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UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE METALURGIA. GUIA DE LABORATORIO DE

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE METALURGIA.

GUIA DE LABORATORIO DE PIROMETALURGIA: No 4 SINTERIZACION

PROFESOR: ING. RAFAEL ESAU BOTIA

  • 1 OBJETIVO.

    • 1.1 Mediante el proceso piro metalúrgico de SINTERIZACION y a partir de varios minerales (de

hierro, caliza), combustible (coque) y reciclados (cascarilla de laminación) obtener un compuesto sinterizado de hierro con adecuadas propiedades físico químicas y mecánicas para un proceso siguiente.

  • 1.2 Fortalecer el uso del horno de foso.

    • 2 MARCO TEORICO.

      • 2.1 INTRODUCCION: En la preparación mecánica de los minerales, conminución, se van a generar

muchos materiales finos, que por su granulometría no son aptos para su uso, sino que se hace necesario darles un peso específico mediante un proceso de aglomeración, en este caso SINTERIZACION.

Se aplica a una mezcla de finos de mineral de hierro, productos siderúrgicos (caliza, cal, coque), minerales de plomo, escorificantes, reciclados (laminilla de laminación) y algunos combustibles sólidos a procesarse en el Alto Horno.

La sinterización tiene dos propósitos: uno, eliminar el azufre de la carga en forma de SO2 y dos, acondicionar la carga en una forma adecuada para el Alto Horno. De ahí que la sinterización es un proceso de aglomeración, pero también es un proceso de tostación (Tostación sinterizante).

  • 2.2 SINTERIZACION: Desde el punto de vista físico químico, la sinterizacion consiste en una

aglomeración intergranular térmica, que se aplica a partículas sólidas o finos de mineral de hierro, caliza, cal, coque, laminilla o cascarilla de laminación, del que algunos componentes alcanzan la temperatura de fusión y que, al enfriarse posteriormente, se engloban o pegan como cemento a los otros componentes que no sufren modificación alguna durante el proceso.

2.3 SINTER:

Es

un aglomerado de partículas

de mineral, debido

a

produciéndose reacciones químicas de superficie.

un proceso de

fusión incipiente,

  • 3 EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS:

    • 3.1 Horno de foso.

    • 3.2 Crisol.

    • 3.3 Pinzas

    • 3.4 Lingotera o coquilla.

    • 3.5 Balanza.

    • 3.6 Finos de mineral de hierro.

    • 3.7 Finos de Caliza o cal, coque, cascarilla de laminación.

    • 3.8 Energía (eléctrica, coque, carbón, leña).

      • 4 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Todos los elementos de protección personal son de obligatorio cumplimiento en esta práctica.

  • 4.1 Casco.

  • 4.2 Gafas.

  • 4.3 Protectores auditivos.

  • 4.4 Mascarilla.

  • 4.5 Guantes.

  • 4.6 Overol.

  • 4.7 Botas de seguridad.

    • 5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

      • 5.1 Preparar el mineral de hierro hasta una granulometría menor a 5,0 mm.

5.3

Preparar el coque, hasta una granulometría de 3,36 mm.

  • 5.4 Pesar mineral 50%.

  • 5.5 Pesar caliza 30%.

  • 5.6 Pesar coque 18%.

  • 5.7 Pesar cascarilla o calamina de laminación un 2%

  • 5.6 Mezclar muy bien los componentes

  • 5.7 Introducir la mezcla en un crisol.

  • 5.8 Alistar horno de foso.

  • 5.9 Prender horno de foso (Estopa empapada con ACPM, luego leña y coque)

    • 5.10 Cuando el coque esté al rojo introducir el crisol.

    • 5.11 Dejar en el horno a temperatura de 900-1000 grados Celsius, aproximadamente.

    • 5.12 Remover constantemente.

    • 5.13 Ir visualizando la formación del Sínter. Debe estar al rojo

    • 5.14 Sacar y dejar enfriar y pesar el Sínter.

6 DATOS OBTENIDOS.

  • 6.1 Peso del Sinter.

  • 6.2 Rendimiento del proceso de sinterización

6.3 Escriba por

Sinterización.

lo menos 10 reacciones

químicas que

hayan intervenido en el proceso

de

  • 6.4 Analice la forma del Sínter.

  • 6.5 Tome una foto al producto.

7 CALCULOS Y RESULTADOS.

  • 7.1 Realice un balance másico del proceso

  • 7.2 Como se controla el proceso de la sinterización?

  • 7.3 De que variables depende la velocidad de sinterización.

  • 7.4 Cual es el efecto de la temperatura en la sinterización?

    • 8 CUESTIONARIO RELACIONADO.

      • 8.1 En Colombia existe alguna planta en la cual se obtenga sínter, diferente al mineral de hierro?.

      • 8.2 Describa el proceso de sinterización de PAZDELRIO-VOTORANTIM S.A.

      • 8.3 A nivel industrial que tipo de máquina se utiliza en el proceso de sinterización. Descripción de

esta.

  • 8.4 Como es el horno empleado en el proceso de sinterización? Describalo.

  • 8.5 Que tipos de sinter se producen en PAZDELRIO-VOTORANTIM S.A.

8.6 Averigüe la composición del sinter de PAZDELRIO-VOTORANTIM S.A.

  • 9 REALICE UN BALANCE ECONÒMICO DEL PROCESO REALIZADO.

10 DESARROLLE EL PROBLEMA No 238 DEL LIBRO METALURGY PROBLEMAS, ALLISON BUTTS, PAGINA 235.

12 BIBLIOGRAFIA.

  • 12.1 PEHLKE, Robert. Procesos unitarios de Metalurgia extractiva.

  • 12.2 YONG SOHN, Hong y WADSWORTH Milton. Cinética de los procesos de la Metalurgia

extractiva.

  • 12.3 BURROUGHS GILL, Charles. Metalurgia extractiva no ferrosa.

  • 12.4 BALLESTER, Antonio, BERDEJA, Luis Felipe y SANCHO, José. Metalurgia Extractiva Volumen

I.

  • 12.5 BUTTS, Allison. Metalurgy Problems.

  • 12.6 BOTIA, Rafael y Otros. Fundamentos del proceso siderúrgico. 2009.

  • 12.7 BOTIA, Rafael. Descripción, Funcionamiento y Marchas del Alto Horno Helena de Acerías Paz

del Rio S.A. 1979.

NOTA: Cualquier duda favor consultar con el docente en las horas de Laboratorio o a:

rafaelebotia2011@hotmail.com, 3153878426, 3176651515.

TUNJA, I SEMESTRE 2016.