Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la defensa

Universidad nacional experimental politcnica
de la Fuerza Armada Bolivariana
Catedra: Produccion II

Levantamiento Artificial por Bombeo Mecnico

Docente:
Ing. Jos Hilarraza

Autor(a):
Luis David, Parra Suarez

CI: 25.721.370

Alcides Ceferino, Lopez Centeno CI: 25487695

7mo Semestre D02. Ingeniera de petrleo

San Tom, Febrero de 2016

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO

MECNICO.

Resumen

ndice de Productividad
El ndice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su
capacidad de producir, y es una propiedad de los pozos comnmente medida.
Despus de un perodo de cierre del pozo suficientemente largo para obtener
equilibrio en la presin del yacimiento. En trminos generales, un ndice de
productividad es el cociente entre la produccin de un proceso y el gasto o consumo
de dicho proceso: ndice productivo = produccin / consumo.
Un ndice de productividad puede utilizarse para comparar el nivel de eficiencia de la
empresa, ya sea en su conjunto, o respecto de la administracin de uno o varios
recursos en particular. De acuerdo con estos objetivos, puede haber ndices de
productividad total, o ndices de productividad parcial, el ndice de productividad se
puede calcular con la formula siguiente: ndice de Productividad= J= Qw/(pe-pw) y
sus unidades son: bl/da/Lpc.
En algunos pozos el ndice de productividad o IP permanecer constante para
una amplia variacin en la rata de flujo, en tal forma que sta es directamente
proporcional a la presin diferencial de fondo. En yacimientos de empuje por
deplecin los ndices de productividad de los pozos decrecen a medida que la
deplecin procede, debido al aumento en la viscosidad del petrleo a medida que el
gas es liberado de la solucin y a la reduccin en la permeabilidad de la roca del
petrleo a medida que la saturacin de petrleo disminuye. Ya que cada uno de estos
factores puede cambiar poco o mucho durante el proceso de deplecin, el ndice de
productividad puede disminuir a una fraccin pequea de su valor inicial. Adems
como la permeabilidad del petrleo disminuye, existe un aumento correspondiente en
la permeabilidad del gas, resultando en altas razones gas-petrleo. La rata mxima a
la que un pozo puede producir depende del ndice de productividad a las condiciones
existentes en el yacimiento y la presin diferencial (pe-pw) disponible.

Si la presin de produccin de fondo se mantiene cerca de cero, manteniendo

el nivel de fluido en el pozo muy bajo la presin diferencial disponible ser la presin
existente en el yacimiento y la rata mxima de produccin ser Pe*J.
Las ratas de los pozos en algunos estados se limitan a determinadas
producciones permisibles mximas que dependen de un nmero de factores,
incluyendo espaciamientos en los pozos, profundidad y demanda actual de petrleo.
En algunos estados tambin se controla por la razn gas-petrleo.
En pozos que producen agua, el ndice de productividad, basado en la
produccin de petrleo solamente, disminuir a medida que el porcentaje de agua
aumenta debido a la disminucin en la permeabilidad del petrleo, aunque no ocurra
una cada considerable en la presin del yacimiento. En el estudio de pozos
(productores de agua) a veces es prctico referir en ndice de productividad en base
del flujo total, incluyendo agua y petrleo, ya que en algunos casos el porcentaje de
agua alcanza el noventa y nueve por ciento o ms.

Tipos de yacimiento de petrleo

Yacimiento Saturado
Son yacimientos que se encuentran en condiciones de presin y
temperatura por encima del punto de burbujeo, donde no existe capa de gas
inicial y el acufero es relativamente pequeo en volumen, por lo que el influjo
de agua es despreciable. Por encima del punto de burbujeo se tiene que la
relacin gas-petrleo producido ser igual a la relacin gas petrleo inicial,
dado que todo el gas producido en la superficie debi haber estado disuelto
en el yacimiento.
Bajo estas suposiciones las "fuerzas" responsables del movimiento de
hidrocarburos estn formadas por la "expansin de los fluidos" y la

"reduccin del volumen poroso". Debido a que los depsitos de hidrocarburos

se encuentran a profundidades del orden de los miles de pies, la presin de
sobrecarga de los sedimentos comprime los fluidos contenidos en la roca.
Cuando se perfora un pozo, la presin disminuye y el petrleo y el agua
intersticial se expanden originando flujo de petrleo hacia el pozo. Esta
disminucin en la presin tambin origina una contratacin en el volumen
poroso, lo cual ayuda a la expansin de los fluidos. "Drenaje por gravedad", o
"segregacin gravitacional", puede ocurrir en este tipo de yacimientos,
drenando el petrleo con gran eficiencia cuando se maneja adecuadamente.
Dado que una parte del yacimiento puede tener la presin por debajo del
punto de burbujeo y una parte por encima de este, puede ocurrir separacin
del petrleo y del gas en una seccin. En yacimientos con alta permeabilidad
vertical, alto buzamiento, buenos espesores de arenas y bajas tasas de flujo,
esta fuerza puede ser significativa, aunque deber actuar contra la retencin
originada por las fuerzas capilares.
Tericamente la fuerza de gravedad puede originar factores de recobro de
hasta el 80%, produciendo el yacimiento a travs de pozos localizados en la
parte ms baja de la estructura.
Sin embargo, cuando el "Drenaje por gravedad" no est presente en los
yacimientos subsaturados, la eficiencia de recobro es muy baja y grandes
cantidades de petrleo pueden quedarse en el yacimiento.

Tabla N 1. Caractersticas de los yacimientos subsaturados

Yacimiento subsaturado
Son Yacimientos en la que la presin inicial es menor o igual que la
presin en el punto de burbuja. Se presenta como un yacimiento bifsico
consiste de una zona gaseosa suprayaciendo una zona lquida. Puesto que
la composicin del gas y el crudo son completamente diferentes, estas
pueden representarse por diagramas de fases individuales que tienen poca
relacin entre ellas o en composicin. La zona lquida est en su punto de
burbuja y ser producida como un yacimiento subsaturado modificado con la
presencia de la capa de gas. La capa de gas est en el punto de roco y
podra ser retrgrada o no retrgrada (yacimiento de gas).

Anlisis nodal
Los anlisis que se realizan de un sistema de produccin en su conjunto, permite
predecir el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos,
como resultado de este anlisis, se puede obtener por lo general una mejora en la
eficiencia de flujo, o bien un incremento en la produccin.
El procedimiento de anlisis de sistemas o tambin conocido como anlisis nodal, es
uno de los medios apropiados para el anlisis, diseo y evaluacin, tanto en pozos
fluyentes, intermitentes o con sistemas artificiales de produccin. El anlisis nodal,
evala un sistema de produccin dividido en tres componentes bsicos:

Flujo a travs de medios porosos

Flujo a travs de tubera vertical o de produccin (T.P.)

Flujo a travs de la tubera horizontal o lnea de descarga (L.D.)

Para la prediccin del comportamiento en cada uno de los componentes, se obtiene la

cada de presin en cada uno de ellos. Para la obtencin de las cadas de presin, se
deben de asignar nodos en diversos puntos importantes dentro del sistema de
produccin (Figura 4), por lo tanto, se varan los gastos de produccin y empleando
un mtodo de clculo adecuado, se calcula la cada de presin entre dos nodos.
Despus, se selecciona un nodo de solucin y las cadas de presin son adicionadas o
sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, hasta alcanzar el nodo de
solucin o incgnita.En un sistema de produccin se conocen siempre dos presiones,
siendo estas la presin del separador (PSep) y la presin esttica del yacimiento
(Pws). Por lo tanto teniendo la presin en alguno de estos dos nodos, se pueden
determinar las cadas de presin en algn punto intermedio. La evaluacin del sistema
de produccin por medio del anlisis nodal, puede ayudarnos a la solucin de
problemas; en donde se incluyen cadas de presin a travs de:

Estranguladores superficiales y de fondo

Dimetros de aparejos de produccin

Vlvulas de seguridad, etc.

Los resultados del anlisis del sistema, no solamente permiten la definicin de la

capacidad de produccin de un pozo, para una determinada serie de condiciones, sino
tambin muestran como los cambios en cualquier parmetro afectan su
comportamiento. Las curvas de capacidad de produccin, son una funcin de los

principales componentes de un sistema, como son: Datos del yacimiento,

caractersticas del aparejo de produccin, de la lnea de descarga, presin en el nodo
inicial y final, produccin de aceite, gas y agua, relacin gas-liquido, temperatura,
composicin del aceite y gas, topografa del terreno y forma de perforacin del pozo,
ya sea vertical, direccional u horizontal. (Garaicochea B. 1987).

Levantamiento artificial por bombeo mecnico

Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados (80-90%), el cual su
principal caracterstica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir
movimiento a la bomba de subsuelo a travs de una sarta de cabillas y mediante la
energa suministrada por un motor.
Los componentes del bombeo mecnico esta compuesto bsicamente por las
siguientes partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo,
anclas de tubera, tubera de produccin (subsuelo).
Un equipo de bombeo mecnico (tambin conocido como balancn o
cigea) produce un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una
bomba sumergible en una perforacin. Las bombas sumergibles bombean el petrleo
de manera parecida a una bomba que bombea aire a un neumtico. Un motor,
usualmente elctrico, gira un par de manivelas que, por su accin, suben y bajan un
extremo de una eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo tiene una punta
curva, est unido a una barra de metal que se mueve hacia arriba y hacia abajo. La

barra, que puede tener una longitud de cientos de metros, est unida a una bomba de
profundidad en un pozo de petrleo.
El balancn de produccin, que en apariencia y principio bsico de
funcionamiento se asemeja al balancn de perforacin a percusin, imparte el
movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succin que mueve el pistn de la
bomba, colocada en la sarta de produccin o de educcin, a cierta profundidad del
fondo del pozo.
La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la
carrera descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera
para que el petrleo pase de la bomba a la tubera de educcin. En la carrera
ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petrleo que
est en la tubera y la vlvula fija permite que entre petrleo a la bomba. La repeticin
continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo
hacia la superficie. Como en el bombeo mecnico hay que balancear el ascenso y
descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del
mismo balancn o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumtico, cuya
construccin y funcionamiento de la recmara se asemeja a un amortiguador
neumtico; generalmente va ubicado en la parte delantera del balancn. Este tipo de
balanceo se utiliza para bombeo profundo.

Ventajas:
El diseo es poco complejo.
El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por personal de campo.
Se puede aplicar a completaciones sencillas y mltiples.
Puede utilizar gas o electricidad como fuente de energa.
Puede bombear crudos viscosos y a altas temperaturas.

Fcil de operar y de hacer mantenimiento

Se puede cambiar fcilmente la tasa de produccin por cambio en la velocidad de bombeo.
Puede bombear el pozo a una muy baja presin de entrada para obtener la mxima
produccin.
Usualmente es la ms eficiente forma de levantamiento artificial.
Se puede fcilmente intercambiar de unidades de superficie.
Se puede usar motores a gas como movedores primarios si la electricidad no est
disponible.
Se puede usar la bomba con el control apagado para minimizar la carga del fluido, costos
de
electricidad y las fallas de varilla.
Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de supervisin de bomba.
Se puede usar computadoras modernas de anlisis dinamomtrico para la optimizacin del
sistema.

Desventajas:

Es problemtico en pozos con alta desviacin.

No puede ser usada en pozos costa afuera por los grandes equipos de superficie
La capacidad de produccin es limitada en comparacin con otros mtodos.
No puede funcionar con excesiva produccin de arena.
La eficiencia volumtrica cae drsticamente cuando se tiene gas libre.
La tasa de produccin cae con la profundidad comparado con otros mtodos de
levantamiento
artificial
Es obstrusivo en reas urbanas.

Nuevos Diseos del equipo de Superficie

La Bomba de Subsuelo
Es un componente bsico de la unidad de produccin por bombeo mecnico.
Estas son herramientas que son colocadas en el fondo del pozo, abastecidas con
energa provenientes de un motor elctrico o de combustin interna, ubicado en
superficie y conectado mediante una sarta de cabillas. Estas bombas poseen un
desplazamiento positivo, cuya principal aplicacin es la produccin de crudos
pesados y extrapesados, debido a que estos son muy viscosos y se le dificulta su flujo
natural hacia superficie. La funcin de las Bombas De Subsuelo radica en: admitir el
fluido de la formacin y levantar el fluido admitido hacia superficie.
Componentes Basicos de la Bomba de subsuelo
a) barril o cmara (fijo o movible)
b) pistn o mbolo (movible o fijo)
c) vlvula viajera contenida en el pistn
d) vlvula fija contenida en el sistema de anclaje
e) Anclaje O Zapata
El cilindro o barril: el cilindro o barril de la bomba es la parte por donde se mueve el
pistn en sus recorridos ascendentes y descendentes, debe ser suficientemente largo
para adaptarse a la carrera del pistn. La dureza del cilindro debe ser mayor a la del
pistn.
El mbolo o pistn: el mbolo o pistn de la bomba generalmente es la parte mvil.
Posee una resistencia menor que la del cilindro o camisa, y casi siempre es cromado
para incrementar la resistencia a la abrasin. En l se encuentra la vlvula viajera que
controla la entrada de fluidos de la bomba al interior del pistn.

La vlvula viajera: est regulada por las diferencias de fuerzas sobre ella y por debajo
de ella.
La vlvula fija: controla la entrada de fluidos desde el pozo al interior de la bomba.
Anclaje O Zapata: Es la combinacin de las partes reunidas inferiormente para
obtener el anclaje de la bomba y efectuar un sello hermtico.
Tipos De Bomba De Subsuelo
Bomba De Tubera
Se instalan en ellas y el cilindro es parte integral de la misma. Su mayor aplicacin
est en los pozos de alta productividad, con profundidades menores a 4500 pies y
donde las condiciones de produccin no son severas, es decir, hay baja produccin
de gas y y pocos fluidos abrasivos y corrosivos.(Figura9)
Bomba De varilla O Insertable
Se instala en los pozos, mediante el uso de la sarta de cabillas y sin necesidad de
extender tubera. Se aplican en pozos da moderada y baja productividad y
profundidades de hasta 7000 pies aproximadamente. Su remocin y reparacin es
ms econmica que la de las bombas de tuberas. Pueden ser ancladas por el fondo, el
tope o por ambos extremos de la bomba. (figura9)
Principio de funcionamiento de la bomba de subsuelo
La unidad de bombeo en su movimiento tiene dos puntos muy bien definidos: muerto
superior y muerto inferior. Para entender como trabaja la bomba hay que darle un
vistazo a la accin de las vlvulas, asumiendo que la bomba est llena con lquido
incompresible tal como petrleo muerto o agua. La Fig. muestra cmo se comportan
las vlvulas viajeras y fijas durante el ciclo de bombeo.
Carrera Ascendente:
En la carrera ascendente, cuando el pistn comienza a moverse hacia arriba, la
vlvula viajera cierra y levanta las cargas del fluido. Esto genera un vaci en el barril
de la bomba que causa la apertura de la vlvula fija permitiendo que el fluido
proveniente del yacimiento llene la bomba.
Carrera Descendente:

En la carrera descendente, cuando el pistn comienza a moverse hacia abajo, la

vlvula fija se cierra y el fluido en el barril de la bomba empuja la vlvula viajera
abriendo esta. El pistn viaja a travs del fluido que se ha desplazado hacia la bomba
durante la carrera ascendente. Luego el ciclo se repite. Para un caso ideal de bomba
llena y fluido incompresible, en la carrera ascendente la vlvula viajera cierra, la fija
abre y el fluido comienza a ser bombeado a travs de la tubera hasta la superficie. En
la carrera descendente, la vlvula viajera abre y la fija cierra. Sin la accin de las
vlvulas, la produccin no sera posible. Si la vlvula fija no abre, el fluido no
entrara a la bomba. Si la vlvula viajera no abre entonces el fluido no entrara a la
tubera.
Accin de las Vlvulas y Cargas de Fluido:
La accin de las vlvulas es tambin importante para entender como las cargas
de fluido son aplicadas al pistn de la bomba y la sarta de cabillas. Esto es necesario
para entender la caga sobre las cabillas, forma de la carta dinagrfica y
comportamiento de las cabillas de succin. Una carta dinagrfica es un grafico de
carga versus posicin. Si pudiera colocarse un instrumento para medir las cargas justo
arriba del pistn de la bomba, se terminara con una carta dinagrafica de fondo. Para
entender como seria la carta dinagrfica de la bomba para el caso de bomba llena,
Veamos la Fig. 8 . Para este ejemplo la tubera est anclada Figura 8
Carrera ascendente:
Al comienzo de la carrera ascendente, la vlvula viajera cierra (punto A de la Fig. ). A
este punto la vlvula viajera levanta las cargas del fluido. Estas cargas permanecen
constantes durante el recorrido ascendente (del punto A hasta B).
Carrera descendente:
En la carrera descendente, cuando el pistn comienza el movimiento hacia abajo, la
vlvula viajera abre (punto C). En este punto la vlvula viajera se libera de la carga de
fluido y la presin del mismo se transfiere a la tubera a travs de la vlvula fija. Por
lo tanto, la vlvula viajera no lleva la carga de fluido durante la carrera descendente
(desde el punto C al D). Las diferencias de carga entre los puntos A y D (o B y C) son
las cargas del fluido en el pistn. De acuerdo a la Fig. 8 las cargas de fluido son
transferidas instantneamente desde D hasta A y desde.

Tipos de Completacion BM
Completacin o terminacin es el conjunto de trabajos que se realizan en un
pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en condiciones
de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos,

como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del
intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con grava
o el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la tubera de produccin.

Completacin Grupo I
Esta completacin es sencilla o sin empacaduras y se produce en forma
convencional a travs de la tubera de produccin, Esta completacin es utilizada en
sistemas de levantamiento artificial por bombeo mecnico, bombas de cavidad
progresiva, gas y bombas electro-sumergible, adems es usado en pozos que
producen fluidos corrosivos, con alta relacin gas-petrleo (RGP).

Completacin Grupo II
Es una completacin sencilla selectiva o con empacaduras, la produccin
fluye a travs del espacio anular, y permite la inyeccin de diluente por la tubera de
produccin, este tipo de completacin tiene mayor rea de flujo que la completacin
Grupo I, el crudo es diluido en el fondo del pozo a travs del niple perforado
haciendo el fluido menos viscoso. Generalmente se utiliza en yacimientos del
Miembro Morichal por tener baja relacin gas-petrleo (RGP) y bajo efecto
corrosivo, lo cual no daa la tubera de revestimiento.

Factores Que Determinan El Diseo De La Completacin De

Pozos.
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es
afectada por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la
misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo

obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto,

deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha
seleccin, tales como:
Tasa de produccin requerida
Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a
completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo
mecnico, etc.
Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de
petrleo.
Inversiones requeridas.
Clasificacin De Las Completaciones De Acuerdo A Las
Caractersticas Del Pozo.
Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las
caractersticas del pozo, es decir cmo se termine la zona objetivo:

 Hueco Abierto: se realiza en zonas donde la formacin esta

altamente compactada, siendo el intervalo de completacin o
produccin normalmente grande ( 100 a 400 pies) y homogneo en
toda su longitud.
Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada: es una completacin
con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin
productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la
formacin productiva.
Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada): consiste en
correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona
objetivo.

ANCLA DE GAS
Consiste en un tubo ranurado o perforado, colocado en la
zapata de anclaje y se utiliza para mejorar la separacin de gas
antes de la entrada del fluido de la bomba, lo cual origina una
menor eficiencia volumtrica de la bomba. Existen varios tipos de
ancla; como son: Natural, Niple perforado, Copa, Multicopa. Las
bombas, al contrario de los compresores, no estn diseadas para bombear
el gas libre que normalmente existe a condiciones de admisin. La eficiencia
volumtrica puede ser afectada en forma muy significativa llegando, en casos
extremos, al llamado bloqueo por gas o gas lock. El bloqueo por gas
resulta cuando la vlvula viajera no abre en la carrera descendente debido a
que la presin en la cmara es mucho menor que la de descarga debido al
gas presente.

El parmetro ms importante para controlar la presencia de gas libre

es la presin de admisin (PIP) y resulta obvio pensar que mientras mayor
sea la PIP, menor ser la cantidad de gas libre.
Si se pudiera colocar la bomba a una profundidad tal que la PIP fuera
igual o mayor que la Pb se podran entonces obtener eficiencias volumtricas
bastante altas ya que todo el gas presente en el crudo estara en solucin.
Un ancla de gas consiste en un tubo ranurado o perforado, colocado en la
zapata de anclaje y se utiliza para mejorar la separacin de gas antes de la
entrada del fluido a la bomba, lo cual origina una mayor eficiencia
volumtrica de la bomba. Existen varios tipos de anclas como son: Natural,
Niple Perforado, copa y Copa Multicopa.
a) Ancla Natural
Se refieren a colocar la bomba debajo de las perforaciones y as permitir
que el gas sea forzado a circular por la entrada de la bomba.
Esta es la ms simple y la mejor manera de minimizar la interferencia de
gas.
b) Niple Perforado (Poorman)
Esta es del tipo ms ampliamente usado, es un niple perforado con la
adicin de un tubo concntrico para la succin y otro para la recoleccin de
sedimentos ( tubo de barro)
Esta ancla es simple y econmica, por el diseo de sus partes, se usa en
pozos ligeramente arenosos, donde el nivel del liquido esta cerca del pozo;
sin embargo puede utilizarse a cualquier profundidad.
Ancla de copas
Es un ancla muy parecida al tipo Poorman. Y se diferencia por las copas de
metal a lo largo del niple.

Ancla Multicopa
Es un tubo y una serie de copas alrededor con orificios dentro de ellas.
Esta difiere de la anterior, porque est provista de un numero mayor de
copas y no requiere del tubo adicional de succin, ya que el principal hace
las veces de este Se utiliza en pozos con alta produccin de gas, sin arena,

donde el ancla de copas no es efectiva; por lo tanto es de mayor capacidad

de separacin gas-liquido.

Procedimientos de diseo
Para disear una instalacin de bombeo se presentan varios mtodos u
opciones, estas son: mtodos tradicionales, mtodo API y mtodos computarizado. En
orden ascendente cada mtodo antes mencionado, va presentando rapidez, eficiente y
dentro de la simulacin del sistema de bombeo se van generado una mejor
aproximacin a las condiciones reales.
Cuando se disea un sistema de bombeo mecanico se intenta especificar el
equipo, emboladas por minuto y longitud de la carrera obtenida para recorrer la
produccion deseada al mas bajo costo posible. Hasta los aos 50 los metodos de
diseo de bombeo mecanico fueron principalmente empiricos o se desarrollaron sobre
simplificaciones de la realidad. Una de las opciones para disear una instalacion de
bombeo es el metodo API.

Mtodo API RP-11L

El diseo y funcionamiento de una instalacin de bombeo mecnico siempre
involucra la prediccin del comportamiento del sistema, para ello el mtodo API RP
11L, publicado por primera vez en 1967, modificando ciertas tcnicas en los aos
1976, 1977 y 1979.
Las condiciones de diseo tomadas en cuenta para la aplicacin de este
mtodo, los cuales limitan el uso del mismo, son las siguientes:

Unidad de bombeo tipo convencional.

Motores de bajo deslizamiento.

Llenado completo de la bomba.

No debe tener interferencia de gas.
Tubera anclada.
La friccin del pistn es tomada en cuenta como nula.
No se toman en cuenta los efectos de aceleracin del fluido.
Pozos rectos.
Para fluidos de baja viscosidad.
Yacimientos con mnima produccin de arena.
Varillas de acero.
Unidades de bombeo perfectamente balanceadas.
Bombas de subsuelo API.

Adems de los anteriormente mencionado, el mtodo API RP 11L

fue

desarrollado para pozos con ms de 2000 pies de profundidad, en el caso de utilizar

este mtodo para el diseo de un sistema de bombeo con profundidad menor a los
2000 pies, se pueden obtener resultados que son totalmente inexactos, es decir son
excesivamente imprecisos.
En base a estas condiciones se utilizo un computador analgico para simular y
generar cartas dinagrficas a condiciones de fondo y superficie.

Mtodo API Modificado

Los fabricantes de unidades de bombeo, se tomaron la tarea de realizar
modificaciones al API RP 11L para permitir su uso con diseos que tomen en cuenta
unidades de bombeo como Mark II, Balanceada por Aire, Geometras Mejoradas,
entre otras, as como para ampliar su gama a pasos pocos profundos. Todos estos
cambios realizados usan constantes empricas para modificar las ecuaciones
originales.

Pero, la utilizacin de estos mtodos se debera utilizar con mucha

precaucin, y esto si no tena acceso a algn otro mtodo o programa computacional,

que para la poca, ya se encuentran desarrollados y disponibles en el mercado, debido
a la concurrencia de errores a la que se poda llegar.

 Mtodo de la ecuacin de onda

Cerca del mismo periodo en el que el API RP 11L estuvo siendo desarrollado,
el Dr. Sam Gibbs (luego con la compaa shell) desarrollo un mtodo de diseo ms
sofisticado usando un modelo matemtico basado en la ecuacin de onda que requiere
del uso de computadoras para ser resuelto.
El mtodo de la ecuacin de la onda no tiene ninguna de las limitaciones del API RP
11L, sin embargo, debido a que era marca registrada y a su complejidad, se limito su
disponibilidad y no obtuvo la misma popularidad como el mtodo API RP 11L. Hoy
da el uso de computadoras ha aumentado y varias compaas petroleras, de servicios,
y universidades han creado su propio mtodo de solucin de la ecuacin de la onda,
por lo que esta tcnica ms precisa es ahora ms popular.
Los modelos matemticos existentes hasta la fecha se han generado con el
propsito de obtener ms flexibilidad en el diseo de instalaciones de bombeo
mecnico, permitiendo de esta manera una seleccin apropiada de los equipos de
superficie y subsuelo, bajo una amplia gama de condiciones.
Este mtodo trabaja con las siguientes condiciones:

Independiente de la geometra de la unidad de bombeo.

Cualquier diseo de sartas de cabillas, esto es API, continuas, fibra de vidrio,

barras de peso.
Cualquier tipo de motor, referente a su modalidad en deslizamiento.
Independiente del tipo de bomba de subsuelo.
Tubera anclada o punto libre.
Llenado incompleto o completo de la bomba.
Interferencia de gas.
Efectos de friccin.
Efectos de merma asociados al crudo.
Efectos de amortiguamiento.

Efectos especiales debido a la rotacin de la manivela de la unidad de

bombeo.

La prediccin del comportamiento de instalaciones de bombeo mecnico

involucra la solucin de problemas de contorno y aplicacin de ecuaciones
diferenciales en derivadas parciales, as como el desarrollo de las series
trigonomtricas de Fourier truncada.
La ecuacin de onda es un modelo matemtico de la sarta de cabillas. La misma
es una ecuacin diferencial parcial, que normalmente se busca resolver
numricamente.
Existen dos maneras de resolver esta ecuacin dependiendo en que se desee
utilizar el modelo. As, la ecuacin de onda puede usarse para calcular la carta
dinagrafica de fondo a partir de la

carta dinagrafica de superficie, esa es una

aplicacin de anlisis diagnostico, como tambin puede usarse para pronosticar la

carta dinagrafica para un sistema dado, que sera la aplicacin predictiva o de diseo
de la ecuacin de la onda.