ASTM Designacin: C 143/C 143M - 00

Mtodo de Ensayo Normalizado para Determinar el Descenso de Cono del Hormign

Elaborado con Cemento Hidrulico1.
Esta norma se emite bajo la designacin fija C 143/C 143M; el nmero que sigue inmediatamente a la designacin indica el
ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin efectuada; el nmero entre parntesis indica
el ao de la ltima reaprobacin. La letra psilon ( ) como exponente indica un cambio editorial desde la ltima revisin o
reaprobacin.
Esta especificacin ha sido aprobada para ser usada por agencias del departamento de Defensa.

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo contempla la
determinacin del descenso de cono en el
hormign elaborado con cemento hidrulico,
tanto en el laboratorio como en la obra.
1.2 Los valores especificados en unidades
de pulgada-libra o en unidades del SI, deben
usarse en forma separada como norma.
Dentro del texto, las unidades SI se muestran
entre parntesis. Los valores establecidos en
cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe
utilizarse de manera independiente, sin
combinar los valores en ambas unidades,
pues puede provocar una no-conformidad.
1.3 Este mtodo no pretende solucionar
todos los problemas de seguridad que
puedan estar asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las medidas de seguridad e
higiene apropiadas, y determinar la
aplicacin de las restricciones reglamentarias
con anterioridad a su uso.
1.4 El texto de las notas a las que se hace
referencia en el cuerpo de esta norma,
nicamente proporciona material informativo.
Estas notas (excluyendo las tablas y figuras)
no deben considerarse como requerimientos
de la norma.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM:
C 172 Prctica para el Muestreo del
Hormign Fresco 2
C 670 Prctica para preparar los informes
de precisin y sesgo para los mtodos de
ensayo de los materiales para la construccin 2.
3. Resumen del Mtodo de Ensayo
3.1 Una muestra de hormign recin
mezclado se coloca y se compacta por
apisonado dentro de un molde en forma de
cono truncado. Se levanta el molde y se deja
que el hormign caiga. La distancia vertical

entre la altura original y la desplazada en el

centro de la superficie superior del hormign,
se mide y se informa como el descenso de
cono del hormign.
4. Significado y Uso
4.1 Este mtodo de ensayo proporciona al
usuario un procedimiento para determinar el
descenso de cono de hormigones en estado
plstico, elaborados con cemento hidrulico.
Nota 1 - Este mtodo de ensayo fue desarrollado
originalmente
para proporcionar una tcnica que
permitiera supervisar la consistencia del hormign no
endurecido. En condiciones de laboratorio, con un
estricto control de todos los materiales del hormign, en
general, se ha encontrado que el descenso de cono
aumenta proporcionalmente con el contenido de agua
de una mezcla dada, y es inversamente proporcional a la
resistencia del hormign. Sin embargo, en condiciones
de obra, tal relacin no es tan clara ni consistente. Por
consiguiente, se debe tener cuidado al relacionar los
resultados del descenso de cono obtenidos bajo
condiciones de obra y la resistencia.

-------------------------1 Este mtodo de ensayo se encuentra bajo la

jurisdiccin del Comit C09 de la ASTM sobre
Hormign y Aridos para el hormign y es de
responsabilidad directa del Subcomit C09.60 sobre
Ensayos de hormign fresco.
La presente edicin fue aprobada con fecha 10 de
agosto de 2000. Publicada en octubre de 2000.
Originalmente publicada como D 138-22T. La edicin
anterior es C 143 - 98.
2 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02
Copyright ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

ASTM C 143/C 143M

4.2 Este mtodo de ensayo se considera
aplicable a hormigones plsticos que
contienen ridos gruesos de hasta 1 pulg
(37,5 mm) de tamao. Si el rido grueso es
ms grande que 1 pulgadas (37,5 mm) de
tamao, el mtodo de ensayo es aplicable
cuando se realiza con la fraccin de
hormign que pasa por un tamiz de 1 pulg
(37,5 mm) eliminando el rido ms grande
que ha sido retenido, de acuerdo con la
seccin titulada "Procedimiento adicional
para hormigones con ridos de gran tamao
nominal" contenida de la Prctica C 172.
4.3 Este mtodo de ensayo no se considera
aplicable a hormigones no plsticos y no
cohesivos.
Nota 2 Los hormigones que tienen descenso de cono
menores de 1/2 pulg (15 mm) pueden no ser
suficientemente plsticos y los hormigones que tienen
descenso de cono mayores a 9 pulg (230 mm) pueden
no ser suficientemente cohesivos para que este ensayo
tenga significado. Se debe tener cuidado al interpretar
dichos resultados.

5. Aparatos

Fig 1. Molde para el ensayo

de descenso de cono
Equivalencia de unidades
Pulg 1/16 1/8
1/2
1
.
mm
2
3
15
25

3
75

3 1/8
80

12

100

200

300

5.1 Molde - La probeta de ensayo debe

prepararse en un molde metlico que no
reaccione con la pasta de cemento. La
lmina de metal debe tener un espesor
mayor a las 0,060 pulg (1,5 mm) y si ha sido
torneada, no debe haber ningn punto en el
molde en que el espesor sea menor de 0,045
pulg (1,1 mm). El molde debe tener la forma
de la superficie lateral de un cono truncado,
con la base de 8 pulg (200 mm) de dimetro,
la parte superior de 4 pulg (100 mm) de
dimetro, y una altura de 12 pulg (300 mm).
Los dimetros y alturas individuales deben
tener una tolerancia de 1/8 pulg (3 mm) de
las dimensiones especificadas. La base y la
parte superior deben estar abiertas y
paralelas entre s y formar ngulo recto con
el eje longitudinal del cono. El molde debe
tener estribos para apoyar los pies y asas
similares a las que se muestran en la Fig.1.
El molde debe construirse sin costuras. El
interior del molde debe ser relativamente liso
y sin imperfecciones. Tambin debe estar
libre de abolladuras, deformaciones o
mortero adherido. Puede ser aceptado un
molde con fijaciones a una placa no
absorbente, en lugar del ilustrado en la Fig.
1, siempre y cuando el sistema de fijacin
sea tal que el molde pueda liberarse sin
movimiento y la base sea bastante grande
para contener todo el hormign asentado
aceptable en un ensayo.
5.1.1 Molde fabricado con materiales
alternativos.
5.1.1.1 Pueden permitirse otros moldes
diferentes al metlico si satisfacen los
requisitos siguientes:
El molde debe
mantener la forma, la altura y las
especificaciones dimensionales internas de
5.1. Dicho molde debe ser lo suficientemente
rgido para mantener las dimensiones y
tolerancias especificadas durante su uso;
debe ser resistente para soportar los
impactos, y no debe ser absorbente. El
molde debe ser desmontable a fin de
proporcionar resultados comparables a los
obtenidos al usar un molde metlico que
rene los requisitos de 5.1. La comparacin
debe ser demostrada a favor del fabricante
por un laboratorio de ensayos independiente.
Los ensayos comparativos deben consistir
en al menos 10 pares de comparaciones,
realizadas cada 3 descensos de cono
diferente, comprendidos entre 2 pulg (50 mm)
y 6 pulg (150 mm). Ningn resultado del

ASTM C 143/C 143M

ensayo individual debe variar en ms de 0,5
pulg (15 mm) de los que se obtuvieron
usando el molde metlico. Los resultados
promedios de cada rango de ensayos de
descenso de cono realizados utilizando el
molde fabricado con material alternativo, no
deben variar en ms de 0,3 pulg (10 mm) del
promedio de los resultados de los ensayos
obtenidos usando el molde metlico. La
informacin
sobre
los
ensayos
de
comparacin practicados por el fabricante
deben estar siempre disponibles para los
usuarios y los laboratorios de inspeccin
(vase Nota 3). Cualquier cambio en el
material o mtodo de fabricacin, obliga a
repetir los ensayos de comparacin.
Nota 3 - Como el descenso de cono disminuye con el
tiempo y las temperaturas ms altas, sera ventajoso
que en los ensayos de comparacin se alternara el uso
de conos metlicos y cono del material alternativo, de
manera de emplear a varios tcnicos y minimizar el
tiempo entre los procedimientos de ensayo.

5.1.1.2 Si se sospecha que las condiciones

de cualquier molde individual estn fuera de
la tolerancia del momento de fabricacin, se
debe realizar un nico ensayo comparativo.
Si los resultados del ensayo difieren en ms
de 0,5 pulg (15 mm) del obtenido con el
molde de metal, el molde debe ser retirado
de servicio.
5.2 Pisn - El pisn debe ser de acero, recto
y de seccin circular de 5/8 pulg (16 mm) de
dimetro y de aproximadamente 24 pulg (600
mm) de largo, teniendo uno o ambos
extremos de la barra, redondeados con punta
semiesfrica del mismo dimetro de la barra,
esto es de 5/8 pulg (16 mm).
6. Muestra
6.1 La muestra de hormign para elaborar las
porciones de ensayo, debe ser representativa
de toda la mezcla preparada. Debe
obtenerse de acuerdo con la Prctica C 172.
7. Procedimiento
7.1 Humedezca el molde y colquelo en una
superficie plana (rgida), no absorbente y
hmeda. Sostngalo firmemente en el lugar
durante el llenado, manteniendo los pies del
operador sobre los estribos. Con la muestra
de hormign obtenida de acuerdo con la
Seccin 6, llene de inmediatato el molde en
tres capas, cada una de aproximadamente
1/3 del volumen del molde.

Nota 4 - Un tercio del volumen del molde de descenso

de cono se llena a una altura de 2 5/8 pulg (70 mm); dos
tercios del volumen se llenan a una altura de 6 1/8 pulg
(160 mm).

7.2 Compacte cada capa con 25 golpes del

pisn. Distribuya uniformemente los golpes
en toda la seccin transversal de cada capa.
Para la capa del fondo es necesario inclinar
el pisn ligeramente y dar aproximadamente
la mitad de los golpes cerca del permetro,
continuando con los golpes verticales en
forma de espiral hacia el centro. Apisone la
capa del fondo en todo su espesor.
Compacte la segunda capa y la capa
superior en todo su espesor, de tal manera
que los golpes apenas penetren en la capa
inferior.
7.3 Para llenar y apisonar la capa superior,
haga que el hormign exceda la capacidad
del molde antes de empezar a compactar. Si
durante el apisonado, la superficie del
hormign queda abajo del borde superior del
molde, agregue ms hormign para
mantener un exceso de hormign en todo
momento sobre la superficie del molde.
Despus de que la capa superior ha sido
apisonada, enrase la superficie del hormign
desplazando y haciendo rodar el pisn.
Retire el hormign que rodea la base del
cono para evitar la interferencia con el
movimiento de descenso del hormign.
Enseguida, remueva el molde, levantndolo
cuidadosamente en direccin vertical.
Levante el molde a una altura de 12 pulg
(300 mm) en 5 2 segundos, con un
movimiento
ascendente
uniforme,
sin
movimientos laterales o de torsin.
El
ensayo completo debe realizarse sin
interrupcin, desde el inicio del llenado hasta
la remocin del molde, en un lapso de 2
minutos.
7.4 De inmediato mida el descenso de cono,
determinando la diferencia vertical entre la
parte superior del molde y el centro original
desplazado de la superficie superior de la
muestra. Si ocurre la cada de una porcin,
el desplome o desprendimiento de una parte
de la masa de hormign (Nota 5), deseche el
ensayo y haga una nueva determinacin con
otra porcin de la muestra.
Nota 5 - Si dos ensayos consecutivos de una misma
muestra de hormign presentan un desplome, cada o
desprendimiento de una porcin de la masa de
hormign, probablemente a dicho hormign le falta la

ASTM C 143/C 143M

plasticidad y cohesin necesarias para que la ensayo de
descenso de cono sea aplicable.

8. Informe
8.1 Informe el descenso de cono en pulgadas
(milmetros) al de pulg ms cercano (5
mm) de descenso de la muestra durante el
ensayo.
9. Precisin y sesgo3
9.1 Precisin - Los clculos de precisin
para este mtodo de ensayo se basan en los
resultados de ensayos realizados en
Fayetteville, Arkansas, por 15 tcnicos
pertenecientes a 14 laboratorios que
representan a 3 estados. Todos los ensayos
en los 3 rangos diferentes de descenso de
cono, de 1,0 pulg (25 mm) a 6,5 pulg (160
mm), fueron realizados usando una sola
carga de un camin mezclador. El hormign
fue entregado y ensayado con un descenso
de cono bajo, luego se le agreg agua y
mezcl con el hormign restante para
obtener independientemente, un hormign de
descenso de cono moderado y luego un
hormign de alto descenso de cono. La
mezcla de hormign preparada con rido de
piedra caliza chancada N 67 y arena de ro
lavada, contena 500 lb de materiales
cementicios por yarda cbica (227 kg de
materiales cementicios por metro cbico).
Las 500 lb (227 kg) fueron divididas en
partes iguales entre un cemento Tipo I/II
segn C 150, y ceniza volante Clase C. Se
us doble dosificacin de un retardador
qumico para minimizar las prdidas en el
descenso de cono y mantener la
trabajabilidad
del
hormign.
Las
temperaturas del hormign variaron entre
86F (30C) y 93F (34C). La prdida de
cono promedi las 0,68 pulg (17 mm) durante
los 20 minutos requeridos para realizar una
serie de 6 ensayos por cada rango de
descenso de cono.
Los ensayos se
realizaron alternativamente usando conos
para descenso de cono metlicos y plsticos,
con los que se obtuvo resultados
comparables. El informe de precisin por lo
tanto se aplica a ambos tipos de molde,
metlicos y plsticos. Se realiz un total de
270 ensayos de descenso de cono.
9.1.1 - Pulgadas-libras (SI) - La informacin
empleada para desarrollar las afirmaciones
sobre precisin se obtuvieron empleando el
sistema mtrico (milmetros). Los valores de

precisin mostrados en unidades pulgadalibra son conversiones de las mediciones en

sistema mtrico, que fueron aproximadas al
milmetro ms cercano.
9.1.2 Medicin de la variabilidad La desviacin estndar fue determinada
como la medicin ms estable de la
variabilidad y se encontr que vara con el
valor del descenso de cono.
9.1.3 Precisin de un solo operador La desviacin estndar para un solo
operador, representada por (1s) se puede
apreciar en la Tabla 1, en los valores
promedio de descenso de cono.
Los
resultados informados para las lecturas
duplicadas se aplican a ensayos sucesivos,
uno inmediatamente despus del otro,
realizados por un mismo operador. Los
resultados aceptables de dos ensayos
realizados adecuadamente por un mismo
operador, a un mismo material (Nota 6), no
deberan diferir entre s por ms del valor
(d2s) de la ltima columna de la Tabla 1 para
el valor de descenso de cono apropiado y la
precisin de un solo operador.
9.1.4 Precisin multilaboratorio - La
desviacin estndar multilaboratorio se
encuentra representada por (1s) en la Tabla 1
por los valores promedio del descenso de
cono. Los resultados informados para las
lecturas duplicadas se aplican a ensayos
realizados por diferentes operadores de
distintos laboratorios, que realizaron los
ensayos con menos de 4 minutos de
separacin. Por lo tanto, los resultados
aceptables de dos ensayos de descenso de
cono realizados adecuadamente a un mismo
material (Nota 6) por dos laboratorios
diferentes, no debern diferir entre s en ms
del valor (d2s) de la ltima columna de la
Tabla 1, para un valor de descenso de cono
apropiado y la precisin multilaboratorio.
Nota 6 - La expresin " los mismos materiales" es usada
para referirse a la mezcla de hormign fresco de una
sola amasada.

9.2 Sesgo - Este mtodo de ensayo no tiene

ningn sesgo, ya que el descenso de cono
est definido solamente en los trminos de
este mtodo de ensayo.

ASTM C 143/C 143M

TABLA 1 Precisin
Indice de descenso de
cono y tipo
Precisin de 1 operador:
Desc. cono 1,2'' (30 mm)
Desc. cono 3,4'' (85 mm)
Desc. cono 6,5'' (160 mm)

Desviacin
estndar
(1s)A
Pulg.
0,23
0,38
0,40

(mm)
(6)
(9)
(10)

Rango
aceptable de
2 resultados
(d2s) A
Pulg. (mm)
0,65
(17)
1,07
(25)
1,13
(28)

Precisin multilaboratorio:
Desc. cono 1,2'' (30 mm)
0,29
(7)
0,82
(20)
Desc. cono 3,4'' (85 mm)
0,39
(10)
1,10
(28)
Desc. cono 6,5'' (160 mm) 0,53
(13)
1,50
(37)
A
Estos nmeros representan los lmites (1s) y (d2s)
respectivamente, como se describe en la Prctica C 670.

10. Palabras claves

10.1 hormign; cono; consistencia;
plasticidad; descenso de cono; trabajabilidad.
--------------3
Los datos de los ensayos usados para desarrollar
estas afirmaciones sobre precisin se basaron en
ensayos realizados en septiembre de 1997. Se puede
encontrar un informe de los resultados de los ensayos
en los archivos de la ASTM, solicitndolos como RR:
C09-1022.

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