I.

TITULO : TEMPLE DE LOS ACEROS 4340 Y EJE DE TRANSMISION

(3215)
II.OBJETIVOS :
2.1 obtener estructuras martensiticas en el acero (transformar la
austenita en martensita)
2.2 conocer correctamente los mecanismos y medio de temple de
acuerdo al tipo de acero.
2.3 observar la influencia de la temperatura de temple sobre la
estructura y caractersticas mecanicas de los aceros
III. FUNDAMENTO TEORICO
3.1 TEMPLE
Es una operacin que se realiza calentando a una temperatura por encima del punto de
transformacin Ac3 o Ac1, enfriando con tal velocidad que se produzca un considerable aumento de la dureza,
superficialmente o hasta el ncleo de la pieza, lo que se debe en general a la formacin de martensita. En la
Fig. X.1 se muestra la franja de temperatura utilizada para la austenizacin en el diagrama Fe-C.

Fig. X.1: Temperaturas de austenizacin para el temple,

indicadas en el diagrama Fe-C

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Fig. X.2: Curso de la temperatura en el temple ordinario

Fig. X.3: Aplicacin del diagrama TTT al temple

ordinario.

La Fig. X.2 indica el curso de la

temperatura en el temple ordinario. Despus del
calentamiento, se austeniza la estructura del acero
a una temperatura superior a Ac3. En el enfriamiento rpido posterior se transforma la austenita
en martensita.
La formacin de martensita est influida,
adems por la temperatura de temple, el tiempo de
mantenimiento a ella y la forma de enfriamiento.
Si la temperatura de temple es demasiado alta, se
forma una martensita de agujas gruesas como
consecuencia de la falta de grmenes y lo mismo
ocurre si el tiempo de mantenimiento es
demasiado largo.
La velocidad de enfriamiento depende del
tipo de acero y en todos los casos, ha de ser
superior a la velocidad crtica. Este enfriamiento
brusco aumenta las tensiones trmicas y de
transformacin engendradas en el acero, y en las
piezas de forma complicada existe el peligro de
fisuracin. Inmediatamente despus del temple, se
aplicar un revenido a temperatura de unos 200
C, que no afecta sensiblemente a la dureza, pero
alivia las tensiones de temple. A la vez el acero
se hace menos sensible al envejecimiento, porque
parte de la austenita residual se transforma
en martensita
y bainitas, y la martensita tetragonal, en cbica.

El temple ordinario se aplica a piezas que estarn en servicio sometidas a exigencias no

muy grandes y a herramientas en las que se pretende alcanzar penetracin en el temple. A
pesar de su sencillez, no se aplica a piezas de formas complicadas y materiales sensibles a
la distorsin y fisuracin, como consecuencia de la brusquedad del enfriamiento. En la Fig.
X.3 se observa el proceso de temple ordinario graficado sobre un diagrama T.T.T.
3.2 PRECALENTAMIENTO
La conductividad trmica del acero es pequea a bajas temperaturas, por lo que el
Calentamiento origina tensiones trmicas que aumentan el peligro de deformacin o
agrietamiento de las piezas. De all que el precalentamiento debe realizarse lentamente.
Para aceros de construcciones mecnicas y herramientas puede ser necesario precalentar
hasta 400 a 600 C cuando la temperatura de tratamiento es inferior a 900 C, y de 600 a
700 C cuando es superior a 900 C. En aceros rpidos con menor conductividad, es
METAFISICA II

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necesario precalentar en dos etapas, primero de 300 a 500 C y luego a 850 C.

3.3 CALENTAMIENTO Y MANTENIMIENTO A LA TEMPERATURA DE TEMPLE

La temperatura de calentamiento depende del material y el medio de temple; generalmente

se utiliza 20 a 30 C ms elevada cuando se templa en aceite que en agua.
El tiempo de calentamiento para la disolucin de los constituyentes y austenizar
completamente, depende del tamao y forma de la pieza y de la estructura previa. La
condicin previa que transforma ms rpidamente en austenita, es el temple y revenido,
seguido del perltico de normalizacin, las estructuras laminares vastas y por ltimo la
cementita globular.
El tiempo necesario para un tratamiento comprende tres etapas:
1) Tiempo para que la superficie de la pieza alcance la
temperatura del horno.
2) Tiempo para que la temperatura vaya progresando
hacia el interior de la pieza y alcance en su centro la temperatura
del horno.
3) Tiempo verdadero de mantenimiento para preparar
la estructura adecuada para el temple.
En el esquema de la Fig. X.4 se muestra un dispositivo
Fig. X.4: Dispositivo para determinar la
velocidad de calentamiento
para determinar el tiempo para lograr la uniformidad de
temperatura. Una termocupla mide la temperatura del horno y
otra, alojada en el interior de una probeta, permite seguir el
calentamiento del ncleo de la pieza. La Fig. X.5 muestra el transcurso de las temperaturas
marcadas por cada uno de los termopares. El tiempo de permanencia a temperatura es aquel
que transcurre entre el momento en que la temperatura es uniforme en toda la pieza y la
homogenizacin de la austenita. Se podra determinar metalogrficamente, pero en la
prctica, se utilizan frmulas empricas y tablas o grficos, de suficiente seguridad (Fig.
X.6).

Fig. X.5: Variacin de la temperatura en el ncleo y la superficie de

una pieza

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Fig. X.6: Coef. para calcular el tiempo de

mantenimiento de diferentes piezas

3.4 ENFRIAMIENTO
Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan adecuadamente mediante
las curvas caractersticas de temple, que grafican la variacin de temperatura de las piezas
en funcin del tiempo. La Fig. X.7 muestra dos curvas tpicas: la de la izquierda reproduce
la cada de temperatura en la superficie y la de la derecha, corresponde al ncleo.
Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la de ebullicin y la de conveccin y
conduccin, si la temperatura de ebullicin del medio de temple est por debajo de la
temperatura de temple de la pieza, como se observa en la Fig. X.8, para un redondo
templado en aceite.

Fig. X.8: Fases durante el enfriamiento

I de recubrimiento de vapor; II de ebullicin; III de conveccin

Fig. X.7: Curvas tpicas de enfriamiento del ncleo y la superficie

de una pieza

3.4.1 Fase de recubrimiento de vapor:

es la primera parte; la pieza queda rodeada por lquido vaporizado. El enfriamiento se
produce por conduccin o radiacin a travs de esta capa y resulta relativamente lentoya
que los vapores conducen mal el calor, con el riesgo de que queden puntos blandos al
templar las piezas.
Cuanto mayor es la temperatura del lquido de temple, mayor es la duracin de esta fase
vapor. En agua pura es ms larga que en las soluciones de sales debido a que en stas hay
menos gases disueltos, y la vaporizacin local produce cristales de la sal que ejercen
efectos mecnicos sobre la adherencia del vapor y la hacen ms breve.

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3.4.2 Fase de ebullicin:

cuando la temperatura de la pieza desciende lo suficiente, el lquido entra en viva ebullicin
alcanzando la superficie de la pieza. Las burbujas son arrastradas por la conveccin hasta
ser re-absorbidas por el lquido circundante. Esta fase extrae el calor con elevada velocidad;
es la de mxima importancia en el temple y debe ser lo suficiente para producir el
endurecimiento. Durante ella no hay peligro de agrietamientos porque se mantiene la
estructura austentica, al menos parcialmente, hasta la temperatura ms baja. La pendiente
es mayor en el temple en agua que en aceite y por lo tanto, menor el tiempo de
enfriamiento.
3.4.3Fase de conveccin y conduccin:
cuando la pieza se enfra, aproximadamente a la temperatura de ebullicin del lquido,
empieza la fase de conveccin y conduccin, que contina el enfriamiento, pero
mucho ms lentamente que en la fase de ebullicin. El agua enfra ms rpidamente que el
aceite, pero aqu es una desventaja, pues el enfriamiento demasiado rpido puede provocar
fisuras y distorsin.
3.5 MEDIOS DE TEMPLE
3.5.1 Aceites: se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor
especfico, punto de ebullicin, calor de evaporacin, conductividad trmica y viscosidad,
juegan un papel importante. Un aumento en la viscosidad suele ir acompaado de una
elevacin del punto de ebullicin y disminuye el tiempo de la fase vapor, pero suaviza las
condiciones de la fase de conveccin. Si la viscosidad es excesiva, disminuir la
turbulencia que contribuye a la extraccin de calor en la fase de ebullicin y empeorarn las
condiciones de temple.
Los aceites de temple son lquidos traslcidos cuyo color puede cambiar mucho con el uso,
oscurecindose y hacindose ms espeso. Estas alteraciones se deben principalmente a
fenmenos de oxidacin por el aire que son acelerados por el calentamiento que producen
las piezas incandescentes de acero, que se introducen para templar. Tambin se forma lodo
procedente de la cascarilla del acero templado, que puede eliminarse por filtrado y
sedimentacin. El grafito coloidal proveniente de hornos de atmsfera controlada, se
elimina por centrifugacin.
Es frecuente la impurificacin con trazas de agua por condensacin y fugas del sistema de
refrigeracin. Cuando el contenido de agua supera el 0,5%, se aminora el efecto
refrigerante del aceite porque se prolonga la fase vapor y, si se llega a ms del 2%, puede
producir fisuras. Adems, puede producir espumas e inflamar el aceite durante el temple. El
agua puede eliminarse calentando el aceite a 100 C o con ultracentrfuga.
Fundamentalmente se utilizan dos tipos de aceite: para temple en fro, entre 30 y 60C, y
para temple en caliente, entre 100 y 130C.
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3.5.2 Aguas y soluciones acuosas:

Cuando se templa en agua pura, entrando agua nueva por el fondo del
depsito y saliendo la calentada por un desage de la parte superior, son frecuentes los
defectos de aparicin de puntos blandos, especialmente en aceros sensibles a ello. Este
contratiempo debe atribuirse, en primer lugar, a los gases disueltos en el agua nueva, como
el anhdrido carbnico, el oxgeno y el hidrgeno, y en segundo lugar, al anhdrido
carbnico procedente de la disociacin de los bicarbonatos. An en el agua nueva en
reposo, se forman burbujitas sobre los productos que se templan. El agua corriente de
caeras y de los pozos est muy enriquecida en gases que favorecen la formacin de
pelculas de vapor. Tan pronto como el agua de temple alcanza temperaturas superiores a
50 C aproximadamente, se registran oscilaciones en las durezas obtenidas. La situacin es
mejor cuando se emplea para el temple agua dura vieja de la que los constituyentes
gaseosos han sido ya expulsados en su mayor parte, o han precipitado las sales que
endurecen el agua. Para eliminar estos inconvenientes se emplean soluciones salinas en
lugar de agua. Se utilizan soluciones de sal comn, NaCl al 10%, o con cloruro potsico en
lugar de sdico. Tambin se emplean como medios de temple, soluciones con 5 al 10% de
soda custica, que ofrecen adems la ventaja de que separan con mucha facilidad la
cascarilla.
Para templar los aceros muy sensibles a la aparicin de zonas blandas, ha dado buenos
resultados una solucin a temperaturas de 30 a 40 C y densidad 1,1. Contiene 14 % de sal
y 86 % de agua. La densidad de las soluciones mantiene mediante adiciones de agua o de
sal. Las piezas toman en el temple un aspecto entre gris y negro azulado.
3.5.3 Sales y metales fundidos: Adems del agua, el aceite y las soluciones
acuosas, se emplean como medios de temple las sales y los metales fundidos. Las
temperaturas de los baos dependen del empleo y se encuentran generalmente entre los 200
y 600 C. Para temperaturas hasta 500 a 550 C, se emplean mezclas de nitratos y nitritos
alcalinos. Para ms de 550 C, se utilizan mezclas de sales exentas de nitratos.
El temple en bao caliente, en lugar de aceite, tiene la ventaja de que no se forman
burbujas de vapor y, por tanto, no se producen endurecimientos heterogneos. El
enfriamiento desde la temperatura de temple hasta la del bao se produce por conveccin
pura. En baos de este tipo se pueden templar todos los aceros aleados para temple en
aceite, cuya temperatura de austenizacin no exceda los 950 C. Tambin pueden
templarse piezas de aceros no aleados, de hasta 10 mm de dimetro, directamente desde la
temperatura de cementacin.

METAFISICA II

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3.5.4 Gases: Los aceros para herramientas de alta aleacin y los rpidos, que tienen
velocidad crtica de enfriamiento pequea, templan incluso con un chorro de aire a presin.
Se emplea aire a baja presin, unos 100 mm de columna de agua o aire comprimido hasta 6
Kg/cm2. El aire comprimido acta con mucha intensidad pero contiene mayor proporcin
de agua condensada, y las gotitas de este lquido que inciden sobre las piezas, pueden
producir agrietamiento. Para muchos aceros, basta enfriar con aire tranquilo para
que se forme martensita. Aunque este tipo de enfriamiento presenta menos peligro de
distorsiones, como contrapartida, produce cierta oxidacin superficial. En lugar de aire
pueden emplearse gases protectores o inertes, por ejemplo, amonaco craquizado o gas de
ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como medio de temple, se obtienen
piezas templadas brillantes.
3.6 TIPO DE TEMPLE
3.6.1Temple interrumpido
Es un temple realizado sucesivamente en dos medios distintos, sin que el mantenimiento en
el primero de ellos sea suficiente para igualar las temperaturas. La Fig. X.1 se puede
utilizar para determinar la franja de temperatura adecuada para austenizar. La Fig. X.11
muestra la marcha de la temperatura en el temple interrumpido. Las piezas se precalientan y
se da el calentamiento final a la temperatura de temple; luego se suelen enfriar, primero en
agua hasta unos 400 C, seguido de aceite hasta la temperatura ambiente.
La martensita se forma durante el enfriamiento en aceite al descender la temperatura por
debajo del punto Ms. No se puede utilizar para tratar cualquier clase de acero, y la
posibilidad de aplicacin puede estimarse mediante el diagrama T.T.T. de enfriamiento
continuo.

Fig. X.11: Curso de la temperatura en el temple

interrumpido

METAFISICA II

Fig. X.12: Aplicacin del diagrama

TTT al temple interrumpido

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La Fig. X.12 reproduce la curva de un temple interrumpido sobre un diagrama T.T.T. Puede
verse cmo se impide la formacin de la perlita por el enfriamiento inicial en agua,
mientras que el final, en aceite, es suficiente para evitar tambin la transformacin en
bainitas. Por estas razones, el temple interrumpido es adecuado para aceros en los que el
comienzo de la formacin de la zona baintica, est desplazado hacia la derecha con
respecto a la zona perltica, como es el caso de los aceros para temple en agua. Se forma
martensita tetragonal y queda austenita residual, que pueden estabilizarse por un revenido a
200 C. Las piezas calientes no pueden transportar al bao caliente agua adherida en el
primer enfriamiento.
El temple interrumpido se emplea para piezas de formas complicadas, sensibles a la
distorsin y al agrietamiento.
3.6.2Martemplado o Temple en baos calientes
Es un tratamiento de temple con enfriamiento en un bao cuya temperatura est por encima
o un poco debajo de Ms; las piezas se mantienen hasta que se iguala su temperatura,
extrayndoselas despus para enfriarlas de manera conveniente hasta la temperatura
ambiente. La martensita se forma fundamentalmente durante el enfriamiento final. La Fig.
X.13 muestra el curso de la temperatura durante el temple en bao caliente.
El tratamiento se realiza desde la austenizacin, y las piezas se mantienen en el bao hasta
que su temperatura se iguala en todos sus puntos, no debiendo producirse transformaciones.
Las tensiones trmicas se alivian casi totalmente y no aparecen tensiones por
transformacin hasta este momento. La pieza contina siendo austentica cuando se la
extrae del bao (an est blanda y se puede enderezar), lo que puede comprobarse por la
falta de atraccin de un imn. Al continuar el enfriamiento al aire se pasa por debajo del
punto de la martensita y sta empieza a formarse, brusca y simultneamente en toda la
pieza. Por estas razones el temple en bao caliente origina menos tensiones y distorsiones
que el ordinario.
Las temperaturas de los baos dependen de la composicin del material. En general puede
indicarse para los aceros no aleados, temperaturas entre 180 y 220 C; para los de media
aleacin, entre 250 y 300C, y para los aceros rpidos, entre 450 y 550 C, lo que se puede
deducir de su diagrama isotrmico. La Fig. X.14 muestra la curva de un martemplado sobre
el diagrama T.T.T. Es fcil comprender que los aceros adecuados para el martemplado
deben presentar una zona
baintica muy retrasada, es decir, desplazada, a la derecha. Cuando son de reaccin rpida,
se iniciar la
formacin de bainitas durante el largo mantenimiento a la temperatura del bao caliente.
Estos aceros son
inadecuados para este tipo de tratamientos
METAFISICA II

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Fig. X.13: Curso de la temperatura en el martemplado

Fig. X.14: Aplicacin del diagrama TTT al

martemplado

IV EQUIPOS Y MATERIALES.

Horno elctrico tipo mufla con control automtico de temperatura

(0-1200C)
Elementos de corte, pulido mecanico ,reactivo nital al 4%
Muestras de Acero AISI 4340 y Eje de transmisin (ac. AISI 3215)
Recipiente con agua agua helada y aceite
Microscopio metalogrfico Leica de 50- 1000x
Fotomicrografa.
durometro

V PROCEDIMIENTO:
1.

desbastar y pulir las 3 muestras y medir su dureza

2.

calentar
las
muestras
(previa
proteccin
para
evitar
descarburizacion) a la temperatura de austenizacion por espacio
de una hora

3.

sacar las muestras del horno y:

a las muestras de acero al carbono templar en agua, agua
helada o salmuera
a la muestra de acero aliado templar en aceite

4.

a unas muestra medir su dureza en (HRC) y encapsularla, pulir,

atacarlo qumicamente para realizar su respectivo anlisis
microestructural

METAFISICA II

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5.

las muestras restantes limpiarlas y prepararlas para revenirlas

Medicin de dureza de los

aceros

Enfriamiento de las
probetas en agua
helada

METAFISICA II

Calentar las probetas hasta

la temperatura de
austenizacion

Enfriamiento de las
probetas en aceite

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VI RESULTADOS Y DISCUSN DE RESULTADOS:

AISI 4340(temple en aceite)

Fig. a
Se observa martensita en forma de cinta con un %C < 0.6
Ataque qumico: 20 seg.
Dureza 50.2 HRC
Aumento: 500x

METAFISICA II

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AISI 4340 (temple en aceite)

Fig. b
Aumento: 200 x

METAFISICA II

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Acero 3215-eje de transmision (temple en aceite)

Fig. c
Acero de bajo carbn curva pegado hacia la izquierda Se
observa ferrita (fase clara) y restante martensita y
probablemente perlita
Dureza: 46 HRC
Ataque: 10seg.
Aumento: 500X

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Acero 3215-eje de transmision (temple en aceite)

Fig. d
Aumento 200x

METAFISICA II

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Acero 3215-eje de transmision (temple en hielo)

Fig. e
Aumento: 200x
En la imagen encontramos un % alto de martensita ya que el
enfriamiento fue muy severo
Dureza:58HRC

METAFISICA II

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VII DUREZA DE LOS ACEROS:

ACEROS
AISI 4340
EJE DE TRANSMISION
EJE DE TRANSMISION

VII.

TRATAMIENTO
Temple en aceite
Temple en aceite
Temple en hielo

DUREZA (HRC)
50.2
47.3
58

CUESTIONARIO:

7.1. suponer la curva de enfriamiento sobre el diagrama TTT para cada acero. Comente los
resultados microestructurales teoricos con los practicos
7.2 defina que es rapidez critica de enfriamiento (VEM)
7.3. cuales son los factores que influyen en la rapidez critica de enfriamiento
7.4. cual es el volumen de su medio de temple
7.5. calcule el % de austenita residual si esque lo hay

VIII DESARROLLO
METAFISICA II

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7.2Es la velocidad lmite en la cual ocurre la transformacin de una fase hacia otra, es
decir el cambio de fases.

La Curva de enfriamiento 7, que es tangente a la nariz es la rapidez critica de

enfriamiento aproximada para este acero (Eutectoide). Cualquier rapidez de
enfriamiento menor que la indicada cortara a la curva arriba de la nariz y formara
algn producto de transformacin ms blando, en tanto que cualquier rapidez de
enfriamiento mayor a la ilustrada formara solo martensita. Con bases en sus
rapideces crticas de enfriamiento se pueden comparar diferentes aceros
7.3.
a.

El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que

aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
b.
La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin
facilitan el temple.
c.
Lo que hace variar la VEM, por lo tanto la nariz , son el porcentaje de
carbono y los elementos aleantes
d.

El tamao del grano: Si el tamao de grano crece, la curva TTT se mueve

hacia la derecha y por lo tanto VEM disminuye.

METAFISICA II

Pgina 17

e.

Influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor

templabilidad el de grano grueso.

7.4 V liq =

M Cp(Tf Ti)
liq Cm T

Tf = 900 C

agua = 1

Cp(aceite) = 2000

Cp(acero4340) = 470
Ti = 25 C

aceite = 0.9

Cp(agua) = 4186

Cp(acero3215) = 450
Para el 4340 en aceite
V liq =

M Cp(Tf Ti)
liq Cm T

21(470)(90025)

= ( 0.9 )( 2000 ) (10025)

= 63 cm3

Para el acero 3215 (eje de transmisin) en aceite

V liq =

M Cp(Tf Ti)
liq Cm T

49(450)(90025)

= ( 0.9 )( 2000 ) (10025)

= 142.92 cm3

Para el acero 3215 (eje de transmisin) en hielo

V liq =

M Cp(Tf Ti)
liq Cm T

46( 450)( 90025)

= ( 1 ) ( 4186 ) (10025)

= 57.692 cm3

7.5 no presenta austenita residual ya que el % C < 0.6 y devido a la presencia de

pequea cantidades de aislante

METAFISICA II

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IX CONCLUSIONES:
Se demostr que todas estas caractersticas microestructurales dependieron
directamente de la velocidad de enfriamiento.
Se conoci que la dureza de la martensita es funcin del porcentaje de carbono
ms no de los elementos aleantes.
Se comprob que los diagramas de TTT permiten predecir la estructura que se
puede obtener como resultado de un determinado enfriamiento a las probetas, lo que
se verifica con la microfotografa.
Los elementos aleantes generan que las curvas TTT se desplacen hacia la derecha.
Podemos concluir en base a los resultados, que los datos
recolectados experimentalmente en el laboratorio van de acuerdo
a lo que la teora formulada en cuanto a las propiedades de
dureza. El material se hace ms duro despus de un tratamiento
trmico de temple
Se obtuvo la estructura de equilibrio al comparar con el diagrama
TTT trazando las curvas de enfriamiento y comparando con la
microestructura obsevada.

X RECOMENDACIONES:

Antes de cada tratamiento

especfico para cada acero.

Seleccionar el medio de temple adecuado para el tipo de acero, ya que una

mala eleccin producir fisuras, esto debido a un enfriamiento brusco.

METAFISICA II

trmico consultar con su diagrama TTT

Pgina 19

XI Bibliografa

SMITH F. W. (2000). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.

Editorial. Mc Graw Hill, 3 Edicin.

CALLISTER. Jr. W. (1995). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de

los Materiales. Editorial Riverte S.A. Espaa

ASKELAND, D.
Amrica, Mxico.

AVNER SYDNEY. Introduccin ala Metalurgia Fsica 2da

Mc.GRAW Hill. 1987

http://www.aimt-group.com/files/h_rten-verg_ten_spanisch.pdf

METAFISICA II

(1985). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Edit. Ibero

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Ed. Editorial

XII ANEXOS

METAFISICA II

Pgina 21

Acero 4340

METAFISICA II

Pgina 22

METAFISICA II

Pgina 23

IX.

Acero 3215( Eje de transmision)

METAFISICA II

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