DE FONCTIONNEMENT OPTIMAL POUR LES 4 FLUIDES CANDIDATS ............... 207
FIGURE 7.20 SURFACES DES AEROCONDENSEURS CALCULEES POUR LES 4 FLUIDES CANDIDATS.......................... 208
FIGURE 7.21 SURFACES DES CONDENSEURS-BOUILLEURS CALCULEES POUR LES 4 FLUIDES CANDIDATS ............. 208
FIGURE 7.22 EVALUATION DE PERFORMANCE EN FONCTION DE LA TEMPERATURE DAIR, DES CYCLES BI-ETAGES
R245FA ET ISOPENTANE, COMPAREE AU CYCLE DE RANKINE CLASSIQUE EN REGIME NON-NOMINAL ......... 209
FIGURE 7.23 COUTS RELATIFS DES COMPOSANTS, CALCULES PAR RAPPORT A CELUI DE LAMMONIAC ................ 211
Page 218
10 Liste des tableaux

TABLEAU 1.1 COMPARAISON DU VOLUME MASSIQUE ET DE LA CHALEUR LATENTE DE L'AMMONIAC ET DE L'EAU A
30 C (NIST 2007) ....................................................................................................................................... 16
TABLEAU 1.2. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT DU CYCLE BI-ETAGE ................................................................ 21
TABLEAU 1.3 DIMENSION DUN ECHANGEUR A PLAQUES ET JOINTS TYPIQUE ........................................................ 25
TABLEAU 1.4 DONNEES SUR UN ECHANGE A PLAQUES SOUDEES PACKINOX .......................................................... 26
TABLEAU 1.5 CARACTERISTIQUES DES ECHANGEURS CLASSES SELON LES CRITERES DE CHOIX............................. 27
TABLEAU 1.6 EXEMPLES DE RAPPORTS DE DETENTE DE 3 FLUIDES ORGANIQUES ................................................... 30
TABLEAU 1.7 LISTE DE TURBINES ORC COMMERCIALES CENTRIFUGES DE DIFFERENTES MARQUES (CIRINCIONE
2011) ............................................................................................................................................................ 30
TABLEAU 2.1 : QUELQUES EXEMPLES DE FLUIDES FRIGORIGENES COURANTS ....................................................... 36
TABLEAU 2.2 LES GROUPES DE SECURITE ASHRAE ................................................................................................ 39
TABLEAU 2.3 LES CRITERES DE CHOIX DE FLUIDES CLASSES DANS LORDRE DINSPECTION .................................. 44
TABLEAU 2.4. LISTE DES FLUIDES SELECTIONNES POUR LE TEST (NIST 2007, PROSIM 2001, SUBRAMONEY, ET AL.
2012). ........................................................................................................................................................... 45
TABLEAU 2.5 LES DIFFERENTS COUPLES (U, W) SELON LES MODELES..................................................................... 49
TABLEAU 2.6 LES DIFFERENTS COUPLES (U, W) POUR LE MODELE PT .................................................................... 53
TABLEAU 2.7. COEFFICIENTS UTILISES POUR LE CALCUL DE VISCOSITE DU R134A ................................................ 55
TABLEAU 2.8 COEFFICIENTS UTILISES POUR LE CALCUL DE LA CONDUCTIVITE DU R134A .................................... 58
TABLEAU 2.9 PARAMETRES DU BUTANE ................................................................................................................ 68
TABLEAU 2.10 PARAMETRES DE MATHIAS-COPEMAN DU BUTANE ........................................................................ 68
TABLEAU 2.11 PARAMETRES DU R134A ................................................................................................................ 70
TABLEAU 2.12 PARAMETRES DE MATHIAS-COPEMAN DU R134A .......................................................................... 70
TABLEAU 2.13 PARAMETRES DU R245FA .............................................................................................................. 72
TABLEAU 2.14 PARAMETRES DE MATHIAS-COPEMAN DU R245FA ........................................................................ 72
TABLEAU 2.15 PARAMETRES DU R1216 ................................................................................................................ 74
TABLEAU 2.16 PARAMETRES DE MATHIAS-COPEMAN DU R1216 .......................................................................... 74
TABLEAU 2.17 PARAMETRES DENTREE DU R1233ZD............................................................................................ 76
TABLEAU 2.18 DEVIATIONS DES RESULTATS DE PRESSION DE SATURATION ET DE MASSE VOLUMIQUE DU R1233ZD
..................................................................................................................................................................... 76
TABLEAU 2.19 PARAMETRES DU TOLUENE ............................................................................................................ 77
TABLEAU 2.20 PARAMETRES DE MATHIAS-COPEMAN DU TOLUENE ...................................................................... 77
TABLEAU 2.21 PARAMETRES DU R245FA ET DE LISOPENTANE ............................................................................. 79
TABLEAU 2.22 RESULTATS DE CALCULS DE LENVELOPPE DE PHASE LIQUIDE ....................................................... 79
TABLEAU 2.23 RESULTATS DE CALCULS DE LENVELOPPE DE PHASE VAPEUR ....................................................... 80
TABLEAU 2.24 PARAMETRES DES CORRELATIONS DE CORRECTION POUR LES PROPRIETES DE TRANSPORT DU
R245FA (MODELE PR) ................................................................................................................................. 86
TABLEAU 2.25 PARAMETRES DES CORRELATIONS DE CORRECTION POUR LES PROPRIETES DE TRANSPORT DU
MELANGE R245FA/ISOPENTANE (MODELE PR) ............................................................................................ 88
TABLEAU 3.1 CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DUN ECHANGEUR A TUBES ET AILETTES DE LA CENTRALE DE
SALTILLO DE TYPE DIEDRE ........................................................................................................................... 99
TABLEAU 3.2 CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT NOMINALES DE LAEROCONDENSEUR DE SALTILLO................ 103
TABLEAU 3.3 RESULTATS DU CALCUL DE SURFACE DECHANGE A PARTIR DU MODELE ETABLI COMPARE AVEC LA
SURFACE DECHANGE INDIQUEE PAR LE CONSTRUCTEUR ........................................................................... 104
TABLE 3.4 CARACTERISTIQUES DES TUBES DE LECHANGEUR DU CYBIAM (TUBES HORIZONTAUX)..................... 105
TABLEAU 3.5 CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT NOMINALES DU CONDENSEUR-BOUILLEUR DU CYBIAM
CONSIDEREES ............................................................................................................................................. 109
TABLEAU 3.6 RESULTATS DU CALCUL DE SURFACE DECHANGE A PARTIR DU MODELE ETABLI COMPARE AVEC LA
SURFACE DECHANGE INDIQUEE PAR LE CONSTRUCTEUR ........................................................................... 109
TABLEAU 3.7 CONFIGURATION DES TUBES DU CONDENSEUR-BOUILLEUR DU TYPE VERTICAL (SOURCE EDF)..... 110
TABLEAU 3.8 COMPARAISON DES PERTES DE CHARGE PAR FROTTEMENT DU CONDENSEUR-BOUILLEUR DU TYPE
VERTICAL SELON DIFFERENTES SOURCES. .................................................................................................. 110
TABLEAU 3.9 RAPPEL DES PARAMETRES PRIS EN COMPTE DANS LA SIMULATION DU CYCLE SOUS THERMOPTIM . 115
TABLEAU 3.10 CLASSEMENT ETABLI SUITE AUX TESTS REALISES DANS LE CYCLE BI-ETAGE ............................... 118
TABLEAU 3.11 PRESSIONS DE COUPURE OPTIMALES POUR LES DIFFERENTS FLUIDES CHOISIS .............................. 118
TABLEAU 3.12 COMPARAISON DE PERFORMANCE DUN CYCLE BI-ETAGE CLASSIQUE ET UN CYCLE AVEC
RECUPERATEUR A . ............................................................................................................... 122
TABLEAU 3.13 CALCULS DE LA SURFACE DECHANGE DE LAEROCONDENSEUR .................................................. 124
Page 219
TABLEAU 3.14 EVALUATION DU PARAMETRE METRIQUE CONVECTIF CONDENSEUR DES FLUIDES DE TRAVAIL, A
T=40 C ..................................................................................................................................................... 125
TABLEAU 3.15 REPARTITION DE SURFACES DECHANGE DES 2 ZONES ................................................................. 125
TABLEAU 3.16 EVALUATION DU PARAMETRE METRIQUE CONVECTIF BOUILLEUR DES FLUIDES DE TRAVAIL A T = 70
C POUR LES FLUIDES ORGANIQUES ET T = 80 C POUR LAMMONIAC ........................................................ 126
TABLEAU 3.17 RESULTATS DES CALCULS DE TURBINE ORC ............................................................................... 128
TABLEAU 3.18 PROPRIETES DES FLUIDES IMPACTANT LE DIMENSIONNEMENT DE LA TURBINE ............................ 128
TABLEAU 3.19 DONNEES METEOROLOGIQUES DE LA REGION PARISIENNE (STATION AEROPORT CHARLES DE
GAULLE) (ASHRAE 2013) ........................................................................................................................... 130
TABLEAU 3.20 LENERGIE PRODUITE SUR UNE ANNEE TYPE DE LA REGION PARISIENNE ...................................... 131
TABLEAU 4.1 GAIN ENERGETIQUE ET ECONOMIQUE DES CYCLES BI-ETAGES (PERIODE 20/05/2012-06/07/2012) PAR
RAPPORT A UN CYCLE SPX CLASSIQUE A VAPEUR DEAU ........................................................................... 142
TABLEAU 4.4 GAIN ENERGETIQUE ET ECONOMIQUE TOTAL DES CYCLES BI-ETAGES SUR LA PERIODE 2012-2013 PAR
TABLEAU 4.5 GAIN ENERGETIQUE ET ECONOMIQUE TOTAL DES CYCLES BI-ETAGES SUR LA PERIODE 2011-2012
POUR LES SITES DE NOGENT, FESSENHEIM ET GOLFECH. ............................................................................ 147
TABLEAU 4.6 BENEFICE ENGENDRE PAR UTILISATION DES CYCLES BI-ETAGES A R1233ZD OU A AMMONIAC SUR LA
PERIODE 2011-2012 POUR LES SITES DE NOGENT, FESSENHEIM ET GOLFECH. ............................................ 148
TABLEAU 7.1 RESULTATS DE CALCULS DE PRESSIONS DE SATURATION DE BUTANE ............................................ 163
TABLEAU 7.2 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE DU BUTANE ........................................................ 163
TABLEAU 7.3 RESULTATS DE CALCULS DE PRESSIONS DE SATURATION DU R134A .............................................. 164
TABLEAU 7.4 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE DU R134A .......................................................... 164
TABLEAU 7.5 RESULTATS DE CALCULS DE PRESSIONS DE SATURATION DU R245FA ............................................ 165
TABLEAU 7.6 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE DU R245FA......................................................... 166
TABLEAU 7.7 RESULTATS DE CALCULS DE PRESSIONS DE SATURATION DU R1216 .............................................. 166
TABLEAU 7.8 RESULTATS DE CALCULS DE MASSE VOLUMIQUE DU R1216........................................................... 167
TABLEAU 7.9 RESULTATS DE CALCULS DE PRESSIONS DE SATURATION DU TOLUENE .......................................... 167
TABLEAU 7.10 RESULTATS DES CALCULS DE MASSES VOLUMIQUES LIQUIDE ET VAPEUR DU TOLUENE ............... 168
TABLEAU 7.11 RESULTATS DE CALCULS DE PROPRIETES DE TRANSPORT EN PHASE VAPEUR POUR LISOPENTANE168
TABLEAU 7.12 RESULTATS DE CALCULS DE PROPRIETES DE TRANSPORT EN PHASE LIQUIDE POUR LISOPENTANE169
TABLEAU 7.13 RESULTATS DE CALCULS DE PROPRIETES DE TRANSPORT EN PHASE LIQUIDE POUR LISOPENTANE
APRES CORRECTION .................................................................................................................................... 170
TABLEAU 7.14 RESULTATS DE CALCULS DE PROPRIETES DE TRANSPORT EN PHASE VAPEUR POUR LE R245FA .... 170
TABLEAU 7.15 RESULTATS DE CALCULS DE PROPRIETES DE TRANSPORT EN PHASE LIQUIDE POUR LE R245FA .... 171
TABLEAU 7.16 RESULTATS DE CALCULS DE PROPRIETES DE TRANSPORT EN PHASE VAPEUR POUR LE MELANGE
R245FA/ISOPENTANE ................................................................................................................................. 172
TABLEAU 7.17 RESULTATS DE CALCULS DE PROPRIETES DE TRANSPORT EN PHASE LIQUIDE POUR LE MELANGE
R245FA/ISOPENTANE ................................................................................................................................. 172
TABLEAU 7.18 GAIN ENERGETIQUE ET ECONOMIQUE ENTRE DES CYCLES BI-ETAGES (PERIODE 12/02/201217/04/2012) PAR RAPPORT A UN CYCLE SPX CLASSIQUE A VAPEUR DEAU ................................................ 178
TABLEAU 7.19 GAIN ENERGETIQUE ET ECONOMIQUE DES CYCLES BI-ETAGES (PERIODE 19/04/2012-22/04/2012)
PAR RAPPORT A UN CYCLE SPX CLASSIQUE A VAPEUR DEAU .................................................................... 179
TABLEAU 7.22. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT DU CYCLE BI-ETAGE ............................................................ 200
TABLEAU 7.23. LISTE DES FLUIDES SELECTIONNES POUR TEST ET LES PROPRIETES CARACTERISTIQUES .............. 204
TABLEAU 7.24. EVALUATION DES INCERTITUDES DU MODELE PENG-ROBINSON COMPARE AUX DONNEES DU NIST
ENTRE 280 K ET 390 K ............................................................................................................................... 205
TABLEAU 7.25 CLASSEMENT ETABLI SUITE AUX TESTS REALISES DANS LE CYCLE BI-ETAGE DE BASE ................. 206
TABLEAU 7.26 VENTES DELECTRICITE ANNUELLES SELON DIFFERENTES CONFIGURATIONS DE LA CENTRALE ... 211
Page 220
Modlisation dun cycle de production dlectricit bi-tag arorfrigrant sec

RESUME : La production dlectricit dpend troitement de la disponibilit dune source froide.
Cest la raison pour laquelle la plupart des centrales de grande puissance dans le monde sont
construites prs dune source deau. Le problme de la source froide a t soulev plusieurs
reprises en France, notamment aprs les canicules de 2003 et de 2006. Le refroidissement lair
sec est une des options possibles. Cependant, tant donn le besoin de surface dchange plus
important, le changement de la source froide pour lair ambiant nest pas, dans la majorit des cas,
viable conomiquement.
Une des solutions ce problme imagines EDF tait de changer larchitecture du cycle de
production en considrant un cycle de production compos de deux cycles de Rankine en cascade,
le premier fonctionnant avec de la vapeur deau et le deuxime fonctionnant avec de lammoniac
dont la vapeur basse pression est beaucoup plus dense que celle de leau. Cette solution permet
de faciliter lutilisation dun arocondenseur et de rduire la taille de la salle machine.
En raison de la nature toxique et corrosive de lammoniac, il est intressant dtudier la
possibilit de remplacer ce dernier par dautres fluides plus adapts, notamment en envisageant de
nouveaux fluides pour lesquels peu ou pas de donnes sont disponibles. Nous comparons les fluides
sur le plan nergtique et en terme de taille des composants de linstallation.
Cette thse illustre la dmarche des diffrentes tapes de notre travail : la recherche de
nouveaux fluides de travail, lvaluation de performance du systme en rgime nominal et nonnominal, le dimensionnement des principaux composants du cycle ainsi que lvaluation de cot et
de gain conomique ventuel.
Mots cls : Fluides de travail, Modles prdictifs, Proprits thermophysiques et de transport,

Cycle de Rankine organique (ORC), Cycle bi-tag
Modelling of an air-cooled two-stage Rankine cycle for electricity production

ABSTRACT : This work considers a two stage Rankine cycle architecture slightly different from a
standard Rankine cycle for electricity generation. Instead of expanding the steam to extremely low
pressure, the vapor leaves the turbine at a higher pressure then having a much smaller specific
volume. It is thus possible to greatly reduce the size of the steam turbine. The remaining energy is
recovered by a bottoming cycle using a working fluid which has a much higher density than the water
steam. Thus, the turbines and heat exchangers are more compact; the turbine exhaust velocity loss
is lower. This configuration enables to largely reduce the global size of the steam water turbine and
facilitate the use of a dry cooling system.
The main advantage of such an air cooled two stage Rankine cycle is the possibility to choose
the installation site of a large or medium power plant without the need of a large and constantly
available water source; in addition, as compared to water cooled cycles, the risk regarding future
operations is reduced (climate conditions may affect water availability or temperature, and imply
changes in the water supply regulatory rules).
The concept has been investigated by EDF R&D. A 22 MW prototype was developed in 70s
using ammonia as the working fluid of the bottoming cycle for its high density and high latent heat.
However, this fluid is toxic. In order to search more suitable working fluids for the two stage Rankine
cycle application and to identify the optimal cycle configuration, we have established a working fluid
selection methodology. Some potential candidates have been identified. We have evaluated the
performances of the two stage Rankine cycles operating with different working fluids in both design
and off design conditions. For the most acceptable working fluids, components of the cycle have
been sized. The power plant concept can then be evaluated on a life cycle cost basis.
Keywords : Working fluids, Predictive Model, Thermodynamic & transport properties, Organic
Rankine Cycle (ORC), Two-stage cycle

Modélisation D'un Cycle de Production D'éléctricité Bi-Étagé A Aero-Réfrigérant Sec

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elisation dun cycle de production d

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Larchive ouverte pluridisciplinaire HAL, est

cole doctorale n 432 : Science des Mtiers de lIngnieur

lcole nationale suprieure des mines de Paris

Modlisation dun cycle de production dlectricit bi-tag

Directeur de thse : Christophe COQUELET

Lammoniac bout dans le condenseur - bouilleur

Figure 0.1 Schma du cycle bi-tag eau-ammoniac (Fleury et Bellot 1989)

Du point de vue conomique : grce la rduction de cot de la salle des machines,

Lexprience acquise avec ce prototype a permis de montrer la possibilit dutiliser un cycle

Un des principaux freins au dploiement de ce cycle bi-tag dans la production dlectricit

Nous allons dcrire le cycle et les diffrents composants considrs,

Un serveur de proprits de fluides CTPlib a t cr dans le cadre de ces travaux et a t

Chapitre 1 Elaboration de larchitecture du cycle bi-tag ................................................ 8

Source froide : un enjeu du futur ................................................................................. 9

Refroidissement en boucle ouverte .................................................................... 10

Refroidissement boucle ferme par voie humide ............................................ 10

Refroidissement air sec .................................................................................... 12

Cycle de Rankine et Cycle Bi-tag pour la production dlectricit ....................... 13

Cycle de Rankine classique ................................................................................ 13

Exprience EDF: le cycle bi-tag Cybiam ....................................................... 15

Cycle de Rankine Organique.............................................................................. 18

Architecture et caractristiques du cycle bi-tag SPX ............................................. 20

Choix des composants du cycle bi-tag : changeurs de chaleur ............................ 22

Echangeur Liquide (diphasique) Gaz .............................................................. 22

Echangeur Liquide (diphasique) Liquide (diphasique) .................................... 24

1.4.3 Choix technologique des changeurs pour lapplication cycle de production

Choix des composants du cycle bi-tag : les turbines ORC .................................... 30

Chapitre 2 Slection des fluides de travail et modlisation de leurs proprits physiques

Fluides de travail : gnralits sur les familles de fluides et rglementations ........... 34

Classification des fluides .................................................................................... 34

Rgle de nomenclatures ..................................................................................... 36

Rglementation en vigueur et standard environnemental et de scurit ............ 37

Critres de choix des fluides pour le cycle bi-tag .................................................. 40

Critres de performance ..................................................................................... 40

Critres technico-conomiques .......................................................................... 42

Critres de limite de fonctionnement ................................................................. 43

Critres denvironnement et de scurit ............................................................. 43

Fluides candidats potentiels ....................................................................................... 45

Modlisation des proprits des Corps Purs .............................................................. 47

Equilibre liquide - vapeur ................................................................................... 47

Equations dtat .................................................................................................. 47

Fonctions (T) ................................................................................................... 50

Fonctions dtat .................................................................................................. 51

Proprits de transport ........................................................................................ 53

Modlisation des proprits des Mlanges ................................................................ 59

Equilibre liquide vapeur des mlanges .............................................................. 59

Calcul de point de bulle / rose .......................................................................... 60

Calcul Flash ........................................................................................................ 60

Equations dtat et rgles de mlange ................................................................ 61

Proprits de transport des mlanges ................................................................. 61

Algorithmes de calcul ................................................................................................ 64

Algorithme de calcul de lquilibre liquide-vapeur du corps pur ...................... 64

Algorithme de calculs de point de bulle et de point de rose ............................. 65

Algorithme de calcul du flash isotherme............................................................ 66

Correction de proprits de transport pour fluide connu .................................... 66

Construction dun serveur de proprits thermophysiques de fluides ....................... 67

Validations des calculs de proprits thermophysiques ..................................... 68

Validations des calculs de proprits de transport ............................................. 80