UNIVERSIDADE REGIONAL INTEGRADA DO ALTO URUGUAI E DAS

MISSES
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS E CINCIA DA COMPUTAO
ENGENHARIA MECNICA

TREFILAO

Gilvan Blaskiewicz
Jonatan Favretto
Iuri Troitinho
Roberto Kania

Erechim, novembro de 2014.

RESUMO

Os processos de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs

das foras aplicadas por ferramentas adequadas mudando a sua geometria. Neste
trabalho apresentaremos o processo de trefilao, onde se tem um projeto de uma
mquina para trefilar a frio uma barra de alumnio (AA 6351) com dimetro inicial de
13 mm e dimetro final de 8 mm
Como este um processo realizado a frio o material ficar encruado, as
propriedades mecnicas do material tambm sero alteradas, aumentando sua resistncia
e com uma tenso de escoamento de sada maior do que a de entrada, uma vez que o
material no ser recozido aps o ltimo passe.

SUMRIO
Sumrio
INTRODUO.............................................................................................. 4
1.

PROCESSOS DE TREFILAO................................................................6

2.

TIPOS DE TREFILAO..........................................................................8

3.

FIERAS DE TREFILAO.........................................................................9

4.

TREFILAO DE TUBOS.......................................................................10

5.

DEFEITOS NA TREFILAO..................................................................12

6.

TRATAMENTOS TRMICOS...................................................................13

7.

SISTEMAS DE LUBRIFICAO..............................................................14

8.

DIMENSIONAMENTO E CLCULOS DO TREFILADOR............................15

CONCLUSO.............................................................................................. 21
BIBLIOGRAFIA............................................................................................ 22
ANEXOS..................................................................................................... 23

INTRODUO
A trefilao um processo de conformao muito antigo. Os antigos egpcios, os
chineses, e outros povos da antiguidade, conheciam a tcnica de fabricar fios de metais
preciosos empregados na ourivesaria, na produo de joias e adornos, o processo de
fabricao de arame e barras finas de metal, acarretando a reduo da seo transversal
e respectivo aumento no comprimento do material, por meio da trao da pea atravs
de uma matriz chamada fieria, com forma de canal convergente.
O processo de trefilao consiste em puxar o metal atravs de uma matriz, por
meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada da matriz. A maior parte do
escoamento plstico causada por esforos de compresso resultantes da reao do
metal com a matriz. Existem muitas aplicaes para a trefilagem como na produo de
fios eltricos, cabos, clipes de papel, corda para instrumentos musicais e raio para rodas,
e da reduo sucessiva de dimetro de uma barra metlica macia podem resultar barras,
vergalhes e arames.
A trefilao pode tambm ser realizada em tubos ocos e, neste caso, existem
diversas tcnicas empregadas, com a utilizao, ou no, de um mandril interno ao tubo
que permite um melhor controle da espessura final, geralmente os processos de
trefilao so realizados temperatura ambiente; todavia, uma vez que as deformaes
envolvidas so normalmente grandes, ocorre um aumento considervel de temperatura
durante a operao, como mostrado na figura (1).

Figura 1- Processo de Laminao.

Algumas vantagens importantes para o processo:

O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com
qualquer outro processo;
A preciso dimensional obtida maior do que em qualquer outro processo
exceto a laminao a frio, que no aplicvel s bitolas comuns de arames;
A superfcie produzida uniformemente limpa e polida;
O processo influi nas propriedades mecnicas do material, permitindo, em
combinao com um tratamento trmico adequado, a obteno de uma gama
variada de propriedades com a mesma composio qumica.

1. PROCESSOS DE TREFILAO
Trata-se de um processo mecnico que confere ao material preciso dimensional
e melhores propriedades mecnicas. A finalidade do processo de trefilao a obteno
de fios de dimenses, acabamento superficial e propriedades mecnicas definidas,
ocorre pelo racionamento de uma barra, fio ou tubo. Desde que a seo transversal da
matriz seja sempre menor que a pea trabalhada, o processo de trefilao ocasionar
uma reduo em rea e um aumento no comprimento. A matria-prima para trefilao,
comumente denominado fio-mquina, o arame laminado a quente. Por outro lado, ao
longo das etapas de trefilao o material encruado, ou seja, sua resistncia mecnica
cresce medida que a reduo de rea aumenta. Desta forma, em funo das
caractersticas do fio-mquina laminado a quente, das informaes finais do produto ou
da necessidade de uma maior reduo de rea, faz-se necessrio um tratamento trmico
de recozimento.
Durante a trefilao, que realizado abaixo da temperatura de
recristalizao, o fio sofre um aumento da sua resistncia mecnica e de reduo da sua
ductilidade, devido deformao plstica, caracterizando o denominado efeito de
encruamento. Acima de certo grau de encruamento no mais possvel trabalhar o fio,
sendo ento necessria, para o prosseguimento do processo de trefilao, a aplicao de
um tratamento trmico para que o controle das propriedades mecnicas do fio durante o
processo de trefilao muito importante para que este possa ter prosseguimento, sem
ruptura do fio, e para que o fio, ao final do processo, apresente as caractersticas
dimensionais, mecnicas e metalrgicas exigidas para sua utilizao.
O tratamento trmico mencionado comumente denominado de
recozimento, que pode ser contnuo em fornos contnuos ou estacionrio. Portanto, a
ductilidade fator primordial, no caso da trefilao, pois a propriedade que indica a
capacidade do material sofrer grandes deformaes permanentes numa determinada
direo, sem ocorrer ruptura. Representa a maior ou menor possibilidade do material ser
alongado. Normalmente o recozimento d-se em fornos de atmosfera protetora isenta de
oxignio ou de outros gases contaminantes.

Figura 2 - Bancada de Trefilao. Fonte (BESCOW, Arthur B. 2014).

2. TIPOS DE TREFILAO
Existem alguns tipos importantes de processos de trefilao, cada um se deve ao
tipo de material utilizado e suas propriedades mecnicas, o escoamento plstico
produzido pela combinao da fora tracionadora com as foras compressivas
provenientes da reao da matriz sobre o material.
A trefilao a frio, usada para metais de rede CFC (Cbico de Face Centrado).
O fio preparado de forma que se prenda na tarracha da trefila, sendo ento 'puxado'.
medida que o fio puxado atravs da tarracha, o seu volume permanece o mesmo, o
dimetro diminui e o seu comprimento aumenta. No processo de trefilao, ocorre o
encruamento do material, ou seja, os gros do material so alongados e com isto sua
tenso de ruptura aumenta.
A Trefilao a quente aplica-se a metais de rede CCC (Cbico de Corpo
Centrado) e raramente em metais de rede HC (Hexagonal Compacto). Por esses metais
serem pouco maleveis, necessrio aquec-los at uma temperatura adequada em que
obtero empacotamento igual s redes CFC, para poderem, ento, serem trefilados.
Aps resfriamento recuperam sua caracterstica original.

Figura 3 - Exemplos de mquinas de Trefilao. Fonte (BESCOW, Arthur

B. 2014).

3. FIERAS DE TREFILAO
As fieiras para a trefilagem ou trefilas, so compostas de uma carcaa de ao e
um ncleo feito de material bastante duro. O ncleo geralmente feito de carbeto de
tungstnio ou diamante industrial.
O diamante sinttico, ou industrial, usado geralmente nas etapas iniciais de
trefilagem enquanto que as fieiras feitas de diamante so utilizadas nas etapas finais.
Para trefilar fios muito finos um cristal simples de diamante utilizado. As fieiras de
trefilao so construdas em aos indeformveis para o trabalho a frio, e aos
indeformveis para o trabalho a quente. A fabricao, incluindo tratamentos
termomecnicos, sofisticada e exige considervel especializao na competitiva
indstria atual.
O ngulo da fieira referente ao ngulo do cone de trabalho, no cilindro de
calibrao onde feito o ajuste do dimetro do fio, aqui se deve controlar a altura do
cilindro, pois se esta altura for pequena as operaes de retificao das fieiras gastas
para a obteno de uma fieira com um dimetro final maior. O cone de sada deve fazer
com que a sada do fio seja livre e no cause danos nas superfcies da fieira e do fio. Os
tipos mais comuns de perfis podem ser vistos na figura (4).

Figura 4 - Fieira de Trefilao.

4. TREFILAO DE TUBOS
Tambm tem se a possiblidade de trefilar tubos, alguns exemplos relevantes para
o processo. Com mandril, consistem numa barra longa e dura, que se estende por todo o
comprimento do tubo, o qual puxado com o tubo, atravs da matriz. Neste mtodo a
fora transmitida ao metal, parcialmente puxada na seo de sada e pelas foras de
atrito que atuam ao longo da interface tubo-mandril. Aps a trefilao, o mandril
removido do tubo atravs de uma retificadora, a qual aumenta o dimetro do tubo e as
tolerncias dimensionais.

Figura 5 Mandril Passante. Fonte (BESCOW, Arthur B. 2014).

A trefilao com plugue estacionrio, tanto o dimetro interno quanto o externo

so controlados durante o processo. O plugue controla o tamanho e a forma do dimetro
interno. A trefilao com plugue flutuante, o plugue flutua na boca da fieira. Esses
plugues flutuantes podem proporcionar reduo da rea de at 45 %, sendo que para
uma mesma reduo as cargas de trefilao so inferiores as do processo com plugue
estacionrio.

10

Figura 6 - Fieira de Trefilao com bucha fixa e flutuante. Fonte

(BESCOW, Arthur B. 2014).

Neste caso, mandril sem suporte interno, como o interior do tubo no

suportado a parede se torna ligeiramente mais espessa e a superfcie interna irregular.

.
Figura 7 - Fieira de Trefilao sem suporte interno. Fonte (BESCOW,
Arthur B. 2014).

11

5. DEFEITOS NA TREFILAO
Os defeitos podem ser resultantes de defeitos da barra original, fissuras, lascas e
vazios, ou do processo de deformao.
O tipo de defeito mais comum a fenda interna no centro da barra ou
trincamento estriado ou chevrons. A fratura estriada central ocorrer para matrizes com
ngulos de inclinao pequenos e para redues pequenas, sendo que, medida que o
ngulo cresce a reduo crtica para a ausncia do defeito tambm aumenta.

Figura 8 Defeitos na Trefilao.

12

6. TRATAMENTOS TRMICOS
Alguns tratamentos trmicos so importantes depois da trefilao, os arames so
submetidos a tratamentos trmicos para alvio de tenses e/ou obteno de propriedades
mecnicas desejadas. Abaixo, os principais tratamentos utilizados.
Recozimento o tratamento mais importante pela retomada da maciez
que permite novas deformaes a frio. Ocorrem dois fenmenos distintos
e simultneos: o alvio de tenses j a baixas temperaturas, e a
recristalizao com a nucleao e crescimento de novos gros.
Tempera e revenido so tratamentos menos importantes para a trefilao
em si. So realizados somente no final do processo, em situaes muito
especiais de aplicao mecnica, como em molas. O simples, duplo ou
at mesmo triplo revenimento serve para eliminar a excessiva fragilidade
de tmpera, aumentando a tenacidade.
Patenteamento um tratamento trmico exclusivo em arames. Por meio
do processo, procura-se formar uma perlita finssima chamada sorbita,
para depois encru-la por trefilao final a frio, ganhando-se resistncia
mecnica muito elevada, com boa tenacidade.

13

7. SISTEMAS DE LUBRIFICAO
As mquinas de trefilar podem ser classificadas tambm de acordo com o
seu sistema de lubrificao, que podem ser:
Mquinas com sistema de imerso: onde a fieira e os anis ficam imersos no
liquido refrigerante e lubrificante;
Mquinas com sistema de asperso: onde a fiera recebe um jato de liquido
refrigerante e lubrificante;

14

8. DIMENSIONAMENTO E CLCULOS DO TREFILADOR

8.1. Definio da Fieira

Nos clculos foram utilizadas 4 casas aps a vrgula, arredondando a ltima.

Para incio de clculos foram admitidos a mxima deformao aceita pelo alumnio
como 94%, =0,94, e o Fator de atrito, =0,08.
Foi calculada inicialmente a deformao total pela Eq. 1.

total ln

D 2f
D02

ln

82
0,9710
13 2

(1)
onde o total a deformao total na trefilao, D0 o dimetro inicial da fieira em mm e
Df o dimetro final da fieira em mm.
O nmero de passes calculado pela Eq. 2.

total 0,9710

1,03
mx
0,94
(2)

Como N=1,03 maior que 1, arredonda-se o nmero de passes para um nmero

maior. No caso ser adotado N=2 passes, e assim calcula-se o passe na Eq. 3.

passe

total 0,9710

0,4855
N
2

(3)

Assim, calcula-se o D1 pela Eq. 4.

D1= e0,4855132=10,2 mm

(4)

Aps, foi calculado o ngulo timo da fieira pela Eq. 5.

15

A0 A1
13 2 10,2 2
0,87.0,08.
0,2084rad 11,94
A1
10,2 2

ot 0,87.u.

(5)
Para calcular o grau de esforo, usa-se a Eq. 6.

A, mx

tga
0,75

. ln . 1

tg

tg11,49
0,75

. ln . 1
0,08
tg11,49

0,08

0,6093

(6)

como A,mx > passe (0,6093 > 0,4855), os valores acima calculados podem ser utilizados,
pois a deformao necessria menor que a deformao que o material aguenta.
Com estes valores realizou-se os esboos das fieiras 1 e 2, ilustrados nas figuras
(9) e (10).

Figura 9 Fieira do primeiro passe.

16

Figura 10 Fieira do segundo passe.

Sero realizados 2 passes com um recozimento intermedirio com

deformao de 48,55% e ngulo da fieira de 11,94. Os dimetros sero,
respectivamente, D0 = 13 mm, D1 = 10,2 mm e D2 = 8 mm.

8.2. Clculos das Foras

Calculando-se as tenses de escoamento de entrada e sada pelas Eqs. (7) e (8).

ee 40 | | n 40 | 0,002 | 0,3 6,1997kgf / mm 2

(7)

eS 40 | | n 40 | 0,4855 | 0,3 32,2045kgf / mm 2

(8)

onde ee a tenso de escoamento inicial em kgf/mm, a deformao e n o

coeficiente de encruamento e se a tenso de escoamento final em kgf/mm. Com isso,
a tenso de escoamento mdia dada pela Eq. (9).

17

e =

e + e 6,1997+32,2045
=
=19,2021 kgf /mm2
2
2

(9)

Com este valor, podem ser calculadas as foras para o primeiro e segundo
passes, pelas Eqs. (10) e (11).

A
tg
. 1 1
F1 A1 e 1

A0

tg

10,2 2
tg11,94
81,7128 * 19,2021 * 1
. 1
2
0,08

13

tg
A
. 1 2
F2 A2 e 1

A1

tg 2

0 , 08
tg11, 94

958,6650kgf

2
50,2655 * 19,2021 * 1 tg11,94 . 1 8
10,2 2

0,08

(10)

(11)

Para verificar se haver defeitos no material, como o chapu chins, utilizam-se

as Eqs. (12) e (13).

F1
958,6650

11,7321kgf / mm 2
A 1 81,7128
(12)

a=

1 11,7321
=
=0,61
e 19,2021

590,4245kgf

0 , 08
tg11, 94

(13)

18

O valor obtidos para o grau de esforo, com a1= 0,61 inferior a 0,75 que o
valor estabelecido como um limite para evitar o surgimento de defeitos internos.

8.3. Clculos das Velocidades e Potncias

Foi atribudo o valor de comprimento inicial para a barra sendo de 2 m. Assim,

para calcular os comprimentos de sada, utilizou-se a Eq. (14).

0,013 2 2
0,010 22 2
0,00 82 2
m 2 m=
m L1=
m L2
4
4
4

(14)

Obtendo-se os valores de L1 = 2,2488 m e L2 = 5,2813 m. Utilizando a velocidade

final de sada da fieira de V2 = 0,5 m/s, podemos calcular a velocidade de sada na
primeira fieira, com a Eq. (15).

0,00 82 2
m 0,5 m/ s
A 2V 2
4
V 1=
=
=0,3076 m/s
A1
0,010 22 2
m
4

(15)

Com os valores das velocidades podemos calcular as potncias necessrias para

a trefilao no primeiro passe, Eq. (16), e no segundo, Eq. (17).
19

P1=

F 1V 1 958,66500,3076
=
=3,9318 CV
75
75

(17)

F 2V 2 590,42450,5
=
=3,9362CV
75
75

(18)

P 2=

Sero necessrios 2 motores de 5 CVs para realizar a trefilao completa do

arame.

8.4. Resultados

Aps todos os clculos de dimensionamento finalizados para trefilar uma barra

de alumnio AA6351 com dimetro de 13 mm, concluiu-se que o processo dever ter
dois passes de trefilao para chegar ao dimetro desejado de 8 mm, com deformao
por passe de 48,55%, apesar de o alumnio ter uma mxima deformao aceitvel de
94%.

Tabela 1 Principais dados clculados para o processo.

Nmero de passes
e
Tenso de escoamento mdia
passe
D0
L0
D1
L1
D2
L2
ot

2
19,2021 kgf/mm
-0,4855
13 mm
2000 mm
10,2 mm
3248,8 mm
8 mm
5281,3 mm
11,94o
20

Fora 1
Fora 2
Velocidade 1
Velocidade 2
Potncia 1
Potncia 2
Potncia Total

958,6650 kgf
590,4245 kgf
0,3076 m/s
0,5 m/s
3,9318 CV
3,9362 CV
7,868 CV

CONCLUSO
Com a realizao deste trabalho percebeu-se a importncia do processo de
trefilao para a indstria, sendo que vrios produtos que utilizamos em nosso dia a dia
so proveniente desta operao. Alm do mais, o processo de trefilao tem vrias
vantagens, pois o material pode ser estirado e reduzido em seco transversal com tima
preciso dimensional, o acabamento superficial deixado no arame uniformemente
limpo e polido, o processo tambm influi nas propriedades mecnicas do material,
permitindo, em combinao com um tratamento trmico adequado, a obteno de
diferentes propriedades e resistncias ao final do processo, como por exemplo, um
aumento da sua resistncia mecnica, devido deformao plstica.
Atravs de clculos de dimensionamento, conseguiu-se projetar a fieira que
possibilita a trefilao do arame imposto para o projeto, calculando-se e projetando-se
cada etapa do processo.

21

BIBLIOGRAFIA
www.profwillian.com/materiais/prob/07.015.pdf+tensao+cisalhante+em+eixos
http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/laminacao.htm
Processos de Conformao. Em www.cimm.com.br, acessado em
26/10/2006.
Processos de Fabricao. Volume I. Apostila do Curso Tcnico em Mecnica.
Telecurso 2000.
CETLIN, P. R.; HELMAN, H. Fundamentos da Conformao. So Paulo:
Artliber Editora, 2005.
Pacheco, Luiz J.;Beskow, Arhtur B.; Processos de Conformao, Porto Alegre, julho
2006, pg 23 41.
DIETER, G.E. Mechanical Metallurgy, 1988, SI Metric Edition, McGraw-Hill.
Beddoes, J. and Bibbly M.J. Principles of metal manufacturing process, 1999, Arnold.

22

ANEXOS

23