COMMISSION EUROPENNE

Document de rfrence sur les meilleures techniques

disponibles

Incinration des dchets

Aot 2006

Ce document est la traduction de la version anglaise publie par la Commission europenne

qui seule fait foi.

Traduction V 1

RSUM
Le document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles (BREF - Best Available
Techniques Reference document) intitul Incinration des dchets rend compte de lchange
dinformations men en application de larticle 16, paragraphe 2, de la directive 96/61/CE du
Conseil (directive IPPC). Le prsent rsum, quil convient de lire la lumire de la prface du
BREF qui en explique les objectifs, l'utilisation et les termes juridiques, dcrit les principales
constatations faites, les principales conclusions relatives aux MTD (meilleures techniques
disponibles) ainsi que les niveaux dmission et de consommation associs. Il se suffit luimme mais, en tant que rsum, il ne rend pas compte de toutes les complexits du texte complet
du BREF. Il n'a donc pas vocation se substituer au BREF intgral en tant qu'outil pour la prise
de dcisions sur les meilleures techniques disponibles
Champ d'application du BREF
La porte de ce BREF est dfinie par les points 5.1 et 5.2 de lannexe I de la directive IPPC
(96/61/CE) relatifs lincinration des dchets. Ni les limitations lies la taille des installations,
fixes par la directive IPPC, ni les dfinitions des dchets, de la valorisation ou de llimination
donnes par cette dernire nont restreint le champ dapplication du BREF. Lobjectif tait en
fait de prsenter de manire pragmatique lensemble du secteur de lincinration, en sattachant
plus particulirement aux installations et aux types de dchets les plus courants. Le champ
dapplication de la directive sur lincinration des dchets a galement jou un rle dans la
dtermination de la porte du BREF. Le contenu du BREF est le reflet des informations qui ont
t soumises durant lchange dinformations men par le groupe de travail technique.
Ce BREF traite uniquement de lincinration spcialise des dchets et ne concerne pas les autres
situations dans lesquelles des dchets sont soumis un traitement thermique, notamment les
procds de concinration comme les fours ciment et les grandes installations de combustion.
Lincinration constitue le thme central du document, mais celui-ci contient galement des
informations sur les systmes de pyrolyse et de gazification des dchets.
Ne relvent pas du prsent BREF :
les dcisions concernant le choix de lincinration en tant quoption de traitement des
dchets
la comparaison de lincinration des dchets avec dautres options de traitement des
dchets.
Incinration des dchets
Lincinration est un traitement appliqu un trs large ventail de dchets. Lincinration
proprement dite n'est gnralement qu'une partie dun systme complexe de traitement des
dchets qui, globalement, assure la gestion complte de la vaste gamme de dchets gnrs par la
socit.

ii

Le secteur de lincinration a connu une volution technologique rapide au cours des 10 15

dernires annes. Cette volution est en grande partie le fait dune lgislation propre au secteur
qui a contribu notamment la rduction des missions atmosphriques des installations. Les
procds sont en perptuel dveloppement et le secteur met actuellement au point des techniques
qui permettent de limiter les cots tout en prservant voire en amliorant la performance
environnementale.
Lincinration, comme la plupart des traitements des dchets, vise traiter les dchets de manire
en rduire le volume et les dangers, tout en rcuprant (et donc en concentrant) ou en dtruisant
les substances potentiellement nuisibles. Les procds dincinration peuvent galement
constituer un moyen de valoriser le contenu nergtique, minral et ou chimique des dchets.
Fondamentalement, lincinration des dchets consiste en loxydation des matires combustibles
contenues dans les dchets. Les dchets sont en gnral des matires extrmement htrognes,
consistant principalement en substances organiques, minraux, verre et eau. L'incinration
dgage des effluents gazeux qui contiennent l'essentiel de l'nergie combustible disponible sous
forme de chaleur. Les substances organiques prsentes dans les dchets brlent lorsqu'elles ont
atteint la temprature dinflammation ncessaire et quelles entrent en contact avec loxygne. La
combustion relle intervient en phase gazeuse en quelques fractions de seconde avec dgagement
simultan dnergie. Si la valeur calorifique des dchets et lapport en oxygne sont suffisants, il
peut sensuivre une raction thermique en chane et une combustion auto-entretenue, cest--dire
qui ne ncessite pas l'apport d'autres combustibles.
Bien que les approches varient considrablement, le secteur de lincinration peut tre
grossirement subdivis en plusieurs grands sous-secteurs, comme suit:
i.

Incinration des dchets municipaux en mlange en rgle gnrale traitement des

dchets mnagers mixtes et dans une large mesure non traits, mais contenant parfois
certains dchets industriels et commerciaux (les dchets industriels et commerciaux tant
aussi incinrs sparment dans des incinrateurs spcialiss pour dchets industriels ou
commerciaux non dangereux).

ii.

Incinration des dchets municipaux prtraits ou dautres dchets prtraits installations qui traitent des dchets ayant fait lobjet dune collecte slective, dun
prtraitement ou dune prparation quelconque, de sorte que les caractristiques des
dchets diffrent de celles des dchets en mlange. Les incinrateurs de combustibles
issus de dchets ayant fait lobjet dune prparation spcifique relvent de ce sous-secteur.

iii.

Incinration des dchets dangereux comprend lincinration sur les sites industriels et
lincinration dans les installations commerciales (qui reoivent gnralement des dchets
trs divers).

iv.

Incinration des boues dpuration dans certains endroits, les boues dpuration sont
incinres sparment des autres dchets, dans des installations spcialises, alors que
dans d'autres, elles sont associes dautres dchets (par exemple, dchets municipaux).

iii

v.

Incinration des dchets hospitaliers des installations spcialises dans le traitement des
dchets hospitaliers, cest--dire gnrs par les hpitaux et autres centres de soins de
sant, sont implantes sur le site des hpitaux ou autres. Certains dchets hospitaliers
sont parfois traits dans dautres installations, par exemple avec les dchets municipaux
en mlange ou dangereux

D'aprs les donnes contenues dans le BREF:

20 25 % des dchets municipaux solides produits dans l'UE-15 sont traits par incinration
(la production totale de dchets municipaux solides est proche de 200 millions de tonnes par
an).
Le pourcentage de dchets municipaux solides traits par incinration dans les diffrents tats
membres de lUE-15 varie entre 0 et 62%.
Le nombre total dinstallations dincinration des dchets municipaux solides dans lUE est
suprieur 400.
La capacit annuelle dincinration des dchets municipaux solides des diffrents tats
membres varie entre 0 et plus de 500 kg par habitant.
En Europe, la capacit moyenne des incinrateurs de dchets municipaux solides atteint
pratiquement 200 000 tonnes par an.
La capacit moyenne de traitement des installations dincinration des dchets municipaux
solides varie galement dans chaque tat membre. La moyenne des installations les plus
petites est de 60 000 tonnes par an et celle des installations les plus grandes de 500 000
tonnes par an.
Prs de 12 % des dchets dangereux produits dans l'UE-15 sont incinrs (production totale
proche de 22 millions de tonnes par an).
Le secteur de lincinration des dchets municipaux solides est appel se dvelopper en Europe
au cours des 10 15 prochaines annes, mesure que de nouvelles solutions seront proposes
pour la gestion des dchets dont la mise en dcharge est interdite par la directive sur la mise en
dcharge des dchets, et mesure que les tats membres, anciens et nouveaux, vont rviser ou
mettre en oeuvre leurs stratgies respectives de gestion des dchets en se conformant cette
rglementation.
Principaux problmes denvironnement
Les dchets et leur gestion posent un srieux problme denvironnement. Aussi le traitement
thermique des dchets peut-il tre considr comme une solution pour parer la menace que
reprsentent, pour lenvironnement, des flux de dchets mal, voire non grs. Lobjectif du
traitement thermique est de rduire globalement les incidences des dchets sur l'environnement.
Cependant, lors de lexploitation des installations dincinration, des substances sont
consommes et des missions gnres en plus ou moins grande quantit suivant le type
dinstallation et son mode de fonctionnement.
Les incidences potentielles des installations dincinration des dchets proprement dites se
rpartissent entre les grandes catgories suivantes:
missions globales dues aux procds, dans lair et dans l'eau (y compris odeurs)
iv

production globale de rsidus due aux procds

bruit et vibrations dus aux procds
consommation et production dnergie
consommation de matires premires (ractifs)
missions fugitives, dues essentiellement au stockage des dchets
rduction des risques lis au stockage, la manipulation ou au traitement des dchets
dangereux.
Les oprations ci-aprs ont dautres incidences qui sortent du champ dapplication du prsent
BREF (mais qui jouent un rle important dans les incidences environnementales globales de
lensemble de la chane de gestion des dchets):
transport des dchets entrants et des rsidus sortants
traitement complexe des dchets (par exemple, laboration de combustibles drivs de
dchets)
La mise en uvre de normes dmission modernes et l'utilisation de techniques avances de lutte
contre la pollution ont permis de ramener les missions dans lair des niveaux tels que les
risques de pollution par les incinrateurs de dchets sont gnralement considrs comme trs
faibles aujourd'hui. Le recours constant et effectif ces techniques pour limiter les missions
dans lair est trs important pour lenvironnement.
Outre le fait d'assurer un traitement efficace des dchets non grs qui seraient sinon
potentiellement polluants, de nombreuses installations dincinration des dchets jouent un rle
particulier en tant que processus de valorisation du contenu nergtique des dchets. Si des
mesures ont t prises pour accrotre la capacit de valorisation nergtique des dchets des
installations dincinration (des dchets municipaux, le plus frquemment), lexploitation de cette
contribution positive pour lenvironnement sen trouve renforce. Due point de vue de la
protection de lenvironnement, lindustrie a donc tout intrt accrotre son potentiel en tant que
fournisseur d'nergie.
Procds et techniques appliqus
Le chapitre 2 du BREF donne une description des procds et techniques appliqus dans le
secteur de lincinration des dchets. Il est centr sur le traitement thermique dincinration qui
est le plus couramment appliqu, mais fournit galement des renseignements sur la gazification
et la pyrolyse. Les principaux domaines et activits ci-aprs y sont dcrits de faon plus ou moins
dtaille:
rception des dchets entrants
stockage des dchets et des matires premires
prtraitement des dchets (essentiellement traitements sur site et oprations de mlange)
chargement des dchets dans le four
techniques appliques lors de la phase de traitement thermique (conception du four, etc.)
phase de valorisation nergtique (par ex. chaudire et fourniture dnergie)
techniques dpuration des gaz de combustion (groups par substance)
gestion des rsidus dpuration des gaz de combustion

surveillance et matrise des missions

gestion et traitement des eaux rsiduaires (par exemple provenant du drainage du site, de
lpuration des gaz de combustion, du stockage)
gestion et traitement des cendres ou des mchefers (gnrs lors de la phase de combustion).
Lorsque les techniques sont spcifiques de certains types de dchets, les parties correspondantes
sont subdivises en fonction des types de dchets.
Consommations et missions
Les missions ainsi que les consommations de matires et dnergie des installations
d'incinration des dchets sont dcrites dans le chapitre 3. Les donnes prsentes concernent les
missions des installations dans lair, dans leau ainsi que le bruit et les rsidus. Des informations
sont galement fournies sur les consommations de matires premires, une partie tant
spcifiquement consacre la consommation et la production dnergie. La plupart des donnes
sont des donnes globales sur les installations, qui proviennent de relevs industriels. Des
informations sont galement fournies sur les techniques appliques pour parvenir ces niveaux
dmission.
Bien que certaines installations europennes restent encore moderniser, les niveaux dmission
relevs dans ce secteur sont gnralement conformes voire infrieurs aux valeurs limites
dmission prescrites par la directive 2000/76/CE.
En cas de cognration ou de production de chaleur (chaleur ou vapeur), il est possible de
rcuprer une trs grande partie de la valeur nergtique des dchets (environ 80% dans certains
cas).
Techniques prendre en considration pour la dtermination des MTD
Pour chacune des techniques dcrites dans le chapitre 4, les informations disponibles sont
fournies, notamment : les niveaux de consommation et dmission pouvant tre atteints en
utilisant la technique; une estimation gnrale des cots et des effets multi-milieux associs la
technique, et des informations sur lapplicabilit de la technique aux installations requrant une
autorisation IPPC, par exemple, les installations nouvelles ou existantes, les grandes ou les petites
installations, ainsi quaux divers types de dchets.
Les systmes de gestion, les techniques intgres et les mesures en fin de chane en font partie.
Les techniques prises en compte sont celles qui sont susceptibles de contribuer un niveau lev
de protection de lenvironnement dans le secteur de lincinration des dchets. Les MTD
finalement dtermines par le groupe de travail technique napparaissent pas dans le chapitre 4,
mais dans le chapitre 5. Le fait quune technique figure dans le chapitre 4, mais pas dans le
chapitre 5 ne signifie pas que cette technique nest pas et ne peut pas tre considre comme
MTD; le groupe de travail technique peut en effet avoir estim que cette technique na pas une
application suffisamment large pour pouvoir tre dcrite en tant que MTD en gnral. Par
ailleurs, comme il nest pas possible dtre exhaustif et que la situation volue en permanence, le
chapitre 4 ne peut pas prsenter absolument toutes les techniques. Dautres techniques peuvent
galement permettre datteindre des niveaux de performance conformes ou mme suprieurs aux

vi

critres MTD fixs dans le chapitre 5, et lorsquelles sont appliques localement, ces techniques
peuvent prsenter des avantages particuliers pour la situation dans laquelle elles sont utilises.
Les techniques prises en compte sont regroupes peu prs dans lordre dans lequel elles
interviendraient dans la majorit des installations dincinration des dchets. Le tableau cidessous donne le titre des diffrentes rubriques du chapitre et indique le groupe dans lequel les
techniques sont numres.
Numro de rubrique du
chapitre 4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9

Titre de la rubrique
Mthodes gnrales appliques avant traitement
thermique
Traitement thermique
Valorisation nergtique
Traitement des effluents gazeux
Traitement et contrle des eaux de traitement
Techniques de traitement des rsidus solides
Bruit
Outils de gestion environnementale
Bonnes pratiques en matire de communication et de
sensibilisation de lopinion publique

Tableau Structure du chapitre 4

Le chapitre 4 est ax sur les techniques qui offrent des avantages particuliers lors de chacune des
phases gnralement prvues dans les installations dincinration des dchets. Cette ventilation
des techniques en fonction des phases signifie cependant qu'il convient, lors de la lecture des
diffrentes parties du chapitre 4, de prter une attention particulire laspect important
dintgration globale de toutes les techniques dans linstallation (que le BREF dsigne parfois
sous le nom de compatibilit inter-procds des techniques). Cette question est gnralement
aborde dans les paragraphes Donnes oprationnelles et Applicabilit. Cette question de la
compatibilit globale est aussi examine au moment de l'laboration des conclusions relatives aux
MTD, dans le chapitre 5.
En rgle gnrale, le chapitre 4 ne dcrit pas en dtail les techniques qui, bien que permettant
d'atteindre un niveau lev de protection de l'environnement, sont si courantes que leur utilisation
peut tre considre comme normale. titre dexemple, cest parce que l'applicabilit des
principaux types de fours aux principaux flux de dchets est relativement bien tablie que les
techniques prises en considration ce stade sont essentiellement centres sur :
a)
b)

la question de savoir si le systme de combustion choisi est bien adapt aux dchets quil
est cens brler, et
certains aspects qui visent amliorer lefficacit de la combustion, comme par exemple, la
prparation des dchets, le rglage du dbit d'air, etc.

MTD pour lincinration des dchets

Le chapitre relatif aux MTD (chapitre 5) recense les techniques que le groupe de travail a
retenues comme MTD en gnral, sur la base des informations fournies dans le chapitre 4, et

vii

compte tenu de la dfinition des meilleures techniques disponibles nonce au point 11 de

l'article 2, ainsi que des lments de rflexion figurant lannexe IV de la directive.
Le chapitre relatif aux MTD ne fixe pas de valeurs limites dmission et nen propose pas, mais
suggre des valeurs oprationnelles de consommation et dmission qui sont associes
lutilisation des MTD. Lintroduction du chapitre 5 figurant dans le prsent BREF est
expressment destine prciser certains aspects qui sont considrs comme particulirement
importants pour le secteur de lincinration des dchets, notamment les liens entre la directive sur
l'incinration des dchets et la directive IPPC (voir la prface du BREF). Ces aspects spcifiques
supplmentaires comprennent :
les diffrences entre les valeurs limites dmission de la directive sur lincinration des
dchets et les performances lies aux MTD
le rapport entre les MTD et le choix des sites
la comprhension et lutilisation des MTD dcrites dans le chapitre 5.
Les paragraphes ci-aprs rcapitulent les principales conclusions relatives aux MTD, mais par
souci dexhaustivit, il y a lieu de se rfrer au chapitre consacr aux MTD. Les MTD
gnriques sont censes sappliquer lensemble du secteur (cest--dire incinration,
gazification et pyrolyse des dchets, quel que soit le type de dchets). Dautres MTD sont
recenses, qui ne sappliquent quaux sous-secteurs traitant essentiellement des flux spcifiques
de dchets. Il faut donc sattendre ce quune installation donne applique une combinaison de
MTD gnriques et de MTD spcifiques de certains dchets, et ce que les installations qui
traitent des mlanges de dchets ou des dchets non prciss appliquent les MTD gnriques,
plus un choix appropri de MTD spcifiques de certains dchets. D'autres observations relatives
la combinaison des MTD figurent dans l'introduction du chapitre 5.
MTD gnriques
Une MTD fondamentale insiste sur la ncessit de choisir un type dinstallation adapt aux
caractristiques, tant physiques que chimiques, des dchets qui arrivent dans cette installation.
Cette MTD essentielle garantit que linstallation peut traiter les dchets reus moyennant des
perturbations minimales des procds, perturbations elles-mmes susceptibles davoir des
rpercussions sur lenvironnement. cet effet, il existe galement une MTD permettant de
limiter le plus possible les arrts programms ou non programms.
Les contrles de qualit raliss sur les dchets entrants font galement partie des MTD. Cela
permet de sassurer que les caractristiques des dchets restent adaptes au type de linstallation
rceptrice. Ces procdures de contrle de la qualit sont compatibles avec lapplication dun
systme de gestion de lenvironnement, ce qui est galement considr comme MTD.
Plusieurs MTD concernent le stockage et les conditions de stockage des dchets entrants,
pralablement au traitement, de manire viter la pollution et les manations dodeurs.
Certaines techniques et conditions de stockage spcifiques sont signales. Une approche fonde
sur lanalyse des risques et tenant compte des proprits des dchets traits est considre comme
MTD.

viii

Eu gard la capacit dmontre de certains types dinstallations traiter trs efficacement des
dchets extrmement htrognes (par exemple, dchets municipaux solides en mlange), ainsi
quaux risques et effets multi-milieux associs au prtraitement, il est considr comme MTD de
prtraiter les dchets entrants jusquau niveau requis pour satisfaire aux spcifications de type de
linstallation rceptrice, tant entendu quun traitement plus pouss des dchets ncessite de faire
la part des choses entre les avantages (ventuellement limits), les facteurs oprationnels et les
effets multi-milieux.
La conception et la ralisation de la phase de combustion apparaissent comme un lment
important de prvention de la pollution primaire, do l'importance de cette phase eu gard aux
objectifs de la directive. Il est prcis dans le chapitre relatif aux MTD que la modlisation des
flux au stade de la conception peut faciliter la prise de dcisions essentielles, en connaissance de
cause, en ce qui concerne la conception. Lors de la combustion proprement dite, le recours
plusieurs techniques de rgulation de la combustion (par exemple, rglage du dbit et de la
distribution dair) est considr comme MTD. La MTD concernant le choix dun type
dinstallation adapt aux dchets traiter est particulirement important ce stade.
En rgle gnrale, lapplication, pour ce qui est de la combustion, des conditions dexploitation
nonces larticle 6 de la directive 2000/76/CE (incinration des dchets) est considre comme
compatible avec les MTD. Toutefois, le groupe de travail technique a constat que des
conditions plus extrmes (par exemple, des tempratures plus leves) pouvaient entraner une
dtrioration globale de la performance environnementale, et qu'il existait plusieurs exemples
dinstallations de traitement des dchets dangereux qui avaient obtenu une amlioration gnrale
de leurs performance environnementale en appliquant des tempratures oprationnelles
infrieures aux 1100 C spcifis pour certains dchets dangereux par la directive sur
lincinration des dchets. La conclusion gnrale concernant les MTD est que les conditions de
combustion (ex. temprature) doivent tre suffisantes pour dtruire les dchets, mais qu'elles ne
doivent pas tre excessives, afin de limiter les effets multi-milieux ventuels. Lemploi d'un ou de
plusieurs brleurs auxiliaires pour parvenir aux conditions dexploitation et les conserver est
considr comme MTD lors de lincinration de dchets.
Dans le cas de la gazification ou de la pyrolyse, il est considr comme MTD, afin d'viter la
production de dchets par limination des produits de raction de ces techniques, de valoriser le
contenu nergtique de ces produits en passant par une phase de combustion ou de les rcuprer
en vue d'une rutilisation. Les niveaux dmission associs aux MTD en ce qui concerne les
missions dans lair rsultant de la phase de combustion mise en uvre dans ces installations sont
identiques ceux dfinis pour les installations dincinration.
La valorisation nergtique des dchets est une question environnementale essentielle pour le
secteur, car cest un domaine dans lequel ce dernier peut notablement contribuer la protection
de lenvironnement. Plusieurs MTD couvrent cet aspect, notamment:
des techniques spcifiques considres comme MTD
lefficacit attendue des chaudires en matire de transfert de chaleur

ix

lutilisation de la cognration, le chauffage urbain, la fourniture de vapeur des fins

industrielles et la production dlectricit.
les rendements de rcupration possibles.
La cognration et la fourniture de vapeur ou de chaleur offrant dune manire gnrale les
meilleures perspectives daccroissement des taux de valorisation nergtique, les mesures qui
agissent sur la demande de fourniture de vapeur/chaleur ont gnralement beaucoup plus deffet
sur le rendement pouvant tre obtenu dans une installation que la conception prcise de cette
installation. Pour des raisons essentiellement stratgiques et conomiques, la production et la
fourniture dlectricit sont souvent l'option de valorisation nergtique retenue au niveau des
installations. Les options privilgiant la cognration, le chauffage urbain et la fourniture de
vapeur des fins industrielles ne sont bien exploites que dans un petit nombre dtats membres,
gnralement ceux dans lesquels le prix du chauffage est lev et/ou qui ont adopt des mesures
particulires. La rcupration dnergie pour lalimentation des systmes de refroidissement et
des usines de dessalement est une option utilise, mais elle est en gnral trs peu exploite; cette
option peut savrer particulirement intressante dans les zones climatiques chaudes, et en
gnral elle largit les possibilits de valorisation nergtique des dchets.
Les traitements des effluents gazeux qui sont appliqus dans les installations dincinration des
dchets ont t mis au point au fil de nombreuses annes afin de satisfaire des normes
rglementaires rigoureuses, et sont aujourd'hui des procds de haute technologie. La conception
et la mise en uvre de ces traitements sont dterminantes pour assurer une bonne matrise de
toutes les missions dans l'air. Les MTD recenses:
couvrent la slection des systmes de traitement des effluents gazeux
dcrivent plusieurs techniques spcifiques considres comme MTD
dcrivent les niveaux de performance escompts du fait de lapplication des MTD.
Le groupe de travail technique dans sa version plnire na pas t unanime sur les niveaux de
performance approuvs, en particulier un tat membre et l'ONG de dfense de lenvironnement
qui estimaient que des valeurs d'mission infrieures aux plages approuves par le reste du
groupe de travail technique pourraient galement tre considres comme MTD.
Les MTD concernant la gestion des eaux rsiduaires comprennent:
la recirculation de certains effluents en cours de traitement
le drainage spar pour certains effluents
le traitement sur site des effluents dans le cas des effluents de laveurs
les niveaux de performance associs aux MTD pour les missions provenant du traitement
des effluents de laveurs.
lutilisation de techniques spcifiques.
Les niveaux de performance approuvs par le groupe de travail plnier ont t contests par un
tat membre et l'ONG de dfense de lenvironnement qui sont davis que des valeurs d'mission
infrieures aux plages dfinies pourraient galement tre considres comme MTD.
Les MTD concernant la gestion des rsidus comprennent:
x

une teneur en carbone organique total des mchefers issus de lincinration infrieure 3%
avec des valeurs normales comprises entre 1 et 2 %
une liste de techniques qui, adquatement combines, permettent dobtenir ces teneurs
la gestion spare des mchefers et des cendres volantes avec valuation de chaque flux
produit
l'extraction des mtaux ferreux ou non ferreux contenus dans les cendres en vue de leur
valorisation (lorsque ces mtaux sont prsents en quantits suffisante pour que lopration
soit rentable)
le traitement des mchefers et autres rsidus par certaines techniques dans la mesure
ncessaire pour rpondre aux critres dacceptation du site de valorisation ou dlimination
destinataire.
Outre ces MTD gnriques, des MTD plus spcifiques ont t recenses pour les sous-secteurs
qui traitent essentiellement les dchets suivants:
dchets municipaux
dchets municipaux prtraits ou slectionns
dchets dangereux
boues dpuration
dchets hospitaliers
Le cas chant, les conclusions de ces MTD spcifiques sont plus dtailles. Ces conclusions
abordent les questions ci-aprs, qui sont spcifiques des flux de dchets :
gestion, stockage et prtraitement des dchets entrants
techniques de combustion
performance de valorisation nergtique.
Techniques nouvelles
Cette partie relative aux techniques nouvelles nest pas exhaustive. On y retrouvera un certain
nombre des techniques proposes par le groupe de travail technique et dont les versions
antrieures du prsent document faisaient tat. Dans la plupart des cas, la dmonstration de ces
techniques n'a pas dpass la phase pilote ou exprimentale.
Le niveau de dmonstration de la pyrolyse et de la gazification (mesur par la capacit globale
et les heures dexploitation) sur les principaux flux de dchets europens est faible compar
lincinration, et des difficults dexploitation sont signales dans certaines installations.
Cependant, la gazification comme la pyrolyse sont utilises dans le secteur et ne peuvent donc
pas, en accord avec la dfinition du BREF, tre considres comme des techniques nouvelles.
Cest la raison pour laquelle les informations relatives ces techniques se trouvent dans le
chapitre 4.
Conclusions
change dinformations

xi

Le prsent BREF sappuie sur plusieurs centaines de sources d'information et sur plus de 7000
contributions de la part des trs nombreux membres du groupe de travail. Certaines de ces
informations se recoupent et tous les documents prsents n'ont donc pas t mentionns dans le
BREF. De prcieux renseignements ont t fournis, tant par lindustrie que par les tats
membres. Les donnes sont gnralement de bonne qualit, notamment en ce qui concerne les
missions dans lair, ce qui autorise dans certains cas des comparaisons valables. Ce nest
toutefois pas toujours le cas, et les donnes relatives aux cots sont difficilement comparables du
fait de pratiques divergentes en ce qui concerne la collecte et la communication des donnes. Les
donnes fournies concernant les niveaux de consommation et dmission sont en gnral des
donnes globales qui concernent les installations dans leur ensemble ou des groupes de
techniques, plutt que des donnes individuelles. De ce fait, des conclusions importantes relatives
aux MTD sont exprimes sous la forme dobjectifs de performance quantitatifs globaux, avec
prsentation de certaines options techniques qui, adquatement combines, permettent d'atteindre
ces performances.
Niveau de consensus

Le niveau gnral de consensus a t trs bon. Les MTD sur le plan technique ont fait lunanimit. Sur le
plan quantitatif, le niveau de consensus a t bon, mais des avis divergents ont t formuls concernant les
niveaux d'mission oprationnels associs aux MTD; un tat membre et lONG de protection de
lenvironnement ont en effet contest un grand nombre des niveaux dmission associs aux MTD en ce
qui concerne les rejets dans lair et dans leau.

Recommandations de travaux ultrieurs et projets de R&D

Le prsent BREF, qui rsulte de lchange dinformations, est un pas de plus sur la voie de la
prvention et du contrle intgrs de la pollution due lincinration des dchets. D'autres
travaux pourraient nous permettre de continuer sur cette voie en fournissant :
des informations sur les techniques utilises pour moderniser les installations existantes, et
sur le cot de telles oprations; ces informations pourraient dcouler de lexprience acquise
par la mise en uvre de la directive sur lincinration des dchets dans les tats membres et
pourraient tre utilement compares avec les donnes relatives aux cots et aux performances
dans les nouvelles installations;
les informations financires plus prcises qui sont ncessaires pour entreprendre une
valuation plus approfondie des diffrentes techniques utilisables en fonction de la taille de
linstallation et du type de dchets;
des informations sur les petites installations; trs peu d'informations ont en effet t fournies
sur ces installations;
des informations sur les installations qui traitent des dchets industriels non dangereux ainsi
que sur les consquences, pour les installations, du traitement de mlanges de dchets (par
exemple, boues dpuration ou dchets hospitaliers avec dchets municipaux solides);
une valuation plus dtaille des effets de certaines caractristiques de conception de la phase
de combustion (par exemple, modle de four avec grille) sur la prvention de la pollution;
de plus amples informations sur les techniques nouvelles;

xii

des donnes sur les niveaux de consommation et dmission dammoniac (essentiellement

dans lair et dans leau) pour les diffrents systmes de traitement des fumes (principalement
humide, semi-humide et sec) et leur efficacit relative pour la rduction des NOx;
des informations sur leffet de la plage de temprature de dpoussirage sur les rsidus et
rejets de dioxines et furannes dans lair;
des informations concernant de nouvelles expriences en matire de surveillance continue des
missions de Hg (dans lair et dans leau).
Dautres travaux importants, qui sortent du cadre du prsent BREF, mais qui dcoulent de
lchange dinformations, sont recommands, notamment :
une valuation de lincidence globale de la concurrence en matire de traitement des dchets,
en particulier de la concurrence des industries de concinration des dchets; une tude de ce
type permettrait danalyser : la fiabilit relative et les risques inhrents du service de gestion
des dchets dans sa globalit; les missions globales et la valorisation nergtique suivant le
niveau de diversification, ainsi que les facteurs de risques essentiels (assurance qualit des
dchets).
Il pourrait savrer utile dvaluer lincidence sur les stratgies de gestion des dchets
adoptes (ex. quilibre entre les technologies utilises lchelle nationale) ainsi que sur le
lefficacit des installations de traitement thermique et sur le degr d'intgration des
politiques en matire dnergie et de traitement des dchets dans les tats membres de
lUnion europenne (et les autres pays). De telles tudes pourraient mettre en vidence les
interactions entre ces politiques et les illustrer par des exemples tant positifs que ngatifs.
Il est ncessaire de mieux comprendre lincidence des prix absolus et relatifs de l'nergie
(lectricit et chaleur) sur le rendement nergtique classique des installations, ainsi que le
rle et lincidence des subventions et des taxes.
Il faudrait recenser les obstacles qui sopposent habituellement la mise en place de
nouvelles installations, ainsi que les approches qui se sont rvles fructueuses.
Il conviendrait denvisager la mise au point de normes appropries pour l'utilisation des
mchefers ; de telles normes se sont rvles utiles pour amliorer les marchs d'utilisation de
ces produits.
il serait utile danalyser les cots et les avantages dune rduction plus pousse des missions
du secteur de lincinration des dchets par rapport la rduction des missions en
provenance dautres sources de pollution industrielles et anthropiques.
Dans le cadre de ses programmes de RDT, la Communaut europenne mne et subventionne une
srie de projets concernant les technologies propres, les nouvelles techniques de recyclage et de
traitement des effluents et les stratgies de gestion en la matire. Ces projets reprsentent
potentiellement une contribution prcieuse pour les futurs rexamens du BREF. Les lecteurs sont
donc invits informer le BEPRIP de tout rsultat de recherche prsentant de lintrt pour ce
document (voir galement la prface du BREF).

xiii

PRFACE
1. Statut de ce document
Sauf indication contraire, les rfrences la directive faites dans le prsent document renvoient la
directive du Conseil 96/61/CE relative la prvention et la rduction intgres de la pollution. Comme
la directive s'applique sans prjudice aux dispositions communautaires sur la sant et la scurit sur le lieu
de travail, ce document en fait de mme.
Le prsent document fait partie d'une srie de documents qui prsentent les rsultats d'un change
d'informations entre les tats Membres de l'UE et les industries intresss au sujet des meilleures
techniques disponibles (MTD), des prescriptions de contrle y affrents et de leur volution. Il est publi
par la Commission europenne en application de l'article 16, paragraphe 2, de la Directive et doit donc tre
pris en considration, conformment l'annexe IV de la Directive, lors de la dtermination des
meilleures techniques disponibles .
2. Obligations lgales prvues par la Directive IPPC et dfinition de la MTD
Afin de clarifier le contexte juridique entourant la rdaction du prsent document, la prface dcrit
quelques unes des principales dispositions de la directive IPPC et dfinit notamment le terme meilleures
techniques disponibles . Cette description ne peut videmment pas tre complte et est donne titre
purement informatif. Elle n'a aucune valeur juridique, et n'a pas pour effet de modifier ni porter atteinte
aux dispositions relles de la directive.
La directive a pour objet la prvention et la rduction intgres des pollutions en provenance des activits
numres dans son annexe I afin de garantir un niveau lev de protection de l'environnement dans son
ensemble. La base juridique de cette directive est lie aux objectifs de protection de l'environnement. Lors
de sa mise en uvre, il conviendra de tenir galement compte d'autres objectifs communautaires tels que
la comptitivit de l'industrie communautaire, ce qui permettra de contribuer un dveloppement durable.
Plus spcifiquement, la directive fournit un systme d'autorisation pour certaines catgories d'installations
industrielles, en vertu duquel les exploitants et les autorits rglementaires sont invits adopter une
approche globale et intgre en ce qui concerne les risques de pollution et le potentiel de consommation
associs l'installation. L'objectif de cette approche intgre est d'amliorer la gestion et le contrle des
procds industriels afin de parvenir un niveau de protection lev pour l'environnement dans son
ensemble. Le principe gnral dfini l'article 3 constitue la pierre angulaire de cette approche. Il stipule
que les exploitants doivent prendre toutes les mesures de prvention appropries contre la pollution,
notamment en mettant en uvre les meilleures techniques disponibles afin d'amliorer les performances
en matire d'environnement.
L'expression meilleures techniques disponibles est dfinie l'article 2, paragraphe 11 de la directive
comme le stade de dveloppement le plus efficace et avanc des activits et de leurs modes
d'exploitation, dmontrant l'aptitude pratique de techniques particulires constituer, en principe, la base
des valeurs limites d'mission visant viter et, lorsque cela s'avre impossible, rduire de manire
gnrale les missions et l'impact sur l'environnement dans son ensemble . L'article 2, point 11 prcise
ensuite cette dfinition comme suit :

xiv

les techniques dsignent aussi bien les techniques employes que la manire dont l'installation est
conue, construite, entretenue, exploite et mise l'arrt ;
Les techniques disponibles correspondent aux techniques mises au point sur une chelle permettant de
les appliquer dans le secteur industriel concern, dans des conditions conomiquement et techniquement
viables, en prenant en considration les cots et les avantages, que ces techniques soient utilises ou mises
au point ou non sur le territoire de l'tat membre intress, pour autant que l'exploitant concern puisse y
avoir accs dans des conditions raisonnables;
Les meilleures techniques renvoient aux techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau lev
de protection de l'environnement dans son ensemble.
En outre, l'annexe IV de la directive comporte une liste de considrations prendre en compte en
gnral ou dans un cas particulier lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles compte
tenu des cots et des avantages pouvant rsulter d'une action, et des principes de prcaution et de
prvention . Ces considrations comprennent les informations publies par la Commission en vertu de
l'article 16, paragraphe 2.
Les autorits comptentes charges de dlivrer des autorisations doivent prendre en compte les principes
gnraux dfinis l'article 3 lorsqu'elles dfinissent les prescriptions de l'autorisation. Ces prescriptions
doivent comporter des valeurs limites d'mission, qui peuvent tre compltes ou remplaces, le cas
chant, par des paramtres ou des dispositifs techniques quivalents. Conformment l'article 9,
paragraphe 4 de la directive, ces valeurs limites d'mission, paramtres et dispositifs
techniques
quivalents doivent, sans prjudice du respect des normes sur la qualit de l'environnement, reposer sur les
meilleures techniques disponibles. Elles ne doivent pas prescrire l'utilisation d'une technique ou d'une
technologie spcifique, mais tenir compte des caractristiques techniques de l'installation considre, de
son implantation gographique et des conditions locales de l'environnement. Dans tous les cas, les
conditions d'autorisation doivent prvoir des dispositions relatives la minimisation de la pollution
longue distance ou transfrontire et garantir un niveau lev de protection de l'environnement dans son
ensemble.
En vertu de l'article 11 de la directive, les tats membres ont l'obligation de veiller ce que les autorits
comptentes se tiennent informes ou soient informes de l'volution des meilleures techniques
disponibles.

xv

3. Objectif de ce document
L'article 16, paragraphe 2 de la directive invite la Commission organiser l'change d'informations entre
les tats membres et les industries intresses au sujet des meilleures techniques disponibles, des
prescriptions de contrle y affrentes et de leur volution et publier les rsultats des changes
dinformations.
L'objet de l'change d'informations est dfini au considrant 25 de la directive, qui prvoit que les
progrs et les changes d'informations au niveau communautaire en ce qui concerne les meilleures
techniques disponibles permettront de rduire les dsquilibres au plan technologique dans la
Communaut, favoriseront la diffusion au plan mondial des valeurs limites et des techniques utilises dans
la Communaut et aideront les tats membres dans la mise en uvre efficace de la prsente directive .
La Commission (DG Environnement) a mis en place un forum d'change d'informations (IEF) pour
faciliter les travaux entrepris en application de l'article 16, paragraphe 2. Un certain nombre de groupes de
travail techniques ont par ailleurs t crs sous les auspices de l'IEF. L'IEF comme les groupes de travail
techniques sont composs de reprsentants des tats membres et de l'industrie, comme le prvoit l'article
16, paragraphe 2.
La prsente srie de documents a pour objet de reflter prcisment l'change d'informations qui a eu lieu
conformment l'article 16, paragraphe 2 et de fournir des informations de rfrence l'instance charge
de la dlivrance des autorisations pour qu'elle les prenne en compte lors de la dfinition des prescriptions
des autorisations. En rendant disponibles les informations pertinentes relatives aux meilleures techniques
disponibles, ces documents doivent devenir des outils prcieux pour l'amlioration des performances en
matire d'environnement.
4. Sources d'information
Le prsent document est le rsum des informations recueillies partir dun certain nombre de sources, y
compris notamment l'expertise des groupes mis en place pour assister la Commission dans son travail,
puis vrifies par les services de la Commission. Il convient de remercier ici les auteurs de toutes ces
contributions.
5. Comment comprendre et utiliser ce document
Les informations contenues dans le prsent document sont prvues pour servir de base pour la
dtermination des MTD dans des cas particuliers. Lors de la dtermination de ces MTD et de la fixation
des prescriptions d'autorisation, l'objectif global, qui est de parvenir un niveau lev de protection de
l'environnement dans son ensemble, ne doit jamais tre perdu de vue.
Les chapitres 1 et 2 contiennent des informations gnrales sur le secteur industriel concern et sur les
processus industriels utiliss dans ce secteur.
Le chapitre 3 contient des donnes et des informations relatives aux niveaux d'mission et de
consommation actuels qui refltent la situation dans les installations existantes au moment de la rdaction
Le chapitre 4 dcrit de manire plus dtaille les techniques de rduction des missions et d'autres
techniques considres comme les plus pertinentes pour la dtermination des MTD et des prescriptions

xvi

d'autorisation fondes sur les MTD. Ces informations incluent les niveaux de consommation et d'mission
qu'il est possible d'atteindre avec la technique considre, donnent une estimation des cots et des effets
cross mdia associs la technique et prcisent dans quelle mesure la technique est applicable aux
installations ncessitant des autorisations IPPC, par exemple aux installations nouvelles, existantes, de
petite ou de grande dimension. Les techniques gnralement considres comme dpasses ne sont pas
incluses.
Le chapitre 5 prsente les techniques et les niveaux d'mission et de consommation jugs compatibles
avec les MTD au sens gnral. Le but est ainsi d'apporter des indications gnrales sur les niveaux
d'mission et de consommation quil est possible de considrer comme des valeurs de rfrence
appropries pour servir de base la dtermination de prescriptions d'autorisation reposant sur les MTD ou
l'tablissement des prescriptions gnrales prvues l'article 9, paragraphe 8. Il faut cependant souligner
que ce document ne propose pas de valeurs limites d'mission. La dtermination des conditions
d'autorisation appropries supposera la prise en compte de facteurs locaux inhrents au site, tels que les
caractristiques techniques de l'installation concerne, son implantation gographique et les conditions
locales de l'environnement. Dans le cas des installations existantes, il faut en outre tenir compte de la
viabilit conomique et technique de leur amlioration. Le seul objectif consistant assurer un niveau
lev de protection de l'environnement dans son ensemble impliquera dj souvent de faire des compromis
entre diffrents types d'impacts sur l'environnement et ces compromis seront souvent influencs par des
considrations locales.
Bien que ce document cherche aborder certains des problmes voqus, il ne pourra pas les traiter tous
de manire exhaustive. Les techniques et niveaux prsents dans les chapitres sur les MTD qui seront
ajoutes ne seront donc pas forcment appropris pour toutes les installations. Par ailleurs, l'obligation de
garantir un niveau lev de protection de l'environnement, y compris la rduction de la pollution longue
distance ou transfrontire, suppose que les prescriptions d'autorisation ne pourront pas tre dfinies
uniquement sur la base de considrations purement locales. C'est pourquoi il est de la plus haute
importance que les autorits charges de dlivrer les autorisations tiennent compte de toutes les
informations prsentes dans le prsent document.
tant donn que les meilleures techniques disponibles sont modifies au fil du temps, le prsent document
sera rvis et mis jour, en consquence. Toutes les ventuelles observations et propositions peuvent tre
envoyes au Bureau europen IPPC de l'Institut de prospective technologique, l'adresse suivante:
Edificio Expo, c/Inca Garcilaso, s/n, E-41092 Sville, Espagne Tlphone: +34 95 4488 284 Fax: +34 95
4488 426 e-mail: jrc-ipts-eippcb@ec.europa.eu Internet: http://eippcb.jrc.es
6. Interface entre lIPPC et les Directives sur lIncinration des Dchets
La prsentation des points qui suit concerne l'interface entre la Directive 2000/76/EC du 4 dcembre 2000
sur l'incinration des dchets (Directive WI) et la directive 96/61/EC du 24 septembre 1996 concernant la
prvention et le contrle intgrs de la pollution (Directive IPPC).
Il convient de noter que linterprtation finale du droit communautaire relve de la Cour de justice
europenne et donc il ne peut pas tre exclu que linterprtation par la Cour peut soulever de nouvelles
questions lavenir. La Directive WI contient, parmi dautres, la rfrence explicite suivante la directive
IPPC :
Alina 13 de la Directive sur lIncinration des Dchets dclare que Le respect des valeurs limites
d'mission fixes par la prsente directive devrait tre considr comme une condition ncessaire mais

xvii

non suffisante pour assurer le respect des exigences de la directive 96/61/CE . Il pourrait tre
ncessaire, aux fins du respect de ces exigences, de restreindre encore les valeurs limites d'missions pour
les substances polluantes vises par la prsente directive, d'imposer des valeurs limites d'mission pour
d'autres substances et d'autres milieux, et de prendre d'autres mesures appropries.
Lalina stipule clairement que le respect des valeurs limites dmission tablies dans la Directive sur
lIncinration des Dchets nenlve pas lobligation de fonctionner conformment toutes les dispositions
de la Directive IPPC, y compris une autorisation contenant les valeurs d'mission ou paramtres
quivalents et mesures techniques dtermins selon les dispositions de lArticle 9-paragraphe 4 ou de
lArticle 9-paragraphe 8 de cette dernire. Tel que prsent dans la prface standard du BREF, une
certaine flexibilit est ancre dans les dispositions de l'Article 9-paragraphe 4 de la Directive IPPC ainsi
que dans la dfinition des MTD. Cependant, si des conditions plus strictes, compares aux conditions de la
Directive sur lIncinration des Dchets, sont dtermines par une autorit comptente ou par des rgles
obligatoires gnrales qui doivent tre ncessaires pour remplir les exigences de la Directive IPPC pour
une autorisation particulire, ces conditions plus strictes s'appliqueront.

xviii

Document sur les Meilleures Techniques Disponibles en matire

dIncinration des Dchets

DOCUMENT DE SYNTHSE
PRFACE
PORTE
1. INFORMATIONS GNRALES SUR L'INCINRATION DES DCHETS
1.1. But de lincinration et thorie de base
1.2 Vue densemble de lincinration en Europe
1.3. Tailles des usines
1.4 Vue densemble de la lgislation
1.5 Composition des dchets et conception des processus
1.6 Problmes environnementaux cl
1.6.1 missions de processus dans lair et leau
1.6.2 Production de rsidus de linstallation
1.6.3 Bruit et vibration du processus
1.6.4 Production et consommation dnergie
1.6.5 Consommation de matriaux bruts et dnergie par linstallation
1.7 Informations conomiques
2. TECHNIQUES APPLIQUES
2.1 Vue densemble et introduction
2.2 Techniques de prtraitement, de stockage et de manipulation
2.2.1 Dchets Solides Urbains
2.2.1.1 Collecte et prtraitement hors de lusine dincinration des dchets solides urbains
2.2.1.2 Prtraitement des dchets solides urbains dans lusine dincinration
2.2.1.3 Livraison et stockage des dchets
2.2.1.3.1 Contrle des dchets
2.2.1.3.2 Bunker
2.2.2 Dchets dangereux
2.2.2.1 Brve description du secteur
2.2.2.2 Acceptation des dchets
2.2.2.3 Stockage
2.2.2.3.1 Stockage des dchets solides dangereux
2.2.2.3.2 Stockage des dchets solides dangereux pouvant tre pomps
2.2.2.3.3 Stockage des conteneurs et de conteneurs citernes
2.2.2.4 Alimentation et prtraitement
2.2.3 Boue dpuration
2.2.3.1 Composition des boues dpuration
2.2.3.2 Prtraitement des boues dpuration
2.2.3.2.1 Asschement physique
2.2.3.2.2. Schage
2.2.3.2.3 Digestion des boues
2.2.4 Dchets hospitaliers
2.2.4.1 Nature et composition des dchets hospitaliers
2.2.4.2 Manipulation, prtraitement et stockage des dchets hospitaliers
2.3 Ltape de traitement thermique
2.3.1 Incinrateurs grilles
2.3.1.1 Distributeur de dchets
2.3.1.2 Grille dincinration
2.3.1.2.1 Grilles basculantes
2.3.1.2.2 Grilles va-et-vient
2.3.1.2.3 Grilles passantes
2.3.1.2.4 Grilles rouleaux

I
XI
XXXIII
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1
2
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9
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40
41
42
42
43
44

xix

2.3.1.2.5 Grilles refroidies

2.3.1.3 Dchargeur de mchefer
2.3.1.4 Chambre dincinration et chaudire
2.3.1.5 Alimentation en air dincinration
2.3.1.6 Brleur auxiliaire
2.3.1.7 Temprature dincinration, temps de rsidence, teneur minimum en oxygne
2.3.1.8 Incinration des boues dpuration dans les usines d'incinration de dchets solides urbains
2.3.1.9 Ajout de dchets hospitaliers dans l'incinrateur de dchets urbains
2.3.2 Fours rotatifs
2.3.2.1 Fours et chambres de post-combustion pour l'incinration des dchets dangereux
2.3.2.2 Four tambour avec une chambre de post-combustion pour lincinration des dchets dangereux
2.3.3 Bains fluidiss
2.3.3.1 Incinration bain fluidis stationnaire (ou bouillonnant)
2.3.3.2 Bain fluidis circulant (LFC) pour les boues dpuration
2.3.3.3 Four foyer projection
2.3.3.4 Bain fluidis rotatif
2.3.4 Systmes de pyrolyse et gazification
2.3.4.1 Introduction la gazification et pyrolyse
2.3.4.2 Gazification
2.3.4.2.1 Exemples de processus de gazification
2.3.4.1 Pyrolyse
2.3.4.3.1 Exemple de processus de pyrolyse
2.3.4.3.2 Exemple de pyrolyse combine une centrale lectrique
2.3.4.4 Processus de combinaison
2.3.4.4.1 Pyrolyse incinration
2.3.4.4.2 Pyrolyse - gazification
2.3.4.4.3 Gazification - combustion
2.3.5 Autres techniques
2.3.5.1 Fourx foyer tags et statiques
2.3.5.2 Fourx sole multiple
2.3.5.3 Four soles tages bain fluidis
2.3.5.4 Systmes modulaires
2.3.5.5 Chambres dincinration pour les dchets liquides et gazeux
2.3.5.6 Chambre dincinration cyclode pour les boues dpuration
2.3.5.7 Exemple de processus pour lincinration de dchets chlors liquides et gazeux avec recyclage de HCl

44
44
45
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81
82
83

84
2.3.5.8 Exemple dun processus pour lincinration de dchets liquides fortement chlors avec recyclage de chlorure
86
2.3.5.9 Incinration des eaux uses
87
2.3.5.10 Technologies plasma
90
2.3.5.11 Diverses techniques pour lincinration de boues dpuration
92
2.4 Ltape de recyclage de lnergie
94
2.4.1 Introduction et principes gnraux
94
2.4.2 Facteurs externes affectant lefficacit nergtique
95
2.4.2.1 Type et nature des dchets
96
2.4.2.2 Influence de lemplacement de lusine sur le recyclage dnergie
99
2.4.2.3 Facteurs pris en compte lors du choix de la conception du cycle de lnergie
100
2.4.3 Efficacit nergtique des incinrateurs de dchets
101
2.4.3.1 Entres dnergie vers les incinrateurs de dchets
101
2.4.3.2 Sortie dnergie des incinrateurs de dchets
102
2.4.4 Techniques appliques pour lamlioration du recyclage de lnergie
103
2.4.4.1 Prtraitement des dchets aliments
103
2.4.4.2 Chaudires et transfert de chaleur
104
2.4.4.2.1 Corrosion dans les chaudires
106
2.4.4.3 Prchauffage de lair de combustion
108
2.4.4.4 Grilles refroidies leau
109

xx

2.4.4.5 Condensation des gaz brls

2.4.4.6 Pompes chaleur
2.4.4.6.1 Pompes chaleur compresseur
2.4.4.6.2 Pompes chaleur absorption
2.4.4.6.3 Pompes chaleur ouvertes
2.4.4.6.4 Exemple de donnes sur les diffrentes pompes chaleur
2.4.4.7 Recirculation des gaz brls
2.4.4.8 Rchauffage des gaz brls la temprature de fonctionnement des dispositifs de FGT
2.4.4.9 Rduction de la visibilit du panache
2.4.4.10 Amliorations du cycle de la vapeur deau: effet sur lefficacit et autres aspects
2.4.5 Gnrateurs de vapeur et refroidissement par trempe pour les incinrateurs de dchets dangereux
2.4.6 Exemples de recyclage dnergie depuis les incinrateurs bains fluidiss
2.5 Traitement de gaz brls et systmes de contrle appliqus
2.5.1 Rsum de lapplication des techniques de FGT
2.5.2 Vue densemble de toutes les options combines de systme FGT
2.5.3 Techniques pour rduire les missions particulaires
2.5.3.1 Dpoussireurs lectrostatiques
2.5.3.2 Dpoussireurs lectrostatiques humides
2.5.3.3 Dpoussireur lectrostatique condensation
2.5.3.4 purateurs humides ionisation
2.5.3.5 Filtres manchon
2.5.3.6 Cyclones et multi cyclones
2.5.4 Techniques pour la rduction des gaz acides (par ex. missions de HCl, HF et SOX)
2.5.4.1 Retrait du dioxyde de soufre et des halognes
2.5.4.2 Dsulfurisation directe
2.5.5 Techniques pour la rduction des missions doxydes dazote

2.5.5.1 Techniques primaires de rduction de NOx

2.5.5.1.1 Alimentation d'air, mlange des gaz et contrle de la temprature
2.5.5.1.2 Recyclage des gaz brls (FGR)
2.5.5.1.3 Injection doxygne
2.5.5.1.4 Combustion tage
2.5.5.1.5 Injection de gaz naturel (re-brlage)
2.5.5.1.6 Injection deau dans le four/flamme

2.5.5.1 Techniques secondaires de rduction de NOx

2.5.5.2.1 Processus de Rduction Non Catalytique Slective (SNCR)
2.5.5.2.2 Processus de Rduction Catalytique Slective (SCR)
2.5.6 Techniques pour la rduction des missions de mercure
2.5.6.1 Techniques primaires
2.5.6.2 Techniques secondaires
2.5.7 Techniques pour la rduction dautres missions de mtaux lourds
2.5.8 Techniques pour la rduction des missions de composs de charbon organique
2.5.8.1 Absorption sur des ractifs de carbone activ dans un systme flux entran
2.5.8.2 Systmes de SCR
2.5.8.3 Filtres manchon catalytiques
2.5.8.4 Rebrlage des absorbants au charbon
2.5.8.5 Utilisation de plastiques imprgns de charbon pour ladsorption des PCDD/F
2.5.8.6 Filtres bain statique
2.5.8.6 Trempage rapide des gaz brls

2.5.9 Rduction des gaz effet de serre (CO2, N2O)

2.5.9.1 Prvention des missions doxyde nitreux.
2.5.10 Vue densemble des traitements des gaz brls appliqus dans les incinrateurs de dchets dangereux
2.5.11 Traitement des gaz brls pour les incinrateurs de boue
2.6 Traitement et techniques de contrle des eaux uses
2.6.1 Sources potentielles deaux uses
2.6.2 Principes de base de conception pour le contrle des eaux uses

109
111
111
111
112
112
112
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113
113
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133
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136
136
136
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137
138
138
138
139
140
141
141
142

xxi

2.6.3 Influence des systmes de traitement des gaz brls sur les eaux uses
2.6.4 Traiter les eaux uses issues des systmes de traitement des gaz brls
2.6.4.1 Traitement physico-chimique
2.6.4.2 Application de sulfures
2.6.4.3 Application de technologie membrane
2.6.4.4 Sparation de lammoniaque
2.6.4.5 Traitement spar des eaux uses de la premire et la dernire tape du systme dpurateur

143
144
144
146
146
146

147
2.6.4.6 Traitement biologique anarobique (conversion des sulfates en soufre lmentaire)
147
2.6.4.7 Systmes dvaporation pour les eaux uses de processus
148
2.6.4.7.1 vaporation en ligne
148
2.6.4.7.2 vaporation spare
149
2.6.4.8 Exemple de processus produisant de lacide chlorhydrique avec le nettoyage en aval
150
2.6.5 Traitement des eaux uses dans les incinrateurs de dchets dangereux
150
2.7 Traitement des rsidus solides et techniques de contrle
152
2.7.1 Types de rsidus solides
152
2.7.2 Traitement et recyclage des rsidus solides
155
2.7.3 Traitements appliqus aux rsidus de traitement des gaz brls
156
2.7.3.1 Solidification et stabilisation chimique des rsidus de FGT
156
2.7.3.2 Traitement thermique des rsidus de FGT
156
2.7.3.3 Extraction et sparation des rsidus de FGT
157
2.7.3.4 Stabilisation chimique des rsidus de FGT
158
2.7.3.5 Autres mthodes ou pratiques pour les rsidus de FGT
158
2.8 Techniques de surveillance et de contrle
158
2.8.1 Systmes de contrle de lincinration
159
2.8.2 Vue densemble de la surveillance ralise des missions
159
2.8.3 Expriences avec un prlvement en continu des missions de dioxines
160
2.8.4 Expriences avec la mesure en continue des missions de mercure
161
2.8.5 Vue densemble des dispositifs de scurit et des mesures
162
3. MISSIONS ET CONSOMMATIONS
164
3.1 Introduction
164
3.1.1 Partition des substances dans lincinration des dchets
166
3.1.2. Exemple de lquilibre des dioxines pour lincinration des dchets solides urbains
167
3.1.3 Composition des gaz brls bruts dans des usines dincinration de dchets
168
3.1.4 missions de gaz concernant le changement climatique
171
3.2 missions dans lair:
171
3.2.1 Substances mises dans lair
178
3.2.2 Usines dincinration de dchets urbains
178
3.2.2.1 Rsum des donnes pour les missions dans lair par les incinrateurs de dchets solides urbains
179
3.2.2.2 Donnes denqute europenne sur les missions dans lair par les incinrateurs de dchets solides urbains
185
3.2.2.3 missions dans lair des incinrateurs bain fluidis
185
3.2.3 Usines dincinration des dchets dangereux
185
3.2.3.1 Rsum des missions dans lair provenant des incinrateurs de dchets dangereux
185
3.2.2.2 Donnes denqute europenne sur les missions dans lair par les incinrateurs de dchets dangereux
186
3.3 missions dans leau
198
3.3.1. Volumes deau use provenant des traitements de gaz brls
198
3.3.2 Autre sources potentielles d'eau use des usines dincinration des dchets
199
3.3.3 Installation sans rejets d'eau de processus
200
3.3.4 Usines avec traitement physico-chimique de leau use
206
3.3.5 Usines dincinration de dchets dangereux donnes denqute europennes
206
3.3.5.1 Vue gnrale des missions dans leau de l'incinration de dchets dangereux europenne.
207
3.3.5.2 Vue gnrale par paramtre des missions dans leau de l'incinration de dchets dangereux europenne 213
3.4 Rsidus solides
213
3.4.1 Flux de masse de rsidus solide dans les incinrateurs de dchets solides urbains
214
3.4.2 Composition du mchefer et lixiviation
219

xxii

3.5 Consommation et production dnergie

3.5.1 Calcul defficacit nergtique pour les installations dincinration de dchets
3.5.2 Calcul de la valeur calorifique nette des dchets
3.5.3 Facteurs dquivalence
3.5.4 Donnes sur le recyclage de lnergie partir des dchets
3.5.4.1 donnes de recyclage de llectricit
3.5.4.2 Donnes de recyclage de la chaleur
3.5.4.3 Donnes sur la production combine de chaleur et dlectricit
3.5.4.4 Donnes defficacit de conversion de chaudire
3.5.5 Donnes sur la consommation dnergie par le processus
3.5.6 Donnes comparant lnergie requise par linstallation et la production de linstallation
3,6 Bruit
3.7 Autres ressources oprationnelles
3.7.1 Leau
3.7.2 Autres ressources de fonctionnement
3.7.2.1 Neutralisateurs
3.7.2.2 Agents de retrait du NOx
3.7.2.3 Fioul et gaz naturel
3.7.2.4 Donnes denqute dusine incinrateur de dchets dangereux marchand
4. TECHNOLOGIES CONSIDRER DANS LA DTERMINATION DES MTD
4.1 Pratiques gnrales appliques avant ltape de traitement thermique
4.1.1 Appropriation de la conception du processus pour le(s) dchet(s) reu(s)
4.1.2 Mesures de gestion interne gnrales
4.1.3 Contrle qualit des dchets entrants
4.1.3.1 tablissement des limitations entrantes dans les installations et identification des risques cls
4.1.3.2 Communication avec les fournisseurs de dchets pour amliorer le contrle qualit des dchets entrants.
4.1.3.3 Contrle de la qualit des dchets entrants sur le site de lincinrateur
4.1.3.4 Vrifier, prlever et tester les dchets entrants
4.1.3.5 Dtecteur de matriaux radioactifs
4.1.4 Stockage des dchets
4.1.4.1 Surfaces hermtiques, drainage contrl et protection contre les intempries
4.1.4.2 Gestion des dures de stockage
4.1.4.3 Emballage et ou confinement des dchets solides
4.1.4.4 Extraction de lair dincinration des zones de stockage pour le contrle de dgagement dodeurs, de
poussires et fugitifs.
4.1.4.5 Sgrgation des types de dchets pour le traitement sr
4.1.4.6 tiquetage individuel des charges de dchets contenues
4.1.4.7 Lutilisation de dtection de feu et systmes de contrle
4.1.5 Prtraitement de dchets entrants
4.1.5.1 Prtraitement et mlange de dchets
4.1.5.2 Dchiquetage de dchets urbains mlangs
4.1.5.3 Dchiquetage des dchets dangereux en ft et empaquets
4.1.5.4 Systme de contrle dgalisation de lalimentation pour les dchets solides dangereux
4.1.5.5 Enlvement de mtaux recyclables en prcombustion
4.1.5.6 Prtraitement et prparation cible des dchets solides pour la combustion
4.1.6 Transfert et chargement des dchets
4.1.6.1 Positionnement et vue de loprateur
4.1.6.2 Fourniture despace de stockage pour les lments retirs des dchets
4.1.6.3 Injection directe de dchets dangereux gazeux et liquides dans les fours rotatifs.
4.1.6.4 Rduction dentre dair dans la chambre de combustion pendant le chargement
4.2 Traitement thermique
4.2.1 Slection de technologies de combustion
4.2.2 Utilisation de flux de modlisation
4.2.3 Caractristiques de conception de chambre de combustion
4.2.4 Conception pour augmenter la turbulence dans la chambre de combustion secondaire

220
221
221
222
223
224
227
225
226
227
227
228
229
229
230
231
231
231
231
233
235
236
236
236
236
238
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240
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243
245
246
247
249
250
251
252
252
255
257
258
259
261
262
262
262
262
263
261
264
264
269
270
273

xxiii

4.2.5 Utilisation dopration continue plutt que par lot

4.2.6 Slection et utilisation de systmes de contrle de combustion appropris et de paramtres
4.2.7 Utilisation de camras infrarouge pour la surveillance de la combustion et le contrle
4.2.8 Optimisation de la stoechiomtrie de ladmission dair
4.2.9 Optimisation et distribution de lalimentation en air primaire
4.2.10 Prchauffage de lair primaire et secondaire
4.2.11 Injection dair secondaire, optimisation et distribution
4.2.12 Remplacement d'une partie de l'air secondaire par des gaz brls recycls
4.2.13 Application de lair enrichi en oxygne
4.2.14 Refroidissement des grilles
4.2.15 Refroidissement eau des fours rotatifs
4.2.16 Incinration temprature plus leve (scorification)
4.2.17 Plus grande dure dagitation et de rsidence des dchets dans le four
4.2.18 Ajustement du dbit pour maintenir de bonnes conditions de brlage et de combustion
4.2.19 Optimisation du temps, de la temprature, de la turbulence des gaz dans la zone de combustion, et des
concentrations doxygne

274
275
277
280
281
282
283
285
286
289
291
293
295
296

297
4.2.20 Utilisation de brleurs auxiliaires automatiquement actionns
302
4.2.21 Rduction du taux de dchets de triage la grille et/ou retour des dchets de triage refroidis vers la chambre
de combustion
303
4.2.22 Protection des murs membrane du four et de la premire passe dans la chaudire avec des matriaux
rfractaires et autres
304
4.2.23 Utilisation de vlocits faibles des gaz dans le four et inclusion de passes vides avant la section de convection
de la chaudire
306
4.2.24 Dtermination de la valeur calorifique des dchets et son utilisation comme paramtre de contrle de la
combustion
307
4.2.25 Brleurs faible NOx pour les dchets liquides
308
4.2.26 Gazification de bain fluidis
309
4.2.27 Combustion haute temprature des syngaz de gazification avec fonte de cendres
312
4.3 Recyclage dnergie
314
4.3.1 Optimisation de lefficacit nergtique globale et recyclage de lnergie
314
4.3.2 Rduction des pertes nergtiques: pertes de gaz brls
322
4.3.3 Augmenter le brlage des dchets
323
4.3.4 Rduire les volumes dair en trop
324
4.3.5 Autres mesures de rduction de pertes nergtiques
324
4.3.6 Rduction de la consommation densemble dnergie de processus
326
4.3.7 Choix de turbine
328
4.3.8 Paramtres de vapeur accrus et application de matriaux spciaux pour diminuer la corrosion dans la chaudire
330
4.3.9 Rduction de pression de condensateur (c.--d. amliorer le vide)
333
4.3.10 Slection du systme de refroidissement
335
4.3.11 Optimisation de larchitecture de la chaudire
337
4.3.12 Utilisation dun four- chaudire intgral
338
4.3.13 Utilisation des murs deau lors du premier passage (vide)
339
4.3.14 Utilisation dun type de surchauffeur platine
339
4.3.15 Rduction des tempratures des gaz brls aprs la chaudire
341
4.3.16 Utilisation de lpuration de la condensation des gaz brls
343
4.3.17 Utilisation des pompes chaleur pour augmenter le recyclage de la chaleur
344
4.3.18 Configurations spciales du cycle deau/chaleur avec les centrales lectriques externes
346
4.3.19 Nettoyage efficace des conducteurs de convection
349
4.4 Traitement des gaz brls
351
4.4.1 Facteurs considrer lors du choix des systmes de traitement des gaz brls
351

xxiv

4.4.1.1 Facteurs gnraux

351
4.4.1.2 Optimisation de lnergie
351
4.4.1.3 Optimisation densemble et approche systme entier
352
4.4.1.4 Choix de la technique pour les installations neuves et existantes
352
4.4.2 Rduction des missions de poussires
353
4.4.2.1 Application dune tape de pr-dpoussirage avant les traitements de gaz brls
353
4.4.2.2 Application dun systme supplmentaire de finition pour les gaz brls
357
4.4.2.3 Application de filtration double manchon
361
4.4.2.4 Choix des matriaux des filtres manchon
363
4.4.3 Rduction des missions de gaz acides
364
4.4.3.1 Systmes dpuration humides.
364
4.4.3.2 Systmes dpuration semi-humides
368
4.4.3.3 Systmes intermdiaires avec lajout dun peu d'eau et le recyclage des rsidus (systmes de schage clair)
373
4.4.3.4 Systmes FGT secs
376
4.4.3.5 Slection de ractifs alcalins
379
4.4.3.6 Ajout de l'puration humide comme systme de finition pour les gaz brl aprs d'autre processus FGT
382
4.4.3.7 Recyclage des rsidus de FGT dans le systme FGT
383
4.4.3.8 Ajout direct de ractifs alcalins dans les dchets (dsulfuration directe)
385
4.4.3.9 Utilisation de la surveillance des gaz acides pour loptimisation du processus FGT
386
4.4.4 Rduction dans les missions d'oxydes dazote
387
4.4.4.1 Choix de la rduction catalytique (SCR)
388
4.4.4.2 Rduction non catalytique slective (SNCR)
395
4.4.4.3 Optimisation du choix de ractifs pour la rduction de NOx SNCR
399
4.4.4.4 Remplacement de lair secondaire par des gaz brls recycls
400
4.4.5 Rduction des missions PCDD/F
400
4.4.5.1 Techniques primaires pour la prvention des PCDD/F
401
4.4.5.2 Prvention de la reformation de PCDD/F dans un systme FGT
401
4.4.5.3 Destruction des PCDD/F utilisant la Rduction Catalytique Slective (SCR)
403
4.4.5.4 Destruction des PCDD/F en utilisant les filtres manchon catalytiques
405
4.4.5.5 Destruction des PCDD/F par le rebrlage des absorbants
407
4.4.5.6 Absorption de PCDD/F par linjection de carbone activ ou dautres ractifs
408
4.4.5.7 Absorption de PCDD/F dans des lits statiques
410
4.4.5.8 Utilisation de matriaux imprgns de charbon pour l'absorption de PCDD/F dans des purateurs humides413
4.4.5.9 Utilisation de boues de charbon dans les purateurs humides
414
4.4.6 Rduction des missions de mercure
415
4.4.6.1 puration humide faible pH et ajout dadditifs
415
4.4.6.2 Injection de carbone activ pour labsorption du Hg
418
4.4.6.3 Utilisation dpurateurs de condensation pour le nettoyage de finition des gaz brls
420
4.4.6.4 Sparation du mercure en utilisant un filtre en rsine
421
4.4.6.5 Injection de chlorure pour le contrle du Hg lmentaire
422
4.4.6.6 Ajout de peroxyde dhydrogne dans les purateurs humides
423
4.4.6.7 Utilisation de filtres de carbone activ statique ou de coke
424
4.4.7 Autres techniques et substances
424
4.4.7.1 Utilisation de ractifs spcifiques pour la rduction de liode et du brome
424
4.5 Traitement et contrle des eaux uses
426
4.5.1 Gnralits
426
4.5.2 Application dune technologie dincinration optimale
426
4.5.3 Application de technologie de nettoyage des gaz libres sans eaux uses
426
4.5.4 Recyclage des eaux uses pollues dans des systmes humides de nettoyage des gaz
428
4.5.5 Refroidissement supplmentaire de leau dalimentation des systmes humides de nettoyage des gaz
428
4.5.6 Utilisation de leau de purge de la chaudire comme eau dalimentation pour les purateurs
429
4.5.7 Traitement de leau use de laboratoire dans lpurateur
429
4.5.8 Recyclage des effluents vers le processus au lieu de leur vacuation
430
4.5.9 vacuation spare de leau de pluie des toits et autres surfaces propres
431

xxv

4.5.10 Provision de capacit de stockage/tampon pour les eaux uses

4.5.11 Application de traitement physico-chimique aux effluents dpurateurs humides et autres eaux uses
contamines de lusine

432

433
4.5.12 Enlvement de lammoniaque des effluents
434
4.5.13 Traitement spar des effluents issus de diffrentes tapes dpuration humides
435
4.5.14 vaporation deffluent dpurateurs humides dans le processus dincinration
436
4.5.15 vaporation spare de l'effluent d'purateur humide
436
4.5.16 Recyclage dacide chlorhydrique des effluents des purateurs humides
437
4.5.17 Recyclage de gypse de leffluent des purateurs humides
438
4.6 Techniques de traitement pour les rsidus solides
439
4.6.1 Amliorer le brlage du mchefer
440
4.6.2 Sgrgation du mchefer issu des rsidus du traitement des gaz brls
441
4.6.3 Sparation de l'tape d'enlvement de la poussire des autres traitements des gaz brls
442
4.6.4 Mchefer sparation des mtaux
443
4.6.5 Tamisage et crasement du mchefer
445
4.6.6 Traitement du mchefer utilisant le vieillissement
446
4.6.7 Traitement du mchefer en utilisant des systmes de traitement secs
449
4.6.8 Traitement du mchefer en utilisant des systmes de traitement humides
451
4.6.9 Traitement du mchefer en utilisant des systmes thermiques
453
4.6.10 Four rotatif hautes temprature (scorification)
455
4.6.11 Traitements des rsidus de FGT
455
4.6.11.1 Solidification du ciment des rsidus de FGT
455
4.6.11.2 Vitrification et fonte des rsidus de FGT
457
4.6.11.3 Extraction de lacide de la chaudire et de la cendre volante
460
4.6.11.4 Traitement de rsidus de FGT provenant de processus de FGT secs de bicarbonate de sodium pour
lutilisation dans lindustrie de carbonate de sodium.
462
4.6.11.5 Traitement de rsidus de FGT provenant du processus de FGT sec de bicarbonate de sodium utilisant des
liants hydrauliques
463
4.7 Bruit
465
4.8 Outils de gestion de lenvironnement
465
4.9 Bonne pratique pour la conscience publique et la communication
472
5 MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES
474
5.1 MTD gnriques pour lincinration de tous les dchets
479
5.2 MTD spcifiques pour lincinration des dchets urbains
495
5.3 MTD spcifiques pour l'incinration de dchets urbains prtraits ou slectionns
496
5.4 MTD spcifiques pour lincinration des dchets dangereux
497
5.5 MTD spcifiques pour lincinration de boues dpuration
498
5.6 MTD spcifiques pour lincinration des dchets hospitaliers
498
6. TECHNIQUES MERGEANTES
500
6.1 Utilisation de la vapeur comme agent de pulvrisation dans brleurs de post combustion la place de l'air
500
6.2 Application impliquant le rchauffage de la vapeur de turbine
500
6.3 Autres mesures dans la zone des gaz brls bruts pour la rduction des missions
500
6.4 purateur dhuile pour la rduction des hydrocarbures polyhalogns aromatiques et hydrocarbures aromatiques
polycycliques (HAP) dans les gaz brls provenant des usines dincinration
502
6.5 Utilisation du CO2 dans les gaz brls pour la production de carbonate de soude
502
6.6. Temprature de bain accru, contrle de la combustion et ajout d'oxygne dans l'incinrateur grille
503
6.7 Le processus de combinaison PECK pour le traitement des dchets solides urbains
505

des rsidus de FGT

6.9 Stabilisation du CO2 des rsidus de FGT
6.8 Stabilisation du FeSO4

510

511
6.10 Vue densemble dautres techniques mergeantes de traitement des rsidus de FGT
513
6.11 Application de la technologie des membranes pour son utilisation dans les usines de traitement des eaux uses
pour les effluents dpurateur humide
514
6.12 Combinaison du bicarbonate de sodium sec + systme SCR + systme d'purateur de FGT
514

xxvi

7. REMARQUES DE CONCLUSION
518
7.1 Timing du travail
518
7.2 Sources dinformations et lacunes
518
7.3 Degr de Consensus atteint
521
7.4 Autres remarques et problmes spcifiques
521
7.4.1 Existence dinstallations avec des niveaux dmission oprationnels infrieurs ceux conclus comme MTD
521
7.4.2 tendue du Tableau 5.3 sur les critres de choix pour les systmes FGT (BAT 37)
521
7.4.3 Utilisation des systmes secs de FGT dans certains incinrateurs de dchets dangereux (BAT75)
522
7.4.4 Impacts de la fixation des prix et de la politique sur l'efficacit nergtique
522
7.4.5 Concurrence et impacts de normalisation travers les secteurs industriels traitant des dchets
522
7.4.6 Dveloppement et excution des stratgies de dchets
522
7.4.7 Marchs et normes pour le mchefer et autres rsidus
523
7.4.8 ducation et dmonstration coordonnes des impacts sanitaires / environnementaux
524
7.5 Thmes suggrs pour de futurs projets de R&D
525
9 GLOSSAIRE
527
10 ANNEXES
534
10.1 Vue conomique gnrale de lincinration de dchets solides urbains informations des tats Membres 534
10.2 Vue gnrale des donnes conomiques - quelques aspects technologiques de lincinration de dchets solides
urbains
542
10.2.1 Cots dvacuation et de stockage pour l'incinration de dchets solides urbains
551
10.2.2 Systme dallumage et cots de chaudire pour lincinration de dchets solides urbains
552
10.2.3 Cots du cycle eau-vapeur pour l'incinration des dchets solides urbains
553
10.2.4 Cots pour certaines combinaisons de traitement des gaz brls utiliss dans lincinration de dchets solides
urbains
561
10.2.4.1 Nettoyage sec des gaz brls
562
10.2.4.2 Usine dabsorption et adsorption pour la sparation du HCl, HF et SO2
564
10.2.4.3 purateur de NaOH
566
10.2.4.4 Rduction secondaire de NOx utilisant la SCR ou SNCR
567
10.2.4.5 Post traitement des systmes de polissage des gaz brls
568
10.2.5 Estimations de cots pour certaines usines compltes dincinration de dchets solides urbains
570
10.2.6 Cots de la combustion bain fluidis pour les dchets solides urbains
576
10.2.7 Cots des systmes de gazification et pyrolyse pour les dchets solides urbains
578
10.3 Descriptions dexemples dinstallations
580
10.3.1 Exemples d'incinration de dchets urbains
580
10.3.1.1 Lincinrateur grille avec la SCR et la distribution de vapeur
580
10.3.1.2 Incinrateur grille avec SCR et PCCE
587
10.3.1.3 Incinrateur grille avec SCR, PCCE et traitement du mchefer
594

10.3.1.4 Incinrateur grille avec d-NOx de SNCR, double filtration combine avec l'puration
humide
599
10.3.1.5 Incinrateur grille avec FGT semi-humide, injection de carbone actif, recyclage des cendres, traitement du
mchefer et (surtout gnration dlectricit
601

10.3.1.6 Incinrateur grille avec d-NOx de SNCR, FGT semi humide, injection de carbone
actif et paramtres levs de vapeur (60 bar/380 C) gnration dlectricit
603
10.3.1.7 Incinrateur grille avec SNCR (NH3), chaux semi-humide, carbone actif et gnration dlectricit 604
10.3.1.8 Incinrateur grille avec SNCR (NH3), chaux semi-humide, carbone actif et gnration dlectricit 605
10.3.2 Exemples dinstallations de dchets dangereux
606
10.3.2.1 Four rotatif recyclage de chaleur, SNCR, EP, purateur humide et filtre statique coke
606
10.3.2.2 Four rotatif avec SCR, EP, purateur humide et filtre carbone statique
612
10.3.2.3 Four rotatif SNCR (ure), FGT sec chaux, filtration double manchon et absorption de dioxine
614
10.3.3 Exemples dinstallations de boues dpuration
615
10.3.3.1 Bain fluidis bouillonnant avec recyclage de chaleur, SNCR, EP, puration humide et filtre coke statique
615

xxvii

10.3.3.2 Bain fluidis (LF) bouillonnant avec PCCE, SNCR, recyclage des gaz brls, EP, puration humide et filtres
manchon avec injection de coke/carbonate de calcium
619
10.3.3.3 Usine bain fluidis bouillonnant avec PCCE, EP et puration humide
620
10.3.4 Exemples d'incinration combine de dchets divers
622
10.3.4.1 LF circulant pour les dchets slectionns/prtraits avec recyclage de chaleur, FGT sec et humide, SCR et
traitement des cendres
622
10.3.4.2 Usine bain fluidis pour les dchets dangereux et non dangereux avec recyclage de la chaleur, EP,
sparateur tissu, purateur humide et SCR
628

10.3.4.3 four grille refroidie leau avec PCCE, dpoussirage cyclone, SNCR et SCR d-NOx
forte poussire, et sparateur tissu sec
633
10.3.4.4 Incinrateur grille traitant des dchets solides urbains, boue dpuration et dchets cliniques avec la SNCR
(ure), FGT de bicarbonate de Na sec, injection de C activ et gnration d'lectricit
636
10.3.4.5 Incinrateur grille traitant les dchets solides urbains et dchets industriels avec EP, puration humide,
vaporation deffluent, SCR et gnration dlectricit vapeur haute pression
637
10.3.4.6 Incinrateur traitant les dchets urbains, IW, boue dpuration et tri des ordures avec la SNCR, EP,
puration humide (vaporation en ligne de leffluent), filtres manchon et PCCE
639
10.3.4.7 Incinrateur grille traitant les dchets solides urbains, dchets industriels et commerciaux avec la SNCR et
FGT semi-humide et 20 bars 260C vers le rseau de chauffage urbain
641
10.3.4.8 Incinrateur grille traitant des dchets solides urbains, IW et dchets cliniques avec la SNCR, FGT sec et
gnration dlectricit
642
10.3.4.9 Incinrateur grille traitant des dchets solides urbains, rsidus de triage des dchets et boues avec la
SNCR, FGT sec et fourniture de chaleur au chauffage urbain et centrale lectrique locale
644
10.4 Mthodologie de calcul de lnergie et exemple de calcul
645
10.4.1 Explications gnrales des termes et limite du systme de calcul de l'nergie
645
10.4.2 Exemple de calcul de PCI utilis par le sous groupe sur lnergie
646
10.4.3 Donnes fonctionnelles de base pour trois exemples de calcul d'nergie
648
10.4.4 Formules de calcul de lnergie avec des donnes oprationnelles de bases pour trois exemples de calcul de
lnergie
651
10.4.5 quations pour calculer lefficacit de lusine (Pl ef)
657
10.5 Exemple dvaluation multi critres utilise pour le choix des systmes de FGT
658

xxviii

Liste des figures

Figure 1.1: Capacit dincinration de dchets urbains par tte
Figure 1.2: Mchefer recycl et dpos des incinrateurs de dchets solides urbains en 1999
Figure 1.3: Production dnergie par les incinrateurs de dchets urbains en Europe (1999)
Figure 2.1: Exemple d'agencement dune usine dincinration de dchets solides urbains
Figure 2.2: Exemple de certains systmes de prtraitement de dchets dangereux utiliss dans certains
incinrateur33de dchets dangereux marchands
Figure 2.3: tapes de grilles, four et recyclage de chaleur d'un exemple d'usine d'incinration de dchets urbains
Figure 2.4: Diffrents types de grilles
Figure 2.5: Exemple dun type de retireur de cendres utilis dans un incinrateur grille
Figure 2.6: Exemple de chambre dincinration
Figure 2.7: diffrentes conceptions de fourx avec une direction diffrente du flux des gaz brls et des dchets
Figure 2.8: Exemples dtapes de systmes de chargement de dchets hospitaliers utiliss dans un incinrateur de
dchets urbains

7
14
16
23
28
40
42
45
46
47

50
Figure 2.9: Dessin schmatique dun systme dincinration four rotatif
51
Figure 2.10: four tambour avec chambre de post combustion
52
Figure 2.11: Exemple d'usine four tambour pour l'incinration de dchets dangereux
54
Figure 2.12: Diagramme schmatique illustrant le prtraitement de dchets solides urbains avant combustion du bain
fluidis
55
Figure 2.13: Principaux composants dun bain fluidis circulant
57
Figure 2.14: Principaux composants dun bain fluidis circulant
59
Figure 2.15: Reprsentation dun gazifieur bain garnissage et flux continu
63
Figure 2.16: Gazifieur bain de scorie
64
Figure 2.17: Gazifieur bain fluidis ayant un four de scorification haute temprature
66
Figure 2.18: Structure dune usine pyrolyse pour le traitement des dchets urbains
68
Figure 2.19: Schma de processus d'unit de pyrolyse d'ATM
70
Figure 2.20: quilibre de lnergie et valuation du poids de lusine ConTherm
71
Figure 2.21: La pyrolyse sur grille avec incinration haute temprature directement connecte
72
Figure 2.22: Processus de RCP
74
Figure 2.23: Exemple dune usine dincinration pyrolyse de dchets hospitaliers, ZAVIN, Pays-Bas
76
Figure 2.24: Diagramme schmatique dun pyrolyseur poussoir (exemple prsent exploit par Thermoselect) 77
Figure 2.25 : gazification bain fluidis combine et processus de combustion haute temprature
79
Figure 2.26: Fonction principale dun four soles tages
79
Figure 2.27: Exemple dune usine dincinration de boues d'puration avec un four soles tages
80
Figure 2.28: Fonction principale dun four soles tages bain fluidis
81
Figure 2.29: Principe de la chambre dincinration pour les dchets liquides et gazeux
83
Figure 2.30: Illustration dun four cyclode
84
Figure 2.31: diagramme dune usine dextraction de HCl des gaz rsiduels et des dchets halognes liquides
85
Figure 2.32: Schma de processus dune unit de recyclage de chlorure exploit par Akzo Nobel
87
Figure 2.33: Exemple dun incinrateur deaux uses avec une unit dvaporation (concentration) des eaux uses..88
Figure 2.34: Schma de processus dune usine de traitement deau caustique par AVR
89
Figure 2.35: Graphique montrant la variation enregistre en PCI des dchets dans un incinrateur de dchets solides
urbains sur 4 annes
97
Figure 2.36: Illustration de zones de terrain de chaleur individuel dans un gnrateur de vapeur
104
Figure 2.37: Systmes basiques de flux de la chaudire
105
Figure 2.38: Vue densemble de divers systmes de chaudire: horizontale, combinaison, et, verticale
106
Figure 2.39: Contrle de la pollution et recyclage de chaleur supplmentaire par condensation de la vapeur deau des
gaz brls dans linstallation de cognration allumage de dchets.
110
Figure 2.40: Vue densemble de combinaisons potentielles de systmes FGT
119
Figure 2.41: Principe de fonctionnement dun dpoussireur lectrostatique
121
Figure 2.42: Dpoussireur lectrostatique condensation
121
Figure 2.43: Exemple dun sparateur tissu
122
Figure 2.44: Diagramme schmatique dun systme FGT sec avec injection de ractif vers la canalisation de FG et
filtration manchon en aval
124

xxix

Figure 2.45: Principe de fonctionnement dun absorbeur pulvrisation

125
Figure 2.46: Diagramme dun purateur humide deux tapes avec dpoussirage en amont.
126
Figure 2.47: Dpendance la temprature de plusieurs mcanismes de formation de NOx dans lincinration des
dchets
128
Figure 2.48: Principe de fonctionnement de la SNCR
130
Figure 2.49: relation entre la rduction de NOx, la production de NOx, le glissement d'ammoniaque et la temprature
de raction pour le processus de SNCR
131
Figure 2.50: Principe de fonctionnement de la SCR
132
Figure 2.51: relation entre les missions de Hg et la teneur en chlorure des gaz bruts dans lusine dincinration de
dchets dangereux
134
Figure 2.52: Schma de processus pour le traitement physico-chimique des eaux uses issues dun systme de
traitement de gaz brls
145
Figure 2.53: vaporation en ligne des eaux uses issues de lpuration humide
148
Figure 2.54: vaporation spare de leffluent dpurateur issu de lpuration humide
149
Figure 2.55: Vue densemble de systmes appliqus de traitement deaux uses dans les incinrateurs de dchets
dangereux marchands.
151
Figure 2.56: Exemple dune installation de traitement des eaux uses dans le secteur de lincinration des dchets
dangeureux.
152
Figure 3.1: Graphique dmissions annuelles de HCl dans lair et technique dabattement applique dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
188
Figure 3.2: Graphique dmissions annuelles de poussire dans lair et technique dabattement applique dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
189
Figure 3.3: Graphique dmissions annuelles de HCl dans lair et technique dabattement applique dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
191
Figure 3.4: Graphique dmissions annuelles de poussire dans lair et technique dabattement applique dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
192
Figure 3.5: Graphique dmissions annuelles de HCl dans lair et technique dabattement applique dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
194
Figure 3.6: missions annuelles moyennes dautres mtaux dans lair et technique dabattement applique dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
195
Figure 3.7: Graphique dmissions moyennes de Cd et Tl dans lair et technique dabattement applique dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
196
Figure 3.8: Graphique dmissions annuelles moyenne de PCDD/F dans lair et technique dabattement applique
dans les incinrateurs de dchets dangereux europens
197
Figure 3.9: Rductions des missions de CO ralises aprs lintroduction de techniques de prtraitement dans un
incinrateur de dchets dangereux
208
Figure 3.10: Graphique dmissions annuelles de poussire dans lair et technique dabattement applique dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
209
Figure 3.11: Graphique dmissions annuelles de poussire dans lair et technique dabattement applique dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
210
Figure 3.12: Graphique des vacuations annuelles moyennes des divers mtaux dans leau dans les incinrateurs de
dchets dangereux europens
211
Figure 3.13: Graphique des vacuations annuelle moyennes darsenic dans leau dans les incinrateurs de dchets
dangereux europens
211
Figure 3.14: Graphique des vacuations annuelle moyennes de plomb dans leau dans les incinrateurs de dchets
dangereux europens
211
Figure 3.15: Graphique des vacuations annuelle moyennes de plomb dans leau dans les incinrateurs de dchets
dangereux europens
211

xxx

Figure 3.16: Graphique des vacuations annuelles moyennes de chrome dans leau dans les incinrateurs de dchets
dangereux europens
212
Figure 3.17: Graphique des vacuations annuelles moyennes de cuivre dans leau dans les incinrateurs de dchets
dangereux europens
212
Figure 3.18: Graphique des vacuations annuelle moyennes darsenic dans leau dans les incinrateurs de dchets
dangereux europens
212
Figure 3.19: Graphique des vacuations annuelles moyennes de chrome dans leau dans les incinrateurs de dchets
dangereux europens
213
Figure 3.20: Graphique prsentant laugmentation de la consommation lectrique de linstallation avec un PCI de
dchet croissant
227
Figure 4.1: Exemple de composants du systme de contrle du four
278
Figure 4.2: composants de base dun four de fusion de syngaz haute temprature
312
Figure 4.3: Diagramme schmatique dun surchauffeur du type platten
340
Figure 4.4: Combinaison dune usine dincinration de dchets une usine turbine gaz
347
Figure 4.5: Usine incinrateur de dchets urbains en combinaison avec une centrale lectrique houille
348
Figure 4.6: Diagramme montrant la conception typique dun systme semi-humide de FGT
368
Figure 4.7: Diagramme dun systme SCR en aval dun FGT non humide prsentant lchange de chaleur et les
profiles de tempratures typiques
390
Figure 4.8: Diagramme d'un systme SCR en aval dun systme FGT humide prsentant des profiles dchange de
chaleur et de temprature supplmentaires
390
Figure 4.9: Effet du vieillissement sur la lixiviation des mtaux choisis: fonction du pH (gauche) effet sur le pH ;
(droite) lixiviation comme une fonction du pH
448
Figure 6.1: Exemple de rchauffage de la vapeur
500
Figure 6.2: Schma dune usine dincinration de dchets avec un purateur dhuile en aval pour le dpt de dioxines
502
Figure 6.3: composants basiques du processus PECK
505
Figure 6.4: Traitement des cendres volantes dans le processus PECK
506
Figure 6.5: Traitement du mchefer dans le processus PECK
507
Figure 6.6: Comparaison des mtaux distribus entre un processus conventionnel grille dincinration de dchets
solides urbains et un processus PECK
508
Figure 6.7: quilibre massique de flux de matriau pour le processus PECK
509
Figure 10.1: cycle eau-vapeur, option 1
555
Figure 10.2: cycle eau-vapeur, option 2 et 6
556
Figure 10.3: cycle eau-vapeur, option 3
557
Figure 10.4: Cycle eau-vapeur, options 4,5, 7 et 8
558
Figure 10.5: Impact de la taille dusine et de lutilisation de lnergie sur les cots spcifiques de traitement des
dchets de nouvelles installations dincinration de dchets solides urbains
571
Figure 10.6: Impact des divers systmes de FGT et tailles dusines sur les cots de traitement de nouvelles
installations dincinration de dchets solides urbains utilisant les mmes techniques dutilisation de lnergie 572
Figure 10.7: Schma de processus de flux de lusine dincinration des dchets de Fltzersteig
581
Figure 10.8: Schma de processus de flux de lusine dincinration des dchets de Spittelau
588
Figure 10.9: Schma de processus de flux de lusine dincinration de dchets de Wels ligne 1
595
Figure 10.10: Schma de flux de processus des four rotatifs de lusine Simmeringer Haide
608
Figure 10.11: Schma de flux de processus de racteurs bain fluidis de lusine Simmeringer Haide
616
Figure 10.12: Schma de flux de processus de AVE-Reststoffverwertung Lenzing
624
Figure 10.13: Schma de flux de processus des racteurs bain fluidis Arnoldstein
629
Figure 10.14: rsum des entres et sorties du systme dnergie utilis par BREF ESG
695

Liste de tableaux
Table 1.1: But de composants varis dun incinrateur de dchets

xxxi

Table 1.2: Les quantits de dchets urbains, de dchets dangereux et de boue dpuration dans les EM de
l'UE des 15, et leur traitement
4
Table 1.3: Quantits annuelle de dchets urbains et dangereux gnrs et nombre dusines dincinration
6
dans quelques Pays candidats l'accession
Table 1.4: Distribution gographique des usines dincinration pour les dchets urbains et dangereux et les
boues d'puration
6
Table 1.5: Capacit moyenne des usines dincinration de dchets solides urbains par pays
8

Table 1.6: tendue typique du dbit des technologies de traitement thermique

8
Table 1.7: Composition typique des dchets en Allemagne
10
Table 1.8: Frais de porte dans les usines dincinration des dchets solides urbains et dangereux
europennes
19
Table 1.9: Cots comparatifs de lincinration de dchets solides urbains dans diffrents EM
19
Table 1.10: Cots dinfrastructure spcifiques pour une nouvelle installation d'incinration des dchets
20
solides urbains lis la capacit annuelle et certains types de FGT en Allemagne
Table 1.11: Exemple dlments de cots individuels comparatifs pour les usines dincinration
des dchets solides urbains et des dchets dangereux
21
Table 2.1: Conditions de ractions typiques et produits des processus de pyrolyse, gazification et
incinration.
24
Table 2.2: Premier impact de la slection et du traitement des dchets sur les dchets rsiduels 25
Table 2.3: Rsum des diffrences entre les oprateurs sur le march de l'incinration de dchets
28
dangereux
Table 2.4: Composition moyenne de boues dpuration urbaines assches aprs asschement
34
Table 2.5: Rsum de lapplication russie actuelle des techniques de traitement thermiques pour
les principaux dchets thermiques des installations ddies
38
Table 2.6: Proprits de diffrentes fractions de CTD (combustibles drivs de dchets) traites
dans des bains fluidiss
56
Table 2.7: Principaux critres de fonctionnement pour les bains fluidiss stationnaires
58
Table 2.8: Critre oprationnel pour un four soles tages
80
94
Table 2.9: Comparaison des systmes de four pour lincinration des boues dpuration:
Table 2.10: Gammes et valeurs calorifiques nettes typiques pour certains dchets entrants de
lincinrateur
96
Table 2.11: Valeurs de PCI calcules pour les dchets traits dans 50 usines dincinration de
dchets solides urbains
98
Table 2.12: Efficacits de conversion potentielle de lnergie pour les diffrents types dusines
dincinration de dchets
99
Table 2.13: Facteurs pris en compte lors du choix de la conception du cycle de lnergie pour les
usines dincinration des dchets
100
Table 2.14: Exemple de donnes illustrant la variation de la production de chaleur et d'lectricit
lors de l'utilisation de diffrents types de pompes chaleur
112
Table 2.15: Amliorations du cycle de la vapeur deau: effet sur lefficacit et autres aspects. 115
Table 2.16: Rsum des principales diffrences entre le refroidissement par trempe et le
recyclage de chaleur
114
Table 2.17: Rsum des principaux systmes de FGT appliqus pour les incinrateurs de dchets
solides urbains en Europe en 2000/2001
117
Table 2.18: Test des dispositifs de mesure de fonctionnement pour les mesures des missions de
mercure
161
Table 3.1: Distribution de diffrentes substances dans un exemple dinstallation dincinration de

xxxii

dchets solides urbains (en % masse)

166
Table 3.2: Pourcentage (%) de la distribution des mtaux lourds dans le processus dincinration
167
des dchets dangereux
Table 3.3: Conditions moyennes de fonctionnement lors des tests de partition dans une
installation dincinration de dchets dangereux
167
Table 3.4: quilibre de la PCDD/PCDF pour une usine dincinration de dchets urbains en
Allemagne
168
Table 3.5: Exemple de donnes de charge de PCDD/F pour un incinrateur de dchets solides
urbains en France
168
Table 3.6: concentrations des gaz brls aprs la chaudire (gaz brls bruts) dans diffrentes usines
dincinration de dchets (valeur de rfrence de O2 11 %)
169
Table 3.7: missions totales pertinentes avec le changement climatique en Allemagne en 1999
compar avec celles gnres par l'incinration des dchets
171
Table 3.8: Gamme des niveaux dmissions de fonctionnement des gaz propres rapporte par
quelques usines europennes dincinration de dchets solides urbains.
178
Table 3.9: Niveaux dmissions de fonctionnement dans lair par les incinrateurs de dchets
179
solides urbains exprims en tonne de dchets solides urbains incinrs
Table 3.10: Enqute sur les missions de HCl dincinrateurs de dchets solides urbains
europens.
180
Table 3.11: Enqute sur les missions de HF dincinrateurs de dchets solides urbains
180
europens.
Table 3.12: Enqute sur les missions de dioxyde de soufre dincinrateurs de dchets solides
urbains europens
181
Table 3.13: Enqute sur les missions de poussires des incinrateurs de dchets solides urbains
europens.
181
Tableau 3.14 : Enqute sur les missions doxydes dazote des incinrateurs europens de dchets
solides urbains
182
Table 3.15: Enqute sur les missions de carbone organique total des incinrateurs europens de
dchets solides urbains
182
Table 3.16: Enqute sur les missions de PCDD/F (TEQ) des incinrateurs europens de dchets
182
solides urbains.
Table 3.17: Enqute sur les missions de mercure des incinrateurs de dchets solides urbains
europens.
183
Table 3.18: missions de Cd et Hg combines d'incinrateurs de dchets solides urbains en
184
France
Table 3.19: Rsultats dmissions et techniques appliques pour le contrle du Hg dans les
incinrateurs europens de dchets solides urbains
184
Table 3.20: Gamme typique des missions de gaz propres dans lair par les usines dincinration
des dchets dangereux
186
Table 3.21: Donnes denqute des missions moyennes annuelles dans lair par les incinrateurs
de dchets dangereux en Europe
186
Table 3.22: donnes denqute de flux de masse et des missions annuelles du secteur dans lair par les incinrateurs
de dchets dangereux en Europe
187
Table 3.23: Valeurs typiques de la quantit deau dpuration gnre par le FGT dans des usines dincinration de
dchets traitant des dchets faible teneur en chlorure
199
Table 3.24: Autres sources possibles deau uses, et leurs quantits approximatives, des usines dincinration des
dchets
199

xxxiii

Table 3.25: Contamination typique de leau use provenant dquipements humides de FGT des usines dincinration
de dchets avant traitement
200
Table 3.26: Rejets vers leau de surface et les gout provenant des incinrateurs de dchets hollandais en
1999
201
Table 3.27: Qualit de leau use (aprs traitement avec du Trimercaptotriazine) comparaison entre leau use
brutes et traite et les diverses normes
204
Table 3.28: Gamme de valeurs annuelles moyennes des concentrations dmissions dans leau aprs traitement des
installations des dchets dangereux marchandes qui vacuent leau use
206
Table 3.29: Flux de masse des missions dans leau des incinrateurs de dchets dangereux marchands tudis en
Europe
207
Table 3.30: donnes typiques sur les quantits de rsidus produits par les usines dincinration de dchets urbains213
Table 3.31: Flux massiques de rsidus solides des incinrateurs de dchets solides urbains exprims par tonne de
dchets solides urbains incinrs
214
Table 3.32: Gamme de valeurs de la concentration des composs organiques dans le mchefer, la cendre de
chaudire et de filtre
215
Table 3.33: Les concentrations de PCDD/F dans les rsidus dincinration des incinrateurs de dchets solides
urbains aux NL (donnes 2000-20004)
215
Table 3.34: Gamme de valeur des concentrations de PCDD/F dans les rsidus d'incinrateur de dchets solides
urbains (sauf les valeurs de pointe leves et faibles)
215
Table 3.35: Proprits de lixiviation du mchefer trait mcaniquement, mesur en utilisant le NEN7343
216
Table 3.36: Quantits des principaux flux de dchets produits par les incinrateurs de dchets dangereux (donnes
denqute europenne)
217
Table 3.37: Valeurs typique de lixiviation du mchefer des usines dincinration de dchets dangereux, mesur en
utilisant le DIN-S4
217
Table 3.38: Certains facteurs et leur influence sur les options de recyclage dnergie
220
Table 3.39: Facteurs de conversion dquivalence de lnergie
221
Table 3.40: Production dlectricit et taux dexportation par tonne de dchets solides urbains
223
Table 3.41: Production dlectricit et donnes dexportation par tonne de dchets solides urbains pour lincinration
de dchets solides urbains en France
224
Table 3.42: Production dlectricit et taux dexportation par tonne de dchets solides urbains
224
Table 3.43: Production dlectricit et donnes dexportation par tonne de dchets solides urbains pour lincinration
de dchets solides urbains en France
224
Table 3.44: Efficacit moyenne en pourcentage de la PCCE (calcule sous forme dquivalents
nergtiques) pour 50 usines dincinration de dchets solides urbains
225
Table 3.45: Valeurs moyennes de recyclage de PCCE par tonne de dchets solides urbains pour
l'incinration de dchets solides urbains en France
225
Table 3.46: Donnes denqute des efficacits de chaudire dincinration de dchets solides urbains 226
Table 3.47: Donnes sur la demande en lectricit, chaleur et nergie totale pour 50 incinrateurs de dchets solides
urbains europens tudis par tonne de dchets traits
228
Table 3.48: Ratio dnergie exporte et consum pour divers incinrateurs de dchets
228
Table 3.49: Sources de bruit dans les usines dincinration
228
Table 3.50: calcul stchiomtrique des quantits de chaux utilise pour labsorption lors du nettoyage des gaz brls
(ractifs exprims une concentration et puret 100%)
230
Table 3.51: Quantit dadditifs utiliss par les processus dincinration de dchets dangereux marchands
232
Table 4.1: Grille dorganisation des informations du chapitre 4
233
Tableau 4.2: Information dtaille sur chacune des techniques dcrites dans le Chapitre 4
234
Tableau 4.3: Quelques techniques de vrifications et de prlvement appliqus divers types de dchets
241
Table 4.4: Quelques exemples de techniques de stockage appliques des types de dchets varis
244
Table 4.5: Principales techniques pour rduire les dgagement fugitives dodeurs et dmissions GHG
248
Table 4.6: Quelques techniques de sgrgation appliqus des types de dchets varis
250
Table 4.7: Une comparaison de combustion et des technologies de traitement thermiques et des facteurs
affectant leur applicabilit et convenance oprationnelle (tableau 1/3)
264

xxxiv

Tableau 4.8: Une comparaison de combustion et des technologies de traitement thermiques et des facteurs affectant
leur applicabilit et convenance oprationnelle (tableau 2/3)
267
Table 4.9: Une comparaison de combustion et des technologies de traitement thermiques et des facteurs affectant leur
applicabilit et convenance oprationnelle (tableau 3/3)
271
Tableau 4.10: Une comparaison de caractristiques de gomtries de fourx diffrentes
279
Tableau 4.11: Mesures de gaz brls bruts dans une usine test en fonctionnement normal, avec une
camra IR et conditionnement de O2
298
Tableau 4.12: Quelques spcifications de combustion appliqus lincinration
299
Tableau 4.13: Relation entre les mission doxyde nitreux et les tempratures de processus pour une usine bain
fluidis bouillonnant brlant des boues dpuration
301
Tableau 4.14: Impacts de cot estim de quelques altrations des paramtres de combustion
318

Table 4.15: Les donnes de ltude du sous-groupe du TWG sur lnergie pour des flux dnergie
spcifique dans quelques MSWI europennes par tonne de dchets traits
324
327
Table 4.16: Techniques pour la rduction de diverses pertes dnergie dans des usines de WI
Table 4.17: Dbit dusine et demande totale en nergie de processus pour un MSWI en Allemagne 332
Table 4.18: Exemple de productions dnergie et de gains des pressions de vapeur varies pour
un MSWI PCCE utilisant des pressions de vapeur leves
343
Table 4.19: relation entre lefficacit de lnergie supplmentaire et la temprature du retour (chauffage urbain) du
moyen de refroidissement
354
Table 4.20: Les effets cross mdia associs lutilisation de pr-dpoussireurs varis
355
Table 4.21: donnes oprationnelles associes l'utilisation des systmes de pr-dpoussirage
356
Table 4.22: Une comparaison des systmes de dpoussirage
356
Table 4.23: valuation de lapplicabilit du pr-dpoussirage
356
Table 4.24: Niveaux dmissions associs lutilisation de systme de filtre manchon de finition pour les
gaz brls
358
Table 4.25: Effets cross mdia associs lutilisation de finition supplmentaire pour les gaz brls
358
Table 4.26: Donnes oprationnelles associes lutilisation de finition pour les gaz brls
359
Table 4.27: 2valuation de lapplicabilit de la finition pour les gaz brls
360
Table 4.28: Effets cross mdia associs lutilisation de la double filtration
361
Table 4.29: Donnes oprationnelles associe lutilisation de la double filtration
361
Table 4.30: valuation de lapplicabilit de la double filtration
362
Table 4.31: Informations oprationnelles pour diffrent matriaux de filtres manchon
363
Table 4.32: Niveaux dmission associs lutilisation de la SNCR
328
Table 4.33: Effets cross mdia associs lutilisation de FGT dpurateur humide
365
Table 4.34: Donnes oprationnelles associes lutilisation du FGT humide
366
Table 4.35: valuation de lapplicabilit des FGT humides
367
Table 4.36: cots dinvestissement estims du choix des composants des systmes FGT humides
367
Table 4.37: Niveaux dmission associs lutilisation de la SNCR
369
Table 4.38: Effets cross mdia associs lutilisation de traitement de gaz acides semi-humides
370
Table 4.39: Donnes oprationnelles associes lutilisation du FGT semi-humide
370
Table 4.40: valuation de lapplicabilit des FGT semi-humides
371
Table 4.41: cots dinvestissement estims du choix des composants des systmes FGT humides
372
Table 4.42: Niveaux dmission associs avec lutilisation de FGT chaux secs
373
Table 4.43: Effets cross mdia associs lutilisation de la double filtration
374
Table 4.44: Donnes oprationnelles associes lutilisation du FGT humide
375
Table 4.45: valuation de lapplicabilit des FGT humides
375
Table 4.46: Niveaux dmission associs avec lutilisation de FGT chaux secs
376
Table 4.47: Niveaux dmission associs avec lutilisation de FGT chaux secs
376
Table 4.48: Effets cross mdia associs lutilisation de FGT dpurateur humide
377
Table 4.49: Donnes oprationnelles associes lutilisation du FGT humide
377
Table 4.50: valuation de lapplicabilit des FGT humides
378
Table 4.51: Comparaison des caractristiques de ractifs alcalins varis
379

xxxv

Table 4.52: valuation de lapplicabilit de ractifs alcalins varis

381
Table 4.53: Donnes oprationnelles associes lutilisation de FGT de schage clair
382
Table 4.54: valuation de lapplicabilit du recyclage des rsidus
384
Table 4.55: valuation de lapplicabilit de la surveillance des gaz bruts pour loptimisation du FGT
387
Table 4.56: Donnes oprationnelles associes lutilisation de la SCR
388
Table 4.57: Effets cross mdia associs lutilisation de la SCR
391
Table 4.58: Donnes oprationnelles associes lutilisation de la SCR
391
Table 4.59: valuation de lapplicabilit de la SCR
393
Table 4.60: Cots dinvestissement estims des composants choisis de systmes FGT semi-humides typiques
utilisant la SCR et la SNCR
393
Table 4.61: Niveaux dmission associs lutilisation de la SNCR
395
Table 4.62: Effets cross mdia associs lutilisation de la SNCR
396
Table 4.63: Donnes oprationnelles associes lutilisation de la SNCR
396
Table 4.64: valuation de lapplicabilit de la SNCR
398
Table 4.65: Avantages et inconvnients de lutilisation de l'ure et de l'ammoniaque pour la SNCR
399
Table 4.66: valuation de lapplicabilit des techniques de prvention de la reformation de PCDD/F
402
Table 4.67: valuation de lapplicabilit de la SCR pour le retrait des PCDD/F
405
Table 4.68: Donnes de defficacit de destruction pour les filtres manchon catalytiques sur 21 mois de
fonctionnement
406
Table 4.69: valuation de lapplicabilit des filtres manchon catalytiques
406
Table 4.70: valuation de lapplicabilit du rebrlage des absorbeurs
408
Table 4.71: valuation de lapplicabilit de linjection de charbon pour le retrait des PCDD/F
409
Table 4.72: Effets cross mdia associs lutilisation des filtres statiques
410
Table 4.73: Donnes oprationnelles associe lutilisation de filtres coke statique
411
Table 4.74: valuation de lapplicabilit des filtres coke statiques
412
Table 4.75: Operational data associated with the use of carbon impregnated materials in wet scrubbers 413
Table 4.76: valuation de lapplicabilit de lutilisation de matriaux imprgns de carbone dans les purateurs
humides.
414
Table 4.77: valuation de lapplicabilit de lpuration humide pour le contrle de Hg
417
Table 4.78: valuation de lapplicabilit de linjection de charbon pour le retrait de Hg
419
Table 4.79: valuation de lapplicabilit de Na2S2O3 pour le retrait dhalognes
425
Table 4.80: Quantit de HCl (30%) recycl par tonne de dchets
437
Table 4.81: Quantits de gypse recycle par tonne de dchets traits.
439
Table 4.82: Donnes sur la concentration de la production de scories (mg/kg) rapportes pour un exemple
dinstallation de traitement de scories
449
Table 4.83: Donnes dlut des scories produites rapportes pour un exemple de traitement des scories
450
Table 4.84: Production relative de fractions varies produites d'un traitement humide de mchefer
451
Table 4.85: Exemple de rsultats de lixiviation des granulats produits.
452
Table 4.86: Donnes sur la concentration de la production de scories (mg/kg) rapportes pour un exemple
dinstallation de traitement de scories
452
Table 4.87: Donnes dlut des scories produites rapportes pour un exemple de traitement des scories
409
Table 4.88: Cots relatifs de certaines techniques de traitement des cendres
454
Table 4.89: Variations dans les traitements de solidification pour les rsidus de FGT entre quelques pays 457
Table 4.90: Processus de vitrification de FGT utiliss aux EU et au Japon
460
Table 4.91: Exemple dusines utilisant le processus dextraction de l'acide pour le traitement de rsidus de

FGT

461

Table 4.92: Caractristiques de quelques processus dextraction dacide utilise pour le traitement de

rsidus de FGT

461
Table 5.1: Comment combiner les MTD dcrites pour un cas spcifique
478
Tableau 5.2 Gammes de niveaux dmissions de fonctionnement associes lutilisation de MTD pour les rejets dans
lair des incinrateurs de dchets.
484
Table 5.3: Une valuation dexemple de quelques critres pertinents de lIPPC qui peuvent tre pris en compte lors
du choix entre les options de FGT humide/semi humide/sec.
488

xxxvi

Table 5.4: Niveaux MTD dmissions de fonctionnement associs pour les vacuations des eaux uses issues dusine
de traitement deffluents recevant leffluent dpurateur de FGT
491
Table 6.1: Qualit des rsidus en utilisant le systme SYNCOM
Table 6.2: Niveaux dmissions associs lutilisation du bicarbonate de sodium sec combin au systme de SCR de
FGT
504
Table 6.3: Effets cross mdia associs lutilisation du bicarbonate de sodium sec combin au systme de SCR de
FGT
515
Table 6.4: Donnes oprationnelles associes lutilisation du bicarbonate de sodium sec combin au systme de
SCR de FGT
516
Table 6.5: valuation de lapplicabilit du bicarbonate de sodium sec combin au systme de SCR de FGT
517
Table 9.1: Codes des pays et monnaies
533
Table 10.1: cots de traitement pour un incinrateur grille de dchets solides urbains d'une capacit
variable
536
Table 10.2: Cots dun incinrateur grille de dchets solides urbains de 200 000 t/an en Allemagne
537
Table 10.3: Cot estim pour construire et faire fonctionner une usine dincinration de masse de dchets solides
urbains dune capacit de 200 000 tonnes en Irlande
538
Table 10.4: Cots dun incinrateur en Italie bas sur des calculs types
540
Table 10.5: Frais et quantits attendues de dchets incinrer lusine SIDOR, Luxembourg, dans 1999
542
Table 10.6: Cots spcifiques de fonctionnement de lincinrateur de dchets solides urbains SIDOR au
Luxembourg en 1998 et 1999
542
Table 10.7: Extrait du budget de SIDOR pour les exercices 1998 et 1999
543
Table 10.8: Investissement en capital et cots du traitement pour lincinration des dchets solides urbains
au NL
544
Table 10.9: Dtail des cots pour divers incinrateurs en Sude
545
Table 10.10: Frais de porte au UK pour diffrentes capacit dincinrateurs et productions dnergie
546
Table 10.11: Dcompte des cots estims de lincinrateur du Royaume Uni
547
Table 10.12: cots spcifiques pour les installations de dchargement et de stockage comme une fonction de dbit
quand les dchets sont livrs par des vhicules de collecte de dchets
551
Table 10.13: Cots spcifiques pour les installations de dchargement et de stockage comme une fonction de dbit
quand les dchets sont livrs par train
551
Table 10.14: Cots spcifiques pour un systme de feu grille et la chaudire des usines dincinration de
dchets comme une fonction de dbit
553
Table 10.15: Cots spcifique dun cycle eau-vapeur avec un dcouplage de chaleur pure et alimentation dans les
systmes de chauffage urbains comme une fonction de dbit de dchets
555
Table 10.16: Cots spcifiques du cycle eau-vapeur comprenant une turbine dextraction de vapeur (paramtres de
vapeur normaux) comme fonction du dbit de dchets
556
Table 10.17: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant une turbine dextraction de vapeur combine un
systme de vapeur dune centrale lectrique adjacente comme une fonction de dbit de dchets
557
Table 10.18: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant la cognration (PCCE) et des paramtres de
vapeur levs comme une fonction de dbit de dchets
558
Table 10.19: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant la cognration (PCCE) et des paramtres de
vapeur levs comme une fonction de dbit de dchets
558
Table 10.20: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant une turbine dextraction de vapeur (paramtres de
vapeur normaux) comme une fonction de dbit de dchets quand lnergie peut tre substitue
558
Table 10.21: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant la cognration (PCCE) paramtres de vapeur
normaux) comme une fonction de dbit de dchets quand lnergie peut tre substitue
512
Table 10.22: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant la cognration (PCCE) paramtres de vapeur
normaux) comme une fonction de dbit de dchets quand lnergie peut tre substitue
559
Table 10.23: tude de revenu spcifique des diffrentes option du cycle eau-vapeur comme une fonction de dbit de
dchets
560
Table 10.24: Cots spcifiques pour le dpoussirage avec une dpoussireur lectrostatique comme fonction de
dbit des dchets
562
Table 10.25: Cots spcifiques pour le dpoussirage humide comme fonction de dbit des dchets
563

xxxvii

Table 10.26: Cots spcifiques dun systme de nettoyage des gaz brls avec sparateur tissu comme fonction du
dbit de dchets
563
Table 10.27: Cots spcifiques dun systme de nettoyage des gaz brls avec sparateur tissu comme fonction du
dbit de dchets
564
Table 10.28: Cots spcifiques dun absorbeur de flux dinjection comme fonction de dbit des dchets
565
Table 10.29: Cots spcifiques dun absorbeur de flux dinjection comme fonction de dbit des dchets
566
Table 10.30: Cots spcifiques dun absorbeur de flux dinjection comme fonction de dbit des dchets
567
Table 10.31: Cots spcifiques dun absorbeur de flux dinjection comme fonction de dbit des dchets
568
Table 10.32: Cots spcifiques dun absorbeur de flux dinjection comme fonction de dbit des dchets
568
Table 10.33: Cots spcifiques dun absorbeur de flux dinjection comme fonction de dbit des dchets
569
Table 10.34: Cots spcifiques de coke active comme fonction de dbit des dchets
569
Table 10.35: Option 1: Cots dun systme de feu grille incorporant la livraison par train traitement des gaz brls
sec, humide et catalytique et avec cycle de vapeur connect celui d'une centrale lectrique adjacente comme
fonction de dbit
572
Table 10.36: Option 2: Cots dun systme de feu grille incorporant la livraison en train, le traitement sec, humide
et catalytique des gaz brls avec la gnration lectrique comme fonction de dbit
573
Table 10.37: Option 3: Cots dun systme de feu grille incorporant la livraison en train, le traitement sec, humide
et catalytique des gaz brls avec la gnration lectrique comme fonction de dbit
574
Table 10.38: Option 4: Cots de systme de feu grille incorporant la livraison en train, le dpoussireur
lectrostatique, lpurateur de NaOH, labsorbeur de flux dinjection et lunit catalytique avec la gnration
lectrique comme fonction de dbit
574
Table 10.39: Option 5: Cots de systme de feu grille incorporant la livraison en train, le dpoussireur
lectrostatique, la prcipitation, labsorbeur coke active et lunit catalytique avec la gnration lectrique comme
fonction de dbit
574
Table 10.40: Option 6: Cots de systme de feu grille incorporant la livraison en train, le dpoussireur
lectrostatique, la prcipitation, labsorbeur coke active et lunit catalytique avec la gnration lectrique comme
fonction de dbit
575
Table 10.41: Cot pour le systme de feu et de chaudire des usines d'incinration des dchets

combustion bain fluidis comme fonction du dbit (ne comprend pas les cots de prtraitement des
dchets)
577
Table 10.42: Cots spcifiques du cycle eau-vapeur comprenant une turbine dextraction de vapeur (paramtres de
vapeur normaux) comme fonction du dbit de dchets
578
Table 10.43: Des cots et revenus spcifiques du traitement des dchets, feu, chaudire et utilisation
dnergie
578
Table 10.44: Cots dinfrastructure et de fonctionnement de lusine de gazification de CTD de Lahti,
Finlande
579
Table 10.45: Calculs de cots hypothtiques pour une usine pyrolyse dans la Rgion des Flandres de
Belgique
580
Table 10.46: Donnes gnrales de lusine dincinration de Fltzersteig (anne de rfrence : 2000) 2000)
581
Table 10.47: Flux dentre et sortie de lusine dincinration de Fltzersteig (anne de rfrence : 2000) 2000) 582
Table 10.48: missions dans lair de lusine dincinration de dchets de Fltzersteig (anne de rfrence : 2000)
2000)
584
Table 10.49: Paramtres deau use de lusine dincinration de Fltzersteig aprs traitement de leau use (anne de
rfrence : 2000) 2000)
586
Table 10.50: Donnes chimiques des dchets de lusine dincinration de Fltzersteig (anne de rfrence : 2000)586
Table 10.51: Tests de lixiviation; usine dincinration de dchets de Fltzersteig (anne de rfrence : 2000) 2000)
586
Table 10.52: Donnes gnrales de lusine dincinration de Spittelau (anne de rfrence : 2000)
586
Table 10.53: Flux dentre et sortie de lusine dincinration de Spittelau (anne de rfrence : 2000) 2000)
587
Table 10.54: missions dans lair de lusine dincinration de dchets de Spittelau (anne de rfrence : 2000) 2000)
590
Table 10.55: Paramtres deau use de lusine dincinration de dchets de Spittelau aprs traitement (anne de
rfrence : 2000)
591
Table 10.56: Donnes chimiques des dchets de lusine dincinration de Fltzersteig (anne de rfrence : 2000)
593

xxxviii

Table 10.57: Tests de lixiviation; usine dincinration de dchets de Spittelau (anne de rfrence : 2000)
594
Table 10.58: Donnes gnrales de lusine dincinration de Wels (anne de rfrence : 2000) 2000)
594
Table 10.59: Flux dentre et sortie de lusine dincinration de dchets de Wels (anne de rfrence : 2000)
594
Table 10.60: missions dans lair de lusine dincinration de dchets de Wels (anne de rfrence : 2000)
597
Table 10.61: Paramtres deau use de lusine dincinration de Wels aprs traitement de leau use (anne de
rfrence : 2000)
598
Table 10.62: Valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs optionnelles)
599
Table 10.63: Qualit des scories
600
Table 10.64: ratio defficacit nergtique (valeur calorifique moyenne suppose 9500 kJ/kg)
601
Table 10.65: Types de dchets et quantits de dchets incinrs dans les fours rotatifs de Plant Simmeringer Haide
(anne de rfrence : 2000)
606
Table 10.66: Donnes gnrales des fours rotatifs de lusine Simmeringer Haide (anne de rfrence : 2000)
607
Table 10.67: Entres et sorites des fours rotatifs de lusine Simmeringer Haide (anne de rfrence : 2000)
608
Table 10.68: missions dans lair des fours rotatifs de lUsine Simmeringer Haide (anne de rfrence : 2000) 610
Table 10.69: Paramtres des eaux uses des fours rotatifs de lUsine Simmeringer Haide aprs traitement des eaux
uses (anne de rfrence : 2000)
610
Table 10.70: Donnes chimiques des dchets des fours rotatifs (anne de rfrence : 2000)
612
Table 10.71: Tests de lixiviation (selon lNORM S 2115) des fours rotatifs de lUsine Simmeringer Haide (anne
de rfrence : 2000)
612
Table 10.72: Valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs optionnelles)
613
Table 10.73: Donnes gnrales de racteurs bain fluidis de lUsine Simmeringer Haide (2000)
615
Table 10.74: Flux dentre et sortie des racteurs bain fluidis (anne de rfrence : 2000)
616
Table 10.75: missions dans lair des racteurs bain fluidis (anne de rfrence : 2000)
617
Table 10.76: Donnes chimiques des dchets des racteurs bain fluidis (anne de rfrence : 2000)
618
Table 10.77: Tests de lixiviation selon lNORM S 2115 - racteurs bain fluidis (anne de rfrence : 2000) 619
Table 10.78: Caractrisation des matriaux dincinration
619
Table 10.79: Valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs optionnelles) MTD 5
620
Table 10.80: Caractrisation des matriaux dincinration
621
Table 10.81: Valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs optionnelles) MTD 6
621
Table 10.82: Valeurs dmissions des eaux uses du systme de nettoyage des dchets avant mlange
(MTD 6)
621
Table 10.83: Types de dchets et quantits de dchets traites AVE - Reststoffverwertung Lenzing (anne de
rfrence : 2000)
623
Table 10.84: Donnes gnrales du racteur bain fluidis de AVE-RVL Lenzing
623
Table 10.85: missions dans lair partir du racteur bain fluidis de AVE-Reststoffverwertung Lenzing
627
Table 10.86: Donnes gnrale sur le racteur bain fluidis de lusine dincinration des dchets dArnoldstein
(anne de rfrence : 2001)
628
Table 10.87: Donnes gnrale sur le racteur bain fluidis de lusine dincinration des dchets dArnoldstein
(anne de rfrence : 2001)
630
Table 10.88: missions dans lair de lusine dincinration de dchets dArnoldstein (anne de rfrence : 2001) 631
Table 10.89: Paramtres deau use (chantillon composite) de lusine dincinration de Arnoldstein aprs traitement
de leau use (anne de rfrence : 2001)
632
Table 10.90: Donnes chimiques de la cendre partir de la combustion bain fluidis de lusine dincinration de
Arnoldstein (anne de rfrence : 2001)
632
Table 10.91: Concentration de polluants dans llut de cendre de lusine dincinration de Arnolsdtein (anne de
rfrence : 2001)
633
Table 10.92: Valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs optionnelles)
634
Table 10.93: Dispositifs de mesure utiliss pour la mesure continue
634
Table 10.94: Degrs de dpt dans lpuration des effluents gazeux
634
Table 10.95: Ratio defficacit nergtique (valeur calorifique moyenne suppose Hu 11 500 kJ/kg)
635
Table 10.96: Qualit de scorie MTD2
635
Table 10.97: Check-list 1 de donnes de calcul d'efficacit dnergie
649
Table 10.98: Check-list 2 de donnes de calcul d'efficacit dnergie
649
Table 10.99: Check-list 3 de donnes de calcul d'efficacit dnergie
651
Table 10.100: Exemple dvaluation multicritre du choix de systme FGT
658

xxxix

Table 10.101: Exemple d'valuation de cot multi critres utilis pour comparer les options de systmes de FGT 659

xl

PORTE
Les commentaires suivants concernent la porte de ce document:

1.

La porte de ce document est principalement influence par la porte des informations fournies
par les membres du Groupe de Travail Technique (TWG) et leurs dcisions sur lincinration des
dchets, ainsi que le temps et les ressources disponibles.

2.

LAnnexe 1 de la Directive IPPC 596/61/EC) fournie le point de dpart de la porte de ce

document de rfrence sur les MTD, o il inclut les sections suivantes:
5.1. Installations pour l'limination ou la valorisation des dchets dangereux de la liste vise
l'article 1er paragraphe 4 de la directive 91/689/CEE, telles que dfinies aux annexes II A et II B
(oprations R 1, R 5, R 6, R 8 et R 9) de la directive 75/442/CEE et par la directive 75/439/CEE
du Conseil, du 16 juin 1975, concernant l'limination des huiles usages (3), avec une capacit de
plus de 10 tonnes par jour.
5.2. Installations pour l'incinration des dchets municipaux, telles que dfinies par la directive
89/369/CEE du Conseil, du 8 juin 1989, concernant la prvention de la pollution atmosphrique
en provenance des installations nouvelles d'incinration des dchets municipaux (4) et la directive
89/429/CEE du Conseil, du 21 juin 1989, concernant la rduction de la pollution atmosphrique
en provenance des installations existantes d'incinration des dchets municipaux (5), d'une
capacit suprieure 3 tonnes par heure.
Le TWG qui a travaill sur ce document a dcid lors dune premire tape que le document ne
devrait pas tre limit par les limitations de taille dans ces sections de la directive IPPC, ni par les
dfinitions des dchets, et le recyclage ou lvacuation incluse ici. Ceci tant le cas, la porte
choisie du document visait reflter une vue pragmatique travers le secteur de l'incinration
dans son ensemble, avec une attention particulire sur ces installations et les types de dchets les
plus courants. La porte de la directive 76/2000/EC sur lIncinration de Dchets tait aussi un
facteur pris en compte par le TWG lors de la prise de dcision sur la porte du document.

3.

Le document cherche fournir des informations concernant les installations dincinration de

dchets ddies. Il ne couvre pas dautres situations o les dchets sont traits thermiquement, par
ex. les processus de co-incinration tels que quelques fours ciment et de grandes usines de
combustion ces situations sont (ou seront) couvertes par le BREF qui traite spcifiquement de
ces industries. Tandis que certaines des techniques qui sont incluses ici peuvent tre
techniquement applicables d'autres industries (c--d. celles qui ne sont pas des incinrateurs
ddis) qui incinrent des dchets, ou une proportion des dchets, si les techniques identifies ici,
ou les niveaux de performance quelles provoquent, sont MTD pour ces secteurs, na pas t une
partie de la porte de ce document.

4.

Bien que lincinration soit le centre d'intrt principal de ce document, trois principales
techniques de traitement thermique sont dcrites, en gnral car elles concernent des flux de
dchets courants. Celles-ci sont les suivantes :

incinration

pyrolyse

gazification.

xli

Des techniques dincinration varies sont couvertes. Lincinration est applique au traitement
d'une trs grande varit de dchets. La pyrolyse et la gazification sont moins largement
appliques aux dchets, et gnralement un ventail plus troits de dchets.
Il est aussi fait rfrence aux combinaisons dincinration, la pyrolyse et la gazification. Chacune
des techniques et combinaisons de techniques sont couvertes dans ce document dans le contexte
de leur application au traitement de dchets varies (bien que ceci ne sapplique aucune
dfinition de la signification de dchet voir aussi le commentaire 5 ci-dessous)
5.

En plus des tapes du traitement thermique de l'installation ce document couvre aussi ( des
degrs varis):

6.

7.

8.

9.

la rception des dchets, la manipulation et le stockage

leffet du prtraitement des dchets sur le choix et le fonctionnement de processus
dincinration des dchets (dans certains cas ceci implique une description des techniques
appliques)
les techniques de traitement des gaz brls appliques
les techniques de traitements des rsidus appliques (pour les rsidus principaux couramment
produits)
les techniques appliques de traitement des eaux uses
quelques aspects du recyclage dnergie, la performance ralise et les techniques utilises
(dtails dquipement de gnration dlectricit etc. ne sont pas compris).

S'il est fait rfrence une installation ou si elle est incluse dans ce document ceci n'a aucune
consquence juridique. Ceci ne signifie pas que linstallation est classe juridiquement comme un
incinrateur et ceci nimplique pas non plus que le matriau tant trait est juridiquement class
comme un dchet.
Aucun seuil de taille na t appliqu en recueillant linformation. Cependant, on note que,
jusquici, des informations limites ont t appliques concernant des processus dincinration
plus petit.
Ce document ne traite pas des dcisions concernant le choix dincinration comme option de
traitement des dchets. Ni lun, ni lautre, ne compare lincinration dautre traitements des
dchets.
Un autre BREF traite du Traitements des dchets . Il a une grande porte et couvre de
nombreuses autres installations et techniques qui sappliquent au traitement des dchets.

xlii

Chapitre 1

1. INFORMATIONS
DCHETS

GNRALES

SUR

L'INCINRATION

DES

1.1. But de lincinration et thorie de base

[1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003] Lincinration est utilise comme un traitement pour un
ventail trs large de dchets. Lincinration en elle-mme n'est couramment qu'une partie d'un systme
complexe de traitement des dchets qui, ensemble, assure une gestion d'ensemble du large ventail de
dchets que la socit gnre.
Le secteur de lincinration a connu un dveloppement technologique rapide au cours des 10-15 dernires
annes. Beaucoup de ce changement a t motive par une lgislation spcifique lindustrie et ceci a
rduit, en particulier, les missions dans lair des installations individuelles. Le dveloppement de
processus continuel est en cours, avec le secteur dveloppant maintenant des techniques qui limitent les
cots, tout en gardant ou en amliorant la performance environnementale.
Lobjectif de lincinration des dchets est de traiter les dchets de manire rduire leur volume et
dangerosit, tout en capturant (et donc en concentrant) ou en dtruisant les substances potentiellement
nocives qui sont, ou peuvent tre, rejetes lors de l'incinration. Les processus dincinration peuvent
aussi fournir un moyen pour permettre le recyclage de lnergie, de la teneur en minraux et/ou lments
chimiques des dchets.
En fait, lincinration des dchets est loxydation des matriaux combustibles contenus dans les dchets.
Les dchets sont gnralement des matriaux hautement htrognes, compos essentiellement de
substances organiques, de minraux, de mtaux et deau. Lors de lincinration, des gaz brls sont
gnrs lesquels contiendront la majorit de lnergie combustible disponible sous forme de chaleur.
Les substances organiques combustibles dans les dchets brleront lorsquelles auront atteint la
temprature dinflammation ncessaire et seront rentres en contact avec l'oxygne. Le rel processus de
combustion a lieu lors de la phase gazeuse en quelques secondes et rejette simultanment de l'nergie
lorsque la valeur calorifique des dchets et lapport en oxygne sont suffisantes ; ceci peut conduire une
raction thermique en chane et une combustion autosuffisante, cest--dire qu'il n'y a pas besoin d'ajouter
d'autres carburants.
Les tapes principales du processus dincinration sont :
schage et dgazage ici, le contenu volatil volue (par ex. les hydrocarbures et eau) des
tempratures gnralement situes entre 100 et 300 C. Le processus de schage et de dgazage nont pas
besoin dagents oxydants et dpendent seulement de la chaleur apporte.
2.
pyrolyse et gazification la pyrolyse est la dcomposition supplmentaire des substances
organiques en labsence dagent oxydant environ 250 - 700 C. La gazification des rsidus carbons est
la raction des rsidus avec la vapeur d'eau et le CO2 des tempratures, typiquement entre 500 1000
C, mais peut se produire des tempratures allant jusqu 1600 C. Ainsi, la matire organique solide est
transfre vers la phase gazeuse. En plus de la temprature, leau, la vapeur et loxygne supportent cette
raction
3.
oxydation les gaz combustibles crs lors des tapes prcdentes sont oxyds, selon la mthode
d'incinration choisie, des tempratures de gaz brls gnralement entre 800 et 1450 C.

1.

Chapitre 1

Ces diffrentes tapes se chevauchent gnralement, ce qui signifie que la sparation spatiale et temporelle
de ces tapes lors de lincinration peut seulement tre possible jusqu un degr limit. En effet, les
processus se produisent en partie en parallle et s'influencent les uns les autres. Nanmoins, il est possible,
en utilisant des mesures techniques dans le four, d'influencer ces processus de sorte de rduire les
missions polluantes. De telles mesures incluent la conception du four, la distribution dair et
lautomatique.
En incinration entirement oxydante les constituants principaux des gaz brls sont : la vapeur deau,
lazote, le dioxyde carbone et loxygne. Selon la composition du matriau incinr et des conditions de
fonctionnement, des quantits plus petites de CO, HCl, HF, HBr, HI, NOX SO2, VOCs, PCDD/F, PCB et
composs de mtaux lourds (entre d'autres) sont forms ou restent. Selon les tempratures de combustion
lors des phases principales de lincinration, les mtaux lourds volatils et les composs inorganiques (par
ex. les sels) sont totalement ou partiellement vapors. Ces substances sont transfres partir des dchets
entrants vers les gaz brls et les cendres volantes qu'ils contiennent. Une cendre volante de rsidu
minral (poussire) et une cendre solide plus lourde (mchefer) sont cres. Dans les incinrateurs de
dchets urbains, la mchefer est approximativement de 10% du volume et environ de 20 30% du poids
des dchets solides entrants. Les quantits de cendres volantes sont bien plus faibles, gnralement
seulement un faible pourcentage des entres. Les proportions de rsidus solides variant fortement selon le
type de dchets et la conception dtaille du processus.
Pour une combustion oxydante efficace, un apport suffisant en oxygne est essentiel. Le nombre n de
ratio dair d'incinration fourni l'air chimiquement (ou stoechiomtrique) ncessaire l'incinration,
s'tend habituellement de 1,2 2,5, selon que le carburant est gazeux, liquide ou solide, et selon le
systme de four.
Ltape de combustion est uniquement une tape de lensemble de linstallation dincinration. Les
incinrateurs comprennent gnralement un lot complexe de composants techniques qui interagissent entre
eux, qui, lorsquon les considre ensemble, effectuent le traitement global des dchets. Chacun de ces
composants a un but principal diffrent, tel que dcrit dans le Tableau 1.1 ci-dessous :
Objectif
Responsabilit du

destruction des substances organiques

Four

vaporation de leau

vaporation des mtaux lourds volatiles et des sels

inorganiques

production de scorie potentiellement exploitable

rduction du volume de rsidus

systme de recyclage dnergie

recyclage dnergie utilisable

retrait et concentration de mtaux lourds volatils et de

Nettoyage des gaz brls
matire inorganique dans les rsidus solides par ex. les rsidus de
nettoyage des gaz brls, boues du traitement des eaux uses

minimiser les missions vers tous les medias

Tableau 1.1: But de composants varis dun incinrateur de dchets
Source [1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]

1.2 Vue densemble de lincinration en Europe

Lchelle de lutilisation de lincinration comme une technique de gestion des dchets varie grandement
dun endroit un autre. Par exemple, dans les tats Membres europens lincinration pour le traitement

Chapitre 1

des dchets urbains varie de zro 62 pourcent.

[9, VDI, 2002] Dans les tats Membres (EM) de lUE-15 une quantit annuelle d'environ 200 million de
tonnes de dchets peut tre considre approprie pour le traitement thermique des dchets. Cependant, la
capacit totale installe dusines de traitement thermique des dchets est uniquement de l'ordre de 50
millions de tonnes.
Le tableau 1.2 ci-dessous donne une estimation du traitement des dchets gnrs de chaque EM pour les
dchets urbains, dchets dangereux et boue dpuration. Les dchets dposs sont inclus car une
proportion considrable de ces dchets peut, dans le futur, tre dtourne vers dautres mthodes de
traitement des dchets, y compris lincinration.
Remarque : Comme les dfinitions et catgories de dchets diffrent dun pays un autre, certaines des
valeurs donnes peuvent ne pas tre directement comparables.

Chapitre 1
Dchets Solides Urbains
Production
estime total
de dchets
solides
urbains (en
106 tonnes)

anne de
source de
donnes

% mis en
dcharge
(ou quantit
en 106
tonnes)

Autriche

1.32

1999

Belgique

4.85

1997

Danemark

2.77

Finlande

0.98

France

Dchets dangereux

Boue dpuration

% incinr
(ou quantit
en 106
tonnes)

Production
estime
total de
dchets
dangereux
(en 106
tonnes)

anne de
source de
donnes

Quantit
mise en
dcharge (en
106 tonnes)

Quantit
incinre
(en 106
tonnes)

51

35

0.97

1999

Pas fournie

0.11

Productio
n estime
totale de
boue
dpurati
on (en 106
tonnes en
solides
secs)
0.39

42

35

2.03

1997

0.79

0.14

0.85

1997

1996

15

56

0.27

1996

0.09

0.1

0.15

1997

1997

77

0.57

1997

0.28

0.1

0.14

1997

48.5

2000

55

26

Pas fournie

1997 2001

Pas fournie

0.82

1997

45

2000

30

29

9.17

2000

2.7

0.77
(remarque
5)
0.85

2.48

1998

Grce

3.20

1993

93

Pas fournie

1993

Pas fournie

1.80

1998

100

0.23

1995

0.03

Pas
fournie
0.39

Pas fournie

Irlande

Pas
fournie
0.03

Italie

25.40

1995

85

Pas fournie

1995

Pas fournie

0.30

1995

24

48

0.14

1995

Pas fournie

Portugal

4.6

2002

71

20

0.25

2001

Pas fournie

Pas
fournie
Pas
fournie
0.24

Pas fournie

Luxembourg

Espagne

17

1997

85

10

1997

Pas fournie

Pas
fournie
Pas
fournie
Pas
fournie
0.03

Pas
fournie

Pas fournie

Sude

3.80

0.27

1999

Pas fournie

0.1

Pays Bas

10.2

1999
(remarque
1)
2002

Royaume
Uni
Totaux de
lUE-15
(remarque 6)

27.20

1999

Pays

Allemagne

24 (0.92)

38 (1.44)

76

2.7

2002

0.6

0.28

0.69

85

2.37

1996

0.86

0.24

1.2

5.35

2.72

7.58

21.92

1999

1997

Pas fournie
2000

1997

11

196.92

Anne de source de
donnes

1999
1999 (remarque 3)

Remarques
1. Gestion des dchets sudois 2000 (RVF)
2
3. Rapport de fin 312, janvier 2001 (les chiffres comprennent la co-incinration (50%/50%)

Chapitre 1
4. Lquilibre 100% pour les mthodologies de traitement est par ex. due la rcupration et au recyclage
5. Les dchets dangereux incinrs dans des units externes ddies
6. Les totaux donns sont une simple adition des chiffres fournis et par consquent sont issus d'annes diffrentes. Les pourcentages mis en dcharge etc. dont les moyennes ne sont pas calcules ont
peu d'intrt sans les donnes de masse relle.

Tableau 1.2: Les quantits de dchets urbains, de dchets dangereux et de boue dpuration dans les EM de l'UE des 15, et leur traitement
[1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]

Chapitre 1

Le tableau 1.3 montre les quantit de certains dchets gnrs et un certain nombre d'usines dincinrateur
de dchets dans dautres Pays europens :
Anne
de
donnes

Pays

Dchets
urbains
en 106
tonnes

Nombre
total
d'incinra
teur de
dchets
urbains

Incinra
teur de
dchets
urbains
(>3 t/h)

Dchets
dangereux
en 106
tonnes

0
3

0
3

0.548
3.011

Nombre
total
d'incinr
ateur de
dchets
dangere
ux
0
72

0
1

0
1

0.06
3.915

1
7

Bulgarie
Rpublique
Tchque
Estonie
Hongrie

1998
1999

3.199

1999
1998

0.569

Lettonie
Lituanie
Pologne
Roumanie
Slovaquie

1998
1999
1999
1999
1999

0.597
1.211
12.317
7.631
3.721

0
0
4
0
2

0
0
1
0
2

0.0411
0.2449
1.34
2.323
1.7376

Slovnie
Totaux

1995

1.024
39.468

0
10

0
7

0.025
13.2456

4.199

Incinrateu
r de dchets
dangereux
(>10 t/d)
0
14
0
Pas fournie

0
0
13
3
Pas
fournie
0
96

0
0
4
3
1
0
22

Remarque : Les totaux sont de simple totaux de colonne et par consquent comprennent
des donnes dannes diffrentes

Tableau 1.3: Quantits annuelle de dchets urbains et dangereux gnrs et nombre dusines dincinration
dans quelques Pays candidats l'accession
[1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]

Le tableau 1.4 montre le nombre et la capacit totale des usines dincinration existantes (sans compter les
sites en prvision) pour des types de dchets varis :
Pays

Autriche
Belgique
Danemark
Finlande
France
Allemagne
Grce
Irlande
Italie
Luxembourg
Portugal
Espagne
Sude
Pays Bas

nombre total
d'incinrateur Capacit
s de dchets Mt/an
solides urbains
5
17
32
1
2101
59
0
0
32
1
3
9
30
11

0.5
2.4
2.7
0.07
11.748
13.4

1.71
0.15
1.2
1.13
2.5
5.3

Nombre total
d'incinrateu
rs de dchets
solides
urbains
2
3
2
1
203
312
0
11
6
0
0
1
1
1

Capacit
Mt/an
0.1
0.3
0.1
0.1
1.0
1.23

Nombre total
dincinrateurs
ddis de boue
dpuration

Capacit
Mt/an
(solides
secs)

1
1
5

0.02
0.3

23

0.63

0.19

0.1

0.03
0.1
0.1

Chapitre 1

Royaume Uni

17

2.97

0.12

11

0.42

Norvge
Suisse
Totaux

11
29
467

0.65
3.29
49.7

11
93

2
5.28

14
57

0.1
1.66

1. Le 6 janvier 2003, 123 incinrateurs de dchets solides urbains fonctionnaient avec une capacit combine de 2000t/h
2. Le chiffre comprend les installations utilises dans lindustrie chimique
3. Uniquement les sites commerciaux ddis (c--d sans compter les usines maison)

Tableau 1.4: Distribution gographique des usines dincinration pour les dchets urbains et dangereux et les
boues dpuration
[1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]

La Figure 1.1 montre la variation de la capacit par tte pour lincinration des dchets urbains

Figure 1.1: Capacit dincinration de dchets urbains par tte

* signifie que les donnes sont partielles [42, ISWA, 2002], [64, TWGComments, 2003]

1.3. Tailles des usines

La taille des installation varie grandement au travers lEurope. Les variation en taille peuvent tre
observes pour les mmes ou entre les technologies et les types de dchets. La plus grande usine de
dchets solides urbains en Europe a une capacit suprieure 1 million de tonnes de dchets par an. Le
tableau 1.5 ci-dessous montre la variation de la capacit moyenne des incinrateurs de dchets solides
urbains par pays:
Pays

Capacit moyenne des incinrateurs

de dchets solides urbains (k

Chapitre 1
tonnes/an)
Autriche
178
Belgique
141
Danemark
114
France
132
Allemagne
257
Italie
91
Pays Bas
488
Portugal
390
Espagne
166
Sude
136
Royaume Uni
246
Norvge
60
Suisse
110
MOYENNE
193
Tableau 1.5 : Capacit moyenne des usines dincinration de dchets solides urbains par pays
[11, Assure, 2001], [64, TWGComments, 2003]

Le tableau 1.6 ci-dessous montre ltendue typique de lapplication des principales technologies
dincinration :
Technologie
grille mobiles (brlage de masse)
Bains fluidiss
Four Rotatif
Modulaire (en carence dair)
Pyrolyse
Gazification

tendue typique de lapplication

(tonnes/jour)
120 - 720
36 200
10 350
1 75
10 - 100
250 - 500

Remarque : les valeurs sont pour des tendues typiques appliques - chacune est aussi applique hors de
ltendue montre.

Tableau 1.6: tendue typique du dbit des technologies de traitement thermique

[10, Juniper, 1997], [64, TWGComments, 2003]

1.4 Vue densemble de la lgislation

Le secteur de lincinration des dchets a t le sujet dexigences lgislatives extensives au niveau
national, rgional et europen pendant plusieurs annes.
En plus des exigences de la Directive IPPC, le secteur de lincinration (et associ) est aussi soumis des
exigences de lgislation spciale. Aujourdhui, les directives de lUE suivantes sont en vigueur pour les
usines dincinration des dchets:

89/369/EEC pour les nouvelles usines dincinration des dchets urbains

89/429/EEC pour les usines dincinration des dchets urbains existantes
94/67/EC pour l'incinration des dchets dangereux (y compris la co-incinration)
2000/76/EC pour l'incinration des dchets (y compris la co-incinration)

Chapitre 1

Rglement (EC) No. 1774/2002 du Parlement europen et du conseil du 3 octobre 2002,

tablissant les rgles sanitaires concernant les sous-produits animaux non destins la
consommation humaine.
Il faut noter que la Directive 2000/76/EC abroge progressivement les trois premires directives. Cette
directive tablit les exigences minimum concernant les missions permises, la surveillance et certaines
conditions de fonctionnement. Ltendue de la 2000/76/EC est large (certaines exclusions sont
spcifiquement listes en Article 2) et na pas de limite de capacit infrieure.
La Directive 2000/76/EC exige que ses normes soient adoptes comme suit:

nouvelles usines dincinration de dchets, partir 28 dcembre 2002

usines dincinration de dchets existantes, dici au 28 dcembre 2005 au plus tard

Entre temps, les usines dincinration des dchets doivent se conformer aux Directives 89/369/EEC,
89/429/EEC et 94/67/EC. [2, Infomil, 2002]

1.5 Composition des dchets et conception des processus

La conception prcise dune usine dincinration de dchets changera selon le type de dchets traits. Les
paramtres suivants et leur disponibilit sont des moteurs cl :

composition des dchets chimiques

composition physique des dchets, par ex. taille des particules
caractristiques thermiques des dchets, par ex. valeur calorifique, niveaux dhumidit, etc.

Les processus conus pour un ventail troit dentres spcifiques peuvent gnralement tre optimiss
plus que ceux qui reoivent des dchets avec une variabilit plus grande. Ceci alternativement peut
permettre des amliorations dtre apportes la stabilit du processus et la performance
environnementale, et peut permettre une simplification des oprations en aval tel que le nettoyage des gaz
brls. Comme le nettoyage des gaz brls contribue souvent de manire importante lensemble des
cots (c--d environ 15 35 % de l'investissement total en capital) ceci peut alors conduire des cots de
traitement rduits dans l'incinrateur. Cependant, les cots externes (c--d ceux gnralement au-del de la
limite de lvaluation de lautorisation de lIPPC) du prtraitement, ou la collecte choisie de certains
dchets, peuvent sajouter de manire significative lensemble des cots de la gestion des dchets et aux
missions de lensemble du systme de gestion des dchets. Souvent, des dcisions concernant la plus
grande gestion des dchets (c--d la gnration complte des dchets, la collecte, le transport, le
traitement, lvacuation, etc.) prennent en compte un grand nombre de facteurs. Le choix du processus
dincinration peut faire partie dun processus plus large.
La collecte des dchets et les systmes de prtraitement utiliss peuvent avoir un grand impact sur le type
et la nature des dchets qui seront finalement reus lincinrateur (par ex. les dchets urbains mlangs
ou RDF) et par consquent sur le type dincinrateur qui est le mieux adapt ces dchets. Raliser une
collecte spare de fractions diverses de dchets mnagers peut avoir une grande influence sur la
composition moyenne des dchets reus l'incinrateur de dchets solides urbains. Par exemple, la
collecte spare de certaines batteries et amalgames dentaires peut rduire significativement les apports en
mercure l'usine d'incinration. [64, TWGComments, 2003]

Chapitre 1

Le cot des processus utiliss pour la gestion des rsidus gnrs l'incinrateur et pour la distribution et
l'utilisation de l'nergie recycle joue aussi un rle dans le choix du processus dans son ensemble.
Dans bien des cas, les incinrateurs de dchets ont vraisemblablement un contrle limit sur le contenu
prcis des dchets quils reoivent. Ceci a alors comme consquence le besoin pour quelques installations
d'tre conues de sorte qu'elles soient assez flexibles pour faire face un large ventail de dchets entrants
qu'elles pourraient recevoir. Ceci sapplique l'tape de combustion et aux tapes de nettoyage des gaz
brls suivantes.
Les principaux types de dchets auxquels lincinration est applique comme un traitement sont:

les dchets urbains (dchets rsiduels non prtraits)

dchets urbains prtraits (par ex. fractions slectionnes ou RDF)
dchets industriels non dangereux et emballs
dchets dangereux
boues dpuration
dchets hospitaliers

[64, TWGComments, 2003] De nombreuses usines d'incinration acceptant plusieurs de ces types
de dchets. Les dchets eux-mmes sont couramment classifis dans maintes manires diffrentes:

par origine, par ex. mnagers, commerciaux, industriels, etc.

par leur nature, par ex. putrescibles, dangereux, etc.

par la mthode utilise pour leur gestion, par ex. collects sparment, matriaux
recyclables, etc.
Ces diffrentes classes se chevauchent. Par exemple, les dchets d'origines varies peuvent contenir des
fractions putrescibles ou dangereuses.
Le tableau 1.7 ci-dessous fournit des donnes concernant le contenu des dchets gnrs en Allemagne. Le
terme dchets dangereux rfre ces dchets classifies comme dangereux par la directive 91/689/EC. Les
boues dpuration comprennent les boues du traitement des eaux uses des communauts et des industries.
Paramtre
Valeur calorifique (suprieure)
(MJ/kg)
Eau (%)
Cendres
Charbon (%m.s.)
Hydrogne (% m.s.)
Azote (% m.s.)
Oxygne (% m.s.)
Soufre (% m.s.)
Fluorure (% m.s.)
Chlorure (% m.s.)
Brome (% m.s.)
Iode (%m.s.)
Plomb mg/kg m.s.
Cadmium mg/kg m.s.
Cuivre mg/kg m.s.

Dchets urbains
7 15
15 40
20 35
18 40
15
0.2 1.5
15 -22
0.1 -0.5
0.01 0.035
0.1 1
Pas fournie
100 2000
1 15
200 700

Dchets
dangereux
1 42
0 100
0 100
5 99
1 20
0 15
Pas fournie
Pas fournie
0 -50
0 -80
0 -80
0 -50
0 -200000
0 10000
Pas fournie

Boues dpuration
2 14
3 97
1 60
30 35
25
14
10 25
0.2 -1.5
0.1 -1
0.05 -4
Pas de donnes
Pas de donnes
4 - 1000
0.1 50
10 1800

10

Chapitre 1

Zinc mg/kg m.s.)

Mercure mg/kg m.s.
Thallium mg/kg m.s.
Manganse mg/kg m.s.)
Vanadium mg/kg m.s.)
Nickel mg/kg m.s.)
Cobalt mg/kg m.s.)
Arsenic mg/kg m.s.)
Chrome mg/kg m.s.)
Slnium mg/kg m.s.)
PCB mg/kg m.s.)
PCDD/PCDF (ng I-TE/kg)

400 1400
15
<0.1
250
4 11
30 50
3 10
25
40 - 200
0.21 - 15
0.2 0.4
50 250

Pas fournie
0 40000
Pas fournie
Pas fournie
Pas fournie
Pas fournie
Pas fournie
Pas fournie
Pas fournie
Pas fournie
jusqu 60%
10 10000

10 5700
0.05 10
0.1 5
300 1800
10 150
3 500
8 35
1 35
1 800
0.1 8
0.01 0.13
8.5 73

Remarques :
% m.s. signifie le pourcentage de solides secs
la valeur calorifique pour les boues dpuration concerne les boues sches de >97 % m.s.
Les sous fractions de dchets dangereux peuvent montrer des variations au-del de ces carts de valeurs.

Tableau 1.7: Composition typique des dchets en Allemagne

[1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]

Lventail des conceptions dinstallations est presque aussi large que les compositions des dchets.
Les nouvelles usines ont lavantage quune solution technologique spcifique peut tre conue pour
rpondre la nature spcifique des dchets qui seront traits dans lusine. Elles bnficient aussi dannes
de dveloppement de lindustrie et de la connaissance de lapplication pratique des techniques, et peut
alors tre conue pour des normes environnementales leves, tout en restreignant les cots.
Les usines existantes ont beaucoup moins de flexibilit lors du choix des options de modernisation. Leur
conception peut tre le produit de 10 20 annes dvolution de processus. Souvent, en Europe, ceci aura
t motiv par les exigences pour rduire les missions dans l'air. Ensuite, la prochaine tape du
dveloppement des processus dpendra souvent grandement (voire compltement) de la conception
existantes. Il peut exister de nombreuses solutions locales propre un site dans ce secteur. Beaucoup
dentre elles seraient probablement construites diffremment si elles taient compltement refaites. [6,
EGTEI, 2002]

11

Chapitre 1

1.6 Problmes environnementaux cl

Les dchets et leur gestion sont tous deux un problme environnemental important. Le traitement
thermique des dchets peut par consquent tre vu comme une rponse aux menaces sur l'environnement
poses par des flux de dchets mal ou non grs.
Le but du traitement thermique (voir aussi la section 1.1) est d'assurer une rduction d'ensemble de
l'impact environnemental qui pourrait autrement surgir des dchets. Cependant, au cours du
fonctionnement des installations d'incinration, surviennent des missions et des consommations dont
lexistence ou la magnitude sont influences par la conception et la fonctionnement de linstallation. Par
consquent, cette section rsume brivement les principaux problmes environnementaux qui surviennent
directement des installations dincinration (c--d elle ne comprend pas les plus grands impacts ou
avantages de lincinration). Pour lessentiel, ces impacts directs entrent dans les principales catgories
suivantes:

missions de processus globales dans lair et leau ainsi que lodeur

production globale de rsidus de processus
bruit et vibration du processus
consommation et production dnergie
consommation de matriaux (ractifs) bruts
missions fugitives principalement issues du stockage des dchets
rduction des risques de stockage/manipulation/traitement des dchets dangereux

Dautres impacts au-del de la porte de ce document BREF (mais qui peuvent avoir un impact
important sur limpact global environnemental d'un projet entier) rsultent des oprations
suivantes:

transport des dchets entrants et rsidus sortants

prtraitement extensif des dchets (par ex. prparation de carburant de rcupration

secondaire et traitement associ dordures)

1.6.1 missions de processus dans lair et leau

Les missions dans lair ont t longtemps le centre dattention pour les usines dincinration des dchets.
Des avances importantes dans les technologies pour le nettoyage des gaz brls en particulier ont conduit
des rductions importantes des missions dans lair.
Cependant, le contrle des missions dans lair reste un problme important pour le secteur. Comme le
processus entier dincinration est gnralement sous une pression lgrement ngative (en raison de
linclusion commune dun ventilateur ngatif), des missions de routine dans lair se produisent
gnralement depuis la chemine. [2, Infomil, 2002]
Un rsum des missions principales dans lair depuis les rejets de la chemine (celles-ci sont dcrites
plus en dtail en Section 3.2.1) est prsent ci-dessous:

matire particulaire,
- matire particulaire tailles varies de particules
gaz acides et autres,
- y compris HCl, HF, HBr, HI, SO2, NOX, NH3 parmi dautres
mtaux lourds,
- y compris Hg, Cd, Tl, As, Ni, Pb, parmi dautres
comp. de carbone (non-GHG),
- y compris, CO, hydrocarbures (COV), PCDD/F, PCD,

12

Chapitre 1

parmi dautres
Dautre rejets dans lair peuvent comprendre, sil n'y a aucune mesure pour les rduire :

odeur,
- de la manipulation et le stockage de dchets non traits

gaz effet de serre (GHG) - de la dcomposition de dchets stocks, par ex. le mthane, CO2

poussires,
- de la manipulation de ractifs secs et des zones de stockage des
dchets
Les sources principales potentielles de rejets dans leau (selon le processus) sont :

effluents de dispositifs de contrle de la pollution de lair, par ex. les sels, les mtaux lourds

vacuations deffluents finaux des usines de traitement des eaux uses, par ex. les sels,
mtaux lourds

eau de la chaudire
- purge sous pression, par ex. les sels

eau de refroidissement
- des systmes de refroidissement humides, par ex. les sels, les
biocides

drainage des routes et autres surfaces, par ex. les lixiviats des dchets dilus

stockage des dchets entrants, zones de manipulation et de transfert, par ex. les dchets
entrants dilus

zones de stockage des matriaux bruts, par ex. les produits chimiques de traitement

manipulation des rsidus, zones de traitement et de stockage, par ex. les sels, mtaux lourds,
substances organiques.
Leau use produite linstallation peut contenir un large ventail de substances potentiellement
polluantes selon sa source relle. Le rejet rel dpendra grandement des systmes de traitement et de
contrle appliqus.

1.6.2 Production de rsidus de linstallation

La nature et la quantit des rsidus produits sont un problme cl pour le secteur. Ceci est d au fait quils
fournissent tous deux: (1) une mesure de la perfection du processus dincinration, et (2) quils
reprsentent gnralement le plus grand potentiel de gnration de dchets l'installation.
[64, TWGComments, 2003], [1, UBA, 2001] Bien que les types et quantits de rsidus gnrs varient
grandement selon la conception de linstallation, son fonctionnement et les dchets entrants, les principaux
flux de dchets suivants sont couramment produits lors du processus d'incinration:

cendres et/ou scories

cendres de la chaudire
poussire de filtre
autres rsidus du nettoyage des gaz brls (par ex. calcium ou chlorure de sodium)
boue du traitement des eaux uses

Dans certains cas, les flux de dchets ci-dessus sont sgrgus; dans dautres cas, ils sont combins dans
ou hors du processus.
Quelques rsidus du traitement thermique (plus couramment des scories vitrifies issues de processus

13

Chapitre 1

trs hautes tempratures) peuvent tre utiliss directement sans traitement. Les substances qui peuvent tre
obtenues aprs traitement du mchefer sont:

des matriaux de construction

des mtaux ferreux
des mtaux non ferreux

De plus, quelques usines utilisant des processus de FGC humides avec de lquipement spcifique
supplmentaire rcuprent :

sulfate de calcium (Gypse)

acide chlorhydrique

carbonate de soude

chlorure de sodium
Par ces productions, bien que celles-ce dpendent du type de dchets, les mchefers sont gnralement
produits en grandes quantits. Dans de nombreux endroits, souvent selon la lgislation locale et la
pratique, le mchefer est trait pour son recyclage en remplacement de lagrgat.
Mchefer recycl et mis en dpt en 1999

recycl

mis en dpt

Figure 1.2: Mchefer recycl et mis en dpt des incinrateurs de dchets solides urbains en 1999
*signifie des donnes incompltes (42, ISWA, 2002)
Les rsidus produits du nettoyage des gaz brls sont une source importante de production de dchets. La
quantit et la nature de ceux-ci varient, surtout selon les types de dchets tant incinrs et la technologie
employe.

14

Chapitre 1

1.6.3 Bruit et vibration du processus

[2, infomil, 2002] Les aspects du bruit de lincinration des dchets sont comparables dautres industries
lourdes et aux centrales de gnration lectrique. Cest une pratique courante pour les nouvelles usines
dincinration de dchets urbains dtre installes dans un/des btiment(s) compltement clos, dans la
mesure du possible. Ceci comprend normalement les oprations tels que le dchargement des dchets, le
prtraitement mcanique, le traitement des gaz brls, et le traitement des rsidus. Habituellement,
seulement des parties des systmes de nettoyage des gaz brls (tuyaux, canalisations, SCR, changeurs
de chaleurs, etc.), les quipements de refroidissement et le stockage sur le long terme du mchefer sont
effectus directement lair libre.
Les sources les plus importantes de bruit extrieur sont :

les camions utiliss pour le transport de dchets, de produits chimiques et de rsidus

le prtraitement mcanique des dchets, par ex. le dchiquetage, la mise en balles, etc.

les ventilateurs aspirants, aspirants les gaz brls du processus dincinration et produisant du
bruit la sortie de la chemine

le bruit li au systme de refroidissement (du refroidissement de lvaporation et surtout du

refroidissement air)

bruit des turbognrateurs (haut niveau de bruit gnralement placs dans des btiments
insonoriss)

purges sous pression durgence de la chaudire (qui ncessitent un rejet direct dans latmosphre
pour des raisons de scurit de la chaudire)

les compresseurs pour lair comprim

le bruit li au transport et au traitement du mchefer (si sur le mme site)

Les systme de SCR et les canalisations de gaz brls gnrent du bruit et sont souvent hors des
btiments. Dautres parties de linstallation sont gnralement peu importantes dans la production de bruit
externe mais peuvent contribuer une production de bruit extrieur par les btiments de lusine.

1.6.4 Production et consommation dnergie

Les incinrateurs de dchets produisent et consomment de l'nergie. Dans la grande majorit des cas, la
valeur nergtique des dchets dpasse les besoins du processus. Ceci peut rsulter en une exportation
nette d'nergie. Cest souvent le cas avec les incinrateurs de dchets urbains en particulier.
tant donn les quantits totales de dchets gnrs, et leur augmentation sur plusieurs annes,
l'incinration des dchets peut tre vue comme une potentielle source grande d'nergie. Dans certains EM,
cette source d'nergie est dj bien exploite. Cest particulirement le cas o le PCCE est utilis. Les
problmes dnergie sont discuts plus en dtail plus loin dans ce document (voir Sections 3.5 et 4.3). [64,
TWGComments, 2003]
La figure 1.3 ci-dessous montre la production de chaleur et dlectricit des usines dincinration de
dchets urbains pour diffrent pays en 1999 :
Production dnergie en 1999

15

Chapitre 1

Figure 1.3: Production dnergie par les incinrateurs de dchets urbains en Europe (1999)
* signifie que les donnes sont incompltes [42, ISWA, 2002]

La plupart des dchets contiennent de la biomasse ( des degrs diffrents). Dans ces cas-ci, lnergie
drive de la fraction de biomasse peut tre considre pour se substituer au carburant fossile et ainsi
lnergie recycle de cette fraction est considre pour contribuer une rduction des missions globales
en dioxyde de carbone de la production d'nergie. Dans certains pays, ceci attire des subventions et des
rduction dimpts. [64, TWGComments, 2003]
Les apports en nergie vers le processus dincinration peuvent inclure :
dchets
carburant de soutien, (par ex. diesel, gaz naturel):
pour le dmarrage et larrt
pour garder les tempratures ncessaires avec des dchets faibles PCI
pour le rchauffage des gaz brls avant traitement ou rejet
lectricit importe:
pour les phases de dmarrage et d'arrt quand les lignes sont stoppes et pour les usines sans
gnration d'lectricit
(Remarque : certains des apports en nergie ci-dessus contribuent la production de vapeur/chaleur o des
chaudires sont utilises et l'nergie est donc partiellement recycle dans le processus.)
La production dnergie, lautoconsommation et lexportation peuvent comprendre :
llectricit
la chaleur (sous forme de vapeur ou deau chaude)
le syngaz (pour les usines pyrolyse et gazification qui ne brlent pas le syngaz sur site).
Le recyclage efficace de lnergie contenue dans les dchets est gnralement considr comme un
problme cl pour lindustrie.[74, TWGComments, 2004]

16

Chapitre 1

1.6.5 Consommation de matriaux bruts et dnergie par linstallation

Les usines dincinration des dchets (selon le processus) peuvent consommer ce qui suit :
lectricit, pour le fonctionnement de lusine de processus
chaleur, pour les besoins de processus spcifiques
carburants, carburant de soutien (par ex. gaz, huiles lgres, houille, charbon)
eau, traitement des gaz brls, opration de refroidissement et de la chaudire
ractifs de traitement des gaz brls, par exemple la soude caustique, la chaux, le bicarbonate
de sodium, le sulfure de sodium, le peroxyde dhydrogne, le carbone activ, lammoniaque et
lure
ractifs de traitement de leau, par ex. les acides, les alcalins, tri-mercapto triazine, sulfure de
sodium, etc.
air haute pression, pour les compresseurs [74, TWGComments, 2004]

17

Chapitre 1

1.7 Informations conomiques

[43, Eunomia, 2001] [64, TWGComments, 2003]
Les aspects conomiques de lincinration variant grandement entre les rgions et les pays, pas
seulement cause des aspects techniques mais aussi selon les politiques de traitement des dchets.
Une tude [43, Eunomia, 2001] de ces aspects fournie au TWG donne des informations sur la situation
dans les EM de lUE des informations de cette tudes ont t incluses dans lannexe de ce document.
Les cots de lincinration sont gnralement affects par les facteurs suivants :
cots dacquisition du terrain
chelle (il peut souvent y avoir des inconvnients importants pour le fonctionnement de
petite chelle)
taux dutilisation de lusine
les exigences relles pour le traitement des gaz brls/effluents, par exemple les valeurs
limites dmissions imposes peuvent motiver le choix de technologies particulires qui dans
certaines circonstances imposent des cots dinfrastructure et de fonctionnement
supplmentaires importants.
le traitement et lvacuation/recyclage des rsidus de cendres, par exemple le mchefer
peuvent souvent tre utiliss pour la construction, dans ce cas, le cot de mise en dcharge est
vit. Les cots de traitement des cendres volantes varient de manire importante, cause des
approches et des rglementation diffrentes appliques concernant le besoin de traitement avant
le recyclage ou lvacuation, et la nature du site dvacuation.
lefficacit du recyclage de lnergie, et le revenu peru pour lnergie livre. Le prix
unitaire de lnergie livre, et selon que les revenus sont perus seulement pour la chaleur ou
llectricit sont tous deux des dterminants importants des cots nets.
recyclage de mtaux et revenus perus
taxes ou subventions reues pour lincinration et/ou imposes sur les missions des
subventions directes et indirectes peuvent influencer les frais de porte de manire importante
cest--dire de lordre de 10 75%
exigences architecturales
dveloppement de la zone environnante pour permettre la livraison des dchets et autres
infrastructures
exigence de disponibilit, par exemple la disponibilit peut tre accrue en doublant chaque
pompe mais ceci implique des cots dinfrastructure supplmentaires
planification et cot de construction/priodes de dprciation, taxes et subventions, march
des capitaux financiers
frais d'assurance
administration, personnel, cots des salaires
Les propritaires et exploitants des usines dincinration peuvent tre des organes municipaux, ainsi
que des compagnies prives. Des partenariats publics/privs sont aussi courants. Le cot financier
dinvestissement en capitaux peut varier selon la proprit.
Les usines dincinration des dchets reoivent des honoraires pour le traitement des dchets. Elles
peuvent aussi produire et vendre de llectricit, de la vapeur, et de la chaleur, et recycler dautres
produits, tells que les mchefer pour lutiliser dans les matriaux de construction, de la ferraille dacier
et de la ferraille non ferreuse pour les utiliser dans l'industrie du mtal, le HCl, le sel ou le gypse. Le
prix pay pour ces marchandises, et linvestissement ncessaire pour les produire, a un impact
important sur le cot de fonctionnement de linstallation. Il peut galement tre dcisif quand on
considre les investissements techniques spcifiques et les conception de processus selon que la
chaleur peut tre vendue un prix qui justifie linvestissement ncessaire pour la fournir). Les prix

18

Chapitre 1

pays pour ces marchandises varient dun EM un autre ou mme dun endroit un autre.
De plus, des diffrences importantes se produisent cause des variations dans les exigences sur les
missions, les cots des salaires et les priodes de dprciation, etc. Pour ces raisons, les frais de porte
dans le Tableau 1.8 sont seulement comparables dans une certaine limite :
Frais de porte en EUR/t des usines
dincinration
Dchets urbains
Dchets dangereux
Belgique
56 130
100 1500
Danemark
40 70
100 1500
France
50 120
100 1500
Allemagne
100 350
50 1500
Italie
40 80
100 1000
Pays Bas
90 180
50 5000
Sude
20 50
50 -2500
Royaume Uni
20 40
Pas disponible
Tableau 1.8: Frais de porte dans les usines dincinration des dchets solides urbains et dangereux
europennes [1, UBA, 2001]
tats membres

Il est important de ne pas confondre le cot rel du frais de porte ncessaire pour payer pour
linvestissement et le fonctionnement, et le prix du march qui est adopt pour traiter avec la
comptition. La comptition avec des mthodes alternatives en matire de gestion des dchets (par ex.
mises en dcharge, production de carburant, etc. .) ainsi que les cots dinvestissement et dpenses
oprationnelles ont un effet sur les frais de porte finaux aux usines dincinration. Les prix de la
comptition varient grandement dun EM ou dun endroit un autre.
Le tableau 1.9 prsente (sauf l o cest mentionn) la variation des cots dincinration des dchets
urbains dans les EM. Il faut noter que les cots prsents dans le tableau 1.9 sont diffrents de ceux du
tableau 1.8 ci-dessus (qui prsente les donnes sur les frais de porte) :
Cots avant taxe nets des
revenus en EUR par tonne
de dchets entrants
2

326 @ 60 kt/an 159 @150

kt/an 97 @ 300 kt/an

72 de moyenne

DK

30 45

FIN

Aucun

86 -101 @ 37.5 kt/an

80 -90 @ 75 kt/an
67 -80 @ 150 kt/an

Taxe (pour
une usine
avec
recyclage
dnergie)

Revenus de la
fourniture dnergie
(EUR par kWh)

Cots de traitement
des cendres (EUR par
tonne de cendres sauf
spcifications spciales)

lectricit: 0.036
Chaleur : 0.018

mchefer: 63
Rsidus des gaz brls
363
Pas disponible

EUR 12,7/t
(Flandres)

lectricit: 0.025

EUR 44/t

lectricit: 0.05

Pour la gazification,
lectricit 0,034
Chaleur 0,017
lectricit 0.033 0.046
Chaleur : 0.0076 0.023

mchefer: 34
Traitement des gaz
brls
rsidus : 80

mchefer: EUR 13 18
par tonne dentre

19

Chapitre 1

250 (50 kt/an et moins)1 105

(200 kt/an) 1
65 @ 600 kt/an1

lectricit 0.015
0.025

EL
IRL
I

Aucun
Aucun
41.3 93

(350 kt, selon les revenus de

lnergie et le recyclage
demballage)
97 (120 kt)

Inconnu
Inconnu
lectricit: 0.14
(ancienne)
0.04 (march) 0.05
(cert. vert)

NL

71 1101 70 1341

P
E
S

46 76 (est.)
34 56
21 53

UK

69 @ 100kt/an
47 @ 100kt/an

lectricit: 0.025
(estim)

Mchefer: 25 - 30
Rsidus du contrle de
la cendre
volante/pollution de lair
100 - 250
Inconnu
Inconnu
mchefer: 75
Rsidus du contrle de
la cendre volante et da la
pollution de lair 29
Mchefer EUR 16/t de
dchets entrants Rsidus
des gaz brls EUR 8/t
de dchets entrants

lectricit: 0.027 0.04 (estim)

Pas de donnes
lectricit: 0.036
lectricit: 0.03
Chaleur : 0.02
lectricit: 0.032

Mchefer recycl
(cot net de l'exploitant)
cendre volante vers 90

Remarques :
1. Ces chiffres sont les frais de porte, pas les cots
2. Le cot avant taxe rfre aux cots sans aucune taxe.

Tableau 1.9: Cots comparatifs de lincinration de dchets solides urbains dans diffrents EM [43,
Eunomia, 2001, 64, TWGComments, 2003]

Le tableau suivant illustre comment les cots dinfrastructures dune nouvelle installation complte
d'incinration de dchets solides urbains peuvent varier avec les processus de traitement des gaz brls
et des rsidus appliqus :

Type de nettoyage des

gaz brls

Cots dinfrastructure spcifiques (EUR/tonne de dchets entrant/an)

100 ktonnes/an
200 ktonnes/an 300 ktonnes/an
600 ktonnes/an

Sec
670
532
442
347
Sec et humide
745
596
501
394
Sec et humide avec le
902
701
587
457
traitement des rsidus
Tableau 1.10: Cots dinfrastructure spcifiques pour une nouvelle installation d'incinration des dchets
solides urbains lis la capacit annuelle et certains types de FGT en Allemagne [1, UBA, 2001], [64,
TWGComments, 2003]

Le Tableau 1.1 prsente quelques exemples de cots d'incinration spcifique moyens (1999) pour les
dchets urbains et dangereux d'usines d'incinration (toutes des usines nouvelles). Les donnes
indiquent que les cots spcifiques pour lincinration dpendent fortement des cots de financement
du capital et, de ce fait, par les cots d'investissement et la capacit de l'usine. Des changement
importants de cots peuvent avoir lieu et dpendent de la disposition, tel que la priode de
dprciation, les cots d'intrts, etc. L'utilisation de l'usine peut aussi avoir une influence importante
sur les cots dincinration.

20

Chapitre 1

structure de cot
Planification/accord
Pices machines
Autres composants
Travaux dlectricit
Travaux dinfrastructure
Dure de construction
Cots dinvestissement
total
Cot de financement en
capital
Personnel
Entretien
Administration
Ressources/nergie de
fonctionnement
vacuation des dchets
Autres
Cots de fonctionnement
total
Cots d'incinration
spcifique (sans
revenu)

usine dincinration pour

les dchets urbains avec une capacit les dchets dangereux avec une
de 250 ktonnes/an en EUR 106
capacit de 70 ktonnes/an en EUR
106
3.5 70 28 18 14 7
6 32 28 20 13 7

140

105

14 4 3 0.5 3 3.5 1

10 6 8 0.5 2.5 1.5 0.5

29

12.5

Environ EUR 115/tonne

Environ EUR 350/tonne

Remarque : Les donnes fournissent un exemple pour illustrer les diffrences entre lincinration des dchets solides
urbains et l'incinration des dchets dangereux. Les cots de chacun et le diffrentiel entre eux varient.

Tableau 1.11: Exemple dlments de cots individuels comparatifs pour les usines dincinration des
dchets solides urbains et des dchets dangereux
[1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]

Prix de lnergie:
[43, Eunomia, 2001] Les revenues sont perus pour les ventes dnergie. Le niveau de support par
kWh pour llectricit et/ou la gnration de la chaleur varie grandement. Par exemple, en Sude et au
Danemark, les frais de porte sont plus faibles, au moins en partie cause du revenu gagn des ventes
de l'nergie thermique ainsi que l'lectricit. En effet, en Sude, la gnration de llectricit, n'est pas
souvent mise en oeuvre face aux revenus considrables pour le recyclage de la chaleur.
Dans d'autres pays, le soutien pour la production dlectricit a encourag la recyclage de l'lectricit
plutt que le recyclage de la chaleur. Au RU, en Italie et en Espagne, parmi dautres, ont certaines
tapes, soutenu lincinration par des prix levs pour llectricit gnre par les incinrateurs. Dans
dautres EM, la structure des incitations disponibles pour soutenir lnergie renouvelable peut aussi
affecter les prix concernant les traitements de dchets alternatifs et par consquent les prix de la
concurrence. Les revenus potentiels de la vente d'nergie dans les installations d'incinration de
dchets constituent une incitation pour toutes les parties concernes y compris les dbouchs pour
lnergie dans les phases de planification pour les quipements dincinration. [64, TWGComments,
2003].
Revenus reus pour le recyclage de matriaux demballage :
[43, Eunomia, 2001] Ceux-ci ont aussi influenc les prix relatifs. Par exemple, en Italie et au RU, les
incinrateurs ont reu des revenus associs au recyclage de matriaux demballage.
Il faut noter que les jugements lgislatifs concernant le recyclage et lvacuation peuvent influencer si
les incinrateurs peuvent lgalement bnficier de ces revenus [64, TWGComments, 2003]

21

Chapitre 1

Taxes sur lincinration:

[43, Eunomia, 2001] Au Danemark, la taxe sur lincinration est spcialement leve. Par consquent,
bien que les cots sous-jacents tendent tre faibles (d essentiellement lchelle, et les prix reu
pour lnergie), les cots nets dimpts sont du mme ordre que ceux de plusieurs pays o il n'y a
aucune taxe. Cette taxe ainsi que la taxe de mise en dcharge furent adopte au Danemark pour
promouvoir le traitement des dchets conformment la hirarchie des dchets. Ceci a eu pour
consquence un transfert de la mise en dcharge vers le recyclage, mais avec le pourcentage de
dchets tant incinrs reste constant [64, TWGComments, 2003].

22

Chapitre 2

2. TECHNIQUES APPLIQUES
2.1 Vue densemble et introduction
La structure linaire de base dune usine dincinration de dchets peut inclure les oprations
suivantes. Les informations dcrivant ces tapes sont incluses plus loin dans ce chapitre :
.

rception des dchets entrants

stockage des dchets et matriaux bruts

.
.

prtraitement des dchets (si ncessaire, sur site ou hors site)

.

chargement des dchets dans le processus

traitement thermique des dchets

.
.

recyclage de lnergie (par ex. chaudire) et conversion

.

nettoyage des gaz brls

.

gestion des rsidus du nettoyage des gaz brls (du traitement des gaz brl)
.

vacuation des gaz brls

.

surveillance et contrle des missions

contrle et traitement des eaux uses (par ex. du drainage du site, traitement des gaz
.
brls et stockage)
.

gestion et traitement des cendres/mchefer (gnres par l'tape de combustion)

.

enlvement/vacuation des rsidus solides.

Chacune des ces tapes est gnralement adapte en terme de conception, pour le(s) type(s) de dchets
qui sont traits dans linstallation.
De nombreuses installations fonctionnent 24h/24h, presque 365/an. Des systmes de contrle et des
programmes d'entretien jouent un rle important pour scuriser la disponibilit de lusine. [74,
TWGComments, 2004]

Livraison

Trmie

Incinration/gnrateur
puration
de vapeur
deffluent gazeux

Chemine

Figure 2.1: Exemple d'agencement dune usine dincinration de dchets solides urbains

23

Chapitre 2
[1, UBA, 2001]

Dans lexemple prsent ci-dessus (Figure 2.1), le stockage des dchets entrants et les tapes de
manipulation sont sur la gauche du diagramme, avant l'tape d'incinration. Le systme de nettoyage
des gaz brls est prsent sous nettoyage des gaz des dchets, vers la droite du four et de la chaudire.
Lexemple prsent est un systme de FGT humide avec plusieurs fonctionnements d'units. Dautres
installations modernes utilisent des systmes de FGT avec moins dunits de processus.
Bien que lincinration soit de loin la plus largement applique, il y a trois principaux types de
traitements thermiques des dchets pertinents pour ce BREF :
.
.
.

la pyrolyse dgradation organique de matriau organique en labsence doxygne

la gazification oxydation partielle
lincinration pleine combustion oxydante

Les conditions de raction pour ces traitement thermiques varient, mais peuvent tre diffrencies
approximativement comme suit :

Temprature de raction (C)

Pression (bar)
Atmosphre
ratio de stoechiomtrie
Produits des processus

Pyrolyse

Gazification

Technologies
de
combustion
appliques

250 700

500 1600

800 - 1450

1
inerte/azote
0

H2, CO,
phase gazeuse :

hydrocarbures,
H2O

1 45
agent de
gazification
O2, H20
<1

H2, CO, CO2,

CH4,

1
Air

>1

CO2, H2O,
O 2, N 2

H2O, N2

N2
phase solide :

cendre, coke

scorie, cendre

cendre, scorie

phase liquide :

huile et eau de
pyrolyse
Tableau 2.1: Conditions de ractions typiques et produits des processus de pyrolyse, gazification et
incinration.
Adapt du [9, VDI, 2002]

Les usines de pyrolyse et de gazification suivent une structure de base similaire celle des
installations dincinration de dchets, mais diffrent de manire importante dans les dtails. Les
principales diffrences sont les suivantes :
.

prtraitement, peut tre plus extensive pour fournir une charge dalimentation dun
profile plus restreint. Un quipement supplmentaire est ncessaire pour manipuler/traiter/stocker le
matriau rejet
.

chargement, une plus grande attention requise pour le scellement

.

racteur thermique, pour remplacer (ou en plus de) ltape de combustion

.

manipulation du produit, les produits gazeux et solides ncessitent manipulation,

stockage et peut-tre plus de traitements.
.

combustion de produit, peut tre une tape spare et peut inclure le recyclage

24

Chapitre 2

d'nergie par la combustion des produits et les traitements qui suivent des gaz, de l'eau, des solides
ainsi que leur gestion.

2.2 Techniques de prtraitement, de stockage et de manipulation

Les diffrents types de dchets qui sont incinrs peuvent ncessiter diffrents types doprations de
prtraitement, de stockage et de manipulation. Cette section est organise de telle sorte qu'elle dcrit,
dans lordre, ces oprations les plus pertinentes pour chaque type de dchets, en particulier pour :
.
.
.
.

les dchets solides urbains

dchets dangereux
boues dpuration
dchets hospitaliers

2.2.1 Dchets Solides Urbains

2.2.1.1 Collecte et prtraitement hors de lusine dincinration des dchets solides urbains
Bien que ce soit au-del de la porte immdiate de ce document BREF, il est important de reconnatre
que la collecte locale et le prtraitement appliqu aux dchets solides urbains peuvent influencer la
nature du matriau reu lusine dincinration. Les exigences relatives au prtraitement et autres
oprations devraient donc tre conformes au systme de collecte en place.
Les programmes de recyclage peuvent signifier que des fractions ont t retires. Leur effet sera peu
prs comme suit :
Fraction retire
verre et mtaux

papier, carte et plastique

dchets organiques, par ex. nourriture et dchets

vgtaux

dchets encombrants
Dchets dangereux

premiers impacts sur les dchets

restants

augmentation de la valeur
calorifique

diminution en quantit des

mtaux recyclables dans les scories

diminution de la valeur
calorifique

possible rduction des charges

de chlore si PVC courant

rduction des charges humides

(en particulier des pics)

augmentation de la valeur
calorifique nette

moins besoin denlvement/de

dchiquetage de tels dchets

rduction des charges de

mtaux dangereux

rduction dautres substances,

par ex. le Cl, Br, Hg

Tableau 2.2: Premier impact de la slection et du traitement des dchets sur les dchets rsiduels

[74, TWGComments, 2004]

Une tude valuant leffet de la collecte slective des dchets mnagers restants (appels dchets
gris ) a donn les conclusions suivantes :
.

la collecte de verre a diminu le dbit (-13%) et a augment le PCI (+15%) des

25

Chapitre 2

"dchets gris" rsiduels.

.

la collecte demballage et de papier a diminu le dbit (-21%) et a diminu le PCI (16%) de dchets gris
.

en gnral, le dbit et le PCI des dchets gris ont diminu quand lefficacit de la
collecte slective a augment. Limpact maximum de la collecte slective tait de -42% pour le dbit
et -3% pour le PCI des dchets gris

la collecte slective a un effet sur le gris

la qualit des dchets elle augmente de manire importante la teneur en lments fins, qui
peut tre particulirement riche en mtaux lourds (les lments fins de 16% 33%)
le ratio de mchefer a diminu grce la collecte slective (-3%). [74, TWGComments, 2004]
Lampleur de leffet de la collecte spare et des programmes similaires sur les dchets finaux livrs
linstallation dpendent de lefficacit des systmes de sparation et de prtraitement employs. Ceci
varie grandement. Des fractions rsiduelles sont toujours enclin rester dans les dchets livrs.
Des matriaux rejets par les usines de recyclage, des monofractions de dchets, des dchets
marchands et industriels, et quelques dchets dangereux peuvent aussi tre prsents dans les dchets
livrs.
2.2.1.2 Prtraitement des dchets solides urbains dans lusine dincinration
Le mlange dans le bunker est couramment pratiqu pour mlanger les dchets solides urbains entre
eux. Ceci consiste gnralement utiliser le mme grappin dchets que celui aussi utilis pour le
chargement de la trmie. Le plus souvent, le prtraitement des dchets solides urbains est limit au
dchiquetage de balles presses, de dchets encombrants, etc., bien qu'un dchiquetage plus tendu
soit parfois utilis. Lquipement suivant est utilis :

des cisailles

dchiqueteuse

broyeurs

cisailles rotor.
Pour des raisons de scurit incendie, les amnagements suivants peuvent tre employs :
.

sparation des zones de vidange pour le stockage dans le bunker

sparation des quipements hydrauliques (alimentation en carburant, quipement de

.
pompage et d'alimentation) des outils de coupe
.

dispositifs de collecte pour l'huile

dcompression dans les foyers pour rduire les dommages lis aux explosions
.

.
.
.

Il est gnralement ncessaire de prtraiter (c--d craser) les dchets encombrants quand leur taille est
plus grande que celle de lquipement dalimentation du four. Le prtraitement est aussi utilis pour
lhomognisation des dchets pour quils aient des caractristiques de combustion plus constantes
(par ex. pour des dchets PCI lev). Ceci peut tre ralis par le mlange, l'crasement ou le
dchiquetage des dchets.

Le prtraitement supplmentaire des dchets est inhabituel pour les usines four grille, mais
peut tre essentiel pour d'autres conceptions de fourx.

2.2.1.3 Livraison et stockage des dchets

2.2.1.3.1 Contrle des dchets

26

Chapitre 2

La zone de livraison des dchets est lendroit o les camions de livraison, les trains, ou les containers
arrivent pour dverser les dchets dans le bunker, gnralement aprs un contrle visuel et la pese. Le
dversement se fait par des ouvertures entre la zone de livraison et le bunker. Des dispositifs de
basculement ou de glissement peuvent tre utiliss pour aider le transfert des dchets dans le bunker.
Les ouvertures peuvent tre verrouilles, et servent alors aussi de clapets odeur, ainsi que de
dispositifs de protection contre les incendies et de glissire de scurit. La clture de la zone de
rception peut tre un moyen efficace dviter les problmes d'odeur, de bruit et d'missions des
dchets.

2.2.1.3.2 Bunker

Le bunker est gnralement une fosse en bton tanche. Les dchets sont empils et mlanges dans le
bunker en utilisant des grues quipes de grappins. Le mlange des dchets aide raliser une valeur
de chaleur, taille, structure, composition, etc. quilibres du matriau dvers dans les trmies
remplissant l'incinrateur.
Un quipement de protection incendie est utilis dans laire du bunker et dans le systme
dalimentation. Par exemple :
.
.
.
.

cblage rsistant au feu pour les grues

conception de scurit pour les cabines des grues
dtecteurs de feu
pulvrisateurs automatiques de canon de canon eau, avec ou sans mousse

Les cabines de grue sont conues de sorte que loprateur de la grue ait une bonne supervision de tout
le bunker. La cabine a son propre systme de ventilation, indpendant du bunker.
Pour viter le dveloppement excessif de poussires et la formation de gaz (par ex. le mthane) des
processus de fermentation, ainsi que laccumulation dmissions dodeurs et de poussires,
lincinration dair primaire pour les usines four est souvent extraite de la zone du bunker. Selon la
valeur calorifique des dchets ainsi que la disposition et la conception de lusine, on prfre souvent
envoyer l'air du bunker soit vers l'air primaire, soit vers l'air secondaire. [74, TWGComments, 2004]

Le bunker a gnralement une capacit de stockage de plusieurs jours (gnralement 3-5

jours) de dbit de fonctionnement de lusine. Ceci dpend fortement des facteurs locaux et de la
nature spcifique des dchets.
Des dispositifs supplmentaires de scurit peuvent tre mis en uvre tels que : une colonne sche au
niveau de la trmie des dchets, des buses de mousse au-dessus de la trmie des dchets, une
protection incendie pour le groupe hydraulique, des murs rsistants au feu entre le bunker et le hall du
four, des murs rsistants au feu entre le hall du four et la salle de contrle, des rideaux deau sur les
vitres entre la salle de contrle et le four, une extraction de la fume et du feu (5-10% de la surface du
toit) etc. [74, TWGComments, 2004]

2.2.2 Dchets dangereux

2.2.2.1 Brve description du secteur
Le secteur de lincinration des dchets dangereux comprend deux grands sous-secteurs :

27

Chapitre 2

.
.

usines dincinration marchandes

usines dincinration ddies
Les diffrences principales entre celles-ci sont rsumes dans le tableau ci-dessous :
Critres
Propritaire

Caractristiques des dchets traits

Technologies de combustion
appliques

Considration oprationnelles et de
conception

Traitement des gaz brls

Considrations de cot/march

Usines marchandes
entreprises prives,
municipales ou
partenariat

trs large
ventail de dchets

la connaissance
de la composition exacte
des dchets peut tre
limite dans certains cas

Usines ddies
Gnralement des
entreprises prives
(utilises pour leurs
propres dchets)

large ventail
de dchets

souvent
seulement les dchets
gnrs dans une socit
ou par un processus

la connaissance
de la composition des
dchets est
gnralement trs
grande.

surtout des fours

rotatifs

quelques
technologies ddies
pour des dchets ddis
ou spcification
restreintes

fours rotatif
plus

une grande
varit de techniques
spcifiques pour des
dchets ddis ou
spcification restreinte

Flexibilit et
large ventail de
performance requis pour
assurer un bon contrle
de processus

Le processus
peut tre conu plus
prcisment pour une
spcification
d'alimentation plus
restrictive dans certains
cas.

puration
humide souvent
applique pour donner
de la flexibilit de
performance, ainsi que

un ventail de
techniques de FGT
appliqu en
combinaison

comptition
plus limite ou dans
certains cas non
existante

cots
d'vacuation des dchets
plus levs tolrs par
les utilisateurs dans
certains cas par une
politique de producteurs
de dchets sur

puration
humide souvent
applique pour donner de
la flexibilit de
performance, ainsi que

un ventail de
techniques de FGT
appliqu en combinaison

les oprateurs se
font gnralement
concurrence dans un
march (mondial) ouvert
pour les affaires

quelques usines
bnficient de politiques
nationales/rgionales
concernant la destination
des dchets gnrs dans
ce pays/cette rgion.

28

Chapitre 2

l'vacuation interne.

Le dplacement
des dchets dangereux au
sein de lUE est contrl
par les Rglementations
de Transport
Transfrontaliers, qui
limitent ltendue du
march global ouvert.
Tableau 2.3: Rsum des diffrences entre les oprateurs sur le march de l'incinration de dchets
dangereux discussions avec le TWG

[EURITS, 2002 #41]. La capacit individuelle dincinration des fours rotatifs utiliss dans le secteur
marchand varie de 30 000 100 000 tonnes par an. La capacit de masse pour une conception
individuelle varie considrablement avec la valeur calorifique moyenne des dchets, le principal
facteur tant la capacit thermique.
Les sections suivantes traitent surtout da le livraison, du stockage et du prtraitement des dchets
dangereux pour le secteur marchand.
2.2.2.2 Acceptation des dchets
D la trs grande varit de dchets rencontrs, leur grande dangerosit potentielle, et les grandes
incertitudes quant la connaissance prcise de la composition des dchets, un effort important est
ncessaire pour valuer, caractriser et tracer les dchets entrants dans tout le processus. Les systmes
adopts doivent fournir une piste daudit Claire qui permette de tracer tout incident leur source. Ceci
permet ensuite dadapter des procdures pour prvenir tout incident.
Les procdures exactes ncessaires pour lacceptation des dchets et le stockage dpendent des
caractristiques chimiques et physiques des dchets.
Identification et analyse des dchets:
[1, UBA, 2001] Pour chaque type de dchet dangereux, une dclaration de la nature des dchets
effectue par le producteur de dchets est soumise de sorte que le responsable des dchets puisse alors
dcider si le traitement de chaque type de dchets spcifiques est possible. Cette dclaration peut
contenir:

des donnes sur le producteur de dchets et les personnes responsables

des donnes sur le code des dchets et autres dsignations pour les dchets

des donnes sur lorigine des dchets

des donnes analytiques sur les matriaux toxiques particuliers

des caractristiques gnrales, y compris les paramtres de combustion, tells que: Cl,
S, valeur calorifique,

teneur en eau, etc.

.

signature lgale
.

donnes supplmentaires sur demande de l'usine acceptante.

.
.
.
.

Quelques types de dchets ncessitent des mesures supplmentaires. Des dchets homognes de

29

Chapitre 2

production spcifique peuvent souvent tre dcrits convenablement dans les grandes lignes. Des
mesures supplmentaires sont gnralement ncessaires pour les dchets de composition moins bien
connue (par ex. les dchets des dcharges ordures ou des collectes de dchets mnagers dangereux),
y compris pour linvestigation de chaque container de dchets particuliers.
Quand la composition des dchets ne peut pas tre dcrite en dtail (par ex. les petites quantits de
pesticides ou de produits chimiques de laboratoire), la socit de gestion des dchets peut saccorder
avec le producteur de dchets sur des emballages spcifiques, assurant que les dchets ne ragiront pas
pendant le transport, lorsquils sont admis pour leur incinration, ou dans les containers. Par exemple,
des risques peuvent venir de :

.
.
.
.
.

dchets contenant des phosphures

dchets contenant des isocyonates
dchets contenant des mtaux alcalins (par ex., ou autres mtaux ractifs)
cyanure avec des acides
dchets formant des gaz acides lors de la combustion
dchets contenant du mercure [74, TWGComments, 2004]

Les dchets livrs subissent gnralement des contrles dadmission spcifiques, o la dclaration
prcdemment reue du producteur de dchets fournit un point de dpart. Aprs comparaison par
inspection visuel et analytique avec les donnes contenues dans la dclaration, les dchets sont soit
accepts, envoys vers laire de stockage approprie, ou rejets dans le cas de dviations importantes.

2.2.2.3 Stockage
Les principes gnraux de stockage sont dcrits dans le BREF sur les missions du stockage.
Cependant, cette section sert prsenter quelques problmes qui sont spcifiques aux dchets
dangereux de lindustrie.
En gnral, le stockage des dchets exige, en plus, de prendre en compte la nature inconnue et la
composition des dchets, puisque ceci gnre des risques et des incertitudes supplmentaires. Dans
bien des cas, cette incertitude signifie que des systmes de stockage spcification plus strictes sont
appliqus aux dchets que pour les matriaux bruts bien caractriss.
Une pratique courante est dassurer, autant que possible, que les dchets dangereux sont stocks dans
les mmes containers (fts) qui sont utiliss pour le transport, vitant ainsi le besoin de plus de
manipulation et de transfert. Une bonne communication entre le producteur de dchets et le
gestionnaire des dchets aide assurer que les dchets sont stocks, transfrs, etc., pour que les
risques tout le long de la chane sont bien grs. Aussi, il est important que seuls les dchets bien
caractriss et compatibles soient stocks dans des rservoirs ou bunkers.
Pour lincinration des dchets dangereux, les dispositions de stockage pour certaines substances
peuvent devoir tre conformes aux exigences du COMAH/(Seveco II), ainsi que les MTD dcrites
dans le BREF relatif au stockage. Il peut y avoir des circonstances o les mesures essentielles de
prvention/rduction des accidents et des risques peuvent tre prioritaires.
[EURITS, 2002 #41] Une valuation approprie des dchets est un lment essential dans le choix des
options de stockage et de chargement. Quelques problmes noter:
.

pour le stockage des dchets dangereux solides, de nombreux incinrateurs sont

quips dun bunker (500 2000 m) d'o les dchets sont aliments dans l'installation par des grues
ou des trmies d'alimentation.
.

les dchets dangereux solides et les boues, ceux-ci sont gnralement stocks dans

30

Chapitre 2

un parc de stockage. Certains rservoirs ont un stockage sous atmosphre inerte (par ex. N2). Les
dchets liquides sont pomps via des canalisations vers les brleurs et introduits dans le four rotatif
et/ou la chambre de post combustion. Les boues peuvent tre alimentes dans le four rotatif en utilisant
des pompes spciales "matires visqueuses"
.

certains incinrateurs sont capables dalimenter certaines substances, tels que des
liquides toxiques, odorants, ractifs et corrosifs au moyen dun dispositif injection directe,
directement du container de transport soit dans le four soit dans la chambre de post combustion
.

Presque la moiti des incinrateurs marchands en Europe sont quips de convoyeurs

et dlvateurs pour transporter et introduire les fts et/ou de petits lots (par ex. lots de laboratoires)
directement dans le four rotatif. Ceux-ci peuvent tre raliss via des systmes de sas air, et peuvent
utiliser des systmes inertes d'inondation de gaz
2.2.2.3.1 Stockage des dchets solides dangereux

[1, UBA, 2001] Les dchets dangereux solides et pteux impossible pomps qui nont pas t
dgazs et qui sont non odorants, sont temporairement stocks dans des bunkers. Les aires de stockage
et de mlange peuvent tre spares dans le bunker. Ceci peut tre ralis par plusieurs segments de
conception. Les grues alimentent tant des produits de dchets solides que pteux. Le bunker doit tre
conu de telle sorte que les missions dans le sol puissent tre vites.
Le stockage du bunker et container doit tre ferm moins quil existe des raisons sanitaires et de
scurit (danger d'explosion et d'incendie). Lair dans le bunker est gnralement retire et utilis
comme air dincinration. Pour lanticipation des incendies, des crans de contrles tels que des
camras de dtection de chaleur sont utiliss, en plus de la surveillance continuelle par le personnel
(salle de contrle, oprateur de la grue).
2.2.2.3.2 Stockage des dchets solides dangereux pouvant tre pomps

[1, UBA, 2001] De plus grandes quantits de dchets pteux fluides et pouvant tre pomps sont
temporairement stocks dans des rservoirs qui doivent tre disponibles en nombre et en taille
suffisants pour accueillir des liquides ractifs sparment (danger dexplosion, polymrisation).
Les rservoirs, canalisations, vannes et joints doivent tre adapts aux caractristiques des dchets en
termes de construction, de slection de matriaux et de conception. Ils doivent tre suffisamment
rsistants la corrosion, et offrir loption de nettoyage et de prlvement. Les rservoirs plats sont
gnralement uniquement dploys pour les charges importantes.
Il peut tre ncessaire dhomogniser le contenu du rservoir avec des agitateurs mcaniques et
hydrauliques. Selon les caractristiques des dchets, les rservoirs doivent tre chauffs indirectement
et isols. Les rservoirs sont installs dans des puisards qui doivent tre conus pour le matriau
stocks, dans des volumes choisis pour quils puissent retenir les dchets liquide dans le cas de fuites.
2.2.2.3.3 Stockage des conteneurs et de conteneurs citernes

[1, UBA, 2001] Pour des raisons de scurit, les dchets dangereux sont le plus souvent accumuls
dans des conteneurs spciaux. Ces conteneurs sont alors livrs lusine dincinration. Les liquides
divers sont aussi livrs.
Les conteneurs livrs peuvent tre stocks ou le contenu peut tre transfr. Dans certains cas, selon
l'valuation du risqu, les dchets peuvent tre directement injects via une canalisation dans le four.
Des lignes de transfert chauffes peuvent tre utilises pour uniquement des dchets liquides plus
hautes tempratures.
Les aires de stockage pour les conteneurs et les conteneurs citerne sont gnralement situs dehors,

31

Chapitre 2

avec ou sans toit. Le drainage de ces zones est gnralement contrl, car il y a des risques de
contamination.

2.2.2.4 Alimentation et prtraitement

cause de la grande varit des spcifications chimiques et physiques de certains dchets dangereux,
il peut y avoir des difficults pour du processus d'incinration. Un certain niveau de mlange combin
des dchets ou de prtraitement est donc souvent ralis afin dobtenir des charges plus rgulires.
[2, infomil, 2002] Il est aussi ncessaire de dvelopper des critres d'acceptation pour chaque
installation. Une telle recette dcrira lventail des concentrations dans telle combustion cl et les
caractristiques chimiques des dchets devraient tre maintenues, de manire s'assurer que le
processus s'effectue tel que prvu, pour empcher de dpasser la capacit du processus, et donc, de se
conformer aux exigences oprationnelles et environnementales (par ex. les conditions du permis).
Les facteurs qui tablissent de telles valeurs comprennent :
.

La capacit de la technologie de nettoyage des gaz brls pour les polluants

individuels (par ex. les dbits des purateurs, etc.)
.

lexistence ou labsence de technique particulire de nettoyage des gaz brls

.

les valeurs limites dmissions requises

.

taux de dbit de chaleur de four

conception du mcanisme dalimentation des dchets et caractristiques physiques

adaptes des dchets reus.
[EURITS, 2002 #41] Certains incinrateurs ont des installations dhomognisation ddies
et intgres pour le prtraitement des dchets. Elles comprennent:
.

une dchiqueteuse pour les dchets solides (par ex. lots contamins) [74,
TWGComments, 2004]

une dchiqueteuse ddie exclusivement aux fts. Selon linstallation, les fts
.
contenant des dchets solides et/ou liquides peuvent tre traits. Les rsidus dchiquets sont alors
aliments via le bunker et/ou les rservoirs

une dchiqueteuse combine avec un dispositif de mlange mcanique. Ceci rsulte en

tune fraction homognise qui est pompe directement dans le four au moyen dune pompe de
matire paisse. Certaines dchiqueteuses peuvent traiter les fts et/ou les dchets solides dans des lots
allant jusqu' une tonne.
Selon la composition et les caractristiques individuelles des dchets de lusine dincinration,
jumeles avec la disponibilit des autres moyens de traitement pour tous les dchets produits, dautres
prtraitements peuvent aussi tre raliss. Par exemple [1, UBA, 2001]:
.

la neutralisation (pour lacceptation des dchets, les valeurs pH de 4 12 sont

normales)

.
.

drainage des boues

solidification des boues avec des agents liants

La figure suivante montre un exemple de quelques systmes de prtraitement de dchets dangereux

utiliss dans certains incinrateurs de dchets dangereux marchands :
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Vanne dazote
dchiqueteuse
rservoirs de mlange
Tamis
vacuation des liquides
sparation du mtal et du plastique

32

Chapitre 2

1. Vanne pour dchets de la grue

2. Vanne pour fts
3. Chambre de broyage
4. Vis dvacuation
5. Pompe de dchet

Figure 2.2: Exemple de certains systmes de prtraitement de dchets dangereux utiliss dans
certains incinrateurs de dchets dangereux marchands
(25, Kommunikemi, 2002)

2.2.3 Boue dpuration

2.2.3.1 Composition des boues dpuration
La composition des boues dpuration varie selon plusieurs facteurs, y compris :
.

les connections des systmes, par exemple les apports industriels peuvent faire
augmenter les charges en mtaux lourds
.

les emplacements ctiers, par exemple pour linclusion deau sale

.

les traitements effectus lors des travaux de traitements, par exemple uniquement le tri
brut, la digestion anarobie des boues, la digestion arobie des boues, l'ajout de produits chimiques de
traitement
.

intempries/priode de lanne, par exemple les prcipitations peuvent diluer les

boues.
La composition des boues dpuration varie fortement. Les valeurs de composition typique pour les

33

Chapitre 2

boues dpuration urbaines et industrielles assches sont listes ci-dessous :

composant

boues dpuration
urbaines

solides secs (%)

matriaux organiques (% de solides
secs)
mtaux lourds (mg/kg m.s.)
Cr
Cu
Pb
Ni
Sb
Zn
As
Hg
Cd
Mo

10 45
45 85
20 77
200 600
100 700
15 50
15
500 1500
5 20
0.5 4.6
15
4 20

boues
dpuration
industrielles
170
1800
40
170
<10
280
<10
1
<1
-

Tableau 2.4: Composition moyenne de boues dpuration urbaines assches aprs asschement [2,
infomil, 2002], [64, TWGComments, 2003]

Des facteurs particulirement importants prendre en compte lors de lincinration des boues
dpuration sont:
.

la teneur en solides secs (typiquement ceci varie de 10% jusqu 45% - ceci peut avoir
un impact majeur sur le processus dincinration)
.

si les boues sont digres ou pas

la chaux, le calcaire et autres teneurs de conditions des boues

.
.

La composition des boues comme boues primaires, secondaires, bio, etc.

.

Des problmes dodeur, spcialement lors de lalimentation des boues dans le

stockage. [64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

2.2.3.2 Prtraitement des boues dpuration

2.2.3.2.1 Asschement physique

[1, UBA, 2001, 64, TWGComments, 2003] Le drainage mcanique avant incinration rduit le volume
de la mixture des boues, par la diminution de la teneur en eau. Une augmentation de la valeur
thermique est associe ce processus. Ceci permet une incinration indpendante et conomique. Le
succs du drainage mcanique dpend des machines choisies, les conditionnements raliss et le type
et la composition des boues.
Par le drainage mcanique des boues dpuration dans les dcanteurs, centrifuges, filtre presse
courroies et filtres presse chambre, un niveau de solides secs entre 10 et 45% peut tre atteint.
Souvent les boues sont conditionnes avant le drainage mcanique pour amliorer leur drainage. Ceci
est ralis avec laide dadditifs qui contiennent des matriaux de construction en flocons. Il est
ncessaire de diffrencier les substances de flocages non organiques (sels de fer et aluminium, chaux,
charbon, etc.) des substances de flocage organiques (polymres organiques). Les substances non
organiques agissent non seulement comme des substances de flocage mais aussi de construction, cest-

34

Chapitre 2

-dire quelles augmentent la teneur non organique de manire significative, et par consquent la
proportion non brle des boues (cendres) draines. Pour cette raison, la plupart des substances de
conditionnement organiques est utilises dans le traitement des boues d'puration.
2.2.3.2.2. Schage

[1, UBA, 2001, 64, TWGComments, 2003] souvent une substance qui a t sche par drainage
mcanique est toujours insuffisamment sche pour une incinration auto thermique. Dans ce cas, une
centrale schage thermique peut tre utilise pour plus de schage avant le four dincinration. Dans
ce cas, les boues dincinration sont davantage rduites en volume et la valeur thermique augmente
davantage.
Le schage/asschement des boues dpuration est effectu dans des centrales dasschage spares ou
connectes. Les centrales de schage suivantes sont utilises :

.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.

schoir disque

schoir fts

schoir de bains fluidiss

schoir courroies

schoir film fin/schoir disques

schoir air froid

schoir film fin

schoir centrifuge

schoir solaire

combinaison de diffrents types.

Les processus de schage peuvent tre diviss, en principe, en deux groupes:

schage partiel, jusqu environ 60-80% m.s.

schage complet, jusqu environ 80-90% m.s. [74, TWGComments, 2004]

Une alternative au schage externe est le schage in situ des boues par incinration avec des dchets
plus fortes valeurs calorifiques. Dans de tells cas, leau des boues dpuration assches aide
empcher les pics possibles de hautes temprature qui peuvent tre observs si des dchets forte
valeur calorifique taient incinrs seuls.
Pour lincinration thermique automatique dans des centrales dincinration de boues de mono
puration, le drainage des eaux uses brutes jusqu une teneur en substances sches et 35 pourcent est
gnralement suffisant. Ceci peut tre ralis par lasschement mcanique et peut ne pas ncessiter de
schage thermique.
La teneur en substances sches ncessaire pour lincinration thermique dans une installation donne
dpendra de la composition des boues (teneur en nergie des solides secs, largement lie la teneur en
matriau organique). Ceci est influenc par la nature des boues, mais aussi par le prtraitement
appliqu, par exemple par la digestion des boues, ou par l'utilisation de conditionneurs de boues
organiques ou non organique.
Pour lincinration simultane des boues dincinration avec dautres flux de dchets dans les usines
dincinration de dchets urbains (typiquement avec un ratio de mlange de boues d'puration draines
aux dchets urbains de 10% maxi. du poids des boues d'puration draine, cest--dire de 20-30%), un
schage supplmentaire des boues peut tre ncessaire. [74, TWGComments, 2004]
La chaleur ncessaire pour le processus de schage est gnralement extraite du processus
d'incinration. Dans quelques processus de schage, les boues dpuration qui seront sches entrent
en contact direct avec le transporteur de chaleur, par exemple dans les schoirs convection ou

35

Chapitre 2

schoirs directs (par ex., les schoirs doubles votes, les schoirs bain). Lors du processus de
schage, de la vapeur est produite ; elle est un mlange de vapeur deau, dair, et de dgagement de
gaz des boues ; et des gaz chauds sont produits lors du processus de schage direct. Le mlange de
vapeur et de gaz doit tre nettoy. Gnralement, la vapeur du processus de schage est injecte dans
le four. Les schoirs directs peuvent tre utiliss dans un systme indirect par recyclage des vapeurs
dvaporation. Ce systme a des avantages clairs et est souvent utilis (mais rarement ou pas combin
avec l'incinration des boues).
Dans des systmes de schage indirects (par ex. schoirs spirales, disques, film fin), la chaleur est
injecte via des gnrateurs ou des centrales huile thermiques et le fluide de chauffage nest pas en
contact avec les boues. Le transfert de chaleur se produit entre le mur et les boues.
Les schoirs contact ralisent gnralement un niveau de solides secs de 35 45 %. Leau vapore
produite par le processus de schage est uniquement contamine par les fuites d'air et les petites
quantits de gaz volatiles. Le flux peut tre condens presque compltement de la vapeur et les gaz
inertes restant peuvent tre dsodoriss dans le foyer de chaudire. Le traitement du condenst peut
tre compliqu cause de la prsence de NH4OH, COT, etc.
2.2.3.2.3 Digestion des boues

La digestion des boues diminue la teneur en matriaux organiques dans les boues et produit du biogaz
(au moins dans le cas de digestion anarobie). Les boues digres peuvent gnralement tre assches
plus facilement que les boues non digres, permettant donc une teneur lgrement plus leve de
solides secs aprs asschement mcanique. [64, TWGComments, 2003]

2.2.4 Dchets hospitaliers

2.2.4.1 Nature et composition des dchets hospitaliers
Une attention spciale est requise lorsquon s'occupe de dchets hospitaliers pour grer les risques
spcifiques de ces dchets (par ex. la contamination infectieuse, aiguilles, etc.), les normes esthtiques
(rsidus doprations etc.) et leur comportement lincinration (valeur calorifique et teneur en
humidit trs variables).
Des dchets hospitaliers spcifiques contiennent souvent des matriaux avec des PCI trs levs
(plastiques, etc.), mais aussi des rsidus avec des teneurs en eau trs leves (par ex. sang, etc.). Les
dchets hospitaliers exigent alors gnralement de longues dures dincinration pour sassurer un
brlage parfait des dchets et une bonne qualit de rsidus.
De mme que pour les dchets dangereux, la composition des dchets hospitaliers varie grandement.
Les dchets hospitaliers peuvent comprendre (dans des proportions varies):

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

des agents infectieux

des habits/chiffons et des serpillires contamines
des substances pharmaceutiques
des matriaux pointus, par ex. des aiguilles hypodermiques
des dchets vtrinaires
des parties de corps
de lquipement mdical usag
des matriaux demballage
des dchets de laboratoires
des matriaux radioactifs contamins

36

Chapitre 2

Dans certains cas une distinction est faite entre les itinraires dincinration pour les dchets
pathologiques (dchets potentiellement infectieux) et les dchets non pathologiques. Le traitement des
dchets pathologiques est parfois restreint aux incinrateurs ddis, alors que les dchets non
pathologiques sont, dans certains cas, incinrs avec dautres dchets dans des incinrateurs non
ddis par exemple les incinrateurs de dchets solides urbains.
2.2.4.2 Manipulation, prtraitement et stockage des dchets hospitaliers
Les risques associs la manipulation des dchets hospitaliers peut gnralement tre rduit en
limitant le contact avec les dchets et en assurant un bon stockage, par ex. par lutilisation de :

conteneurs ddis et la fourniture dquipement de lavage/dsinfection

.
.

des conteneurs scells et robustes, par exemple pour les matriaux dangereux pointus
et biologiques
.

des systmes automatiques de chargement du four, par exemple des lvateurs de

poubelles ddis
.

des aires de stockage sgrgues et de transfert (spcialement o lon pratique de la

co-incinration avec dautres dchets)

un stockage rfrigr ou congel, si ncessaire

Le prtraitement peut tre ralis en utilisant:
.

la dsinfection la vapeur, par exemple temprature et pression leves

en les faisant bouiller avec de leau.

.
Chacune de ces solutions peuvent permettre aux dchets d'tre suffisamment striliss pour permettre
sa manipulation ultrieure dune manire similaire celle des dchets urbains. Les zones de travail et
de stockage sont gnralement conues pour faciliter la dsinfection.
Un quipement appropri au nettoyage et la dsinfection est gnralement install pour le nettoyage
de conteneurs consigns. Les dchets solides une fois dsinfects sont collects pour limination. Les
eaux uses une fois dsinfectes sont collectes, et sont ensuite recycles dans le processus
d'incinration (par ex. dans le FGT ou avec les dchets entrants) ou traites et vacues. [74,
TWGComments, 2004]
Le prtraitement peut tre appliqu pour amliorer lhomognit des dchets, tels que le dchiquetage
ou la macration, bien que les aspects de scurit demandent une grande attention pour certains
dchets hospitaliers.
Les dchets hospitaliers sont aussi incinrs dans des usines dincinration de dchets dangereux et
des usines dautres dchets avec dautres types de dchets. Si lincinration ne s'effectue pas de suite,
les dchets doivent tre stocks temporairement. Dans certains cas, lorsquil faut que les dchets
hospitaliers soient stocks pour plus de 48 heures, les dchets sont conservs dans des zones de
stockage refroidies une temprature maximum restreinte 5par ex. +10C).

2.3 Ltape de traitement thermique

Diffrents types de traitements thermiques sont appliqus aux diffrents types de dchets, cependant
tous les traitements thermiques ne sont pas appropris tous les dchets. Ce chapitre et le tableau 2.5
revoient les concepts et applications derrire les technologies les plus courantes, en particulier.
.
.

incinrateurs grilles
fours rotatifs

37

Chapitre 2

.
.

bains fluidiss
systmes de pyrolyse et gazification

Ainsi que dautres technologies plus spcifiques.

[EGTEI, 2002 #6]
Les dchets solides urbains peuvent tre incinrs dans plusieurs systmes de combustion y
compris les grilles passantes, fours rotatifs, et bains fluidiss. La technologie bains fluidiss exige
que les dchets solides urbains soient dune certaine taille de particule ceci requiert gnralement un
certain degr de prtraitement et/ou la collecte slective des dchets.
Incinration des boues dpuration ceci se produit dans les incinrateurs fours rotatifs, foyers
multiples, ou bains fluidiss. La co-combustion des systmes allumage grilles, les usines de
combustions charbon et les processus industriels sont aussi appliqus. Les boues dpuration ont
souvent une teneur en eau leve et de ce fait ncessite gnralement un schage, ou lajout de
carburants supplmentaires pour assurer une combustion stable et efficace.
Lincinration des dchets dangereux et mdicaux les fours rotatifs sont plus couramment
utiliss, mais les incinrateurs grilles (y compris le co-brlage avec dautres dchets) sont aussi
parfois appliqus aux dchets solides, et les incinrateurs bains fluidiss aux matriaux prtraits.
Les fourx statiques sont aussi largement appliqus aux quipements d'usines chimiques.
Dautres processus ont t dvelopps qui sont bass sur le dcouplage des phases qui se produisent
aussi dans un incinrateur : schage, volatilisation, pyrolyse, carbonisation et oxydation des dchets.
La gazification utilisant des agents gazifiants tels que, la vapeur, lair, les oxydes de carbone ou
loxygne est aussi applique. Ces processus tendent rduire les volumes de gaz brls et les cots
de traitement des gaz brls associs. Certains de ces dveloppements rpondaient des problmes
techniques et conomiques lorsquils taient dimensionns sur des tailles commerciales, industrielles,
et ne sont plus alors poursuivis. Certains sont utiliss sur une base commerciale (par ex. au Japon) et
d'autres sont en cours de test dans des usines de dmonstration au travers l'Europe, mais nont quune
faible part de la capacit globale de traitement compare l'incinration.
Technique

dchets
urbains non
traits

Grille va-et-vient

largement
appliqu

Dchets
solides
urbains et
CTD
prtraits
largement
appliqu

Dchets
dangereux

Grille - roulante

appliqu

appliqu

Grille - basculante

appliqu

appliqu

rarement
applique

Grille rouleau

appliqu

largement
appliqu

rarement
applique

Grille refroidie air

appliqu

appliqu

rarement
applique

grille plus four rotatif

appliqu

pas
normalement
applique

rarement
applique

pas
normalement
applique
rarement
applique

Boues
dpuration

Dchets
hospitaliers

pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
pas
normalement
applique

appliqu

appliqu

appliqu

appliqu

appliqu

appliqu

38

Chapitre 2
Four Rotatif

pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
rarement
applique

appliqu

largement
appliqu

appliqu

largement
appliqu

appliqu

applique

appliqu

applique

pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
appliqu

appliqu

pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
applique

largement
appliqu

Bain fluides - circulant

rarement
applique

appliqu

Bain de Fluide - Tournant

appliqu

appliqu

Pyrolyse

rarement
applique
rarement
applique

rarement
applique
rarement
applique

four rotatif refroidi air

Foyer statique
four statique
Bain de fluides bouillonnement

Gazification

largement
appliqu
pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
pas
normalement
applique
rarement
applique
rarement
applique

appliqu

appliqu

pas
normalemen
t applique
pas
normalemen
t applique
appliqu

rarement
applique
rarement
applique

rarement
applique
rarement
applique

largement
appliqu

Remarque : Ce tableau considre seulement lapplication des technologies dcrites dans les installations ddies. Il ne
comprend donc pas la considration dtaille des situations o plus d'un type de dchets est trait.

Tableau 2.5: Rsum de lapplication russie actuelle des techniques de traitement thermiques pour les
principaux dchets thermiques des installations ddies [64, TWGComments, 2003]

2.3.1 Incinrateurs grilles

Les incinrateurs grille sont largement appliqus pour l'incinration des dchets urbains mlangs.
En Europe, environ 90% des installations traitant des dchets solides urbains utilisent des grilles.
Dautres dchets couramment traits dans des incinrateurs grilles, souvent comme des ajouts aux
dchets solides urbains, comprennent : des dchets non dangereux marchands et industriels, les boues
dpuration et certains dchets hospitaliers.
Les incinrateurs grilles ont gnralement les composants suivants :

.
.
.
.
.
.

distributeur de dchets
grille dincinration
dchargeur de mchefer
systme de canalisation dair dincinration
chambre dincinration
brleurs auxiliaires

La Figure 2.3 prsente un exemple dun incinrateur grille avec une chaudire recyclage de
chaleur:

39

Chapitre 2

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Chute dalimentation des dchets

Alimentation des dchets
zone dincinration
zone dincinration principale
Sparateur pour grands morceaux
dchargeur de mchefer
dchets de triage
retireur de cendre de la chaudire
alimentation primaire en air
alimentation secondaire en air

Figure 2.3: tapes de grilles, four et recyclage de chaleur d'un exemple d'usine d'incinration de dchets
urbains Source [1, UBA, 2001]

2.3.1.1 Distributeur de dchets

Les dchets sont dchargs du bunker de stockage dans la chute dalimentation par une grue
surplombante, et puis alimente dans le systme grille par une rampe hydraulique ou un

40

Chapitre 2

autre systme de convoyage. La grille dplace les dchets par des zones varies de la chambre
de combustion dans un mouvement de dessableur.
La trmie de remplissage est utilise comme un fournisseur de dchets continu. Elle est remplie avec
des lots par la grue surplombante. Comme la surface de la trmie de remplissage est expose un fort
de stress, les matriaux forte rsistance la friction sont slectionns (par ex. les tles de
chaudronnerie ou fonte rsistante lusure). Le matriau doit rsister sans dommage aux feux
occasionnels dans la trmie.
La trmie dchets peut parfois tre alimente par un convoyeur. Dans ce cas, la grue surplombante
dcharge les dchets dans une trmie intermdiaire qui alimente le convoyeur. [74, TWGComments,
2004]

Si les dchets livrs n'ont pas t prtraits, ils sont gnralement trs htrognes tant en
taille qu'en nature. La trmie dalimentation est donc dimensionne de sorte que les matriaux
encombrants tombent au travers et que les formations de ponts et blocages soient vits. Ces
blocages doivent tre vits car ils peuvent avoir pour consquence une alimentation
irrgulire vers le four et une entre dair incontrle vers le four.
Les murs de la chute dalimentation peuvent tre protgs de la chaleur en utilisant :
une construction double coque refroidie leau
une construction de murs membrane
des vannes darrt refroidies leau
un revtement de briques rsistant au feu.
Si la chute dalimentation est vide, un quipement de vanne darrt (par ex. les portes
dtanchit) peut tre utilis pour viter les retours de flammes et pour la prvention
dinfiltration dair non contrle dans les fourx. Il est recommand une quantit uniforme de
dchets dans la chute le remplissage pour une gestion uniforme du four. La jonction entre
l'extrmit infrieure de la chute de remplissage et du four comporte un mcanisme de
dosage. Le mcanisme de dosage peut tre actionn soit mcaniquement soit
hydrauliquement. Son taux dalimentation est gnralement ajustable. Diffrentes mthodes
de construction ont t dveloppes pour les diffrents types de systmes dalimentation, tels
que :
- les grilles chane/courroies plates
- grilles de distributeurs
- chutes dalimentation coniques variables
- alimentateurs RAM
- rampe hydraulique
- vis mre [74, TWGComments, 2004]
2.3.1.2 Grille dincinration
La grille dincinration accomplit les fonctions suivantes :
.

transport des matriaux qui seront incinrs dans le four

.

chauffe et desserrage des matriaux tre incinrs

.

positionnement de la zone dincinration principale dans la chambre dincinration, si

possible en combinaison avec les mesures de contrle de performance du four.

41

Chapitre 2

Lobjectif de la grille dincinration est une bonne distribution de lair dincinration dans le four,
selon les besoins de la combustion. Un souffleur dair primaire pousse lair dincinration au travers
de petites ouvertures grillages en couche dans les couches de carburant. Plus dair est gnralement
ajout au-dessus du lit de dchets pour une combustion complte.
Il est courant pour certains matriaux fins (parfois appels dchets de triage ou de tamisage) de
tomber travers les grilles. Ce matriau est recycl dans lextracteur de mchefer. Parfois il est recycl
sparment et peut tre recycl vers les grilles pour rpter lincinration ou pour le retirer directement
pour vacuation. Quand les rsidus du tamisage sont recycls vers la trmie, il faut faire attention ce
que les dchets dans la trmie ne prennent pas feu. [74, TWGComments, 2004]
Normalement, le temps de rsidence des dchets sur les grilles nexcde pas 60 minutes. [74,
TWGComments, 2004]
En gnral, on diffrencie les principes dalimentateurs continus (grilles rouleaux et chanes) et
discontinus (grille poussoirs). La figure 2.4 montre quelques types de grilles :

grille basculante
Dchets

grille dalimentation avant

Gaz dincinration
Air primaire

scorie

grille dalimentation contraire

Dchets Gaz dincinration

Air primaire

Dchets
scorie

Gaz dincinration
Air primaire

scorie

Figure 2.4: Diffrents types de grilles

Source [1, UBA, 2001]
On peut distinguer diffrents systmes de grilles selon la manire dont les dchets sont transports
travers les diffrentes zones dans la chambre de combustion. Chacun doit rpondre des exigences
concernant l'alimentation en air primaire, la vlocit de transport et le positionnement, ainsi que le
mlange des dchets. Dautres dispositifs peuvent inclure des contrles supplmentaires, ou une
construction robuste pour supporter les conditions difficiles dans la chambre de combustion.
2.3.1.2.1 Grilles basculantes

[4, IAWG, 1997] Les sections de grilles sont places en travers de la largeur du four. Des ranges
intermdiaires pivotent mcaniquement ou basculent pour produire un mouvement vertical de haut en
bas, avanant et agitant les dchets.
2.3.1.2.2 Grilles va-et-vient

[4, IAWG, 1997] De nombreux dispositifs modernes (pour les dchets urbains) utilisent des grilles

42

Chapitre 2

va-et-vient. La qualit de brlage atteinte est gnralement bonne.

La conception est compose de sections qui font la largeur du four mais elles sont empiles les unes
sur les autres. Des sections de grilles en alternance glissent dun ct lautre, alors que les sections
adjacentes restent fixes. Les dchets tombent hors de la portion fixe et sont agits et mlangs alors
quils se dplacent le long de la grille. De nombreuses variations de ce type de grille existent, certaines
avec des sections fixes en alternance et des sections en dplacement, dautres combines de plusieurs
sections mobiles par rapport chaque section fixe. Dans le dernier cas, les sections peuvent soit se
dplacer ensemble soit diffrents moments au court du cycle.
Il y a essentiellement deux types principaux de grilles va-et-vient.

1.
1. Les grilles va-et-vient invers : Les barres des grilles oscillent d'avant en arrire dans la
direction oppose au flux des dchets. La grille est incline de lextrmit de la fin de l'alimentation
la fin de l'vacuation des cendres et est compose grille fixes et mobiles.
2.
2. Grille poussoir avant :
Les barres de la grille oscillent horizontalement et poussent les dchets dans la direction de
lvacuation des cendres.

2.3.1.2.3 Grilles passantes

Ceci consiste en un convoyeur courroie continu ou des liens entrelacs qui bougent sur toute la
longueur du four. Le potentiel rduit pour agiter les dchets (ils sont uniquement mlangs quant ils
sont transfrs dune courroie une autre) signifie quil est rarement utilis dans les installations
modernes. [IAWG, 1997 #4]

43

Chapitre 2

2.3.1.2.4 Grilles rouleaux

Ceci consiste en un rouleau perfor qui traverse la largeur de la zone de la grille. Plusieurs rouleaux
sont installs en sries et une action de mlange se produit leur passage quand le matriau tombe
hors des rouleaux. [4, IAWG, 1997]

2.3.1.2.5 Grilles refroidies

La plupart des grilles sont refroidies, la plupart du temps avec de lair. Dans certains cas un media de
refroidissement liquide (gnralement de leau) passe lintrieur de la grille. Le flux du media de
refroidissement va des zones les plus froides pour aller progressivement vers les plus chaudes afin de
maximiser le transfert de chaleur. La chaleur absorbe par le media de refroidissement peut tre
transfr pour tre utilis dans le processus ou pour une alimentation externe.
Le refroidissement eau est appliqu la plupart du temps o la valeur calorifique des dchets est plus
leve, par exemple.>12 -15 MJ/kg pour les dchets solides urbains. La conception du systme de
refroidissement eau est lgrement plus complexe que les systmes de refroidissement air.
Lajout du refroidissement eau peut permettre la temprature du mtal de la grille et la
temprature locale de la combustion dtre contrles avec plus indpendamment de lalimentation en
air primaire (normalement entre les barres de la grille). Ceci peut alors permettre la temprature et
lalimentation en air (oxygne) dtre optimises pour rpondre des besoins spcifiques de
combustion et ainsi amliorer la performance de la combustion. Un plus grand contrle de la
temprature de grille peut permettre lincinration de dchets valeurs calorifiques plus leves sans
les problmes normalement accrus de fonctionnement et d'entretien.
2.3.1.3 Dchargeur de mchefer
Le dchargeur de mchefer est utilis pour le refroidissement et le retrait des rsidus solides qui
saccumulent sur la grille. Il sert aussi de joint d'tanchit du four contre l'air et refroidit et humidifie
les cendres.
Des pistons pression remplis deau et des constructions de drague sont couramment utiliss pour
extraire le mchefer. Dautres vacuations de mchefer, tells que des convoyeurs courroie sont aussi
couramment utiliss. Les cendres des grilles, ainsi que tous les objets en vrac sont ainsi transportes.
Leau utilise pour le refroidissement est spare des cendres de la grille la sortie, et peuvent tre
recycles vers le dchargeur de cendres. Une alimentation deau de remise niveau est gnralement
ncessaire pour garder un niveau deau appropri dans le dchargeur. Leau de remise niveau
remplace les pertes des cendres vacues et les pertes d'vaporation. De plus, un drain pour leau peut
tre ncessaire pour empcher le dpt de sels de telles purges de systmes peuvent aider rduire la
teneur en sel des rsidus si les dbits sont ajusts spcialement dans ce but. La cuve du retrait du
mchefer rsiste gnralement au feu et est construit de manire viter la formation de ce gteau de
mchefer.

44

Chapitre 2

Figure 2.5: Exemple dun type de retireur de cendres utilis dans un incinrateur
grille
Source [1, UBA, 2001]

2.3.1.4 Chambre dincinration et chaudire

La combustion se ralise au-dessus de la grille dans la chambre d'incinration (voir Figure 2.6). Dans
son ensemble, la chambre dincinration comporte typiquement une grille situe en dessous, des murs
refroidis et non refroidis sur les cts du four, et un rchauffeur de plafond ou de surface de la
chaudire au-dessus. Comme les dchets urbains ont gnralement une teneur volatile leve, les gaz
volatils sont limins et seulement une petite partie de lincinration se produit sur ou prs de la grille.
Les exigences suivantes influencent la conception de la chambre de combustion :

forme et taille de la grille dincinration la taille de la grille dtermine la taille de la

.
section croise de la chambre dincinration
.

tourbillon et homognit du flux des gaz brls le mlange complet des gaz brls
est essentiel pour une bonne incinration des gaz brls
.

un temps de rsidence suffisant pour les gaz brls dans le four chaud un temps de
raction suffisant de hautes tempratures doit tre assur pour une incinration complte.

refroidissement partiel des gaz brls pour viter la fusion des cendres volantes
.
chaudes dans la chaudire, la temprature des gaz brls ne doit pas dpasser une limite suprieure la
sortie de la chambre d'incinration.

45

Chapitre 2

Alimentation
des dchets

alimentatio
n de boues
dpuratio
n

plateau
dalimentatio
n
Schage
dgazage

air secondaire

air secondaire

Dchets

gaz brls

Air primaire
chappement
Incinration

vacuation des
scories

Figure 2.6: Exemple de chambre dincinration

Source [1, UBA, 2001]
La conception dtaille dune chambre de combustion est gnralement lie au type de grille. Sa
conception dtaille demande certains compromis car les exigences du processus changent avec les
caractristiques du carburant. Chaque fournisseur a sa propre combinaison de grille et de chambre de
combustion, dont la conception prcise est base sur la performance individuelle de leur systme et de
leurs expriences spcifiques. Les oprateurs europens des dchets solides urbains nont trouv aucun
avantage ou inconvnient pour les diffrentes conceptions de la chambre de combustion.
En gnral, on peut distinguer trois conceptions diffrentes. La nomenclature provident de la direction
du flux des gaz brls par rapport au flux des dchets : courant unidirectionnel; contre-courant et
courant moyen (voir figure 2.7).
Four courant unidirectionnel, cofluctual, ou flux parallle : Dans un dispositif de combustion
cofluctual, lair de combustion primaire et les dchets sont guids dans un flux cofluctual travers la
chambre de combustion. Selon les cas, la production de gaz brls est situe en fin de grille. Seule une
quantit comparativement faible dnergie est change entre les gaz de combustion et les dchets sur
la grille.
Lavantage des concepts courant unidirectionnel est que le gaz brl a le temps de rsidence le plus
long dans la zone dallumage et qu'il doit passer travers la temprature maximum. Pour faciliter
lallumage, lair primaire doit tre prtidi avec des valeurs de chaleur basse.

46

Chapitre 2

Four contre-flux ou contre-courant:

Dans ce cas, lair de combustion primaire et les dchets sont guides dans un dispositif de flux contrecourant au travers de la chambre de combustion et la production de gaz brls est situe lextrmit
avant de la grille.
Les gaz brls chauds facilitent le schage et lallumage des dchets

Une attention particulire doit tre apporte pour viter le passage de flux de gaz non brls. En rgle
gnrale, les concepts contre-courant exigent des apports dair secondaire et suprieur plus
importants.
Four courant moyen et central: La composition des dchets solides urbains varie considrablement et
le concept de courant moyen est un compromis pour un grand spectre de valeur dalimentation. Un
bon mlange de tous les courants partiels de gaz brls doit tre considr par les contours de mlange
et/ou les injections dair secondaire. Dans ce cas, la production de gaz brls est situe au centre de la
grille.

four courant unidirectionnel

four contre-courant

four courant moyen

Figure 2.7: diffrentes conceptions de fourx avec une direction diffrente du flux des gaz brls et des
dchets
2.3.1.5 Alimentation en air dincinration
Lair dincinration remplit les objectifs suivants :

fourniture doxydant
refroidissement
viter la formation de scories dans le four
mlange des gaz brls

Lair est ajout diffrents endroits dans la chambre de combustion. Il est gnralement dcrit comme

47

Chapitre 2

primaire ou secondaire, bien que lair tertiaire et les gaz brls recycls soient aussi utiliss.
Lair primaire est gnralement pris du bunker de dchets. Ceci abaisse la pression de lair dans
l'espace du bunker et limine la plupart des missions d'odeur depuis la zone du bunker. Lair primaire
est souffl par des ventilateur dans les zones sous la grille, o sa distribution peut tre prcisment
contrle en utilisant de multiples botes vent et vannes de distribution.
Lair peut tre prchauff si la valeur des dchets dgnre tel point quil devient ncessaire de prscher les dchets. Lair primaire sera force travers la couche de grille dans le lit de carburant. Il
refroidit les barres de la grille et transporte loxygne dans le lit dincinration.
Lair secondaire est souffl dans la chambre de combustion de grandes vitesse via, par exemple, des
lances d'injection ou depuis des structures internes. Ceci est effectu pour assurer une incinration
complte et est responsable du mlange intensif des gaz brls, et d'empcher le passage libre de flux
de gaz non brls.
2.3.1.6 Brleur auxiliaire
Au dmarrage, les brleurs auxiliaires sont couramment utiliss pour chauffer le four une
temprature spcifie par laquelle peuvent passer les gaz brls. Ceci est lutilisation principal des
brleurs auxiliaires. Ces brleurs sont gnralement allums automatiquement si la temprature chute
sous la valeur spcifie pendant le fonctionnement. Pendant l'arrt, souvent les brleurs ne sont utiliss
que sil y a des dchets dans le four. [74, TWGComments, 2004]
2.3.1.7 Temprature dincinration, temps de rsidence, teneur minimum en oxygne
Pour raliser un bon brlage des gaz de combustion, une temprature minimum de combustion de la
phase de gaz de 850 C (1100 C pour certains dchets dangereux) et un temps de rsidence minimum
des gaz brls, au-del de cette temprature, de deux secondes aprs le dernier apport en air
dincinration ont t fixs dans la lgislation (Directive 2000/76/EC et lgislation antrieure). Les
drogations de ces conditions sont permises dans la lgislation si elles fournissent un niveau similaire
de performance environnementale. [74, TWGComments, 2004]
Une teneur minimum en oxygne de 6% tait requise par une lgislation antrieure mais retire de la
Directive de la CE la plus rcente sur lincinration.
Des expriences oprationnelles ont montr dans certains cas que des tempratures plus basses, des
temps de rsidence plus courts et des niveaux doxygne plus faibles peuvent toujours, dans certaines
situations, rsulter en une bonne combustion et peuvent avoir pour consquence une performance
environnementale densemble accrue. Cependant, une faible teneur en oxygne peut conduire un
risque de corrosion important et ainsi exige une protection spcifique du matriau. [74,
TWGComments, 2004]
La teneur en monoxyde de carbone des gaz brls est un indicateur cl de la qualit de la combustion.
2.3.1.8 Incinration des boues dpuration dans les usines d'incinration de dchets solides
urbains
Les boues dpuration sont parfois incinres avec dautres dchets dans des usines dincinration de
dchets urbains grilles (voir Section 2.3.3, pour lincinration concernant lutilisation de bains

48

Chapitre 2

fluidiss et autres technologies)

L o elles sont ajoutes aux incinrateurs de dchets solides urbains cest souvent les techniques
dalimentations qui reprsentent une proportion importante des cots dinvestissement ajouts.
Les trois technologies dapport suivantes sont utilises:
.
four.

boues dpuration sches (~90 % d.s) sont souffles sous forme de poussire dans le

boues dpurations draines (~20 -30 % d.s) sont apportes sparment par des sprays
dans la chambre dincinration et distribues sur une grille. Les boues sont intgres dans le matriau
de fond en renversant les dchets sur les grilles. Les expriences de fonctionnement montrent jusqu
20 % de la masse de boue ( 25% m.s.) Dautres expriences ont montres que si le ratio de boue est
trop grand (par ex.>10 %.), une forte teneur en cendres volantes ou matriau non brl dans le
mchefer peuvent se produire.

draines, sches ou semi sches (~50 -60 % m.s.) les boues sont mlanges avec le
.
reste des dchets ou alimentes ensemble dans la chambre de combustion. Ceci peut se produire dans
le bunker de dchets par des doses vises par le grutier, ou contrl dans la trmie d'alimentation en
pompant des boues assches dans la trmie ou par des systmes d'pandage dans le bunker. [74,
TWGComments, 2004]
2.3.1.9 Ajout de dchets hospitaliers dans l'incinrateur de dchets urbains
(Danemark 2002) Des dchets hospitaliers sont parfois ajouts dans un incinrateur existant de dchets
urbains. Dans certains cas les dchets sont chargs dans la mme trmie que les dchets solides
urbains.
Des systmes de chargement spars, quips de sas air, sont aussi utiliss. Le sas air aide
empcher lentre dair de combustion non contrl et la possibilit dmissions fugitives dans la zone
de chargement. La combustion a lieu dans le mme four que les dchets solides urbains.
Lincinration combine des dchets hospitaliers et des dchets solides urbains peut aussi tre ralise
sans chargement spar. Par exemple, des systmes de chargement automatiques sont mis en uvre
pour mettre les dchets hospitaliers directement dans la trmie avec les dchets solides urbains.
Les rglementations nationales limitent parfois le ratio de dchets hospitaliers qui peut tre trait en
incinration combine (par ex. en France <10 % de la charge thermique).
Notez que lArticle 6.7 de la Directive sur lIncinration des Dchets exige que les dchets hospitaliers
infectieux doivent tre placs directement dans le four, sans tre pralablement mlangs avec des
dchets dautres catgories et sans manipulation directe. [74, TWGComments, 2004]
Les gaz brls de dchets diffrents sont alors traits dans des systmes de FGT commun.
La Figure 2.8 ci-dessous prsente lordre des tapes pour un systme de chargement spar:

49

Chapitre 2

Figure 2.8: Exemples dtapes de systmes de chargement de dchets hospitaliers utiliss dans un
incinrateur de dchets urbains
Source [49, Danemark, 2002]

2.3.2 Fours rotatifs

Les fours rotatifs sont trs robustes et presque tous les dchets, sans tenir compte du type ni de la
composition, peuvent tre incinrs. Les fours rotatifs sont particulirement trs largement appliqus
pour l'incinration des dchets dangereux. La technologie est aussi couramment utilise pour les
dchets hospitaliers (la plupart des dchets hospitaliers dangereux est incinre dans des incinrateurs
fours rotatifs haute temprature [64, TWGComments, 2003], mais moins pour les dchets urbains.
Les tempratures de fonctionnement des fours rotatifs utiliss pour les dchets vont d'environ 500C
(en tant que gazifieur) 1450C (en tant que four de fonte des cendres haute temprature). Des
tempratures plus leves sont parfois rencontres, mais gnralement pas pour des applications
relatives aux dchets.
Quand on lutilise pour une combustion doxydation conventionnelle, la temprature est gnralement
suprieure 850C. Des tempratures de lordre de 900 1200C sont typiques lors de lincinration
de dchets dangereux.
Gnralement, et selon lapport des dchets, plus la temprature de fonctionnement est leve, plus le
risque d'encrassement et la contrainte thermique sont grands dendommager le revtement rfractaire
du four. Quelques fours on tune chemise de refroidissement (utilisant lair et leau) qui aide
prolonger la dure de vie, et donc le laps de temps entre les arrts d'entretien.
Un dessin schmatique dun systme dincinration de four rotatif est prsent ci-dessous :

50

Chapitre 2

solide et
boue

Four
Rotatif

chambre de
combustion
secondaire

dispositif de
contrle de la
pollution dans
lair

Fts

dchets
pouvant
tre
pomps

Cendres

dchets pouvant
tre pomps

Figure 2.9: Dessin schmatique dun systme dincinration four rotatif

Source (EGTEI, 2002, N.6)

Le four rotatif comprend un vase cylindrique lgrement incline sur son axe horizontal. Le vase est
gnralement plac sur des rouleaux, permettant au four de tourner ou osciller autour de son axe
(dplacement rciproque). Les dchets sont transports au travers du four par gravit alors quil
tourne. Linjection directe est particulirement utilise pour les dchets liquides, gazeux ou pteux
(pouvant tre pomps) surtout o ils reprsentent des risques de scurit et exigent un soin
particulier pour rduire l'exposition de l'oprateur.
Le temps de rsidence du matriau solide dans le four est dtermin par langle horizontal du vase et la
vitesse de rotation : un temps de rsidence entre 30 et 90 minutes est normalement suffisant pour
raliser un bon brlage des dchets
Les dchets solides, liquides, gazeux et les boues peuvent tre incinrs dans les fours rotatifs. Les
matriaux solides sont gnralement aliments par une trmie non rotative ; les dchets liquides
peuvent tre injects dans le four par des ttes de brleurs ; les dchets pouvant tre pomps et les
boues peuvent tre injects dans le four via un tuyau refroidi l'eau.
Pour augmenter la destruction des composes toxiques, un chambre de post-combustion est
gnralement ajoute. Un brlage supplmentaire utilisant des dchets liquides ou des carburants
supplmentaires peut tre ralis pour garder les tempratures ncessaires pour assurer la destruction
des dchets tant incinrs.
2.3.2.1

Fours et chambres de post-combustion pour l'incinration des dchets dangereux

La temprature oprationnelle du four des installations pour lincinration varie gnralement de

850C jusqu 1300C. La temprature peut tre conserve en brlant des dchets plus hautes valeur
calorifique (par ex. liquides), des huiles usages, fuel ou gaz de chauffage. Des fours plus hautes
tempratures peuvent tre quips de systmes de refroidissement base deau, que lon privilgie
pour un fonctionnement tempratures plus leves. Le fonctionnement plus hautes tempratures
peut rsulter en du mchefer (scorie) fondu (vitrifi) ; tempratures plus basses les mchefers sont
fritts.

51

Chapitre 2

Les tempratures dans la chambre de post-combustion varient typiquement entre 900 et 1200C selon
linstallation et lalimentation en dchets. La plupart des installations peuvent injecter de l'air
secondaire dans la chambre de post-combustion. cause des tempratures leves et de lintroduction
dair secondaire, la combustion des gaz dchappement est complte et les composs organiques (par
ex. HAP, PCB et dioxines), y compris les hydrocarbures de poids molculaire faible, sont dtruits.
Plusieurs pays sont exempts de la rgle des 1100C sur la base dtudes dmontrant que
labaissement de la temprature dans la chambre de post-combustion ninfluence pas la qualit des
missions dans lair.

2.3.2.2

Four tambour avec une chambre de post-combustion pour lincinration des dchets
dangereux

Pour lincinration des dchets dangereux, une combinaison de fours tambour et chambres de postcombustion s'est montrs fructueuse, car cette combinaison peut traite des dchets solides, pteux,
liquides et gazeux uniformment

Dchets dangereux

dchets liquides

900C to 1 200C

four tambour

cendres/scories
brutes

gaz de dchets
pour le nettoyage
des gaz de
dchets
Cendre de
chaudire

Figure 2.10: four tambour avec chambre de post-combustion

Source [1, UBA, 2001]
Les types de fours tambour de 10 15 mtres de long, et dun ratio longueur-diamtre gnralement
de l'ordre de 3 6, et d'un diamtre intrieur entre un et cinq mtres sont gnralement dploys pour
l'incinration des dchets dangereux.
Certains fours tambour ont des dbits allant jusqu 70 000 tonnes/an chacun. En corrlation avec la
valeur calorifique des dchets, o le recyclage de la chaleur est effectu la gnration de vapeur
augmente de la mme faon.

52

Chapitre 2

Les usines four tambour sont trs flexibles en termes de caractristiques d'apport de dchets.
Lventail suivant est habituel dans la composition du menu de l'apport des dchets:

dchets solides : 10 70 %
dchets liquides : 25 70 %
dchets pteux : 5 30 %
barils : jusqu 15 %

Pour protger les fours tambour des tempratures allant jusqu 1200C, ils sont quips de briques
rfractaires. On utilis des briques avec une forte teneur en Al2O3 et SiO2. La dcision concernant le
choix des briques appropries pour chaque application est une fonction de la composition des dchets.
Les briques peuvent tre attaques par des composants alcalins (formation d'alliages eutectiques
faible pouvoir de fonte), ainsi que par des HF (formation de SiF4). Pour protger les briques
rfractaires des attaques chimiques et de limpact mcanique de la chute des barils, une couche de
scorie durcie sera gnralement forme au dbut du fonctionnement avec laide de bons dchets ou
matriaux formant des scories comme les mlanges de verres ou de sable et de verre. Plus tard, la
temprature du four est gnralement gre de manire garder cette couche de scorie, bas sur la
matire minrale des dchets et peut-tre sur quelques additifs comme par exemple le sable. [74,
TWGComments, 2004]
Il y a eu des tests avec dautres systmes de surfaage mais aucune masse rfractaire injecte ou
estampe na t fructueuse. Le surfaage du four tambour avec des alliages d'acier spciaux na t
fructueux dans quelques applications spciales seulement. La durabilit du surfaage rsistant au feu
dpend toujours de lapport en dchets. Une dure de vie situe entre 4000 et 16000 heures est
normale.
Le refroidissement de fours tambour est un moyen pour allonger la dure de vie. Plusieurs
expriences positives ont t observes dans diffrentes usines.
Les fours tambour sont inclins vers la chambre de combustion. Ceci, avec une lente rotation
(environ 3 40 rotation par heures) facilit le transport des dchets solides dangereux qui sont
aliments depuis la face avant, ainsi que la mchefer produit pendant lincinration, en direction de la
chambre de post-combustion. Ceux-ci sont ensuite retires ensemble des cendres de la chambre de postcombustion via un dispositif de retrait du mchefer humide. Le temps de rsidence pour les dchets
solides slve gnralement plus de 30 minutes.
La chambre de post combustion fournit un temps de rsidence pour lincinration des gaz brls
produits lors de lincinration, ainsi que pour la combustion de dchets liquides et gazeux injects
directement. Des temps de rsidence trop longs de deux secondes sont lexigence minimum de la
Directive de la CE 2000/76/EC. La taille de la chambre de post combustion et des flux de gaz
prvoient les rels temps de rsidence raliss. Des temps de rsidence rduits peuvent augmenter les
risques de brlage incomplet des gaz.
Des expriences oprationnelles ont montr dans certains cas que des tempratures plus basses, des
temps de rsidence plus courts et des niveaux doxygne plus faibles peuvent toujours, dans certaines
situations, rsulter en une bonne combustion et peuvent avoir pour consquence des missions
densemble plus faibles. [74, TWGComments, 2004]
La figure 2.11 montre une usine dincinration four tambour avec une capacit de 45 000
tonnes/an. Lusine est divise en trios zones principales:

53

Chapitre 2

four tambour avec chambre de post combustion

chaudire de chauffe de dchets pour la gnration de vapeur
nettoyage de gaz brls plusieurs tapes.
Il y a en plus linfrastructure pour le stockage, le systme dalimentation, et lvacuation des dchets et
les eaux uses (issues de l'puration humide des gaz) produits lors de lincinration.

Bunker

four tambour

chambre
aprs
brleur

dispositif de retrait de scories

refroidisse
ur des gaz
de
processus

laveur de
rotation

Trempe du dispositif de
retrait de cendres

EGR de
condensation

courant
de
succion
dusine de
SCR

chemine

courant de succion
Stand: Avril 1997

Figure 2.11: Exemple d'usine four tambour pour l'incinration de dchets

dangereux
Source [1, UBA, 2001]

2.3.3 Bains fluidiss

Les incinrateurs bains fluidiss sont largement appliqus pour lincinration de dchets diviss
finement, par exemple les CTD et boues dpuration. On les utilis depuis des dcennies, surtout pour
la combustion de carburants homognes. Parmi eux, il y a le charbon, la lignite brute, les boue
dpuration et la biomasse (par ex. le bois).
Lincinrateur bain fluidis est une chambre de combustion revtue en forme de cylindre vertical.
Dans la partie infrieure, un lit de matriau inerte, (par ex. le sable ou les cendres) sur une grille ou un
plateau de distribution est fluidis avec de l'air. Les dchets pour lincinration sont aliments en
continu dans le lit de sable fluidis depuis le haut ou le ct [66, UllmansEncyclopaedia, 2001].
De lair prchauff est introduit dans le chambre de combustion via des ouvertures dans le plateau-lit,
formant un bain fluidis avec le sable contenu dans la chambre de combustion. Les dchets sont
aliments dans le racteur via une pompe, un distributeur rotatif ou un tube transporteur hlicodal.
Dans le bain fluidis, ont lieu le schage, la volatilisation, lallumage et la combustion. La temprature
dans lespace libre au-dessus du lit (la revanche) est gnralement situe entre 850 et 950C. Au-del
du matriau de bain fluidis, lespace libre est conu pour permettre la rtention des gaz dans une zone
de combustion. Dans le lit lui-mme, la temprature est plus faible et peut tre autour de 650C ou
plus.

54

Chapitre 2

cause de la nature bien mlange du racteur, les systmes dincinration des bains fluidiss ont
gnralement une distribution uniforme des tempratures et de loxygne, qui rsulte en un
fonctionnement stable. Pour les dchets htrognes, la combustion des bains fluidiss requiert une
tape de processus prparatoire pour les dchets afin qu'il se conforme aux spcifications de taille.
Pour certains dchets ceci peut tre ralis par une combinaison de collecte slective des dchets et/ou
le prtraitement par exemple le dchiquetage. Certains types de bains fluidiss (par ex. le bain fluidis
rotatif) peuvent recevoir des dchets de particules plus grandes que les autres. L o c'est le cas, les
dchets peuvent n'exiger qu'une rduction grossire en taille. [64, TWGComments, 2003] [74,
TWGComments, 2004]
Le prtraitement consiste gnralement en le tri et le broyage de particules plus grandes, et le
dchiquetage. Le retrait de matriaux ferreux et non ferreux peut aussi tre requis. La taille des
particules des dchets doit tre petite, souvent d'un diamtre maximum de 50mm. Cependant, il est
rapport que les diamtres moyens acceptables pour les bains fluidiss rotatifs sont de 200 300 mm
[74, TWGComments, 2004]
Le diagramme schmatique ci-dessous montre une installation qui prtraite les dchets solides urbains
mlangs pour lincinration dans une usine d'incinration bain fluidis. Plusieurs tapes de
prtraitement sont montres y compris la pulvrisation mcanique et la sparation pneumatique, avec
les tapes finales dincinration, FGT et stockage de rsidus :

Figure 2.12: Diagramme schmatique illustrant le prtraitement de dchets solides urbains avant
combustion du bain fluidis

Pendant lincinration, le bain fluidis contient les dchets non brls et les cendres produites.
Lexcdent de cendre est gnralement retir au fond du four. [1, UBA, 2001, 33, Finlande, 2002]
La chaleur produite par la combustion peut tre recycle par des dispositifs soit intgrs lintrieur
du bain fluidis ou la sortie des gaz de combustion soit par un mlange de dispositifs.
Le cot relativement lev des processus de prtraitement ncessaires pour certains dchets a restreint
lutilisation conomique de ces systmes des projets dchelle plus grande. Ceci a t contr dans
certains cas par la collecte slective de certains dchets, et le dveloppement des normes de qualit
pour les dchets d'nergie secondaire. De tels systmes de qualit ont fourni un moyen de produire une
charge dalimentation plus approprie pour cette technologie. La combinaison de dchets prpars

55

Chapitre 2

qualit contrle (au lieu de dchets non traits mlangs) et de combustion bain fluidis peut
permettre des amliorations du contrle du processus de combustion, et le potentiel dune tape
simplifie, et donc cot rduit, de nettoyage des gaz.

Le tableau suivant montre les proprits de fractions varies de dchets qui sont traites dans des bains
fluidiss [33, Finlande, 2002]:
dchets
marchands
valeur thermique
plus basse telle que
reue
Humidit
Cendres
Soufre
Chlore
Proprits de
stockage

MJ/kg
MWh/t

16 20
4.4 5.6

dchets de
construction
prtraits
14 15
3.8 4.2

Pds %
Pds %
Pds %
Pds %
Pds %

10 20
57
<0.1
<0.1 0.2
Bon

15 25
15
<0.1
<0.1
Bon

dchets mnagers
tris et prtraits
13 16
3.6 4.4
25 35
5 10
0.1 0.2
0.3 1.0
bon en pastilles

Tableau 2.6: Proprits de diffrentes fractions de CTD (combustibles drivs de dchets) traites dans
des bains fluidiss. [33, Finlande, 2002]

Les technologies suivantes de fourx bains fluidiss peuvent tre diffrencies par les vitesses des gaz
et la conception du plateau de buses :

bain fluidis stationnaire (ou bouillonnant) (atmosphrique et pressuris) : Le matriau

inerte est mlang, mais le mouvement vertical induit des solides n'est pas important (voir figure 2.13)

une version de bain fluidis bouillonnant est le bain fluidis rotatif : Ici, le bain fluidis
tourne dans la chambre d'incinration. Ceci rsulte en un temps de rsidence plus long dans la
chambre d'incinration. Rotatif

les incinrateurs bain fluidis ont t utiliss pour les dchets urbains mlangs depuis
environ dix ans

bain fluidis circulant: Les vitesses des gaz plus leves dans la chambre de combustion sont
responsables du retrait partiel du matriau de carburant et du bain, qui est aliment nouveau dans la
chambre dincinration par une canalisation de re-circulation (voir diagramme Figure 2.14).
Pour dmarrer le processus dincinration, le bain fluidis doit tre chauff au moins la temprature
minimum d'allumage des dchets ajouts (ou plus si exig par la lgislation). Ceci peut tre accompli
par le prchauffage de lair avec les brleurs de fuel ou de gaz, qui restent fonctionnels jusqu ce que
lincinration puisse se produire indpendamment. Les dchets tombent dans les bains fluidiss o ils
sont broys par abrasion et incinration. Gnralement, la majeur partie des cendres est transporte
avec le flux de gaz brls et ncessite la sparation dans l'quipement de FGT, bien que la proportion
relle du mchefer (retire de la base du bain) et des cendres [1, UBA, 2001].

Des problmes dencrassement, courant dans les chaudires d'incinration des dchets peuvent tre
grs par le contrle de la qualit des dchets (conservant essentiellement les Cl, K, Na et Al faibles)
et par la conception de la chaudire et du four. Quelques conception de chaudires et de fourx peuvent
tre utilises dans des bains fluidiss (mais pas dans des chaudires grille pour dchets mlangs) d
aux tempratures plus stables et la prsence du matriau du bain.

56

Chapitre 2

2.3.3.1 Incinration bain fluidis stationnaire (ou bouillonnant)

Ce type de bain fluidis est couramment utilis pour les boues dpuration, ainsi que pour dautres
boues industrielles, par exemple les boues dindustrie ptrochimiques et chimiques.
Le bain fluidis stationnaire ou bouillonnant (voir figure 2.13) comporte une chambre dincinration
revtue cylindrique ou rectangulaire, un bain de buse, et un brleur de dmarrage situ dessous.
1. Alimentation de boue avec
dsintgration/pulvrisation
2. Carburant supplmentaire
3. oxygne atmosphrique
4. gaz des dchets
5. Bains fluidiss
6. chambre aprs brlage
7. chambre dincinration de
dmarrage
8. Vitre dinspection

9.

Prchauffeur d'air

Figure 2.13: principaux composants dun bain fluidis stationnaire/bouillonnant

Source (1, UBA, 2001)

Des flux dair prchauffs au travers dun plateau de distribution et fluidifie le matriau du bain. Selon
lapplication, des matriaux varis de bain (silice, basalte, mullite, etc.) et les tailles varies des
particules des matriaux de bains (environ 0,5-3 mm) peuvent tre utiliss. [2, infomil, 2002], [64,
TWGComments, 2003]
Les dchets peuvent tre chargs via la tte, sur les cts avec des machines de chargement
courroies, ou directement injects dans le bain fluidis. Dans le bain, les dchets sont broys et
mlanges au matriau de bain chauds, schs et partiellement incinrs. Les fractions restantes
(particules fines et volatiles) sont incinres au-dessus du bain fluidis dans lespace libre. Les cendres
restantes sont retires avec les gaz brls au niveau de la tte du four.
Les tapes de drainage et de prtraitement par schage peuvent tre utilises de sorte que les dchets
brlent sans avoir besoin de carburants supplmentaires. La chaleur recycle du processus
dincinration peut tre utilis pour fournir de lnergie pour le schage des dchets.
Au dmarrage, ou lorsque la qualit des boues est faible, (par exemple avec des boues anciennes ou
une grande partie de boues secondaires) du carburant supplmentaire (fuel, gaz, et/ou carburant de
dchets) peuvent tre utiliss pour atteindre la temprature du four prescrite (typiquement 850C). De
leau peut tre injecte dans le four pour contrler la temprature.
Le four est gnralement prchauff sa temprature de fonctionnement avant que ne commence
lalimentation en dchets. Dans cette optique une chambre dincinration de dmarrage (voir figure
2.13) peut tre situe sous le bain de buses. Ceci a un avantage sur le brleur suprieur, car la chaleur
est introduite directement dans le bain fluidis. Un prchauffage supplmentaire peut tre fourni par
des lances de carburant qui dpasse le bain de buses dans le bain de sable. Les boues dpuration sont

57

Chapitre 2

apportes quand la temprature du four atteint la temprature de fonctionnement, par exemple 850C.
La taille du four est largement dtermine par lvaporation ncessaire (section croise du four), le
dbit de chaleur dans le four (volume du four) et la quantit dair ncessaire.
Des exemples de paramtres oprationnels pour un incinrateur de boues dpuration bain fluidis
sont dans le tableau 2.7 :
Paramtre
charge de vapeur
quantit dair aliment
Dbit de chaleur
temprature finale dincinration
temps de rsidence, espace ouvert et zone aprs
brleur
Prchauffage doxygne atmosphrique

Units
kg/m2h
Nm/m2h
GJ/mh
C
sec.
C

Valeur
300 600
1000 1600
35
850 950
min. 2
400 600

Tableau 2.7 : Principaux critres de fonctionnement pour les bains fluidiss stationnaires
Source [1, UBA, 2001]

Le prchauffage de lair peut tre limin compltement avec des carburants caloriques plus levs
(par ex. des boues dpuration sches, du bois, des sous-produits animaux). La chaleur peut tre
retire par des murs revtus et/ou des systmes d'change de chaleur immergs.
Quelques processus incorporent le schage comme une premire tape. La vapeur pour le schage peut
tre produite par une chaudire et ensuite utilise comme moyen de chauffage sans contact direct entre
la vapeur et les boues. Les vapeurs des boues peuvent tre extraites du schoir et condenses. Leau
condense a typiquement une DCO (env. 2000 mg/l) leve et une teneur en N (env. 600-2000 mg/l) et
peut contenir dautres polluants (par ex. des mtaux lourds) provenant des boues dpuration, et donc
ncessitera un traitement avant lvacuation finale. Le non condenst restant peut tre incinr. Aprs
incinration, les gaz brls peuvent tre refroidis dans un changeur de chaleur pour prchauffer lair
dincinration des tempratures denviron 300C et dans certains cas plus de 500C. La chaleur
restante dans la chaudire vapeur peut tre recycle et utilise pour la production de vapeur sature
(niveau de pression denv. 10 bars), qui alternativement peut tre utilise pour le pr-schage partiel
des boues. [64, TWGComments, 2003]
2.3.3.2 Lit fluidis circulant (LFC) pour les boues dpuration
Le lit fluidis circulant (LFC voir figure 2.14 ci-dessous) est spcialement appropri pour
lincinration de boues dpuration sche ayant une forte valeur thermique. Il fonctionne avec le
matriau de bain fin et des vitesses de gaz leves qui enlvent la plus grande partie des particules de
matriaux solides de la chambre du bain fluidis avec les gaz brls. Les particules sont ensuite
spares dans un cyclone en aval et retournes vers la chambre d'incinration.

58

Chapitre 2

Boues
dpuration

bunker
chaux

chambre
dincinration
bain fluidis
air
secondaire

air primaire
cendre brute

cyclone de
recyclage
Air

gaz brls vers

la chaudire

condenseur
bain fluidis

Figure 2.14: Principaux composants dun bain fluidis circulant

Source [1, UBA, 2001]
Lavantage de ce processus est que des dbits de chaleur levs et une temprature plus uniforme le
long de la hauteur peuvent tre atteints avec un volume de raction faible. La taille de lusine est
gnralement plus grande que pour le bain fluidis bouillonnant et un plus grand ventail de dchets
peut tre trait. Les dchets sont injects sur le ct dans la chambre dincinration et sont incinrs
850-950C. Le surplus de chaleur est retir au travers des murs revtus et via des changeurs de
chaleur. Le condenseur de bain fluide est place entre les cyclones de recyclage et le LFC, et refroidit
les cendres retournes. En utilisant cette mthode, le retrait de la chaleur peut tre contrl.
2.3.3.3 Four foyer projection
[64, TWGComments, 2003]
Ce systme peut tre considr comme un systme intermdiaire entre lincinration bain fluidis et
grille.
Les dchets (par ex. CTD, boues, etc.) sont souffls dans le four pneumatiquement une hauteur de
plusieurs mtres. De fines particules participant directement dans le processus dincinration, alors
que des particules plus grandes tombent sur la grille en mouvement, qui se dplace dans la direction
oppose linjection des dchets. Alors que les particules les plus grandes sont tales sur la plus
grande distance, elles passent le plus de temps sur la grille pour complter le processus dincinration.
De lair secondaire est inject pour sassurer que les gaz brls sont mlangs de manire adquate
dans la zone dincinration.

59

Chapitre 2

Compar lincinration grille la grille est une construction moins complique d la charge
thermique et mcanique relativement plus petite. Une fois compar aux systmes bain fluidis,
l'uniformit de la taille des particules est moins importante et il y a un risque moindre de colmatage.
2.3.3.4 Bain fluidis rotatif
[74, TWGComments, 2004]
Ce systme est un dveloppement du bain bouillonnant pour lincinration des dchets. Des plateaux
de buses inclins, larges chutes dextraction de cendres de lit et les vis dalimentation et d'extraction
sont des dispositifs spcifiques pour assurer une manipulation fiable des dchets solides. Le contrle
de la temprature lintrieur de la chambre de combustion revtue de rfractaire (bain et espace libre)
se fait par le recyclage des gaz brls. Ceci permet un large ventail de valeurs calorifiques de
carburants, par exemple la co-combustion des boues et dchets prtraits.

2.3.4 Systmes de pyrolyse et gazification

2.3.4.1 Introduction la gazification et pyrolyse
[9, VDI, 2002] Des technologies alternatives pour le traitement des dchets thermiques ont t
dveloppes depuis les annes 1970. En gnral, elles ont t appliques aux flux de dchets
slectionns et sur une chelle plus petite que lincinration.
Ces technologies tentent de sparer les composants des ractions qui se produisent dans les usines
dincinration conventionnelles de dchets en contrlant les tempratures de processus et les pressions
dans des racteurs spcialement conus (voir tableau 2.1).
De mme que les technologies de pyrolyse/gazification spcifiquement dveloppes, des technologies
dincinration standard (c--d grilles, bains fluidiss, fours rotatifs, etc.) peuvent tre adapts pour
fonctionner dans des conditions de pyrolyse ou de gazification, cest--dire avec des niveaux
doxygne rduits (sous stchiomtrie), ou des tempratures plus basses. Souvent des systmes de
pyrolyse et de gazification sont couples avec une combustion en aval du syngaz gnr (voir Section
2.3.4.4 sur les processus de combinaison).
De mme que les objectifs normaux de lincinration des dchets (c--d le traitement efficace des
dchets), les buts supplmentaires des processus de gazification et de pyrolyse sont de :

convertir certaines fractions des dchets dans le gaz de processus (appel syngaz)
rduire les besoins de nettoyage des gaz en rduisant les volumes de gaz brls.

Tant la pyrolyse que la gazification diffrent de lincinration dans ce quelles peuvent tre utilises
pour le recyclage de la valeur chimique des dchets (plutt que leur valeur nergtique). Les produits
chimiques drivs peuvent dans certains cas tre alors utiliss comme charge dalimentation pour
dautres processus. Cependant, lorsquelles sont appliques aux dchets, il est plus courant pour la
pyrolyse, la gazification et un processus base sur la combustion dtre combins, souvent sur le mme
site comme une partie dun processus intgr. Lorsque cest le cas, linstallation recycle gnralement
compltement la valeur nergtique plutt que la valeur chimique des dchets, comme le ferait un
incinrateur normal.
Dans certains cas, les rsidus solides gnrs de tels processus contiennent des polluants qui seraient,
dans un systme dincinration, transfrs vers la phase des gaz, puis, avec un nettoyage efficace des
gaz brls, ils seraient retirs avec les rsidus FGT. [64, TWGComments, 2003]

60

Chapitre 2

Les systmes et concepts suivants ont t dvelopps (avec des niveaux diffrents de russite prouve
lchelle industrielle) :
Systmes de pyrolyse dincinration pour les dchets:
Systme 1

Pyrolyse dans un four rotatif sparation de coke et de matire inorganique

incinration de gaz de pyrolyse

Systme 2

Pyrolyse dans un four rotatif sparation de matriaux inertes combustion de

fraction riches en carbone solide et gaz de pyrolyse
Pyrolyse dans un four rotatif condensation de composants de gaz de pyrolyse
incinration de gaz, fuel et coke

Systme 3

Systme 4

Pyrolyse sur une grille incinration connecte directement

Systme 5

Pyrolyse sur une grille (avec un four de fonte suivant pour une production de
mchefer fondu teneur en mtal) bain fluidis circulant (brlage des particules et
gaz).

Systmes de gazification pour les dchets:

Systme 1

gazifieur de bain fixe prtraitement de schage ncessaire pour le matriau

grumeleux

Systme 2

gazifieur de bain de scorie en tant que bain fixe mais avec vacuation de mchefer
fondu

Systme 3

Gazifieur de gaz entran pour le matriau liquide, pteux et granuleux fin qui peut
tre inject dans le racteur par les buses

Systme 4

gazifieur de bain fluidis gazifieur de bain fluide circulant pour les dchets
urbains prtraits, boues d'puration dshydrates et certains dchets dangereux

Systme 5

gazifieur de bain bouillonnant similaire aux chambres de combustion bains

fluidiss bouillonnant, mais fonctionnant temprature plus basse et en tant que
gazifieur

Systmes de pyrolyse-de gazification pour les dchets:

Systme 1

Processus de conversion pyrolyse dans un four rotatif retrait et traitement de la

phase solide condensation de la phase de gaz gazifieur de flux entran suivant
pour les gaz de pyrolyse, fuel et coke

Systme 2

gazification combine - pyrolyse et fusion pyrolyse partielle dans un four poussoir

avec une gazification connecte directement dans un racteur bain garnissage
avec lajout doxygne (par ex. Thermoselect)

Dautres systmes ont t dvelopps pour les dchets prtraits qui sont ensuite brls dans dautres
usines industrielles. Ces processus de co-incinration nentrent pas dans la porte de ce BREF.

61

Chapitre 2

2.3.4.2 Gazification
[64, TWGComments, 2003] La gazification est une combustion partielle de substances organiques
pour produire des gaz qui peuvent tre utiliss comme charge dalimentation (par certains processus de
reformage), ou comme un carburant.
[1, UBA, 2001] Il y a diffrents processus de gazification disponibles ou tant dvelopps qui sont en
principe appropris pour le traitement des dchets urbains, certains dchets dangereux et boues
dpuration sches.
Il est important que la nature (taille, consistance) des dchets aliments reste dans des limites
prdfinies. Ceci requiert souvent un prtraitement spcial des dchets urbains, par exemple.

Les caractristiques spciales du processus de gazification sont:

un volume de gaz plus petit compar au volume de gaz brl dans l'incinration (jusqu' un
facteur de 10 en utilisant de l'oxygne pure)

formation prdominante de CO plutt que de CO2

hautes pressions de fonctionnement (dans certains processus)

accumulation de rsidus solides sous forme de scorie (dans des gazifieurs de scorie haute
temprature)

agrgats petits et compacts (spcialement dans la gazification pressurise)

utilisation de matriaux et nergtique de gaz de synthse

flux plus faible deau use du nettoyage des gaz de synthse.

On utilise les racteurs de gazification suivants:

gazifieurs bains fluidiss (voir Figure 2.17)

gazifieurs dbit de courant

gazifieur cyclone

gazifieur bain garnissage

62

Chapitre 2

Trmie
Nettoyage la
vapeur
verrou dentre
injection de
poussire de
goudron
chemise
refroidissement
eau

collecteur de
vapeur
verrou de gaz

eau de
nettoyage

zone de
prchauffage
Schage
Dgazification
zone
dincinration

refroidisseur de
nettoyage

Zone de cendre
Eau
Grille rotatif
moteur grille
rotative
blocage de
scorie

Gaz
Eau/goudron/po
ussire
Oxygne
vapeur

Figure 2.15 : reprsentation dun gazifieur bain garnissage et dun gazifeur dbit de
courant Source [1, UBA, 2001]
Pour lutilisation dans un flux entran, les gazifieurs bains fluidis ou cyclone doivent tre
finement rduit en granuls. De ce fait un prtraitement est ncessaire, surtout pour les dchets
urbains. Les dchets dangereux, dautre part, peuvent tre gazifis directement s'ils sont liquides,
pteux ou rduit en fins granuls.
2.3.4.2.1 Exemples de processus de gazification

[1, UBA, 2001] En Allemagne, un gazifieur flux entran est actuellement en fonctionnement pour
la gazification de dchets dangereux fluides au Sekundrrohstoffverwertungszentrum (SVZ ; Centre
pour lUtilisation des Matriaux Bruts Secondaires) Schwarze Pumpe.
Les dchets fluides entrent dans le racteur via le systme de brleur et sont transforms en gaz de
synthse des tempratures de 1600 - 1800C. Depuis 1995, environ 31 000 tonnes d'huiles usages
ont t limines dans cette usine.
Du matriau denfournage en bloc est ncessaire pour le gazifieur bain garnissage, mais le
schage est suffisant comme processus de prtraitement. La SVZ Schwarze Pumpe GmbH exploite six
gazifieurs bain garnissage pour la gazification de mlanges de dchets de charbon. La
proportion du taux dalimentation va jusqu 85%. Dans les racteurs, chacun ayant un dbit de 8 14
tonnes par heure, sont principalement traits des dchets plastiques compacts, des boues dpuration
dshydrates et des sols contamins. Les dchets entrent dans le racteur par lentre et sont
transforms en gaz de synthse environ 8001300 C et 25 bars avec laide de la vapeur et de
loxygne (lagent de gazification).

63

Chapitre 2

Un dveloppement de ces gazifieurs bains garnissage est le gazifieur bain de scorie prsent cidessous dans la Figure 2.16. Une telle usine est actuellement en fonctionnement sur la base dun test,
recevant jusqu 70% de dchets, un dbit de 30 t/h. Le gazifieur fonctionne une temprature
allant jusqu 1600C et les scories sont dcharges sous forme dun liquide.
Dchets

Vase des dchets

Blocage des dchets

Blocage des dchets

Systme dentre
vacuation des gaz
refroidisseur de nettoyage
Zone de gazification env.
3 600C

bain de carburant

jets dagents de
gazification

agent de gazification

Drivation des scories env.

1 400C
brleur circulaire

Vase de trempe des scories

blocage de scorie

Scorie

Un processus de gazification des dchets bas sur un bain fluidis combin une gazification flux
courant est utilis au Japon (voir figure 2.17 ci-dessous).
Gazification basse
temprature env. 700C

Gazification haute
temprature env.
1 400C

chambre de
gazification
cyclonique

Alimentation des dchets

sortie de syngaz
brut

bain fluidis circulant en

interne

joint deau +
trempe

vacuation des
scories

dcharge de cendre

moyen de fluidisation
(O2, vapeur)

64

Chapitre 2

Figure 2.17: Gazifieur bain fluidis ayant un four de scorification haute temprature
Source [68, Ebara, 2003]

Ce processus est conu pour gnrer du syngaz partir des dchets plastiques demballage ou autre
matriau de dchets hautement calorifiques. Les principaux composants du processus sont un
gazifieur bain fluidis et un gazifieur haute temprature de deuxime tape. Le bain fluidis
permet la gazification rapide des matriaux comparativement htrognes, qui sont agglomrs pour
une alimentation sans -coup. Plusieurs pour cent de composants non combustibles, mme des pices
mtalliques, sont acceptables, puisque les cendres sont continuellement dcharges du bain fluidis. Le
gazifieur haute temprature est conu comme le cyclone, pour collecter les particules de fines
cendres sur la paroi. Aprs vitrification, les scories sont dcharges travers un siphon isolateur. Les
deux racteurs fonctionnent sous pression leve, typiquement 8 bars.
Une premire usine de cette technologie tait en fonctionnement commercial en 2001 pour traiter les
dchets demballage plastique. La capacit de cette usine tmoin est de 30 tonnes par jour. Une usine
supplmentaire de 65 tonnes par jour a commence fonctionner en 2002. Le syngaz produit est
aliment dans une usine de production dammoniaque adjacente. Dautres usines similaires sont en
construction. [68, Ebara, 2003]
Dautre variantes des processus de gazification ont t tentes et sont en cours de dveloppement,
pour une varit de flux de dchets.
2.3.4.3 Pyrolyse
[1, UBA, 2001] La pyrolyse est le dgazage des dchets en labsence doxygne, pendant lequel sont
forms les gaz de pyrolyse et une coke solide. Les valeurs thermiques des gaz de pyrolyse sont
typiquement entre 5 et 15 MJ/m bas sur les dchets urbains et entre 15 et 30 MJ/m bas sur le CTD.
Dans un sens plus large, la pyrolyse est un terme gnrique incluant un nombre de combinaisons
diffrentes de technologies qui constituent, en gnral, les tapes technologiques suivantes :

processus de combustion lente: La formation de gaz des particules volatiles des dchets
des tempratures situes entre 400 et 600C.

pyrolyse: La dcomposition thermique des molcules organiques des dchets entre 500 et
800C rsultant en la formation de gaz et en une fraction solide

gazification: La conversion de la part de charbon restant dans la coke de pyrolyse 8001000C avec laide dune substance de gazification (par ex. lair ou la vapeur) en un gaz de processus
(CO, H2)

incinration: Selon la combinaison de technologie, le gaz et la coke de pyrolyse sont brls

dans une chambre d'incinration.
Une usine pyrolyse pour le traitement des dchets urbains est oprationnelle en Allemagne, et une
autre devait dmarrer la fin de 2003 en France. Dautres projets de pyrolyse existent en Europe et
ailleurs (notamment au Japon) recevant certains types spcifiques de dchets ou fractions de dchets,
souvent aprs prtraitement.
Les usines pyrolyse pour le traitement des dchets comprennent les tapes de processus de base
suivantes:
1

prparation et meulage: le meulage amliore et standardise la qualit des dchets prsents

pour traitement, et soutient ainsi le transfert de chaleur.

schage (dpend du processus): une tape de schage spare amliore le PCS des gaz bruts de
processus et augmente lefficacit des ractions gaz-solides l'intrieur du four rotatif.
la pyrolyse des dchets, o en plus du gaz de pyrolyse s'accumule un rsidu solide contenant

65

Chapitre 2

du charbon qui contient aussi des portions minrales et mtalliques.

4

un traitement secondaire du gaz de pyrolyse et de la coke de pyrolyse, par la condensation des

gaz pour lextraction de mlanges dhuiles utilisable nergiquement et/ou lincinration des
gaz et de la coke pour la destruction dingrdients organiques et lutilisation simultane de
lnergie.

systme grue

ventilateur

Air

turbine air

gnrateu
r

condenseur

consomm
ateur de
vapeur
vase deau
daliment
ation
Alimentation des dchets

gaz de pyrolyse

gaz naturel

gaz chauds

gnrateu
r de
vapeur

chemine

purateur

pulvrisat
ion

filtre ouat

filtre
Cisailles

matriaux inertes
mtaux
Eau
refroidisseur indirect
Eau

coke de pyrolyse

produits de
raction

Figure 2.18: Structure dune usine pyrolyse pour le traitement des dchets urbains

En gnral, la temprature de ltape de pyrolyse se situe entre 400 et 700C. des tempratures plus
faibles (env. 250C) dautres ractions se produisent dans une certaine mesure. Ce processus est
parfois appel conversion (par ex. la conversion des boues dpuration).

66

Chapitre 2

En plus du traitement thermique de certains dchets urbains et boues dpuration, les processus de
pyrolyse sont aussi utiliss pour :

la dcontamination du sol

le traitement des dchets synthtiques et pneumatiques usags

le traitement de chute de cbles ainsi que les matriaux de composs plastiques et mtalliques
pour le recyclage de substances.
Les avantages potentiels des processus de pyrolyse peuvent inclure:

la possibilit de recycler la valeur matrielle de la fraction organique par exemple comme le

mthanol

la possibilit de gnration accrue dlectricit en utilisant des moteurs gaz ou des turbines
gaz pour la gnration (au lieu des chaudires vapeur)

des volumes rduits de gaz brls aprs combustion, qui peuvent rduire les cots en capitaux
de FGT dans certaines mesures.

la possibilit de spcifications de rponse pour lutilisation externe du charbon produit par

lavage
(par ex. teneur en chlorure).
[64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

2.3.4.3.1 Exemple de processus de pyrolyse

[2, infomil, 2002]

Dans cet exemple sont traits des boues industrielles solides et des dchets de peinture
dchiquets/emballages de produits chimiques.

Lunit de pyrolyse est combine une usine de traitement thermique pour le sol pollu, dans
laquelle le gaz de synthse (syngaz) de l'unit de pyrolyse est utilis comme carburant. Lunit de
pyrolyse comporte deux racteurs parallles. Les deux sont quips de vis, qui transportent le
matriau dalimentation au travers les racteurs. Les matriaux dalimentation comprennent le gteau
de filtre et sdiment dautres installations sur site de traitement des eaux uses de processus, ainsi que
les dchets de peinture. La teneur moyenne en matriaux organiques varie de 25 85%, et la teneur
moyenne en eau est denviron 25%.
Au dmarrage, les racteurs sont chauffs avec du gaz naturel environ 500C. Ensuite lalimentation
commence et lutilisation de gaz naturel est arrte. La quantit dair est conserve sous la demande
stchiomtrique, rsultant en un processus de gazification. La temprature de gazification est
denviron 900-1200C. La capacit des racteurs est environ de 2 x 4 tonnes/heure.
Le syngaz est refroidi dans un condenseur dextinction. Le syngaz restant (LVH env. 7 MJ/Nm) est
utilis comme carburant dans une autre unit pour le traitement thermique de sol pollu. Lincinration
et le traitement des gaz brls se produisent conformment aux normes d'missions Hollandaises.
Leau condense du bain dextinction est traite dans un dcanteur pour la sparation du charbon. La
fraction deau est utilise pour humidifier les rsidus du racteur.
Les rsidus du racteur (niveau de temprature denv. 500C) passent par un systme de sparation
magntique pour le retrait du fer des dchets de peinture et de la fraction demballage. La fraction
restante est refroidie et humidifie avec leau condense, pour vacuation et mise en dcharge.

67

Chapitre 2

Un schma gnral de processus, comprenant les flux principaux de masses est prsent ci-dessous:

Four TRI
Eau

Trempe

Air
gaz naturel

Gaz de
pyrolyse
Brleur de
dmarrage
Mlangeur

Entre de dchets

Entre de dchets

Postcomb
ustion TRI
Eaux
uses

Schage

Dcanteur

Rsidu de
dcanteur

Rservoir de
surcharge

Aimant

Refroidisseur
/mlangeur
Refroidisseur

Rsidu
Ferraille
mtallique

Dchiqueteu
se

Figure 2.19: Schma de processus d'unit de pyrolyse d'ATM

Source [2, infomil, 2002]

Lavantage principal de lunit de pyrolyse est que l'excs de PCS prsent dans le gteau de filtre
trait, le sdiment et les dchets de peinture peuvent tre directement utiliss dans une unit de
traitement thermique pour les sols pollus. Lefficacit nergtique, par consquent, est au moins
comparable lincinration des dchets. De plus, la fraction de ferraille ferreuse (15%) est retire
pour le recyclage, alors que le volume des dchets traits est rduit denv. 50%. Les rsidus restants
peuvent en partie tre traits dans les propres installations dATM. Les cots gnraux sont rduits par
le fait qu'il emploie lincinrateur et le traitement des gaz brls dune grande usine de traitement des
sols pollu et de dchets.
2.3.4.3.2 Exemple de pyrolyse combine une centrale lectrique

[1, UBA, 2001] Dans cet exemple lunit de pyrolyse est conue pour tre ajoute une centrale

68

Chapitre 2

lectrique existante. Elle comprend deux lignes de fours tambour avec un dbit annuel prvu de
dchets urbains de 50 000 tonnes chacun. Lunit de chaudire existante sera alimente charge pleine
avec jusqu 10% de la production thermique du four issus des carburants de substitution pyrolyss.
Spcification de lusine ConTherm:
Chauffe en l'absence d'oxygne, jusqu' 500C dans une usine four tambour indirectement
chauff, elle dcompose thermiquement les carburants des dchets prpars. Les composants
organiques sont dcomposs en hydrates de carbone gazeux. De la coke, du gaz de pyrolyse, des
mtaux et des matriaux inertes sont produits.
Les mtaux dans les dchets aliments sont maintenant prsents sous leur forme mtallique et peuvent
tre retirs dans un tat trs pur. Dans cette optique, il existe une usine de rutilisation la fin des
types de fours en ft o le rsidu solide est spar en fractions individuelles. Le rsidu est spar en
une fraction brute (mtaux, inertes) et une fraction fine. 99% du charbon est contenu sous forme de
coke en fine fraction. Aprs tamisage, la fraction grossire est alimente vers un retireur humide de
cendres, refroidi et spar en mtaux ferreux et non ferreux dans une unit de retraitement.
Lnergie thermique est mise travers l'enveloppe du four par radiation et un degr moindre par
convection vers les dchets au sein du four rotatif ft. Le four tambour pyrolyse est conu pour
les dchets chauffs environ 450 550C et gazifis en une heure. Le gaz de pyrolyse qui en
rsulte comprend:
de leau vaporise
du monoxyde de carbone
de lhydrogne
du mthane
des hydrates de carbones dordre lev
Un cyclone dpoussire le gaz de pyrolyse. La poussire dpose et les particules de carbone sont
ajoutes la coke de pyrolyse.
Intgration de lusine ConTherm dans la centrale lectrique:
La centrale lectrique a une production thermique du four maximum de 790 MW. En plus des
carburants normaux: houille, coke et coke de ptrole, coke de pyrolyse et gaz de pyrolyse peuvent
aussi tre utiliss.
La coke est alimente en premier dans des trmies de houille, amasse avec la houille et ensuite
pousse dans la chaudire avec les brleurs de poussire. Lincinration du produit de pyrolyse
seffectue des tempratures denviron 1600C. Lors de lincinration, les agents organiques sont
transfrs en CO2 et en eau. D au ratio lev de soufre par rapport au chlorure dans les gaz brls
bruts, et cause du refroidissement environ 120C, toute nouvelle formation de dioxines est rendue
impossible. Tous les agents toxiques qui ne sont pas transforms en leur phase gazeuse sont lis dans
le granulat de la chambre de fusion avec la poussire en suspension dans l'air et le matriau inerte de la
base.
quilibre nergtique et valuation de poids:
Lnergie et lquilibre de la masse de lusine ConTherm sont illustrs dans le diagramme suivant :

69

Chapitre 2

mlange de combustible de
substitution
(matriau de dchet riche en valeur
calorifique)
fraction lgre de
dchiqueteuses
BRAM
DSD
dchets industriels
gaz naturel
air de combustion
Somme totale

four tambour pyrolyse

Prchauffage d'air

gaz de pyrolyse vers le systme de feu de

chaudire
Cyclone
perte de chaleur
matriaux inertes (pierres, verre) vers le
retraitement
mtaux de retraitement
coke de pyrolyse vers le systme de feu de
chaudire
chauffage deffluents gazeux dans le four
tambour vers la chemine
Somme totale

Figure 2.20: quilibre de lnergie et valuation du poids de lusine ConTherm

Source [1, UBA, 2001]

Selon la valeur calorifique du CTD (par ex. 15-30 MJ/m) il est possible pour rduire le carburant
primaire tel que le charbon de lordre de 0,5 1,0 tonne de charbon par tonne de CTD.
Aucune donne sur les missions dans lair na t fournie.
Cots:
D la connexion le lusine pyrolyse une centrale lectrique charbon et lutilisation de produits
de la pyrolyse dans la centrale lectrique, de nouvelles installation (et par consquent des cots
dinfrastructure) sont limits :

rception des dchets et stockage (bunker)

systme de four tambour avec les installations de chauffage requises, et
systme de re-traitement pour les substances de valeur.

La centrale lectrique partage lunit dincinration, le systme dutilisation de la chaleur des dchets,
le systme de nettoyage des gaz brls et la chemine. Utiliser lquipement de processus, les
machines et linfrastructure de la centrale lectrique rsulte en des cots dinfrastructure rduits et par
consquent des paiements dintrts rduits. En plus, les cots de personnel, de fonctionnement et
d'entretien sont aussi rduits. Donc, les cots dlimination par tonne de dchets sont aussi rduits et
peuvent tre infrieurs ceux des usines dincinration autonome. [1, UBA, 2001].
2.3.4.4 Processus de combinaison

70

Chapitre 2

Ce terme est utilis pour les processus comprenant une combinaison de diffrents processus
thermiques (pyrolyse, incinration, gazification).
2.3.4.4.1 Pyrolyse incinration

[1, UBA, 2001]

Les techniques suivantes sont rendues des tapes diffrentes de dveloppement :
1.
La pyrolyse dans un four tambour suivie de lincinration haute temprature des gaz de
pyrolyse et coke de pyrolyse. En Allemagne, la complte mise en service dune usine de ce type na
jamais eu lieu.
2.
La pyrolyse dans un four tambour, suivie par la condensation de goudrons et huiles gazeux,
suivie de lincinration haute temprature des gaz de pyrolyse, huile de pyrolyse et coke de pyrolyse.
3.
La pyrolyse sur grille avec incinration haute temprature directement connecte
Les rsidus solides de ces processus sont granulaires, ce qui peut tre bnfique pour une rutilisation
ultrieure ou limination. Les boues dpuration (dshydrates ou sches) peuvent tre co-traite avec
des fractions de dchets urbains.
Le processus numro 2 (ci-dessus) est similaire au processus numro 1 en principe, mais diffre sur
deux aspects principaux:

les gaz de pyrolyse sont refroidis en sortant du four tambour, vers le dpt d'huile, de
poussire et d'eau.

Ceci est suivi par le traitement oxydant haute temprature dans un four spcial agrgats, o
les produits de la pyrolyse, le mlange dhuile-eau-poussire, la coke de pyrolyse et les gaz de
pyrolyse sont brls, et les rsidus solides sont transforms en une coule liquide.

Dchets urbains

air dincinration
(prchauff dans le
four tambour)
Trmie

systme de
grille
pyrolyse

Oxygne

gaz de dchets
pour chauffer
et gaz des
dchets
gaz des dchets

four tambour
Incinration

Rcupration
des liquides

scorie

71

Chapitre 2

Figure 2.21: La pyrolyse sur grille avec incinration haute temprature directement connecte

Source [1, UBA, 2001]

La pyrolyse sur une grille avec une incinration directement connecte haute temprature (voir
figure 2.21) tait dveloppe partir de lincinration grille conventionnelle mais avec comme
objectif la production d'une coule liquide. Les dchets sont d'abord pyrolyss sur une grille par
chauffage direct. Cette chaleur provident dune incinration partielle des gaz de pyrolyse avec de
loxygne pure. Lors dune deuxime tape, les produits, gaz de pyrolyse, coke et substances inertes
sont brles ou fondues, respectivement, hautes tempratures dans un four tambour directement
connects. Le rsidu fondu accumul contient du verre, des pierres, des mtaux et autres matriaux
inertes et est diffrent du produit correspondant au processus 1 ci-dessus.

Charge

Blocage

appareil de dosage

chambre
dincinration
secondaire
chambre de
pyrolyse
chambre
dincinration
secondaire

chambre
dincinration
secondaire

bain fluidis
circulant
lance oxygne
Cyclone

Chaudire de
rcupration de
chaleur
gaz bruts vers le
nettoyage des
effluents gazeux

condenseur bain
fluidis
transformeur
HSR
traitement des
scories
four de fusion

Granulation

vacuation des
mtaux
ajout de meulage du ciment

72

Chapitre 2
Figure 2.22: Processus de RCP
Source [1, UBA, 2001]

Le processus RCP (voir figure 2.22) est un dveloppement de la pyrolyse sur une grille avec processus
dincinration haute temprature directement connect. Le mchefer fondu est pur des
composants mtalliques et amlior en additif pour ciment lors d'une tape spciale de traitement
secondaire. En Allemagne, le concept du processus de RCP est maintenant appliqu pour la premire
fois lchelle industrielle dans une usine ayant un dbit de 90 000 tonnes/an (cots dinvestissement
denv. EUR 88 millions) connect une usine dincinration existante pour les dchets urbains
Bremerhaven.
Les techniques de nettoyage des gaz brls appliques pour les trois processus de combinaison de
pyrolyse nomm plus haut, ne diffre pas, en principe, des systmes utiliss dans les usines
dincinration de dchets urbains. Les mmes rsidus et produits de raction saccumulent. Leur type
et composition dpendent surtout du systme de nettoyage des gaz brls choisi. Cependant, en
contraste avec lincinration de dchets urbains, les poussires filtres peuvent tre recycles dans la
chambre de fusion.
Exemple de pyrolyse installation de combustion pour les dchets hospitaliers aux Pays-Bas:
[2, infomil, 2002] Les dchets hospitaliers non spcifiques sont collects rgulirement auprs des
hpitaux et autres instituts de soins, y compris les docteurs, dentistes et vtrinaires. Les dchets sont
collects dans des poubelles spciales de 30 ou 60 litres, qui ont t remplies dans les institutions et
qui n'ont pas besoins d'tre nouveau ouvertes. Les dchets sont alors incinrs, y compris les
poubelles, qui agissent aussi comme un carburant auxiliaire/ Les dchets non hospitaliers provenant
des hpitaux et des institutions de soins sont collects et traits comme des dchets urbains normaux.
Les dchets collects sont stocks dans des conteneurs de transport ferms sur site. Les poubelles sont
collectes et transportes semi automatiquement vers lunit dincinration, qui est situ dans un
btiment ferm. Lalimentation de lincinrateur se fait par un sas air, pour empcher lintroduction
de faux air dincinration.
Lincinration a lieu dans un processus deux tapes (voir figure 2.23). Dans la sale infrieur
dincinration, se produit une pyrolyse contrle, suivie par une incinration avec air primaire car les
dchets progressent travers la salle. Finalement, les dchets finissent dans un dchargeur de cendres
rempli deau, duquel les cendres sont retires par un systme de convoyeur chane.
Les gaz brls sont incinrs avec lair secondaire, et, si ncessaire, avec du carburant auxiliaire une
temprature denviron 1000C. Ensuite, ils sont refroidis dans une chaudire vapeur sature
(temprature de vapeur de 225C, pression 10 bar), un changeur de chaleur et un purateur. La
vapeur est alimente vers lusine dincinration adjacente de dchets urbains qui utilise la vapeur et
renvoie l'eau dalimentation de la chaudire concerne.
Lpurateur est un systme deux tapes pour le retrait de composs acides. Les gaz brls traits sont
chauffe (dans un changeur de chaleur et un changeur de chaleur de vapeur de gaz brls) avant de
passer dans un filtre manchon poussire avec linjection absorbant (carbone activ et chaux), pour
le retrait de dioxines, et une unit de SCR-De-NOx. Les concentrations dmissions des gaz brls
mis sont conformes aux normes Hollandaises. Les gaz brls sont mis travers un conduit de
chemine de 55 mtres de haut.

73

Chapitre 2

air
dincinrati
on et gaz
naturel
entre de
dchets
cliniques

chaudire

purateur
acide

retireur de
scorie

conteneur
de cendres
et scories

injection
dabsorban
ts
purateur
caustique

gaz naturel

vers le
traitement
des
dchets

NaOH

espace
aprs
brlage
espace de
pyrolyse

filtre
poussire
manchon
Rsidu

SCRDeNOxracteur
changeur
de chaleur

injection
dammonia
que

Figure 2.23: Exemple dune usine dincinration pyrolyse de dchets hospitaliers, ZAVIN,
Pays-Bas
Source [2, infomil, 2002]

2.3.4.4.2 Pyrolyse - gazification

[1, UBA, 2001]

Deux diffrents types de processus de pyrolyse-gazification peuvent tre distingus :

dconnect (pyrolyse avec gazification ultrieure = processus de conversion) et

processus directement connects.

Processus de conversion:
Dans un processus de conversion, les mtaux et, si ncessaire, le matriau inerte peut tre retir aprs
l'tape de pyrolyse. Comme les gaz de pyrolyse et la coke de pyrolyse ncessitent un rchauffage dans
le processus de gazification, les besoins techniques et nergtiques sont plus grands quavec les
processus connects. La vapeur condense dchappement est traite sous forme d'eau uses et
vacue.

74

Chapitre 2

Dans le processus de conversion, les dchets ont besoin d'tre dchiquets et schs avant de pouvoir
tre utilis dans la premire tape thermique. Cette tape correspond plus ou moins au processus de
Combustion lente. Les tapes suivantes sont:

la pyrolyse dans le four tambour

retrait des rsidus solides
sparation de la fine fraction enrichie en carbone
tri du mtal et fraction inerte

Le gaz de pyrolyse est refroidi pour condenser la vapeur dchappement et lhuile de pyrolyse. Il est
ensuite aliment, avec lhuile de pyrolyse et la fine fraction, vers la deuxime tape thermique, qui est
un racteur de gazification dbit de courant. Lhuile et la fine fraction sont gazifies dans le dbit
courant haute pression et une temprature de 1300 C. Des rsidus solides sont extraits sous forme
de granules fondues travers un bain deau. Ils correspondent en type et en quantit ceux du
processus de Combustion lente.
Une usine de conversion pour le traitement de 100 000 tonnes/an de dchets urbains et 16 000
tonnes/an de boues dpuration dshydrates fut approuve Northeim, Basse-Saxe (D).
Avec la connexion directe, il peut y avoir des taux de gnration lectrique, mais les mtaux et
matriau inerte vont dans une coule dont on ne sait pas quoi faire encore aujourdhui.

Processus combin de gazification-pyrolyse et fusion

Dans de tels processus, (voir Figure 2.24) les dchets non dchiquets sont schs dans un four
poussoir et partiellement pyrolyss. Depuis ce four, ils sont transfrs directement et sans interruption
dans un gazifieur lit fixe autonome. Ici ils sont gazifis (dans la partie infrieure) des
tempratures allant jusqu 2000C avec lajout doxygne. De loxygne pure est aussi ajoute dans
la partie suprieure du racteur de gazification pour dtruire les composants organiques restants dans
les gaz de synthse gnrs, par ractions doxydation, de gazification et de fissuration.
Bien qu'il soit rapport que ce processus doit capable de traiter un grand ventail de dchets, il est
surtout utilis pour des dchets industriels non-dangereux et urbains. Des dchets de PCI 6 18 MJ/kg
et une teneur en humidit allant jusqu 60% peuvent tre traits. Des rsidus de dchiqueteuse
automatique avec une teneur en chlorure allant jusqu 3,5% ont t traits avec des quantits environ
gales de dchets solides urbains [69, Thermoselect, 2003].
Le gaz de synthse est sujet un processus de nettoyage de gaz et est ensuite brl pour utiliser la
valeur nergtique. Les rsidus solides lorigine sortent du racteur fondus. Pendant les oprations de
test, environ 220 kg de mchefer avec env. 30 kg de mtal accumul par tonne de dchet entrant.

75

Chapitre 2

pyrolyse
Dchets urbains

Pression

Gazification
gaz de
synthse

chauffage

1 200C

gaz
combustibl
e, oxygne

rsidus solides
de pyrolyse

puration des gaz de

synthse
Trempe/purateur
Dpoussirage/dsulfu
ration/refroidissement
Oxygne

puration des gaz secondaires

effluent gazeux

utilisation des gaz de synthse

moteur gaz
incinration

masse fondue
2000C
granulat fondu

alliages
ferreux

synthse

Oxygne
eau de nettoyage
absorbants chargs

Figure 2.24: Diagramme schmatique dun pyrolyseur poussoir (exemple prsent exploit par
Thermoselect)
Source [1, UBA, 2001]

Une usine de ce type avec un dbit de dchets urbain de 108 000 tonnes/an est actuellement en
construction Ansbach. Une autre usine avec un dbit de 225 000 tonnes/an a t construite
Karlsruhe (D), mais la conception de dbit na pas encore t acheve. Deux usines de ce type
fonctionnent au Japon (2003).
2.3.4.4.3 Gazification - combustion

Un exemple de combinaison de la gazification et la combustion des cendres de fusion est prsent en

figure 2.25 ci-dessous :

76

Chapitre 2

Gazification de bain
fluidis environ 580C

chambre de fusion de cendre

environ 1 400C

air de fluidisation

vacuation des scories

Alimentation du
lessivage
bain fluidis
circulant en interne
dcharge de cendre

Figure 2.25 : gazification bain fluidis combine et processus de combustion haute temprature
Source [68, Ebara, 2003]

Les rsidus dchiquets, les plastiques usags ou dchets solides urbains dchiquets sont gazifis
dans un bain fluidis bouillonnant circulant, qui fonctionne environ 580C. Les particules inertes
plus grandes et les mtaux sont dchargs en partie infrieure et spares du matriau de bain. Le
matriau de bain est renvoy vers le gazifieur. Les cendres fines, les petites particules de charbon et
gaz combustible sont transfrs vers la chambre de fusion cyclonique des cendres, o lair est ajout
pour atteindre la temprature souhaite pour la fonte des cendres (normalement 1350-1450C).
La chambre de fusion des cendres est une partie intgre de la chaudire vapeur, pour le recyclage de
lnergie.
Les produits de ce processus en plus de lnergie ou la vapeur sont des mtaux en morceaux, une
scorie vitrifie (lixiviation faible et stable) et des concentrs de mtal driv des cendres secondaires.
Diffrents des autres processus de gazification, ce processus fonctionne pression atmosphrique et
avec de lair plutt que de loxygne. Prtraitement de dchets solides urbains par dchiquetage est
ncessaire pour rduire la taille des particules un diamtre de 300mm. Les dchets respectant dj
cette spcification peut tre traits sans dchiquetage. Dans les diverses usines en fonctionnement,
dautres dchets comme les boues dpuration, farine dos, dchet hospitalier et scories industrielles et
boues sont traits en plus des dchets solides urbains. [68, Ebara, 2003]

2.3.5 Autres techniques

2.3.5.1 Fourx foyer tags et statiques

77

Chapitre 2

Les fourx foyer tags consiste en un revtement rfractaire dans lequel les dchets brls sur le fond
du four, souvent avec linjection de carburants de soutien au-dessus des dchets en train de brler pour
aider maintenir les tempratures. Dans certains cas, le mcanisme de chargement des dchets est une
simple ouverture de porte (bien que ce ne soit pas courant dans les usines modernes d linstabilit
cause au processus d'incinration par lentre dair non contrle qui en rsulte) ou les dchets sont
aliments par un peron, qui fournit aussi une mesure dagitation des dchets. De tels processus
fonctionnent souvent sur une base de lots, avec le dcentrage effectu entre le chargement des lots. Les
mcanismes de dcentrage sont gnralement des systmes de racloir simple - dans des units plus
anciennes et plus petites le dcentrage tait ralis manuellement en utilisant des gratteurs, bien que
ceci causes des difficults dentre dair dans le four. Une telle technologie trs basique a t
largement applique, en particulier aux petites units dincinration (<250 kg/hr) mais est moins
applique cause de l'application de la nouvelle lgislation sur les missions dans l'air, le brlage des
cendres, etc., que de tels systmes ne peuvent pas respecter dans la majorit des circonstances. De tels
systmes ont t utiliss dans certains cas pour fournir un moyen pour l'limination des animaux
morts, des morceaux d'animaux, des dchets d'emballage et certains dchets hospitaliers - mais
gnralement seulement aux faibles taux de dbits nots plus haut.
Les systmes foyer tag sont un dveloppement des foyers statiques. Ils comprennent gnralement
2 4 foyers statiques disposs comme une srie de marches. Les dchets sont gnralement pousss
par des perons hydrauliques. La pousse et le retournement des dchets fournissent une agitation et
permet un brlage de meilleure qualit. De tels systmes sont toujours appliqus, en particulier dans
les usines de moins d'1 t/h. Les mcanismes de chargement sont gnralement des trmies tanches
l'air ou des chargeurs hydrauliques de lots. Le dcendrage est gnralement continu, et peut-tre par un
paquet deau pour fournir une tanchit lair et empcher lentre dair dans le four. De tels
systmes sont capables datteindre les exigences lgislatives modernes avec certains types de dchets.
Le brlage des dchets peut tre variable et dpendre fortement du type de dchet le prtraitement
des dchets par le dchiquetage aide gnralement atteindre les normes de brlage exiges.
2.3.5.2 Fourx sole multiple
Les incinrateurs sole multiple sont principalement appliqus lincinration des boues (par ex. les
boues dpuration).
Le four sole multiple (voir Figure 2.26) comporte une chemise cylindrique dacier revtu, des
couches horizontales et une cuve manchon rotative avec des bras agitateurs attachs. Le four est
revtu de briques rfractaires. Le nombre de plateaux pour le schage, lincinration, et le
refroidissement est dtermin en se basant sur les caractristiques du matriau rsiduel. Le four soles
tages est aussi quip dun brleur dallumage, d'un mcanisme de dosage de boue, de souffleries de
circulation, de cuve manchon et dair frais.
La boue dpuration est alimente par le haut du four et se dplace vers le bas travers les diffrentes
soles contre-courant de lair de combustion, qui est aliment par le bas du four. Les soles suprieures
du four fournissent une zone de schage, o la boue perd en humidit alors que les gaz brls chauds
sont refroidis.

78

Chapitre 2

1. alimentation de boue
2. carburant auxiliaire
3. oxygne atmosphrique
4. gaz des dchets
5. air de refroidissement des cendres
6. air de refroidissement
7. Cendres
8. four soles tages
9. chambre aprs brlage
10. chambre dinicnration de
dmarrage
11. souffleur de circulation

Figure 2.26 : Fonction principale dun four soles tages

Source [1, UBA, 2001]
Le matriau vou lincinration est approvisionn dans la couche suprieure du four. Il est captur
par des pignons agitateurs, divis, et forc travers les couches du four par rotation constante. Dans
une direction contre-courant des boues, les gaz brls sont conduits de la couche suprieure de
l'incinration via les couches qui schent. Les boues sont sches par les gaz brls et chauffes
temprature dallumage. Lair de circulation est augment avec la vapeur et les particules volatiles
durant le processus de schage. Il est ensuite conduit vers la couche dincinration infrieure.
Lincinration a principalement lieu sur les soles centrales. La temprature dincinration est limite
980C, car au-del de cette temprature, la temprature de fusion des cendres de boue sera atteinte et
du mchefer sera form. Pour empcher les fuites de gaz brls chauds toxiques, les fourx soles
tages fonctionnent toujours une pression de fonctionnement faible.
La conversion des particules organiques des boues en CO2 et H2O se produit des tempratures situes
entre 850 et 950 C. Si la temprature dincinration souhaite ne peut pas tre atteinte
indpendamment, un brleur dallumage est utilis pour supporter lincinration. Comme alternative,
du carburant solide auxiliaire peut tre ajout aux boues. La cendre est refroidie environ 150C dans
les couches infrieures du four avec un air frais soufflant contre-courant et la cendre est retire via
un systme de cendre. Les gaz brls produits sont aliments par une chambre de post-raction avec
un temps de rsidence de deux secondes. Les composs de carbone qui ont t convertis sont oxyds
ici.
Le four soles tages est employ avec les boues o les cendres forment de tels eutectiques faibles
avec le matriau bain fluidis qui causerait des problmes de fonctionnement dans le four bain
fluidis.
Des fourx soles multiples peuvent tre exploits en retirant les gaz brls au niveau de schage
suprieur et ensuite aliments dans une post-combustion (par ex. dans une chambre d'incinration).
Ceci est bnfique dans de tels emplacements o les usines de chaudire sont dj disponibles,
facilitant l'alimentation de gaz brls dans ces usines. Le processus aprs brlage et le nettoyage de
gaz brls se produisent dans ces usines.

79

Chapitre 2

Les paramtres essentiels de fonctionnement sont prsents dans le tableau suivant :

Paramtres de fonctionnement
Capacit dvaporation

Units

Valeurs
25 45

Conversion de chaleur dans les

couches dincinration
temprature de fin dincinration
Le temps de rsidence, lespace
libre, et la zone daprs brlage
prchauffage doxygne
atmosphrique

GJ/m h

0.4 0.6

C
sec.

850 950
min. 2

maxi. 600

kg/m h
2

Tableau 2.8: Critre oprationnel pour un four soles tages

Source [1, UBA, 2001]

La Figure 2.27 prsente un exemple pratique dune usine dincinration de boues dpuration avec une
capacit de 80 000 tonnes/an.

bunk
er de
boue

transport de boue

rsidus
liquides

refroidissement
four double
de processus
plateau
chambre aprs brlage

dcharge de
cendre

absorbeur de flux
laveur de rotation
extinction

laveur
d'injecteur

chemine

courant de succion

dcharge de poussire

Figure 2.27: Exemple dune usine dincinration de boues d'puration avec un four soles
tages
Source [1, UBA, 2001]

Lusine ci-dessus comporte essentiellement les parties suivantes :

four soles tages

chambre de post combustion
chaudire des eaux uses pour lutilisation de la chaleur
nettoyage de gaz brls plusieurs tapes.

Les boues dpuration accumules sont conditionnes, ce qui signifie qu'elles sont converties sous une
forme approprie pour le filtrage en utilisant des additifs ou dautres mesures. Les boues sont draines
autant que possible dans les filtres presses de la chambre et ensuite temporairement stockes dans un
bunker. De l, le gteau de presse est dpos dans des bennes via un chargeur de bennes. Ces bennes
on tune capacit denviron 1,5 tonnes chacune. Les boues sont charges depuis les bennes dans un
conteneur de remplissage au niveau de la plus haute couche de lusine dincinration et alimentes en
continu dans le four. Jusqu 12 tonnes de boues dpuration peuvent tre traites par heure. Ceci
reprsente huit bennes.

80

Chapitre 2

2.3.5.3 Four soles tages bain fluidis

Plusieurs couches sont installes dans l'espace libre d'un bain fluidis stationnaire, permettant
aux boues d'tre pr-sches avec les gaz brls. En utilisant le processus de pr-schage,
seule une petite quantit deau doit tre vapore dans le bain fluidis, ce qui signifie que la
surface de grille et le four tout entier peut tre rduit.
Lincinration uniforme est encourage dans le four soles tages bain fluidis en
optimisant lalimentation en air, lajout de sable, et lvaporation dans les couches et dans le
bain fluidis. Les tempratures plus leves (diffrences de temprature entre le haut du four
et le bas) peuvent tre vites conduisant une formation plus faible de NOx.
1. alimentation des boues
2. carburant auxiliaire
3. oxygne atmosphrique
4. gaz des dchets
5. air de refroidissement
6. zone pr-sche
7. zone dincinration
8. Bains fluidiss
9. chambre aprs brlage
10. chambre dincinration
de dmarrage

11. souffleur de circulation

12. Vitre dinspection

13. Prchauffeur d'air

Figure 2.28: Fonction principale dun four soles tages bain fluidis
Source [1, UBA, 2001]

2.3.5.4 Systmes modulaires

[Bontoux, 1999 #7]
Lincinration des dchets peut se produire dune manire slective dans des installations plus petites
qui sont ddies :
des types de dchets spcifiques, ou
des dchets spcifiquement pr-traits
Ces formes spcialises dincinration des dchets sont souvent raliss dans des installations
commerciales ou industrielles faites sur mesure qui reoivent gnralement des flux de dchets
compatibles. Ainsi, elles bnficient gnralement de conditions de fonctionnement optimises et
traitent un tonnage bien plus petit de dchets que les installations de brlage en vrac.

81

Chapitre 2

Une des conceptions utilise est lincinrateur carence en air ou deux tapes dans lequel les
dchets sont partiellement brls et partiellement pyrolyss lextrmit avant d'un foyer et le rsidu
charbonneux qui en rsulte est brl l'extrmit arrire.
Selon la conception du four, divers dchets sont traits dans de tels systmes. (Energos 2002) Non
seulement les processus semi pyrolytiques modulaires traitent des flux de dchets non dangereux
industriels spcifiques mais ils sont aussi appliqus avec succs aux dchets urbains prtraits
(dchiquets). Les usines traitant 35 000 70 000 tonnes par an sont en fonctionnement en Europe. Il
est rapport quelles ralisent des missions de NOx infrieures 100 mg/m, sans abattement
spcifique de NOx, principalement par une attention particulire la conception de la combustion et
au contrle. Alors que les cots par vacuation dunit pour des quipements de brlage en masse de
cette taille sont gnralement trs levs, le cot des systmes traitant des flux de dchets spcifiques
est grandement rduit par la combinaison de:
des systmes simples de nettoyage de gaz de petite taille peuvent tre utiliss alors que la variation
des gaz brls est rduite.
lemplacement des usines adjacentes pour chauffer les utilisateurs pour augmenter la fourniture en
nergie et les revenus qui peut alors compenser les cots dlimination entrante.
2.3.5.5 Chambres dincinration pour les dchets liquides et gazeux
Les chambres dincinration sont spcifiquement conues pour lincinration de dchets liquides et
gazeux, ainsi que des solides disperss dans les liquides (voir Figure 2.29). Une application courante
des chambres dincinration concerne lindustrie chimique pour lincinration de gaz dchappement
liquides et de processus. Avec les dchets contenant du chlorure, HCl peut tre recycl pour
utilisation.
Toutes les chambres de combustion dans les usines dincinration de dchets dangereux sont
essentiellement des chambres dincinration. Dans une usine (Ravenna, Italie) la chambre de post
combustion est tellement grande que le processus thermique complet peut sy produire.
Les tempratures de fonctionnement sont gnralement choisies pour assurer une bonne destruction
des dchets aliments dans la chambre. Dans certains cas, les systmes catalytiques sont utiliss pour
des flux de dchets spcifiques ; ceux-ci tournent des tempratures rduites de 400 600C. En
gnral, les tempratures au-del de 850C sont slectionnes pour les chambres son catalytiques. Les
carburants de soutien sont frquemment utiliss pour garder les conditions de combustion rgulires.
Le recyclage de chaleur peut tre utilis pour fournir de leau/vapeur chaude via un systme de
chaudire.

82

Chapitre 2

purge dair

ventilation de la
vapeur
air dinicnration

camra

(secondaire)
liquides, vapeurs,

Brleur !

carburant de soutien

900 1500 C

vers la chaudire ou

chambre

la trempe

dincinration
moyen datomisation

port de vue

bote de ventilation

carburant pilote
air dincinration
(secondaire)

Air
aspirateur dallumage

rfractaire
200C

Figure 2.29: Principe de la chambre dincinration pour les dchets liquides et gazeux
Source [1, UBA, 2001]
2.3.5.6

Chambre dincinration cyclode pour les boues dpuration

La chambre dincinration cyclode tait dveloppe lorigine pour incinrer lancienne coke drive
du nettoyage des gaz brls dans les usines dincinration de dchets mais elle est maintenant utilise
pour l'limination thermique des boues d'puration. La taille optimum des particules pour lallumage
du carburant se situe entre 1 et 5 mm. Ainsi, seulement les granules des boues dpuration sches
peuvent tre utiliss.
Les granules de carburant sont aliments de manire gravimtrique via une chute dans la partie
infrieure de la chambre dincinration, qui est conue comme une trmie mtallique refroidie lair.
Loxygne atmosphrique est souffl dans la chambre dincinration diffrents niveaux dair : Lair
primaire entre dans le four un angle par la partie infrieure de la trmie, et l'air secondaire est inject
diffrents niveaux par des injecteurs disposs sur la tangente au-dessus de l'alimentation en
carburant. La distribution dair primaire et secondaire varie selon les caractristiques spcifiques du
carburant.
Lincinration des boues dpuration requiert une distribution constante de la temprature entre 900 et
1000C dans toute la chambre dincinration. En utilisant cette mthode, la temprature des cendres
est conserve sous sont point de ramollissement. La poussire volante est retire de la chambre
dincinration avec les gaz brls. Les gros noyaux circulent dans un flux tangent jusqu ce quils

83

Chapitre 2

soient incinrs au point quils peuvent tre retirs sous forme de noyaux fins. La cendre brute, la coke
restante, ou les parties mtalliques seront retires dans une direction allant vers le bas via un systme
de circulation.

Figure 2.30: Illustration dun four cyclode

Source: [1, UBA, 2001]
2.3.5.7

Exemple de processus pour lincinration de dchets chlors liquides et gazeux avec

recyclage de HCl
[1, UBA, 2001] Le processus comprend :

la chambre dincinration
gnrateur de vapeur
le nettoyeur de gaz brls avec le recyclage dacide chlorhydrique et
la chemine de gaz brls (voir Figure 2.31).

Lusine traite les dchets chlors liquides et gazeux en utilisant la chaleur des dchets et produit de
l'acide chlorhydrique.
La chaleur est convertie en vapeur dans le gnrateur de vapeur (212C, 20 bar) et transfre, pour
distribution. La teneur en particule des gaz brls produits lors de lincinration est spare, pour
produire la plus haute concentration possible dacide chlorhydrique dans lusine de nettoyage de gaz
brls. Le retrait et lutilisation dacide chlorhydrique se produit normalement lintrieur de l'usine.
Les substances gazeuses rsiduelles (gaz brls) sont alimentes vers le dispositif de recyclage via des
canalisations de transfert. Chaque flux de gaz brls est conduit via un conteneur de dpt spar
avant incinration. Les particules liquides sont spares du flux de gaz brls dans ce conteneur de
dpt. Les lignes dalimentation sont quipes de dispositif de scurit de retour de flammes
appropries, selon la classification des gaz brls. Le nombre de lignes dalimentation dpend des
mcanismes de contrle. Le flux de volume est collect via les mesures de flux qui sont la pression et
la temprature compense. Les gaz brls sont aliments dans la chambre dincinration via un
rgulateur de pression avec un contrle de limite de pression maximum. De plus, toutes les lignes de
gaz brls vers la chambre dincinration sont quipes de vannes d'arrt d'urgence automatiques.

84

Chapitre 2

BRLER

CHAMBRE
DINCINRATI
ON

gaz des dchets

liquide
gaz naturel

FOUR
CANALISATION
CHAUDIRE

vapeur

LAVEUR
D'ACIDES

HCl

LAVEUR
DALCALIN

COURANT
DE
SUCCION

CHEMINE

Eau use

Figure 2.31: diagramme dune usine dextraction de HCl des gaz rsiduels et des dchets
halognes liquides
Source [1, UBA, 2001]
Les canalisations de transfert des dchets liquides sont aussi quips de vannes darrt durgence
automatiques. Tous les dchets liquides sont conduits vers un brleur multi matriaux qui est situ sur
la faade avant de la chambre dincinration. La vaporisation de ces liquides se produit via de lair
et/ou de la vapeur pressuriss qui ont t aliments dans le brleur sous contrle spar de la quantit
de gaz. De plus, des flux diffrents de gaz brls sont aliments dans le brleur multi matriaux via
des lances. Chacune de ces lances comporte des canalisations concentriques. Plusieurs flux de gaz
brls peuvent tre aliments sparment dans la chambre dincinration. Pour le refroidissement et
pour viter la corrosion, de lair est continuellement souffl sur les lances par les bouches circulaires
extrieures.
De lnergie primaire (gaz naturel) est ncessaire pour le dmarrage de lusine et pour conserver la
temprature dsire dans la chambre dincinration. Elle est aussi alimente vers le brleur multi
matriaux par une connexion courant dair spare. Le flux du gaz naturel est rgul via un contrle
qualit et est aliment dans le brleur en utilisant un rgulateur de pression selon la temprature dans
la chambre dincinration. Le gaz nature lest aussi ncessaire pour la flamme dallumage qui allume le
brleur multi matriau. Deux vannes darrt durgence automatiques avec des rejets automatiques de
vide peuvent tre trouves sur la line de gaz naturel vers le brleur multi matriau et vers la flamme
d'allumage.
Deux alarmes dchec de flamme indpendantes (UV et IR) sont installes pour surveiller la flamme
du brleur. De plus, la flamme du brleur peut tre observe par les fentres dinspection et ave laide
dune camra vido installe sur le mur du fond de la chaudire de chauffe des dchets. La quantit
dair est enregistre avec les jauges appropries, ainsi qu'avec la pression produite par un souffleur.
La chambre dincinration cylindrique est conue de telle manire que les dchets auront un temps de
rsidence suffisant pour garantir une incinration sans dfaut par un temprature de fonctionnement
suprieure 1100C pendant le fonctionnement normal. La chambre dincinration a t conue pour
une temprature de 1600C. La temprature de fonctionnement est surveille en permanence par des
lments thermiques. Base sur cette temprature leve, lensemble de la chambre dincinration,
jusqu lentre de la chaudire vapeur, est exclusivement revtue de briques rfractaires.

85

Chapitre 2

Lenveloppe de la chambre dincinration est fabrique de tle de chaudronnerie. Le nettoyage humide

des gaz brls se produit dans deux tours de lavage avec un recyclage simultan d'acide chlorhydrique
techniquement rutilisable ayant une concentration la plus grande. Le dveloppement des dchets
chlors facilite le recyclage denviron 5 20% dacide chlorhydrique.
2.3.5.8

Exemple dun processus pour lincinration de dchets liquides fortement chlors avec
recyclage de chlorure

[2, infomil, 2002] Cette unit dincinration pour les dchets liquides fortement chlors
(hydrocarbures chlors) est situe sur un site industriel. La capacit totale de lusine est denv. 36 000
t/an. Les dchets traits sont originaires du site, ainsi qu'en provenance de clients externes. Les dchets
sont limits dans leur teneur en solides (<10g/kg), fluore, soufre et mtaux lourds. Les PCB sont aussi
traits.
Lincinration se produit dans deux fourx un niveau de temprature de 1450 1550C (temps de
rsidence de 0,2 - 0,3 sec.). Ce niveau de temprature peut normalement tre maintenu sans carburant
auxiliaire. De leau est injecte pour supprimer la formation de Cl 2. Aprs avoir quitt le four, les gaz
brls passent travers une section dextinction, o la temprature est abaisse env. 100C. La
matire insoluble et les sels de mtaux lourds sont retirs du liquide de circulation dans un rservoir de
trempe. Les gaz brls continuent travers un absorbeur isotherme et adiabatique. Lacide
chlorhydrique rcupr est distill pression et temprature leves, aprs quoi le gaz est refroidi 15C pour rduire la teneur en eau pratiquement zro. Le HCl anhydre recycle est retrait dans une
usine de chlorure de vinyle monomre.
Les gaz brls passent travers un purateur alcalin et un filtre de charbon actif (pour labsorption de
dioxine). Les COT, HCl NOx, O2, CO et la poussire sont continuellement analyss. La concentration
3

en dioxines et PCB dans les missions est infrieure 0,1 ng TEQ/Nm . Dautres missions dans lair
se conforment aux valeurs limites dmissions hollandaises.
Leffluent de lunit de trempe et de lpurateur est trait dans une unit physique/chimique et dans
une unit de traitement biologique des eaux uses. La teneur en dioxine est <0.006 ng TEQ/l. Les PCB
sont infrieur la limite de dtection (<10 ng/l).

Un schma du processus est fourni en Figure 2.32.

86

Chapitre 2

acceptation de
sous-produit et
stockage

combustion et
trempe

Absorption
isotherme et
adiabatique

purateur de
gaz brls

Distillation

Schage et
compression

Prtraitement des
eaux uses

Figure 2.32: Schma de processus dune unit de recyclage de chlorure exploit par Akzo Nobel
Source [2, infomil, 2002]
Lavantage principal de cette unit dincinration ddie est que le chlorure peut tre recycl. Aussi
dans ce cas, les surcots sont rduits par le fait qu'elle fait partie dune usine chimique plus grande.
2.3.5.9 Incinration des eaux uses
[1, UBA, 2001] Les eaux uses peuvent tre nettoyes par incinration des matriaux teneur
organique. Ceci est une technologie spciale pour le traitement des eaux uses industrielles o le
matriau organique et parfois non organique contenus dans les eaux uses est oxyd chimiquement
avec laide doxygne atmosphrique avec lvaporation de leau, des tempratures leves. Le
terme oxydation de la phase de gaz est utilis pour diffrencier ce type dincinration des autres
technologies, telle que l'oxydation humide. Le processus doxydation de la phase de gaz est utilis si
les substances organiques dans leau ne peuvent pas tre rutilises ou si leur recyclage nest pas
conomique ou si une autre technique nest pas applique.
Lincinration des eaux uses est un processus exotherme. Lincinration indpendante peut
seulement se produire si la charge organique est suffisante pour vaporer la part d'eau
indpendamment et pour raliser le surchauffage. Ainsi, les usines dincinration deaux uses
requirent normalement lutilisation de carburants de soutien pour les dchets faible charge
organique. La rduction du besoin en nergie supplmentaire peut tre ralise en rduisant la teneur
en eau. Ceci peut tre ralis par le dveloppement dune usine de condensation prconnecte ou multi
tapes. De plus, une pice de recyclage de la chaleur (chaudire) peut tre installe pour recycler de la
vapeur pour la condenser depuis la chaleur du four qui est produite.
Selon la teneur organique et non organique individuelle de leau use et des diffrentes conditions
locales, il en rsulte des conceptions dusine trs diffrentes.
Leau use et le carburant sont injects via des brleurs ou des lances diffrents endroits au sein de la

87

Chapitre 2

chambre dincinration. Loxygne atmosphrique est aussi fourni diffrents endroits (air primaire =
oxygne atmosphrique combine avec du carburant, air secondaire = air mlang).
Un exemple dincinrateur deaux uses avec une unit dvaporation des eaux uses (concentration)
est prsente dans la figure suivante [74, TWGComments, 2004]

Conteneur
pour
concentrs

concentration
dextraction
humide

chaudire
eaux uses

chambre
dincinratio
n

extinction

Retrait du
sel

courant
de
succion

chemine

Filtre lectrique
de condensation

conteneur de
collecte
deaux uses

Figure 2.33: Exemple dun incinrateur deaux uses avec une unit dvaporation
(concentration) des eaux uses.
Source [1, UBA, 2001]
Exemple dune installation pour lincinration deaux uses caustiques :
[2, Infomil, 2002] Leau caustique est un flux deau use spcifique des usines MSPO (Mono Styrne
oxyde de propylne) Cette eau est produite au cours de plusieurs tapes de lavage dans le processus.
Elle contient environ 10% 20% de composants organiques et a une charge leve de sodium (surtout
NaCl).
La forte fraction organique ainsi que le sodium rendent difficile voire mme impossible lutilisation de
traitement biologique de leau. La valeur calorifique de cette eau est trop faible pour une incinration
non supporte, donc la co-incinration pou lutilisation de carburant de soutien est ncessaire. La forte
teneur en sodium, avec les grandes quantits, peut causer des problmes pour la co-incinration dans
les incinrateurs de dchets urbains.
Les technologies de traitement applicables sont loxydation humide et lincinration. Dans cet optique,
quatre incinrateurs verticaux statiques (capacit totale env. 350 400 kt/an) sont utiliss dans cet
exemple, et qui ont t en fonctionnement depuis 1999/2000.
Les incinrateurs sont des incinrateurs verticaux statiques de haut en bas Les dchets faiblement

88

Chapitre 2

calorifiques (eau caustique ayant 10 - 20% de substances organiques) peuvent tre conduits par un
vaporateur film tombant. Cet vaporateur fonctionne avec la vapeur en excs basse pression, qui
vient du refroidissement du mur de l'incinrateur, utilisant donc moins de carburant dans l'incinrateur.
Le liquide restant et la vapeur produite sont incinrs avec du gaz naturel et/ou du carburant liquide
(dchets ou fuel) fortement calorifique. Les gaz brls qui en rsultant sont partiellement refroidis par
un mur membrane, produisant de la vapeur 27 bars. Ensuite les gaz brls sont teints pour
nettoyer les gaz des sels de sodium et autres impurets solubles dans l'eau.
Dans la section de recyclage de la chaleur, leau recycle est vaporise sur les gaz brls. Cette eau
recycle sort rapidement dans une chambre rapide, gnrant environ 30t/h de vapeur par unit.

Aprs le recyclage de la chaleur les gaz brls passent par un purateur quip et un dpoussireur
lectrostatique o les arosols en la poussire sont retirs.
Les incinrateurs fonctionnent une temprature de 930 950C, avec un faible dbit de
suralimentation en air (3 4% O2). Selon la concentration des substances organiques, le dbit deau
caustique est de 10 15 t/h par unit.
Leau de la trempe est traite dans des bains dchange dions pour retirer les mtaux lourds. Des
bains dchange dions spciaux concentrent le Molybdne (catalyseur dans le processus MSPO) un
taux rutilisable.
Lavantage principal de ces incinrateurs est la possibilit dincinrer de grandes quantits de dchets
faiblement calorifiques avec de fortes concentrations de sel.
Le diagramme suivant illustre un exemple dusine pour ce processus :

gaz naturel

souffleur dai de
combustion

89

Chapitre 2

T 651 P Fuel
T 652 P Fuel
T 653 P Fuel

vapeur 27 bar
eau
dalimentation
de chaudire

recyclage de
chaleur
colonne de
recyclage de
chaleur
incinrateur
condensation du
MED

Chemine
dpoussireur
lectrostatique
vapeur sous vide
vers le MED
chambre parallle

unit haute tension

purateur
WESP

OWW

T 631 P AVW
rservoir de
dilatation ACW

Trempe

eau

cuvette
dasschement
??? quip

SCW

T 621 P SCW

prchauffeur
SCW
rservoir de
dilatation SCW

sparateurs
centrifuges

WESP ???
??? et recyclage de
mtaux lourds
ACW
SCW
recyclage des mtaux
lourds

Figure 2.34: Schma de processus dune usine de traitement deau caustique par AVR
Source [2, infomil, 2002]
2.3.5.10 Technologies plasma
Le plasma est un mlange dlectrons, dions et de particules neutres (atomes et molcules). Ce gaz
haute temprature, ionis, et conducteur peut tre cre par interaction dun gaz avec un champ
lectrique ou magntique. Les plasmas son tune source despces ractives, et les tempratures leves
favorisent de rapides ractions chimiques.
Les processus plasma utilisent de hautes tempratures (5000 15000C), rsultant de la conversion
dnergie lectrique en chaleur, pour produire un plasma. Ils impliquent le passage d'un large courant
lectrique travers un flux de gaz inerte.
Sous ces conditions, les contaminants dangereux, tels que les PCB, les dioxines, les furanes, les
pesticides, etc., sont diviss par leurs constituants atomiques, par injection dans le plasma. Le
processus est utilis pour traiter les substances organiques, les mtaux, les PCB (y compris
lquipement de petite taille) et HCB. Dans de nombreux cas, le prtraitement des dchets peut tre
ncessaire.
Un systme de traitement des gaz dchappement est ncessaire selon le type des dchets traits, et le
rsidu est un solide ou des cendres vitrifi(es). Les efficacits de destruction pour cette technologie
sont assez leves, >99.99 %. Le plasma est une technologie commerciale tablie; cependant le
processus peut tre trs complexe, chre et intensment oriente oprateur.
Les plasmas thermiques peuvent tre gnrs en passant un courant lectrique DC ou AC travers un
gaz entre des lectrodes, par lapplication dun champ magntique de frquences radio (RF) sans
lectrodes, ou par lapplication de micro ondes. Diffrents types de technologies plasma sont
introduites ci-dessous :
1. Arc plasma dargon
Ceci est un processus plasma en vol, ce qui signifie que les dchets se mlangent directement avec
le jet de plasma dargon. Largon fut choisi comme gaz plasma car il est inerte et ne ragit pas avec les
lments du chalumeau. On rapporte que l'efficacit de la destruction et du retrait (DRE) excde les

90

Chapitre 2

99,9998% pour dtruire les substances destructrices de lozone (ODS) 120 kg/h et avec une
puissance lectrique de 150kW.
Lavantage de cette technologie par rapport dautres systmes plasma est quil a dmontr une
destruction de rendement lev de CFC et de halons sur une chelle commerciale pour plusieurs
annes. Il a aussi dmontr de faibles missions de PCDD/F. Les missions de masse de polluants sont
aussi faibles grce un volume relativement faible et gaz brls produits par le processus. Aussi, la
trs grande densit dnergie rsulte en un processus trs compact qui peut facilement tre transport.
2. Plasma inductivement coupl frquence radio (ICRF)
Dans les applications ICRF, on utilise des chalumeaux plasma coupl inductivement, et lnergie se
couplant au plasma est accomplie par un champ lectromagntique de la bobine dinduction.
Labsence dlectrodes permet le fonctionnement avec une vaste gamme de gaz, y compris le gaz
inerte, rduisant ou oxydant les atmosphres et permet une meilleure fiabilit que les processus plasma
par arc.
Le processus plasma ICRF a dmontr une DRE dpassant les 99,99% tout en dtruisant les CFC un
taux de 50 80 kg/h.
On rapporte que le processus a t dmontr sur une chelle commerciale comme ralisant une
destruction leve des CFC et une faible mission de polluants. Le plasma ICRF ne ncessite pas
dargon et peut alors coter moins cher utiliser que les autres systmes similaires. De plus, le faible
volume de gaz produit par le processus rsulte en des niveaux faibles dmissions de masse de
polluants.
3. Plasma AC
Le plasma AC est produit directement avec une puissance haute tension de 60 Hz mais dautres
gards est semblable au plasma inductivement coupl RF. Le systme est lectriquement et
mcaniquement simple et est ainsi dclar comme trs fiable. Le processus ne requiert pas dargon et
peut tolrer une grande varit de gaz utiles, y compris de lair, ou de la vapeur comme gaz plasma et
est dclar comme tant tolrant la contamination dhuile dans lODS.
4. Arc plasma CO2
Un plasma haute temprature est gnr en envoyant une dcharge lectrique puissante dans un gaz
atmosphrique inerte, tel que largon. Une fois que le champ plasma a t form, il est soutenu avec de
lair ordinaire compress ou certains gaz atmosphriques selon les rsultats dsirs du processus.
La temprature du plasma est bien suprieure 5000C au point de gnration dans lequel le dchet
liquide ou gazeux est directement inject. La temprature dans le racteur suprieur est denviron
3500C et diminue travers la zone de raction jusqu une temprature contrle de manire prcise
environ 1300C.
Une caractristique spciale du processus est lutilisation de CO2, qui est form depuis le raction
doxydation, comme le gaz pour soutenir le plasma.
Le processus a dmontr des DRE leves avec les composes rfractaires un taux de dmonstration
lev. Les taux dmissions de masse des polluants intressants sont faibles, essentiellement cause
du volume des gaz brls produit par le processus.

91

Chapitre 2

5. Plasma micro ondes

Ce processus alimente lnergie micro onde 2,45 GHz dans une cavit coaxiale spcialement conue
pour gnrer un plasma thermique sous pression atmosphrique. Largon est utilis pour initier le
plasma mais autrement le processus ne ncessite aucun gaz pour soutenir le plasma.
On rapporte que la DRE pour le processus plasma micro onde dpasse les 99,99% tout en dtruisant
le CFC-12 un taux de 2 kg/h.
On rapporte que le processus a une efficacit leve de destruction et est capable de raliser des
tempratures de fonctionnement leves dans un lapse de temps trs court, fournissant ainsi une
flexibilit oprationnelle et des temps d'arrts rduits.
Il ny a pas besoin de gaz inerte pour faire fonctionner le processus, qui amliore lefficacit
lectrique, rduit le cot de fonctionnement, et rduit aussi le volume de gaz brls produits. De plus,
le processus est trs compact.
6. Plasma arc lazote
Ce processus utilise un chalumeau plasma DC non transfr fonctionnant avec des lectrodes
refroidies leau et en utilisant lazote comme gaz utile gnre le plasma thermique. Le processus fut
dvelopp en 1995 et il y a des systmes commerciaux disponibles.
On rapporte que le processus ralise une DRE de 99,99% tout en dtruisant des CFC, HCFC et HFC
un taux dalimentation de 10 kg/h.
Un avantage cl de cette technologie est que lquipement est de taille trs compacte. Le systme
requiert une aire de 9m x 4,25m seulement pour linstallation, ce qui comprend de lespace pour une
unit de prcipitation et de dshydratation pour les sous produits (CaCl 2 et CaCO3). Ainsi, le systme
peut tre transport sur un camion vers le lieu de gnration des dchets, conduisant un traitement
sur site.
2.3.5.11 Diverses techniques pour lincinration de boues dpuration

92

Chapitre 2

Les conditions typiques de processus appliques l'incinration des boues d'puration:

En plus des boues dpuration, dautres dchets provenant du processus de traitement des eaux uses
sont souvent incinrs par exemple lcume de bain, les dchets dpuration, et les graisses extraites.
Les usines recevant des boues partiellement sches ncessitent moins de carburants supplmentaires
que pour les boues brutes. Les valeurs de chauffe des boues pour lauto incinration thermique se
situent entre 4.8 MJ/kg et 6.5 MJ/kg. Les valeurs entre 2.2 MJ/kg et 4.8 MJ/kg de boues sont releves
o lon traite lpuration brute. Environ 3,5 MJ/kg de boue est considr comme tant le limite pour
lauto incinration thermique. Le besoin en carburant supplmentaire peut tre rduit par lutilisation
de systmes efficaces de recyclage d'nergie internes, par exemple le recyclage de chaleur des gaz
brls pour l'air d'incinration et/ou lutilisation de la chaleur pour assurer le schage des boues.
Lhuile usage est le principal carburant supplmentaire dans les incinrateurs de boue de mono
puration. Les carburants de chauffage, le gaz naturel, le charbon, les solvants, les dchets liquides et
solides et lair contamin sont galement utiliss. On prfre le gaz contamin pour lincinration des
boues digres.
Les influences primaires sur le besoin en nergie supplmentaire sont le prchauffage de lair et le
degr de drainage ncessaire. Linfluence des agents de conditionnements est relativement faible.
Les incinrateurs ddis aux boues dpuration sont gnralement conues et exploites des
tempratures situes entre 850 et 950C. Les tempratures infrieures 850C peuvent rsulter en des
missions dodeur, alors que les tempratures suprieures 950C peuvent rsulter en la fusion des
cendres. Des temps de rsidence du gaz de plus de 2 secondes sont courant employs.
Le niveau de temprature ralis lors de l'incinration dpend essentiellement de la teneur en nergie
et de la quantit des boues d'puration tre incinres et dpend aussi du niveau d'oxygne
atmosphrique.
Il y a quelques exemple d'incinrateurs de boues d'puration (souvent des processus bain fluidis)
qui fonctionnent des tempratures proches de 820C sans dtrioration de la performance
d'incinration ou dmissions accrues.
Comparaison des systmes de four pour lincinration des boues dpuration:
Les systmes de fourx dcrits fonctionnent selon des technologies de processus diffrentes. La
structure du four, la conception, et la technologie oprationnelle de lusine dincinration,
lquipement de nettoyage post connect, ainsi que le transport des diffrents flux de matriaux, ont
tous une influence importante sur les missions qui en rsultent. Les caractristiques des diffrents
fourx sont prsentes dans le tableau suivant :

principales
caractristiques
de la technique

Four bain
fluidis
pas de parties
mcaniquement
mobiles et faible
usure

four soles tages

pas de
prschage spar
nest ncessaire
structure de four
extensif avec des
parties mobiles
cuve creuse
refroidie

four bain fluidis

et soles tages
pas de
prschage spar
nest ncessaire
cuve creuse
mobile
faible volume de
bain fluidis

four cyclode
pas de parties
mcaniquement
mobiles et faible
usure
pas de matriau
bain fluidis

93

Chapitre 2

Aspects
oprationnels

Possibles
problmes de
fonctionnement

caractristiques
principales des
tapes
dincinration

teneur en
cendre dans les
gaz brls
Retrait des
cendres

Rsidus

dmarrage et
arrt rapides par
de courts laps de
temps de
chauffage et de
refroidissement,
possible
fonctionnement
par intermittence

dure de chauffe
longue,
fonctionnement
continu ncessaire

dure de chauffe
et de
refroidissement
moyenne

comparable au
bain fluidis
applicable pour
une grande varit
de dchets

faible excs
dair ncessaire
incinration
complte
seulement audessus du bain
fluidis

incinration
difficile contrler
immuniser
contre les
fluctuations des
charges et du gros
matriau

forte

faible

possibles
missions de
substances
organiques, parties
mobiles dans le four
faible excs dair
ncessaire
bon contrle de
lincinration
incinration
termine dans le
bain fluidis
plus grande
immunit aux
fluctuations de
qualit dans les
boues que les fourx
bains fluidiss
forte

via le flux de
gaz brls et
retrait de sable

directement
depuis le niveau le
plus bas

via le flux de gaz

brls et retrait de
sable

via le flux de
gaz brls
cendre brute en
bas

cendre
matriau de
bain fluidis

cendre

cendre
matriau de bain
fluidis

cendre
grosse cendre
possible

agglomratio
n de
dfluidisation

conserver la
temprature
souhaite
parts de
matriaux solides
parts lentes et
gazeuses
temps de
rsidence courts
fourniture en air
primaire et
secondaire variable
plusieurs niveaux

forte

Tableau 2.9: Comparaison des systmes de four pour lincinration de boues dpuration
Source [1, UBA, 2001]

2.4 Ltape de recyclage de lnergie

2.4.1 Introduction et principes gnraux
[28, FEAD, 2002]
La combustion est un processus exotherme (gnrant de la chaleur). La majorit de lnergie produite
lors de la combustion est transfre vers les gaz brls. Le refroidissement des gaz brls permet:
le recyclage de lnergie depuis les gaz brls chauds et
le nettoyage des gaz brls avant quils ne soient relchs dans latmosphre.
Dans les usines sans recyclage de chaleur, les gaz sont normalement refroidis par linjection deau,
dair ou les deux. Dans la majorit des cas on utilise une chaudire.
Dans les usines dincinration de dchets, la chaudire a deux fonctions interconnectes:
refroidir les gaz brls
transfrer la chaleur depuis les gaz brls vers un autre fluide, gnralement leau qui, le plus
souvent, est transform lintrieur de la chaudire en vapeur.

94

Chapitre 2

Les caractristiques des la vapeur (pression et temprature) ou de leau chaude sont dtermines par
les besoins en nergie locaux et les limitations oprationnelles.
La conception de la chaudire dpendra principalement de :
des caractristiques de la vapeur
les caractristiques des gaz brls (potentiels de corrosion, drosion et dencrassement).
Les caractristiques des gaz brls sont eux-mmes fortement dpendants de la teneur des dchets. Les
dchets dangereux, par exemple, tendent avoir des variations trs grandes dans leur composition et,
parfois, des concentrations trs fortes de substances corrosives (par ex. chlorures) dans les gaz bruts.
Ceci a un impact important sur les techniques possibles de recyclage dnergie qui peuvent tre
employes. En particulier, la chaudire peut souffrir de corrosion importante, et les pressions de la
vapeur peuvent devoir tre rduites avec de tels dchets.
De manire similaire, le cycle thermique (cycle eau-vapeur) dpendra de l'objectif, par exemple:
les productions lectriques les plus grandes ncessitent les cycles les plus sophistiqus, mais
les cycles plus simples conviennent dans d'autres situations par exemple la fourniture de
chaleur.
Les murs deau (les murs de la chambre de combustion sont faits de canalisations dchange de
chaleur remplis deau gnralement recouverts dune couche de protection) sont largement utiliss
pour refroidir les gaz de combustion dans les passages vides de la chaudire (c.--d. conducteurs
dchange de chaleur). Le premier passage a gnralement besoin d'tre vide car les gaz chauds sont
trop corrosifs et la matire particulaire est trop coulante pour une utilisation efficace des tuyaux
dchange de chaleurs dans cette zone.
Selon la nature des dchets incinrs et la conception de la chambre de combustion, suffisamment de
chaleur peut tre gnre pour rendre le processus de combustion auto suffisant (c.--d. des carburants
de soutien ne seront pas ncessaires).
Les utilisations principales de lnergie transfre vers la chaudire sont :

la production et la fourniture de chaleur (comme la vapeur et leau chaude)

production et fourniture dlectricit
combinaison des deux ci-dessus.

Lnergie transfre peut tre utilise sur site (remplaant donc lnergie importe) et/ou hors site.
Lnergie fournie peut tre utilise pour une grande varit dautres processus. La chaleur et la vapeur
sont couramment utilises pour les systmes de chauffage industriel et urbain, la chaleur et la vapeur
de processus industriel et occasionnellement comme force motrice pour les systmes dair conditionn.
Llectricit est souvent fournie aux rseaux de distribution nationales et/ou utilise lintrieure de
linstallation.

2.4.2 Facteurs externes affectant lefficacit nergtique

2.4.2.1 Type et nature des dchets
Les caractristiques des dchets livrs linstallation dtermineront les techniques qui sont
appropries et le degr auquel lnergie peut tre recycle efficacement. Les caractristiques
chimiques et physiques sont considres lors du choix des processus.
Les caractristiques chimiques et physiques des dchets arrivant rellement lusine ou aliments dans
lincinrateur peut tre influenc par de nombreux facteurs y compris :

95

Chapitre 2

les contrats avec les fournisseurs de dchets (par ex. les dchets industriels ajouts aux dchets
solides urbains)

traitements des dchets sur site ou hors site ou rgimes de collecte/sparation

les facteurs du march qui dtournent certains flux vers ou depuis dautres formes de
traitement de dchets.
Dans certains cas loprateur aura un champ trs limit pour influencer les caractristiques des dchets
fournis, dans dautres cas il est considrable.
Le tableau ci-dessous donne des ventails typiques de valeurs calorifiques nettes pour certains types de
dchets :

Type dentre
Dchets solides urbains
mlangs
dchets encombrants

Dchets similaire aux

dchets solides urbains
Dchets solides urbains
rsiduels aprs les
oprations de recyclage
dchets marchands

Commentaires et exemples

PCI de la substance dorigine

(y compris humidit)
ventail en
Moyenne en
GJ/t
GJ/t

dchets mnagers mlangs

6.3 -10.5

par ex. meubles etc. livrs dans les

incinrateurs de dchets solides
urbains
Dchet dune nature similaire aux
dchets managers mais gnrs par
les magasins, bureaux, etc.
fractions tries des processus de
recyclage de compostage et de
matriaux
fractions collectes sparment des
magasins et des bureaux etc.

10.5 -16.8

13

7.6 -12.6

11

6.3 -11.5

10

10 -15

12.5

dchets demballages

emballages collects sparment

17 -25

20

CTD - combustible
driv de dchet

matriau en paillettes ou flocons

produits de dchets non dangereux
urbains et similaires

11 -26

18

18 23

20

0.5 -20

9.75

voir ci-dessous

voir cidessous

1.7 -2.5

2.1

0.5 -1.2

0.8

Dchets industriels
spcifiques aux produits
Dchets dangereux

Boues dpuration

par ex. rsidus dindustrie plastique

ou papier
aussi appels dchets chimiques ou
spciaux
Gnrs des tches de traitement des
eaux uses
Brutes (assches jusqu 25% des
matires solides sches)
Digres (assches jusqu 25% des
matires solides sches)

Tableau 2.10: Gammes et valeurs calorifiques nettes typiques pour certains dchets
entrants de lincinrateur
Source (Sous-groupe de lnergie 2003)
Valeur calorifique nette

96

Chapitre 2

Figure 2.35: Graphique montrant la variation enregistre en PCI des dchets dans un
incinrateur de dchets solides urbains sur 4 annes

97

Chapitre 2

Calcul de la valeur calorifique nette des dchets:

Lorsquon considre lefficacit de nimporte quel processus de combustion, il est important de
prendre en compte les flux dnergie du systme. Avec les incinrateurs de dchets il peut tre difficile
dvaluer les efficacits convenablement cause des incertitudes concernant la valeur calorifiques de
la principale entre nergtique, cest--dire les dchets.
Il y a plusieurs mthodes de calcul de la valeur calorifique. En utilisant lexemple de la mthode de
calcul prsente ci-dessous, les rsultats de PCI suivant furent obtenus pour 50 usines (essentiellement
allemandes) de dchets solides urbains inspectes (donnes de 2001) :
units de
PCI
MJ/kg
MWh/tonne

Minimum

Moyenne

Maximum

8
2.2

10.4
2.9

12.6
3.5

Tableau 2.11: Valeurs de PCI calcules pour les dchets traits dans 50 usines
dincinration de dchets solides urbains
Source [sous groupe nergie, 2002 #29]
Exemple dune mthode de calcul:
Une mthode permettant un calcul trs simple mais trs fiable (+/- 5%) du PCI des dchets est
prsente dans lquation suivante : Les pertes de chaleur etc. sont prise en compte. Les donnes
requises pour le calcul sont gnralement disponibles dans les usines dincinration et sont soit
mesures soit calcules partir des chiffres de dimensionnement tels que les paramtres de la vapeur.
PCI = (1.133 x (mst w/m) x cst x + 0.008 x Tb)/ 1.085 (GJ/tonne)
PCI = pouvoir calorifique le plus bas (PCI) des dchets incinrs avec mstw/m 1 (GJ/tonne)

o , mst w = mst x (mf x(cf /cst x) x b)

mst w = quantit de vapeur produite partir des dchets dans le mme laps de temps que mst par ex. par
an (tonne/an)
mst x = quantit totale de vapeur produite dans un laps de temps dfini par exemple par an (tonne/an)
mx = quantit de carburant supplmentaire utilise dans le laps de temps correspondant par exemple
par an (tonne/an)
m = masse de dchets incinrs dans un laps de temps dfini par exemple par an (tonne/an)
cst x = enthalpie nette de vapeur cest--dire enthalpie de vapeur moins enthalpie deau de chaudire
(GJ/tonne)
f = valeur calorifique nette de carburant supplmentaire qui sajoute la production de vapeur
(GJ/tonne)
Tb = temprature des gaz brls aprs la chaudire 4 12 % dO2 dans les gaz brls (C)
0,008 = teneur en nergie spcifique dans les gaz brls (GJ/tonne x C).
1,133 et 1,085 sont des constantes drives des quations de rgression.
b = efficacit de lchange de chaleur vers la chaudire (env. 0,80)
Remarque : Ce calcul de PCI est uniquement applicable aux usines existantes et pas dans les buts de
dimensionner de nouvelles usines. Il faut aussi noter que la formule peut tre applique dans une
gamme de fonctionnement de 4 12 % de O2, quand le point de la conception de base tait 7 9% de
O2. Les usines conues avec des concentrations de O2 hors de la gamme de 7 9% devraient ncessiter

98

Chapitre 2

lutilisation de coefficients modifis pour rester justes.

2.4.2.2 Influence de lemplacement de lusine sur le recyclage dnergie
En plus de la qualit des dchets et des aspects techniques, lefficacit possible dun processus
dincinration des dchets est fortement influence par les options de sortie pour lnergie produite.
Les processus avec loption de fournir de llectricit, de la vapeur ou de la chaleur seront capables
dutiliser plus de chaleur gnre pendant lincinration dans cette optique et il ne sera pas ncessaire
de refroidir la chaleur, qui autrement rsulte en des rductions en efficacit.
La plus grande efficacit de lutilisation de lnergie des dchets peut gnralement tre obtenue o la
chaleur recycle du processus dincinration peut tre fournie en continu comme chaleur urbaine,
vapeur de processus etc., ou en combinaison avec la gnration dlectricit. Cependant, ladoption de
tells systmes dpend fortement de lemplacement de lusine, en particulier de la disponibilit dun
utilisateur fiable pour lnergie fournie.
La gnration de llectricit seule (c.--d. pas de fourniture de chaleur) est courante, et fournit
gnralement un moyen de recyclage de lnergie depuis les dchets qui est moins dpendante des
circonstances locales. Le tableau ci-dessous donne des gammes approximatives pour les efficacits
potentielles dans les usines dincinration dans des situations varies. Les chiffres rels dans une usine
individuelle seront trs spcifiques au site. Lide du tableau est donc de fournir un moyen pour
comparer ce qui pourrait tre ralisable dans des circonstances favorables. Des doutes des mthodes de
calcul rendent aussi difficile de comparer les chiffres dans ce cas les chiffres n'expliquent pas les
efficacits des chaudires (pertes typiques de ~ 20 %), qui explique pourquoi les chiffres approchant
les &00% (chiffres dpassant les 100% sont aussi mentionns dans certains cas) sont observs dans
certaines circonstances :

type dusine
uniquement la gnration dlectricit
Production Combine de Chaleur et
dlectricit (PCCE)
centrales de chaleur avec ventes de vapeur
et/ou d'eau chaude
ventes de vapeur de grandes usines
chimiques
PCCE et usines de chaleur avec
condensation de lhumidit dans les gaz
brls
PCCE dans usines de chaleur avec
condensation et pompes chaleur

efficacit thermique potentielle rapporte en %

((chaleur + lectricit)/production dnergie depuis
la chaudire)
17 - 30
70 - 85
80 - 90
90 - 100

85 - 95
90 - 100

Remarque : Les chiffres mentionns dans ce tableau sont drivs de simple adition des MWh de chaleur et des
MWh dlectricit produits, diviss par la production dnergie depuis la chaudire. Aucun compte dtaill nest
pris dautres facteurs importants tels que: la demande en nergie de processus (carburants de soutien, entres
lectriques) ; la teneur relative en CO2 de lapprovisionnement lectrique et de chaleur (c--d gnration
dplace).

Tableau 2.12: Efficacits de conversion potentielle de lnergie pour les diffrents types dusines
dincinration de dchets

Source [RVF, 2002 #5]

Les efficacits potentielles dpendent de la consommation propre de chaleur et d'lectricit. Sans

prendre la consommation propre en compte, les efficacits calcules de certains quipements peuvent
conduire aux chiffres mentionns de plus de 100%. Des distorsions des chiffres de lefficacit sont

99

Chapitre 2

aussi courants quand les pertes dchange thermique de chaudire sont escompts (c--d une efficacit
de chaudire de 80% signifie que 20% de la chaleur des gaz brls nest pas transform en vapeur,
parfois lefficacit est mentionne par rapport la chaleur transfre en vapeur plutt que la chaleur
des dchets).
L o il ny a pas de demande externe pour lnergie, une proportion est souvent utilise sur site pour
approvisionner le processus dincinration mme et donc pour rduire la quantit dnergie importe
des niveaux trs faibles. Pour les usines urbaines, une telle utilisation interne peut tre de lordre de
10% de lnergie des dchets incinrs.
Des systmes de refroidissement sont utiliss pour condenser leau de la chaudire pour retourner dans
la chaudire.
Les processus qui sont commodment placs pour le raccordement aux rseaux de distribution de
lnergie (ou aux diffrents utilisateurs synergiques dnergie) augmentent la possibilit que lusine
dincinration ralisera des efficacits globales plus grandes.
2.4.2.3

Facteurs pris en compte lors du choix de la conception du cycle de lnergie

On rapporte que les facteurs suivants sont pris en compte lors de la dtermination de la conception
locale dune nouvelle usine dincinration des dchets [51, CNIM, 2003]:
Facteur considrer
Alimentation des dchets

Possibilits de ventes
dnergie

Aspects dtaills considrer

Quantit et qualit
Disponibilit, rgularit, variation de livraison selon les saisons
Prospection de changement tant en nature et en qualit des dchets
Effets de la sparation des dchets et du recyclage

Chaleur
aux communauts, par ex. chauffage urbain
aux industries prives
utilisation de la chaleur par ex. utilisation pour le processus, utilisation
pour le chauffage
Contraintes gographiques; faisabilit de livraison par canalisation
Dure de la demande, dure du contrat dapprovisionnement
Obligations quant la disponibilit de lapprovisionnement, cest--dire y
a-t-il une autre source de chaleur quand l'incinrateur est arrt?
Conditions de vapeur/chaleur: pression (normale/minimum), temprature,
dbit, retour du condenst ou pas ?
courbe de la demande saisonnire
Subventions peuvent influencer les donnes conomiques de manire
importante
Holdings des clients en chaleur dans lentreprise de financement, cest-dire contrat dapprovisionnement
lectricit
rseau national ou rseau industriel (rare), auto consommation de lusine,
auto consommation des clients (c--d dans une usine traitant des boues
d'puration)
Prix de llectricit a une influence importante sur linvestissement
Les subventions ou prts taux rduits peuvent augmenter
linvestissement
exigences techniques: tension, puissance, disponibilit de la connexion au
rseau de distribution

100

Chapitre 2

conditions locales

Production Combine de
Chaleur et dlectricit

Autre

moyen de refroidissement choisi air ou eau

conditions mtorologiques dans le temps: temprature, hygromtrie,
(mini, moyenne, maxi, courbes)
acceptabilit dun panache de vapeur deau (tour de refroidissement)
disponibilit de source deau froide: rivire ou mer Temprature, qualit
de leau dbit qui peut tre pomp selon les saisons augmentation de la
temprature permise
Rpartition selon les saisons
volution de la rpartition dans le futur
choix entre: augmenter la production dnergie, rduire les cots
dinvestissement, la complexit oprationnelle, les besoins en disponibilit,
etc.
niveau de bruit acceptable (refroidisseurs dair)
espace disponible
contraintes architecturales

Table 2.13: Facteurs pris en compte lors du choix de la conception du cycle de lnergie pour les usines
dincinration des dchets
Source [51, ISWA, 2003]

2.4.3 Efficacit nergtique des incinrateurs de dchets

[sous groupe nergie, 2002 #29]
Afin de permettre une comparaison de la performance nergtique entre les incinrateurs de dchets, il
est ncessaire de sassurer que ces comparaisons sont faites de manire constante. Il est
particulirement ncessaire de normer:
lvaluation des limites, cest--dire quelles parties du processus sont incluses/exclues ?
mthodes de calcul
comment traiter des diffrentes entres et sorties dnergie, par exemple chaleur, vapeur,
lectricit, carburants primaires, recyclage de lnergie produite par lusine, etc.
Les sections qui suivent dcrivent les entres et sorties typiques observes dans plusieurs incinrateurs
de dchets.
Voir aussi annexe 10.4 pour plus dinformation concernant le calcul de l'efficacit nergtique.
2.4.3.1 Entres dnergie vers les incinrateurs de dchets
[sous groupe nergie, 2002 #29]
En plus de lnergie des dchets, il y a dautres entres vers lincinrateur qui doivent tre identifies
lors de la considration de l'efficacit nergtique de l'usine dans son ensemble.
Entres dlectricit:
La consommation est gnralement facile calcule. Dans les situations o les primes conomiques
sont attribues pour soutenir la production dnergie lectrique partir de lincinration (par ex. source
renouvelable) il peut y avoir un diffrentiel de prix entre llectricit achete et exporte. Les usines
peuvent alors choisir (pour des raisons conomiques) dexporter toute llectricit gnres par
lincinrateur et importer du rseau lectrique celle qui est ncessaire pour faire fonctionner le
processus de l'incinrateur mme. L o cest le cas, lusine dincinration aura souvent des flux

101

Chapitre 2

dlectricit distincts pour lentre et la sortie.

Entres de vapeur/chaleur/eau chaude :
La vapeur (chaleur ou eau chaude) peut tre utilise dans le processus. La source peut tre externe
ou recycle.
Carburants:
Ils sont ncessaires pour plusieurs utilisations. Par exemple, les carburants conventionnels sont brls
pour :
i.

assurer que les tempratures de la chambre de combustion ncessaires sont maintenues (ceci
contribue ensuite la production de vapeur)
ii.
augmenter la temprature dans la chambre de combustion au niveau requis avant que les
dchets viennent alimenter l'usine (ceci contribue partiellement la production de vapeur)
iii.
augmenter la temprature des gaz brls (par ex. aprs les purateurs humides) afin d'viter la
corrosion du filtre manchon et du conduit de chemine, et afin de supprimer la visibilit du
panache.
iv.
prchauffer lair de combustion
v.
chauffer les gaz brls pour leur traitement dans des dispositifs spcifiques, tels que la SCR ou
les filtres manchon.
Lors de la considration de lefficacit densemble du recyclage de lnergie depuis les dchets, il est
important de noter que certaines de ces utilisation de carburants primaires peuvent contribuer la
production de vapeur et dautres pas. chouer dans la considration de ceci peut rsulter en des
chiffres defficacit trompeurs d une attribution incorrecte dnergie drive du brlage des
carburants primaires. Par exemple :
carburants utiliss dans les brleurs auxiliaires pour i. (compltement) et ii. (partiellement)
contribueront la production de chaleur (typiquement aux alentours de 50 70% de lutilisation de
carburant supplmentaires), alors que
carburants utiliss pour les lments ii. (les 30 - 50% restants de l'utilisation de carburant
auxiliaires), iii. et v. ci-dessus ne contribueront pas la production de vapeur
Les entres de carburants (par ex. charbon/coke) (en plus des dchets) peuvent aussi tre ralises dans
les usines de gazification pour produire un syngaz ayant une composition chimique et une valeur
calorifique souhaites.
2.4.3.2 Sortie dnergie des incinrateurs de dchets
lectricit:
La production dlectricit est facile calculer. Le processus dincinration peut lui-mme utiliser une
partie de l'lectricit produite.
Carburants:
Le carburant (par ex. syngaz) est produit dans les usines de gazification/pyrolyse et peut tre export
ou brl sur site avec (gnralement) ou sans recyclage de lnergie.
Vapeur/eau chaude:
La chaleur libre dans la combustion des dchets est souvent recycle dans un but avantageux, par
exemple pour fournir de la vapeur ou de l'eau chaude pour les utilisateurs industriels ou domestiques,

102

Chapitre 2

pour la gnration d'lectricit externe ou mme comme force motrice pour les systmes de
refroidissement.
Les installations de cognration (CHP) fournissent de la chaleur et de llectricit. La vapeur/leau
chaude qui ne sont pas utilises par lusine dincinration peut tre exporte.

2.4.4 Techniques appliques pour lamlioration du recyclage de lnergie

2.4.4.1 Prtraitement des dchets aliments
Il y a deux principales catgories de techniques de prtraitement pertinentes pour le recyclage de
l'nergie:

homognisation
extraction/sparation

LHomognisation de la charge dalimentation des dchets mlange les dchets reus lusine en
utilisant les techniques physiques (par ex. mlange dans le bunker et parfois dchiquetage) dcrites
ailleurs dans le document, pour fournir une alimentation avec des qualits de combustion rgulires.
Les principaux avantages raliss sont lamlioration de la stabilit du processus qui en rsulte, ce qui
permet donc un fonctionnement en douceur du processus en aval. Des paramtres de vapeur plus
stables rsultent de la chaudire, ce qui peut permettre une gnration d'lectricit accrue. Les
avantages densemble de lefficacit nergtique sont penss pour tre limits mais les conomies de
cots et autres avantages oprationnels peuvent apparatre.
Lextraction/sparation implique le retrait de certaines fractions des dchets avant qu'ils ne soient
envoys vers la chambre de combustion.
Les techniques vont des processus physiques extensifs pour la production des combustibles drivs de
dchets (CTD) et le mlange combin des dchets liquides pour rpondre aux critres de qualit
spcifiques, aux simples dplacement et retrait par le grutier de gros lments qui ne conviennent pas
la combustion, tels que les blocs de bton ou gros objets mtalliques.
Les principaux avantages raliss sont :

une homognit accrue, en particulier o des prtraitements plus labors sont utiliss (voir
commentaires ci-dessus pour les avantages de lhomognit)

retrait darticles encombrants donc des risques dobturation et par consquent d'arrt non
programms

possible utilisation de bains fluidiss ou autre techniques qui pourraient amliorer lefficacit
de la combustion.
Lextraction, la sparation et lhomognisation des dchets peut amliorer de manire importante
lefficacit nergtique de lusine dincinration mme. C'est parce que ces processus peuvent changer
de manire importante la nature des dchets qui sont finalement livrs dans le processus d'incinration,
qui peut ensuite permettre au processus d'incinration dtre conu autour dune spcification plus
troite, et conduire une performance optimise (mais moins flexible). Cependant, pour une
valuation plus large (au-del de la porte de ce document) il est important de noter que les techniques
qui sont utilises dans la prparation de ce carburant diffrent, demandent elles aussi de l'nergie et il
en rsultera des missions supplmentaires.
(Remarque : La porte de ce BREF ne stend pas la recommandation de systmes en amont qui
peuvent influencer les caractristiques de combustion et la teneur en nergie des dchets reus. Par

103

Chapitre 2

contre il reconnat que ces problmes en amont ont une influence cl sur les caractristiques des
dchets finalement reus lusine, et par consquent, il reconnat ce qui est ralisable).
2.4.4.2 Chaudires et transfert de chaleur
Les chaudires tubulaires eau sont gnralement utilises pour la gnration de vapeur et d'eau
chaude du potentiel nergtique des gaz brls chauds. La vapeur ou leau chaude est gnralement
produite dans des faisceaux de tuyaux dans le chemin de conduite des gaz brls. Lenveloppe du
four, les passages vides suivants et l'espace o les faisceaux des tuyaux d'vaporateurs et surchauffeur
sont situs sont gnralement conus avec des murs membrane refroidis l'eau.
Dans la gnration de vapeur, il est gnralement possible de diffrencier les trois zones de terrain de
chaleur, illustres dans la Figure 2.36 :

Figure 2.36: Illustration de zones de terrain de chaleur individuel dans un gnrateur de vapeur
Source [1, UBA, 2001]
Cl de certaines caractristiques prsente en Figure 2.36 (ci-dessus) :
7 prchauffage deau dalimentation (conomiseur)
Dans cette zone, leau dalimentation de la chaudire est chauffe par les gaz brls une temprature
proche du point dbullition (conu comme un terrain de chauffage faisceau)
6 vaporation:
Dans cette zone, leau entrante depuis lconomiseur est chauffe jusqu ce quelle atteigne la
temprature de vapeur sature (conue comme un terrain de chauffage faisceau, mur enveloppe de la
chambre d'incinration)

104

Chapitre 2

5 Surchauffeur:
Dans cette zone, la vapeur sature venant de lvaporateur est surchauffe la temprature de fin (en
rgle gnrale, les surfaces de chauffage faisceaux ou surfaces de chauffage cloisonnes) Les
systmes d'vaporation traditionnels suivants peuvent tre diffrenci (voir Figure 2.37) :

a. Circulation naturelle

b. Circulation force

FR tuyaux de descente

SP Pompe dalimentation

SW Eau
dalimentation

UP Pompe de circulateur

SR Colonne montante

T Ft

c. flux continu forc

Surchauffeur

Figure 2.37: Systmes basiques de flux de la chaudire

Source [1, UBA, 2001]

circulation naturelle: Le flux de masse deau/vapeur dans lvaporateur est maintenu d la

densit diffrente du milieu dans les tuyaux chauffs et non chauffs. Le mlange eau/vapeur scoule
dans un ft. Ici, la vapeur et leau sont spares. La vapeur sature atteint ensuit le surchauffeur post
connect.

circulation force: Ce principe correspond la circulation naturelle, mais est expanse par une
pompe de circulation supportant la circulation dans l'vaporateur.

flux continu force (une fois travers la chaudire) Dans ce systme, leau dalimentation
est presse dans un flux continu travers lconomiseur, lvaporateur et le surchauffeur.
Des refroidisseurs de jets et de terrain sont utiliss dans les chaudires de circulation de sorte de
maintenir la temprature exacte et ncessaire de la vapeur. Cest leur fonction dquilibrer les
fluctuations de temprature de la vapeur, ces fluctuations tant les consquences de fluctuations de
charges, de changements dans la qualit des dchets, de lexcs dair, ainsi que la contamination des
surfaces de chaleur.
La prparation de leau dalimentation de la chaudire et de leau dappoint est essentielle pour un
fonctionnement efficace et pour rduire la corrosion ( lintrieur des tuyaux) ou risque
dendommagement de la turbine. La qualit de leau de la chaudire doit tre leve quand on utilise
des paramtres accrus de vapeur.
Un compromis est ncessaire lors de la dtermination des paramtres de vapeur depuis les chaudires
allumage de dchets. C'est ainsi car, alors que le choix de tempratures et de pressions leves utilisent
mieux l'nergie contenue dans les dchets, ces paramtres levs de vapeur peuvent conduire des
problmes de corrosion accrus, spcialement aux surfaces du surchauffeur et de l'vaporateur. Dans les
incinrateurs de dchets urbains il est courant dutiliser 40 bars et 400C, quand il y a production
dlectricit bien que les valeurs plus leves sont utilises, spcialement avec les dchets solides
urbains prtraits et CTD prpars (des valeurs de 60 bars et 520C sont utilises avec des mesures
spciales pour empcher la corrosion). Dans le cas de production de chaleur, de la vapeur de faibles

105

Chapitre 2

conditions ou de leau surchauffe peut tre produite. Base sur ces paramtres de vapeur plutt bas
(compare la plupart des centrales lectriques carburant primaire), presque exclusivement, on
choisit les chaudires vapeur circulation naturelle.
Une caractristique de lincinration de dchets est la charge leve de poussire en gaz brls. Les
mesures qui peuvent aider au retrait de la poussire dans les zones de la chaudire par la sparation par
gravit des cendres volantes, sont :

faibles vitesses des gaz brls, et

tours dans le chemin dcoulement des gaz.

La proportion leve de cendres dans les gaz brls cause un risque d'une contamination galement
leve des surfaces de transfert de chaleur. Ceci mne un dclin dans le transfert de chaleur et donc
une perte de performance. Donc, le nettoyage de surface de transfert thermique joue un rle important.
Ce nettoyage peut tre accompli manuellement ou automatiquement avec des lances (air comprim ou
jet deau), avec des agitateurs, avec des ventilateurs de suie utilisant de la vapeur, avec une grle de
granules (parfois par nettoyage tir), avec des ondes de son et de choc, ou avec des dispositifs de
nettoyage de rservoir.
Des concepts diffrents de chaudire peuvent tre utiliss dans les usines dincinration de dchets. Ils
sont de la gauche vers la droite (voir figure 2.38) :

chaudires horizontales
combinaison de chaudires verticales et horizontales
chaudires verticales.

Figure 2.38: Vue densemble de divers systmes de chaudire: horizontale, combinaison,

et, verticale
Source [1, UBA, 2001]
Dans des systmes horizontaux et verticaux gnralement un certain nombre de passages vides avec
des murs dvaporation sont suivis dun arrangement de conducteurs de surfaces de transfert de
chaleur, cest--dire vaporateur, surchauffeur et conomiseur. Le choix du systme qui sera dploy
dpend du concept du btiment donn, des paramtres de vapeur choisis, et des spcifications client.
2.4.4.2.1 Corrosion dans les chaudires

[1, UBA, 2001] Avec lintroduction des conditions de temps de rsidence minimum de la temprature
et de la teneur en oxygne, la corrosion a augmente dans les gnrateurs de vapeur dans les usines
d'incinration de dchets.
La corrosion est cause par lattaque chimique des gaz brls et des particules provenant du four. La
chambre dincinration, les murs deau du premier passage blanc (vide), et le surchauffeur sont les

106

Chapitre 2

composants de la chaudire qui sont le plus danger face la corrosion.

Lrosion, qui est labrasion du matriau de surface par usure verticale est principalement cause par
les particules de cendres prsentent dans les gaz brls. Lrosion apparat essentiellement dans la
zone de redirection des gaz.
Lusure des tuyaux est cause par une combinaison de la corrosion et de labrasion. La corrosion
apparat sur les surfaces mtalliques propres. Si les produits de la corrosion se dposent comme un
film sur la surface des canalisations (couche doxyde), ils fonctionnent comme une couche protectrice
et ralentissent la corrosion. Si la couche protectrice s'use par l'rosion, et si le surface mtallique
rapparat, le processus entier commence nouveau.
La considration logique des procds de corrosion est difficile, comme les paramtres physiques,
chimiques, techniques dincinration, mtallurgiques et cristallographiques interagissent.
Il existe diffrents types de corrosion de gaz brls :

Processus de matires inflammables: Corrosion haute temprature

Corrosion initiale: Formation sur en temps limit de chlorure ferreux avant la formation de la
premire couche d'oxyde sur l'acier "blanc" pendant le dmarrage. Cette raction se produit
continuellement aprs le retrait du film par rosion.

Corrosion insuffisance doxygne: par la formation de FeCl2 en atmosphre dsoxygn des

gaz brls, par exemple sous film (tels que des oxydes, contamination ou matriau rsistant au feu) et
dans la zone du four. FeCl2 est suffisamment volatile aux tempratures utilises dans les incinrateurs
de dchets et est par consquent mobilis. Un indicateur pour une telle corrosion est lapparition de
CO (ceci explique qu'on utilise souvent mauvais escient le terme corrosion CO). La situation
microscopique la limite entre le matriau et le film est, cependant, dcisive. Cette corrosion est
observe dans des cas individuels avec des pressions de vapeur suprieures 30 bars, mais plus
gnralement suprieure 40 bars. Le taux de corrosion augmente avec la temprature du mtal. Les
produits de la corrosion apparaissent dans les couches floconneuses.

Corrosion de chlorure haute temprature La corrosion par le chlorure, qui est libr pendant
le sulfatage des chlorures alcalins, et attaques des hydroxydes de fer ou de plomb On observe ce
mcanisme de corrosion dans les usines dincinration avec des tempratures de gaz brls >700 C et
des tempratures de mur de tuyau suprieures 400C. Les produits de corrosion peuvent tre
reconnus comme une calotte noire fermement colle qui comprend une couche hygroscopique rouge
de FeCl3 dans un film plus pais.

Corrosion de sels fondues: les gaz brls contiennent de lalcalin et des composants similaires,
qui peuvent former des eutectiques. Les composs eutectiques ont un point de fusion plus faible que
les composes simple qui forme le systme eutectique. Ces systmes fondues sont hautement ractifs et
peuvent causer une corrosion grave de lacier. Ils peuvent ragir avec le revtement rfractaire et
conduire la formation interne de composs comme le kalsilite, leucite, sanidine qui dtruisent le
matriau rfractaire mcaniquement. Ceci peut aussi former des fontes faiblement visqueuses sur la
surface consistant de matriaux dposs et de matriaux rfractaires (corrosion rfractaire). [64,
TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

Corrosion lectrochimique: Elle est base sur lgalisation lectrique potentielle de diffrents
mtaux. Le conducteur peut tre aqueux ou un solide qui dmontre une conductivit lectrique
suffisante aux tempratures observes. La conductivit peut apparatre partir du point de rose de
leau jusquau point de rose de lacide sulfurique en sel fondu.

Corrosion darrt : Bas sur sa forte teneur en chlorure (surtout en CaCl2), les dpts sont
hygroscopiques. Lhumidit dans lair dissout ces composs et cause les apparitions de dissolutions
chimiques dans le matriau.

Corrosion de point de rose: Quand la temprature chute en dessous du point de rose de lacide,
des corrosions chimiques humides apparaissent sur les surfaces froides. Ce dommage peut tre
vit en augmentant la temprature ou en choisissant un matriau appropri.

107

Chapitre 2

En ralit, dans une perspective thermodynamique, un degr de corrosion est invitable. Des contre
mesures aident seulement rduire lendommagement un niveau acceptable. Les causes de la
corrosion ncessitent des contre mesures constructives et fonctionnelles. Des possibilits
damlioration se situent essentiellement dans le gnrateur de vapeur. Des paramtres faibles de
vapeur, des temps de raction longs avant dentrer dans les surfaces chaudes, baisser la vitesse des gaz
brls, et niveler le profile de la vitesse pourraient tre fructueux. Des enveloppes de protection,
lusinage, lestampage et des dflecteurs peuvent aussi tre utiliss pour conserver les surfaces
chaudes.
Un compromis doit tre trouv pour dterminer lintensit du nettoyage des chaudires entre le
meilleur transfert de chaleur possible (surface de tuyau mtalliques) et la protection optimale contre la
corrosion.
2.4.4.3 Prchauffage de lair de combustion
Prchauffer lair de combustion est particulirement bnfique pour aider la combustion de dchets
haute teneur en humidit. La fourniture dair dj tidi sche les dchets, facilitant ainsi leur allumage.
La fourniture de chaleur peut tre prise partir de la combustion des dchets au moyen de systmes
d'change de chaleur.
Prchauffer lair de combustion primaire peut avoir une influence positive sur lefficacit nergtique
densemble en cas de production lectrique.

108

Chapitre 2

2.4.4.4 Grilles refroidies leau

Le refroidissement leau des grilles est utilis pour protger les grilles. Leau est utilise comme une
moyen de refroidissement pour capturer la chaleur de lit des dchets en cours de brlage et utilise
ailleurs dans le processus. Il est courant que la chaleur retire soit ralimente dans le processus pour
le prchauffage de lair de combustion (primaire et/ou secondaire) ou pour le chauffage du condenst.
Une autre option est dintgrer directement le refroidissement eau dans le circuit de la chaudire, en
sen servant comme dun vaporateur.
On applique cette technique de grilles o la valeur calorifique nette des dchets est plus leve,
typiquement au-del de 10MJ/kg. des valeurs calorifiques plus faibles leur application est plus
limite. Des augmentations de la valeur calorifique des dchets urbains observes en Europe ont
augment lapplication de cette technique.
Il y a dautres raisons pour lutilisation des grilles refroidies leau elles sont abordes en section
2.3.1.2.5.
2.4.4.5 Condensation des gaz brls
[5, RVF, 2002]
Leau dans les gaz brls depuis la combustion comprend l'eau vapore du carburant et l'eau de
raction de l'oxydation de l'hydrogne, ainsi que la vapeur d'eau dans l'air de combustion.
Lors du brlage des dchets, la teneur en eau dans les gaz brls aprs la chaudire et lconomiseur
varie normalement entre 10 et 20% par volume, correspondant aux points de roses de leau denviron
50 60C. Pendant le nettoyage de la chaudire avec de la vapeur, la teneur en eau dans les gaz brls
augmente jusqu environ 25%.
La temprature minimum possible des gaz secs ce point est de 130 140 C en utilisant un matriau
de construction normal pour les chaudires. Cette temprature est essentiellement dtermine pour tre
suprieure au point de rose de lacide, li la teneur en SO3 et H2O des gaz brls.
Des tempratures plus basses rsultent en de la corrosion. Lefficacit thermique de la chaudire
(vapeur ou eau chaude partir des dchets) sera, dans certains conditions, d'environ 85%, tel que
calcul en se basant sur la valeur calorifique de l'entre des dchets. Cependant, si plus dnergie est
disponible dans les gaz brls, il en rsultera une vapeur deau qui a une nergie spcifique latente
denviron 2500 kJ/kg et des gaz secs avec une chaleur spcifique denviron 1 kJ/(kg C).
Leau qui revient du chauffage urbain une temprature de 40 70C (dpendant de la configuration
du systme) peut tre utilise directement pour refroidir et condenser la vapeur deau dans les gaz
brls. Ce systme est courant dans les usines brlant du biocarburant, qui est normalement trs
humide et donne des points de rose de leau 60 70C dans le gaz brls.
Exemple: Stockholm/Hogdalen (Sude):
Dans lusine de Stockholm/Hogdalen (Sude) ce systme est utilis avec trois chaudires vapeur
conventionnelles grille allumage et une avec un bain fluidis circulant. Les gaz brls des
chaudires grille conventionnelles allumage sont refroidies dans des chaudires rcupration de
chaleur, nettoyes par explosion, environ 140C. Leau retourne du chauffage urbain est utilise
comme moyen de refroidissement.
Le FGT commence avec un systme de nettoyage sec de chaque chaudire dans lesquelles on injecte
de la chaux sche hydrate et mlange avec des gaz brls dans un racteur. Les impurets acides
ragissent avec la chaux et des sels solides sont forms, lesquels sont retirs dans un filtre manchon
avec la cendre volante et le surplus de chaux. La raction finale se produit dans le gteau de poussire

109

Chapitre 2

sur les manchons. La chaudire bain fluidis a un racteur lgrement diffrent car la poussire
recycle depuis le filtre manchon est lgrement humidifi avant dtre mlang avec la chaux
frache et injecte dans les gaz brls.
La deuxime tape de nettoyage comprend des purateurs humides, qui saturent les gaz brls et retire
le reste des gaz acides, en particulier le chlorure dhydrogne (HCl) et le dioxyde de soufre (SO 2). Le
gaz satur sortant des purateurs humides a une temprature denviron 60C. Il est aspir dans un
condenseur, qui est refroidi par leau retourne par le chauffage urbain une temprature de 40
50C. On utilise un systme humide pour les trois chaudires grille, bien que la chaudire bain
fluidis circulant ait son propre systme.
Si la temprature de leau retourne est de 40C (la cas normal pour cette usine mais trs faible en
comparaison avec la majorit des climats europens) 14% dnergie supplmentaire est recycle dans
le condenseur. De lautre ct, si la temprature de leau retourne est de 50C seulement 7%
dnergie supplmentaire est recycle. Pour les cas extrmes, quand la temprature de leau retourne
est 60C, aucune chaleur supplmentaire nest recycle.
Dans le cas de Stockholm/Hogdalen, le gaz brl est rchauff avant le ventilateur aspirant et la
chemine, et pour ce rchauffage on brle des dchets urbains vapeur faible pression. Il est aussi
possible de fonctionner sans ce rchauffage mais avec un ventilateur humide et la chemine.

limite de
livraison

houille

Racteur

filtre
manchon

purateur
neutre

Dbrumiseur
condenseur

eau chaude
urbaine

P4

Chaux

Rsidu

purateur
acide
mettre en
dpt

NaOH

Dbrumiseur

rchauffeur

HCl

NaOH
traitement
de leau

air
pressuris
eau de
refroidissem
ent, etc.
ventilateur
aspirant
vapeur
condenst
prlvement
pour test
eau recycle
utilise
dans lusine
gout

Figure 2.39: Contrle de la pollution et recyclage de chaleur supplmentaire par

condensation de la vapeur deau des gaz brls dans linstallation de cognration
allumage de dchets.

110

Chapitre 2

Source [RVF, 2002 #5]

Cet exemple simplifi illustre que la condensation peut tre efficace seulement sil y a une grande
diffrence de temprature entre le point de rose de leau dans les gaz brls et leau de
refroidissement (normalement leau retourne du chauffage urbain). Si cette condition nest pas
remplie des pompes chaleur peuvent tre installes (voir ci-dessous).
Il devrait tre note que, dans ce cas, cest leau froide du chauffage urbain qui fournit le moteur
nergtique pour la condensation des gaz brls. Cette situation a des chances d'exister dans des
rgions avec des tempratures ambiantes plus faibles que l'on trouve surtout en Europe du Nord.
2.4.4.6 Pompes chaleur
[RVF, 2002 #5]
Le but principal des pompes chaleur est de transformer lnergie dun niveau de temprature un
niveau plus lev. Il y a trois diffrents types de pompes chaleur en fonctionnement dans les
installations d'incinration. Celles-ci sont dcrites ci-dessous avec des exemples.
2.4.4.6.1 Pompes chaleur compresseur

C'est la pompe chaleur la plus connue. Elle est installe, par exemple, dans les rfrigrateurs, les
climatisations, refroidisseurs, dshumidificateurs et pompes chaleur utiliss avec de lnergie
provenant des roches, du sol, de leau et de lair. Un moteur lectrique fait normalement fonctionner
la pompe, mais pour les grandes installations des compresseurs turbine vapeur peuvent tre utiliss.
Dans un circuit ferm, une substance rfrigrante (par ex. R134a) circule par un condenseur, un
dtendeur, un vaporateur et un compresseur. Le compresseur compresse la substance, qui se condense
une temprature plus leve et dlivre la chaleur vers leau de chauffage urbain. L la substance est
force de stendre une faible pression, la faisant s'vaporer et absorber la chaleur de l'eau du
condenseur de gaz brl une temprature plus basse. Ainsi lnergie basse temprature dans leau
du condenseur des gaz brls a t transforme vers le systme de chauffage urbain un niveau de
temprature plus lev. Dans des conditions dincinration typique, le ratio entre la chaleur produite et
lnergie du compresseur (ratio chaleur-nergie) peut tre de 5. Le compresseur entranant la pompe
chaleur peut utiliser la plupart de l'nergie des gaz brls.
2.4.4.6.2 Pompes chaleur absorption

Semblable la pompe compresseur, les pompes chaleur absorption taient dveloppes

lorigine pour le refroidissement. Les pompes chaleur commerciales fonctionnent avec de leau en
boucle ferme travers un gnrateur, un condenseur, un vaporateur et un absorbeur. Au lieu de la
compression, la circulation est maintenue par labsorption deau dans une solution sale, normalement
du bromure de lithium, dans labsorbeur. La solution sel/eau dilue est pompe vers le gnrateur. L
leau est vapore par leau chaude ou la vapeur basse pression et est ensuite condense dans le
condenseur une temprature plus leve. La chaleur est transfre vers leau du chauffage urbain. La
solution de sel concentre circule nouveau vers labsorbeur. Le processus est contrl par la pression
dans le systme, en rapport avec la pression de la vapeur des liquides, de leau et du bromure de
lithium.
La consommation dnergie lectrique est trs faible, limite une petite pompe entre labsorbeur et le
gnrateur, et il y a peu de parties mobiles. Le ratio entre la chaleur produite et lnergie de
labsorbeur est normalement de 1,6.

111

Chapitre 2
2.4.4.6.3 Pompes chaleur ouvertes

La troisime pompe chaleur est parfois appele pompe chaleur ouverte. Le principe est de faire
baisser la teneur en eau des gaz brls en aval du condenseur en utilisant un changeur de chaleur et
dhumidit avec lair comme moyen intermdiaire.
La teneur en eau plus leve dans les gaz brls dans le condenseur signifie un point de rose plus
lev, et une diffrence plus grande entre le point de rose de leau et le point de rose de leau
retourne du systme de chauffage urbain.
2.4.4.6.4 Exemple de donnes sur les diffrentes pompes chaleur

Le tableau suivant a t tabli partir de donnes issues des trois diffrentes usines sudoises, utilisant
chacune un type diffrent de pompe chaleur, tel que dcrit ci-dessus.
Tel quon peut le voir d'aprs le tableau, l'utilisation de pompes chaleur consomme de l'lectricit;
par consquent la production nette d'lectricit est rduite. Cependant, la production de chaleur
thermique augmente.
Exemple 1
Type de pompe
chaleur
production nette de
chaleur en utilisant
une pompe
chaleur
production nette de
chaleur sans utiliser
de pompe chaleur
Variation dans la
production de
chaleur
production nette
dlectricit en
utilisant une pompe
chaleur
production nette
dlectricit sans
utiliser de pompe
chaleur
Variation de la
production
dlectricit

compresseur

Exemple 2
pompe chaleur
absorption

Exemple 3
pompes
chaleur
ouverte

82

80

81

60

63

70

+37 %

+28 %

+16 %

15

15

20

19

-25 %

-21 %

Les donnes se rfrent un apport en nergie de 100, par consquent tous

les nombres sont des pourcentages. Lexemple 3 ne produit pas
dlectricit.
Source: Les donnes ont t rassembles pour les 3 exemples d'usines
sudoises.

Tableau 2.14: Exemple de donnes illustrant la variation de la production de chaleur et d'lectricit lors
de l'utilisation de diffrents types de pompes chaleur
Source [5, RVF, 2002]

2.4.4.7 Recirculation des gaz brls

112

Chapitre 2

Une proportion (env. 10 20 % par volume) des gaz brls (gnralement nettoys) recircule,
normalement aprs le pr-dpoussirage, pour remplacer les alimentations en air secondaire dans la
chambre de combustion.
On rapporte que cette technique rduit les pertes de chaleur avec les gaz brls et augmente l'efficacit
nergtique du processus d'environ 0,75% - 2%. On rapporte aussi des avantages supplmentaires de
la rduction de NOx primaire.
On rapporte que lisolation thermique des canalisations de recirculation fournit un remde efficace aux
problmes de corrosion dans cette zone.
2.4.4.8 Rchauffage des gaz brls la temprature de fonctionnement des dispositifs de FGT
Des quipements de contrle de la pollution ncessitent que les gaz brls soient rchauffes pour
permettre leur fonctionnement efficace. Des exemples comprennent les systmes SCR et les filtres
manchon qui, gnralement, ncessitent respectivement une temprature dans cette zone de 250C et
120C.
Lnergie pour le chauffage des gaz peut tre obtenue de :
sources dnergie externes (par ex. des brleurs chauffage lectrique, gaz ou huile)
lutilisation de chaleur ou lectricit gnre par le processus (par ex. purges de vapeur depuis la
turbine)
Lutilisation dchangeurs de chaleur pour capturer nouveau la chaleur aprs lquipement rduit le
besoin en apport dnergie externe. Ceci est ralis o ltape suivante du processus ne ncessite pas
que la temprature des gaz brls soit aussi leve que celle mise de lquipement prcdent.
2.4.4.9 Rduction de la visibilit du panache
Dans certains endroits, la sensibilit la visibilit du panache est grande. Certaines techniques (par ex.
puration humide) gnre des niveaux dhumidit plus levs dans les gaz brls et par consquent
augmente la possibilit de panaches plus visibles. Une temprature ambiante plus faible et des taux
dhumidit plus grands augmentent le risque de condensation du panache et par consquent de sa
visibilit.
Augmenter la temprature des gaz brls est un moyen pour rduire la visibilit du panache, et
amliore aussi les caractristiques de dispersion de ce rejet. selon la teneur en humidit des gaz brls
et des conditions atmosphriques, la visibilit du panache est grandement rduite au-del des
tempratures de 140C des rejets de la chemine.
Rduire la teneur en humidit des gaz brls rduit aussi la visibilit du panache. Ceci peut tre ralis
en choisissant un traitement alternatif des gaz brls (c--d en vitant les systmes humides) ou par
l'utilisation d'purateur condensation pour retirer l'eau des gaz brls (voir section 2.4.4.5).
2.4.4.10 Amliorations du cycle de la vapeur deau: effet sur lefficacit et autres aspects
Le choix du cycle de la vapeur deau aura gnralement un bien plus grand impact sur lefficacit
nergtique de l'installation que d'amliorer des lments individuels du systme, et par consquent
fournit la plus grande opportunit pour augmenter lutilisation de lnergie dans les dchets.
Le tableau suivant fournit des exemples dinformations concernant les techniques dactions qui sont
utilises pour lamlioration du recyclage de lnergie dans un incinrateur dnergie partir de
dchets urbains, ainsi que lestimation de leur poids . Les chiffres donns furent calculs pour un

113

Chapitre 2

exemple dusine qui gnre seulement de llectricit [50, CNIM, 2003] :

Technique
augmenter la pression
de la vapeur
diminuer le vide la
sortie de la turbine (par
ex. un hydro
condenseur peut tre
utilis pour amliorer
le vide)
Chauffer lair
secondaire
chauffeur dair en 2
tapes (c--d 2 purges
sur la turbine)
augmenter la
temprature du
dsarateur

Ajouter un chauffeur
de condenst

Recycler une partie

des gaz brls

Rduire la temprature
des gaz brls la
sortie de la chaudire
Utiliser la d-NOx de
SNCR
au lieu de la SCR
Optimiser le choix de
TG
Rduction de la teneur
en O2
dans les gaz brls de
1% (dans une gamme
de 6 10%)

augmentation de la
production nette
dlectricit
(env.)
et autres avantages
3% pour 60 bars au lieu de 40
bars

1 2% pour une rduction de

20 mbar

0,7 % to 1,2 %
1 to 1,5 %
0,9 % pour 140 C au lieu de
130 C

0,5 to 1,2 %

0,75 2 % pour une

diminution de 1% de O2 sec
----------------Diminution du niveau de
NOX denv. 100 mg/Nm
0,4 0,7 % pour 10 C plus
bas entre 190 C et 140 C
36%
selon les processus utiliss
1 2% instantan
Mais diffrence bien plus
grande sur une longue
priode si la disponibilit est
faible
1 2 % daugmentation

Inconvnients
augmentation du cot dinvestissement
risqu de corrosion lgrement accru
augmentation importante du cot
dinvestissement (zone du condenseur
dair : +10% entre 120 et 110 mbar une
temprature dair = 15C)taille et bruit
augmentent.
incertitude sur les engagements des
fournisseurs pour une pression trs faible
augmentation de la complexit et du cot
sil y a 2 ventilateurs dair.
augmentation du cot
augmentation du besoin despace
augmentation de la taille et du cot de
lconomiseur
le cot de lquipement et de la tuyauterie
pas ncessairement applicable pour les
petits TG
un problme de corrosion peut se produire
e particulier lors des phases de transition
(dmarrage, arrt, etc. .)
augmentation du cot dinvestissement
diminution de lO2 par dautres moyens
rduit lintrt du recyclage des gaz brls
problme de corrosion peut se produire en
particulier lors des phases transitoires
(dmarrage, arrts, etc.)
la temprature en sortie de chaudire est
dtermine selon le type de systme FGT
voir discussion sur la de-NOx de SCR et
SNCR
des TG ont une efficacit plus grande des
conditions nominales mais une fiabilit
moins grande, disponibilit et/ou flexibilit
charge partielle
avec une teneur plus faible en O2, le CO
peut augmenter
faible teneur en oxygne peut augmenter le
risque de corrosion.

Tableau 2.15: Amliorations du cycle de la vapeur deau: effet sur

lefficacit et autres aspects. Source [50, ISWA, 2003]
2.4.5 Gnrateurs de vapeur et refroidissement par trempe pour les
114

Chapitre 2

incinrateurs de dchets dangereux

En Europe, il y deux principales approches adoptes pour le refroidissement des gaz de combustion
issus des incinrateurs de dchets dangereux. Leurs principaux avantages et inconvnients sont dcrit
dans le tableau ci-dessous :
systme de
refroidisseme
nt des gaz

Avantages

Inconvnients

Chaudire de
recyclage de
lnergie

grande efficacit de recyclage de lnergie

possible (70 80% peut tre convertie en
vapeur)
consommation plus faible deau et volumes
de traitement deau

possible augmentation du
risqu de reformation de
dioxine dans la chaudire
cots dinfrastructure et
dentretien supplmentaires du
systme de chaudire

risque rduit de reformation de dioxine

besoin en plus de contrle de la dioxine sur
les missions dans lair peut tre rduit
il peut tre possible de traiter des dchets
sur une gamme plus variable et des charges
plus halognes ou sales si cette techniques
est employe

recyclage trs limit

dnergie
consommation deau peut
tre plus grande
volumes de traitement
deau peuvent tre plus grands

refroidisseme
nt par trempe
rapide

Tableau 2.16: Rsum des principales diffrences entre le refroidissement par trempe
et le recyclage de chaleur
Source adapte de [Cleanaway, 2002 #46], [EURITS, 2002 #41]
Chaudires rcupration de chaleur dans les installations dincinration de dchets : [EURITS, 2002
#41] Les gaz chauds de combustion sont refroidis dans un gnrateur vapeur (ou chaudire) avec
une capacit situe entre 16MW et 35MW selon linstallation. La vapeur qui est produite a une
pression de 13 bars 40 bars avec une temprature entre 201 et 385C. En rgle gnrale, une
installation compltement quipe produit normalement une moyenne de 4 5 tonnes de vapeur par
tonne de dchets incinrs, ainsi atteignant une efficacit thermique de 70 80 % (nergie dans la
vapeur contre nergie dans les dchets). La plupart des installations sont quipes dun conomiseur
et dun surchauffeur si de llectricit est produite. Une gamme de facteurs influence lefficacit des
gnrateurs de vapeur utiliss dans les incinrateurs de dchets dangereux, y compris la composition
du gaz et le potentiel pour le dpt de se dposer sur les surfaces de l'changeur de chaleur. Ceci a une
influence importante sur les matriaux de construction et sur la conception, ainsi que sur la dure de
vie et les performances de l'quipement.
Pour quelques installations, la vapeur est utilise dans une turbine pour produire de llectricit.
Llectricit est utilise par lusine dincinration pour ses propres besoins ou est exporte. Aussi la
vapeur peut tre transporte pour une utilisation directe dans des processus industriels, par exemple
pour la production de produits chimiques, ou pour d'autres processus de traitement de dchets ou
aliments dans un systme de chauffage urbain. On peut aussi les combiner entre eux.
Refroidissement par trempe rapide quelques installations ne sont pas quipes de chaudire, mais la
temprature des gaz est rduite au moyen de refroidissement rapide par trempe (c--d 1100C
100C en moins d1 seconde). Ceci est ralis pour empcher la formation de dioxines et pour viter
une technique supplmentaire de retrait de la dioxine en fin de processus. Ces installation sont
appeles extincteurs ( quenchers ), et ont t adopts dans certaines usines o un large ventail
d'apports de dchets fortement halognes ont t traits. Ceci limite les options potentielles du
recyclage dnergie.

115

Chapitre 2

2.4.6 Exemples de recyclage dnergie depuis les incinrateurs bains fluidiss

Les diffrentes conceptions et tailles d'incinrateur bains fluidis influence le comportement de la
chaudire et la quantit et le type dnergie produite [33, Finlande, 2002]. Les deux exemples suivants
donnent des chiffres approximatifs pour les diffrentes tailles des incinrateurs!
1. Chaudires produisant 15 30 MW de chaleur et de vapeur basse pression :
Cette taille de chaudire bain fluidis utilise environ 35 000 40 000 tonnes par an de carburant
recycl prt lemploi. Si cest fait de dchets commerciaux, dchets de dmolition et emballages
collects sparment des mnages, elle peut utiliser tous ces types de matriaux gnrs par une ville
d'environ 150 000 habitants. La chaleur produite est denviron 150 GWh, qui pourrait tre utilise par
lindustrie ou le chauffage urbain.
Les chaudires de cette taille sont trs semblables aux chaudires de centrales lectriques normales de
50 100 MW. Son comportement est stable et uniforme, grce au carburant prt l'emploi contrl
faits de dchets tris, et le bain pais.
Lorsquun utilisateur appropri de l'nergie est disponible une gamme defficacit de 70 90% peut
tre ralise.
Les incinrateurs rotatifs bain fluidis ont t conus pour des capacits thermiques de 10 55 MW
(thermique) et les dbits de 22 000 167 000 tonnes/an par ligne des dchets correspondants.
Lnergie est recycle par des gnrateurs de vapeur et utilis pour la production dlectricit et/ou
des fins de chauffage selon les exigences locales. Lefficacit thermique peut tre denviron 80%, et
lefficacit lectrique typiquement de 25%. [64, TWGComments, 2003]
2. Centrales lectriques produisant 50 - 100 MW produisant de l'lectricit:
Si la taille des dchets par rapport la chaudire nergie est suprieure >30 MW, il peut tre plus
difficile de trouver un client appropri pour de telle quantit dnergie thermique. chaque fois que
llectricit est produite, les donnes conomiques des dchets par rapport la chaudire nergie
dpendent surtout du prix de l'lectricit, et pas du prix de la chaleur.
Lefficacit lectrique avec des alimentations bien dfinies et de qualit contrle peuvent tre
relativement leves, jusqu un niveau de 30 35% avec des tempratures de vapeur typiques de 450
500 C.

2.5 Traitement de gaz brls et systmes de contrle appliqus

2.5.1 Rsum de lapplication des techniques de FGT
Les systmes de traitement de gaz brls sont construits partir dune combinaison dunits de
processus individuelles qui, ensembles, fournissent un systme de traitement densemble pour les gaz
brls. Une description des units de processus individuelles, organises selon les substances sur
lesquelles elles ont leur effet principal, est fournie dans ce chapitre.
Le tableau 2.17 ci-dessous offre un rsum de lapplication de certains systmes dans le secteur de
lincinration des dchets urbains. Lquilibre des systmes appliqus est diffrent avec des flux de
dchets diffrents. Une description de chacune des techniques listes dans le tableau est fournie plus
loin dans cette section :

Nombre dusines dincinration de dchets solides urbains avec des systmes de traitement des gaz brl

116

Chapitre 2

Sec avec
FF
Autriche
Belgique
Danemark
France
Allemagne
Grande
Bretagne
Hongrie
Italie
Pays Bas
Norvge
Portugal
Espagne
Sude
Suisse
Total
dusines

semi sec
avec FF

Humide
2
8
6
45
30

Sec et
Humide

2
7
13
5

9
17
25
16

26

6
1
1
3
7
1
1

3
5
3

7
29

95

138

12

Semi sec et
Humide

Dpoussireur
lectrostatique
uniquement

filtre
manchon
seulement

1
1
19
2

de-N
SNC

ap
ap
ap
ap

ap
1

4
1
5
64

4
4

2
14

21

ap

Remarques : 1. Tous les chiffres (sauf les donnes de SCR) sont drivs de donnes fournies au TWG dans [42, ISWA, 2002] les tableaux 1 et
2. Autres combinaisons de fonctionnement dunits de FGT sont appliques mais ne sont pas incluses dans le tableau.
3. Donnes fournies au BEPRIP par FEAD suggrent que 43 des prs de 200 incinrations de dchets solides urbains tudis utilisent la SCR
4. Les donnes de la Belgique reprsentent seulement la rgion flamande et Bruxelles.
5. appliqu indique que la technique est applique pour les blancs les donnes n'ont pas t fournies.

Tableau 2.17: Rsum des principaux systmes de FGT appliqus pour les incinrateurs de
dchets solides urbains en Europe en 2000/2001 Source adapte de [42, ISWA, 2002, 64,
TWGComments, 2003]

Certaines techniques de traitement des gaz brls sont aussi dcrites dans le BREF Document de
Rfrence sur les Meilleures Techniques Disponibles sur les Systmes de Traitement/Gestion des
Eaux Uses et Gaz des Dchets dans le Secteur Chimique (CWW).

2.5.2 Vue densemble de toutes les options combines de systme FGT

Les composants individuels d'un systme de FGT sont combins pour fournir un systme efficace dans
l'ensemble pour le traitement des polluants que l'on trouve dans les gaz brls. Ils existent de
nombreux composants et de conceptions individuels, et ils peuvent tre combins de nombreuses
faons. Le diagramme ci-dessous prsente un exemple des options et leur combinaison possible. On
peut voir que dans cette valuation il y a un total de 408 systmes diffrents combins :

117

Chapitre 2

ligne1
avec effluents liquides
combin ou sans
effluents liquides

1 tape avec soude (NaOH), plateau,

colonne garnissage ou pulvrisation
2 tapes, 1 eau + 1 soude, plateau, ,
colonnes garnissage ou pulvrisation

rebrlage

2 tapes, 1 chaux + 1 soude, colonnes

pulvrisation

de-NOx
SNCR

de-NOx SCR

processus humides
Evapo-cristallisation
Condensation

gaz brut (faible

poussire)
gaz propre (en fin)
solution ammoniaque
solution dure
ure solide

Absorption (Sec ou humide) (d-diox, etc)

dpoussireur tissu filtrant catalytique (d-diox, etc.)
de-NOx SCR
Absorption (Sec ou humide) (d-diox, etc)
dpoussireur tissu filtrant catalytique (d-diox, etc.)
absorption (sche ou humide)
dpoussireur tissu filtrant catalytique

ligne 2

processus semi
humides:
avec lait de chaux

pulvrisation d'air
compress
atomisation
mcanique
bain fluidis de
circulation

sans recyclage de cendre

injection de chaux G.S.S. sche

de-NOx
SCR
de-NOx
SNCR

recyclage de cendres volantes

gaz brut (faible

poussire)
gaz propre (en fin)

de-NOx SCR
adsorption sche
adsorption sche

solution
ammoniaque
solution dure
ure solide
rebrlage

adsorption sche

Ligne 3

Processus secs
avec
dpoussireur
tissu filtrant

pulvrisateur deau

chaux sans recyclage

de-NOx
SCR

changeur de
chaleur

chaux avec recyclage

rebrlage

dilution de lair

bicarbonate de soude avec double

filtration
bicarbonate de soude avec filtration
simple

de-NOx
SNCR

gaz brut (faible poussire)

gaz propre (en fin)

solution ammoniaque
solution dure
ure solide

de-NOx SCR
adsorption sche
dpoussireur tissu filtrant
catalytique
adsorption sche
dpoussireur tissu filtrant
catalytique

adsorption sche
dpoussireur tissu filtrant
catalytique

=408 combinaisons possibles

Figure 2.40: Vue densemble de combinaisons potentielles de systmes FGT

2.5.3 Techniques pour rduire les missions particulaires

[1, UBA, 2001]

118

Chapitre 2

Le choix de lquipement de nettoyage du gaz pour les matires particulaires issues des gaz brls est
principalement dtermin par:
charge de particule dans le flux de gaz
taille moyenne des particules
distribution de la taille des particules
dbit du gaz
temprature de gaz brls
compatibilit avec dautres composants du systme entier de fGT (c--d optimisation densemble)
concentrations requises des sorties
Certains paramtres sont rarement connus (tel que la distribution de la taille des particules ou la taille
moyenne) et sont des chiffres empiriques. Le traitement disponible ou les options dlimination pour
les substances dposes peuvent aussi influencer le choix du systme de FGT, cest--dire si une sortie
existe pour le traitement et lutilisation des cendres volantes, elles peuvent tre collectes sparment
plutt que collectes avec les rsidus de FGT. [74, TWGComments, 2004]
2.5.3.1 Dpoussireurs lectrostatiques
[1, UBA, 2001]
Les dpoussireurs lectrostatiques sont parfois aussi appels filtres lectrostatiques. Lefficacit du
retrait de la poussire des dpoussireurs lectrostatiques est principalement influence par la
rsistivit de la poussire. Si la rsistivit de la couche de poussire augmente des valeurs
11

12

suprieures 10 to 10 cm les efficacits de retrait sont rduites. La rsistivit de la couche de

poussire est influence par la composition des dchets. Ceci peut changer rapidement avec une
composition de dchets changeante, particulirement avec lincinration des dchets dangereux. Le
soufre dans les dchets (et la teneur en eau des tempratures de fonctionnement infrieures 200C
[64, TWGComments, 2003]) rduit souvent la rsistivit de la couche de poussire sous forme de SO2
(SO3) dans les gaz brls et, par consquent facilite le dpt dans le champ lectrique.

plateau collecteur
lectrodes dvacuation
Figure 2.41: Principe de fonctionnement dun dpoussireur lectrostatique
Source [1, UBA, 2001]
Pour le dpt de la fine poussire et des arosols, les installations qui maintiennent l'effet du champ
lectrique par la formation de gouttes dans les gaz brls (dpoussireurs lectrostatiques

119

Chapitre 2

condensation et humides, dpoussireurs lectrostatiques condensation, purateurs lectrodynamique

quips, des refroidisseurs ioniss pulvrisation prinstalls) peuvent amliorer lefficacit de retrait.
Des tempratures de fonctionnement typiques pour les dpoussireurs lectrostatiques sont 160
260C. Une exploitation des tempratures plus leves (par ex. au-del de 250C) sont gnralement
viter car ceci peut augmenter le risque de formation de PCDD/F (et par consquent des rejets).
2.5.3.2 Dpoussireurs lectrostatiques humides
[1, UBA, 2001] Les dpoussireurs lectrostatiques humides sont bases sur le mme principe
technologique que les dpoussireurs lectrostatiques. Avec cette conception, cependant, la poussire
prcipite sur les plateaux du collecteur est lave en utilisant un liquide, gnralement de leau. Ceci
peut tre ralis en continu ou priodiquement. Cette technique fonctionne de manire satisfaisante
dans les cas o des gaz brls humides ou refroidis entrent dans le dpoussireur lectrostatique.
2.5.3.3 Dpoussireur lectrostatique condensation
[1, UBA, 2001] Le dpoussireur lectrostatique condensation est utilis pour les dpts trs fins,
solides, liquides ou des particules collantes, par exemple, dans les gaz brls provenant des usines
dincinration des dchets dangereux. Contrairement aux dpoussireurs lectrostatiques humides
conventionnels, les surfaces de collectes des dpoussireurs lectrostatiques condensation
comprennent des tuyaux verticaux en plastique dispos en paquets, qui sont refroidi l'eau par
l'extrieur.
Les gaz brls contenant des poussires sont dabord refroidis la temprature de point de ros dans
une trempe par injection directe deau, puis saturs avec de la vapeur. En refroidissant les gaz dans les
canalisations de collecte plus loin, une couche de liquide mince et lisse se forme sur la surface
intrieure des tuyaux rsultant de la condensation de la vapeur. Ceci est mis la terre lectriquement et
sert ainsi dlectrode passive.
Des particules se dposent sous l'influence du champ lectrique entre les lectrodes de dcharge
suspendues dans l'axe du tuyau, et la couche de condensation, dans un flux continu. En mme temps la
couche de condensation cause aussi un retrait continu des particules dposes depuis la zone de dpt.
Mme les poussires non solubles dans leau et peine possible humidifier sont laves de l. Le
mouillage constamment renouvel empche la prsence de tout point sec et collant, qui peut causer le
jaillissement dtincelles (dcharges lectriques entre les lectrodes). viter le jaillissement
dtincelles assure un voltage de dpt plus lev, qui alternativement conduit des performances de
dpt leves, amliores et constantes (voir Figure 2.42).

Gaz propre

Gnrateur
haute tension
Eau de
refroidissement

lectrode de
pulvrisation

120

Chapitre 2
Surface (tuyau)
de collecte des
lectrodes
pulvrisatrices
Eau de
refroidissement

Eau de
refroidissement

Gaz brut (vapeur

sature)

Rinage continu
de la couche de
condenst
comme lectrode
passive

vacuation du
condenst

Figure 2.42: Dpoussireur lectrostatique condensation

Source [1, UBA, 2001]
2.5.3.4 purateurs humides ionisation
[1, UBA, 2001] Le but de lpurateur Humide Ionisation (EHI) est de retirer divers polluants du flux
des gaz brls. Le EHI combine les principes de:
charge lectrostatique de particules, attraction lectrostatique et dpt pour les arosols (plus petit
que 5m)
dpt des particules grossires, liquides et solides (plus grandes que 5 m), et
absorption des gaz dangereux, corrosifs et malodorants.
Le systme dEHI est une combinaison dun filtre lectrostatique et un purateur garniture. On
rapporte quil lui faut peu d'nergie et a une efficacit de dpt leve pour les particules de lordre du
sous-micron ainsi que pour celles de l'ordre du micron.
Une zone haute tension est installe avant chaque tape de tour garnissage fixe. La fonction de la zone
haute tension est dioniser les particules (poussire, arosols, particules de moins dun micron)
contenues dans les gaz brls. Les particules charges ngativement induisent des charges qui
sopposent sur la surface neutre du matriau de garnissage humidifi et les gouttes deau qui tombent.
cause de cela, elles sont attires et elles sont ensuite laves dans la section de garnissage. On y fait
rfrence comme attraction Image/Force (attraction IF), c--d attraction par dcalage dlectrons. Les
gaz dangereux, corrosifs et malodorants sont aussi absorbs dans le mme purateur fluide et
chimiquement combin pour tre vacuer avec leffluent de lpurateur.
Un autre type dpurateur dionisation humide comprend un Venturi. Les changements de pression qui
se produisent par le Venturi permettent aux fines particules de grandir et llectrode les charge. Elles
sont ensuite collectes par la couche dense des gouttelettes dposes par une buse, servant dlectrode
de collecte. [74, TWGComments, 2004]
2.5.3.5 Filtres manchon
Les sparateurs tissu, aussi appels filtres manchon, sont trs largement utiliss dans les usines
dincinration des dchets. Lefficacit de la filtration est trs leve pour une large gamme de tailles
de particules. Pour les particules de moins de 0,1 microns, lefficacit est rduite, mais la fraction de
ces particules qui existent dans le flux des gaz brls des usines dincinration de dchets est
relativement faible. De faibles missions de poussires sont ralises avec cette technologie. Elle peut
aussi tre utilise aprs un ESP et des purateurs humides. [74, TWGComments, 2004]

121

Chapitre 2

La compatibilit du moyen de filtre avec les caractristiques des gaz brls et de la poussire, et la
temprature de processus du filtre sont importantes pour une performance efficace. Le filtre est un
moyen qui devrait avoir des proprits appropries pour la rsistance thermique, physique et chimique
par ex. hydrolyse, acide, alcalin, oxydation). Le dbit de gaz dtermine la surface approprie de
filtration, c'est--dire la vlocit de filtration.
Le stress mcanique et thermique sur le matriau du filtre dtermine la dure de vie, les exigences
nergtiques et dentretien.
En fonctionnement continu, il y a une perte graduelle de pression au travers le filtre cause des dpts
de particules. Quand des systmes secs sorption sont utiliss, la formation dun gteau sur ce moyen
aide retirer lacide. En gnral, la pression diffrentielle au travers du filtre est utilise pour contrler
le besoin de le nettoyer. Un remplacement priodique est ncessaire quand la dure de vie rsiduelle
est atteinte ou en cas dendommagement irrversible (par ex. une perte grandissante de pression peut
tre cause par un dpt irrversible de fine poussire dans le matriau du filtre). Plusieurs paramtres
aident contrler la dure de vie des manchons : drive de la chute de pression, paramtre visuel,
analyse microscopique, etc. Des fuites potentielles dans le filtre manchon seront aussi dtectes par
des missions accrues ou par des perturbations du processus. [64, TWGComments, 2003]
Lapplication de dpts secs est limite aux poussires qui sont hygroscopiques hautes tempratures
(300 600C) et qui deviennent collantes ces tempratures. Ce type de poussire forme des dpts
dans lquipement de dpt, qui ne peuvent pas tre suffisamment extraits par les techniques
conventionnelles de nettoyage lors du fonctionnement, mais peuvent ncessiter dtre retirs par
vibration ultra son. Ils peuvent tre des poussires de sels complexes, par exemple provenant de
dchets contenant du phosphore, du soufre ou du silicone.

Figure 2.43: Exemple dun sparateur tissu

Source [1, UBA, 2001]
2.5.3.6 Cyclones et multi-cyclones
[64, TWGComments, 2003] Les cyclones et multi cyclones utilisent les forces centrifuges pour sparer
la matire particulaire provenant du flux de gaz. Les multi cyclones diffrent des cyclones simples en

122

Chapitre 2

ce quils comprennent plusieurs petites units de cyclone. Le flux de gaz entre dans le sparateur
tangentiellement et sort par un port central. Les solides sont forcs vers la sortie du cyclone et
collects sur les cts pour tre retirs.
En gnral, les cyclones seuls ne peuvent pas raliser les niveaux dmission appliqus aujourdhui
aux incinrateurs de dchets modernes. Ils peuvent, cependant, avoir un rle important jouer o ils
sont appliqus comme pr-dpoussireur avant les tapes de traitement des gaz brls. Les exigences
nergtiques sont gnralement faibles car il ny a aucune chute de pression au travers du cyclone.
Les avantages des cyclones sont leur large gamme de temprature de fonctionnement et leur
fabrication robuste. Lrosion des cyclones, en particulier au point dimpact des gaz brls, peut tre
un problme quand le gaz brl est plus charg de particules, et en particulier quand le matriau de
bain s'chappe des usines bain fluidis. Les bains fluidiss circulant incorporent gnralement un
cyclone pour le retrait et le recyclage du matriau du bain vers le four.

2.5.4

Techniques pour la rduction des gaz acides (par ex. missions de HCl, HF et
SOX)

Ces substances sont gnralement nettoyes des gaz brls en utilisant des ractifs alcalins. Les
processus suivants de nettoyage des gaz brls sont appliqus :
processus sec: Un ractif sec de sorption (par ex. la chaux, le bicarbonate de sodium) est ajout
au flux des gaz brls. Le produit de raction aussi est sec.
processus semi secs: Aussi appel semi sec, le ractif de sorption ajout au flux de gaz brls est
une solution aqueuse (par ex. le lait de chaux) ou suspension (par ex. une boue liquide). La solution
aqueuse svapore et les produits de raction sont secs. Le rsidu peut tre re-circul pour amliorer
lutilisation du ractif. Un sous ensemble de cette technique concerne les processus schage clair
qui consiste en linjection deau (provoquant un refroidissement rapide du gaz) et de ractif lentre
du filtre.
processus humides: Le flux de gaz brls est aliment dans leau, le peroxyde d'hydrogne, ou/et
une solution de lavage contenant une partie du ractif (par ex. solution de soude caustique). Le produit
de raction est aqueux.
2.5.4.1 Retrait du dioxyde de soufre et des halognes
[1, UBA, 2001] Le dioxyde de soufre et les halognes gazeux sont nettoys des gaz brls par
linjection dagents chimiques ou physique de sorption, qui sont amens en contact avec les gaz brls.
Selon la technique, les produits de raction sont dissous ou des sels secs.
Systmes secs:
Dans des processus secs sorption, lagent dabsorption (gnralement la chaux ou le bicarbonate de
soude) est aliment dans les racteurs sous forme dune poudre sche. Le dosage du ractif peut
dpendre de la temprature ainsi que du type de ractif. Avec la chaux, ce ratio est typiquement de
deux ou trois fois la quantit stoechiomtrique de la substance qui sera dpose, avec le bicarbonate de
soude le ratio est plus faible. Ceci est ncessaire pour s'assurer que les limites d'mission soient
respectes sur une gamme de concentrations d'entre. Les produits de raction gnrs sont solides et
doivent tre dposs des gaz brls comme la poussire dans une tape suivante, normalement un filtre
manchon.
Le surdosage de chaux (ou autre ractif) conduit une augmentation de la quantit de rsidus, moins
que la re-circulation du ractif soit effectue, lorsque la fraction non-ragie puisse tre recircule et le

123

Chapitre 2

ratio stoechiomtrique rduit de la mme manire.

Sil n'y a pas d'tape de pr-dpt (par ex. dpoussireur lectrostatique), les particules sont retires
avec le ractif utilis et les produits de raction. Le gteau de ractif qui se forme sur les sparateurs
tissu permet un contact efficace entre les gaz brls et labsorbant.
Les panaches sont rarement visibles avec cette technique.

Processus sec typique (injection de ractif solide dans le tuyau)

avec un dpoussireur en aval

Figure 2.44: Diagramme schmatique dun systme FGT sec avec injection de ractif vers la
canalisation de FG et filtration manchon en aval
Systmes semi humides:
Ceux-ci sont aussi appels processus semi secs. Dans labsorption par pulvrisation, lagent
dabsorption est inject soit comme suspension ou solution dans le flux des gaz brls dans un racteur
de pulvrisation (voir figure 2.45).
Ce type de processus utilise la chaleur des gaz brls pour lvaporation du solvant (eau). Les produits
de raction gnrs sont solides et doivent tre dposs des gaz brls comme la poussire dans une
tape suivante, par exemple un filtre manchon. Ces processus exigent typiquement des surdosages
dagent de sorption de 1,5 2,5.
Ici, le sparateur tissu est aussi une partie importante du processus. Les panaches sont rarement
visibles avec cette technique.

124

Chapitre 2

1. gaz bruts
2. absorbeur pulvrisation
3. Ajout de sorption
4. Sparateur tissu
6. gaz propre

Figure 2.45: Principe de fonctionnement dun absorbeur pulvrisation

(1, UBA, 2001)
Un systme qui se situe entre les systmes schage normal et les systmes semi humides est aussi
appliqu. Celui-ci est parfois connu sous le nom de systme schage rapide. (Alstom 2003) Ces
systmes rinjectent dans les gaz brls entrant une proportion des solides collects sur un sparateur
tissu. Leau est ajoute un taux contrl aux cendres volantes et au ractif pour s'assurer que le flux
reste fluide et n'a pas tendance coller ou colmater. Aucune tour de contact ou de manipulation des
boues nest ncessaire (cf. systmes semi-humides) et aucun effluent n'est produit.
Le recyclage du ractif rduit le besoin en ractif et la quantit de rsidus solides produits. Des ratios
stoechiomtriques de lordre de 1,5 2 sont courants. Le recyclage de ractifs peut aussi tre appliqu
aux systmes secs et semi humides.
Systmes humides:
Les processus humides de nettoyage des gaz brls utilisent diffrents types de conception
dpurateurs. Par exemple :

purateurs jet
purateurs rotation
purateurs venturi
purateurs sec tour
purateurs pulvrisation
purateurs statiques

La solution de lpurateur est (dans le cas seulement dinjection eau) fortement acide (typiquement
dun pH de 0 1) cause de la formation des acides dans le processus de dpt. Les HCl et HF sont
principalement retirs au cours de la premire tape de lpurateur humide. Leffluent de la premire
tape est recycl plusieurs fois, avec un peu d'eau propre et une purge de l'purateur pour conserver
l'efficacit du retrait des gaz acides. Par ce moyen acide, le dpt de SO2 est lent, donc un purateur de
deuxime tape est ncessaire pour le retirer.
Le retrait du dioxyde de soufre est ralis lors d'une tape de lavage contrle un pH presque neutre

125

Chapitre 2

ou alcalin (gnralement un pH de 6 - 7) dans laquelle on ajoute de la soude caustique ou du lait de

chaux. Pour des raisons techniques, ce retrait a lieu lors d'une tape spare de lavage, dans laquelle se
produit aussi un retrait supplmentaire de HCl et de HF.
Si les dchets traits contiennent du brome et de liode, ces lments peuvent se dposs partir d'un
flux de gaz brls si les dchets contenant du soufre sont brls simultanment. De plus les composs
de soufre, les sels de brome et diode solubles dans leau vont se former, lesquels peuvent se dposer
par les processus humides de nettoyage du SO2 dans les gaz brls. De plus, le dpt de brome et
diode lmentaire peut tre amlior par lutilisation spcifique dtapes rductives de lavage. Dans
tous les cas, il est important de savoir quels dchets contiennent de l'iode ou du brome.
Si le lait de chaux ou le calcaire est utilis comme un agent neutraliseur dans les tapes humides de
nettoyage des gaz brls, le sulfate (gypse), les carbonates ou fluorures s'accumuleront sous forme de
rsidus solubles dans l'eau. Ces substances peuvent tre retires pour rduire la charge en sel dans les
eaux uses et par consquent rduire le risque dentartrage dans le systme dpuration. Les rsidus du
processus de nettoyage (par ex. le gypse) peuvent tre recycls. Lorsquon utilise une solution de
soude caustique il ny a aucun risque parce que les produits de raction sont solubles dans leau. Si on
utilise du NaOH, du CaCO3 peut se former (selon la duret de leau), qui conduira encore des dpts
dans l'purateur. Ces dpts doivent tre retirs priodiquement par acidification.
Le diagramme ci-dessous illustre un systme typique dpuration humide deux tapes. Le nombre
dtapes dpuration varie gnralement entre 1 et 4 avec des tapes multiples incorpores dans
chaque vase:

Processus humide typique (2 tapes) avec dpoussireur en amont

Figure 2.46: Diagramme dun purateur humide deux tapes avec dpoussirage en
amont.

Eaux uses des purateurs humides:

Pour conserver lefficacit dpuration et empcher le colmatage du systme de lpurateur humide,
une portion de la liqueur de lpurateur doit tre retire du circuit comme eau use. Cette eau use doit
tre soumise un traitement spcial (neutralisation, prcipitation des mtaux lourds), avant vacuation
ou utilisation en interne. On porte une attention particulire au retrait du mercure. Les composs de Hg
volatiles, tel que le HgCl2, seront condenss lorsque les gaz brls sont refroidis, et dissous dans
leffluent de lpurateur. Lajout de ractifs pour le retrait spcifique de Hg est un moyen pour
l'enlever du processus.
Dans certaines usines, leau use produite est vapore dans lusine dincinration en la pulvrisant
nouveau dans les gaz brls comme trempe combine avec le filtre poussire.

126

Chapitre 2

2.5.4.2 Dsulfurisation directe

[1, UBA, 2001] La dsulfurisation dans les processus bain fluidis peut tre ralis en ajoutant des
absorbants (par ex. le calcium ou des compos de calcium/magnsium) directement dans la chambre
dincinration. On utilise des additifs tels que la poussire de calcaire, hydrate de calcium et poussire
dolomitique. Le systme peut tre utilis en combinaison avec la dsulfurisation des gaz brls en
aval.
Le dispositif de jets et de vitesse d'injection influence la distribution des absorbants et de ce fait le
degr de dpt de dioxyde de soufre. Une partie des produits de raction qui en rsultent est retire
dans les installations de filtrante en aval ; cependant, une proportion importante reste avec les
mchefers. De ce fait, le dsulfurisation directe peut avoir un impact sur la qualit du mchefer [64,
TWGComments, 2003].
Des conditions idales pour la dsulfurisation directe existent dans un four cyclode cause du niveau
de temprature constant.
On rapporte que, seul, cette technique n'entrane pas le respect des exigences VLE de la Directive
2000/76/EC. [1, UBA, 2001]. La quantit de rsidus provenant du systme de traitement des gaz
brls peuvent tre rduit, conduisant des cots dlimination plus bas.
Labsorption des polluants peut aussi tre ralise dans un racteur bain fluidis (circulant) dans
lequel les rsidus et ractifs sont re-circuls dans la chambre de combustion un taux lev. La recirculation des gaz brls garde le flux de gaz au-del d'un niveau minimum pour maintenir la
fluidisation du bain. Le matriau du bain est spar dans un filtre manchon. Linjection de leau
rduit la consommation des absorbants (et par consquent la production des rsidus) de manire
importante. [74, TWGComments, 2004]

2.5.5 Techniques pour la rduction des missions doxydes dazote

[3, Autriche, 2002]
Des oxydes dazote (NOx) peuvent se former de trois faons :
NOx thermique: Lors de la combustion une partie de lazote de lair est oxyde en oxydes dazote.
Cette raction se produit seulement de manire importante des tempratures suprieures 1300C.
Le taux de raction dpend de manire exponentielle de la temprature et est directement
proportionnelle la teneur en oxygne.
NOx carburant: lors de la combustion une partie de lazote contenu dans le carburant est oxyde en
oxydes dazote.
la formation de NOx via une raction radicale (NOx prompt): Lazote atmosphrique peut aussi
tre oxyd par raction avec les radicaux CH et la formation intermdiaire de HCN. Ce mcanisme de
formation est d'importance relativement faible dans l'incinration des dchets.

127

Chapitre 2

mg/m3 NOx sous forme de NO2

NOx thermique
NOx Carburant
NOx prompt

Figure 2.47: Dpendance la temprature de plusieurs mcanismes de formation de NOx dans

lincinration des dchets
Source (3, Autriche, 2002)
2.5.5.1 Techniques primaires de rduction de NOx
[1, UBA, 2001] La production de NOx peut tre rduite en utilisant des mesures de contrle du four
qui :
empchent une suralimentation dair (c--d prvention de lalimentation dazote supplmentaire)
empchent lutilisation de tempratures de four inutilement leves (y compris les points chauds
locaux)
2.5.5.1.1 Alimentation d'air, mlange des gaz et contrle de la temprature

Lutilisation dune alimentation dair primaire et secondaire bien distribue pour viter les gradients de
temprature ingale qui rsultent en des zones haute temprature et, par consquent, une production
accrue de NOx est une mesure primaire importante et largement adopte pour la rduction de la
production de NOx.
Bien quil faille assez doxygne pour sassurer que les matriaux organiques soient oxyds (gnrant
de faibles missions de CO et de COV), la suralimentation en air peut avoir pour consquence une
oxydation supplmentaire en azote atmosphrique, et la production de NOx supplmentaire.
Il est important de raliser un mlange des gaz et un contrle des tempratures efficaces.
2.5.5.1.2 Recirculation des fumes (FGR)

Cette technique implique le remplacement denviron 10-20% de lair de combustion secondaire avec
des gaz brls recycls. La rduction du NOx est ralise car les gaz brls recycls ont une

128

Chapitre 2

concentration en oxygne plus faible et de ce fait une temprature de gaz brls plus faible qui conduit
une diminution des niveaux doxydes dazote. [74, TWGComments, 2004]
2.5.5.1.3 Injection doxygne

Linjection soit doxygne pure soit dair enrichi en oxygne est un moyen pour fournir l'oxygne
ncessaire la combustion, alors que rduire l'alimentation en azote supplmentaire peut contribuer
une production supplmentaire de NOx.
2.5.5.1.4 Combustion tage

La combustion tage a t utilise dans certains cas. Ceci implique de rduire lalimentation en
oxygne dans les zones primaires de raction et puis daugmenter lalimentation en air (et par
consquent d'oxygne) dans les zones de combustion ultrieures pour oxyder les gaz forms. De telles
techniques exigent un mlange air/gaz efficace dans la zone secondaire pour sassurer que le CO (et
autres produits de combustion incomplte) soient maintenus des niveaux faibles.
2.5.5.1.5 Injection de gaz naturel (re-brlage)

[70, USEPA, 1994] Linjection de gaz naturel dans la rgion au-dessus de la grille du four peut tre
utilise pour contrler les missions de NOx partir de la chambre de combustion. Pour les
incinrateurs de dchets solides urbains, deux processus diffrents bas sur le gaz naturel ont t
dvelopps:
rebrlage un processus trois tapes conu pour convertir le NOx en N2 en injectant du gaz
naturel dans une zone de rebrlage distincte situe au-dessus de la zone de combustion primaire.
Mthane de-NOx cette technique injecte du gaz naturel directement dans lunit de combustion
primaire pour inhiber la formation de NOx.
2.5.5.1.6 Injection deau dans le four/flamme

Une injection deau correctement conue et effectue soit dans le four soit directement dans la flamme
peut tre utilise pour diminuer les tempratures de points chauds dans la zone primaire de
combustion. Cette chute de la temprature de pointe peut rduire la formation de NOx thermique. [74,
TWGComments, 2004]
2.5.5.2 Techniques secondaires de rduction de NOx
[1, UBA, 2001] La Directive 2000/76/EC exige une valeur moyenne journalire de gaz propre de NOx
(sous forme de NO2) de 200 mg/Nm. Pour russir tre conforme ce niveau, il est courant
d'appliquer des mesures secondaires. Pour la plupart des processus, lapplication dammoniaque ou
drivs dammoniaque (par ex. lure) comme agent de rduction sest montre fructueuse. Les oxydes
dazote dans les gaz brls comprennent principalement du NO et NO2 et sont rduits en azote N2 et
vapeur deau par lagent de rduction.
quations de raction:
4 NO + 4 NH3 + O2 4 N2 + 6 H2O
2 NO2 + 4 NH3 + O2 3 N2 + 6 H2O

Deux processus sont importants pour le retrait de lazote des gaz brls la Rduction NonCatalytique Slective (SNCR) et la Rduction Catalytique Slective (SCR).

129

Chapitre 2

Le NH3 et lure sont appliqus dans des solutions aqueuses. Le NH3 est normalement, pour des
raisons de scurit, livr en une solution 25%.
2.5.5.2.1 Processus de Rduction Non-Catalytique Slective (SNCR)

Dans le processus de Rduction Non-Catalytique Slective (SNCR) les oxydes dazote (NO + NO2)
sont retirs par rduction non-catalytique slective. Avec ce type de processus lagent de rduction
(typiquement lammoniaque ou lure) est inject dans le four et ragit avec des oxydes dazote. Les
ractions se produisent des tempratures situes entre 850 et 1000C, avec des taux de raction plus
levs et plus bas dans cette gamme.

SNCR

Sparateur
tissu

Ammonia
que

Mlangeur
vide

eau
Figure 2.48: Principe de fonctionnement de la SNCR
(1, UBA, 2001)
Rduire le NOx par SNCR plus de 60 80%, exige un ajout plus lev dagent de rduction. ceci
peut conduire des missions dammoniaque, aussi connu sous le terme glissement dammoniaque. La
relation entre la rduction de NOx, glissement dammoniaque et temprature de raction est prsente
en Figure 2.49 ci-dessous :

130

Chapitre 2

Glissement de
NH3

Rduction de
NOx

Production de
NOx

Figure 2.49: relation entre la rduction de NOx, la production de NOx, le glissement

d'ammoniaque et la temprature de raction pour le processus de SNCR
(Austria, 2002 nb 3) (64, TWGComments, 2003)
Dans la Figure 2.49, on montre qu' une temprature de raction de, par exemple, 1000C, la rduction
de NOx serait denviron 85%, et il y aurait un glissement dammoniaque denviron 15%. En plus,
cette temprature il y aurait une production de NOx, partir de lincinration du NH3 inject,
denviron 25%.
La Figure 2.49 montre aussi qu des tempratures leves (avec de lammoniaque), le pourcentage de
rduction de NOx est plus leve, et alors que le glissement dammoniaque est plus faible, le NOx
produit de lammoniaque augmente. tempratures leves, (>1200 C) le NH3 oxyde et forme du
NOx. des tempratures de fonctionnement plus faibles la rduction de NOx est moins efficace, et
lammoniaque a un glissement plus important.
Lapplication dure au lieu dammoniaque dans le SNCR conduit des missions de N2O
relativement plus leves compar la rduction dammoniaque. [64, TWGComments, 2003]
Pour assurer une utilisation optimum de lammoniaque des degrs diffrents de charge, qui cause des
variations de tempratures dans la chambre de combustion, le NH3 peut tre inject diffrentes
couches.
Lorsquil est utilis avec des systmes humides dpuration, le surplus dammoniaque peut tre retir
dans l'purateur humide. Lammoniaque peut alors tre recycl de leffluent de lpurateur en utilisant
un sparateur dammoniaque et raliment vers le systme dalimentation de la SNCR.
Ce qui est important pour loptimisation du processus de SNCR, cest le mlange efficace des gaz
brls et du ractif de rduction de NOx, et un temps de rsidences suffisant pour permettre aux
ractions de rduction de NOx de se produire.
Dans le cas de processus de pyrolyse et de gazification, l'optimisation de la SNCR est atteinte en
injectant le ractif dans les zones de combustion de syngaz avec une temprature bien contrle et un
mlange efficace des gaz.

131

Chapitre 2

2.5.5.2.2 Processus de Rduction Catalytique Slective (SCR)

La Rduction Catalytique Slective (SCR) est un processus catalytique pendant lequel lammoniaque
mlang avec lair (lagent de rduction) est ajout au gaz brl et passe par un catalyseur,
gnralement un tamis (par ex. platine, rhodium, TiO2, zolites). [74, TWGComments, 2004]
Lorsquil passe par le catalyseur, l'ammoniaque ragit avec le NOx pour donner de l'azote et de la
vapeur d'eau.
Pour tre efficace, le catalyseur ncessite gnralement une temprature situe entre 180 et 450C. La
majorit des systmes utilise des incinrateurs de dchets fonctionnant actuellement des
tempratures de lordre de 230 300C. En de de 250C un volume plus grand du catalyseur est
ncessaire et il y a un plus grand risque dencrassement et dintoxication du catalyseur. Dans certains
cas, les bipasses catalytiques temprature rgule sont utiliss pour viter tout endommagement de
lunit SCR. [74, TWGComments, 2004]
Le processus de SCR donne des taux de rduction de NOx (typiquement plus de 90%) des ajouts
presque stchiomtriques d'agent de rduction. Pour lincinration des dchets, la SCR est
principalement applique dans la zone de gaz propre, cest--dire aprs le dpoussirage et le retrait
des gaz acides. Pour cette raison, les gaz brls ncessitent gnralement un rchauffage la
temprature de raction efficace du systme SCR. Ceci sajoute aux besoins nergtiques du systme
de traitement des gaz brls. Cependant, lorsque les niveaux de SOx dans les gaz brls ont dj t
rduit une valeur trs basse l'admission de la section de SCR, le rchauffage peut tre
substantiellement rduit, voire mme viter. Les changeurs de chaleur sont utiliss pour rduire la
demande supplmentaire nergtique.
Aprs un systme humide de FGT, des gouttelettes peuvent tre retires pour empcher les dpts de
sels l'intrieur du catalyseur. D au risque dallumage, des mesures de scurit sont importantes, par
exemple par bipasses, contrle de CO, etc. [74, TWGComments, 2004]
La SCR faible temprature ncessite une rgnration catalytique d la formation de sels (surtout
le chlorure dammonium et le sulfate dammonium). La rgnration peut tre critique car la
sublimation du sel peut conduire des dpassements des VLE appliques sur les rejets dans lair de
certains polluants, par exemple le HCl, SO2, NOX. [74, TWGComments, 2004]
La SCR est parfois situe directement aprs lESP, pour rduire ou liminer le besoin de rchauffage
dans les gaz brls. Lorsque cette option est utilise, le risque supplmentaire de formation de
PCDD/F dans lESP (typiquement lorsque lESP fonctionne des tempratures suprieures 220
250 C) doit tre considr. Une telle opration peut rsulter en des missions de PCDD/F accrues
dans les rsidus de lESP et des concentrations plus grandes dans le flux des gaz sortant de l'ESP et
passant dans l'unit de SCR. La SCR peut aussi tre utilise pour la destruction de PCDD/F. Des
systmes de SCR multi couches sont utiliss pour fournir un contrle combin de NOx et PCDD/F.

132

Chapitre 2

Gaz brls

alimentation en NH3 Racteur SCR

Gaz brls propres

Figure 2.50: Principe de fonctionnement de la SCR

[3, Austria, 2002]
Les gaz brls vacus par le racteur peuvent tre dirigs travers un changeur de chaleur des gaz
pour prchauffer les gaz entrants afin de maintenir la temprature de processus du catalyseur et
conomiser une partie de lnergie importe (voir diagrammes en section 4.4.4.1).

2.5.6 Techniques pour la rduction des missions de mercure

2.5.6.1 Techniques primaires
Le mercure est fortement volatile et par consquent passe presque exclusivement dans le flux des gaz
3

brls. La valeur limite fixe dans la directive sur lincinration des dchets est de 0, 05 mg/m . Des
valeurs limites infrieures de 0,03 mg/m comme valeur moyenne journalire (avec contrle continu)
ont t fixes dans certains tats membres europens [1, UBA, 2001]. Une prise de mesure continue
est aussi prescrite dans certaines lgislations nationales sur lincinration des dchets (par ex. en
Autriche, en Allemagne). La majorit des installations ne peut pas respecter ces valeurs limites, en
particulier pour les charges de pointes, sans lajout de mesures spciales de nettoyage des gaz pour le
Hg.
Les seules techniques primaires pertinentes pour empcher les missions de mercure dans lair sont
celles qui empchent ou contrlent, si possible, linclusion de mercure dans les dchets :
collecte spare efficace des dchets qui peuvent contenir des mtaux lourds par ex. cellules, piles,
amalgames dentaires, etc.
notification des producteurs de dchets devant sgrguer le mercure
identification et/ou restriction des mlanges de dchets potentiellement contamins par le mercure en prlevant et analysant des dchets o ceci est possible - en faisant des campagne de
prlvement/test cibls
l o l'on sait que de tels dchets sont reus - ajout contrl pour viter la surcharge de la capacit
du systme d'abattement.
2.5.6.2 Techniques secondaires
[1, UBA, 2001] Le mercure svapore compltement une temprature de 357C et reste gazeux dans
les gaz brls aprs tre pass dans le four et la chaudire. Le mercure non organique (essentiellement
2+

le Hg comme un chlorure) et le mercure lmentaire sont traits diffremment dans les systmes
FGT et une considration dtaille de leur sort est requise.
Le choix dun processus pour labattement du mercure dpend de la charge alimente et de la teneur
en chlorure du matriau en cours de combustion. des teneurs plus leves en chlorure, le mercure
dans les gaz brls bruts sera de plus en plus sous forme ionique qui peut tre dpose dans les
purateurs humides. Ceci est une considration particulire dans les usines dincinration des boues
dpuration o les niveaux de chlorure gazeux brut peuvent tre assez faible. Si, cependant, la teneur
en chlorure dans les boues dpuration (sches) est de 0,3% de la masse ou plus, seulement 10% du
mercure dans les gaz propre est lmentaire; et llimination du mercure ionique uniquement peut
atteindre un niveau total d'mission de Hg de 0,003 mg/Nm. [74, TWGComments, 2004]

133

Chapitre 2

Le mercure mtallique peut tre retir du flux des gaz brls par :

la transformation en mercure ionique en ajoutant des oxydants, ensuite dpos dans l'purateur l'effluent peut alors tre aliment dans des usines de traitement des eaux uses avec dpts de
mtaux lourds, o le mercure peut tre converti sous une forme plus stable (par ex. HgS), et donc
plus appropri pour l'limination finale [74, TWGComments, 2004] ou
dpt direct sur du carbone activ dop en soufre, coke du four, ou zolites.

Des tests ont montr que la neutralisation du dioxyde de soufre dans le four par lajout de calcaire peut
rduire la proportion de mercure mtallique, rendant le retrait de Hg du flux des gaz plus efficace.
Dans les usines dincinration des dchets dangereux et urbains, la teneur en chlorure dans les dchets
moyens est gnralement assez leve, en mode oprationnels normaux, pour sassurer que le Hg est
essentiellement prsent sous forme ionique. Cependant, des apports spcifiques de certains dchets
peut changer la situation et du mercure mtallique peut devoir tre dpos, tel que mentionner plus
haut.
Dchets forte teneur en Hg: Pour lincinration des dchets ayant une forte teneur en Hg dans les
usines dincinration de dchets dangereux, le degr de dpt de Hg de 99,9% ne peut tre assur que
lorsque les dchets fortement chlors sont aussi incinrs dans une proportion approprie la charge
de Hg. Les processus humides dpuration multi tapes sont typiques de ce type dusine. Les
proportions leves de Hg ionique (par ex.>99.9 %) dans les gaz brls bruts de la chaudire avant le
nettoyage humide des gaz sont causes par lajout de dchets fortement chlors. Ceci aide au retrait du
Hg des gaz brls.
Les charges totales forte teneur en chlore (env. 4% de lapport en dchets) et de ce fait un
approvisionnement lev en Cl2 provisoire conduit) des niveaux de chlorination leve du HG et un
dpt du Hg de prs de 100%. Avec des charges de chlorure plus faibles, lampleur du dpt du Hg
rduit rapidement.

Portion des sortes de Hgmet (%)

Teneur en chlorure dans les gaz bruts de la chaudire (mg/Nm3tr)

Figure 2.51: relation entre les missions de Hg et la teneur en chlorure des gaz bruts dans lusine
dincinration de dchets dangereux

Source [1, UBA, 2001]

2.5.7 Techniques pour la rduction dautres missions de mtaux lourds

[1, UBA, 2001] Autres mtaux lourds dans lincinration sont convertis essentiellement en oxydes non

134

Chapitre 2

volatiles et dposs avec les cendres brles. Ainsi, les principales techniques pertinentes sont, de ce
fait, celles applicables au retrait des poussires (voir Section 2.5.3).
On rapporte que le carbone activ est aussi utilis pour rduire les missions des mtaux lourds [74,
TWGComments, 2004]

2.5.8 Techniques pour la rduction des missions de composs de charbon

organique
La combustion efficace fournit le moyen le plus important de rduction des missions dans lair de
composs de charbon organique.
[1, UBA, 2001] Les gaz brls des usines dincinration de dchets peuvent contenir des quantits de
traces dune grande varit de substances organiques, y compris :

hydrocarbures halogns aromatiques

hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP)
benzne, tolune et xylne (BTX)
PCDD/F

Dibenzoparadioxine polychlore (PCDD) et dibenzofuranes (PCDF) peuvent se former aprs le four

partir de composs prcurseurs. Les composs prcurseurs sont par exemple les polychlorobiphnyles
(PCB), polychlorodiphnylmthanes (PCDM), chlorobenznes et chlorohydroxybenznes.

Le PCDD et PCDF peuvent aussi se former dans des ractions catalytiques du carbone et composs de
carbone avec des composs de chlorure non organiques sur des oxydes de mtaux, par exemple le
cuivre. Ces ractions se produiront spcialement sur les cendres volantes ou poussires de filtre des
tempratures situes entre 200 et 450C.
On croit que les trois mcanismes suivants mnent la formation de dioxine/furane dans lincinration
des dchets:
1.
la formation de PCDD/F partir dhydrocarbures chlors dj dans le four ou forms dans le
four (tels que le chlorohydrobenzne ou chlorobenzne)
2.
synthse de nouveau des tempratures basses (typiquement observes dans les chaudires,
ESP secs)
3.
destruction incomplte des PCDD/F fournis avec les dchets
Lincinration optimum des gaz brls dtruit largement les composs prcurseurs. La formation des
PCDD/PCDF partir de composs prcurseurs est, par consquent, supprime.
La valeur limite dmission pour le total des dioxines et furanes dans la Directive 2000/76/EC est de
0,1 ng I-TEQ/m. Les processus dabsorption et les catalyseurs doxydation sont disponibles, parmi
dautres, pour atteindre cette valeur. On rapporte que les catalyseurs doxydation rduisent aussi
lmission du glissement de NH3 et du CO [74, TWGComments, 2004].
Les missions de composs dhydrocarbures organiques peuvent aussi tre rduites par davantage
dpt de poussire et arosols, puisque ces polluants sabsorbent de prfrence sur les fines fractions
de poussire, et par le refroidissement forc des gaz brls (condensation).
2.5.8.1 Absorption sur des ractifs de carbone activ dans un systme flux entran

135

Chapitre 2

Le carbone activ est inject dans le flux des gaz. Le charbon est filtr partir du flux des gaz par des
filtres manchon. Le carbone activ montre une grande efficacit dabsorption du mercure ainsi que
des PCDD/F.
Diffrents types de carbone activs ont des efficacits dabsorption diffrentes. On croit que ceci est
li la nature spcifique des particules de charbon, qui sont, alternativement, influences par le
processus de fabrication.
2.5.8.2 Systmes de SCR
Les systmes de SCR sont utiliss pour le rduction de NOx (voir description en Section 2.5.5.2.2). Ils
dtruisent aussi les PCDD/F gazeuses (pas lies aux particules) par oxydation catalytique ; cependant,
dans ce cas, le systme de SCR doit tre conu en consquence, puisqu'il ncessite gnralement un
systme SCR plus gros, multi couches que pour la seule fonction de d-NOx. On observe une
efficacit de destruction des PCDD/F de 98 99,9%.
Les principales ractions impliques sont : [74, TWGComments, 2004]
C12HnCl8 nO2 + (9 + 0.5 n) O2 => 12CO2 + (n-4)H2O + (8-n)HCl et C12HnCl8 nO + (9.5 + 0.5 n)
O2 => 12CO2 + (n-4)H2O + (8-n)HCl
2.5.8.3 Filtres manchon catalytiques
(Belgique 2002) Les manchons des filtres sont soit imprgns dun catalyseur, soit le catalyseur est
directement mlang au matriau organique en production de fibres. De tels filtres ont t utiliss pour
rduire les missions de PCDD/F.
Les PCDD/F gazeuses peut tre dtruites sur le catalyseur plutt qu'absorbs dans du charbon (pareil
que pour les systmes injection de charbon). La fraction de PCDD/F lie aux particules peut tre
retire par filtration. Le catalyseur na aucun effet sur le mercure et par consquent est gnralement
ncessaire pour la mise en place de techniques supplmentaires (tels que le carbone activ ou le ractif
de soufre etc.) pour retirer le mercure afin de respecter les Valeurs D'missions Limites dans lair
modernes. [74, TWGComments, 2004]
La temprature des gaz entrant dans les manchons des filtres devrait tre suprieure 190C afin
d'avoir une destruction efficace des PCDD/F et dempcher ladsorption des PCDD/F dans les
dispositifs. [74, TWGComments, 2004]
2.5.8.4 Rebrlage des absorbants au charbon
[55, EIPPCBsitevisits, 2002] Le charbon est utilis pour absorber les dioxines (et le mercure) dans de
nombreux incinrateurs de dchets. L o les processus ont une autre issue pour le mercure qui fournit
un taux de retrait adquat, (c.--d. un taux plus grand que le taux dentre pour viter la circulation et
par consquent une fuite dmissions) il est possible pour les missions nettes de dioxines de lusine
dtre rduites par le rebrlage des PCDD/F absorbes en les rinjectant dans le four. Gnralement le
retrait du mercure supplmentaire est possible grce un systme dpuration humide faible pH. Les
flux de gaz ayant une faible concentration de HCl peuvent trouver que les taux de retrait de mercure ne
sont pas suffisants pour utiliser ce processus.
Des exemples dapplication de cette technique comprennent le rebrlage de :
adsorbants lit de coke statique
adsorbants charbon flux entran
insertions de charbon imprgn utilises pour adsorber les dioxines dans les purateurs humides et
empcher les effets mmoire.

136

Chapitre 2

Dans certains EM, les rglementations ne permettent pas le rebrlage.

2.5.8.5 Utilisation de plastiques imprgns de charbon pour ladsorption des PCDD/F
[58, Andersson, 2002] Les plastiques sont largement utiliss dans la construction dquipement de
nettoyage des gaz brls cause de leur excellente rsistance la corrosion. La PCDD/F est adsorbe
sur ces plastiques dans les purateurs humides, o la temprature typique de fonctionnement est de 60
70C. Si la temprature est augmente de seulement quelques degrs Celsius, ou si la concentration
de dioxine dans les gaz est rduite, la PCDD/F absorbe peut tre dsorbes dans la phase des gaz et
augmenter les missions dans l'air. Les PCDD/F plus faiblement chlores sont sujettes une
augmentation du taux de dsorption plus lev li l'augmentation de la temprature. Celles-ci
peuvent conduire des valeurs TEQ accrues en aval des purateurs humides.
Lajout dun garnissage de tour dans lpurateur qui contient du polypropylne avec du charbon
fournit un moyen dabsorbeur de manire slective les PCDD/F (le Hg nest pas absorb dans le
garnissage). Ce matriau devient satur aprs une certaine priode de temps. Ainsi le matriau charg
peut priodiquement tre retir pour limination ou, si autoris, brl dans le four. [74,
TWGComments, 2004]
Avec des concentrations d'admission de 6 - 10 NG TEQ/Nm, les efficacits de retraits de phase
gazeuse de lordre de 60 - 75 % sont rapportes travers un purateur humide Ceci rivalise avec 0 - 4
% sans matriel d'emballage imprgn. On rapporte que lefficacit de labsorption ne dcline pas
durant la priode de test (1 an). [58, Andersson, 2002]. [74, TWGComments, 2004]
Une installation, comme celle rapporte plus haut, ralise une concentration de sortie de 2 3 ng
TEQ/Nm qui ne respecte pas, elles seules, lexigence de 0.1 ng/Nm de la Directive 2000/76/EC.
La technique peut aussi tre utilise dans une installation de garnissage de tour plus extensif et/ou
combin avec des FGT de dioxines en amont ou en aval pour pouvoir se conformer aux PCDD/F (pour
le dmarrage aussi et avec des dispositifs de FGT en bipasse). [74, TWGComments, 2004]
2.5.8.6 Filtres bain statique
[1, UBA, 2001] Les filtres bain mobile de coke active sont utiliss comme un processus de
nettoyage secondaire dans l'incinration de dchets dangereux et urbains. En utilisant ce systme
dabsorption, il est possible de dposer des substances contenues dans les gaz brls des
concentrations trs faibles avec une efficacit leve. La coke de lignite produite dans le processus du
four foyer est utilis dans les absorbeurs bain mobile.
Les bains de coke humides et secs sont utiliss dans lincinration de dchets. Les systmes humides
comprennent aussi un flux d'eau contre-courant qui lave les cokes. En faisant de la sorte, la
temprature du racteur est abaisse et une partie des polluants accumuls sont lavs du filtre. Lorsque
la lignite active est utilise au lieu des cokes/charbon, il nest pas ncessaire de prchauffer les gaz
brls au-del du point de rose de lacide et peut mme tre efficacement exploit avec des gaz brls
"humides" ou saturs en eau. Pour cette raison, labsorbeur de lignite active peut tre plac
directement derrire un purateur de gaz brls humide. [64, TWGComments, 2003]
Les gaz brls passent travers d'un remplissage de Coke de Four Sole graine (HFC une coke
fine de 1,25 5 mm).
L'effet du dpt de la HFC est essentiellement bas sur les mcanismes dadsorption et de filtration. Il
est donc possible de dposer presque tous les composants dmissions concentrant les gaz brls, en
particulier, les teneurs rsiduelles dacide chlorhydrique, acide hydrofluorique, oxydes de soufre,
mtaux lourds par ex. mercure), une limite parfois infrieure la limite de dtection.

137

Chapitre 2

Une caractristique essentielle du systme bains mobile est son efficacit leve avec toute
lmission due au grand paquet de coke active, de sorte que les variations de l'incinration et de
nettoyage des gaz brls en amont causs par le fonctionnement ne causeront pas deffets
dsavantageux.
Le gaz brl est guid vers le remplissage de coke active par un distributeur quip dun bain avec
une multitude de doubles conduits. Les gaz circulent travers eux depuis le bas vers le haut, alors que
le HFC passe travers l'absorbeur depuis le haut vers le bas. Ainsi, une distribution idale des gaz
brls par toute la section croise de labsorbeur et une utilisation optimale de la capacit de
labsorbeur est ralise une consommation minimum de coke active.
Les rsultats de fonctionnement des usines dune taille industrielle (incinration de dchets dangereux
et urbains) ont montr que les valeurs dmission, en particulier pour les dioxines/furanes, sont bien
infrieures des valeurs limites de la Directive EC 2000/76/EC.
Il faut faire attention avec ces processus, pour sassurer que la temprature et le CO sont bien
surveills et contrls, pour empcher les incendies dans le filtre coke. Ce filtre peut devenir satur
aprs une certaine priode de temps et devrait alors tre retir et remplac.
2.5.8.7 Trempage rapide des gaz brls
Cette technique implique lutilisation dun purateur eau pour refroidir les gaz brls directement
depuis leur temprature de combustion moins de 100C. La technique est utilise dans certains
incinrateurs de dchets dangereux. Laction de trempage rapide rduit la rsidence des gaz brls
dans les zones de temprature qui peuvent faire natre une synthse supplmentaire de PCDD/F.
Lpurateur doit tre conu pour supporter les charges de particule leves (et autre polluant) qui
seront transfres vers l'eau de l'purateur.
Les purateurs utiliss sont tape simple ou multiples, avec les dernires tapes parfois refroidies
pour rduire les pertes en eau par vaporation avec les gaz brls.
On n'utilise pas de chaudire et le recycle de l'nergie est limit au transfert de chaleur depuis les
liqueurs chaudes des purateurs.

2.5.9 Rduction des gaz effet de serre (CO2, N2O)

[1, UBA, 2001] Il y a essentiellement deux manires de rduire les missions des gaz effet de serre.
augmenter lefficacit du recyclage de lnergie et approvisionnement (voir Sections 2.4 et 4.3)
contrler les missions de CO2 en utilisant le traitement des gaz brls
La production de carbonate de soude en faisant ragir du CO2 dans les gaz brls avec le NaOH est
possible. Cette technique est aborde davantage en Section 6.5 sur les techniques mergentes.
2.5.9.1 Prvention des missions doxyde nitreux
Les missions doxyde nitreux de lincinration des dchets peuvent provenir de :
lutilisation de tempratures de combustion plus faible ceci devient typiquement intressant en
de de 850C

138

Chapitre 2

lutilisation de la SNCR pour la rduction de NOx (en particulier o lure est le ractif choisi).
[71, JRC(IoE), 2003] La temprature optimum pour la minimisation simultane tant de la production
de NOx que de celle du N2O est dite de lordre de 850 900 C. Dans des conditions o la
temprature de la chambre de post combustion est suprieure 900 C, on rapporte que les missions
de N2O sont faibles. Les missions de N2O de lutilisation de la SCR sont aussi faibles. Donc, dans la
mesure o les tempratures sont suprieures 850 C, en gnral, les SNCR reprsentent la seule
source importante dmissions de N2O dans les incinrateurs de dchets modernes.
Si elle nest pas correctement contrle, la SNCR, surtout avec de lure, peut gnrer des missions
accrues doxyde nitreux. De mme, il est possible pour loxyde nitreux dtre mis depuis le processus
avec des niveaux dalimentation en oxygne sous stchiomtriques (par ex. le processus de
gazification et de pyrolyse) et aussi depuis des fourx bain fluidis fonctionnant sous certaines
conditions. [74, TWGComments, 2004]
Pour viter les missions doxyde nitreux, les techniques suivantes sont utilises:

la rduction du dosage de ractif de SNCR par loptimisation du processus de SNCR

slection de la fentre de temprature optimise pour l'injection de ractif de SNCR
utilisation de mthodes de modelage de flux pour optimiser les emplacements de buses dinjection
conception pour assurer un mlange de gaz/ractif efficace dans la zone de temprature approprie
zones de brlage sur-stochiomtriques pour assurer loxydation de loxyde nitreux
utilisation dammoniaque plutt que de lure dans la SNCR

2.5.10 Vue densemble des traitements des gaz brls appliqus dans les
incinrateurs de dchets dangereux
Cette section fournit une vue densemble des techniques de traitement des gaz brls qui sont
appliques dans le secteur des incinrateurs de dchets dangereux marchands en Europe. Pour des
descriptions dtailles des techniques de FGT se rfrer plus haut dans ce chapitre.
[EURITS, 2002 #41] Aprs le gnrateur de vapeur ou de refroidissement par trempe, les gaz brls
passent par la section de nettoyage des gaz brls. Dans prs de 40% des installations, cette section
commence avec le scheur par pulvrisation ou un technique similaire pour refroidir davantage les
gaz, et pour vaporer les eaux uses (dans ces installations qui nont pas dvacuation deau). Dautres
installations ont juste une tape de trempe intermdiaire de sorte de rduire la temprature des gaz
brls pour un traitement supplmentaire (par ex. 250 C to 60 C).
Diffrentes techniques sont utilises pour rduire les concentrations des composs polluants dans les
gaz brls; elles sont dcrites ci-dessous.
Des systmes dpuration sont utilis pour rduire les composants chimiques (par ex. tel que cidessous le Cl, le S) dans les gaz brls). Prs de 80% des installations sont quipes dun systme
humide dpuration acide et dun systme alcalin, desquels 30% ont un systme dpuration
supplmentaire de 30% pour le retrait des composants spcifiques (par ex. le Br, I, Hg). Les 20%
restants utilisent un purateur sec avec injection de chaux ou injection de bicarbonate.
Pour rduire la quantit de poussire et de mtaux lourds dans le gaz brls, des dpoussireurs
lectrostatiques (ESP) et des filtres manchon sont utiliss.

54% des installations sont quipes dun ESP sec (une installation avec un ESP humide)
70% des installations sont quipes de filtre manchon
25% des installations combinent ces deux techniques une installation est quip avec deux

139

Chapitre 2

filtres manchon installs

Les systmes ESP sont normalement sur l'extrmit avant des purateurs humides pour rduire
l'alimentation de solides dans le liquide de lavage, mais ne sont gnralement pas prsents sur les
systmes de traitement secs ou semi secs o les filtres manchon sont utiliss. Les filtres manchon
fournissent un systme de contrle de poussire.
Pour rduire le rejet des dioxines dans lair, les techniques suivantes sont utilises :

carbone activ (ou un ractif alternatif tel que les cokes de charbon marron) est inject avant
le filtre manchon (67% des installations)

un filtre carbone activ bain fixe est utilis (17% des installations) ; ceci peut tre soit
un systme sec soit humide et des cokes de charbon marron alternatives peuvent tre utiliss comme
ractifs.

une installation utilise une Rduction Catalytique Slective (SCR) pour rduire
spcifiquement les dioxines, ainsi que dautres substances organiques et NOx.
Les installations avec refroidissement par trempe trs rapide et aucun systme de chaudire nutilisent
pas de mesures d'abattement de dioxines supplmentaires. La quantit de dioxines dans les gaz brls
est trs faible d au processus de refroidissement rapide. Si les gaz brls sont aliments vers un ESP
aprs ltape de trempe, la temprature doit tre infrieure 220C pour viter la reformation de
dioxine.
Pour rduire les missions de NOx.

29% des installations utilisent la Rduction Catalytique Slective (SCR) ou Non

Catalytique Slective (RCNS) (presque toutes en Allemagne).

trois installations utilisent une SNCR, et

quatre installations utilisent une SCR.

58% des installations respectent dj les exigences de la Directive 2000/76/EC pour un VLE de 200
mg/Nm sans appliquer de technique spcifique d'abattement du NOx. Les 42% restants des
installations ne sont pas actuellement quips d'un systme de retrait du NOx et ne respectent pas
encore cette VLE.

2.5.11 Traitement des gaz brls pour les incinrateurs de boue

[2, infomil, 2002] Le type de systmes FGT utilis dpend largement de la composition des dchets, et
sera souvent semblable ceux appliqus aux incinrateurs de dchets urbains. Cependant, une
attention particulire est requise pour le retrait des oxydes dazote (NOx) et le mercure.
Dans deux usines dincinration bain fluidis hollandaises, les missions de NOx sont rduites par
linjection dammoniaque lors du processus dincinration (SNCR). En utilisant ce systme, il est
possible de rduire un niveau de concentrations normales dmissions de 100 200 mg/Nm moins
de 70 mg/Nm.
Lors du processus dincinration des boues, le mercure est principalement rejet sous forme
mtallique. Dans lincinration des dchets urbains, d la plus grande concentration de chlorure dans
les dchets urbains, le mercure est surtout sous forme ionique (surtout le chlorure). Le mercure
mtallique est plus difficile retirer des gaz brls que le mercure sous forme ionique. Des techniques
pour la rduction des missions de Hg sont dcrites en Section 2.5.6.

140

Chapitre 2

2.6 Traitement et techniques de contrle des eaux uses

2.6.1 Sources potentielles deaux uses
[2, infomil, 2002]
Les missions potentielles dans leau depuis les usines dincinration des dchets sont comme suit :

eaux uses de processus

Les eaux uses de processus sont gnralement gnres des degrs importants depuis les systmes
humides de FGT. Dautres types de systmes de nettoyage des gaz brls (secs ou semi secs) ne
gnrent gnralement pas deffluent. Des mesures peuvent tre prises avec des systmes humides de
sorte que leffluent gnr ne soit pas vacu de linstallation (voir plus loin).

les eaux uses de collecte, traitement et de stockage ( ciel ouvert) de mchefer

Ce type d'eaux uses peut tre utilis comme alimentation en eau pour les retireurs de scories, et par
consquent, elle ne devra pas tre vacue. Il est, cependant, important davoir une capacit de
stockage (et de traitement) suffisante, pour pouvoir supporter les fluctuations de niveaux de stockage,
caus par les eaux de pluie. Gnralement, les options de traitement pour le surplus deau sont:
lvacuation vers un systme de traitement deaux uses de processus disponible; vacuation vers un
systme dassainissement local ; et/ou une limination spciale. Ce type deaux uses peut tre
rutilis dans le systme FGT si la qualit est convenable, gnralement aprs traitement par
sdimentation, filtration, etc.

autres flux deaux uses de processus moins spcifiques

Par exemple, les eaux uses du cycle de vapeur/eau (rsultant de la prparation de leau dalimentation
de la chaudire, du drainage de la chaudire, et de llimination deau de refroidissement). Dans de
nombreuses situations pratiques, ces flux d'eau peut tre rutiliss dans le processus d'incinration et
de traitement des gaz brls (par ex. eau de remise niveau) et par consquent ne conduira pas des
missions dans lenvironnement. Cependant, le recyclage des eaux uses vers le systme FGT est
seulement possible dans le cas de systme semi humides ou humides si la qualit des eaux uses est
convenable ; autrement les eaux uses sont limines (essentiellement cause de la forte teneur en
sel).

eaux uses sanitaires

Elles proviennent des toilettes, cuisines et du nettoyage. Elles sont normalement limines dans un
systme dassainissement, pour le traitement dans une usine de traitement des eaux uses publique.
Une fosse septique peut tre utilise sil ny a pas dautres possibilits. Comme cette catgorie deaux
uses nest pas spcifique pour lincinration des dchets, elle n'est pas aborde dans ce document.

eaux de pluie propres

Elles proviennent des pluies sur des surfaces non pollues, tels que les toits, routes de service et zones
de parking, etc. Normalement cette eau est vacue par un systme de collecte deau propre et est
vacue directement vers leau de surface locale ou via des puits perdus. Un prtraitement peut tre
ncessaire pour l'eau de pluie provenant des routes ou des zones de parking.

eau de pluie pollue

141

Chapitre 2

Elle provient de pluie tombant sur des surfaces pollues (activits de dchargement, etc). Elle est
gnralement sgrgue de leau propre en peut tre traite avant utilisation ou vacuation.

eau use de refroidissement

De loin, la plus grande capacit de refroidissement est requise l o le refroidissement par condenseur
eau est utilis, c.--d. pour la production dlectricit avec une turbine vapeur. Selon la conception
de lusine, des types varis de flux deau de refroidissement devront tre limins. Elles comprennent:
Leau de refroidissement issue du refroidissement par convection du condenseur, qui est connect
une turbine vapeur
leau de refroidissement, draine du systme de refroidissement eau par vaporation, tel quutilis
pour le refroidissement condenseur
leau de refroidissement issue de divers autres quipements qui ncessitent un refroidissement
(chute deau, systmes hydraulique, sparateur, etc.)
Parce que ces flux d'eau de refroidissement ne sont pas spcifiques l'incinration des dchets, ils sont
abords dans le Document de Rfrence sur lapplication des Meilleurs Techniques Disponibles sur
le Refroidissement Industriel europen.

eaux uses condense issue du pr-schage partiel des boues d'puration

ce type deau use est spcifique lincinration des boue dpuration, bien quil ne proviennent pas
dans tous les cas comme lest parfois la vapeur gnre lors du schage et vapore avec les gaz brls
de lincinrateur au lieu dtre condens. Il a gnralement une forte Demande Chimique en Oxygne
(DCO) et contient des concentrations substantielles en N (surtout NH3), ainsi que dautres polluants
qui taient prsents lorigine dans les boues traites. La forte teneur en azote peut former un
rtrcissement pour le traitement; dans ce cas, sparer lazote peut tre utilis, bien quil puisse y avoir
un risque dencrassement et des besoins supplmentaires en nergie pour son fonctionnement. Une
solution dans ce cas peut tre le recyclage dans le four, quand la solution ammoniaque recycle
(concentration denv. 10%) peut tre utilise pour l'alimentation de la SNCR de d-NOx.

2.6.2 Principes de base de conception pour le contrle des eaux uses

[2, infomil, 2002]
Les principes de base suivants sont appliqus au contrle de lincinration des eaux uses :
1. Application dune technologie dincinration optimale
Effectuer un processus dincinration optimise, important en terme de stabilit du processus
d'incinration, fournit aussi un contrle efficace des missions dans l'eau o sont utiliss des processus
humides (ce nest pas pertinent pour dautres processus par rapport aux rejets deaux car ces rejets ne
proviennent gnralement pas de processus non humides). Lincinration incomplte a un effet ngatif
sur la composition des gaz brls et des cendres volantes, par la prsence accrue de composs
organiques caractre polluant et/ou toxique. Ceux-ci peuvent ventuellement avoir un impact sur le
contenu des effluents de l'purateur.
2. Rduction de la consommation deau et vacuation des eaux uses
Quelques exemples de mesures qui peuvent tre prises pour raliser ceci sont :
la maximisation du recyclage de leau use pollue dans des systmes de traitement humides des

142

Chapitre 2

gaz brls (lpurateur), ou des systmes de traitement semi humides des gaz brls, y compris le
contrle efficace des paramtres de processus, pour rduire la quantit des eaux uses pour vacuation.
un refroidissement supplmentaire des eaux uses pollues issues des systmes de traitement de
gaz brls voir aussi les purateurs condensation en 2.4.4.5), rsulte en des pertes plus faibles deau
vers les gaz brls et par consquent en une consommation deau moindre. Cette conception peut
liminer la consommation deau de refroidissement.
lapplication de la technologie du traitement des gaz brls sans eaux uses (par ex. systmes de
sorption semi sec et secs)
lutilisation de leau de drainage de la chaudire comme eau dalimentation de lpurateur
le traitement de leau use de laboratoire dans lpurateur
lapplication de retireurs de scories sans eaux uses
lutilisation de lixiviat des zones de stockage ciel ouvert du mchefer pour lapprovisionnement
en eau des retireurs de scories
vacuation directe de leau de pluie des toits et autres surfaces propres
lutilisation de drainage sgrgus et rduction des zones de surface exposes utiliss pour le
stockage de l'eau et manipulation (c.--d. enclos abrits).
3. Respect des normes pertinentes des missions dans leau
Quelques options de processus seront grandement affectes par les facteurs locaux. Un exemple de
ceci est lvacuation deffluent sal des purateurs. Alors que de telles vacuations peuvent tre
acceptables dans les environnements marins, des vacuations vers des sources deau douce ncessitent
de considrer les facteurs de dilution etc. De telles dcisions peuvent, par consquent, causer des
changements fondamentaux dans la conception du processus dincinration, en particulier le systme
de FGT et le choix du traitement de leffluent.
4. Fonctionnement optimal des systmes de traitement des eaux
Les vacuations peuvent seulement tre rduites par un fonctionnement optimal du systme de
traitement.
Avoir une capacit de stockage suffisante pour le stockage tampon des eaux uses peut accorder su
temps aux exploitants pour ragir aux gnes dans les conditions de processus.

2.6.3 Influence des systmes de traitement des gaz brls sur les eaux uses
[2, infomil, 2002]
La production des eaux uses dpend du type de systme de traitement des gaz brls choisi. Les
principales options de FGT suivantes sont utilises:
1.
traitement secs des gaz brls
2.
traitement semi humide des gaz brls
3.
traitement humides:
a) avec traitement physique/chimique deffluents dpurateur
b) avec vaporation en ligne deffluents dpurateurs
c) avec vaporation spare deffluents dpurateur
De ces options, seule loption 3(a) a un flux deaux uses pour vacuation. Les options de traitement
pour leffluent dpurateur issu du systme 3(a) sont abords dans les sections suivantes, avec les
techniques utilises pour vaporer leffluent (options 3b et 3c).

2.6.4 Traiter les eaux uses issues des systmes de traitement des gaz brls

143

Chapitre 2

Leau use de processus rsultant du traitement humide des gaz brls contient une grande varit de
composants polluants. Les quantits deau uses et les concentrations dpendent de la composition des
dchets et de la conception du systme humide des gaz brls. La recyclage des eaux uses dans les
systmes FGT peuvent rsulter en une rduction substantielle de la quantit deau uses, et avoir
comme consquence, des concentrations plus leves de polluants.
Trois mthodes principales sont appliques pour le traitement des eaux uses issues des systmes de
traitement humides des gaz brls :

traitement physico-chimique bas sur la correction du pH et la sdimentation. Avec ce

systme, un flux deau use trait contenant des sels dissous est produit, et s'il n'est pas vapor (voir
ci-dessous) ncessite son vacuation

vaporation dans la ligne de processus dincinration des dchets au moyen dun schoir
vaporisation, dans un systme FGT semi humide, ou autres systme qui utilise un filtre manchon
Dans ce cas, les sels dissous sont incorpors dans les rsidus du systme de traitement des gaz brls.
Il ny a pas dmission deau use, autre que celle vapore avec les gaz brls (pour plus de dtails
sur lvaporation en ligne, voir la section 2.6.4.7.1)

vaporation spare des eaux uses. Dans ce cas, leau vapore est condenses, mais
comme elle est gnralement trs propre, souvent elle peut tre vacue (ou rutilise) sans mesures
spciales. (pour plus de dtails sur lvaporation spare, voir la section 2.6.4.7.2).
Celles-ci sont abordes plus amplement dans les sections suivantes. Certaines de ces techniques sont
aussi dcrites dans le Document de Rfrence sur les Meilleures Techniques Disponibles sur les
Systmes de Traitement/Gestion des Eaux Uses et Gaz des Dchets dans le Secteur Chimique
(CWW BREF).
Si une SNCR est utilise pour le contrle du NOx avec un systme FGT en aval, la sparation du NH3
peut tre ncessaire. [74, TWGComments, 2004]
2.6.4.1 Traitement physico-chimique
Une disposition typique dune unit de traitement physico-chimique pour l'eau use de processus est
prsente dans la Figure 2.52 ci-dessous: Le processus prsent comprend les tapes suivantes,
certaines ou toutes peuvent tre en utilisation:

depuis lpurateur

Ca (OH)2 ou NaOh

sulfures
polylectroytes

vacuation

144

Chapitre 2

Stockage des eaux

uses

Neutralisation

constructeurs
complexes
Ca(OH)
Floculation

Prcipitation

filtration de fin

Filtre presse
Gteau de filtre
(dcharge)

Figure 2.52: Schma de processus pour le traitement physico-chimique des eaux uses issues dun
systme de traitement de gaz brls
Source [2, infomil, 2002]

neutralisation des eaux uses pollues

floculation des polluants
tassement des boues formes
asschement des boues
filtration de leffluent (polissage)

Dautres tapes peuvent aussi tre comprises

prcipitation (par ex. des mtaux lourds)
coagulation
contrle du pH et temprature
Pour la neutralisation, les chaux est souvent utilise. Ceci rsulte en la prcipitation des sulfures et
sulfates (gypse). L o lvacuation des sulfures/sulfates vers leau de surface est permise (par ex.
Certains environnements marins), la soude caustique (NaOH) peut tre utilise au lieu de la chaux,
rsultant en une production substantiellement plus faible dun gteau de filtre.
Le retrait des composs de mtaux lourds est bas sur la floculation, suivi par la prcipitation. Les
composs de mtaux lourds ont une solubilit trs faible avec une valeur du pH de 9 - 11. Au del d'un
pH de 11 les mtaux lourds peuvent se dissoudre nouveau. Le pH optimal est diffrent pour divers
composs de mtaux lourds. En particulier, le pH optimal pour le nickel et le cadmium devient des
autres mtaux lourds. La neutralisation deux tapes (ou plus) amliore la stabilit et le contrle de
l'acidit de l'vacuation (pH). La premire tape est une neutralisation brute, surtout dans le cas d'eaux
uses issue de la premire tape acide du systme dpurateur. La deuxime tape est une
neutralisation fine. L'apport d'une capacit suffisante de stockage des eaux uses aide rduire les
variations de processus dans le temps, en fournissant une capacit tampon.
La floculation des hydroxydes de mtaux lourds se produit sous linfluence des agents de floculation
(polylectroytes) et FeCl3. Le retrait supplmentaire du mercure et autres mtaux lourds peut tre
ralis si des adjuvants complexes sont ajouts.
La prcipitation des fluorides requiert un pH situ entre 8 et 9. [74, TWGComments, 2004]
La prcipitation se produit gnralement dans des rservoirs de dcantation ou dans des sparateurs
lamelles.
Les boues rsultantes sont normalement assches dans des filtres presses. Des teneurs en solides secs
de 40 60% peuvent tre ralises selon les produits chimiques utiliss et d'autres conditions.
Si ncessaire, pour la filtration de leffluent qui en rsulte (polissage), les filtres sable et/ou les
filtres charbons activ peuvent tre utiliss. Leffet direct des filtres sable est principalement une
rduction des solides en suspension, mais ceci rsulte aussi en une rduction des concentrations en
mtaux lourds. La filtration avec le carbone activ est particulirement efficace pour une rduction des
composs de PCCD/F, des HAP, etc. Le carbone activ doit tre remplac rgulirement. Dautres

145

Chapitre 2

systmes de filtration sont aussi utiliss (Par ex. les filtres disques).
Les units de traitement physico-chimique des eaux uses requirent une attention oprationnelle
spciale, comme il sagit de systmes assez sensibles.
2.6.4.2 Application de sulfures
Afin d'effectuer la floculation, des agents organiques (par ex. les polylectrolytes) sont couramment
employs. Lajout de adjuvants complexes et de sulfures (par ex. Na2S, Tri-Mercaptan - TMT, etc.)
permet davantage de rductions du mercure et autres vacuations de mtaux lourds.
Lutilisation des sulfures requiert des rglements de scurit spciaux, cause de leur toxicit. Un
avantage de leur utilisation est les faibles cots des sulfures compars aux autres adjuvants complexes.
2.6.4.3

Application de technologie membrane

Une option pour le traitement des eaux uses pollues avec des sels et des micropolluants est la
filtration membrane. Cette technique est spcialement efficace pour les grands flux d'eau avec des
concentrations faibles en sels. Avec des concentrations leves en sels, la consommation nergtique
augmente rapidement.
La teneur en sel des eaux uses de processus de lincinration des dchets est leve (jusqu 10% des
dchets). Ainsi, cette option requiert gnralement une consommation nergtique significativement
plus leve.
Leau restante avec une concentration solut leve doit tre retire dans une sortie approprie. [74,
TWGComments, 2004]
2.6.4.4

Sparation de lammoniaque

Pour lapplication de d-NOx de SNCR, l'eau use de l'purateur humide contient des composs
ammoniaqus. La concentration relle en ammoniaque dpend des conditions de processus de lunit
de d-NOx de SNCR. Selon la concentration relle en ammoniaque, la sparation de lammoniaque de
leffluent peut tre une option.
Une unit de sparation de lammoniaque comprend essentiellement une colonne chauffe de
distillation. Les vapeurs sont condenses, rsultant en une solutions ammoniaque. Bien que la
concentration ammoniaque soit normalement infrieure la concentration dorigine du produit
marchand, la solution peut tre rutilise dans le processus de SNCR.
La sparation de lammoniaque requiert une augmentation du pH de 11-12,5 et l'utilisation de la
vapeur. On rapporte des risques dencrassement lors de lutilisation de la neutralisation la chaux.
2.6.4.5

Traitement spar des eaux uses de la premire et la dernire tape du systme

dpurateur

La/les premire(s) tape(s) des systmes humides d'purateur fonctionnement typiquement un pH

trs faible. Dans ces conditions de processus, le HCl est spcifiquement retir du flux des gaz brls.
Le retrait du SO2 se produit dans ltape finale, un pH neutre.
Si ces deux flux deffluents sont traits sparment, le processus de traitement des eaux uses peut tre
optimis pour chaque flux et le gypse recyclable peut tre recycl partir de leffluent de SO 2 de
lpurateur.
Leau use de la premire tape de lpurateur est neutralise avec de la chaux, suivi par le retrait de

146

Chapitre 2

composs de mtaux lourds par floculation et prcipitation normales. Les eaux uses traites,
contenant principalement du CaCl2 sont mlanges avec les eaux uses de ltape finale, contenant
surtout du Na2SO3/4. Ceci rsulte en la formation de gypse et dun effluent liquide, contenant surtout
du NaCl.
Selon les conditions locales, ces eaux uses sales sont soit vacues soit vapores. Lvaporation
rsulte en la production de NaCl, sel mnager.
Parce que le sel est spar des autres rsidus de traitement des gaz brls contenus dans l'effluent, ceci
rsulte en une rduction trs substantielle de la masse des rsidus - la boue prcipite des composs de
mtaux lourds est le seul rsidu restant.
2.6.4.6

Traitement biologique anarobique (conversion des sulfates en soufre lmentaire)

Un des problmes avec lvacuation des eaux uses traites peut tre la teneur restante en sulfates. Les
sulfates peuvent affecter les systmes dassainissement en bton. Pour rsoudre ce problme, un
systme a t dvelopp pour le traitement anarobique biologique des eaux uses depuis
lincinration des dchets.
Les sulfates dans les eaux uses peuvent tre rduits en sulfures dans un racteur, par lactivit de
bactries anarobiques. Leffluent de ce racteur, qui a une forte teneur en sulfides, est trait dans un
second racteur. Dans ce second racteur, les sulfures sont oxyds biologiquement dans un atmosphre
arobic en sulfure lmentaire. Il faut faire attention et sassurer que loxygne appropri soit
disponible lors de l'tape arobique, autrement le thiosulfate sera produit au lieu du sulfure lmentaire
et ceci restreindra l'limination des eaux uses.
De ce fait, le soufre est retir des eaux uses dans un sparateur lamin. Les boues collectes sont
assches dans un dcanteur, rsultant en un gteau de soufre, qui peut tre utilis. Les eaux uses
restantes peuvent tre rutilises dans lpurateur et/ou vacu.
Il est rapport que cette technologie peut tre difficile appliquer dans le domaine des dchets
dangereux [64, TWGComments, 2003].
2.6.4.7

Systmes dvaporation pour les eaux uses de processus

Si lvacuation des sels solubles (chlorures) nest pas acceptable, les eaux uses de processus doivent
tre vapores. Dans cette optique, il existe deux grandes options :
vaporation en ligne
vaporation spare
2.6.4.7.1 vaporation en ligne

Dans cette configuration, les eaux uses sont recycles dans le processus au moyen de scheur par
pulvrisation. La Figure 2.53 ci-dessous donne une vue densemble de la configuration du processus :

147

Chapitre 2

gteau de filtre (optionnel) ( mettre en

dcharge)

Traitement des
eaux uses

Eaux uses

Incinration

Scheur par
pulvrisation

retrait des
absorbants

pr-dpoussirage

systme
dpurateur

polissage des gaz

brls

rsidus solides (dcharge)

Figure 2.53: vaporation en ligne des eaux uses issues de lpuration humide
[2, Infomil, 2002]
Le scheur par pulvrisation est comparable l'absorbeur par pulvrisation, utilis dans un systme
semi-humide FGT. La diffrence est que, dans ce cas le traitement semi humide, de la chaux est
injecte et, pour lvaporation en ligne, les eaux uses issues de lpurateur sont utilises pour
linjection aprs ltape de neutralisation. Cette tape de neutralisation peut tre combine avec la
floculation et la dcantation des polluants, rsultant en un rsidu spar (gteau de filtre). Dans
certaines applications, la chaux est injecte dans un absorbeur pulvrisation pour la prneutralisation des gaz.
Les eaux uses neutralises, contenant des sels solubles, sont injectes dans le flux des gaz brls.
Leau svapore et les sels restants et autres polluants solides sont retirs lors d'une tape de retrait de
la poussire (par ex. l'ESP ou le filtre manchon). Ce rsidu du traitement des gaz brls comprend un
mlange de cendres volantes, sels et mtaux lourds.
cause de lapplication du systme humide dpuration, la consommation des produits chimiques est
approximativement stoechiomtrique et par consquent la production de rsidu est plus faible que dans
des systmes semi sec de FGT.
2.6.4.7.2 vaporation spare

Lvaporation spare est base sur lvaporation dans des systmes d'vaporation vapeur chauffe.
La Figure 2.54 ci-dessous est un exemple de schma de processus.

148

Chapitre 2

alimentation
en eau use
vapeur deau
use

vapeur
deau
use
vapeur

vaporati
on

refroidissement

vaporati
on

changeur
de chaleur

changeur de
chaleur
condenst deau use

condenst de
vapeur
rservoir de
stockage

dcanteur
sel

Figure 2.54: vaporation spare de leffluent dpurateur issu de lpuration humide

[2, Infomil, 2002]
Leau use, contenant des sels solubles est alimente dans un rservoir de stockage, contenant un
mlange deau use et un liquide dj partiellement vapor. Ensuite, leau est en partie vapore dans
un racteur basse pression. La chaleur requise est fournie par de la vapeur (basse pression) et
transfre vers le liquide dans un changeur de chaleur. L'excdent de liquide retourne vers le
rservoir de stockage. Les vapeurs sont refroidis, rsultant en un condenst propre, qui est alors
vacue.
D aux concentrations accrues en sels dans le liquide, la cristallisation des sels commence. Ensuite, les
cristaux de sel sont spars dans un dcanteur et collects dans un conteneur.
La figure 2.54 illustre un processus deux tapes, o deux vaporateurs sont installs. Lapport de
chaleur pour le second vaporateur provient du premier vaporateur, rduisant donc la consommation
nergtique spcifique. De plus, si elle nest pas utilise pour autre chose (par ex. le chauffage urbain),
la relle consommation nergtique peut tre rduite tant que la vapeur faible pression peut tre
utilise.
Cette technique requiert de lnergie et il peut y avoir des risques oprationnels comme lencrassement

149

Chapitre 2

de la cristallisation. [64, TWGComments, 2003]

2.6.4.8

Exemple de processus produisant de lacide chlorhydrique avec le nettoyage en

aval

[1, UBA, 2001]

Quand des dchets contenant du chlore sont brls, du chlorure dhydrogne se forme. Le chlorure
dhydrogne est absorb dans leau formant de lacide chlorhydrique. Lacide chlorhydrique produit
de la sorte est un liquide sans couleur et sans impurets aprs traitement. Il a une concentration
d'environ 19% du poids de HCl et peut tre utilise comme matriau brut dans diffrentes installations
de consommateurs, par ex. pour le contrle du pH dans les usines produisant du chlore.
Dans la production dacide chlorhydrique, les gaz brls sortants de la chaudire vapeur sont d'abord
vacus dans une trempe et refroidis. Le revtement de lunit de trempe contient des jets par lesquels
lacide chlorhydrique issu de la colonne de lavage en aval est vaporis dans les gaz brls. Une portion
de lacide chlorhydrique est alors vapore, ce qui cause le refroidissement des gaz brls.
Lacide chlorhydrique est transfr de la trempe vers la colonne de lavage avec les gaz brls refroidis.
Dans la colonne de lavage, le chlorure dhydrogne et autres gaz acides contenus dans les gaz brls
sont absorbs. Lacide chlorhydrique est alors transfr vers un rservoir de stockage temporaire. Le
gaz brl, prsent spar du chlorure dhydrogne, quitte la colonne de lavage des acides via un
liminateur de brume install la tte de la colonne et entre dans l'purateur humide de ionisation.
Lacide chlorhydrique gnr dans la colonne de lavage de lacide du systme de lavage des gaz brls
est spar des sels et solides dissous dans un systme vaporateur. Cette tape de nettoyage peut
permettre lacide chlorhydrique dtre utilis comme charge dalimentation dans une varit d'usines
de production.
Depuis le rservoir de stockage temporaire, une pompe transfert l'acide chlorhydrique vers un
vaporateur. Ici, lacide brut est amlior dans un vide pour devenir un mlange azotropique. Le
surplus deau et de petites quantits de chlorure dhydrogne passent dans la phase de vapeur et sont
condenss avec de leau dans une tour dabsorption.
Depuis lunit de vide, le liquide de processus est pomp dans une usine deau use avec le surplus
deau. Lacide brut, amlior en un azotropique, svaporera, et ensuite se condensera nouveau.
Lacide restant contenant des solides et des mtaux lourds est tir de lvaporateur et pomp dans un
mlangeur pour la neutralisation. [64, TWGComments, 2003]

2.6.5 Traitement des eaux uses dans les incinrateurs de dchets dangereux
55% des installations dincinrateurs de dchets dangereux europens nvacuent pas les eaux uses;
ils utilisent soit des systmes qui ne gnrent pas deaux uses (par ex. FGT sec ou semi sec) ou
vaporent leau via la chemine au moyen de scheurs par pulvrisation ou dans une usine
dvaporation spare, parfois aprs traitement des eaux uses pour le retrait du Hg [74,
TWGComments, 2004].
Les 45% restants des installations dincinration des dchets dangereux disposent dun quipement de
traitement des eaux uses. La situation actuelle est dcrite dans la Figure 2.55 ci-dessous et peut tre
rsume comme suit :

une distinction gnrale peut tre faite entre les incinrateurs quips dune chaudire et les
autres installations d'incinration de dchets dangereux quips d'un systme de refroidissement rapide
par trempe, avec le flux deffluent vacu tant plus grand pour le dernier pour des raisons techniques.
(Remarque : quelques installations dincinration des dchets urbains sont quipes dun

150

Chapitre 2

refroidissement par trempe et dune chaudire). [74, TWGComments, 2004] Les installations quipes
dune chaudire vacuent entre <1 et 5 l/kg de dchet incinrs. Les installations ayant seulement des
systmes de refroidissement par trempe vacuent entre 10 et 20 l/kg de dchets incinrs, bien qu'elles
peuvent rduire leur flux de 5 l/kg en recyclant l'effluent de l'unit de traitement des eaux uses ou en
le recyclant dans lunit de trempe.

Normalement les effluents de la section acide du nettoyage humide des gaz (contenant du
NaCl, CaCl2, Hg, CaF2 et SO3) sont mlangs avec les effluents de la section alcaline (contenant du
Na2SO4) pour prcipiter une partie du gypse (et pour diminuer la teneur en sulfate de l'effluent moins
de 2 g/l, ce qui est la concentration de la solubilit du gypse) avant davantage de traitement. Il y a,
cependant, une installation o les effluents d'purateurs acides et alcalins sont traits sparment.

traitement des dchets

refroidissement par
trempe

chaudire
traitement combin
acide/basic (prcip. De
gypse)

vacuation simple dans

leau douce

traitement spar
des flux deau acide
et basic
vacuation simple
dans la mer

Figure 2.55: Vue densemble de systmes appliqus de traitement deaux uses dans les
incinrateurs de dchets dangereux marchands.
(EURITS, 2002 nb41)
Une installation a une unit de traitement des eaux uses sur site ou transfre les eaux uses vers une
usine de traitement externe, dpend de son lieu dimplantation.
La Figure 2.56 ci-dessous prsente un dispositif type d'une usine de traitement des eaux uses pour le
traitement des effluents depuis la section de nettoyage humide des gaz depuis lincinration des
dchets dangereux.
Les lments principaux de ces installations sont :
la neutralisation (par ex. l'ajout de chaux, NaOH/HCl)

151

Chapitre 2

lajout de ractifs spcifiquement pour la prcipitation des mtaux comme hydroxydes ou sulfures
de mtal (par ex. les agents de floculation, tri-mercapto-tri-azine, sulfures, polylectrolytes)
le retrait de sdiment: soit en utilisant la sdimentation par gravit et dcantation, soit en utilisant
des techniques mcaniques telles que le filtre presse, centrifuge.
Dans quelques usines de traitement des eaux uses, les eaux uses sont polies en les faisant passer
dans un filtre de sable, suivi par un filtre de carbone activ.

Eaux uses
Neutralisation

Ajout de
ractifs

filtre de
sable
filtre presse

filtre
carbon
e activ

gteau
de filtre

M= Mesure des paramtres d'mission

M
vacuation

Figure 2.56: Exemple dune installation de traitement des eaux uses dans le secteur de
lincinration des dchets dangereux.
[EURITS, 2002 #41].

2.7 Traitement des rsidus solides et techniques de contrle

2.7.1 Types de rsidus solides
Lincinration des dchets rsulte des types varis de rsidus solides, certains dentre eux ont des
utilisations dans diffrents pays des degrs varis. On peut distinguer ces rsidus rsultant
directement du processus dincinration et ceux rsultant du systme de FGT. Les rsidus de FGT
peuvent tre des cendres volantes fines et/ou des produits de raction et des additifs non ragis issus du
systme FGT (ou un systme de traitement des eaux uses associ). La dernire catgorie est souvent
appele rsidus de Traitement des Gaz Brls (FGT en anglais) ou Contrle de la Pollution de lAir.
Les rsidus solides des processus de traitement de leffluent de lpurateur (humide) sont souvent
presss pour former un solide appel un gteau de filtre ou mlang avec les cendres volantes pour
minimiser le volume ou pour un meilleur asschement avec du gypse de lusine. [74, TWGComments,
2004] De plus, du gypse et du sel peuvent tre recycls des systmes de traitement humides des gaz
brls si des processus spcifiques sont utilis (voir ci-dessous et en Section 2.6). [64,
TWGComments, 2003]
Les rsidus gnrs de ltape de combustion de lincinrateur sont :

152

Chapitre 2

Lincinration des dchets urbains:

mchefer, rsultant de lincinration grille des dchets urbains. cause de ce grand volume, ceci
est un type de rsidus important; des options pour son utilisation sont abordes en Section 3.4.2.
la cendre de la chaudire est collecte dans la chaudire des usines dincinration des dchets
urbains et souvent traite avec la cendre volante. [74, TWGComments, 2004]
la cendre volante, est collecte lors d'une tape de dpoussirage lors de l'incinration des dchets
urbains et est aborde plus en dtail ci-dessous avec les rsidus de FGT. Ce type de dchets est
gnralement vacu, souvent aprs prtraitement, mais a t utilis comme matriau de remblai pour
les applications bitumineuses dans la construction civile, dans les pays o cette pratique est permise.
[74, TWGComments, 2004] Le traitement et lvacuation sont davantage abords ci-dessous.
Les dchets dangereux en dchet hospitaliers spcifiques:
scories, rsultant de lincinration four rotatif des dchets dangereux. En gnral, ce type de
rsidus est vacu par mise en dcharge sans davantage de traitement, ou peut tre recycl si permis
localement.
dautres cendres sont semblables celles des incinrateurs de dchets dangereux mais comme ils
peuvent contenir des niveaux levs de polluants, en gnral la pratique a t principalement utilise
pour leur vacuation.
Boues dpuration:
cendres volantes, rsultant de lincinration bain fluidis des boues dpuration. Ce type de
dchets peut tre utilis comme matriau de remblai pour les applications liantes de la construction
civile, dans les pays o cette pratique est permise. il est aussi utilis comme matriaux de remblai dans
les mines en Allemagne, les deux applications sans davantage de traitement. Les cendres volantes qui
ne sont pas utilises, sont mises en dcharge.
le lit de cendres, rsultant de lincinration bain fluidis des boues dpuration. Ceci est une
catgorie relativement petite. Elle est souvent ajoute aux cendres volantes ou mise en dcharge sans
davantage de traitement.
CTD:
le lit de cendres, rsultant de lincinration bain fluidis de CTD. Selon les caractristiques
spcifiques du matriau, les quantits de cendres de lit peut tre substantiellement plus leve que pour
l'incinration des boues dpuration. Il y a peu dexprience de sa rutilisation.
cendre, rsultant de lincinration de petite et moyenne taille de dchets de bois. Ceci concerne les
quantits relativement faibles et nest pas davantage aborde.
Quelques installations fonctionnent des tempratures spcialement leves (par ex.>1400 C) avec le
but spcifique de fusion des cendres pour former une scorie. De telles scories peuvent avoir amlior
l'utilisation des options cause d'une lixiviation plus faible etc. Des fours rotatifs de scorification
haute temprature et le processus combin de gazification-combustion fournissent des exemples de
tels systmes. La dernire est utilise au Japon, o des critres de lixiviation trs strictes sont appliqus
aux rsidus dincinration des dchets solides urbains, spcialement pour augmenter la rutilisation
des rsidus et rduire le besoin de mise en dcharge.
Tant dans et hors de lEurope, il y a des variations dans la politique et les procdures concernant la
rutilisation des rsidus des incinrateurs. [74, TWGComments, 2004]
La deuxime catgorie de rsidus concerne les rsidus de FGT:

153

Chapitre 2

Les rsidus de FGT contiennent des quantits concentres de polluants (par ex. des composs
dangereux et des sels) et par consquent ne sont normalement pas considrs appropris des fins de
recyclage. Lobjectif principal est alors de trouver une option dlimination finale sre au point de vue
de lenvironnement. On peut distinguer les types suivants de rsidus de traitement de gaz brls:
les rsidus du traitement des gaz brls sec et semi humide. Ces rsidus sont un mlange de sels de
calcium et/ou de sodium, principalement sous forme de chlorures et de sulfures/sulfates. Il y a aussi
des fluorures et des produits chimiques ractifs non ragis (par ex. la chaux ou le carbonate de
sodium). Ce mlange comprend aussi des cendres volantes qui n'ont pas t retires par tout autre
tape de dpoussirage prcdente. Il aussi peut, par consquent, inclure des mtaux lourds polluants
et PCDD/F. La mthode normale dlimination est la mise en dcharge comme dchets dangereux,
(par ex. grands sacs). La lixiviation des rsidus est un aspect important de llimination par mise en
dcharge ultrieure, par consquent les traitements pour baisser les lixiviation de ces rsidus avant
mise en dcharge est actuellement utilise en Europe (par ex. l'Autriche, les Pays-Bas, le Portugal, la
France). Les rsidus de FGT issus du processus sec de bicarbonates de sodium peut tre purifi et
recycl dans un processus industriel, par exemple, comme matriau brut dans lindustrie chimique;
ceci peut exiger la sgrgation des cendres volantes et des rsidus de sel (par ex. deux tapes de
filtration de gaz brls) pour rduire la teneur inerte.
Le transport vers lutilisateur final peut tre un facteur critique pour les donnes conomiques. [74,
TWGComments, 2004]
amlioration des proprits pour la mise en dcharge par solidification froid.
gteau de filtre issu de traitement physico-chimique des eaux uses du traitement humide des gaz
brls. Ce matriau est caractris par une teneur en mtaux lourds trs lev, mais peut aussi inclure
des sels de solubilit limit, tel que le gypse. La manire normale dlimination est la mise en
dcharge (comme dchets dangereux). Ces rsidus peuvent tre concentrs en PCDD/F et sont par
consquent parfois prtraits avant mise en dcharge.
gypse. Le gypse peut aussi tre recycl avec ou sans nettoyage selon les paramtres de processus et
les exigences en qualit. Le recyclage du gypse est possible quand le calcaire ou la chaux hydrate est
utilise dans un purateur deux tapes avec un sparateur efficace gouttelettes. [74,
TWGComments, 2004] Le gypse recycl peut tre recycl dans certaines circonstances.
les sels, rsultant de lvaporation en ligne des eaux uses Ce rsidu est comparable au rsidu issu
du traitement (semi) sec des gaz brls
les sels, rsultant de lvaporation spare des eaux uses L'utilisation ou l'limination du sel
dpend de la composition du rsidu. Il est gnralement plus pur que l o on utilise l'vaporation en
ligne.
rsidus du polissage des gaz brls Les options de lutilisation dpendent de labsorbant utilis
(carbone activ, cokes, chaux, le bicarbonate de soude, le zolite). Le rsidu de charbon (activ) des
racteurs bain fixe est parfois permis pour tre incinr dans lusine dincinration de dchets, si
certaines conditions de processus sont remplies. Le rsidus des systmes bain entrans peuvent aussi
tre incinrs, si labsorbant appliqu est du carbone activ ou des cokes de four uniquement. Si un
mlange d'autres ractifs et de carbone activ est utilis, le rsidus est gnralement envoy pour
traitement externe et vacuation, puisqu'il pourrait y avoir des risques de corrosion. Si le zolite est
utilis, il y a en principe des possibilit de recycler le mercure, mais ces techniques ne sont pas encore
disponibles en pratique. [2, infomil, 2002] [64, TWGComments, 2003]
utilisation comme matriau de remblai dans les mines de sel dans certains EM les rsidus de FGT
de divers types sont utiliss comme matriau de remblai dans les mines.

2.7.2 Traitement et recyclage des rsidus solides

La forte teneur en minraux des rsidus de cendres dincinration peuvent les rendre potentiellement
appropris pour leur utilisation comme matriau pour les routes et autres construction. Utilisation si
possible si le matriau respecte un lot de critres environnemental et technique. Ceci requiert une
optimisation de la qualit des cendres par des mesures primaires ou secondaires. Les paramtres

154

Chapitre 2

gnraux dintrt sont :

le brlage
ractivit minrale
lixiviation du mtal
teneur en sel
taille des particules et distribution de la taille des particules

Les rsidus de nombreuses usines modernes dincinration de dchets remplissent les exigences
environnementales et techniques pour ces paramtres de qualit. Les barrires rglementaires et
politiques fournissent parfois les barrires principales pour lutilisation (en particulier) des mchefers,
issus des installations de conception/fonctionnement appropries.
Les mthodes traitement des rsidus ont gnralement pour objectif doptimiser un ou plusieurs de ces
paramtres afin d'imiter la qualit premire des matriaux de construction. D son grand volume de
production, son caractre dangereux et sa lixiviation plus faibles, le traitement pour le recyclage est
principalement appliqu au mchefer de dchets solides urbains. L^'utilisation du mchefer est
encourage aux Pays-Bas (>90 % utilis), au Danemark (90 %), en Allemagne (80 %), en France (>70
%), en Belgique et au Royaume Uni (21 %). [Vehlow, 2002 #38], [Vrancken, 2001 #39], [56,
UKEnvAgency, 2002], [64, TWGComments, 2003], [74, TWGComments, 2004]
Le traitement des cendres de filtre et de chaudire est ralis uniquement dans quelques installations
en Europe. Aux Pays-Bas, les cendres volantes des usines dincinration de dchets solides urbains et
de boues dpuration sont utilises comme matriaux de remblai pour les matriaux de construction de
routes (asphalte) sans aucun prtraitement dans l'usine d'incinration. Environ 1/3 des cendres
volantes totales issues des usines d'incinration de dchets solides urbains et 80% des cendres volantes
des usines dincinration des boues dpuration (env. 80 000 tonnes totales par an) ont t utilises de
cette manire. [74, TWGComments, 2004]
Les mesures primaires pour le contrle des productions de rsidus implique loptimisation du contrle
du processus de combustion pour [Vehlow, 2002 #38]:
garantir un excellent brlage des composs de charbon
encourager la volatilisation des mtaux lourds tels que le Hg et Cd des bains de carburant, et
fixer les lments lithophiles dans le mchefer, donc rduire leur lixiviation
Les systmes de traitement secondaires impliquent une ou plusieurs des actions suivantes:
rduction en taille, pour permettre la sgrgation du mtal et amliorer la qualit technique
sgrgation des mtaux ferreux et non ferreux, qui peuvent tre recycls dans lindustrie des
mtaux
lavage, pour retirer les sels solubles
vieillissement, pour stabiliser la structure de la matrice et rduire la ractivit
traitement avec un liant hydraulique ou bitumineux, pour le rutiliser comme base de route
Traitement thermique, pour produire et contenir les mtaux inertes dans une matrice vitreuse.
Les mesures tant primaires que secondaires seront abordes plus en dtail en Section 4.6.

2.7.3 Traitements appliqus aux rsidus de traitement des gaz brls

Les informations dans cette section proviennent de [48, ISWA, 2003]. Vous pouvez trouver en Section
4.6 davantage de dtails sur les techniques qui tombent dans chacune des catgories de traitement
fournies ci-dessous.

155

Chapitre 2

2.7.3.1 Solidification et stabilisation chimique des rsidus de FGT

Le but principal de la solidification est de produire un matriau avec des proprits physiques et
mcaniques qui encourage une rduction du rejet de contaminants de la matrice des rsidus. Lajout
de ciment, par exemple, diminue gnralement la conductivit hydraulique et la porosit du rsidu, et,
dautre part, augmente la durabilit, la rsistance et le volume. De plus, il augmente gnralement la
proprit alcaline du mlange, amliorant par consquent le comportement de lixiviation du produit,
bien que la solubilit des mtaux atmosphriques, tels que le plomb et le zinc peut tre augmente.
Le produit solidifi est gnralement moul en blocs (par ex. 1 m) ou mis en dcharge directement.
Une considration importante ici est de rduire linteraction entre leau et le rsidu. Daprs des tudes
suisses, ceci influence seulement le comportement de lixiviation des produits mis en dcharge sur les
premires annes de stockage.
Les mthodes de solidification utilisent couramment plusieurs ractifs liants principalement non
organiques : ciment, chaux et autres matriaux pouzzolanes tels que les cendres volantes de houille,
mchefer de haut four ou poussire de four ciment, bien que quelques liants organiques tels que le
bitume/asphalte ou la paraffine et le polythylne peuvent aussi tre utiliss. Des combinaisons de
liants et des types varis dadditifs intrieurs ou non sont aussi utiliss. La technique de solidification
la plus prvalente est de loin la stabilisation du ciment.
Le concept principal de la stabilisation chimique est de lier les mtaux lourds sous des formes plus
insolubles qu'elles ne sont prsentes dans les rsidus dorigines non traits. Ces mthodes de
stabilisation utilisent la prcipitation des mtaux en de nouveaux minraux ainsi que la liaison de
mtaux des minraux par sorption. Ce processus comprend la solubilisation de mtaux lourds dans
les rsidus et une prcipitation (ou une sorption) ultrieure en de nouveaux minraux.
Plusieurs mthodes de stabilisation incorporent une tape de lavage initiale o une grande partie des
sels solubles et un certain degr des mtaux sont extraits avant la liaison chimique des mtaux
restants. Ces mthodes peuvent tre acheves par le schage du produit stabilis et le retrait des
composs organiques. [74, TWGComments, 2004]
2.7.3.2 Traitement thermique des rsidus de FGT
Le traitement thermique des rsidus dincinration (parfois FGT et mchefer sont mlangs ensemble
pour le traitement) est ralis extensivement dans quelques pays, surtout pour rduire le volume des
rsidus, mais aussi pour rduire sa teneur organique et sa teneur en mtaux lourds et pour amliorer le
comportement de lixiviation avant mise en dcharge. [74, TWGComments, 2004]
Le traitement thermique peut tre group en trios catgories : vitrification, fonte, et frittage Les
diffrences entre ces processus sont principalement lies aux caractristiques et aux proprits du
produit fini.
La vitrification est un processus o les rsidus sont traits haute temprature (actuellement de
1300 1500C et puis rapidement tremps (avec de lair ou de leau) pour obtenir une matrice vitreuse
amorphe. Aprs refroidissement, la fonte forme un produite simple phase appel un vitrificat. Le
vitrificat peut tre un produit semblable au verre ou une pierre selon la composition de la fonte. Des
additives sont parfois ajouts aux rsidus pour encourager la formation de la matrice vitreuse [64,
TWGComments, 2003]
La Fonte est semblable la vitrification, mais l'tape de trempe est contrle pour permettre la
cristallisation de la fonte autant que possible. Ceci rsulte en un produit multi phase. Les tempratures
et les possibles sparations des phases spcifiques de mtaux sont similaires celles utilises pour la
vitrification. Il est aussi possible dajouter des additives spcifiques pour encourager la cristallisation
de la matrice. [64, TWGComments, 2003]
Le Frittage implique le chauffage des rsidus un niveau o se produit ladhsion des particules et

156

Chapitre 2

o se reconfigurent les phases chimiques dans les rsidus. Ceci conduit un produit plus dense avec
moins de porosit et une rsistance plus grande que le produit dorigine. Les tempratures typiques
sont denviron 900C. Ceci est surtout le cas si un four rotatif est utilis dans le processus
dincinration.
Sans tenir compte du processus rel, le traitement thermique des rsidus dans la plupart des cas rsulte
en un produit plus homogne et plus dense avec des proprits de lixiviation accrues. La vitrification
ajoute aussi des avantages de confinement physique des contaminants dans la matrice vitreuse.
Les besoins nergtiques de traitements uniques de ce type sont gnralement trs levs. Le principal
problme est le transport de la chaleur dans le racteur de fonte. [74, TWGComments, 2004] Dans
certains cas, la fonte des rsidus est ralise au sein mme de linstallation (c.--d. pas dans un
processus de fonte spar) en utilisant une tape de combustion temprature leve (voir 2.3.4.4.3).
Dans de tels cas, la demande nergtique est partiellement approvisionne par lnergie thermiques de
gaz brls et les besoins en nergie externe peuvent tre rduits.
Les gaz brls issus du traitement thermique des rsidus solides peuvent contenir des niveaux levs
de polluants tels que le NOX, COT, SOX, la poussire et les mtaux lourds, etc. De ce fait le traitement
appropri des gaz brls est ncessaire. Parfois les gaz brls produits sont aliments dans le FGT de
lincinrateur sil est proche. [74, TWGComments, 2004]
Les fortes concentrations de sel dans les rsidus FGT peuvent causer des problmes de corrosion lors
du traitement des gaz brls issus de tels processus. Le frittage nest pas utilis comme une option de
traitement ddie pour les rsidus FGT, bien que certains traitements combins limpliquent.
2.7.3.3 Extraction et sparation des rsidus de FGT
Les options de traitement utilisant les processus d'extraction et de sparation peuvent, en principe,
couvrir tous les types de processus extrayant des composants spcifiques des rsidus. Cependant, on a
plus mis laccent sur les processus impliquant une extraction des mtaux lourds et des sels avec de
lacide.
Plusieurs techniques ont t proposes tant en Europe quau Japon. La plupart de ces techniques
utilisent la solution acide issue du premier purateur dans les systmes humides de FGT.
2.7.3.4 Stabilisation chimique des rsidus de FGT
Le concept principal de la stabilisation chimique est de lier les mtaux lourds sous des formes plus
insolubles qu'elles ne sont prsentes dans les rsidus dorigines non traits. Ces mthodes de
stabilisation utilisent la prcipitation des mtaux en de nouveaux minraux ainsi que le liant de mtaux
des minraux par sorption. Ce processus comprend la solubilisation de mtaux lourds dans les
rsidus et une prcipitation (ou une sorption) ultrieure en de nouveaux minraux.
Plusieurs mthodes de stabilisation incorporent une tape de lavage initiale o une grande partie des
sels solubles et un certain degr des mtaux sont extraits avant la liaison chimique des mtaux
restants. Ces mthodes sont acheves par le schage du produit stabilis.
2.7.3.5 Autres mthodes ou pratiques pour les rsidus de FGT
Une option de gestion couramment employe dans les incinrateurs avec des systmes de nettoyage
humides est de combiner les cendres volantes avec les boues produites en traitant les solutions de
l'purateur; le produit qui en rsulte est appel gteau de Bamberg. Les sulfures des boues utiliss
dans linstallation de traitement des eaux uses pour prcipiter les mtaux lourds peuvent aider

157

Chapitre 2

davantage diminuer la lixiviation des mtaux lourds du gteau de Bamberg dans une dcharge. Cette
mthode a t utilise pendant plus dune dcade pour amliorer les proprits des rsidus avant mise
en dcharge.
Il est aussi possible de mettre en contact les cendres volantes avec les eaux acides dun purateur. On
rapporte que ceci peut raliser une extraction trs importante des composants de mtaux lourds et
organiques. [74, TWGComments, 2004]

2.8 Techniques de surveillance et de contrle

2.8.1 Systmes de contrle de lincinration
[2, infomil, 2002] Un des challenges les plus importants avec l'incinration des dchets rsulte de la
variation souvent grande de la composition des dchets, y compris les diffrences de certaines
proprits qui ont un effet important sur le processus dincinration. cause de ces grandes
diffrences, les processus dincinration ont t dvelopps pour supporter les grandes variations des
conditions de processus. Cependant, lorsque des conditions non favorables de processus se produisent,
des interventions dans le fonctionnement sont toujours ncessaires.
Lintroduction de systmes de contrle sophistiqus est, par consquent, un dveloppement important.
Ces systmes rsultant en un processus dincinration qui varie moins dans le temps (stabilit accrue)
et qui a moins despace (plus dhomognit). Ce contrle de processus accru a de nombreux
avantages potentiels, tels que (remarque : la(les) raison(s) principale(s) pour lamlioration sont
mentionnes entre parenthses) :
meilleure qualit de mchefer (d une distribution dair primaire suffisante et un meilleur
positionnement du processus dincinration sur les grilles)
une production de cendres volantes moindre (d moins de variations de la quantit dair
dincinration primaire)
meilleure qualit de cendres volantes (moins de matriaux non brls, d des conditions de
processus plus stable dans le four)
moins de formation de CO et de CxHy (d des conditions de processus plus stables dans le four,
c.--d. pas de points froids)
moins de formation de NOx (d des conditions de processus plus stables dans le four, c.-

-d. pas de points chauds)

meilleure utilisation de la capacit (car la perte de capacit thermique par variations est rduite)
meilleure efficacit (car la quantit moyenne dair dincinration est rduite)
meilleur fonctionnement de la chaudire (car la temprature est plus stable, il y a moins de 'pics' de
temprature et donc moins de risque de corrosion et de colmatage par les formations de cendres
volantes)
meilleur fonctionnement du systme de traitement des gaz brls (car la quantit et la composition
des gaz brls est plus stable)
les avantages indiqus rsultent aussi en moins dentretien et plus de disponibilit de lusine.
Pour tre capable de contrler le processus d'incinration, des informations dtailles sur le processus
sont ncessaires, un systme de contrle (philosophie) doit tre mis en place, et il est ncessaire
dtre capable dintervenir dans le processus. La conception du systme de contrle dans son ensemble
dpend de la conception spcifique de la grille et du four de chaque fournisseur. Ainsi, cette section
fournit seulement une vue densemble des informations de processus potentielles, de systmes de
philosophie de contrle et des interventions de processus.
Les informations de processus peuvent comprendre :

158

Chapitre 2

tempratures de grille pour des positions varies

paisseur de la couche de dchets sur la grille
pression de largage sur la grille
tempratures du four et des gaz brls dans des positions varies
dtermination de la distribution de la temprature sur la surface de la grille par des systmes de
mesures optiques ou infrarouge
Mesures de CO, O2, CO2 et/ou H2O ( des endroits varis)
production de vapeur
La philosophie de contrle peut tre un systme de contrle classique, qui fait partie de l'ordinateur de
contrle de processus. De plus, des systmes de contrle flous sont applicables.
Les interventions de contrle comprennent :

du systme de dosage pour les dchets

des frquences et vitesse de dplacements de grilles dans diffrentes parties de la grille
quantit et distribution dair primaire dans des compartiments de grilles varis
de la temprature dair primaire (si des quipements de prchauffage sont disponibles)
quantit et distribution dair secondaire dans le four (et, si disponible, de gaz brl recycl)

2.8.2 Vue densemble de la surveillance ralise des missions

Des informations gnrales sur la surveillance des missions sont prsentes dans le BREF "Document
de Rfrence sur les Principes Gnraux sur la Surveillance" (code MON).
[1, UBA, 2001]
La directive rcente de lUE (2000/76/EC) sur lincinration des dchets comprend les exigences pour
les mesures des missions.

Les composs des missions suivants doivent tre mesurs en continu:

poussire
HCl
SO2
CO
CxHy
NOx (si les normes sur les missions sappliquent)
HF (mais pas si le processus assure un retrait adquat du HCl)

Les mesures en continues ne sont pas impratives pour le HCl, HF et SO2, o le processus est el quil
nest pas possible de dpasser les normes dmissions (Art.11 (6) de la Directive de lUE
2000/76/EC).
De plus, les paramtres de processus suivants doivent tre surveills en continu :
temprature du four
O2
pression
temprature de sortie des gaz brls
teneur en vapeur deau ( moins que les mesures des missions soient excutes dans les gaz brls
secs)
Dautres composs dmissions mesurer rgulirement (au minimum 2 4 fois par an) sont :

159

Chapitre 2

mtaux lourds
PCDD/F
Les techniques de mesure pour le Mercure (Hg) et les dioxines (PCDD/F) sont relativement
compliques et chres.
Les mesures du mercure sont plus compliques que les mesures des autres mtaux lourds, comme une
partie substantielle du mercure mis est l'tat gazeux. Certains analyseurs ne mesure que le mercure
lmentaire, et dautres peuvent mesurer le mercure total (par ex. le mercure ionique et lmentaire).
Dans la dernire dcade, les systmes de mesure du mercure sont devenus plus sophistiqus. Des
mesures plus anciennes taient moins fiables, comme la part gazeuse des missions de mercure tait
ngligeable. La mesure continue du Hg a prouv quelle est une mthode fiable avec certaines limites
et est prescrites dans certaines lgislations nationales (par ex. en Allemagne et en Autriche).
Alors quil n'y a pas actuellement de systme de mesure continue pour les dioxines. Cependant, un
systme dchantillon en continu est disponible. Ce systme est oprationnel dans certaines usines
dincinration de dchets en Autriche et en Belgique et a t exploit depuis six mois dans une usine
d'incinration de dchets dangereux hollandaise. Des chantillons peuvent tre analyses aussi
frquemment que ncessaire ou dsir.
Dans certains cas les impacts rels des missions peuvent tre valus par la surveillance bio (par ex.
avec le lichen). Bien qu'il peut tre difficile d'attribuer des impacts des sources individuelles, une
telle surveillance peut tre une contribution utile eu gard de lvaluation des impacts combins o les
sources sont multiples. [74, TWGComments, 2004]

2.8.3 Expriences avec un prlvement en continu des missions de dioxines

(Belgium 2002) Selon la norme EN1948, les missions de dioxines issues des incinrateurs de dchets
sont prleves pendant 6 8 heures. Cette mesure est gnralement effectue une ou deux fois par an,
bien qu' des frquences plus grandes dans certains cas.
Un prlvement en continu sest montr fructueux pour lvaluation des missions de dioxines pendant
les conditions de processus non favorables. La technique a t utilise pour dmontrer des missions
faibles de PCDD/F sur toutes les conditions de fonctionnement. Les rsultats peuvent aussi tre
utiliss pour guider les amliorations technologiques, les exigences rvises de surveillance, ou autres
modifications.
Les donnes de cots pour le prlvement en continu des dioxines (de Indaver):
Investissement: EUR 110000 -140000
Test du systme: EUR 4900 (estimation)
Analyse (26 prlvement/an): EUR 20000/an
Entretien par le fournisseur (prventif): EUR 2500/an

2.8.4 Expriences avec la mesure en continue des missions de mercure

La mesure en continu et lenregistrement des missions de mercure et ses composs ont t exigs par
la loi pour les installations d'incinration des dchets en Allemagne depuis 1999, sauf pour les
installations o il peut tre prouv de manire fiable que les niveaux de mercure sont infrieurs de
20% des limites dfinies.
On rapporte quune surveillance en continu dun incinrateur de dchets solides urbains a t ralise
depuis 1992 en utilisant une unit de rduction et un instrument vapeur froide.

160

Chapitre 2

La mthode de rfrence normale pour les mesures comparatives lors du calibrage est la mthode au
permanganate de potassium conformment la EN 13211. Il faut noter que cette mthode dtermine la
teneur totale en mercure (c.--d. Hg mtallique/lmentaire + Hg ionique), alors que certains
analyseurs de Hg dtectent seulement la proportion de mercure mtallique.
Pendant le test, linstrument est calibr en utilisant des gaz de test. Les gaz test doivent tre
immdiatement produits avant dtre utiliss (par ex. en rglant la pression requise des gaz dans la
phase de gaz sur un racteur de mercure). Lors de lutilisation du gaz test, il peut tre ncessaire de
prendre en considration la dure du cycle du dispositif de mesure. De la mme faon, lintervalle de
prlvement pour les mesures comparatives doit tre ajust la phase denrichissement pour le
dispositif de mesure.
Des exemples de test de lappropriation des dispositifs de mesure de fonctionnement pour les mesures
des missions de mercure sont lists dans le tableau ci-dessous :
dispositifs de
mesure
convenables
Type

Annonce dans le
GMBI
Fabricant/Distributeur

OPSIS AR 602 Z

OPSIS AB

HG MAT II
HGMAT 2.1
HM 1400
HG 2000
MERCEM
SM 3
Quecksilbermonitor
Hg 2010
Hg-CEM
HM 1400 TR
MERCEM

Seefelder Messtechnik
Seefelder Messtechnik
VEREWA
SEMTECH AB
Bodenseewerk Perkin-Elmer
Mercury Instrument und IMT
Innovative Messtechnik
SEMTECH AB
Seefelder Messtechnik
VEREWA
SICK UPA

Ann
e
1994
1996
1995
1998
1996
1996
1996

No.

Page

289
42
7
20
28
28
28

869
882
101
418
592
592
592

1999

33

720

2000
2000
2001
2001

60
60
19
19

1193
1193
386
386

Tableau 2.18: Test des dispositifs de mesure de fonctionnement pour les mesures des
missions de mercure [64, TWGComments, 2003]
Donnes de cot pour les mesures en continu du mercure (estim):
Investissement: EUR 30000
Test du systme: EUR 5000

2.8.5 Vue densemble des dispositifs de scurit et des mesures

Cette section traite de la scurit dans le sens de la prvention des accidents qui pourrait gnrer des
missions de polluants.
[64, TWGComments, 2003] La scurit des usines est un aspect important dans le planning,
ltablissement et l'exploitation des usines d'incinration de dchets. Pour assurer un niveau lev de
scurit de lusine et de scurit dexploitation, les parties lies la scurit de linstallation sont
quipes de systmes de protection. Ils servent empcher, autant que possible, l'occurrence de
dysfonctionnements ou d'accidents pouvant potentiellement causer des effets ngatifs sur
l'environnement proche de lusine, ou pouvant rduire de tels effets si un dysfonctionnement ou un
accident se produisait.

161

Chapitre 2

Les parties lies la scurit des usines dincinration de dchets, et par consquent, les sources
potentielles de danger, comprennent, dans des zones particulires dans lesquelles certaines substances
sont prsentes ou peuvent tre formes dans des quantits pertinentes au niveau de la scurit.
Elles comprennent en particulier:
le bunker de dchets et autres zones pour le stockage de dchets potentiellement dangereux
les usines de combustion et de purification des gaz brls, et
installations de stockage pour les auxiliaires ncessaires (par ex. ammoniaque, carbone activ, etc.)
Les systmes de protection utiliss pour contrler les risques comprennent :
des systmes pour contrler le rejet des polluants, tels que les systmes de rtention pour leau use
de lutte contre les incendies, protection de rservoirs pour les substances reprsentant un danger pour
leau
systmes et dispositifs anti incendie tels que les murs coupe-feu, dtecteur dincendie, systmes
dextinction de feu
systmes pour la protection contre lexplosion, tels que des systmes de limitation de pression,
bipasses, dispositifs pour viter les sources dallumage, systmes de gaz inerte, installations de mise
la terre
systmes de protection contre le sabotage (par ex. scurit du btiment, contrle daccs et mesures
de surveillance)
systmes de protection contre les grves clair
murs pare-feu de sparation pour sparer les transformeurs et dispositifs de rtention
dtection et protection incendie o sont situs les tableaux de distribution basse tension
dtection de polluants (ammoniaque, gaz, etc.) prs du stockage correspondant, de la distribution,
etc.
Autres composants de lusine ncessaires pour la scurit oprationnelle:
machines et quipement conus pour assurer lentre et la sortie de lnergie (par ex. gnrateur
lectrique durgence)
composants pour lvacuation, le retrait des substances dangereuses ou mlanges de substances
dangereuses, tels que les fosses de stockage, systmes de secours durgence et de vidange.
avertissement, systmes dalarme et de scurit, qui se dclenchent quand il y a entrave aux
oprations normales, empchent une entrave aux oprations normales ou restaurent les oprations
normales. Ceci inclut tous les systmes dinstrumentation et de contrle dune usine. En particulier,
ceci inclut tous les systmes dinstrumentation et de contrle pour les paramtres de processus varis
qui sont essentiels pour scuriser les oprations normales, dune part, et qui en cas de perturbation
mettent les composants affects de lusine en conditions sres et informent le personnel exploitant de
lentrave temps, d'autre part.
La rponse du dispositif de protection un dysfonctionnement ou un accident peut causer une
augmentation temporaire des missions de polluants. Le but des mesures de scurit doit tre de garder
ce laps de temps un minimum et de restaurer la scurit de l'usine. [64, TWGComments, 2003]

162

Chapitre 3

3. MISSIONS ET CONSOMMATIONS
3.1 Introduction
missions et consommations dans des incinrateurs de dchets sont principalement influencs par :

composition et teneur des dchets

mesures techniques du four (conception et fonctionnement)
conception et fonctionnement de lquipement de nettoyage des gaz brls

missions dans lair:

missions de HCl, HF, SO2, NOX, et mtaux lourds dpend surtout de la structure des dchets et la
qualit du nettoyage des gaz brls. Les missions de CO et de COV sont dtermines principalement
par les paramtres techniques du four et le degr d'htrognit des dchets quand ils atteignent
l'tape de combustion. La conception du four et le fonctionnement dans une grande mesure a aussi un
effet sur le NOx. Les missions de poussire dpendent trs largement de la performance du traitement
de gaz brls. Les missions de PCDD/PCDF dans lair dpendent de la structure des dchets, du four
(temprature et temps de rsidence) et des conditions de fonctionnement de lusine (reformation et
synthse de-novo sont possibles sous certaines conditions) et la performance du nettoyage des gaz.
Les usines dincinration des dchets urbains produisent gnralement des volumes de gaz brls (
11% doxygne) situs entre 4500 et 6000 m3 par tonne de dchets. Pour les usines dincinration des
dchets dangereux, cette valeur ( 11% doxygne) est gnralement situe entre 6500 et 10000m3,
dpendant principalement de la valeur thermique moyenne des dchets. Les usines utilisant la
pyrolyse, la gazification ou lalimentation en air enrichi en oxygne ont alors des volumes de gaz
brls par tonne de dchets incinrs plus faibles.
Les niveaux dmission dans lair nots dans ce document sont rapports sur des priodes moyennes
spcifiques, gnralement des moyennes annuelles, journalires et la demi-heure. Quelques
installations, en particulier celles qui traitent des dchets fortement htrognes peuvent exprimenter
des conditions transitoires qui gnrent des concentrations d'mission instantanes hors de la gamme
chiffres des niveaux moyens.
[64, TWGComments, 2003]
missions dans leau:
Selon le type de nettoyage des gaz brls appliqu, il peut aussi se produire des missions dans leau.
Le nettoyage des gaz brls est la source principale des effluents, bien que dans certains cas cet
effluent soit aussi limin par vaporation.
Dautres flux d'eaux uses peuvent tre gnrs depuis le stockage, les chaudires etc. Ceux-ci ont
dj t abords en Section 2.6.1.
Rsidus solides:
Les rsidus solides qui peuvent tre gnrs sont:

du mchefer ou scories - surtout la fraction non combustible des dchets

cendres de chaudire la cendre qui saccumule et qui est retire de la chaudire

les cendres volantes la cendre lgre qui voyage avec les gaz brls et qui est ensuite retire
par l'quipement de FGT

163

Chapitre 3

les rsidus accumuls du contrle de la pollution de lair, ragis ou non ragis qui
saccumulent dans lquipement FGT.

rsidus du traitement des eaux uses [64, TWGComments, 2003]

La production et la teneur de ces rsidus solides est influence par :

la teneur et la composition des dchets, par exemple les diffrentes teneurs en cendres font
varier la quantit de mchefer produite, ou les diffrentes substances qui vont finir dans les rsidus du
nettoyage des gaz brls.

conception et fonctionnement du four, par exemple les usines pyrolyse produisent

dlibrment un rsidu charbonneux au lieu de cendres, et les fourx temprature plus leve peuvent
fritter ou vitrifier la cendre et volatiliser quelques fractions.

la conception et le fonctionnement du traitement des gaz brls, par exemple quelques

systmes sparent les poussires des rsidus chimiques, les systmes humides produisent un effluent
pour traitement afin d'extraire les solides.
Production nergtique de linstallation:
Les principales influences sur les niveaux dexportation raliss sont:

la disponibilit dun utilisateur de lnergie (en particulier pour lapprovisionnement en

chaleur/vapeur)

la conception de linstallation (en particulier pour la production lectrique o les paramtres

de vapeur choisis pour la gnration lectrique ont une influence importante sur les taux de gnration
lectrique).
La conception du systme de production lectrique adopte est souvent fortement influence par les
revenus qui seront drivs des ventes de lnergie fournie. Les prix relatifs et absolus de la chaleur, de
la vapeur et de llectricit ont tous une influence sur la conception finale et par consquent sur la
production nergtique et les niveaux defficacit raliss.
Consommation nergtique par linstallation mme :
Les principales influences sont:

la composition des dchets quelques dchets ncessitent des carburants supplmentaires

pour aider les traiter, dautres sont auto thermiques, cest--dire quils gnrent assez de chaleur pour
aider la combustion sans apport de carburant supplmentaire.

la conception de linstallation, par exemple les besoins variables en nergie de diffrentes

conceptions dquipement de traitement des gaz brls en gnral, moins il y a dmissions dans lair,
plus le systme FGT consomme dnergie.
Autres consommations:
La consommation de ractifs chimiques est principalement associe la conception et au
fonctionnement de lquipement de nettoyage des gaz brls qui dpend largement du type de
dchets et des niveaux dsirs d'missions dans l'air des missions moins importantes dans lair
requirent gnralement des dosages de ractifs plus importants.

164

Chapitre 3

3.1.1 Partition des substances dans lincinration des dchets

[1, UBA, 2001]
Grce leurs proprits chimiques, les diffrents lments contenus dans les dchets sont distribus
diffremment lors du processus d'incinration. Le Tableau 3.1 donne un exemple de cette distribution
sur la base des examens autrichiens dans l'usine d'incinration de Spittelau, Vienne.
Cette distribution varie dune usine lautre, selon la mthode utilise de nettoyage des gaz brls, du
type de dchets et autres facteurs, mais ces chiffres fournissent un guide du pourcentage de
distribution des diffrentes substances dans un incinrateur de dchets solides urbains. Linstallation
en question utilise un ESP comme pr-dpoussireur, avant le FGT humide, avec un ETP traitant
leffluent de lpurateur.

Substance
charbon %
Chlore %
Fluorure %
Soufre %
Phosphore %

Fer 1 %
Cuivre %
Plomb %
Zinc %
Cadmium %
Mercure %

vacuation
des gaz brls
propres
98 (+/-2)
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1

poussire de
lESP
<1
35
15 (+/-1)
38 (+/-6)
17 (+/-1)
1 (+/-0.5)
6 (+/-1)
28 (+/-5)
54 (+/-3)
90 (+/-2)
30 (+/-3)

Eaux uses
<1
54
<1
8 (+/-1)
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1

Gteau de filtre
issu du
traitement des
eaux uses
<1
<1
<1
6 (+/-1)
<1
<1
<1
<1
<1
<1
65 (+/-5)

Mchefer 2,3
1.5 (+/-0.2)
11
84 (+/-1)
47 (+/-7)
83 (+/-1)
18 (+/-2)
94 (+/-1)
72 (+/-5)
46 (+/-3)
9 (+/-1)
5 (+/-1)

Remarque :
1. les env. 80% restants sont tries en tant que ferraille
2. la biodisponibilit des matriaux restants dans le mchefer dpend de la lixiviation in-situ lors de
l'utilisation/limination qui en suit.
3. le risque associ la rutilisation du mchefer nest pas ncessairement indiqu par la prsence ou labsence des
substances indique la forme chimique et physique des substances ainsi que la nature de lenvironnement o le matriau
sera utilis est aussi important.
[64, TWGComments, 2003]

Tableau 3.1: Distribution de diffrentes substances dans un exemple dinstallation dincinration de

dchets solides urbains (en % masse)
[1, UBA, 2001, 64, TWGComments, 2003]

Des diffrences supplmentaires rsultant des teneurs diffrentes des dchets, surtout dans le cas
dinstallations dincinration de dchets dangereux.
Le Tableau 3.2 donne la distribution en pourcentage des six mtaux lourds, Hg, Cd, As, Pb, Cu et Zn,
moyenne calcule sur une priode test dans un incinrateur de dchets dangereux. Le tableau donne
aussi la fraction de masse des rsidus solides suivants : scorie, cendre volante et gteau de filtre, lis
la quantit de dchets incinrs lors du test.

mtal lourd

rsidus solides liminer

Scorie

cendre
volante

gteau
de
filtre

som
me

carbon
e
activ

dans
lair

rejet dans
lenvironnement
effluent mise en
dans
dcharg
leau
e de
leau

dans
le sol

somme

165

Chapitre 3
% de la fraction
30
3
4
de masse
Hg
<0.01
<0.01
99.88
99.88
0.05
<0.01
0.07
0
0
Cd
1.3
94.2
4.49
99.99
<0.01 <0.01
<0.01
0
0
As
14.6
80.0
5.39
99.99
<0.01 <0.01
<0.01
0
0
Pb
41.2
56.0
2.75
99.95
<0.01
0.03
0.02
0
0
Cu
75.9
22.4
1.69
99.99
<0.01 <0.01
0.01
0
0
Zn
41.9
56.9
1.17
99.97
<0.01
0.01
0.02
0
0
Tableau 3.2: Pourcentage (%) de la distribution des mtaux lourds dans le processus dincinration des
dchets dangereux
[41, EURITS, 2002]

0.07
<0.01
<0.01
0.05

Les paramtres les plus importants qui influencent le comportement des mtaux sont :

la temprature du four
le surplus dO2 dans le four
les teneurs en chlorure et en soufre dans les dchets et
le transfert de masse des particules fines dans les gaz brls

Les conditions moyennes lors des tests dans un incinrateur de dchets dangereux qui ont gnr les
donnes du Tableau 3.2 sont fournies dans le Tableau 3.3.
Paramtre

donnes du test
la temprature du four
1120 40 C
temprature de la chambre de post combustion
1100 20 C
teneur en oxygne (dans le four)
11.9 1.3 %
teneur en Cl (dans les dchets)
5.1 1.0 %
teneur en S (dans les dchets)
1.0 0.2 %
Tableau 3.3: Conditions moyennes de fonctionnement lors des tests de partition dans une installation
dincinration de dchets dangereux
[41, EURITS, 2002]

partir du Tableau 3.2, on peut faire les observations suivantes concernant les mtaux tudis:

environ 99,6% des polluants sont concentrs dans les rsidus solides

environ 70 80% des polluants sont concentrs et immobiliss dans les cendres volantes et la
fraction du gteau de filtre ; les deux rsidus totalisent un poids d'environ 7% du dchet entrant
d'origine.

le retrait du Hg des gaz brls est principalement (dans ce cas) le rsultat dun pH faible de la
premire tape de nettoyage.

3.1.2. Exemple de lquilibre des dioxines pour lincinration des dchets solides urbains
[1, UBA, 2001]
La PCDD/PCDF est continue dans lapport (des dchets urbains) ainsi que dans la production (air
sortant, eaux uses et rsidus) des usines dincinration des dchets urbains. La plupart des
PCDD/PCDF entrantes est dtruites lors du processus d'incinration mais elle peut aussi se reforme.
Lquilibre ci-dessous est pour une usine type en Allemagne, fonctionnant sans rejet deau de
processus et respectant les valeurs limites dmission allemandes:

166

0.01
0.03

Chapitre 3
flux sortants

quantit par kg de
dchets entrants

gaz brls
6,0 m
Mchefer:
0,25 kg
Eaux uses
0
poussire de filtre et autres rsidus du
0,07 kg
nettoyage de gaz brls
production totale vers tous les mdias : 17.63 ng TEQ/kg de dchets.

charge
spcifique

flux spcifique par kg de

dchets entrants

0.08 ng/m
7,0 ng/kg
n/a
220 ng/kg

0,48 ng/kg
1,75 ng/kg
0
15,40 ng/kg

Remarque : entre estime avec les dchets : 50 ng TEQ/kg de dchets.

Tableau 3.4: quilibre de la PCDD/PCDF pour une usine dincinration de dchets urbains en Allemagne
[1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]

partir du Tableau 3.4 ci-dessus on peut voir que, pour lexemple donn, la production estime
rejete dans lair est denv. 1% de lentre (0.48 ng TEQ/kg sur 50 ng TEQ/kg). La production estime
rejete vers tous les mdias est de 17,63 ng TEQ/kg des dchets entrants. Ceci correspond 35,3% de
lentre estime (c.--d. une destruction nette de 64,7% des PCDD/F continues lorigine dans les
dchets). On peut donc en conclure que, dans ce cas, linstallation agit comme un net pige
PCDD/F. [64, TWGComments, 2003]
Dautres donnes dune tude de 1997 (Ministre franais de lEnvironnement/TIRU) sur 8
incinrations de dchets solides urbains et 2 incinrateurs de dchets dangereux ont montr une
variation importante dans la teneur en PCCD/F des rsidus:

mchefer: 0,3 - 300 ng I-TEQ/kg

cendre de chaudire 40 -700 ng I-TEQ/kg
cendre volante : 60 -5 000 ng I-TEQ/kg
gteau de filtre (FGT humide) : 600 -30 000 ng I-TEQ/kg
rsidus de FGT semi-humide : 800 ng I-TEQ/kg (env.).

L o des donnes montrent une variation telle quindique dans les points susmentionns, il est plus
difficile de tirer des conclusions concernant lquilibre globale de la masse des PCDD/F.
[64, TWGComments, 2003]
Les donnes suivantes sont un exemple dun incinrateur de dchets solides urbains (en France)
fonctionnant avec un rejet dans leau :
flux sortant
gaz brls
Mchefer:
Rsidus FGT
Eaux uses

charge spcifique
0.1 ng I-TEQ/Nm3
7 ng I-TEQ/kg
5 200 ng I-TEQ/kg
<0.3 ng I-TEQ/l

Remarque : Lexemple donn est pour un incinrateur de dchets solides urbains avec FGT dESP
+ purateur humide
(2 tapes) + SCR

Tableau 3.5: Exemple de donnes de charge de PCDD/F pour un incinrateur de dchets solides urbains
en France
[64, TWGComments, 2003]

3.1.3 Composition des gaz brls bruts dans des usines dincinration de dchets

167

Chapitre 3

La composition des gaz brls bruts dans les usines dincinration de dchets dpend de la structure
des dchets et des paramtres techniques du four.
Le Tableau 3.6 fournit une vue densemble de concentrations type de gaz brls bruts aprs la
chaudire et avant le traitement des gaz brls.
usines dincinration pour
Dchets urbains

Dchets dangereux

boue dpuration
industrielles (bain
fluidis)

mg/Nm
mg/Nm

1000 5000
5 50
1 10
0.5 10
0.05 0.5
<3

1000 10000
<30
1 10
0.5 10
0.05 3
<5

30000 200000
5 50 COT
1 10
0.1 10
0.2
2.5

mg/Nm

<50

<100

800

mg/Nm

500 2000

3000 100000

mg/Nm

5 20

50 550

mg/Nm

200 1000

1500 50000

mg/Nm

250 500

100 1500

<200

mg/Nm

<40
5 10
10 20

<20
58
6 20

10 150

Composants

Units

Poussire
Monoxyde de carbone (CO)
COT

mg/Nm
mg/Nm
mg/Nm

PCDD/PCDF
Mercure
Cadmium + thallium
Autres mtaux lourds (Pb, Sb,
As, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, Sn)
composants de chlorure non
organiques (tel que HCl)
composants de fluorure non
organiques (tel que HF)
Composants de soufre, total de
SO2/SO3, compts comme SO2
oxydes dazote, compt comme
NO2
oxyde nitreux
CO2
vapeur deau (H2O)

ngTEQ

%
%

Remarques :
1. les usines de boues dpuration sont celles qui incinrent des boues dpuration industrielles
2. Les informations dans ce tableau rfrent aux usines allemandes. Les valeurs observes dans les usines plus anciennes peuvent tre
considrablement plus leves, surtout dans le cas d'missions influences par les paramtres techniques du four, par ex. CO, COT, etc.
3. Les valeurs de dchets dangereux se rfrent aux usines marchandes de dchets dangereux mlangs plutt qu'aux usines ddies des flux.

Tableau 3.6: concentrations des gaz brls aprs la chaudire (gaz brls bruts) dans diffrentes
usines dincinration de dchets (valeur de rfrence de O2 11 %)
[1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]

Dchets urbains
Dans le cas de dchets urbains, la structure dpend, parties dautres choses, des systmes utiliss pour
la collecte de diffrentes fractions de dchets et de l'utilisation ou l'absence de prtraitement. Par
exemple, la collecte spare de diffrentes fractions de dchets urbains peuvent influencer la valeur
thermique des dchets urbains de la manire suivante :

verre et mtal rduction de la teneur en cendre, rsultant en une augmentation de la valeur

thermique

papier rduction de la valeur thermique

petit emballage rduction de la valeur thermique

dchets cliniques/hospitaliers augmentation de la valeur thermique

Les paramtres tels que la teneur en chlorure et la teneur en mtaux lourds sont aussi influencs, mais
les changements restent dans lventail type des variations. Raliser une collecte spare de fractions
diverses de dchets mnagers peut avoir une grande influence sur la composition moyenne des dchets
reus l'incinrateur de dchets solides urbains. Par exemple, la collecte spare de certaines batteries
et amalgames dentaires peut rduire significativement les apports en mercure l'usine d'incinration.
[64, TWGComments, 2003]

168

Chapitre 3

Dchets commerciaux non dangereux:

Dans le cas de dchets non dangereux des entreprises commerciales, les gammes de variations peuvent
tre considrablement plus grandes que pour les dchets solides urbains. Lorsquils sont incinrs avec
dautres dchets solides urbains, le mlange dans le bunker et le dchiquetage peuvent tre utiliss
pour limiter ces variations.
Dchets dangereux :
La composition des dchets dangereux peut varier dans un intervalle considrablement plus grand.
Dans le cas de dchets dangereux, le fluorure, le brome, liode et le silicone peuvent tre importants.
Cependant, contrairement aux dchets urbains, la structure des dchets dangereux est gnralement
vrifie dans les usines dincinration au moyen dune analyse de vrification des paramtres
essentiels. D aux variations possibles, une usine dincinration de dchets dangereux est conue par
rapport une structure de dchets moyenne (menu), dans certains cas avec des rserves
supplmentaires considrables pour le nettoyage des gaz brls.
Un tel menu dincinration peut alors tre cr en mlangeant intentionnellement les dchets entrants
dans les rservoirs en vrac ou le bunker, ou en alimentant individuellement les dchets dans le four par
des canalisations spares dans des quantits lheure correspondant la conception de l'usine. Ceci
est aussi pris en compte si les dchets sont aliments en fts, qui peuvent eux-mmes exercer des
charges de choc soudaines. Les usines dincinration spcifiquement conues pour le recyclage du
HCl et du SO2 des flux de dchets contenant du chlorure et du soufre, respectivement, peuvent avoir
des structures trs diffrentes de gaz bruts.
Boues dpuration:
[64, TWGComments, 2003] Les variations des gaz bruts dans les usines dincinration des boues
dpuration correspondent aux changements de la composition des dchets des dchets incinrs. Ceci
est alternativement influenc par la prsence ou labsence de prtraitement, et la composition des
boues reues. La composition des boues dpuration dpend fortement de la nature du captage du
drainage desservi par la station dpuration des eaux uses (STW) o les boues sont gnres, et les
traitements appliqus la STW.
L o les boues dpuration sont incinres avec dautres dchets, les variations de la qualit des boues
dpuration peuvent avoir un effet moins prononc sur la qualit des gaz bruts d leffet tampon des
autres dchets. La teneur en eau des boues dpuration peut en effet fournir des avantages dans
quelques installations dincinration des dchets solides urbains car, lorsquelle est pulvrise par des
buses spciales des endroits choisis au-dessus de la couche des dchets (souvent dans la zone de
brlage du gaz), elle fournit un moyen supplmentaire de contrler la temprature et peut aider
contrler le NOx primaire.
Dchets hospitaliers:
[64, TWGComments, 2003] Les variations des gaz bruts dans les usines dincinration cliniques
correspondent aux changements de la composition des dchets des dchets incinrs. Le prtraitement
physique qui peut limiter lventail de la variation de la composition des gaz bruts ne sont pas souvent
utiliss pour les dchets hospitaliers cause des soucis relatifs linfectiosit des dchets.
Catgoriser les flux de dchets entrants selon leur source et leur caractristiques probables de
combustion (surtout lies la valeur calorifique, la teneur en humidit et le taux de dbit
calorimtrique) et les alimenter dans le processus dincinration de sorte de respecter une recette
approprie en apport, peut tre utilis pour rduire lventail de la combustion li aux variations de la
composition des gaz bruts.

169

Chapitre 3

3.1.4 missions de gaz concernant le changement climatique

Les missions sources et totales concernant le changement climatique
Les missions totales concernant le changement climatique en Allemagne en 1999 et les missions
issues de l'incinration des dchets (lies la portion fossile des dchets qui est considre pertinente
pour changement climatique en Allemagne) sont rsumes dans le Tableau 3.7 :

Polluants en 1999

missions totales (kt/an)

dioxyde de carbone (CO2)

Oxyde Nitreux (N2O)
Mthane (CH4)
Fluorocarbons
CF4 (hydrocarbures perfluors)
C2F6 (hydrocarbures perfluors)
C3F8 (hydrocarbures perfluors)
SF6 (hexafluorure de soufre)

Potentiel de
Rchauffement de la
Plante (GWP)
quivalents en CO2
(kt/an)

Incinration des
dchets (portion
fossile) des
missions totales
(kt/an)

858511
43710
68691
4290
1209
423
77
5473

8685
0.81 (252)*
n/a

982384

(c. 9000)*

858511
141
3271
3284
0.186
0.046
0.011
0.229

GWP totale
Oxyde dazote (NOX sous forme de
NO2)
Monoxyde de carbone (CO)

Gaz effet de serre indirectement efficaces

1637

15.2 (122.24)*

4952

3.82 (11.46)*

COVMN (composs organiques

volatils non mthaniques)

1651

0.76 (8.36)*

Ammoniaque (NH3)

624

0.3

Dioxyde de soufre SO2

formeurs darosols
831

n/a

(..)* entre parenthses: la valeur dmission convertie en CO2 quivalent pour comparaison avec le GWP

Tableau 3.7: missions totales pertinentes avec le changement climatique en Allemagne en 1999 compar
avec celles gnres par l'incinration des dchets
[1, UBA, 2001]

Ce tableau indique quen 1999 en Allemagne, lincinration des dchets reprsentait environ 1% des
missions de GES (Gaz effet de serre).

3.2 missions dans lair:

3.2.1 Substances mises dans lair
[1, UBA, 2001] [64, TWGComments, 2003].
Monoxyde de carbone
Le CO est un gaz toxique sans odeur. Le monoxyde de carbone (CO) dans les gaz brls des usines
dincinration est le produit de la combustion incomplte de composs base de carbone. Le CO est
produit lorsqu'il y a assez doxygne localement et/ou une temprature de combustion insuffisamment
leve pour effectuer une oxydation complte pour devenir du dioxyde de carbone. Ceci peut se
produire, en particulier, si des substances svaporant spontanment ou brlant rapidement sont

170

Chapitre 3

prsente, ou lorsque le mlange du gaz de combustion loxygne fourni est pauvre. Les mesures en
continu du niveau de CO peuvent tre utilises pour vrifier lefficacit du processus dincinration.
Le CO est une mesure de la qualit de la combustion. Si les missions de CO sont trs faibles alors la
qualit du brlage du gaz est trs grande et les missions de COT sont aussi faibles (et vice versa). [74,
TWGComments, 2004]
Aprs son rejet dans latmosphre, le CO est oxyd et devient du CO2, aprs quelque temps. Les
concentrations particulirement leves de CO (>limite dexplosion plus faible) doivent tre vites
car elles peuvent crer des mlanges explosifs dans les gaz brls. En particulier dans les usines
dincinration de dchets dangereux, des missions accrues de CO peuvent se produire avec certains
dchets en ft.
Le CO dans les usines est continuellement mesur. Des missions journalires moyennes des
missions de CO infrieures 50 mg/Nm sont ralises ; dans certaines usines, les moyenne
journalires sont bien infrieures ce chiffre [64, TWGComments, 2003].
On rapporte que le traitement de NOx avec la SCR peut augmenter les niveaux dmissions de CO.
[74, TWGComments, 2004]
Carbone organique total (COT)
Ce paramtre comprend une varit de substances gazeuses organiques, dont la dtection individuelle
est gnralement complexe ou impossible. Lors de lincinration des dchets organiques, un grand
nombre de ractions chimiques a lieu; certaines sont incompltes. Ceci conduit un exemple
extrmement complexe de composs des traces. Un dcompte complet de chaque substance dans le
paramtre du COT nest pas disponible, cependant lincinration fournit gnralement des efficacit
leves de destruction pour les substances organiques.
Le COT peut tre continuellement mesur dans les gaz brls. Des niveaux faibles de COT sont des
indicateurs cls sur la qualit de la combustion dans un processus d'incinration. On observe des
3

missions de lordre de 0.1 mg/Nm 10 mg/Nm [64, TWGComments, 2003]

Chlorure dhydrogne
Beaucoup de dchets contiennent des composs chlors organiques ou des chlorure. Dans les dchets
urbains, typiquement environ 50% des chlorures proviennent du PVC [64, TWGComments, 2003].
Lors du processus dincinration, le composant organique des ces composes est dtruit et le chlorure
est converti en HCl. Une partie du HCl peut ragir davantage avec les chlorure du mtal sur les
composs non organiques qui sont aussi contenus dans les dchets.
Le HCl est fortement soluble dans leau et a un impact sur la croissance des plantes. Il est mesur
3

continuellement avec des missions de lordre de 0.1 - 10 mg/Nm . [74, TWGComments, 2004]
La formation et lmission de Cl2 sont dune importance moindre dans des conditions normales
d'incinration. Cependant cest essentiel pour l'encrassement et la corrosion. Donc a vaut la peine de
contrler la formation de sorte que le processus mentionn se produise dans la phase des gaz et pas
aprs dposition sur les canalisations de la chaudire. [74, TWGComments, 2004]
Fluorure dhydrogne
Le mcanisme de formation du HF dans les usines dincinration correspond celui du HCl. Les
principales sources dmissions de HF dans les usines dincinration de dchets urbains sont
probablement du plastique fluor ou des textiles fluors et, dans des cas prcis, la dcomposition du
CaF2 au cours de lincinration des boues.

171

Chapitre 3

Le HCl est fortement soluble dans leau et peut avoir un impact sur la croissance des plantes. Il peut
3

tre mesur continuellement avec des missions de lordre de 0.1 - 1 mg/Nm . [74, TWGComments,
2004]
Diffrents types de dchets fluors sont traits dans les usines dincinration de dchets dangereux.
Acide iodhydrique et iode, acide bromhydrique et brome
Les dchets urbains contiennent gnralement de trs petites quantits de composs de brome ou
d'iode. Les missions de brome ou diode sont par consquent de moindre importance pour les usines
d'incinration des dchets urbains.
Dans les usines dincinration des dchets dangereux, des dchets organiques et non organiques
contenant du brome ou de liode sont parfois traits. Par exemple, on peut toujours trouver des
composs de brome dans certains dispositifs lectroniques comme les agents de protection contre les
flammes. Liode peut tre contenu dans les mdicaments ou peut tre utilis pour le traitement des
surfaces de mtal. Dans lensemble, cependant, leur quantit est faible compare aux composs
chlors. Le brome et liode aident oxyder le mercure et diminuer la teneur en mercure des gaz
propres en amliorant la capacit de rtention des purateurs humides. [74, TWGComments, 2004]
L o ils sont prsents, les proprits chimiques de liode et du brome lmentaires peuvent rsulter en
une coloration des panaches de chemine. Des mesures spciales peuvent tre prises pour
lincinration de tels dchets afin dempcher la formation en le rejet de brome et diode lmentaires.
Ces substances peuvent aussi avoir des effets toxiques et irritants. [64, TWGComments, 2003]
Oxydes de soufre
Si les dchets contiennent des composes de soufre, du SO2 sera principalement cr lors de
lincinration des dchets. Dans des conditions de raction appropries, du SO3 peut aussi tre cre.
Pour les dchets solides urbains, la proportion de SO3 peut tre denviron 5% ladmission du FGT
(remarque : la teneur en SO3 est importante pour dterminer le point de rose de lacide). Des sources
courantes de soufre dans les flux de certains dchets sont: papier usag; plaque de pltre (sulfate de
calcium), et boues d'puration. [64, TWGComments, 2003]
Le SO2 gnre lacidification et peut tre mesur continuellement avec des missions de lordre de 1
3

50 mg/Nm (stp; 11 % O2). [74, TWGComments, 2004]

Oxydes dazote
Diffrents oxydes dazote sont mis par les usines d'incinration. Ils peuvent avoir des effets toxiques,
acides et de rchauffement de la plante selon loxyde concern. Dans bien des cas, ils sont mesurs en
utilisant des contrles dmissions en continu.
Le NO et NO2 mis par les usines dincinration des dchets viennent de la conversion de lazote
contenu dans les dchets (appels NOx carburant) et de la conversion dazote atmosphrique de l'air
de combustion dans les oxydes d'azote (NOx thermique). Dans les usines dincinration de dchets
urbains, la proportion de NOx thermique est gnralement trs faible d aux tempratures plus faibles
dans la chambre de postcombustion. La production de NOx thermique devient gnralement plus
importante des tempratures suprieures 1000C. Dans les incinrateurs de dchets solides urbains,
la quantit de NOx thermique peut aussi dpendre de manire critique de la quantit, et du type
d'injection d'air secondaire dans la chambre de postcombustion - avec un NOx plus lev observ avec
des tempratures de buse plus leves (c.--d. suprieures 1400C).

172

Chapitre 3

Les mcanismes de la formation de NOx par lazote contenu dans les dchets sont trs compliqus.
Parmi dautres raisons, ceci est la raison pour laquelle lazote peut tre contenu dans les dchets sous
des formes diffrentes, qui, selon lenvironnement chimique, peut ragir soit en NOx soit en azote
lmentaire. Un taux de conversion denviron 10 20% dazote combustible est gnralement
prsum selon le type de dchets. Les concentrations leves de chlore et de soufre, la teneur en O2 et
la temprature ont une grande influence. La proportion des NO/NO2 dans les missions totales en
sortie de chemine de NOx est gnralement denviron 95% de NO et 5% de NO2.
Loxyde dazote nest gnralement pas mesur comme une partie de lestimation de NOx. Loxyde
nitreux (N2O) peut tre mis si une temprature insuffisante du processus de combustion est applique
(par ex. infrieure 850C) et sil y a une concentration insuffisante doxygne. Les missions de N 2O
par les processus dincinration sont, par consquent, souvent lies aux missions de CO.
L o la SNCR est appliqu pour le d-NOx, la formation de N2O peut augmenter, selon les dosages
3

de ractifs et la temprature. On a mesur des valeurs de 20 -60 mg/m , mais surtout l o lon
recherche des valeurs faibles de NOx (c.--d. le N2O peut augmenter quand des dosages de SNCR plus
levs sont utiliss pour assurer des niveaux cibles d'missions de NOx plus faibles). Cest
particulirement le cas o lure est utilise (lammoniaque est un ractif de remplacement).
Pour lincinration des dchets urbains, on observe des missions de N2O de 1 -12 mg/Nm (pour les
mesures individuelles) et des moyennes de 1 -2 mg/Nm. Pour lincinration des usines de dchets
solides urbains bain fluidis, les valeurs mesures des missions de N2O (mesures individuelles) sont
gnralement plus leves.
Les mesures individuelles dans les usines dincinration de dchets dangereux ont rsult en des
valeurs dmissions de N2O de 30 32 mg/Nm [64, TWGComments, 2003].
Des niveaux dmissions normaux de N2O pour lincinration bain fluidis des boues peuvent tre
aussi faibles que 10 mg/Nm, avec quelques valeurs rapportes allant jusqu' 500 mg/Nm.
Alors que lincinration contribue faiblement aux missions (en termes d'missions anthropognes)
doxyde nitreux, elles s'ajoutent l'impact de rchauffement de la plante des rejets issus des
processus de lincinration.
Le NOx gnre de lacidification et de leutrophisation et peut tre continuellement mesur. On
rapporte que les missions dans les usines modernes sont gnralement de lordre de 30 200
3

mg/Nm . (moyenne journalire, TPN, de 11% de O2). [74, TWGComments, 2004] Certaines
3

installations peuvent gnrer des niveaux moyens journaliers de NOx allant jusqu 400 mg/Nm en
gnral elles sont dj dans le processus de fermeture ou de modernisation pour atteindre les niveaux
3

moyen journaliers de 200 mg/Nm exigs par la Directive 2000/76/EC.

Poussire
Les missions de poussire issues des usines dincinration de dchets comprennent essentiellement
des cendres fines provenant du processus dincinration qui sont entranes dans les gaz brls. Selon
lquilibre de raction, lautre lment et composs sont concentrs dans la poussire en suspension
dans l'air. La sparation de la poussire des gaz brls utilisant des dispositifs de contrles de la
pollution de lair retire la majorit de la poussire et substances non organiques et organiques (par ex.
les chlorures du mtal, PCDD/F, etc.)
Lquipement de contrle de la pollution de lair rduit fortement les missions de matire particulaire
totale par les usines dincinration des dchets. En commun avec tous les processus de combustion, le
type dquipement de contrle de la pollution de lair utilis a un effet sur la distribution de la taille

173

Chapitre 3

des particules de la poussire mise. Lquipement de filtration est gnralement plus efficace pour les
particules les plus grandes, et par consquent, modifie la proportion des particules plus fines dans les
missions dans lair qui en rsultent, tout en rduisant lmission particulaire totale.
Normalement, la poussire est continuellement mesure avec des missions rapportes entre <0.05 et
3

15 -mg/Nm (TPN, 11 % de O2). [74, TWGComments, 2004]

Mercure et composs de mercure
Actuellement, on peut toujours trouver du mercure dans les dchets urbains, notamment sous formes
de piles, thermomtres, amalgames dentaires, tubes fluorescents ou interrupteurs mercure. La
collecte spare de ceux-ci peut aider rduire les charges globales dans les dchets solides urbains
mlangs mais des taux de collecte de 100% ne sont pas raliss dans la pratique.
Le mercure est un mtal fortement toxique. Sans contrle adquat de la pollution de lair ,
lincinration des dchets contenant du mercure peuvent gnrer des missions importantes.
Les missions peuvent tre continuellement mesures et on a rapport des niveaux rduits
3

gnralement situs entre 0,0014 et 0,05 mg/Nm (11 % de O2). [74, TWGComments, 2004] Des
niveaux dmissions plus levs court terme sont rapports l o la concentration dadmission varie
fortement.
Dans lincinration des dchets dangereux, il y a plusieurs flux spcifiques qui peuvent contenir des
concentrations accrues de mercure dans les dchets reus:

goudrons des usines coke

dchets de llectrolyse de chlorure alcaline (processus damalgame)
cambouis caustique des raffineries
produits chimiques contenant du mercure.

La forme des missions de mercure dpend fortement de lenvironnement chimique dans les gaz
brls. Normalement il se dveloppe un quilibre entre le mercure mtallique (Hgo) et le HgCl2. L o
il y a une concentration suffisamment leve de HCl dans les gaz brls (par rapport l'agent de
rduction SO2) le mercure sera essentiellement contenu dans les gaz brls sous forme de HgCl 2. Ceci
peut tre spar des gaz brls de manire bien plus aise que pour le mercure mtallique. Si,
cependant, le HC lest contenu dans les gaz brls de faibles concentrations (par ex. dans les usines
dincinration des boues dpuration) le mercure existe dans les gaz brls surtout sous forme
mtallique et est alors plus difficile contrler.
La temprature de combustion influence aussi la formation de HgCl2 .
Dans les incinrateurs humides (uniquement) le HgCl2 retir peut tre rduit si le SO2 est aussi prsent
(la sparation de ces substances est une raison pour laquelle des tapes distinctes dpurateur humide
sont ralises pour le retrait du HgCl2 et SO2). Le Hg2Cl2 form lorsque ceci se produit peut
disproportionner le HgCl2 et le Hg. Ces ractions peuvent tre empches en ajustant le pH dans les
purateurs humides des valeurs faibles et en retirant le Hg de l'effluent de l'purateur.
Le mercure mtallique est littralement insoluble dans leau (59g/l 25 C). Le chlorure mercurique
(II) est beaucoup plus soluble 73 g/l. Le chlorure mercurique (II) peut de ce fait tre spar dans des
purateurs humides, alors que la sparation de mercure mtallique demande des tapes
supplmentaires de traitement des gaz brls (voir Section 2.5.6 pour plus de dtails).
[64, TWGComments, 2003]

174

Chapitre 3

Composs de cadmium et de thallium

Les sources courantes de cadmium dans les usines d'incinration de dchets urbains sont des
quipements lectroniques (y compris les accumulateurs), les piles, certaines peintures et du plastique
cadmium stabilis. Le thallium est littralement inexistant dans les dchets urbains.
Les dchets dangereux peuvent contenir de fortes concentrations de composs de Cd et Tl. Les boues
du traitement d'effluents et les dchets en ft issus du revtement mtallique et du traitement peuvent
tre des sources importantes.
Le cadmium est trs toxique et peut saccumuler dans le sol. Les valeurs dmissions rapportes sont
3

de 0,0002 to 0,2 mg/Nm . (11 % de O2). [74, TWGComments, 2004]

Autres composs de mtaux lourds
Ce terme comprend les mtaux lourds tels que lantimoine, larsenic, plomb, cobalt, cuivre,
manganse, nickel, vanadium, tain et leurs composs respectifs. Les rglementations europennes et
de nombreuses rglementations nationales, les regroupent alors ensembles pour les exigences de
mesure des missions. Ce groupe contient des mtaux cancrignes et des composes de mtaux tels
que larsenic et des composs du chrome (51), ainsi que des mtaux avec un potentiel de toxicit.
La rtention de ces mtaux dpend largement de la sparation efficace de la poussire car ils sont lis
la poussire cause des pressions de la vapeur de leurs composs, tant donn quils sont contenus
dans les gaz brls (surtout les oxydes et les chlorures).
Polychlorobiphnyles
On trouve de faibles quantits de polychlorobiphnyles (PCB) dans la plupart des flux de dchets
urbains et aussi dans certains dchets industriels. Les dchets ayant de grandes proportions de PCB,
cependant, ne sont gnralement produits qu partir de collectes spcifiques de PCB et des
programmes de destruction, lorsque les concentrations de PCB dans de tels dchets peuvent tre trs
leves.

Dans les usines dincinration de dchets dangereux, les dchets ayant une teneur en PCB de
60 100% sont brles. On applique le mme procd des usines particulires pour
l'incinration des hydrocarbures fortement chlors. Les PCB sont dtruits de manire plus
efficace si des tempratures dincinration plus leves sont utilises (par ex. suprieures
1200C) ; cependant, on a aussi trouv que des tempratures plus faibles (par ex. 950C) dans
des conditions de turbulence et de temps de rsidence appropries sont efficace pour
lincinration de PCB. [74, TWGComments, 2004] Les PCB contenus dans les gaz brls
bruts des usines dincinration des dchets peuvent tre le rsultat de destruction incomplte.
Les missions de PCB sont classes comme potentiellement toxiques par quelques organisations
internationales (par ex. WHO). Un potentiel toxique (semblable celui des dioxines et des furanes) est
attribu quelques uns des PCB (PCB coplanaires).
Hydrocarbures polyaromatiques
Les hydrocarbures polyaromatiques sont bien connus comme produits de combustion incomplte. Ils
sont toxiques et ont des proprits cancrignes et mutagnes. [74, TWGComments, 2004]

175

Chapitre 3

Dibenzodioxines polychlores et dibenzofuranes polychlores (PCDD/F)

Les dioxines et les furannes (PCDD/F) sont un groupe de composs ; certains dentre eux sont dune
extrme toxicit, et sont considrs comme tant cancrignes. Les dioxines et les furannes ont jou
une part essentielle dans le dbat sur l'incinration des dchets pendant des annes. Leur production et
leurs rejets ne sont pas spcifiques lincinration des dchets mais se produisent dans les processus
thermiques dans certaines conditions de processus.
[64, TWGComments, 2003] Des avances importantes dans le contrle des missions de PCCD/F ont
t ralises ces rcentes annes dans le secteur de l'incinration des dchets. Des amliorations dans
la conception et le fonctionnement des systmes de combustion et de traitement des gaz brls ont eu
comme consquence des systmes qui peuvent raliser de manire fiable des valeurs limites
dmission trs faibles. Des inventaires dmissions nationales [44, RVF, 2001] et rgionales
confirment que, l o la conformit de la Directive 2000/76/EC est assure, lincinration contribue
faiblement l'ensemble des missions de dioxines et de furannes dans l'air [45, FEAD, 2002].
[64, TWGComments, 2003] Dans les usines dincinration bien conues et bien exploites, les
quilibres des matriaux ont montrs que lincinration retire efficacement les dioxines de
lenvironnement (voir Section 3.1.2). Cette quilibre est rendu des plus favorable en assurant que:

les dioxines entrantes et les prcurseurs sont efficacement dtruits en utilisant des conditions
de combustion appropries

lon rduise lutilisation de conditions qui peuvent gnrer la formation et la re-formation de

PCDD/F y compris la synthse de novo.
Les dioxines et les furannes entrant dans le processus avec les dchets sont dtruites trs efficacement
si des tempratures dincinration suffisamment leves et des conditions de processus appropries
sont utilises. Des normes de conditions de fonctionnement sont tablies dans la lgislation
europenne existante sur lincinration
(c-a-d la Directive 2000/76/EC). Les dioxines et les furannes dans les gaz brls bruts des usines
dincinration des dchets sont le rsultat dune combinaison de raction du carbone, de loxygne et
du chlorure. Des substances prcurseurs appropries (par ex. issues des chlorophnols) peuvent ragir
pour former des dioxines et des furannes. Dans la formation des substances, certains catalyseurs sous
la forme de composs transitionnels de mtaux (par ex. le cuivre) jouent aussi un rle important.
Ammoniaque
Lammoniaque a un impact important sur leutrophisation et lacidification de lenvironnement. Les
missions dammoniaque peuvent provenir du surdosage ou du pitre contrle des ractifs de
rduction de NOx qui sont utiliss pour le contrle du NOx. Les missions sont normalement de
lordre de 1 10 mg/Nm, avec une moyenne de 4 mg de NH3/Nm.
[64, TWGComments, 2003]
Dioxyde de carbone (CO2)

Si une tonne de dchets urbains est brl, environ 0,7 1,7 tonnes de CO2 est gnre. Ce CO2 est
rejet directement dans latmosphre et, par consquent, la part de CO2 lie au climat, (d'origine
fossile) contribue leffet de serre. [64, TWGComments, 2003]
Comme les dchets urbains sont un mlange htrogne de biomasse et de matriaux fossiles, la
portion de CO2 des incinrateurs de dchets solides urbains dorigine fossile (par ex. le plastic) qui est
considr comme li au changement climatique est gnralement de l'ordre de 33 50%.

176

Chapitre 3
Mthane CH4

On peut supposer que, si la combustion est ralise dans des conditions oxydantes, les niveaux de
mthane dans les gaz brls seront presque nuls et donc pas mis dans lair. Le mthane est mesur
avec le composant COV. [64, TWGComments, 2003]
Le mthane peut aussi tre cr dans le bunker des dchets s'il y a des niveaux faibles d'oxygne et des
processus anarobiques ultrieurs dans le bunker des dchets. Ceci est uniquement le cas o les
dchets sont stocks pendant de longues priodes et pas bien agits. L o les gaz des zones de
stockage sont aliments dans ladmission dair de la chambre de combustion ils seront incinrs et les
missions seront rduites des niveaux insignifiants.

3.2.2 Usines dincinration de dchets urbains

3.2.2.1 Rsum des donnes pour les missions dans lair par les incinrateurs de dchets solides
urbains
Le Tableau 3.8 liste des ventails de valeurs pour les missions dans l'air par quelques usines
europennes d'incinration de dchets solides urbains. Des moyennes sur 30 minutes, journalires et
annuelles sont prsentes. Il est important de noter que les donnes qui sont le rsultat de mesures non
continues (ou spot) sont aussi incluses dans le Tableau. Elles sont indiques (N) dans la colonne Type
de mesure. De plus, l o apparaissent des mesures non continues dans une colonne de moyenne, les
valeurs prsentes pour les mesures non continues ne sont pas collectes sur la priode moyenne
donne pour cette colonne, et devraient seulement tre interprtes comme mesures non continues.

Paramtre

Type de
mesure
C: continue
N: non-cont.

Poussire
HCl
HF
SO2
NOX
NH3
N 2O
COV (comme
COT)
CO

C
C
C/N
C
C
C

Moyennes journalires (o
la mesure continue est
utilise) en mg/m
Limites
dans la
2000/76/
EC
10
10
1
50
200
n/a
n/a

tendue des
valeurs
0.1 10
0.1 10
0.1 1
0.5 50
30 200
<0.1 - 3

Moyennes sur une demiheure (o la mesure

continue est utilise) en
mg/m
Limites
dans la
tendue
2000/76/
des valeurs
EC
20
<0.05 15
60
<0.1 80
4
<0.02 1
200
0.1 250
400
20 450
0.55 3.55

Moyennes
annuelles
(mg/m)
tendue des
valeurs
0.1 4
0.1 6
0.01 0.1
0.2 20
20 180

10

0.1 10

20

0.1 25

0.1 5

50

1 100

100

2 45

Hg

C/N

0.05

0.0005 0.05

n/a

1 150
0.0014
0.036

Cd
As

N
N

n/a
n/a

n/a
n/a

Pb

n/a

Cr
Co

N
N

n/a
n/a

0.0003 0.003
<0.0001
0.001
<0.002
0.044
0.0004 0.002
<0.002

0.0002 0.05

n/a
n/a
n/a

177

Chapitre 3
0.0003 0.002

Ni
Cd et Tl
autres
mtaux
autres
mtaux 2
Benz(a)pyrne

N
N

n/a
0.05

0.5

n/a

n/a

n/a

<0.001

PCB
HAP
PCDD/F (ng
TEQ/m)

N
N

n/a
n/a
0.1 (ng
TEQ/m)

n/a
n/a

<0.005
<0.01

n/a

0.0002 0.08
(ng TEQ/m)

0.01 0.1

n/a
n/a

0.0002 0.03

n/a

0.0002 0.05

n/a

1.

Dans certains cas il n'y a pas de valeur limite d'mission pour le NOx. Pour de telles installations, un ordre typique des
valeurs est de 250 550 mg/Nm (mesures discontinues). 2. Les autres mtaux 1 = Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V 3.
Les autres mtaux 2 = Sb, Pb, Cr, Cu, Mn, V, Co, Ni, Se et Te 4.
L o les mesures non continues sont indiques (N) la priode de moyenne ne sapplique pas. Les priodes de
prlvement sont gnralement de lordre de 4 8 heures pour de tells mesures. 5. Les donnes sont standardises 11%
doxygne, gaz secs, 273K et 101.3kPa.

Tableau 3.8: Gamme des niveaux dmissions de fonctionnement des gaz propres rapporte par quelques
usines europennes dincinration de dchets solides urbains.
[1, UBA, 2001], [2, infomil, 2002], [3, Autriche, 2002], [64, TWGComments, 2003]

Le Tableau 3.9 ci-dessous donne les missions dans lair pour diffrentes substances par tonne de
dchets solides urbains incinrs. Les donnes fournies sont des moyennes pour 12 incinrateurs des
dchets solides urbains dans la rgion des Flandres de Belgique en 1999 et des moyennes pour trois
usines d'incinration de dchets solides urbains en Autriche [3, Austria, 2002]:
Paramtre
Poussire
HCl
HF
SO2
NOX
CO
COT
Hg
Cd + Tl
Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, Sn
PCDD/F

Valeur moyenne (g/tonne incinre)

12 usines belges
165
70
2.2
129
2141
126
19
0.048
0.095
1.737
250 ng TEQ/tonne incinre

3 usines autrichiennes
7
4
0.36
24.8
189
101
0.1
44,4 ng TEQ/tonne
incinre

Tableau 3.9: Niveaux dmissions de fonctionnement dans lair par les incinrateurs de dchets solides
urbains exprims en tonne de dchets solides urbains incinrs
[64, TWGComments, 2003] [3, Autriche, 2002] [74, TWGComments, 2004]

3.2.2.2 Donnes denqute europenne sur les missions dans lair par les incinrateurs de
dchets solides urbains
Les donnes prsentes ici sont bases sur les rsultats dune enqute de 142 usines dincinration
europennes de dchets non dangereux soumis au TWG [45, FEAD, 2002], avec des informations

178

Chapitre 3

supplmentaires provenant de commentaires faits par le TWG [64, TWGComments, 2003].

Les informations rfrent des lignes de processus plutt qu des usines individuelles. La taille des
donnes peut donc dans certains cas excder le nombre dusines examines. Le jeu de donnes n'est
pas une enqute complte des incinrateurs europens de dchets solides urbains - la plupart des usines
qui rpondaient uniquement aux Directives sur l'Incinration des Dchets antrieures 1999, furent
exclues de cette enqute.
Chlorure dhydrogne et fluorure dhydrogne
Diffrentes valeurs limites dmissions nationales sappliquent.
La plupart des donnes prsentes sont bases sur des mesures en continu.
Niveau de moyennes
annuelles
>50 mg/Nm
>50 mg/Nm
>10 <30 mg/Nm
>5 <10 mg/Nm
<5 mg/Nm

Nombre dusines/lignes
0
10
24
35
73

Remarque : Pour les usines allemandes seulement des exemples reprsentatifs ont
t pris en compte. tous les autres incinrateurs (environ 50 usines) non
mentionns ici fonctionnent aussi en de de 10 mg/Nm.

Tableau 3.10: Enqute sur les missions de HCl dincinrateurs de dchets solides urbains europens.
Source [45, FEAD, 2002]

En fait trois types de systmes de nettoyage de gaz brls sont en utilisation :

1.
systmes humides utilisant diffrents types dpurateurs dans lesquels le HCl est retir par
l'eau, fonctionnant normalement un pH <1
2.
systmes semi humides, qui utilisent la chaux dans leau
3.
systmes secs, qui utilisent la chaux ou le bicarbonate de sodium (gnralement avec du
carbone activ) souvent combin avec un sparateur de poussire tissu. [74, TWGComments, 2004]
Les missions dpendront, entre autres facteurs, de la quantit dadditifs utiliss et du point de contrle
oprationnel / de conception de lusine.
Les donnes sur le fluorure dhydrogne (HF) sont essentiellement bases sur une mesure discontinue.
Le HF est rduit par les mmes outils que le HCl, ce qui signifie quun systme de nettoyage des gaz
brls efficace pour le HCl le sera aussi pour le HF. Le comportement chimique du HF nest pas
exactement le mme que le HCl, si bien que lefficacit de retrait du HF diffrera lgrement dun
systme un autre.
Niveau de moyennes annuelles
Nombre dusines/lignes
>5 <10 mg/Nm
0
>2 <5 mg/Nm
1
>1 <2 mg/Nm
1
<1 mg/Nm
53
Tableau 3.11: Enqute sur les missions de HF dincinrateurs de dchets solides urbains europens.
[45, FEAD, 2002]

Dioxyde de soufre
Diffrentes valeurs limites dmissions nationales sont appliques. La plupart des donnes sont issues

179

Chapitre 3

de mesures continues.
Niveau de moyennes annuelles
Nombre dusines/lignes
>200 mg/Nm
3
>100 <200 mg/Nm
5
>50 <100 mg/Nm
16
>25 <50 mg/Nm
25
<25 mg/Nm
123
Tableau 3.12: Enqute sur les missions de dioxyde de soufre dincinrateurs de dchets solides urbains
europens
[45, FEAD, 2002]

Les types de nettoyage des gaz brls en utilisation sont les mmes que ceux mentionns pour le HCl,
avec la diffrence principale tant que pour les purateurs humides, ils sont exploits un pH
lgrement basique (gnralement 7 8).
Poussire
La plupart des donnes sont issues de mesures continues. Elles montrent les valeurs de la poussire
totale.
Pour la poussire, on utilise principalement trois types de nettoyage des gaz brls :
1. dpoussireur lectrostatique (ESP sec)
1.
2.
2. dpoussireur lectrostatique (ESP humide) (remarque : lESP humide nest pas souvent
utilis dans les incinrateurs de dchets solides urbains)
3.
3. filtre manchon (BF)
Dans plusieurs cas (surtout aux NL et en D), deux de ces outils ont t combins entre eux, par
exemple un dpoussireur lectrostatique sec directement aprs la chaudire avec un filtre manchon
directement avant le conduit de chemine.
Les usines nouvelles rcentes ont t construites avec le filtre manchon uniquement.
Les purateurs peuvent aussi contribuer de manire importante au dpoussirage. On observe
typiquement environ 50% defficacit pour le dpoussirage (avec des mtaux lourds choisis en plus).
Un point important noter est que tous les outils sont connects et gnralement ils ont une influence
entre eux. Dans le cas des processus sec et semi-humide, les filtres manchon agissent aussi comme
un racteur de retrait dacide. En plus, ils peuvent retirer les PCDD/F et les ltaux (y compris le
mercure et le cadmium) si un ractif convenable est utilis, par ex. le carbone activ.

Niveau de moyennes annuelles

Nombre dusines/lignes
>50 mg/Nm
3
>30 <50 mg/Nm
1
>10 <30 mg/Nm
8
>5 <10 mg/Nm
29
<5 mg/Nm
103
Tableau 3.13: Enqute sur les missions de poussires des incinrateurs de dchets solides urbains
europens.
[45, FEAD, 2002]

Oxydes dazote

180

Chapitre 3

La plupart des donnes prsentes sont issues de mesures continues. Dans quelques pays il n'y a
actuellement aucune valeur limite pour le NOx des incinrateurs de dchets urbains.
Beaucoup dusines ralisent dj des rsultats infrieurs 200 mg/Nm. Dans quelques cas, des
missions de moins de 70 mg/Nm sont ralises.
Des techniques varies de contrle de combustion sont utilises pour rduire la formation de NOx. La
SCR ou SNCR est la technique principale en utilisation pour davantage dabattement des missions de
NOx dans les incinrateurs de dchets solides urbains. Les valeurs dmissions infrieures 100
mg/Nm requirent normalement lutilisation de la SCR. Lutilisation de la SNCR peut aussi conduire
des missions infrieures 150 mg/Nm et exceptionnellement infrieures 100 mg/Nm (par ex.
lorsque les mesures de rduction primaire de NOx sont aussi mise en uvre) [74, TWGComments,
2004]
Niveau de moyennes annuelles
>400 mg/Nm
>300 <400 mg/Nm
>200 <300 mg/Nm
>100 <200 mg/Nm
<100 mg/Nm

Nombre dusines/lignes
9
35
22
48
11

Remarque : les 11 usines (pas des lignes) infrieures 100 mg/Nm sont au NL toutes
respectent les VLE appliques de 70 mg/Nm. Dautres usines fonctionnant moins de 100
mais pas incluses ici sont en Europe (en D, A, B)

Tableau 3.14 : Enqute sur les missions doxydes dazote des incinrateurs europens de dchets solides
urbains
Source [45, FEAD, 2002], [64, TWGComments, 2003]

COT (Carbone organique total)

Le COT est une mesure importante de lefficacit de la combustion. Les niveaux dmissions de COT
raliss sont essentiellement un rsultat de la conception du systme dallumage et de la chambre de
post combustion, puisque les possibilits de diminuer ces missions par le nettoyage des gaz sont
limites. Le mme quipement utilis pour la poussire rduira les particules organiques solides.
Certains des composs organiques seront rduits par l'utilisation de carbone activ.
Niveau de moyennes annuelles
Nombre dusines/lignes
>10 mg/Nm
4
>5 <10 mg/Nm
7
<5 mg/Nm
79
Tableau 3.15: Enqute sur les missions de carbone organique total des incinrateurs europens de
dchets solides urbains
[45, FEAD, 2002]

PCDD/PCDF
Les donnes sur les missions de PCDD/PCDF des incinrateurs europens de dchets solides urbains
ne reprsentent pas toute la gamme des usines actuellement en fonctionnement. Les donnes pour le
Danemark et lItalie ntaient pas disponibles. Les donnes de la France ne sont pas non plus incluses,
bien que les donnes montrent des missions suprieures 0.1ng/m dans bien des cas.
Les missions des PCDD/PCDF rapportes ici sont toutes bases sur des mesures discontinues,
essentiellement deux fois par an. Il existe une exprience des collectes continues des mesures de
dioxines surtout pour les incinrateurs de dchets solides urbains dans les Flandres (B) et en Autriche.

181

Chapitre 3

Pour atteindre des niveaux faibles dmissions de PCDD/PCDF, des mesures primaires ainsi que
secondaires sont importantes. Dans le systme dallumage, un mlange efficace des gaz (forte
turbulence) amliore la destruction des PCDD/PCDF et composs similaires dj prsents dans les
dchets. viter la fentre de temprature pour la recombinaison des PCDD/PCDF et composes
similaires dans la chaudire et le systme de traitement des gaz brls vite le dveloppement de
nouvelles PCDD/F.
Pour davantage de rduction, on utilise principalement trois types de nettoyage des gaz brls :
1. filtre carbone active statique
2. dpoussireur tissu filtrant avec injection de carbone activ (gnralement mlang avec dautres
ractifs)
3. destruction catalytique pour les PCDD/F gazeuses
Les deux systmes de carbone activ ci-dessus prsentent lavantage de rduire aussi les missions de
mercure. Les systmes catalytiques sont utiliss pour rduire le NOx et les PCDD/F.
Niveau de moyennes annuelles
Nombre dusines/lignes
>2 ng/Nm
3
>1 <2 ng/Nm
11
>0,5 <1 ng/Nm
4
>0,1 <0,5 ng/Nm
7
>0,05 <0,1 ng/Nm
22
<0,05 ng/Nm
72
Tableau 3.16: Enqute sur les missions de PCDD/F (TEQ) des incinrateurs europens de dchets solides
urbains.
[45, FEAD, 2002], [64, TWGComments, 2003]

Mercure
Les donnes comprennent des rsultats de mesures continues (utilises en Allemagne pendant plus de
deux ans et en Autriche pendant plus dun an) et de mesures discontinues (minimum deux fois par an).
Par consquent, la comparabilit des donnes entre ces deux types de mesure peut ntre pas trs
leve. Les mesures continues comprendront aussi des vnements avec des missions leves cause
des charges plus grandes dans l'alimentation des dchets que rapporte par certaines usines.

Niveau de moyennes annuelles

Nombre dusines/lignes
>200 g/Nm
0
>100 <200 g/Nm
1
>50 <100 g/Nm
3
>30 <50 g/Nm
7
<30 g/Nm
83
Tableau 3.17: Enqute sur les missions de mercure des incinrateurs de dchets solides urbains
europens.
[45, FEAD, 2002]

Pour plusieurs usines en France, les mesures de mercure ne sont pas donne seules mais combines
avec le Cd (les VLE tant donnes comme une somme des deux). Comme la distribution des deux
nest pas ncessairement prvisible, ces rsultats sont prsents dans le tableau supplmentaire
suivant :
Niveau de moyennes annuelles

Nombre dusines/lignes

182

Chapitre 3

>200 g/Nm
0
>100 <200 g/Nm
1
>50 <100 g/Nm
5
>30 <50 g/Nm
8
<30 g/Nm
18
Tableau 3.18: missions de Cd et Hg combines d'incinrateurs de dchets solides urbains en France
[45, FEAD, 2002]

Les usines do proviennent les donnes sont incluses dans ce rapport sont quipes, parmi dautres,
des types de systmes de nettoyage des gaz brls suivants. Les niveaux dmission de Hg rapports
sont aussi lists :
ide
nti
fie
ur
de
sys
t
me
1

E
SP
se
c

purateur
humide
dacides

ESP
humid
e

Sparateur de
poussire tissu

injection de carbon
activ

filtre
carbone
activ

0.1

3
4
5

0.1
1.77 et
1.93 et
3.16
3

2 et 7,3
et 3.16

22 et 50

missio
n de Hg
(g/Nm)

3 et 6

Tableau 3.19: Rsultats dmissions et techniques appliques pour le contrle du Hg dans les incinrateurs
europens de dchets solides urbains
[45, FEAD, 2002]

Les rsultats les plus faibles sont observs o l'on utilise du carbone activ, soit comme un systme
bain statique, soit dans un systme dinjection de carbone activ flux entran avec un sparateur de
poussire tissu. Le taux de consommation ainsi que la qualit du carbone active (par ex.
limprgnation du soufre) affecte directement les niveaux dmissions. Les techniques dans le Tableau
3.19 correspondent aux diffrentes exigences de VLE et aux diffrents cots.
Dans certaines conditions (par ex. haut taux dadmission de mercure) les limites de la capacit de
retrait de systmes de FGT peuvent tre dpasses, conduisant des missions de Hg temporairement
leves. Les dchets solides urbains contiennent de faibles quantits de Hg. Cependant, des charges
leves court termes ont t observes. Celles-ci sont gnralement associes linclusion dans les
dchets solides urbains de piles, commutateurs lectriques, thermomtres, dchets de laboratoires, etc.
Lpurateur humide acide peut servir de pige pour le mercure si le mercure est prsent comme le
Hg(II), sous forme de chlorure. Le mercure qui a t transfr du flux des gaz vers les liqueurs des
purateurs peut alors tre retir par une usine de traitement des eaux uses ou captur par schage par
pulvrisation des eaux uses dans les gaz brls. Dans le deuxime cas, le recyclage du mercure peut
se produire moins quil y ait une tape adquate de retrait du Hg.

183

Chapitre 3

Un traitement supplmentaire peut tre ncessaire si du mercure est prsent sous forme mtallique
(voir les techniques de retrait du Hg).
[74, TWGComments, 2004]
3.2.2.3 missions dans lair des incinrateurs bain fluidis
Un transfert efficace de chaleur et de masse permet un fonctionnement des tempratures plus basses
que dautres conceptions de chambre de combustion, mais il y a toujours une limite infrieure. Les
tempratures les plus faibles souvent utilises avec la distribution la plus uniforme des tempratures,
qui limine les points chauds et les zones fortement oxygnes, la production thermique de NOx peut
alors tre rduite et la conversion d'azote combustible en NOx peut aussi tre trs faible. Les
tempratures de combustion les plus faibles avec le manque dair peuvent parfois conduire la
formation doxyde nitreux (N2O). Les niveaux dmissions normaux de N2O pour lincinration des
boues bain fluidis sont environ de 10 mg/Nm, avec des valeurs rapportes jusqu 100 mg/Nm et
plus. Ces valeurs sont plus leves quavec les autres systmes de combustion.
La production de NOx gnralement plus faible qui rsulte de la combinaison des dchets prpars ou
slectionns avec une combustion bain fluidis peut conduire des niveaux dmissions similaires
ou plus faibles en utilisant un FGT plus simple que les systmes de combustion de NOx lev par
nature.
D une temprature relativement plus faible de la combustion bain fluidis, les teneurs en mtaux
lourds dans les gaz brls bruts (et par consquent des rsidus de FGT) peuvent tre plus faibles que
pour la combustion grille des dchets mlangs. Les relles missions dans lair dpendent des
dchets, et du systme de nettoyage des gaz brls choisi.
On rapporte quune combinaison dincinration bain fluidis 850 950 C et de SNCR
(ammoniaque) rduit les missions de NOx dans les incinrateurs hollandais de boues dpuration
3

moins de 70 mg/Nm .
[2, infomil, 2002]

3.2.3 Usines dincinration des dchets dangereux

3.2.3.1 Rsum des missions dans lair provenant des incinrateurs de dchets dangereux
Le Tableau 3.20 reprsente les rsultats dune enqute sur les oprateurs europens (surtout allemands
et hollandais) des usines par rapport des missions typiques issues dusines. Des moyennes sur 30
minutes, journalires et annuelles sont prsentes. Il est important de noter que les donnes qui sont le
rsultat de mesures non continues sont aussi incluses dans le tableau, et sont indiques (N) dans la
colonne de type de mesure. De plus, l o apparaissent des mesures non continues dans une colonne de
moyenne, les valeurs prsentes pour les mesures non continues ne sont pas collectes sur la priode
moyenne donne pour cette colonne, et devraient seulement tre interprtes comme mesures non
continues.

Paramtre

Type de
mesure

Moyennes journalires
(mg/Nm)

C: cont.
N: non-cont.

Limites dans
la 2000/76/
EC

Gammes
de
valeurs
typiques

Moyennes sur trente

minutes (mg/Nm)
Limites
dans la
2000/76/
EC

Gammes
de
valeurs
typiques

moyennes
annuelles
(mg/Nm)
Gammes de
valeurs typiques

184

Chapitre 3

Poussire
HCl
HF
SO2
NOX
COT
CO
Hg
Cd + Tl
des autres
mtaux
lourds
PCDD/PCDF
(ng TEQ/m)

0.1 10
0.1 10
0.04 1
0.1 50
40 200
0.1 10
5 - 50
0.0003
0.03
0.0005
0.05

C
C
C/N
C
C
C
C
C/N

10
10
1
50
200
10
50
0.05

20
60
4
200
400
20
100
n/a

0.05

0.5

0.0013
0.5

n/a

0.1

0.002
0.1

n/a

0.1 15
0.1 60
0.1 2
0.1 150
50 400
0.1 20
5 100
0.0003- 1

n/a

0.1 2
0.3 5
0.05 1
0.1 30
70 180
0.01 5
5 50
0.0004 0.05
0.0005 0.05
0.004 0.4
0.0003 0.08

1. Les donnes sont standardises 11% doxygne, gaz secs, 273K et 101.3kPa.
2. Autres mtaux = Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V

Tableau 3.20: Gamme typique des missions de gaz propres dans lair par les usines dincinration des
dchets dangereux
[1, UBA, 2001], [2, infomil, 2002], [64, TWGComments, 2003], [74, TWGComments, 2004]

3.2.2.2 Donnes denqute europenne sur les missions dans lair par les incinrateurs de
dchets dangereux
[41, EURITS, 2002] Cette section est une vue d'ensemble du secteur de l'incinration des dchets
dangereux marchands dans l'UE. Les informations sont donnes pour 24 installations europennes
four rotatifs marchands qui ont tous une capacit totale annuelle de 1500000 tonnes de dchets (70%
de la capacit totale des incinrateurs de dchets spcialiss dans l'UE qui est commercialement
disponibles des tiers). Des installations sur site, telles que celles de lindustrie chimique, ne sont pas
considres dans cette vue densemble. Lanne de rfrence pour la collecte des donnes est 19992000. Certaines donnes spcifiques sont plus rcentes et rfrent lanne 2001-2002.
Il y a trs grande diversit de flux de dchets traits dans ces installations. La composition et la
constitution physique peut varier beaucoup dun four un autre et pour chaque four sur une priode
donne. Pour cette raison, les fours sont quips de systmes sophistiqus de nettoyage des gaz brls.
Vue densemble
D un nettoyage efficace des gaz brls, les missions dans lair des diffrentes installations tudies
dans cette enqute respectent dj les normes en matire dmissions de la Directive 2000/76/EC sur
lincinration des dchets.
Dans le Tableau 3.21 ci-dessous sont listes les missions des incinrateurs de dchets sous forme de
concentrations moyennes annuelles. Les valeurs minimum et maximum de chaque installation, et la
moyenne de toutes les installations, sont aussi fournies.
Paramtre en mg/Nm
sauf si spcifi
HF
COT
O2 (%)
NOX

Minimum
0.01
0.01
8
44.4

Moyenne annuelle
Maximum
<1
6
13.66
<300

Moyenne
0.3
1.5
11.0
139

185

Chapitre 3

Poussire
HCl
SO2
Hg
Cd + Tl
Somme des mtaux
PCDD/PCDF (ngTEQ/Nm)

0.075
0.25
0.1
0.0004
0.00014
<0.004

9.7
8.07
22.7
0.06
0.046
0.84

1.69
1.56
7.8
0.01
0.01
0.2

0.0003

<0.1

0.038

CO
3
26
12.9
Tableau 3.21: Donnes denqute des missions moyennes annuelles dans lair par les incinrateurs de
dchets dangereux en Europe
[41, EURITS, 2002]

Dans le tableau 3.22 ci-dessous, la moyenne des flux de masse (en kg/t de dchets incinrs) pour
certaines substances, avec la quantit totale de toutes les installations (si enregistres) sont aussi
fournies. La dernire dmontre les productions du secteur comme un rsultat du traitement d'environ
1,3 1,5 million de tonnes de dchets par an.

Paramtre

Flux moyen de masse (kg/t de dchets

incinrs)

Quantit totale enregistre (t/an)

Poussire
0.0098
16.2
SO2
0.047
60.6
NOX
0.87
1191
Hg
0.000056
0.083
Somme des
0.0013
1.3
mtaux
CO
0.07
76.2
HCl
0.0097
16.8
Tableau 3.22: donnes denqute de flux de masse et des missions annuelles du secteur dans lair par les
incinrateurs de dchets dangereux en Europe
[41, EURITS, 2002]

Vue densemble de chacun des paramtres

Dans les paragraphes suivants, les missions pour chaque paramtre sont abordes plus en dtail. L
o cest possible, la relation entre ces missions et la technologie installe est dcrite.
La numrotation sur laxe des abscisses (x) dans les graphiques suivants nest pas lie aux installations
spcifiques. Aussi, les concentrations (barres, lies laxe des ordonnes (y) de gauche) et les flux de
masse (losanges, lis laxe des ordonnes (y) de droite) sont fournies dans les graphiques. Les flux
de masse bass sur des valeurs non absolues (par ex. des valeurs plus petites que le niveau de
dtermination) sont exprims sous forme de losanges vides.
HF nest pas dcrit en dtail car toutes les donnes collectes pour les
essentiellement obtenues suite la surveillance en continu, sont infrieures
niveau de dtermination (LDL) de cette technique de surveillance. Des
obtenues par des mesures en discontinu, une technique avec une limite
confirment cette conclusion.

24 installations, qui sont

1 mg/Nm, ce qui est le
donnes supplmentaires
de dtection plus faible,

Le COT nest pas dcrit en dtail car 95% des donnes collectes, qui encore une fois sont collectes
par surveillance en discontinu, sont infrieures 1-2 mg/Nm. Deux installations ont une mission
annuelle moyenne plus leve de 4 et 6 mg/Nm.

186

Chapitre 3

Les donnes O2 sont fournies pour indiquer que le niveau de concentration moyen est proche de la
valeur de rfrence normale de 11%, auxquelles toutes les donnes brutes doivent tre calcules.
Oxydes dazote
Dans le graphique ci-dessous les valeurs annuelle moyennes de NOx pour toutes les installations sont
fournies et donnes comme :

concentration moyenne de NOx exprime en NO2, en mg/Nm, 11 % de O2, conditions sches

et normales

le flux de masse moyen de NOx exprim en NO2 en g/t de dchets incinrs.

Les donnes sont le rsultat de mesures continues de ce paramtre dans les gaz brls. Les points de
mesure individuels sont en gnral intgrs sur une demi-heure, et ensuite on calcule respectivement
les moyennes journalires, mensuelles et annuelles. Le niveau de dtermination analytique le plus bas
pour la surveillance en continu de ce paramtre est gnralement de 5 - 10 mg/Nm.
Pour chaque installation, la technique dabattement de NOx installe est indique, et peut tre :

lutilisation de rduction slective non catalytique (indique par SNCR)

lutilisation de rduction slective catalytique (indique par SCR)
aucune technique spcifique dabattement.

aucune technique dabattement

SNCR

SCR

NOx (g/tonne)

Temp (PCC)

Figure 3.1: graphique dmissions annuelles de NOx dans lair et technique dabattement
appliques dans les incinrateurs de dchets dangereux europens
[41, EURITS, 2002]

Conclusions gnrales partir des graphiques:

90% des installations ralisent des missions infrieures 200 mg/Nm

50% des installations entre 50 t 150 mg/Nm Pour celles-ci il n'y a pas de relation directe
claire avec les technique d'abattement qui est installe (remarques : quelques installations fonctionnent
un point fix qui nest pas le niveau le plus bas qui soit techniquement ralisable, par ex. la No. 5

187

Chapitre 3

avec une SCR fonctionnant 180 mg/Nm)

pour quatre installations quipes de SCR, les missions sont de 180, 120, 72 et 59 mg/Nm,
respectivement. Le point fix pour le fonctionnement de chacune de ces installations est diffrent et ne
reflte pas ncessairement le niveau le plus bas qui soit techniquement ralisable. De plus, linfluence
des conditions qui dterminent la formation de NOx lors de lincinration ne peut pas tre dduite des
donnes disponibles.

pour les trois installations quipes dune SCR, les missions sont de 157, 118 et 93 mg/Nm
respectivement; pour ces rsultats la mme remarque s'applique que celle note dans les points
prcdents

pour les autres installations non quipes de SCR/SNCR, il y a une grande variation dans les
missions, surtout cause des diffrentes conditions de formation de NOx dans chacune des
installations

plusieurs installations sans SCR ou SNCR mais avec des missions faibles de NOx (<120
mg/Nm) fonctionnent des tempratures plus basses dans la chambre de post combustion (PCC) :
950 1000C, compar aux autres installations fonctionnant 1100 1200C dans la PCC.
Poussire
Dans le graphique ci-dessous les valeurs annuelle moyennes de poussire pour toutes les installations
sont fournies et donnes comme :

la concentration moyenne de poussire en mg/Nm, 11 % de O2, conditions sches et

normales.

le flux de masse moyen de poussire en g/tonne de dchets incinrs.

Les donnes sont le rsultat de mesures continues de ce paramtre dans les gaz brls. Les points de
mesure individuels sont en gnral intgrs sur une demi-heure, et ensuite on calcule respectivement
les moyennes journalires, mensuelles et annuelles. Le niveau de dtermination analytique le plus bas
pour la surveillance en continu de ce paramtre est denviron 1 - 2 mg/Nm.
Pour chaque installation la technique dmissions de poussire est indique. Dans ce cas, il y a:

lutilisation de dpoussireurs lectrostatiques (ESP), un ESP sec ou un ESP humide

lutilisation dun filtre manchon
lutilisation dune combinaison de ces techniques.

188

Chapitre 3
ESP sec

ESP humide

filtre manchon

Poussire (g/tonne)

ESP + filtre manchon

Poussire (g/tonne, valeur <)

Figure 3.2: Graphique dmissions annuelles de poussire dans lair et technique dabattement applique
dans les incinrateurs de dchets dangereux europens
[41, EURITS, 2002]

Conclusions gnrales partir des graphiques:

96 % des installations ralisent des missions infrieures 5

mg/Nm

une installation a une mission de poussire entre 5 - 10

mg/Nm.
HCl
Dans le graphique ci-dessous, les valeurs annuelles moyennes de HCl pour toutes les installations sont
fournies et donnes comme :

la concentration moyenne de HCl et composs de chlorure volatil en mg/Nm, 11 % de O2,

conditions sches et normales.

le flux de masse moyen de HCl en g/t de dchets incinrs.

Les donnes sont le rsultat de mesures continues de ce paramtre dans les gaz brls. Les points de
mesure individuels sont en gnral intgrs sur une demi-heure, et ensuite on calcule respectivement
les moyennes journalires, mensuelles et annuelles. Le niveau de dtermination analytique le plus bas
pour la surveillance en continu de ce paramtre est denviron 1 - 2 mg/Nm.
Pour chaque installation, la technique dabattement de HCl est indique. Les techniques utilises
sont :

trempage initial des gaz brls

lutilisation dpurateur humide (injection de composes base de chaux dans leau) suivie
d'une vaporation de leau dpuration.

lutilisation dun purateur humide suivi dune vacuation de leau dpuration traite.

lutilisation dun purateur sec ou semi humide avec injection de composs base de chaux
dans leau

linjection de NaHCO3
La plupart du HCl dans les gaz brls bruts de lincinration des dchets dangereux a pour origine les
substances organiques contenant du chlorure mais une partie provient aussi des sels non organiques
tels que le NaCl.
Aux tempratures ralises lors de lincinration, il est important de considrer lquilibre de Deacon:
4 HCl + O2 2 H2O + 2 Cl2 (+ 114.5 kJ)
Lors de la combustion des dchets contenant des hydrocarbures, lquilibre bascule vers le ct gauche
de l'quation, d au fait que durant la combustion il se forme un excs de H 2O, et par consquent, du
chlorure est prsent sous la forme de HCl dans les gaz de combustion. Lorsque, par exemple, des
dchets contenant peu dhydrogne, par ex. le PCB, sont incinrs ce nest pas le cas et lquilibre
bascule vers le ct droit de lquation, ce qui signifie quun mlange de HCl et de Cl2 sera form.
Dans ce cas, le nettoyage des gaz brls doit tre adapt pour la dchlorination des gaz de combustion.

189

Chapitre 3

purateur humide + vap. de leau

purateur humide (ou trempe) + traitement de leau

refroidissement + injection de NaHCO3

purateur sec

HCl (g/tonne, valeur <)

HCl (g/tonne)

Figure 3.3: Graphique dmissions annuelles de HCl dans lair et technique dabattement
applique dans les incinrateurs de dchets dangereux europens
[41, EURITS, 2002]

Conclusions gnrales partir des graphiques:

90% des installations ralisent des missions infrieures 2 mg/Nm

ces donnes ne rvlent pas de relation Claire entre la technique et les niveaux dmission
annuels moyens.

four les trois autres installations, les missions sont de 8, 4 et 3 mg/Nm respectivement.
SO2
Dans le graphique ci-dessous, les valeurs annuelles moyennes de SO2 pour toutes les installations sont
fournies. Elles sont donnes comme:

des concentrations moyennes de SO2 en mg/Nm, 11 % de O2, conditions sches et normales.

le flux de masse moyen de SO2 en g/t de dchets incinrs.

Les donnes sont le rsultat de mesures continues de ce paramtre dans les gaz brls. Les points de
mesure individuels sont en gnral intgrs sur une demi-heure, et ensuite on calcule respectivement
les moyennes journalires, mensuelles et annuelles. Le niveau de dtermination analytique le plus bas
pour la surveillance en continu de ce paramtre est denviron 1 - 5 mg/Nm.
Pour chaque installation, la technique dabattement dmission de SO2 est indique. Dans ce cas, il y
a:

trempage initial des gaz brls

190

Chapitre 3

lutilisation dpurateur humide (injection de composs base de chaux dans leau) suivie
d'une vaporation de leau dpuration.

lutilisation dun purateur humide suivi dune vacuation de leau dpuration traite.

lutilisation dun purateur sec ou semi humide (injection de composs base de chaux dans
leau)

linjection de NaHCO3 dans les conduits de transport des gaz brls.

La formation de SO2 dans les processus dincinration a pour origine des composs de S dans les
dchets par ex.
CxHyS + z O2 CO2 + SO2 + H2O
Il y a une relation linaire directe entre la quantit de SO2 dans les gaz brls bruts et la quantit de
soufre dans les dchets. La plupart des composs contenant du soufre, aussi non organiques, se
dgrade lors de la combustion et finit dans les gaz bruts sous forme de SO2.

purateur humide + vap. de leau

purateur humide (ou trempe) + traitement de leau

purateur sec

refroidissement + injection de NaHCO3

SO2 (g/tonne)

SO2 (g/tonne, valeur <)

Figure 3.4: Graphique des missions annuelles moyennes de dioxyde de soufre dans lair et technique
dabattement applique dans les incinrateurs de dchets dangereux europens [41, EURITS, 2002]

Conclusions gnrales partir des graphiques:

90% des installations ralisent des missions infrieures 20 mg/Nm

des systmes secs donnent des rsultats de lordre de 5 23 mg/Nm, avec une valeur mdiane
denviron 12 mg/Nm. On rapporte que labattement de SOx est amlior avec du bicarbonate de
sodium sec plutt quavec des systmes secs de chaux [74, TWGComments, 2004]

des systmes humides donnent des rsultats de lordre de 2 22 mg/Nm, avec une valeur
mdiane denviron 4 mg/Nm.

environ 50% des installations ralisent des missions de 5 mg/Nm ce qui est proche du niveau

191

Chapitre 3

de dtermination le plus faible pour la surveillance en continu de ce paramtre.

pour les deux autres installations les missions sont respectivement de 23 et 21 mg/Nm.
Mercure
Dans le graphique ci-dessous, les valeurs annuelles moyennes de mercure pour toutes les installations
sont fournies. Elles sont donnes comme:

la concentration moyenne de mercure en mg/Nm, 11 % de O2, conditions sches et

normales.

le flux de masse moyen de mercure en g/t de dchets incinrs.

Les donnes de huit installations sont le rsultat de mesures continues de ce paramtre dans les gaz
brls. Les points de mesure individuels sont en gnral intgrs sur une demi-heure, et ensuite on
calcule respectivement les moyennes journalires, mensuelles et annuelles. Le niveau de dtermination
analytique le plus bas pour la surveillance en continu de ce paramtre est de 1 - 2 g/Nm.
Toutes ces installations surveilles en continu ont des niveaux dmission annuelle moyenne infrieure
5g/Nm.
Les donnes des autres installations sont obtenues par mesures priodiques en discontinu du Hg, allant
de deux fois par mois deux fois par an. Le niveau de dtermination analytique le plus bas pour cette
mthode est de 1 g/Nm.
Pour chaque installation, la technique dabattement de HCl est indique. Dans ce cas, il y a:

lutilisation dun systme dpuration humide (plus le pH de leau de lpurateur est faible,
plus lefficacit de retrait du Hg est grande)

linjection de carbone activ (ou un ractif de substitution, par ex. les cokes de houille brunes)

linjection de carbone activ statique (ou un ractif de substitution, par ex. les cokes de houille
brunes)
Dans le graphique ci-dessous, la disponibilit dinjection de carbone activ ou la prsence dun filtre
carbone activ nest pas mentionn car toutes les installations en sont quips, sauf les installations 5,
6 et 11.
Le mercure dans les gaz brls provident des dchets contenant du mercure. Il y a une relation linaire
directe entre la quantit de mercure dans les gaz brls bruts et la quantit de mercure dans les dchets.
Pour une installation quipe dpuration humide des gaz et dun filtre carbone activ, on calcule que
l'apport total en mercure via les dchets s'lve 1000 kg/an pour une installation avec une capacit
d'incinration de 50000 t/an. En prenant en compte un flux maximum de Hg mis annuellement via les
gaz brls de moins de 1,25 kg/an, ceci signifie une efficacit totale de retrait de 99,99%.
Les installations ayant un apport en Hg continuellement ou temporairement lev peuvent ajouter des
ractifs contenant du soufre dans le systme d'puration humide pour augmenter l'efficacit de retrait
du Hg. Le tri prliminaire des apports des dchets pour le Hg est par consquent important.

192

Chapitre 3

purateur
humide

purateur sec
Hg (g/tonne)

refroidissement + injection
de NaHCO3
Hg (g/ton, valeur <)

Figure 3.5: Graphique des missions annuelles moyennes de Hg dans lair et technique dabattement
applique dans les incinrateurs de dchets dangereux europens
Source [41, EURITS, 2002]

Conclusions gnrales partir des graphiques:

90% des installations ralisent des missions infrieures 0,01 mg/Nm

four les 3 autres installations, les missions sont de 0,06, 0,04 et 0,013 mg/Nm
respectivement.
Bien que ce ne soit pas indiqu dans ces rsultats, la pratique est que ce type de carbone activ
(caractristiques physiques et imprgnation du carbone) a une influence sur lefficacit de retrait du
Hg.
Autres mtaux: Somme de As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, Sn
Dans le graphique ci-dessous, les valeurs annuelles moyennes de mtal pour toutes les installations
sont fournies. Ces valeurs sont donnes comme:

la concentration moyenne de la somme des mtaux en mg/Nm, 11 % de O2, conditions

sches et normales.

le flux moyen de masse de la somme des mtaux en g/t de dchets incinrs.

Pour la plupart des installations il montre une concentration moyenne de deux huit mesures
discontinues par an. Ces mesures sont ralises en se basant sur la Mthode 29 de lAgence de
Protection de lEnvironnement amricaine (EPA).
Plus de 60% des installations ralisent des missions infrieures 0,2 mg/Nm.
Limite de dtection rapportant des diffrences: La diffrence cl potentielle dans les valeurs rapportes

193

Chapitre 3

est en partie un rsultat de la manire de rapporter les mtaux non dtects. Dans certains pays, ces
mtaux sont calculs comme nuls, dans d'autres pays les valeurs limites de dtection des mtaux sont
rapportes.
La limite de dtection des mtaux analyses dpend de la quantit totale de lchantillon pris et du type
de mtal analys (on rapporte des limites de dtection jusqu' 0,018 mg/Nm pour quelques mtaux).
Dans dautres pays, une valeur de limite de dtection (0.001 or 0.005 mg/Nm) pour tous les mtaux
est rapporte, indpendamment du type de mtal ou de la quantit de l'chantillon pris.
La prise en compte de la valeur limite de dtection des mtaux non dtects a pour effet de rapporter
une somme bien plus leve des dix mtaux rapports.
Par consquent, les donnes gales ou suprieures 0,05 mg/Nm sont prsentes dans le graphique
et les rsultats infrieurs 0,05 mg/Nm sont indiqus car infrieurs 0,05 mg/Nm.

ESP sec

ESP
humide

filtre manchon

Somme des mtaux (g/tonne)

ESP + filtre
manchon

Somme des mtaux < 0,05

Somme des mtaux (g/tonne valeur <)

Figure 3.6: missions annuelles moyennes dautres mtaux dans lair et technique dabattement applique
dans les incinrateurs de dchets dangereux europens
Source [41, EURITS, 2002]

Conclusions gnrales partir des graphiques:

.

63% des installations ralisent des missions infrieures 0.2 mg/Nm et pour ces
installations il ny a pas de relation directe avec la technique dabattement installe.
.

les cinq autres installations, toutes quipes dun filtre manchon, ont une missions
de mtaux plus leve.

194

Chapitre 3

Cadmium et thallium
Dans le graphique ci-dessous, les valeurs annuelles moyennes de mtal pour toutes les installations
sont fournies. Ces valeurs sont donnes comme:

la concentration moyenne de la somme des Cd et Tl en mg/Nm, 11 % de O 2, conditions sches

et normales.

Pour la plupart des installations il montre une concentration moyenne de deux huit mesures
discontinues par an. Ces mesures sont ralises en se basant sur la Mthode 29 de lAgence de
Protection de lEnvironnement amricaine (EPA).
75 % des installations ralisent des missions infrieures 0,02 mg/Nm. La diffrence cl potentielle
dans les valeurs rapportes est en partie la manire diffrente de traitement des mtaux non dtects
comme abord dans le paragraphe sur les autres mtaux (plus haut). Utiliser la valeur limite de
dtection des mtaux non dtects rsulte en une somme plus leve des mtaux rapports. Par
consquent, seules les donnes gales ou suprieures 0,01 mg/Nm sont prsentes dans le
graphique et les rsultats infrieurs 0,01 mg/Nm sont indiqus car infrieurs 0,01 mg/Nm.

ESP sec

ESP
humide

Sparateur de
poussire tissu

Cd+Tl < 0.01

mg/Nm

ESP + filtre
manchon

Figure 3.7: Graphique dmissions moyennes de Cd et Tl dans lair et technique dabattement

applique dans les incinrateurs de dchets dangereux europens
[41, EURITS, 2002]

Dioxines et furannes
Dans le graphique ci-dessous, les donnes pour les polychlorodibenzodioxines (PCDD) et les
polychlorodibenzofurannes (PCDF) pour toutes les installations tudies sont fournies. Celles-ci sont
fournies comme des concentrations moyennes exprimes en TEQ ng/Nm, 11 % de O2, conditions
sches et normales. Pour la plupart des installations, il montre une moyenne de deux quatre mesures
discontinues par an (bases sur le CEN : EN1948).

195

Chapitre 3

Diffrences de limite de dtection : Entre les laboratoires officiels qui sont certifis pour la
dtermination des dioxines, il y a une grande diffrence dans le rapport de la limite de dtection qui
peut tre atteinte de la mthode analytique. Elle va de 0,01 moins de 0,001 ng TEQ/Nm, malgr le
fait que des procdures comparables de prlvement soient suivies (par ex. priode de prlvement de
6-8 heures). Les limites de dtection les plus basses sont rapportes par les laboratoires allemands.
Ici, seules les donnes gales ou suprieures 0,01 ng TEQ/Nm sont prsentes dans le graphique et
les rsultats infrieurs 0,01 ng TEQ/Nm sont indiqus car infrieurs 0,01 ng TEQ/Nm.
La diffrence cl potentielle dans les valeurs rapportes est peut-tre un rsultat du traitement
incohrent des isomres de PCDD/PCDF non dtects, certains tant calculs au LOD (EN 1948 pt 3 y
rfre), dautres tant calculs comme nuls. Linfluence relative de la variation est simplement la
fonction du facteur d'quivalence toxique respectivement attribu.
partir du graphique, aucune conclusion spcifique ne peut tre tire concernant la performance des
diffrentes techniques, car le classement des rsultats nest pas directement li au type de technique
dabattement installe. Les valeurs dmissions faibles et lexactitude variable des mesures analytiques
ce niveau sont des facteurs de confusion supplmentaires. La surveillance des rsultats des usines
utilisant des prlvements en continu montre des niveaux similaires aux courtes priodes de
surveillance.

injection AC
Aucune technique dabattement de
dioxine
PCDD/PCDF (ug/tonne)

Filtre AC
mission de dioxine < 0.01 ng
TEQ/Nm
PCDD/PCDF (ug/tonne valeur < )

Trempe
Inject. AC + SCR de
ddiox.

Figure 3.8: Graphique dmissions annuelles moyenne de PCDD/F dans lair et technique
dabattement applique dans les incinrateurs de dchets dangereux europens
[41, EURITS, 2002]

PCB et HAP
Lmission de polychlorobiphnyles (PCB) nest pas toujours surveille. Les donnes disponibles
montrent des valeurs principalement infrieures la limite de dtection et allant de <1 g/Nm <2
ng/Nm. Ici aussi, une remarque analytique critique doit tre faite sur la variabilit des mthodes de

196

Chapitre 3

mesure des limites de dtection rapportes.

Lmission dhydrocarbures aromatiques polycycles (HAP) nest pas toujours surveille. Les donnes
disponibles montrent des valeurs allant de <1 g/Nm <0.1 g/Nm. Ici aussi, une remarque
analytique critique doit tre faite sur la variabilit des mthodes de mesure des limites de dtection
rapportes.
Monoxyde de carbone
Lefficacit de combustion est en partie dcrite par les niveaux de CO, qui indique aussi la formation
dautres Produits de Combustion Incomplte.
Les valeurs annuelles moyennes pour toutes les installations tudies, obtenues par l rsultat de
mesures en continu varient de 3 26 mg/Nm.
Le CO est un paramtre typique avec une mission minime mais qui montre priodiquement des
missions de pointe importantes, d des variations soudaines dans les conditions locales de
combustion (par ex. les variations de la temprature de quelques parties du four). La surveillance et le
contrle de ces missions de pointe est un aspect important du fonctionnement quotidien dun
incinrateur. Avec les prtraitements de dchets en ft et l'galisation de lalimentation il est possible
de diminuer les pics de CO.
La Figure 3.9 ci-dessous montre les rductions des missions de CO ralises dans un incinrateur de
dchets dangereux aprs lintroduction du dchiquetage des fts et autres techniques de mlange
combin de lapport des dchets (technique dcrites en Section 2.2.2.4 et Figure 2.2) :

1988 1989 sans prtraitement ni galisation de lalimentation

1990 2000 avec prtraitement et galisation de lalimentation

Figure 3.9: Rductions des missions de CO ralises aprs lintroduction de techniques de prtraitement
dans un incinrateur de dchets dangereux
[20, EKOKEM, 2002]

3.3 missions dans leau

3.3.1. Volumes deau use provenant des traitements de gaz brls

197

Chapitre 3

[1, UBA, 2001] Leau est utilise dans lincinration des dchets pour des objectifs varis. Les
systmes humides de nettoyage des gaz brls gnrent de leau use alors que les systmes semi
humides ou secs nen gnrent gnralement pas. Dans certains cas, leau use des systmes humides
est vapore et dans dautres elle est traite et vacue.
Le Tableau 3.23 prsente des exemples de quantits typiques deau dpuration gnre par le
nettoyage des gaz brls des usines dincinration des dchets.
Type dusine et dbit de dchets
usine dincinration de dchets
urbains avec un dbit de 250 000 t/an
usine dincinration de dchets
urbains avec un dbit de 250 000 t/an
Usine dincinration de dchets
urbains avec un dbit de 60 000 t/an
Usine dincinration de dchets
urbains avec un dbit de 30 000 t/an

2 tapes, avec de la soude caustique (avec

lquipement de condensation)
2 tapes, avec du lait de chaux

Quantit approximative
deau use (m/tonne
dchet)
0,15 (valeur de
conception)
0,3 (valeur de
fonctionnement)
0,15 (moyenne annuelle)

2 tapes, avec de la soude caustique

0,2 (moyenne annuelle)

Type de nettoyage des gaz brls

2 tapes, avec du lait de chaux

Tableau 3.23: Valeurs typiques de la quantit deau dpuration gnre par le FGT
dans des usines dincinration de dchets traitant des dchets faible teneur en chlorure
[1, UBA, 2001]

3.3.2

Autres sources potentielles d'eau use des usines dincinration des dchets

[1, UBA, 2001] part leau use du nettoyage des gaz brls, leau use peut aussi provenir de
nombreuses autres sources. Des variations rgionales d'eau de pluie peuvent avoir un effet important
principalement d aux diffrences de conception de linstallation, pas tous ces flux deaux uses ne
seront gnrs dans toutes les usines et ceux donns ici sont des flux qui peuvent tre gnrs:
Eaux uses
condenst de chemine aprs puration humide
retrait humide des cendres/dclin humide
eau de flux rversible de lchangeur d'ion
eau de chaudire
eau du nettoyage des conteneurs de stockage
autre eau de nettoyage
eau de pluie contamine
eau de laboratoire

quantit approximative
20 m/j
6 600 m/an
5 m/j 1650 m/an

1 m/4 semaines
120 m/an
500 m/an

800 m/an
300 m/an
200 m/an (Allemagne)
200 m/an

Occurrence
(c) continu
c
(d) discontinu
d
d
d
d
d

Donnes calcules sur la base de 330 jours de fonctionnement par an

Tableau 3.24: Autres sources possibles deau uses, et leurs quantits approximatives, des usines
dincinration des dchets [1, UBA, 2001]

3.3.3

Installation sans rejets d'eau de processus

[1, UBA, 2001] Dans certaines usines dincinration leau use provenant de lpuration humide des
gaz est vapore dans le processus dincinration en utilisant un schoir de pulvrisation. Ceci peut

198

Chapitre 3

liminer le besoin de rejets d'effluent du processus.

Dans de tels cas, leau use est gnralement prtraite dans une Usine de Traitement dEffluent
(ETP), avant de l'alimenter dans le schoir pulvrisation. Le traitement dans une ETP peut aider
empcher la recirculation et laccumulation de certaines substances. La recirculation du Hg est un
soucis important, et des ractifs spcifiques sont gnralement ajouts pour fournir un moyen de retrait
du Hg du systme.
Le sel (NaCl) peut tre rcupr de leffluent trait pour des utilisations industrielles, ou peut tre
collect dans les rsidus de FGT.

3.3.4

Usines avec traitement physico-chimique de leau use

[1, UBA, 2001]

Le traitement de leau use provenant du nettoyage des gaz brls dans les usines dincinration nest
pas fondamentalement diffrent du traitement des eaux uses provenant des autres processus
industriels.
Leau use des usines dincinration des dchets urbains contiennent essentiellement les substances
suivantes, qui ncessitent un traitement :

mtaux lourds, y compris le mercure

sels non organiques (chlorures, sulfates, etc.)
composs organiques (phnols, PCDD/PCDF)

Le tableau suivant prsente les niveau de contamination typiques de leau use provenant des
quipements de nettoyage des gaz brls des usines dincinration des dchets dangereux et urbains
avant le traitement des eaux uses.

Paramtre
Valeur du pH

Lincinration des dchets urbains

Minimum
<1

Conductivit (S)

Maximum

Moyenne
n/a

>20000

DCO mg/l)

140

390

260

COT mg/l)

47

105

73

Sulfate mg/l)
Chlorure mg/l)

1200
85000

20000
180000

4547
115000

Fluorure mg/l)
Hg (g/l)
Pb mg/l)
Cu mg/l)
Zn mg/l)
Cr mg/l)

6
1030
0.05
0.05
0.39
<0.05

170
19025
0.92
0.20
2.01
0.73

25
6167
0.25
0.10
0.69
0.17

incinration des dchets dangereux

pour les usines commerciales courantes
Minimum Maximum
Moyenne
Pas de
Pas de
n/a
donnes
donnes
Pas de
Pas de
donnes
donnes
Pas de
Pas de
22
donnes
donnes
Pas de
Pas de
donnes
donnes
615
4056
Pas de
Pas de
donnes
donnes
7
48
0.6
10
0.01
0.68
0.002
0.5
0.03
3.7
0.1
0.5

199

Chapitre 3

Ni mg/l)
Cd mg/ l)
PCDD/PCDF (ng/l)

0.05
0.54
0.24
0.04
0.5
<0.005
0.020
0.008
0.0009
0.5
Pas de
Pas de
Pas de
Pas de
Pas de
Pas de
donnes
donnes
donnes
donnes
donnes
donnes
Tableau 3.25: Contamination typique de leau use provenant dquipements humides de FGT des usines
dincinration de dchets avant traitement [1, UBA, 2001]

200

Chapitre 3

Les deux tableaux suivants prsentent:

Le Tableau 3.26 prsent les missions spcifiques annuelles vers les eaux de surfaces et/ou dgout provenant des divers incinrateurs de dchets aux
Pays-Bas en 1999.

Le tableau 3.27 prsente limpact du traitement de leau use sur leffluent provenant dun incinrateur de dchets solides urbains et fournit une
comparaison de cette performance avec des normes varies.

Sulfates

DCO

NKjeldahl

(g/t)

(g/t)

(g/t)

(g/t)

552

4990

2070

298

46

8.6

n/a

n/a

15

2.1

20

n/a

n/a

34

0.07

1.6

26

133

10

62

0.02

16

4.9

45

24

43

25

0.71

23

44.4

181

708

111

207

131

0.0

0.1

0.1

0.02

0.4

27

n/a

n/a

n/a

433

23.1

0.0

30

58

0.16

53

36.9

226

335

84

380

44

AZN

603

0.2

0.2

0.17

0.3

23

4602

254

18

AVI Twente

285

n/a

0.0

n/a

0.0

n/a

12

44

4.6

4.6

14

25

6.84

23

18.3

228

n/a

n/a

319

26

191.1

632.1

658

2694

4391.27

11676

459.0

72832

n/a

n/a

658

16

Site

Incinr

As

Cd

Cr

Cu

Hg

Pb

Ni

Zn

Chlorures

(kt/an)

mg/t)

mg/t)

mg/t)

mg/t)

mg/t)

mg/t)

mg/t)

mg/t)

Gevudo

171

23.2

9.1

17

115

3.04

72

39.9

AVR Rotterdam

386

0.5

0.3

0.10

AVR-Botlek

1106

0.6

2.7

0.72

AVR AVIRA

301

0.0

2.0

AVI Roosendaal

55

4.4

0.1

ARN

250

3.7

1.3

AVI Amsterdam

789

0.0

AVI Noord

452

AVI Wijster

Incinration des dchets urbains

Incinration de dchets dangereux

AVR-Chemie DTs
Incinration de dchets hospitaliers
ZAVIN
Incinration de boue dpuration

201

Chapitre 3

DRSH

368

21.4

3.5

79

5.97

15

3.0

92

1561

4560

1829

n/a

SNB

406

5.8

0.6

18

17

1.23

12.3

51

725

31

816

768

V.I.T.

89

1.9

1.5

14

0.51

19

6.0

56

n/a

56083

155

30

Tableau 3.26: Rejets vers leau de surface et les gout provenant des incinrateurs de dchets hollandais en 1999 [2, infomil, 2002]

202

Chapitre 3

Valeurs limites
Contaminant
33Abw
mg/l
allemand

pH
solides
en susp.

95 %
100
%

EC Dir.
2000/76
mg/l

Eaux uses
Effluent traits (Ajout de
Trimercaptotriazine 150
entre
ml/m)
entre de 289l/t de dchets de lpurateur humide de
premire tape
tendue
tendue
Moy.
Mini.
Maxi
Min.
Max.
.
Moy.

Effluent traits (Ajout de

Trimercaptotriazine 55
ml/m)
entre de 55L/t de dchets de lpurateur de deuxime
tape
tendue
tendue
Moy.
Moy.
Mini. Max
Mini.
Maxi.
i.

mg/l
0.3

mg/l
0.6

mg/l
0.5

mg/l
6.7

mg/l
8.3

mg/l
7.6

mg/l
7.4

mg/l
8.4

mg/l
8.1

mg/l
9.4
1
1

mg/l
11.1
56 (1)
56 (1)

mg/l
10.3
23.8
23.8

0.013
0.02
0.023
<0.10
1.4 (2)
0.03
0.79
(3)
0.83
(4)
1.7 (5)

<0.003
<0.01
<0.013
<0.04
<0.11
<0.02
0.10

entre

30
45

30
45

Hg
Cd
Tl
As
Pb
Cr
Cu

0.03
0.05
0.05
0.15
0.1
0.5
0.5

0.03
0.05
0.05
0.15
0.2
0.5
0.5

1.8
<0.01
<0.01
<0.03
1.2
0.46
1.9

5.7
0.76
0.03
0.1
24
1.3
29

3.6
0.45
0.028
0.05
8.8
0.7
8.6

<0.001
<0.01
<0.01
<0.05
0.03
<0.02
0.1

0.013
<0.01
0.013
<0.05
1.2
<0.02
0.32

0.01
<0.01
<0.01
<0.05
0.13
<0.02
0.23

0.04
0.1
<0.01
<0.05
0.7
0.02
0.81

1.42
0.62
0.02
0.08
9.2
0.14
3.1

0.82
0.37
0.016
0.06
3.5
0.06
1.4

<0.001
<0.01
<0.01
<0.03
<0.05
<0.02
0.02

Ni

0.5

0.5

1.9

4.5

2.5

0.23

0.64

0.41

0.02

0.13

0.08

<0.02

Zn

1.0
0.3

1.5
0.3

4.1
67
dans les liquides

24
0.01

0.17

0.25

0.22
<0.01

6.9

36

17
<0.01

0.01

dans les solides

11.7

Dioxine

ng/l

Dioxine

ng/l

0.25

15.9

<0.20
0.19
<0.01
0.32

Remarques :
1. 1 en excs sur 24 mesures en 2001
2. 5 en excs sur 104 mesures 0,18 0,27 (1 x 1,4) mg/l en 2001

203

Chapitre 3

3. 2 en excs sur 104 mesures 0.66 et 0.79 mg/l en 2001

4. 3 en excs sur 104 mesures 0,57 et -0,83 mg/l en 2001
5. 1 en excs sur 104 mesures en 2001

Tableau 3.27: Qualit de l eau use (aprs traitement avec du Trimercaptotriazine) comparaison entre leau use brutes et traite et les diverses normes [52,
Reimann, 2002]

204

Chapitre 3

3.3.5 Usines dincinration de dchets dangereux donnes denqute europennes

[EURITS, 2002 #41].
Les donnes dans cette section dcrivent les missions dans leau issues des flux traits deau use des
gaz brls. Les donnes sont prises dune enqute sur les incinrateurs des dchets dangereux
europens marchands tel que rapport par [EURITS, 2002 #41].
3.3.5.1 Vue gnrale des missions dans leau de l'incinration de dchets dangereux europenne.
Une vue gnrale des concentrations moyennes minimums et maximums pour les diffrentes
installations est donne dans le Tableau 3.28.
La concentration de la plupart des paramtres varie beaucoup entre les diffrentes installations, comme
le fait le flux deau (exprim en litre par kilogramme de dchets incinrs).
Moyenne annuelle
Paramtre tous en mg/l
(sauf mention spciale)

Minimum

Maximum

solides en suspension
3
60
DCO
<50
<250
Cd
0.0008
0.02
Tl
0.01
0.05
Hg
0.0004
0.009
Sb
0.005
0.85
As
0.0012
0.05
Pb
0.001
0.1
Cr
0.001
0.1
Co
<0.005
<0.05
Cu
0.01
0.21
Mn
0.02
0.2
Ni
0.004
0.11
V
<0.03
0.5
Sn
<0.02
<0.5
Zn
<0.02
0.3
Cl
3000
72000
SO4 2300
1404
Dioxines (ng TEQ/l)
0.0002
<0.05
Flux deau (l/kg waste)
0.2
20
Tableau 3.28: Gamme de valeurs annuelles moyennes des concentrations dmissions dans leau aprs
traitement des installations des dchets dangereux marchandes qui vacuent leau use [EURITS, 2002
#41]

Le Tableau 3.29 ci-dessous prsente les missions dans leau comme le flux de masse de ces
composants en mg/kg dapport en dchets :

Paramtre
solides en suspension
DCO

dchets incinrs en mg/kg

Minimum
2.4
76.5

Maximum
325
1040

205

Chapitre 3

Cd
0.001
0.16
Hg
0.00048
0.112
Sb
0.0325
0.72
As
0.001
0.325
Pb
0.0084
0.65
Cr
0.0024
2
Co
0.045
0.325
Cu
0.0085
4.2
Mn
0.023
1
Ni
0.0042
2
V
0.325
0.6
Sn
0.09
0.565
Zn
0.0226
1.95
Cl
4520
60000
SO4 2240
6572
Tableau 3.29: Flux de masse des missions dans leau des incinrateurs de dchets dangereux marchands
tudis en Europe [EURITS, 2002 #41]

3.3.5.2 Vue gnrale par paramtre des missions dans leau de l'incinration de dchets
dangereux europenne
Solides en suspension
Dans le graphique ci-dessous, les valeurs annuelles moyennes pour les solides en suspension rejets
pour toutes les installations tudies sont fournies comme des solides en suspension en effluent en
mg/l.
Pour chaque installation le type de technique de traitement de leau use efficace pour les solides en
suspension est indiqu ; elles sont les suivantes :

lutilisation de filtre de sable

le traitement spar deaux dpuration acides et alcalines dans ce cas pas de prcipitation
force, ni de post prcipitation de CaSO4 ralise, et des charges plus grandes de sulfates sont vacues.

pas dtape supplmentaire de traitement de leau

partir de ce graphique sur les mtaux lourds (Figure 3.6), on peut observer que ces mtaux sont
seulement un constituent marginal des solides en suspension.
Pour lorigine des solides en suspension rsiduels dans leffluent qui est vacu, trois scnarios
peuvent tre donns :

les fractions rsiduelles des composants prcipits qui ne sont pas retires par dcantation ou
filtration

quand leau souterraine contenant du Fe(II) est utilise dans le nettoyage des gaz brls, une
lente oxydation du Fe(II) en Fe(III), suivie dune prcipitation en Fe(OH)3 peut rsulter en des solides
en suspension o le temps de rsidence dans lusine de traitement des eaux uses est plus court que le
temps de raction en a besoin pour tre effectu.

dans dautres cas, le solide en suspension peut provenir de ractions de post prcipitation des
2+

sulfates et des carbonates avec le Ca qui est prsent dans leffluent ou dans dautres flux deau qui
entrent en contact avec leffluent avant vacuation et lorsque le temps de rsidence est plus court que
le temps de raction nen a besoin pour s'effectuer.

206

Chapitre 3

pas de technique dabattement

Trempe + filtre sable

traitement spar d'eau acide/alcaline + filtre sable

Figure 3.10: Graphique dvacuations annuelles moyennes de solides en suspension dans leau
et technique dabattement appliques dans les incinrateurs de dchets dangereux europens.
[EURITS, 2002 #41].

Conclusions gnrales partir des graphiques:

toutes les installations ralisent des performances infrieures 60 mg/l

les installations qui ont des traitements spars des eaux dpuration acides et alcalines
ralisent les missions de solides en suspensions les plus basses.
Mercure
Dans le graphique ci-dessous, les valeurs annuelles moyennes de mercure pour toutes les installations
sont fournies. Et sont donnes comme:

la concentration moyenne en mg/l, pour des prlvements reprsentatifs sur 24 heures en

vacuation continue (90% des installations) ou pour des prlvements de lots reprsentatifs pour
vacuation en lot (10% des installations)

les 95 centiles en mg/l, si les valeurs journalires ou plusieurs valeurs par semaine sont
disponibles

les 99 centiles en mg/l, si les valeurs journalires ou plusieurs valeurs par semaines sont
disponibles
Pour cinq des flux deau use, le Hg est mesur quotidiennement (ou plusieurs fois par semaine) et
pour quatre installations les donnes sont obtenues toutes les semaines et mensuellement. On peut en
conclure que les donnes dans le graphique sont reprsentatives dune anne complte de
fonctionnement.
Pour chaque installation le type de technique de traitement des eaux uses est indiqu, dans la mesure
o il a une influence sur les missions de mercure. Dans ce cas, il y a:

la prcipitation du mercure sous forme dun composant M-sulfure ou un M-trimercaptotriazine

la prcipitation sous forme de M-sulfure et ensuite lutilisation dun filtre carbone activ

207

Chapitre 3

pas dtape supplmentaire de traitement de leau

Le mercure dans leffluent provident, bien sr, du mercure contenu dans les dchets. Il est courant que
les incinrateurs appliquent une limite dentre du mercure sur un intervalle de temps.
Pour une installation quipe dune puration humide des gaz, il est calcul que le total de mercure
entrant via les dchets, slve 2000 kg/an pour une installation dune capacit de 100 000 t/an. La
prise en compte dun flux Hg maximum mis annuellement via les eaux uses de moins de 4 kg/an,
une efficacit de retrait suprieure 99,8% peut tre atteinte base sur la prcipitation de Mtrimercaptotriazine suivie de retrait efficace du prcipit.

M-sulphides ou TMT

aucune technique
dabattement

centile 95

centile 99

M-sulphide ou TMT + filtre AC

Figure 3.11: Graphique des vacuations annuelles moyennes de mercure dans leau et technique
dabattement applique dans les incinrateurs de dchets dangereux europens [EURITS, 2002 #41]

Conclusions gnrales partir des graphiques:

.

toutes les installations ralisent des performances infrieures 0,01 mg/l

.

les valeurs de centiles 95 et 99 varient dune installation une autre; dans trois cas des
valeurs pics occasionnelles de Hg sont dtectes (moyenne <P95 <P99) qui peuvent sleves 50
g/l et plus; la raison pour ceci est les situations inattendues, par exemple lentre subitement leve
ou checs de linstallation de traitement, dans deux cas aucune valeurs ne sont dtectes (P99= P95 =
moyenne); la raison pour ceci est dans un cas que les vacuations sont faites priodiquement et non
pas continuellement, et dans lautre cas, le fait quaucun Hg nest prsent dans leau brute alcaline de
l'purateur.
.

il ny a pas de relation directe visible entre la technique dabattement en lmission

moyenne annuelle du mercure.
missions de mtal

208

Chapitre 3

Dans le graphique ci-dessous les missions annuelles moyennes de mtal pour toutes les installations
sont fournies et donnes comme :

concentrations moyennes en mg/l, pour 24 prlvements reprsentatifs dans le cas

dvacuations en continu (90% des installations) ou pour les prlvements en lot dans le cas
dvacuation en lot (10% des installations)

les 95 centiles en mg/l, si les valeurs journalires ou plusieurs valeurs par semaines sont
disponibles

les 99 centiles en mg/l, si les valeurs journalires ou plusieurs valeurs par semaines sont
disponibles
La technique de traitement des eaux uses utilise pour rduire les missions de mtal comprend la
prcipitation des mtaux sous formes d'hydroxydes et/ou de composants de sulfure de mtal. Les
additifs de floculation sont utiliss pour optimiser la prcipitation.

Figure 3.12: Graphique des vacuations annuelles moyennes des divers mtaux dans leau dans
les incinrateurs de dchets dangereux europens
[EURITS, 2002 #41].

Conclusions gnrales partir des graphiques:

Presque chacune des missions de mtal sont infrieures 0,1 mg/l

uniquement les valeurs suprieures sont enregistres pour le Zn et

Cu dans les cas spcifiques.
Dans les graphiques suivants une vue densemble dtaille est prsente par paramtre avec des
valeurs de centiles de 95 et 99. partir de ces graphiques, on peut observer que, dans certains cas, des
valeurs suprieures sont parfois enregistres.

209

Chapitre 3

Figure 3.13: Graphique des vacuations annuelle moyennes darsenic dans leau dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
[EURITS, 2002 #41].

Figure 3.14: Graphique des vacuations annuelle moyennes de plomb dans leau dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens
[EURITS, 2002 #41].

Figure 3.15: Graphique des vacuations annuelles moyennes de cadmium dans leau dans les incinrateurs
de dchets dangereux europens [EURITS, 2002 #41]

210

Chapitre 3

Figure 3.16: Graphique des vacuations annuelles moyennes de chrome dans leau
dans les incinrateurs de dchets dangereux europens
[EURITS, 2002 #41].

Figure 3.17: Graphique des vacuations annuelles moyennes de cuivre dans leau dans les incinrateurs de
dchets dangereux europens
[EURITS, 2002 #41].

Figure 3.18: Graphique des vacuations annuelles moyennes de nickel dans leau dans les incinrateurs de
dchets dangereux europens [EURITS, 2002 #41]

211

Chapitre 3

Figure 3.19: Graphique des vacuations annuelles moyennes de zinc dans leau dans les
incinrateurs de dchets dangereux europens [EURITS, 2002 #41]

Teneur en chlorure et en sulfate

[EURITS, 2002 #41] La quantit de chlorure dans leffluent dmontre une relation linaire avec la
quantit de chlorure dans les dchets dans lapport vers lincinrateur. La plupart des incinrateurs
vacue ses eaux uses dans, ou prs de, la mer. On relve une concentration de 3 - 72 g/l de leffluent.
Une installation tudie vacue leffluent contenant du sel dans leau douce dune rivire.
La teneur en sulfate dans leffluent est contrle dans la plupart des installations par la prcipitation
2partielle du gypse, donc la concentration vacue de SO4 est entre 1 et 2 g/l.
Il y a une installation qui traite les eaux dpurateur acides et alcalines sparment, sans prcipitation
du gypse, conduisant une charge plus leve de sulfate, vacu dans la mer dans ce cas.

3.4 Rsidus solides

3.4.1 Flux de masse de rsidus solide dans les incinrateurs de dchets solides urbains
Dans le Tableau 3.30, des donnes typiques sur les rsidus dusines dincinration de dchets solides
urbains y sont rsumes.
Types de dchets
Scorie/cendre (y compris tamisage
grille/dchets de triage)
Poussire de la chaudire et dpoussirage
Rsidus de FGC, raction de produits
uniquement :
sorption humide
sorption semi humide
sorption sche
produits de raction, et filtres poussire,
de :
sorption humide

quantit spcifique (sche) (kg/t de dchets)

200 350
20 40

8 15
15 35
7 45

30 50

212

Chapitre 3
40 65
32 80
0.5 1

sorption semi humide

sorption sche
carbone activ charg
Remarque : rsidu de sorption humide a une
scheresse spcifique

(par ex.. 40 50 % m.s.) [74, TWGComments, 2004]

Tableau 3.30: donnes typiques sur les quantits de rsidus produits par les usines dincinration de
dchets urbains
[1, UBA, 2001]

Les usines dincinration de dchets solides urbains de pointe produisent typiquement entre 200 et 350
kg de mchefer par tonne de dchets traits. La plupart des nombres publis comprennent les
tamisages grille, qui nont t conservs sparment seulement rcemment (et seulement dans
certains pays) du mchefer. Le flux de masse de tamisage dpend du type de grille et de sa dure de
fonctionnement. Les tamisages peuvent augmenter la quantit de matire non brle dans le mchefer
et peuvent contribuer la lixiviation du cuivre. En ce qui concerne la rutilisation du mchefer, les
matriaux ferreux et non ferreux (par ex Al) peuvent tre sgrgus. Cependant, linventaire du Al
mtallique, qui coule au travers des espaces vides des grilles, est d'une grande importance (par ex. peut
causer des blocage de grille) [74, TWGComments, 2004]
La production de cendres de chaudire dpend du type de chaudire et de la quantit de poussire
rejete lorigine depuis la grille.
[Vehlow, 2002 #38] Le flux de masse des rsidus de traitement des gaz brls montre la variation la
plus grande de tous les rsidus. 10 12 kg/t est une valeur moyenne pour les systmes humides, qui
fonctionnent proche de la stoechiomtrie. Ce chiffre comprend la boue sche neutre (2 3 kg/t) et les
sels solubles (8 9 kg/t). Dans les systmes semi humides ou secs chaux la quantit est accrue
cause des additifs non ragis, alors que le processus de bicarbonate de sodium sec donne des valeurs
plus faibles [64, TWGComments, 2003].
Le Tableau 3.31 ci-dessous, donne des flux massiques de rsidus solides pour diverses substances par
tonne de dchets solides urbains incinrs. Les donnes fournies sont des donnes moyennes pour 12
incinrateurs de dchets solides urbains dans la rgion des Flandres belges en 1999:
Type de rsidu solide

pourcentage
(%)
21
4.2

Mchefer:
cendre volante + rsidu de nettoyage de gaz + boue issues des
purateurs humides
ferraille rcupre du mchefer
1.2
Tableau 3.31: Flux massiques de rsidus solides des incinrateurs de dchets solides urbains exprims par
tonne de dchets solides urbains incinrs [64, TWGComments, 2003]

3.4.2 Composition du mchefer et lixiviation

Les exigences concernant la qualit des rsidus du processus dincinration sont comprises dans la
lgislation europenne sur lincinration. La Directive 2000/76/EC (Art. 6.1) comprend une condition
oprationnelle exigeant que les usines d'incinration ralisent un niveau d'incinration tel que, dans les
scories et mchefer, la perte l'allumage soit 5 % ou que le COT soit 3 %. Dans les usines
modernes dincinration de dchets solides urbains bien exploites, le COT dans les mchefers peut
tre infrieur 1 pds %. Les essais de combustion ont dmontrs quune augmentation de la valeur de
chauffage de lalimentation des dchets et les tempratures suprieures du bain qui en rsultent
augmentent le brlage du mchefer.[Vehlow, 2002 #38]
Les concentrations typiques des composes organiques dans les divers rsidus solides sont compiles

213

Chapitre 3

dans le Tableau 3.32. Seules les donnes dinstallation modernes ont t utilises dans ce tableau. La
dtermination du COT selon la norme EN 13137 dtecte aussi le carbone lmentaire comme COT, ce
qui ne cause pas de problmes dans les dcharges. Le COT du mchefer comprend surtout du carbone
lmentaire, mais dans une certaine mesure, on trouve aussi des composs organiques provenant par
ex. du tamisage des plastiques). Celles-ci couvrent le spectre des composs chanes courtes jusqu
des espces volatiles faibles telles que les HAP ou PCDD/F. Les niveaux de I-TEQ dtects dans le
mchefer des usines moderne dincinration sont du mme ordre de magnitude que ceux trouvs dans
certains terrains industriels ou urbains.
Paramtre

Mchefer:
<0.001 0.01

PCDD/F (I-TEQ)
PCB
PCBz
PCPh
HAP

<5 50
<2 20
<2 50
<5 10

Cendre de
chaudire
0.02 0.5
4 50
200 1000
20 500
10 300

Filtre
cendre
0.2 10
10 250
100 4000
50 10000
50 2000

toutes les valeurs en ng/g

Tableau 3.32: Gamme de valeurs de la concentration des composs organiques dans le mchefer, la cendre
de chaudire et de filtre [Vehlow, 2002 #38]

Le tableau 3.33 ci-dessous prsente les donnes pour les PCDD/F de 10 incinrateurs de dchets
solides urbains aux Pays-Bas sur 5 ans (2000-20004):
Valeur moyenne
en ng/kg I-TEQ
46
2946
42

Rsidu
Mchefer:
cendre volante
Cendre de
chaudire
sels de FGC
humide
gteau de filtre

Valeur maxi en
ng/kg I-TEQ
46
16900*
86

nombre de
prlvements
1
34
3

quantit totale en
20003/tonnes
1100000
82200
2900

636

5400

16

25500

17412

66000*

30

8300

* Il sagit dune installation relativement vieille avec un quipement de FGT moderne qui empche les missions de dioxine
dans lair. Le rsidu est mis en dcharge sur une site denfouissement de dchets dangereux.

Tableau 3.33: Les concentrations de PCDD/F dans les rsidus dincinration des incinrateurs de dchets
solides urbains aux NL (donnes 2000-20004)

Le Tableau 3.34 ci-dessous prsente des donnes d'enqute d'une vue d'ensemble de la teneur en
PCDD/F dans les rsidus des usines d'incinration des dchets solides urbains. Les donnes excluent
les rsultats de pointes leves et faibles :
Rsidu
Mchefer:

tendue des
valeurs
1 - 68

Cendre de chaudire

<40 600

cendre volante (ESP)/filtre

poussire

140 - 5720

units
solide sec en ng
TEQ/kg
solide sec en ng
TEQ/kg
solide sec en ng
TEQ/kg

Remarque : Dans ce tableau les valeurs de pointes leves et faibles ont t enleves.

Tableau 3.34: Gamme de valeur des concentrations de PCDD/F dans les rsidus d'incinrateur de dchets
solides urbains (sauf les valeurs de pointe leves et faibles)

Le positionnement relatif des lments dans le mchefer dpend essentiellement de la composition des
dchets solides urbains aliments dans lincinrateur, de la volatilit des lments quil contient, du

214

Chapitre 3

type dincinrateur et du systme de grille appliqus et du fonctionnement du systme de combustion.

[4, IAWG, 1997]
La rduction de la masse et du volume de lincinration des dchets cause un enrichissement dun
nombre de mtaux lourds dans les mchefers compar leur concentration dans les dchets aliments.
Certains mtaux lourds, par exemple As, Cd, ou Hg sont, dans une certaine mesure, volatiliss du bain
de combustibles. Il est vident que, avec lexception du Cu lithophile, tous les mtaux lourds
slectionns sont fortement enrichis dans les cendres de filtration.
Remarque : Il est important de remarquer que les risques associs au mchefer ne sont pas indiqus par
la seule prsence ou absence des substances leur forme chimique et physique, ainsi que la nature de
lenvironnement o le matriau sera utilis est lui aussi important pour empcher les missions des
cendres dans l'environnement. [64, TWGComments, 2003] La chose importante, par consquent, nest
pas le fait que les mchefers contiennent des polluants mais de vrifier les missions possibles des
cendres dans lenvironnement.
Presque toutes les rglementations sur l'limination ou l'utilisation des produits des dchets sont bases
sur des tests de lixiviation normaliss. Cependant, diffrents tests sont utiliss dans diffrents pays.
Lharmonisation et la normalisation des procdures de test est en cours de dveloppement au sein du
CEN (Comit Europen de la Normalisation TC 292). Par consquent, le test est effectu dans les
conditions spcifiques du pays et linterprtation des rsultats de divers tests doit prendre ceci en
compte.
Le Tableau 3.35 donne des valeurs moyennes pour le mchefer dincinrateur de dchets solides
urbains hollandais aprs traitement mcanique, tel que mesur de 1993 1997. Les donnes ont t
prises de contrles qualit rguliers raliss par l'organisation nationale des grants des dchets
(VVAV) dans tous les incinrateurs de dchets solides urbains et par l'Institut National de la
Protection de l'Environnement (RIVM).

compos
Sb
As
Ba
Cd
Cr
Co
Cu
Hg
Pb
Mo
Ni
Se
Sn
V
Zn
BrCl
CN-(absent)
CN(total)
F-

valeur de lixiviation (mg/kg)

0.22
0.022
0.6
0.003
0.08
0.05
3
0.001
0.07
1.52
0.13
0.01
0.04
0.23
0.09
7.6
2615
0.01
0.048
14.1

(SO4)25058
Tableau 3.35 : Proprits de lixiviation du mchefer trait mcaniquement, mesur en utilisant le
NEN7343

215

Chapitre 3

Les mchefers de lixiviation peuvent dpendent trs fortement du type de dchets. Les valeurs
rcentes dune grande population de dchets solides urbains indiquent une moyenne de lixiviation pour
le Cu de 5,79 mg/kg en 2001 et de 6,21 mg/kg en 2002. [74, TWGComments, 2004]
Compar aux matriaux pierreux ou inertes, les composes suivants peuvent tre considrs critiques
pour le mchefer des dchets solides urbains : Cu, Zn, Sb, Mo, chlorure, et sulfate. Les techniques de
traitement ont pour objectif de rduire la lixiviation des ces composes critiques.
Les rsidus des usines dincinration de dchets dangereux:
Les rsidus de lincinration des dchets dangereux ne sont pas fondamentalement diffrents de ceux
des usines dincinration de dchets urbains. Cependant, les diffrences suivantes peuvent tre
observes:

dans le cas de cendres et de scories : lincinration de dchets dangereux en fts est

gnralement ralise des tempratures plus leves que celles utilises pour lincinration des
dchets urbains. Ceci rsulte en une division diffrente des mtaux

d aux variations dans le type et la teneur des dchets, la quantit spcifique de

mchefer peut tre sujette des variations bien plus grandes que celles des usines dincinration de
dchets urbains. Ces variations peuvent tre observes au sein de la mme usine selon les dchets
aliments, ainsi quentre des usines et des technologies diffrentes.

dans le cas de poussire de filtre/rsidus de FGT, comme la concentration en mtaux

.
lourds est normalement leve dans les dchets dangereux, les rsidus solides produits peuvent aussi
contenir des concentrations considrablement leves de mtaux lourds.
Le Tableau 3.36 ci-dessous prsente des donnes dune enqute europenne dexploitants
d'incinrateur de dchets dangereux marchands concernant la production totale de rsidus varis :
production de rsidus (kg/tonne de dchet
dadmission)
Minimum
Maximum Moyenne

(Tonnes)
quantit annuelle totale
(enregistre)
193372

Mchefer:
83
246
140
cendre de chaudire +
cendre volante +
rsidus solides de
32
177
74
79060
nettoyage des gaz
brls
gteau de filtre de
9
83
30
16896
lESP
Tableau 3.36: Quantits des principaux flux de dchets produits par les incinrateurs de dchets
dangereux (donnes denqute europenne)
[EURITS, 2002 #41].

Les valeurs typiques de lixiviation pour le mchefer de l'incinration de dchets dangereux sont
prsentes dans le Tableau 3.37. Il doit tre not que le test de lixiviation DIN-S4 allemand tait
utilis, et les rsultats sont donc donns en mg/l. Pour comparaison avec les donnes du Tableau 3.35,
les valeurs approximatives en mg/kg peuvent tre obtenues par la multiplication par un facteur de 10.
compos
Cr (VI)
Cr (total)
As

Minimum mg/l
<0.03
<0.001
<0.01

Maximum mg/l
2.87
2.87
0.08

216

Chapitre 3

Pb
<0.01
0.18
Cu
<0.01
1.50
Hg
0.00
<0.01
Zn
<0.01
0.3
Cd
<0.001
0.001
Ni
<0.01
0.02
Cl
2
450
F0.8
13
(SO4)2
5
300
Tableau 3.37: Valeurs typique de lixiviation du mchefer des usines dincinration de dchets dangereux,
mesur en utilisant le DIN-S4
[1, UBA, 2001]

Les rsidus des incinrateurs de boues dpuration:

La structure chimique de la cendre des boues dpuration est influence par la mto, en particulier par
la quantit de pluie. En cas de temps pluvieux, de plus grandes quantits d'argile et de sable fin entrent
dans le systme d'gout, passent le dessableur, sont prcipits dans le bassin de sdimentation
prliminaire et atteignent lincinration des boues avec les boues primaires. Ainsi, la teneur en silicate
des cendres augmente considrablement, et les teneurs en dautres composants sont dilues en
priodes de temps pluvieux.
De plus, les types de captages et de traitements effectus ont un effet important sur la qualit des
boues. Les zones ayant un grand nombre de connexions industrielles lourdes peuvent rsulter en des
concentrations leves de mtaux lourds (etc.) alimentes dans l'incinrateur, ces substances peuvent
alors s'accumules dans le mchefer et les cendres volantes. Les zones rurales, avec de petites
industries, peuvent gnrer une boue plus propre et par consquent une contamination plus faible des
rsidus de l'incinrateur.
Un autre point dinfluence majeure est la nature du traitement (et par consquent des ractifs : minral,
polymrique, etc.) qui est applique afin de purifier les eaux uses.
[74, TWGComments, 2004]
Problmes avec dautres types de dchets :
Dchets cliniques:

le brlage a besoin dtre complet pour assurer la destruction des agents infectieux et pour
camoufler les parties de corps reconnaissables.

la division des isotopes radioactifs utilises dans les mdicaments qui gnrent des dchets
peut tre le mchefer ou les cendres volantes ceci peut avoir comme consquence des considrations
additionnelles dlimination/recyclage.

les aiguilles hypodermiques et autres matriaux pointus dans le mchefer peuvent gnrer des
risques supplmentaires de manipulation.
Qualit des rsidus solides issus des bains fluidiss :
cause de la diffrence dans le processus, les proprits des dchets et les tempratures de
combustion, la qualit des cendres est trs diffrente de celle des cendres des incinrateurs grille.
Gnralement, les tempratures oprationnelles les plus faibles (mais plus stables), la nature du
combustible et le processus dans les bains fluidiss signifie que :
Une plus grande proportion de mtaux lourds volatiles reste dans le mchefer :

par consquent les concentrations des mtaux lourds dans les rsidus des gaz brls sont

217

Chapitre 3
VI

rduites. Cependant, parfois il y a des problmes avec les niveaux de Cr dans la partie soluble du
mchefer

le degr de vitrification des cendres peut tre rduit

le brlage peut tre amlior.

Lorsque du combustible recycl est produit pour les chaudires bain fluidis, la teneur des cendres
est gnralement de 1 10%, et avec les dchets de construction et de dmolition elle est normalement
de 1 7 %. [33, Finlande, 2002]. Les dchets mnagers brls dans un bain fluidis rotatif on tune
teneur en cendre allant jusqu 30% et avec un CTD allant jusqu 15%.
La majorit des rsidus solides provenant de lincinration bain fluidis est de la cendre volante, qui,
selon les conditions et la technologie bain fluidis applique, peut former jusqu 90% du rsidu total
de cendre. Le mchefer est aussi mlange au matriau bain fluidis (par ex. du sable, des additifs
pour la dsulfurisation, etc.) Quand les dchets ou CTD sont brls dans un bain fluidis rotatif, le
ratio de mchefer par rapport aux cendres volantes est denviron 50-50.
Quand les dchets provenant de la construction et de la dmolition sont utiliss, une lgre
augmentation peut tre note dans la teneur en mtaux lourds des deux cendres compar la
combustion de bois. Quand le combustible recycl est fait de dchets mnagers, il y a une
augmentation plus grande en mtaux lourds. La mesure de cette augmentation dpend du type de
dchets mnagers utiliss. Si tous les dchets mnagers sont combustibles, laugmentation est leve.
Si on utilise la sparation de source, et que seulement un matriau demballage combustible est brl,
laugmentation en mtaux lourds est moindre. Les combustibles recycls faits de dchets industriels
peuvent tre trs variables et par consquent rsultent en une large gamme de qualits de cendres.

3.5 Consommation et production dnergie

Les apports en nergie vers le processus dincinration peuvent inclure :

dchets (essentiellement)
carburant de soutien (gnralement trs peu)
lectricit importe (le cas chant).

La production et les exportations peuvent inclure:

chaleur (sous forme de vapeur ou deau chaude)

lectricit
Les processus de pyrolyse et de gazification peuvent exporter une partie de la valeur nergtique des
dchets entrants avec les substances quils exportent par exemple le syngaz, les rsidus charbonneux,
les huiles, etc. Dans plusieurs cas, ces produits sont brls soit directement soit ultrieurement comme
carburants pour utiliser leur valeur nergtique, bien qu'ils puissent aussi tre utiliss pour leur valeur
chimique comme matriau brut, aprs prtraitement si ncessaire.
Il y a un nombre important dusines dincinration en Europe qui produisent et exportent tant de
llectricit que de la chaleur.
La combinaison des exportations qui est choisie dpend dun nombre de facteurs. Souvent, si une
demande locale existe pour la vapeur ou la chaleur est dcisive pour les dcisions qui concernent leur
fourniture. Les prix pour la fourniture de l'nergie produite, et la dure des contrats de vente sont
gnralement estims comme des facteurs cl dans la dtermination des revenus. Ceci est une donne
dcisive pour les dcisions technologiques concernant la conception de processus. Certains de ces
facteurs sont dcrits dans le Tableau 3.38 ci-dessous :

218

Chapitre 3

Facteur
prix lev de llectricit pay
pour lapprovisionnement ou la
demande fiable

Influence

encourage linvestissement pour produire de llectricit

les revtements de chaudire peuvent tre achets pour permettre des pressions de
vapeur plus leves et des productions lectriques plus grandes

moins de chaleur disponible pour la fournir

lusine peut importer de llectricit pour assurer que ses exportations auto
produites puissent tre maximises

contrat de charge de base de

fourniture nergtique

encourage lutilisation de llectricit auto produite pour faire fonctionner le

processus dincinration

les usines de chaleur seulement peuvent dcider de dvier de lnergie pour

alimenter ses propres demandes lectriques

investissement dans des rseaux de distribution deviennent plus viables

gains possibles de lefficacit densemble de lusine d la possibilit de fournir

plus dnergie recycle

peut permettre lapprovisionnement de chaleur sur plus de mois dans lanne

demande en chaleur moins fiable pour le chauffage

peut faire augmenter les options pour fournir de la chaleur et faire fonctionner des
rfrigrants pour climatisation, pour alimenter les usines de dsalinisation thermique deau
de mer, etc.

augmente la fiabilit du contrat de ventes et encourage linvestissement dans des

techniques pour utiliser lnergie disponible (chaleur et lectricit)

missions dair trs faibles

permises

pas autoris dvacuer les eaux

uses traites des purateurs
humides

rduction de la chaleur disponible pour lexport d au besoin dapprovisionnement

en nergie dvaporation

Prix de llectricit plus lev

pour llectricit importe que
pour celle produite.
un prix plus lev pay pour la
chaleur et demande plus forte
fiabilit
climat plus froid
climat plus chaud

vitrification de cendre ncessaire

temprature dincinration plus
leve ncessaire

demande supplmentaire nergtique de lquipement de traitement de gaz brls

une demande nergtique de lusine plus leve rsulte en une auto consommation
accrue et des productions rduites

possible besoin en combustibles supplmentaires pour obtenir une temprature

approprie

Tableau 3.38: Certains facteurs et leur influence sur les options de recyclage dnergie

3.5.1 Calcul defficacit nergtique pour les installations dincinration de dchets

Lefficacit nergtique dune installation dincinration de dchets est souvent exprime en
pourcentage. Lorsque lon considre de telles donnes il est important de sassurer que les calculs qui
les soutiennent ont t excuts d'une manire qui permette de faire des comparaisons. Ne pas le faire
pourrait conduire tirer des conclusions inappropries.
Certaines tapes ncessaires pour viter des problmes avec de tels calculs sont:
1. Dfinir la limite du systme/calcul
Si les dchets entrants ont besoin dun prtraitement important (par ex. broyage, dchiquetage,
schage, etc.) ceci peut rsulter en des besoins trs importants dnergie supplmentaire.
2. Expliquer tous les entres d'nergie
Certaines installations utilisent des carburants supplmentaires pour garder les tempratures de
combustion. Lnergie recycle dans linstallation sera partiellement drive des dchets, et
partiellement drive du carburant supplmentaire.
3. Expliquer les flux de recyclage de lnergie
Dans certains cas, llectricit et/ou la chaleur qui est recycle des dchets, est ensuite utilise au sein

219

Chapitre 3

de linstallation. Lorsque ceci est effectu, le rsultat net est une rduction de lnergie exporte et
une rduction quivalente de lnergie importe.
4.

Dcider soit d'ajouter simplement des productions d'nergie ou utiliser des facteurs
dquivalence pour expliquer leur valeur relative?

La simple adition des productions dlectricit et de chaleur peuvent crer des difficults lorsque lon
considre les efficacits relatives des installations qui produisent des quantits diffrentes des ces flux
dnergie. Lutilisation des facteurs dquivalence peut permettre de considrer la valeur relative des
ces produits cest--dire qu'elle peut permettre de considrer la valeur de la production d'nergie que
l'nergie recycle dplace. Les facteurs dquivalence assigns dpendront du mlange dnergie que
lnergie recycle remplace dans linstallation dincinration.
L o des facteurs dquivalence ont t utiliss dans ce document, une remarque sur le facteur utiliss
est ajoute (voir aussi Section 3.5.3 concernant les facteurs dquivalence).
Un exemple dun calcul de lefficacit dnergie est donn en annexe 10.4. Cette mthode fut
dveloppe par des membres dun sous-groupe de TWG, et tait utilise pour fournir une partie des
donnes d'enqute rapporte dans ce chapitre.

3.5.2 Calcul de la valeur calorifique nette des dchets

Les informations concernant les gammes de valeurs calorifiques typiques exposes par chaque types
de dchets, enqute de PCI et donnes des variations et un exemple d'une mthode pour le calcul de la
valeur calorifique nette sont incluses en Section 2.4.2.

3.5.3 Facteurs dquivalence

[Energysubgroup, 2002 #29]
Lorsque lon compare diffrentes usines dincinration, une unit de mesure commune de lnergie est
ncessaire. Lnergie peur tre quantifie de diffrentes manires, selon le type d'nergie de la
ressource. Les combustibles sont gnralement quantifis soit par leur teneur en chaleur (joules) soit
en valeurs d'quivalence de combustibles (gnralement de l'huile ou du charbon anthraciteux
quivalents).
Le joule (J) est une unit courante utilise dans ce document pour convertir les units de mesure de
diffrentes formes dnergie en une unit commune. Pour calculer et exprimer les efficacits
nergtiques dans les usines dincinration de dchets pour prendre en compte la forme de lnergie
consume et produite.
La prise en compte de la forme de lnergie, demande de comparer les diffrentes units de mesure.
cest--dire MWh, MWhe(lectricit), MWhth(nergie thermique). Le tableau suivant donne des
facteurs de conversion (pour les sources gnres lextrieur) supposant une moyenne de 38% pour
lefficacit de la conversion lectrique (c.--d. 1MWh = 0.38 MWhe), et 91% de la gnration de
chaleur externe (c.--d. 1MWh = 0.91MPdsh):
De :
:
GJ
MWh
MWhe

Multipli par :
GJ
1
3.6
9.4737

MWh
0.2778
1
2.6316

MWhe
0.1056
0.3800
1

MWhth
0.2528
0.9100
-

220

Chapitre 3
3.9560
1.0989
1
MWhth
4.1868
1.163
0.4421
1.0583
Gcal
Tableau 3.39: Facteurs de conversion dquivalence de lnergie [29, Energysubgroup, 2002, 64,
TWGComments, 2003]

Il est important de comprendre que les valeurs dquivalence ne sont pas des coefficients exacts ou des
facteurs de conversion. Ils fournissent une estimation de l'nergie qui est ncessaire pour produire
lnergie lextrieur.

3.5.4 Donnes sur le recyclage de lnergie partir des dchets

[1, UBA, 2001]
La gnration de llectricit est limite par:

la corrosion haute temprature qui peut se produire dans la zone de conversion de chaleur
(chaudire, conomiseur, etc.) cause des teneurs en certains matriaux, y compris le chlorure, dans
les dchets

l'encrassement de la chaudire - au-del environ de 600 800 C les cendres sont collantes
cause de la prsence de certaines substances de fusion.
Les paramtres de vapeur (et par consquent defficacit lectrique) des usines dincinration sont par
consquent limits. Une pression de vapeur de 60 bars et une temprature de 520C peuvent tre
considrs comme le maximum jusqu prsent, et seulement l o des mesures spciales sont prises
pour limiter la corrosion.
Pour la production dlectricit partir des dchets solides urbains les conditions typiques de vapeur
surchauffe sont de 40 45 bars et 380 400C. [74, TWGComments, 2004] Des chiffres plus faibles,
gnralement infrieurs 30 bar et 300C, sont appliqus o llectricit est gnre partir de
dchets dangereux d aux risques accrus de corrosion (conduisant des difficults et des cots
oprationnels) avec des gaz brls acides des paramtres de vapeur plus levs.
L o seule de la chaleur ou de la vapeur est fournie, les exploitants tendent utiliser des pressions de
chaudire et des tempratures plus faibles pour viter le besoin en investissement et entretient
supplmentaire et les conditions plus complexes de fonctionnement associes des paramtres plus
levs. Dans le cas o lapprovisionnement en chaleur est une priorit, les pressions et tempratures
leves ne sont pas justifies. Typiquement, pour lapprovisionnement en chaleur, la vapeur sera
gnre des valeurs plus faibles cest--dire aux alentours de 25 30 bars et 250 350 C.
La majorit des incinrateurs plus grands en Europe recyclent de lnergie partir des dchets. Il y a
des usines qui n'utilisent pas la chaleur, ces soucis concernent gnralement des conceptions trs
spcifiques ou des usines plus anciennes/plus petites. Par exemple :

les usines dincinration des dchets dangereux qui utilisent la trempe des gaz brls afin de
rduire les risques de reformation de PCDD/F (par ex. au RU et en France) Dans ces cas, un peu de
recyclage de chaleur peut toujours tre effectu partir de l'eau chaude de trempe et est produite par
l'purateur de trempe.

des usines dincinration de dchets urbains relativement petites (en particulier en France,
mais aussi en Italie et en Belgique).
On rapporte que les efficacits de chaudire suivantes sont ralises :

des chaudires bain fluidis avec des tempratures de gaz dchappement denviron 160C

221

Chapitre 3

peuvent raliser des efficacits denviron 90%.

des fourx dallumage grille on tune efficacit de chaudire denviron 80%. [74,
TWGComments, 2004]
Avec de telles efficacits de chaudire (80 90%) et des paramtres de vapeur plus levs que la
normale (remarque : lapplication relle dpend grandement du type de dchets d une corrosivit
accrue des gaz brls avec certains types de dchets) les efficacits lectriques approximatives
suivantes peuvent tre atteintes :

des paramtres de vapeur de 60 bar et 420C environ 25% de lnergie convertie dans le
gnrateur de vapeur peut tre recycl sous forme dnergie lectrique (c.--d. une efficacit lectrique
densemble de 20% dans le cas dallumage grille et 22,5 % dans le cas de FBR)

si les paramtres de vapeur sont davantage augments jusqu 80 bar et 500 C, une efficacit
lectrique de 30% peut tre ralise (c.--d. une efficacit lectrique de 27% dans le cas dun FBR).
[74, TWGComments, 2004]

Sil y a la possibilit de connecter le cycle de vapeur dune usine dincinration de dchets au cycle de
vapeur dune centrale lectrique adjacente, lefficacit lectrique densemble peut aller jusqu' 35%.
[74, TWGComments, 2004]
3.5.4.1 donnes de recyclage de llectricit
[1, UBA, 2001]
Bien qu'il y aient des variations locales importantes, typiquement environ 400 700 kWh dlectricit
peuvent tre gnrs avec une tonne de dchet urbain dans une usine dincinration de dchets urbains.
Ceci dpend de la taille de lusine, des paramtres de vapeur et des degrs de lutilisation de la vapeur
et principalement de la valeur calorifique des dchets.
La quantit de lnergie disponible pour lexportation dpend gnralement de la quantit produite et
du degr dauto consommation par linstallation qui peut elle-mme varier de manire importante.
La consommation du systme de FGT est souvent important et varie avec le type de systme appliqu
(et des niveaux dmission requis). Dans certains cas, lnergie ncessaire pour faire tourner
linstallation est importe de fournisseurs externes, avec toute celle gnre par linstallation tant
exporte - lquilibre local reflte gnralement une tarification locale pour llectricit gnre
compare aux prix gnraux du rseau.

.
Une tude sur huit usines dincinration de dchets solides urbains (donnes de 2001)
effectue par le sous-groupe du TWG sur lnergie a fourni les rsultats suivants:
lectricit
Production
Exportation

Units
MWhe/t dchets

Minimum
0.415 (12.9 %)

Moyenne
0.546 (18 %)

GJe/t dchets
MWhe/t dchets

1.494
0.279 (8.7 %)

1.966
0.396 (13 %)

1.004

1.426

GJe/t dchets

Maximum
0.644 (22
%)
2.319
0.458 (18
%)
1.649

222

Chapitre 3
1. Les chiffres sont donns comme mesure (c.--d. pas de facteurs dquivalence appliqus)
2. Les efficacits en pourcentage sont donnes entre parenthses (sans facteurs dquivalence appliqus) et prennent en
compte lnergie driv de carburants imports ainsi que des dchets.
3. Les chiffres pour la production comprennent toute llectricit gnre
4. Les chiffres pour lexportation exclus llectricit produite par le processus mais consums dans le processus
5. Valeur moyenne de PCI tait de 2,9MWh/t

Tableau 3.40: Production dlectricit et taux dexportation par tonne de dchets solides urbains
Source [Energysubgroup, 2002 #29]

Dautres donnes fournies pour les installations franaises montrent les rsultats suivants :

lectricit
Production
Exportation

Units
MWhe/tonne de
dchets
GJe/tonne de dchets
MWhe/tonne de
dchets
GJe/tonne de dchets

Minimum
0.148 (4.6
%)
0.5328

Pour les
units>3t/h
Moyenne
0.368 (11.4 %)
1.389
0.285 (8.8 %)

nouvelles
units
Moyenne
0.528 (16.4
%)
1.900
0.430

Maximum
0.572 (17.8 %)
1.897

1.026

1.548

Tableau 3.41: Production dlectricit et donnes dexportation par tonne de dchets solides urbains pour
lincinration de dchets solides urbains en France [64, TWGComments, 2003]

3.5.4.2 Donnes de recyclage de la chaleur

Une tude sur quinze usines dincinration de dchets solides urbains (donnes de 2001) effectue par
le sous-groupe du TWG sur lnergie a fourni les rsultats suivants:

Chaleur
Production
Exportation

Units
MWhth/t dchets
GJth/t dchets
MWhth/t dchets
GJth/t dchets

Minimum
1.376 (45.9 %)
4.953
0.952 (29.9 %)
3.427

Moyenne
1.992 (65.8 %)
7.172
1.786 (58.8 %)
6.600

Maximum
2.511 (74.3 %)
9.040
2.339 (72.7 %)
9.259

1. Tous les chiffres sont donns comme mesure (c.--d. pas de facteurs dquivalence appliqus)
2. Les efficacits en pourcentage sont donnes entre parenthses (sans facteurs dquivalence appliqus) et prennent en compte
lnergie driv de carburants imports ainsi que des dchets.
3. Les chiffres pour la production comprennent toute la chaleur produite par la chaudire.
4. Les chiffres pour lexportation exclus la chaleur produite par le processus mais consums dans le processus

Tableau 3.42: Production de chaleur et taux dexportation par tonne de dchets solides urbains
[Energysubgroup, 2002 #29]

Dautres donnes fournies par la France donnent les rsultats suivants:

Pour les units >3t/h
Chaleur
Units
Minimum
Moyenne
Maximum
MWhth/t dchets
0.292 (9 %)
0.978 (30.4 %)
1.595 (49.6 %)
Production
GJth/t dchets
1.051
3.502
5.742
MWhth/t dchets
0.902 (28 %)
Exportation
GJth/t dchets
3.247
Tableau 3.43: Production de chaleur et taux dexportation par tonne de dchets solides urbains pour
lincinration de dchets solides urbains en France [64, TWGComments, 2003]

223

Chapitre 3

3.5.4.3 Donnes sur la production combine de chaleur et dlectricit

[1, UBA, 2001]
Dans le cas de la gnration combine de llectricit/chaleur, environ 1250 kWh de chaleur
supplmentaire par tonne de dchets peuvent tre utilis charge pleine.
S'il existe une situation d'alimentation de charge de base, le degr brut dutilisation peut tre augment
75% -76% de lapport dnergie (valeur thermique).
Une tude sur 50 usines dincinration de dchets solides urbains (donnes de 2001) effectue par le
sous-groupe du TWG sur lnergie a fourni les efficacits en pourcentage pour la PCCE suivantes:

PCCE

Efficacit moyenne
59.4 %
49.3 %

Production
Exportation

Remarque : Pour permettre lajout de chaleur et dlectricit pour fournit une seule mesure efficace, un facteur de 2,6316 est
appliqu aux efficacits lectriques. Ce facteur prend en compte les pertes invitables de production dnergie lectrique et
permet les processus produisant diffrents quilibres de chaleur et dnergie comparer (et par consquent faire la
moyenne) avec des moyens plus grands.

Tableau 3.44: Efficacit moyenne en pourcentage de la PCCE (calcule sous forme dquivalents
nergtiques) pour 50 usines dincinration de dchets solides urbains
Source [Energysubgroup, 2002 #29]

Remarque : Une valuation sur les efficacits minimum et maximum pour la production combine de
chaleur et dlectricit (exportation) nest pas possible et par consquent nest pas incluses dans le
Tableau 3.44. Ceci est d la somme de la chaleur minimum et de llectricit minimum ainsi que des
valeurs maximum qui conduit des rsultats trompeurs.
Dautres donnes fournies par la France sont prsentes ci-dessous. Les chiffres prsentent des valeurs
moyennes :

Pour les
installations nouvelles
installations >3t/h
MWhe/t dchets
0.168
0.382
production dlectricit
GJe/t dchets
0.604
1.375
MWhe/t dchets
0.647
0.944
production de chaleur
GJe/t dchets
2.329
3.398
MWhe/t dchets
0.107
0.300
lectricit exporte
GJe/t dchets
0.385
1.08
MWhe/t dchets
0.546
0.578
chaleur exporte
GJe/t dchets
1.965
2.08
Tableau 3.45: Valeurs moyennes de recyclage de PCCE par tonne de dchets solides urbains pour
l'incinration de dchets solides urbains en France [64, TWGComments, 2003]
Units

3.5.4.4 Donnes defficacit de conversion de chaudire

Une tude sur 50 usines dincinration de dchets solides urbains (donnes de 2001) effectue par le
sous-groupe du TWG sur lnergie a fourni les rsultats suivants:

224

Chapitre 3
Minimum
75.2 %

Efficacit de la chaudire

Moyenne
81.2 %

Maximum
84.2 %

1. Les pourcentages montrent lefficacit de transfert de lnergie depuis les gaz brls chauds vers la vapeur de la chaudire
2. Le PCI des dchets est calcul en utilisant la mthode donne en Section 2.3.2.1.3. Lefficacit de la chaudire peut tre plus
faible pour de petites units [74, TWGComments, 2004]

Tableau 3.46: Donnes denqute des efficacits de chaudire dincinration de dchets solides urbains
[64, TWGComments, 2003]

3.5.5 Donnes sur la consommation dnergie par le processus

[1, UBA, 2001] Le processus dincinration lui-mme a besoin dnergie pour son fonctionnement par
ex. les pompes et ventilateurs. La demande varie grandement selon la construction de lusine [1, UBA,
2001]. En particulier, la demande du processus peut tre augment par :

les systmes de prtraitement mcaniques, par ex. les dchiqueteuses et dispositifs de

pompage ou autre prparation des dchets

le prchauffage de lair dincinration

chauffer nouveau les gaz brls (par ex. les dispositifs de traitement des gaz ou de
suppression du panache)

le fonctionnement dusine d'vaporation des eaux uses ou semblables

les systmes de traitement des gaz brls avec des chutes de pressions leves (par ex.
systmes de filtration) qui ncessitent des ventilateurs ventilations force de plus grande puissance

des diminutions de la valeur thermique nette des dchets car ceci peut rsulter en un besoin
supplmentaire en carburants pour maintenir les tempratures minimum de combustion requises

le traitement des boues par ex. le schage [64, TWGComments, 2003]

Dans certains cas, ces demandes peuvent tre atteintes partiellement ou entirement par un change de
chaleur avec les gaz dincinration chauds.
Les usines plus anciennes systmes de rattrapage de nettoyage de gaz brls peuvent consommer
plus dlectricit compare aux usines modernes quipes de systmes intgrs. Pour les usines
industrielles dincinration de dchets dangereux, une gamme de 132 476 kWh/t de dchets est
observe [1, UBA, 2001].
Le Tableau 3.47 ci-dessous prsente la demande nergtique spcifique de 50 usines de dchets
solides urbains tudies (donnes de 2001), telle queffectu par le sous groupe du TWG sur lnergie.
Le tableau montre la demande en lectricit, en chaleur et le total de la demande pour des usines
dincinration compltes, exprimes par tonne de dchets traits :

type de demande
nergtique
lectricit (absolue)
lectricit (absolue)
demande totale
(quivalents)

Units
MWhe/t dchets
GJe/t dchets
MWhth/t dchets
GJth/t dchets
MWheq/t dchets
GJeq/t dchets

Minimum

Moyenne

Maximum

0.062
0.223
0.021
0.076
0.155
0.558

0.142
0.511
0.433
1.559
0.575
2.070

0.257
0.925
0.935
3.366
1.116
4.018

1. Tous les chiffres sont donns comme mesure (c.--d. pas de facteurs dquivalence appliqus)
2. Les efficacits en pourcentage sont donnes entre parenthses (sans facteurs dquivalence appliqus) et prennent en
compte lnergie driv de carburants imports ainsi que des dchets.
3. Les chiffres pour la production comprennent toute la chaleur produite par la chaudire.
4. Les chiffres pour lexportation exclus la chaleur produite par le processus mais consums dans le processus

225

Chapitre 3
Tableau 3.47: Donnes sur la demande en lectricit, chaleur et nergie totale pour 50 incinrateurs de
dchets solides urbains europens tudis par tonne de dchets traits [Energysubgroup, 2002 #29]

La consommation dnergie de linstallation varie aussi selon la valeur calorifique des dchets. Ceci
est largement d aux volumes de gaz brls accrus avec des dchets PCI lev ncessitant une
capacit de FGT plus grande. La relation est prsente dans le graphique ci-dessous :

Figure 3.20: Graphique prsentant laugmentation de la consommation lectrique de linstallation avec un

PCI de dchets croissants

3.5.6 Donnes comparant lnergie requise par linstallation et la

production de linstallation
Un nombre de mthodologies diffrentes peut tre utilis pour comparer la consommation de
linstallation par rapport aux taux de recyclage dnergie. Dans cet exemple, dvelopp par le sous
groupe sur lnergie du TWG du BREF, lnergie requise pour traiter les dchets est compare celle
recycle provenant des dchets. Dautres indicateurs sont aussi utiliss qui comparent le ratio de
production lapport en nergie.
Le potentiel de lefficacit de lusine (Plef) fournit un chiffre qui compare lnergie exporte du
processus et lnergie que le processus lui-mme requiert pour son fonctionnement.
Plef = (Oexp-(Ef + E imp))/(Ef + E imp + E circ)
O:
Ef = apport nergtique annuel vers le systme par des combustibles non issus des dchets qui sajoutent la
production de vapeur (GJ/an)
Eimp = nergie annuelle importe (Remarque: nergie provenant des dchets traits (E w) nest pas comprise)
Ecirc = nergie annuelle circule (c.--d. celle gnre par linstallation mais utilise dans linstallation)
Oexp = nergie annuelle exporte (total combin de chaleur plus lectricit comme quivalents)
Remarque : Parce que diffrents types d'nergie (lectricit et chaleur) sont ajouts tous les chiffres calculs
comme quivalents la consommation.

Lnergie exporte (par ex. vendue) moins lnergie importe est divise par la demande nergtique
totale pour le processus dincinration de dchets, y compris le nettoyage des gaz brls, la gnration
de chaleur et dlectricit. Parce que le calcul ne prend pas en compte la teneur en nergie dans les
dchets, il permet seulement de comparer l'efficacit des incinrateurs traitant des dchets semblables.

226

Chapitre 3

Le Tableau 3.48 ci-dessous prsente les rsultats dune enqute par le sous-groupe du TWG sur
lnergie : L o le rsultat est suprieur 1, ceci montre que lusine exporte plus dnergie gagne
depuis les dchets que celle qui est utilise pour faire fonctionner le processus dincinration des
dchets.

type de processus

Nombre dusines tudies

PCCE Pl ef (CHP)
lectricit seulement Pl ef

Minimum

Moyenne

Maximum

50

0.6

2.0

7.1

0.6

1.2

1.6

15

1.0

2.8

7.1

(electr.)

Chaleur seulement Pl ef
(heat)

Remarque : Parce que le calcul ne prend pas en compte la teneur en nergie dans les dchets, il permet
seulement de comparer l'efficacit des incinrateurs traitant des dchets (PCI) semblables.

Tableau 3.48: Ratio dnergie exporte et consum pour divers incinrateurs de dchets
Source [Energysubgroup, 2002 #29]

L o le rsultat est infrieur un, ceci signifie que lusine utilise plus dnergie pour faire fonctionner
linstallation dincinration qu'il ny en a de recycle partir des dchets. Une telle situation peut tre
envisage dans une installation traitant des dchets trs faible valeur calorifique.
Ce calcul ne ncessite pas de connaissance sur la teneur en nergie des dchets. Cependant, le rsultat
sera influenc par la teneur nergtique des dchets, et il peut tre attendu que les dchets teneur en
nergie plus leve peuvent rsulter en des exportations plus grandes dnergie, et par consquent des
valeurs plus leves de Pl ef.

3.6 Bruit
Le Tableau 3.49 ci-dessous dcrit les sources et les niveaux sonores, gnr dans des installations
d'incinration de dchet avec une partie des mesures de rduction utilises:

zone lie au bruit/principaux

metteurs
Livraison de dchets c.--d. bruit des
camions etc.
dchiquetage
trmie de dchets
btiment de chaudire

btiment des machines

mesures de rduction

niveau de bruit
LWA en dB(A)

hall de dversement ferm de tous les cts

104 - 109

ciseaux dans le hall de dversement

insonorisation sonore du btiment avec du btongaz, portes avec une conception tanche
Clture avec une construction multi-enveloppe
ou bton-gaz, conduits de ventilation silencieux
de jonction, portes tanches
utilisation de vannes faible bruit, tuyaux
isolation sonore, isolation sonore du btiment tel
que dcrit ci-dessus

95 - 99
79 - 81
78 - 91

82 - 85

227

Chapitre 3
Nettoyage des gaz brls: - ESP
Dchiquetage Tirage de ventilation
chemine systme de nettoyage
complet des gaz brls

limination des rsidus limination du

mchefer Chargement Transport
depuis lusine - rsidus de la gestion des
dchets

Refroidissement air:
installation de transformation de
lnergie
Niveau total de LWA de lusine
Jour/Nuit

isolation sonore, quipements abrits par ex. avec

les feuilles ondulation en trapze, utilisation de
capots pour laspiration et le silencieux de la
chemine

Fermeture, chargement dans la trmie

silencieux sur les cts de l'aspiration et pression

(voir aussi le BREF sur les systmes de
refroidissement pour plus dinformation)
conception de faible bruit, dans des btiments
spcialement conus isolation sonore

82 - 85 82 - 85 82 84 84 85 89 - 95

71 - 72 73 78
(jour) 92 - 96 (jour)
92 96 (day) 71
72 (nuit)
90 97
71 - 80

105 - 110 93 -99

Remarque : jour/nuit indique que le fonctionnement est gnralement effectu le jour ou la nuit.

Tableau 3.49: Sources de bruit dans les usines dincinration [1, UBA, 2001]

Avec les mesures de rduction du bruit dcrites plus haut, les limites des missions de bruit, donnes
pour un projet spcifique bas sur les conditions locales, peuvent tre atteintes de jour et de nuit. Le
bruit est aussi gnr lors de la phase de construction. Ceci peut rsulter en une exposition
considrable au bruit dans les zones rsidentielles voisines, selon lendroit. Trois tapes de
construction principales sont toutes pertinente de la mme faon quant aux sources de bruit :
creuser les fondations
couler les fondations (y compris le fonage) et
riger lenveloppe externe du btiment
Des mesures appropries, telles que des restrictions sur les heures de fonctionnement, en particulier la
nuit, lutilisation de machines faible niveau sonore et des mesures disolation sonore structurelle
temporaires, peuvent tre prises. Dans certains tats Membres, il existe aussi une lgislation
spcifique en la matire.
[1, UBA, 2001], [2, infomil, 2002], [64, TWGComments, 2003]

3.7 Autres ressources oprationnelles

Cette section dcrit certaines des substances consumes par le processus dincinration et donne des
donnes disponibles. Le Tableau 3.51 la fin de cette section fournit des donnes sur les quantits de
substances varies consumes par des incinrateurs de dchets dangereux.

3.7.1 Leau
La principale consommation deau dans les usines dincinration est le nettoyage des gaz brls. Les
systmes secs consomment le moins deau et les systmes humides gnralement le plus. Les systmes

228

Chapitre 3

semi humides sont entre les deux.

Les taux deffluent typiques dans les incinrateurs de dchets solides urbains sont denviron 250 kg/t
de dchets traits (lpuration humide, autre technologies de FGT fournissent des chiffres diffrents).
Il est possible pour les systmes humides de grandement rduire leur consommation par la
recirculation de leffluent trait comme une alimentation pour leau dpuration. Ceci peut seulement
tre ralis certain degr car du sel peut se former dans leau re-circule.
Lutilisation dpurateurs condensation fournit un moyen supplmentaire par lequel leau peut tre
retire du flux des gaz brls, qui ensuite, aprs traitement, peut tre recycle vers lpurateur.
L'agglomration de sel reste un problme.
Les processus sans chaudire de recyclage dnergie peuvent avoir une consommation deau bien plus
leve. La raison est que le refroidissement ncessaire des gaz brls est effectu en utilisant
linjection deau. Les taux de consommation allant jusqu 3,5 tonnes deau/tonne de dchets sont
observs dans de tels cas (Belgique 2002). Les installations avec un systme de trempe rapide (telles
que celles fonctionnant au RU pour lincinration de dchets dangereux) peuvent utiliser jusqu 20
tonnes deau par tonne de dchets incinrs.
3

La consommation deau pour le FGT dans lincinration de dchets dangereux est denviron 1 -6 m
3

par tonne de dchets ; et pour les boues dpuration elle est denviron 15,5 m par tonne de dchets.
[74, TWGComments, 2004]

3.7.2 Autres ressources de fonctionnement

[1, UBA, 2001] Les taux de consommation suivants (et les produits rsiduels) peuvent tre calculs
pour leur raction stoechiomtrique lors du nettoyage des gaz brls :
Polluant
kg
1
1
1

HCl
HF
SO2
Polluant
HCl
HF
SO2

1
1
1
Polluant

HCl
HF
SO2

1
1
1
Polluant

NO
NO2

1
1
Polluant

NO
NO2

1
1

Ca(OH)2
kg
1.014
1.850
1.156
NaOH
1.097
2.000
1.249
Bicarbonate de sodium
2.301
4.200
2.625
Ammoniaque
0.370
0.739
Ure
0.652
1.304

produits rsiduels
kg
CaCl2
1.521
CaF2
1.950
CaSO4
2.125
produit rsiduel
NaCl
1.600
NaF
2.100
Na2SO4
2.217
produit rsiduel
NaCl
NaF
Na2SO4

1.603
2.100
2.219
produit rsiduel
Pas applicable
produit rsiduel
Pas applicable

229

Chapitre 3
Remarque : 1. pour tablir des ratios exacts de ractifs il est ncessaire de prendre en compte le niveau initial dmission et
le niveau vis dmission 2. Les ractifs peuvent tre fournis des concentrations varies et ceci peut par consquent altrer
les taux densemble de consommation de ractifs mlangs

Tableau 3.50: calcul stchiomtrique des quantits de chaux utilise pour labsorption lors du nettoyage
des gaz brls (ractifs exprims une concentration et puret 100%)
[1, UBA, 2001] [74, TWGComments, 2004]

3.7.2.1 Neutralisateurs
[1, UBA, 2001] Pour neutraliser les acides contenus dans les gaz brls, on utilise soit NaOH, chaux
hydrate, lait de chaux, soit du bicarbonate de sodium. Leur consommation dpend de la structure
spcifique des dchets (et par consquent la teneur des gaz bruts) ainsi que l'quipement technique
utilis (contact, mlange, etc.).
Pour la chaux hydrate, 6 kg/t 22 kg/t de dchets sont consums selon le type de nettoyage des gaz
brls et autres facteurs. Pour le NaOH, 7.5 - 33 kg/t de dchets [74, TWGComments, 2004]

3.7.2.2 Agents de retrait du NOx

Les ractifs typiques pour le retrait du NOx des gaz brls sont lammoniaque, leau ammoniaque
(25% de NH3) et la solution dure. La dernire, dpend en particulier du producteur, souvent
complt par les ingrdients additionnels.
Si les concentrations de NOx en amont sont connues, ceci aide avoir un processus bien contrl. [74,
TWGComments, 2004]
Lutilisation de ces matriaux doit tre ralise de manire cible et bien contrle pour empcher une
formation excessive dammoniaque ou l'chappement direct du surplus d'ammoniaque.
Pour leau ammoniaque, un taux de consommation de 2,5 kg/t de dchet est mentionn. Les
recherches ont montr une gamme de valeur de 0,5 5 kg/t de dchets.
3.7.2.3 Fioul et gaz naturel
Le fuel lger (diesel), le carburant lourd (environ 0,03 0,06 m par tonne de dchets) et le gaz naturel
(dans les usines autrichiennes entre 4,5 et 20 mpar tonne de dchets) sont utiliss pour le processus de
chauffage et de brleurs de soutient. [74, TWGComments, 2004]
Les solvants usages (typiquement avec une valeur thermique >25 MJ/kg) sont aussi utiliss comme
carburant de soutien dans certaines usines.
Les dchets forte valeur calorifique (par ex. huiles et solvants, typiquement avec une valeur
thermique >15 MJ/kg) sont couramment utiliss comme carburant de soutien dans les usines
dincinration de dchets dangereux four rotatif.
si les gaz brls sont rchauffs pour des tapes de processus unique (par ex. SCR) ceci est
principalement effectu avec du gaz naturel.
3.7.2.4 Donnes denqute dusine incinrateur de dchets dangereux marchand
[EURITS, 2002 #41].

230

Chapitre 3

Ci-dessous, le tableau donne une vue densemble de la quantit minimum et maximum dadditifs en
kilogrammes par tonne de dchets incinrs pour les installations de dchets dangereux marchandes
tudies :
kg/t dchets
Additifs
CaO + Ca(OH)2 (100 %), sous forme
de CaO
NaOH (50 %)
CaCO3
HCl (33 %)
TMT-15 ou autre traitement
spcifique
Na2S
Na2S2O3
FeCl3
FeClSO4
chlorure de Fe Al
PE
carbone activ
Ure (45%)
NH4OH
CaCl2

Minimum

Maximum

Moyenne

1.33

97

0.40
11.9
0.14

41.67
23.76
10

15.5
17.4
1.5

0.0085

0.98

0.23

0.008
0.08
0.049
0.15
1.75
0.01
0.3
3.1
0.50
2.36

0.83
4.2
0.50
0.96
1.75
1.30
19.31
3.1
3.33
2.36

0.44
1.7
0.27
0.55
1.75
0.3
3.7
3.1
2.1
2.36

28.6

Remarque : Ce tableau donne uniquement des valeurs de rfrence et peut ne pas tre reprsentatif pour une
installation ou technique spcifique.

Tableau 3.51: Quantit dadditifs utilis par les processus dincinration de dchets dangereux marchands
Source [EURITS, 2002 #41]

231

Chapitre 4

TECHNIQUES PRENDRE EN CONSIDRATION POUR LA

DTERMINATION DES MTD

Ce chapitre prsente les techniques gnralement considres comme ayant le potentiel pour atteindre
un haut niveau de protection de lenvironnement dans les activits industrielles vises par ce
document. Les systmes de management, les techniques du process lui-mme, et les dispositifs de
traitement finaux (end of pipe) en font partie. Les procdures de prvention, de contrle, de conception
de linstallation, de management et de recyclage sont prises en compte, de mme que la valorisation
des matriaux et de lnergie.
Afin datteindre les objectifs de la directive IPPC, les techniques peuvent tre utilises, soit
sparment, soit combines entre elles. Lannexe IV de la directive numre un certain nombre de
critres gnraux prendre en compte lors de la dtermination des MTD ; les techniques prsentes
dans ce chapitre se rfrent un ou plusieurs de ces critres. Dans la mesure du possible, un mme
canevas est employ pour dcrire toutes les techniques afin de permettre la comparaison entre elles et
leur valuation objective vis--vis de la dfinition de MTD donne dans la directive.
Etant donn qu'il est impossible d'tre exhaustif, que le secteur industriel est par nature dynamique et
que ce document reflte la situation un moment donn, il est possible que des techniques non
dcrites ici puissent galement tre considres comme MTD. Ce pourraient tre des techniques qui,
atteignant ou dpassant les critres des MTD tablis ici et dans le chapitre 5 prsenteraient des
avantages particuliers pour un contexte local donn. [64, TWGComments, 2003]
Organisation du Chapitre 4
Globalement, ce chapitre prsente les techniques dans l'ordre dans lequel elles apparaissent dans la
majorit des installations d'incinration de dchets. Cette disposition permet ainsi de clairement
identifier les techniques spcifiques chaque tape du process d'incinration, et pouvant mener des
performances environnementales amliores ou d'autres avantages pertinents pour la dtermination
des MTD.
Le tableau 4.1 donne le titre des diffrentes sections de ce chapitre et indique la faon dont les
techniques ont t groupes dans le cadre du BREF
Numro de section du
chapitre 4 (et lien
Titre de section
hypertexte vers la section)
4.1
Pratiques gnrales mises en uvre avant le traitement thermique
4.2
Traitement thermique
4.3
Valorisation nergtique
4.4
Traitement des fumes
4.5
Traitement et surveillance des rejets deau industrielle
4.6
Techniques de traitement pour les rsidus solides
4.7
Bruit
4.8
Outils de management de lenvironnement
4.9
Bonnes pratiques pour la sensibilisation et la communication vers le public
Tableau 4.1 : Organisation des informations du chapitre 4

232

Chapitre 4

Description:
Chaque technique dcrite est accompagne dinformations, fournies par le Groupe de Travail
Technique (TWG), sur les niveaux de consommations et d'missions considrs comme atteignables
lorsquon met en uvre la technique, dides sur les cots et les effets croiss associs celle-ci ainsi
que des informations sur lapplicabilit de la technique aux diffrentes installations ncessitant un
permis IPPC (par exemple installations nouvelles, existantes, grandes, petites) et galement en
fonction des diffrents types de dchets.
Dans la mesure du possible, un mme canevas est employ pour dcrire toutes les techniques, tel que
prsent dans le tableau suivant, afin de permettre la comparaison entre elles et leur valuation
objective vis--vis de la dfinition de MTD donne dans la directive. La dtermination des MTD en
elle-mme n'est pas traite dans le prsent chapitre, mais dans le chapitre 5. Le tableau 4.2 ci-dessous
montre comment sont structures les informations sur chaque technique prsente dans ce chapitre :
Sous titres
Description
Avantages environnementaux

Effets croiss

Donnes dexploitation

Applicabilit

Donnes conomiques
Facteurs incitatifs la mise en
uvre de la technique
Exemple dinstallations
Bibliographie

Contenu
Description technique
Principal (aux) avantage(s) environnemental(aux) obtenus par la mise en
uvre de la technique (process ou abattement de pollution), y compris les
valeurs d'missions atteintes et les niveaux de performance obtenus (voir
galement lannexe IV de la directive IPPC). Comparaison des avantages
environnementaux de la technique par rapport ceux dautres techniques
Tout inconvnient et effet secondaire provoqu par la mise en uvre de la
technique. Dtails sur les problmes environnementaux que peut prsenter la
technique par rapport dautres
Donnes relatives aux performances sur les niveaux dmissions et de
consommations (matires premires, additifs, eau et nergie) ainsi que sur la
production de dchets. Toute autre information utile sur la manire de mettre
en uvre la technique et den assurer la maintenance et le contrle, y compris
les aspects scurit, les contraintes oprationnelles, le niveau de qualit
obtenu en sortie, etc.
Considrations sur les facteurs relatifs lapplication de la technique, selon
quil sagisse dune installation nouvelle ou existante (par ex. disponibilit
dun espace suffisant, caractristiques du process)
Informations sur les cots (investissement et exploitation) et sur les
conomies possibles (par ex. rduction de la consommation de matire
premire, rduction des frais lis aux dchets gnrs par la technique), par
rapport aux performances de la technique.
Raisons incitant mettre en uvre la technique (par ex. autre rglementation,
amlioration de la qualit de production)
Rfrences dinstallations o la technique est mise en uvre
Documents de rfrence pour des informations plus dtailles sur la technique

Tableau 4.2: Dtail du type dinformations fournies pour chaque technique dcrite dans le chapitre 4

Dans la mesure du possible, ce chapitre fournit des informations sur les activits relles qui sont, ou
qui peuvent tre, mises en uvre par ce secteur, y compris les cots effectifs associs. Quand cela est
possible, les informations fournies donnent galement le contexte dans lequel la technique peut tre
employe efficacement.

233

Chapitre 4

4.1 Pratiques gnrales mises en uvre avant le traitement thermique

4.1.1 Adquation de la technique de traitement aux dchets reus
Une des dcisions les plus importantes prendre par lexploitant est celle du choix dune technique de
combustion (ou de traitement thermique) qui soit techniquement approprie aux dchets qui seront
aliments. Une fois que cette technique de combustion a t choisie, il devient ncessaire de contrler
les dchets entrants, de telle sorte que leurs proprits se maintiennent dans la plage de
fonctionnement pour laquelle la technique de combustion a t conue (voir les techniques dcrites en
4.1.3).
En gnral, les technologies existantes ont t dveloppes afin de rpondre aux exigences spcifiques
du traitement de flux particuliers de dchets. L'application d'une technologie dveloppe pour un type
de dchets un autre de caractristiques ventuellement inappropries, peut entraner une performance
faible ou incertaine. Certaines installations sont conues pour le mass burning (c.--d. pour
pouvoir traiter des dchets de composition variable), tandis que d'autres ne peuvent recevoir que des
flux de dchets aux caractristiques prcises. La technique de combustion adapte dpend des dchets
qui seront reus. Des consquences non ngligeables en terme de fonctionnement de linstallation, de
scurit et denvironnement peuvent survenir du fait du traitement de dchets dans une installation non
adapte.
En plus de la performance vise (par ex. limination des dchets, production dnergie, niveaux
dmissions), le choix dune technique de traitement thermique doit gnralement prendre en compte
les critres techniques suivants :
composition chimique des dchets et plage de variation
caractristiques physiques des dchets, par ex. dimension des particules et plage de variation
caractristiques thermiques des dchets, par ex. pouvoir calorifique, taux dhumidit
capacit et disponibilit requises du process
qualit et composition requises des mchefers et autre(s) rsidu(s)
possibilits dutiliser les produits rsultant dune oxydation partielle, tel que le gaz de synthse ou
le coke
niveaux d'missions viss et systme dabattement choisi
type de valorisation nergtique (par ex. chaleur, lectricit, co-gnration)
En plus de ces critres techniques, ce qui suit peut aussi avoir une influence sur le choix final de la
technique de combustion :
niveau de risque technique
retour dexprience et comptences disponibles
budget
Les installations qui sont conues pour traiter un type bien particulier de dchets (ou des dchets
fortement prtraits et donc plus homognes) fonctionnent dans des plages de performances plus
troites que celles qui reoivent des dchets trs varis. Augmenter lhomognisation des dchets
permet damliorer la stabilit du process, ce qui entrane une composition des fumes plus constante
et prvisible. Lorsque la qualit des dchets peut tre bien contrle, le dimensionnement du systme
de traitement des fumes peut tre rduit jusqu' un certain point sans risque de concentrations en
polluants dans les fumes brutes dpassant les capacits du systme de traitement.
Dans la pratique, la plupart des incinrateurs ne peuvent exercer quun contrle limit sur le contenu
prcis des dchets quils reoivent. Les exploitants qui sont dans cette situation doivent alors
concevoir leur process de telle sorte que ce dernier soit suffisamment flexible pour pouvoir sadapter
la gamme de dchets reus. [64, TWGComments, 2003]

234

Chapitre 4

4.1.2 Mesures gnrales concernant lordre et la propret du site

De faon gnrale, lordre et la propret contribuent crer un environnement de travail de qualit et
peuvent permettre didentifier des problmes dexploitation, avant que ces derniers ne surviennent.
Les lments principaux pour maintenir le site propre et en ordre sont :
lutilisation de systmes permettant didentifier, de localiser et de stocker les dchets reus en
fonction de leur niveau de risques
la prvention des missions de poussires provenant des quipements du process
la gestion efficace des rejets liquides
une maintenance prventive efficace
[64, TWGComments, 2003]

4.1.3 Contrle de la qualit des dchets entrants

4.1.3.1 Fixer les limites en dchets entrants et identifier les risques cls
Description
Chaque installation prsente des restrictions sur les caractristiques des dchets pouvant alimenter
l'incinrateur. A partir des limites du process dincinration, on peut tablir les spcifications sur les
dchets entrants en prcisant les flux entrants maximum et souhaitable. On peut ensuite identifier les
risques cls, et les contrles ncessaires pour empcher ou rduire le fonctionnement hors de ces
limites.
Les facteurs participant ltablissement de telles limites comprennent :
la conception du mcanisme dalimentation des fours en dchets et les caractristiques physiques
respecter par les dchets reus
le dbit dalimentation en dchets et la capacit thermique du four
les valeurs limites dmissions devant tre atteintes (c.--d. % dabattement de polluant ncessaire)
le dimensionnement du systme de traitement des fumes pour labattement particulier dun
polluant (c.--d. limite sur le dbit des fumes, concentration du polluant, etc.)
Des exemples de risques cls peuvent tre :
un apport lev en mercure dans les dchets, conduisant de fortes concentrations de ce polluant
dans les gaz de combustion
un apport lev en iode ou en brome, conduisant de fortes concentrations de ces polluants dans
les gaz de combustion
une grande variabilit du taux dhumidit ou du PCI, conduisant une combustion irrgulire
une concentration leve des fumes en chlore qui excde les spcifications du dimensionnement
du systme de traitement des fumes
une concentration leve des fumes en soufre qui excde les spcifications du dimensionnement
du systme de traitement des fumes
un changement rapide dans la composition chimique des fumes, ce qui affecte le fonctionnement
du systme de traitement des fumes
des lments de grande taille bloquant physiquement les systmes dalimentation des fours en
dchets et conduisant une interruption momentane du fonctionnement habituel
scorification (ramollissement-collage des poussires)/encrassement excessif des composants de la
chaudire lors de lincinration de certains types de dchets ; il a t signal par ex. que des
sources de concentrations leves en zinc (dchets de bois contamins) peuvent causer un
encrassement anormal dans le premier parcours de la chaudire
Une fois que les risques thoriques et rels (c.--d. ceux se produisant dans les usines en activit) ont
t tablis, lexploitant peut alors dvelopper une stratgie de contrle cibl pour rduire ces risques ;

235

Chapitre 4

par ex, si l'exploitant a remarqu que l'installation pouvait parfois subir des dpassements de valeurs
d'missions en HC1, il peut dcider dessayer de contrler les sources et les pics de concentrations en
C1 dans les dchets reus et/ou il peut intervenir sur les caractristiques du systme de traitement des
gaz acides.
Avantages environnementaux
La mise en uvre de cette technique aide assurer un fonctionnement stable et sans -coup de
l'incinrateur et rduit donc, au final, les interventions durgence mener sur le process.
Effets croiss
La mise en uvre de procdures de restrictions sur les dchets entrants a comme consquence le refus
des dchets qui ne correspondent pas aux spcifications tablies. Ces dchets sont alors dtourns du
procd dincinration vers dautres options de traitement de dchets. Le type et limportance des
effets croiss qui en rsultent dpendent donc du type de traitement choisi en remplacement et de ses
performances.
Donnes dexploitation
Voir la partie Description ci-dessus.
Applicabilit
Applicable toutes les installations d'incinration de dchets, en particulier celles qui reoivent des
dchets de sources varies et ayant des spcifications larges ou difficiles contrler (par ex. les
incinrateurs de dchets dangereux).
Les installations existantes auront l'avantage de pouvoir utiliser leur exprience et leurs connaissances
acquises lors de situations dj rencontres sur le site. Les installations nouvelles pourront, dans un
premier temps, utiliser l'exprience acquise sur des installations existantes de mme type, puis, dans
un second temps, adapter et dvelopper leurs propres procdures selon leur propre retour dexprience.
Les installations disposant d'une capacit de stockage importante et d'quipements de prtraitement
peuvent accepter des dchets qui, initialement, ne correspondent pas aux spcifications de leur
technique de combustion. Il leur faut alors prtraiter et homogniser ces dchets de faon les rendre
compatibles avec les spcifications de la technique de combustion.
Alors que les incinrateurs de dchets dangereux sont souvent construits pour pouvoir recevoir tout
type de dchets dangereux, ce nest pas le cas de la plupart des autres incinrateurs, notamment des
incinrateurs de dchets municipaux. Cependant, certains types de dchets, qui sont de nature similaire
aux dchets municipaux, sont traits dans des incinrateurs de dchets municipaux, par exemple les
dchets industriels banals, les dchets dactivits de soins risques infectieux1 et les boues de stations
d'puration. Afin de pouvoir traiter des dchets de nature diffrente de ceux pour lesquels elle a t
conue, linstallation peut devoir mettre en uvre certaines adaptations, comme par exemple, des
systmes spcifiques de rception, de stockage et de manutention. Si les dchets sont de nature
fortement diffrente, alors des adaptations plus importantes peuvent savrer ncessaires, par ex. au
niveau du type de four, du systme de traitement des fumes, du systme de traitement des rejets
liquides, des mesures de scurit et des quipements de contrle et de laboratoire. [64,
TWGComments, 2003]
Donnes conomiques
Les cots ne sont pas quantifiables avec prcision.

Le texte anglais parle de clinical waste, ce qui est moins prcis que le correspondent franais dchets
dactivits de soins risques infectieux retenu par les traducteurs-vrificateurs dans presque tout ce chapitre 4
et dans le chapitre 5. (On trouvera aussi parfois dchets hospitaliers )

236

Chapitre 4

Le fait de retirer certaines sources ou certains types de dchets peut rduire les recettes. De plus, un
investissement spcifique peut tre ncessaire pour mettre en uvre des techniques didentification et
de gestion des dchets non dsirs, par ex. analyses, prtraitement.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Une bonne connaissance des limitations du process est ncessaire afin dvaluer et de slectionner les
procdures permettant de contrler les apports en dchets, et, de ce fait, la performance du process
dans son ensemble.
Exemple dinstallations
Pratique gnralement employe dans le cas des incinrateurs de dchets dangereux.
La technique est galement mise en uvre dans de nombreux incinrateurs de dchets municipaux en
Europe afin didentifier et, si possible, dexclure les types de dchets non dsirs.
Bibliographie
[55, EIPPCBsitevisits, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.1.3.2 Communication avec les apporteurs de dchets afin damliorer les contrles sur la
qualit des dchets entrants
Description
Les dchets proviennent gnralement de sources trs varies sur lesquelles lexploitant n'a qu'un
contrle limit. Lorsque lexploitant a identifi des dchets, des substances, des proprits de dchets
ou encore des sources de dchets qui peuvent causer ou qui causent des problmes dexploitation, il
peut savrer pertinent de mettre en uvre une communication vers les personnes qui produisent et
apportent ces dchets dans le but de leur expliquer les difficults rencontres. Par exemple, la collecte
sparative des dchets contenant du mercure, comme les piles ou les amalgames dentaires, permet de
rduire la prsence de mercure dans les dchets municipaux.
Le type de techniques utilises et leur degr dutilisation dpendent du niveau de risques ainsi que de
la frquence et de la nature des difficults dexploitation rencontres. En gnral, plus les types de
dchets, les compositions de dchets et les sources varient, et plus il faudra accorder dimportance au
contrle des dchets entrants.
Avantages environnementaux
viter la rception de dchets non conformes aux spcifications de linstallation ou encore contrler la
rception des dchets difficiles traiter ou ncessitant une attention particulire peut rduire les
problmes dexploitation et, par consquent, aura un effet bnfique sur les missions de linstallation.
Effets croiss
Il se peut que certains dchets soient dvis de l'incinrateur vers d'autres options de traitement de
dchets.
Donnes dexploitation
Applicabilit
Cette technique peut tre applique toutes les installations d'incinration de dchets, mais elle est
surtout utilise dans celles recevant des dchets de sources varies et ayant des spcifications larges ou
difficiles contrler (par ex. les incinrateurs de dchets dangereux).
Les process dincinration conus pour recevoir un type bien prcis de dchets doivent apporter une
attention toute particulire la surveillance de certaines substances cls.

237

Chapitre 4

Les installations existantes auront lavantage de pouvoir utiliser leur propre retour dexprience.
Donnes conomiques
Le fait dviter des problmes dexploitation peut engendrer des conomies.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Les procdures de contrle des dchets entrants peuvent rduire les risques de drglement du process
et donc les risques de rejets associs.
Exemple dinstallations
Pratique gnralement employe dans le cas des incinrateurs de dchets dangereux.
Linstallation de SELCHP (incinrateur de dchets municipaux du Sud-Est de Londres, Royaume-Uni)
a identifi des sources de gypse (sulfate de calcium) qui perturbaient le bon fonctionnement de
linstallation.
Caen (France), une campagne d'information russie a t mene pour rduire la prsence de mercure
dans les dchets municipaux.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.1.3.3 Contrle sur site de la qualit des dchets alimentant le four
Description
Afin de permettre de contrler la qualit des dchets alimentant le four, et par consquent de stabiliser
le process de combustion lintrieur des spcifications de dimensionnement, un ensemble de critres
de qualit sur les dchets peut tre labor. Ces critres peuvent tre drivs des limitations
oprationnelles du process, telles que:
la capacit thermique de lincinrateur
les caractristiques physiques respecter pour les dchets (dimension des lments)
les contrles du process d'incinration (par ex. PCI, production de vapeur, teneur en O2, etc.)
le dimensionnement du systme de traitement des fumes et, par consquent, les
concentrations/taux maxima de polluants dans les fumes en entre du systme de traitement
les valeurs limites dmissions qui doivent tre respectes
les exigences de qualit sur les mchefers
Les dchets peuvent tre stocks, mlangs ou homogniss (ceci est limit par certaines
rglementations nationales) afin de s'assurer quau final les dchets alimentant le four rpondent aux
critres de qualit qui ont t labors.
Les substances/proprits cls, qui exigent gnralement que des procdures particulires soient mises
en place pour leur gestion, varient en termes de concentration et de distribution dans les dchets et sont
les suivantes :
mercure, mtaux alcalins et mtaux lourds
iode et brome
chlore et soufre
variations du PCI ou du taux dhumidit
polluants organiques critiques, par ex. PCB
consistance physique des dchets, par ex. les boues de stations dpuration
miscibilit de diffrents types de dchets
Les rsultats du CEN/TC 292 et CEN/TC 343 peuvent tre appropris pour effectuer lchantillonnage

238

Chapitre 4

de ces substances dans les dchets.

Avantages environnementaux
Rduction des missions grce :
un droulement du process stable, sans -coup
une combustion efficace
une amlioration de la rcupration dnergie
une composition plus rgulires des fumes et par consquent un fonctionnement amlior du
systme de traitement des fumes
une limitation de lencrassement de la chaudire par la rduction des missions de poussires
Effets croiss
La prparation et le stockage des dchets peuvent entraner des missions fugitives qui ncessitent une
gestion approprie.
Donnes dexploitation
Pas dinformation.
Applicabilit
Toutes les installations doivent prendre en compte les limitations dentre de leur process afin den
dduire les restrictions appropries en terme dapports de dchets et les oprations de prtraitement
ventuellement ncessaires pour sassurer que ces limitations soient respectes.
Mettre en uvre cette technique est particulirement ncessaire lorsque les dchets sont de
composition fortement variable (par ex. dans le cas des incinrateurs de dchets dangereux), ainsi que
dans les installations de faible capacit, ces dernires ayant des capacits tampon moindre que celles
dinstallations plus grandes.
[64, TWGComments, 2003] Cette technique trouve son application principale et prsente des
avantages pour les incinrateurs de dchets dangereux, bien que, dans quelques pays (par ex.
lAutriche), elle soit mise en uvre dans tous les incinrateurs.
Donnes conomiques
Pas dinformation
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Pour aider sassurer que les dchets alimentant le four conviennent bien au process utilis, et par
consquent permettre que les niveaux dmissions et de consommations soient conformes aux niveaux
requis.
Exemple dinstallations
Applique en particulier dans les incinrateurs de dchets dangereux en Europe.
Bibliographie
[25, Kommunikemi, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.1.3.4 Vrification, chantillonnage et tests sur les dchets entrants
Description
Cette technique implique la mise en uvre de procdures appropries permettant lvaluation des
dchets entrants. Les valuations effectues sont slectionnes dans le but de :
sassurer que les dchets reus sont conformes aux spcifications de linstallation
dterminer si les dchets ncessitent une manutention, un stockage ou un traitement spcial, ou

239

Chapitre 4

encore un enlvement vers un autre site

sassurer que les dchets sont tels que dcrits par lapporteur (pour des raisons contractuelles,
oprationnelles ou lgales)
Les techniques adoptes varient de la simple valuation visuelle lanalyse chimique complte.
Lampleur des procdures adoptes dpendra :
de la nature et de la composition des dchets
de lhtrognit des dchets
des problmes connus vis--vis de certains dchets (dun certain type ou dune certaine source)
des sensibilits particulires de linstallation concerne (par ex. certaines substances connues pour
causer des problmes dexploitation)
si les dchets sont dorigine connue ou non
de lexistence ou non de spcifications vis--vis de la qualit des dchets
si les dchets ont dj t pris en charge dans le pass et si linstallation en a lexprience
Des exemples de procdures sont fournies dans la partie Donnes dexploitation ci-aprs.
Avantages environnementaux
Lidentification des dchets, des substances ou des proprits de dchets non conformes aux
spcifications de linstallation peut rduire les problmes dexploitation et par consquent viter des
rejets supplmentaires.
Effets croiss
Aucun effet crois significatif.
Donnes dexploitation
Type de dchets
Dchets municipaux
en mlange

Exemple de techniques mises en uvre

Inspection visuelle de la fosse
Contrle alatoire dapports individuels de
dchets par dchargement part
Pese des dchets au moment de la rception
Dtection de la radioactivit

Dchets municipaux
prtraits et RDF
(Refuse Derived
Fuels)

Inspection visuelle
Echantillonnage et analyse priodiques sur
des proprits/substances cls

Dchets dangereux

Inspection visuelle
Contrle des donnes figurant sur la
dclaration fournie par lapporteur et
comparaison avec les dchets livrs
Prlvement/analyses sur toute livraison de
dchets dangereux en citernes
Vrification alatoire sur les dchets
dangereux livrs en fts
Dballage et vrification des dchets
dangereux emballes
Evaluation des paramtres de combustion
Essais de mlange sur les dchets dangereux
liquides avant stockage
Contrle du point clair des dchets stocks
en fosse
Analyse complte des dchets entrants pour
obtenir leur composition lmentaire, par ex.
par EDXRF (fluorescence X dispersion
d'nergie)

Commentaires
Les apports de dchets dorigines
industrielles et commerciales
peuvent prsenter des risques
levs et ncessiter une attention
particulire

La mise en uvre de procdures

tendues et efficaces est
particulirement importante pour
ce secteur.
Les installations recevant un seul
type de dchets dangereux peuvent
mettre en uvre des procdures
simplifies.

240

Chapitre 4

Boues de stations
dpuration

Dchets dactivits de
soins risques
infectieux

Echantillonnage et analyse priodiques sur

des proprits et substances cls
Contrles sur la non prsence de matriaux
durs, par ex cailloux/mtaux/bois/plastiques,
avant les tapes de pompage, dshydratation
et schage
Contrle du process pour sadapter aux
variations sur les boues
Contrle des donnes figurant sur la
dclaration fournie par lapporteur et
comparaison avec les dchets livrs
Dtection de la radioactivit

Ladquation des techniques

dpend du type de boues, par ex.
boues brutes, boues digres,
boues oxydes, etc.

Lchantillonnage sur ce type de

dchets est fortement dconseill
du fait du risque dinfection.
Les contrles doivent tre faits par
le producteur de dchets.

Contrle des donnes figurant sur la

Lchantillonnage sur des sousdclaration fournie par lapporteur et
produits animaux risques levs
comparaison avec les dchets livrs
Sous-produits
est fortement dconseill pour des
animaux
Echantillonnage/tests sur des sous-produits
raisons de scurit
animaux faibles risques concernant leur
teneur en graisse et leur taux dhumidit
Tableau 4.3: Quelques techniques de vrification et dchantillonnage appliques divers types de dchets
[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 41, EURITS, 2002], [64, TWGComments, 2003]

Applicabilit
La mise en uvre de procdures tendues dchantillonnage et d'analyse est approprie lorsque la
composition des dchets et les sources de dchets varient fortement (par ex. dans le cas des
incinrateurs de dchets dangereux) ou lorsquil y a des difficults connus, par ex. problmes survenus
dans le pass avec un type ou une source particulire de dchets.
Donnes conomiques
Le cot de la mise en uvre de ces techniques augmente rapidement avec l'ampleur et la complexit
des procdures adoptes.
Les cots relatifs lchantillonnage, l'analyse, au stockage et au temps ncessaire que cela implique
peuvent reprsenter une proportion significative des cots dexploitation, notamment dans le cas des
incinrateurs de dchets dangereux lorsque les procdures dchantillonnage et d'analyse sont
importantes.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Pour permettre un meilleur contrle du process et pour assurer la protection de l'installation.
Exemple dinstallations
Technique largement utilise dans toute lEurope.
Bibliographie
[40, EURITS, 2003], et discussions lors de visites de sites. [64, TWGComments, 2003]
4.1.3.5 Dtecteurs de radioactivit
Description
Bien que les matires radioactives ne soient pas spcifiquement couvertes par lIPPC, la prsence de
sources ou de substances radioactives dans les dchets peut conduire des problmes dexploitation et
de scurit. Des niveaux trs bas de radioactivit ( bruit de fond ) sont naturellement prsents dans
lenvironnement et sont donc galement trouvs dans les dchets - de tels niveaux ne ncessitent pas
de mesures spcifiques pour leur dtection et leur contrle. Cependant, certains dchets prsentent des

241

Chapitre 4

risques de niveaux plus levs, en particulier ceux issus des secteurs dactivits qui emploient des
matires radioactives. Certains dchets hospitaliers et industriels peuvent aussi, de faon rgulire ou
occasionnelle, contenir des sources de radioactivit. Le mlange de tels dchets avec les dchets
municipaux (en effet, il est difficile de contrler la collecte des dchets en mlange) peut entraner la
contamination radioactive de lensemble.
Les matires radioactives peuvent gnralement tre dtectes en utilisant des dtecteurs spcifiques
situs, par exemple, lentre de linstallation. Des tests sur des lots particuliers de dchets prsentant
des risques plus levs de contamination peuvent aussi tre raliss. De tels tests sont mens en
particulier lorsque les lots de dchets sont accepts sur la base d'un niveau maximum de
contamination. Ces niveaux maxima sont dduits de la connaissance du comportement des isotopes
traits et du process particulier les recevant, mais galement en considrant les limites de
contamination autorises dans les rejets dans le sol, lair et leau.
Les scintillateurs plastiques sont un des types de dtecteurs utiliss ; ils mesurent les rayons gamma
mis par les substances radioactives et, dans une moindre proportion, les rayons beta. Des substances
radioactives sont rgulirement dtectes dans les dchets hospitaliers, les dchets de laboratoire et les
matires radioactivit naturelle renforce. Les contrles mis en uvre pour empcher le mlange des
dchets radioactifs avec les autres dchets sont galement importants (ces contrles sont parfois
raliss de manire viter le cot lev du traitement des dchets radioactifs).
Avantages environnementaux
Eviter la contamination de linstallation et le relargage de substances radioactives. La contamination
de linstallation peut conduire des arrts prolongs et coteux pour dcontamination.
Effets croiss
La principale question est de savoir comment grer les dchets identifis comme radioactifs puisque
ni leur transport ni leur traitement ne sont permis. Il est utile dlaborer, lavance, des procdures de
gestion des dchets identifis comme radioactifs.
Donnes dexploitation
Certaines installations ont un retour dexprience positif sur lutilisation de portiques de dtection de
la radioactivit installs aprs quelles se soient aperu quelles recevaient occasionnellement des
dchets municipaux contenant des matires radioactives. [64, TWGComments, 2003]
Applicabilit
Applicable aux incinrateurs recevant des dchets htrognes reus dune grande diversit
dapporteurs. Moins applique lorsque les sources et la variabilit des dchets sont bien connues et
contrles, ou lorsque le risque de contamination radioactive est jug faible.
Donnes conomiques
Le cot dinvestissement pour linstallation de dtecteurs est environ de 25 000 50 000 EUR.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La diminution des seuils de tolrance de contamination radioactive encourage lutilisation de la
technique. Ces seuils peuvent varier dun Etat Membre un autre selon les rglementations nationales.
[64, TWGComments, 2003]
Dans certains tats Membres, par ex. en France, la rglementation sur les incinrateurs de dchets
municipaux oblige la mise en place de dtecteurs de radioactivit (avec quelques exceptions).
Exemple dinstallations
Appliqu sur les incinrateurs de dchets dangereux et sur certains incinrateurs de dchets
municipaux.

242

Chapitre 4

Ouvrage de rfrence
[40, EURITS, 2003], et discussions lors de visites de sites. [64, TWGComments, 2003]

4.1.4 Stockage des dchets

Les principes gnraux du stockage indiqus dans le BREF transversal sur le stockage sont
applicables au stockage de dchets et pourraient tre utiliss pour obtenir des informations techniques
gnrales sur le sujet. Cependant, tant donn que les dchets ont souvent une composition moins bien
dfinie ou mme inconnue, des techniques complmentaires sont souvent employes pour amliorer la
scurit du stockage vis--vis de ces risques inconnus. Cette section du BREF se focalise donc sur les
techniques spcifiques au stockage de dchets plutt que sur les aspects gnraux du stockage.
4.1.4.1 Surfaces tanches, drainage contrl et protection contre les intempries
Description
Le stockage des dchets dans des zones ayant des surfaces tanches et rsistantes, avec un drainage
contrl, vite le relargage de substances, soit directement par les dchets, soit par lixiviation de ces
dchets.
Les techniques mises en uvre varient selon le type et la composition des dchets, ainsi que la
vulnrabilit ou le risque associ au relargage de substances par les dchets. En gnral, les techniques
de stockage suivantes sont mises en uvre :

243

Chapitre 4

Type de dchets

Techniques de stockage
Dchets odorants stocks en intrieur avec un systme de contrle des odeurs
consistant aspirer lair et lenvoyer dans le four pour servir dair de combustion
(voir 4.1.4.4)
Zones de chargement/dchargement avec drainage contrl
Zones clairement identifies (par ex. avec des codes couleurs) pour le drainage des
zones potentiellement contamines (stockage/chargement/transport)
Tout type de dchets
Limitation du temps de stockage selon le type de dchets et les risques associs
Capacit de stockage adquate
La mise en balle ou le conditionnement de certains dchets pour stockage temporaire
est possible selon les risques associs aux dchets et l'emplacement de ce stockage
temporaire.
Mesures de protection incendie, par ex. mur rsistant au feu entre la fosse et la zone
des fours
Aires ou fosses de rception des dchets tanches
Dchets municipaux
Btiments couverts et clos de murs
et dchets industriels
Certains dchets ayant un faible potentiel de pollution peuvent tre stocks sans
banals
mesure particulire
Trmies encloses
Aires ou fosses de rception des dchets tanches
Dchets municipaux
Btiments couverts et clos de murs
prtraits et RDF
Les lots de dchets emballs ou en containers peuvent tre adapts un stockage en
extrieur sans mesure particulire, selon la nature des dchets
Rservoirs de stockage sur cuvette ou fosse de rtention, pourvus de parois
rsistantes aux attaques (chimiques)
Dchets liquides
Brides et valves situes lintrieur des cuvettes ou fosses de rtention
stocks en cuves et
Acheminement, par canalisations, des substances volatiles mises par la zone de
boues
stockage vers le four
Dispositifs de lutte contre les explosions au niveau des canalisations, etc.
Dchets liquides en
Stockage en zone couverte
fts et boues
Surfaces de rtention rsistantes
Stockage spar selon une valuation des risques
Attention particulire apporte au temps de stockage
Dchets dangereux
Dispositifs de manutention et de chargement automatiques
Equipement de nettoyage pour les surfaces et les containers
Stockage spar
Stockage rfrigr ou dans des conglateurs pour les dchets risques biologiques
Attention particulire apporte la rduction du temps de stockage
Dchets hospitaliers
et dchets risques
Dispositifs de manutention et de chargement automatiques
biologiques
Equipement de dsinfection des containers
Stockage en conglateurs, si le temps de stockage dpasse une certaine dure, par ex.
48 heures
Tableau 4.4: Quelques exemples de techniques de stockage appliques diffrents types de dchets [64,
TWGComments, 2003]

Avantages environnementaux
Stocker convenablement les dchets prsente de nombreux avantages :
rduire les risques de rejets/relargages grce un confinement sr
viter que leau de pluie ne pntre dans les dchets stocks (et ainsi viter la diminution du PCI et
les problmes lors de la combustion)
viter la dispersion des dchets par le vent
rduire la production de lixiviats (et ainsi les exigences de gestion ultrieure de ces lixiviats)
rduire la mise en mouvement des polluants
rduire la dtrioration des containers (par corrosion et par le soleil)
rduire la dilatation et la contraction des containers scells du fait de la temprature

244

Chapitre 4

rduire le dgagement dodeurs / permettre le contrle des odeurs

permettre la gestion de rejets / relargages fugitifs
Effets croiss
Des btiments et infrastructures supplmentaires sont ncessaires.
Donnes dexploitation
Pas dinformations spcifiques fournies.
Applicabilit
Le principe gnral consistant valuer les types de dchets reus et les stocker dans des conditions
appropries de scurit (c.--d. de faon rduire les risques de propagation de contamination et de
rejets/relargages lors du stockage ou de la manutention des dchets) est applicable toutes les
installations.
Le degr de mise en uvre de la technique et les mthodes prcises adoptes dpendent des dchets
reus et sont dcrites ci-dessus. En gnral, les dchets liquides et les dchets dangereux demandent la
plus grande attention.
Donnes conomiques
Pas de donnes spcifiques fournies.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La mise en uvre dun stockage sr est une technique fondamentale pour une gestion des dchets
efficace et pour la prvention des rejets/relargages.
Exemple dinstallations
Largement appliqu dans toute lEurope. Exemples vus en Belgique, Allemagne, Danemark, France et
Finlande.
Bibliographie
Discussions lors de visites de sites. [64, TWGComments, 2003]
4.1.4.2 Gestion du temps de stockage
Rduire le temps de stockage peut tre utile pour :
viter la dtrioration des containers (intempries, vieillissement, corrosion)
viter la putrfaction des dchets organiques (ce qui peut, sinon, conduire au dgagement
dodeurs, des difficults de manutention, des problmes dexploitation et des risques
dincendies et dexplosions)
rduire le risque de dcollement des tiquettes permettant lidentification des dchets
Le temps de stockage peut tre rduit en :
vitant que les volumes de dchets stocks ne deviennent trop importants
contrlant et en grant les apports de dchets (lorsque cela est possible) en communicant avec les
apporteurs, etc.
En gnral, les dchets municipaux sont stocks dans des btiments ferms pour une dure de 4 10
jours. Le temps de stockage est fortement li aux modes de collecte et dapports de dchets. En raison
de la volont de faire fonctionner les installations en continu, la capacit de stockage, et donc le temps
de stockage maximum, sont gnralement dtermins partir de la dure maximale pendant laquelle
linstallation est susceptible de ne pas recevoir des dchets. En particulier, les priodes de vacances
peuvent conduire ce quil ny ait pas dapports de dchets pendant plusieurs jours. [64,
TWGComments, 2003]

245

Chapitre 4

Il peut savrer bnfique, en terme dhomognisation des dchets, que les dchets municipaux
stocks en fosse maturent pendant une courte dure. En effet, alimenter les fours avec des dchets qui
viennent juste dtre reus peut entraner des fluctuations dans le process. [74, TWGComments, 2004]
Lorsque des dchets de sources et de types varis sont reus et introduits dans le four en vue de
composer un mlange adapt la combustion (par ex. dans le cas des incinrateurs de dchets
dangereux), des temps de stockage plus longs peuvent savrer bnfiques pour des substances
particulires. Il peut mme sagir, dans certains cas, de plusieurs mois. Cela permet dtaler dans le
temps lintroduction dans le four des dchets difficiles traiter, au fur et mesure de larrive dautres
dchets compatibles et en quantits suffisantes. De telles pratiques sont acceptables lorsque les risques
lis au stockage de ces substances particulires (risques de dgradation des substances et des
containers) sont bien grs.
4.1.4.3 Mise en balles ou autre conditionnement de dchets solides
Description
Pendant les priodes de pics dapports de dchets, si ces apports excdent la capacit de traitement de
linstallation, les dchets sont emballs dans des films en plastique et stocks. Les dchets reus
pendant les priodes de maintenance ou autres priodes darrts de linstallation peuvent aussi tre
stocks de cette manire. Cette technique peut faciliter le stockage long terme de certains dchets et
donc tendre la capacit de stockage de linstallation.
Les dchets ainsi stocks peuvent ensuite tre rintroduits dans le circuit dalimentation de
linstallation lorsque les apports de dchets diminuent, ou lorsque la demande en chaleur crot, ou
encore lorsque les prix de vente de lnergie (lectricit ou chaleur) augmentent.
Les machines et les matires employes pour la mise en balles sont similaires celles utilises dans
certaines rgions pour emballer le fourrage. Les dchets sont compacts et emballs avec du film
plastique sous forme de gros cylindres, gnralement d'environ 1 m de haut par 1 m de diamtre.
Loxygne lintrieur est rapidement consomm, ce qui cre une absence doxygne lintrieur de
la balle ; en effet, lair atmosphrique ne peut pas entrer dans une balle bien emballe, mme si le film
est dchir.
Lavantage principal de la mise en balles et, par consquent du stockage des dchets long terme, est
que les variations dans les apports de dchets peuvent tre lisses, et que le process peut continuer
fonctionner un rgime rgulier.
Avantages environnementaux
Il y a trois avantages principaux :
Minimisation de la quantit de dchets dtourns vers une autre installation pendant les priodes
darrt de lincinrateur ou de seulement une de ses lignes, les dchets peuvent tre mis en balles
et brls plus tard lorsque lincinrateur ou la ligne aura redmarr.
Optimisation du process dincinration. Linstallation peut fonctionner charge constante tout au
long de lanne.
Amlioration de la valorisation nergtique les dchets stocks peuvent tre brls au moment
o la demande en nergie est plus importante ou lorsque les prix de vente de lnergie sont plus
levs.
Effets croiss
Il faut mettre en uvre des mesures adaptes la gestion des risques suivants :
odeurs
intrusion danimaux
dchets rpandus

246

Chapitre 4

risques dincendie
lixiviation due linfiltration des eaux de pluie dans les balles
Donnes dexploitation
Dans le cas des installations localises dans le centre des villes ou proximit de rcepteurs
sensibles, la gestion des risques lis au stockage des dchets (par ex. risques dodeurs) peut savrer
plus difficile ou plus coteuse.
Il est moins ncessaire de mettre en uvre la technique lorsque linstallation comporte plusieurs lignes
dincinration. En effet, le fonctionnement de telles installations est plus flexible, permettant de
dcaler les oprations de maintenance, de telle sorte quil y ait toujours une capacit dincinration
disponible.
Applicabilit
Applicable pour le stockage des dchets condition de matriser les effets croiss lists ci-dessus.
Cette technique peut tre applique aux dchets industriels banals solides ainsi quaux dchets
municipaux solides, prtraits ou non. Cependant, en pratique, elle est peu mise en uvre.
Ne convient pas aux dchets dangereux car les risques (directs ou indirects) induits par le stockage
long terme lemporteront vraisemblablement sur les bnfices potentiels.
Donnes conomiques
Possibilit de gains plus importants du fait de laccroissement des ventes dnergie pendant les
priodes de fortes demandes ou de forts prix de vente.
Lobjectif de cette technique est dassurer que, sur la dure, par ex. sur une anne, les dpenses sont
rduites du fait des revenus supplmentaires rsultant de l'incinration des dchets pendant les
priodes qui, sans cela, seraient creuses (pas de livraison) ou pendant les priodes o la demande
dnergie est plus importante (et par consquent o les prix de vente le sont aussi). La technique
prsentera donc un intrt conomique majeur (a) lorsquil y a vente de chaleur, et (b) lorsque
lnergie est vendue au spot market .
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La variation des prix de lnergie peut crer une situation o il devient intressant de mettre en service
une capacit accrue dincinration pour rpondre cette demande les dchets stocks peuvent alors
tre utiliss pendant ces priodes.
Dans le cas des installations localises dans des zones o la population varie selon les saisons (par ex.
les lieux de vacances), la quantit de dchets produits peut fortement varier dune saison une autre.
Le stockage des dchets permet alors une flexibilit, de telle sorte que les dchets en excs peuvent
tre utiliss lorsquil y a nouveau une capacit dincinration disponible ou une forte demande en
nergie.
Exemple dinstallations
La technique est applique dans plusieurs Etats Membres europens, par ex. en Sude et en France.
Bibliographie
[28, FEAD, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.1.4.4 Extraction de lair des zones de stockage de dchets pour le contrle des odeurs, des
missions de poussires et des dgagements fugitifs
Description
Lair de combustion (primaire ou secondaire) envoy dans le four peut provenir des zones de stockage

247

Chapitre 4

de dchets (ou des zones de stockage de produits chimiques). En fermant les zones de stockage de
dchets et en en limitant la taille des accs, ces zones peuvent tre maintenues en lgre dpression.
Ceci rduit le risque de dgagement dodeurs et permet dassurer que les dgagements fugitifs sont
dtruits dans lincinrateur plutt que rejets dans lenvironnement.
Il est galement possible, pour les zones de stockage de produits, denvoyer lair de ventilation, soit
vers le four, soit vers les quipements de traitement des fumes (selon la nature des manations
extraites).
Les principales techniques employes sont :
Technique

Application
dchets municipaux
dchets dangereux solides et pteux
RDF
Dchets solides stocks dans des zones fermes
do lair est aspir et envoy dans le four
boues de stations dpuration
dchets dactivits de soins risques infectieux
autres dchets odorants
dchets dangereux odorants et volatils, par ex.
Conduits de ventilation des zones o se trouvent
solvants usags
les cuves de stockage, relis au four et
boues odorantes , par ex. boues de stations
lalimentant ainsi en air de combustion
dpuration
autres dchets odorants ou volatils
Tableau 4.5: Principales techniques pour rduire les dgagement fugitifs dodeurs et les missions de gaz
effet de serre [2, infomil, 2002] p 150, [1, UBA, 2001] p 36, [40, EURITS, 2003]

Avantages environnementaux
Rduction des dgagements fugitifs, des odeurs, des missions de gaz effet de serre et des risques
sanitaires.
Effets croiss
Des mesures alternatives dextraction et de traitement de lair (par ex. pour les odeurs, les COV ou
autres substances selon le type de dchets) peuvent savrer ncessaires pour le cas o lincinrateur
est larrt. Mme pour les incinrateurs pourvus de plusieurs lignes, o il est courant davoir toujours
au moins une ligne en fonctionnement, de telles mesures alternatives peuvent tre utiles car il nest pas
exclu que toutes les lignes soient simultanment larrt (par ex. en cas d'accidents, en cas de
maintenance sur une ligne et simultanment de panne sur l'autre ligne, ou encore en fin de priode de
maintenance lorsque des dchets ont dj t livrs). [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Les exigences en terme de dbit dalimentation en air de combustion sont gnralement de 3 000
10 000 m/tonne de dchets traite, dpendant principalement du PCI.
Si les entres dair des zones de stockage de dchets (par ex. les portes dentre, etc.) sont petites (en
terme de section totale cumule), alors la vitesse dadmission de lair travers ces entres sera plus
grande et, par consquent, le risque de dgagements fugitifs par ces ouvertures sera rduit.
Une attention particulire doit tre apporte l'extraction de lair provenant des zones de stockage de
dchets dangereux (en particulier les dchets dangereux inflammables/volatils) de manire viter les
risques dexplosion.
En cas dincendie dans la fosse, les canalisations transportant l'air doivent automatiquement tre
fermes pour empcher que lincendie ne se propage de la fosse lensemble de linstallation.

248

Chapitre 4

Applicabilit
Tous les incinrateurs o les zones de stockage prsentent des risques de dgagement dodeurs ou
dautres substances.
Les installations stockant des solvants volatiles peuvent rduire de faon significative leurs missions
de COV en utilisant cette technique.
Lorsquelle est mise en uvre uniquement pour assurer le contrle des odeurs, cette technique savre
dautant plus ncessaire si linstallation est situe proximit de rcepteurs particulirement
sensibles aux odeurs.
Donnes conomiques
Cots induits par linstallation des gaines dair, a posteriori en cas de rfection dinstallation.
Cot additionnel si systme auxiliaire dextraction et de traitement de lair pour les priodes durant
lesquelles linstallation est larrt.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Contrle des dgagements fugitifs, y compris des odeurs.
La proximit de riverains particulirement sensibles aux odeurs accrot la ncessit de mettre en uvre
cette technique, y compris de mettre en uvre des mesures alternatives pour les priodes durant
lesquelles lincinrateur est larrt.
Exemple dinstallations
Largement utilise dans toute lEurope.
En Allemagne, ce sont plus de 60 incinrateurs de dchets municipaux qui ont une grande exprience
de cette technique.
Bibliographie
[2, infomil, 2002] p 150, [1, UBA, 2001] p 36, [40, EURITS, 2003] [64, TWGComments, 2003]
4.1.4.5 Sparation entre types de dchets pour assurer une scurit de traitement
Description
Les procdures d'acceptation de dchets et le stockage dpendent des caractristiques physiques et
chimiques des dchets. Une valuation approprie des dchets est donc un lment essentiel pour ces
oprations dadmission et de stockage.
Cette technique est trs lie la vrification, lchantillonnage et les tests sur les dchets entrants,
dcrits la section 4.1.3.4.
Les techniques de sparation varient en fonction du type de dchets reus, de laptitude de
linstallation traiter ces dchets, et de la possibilit ou non de prtraitement avant incinration ou de
traitements alternatifs lincinration. Dans certains cas, en particulier pour certains mlanges ractifs
de dchets dangereux, la sparation est ncessaire ds la phase de prparation des dchets sur le site
de production, de faon ce que les dchets puissent tre conditionns, transports, dchargs, stocks
et manipuls en toute scurit. Dans ces cas l, lopration mener sur le site de lincinrateur consiste
simplement maintenir ces dchets spars des autres afin dviter les mlanges dangereux. [64,
TWGComments, 2003]

249

Chapitre 4
Type de dchets

Dchets municipaux
en mlange

Dchets municipaux
prtraits et RDF

Dchets dangereux

Boues de stations
dpuration
Dchets dactivits de
soins risques
infectieux

Techniques de sparation
La sparation des dchets nest normalement pas mise en uvre, sauf quand
linstallation reoit des flux de dchets distincts qui peuvent alors tre mlangs
dans la fosse
Les encombrants ncessitant un prtraitement peuvent tre spars des autres
dchets
Zones spcifiques rserves aux dchets refuss par linstallation
Dans le cas des fours lits fluidiss, le retrait des mtaux prsents dans les dchets
peut savrer ncessaire pour faciliter le broyage et viter les blocages
La sparation des dchets nest normalement pas mise en uvre
Zones spcifiques rserves aux dchets refuss par linstallation
Procdures importantes ncessaires pour sparer les dchets incompatibles
chimiquement (exemples donns ci-dessous)
Sparer leau des phosphures
Sparer leau des isocyanates
Sparer leau des mtaux alcalins
Sparer le cyanure des acides
Sparer les matriaux inflammables des agents oxydants
Maintenir spars les dchets qui sont livrs emballs et pr-spars
Dchets gnralement bien mlangs avant dtre livrs sur linstallation
Certains flux industriels peuvent tre livrs sparment et ncessiter de le rester
jusquen phase de mlange
Le taux dhumidit et le PCI peuvent fortement varier en fonction des sources de
dchets
Sparer les diffrents containers afin de permettre un stockage adquat et de
contrler lalimentation en dchets

Tableau 4.6: Quelques techniques de sparation pour diffrents types de dchets [2, infomil, 2002] p 150,
[1, UBA, 2001] p 36, [40, EURITS, 2003] [64, TWGComments, 2003]

Avantages environnementaux
Sparer les dchets incompatibles rduit les risques dmissions en :
rduisant les risques daccidents (qui peuvent conduire des rejets importants ayant des impacts
en terme denvironnement et/ou de sant et de scurit)
permettant dquilibrer lalimentation des fours en substances, et ainsi viter les surcharges du
systme et les dysfonctionnements, et donc viter les arrts de linstallation
Effets croiss
Aucun effet crois na t identifi.
Donnes dexploitation
En France, la rglementation exige le stockage spar des containers propres et des containers sales.
Applicabilit
Non applicable lorsque les dchets collects et livrs sur linstallation ne requirent pas la mise en
uvre de mesures supplmentaires de sparation.
Donnes conomiques
Informations non fournies
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Contrler les dangers qui peuvent survenir du fait du mlange de dchets incompatibles et protger
linstallation en s'assurant que les dchets alimentant le four correspondent bien aux spcifications
pour lesquelles elle a t conue.
Exemple dinstallations

250

Chapitre 4

Informations non fournies

Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.1.4.6 tiquetage des dchets reus en containers
Ltiquetage appropri des dchets reus en containers (par ex. conformment au Catalogue Europen
des Dchets), permet didentifier les dchets tout moment et facilite ainsi leur traabilit.
Lidentification des dchets, ainsi que de leurs sources, prsente les avantages suivants :
La connaissance du contenu des dchets est ncessaire pour le choix des oprations de
manutention et de traitement
Cela permet daider les exploitants identifier les sources de problmes, ce qui leur permettra
ensuite de prendre les mesures ncessaires pour supprimer ou rgler ces problmes
Cela permet de prouver la conformit vis--vis des restrictions sur les types et les quantits de
dchets reus/traits [64, TWGComments, 2003]
Les systmes avec code-barres et lecteurs-scanners peuvent tre utiliss pour les dchets emballs et
liquides. Les cots de tels systmes sont faibles compars aux avantages quils procurent.
En gnral, la livraison des dchets est accompagne dune description de ces dchets ; une
comparaison de cette description avec les dchets eux-mmes constitue la base du contrle de la
qualit des dchets. La dlivrance dune telle dclaration est prescrite par la rglementation
europenne ainsi que par dautres rglementations.
Voici une liste indicative des paramtres les plus importants faire figurer sur ltiquetage :
nom et adresse de lapporteur
origine des dchets
volume
teneur en eau et en cendres
pouvoir calorifique
concentration en chlorures, fluorures, soufre et mtaux lourds
Un bon exemple de description des dchets a t dvelopp par le CEN/TC 343 sur les combustibles
issus de dchets (SRF, Solid Recovered Fuels)
Applicabilit
Principalement applicable aux incinrateurs de dchets dangereux et de dchets dactivits de soins
risques infectieux, ainsi qu toute autre situation o les dchets sont stocks en containers et ont des
compositions variables/distinctes.
Exemple dinstallations
Ltiquetage est largement utilis, particulirement dans les incinrateurs de dchets dangereux.
Bibliographie
Discussions lors de visites de sites et [64, TWGComments, 2003]
4.1.4.7 Systmes de dtection et de lutte contre les incendies
Description
Des systmes automatiques de dtection dincendie sont utiliss dans les zones de stockage de dchets,
ainsi quau niveau des filtres manches et des filtres lit de coke fixe, des locaux lectriques et des

251

Chapitre 4

salles de contrle, et de toutes autres zones identifies risques.

Des systmes automatiques de lutte contre les incendies sont mis en uvre dans certains cas, le plus
souvent pour le stockage de dchets liquides inflammables, mais aussi dans dautres zones risques.
Les systmes dextinction par mousse et par dioxyde de carbone prsentent des avantages dans
certaines circonstances, par ex. dans le cas du stockage de liquides inflammables. Les canons mousse
sont communment utiliss dans les incinrateurs de dchets municipaux au niveau de la fosse de
stockage des dchets. Des systmes pulvrisation deau, des canons eau avec la possibilit
dutiliser soit de leau soit de la mousse, ainsi que des systmes dextinction poudre sont galement
utiliss. Linertage lazote peut tre utilis au niveau des filtres lit de coke fixe, des filtres
manches, des cuves de stockage, ou pour les quipements de prtraitement et dalimentation des fours
en dchets dangereux. [74, TWGComments, 2004]
Une mesure automatique en continu de la temprature peut tre ralise la surface des dchets
stocks en fosse. Les variations de temprature peuvent alors tre utilises pour dclencher une alarme
sonore.
Il existe aussi dautres dispositifs de scurit, tels que :
des buses au-dessus des trmies dalimentation des fours
des murs rsistants au feu pour sparer les transformateurs entre eux, ainsi que des bacs de
rtention sous ces transformateurs
la dtection de gaz au-dessus du rseau de distribution de gaz
Lorsque de lammoniaque est utilis, son stockage require des mesures de scurit spcifiques :
dispositifs de dtection de NH3 et de pulvrisation deau pour absorber les dgagements. [74,
TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Rduction du risque de dgagements fugitifs accidentels causs par les incendies et les explosions.
Effets croiss
Consommation d'azote pour linertage.
Un confinement est ncessaire pour empcher les relargages incontrls des eaux/agents chimiques
dextinction de lincendie.
Donnes dexploitation
Lutilisation de systmes dinertage lazote ncessite des procdures oprationnelles efficaces ainsi
quun confinement adquat pour viter lexposition du personnel dexploitation. Lasphyxie peut se
produire en dehors des zones fermes, aussi bien quen dedans.
Un contrle visuel complmentaire par les oprateurs peut tre une mesure efficace de dtection
dincendie. [74, TWGComments, 2004]
Applicabilit
La mise en uvre de systmes adquats de prvention, de dtection et de lutte contre les incendies est
applicable toutes les installations.
Donnes conomiques
Les cots sont ceux relatifs linstallation et lentretien des quipements.
Les cots de lazote sont prvoir lorsque des systmes lazote sont utiliss.
La prvention des dgts causs par les incendies peut faire conomiser des sommes importantes.

252

Chapitre 4

De plus, linstallation de mesures de scurit incendie peut rduire les primes dassurance.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La scurit est un facteur incitatif important.
Selon un rglement europen rcent, les quipements situs dans des atmosphres explosives (ATEX)
doivent tre antidflagrants (lectriquement et mcaniquement) [74, TWGComments, 2004]
Exemple dinstallations
De nombreuses installations en Europe [74, TWGComments, 2004]
Bibliographie
[40, EURITS, 2003], [64, TWGComments, 2003]

4.1.5 Prtraitement des dchets entrants

4.1.5.1 Prtraitement et mlange des dchets
Description
Les techniques utilises pour le prtraitement et le mlange des dchets sont varies et peuvent
inclure :
le mlange de dchets dangereux liquides afin de rpondre aux spcifications dentre de
linstallation
le dchiquetage, le broyage et le cisaillement des dchets emballs et des encombrants
combustibles
lhomognisation des dchets en fosse laide dun grappin ou autre (par ex. les mlangeurs de
boues de stations dpuration)
diffrents degrs de broyage des dchets municipaux
la production de RDF gnralement produits partir de dchets spars la source et/ou dautres
dchets non dangereux [74, TWGComments, 2004]
Mlanger les dchets peut tre fait pour faciliter lopration dalimentation des fours et amliorer la
combustion. Mlanger des dchets dangereux peut prsenter des risques. Le mlange de dchets de
diffrents types doit tre ralis selon une recette . [74, TWGComments, 2004]
Il peut tre bnfique dhomogniser en fosse les dchets solides htrognes (par ex. les dchets
municipaux ou les dchets dangereux emballs) avant de les introduire dans la chaine dalimentation
du four.
Lhomognisation des dchets stocks en fosse consiste mlanger les dchets, directement dans la
fosse, en utilisant des grappins. Les pontiers peuvent identifier les lots de dchets susceptibles de poser
problme (par ex. les dchets en balles ou les dchets qui ne se prtent pas mlange ou encore qui
posent problme pour le chargement et dalimentation des fours). Ils peuvent sassurer que ces dchets
sont retirs de la fosse, broys ou directement mlangs avec les autres dchets (selon les cas). La
technique est communment mise en uvre dans les incinrateurs de dchets municipaux et dans les
autres incinrateurs lorsque les dchets sont reus par lots et sont stocks, avant incinration, dans une
fosse commune. La capacit du grappin doit tre conue de telle sorte quil puisse assurer tant
lhomognisation des dchets que le chargement des fours un rythme convenable. Gnralement, il
y a deux grappins, chacun permettant dassurer seul lhomognisation des dchets et lalimentation
des fours de lensemble des lignes dincinration.
Lorsque des dchets particuliers sont incinrs avec les dchets municipaux, ils peuvent ncessiter un

253

Chapitre 4

prtraitement spcifique. Les dchets dactivits de soins risques infectieux peuvent tre livrs dans
des emballages spciaux. Les boues de stations dpuration, quand elles ne sont pas en proportion
relativement faible, peuvent ncessiter un schage prliminaire partiel ou total, ainsi en gnral quun
systme dalimentation spcifique, par ex. dans la trmie dalimentation, dans la goulotte
dalimentation, directement dans le four au travers dune paroi latrale ou au dessus du systme
dintroduction des dchets municipaux dans le four. [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Homogniser les dchets permet damliorer leur combustion, et donc de rduire et de stabiliser les
missions au niveau du four, et de permettre une production de vapeur/d'eau surchauffe dans la
chaudire plus constante. Bien quaccrotre lhomognit des dchets contribue gnralement lisser
le fonctionnement, le degr de prtraitement requis pour un type de dchets donn dpend de la nature
de ces dchets et de la conception de linstallation qui les reoit (c.--d., est-ce que le degr
d'htrognit des dchets conduit ou conduira des problmes particuliers sur l'installation, et est-ce
que la mise en uvre dun prtraitement sur ces dchets engendrera des avantages suffisants pour
lemporter sur les effets croiss et les cots induits ?)
Lorsque lon utilise cette technique, la composition des gaz de combustion plus uniforme permet une
optimisation plus prcise du systme de traitement des fumes.
Effets croiss
La consommation nergtique et les missions engendres par le fonctionnement des quipements de
prtraitement peuvent fortement varier en fonction de la nature des dchets, des techniques utilises et
du niveau de qualit souhait pour les dchets. Par exemple, la production de RDF en pellets partir
de dchets municipaux non tris peut ncessiter une forte consommation nergtique (et par
consquent, des cots de prtraitement levs), alors que, plus simplement, le broyage et le mlange de
dchets dj tris sont susceptibles de ne gnrer quun faible surcot.
Donnes dexploitation
La scurit des oprations de mlange/homognisation et de broyage des dchets doit tre prise en
compte lors de la conception de tels systmes et dans les procdures affrentes. Ceci est
particulirement le cas pour les dchets inflammables, toxiques, odorants et infectieux conditionns en
fts. Linertage lazote et ltanchit lair sont efficaces pour rduire les risques lis aux
oprations de prtraitement.
Les incendies et les explosions reprsentent un risque important pour les installations ralisant un tri
mcanique et un mlange/homognisation des dchets. Cependant, lhomognisation des dchets
municipaux en fosse nengendre normalement aucun risque particulier. [74, TWGComments, 2004]
Les quipements de tri et de broyage des dchets htrognes fonctionnent dans des conditions
difficiles. Une gestion et une maintenance efficaces sont donc ncessaires pour viter les pannes et les
arrts de linstallation. Dans le cas des traitements thermiques de dchets municipaux qui ncessitent
plus qu'une simple homognisation, le prtraitement (dchiquetage, cisaillement, broyage, etc.) doit
faire lobjet dune attention particulire car il sagit souvent dun point sensible. Des contrles
particuliers devraient tre mens en sortie de dchiqueteur en raison des risques d'incendies au niveau
des dchets dchiquets. [74, TWGComments, 2004]
Mlanger les dchets en vue de respecter les niveaux dmissions fixs dans le permis est interdit dans
certains cas (par ex. en Autriche).
Applicabilit
Toutes les installations recevant des dchets solides htrognes (par ex. les dchets municipaux non
traits et les dchets dangereux emballs) peuvent, en principe, appliquer cette technique.
Pour certains process dincinration, le prtraitement des dchets municipaux solides est un pr-requis.

254

Chapitre 4

Le broyage est peu appliqu dans les incinrateurs de dchets municipaux, sauf dans le cas de
certaines techniques de combustion particulires, tels que les fours lit fluidis ; parfois, un double
broyage (en srie) peut tre ncessaire (par ex. dans linstallation de pyrolyse dArras, en France).
Dans le cas des incinrateurs de dchets municipaux pourvus de fours grille, lhomognisation des
dchets en fosse laide du grappin est considre comme essentielle et est largement utilise.
Cependant, concernant les encombrants, il peut tre ncessaire, soit de les retirer, soit (sils doivent
tre incinrs) de les broyer. Il peut tre ncessaire de rduire la taille des dchets commerciaux et
industriels non dangereux pour amliorer lhomognit du dchet. [74, TWGComments, 2004]
Ce sont les installations nouvelles qui sont susceptibles de tirer les meilleurs bnfices de la mise en
uvre de cette technique, ces installations pouvant tre spcifiquement conues pour traiter des
dchets prtraits.
Dans le cas des installations existantes, qui ont t spcifiquement conues pour traiter une grande
varit de dchets et qui atteignent dj des niveaux dmissions faibles et, par ailleurs, de bons
niveaux de performance, la mise en uvre dun prtraitement simple peut se trouver. Cependant, la
mise en uvre de techniques de prtraitement qui ncessitent des changements importants sur la
chane de collecte et de prtraitement des dchets en amont de lincinration impliquerait un
investissement non ngligeable en termes dinfrastructures et de logistique. De telles dcisions ne
concernent pas seulement linstallation dincinration vise mais ncessitent de prendre en compte
lensemble de la chane de gestion des dchets de la rgion considre.
Donnes conomiques
Les cots varient fortement en fonction de la nature des dchets, de la technique employe et de la
qualit des dchets souhaite.
Voir galement les commentaires dans la partie Applicabilit ci-dessus.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Augmenter lhomognit des dchets permet une meilleure stabilit du process, une amlioration des
conditions de combustion, et donc globalement une optimisation du process. Les missions de
linstallation peuvent sen trouver ainsi rduites ou contrles plus troitement.
Afin de dterminer le degr de prtraitement ncessaire, il est important de prendre en considration la
politique locale de gestion des dchets.
Exemple dinstallations
Tous les incinrateurs de dchets municipaux en Europe procdent lhomognisation de leurs
dchets en fosse. De nombreuses installations sont quipes de cisailles, de dchiqueteurs ou de
broyeurs pour les encombrants, par ex. Toulon.
Le schage des boues de stations dpuration, avant leur mlange avec les dchets municipaux, est
effectu dans de nombreuses installations en Europe, par ex. Nice-Ariane et Bourg St Maurice. Dans
dautres cas, les boues sont sches mais ne sont pas mlanges avant incinration avec les dchets
municipaux ; elles sont alors, soit injectes dans la goulotte dalimentation, par ex. Thiverval,
Thumaide, soit injectes directement dans le four, par ex. Monaco, Bordeaux Bgles, Bordeaux
Cenon. [74, TWGComments, 2004]
Bibliographie
[40, EURITS, 2003] et communications personnelles. [64, TWGComments, 2003]

255

Chapitre 4

4.1.5.2 Broyage 2 des dchets municipaux

Description
Les dchets municipaux non traits peuvent tre broys grossirement laide de lun des quipements
suivants :
cisailles crocodile
cisailles rotatives
dchiqueteurs
laminoirs
broyeurs
Avantages environnementaux
Cette technique permet daugmenter lhomognit des dchets, ce qui entrane une combustion plus
rgulire ainsi quune rduction et une stabilisation des missions au niveau du four. Une composition
plus uniforme des gaz de combustion peut permettre une meilleure optimisation du systme de
traitement des fumes. Cette technique permet galement de rduire les blocages au niveau des trmies
d'alimentation des fours, des extracteurs et transporteurs mchefers, ce qui rduit, par consquent, les
arrts de linstallation.
Il a t signal que le broyage des encombrants avant incinration dans un incinrateur de dchets
municipaux amliorait le fonctionnement de linstallation ainsi que la combustion (diminution de la
teneur en COT des mchefers de 3 % prs de 1 %).
Effets croiss
Le matriel de broyage constitue un ensemble mcanique significatif et conduit :
une augmentation de la consommation nergtique
une nuisance sonore potentielle une isolation sonore des quipements est ncessaire
la production de poussires et le dgagement dodeurs lair des zones de broyage peut alors tre
envoy dans le four afin dtre utilis comme air de combustion
des risques accrus dexplosions, dincendies et daccidents.
le bourrage du broyeur peut entraner des arrts/redmarrages et donc des priodes importantes
dindisponibilit
Les nuisances sonores, le dgagement dodeurs et les autres missions/dgagements du fait du broyage
des dchets dans les incinrateurs de dchets municipaux peuvent tre rduits en plaant le broyeur
dans le hall de rception des dchets. Dans certains cas, le broyeur est plac lintrieur mme de la
fosse de telle sorte que les dchets, une fois broys, tombent directement dans la fosse.
Donnes dexploitation
Une attention particulire doit tre apporte au retrait de certains matriaux prsents dans les dchets
afin de ne pas provoquer de bourrages et de ne pas endommager le systme de broyage.
Le personnel assurant lalimentation des broyeurs en dchets ncessite une formation particulire pour
identifier les matriaux prsents dans les dchets susceptibles de poser problme.
Lorsque linstallation est quipe de fours grille, les dchets broys doivent tre de taille
suffisamment grande pour viter de gnrer de trop grandes quantits de fines sous grille.
Gnralement, il ny a pas de taille minimum respecter dans le cas des fours tournants ou des fours
lit fluidis. Pour les fours lit fluidis, ce sont les dchets de trop grande taille qui peuvent poser
problme, par ex. blocage du systme dintroduction des dchets dans le four ou des extracteurs
mchefers ; une taille maximum d'environ 50 mm est recommande par certains fabricants. Pour les
2

Pour rendre "shredding", le traducteur a retenu dchiquetage lorsque le sens est prcis et broyage en
tant que terme gnrique, bien quen anglais cela se dise "crushing".

256

Chapitre 4

fours tournants, la taille dpend des dimensions de louverture dalimentation du tambour.

Applicabilit
Applicable toutes les installations recevant des dchets solides htrognes, par ex. dchets
municipaux non traits et dchets dangereux emballs.
Les avantages environnementaux potentiels lis une meilleure homognisation des dchets se
retrouvent principalement au niveau de la combustion et des tapes suivantes (par ex. traitement des
fumes) et doivent tre mis en balance avec les inconvnients pouvant rsulter dun traitement
supplmentaire des dchets (voir la partie Effets croiss ci-dessus). Le rsultat de cette mise en
balance dpendra fortement de la nature des dchets reus et de la technique de combustion utilise.
Dans le cas des installations existantes, la mise en uvre dun prtraitement supplmentaire peut
napporter aucun bnfice particulier vis--vis du fonctionnement de linstallation ou vis--vis de
lenvironnement. Les incinrateurs quips de fours grille sont les moins susceptibles de retirer des
bnfices significatifs dun broyage intensif de dchets municipaux, si ce nest un broyage grossier des
plus gros lments.
Donnes conomiques
Les cots additionnels de lopration de broyage sont prsents comme tant approximativement de 10
EUR par tonne de dchets (pour un broyage grossier) [16, Energos, 2002]. Un prix plus lev de 30
EUR/t est galement cit. [64, TWGComments, 2003]
Des conomies peuvent tre ralises grce l'optimisation du fonctionnement du systme de
traitement des fumes. De telles conomies seront davantage possibles pour les installations nouvelles,
qui pourront opter pour un plus petit systme de traitement des fumes.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Amlioration de la stabilit du process de combustion.
Exemple dinstallations
Plusieurs incinrateurs de dchets municipaux de petite capacit (35 000 tonnes/an) en Norvge (par
ex. Energos).
Bibliographie
[8, Energos, 2002], [1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]
4.1.5.3 Broyage des dchets dangereux conditionns en fts et des dchets dangereux emballs
Description
Les dchets liquides emballs et les dchets solides emballs ou en vrac peuvent tre prtraits de
faon obtenir un mlange permettant une alimentation continue du four en dchets. Les dchets, pour
lesquels cela est possible, peuvent tre traits jusqu devenir pompables , en vue dtre pomps et
injects ainsi dans le four, ou alors peuvent tre broys, puis envoys dans un stockage tampon o une
sparation soprera entre solides et liquides et, pour finir, introduits sparment dans le four en
utilisant respectivement des grappins et un systme de pompage.
Les palettes contenant des dchets liquides emballs ayant une viscosit faible moyennement haute
sont broyes en morceaux de 5 10 cm. Les dchets broys, avant dtre transfrs en cuves de
stockage, peuvent tre tris. Les plastiques ainsi tris sont incinrs. Les mtaux ferreux sont retirs au
moyen d'aimants, puis sont lavs et recycls. Dans dautres cas, les dchets broys ne sont pas tris, et
sont directement pomps en tant que mlange de liquides et de solides broys et envoys vers le four
avec ajout de liquides de dilution, par ex. huiles usages.
Les dchets liquides sont pomps et envoys vers une cuve de stockage o ils peuvent tre mlangs

257

Chapitre 4

avec des solvants usags de faon rpondre aux exigences de viscosit du process, avant pompage
final et injection dans le four.
Les dchets solides emballs ou en vrac sont broys via une autre ligne de broyage quipe dun
broyeur-cisaille de grande puissance. Si la consommation nergtique du broyeur-cisaille est leve,
cela signifie que la consistance du mlange est trop dense pour que celui-ci soit pomp ; des huiles
usages sont alors ajoutes via une canalisation spcifique pour corriger cela. A linverse, si le
mlange devient trop fluide (faible viscosit), des dchets solides en vrac peuvent tre ajouts. Des
pompes pistons sont utilises pour transfrer le mlange vers le four.
Tous les quipements sont inerts lazote de faon rduire les risques d'incendies et dexplosions.
Des sas tanches lair sont utiliss pour ladmission des dchets.
Avantages environnementaux
Une alimentation continue du four en dchets :
amliore les performances de combustion et rduit les pics de CO et de COV
amliore la rcupration de chaleur du fait dun flux de gaz de combustion plus constant dans la
chaudire
stabilise les conditions de fonctionnement du systme de traitement des fumes
rduit les risques dexplosions dans le four
rduit les arrts de linstallation provoqus par la dtrioration des rfractaires, etc.
Les mtaux extraits des dchets avant combustion (voir aussi la section 4.1.5.5) peuvent tre de
meilleure qualit que ceux extraits des mchefers aprs combustion. Cela est particulirement le cas
pour les mtaux ayant rencontr de plus hautes tempratures, cause de la perte de qualit plus grande
pour les mtaux tant passs en post-combustion.
Un exemple est donn dune rduction de 85 % de la consommation en combustibles dappoint. [25,
Kommunikemi, 2002].
Effets croiss
La consommation nergtique des quipements de broyage et de pompage.
Donnes dexploitation
Un inconvnient de cette technique est son exigence de dchets de qualit plus leve et le degr accru
des contrles associs, afin dviter dendommager et de devoir arrter les broyeurs. Nanmoins, les
arrts intempestifs des broyeurs sont compenss par des rductions dentretien du four, du fait de la
diminution des risques dexplosions.
Applicabilit
Applicable aux incinrateurs recevant des dchets dangereux emballs. Le principe gnral
daugmentation de lhomognit des dchets par un prtraitement adapt peut tre appliqu tous les
incinrateurs confronts des variations importantes des paramtres de leurs gaz de combustion.
Donnes conomiques
Lexemple a t donn dun incinrateur dune capacit de 35 t/jour ayant mis en uvre un recyclage
de lacier prsent dans les dchets reus. Le revenu supplmentaire engendr par ce recyclage a t
chiffr 35 000 EUR/an. De plus, le nombre doprateurs ncessaires la manutention des dchets
emballs a t rduit de 6 3.
Les cots pour la construction de deux lignes de prtraitement ont t fournis comme suit :
ligne de prtraitement de dchets dangereux liquides conditionns (capacit : 35 t/jour) = 2,9
million EUR (anne de rfrence : 1990)
ligne de prtraitement de dchets dangereux solides emballs ou en vrac (capacit : 75 t/jour) = 5,4

258

Chapitre 4

million EUR (anne de rfrence : 1996)

Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Lamlioration des performances de combustion entrane une rduction des missions de linstallation.
La technique permet galement de rduire la manutention manuelle des dchets emballs, ainsi que les
risques dendommagements du four et donc les exigences affrentes en terme de
maintenance/entretien.
Exemple dinstallations
Kommunikemi, Danemark ; Ekokem, Finlande
Bibliographie
[25, Kommunikemi, 2002], [20, EKOKEM, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.1.5.4 Systme d'homognisation d'alimentation en dchets dangereux solides
Description
Cette technique consiste en deux transporteurs vis capables de broyer les dchets solides et de les
introduire dans le four, ainsi quen une trmie dalimentation faite sur mesure permettant de
recevoir diffrents types de dchets. Les mesures de scurit prises dpendent des exigences de
linstallation.
Les dchets solides sont introduits en vrac dans la trmie dalimentation laide dun pont roulant
grappin, au travers de trappes dalimentation horizontales. Les trappes dalimentation sont
gnralement fermes afin dempcher toute fuite de gaz dans lair ambiant.
Au fond de la trmie se trouvent deux vis commandes hydrauliquement qui introduisent en continu
les dchets dans la goulotte dalimentation via des portes coupe-feu. Les portes coupe-feu empchent
les retours dair et donc les dbuts dincendie dans la trmie dalimentation.
La trmie dalimentation est quipe de dtecteurs de niveaux source radioactive pour les limites
suprieure et infrieure de remplissage. Lorsque la limite suprieure est atteinte, les dtecteurs
envoient un signal pour arrter lalimentation de la trmie en dchets.
Lorsque la limite infrieure est atteinte, le signal envoy ralentit le fonctionnement des vis de telle
sorte quil reste toujours des dchets au fond de la trmie, crant ainsi une zone tampon, une barrire
entre les vis et la trmie dalimentation. La trmie dalimentation fonctionne donc comme une zone
tampon et empche ainsi :
lazote de sintroduire dans le four
les retours dair et donc les dbuts dincendie dans la trmie d'alimentation.
Sil ny a pas ncessit dalimenter les dchets en fts, le systme dhomognisation dalimentation
peut galement introduire les dchets directement au niveau de la paroi avant du four tournant, sans
trmie dalimentation.
Avantages environnementaux
Cette technique fournit une solution sre et fiable pour lalimentation continue et contrle des dchets
dangereux solides, et rduit les pics de CO en assurant des conditions de combustion stables et
uniformes dans le four tournant et dans la chambre de post-combustion.
En gnral, les principaux avantages environnementaux obtenus sont :
en comparaison avec une alimentation discontinue (par lot), lalimentation en continu des dchets
dangereux solides amliore la contrlabilit de l'alimentation des dchets et rduit les pics de CO
lutilisation optimale de la capacit dincinration du four tournant pour les dchets dangereux

259

Chapitre 4

solides faible pouvoir calorifique

un flux homogne de mchefers fondus est form haute temprature lintrieur du four tournant
la protection incendie est accrue dans la zone de stockage des dchets dangereux en utilisant des
systmes automatiques dextinction dincendies
linstallation d'quipements de surveillance vido permet lobservation en continu de
lalimentation des dchets dans le four tournant
Effets croiss
Consommation nergtique des transporteurs vis.
Applicabilit
Applicable aux incinrateurs de dchets dangereux recevant des dchets solides htrognes.
Donnes conomiques
Donnes non fournies.
Une alimentation continue et contrle des fours tournants en dchets solides contribue une
utilisation optimale de la capacit dincinration.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Voir les avantages environnementaux ci-dessus.
Exemple dinstallations
Cette technique a t mise en uvre et fonctionne avec succs Ekokem Riihimki, en Finlande,
depuis 1989 ; Sakab Kumla, en Sude, depuis 1993 ; et aussi A.V.R.-Chemie Rotterdam, aux
Pays-Bas, depuis 1996.
Bibliographie
[20, EKOKEM, 2002]
4.1.5.5 Extraction des mtaux recyclables avant combustion
Description
De nombreux dchets contiennent des quantits non ngligeables de mtaux ferreux et non-ferreux.
Ces mtaux peuvent, soit tre une partie inhrente des dchets (par ex. emballages alimentaires et
emballages de boissons contenus dans les dchets municipaux), soit provenir du conditionnement des
dchets (fts par ex. dans le cas des dchets dangereux ou autres containers mtalliques).
Lorsque les dchets entrants sont broys, les mtaux peuvent tre retirs avant incinration en vue
dtre recycls.
Lextraction des mtaux peut tre ralise en utilisant :
des sparateurs magntiques type overband pour lments ferreux de grande dimension, par ex. les
fts broys
des tambours magntiques pour les lments ferreux lourds et de petite dimension, par ex. piles,
clous, pices de monnaie, etc.
des sparateurs courant de Foucault pour les mtaux non ferreux principalement le cuivre et
laluminium utiliss pour les emballages et les composants lectriques.
Il peut tre ncessaire de laver les mtaux ainsi retirs de faon supprimer toute contamination
provenant des dchets avec lesquels ils ont t en contact. La ncessit dun tel lavage dpendra du
type de contamination, du stockage ultrieur, du transport et des spcifications du process de
recyclage.

260

Chapitre 4

Dans le cas des installations de gazification quipes de fours lit fluidis et traitant des dchets
municipaux broys, loxydation des mtaux est rduite, ce qui permet de procder leur extraction
aprs passage dans le four. En effet, laction combine du lit fluidis et des tempratures de
gazification de lordre de 500 600 C permettent dextraire, partir des lments constitutifs du lit
(par ex., sable), des mtaux trs peu oxyds, et ce, en utilisant les mmes technologies dextraction que
celles dcrites plus haut. Les matriaux constitutifs du lit, nettoys, sont ensuite rintroduits dans la
chambre de fluidisation.
Avantages environnementaux
Les principaux avantages environnementaux obtenus sont :
la rcupration de mtaux recyclables
lamlioration de la qualit des mtaux, ces derniers nayant pas t partiellement oxyds lors de la
combustion haute temprature
la rduction de la teneur des fumes en mtaux volatiles, conduisant une diminution de la
contamination des rsidus dpuration des fumes
une amlioration de la qualit des mchefers en rduisant leur teneur en mtaux (fraction nonvolatile)
Effets croiss
Consommation nergtique des broyeurs et des quipements dextraction des mtaux.
Le lavage des mtaux (sil est ralis) entranera des consommations (nergie, eau, ) et des rejets
deaux. Les effluents de lavage contamins pourront tre rintroduits dans le process dincinration.
Donnes dexploitation
Les donnes d'exploitation concernant les broyeurs sont fournies aux sections 4.1.5.3 et 4.1.5.2.
Lextraction des mtaux peut tre une condition essentielle pour certains process thermiques. Cette
technique peut en effet aider rduire les risques de colmatage du lit et de blocage de lextracteur de
rsidus en raison de la fusion des mtaux dans le four.
Dans certains cas, en vue de leur recyclage, il peut tre prfrable dextraire les mtaux aprs passage
dans le four, car, ainsi, les mtaux bas point de fusion sont enlevs. [74, TWGComments, 2004]
Applicabilit
Dans le cas des dchets municipaux en particulier, la collecte sparative des mtaux peut rduire de
faon consquente les quantits de mtaux rcuprables dans les dchets rsiduels. Lextraction de ces
mtaux sur lincinrateur devient alors moins pertinente, voire plus du tout.
Donnes conomiques
Cots dinvestissement et cots oprationnels lis lutilisation des quipements de broyage et
dextraction.
Dans le cas des fours lit fluidis, lopration de broyage peut savrer une partie essentielle de
linstallation, et ce, pour un grand nombre de types de dchets (par ex. les dchets municipaux).
Les revenus de la vente des mtaux recycls seront dtermins par les prix du march local.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Une demande particulire en mtaux de qualit suprieure, ainsi que des prix associs levs,
amliorent le bilan conomique de la mise en uvre de cette technique. Cependant, lorsque des
dbouchs existent dj pour le recyclage des mtaux extraits aprs combustion, il ny a plus gure
dintrt une extraction avant combustion.

261

Chapitre 4

Exemple dinstallations
Dchets dangereux : broyage et extraction des fts mtalliques broys - Kommunikemi, Danemark
Dchets municipaux : broyage et extraction des lments ferreux et non ferreux - installations en
Autriche
Dchets municipaux : exemple dinstallation avec four lit fluidis quipe dun pr-broyage et dune
extraction des mtaux - Installation dAsahi , Kawaguchi City, Tokyo, Japon
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.1.5.6 Prtraitement et prparation cible de dchets solides en vue de la combustion
Description
Les dchets sont reus sur linstallation en diffrentes fractions et sont spcifiquement prpars en vue
de lincinration. Un broyage appropri, une extraction des matriaux valorisables (principalement, les
mtaux), et, pour finir, le mlange des diffrentes fractions individuelles entre elles laide de
convoyeurs permettent dlaborer un combustible homogne et standardis.
Avantages environnementaux
Amlioration de la combustion grce lhomognisation des dchets.
Rduction de la charge polluante des gaz de combustion.
Rduction des fluctuations de flux thermique.
Rduction des niveaux dmissions et de consommations du fait dun fonctionnement plus stable de
linstallation.
Le mlange intensif des dchets, avant quils ne soient stocks en fosse, peut amliorer la qualit
finale du combustible qui alimentera le four.
Effets croiss
Dgagements dodeurs, nuisances sonores et missions de poussires issus des tapes de prtraitement
et de stockage des dchets. Consommation nergtique supplmentaire du fait du fonctionnement des
quipements.
Donnes dexploitation
Amlioration du fonctionnement du process, pouvant entraner une augmentation de la dure de vie
des quipements qui le constituent, en particulier ceux impliqus dans ltape de combustion.
La production dnergie est galement plus rgulire.
Applicabilit
Principalement applicable aux dchets qui peuvent tre directement livrs sur linstallation en diverses
fractions ou qui peuvent tre traits de faon sparer efficacement les diffrentes fractions requises.
La technique est particulirement applicable aux installations conues pour recevoir des dchets ayant
des spcifications troites, par ex. les fours lit fluidis. Cette technique napportera gure de
bnfices dans le cas dune installation faite pour une large gamme de dchets ( mass burning ), par
ex. les fours grille ou les fours tournants.
Donnes conomiques
Les cots engendrs par la sparation des dchets en diverses fractions peuvent tre importants.
Les cots associs la mise en uvre de la technique seront rduits lorsque sont dj mises en place
des mesures de sparation des dchets avant livraison (mesures, si besoin, couples avec un
prtraitement simple), de faon ce que, sur linstallation, les seules oprations ncessaires soient le
stockage et le mlange des dchets.

262

Chapitre 4

Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique

Disponibilit de flux de dchets pr-tris, par ex. dchets spars en diverses fractions avant dtre
livrs, de faon ce que les dchets naient pas besoin dtre spars une fois sur linstallation, mais
seulement stocks sparment.
Exemple dinstallations
RMVA Cologne, Allemagne
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]

4.1.6 Transfert et chargement des dchets

4.1.6.1 Positionnement et vue de loprateur
Les oprateurs du systme dalimentation des fours en dchets doivent avoir une bonne vue sur les
zones de stockage de dchets et dalimentation des fours, ainsi que sur leurs mcanismes, de faon
pouvoir les contrler. Cela peut se faire en positionnant la salle de contrle de telle sorte qu'elle ait vue
sur les zones dalimentation des fours ou en utilisant des crans de contrle vido ou autres systmes
de dtection. Le premier moyen (positionnement permettant une vue directe) est prfrable, moins
qu'il n'y ait des raisons particulires en terme de scurit ou autres raisons techniques qui pourraient
lempcher. [64, TWGComments, 2003]

4.1.6.2 Arrangement de zones de stockage spcifiques aux lments retirs des dchets
Certains flux de dchets ncessitent que certains lments les constituant soient retirs, gnralement
parce que, sans cela, les dchets ne rpondent pas aux exigences du process. Un stockage adapt doit
alors tre prvu pour ces lments. Voir aussi la section 4.1.3.
4.1.6.3 Injection directe de dchets dangereux liquides et gazeux dans les fours tournants
Description
Les dchets liquides, pteux et gazeux peuvent tre introduits directement dans les fours tournants via
des lignes d'alimentation directe. En 2002, prs de 8,5 % des dchets incinrs dans des fours
tournants taient des dchets liquides directement injects dans le four. Chaque four tournant compte
plusieurs lignes dalimentation directe.
En gnral, lopration dinjection directe est ralise en connectant la cuve de stockage de dchets
la ligne dalimentation et en pressurisant la cuve avec de lazote ou, en cas de viscosit suffisamment
faible, en la vidant laide de pompes. De cette manire, les dchets liquides sont injects dans la
ligne de traitement. En fonction de leur pouvoir calorifique, les dchets liquides sont injects, soit en
tte de four tournant, soit dans la chambre de post-combustion.
Aprs utilisation, les lignes dinjection directe peuvent tre purges avec de lazote, du fuel, des huiles
usages ou de la vapeur.
Les lignes dinjection peuvent tre ddies un type de dchets ou polyvalentes. Cela dpend en
grande partie des substances incinrer.

263

Chapitre 4

Avantages environnementaux
Prvention des missions diffuses dans lair, tant donn que lalimentation des dchets est ralise
travers un systme compltement ferm.
Effets croiss
Utilisation dazote et de vapeur.
Donnes dexploitation
Les lignes dinjection directe permettent dincinrer les dchets liquides qui ont des proprits telles
que toute autre mthode dalimentation est exclue.
Des matriaux et des revtements appropris sont requis pour les lignes dinjection, avec, dans certains
cas, la ncessit de chauffer.
Les plages de dbit dalimentation dpendent du process dincinration (par ex. la capacit thermique
et la capacit du systme de traitement des fumes), mais peuvent varier entre 50 et 1500 kg/h.
Linjection peut tre ralise laide dune lance ddie ou dun brleur multi-combustible.
Applicabilit
Applicable aux dchets dangereux liquides, en particulier ceux prsentant des risques en terme de
sant et de scurit lors de leur manutention et exigeant donc une exposition minimale du personnel
dexploitation.
Donnes conomiques
Le cot dinvestissement moyen pour une ligne ddie slve 100 000 200 000 EUR.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Le besoin dalimenter le four en dchets liquides et gazeux toxiques, odorants, ractifs et corrosifs, et
ce, en toute scurit.
Exemple dinstallations
Indaver, installation Anvers (Belgique)
HIM, installation Biebesheim (Allemagne) et GSB, installation Ebenhausen (Allemagne).
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.1.6.4 Rduction des entres dair parasites dans la chambre de combustion
lalimentation en dchets

lors de

La mise en uvre de systmes qui empchent les entres dair parasites dans la chambre de
combustion aide maintenir la stabilit du process et rduit les missions.
De tels systmes comprennent :
dans le cas de lincinration de dchets solides, maintenir les trmies des fours toujours pleines
utilisation de systmes dalimentation vis entirement ferms
utilisation de double portes synchronises (sas ayant au moins toujours une porte ferme) pour le
chargement des dchets par lot
dans le cas de lincinration de dchets liquides et pteux, utilisation de lignes dinjection directe

4.2 Traitement thermique

264

Chapitre 4

4.2.1 Choix de la technique de combustion

Description
La technique de combustion (ou de traitement thermique) doit tre techniquement adapte aux dchets
aliments. L'application d'une technologie dveloppe pour un type de dchets dautres dchets ayant des
caractristiques non adaptes cette technologie, peut entraner des performances faibles ou incertaines.
Voir les commentaires de la section 4.1.1 concernant la ncessaire adquation de la technique de
combustion aux dchets reus.
Les tableaux 4.7, 4.8 et 4.9 ci-aprs fournissent une comparaison des principales techniques de combustion
et de traitement thermique et prsentent certains facteurs affectant leur applicabilit. Il est important de noter
que, bien quelles soient toutes mises en uvre par le secteur, certaines ont davantage fait leur preuve que
dautres. De plus, il faut noter que la nature des dchets laquelle ces techniques ont t appliques avec
succs varie.

265

Chapitre 4

Technique

Caractristiques des
dchets et domaine
dapplication

Grille
mobile refroidisse
ment
lair

Pouvoir calorifique
faible moyen-haut
(PCI de 5 - 16,5 GJ/t)
Dchets solides
municipaux et autres
dchets solides
htrognes
Peut accepter, en
mme temps que les
dchets municipaux,
une proportion de
boues de stations
dpuration et/ou de
dchets dactivits de
soins risques
infectieux
Utilise sur la plupart
des incinrateurs de
dchets modernes

Grille
mobile refroidisse
ment
liquide

Identique aux grilles

refroidies lair, sauf :
PCI de 10 - 20 GJ/t

Capacit
(par ligne)

1 50 t/h.
La plupart des
projets se
situent entre 5
et 30 t/h.
La plupart des
applications
industrielles
sont
suprieures
2,5 ou 3 t/h.

1 50 t/h.
La plupart des
projets se
situent entre 5
et 30 t/h.
La plupart des
applications
industrielles
sont
suprieures
2,5 ou 3 t/h.

Informations relatives lexploitation

et lenvironnement
Inconvnients/
Avantages
Limites
dutilisation
A trs
largement fait
ses preuves
grande chelle
Robuste - cots
de maintenance
faibles
Technique mise
en uvre depuis
longtemps
Peut accepter
des dchets
htrognes
sans
prtraitement
particulier

Identique aux
grilles refroidies
lair, mais :
Accepte des
dchets plus
fort pouvoir
calorifique
Possibilit de
mieux contrler
la combustion

Gnralement,
non applicable
aux poudres, aux
liquides ou aux
autres matriaux
qui peuvent
fondre et passer
travers la grille

Identique aux
grilles refroidies
lair, mais :
Risques de
fuite du liquide
de
refroidissement
pouvant
endommager la
grille
Technique plus
complexe

Qualit des
mchefers

Dbit de fumes

COT de
0,5 % 3 %

4 000 7 000
Nm/t de dchets.
Dpend du PCI.
En gnral : 5 200
Nm/t.

Une grande capacit

dincinration permet de
rduire le cot la tonne
traite

COT de
0,5 % 3 %

4 000 7 000
Nm/t de dchets.
Dpend du PCI.
En gnral : 5 200
Nm/t.

Cot dinvestissement
lgrement plus lev que
pour le refroidissement lair

Informations sur les cots

266

Chapitre 4

Grille plus
four
tournant

Grille
statique
avec
dispositif
de
transport
des
cendres et
des dchets

Identique aux autres

grilles, sauf :
Peut accepter des
dchets trs
htrognes, tout en
maintenant une
combustion efficace
Peu utilise

Les dchets
municipaux
ncessitent, avant
incinration, dtre
tris et, parfois, broys
Par rapport aux grilles
mobiles, il y a moins
de problmes avec les
poudres, etc.

1 10 t/h

Gnralement
faible (<1 t/h)

Meilleure
combustion des
mchefers
ventuelle

Peu de
maintenance pas de partie
mobile

Capacit
dincinration
infrieure
celle dune
grille
Maintenance
du four
tournant
Uniquement
pour des
dchets
slectionns
et/ou prtraits
Capacit
dincinration
faible
Certaines
grilles statiques
ncessitent des
combustibles
dappoint

COT de
0,5 % 3 %

4 000 7 000
Nm/t de dchets.
Dpend du PCI.
En gnral : 5 200
Nm/t.

Cot dinvestissement et
recettes plus levs

COT <3 %
avec des
dchets
prtraits

Si combustion
tage, dbit de
fumes lgrement
plus faible que
pour les autres
systmes grille
(par contre, dbit
plus important si
utilisation de
combustibles
dappoint)

Comptitif avec les grilles

mobiles de petite capacit
(<100 kt/an).

Tableau 4.7 : Comparaison des techniques de combustion et de traitement thermique les plus souvent utilises, ainsi que des facteurs affectant leur applicabilit
(tableau 1/3) [24, CEFIC, 2002] [2, infomil, 2002] [10, Juniper, 1997] [8, Energos, 2002] [1, UBA, 2001] [64, TWGComments, 2003]

267

Chapitre 4

Technique

Four tournant

Four tournant
(avec
refroidissement
par doubleenveloppe )

Lit fluidis
dense

Caractristiques des dchets

et domaine dapplication

Peut accepter des dchets

liquides et pteux
Lalimentation en dchets
solides est plus limite que
pour les fours grille (en
raison des dommages
causs aux rfractaires)
Souvent appliqu aux
dchets dangereux

Identique au four tournant,

mais :
Peut accepter des dchets
avec un PCI plus lev, en
raison dune meilleure
tolrance aux tempratures
leves

Uniquement pour des

dchets finement broys.
Peu applicable aux dchets
municipaux solides bruts.
Souvent utilis pour les
boues

Capacit
(par ligne)

Informations relatives lexploitation et

lenvironnement

Qualit des
mchefers

Dbit fumes

Informations sur les cots

Cot spcifique plus

important du fait de la
capacit dincinration
rduite

Avantages

Inconvnients

<10 t/h

A largement fait ses

preuves
Accepte une large
gamme de dchets
Bonne combustion,
mme pour les
dchets dangereux

Capacit
dincinration plus
faible que celle des
fours grille

COT <3 %

6 000 10 000
m/t de
dchets

<10 t/h

A largement fait ses

preuves
Peut fonctionner
des tempratures de
combustion plus
leves (si
ncessaire)
Meilleure dure de
vie des rfractaires
quun four tournant
sans systme de
refroidissement

Capacit
dincinration plus
faible que celle des
fours grille

Rsidus
vitrifis
faible
lixiviation

6 000 10 000
m/t de
dchets

Cot spcifique plus

important du fait de la
capacit dincinration
rduite

Relativement
plus faible que
pour les fours
grille

Les cots relatifs au systme

de traitement des fumes
peuvent tre plus faibles.
Cots supplmentaires dus
au prtraitement des
dchets.

1 10 t/h

Bon mlange des

dchets
Cendres volantes
prsentant de bons
rsultats de
lixiviation

Technique dont
la conduite
ncessite une
attention
particulire afin
dviter le
colmatage du lit
Production plus
importante de
cendres volantes
que pour les
fours grille

COT <3 %

268

Chapitre 4

Lit fluidis
rotatif

Lit fluidis
circulant

Applicable une grande

plage de PCI (7-18 MJ/kg)
Peut accepter des dchets
municipaux solides
grossirement broys
Possibilit dincinration
combine de boues

Uniquement pour des

dchets finement broys.
Peu applicable aux dchets
municipaux solides bruts.
Souvent appliqu pour les
boues et les RDF

3 22 t/h

Bon mlange turbulence

importante
Applicable une
grande plage de PCI
Bonne combustion,
mchefers secs

1 20 t/h
En gnral,
>10 t/h

Bon mlange des

dchets
Plus flexible que le
lit fluidis dense
concernant les
dchets pouvant tre
admis
Cendres volantes
prsentant de bons
rsultats en
lixiviation

Ncessit de
broyer les dchets
municipaux
solides
Production plus
importante de
cendres volantes
que pour les fours
grille
Technique
ncessitant un
cyclone afin de
rintroduire dans
le four les
lments
constitutifs du lit
Production plus
importante de
cendres volantes
que pour les fours
grille

COT <3 %
En gnral,
compris entre
0,5 et 1 %

4 000 6 000
Nm/t de
dchets

COT <3 %

Relativement
plus faible que
pour les fours
grille

Les cots relatifs au systme

de traitement des fumes
peuvent tre plus faibles.
Cots supplmentaires
relatifs au prtraitement des
dchets.

Tableau 4.8: Comparaison des techniques de combustion et de traitement thermique les plus souvent utilises, ainsi que des facteurs affectant leur applicabilit
(tableau 2/3) [24, CEFIC, 2002] [2, infomil, 2002] [10, Juniper, 1997] [8, Energos, 2002] [1, UBA, 2001] [64, TWGComments, 2003]

269

Chapitre 4
Technique

Four
oscillant

Foyer air
puls

Foyer
statique
gradin

Foyer
grille et
projection
(Spreader
stoker)

Caractristiques des
dchets et domaine
dapplication

Dchets municipaux
solides
Dchets htrognes

Uniquement des
dchets fort pouvoir
calorifique (PCI>20
GJ/t)
Principalement utilis
pour les dchets
dactivits de soins
risques infectieux
Uniquement des
dchets fort pouvoir
calorifique (PCI>20
GJ/t)
Principalement utilis
pour les dchets
dactivits de soins
risques infectieux
RDF (Refuse Derived
Fuels, combustibles
drivs de dchets) et
autres dchets
particulaires
Fumier de volailles
Dchets de bois

Capacit
(par ligne)

1 10 t/h

Informations relatives lexploitation et

lenvironnement
Avantages
Inconvnients
Robuste - faible
maintenance
Pertes thermiques
Technique mise en
plus importantes que
uvre depuis
pour les fours
longtemps
grille
Faible niveau
PCI infrieur 15
dmissions de NOx
GJ/t
Faible perte au feu des
mchefers

Qualit des
mchefers

Dbit fumes

Informations sur les

cots

COT de 0,5 3 %

Information non
fournie

Similaire aux autres

technologies

<7 t/h

Peut accepter des

dchets liquides et des
dchets en poudre

Lagitation du lit
peut tre plus faible
que pour dautres
techniques

Dpend du type de
dchets

Information non
fournie

Cot spcifique plus

important du fait de
la capacit
dincinration rduite

Information
non fournie

Peut accepter des

dchets liquides et des
dchets en poudre

Lagitation du lit
peut tre plus faible
que pour dautres
techniques

Dpend du type de
dchets

Information non
fournie

Cot spcifique plus

important du fait de
la capacit
dincinration rduite

Information
non fournie

Grille de construction
simple
Moins sensible la
taille des particules
que les lits fluidiss

Uniquement pour
des dchets monoflux bien dfinis

Information non
fournie

Information non
fournie

Information non
fournie

270

Chapitre 4

Dchets plastiques
mlangs
Autres flux de dchets
similaires
Gazification La gazification est
- lit fixe
moins largement
utilise et a moins fait
ses preuves que
lincinration

Gazification
- flux
entran

Dchets plastiques
mlangs
Autres flux de dchets
similaires
Non adapte aux
dchets municipaux
solides non prtraits
La gazification est
moins largement
utilise et a moins fait
ses preuves que
lincinration

jusqu 20
t/h

Rsidus faible
lixiviation
Bonne combustion si
le gaz de fluidisation
contient de loxygne
Production dun gaz de
synthse
Oxydation rduite des
mtaux recyclables

jusqu 10
t/h

Rsidus faible
lixiviation
Oxydation rduite des
mtaux recyclables

Types de dchets
admis limits
Combustion
incomplte
Haut niveau de
comptence
ncessaire pour la
conduite de cette
technique
Goudrons prsents
dans le gaz de
synthse brut
A moins fait ses
preuves que
lincinration
Types de dchets
admis limits
Combustion
incomplte
Haut niveau de
comptence
ncessaire pour la
conduite de cette
technique
A moins fait ses
preuves que
lincinration

Rsidus faible
lixiviation
Bonne
combustion si
injection
doxygne

Rsidus faible
lixiviation

Moindre quavec
une combustion
directe

Cots dexploitation
et de maintenance
levs

Moindre quavec
une combustion
directe

Cots dexploitation
et de maintenance
levs.
Cot de prtraitement
levs.

271

Chapitre 4

Gazification
- lit fluidis

Pyrolyse four tournant

de pyrolyse
court

Pyrolyse four tournant

de pyrolyse de
longueur
moyenne

Dchets plastiques mlangs

Dchets municipaux solides
broys
Rsidus de broyage
Boues
Dchets riches en mtaux
Autres flux de dchets
similaires
La gazification est moins
largement utilise et a moins
fait ses preuves que
lincinration

Dchets municipaux solides

prtraits
Dchets riches en mtaux ou
en inertes
Rsidus de broyage
Dchets plastiques
La pyrolyse est moins
largement utilise et a moins
fait ses preuves que
lincinration

5 20 t/h

~ 5 t/h

5 10 t/h

Le racteur peut
fonctionner des
tempratures faibles,
permettant ainsi, par
ex., le recyclage de
laluminium
Sparation des
principaux dchets
non combustibles
Peut tre
efficacement
combin avec un
procd de fusion
des cendres
Oxydation rduite
des mtaux
recyclables

Taille des dchets

limite (<30cm)
Goudrons prsents
dans le gaz de
synthse brut
Gaz de
combustion avec
un PCS (pouvoir
calorifique
suprieur) plus
lev
A moins fait ses
preuves que
lincinration

Si combin avec
une chambre de
fusion, les
cendres sont
vitrifies
Qualit des
cendres en
labsence de
chambre de
vitrification :
information non
fournie

Moindre
quavec une
combustion
directe

Moindre que pour les

autres techniques de
gazification

Pas doxydation des

mtaux
Pas d'nergie de
combustion
apporter pour les
mtaux et les
dchets inertes
Possibilit de
neutralisation acide
dans le racteur
Production dun gaz
de synthse

Types de dchets
admis limits
Conduite du
procd et
ingnierie
critiques
Haut niveau de
comptence requis
pour la conduite
de cette technique
Na pas
compltement fait
ses preuves
Ncessite un
march pour la
revente du gaz de
synthse

Dpend de la
temprature du
process
Les rsidus
produits
ncessitent un
traitement
complmentaire
(il sagit parfois
dune
combustion
complmentaire)

Trs faible en
raison de la
ncessit dun
faible excs
dair pour la
combustion
des gaz

Cots
dinvestissement, de
prtraitement et
dexploitation levs

Tableau 4.9: Comparaison des techniques de combustion et de traitement thermique les plus souvent utilises, ainsi que des facteurs affectant leur applicabilit
(tableau 3/3) [24, CEFIC, 2002] [2, infomil, 2002] [10, Juniper, 1997] [8, Energos, 2002] [1, UBA, 2001] [64, TWGComments, 2003]

272

Chapitre 4

4.2.2 Utilisation de la modlisation des coulements

Description
Des modles physiques et/ou informatiques peuvent tre utiliss pour tudier les effets des caractristiques
du design. Plusieurs paramtres peuvent tre tudis, notamment les vitesses des gaz et les tempratures
lintrieur du four et de la chaudire. Lcoulement des gaz travers le systme de traitement des fumes
peut galement tre tudi en vue damliorer lefficacit de ce systme, par ex. pour la partie SCR.
La Mcanique des Fluides Numrique (MFN) est un exemple d'outil de modlisation qui peut tre utilis
pour prvoir lcoulement des gaz. Lutilisation de tels outils peut aider choisir la technique de
combustion qui permettra doptimiser les flux de gaz, de faon permettre des conditions de combustion
efficaces et viter des temps de sjour des gaz trop longs dans les zones de tempratures o augmentent
les risques de formation de PCDD/F. Lapplication de cette technique la conception des systmes de
traitement des fumes permet damliorer la performance de ces systmes, par ex. en assurant un flux de
gaz rgulier travers la structure du catalyseur SCR.
La modlisation a t utilise avec succs tant pour des installations nouvelles quexistantes pour :
optimiser la gomtrie du four et de la chaudire
optimiser le positionnement de linjection dair secondaire et/ou des gaz de combustion recirculs (si
utilis)
optimiser les points dinjection de ractifs pour la rduction non catalytique (SNCR) des NOx
optimiser le flux de gaz travers un systme SCR
Avantages environnementaux
Loptimisation de la conception du four peut amliorer les performances de combustion, et ainsi limiter la
formation de CO, COT, PCDD/F et/ou NOx (c.--d. les substances dont la formation est lie la
combustion elle-mme). Cette technique na aucun effet sur les autres polluants (cest--dire ceux
contenus dans les dchets). [64, TWGComments, 2003]
La rduction de lencrassement d, localement, des vitesses excessives des gaz de combustion, grce
lutilisation dune modlisation MFN, peut augmenter la disponibilit de linstallation et amliorer sur le
long terme la rcupration dnergie.
Amlioration des performances du systme de traitement des fumes.
Effets croiss
Amliorer les performances de combustion peut permettre de choisir un systme de traitement des fumes
avec des niveaux dmissions et de consommations plus faibles.
Donnes dexploitation
Lamlioration de la distribution du dbit de gaz lintrieur de la chaudire aide rduire les
phnomnes drosion et dencrassement, qui conduisent la corrosion.
Applicabilit
La technique est applicable :
aux nouveaux projets dincinrateurs pour optimiser, de faon gnrale, la conception
aux installations existantes lorsque lon sinterroge sur les caractristiques de combustion ou le design
de la chaudire ceci permettra l'exploitant dtudier et de prioriser les possibilits d'optimisation
aux installations existantes subissant des dgradations au niveau du four et/ou de la chaudire

273

Chapitre 4

aux installations nouvelles et existantes pour lesquelles on rflchit au positionnement de linjection

dair secondaire et/ou des gaz de combustion recirculs
aux installations installant ou utilisant un systme SCR pour optimiser le systme SCR lui-mme
Donnes conomiques
Habituellement, une tude d'optimisation par ordinateur se situe dans une plage de 10 000 30 000 EUR,
selon ltendue de ltude et le nombre de modlisations ncessaires.
Les conomies sur les cots dinvestissement et dexploitation peuvent provenir :
du choix doptions de traitement des fumes diffrentes
dun systme de traitement des fumes plus petit/moins complexe
dun systme de traitement des fumes avec des niveaux de consommations plus faibles
Les conomies mentionnes ci-dessus sont moins facilement atteignables lorsque la problmatique cl
prendre en compte pour le choix du systme de traitement des fumes est la prsence de mtaux lourds ou
dhalognes dans les gaz de combustion, par ex. dans le cas des incinrateurs de dchets dangereux. En
effet, dans ce cas, le facteur principal du choix du systme de traitement des fumes sera la prsence de
ces substances provenant des dchets eux-mmes, plutt que des substances lies la combustion.
Dans le cas dune installation existante, modifier la conception du four ou de la chaudire peut induire des
cots importants.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Optimisation de la conception de la chambre de combustion afin que les concentrations en polluants des
gaz soient plus faibles et possibilit de rduction des niveaux dmissions et de consommations de
linstallation.
Exemple dinstallations
La technique a t utilise :
en Grande-Bretagne pour dmontrer la pertinence du choix de la technique de combustion sur un
projet dincinrateur
pour optimiser la conception de la chambre de combustion dans des incinrateurs de dchets
municipaux de petite capacit en Norvge
sur certaines installations nouvelles et existantes en Belgique
sur des installations franaises : St Ouen (1989) - Nancy (1995) - Toulouse - St Germain
Bibliographie
[15, Segers, 2002], [16, Energos, 2002], [17, ONYX, 2000], [64, TWGComments, 2003]

4.2.3 Conception de la chambre de combustion

Description
Pour certains types de fours, y compris les fours grille et les fours statiques, plusieurs options sont
possibles concernant le positionnement et la forme de la sortie de la chambre de combustion vers les zones
de combustion secondaire. Une conception non approprie conduirait un faible maintien des gaz dans les
zones de combustion, donc une faible combustion de ces gaz, et au final des missions accrues.
La conception de la sortie de la chambre de combustion primaire vers la zone de combustion des gaz (la
jonction) doit tre adapte la composition des dchets et aux lments constitutifs du four, par ex. le type

274

Chapitre 4

de grille. Voir le texte de la section 2.3.1.4 et le schma 2.7.

Dans le cas des fours grille, la conception de la chambre de combustion est intimement lie au
fournisseur de la grille. En effet, le fournisseur peut optimiser la combinaison grille + chambre de
combustion , en se basant sur les performances de son systme et sur sa propre exprience. De manire
gnrale, il n'y a pas d'avantages ou dinconvnients majeurs d'une conception de chambre de combustion
par rapport une autre - toutes peuvent tre utilises. De plus, normalement, la chambre de combustion ne
peut pas tre conue indpendamment du choix de la grille ; en effet, la chambre de combustion et la grille
forment clairement un ensemble insparable. [64, TWGComments, 2003]
Une modlisation MFN (voir section 4.2.2) peut aider la conception de la chambre de combustion.
Type

Caractristiques de conception

Commentaires
Adapt aux dchets fort PCI
Les gaz sont forcs de passer par la zone de
Ecoulements
Sortie de la chambre de combustion
temprature maximale. De plus, leur temps
co-courant ou
primaire situe en fin de four
de sjour dans la zone dallumage est
courants
Gaz scoulant dans la mme direction que
important.
parallles
le dplacement des dchets
Le chauffage de lair primaire est ncessaire
au niveau de la zone dallumage
Sortie de la chambre de combustion
Adapt aux dchets faible PCI, haut taux
primaire situe en tte de four
dhumidit ou haute teneur en cendres (du
fait que les gaz hautes tempratures issus
Gaz scoulant dans la direction oppose au
Ecoulements
de la zone de volatilisation passent audplacement des dchets
contre-courant
dessus de la zone de schage)
Besoins plus importants en air secondaire
afin dassurer la combustion des gaz
Sortie de la chambre de combustion
Compromis des deux techniques
primaire situe en milieu de four
mentionnes ci-dessus, adapt une large
Ecoulements
gamme de dchets
courant central
La configuration du four et linjection dair
secondaire sont importantes pour assurer la
combustion des gaz
Sortie de la chambre de combustion
La section centrale aide maintenir les gaz
primaire situe en milieu de four, mais
dans la zone de combustion et permet lair
Ecoulements de
divise par une section centrale
secondaire dtre inject depuis davantage
courant divis
demplacements
Surtout utilis pour les fours de trs grande
dimension
Tableau 4.10: Comparaison des caractristiques de conception de diffrentes gomtries de fours
[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 4, IAWG, 1997, 15, Segers, 2002]

Avantages environnementaux
Lamlioration de la combustion entrane une rduction des niveaux dmissions et de consommations de
linstallation.
Effets croiss
Pas deffets ngatifs significatifs identifis.
Donnes dexploitation
La chambre de combustion est gnralement fournie avec la grille et est optimise pour le type particulier
de grille qui a t choisi. La conception de la chambre de combustion dpend, de ce fait, du choix de la

275

Chapitre 4

grille. Chaque systme dcrit dans le tableau 4.10, lorsquil est mis en uvre convenablement, peut
apporter des amliorations en terme dexploitation.
Applicabilit
Ces techniques sont gnralement applicables la plupart des techniques de combustion, sauf aux fours
tournants o la sortie vers la chambre de combustion secondaire se situe toujours en fin de four.
Cependant, toujours dans le cas des fours tournants, la taille et la forme de la connexion entre les
chambres de combustion primaire et secondaire, ainsi que le positionnement de linjection dair
secondaire, doivent permettre un maintien et un mlange des gaz suffisants pour obtenir une bonne
combustion de ces gaz (comme indiqu par des concentrations faibles et rgulires en produits de
combustion incomplte).
Les systmes flux de courant divis sont surtout applicables aux fours de grandes dimensions en raison
du mlange d'air secondaire quils permettent en milieu de four. Dans le cas des fours de plus petites
dimensions, linjection dair secondaire au niveau des parois latrales peut tre suffisant pour permettre un
mlange convenable des gaz.
Globalement, une bonne conception de la chambre de combustion assure que les gaz issus de la
combustion des dchets sont bien mlangs et sont maintenus dans la chambre de combustion une
temprature suffisante pour permettre leur combustion complte. Ce principe est applicable toutes les
techniques de combustion.
Donnes conomiques
Dans le cas des installations nouvelles, la conception de la chambre de combustion peut tre optimise ds
le dpart. Les cots supplmentaires induits par loptimisation de cette conception peuvent alors savrer
faibles compars au cot global du projet.
Dans le cas des installations existantes, le cot de la re-conception (en gnral cela signifie
remplacement ) du four est trs lev et peut souvent lemporter sur les bnfices potentiels, moins
quil ny ait de srieux problmes sur le process de combustion, ou que l'quipement concern doive, de
toute faon, tre remplac pour dautres raisons.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Rductions des missions du fait dune combustion efficace.
Exemple dinstallations
Toutes les installations sont amenes choisir une de ces options.
Lcoulement courant divis a t mis en uvre : Indaver, BE, AZN (Afvalverbranding ZuidNederland, Moerdijk, Pays-Bas), ainsi qu lusine de Bonn (Allemagne) et Mke-line de MVV
(Mannheim, Allemagne).
Bibliographie
[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 4, IAWG, 1997, 15, Segers, 2002, 64, TWGComments, 2003]

4.2.4 Design pour augmenter la turbulence dans la chambre de combustion secondaire

Description

276

Chapitre 4

Voir aussi les techniques prsentes dans les sections :

4.2.11 Optimisation et distribution de linjection dair secondaire
4.2.12 Remplacement d'une partie de l'air secondaire par des gaz de combustion recirculs
4.2.19 Optimisation du temps de sjour, de la temprature et de la turbulence des gaz dans la zone de
combustion, ainsi que des concentrations en oxygne
Cette technique concerne les caractristiques de conception qui permettent daugmenter la turbulence et,
par consquent, le mlange des gaz de combustion dans la zone situe aprs la zone de combustion
primaire, mais avant ou au dbut des zones de rcupration de chaleur, lorsque les tempratures des gaz
excdent gnralement encore 850 C environ. Aprs la zone mentionne ici, les gaz de combustion
passent donc travers les zones de rcupration de chaleur (changeurs) o il est ncessaire que la vitesse
et lcoulement des gaz soient stables et rguliers de faon empcher une circulation des gaz contrecourant, ou autre, qui pourraient conduire des problmes pour lchange de chaleur ou la gnration de
polluants.
Dans certains cas, des configurations particulires de la zone de combustion secondaire peuvent tre
utilises afin daugmenter la turbulence dans la chambre de combustion secondaire. Par exemple :
chambres vortex
inclusion de dflecteurs (dans ce cas, refroidissement ncessaire)
plusieurs passages/tours dans la chambre de combustion secondaire
injection dair secondaire tangentielle
emplacement et position des systmes dinjection dair secondaire (buses, )
Avantages environnementaux
Lamlioration de la combustion entrane, au niveau des gaz de combustion, une rduction des
concentrations des polluants dont la formation est lie la combustion.
Cette technique peut rduire le dbit dair secondaire ncessaire, et par consquent rduire le dbit de gaz
de combustion et la production de NOx. Une turbulence efficace permet galement damliorer la
combustion des gaz, et donc entrane des niveaux rduits en COV et CO.
Effets croiss
Aucun effet crois identifi
Donnes dexploitation
Information non fournie
Applicabilit
La chambre de combustion secondaire est conue par le fournisseur du four au moment de la conception
de linstallation. Des dispositifs complmentaires peuvent savrer ncessaires dans le cas de certaines
techniques de combustion et pour certains types de dchets. [74, TWGComments, 2004]
La mise en uvre de dispositifs complmentaires permettant daccrotre le mlange des gaz est
actuellement surtout utilise dans les incinrateurs de dchets dangereux.
Donnes conomiques
Information non fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Information non fournie

277

Chapitre 4

Exemple dinstallations
Incinrateur de dchets dangereux - Cleanaway UK.
Bibliographie
[40, EURITS, 2003] [64, TWGComments, 2003]

4.2.5 Fonctionnement en continu plutt quen discontinu

Description
Il est plus facile de contrler les missions des incinrateurs pendant leur fonctionnement normal que
pendant les priodes darrt et de redmarrage des fours. Rduire le nombre darrts et de redmarrages
des fours est donc une stratgie importante en terme de conduite de linstallation, qui peut permettre de
rduire le niveau dmissions globales et les consommations. Les modes de collecte et de livraison des
dchets, ainsi que les fluctuations saisonnires de production de dchets, peuvent entraner des arrts des
fours en raison du manque de dchets traiter. Nanmoins, cela est souvent vit en faisant fonctionner
linstallation charge partielle ; le fonctionnement charge partielle ne pose normalement aucun
problme pour un four dincinration moderne. [74, TWGComments, 2004]
Voici des exemples de facteurs qui aident faire fonctionner linstallation en continu :
adquation entre la capacit des fours et les tonnages livrs
stockage des dchets (lorsque cela est possible) permettant de couvrir les priodes creuses en dchets
organisation des apports en dchets de faon empcher les priodes creuses en dchets
complter lalimentation en dchets avec dautres combustibles
mise en uvre dun systme de nettoyage de linstallation en fonctionnement (en ligne)
Dimensionner et exploiter linstallation de faon en maximiser la continuit de fonctionnement est, par
consquent, trs important.
Avantages environnementaux
Un fonctionnement rgulier de linstallation amliore lefficacit nergtique.
Effets croiss
Lefficacit nergtique peut tre rduite par un fonctionnement en continu charge partielle, du fait de la
moindre efficacit de la turbine.
Donnes dexploitation
Prvoir et contrler les apports en dchets est particulirement important.
Une bonne maintenance est importante pour viter/limiter les arrts de linstallation. Un programme
dentretien en ligne peut tre mis en uvre de faon maximiser la disponibilit de linstallation.
Applicabilit
Planifier un nombre limit darrts, et sy tenir, permet de rduire les flux annuels des missions. Ceci est
vrai pour nimporte quelle installation.
Donnes conomiques
Rduire les arrts de linstallation peut diminuer les cots en :
permettant un fonctionnement en continu et, par consquent, une plus grande utilisation de
linstallation

278

Chapitre 4

diminuant lentretien du four, grce une diminution des contraintes thermiques

vitant les cots dinvestissement supplmentaires, lis un process inutilement surdimensionn
Lorsque la capacit de linstallation est plus importante que les tonnages livrs, et quil est dcid de
complter ces tonnages avec dautres dchets ou dautres combustibles, il peut y avoir des cots induits
par lachat de ces dchets/combustibles.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Les principaux facteurs incitatifs sont dordre oprationnel.
Exemple dinstallations
En gnral, tous les incinrateurs de capacit importante fonctionnent en continu. Les incinrateurs de
dchets municipaux de taille industrielle (plus de ~2 t/h) peuvent fonctionner en continu avec un nombre
minimum darrts.
Bibliographie
[28, Kommunikemi, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.2.6 Choix et utilisation de systmes et de paramtres de contrle de la combustion

Description
[2, infomil, 2002]
Lincinration de dchets de composition variable ncessite une technique de combustion qui puisse
supporter de grandes variations des conditions de process. Lorsque les conditions de process deviennent
dfavorables, il est alors ncessaire dintervenir sur ledit process afin de pouvoir le contrler.
Pour pouvoir contrler le process d'incinration, il est ncessaire :
de disposer dinformations dtailles sur ledit process
de mettre en uvre une stratgie de contrle dudit process
dtre capable dintervenir concrtement sur ledit process
Les dtails des systmes de contrle mis en uvre varient d'une installation lautre.
Les lments qui suivent fournissent une vue densemble des informations sur le process, des stratgies de
contrle qui peuvent tre mis en uvre et des interventions qui peuvent tre menes sur le process :
Exemples dinformations sur le process :
tempratures au niveau de la grille ( plusieurs endroits)
paisseur de la couche de dchets sur la grille (contrle visuel)
perte de charge de la grille
tempratures du four et des gaz de combustion ( plusieurs endroits)
dtermination de la distribution de tempratures au niveau de la surface de la grille par des systmes
de mesures optiques ou infrarouges
teneurs en CO, O2, CO2 et/ou H2O ( plusieurs endroits)
informations relatives la production de vapeur (par ex. temprature, pression)
ouvertures dans la paroi de la chambre de combustion pour permettre une observation visuelle, soit
directement, soit laide de camras
longueur et position du feu dans le four
niveaux dmissions des substances lies la qualit de la combustion (niveaux dmissions avant

279

Chapitre 4

traitement des fumes)

[74, TWGComments, 2004]
La stratgie de contrle de la combustion peut tre classique, et dj intgre le systme numrique de
contrle-commande du process. De plus, des systmes de contrle logique floue peuvent tre utiliss.
Les actions du systme de contrle-commande comprennent lajustement :
du systme dalimentation/introduction des dchets dans le four
des frquences et des vitesses de mouvements de la grille (dans les diffrentes parties de la grille)
de la quantit et de la distribution dair primaire
de la temprature de lair primaire (sil y a des quipements de prchauffage)
de la quantit et de la distribution dair secondaire dans le four (et, selon les cas, de gaz de combustion
recirculs)
du ratio air primaire / air secondaire.
[74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Lutilisation de stratgies de contrle sophistiques permet un process dincinration avec moins de
fluctuations dans le temps (c.--d. plus stable) et dans lespace (c.--d. plus homogne) et donc permet une
amlioration gnrale des performances de combustion et une rduction des niveaux dmissions de
linstallation.
Une amlioration du contrle de la combustion prsente les avantages suivants :
meilleure qualit des mchefers (grce une bonne distribution de lair primaire et une meilleure
position du feu sur la grille)
diminution de la production de cendres volantes (car moins de variations dans la quantit dair
primaire inject)
meilleure qualit des cendres volantes (moins dimbrls, en raison de conditions de process plus
stables au niveau du four)
diminution de la formation de CO et de COV (en raison de conditions de process plus stables au
niveau du four, c.--d. pas de points froids )
diminution de la formation de NOx (en raison de conditions de process plus stables au niveau du four,
c.--d. pas de points chauds )
diminution des risques de formation de dioxines (et prcurseurs), en raison de conditions de process
plus stables au niveau du four
meilleure utilisation de la capacit dincinration (rduction des pertes de capacit thermique dues aux
variations)
meilleur rendement nergtique (car la quantit moyenne dair de combustion inject est rduite)
meilleur fonctionnement de la chaudire (du fait de la temprature plus stable, il y a moins de pics
de temprature et donc moins de risques de corrosion et daccrochage dus aux cendres volantes)
meilleur fonctionnement du systme de traitement des fumes (car la quantit et la composition des
gaz de combustion sont plus stables)
potentiel de destruction des dchets plus important, combin une combustion plus efficace [74,
TWGComments, 2004]
Les avantages indiqus ci-dessus entranent une diminution de la maintenance et donc une plus grande
disponibilit de linstallation.
Effets croiss

280

Chapitre 4

Aucun identifi
Donnes dexploitation
La temprature des barreaux de grille peut tre mesure laide de thermocouples. Les tempratures des
gaz de combustion sont plus difficiles mesurer en raison de conditions oprationnelles svres - teneur
importante en poussires, risque de fusion des mtaux, etc. Les mesures en sortie de four sont galement
difficiles mettre en uvre en raison des conditions oprationnelles (poussires, acides, etc.), en
particulier en ce qui concerne les mesures en CO et CO2. Pour assurer le contrle-commande, il est
ncessaire que les mesures soient ralises rapidement. De plus, il est trs difficile de mesurer avec
prcision la teneur en H2O. [64, TWGComments, 2003]
Applicabilit
Le choix et lutilisation de paramtres et de systmes adquats de contrle de la combustion sont
applicables tous les types dincinrateurs. Les composants de tels systmes varieront dune technique de
combustion lautre. La plupart des techniques dcrites ci-dessus est applicable aux fours grille, plutt
qu'aux autres types de fours.
La mise en uvre de cette technique est particulirement intressante lorsque les dchets qui alimentent le
four sont de nature trs htrogne, c--d de composition variable, ou que leur qualit est difficile
prvoir ou garantir.
Donnes conomiques
Les bnfices engendrs par cette technique entranent une diminution de la maintenance et donc une plus
grande disponibilit de linstallation.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Lamlioration des performances de combustion entrane une amlioration globale des performances
environnementales de linstallation.
Exemple dinstallations
Utilise trs largement dans toute lEurope, particulirement sur les installations modernes.
Bibliographie
[2, infomil, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.2.7 Utilisation de camras infrarouge pour le contrle de la combustion

Description
Le fait dadapter en continu la distribution et la quantit dair de combustion, de faon rpondre tout
moment aux exigences prcises de la raction de combustion dans les diffrentes zones du four, peut
amliorer le process dincinration. La camra infrarouge est un exemple de technique qui peut tre
utilise pour crer une image thermique du lit de dchets. Des camras ultrasons et des camras oprant
dans le domaine du visible peuvent galement tre utilises. La distribution de tempratures au niveau du
lit de dchets apparat alors sur un cran sous forme dun champ disothermes gradu en zones colores.
Pour assurer le contrle des performances du four, les tempratures caractristiques des diffrentes zones
de la grille peuvent tre dtermines et envoyes vers le systme de contrle du four en tant que
paramtres dentres pour lajustement des variables du four. A laide de la logique floue , certaines
variables (par ex. temprature, teneur en CO, teneur en O2) peuvent tre maintenues leur valeur de

281

Chapitre 4

consigne par lapplication dun ensemble de rgles. De plus, la recirculation des gaz de combustion ainsi
que linjection dair tertiaire peuvent tre contrles.

Figure 4.1: An example of the components of furnace control system

[1, UBA, 2001]
Set point for steam (boiler load)
Consigne vapeur (sur le dbit)
O2 value
Valeur de concentration en O2
Steam quantity
Quantit de vapeur
Gas temperature (IR pyrometer)
Temprature des gaz (pyromtre infrarouge)
Incineration bed temperature
Temprature du lit de dchets
O2 content (dry)
Teneur en O2 (sec)
Primary air total
Total dair primaire

Grce un systme informatique de traitement des images, les images vido fournies par la camra
infrarouge peuvent tre transformes en signaux. Ces signaux sont ensuite envoys vers le systme de
contrle du four o ils sont coupls avec dautres paramtres, tels que la teneur en oxygne des gaz de
combustion et la quantit de vapeur.
Le chargement du four en dchets peut tre contrl en dterminant (grce la camra) la temprature
moyenne du lit de dchets au niveau de la partie avant de la grille ainsi quen valuant la teneur en O2 en
sortie chaudire.
Grce la dtermination, laide de la camra, de la temprature du lit de dchets sur les trois premires
zones de la grille, lair primaire peut tre inject la demande ( la fois en quantit et en distribution),
ce qui aide rguler le process dans la zone principale d'incinration.
Dans la seconde zone de la grille (zone dallumage), linjection dair de combustion est ajuste en fonction
de la temprature de surface du lit de dchets, ce qui permet datteindre un profil de tempratures plus
constant.
Dans les troisime et quatrime zones de la grille, la quantit dair de combustion est galement ajuste
en fonction de la temprature du lit de dchets, ce qui conduit un process dincinration plus stable et
une meilleure combustion des mchefers.

282

Chapitre 4

Lors dune tude, des tests ont t raliss avec de lair primaire et secondaire enrichi en oxygne et de
lair secondaire enrichi en azote. Il a alors t constat une influence favorable sur les concentrations en
poussires, en CO et en COV total dans les gaz de combustion en sortie de chaudire, en particulier avec
lutilisation de lair primaire enrichi en oxygne (teneur en O2 comprise entre 25 et 28 % en volume). De
plus, il a t remarqu que la concentration en NOx des gaz de combustion pouvait tre rduite grce
lajout d'azote dans l'air secondaire.
Les rsultats de cette tude ont conduit au dveloppement dun systme combinant les lments suivants :
contrle de la combustion entirement automatis par camra infrarouge et recours la logique
floue
recirculation des gaz de combustion lintrieur du four via le systme dinjection dair secondaire
enrichissement en oxygne de lair primaire inject dans les zones principales dincinration
Sur une autre installation existante, qui tait quipe dun four grille, dautres dispositions ont t mises
en uvre ; elles comprenaient les lments suivants :
injection tage de lair de combustion
dosage constant de lalimentation en dchets par le contrle de lpaisseur de la couche de dchets sur
la grille
suivi de la combustion par des capteurs optiques au niveau des diffrentes zones de la grille
recirculation des gaz de combustion.
Compar au fonctionnement classique dune installation, les concentrations en polluants issus du process
de combustion taient rduites.
Avantages environnementaux
Amlioration globale des performances de combustion et rduction des missions de linstallation vers
tous les milieux.
Effets croiss
Pas deffets croiss identifis en ce qui concerne lutilisation de camras infrarouge.
Utilisation doxygne et consommation nergtique pour sa gnration lorsquun enrichissement de lair
de combustion en oxygne est mis en oeuvre.
Donnes dexploitation
Les rsultats des tests dcrits ci-dessus, avec une comparaison entre le fonctionnement classique, le
contrle de la combustion par camra infrarouge et lutilisation dair de combustion enrichi loxygne,
sont prsents dans les tableau 4.11 ci-dessous :
Composition des gaz de combustion (gaz
de combustion bruts en sortie de
chaudire)
Teneur en oxygne (Vol.-%)
Monoxyde de carbone (mg/m3)
Poussires (g/m)
Carbone total (mg/m3)
Dioxines/furannes (ng I-TEQ/m)

Fonctionnement
classique
9,1 9,3
12 32
0,7 1,7
1,1, 2,4
1,5 2,7

Camra
infrarouge et
logique floue
8,9 9,3
9 26
0,6 1,0
0,9 1,0
1,0 1,3

Enrichissement de
lair de
combustion en O2
6,2 10,9
20 27
0,5 1,0
1,0 1,2
2,0 3,5

Commentaire du TWG : Laugmentation de la concentration en PCDD/F avec lair enrichi en oxygne, comme montr ici,
n'est pas le rsultat thoriquement attendu

Tableau 4.11: Mesures sur gaz de combustion bruts dans une installation-test en fonctionnement
classique / avec camra infrarouge / avec air de combustion enrichi en O2 [1, UBA, 2001]

283

Chapitre 4

Applicabilit
Principalement applicable aux fours grille. Cette technique est applicable uniquement si la conception du
four (en particulier la jonction entre four et chaudire) permet la camra de voir lensemble des
zones de la grille. De plus, lapplication est limite aux fours de grande capacit, ayant plusieurs lignes de
grille (par ex. >10 t/h). [74, TWGComments, 2004]
Donnes conomiques
Il est donn un ordre de grandeur denviron 50 000 EUR pour une camra (non installe et non raccorde
au circuit de contrle de linstallation).
Il est galement prcis quun fournisseur estime le prix par ligne 300 000 EUR (cependant,
linformation fournie nest pas claire : on ne sait pas si elle se rfre au systme complet avec camra
infrarouge et air de combustion enrichi loxygne) [74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Lamlioration des performances de combustion entrane une amlioration globale des performances
environnementales de linstallation.
Exemple dinstallations
Coburg, Allemagne.
Ingolstadt, Fribourg, Brescia, Arnoldstein et autres.
Bibliographie
[1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]

4.2.8 Optimisation de la stchiomtrie de lalimentation en air de combustion

Description
Dans les process de combustion, il est ncessaire de fournir suffisamment doxygne (il sagit
gnralement de loxygne prsent dans lair) de faon ce que les ractions de combustion soient
compltes.
En plus de cela, lalimentation en air remplit les rles suivants :
refroidissement
viter la formation daccrochages dans la chambre de combustion/chaudire
mlange des gaz de faon amliorer lefficacit de la combustion
amliorer la qualit des produits de combustion.
Une alimentation trop faible, ou trop importante, en air de combustion engendre des difficults. La
quantit dair adquate dpend des lments suivants :
type et caractristiques des dchets (PCI, taux dhumidit, htrognit)
type de four (les fours lit fluidis ncessitent moins dair de combustion car lagitation des dchets y
est plus importante que pour les autres fours, ce qui a pour consquence daugmenter lexposition des
dchets lair)
sassurer que lair de combustion est inject dans les zones appropries et en quantit adquate.
De manire gnrale, il faut viter lapport excessif dair de combustion, mais il est important que
lalimentation en air soit toujours suffisante pour assurer une combustion efficace (ce qui est dmontr par
des concentrations basses et stables en CO en aval du four). Un surplus dair de combustion entranerait

284

Chapitre 4

une augmentation du dbit de fumes, et par consquent une augmentation de la taille et des cots associs
du systme de traitement des fumes.
Avantages environnementaux
Rduire le dbit de fumes (et par consquent rduire les besoins en traitement), tout en ralisant une
combustion efficace des gaz, constitue le but de cette technique.
Effets croiss
Pas dinformation fournie
Donnes dexploitation
Pas dinformation fournie
Applicabilit
Pas dinformation fournie
Donnes conomiques
Pas dinformation fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Optimisation du process dincinration.
Exemple dinstallations
La plupart des incinrateurs en Europe.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]

4.2.9 Optimisation et distribution de lalimentation en air primaire

Description
Lair primaire est lair qui est inject dans le lit de dchets, ou juste au-dessus du lit, afin de fournir
loxygne ncessaire la combustion. Lair primaire permet galement le schage et la gazification des
dchets, ainsi que le refroidissement de certains quipements du four.
La faon de mettre en oeuvre lalimentation en air primaire est directement lie la technique de
combustion utilise.
Dans le cas des fours grille, lair primaire est inject travers la grille dans le lit de dchets, pour :
fournir lair ncessaire aux diffrentes zones de la grille o se droulent les ractions (schage,
gazification, volatilisation) et assurer une distribution homogne et suffisante lintrieur du lit de
dchets, ce qui diminue les imbrls des mchefers
refroidir les barreaux de grille, de faon empcher fusion des mchefers et corrosion. Le
refroidissement des grilles refroidies leau est gnralement ralis par le biais d'un circuit d'eau
spar ; dans ce cas, l'effet de refroidissement par l'air primaire est ngligeable. [74, TWGComments,
2004]
Dans le cas des incinrateurs de dchets municipaux pourvus de fours grille, le flux dair primaire est
dtermin, en premier lieu, par le besoin en oxygne et non pas par les besoins en refroidissement de la
grille. [74, TWGComments, 2004]

285

Chapitre 4

Dans le cas des fours tournants, des foyers statiques et gradins, lair primaire est gnralement inject
au-dessus du lit de dchets. Nanmoins, dans certaines conceptions de foyers gradins, une partie de lair
primaire peut tre injecte par dessous le lit de dchets.
Dans le cas des fours lit fluidis, lair primaire est directement inject dans le matriau de fluidisation et
sert galement fluidiser le lit. Lair primaire est inject dans le lit laide de buses situes en pied de
chambre de combustion.
Le bon quilibre entre air primaire et air secondaire dpendra des caractristiques des dchets et du type
de technique de combustion utilis. Loptimisation de cet quilibre apportera des bnfices au niveau du
process de combustion et des missions. En gnral, de faibles ratios en air primaire sont possibles pour
les dchets fort pouvoir calorifique.
Le fait de sparer lalimentation en air primaire (en utilisant des caissons dair et, si appropri, plusieurs
ventilateurs d'alimentation ou des ventilateurs assurant une distribution de lair) selon les diffrentes zones
de la grille permet de contrler individuellement, et donc doptimiser, l'alimentation en air de chacune de
ces zones. Cela permet doptimiser chaque phase de la combustion qui se droule sur la grille (schage /
pyrolyse / gazification / volatilisation / parachvement de combustion).
Une alimentation insuffisante en air primaire au niveau de la dernire tape du process dincinration
(parachvement de combustion) peut entraner la prsence dimbrls dans les rsidus, si le temps de
sjour dans la chambre nest pas assez long.
Si lair de combustion est extrait des zones de stockage des dchets, cela permet de rduire les risques de
dgagements d'odeurs de ces zones de stockage.
Avantages environnementaux
Cette technique permet d'optimiser le process de combustion et de rduire, de faon globale, les missions
de linstallation.
Diminution des imbrls des mchefers.
Rduction de la demande en combustibles dappoint pour soutenir la combustion. [74, TWGComments,
2004]
Effets croiss
Pas deffet significatif
Donnes dexploitation
Facile installer. Lalimentation en air primaire est essentielle pour le process de combustion. Son
optimisation varie en fonction de la technique de combustion utilise.
Applicabilit
Applique sur toutes les installations.
Donnes conomiques
Si la conception initiale de linstallation est correcte et quelle fournit dj des systmes et des
quipements permettant le contrle de lair primaire, des quipements supplmentaires, et donc les cots

286

Chapitre 4

associs, ne sont, en gnral, pas ncessaires.

Lorsquune intervention est requise sur une installation existante, des ventilateurs et des canalisations
supplmentaires peuvent savrer ncessaires pour assurer la contrle et la distribution de lalimentation
en air.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Lorsque linstallation accorde une importance particulire lamlioration de la combustion, et en
particulier lamlioration de la combustion des mchefers, ainsi qu la rduction de ses missions.
Exemple dinstallations
Tous les incinrateurs.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]

4.2.10 Prchauffage de lair primaire et secondaire

Description
Le prchauffage de lair primaire permet de scher les dchets et donc damliorer le process de
combustion. Cela est particulirement intressant lorsque les dchets incinrs ont un faible PCI et/ou un
taux dhumidit lev, car, dans ces cas l, ils ncessitent un schage supplmentaire. [2, infomil, 2002,
64, TWGComments, 2003]
Le prchauffage de lair secondaire permet dassurer que les tempratures, dans la zone de combustion des
gaz, sont adquates et uniformment rparties, ce qui permet damliorer lefficacit du process de
combustion dans le cas de lincinration de dchets faible PCI.
Dans le cas des incinrateurs de dchets municipaux munis de fours grille, le prchauffage de lair de
combustion est gnralement ralis partir de vapeur basse pression, et non pas partir dchangeurs
air/fumes (canalisations d'air complexes, problmes de corrosion).
Dans le cas des fours lit fluidis dense, le prchauffage de lair de combustion est gnralement ralis
par changeurs air/fumes. Parfois, il peut galement tre ralis partir de vapeur ou de combustibles
dappoint. [64, TWGComments, 2003]
Sur certaines installations, cette chaleur est issue de lair de refroidissement des rfractaires.
La chaleur fournie lair de combustion ne sera pas perdue car elle pourra tre rcupre plus tard dans la
chaudire. [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Une combustion plus stable entranera des niveaux dmissions de linstallation plus faibles.
Amlioration des caractristiques de la vapeur.
Effets croiss
Lorsque la chaleur fournie lair est issue du process d'incinration, les effets croiss seront minimes. Par
contre, si des sources dnergie extrieures sont utilises, il faudra prendre en compte, comme effets

287

Chapitre 4

croiss, la consommation de cette nergie extrieure et les missions associes (par ex. missions de NOx
ou de particules).
Donnes dexploitation
Lair primaire peut tre chauff 150 C en le mlangeant, dans le four, avec lair de refroidissement des
rfractaires. [74, TWGComments, 2004]
Applicabilit
Le prchauffage de lair primaire, et ventuellement de lair secondaire, sera particulirement intressant
en cas dincinration de dchets faible pouvoir calorifique. Dans le cas de lair primaire, parce que ce
prchauffage va amliorer les tapes de schage et dallumage des dchets ; dans le cas de lair
secondaire, parce que ce prchauffage peut aider au maintien des tempratures dans la zone de combustion
des gaz.
Dans le cas des installations qui brlent des dchets fort pouvoir calorifique, leffet de refroidissement
provoqu par lalimentation dair est ncessaire au bon fonctionnement du process et elles ne pourront
donc pas bnficier de cette technique.
Donnes conomiques
La mise en uvre de cette technique sur une installation nouvelle implique le cot de lchangeur de
chaleur, ainsi que celui du circuit de vapeur/condensat. Limpact de ces cots additionnels dpendra de la
taille de linstallation.
La mise en uvre, a posteriori, de cette technique sur une installation existante ncessitera un
investissement supplmentaire spcifique.
Les cots dinvestissement lis lchangeur de chaleur peuvent tre compenss par les cots vits
dachat dnergie extrieure.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Amlioration des performances de combustion, en particulier lorsque sont incinrs des dchets faible
PCI.
Exemple dinstallations
Applique travers lEurope.
Bibliographie
[2, infomil, 2002], [64, TWGComments, 2003]

4.2.11 Optimisation et distribution de linjection dair secondaire

Description
Pendant les tapes de schage, de gazification, dincinration et de combustion des rsidus, les dchets
combustibles passent sous forme gazeuse. Ces gaz sont un mlange de plusieurs composants volatiles, qui
ncessitent encore dtre oxyds. Cest dans ce but que de lair complmentaire (appel air secondaire) est
introduit dans le four.
La temprature d'incinration peut tre augmente en prchauffant l'air de combustion, et peut tre baisse
en injectant davantage d'air (remarque : un temps de sjour des gaz suffisant dpend principalement des

288

Chapitre 4

dimensions du four). Ainsi, dans certains cas, lair secondaire peut jouer galement un rle de
refroidissement.
Une autre fonction importante de lair secondaire est le mlange des gaz de combustion. Pour ce faire,
lair est inject dans le four laide dun grand nombre de buses, qui assurent une couverture totale de la
section du four. Le mlange des gaz de combustion ncessitant de lnergie, lair secondaire est inject
une vitesse relativement leve. De plus, les dimensions du four sont prvues pour assurer un profil
adquat dcoulement des gaz et des temps de sjour suffisants. Dans le cas des incinrateurs de dchets
municipaux, le dbit dair secondaire est dimensionn en fonction des exigences de mlange des gaz.
Les emplacements des points dinjection, leur direction et leur nombre peuvent tre tudis et optimiss
pour diffrentes gomtries de fours, en utilisant par exemple une modlisation dcoulement par
ordinateur.
Les tempratures au niveau des ttes de buses peuvent contribuer significativement la production de
NOx. Ces tempratures sont gnralement de lordre de 1 300 1 400 C.
Lutilisation de buses de conception spciale et la mise en uvre dune recirculation des gaz de
combustion (de faon remplacer une partie de lazote) permettent de rduire les tempratures au niveau
des ttes de buses ainsi que lalimentation en azote, ce qui aura pour consquence de rduire la production
de NOx.
Avantages environnementaux
Emissions faibles et stables vis--vis des substances dont la formation est lie au process de
combustion
Amlioration de loxydation des gaz de combustion produits pendant les premires tapes du process
dincinration
Rduction de lentranement des produits de combustion incomplte et des cendres volantes vers le
systme de traitement des fumes
Cette technique permet de rduire la quantit de substances lies la combustion (par ex. NOx, CO et/ou
COV). Les CO et COV ne sont pas traits par les systmes de traitement des fumes.
Effets croiss
Si de lair secondaire est inject dans la zone de combustion secondaire avec une teneur normale en
oxygne, des tempratures de plus de 1 400 C peuvent tre mesures au niveau des ttes de buses en
entre de la zone de combustion secondaire, ce qui entrane la production de NOx. [74, TWGComments,
2004]
Donnes dexploitation
La quantit dair secondaire injecter dpend du PCI des dchets. [74, TWGComments, 2004]
Dans le cas des fours grille, la quantit dair secondaire est, en gnral, comprise entre 20 et 40 % de la
quantit totale d'air de combustion (le reste tant de l'air primaire).
Les parois refroidies leau de la zone de combustion secondaire et de la chaudire prsentent un risque
de corrosion rapide si lalimentation en air secondaire devient trop faible car, dans ce cas, le ratio CO/CO2
oscille entre des conditions oxydantes et des conditions rductrices.
Applicabilit

289

Chapitre 4

Tous les incinrateurs.

Donnes conomiques
Les cots induits par les modifications pour optimiser lair secondaire sur une installation existante varient
fortement selon les caractristiques de linstallation.
Par contre, , ces cots seront directement inclus dans la conception pour les installations nouvelles. [74,
TWGComments, 2004]
Si le niveau dmissions de NOx est rduit, cela peut alors galement rduire le cot du traitement associ,
et amliorer le niveau d'abattement de NOx atteignable par un systme SNCR.
Loptimisation de lair secondaire peut rduire le dbit de gaz de combustion et ainsi rduire la taille du
systme de traitement des fumes. Cependant, le dbit massique en polluants restera le mme. [64,
TWGComments, 2003]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Lamlioration du process de combustion entrane une rduction globale des missions de linstallation.
Exemple dinstallations
Utilise dans la majorit des installations nouvelles lors de la conception de la technique de combustion.
Exemple de modernisation sur une installation existante : Toulon (France), lignes dincinration 1 et 2 (2 x
12 t/h), au moment du remplacement des ventilateurs et des buses dinjection.
Bibliographie
[2, infomil, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.2.12 Remplacement d'une partie de l'air secondaire par des gaz de combustion recirculs
Description
Un des objectifs de linjection dair secondaire (mise part l'oxydation des divers lments combustibles
prsents dans les gaz) est d'amliorer le mlange et l'homognit des gaz de combustion. Cependant, si
lon utilise plus dair secondaire que ncessaire, cela entranera une augmentation des quantits de gaz de
combustion qui peut rduire lefficacit nergtique de linstallation et conduire des systmes de
traitement des fumes plus importants, donc plus onreux.
En remplaant une partie de lair secondaire par des gaz de combustion recirculs, le dbit des gaz sen
trouve rduit en aval du point de soutirage et donc au niveau du rejet latmosphre.
Cette technique permet de rduire la quantit dazote (naturellement prsent dans lair secondaire) entrant
dans le four, et, par l mme, elle est susceptible daider diminuer les missions de NOx.
En gnral, le point de soutirage des gaz recirculs est situ aprs le systme de traitement des fumes, de
faon rduire la corrosion et autres problmes de fonctionnement causs par des gaz de combustion
bruts. Cependant, cette configuration implique des pertes nergtiques et, de plus, le systme de traitement
des fumes doit tre conu pour un flux de gaz plus important.
Si le point de soutirage des gaz est situ avant le systme de traitement des fumes, alors la taille de ce
systme pourra tre rduite. [64, TWGComments, 2003] Cependant, le systme de traitement des fumes
devra tre prvu pour traiter des gaz de combustion plus pollus (les concentrations en polluants tant plus
leves) et pour faire face des risques plus importants drosion, de corrosion et d'encrassement. [74,

290

Chapitre 4

TWGComments, 2004]
Voir galement la section 4.2.11 sur loptimisation de linjection dair secondaire.
Avantages environnementaux
Rduction du dbit de gaz de combustion et, par consquent, de la taille du systme de traitement des
fumes, en aval du point de soutirage des gaz (c.--d. gnralement lorsque ce sont des gaz de
combustion bruts qui sont recirculs)
Amlioration du rendement nergtique de linstallation (on a signal le cas dun incinrateur en cognration ayant enregistr une augmentation de son rendement nergtique denviron 0,75 %)
Rduction de la production de NOx de 10 30 % (si les gaz de combustion bruts comportent de fortes
teneurs en NOx)
Rduction de la consommation de ractifs pour labattement des NOx
Dans le cas de forts excs dair, environ 50 % des besoins en air secondaire peuvent tre remplacs par
des gaz de combustion recirculs. Lorsque les gaz recirculs sont des gaz bruts, cela entrane une
rduction de la quantit totale dair et de gaz de combustion de lordre de 10-15 %. La charge du systme
de traitement des fumes est susceptible de se trouver rduite en proportion, si toutefois les polluants
concentrs dans ce moindre dbit de gaz peuvent tre traits de la mme faon (ce qui pourrait
saccompagner aussi dune rduction des flux dmissions). De plus, la rduction du dbit de gaz est
susceptible dentraner une augmentation du rendement thermique de linstallation denviron 1 3 %.
Effets croiss
Selon la technique de combustion utilise, lorsque des taux importants de remplacement sont mis en
uvre, la rduction de la teneur en oxygne qui en rsulte peut entraner des niveaux levs en CO (et
autres produits de combustion incomplte). Loptimisation du taux de remplacement de lair secondaire
par des gaz recirculs doit donc faire lobjet dune attention particulire.
Dans le cas des fours tournants, la mise en uvre de cette technique peut, parfois, entraner un effet de
refroidissement indsirable, en particulier lorsque les dchets incinrs ont un faible PCI. Dans ce cas,
lutilisation de combustible dappoint peut savrer ncessaire afin de maintenir des tempratures
adquates dans le four.
Donnes dexploitation
Il a t rapport des problmes de corrosion dans les canalisations de recirculation des gaz. Nanmoins, il
a galement t mentionn quil tait possible de pallier ces problmes en supprimant les joints et en
isolant efficacement les canalisations de faon viter les points froids (l o se produisent trs
rapidement la condensation des gaz et donc le phnomne de corrosion).
Des problmes de corrosion peuvent galement survenir dans la chaudire, en raison de la diminution de
la teneur en oxygne des gaz de combustion.
[21, FNADE, 2002] Si lexploitant nest pas attentif, la corrosion peut tre trs rapide. Dans de tels cas, les
conomies de fonctionnement escomptes sont vite transformes en cots levs de rparation et en perte
de disponibilit de l'installation.
Le risque de corrosion est rduit si les parties les plus chaudes de la chaudire sont recouvertes par un
revtement spcial. Cependant, lorsque ce revtement spcial est install, lexcs dair en sortie chaudire
peut tre rduit, mme sans recirculation des gaz. Ceci diminue alors lintrt de la mise en uvre de cette
technique.
Il est rapport que, sur certains incinrateurs allemands de dchets municipaux quips de systmes de

291

Chapitre 4

recirculation des gaz, ces systmes ne sont pas utiliss ou sont hors service.
Dans la plupart des cas, pour effectuer le dimensionnement du systme de traitement des fumes, il nest
pas tenu compte du flux rduit de gaz de combustion ; en effet, de nombreux exploitants prfrent
dimensionner leur systme de traitement des fumes sans tenir compte du systme de recirculation des
gaz, de manire pouvoir couvrir par la suite toutes les conditions possibles de fonctionnement. [74,
TWGComments, 2004]
Applicabilit
Cette technique a t applique sur des installations nouvelles.
De plus, certaines installations existantes ont mis en uvre cette technique lors dune modernisation. Dans
ces cas l, il tait ncessaire davoir une place suffisante pour pouvoir installer les canalisations ad hoc.
Les possibilits dappliquer cette technique sont limites pour les incinrateurs de dchets dangereux. En
particulier, dans le cas des incinrateurs de dchets dangereux quips de fours tournants, il est ncessaire
davoir des teneurs leves en O2, ce qui rend la mise en uvre dune recirculation des gaz peu applicable.
[74, TWGComments, 2004]
Donnes conomiques
La mise en uvre de cette technique implique, pour les installations nouvelles, des investissements
supplmentaires.
Dans le cas des installations existantes, sa mise en uvre, a posteriori, implique des cots importants. [74,
TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Rduction des NOx par mesures primaires.
Cependant, mme avec un systme de recirculation des gaz de combustion, une d-NOx est ncessaire
pour atteindre, dans toutes les conditions de fonctionnement, un niveau maximum de 200 mg/Nm.[21,
FNADE, 2002].
Exemple dinstallations
Applique dans certaines installations nouvelles et existantes travers lEurope.
Bibliographie
[2, infomil, 2002], [21, FNADE, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.2.13 Utilisation dair enrichi en oxygne

Description
Cette technique consiste remplacer lair dalimentation par de loxygne pur ou de lair enrichi en
oxygne.
Cette technique est applique sur certaines installations de gazification et de pyrolyse afin dassurer la
combustion des gaz quelles produisent, et constitue alors un lment du systme conu pour augmenter
les tempratures de combustion de manire faire fondre les cendres. Dans ces cas, le racteur initial de
pyrolyse ou de gazification est souvent physiquement spar de la chambre de combustion. Le syngaz,
riche en lments combustibles, passe dans la zone de combustion, o lair enrichi en oxygne est
introduit un taux contrl de manire atteindre les conditions de combustion voulues. Selon le taux
denrichissement de lair en oxygne et la qualit des gaz, les tempratures dans la chambre de
combustion sont gnralement comprises entre 850 et 1500 C, bien que, dans certains cas spcifiques, ces
tempratures peuvent monter jusqu 2000 C (ou plus). des tempratures suprieures 1250 C, les

292

Chapitre 4

cendres volantes entranes sont fondues.

Cette technique a galement t mise en uvre, dans le cadre dtudes, sur des installations existantes de
grande dimension dans le but damliorer les performances du process, ainsi que sur des installations plus
petites dont la plupart taient ddies lincinration de flux bien particuliers de dchets (en gnral
dangereux). Dans le cas de ces petites installations (par ex. les installations mobiles), la technique peut
tre mise en uvre lintrieur dun racteur tanche, dont le fonctionnement est discontinu, avec une
pression leve (8 bars) et des tempratures importantes (par ex. de lordre de 2000 8000 C).
Avantages environnementaux
Une combustion rapide et efficace peut permettre dobtenir des missions en CO (et autres polluants lis
la combustion) trs faibles et faciles contrler.
Le remplacement de lazote prsent dans lair par de loxygne peut diminuer le potentiel de formation de
NOx thermiques.
Cependant, la production de NOx dpend galement de la temprature de flamme ; donc il est trs
important de sassurer que le remplacement de l'azote est suffisant pour empcher que laugmentation de
temprature nentrane au final une augmentation de la production de NOx.
Avec cette technique, on obtient une moindre quantit de gaz de combustion que dans le cas dune simple
alimentation en air. Cependant, des tempratures suprieures 1500 C, ce bnfice peut tre rduit en
raison de la dilatation des gaz.
Les polluants davantage concentrs (car prsents dans une plus petite quantit de gaz) peuvent tre traits
par un systme plus compact de traitement des fumes. Cependant, dans le cas dune installation existante,
une telle modification demanderait des adaptations spcifiques et importantes du systme de traitement
des fumes.
La rduction de la taille du systme de traitement des fumes peut galement entraner une rduction des
niveaux de consommations de certains ractifs (par ex. pour les NOx) ; cependant, ces niveaux de
consommation sont, en grande partie, lis la charge polluante (plutt qu la concentration en polluants)
et, de ce fait, la rduction des niveaux de consommations de ractifs peut tre ngligeable pour les
polluants contenus dans les dchets (c.--d. ceux non lis la combustion).
Il est galement rapport que la mise en uvre de cette technique peut permettre de rduire la taille de la
chaudire. [74, TWGComments, 2004]
Il est rapport que le fonctionnement des tempratures suprieures 1500-2000 C engendre seulement
de faibles bnfices en terme de rduction dmissions. [64, TWGComments, 2003]
Effets croiss
La production doxygne pur ou dair enrichi en oxygne ncessite une consommation nergtique
importante.
Formation de CO pendant les phases transitoires : arrts, redmarrages, arrts durgence.
Diminution de la rsistance des matriaux rfractaires et augmentation de la corrosion.
Donnes dexploitation
Des essais mens aux Pays-Bas sur un incinrateur de dchets municipaux muni de fours grille ont mis
en vidence certaines difficults dues des augmentations localises des tempratures et de la corrosion.
Cependant, ces difficults pouvaient tre surmontes par une meilleure homognisation des dchets ainsi
que par une optimisation de linjection.

293

Chapitre 4

A des tempratures leves (suprieures 1000 C), la maintenance du four et des rfractaires est, en
gnral, fortement accrue. Le fonctionnement des tempratures leves peut causer des difficults
importantes concernant le choix des matriaux et leur utilisation.
De plus, un refroidissement important des gaz est ncessaire pour rduire leur temprature de faon les
rendre compatibles avec les spcifications du systme de traitement des fumes.
Les cendres volantes fondues ncessitent des systmes spcifiques permettant leur extraction du flux de
gaz (par ex. utilisation de vortex), de sorte quelles nentrent pas en contact avec les changeurs de chaleur
situs en aval o elles causeraient colmatage/rosion.
La production, le stockage et lutilisation doxygne engendrent des risques supplmentaires en terme de
scurit.
Applicabilit
En gnral, la mise en uvre de cette technique sur une installation ncessite dadapter sa conception. Une
attention particulire doit tre apporte la plupart des dtails de conception, en particulier pour les
adaptations raliser au niveau de la chambre de combustion et des changeurs de chaleur, ainsi que pour
le dimensionnement du systme de traitement des fumes. Lorsque le taux denrichissement de lair en
oxygne est faible, les adaptations raliser sur la conception peuvent tre plus limites, mais il en sera
alors de mme pour les bnfices potentiels engendrs par cette technique.
La technique peut galement tre mise en uvre, a posteriori, sur une installation existante lorsque :
les missions de substances lies la combustion sont leves ou difficiles contrler et
les quantits dair dalimentation sont dj importantes.
Cette technique permet une combustion trs efficace, ce qui la rend bien adapte lincinration de
dchets particulirement rsistants la combustion, par exemple les PCB.
En pratique, lutilisation dair enrichi en oxygne est peu rpandue pour les raisons suivantes :
cots supplmentaires engendrs et effets croiss lis la synthse de loxygne
complexification de la conduite de linstallation (par exemple, le fait de fonctionner tempratures
leves peut obliger prendre des mesures spcifiques pour le contrle des cendres fondues)
les techniques classiques dalimentation en air permettent dj dobtenir de bons niveaux de
performance
Donnes conomiques
Loxygne pur cote cher ; lair enrichi en oxygne cote moins cher, mais cela sera toujours plus cher
que de l'air normal.
Les cots relatifs loxygne pur et lair enrichi en oxygne peuvent tre rduits si lincinrateur se
trouve sur un site o de loxygne est dj disponible, par exemple certains sites industriels.
Sinon, la consommation lectrique ncessaire la synthse, sur site, de loxygne est importante. Elle
variera en fonction de la capacit de linstallation, de la temprature et du niveau de puret en oxygne
voulu ; elle est gnralement de lordre de 0,5 2 MW lectrique.
La mise en uvre de cette technique peut engendrer des cots dinvestissement et de fonctionnement
importants.
La rduction du dbit de gaz de combustion peut permettre de rduire la taille du systme de traitement
des fumes.

294

Chapitre 4

Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique

Il est rapport que cette technique a t utilise pour le traitement de certains types de dchets dangereux
dont, autrement, le cot de traitement aurait t lev.
Il est rapport que cette technique a t mise en uvre, a posteriori, sur des installations existantes qui
rencontraient des difficults sur leurs performances de combustion.
Exemple dinstallations
En Autriche, un incinrateur de dchets municipaux utilisant de lair enrichi en oxygne a t mis en
service dbut 2004. Sa capacit est denviron 80 000 t/an, la teneur moyenne en oxygne est denviron
26 %, la temprature au niveau de la grille est denviron 1100-1200 C, et la temprature dans la chambre
de combustion, quant elle, est rduite au moyen dune recirculation des gaz de combustion. Aucun
problme na t signal par lexploitant jusqu maintenant. [74, TWGComments, 2004]
Lair enrichi en oxygne est utilis, au Japon, dans les process de gazification et de pyrolyse de dchets
industriels et municipaux et constitue alors une partie du systme conu pour faire fondre les cendres
dincinration (par ex. Asahi Clean Centre, Kawaguchi City, Tokyo).
Le premier incinrateur de dchets dangereux de taille industrielle qui a mis en uvre cette technique se
situe SEABO (municipalit de Bologne). Jusqu prsent, il a t utilis pour le traitement des dchets
suivants : peintures sches, solvants halogns, encres, boues de raffineries, emballages plastiques,
chiffons souills, huiles contenant des PCB, pesticides, mdicaments prims, etc.
Bibliographie
[18, Italie, 2002], [2, infomil, 2002], [64, TWGComments, 2003]

4.2.14 Refroidissement de la grille

Description
[19, Babcock, 2002] [64, TWGComments, 2003]
Le refroidissement de la grille est effectu dans le but de contrler les tempratures du mtal et ainsi
damliorer la dure de vie de la grille. Ce refroidissement peut tre fait, soit lair, soit leau (dautres
liquides peuvent galement tre utiliss, tels que des huiles ou dautres fluides conducteurs de chaleur).
Lair est inject sous la grille et passe travers celle-ci. La fonction principale de cet air est de fournir
loxygne ncessaire la raction doxydation ; son dbit est donc ajust en fonction de ce besoin.
Cependant, simultanment, cet air joue un rle de refroidissement de la grille (cest donc cet air qui assure
le refroidissement des grilles refroidies lair). Lorsque lalimentation en air augmente, le refroidissement
de la grille est accru, mais cela entrane par la mme occasion une augmentation de la quantit de gaz de
combustion.
Les grilles refroidissement liquide comportent un circuit spcifique, lintrieur de la grille, travers
lequel le liquide circule et refroidit, de ce fait, la grille. La grande capacit des liquides transfrer la
chaleur rend les grilles refroidissement liquide particulirement adaptes aux situations o le
refroidissement lair prsente des limites, en particulier lors de lincinration de dchets fort PCI (par
ex. > 10 MJ/kg).
Le liquide scoule des parties froides de la grille vers les parties plus chaudes, de faon maintenir un

295

Chapitre 4

cart de tempratures. Il est possible de jouer sur la temprature du liquide afin dinfluer sur les ractions
chimiques (certaines sont endothermiques, dautres sont exothermiques, des degrs divers) qui se
droulent au niveau du lit de dchets. Ces ractions peuvent ensuite tre contrles en faisant varier la
quantit dair dalimentation sur des zones cibles de la grille. Cette sparation entre les fonctions de
refroidissement et dalimentation en air peut aider amliorer le contrle du process dincinration.
Avantages environnementaux
Les deux types de grilles ( refroidissement lair et leau) permettent une combustion efficace des
dchets.
Dans le cas de dchets fort PCI, utiliser des grilles refroidissement liquide peut permettre une lgre
amlioration du contrle du process de combustion, du fait que la capacit de refroidissement importante
requise pour de tels dchets, peut tre obtenue par le refroidissement liquide plutt que par une
augmentation de lalimentation en air ; ainsi il est possible de rduire l'alimentation en air primaire et, par
consquent, la quantit totale de gaz de combustion.
Effets croiss
Pas deffets ngatifs significatifs identifis
Donnes dexploitation
Les grilles refroidissement lair sont trs largement utilises et ont largement fait leur preuve pour les
dchets municipaux, mais aussi pour une grande varit de dchets (principalement solides). Elles sont
connues pour tre trs fiables et pour avoir de bonnes performances ainsi quune bonne dure de vie. Les
systmes refroidissement lair sont lgrement plus simples que les systmes refroidissement liquide,
ce qui peut prsenter des avantages sur le plan oprationnel. Lutilisation de grilles refroidissement
lair est trs rpandue en Europe, avec environ 90 % des dchets municipaux incinrs qui le sont dans des
installations munies de fours grille refroidies lair.
Le systme refroidissement liquide prsente une meilleure efficacit de refroidissement, du fait que le
liquide circule directement lintrieur de la grille. Les dommages causs la grille par la chaleur peuvent
donc tre rduits ; mme avec des dchets fort pouvoir calorifique, il est possible d'atteindre une dure
de vie de la grille de plus de quatre ans.
Une attention particulire doit tre apporte la fabrication des barreaux de grilles refroidissement
liquide de faon viter les problmes de fissuration et de fuites de liquide, et donc, au final, les pertes de
disponibilit de linstallation.
Afin daccrotre le contrle de la temprature de la grille, il est possible dalimenter individuellement
chaque barreau de grille en liquide, ce qui ncessite davoir un circuit de liquide particulirement
sophistiqu. Une autre possibilit (plus simple) est de contrler la temprature par zone de la grille.
Dans les conditions de tempratures les plus leves (qui peuvent survenir lors de lincinration de dchets
fort pouvoir calorifique), les grilles refroidissement liquide peuvent bnficier dune dure de vie plus
importante du fait de la rduction de la corrosion ; mais, en contrepartie, elles peuvent prsenter des
risques dendommagement plus importants que les grilles refroidissement lair en raison des fuites
potentielles de liquide.
Le retour dexprience sur les grilles refroidissement leau a montr que, pratiquement, toutes les
fuites avaient lieu au niveau des connexions entre les tuiles ou bien des connexions entre les tuiles et les
collecteurs du circuit de refroidissement. Par consquent, le risque de dfaillance du circuit de
refroidissement peut tre minimis en rduisant le nombre de ces connexions; on prfrera donc les grilles
refroidissement liquide comportant un nombre limit de connexions. La dure de vie dune tuile de grille

296

Chapitre 4

refroidissement leau peut tre de plus de 35 000 40 000 heures de fonctionnement.

Applicabilit
Une des caractristiques des grilles est quelles sont particulirement robustes et quelles peuvent convenir
presque nimporte quel type de dchets principalement solides, y compris des dchets trs htrognes.
Pour les dchets municipaux, on peut utiliser, soit des grilles refroidissement lair, soit des grilles
refroidissement liquide (environ 90 % des incinrateurs de dchets municipaux ont opt pour un
refroidissement lair).
En gnral, les grilles refroidissement liquide sont utilises lorsquil y a un besoin spcifique dun
refroidissement important des grilles, cest--dire lorsque les dchets ont un fort PCI (par ex. suprieur
~10-13 MJ/kg, selon le type de grilles).
Les systmes refroidissement lair peuvent galement tre utiliss dans ces conditions, parfois coupls
avec dautres dispositifs de refroidissement (par ex. fours avec crans tubes deau).
Donnes conomiques
Les grilles refroidissement lair sont moins chres l'achat que les grilles refroidissement liquide.
Les risques dendommagement de la grille, et par consquent les cots levs de rparation et les arrts de
linstallation qui sensuivent, peuvent tre plus importants avec les systmes refroidissement liquide, en
raison des fuites potentielles de liquide (voir galement la partie Donnes dexploitation ci-dessus).
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Le choix du systme de refroidissement de la grille est gnralement fait en recherchant le bon quilibre
entre les avantages et les inconvnients sur le plan oprationnel, en prenant en compte le pouvoir
calorifique et la composition des dchets qui seront traits.
Selon les circonstances particulires (c.--d. notamment le type de grilles et de dchets), il peut tre
possible de traiter des dchets plus fort pouvoir calorifique avec une grille refroidissement liquide
quavec la mme grille refroidissement lair.
Exemple dinstallation
Le refroidissement des grilles est largement utilis en Europe et travers le monde. Les systmes
refroidissement leau sont moins largement utiliss (ils le sont, au moins, au Danemark et en
Allemagne).
Bibliographie
[19, Babcock, 2002], [64, TWGComments, 2003]

4.2.15 Refroidissement leau des fours tournants

Description
[20, EKOKEM, 2002]
Cette technique est gnralement utilise conjointement des tempratures leves dans le four (voir la
section 4.2.16). Le systme de refroidissement des fours tournants est compos de deux circuits de
refroidissement.
Le circuit primaire fournit de leau de refroidissement en haut du four tournant et la distribue de faon
uniforme afin de garantir un refroidissement homogne de toute lenveloppe du four. Leau est ensuite
collecte dans quatre cuvettes de rcupration deau situs sous le four, puis elle continue de scouler
librement jusquau rservoir deau. Leau est ensuite envoye, laide dune pompe de circulation, vers

297

Chapitre 4

un filtre et un changeur de chaleur. Leau vapore est compense par lajout deau dappoint, qui est
automatiquement tamponne avec de la soude de faon empcher la corrosion.
Le circuit secondaire rcupre la chaleur du circuit primaire via des changeurs de chaleur et la transfre
en vue dtre valorise.
S'il n'y a pas dutilit effectuer une valorisation nergtique de cette chaleur, un simple systme de
refroidissement lair peut tre utilis afin dvacuer la chaleur du systme. Pour viter le gel, on fait
circuler un mlange eau-glycol dans les changeurs de chaleur liquide/air.
Le circuit primaire injecte leau de refroidissement via des centaines de buses de pulvrisation situes sur
toute la surface de lenveloppe du four. Cela permet de maintenir la temprature de lenveloppe 80 100
C, alors que, pour un refroidissement lair, la temprature est gnralement plus leve de quelques
centaines de degrs. Le refroidissement leau du four tournant amliore le transfert de chaleur au niveau
des rfractaires de faon suffisante rduire le taux drosion chimique son minimum. Le four peut donc
fonctionner des tempratures plus leves.
Avantages environnementaux
Lavantage principal du four tournant refroidissement leau est quil peut fonctionner des
tempratures de combustion plus leves lorsque cela est ncessaire (voir ces avantages en section 4.2.16).
Le taux de transfert de chaleur du four vers le fluide de refroidissement primaire est augment. Selon des
calculs thoriques et des mesures concrtes sur installation de dmonstration, ce transfert de chaleur varie
entre 0.5 et 3.0 MW, selon la taille du four tournant et lpaisseur des rfractaires. Lpaisseur des
rfractaires comprend le revtement de briques rfractaires, plus la couche de mchefers solidifis. Par
exemple, en 1995, linstallation Kommunikemi (Danemark) annonait une rcupration moyenne de la
chaleur issue du four de lordre de 2,2 MW.
Effets croiss
Pas daspect ngatif identifi
Donnes dexploitation
Les bnfices de cette technique sur le plan oprationnel sont les suivants :
augmentation de la dure de vie des rfractaires lors du fonctionnement tempratures leves moins de maintenance
possibilit daugmenter le dbit dalimentation en dchets - surtout pour les dchets fort pouvoir
calorifique
meilleur environnement de travail - diminution des tempratures proximit du four
Applicabilit
Cette technique est applicable aux fours tournants qui incinrent des dchets fort PCI. Elle est surtout
mise en uvre dans les incinrateurs de dchets dangereux, mais peut galement tre applique
lincinration dautres types de dchets en fours tournants. La technique est particulirement adapte aux
installations qui ncessitent de fonctionner des tempratures leves pour la destruction de types
particuliers de dchets.
Il est rapport que les rfractaires des fours tournants refroidis leau ont une dure de vie plus importante
que les autres principalement dans le cas de lincinration de dchets contenant peu de matire minrale
susceptible de fondre.

298

Chapitre 4

Lorsque le systme est utilis conjointement des tempratures leves dans le four, les dbits deau de
refroidissement doivent tre assez importants pour pouvoir atteindre des taux suffisants de rcupration de
chaleur. Cela rsultera en lobtention dune grande quantit deau tide, plutt que dune petite quantit
deau plus chaude. La technique est, de ce fait, plus applicable aux process qui sont susceptibles dutiliser
leau tide ainsi obtenue.
Donnes conomiques
Il est rapport que les installations dEkokem, en Finlande, et de Kommunekemi, au Danemark, avaient,
toutes les deux, incinr plus de 100 000 tonnes de dchets dangereux (hors effluents aqueux) hautes
tempratures avec le mme revtement de briques, ce qui quivaut une dure de vie globale de deux
trois ans. Les deux installations taient, en gnral, mises larrt une fois par an pour entretien
programm dune dure de deux semaines et seulement deux autres fois par an pour des inspections de
plus courtes dures.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Certains oprateurs ont d exploiter des fours tournants hautes tempratures avec fusion des mchefers, et
ont donc dvelopp un systme de refroidissement leau permettant un fonctionnement conomiquement
viable dans de telles circonstances.
Lorsquil est possible de valoriser les mchefers semi-vitrifis issus du process (par ex. valorisation sous
forme de remplacement dagrgats), cela peut rduire les cots lis ces rsidus et, par consquent,
augmenter lintrt et compenser les cots de cette technique.
La prsence dun client pour leau de refroidissement chauffe augmente lintrt de cette technique.
La disponibilit de dchets fort PCI (par ex. solvants et huiles usags) permet des tempratures de
fonctionnement leves, qui ncessitent donc le refroidissement supplmentaire prsent ici.
Or, lorsque de tels dchets sont dtourns vers dautres installations de traitement, leur disponibilit peut
sen trouver limite et le fonctionnement tempratures leves peut ne devenir possible quavec lajout
de combustibles supplmentaires (ce qui saccompagnera dune augmentation des cots).
Exemple dinstallations
Ekokem, Finlande
Kommunikemi, Danemark
Bibliographie
[20, EKOKEM, 2002], [40, EURITS, 2003] [64, TWGComments, 2003]

4.2.16 Incinration tempratures plus leves (fusion des mchefers)

Description
En Europe, cette technique est plus particulirement applique aux fours tournants traitant des dchets
dangereux. Cependant, le principe consistant fonctionner des tempratures plus leves peut, jusqu
un certain point, tre appliqu d'autres types de fours. Par exemple, des tempratures plus leves sont
parfois utilises en aval des lits fluidiss recevant des dchets non dangereux (voir sections 4.2.26 et
4.2.27).
Les dchets dangereux, la fois solides et liquides, sont introduits dans le process par la paroi avant du
four tournant. Dans la chambre de combustion secondaire sont seulement injects de lair secondaire et
des effluents acqueux.

299

Chapitre 4

La temprature d'incinration slve 1100-1400 C pendant quelques secondes au moment o les

dchets fort pouvoir calorifique sont introduits par la paroi avant du four. Cela signifie que la
temprature des gaz de combustion est maintenue au-dessus de 1050 C jusqu ce que les gaz passent par
la sortie de la chambre de combustion secondaire. Ensuite, ils passent dans la chaudire et, pour finir,
traversent le systme de traitement des fumes.
Avantages environnementaux
Lincinration hautes tempratures (1100-1400 C) prsente, par rapport lincinration plus faibles
tempratures (850-900 C), les avantages suivants :
la matire organique est compltement incinre. La teneur en matire organique dans les mchefers
aprs incinration est gnralement infrieure 1 %
diminution des teneurs en hydrocarbures et en CO dans les gaz de combustion
meilleure destruction des molcules de PCB
un mchefer fondu se forme dans le four tournant
Le mchefer en fusion, aprs trempe leau, devient de fins granuls vitrifis et possde alors des
caractristiques de lixiviation faibles. Il peut tre valoris ou bien dirig vers une installation de stockage.
Le fer, le verre, laluminium et les autres matriaux solides inorganiques forment un mlange fondu de
mchefers lintrieur du four tournant lorsque ce dernier fonctionne hautes tempratures. Ce mchefer
liqufi scoule alors lentement vers la sortie du four tournant o il tombe dans un bassin dextinction,
positionn sous la chambre de combustion secondaire. L, le mchefer, au contact de leau, est rapidement
solidifi et se transforme en fins granuls vitrifis. En raison de leffet de granulation, le volume total de
mchefers produits est plus faible que dans le cas dune incinration classique.
En fonction des rsultats des tests de lixiviation ou dautres normes appliques localement, les mchefers
produits en incinration hautes tempratures peuvent tre classs comme matriaux non dangereux. Cela
permettra alors de rduire leur cot de gestion, car ils pourront tre dirigs vers une installation de
stockage de dchets non dangereux (sous certaines conditions), voire mme tre vendus pour tre utiliss
en construction de routes. S'ils sont utiliss en construction de routes, leur teneur totale en mtaux lourds
peut devoir tre faible, et leur impact pourra tre valu en le comparant celui d'autres matriaux utiliss
normalement cet effet. [74, TWGComments, 2004]
Effets croiss
Lincinration tempratures leves peut entraner la formation supplmentaire de NOx, ce qui peut
donc impliquer la mise en uvre de mesures supplmentaires de contrle.
Si le PCI des dchets est insuffisant, il peut savrer ncessaire davoir recours des combustibles
dappoint.
Il peut galement savrer ncessaire dadapter le systme de traitement des fumes, du fait de niveaux
levs en mtaux lourds vaporiss dans les gaz de combustion. [40, EURITS, 2003]
Donnes dexploitation
Lincinration tempratures leves ncessite un revtement rfractaire de bonne qualit. De plus, il est
utile que ce revtement soit recouvert, de faon permanente, dune couche de mchefers vitrifis.
En plus de cela :
lair de combustion peut ncessiter un prchauffage
la quantit dair de combustion doit tre rduite

300

Chapitre 4

les parois refroidies de la chaudire doivent tre retirs ou alors protges par des rfractaires
hautes tempratures, la corrosion peut devenir un problme
les mchefers fondus peuvent causer des problmes oprationnels au niveau du four et des zones
dchange de chaleur
Le fait davoir de faibles teneurs en hydrocarbures et en CO rsiduels dpend de la combinaison de
plusieurs paramtres : mlange des gaz de combustion (turbulence) + temps de sjour + temprature.
Il est rapport que des tempratures de lordre de 900-1000 C permettent datteindre de trs bons niveaux
de destruction, identiques ceux atteints par les tempratures plus leves considres dans cette section.
Le fait dintroduire des dchets homognes dans le four a galement une influence importante.
Par consquent, le fait de fonctionner des tempratures trs leves ne garantit pas, lui seul, une bonne
combustion des gaz (c.--d. lobtention de faibles teneurs en CO et COV).
En effet, des tempratures plus leves, la vitesse des gaz sera accrue, ce qui entranera donc une
diminution du temps de sjour ainsi, une importance particulire doit tre apporte la combinaison de
l'ensemble de ces paramtres.
Applicabilit
Principalement applicable aux fours tournants incinrant des dchets dangereux fort pouvoir calorifique
(par ex. solvants et huiles usags).
Donnes conomiques
Cette technique engendre des cots supplmentaires, du fait des lments suivants :
ncessit dutiliser un four refroidissement leau, afin dviter des cots de maintenance trop
importants
des combustibles dappoint peuvent savrer ncessaires pour maintenir les hauts niveaux de
tempratures
des modifications du four peuvent savrer ncessaires (isolation) afin dassurer, lintrieur, un bon
maintien de la chaleur
ajout de matriaux inorganiques (verre, sable), gnrant davantage de mchefers
adaptation du systme de traitement des fumes de faon ce quil puisse traiter des gaz
particulirement chargs en mtaux lourds (en effet, lincinration tempratures leves entrane une
plus grande vaporation des mtaux lourds)
[74, TWGComments, 2004]
Dans certains cas, le fonctionnement tempratures leves a t abandonn en raison des cots
importants engendrs par la maintenance des rfractaires.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
ncessit dassurer un haut niveau de destruction des dchets
ncessit davoir une vitrification des mchefers
Technique principalement mise en uvre dans des installations incinrant des dchets ayant un pouvoir
calorifique suffisamment lev (typiquement suprieur 15 MJ/kg en moyenne) de faon viter de
devoir avoir recours des combustibles dappoint.
Exemple dinstallations
Ekokem, Finlande
Kommunikemi, Danemark

301

Chapitre 4

Bibliographie
[20, EKOKEM, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.2.17 Augmentation de lagitation et du temps de sjour des dchets dans le four

Description
Les dchets qui alimentent le four doivent tre bien mlangs/homogniss et leur temps de sjour doit
tre suffisant pour permettre une combustion efficace, et donc, au final, lobtention de rsidus ayant de
faibles teneurs en carbone organique. De plus, une alimentation en air primaire adquate et bien
distribue, qui nentrane pas de refroidissement excessif, contribue au bon fonctionnement du process.
Le fait de combiner :
une plus longue exposition des dchets des tempratures leves dans la chambre de combustion, avec
des tempratures plus leves dans le lit de dchets, et
une agitation des dchets
permet d'assurer de faibles teneurs en matires organiques dans les rsidus.
Les taux dimbrls peuvent tre amliors par la mise en uvre des techniques suivantes :
fours qui retournent et agitent efficacement les dchets
utilisation de fours tournants
prtraitement des dchets et, ensuite, utilisation de fours lit fluidis (lorsque les dchets conviennent
cette technique de combustion)
temps de sjour plus longs dans les zones de parachvement de combustion du four
conception du four permettant de rflchir la chaleur radiative et damliorer les imbrls
optimisation de la distribution et de lalimentation en air primaire
ajout dautres dchets ou de combustibles dappoint afin de soutenir la combustion
broyage des plus gros morceaux de dchets
renvoi des fines sous grille dans la chambre de combustion pour tre re-brles
La mise en uvre des techniques dcrites ci-dessus peut permettre des teneurs en carbone organique total
dans les rsidus infrieures 1 %.
Le degr de combustion atteignable en utilisant nimporte quelle technique dcrite ci-dessus dpendra des
caractristiques des dchets incinrs. Les caractristiques physiques des dchets auront galement une
influence dterminante sur lapplicabilit des diffrentes techniques de combustion, par exemple des
dchets municipaux en mlange ne peuvent pas tre traits dans un four lit fluidis sans tre auparavant
prtraits.
Gnralement, des dchets finement broys et bien homogniss (par ex. par mlange) entranent une
amlioration de la combustion. Le prtraitement des dchets fortement htrognes peut galement
amliorer la combustion.
Avantages environnementaux
Une combustion efficace des dchets permet :
une destruction efficace de ces dchets
une amlioration des caractristiques des rsidus solides, en vue dune ventuelle utilisation
une meilleure extraction de lnergie contenue dans les dchets
Effets croiss

302

Chapitre 4

Une agitation excessive des dchets peut entraner un plus grand entranement de particules imbrles
dans les chambres de combustion secondaires. Cela peut alors conduire des teneurs accrues en
poussires et en autres polluants au niveau des systmes de traitement des fumes en aval.
De plus, une agitation excessive PEUT entraner une augmentation des quantits de fines sous grille (il
sagit des matriaux imbrls qui passent travers la grille). [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Il est important de noter que, bien que certaines techniques de combustion mettent en uvre une agitation
importante des dchets dans le but davoir une meilleure combustion et donc moins dimbrls dans les
rsidus produits, elles ne sont gnralement pas choisies spcifiquement pour ces raisons, mais
principalement pour leur adquation mcanique avec les caractristiques physiques des dchets reus
(homognit des dchets, etc.) [64, TWGComments, 2003]
Il est rapport que la teneur en COT obtenue dans des incinrateurs autrichiens est de 1 % (substances
sches) pour un process stable et denviron 3 % (substances sches) pour les phases darrt et de
redmarrage.
Applicabilit
La nature des dchets reus peut limiter le choix de la technique de combustion (c.--d. lit fluidis ou
grille, etc.), et par consquent limiter la capacit de lexploitant choisir entre plusieurs options de
techniques de combustion.
Cependant, les principes gnraux consistant augmenter lagitation des dchets et les maintenir dans le
four pendant une dure suffisante des tempratures suffisantes sappliquent dans tous les cas.
Pour chaque technique de combustion choisie, on peut donc passer en revue les diffrentes techniques
dcrites dans cette section pour voir celles qui sont applicables et ainsi amliorer la combustion.
Donnes conomiques
Les nouveaux projets peuvent prendre en compte la ncessit dassurer une combustion efficace sans que
cela nengendre de cots supplmentaires importants.
Par contre, lancer des travaux importants de reconstruction des chambres de combustion sur des
installations existantes est particulirement coteux. Par consquent, cela ne peut tre possible que dans le
cas o il est prvu un ramnagement complet des chambres de combustion ( moins que le minimum
rglementaire de 3 % de COT ne soit pas atteint ; dans ce cas, une action est obligatoire).
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Les principaux facteurs incitatifs la mise en uvre de cette technique sont :
une meilleure destruction des dchets
un accroissement des possibilits de valorisation des rsidus
une meilleure extraction de lnergie contenue dans les dchets
LArticle 6 de la Directive 2000/76/CE exige que la teneur en carbone organique total (COT) des cendres
et mchefers soit infrieure 3 % du poids sec de ces matriaux ou que leur perte au feu soit infrieure
5 % de ce poids sec.
Exemple dinstallations
Dans toute lEurope.
Bibliographie
[4, IAWG, 1997] [64, TWGComments, 2003]

303

Chapitre 4

4.2.18 Ajustement du dbit dalimentation en dchets de faon maintenir de bonnes

conditions de combustion et un bon niveau dimbrls
Description
La teneur en imbrls des mchefers obtenue est un paramtre prendre en compte lorsque lon dtermine
les limitations du dbit dalimentation du process pour un type particulier de dchets.
Des teneurs en COT suprieures 3 % (ou pertes au feu suprieures 5 %) sont interdites par la
rglementation europenne. Des teneurs en COT infrieures 1 % sont obtenues dans certaines
circonstances (voir section 4.2.17).
Pour une gamme donne de caractristiques de dchets, le facteur limitant est la capacit thermique du
four, plutt que le dbit dalimentation en dchets. Le fait dexcder la capacit thermique du four entrane
une dgradation des performances de combustion et de la qualit des rsidus produits.
Avantages environnementaux
Faire fonctionner linstallation en respectant la capacit thermique du four assure que les dchets soient
correctement dtruits et que les rsidus produits soient de meilleure qualit, avec en aval de plus grandes
possibilits de valorisation.
Effets croiss
La mise en uvre de cette technique vite les effets croiss.
Donnes dexploitation
La teneur en imbrls peut tre rduite en augmentant le temps de sjour des dchets dans le four. Pour ce
faire, cela se traduira par une diminution du dbit dalimentation du four en dchets.
Applicabilit
Applicable tous les incinrateurs.
Donnes conomiques
Rduire le dbit dalimentation en dchets peut entraner une diminution des recettes de linstallation, du
fait de la moindre quantit de dchets traits.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Assurer une destruction complte des dchets
Amliorer la qualit des rsidus
Exemple dinstallations
Il sagit dune pratique courante, largement applique dans le secteur.
Bibliographie
Discussions lors de visites de sites. [64, TWGComments, 2003]

4.2.19 Optimisation du temps de sjour, de la temprature et de la turbulence des gaz dans

la zone de combustion, ainsi que des concentrations en oxygne
Description
Afin dobtenir une combustion efficace des gaz produits durant le process dincinration, ces gaz doivent
tre bien mlangs, en prsence de suffisamment doxygne, des tempratures suffisamment leves et

304

Chapitre 4

pendant une dure suffisamment longue. A partir de ces principes gnraux et de retours dexprience sur
des incinrateurs, des critres minima ont t tablis dans plusieurs rglementations europennes et
nationales. Le but de ces critres est dassurer que les process dincinration sont conus et exploits de
telle manire que les gaz produits soient oxyds et que les polluants organiques soient dtruits, afin de
rduire les missions polluantes de ces substances.
Le tableau 4.12 ci-dessous fournit un bref rsum des spcifications qui sont appliques la combustion
des gaz produits pendant le process dincinration :
Paramtre
Temprature minimale de
combustion pendant le
temps de sjour des gaz

Spcification
au moins 850 C, ou
au moins 1100 C pour les dchets
dangereux ayant une teneur en
substances organiques halognes
suprieure 1 % (par ex. Cl)

But
tempratures adquates pour
loxydation

Temps de sjour minimum

des gaz

2 secondes aprs la dernire injection

dair de combustion

un temps de sjour suffisant, des

tempratures suffisamment
leves, en prsence de
suffisamment doxygne, pour la
raction doxydation

Turbulence

suffisante pour assurer un mlange

efficace des gaz et donc permettre une
bonne raction de combustion

le mlange des gaz permet aux

ractions de combustion de se
drouler dans la totalit du flux de
gaz

suprieure 6 % (il faut noter que

lexigence prcise de concentration en
oxygne a t supprime dans la
dernire rglementation europenne
relative lincinration)
Tableau 4.12: Quelques spcifications appliques lincinration
Concentration en oxygne
(en excs par rapport la
stchiomtrie)

suffisamment doxygne doit tre

fourni pour permettre la raction
doxydation

Les retours dexprience montrent que ces critres sont gnralement appropris et permettent datteindre
de bons niveaux de destruction des dchets.
Cependant, un grand nombre dinstallations existantes fonctionnent des tempratures, des temps de
sjour et des concentrations en oxygne rduits, et atteignent nanmoins une combustion efficace et de
faibles niveaux dmissions. Ainsi, dans certaines installations, des rductions dmissions de NOx (en
particulier) ont t ralises sans dgradation significative des autres paramtres de performances, et sans
entraner de problmes de corrosion.
Il est donc possible, dans certaines circonstances et pour certains types de dchets, que des carts par
rapport ces critres de base puissent tre en fait la meilleure solution du point de vue environnemental.
Si de tels carts sont autoriss, les aspects suivants doivent tre suivis avec attention afin de sassurer
des bonnes performances du process dincinration :
concentrations faibles et stables en CO dans les missions atmosphriques (<50 mg/m en moyenne
journalire)
faible niveau dimbrls des mchefers (COT <3 %)
les bnfices lemportent sur les risques (par ex. la rduction des NOx obtenue est importante)
les dchets qui alimentent le four prsentent-ils des qualits suffisantes dhomognit et de
constance pour assurer une bonne destruction des polluants quelles que soient les conditions
dexploitation ?

305

Chapitre 4

le degr de turbulence dans la zone de combustion permet-il des tempratures/temps de sjour

rduits ?
Le temps de sjour des gaz dpend fortement de la taille du four, et de ce fait, il y a peu doptions
permettant daccrotre le temps de sjour sur une installation existante, moins de lancer des travaux
importants de reconstruction (qui entraneront des dpenses galement trs importantes).
Gnralement, les installations nouvelles sont conues pour assurer des temps de sjour des gaz de deux
secondes ou plus, sauf dans le cas o sont incinrs des dchets trs spcifiques, contrlables et
homognes, permettant de ce fait une grande certitude des niveaux d'missions qui seront atteints. [64,
TWGComments, 2003]
Avantages environnementaux
Les bnfices potentiels provenant de la rduction des niveaux minima de concentrations en oxygne et de
tempratures sont :
rduction de la production de NOx, et par consquent rduction des exigences sur le systme de
traitement des fumes et/ou rduction des missions
rduction des volumes de gaz de combustion, ce qui peut entraner de moindres exigences sur le
systme de traitement des fumes
accroissement de lefficacit nergtique
En gnral, rduire le temps de sjour des gaz nentranera aucun bnfice environnemental particulier,
mais sera le rsultat dune chambre de combustion plus petite.
Augmenter la turbulence amliore gnralement le mlange des gaz et, par consquent, le degr des
ractions d'oxydation, ce qui entrane au final une combustion plus efficace.
Cependant, lorsque la turbulence est essentiellement obtenue par injection dair secondaire, il faut trouver
un juste quilibre car il faut aussi viter une alimentation excessive en air qui pourrait conduire un
refroidissement excessif ou une suralimentation en azote qui entranerait une augmentation de la
production de NOx.
Effets croiss
Rduire le temps de sjour, la temprature, la concentration en oxygne et la turbulence peut entraner une
augmentation des missions de produits de combustion incomplte (cela survient lorsque ces rductions
sont telles que la combustion nest plus complte). Ces risques sont accrus lorsque les dchets qui
alimentent le four sont trs htrognes, de composition variable ou lorsque leur qualit est difficile
assurer.
Les teneurs en N2O (protoxyde dazote), et donc limpact sur le changement climatique (ce gaz tant un
gaz effet de serre), augmentent tempratures plus basses. La teneur en CO peut aussi tre augmente
des tempratures plus basses.
Le fonctionnement des tempratures plus leves que celles ncessaires la destruction des dchets
incinrs entrane en gnral seulement de faibles rductions des quantits de produits de combustion
incomplte dans les gaz de combustion bruts aprs traitement de ces gaz, le bnfice relatif est encore
plus faible. Dun autre ct, fonctionner des tempratures plus leves peut conduire une augmentation
importante de la production de NOx. Par consquent, moins que dautres bnfices environnementaux
particuliers ne soient recherchs (par ex. amlioration de la qualit des rsidus vitrifis ou garantie
defficacit de destruction des PCB), la rduction de certains niveaux dmissions par l'utilisation de
tempratures plus leves sera probablement contrebalance par les effets croiss (augmentation de la
consommation de combustibles dappoint, production de NOx, etc.). [64, TWGComments, 2003]

306

Chapitre 4

EXEMPLE : Lit fluidis dense incinrant des boues de stations dpuration :

Le tableau 4.13 ci-dessous montre le lien entre les missions de N2O et les tempratures de process sur
une installation quipe de fours lit fluidis dense brlant des boues de stations dpuration. Il faut noter
que la combustion en lit fluidis est trs diffrente de la combustion sur grille, et que les missions de N2O
sur des incinrateurs de dchets municipaux quips de fours grille et ayant une temprature de
combustion secondaire suprieure 900 C sont gnralement ngligeables [64, TWGComments, 2003] :
Tempratures du lit (C)
820 845
795 820
730 795

Temprature dans lespace libre au dessus du lit (freeboard)

930 C
910 C
890 C
missions de N2O
70
120
200
100
170
270
180
250
350

Les concentrations en N2O sont en mg/m

Tableau 4.13 : Lien entre les missions de N2O et les tempratures de process sur une installation quipe de
fours lit fluidis dense incinrant des boues de stations dpuration [22, Mineur, 2002]

Donnes dexploitation
Il existe plusieurs mthodes diffrentes pour dterminer le temps de sjour et la temprature pour une
installation donne, avec diffrents dispositifs de mesures de tempratures, situs des emplacements
diffrents dans la chaudire o les proprits de transfert de chaleur sont diffrentes : les mesures sont
ralises diffrentes charges du four, et diffrentes priodes (par rapport au nettoyage de la chambre de
combustion). A chacune de ces mthodes est associ un niveau de prcision. Malgr ces incertitudes, les
installations modernes sont gnralement conformes ce qui est demand dans la directive 2000/76/CE.
[64, TWGComments, 2003]
Exemple : Incinrateur de boues de stations dpuration VERA, Hambourg, Allemagne :
Des tudes ont t menes sur cet incinrateur lit fluidis pour dmontrer limpact sur les missions du
fonctionnement tempratures et teneurs en oxygne rduites lors de la phase de combustion. Pour les
lits fluidiss, tant la temprature du lit que celle de lespace libre au dessus du lit (freeboard) sont
importantes pour assurer une combustion efficace.
Type de dchets :
Capacit de linstallation :
Technique de combustion :
Temprature de combustion (T min) :
Concentration en oxygne (min) :
Systmes dabattement de polluants :

Boues et dchets de dgrillage de stations dpuration

79 000 t/an
lit fluidis dense
810 Celsius (au niveau du freeboard)
4%
lectrofiltres / laveurs pour HCl et SO2 / filtres manches

Les rsultats obtenus ont t les suivants :

rduire la temprature du lit fluidis de 924 C 810 C na pas modifi de manire significative les
missions de PCDD/F (les missions sont passes de 0.0005 0.0008 ng/m)
rduire la concentration en oxygne de 6,8 % 4 % a entran une rduction des missions de
PCDD/F (de 0,0015 0,0005 ng/m)
lorsque les tempratures du freeboard taient infrieures 890 C, les missions de NOx taient
comprises entre 30 et 40 mg/Nm et ne variaient pas lorsque les tempratures du lit variaient, elles,
entre 730 C et 845 C
augmenter les tempratures du freeboard au-del de 890 C a entran une augmentation des

307

Chapitre 4

missions de NOx cette augmentation tait surtout marque lorsque les tempratures du lit taient
plus leves
lorsque les tempratures du freeboard taient infrieures 900 C, le systme SNCR avait un impact
limit sur les missions de NOx
les missions de N2O taient plus importantes lorsque les tempratures du freeboard et du lit taient
plus faibles (voir les donnes prsentes dans la partie Effets croiss ci-dessus)
les missions de N2O ntaient quasiment pas affectes par lutilisation dun systme SNCR
Il est signal que le fait de diminuer la teneur en oxygne peut entraner une augmentation des taux de
corrosion, exigeant alors la mise en uvre de mesures spcifiques. [64, TWGComments, 2003]
Applicabilit
Principalement applicable lors de ltape de conception des installations nouvelles, ainsi que dans le cas
des installations existantes planifiant ou effectuant des travaux importants de modernisation de leur
chambre de combustion.
Applicable lorsque l'espace disponible limite la taille de la chambre de combustion.
Moins applicable lorsque les dchets qui alimentent le four sont trs htrognes, de composition variable
ou lorsque leur qualit est difficile assurer.
Des installations existantes peuvent dj fonctionner avec des temps de sjour infrieurs deux secondes.
Celles-ci peuvent alors justifier pourquoi elles neffectueront pas de travaux importants (et coteux) de
modernisation en collectant et en comparant les donnes relatives aux performances atteintes sur les
niveaux de produits de combustion incomplte dans les gaz de combustion avant traitement.
Donnes conomiques
Les impacts financiers estims relatifs la modification des paramtres de combustion, par rapport aux
paramtres de combustion classiques , sont indiqus dans le tableau ci-dessous :
Paramtre de
combustion

Temprature de
combustion

Augmentation ou
diminution du
paramtre
Augmentation

Diminution

Temps de sjour
des gaz

Augmentation

Diminution

Turbulence

Augmentation

Diminution

Impact financier estim

Cots additionnels lis lutilisation de combustibles dappoint
Augmentation des cots de maintenance du four
Peut rduire les cots de gestion des rsidus si ces derniers
savrent commercialisables
Moindre recours aux combustibles dappoint
Peut rduire le type de dchets pouvant tre incinrs
Dimensions du four plus importantes = cots plus importants
Peut accrotre la gamme de dchets pouvant tre incinrs
Modifier, a posteriori, la conception de la chambre de
combustion revient cher
Dimensions du process plus petites = moindres cots
Peut rduire le type de dchets pouvant tre incinrs
Modifier, a posteriori, la conception de la chambre de
combustion revient cher
Accrotre linjection dair entrane une augmentation des
volumes de gaz de combustion et, par consquent, une
augmentation des cots associs au systme de traitement des
fumes
Techniquement non recommand/souhaitable

308

Chapitre 4
Un excs plus important doxygne peut permettre dincinrer
une plus large gamme de dchets, sans pour autant causer de
Concentration en
problmes dmissions
oxygne (excs sur
Rduire les volumes de gaz de combustion entrane une
rapport
diminution des cots associs au systme de traitement des
stchiomtrique)
Diminution
fumes
Peut rduire le type de dchets pouvant tre incinrs
Tableau 4.14 : Impacts financiers estims relatifs la modification des paramtres de combustion
Augmentation

En gnral, la problmatique cots sera la plus importante pour les installations existantes (qui
atteignent dj de bons niveaux de performances en terme dmissions) pour lesquelles les travaux de
modernisation/reconstruction pour rpondre aux exigences classiques de tempratures et de temps de
sjour seront trs importants.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Possible rduction de la production de NOx et, par consquent, des exigences vis--vis du systme de
traitement des fumes.
Dans le cas de dchets particulirement constants, il peut tre possible datteindre des niveaux de NOx
conformes aux exigences de la directive 2000/76/CE sans ncessiter, ou alors de faon trs limite, de
mesures spcifiques dabattement de NOx (par ex. SNCR ou SCR).
Rduire le temps de sjour des gaz, ainsi que le volume des gaz de combustion (en rduisant
lalimentation en air), permet de rduire la taille des chambres de combustion et du systme de traitement
des fumes, ce qui, au final, entranera une rduction des cots.
Exemple dinstallations
Lincinrateur de boues de stations dpuration VERA, Hambourg, Allemagne.
Bibliographie
[22, Mineur, 2002]. Informations fournies par UBA lors de la visite du site VERA. [64, TWGComments,
2003]

4.2.20 Utilisation de brleurs auxiliaires fonctionnement automatique

Description
Lors de la phase de dmarrage, des brleurs auxiliaires sont utiliss pour crer une zone ayant une
temprature suprieure la temprature minimale requise, que traverseront les gaz de combustion au sortir
du foyer avant datteindre la zone de combustion secondaire. Ceci est la condition principale
dexploitation prendre en compte pour la conception des brleurs.
Les brleurs auxiliaires sont installs dans le but dassurer une temprature suffisante dans les conditions
de fonctionnement extrmes de linstallation. Ils sont utiliss lorsque la temprature chute en dessous de la
temprature minimale requise.
Lors de la phase darrt, les brleurs auxiliaires sont utiliss lorsque la temprature passe sous la consigne
limite du foyer et quelle devient infrieure la temprature minimale requise. Les brleurs fonctionnent
jusqu ce qu'il n'y ait plus de dchets dans le four.
Avantages environnementaux
Maintenir des tempratures dincinration adquates en utilisant des brleurs fonctionnement

309

Chapitre 4

automatique permet de sassurer que les gaz produits sont correctement brls, rduisant ainsi, en sortie de
four, leurs concentrations en produits de combustion incomplte, et par consquent rduisant au final les
missions de linstallation.
Effets croiss
Consommation de combustibles par les brleurs (gnralement des fuels lgers ou du gaz naturel).
Les brleurs auxiliaires doivent tre optimiss de faon engendrer de faibles missions en CO ; sans
cela, les missions en CO peuvent tre importantes pendant les phases darrt et de redmarrage.
Donnes dexploitation
Dmarrer linstallation sans brleur auxiliaire est possible ; mais un dmarrage avec brleurs sera plus
stable, engendrera moins de suies et permettra un meilleur contrle de la temprature. Dmarrer sans
brleur auxiliaire sur un incinrateur normal de dchets municipaux peut augmenter les risques de
corrosion en raison de la teneur en chlore des dchets. [64, TWGComments, 2003]
Applicabilit
Applicable tous les incinrateurs, en particulier ceux recevant des dchets faible PCI et/ou de qualit
variable.
Donnes conomiques
La mise en uvre, a posteriori, de cette technique sur une installation existante peut engendrer des cots
importants, en raison de difficults mettre en place les brleurs.
Les cots seront beaucoup plus levs pour les installations qui fonctionnent en discontinu, quoique cela
puisse tre considr comme compensant le risque dmissions supplmentaires qui accompagne un tel
mode de fonctionnement.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Assurer que les missions de linstallation sont rduites et que les phases darrt et de redmarrage sont
contrles et nentranent pas dmissions de polluants supplmentaires (autres que celles provenant de la
combustion du gazole ou dautres combustibles).
La mise en uvre de cette technique est exige par la directive 2000/76/CE, bien que, sous certaines
conditions, cette directive permette des exemptions lutilisation de brleurs (directive 2000/76/CE,
article 6, paragraphe 4).
Exemple dinstallations
Largement utilise travers lEurope dans les installations modernes.
Bibliographie
[1, UBA, 2001] [64, TWGComments, 2003]

4.2.21 Rduction des fines sous grille et/ou rintroduction des fines sous grilles refroidies
dans la chambre de combustion
Description
Dans les fours grille, certains dchets passent travers la grille et sont alors seulement partiellement
incinrs. Il sagit de ce que lon appelle les fines sous grille. Une attention particulire apporte la

310

Chapitre 4

conception de la grille, notamment la rduction des espaces entre les barreaux de grille, peut rduire ce
phnomne. La quantit et la qualit des fines sous grille dpendent de la conception de la grille, des
interfaces des pices mobiles de la grille entre elles et avec les parois du four, ainsi que du mcanisme
permettant de maintenir ces pices mobiles serres. [74, TWGComments, 2004]
Afin de limiter le passage des dchets travers la grille, les options suivantes peuvent tre utilises :
concevoir et maintenir les grilles de telle faon que lespace entre les barreaux soit rduit, de mme
que les autres facteurs qui peuvent accrotre le passage des dchets travers la grille
lorsque la quantit et la qualit des fines sous grille posent des problmes vis--vis de la qualit des
rsidus solides, il peut tre pertinent de rintroduire ces fines sous grille dans la chambre de
combustion afin quelles y soient r-incinres.
Des systmes de convoyeurs automatiques sont utiliss pour collecter les fines sous grille. Ces dernires,
une fois collectes, sont gnralement refroidies, puis rintroduites dans la fosse de stockage des dchets
(leur refroidissement permet de rduire les risques dincendies). Une partie des fines rintroduites dans la
chambre de combustion effectuera le trajet complet le long de la grille et finira dans les mchefers. Elles
auront ainsi subi la totalit du process dincinration et seront donc davantage striles.
Ce peut tre un sujet dintrt particulier lorsque des dchets hospitaliers ou dautres dchets risques
infectieux, en particulier ceux de petite taille ou ceux qui contiennent des objets susceptibles de passer
travers la grille (par ex. des aiguilles hypodermiques), sont incinrs conjointement dautres dchets.
Les fines sous grille gnres lors des premires tapes du process dincinration (c.--d. celles qui
traversent la grille en tte de four) prsentent un risque plus lev de conserver un caractre infectieux ou
d'avoir un faible degr de combustion, et devraient donc, par consquent, tre examines avec plus
dattention. Les fines sous grille produites lors d'tapes ultrieures du process dincinration (c.--d. celles
qui traversent la grille en fin de four) peuvent prsenter un bon degr de combustion et ont donc moins
besoin dtre rintroduites dans la chambre de combustion.
Avantages environnementaux
Les principaux bnfices sont :
obtention de rsidus ayant de faibles teneurs en carbone organique
amlioration de la qualit des mchefers
Les fines sous grille provenant de la fusion de dchets plastiques (trouvs communment dans les dchets
municipaux), tels que PE et PET, peuvent contribuer significativement la teneur en carbone total des
rsidus, laugmentation de la DCO (demande chimique en oxygne) des mchefers et la lixiviation
importante du cuivre. Tous ces paramtres sont amliors lorsque lon met en uvre cette technique. [64,
TWGComments, 2003]
Effets croiss
Risque dincendies lorsque les fines sous grille sont mises en contact avec les dchets.
Donnes dexploitation
Le stockage des fines sous grille avant leur rintroduction dans la fosse de stockage des dchets est trs
important pour rduire les risques dincendie. De leau peut tre utilise pour assurer un refroidissement
complet.
Une observation rgulire des zones de collecte des fines sous grille est ncessaire pour rduire les risques
de colmatage. Cette observation doit pouvoir tre ralise en toute scurit pour loprateur et le personnel

311

Chapitre 4

[74, TWGComments, 2004].

En France, la rglementation exige une perte au feu des mchefers infrieure 3 % dans le cas des
incinrateurs de dchets municipaux qui incinrent conjointement des dchets dactivits de soins
risques infectieux. Ce degr de combustion est normalement atteint sans rintroduire les fines sous grille
dans le four. [74, TWGComments, 2004]
Applicabilit
Applicable, en principe, tous les incinrateurs grille, et en particulier aux situations suivantes :
lorsquil y a des proccupations ou des exigences particulires en vue dobtenir des rsidus ayant de
faibles teneurs en carbone organique
lorsque des dchets hospitaliers ou autres dchets risques infectieux sont incinrs conjointement
dautres dchets et sont susceptibles de passer travers la grille
dans le cas de grilles ayant de larges espaces entre barreaux de grille et engendrant des quantits
importantes de fines sous grille, ou, plus gnralement, dans le cas de tout systme pouvant engendrer
des quantits relativement importantes de fines sous grille.
Donnes conomiques
Lobtention de mchefers ayant de faibles teneurs en carbone organique peut permettre de rduire leur
cot de gestion dans le cas o leur qualit (obtenue sans la mise en uvre de cette technique) ne rpond
pas aux exigences requises pour leur valorisation ou leur limination. [74, TWGComments, 2004]
La mise en uvre, a posteriori, de cette technique sur une installation existante peut engendrer des cots
dinvestissement importants, ainsi que des cots dexploitation supplmentaires (cots de manutention).
[74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Amlioration de la destruction des dchets
Amlioration de la qualit des mchefers
Cette technique est applique aux incinrateurs grille en Flandre (Belgique) dans le but dobtenir des
rsidus ayant de faibles teneurs en carbone organique et damliorer la qualit des mchefers.
Exemple dinstallations
Indaver GF, Beveren, Belgique.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]

4.2.22 Protection des parois membranes du four et du premier parcours de la chaudire

laide de rfractaires ou dautres matriaux
Description
[2, infomil, 2002] Le four est form par des parois membranes (galement appeles murs d'eau ),
constitues de ranges de tubes verticaux, connects par des ailettes (bandes plates), et soudes ensemble
pour former une paroi (membrane) close. Ces parois membranes constituent une partie de la zone de
vaporisation de la chaudire.
En partie basse du four, les parois membranes doivent tre protges contre la corrosion et labrasion dues
aux gaz de combustion, qui ne sont pas encore, ce niveau l, compltement incinrs. Pour ce faire, les

312

Chapitre 4

parois membranes en partie basse du four sont recouvertes dune couche de cramique rfractaire ou
dautres matriaux adapts.
Cette protection des parois prsente un autre intrt dans le cas de lincinration de dchets faible
pouvoir calorifique car elle rduit le transfert de chaleur vers la chaudire, et permet donc un meilleur
maintien des tempratures.
Dans la plupart des incinrateurs modernes, lensemble de la chaudire (except lconomiseur) est
constitu de parois membranes. Dans les chaudires vapeur, ces parois membranes sont une partie du
vaporisateur.
Lorsquil ny a pas de parois membranes, le refroidissement est parfois ralis par de l'air circulant
derrire la couche rfractaire. L'air chaud ainsi obtenu est alors gnralement utilis pour le rchauffage de
l'air primaire.
Le rle des rfractaires est de rduire le transfert de chaleur et de protger les tubes contre la corrosion et
les tempratures excessives. Les rfractaires sont installs lintrieur du four/chaudire ; lextrieur du
four/chaudire sont utiliss des matriaux disolation thermique. [74, TWGComments, 2004]
Avec des dchets fort PCI, les tempratures de combustion sont normalement atteintes sans problme.
Par consquent, le but principal de la couche de cramique rfractaire sera de protger les parois du four
contre la corrosion hautes tempratures et dempcher la diminution trop rapide des tempratures.
Avec des paramtres de vapeur leves et des dchets fort PCI, une grande partie des parois du four doit
tre recouverte dune couche de cramique rfractaire. Une autre possibilit est lutilisation dun
revtement dalliage spcifique anti-corrosif, tel que le Nickel/Chrome, sur les tubes de la chaudire pour
les protger de la corrosion ce type de revtement a un coefficient dchange de chaleur plus important
que celui de la cramique rfractaire (voir section 4.3.8).
Des techniques ont t dveloppes pour viter la formation de dpts de cendres solidifies dans le four.
Par exemple :
refroidissement des parois latrales du four cette technique abaisse la temprature des cendres,
entranant leur solidification avant quelles natteignent les parois du four
conception du four avec une charge thermique moindre (c.--d. four de plus grande dimension pour la
mme capacit thermique)
Avantages environnementaux
Une plus grande disponibilit de linstallation tend rduire les risques dmissions associes aux phases
darrt et de redmarrage.
Dans le cas de dchets faible PCI, retenir dans le four la chaleur gnre par la combustion des dchets
rduira la ncessit davoir recours des combustibles dappoint.
Linertie thermique leve des fours ayant un revtement rfractaire permet de rduire les fluctuations de
tempratures qui peuvent survenir avec des dchets PCI variable, et donc permet une incinration plus
stable et une rduction des missions issues du process de combustion.
Lutilisation de parois refroidies leau et lair permet :
de rcuprer la chaleur
de rduire la temprature des gaz (et donc la nature collante des cendres volantes), ce qui entrane
une amlioration de la disponibilit de la chaudire ainsi quune amlioration de lefficacit du
transfert de chaleur

313

Chapitre 4

de rduire lalimentation en air secondaire (lorsque lair secondaire est utilis pour le refroidissement
des gaz), ce qui entrane une diminution de dbit de gaz de combustion, une rduction des exigences
en terme de capacit du systme de traitement des fumes, et parfois galement une rduction de la
teneur en NOx dans les gaz de combustion bruts
Des effets similaires peuvent tre obtenus avec des rfractaires refroidis lair.
Effets croiss
Lorsque le PCI des dchets est suffisant pour assurer de bonnes tempratures de combustion, la mise en
uvre dun revtement rfractaire sur une surface trop importante peut entraner une rduction du transfert
de chaleur vers la chaudire et donc une diminution des performances de valorisation nergtique de
linstallation.
Si des combustibles dappoint doivent tre utiliss car les parois crans d'eau extraient trop de chaleur de
la chambre de combustion (entranant donc une chute des tempratures en dessous de celles requises pour
une combustion efficace), alors un revtement rfractaire devrait tre utilis.
Donnes dexploitation
Amlioration de la disponibilit de linstallation grce une diminution de la corrosion et une rduction
de la formation de bti par les mchefers.
Dans le cas de dchets faible PCI, augmenter le revtement rfractaire aide maintenir la temprature de
combustion.
Applicabilit
Cette technique est principalement applique aux incinrateurs de dchets municipaux munis de fours
grille. [64, TWGComments, 2003]
Augmenter la protection des tubes de la chaudire qui se situent prs de la zone de combustion primaire en
utilisant un revtement rfractaire est surtout applicable lorsque :
les dchets ont un PCI faible et ncessitent donc une meilleure rtention de chaleur au niveau de la
zone de combustion primaire
les dchets ont des teneurs leves en chlore, ce qui pose des problmes de corrosion
se posent des problmes de corrosion hautes tempratures
Donnes conomiques
Lamlioration de la disponibilit de linstallation entrane une rduction des cots dexploitation.
Modifier, a posteriori, la configuration du four sur une installation existante peut savrer non ralisable en
raison des cots trs levs que cela implique.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La mise en uvre de cette technique engendre des bnfices oprationnels et environnementaux. En
particulier : amlioration du process dincinration, diminution de la corrosion du four, diminution de la
maintenance, augmentation de la dure de vie de la chaudire.
Exemple dinstallations
Largement utilise dans des incinrateurs de dchets municipaux partout en Europe.
Bibliographie

314

Chapitre 4

[2, infomil, 2002, 64, TWGComments, 2003] [28, FEAD, 2002]

4.2.23 Utilisation de vitesses faibles des gaz dans le four et mise en place de parcours vides
avant la section de convection de la chaudire
Description
Les fours des incinrateurs sont normalement conus suffisamment grands pour que les vitesses des gaz
soient faibles et que leur temps de sjour soit long. Cela permet aux gaz de combustion dtre
compltement brls et empche lencrassement des tubes de la chaudire en :
rduisant la teneur en cendres volantes des gaz de combustion
permettant labaissement de la temprature des gaz avant leur entre en contact avec les faisceaux
dchangeurs de chaleur
Lencrassement des changeurs de chaleur peut galement tre rduit en incluant des parcours vides (par
ex. murs deau sans obstacle dans le flux de gaz) entre la zone du four et les faisceaux dchangeurs de
chaleur, de faon rduire la temprature des gaz, et par consquent la nature collante des cendres
volantes. Des tempratures infrieures 650 C en amont du surchauffeur convectif permettent de rduire
ladhsion des cendres aux tubes de la chaudire et donc vitent le phnomne de corrosion. [2, infomil,
2002, 64, TWGComments, 2003]
Avantages environnementaux
Rduction des missions de substances organiques issues du process de combustion.
Amlioration de lchange de chaleur dans la chaudire grce la rduction des dpts sur les tubes. Cela
peut permettre une amlioration de la valorisation nergtique de linstallation.
Effets croiss
Pas deffet crois identifi ; mais il faut nanmoins s'assurer que l'injection dair secondaire ou que les
autre mcanismes utiliss pour assurer le mlange des gaz soient adapts aux grandes dimensions du four.
Donnes dexploitation
Rduire les dpts sur les tubes de la chaudire permet une plus grande disponibilit du process, ainsi
quun meilleur change de chaleur.
Applicabilit
Principalement applicable lors de la conception des installations nouvelles ou lorsque des travaux
importants de reconstruction du four et de la chaudire sont entrepris sur des installations existantes.
Applicable presque tous les types dincinrateurs.
Donnes conomiques
Les fours de grandes dimensions sont plus chers construire.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Bnfices en terme dexploitation dus :
un meilleur process dincinration
une rduction de lrosion
une rduction des cendres volantes
une rduction de la maintenance

315

Chapitre 4

une augmentation de la dure de vie de la chaudire

Exemple dinstallations
Couramment applique dans les incinrateurs de dchets municipaux en Europe.
Bibliographie
[2, infomil, 2002], [64, TWGComments, 2003]

4.2.24 Dtermination du pouvoir calorifique des dchets et utilisation de cette donne

comme paramtre de contrle de la combustion
Description
Les variations dans les caractristiques des dchets sont plus marques pour certains types de dchets (par
ex. dchets municipaux non prtraits, certains dchets dangereux, etc.), ce qui signifie que pour ces
dchets, les donnes relatives leur masse et leur volume sont des paramtres moins fiables de contrle
de la combustion.
Dans le cas o lon incinre de tels dchets htrognes, la dtermination du PCI (par ex. tel que dcrit
dans la section 3.5.2) peut aider optimiser les conditions du process et amliorer la combustion.
Voici diffrentes techniques de dtermination du PCI :
mthode base sur lanalyse rtrospective des paramtres de performances du process (il ne sagit
donc pas dune mthode prdictive)
bilan matire bas sur les concentrations en CO2, O2 et H2O dans les gaz de combustion (il ne sagit
donc pas dune mthode prdictive car base sur des mesures en aval) et sur les dchets entrants (en
valeur moyenne obtenues par ex. partir du volume dun grappin) ou sur dautres flux thermiques de
moindre ampleur
utilisation dquipements micro-ondes pour valuer le taux dhumidit des dchets au niveau de la
goulotte dalimentation
mthode base sur lanalyse de la couleur et des dimensions des dchets relie aux signaux de sortie
de linstallation par logique floue
Avantages environnementaux
Lamlioration du contrle de la combustion entrane une rduction des missions issues du process de
combustion.
Effets croiss
Aucun identifi
Donnes dexploitation
La connaissance du pouvoir calorifique des dchets entrants est utile car cela permet doptimiser
lalimentation en air ainsi que les autres paramtres importants de contrle de la combustion.
Dans le cas de lincinration de dchets htrognes, les donnes relatives la masse et au volume de ces
dchets peuvent tre utilises comme paramtres de contrle supplmentaires.
Le contrle de la qualit des dchets peut tre inclus dans le contrat de livraison des dchets.
Applicabilit
Cette technique peut tre utilise en tant quoutil de diagnostic ou (avec des mthodes en ligne) pour le
contrle du process, par ex. dans le cas des incinrateurs de dchets municipaux recevant des dchets

316

Chapitre 4

htrognes.
Donnes conomiques
Aucune donne fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Amliorer la combustion et les performances de valorisation nergtique des incinrateurs de dchets
municipaux.
Exemple dinstallations
Cette technique a t utilise en ligne sur des incinrateurs de dchets municipaux aux Pays-Bas.
Bibliographie
[23, VanKessel, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.2.25 Brleurs bas NOx pour lincinration de dchets liquides

Les brleurs bas NOx permettent linjection et la combustion de dchets liquides dans la chambre de
combustion avec des tempratures rduites au niveau des ttes de buses, ce qui entrane au final une
diminution de la production de NOx. Des descriptions de brleurs bas NOx utiliss pour des
combustibles classiques sont fournies dans le BREF relatif aux Grandes Installations de Combustion
(note : ces brleurs bas NOx peuvent ncessiter des adaptations pour tre utiliss avec des dchets).
Il y a relativement peu dexemples o les brleurs bas NOx sont utiliss avec succs sur des dchets.
Dans ces cas, une attention particulire doit leur tre apporte afin dassurer une bonne efficacit de
combustion. La technique est uniquement applicable des flux bien spcifiques de dchets liquides. En
particulier, elle peut tre applicable certains flux de dchets dangereux liquides.
Linstallation de brleurs bas NOx lors de la construction de linstallation aidera rduire la production
de NOx, tout en engendrant de faibles cots dinvestissement supplmentaires.
Par contre, les cots relatifs linstallation, a posteriori, de tels brleurs sur une installation existante
pourront tre levs.
[64, TWGComments, 2003]

4.2.26 Gazification lit fluidis

Description
Cette technique implique lutilisation d'un lit fluidis (voir 2.3.3) dans des conditions de gazification
(voir 2.3.4).
Dans le lit fluidis, un matriau inerte, par ex. du sable, est chauff jusqu temprature de raction et est
fluidis par injection de gaz, c.--d. en gnral de l'air ou de la vapeur.
Dans un lit fluidis circulant, le matriau constitutif du lit est entran hors du racteur en raison des
vitesses importantes des gaz, puis collect dans un cyclone et renvoy dans le racteur.
Dans un lit fluidis dense, la vitesse des gaz est moindre, si bien que le matriau constitutif du lit reste
l'intrieur du racteur.
Le principe opratoire de base d'un lit fluidis circulant/dense interne est montr dans le schma 2.25 et
est dcrit de faon plus dtaille dans la section 2.3.4.4.3.

317

Chapitre 4

Le process de gazification peut se drouler hautes ou basses tempratures. A basses tempratures, les
dchets sont chauffs dans le lit fluidis jusqu une temprature de raction gnralement comprise entre
500 et 600 C ; hautes tempratures, il sagira de tempratures entre 800 et 1000 C. Afin dobtenir une
gazification, lalimentation en oxygne est sous-stchiomtrique. Le gaz de synthse produit lors de
ltape de gazification ( syngaz ) passe ensuite gnralement par une tape de combustion ; cependant,
dans certaines circonstances, il peut tre purifi afin dtre utilis comme produit chimique.
Dans certains cas, le syngaz est pur avant dtre brl ; dans dautres cas non. Cela dpend de la
composition des dchets et des options retenues pour la combustion ou la production. Cependant, la
plupart des dchets contiennent du chlore et autres polluants, qui doivent tre retirs des gaz avant leur
combustion. Des systmes dpuration du syngaz, bass sur des laveurs et des filtres manches, ont t
conus cet effet.
Avantages environnementaux
Compar lincinration, la gazification prsente les caractristiques suivantes :
dans le cas de la gazification basses tempratures, les mtaux (par ex. acier, cuivre, aluminium ou
laiton) contenus dans les dchets ne sont ni fritts, ni oxyds, ni fondus, et donc, une fois spars des
cendres et du matriau constitutif du lit, peuvent prsenter un meilleur potentiel de recyclage
un gaz, avec un pouvoir calorifique et un potentiel chimique, est gnr. Ce gaz peut tre utilis selon
plusieurs options de recyclage ou de valorisation
le gaz peut tre brl et l'nergie ainsi gnre rcupre en vue dune valorisation nergtique
une combinaison de gaz dans des conditions de combustion spcifiques a t mise en uvre pour faire
fondre les cendres (vitrification), gnrant ainsi un matriau faible lixiviation (voir 4.2.27)
la dissociation des tapes de gazification et de combustion peut permettre une amlioration du
contrle du process et entraner un process de combustion plus stable
l'utilisation de ratios d'air plus faibles peut permettre une diminution du dbit de gaz de combustion et
donc une amlioration du fonctionnement du systme de traitement des fumes
Effets croiss
Par rapport aux systmes grille, la taille des dchets est ici limite 300 mm, ce qui ncessite
normalement un broyage (et donc la consommation nergtique associe) et peut affecter la disponibilit
de linstallation.
Les lits fluidiss gnrent moins de mchefers que les systmes grille (note : les mchefers gnrs
possdent des teneurs plus faibles en particules fines), mais, par contre, produisent plus de cendres
volantes, ce qui ncessite une attention particulire si ces dernires ne sont pas vitrifies.
Les goudrons et autres polluants retirs du syngaz, toutes les tapes de son puration, ncessitent une
gestion spcifique. Les systmes de traitement humides gnrent un effluent liquide qui, une fois trait,
produit un rsidu goudronneux qui doit tre limin. Les systmes de traitement secs gnrent galement
une accumulation des impurets retires. Dans certains cas, le rsidu goudronneux, qui possde un pouvoir
calorifique intressant, est utilis par dautres industriels en tant que combustible driv de dchets (les
informations concernant les critres dacceptation et le contrle des missions relatifs ces autres
industriels nont pas t communiques).
Donnes dexploitation
Lorsque des broyeurs sont ncessaires pour prtraiter les dchets, ceux-ci peuvent rencontrer certaines
difficults (blocages, etc.). Voir commentaires de la section 4.1.5.2.
Gnralement, les lits fluidiss permettent un bon mlange des dchets ainsi quune distribution de
tempratures trs homogne dans le racteur. En raison de la turbulence importante dans la zone de

318

Chapitre 4

gazification et de la forte charge thermique du lit, les lits fluidiss sont moins sensibles aux variations des
proprits physiques et thermiques des dchets.
Les lits fluidiss denses offrent lavantage dun grand volume de raction sans parties mobiles, ce qui
permet que des dchets de dimensions relativement importantes (jusqu 30 cm de diamtre) puissent tre
gazifis.
De plus, les commentaires suivants dordre oprationnel ont t faits par le BREF TWG :
si des morceaux de mtaux sont prsents dans les dchets, ils peuvent saccumuler et dsquilibrer le
lit ce qui entrane des difficults dexploitation
des difficults peuvent tre rencontres pour trouver un march pour le syngaz produit, limitant de ce
fait les options de valorisation chimique
le march pour les cendres de meilleure qualit obtenues peut ne pas exister ou ne pas tre plus
intressant que celui des cendres classiques (lamlioration de la qualit des cendres peut rsulter
de lhomognisation des dchets lors de la phase de broyage et/ou du couplage de cette technique
avec une phase de combustion hautes tempratures aprs gazification)
Applicabilit
La restriction principale dutilisation de la gazification lit fluidis vient du fait que les dchets doivent
convenir l'alimentation du lit fluidis, ou, dfaut, doivent pouvoir tre facilement traits de faon
devenir acceptables vis--vis de lalimentation du lit fluidis.
Les dchets qui ont aliment de tels systmes comprennent : les dchets municipaux prtraits (broys),
les rsidus de broyage, les dchets plastiques et autres dchets industriels de taille convenable ou pouvant
tre broys jusqu acqurir une taille convenable. Les huiles et autres dchets liquides, les farines
animales, les boues et les scories sont adapts cette technique lorsquils sont en mlange avec dautres
dchets.
En Europe, bien quapplique sur certains flux bien particuliers de dchets, la technique doit encore faire
ses preuves (au moment de lcriture de ce document) lchelle industrielle sur de nombreuses catgories
de dchets.
Donnes conomiques
Il est rapport que les cots dinvestissement sont plus importants que pour une incinration grille
classique : par exemple, en 2002, 20 milliards de Yens (environ 160 millions EUR) pour une installation
de capacit de 120 000 t/an de dchets municipaux. Il sagit ici du cot de construction de linstallation
complte comprenant : six lignes de broyeurs de dchets, un systme de fusion des cendres volantes (voir
4.2.27), un traitement des gaz, ainsi que des bureaux adjacents, une piscine et un complexe spa. Le cot
exclut lachat du terrain.
Lorsquils fonctionnent avec de lair, la pression atmosphrique et des tempratures modres, les
gazifieurs lit fluidis sont plus conomiques du point de vue de la construction et de lexploitation que
les autres technologies de gazification appliques aux dchets.
Des recettes sont attendues du fait des matriaux issus de cette technique envoys en recyclage.
Les mtaux rcuprs en sortie de gazifieur sont dsinfects et ne ncessitent donc pas de lavage (cf
section 4.1.5.5 sur lextraction des mtaux avant la combustion). De plus, ils peuvent tre vendus plus
chers que ceux rcuprs partir des mchefers de fours grille car ils sont moins oxyds et moins fondus
(cela est vrai uniquement lorsque le process de gazification se droule basses tempratures).
Le march pour lutilisation des cendres vitrifies peut tre plus intressant que celui pour les mchefers
des fours grille, du fait que les cendres vitrifies prsentent de meilleures proprits que les mchefers -

319

Chapitre 4

c'est le cas au Japon, mais ce nest souvent pas le cas en Europe.

Les recettes lectriques peuvent se trouver rduites en raison d'une consommation lectrique accrue du
process lorsquune production doxygne y est effectue, cest--dire lorsque la technique est couple un
enrichissement de lair dalimentation en oxygne.
Des difficults ont t rencontres lors de ltape de broyage, ncessaire la prparation des dchets
municipaux pour les lits fluidiss. Le fait davoir plusieurs lignes de broyage peut aider rduire le risque
de perte de disponibilit de linstallation (et donc de pertes financires qui sen suivent), mais, en mme
temps, la mise en uvre de tels quipements supplmentaires entrane une augmentation significative des
cots.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Les facteurs suivants favorisent la mise en uvre de cette technique :
dchets dj dans la gamme de tailles requises pour le lit fluidis ou pouvant tre traits relativement
facilement pour atteindre cette gamme de tailles
dchets fort pouvoir calorifique
lorsquil y a ncessit dobtenir des rsidus trs faiblement lixiviables (de tels rsidus sont produits
lorsque cette technique est couple avec une tape de vitrification des cendres voir section 4.2.27),
soit parce quil existe des marchs de valorisation pour de tels rsidus, soit parce quil y a des
restrictions sur les installations o ils sont limins.
meilleure recyclabilit des mtaux extraits en sortie de gazifieur
un march favorable existe pour lutilisation du syngaz en tant que ressource chimique
Exemple dinstallations
Il y a plusieurs exemples de mise en uvre de cette technique au Japon, applique des dchets
municipaux, des boues de stations dpuration, des rsidus de broyage, des dchets plastiques et des
dchets industriels tris.
Il y a un exemple de mise en uvre de cette technique en Europe (Espagne) sur des dchets plastiques
commerciaux et industriels. Il y est utilis un process de gazification lit fluidis, coupl une puration
du syngaz avant sa combustion dans un moteur gaz afin de produire de llectricit. Les goudrons et
autres polluants sont retirs lors de lpuration du syngaz.
Il est rapport certains exemples en Allemagne (KWU-Schwelbrennverfahren, Thermoselect, NoellKonversionsverfahren) dutilisation du process de pyrolyse/gazification ayant eu des difficults
atteindre leur capacit nominale, ce qui a fait monter en flche le cot de traitement des dchets. Il est
galement rapport que cela avait, dans certains cas, conduit la fermeture de linstallation. [74,
TWGComments, 2004]
Un gazifieur lit fluidis circulant, dune puissance de 50-60 MW, est utilis avec succs sur des
combustibles drivs de dchets, depuis 1998, Lahti, en Finlande. Le gaz issu du process de
gazification fait lobjet dune co-combustion dans une installation de combustion de houille dune
puissance de 350 MW ralisant une cognration (lectricit + chaleur) ; le gaz remplace environ 15 % du
combustible fossile primaire.
Un gazifieur lit fluidis dense, dune puissance de 50 MW, est utilis, depuis 2001, sur lusine de
fabrication de cartons de Varkaus (Finlande), sur des dchets plastiques contenant entre 10 et 15 % de
feuilles d'aluminium. Une partie de ces dchets plastiques est constitue par les rejets des pulpeurs qui
recyclent les fibres demballages usags pour liquides. Laluminium est rcupr partir du gaz issu du
process de gazification en vue dtre recycl. Le gaz est ensuite brl dans une chaudire gaz

320

Chapitre 4

produisant de la chaleur industrielle et de la vapeur.

Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]

4.2.27 Combustion hautes tempratures du syngaz issu dun process de gazification, avec
fusion des cendres
Description
Cette technique est une extension de la gazification lit fluidis.
Le syngaz issu du process de gazification, ainsi que les cendres volantes riches en carbone, sont brls
dans une chambre de fusion flux descendant. Lair et/ou lair enrichi en oxygne est introduit de faon
former un flux cyclonique, ce qui entrane les cendres vers la paroi de la chambre.

Start-up burner

Brleur de dmarrage

Air

Air

Syngas, char, fly ash

Syngaz, rsidus charbonneux, cendres volantes

Slag outlet to quench

Evacuation des mchefers en fusion (envoi vers une

trempe)

Cooled walls (boiler tubes)

Parois refroidies (tubes de chaudire)

Volatile compounds

Composs volatils

Schma 4.2: Composants de base dune chambre de fusion cyclonique hautes tempratures des cendres
contenues dans le syngaz
Source [68, Ebara, 2003]

321

Chapitre 4

La temprature est cale sur la temprature de vitrification des cendres (c.--d. environ 1 400 C) et est
ainsi maintenue jusqu la zone dvacuation des mchefers en fusion. En raison des hauts niveaux de
tempratures mis en uvre, les halognes et les mtaux volatils (plomb, zinc, etc.) sont vaporiss.
Les parois de la chambre de vitrification sont recouvertes dun revtement rfractaire et sont refroidies par
les tubes vaporisateurs de la chaudire. De cette manire, les matriaux rfractaires sont recouverts dune
couche protectrice de vitrifiat solidifi, et la chaleur est rcupre.
Avantages environnementaux
Les bnfices suivants sont signals :
aux hautes tempratures utilises, destruction trs efficace des composs organiques
en vitrifiant les cendres volantes, on obtient des granuls stables et faiblement lixiviables, ayant des
possibilits accrues (cf. cendres issues de lincinration grille) de recyclage
les quantits de cendres volantes qui finissent dans les rsidus de traitement des fumes sont rduites,
et par consquent les quantits des rsidus de traitement de fumes sont eux-mmes rduits
la contamination des rsidus de traitement des fumes par des cendres volantes peut accrotre les
options de traitements de ces rsidus
Compar un process de fusion des cendres indpendant (c.--d. compltement spar du process de
gazification), un process de fusion intgr sera bien meilleur du point de vue du rendement nergtique.
En effet, dans ce cas, il sagira dune partie intgre au process thermique primaire (process de
gazification), o les hautes tempratures requises pour la vitrification sont prsentes pour la production
de vapeur.
Effets croiss
Le process de vitrification ncessite des tempratures leves et, par consquent, une nergie suffisante
pour gnrer ces tempratures. Avec des dchets faible pouvoir calorifique, il peut tre ncessaire, pour
atteindre et maintenir ces tempratures, dutiliser des combustibles dappoint (par ex. gaz naturel ou fioul)
et/ou daugmenter lalimentation en oxygne dans la chambre de combustion. Lutilisation dun
gnrateur doxygne entrane une augmentation de la consommation lectrique denviron 0,5-1 MW,
selon les besoins en oxygne.
Donnes dexploitation
Les installations utilisant cette technologie sont en exploitation commerciale depuis lanne 2000 au
Japon.
Le refroidissement des parois rfractaires a fait ses preuves quant lallongement de la dure de vie des
rfractaires. Avec le niveau dexprience actuel, deux inspections annuelles des rfractaires suffisent.
Une partie des cendres volantes est re-vaporise et ncessite donc toujours une attention particulire.
Les gaz de combustion peuvent tre fortement corrosifs ; un traitement de ces gaz est donc ncessaire pour
capter ces polluants. La corrosivit des gaz peut compliquer la valorisation nergtique. [74,
TWGComments, 2004]
Applicabilit
Cette technique est applicable aux installations de gazification produisant du syngaz, lorsquil est
souhait une vitrification des cendres.
Les restrictions vis--vis de lapplicabilit de cette technique aux diffrents types de dchets sont, de ce

322

Chapitre 4

fait, les mmes que celles des technologies de combustion auxquelles cette technique est connecte ; cest-dire lorsquil est utilis un lit fluidis, cette technique aura les mmes restrictions que celles du lit
fluidis (ncessit dun prtraitement des dchets, etc.).
Bien quapplique au Japon, cette technique doit encore faire ses preuves lchelle industrielle en
Europe.
Donnes conomiques
La vitrification des cendres, mme lorsquelle est intgre au process de gazification, entrane une
augmentation du cot de traitement des dchets, en raison de laugmentation des cots d'investissement et
dexploitation quelle engendre. Le bilan conomique global qui en rsultera dpendra fortement des
conomies rsultant de la valorisation des cendres vitrifies.
Les cendres vitrifies sont utilises comme matriau de construction et, le plus souvent, elles ne gnrent
pas de meilleures recettes que celles obtenues avec des mchefers traits mcaniquement. [39, Vrancken,
2001]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Les facteurs suivants favorisent la mise en uvre de cette technique :
cots levs du traitement/limination des cendres volantes et des rsidus de traitement des fumes
cots levs du traitement/limination des mchefers
ncessit dobtenir des rsidus trs faiblement lixiviables afin de permettre leur valorisation
Exemple dinstallations
Exemples au Japon.
Il est rapport certains exemples en Allemagne (KWU-Schwelbrennverfahren, Thermoselect, NoellKonversionsverfahren) dutilisation du process de pyrolyse/gazification ayant eu des difficults
atteindre leur capacit nominale, ce qui a fait monter en flche le cot rel de traitement des dchets. [74,
TWGComments, 2004] Il est galement rapport que cela avait, dans certains cas, conduit la fermeture
de linstallation.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]

323

Chapitre 5

4.3 Valorisation nergtique3

4.3.1 Optimisation de lefficacit nergtique globale et de la valorisation nergtique
Description
Les installations dincinration peuvent librer et rcuprer lnergie contenue dans les dchets et
fournir, partir de cela, de llectricit, de la vapeur ou de leau chaude. Lorsque la localisation de
linstallation permet de maximiser la fourniture et lutilisation de ces productions nergtiques, cela
permet doptimiser lutilisation de lnergie des dchets.
Lnergie en entre dun incinrateur provient principalement du pouvoir calorifique des dchets, mais
peut galement provenir des combustibles dappoint utiliss pour soutenir le process de combustion,
ainsi que de llectricit importe.
Linstallation peut utiliser elle-mme une partie de lnergie produite. La diffrence entre lnergie en
entre et lnergie en sortie (utilisable) constitue les pertes. Une partie de cette nergie rcupre
(utilisable) peut tre valorise (c.--d. concrtement utilise). En gnral, la totalit de llectricit
gnre est valorise, mais, en ce qui concerne la vapeur et leau chaude, cela dpend des besoins de
lutilisateur ; la situation la plus favorable tant lorsque les besoins des utilisateurs sont plus
importants que la production de lincinrateur, et ce, tout au long de lanne (par ex. utilisation de la
vapeur par un industriel ou par un rseau important de chauffage urbain). [74, TWGComments, 2004]
Optimiser lefficacit nergtique de linstallation consiste optimiser le process dans sa globalit.
Cela consiste donc rduire les pertes et limiter la consommation nergtique du process.
Par consquent, le seul fait daugmenter la production nergtique ne garantit pas ncessairement que
lon amliore lefficacit nergtique de linstallation, car il est ncessaire de prendre en compte, en
mme temps, la consommation nergtique du process et les possibilits de valorisation de lnergie
produite.
Loptimisation de lefficacit nergtique dpend, jusqu un certain point, de la localisation de
linstallation et des conditions dexploitation. Voici des exemples de facteurs prendre en compte lors
de la dtermination de lefficacit nergtique optimale de linstallation :
Localisation de linstallation. Y a-t-il un utilisateur ou un rseau de distribution pour utiliser
lnergie produite ? Ou peut-on en alimenter un ?
Niveau de demande de lnergie produite. En effet, il nest gure utile de rcuprer de lnergie
qui ne sera pas, par la suite, utilise. Cette question est particulirement importante dans le cas de
la chaleur mais gnralement moins dans le cas de llectricit.
Variabilit de la demande. Par exemple, les besoins en chaleur varieront entre lt et lhiver. Les
installations qui fournissent la charge de base dun utilisateur peuvent fournir plus de vapeur tout
au long de lanne, et donc exporter une plus grande part de la chaleur rcupre que les
installations fournissant une quantit variable de chaleur, qui devront, elles, perdre une partie de la
chaleur rcupre pendant les priodes de faible demande.
Climat. En gnral, la chaleur aura plus de dbouchs dans les climats plus froids (cependant,
l'utilisation de la chaleur pour faire fonctionner des units de rfrigration peut galement tre
intressante lorsquil y a une demande pour du refroidissement ou de la climatisation).
Fiabilit de l'apport en dchets et de lalimentation lectrique. Sur les installations isoles, les
apports en dchets peuvent tre peu fiables ( considrer en fonction des dures et des capacits
de stockage), et, mme, peuvent survenir des interruptions de fourniture lectrique, ce qui pourra
entraner des arrts de linstallation ou alors une plus grande dpendance pour lauto-consomation
3

[NdT : une difficult de langlais est quen gnral, le mme mot recovery est utilis pour dire aussi bien rcupration que
valorisation. Le mot anglais valorisation, qui a une connotation plus conomique quen franais, est trs rarement employ. Il ne se trouve
ici (section 4.3) quau 4e du texte anglais car le BREF est un patchwork de contributions varies. Dans cette section 4.3, comme dans les
autres dailleurs, nous avons traduit recovery par valorisation ou rcupration selon le contexte.]

324

Chapitre 5

lectrique.
Prix du march local pour la chaleur et llectricit produites. Un prix de rachat faible de la
chaleur incitera abandonner la production de chaleur au profit de la production dlectricit ; et
inversement.
Composition des dchets. Des concentrations importantes en substances corrosives (par ex. les
chlorures) peuvent entraner une augmentation des risques de corrosion, limitant de ce fait les
paramtres de la vapeur (et donc les possibilits de production dlectricit) si la disponibilit du
process doit tre maintenue. La composition des dchets peut galement changer selon la saison,
en particulier pendant les priodes de vacances qui, dans certaines rgions, saccompagnent de
changements de populations.
Variabilit des dchets. Des fluctuations rapides et importantes de la composition des dchets
peuvent entraner des problmes d'encrassement et de corrosion, qui limiteront la pression de la
vapeur et par consquent la production dlectricit. Les fluctuations de la composition des
dchets (qui sont lies de nombreux facteurs) tout au long de la vie de l'installation rendent plus
pertinentes les installations conues pour une large gamme de dchets, plutt que celles conues
pour un type bien prcis.
Les installations avec un rendement lectrique lev peuvent tre intressantes lorsque les prix de
rachat de llectricit sont importants ; cependant, pour permettre ce rendement lectrique lev,
des technologies plus sophistiques que dordinaire doivent en gnral tre utilises, ce qui peut
avoir un effet nfaste sur la disponibilit de linstallation. [74, TWGComments, 2004]
[28, FEAD, 2002] Loptimisation des techniques de valorisation nergtique ncessite que
linstallation dincinration ait t conue pour rpondre aux exigences de lutilisateur en aval. Ainsi,
les installations tout-lectrique seront conues diffremment des installations tout-chaleur ou
des installations ralisant une co-gnration.
Valorisation thermique (uniquement), sous forme deau chaude ou de vapeur :
Lnergie rcupre peut tre fournie sous forme deau chaude ou de vapeur (sous diverses pressions).
Les utilisateurs possibles sont :
rseaux de chauffage urbain et rseaux de refroidissement urbain (bien moins courants)
industriels, par exemple installations chimiques, centrales lectriques, installations de
dsalinisation4.
La plupart de ces utilisateurs ont besoin de vapeur, sauf les rseaux de chauffage urbain, qui peuvent
utiliser, soit de la vapeur, soit de l'eau chaude. Si aucun utilisateur de vapeur nest connect au rseau
de chauffage urbain, la chaleur peut alors tre achemine grce de leau chaude. Avec leau, les
canalisations auront un diamtre plus important et le pompage ncessitera plus dnergie, mais, en
contre partie, lexploitation du rseau de chauffage urbain et les mesures de scurit sen trouveront
facilites.
La plupart des rseaux de chauffage urbain modernes utilise de leau chaude5. Dans ce cas, la
chaudire de lincinrateur pourra produire, soit de la vapeur, soit de leau chaude. Si lincinrateur
produit galement de llectricit (co-gnration, voir ci-dessous), ce sera de la vapeur. Sinon, on
prfre gnralement leau chaude.
Leau chaude sera souvent surchauffe6, pressurise et mise temprature plus leve (par ex.
4

Il y a un exemple en Europe (AVR Rotterdam) de combinaison entre un incinrateur de dchets municipaux et des installations de
dessalement. Ceci est intressant car les installations de dessalement thermique ont besoin de vapeur basse ou moyenne pression (3 bars en
multiflash, 20 bars en thermo-compression) et fonctionnent gnralement toute lanne.

Dans certains cas comme Bale (Suisse), il y a deux rseaux de chauffage urbain, un rseau fournissant de leau chaude et un autre
fournissant de la vapeur.
6
Leau surchauffe est de leau une temprature suprieure 100 C.

325

Chapitre 5

200 C), de manire faciliter le transfert de chaleur au niveau des changeurs en augmentant la
diffrence de tempratures entre la source chaude et la source froide.
Lorsque le rseau de chauffage urbain utilise de la vapeur, les paramtres de la vapeur (pression et
temprature) en sortie de chaudire de lincinrateur doivent tre suprieurs au niveau le plus lev
demand par le rseau de chauffage urbain. Dans le cas dincinrateurs fournissant uniquement de la
chaleur, la pression de la vapeur est gnralement de 2 ou 3 bar au-dessus de la pression du rseau de
chauffage urbain et la vapeur est surchauffe de 2 bar ou 30 C7.
Valorisation lectrique seule :
Deux facteurs contribuent laugmentation de la quantit dlectricit produite en sortie de GTA
(Groupe Turbo-Alternateur) :
1. une forte enthalpie de la vapeur, cest--dire une vapeur ayant une pression et une temprature
leves
2. une faible enthalpie en sortie de turbine, qui provient dune temprature basse de condensation de
la vapeur
Cette temprature de condensation de la vapeur dpend de la temprature de la source froide (air ou
eau) et de la diffrence entre cette dernire et la temprature en sortie de turbine.
En plus de l'lectricit, de l'eau chaude peut tre produite en utilisant un changeur de chaleur aprs la
turbine. [74, TWGComments, 2004]
Co-gnration (production combine de chaleur et dlectricit) :
La co-gnration permet de rduire les pertes dnergie lorsquil y a une faible demande en chaleur,
par exemple en t dans le cas des rseaux de chauffage urbain. Llectricit pourra tre produite dans
les meilleures conditions si le soutirage de vapeur est situ au bon endroit dans le cycle thermique,
cest--dire si la production de chaleur est ralise partir de vapeur basse pression, laissant ainsi la
vapeur haute pression pour la production dlectricit.
Avec la co-gnration, lorsquil y a une demande en chaleur importante, la pression en sortie de la
section basse pression de la turbine est constante. La pression dpend uniquement de la temprature de
leau froide renvoye par le rseau de chauffage urbain (ou autre retour). De plus, la variation de la
demande en chaleur peut tre compense par un rservoir tampon ou un refroidisseur air. [64,
TWGComments, 2003]
Lorsque la demande en chaleur est faible, la section basse pression de la turbine doit tre
particulirement flexible car le dbit de vapeur lintrieur variera en fonction de la demande en
chaleur. Par exemple :
de la valeur maximale (100 % de production dlectricit, pas de demande en chaleur) : 100 % du
dbit de vapeur passe par la section basse pression de la turbine
la valeur minimale (demande maximum en chaleur) : un dbit minimum de vapeur passe par la
section basse pression de la turbine (ce dbit minimum est ncessaire pour la protection de la
turbine) [74, TWGComments, 2004]
Dans le cas dune co-gnration, la pression et la temprature de la vapeur envoye lutilisateur sont
dtermines par lemplacement du soutirage sur la turbine8. Le soutirage est situ de telle faon que la
diffrence entre la temprature de saturation au niveau de ce soutirage et la temprature en entre du
7

[NdT : il faut vraisemblablement comprendre que la surchauffe correspond la diffrence de temprature de saturation correspondant un
cart de pression de 2 bar.]
8
Dans le cas de turbines contre-pression (sans section basse pression), la pression et la temprature de la vapeur sont celles en sortie de
turbine.

326

Chapitre 5

rseau de chauffage urbain se situe aux alentours de 10 C. Ce soutirage alimentant le rseau de

chauffage urbain est habituellement rgul ; cela signifie que la pression est maintenue constante.
La priorit est gnralement donne la fourniture de chaleur, mais elle peut aussi tre donne la
fourniture dlectricit. Cela dpend souvent des contrats de vente.
Avantages environnementaux
Accrotre la rcupration ainsi que la fourniture/utilisation de lnergie contenue dans les dchets
permet dviter la production de cette nergie par dautres installations, ce qui entrane les avantages
suivants :
conomiser les ressources naturelles
viter les missions et les consommations de linstallation qui, sans cela, aurait produit cette
nergie
La quantit dnergie quil est possible de rcuprer partir des dchets dpend du pouvoir calorifique
de ces dchets. [74, TWGComments, 2004]
[30, UBA, 2002] En gnral, un incinrateur de dchets municipaux peut produire entre environ 0,3 et
0,7 MWh dlectricit par tonne de dchets, en fonction de la quantit de vapeur produite ; cette
quantit de vapeur dpend, elle-mme, du PCI des dchets, de la taille de l'installation, des paramtres
de la vapeur et dutilisation effective de cette vapeur.
Dans le cas dune co-gnration, il peut tre fourni, en plus, entre 1,25 et 1,5 MWh de chaleur par
tonne de dchets (aux heures de pleine demande), en fonction du PCI des dchets ; cependant, la
production dlectricit peut sen trouver alors rduite. Les opportunits davoir, proximit, des sites
dpendants de la fourniture de chaleur sont trs importantes dans ces cas-l. Ces opportunits
dpendent :
de la situation gographique
des priodes dutilisation normales de chaleur (par les rseaux de chauffage urbain). Par exemple,
en Allemagne, il sagit seulement de 1 300 -1 500 heures/an sur le total de 8 760 heures que
compte une anne. Par contre, au Danemark, il sagit de 4 000-8 760 heures/an, toujours sur un
total possible de 8 760 heures/an, lorsque la grande taille des rseaux de chauffage urbain permet
une fourniture tout au long de lanne de la totalit de la production de chaleur.
Concernant la production de chaleur, dans des conditions favorables, lnergie rcupre en sortie
chaudire (sous forme deau chaude ou de vapeur) peut reprsenter jusqu environ 90 % de lnergie
totale en entre chaudire (sans inclure les besoins en auto-consommation) dans le cas dun
incinrateur assurant la charge de base dun utilisateur. Lorsque le rendement de conversion
nergtique est lev et quil y a une demande de chaleur en base (c.--d. lorsque des dispositions
particulires sont prises pour tre dans ce cas l) avec des dchets spcifiquement prpars et ayant
donc un fort pouvoir calorifique (suprieur 20 MJ/kg), il est possible de rcuprer, au total, entre 4 et
5,5 MWh de chaleur par tonne de dchets incinrs [45, FEAD, 2002]. De tels rendements
nergtiques ne sont pas possibles avec des dchets moindre pouvoir calorifique, par exemple avec
des dchets municipaux non traits dont le PCI est gnralement compris entre 8 et 12 MJ/kg.
Souvent, ce sont les installations en co-gnration qui sont susceptibles de tirer les meilleurs bnfices
de lnergie contenue dans les dchets ; en effet, ce mode de valorisation permet une maximisation de
lexergie. Cela rsulte du fait que la co-gnration permet dutiliser, dans un premier temps, la vapeur
haute pression pour la production dlectricit, puis, dans un second temps, dutiliser lnergie restant
dans la vapeur (c.--d. la vapeur plus basse pression) pour la fourniture de chaleur.
Dans des conditions locales particulires, lorsque la co-gnration nest pas possible, dautres options
de valorisation nergtique peuvent alors constituer la solution optimale. [64, TWGComments, 2003]
Effets croiss
La valorisation nergtique ne doit pas entraver la destruction efficace et en toute scurit des dchets.

327

Chapitre 5

Par exemple, des conditions de vapeur leves (c.--d. temprature et pression leves) peuvent
compromettre la disponibilit de linstallation si toutes les prcautions nont pas t prises. Une
augmentation de lefficacit nergtique saccompagne dune augmentation des cots d'investissement
et de maintenance et peut aussi conduire une moindre disponibilit de linstallation. [74,
TWGComments, 2004]
Une attention particulire doit tre apporte la conception de la chaudire dans la gamme de
tempratures allant de 450 200 C afin de s'assurer que la reformation des dioxines est minimise
(par exemple, en prvenant la rtention des poussires dans ces zones (voir section 4.3.19)).
Certains quipements et certaines techniques de traitement des fumes ont une consommation
nergtique leve. Par consquent, supprimer certains composants du systme de traitement des
fumes peut permettre damliorer la valorisation nergtique de linstallation (car la consommation
nergtique du process sen trouvera diminue) mais, en contre partie, cela peut aussi saccompagner
dune augmentation non acceptable des niveaux dmissions un quilibre doit donc tre trouv.
Voici quelques exemples de techniques ayant une consommation nergtique importante :
filtres manches ils permettent de rduire les missions de poussires (et dautres polluants) ; le
fait dutiliser plusieurs filtres en srie augmente dautant plus la consommation nergtique.
SCR ce systme permet de rduire les missions de NOx et de PCDD/F sous forme gazeuse ;
lorsquil est plac en fin du systme de traitement des fumes, il ncessite un rchauffage des gaz
(et donc lnergie correspondante ce rchauffage).
rgnration du HCl ou du NaCl vaporation deffluents hors ligne
anti-panache (rchauffage du panache) rduit la visibilit du panache
fusion des cendres amliore la qualit des cendres
En Autriche, la demande en nergie dun incinrateur (galement connue sous le nom de charge
parasitaire ) est de lordre de 2 3 % de sa production thermique (dans le cas des fours grille ou des
fours tournants) et de lordre de 3 4 % dans le cas de fours lit fluidis rotatif. [74, TWGComments,
2004]
Donnes dexploitation
Les donnes suivantes rcapitulent les rsultats dinvestigations menes par le sous-groupe Energie
du TWG. Les donnes fournies montrent la fourchette et la valeur moyenne de production de chaleur
et dlectricit, ainsi que la demande en nergie de linstallation (tout cela indiqu par tonne de dchets
traits). Il sagit de moyennes annuelles sur des installations du centre de lEurope calcules sur
lanne 2001 :

Paramtre
lectricit
Chaleur
Demande en nergie de linstallation

Produite
Exporte
Produite
Exporte
Totale
lectrique

Valeurs en MWh/t de
dchets municipaux traits
Fourchette
Moyenne
0,415 0,644
0,546
0,279 0,458
0,396
1,376 2,511
1,922
0,952 2,339
1,786
0,155 1,116
0,575
0,062 0,257
0,142

Nombre dinstallations
investigues
8
15
50

Remarques :
1. Tous les chiffres fournis sont bruts, cest--dire aucun facteur de conversion ou dquivalence na t utilis
2. Les calculs ont t systmatiquement raliss selon les mthodologies utilises par le sous-groupe Energie du TWG

Tableau 4.15: Donnes issues des investigations du sous-groupe Energie du TWG sur la production et
la demande dnergie dincinrateurs de dchets municipaux europens (valeurs fournies par tonne de
dchets traits)
[64, TWGComments, 2003], [29, Energysubgroup, 2002]

328

Chapitre 5

Applicabilit
Le niveau defficacit nergtique qui peut tre atteint dpend grandement de la nature chimique et
physique des dchets incinrs (c.--d. dchets municipaux, dchets dangereux, boues de stations
dpuration, etc.) ainsi que du pouvoir calorifique de ces dchets. En gnral, les meilleurs rendements
lectriques peuvent tre atteints lorsque les dchets contiennent des concentrations faibles et/ou peu
variables en substances accroissant le phnomne de corrosion dans la chaudire. Etant donn que les
problmes de corrosion hautes tempratures saccroissent avec laugmentation des paramtres de
vapeur, la ncessit de disposer dune grande disponibilit de l'installation peut devenir un facteur
limitant.
[29, Energysubgroup, 2002] Assez souvent, lorsque linstallation valorise lnergie sous forme de
chaleur, une partie de la chaleur fournie nest pas rellement utilise. Dans certains cas, les pertes (du
fait du client) peuvent tre trs importantes car la demande en chaleur de ce dernier nest pas toujours
maximale.
Gnralement, la chaleur rcupre peut tre maximise dans les situations suivantes :
le consommateur est un industriel demandant la totalit de la chaleur rcupre
les dchets peuvent tre stocks, et incinrs plus tard, au moment o il y aura un besoin en
chaleur (cela permet dviter de gaspiller l'nergie contenue dans les dchets)
les besoins en chaleur du rseau de chauffage urbain sont plus importants que lnergie fournie
par lincinrateur
Le dernier cas est plus souvent rencontr dans les villes ou dans dautres lieux o se trouvent des
rseaux de chauffage urbain de grande dimension.
Lorsquil ny a pas de rseau de distribution et dutilisation de chaleur, cela limite les possibilits
datteindre de hauts niveaux de rcupration de chaleur et, par consquent, limite la capacit du
process exporter la totalit de lnergie disponible dans les dchets, rendant donc difficiles
atteindre les plus hauts niveaux defficacit nergtique.
Le choix du site o linstallation sera construite ainsi que la zone climatique ( lintrieur de lEurope)
o cela sera situ (par ex. les climats plus froids prsentent des avantages pour lexportation de
chaleur) sont fondamentaux pour dterminer les possibilits de production nergtique et, par
consquent, pour dterminer le rendement nergtique atteignable par linstallation.
De ce fait, lorsque lon compare, entre plusieurs installations existantes, les rendements nergtiques
atteints (et atteignables), il est important de prendre en compte la localisation de ces installations.
Les opportunits daccrotre la valorisation nergtique sur des installations nouvelles peuvent donc
tre considres comme tant maximales au moment du choix de l'implantation de ces installations. En
effet, la dcision dimplanter une installation de telle sorte qu'elle puisse tre connecte un rseau de
distribution dnergie aura, en gnral, une influence bien plus grande sur la valorisation nergtique
de linstallation que les choix technologiques raliss par la suite.
Diminuer la demande en nergie de linstallation peut impliquer des dcisions sur le type et lampleur
du systme de traitement des fumes utilis. Pour prendre de telles dcisions, il est prfrable dopter
pour une approche quilibre, cest--dire une approche qui prenne en compte, dune part, la volont
de rduire la demande en nergie de linstallation et, dautre part, le niveau dabattement ncessaire
des polluants.
Donnes conomiques
Dans le cas dinstallations de petite taille, les cots de traitement des dchets plus levs (compars
ceux de plus grandes installations) et labsence d'conomie d'chelle entranent une moindre
disponibilit de capitaux pour investir dans les techniques de rcupration dnergie les plus
sophistiques. Cela signifie donc que de moindres niveaux defficacits nergtiques peuvent tre
attendus dans le cas des petites installations, par exemple les incinrateurs de dchets municipaux de
capacit infrieure 100 ktonnes/an.

329

Chapitre 5

Les prix de rachat de llectricit et de la chaleur produites ont une grande influence sur la rentabilit
des investissements raliss pour accrotre ces productions nergtiques.
Dans certains cas, des subventions peuvent tre perues pour la revente de llectricit produite,
rendant ainsi le prix de rachat global de llectricit particulirement attractif.
Dans d'autres cas, une forte demande en chaleur peut entraner de bons prix de rachat de cette chaleur.
Dans de tels cas, les recettes issues de la revente de ces nergies pourront rendre plus pertinents les
cots dinvestissement permettant daccrotre ces productions nergtiques.
Dans le cas des installations tout lectricit , augmenter le rendement lectrique engendrera une
augmentation des recettes (du fait de la production/revente de plus dlectricit), mais, en mme
temps, engendrera une augmentation des cots dinvestissement et aussi, souvent, de maintenance. Par
consquent, le prix du kWh (vendu) jouera un rle primordial dans le choix de la solution. [74,
TWGComments, 2004]
Dans le cas des installations ralisant une co-gnration, plus la quantit dnergie exporte se fera
sous forme de chaleur, et moins il sera pertinent damliorer le rendement lectrique de linstallation
(car les bnfices qui pourront en tre tirs seront moindres). [74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Le principal facteur incitatif lamlioration de lefficacit nergtique de linstallation est en fait la
prsence de conditions conomiques favorables. Ces conditions conomiques dpendent, notamment,
des facteurs suivants :
climat
localisation de linstallation
prix de revente de la chaleur et de llectricit
Une augmentation des recettes issues de la revente de lnergie rcupre par linstallation permet, en
particulier :
damliorer le rendement lectrique, de faon ce que ce dernier soit compris entre 20 et 30 %
(par ex. 0,6 - 0,9 MWh/tonne dans le cas de dchets municipaux non traits ayant un PCI de
2,9 MWh/t). Les plus hauts niveaux de rendement lectrique peuvent tre atteints :
en prtraitant les dchets (nanmoins, il faut noter que ltape de prtraitement ncessite
souvent de l'nergie ; cela peut reprsenter la totalit, voire plus encore, de lnergie gagne
par lamlioration du rendement lectrique), y compris la production de RDF pour
lincinration lit fluidis
en augmentant les paramtres de la vapeur au-del de 40 bar - 400 C
de raliser des investissements au niveau des rseaux de distribution de chaleur ou de vapeur, de
faon accrotre les possibilits dutilisation de l'nergie rcupre et de permettre ainsi un
rendement thermique de l'ordre de 80 - 90 % (par ex. > 2,3 MWh/tonne dans le cas de dchets
municipaux non traits ayant un PCI de 2,9 MWh/t) lorsquil y a une demande en chaleur tout au
long de l'anne
de raliser des investissements dans des techniques permettant de rcuprer la chaleur provenant
des sources de chaleur basses tempratures, ce qui, autrement, ne serait pas rentable
conomiquement (par ex. utilisation de laveurs-condenseurs et de pompes chaleur (voir sections
suivantes)).
Lorsque lon veut optimiser la valorisation nergtique, rduire les risques techniques et rduire les
cots, la valorisation sous forme de chaleur est prfrable (lorsque cela est possible). Cependant, cela
dpend toujours des conditions locales, et galement, de faon importante, des prix de revente de
llectricit et de la chaleur.
Si une part (substantielle) de la chaleur produite ne peut tre utilise, alors la co-gnration peut
savrer tre la meilleure solution.
Si on ne peut vendre de chaleur, alors la meilleure solution sera gnralement dutiliser lnergie

330

Chapitre 5

rcupre pour produire de llectricit.

Chaleur :
La demande en chaleur de clients est le principal facteur incitatif. Par consquent, la localisation de
linstallation est d'une grande importance.
Un facteur important prendre en compte est la dure du contrat de vente de chaleur. Souvent, les
clients industriels ne peuvent pas sengager sur plus dun an ou deux. Or, cela ne convient pas bien au
cas des incinrateurs, car :
les projets dincinrateurs, en eux-mmes, peuvent staler sur plusieurs annes avant le
dmarrage concret de linstallation
le financement et le fonctionnement des incinrateurs se font gnralement sur de longues
priodes (15-25 ans)
La situation la plus favorable est lorsque la totalit de la chaleur rcupre peut tre vendue et, donc,
utilise. Cela peut se produire par exemple dans les situations suivantes :
la chaleur est vendue un industriel
la chaleur est vendue un rseau de chauffage urbain situ dans un climat froid
la chaleur est vendue un gros rseau de chauffage urbain dont la charge de base est plus
importante que la production de lincinrateur9
Lorsque la totalit de la chaleur rcupre ne peut pas tre vendue, il peut alors tre intressant
dessayer de produire de llectricit avec lnergie restante. La dcision dpendra de la quantit
dnergie restante, ainsi que des cots dinvestissement et des recettes issues de la vente dlectricit.
Co-gnration :
En gnral, la co-gnration constitue une bonne solution pour accrotre la production nergtique de
linstallation lorsquune partie seulement de la chaleur peut tre vendue. En particulier, la cognration donne de bons rsultats si le niveau de temprature ncessaire pour la fourniture de chaleur
est faible.
lectricit :
S'il ny a pas de client pour la chaleur, la seule option est alors de produire de llectricit.
Il est possible daccrotre la production lectrique en augmentant les paramtres de la vapeur (voir
section 4.3.8).
Le choix des paramtres de la vapeur (levs ou faibles) est gnralement fait sur la base dlments
conomiques. Cependant, les risques techniques sont galement prendre en compte dans ce choix
car, lorsque lon augmente les paramtres de la vapeur (par ex., au-del de 40 bar 400 C dans le cas
de lincinration de dchets municipaux en mlange), ces risques augmentent par la mme occasion ;
et, si la conduite et la maintenance de l'installation ne sont pas bien ralises, des pertes de
disponibilit de lincinrateur sont prvoir.
Exemple dinstallations
Incinrateurs de dchets municipaux :
Renova, Gothenburg et Dyvamuren (Umea), Sude hauts niveaux dintgration nergtique
interne en vue de maximiser la fourniture de chaleur aux rseaux locaux
Odense, Danemark utilisation de revtements spciaux dans la chaudire de faon permettre
des paramtres de vapeur levs et donc une production importante dlectricit
9

Certaines installations qui disent exporter 100 % de la chaleur quelles rcuprent fournissent en fait cette chaleur sous forme de vapeur
une autre entreprise qui, elle, la transforme en lectricit, par ex. Bruxelles (Belgique), Metz (France), Vancouver (Canada). Parmi les 8
incinrateurs allemands qui vendent uniquement de la chaleur, tous ceux qui vendent une grande quantit de chaleur par tonne de dchets
fournissent leur chaleur directement une centrale lectrique et, gnralement, exclusivement sous forme de vapeur de process.

331

Chapitre 5

Indaver, Beveren, Belgique fourniture de vapeur de process directement des industries

voisines
Exemples dincinrateurs de dchets municipaux produisant de leau chaude pour des rseaux de
chauffage urbain :
Rungis (sud de Paris, France)
Villejust (sud de Paris, France)
Caen (France)
Thiverval-Grignon (ouest de Paris, France)
Nantes Est (France)
Exemples dincinrateurs de dchets municipaux fournissant de la vapeur des rseaux de chauffage
urbain :
Cas de trois incinrateurs en France alimentant en vapeur un rseau de chauffage urbain et couvrant
ainsi les besoins en chauffage de plus de 200 000 logements parisiens :
Issy-les-Moulineaux (sud-ouest de Paris, France)
Ivry (sud-est de Paris, France)
St Ouen (nord-ouest de Paris, France)
Exemples dincinrateurs fournissant de la vapeur des industriels :
Nantes (France)
Rambervilliers (France)
Exemples dincinrateurs tout lectricit :
Mataro (Espagne)
Chineham (Royaume-Uni)
Exemple dincinrateurs de dchets municipaux fournissant de la vapeur des installations de
production dlectricit :
Bruxelles (Belgique)
AZN Moerdijk (Pays-Bas)
Plusieurs exemples en Allemagne
Vancouver (Canada)
[74, TWGComments, 2004]
Exemples dincinrateurs de dchets dangereux :
Ekokem (Finlande) production dlectricit et fourniture de chaleur
Indaver, Anvers, (Belgique) utilisation sur site de la vapeur pour dautres process
HIM, Biebesheim (Allemagne) utilisation sur site de la vapeur pour lvaporation des huiles
usages et des eaux uses
industrie chimique allemande (19 installations, capacit > 500.000 t/an) avec utilisation sur site
de la vapeur pour d'autres process, lectricit (4 installations) et chauffage urbain supplmentaire
Bibliographie
[29, Energysubgroup, 2002], [28, FEAD, 2002], [30, UBA, 2002], [5, RVF, 2002], [64,
TWGComments, 2003]

4.3.2 Rduction des pertes dnergie : pertes sur fumes

Description
[28, FEAD, 2002]
Les pertes sur fumes correspondent la chaleur qui quitte linstallation (la chaleur de rfrence est

332

Chapitre 5

gnralement celle au niveau de la chaudire) avec les fumes. Ces pertes dpendent de la quantit de
fumes ainsi que de leur temprature (enthalpie).
Voici quelques possibilits pour rduire ces pertes :
rduire le flux de fumes ; pour cela, plusieurs options sont possibles :
rduire lexcs dair, par ex. optimiser la distribution dair primaire et/ou secondaire
raliser une recirculation des gaz de combustion, cest--dire remplacer une partie de l'air
secondaire par des gaz de combustion
enrichir lair de combustion en O2, cest--dire augmenter la proportion de O2 et
rduire celle de N2 par injection de O2 (cela est mis en uvre uniquement dans des cas trs
particuliers voir section 4.2.13)
rduire la temprature des gaz de combustion, par exemple en utilisant des laveurs-condenseurs
ou en diminuant la temprature en sortie chaudire voir les techniques dcrites plus loin dans
cette section
choisir, autant que faire se peut, des composants du systme de traitement des fumes ncessitant
des tempratures des gaz de plus en plus faibles en allant de la chaudire la chemine [NdT : de
faon viter de devoir rchauffer les gaz] [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
La mise en uvre de techniques pour rduire les pertes sur fumes permet de rcuprer, et donc de
valoriser, davantage dnergie.
Effets croiss
Rduire le flux de gaz en rduisant lexcs dair et/ou en mettant en uvre une recirculation des gaz de
combustion peut accrotre les risques de corrosion et donc peut ncessiter la mise en uvre de mesures
spcifiques. Si lexcs dair est trop rduit, cela peut compromettre la bonne combustion des gaz et
peut donc entraner une augmentation de la concentration de ces gaz en produits de combustion
incomplte.
Linjection doxygne peut accrotre les tempratures de combustion. Sil ny est pas apport une
attention particulire, cela peut entraner des problmes dencrassement ainsi quun risque de
destruction des matriaux rfractaires et des matriaux ferreux. [74, TWGComments, 2004]
La consommation dnergie ncessaire la gnration de loxygne est plus importante (en valeur
absolue) que la rduction des pertes dnergie quil est possible den retirer, ce qui rend cette
technique non viable si le seul bnfice recherch est lamlioration du bilan nergtique nanmoins,
si dautres bnfices engendrs par cette technique (par ex. lamlioration de la combustion) sont
galement recherchs, cela peut apporter une justification sa mise en uvre. [64, TWGComments,
2003]
Diminuer les tempratures des gaz en sortie chaudire en dessous des tempratures ncessaires au
fonctionnement des dispositifs de traitement des fumes en aval ncessitera un rchauffage des gaz (et
donc la consommation dnergie associe), et entranera une augmentation des risques de corrosion
dans les conomiseurs. Ce point concerne tout particulirement les filtres manches et les systmes
SCR.
De faibles tempratures de fumes en sortie de chemine peuvent entraner :
des panaches fortement visibles (moins problmatique si des laveurs-condenseurs sont utiliss car
ils rduisent la teneur en eau des fumes)
une diminution de la force ascensionnelle du panache, et, par consquent, une diminution de
sa dispersion
un phnomne de corrosion dans la chemine (un revtement en fibre de verre, ou similaire, est
alors ncessaire)

333

Chapitre 5

Donnes dexploitation
Dans le cas dun incinrateur de dchets municipaux, les pertes sur fumes reprsentent gnralement
entre 13 et 16 % de lnergie en entre apporte par les dchets.
Applicabilit
Loptimisation de la temprature en sortie chaudire peut tre applique toutes les installations. La
dtermination du bon niveau de rduction de cette temprature devra prendre en compte les exigences
de tempratures des dispositifs de traitement des fumes en aval, ainsi que le point de rose acide des
gaz de combustion.
Les installations nouvelles sont les plus susceptibles de mettre en uvre des techniques permettant de
rduire les pertes sur fumes. Les installations qui ont un client pour la fourniture de chaleur
relativement basses tempratures (plus courant dans les climats froids) sont les mieux places pour
valoriser la chaleur supplmentaire rcupre des gaz de combustion (c.--d. la chaleur qui, si elle
nest pas rcupre, constitue les pertes sur fumes). Lorsquil ny a pas de client pour cette chaleur
basses tempratures, et lorsquil nest pas non plus possible de lutiliser sur le site, il est prfrable,
tout simplement, de ne pas lextraire des gaz de combustion, ce qui permettra damliorer la dispersion
du panache, etc.
Toute modification de la temprature des gaz en sortie chaudire doit prendre en compte les exigences
de tempratures des dispositifs de traitement des fumes en aval. En effet, le fait de, dans un premier
temps, rcuprer la chaleur des gaz pour, dans un second temps, la rintroduire a de grandes chances
dtre contreproductif du point de vue du bilan nergtique (en raison des pertes dnergies
supplmentaires engendres par le process dchange thermique).
Donnes conomiques
Information non fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Rduction globale de la consommation nergtique du process dincinration et amlioration de la
valorisation nergtique de linstallation. [74, TWGComments, 2004]
Exemple dinstallations
De nombreuses installations en Europe, par exemple Brescia en Italie.
Bibliographie
[28, FEAD, 2002], [64, TWGComments, 2003]

4.3.3 Amlioration de la combustion des dchets

Description
Une bonne combustion permet une meilleure extraction de lnergie contenue dans les dchets. De ce
fait, les techniques qui assurent une combustion efficace, et donc de faibles teneurs en COT dans les
rsidus, peuvent contribuer, jusqu un certain point, lamlioration de lefficacit nergtique de
linstallation. En particulier, les techniques de combustion qui assurent une bonne agitation des
dchets et qui maintiennent ces dchets dans la zone de combustion (de faon permettre au carbone
imbrl contenu dans les mchefers de passer en phase gazeuse et dtre brl) sont bien adaptes.
Les techniques permettant damliorer la combustion des dchets sont dcrites en section 4.2.17.
Avantages environnementaux

334

Chapitre 5

Extraction de lnergie contenue dans les dchets en vue dune valorisation.

Amlioration de la qualit des rsidus par diminution de leur teneur en imbrls. Voir section 4.2.17
pour plus dinformations.
Lnergie supplmentaire quil est possible de rcuprer diminue au fur et mesure de la combustion
dun dchet. En effet, la quantit d'nergie restante dans un dchet qui a t convenablement brl est
faible. Par consquent, le bnfice principal qui est attendre de lamlioration de la combustion ne
sera pas tant un bnfice en terme de valorisation nergtique, mais plutt en terme damlioration de
la qualit des rsidus.

4.3.4 Rduction de lexcs dair

Pour plus dinformations, voir les commentaires de la section 4.3.2.

4.3.5 Autres mesures de rduction des pertes dnergie

Description
En complment dautres techniques dcrites dans ce document (voir sections 4.3.2, 4.3.3, 4.3.4,
4.3.12), les techniques suivantes peuvent tre utilises :

335

Chapitre 5

Pertes dnergie
Pertes de chaleur par radiation et
convection principalement au
niveau du four et de la chaudire

Pertes par rsidus solides

(mchefers et cendres volantes)

Purge de la chaudire et effluents

Encrassement de la chaudire, ce
qui rduit le rendement de
transfert thermique

Pertes lors des phases darrt et de

redmarrage de linstallation

Changements rapides des

caractristiques des dchets ou de
la demande en chaleur

Pannes/indisponibilits de
linstallation

Techniques pour rduire les

pertes dnergie
calorifugeage
construire linstallation
lintrieur dun btiment
( indoor )
faible teneur en imbrls dans
les mchefers
rcuprer la chaleur libre au
moment du refroidissement
des rsidus
Rcuprer lnergie contenue
dans les effluents de purge et
lutiliser pour le chauffage des
btiments de linstallation
conception de la chaudire
permettant de rduire le taux
dencrassement
nettoyage efficace de la
chaudire voir section
4.3.12
Limiter les phases darrt et
redmarrage. Pour ce faire :
conception de linstallation
permettant de limiter ces
phases darrt et redmarrage
mise en place de procdures
de fonctionnement de
linstallation en continu et de
maintenance
homognisation des dchets
et assurance/contrle de la
qualit des dchets
stockage de chaleur en
rservoir tampon

Mise en uvre de procdures de

maintenance, de faon viter les
pannes

Commentaires
Pour un incinrateur de dchets
municipaux, ces pertes peuvent tre
limites environ 1 % de lnergie en
entre
Pour un incinrateur de dchets
municipaux, ces pertes sont de lordre de
0,5-1,0 % de lnergie en entre - la
plupart proviennent des mchefers

Circuit ferm pour refroidissement

Exemple: une conception permettant de

rduire lencrassement de la chaudire
pourra entraner une rduction de la
frquence des arrts et redmarrages et
donc amliorer la disponibilit de
linstallation
Les techniques qui augmentent la
stabilit des entres [NdT : flux de
dchets] et des sorties [NdT : production
nergtique] aident optimiser
linstallation vis--vis des conditions
locales
Certaines pannes peuvent entraner un
arrt partiel des quipements de
valorisation nergtique (par ex. le
groupe turbo-alternateur). Dautres
peuvent ncessiter de rediriger les
dchets vers une autre installation de
traitement (sil nest pas possible de les
stocker sur le site en attendant).

des contrats srs passs avec

La capacit de linstallation vendre son
le client permettent de
nergie rcupre dpend principalement
Diminutions/variations de la
maximiser la fourniture
de la demande extrieure en nergie.
demande extrieure en nergie
dnergie rcupre
Gnralement, cette problmatique
concerne davantage la fourniture de
stockage de chaleur en
chaleur que la fourniture dlectricit.
rservoir tampon
Utilisation de systmes de
Les nouveaux instruments de mesures
Pertes au niveau des appareils et
mesures avec faibles pertes de
permettent, par exemple, la mesure de
des instruments de mesures
charge, tout en donnant des
vapeur avec une grande prcision et avec
rsultats prcis
quasiment aucune perte
Tableau 4.16 : Techniques de rduction de diverses pertes dnergie rencontres sur des incinrateurs
Source adapte de [28, FEAD, 2002], [74, TWGComments, 2004]

Avantages environnementaux

336

Chapitre 5

Lnergie rcupre en plus [NdT : du fait de la rduction des pertes] est disponible pour valorisation.
Effets croiss
Information non fournie
Donnes dexploitation
Les fours, les chaudires et galement certaines canalisations sont gnralement recouvertes de laine
de roche, ou dautres matriaux disolation, de faon limiter les pertes de chaleur et rduire les
tempratures externes de ces quipements en vue de garantir la scurit des oprateurs. [74,
TWGComments, 2004]
Applicabilit
Les techniques dcrites dans cette section peuvent aider rduire les pertes dnergie sur tout type
dinstallations.
Cependant, en fonction des spcificits locales de chaque installation, certaines techniques seront non
applicables ou non pertinentes. Par exemple, la rcupration de la chaleur issue du refroidissement des
rsidus, de la purge de la chaudire ou dun rservoir tampon demmagasinage de la chaleur sera
intressante uniquement si cette chaleur (ayant de faibles caractristiques) peut tre vendue tout au
long de lanne. [74, TWGComments, 2004]
Donnes conomiques
Information non fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Information non fournie
Exemple dinstallations
Information non fournie
Bibliographie
[28, FEAD, 2002], [64, TWGComments, 2003]

4.3.6 Rduction de la consommation nergtique du process

Description
Le fonctionnement dune installation dincinration ncessite de lnergie. Cette nergie peut tre
rcupre sur les dchets. La quantit dnergie ncessaire au fonctionnement de lincinrateur
dpendra du type de dchets incinrs ainsi que de la conception de linstallation.
La rduction de la demande dnergie de linstallation doit tre mise en balance avec le besoin
dassurer une incinration efficace, un bon traitement des dchets ainsi quun contrle des missions
(en particulier des missions atmosphriques).
Les principales sources de consommation nergtique du process dincinration :
ventilateurs de tirage et de soufflage (dont le but est de palier les pertes de charge et dassurer
lalimentation en air de combustion)
quipements de manutention/chargement des dchets (par ex. pompes, ponts grappins,
transporteurs vis)
arocondenseurs
prtraitement des dchets (broyeurs, etc.)
rchauffage des gaz de combustion pour certains quipements de traitement des fumes (par ex.
filtres manches, systmes SCR)
rchauffage des fumes afin de rduire la visibilit du panache (anti-panache)

337

Chapitre 5

utilisation de combustibles dappoint pour le soutien de la combustion et pour les phases

darrt/redmarrage (le plus souvent utilis dans le cas de dchets faible PCI)
systmes de traitement des fumes humides (ces derniers refroidissent davantage les fumes que
les systmes semi-humides ou secs)
consommation lectrique dautres quipements du process dincinration
Dans de nombreux cas, en particulier lorsquun changement radical de technologie du systme de
traitement des fumes est requis, il faut avoir lesprit que plus les VLE (Valeurs Limites
dEmissions) sont faibles, plus la consommation nergtique du systme de traitement des fumes sera
grande. Il est donc important, lorsque lon cherche rduire les niveaux dmissions de linstallation,
de prendre en compte le fait que cela puisse saccompagner dune augmentation de la consommation
nergtique.
Les techniques et mesures suivantes peuvent permettre de rduire la demande dnergie du process :
viter dutiliser des quipements qui ne sont pas ncessaires
utiliser une approche intgre pour optimiser le bilan nergtique densemble de linstallation
(plutt que de chercher optimiser chacun des quipements du process) [74, TWGComments,
2004]
au niveau du systme de traitement des fumes, placer les quipements ncessitant des
tempratures leves des gaz en amont de ceux ncessitant de moindres tempratures ou
provoquant des chutes de tempratures des gaz importantes
utiliser des changeurs de chaleur pour rduire la consommation dnergie extrieure, par
exemple pour les systmes SCR
utiliser lnergie rcupre par lincinrateur qui, autrement, naurait pas t utilise ou vendue,
de faon limiter la consommation dnergie extrieure
utiliser des quipements contrle de frquence de rotation pour les appareils pouvant
fonctionner vitesses variables tels que des ventilateurs et des pompes, lorsque ils sont
effectivement rgulirement utiliss charge rduite. Ceci diminuera considrablement la
consommation nergtique moyenne de ces quipements, car les variations seront ralises en
faisant varier la vitesse, et non pas au moyen de vannes.
Avantages environnementaux
Rduire la consommation nergtique du process permet de rduire la consommation dnergie
extrieure ou dexporter une plus grande quantit dnergie rcupre par linstallation. Lnergie
rcupre en plus [NdT : du fait de la rduction des pertes] est disponible pour valorisation.
Effets croiss
Rduire la consommation nergtique de linstallation en apportant des modifications sur la
conception et la conduite du systme de traitement des fumes peut entraner une augmentation des
missions atmosphriques.
Donnes dexploitation
[28, FEAD, 2002]
Pour un incinrateur de dchets municipaux, la consommation lectrique est gnralement comprise
entre 60 et 190 kWh/t de dchets, selon le PCI.
Il est rapport une valeur moyenne dautoconsommation lectrique de 75 kWh/t de dchets pour : un
incinrateur de dchets municipaux traitant des dchets avec un PCI de 9 200 kJ/kg ; produisant
uniquement de llectricit (pas de chaleur) ; respectant les VLE de la directive 2000/76/CE avec un
systme de traitement des fumes semi-humide et une d-NOx SNCR ; et pas danti-panache.
Dans un incinrateur de dchets municipaux tel que celui dcrit ci-dessus, sans prtraitement, ni
rchauffage des gaz de combustion, ni anti-panache, les principales sources de consommation
lectrique sont approximativement :
ventilateur de tirage : 30 %

338

Chapitre 5

ventilateur de soufflage : 20 %
pompes dalimentation en dchets et autres pompes eau : 20 %
arocondenseurs : 10 %
autres : 20 %
[74, TWGComments, 2004]
Les incinrateurs de grande capacit bnficient dune conomie d'chelle, ce qui se traduit par une
moindre consommation nergtique par unit de dchets traits que dans le cas des incinrateurs de
petite capacit. Cela est montr dans le tableau 4.17 ci-dessous :
Capacit de lincinrateur
Consommation nergtique
de dchets municipaux
du process
(t/an)
(kWh/t de dchets traits)
moins de 150 000
300 700
150 000 250 000
150 500
plus de 250 000
60 200
Tableau 4.17 : Lien entre capacit de linstallation et consommation nergtique du process pour des
incinrateurs de dchets municipaux allemands
[31, Energysub-group, 2003]

NB : En ralit, lampleur des conomies d'chelle peut tre moins importante que celle montre dans
lexemple ci-dessus. En effet, les valeurs leves de consommation nergtique prsentes dans le
tableau peuvent s'expliquer par le fait quen Allemagne, les systmes de traitement des fumes ont
souvent t moderniss et rendus particulirement complexes, de faon garantir des niveaux
dmissions parfois infrieurs aux VLE de la directive 2000/76/CE. [64, TWGComments, 2003]
Applicabilit
La plupart de lnergie supplmentaire consomme provient de linstallation dquipements
additionnels de traitement des fumes qui, eux-mmes, consomment de lnergie.
Rduire la consommation nergtique du process en supprimant ces quipements supplmentaires
savrera particulirement difficile sil existe des facteurs incitatifs locaux dordre environnementaux
qui justifient de rduire davantage les missions.
Les possibilits doptimisation de la consommation nergtique sont plus grandes dans le cas des
installations nouvelles en effet, dans ce cas, il sera possible d'examiner plusieurs conceptions
possibles de linstallation et den choisir une permettant le meilleur compromis entre les objectifs de
rduction des missions et de rduction de la consommation nergtique.
Dans le cas des installations existantes, les possibilits doptimisation sont plus limites, en raison des
cots (et des risques techniques supplmentaires) induits par une re-conception complte de
linstallation.
Les installations sur lesquelles des travaux de modernisation ont t mens afin datteindre des valeurs
limites dmissions particulires se sont vues installer, en fin du systme de traitement des fumes, des
quipements de traitement complmentaires et, par consquent, leur consommation nergtique a
augment.
Donnes conomiques
La rduction de la consommation dnergie extrieure permet de raliser des conomies sur les cots
dexploitation.
Lorsque lnergie rcupre en plus (du fait de la rduction de la consommation nergtique) peut tre
exporte, cela engendre des recettes supplmentaires.
Dans le cas des installations existantes, les cots dinvestissement lis une re-conception de
linstallation peuvent, dans certains cas, tre bien plus importants que les bnfices potentiels qui

339

Chapitre 5

peuvent en tre retirs.

Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Recettes supplmentaires issues :
de la vente de l'nergie rcupre en plus, ou
de la rduction des cots dexploitation due une moindre demande en nergie extrieure
Exemple dinstallations
Information non fournie
Bibliographie
[28, FEAD, 2002], [31, Energysub-group, 2003], [64, TWGComments, 2003]

4.3.7 Choix de la turbine

Description
Les principaux types de turbines couramment utiliss sur des incinrateurs sont :
turbines contre-pression
turbines condensation
turbines condensation avec soutirage
turbines condensation double corps
Les turbines contre-pression sont utilises lorsquune quantit importante et, si possible, constante de
chaleur peut tre fournie des utilisateurs. Le niveau de contre-pression dpend du niveau de
temprature requis pour la chaleur vendue. La pression lchappement dune turbine contrepression est suprieure la pression atmosphrique (par ex. 4 bar abs.) [74, TWGComments, 2004]
Les turbines condensation sont utilises lorsquil y a peu ou pas du tout de possibilits de fourniture
de chaleur un client et que lnergie rcupre doit donc tre transforme en lectricit. Le
rendement lectrique dpend du systme de refroidissement utilis (voir aussi la section 4.3.9). La
pression lchappement dune turbine condensation est sous vide (par ex. 0,2 bar abs.) et la partie
basse pression est beaucoup plus grosse. [74, TWGComments, 2004]
Les turbines condensation avec soutirage sont des turbines condensation quipes dun soutirage
important de vapeur pression intermdiaire. Sur une turbine condensation, il y a presque toujours
un ou plusieurs soutirages de vapeur pour les besoins de vapeur du process. Les turbines
condensation avec soutirage sont utilises lorsquune quantit importante et variable de chaleur ou de
vapeur peut tre fournie des utilisateurs. La quantit ncessaire de vapeur (basse pression) est
soutire de la turbine et la vapeur restante est condense.
Les turbines condensation double corps rchauffent la vapeur entre les deux corps en utilisant une
partie de la vapeur entrante pour surchauffer la vapeur du second tage et ainsi atteindre une plus
grande production dnergie des tempratures de condensation faibles, sans pour autant endommager
la turbine. [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Le choix de la turbine a une influence sur la production dlectricit et sur la production dnergie en
gnral.
Le soutirage de vapeur permet doptimiser la valorisation nergtique de linstallation.
Le fait dviter le recours des combustibles fossiles (du fait de la moindre demande en nergie
extrieure) permet de rduire les missions correspondantes en substances polluantes et en gaz effet
de serre.

340

Chapitre 5

Effets croiss
Des tempratures de condensation faibles en sortie de turbine peuvent causer des problmes de
corrosion en raison du fort taux dhumidit de la vapeur. [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Les turbines qui quipent les incinrateurs de dchets municipaux ne sont, en gnral, pas trs
grandes ; elles sont typiquement dune puissance de 10 MW (mais cela peut aller de 1 60 MW).
Le nombre de soutirages est gnralement limit 3 ou 4 (en comparaison, les turbines des centrales
lectriques peuvent en avoir beaucoup plus).
La section basse pression de la turbine ncessite toujours un dbit minimum de vapeur de manire
refroidir les pales, viter les vibrations et prvenir la condensation.
Si, dans certaines conditions de fonctionnement, le dbit de vapeur restante est trop faible, alors, la
place d'un turbo-alternateur avec une section haute pression et une section basse pression, il est aussi
possible davoir deux turbines (lune haute pression, lautre basse pression). Le choix sera fait en
fonction des conditions locales ; de plus, la solution optimale pourra varier avec le temps. [74,
TWGComments, 2004]
Afin damliorer la production lectrique des turbines condensation, la vapeur ncessaire au process
dincinration (par exemple pour le dgazeur, le rchauffage de lair ou le ramonage vapeur) est
normalement prleve au niveau de la turbine aprs sa dtente dans la section haute pression. Cela est
ralis par un/des soutirage(s) (galement appels extractions ou prises ). Ces soutirages
sont dits non rgls car la pression dpend de la charge de la turbine, c.--d. du dbit vapeur qui
passe dans la turbine (par ex. la pression de la vapeur soutire pourra tre divise par deux un
soutirage si le dbit vapeur dans la turbine est rduit de 50 %). Le/les soutirage(s) sont situs de telle
manire que la/les pression(s) soient suffisamment leves pour les besoins du process, et ce quelle
que soit la charge de la turbine.
Applicabilit
Le choix de la turbine doit tre fait en mme temps que le choix des autres caractristiques du cycle
vapeur ; il dpendra plus de facteurs externes que du process dincinration en lui-mme. [64,
TWGComments, 2003]
Donnes conomiques
Information non fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Information non fournie
Exemple dinstallations
1. RMVA Cologne, Allemagne
Cette installation est quipe dune turbine condensation avec soutirage de vapeur. Plusieurs
utilisations ont t trouves pour la vapeur soutire, ce qui permet doptimiser son utilisation. La
vapeur en entre turbine a une temprature de 400 C et une pression de 40 bar. Le premier soutirage
de vapeur est ralis environ 300 C et 16 bar en vue dune utilisation en local ainsi qu des
distances plus importantes. Le second soutirage est, pour sa part, ralis environ 200 C et 4,8 bar en
vue dune utilisation, cette fois, strictement locale. Ces deux soutirages permettent dexploiter au
mieux les possibilits dutilisation de la vapeur.
La vapeur utilise localement sert pour le prchauffage de lair et de leau des systmes et des
btiments situs proximit (particulirement en tant que chaleur de process pour la production de
vapeur), ainsi que pour la dpollution de gaz dchappement.
La vapeur utilise non localement (c.--d. exporte sur des distances plus importantes) sert
principalement au soutien des process de production, mais est aussi utilise comme source de

341

Chapitre 5

chauffage. [64, TWGComments, 2003]

2. Incinrateur de Rennes Modernisation
Initialement, 2 lignes de 5 t/h chacune produisant de la vapeur 26 bar abs. et 228 C (vapeur sature)
pour le rseau de chauffage urbain.
En 1995, une troisime ligne (8 t/h) a t ajoute produisant de la vapeur la mme pression mais
une temprature de 380 C (c.--d. 150 C de surchauffe).
Un groupe turbo-alternateur, dune puissance de 9,5 MVA, reoit lensemble de la vapeur des 3 lignes
avec surchauffe intermdiaire. Cependant, il peut fonctionner avec nimporte laquelle des 3 lignes
larrt. Concrtement, cela signifie qu'il peut fonctionner seulement avec la vapeur surchauffe de
150 C lorsque les 2 lignes de 5 t/h sont larrt, mais aussi avec de la vapeur sature lorsque cest la
ligne de 8 t/h qui est larrt. La turbine utilise seulement de la vapeur sature. [NdT : en fait, il faut
lire que la turbine peut utiliser seulement de la vapeur sature]
3. Trois incinrateurs parisiens
Ces trois installations incinrent, au total, 1 800 000 t/an de dchets et fournissent au rseau de
chauffage urbain de Paris 4 000 000 t/an de vapeur (soit 2 900 000 MWhth/an), ce qui correspond
45 % des besoins du rseau, et gnrent aussi 290 000 MWh/an d'lectricit, dont 160 000 MWh/an
sont vendus au rseau lectrique national.
La vapeur est fournie une pression (ajuste par soupape) comprise entre 12 et 21 bar selon les
besoins du rseau de chauffage urbain. Elle est livre directement au rseau sans changeur de chaleur.
Une part variable de la vapeur revient sous forme de condensat. Les installations de dminralisation
sont capables de produire les 2/3 du dbit de vapeur [NdT : le complment provenant des condensats].
La demande trs importante du rseau de chauffage urbain par rapport la quantit de vapeur produite
et le fait que les 3 incinrateurs alimentent le mme rseau, appartiennent au mme propritaire et sont
exploites par la mme socit conduisent cette situation particulire. [74, TWGComments, 2004]
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]

4.3.8

Augmentation des paramtres de la vapeur et utilisation de matriaux spciaux

permettant de diminuer la corrosion dans la chaudire

Description
Augmenter les paramtres de la vapeur amliore le rendement de la turbine, ce qui se traduit par une
augmentation de la production dlectricit par tonne de dchets traits. Cependant, en raison de la
nature corrosive des gaz dgags par la combustion des dchets, les incinrateurs ne peuvent pas
utiliser les mmes niveaux de tempratures et de pressions que les centrales lectriques qui utilisent,
elles, des combustibles primaires (par ex. 100 - 300 bar et 620 C). Par exemple, la temprature
maximum de la vapeur normalement utilise sur une centrale lectrique charbon est de 540 C.
Il y a une distinction faire entre :
la pression de la vapeur qui donne la temprature saturation (pression de saturation) dans les
parois tubes deau (qui peuvent tre protgs par un revtement) et les faisceaux changeurs de
chaleur
la temprature de la vapeur (vapeur surchauffe) qui donne la temprature au niveau des
surchauffeurs
[64, TWGComments, 2003]
En gnral, moins que des mesures particulires ne soient prises pour viter la corrosion (qui

342

Chapitre 5

entrane une perte de disponibilit de l'installation et une augmentation des cots), les incinrateurs de
dchets municipaux sont gnralement limits 40 - 45 bar et 380 - 400 C. Au-del de ces valeurs, un
compromis doit tre trouv entre :
les cots relatifs la mise en uvre de mesures particulires, par ex. utilisation de matriaux
spciaux permettant de rduire la corrosion
les cots engendrs par la perte de disponibilit de linstallation (quand davantage de maintenance
est ncessaire)
les recettes de la vente de llectricit supplmentaire produite
Pour rduire les effets de la corrosion, des revtements en alliage nickel/chrome (principaux
composants) ou dautres matriaux spciaux peuvent tre utiliss pour protger des gaz de combustion
les surfaces des changeurs de chaleur. Ces revtements commencent gnralement aprs les
rfractaires et peuvent couvrir tout le premier passage de la chaudire ainsi que le dbut du second
passage. Les parois recouvertes de rfractaires peuvent galement tre refroidies lair (lgre
surpression) afin de rduire la corrosion des tubes derrire les rfractaires. Des tuiles en cramique
peuvent galement tre utilises pour protger les tubes de la chaudire.
La corrosion hautes tempratures des parois membranes et des surchauffeurs peut tre rduite en
abaissant la temprature des gaz de combustion en dessous de 650 C avant le passage dans les
surchauffeurs et/ou en protgeant les surfaces des changeurs de chaleur laide de tuiles en
cramique ou dalliages spciaux.
Le principal avantage des revtements en alliages spciaux par rapport aux revtements cramiques,
pour les parois du four, est le meilleur transfert de chaleur vers la chaudire, ce qui entrane un
abaissement de la temprature des gaz de combustion avant les premiers faisceaux convectifs.
Une alternative la pose de revtements est dinstaller des tubes de chaudire en matriaux
composites. Les tubes composites sont constitus de deux tubes, lun intrieur et lautre extrieur,
colls mtallurgiquement ensemble. Ces tubes existent selon diffrentes combinaisons dalliages et
sont utiliss sur des chaudires dincinrateurs depuis les annes 1970. [64, TWGComments, 2003]
Avantages environnementaux
Laugmentation de la pression et/ou de la temprature de la vapeur permet daccrotre la production
lectrique de linstallation par tonne de dchets traits. Ce meilleur rendement entranera une
conomie de ressources (moindre recours une nergie produite partir de combustibles fossiles
externes) et vitera donc les missions de CO2 correspondantes (gaz effet de serre). [74,
TWGComments, 2004]
Effets croiss
Augmenter les paramtres de la vapeur sans pour autant mettre en uvre de mesures spcifiques pour
lutter contre la corrosion augmente grandement le risque de corrosion et donc accrot les cots de
maintenance associs ainsi que la perte de disponibilit de linstallation.
Donnes dexploitation
La mise en uvre de cette technique entrane une augmentation du risque technologique et exige donc
de hauts niveaux de comptence pour la conduite et la maintenance de linstallation.
Applicabilit
Utiliser des paramtres de vapeur plus levs est applicable tous les incinrateurs qui valorisent
uniquement lnergie sous forme lectrique, ou alors ceux qui ralisent une co-gnration faible
proportion de chaleur, pour augmenter leur production lectrique.
La technique est peu applicable aux installations ayant des dbouchs srs et fiables de fourniture de
vapeur ou de chaleur un client. En effet, dans ces cas, lnergie peut trs bien tre vendue sous forme
de vapeur/chaleur et il nest donc pas intressant de chercher augmenter la production dlectricit,

343

Chapitre 5

avec tous les cots et les risques technologiques accrus que cela implique.
Des revtements et autres matriaux spciaux sont utiliss pour rduire la corrosion lorsque lon utilise
des paramtres de vapeur levs et/ou lorsque lon traite des dchets hautement corrosifs.
Lorsque, sur une installation existante, le PCI des dchets a augment avec le temps [NdT : et est donc
plus lev que ce pour quoi linstallation a t conue], il peut alors tre intressant dutiliser des
revtements et autres matriaux spciaux car ils pourront rduire les cots de maintenance et pourront
permettre daugmenter la production lectrique.
Donnes conomiques
Le cot du revtement peut tre compens par la rduction des cots de maintenance et les recettes
supplmentaires engendres par la vente dlectricit et la plus grande disponibilit de linstallation.
Le cot du revtement a t donn environ 3 000 EUR/m2.
Laugmentation des recettes de la vente dlectricit dpendra du prix de rachat de cette lectricit.
[32, Danemark, 2003] Le tableau ci-dessous est bas sur les prix de rachat de llectricit et de la
chaleur au Danemark ainsi que sur les donnes dexploitation relles dun incinrateur de dchets
municipaux dune capacit de 34 t/h ralisant une co-gnration. Le tableau prsente les niveaux de
productions dnergies (lectricit + chaleur) et les recettes associes, selon plusieurs paramtres de
vapeur :
Pression de vapeur
Production lectrique
Production thermique
Variation de la production lectrique
Variation de la production thermique

bar
MW
MJ/s
MW
MJ/s

50
19,6
71,2
0
0

40
18,6
72,2
-1
1

30
17,3
73,5
-2,3
2,3

Donnes conomiques
Disponibilit de linstallation
Prix de rachat de llectricit
Prix de rachat de la chaleur

h/an
EUR/MWh
EUR/MWh

8 000
47
18

8 000
47
18

8 000
47
18

Variation de la recette annuelle

million EUR/an
0,0
-0,25
-0,54
Tableau 4.18 : Exemple de niveaux de productions dnergies et recettes associes selon plusieurs
paramtres de vapeur pour un incinrateur de dchets municipaux ralisant une co-gnration et utilisant
des pressions de vapeur leves [32, Danemark, 2003]

D'aprs cet exemple, en prenant en compte les prix de rachat de l'nergie au Danemark, le fait
daugmenter la pression de la vapeur de 40 50 bar entrane une augmentation de la recette annuelle
de lordre de 250 000 EUR. Lorsque lon fait le calcul sur une priode de fonctionnement de
linstallation de 15 ans (au taux dinflation de 2002), cela donne des recettes supplmentaires
d'environ 2,5 millions deuros.
Nanmoins, ces chiffres nincluent pas les cots dinvestissement supplmentaires ncessaires pour
faire passer la pression de la vapeur de 40 50 bar. Dans cet exemple, ces cots ont t considrs
comme ngligeables (sur une priode de 15 ans) par rapport aux recettes supplmentaires qui taient
ralises.
Modifier la pression de la vapeur peut ncessiter un changement complet de la tuyauterie et de la
robinetterie de linstallation mais aussi une modification du collecteur de vapeur, ce qui oblige alors
refaire une demande de permis (conformment la directive 97/23/CE sur les quipements sous

344

Chapitre 5

pression). [74, TWGComments, 2004]

Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Une augmentation du prix de rachat de llectricit incitera la mise en uvre de cette technique, car
cela permettra un retour sur investissement plus rapide.
Exemple dinstallations
Utilisation de paramtres de vapeur levs :
Odense (Danemark) : 50 bar, 520 C, avec un revtement anti-corrosion
AVI Amsterdam, AVR Botlek, AVR AVIRA et AVI Wijster, tous aux Pays-Bas
AVE-RVL Lenzing, Autriche : lit fluidis circulant recevant plusieurs fractions diffrentes de dchets
incluant environ 60 % de plastiques ; cette installation produit de la vapeur 78 bar et 500 C
Ivry, France (75 bar, 475 C)
Matar, Espagne (60 bar, 380 C)
Lasse Sivert Est Anjou, France (60 bar, 400 C)
Mise en uvre, a posteriori, de cette technique sur une installation existante :
Rennes, France : initialement 2 lignes dincinration produisant de la vapeur 26 bar, 228 C (vapeur
sature) ; une 3me ligne dincinration a ensuite t ajoute, et produit de la vapeur 26 bar, 380 C ;
lensemble de la vapeur des 3 lignes est envoye au mme groupe turbo-alternateur.
Utilisation de matriaux spciaux :
Sur des installations existantes : Toulon, Thiverval (France) ; Mataro (Espagne) ; Stoke on Trent
(Royaume-Uni)
Sur une installation nouvelle : Lasse Est Anjou (France)
[74, TWGComments, 2004]
Bibliographie
[32, Danemark, 2003], [28, FEAD, 2002], [2, infomil, 2002], [3, Autriche, 2002], [64,
TWGComments, 2003]

4.3.9 Rduction de la pression du condenseur (c.--d. augmenter la dpression)

Description
Aprs avoir quitt la section basse pression de la turbine, la vapeur est condense dans des
condenseurs et la chaleur est alors transfre un fluide de refroidissement. Leau qui rsulte de la
condensation de la vapeur est gnralement rinjecte dans le circuit et rutilise comme eau
dalimentation de la chaudire [74, TWGComments, 2004].
La temprature de la source froide en sortie de turbine joue un rle important sur le rendement de la
turbine. Plus la temprature de la source froide sera basse, et plus la variation denthalpie sera grande
et, donc, plus la production dnergie sera importante. Pour des raisons de conditions climatiques, il
est vident quil est plus facile datteindre cette basse pression dans des climats plus froids. Cela
explique pourquoi les installations du Nord de lEurope peuvent obtenir de meilleurs rendements que
celles du Sud. [64, TWGComments, 2003]
Les tempratures les plus basses sont obtenues en condensant la vapeur et, pour ce faire, en utilisant,
comme fluide de refroidissement, soit de l'air, soit de l'eau. Ces faibles tempratures correspondent
des pressions infrieures la pression atmosphrique (c.--d. sous vide).
Lorsquun rseau important de chauffage urbain utilise, tout au long de lanne, la totalit de lnergie
produite par lincinrateur (comme a peut tre le cas en Sude ou au Danemark), la source froide est
en fait leau froide renvoye par le rseau ; la temprature de cette eau peut tre parfois trs basse (par

345

Chapitre 5

ex. 40 ou 60 C, voir le tableau 4.19 de la section 4.3.16).

La dpression de la vapeur nest pas sans limite. Ds que la vapeur franchit la courbe de saturation du
diagramme de Mollier , il commence se former des gouttelettes ; le taux dhumidit de la vapeur
augmente alors en mme temps que sa dtente dans la turbine. Pour viter dendommager la turbine
dans les derniers tages de dtente (rosion par les gouttelettes deau), le taux dhumidit doit tre
limit (souvent autour de 10 %). [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Amliorer le vide au condenseur permet daccrotre la production lectrique de linstallation.
Effets croiss
Dans le cas dun circuit ouvert, cest--dire avec un hydrocondenseur ralisant un refroidissement en
passage direct, si lon admet une augmentation de la temprature de leau de 10 C, le dbit d'eau
ncessaire sera d'environ 180 m3/MWh gnr.
Dans le cas dun circuit ferm, avec une tour arorfrigrante, la consommation deau (pour
compenser les pertes par leau vapore) sera denviron 2,5 3 m3/MWh gnr.
Les deux systmes (circuit ouvert et circuit ferm) peuvent ncessiter lajout de produits chimiques
(ou la mise en uvre dautres techniques) pour rduire lencrassement au niveau du systme
dchange de chaleur ; ils peuvent galement ncessiter un ventuel traitement des eaux de process.
Les impacts lis aux rejets deaux seront bien plus importants dans le cas dun circuit ouvert.
Le fait davoir une faible pression du condenseur augmente le taux dhumidit de la vapeur, ce qui
peut accrotre lusure de la turbine [74, TWGComments, 2004].
Les arocondenseurs gnrent des missions sonores. Afin de pallier cela, certains dtails de
conception sont par consquent importants (par ex. protection acoustique, amortisseur de bruit, etc.).
Le nettoyage de la surface des condenseurs est trs important vis--vis de son efficacit et doit tre
ralis faibles tempratures. [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Pression du condenseur en fonction du type de condenseur utilis :
Avec un arocondenseur utilisant de lair 10 C, la pression qui, typiquement, peut tre atteinte
dans le condenseur est de 100 85 mbar absolu, selon la surface du condenseur.
Quand lair ambiant est une temprature de 20 C, la pression dans le mme arocondenseur sera
respectivement de 200 120 mbar absolu.
Pour la conception dun arocondenseur, un compromis doit tre trouv entre une surface dchange
de chaleur aux dimensions raisonnables et une pression de condensation faible. [74, TWGComments,
2004]
Avec un hydrocondenseur (condenseur direct circuit ouvert) utilisant de leau de rivire 10 C, la
pression dans le condenseur sera denviron 40 - 80 mbar absolu (lchange de chaleur est meilleur
quand le fluide de refroidissement est de leau).
Avec une tour arorfrigrante10, la temprature de leau est lie la temprature de lair ambiant et
son hygromtrie (temprature de bulbe humide). Si la temprature de bulbe humide est de 10 C, la
pression du condenseur sera denviron 60 mbar.
10

Dans le cas dune tour arorfrigrante, le fluide de refroidissement qui permet de condenser la vapeur est de leau. Cette eau circule dans
un circuit ferm, et se refroidit au contact de lair ambiant. Une partie de leau sera vapore, ce qui engendrera un panache de vapeur deau
au-dessus de la tour.

346

Chapitre 5

Le panache de vapeur au-dessus de la tour peut tre rduit (mais pas compltement supprim) en
jouant sur la conception de la tour ; cela saccompagnera alors dune lgre augmentation de la
pression du condenseur.
Ce type de refroidisseurs peut prsenter des risques de lgionellose, en raison de lvaporation de leau
et du contact direct entre leau et lair ambiant.
Ces tours sutilisent surtout dans les cas o il y a de faibles besoins en refroidissement (comme les
auxiliaires de turbine). [74, TWGComments, 2004]
Le calcul densemble montre quune diminution de la pression du condenseur de 100 40 mbar
permet daugmenter le rendement lectrique de 24,1 % 25,8 % (soit une augmentation de 7 %). [64,
TWGComments, 2003]
Applicabilit
Lorsque la production lectrique nest pas la priorit (par ex. lorsque la fourniture de chaleur est
possible), la pression en sortie de turbine peut tre suprieure la pression atmosphrique. Dans ce
cas, on dit que la turbine fonctionne contre-pression et la vapeur (restante) est condense dans le
condenseur.
Les arocondenseurs sont souvent les seuls types de condenseurs utilisables. [74, TWGComments,
2004]
Les hydrocondenseurs circuit ouvert ne peuvent tre utiliss quaux endroits o se trouve de leau en
abondance et pouvant tolrer un rchauffement du fait du rejet.
Les gains en production dlectricit sont dautant plus grands que la pression du condenseur est
faible. Par consquent, ce sont les turbines condensation qui sont susceptibles de tirer les meilleurs
bnfices de la mise en uvre de cette technique. [64, TWGComments, 2003]
Donnes conomiques
Lutilisation de techniques permettant de rduire la pression du condenseur sera dautant plus rentable
que le prix de rachat de llectricit sera lev.
Dans le cas des arocondenseurs, une plus grande rduction de la pression ncessitera une plus grande
surface dchange de chaleur ainsi quun accroissement des performances des moteurs des
ventilateurs, ce qui, au final, entranera une augmentation des cots.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Le prix de rachat de llectricit est un facteur incitatif cl.
Synchronisation plus facile du groupe turbo-alternateur lorsque la temprature ambiante est leve.
[74, TWGComments, 2004]
Exemple dinstallations
La plupart des incinrateurs europens utilisent des arocondenseurs.
Les installations dIssy et dIvry, prs de Paris (France), de Bellegarde (France) et de Southampton (en
construction) (Royaume-Uni) sont quipes dhydrocondenseurs circuit ouvert.
Les installations de Strasbourg et Rouen (France) utilisent, toutes les deux, des tours arorfrigrantes.
Bibliographie
[28, FEAD, 2002] [64, TWGComments, 2003]

347

Chapitre 5

4.3.10 Choix du systme de refroidissement

Description
Choisir le systme de refroidissement qui est le mieux adapt aux conditions environnementales
locales aide rduire, de faon globale, les impacts de linstallation sur lenvironnement.
Il y a trois principaux types de systmes de refroidissement :

1. Refroidissement leau par convection :

Ce systme utilise de leau de surface qui, une fois quelle a t utilise pour refroidir la vapeur et
quelle a donc t rchauffe de plusieurs degrs, est rejete dans le milieu o elle a t prise. Ce
systme de refroidissement ncessite beaucoup deau et fournit un apport thermique important leau
de surface. Il est surtout utilis lorsque, proximit de linstallation, se trouve une rivire fort dbit
ou lorsque linstallation se situe sur la cte.
Le niveau de bruit induit par ce systme est faible.
Des dispositifs de nettoyage de l'eau sont normalement ncessaires ; nanmoins, ces derniers
peuvent nuire aux poissons ou, plus gnralement, au biote de la zone considre, lors du dgrillage et
de la filtration de leau. Pour limiter cela, une attention particulire doit tre porte la conception des
dispositifs de prise deau. [74, TWGComments, 2004]

2. Refroidissement par vaporation deau :

Le fluide de refroidissement utilis est de leau. Cette dernire est pulvrise dans une tour
arorfrigrante o elle est refroidie du fait de lvaporation dune partie de leau. Leau restante nest
pas rejete, mais est rinjecte dans le circuit. Un petit dbit deau doit nanmoins tre rejet pour
maintenir la qualit de l'eau dans le systme.
Le refroidissement par vaporation deau compte trois principales variantes techniques :
tours arorfrigrantes tirage forc : lair ncessaire lvaporation de leau, est introduit au
moyen dun ventilateur (cela entrane donc une consommation lectrique supplmentaire)
tours arorfrigrantes tirage naturel : le courant dair est cr par la (faible) augmentation de la
temprature de l'air (ce sont les grandes tours en bton de 100 mtres de haut)
tours de refroidissement hybrides : une partie de la chaleur contenue dans leau est transfre
lair par des faisceaux refroidisseurs ( refroidissement lair ), rduisant ainsi la taille du
panache de vapeur deau.
Le niveau de bruit des systmes tirage forc est important. Celui des systmes tirage naturel est
moyen.
Ce type de refroidisseurs peut prsenter des risques de lgionellose , en raison de lvaporation de
leau et du contact direct entre leau et lair ambiant.[74, TWGComments, 2004]
3. Refroidissement lair :
Ici la vapeur est condense dans un changeur de chaleur vapeur/air dune conception bien particulire
(par ex. en tente de camping ). Ces condenseurs ont une consommation lectrique leve, car le
mouvement dair requis est gnr par de grands ventilateurs.
Le niveau de bruit est lev.
La surface du condenseur ncessite un nettoyage rgulier. [74, TWGComments, 2004]
Linfluence du choix du systme de refroidissement sur le rendement lectrique dpend des
tempratures de leau, des tempratures de lair et de lhumidit de lair (temprature de bulbe
humide), mais, en gnral le refroidissement l'eau par convection est, de ce point de vue, le systme

348

Chapitre 5

le plus intressant, suivi par le refroidissement par vaporation deau et enfin par le refroidissement
lair. La diffrence de rendement lectrique entre le refroidissement leau par convection et le
refroidissement lair est normalement de lordre de 2 - 3 %.
Voir galement le BREF Systmes de refroidissement industriels . [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Selon le type de systme de refroidissement choisi (voir la partie Description ci-dessus), il est
possible de :
diminuer la consommation lectrique de linstallation
diminuer limpact thermique du rejet deau rchauffe dans le milieu naturel
diminuer limpact en terme de nuisance sonore
diminuer limpact visuel
Effets croiss
Les effets croiss sont dcrits dans la partie Description ci-dessus.
Donnes dexploitation
Information non fournie
Applicabilit
Le choix du systme de refroidissement dpend des principales problmatiques locales en terme
denvironnement et de sant ainsi que de limportance relative des effets croiss associs chaque
systme.
Le refroidissement leau par convection ( type 1 ci-dessus) nest pas applicable dans les rgions
sches situe l'intrieur des terres.
Donnes conomiques
Information non fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Des prix levs de rachat de llectricit accroissent lintrt du systme de refroidissement leau par
convection.
Exemple dinstallations
Installations dIssy et dIvry, prs de Paris, en France ; Southampton, Royaume-Uni (en construction).
Ces installations sont quipes dhydrocondenseurs circuit ouvert.
Les installations de Strasbourg et Rouen (France) utilisent, toutes les deux, des tours arorfrigrantes.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]

4.3.11 Optimisation de larchitecture de la chaudire

Description
[28, FEAD, 2002]
La chaleur rcupre est lnergie qui est transfre des gaz de combustion la vapeur (ou leau
chaude). Lnergie restante dans les gaz de combustion en sortie chaudire est gnralement perdue (
moins que des systmes dchange de chaleur ne soient utiliss plus loin, en aval de la sortie
chaudire). Ainsi, afin de maximiser la valorisation nergtique, il vaut mieux, en gnral, que la
temprature des gaz de combustion en sortie chaudire soit rduite.

349

Chapitre 5

Lencrassement de la chaudire a deux effets sur la valorisation nergtique.

Le premier est quil diminue le coefficient d'change de chaleur et, par consquent, entrane une
rduction de la rcupration de chaleur.
Le second (le plus important) est qu'il conduit au blocage des faisceaux d'changeurs de chaleur et, par
consquent, larrt de linstallation.
Un autre effet indsirable de lencrassement de la chaudire est quil augmente les risques de corrosion
sous la couche de dpts.
En gnral, la chaudire est conue pour un nettoyage manuel une fois par an (au maximum) afin de
limiter son encrassement (voir la section 4.3.19).
Une bonne chaudire doit avoir une surface dchange de chaleur suffisante, mais aussi une gomtrie
bien conue permettant de limiter son encrassement. Ces objectifs peuvent tre atteints avec une
chaudire, soit verticale, soit horizontale, soit combine verticale-horizontale (voir la section 2.4.4.2).
[74, TWGComments, 2004]
Quelques exemples de bonnes pratiques en terme de conception de la chaudire :
les vitesses des gaz doivent tre faibles (pour viter lrosion) et homognes (pour viter les zones
de fortes vitesses ainsi que pour viter la stagnation, qui peut conduire lencrassement) sur toute
la section de la chaudire
pour maintenir des vitesses faibles des gaz, les passages de la chaudire doivent avoir de larges
sections transversales et leur gomtrie doit tre arodynamique
le(s) premier(s) passage(s) de la chaudire ne doi(ven)t pas contenir dchangeurs de chaleur et
doi(ven)t avoir des dimensions suffisantes (surtout en hauteur) pour permettre datteindre une
temprature des gaz de combustion infrieure 650 - 700 C. Cependant, ces passages peuvent
tre refroidis par des murs deau (refroidissement par convection). (Ces murs faits de tubes deau
enveloppent, en fait, lensemble de la chaudire, except lconomiseur. Dans les chaudires
vapeur, ils sont une partie du vaporisateur). Des changeurs de chaleur par radiation peuvent aussi
tre placs dans les passages vides de la chaudire o rgnent des tempratures plus leves
les premiers faisceaux de tubes ne doivent pas tre installs des endroits o les cendres volantes
sont encore collantes , cest--dire des endroits o les tempratures sont trop leves
lespacement entre les tubes des faisceaux doit tre suffisamment grand pour viter de btir, entre
eux, des agglomrations (par encrassement)
la circulation de leau/vapeur, lintrieur des parois membranes et, plus gnralement, des
changeurs de chaleur par convection, doit tre optimise afin dviter les points chauds, un
refroidissement inefficace des gaz de combustion, etc.
les chaudires horizontales doivent tre conues afin dviter quil y ait un trajet prfrentiel des
gaz de combustion, conduisant une stratification de la temprature et un change de chaleur
inefficace
il faut prvoir des dispositifs adapts pour le nettoyage, in situ, de la chaudire (dsencrassement)
optimisation des dispositions prises concernant les changeurs convectifs (flux contre-courant,
flux co-courant, etc.) afin doptimiser la surface dchange suivant la temprature de la paroi
membrane et de prvenir la corrosion
[74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Une plus grande disponibilit de linstallation et un meilleur change de chaleur permettent daccrotre
les possibilits de valorisation nergtique de linstallation.
Une conception spcialement tudie pour rduire lencrassement de la chaudire rduit, par la mme
occasion, la rtention de poussires dans les zones de tempratures qui prsentent des risques levs de
formation de dioxines.
Effets croiss
Aucun signal

350

Chapitre 5

Donnes dexploitation
Aucune information supplmentaire fournie
Applicabilit
Applicable lors de ltape de conception de nimporte quel incinrateur quip de chaudires
rcupration dnergie, lorsquil est question damliorer la dure dexploitation et le rendement
nergtique. [74, TWGComments, 2004]
Donnes conomiques
Les conomies en terme de cots de fonctionnement (du fait dune moindre maintenance) ainsi que
laugmentation des recettes de la vente d'nergie peuvent conduire un retour sur investissement trs
rapide, et peuvent donc justifier la mise en uvre de ces techniques sur des installations nouvelles.
Les installations existantes qui ont planifi un remplacement de leurs chaudires, ou celles sur
lesquelles de faibles rendements de chaudire sont observs (gnralement, rendement de transfert de
chaleur infrieur 75 % pour des incinrateurs de dchets municipaux) peuvent galement prendre en
compte les techniques prsentes dans cette section dans le cadre de la re-conception de leurs
chaudires.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Rduction de la maintenance
Amlioration de la valorisation nergtique
Augmentation possible des recettes de la vente dnergie
Exemple dinstallations
Technique largement applique en Europe.
Bibliographie
[28, FEAD, 2002], [2, infomil, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.3.12 Utilisation dun ensemble four-chaudire intgr

Description
Transporter des gaz trs chauds dans des canalisations, mme recouvertes de matriaux rfractaires,
peut tre complexe. Cela peut entraner des dpts de particules collantes, et parfois fondues. Afin
dviter cela, la temprature des gaz est parfois rduite en augmentant le volume dair dalimentation,
ce qui peut avoir comme consquence une perte de rendement nergtique.
Dans un ensemble four-chaudire intgr, la chaudire recouvre le four, sans canalisations
intermdiaires. Avec ce systme, les tubes de la chaudire peuvent refroidir les parois latrales du
four. Les tubes sont protgs par des rfractaires, et, en mme temps, les refroidissent (effet crois
positif ). Une conception adapte des tubes et des rfractaires permet de bien contrler le
refroidissement du four. Un refroidissement efficace du four est essentiel pour viter les accrochages,
surtout dans le cas de lincinration de dchets fort PCI.
Avantages environnementaux
Cette technique amliore la rcupration de chaleur en rduisant les pertes de chaleur par radiation (en
complment de lisolation thermique par le revtement externe).
Permet dinstaller des systmes de d-NOx SNCR.
Rduction du besoin dalimentation en air et, par consquent, rduction des volumes de gaz de
combustion.

351

Chapitre 5

Effets croiss
Aucun signal
Donnes dexploitation
vite les accrochages dans le four et, par consquent, vite de devoir arrter linstallation pour
effectuer un nettoyage manuel (par ex. avec un marteau air comprim).
Applicabilit
Applicable tout type de fours grille. Non applicable aux fours tournants et oscillants.
Indispensable pour les fours de capacit suprieure 10 t/h.
Pas de limite infrieure connue en terme de capacit pour des fours-chaudires intgrs industriels (c.-d. de capacit suprieure 2,5 t/h).
Donnes conomiques
En gnral, un ensemble four-chaudire intgr revient moins cher qu'une chaudire spare ; cela est
vrai mme dans le cas de fours de trs petites capacits (c.--d. 1 ou 2 t/h)
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Il sagit aujourdhui dune pratique courante pour les concepteurs dincinrateurs.
Exemple dinstallations
La plupart des installations modernes sont quipes dun ensemble four-chaudire intgr (sauf dans le
cas des fours tournants et oscillants).
Bibliographie
[28, FEAD, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.3.13 Utilisation de murs deau dans le premier passage (vide) de la chaudire

Cette technique a t dcrite dans la section 4.2.22 dans le contexte des bnfices quelle peut apporter
en tant que technique lie la combustion.

4.3.14 Utilisation de surchauffeurs panneaux radiatifs de type platten

Description
Les surchauffeurs platten panneaux radiatifs sont constitus de panneaux plats faits de tubes plis
monts en parallle les uns par rapport aux autres avec un espacement important entre eux ; ces
surchauffeurs sont installs paralllement au flux de gaz. Leur bord dattaque est protg par une
coquille faite d'acier inoxydable, maintenue en place par un ciment spcial.
Lchange de chaleur est ralis par radiation, et non par convection ; pour cette raison, ces
surchauffeurs peuvent tre installs des endroits plus chauds que les faisceaux convectifs (par ex. ils
peuvent tolrer des gaz de combustion issus de lincinration de dchets municipaux allant jusqu
800 C), tout en ayant un encrassement limit ainsi quune rosion et une corrosion rduites.
Sur ces surchauffeurs, lencrassement peut se stabiliser naturellement lorsque lpaisseur de la couche
de dpts est d'environ 2 cm. Ce systme nentrane donc pas de blocage/obstruction, et, par
consquent, le nettoyage manuel et les arrts de linstallation qui en dcoulent sont considrablement
rduits.
Grce l'change de chaleur par radiation, la temprature de la vapeur peut rester constante sur une

352

Chapitre 5

priode de fonctionnement dun an. Les phnomnes drosion et de corrosion sont fortement retards.

Schma 4.3: Schma dun surchauffeur panneaux radiatifs

Avantages environnementaux
Ces surchauffeurs panneaux radiatifs permettent dobtenir une temprature leve de vapeur
surchauffe, tout en permettant une bonne disponibilit et une bonne stabilit.
Effets croiss
Aucun signal
Donnes dexploitation
Information non fournie
Applicabilit
Ces surchauffeurs peuvent tre installs dans une chaudire ayant deux ou trois passages vides.
Donnes conomiques
En tant que surchauffeurs finaux (c.--d. ceux dont la temprature de la vapeur est la plus leve)
installs dans des zones o les tempratures des gaz sont trs leves (2 nd ou 3me passage de
chaudire), lutilisation de surchauffeurs panneaux radiatifs reviendra moins cher que des faisceaux
convectifs.
Linstallation de surchauffeurs panneaux radiatifs peut accrotre le cot de construction de
lincinrateur ; cela doit tre pris en compte et mis en balance avec le fait que, dun autre ct, cette
technique permet dallonger la dure de vie des changeurs de chaleur.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Une plus longue dure dexploitation, avec une temprature leve de vapeur surchauffe.
Exemple dinstallations
France : Toulon 3, Thiverval 3, Lons le saunier, Cergy St Ouen lAumne, Rennes 3, Monthyon,
Chaumont, Nice 4, Belfort, Villefranche sur Sane, Toulouse-Mirail 1 et 2, Lasse (Saumur)
Belgique : Thumaide
Royaume-Uni : London SELCHP, Stoke-on-Trent, Dudley, Wolverhampton, Chineham,
Marchwood
Espagne : Matar
Portugal : Maia, Loures et Santa Cruz (Madeira)

353

Chapitre 5

Italie : Plaisance (Piacenza)

Russie : Moscou
Bibliographie
[28, FEAD, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.3.15 Rduction de la temprature des gaz de combustion en sortie chaudire

Description
[2, infomil, 2002]
Un accroissement de la capacit dchange de chaleur dans la chaudire peut amliorer les possibilits
dutilisation de cette chaleur et, par consquent, peut contribuer amliorer le rendement nergtique
de linstallation. Le niveau auquel la temprature des gaz de combustion peut tre rduite en sortie
chaudire dpend des lments suivants :
des niveaux de tempratures infrieurs 180 C, il y a un accroissement du risque de corrosion
(car la temprature de rose des diffrents acides est progressivement approche)
les quipements de traitement des fumes en aval ncessitent-ils un niveau minimum de
temprature des gaz de combustion ?
la chaleur supplmentaire ( faibles tempratures) rcupre pourra-t-elle tre rellement utilise ?
Avec des gaz de combustion issus de lincinration de dchets municipaux (ou autres gaz de
combustion contenant les substances mentionnes ci-aprs), les risques de corrosion proviennent non
seulement du HC1, mais aussi des SOx, qui sont souvent les premiers attaquer lacier. La
temprature de rose dpend des concentrations des gaz acides dans les gaz de combustion. Dans des
gaz de combustion purs, elle peut tre denviron 100 C ; dans des gaz de combustion bruts, elle
peut tre de 130 C ou plus.
La temprature cl prendre en compte en terme de risque de corrosion nest pas la temprature
des gaz de combustion, mais la temprature (la plus basse) de la surface des tubes mtalliques
(refroidis) de lchangeur (cette temprature est forcment plus basse que celle des gaz de
combustion). [74, TWGComments, 2004]
Les changeurs de chaleur, qui sont faits de matriaux spciaux (mail, carbone), rduisent les
problmes de corrosion basses tempratures. Un exemple se trouve sur linstallation AVI,
Amsterdam, o lchangeur de chaleur est situ aprs le systme de schage par atomisation et
llectrofiltre. Un avantage supplmentaire de cela est la rduction de la temprature de lavage qui en
dcoule, ce qui amliore lefficacit du systme dpuration des gaz.
Avantages environnementaux
La chaleur rcupre (niveau de tempratures par ex. de 120 C) peut tre utilise des fins de
chauffage et/ou sur site pour le prchauffage de l'eau d'alimentation de la chaudire, etc.
Effets croiss
Dans le cas de systmes de traitement des fumes qui ncessitent une temprature minimale des gaz de
combustion (par ex. filtres manches, systmes SCR), la chaleur, dans un premier temps rcupre,
devra tre, dans un second temps, rintroduite dans le process. Un tel rchauffage pourra entraner une
augmentation de la consommation en combustibles primaires ou en lectricit extrieure.
Une faible temprature des gaz en sortie chaudire implique des risques de corrosion (interne et
externe). Il peut alors tre ncessaire dinstaller une protection anticorrosion.
La mise en uvre de cette technique ncessite de la place disponible ; cela peut donc limiter sa mise
en uvre sur des installations existantes.

354

Chapitre 5

Donnes dexploitation
[28, FEAD, 2002]
Diminuer la temprature des gaz de combustion en sortie chaudire est limit par la temprature de
rose acide, ce qui est une limite trs importante dans beaucoup de systmes de traitement des fumes.
De plus, le systme de traitement des fumes peut ncessiter une temprature (ou une diffrence de
tempratures) minimum des gaz, par exemple :
avec les systmes de traitement des fumes semi-humides, la temprature minimum en entre du
systme est dtermine par le fait que linjection d'eau diminue la temprature des gaz.
Typiquement, cette temprature minimum en entre sera de 190 ou 200 C, et peut tre plus
leve.
les systmes de traitement des fumes secs peuvent gnralement accepter, en entre, des gaz
des tempratures de 130 - 300 C. En cas dutilisation de bicarbonate de soude sec, la temprature
minimum requise est de 170 C afin dobtenir une transformation rapide du bicarbonate de soude
avec augmentation de sa surface spcifique, et par consquent, obtention dun carbonate de soude
plus efficace (il sagit de leffet pop-corn ou diatomite ). La consommation de ractifs
variera en fonction de la temprature.
les systmes de traitement des fumes humides ne ncessitent pas, en thorie, de temprature
minimale des gaz en entre plus la temprature des gaz sera faible en entre du laveur, et plus la
consommation deau du laveur sen trouvera rduite.
[74, TWGComments, 2004]
Il est possible de concevoir le cycle thermique de manire viter les conditions qui donnent lieu au
phnomne de corrosion. En Sude, par exemple, il est courant dinstaller une chaudire chaleur
perdue aprs la chaudire principale ou llectrofiltre. Elle est souvent refroidie par un circuit deau
chaude spar et par un changeur de chaleur ; la chaleur ainsi rcupre est envoye au rseau de
chauffage urbain. La temprature des gaz de combustion en sortie est normalement de lordre de 130 140 C et la temprature de l'eau d'alimentation ne devrait pas tre infrieure 115 - 120 C pour
viter la corrosion. ces niveaux de tempratures, des tubes en acier non alli peuvent tre utiliss
sans causer de problmes de corrosion. [64, TWGComments, 2003]
Applicabilit
Rduire la temprature des gaz de combustion en sortie chaudire n'est applicable que lorsque :
la chaleur supplmentaire rcupre peut tre rellement utilise, et donc valorise
cela naffecte pas les quipements de traitement des fumes en aval
Une attention particulire doit tre apporte la compatibilit de cette technique avec les systmes de
traitement des fumes en aval ; en particulier lorsque sont utiliss des filtres manches, des d-NOx
SCR ou autres systmes qui ncessitent des tempratures ou des conditions de fonctionnement
particulires.
Donnes conomiques
Cette technique aura plus de chances dtre conomiquement viable si le prix de vente de la chaleur
supplmentaire rcupre est lev.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Possibilit de fournir la chaleur supplmentaire rcupre.
Exemple dinstallations
AVI Amsterdam (Pays-Bas)
Brescia (Italie)
De nombres installations en Sude et au Danemark
Sheffield (Royaume-Uni)
Rennes, Nice, St. Ouen (France)
Monaco

355

Chapitre 5

Bibliographie
[2, infomil, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.3.16 Utilisation de laveurs-condenseurs

Description
La technique a dj t dcrite dans la section 2.4.4.5.
En rsum, cette technique implique lutilisation dun laveur refroidi qui condense la vapeur deau
contenue dans les gaz de combustion. Cette technique sapplique aussi bien dans le cas des systmes
de traitement des fumes humides, semi-humides et secs. Normalement, les laveurs-condenseurs sont
placs en fin du systme de traitement des fumes. Le refroidissement peut tre ralis par change de
chaleur (en utilisant un systme de pompe chaleur) partir de l'eau renvoye par le rseau de
chauffage urbain.
Avantages environnementaux
Lutilisation de laveurs-condenseurs permet la rcupration dnergie supplmentaire contenue dans
les gaz de combustion, en vue dune possible utilisation ou fourniture.
La quantit dnergie supplmentaire rcupre dpend de la temprature de l'eau renvoye par le
rseau de chauffage urbain :
Temprature de l'eau renvoye par le rseau de
Rendement nergtique supplmentaire obtenu
chauffage urbain (C)
40
14 %
50
7%
60
0%
Tableau 4.19 Relation entre la temprature du fluide de refroidissement renvoy par le rseau de
chauffage urbain et le rendement nergtique supplmentaire obtenu

Leffet de schage des gaz de combustion permet de rduire la visibilit du panache.

Lorsque de lnergie est ensuite utilise pour rchauffer le panache, la quantit dnergie ncessaire
pour atteindre un niveau donn de rduction de la visibilit de ce panache sera plus faible.
Les missions atmosphriques dammoniac (par ex. provenant des systmes SNCR) peuvent tre
rduites du fait que lammoniac est captur dans leau du laveur. En utilisant, sur site, un sparateur
eau/ammoniac, il est possible de rgnrer lammoniac pour lutiliser comme agent rducteur des NOx
cela vite de devoir racheter de lammoniac, bien que, nanmoins, il soit rapport que ces systmes
de sparation sont complexes et chers.
Leau condense peut tre utilise pour fournir la majorit de leau dalimentation du laveur, rduisant
ainsi la consommation deau de linstallation.
Effets croiss
Leau condense contient des polluants (il sagit de polluants retirs des gaz de combustion) et
ncessite donc, avant rejet, dtre traite dans une installation de traitement des eaux.
Lorsquun systme dpuration des fumes par voie humide est utilis en amont du laveur-condenseur,
leurs effluents respectifs peuvent tre traits dans la mme installation de traitement des eaux.
La faible temprature des fumes en sortie de chemine entranera une diminution de la force
ascensionnelle du panache et, par consquent, une diminution de sa dispersion. Ce problme peut
tre palli en utilisant une chemine plus haute et/ou ayant un diamtre plus petit.

356

Chapitre 5

Donnes dexploitation
La faible temprature des fumes peut entraner un phnomne de condensation, et donc de corrosion,
dans la chemine, moins que cette dernire ne soit munie d'un revtement spcial ou d'un systme
double tube.
Applicabilit
Surtout applicable lorsque :
le rseau de chauffage urbain assure un retour fiable deau faible temprature (cela est essentiel
et nest gnralement possible que dans les climats froids)
la visibilit du panache est une proccupation
les recettes issues de la vente de lnergie supplmentaire rcupre justifient les cots
dinvestissement supplmentaires engendrs par la mise en uvre de cette technique
La technique est moins applicable lorsque :
il n'y a pas d'utilisateur pour l'nergie supplmentaire rcupre
la source de refroidissement (eau froide renvoye par le rseau de chauffage urbain) est moins
fiable (c.--d. climats plus chauds)
Types de dchets :
Etant donn que la technique opre aprs les tapes dpuration des gaz de combustion, elle peut, en
principe, tre applique nimporte quel type de dchets.
Capacit de lincinrateur :
La technique a t mise en uvre sur des incinrateurs de dchets municipaux de capacits annuelles
de 37 000 t/an (Danemark), 175 000 t/an (Sude) et 400 000 t/an (Sude).
Installations nouvelles/existantes :
La technique est mise en uvre en fin (ou vers la fin) du systme de traitement des fumes et peut,
donc, tre applique de la mme manire sur des installations nouvelles et existantes.
Donnes conomiques
Le total des cots dinvestissement pour la mise en uvre de cette tape de condensation est estim
grossirement 3 millions EUR pour un incinrateur de dchets municipaux dune capacit de
400 000 t/an, quip de quatre chaudires et ralisant une co-gnration.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Ventes supplmentaires de chaleur.
Economie des ressources en eau dans les rgions sches.
[74, TWGComments, 2004]
Exemple dinstallations
Il y a plusieurs exemples en Sude (voir ces exemples dans la section 2.4.4.5).
Les possibilits de mise en uvre de cette technique sont rares dans les climats plus chauds en raison
de la moindre disponibilit dun retour deau froide de la part du rseau de chauffage urbain.
Bibliographie
[5, RVF, 2002], [64, TWGComments, 2003]

4.3.17 Utilisation de pompes chaleur dans le but daccrotre la rcupration de chaleur

Description
La technique a dj t dcrite en dtails dans la section 2.4.4.6. Les trois principaux types de pompes
chaleur y ont t galement dcrits.

357

Chapitre 5

En rsum, les pompes chaleur permettent de combiner diverses sources de chaleur

tempratures relativement basses ainsi que des sources de refroidissement dans le but de gnrer un
flux un niveau de temprature plus lev. Cela permet, par exemple, le fonctionnement des laveurscondenseurs (voir section 4.3.16) et la fourniture de la chaleur supplmentaire rcupre des
utilisateurs.
Avantages environnementaux
Permet la rcupration dnergie supplmentaire par l'utilisation de laveurs-condenseurs.
Il est rapport une augmentation de 23 % de la quantit dnergie rcupre lors de l'utilisation de
pompes chaleur absorption combines avec des laveurs-condenseurs. [35, Renova, 2002]
Voici un exemple de bilan nergtique estimatif bas sur le cas de linstallation dUmea, au nord de la
Sude (installation de 175 kt/an) :
Bilan nergtique (avec laveurs-condenseurs et pompes chaleur compression) :
Energie thermique en entre, environ
65 MW
Production dlectricit aux bornes de lalternateur
15,1 MW
Autoconsommation lectrique
5,4 MW
Production lectrique nette
9,7 MW
Gnration deau chaude, y compris laveurs-condenseurs + pompes chaleur 54 MW
Autoconsommation thermique (rchauffage)
0,5 MW
Eau chaude livre au rseau de chauffage urbain
53,5 MW
Total de llectricit et de la chaleur vendues
63 MW
Bilan nergtique (sans laveur-condenseur, ni pompe chaleur) :
Energie thermique en entre, environ
Production lectrique nette
Eau chaude livre au rseau de chauffage urbain, nette
Total de llectricit et de la chaleur vendues

65 MW
13 MW
39 MW
52 MW

Effets croiss
Les pompes chaleur, elles-mmes, ont besoin d'nergie pour fonctionner.
Dans les conditions de fonctionnement des lectrofiltres humides, pour les pompes chaleur
compression, le coefficient de performance (not COP, c.--d. le ratio entre la puissance thermique de
la pompe chaleur et sa consommation lectrique) peut tre environ gal cinq [5, RVF, 2002].
Donnes dexploitation
Voir les informations dtailles donnes en section 2.4.4.6.
Applicabilit
Surtout applicable lorsque :
le rseau de chauffage urbain assure un retour fiable deau faible temprature
le rseau de chauffage urbain utilise la plus grande partie de la chaleur rcupre
les recettes issues de la vente de lnergie supplmentaire rcupre justifient les cots
dinvestissement supplmentaires engendrs par la mise en uvre de cette technique
un systme de traitement des fumes humide est utilis
la visibilit du panache est une proccupation
[74, TWGComments, 2004]
La technique est moins applicable lorsquil n'y a pas d'utilisateur pour l'nergie supplmentaire
rcupre.

358

Chapitre 5

Types de dchets :
Etant donn que la technique opre aprs les tapes dpuration des gaz de combustion, elle peut, en
principe, tre applique nimporte quel type de dchets.
Capacit de lincinrateur :
La technique a t mise en uvre sur des incinrateurs de dchets municipaux de capacits allant de
175 000 400 000 t/an.
Installations nouvelles/existantes :
La technique est mise en uvre en fin (ou vers la fin) du systme de traitement des fumes et peut,
donc, tre applique de la mme manire des installations nouvelles et existantes.
Donnes conomiques
Exemple dutilisation de pompes chaleur sur un incinrateur de dchets municipaux sudois [35,
Renova, 2002] :
1988 : travaux dinstallation : 4,5 millions EUR
2002 : travaux dinstallation : 5,5 millions EUR (puissance de 12 MW)
recettes depuis 1998 = 24,5 millions EUR
Le cot dinvestissement supplmentaire sur lincinrateur dUmea pour ltape de condensation + la
pompe chaleur compression par moteur lectrique + un traitement des eaux plus importants est
estim 4 millions EUR. En utilisant les valeurs de gains pour la chaleur et llectricit donnes dans
le tableau 10.9, le dlai de retour sur investissement est denviron 2,4 ans (sans prise en compte des
cots lis laugmentation de la maintenance et lachat des consommables).
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Ventes supplmentaires de chaleur et donc augmentation des recettes.
Exemple dinstallations
Plusieurs exemples en Sude - voir aussi la section 2.4.4.6.
Bibliographie
[5, RVF, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.3.18 Configurations spciales du cycle eau/vapeur avec des centrales lectriques

externes
Description
[2, infomil, 2002]
En raison de la nature corrosive des gaz de combustion, le rendement lectrique des incinrateurs de
dchets municipaux est limit par la temprature maximum acceptable par les tubes de chaudire et
donc par la temprature maximum de la vapeur qui en rsulte.
Si lon nutilise pas de matriaux spciaux permettant de protger les tubes de chaudire de la
corrosion, les paramtres de la vapeur, dans le cas des incinrateurs de dchets municipaux, sont
gnralement infrieurs ou gaux 40 bar - 400 C.
Dans le cas des incinrateurs de dchets dangereux (o la teneur des gaz de combustion en chlorures
etc. est plus importante), les tempratures et les pressions sont encore plus basses (par ex. 30 bar 280 C) afin dviter des taux de corrosion excessifs et donc des cots de maintenance levs.
Le fonctionnement des paramtres de vapeur plus levs permet de transfrer davantage de chaleur
plus hautes tempratures. Lefficacit thermodynamique en est donc amliore et, par consquent, il
en va de mme de la production lectrique par tonne de dchets. Cependant, les cots lis aux
matriaux ncessaires pour protger les tubes de chaudire sont gnralement importants, eu gard aux

359

Chapitre 5

recettes engendres par les ventes supplmentaires dlectricit (voir section 4.3.8).
Une option qui permet dviter des tempratures leves au niveau des tubes de chaudire est de
surchauffer la vapeur en utilisant des gaz de combustion purs, qui contiennent bien moins de chlore
ou mme plus du tout. Cela est possible si lincinrateur de dchets municipaux peut tre combin
avec une centrale lectrique d'une capacit suffisante.
Exemple : Lincinrateur de dchets municipaux AZN Moerdijk, Pays-Bas

Turbine
gaz

Gaz
naturel

lectricit

Air

Chaudire

Vapeur
lgrement
surchauffe

Arrive de
gaz naturel
Surchauffe
ur
Vaporisate
ur

Traitement des
fumes
Chaudire

Vapeur
surchauffe
haute
pression

conomise
ur

Refroidisse
ment

lectricit

Turbine
gaz (gaz de
combustion
)

Condenseur

Turbine
vapeur

Soutirage
de vapeur
moyenne
pression

Fumes
dincinration

Four dchets

Refroidisse
ment

Schma 4.4: Combinaison incinrateur de dchets municipaux / centrale lectrique turbine gaz
[2, infomil, 2002]

Cet incinrateur est combin avec une centrale lectrique adjacente alimente au gaz naturel, comme
indiqu ci-dessus. La vapeur 100 bar, lgrement surchauffe 400 C, est envoye vers les
chaudires de la centrale lectrique, o elle est surchauffe environ 545 C.
Linstallation dincinration et la centrale lectrique possdent, toutes les deux, trois lignes spares.
La conception de ces deux installations et de leur combinaison est telle que toutes les lignes (les trois
lignes de lincinrateur et les trois lignes de la centrale lectrique) peuvent fonctionner
indpendamment. Nanmoins, dans ce cas, elles fonctionnent avec un moindre rendement nergtique.

360

Chapitre 5

Exemple : Une configuration similaire peut tre utilise en combinant un incinrateur de dchets
municipaux avec une centrale charbon. Dans cette configuration, cest la centrale charbon qui
surchauffe la vapeur de lincinrateur. Pour ce faire, la pression de la vapeur produite par
lincinrateur doit tre plus leve que d'habitude.

Centrale charbon
Traitement des fumes

Surchauffeur

Refroidissement

Refroidissement
Condenseur

Incinrateur de dchets municipaux

Vapeur lgrement
Traitement des fumes
surchauffe
Charbon
Vaporisateur

Schma 4.5: Combinaison incinrateur de dchets municipaux / centrale charbon

[2, infomil, 2002]

Cette configuration tait utilise dans les annes 70 ; il sagissait dune combinaison entre un
incinrateur de dchets municipaux de la ville de Munich et une centrale lectrique charbon de
grande capacit. Cependant, tant donn que linstallation ne fonctionnait efficacement que dans le cas
o la centrale charbon et lincinrateur taient simultanment en fonctionnement, cette configuration
n'tait pas considre lpoque comme rentable.
Avantages environnementaux
Amlioration globale du rendement nergtique en fournissant la chaleur rcupre un utilisateur
en synergie .
Effets croiss
Aucun signal
Donnes dexploitation
Avec ces types de configurations, le process dincinration ne ncessite pas des tempratures de
vapeur leves et, de ce fait, vite les problmes de corrosion et les pertes de disponibilit de
linstallation.
Cependant, parfois, la pression de la vapeur doit tre accrue afin de tirer les meilleurs bnfices de la
combinaison avec la centrale lectrique externe. Dans de tels cas, la temprature plus leve de la
vapeur dans le vaporisateur peut conduire des cots supplmentaires de maintenance. Par exemple,
40 bar, la temprature de saturation est de 250 C ; 100 bar, elle est de 311 C, soit une diffrence de
61 C. Il faut noter que le phnomne de corrosion augmente exponentiellement avec la temprature

361

Chapitre 5

externe des murs deau de la chaudire lorsquils sont en contact avec des gaz de combustion.
Applicabilit
Nest applicable que lorsquil y a un utilisateur en synergie (c.--d. une centrale lectrique) situ
proximit de lincinrateur et que des accords commerciaux adquats ont t passs entre les deux.
Surtout applicable lorsque la priorit de la valorisation nergtique est donne la production
lectrique.
Moins applicable aux installations qui peuvent directement fournir de la vapeur ou de la chaleur un
utilisateur.
Le rendement nergtique sera amlior seulement si l' utilisateur en synergie a une demande
constante en nergie issue de lincinrateur et sil utilise concrtement cette nergie fournie.
Donnes conomiques
Des prix de vente de llectricit levs encouragent la mise en uvre de techniques permettant
damliorer le rendement lectrique de linstallation. Dans ce cas, cela accrotra la valeur de la
vapeur/chaleur fournie par lincinrateur la centrale lectrique adjacente.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Lintgration entre le fournisseur dnergie et lutilisateur extrieur accrot les possibilits dutilisation
de lnergie issue des dchets.
Exemple dinstallations
Voir les exemples donns ci-dessus.
Bilbao Zabalgarbi, Espagne.
On trouve galement un incinrateur en Autriche dont la vapeur est introduite dans le cycle eau-vapeur
dune centrale lectrique adjacente. [74, TWGComments, 2004]
Bibliographie
[28, FEAD, 2002], [2, infomil, 2002] [64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

4.3.19 Nettoyage efficace des faisceaux convectifs

Description
[2, infomil, 2002]
Des surfaces propres au niveau des tubes de chaudire ou des autres changeurs de chaleur permettent
un meilleur change de chaleur. Cela peut galement rduire le risque de formation de dioxines dans la
chaudire.
Le nettoyage peut tre ralis on-line (c.--d. pendant le fonctionnement de la chaudire) et off-line
(c.--d. pendant les priodes d'arrt et de maintenance de la chaudire). Les dimensions de la chaudire
et la conception des changeurs de chaleur (par ex. lespacement entre les tubes) ont une influence sur
le rgime de nettoyage.
Exemples de techniques pour le nettoyage on-line :
frappage mcanique
ramonage vapeur
ramonage leau haute ou basse pression (surtout sur les parois des passages vides de la
chaudire)
nettoyage ultrasons ou infrasons
grenaillage
nettoyage lexplosif

362

Chapitre 5

ramonage lair comprim (de 10 12 bar) avec lances mobiles

[74, TWGComments, 2004]
Exemples de techniques pour le nettoyage off-line :
nettoyage manuel priodique (en gnral une fois par an dans le cas des incinrateurs de dchets
municipaux)
nettoyage chimique
[74, TWGComments, 2004]
En complment de ces techniques, il peut savrer galement intressant dempcher que des gaz
tempratures leves (c.--d. tempratures suprieures 650 C qui font que les cendres volantes sont
davantage collantes et par consquent adhrent plus facilement aux surfaces quelles rencontrent)
nentrent en contact avec les faisceaux dchangeurs de chaleur convectifs en :
incluant des passages vides (c.--d. passages de chaudire avec seulement des murs deau)
utilisant des fours de grandes dimensions permettant des vitesses des gaz faibles avant les
faisceaux convectifs
Avantages environnementaux
Amliorer lchange de chaleur permet daccrotre la rcupration d'nergie.
Bien que les systmes de traitement des fumes puissent tre utiliss pour capter ou dtruire les
dioxines et furannes, le risque de reformation de ces molcules peut tre rduit par un nettoyage
efficace des faisceaux convectifs. En effet, cela permet de rduire le temps de sjour des poussires (et
des autres polluants prcurseurs de dioxines) des tempratures comprises entre 450 et 250 C (c.--d.
dans la gamme de tempratures qui favorise la reformation des dioxines).
Lorsque lon ralise un ramonage vapeur en utilisant la vapeur produite par linstallation, la plupart de
lnergie libre sera rcupre directement par la chaudire (80 - 90 %). [74, TWGComments, 2004]
Effets croiss
Consommation des systmes de ramonage, par ex. eau haute pression, eau basse pression, vapeur
(seulement partiellement).
Le bruit peut tre un problme avec certaines techniques, par ex. le nettoyage lexplosif ou le
frappage mcanique.
Donnes dexploitation
Ces techniques qui permettent un nettoyage on-line et en continu des tubes de chaudire (en gnral,
ce nettoyage est ralis une fois par quart, soit une fois toutes les 8 heures) permettent normalement de
rduire les arrts de linstallation pour nettoyage et maintenance de la chaudire. [74, TWGComments,
2004]
En gnral, on ralise un nettoyage manuel de la chaudire lorsque l'encrassement a entran une
augmentation de la temprature des gaz de combustion de 20 50 C, soit une perte de rendement
nergtique de 1,5 3 %.
Le nettoyage des faisceaux convectifs peut entraner un endommagement mcanique de la structure de
la chaudire et des tubes qui la composent, en particulier lorsque lon utilise un nettoyage lexplosif
ou un frappage mcanique.
Lrosion des tubes peut conduire une diminution du rendement nergtique et, ventuellement, peut
rendre ncessaire leur remplacement.
Applicabilit

363

Chapitre 5

Tous les incinrateurs quips de chaudires.

Donnes conomiques
Aucune donne fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Augmentation de la disponibilit de linstallation et de la rcupration de chaleur.
Rduction de la corrosion, des missions et de la consommation nergtique.
[74, TWGComments, 2004]
Exemple dinstallations
Tous les incinrateurs ralisant une valorisation nergtique. [74, TWGComments, 2004]
Systmes de nettoyage spcifiques sur certaines installations aux Pays-Bas et au Danemark, par
exemple AVI ARN Beunigen (nettoyage lexplosif avec des gaz), AVI Amsterdam et AVI Wijster
(nettoyage lexplosif avec de la dynamite). [74, TWGComments, 2004]
Bibliographie
[2, infomil, 2002] p 51 52, [1, UBA, 2001] p 119, [64, TWGComments, 2003]

4.4 Traitement des fumes

4.4.1 Facteurs prendre en compte lors du choix du systme de traitement des fumes
4.4.1.1 Elments gnraux
[54, dechefdebien, 2003] Voici une liste (non exhaustive) dlments gnraux prendre en compte
lors du choix du systme de traitement des fumes :
type de dchets, composition et plage de variation
type de process de combustion utilis et capacit
dbit et temprature des gaz de combustion
composition des gaz de combustion et plages de variation
valeurs limites dmissions respecter
restrictions sur les rejets deffluents aqueux
exigences vis--vis de la visibilit du panache
terrain et espace disponibles
disponibilit et cot des exutoires pour les rsidus produits/recycls
compatibilit avec les composants du process existant (dans le cas des installations existantes)
disponibilit et cot de leau et des autres ractifs
possibilits de fourniture dnergie (par ex. fourniture de la chaleur rcupre par les laveurscondenseurs)
allocation de primes/subventions pour lnergie exporte
cot de traitement des dchets acceptable (tant selon des critres de march que politiques)
rduction des missions par des procds primaires
nuisance sonore
si possible, disposer les diffrents composants du systme de traitement des fumes de telle sorte
que, en allant de la chaudire la chemine, ils ncessitent des tempratures des gaz de plus en
plus faibles
[74, TWGComments,2004]

364

Chapitre 5

4.4.1.2 Optimisation en terme dnergie

La consommation nergtique de certaines techniques de traitement des fumes peut reprsenter une
part importante de lensemble des besoins en nergie de linstallation. Il est donc ncessaire de prendre
en compte les besoins supplmentaires en nergie imposs par lapplication de VLE plus basses. En
particulier, voici quelques observations cls sur le sujet :
rduire les missions de poussires, ce qui inclut les cendres volantes (et les mtaux capts avec
les poussires), ncessite gnralement une filtration supplmentaire, ce qui entrane une
augmentation de la consommation nergtique.
rduire les missions de NOx en dessous de 100 mg/m est le plus souvent ralis en utilisant un
systme SCR qui, tant donn quil ne peut dans le domaine de lincinration tre utilis que sur
des gaz peu chargs en poussires, est situ la fin du systme de traitement des fumes. Par
consquent, cela ncessite gnralement un rchauffage des gaz, et donc un apport dnergie
supplmentaire. Des niveaux trs bas de SOx dans les gaz de combustion peuvent permettre
dutiliser le systme SCR sans rchauffage des gaz (voir section 2.5.5.2.2).
Lnergie ncessaire pour amliorer lpuration des gaz (afin datteindre des VLE trs basses), si
elle provient de celle gnre par lincinrateur, entranera naturellement une rduction de la
quantit dnergie pouvant tre exporte.
la temprature en sortie chaudire a une influence majeure sur les besoins en nergie du systme
de traitement des fumes si cette temprature est infrieure au point de rose acide, un apport
dnergie supplmentaire sera ncessaire afin de rchauffer les gaz de combustion.
en gnral, placer les composants du systme de traitement des fumes de telle sorte que ceux qui
ncessitent les tempratures des gaz les plus leves prcdent ceux qui ncessitent des
tempratures plus faibles, permet de rduire la consommation nergtique globale du systme de
traitement des fumes (cependant, dans certains cas, une tel ordonnancement des composants
nest pas possible, par ex. les systmes SCR exigent gnralement des gaz purs et doivent donc
tre placs en fin du systme de traitement des fumes, l o la temprature des gaz est la plus
faible).
[64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]
4.4.1.3 Optimisation globale et approche consistant considrer le systme de traitement des
fumes dans son ensemble
Tout comme il est important de prendre en compte les aspects nergtiques (voir les sections relatives
la question de lnergie ci-dessus), il est galement important de considrer le systme de traitement
des fumes dans son ensemble. Cela est particulirement pertinent dans le cas du traitement des
fumes car les diffrents composants interagissent souvent entre eux, ralisant un abattement sur
certains polluants, et ayant, par la mme occasion, un effet sur d'autres. En fonction de la positon des
composants dans la chane de traitement des fumes, diffrents degrs defficacit dpuration des
gaz seront obtenus. [74, TWGComments, 2004] Les composants multifonctionnels sont courants, par
exemple :
si un filtre manches est utilis en aval dune injection de ractifs, alors, en plus de sa fonction de
dpoussirage, il agira comme un racteur complmentaire. Cela sexplique par le fait que la
perte de charge travers le tissu filtrant assure la distribution des gaz sur le gteau de filtration, et
que, dans ce cas, le gteau contiendra des dpts de ractifs ; de plus, en raison de la faible vitesse
des gaz, le temps de sjour sera long. Un filtre manches peut donc contribuer la captation des
gaz acides, des mtaux sous forme gazeuse (tels que Hg et Cd), et des POPs (Polluants
Organiques Persistants) tels que HAP, PCB, dioxines et furannes.
en plus du traitement des gaz acides, les laveurs humides peuvent contribuer la captation de
certains polluants sous forme particulaire et galement du mercure (si le pH est suffisamment bas
ou en utilisant des ractifs).

365

Chapitre 5

la d-NOx SCR permet une destruction supplmentaire des dioxines si elle a t dimensionne
cet effet.
ladsorption par charbon actif et coke de lignite a un effet sur les dioxines, mais aussi sur le
mercure et dautres substances.
[64, TWGComments, 2003] [54, dechefdebien, 2003]
4.4.1.4 Choix de la technique de traitement des fumes sur des installations nouvelles ou
existantes
Loptimisation globale et linteraction entre les diffrents composants du systme de traitement des
fumes (ainsi quentre ces composants et le reste du process dincinration) sont des lments
importants prendre en compte aussi bien pour les installations nouvelles que pour les installations
existantes. Dans le cas des installations existantes, le nombre de possibilits de techniques de
traitement des fumes peut tre beaucoup plus restreint que dans le cas dinstallations nouvelles. Des
informations sur la compatibilit entre process peuvent tre trouves dans les sections qui prsentent
individuellement les diffrentes techniques de traitement des fumes.

4.4.2 Rduction des missions de poussires

La mise en uvre dun systme permettant dextraire les poussires des gaz de combustion est
gnralement considre comme essentielle pour toute installation dincinration.
Cette section traite :
de ltape de dpoussirage situe en tte du systme de traitement des fumes (c.--d. prdpoussirage) [NdT : ce qui est qualifi ici de pr-dpoussirage est en fait un dpoussirage en
tte. En franais en gnral, le terme de pr-dpoussirage sapplique plutt une tape de
dpoussirage partielle prcdant le reste du TF qui comporte un dpoussireur. Il sagit dune
double filtration comme mentionne ci-dessous.]
de ltape de dpoussirage situe en fin du systme de traitement des fumes, en tant que
finition de lpuration des fumes
Dans certains cas est mise en uvre une double filtration ; cette dernire est galement traite dans
cette section.
4.4.2.1 Mise en uvre dune tape de pr-dpoussirage
Description
Cette section traite de ltape de dpoussirage situe, gnralement, aprs ltape de prdpoussirage qui se droule dans la chaudire, [74, TWGComments, 2004] mais avant toute autre
tape du systme de traitement des fumes. [NdT : le pr-dpoussirage mentionn ici est en fait relatif
la captation de cendres volantes dans les trmies sous chaudire.]
Les systmes de pr-dpoussirage suivants sont utiliss dans le cas de lincinration des dchets :
cyclones et multicyclones
lectrofiltres
filtres manches
Chacune de ces techniques a dj t dcrite en section 2.5.3.
Avantages environnementaux
Rduction de la charge particulaire des gaz de combustion avant entre dans les composants aval du
systme de traitement des fumes.

366

Chapitre 5

La sparation des cendres volantes des rsidus de traitement des fumes permet :
une rduction des quantits de rsidus de traitement des fumes
un traitement spar des cendres volantes en vue dune possible valorisation/recyclage
La collecte spare des diffrents composants des gaz de combustion ne prsentera aucun avantage
environnemental si les rsidus ainsi spars sont par la suite re-mlangs. Les considrations sur laval
sont donc ncessaires pour valuer les possibilits davoir de rels avantages dune telle collecte
spare. [64, TWGComments, 2003]
Les lectrofiltres et les cyclones peuvent avoir du mal atteindre seuls la valeur limite dmissions
gnralement applique aux poussires. Cependant, ils sont utiles en tant que pr-dpoussireurs et
peuvent contribuer atteindre les niveaux d'missions en poussires les plus bas lorsqu'ils sont
combins avec d'autres techniques.
[2, infomil, 2002] Lefficacit de dpoussirage des cyclones augmente en fonction de la charge des
gaz en poussires, du dbit des gaz, de la taille des poussires et de leur densit.
Or, tant donn que les cendres volantes sont fines, leur densit est faible, et, de plus, la charge des gaz
en poussires et le dbit des gaz varient, ce qui limite au final lefficacit de dpoussirage des
cyclones. Normalement, avec des cyclones, il nest pas possible datteindre des valeurs de
concentrations en poussires infrieures 200 300 mg/m. Les multicyclones, qui sont bass sur le
mme principe de dpoussirage, peuvent, eux, atteindre des valeurs un peu plus basses, mais,
nanmoins, des valeurs infrieures 100 150 mg/m restent trs difficiles atteindre.
[2, infomil, 2002] Un lectrofiltre peut atteindre des valeurs de concentrations en poussires bien plus
basses que les (multi)cyclones. Selon sa conception, sa position dans le systme de traitement des
fumes (dpoussireur en tte ou dpoussireur final) et le nombre de champs dont il dispose, il est
normalement possible datteindre des valeurs de concentrations en poussires de 15 20 mg/m.
Atteindre des valeur infrieures 5 mg/m est possible en augmentant le nombre de champs (2 ou 3)
ainsi que la surface de llectrofiltre (ce qui, par consquent, entrane une augmentation des cots et de
la place ncessaire son installation).
Il existe un type particulier dlectrofiltres : llectrofiltre humide. Ce dernier nest gnralement pas
utilis en tant que pr-dpoussireur, en raison des tempratures des gaz en tte du systme de
traitement des fumes. [64, TWGComments, 2003] En gnral, il est surtout utilis comme
dpoussireur finisseur, aprs ltape de lavage des gaz. [74, TWGComments, 2004]
Les filtres manches sont gnralement des dpoussireurs trs efficaces.
Lorsque lon utilise des filtres manches, le plus souvent on injecte en mme temps des ractifs (bien
que ce ne soit pas toujours le cas) afin de former une pr-couche sur les manches qui les protge de la
corrosion et aide la filtration (en particulier pour la filtration en profondeur). [74, TWGComments,
2004] Les ractifs couramment utiliss sont la chaux et le charbon actif.
Lutilisation de charbon actif permet de rduire la charge des gaz en dioxines pour les tapes aval de
traitement des fumes. Dans le cas des systmes humides, cela aide rduire leffet mmoire (c.--d.
ladsorption de dioxines par les matriaux plastiques du laveur) (NdT : adsorption, qui est suivie dun
relargage sur une longue priode).
Effets croiss
Les effets croiss sont prsents dans le tableau ci-dessous :
Critres
Besoins en nergie :
Cyclone
Multicyclone

Units
kWh/tonne de
dchets incinrs

Valeurs

Commentaires

Faible
Faible

Moindre efficacit de
dpoussirage pour les particules
de taille <5 micromtres

367

Chapitre 5

Plus leve (charge

lectrostatique)
Plus leve (perte de
charge)
La plus leve par perte
de charge + dcolmatage
par injection dair sous
pression

Electrofiltre sec
Electrofiltre humide

Filtre manches

Rsidus : type

Rsidus : quantit

Cendres volantes

kg/t de dchets
incinrs

12 20 (<50)

Technologie couramment
utilise

Technologie couramment
utilise

Il est possible de collecter

sparment les cendres volantes
des principaux polluants
chimiques contenus dans les gaz
de combustion (cela est vrai
seulement dans le cas o lon
nutilise pas de ractifs avec les
pr-dpoussireurs)
Sans ractifs (avec ractifs)

dans le cas des lectrofiltres

humides
Consommation deau
pour le refroidissement des gaz
avant les filtres manches
l/t de dchets
effluents issus dlectrofiltres
Production deffluents
incinrs
humides
oui
la visibilit du panache sera la
oui/non
plus importante dans le cas des
Visibilit du panache
lectrofiltres humides
Tableau 4.20 : Effets croiss associs lutilisation de diffrents pr-dpoussireurs
[74, TWGComments, 2004]
l/t de dchets
incinrs

Pour cette technique, les principaux effets croiss sont :

la consommation nergtique des filtres manches est plus leve que celle des autres systmes
en raison dune plus grande perte de charge
pour pouvoir fonctionner, les lectrofiltres consomment de l'lectricit
la production de cendres volantes par le traitement de fumes [NdT : pas clair]
la concentration des gaz en PCDD/F peut augmenter pendant leur temps de sjour dans
llectrofiltre, surtout lorsque ce dernier fonctionne des tempratures comprises entre 200 et
450 C
les cendres volantes et les rsidus de traitement des fumes peuvent tre spars en mettant en
uvre un pr-dpoussirage
Donnes dexploitation
Le pr-dpoussirage permet de rduire la charge des gaz en poussires pour les systmes aval de
traitement des fumes. Ces systmes peuvent alors tre rduits en capacit et peuvent prsenter moins
de risques de colmatage ; par consquent, ils peuvent tre conus plus petits et pour un moindre cot.
Il faut surveiller le niveau de cendres dans la trmie dvacuation (surtout si les filtres manches sont
installs directement aprs la chaudire) afin de limiter les risques d'incendies.
[2, infomil, 2002] Les cyclones sont de conception relativement simple, sans parties mobiles (excepts
les transporteurs utiliss pour lenlvement des cendres volantes en bas du cyclone) et, par consquent,
peuvent prsenter une bonne disponibilit des cots relativement faibles. Cependant, la perte de
charge du flux de gaz est relativement importante, ce qui implique un besoin en lectricit plus
important pour les ventilateurs et donc une consommation nergtique accrue.
[2, infomil, 2002] Pour le bon fonctionnement dun lectrofiltre, il est important que le flux de gaz soit

368

Chapitre 5

distribu de faon homogne sur toute sa surface. La perte de charge des gaz dans un lectrofiltre est
faible, ce qui rduit sa consommation nergtique. Cependant, certains quipements de prdpoussirage (par ex. lectrofiltres, filtres) ont besoin d'lectricit pour fonctionner. [74,
TWGComments, 2004] Plus dinformations sur les lectrofiltres sont disponibles en section 2.5.3.
Les lectrofiltres peuvent tre diviss en plusieurs compartiments (gnralement, 1 4 champs
successifs), chacun avec son propre systme lectrique. Cela prsente lavantage que, mme en cas de
panne d'un des systmes lectriques (par ex. court-circuit d un colmatage des poussires ou une
coupure de cbles haute tension), [74, TWGComments, 2004] une part relativement importante de la
capacit totale de dpoussirage reste toujours disponible.
Les filtres manches sont souvent diviss en caissons ; ces derniers peuvent tre isols pour permettre
leur maintenance sans devoir arrter les autres caissons.
Pour obtenir un rendement optimal de filtration, il est important que le flux de gaz soit distribu de
faon homogne.

Critres

Facteurs affectant les critres

valuation
(Haut/Moyen/Faible)
ou donnes

Commentaires

ncessit dinstaller des

quipements supplmentaires
lments dexploitation
sensibles

Le fait davoir des quipements

supplmentaires ajoute de la
complexit, mais, dun autre
M
ct, ces derniers peuvent
Complexit
faciliter le fonctionnement des
quipements aval de traitement
des fumes.
capacit de la technique
Chacun des systmes peut tre
fonctionner dans une large
appliqu des dbits et des
H
Flexibilit
gamme de conditions dentre
compositions de gaz variables.
Ce sont les filtres manches qui
besoins de formations
ncessitent la plus grande
Niveau de
supplmentaires et/ou de
H/M
attention ; les cyclones, eux, la
comptences
personnel supplmentaire
moindre. Les lectrofiltres se
ncessaire
situent entre les deux.
Autres
Les filtres manches peuvent ncessiter lajout de ractifs pour les protger contre la
exigences
corrosion et les incendies
Tableau 4.21 : Donnes dexploitation associes l'utilisation de systmes de pr-dpoussirage

Le tableau ci-dessous prsente une comparaison des diffrents systmes de dpoussirage (utiliss
comme pr-dpoussirage ou comme dpoussirage final) :
Systmes de
dpoussirage

Cyclone et
multicyclone

Electrofiltre sec

Concentrations en
poussires
gnralement
obtenues
cyclone :
200 300 mg/m
multicyclone :
100 150 mg/m
<5 25 mg/m

Avantages

Inconvnients

robuste, relativement simple et

fiable
utilis en incinration de
dchets

uniquement pour un prdpoussirage

consommation nergtique
relativement leve
(compare un lectrofiltre)
risque de formation de
PCDD/F si utilis des
tempratures comprises entre
200 et 450 C

besoin en lectricit
relativement faible
peut tre utilis des
tempratures de gaz comprises
entre 150 et 350 C
largement utilis en
incinration de dchets

369

Chapitre 5

Electrofiltre
humide

<5 20 mg/m

peut atteindre des

concentrations en poussires
faibles
parfois utilis en incinration
de dchets

largement utilis en
incinration de dchets
la couche de rsidus agit
Filtre manches <5 mg/m
comme un filtre
supplmentaire et un racteur
dadsorption
Tableau 4.22 : Comparaison des diffrents systmes de dpoussirage
[2, infomil, 2002]

peu de retours dexpriences

en incinration de dchets
surtout utilis comme postdpoussireur
engendre des effluents
aqueux
accrot la visibilit du
panache
consommation nergtique
relativement leve
(compare un lectrofiltre)
sensible la condensation de
leau et la corrosion

Applicabilit
Lapplicabilit de la technique de pr-dpoussirage est value dans le tableau suivant :
Critres
Type de dchets

valuation/Commentaires
applicable tout type de dchets
peut ne pas tre ncessaire pour les gaz de combustion ayant de faibles
teneurs en poussires

Taille de linstallation
Installation nouvelle/existante

aucune restriction
la place disponible peut tre un facteur prendre en compte dans le cas
des installations existantes
les filtres manches ncessitent un plus grand contrle de la temprature

Compatibilit entre process

Facteurs cl demplacement de
linstallation dquipements supplmentaires ncessite de la place
la technique
Tableau 4.23 : valuation de lapplicabilit de la technique de pr-dpoussirage

Donnes conomiques
Les principales implications de cette technique sur le plan conomique sont les suivantes :
augmentation des cots d'investissement - en raison des quipements supplmentaires
augmentation des dpenses nergtiques, en particulier pour les filtres manches
rduction possible des cots de traitement des rsidus lorsque quil existe des exutoires pour les
cendres volantes (spares des autres composants des gaz de combustion)
le fait de grer un plus grand nombre de flux de rsidus (envoys, soit vers des oprations de
valorisation, soit vers des oprations dlimination) peut engendrer une augmentation des cots
Les cots dinvestissement sur un incinrateur de dchets municipaux comportant deux lignes et ayant
une capacit totale de 200 000 T/an sont estims de la faon suivante [12, Achternbosch, 2002] :
lectrofiltre (3 champs) : 2,2 millions EUR
lectrofiltre (2 champs) : 1,6 millions EUR
filtre manches : 2,2 millions EUR (cependant, il nest pas clair si ce chiffre inclue, ou non, un
refroidisseur des gaz en amont)
Les cots de fonctionnement dun filtre manches utilis comme pr-dpoussireur peuvent tre plus
levs que dans le cas des autres systmes de pr-dpoussirage en raison dune plus forte
consommation nergtique (due une perte de charge plus importante) et linjection de ractifs.
Cependant, les filtres manches ont une plus grande capacit dabattement des poussires et des autres
polluants (en particulier, lorsquils sont utiliss avec injection de ractifs), ce qui peut entraner une
diminution des cots pour les systmes aval de traitement des fumes.

370

Chapitre 5

Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique

Cette technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
les cendres volantes, une fois spares, peuvent tre traites et recycles
ncessit de rduire la capacit des systmes aval de traitement des fumes (do ncessit de
rduire la charge des gaz en poussires)
volont damliorer le fonctionnement des systmes aval de traitement des fumes
volont de capter les PCDD/F avant quils ne passent dans le laveur humide, de faon rduire
leffet mmoire
Exemple dinstallations
Technique largement utilise dans de nombreux incinrateurs.
Bibliographie
[2, infomil, 2002], [55, EIPPCBsitevisits, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.4.2.2 Mise en uvre dun systme de finition de lpuration des gaz
Description
Cette technique concerne la mise en uvre de systmes de finition de lpuration des gaz en vue
dun dpoussirage final aprs passage par tous les composants du systme de traitement des fumes,
mais avant rejet la chemine. Les principaux systmes utiliss sont :
les filtres manches
les lectrofiltres humides
les laveurs venturi lectrodynamiques
les modules agglofiltrants
les laveurs humides ionisation
[74, TWGComments, 2004]
On peut aussi considrer que lajout d'un systme final de traitement humide des fumes est un
systme de finition de lpuration des gaz, intervenant aprs les autres systmes dabattement des
gaz acides, etc. Cela est gnralement fait pour contrler spcifiquement les missions de HC1 lorsque
ces dernires sont fortement variables. Ce traitement complmentaire est trait en section 4.4.3.6. [64,
TWGComments, 2003]
Les principaux systmes de finition de lpuration des gaz ont dj t dcrits en section 2.5.3.
Des systmes de finition sont aussi utiliss pour capter les gouttelettes prsentes dans les fumes
(surtout les petites).
Ils sont gnralement utiliss pour viter lencrassement des quipements aval, tels que les systmes
SCR. [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
La mise en uvre de cette technique permet de rduire les missions atmosphriques au-del du
niveau dj atteint par les systmes amont de traitement des fumes, et ce, de la faon suivante :

Substance(s)

Poussires

Efficacit
dabattement
(%)

moyenne
semi-horaire
(mg/Nm)

<30

Niveaux dmissions atteignables

moyenne
moyenne
mission
journalire
annuelle
spcifique
(mg/Nm)
(mg/Nm)
(g/tonne de
dchets
incinrs)
0,04 5
<0,5

Commentai
res

371

Chapitre 5
Remarque : Le niveau dmissions final atteint dpendra, dune part, de la teneur en poussires en entre de ltape de
dpoussirage final (dpendante elle-mme de la performance des systmes amont de traitement des fumes) et, dautre part, de
l'efficacit dabattement du systme de dpoussirage final utilis. Les chiffres prsents ici donnent une ide des niveaux
dmissions qui sont gnralement obtenus lorsque lon met en uvre un dpoussirage final.

Tableau 4.24 : Niveaux dmissions associs la mise en uvre dun dpoussirage final par filtres
manches
[2, infomil, 2002], [1, UBA, 2001]

En plus de rduire les missions de poussires, cette technique peut rduire les missions dautres
polluants :
mtaux lourds car les niveaux dmissions de mtaux lourds sont gnralement associs
l'efficacit du dpoussirage
mercure et PCDD/F lorsque du charbon actif est inject dans les filtres manches (en gnral
avec des ractifs alcalins) o il joue le rle dabsorbant
gaz acides lorsque des ractifs alcalins sont injects pour protger les filtres manches
Les bnfices de ces abattements supplmentaires de polluants peuvent tre limits lorsque les
systmes amont de traitement des fumes ont t appliqus et ont dj fortement rduit les
concentrations des fumes en polluants.
Effets croiss
Les effets croiss sont prsents dans le tableau ci-dessous :
Critres
Besoins en nergie
Consommation de
ractifs

Units
kWh/t de dchets
incinrs
kg/t de dchets
incinrs

Valeurs
atteintes

Commentaires
Besoins en nergie accrus (perte de
charge)
Davantage de ractifs utiliss

Les lectrofiltres humides gnrent des

effluents aqueux, qui peuvent tre
recirculs dans le process
Les cendres volantes et/ou les autres
substances extraites des fumes lors de
ltape de finition de lpuration des
Rsidus : type
gaz constituent gnralement un flux
supplmentaire de rsidus
kg/t de dchets
Cela varie en fonction de la charge des
incinrs
gaz en entre, ainsi que des systmes
amont de traitement des fumes qui ont
Rsidus : quantit
t appliqus ; mais, en gnral, la
quantit de rsidus obtenus sera faible
+/0/+/0
Les systmes humides peuvent accrotre
Visibilit du panache
la visibilit du panache
Tableau 4.25 : Effets croiss associs lutilisation dun systme de finition de lpuration des gaz
[74, TWGComments, 2004]
Consommation deau

Pour cette technique, les principaux effets croiss sont :

consommation nergtique due la perte de charge travers les filtres manches
production de rsidus solides (cela est ngligeable lorsque lobjectif premier est la finition de
lpuration des gaz)
Donnes dexploitation
Une maintenance efficace des filtres manches est trs importante pour assurer leur bon
fonctionnement et donc au final de faibles niveaux dmissions.
La perte de charge travers les filtres manches est contrle de faon maintenir un gteau de
filtration autour des manches. La perte de charge peut aussi tre utilise comme moyen de dtection

372

Chapitre 5

des dgts causs aux manches (tels que l'encrassement irrversible).

En gnral, les missions de poussires peuvent tre rduites jusqu' un niveau trs bas, simplement en
surveillant plus attentivement la perte de charge et en adoptant des critres plus stricts en ce qui
concerne le remplacement des manches (c.--d. moins de latitude permise avant dengager une action
de maintenance).
Il est galement possible de recourir une analyse du mdia filtrant afin dvaluer son tat et sa dure
de vie restante, ainsi que le niveau dinjection de ractifs requis.
Le fait davoir des systmes constitus de plusieurs chambres distinctes o la perte de charge est
contrle indpendamment des autres, ainsi quunesurcapacit de filtration suffisante pourisoler les
zones ncessitant un remplacement des manches, amliore la capacit de linstallation atteindre les
niveaux d'missions les plus bas.
Les filtres manches sont souvent diviss en caissons ; ces derniers peuvent tre isols pour permettre
leur maintenance sans devoir arrter les autres caissons.
Pour obtenir un rendement optimal de filtration, il est important que le flux de gaz soit distribu de
faon homogne.
Critres

Facteurs affectant les critres

ncessit dinstaller des
quipements supplmentaires
lments dexploitation sensibles

valuation
(Haut/Moyen/Faible)
ou donnes

Commentaires

Le fait de devoir installer des

quipements supplmentaires
ajoute de la complexit
Comme il sagit dune
technique installe en fin du
capacit de la technique
systme de traitement des
fonctionner dans une large gamme de
M
Flexibilit
fumes, elle est moins sujette
conditions dentre
aux variations des conditions
dentre
besoins de formations
Une attention particulire doit
Niveau de
H
tre apporte la maintenance
comptences supplmentaires et/ou de personnel
supplmentaire
des filtres manches
ncessaire
Tableau 4.26 : Donnes dexploitation associes lutilisation des systmes de finition de lpuration
des gaz
Complexit

Applicabilit

Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :

Critres
Type de dchets
Taille de linstallation

Installation
nouvelle/existante

Compatibilit entre
process
Facteurs cl

valuation /Commentaires
labattement supplmentaire des mtaux lourds grce cette technique rend cette
dernire particulirement adapte aux situations o il est ncessaire de rduire encore
davantage les missions de ce type de polluants
les installations de grande capacit, avec des flux de gaz importants, peuvent avec cette
technique rduire leur contribution aux missions locales
applicable aux installations nouvelles et existantes
en tant que technique installe en fin du systme de traitement des fumes, sa mise en
uvre est bien adapte aux cas de modernisations dinstallations existantes o il y a
ncessit de rduire les missions de poussires
les installations existantes qui atteignent dj, via dautres systmes, de faibles niveaux
dmissions de poussires (<10 mg/Nm en moyenne journalire) pourront difficilement
retirer des bnfices importants de l'ajout de cette technique
une attention particulire doit tre apporte la temprature et au point de rose acide
cette technique permet une puration efficace des gaz avant passage dans un systme
SCR
la place disponible peut tre une limitation (du fait de la ncessit dinstaller des

373

Chapitre 5
quipements supplmentaires)
demplacement de la
technique
Tableau 4.27 : Evaluation de lapplicabilit de ltape de finition de lpuration des gaz

Donnes conomiques
Les informations relatives aux cots lis cette technique sont fournies en section 10.2.4.
Les principales implications de cette technique sur le plan conomique sont les suivantes :
augmentation des cots dinvestissement en raison des quipements supplmentaires
augmentation des cots de fonctionnement principalement due aux besoins en nergie (perte de
charge), l'achat d'air comprim pour le dcolmatage pneumatique des filtres manches (si
utilis) ainsi quaux cots de maintenance supplmentaires
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
la rglementation fixe des valeurs limites d'missions basses sur les poussires, ou sur les mtaux
lourds (dont les concentrations sont lies celles des poussires), ou lorsque un plus grand
potentiel dabattement en dioxines et en gaz acides est ncessaire
des proccupations existent au niveau local vis--vis de la qualit de lair (sur laquelle le process
pourrait avoir un impact)
la technique joue le rle de dpoussireur avant passage dans un systme SCR
Exemple dinstallations
Exemples en Allemagne, en Autriche et aux Pays-Bas.
Dautres exemples en France :
Toulouse : modules agglofiltrants situs la fin dun systme de traitement des fumes humide
Tronville : filtre manches avec injection de chaux et de charbon actif, situ la fin dun systme
de traitement des fumes humide
Ocreal : filtre manches situ en fin de systme de traitement des fumes, avec injection de
charbon actif pour le traitement des PCDD/F
[74, TWGComments, 2004]
Bibliographie
[3, Autriche, 2002], [2, infomil, 2002], [64, TWGComments, 2003]
4.4.2.3 Mise en uvre dune double filtration par filtres manches
Description
Cette technique concerne linstallation de deux filtres manches en srie lintrieur du systme de
traitement des fumes. Les deux filtres manches peuvent trs bien ne pas tre immdiatement
adjacents lun lautre (c.--d. on peut trouver, entre les deux, dautres composants du systme de
traitement des fumes).
Par contre, cette technique ne concerne pas les cas o un filtre manches est mis en srie avec un autre
type de filtres, c.--d. avec un lectrofiltre, un cyclone, un laveur humide, etc.
Avantages environnementaux
Rduction supplmentaire des missions de poussires. Des moyennes journalires infrieures
1 mg/m3 peuvent tre atteintes dans presque toutes les situations.
La sparation des rsidus de traitement des fumes est possible, c.--d. la sparation entre les cendres
volantes et les rsidus de neutralisation des fumes. Cela peut permettre la valorisation/recyclage de
lune ou lautre de ces fractions lorsque des exutoires adapts existent.

374

Chapitre 5

Effets croiss
Les effets croiss sont prsents dans le tableau ci-dessous :
Critres

Units
kWh/t de dchets
incinrs
kg/t de dchets
incinrs

Besoins en nergie
Consommation de
ractifs
Rsidus : type

Valeurs atteintes

Commentaires
Besoins en nergie accrus (perte de
charge)
Cela dpend du type de ractif s utiliss

levs
3 15
sec

Cendres volantes et sels

Cela varie en fonction de la charge des gaz
kg/t de dchets
en entre, ainsi que des systmes amont de
15 25
Rsidus : quantit
incinrs
traitement des fumes qui ont t appliqus
Les systmes secs pulvrisation peuvent
+/0/+/0
accrotre la visibilit du panache
Visibilit du panache
[NdT : ???]
Tableau 4.28 : Effets croiss associs la mise en uvre dune double filtration
[74, TWGComments, 2004]

Pour cette technique, les principaux effets croiss sont :

augmentation importante de la consommation nergtique due la perte de charge travers
lensemble du systme de traitement des fumes
production de rsidus solides (gnralement spars des autres rsidus de traitement des fumes)
Il est mentionn que lutilisation de deux filtres manches en srie (mme sils ne sont pas
immdiatement adjacents), bien quentranant des bnfices potentiels en terme dabattement
supplmentaire de polluants, exige des ventilateurs plus puissants du fait de la perte de charge, ce qui
entrane donc une augmentation de la consommation lectrique.
Donnes dexploitation
Critres

Facteurs affectant les critres

ncessit dinstaller des
quipements supplmentaires
lments dexploitation sensibles

valuation
(Haut/Moyen/Faible)
ou donnes

Commentaires

Le fait de devoir installer des

quipements supplmentaires
ajoute de la complexit
Les conditions dentre au
niveau de la premire tape de
capacit de la technique
filtration peuvent varier
fonctionner dans une large gamme de
grandement sans que cela
H
Flexibilit
conditions dentre
nentrane de grandes variations
dans les niveaux d'missions en
sortie de la seconde tape de
filtration
besoins de formations
Une attention particulire doit
supplmentaires et/ou de personnel
tre apporte la maintenance
Niveau de
H
des filtres manches. Cela est
comptences supplmentaire
encore plus important du fait
ncessaire
quil y a deux filtres manches.
Tableau 4.29 : Donnes dexploitation associes la mise en uvre dune double filtration
Complexit

Les filtres manches sont souvent diviss en caissons ; ces derniers peuvent tre isols pour permettre
leur maintenance sans devoir arrter les autres caissons.
Pour obtenir un rendement optimal de filtration, il est important que le flux de gaz soit distribu de
faon homogne.

375

Chapitre 5

Applicabilit
Cette technique peut tre applique nimporte quel process d'incinration, mais est surtout applicable
lorsque linstallation doit respecter des VLE en poussires trs basses ou lorsquil est souhait une
sparation des diffrents composants des rsidus de traitement des fumes.
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation

Installation
nouvelle/existante

Compatibilit entre
process

valuation/Commentaires
tout type de dchets
les installations de grande capacit, avec des flux de gaz importants, peuvent avec
cette technique rduire leur contribution aux missions locales
applicable aux installations nouvelles et existantes
dans le cas o la seconde tape de filtration est ajoute en fin du systme de
traitement des fumes, la mise en uvre de cette technique est bien adapte aux cas de
modernisations dinstallations existantes
les installations existantes qui atteignent dj, via dautres systmes, de faibles
niveaux dmissions de poussires (<10 mg/Nm en moyenne journalire) pourront
difficilement retirer des bnfices importants de l'ajout de cette technique
une attention particulire doit tre apporte la temprature et au point de rose acide
cette technique permet une puration efficace des gaz avant passage dans un systme
SCR
la mise en uvre de cette technique ncessite de la place
lieu o se trouve linstallation industrielle qui peut recycler les sels

Facteurs cl
demplacement de la
technique
Tableau 4.30 : valuation de lapplicabilit de la technique de double filtration
[74, TWGComments, 2004]

Donnes conomiques
Cot additionnel du fait des quipements supplmentaires devant tre installs.
Augmentation des dpenses nergtiques et des cots de maintenance.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique est le plus souvent applique lorsque sont fixes de faibles valeurs limites dmissions
en poussires (par ex. valeurs infrieures 2 mg/Nm3).
Possibilit de recyclage des sels.
Exemple dinstallations
Plusieurs exemples en Belgique, Allemagne, France et autres.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.4.2.4 Choix du mdia filtrant utilis pour les filtres manches
Description
Le mdia filtrant choisi doit tre bien adapt aux conditions physiques et chimiques dans lesquelles il
sera utilis.
Les caractristiques cls des tissus utiliss pour la filtration des gaz incluent la temprature maximum
de fonctionnement ainsi que la rsistance aux acides, aux alcalis et la flexion (due au dcolmatage
des manches). Egalement, lhumidit des gaz peut affecter la rsistance et la stabilit dimensionnelle
des tissus, du fait de la raction d'hydrolyse.
Les proprits dun certain nombre de mdias filtrants sont rsumes ci-dessous ; certains peuvent tre
recouverts ou imprgns de produits chimiques spciaux (par ex. de soufre). [74, TWGComments,
2004]

376

Chapitre 5

Tissu

Temprature
maximum (C)

Rsistance
Acides

Alkalis

Flexibilit physique

Coton
80
Faible
Bon
Trs bon
Polypropylne
95
Excellent
Excellent
Trs bon
Laine
100
Correct
Faible
Trs bon
Polyester
135
Bon
Bon
Trs bon
Nylon
205
Faible correct
Excellent
Excellent
PTFE
235
Excellent
Excellent
Correct
Polyimide
260
Bon
Bon
Trs bon
Fibre de verre
260
Correct bon
Correct bon
Correct
Remarques :
1. Tous ces types de mdias filtrants ne sont pas couramment utiliss en incinration voir la partie Donnes
dexploitation ci-dessous
2. Certains retours dexpriences semblent indiquer une temprature maximum de fonctionnement, commune
lensemble des mdias filtrants, de 200 C
Tableau 4.31 : Donnes dexploitation pour diffrents mdias filtrants
[2, infomil, 2002] [67, Inspec, 2004]

Avantages environnementaux
Un mdia filtrant fiable, bien adapt aux conditions dans lesquelles il est utilis, permet un abattement
fiable des missions.
Effets croiss
Si le mdia filtrant nest pas adapt, cela peut accrotre la perte de charge et ainsi rduire le dbit de
dchets traits.
Si de lair haute pression est ncessaire pour le dcolmatage des manches, cela peut rduire la dure
de vie de ces dernires.
Donnes dexploitation
Voir les informations fournies dans la partie Description ci-dessus.
Le fait daccrotre la temprature peut conduire faire fondre les composants plastiques prsents dans
le mdia filtrant, et donc entraner des risques d'incendies.
Des gaz de combustion ayant un taux dhumidit lev peuvent faire coller entre eux les mdias
filtrants, et donc conduire des arrts.
[74, TWGComments, 2004] Un revtement en PTFE peut tre utilis pour amliorer le dcolmatage
des manches (enlvement des sels collants et des particules solides). Sur des incinrateurs de dchets
municipaux Prague (Rpublique tchque) et Schwandorf (Allemagne) quips de systme semihumides (voir aussi la section 4.4.3.2), il a t rapport que lutilisation de PTFE avait entran des
amliorations sur le plan oprationnel.
Une analyse rgulire des manches peut aider valuer leur dure de vie restante. [74,
TWGComments, 2004]
Il est mentionn que plusieurs mdias filtrants ne sont pas couramment utiliss dans les incinrateurs
de dchets municipaux, par exemple le coton, la laine et le polypropylne.
Dans les incinrateurs de dchets municipaux, les principaux mdias filtrants utiliss sont : polyimide
(connu sous lappellation P84), PPS (rarement), PTFE, fibre de verre (avec ou sans revtement de
PTFE). Certaines fibres peuvent galement tre combines (par ex. P84+PTFE en vue dune meilleure
rsistance aux hautes tempratures).

377

Chapitre 5

Les ractions chimiques qui se produisent dans le mdia absorbant peuvent affecter la temprature de
fonctionnement.
La qualit du canevas est galement importante, de mme que la qualit des fibres.
Applicabilit
Cette technique est applicable tous les incinrateurs utilisant des filtres manches.
Donnes conomiques
Les mdias filtrants ont des cots diffrents.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Les principaux facteurs incitatifs sont les performances dabattement et ladquation du mdia filtrant
aux conditions dutilisation
Exemple dinstallations
Dans tout incinrateur o des filtres manches sont utiliss, cest--dire dans de trs nombreux cas.
Bibliographie
[2, infomil, 2002], [64, TWGComments, 2003]

4.4.3 Rduction des missions de gaz acides

Les parties ci-dessous qui composent cette section traitent des sujets suivants :
description et valuation des performances gnralement atteintes par les principales techniques
utilises pour la rduction des gaz acides y compris des considrations sur lapplicabilit de ces
techniques dans diffrentes situations
description et valuation de certaines autres options (en terme de technologies ou de procdures)
pertinentes pour la rduction des gaz acides
4.4.3.1 Systmes de lavage humide
Description
Cette technique a dj t dcrite dans la section 2.5.4.
Gnralement, les laveurs humides sont composs dau moins deux tages :
le premier faible pH traite principalement le HC1 et le HF
dans le second est ralise une injection de chaux ou de soude ; cet tage fonctionne un pH de
6 8, principalement pour le traitement du SO2
Les laveurs peuvent parfois tre composs de trois tages ou plus les tages supplmentaires tant
gnralement des sous-divisions du premier tage faible pH pour des buts spcifiques.
Avantages environnementaux
Rduction des missions dans lair comme dcrit ci-dessous :
Substance(s)

Efficacit
dabattem
ent
(%)

Emissions atteintes
moyenne
moyenne moyenne
semijournalire annuelle
horaire
(mg/Nm) (mg/Nm)
(mg/Nm)

Commentaires
mission
spcifique
(g/tonne
de dchets
incinrs)

HCl

0,1 - 10

<5

0,1 - 1

1 - 10

HF

<1

<0,5

<0,1 - 0,5

<0,05 - 2

Concentrations trs stables

Concentrations trs stables

378

Chapitre 5

Ncessite une tage de raction

SO2

<50

<20

<10

avec injection dabsorbants

(chaux ou soude)
Les moyennes semi-horaires
en SO2 peuvent fluctuer
davantage

<5 - 50

Tableau 4.32 : Niveaux dmissions associs lutilisation de laveurs humides

[1, UBA, 2001, 2, Infomil, 2002, 12, Achternbosch, 2002]

Les systmes humides sont, parmi tous les systmes de traitement des fumes, ceux qui atteignent les
meilleurs niveaux defficacits en terme dabattement (pour les gaz acides solubles), et ce avec les
plus faibles excs sur rapport stchiomtrique. [74, TWGComments, 2004]
Tandis que les systmes de traitement des fumes bass sur une filtration simple tage (par ex. les
systmes secs ou semi-humides) collectent les rsidus ensemble (c.--d. sans aucune sparation), ce
n'est gnralement pas le cas pour les systmes humides. En effet, ces derniers peuvent traiter le HC1,
le HF et le SO2 sparment des polluants particulaires, etc. qui sont souvent capts en amont.
Ceci tant dit, les systmes humides permettent une rduction supplmentaire des substances
suivantes :
poussires

lorsque la capacit du laveur est suffisamment grande pour empcher le

colmatage (plus couramment, une tape de pr-dpoussirage est mise en
uvre en amont du laveur humide de faon rduire la charge en poussires jusqu' 50 % de rduction - et viter les problmes de fonctionnement). [74,
TWGComments, 2004]

PCDD/F

si on utilise des matriaux de remplissage (packing) imprgns de carbone,

on peut observer un abattement de la concentration en PCDD/F de 70 % ; sans
cela, le taux dabattement est ngligeable. De plus, toujours dans le but
dabattre les PCDD/F, une injection de charbon actif ou de coke peut tre
ralise dans le laveur, pour laquelle il est rapport une efficacit dabattement
encore plus importante.

Hg2+

sil est mis en uvre, dans le laveur, un premier tage faible pH (~1), et si la
teneur en HC1 des dchets entrane une acidification de cette tage, alors il est
possible de capter le HgCl2 ; nanmoins, cela na gnralement pas deffet sur
le Hg mtallique. [64, TWGComments, 2003]

autres polluants

lorsque les gaz de combustion bruts contiennent des polluants solubles dans
leau (comme le brome ou liode), ces derniers, en raison des faibles
tempratures de fonctionnement du laveur, peuvent tre condenss et, de ce
fait, passent dans les effluents du laveur.

Effets croiss
Les effets croiss sont identifis dans le tableau 4.33 ci-dessous :
Critres
Besoins en nergie

Units
kWh/t de dchets
incinrs

Gamme de
valeurs
19

Commentaires
Les pompes accroissent la demande en nergie

2 3 (NaOH) ou
Consommation de
ractifs
Rapport
stchiomtrique
des ractifs

kg/t de dchets
incinrs

Ratio

~10 (CaO) ou

La plus faible de tous les systmes

5 10
(chaux/calcaire)
1,0 1,2

Le plus faible de tous les systmes

379

Chapitre 5

Boues de traitement des effluents ; dans certains

cas, le HC1 ou le gypse peut tre rcupr

Rsidus : type
Rsidus : quantit

kg (humide)/t de
dchets incinrs
kg (sec)/t de
dchets incinrs

10 15
35

Consommation
deau

l/t de dchets
incinrs

100 500

Production
deffluents

l/t de dchets
incinrs

250 500

Visibilit du
panache

+/0/-

La plus faible de tous les systmes. Ce chiffre

ninclut pas les cendres volantes collectes
sparment, env. 16 kg/t de dchets incinrs.
La plus leve de tous les systmes, mais peut
tre rduite par traitement et
recirculation/condensation des effluents ainsi
que par des tempratures faibles des gaz en
amont du laveur
Ncessit de traiter les effluents avant leur rejet
ou leur rutilisation
Fort taux dhumidit des gaz, mais peut tre
rduit par rchauffage/condensation

Remarque : Les donnes contenues dans ce tableau ont pour but de prsenter les gammes de valeurs typiquement obtenues en
exploitation. Les quantits prcises de rsidus et deffluents dpendront dun grand nombre de facteurs, comme par exemple
de la charge en polluants des gaz de combustion bruts (polluants amens par les dchets), des dbits, des concentrations en
ractifs, etc.

Tableau 4.33 : Effets croiss associs lutilisation dun laveur humide

[1, UBA, 2001, 2, Infomil, 2002, 12, Achternbosch, 2002]

Pour cette technique, les principaux effets croiss, par rapport aux autres options possibles, sont :
consommation de ractifs la plus faible
production de rsidus la plus faible
consommation deau la plus importante
production deffluents ncessitant une gestion adapte
augmentation de la visibilit du panache
le phnomne d effet mmoire , c.--d. ladsorption de dioxines par les matriaux plastiques
des laveurs, doit tre pris en compte
si la temprature en entre du laveur humide est trop leve, les matriaux constitutifs du laveur
peuvent tre endommags et dtruits. [74, TWGComments, 2004]
La production deffluents est gnralement considre comme tant de 300 kg/t de dchets
municipaux incinrs, en supposant une consommation deau de 1000 kg/t de dchets municipaux
incinrs. Ces chiffres sont plus levs que ceux prsents dans le tableau ci-avant. [64,
TWGComments, 2003]
Donnes dexploitation
Critres

Complexit

Facteurs affectant les critres

ncessit dinstaller des
quipements supplmentaires
lments dexploitation
sensibles
capacit de la technique
fonctionner dans une large
gamme de conditions dentre

valuation
(Haut/Moyen/
Faible) ou
donnes
H

Commentaires
Le nombre dquipements est
plus important que pour les
autres systmes

Trs robuste parmDe tous les

systmes, cest le plus apte
Flexibilit
faire face des fluctuations de
HC1/HF en entre
besoins de formations
H
La conduite de linstallation de
Niveau de
supplmentaires et/ou de
traitement des effluents associe
comptences
personnel supplmentaire
ncessite un haut niveau de
ncessaire
comptences
Tableau 4.34 : Donnes dexploitation associes lutilisation dun systme humide de traitement des
H

380

Chapitre 5
fumes

Les principales problmatiques en terme dexploitation sont :

Leffet mmoire dans les laveurs humides peut tre un problme (en particulier du fait des priodes de
maintenance ou de dmarrage) et peut ncessiter la mise en uvre de mesures spcifiques.
Le traitement des effluents ncessite une exploitation soigneuse de faon obtenir de faibles niveaux
dmissions dans leau.
Afin de permettre leur bon fonctionnement, les laveurs humides ncessitent que les gaz aient t
pralablement dpoussirs via, par exemple, un lectrofiltre ou un filtre manches. [64,
TWGComments, 2003]
La flexibilit des laveurs humides vis--vis des variations des concentrations en entre concerne
principalement le HC1 et le HF. Parfois, un traitement complmentaire est ncessaire pour atteindre la
VLE en mercure, par exemple : injection dun agent complexant dans le laveur alcalin ; injection de
charbon actif dans le laveur acide ; injection dun agent oxydant dans la phase gazeuse, avec en plus
injection dadsorbants. [64, TWGComments, 2003]
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation
nouvelle/existante

valuation /Commentaires
peut tre appliqu, en principe, tout type de dchets
particulirement adapt au cas o les gaz de combustion bruts sont de
composition trs variable (par ex. cas des dchets dangereux)
sans tre pour autant limite ce type dinstallations, la technique est
gnralement applique des installations de taille moyenne grande, en raison
des conomies dchelle
largement appliqu sur un grand nombre dinstallations existantes

la faible temprature des gaz en sortie de laveur humide (env. 70 C) ncessite

la mise en uvre dun rchauffage avant passage dans les systmes aval de
traitement des fumes, par ex. filtres manches ou systmes SCR
possibilit de (pr-)collecter sparment les cendres volantes
accroissement de la visibilit du panache ( moins que des mesures correctives
ne soient prises)
Facteurs cl
les effluents chargs en sels (aprs traitement) doivent tre rejets (ou vapors,
dimplantation de la
ce qui, dans ce cas, ncessite un apport nergtique)
technique
peut permettre la rcupration du HC1, des sels, du gypse
Tableau 4.35 : valuation de lapplicabilit des systmes humides de traitement des fumes
Compatibilit entre
process

Donnes conomiques
Les informations relatives au cot d'investissement li cette technique sont prsentes dans le tableau
ci-dessous :
Composant du systme de traitement des
fumes

Cot
dinvestissement
estim (M EUR)

Commentaires

Laveur humide deux tages

y compris le traitement des effluents

Laveur humide trois tages

y compris le traitement des effluents

Installation dvaporation externe des

effluents du laveur

1,5 2

381

Chapitre 5
Schage par atomisation pour une
vaporation en interne des effluents

1,5

le cot estim semble minor

Les cots estims se rfrent un incinrateur de dchets municipaux comportant deux lignes dincinration et ayant une
capacit totale de 200 kt/an

Tableau 4.36 : Cots dinvestissement estims pour divers composants dun systme de traitement des
fumes humide
[12, Achternbosch, 2002] [74, TWGComments, 2004]

Les principales implications de cette technique sur le plan conomique, par rapport aux autres options
possibles, sont les suivantes :
cots dinvestissement plus levs que pour les autres systmes, principalement d l'installation
de traitement des effluents et au nombre plus lev dquipements ncessaires
les cots associs llimination des rsidus peuvent tre plus faibles, du fait dune moindre
production de rsidus (qui sont normalement humides) [74, TWGComments, 2004]
cots de la main duvre plus levs, du fait de laccroissement de la complexit du systme
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
les valeurs limites dmissions qui ont t fixes sont gales ou infrieures celles dfinies dans
la directive 2000/76/CE
les cots dlimination des rsidus de traitement des fumes sont levs
la composition des dchets en entre de lincinrateur est particulirement difficile
prvoir/contrler
les dchets en entre de lincinrateur peuvent avoir des concentrations leves et variables en
acides ou en mtaux lourds (c.--d. mercure ionique) [74, TWGComments, 2004]
il est possible de rejeter les effluents chargs en sels (par ex. dans la mer)
Exemple dinstallations
Les laveurs humides sont largement utiliss travers l'Europe sur une grande varit de types de
dchets.
Bibliographie
[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 3, Autriche, 2002, 12, Achternbosch, 2002] [64, TWGComments,
2003]
4.4.3.2 Systmes de lavage semi-humide
Description
Cette technique a dj t dcrite dans la section 2.5.4.
Le schma ci-dessous montre un systme typique de traitement des fumes semi-humide, avec une
tour dvaporation/absorption sur la gauche ainsi quun dpoussireur en aval :

382

Chapitre 5

Typical semi-wet process with dowstream de- Systme typique de traitement des fumes semi-humide,
avec dpoussireur en aval
duster
Schma 4.6: Schma montrant la conception typique dun systme de traitement des fumes semi-humide

Avantages environnementaux
Rduction des missions dans lair comme dcrit ci-dessous :
Substance(s)

Efficacit
dabattem
ent
(%)

moyenne
semihoraire
(mg/Nm)

Emissions atteintes
moyenne
annuelle
(mg/Nm)

moyenne
journalire
(mg/Nm)

mission
spcifique
(g/tonne
de dchets
incinrs)

HCl

<50

3 10

4 10

HF

<2

<1

<0,5

<2

SO2

<50

<20

<10

5 50

Tableau 4.37 : Niveaux dmissions associs lutilisation dun systme semi-humide

[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 12, Achternbosch, 2002], [64, TWGComments, 2003]
[74, TWGComments, 2004]

Commentaires

Des valeurs plus faibles

sont atteintes en
augmentant linjection
de ractifs et en
rgulant linjection.
Les pics de polluants
peuvent tre grs en
installant, en amont, un
analyseur de HC1.

Les systmes semihumides peuvent

capter le SO2 en mme
temps que le HC1 et
le HF dans le
mme laveur.

Dans le cas des laveurs semi-humides, il ny a pas de rejet deffluents du fait que la quantit deau
utilise est gnralement plus faible que dans le cas des laveurs humides et que cette eau est vapore
avec les gaz de combustion.
Si elles sont de qualit convenable, certaines eaux issues de linstallation (par ex. les eaux pluviales)
peuvent tre envoyes vers le systme de traitement des fumes. [74, TWGComments, 2004]
Les systmes de traitement des fumes semi-humides atteignent de hauts niveaux defficacit en terme
dabattement (pour les gaz acides solubles).

383

Chapitre 5

Avec ces systmes, il est possible de respecter des VLE faibles en ajustant la quantit de ractifs
injects et le point de consigne du systme ; cependant cela se fait gnralement au prix d'une
augmentation de la consommation de ractifs ainsi que de la production de rsidus.
Les systmes semi-humides sont utiliss avec des filtres manches de faon retirer les ractifs qui
ont t injects ainsi que leurs produits de raction. Des ractifs autres que les ractifs alcalins peuvent
galement tre injects dans la tour pour adsorber dautres composants contenus dans les gaz de
combustion (par ex. du charbon actif pour le Hg et les PCDD/F).
Les systmes semi-humides sont le plus souvent utiliss en tant que racteurs/filtres monotag pour la
captation combine des substances suivantes :
poussires rcupres par le filtre manches
PCDD/F adsorbes sil y a injection de charbon actif, en plus du ractif alcalin
Hg adsorbes sil y a injection de charbon actif, en plus du ractif alcalin
Effets croiss
Les effets croiss sont identifis dans le tableau ci-dessous :
Critres
Besoins en nergie
Consommation de
ractifs
Rapport
stchiomtrique
des ractifs
Rsidus : type
Rsidus : quantit

Units
kWh/tonne de
dchets
incinrs
kg/tonne de
dchets
incinrs

Gamme de valeurs
atteintes
6 13
12 20 (chaux)

Ratio

1,4 2,5

kg

Non fourni

kg/tonne de
dchets
incinrs

25 50

Consommation
deau

l/tonne de
dchets
incinrs

Non fournie

Production
deffluents

l/tonne de
dchets
incinrs

Non fournie

Visibilit du
panache

+/0/-

Commentaires
La perte de charge travers le filtre manches
accrot la demande en nergie
Gamme de valeurs moyenne par rapport aux
autres systmes possibles
Les valeurs les plus faibles seront atteintes en
mettant en uvre une recirculation des ractifs
ou dans le cas de dchets faiblement chargs en
polluants
Rsidus de traitement des fumes et cendres
volantes collects ensemble
Rsidus de traitement des fumes et cendres
volantes collects ensemble
Les valeurs les plus faibles seront atteintes
lorsque la temprature des gaz en entre est
faible (sans cela, de leau sera ncessaire pour
assurer un refroidissement)

Niveau moyen par rapport aux autres systmes

possibles

Remarque : Les donnes contenues dans ce tableau ont pour but de prsenter les gammes de valeurs typiquement obtenues en
exploitation. Les quantits prcises de rsidus et deffluents dpendront dun grand nombre de facteurs, comme par exemple de
la charge en polluants des gaz de combustion bruts (polluants amens par les dchets), des dbits, des concentrations en ractifs,
etc.

Tableau 4.38 : Effets croiss associs lutilisation dun traitement des gaz acides semi-humide
[3, Autriche, 2002, 12, Achternbosch, 2002], [64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

Pour cette technique, les principaux effets croiss sont :

production plus importante de rsidus que dans le cas des systmes humides
Une collecte spare des cendres volantes est possible si le systme semi-humide est prcd par un
lectrofiltre. Ceci accrot alors la sparation entre cendres volantes et rsidus de traitement des fumes,
ce qui peut tre intressant sil existe des possibilits de traitement/recyclage adaptes pour ces types

384

Chapitre 5

de rsidus.
Les systmes semi-humides sont souvent utiliss en tant que multi racteurs mono-tag. De tels
systmes ont gnralement des besoins en nergie moindres que les systmes plus complexes
plusieurs tages.
Donnes dexploitation

Critres

Facteurs affectant les critres

ncessit dinstaller des
quipements supplmentaires
lments dexploitation
sensibles

valuation
(Haut/Moyen/
Faible) ou
donnes
M

Commentaires

le nombre dquipements ncessaires

est plus faible que dans le cas des
systmes humides, mais est plus
important que pour les systmes secs et
flash dry .
Complexit
la temprature des gaz en entre doit
tre contrle
une tape de pr-dpoussirage peut
faciliter le fonctionnement du systme
semi-humide
capacit de la technique
M
peut permettre datteindre de faibles
fonctionner dans une large
niveaux dmissions pour la plupart des
gamme de conditions dentre
conditions dentre
Flexibilit
des changements rapides de la charge
polluante des gaz en entre peuvent tre
problmatiques
besoins de formations
M
pas deffluents, donc aucun traitement
supplmentaires ou de
deffluents ncessaire
Niveau de
personnel supplmentaire
une attention particulire doit tre
comptences
apporte loptimisation du dosage des
ncessaire
ractifs
Tableau 4.39 : Donnes dexploitation associes lutilisation dun systme de traitement des fumes semihumide

La plupart des systmes semi-humides comprend seulement une unit de mlange des ractifs (ractifs
plus eau) ainsi quune tour de lavage par pulvrisation, et puis, aprs, un filtre manches - il sagit
donc dun systme moins complexe que les systmes de traitement des fumes humides.
La manipulation et le dosage des ractifs ncessitent une attention particulire afin dassurer un
fonctionnement efficace et optimis du systme semi-humide, en particulier lorsque les dchets traits
sont htrognes, par exemple dans le cas de lincinration de dchets dangereux. Un suivi du HC1 en
amont (voir section 4.4.3.9) permet doptimiser le dosage de ractifs et permet galement de grer les
pics de HC1, HF et SO2 sans entraner dinjection trop importante de ractifs.
Certaines installations produisent le Ca(OH)2 directement sur site par extinction du CaO. Une bonne
prparation de la chaux joue un rle primordial sur le bon fonctionnement du systme, car cela
conditionne le risque d'encrassement du dispositif d'injection. Les injecteurs doivent tre situs et
conus de telle sorte que leur maintenance et/ou leur remplacement pour nettoyage soit ais. [74,
TWGComments, 2004]
Le contrle et la gestion des filtres manches doivent tre raliss avec une attention particulire afin
de reprer lendommagement des manches et donc dviter les rejets qui en rsulteraient. Des
contrles de pression diffrentielle sont couramment utiliss pour identifier les dommages causs aux
manches et pour contrler de faon gnrale le fonctionnement du systme.

385

Chapitre 5

Les exigences en terme de tempratures sont trs importantes. Notamment, il faut bien faire attention
viter la corrosion au point de rose dans le filtre manches pour ce faire, il est gnralement utilis
des tempratures des gaz en entre suprieures 130-140 C. des tempratures infrieures 130 C,
il peut y avoir des problmes en raison de la nature hygroscopique du CaCl 2 form. Les ractifs
ncessitent gnralement une temprature spcifique afin dtre dans les conditions optimales de
raction.
Il est rapport quil peut y avoir des problmes dexploitation lorsque les systmes semi-humides sont
utiliss sur des gaz bruts trs fortement chargs en polluants acides, car cela peut entraner un
accroissement du risque de colmatage du filtre.
Le niveau de complexit (sur le plan oprationnel) du racteur et du filtre manches utiliss dans les
systmes semi-humides peut tre rduit par la mise en uvre d'une tape de pr-dpoussirage, par ex.
en utilisant un lectrofiltre ou un filtre manches pourvu dun mdia filtrant non collant (voir aussi la
section 4.4.2.4). Cela permet dviter les problmes suivants :
sels de zinc collants (et autres sels ayant une faible temprature de fusion)
sels hygroscopiques formant une couche collante sur la surface du racteur
[64, TWGComments, 2003]
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres

valuation/Commentaires
adapte la plupart des types de dchets
gnralement moins adapte que les laveurs humides aux cas o les
Type de dchets
concentrations en entre sont trs fortement variables
applique sur toutes tailles dinstallations
Taille de linstallation
applique aux installations nouvelles ainsi quaux installations existantes
Installation nouvelle/existante
dans le cadre de travaux de modernisation
la temprature des gaz en sortie (120-170 C) ncessite un rchauffage pour
les systmes aval de traitement des fumes, par exemple les systmes SCR
la (pr-)collecte spare des cendres volantes est possible
Compatibilit entre process
le filtre manches constitue une tape efficace dpuration des gaz pour un
systme SCR ou un systme humide plac en aval (si utilis comme prdpoussireur)
aucune production deffluents et donc aucun rejet ncessaire
Facteurs cl demplacement
disponibilit/cot des exutoires pour les rsidus solides
de la technique
Tableau 4.40 : valuation de lapplicabilit des systmes de traitement des fumes semi-humides

Donnes conomiques

Les informations relatives au cot d'investissement li cette technique sont prsentes dans
le tableau ci-dessous :
Composant(s) du systme de
traitement des fumes
Filtre manches
Tour de schage par pulvrisation

Cot dinvestissement
estim (million dEUR)
2
1 1,5

Commentaires

Les cots estims se rfrent un incinrateur de dchets municipaux comportant deux lignes dincinration et ayant une
capacit totale de 200 kt/an

Tableau 4.41 : Cots dinvestissement estims pour divers composants dun systme typique de traitement
des fumes semi-humide
[12, Achternbosch, 2002]

En terme dexploitation, les points clefs sont les suivants :

cots dinvestissement plus faibles que pour les systmes humides, surtout pour des capacits

386

Chapitre 5

relativement faibles [2, infomil, 2002]

cots dlimination des rsidus potentiellement plus levs du fait dune production plus
importante de rsidus (compare celle des systmes humides)
cots de la main duvre rduits (cf. systmes humides) du fait dun systme moins complexe, en
particulier car, avec ce systme, il ny a pas de cots lis au fonctionnement dune installation de
traitement des effluents
cots lis au ractif alcalin accrus du fait de rapports stchiomtriques plus levs
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
les valeurs limites dmissions qui ont t fixes sont celles dfinies dans la directive 2000/76/CE
les dchets traits nentranent pas des gaz de combustion bruts ayant une charge polluante trs
importante ou trs variable
il existe des exutoires pour les rsidus solides produits
la production deffluents nest pas souhaite
lapprovisionnement en eau est limit (en effet, cette technique consomme moins deau)
les infrastructures pour lvacuation des effluents nexistent pas ou sont limites, par exemple
dans le cas de zones rurales isoles dans des climats secs du fait du manque de besoin de
traitement d'effluents
la moindre visibilit du panache avec les systmes non-humides peut galement reprsenter un
rel avantage dans les zones particulirement sensibles aux impacts visuels [64, TWGComments,
2003]
Exemple dinstallations
Technique largement utilise en Europe, par exemple au Royaume-Uni, en Allemagne, en France et au
Danemark.
Bibliographie
[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 3, Autriche, 2002, 12, Achternbosch, 2002, 26, RSP, 1999, 54,
dechefdebien, 2003], [64, TWGComments, 2003]
4.4.3.3

Systmes intermdiaires avec un faible ajout d'eau et une recirculation des rsidus
(systmes flash dry 11)

Description
Cette technique a dj t dcrite dans la section 2.5.4. Cette technique comporte des lments la fois
des systmes secs et des systmes semi-humides, et est principalement caractrise par un faible ajout
deau et par des taux levs de recirculation des rsidus.
Il est rapport que cette technique nest mise en uvre que lorsque le ractif utilis est de la chaux.
[74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Rduction des missions dans lair comme dcrit ci-dessous :
Substance(s)

Efficacit

Niveaux dmissions atteints

Commentaires

11

Note du traducteur : Le nom de ce systme nayant pas de traduction franaise officielle, le nom anglais sera
conserv dans la suite du document. Ce systme y sera galement parfois dsign par le terme systme
intermdiaire .

387

Chapitre 5
dabattement
(%)

moyenne
semi-horaire
(mg/Nm)

moyenne
journalire
(mg/Nm)

moyenne
annuelle
(mg/Nm)

mission
spcifique
(g/tonne
de dchets
incinrs)

HCl

>99

<10

<6

2,9

10 30

HF

>99,5

<2

<1

<0,5

15

SO2

>99

<50

<5

<1

5 50

Stable en
raison dun
taux lev de
recirculation
des rsidus
Stable en
raison dun
taux lev de
recirculation
des rsidus
Stable en
raison dun
taux lev de
recirculation
des rsidus

Tableau 4.42 : Niveaux dmissions associs lutilisation dun systme flash dry
[57, Alstom, 2003] [64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

Le process, en combinaison avec des filtres manches et avec ajout de ractifs, assure galement la
rduction des substances suivantes :
poussires et mtaux lourds associs (jusqu 0,4 2 mg/Nm3)
Hg (avec injection de charbon actif, jusqu 0,002 0,015 mg/Nm3)
PCDD/F (avec injection de charbon actif, jusqu 0,005 0,1 ng/Nm3)
La recirculation des rsidus gnralement mise en uvre avec ce systme prsente les avantages
suivants, en comparaison aux autres systmes de traitement des fumes :
rduction de la consommation de ractifs (cf. systmes secs et semi-humides)
rduction de la production de rsidus solides (contient moins de ractifs ayant non ragi)
rduction de la consommation deau et aucune production deffluents (cf systmes humides)
Effets croiss
Les effets croiss sont prsents dans le tableau ci-dessous :
Critres

Units

Gamme de
valeurs atteintes

la perte de charge travers le filtre

manches est ce qui est le plus
consommateur en nergie
le systme de recirculation des rsidus
consomme galement de lnergie

Besoins en nergie

kWh/tonne de
dchets incinrs

Consommation de
ractifs
Rapport
stchiomtrique des
ractifs

kg/tonne de
dchets incinrs

7 15 (chaux)

ratio

1,2 1,8
rsidus de traitement des fumes et
cendres volantes collectes ensemble (sil
ny a pas de pr-collecte des cendres
volantes)
on trouve moins de ractifs ayant non
ragi

Rsidus : type

Rsidus : quantit

Commentaires

kg/tonne de
dchets incinrs

12 25

388

Chapitre 5

Dpend du refroidissement des gaz en

entre ncessaire pour atteindre la
temprature de fonctionnement

Consommation deau

l/tonne de dchets
incinrs

Production deffluents

l/tonne de dchets
incinrs

Visibilit du panache

+/0/-

Il est ajout le minimum deau ncessaire

la bonne circulation des ractifs

Remarque : Les donnes contenues dans ce tableau ont pour but de prsenter les gammes de valeurs typiquement obtenues en
exploitation. Les quantits prcises de rsidus et deffluents dpendront dun grand nombre de facteurs, comme par exemple
de la charge en polluants des gaz de combustion bruts (polluants amens par les dchets), des dbits, des concentrations en
ractifs, etc.

Tableau 4.43 : Effets croiss associs lutilisation dun systme flash dry
[3, Autriche, 2002, 12, Achternbosch, 2002, 57, Alstom, 2003] [74, TWGComments, 2004]

Pour cette technique, les principaux effets croiss sont :

production de rsidus solides
consommation nergtique du fait de la perte de charge travers le filtre manches
Donnes dexploitation

Critres

Complexit

Flexibilit

Facteurs affectant les

critres
ncessit dinstaller des
quipements
supplmentaires
lments dexploitation
sensibles
capacit de la
technique fonctionner
dans une large gamme de
conditions dentre

valuation
(Haut/Moyen/F
aible) ou
donnes

H/M

Commentaires
trs peu dquipements ncessaires
une attention particulire doit tre
apporte la bonne circulation des
ractifs et au contrle de lhumidit
le grand volume tampon de ractifs
recirculants permet daccrotre la
flexibilit du systme
pas aussi flexible que les systmes
humides
systme simple

besoins de formations
supplmentaires ou de
M
personnel
supplmentaire
Tableau 4.44 : Donnes dexploitation associes lutilisation dun systme flash dry
[57, Alstom, 2003] [74, TWGComments, 2004]
Niveau de
comptences
ncessaire

Les taux dinjection de ractifs et de purge des rsidus doivent tre optimiss afin dempcher une
saturation des absorbants et finalement une fuite de certaines substances (par ex. Hg et PCDD/F
absorbs par le charbon actif).
Le niveau dhumidit doit tre suivi et contrl afin de maintenir une bonne efficacit d'absorption des
gaz acides.
Un contrle du HCl en amont est utilis pour optimiser les taux dinjection de ractifs alcalins et
deau.
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres

valuation/Commentaires

389

Chapitre 5
tout type de dchets, except le cas o les concentrations en entre sont
fortement variables (par ex. avec des dchets dangereux)
actuellement appliqu sur : dchets municipaux, RDF, dchets de bois
surtout mis en uvre sur des installations de petites moyennes tailles du fait
que ce systme ncessite un plus grand filtre (en raison de la recirculation des
Taille de linstallation
rsidus)
aucune restriction particulire
Installation
les filtres doivent tre de taille plus importante que dans le cas des autres
nouvelle/existante
systmes (du fait de la recirculation des rsidus)
peut constituer une bonne tape de pr-dpoussirage pour un systme SCR
Compatibilit entre
plac en aval
process
peut fonctionner avec un systme SNCR
faible occupation au sol
Facteurs cl
moins adapte lorsque des exutoires existent dj pour le
demplacement de la
traitement/valorisation des cendres volantes collectes sparment
technique
Tableau 4.45 : valuation de lapplicabilit des systmes flash dry
[57, Alstom, 2003]
Type de dchets

Donnes conomiques
Il est rapport que les cots dinvestissement sont lgrement plus faibles que pour les systmes
humides et semi-humides, en raison du nombre rduit dquipements ncessaires et donc dune
moindre occupation au sol. Compars, cette fois, aux systmes secs, les cots dinvestissement sont
lgrement plus levs.
Cependant, il est galement rapport que la recirculation des rsidus entrane une augmentation des
cots du fait :
de laugmentation de la taille du filtre manches
de la ncessit daccrotre la capacit
des quipements ncessaires au process de recirculation
[74, TWGComments, 2004]
Les cots de fonctionnement associs la consommation de ractifs et la production de rsidus se
situeront entre ceux des systmes semi-humides et des systmes secs (pour des taux identiques de
recirculation des rsidus).
Il est rapport que les cots de fonctionnement sont rduits lorsque lon met en uvre une
recirculation des rsidus (ce qui est courant avec ce systme) du fait dune moindre consommation de
ractifs (amlioration du rapport stchiomtrique cf. systmes secs et semi-humides, et de labsence
de traitement deffluents cf. systmes humides) et de moindres cots dlimination des rsidus.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
la consommation de ractifs doit tre rduite
la production de rsidus doit tre rduite
lespace disponible est limit
il est souhait un process simple
Exemple dinstallations
Certain(e)s process/installations existant(e)s en : Sude, Norvge, Allemagne et Danemark.
Bibliographie
[57, Alstom, 2003] [64, TWGComments, 2003]
4.4.3.4 Systmes secs de traitement des fumes
Description

390

Chapitre 5

Cette technique a dj t dcrite dans la section 2.5.4.

La chaux (par ex. chaux teinte, chaux haute surface spcifique) et le bicarbonate de soude sont
couramment utiliss en tant que ractifs alcalins.
Lajout de charbon actif permet, lui, la rduction, par absorption, du Hg et des PCDD/F.
Lorsque le bicarbonate de soude finement broy est inject dans des gaz chauds (au-dessus de 140 C),
il se transforme en carbonate de soude forte porosit et par consquent assure labsorption des gaz
acides. [59, CEFIC, 2002]
Avantages environnementaux
Rduction des missions dans lair comme dcrit ci-dessous :

Substance(s)

Efficacit
dabattem
ent
(%)

HCl
HF
SO2

Niveaux dmissions atteints

moyenne
semihoraire
(mg/Nm)

moyenne
journalire
(mg/Nm)

<60
<4
<200

<10
<1
<50

moyenne
annuelle
(mg/Nm)

mission
spcifique
(g/tonne
de dchets
incinrs)

Commentaires

Les valeurs fournies dans

ce tableau respectent les
VLE dans lair fixes par
la directive 2000/76/CE
Tableau 4.46 : Niveaux dmissions associs lutilisation dun systme sec dont le ractif alcalin est de la
chaux

Substance(s)

Efficacit
dabattem
ent
(%)

Niveaux dmissions atteints

moyenne
semi-horaire
(mg/Nm)

moyenne
journalire
(mg/Nm)

HCl
<20
HF
<1
SO2
<30
Tableau 4.47 : Niveaux dmissions associs
bicarbonate de soude
[59, CEFIC, 2002] [74, TWGComments, 2004]

moyenne
annuelle
(mg/Nm)

mission
spcifique
(g/tonne de
dchets
incinrs)

Commentaires

<5
<1
<20
lutilisation dun systme sec dont le ractif alcalin est du

Bien que cette technique permette dtre en conformit vis--vis des VLE fixes par la directive
2000/76/CE, il nest gnralement pas possible, pour une situation donne, datteindre les mmes
niveaux dmissions (trs bas) quavec les autres systmes de traitement des fumes, sans augmenter
le taux dinjection de ractifs et donc la production de rsidus qui en rsulte.
La recirculation des rsidus peut rduire jusqu un certain point ces effets croiss, mais peut, par la
mme occasion, entraner des difficults sur le plan oprationnel en ce qui concerne les systmes de
dosage des ractifs.
Effets croiss
Les effets croiss sont identifis dans le tableau ci-dessous :
Critres
Besoins en nergie

Units
kWh/tonne de
dchets incinrs

Gamme de valeurs
atteintes

Commentaires
Principalement du fait de la perte de
charge travers le filtre manches.
La temprature de fonctionnement plus

391

Chapitre 5

Consommation de
ractifs

kg/tonne de dchets
incinrs

10 15

1,25
(NaHCO3)

Rapport
stchiomtrique des
ractifs

ratio
1,5 2,5
(CaOH)

leve que pour les autres systmes

peut permettre des conomies
dnergie sur le rchauffage des gaz.
Les valeurs correspondent une
consommation de bicarbonate de soude
sur un incinrateur de dchets
municipaux
Typiquement, dans le cas du
bicarbonate de soude, lexcs sur
rapport stchiomtrique est de 25 %
Dans le cas de la chaux, des valeurs
plus faibles peuvent tre atteintes en
mettant en uvre une recirculation des
rsidus

Rsidus de traitement des fumes et

cendres volantes collects ensemble
ou sparment sil y a une tape de
pr-dpoussirage
Valeurs fournies partir dune tonne
de dchets municipaux
Pas besoin deau

Rsidus : type

kg/tonne de dchets
7 25
incinrs
l/tonne de dchets
0
Consommation deau
incinrs
l/tonne de dchets
Aucun
0
Production deffluents
incinrs
La plus faible de tous les systmes
+/0/Visibilit du panache
Remarque : Les valeurs qui seront obtenues en exploitation varieront en fonction des variations locales sur le type de
dchets, etc.
Rsidus : quantit

Tableau 4.48 : Effets croiss associs lutilisation dun systme de traitement des fumes sec
[64, TWGComments, 2003]

Pour cette technique, le principal effet crois est la production de rsidus solides, qui est gnralement
plus importante quavec les autres systmes (toutes choses gales par ailleurs), bien que cette
diffrence puisse tre un tant soit peu rduite par la mise en uvre dune recirculation des rsidus
(remarque : spcifique pour chaque technique).
Avec du bicarbonate de soude, les rsidus solides sont plus solubles quavec de la chaux, mais sont en
quantit significativement moindre.
Les rsidus des systmes utilisant du bicarbonate de soude ont, dans certains cas, t traits et recycls
en industrie chimique. [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Facteurs affectant les
critres

valuation
(Haut/Moyen/Faibl
e) ou donnes

Complexit

ncessit dinstaller des

quipements
supplmentaires
lments dexploitation
sensibles

process simple avec peu dquipements

ncessaires

Flexibilit

capacit de la
technique fonctionner
dans une large gamme de
conditions dentre

M/F

peut fonctionner avec des gaz fortement

chargs en polluants acides
large gamme de tempratures de
fonctionnement (avec le bicarbonate de
soude (140-300 C))

Niveau de
comptences
ncessaire

besoins de formations
supplmentaires ou de
personnel
supplmentaire

M/F

systme simple
le filtre manches ncessite une attention
particulire

Critres

Commentaires

392

Chapitre 5
Tableau 4.49 : Donnes dexploitation associes lutilisation dun systme de traitement des fumes sec
[59, CEFIC, 2002]

Les ractifs secs doivent tre manipuls de faon viter les missions de poussires, par ex. celles
provenant des vents des silos.
Il est rapport que des tempratures de fonctionnement suprieures environ 180 C peuvent entraner
une dtrioration des performances dadsorption des PCDD/F et du Hg par le charbon actif.
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation

valuation /Commentaires
appliqu sur une large gamme de types de dchets
les systmes secs modernes sont appliqus sur une large gamme de tailles
dinstallations

Installation
aucune restriction
nouvelle/existante
les tempratures de fonctionnement plus leves font que ce process est bien
Compatibilit entre
adapt tre combin avec un systme SCR en aval
process
faible visibilit du panache
Facteurs cl
aucune production deffluents
demplacement de la
le traitement/limination des rsidus doit tre pris en compte
technique
Tableau 4.50 : valuation de lapplicabilit des systmes de traitement des fumes secs
[59, CEFIC, 2002], [64, TWGComments, 2003]

Donnes conomiques
Les cots lis aux quipements sont similaires ceux des systmes semi-humides, excepts pour les
lments suivants :
en gnral, dans le cas des systmes secs, il est utilis un filtre manches relativement plus grand
des tempratures de fonctionnement potentiellement plus leves peuvent entraner des conomies
en terme de rchauffage des gaz, par exemple dans le cas dun systme SCR plac en aval
les systmes secs ne ncessitent pas dunit de prparation/mlange des ractifs
Cots de fonctionnement
augmentation de la consommation de ractifs, cf. systmes humides
augmentation des cots dlimination des rsidus, cf. autres systmes de traitement des fumes
conomies du fait de l'absence d'effluents traiter
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La principale raison de lutilisation des systmes secs est leur grande simplicit.
Cette technique a t mise en uvre lorsque les VLE ont t fixes gales celles de la directive
2000/76/CE.
Les restrictions en terme dalimentation et de rejets en eaux incitent lutilisation des systmes secs.
En effet, dans certains cas, les autorits comptentes ont pris des mesures spcifiques interdisant les
rejets d'eau les systmes secs (et semi-humides) sont alors prfrables.
Exemple dinstallations
Technique largement utilise travers lEurope. Plus de 110 installations fonctionnent avec ce
systme dans plus de 10 pays europens, au Japon ainsi quaux USA.
On trouve, en France, plusieurs exemples dincinrateurs de dchets dangereux utilisant des systme
secs.

393

Chapitre 5

Technique avec un taux de croissance denviron 10 15 installations par an.

Bibliographie
[59, CEFIC, 2002] [2, infomil, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.4.3.5 Choix du ractif alcalin
Description et avantages environnementaux
Plusieurs types de ractifs alcalins (ainsi que des combinaisons de ces ractifs) sont utiliss dans les
systmes de traitement des fumes des installations dincinration de dchets. Ces diffrentes options
prsentent, chacune, diffrents avantages et inconvnients ; leur choix est gnralement fortement
influenc par les choix techniquesdensemble.
La chaux peut tre utilise dans tous les types de systmes de traitement des fumes, bien quelle le
soit le plus souvent dans les systmes humides et semi-humides. Elle est utilise sous forme de chaux
teinte dans les systmes secs et en lait de chaux dans les systmes semi-humides ; de la chaux haute
surface spcifique (HSS) peut galement tre utilise. [74, TWGComments, 2004]
Le bicarbonate de soude est utilis principalement sur des systmes secs.
La soude et le calcaire sont, en gnral, uniquement utiliss sur des systmes humides.
Les avantages et inconvnients de lutilisation de chacun de ces ractifs sont prsents dans le tableau
ci-dessous :
Ractif

Avantages

Inconvnients

Commentaires/
autres donnes

Soude

hautement ractif avec les gaz

acides
faible taux de consommation
faible production de rsidus
solides

cot/kg de ractif plus lev

cot variable (trimestriel)
formation de sels solubles
produit trs corrosif
dgagements dodeurs si en
contact avec de lhumidit

seulement utilis dans

les systmes humides

Chaux

ractivit moyenne (ractivit

plus grande dans le cas de la
chaux haute surface
spcifique)
possibilit de fonctionner
tempratures plus leves dans
le cas de la chaux haute surface
spcifique
cot/kg de ractif plus faible
faible solubilit des rsidus
dans le cas dutilisation de
laveurs humides, il est possible
de rcuprer le gypse

la manipulation peut tre

problmatique et la rcupration
difficile

les rsidus issus des

systmes secs, flash
dry et semi-humides
utilisant de la chaux sont
fortement alcalins

Calcaire

ractivit moyenne
cot/kg de ractif plus faible
faible solubilit des rsidus
dans le cas dutilisation de
laveurs humides, il est possible
de rcuprer le gypse

dgagement de CO2, qui doit

tre purg au niveau du laveur
de HCl

Bicarbonate
de soude

hautement ractif, tant sur le

SO2 que sur le HCl
faible taux de consommation
(rapport stchiomtrique ~ 1,25)

rsidus avec une part soluble

plus importante
les rsidus solides solubles qui
se forment peuvent poser

Peu utilis dans les

incinrateurs de dchets
municipaux
principalement utilis
dans les systmes
humides
parfois utilis dans le
cas des fours lit fluidis
10 15 kg/tonne de
dchets municipaux
incinrs, sans compter
les cendres volantes et

394

Chapitre 5
faible production de rsidus,
problme pour leur limination
variable selon le rapport
(nanmoins, ces derniers
stchiomtrique
peuvent tre utiliss dans
purification et rutilisation des
lindustrie chimique)
rsidus possibles/mises en uvre cot/kg de ractif plus lev
efficace sur une large gamme
que pour la chaux
de tempratures de
un dispositif de rduction de la
fonctionnement (140 300 C,
granulomtrie est ncessaire et
voir commentaires dans la partie peut causer des problmes de
Donnes dexploitation cidisponibilit du fait des risques
dessous)
dencrassement quil entrane
la large gamme possible de
tempratures de fonctionnement
et la grande efficacit
dabattement du SO2 rendent
lutilisation de ce ractif
particulirement compatible
avec un systme SCR plac en
aval
pas dinjection d'eau / contrle
d'humidit ncessaire
Tableau 4.51 : Comparaison des caractristiques de divers ractifs alcalins
[64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

les cendres sous

chaudire

Effets croiss
Les principaux effets croiss prendre en compte dans le choix du ractif sont :
la quantit de rsidus produits
les possibilits de recyclage des rsidus produits (hors site)
la nature/composition des rsidus produits et son impact sur les oprations aval
dlimination/recyclage etc.
la production et la gestion des effluents contenant des sels solubles
Les rsidus de chlorures issus du traitement du HCl sont fortement solubles.
Donnes dexploitation
Voir les commentaires du tableau 4.51 ci-dessus.
La gamme de tempratures adquate pour un systme sec utilisant du bicarbonate de soude est lie au
phnomne de transformation du bicarbonate de soude en carbonate de soude ; ce phnomne accrot
la surface et la porosit du ractif, et par consquent sa ractivit.
Ce phnomne est observable partir de tempratures denviron 100 C, mais des tempratures plus
leves sont ncessaires pour sassurer que la cintique de la raction est convenable. partir de
140 C , la cintique est, en gnral, suffisamment rapide, avec encore des amliorations possibles de
la ractivit des tempratures de 160 180 C.
Dans certains cas, des systmes de traitement des fumes mixtes sont mis en uvre : ils peuvent
fonctionner, soit avec de la chaux haute surface spcifique, soit avec du bicarbonate de soude. Ces
systmes mixtes sont moins optimiss sur le plan oprationnel, mais, en contre partie, les cots lis
aux ractifs peuvent tre mieux contrls. [74, TWGComments, 2004]
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets

valuation/Commentaires
la soude est bien adapte au cas o lon a des concentrations en entre variables, par
ex. dans le cas des incinrateurs de dchets dangereux

395

Chapitre 5
pour des raison de cots, la soude est moins intressante que le CaCO 3 dans les
Taille de
installations de grande taille
linstallation
Installation
peut tre applicable la fois dans les installations nouvelles et existantes
nouvelle/existante
Compatibilit entre
la soude est utilise uniquement dans les systmes humides
process
les possibilits dlimination/recyclage des rsidus produits peuvent avoir une
Facteurs cl
influence
demplacement de
le cot et la disponibilit des ractifs (au niveau local) peuvent tre un facteur
la technique
Tableau 4.52 : valuation de lapplicabilit de divers ractifs alcalins
[64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

Donnes conomiques
Les cots lis aux ractifs sont un composant dans le choix du systme global de traitement des
fumes et peuvent ne pas tre dterminants eux seuls.
Le cot global li aux ractifs est facteur la fois du cot unitaire par kilogramme de ractif, de la
quantit ncessaire de ractifs (rapport stchiomtrique), ainsi que de la disponibilit et du cot des
options de traitement/limination des rsidus.
Par exemple, dans le cas des systmes secs, cest la chaux qui a le cot unitaire par kilogramme de
ractif le plus faible, mais cest au bicarbonate de soude quest associ le taux dinjection le plus faible
(kg de ractif par tonne de dchets traits) ; cela entrane quau final, le cot li aux ractifs par unit
de dchets traits sera similaire. La disponibilit et le cot des options de traitement/limination des
rsidus peuvent alors devenir, dans ce cas, un facteur dterminant.
Des informations et estimations supplmentaires en terme de cots sont fournies en annexe de ce
document (voir la section 10.2.4).
Il est rapport que le prix de la soude est sujet variations.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Les principaux facteurs incitatifs pour le choix des ractifs sont les suivants :
ractif ayant la capacit de traiter les gaz de combustion issus des dchets incinrs
compatibilit avec le reste de linstallation et notamment avec le systme de traitement des
fumes choisi
cot li aux ractifs par tonne de dchets traits
disponibilit et cot des options de traitement/limination des rsidus
Exemple dinstallations
La chaux, la soude et le calcaire sont tous les trois utiliss dans une grande varit dincinrateurs
travers lEurope, ainsi quailleurs. Le nombre total dincinrateurs qui utilisent ces ractifs (en Europe
seulement) est estim plus de 100.
Le systme sec avec bicarbonate de soude est utilis dans plus de 130 usines travers plus de 10 pays
europens, ainsi quau Japon (ce systme est galement considr comme une rfrence aux tats
Unis). [64, TWGComments, 2003]
Sur ces 130 usines, on trouve environ 75 incinrateurs :
36 incinrateurs de dchets municipaux (env. 2 Mt/an de dchets municipaux)
des incinrateurs de dchets spciaux (plus de 500 kt/an de dchets spciaux)
Dautres incinrateurs utilisent des systmes secs avec bicarbonate de soude pour lincinration de
pneus usags, de boues de stations dpuration et de DASRI :
environ 35 en France
44 en Italie
dautres en Allemagne, en Belgique, au Portugal et au Royaume Uni
Les systmes secs avec bicarbonate de soude connaissent un taux de croissance denviron 10 15

396

Chapitre 5

nouvelles installations par an.

Bibliographie
[59, CEFIC, 2002, 64, TWGComments, 2003]
4.4.3.6 Ajout dun laveur humide en tant que systme de finition de lpuration des gaz
Description
Il est possible de considrer que lajout d'un systme final de traitement humide des fumes est un
systme de finition de lpuration des gaz qui vient aprs les autres systmes de traitement des gaz
acides etc. Cet ajout dune tape de finition est gnralement ralis dans le but de contrler les
missions de HC1 et de SO2 lorsque ces dernires sont importantes ou variables. [74, TWGComments,
2004]
Avantages environnementaux
Plus grande fiabilit dans la rduction des missions de gaz acides (HCl, HF, SO2) jusqu des niveaux
correspondants aux valeurs basses des plages de valeurs fournies en section 4.4.3.1.
Effets croiss
Voir la section 4.4.3.1.
Donnes dexploitation
Voir la section 4.4.3.1.
Applicabilit
Voir la section 4.4.3.1.
Principalement mis en uvre sur des installations existantes dont les missions de gaz acides sont
importantes ou variables et lorsquil y a une volont de contrler ces missions pour les ramener de
moindres niveaux.
Cette technique est surtout adapte aux dchets ayant des concentrations leves ou variables en chlore
ou autres prcurseurs dacides (par ex. les dchets dangereux ou les dchets municipaux contenant des
dchets industriels).
Donnes conomiques
Voir la section 4.4.3.1.
Etant donn que, dans le cas de cette technique, on considre lajout dune tape supplmentaire de
finition de lpuration des gaz, les cots supplmentaires engendrs seront importants.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Voir la section 4.4.3.1. Les facteurs incitatifs la mise en uvre de cette technique sont les mmes
que ceux correspondant, de faon gnrale, la mise en uvre dun systme de traitement des fumes
humide.
Exemple dinstallations
Information non fournie
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.4.3.7 Recirculation des rsidus de traitement des fumes lintrieur du systme de traitement
des fumes

397

Chapitre 5

Description
Les rsidus collects par les filtres manches utiliss dans les systmes de traitement des fumes secs,
semi-humides et systmes similaires (mais pas humides) (voir aussi les sections 4.4.3.2, 4.4.3.3 et
4.4.3.4) contiennent gnralement une proportion importante de ractifs nayant pas ragi, en plus des
cendres volantes et des autres polluants retirs des fumes. Une part de ces rsidus rcuprs peut tre
recircule lintrieur mme du systme de traitement des fumes.
Du fait de la recirculation, la taille du systme de traitement des fumes est gnralement plus
importante afin de sadapter au volume supplmentaire de rsidus recirculs.
Avantages environnementaux
La recirculation des ractifs lintrieur du systme de traitement des fumes prsente les avantages
suivants :
rduction de la consommation de ractifs (cf. systmes secs et semi-humides)
rduction de la production de rsidus solides (ces rsidus contiennent moins de ractifs ayant non
ragi)
La rduction des missions dans lair est similaire celle prsente en section 4.4.3.3.
Effets croiss
Pour cette technique, les principaux effets croiss sont :
production de rsidus solides (nanmoins, cette production est moindre que dans le cas o il ny
pas de recirculation)
consommation nergtique du fait de lutilisation de filtres manches
Il a t rapport, dans certains cas, une augmentation des rejets de mercure. Par consquent, lorsque
lon met en uvre cette technique, il est ncessaire de tenir compte de la teneur en mercure en entre
et de prendre les dispositions ncessaires pour assurer une captation suffisante de ce mercure.
Donnes dexploitation
Critres

Complexit

Flexibilit

Facteurs affectant les critres

ncessit dinstaller des
quipements supplmentaires
lments dexploitation
sensibles
capacit de la technique
fonctionner dans une large
gamme de conditions dentre

valuation
(Haut/Moyen/
Faible)

Commentaires

H/M

une attention particulire doit tre

apporte la bonne circulation des
ractifs et au contrle de lhumidit

H/M

le grand volume tampon de

ractifs recirculants permet daccrotre
la flexibilit du systme
pas aussi flexible que les systmes
humides vis--vis des variations des
conditions dentre

besoins de formations
Niveau de
supplmentaires ou de
M/F
comptences
personnel supplmentaire
ncessaire
Tableau 4.53 : Donnes dexploitation associes la mise en uvre dune recirculation des rsidus
[57, Alstom, 2003] [64, TWGComments, 2003]

Les taux dinjection de ractifs et de purge des rsidus doivent tre optimiss afin dempcher une
saturation des adsorbants et finalement une fuite de certaines substances (par ex. Hg et PCDD/F
adsorbs par le charbon actif).

398

Chapitre 5

Le niveau dhumidit doit tre suivi et contrl afin de maintenir une bonne efficacit d'adsorption des
gaz acides.
Un contrle du HCl en amont est utilis pour optimiser les taux dinjection de ractifs alcalins et
deau.
Certaines parties du systme de traitement des fumes doivent tre de taille plus importante afin de
pouvoir incorporer le volume supplmentaire de rsidus recirculs.
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation
nouvelle/existante

valuation/Commentaires
tout type de dchets except le cas o les concentrations en polluants en
entre sont fortement variables (par ex. avec des dchets dangereux), moins
que cette technique ne soit combine avec un autre systme spcifique au
traitement de ces polluants
actuellement applique sur : dchets municipaux, RDF, dchets de bois
aucune restriction
aucune restriction particulire
les filtres doivent tre de taille plus importante que dans le cas des autres
systmes (du fait de la recirculation des rsidus)
compatible avec tous les systmes de traitement des fumes, except les
systmes humides

Compatibilit entre
process
Facteurs cl
espace ncessaire pour un racteur de plus grande taille
demplacement de la
technique
Tableau 4.54 : valuation de lapplicabilit de la recirculation des rsidus
[57, Alstom, 2003], [64, TWGComments, 2003]

Une alternative cette technique, qui permet galement de rduire la consommation de ractifs et la
production de rsidus, est lutilisation de systmes passage unique performants. Il sagit de systmes
de traitement des fumes qui ont t conus et qui fonctionnent de telle faon que les ractifs, une fois
utiliss, ont pour la plupart ragi (c.--d. quil reste dans les rsidus peu de ractifs ayant non ragi), et
ce, sans mettre en uvre de recirculation des rsidus.
Dans ce cas, des analyses sur les rsidus peuvent tre ralises afin de dterminer la part de ractifs
ayant ragi par rapport ceux ayant non ragi.
Donnes conomiques
Augmentation de la taille du filtre manches et donc des cots, du fait dune plus grande capacit
ncessaire pour assurer la recirculation des rsidus.
Les cots de fonctionnement sont rduits du fait dune moindre consommation de ractifs
(amlioration du rapport stchiomtrique, cf. systmes secs) et de moindres cots dlimination des
rsidus.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
la consommation de ractifs doit tre rduite
la production de rsidus doit tre rduite
Exemple dinstallations
Cette technique a t mise en uvre dans les pays suivants : Sude, Norvge, Allemagne, Danemark et
Espagne.

399

Chapitre 5

Bibliographie
[57, Alstom, 2003], [64, TWGComments, 2003]
4.4.3.8 Ajout de ractifs alcalins directement dans les dchets (dsulfuration directe)
Description
Cette technique a dj t dcrite dans la section 2.5.4.2. Elle est, en gnral, seulement applique aux
fours lit fluidis.
Le ractif alcalin ragit directement dans le four avec les gaz acides et rduit ainsi la charge en
polluants acides des gaz de combustion bruts, avant que ceux-ci ne passent dans le systme de
traitement des fumes.
Ladsorption des polluants acides dans le four (donc hautes tempratures) est bien plus efficace pour
le SO2 que pour le HCl ; les principales applications de cette technique sont donc les cas o les gaz de
combustion bruts sont assez fortement chargs en SO2, par exemple dans le cas de lincinration de
boues. [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Rduction de la charge polluante des gaz de combustion bruts et par consquent rduction des niveaux
de consommations et dmissions associs au systme de traitement des fumes en aval.
Effets croiss
Pour cette technique, les principaux effets croiss sont :
consommation de ractifs dans le four
impact sur la qualit des mchefers, du fait que les sels et les ractifs en excs se retrouvent dans
les mchefers
le fait de changer la composition des gaz de combustion (ratio SO2/HCl ) peut avoir un impact sur
les performances du systme aval de traitement des fumes, peut modifier le profil de PCDD/F et
peut galement entraner des problmes de corrosion au niveau du systme de traitement des
fumes
Lajout de chaux directement dans les dchets naura pas seulement un impact sur la qualit des
mchefers, mais aussi sur la composition et la rsistivit des cendres volantes (c.--d. ces dernires
contiendront plus de Ca et plus de composs soufrs; de plus, les polluants seront davantage dilus du
fait de lobtention dune plus grande quantit de rsidus de traitement des fumes) [64,
TWGComments, 2003]
Donnes dexploitation
Le principal avantage de cette technique est quelle peut rduire les problmes de corrosion dans la
chaudire.
Etant donn que le rapport stchiomtrique est assez lev, la technique n'amliore pas les
performances globales du systme de traitement des fumes. [64, TWGComments, 2003]
Applicabilit
Applicable uniquement aux fours lit fluidis.
Donnes conomiques
La rduction des cots lis au systme de traitement des fumes doit tre mise en balance avec les
cots supplmentaires engendrs par l'ajout de ractifs dans les dchets.
Cots dinvestissement supplmentaires pour la mise en uvre du dispositif dinjection de ractifs
dans le four/dans les dchets.

400

Chapitre 5

Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique

Cette technique a t mise en uvre sur des installations existantes, lors de travaux de modernisation,
lorsquil tait difficilement possible, sur le systme de traitement des fumes de ces installations,
daccrotre la capacit de traitement des gaz acides.
Exemple dinstallations
Information non fournie
Bibliographie
[1, UBA, 2001] [64, TWGComments, 2003]
4.4.3.9 Mise en uvre dun suivi des gaz acides en vue doptimiser le systme de traitement des
fumes
Description
En utilisant un analyseur de HCl rponse rapide en amont et/ou en aval des systmes de traitement
des fumes secs et semi-humides, il est possible dajuster le fonctionnement de ces systmes de telle
sorte que la quantit de ractifs alcalins utilise soit optimale par rapport au niveau dmissions vis.
La technique est gnralement mise en uvre en tant que mthode complmentaire de contrle des
pics de concentrations (en complment de la formation dune couche de ractifs sur les filtres
manches qui fournit dj un important effet tampon vis--vis des fluctuations de ractifs).
Cette technique ne concerne pas les laveurs humides du fait que, dans ce cas, le mdia utilis pour
purer les fumes est de leau et que lalimentation dun laveur humide en eau est contrle, non pas
par la concentration des gaz bruts en HCl, mais par les taux dvaporation et de purge. [64,
TWGComments, 2003]
Un contrle du SO2 est parfois galement ralis [64, TWGComments, 2003]. Nanmoins, le simple
fait de prvenir les pics de HCl peut tre suffisant pour sassurer, par la mme occasion, que le taux
dinjection de ractifs est bien adapt au contrle du SO2 et quil permet donc de limiter les pics de ce
polluant.
Avantages environnementaux
les pics de polluants dans les gaz bruts sont anticips et, de ce fait, ne se traduisent pas au final par
des missions levs dans lair
cette technique permet dadapter le taux dinjection de ractifs la demande relle, ce qui permet
au final de rduire la consommation de ractifs
les rsidus contiennent moins de ractifs ayant non ragi
Effets croiss
Aucun effet crois significatif
Donnes dexploitation
Le temps de rponse de lanalyseur doit tre suffisamment rapide de faon ce que le signal de
commande puisse arriver temps lquipement ralisant le dosage de ractifs et puisse ainsi influer
efficacement sur ce dosage.
Il est essentiel que les analyseurs soient rsistants la corrosion car lenvironnement dans lequel ils
sont situs est particulirement agressif. Des problmes dencrassement peuvent galement survenir.
Lajustement de la capacit dabsorption du systme de traitement des fumes peut tre ralise de
deux manires diffrentes :
variation du dbit, en utilisant des pompes ou des vis de dosage vitesse variable

401

Chapitre 5

variation de la concentration de ractifs dans le cas des systmes semi-humides quand il y a des
bacs de mlange de faible volume qui assurent le taux de variation de la concentration
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation
nouvelle/existante

valuation/Commentaires
Particulirement adapt aux systmes de traitement des fumes secs, semihumides et flash dry confronts, en entre, des concentrations en gaz acides
fortement variables
Les installations de petite taille sont susceptibles de tirer les meilleurs bnfices de
la mise en uvre de cette technique ; car les dchets chargs auront plus
dimpacts sur des petites installations
Adapt aux installations nouvelles et existantes - particulirement adapt aux cas
de travaux de modernisation sur des installations existantes lorsque le contrle des
gaz acides peut tre encore davantage optimis
Principalement appliqu sur les systmes secs et semi-humides

Compatibilit entre
process
Pas de problmatique particulire
Facteurs cl
demplacement de la
technique
Tableau 4.55 : valuation de lapplicabilit de la mise en uvre dun suivi des gaz acides sur les gaz de
combustion bruts en vue doptimiser le systme de traitement des fumes

Cette technique nest gnralement pas ncessaire pour les systmes de traitement des fumes quips
de laveurs humides, du fait que ces derniers ont une grande flexibilit vis--vis des concentrations de
HCl en entre.
Moins applicable lorsque les dchets sont homogniss et lorsque leur qualit est contrle, c.--d.
lorsque sont menes des oprations de slection, de mlange ou de prtraitement des dchets.
Principalement applicable lorsque le contrle de la qualit des dchets en entre du four est limit.
Donnes conomiques
Information non fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre lors de travaux de modernisation sur des installations existantes
confrontes des dpassements ponctuels de valeurs limites dmissions.
La technique a galement t intgre dans la conception de nouveaux process.
Exemple dinstallations
Mise en uvre sur certains incinrateurs au Royaume-Uni et en France.
Bibliographie
[17, ONYX, 2000] [64, TWGComments, 2003]

4.4.4 Rduction des missions d'oxydes dazote

La mise en uvre de mesures primaires est gnralement trs importante pour rduire la formation des
NOx lors de ltape de combustion. Ces mesures primaires ont dj t dcrites dans ce document
(voir les sections 4.1 et 4.2). Elles concernent principalement la gestion et la prparation des dchets,
et tout particulirement les techniques de traitement thermique utilises.
Cette section du BREF traite des techniques qui sont mises en uvre pour rduire les missions de

402

Chapitre 5

NOx via le recours des techniques secondaires (c.--d. techniques dabattement).

En gnral, ce sont des combinaisons de techniques primaires et secondaires qui sont mises en uvre.
4.4.4.1 Rduction catalytique slective (SCR, de langlais Selective Catalytic Reduction)
Description
Cette technique a dj t dcrite en section 2.5.5.
Les ractions les plus courantes rencontres dans un systme SCR (qui sont des ractions catalyses)
sont :
4 NO + 4 NH3 + O2
NO + NO2 + 2 NH3
2 NO2 + 4 NH3 + O2
6 NO2 + 8 NH3

=>
=>
=>
=>

4 N2 + 6 H2O
2 N2 + 3 H2O
3 N2 + 6 H2O
7 N2 + 12 H2O

Dans le cas de lincinration de dchets, le systme SCR est gnralement plac aprs les tapes de
dpoussirage et de traitement des gaz acides (les exemples de mise en uvre de cette technique sur
des gaz fortement chargs en poussires/non purs sont rares).
Ceci tant le cas, un rchauffage des gaz de combustion est gnralement ncessaire aprs les tapes
amont de traitement des fumes (en gnral, la temprature en sortie du systme de traitement des
fumes est de 70 C pour les systmes humides et de 120 - 180 C pour la plupart des filtres
manches) de faon atteindre la temprature de fonctionnement du systme SCR (voir ci-dessous).
Placer le systme SCR directement aprs un dpoussireur sur gaz chauds nest pas courant mais est
utilis sur un certain nombre dinstallations en Europe ; cela peut permettre dviter de devoir
rchauffer les gaz un quelconque endroit du systme de traitement des fumes, et peut donc
permettre dviter les inconvnients qui en dcoulent. [74, TWGComments, 2004]
Il est rapport que les gammes de tempratures de fonctionnement des systmes SCR sont de 180 450 C [64, TWGComments, 2003]. Cependant, en gnral, ces systmes fonctionnent entre 230 et
320 C. Les tempratures de fonctionnement les plus basses ncessitent gnralement des gaz
davantage purs en entre du systme SCR.
La concentration des gaz en SO2 peut tre problmatique car le SO2 est un poison de catalyseur .
Le catalyseur est gnralement constitu dun support (TiO2) avec ajout de substances actives (V2O5 et
WO3).
Avantages environnementaux
Rduction des missions atmosphriques gnralement comme suit :
Gammes de valeurs atteintes
Substance(s)

Efficacit
dabattement
(%)

moyenne
semihoraire
(mg/Nm)

NOX
NH3

> 80 %
non disponible

15 220

N2O

non disponible

moyenne
journalire
(mg/Nm)

moyenne
annuelle
(mg/Nm)

15 100
< 10

15 100

mission
spcifique
(kg/tonne de
dchet
incinrs)
0,15 0,60

Commentaires

Information non
fournie

Tableau 4.56 : Niveaux dmissions associs lutilisation dun systme SCR

[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 13, JRC(IoE), 2001, 60, Reimann, 2002]

403

Chapitre 5

De plus, sil est spcifiquement conu cet effet (couches de catalyseur supplmentaires, temprature
de fonctionnement plus leve), le systme SCR peut aussi catalytiquement dtruire les molcules de
PCDD/F (voir section 4.4.5.3). Des rendements de destruction de 98 99,9 % sont observs, donnant
des missions de PCDD/F de lordre de 0,05 0,002 ng/Nm TEQ.
Lutilisation dun systme SCR permet gnralement dobtenir de plus faibles niveaux dmissions de
NOx quavec les autres techniques de d-NOx.
Les principaux inconvnients de cette technique sont son cot d'investissement plus lev ainsi que sa
consommation d'nergie (gnralement du gaz naturel, du fuel lger ou de la vapeur haute pression)
qui est ncessaire pour rchauffer les gaz jusqu la temprature de raction du catalyseur. Le choix de
systmes pouvant fonctionner efficacement la limite basse de cette gamme de tempratures et
lutilisation dchangeurs de chaleur permettent de rduire les besoins supplmentaires en nergie.
Effets croiss
Pour cette technique, le principal effet crois est la consommation dnergie pour le rchauffage des
gaz. Nanmoins, cette consommation dnergie peut tre rduite si la temprature de fonctionnement
du catalyseur est faible. Cependant, dans un tel cas, la rgnration du catalyseur par sublimation des
sels (gnralement ralise hors site) ncessitera alors un apport dnergie supplmentaire. [74,
TWGComments, 2004]
La consommation dnergie pour le rchauffage des gaz, et les cots associs, sont gnralement
fortement rduits par lutilisation dun changeur de chaleur qui utilise la chaleur en sortie du systme
SCR pour rchauffer les gaz en entre de ce systme. Les pertes dnergie, et par consquent la
demande supplmentaire en nergie, sont alors rduites lchange de chaleur et aux pertes par
radiation. Dans les cas o il y a une demande pour de leau moyennement chaude, des conomies
supplmentaires peuvent tre ralises en installant un changeur de chaleur supplmentaire pour
rcuprer lnergie en sortie du systme SCR, en vue de la fournir un client. Un tel systme a t
utilis sur linstallation SYSAV, Malm, Sude. [64, TWGComments, 2003]
Les deux schmas ci-dessous illustrent la mise en uvre dun systme SCR en aval de systmes de
traitement des fumes non humide (c.--d. sec ou semi-humide) et humide. Les profils de tempratures
sont galement prsents.
On peut voir que le second systme propos (celui avec le traitement des fumes humide) comprend
une tape supplmentaire d'change de chaleur. Cela permet de rduire le besoin en nergie
supplmentaire, mais, en contre partie, engendre des gaz plus froids en sortie de chemine, ce qui peut
ncessiter la mise en uvre de mesures particulires pour empcher la corrosion de la chemine et
peut entraner une augmentation de la visibilit du panache.

404

Chapitre 5

Stockage
dammoniaqu
e

Tour d-NOx
SCR

Mlange
Rchauffage
des gaz
APPORT
DNERGIE
+20 C

Catalyseur

Rchauffage des gaz

sur une d-NOx SCR
en aval d'un
traitement de fumes
non humide
Chemine

Echangeur de
chaleur
fumes/fume
s
Gaz issus du
laveur

Ventilateur

Schma 4.7 : Schma prsentant un systme SCR en aval dun traitement de fumes non humide, avec
change de chaleur et profils de tempratures typiques

405

Chapitre 5

Schma 4.8 : Schma prsentant un systme SCR en aval dun traitement de fumes humide, avec change
de chaleur supplmentaire et profils de tempratures
Tour d-NOx
SCR

Stockage
dammoniaqu
e
Mlange

Rchauffage des gaz

sur une d-NOx SCR
en aval d'un
traitement de fumes
humide

Catalyseur

Rchauffage
des gaz
APPORT
DNERGIE
+20 C

Chemine

Echangeur de
chaleur
fumes/fume
s
Gaz issus du
laveur

Echangeur de chaleur
et dsaturateur
ventilateur

Les taux de consommation de ractifs (gnralement de lammoniaque) sont plus faibles avec cette
technique quavec un systme SNCR.
Les effets croiss sont prsents dans le tableau ci-dessous :
Critres

Besoins en nergie

Units

Gamme de
valeurs

Commentaires

kWh/t de dchets
incinrs

65 100
(thermique)
10 15
(lectrique)

Le thermique concerne le
rchauffage des gaz.
L lectrique concerne la perte de
charge supplmentaire engendre par le
catalyseur.

406

Chapitre 5
Consommation de
ractifs
Rapport
stchiomtrique des
ractifs
Rsidus : type

kg/t de dchets
incinrs

3,2 (3,6l)

ratio

1 1,1

Rsidus : quantit

kg/t de dchets
incinrs
l/t de dchets
incinrs
l/t de dchets
incinrs

Ammoniaque 25 %
Les chiffres se rapportent aux
concentrations en entre des polluants
Catalyseur us une fois remplac

Consommation deau
Production deffluents
Impact sur la visibilit
du panache

+/0/-

0,01
Non significatif
Nulle
Rduit du fait du rchauffage des gaz
mis en uvre avec le systme SCR

Remarque : Les donnes contenues dans ce tableau ont pour but de prsenter les gammes de valeurs typiquement obtenues
en exploitation. Les quantits prcises de rsidus et deffluents dpendront dun grand nombre de facteurs, comme par
exemple de la charge en polluants des gaz de combustion bruts (polluants amens par les dchets), des dbits, des
concentrations en ractifs, etc.

Tableau 4.57 : Effets croiss associs lutilisation dun systme SCR

[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 13, JRC(IoE), 2001, 60, Reimann, 2002] [74, TWGComments, 2004]

Donnes dexploitation
Critres

Complexit

Flexibilit

Facteurs affectant les

critres
ncessit dinstaller des
quipements
supplmentaires
lments dexploitation
sensibles

capacit de la technique
fonctionner dans une large
gamme de conditions
dentre

valuation
(Haut/Moyen/Faib
le) ou donnes

Commentaires

Equipement supplmentaire
ncessaire

Taux dabattement levs

gnralement atteints.
Les concentrations des gaz en entre
en SO2, SO3 et P peuvent tre
problmatiques.
Rduction combine des NOx et des
PCDD/F.

besoins de formations
Niveau de
supplmentaires ou de
H/M
comptences
personnel supplmentaire
ncessaire
Tableau 4.58 : Donnes dexploitation associes lutilisation dun systme SCR

La temprature du catalyseur joue un rle important sur les ractions et sur la vitesse relative de ces
ractions. La gamme de tempratures optimale pour la rduction catalytique dpend du type de
catalyseur utilis, mais se situe gnralement entre 200 et 350 C. Dautres types de catalyseurs
peuvent avoir des tempratures optimales plus faibles. [2, infomil, 2002] [64, TWGComments, 2003]
De faon gnrale, des tempratures de fonctionnement du catalyseur plus faibles se traduisent par des
vitesses de raction plus lentes (la raction de rduction des NO sera relativement plus touche par ce
phnomne que celle des NO2) et, potentiellement, par une fuite dammoniac.
Dun autre ct, des tempratures plus leves entranent une diminution de la dure de vie du
catalyseur et peuvent conduire loxydation du NH3, et donc la production de NOx supplmentaires.
[2, infomil, 2002].

407

Chapitre 5

Les systmes SCR fonctionnant des tempratures plus faibles sont gnralement moins efficaces
pour la destruction des molcules de PCDD/F et, par consquent, peuvent ncessiter des couches
supplmentaires de catalyseur. Ils ncessitent gnralement, en entre, des gaz de combustion plus
propres avec, tout particulirement, des valeurs faibles en SO2. [64, TWGComments, 2003]
Les systmes SCR fonctionnant faibles tempratures ncessitent un dispositif de nettoyage
automatique (par ex. ramonage air comprim).
Il est ncessaire de rgnrer rgulirement le catalyseur afin de dsorber les sels dammoniac. La
frquence de rgnration sur des systmes fonctionnant faibles tempratures peut tre, au
maximum, de 1000 h. Nanmoins, une telle frquence, le fonctionnement du catalyseur peut devenir
critique, car il peut conduire des niveaux levs de concentrations en HCl et SO2 dans les gaz de
combustion finaux.
[74, TWGComments, 2004]
Les avantages environnementaux qui seront obtenus avec cette technique peuvent dpendre de
lemplacement du systme SCR dans le systme global de traitement des fumes. En effet, lorsque le
systme SCR est situ avant le laveur, cela pourra entraner une diminution de lefficacit
dabattement des NOx, et pourra donc conduire des niveaux d'missions de NOx suprieures ceux
prsentes dans le tableau 4.56.
[74, TWGComments, 2004]
Catalyseurs :
[2, infomil, 2002] Les critres permettant de dterminer le type de catalyseur utiliser sont :
temprature des gaz de combustion
taux dabattement de NOx vis
fuite dammoniac tolre
oxydation du SO2 tolre
concentration des gaz en polluants
dure de vie du catalyseur
ncessit de dtruire, en plus, les molcules de PCCD/F sous forme gazeuse
concentration des gaz en poussires
[74, TWGComments, 2004]
Les phnomnes suivants limitent la dure de vie des catalyseurs :
empoisonnement : lorsque le site actif du catalyseur est bloqu par un compos chimique
fortement li
dpt : lorsque les pores du catalyseur sont bloqus par de petites particules ou par des sels
condenss, tels que le bisulfate d'ammonium (NH4HSO4) ce phnomne de dpt peut tre
rduit en diminuant les concentrations de SOx en entre ; de plus, il peut tre partiellement
rversible en rchauffant le catalyseur
frittage : lorsque, des tempratures trop leves, la microstructure du catalyseur est dtruite
rosion : du fait des dommages physiques causs par les solides et les particules
Il est rapport des dures de vie de catalyseur comprises entre trois et cinq ans.
Les gouttelettes en sortie de laveur (qui causent des dpts de sels) sont considres comme tant un
facteur critique accroissant le taux de dgradation du catalyseur.
Remarque : La dure de vie du catalyseur est le nombre dheures de fonctionnement du catalyseur
jusqu ce que ce dernier ne puisse plus assurer le niveau requis de rduction des NOx sans dpasser le
niveau de fuite de NH3 maximum tolr. Par consquent, lorsque lon dcide de mettre en uvre un
systme SCR, les valeurs limites dmissions en NOx et en NH3 doivent tre garanties.

408

Chapitre 5

Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets

valuation/Commentaires
peut tre applique tout type de dchets
peut tre applique toute taille dinstallations, mais plus souvent des
Taille de linstallation
installations de taille moyenne grande (pour des raisons conomiques)
technique souvent installe en fin du systme de traitement des fumes, qui peut
Installation
donc tre applique la fois sur des installations nouvelles et existantes
nouvelle/existante
ncessite principalement une tape de pr-dpoussirage des gaz ; peut
galement ncessiter, en amont, une captation des SO2/SO3 (voire aussi du HCl)
une temprature minimum des gaz en entre est ncessaire pour le
Compatibilit entre
fonctionnement du systme SCR
process
si de plus faibles VLE en NOx sont fixes, lutilisation dun systme SCR peut
permettre lui seul, sans ajouter de technique complmentaire, dabattre les
missions en NOx de faon respecter ces VLE
les installations situes dans des zones particulirement sensibles aux NOx
Facteurs cl
tireront de meilleurs bnfices de la rduction supplmentaire de NOx engendre
demplacement de la
par cette technique
technique
un espace disponible est ncessaire sur site pour installer lquipement SCR
Tableau 4.59 : valuation de lapplicabilit du systme SCR

Donnes conomiques
Les informations relatives aux cots d'investissement lis cette technique sont prsentes dans le
tableau ci-dessous :
Composant(s) du systme de traitement
des fumes
Filtre manches
Tour de schage par pulvrisation
SNCR/tour dvaporation/injection de
ractifs/filtre manches
Tour dvaporation/injection de
ractifs/filtre manches/SCR

Cot
dinvestissement
estim
(million dEUR)
2
1 1,5
7
10

Commentaires

Exemple de combinaison couramment

utilise
Exemple de combinaison couramment
utilise

Les cots estims se rapportent un incinrateur de dchets municipaux comportant deux lignes et dune capacit totale de
200 kt/an

Tableau 4.60 : Cots dinvestissement estims de divers composants de systmes typiques de traitement
des fumes semi-humides utilisant des technologies SCR ou SNCR
[12, Achternbosch, 2002]

Le tableau 4.60 ci-dessus montre que, pour le cas de linstallation considre (utilisant un systme de
traitement des fumes semi-humide), le cot d'investissement est plus lev lorsque lon utilise un
systme SCR plutt quun systme SNCR (diffrence de l'ordre de 3 millions EUR).
Les cots dinvestissement pour un systme SCR quipant un incinrateur de dchets municipaux
deux lignes et dune capacit de 200 000 t/an sont estims 4 millions EUR. Pour comparer,
lquivalent pour un systme SNCR se situe environ 1 million EUR. [12, Achternbosch, 2002].
Une tude rcente sur les systmes d-NOx montre que le cot dinvestissement pour un systme SCR
quipant une installation de 15 t/h (c.--d. 100 000 t/an) est compris entre 7,5 et 9,5 millions EUR. [74,
TWGComments, 2004]
[2, Infomil, 2002] Les cots de fonctionnement engendrs par labattement dune tonne de NOx sont
compris entre 1 000 et 4 500 EUR, et ont tendance diminuer. Si ce cot est maintenant rapport la

409

Chapitre 5

tonne de dchets incinrs, cela revient 5 7,7 EUR. En comparaison, les cots de fonctionnement
dun systme SNCR sont gnralement 25 40 % moindres quavec un systme SCR (cela varie en
fonction du ractif utilis pour la SNCR, de la temprature de la SCR, du prchauffage, etc.). [13,
JRC(IoE), 2001] [74, TWGComments, 2004]
Les installations de grande dimension, qui ont des dbits de gaz plus importants et qui bnficient
dconomies dchelle, supportent plus facilement que les autres la charge financire supplmentaire
engendre par un systme SCR (du fait que le cot sera rparti sur une plus grande quantit de
dchets).
La vapeur haute pression peut tre utilise pour le rchauffage des gaz avant le systme SCR.
Dans le cas des installations retirant de faibles revenus de la vente de cette nergie (soit en tant que
chaleur, soit transforme en lectricit), son utilisation sur site pour le rchauffage des gaz engendrera
une moindre perte de revenus (c.--d. cot) que si, au contraire, des revenus importants avaient pu en
tre retirs. Il sensuit donc que les cots de fonctionnement dun systme SCR peuvent tre abaisss
de faon non ngligeable sur ces installations qui ne retirent que de faibles revenus de la vente de la
vapeur haute et moyenne pression.
Exemple : Nouvelle ligne sur un incinrateur de dchets municipaux situ dans le sud de la Sude
2002/3 :
Le cot dinvestissement pour un systme SCR install sur une nouvelle ligne dun incinrateur de
dchets municipaux (prix de 2002) de 25 t/h (dbit de gaz denv. 150 000 m/h) a t estim 5 - 7
millions EUR. Il y a nanmoins certaines incertitudes sur ce cot tant donn que le systme SCR a t
achet en tant que partie du lot complet traitement des fumes .
Pour cet exemple, la structure des cots qui a entran le choix du systme SCR tait drive des
calculs suivants :
Dpenses vites :
Diminution de la taxe payer sur les NOx, du fait dune rduction des missions (une telle taxe est
mise en uvre en Sude un taux denviron 4 500 EUR/t de NOx).
La destruction des molcules de PCDD/F gazeuses peut engendrer des conomies sur dautres mesures
dabattement des PCDD/F (voir la section 4.4.5.3) [74, TWGComments, 2004].
Dpenses encourues :
Cot dinvestissement plus lev du systme SCR + perte de revenus du fait de la chaleur/vapeur
utilise pour le systme SCR qui, autrement, aurait t vendue + tout cot supplmentaire li la
consommation de ractifs ou au remplacement du catalyseur.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre dans les situations suivantes :
les valeurs limites dmissions pour les NOx ont t fixes en de de 100 mg/Nm
des incinrateurs de grande taille ont t identifis comme tant, dun point de vue local, des
contributeurs significatifs pour les NOx
des taxes sur les NOx ont t fixes un niveau qui rend la technique SCR conomiquement
avantageuse
de la vapeur haute pression est disponible pour assurer le rchauffage des gaz (cela permet de
rduire les cots de fonctionnement lorsque seulement de faibles revenus peuvent tre retirs de
la vente de cette nergie)
Exemple dinstallations
Le systme SCR est largement utilis en incinration. On en trouve des exemple en Allemagne, en
Autriche, aux Pays-Bas, en Belgique, au Japon et ailleurs.

410

Chapitre 5

Les donnes fournies par la FEAD montrent que, sur environ 200 incinrateurs de dchets municipaux
europens enquts, au moins 43 utilisent un systme SCR.
Le systme SCR est galement mis en uvre sur des incinrateurs de dchets dangereux, en particulier
en Allemagne.
Bibliographie
[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 3, Autriche, 2002, 13, JRC(IoE), 2001, 60, Reimann, 2002, 61,
SYSAV, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.4.4.2 Rduction non catalytique slective (SNCR, de langlais Selective Non Catalytic
Reduction)
Description
Cette technique a dj t dcrite en section 2.5.5.2.1.
[2, infomil, 2002] Dans le cas dun process SNCR, de lammoniac (NH3) ou de lure (CO(NH2) 2) est
inject dans le four pour rduire les missions de NOx.
Les tempratures optimales pour la raction entre le NH3 et les NOx se situent entre 850 et 950 C ;
nanmoins, des tempratures allant jusqu 1050 C permettent une raction efficace lorsque de lure
est utilise. Si la temprature est trop leve, la raction concurrente doxydation sera favorise et
produira des molcules de NOx non dsires. Dun autre ct, si la temprature est trop faible, ou si le
temps de sjour permettant la raction entre le NH3 et les NOx est insuffisant, lefficacit de la
rduction des NOx sen trouvera diminue, et les missions d'ammoniac rsiduel pourront augmenter.
Ce phnomne est connu sous le nom de fuite de NH3.
Concernant ces fuites de NH3, il faut savoir que, quoi que lon fasse, elles se produiront toujours du
simple fait des ractions chimiques, mais quelles peuvent tre accrues en raison dune injection de
ractifs trop importante ou mal optimise. [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Rduction des missions dans lair comme suit :
tendue des missions ralises
Substance(s)

Efficacit
dabattement
(%)

moyenne
semi-horaire
(mg/Nm)

moyenne
journalire
(mg/Nm)

moyenne
annuelle
(mg/Nm)

mission
spcifique
(g/t de
dchets
incinrs)

Commentaires

Varie en fonction du taux

de dosage de ractifs, du
NOX
30 - 75 %
150 - 400
80 - 180
70 - 180
0,4 - 1,2
type de dchets incinrs
et du type de technique de
combustion utilise.
Les valeurs les plus basses
seront atteintes avec
non
lutilisation dun laveur
NH3
5 - 30
humide.
disponible
Voir la remarque dans ce
tableau ci-dessous.
non
Voir la remarque dans ce
N2O
10 - 30
tableau ci-dessous.
disponible
Remarque : Les missions de N2O augmentent rapidement avec des taux de dosage de ractifs plus levs (ncessaires pour
atteindre des missions de NOx infrieures 120 mg/Nm3).
Les missions de N2O dpendent de la temprature de raction (donc de la temprature dans le four) et du ractif utilis.
Gnralement, lutilisation dure engendre des missions de N2O plus leves quavec de lammoniac. Avec lure, les
missions de N2O peuvent tre plus leves [NdT : que celles prsentes dans le tableau].
Pour atteindre une efficacit de rduction des NOx plus importante, il faut augmenter le taux de dosage de ractifs, ce qui
peut entraner une augmentation des fuites de NH3 en utilisant, en aval, un systme de traitement des fumes humide, le

411

Chapitre 5

NH3 pourra tre absorb mais des mesures seront alors ncessaires pour traiter les effluents charges en NH3, par ex.
stripping du NH3.

Tableau 4.61 : Niveaux dmissions associs lutilisation dun systme SNCR

[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 3, Autriche, 2002, 12, Achternbosch, 2002, 60, Reimann, 2002]

Dans le cas dun process SNCR, la principale source d'missions de N2O est lutilisation dure plutt
que dammoniac (ce qui conduit des missions de N2O 2 2,5 fois plus leves quavec de
lammoniac).
Pour rduire la formation de N2O, il est donc important doptimiser le choix du ractif (ammoniac ou
ure) et de contrler les conditions du process (notamment mlange des gaz, tempratures et fuite
d'ammoniac). [64, TWGComments, 2003]
Il a t rapport que lutilisation dun systme SNCR pouvait aussi rduire la formation des PCDD/F
(nanmoins, il na pas t apport de preuves quantitatives de cela). [64, TWGComments, 2003]
Effets croiss
Les effets croiss sont identifis dans le tableau ci-dessous :
Critres
Besoins en nergie
Consommation de
ractifs
Rapport
stchiomtrique des
ractifs
Rsidus : type

Units
kWh/t de dchets
incinrs
kg/t de dchets
incinrs
ratio

Gamme de
valeurs
atteintes
45 50
(thermique)
8,5 (9,5 l)

Commentaires
Effet de refroidissement du fait de
linjection de ractifs dans le four
Ammoniaque 25 %

23

Aucun
kg/t de dchets
Aucun
Rsidus : quantit
incinrs
l/t de dchets
Non significatif
Consommation deau
incinrs
l/t de dchets
Nulle
Production deffluents
incinrs
+/0/0
Aucun effet significatif
Visibilit du panache
Tableau 4.62 : Effets croiss associs lutilisation dun systme SNCR
[60, Reimann, 2002]

Pour cette technique, les principaux effets croiss sont :

consommation nergtique (nanmoins, plus faible quavec un systme SCR)
production de N2O (molcule ayant un pouvoir de rchauffement global lev) et fuite
dammoniac possibles si le systme SNCR nest pas bien contrl
consommation de ractifs (plus leve quavec un systme SCR)
la fuite dammoniac peut contaminer les rsidus et les effluents ; possibilit de rgnrer
lammoniac
Dans le cas des systmes de traitement des fumes semi-humides, flash dry et secs, utilisant
comme ractif de la chaux, la fuite de NH3 est absorbe par le CaCl2 form lors de la raction avec le
HCl. Si ce rsidu est ensuite mis en contact avec de leau, le NH3 sera libr. Cela peut avoir des
consquences en aval vis--vis du traitement des rsidus ou de la stabilisation au ciment.
Dans le cas des systmes humides, un sparateur dammoniac peut savrer ncessaire afin de
respecter les normes locales sur les rejets deffluents ou pour assurer une prcipitation adquate du
cadmium et du nickel (par exemple) contenus dans les effluents. Lajout dun tel quipement accrotra
le niveau de complexit sur le plan oprationnel et entranera une augmentation des cots.

412

Chapitre 5

Donnes dexploitation

Critres

Facteurs affectant les

critres

valuation
(Haut/Moyen/
Faible) ou
donnes

Commentaires

un dispositif dinjection de ractifs

est ncessaire, mais pas un racteur
(cf. systme SCR)
M
Complexit
loptimisation de la temprature et
de linjection de ractifs est
importante
bon taux de rduction des NOx
capacit de la technique
pour une large gamme de
fonctionner dans une large
M
concentrations en entre
Flexibilit
gamme de conditions dentre
la temprature est un facteur
critique
une attention particulire doit tre
besoins de formations
Niveau de
apporte au contrle et
supplmentaires ou de
M
comptences
loptimisation du taux dinjection de
personnel supplmentaire
ncessaire
ractifs
Tableau 4.63 : Donnes dexploitation associes lutilisation dun systme SNCR
ncessit dinstaller des
quipements supplmentaires
lments dexploitation
sensibles

[64, TWGComments, 2003]

Les principaux facteurs influenant la performance de cette technique sont :
le mlange des ractifs avec les gaz de combustion
la temprature
le temps de sjour dans la zone de tempratures appropries
Augmenter le taux dinjection de ractifs entrane gnralement une diminution des missions de
NOx. Cependant, cela peut, par la mme occasion, accrotre la fuite dammoniac et les missions de
N2O (en particulier lorsque le ractif utilis est de lure).
Si des laveurs humides sont utiliss en aval, la fuite dammoniac est absorbe. Cet ammoniac peut
alors tre extrait des effluents en utilisant un sparateur d'ammoniac - nanmoins, lajout dun tel
quipement accrot le niveau de complexit sur le plan oprationnel et augmente les cots
dinvestissement et dexploitation. [74, TWGComments, 2004]. Lammoniac rgnr peut alors tre
renvoy et rutilis comme ractif dans le systme SNCR (voir galement les commentaires dans la
partie Effets croiss concernant les rejets deffluents).
Gnralement, lorsque les concentrations en NOx diminuent, cela saccompagne dune augmentation
des concentrations en N2O. Dans des conditions dfavorables, des niveaux de plus de 50 mg/m de
N2O peuvent tre atteints, alors que dans de bonnes conditions, ces niveaux peuvent tre ramens
moins de 10 mg/m. Pour rduire la formation de N2O, il est donc important doptimiser et de contrler
les conditions du process.
La quantit de NH3 inject dpend de la concentration des gaz bruts en NOx, ainsi que du niveau
dabattement de NOx requis. Le NH3 est mis en contact avec les gaz de combustion par injection dune
solution aqueuse dammoniaque. Les solutions les plus couramment utilises sont (concentres ou
dilues) lammoniaque caustique (NH4OH) et lure (CO(NH2)2). Lutilisation dure est intressante
pour les installations de relativement petite taille, car lure peut tre stocke sous forme solide (en
sacs), ce qui vite de mettre en uvre un stockage dammoniac (avec toutes les mesures de scurit
que cela entrane). Par contre, pour les installations de plus grande taille, lutilisation dammoniaque
est gnralement plus efficace.

413

Chapitre 5

Un bon mlange des ractifs avec les NOx contenus dans les gaz de combustion, et ce la temprature
optimale, est essentiel pour atteindre un taux lev dabattement des NOx. Afin de se trouver dans les
conditions optimales de tempratures et galement afin de compenser les fluctuations de tempratures,
plusieurs jeux de buses dinjection peuvent tre installs diffrents niveaux du four (en gnral dans
le premier passage).
En principe, le systme SNCR peut tre install dans une zone o les tempratures sont comprises
entre 850 et 1050 C. Dans la plupart des incinrateurs, cette zone se situe dans la partie suprieure du
four.
Les systmes SNCR sont les plus performants lorsque les conditions de fonctionnement sont stables
(c.--d. distribution dammoniac et concentration en NOx constantes). Lorsque les conditions de
fonctionnement sont instables, cela peut se traduire par les phnomnes suivants :
fuite dammoniac (missions excessives dammoniac)
mauvais traitement des NOx
formation de N2O
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation
nouvelle/existante

valuation/Commentaires

Tout type de dchets

Toute taille dinstallations
Sur certaines installations existantes, le positionnement des points dinjection peut
savrer problmatique
Des taux dinjection de ractifs plus levs (et donc de moindres missions de NOx)
peuvent tre utiliss sans pour autant entraner de fuite dammoniac lorsquest install,
en aval, un laveur humide (qui absorbe l'ammoniac en excs). Dans ce cas, un
Compatibilit entre
sparateur dammoniac peut savrer ncessaire pour rduire le niveau de NH 3 dans les
process
effluents le NH3, une fois spar et rgnr, peut tre renvoy et rutilis comme
ractif dans le systme SNCR.
Tableau 4.64 : valuation de lapplicabilit du systme SNCR

Le taux dabattement maximum normalement obtenu avec cette technique est denviron 75 %. Il n'est
donc pas courant dutiliser un systme SNCR lorsque le taux dabattement requis est plus important,
c.--d. typiquement pour atteindre des niveaux dmissions en NOx infrieurs 100 mg/Nm (en
moyenne journalire). Les taux dinjection de ractifs plus levs ncessaires pour atteindre des taux
dabattement de NOx de plus de 75 % font que, pour que la fuite dammoniac soit infrieure
10 mg/Nm3, il peut tre ncessaire de mettre en uvre des mesures spcifiques complmentaires, telles
que lutilisation, en aval, dun laveur humide et la mise en uvre de techniques pour contrler les
niveaux dammoniac dans les effluents (par ex. stripping de lammoniac). [74, TWGComments, 2004]
Donnes conomiques
Les principales implications de cette technique sur le plan conomique sont les suivantes :
les cots dinvestissement sont significativement moindres qu'avec un systme SCR (voir Tableau
4.60)
mme sil est ajout un sparateur dammoniac, les cots dinvestissement sont 10 30 % plus
faibles quavec un systme SCR
les cots lis la consommation de ractifs sont plus levs quavec un systme SCR
les cots de fonctionnement sont plus faibles quavec un systme SCR, principalement du fait
dun moindre besoin en nergie (pas de rchauffage des gaz)
Les cots dinvestissement pour un systme SNCR quipant un incinrateur de dchets municipaux
deux lignes et dune capacit de 200 000 t/an sont estims 1 million EUR. Pour comparer,

414

Chapitre 5

lquivalent pour un systme SCR se situe environ 4 millions EUR. [12, Achternbosch, 2002]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
les valeurs limites dmissions pour les NOx ont t fixes entre 100 et 200 mg/Nm (en moyenne
journalire)
lespace ncessaire pour la mise en uvre dun systme SCR nest pas disponible
il y a la place pour installer les dispositifs dinjection de ractifs (aux emplacements satisfaisant
aux conditions de tempratures)
Sil est permis de rejeter des effluents chargs en ammoniac, alors l'utilisation de cette technique
couple avec un systme de traitement des fumes humide sera plus conomique car il ny aura pas
besoin dinstaller un sparateur d'ammoniac. Cela ne sapplique pas aux autres types de traitement des
fumes (qui ne produisent pas deffluents).
Exemple dinstallations
Technique largement utilise travers lEurope.
Bibliographie
[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 3, Autriche, 2002, 12, Achternbosch, 2002, 60, Reimann, 2002] [64,
TWGComments, 2003]

4.4.4.3 Optimisation du choix du ractif dans le cas de lutilisation dune d-NOx SNCR
Description
Avec un systme SNCR, les ractifs utiliss sont soit de lammoniac, soit de lure. Les avantages et
inconvnients de chacun de ces ractifs sont prsents dans le tableau ci-dessous. Le choix du ractif
doit prendre en compte tout un ensemble de facteurs (facteurs dordre oprationnel, facteurs de cots,
facteurs de performances) afin de s'assurer que, sur linstallation considre, cest le ractif optimal
qui sera choisi.
Ractif

Avantages

potentiel plus lev de rduction des pics de

Ammoniac NOx (si bien optimis)
moindres missions de N2O (10 - 15 mg/Nm)

Ure

fonctionne efficacement sur une plus large

gamme de tempratures (540 - 1000 C) ; par
consquent le contrle de la tempratures est
moins critique
le stockage et la manutention prsentent moins
de risques
moindre cot par tonne de dchets

Inconvnients
fonctionne efficacement sur une gamme plus
resserre de tempratures (850 - 950 C) ; par
consquent une plus grande optimisation est
ncessaire
le stockage et la manutention prsentent plus
de risques
cot par tonne de dchets plus lev
fuite dammoniac denviron 10 mg/Nm
dgagement dodeurs si les rsidus sont en
contact avec de lhumidit
moindre potentiel de rduction des pics de
NOx (cf. ammoniac quand bien optimis)
missions de N2O plus leves (25 - 35
mg/Nm) et par consquent contribution au
rchauffement climatique (le N2O ayant un fort
pouvoir de rchauffement global)
fuite dammoniac denviron 1 mg/Nm

Remarque : Le moindre cot de lure est surtout significatif pour les installations de relativement petite taille. Pour les
installations de plus grande taille, le cot plus lev du stockage de lammoniac pourra tre compltement compens par le
plus faible de ractif qui en rsulte.

Tableau 4.65 : Avantages et inconvnients de lutilisation d'ure et d'ammoniac pour un systme SNCR
[62, Tyseley, 2001] [64, TWGComments, 2003]

415

Chapitre 5

Les installations nouvelles peuvent tre spcifiquement conues pour fonctionner des conditions de
combustion stables et prvisibles, et peuvent choisir les emplacements optimaux, au niveau du four,
pour installer les dispositifs dinjection de ractifs, ce qui permet de bnficier au mieux des avantages
de lammoniac (c.--d. meilleure rduction des pics de NOx tout en ayant les plus faibles missions de
N2O).
De la mme faon, les installations existantes qui bnficient de conditions de combustion et de profils
de tempratures (au niveau du four) stables et bien contrls pourront galement retirer les meilleurs
bnfices de lutilisation dammoniac.
Par contre, les installations existantes qui rencontrent des difficults stabiliser les conditions de
combustion (du fait, par exemple, de leur conception, de leur systme de contrle-commande ou du
type de dchets reus) pourront plus difficilement optimiser linjection de ractifs (emplacement,
temprature, mlange) ; dans ce cas, lutilisation dure pourra leur tre davantage profitable.
Nanmoins, si des tempratures suprieures 1000 C sont attendues, le taux de production de N2O (si
injection dure) deviendra plus important.
Dans les cas o, globalement, les avantages et les inconvnients squilibrent, alors le critre risques
lis au stockage et la manutention des ractifs pourra avoir un impact plus important sur le choix
final.
Avantages environnementaux
Les deux ractifs permettent une rduction des missions de NOx.
Le choix du ractif qui est le mieux adapt aux caractristiques de combustion du four permettra la
rduction dmissions la plus efficace, c'est--dire une rduction efficace des NOx avec une fuite
dammoniac et une production de N2O minimales.
Effets croiss
Optimiser le choix du ractif devrait se traduire par loptimisation de la rduction des NOx, tout en
ayant une fuite d'ammoniac et des missions de N2O minimales.
Donnes dexploitation
Avoir une bonne connaissance des profils de tempratures dans la chambre de combustion est
fondamental pour choisir le ractif.
La raction ure/N2O dpend grandement de la temprature, avec, 1000 C, jusqu 18 % des NOx
qui avaient t abattus qui rapparaissent sous forme de N2O (alors que cela est ngligeable 780 C).
Applicabilit
Chercher optimiser le choix du ractif est applicable toutes les situations o doit tre utilise une
d-NOx SNCR.
Donnes conomiques
Il est rapport que lutilisation dammoniac revient lgrement plus cher que lutilisation dure.
Les exigences en terme de stockage et de manutention de lammoniac liquide, gazeux ou en solution
sont gnralement plus contraignantes et, par consquent, plus onreuses que celles de lure, qui peut,
elle, tre stocke sous forme solide cela contribue au diffrentiel de cot entre ces deux ractifs.
Le stockage de plus de 50 tonnes dammoniac sous forme gazeuse est rglement par la directive
96/82/CE dite SEVESO II relative la matrise des dangers lis aux accidents majeurs. Cela peut
entraner des cots supplmentaires du fait des exigences des autorits locales et des procdures de
demande dautorisation.
Dans la plupart des cas, lammoniac est utilis en solution. Cela saccompagne toujours dexigences
en terme de scurit, mais ces dernires sont moins contraignantes que dans le cas de l'ammoniac
gazeux ou liqufi.

416

Chapitre 5

Le moindre cot de lure nest significatif que pour les installations de relativement petite taille. Pour
les installations de plus grande taille, le cot plus lev du stockage de lammoniac pourra tre
compltement compens par le cot de ractif plus faible qui en rsulte.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Il est demand de rduire efficacement les NOx, sans entraner de rejets excessifs de N2O, molcule
qui a un pouvoir de rchauffement global important (310 fois celui du CO2).
Exemple dinstallations
La d-NOx SNCR est largement utilise en Europe.
Bibliographie
[62, Tyseley, 2001] [64, TWGComments, 2003]
4.4.4.4 Remplacement d'une partie de l'air secondaire par des gaz de combustion recirculs
Voir la section 4.2.12.

4.4.5 Rduction des missions de PCDD/F

Pour la majorit des dchets, il nest pas possible, pour les incinrateurs, de respecter la valeur limite
d'missions dans l'air en PCDD/F fixe par la directive 2000/76/CE ( savoir 0,1 ng/Nm3) en utilisant
uniquement des mesures primaires (c.--d. des mesures lies la combustion). Des mesures
secondaires (c.--d. des mesures dabattement) sont par consquent ncessaires.
En gnral, atteindre de tels niveaux dmissions implique le recours une combinaison de :
mesures primaires, pour rduire la production de PCDD/F
mesures secondaires, pour rduire davantage le niveau dmissions dans lair.
[64, TWGComments, 2003]
4.4.5.1 Techniques primaires pour la prvention des PCDD/F
Les mesures primaires ne sont pas traites dans cette section (qui ne concerne que les aspects relatifs
au traitement des fumes) mais dans dautres sections de ce document tel que dcrit ci-dessous.
Ce qui, en premier lieu, contribue la prvention de la formation des PCDD/F dans les incinrateurs
de dchets est un process de combustion bien contrl, empchant ainsi la formation de prcurseurs.
Les techniques qui permettent damliorer les aspects lis la combustion, ce qui se traduira
globalement par de meilleures performances du process dincinration (y compris une rduction du
risque de production de PCDD/F), sont traites dans les sections prcdentes de ce chapitre, et en
particulier dans les sections suivantes :
4.1 Pratiques gnrales mises en uvre avant le traitement thermique
Cette section est pertinente dans la mesure o elle traite du contrle et de la prparation des dchets
avant leur incinration. Lamlioration des caractristiques de combustion et de la connaissance des
dchets qui rsulte de la mise en uvre de ces techniques contribue amliorer le contrle de la
combustion et, par consquent, rduire les risques de formation de PCDD/F.
4.2 Traitement thermique
Comme dj mentionn dans le paragraphe ci-dessus, une combustion bien contrle facilite la
destruction des PCDD/F et de leurs prcurseurs (qui peuvent tre prsents, ds le dpart, dans les

417

Chapitre 5

dchets) et empche la formation de prcurseurs. Les techniques prsentes dans cette section, telles
quapplicables aux dchets/installations concern(e)s, sont de premire importance pour la rduction
primaire des rejets de PCDD/F vers tous les milieux.
4.3 Valorisation nergtique
Pour la partie valorisation nergtique dun incinrateur, la principale proccupation en terme de
PCDD/F est de prvenir la reformation de ces molcules. En particulier, la prsence de substances et
le design dans les zones de tempratures qui accroissent le risque de formation des PCDD/F sont
particulirement importants. Les techniques prsentes dans cette section prennent en considration
les aspects lis aux PCDD/F.
Ainsi, les sections qui suivent (c.--d. celles ici en 4.4.5) traitent seulement des aspects PCDD/F en
lien avec les systmes de traitement des fumes, les mesures primaires tant traites ailleurs tel que
dcrit dans les paragraphes ci-dessus.
[64, TWGComments, 2003]
4.4.5.2 Prvention de la reformation des PCDD/F lintrieur du systme de traitement des
fumes
Description
Rduire le temps de sjour des gaz chargs en poussires dans la zone de tempratures allant de 450
200 C rduit les risques de formation de PCDD/F et de composs quivalents.
Si des tapes de dpoussirage sont mises en uvre dans cette gamme de tempratures, alors le temps
de sjour des cendres volantes dans cette gamme de tempratures sera prolong, augmentant ainsi le
risque de formation de PCDD/F. Les dpoussireurs qui sont placs dans les zones fortement charges
en poussires (gnralement des lectrofiltres ou certains filtres manches) et qui fonctionnent des
tempratures suprieures 200 C augmentent le risque de formation de PCDD/F. Les tempratures en
entre des dpoussireurs devraient, donc, tre contrles et ramenes en dessous de 200 C. Pour ce
faire, les moyens suivants peuvent tre utiliss :
mise en uvre dun refroidissement supplmentaire dans la chaudire (la conception de la
chaudire dans la gamme de tempratures allant de 450 200 C devrait, par elle-mme, limiter
le temps de sjour des poussires de faon viter de simplement transfrer le problme vers les
tapes aval)
ajout dune tour de pulvrisation en sortie chaudire afin de rduire la temprature des gaz en
dessous de 200 C avant leur passage par les tapes de dpoussirage.
refroidissement brutal des gaz, de la temprature de combustion jusqu environ 70 C cela est
ralis sur des installations o il ny a pas de chaudire pour assurer le refroidissement et, en
gnral, uniquement lorsquil y a un risque accru de formation de dioxines d la nature des
dchets incinrs (par ex. dchets fortement contamins aux PCB). La technique de
refroidissement brutal des gaz jusqu 70 C est couramment utilise sur les incinrateurs de
dchets dangereux exploits par des industries chimiques.
un change de chaleur gaz/gaz peut galement tre mis en uvre (gaz en entre de laveur/gaz en
sortie de laveur)
[74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Rduction du risque de formation de PCDD/F et, par consquent, du risque dmissions de ces
polluants.
Effets croiss
Les installations existantes qui mettent en uvre des tapes de dpoussirage hautes tempratures

418

Chapitre 5

peuvent avoir choisi dutiliser de tels systmes de faon retenir la chaleur dans les gaz de combustion
et pouvoir ainsi lutiliser par la suite (par ex. transfert par change de chaleur pour les quipements
aval de traitement des fumes).
Si les gaz sont refroidis jusqu des tempratures infrieures 200 C, alors il peut savrer ncessaire,
par la suite, de les rchauffer (c.--d. ncessit dun apport supplmentaire de chaleur) de faon
atteindre les niveaux de tempratures requis pour les quipements aval de traitement des fumes. Dans
ce cas, il est possible de rduire les pertes nergtiques en utilisant la chaleur retire des gaz avant
ltape de dpoussirage pour assurer ce rchauffage via un changeur de chaleur.
Les systmes de refroidissement brutal des gaz engendrent gnralement de faibles possibilits de
valorisation nergtique (en gnral, sur les installations o est utilis un systme de refroidissement
brutal, il ny a pas de chaudire).
Ces systmes engendrent galement un panache avec un trs fort taux dhumidit, ce qui accrot sa
visibilit et sa condensation.
De plus, ces systmes ncessitent une consommation deau importante de faon assurer un
refroidissement suffisant des gaz chauds. Les effluents ainsi produits peuvent tre recirculs dans le
systme jusqu un certain point, mais en gnral il est demand de les traiter et de les rejeter. Les
effluents recirculs peuvent ncessiter un refroidissement pour viter les pertes au niveau de la
chemine et maintenir le bon fonctionnement du systme de traitement des fumes.
Donnes dexploitation
Il est rapport que les systmes de refroidissement brutal des gaz utiliss dans les incinrateurs de
dchets dangereux empchent efficacement la formation des PCDD/F. [46, Cleanaway, 2002]
Lorsque des chaudires sont utilises, et lorsque ltape de dpoussirage se droule en dehors de la
gamme de tempratures 450 - 200 C, alors on observe des concentrations en PCDD/F dans les gaz
bruts (c.--d. avant ltape de traitement des PCDD/F) de lordre de 1 - 30 ng/Nm3 (TEQ).
Lorsque ltape de dpoussirage se droule, cette fois, dans la gamme de tempratures 450 - 200 C,
ces mmes concentrations peuvent tre de 10 >100 ng/Nm3 (TEQ).
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation nouvelle/existante

valuation/Commentaires
Technique particulirement pertinente lorsque les dchets contiennent des
PCB ou lorsquils sont supposs entraner des risques levs de formation de
PCDD/F
La technique convient toutes les tailles dinstallations
Plus difficile mettre en uvre sur les installations existantes (car ncessit
de reconception complte du process)
La temprature joue un rle important

Compatibilit entre process

Facteurs cl demplacement de la
technique
Tableau 4.66 : valuation de lapplicabilit des techniques de prvention de la reformation des PCDD/F

Dans le cas des installations existantes, de telles modifications ncessiteront une rvaluation complte
du systme de traitement des fumes, notamment en ce qui concerne la distribution et lutilisation de la
chaleur.
Toujours dans le cas des installations existantes, lorsque les rsidus solides et les gaz de combustion
sont dj envoys vers des tapes de traitement qui permettent de dtruire efficacement les dioxines
produites (par ex. systme SCR pour les gaz, plus traitement thermique pour les cendres volantes), les
bnfices quil est possible de retirer de la mise en uvre de cette technique sont rduits.
Donnes conomiques

419

Chapitre 5

Pour les installations nouvelles, pas dimplication particulire de cette technique en terme de cots.
Pour les installations existantes, des cots dinvestissement trs importants pourront savrer
ncessaires pour le remplacement de la chaudire et du systme de traitement des fumes ; pour de
telles modifications, ces cots dinvestissement pourront se situer aux alentours de 10 - 20 millions
EUR.
Une diminution des cots de fonctionnement peut tre observe du fait des lments suivants :
vente de lnergie supplmentaire (chaleur) rcupre par les chaudires
diminution du cot de traitement des rsidus solides, ces derniers tant moins contamins par les
PCDD/F (lorsque la technique dabattement des PCDD/F utilise est une technique dadsorption)
une diminution de la teneur des gaz en dioxines peut avoir un impact positif sur le traitement des
fumes en aval : moindre taux dinjection de charbon actif / moindre volume de catalyseur
[74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
des proccupations existent vis--vis de la possible production de PCDD/F par le process
des proccupations existent vis--vis des concentrations en PCDD/F dans les rsidus dabsorbants
du systme de traitement des fumes, ces derniers ncessitant dtre limins
les types de dchets incinrs prsentent un risque lev de formation de PCDD/F
Exemple dinstallations
Des systmes de refroidissement brutal sont utiliss sur deux incinrateurs de dchets dangereux au
Royaume-Uni.
Utiliser des tempratures basses en sortie chaudire et mettre en uvre un refroidissement des gaz
aprs la chaudire sont des techniques largement utilises en Europe.
Bibliographie
[46, Cleanaway, 2002], [64, TWGComments, 2003], [74, TWGComments, 2004]
4.4.5.3 Destruction des PCDD/F en utilisant un systme SCR
Description
Les systmes SCR sont principalement utiliss pour le rduction des NOx (voir leur description en
sections 2.5.5.2.2 et 4.4.4.1).
Nanmoins, sils sont de taille suffisamment grande, ils peuvent aussi tre utiliss pour dtruire les
molcules de PCDD/F en phase gazeuse par oxydation catalytique. En gnral, pour permettre une
rduction combine des NOx et des PCDD/F, il est ncessaire davoir un systme SCR constitu de 2 3 couches de catalyseur.
Il est important de noter que, dans la cas de lincinration de dchets, la majorit des molcules de
PCDD/F prsentes dans les gaz de combustion adhre aux poussires ; la part restante tant
constitue par les PCDD/F en phase gazeuse. Les techniques de dpoussirage permettront donc de
capter les PCDD/F transportes par les poussires, alors que les systmes SCR (et autres systmes
catalytiques) permettront, eux, seulement de dtruire la part (plus faible) de PCDD/F en phase
gazeuse. Une combinaison de techniques de dpoussirage et de destruction des PCDD/F permet
gnralement datteindre les niveaux dmissions atmosphriques en PCDD/F les plus faibles.
Avantages environnementaux
Avec cette technique, il est observ une efficacit de destruction des PCDD/F en phase gazeuse de 98
99,9 %, engendrant des missions de PCDD/F (en combinaison avec dautres techniques de
traitement des fumes) infrieures 0,1 ng/Nm3 TEQ (VLE fixe par la directive 2000/76/CE), et plus

420

Chapitre 5

souvent de lordre de 0,05 - 0,002 ng/Nm3 TEQ.

En gnral, le systme SCR est install aprs une tape de pr-dpoussirage des gaz.
Les poussires qui seront retires lors de cette tape de pr-dpoussirage transporteront avec elles les
molcules de PCDD/F adsorbes (qui constituent la majorit des molcules de PCDD/F prsentes dans
les gaz de combustion). Les rsidus issus de cette tape de pr-dpoussirage seront donc contamins
aux PCDD/F de la mme faon, quun systme SCR soit utilis ou non.
Lintrt du systme SCR, en terme de rduction de la contamination des rsidus de traitement des
fumes, est, par consquent, limit aux cas o est mise en uvre, aprs le systme SCR, une tape de
finition du dpoussirage des gaz.
Lorsque les rsidus issus de cette tape de finition du dpoussirage des gaz sont ensuite envoys vers
un autre site, alors lutilisation dun systme SCR se traduira par une diminution globale des quantits
de dioxines mises par linstallation vers tous les milieux. Par contre, lorsque ces rsidus sont collects
sparment des autres rsidus de traitement des fumes (par ex. en utilisant du charbon actif) et sont
re-brls dans linstallation (si cela est autoris), alors la diminution globale des quantits de dioxines
mises par linstallation permise par lutilisation dun systme SCR sera moins significative.
Dans les systmes SCR, les NOx sont traits en mme temps que les PCDD/F ; leur niveau
dmissions est trs faible (voir la section 4.4.4.1).
Dans les rares cas o le systme SCR est install avant les autres lments du systme de traitement
des fumes, il est important de noter que les PCDD/F qui ne sont pas en phase gazeuse (c.--d. les
PCDD/F qui adhrent aux poussires) ne seront pas traits par le systme SCR et ncessiteront donc,
pour leur abattement, une tape aval de dpoussirage.
Effets croiss
Les effets croiss sont dtaills dans la section 4.4.4.1.
Les principaux effets croiss sont :
consommation nergtique pour le rchauffage des gaz afin datteindre la temprature de raction
du systme SCR
le systme SCR tant une technique de destruction des polluants, les PCDD/F ne sont pas
transfrs des rsidus solides (comme cest le cas avec les techniques dadsorption).
De manire gnrale, il est prfrable de dtruire les polluants plutt que de les transfrer vers un autre
milieu. Cependant, limportance de lintrt de la destruction des PCDD/F plutt que de leur
adsorption dpendra du risque vit associ la gestion, en aval, des rsidus chargs en PCDD/F.
Donnes dexploitation
Les donnes dexploitation sont fournies en section 4.4.4.1.
Etant donn que la majorit des PCDD/F adhrent aux particules solides, lorsque lon veut rduire de
faon globale les PCDD/F, il est gnralement important de mettre en uvre, en complment du
systme SCR, des oprations de dpoussirage cela afin de s'assurer que les PCDD/F transports par
les poussires, qui nauront pas t dtruits par le systme SCR, soient bien retirs des gaz.
Alors quun catalyseur une seule couche peut avoir un effet trs important en terme de rduction des
NOx, il est ncessaire de disposer dun catalyseur de plus grande taille si lon veut obtenir galement
une destruction efficace des PCDD/F. Plus le nombre de couches de catalyseur sera grand, et plus
l'impact en terme de rduction des PCDD/F sera important.

Applicabilit

Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau 4.67 ci-dessous :

421

Chapitre 5
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation

Installation
nouvelle/existante

Compatibilit entre
process

valuation/Commentaires
peut tre appliqu tout type de dchets
peut tre appliqu toute taille dinstallations, mais plus conomique si install sur
des installations de taille moyenne grande (du fait des cots dinvestissement)
lorsquil est destin tre install en fin du systme de traitement des fumes (cas le
plus courant), le systme peut tre ajout sur nimporte quelle installation (nouvelle
ou existante)
lorsquil nest pas destin tre install en fin du systme de traitement des fumes,
son ajout, dans le cadre dune modernisation dune installation existante, est plus
complexe
technique particulirement intressante lorsquun abattement important des NOx est
galement exig
un rchauffage des gaz est gnralement ncessaire pour atteindre la gamme de
tempratures de fonctionnement du systme SCR

Facteurs cl
un espace disponible est ncessaire pour linstallation du racteur catalytique
demplacement de la
technique
Tableau 4.67 : valuation de lapplicabilit du systme SCR pour labattement des PCDD/F

Donnes conomiques
Les cots associs la technique sont prsents en section 4.4.4.1.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La mise en uvre de cette technique est encourage lorsque sont exiges la fois une rduction
importante des NOx ainsi quune rduction supplmentaire des PCDD/F (telles que fournie par un
systme SCR).
Exemple dinstallations
Le systme SCR est largement utilis en incinration. On en trouve des exemple en Allemagne, en
Autriche, aux Pays-Bas, en Belgique, en France, au Japon et ailleurs.
Les donnes fournies par la FEAD lEIPPCB (European Integrated Pollution Prevention and
Control Bureau, en franais BEPRIP Bureau Europen pour la Prvention et la Rduction Intgres
de la Pollution ) montrent que, sur environ 200 incinrateurs de dchets municipaux europens
enquts, au moins 43 utilisent un systme SCR. Nanmoins, il na pas t clairement dit combien, sur
les 43, utilisaient leur systme SCR pour rduire, en plus des NOx, les PCDD/F.
Le systme SCR est galement mis en uvre sur des incinrateurs de dchets dangereux, en particulier
en Allemagne.
Bibliographie
[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 3, Autriche, 2002, 13, JRC(IoE), 2001, 27, Belgique, 2002, 61,
SYSAV, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.4.5.4 Destruction des PCDD/F en utilisant des filtres manches catalytiques
Description
Cette technique a dj t dcrite en section 2.5.8.3.
Avantages environnementaux
Il est rapport quen utilisant des filtres manches catalytiques dans un incinrateur de dchets
municipaux, le taux dabattement de PCDD/F est suprieur 99 %. Cela correspond des niveaux
dmissions de PCDD/F infrieurs 0,02 ng/Nm3 TEQ pour des concentrations en entre du filtre de
1,9 ng/Nm3. [27, Belgique, 2002]

422

Chapitre 5

Les filtres manches catalytiques ralisent galement une opration de dpoussirage des gaz. Dans
lexemple donn ci-dessus, lincinrateur de dchets municipaux utilise en plus un lectrofiltre pour
raliser un pr-dpoussirage. Lassociation de cet lectrofiltre et du filtre manches catalytique
permet datteindre des niveaux dmissions en poussires de lordre de 0,2 - 0,6 mg/Nm3.
Il est galement rapport que lutilisation de filtres manches catalytiques permet labattement des
NOx.
[64, TWGComments, 2003]
Il est aussi rapport que les rejets totaux de dioxines de linstallation (vers tous les milieux) sont
rduits du fait de la destruction des molcules, plutt que de leur adsorption (par du charbon actif). En
mme temps que cette technique rduit les missions atmosphriques (tel que dcrit plus haut), elle a
un impact sur les rsidus. En effet, des analyses faites sur des chantillons de poussires collectes par
des filtres manches catalytiques ont montr des concentrations moyennes en PCDD/F de 283 ng ITEQ/kg de poussires (alors que les mmes analyses montrent des valeurs de 3 659 ng I-TEQ/kg de
poussires pour des filtres manches non catalytiques utilisant du charbon actif).
Effets croiss
Pour cette technique, le principal effet crois est la consommation nergtique du fait de la perte de
charge travers le filtre manches (cette perte de charge est identique celle de nimporte quel filtre
manches).
Les filtres catalytiques viennent gnralement en remplacement dautres filtres, sur lesquels un
abattement des dioxines pouvait dj tre ralis par injection de charbon actif (c.--d. par adsorption).
Or, lorsque cette injection de charbon actif permettait, en mme temps, dabattre le mercure
mtallique, alors le fait de remplacer lancien filtre par un filtre catalytique (et donc de supprimer
linjection de charbon actif), peut entraner une augmentation des missions atmosphriques de Hg,
moins que dautres techniques dabattement du Hg ne soient utilises.
Donnes dexploitation
Les problmatiques en terme dexploitation sont les mmes que celles des autres filtres manches.
La gamme de tempratures dans laquelle se droule la raction catalytique est comprise entre 180 C
et 260 C. [27, Belgique, 2002], [74, TWGComments, 2004]
Voici, ci-dessous, les rsultats de tests mens, pendant 21 mois, sur les concentrations de PCDD/F en
entre et en sortie de filtres manches catalytiques installs sur un incinrateur de dchets municipaux
(sans traitement amont des gaz acides, mais avec une tape de pr-dpoussirage par lectrofiltre) :
Nombre de mois de
fonctionnement

0,25

1,5

4,8

13

18

21

Concentration en PCDD/F
en entre

3,4

11

10,5

11,9

11,8

8,1

5,9

Concentration en PCDD/F
en sortie

0,01

0,0035

0,005

0,004

0,01

0,011

0,002

0,023

99,7 %

99,9 %

99,9 %

99,9 %

99,9 %

99,9 %

99,9 %

99,6 %

(ngTEQ/Nm3)

(ngTEQ/Nm3)
Efficacit de destruction
calcule

Tableau 4.68 : Donnes relatives lefficacit de destruction des PCDD/F par des filtres manches
catalytiques, calcules sur 21 mois de fonctionnement
[27, Belgique, 2002]

Le mdia filtrant catalytique ne traite par le mercure. Par consquent, un dispositif complmentaire
dabattement du mercure est ncessaire, comme par ex. une injection de charbon actif ou procd

423

Chapitre 5

quivalent.
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Evaluation/Commentaires
Type de dchets
Tout type de dchets
Taille de linstallation
Toute taille dinstallations
Installation nouvelle/existante
Applicable tant aux installations nouvelles quexistantes
Compatibilit entre process
Il est ncessaire de prvoir, en plus, un abattement du Hg
Facteurs cl demplacement de
Aucun
la technique
Tableau 4.69 : valuation de lapplicabilit des filtres manches catalytiques

Donnes conomiques
Dans le cas dun incinrateur de dchets municipaux comportant deux lignes avec, chacune, une
capacit de 27 500 t/an, il a t rapport que le cot supplmentaire engendr par lutilisation de filtres
manches catalytiques tait compris entre 2 et 3 EUR/t de dchets traits. [27, Belgique, 2002]
Les principales implications de cette technique sur le plan conomique sont les suivantes :
augmentation du cot dinvestissement par rapport des filtres manches non catalytiques. En
effet, le cot du mdia filtrant est denviron 300 EUR/m2, alors que, pour un mdia filtrant non
catalytique, par ex. un mdia 100 % PTFE, il est plutt de 60 EUR/m2.
moindre cot dinvestissement que pour un systme SCR, et ce pour de mmes efficacits de
destruction.
ncessit de prendre des dispositions complmentaires pour labattement du Hg.
[74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
il est demand datteindre un niveau dmissions en PCDD/F bien infrieurs 0,1 ng/Nm3 TEQ
il ny a pas de place disponible pour installer un systme SCR et un dispositif de rduction des
NOx (autre quune SCR donc) est dj install
un dispositif de traitement du Hg est dj install (les filtres manches catalytiques ne traitent pas
le Hg)
Exemple dinstallations
Plusieurs installations en Belgique et en France.
Bibliographie
[27, Belgique, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.4.5.5 Destruction des PCDD/F par re-combustion des adsorbants
Description
Cette technique a dj t dcrite en section 2.5.8.4.
Le principe de base est que les rsidus chargs en PCDD/F collects par le systme de traitement des
fumes peuvent, dans certains cas (voir, ci-dessous, les remarques sur le Hg), tre dtruits en les
brlant dans le four de lincinrateur, rduisant ainsi de faon globale les rejets de PCDD/F de
linstallation.
Avantages environnementaux

424

Chapitre 5

Les PCDD/F contenus dans les rsidus solides sont dtruits par le process dincinration plutt que
transfrs de linstallation vers dautres milieux via les rsidus.
Effets croiss
Il y a un risque de recirculation du mercure mtallique, et par consquent dmissions
correspondantes, moins quil ny ait un dispositif dabattement du mercure avec un taux
dabattement adquat.
Donnes dexploitation
Une attention particulire doit tre apporte la manutention des ractifs contamins de faon viter
toute fuite accidentelle et sassurer que leur introduction dans le four est faite de faon rgulire pour
garantir une destruction efficace par le process de combustion.
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation
nouvelle/existante

valuation/Commentaires
Tout type de dchets
Toute taille dinstallations

Compatibilit entre process

Principalement adapt uniquement aux rsidus issus des tapes dabsorption

spcifique des PCDD/F (par ex. lits fixes de coke ou revtement de laveur humide
imprgn dabsorbants de dioxines) lorsque il y a dautres dispositions pour viter
l'accumulation de mercure et donc les rejets potentiels associs

Applicable tant aux installations nouvelles quexistantes

Facteurs cl demplacement
Aucun
de la technique
Tableau 4.70 : valuation de lapplicabilit de la re-combustion des absorbants

Donnes conomiques
En gnral, la mise en uvre de cette technique nengendre pas de cots dinvestissement
supplmentaires, moins quil ne soit ncessaire dajouter des dispositifs dabattement du mercure (et
que ces ajouts soient significatifs).
Il est possible de raliser des conomies sur les cots de fonctionnement du fait de la rduction des
cots dlimination des rsidus contamins aux PCDD/F.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Ncessit de rduire les concentrations en PCDD/F dans les rsidus solides de traitement des fumes.
Dans certains pays, pour des raisons rglementaires, les rsidus de lincinrateur ne peuvent pas tre
renvoys dans le four pour tre brls. En fait, dans de tels cas, les rsidus sont classs selon un type
de dchets quil est interdit de traiter dans l'installation d'incinration. [64, TWGComments, 2003]
Exemple dinstallations
Cette technique est utilise en Belgique et en Allemagne.
Bibliographie
[55, EIPPCBsitevisits, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.4.5.6 Adsorption des PCDD/F par injection de charbon actif ou dautres ractifs
Description

425

Chapitre 5

Cette technique a dj t dcrite dans la section 2.5.8.1.

En rsum, le charbon actif est inject lintrieur du flux de gaz o il se mlange avec les gaz. Le
charbon actif est inject, soit seul, soit avec des ractifs alcalins, (gnralement) de la chaux ou du
bicarbonate de soude. Les ractifs alcalins injects, leurs produits de raction et le charbon actif sont
ensuite collects par un dpoussireur, gnralement un filtre manches. Ladsorption des PCDD/F se
droule lintrieur du flux de gaz ainsi quau niveau de la couche de ractifs qui se forme lorsque
lon utilise des filtres barrires (par ex. des filtres manches).
Les molcules de PCDD/F adsorbes sont vacues avec les autres rsidus collects par le filtre
manches, llectrofiltre ou tout autre dispositif de dpoussirage utilis en aval.
Il est rapport que les adsorbants minraux (par ex. mordnite, zolite, mlanges de minraux argileux,
phyllosilicate et dolomite) peuvent aussi tre utiliss pour l'adsorption des PCDD/F, des
tempratures allant jusqu' 260 C sans entraner de risque dincendie dans le filtre manches.
Il est galement rapport que le coke de lignite est utilis pour l'adsorption des PCDD/F. [64,
TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]
Il a t rapport quune destruction catalytique des PCDD/F soprait la surface du coke actif. [74,
TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Les PCDD/F sont adsorbs par le charbon actif, ce qui permet datteindre des missions infrieures
0,1 ng/Nm3 TEQ.
Le mercure mtallique est galement adsorb (voir section 4.4.6.2).
Effets croiss
Les effets croiss lis lutilisation de filtres manches ou de tout autre systme de dpoussirage
associ lutilisation de cette technique sont dcrits dans la section 4.4.2.
Il est produit un rsidu solide contenant les PCDD/F adsorbs. Il est important de noter que la quantit
de PCDD/F capte par le ractif sera plus faible que celle retire avec les poussires par un
dpoussirage efficace. Il est rapport que 80 % des PCDD/F sont retirs avec les poussires via
lopration de dpoussirage des gaz. [64, TWGComments, 2003]
Les produits de raction pollus issus du systme de traitement des fumes peuvent, dans certains cas,
tre utiliss comme agent de neutralisation pour le traitement des effluents du laveur et, de ce fait,
peuvent rduire la consommation dagents de neutralisation neufs . L, le charbon actif ou le coke
actif capte galement les mtaux lourds, par ex. le Hg contenu dans les effluents. Il est rapport que le
fait dutiliser ces ractifs pour le traitement des effluents ne produit aucun rsidu supplmentaire,
except le charbon actif qui est insoluble dans l'eau. Il y a un risque accru dinflammation et
dincendie et, par consquent, des mesures de scurit plus strictes doivent tre mises en uvre pour le
stockage et la manutention du charbon actif et du coke actif. [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Il est rapport que, typiquement, sur un incinrateur de dchets municipaux, les taux de consommation
de charbon actif sont de 0,35 - 3 kg/t de dchets traits. Des taux dinjection plus levs peuvent
permettre un abattement supplmentaire des PCDD/F. [64, TWGComments, 2003]
Gnralement, le taux dinjection de charbon actif se situe entre 0,5 et 1 kg/t de dchets, de faon
atteindre un niveau dmissions infrieur 0,1 ng I-TEQ/Nm3.
Exemples sur des installations franaises :

426

Chapitre 5

(1) Incinrateur de dchets municipaux de 12 t/h avec systme de traitement des fumes semi-humide :
0,35 kg/t
(2) Incinrateur de dchets municipaux de 2,5 t/h avec systme de traitement des fumes sec : 1,2 kg/t
[64, TWGComments, 2003]
Lefficacit dadsorption varie en fonction du type de charbon actif utilis.
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation
nouvelle/existante
Compatibilit entre process

valuation/Commentaires
tout type de dchets
toute taille dinstallations
applicable la fois aux installations nouvelles et existantes dans la plupart des
cas, peut tre mis en uvre facilement dans le cadre de travaux de modernisation
peut tre facilement mis en uvre lorsque le systme de traitement des fumes
comporte dj un filtre manches

Facteurs cl demplacement
aucun
de la technique
Tableau 4.71 : valuation de lapplicabilit de labattement des PCDD/F par injection de charbon actif

Donnes conomiques
Il est rapport que le coke de lignite est moins cher que le charbon actif [64, TWGComments, 2003]. Il
est galement rapport quen gnral la consommation de coke de lignite est plus leve que celle de
charbon actif (jusqu deux fois plus leve). [74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La technique a t ajoute sur un grand nombre dinstallations afin datteindre un niveau dmissions
en PCDD/F infrieur 0,1 ng/Nm3. [74, TWGComments, 2004]
Exemple dinstallations
Technique largement utilise dans de nombreux pays.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.4.5.7 Adsorption des PCDD/F dans des filtres lit fixe
Description
Cette technique a dj t dcrite dans la section 2.5.8.6. Les lits fixes utiliss sont garnis de coke ou
de charbon et peuvent tre humides ou secs. Les systmes humides incluent un lavage l'eau contrecourant.
Avantages environnementaux
Rduction des missions dans lair comme dcrit ci-dessous :
les PCDD/F sont adsorbs, ce qui permet dobtenir des missions infrieures 0,1 ng/Nm3 TEQ
le Hg est adsorb, ce qui permet dobtenir des missions infrieures 50 g/Nm3, typiquement
infrieures 30 g/Nm3
les poussires sont captes par le lit fixe
Effets croiss
Les effets croiss sont identifis dans le tableau ci-dessous :

427

Chapitre 5
Critres
Besoins en nergie
Consommation de
ractifs
Rsidus : type
Rsidus : quantit
Consommation deau
Production deffluents

Units
kWh/tonne de
dchets incinrs
kg/tonne de dchets
incinrs
kg/tonne de dchets
incinrs
l/tonne de dchets
incinrs
l/tonne de dchets
incinrs

Valeurs

Commentaires

30 35

Perte de charge travers le filtre

01

Coke
Coke usag
Nul si le coke usag peut tre brl dans
lincinrateur
Pas dinformation
Pas dinformation

Les systmes humides accroissent la visibilit du

panache
Tableau 4.72 : Effets croiss associs lutilisation de filtres lit fixe
[12, TWGComments, 2002]
Visibilit du panache

+/0/-

+/0

Pour cette technique, le principal effet crois est la consommation nergtique lie la perte de charge
travers le filtre.
Le risque dincendie peut tre accru lorsque lon utilise des lits fixes secs garnis de coke (cela
dpendra de la conception de lensemble de la ligne de traitement des fumes). [74, TWGComments,
2004]
Sur un incinrateur de dchets dangereux comportant une ligne (50 000 t/an) quipe dun four
tournant, un nouveau ventilateur de tirage a t install. Ce nouveau ventilateur a une puissance de
550 kW, alors que lancien avait seulement une puissance de 355 kW (perte de charge du filtre
comprise entre 25 et 40 mbar) [64, TWGComments, 2003].
Une fois satur en polluants, le charbon actif usag est souvent envoy en centre de stockage en tant
que rsidu toxique.
Si cela est autoris, il peut tre brl dans lincinrateur de faon dtruire les PCDD/F adsorbs.
Etant donn que le charbon actif adsorbe le mercure, en plus des PCDD/F, si on brle les rsidus
obtenus dans lincinrateur, alors il faudra apporter une attention particulire la recirculation du
mercure. En effet, le fait de brler les rsidus dans lincinrateur entranera une accumulation du Hg
lintrieur du process, moins que ne soient installes des techniques complmentaires dabattement
du mercure, par ex. laveur humide faible pH.
[74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
La temprature en entre dun lit sec de coke est typiquement de 80 - 150 C ; en entre dun lit
humide, elle est de 60 - 70 C.
Si le lit fixe est suivi par un systme SCR, alors le rchauffage ncessaire ce dernier sera plus
important dans le cas dun lit humide.
Dans le cas de lits fixes secs, afin de rduire les risques dincendies, une attention particulire doit tre
apporte la distribution des gaz de faon sassurer que ces derniers soient uniformment rpartis.
Toujours afin de rduire les risques dincendies, il est ncessaire de raliser un contrle soutenu de la
temprature travers le lit, par exemple plusieurs mesures de CO sur toute la longueur du filtre pour
dtecter les points chauds. [74, TWGComments, 2004]
Le recours des gaz inertes peut savrer ncessaire.
Les lits de coke humides prsentent un moindre risque dincendies. Aucun dispositif anti-incendie ni
aucun inertage (c.--d. protection avec gaz inerte) nest ncessaire.
Lajout dune alimentation en eau (pour partie recircule) permet dvacuer les poussires accumules,

428

Chapitre 5

qui, sans cela, peuvent conduire au colmatage du lit.

Il est ncessaire dvaluer le taux de saturation/encrassement du lit afin de dterminer la frquence
ncessaire de renouvellement des ractifs. [74, TWGComments, 2004]
Les lits fixes sont particulirement fiables, du fait de labsence de parties mobiles.

Critres

Complexit

Flexibilit

Facteurs affectant les

critres
ncessit dinstaller des
quipements
supplmentaires
lments dexploitation
sensibles
capacit de la technique
fonctionner dans une
large gamme de
conditions dentre

valuation
(Haut/Moyen/Fai
ble) ou donnes

Commentaires

un quipement supplmentaire est

ncessaire
les risques dincendies ncessitent une
attention et un contrle particuliers (dans
le cas des systmes secs)

trs grande capacit dadsorption

systme robuste, mais une attention

particulire est ncessaire vis--vis du
H/M
risque incendie (dans le cas des systmes
secs) et dans les cas o les rsidus sont
brls dans lincinrateur
Tableau 4.73 : Donnes dexploitation associes lutilisation de filtres lit fixe de coke
Niveau de
comptences
ncessaire

besoins de formations
supplmentaires ou de
personnel supplmentaire

Il a t rapport les donnes dexploitation suivantes (relatives aux effets croiss de la technique) pour
un lit fixe humide garni de coke install dans un incinrateur de dchets dangereux dune capacit
denviron 11 000 t/an [64, TWGComments, 2003] :
consommation de coke de lignite : 0,5 kg/t de dchets incinrs
le coke usag est brl dans lincinrateur du fait de la prsence dun laveur humide faible pH,
la re-combustion du coke usag nentranera pas daccumulation du Hg
priodiquement, de leau est injecte pour laver le lit de coke de lignite, ce qui gnre des
effluents acides qui sont envoys vers un process interne de traitement physico-chimique
le lit humide accrot le taux dhumidit des gaz et la visibilit du panache
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation
nouvelle/existante

valuation/Commentaires
en principe, applicable tout type de dchets
particulirement adapt aux dchets dangereux fortement htrognes pour lesquels
les teneurs en PCDD/F peuvent tre importants du fait de conditions de combustion
difficiles
la taille de linstallation na pas dimportance
mis en uvre tant sur des installations nouvelles quexistantes

Compatibilit entre
process

gnralement mis en uvre en fin du systme de traitement des fumes, en tant

qutape de finition de lpuration des gaz
technique surtout adapte au cas o elle est place aprs un laveur humide
cette technique peut tre utilise en amont dun systme SCR ; dans ce cas, un
rchauffage des gaz sera ncessaire (ce dernier devra tre plus important dans le cas
dun lit humide)

Facteurs cl
demplacement de la
technique

un espace disponible est ncessaire pour installer lquipement supplmentaire

429

Chapitre 5
Tableau 4.74 : valuation de lapplicabilit des filtres lit fixe de coke

Donnes conomiques
Le cot dinvestissement pour un filtre lit de coke install sur un incinrateur de dchets municipaux
dune capacit de 100 000 t/an a t estim 1,2 million EUR [12, Achternbosch, 2002].
Le cot dinvestissement pour un filtre lit fixe humide (vide) install sur une ligne dincinration de
50 000 t/an est approximativement de 1 million EUR (quipement et de gnie civil).
Voici ci-dessous des informations relatives au cot du coke de lignite :
le cot du coke de lignite est trois quatre fois moindre que celui du charbon actif
la consommation de coke de lignite est faible, si bien que le re-remplissage du filtre en coke de
lignite peut tre effectu pendant les arrts planifis
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre pour rduire les missions de PCDD/F un niveau infrieur
0,1 ng/Nm3 TEQ.
Exemple dinstallations
Incinrateurs de dchets dangereux en Belgique, en Allemagne et aux Pays-Bas.
Incinrateurs de dchets municipaux en Allemagne.
Bibliographie
[1, UBA, 2001, 3, Autriche, 2002, 12, Achternbosch, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.4.5.8

Utilisation de matriaux imprgns de carbone pour l'adsorption des PCDD/F dans les
laveurs humides

Description
Cette technique a dj t dcrite dans la section 2.5.8.5.
Avantages environnementaux
Les PCDD/F sont fortement adsorbes par les particules de carbone contenues dans le matriau. De ce
fait, les missions de PCDD/F sont rduites et le relargage de ces dernires d leffet mmoire est
vit. [74, TWGComments, 2004] Avec cette technique, le relargage de PCDD/F pendant les phases
de dmarrage peut tre rduit.
Avec des concentrations en entre du laveur humide de 6 - 10 ng TEQ/Nm3, il a t rapport des
efficacits de captation des PCDD/F en phase gazeuse, travers le laveur humide, de lordre de 60 75 % . En comparaison, pour un laveur humide sans revtement imprgn de carbone, ces efficacits
de captation passent 0 - 4 %.
De plus, il a t rapport quavec cette technique, durant toute la priode de test, lefficacit
dadsorption navait pas chut [58, Andersson, 2002].
Bien que la concentration atteinte en sortie de laveur (2 - 3 ng TEQ/Nm3) ne permette, en soi, de
rpondre lexigence de la directive 2000/76/CE sur les PCDD/F (0,1 ng/Nm3), il est possible de
combiner la technique avec un quipement aval de traitement des fumes de faon rpondre cette
exigence.
Les avantages de cette technique sont alors :
prvention de l'effet mmoire dans les laveurs humides et donc des risques associs de relargage
(du fait du phnomne de dsorption) PCDD/F
rduction de la charge des gaz en PCDD/F pour les oprations aval de traitement des fumes

430

Chapitre 5

(surtout pendant les phases de dmarrage)

si les ractifs usags sont brls dans lincinrateur, cela se traduira par une rduction globale du
bilan massique en dioxines, du fait de la destruction des PCDD/F dans le four (ce qui est rendu
plus facile lorsque labsorption du Hg est ralise une autre tape du systme de traitement des
fumes) plutt que de leur transfert aux rsidus solides.
Effets croiss
Dans certains cas, le revtement imprgn de carbone, une fois usag, est envoy en centre de
stockage en tant que rsidu toxique. Dans dautres cas, il est brl dans lincinrateur (nanmoins,
parfois, des rglementations locales interdisent la re-combustion de ces rsidus). [74, TWGComments,
2004]
Donnes dexploitation
Critres

Facteurs affectant les critres

Evaluation
(Haut/Moyen/Faibl
e) ou donnes

Commentaires

ncessit dinstaller des

Ncessit de sadapter une
quipements supplmentaires
F/M
technique existante (laveur
lments dexploitation sensibles
humide)
capacit de la technique
fonctionner dans une large gamme
M
Flexibilit
de conditions dentre
besoins de formations
Niveau de
Pas d'exigences
supplmentaires ou de personnel
F
comptences
supplmentaires particulires
supplmentaire
ncessaire
Tableau 4.75 : Donnes dexploitation associes lutilisation de matriaux imprgns de carbone dans les
laveurs humides
Complexit

Applicabilit
Applicable (particulirement en priode de dmarrage) aux process qui ont opt pour des laveurs
humides, pour lesquels il y a des preuves comme quoi il se produit un effet mmoire dans le laveur et
pour lesquels il ny a, en aval du laveur, aucune tape de traitement des fumes qui permette de
contrler les PCDD/F dsorbs.
Egalement applicable comme systme de prtraitement des dioxines en amont dun systme
complmentaire de traitement de ces polluants de cette manire, il peut tre utilis pour rduire la
charge des gaz en PCDD/F en entre du systme principal de traitement des dioxines, et ce sans
ncessiter despace disponible supplmentaire.
Egalement utilis comme systme principal de traitement des dioxines en combinaison avec un
lectrofiltre (ncessite alors, dans ce cas, linstallation dun revtement de la tour de lavage plus
important) [74, TWGComments, 2004]
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
valuation/Commentaires
Tout type de dchets
Type de dchets
Toute installation comportant des laveurs humides
Taille de linstallation
Applicable tant aux installations nouvelles quexistantes
Installation nouvelle/existante
Seulement applicable aux laveurs humides
Compatibilit entre process
Il est plus facile de mettre en uvre cette technique dans un laveur
Facteurs cl demplacement de la
garnissage fonctionnant la soude
technique
Tableau 4.76 : valuation de lapplicabilit de lutilisation de matriaux imprgns de carbone dans les
laveurs humides

431

Chapitre 5
[74, TWGComments, 2004]

Donnes conomiques
Le cot dinvestissement approximatif pour linstallation (initiale) dun revtement imprgn de
carbone sur deux laveurs humides se situe entre 30 000 et 150 000 EUR au total, pour des
incinrateurs de capacit allant de 5 20 t/h.
Le cot li au remplacement des matriaux imprgns est estim entre 0,1 et 0,2 EUR/tonne de
dchets incinrs. Aucune consommation nergtique supplmentaire nest prvoir, excepte celle
du fait de la perte de charge supplmentaire. [74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre lorsquil y avait des proccupations particulires concernant la
concentration en PCDD/F dans les laveurs humides et les possibles relargages de ces polluants par ces
laveurs.
La technique a galement t mise en uvre lorsqutait souhait un abattement des dioxines de 50
70 %, et ce, avec un bon rapport cot/efficacit dabattement.
Exemple dinstallations
Cette technique a t mise en uvre (octobre 2003) dans 10 incinrateurs de dchets municipaux ou
dangereux en Sude, au Danemark, en France et en Allemagne.
Bibliographie
[58, Andersson, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.4.5.9 Utilisation dune suspension de charbon actif en suspension dans les laveurs humides
Description
Lutilisation de charbon actif en suspension dans le laveur humide permet, la fois, de rduire la
charge des gaz en dioxines et de prvenir laccumulation des dioxines dans les matriaux constitutifs
du laveur ( effet mmoire ).
un pH proche de 7, la suspension de charbon actif, de concentration variant entre quelques g/l et 50
g/l, est injecte dans le laveur humide quip dun dcanteur permettant la purge du liquide, tout en
retenant le charbon actif.
Etant donn que le charbon actif possde des sites actifs, les molcules de dioxines et de furannes sont
transfres aux liquides injects dans le laveur o elles sont adsorbes par le charbon actif, au niveau
duquel se produit une raction catalytique.
Avantages environnementaux
Les missions de PCDD/F la chemine sont rduites jusqu 0,01 - 0,1 ng TEQ/Nm3.
Le charbon actif qui est vacu du laveur nest pas contamin.
Le charbon actif permet galement dadsorber le mercure. Lorsquil est utilis dans les conditions
dcrites au-dessus, les niveaux dmissions de mercure atteints sont gnralement bien infrieurs
50 g/Nm3, dans le cas de lincinration de dchets municipaux.
Etant donn que le charbon actif transforme le SO2 en acide sulfurique, cette technique est aussi une
tape de finition de labattement des SO2.

432

Chapitre 5

Il est rapport que les effluents issus de ce process sont conformes la valeur limite de rejet dans leau
en PCDD/F fixe par la directive 2000/76/CE ( savoir 0,3 ng/l). [74, TWGComments, 2004]
Effets croiss
Utilisation de charbon actif.
Le risque dencrassement accru du fait de lutilisation du charbon actif peut causer des problmes pour
maintenir le site propre et en ordre. [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Information non fournie
Applicabilit
Uniquement applicable aux cas o sont utiliss des laveurs humides et, pour lesquels, le ractif utilis
est de la soude (de faon ce que le pH soit quasi-neutre).
Lorsque est mise en uvre cette technique, la soude doit tre utilise pour contrler le pH lintrieur
du laveur.
Cette technique nest pas applicable aux systmes de traitement des fumes secs, flash dry et semihumides.
Donnes conomiques
Si cette technique est utilise pour la finition de lpuration des gaz ou pour prvenir leffet mmoire,
les cots seront limits aux cots des ractifs. Seules des modifications mineures du laveur humide
sont ncessaires pour pouvoir utiliser cette technique.
Pour obtenir un bon taux dabattement des PCDD/F, cette technique peut ncessiter que la tour de
lavage soit quipe dun revtement spcifique, de faon assurer un bon contact entre les gaz de
combustion et le liquide inject. [74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t utilise pour atteindre des niveaux dmissions infrieurs 0,1 ng TEQ/Nm3
Exemple dinstallations
Bruxelles sortie chemine : 0,02 - 0,03 ng TEQ/Nm3 (teneur en oxygne de 11 % sur gaz sec)
Mulhouse sortie chemine : 0,01 - 0,03 ng TEQ/ Nm3 (teneur en oxygne de 11 % sur gaz sec)
Toulouse sortie chemine : 0,04 - 0,1 ng TEQ/ Nm3 (teneur en oxygne de 11 % sur gaz sec)
Svendborg sortie chemine : 0,01 - 0,02 ng TEQ/ Nm3 (teneur en oxygne de 11 % sur gaz sec)
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.4.6 Rduction des missions de mercure
4.4.6.1 Lavage humide faible pH et ajout dadditifs
Description
[63, Langenkamp, 1999] Le fait dutiliser des laveurs humides pour le traitement des gaz acides
entrane un pH faible dans ces laveurs est. La plupart des laveurs humides sont composs dau moins
deux tages. Le premier traite principalement le HCl, le HF et une partie des SO2. Le second, maintenu
un pH de 6 - 8, traite les SO2.
Si le premier tage est maintenu un pH infrieur 1, l'efficacit dabattement du Hg ionique (c.--d.

433

Chapitre 5

Hg sous forme de HgCl2, qui est gnralement le principal compos de mercure que lon trouve aprs
combustion des dchets) est suprieure 95 %.
Cependant, lefficacit dabattement est seulement de l'ordre de 0 - 10 % pour le Hg mtallique,
principalement du fait du phnomne de condensation la temprature de fonctionnement du laveur
(environ 60 - 70 C).
Ladsorption du mercure mtallique peut tre amliore jusqu un rendement maximum de 20 - 30 %
par :
lajout de composs sulfurs dans le liquide dinjection du laveur
lajout de charbon actif dans le liquide dinjection du laveur
lajout doxydants (par ex. de peroxyde d'hydrogne) dans le liquide dinjection du laveur. Cette
technique fait passer le mercure de la forme mtallique la forme ionique (c.--d. sous forme de
HgCl2), ce qui permet de faciliter sa prcipitation et de faon trs efficace.
Lefficacit globale dabattement du Hg (c.--d. sous formes mtallique et ionique) est denviron
85 %.
Il est rapport qu'une efficacit dabattement suprieure 90 % peut tre atteinte en ajoutant des
dchets contenant du brome ou en injectant, dans la chambre de combustion, des produits chimiques
contenant du brome. [74, TWGComments, 2004]
[63, Langenkamp, 1999] Aux niveaux de concentrations en Hg que lon trouve gnralement en entre
de process avec un grand nombre de types de dchets, et avec, en plus, lincertitude sur la composition
de la plupart de ces dchets, l'efficacit dabattement de la technique de lavage humide faible pH est
gnralement insuffisante pour atteindre un niveau dmissions infrieur 50 g/Nm3. Dans un Etat
Membre, il a mme t fix une VLE 30g/Nm3. Dans lun ou lautre de ces cas, selon le niveau de
concentrations en entre, lajout dune capacit supplmentaire dabattement du Hg peut savrer
ncessaire telle que :
injection de charbon actif en amont dun filtre manches
filtre lit fixe de coke
(voir les sections 4.4.6.2 et 4.4.6.7) [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Les pourcentages defficacits dabattement sont fournis dans la partie Description ci-dessus.
Limpact de la concentration en Hg des dchets incinrs et de leur teneur en Cl sont fondamentaux
dans la dtermination des niveaux dmissions atteignables en sortie chemine.
Effets croiss
Les effets croiss lis l'utilisation dun laveur humide sont prsents en section 4.4.3.1.
Consommation de tout ractif inject dans le laveur.
Donnes dexploitation
Pour un incinrateur de dchets municipaux avec, en entre, une concentration moyenne de 3 - 4 mg
de Hg/kg de dchets, des niveaux dmissions dans lair de 50 - 80 g/Nm3 seront atteints. [63,
Langenkamp, 1999]
La variation de la concentration des dchets municipaux en Hg peut tre trs grande et, par
consquent, peut entraner dimportantes variations dans les niveaux dmissions correspondants. Sur
un incinrateur de dchets municipaux autrichien, les valeurs mesures de concentrations des dchets
en Hg stalaient de 0,6 4 mg/kg. Cette variation peut tre encore bien plus grande avec dautres
types de dchets, par ex. avec certains dchets dangereux.
Les niveaux dmissions atteints, simplement avec un laveur humide, sont denviron 36 g/Nm3 ; avec

434

Chapitre 5

un laveur humide et un filtre lit de coke, ils sont infrieurs 2 g/Nm3 ; et avec un laveur humide
combin une injection dadditifs, ils sont denviron 4 g/Nm3. [74, TWGComments, 2004]
Applicabilit
Lutilisation de laveurs humides acides peut permettre de respecter la valeur limite dmissions en Hg
fixe par la directive 2000/76/CE seulement lorsque :
le pH est contrl de faon tre maintenu infrieur 1
les concentrations en chlorures sont suffisamment leves pour que le mercure prsent dans les
gaz de combustion bruts soit quasi totalement sous forme ionique (et donc quil soit possible de le
traiter, comme les chlorures)
des additifs sont ajouts lintrieur du laveur faible pH (dans certains cas)
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation nouvelle/existante
Compatibilit entre process

valuation/Commentaires
toute taille dinstallations
sur les installations nouvelles, cette technique nest gnralement pas
utilise seule
voir les commentaires faits pour les laveurs humides
un abattement supplmentaire du Hg peut savrer ncessaire pour
rpondre aux exigences de la directive 2000/76/CE (en fonction des
concentrations en Hg en entre)

Facteurs cl demplacement
aucun
de la technique
Tableau 4.77 : valuation de lapplicabilit de la technique de lavage humide pour la rduction du
mercure

La technique est seulement applicable pour le contrle des missions de Hg dans lair, soit en tant
qutape de prtraitement du Hg, soit dans le cas o les concentrations des dchets en Hg en entre
sont suffisamment faibles (par ex. infrieures 4 mg/kg). Autrement, il pourrait rsulter des missions
atmosphriques de Hg suprieures 50 g/Nm3.
Donnes conomiques
Information non fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre en tant quadaptation de la technique de lavage humide des gaz
acides dans le but de rduire les missions de mercure).
Exemple dinstallations
La technique de lavage humide est largement utilise en Europe.
Bibliographie
[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 3, Autriche, 2002, 12, Achternbosch, 2002, 55, EIPPCBsitevisits,
2002, 63, Langenkamp, 1999] [64, TWGComments, 2003]
4.4.6.2 Injection de charbon actif pour ladsorption du Hg
Description
Cette technique implique linjection de charbon actif en amont dun filtre manches (voir aussi la
section 4.4.5.6 ; les filtres manches sont, eux, dcrits en section 2.5.3.5) ou dun autre dispositif de
dpoussirage. Ladsorption du mercure mtallique se droule lintrieur du flux de gaz ainsi quau
niveau de la couche de ractifs qui se forme lorsque lon utilise des filtres barrires (par ex. des

435

Chapitre 5

filtres manches).
Avantages environnementaux
Le mercure mtallique est adsorb (gnralement avec une efficacit denviron 95 %), ce qui permet
datteindre des missions dans lair infrieures 30 g/Nm3.
De plus, le mercure ionique est trait par adsorption chimique du fait du soufre prsent dans les gaz ou
imprgn dans certains types de charbons actifs. [74, TWGComments, 2004]
Dans certains systmes o la captation du mercure est effectue dans un laveur humide acide (pH<1)
pour rduire la teneur lentre, on peut observer des niveaux dmissions en sortie chemine
infrieurs 1 g/Nm3.
Le charbon actif adsorbe aussi les dioxines (voir la section 4.4.5.6).
Les filtres manches permettent aussi de capter les particules polluantes et les mtaux lourds. Ils sont
dcrits en section 2.5.3.5.
Il est courant que les ractifs alcalins soient injects avec le charbon actif. Cela permet de traiter les
gaz acides dans le mme dispositif de traitement des fumes ( dispositif multifonctionnel ). [74,
TWGComments, 2004]
Effets croiss
Les effets croiss sont ceux lis lutilisation de filtres manches, voir la section 4.4.2.2. La
consommation nergtique des filtres manches en est un aspect important.
De plus, pour cette technique, le principal effet crois est la production de rsidus contamins par le
polluant adsorb (Hg).
Dans le cas o les ractifs solides sont brls dans lincinrateur (dans le but de dtruire les PCDD/F),
il est important que :
linstallation soit quipe de techniques complmentaires de traitement du mercure de faon
empcher laccumulation du Hg lintrieur du process (et donc les ventuels pics dmissions
correspondants)
la ou les techniques complmentaires de traitement du mercure abattent le polluant avec un taux
dabattement suffisant
lorsque des laveurs humides sont utiliss, le Hg peut passer dans les effluents (nanmoins, il peut
ensuite tre prcipit et passer dans les rsidus solides de traitement des effluents).
Donnes dexploitation
Les aspects oprationnels sont ceux lis lutilisation de filtres manches, voir section 4.4.2.2.
Une maintenance efficace des filtres manches et du systme dinjection de ractifs est fondamentale
pour atteindre des niveaux dmissions faibles.
La capacit dadsorption varie en fonction du type de charbon actif utilis. Une autre possibilit pour
amliorer labattement du mercure est lutilisation dadsorbants imprgns de soufre. [74,
TWGComments, 2004]
Lors de tests mens sur un incinrateur de dchets dangereux, plusieurs types de charbons actifs ont
t utiliss ; il a alors t mesur, pour chaque type de charbon actif, le taux de consommation horaire
ncessaire pour atteindre un niveau donn dmissions de Hg :
coke de coque de noix de coco
8 - 9 kg/h
coke de tourbe
5,5 - 6 kg/h
lignite
8 - 8,5 kg/h
charbon de tourbe
4 - 4,5 kg/h
[64, TWGComments, 2003]

436

Chapitre 5

Les taux de consommation de charbon actif pour ladsorption des PCDD/F sont similaires ceux
mentionns ci-dessus, du fait que ladsorbant est gnralement utilis la fois pour la captation du Hg
et des PCDD/F. Pour des incinrateurs de dchets municipaux, les taux de consommation de charbon
actif sont typiquement de lordre de 3 kg/t de dchets. Pour des incinrateurs de dchets dangereux, il
a t rapport des niveaux de consommation allant de 0,3 20 kg/t de dchets dangereux [41,
EURITS, 2002].
Le taux dinjection de ractifs sera dtermin par :
la capacit dadsorption du ractif
la concentration de Hg en entre
le niveau dmissions de Hg vis
Les risques dincendies sont importants lorsque lon utilise du charbon actif. Pour rduire ces risques,
ladsorbant peut alors tre mlang avec dautres ractifs. Par exemple, dans certains cas, il est utilis
un mlange de 90 % de chaux et de 10 % de charbon actif. La proportion de charbon actif est
gnralement plus importante lorsque le systme de traitement des fumes comporte des tapes
supplmentaires de traitement des gaz acides (par ex. des laveurs humides).
Applicabilit
Lapplicabilit de lutilisation des filtres manches est value dans la section 4.4.2.2.
Le tableau ci-dessous dtaille les aspects spcifiques, en terme dapplicabilit, lis lutilisation de
linjection de charbon actif :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation nouvelle/existante

valuation/Commentaires
permet une rduction efficace des missions de Hg pour une large
gamme de types de dchets
toute taille dinstallations
applicable dans le cas dinstallations nouvelles et de modernisations
dinstallations existantes
pas de problmatique particulire

Compatibilit entre process

Facteurs cl demplacement de la
aucun
technique
Tableau 4.78 : valuation de lapplicabilit de linjection de charbon actif pour la captation du Hg

Donnes conomiques
Les cots dinvestissement supplmentaires lis la mise en uvre de cette technique sur des
installations qui utilisent dj, ou qui ont lintention dutiliser, une injection de ractifs et des filtres
manches sont minimes. Voir aussi la section 4.4.5.6.
Les cots de fonctionnement supplmentaires proviennent des lments suivants :
consommation de ractifs
limination des rsidus
Le cot de fonctionnement (cot du charbon actif) est denviron 125 000 EUR/an pour une installation
traitant 65 000 tonnes de dchets dangereux par an.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La technique a t mise en uvre la fois sur des installations nouvelles et existantes en tant que
moyen de rduction des missions de Hg dans l'air.
Exemple dinstallations
Technique largement utilise travers lEurope.
Bibliographie
[1, UBA, 2001, 2, infomil, 2002, 3, Autriche, 2002, 12, Achternbosch, 2002, 55, EIPPCBsitevisits,

437

Chapitre 5

2002, 63, Langenkamp, 1999] [41, EURITS, 2002] [64, TWGComments, 2003]
4.4.6.3 Utilisation de laveurs-condenseurs pour la finition de lpuration des gaz
Description
Cette technique a dj t dcrite dans les sections 2.4.4.5 et 4.3.16, o elle tait prsente
principalement du point de vue de la valorisation nergtique. En plus des bnfices potentiels que
cette technique peut engendrer vis--vis de la valorisation nergtique, sa mise en uvre peut
galement tre intressante du point de vue du traitement des fumes ; en effet, la condensation
engendre par l'utilisation dun tel laveur faibles tempratures peut condenser certains polluants.
Cela peut permettre de rduire les rejets de polluants dans lair, mais ce de faon significative
uniquement si la temprature de fonctionnement du laveur est particulirement faible, par ex. 40 C.
Avantages environnementaux
La condensation des polluants contenus dans les gaz de combustion engendre une rduction
supplmentaire des missions atmosphriques.
Concernant le mercure, cette technique ne peut gnralement pas assurer, elle seule, des niveaux
dmissions infrieurs 50 g/Nm3. Par consquent, elle nest considre que comme une tape
supplmentaire de finition de labattement du Hg.
La condensation de leau contenue dans les gaz de combustion peut :
rduire grandement la visibilit du panache (lorsquest ralis en plus un rchauffage des gaz en
aval du laveur-condenseur)
rduire la consommation deau du laveur
Effets croiss
Leau condense sera charge en polluants et ncessitera donc dtre traite, avant rejet, dans une
installation de traitement deffluents. Dans le cas o un laveur humide est utilis en amont du laveurcondenseur, leurs effluents respectifs pourront tre traits dans la mme installation de traitement
deffluents.
En gnral, la technique est seulement mise en uvre lorsquune source de refroidissement est
facilement disponible. Par exemple, un retour deau du rseau de chauffage urbain temprature
particulirement basse (40 C), cas qui se rencontre gnralement uniquement dans les climats froids.
La mise en uvre de cette technique dans dautres circonstances (lusage de la technique na pas t
rapport dans dautres circonstances) conduirait une consommation dnergie, et donc des cots
associs, levs pour assurer le refroidissement ncessaire.
La faible temprature des fumes en sortie chemine rduira la force ascensionnelle du panache, et,
par consquent, rduira sa dispersion. Cela peut tre vit en utilisant une chemine plus haute et/ou
ayant un plus petit diamtre.
Donnes dexploitation
La temprature des effluents du laveur est trs importante pour certains polluants, par ex. pour
sassurer que le mercure est bien condens et quil ne traverse pas simplement le laveur pour se
retrouver ensuite dans les missions atmosphriques. La fourniture dune source de refroidissement
temprature suffisamment basse est, par consquent, cruciale. Pour permettre un abattement efficace
du Hg mtallique, des tempratures en sortie de laveur infrieures 40 C peuvent savrer ncessaires
(remarque : dans certains cas, il est rapport des tempratures encore plus basses - voir ci-dessous).
Il a t rapport que refroidir les gaz en utilisant un refroidisseur gaz (c.--d. sans injection de
liquide) jusqu' une temprature de 5 C ne donnait pas de rsultats suffisants pour labattement du Hg
(ref. Bayer AG Dormagen, Allemagne incinrateur de dchets dangereux).

438

Chapitre 5

La faible temprature des gaz peut engendrer un phnomne de condensation et, par consquent, de
corrosion dans la chemine, moins que cette dernire ne soit quipe dun revtement intrieur.
Applicabilit
Cette technique est mise en uvre essentiellement en tant que technique de valorisation nergtique et
lorsque des tapes complmentaires dabattement des polluants ont dj t installes sur linstallation
(par ex. adsorption par du charbon actif, lavage humide faible pH).
En gnral, la technique nest pas mise en uvre dans le but dassurer, elle seule, le contrle des
missions atmosphriques, mais peut tre efficace en tant qutape de finition de lpuration des gaz
en combinaison avec d'autres systmes de traitement des fumes.
Types de dchets : Etant donn que la technique opre aprs les diffrentes tapes de traitement des
fumes, elle peut, en principe, tre applique nimporte quel type de dchets.
Taille de linstallation : La technique a t mise en uvre sur des incinrateurs de dchets municipaux
de capacit allant de 175 000 400 000 tonnes par an.
Installations nouvelles/existantes : La technique est mise en uvre en fin (ou vers la fin) du systme de
traitement des fumes et peut, donc, tre applique de la mme manire sur des installations nouvelles
et existantes.
La technique a seulement des chances dtre applicable dans le cas o il nest pas ncessaire
dapporter de lnergie pour assurer le refroidissement supplmentaire du laveur permettant datteindre
des tempratures basses. Par consquent, elle na des chances dtre applicable que dans les climats
nordiques froids, o les retours deau des rseaux de chauffage urbain se font faible temprature et
assurent donc, eux seuls, un refroidissement suffisant.
Donnes conomiques
Au total, le cot dinvestissement supplmentaire pour un laveur-condenseur est estim environ 3
millions EUR. [5, RVF, 2002]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Les ventes supplmentaires de chaleur sont le principal facteur incitatif la mise en uvre de cette
technique. Labattement supplmentaire de polluants permis par cette technique est un facteur incitatif
dordre secondaire.
Exemple dinstallations
Plusieurs exemples dincinrateurs de dchets municipaux en Sude, et un exemple dincinrateur de
boues de stations dpuration aux Pays-Bas.
Bibliographie
[5, RVF, 2002], [64, TWGComments, 2003]
4.4.6.4 Sparation du mercure en utilisant un filtre rsine
Description
Aprs une tape de dpoussirage et un premier rinage humide acide, les acides bruts, combins par
liaison ionique aux mtaux lourds, sont capts par un changeur dions Hg. Le mercure est spar dans
un filtre rsine. Pour finir, les acides sont neutraliss en utilisant du lait de chaux.
Si, aprs lavage, il reste du mercure rsiduel dans les gaz, ce dernier est capt par un filtre coke plac

439

Chapitre 5

en aval.
Avantages environnementaux
Technique particulirement fiable pour labattement du Hg.
Effets croiss
Le filtre rsine devra tre rgnr, ce qui conduira transfrer le Hg capt.
Donnes dexploitation
Information non fournie
Applicabilit
Il est rapport que la technique nest pas largement mise en uvre dans le secteur.
Donnes conomiques
Le TWG prcise que la technique est chre, compare aux autres options possibles.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Information non fournie
Exemple dinstallations
RMVA Cologne, Allemagne
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.4.6.5 Injection de chlorite pour le contrle du Hg mtallique
Description
Contrairement au mercure oxyd qui est facilement soluble dans leau (et qui peut donc tre trait par
un laveur humide), le mercure mtallique, lui, ne lest pas. Par consquent, il est difficile datteindre
un taux important dabattement du mercure mtallique dans un laveur humide, moins quil ny soit
ralis, en plus, une injection de charbon actif.
Linjection dun agent oxydant fort permettra de transformer le mercure mtallique en mercure oxyd
et rendra ainsi possible son traitement par un laveur humide. Pour viter que lagent oxydant ne
ragisse avec dautres composs (par ex. avec du dioxyde de soufre) et ne soit ainsi puis, il est
introduit juste avant les buses de pulvrisation du premier laveur acide. [NdT : le texte en anglais de la
phrase qui prcde apparat erron, et a t corrig dans la prsente traduction] Le laveur est maintenu
un pH compris entre 0,5 et 2.
Lorsque le liquide pulvris entre en contact avec les gaz acides contenants du chlorure dhydrogne,
le chlorite est transform en dioxyde de chlore, qui est en fait lespce active. Il est important de noter
que, contrairement aux autres oxydants tel lhypochlorite (eau de javel), avec le chlorite ou le dioxyde
de chlore, il est impossible quun atome de chlore ne sinsre dans un anneau aromatique, ce qui fait
que cela na pas dimpact sur les dioxines.
Avantages environnementaux
Rduction des missions de mercure.
Autre avantage : rduction des NOx.
Effets croiss
Lutilisation doxydants favorise la captation du NO dans le laveur (en le transformant en NO 2 qui est
davantage soluble dans leau). Cela peut tre problmatique car cela peut entraner des teneurs leves

440

Chapitre 5

en azote dans les effluents. La directive Incinration ne fixe pas de VLE pour le NH3, mais souvent les
rglementations locales en fixent une, du fait que ce polluant peut avoir des impacts importants sur le
milieu aquatique. [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Information non fournie
Applicabilit
Incinration de dchets ; abattement du mercure prsent dans des gaz de combustion contenant au
moins 400 mg/Nm3 de chlorure dhydrogne.
Applicable uniquement aux systmes de lavage humide.
Donnes conomiques
Le cot du ractif est le facteur limitant.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Information non fournie
Exemple dinstallations
Exemples dincinrateurs allemands : Bottrop et Ludwigshafen.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.4.6.6 Ajout de peroxyde dhydrogne (eau oxygne) dans les laveurs humides
Description
Le but de ce systme est de retirer le Hg, le HCl et le SO2 des gaz de combustion. Avec ce process, la
totalit du mercure mtallique est oxyde et passe donc sous forme soluble dans l'eau.
La premire tape est une trempe situe en aval dun filtre manches (avec injection de charbon actif,
qui absorbera dj une grande partie du Hg). Lors de la trempe, les gaz sont refroidis de sorte quils
soient saturs. Aprs cette tape de trempe, les gaz entrent en contact avec le liquide dinjection du
laveur qui contient du peroxyde dhydrogne ainsi quun additif. Ce liquide dinjection ragit alors
avec les gaz, ce qui engendre des effluents acides qui sont ensuite envoys vers une tape de
neutralisation et de prcipitation du mercure.
Avantages environnementaux
Rduction supplmentaire de la concentration des gaz en tous types de mercure (lorsque cette
technique est combine avec une injection de charbon actif, on obtient gnralement un taux
dabattement de lordre de 99,5 %), ainsi que rduction des concentrations en HCl et SO2.
Effets croiss
Consommation de ractifs : 4 - 5 kg de H2O2 (solution concentre 35 % en masse) / tonne de dchets
dangereux. La consommation de H2O2 peut augmenter du fait que ce dernier ragit, non seulement
avec le Hg, mais galement avec tous les autres composs oxydables, comme le Fe ou les mtaux
lourds. [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Identiques celles dcrites pour les autres laveurs humides (voir le tableau 4.34).
Applicabilit
Cette technique est applicable tout type dincinrateurs utilisant un systme de lavage humide. Les
meilleurs bnfices seront retirs de cette technique si le laveur est prcd dun filtre manches avec

441

Chapitre 5

injection de charbon actif.

Donnes conomiques
Le cot de linstallation de cette technique est d'environ 4 millions EUR pour une capacit de
traitement de 200 000 tonnes de dchets. Cela correspond au cot dun laveur humide quip de la
technique spcifique mentionne ici, mais ne comprend pas les cots supplmentaires de
fonctionnement de cette technique.
Il est rapport que le H2O2 est cher et que sa consommation peut savrer difficile contrler. [74,
TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La technique peut tre utilise dans le cas dinstallations nouvelles ou existantes qui doivent respecter
de nouvelles (et moindres) valeurs limites dmissions en Hg, HCl et SO2.
Exemple dinstallations
Sydkraft Sakab en Sude.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]
4.4.6.7 Utilisation de filtres lit de coke ou de charbon actif
Lutilisation de ces techniques, leurs avantages en terme de rduction du Hg, leurs effets croiss et
autres problmatiques ont dj t dcrits en section 4.4.5.7.
Le Hg est adsorb, ce qui typiquement engendre des missions dans lair infrieures 30 g/Nm3.

4.4.7 Autres techniques et substances

4.4.7.1 Utilisation de ractifs spcifiques pour la rduction de liode et du brome
Description
Cette technique a dj t brivement dcrite en section 2.5.4.1.
Des ractifs spciaux, par ex. du thiosulfate de sodium ou du bisulfite de sodium, peuvent :
soit tre ajouts, en fonction des besoins, dans un laveur humide existant pour le traitement de lots
particuliers de dchets (lorsque le contenu de ces dchets est connu et est critique)
soit tre ajouts en continu au niveau dun tage supplmentaire du laveur humide (lorsque la
consommation de ractif peut tre plus leve).
Dans le laveur, lensemble des halognes libres subissent, du fait de lajout dune solution alcaline de
Na2S2O3, une raction de rduction et sont transforms en halognes hydrides. Avec laction du
Na2S2O3 ainsi que du SO2 prsent dans les gaz, les halognes hydrides sont retirs des gaz de
combustion par dissolution.
Les halognes en question sont le brome et liode, principalement issus des retardateurs de flamme et
des DASRI.
Le fluor et le chlore, qui sont, eux, des agents oxydants plus forts, sont compltement rduits sous
forme dhalognes hydrides (NdT : sans quil ny ait besoin dajout de ractifs spcifiques).
Il est galement possible de rduire les missions atmosphriques diode et de brome en introduisant

442

Chapitre 5

dans le four, soit des dchets contenant du soufre, soit directement du SO2. [64, TWGComments,
2003]
Avantages environnementaux
Lorsque les gaz ont des concentrations non ngligeables en brome et iode, il peut tre observ des
fumes colores (respectivement) en jaune/marron ou violet. Le recours un ajout de Na2S2O3 (que cet
ajout soit fait en fonction des besoins ou en continu) vite cet effet.
Effets croiss
La consommation de Na2S2O3 dpend de la teneur des dchets en soufre ; son taux dinjection est
contrl en fonction de la concentration des gaz bruts en SO2. Si les dchets ont une teneur
suffisamment importante en soufre, il nest alors pas ncessaire de raliser une rduction
supplmentaire des halognes.
Les polluants extraits des gaz passent dans les effluents. Par consquent, un traitement ultrieur de ces
polluants, une fois dans les effluents, peut savrer ncessaire.
Lorsque du SO2 ou des dchets plus forte teneur en soufre sont ajouts, cela ncessite de modifier les
rglages des tapes aval de traitement des fumes afin de sadapter la modification de la composition
chimique des dchets. Les modifications apportes lquilibre soufre/chlore peuvent aussi avoir des
impacts sur les taux de reformation de PCDD/F.
Donnes dexploitation
Il nest pas possible de contrler le process par des mesures redox (doxydo-rduction) en ligne, en
raison de tout un ensemble de process redox parasites qui se droulent dans les effluents du laveur. Par
consquent, linjection de ractifs est contrle par la concentration des gaz bruts en SO2. Si les
dchets ont une teneur suffisamment importante en soufre, il nest alors pas ncessaire de raliser une
rduction supplmentaires des halognes - cela renvoie l'option alternative mentionne au-dessus,
savoir lintroduction contrle dans le four de dchets plus forte teneur en soufre ou linjection de
SO2 dans le four.
Applicabilit
Principalement applicable aux incinrateurs de dchets dangereux ou autres installations o les
concentrations des dchets incinrs en iode et en brome sont fortement variables et/ou difficiles
prvoir/contrler. En gnral, ce sont seulement les incinrateurs de dchets dangereux qui sont
susceptibles de recevoir des dchets avec des concentrations en iode et en brome qui justifient, pour
leur contrle, lutilisation de cette technique.
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau ci-dessous :
Critres
Type de dchets
Taille de linstallation
Installation
nouvelle/existante
Compatibilit entre
process
Facteurs cl
demplacement de la
technique

valuation/Commentaires
principalement mise en uvre sur des incinrateurs de dchets dangereux o la
teneur des dchets en I et Br peut tre leve, par ex. dchets de laboratoires ou
dchets chimiques/pharmaceutiques
toute taille dinstallations
la technique consistant ajouter le ractif en fonction des besoins peut tre mise
en uvre sur toute installation existante quipe dun laveur humide
la technique consistant ajouter le ractif en continu est plus difficile/chre
mettre en uvre sur une installation existante, mais peut tre intgre dans la
conception des installations nouvelles
mise en uvre avec des systmes de lavage humide
sensibilit aux rejets de panaches visibles (colors)

443

Chapitre 5
Tableau 4.79 : valuation de lapplicabilit de linjection de Na 2S2O3 pour labattement des halognes

Il est rapport des difficults en terme de contrle et de conduite du process. [74, TWGComments,
2004]
Donnes conomiques
Les cots de construction pour un troisime tage de laveur sur un incinrateur de dchets dangereux
existant (au Danemark) sont approximativement de 600 000 EUR (prix tabli en 2000).
La consommation annuelle de Na2S2O3 pour chacune des trois lignes d'incinration est, en moyenne,
d'environ 50 tonnes. un prix de 0,5 EUR/tonne, le cot total de fonctionnement de ce troisime tage
de laveur (sans compter la consommation lectrique, par ex. pour les pompes du laveur etc.) est de
25 000 EUR/an par ligne. [NdT : ces chiffres napparaissent pas cohrents entre eux.]
Les cots pour lajout de ractifs en fonction des besoins ont des chances dtre moins importants,
mais, en contre partie, des ressources supplmentaires peuvent savrer ncessaires pour le contrle et
la gestion des dchets entrants.
Les cots lis lajout de ractifs dans un laveur humide existant sont essentiellement limits aux
cots du ractif ; cela revient donc nettement moins cher que dajouter un tage distinct de laveur.
Les cots lis linjection de SO2 sont limits aux cots du gaz.
Lajout de dchets ayant des teneurs plus leves en soufre sera fonction de la disponibilit de ces
dchets.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique a t mise en uvre dans les cas suivants :
il est demand un contrle des missions diode et de brome
les concentrations des dchets incinrs en iode et en brome sont fortement variables et/ou
difficiles prvoir/contrler
Exemple dinstallations
Lajout dun tage supplmentaire de laveur a t ralis dans un incinrateur de dchets dangereux au
Danemark.
Lajout de ractifs en fonction des besoins est mis en uvre dans de nombreux autres incinrateurs de
dchets dangereux en Europe.
Bibliographie
[25, Kommunikemi, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.5 Traitement et contrle des effluents aqueux

4.5.1 Gnralits
Les principes gnraux appliquer en ce qui concerne le choix et la conduite des systmes de
traitement des effluents ont dj t indiqus dans le BREF relatif aux systmes communs de
traitement et de gestion des eaux et des gaz rsiduels dans l'industrie chimique . Par consquent, cette
section du prsent BREF ne traite que de problmatiques spcifiques qui ont t identifies comme
importantes pour le secteur de lincinration de dchets, ou alors comme spcifiques ce secteur.

4.5.2 Mise en uvre dune technologie dincinration optimale

Un process dincinration optimal est une condition importante pour un contrle efficace des
missions dans l'eau. En effet, une incinration incomplte a un effet nfaste sur la composition des

444

Chapitre 5

gaz de combustion et des cendres volantes (du fait de la prsence accrue de composs organiques
caractre polluant et/ou toxique), ce qui peut, par l mme, avoir un impact sur la composition des
effluents du laveur.
Les techniques considrer pour la rduction de la charge polluante des gaz de combustion (et, de ce
fait, la rduction du risque potentiel de transfert des polluants vers les effluents du laveur) ont dj t
prsentes dans les sections 4.1 et 4.2.

4.5.3 Utilisation dune technologie de traitement des fumes sans rejet deffluents
Description
Les technologies permettant de traiter les fumes sans rejet deffluents sont les suivantes :
systmes de traitement des fumes secs ou semi-humides ces systmes ne gnrent pas
deffluents
systmes de traitement des fumes humides, avec vaporation des effluents ces systmes
gnrent des effluents, mais ces derniers, dans certaines conditions, peuvent tre recirculs
lintrieur du process et vapors
Un certain nombre dinformations sur ces technologies ont t fournies en section 4.4.3.
Avantages environnementaux
aucun rejet deffluents
rduction des consommations associes au traitement des effluents
rcupration des sels lors de lvaporation des effluents
Effets croiss
les sels et autres substances qui auraient t vacus sil y avait eu rejet deffluents, ici,
saccumulent dans les rsidus du laveur ou dans les rsidus de linstallation de traitement des
effluents.
consommation nergtique de lunit dvaporation, si applicable - cela peut savrer ngligeable
si lnergie fournie provient de la chaleur rcupre par lincinrateur qui, sans cela, aurait t
perdue.
Donnes dexploitation
Voir les informations fournies dans la partie Description ci-dessus.
Les systmes de traitement des fumes secs et semi-humides ne gnrent pas deffluents. Les effluents
provenant des autres process prsents sur le site ou les eaux pluviales peuvent tre recirculs
lintrieur des systmes humides ou semi-humides. Les systmes humides gnrrent des effluents qui
peuvent tre rejets aprs traitement ou vapors soit en ligne, soit dans une unit dvaporation
spcifique. La quantit deffluents issus dun systme humide est typiquement de 0,2 m3/t de dchets.
Lvaporation des effluents peut engendrer un risque dencrassement de la tour dvaporation. [74,
TWGComments, 2004]
Applicabilit
Les technologies qui permettent un process dincinration sans rejet deffluents (tel que dcrit ici)
peuvent, en principe, tre appliques tous les incinrateurs de dchets.
Les systmes secs et semi-humides produisent des rsidus solides en quantits relativement plus
importantes que les autres systmes, ce qui peut les rendre moins adapts aux cas o la disponibilit
des exutoires de traitement/limination de ces rsidus est limite, ou lorsque les cots de ces exutoires
sont levs.

445

Chapitre 5

Dans les cas o il est permis de rejeter les effluents, lincitation mettre en uvre des systmes
permettant dviter ces rejets sen trouvera diminue. Cest par exemple le cas des environnements
marins qui peuvent absorber les effluents sals obtenus aprs traitement, sans que cela nengendre
dimpacts sur lenvironnement.
Donnes conomiques
Les cots induits par la consommation nergtique dune unit spare dvaporation peuvent tre
levs.
Lorsque les cots dlimination des rsidus solides sont levs, il peut tre intressant dadopter un
systme de traitement des fumes humide avec vaporation des effluents (ou sans, lorsquil est
possible de rejeter ces effluents), du fait de la moindre production de rsidus de ce type de systmes.
Sil est possible de valoriser les sels rcuprs par les units dvaporation, cela vitera de devoir
payer pour leur limination.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Le fait quil ne soit pas possible de rejeter les effluents est un facteur incitatif cl la mise en uvre de
cette technique.
Exemple dinstallations
Le process dvaporation est mis en uvre dans un certain nombre dinstallations en Allemagne, ce
qui permet davoir des systmes de traitement des fumes humides sans rejet deffluents.
Les systmes de traitement des fumes qui nengendrent pas deffluents (c.--d. les systmes non
humides) sont largement utiliss travers lEurope.
En France : Azalys (systme humide + vapo-condensation des effluents), Arcante, Ouarville
(systmes semi-humide + humide). [74, TWGComments, 2004]
Bibliographie
[2, infomil, 2002] [64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

4.5.4 Recirculation des effluents pollus lintrieur des systmes de traitement des
fumes humides
Description
Les effluents pollus issus des laveurs humides sont recirculs, autant que possible sans traitement
pralable, de telle sorte qu'ils soient rutiliss comme eau dalimentation des laveurs ou comme eau de
dilution des floculants organiques pour le schage des boues dpuration.
Avantages environnementaux
Rduction de la consommation deau des laveurs humides.
Effets croiss
Consommations associes au traitement des effluents.
Donnes dexploitation
Les floculants organiques peuvent tre dilus pour passer dune concentration de 3 % 0,1 - 0,2 %
avec des effluents chargs en sels sans aucun problme.
Rutiliser les effluents dans les laveurs dpendra de la concentration de ces effluents en sels.
Applicabilit

446

Chapitre 5

Applicable uniquement sur des systmes de lavage humide ou pour le schage de boues dpuration.
Donnes conomiques
Cette technique permet dviter de consommer de leau pour raliser lopration de dilution des
floculants organiques.
Rduction des quantits deffluents envoyes en station dpuration.
Rduction de la consommation deau.
[74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Rduction des quantits deffluents/exigence rglementaire
Exemple dinstallations
MHKW Bamberg en Allemagne et certains incinrateurs de dchets dangereux.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

4.5.5 Refroidissement supplmentaire de leau dalimentation des systmes de traitement

des fumes humides
Description
Cette technique implique le refroidissement de leau dalimentation du laveur, en utilisant :
un systme de refroidissement (air ou tour de refroidissement)
une alimentation deau froide disponible, par exemple eau de mer ou de rivire, ou retour deau
froide du rseau de chauffage urbain (typiquement moins de 40 - 50 C)
Avantages environnementaux
Le principal avantage en terme de contrle des effluents est la possibilit de rduire la consommation
deau du laveur humide.
Pour les autres aspects, voir la partie gnrale sur le choix du systme de refroidissement en section
4.3.10.

4.5.6 Utilisation de leau de purge des chaudires pour lalimentation des laveurs
Description
Leau des chaudires doit tre rgulirement purge afin de rduire sa teneur en solides dissous et de
maintenir le systme en bon tat de fonctionnement. Les effluents qui rsultent de cette purge peuvent
tre utiliss comme eau dalimentation des laveurs (semi-humides et humides), plutt que dtre traits
et rejets.
Avantages environnementaux
Rduction de la consommation deau du fait du remplacement dune partie de leau dalimentation du
laveur.
Effets croiss
Il est important de vrifier que la qualit des effluents convient au process ; en particulier, pour viter
les risques dencrassement dus la prcipitation des sels (par ex. phosphate de calcium). [74,
TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation

447

Chapitre 5

Information non fournie

Applicabilit
Applicable uniquement aux systmes de traitement des fumes qui ncessitent une alimentation deau
(c.-.-d. pas les systmes secs, moins que ne soit ajoute une eau dalimentation pour le
conditionnement)
Donnes conomiques
Information non fournie
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Information non fournie
Exemple dinstallations
MHKW Bamberg en Allemagne et de nombreux autres incinrateurs de dchets municipaux en
Europe.
Bibliographie
[2, Infomil, 2002]

4.5.7 Traitement des effluents de laboratoire dans le laveur

Description
Certains flux deffluents de laboratoire contiennent de faibles niveaux de contamination et peuvent
tre utiliss comme eau dappoint pour lalimentation du laveur.
En sparant, au niveau du laboratoire, les substances non acceptables, c.--d. celles pouvant entraner
une augmentation des missions ou des problmes sur le process, on obtient un flux relativement
faible deffluents qui peut tre incorpor dans le process de linstallation dincinration.
Avantages environnementaux
rduction de la consommation deau du laveur (il sagit seulement dune faible rduction)
rduction des missions potentielles du fait du traitement des effluents de laboratoire directement
dans le process de linstallation dincinration.
Effets croiss
Certaines substances peuvent ne pas tre efficacement traites dans le laveur si elles sont introduites au
mauvais endroit du systme, ou bien elles peuvent avoir un impact dfavorable sur les performances
du laveur.
Donnes dexploitation
Sassurer que les substances inappropries ne sont pas envoyes dans le laveur avec les effluents de
laboratoire repose sur lvaluation et la bonne sparation des dchets au sein du laboratoire.
Applicabilit
Applicable uniquement lorsque des laveurs humides sont utiliss.
Applicable aux installations qui possdent, sur site, un laboratoire, en particulier les incinrateurs de
dchets dangereux.
Donnes conomiques
Les effluents sont traits, sur site, par le process de linstallation dincinration, ce qui permet donc
dconomiser leur cot dlimination.

448

Chapitre 5

Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique

Exemple dinstallations
Bibliographie
[2, infomil, 2002] [64, TWGComments, 2003]

4.5.8 Recirculation des effluents lintrieur du process, plutt que leur rejet
Description
Etant donn que le process dincinration constitue en soi un moyen de concentrer et dabattre les
polluants contenus dans les dchets, il est possible dintroduire lintrieur de ce process, des
endroits bien appropris, des volumes faibles moyens deffluents. Cette opration peut tre ralise
de telle sorte quelle ne porte atteinte ni au fonctionnement de lincinrateur, ni ses performances
environnementales.
Des exemples de telles pratiques ont dj t donns en sections 4.5.4, 4.5.5, 4.5.6 et 4.5.7 ci-dessus.
Voici encore dautres possibilits :
utilisation des lixiviats issus de lentreposage extrieur des mchefers ou dautres zones
dentreposage pour alimenter en eau les bacs dextinction de mchefers
utilisation des eaux pluviales collectes pour alimenter en eau le laveur
recirculation des condensats
eau de refroidissement provenant du process de production dlectricit
eau provenant de la prparation de leau de chaudire
[74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Si la recirculation des effluents est bien conue et bien exploite, elle pourra engendrer les avantages
suivants :
concentration des polluants inorganiques dans les rsidus solides (par ex. dans les rsidus de
traitement des fumes ou les rsidus de traitement des effluents)
rduction de la consommation deau
suppression, ou limitation, de la ncessit de devoir rejeter les effluents
Effets croiss
Lorsquun traitement des effluents est ncessaire pour amliorer leur qualit en vue de permettre leur
recirculation, cela engendrera des consommations supplmentaires d'nergie et de matires premires
(ainsi que des cots supplmentaires) qui pourront tre suffisamment importants pour annuler les
bnfices de lventuelle recirculation. Une telle valuation dpendra grandement des conditions
locales.
Il est essentiel que la recirculation des effluents (et donc des substances contenus dans ces effluents)
l'intrieur du process saccompagne de moyens dabattement de ces substances, qui, sans cela, peuvent
s'accumuler. Laccumulation de certaines substances (notamment du Hg) peut entraner d'ventuels
rejets et pics dmissions. Pour viter cela, une valuation correcte et la mise en uvre de purges pour
ces substances sont ncessaires.
En particulier, ces techniques tendent entraner une concentration des polluants lintrieur des
rsidus solides.
Donnes dexploitation
Les possibilits de recirculation, lintrieur du process, deffluents partiellement contamins peuvent

449

Chapitre 5

tre dtermines en ralisant une valuation de lensemble des flux et des changes de masses. De
telles valuations sont parfois appeles Pinch Assessments ou Materials Exchange Networks. Ces
outils, lorsquils sont appliqus au cas des effluents dun incinrateur, permettent de dterminer sil est
possible ou non de recirculer les effluents lintrieur du process, en prenant en compte les exigences
de qualit du process sur les entrants ainsi que l'objectif global du systme en terme de rduction des
missions.
Applicabilit
La recirculation des effluents peut tre mise en uvre sur tous les incinrateurs ; nanmoins, elle sera
tout particulirement intressante dans les cas suivants :
les effluents peuvent tre recirculs sans traitement pralable
il y a un besoin spcifique de rduire la consommation d'eau de l'installation
les possibilits de rejeter les effluents sont limites
Donnes conomiques
Les cots augmenteront si un traitement pralable des effluents est ncessaire.
La rduction de la consommation deau et des cots lis au rejet des effluents pourra entraner des
conomies.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Les principaux facteurs incitatifs la mise en uvre de cette technique sont les suivants :
les possibilits de rejeter les effluents sont limites, du fait, par exemple, dexigences
rglementaires ou de conditions locales
lincinrateur est install dans un climat sec o lalimentation en eau peut tre limite
Exemple dinstallations
Incinrateur de dchets municipaux sans rejet deffluents : Azalys, Ouarville [74, TWGComments,
2004]
Bibliographie
[72, El-Halwagi, 1997], [64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

4.5.9 Evacuation spare des eaux pluviales provenant des toitures et dautres surfaces
propres
Description
Cette technique implique une collecte spare des eaux pluviales propres, de sorte quelles ne se
mlangent pas avec les eaux pollues ou potentiellement pollues.
Avantages environnementaux
rduction du volume deffluents ncessitant un traitement
la fraction restante deffluents pollus sera davantage concentre et pourra donc tre plus
efficacement traite
Effets croiss
Donnes dexploitation
Lvacuation spare des eaux pluviales propres est recommande afin dviter un effet de dilution des
effluents traiter. Les effluents davantage concentrs qui rsultent de la mise en uvre de cette
technique peuvent tre plus efficacement traits.
Cette technique permet dviter les arrives soudaines de grands volumes deaux dans les installations

450

Chapitre 5

de traitement deffluents ou dans les bassins de stockage.

Applicabilit
Applicable tous les incinrateurs.
Si lincinrateur est situ dans une commune ayant un seul rseau dgouts pour collecter, la fois, les
effluents pollus et les eaux pluviales, la collecte spare des eaux non pollues sera dintrt limit,
moins que les eaux puissent tre traites pour tre directement rejetes dans le milieu naturel. [74,
TWGComments, 2004]
Donnes conomiques
Les cots de mise en uvre de cette technique dans le cadre de la modernisation dune installation
existante peuvent tre importants. Par contre, cette technique peut tre installe efficacement sur les
installations nouvelles.
Des conomies peuvent tre ralises du fait de la rduction de la capacit de stockage deaux
ncessaire sur le site.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Dans certains pays, le mlange des eaux pluviales non contamines avec dautres effluents est interdit.
Exemple dinstallations
Appliqu travers l'Europe.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

4.5.10 Capacit de stockage tampon des effluents

Description
Plus le volume de stockage des effluents sera important, et plus la composition de ces effluents sera
homogne. Cela permettra damliorer loptimisation et le contrle du process de traitement des
effluents.
Avantages environnementaux
diminution des missions dans leau
amlioration de la stabilit et de la fiabilit du process de traitement des effluents
loptimisation du process de traitement des effluents peut conduire une diminution des
consommations lies ce traitement
Effets croiss
Information non fournie
Donnes dexploitation
Information non fournie
Applicabilit
Cette technique est tout particulirement importante lorsque les dchets sont fortement htrognes, ou
alors de composition incertaine, car cela conduit de grandes variations dans la composition des
effluents.
Donnes conomiques
Il est ncessaire de fournir des capacits de stockage tampon des effluents et de traitement de ces

451

Chapitre 5

effluents plus importantes. Souvent, les cots de traitement des eaux sont diffrents selon quil
sagisse deffluents ou deaux pluviales, tel que dcrit en 4.5.9. [74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Information non fournie
Exemple dinstallations
Amagerforbrnding, Danemark
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

4.5.11 Mise en uvre dun traitement physico-chimique des effluents du laveur humide
et des autres effluents contamins issus de linstallation
Description
On trouve une description de cette technique en sections 2.6.4.1 (traitement physico-chimique en
gnral) et 2.6.4.2 (utilisation de sulfures).
En gnral, la mise en uvre de systmes de traitement des eaux pour les effluents du laveur humide,
ainsi que pour les autres effluents collects dans linstallation (voir section 4.5.10), est considre
comme essentielle. [64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Les niveaux dmissions atteints en utilisant cette technique sont fournis en sections 3.3.4 et 3.3.5.
En utilisant des sulfures pour accrotre la prcipitation des mtaux lourds contenus dans les effluents
du laveur humide, on peut obtenir une rduction de la teneur en Hg des effluents traits de 99,9 %. Des
niveaux dmissions dans leau de Hg infrieurs 0,003 mg/l peuvent tre atteints. Dautres
substances sont galement rduites (voir tableau 3.27).
Effets croiss
Consommation dnergie et de matires premires pour linstallation de traitement des effluents.
Donnes dexploitation
Linstallation de traitement des effluents est gnralement considre comme tant un lment
sensible du process, ncessitant une conduite et surveillance attentives de faon sassurer que la
qualit des effluents en sortie soit toujours bonne.
Il peut se produire, par sdimentation, des problmes dincrustation et de colmatage des canalisations.
[74, TWGComments, 2004]
Applicabilit
Applicable tous les incinrateurs quips de laveurs humides. Peut galement tre applicable aux
autres flux deffluents qui ncessitent un tel traitement avant rejet. [74, TWGComments, 2004]
Donnes conomiques
Les additifs et les ractifs peuvent tre coteux. [74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Dans de nombreux pays, la mise en uvre de cette technique est une exigence rglementaire.
Des normes minimum de qualit pour le rejet des effluents ont t incluses dans la directive
Incinration (2000/76/CE).

452

Chapitre 5

Exemple dinstallations
Technique largement applique travers lEurope sur des installations quipes de laveurs humides.
Bibliographie
[2, infomil, 2002], [1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003], [74, TWGComments, 2004]

4.5.12 Extraction de lammoniac prsent dans les effluents

Description
Technique dcrite en section 2.6.4.4.
Les fuites dammoniac peuvent rsulter de lutilisation de ractifs ammoniacaux pour la rduction des
NOx. Ces fuites sont accrues lorsque linjection de ractifs est importante ou mal optimise, et, de
faon gnrale, elles sont plus importantes avec les systmes SNCR quavec les systmes SCR.
Lammoniac est fortement soluble dans leau et saccumule dans les effluents des laveurs humides
placs en aval. En utilisant des dispositifs spciaux, tels que stripping, osmose inverse ou autres, il est
possible dextraire l'ammoniac contenu dans les effluents des laveurs humides. Il est ensuite possible
de rutiliser lammoniac ainsi rcupr comme ractif pour la rduction des NOx.
[74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Les principaux avantages environnementaux obtenus sont :
rduction de la teneur en ammoniac dans les effluents de laveurs rejets
rduction de la consommation d'ammoniac lorsque lammoniac rcupr est recircul afin dtre
rutilis comme ractif pour la rduction des NOx
Effets croiss
Les techniques dextraction de l'ammoniac ncessitent, pour leur fonctionnement, une consommation
d'nergie importante ; de plus, elles prsentent un risque dencrassement. [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
La manipulation de solutions d'ammoniaque ncessite une attention particulire afin de rduire le
risque d'exposition.
Applicabilit
La technique est applicable tous les incinrateurs quips de laveurs humides en aval dune injection
dammoniac/dure pour la rduction des NOx.
La technique est particulirement intressante dans le cas o les niveaux de fuites d'ammoniac en aval
de la chaudire sont importants, ce qui a tendance se produire dans les situations suivantes :
il est difficile doptimiser linjection de ractifs du systme SCNR (par ex. linjection / le
mlange / la temprature sont mal optimiss)
les taux dinjection de ractifs sont relativement levs (par ex. lorsquest demand un abattement
important des NOx)
[74, TWGComments, 2004]
Dans le cas dun systme SNCR, lorsquest demand un abattement important des NOx, il est alors
courant que les taux dinjection de ractifs soient levs (large excs sur rapport stchiomtrique).
Cela est gnralement le cas lorsque les VLE sur les NOx sont fixes des niveaux plus bas et lorsque
ce nest pas un systme SCR qui est utilis. Pour la plupart des incinrateurs utilisant un systme
SNCR, garantir des niveaux dmissions (en moyenne journalire) infrieurs 150 mg/Nm3 (infrieurs
120 mg/Nm3 pour certains dchets prtraits incinrs dans des fours lit fluidis) ncessite ces taux
dinjection de ractifs plus levs le risque associ accru de fuites d'ammoniac renforce alors

453

Chapitre 5

lapplicabilit de lutilisation de laveurs humides avec stripping de lammoniac.

Donnes conomiques
Les cots dinvestissement et de fonctionnement relatifs au sparateur dammoniac peuvent tre, en
partie, compenss par la rduction des cots des ractifs lorsque lammoniac rcupr est recircul et
rutilis comme ractif dans le systme SNCR.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Le principal facteur incitatif la mise en uvre de cette technique est la rduction de la teneur en
ammoniac des effluents rejets par le site.
Exemple dinstallations
Umea, Nord de la Sude.
Bibliographie
[55, EIPPCBsitevisits, 2002], [64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

4.5.13 Traitement spar des effluents provenant de diffrents tages du laveur humide
Description
Technique dcrite plus en dtails en section 2.6.4.5.
La technique consiste en une sparation et un traitement spar des effluents acides et basiques
provenant du laveur humide afin de permettre une meilleure optimisation des effluents et des
possibilits accrues de rcupration des composants de ces effluents.
Avantages environnementaux
Les missions dans leau peuvent tre davantage rduites quavec un traitement combin des
effluents
La sparation et donc loptimisation des flux deffluents rduit la consommation de ractifs et
permet un traitement cibl
Le gypse peut tre rcupr partir des effluents provenant de ltage du laveur qui traite les
composs sulfurs (voir section 4.5.17). Cela rduit les rejets de soufre dans leau via les
effluents, ainsi que la teneur en soufre des rsidus solides de linstallation de traitement des
effluents
Le HCl peut tre rgnr partir des effluents provenant du premier tage (tage acide) du
laveur (voir section 4.5.16)
Effets croiss
Consommation supplmentaire d'nergie et de matires premires.
Il est ncessaire quil y ait un dbouch pour la valorisation des composs rcuprs. Cela peut tre
parfois compliqu du fait des impurets. [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Le fait davoir deux lignes de traitement des effluents ajoute un niveau de complexit. On entend par
l une augmentation des cots dinvestissement et de fonctionnement, ainsi que la ncessit dune plus
grande place disponible.
La rcupration du HCl peut savrer problmatique du fait que le HF peut engendrer des impurets.
Applicabilit
Applicable seulement aux incinrateurs quips de laveurs humides peut tre appliqu, en principe,

454

Chapitre 5

toutes les installations rpondant cette condition.

Le cot pour le remplacement dun systme existant de traitement combin des effluents a de fortes
chances dtre trs lev par consquent, la technique peut, en gnral, seulement convenir au cas
dinstallations nouvelles pour lesquelles il existe des facteurs incitatifs forts sur la qualit des effluents,
etc.
Surtout applicable lorsquil est ncessaire dobtenir, en fin de traitement, des effluents de haute qualit
et/ou lorsquil existe de relles possibilits de valorisation pour le HCl et/ou le gypse rcuprs.
Donnes conomiques
Les cots dinvestissement et de fonctionnement relatifs la seconde ligne de traitement des effluents
peuvent tre, en partie, compenss par la rduction des cots dlimination des rsidus lorsque le
gypse et les sels, comme le NaCl ou le CaCl, sont rcuprs. [74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Lexistence de marchs pour les composs rcuprs peut conduire ladoption de cette technique.
Nanmoins, la raison principale pour la mise en uvre de cette technique est gnralement
lapplication de valeurs limites dmissions dans leau particulirement faibles (dans le but, par
exemple, de protger un milieu aquatique sensible).
Exemple dinstallations
Il est rapport que cette technique est utilise aux Pays-Bas, en Allemagne et en Autriche.
Cette technique a t vue en fonctionnement sur linstallation d'Umea, au nord de la Sude, o les
effluents sont rejets, aprs traitement, dans une rivire.
Vestforbrnding et Odense, Danemark
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]

4.5.14 vaporation des effluents du laveur humide lintrieur du process

dincinration
Description
Technique dcrite en section 2.6.4.7.1.
Les polluants (gaz acides, mtaux lourds, etc.) sont extraits des gaz de combustion lintrieur du
systme de traitement des fumes et sont transfrs dans les effluents du laveur humide. Ces effluents
sont alors neutraliss (par ex. avec du lait de chaux). Des agents complexants sont galement injects
pour traiter les composs de mtaux lourds. Les effluents obtenus aprs traitement sont pulvriss dans
une tour dvaporation o ils se vaporisent grce lnergie apporte par les gaz de combustion en
sortie chaudire.
Dautres aspects de cette technique ont dj t prsents dans la section 4.5.3 relative la mise en
uvre dun systme de traitement des fumes sans rejet deffluents.[74, TWGComments, 2004]

4.5.15 vaporation hors ligne des effluents du laveur humide

Description
Technique dcrite en section 2.6.4.7.2.
Dautres aspects de cette technique ont dj t prsents dans la section 4.5.3 relative la mise en

455

Chapitre 5

uvre dun systme de traitement des fumes sans rejet deffluents.

Il est ncessaire quil y ait un dbouch pour les rsidus solides (par ex. les sels) rsultant de
lvaporation des effluents. Il a t montr que cela pouvait, dans certains cas, tre compliqu du fait
des impurets. [74, TWGComments, 2004]

4.5.16 Rcupration du HCl prsent dans les effluents du laveur humide

Description
Voir la section 2.6.4.8 pour une description de ce process.
Lors du process de rgnration du HCl, on obtient un produit ayant une concentration denviron 30 %
dacide chlorhydrique ( partir deffluents concentrs, eux, environ 10 %).
Avantages environnementaux
Le HCl rcupr peut tre ensuite utilis, par ex. pour le contrle du pH.
Si le HCl ntait pas rcupr, il devrait alors tre neutralis, ce qui engendrerait des effluents chargs
en sels qui devraient tre, soit rejets, soit vapors. Rcuprer le HCl entrane donc une rduction de
la teneur en sels des effluents produits.
Si loption retenue est lvaporation (et non le rejet) des effluents chargs en sels, alors le fait de
rcuprer efficacement le HCl permettra de rduire la quantit de rsidus de sels issus de linstallation
denviron 50 % [73, Rijpkema, 2000].
Effets croiss
Consommation nergtique et utilisation de produits chimiques pour le process de rgnration du
HCl.
Donnes dexploitation
Des informations sur deux incinrateurs allemands sont fournies dans le tableau ci-dessous :
kg de HCl rcupr par tonne de dchets
Installation de
Installation de
Anne des donnes
Borsigstrasse
Rugenberger Damm
2000
10
10
2001
12,5
2002
10,6
13
Tableau 4.80 : Quantit de HCl (30 %) rcupr par tonne de dchets
[64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

Il est essentiel que les systmes et matriaux utiliss soient imprativement conus pour
empcher/limiter la corrosion lintrieur du process de rgnration.
Il a t rapport que lutilisation de cette technique sur une installation avait t abandonne du fait de
problmes de contamination du HCl rcupr par du HF.
Applicabilit
Technique surtout adapte aux installations traitant de grandes quantits de dchets chlors, c.--d. les
installations sur lesquelles il y aura de grandes quantits de HCl rcuprer. [74, TWGComments,
2004]
Seulement applicable aux installations qui utilisent des laveurs humides.

456

Chapitre 5

Donnes conomiques
Les cots dinvestissement ncessaires sont importants. Par consquent, cette technique est seulement
applicable aux cas o les gaz de combustion sont suffisamment chargs en chlore.
Les cots de fonctionnement et de maintenance peuvent galement tre levs, du fait essentiellement
de la nature hautement corrosive du matriau rcupr. [74, TWGComments, 2004]
Les recettes engendres par la vente du produit obtenu peuvent ne pas tre si importantes que cela (du
fait des fluctuations du march), mais les cots dlimination des rsidus sont rduits. Des analyses
dco-efficacit ont montr que, dans certaines circonstances, cette technique tait rentable, compare
d'autres techniques.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Rcupration de matire premire.
conomies sur les cots de neutralisation.
Exemple dinstallations
Incinrateurs de dchets dangereux allemands quips de fours tournants, par ex. Schkopau et
Stade. Technique galement utilise dans un incinrateur de dchets municipaux Hambourg.
En Allemagne, on compte six installations quipes de cette technique de rgnration du HCl.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003], Brevet US Numro 5174865 du 29 dcembre 1992

4.5.17 Rcupration du gypse prsent dans les effluents du laveur humide

Description
Cette technique implique le traitement spar des effluents provenant de ltage du laveur pH lev
(6 - 8), c.--d. l'tage o est trait le SO2 ; cela peut permettre la production de gypse
commercialisable.
Dans un laveur humide plusieurs tages, les premiers tages permettent dextraire des gaz les
poussires et le HCl. Ensuite, les gaz passent par ltage du laveur qui traite le SO2 (tage o le SO2,
du fait de linjection de chaux, est absorb par oxydation et passe sous forme de sulfates).
La suspension de gypse ainsi obtenue est extraite et concentre dans un hydrocyclone, puis est
envoye dans un conteneur adapt. La suspension de gypse est ensuite dshydrate dans une
centrifugeuse. Une fois cette tape ralise, le gypse est purifi laide de condensats dans le but de
retirer les contaminants solubles restants. Enfin, une nouvelle tape de centrifugation est mise en
uvre jusqu ce que le taux dhumidit soit ramen en-dessous de 10 % (en poids) et, si ncessaire, il
est rapport quil est possible de rendre le gypse blanc en vue de sa commercialisation. [74,
TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
rcupration du gypse
rduction de la teneur en sulfates des rejets dans leau, du fait de leur extraction des effluents
lorsque des possibilits de rutilisation du gypse existent, cela rduit de fait le besoin dliminer
ce gypse, soit seul, soit combin avec dautres rsidus
rduction de la quantit de rsidus solides
lorsque le gypse est mlang avec des hydroxydes et avec les boues rsultant de la premire tape
de traitement des effluents (boues qui sont trs difficiles dshydrater), leffet de dshydratation
de ce mlange est grandement amlior, jusqu 70 % MS
[74, TWGComments, 2004]

457

Chapitre 5

Effets croiss
consommation dnergie et de matires premires pour linstallation de traitement/rcupration
du gypse
Donnes dexploitation
Des informations sur deux incinrateurs allemands sont fournies dans le tableau ci-dessous :
kg de gypse rcupr par tonne de dchets
Anne des
Installation de Borsigstrasse
Installation de Rugenberger Damm
donnes
2000
3,5
1,7
2001
3,9
2002
3,5
3,3
Tableau 4.81 : Quantits de gypse rcupr par tonne de dchets traits
[64, TWGComments, 2003]

Applicabilit
Seulement applicable aux installations qui utilisent des laveurs humides.
Donnes conomiques
Les cots dinvestissement ncessaires sont importants. Par consquent, cette technique est seulement
applicable aux cas o les gaz de combustion sont suffisamment chargs en soufre.
Les recettes engendres par la vente du gypse peuvent tre limites (du fait des fluctuations du
march), mais les cots dlimination des rsidus sont rduits. Des analyses dco-efficacit ont
montr que cette technique tait rentable compare d'autres techniques.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Existence de dbouchs pour le gypse rcupr.
Exemple dinstallations
Technique vue sur des incinrateurs en Allemagne.
Bibliographie
[1, UBA, 2001], [64, TWGComments, 2003]

4.6 Techniques de traitement des rsidus solides

Typiquement, la possibilit de valoriser ou non les rsidus solides issus de lincinration de dchets est
dtermine par :
la teneur des rsidus en composs organiques
la teneur totale des rsidus en mtaux lourds
la lixiviation des mtaux, sels et mtaux lourds contenus dans les rsidus
la compatibilit vis--vis des caractristiques physiques des rsidus, par ex. taille et rsistance des
particules
De plus, les facteurs lis au march, les rglementations et les politiques relatives lutilisation des
rsidus solides, ainsi que les problmatiques environnementales locales, ont galement un impact
important sur le degr dutilisation des rsidus solides.
De nombreux efforts ont t faits pour amliorer la qualit environnementale des rsidus issus de

458

Chapitre 5

lincinration de dchets et pour recycler ou utiliser au moins une partie de ces rsidus. Pour ce faire,
les techniques utilises sont, soit des techniques lies au process [NdT : (on parle ici du process
dincinration)], soit des techniques de post-traitement. Les techniques lies au process visent
modifier les paramtres dincinration dans le but damliorer la combustion ou de modifier la
rpartition des mtaux entre les diffrents rsidus. Les techniques de post-traitement incluent les
techniques suivantes : maturation, traitement mcanique, lavage, traitement thermique et stabilisation.
Ces diffrentes techniques seront prsentes ci-aprs.
LInternational Ash Working Group (IAWG, que lon pourrait traduire par Groupe de Travail
International sur les Cendres ) a identifi un certain nombre de principes qui doivent tre pris en
compte lorsque lon cherche valuer les avantages, mais aussi les obstacles, dune technique de
traitement des rsidus donne :
le process permet-il une amlioration significative de la qualit ?
le process engendre-t-il des impacts sur la sant, lenvironnement ou la scurit ?
y a-t-il des rsidus secondaires et, que deviennent-ils ?
obtient-on un produit final de haute qualit ?
existe-t-il un march long terme pour ce produit final ?
quel est le cot de ce process ?
[4, IAWG, 1997]
Pour certains des rsidus produits par le process dincinration, des rglementations spcifiques
peuvent exiger que ces rsidus soient limins. Lorsque tel est le cas, il y a moins dintrt mettre en
uvre des techniques dont le but est damliorer la qualit et la recyclabilit de ces rsidus.
[64, TWGComments, 2003]

4.6.1 Amlioration du degr de combustion des mchefers

Description
Amliorer le degr de combustion des rsidus peut tre ralis en optimisant les paramtres de
combustion de faon ce que la combustion du carbone fix soit complte. Cela peut tre ralis en
utilisant une ou plusieurs des techniques prsentes dans la section Process thermique (voir section
4.2).
Un temps de sjour plus long des dchets dans la chambre de combustion des tempratures leves,
ainsi que des temprature du lit de dchets plus leves et une agitation physique des dchets, tout cela
combin, assure que les rsidus produits ont de faibles teneurs en matires organiques.
Avantages environnementaux
La teneur en matires organiques des mchefers est exprime en COT (carbone organique total) ou en
LOI (perte au feu, de langlais "loss on ignition"). Ce sont des paramtres cl pour les mchefers, tant
pour leur limination que pour leur utilisation. En effet, les critres dacceptation en centre de stockage
fixent gnralement une teneur maximum en COT ; et les critres pour lutilisation des mchefers
fixent, gnralement, soit une teneur maximum en COT, soit des valeurs limites spcifiques sur les
composs organiques. Le fait damliorer la combustion rduira la teneur en carbone rsiduel et donc
la teneur en COT.
La teneur en COT est galement lie la mobilit des mtaux lourds dans les rsidus. Par exemple, le
cuivre est lixivi sous forme de complexes organo-cuivre. Le fait damliorer la combustion rduira
par consquent aussi la lixiviation du cuivre.
La dtermination de la teneur en COT, conformment la norme EN 13137, dtecte aussi le carbone
lmentaire en tant que COT qui ne cause aucun problme pour les centres de stockage. La teneur en
COT des mchefers est surtout constitue par du carbone lmentaire, mais dans une certain mesure,
on y trouve aussi des composs organiques. [74, TWGComments, 2004]

459

Chapitre 5

Effets croiss
Il est rapport quune lvation de la temprature de combustion, ainsi que de celle du lit de dchets,
est dit engendrer une formation accrue de CaO dans les mchefers, ce qui entrane une augmentation
du pH des mchefers. Le pH des mchefers en sortie de four est souvent suprieur 12. [Vehlow,
2002 #38]
Cette augmentation du pH peut aussi accrotre la solubilit des mtaux amphotres, tels que le plomb
et le zinc, qui sont prsents en grande quantit dans les mchefers. Le pH des mchefers peut dcrotre
aprs la phase de combustion, via une tape de maturation (voir section 4.6.6).
Laugmentation du pH peut tre critique ; en particulier du fait que, comme le plomb est amphotre, il
peut tre dissout un pH de 11 - 12 et tre ensuite lixivi.
La mise en uvre dun prtraitement des dchets dans le but damliorer la combustion engendrera
une consommation nergtique supplmentaire (ainsi que des missions supplmentaires), et par
consquent engendrera des cots supplmentaires associs. Ces derniers peuvent tre trs levs
lorsquest mis en uvre un prtraitement important, par exemple production de RDF.
Si des combustibles dappoint sont ncessaires pour supporter la combustion, leur consommation est
un effet crois.
Donnes dexploitation
Voir les donnes dexploitation en section 4.2 relative aux process thermique.
Applicabilit
Cette technique est applicable la fois aux installations nouvelles et existantes.
Donnes conomiques
Un prtraitement basique des dchets (broyage limit certains composants des dchets ou mlange
en fosse) peut ne pas revenir cher et avoir nanmoins, dans certains cas, un impact important sur la
combustion.
Les cots induits par lajout de flux de dchets haut pouvoir calorifique (par ex. plastiques, rsidus
de broyage dautomobiles, dchets de bois) ou de combustibles dappoint dans le but damliorer la
combustion peuvent varier grandement selon les matriaux voulus et la possibilit, ou non, de
mlanger les diffrents flux. Cette pratique peut accrotre les missions de CO et rduire la capacit
dalimentation en dchets municipaux.
[74, TWGComments, 2004]
Une re-conception ou un remplacement des chambres de combustion et de leurs composantes peut
revenir trs cher pour des installations existantes, mais peut tre facilement considr comme tant une
partie de la conception globale des installations nouvelles ou des installations existantes qui sont en
reconstruction.
Loptimisation de linstallation pour types de dchets diffrents peut ncessiter des dispositifs de
rgulation supplmentaires, par exemple instruments, lments de commande, boucles
dasservissement etc. Ces dispositifs supplmentaires peuvent conduire une augmentation des cots,
en plus de ceux lis au prtraitement.
Certaines techniques peuvent permettre dobtenir des rsidus avec des teneurs en carbone organique
moindres que ce qui est exig par la directive 2000/76/CE. Dans ce cas, il peut tre alors observ des
augmentations importantes des cots afin de garantir ces moindres teneurs en COT atteintes.
Normalement, rduire la teneur en carbone ne constitue pas une exigence pour la rutilisation des
rsidus solides. [74, TWGComments, 2004]

460

Chapitre 5

Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique

Rglementations fixant des valeurs limites sur la teneur en COT des rsidus pour leur utilisation et leur
limination.
Exemple dinstallations
Loptimisation de la combustion, via diffrentes techniques, fait partie du contrle standard du
fonctionnement de linstallation mis en pratique dans de nombreux incinrateurs europens.
Bibliographie
[Vehlow, 2002 #38], [64, TWGComments, 2003]

4.6.2 Sparation des mchefers et des rsidus de traitement des fumes

Description
Le mlange des rsidus de traitement des fumes avec les mchefers entrane la contamination de ces
derniers. En effet, du fait que les rsidus de traitement des fumes ont des teneurs en mtaux et en
matires organiques plus leves, et galement quils prsentent une plus grande lixiviation des
mtaux, cela entrane une diminution de la qualit environnementale des mchefers, ce qui limite, de
fait, les possibilits dutilisation de ces derniers.
La sparation des mchefers et des rsidus de traitement des fumes consiste en la collecte,
lentreposage et le transport spars de ces deux flux de rsidus. Cela implique, par exemple, des silos
et des containers ddis pour lentreposage, ainsi que des systmes spcifiques de manutention pour
les fins rsidus de traitement des fumes chargs en poussires.
Avantages environnementaux
La sparation des rsidus de traitement des fumes et des mchefers permet que les mchefers, une
fois traits (par ex. par traitement sec ou par lessivage des sels et des mtaux lourds solubles dans
leau au niveau de lextracteur mchefers), deviennent un matriau apte tre utilis. Lorsque les
deux flux de rsidus sont mlangs, il nest pas possible den tirer, via traitement, un matriau apte
tre valoris et, dans ce cas, la seule option possible est de tout liminer en centre de stockage. [74,
TWGComments, 2004]
Lorsque les mchefers sont valoriss, ils se substituent aux matriaux de construction dits naturels, tel
que le sable et le gravier. [74, TWGComments, 2004]
Effets croiss
Aucun identifi
Donnes dexploitation
Des systmes spars de transport, dentreposage et de manutention sont ncessaires.
Applicabilit
Cette technique sapplique la fois aux installations nouvelles et existantes.
Donnes conomiques
Des rductions de cots peuvent tre observes lorsque des marchs existent pour lutilisation des
mchefers.
Les cots dlimination des rsidus de traitement des fumes peuvent tre plus levs, mais, en contre
partie, les quantits sont fortement rduites (les tonnages de rsidus de traitement des fumes, eux
seuls, reprsentent typiquement 2 - 3 % des tonnages de dchets incinrs, alors que, lorsquils sont
combins avec les mchefers, ce chiffre passe environ 15 %).

461

Chapitre 5

Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique

Possibilits accrues dutilisation des mchefers et possibles rductions de cots.
Il sagit dune pratique courante, et mme exige rglementairement dans certains pays europens.
Exemple dinstallations
Pratique largement mise en uvre dans les installations dincinration travers lEurope.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003]

4.6.3 Sparation entre l'tape de dpoussirage et les autres tapes de traitement des
fumes
Description
Mettre en uvre une tape de dpoussirage avant les autres tapes de traitement des fumes (c.--d.
celles pour labattement des gaz acides et des dioxines), en utilisant des lectrofiltres, des cyclones ou
des filtres manches, et ce sans ajout de ractifs (additifs), permet denvisager le traitement et la
valorisation des poussires ainsi collectes.
Lorsque linstallation comporte une chaudire, la collecte, le transfert et lentreposage spars des
cendres sous chaudire permet datteindre le mme objectif, mais avec une moindre efficacit de
collecte.
Les cendres ainsi spares peuvent tre renvoyes dans le four de faon dtruire les molcules de
PCDD/F - ce qui entranera une rduction globale des quantits de dioxines mises par linstallation.
Cependant, la recirculation des cendres volantes peut engendrer des risques dencrassement du four et
parfois galement des risques daccumulation de polluants contenus dans ces cendres. [74,
TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
La sparation des cendres volantes et des rsidus de traitement des fumes peut permettre un
traitement spar et/ou une valorisation spare (si cela est permis par les rglementations locales) de
chacun de ces flux de rsidus, ce qui, par consquent, peut permettre de rduire les quantits de rsidus
ncessitant une limination finale.
Il est possible de rduire, de faon globale, les quantits de dioxines sortant de linstallation en
rduisant les rejets de ces polluants via les rsidus solides, par recirculation des cendres volantes dans
la chambre de combustion.
Les traitements non thermiques des cendres volantes (soit cendres volantes spares, soit cendres
volantes combines avec dautres rsidus de traitement des fumes) ne changent gnralement pas le
bilan massique global en dioxines, mais concentrent les PCDD/F lintrieur de plus faibles quantits
de rsidus.
Effets croiss
Le pr-dpoussirage peut amliorer la fiabilit des systmes de traitement des fumes semi-humides
et aussi des autres systmes de traitement des fumes.
Le pr-dpoussirage avec filtre manches engendrera une perte de charge plus importante et donc
une consommation nergtique plus leve quavec un lectrofiltre.
Donnes dexploitation
Le fait de rduire la charge des gaz en polluants particulaires avant leur passage par les tapes aval de
traitement des fumes (surtout dans le cas des systmes de lavage humide) peut amliorer le

462

Chapitre 5

fonctionnement de ces systmes aval et rduire leur taille et les cots associs.
Applicabilit
Applicable toute nouvelle installation ainsi quaux installations existantes qui remplacent leur
systme de traitement des fumes.
Donnes conomiques
Les cots induits par les quipements supplmentaires et par leur consommation peuvent tre
compenss par la rduction des cots dlimination des rsidus de traitement des fumes.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Lorsque les normes locales sur la lixiviation (et les teneurs) permettent que les cendres volantes soient
combines avec les mchefers, la technique sera facile mettre en uvre.
Des cots levs dlimination des rsidus de traitement des fumes inciteront mettre en uvre cette
technique, de faon rduire les quantits totales de rsidus ncessitant une limination.
Lorsque des possibilits dlimination pour les cendres volantes combines avec les rsidus de
traitement des fumes sont aisment disponibles (et par consquent de faibles cots), cela sera un
frein la mise en uvre de cette technique.
Exemple dinstallations
Technique largement utilise en Europe sur les incinrateurs modernes.
Bibliographie
A partir de discussions lors de visites de sites du BEPRIP. [64, TWGComments, 2003]

4.6.4 Mchefers - sparation des mtaux

Description
Les mtaux ferreux et non ferreux peuvent tre extraits des mchefers.
La sparation des mtaux ferreux est ralise en utilisant un aimant. Les mchefers sont tals sur un
tapis roulant ou sur un transporteur vibrant et, l, toutes les particules magntiques sont attires par un
aimant suspendu au-dessus. Cette sparation des mtaux ferreux peut tre ralise sur les mchefers
bruts, juste aprs quils soient sortis de lextracteur mchefers. Une bonne sparation des mtaux
ferreux ncessite un traitement en plusieurs tapes, entre lesquelles est intercale une rduction de
taille et un criblage.
La sparation des mtaux non ferreux est ralise en utilisant un sparateur courant de Foucault. Une
bobine magntique tournant rapidement induit un champ magntique lintrieur des particules non
ferreuses, ce qui les jecte en dehors du flux de mchefers. La technique est efficace pour les
particules de taille allant de 4 30 mm et ncessite une bonne rpartition des mchefers sur tout le
tapis roulant. Cette sparation est ralise aprs les tapes de sparation des mtaux ferreux, de
rduction de taille et de criblage.
Avantages environnementaux
La sparation des mtaux est une tape ncessaire pour permettre le recyclage des diffrents lments
qui composent les mchefers.
La fraction ferreuse peut tre recycle, en gnral aprs sparation des impurets (par ex. des
poussires), sous forme de ferraille pour les hauts fourx.
Les mtaux non ferreux subissent un traitement externe consistant en une nouvelle sparation, cette
fois-ci par type de mtaux, et peuvent ensuite tre re-fondus.

463

Chapitre 5

La fraction de mchefers qui rsulte de ces oprations de sparation a une teneur plus faible en mtaux
et peut tre traite pour devenir un matriau de construction secondaire inerte.
Effets croiss
La sparation des mtaux ferreux ncessite une faible quantit dnergie.
La sparation des mtaux non ferreux ncessite un criblage, une rduction de taille et un talement des
mchefers, ce qui implique une certaine consommation lectrique.
Donnes dexploitation
La quantit de mtaux rcuprs dpend de la composition des dchets en entre.
Pour les mtaux ferreux, des donnes fournies par la Belgique indiquent un taux de rcupration de
55 - 60 % (masse de mtaux rcuprs / masse de mtaux en entre). [Vrancken, 2001 #39] Ce taux de
rcupration est confirm par des donnes de lIAWG qui indiquent une teneur rsiduelle en mtaux
ferreux de 1,3 25,8 % des mchefers pour lesquels on envisage lutilisation ou llimination. [4,
IAWG, 1997].
Pour les mtaux non ferreux, la sparation courant de Foucault (aprs rduction de taille et criblage)
permet un taux de rcupration de 50 % (masse rcupre / masse en entre). La valeur exacte dpend
des conditions de fonctionnement du four. On trouve des mtaux non ferreux, tels que Pb et Zn, dans
les cendres sous chaudire et dans les rsidus de traitement des fumes. Al, Cu, Cr et Ni restent, eux,
prfrentiellement dans les mchefers. Loxydation de ces mtaux (par ex. Al oxyd en Al2O3)
pendant la phase de combustion sera un obstacle la bonne sparation des mtaux non ferreux par les
sparateurs courant de Foucault. La fraction de mtaux non ferreux obtenue aprs sparation
prsente la composition suivante : 60 % daluminium, 25 % dautres mtaux, 15 % de rsidus. Les
autres mtaux sont principalement du cuivre, du laiton [NdT : le texte anglais original dit messing
qui signifie laiton en allemand], du zinc et de lacier inoxydable. [Vrancken, 2001 #39]
Applicabilit
La sparation magntique des mtaux ferreux est applicable sur toutes les installations nouvelles et
existantes.
La sparation des mtaux non ferreux ncessite de lespace disponible ainsi quun flux de mchefers
suffisant ; elle peut tre ralise sur une installation de traitement des mchefers externe (centralise).
Lapplicabilit de cette technique est fortement lie la teneur en mtaux des dchets introduits dans
le four. Cela mme est fortement dpendant du rgime de collecte et du prtraitement auquel les
dchets ont t soumis avant leur introduction dans le four. Par exemple, dans les zones o est installe
une collecte slective des dchets municipaux de grande ampleur et bien suivie par la population, une
part importante des mtaux sera dj retire des dchets municipaux. Le prtraitement des dchets
municipaux en vue dobtenir des RDF aura un effet similaire. Sur certains incinrateurs de dchets
dangereux, les fts broys sont retirs du flux de dchets avant ltape de combustion laide
daimants.
Donnes conomiques
Les fractions de mtaux obtenues peuvent tre vendues des ferrailleurs. Les prix dpendent de la
puret (pour les ferreux) et de la composition (pour les non ferreux) des matriaux rcuprs. Les prix
pour la ferraille sont fonction de la Bourse. Le prix du march pour ce matriau est gnralement de
lordre de 0,01 - 0,05 EUR/kg.
Les mtaux non ferreux rcuprs ncessitent un traitement complmentaire afin de les sparer en
diverses fractions de mtaux purs. Les prix pour les mtaux non ferreux dpendent de la quantit
dimpurets (c.--d. de lampleur du traitement ncessaire) et de la composition (c.--d. du prix pour
les diffrents produits finaux). La teneur en aluminium et le prix du march pour laluminium
secondaire sont, du point de vue conomique, les principaux facteurs dterminants. Le prix pour la

464

Chapitre 5

fraction non ferreuse issue du traitement des mchefers dincinration de dchets municipaux est de
l'ordre de 0,10 - 0,60 EUR/kg. [Vrancken, 2001 #39]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Intrt du march des ferrailles (c.--d. les prix du march) pour les diffrentes fractions produites.
Valeur commerciale accrue pour le mchefer dbarrass de ses mtaux. Par exemple, les mtaux non
ferreux peuvent causer des dommages lorsquils sont utiliss en travaux routiers, tels que des
phnomnes de gonflement.
Les spcifications pour lutilisation des mchefers peuvent inclure des teneurs totales en mtaux. Les
mtaux les plus problmatiques, du point de vue de la lixiviation des mchefers, sont Cu, Mo et Zn.
Exemple dinstallations
La sparation des mtaux ferreux est ralise dans la plupart des incinrateurs europens, soit sur site
(principalement aprs ltape de combustion), soit dans des installations externes de traitement des
mchefers. [74, TWGComments, 2004]
Sparation des mtaux non ferreux : plusieurs installations de traitement des mchefers aux Pays-Bas,
en Allemagne, en France et en Belgique.
Bibliographie
[39, Vrancken, 2001], [4, IAWG, 1997], [64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

4.6.5 Criblage et broyage des mchefers

Description
Les diffrentes oprations de traitement mcanique des mchefers ont pour but de prparer un
matriau pour la construction de routes et les travaux de terrassement possdant des caractristiques
gotechniques satisfaisantes et ne causant pas de dommages lors des travaux routiers.
Ce process de prparation des mchefers peut comporter plusieurs oprations :
sparation granulomtrique par criblage
rduction de taille par broyage des gros lments ou autre moyen de les rduire
sparation par flux dair pour liminer la fraction lgre imbrle
Trois types de cribles sont possibles :
trommels
cribles plats (vibrants ou non)
cribles toile : le criblage est ralis par le mouvement dun ensemble de rouleaux quips, sur
chaque axe, de bras en forme dtoile
Les cribles primaires utiliss pour prparer un agrgat partir des mchefers sont, dans la plupart des
cas, quips de mailles de 40 mm de diamtre. Cela permet dobtenir un agrgat de 0 - 20 mm.
Un broyeur peut tre install sur la ligne de traitement (gnralement juste aprs le premier criblage)
afin de briser les gros morceaux de mchefers. La moiti des installations sont quipes de dispositifs
de broyage ; certaines utilisent les quipements faits pour broyer les blocs de pierre (pelle, chargeur,
broyeur de roche, etc).
Le fait de briser les gros morceaux de mchefers prsente plusieurs avantages :
cela rduit la quantit dlments lourds mis au rebut
cela augmente la proportion dlments broys dans le matriau, ce qui constitue la base des
agrgats, et
cela amliore les qualits gotechniques de lagrgat

465

Chapitre 5

La sparation de la fraction lgre imbrle (ou sparation par flux dair) est ralise soit par soufflage
soit par aspiration dair.
Avantages environnementaux
Le principal avantage environnemental de la mise en uvre dun process de traitement mcanique des
mchefers est la rduction du volume dlments mis au rebut et de dchets, et par consquent,
lobtention dun taux de valorisation global des mchefers plus lev.
Effets croiss
La consommation nergtique, ainsi que le risque de nuisances sonores et dmissions de poussires,
sont les effets croiss les plus importants.
Applicabilit
Cette technique est, en principe, applicable tous les incinrateurs qui produisent des mchefers
ncessitant un traitement avant de pouvoir tre utiliss, ou alors lorsquun tel traitement peut permettre
une utilisation accrue des mchefers.
Donnes conomiques
La rentabilit de linstallation dun systme de broyage des refus de grosse taille doit tre value sur
la base des quantits prvisionnelles et des cots d'limination. On estime que le dlai de retour sur
investissement pour un broyeur est de lordre de deux ans pour 5 % dlments mis au rebut (et donc
broyer) sur 40 000 t/an de mchefers, et de sept ans si ce dernier chiffre passe 20 000 t/an.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Politique qualit : cette technique permet datteindre un taux de valorisation global de plus de 95 %
pour une plate-forme de traitement des mchefers ce qui permet que moins dlments ne soient mis
au rebut, elle produit un matriau de meilleure qualit gotechnique et est conomique.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003] Voir Plates-formes de traitement et de maturation des mchefers ,
ADEME, novembre 2002

4.6.6 Traitement des mchefers par maturation

Description
Aprs sparation des mtaux, les mchefers peuvent tre entreposs, pendant plusieurs semaines, soit
lair libre, soit lintrieur de btiments spcifiques couverts. Cet entreposage est gnralement ralis
en tas sur un sol en bton. Les eaux de drainage et les eaux de ruissellement sont collectes en vue
dtre traites. Si ncessaire, les tas peuvent tre humidifis en utilisant un systme avec sprinklers ou
avec tuyaux darrosage de faon viter la formation et lmission de poussires et de favoriser la
lixiviation des sels et la carbonatation [NdT : il s'agit ici certainement de carbonatation, et non de
carbonisation comme crit en anglais] dans le cas o les mchefers ne sont pas suffisamment
humides).
Les tas peuvent tre retourns rgulirement de faon assurer lhomognit des process qui se
droulent durant la phase de maturation (captation du CO2 atmosphrique due l'humidit, drainage de
lexcs deau, oxydation, etc.) et rduire le temps de sjour de chaque lot de mchefers dans la plateforme de maturation.
Dans la pratique, une priode de maturation de 6 20 semaines est couramment observe (ou
prescrite) pour les mchefers traits, avant leur utilisation comme matriau de construction ou, dans
certains cas, avant stockage. [74, TWGComments, 2004]

466

Chapitre 5

Dans certains cas, la totalit du process de maturation est ralise lintrieur dun btiment clos. Cela
aide au contrle des poussires, des odeurs, du bruit (provenant des machines et des vhicules) et des
lixiviats.
Dans dautres cas, le process est ralis, en totalit ou en partie, lextrieur. Cela permet
gnralement de disposer de plus de place pour manipuler facilement les mchefers, peut apporter une
meilleure circulation d'air pour permettre la maturation des mchefers, [64, TWGComments, 2003] et
peut galement viter les rejets dhydrogne explosif en combinaison avec laluminium qui peuvent se
produire pendant le process de maturation. [74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
Le mchefer nest pas un matriau chimiquement inerte en sortie de four. Le process de maturation est
mis en uvre pour rduire la ractivit rsiduelle et la lixiviation des mtaux. Le CO 2 atmosphrique
ainsi que leau provenant de lhumidit, de la pluie ou de larrosage sont les principaux lments qui
permettent le process de maturation.
Laluminium contenu dans les mchefers ragit avec le Ca(OH)2 et leau pour former de lhydroxyde
d'aluminium et de lhydrogne gazeux. Le principal problme li la formation dhydroxyde
d'aluminium est que cela saccompagne dun accroissement du volume, ce qui cause un gonflement du
matriau. La production de gaz causera donc des problmes dordre technique si le mchefer est
directement utilis en sortie de four des fins de construction. De ce fait, une tape de maturation est
ncessaire pour permettre lutilisation du mchefer.
Les impacts de lentreposage et de la maturation des mchefers sur la lixiviation peuvent tre classs
ainsi :
diminution du pH du fait de la captation du CO2 atmosphrique ou de lactivit biologique
tablissement de conditions anoxiques et rductrices du fait de la biodgradation de la matire
organique rsiduelle
conditions rductrices locales du fait de lvolution dhydrogne
hydratation et autres changements dans les phases minrales engendrant une cohsion des
particules. [4, IAWG, 1997]
Tous ces effets rduisent la lixiviation des mtaux et engendrent une stabilisation des mchefers. Cela
rend les mchefers plus aptes tre valoriss ou limins (mis en dcharge). [74, TWGComments,
2004]
Effets croiss
Les eaux de ruissellement engendres par la pluie ou larrosage peuvent contenir des sels ou des
mtaux et ncessitent donc un traitement. Ces eaux peuvent tre recircules ou utilises lintrieur de
lincinrateur en tant queau dalimentation du process.
Des contrles sur les odeurs et les poussires peuvent tre ncessaires.
Le bruit des vhicules et des machines peut tre un problme dans certains endroits.
Des dispositifs anti-explosion peuvent savrer ncessaires dans les installations de maturation closes.
[74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Les donnes provenant dun programme de tests men sur un incinrateur allemand de grande taille
illustrent l'effet qu'ont 12 semaines de maturation sur le pH des mchefers et sur les rsultats du test
ralis selon la mthode DEV S4. Le schma 4.9(a) montre que le pH des mchefers en sortie de four,
selon le test DEV S4, dpasse typiquement 12, puis chute d'environ deux points pendant le process de
maturation.

467

Chapitre 5

Comme cela peut tre observ sur le schma 4.9(b), ce changement de pH na aucun effet sur les
proprits de lixiviation du Mo, qui est principalement prsent sous forme de molybdate. La stabilit
en lixiviation du Cu et du Zn est quelque peu amliore avec le mchefer matur, alors que, dans le cas
du Pb, la lixiviation est rduite de presque deux ordres de grandeur [NdT : (c.--d. de presque un
facteur 100)].

Schma 4.9 : Effet du process de maturation sur la lixiviation de certains mtaux : (gauche) effet sur le
pH ; (droite) lixiviation en fonction du pH
[Vehlow, 2002 #38]

Test run
pH value
fresh
aged
Concentration in mg/l
pH value

Srie dessais
Valeur de pH
Mchefer en sortie de four
Mchefer matur
Concentration en mg/l
Valeur de pH

Le Bureau des Mines franais a men une tude durant 18 mois sur la maturation, et ses effets sur la
lixiviation, d'un tas de 400 tonnes de mchefers et a abouti des conclusions similaires celles de
ltude allemande voque ci-dessus. [64, TWGComments, 2003]
Si lon applique des priodes de maturation plus longues (par ex. > 20 semaines) sur des mchefers
pralablement dferraills, et ce sans les retourner, alors le mchefer deviendra de plus en plus
solidifi. [74, TWGComments, 2004]
Applicabilit
Cette technique peut tre applique toutes les installations nouvelles et existantes qui produisent des
mchefers. En pratique, elle est surtout utilise sur les incinrateurs de dchets municipaux. [74,
TWGComments, 2004]
Pour certains flux de dchets, le traitement par maturation ne permet pas damliorer suffisamment la
qualit des mchefers pour permettre une utilisation satisfaisante dans de tels cas, le facteur incitatif
la mise en uvre de cette technique peut tre simplement damliorer les caractristiques des
mchefers en vue de leur limination.
Donnes conomiques
Le cot de la maturation est faible compar au reste de linstallation de traitement. [74,

468

Chapitre 5

TWGComments, 2004]
Ralisation dconomies sur les cots d'limination du fait du recyclage des mchefers. [74,
TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Rglementation fixant des valeurs limites sur la lixiviation pour le recyclage des mchefers en tant que
matire premire secondaire ou pour leur limination en centre de stockage. [74, TWGComments,
2004]
Exemple dinstallations
Plusieurs installations de traitement des mchefers aux Pays-Bas, en Allemagne, en France et en
Belgique.
Bibliographie
[Vehlow, 2002 #38], [4, IAWG, 1997], [64, TWGComments, 2003]

4.6.7 Traitement des mchefers par des systmes de traitement sec

Description
Les installations de traitement sec des mchefers combinent les techniques de sparation des mtaux
ferreux, de rduction de taille, de criblage, de sparation des mtaux non ferreux et, pour finir, de
maturation. Le produit obtenu est un agrgat sec avec une granulomtrie contrle (par ex. 0 - 4 mm,
0 - 10 mm, 4 - 10 mm), qui peut tre utilis comme matriau de construction secondaire.
Le process est compos des tapes successives suivantes :
refroidissement des mchefers l'air
sparation des mtaux ferreux
criblage
broyage de la fraction grossire
criblage
sparation des mtaux ferreux
sparation des mtaux non ferreux
maturation
[74, TWGComments, 2004]
Avantages environnementaux
La technique produit un matriau qui peut tre utilis, et rduit donc la quantit de rsidus liminer.
Effets croiss
Linstallation consomme de lnergie lectrique et peut gnrer des missions de poussires et du
bruit.
Donnes dexploitation
Des donnes sur la qualit des mchefers aprs traitement sont indiques dans le tableau ci-dessous,
pour une installation utilisant les techniques suivantes :
mchefers bruts entreposs sec pendant 4 - 6 semaines
criblage prliminaire des lments >150 mm
sparation des mtaux ferreux sur la fraction <150 mm
nouvelle sparation par criblage (<22 mm, 22 - 32 mm, >32 mm)
fraction <22 mm commercialise en tant que substitut de sable
fraction >32 mm envoye vers un tri manuel et vers des sparateurs afin de retirer la fraction non
incinrable et la fraction ferreuse, puis broyage et recirculation

469

Chapitre 5

la fraction 22 - 32 mm subit une sparation par flux dair de la fraction lgre ainsi quune
sparation des mtaux ferreux
les fractions de mtaux obtenues subissent des oprations de criblage, nettoyage et entreposage,
avant de repasser par tout le process sparment des mchefers.
Teneurs en mtaux des mchefers
aprs traitement (mg/kg)
As
150
Cd
10
Cr
600
Cu
600
Pb
1 000
Ni
600
Zn
1
Hg
0,01
Tableau 4.82 : Donnes relatives aux concentrations en mtaux (mg/kg) des mchefers aprs traitement
pour un exemple dinstallation de traitement de mchefers
[TWG Comments]
Donnes relatives aux luats des
mchefers aprs traitement (g/l)
As
Cd
5
Cr
200
Cu
300
Pb
50
Ni
40
Zn
300
Hg
1
Tableau 4.83 : Donnes relatives aux luats (g/l) des mchefers aprs traitement pour un exemple
dinstallation de traitement de mchefers
[TWG Comments]

Applicabilit
Cette technique est applicable aux installations nouvelles et existantes. Pour tre viable
conomiquement, un dbit minimum [NdT : de mchefers] est ncessaire. Pour les petites
installations, il est possible de passer par un traitement des mchefers externalis (centralis).
Donnes conomiques
Le principal avantage est dviter les cots dlimination ; cela mis part, le bilan conomique de
lopration de traitement des mchefers dpendra du prix du march des diffrentes fractions
produites. Le mchefer trait sera gnralement vendu, transport inclus, cot zro. Les recettes
proviendront des fractions de mtaux non ferreux et ferreux et dpendront de leur qualit.
Laluminium est le mtal ayant la valeur marchande la plus leve. La quantit et la puret de
laluminium produit sera donc un facteur important vis--vis du bilan conomique global de
l'installation.
Donnes relatives un incinrateur de dchets municipaux sudois mettant en uvre divers
traitements secs des mchefers ainsi quune tape de maturation :
La taxe sur la mise en dcharge des mchefers est denviron 40 EUR/t.
Les pierres et les graviers qui sont spars des mchefers lors des premires tapes du process de
traitement ont une valeur commerciale d'environ 6 EUR/t.
La valeur commerciale des mchefers aprs traitement, en tant que matriau de construction, est

470

Chapitre 5

d'environ 2,5 EUR/t.

Donnes relatives un incinrateur de dchets municipaux portugais mettant en uvre une sparation
des mtaux ferreux et un entreposage d1-2 jours avant mise en dcharge :
Le cot du stockage des mchefers dans la dcharge appartenant la mme socit que lincinrateur
est denviron 2 EUR/t. Cette dcharge se situe proximit de lincinrateur et donc les cots de
transport sont faibles.
Le cot du stockage des mchefers dans une dcharge appartenant une autre socit est de 2 EUR/t
pour le transport et de 9 EUR/t pour llimination soit un total de 11 EUR/t.
Donnes relatives un autre incinrateur de dchets municipaux portugais mettant en uvre une
sparation des mtaux ferreux et non ferreux, suivie de 3 mois de stabilisation avant mise en
dcharge :
La valeur commerciale des mtaux ferreux est denviron 102,13 EUR/t.
Cot de la mise en dcharge : 28 EUR/t
Cot du transport des mchefers jusqu la dcharge : 3 EUR/t
Remarque : des essais sont actuellement en cours pour certifier lutilisation des mchefers en
construction de routes.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Rglementation sur le recyclage des rsidus en tant que matires premires secondaires.
Exemple dinstallations
Plusieurs installations aux Pays-Bas, en Allemagne, en Belgique et en France.
Bibliographie
[4, IAWG, 1997], [Vrancken, 2001 #39] [64, TWGComments, 2003]

4.6.8 Traitement des mchefers par des systmes de traitement humide

Description
Lutilisation d'un systme de traitement humide des mchefers permet la production dun matriau
apte tre recycl et engendrant une lixiviation minimale des mtaux et des anions (par ex. des sels).
Les mchefers y sont traites par rduction de taille, criblage, lavage et sparation des mtaux.
La caractristique principale de ce traitement est la sparation humide dune fraction 0 - 2 mm. Etant
donn que la majorit des composants lixiviables et des composs organiques reste dans la fraction
fine, cela engendre une fraction rsiduelle (c.--d. fraction >2 mm) avec une lixiviation rduite.
Avantages environnementaux
Cette technique produit un matriau qui peut tre utilis, ce qui rduit donc la quantit de rsidus
liminer.
Le traitement humide des mchefers permet de retirer les mtaux, ce qui permet de rduire la fois la
teneur en mtaux des mchefers et la lixiviation des mtaux.
Dautres constituants des mchefers considrer sont les sels solubles, principalement les chlorures et
les sulfates alcalins et alcalino-terreux. Il est possible de rduire denviron 50 % la teneur en chlorures
par lavage des mchefers. La mthode la plus simple pour cela est de raliser le lavage des mchefers
dans le bac dextinction de ces derniers, comme cest dj le cas dans certaines installations
allemandes.
La solubilit des sulfates est contrle par lquilibre de solubilit des sulfates alcalino-terreux
prdominants. Leur stabilisation ou leur retrait est alors difficile. [Vehlow, 2002 #38]

471

Chapitre 5

Effets croiss
Le traitement humide des mchefers entrane la production dune fraction fine (0 - 2 mm) qui est soit
limine, soit valorise. Selon la rglementation applicable, les teneurs en mtaux dans les lixiviats de
cette fraction peuvent dpasser les valeurs limites.
De plus, des effluents sont produits. Ces derniers peuvent tre rutiliss en tant queau dalimentation
du process dincinration (si leur qualit est suffisante pour cela). [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
La rpartition des diffrentes fractions [NdT : produites lors dun traitement humide des mchefers]
dpend de la composition des dchets en entre. Des donnes dexploitation issues dune installation
en fonctionnement sont fournies dans le tableau 4.84 :
Type de rsidus

%
(masseen sortie/massede mchefers
en entre)
47
34
12
2

Rsidus pour limination (0 - 2 mm)

Matriau pour rutilisation (2 - 60 mm)
Mtaux ferreux
Mtaux non ferreux
Imbrls renvoys dans le process
5
dincinration
Tableau 4.84 : Rpartition des diffrentes fractions produites lors d'un traitement humide des mchefers
[Vrancken, 2001 #39]

Le tableau 4.85 ci-dessous montre un exemple de rsultats de lixiviation des granulats produits :

As
Cd
Cr
Cu
Pb
Ni
Zn

mission (mg/kg) L/S=10 (cumul)

granulats 2 - 6 mm
granulats 6 - 50 mm
0 0,1
<0,05
0 0,025
<0,01
0,005 0,053
<0,053
0,19 0,85
0,24 0,55
0,04 0,12
<0,10
0,0007 0,005
<0,057
0,61 1,27
<0,16

Remarque : donnes issues du test de lixiviation sur colonne

NEN7343

Tableau 4.85 : Exemple de rsultats de lixiviation des granulats produits

[64, TWGComments, 2003] [74, TWGComments, 2004]

Dautres donnes sur la qualit des mchefers aprs traitement sont indiques dans les tableaux 4.86 et
4.87 ci-dessous, pour une installation utilisant les techniques suivantes :
lavage leau des mchefers dans le bac dextinction de mchefers situ en sortie de four (leau
rduit la teneur des mchefers en sels)
sparation des mtaux ferreux et des gros lments par criblage et tri manuel
entreposage de >1 jour pour permettre la raction avec le CO2
nouveau criblage, broyage, sparation (par ex. broyage spar de la fraction >32 mm)
sparation des mtaux ferreux et non ferreux
la fraction >10 mm est recircule aprs sparation par flux dair de la fraction lgre (par ex. les
plastiques)
entreposage du produit obtenu pendant 3 mois
Teneur en mtaux des mchefers aprs
traitement (mg/kg)
Plage de valeurs
Moyenne

472

Chapitre 5
As
25 187
Cd
1,1 - 16,7
Cr
84 726
Cu
1 676 29 781
Pb
404 4 063
Ni
61 661
Zn
788 14 356
Hg
0,01 0,37
Tableau 4.86 : Donnes relatives aux concentrations en mtaux
pour un exemple dinstallation de traitement de mchefers

74
3,7
172
6 826
1 222
165
2 970
0,7
(mg/kg) des mchefers aprs traitement

Donnes relative aux luats des

mchefers aprs traitement (g/l)
Plage de valeurs
Moyenne
As
<6,0 16,1
5,3
Cd
<0,5 2,5
0,8
Cr
1 113
15,2
Cu
14 262
60,7
Pb
8 59
11,4
Ni
<4,0 11,6
2,9
Zn
<5,0 230
19,4
Hg
<0,2 <0,2
<0,2
Tableau 4.87 : Donnes relatives aux luats (g/l) des mchefers aprs traitement pour un exemple
dinstallation de traitement de mchefers

Applicabilit
Cette technique est applicable aux installations nouvelles et existantes. Pour tre viable
conomiquement, un flux minimum [NdT : de mchefers] est ncessaire. Pour les petites installations,
il est possible de passer par un traitement des mchefers externalis (centralis).
Donnes conomiques
Le bilan conomique de lopration de traitement des mchefers dpendra du prix du march des
diffrentes fractions produites. Le mchefer trait sera gnralement vendu cot zro. Les recettes
proviendront des fractions de mtaux non ferreux et ferreux et dpendront de leur qualit.
Laluminium est le mtal ayant la valeur marchande la plus leve. La quantit et la puret de
laluminium produit sera donc un facteur important vis--vis du bilan conomique global de
l'installation.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Rglementation sur le recyclage des rsidus en tant que matires premires secondaires.
Exemple dinstallations
Indaver, Beveren (Belgique)
Bibliographie
[Vehlow, 2002 #38], [Vrancken, 2001 #39], [4, IAWG, 1997], [64, TWGComments, 2003]

4.6.9 Traitement des mchefers par des systmes de traitement thermique

Description
Diffrentes techniques ont t adaptes des industries de la fabrication du verre et du traitement des
dchets nuclaires pour le traitement thermique des rsidus dincinration. Les tempratures mises en

473

Chapitre 5

uvre sont de lordre de 1 100 2 000 C. Des tempratures encore plus leves sont parfois utilises
pour les systmes plasma. Ces systmes plasma sont utiliss pour la vitrification et la fusion de
divers flux de dchets inorganiques, y compris les mchefers et les cendres volantes les tempratures
utilises pour la vitrification par arc plasma sont gnralement de lordre de 1 400 1 500 C, avec
une alimentation en nergie sous forme lectrique.
Les produits fondus (c.--d. vitrifiat et mtaux) sont soit vacus en continu par dversoir, soit soutirs
par intermittence, selon les cas.
Avantages environnementaux
Cette technique engendre une rduction des volumes (de 33 50 %), une lixiviation trs faible ainsi
quun rsidu extrmement stable, qui peut tre facilement recycl en tant quagrgat.
Les niveaux de PCCD/F dans les rsidus traits sont rduits. Les concentrations suivantes en PCDD/F
(en entre et en sortie) se rapportent une destruction par plasma des cendres volantes dun
incinrateur de dchets municipaux. Les cendres volantes en sortie proviennent des filtres
manches utiliss pour traiter les gaz issus du process de destruction par plasma :
Cendres volantes en entre
50 ngTEQ/g
Vitrifiat en sortie
<0,001 ngTEQ/g
Cendres volantes en sortie
<0,005 ngTEQ/g
Gaz finaux issus du process de destruction par plasma

<0,05 ngTEQ/m3

Effets croiss
Il est rapport une consommation nergtique trs leve, savoir 0,7 - 2 kWh/kg de rsidus traits.
[IAWG, 1997 #4]
Les besoins en nergie sont typiquement comme suit :
four arc submerg (courant alternatif) : 650 - 1 000 kWh/tonne de rsidus
four plasma (courant continu) : 600 - 800 kWh/tonne de rsidus
En France, les dbouchs pour les rsidus vitrifis sont un souci, du fait de labsence de
rglementation claire sur le sujet. En fait, il nest pas permis dutiliser ces rsidus vitrifis ; ils doivent
donc tre limins en centre de stockage. Le dbouch disponible (autoris) est bas sur lorigine des
rsidus et non sur leurs proprits.
Les gaz issus du traitement thermique des rsidus solides peuvent, eux-mmes, mettre des niveaux
levs de polluants, tels que NOx, COT, SOx, poussires, mtaux lourds, etc. Par consquent, un
systme de traitement des fumes est ncessaire pour extraire les polluants de ces gaz (il est aussi
possible de traiter ces gaz lintrieur du systme de traitement des fumes de lincinrateur (si ce
dernier est situ proximit).
Il est rapport que ce process est complexe et que sa disponibilit peut tre critique. [74,
TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Les fours plasma fonctionnent avec des densits nergtiques de 0,25 0,5 MW/m2 et ont des taux
de fusion de 300 kg/h/m2. Loccupation au sol du process est gnralement faible.
Il est rapport une certaine tolrance vis--vis des variations en entre du process. Il est galement
rapport que la consommation dlectrodes sur un four plasma aliment en courant continu tait de
2 kg/tonne de rsidus traite. Un traitement des gaz issus du process est ncessaire.
Applicabilit
Bien quutilises au Japon, ces techniques ont faiblement pntr les autres marchs, du fait

474

Chapitre 5

principalement de leur cot lev et du manque peru dintrt lorsque les systmes existants
produisent dj un matriau de qualit suffisante.
Le traitement par plasma est utilis pour le traitement combin des mchefers et des cendres volantes
issus de lincinration. Si, en plus, les rsidus chimiques du systme de traitement des fumes sont
ajouts, il sera alors ncessaire daccrotre la capacit de traitement des gaz issus du systme plasma.
Donnes conomiques
Il est rapport que, compars dautres techniques, les cots associs au traitement thermique externe
des rsidus sont levs.
Technique de traitement utilise

Cot
(EUR/t de mchefers)

Cot
(EUR/t de dchets
municipaux)
12
7

Mise en dcharge directe

35
Prtraitement pour utilisation
20
Fusion (combustible fossile, aucun
100
30
prtraitement)
Fusion (combustible fossile, sparation de
130
45
la ferraille)
Fusion (chauffage llectricit)
120
40
Process de fusion au Japon
100
30
Estimations de process de fusion (IAWG)
180
60
Tableau 4.88 : Cots relatifs dun certain nombre de techniques de traitement des rsidus
[Vehlow, 2002 #38]

Les cots associs la vitrification sont trs sensibles au cot unitaire de llectricit. Il est rapport
que les cots de traitement sont de lordre de 100 600 EUR/t de rsidus. Les cots dinvestissement
peuvent aller jusqu' 20 millions EUR pour une installation d'une capacit de 1 - 1,5 t/h.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Technique mise en uvre lorsque les normes de lixiviation exiges pour le recyclage des agrgats, ou
pour la mise en dcharge, sont particulirement strictes.
Exemple dinstallations
Un grande nombre dexemples au Japon (30 - 40 installations estimes). Quelques expriences en
Europe, par ex. en France
Bibliographie
[38, Vehlow, 2002], [4, IAWG, 1997], [64, TWGComments, 2003]

4.6.10 Four tournant haute temprature (clinkerisation)

Cette technique a dj t dcrite (voir commentaires en section 4.2.16) vis--vis de ses impacts sur la
combustion. Ses impacts sur les rsidus solides produits ont aussi t prsents dans cette section
4.2.16.

4.6.11 Traitements des rsidus de traitement des fumes

Les sections suivantes concernent spcifiquement le traitement des rsidus de traitement des fumes ;
elles ne concernent pas le traitement des mchefers.
Il faut noter que, dans certains cas, les rsidus de traitement des fumes sont envoys en stockage

475

Chapitre 5

contrl, par exemple en mines de sel. Le champ de ce document BREF ne couvre pas ce sujet ;
aucune considration affrente ne pourra donc tre trouve plus loin. On notera nanmoins qu'une telle
option est disponible et permise dans certains Etats Membres.
4.6.11.1 Solidification au ciment des rsidus de traitement des fumes
Description
En gnral, les rsidus sont mlangs avec des liants minraux ou hydrauliques (par ex. ciment,
cendres volantes de charbon, etc.), des additifs pour contrler les proprits du ciment (en gnral,
pour rduire la lixiviation du Pb, on utilise des ractifs base de silice, et pour rduire la lixiviation
des autres mtaux, on utilise des ractifs base de sulfures), et suffisamment deau pour sassurer que
les ractions dhydratation se droulent bien et permettent la prise du ciment. Les rsidus sont de ce
fait incorpors dans la matrice du ciment. Typiquement, les rsidus ragiront avec leau et le ciment
pour former des hydroxydes ou des carbonates mtalliques qui sont gnralement moins solubles que
les composs mtalliques originellement dans les rsidus.
Les techniques de solidification base de ciment reposent sur des quipements facilement disponibles.
Les oprations de mlange et de manutention associes aux process sont bien dveloppes et la
technique est robuste vis--vis des variations des caractristiques des rsidus.
Le produit solidifi obtenu est gnralement, soit stock dans des installations de stockage en surface
ou de stockage souterrain, soit utilis comme matriau de remblayage dans danciennes mines de sel.
Il faut noter que, dans certains cas, le stockage en mine de sel est interdit par la rglementation locale
applicable, alors que, dans dautres cas, cette opration est effectue directement partir de rsidus
non traits qui sont simplement conditionns dans des contenants adapts (par ex. dans des big bags).
[64, TWGComments, 2003]
Avantages environnementaux
Le principal avantage de la solidification au ciment est le contact rduit entre leau et les rsidus et,
jusqu un certain point, la formation possible dhydroxydes ou de carbonates mtalliques moins
solubles [NdT : que les composs mtalliques originellement dans les rsidus]. Le produit solidifi est
relativement facile manipuler, et le risque deffritement [NdT : ou de libration de poussires ?] est
trs faible. Typiquement, les rejets de mtaux lourds issus du produit solidifi, dans une perspective
court terme, sont relativement faibles ; cependant, le pH lev des systmes base de ciment peut
entraner une lixiviation importante des mtaux amphotres (Pb et Zn).
Linconvnient de cette mthode est quelle nempche pas la lixiviation des sels solubles, ce qui peut
ventuellement entraner la dsagrgation physique du produit solidifi, et alors, dans ce cas, une
lixiviation encore plus importante.
Lajout de ciment et dadditifs augmente la quantit de dchets manipuler ; typiquement, environ
50 % du poids sec des rsidus est ajout en ciment et additifs, et 30 100 % du poids sec total est
ajout en eau [4, IAWG, 1997]. Ainsi, lorsque les cendres volantes (dont le tonnage reprsente 20 30 kg/tonne de dchets incinrs) sont solidifies au ciment, on obtient un produit solidifi avec un
tonnage qui reprsente typiquement 40 - 60 kg/tonne de dchets incinrs, y compris un ajout d'eau
correspondant 50 % du poids sec total.
Effets croiss
Cette technique facilite, dans certains cas, lutilisation des rsidus en tant que matriau de remblayage
ou de construction dans l'industrie minire.
Lutilisation de cette technique implique la consommation de ciment, dadditifs et deau.

476

Chapitre 5

Donnes dexploitation
Les consommations d'nergie et d'eau varient et ne sont pas quantifies.
Le fonctionnement et le contrle des quipements utiliss pour cette technique sont considrs comme
tant relativement simples et comparables aux pratiques courantes dans lindustrie du bton.
Applicabilit
Typiquement, lopration de solidification est ralise dans des installations ddies situes
proximit de la destination finale du produit ; ainsi, les incinrateurs n'ont pas besoin d'installer, sur
leur site, d'quipements de solidification. La technique peut tre utilise sur tous les types de rsidus
de traitement des fumes. La solidification au ciment a aussi t utilise sur de nombreux autres types
de dchets dangereux, y compris pour llimination des dchets radioactifs de faible activit.
Donnes conomiques
Dans la plupart des cas, les rsidus peuvent tre envoys vers une installation existante. Les cots de
traitement, uniquement pour lopration de solidification au ciment, peuvent fortement varier selon le
pays ; ils sont estims environ 25 EUR/ tonne de rsidus [38, Vehlow, 2002].
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
La technique est relativement simple et les connaissances techniques ncessaires sont facilement
accessibles. De plus, les caractristiques de lixiviation du produit solidifi sont considrablement
amliores par rapport celles des rsidus non traits. La stabilisation des rsidus de traitement des
fumes par solidification au ciment a galement t utilise, et est considre comme acceptable par
les autorits, dans un grand nombre de pays travers le monde.
Exemple dinstallations
Cette technique est probablement la mthode la plus courante pour traiter les rsidus de traitement des
fumes et est largement utilise en Europe et au Japon.
Les principaux types de solidification au ciment sont lists ci-dessous :
Pays
Allemagne

Suisse

Sude
France

Caractristiques
Plusieurs socits dexploitation minire de sel en Allemagne acceptent les rsidus de traitement
des fumes et les utilisent comme matriau dapport pour raliser la solidification au ciment. Les
rsidus solidifis sont principalement utiliss comme matriau de remblayage ou comme matriau
de renforcement.
Pour certaines mines de sel, la solidification au ciment est ralise dans une installation
centralise utilisant diffrentes formules , selon la destination finale et les besoins. De cette
installation centralise de solidification, le produit obtenu est ensuite achemin jusqu la mine de
destination (normalement, les rsidus sont achemins directement jusqu la mine o ils sont
utiliss comme matriau dapport pour la production de bton dont la mine a besoin).
Un type diffrent de solidification au ciment est utilis en Suisse o les rsidus sont dabord lavs
leau et dshydrats avant dtre mlangs avec le ciment. Cela prsente lavantage de retirer la
plupart des sels solubles des rsidus, amliorant ainsi la longvit du produit solidifi. Aprs
solidification, le produit obtenu est dpos, avant durcissement, dans un centre de stockage en
surface. Dans certaines installations, le mlange est coul dans des moules pour produire des
blocs, qui sont ensuite transports jusquau centre de stockage en surface.
Sur un site de stockage en Sude (Hogdalan), les rsidus de traitement des fumes solidifis au
ciment sont mouls sous forme de blocs puis sont stocks en surface aprs durcissement.
Depuis 1992, les rsidus de traitement des fumes et les cendres volantes issues de ltape de
dpoussirage sont solidifis/stabiliss en utilisant des liants minraux et hydrauliques (par ex.
ciment, cendres volantes de charbon, etc.) et des additifs, puis sont mis en dcharge. En 2001,
90 % des 353 kt de ces rsidus produits ont t traits ainsi, dans 12 installations de
solidification/stabilisation situes sur 12 sites de stockage en surface de dchets dangereux (sur
les 14 existants en France). Depuis 2001, deux nouvelles installations de
solidification/stabilisation ont t cres, faisant ainsi passer la capacit totale de traitement
denviron 600 kt/an 700 kt/an. Aucun dchet solidifi/stabilis nest stock en mines de sel. En

477

Chapitre 5
aot 2002, un nouveau traitement a t mis en uvre lchelle industrielle : avec une capacit
de 50 kt/an, il fonctionne sur les rsidus issus des traitements des fumes secs utilisant du
bicarbonate de soude en les purifiant et en les recyclant lintrieur dune installation de
production de carbonate de soude (voir la description complte en section 4.6.11.5). [74,
TWGComments, 2004]
Tableau 4.89: Variations, entre plusieurs pays, des traitements par solidification des rsidus de traitement
des fumes
[48, ISWA, 2003], [64, TWGComments, 2003]

4.6.11.2 Vitrification et fusion des rsidus de traitement des fumes

Description
La vitrification et la fusion entranent, lors du process de traitement, la libration des lments volatils
tels que Hg, Pb et Zn ; dans certains process, cela est utilis, en combinaison avec dautres paramtres,
pour produire un matriau recyclable faiblement charg en mtaux lourds.
Les techniques employes pour la vitrification et la fusion des rsidus sont semblables sur bien des
points. La principale diffrence provient surtout du process de refroidissement, et aussi (mais cela est
moins important) de lutilisation dadditifs spcifiques pour favoriser lobtention dune matrice
vitreuse ou cristalline.
Plusieurs techniques diffrentes sont utilises pour chauffer les rsidus : systmes de fusion lectrique,
systmes avec brleur de combustibles et fusion dans des hauts fourx. Ces techniques diffrent par le
type dapport nergtique, par les conditions doxydation ou de rduction du process et par les
quantits de gaz produit.
Gnralement, ces techniques sinspirent des fours utiliss pour la production de fer et d'acier. Dans
tous les systmes, les rsidus sont introduits dans une chambre de raction, gnralement par un
systme de chargeurs. La conduite du process de fusion peut tre ralise de telle sorte qu'une couche
continue plus froide soit maintenue la surface du bain afin de confiner le process de fusion, ou alors
tous les rsidus dans la chambre de raction peuvent tre ltat fondu.
Selon le systme de fusion utilis, les alliages de mtaux peuvent tre rcuprs au niveau de la
chambre de raction. Le zinc (Zn) et le plomb (Pb) peuvent tre rcuprs. Selon les tempratures dans
la chambre de raction et les conditions d'oxydation ou de rduction de la phase gazeuse, les mtaux
lourds (notamment Cd et Pb) seront volatiliss et entrans avec les gaz. Toutes les configurations de
process, quelles quelles soient, ncessitent un systme de traitement des gaz afin de rduire les
missions polluantes.
Fonctionner dans des conditions doxydation vite la sparation des phases et la formation de
gouttelettes mtalliques dans le produit fondu, alors que fonctionner dans des conditions de rduction
accrot la sparation des phases ainsi que la sparation et la volatilisation des mtaux.
Pour les systmes avec brleurs, les conditions du process sont le plus souvent neutres, mais le dbit
de gaz produit est trs important. Par consquent, lquipement de traitement des gaz associ doit tre
surdimensionn.
Pour les systmes fonctionnant llectricit (c.--d. rsistance chauffante, arc lectrique ou torche
plasma arc transfr), les conditions du process sont rductrices. Le dbit de gaz est faible, mais cela
peut tre galement problmatique car la concentration des mtaux et des autres substances volatilises
dans les gaz est trs leve et un phnomne de condensation peut survenir dans les canalisations de
ces gaz. Souvent du gaz porteur est introduit en plus pour viter ce phnomne.
Pour les torches plasma (c.--d. torches plasma arc non transfr), les conditions du process sont

478

Chapitre 5

fortement oxydantes. Le dbit de gaz est moyen, il nest pas ncessaire dajouter un gaz porteur, et la
taille de lquipement de traitement des gaz reste raisonnable.
Avantages environnementaux
Les produits fondus et vitrifis prsentent gnralement de trs bonnes proprits de lixiviation. Des
tudes suisses, qui ont t menes sur des produits vitrifis, vitro-cristallins et fritts, ont montr que
les produits fritts tendaient galement atteindre le mme niveau de stabilit en terme de lixiviation.
La vitrification permet typiquement dobtenir les produits les plus stables et les plus denses.
Gnralement, les composs organiques, tels que les dioxines, sont dtruits lors du process.
Un avantage inhrent ces process est la destruction des polluants organiques, tels que les dioxines.
Du fait du rejet de mtaux lourds vaporiss lors du process, le traitement thermique ncessite, en
complment, un systme de traitement des gaz (ce traitement des gaz peut aussi tre ralis
directement par le systme de traitement des fumes de lincinrateur).
Un inconvnient majeur de ces mthodes est quelles ncessitent des quantits importantes dnergie
et peuvent, par consquent, tre chres.
Trouver un dbouch commercial pour les rsidus traits peut galement tre problmatique.
Effets croiss
La vitrification et la fusion entranent, lors du process de traitement, la libration dlments volatils
tels que Hg, Pb et Zn.
Les process de traitement thermique ncessitent des quantits trs importantes dnergie.
De plus, ces process produisent des rsidus solides du fait du traitement des gaz mis. En effet, les gaz
issus du traitement thermique des rsidus solides mettent des polluants (tels que NOx, COT, SOx,
poussires, mtaux lourds, etc.) et ncessitent donc dtre traits pour extraire ces polluants (si cela est
possible, les gaz peuvent tre traits lintrieur du systme de traitement des fumes de lincinrateur
(si ce dernier est situ proximit)).
Trouver un dbouch commercial pour les rsidus traits peut galement tre problmatique. En effet,
lutilisation de ces rsidus est limite compare aux granulats issus des installations de traitement
froid des mchefers ; cela sexplique par le fait que leur constitution physique ne permet pas une
grande stabilit pour des applications dans le btiment ou dans la construction.
Donnes dexploitation
Typiquement, un apport nergtique denviron 700 - 1 200 kWh/t de rsidus traits est utilis pour
atteindre et maintenir les tempratures leves ncessaires au process (mais il a aussi t rapport une
valeur allant jusqu environ 8 000 kWh/t (Ecke et al., 2000)). La consommation nergtique et le
fonctionnement du process varient en fonction du type de four utilis et de la conception de
linstallation.
Gnralement, les rsidus en entre du process doivent rpondre un certain nombre de critres de
qualit, par exemple : teneur en eau <5 %12, teneur en imbrls <3 %1, teneur en mtaux <20 %1, et
taille des particules <100 mm (Kinto, 1996). En gnral, les installations de traitement thermique
rduisent environ par 5 le volume des rsidus en entre (TWGComments 2003). La fusion accrot la
densit des rsidus jusqu typiquement 2,4 - 2,9 t/m.
Il est rapport que ces process peuvent tre complexes et que leur disponibilit peut tre critique.
Applicabilit
Le traitement thermique est largement utilis, surtout au Japon et aux Etats-Unis, pour le traitement
1

Teneur exprime en pourcentage massique

479

Chapitre 5

spcifique des mchefers ainsi que pour le traitement combin des mchefers et des rsidus de
traitement des fumes. Du fait de teneurs leves en sels et en mtaux lourds dans les rsidus de
traitement des fumes, le traitement spar de ces rsidus de traitement des fumes peut engendrer la
ncessit dun traitement des gaz particulirement important, rduisant, de ce fait, les bnfices
globaux du traitement spar de ces rsidus.
Donnes conomiques
Typiquement, cette technique est chre compare aux autres options de traitement. Il est rapport que
les cots de traitement sont de lordre de 100 - 600 EUR/t de rsidus [4, IAWG, 1997, 38, Vehlow,
2002, Ecke et al., 2001]. Les cots dinvestissement peuvent tre denviron 10 - 20 millions EUR pour
une installation dune capacit de 1 - 2 t/h.
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Le principal facteur incitatif la mise en uvre de cette technique est lobtention dun produit final
avec de bonnes proprits de lixiviation, c.--d. que le rsidu toxique de dpart a t transform en un
produit inerte (surtout dans le cas de la vitrification) ; un autre facteur incitatif est la rduction
importante des volumes.
Dans les zones forte densit de population, tel quau Japon, les capacits de stockage peuvent tre
une ressource rare et donc la mise en dcharge peut tre relativement chre. Les composs organiques,
tels que les dioxines et furannes (dans le cas des dchets municipaux, 90 % ou plus des dioxines et
furannes produites durant le process dincinration sont concentres dans les rsidus de traitement des
fumes et les cendres volantes), sont presque dtruits en totalit et les composs inorganiques (c.--d.
les mtaux lourds) sont, eux, lis, lchelle atomique, lintrieur dune matrice ayant une dure de
vie trs longue.
Exemple dinstallations
Le traitement thermique (c.--d. la fusion et la vitrification) est surtout utilis au Japon o on estime
environ 30 - 40 le nombre dinstallations en fonctionnement. Nanmoins, on peut aussi trouver des
exemples aux Etats-Unis et en Europe [4, IAWG, 1997].
Pays
Etats-Unis

Caractristiques
Un process de vitrification propos par Corning, Inc [4, IAWG, 1997] inclut des tapes
prliminaires de lavage leau, de dshydration et de schage 500 C, avant lajout d'additifs
favorisant la formation du verre et enfin la fusion. Les lavage et schage prliminaires sont faits
pour retirer les chlorures et le carbone organique rsiduel.
Selon Ecke & al. (2000) et Sakai et Hiraoka (1997), les installations de traitement thermique
traitant la fois les mchefers et les rsidus de traitement des fumes comprennent :
En fonctionnement

Japon

Fusion lectrique :
Arc lectrique
Arc plasma
Rsistance lectrique
Brleur :
Surface rflchissante
Surface rotative
Fusion dans des hauts fourx :
Lit de coke
Combustion du carbone
rsiduel
Total

4
4
2

En projet
2
2
3

Capacit
(tonnes/jour)
655
183
148

12
5

209
84

3
1

170
15

31

1 464

Tableau 4.90 : Process de vitrification des rsidus de traitement des fumes utiliss aux Etats-Unis et au
Japon

480

Chapitre 5
[48, ISWA, 2003]

Un process de fusion par plasma dune puissance de 0,5 MW traitant la fois les cendres volantes et
les mchefers est en fonctionnement Cenon, prs de Bordeaux, en France, depuis 1997. Il est
rapport quen fait, cette installation ne traite pas les mchefers mais seulement les cendres volantes
issues de llectrofiltre. Les cendres sous chaudire ne peuvent pas non plus tre traites par ce process
du fait de leur teneur en soufre et en halognes.
Bibliographie
[64, TWGComments, 2003], [48, ISWA, 2003]
4.6.11.3 Extraction acide des cendres sous chaudire et des cendres volantes
Description
Les cendres sous chaudire et les cendres volantes sont traites avec les effluents acides issus du
premier tage (acide) du laveur humide. Les rsidus, une fois traits, sont ensuite lavs et normalement
mlangs avec les mchefers avant mise en dcharge. [64, TWGComments, 2003]
Ce process, connu sous le nom de process FLUWA, consiste en une extraction acide des mtaux
lourds et des sels solubles en utilisant les effluents du laveur (acide). Nanmoins, avant dutiliser ces
effluents, le mercure est retir par filtration (lorsque du charbon actif est introduit dans le laveur) et/ou
par un changeur d'ions spcifique. Les cendres sous chaudire et les cendres volantes sont toutes deux
traites de cette faon. Le ratio L/S, lors de ltape dextraction, est denviron 4 ; le pH est rgul 3,5
par ajout de chaux teinte. Pendant le temps de sjour denviron 45 minutes, les sulfates (issus du
laveur de SO2) sont prcipits sous forme de gypse. Les rsidus sont ensuite dshydrats, puis lavs
contre-courant dans un filtre bandes et, pour finir, mis en dcharge, normalement en mlange avec
les mchefers.
Le filtrat doit tre trait par neutralisation, prcipitation et change dions de faon retirer les mtaux
lourds.
Le gteau de filtration dshydrat et rinc contient environ 25 % de zinc et est, de ce fait, recycl dans
des process mtallurgiques.
Avantages environnementaux
Le process retire une grande partie des mtaux lourds totaux contenus dans les rsidus (Cd : 85 % ;
Zn : 85 % ; Pb, Cu : 33 % ; Hg : 95 %). La lixiviabilit des rsidus est rduite dun facteur de 102 103. Le zinc, le cadmium et le mercure sont recycls. Il est rapport que les tests dcotoxicit
(MICROTOX, Ceriodaphnia, prolifration dalgues, mortalit de vers et germination de laitues) sont
positifs. [74, TWGComments, 2004]
Effets croiss
Lorsque les cendres, une fois traites, sont limines en mlange avec les mchefers, la teneur en
dioxines de ces derniers augmente ; cependant, les proprits de lixiviation du mlange {mchefers +
cendres traites} sont meilleures du fait dune densit plus importante.
Les sels et les mtaux contenus dans les rsidus de traitement des fumes sont transfrs dans les
effluents, qui peuvent alors ncessiter un traitement avant rejet.
Donnes dexploitation
Le dmarrage de la premire installation date de 1996.
La plupart des installations fonctionne 24 h/jour et adapte leur temps de fonctionnement hebdomadaire
(4 - 7 jours) en fonction des quantits de rsidus de traitement des fumes traiter.

481

Chapitre 5

Applicabilit
Cette technique peut tre utilise seulement sur les incinrateurs quips d'un systme de traitement
des fumes humide dont les effluents peuvent tre rejets aprs traitement.
Donnes conomiques
Cots de ce process de traitement des rsidus de traitement des fumes : environ 150 - 250 EUR/t (y
compris le cot pour le recyclage du gteau de filtration charg en zinc, quivalent 10 - 13 EUR/t de
dchets). [74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Cette technique fournit un moyen de traiter les rsidus conformment la rglementation suisse, et
un prix comptitif par rapport la principale technique alternative, savoir lexportation en mines
allemandes.
Exemple dinstallations
Installations
(incinrant, toutes,
Anne de
Pays
des dchets
dmarrage
municipaux)
Berne
Suisse
1996
Buchs SG
Suisse
1997
Emmenspitz
Suisse
1998
Liberec
Rpublique Tchque
1999
Niederurnen
Suisse
2001
Thun
Suisse
2003
Lausanne
Suisse
2005
Tableau 4.91 : Exemples dinstallations utilisant le process dextraction acide pour traiter les rsidus de
traitement des fumes
[ISWA, 2003 #48]

Un certain nombre dautres techniques, plus ou moins similaires, utilisent galement le process
d'extraction acide :
Process

Caractristiques

MR

Le process MR (Stubenvoll, 1989), similaire au process 3R, combine une extraction acide avec un
traitement thermique.
Tout dabord, les cendres sous chaudire et les cendres volantes sont laves avec les eaux du
premier tage du laveur humide, puis sont dshydrates. Ensuite, les rsidus sont traits dans un four
tournant pendant une heure environ 600 C, ce qui permet de dtruire les dioxines et de volatiliser
le Hg. Les gaz qui en rsultent sont traits dans un filtre charbon actif. Les effluents sont
galement traits afin de retirer les mtaux lourds.
Les eaux de purge du second tage du laveur humide sont utilises pour laver les mchefers et pour
neutraliser les flux deffluents acides [4, IAWG, 1997].
Le process dExtraction Acide des Sulfures (AES, de langlais Acid Extraction Sulphide) combine
AES
les cendres volantes avec les effluents du laveur chargs en NaOH ainsi quavec de leau, un ratio
L/S de 5. Aprs mlange, le pH est contrl environ 6 - 8 avec du HCl de faon extraire les
mtaux lourds, et du NaHS est ajout pour prcipiter les mtaux lourds sous forme de sulfures.
Ensuite, un agent de coagulation est ajout et les boues ainsi obtenues sont dshydrates. Le gteau
de filtration est mis en dcharge, et les effluents sont traits dans une unit de traitement afin
dextraire les mtaux lourds ([4, IAWG, 1997]; Inoue et Kawabata, 1997).
Le process 3R (Vehlow et. al. 1990) est similaire au process FLUWA dans la mesure o il utilise les
Process 3R
effluents acides du laveur pour extraire les mtaux lourds, ce qui est ensuite suivi par une tape de
dshydratation. Cependant, ici, les solides sont renvoys dans la chambre de combustion.
Concernant les effluents produits, comme pour le process FLUWA, ils ncessitent un traitement.
Tableau 4.92 : Caractristiques de certains process dextraction acide utiliss pour traiter les rsidus de

482

Chapitre 5
traitement des fumes
[48, ISWA, 2003]

Bibliographie
[48, ISWA, 2003, 64, TWGComments, 2003]
4.6.11.4 Traitement des rsidus issus des systmes de traitement des fumes secs utilisant du
bicarbonate de soude, en vue dune utilisation en industrie de production de carbonate
de soude
Description
Les rsidus issus de traitements des fumes secs utilisant du bicarbonate de soude sont entreposs dans
des silos en attendant d'tre traits. Les rsidus sont ensuite dissous avec certains additifs et avec un
pH contrl. La suspension ainsi forme passe travers un filtre-presse qui spare les lments
insolubles : hydroxydes de mtaux lourds, charbon actif et cendres volantes. De cette manire, on
obtient une saumure brute et un gteau de filtration.
La saumure brute passe ensuite travers un filtre sable et dans une colonne garnie de charbon actif
qui absorbe tout compos organique prsent. Puis, les dernires traces de mtaux lourds sont limines
laide de deux colonnes de rsine change dions de faon obtenir une saumure avec une qualit
suffisante pour tre utilise dans un process industriel de fabrication de carbonate de soude.
Le gteau de filtration, qui est le seul dchet restant, est mis en dcharge. Cela ne reprsente, au total,
pas plus de 2 4 kg par tonne de dchets municipaux incinrs.
La saumure purifie et le gteau de filtration sont les seuls produits finaux obtenus en fin de
process. Les eaux de lavage, les ractifs de rgnration des rsines, etc. sont compltement recycls
dans le process de dissolution ; par consquent linstallation na aucun rejet liquide.
Avantages environnementaux
Le traitement des rsidus rduit les quantits finales devant tre mises en dcharge.
La saumure produite peut tre utilise dans un process industriel de production de carbonate de soude.
Effets croiss
Le process ncessite une consommation supplmentaire dnergie et de matires premires.
Il faut faire attention ce que les polluants capturs dans les rsidus de traitement des fumes ne soient
pas relargus dans l'environnement.
La technique gnre une quantit faible de rsidus, ce qui permet de limiter les transports de rsidus.
[74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Linstallation est gre selon un systme de management de la qualit, qui assure, entre autres, le
contrle des matires premires dun ct, et le contrle de la saumure purifie de lautre.
leur arrive sur linstallation, les rsidus de traitement des fumes chargs en sodium sont analyss
pour vrifier que leur composition correspond bien aux spcifications dentre.
La saumure purifie produite par linstallation est rgulirement analyse pour vrifier quelle est bien
conforme aux spcifications, avant dtre envoye vers lusine de production de carbonate de soude.

483

Chapitre 5

Applicabilit
Seulement applicable aux rsidus issus de systmes de traitement des fumes sec utilisant du
bicarbonate de soude.
Donnes conomiques
Cette technique est brevete.
Lorsquon fait une comparaison avec la solidification et la mise en dcharge des rsidus de traitement
des fumes :
(1) la solidification est facilite du fait de la sparation de la fraction soluble, et
(2) la quantit de rsidus finaux est rduite.
Le process est comptitif vis--vis de techniques alternatives que lon peut trouver dans certains pays.
Il est rapport que les cots de fonctionnement sont faibles et que les cots dinvestissement pour
linstallation de traitement sont, eux, le facteur cl pour minimiser ces cots, le process peut tre mis
en uvre dans des units centralises qui reoivent et traitent les rsidus de plusieurs incinrateurs.
[74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Des cots dlimination des rsidus de traitement des fumes levs sont un facteur incitatif important
la mise en uvre de ce process.
Exemple dinstallations
Linstallation industrielle pilote a t conue, moyenne chelle, dans le but de dmontrer la
faisabilit de ce process de purification et de recyclage [NdT : en industrie de production de carbonate
de soude]. Sa capacit nominale tait, par consquent, seulement de 350 kg de rsidus/h (ou 2 800 t de
rsidus/an). Aprs plusieurs travaux dextension, la plateforme a aujourdhui un permis pour le
traitement de 13 000 t/an. Il sagit du principal prestataire pour plusieurs incinrateurs italiens.
Bibliographie
[59, CEFIC, 2002, 64, TWGComments, 2003, 73, Rijpkema, 2000]
4.6.11.5 Traitement, avec des liants hydrauliques, des rsidus issus des systmes de traitement
des fumes secs utilisant du bicarbonate de soude
Description
Les rsidus issus de traitements des fumes secs utilisant du bicarbonate de soude sont entreposs dans
des silos en attendant d'tre traits. Les rsidus sont ensuite mlangs avec des liants hydrauliques,
puis placs dans une solution aqueuse avec certains additifs. La suspension ainsi forme passe
travers un filtre-presse qui spare les lments insolubles (o se trouve, en particulier, la plupart des
mtaux lourds). Les produits rsultant de ce process sont une saumure et un gteau de filtration.
La saumure est ensuite davantage purifie de faon pouvoir tre rutilise en industrie de production
de carbonate de soude.
Le gteau de filtration contenant les liants hydrauliques se solidifie en une matire inerte (selon les
normes franaises) qui peut tre stocke dans une installation de stockage adapte.
Le process nengendre aucun rejet liquide : les seuls flux sortants sont la saumure recyclable et le
gteau de filtration.
Avantages environnementaux

484

Chapitre 5

Les sels purifis (qui sont sous forme de saumure) sont recycls dans une usine de production de
carbonate de soude situe proximit, et remplacent ainsi une partie de lapprovisionnement en sels de
cette usine.
Les rsidus finaux sont dj stabiliss et solidifis lorsquils sortent de linstallation, et sont transports
vers un centre de stockage autoris en vue dy tre stocks.
Effets croiss
La technique gnre une quantit faible de rsidus.
La problmatique transport peut limiter lutilisation de cette technique car cette dernire dpend de
la distance entre lincinrateur et l'installation de traitement des rsidus. De plus, pour recycler la
saumure, lusine de production de carbonate de soude doit aussi tre proximit de faon minimiser
les impacts du transport. [74, TWGComments, 2004]
Donnes dexploitation
Linstallation est gre selon un systme de management de la qualit, qui assure, entre autres, le
contrle des matires premires dun ct, et le contrle de la saumure purifie de lautre.
leur arrive sur linstallation, les rsidus sont analyss pour vrifier que leur composition correspond
bien aux spcifications dentre.
La saumure purifie produite par linstallation est rgulirement analyse pour vrifier quelle est bien
conforme aux spcifications, avant dtre envoye vers lusine de production de carbonate de soude.
Applicabilit
Seulement applicable aux rsidus issus de systmes de traitement des fumes sec utilisant du
bicarbonate de soude.
Donnes conomiques
Cette technique est brevete.
Lorsquon fait une comparaison avec la solidification et la mise en dcharge des rsidus de traitement
des fumes :
(1) la solidification est facilite du fait de la sparation de la fraction soluble, et
(2) la quantit de rsidus finaux est rduite.
Le process est comptitif vis--vis de techniques alternatives que lon peut trouver dans certains pays.
Il est rapport que les cots de fonctionnement sont faibles et que les cots dinvestissement pour
linstallation de traitement sont, eux, le facteur cl pour minimiser ces cots, le process peut tre mis
en uvre dans des units centralises qui reoivent et traitent les rsidus de plusieurs incinrateurs.
[74, TWGComments, 2004]
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Des cots dlimination des rsidus de traitement des fumes levs sont un facteur incitatif important
la mise en uvre de ce process.
Exemple dinstallations
Cette installation est base en France et a une capacit de 50 kt de rsidus de traitement des fumes/an.
Bibliographie
[59, CEFIC, 2002, 64, TWGComments, 2003, 73, Rijpkema, 2000]

485

Chapitre 5

4.7 Bruit
Les aspects relatifs au bruit des incinrateurs de dchets sont comparables ceux des autres industries
lourdes et des centrales lectriques. Il est courant que les incinrateurs de dchets municipaux soient
installs dans des btiments compltement clos : cela inclut normalement la rception et le
dchargement des dchets, le prtraitement mcanique des dchets, le traitement des fumes, le
traitement des rsidus etc. ; gnralement, seulement les quipements de refroidissement et
lentreposage long terme des mchefers sont lextrieur.
Les principales sources de bruit extrieur sont :
camions pour le transport des dchets, des produits chimiques et des rsidus
fonctionnement du grappin au niveau de la fosse dentreposage des dchets
prtraitement mcanique des dchets
ventilateurs de tirage, aspirant les gaz de combustion issus du process dincinration et
engendrant du bruit au niveau de la sortie chemine
bruit li au systme de refroidissement (dans le cas du refroidissement par vaporation et surtout
dans le cas du refroidissement lair)
bruit li au transport et au traitement des mchefers (si ralis sur site)
bruit provenant du groupe turbo-alternateur
[74, TWGComments, 2004]
Les autres parties de linstallation, en elles-mmes, ne sont gnralement pas significatives en tant que
source de bruit vers lextrieur, mais nanmoins peuvent contribuer la production globale de bruit de
linstallation [NdT : (ou, dit autrement, peuvent contribuer au bruit de fond gnr par
linstallation)].
Les zones des installations dincinration qui sont les principales sources de bruit, les niveaux de bruit
quelles gnrent, ainsi que certaines techniques spcifiques de rduction du bruit, sont des lments
dcrits dans le tableau 3.49.
Le degr de protection contre le bruit mis en uvre et les mesures prises pour ce faire sont souvent trs
spcifiques au lieu dimplantation et au risque des impacts.

486

Chapitre 5

4.8 Outils de management de lenvironnement

Description
La meilleure performance environnementale est gnralement atteinte par linstallation quipe de la
meilleure technologie et fonctionnant de la manire la plus efficace et la plus performante. Cela est
confirm par la directive IPPC qui dfinit le terme techniques de la faon suivante : aussi bien les
techniques employes que la manire dont l'installation est conue, construite, entretenue, exploite et
mise l'arrt .
Pour les installations IPPC, un Systme de Management de lEnvironnement (SME) est un outil que
lexploitant peut utiliser pour aborder ces problmatiques de conception, construction, entretien,
exploitation et mise larrt d'une manire mthodique et dmontrable. Un SME comprend la
structure organisationnelle, les responsabilits, les pratiques, les procdures, les procds et les
ressources pour dvelopper, mettre en uvre, maintenir, analyser et contrler la politique
environnementale. Les systmes de management de lenvironnement sont les plus efficaces et les plus
performants lorsquils constituent une part inhrente au management global et lexploitation de
linstallation.
Au sein de lUnion Europenne, de nombreuses organisations ont dcid, volontairement, de mettre en
uvre des systmes de management de lenvironnement bass sur lEN ISO 14001:1996 ou sur le
systme communautaire EMAS ("Eco-Management and Audit Scheme", que lon traduit en franais
par Systme de Management Environnemental et d'Audit ou plus simplement Eco-audit ).
LEMAS inclut les exigences du systme de management de lEN ISO 14001, mais met davantage
l'accent sur le respect de la lgislation, la performance environnementale et la participation du
personnel ; il requiert galement une vrification externe du systme de management (dans l'EN ISO
14001, lauto-dclaration est une alternative la vrification externe) ainsi que la validation d'une
dclaration environnementale publique.
Il y a galement de nombreuses organisations qui ont dcid de mettre en place des SME non
normaliss.
Tandis que les systmes normaliss (EN ISO 14001:1996 et EMAS) et non normaliss
( personnaliss ) considrent en principe lorganisation comme tant lentit, ce document adopte
une approche plus restrictive, en nincluant pas toutes les activits de lorganisation (par ex. en ce qui
concerne leurs produits et leurs services), du fait que l'entit rglemente par la directive IPPC est
l'installation (tel que dfini dans l'article 2 [NdT : de la directive IPPC]).
Un systme de management de lenvironnement (SME), pour une installation IPPC, peut contenir les
lments suivants :
(a) dfinition dune politique environnementale
(b) planification et tablissement des objectifs et cibles
(c) mise en uvre et fonctionnement des procdures
(d) contrle et action corrective
(e) revue de direction
(f) tablissement dune dclaration environnementale rgulire
(g) validation par un organisme de certification ou par un vrificateur environnemental externe
(h) prise en compte, lors de la conception de linstallation, de son dmantlement une fois en fin de
vie
(i) dveloppement de technologies plus propres
(j) benchmarking
Ces points sont expliqus plus en dtails ci-dessous. Pour des informations dtailles sur les lments
(a) (g), qui sont tous inclus dans lEMAS, le lecteur est renvoy la partie Bibliographie en fin
de section.

487

Chapitre 5

(a) Dfinition dune politique environnementale

La direction son plus haut niveau est responsable de la dfinition de la politique
environnementale de linstallation et doit sassurer que cette dernire :
est approprie la nature, la dimension et aux impacts environnementaux de ses activits
comporte un engagement de prvention et de contrle de la pollution
comporte un engagement de conformit lensemble de la lgislation et de la rglementation
environnementales applicable et aux autres exigences auxquelles lorganisme a souscrit
donne un cadre pour ltablissement et lexamen des objectifs et cibles environnementaux
est documente et communique tout le personnel
est disponible pour le public et pour toutes les parties intresses
(b) Planification
procdures didentification des aspects environnementaux de linstallation, afin de dterminer
les activits qui ont ou peuvent avoir des impacts environnementaux significatifs ; ces
informations doivent tre tenues jour par lorganisme
procdures permettant didentifier et daccder aux exigences lgales et aux autres exigences
auxquelles lorganisme a souscrit et qui sappliquent aux aspects environnementaux de ses
activits
tablir et passer en revue des objectifs et cibles environnementaux documents, en prenant en
considration les exigences lgales et autres, ainsi que les points de vue des parties intresses
tablir et rgulirement mettre jour un programme de management environnemental,
comportant la dsignation des responsabilits, pour chaque niveau et fonction concerns, afin
datteindre les objectifs et cibles, ainsi que les moyens et le calendrier de ralisation
(c) Mise en uvre et fonctionnement des procdures
Il est important quil y ait des systmes permettant de sassurer que les procdures sont connues,
comprises et appliques ; par consquent, un management environnemental efficace comprend :
(i) Structure et responsabilit
dfinir, documenter et communiquer les rles, les responsabilits et les autorits, ce qui inclut la
nomination dun reprsentant spcifique
fournir les ressources indispensables la mise en uvre et la matrise du systme de
management de lenvironnement ; ces ressources comprennent les ressources humaines, les
comptences spcifiques et les ressources technologiques et financires
(ii) Formation, sensibilisation et comptence
identifier les besoins en formation pour s'assurer que tout le personnel dont le travail peut
affecter significativement les impacts environnementaux de l'activit a reu une formation
approprie
(iii) Communication
tablir et maintenir des procdures pour assurer la communication interne entre les diffrents
niveaux et les diffrentes fonctions de linstallation, ainsi que des procdures pour favoriser le
dialogue avec les parties intresses externes et des procdures pour recevoir et documenter les
demandes pertinentes des parties intresses externes et y apporter les rponses correspondantes
(iv) Participation du personnel
associer le personnel au processus ayant pour but datteindre un haut niveau de performance
environnementale, en faisant appel des formes appropries de participation telles que le systme
de la "bote ides", le travail de groupe fond sur des projets, ou les comits pour
lenvironnement

488

Chapitre 5

(v) Documentation
tablir et tenir jour linformation, sur support papier ou lectronique, ncessaire pour dcrire les
lments essentiels du systme de management et leurs interactions ainsi que pour indiquer o
trouver la documentation correspondante.
(vi) Contrle efficace du process
un contrle adquat des process pour tous les modes de fonctionnement, c'est--dire prparation,
dmarrage, fonctionnement normal, arrt et conditions anormales
identifier les indicateurs cls de performance et les mthodes pour mesurer et contrler ces
paramtres (par ex. dbit, pression, temprature, composition et quantit)
documenter et analyser les conditions de fonctionnement anormales afin den identifier les causes,
puis de les traiter pour s'assurer que ces conditions anormales ne se reproduisent plus (ceci peut
tre facilit par lutilisation dune "no blame approach" [NdT : anglicisme que lon pourrait
traduire par approche non culpabilisante ] o lidentification des causes est plus importante que
la recherche des responsabilits de chacun).
(vii) Programme de maintenance
tablir un programme structur de maintenance bas sur les descriptions techniques des
quipements, les normes, etc. ainsi que sur toutes les pannes des quipements et leurs
consquences
soutenir le programme de maintenance par des systmes denregistrement et des tests-diagnostic
appropris
attribuer clairement les responsabilits pour la planification et lexcution de la maintenance.
(viii) Prvention des situations durgence et capacit ragir
tablir et maintenir des procdures pour identifier les accidents potentiels et les situations
durgence et tre capable de ragir de faon prvenir et rduire les impacts environnementaux
qui peuvent y tre associs.
(d) Contrle et action corrective
(i) Surveillance et mesurage
tablir et maintenir des procdures documentes pour surveiller et mesurer rgulirement les
principales caractristiques des oprations et activits qui peuvent avoir un impact
environnemental significatif ; ceci inclut lenregistrement des informations permettant le suivi de
la performance, des contrles oprationnels appropris et de la conformit aux objectifs et cibles
environnementaux de linstallation (voir aussi le BREF Principe gnraux de surveillance )
tablir et maintenir une procdure documente permettant dvaluer priodiquement la conformit
la rglementation et la lgislation environnementales applicables.
(ii) Action corrective et action prventive
tablir et maintenir des procdures dfinissant les responsabilits et lautorit pour la prise en
compte et lanalyse des non-conformits vis--vis des conditions du permis, des autres exigences
lgales ainsi que des objectifs et cibles, pour la prise des mesures de rduction de tout impact
ventuel, ainsi que pour engager et mener bien les actions correctives et prventives adaptes
limportance des problmes et proportionnes limpact environnemental considr.
(iii) Enregistrements
tablir et maintenir des procdures didentification, de maintien et de destruction des
enregistrements relatifs lenvironnement. Ces enregistrements doivent tre lisibles, identifiables
et traables et doivent inclure les enregistrements relatifs la formation et les rsultats des
audits et des revues.
(iv) Audit

489

Chapitre 5

tablir et maintenir un ou plusieurs programme(s) et des procdures pour la ralisation priodique

daudits du systme de management environnemental. Ces audits incluent des entretiens avec le
personnel, une inspection des conditions dexploitation et des quipements, lexamen des registres
et autres documents pertinents. Ils dbouchent sur un rapport daudit crit, qui doit tre ralis
avec impartialit et objectivit par le personnel (dans le cas des audits internes) ou par les parties
externes (dans le cas des audits externes). Les procdures daudit doivent couvrir le domaine
dapplication, la frquence et les mthodologies de laudit, ainsi que les responsabilits et les
exigences relatives la conduite des audits et aux comptes-rendus des rsultats. Le but de ces
audits est de dterminer si le systme de management environnemental est conforme ou non aux
dispositions convenues et sil a t correctement mis en uvre et maintenu.
renouveler laudit ou le cycle daudits, selon les cas, lissue dune priode dune dure maximum
de 3 ans. La frquence varie en fonction de la nature, de lampleur et de la complexit des
activits, de limportance des impacts environnementaux associs, de limportance et de lurgence
des problmes constats lors des audits prcdents et de lhistorique des problmes
environnementaux. Les activits plus complexes qui ont un impact environnemental plus
important sont contrles plus frquemment.
mettre en place des mcanismes appropris afin dassurer le suivi des rsultats de laudit.
(v) valuation priodique du respect de la lgislation
examen du respect de la lgislation environnementale applicable et des conditions du/des permis
dtenu(s) par linstallation
documenter cette valuation.
(e) Revue de direction
passage en revue, par la direction son plus haut niveau, intervalles quelle dtermine, du
systme de management environnemental afin de sassurer quil est toujours appropri, suffisant
et efficace
sassurer que linformation ncessaire est recueillie de faon permettre la direction de mener
bien cette valuation
documenter cette revue.
(f) Etablissement dune dclaration environnementale rgulire
tablir une dclaration environnementale qui accorde une attention particulire aux rsultats
obtenus par linstallation par rapport ses objectifs gnraux et spcifiques en matire
denvironnement. Elle est faite rgulirement dune fois par an moins frquemment, selon
limportance des missions, de la production de dchets etc. Elle tient compte des besoins en
informations des parties intresses concernes et est mise la disposition du public (par ex.
publication lectronique, bibliothques, etc.).
Lors de llaboration dune dclaration, lexploitant peut utiliser des indicateurs de performance
environnementale pertinents existants, en veillant ce que les indicateurs choisis :
i. donnent une apprciation prcise des rsultats de linstallation
ii. soient comprhensibles et sans ambigut
iii. permettent de comparer les rsultats de linstallation dune anne sur lautre, afin dvaluer
lvolution de ses rsultats en matire denvironnement
iv. permettent, selon les cas, des comparaisons par rapport des rsultats de rfrence sectoriels,
nationaux ou rgionaux
v. permettent des comparaisons avec les exigences rglementaires le cas chant.
(g) Validation par un organisme de certification ou par un vrificateur environnemental externe
le fait de faire examiner et valider le systme de management, la procdure daudit et la
dclaration environnementale par un organisme de certification accrdit ou par un vrificateur
environnemental externe peut, si cela est correctement effectu, accrotre la crdibilit du

490

Chapitre 5

systme.
(h) Prise en compte, lors de la conception de linstallation, de son dmantlement une fois en fin de vie
prendre en compte, au moment de la conception dune installation nouvelle, limpact
environnemental de son ventuel dmantlement ; en effet, prvoir lavance le dmantlement
permet de rendre ce dmantlement plus simple, plus propre et moins cher
le dmantlement engendre des risques environnementaux vis--vis de la contamination des sols
(et des nappes deaux souterraines) et produit de grandes quantits de dchets solides. Les
techniques prventives sont spcifiques chaque process, mais nanmoins voici quelques
considrations gnrales qui peuvent tre prises en compte :
i. viter les structures souterraines
ii. incorporer des dispositifs qui facilitent le dmantlement
iii. choisir des finitions pour les surfaces qui rendent ces dernires faciles dcontaminer
iv. utiliser une configuration dquipements qui minimise le pigeage [NdT : (dans le sens,
la rtention )] de produits chimiques et facilite la vidange et le lavage
v. concevoir des units flexibles, autonomes qui permettent une mise larrt progressive, par
tape
vi utiliser, lorsque cela est possible, des matriaux biodgradables et recyclables.
(i) Dveloppement de technologies plus propres
la protection de lenvironnement devrait tre une caractristique inhrente toute activit de
conception de process mene par lexploitant, du fait que les techniques incorpores le plus tt
possible dans ltape de conception sont plus efficaces et moins chres.
Prendre en compte le dveloppement de technologies plus propres peut se faire, par exemple,
via des activits ou des tudes de R&D.
Une alternative ces activits ralises en interne peut tre des arrangements passs avec
dautres exploitants ou avec des instituts de recherche actifs dans le domaine concern afin
dtre tenu inform de lvolution des technologies. Lorsque cela est opportun, il est aussi
possible de commissionner ces autres exploitants ou ces instituts de recherche pour raliser des
travaux et tudes sur le sujet.
(j) Benchmarking
raliser, de faon systmatique et rgulire, des comparaisons par rapport des rsultats de
rfrence sectoriels, nationaux ou rgionaux, notamment en ce qui concerne les activits
defficacit nergtique et dconomies dnergie, le choix des matriaux en entre, les
missions dans lair et les rejets dans leau (en utilisant par exemple le Registre Europen des
missions Polluantes, EPER), la consommation deau et la production de dchets.
SMEs normaliss et non normaliss
Un SME peut prendre la forme, soit dun systme normalis, soit dun systme non normalis
( personnalis ).
La mise en uvre et ladhsion un systme normalis internationalement reconnu, tel que lEN ISO
14001:1996, peut accrotre la crdibilit du SME, surtout lorsque ce dernier a t correctement vrifi
par une entit externe. LEMAS, quant lui, accrot encore davantage la crdibilit du SME, du fait de
linteraction avec le public cre par la dclaration environnementale ainsi que du mcanisme assurant
le respect de la lgislation environnementale applicable.
Nanmoins, les systmes non normaliss peuvent, en principe, tre tout aussi efficaces, condition
quils soient correctement conus et mis en uvre.
Principaux avantages environnementaux
La mise en uvre dun SME, et ladhsion ce SME, concentrent lattention de lexploitant sur la
performance environnementale de linstallation. En particulier, le maintien et le respect de procdures
opratoires claires, la fois pour les conditions de fonctionnement normales et anormales, ainsi que la

491

Chapitre 5

dsignation des responsabilits associes devraient permettre dassurer que les conditions du permis de
l'installation et autres cibles et objectifs environnementaux sont respects tout moment.
Les systmes de management de lenvironnement assurent, typiquement, lamlioration continue de la
performance environnementale de linstallation. Plus le point de dpart [NdT : (en terme de
performance environnementale)] est bas, et plus des amliorations importantes peuvent tre attendues
court terme. Dun autre ct, si linstallation a dj, globalement, un bon niveau de performance
environnementale, le SME aidera lexploitant maintenir ce haut niveau de performance.
Effets croiss
Les techniques de management de lenvironnement sont conues de faon considrer limpact
environnemental global de linstallation, ce qui est bien en phase avec lapproche intgre de la
directive IPPC.
Donnes dexploitation
Aucune information spcifique na t rapporte.
Applicabilit
Les lments dcrits au-dessus [NdT : on parle ici des lments (a) (j)] peuvent typiquement tre
appliqus toutes les installations IPPC. Ltendue (par ex. le niveau de dtails) et la nature (par ex.
normalis ou non normalis) du SME seront gnralement lies la nature, la taille et la
complexit de linstallation, ainsi qu la gamme des impacts environnementaux qui peut y tre
associe.
Donnes conomiques
Il est difficile de dterminer avec prcision les cots et les bnfices conomiques lis linstauration
et au maintien dun bon SME. Un certain nombre dtudes sont prsentes ci-dessous. Nanmoins, il
ne sagit que dexemples et leurs rsultats ne sont pas entirement cohrents. Ces tudes peuvent ne
pas tre reprsentatives de tous les secteurs dactivits travers lUE et doivent donc tre traites avec
prcaution.
Une tude sudoise, ralise en 1999, a enqut lensemble des 360 socits sudoises certifies ISO
et enregistres EMAS. Avec un taux de rponse de 50 %, ltude a conclu, entre autres, que :
les dpenses lies linstauration et au maintien du SME sont leves mais pas draisonnablement
(en dehors du cas des trs petites socits). Il est attendu une diminution de ces dpenses avec le
temps
un degr plus important de coordination et dintgration du SME avec les autres systmes de
management est vu comme un moyen possible de faire baisser les cots
la moiti des objectifs et cibles environnementaux est rentabilise en moins dun an via des
conomies et/ou des recettes plus leves
les conomies les plus importantes sont ralises via la diminution des dpenses lies lnergie,
au traitement des dchets et aux matires premires
la plupart des socits considrent que leur position sur le march a t renforce grce leur SME.
Un tiers des socits rapporte une augmentation des recettes du fait du SME.
Dans certains Etats Membres, les installations qui ont une certification payent de moindres
redevances/taxes.
Un certain nombre dtudes13 montre quil y a une relation inverse entre la taille de la socit et le cot
13

Par ex. Dyllick et Hamschmidt (2000, 73) ont cit Klemisch H. et R. Holger, Umweltmanagementsysteme in kleinen und
mittleren Unternehmen -Befunde bisheriger Umsetzung, KNI Papers 01/02, janvier 2002, p 15 ; Clausen J., M. Keil et M.
Jungwirth, The State of EMAS in the EU.Eco-Management as a Tool for Sustainable Development -Literature Study, Institute
for Ecological Economy Research (Berlin) et Ecologic - Institute for International and European Environmental Policy
(Berlin), 2002, p 15.

492

Chapitre 5

de la mise en uvre dun SME. Une relation inverse similaire existe pour la priode de retour sur
investissement. Ces deux lments impliquent que la mise en uvre dun SME sur une PME prsente
un rapport cots-bnfices moins intressant quavec une socit de plus grande taille.
Selon une tude suisse, le cot moyen pour la mise en uvre et le maintien de la norme ISO 14001
peut varier :
pour une socit de 1 49 salaris : 64 000 CHF (44 000 EUR) pour la mise en uvre du SME et
16 000 CHF (11 000 EUR) par an pour son maintien
pour un site industriel de plus de 250 salaris : 367 000 CHF (252 000 EUR) pour la mise en uvre
du SME et 155 000 CHF (106 000 EUR) par an pour son maintien
Ces valeurs moyennes ne reprsentent pas forcment le cot rel pour un site industriel donn, car ce
cot dpend aussi fortement du nombre dimpacts significatifs (polluants, consommation
nergtique) et de la complexit des problmes tudier.
Une tude allemande rcente (Schaltegger, Stefan et Wagner, Marcus, Umweltmanagement in
deutschen Unternehmen - der aktuelle Stand der Praxis, fvrier 2002, p. 106) prsente les cots
suivants pour lEMAS pour diffrentes branches dactivit. On peut noter que ces chiffres sont bien
plus faibles que ceux de ltude suisse cite au-dessus. Cela confirme la difficult quil y a
dterminer les cots d'un SME.
Cot de mise en uvre (EUR) :
minimum
18 750
maximum
75 000
moyenne
50 000
Cot de validation (EUR) :
minimum
5 000
maximum
12 500
moyenne
6 000
Une tude de lInstitut Allemand des Entrepreneurs (Unternehmerinstitut/Arbeitsgemeinschaft
Selbstndiger Unternehmer UNI/ASU, 1997, Umweltmanagementbefragung -ko-Audit in der
mittelstndischen Praxis - Evaluierung und Anstze fr eine Effizienzsteigerung von
Umweltmanagementsystemen in der Praxis, Bonn) fournit des informations sur les conomies
moyennes ralises avec lEMAS par an, ainsi que sur la dure moyenne du retour sur investissement.
Par exemple, pour des cots de mise en uvre de 80 000 EUR, ltude conclut des conomies
moyennes de 50 000 EUR par an, correspondant une dure de retour sur investissement denviron un
an et demi.
Les cots externes relatifs la vrification du systme peuvent tre estims partir des lments
fournis par le Forum International de lAccrditation (http://www.iaf.nu).
Facteurs incitatifs la mise en uvre de la technique
Les systmes de management de lenvironnement peuvent entraner un certain nombre davantages,
par exemple :
meilleure comprhension des aspects environnementaux de lentreprise [NdT : ou de
linstallation ?]
meilleure base pour la prise de dcision
plus grande motivation du personnel
opportunits supplmentaires pour rduire les cots de fonctionnement et pour amliorer la qualit
des produits
amlioration de la performance environnementale

493

Chapitre 5

meilleure image de la socit

rduction des cots lis aux responsabilits, aux assurances et aux non conformits
meilleure attractivit pour les employs, les clients et les investisseurs
plus grande confiance de la part des organismes de contrle, ce qui peut conduire une moindre
surveillance de la part de ces organismes
amlioration des relations avec les associations environnementales.
Exemple dinstallations
Les lments dcrits ci-dessus de (a) (e) sont des lments de lEN ISO 14001:1996 et de lEMAS ;
par contre, les lments (f) et (g) sont, eux, spcifiques lEMAS. Ces deux systmes normaliss sont
mis en uvre dans un certain nombre dinstallations IPPC. Par exemple, 357 organisations faisant
partie de lindustrie chimique europenne (code NACE 24) taient enregistres EMAS en juillet 2002,
avec la plupart d'entre elles qui exploitent des installations IPPC.
Au Royaume-Uni, lAgence de lEnvironnement dAngleterre et du Pays de Galles a ralis, en 2001,
une tude sur les installations rglementes par lIPC (le prcurseur de lIPPC). Cette tude montrait
que 32 % des installations ayant rpondu taient certifies ISO 14001 (ce qui correspond 21 % de
lensemble des installations IPC) et que 7 % taient enregistrs EMAS. Au Royaume-Uni, toutes les
cimenteries (il y en a environ 20) sont certifies ISO 14001 et la majorit sont enregistres EMAS. En
Irlande, o la mise en uvre dun SME (pas ncessairement normalis) est exige par les permis IPC,
on estime que 100 installations, sur environ 500 ayant un permis IPC, ont mis en uvre un SME selon
lISO 14001, et que les 400 autres ont opt pour un SME non normalis.
Bibliographie
(Rglement (CE) n 761/2001 du Parlement Europen et du Conseil du 19 mars 2001 permettant la
participation volontaire des organisations un systme communautaire de management
environnemental et d'audit (EMAS), JOUE L 114 du 24/04/2001,
http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2001:114:0001:0029:FR:PDF)
(EN ISO 14001:1996,
http://www.tc207.org)

http://www.iso.ch/iso/en/iso9000-14000/iso14000/iso14000index.html ;

4.9 Bonnes pratiques pour la sensibilisation du public et pour la

communication au public
Lacceptation publique des installations dincinration varie fortement dun endroit un autre. Les
matres douvrage rencontrent parfois une opposition importante du public dans le cadre de la
construction de nouveaux sites. Fournir des informations la population locale est important. Ceci est
vrai pour les sites en fonctionnement, comme pour ceux en projet/construction.
Les techniques suivantes ont t utilises :
insertion de publicits dans la presse locale
distribution de brochures dinformation aux mnages
affichage dans les endroits publics, par exemple bibliothques et bureaux dadministration locaux
runions publiques
discussions de groupes sur des sujets prcis
visites guides de linstallation, avec une brve description via un film ou autre support.
[74, TWGComments, 2004]
Les installations en fonctionnement ont eu du succs sur le plan de la sensibilisation/communication
en :
tenant des runions rgulires avec les reprsentants locaux

494

Chapitre 5

organisant des journes portes ouvertes pour les visites du public

mettant en ligne sur Internet leurs missions en temps rel
indiquant sur des panneaux daffichage en entre de site leurs missions en temps rel.

495

Chapitre 5

5 MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES

Introduction gnrale au chapitre sur les MTD
Pour la bonne comprhension de ce chapitre et de son contenu, le lecteur est renvoy la prface de ce
document et en particulier sa cinquime section : Comment comprendre et utiliser ce document.
Les techniques et les niveaux (ou les plages de niveaux) d'mission et/ou de consommation associs,
prsents dans ce chapitre, ont t valus par un processus itratif comprenant les tapes suivantes :
identification des problmatiques environnementales cls pour lincinration des dchets
examen des techniques les plus pertinentes pour rpondre ces problmatiques cls
identification des meilleurs niveaux de performance environnementale, sur la base des donnes
disponibles dans l'Union Europenne et dans le monde
examen des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints ; tels que les
cots, les effets croiss et les principaux facteurs incitatifs intervenant dans la mise en uvre de
ces techniques
slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux d'missions et/ou de
consommations associs pour ce secteur de faon gnrale, le tout conformment l'article 2(11)
et l'annexe IV de la Directive
Lexpertise apporte par le Bureau europen IPPC et le Groupe de Travail Technique comptent (GTT
ou TWG, Technical Working Group) a jou un rle-cl dans chacune de ces tapes et dans la
manire dont les informations sont prsentes ici.
Sur la base de cette valuation, ce chapitre prsente les techniques, et, dans la mesure du possible, les
niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD, qui ont t estims
appropris pour le secteur considr dans son ensemble et qui, dans de nombreux cas, refltent les
performances actuelles de certaines installations du secteur. Lorsque sont prsents des niveaux
d'missions ou de consommations "associs aux meilleures techniques disponibles", il faut
comprendre que ces niveaux reprsentent la performance environnementale que lon peut attendre
comme rsultat de la mise en uvre, dans le secteur, des techniques dcrites, en gardant lesprit
l'quilibre entre les cots et les avantages inhrents la dfinition de MTD. Cependant, ils ne sont en
aucun cas des valeurs limites d'missions ou de consommations et ne doivent pas tre compris comme
tel. Dans certains cas, il se peut que l'on puisse techniquement atteindre de meilleurs niveaux
d'missions ou de consommations, mais, du fait des cots qu'ils impliquent ou des effets croiss, les
techniques correspondantes ne sont pas considrs comme MTD appropries pour le secteur dans son
ensemble. Toutefois, de tels niveaux peuvent tre considrs comme justifis dans des cas bien
spcifiques o il existe des motivations particulires.
Les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD doivent tre
considrs avec les conditions de rfrence spcifies (par exemple les priodes de calcul de la
moyenne).
Il faut faire une distinction entre la notion de niveaux associs aux MTD dcrite ci-dessus et le
terme niveau atteignable utilis ailleurs dans ce document. Lorsquun niveau est dit atteignable
en utilisant une technique particulire ou une combinaison de techniques, cela doit tre compris
comme signifiant que lon peut sattendre atteindre ce niveau sur une longue priode de temps dans
une installation ou un process bien entretenu(e) et bien exploit(e) utilisant ces techniques, bien que
les conditions particulires (par ex. conditions techniques, cots, effets croiss) qui permettent
latteinte de ce niveau peuvent faire que ce niveau nest pas considr comme MTD en gnral.
Lorsqu'elles sont disponibles, les donnes concernant les cots sont communiques avec la description
des techniques prsentes dans les chapitres prcdents. On peut ainsi se faire une ide approximative

496

Chapitre 5

de lampleur des cots correspondants. Toutefois, le cot rel de la mise en uvre d'une technique
dpend grandement de la situation locale comme, par exemple, des taxes et droits applicables ainsi que
des caractristiques techniques de l'installation concerne. Dans ce document, il n'est pas possible
dvaluer compltement leffet de tels facteurs spcifiques chaque site. En l'absence de donnes
concernant les cots, les conclusions relatives la viabilit conomique des techniques sont fondes
sur des observations portant sur des installations existantes.
Lintention est que les MTD gnrales prsentes dans ce chapitre soient une rfrence sur laquelle
s'appuyer pour apprcier la performance d'une installation existante ou pour valuer une proposition
dans le cadre dune installation nouvelle. De cette faon, elles contribueront la dtermination, pour
l'installation, des conditions de fonctionnement adquates bases sur les MTD ou l'laboration de
prescriptions gnrales conformment l'article 9 (8). Il est probable que des installations
nouvelles pourront tre conues de faon atteindre, voire dpasser, les niveaux des MTD gnrales
prsentes ici, et que des installations existantes pourront aussi tendre vers ces mmes niveaux des
MTD gnrales voire mieux, selon la faisabilit technique et conomique des techniques dans chaque
cas.
Bien que les BREF ne fixent pas de normes lgalement prescriptives, leur but est de fournir des
informations pour guider les industriels, les tats Membres et le public, sur les niveaux d'missions et
de consommations attendus de la mise en uvre des techniques en question. Les valeurs limites
adaptes chaque cas spcifique devront tre dtermines en tenant compte des objectifs de la
directive IPPC et des conditions locales.
Problmatiques supplmentaires spcifiquement dveloppes pour ce BREF
Relation entre les Valeurs Limites dmissions et les niveaux de performance associs lutilisation
des MTD :
En Europe, de nombreuses usines dincinration ont fait lobjet de rglementations spcifiques sur
leurs missions atmosphriques et dans certains cas, depuis de nombreuses annes dj. Ces
rglementations incluent le respect de valeurs limites dmissions (VLE) pour certaines substances
mises dans lair. La rglementation europenne la plus rcente est la Directive 2000/76/CE, qui fixe
des conditions dexploitation et des VLE applicables dans la majorit des cas o des dchets sont
brls dans des installations industrielles.
Pour linterprtation des niveaux dmissions et de performance associs la mise en uvre des MTD
tel que prsents dans ce chapitre, il est essentiel que le lecteur comprennent ce qui suit :
les niveaux dmissions et de performance associs la mise en uvre des MTD sont de natures
diffrentes des VLE
au sein de lEurope des 25, les VLE sont fixes et mises en uvre de manires diffrentes, du fait
que la comptence en la matire est nationale ou locale
les niveaux dmissions et de performance donns ici sont les niveaux de performance attendus en
exploitation lorsque lon met en uvre les MTD
la conformit avec les VLE, fixes par les autorisations et la rglementation, conduit naturellement
des niveaux en exploitation infrieurs ces VLE
il est important de noter que, pour une installation particulire, abaisser un niveau dmissions au
sein de la plage de niveaux dmissions associs la mise en uvre des MTD prsente ici peut ne
pas tre la meilleure solution dun point de vue global si lon considre les cots associs et les
effets croiss. De plus, il peut y avoir antagonisme entre eux, cest--dire que la diminution dun
rejet donn peut entraner laugmentation dun autre rejet. Pour ces raisons, on ne sattend pas
quune installation soit exploite en cherchant atteindre les plus bas niveaux des plages associs
la mise en uvre des MTD.

497

Chapitre 5

Les VLE prsentes dans les diffrentes rglementations applicables lincinration ont t utilises
dans le cadre des contrats de fourniture dquipements comme niveaux de performance minimum
garantie par les fournisseurs, respecter dans les conditions de fonctionnement les plus dfavorables.
Ceci conduit obtenir sur certaines installations dincinration des missions en exploitation
nettement infrieures aux VLE (voir en particulier la Section 3.2). Il est donc important de comprendre
la diffrence entre les niveaux de performance obtenus en exploitation lorsque lon met en uvre les
MTD, et les VLE, de valeur ncessairement plus leve, qui ont induit ces niveaux de performance.
Par exemple, si la VLE pour
particulire pourrait proposer,
performance aux alentours de
fonctionner dans une plage de
chiffres.

le HCl est fixe 10 mg/Nm3, le fournisseur dune technologie

dans son contrat de fourniture dquipements, une garantie de
7-8 mg/Nm3. Dans une telle situation, linstallation pourra alors
1-5 mg/Nm3, avec quelques variations transitoires au-del de ces

Exemple concret concernant les missions de poussires (VLE et missions mesures) sur une
installation d'incinration de dchets municipaux situe dans un Etat Membre (donnes de lanne
2001) :
VLE fixe dans lautorisation dexploiter : 15 mg/Nm (moyenne h)
amplitude des valeurs mesures : 0 - 12,6 mg/Nm (moyenne h)
valeurs moyennes mensuelles (bases sur toutes les valeurs moyennes h) : 0,4 - 1,8 mg/Nm
valeurs moyennes annuelles (bases sur toutes les valeurs moyennes h) : 0,8 mg/Nm
On peut voir que les valeurs dmissions moyennes sont proches du niveau bas de lamplitude mesure
et bien infrieures la VLE fixe dans cet exemple. Cependant il faut noter que les relations entre
VLE et rsultats en exploitation ne seront pas ncessairement les mmes que ceux-l dans dautres cas
ou dans dautres secteurs industriels.
Dans le cas de certaines substances et de certaines technologies, chercher rduire une VLE peut
entraner des difficults garantir le niveau d'missions le plus bas. Ceci peut alors conduire adopter
une autre technique et ncessiter la rvision de lensemble de la conception de linstallation.
Chercher seulement rduire les VLE dans lair, sans considrer la performance globale de
linstallation, peut, tout en apportant une amlioration sur un point particulier, entraner une
dgradation de la performance globale de linstallation et/ou des cots importants. Cela est
gnralement confirm pour ce secteur par les rsultats des tudes europennes dvaluation de
limpact sur la sant qui, sur la base de faits tangibles et des performances actuelles en terme
dmissions, indiquent que les impacts locaux des missions des incinrateurs dans lair sont
ngligeables ou indtectables. [64, TWGComments, 2003]
Les niveaux dmissions et de performance associs la mise en uvre des MTD tels que prsents
dans ce chapitre sont donns, le cas chant, avec les conditions de rfrence sous lesquelles ils
sappliquent, par exemple les priodes de temps pour la surveillance des polluants et pour
lchantillonnage. Pour les missions atmosphriques, les concentrations proposes sont rapportes
aux conditions suivantes : 11% doxygne, gaz sec, temprature 273 K et pression 101,3 kPa.
Combinaison des MTD relatives l'incinration des dchets listes dans ce chapitre :
Quand on considre les MTD dcrites ici pour lincinration des dchets, il est important de considrer
que la solution optimale pour une installation dincinration particulire prise dans son ensemble, varie
selon les conditions locales. Les MTD prsentes ici ne sont pas une liste de conditions remplir
garantissant la solution locale optimale ; en effet, cela ncessiterait la prise en compte des conditions
locales un degr quil nest pas possible datteindre dans un document prsentant les MTD en

498

Chapitre 5

gnral tel que celui-ci. Par consquent, il est peu probable quune simple combinaison des MTD
gnrales dcrites ici, sans prise en compte des conditions locales, aboutisse la solution locale
optimise vis--vis de lenvironnement dans son ensemble. [74, TWGComments, 2004]
Relation entre MTD et implantation des installations dincinration de dchets :
Ce document ne traite pas en lui-mme des critres permettant de choisir les sites appropris pour
implanter les usines dincinration de dchets, mais satisfaire certaines MTD ne sera possible que si
le site dimplantation prsente certaines caractristiques spcifiques. Cependant, le choix du site
requiert la prise en compte de nombreux autres critres importants, comme par exemple la
disponibilit du site, le transport des dchets vers linstallation, etc.
Par exemple, dans des circonstances locales particulires, il se peut que lon puisse seulement
construire :
a) soit une installation avec un taux de valorisation nergtique trs lev, mais un endroit qui
induise de grandes distances pour le transport des dchets,
b) soit une installation avec une faible valorisation nergtique, mais localise de telle faon que le
transport des dchets soit rduit.
Le choix du site rsulte donc darbitrages entre les avantages et les inconvnients de chacune des
implantations possibles. Au final, il est possible que, selon le site choisi, certaines MTD gnrales
prsentes ici soient tout simplement inapplicables au niveau dune installation particulire.
Bien comprendre lapplication des MTD dcrites dans ce chapitre :
Ce BREF sapplique diffrents types de dchets (par ex. dchets dangereux, dchets municipaux,
boues) dont les caractristiques varient fortement dun type lautre, et mme au sein dun mme
type, par exemple : dimension des lments, PCI, teneur en eau et en cendres, nature et concentrations
en polluants. Ainsi quand on considre les MTD prsentes dans ce chapitre, il faut toujours vrifier
lapplicabilit des techniques dcrites dans le chapitre 4 au cas particulier de linstallation considre.
L'Article 9 (4) de la Directive prend cela en compte en prcisant que les conditions du permis doivent
tre fondes sur les MTD sans prescrire l'utilisation d'une technique ou d'une technologie
spcifique, mais en prenant en considration les caractristiques techniques de l'installation
concerne, son implantation gographique et les conditions environnementales locales.
Les MTD listes dans ce chapitre incluent des MTD gnriques (voir 5.1) et des MTD spcifiques
certains types de dchets (voir 5.2, 5.3, 5.4, 5.5 et 5.6). Les MTD gnriques sont applicables de
faon gnrale tous les types d'installations dincinration de dchets. Les MTD spcifiques sont
celles supposes applicables de faon gnrale aux installations traitant principalement ou
exclusivement certains types de dchets (c.--d. les installations ddies). Dans le cas des installations
recevant plusieurs types de dchets, une combinaison des MTD spcifiques peut tre considre
comme MTD ; cependant, aucune estimation de quand et comment combiner ces techniques ntant
faite ici, une analyse du cas particulier de linstallation sera ncessaire.
Ensemble des MTD considrer pour un cas particulier
MTD gnriques +
MTD spcifiques certains types de dchets
Incinration de dchets municipaux section 5.2
Dchets municipaux prtraits (y compris les combustibles
issus de dchets) section 5.3
tel que dcrit en
Incinration de dchets dangereux section 5.4
5.1
Incinration de boues de stations dpuration section 5.5
Incinration de dchets dactivits de soins risques
infectieux section 5.6

499

Chapitre 5
Tableau 5.1: Comment combiner les MTD gnriques et spcifiques pour un cas particulier

Etant donn qu'il est impossible d'tre exhaustif, que le secteur industriel est par nature volutif et que
ce document reflte la situation un moment donn, il est possible que des techniques non dcrites
dans ce chapitre atteignent ou dpassent les critres des MTD tablies ci-aprs.

500

Chapitre 5

5.1 MTD gnriques pour tout type dincinration de dchets

Les MTD gnriques dcrites dans cette section sont compltes, dans les sections suivantes, par des
MTD spcifiques lincinration de certains types de dchets.
On considre quen gnral, pour une installation dincinration de dchets donne, la combinaison des
MTD gnriques listes ici (section 5.1) avec les MTD spcifiques certains types de dchets listes dans
les sections 5.2 5.6 reprsente un point de dpart pour la dtermination des techniques et conditions de
fonctionnement appropries la situation locale de cette installation. Lobjectif est donc loptimisation de
linstallation tudie dans sa situation propre, partir des informations MTD donnes ci-aprs ainsi que
des conditions locales.
Pour lincinration des dchets, les conditions locales prendre en compte incluent gnralement, entre
autres :
les conditions environnementales locales, par exemple la disponibilit de certaines ressources ou
encore la qualit environnementale ambiante qui peut influer sur les niveaux de performances exigs
pour linstallation en ce qui concerne ses rejets
la nature particulire des dchets produits localement et l'impact de la politique de gestion des dchets
sur le type et la nature des dchets reus sur l'installation
le cot et la faisabilit de la mise en uvre dune technique particulire au regard des bnfices
potentiels que lon peut en tirer ceci est particulirement important quand on sintresse la
performance des installations existantes
les possibilits de valorisation/limination des rsidus de process et les prix des diffrentes options
possibles
les possibilits de vente de lnergie valorise partir des dchets et les tarifs associs
les tolrances conomiques (march) et politiques laccroissement du cot rsiduel de traitement
rsultant de techniques plus performantes.
Ainsi, afin dassurer des niveaux de performance gnralement compatibles avec les MTD, , on considre
comme MTD de manire gnrale pour lincinration des dchets, en combinaison avec les MTD
spcifiques lincinration de certains flux de dchets, les techniques suivantes :
1.

le choix dune conception dinstallation adapte aux caractristiques des dchets reus, tel que dcrit
en 4.1.1, 4.2.1 et 4.2.3

2.

lentretien du site de manire ce que ce dernier soit propre et en ordre, tel que dcrit en 4.1.2

3.

maintenir tous les quipements en bon tat de fonctionnement. Pour ce faire, effectuer des inspections
de maintenance et mettre en uvre une maintenance prventive.

4.

tablir et maintenir des contrles sur la qualit des dchets entrants, en se basant sur les types de
dchets qui peuvent tre reus par linstallation, tel que dcrit dans les paragraphes :
4.1.3.1 Fixer les limites dadmission pour les dchets entrants et identifier les risques cls, et
4.1.3.2 Communication avec les apporteurs de dchets afin damliorer les contrles sur la
qualit des dchets entrants, et
4.1.3.3 Contrle sur site de la qualit des dchets alimentant le four, et
4.1.3.4 Vrification, chantillonnage et tests sur les dchets entrants, et
4.1.3.5 Dtecteurs de radioactivit

5.

le stockage des dchets selon une valuation des risques lis leurs proprits, de telle sorte que le

501

Chapitre 5

risque de rejets/relargages potentiellement polluants soit minimis. En gnral il est considr comme
MTD de stocker les dchets dans des zones ayant des surfaces tanches et rsistantes, avec une
vacuation contrle et spare, tel que dcrit en 4.1.4.1.
6.

mettre en uvre des techniques et des procdures permettant de rduire et de grer au mieux le temps
de stockage des dchets, tel que dcrit en 4.1.4.2, afin notamment de rduire les risques de
rejets/relargages au niveau des zones de stockage des dchets ainsi que les risques de dtrioration des
containers ; tout cela afin de rduire, au final, les risques de rencontrer des difficults lors du
traitement. En gnral il est considr comme MTD :
dviter que les volumes de dchets stocks nexcdent les capacits de stockage
autant que possible, de contrler et de grer les apports de dchets. Pour ce faire, communiquer avec
les apporteurs de dchets, etc.

7.

minimiser le dgagement dodeurs (et autres dgagements fugitifs potentiels) des zones de stockage
de dchets (y compris au niveau des fosses et des cuves de stockage, mais en excluant les dchets de
faible volume stocks en containers) et des zones de prtraitement de dchets en aspirant lair et en
lenvoyant dans le four pour servir dair de combustion (voir 4.1.4.4).
De plus, il est galement considr comme MTD de prendre les mesures ncessaires pour le contrle
des odeurs (et autres dgagements fugitifs potentiels) lorsque l'incinrateur est larrt (par ex.
pendant les oprations de maintenance). Pour ce faire :
a. viter de surcharger les zones de stockage de dchets, et/ou
b. extraire lair et lenvoyer dans un systme auxiliaire de contrle des odeurs

8.

le stockage spar des dchets selon une valuation des risques lis leurs caractristiques chimiques
et physiques afin que le stockage et le process dincinration se droulent en toute scurit, tel que
dcrit en 4.1.4.5

9.

un tiquetage clair des dchets stocks en containers de sorte quils puissent tre identifis tout
moment, tel que dcrit en 4.1.4.6.

10. la mise en uvre dun plan de prvention, de dtection et de lutte contre les incendies (dcrit en

4.1.4.7), en particulier pour :

les zones de stockage et de prtraitement des dchets
les zones dalimentation des trmies des fours
les quipements lectriques et de contrle / commande
les filtres manches et les filtres lit statique
Il est gnralement considr comme MTD que le plan mis en uvre inclut lutilisation :
a. dun systme automatique de dtection dincendie avec systme dalarme, et
b. dun systme manuel ou automatique dintervention et de lutte contre lincendie, tel que jug
ncessaire par l'analyse des risques effectue
11. lhomognisation (par ex. le mlange au grappin) ou le prtraitement complmentaire (par ex. le

mlange de dchets liquides et pteux, ou le broyage de dchets solides) des dchets htrognes tel
que ncessaire pour satisfaire aux spcifications techniques de linstallation de combustion en terme
de dchets entrants (4.1.5.1). Concernant le degr dutilisation des oprations dhomognisation et de
prtraitement, il est tout particulirement important de prendre en compte les effets croiss (par ex.
consommation nergtique, bruit, odeurs ou autres dgagements) des systmes de prtraitement les
plus consquents (par ex. le broyage). Le prtraitement pourra savrer indispensable dans le cas dune
installation conue pour recevoir des dchets homognes plage de spcification troite.

502

Chapitre 5
12. lutilisation des techniques dcrites en 4.1.5.5 ou 4.6.4, pour autant quelles soient viables

techniquement et conomiquement, afin dextraire les mtaux ferreux et non ferreux en vue de leur
recyclage soit :
a. aprs incinration, partir des mchefers, ou
b. dans le cas o les dchets sont broys (par exemple pour certains systmes de combustion
particuliers), partir des dchets broys avant que ceux-ci soient incinrs.
13. permettre au personnel dexploitation de surveiller visuellement la zone de stockage de dchets ainsi

que les trmies des fours, soit directement, soit via des crans de contrle vido ou systmes
similaires, tel que dcrit en 4.1.6.1
14. la rduction des entres dair parasites dans la chambre de combustion par le circuit dalimentation

des fours en dchets ou dautres voies, tel que dcrit en 4.1.6.4

15. le recours la modlisation des coulement pouvant aider en fournissant des informations, tant pour

les installations nouvelles que pour les installations existantes, lorsque lon rencontre des difficults
avec les performances de combustion ou celles du systme de traitement des fumes (tel que dcrit en
4.2.2), et fournir des informations pour :
a. optimiser la gomtrie du four et de la chaudire afin damliorer les performances de
combustion, et
b. optimiser linjection dair de combustion afin damliorer les performances de combustion, et
c. en cas dutilisation dun systme SNCR ou SCR, optimiser linjection de ractifs afin damliorer
lefficacit de labattement des NOx, tout en minimisant la formation de protoxyde dazote et
dammoniac ainsi que la consommation de ractifs (voir les sections gnrales sur la SCR et la
SNCR en 4.4.4.1 et 4.4.4.2).
16. afin de rduire de faon globale les missions, adopter des modes dexploitation et mettre en uvre

des procdures (par ex. fonctionnement de linstallation en continu plutt quen discontinu, systmes
de maintenance prventive) permettant de minimiser autant que possible les oprations darrt et de
redmarrage des fours, quelles soient planifies ou non, tel que dcrit en 4.2.5
17. avoir une philosophie relative au contrle de la combustion, identifier des paramtres cls et utiliser

un systme de contrle-commande de la combustion permettant de surveiller ces paramtres et de les

maintenir des niveaux appropris, afin dobtenir de bonnes performances de combustion, tel que
dcrit en 4.2.6. Les techniques envisager pour le contrle de la combustion peuvent inclure
lutilisation de camras infrarouge (voir 4.2.7), ou dautres systmes tels que des mesures par ultrasons ou des mesures de temprature diffrentielle
18. loptimisation et le contrle des conditions de combustion par une combinaison des lments

suivants :
a. le contrle de lalimentation en air (oxygne), de sa distribution dans le four et de sa temprature,
y compris de son mlange avec les gaz de combustion
b. le contrle de la temprature de combustion et de sa distribution dans le foyer, et
c. le contrle du temps de sjour des gaz de combustion.
Des techniques permettant datteindre ces objectifs sont dcrites en :
4.2.8 Optimisation de la stchiomtrie de lalimentation en air de combustion
4.2.9 Optimisation et distribution de lalimentation en air primaire
4.2.11 Optimisation et distribution de linjection dair secondaire
4.2.19 Optimisation du temps de sjour, de la temprature et de la turbulence des gaz dans la zone de
combustion, ainsi que des concentrations en oxygne

503

Chapitre 5

4.2.4 Design pour augmenter la turbulence dans la chambre de combustion secondaire

19. en gnral il est considr comme MTD de mettre en uvre les conditions de fonctionnement (c.--d.

tempratures, temps de sjour et turbulence) spcifies dans larticle 6 de la Directive 2000/76/CE.

Il faut gnralement viter de mettre en uvre des conditions de fonctionnement allant plus loin que
celles requises pour une destruction efficace des dchets.
La mise en uvre dautres conditions de fonctionnement peut galement tre considre comme MTD
condition que ces dernires assurent un niveau de performance similaire ou meilleur dun point de
vue environnemental global. Par exemple, quand il a t montr que lincinration des tempratures
infrieures 1 100 C (comme cela est demand pour certains dchets dangereux dans la directive
2000/76/CE) assure un niveau de performance similaire ou meilleur dun point de vue
environnemental global, lutilisation de telles tempratures est considre comme MTD.
20. le prchauffage de lair primaire pour les dchets faible pouvoir calorifique, en utilisant la chaleur

rcupre sur linstallation, dans les situations o cela entrane une amlioration des performances de
combustion (par ex. incinration de dchets ayant un faible PCI ou un fort taux dhumidit), tel que
dcrit en 4.2.10. En gnral cette technique nest pas applicable aux incinrateurs de dchets
dangereux
21. lutilisation de brleur(s) auxiliaire(s) en phase de dmarrage et darrt, ainsi que pour le maintien en

permanence des tempratures de combustion aux niveaux requis (selon les types de dchets incinrs)
tant que des dchets imbrls se trouvent dans le four, tel que dcrit en 4.2.20
22. la rcupration de chaleur au niveau du four (par ex. par utilisation de parois refroidies leau pour les

fours grille et/ou les chambres de combustion secondaire) ainsi que lisolation thermique du four
(par ex. utilisation de matriaux rfractaires ou autres types de revtements) qui, en fonction du PCI et
de la nature corrosive des dchets incinrs, assure :
a. une rtention de chaleur adquate dans le four (les dchets faible PCI ncessitent une plus
grande rtention de chaleur que les autres)
b. une rcupration supplmentaire de chaleur en vue dune valorisation nergtique (les dchets
fort PCI peuvent permettre/ncessiter une rcupration de chaleur accrue ds les premires zones
du four)
Les conditions sous lesquelles les diffrentes techniques peuvent tre appliques sont dcrites en
4.2.22 et 4.3.12
23. un four (y compris les chambres de combustion secondaire, etc.) aux dimensions suffisamment

grandes pour permettre une bonne combinaison entre le temps de sjour et les tempratures des gaz, de
sorte que les ractions de combustion puissent tre quasiment compltes et quelles entranent des
missions faibles et stables en CO et COV, tel que dcrit en 4.2.23
24. dans le cas o lon utilise un procd de gazification ou de pyrolyse, afin dviter la gnration de

dchets, il est considr comme MTD de :

a. combiner ltape de gazification ou de pyrolyse avec une tape de combustion ultrieure mettant
en uvre une rcupration de lnergie ainsi quun traitement des gaz de combustion de faon
ce que les niveaux dmissions atmosphriques de linstallation soient compris dans les plages
dmissions associes la mise en uvre des MTD, telles que dcrites dans ce chapitre, et/ou
b. valoriser ou fournir un client pour valorisation les substances non brles (solides, liquides ou
gazeuses)
25. de faon viter des problmes dexploitation pouvant tre causs, des tempratures leves, par des

504

Chapitre 5

cendres volantes collantes , utiliser une conception de chaudire qui permette de rduire
suffisamment les tempratures des gaz avant lattaque des faisceaux dchangeurs de chaleur
convectifs (par ex. disposer de suffisamment de passages vides lintrieur du four/chaudire et/ou de
parois refroidies l'eau ou dautres techniques qui permettent le refroidissement des gaz), tel que
dcrit en 4.2.23 et 4.3.11. Concrtement, la temprature des gaz au-del de laquelle lencrassement
devient important dpend la fois du type de dchets et des paramtres de la vapeur. En gnral, pour
les dchets municipaux, cette temprature est habituellement de lordre de 600 750 C ; elle est plus
basse pour les dchets dangereux, et plus leve pour les boues de stations dpuration. Des
changeurs de chaleur radiatifs, tels que les surchauffeurs platten panneaux radiatifs, peuvent tre
utiliss des tempratures de gaz plus leves que dautres technologies (voir 4.3.14).
26. loptimisation globale de lefficacit nergtique et de la valorisation nergtique de linstallation, en

prenant en compte la faisabilit technico-conomique (notamment, en faisant particulirement

rfrence la forte corrosivit des gaz de combustion issus de lincinration dun grand nombre de
dchets, par ex. des dchets chlors), ainsi que la prsence dutilisateurs pour lnergie ainsi rcupre,
tel que dcrit en 4.3.1, et en gnral :
a. rduire les pertes dnergie sur les fumes, en utilisant une combinaison des techniques dcrites en
4.3.2 et 4.3.5
b. utiliser une chaudire pour rcuprer lnergie des gaz de combustion afin de produire de
llectricit et/ou de fournir de la vapeur/chaleur, et ce avec un rendement thermique de chaudire
de :
i. au moins 80 % dans le cas des dchets municipaux en mlange (rf. Tableau 3.46)
ii. 80 90 % dans le cas de dchets municipaux prtraits (ou dchets similaires) traits dans un
four lit fluidis
iii. au-dessus de 60 et jusqu 70 % dans le cas des dchets dangereux entranant des risques
accrus de corrosion de la chaudire (typiquement du fait de leur teneur en chlore/soufre)
iv. 60 90 %, en gnral, pour les autres dchets
c. pour les process de gazification et de pyrolyse qui sont combins avec une tape de postcombustion, utiliser une chaudire avec un rendement thermique d'au moins 80 %, ou utiliser un
moteur gaz ou autre quipement gnrateur d'lectricit
27. lorsque cela est possible, passer, avec des utilisateurs importants de chaleur/vapeur, des contrats de

fourniture de chaleur/vapeur long terme et destins couvrir la charge de base de ces utilisateurs
(voir 4.3.1), de faon ce que la demande en nergie soit plus rgulire et que, par consquent, une
part plus importante de lnergie contenue dans les dchets incinrs soit valorise.
28. limplantation de nouvelles installations de telle sorte que l'utilisation de la chaleur et/ou de la vapeur

gnres par la chaudire puisse tre maximise via une ou plusieurs des voies suivantes :
a. production dlectricit et fourniture de chaleur ou de vapeur (c.--d. co-gnration)
b. fourniture de chaleur ou de vapeur des rseaux de chauffage urbain
c. fourniture de vapeur de process pour diverses utilisations, principalement industrielles (voir
exemples en 4.3.18)
d. fourniture de chaleur ou de vapeur pour utilisation dans des systmes de
refroidissement/climatisation
Le choix du site dimplantation pour une installation nouvelle est un processus complexe qui implique
de nombreux facteurs locaux (par ex. transport des dchets, prsence dutilisateurs pour lnergie
rcupre, etc.) ; ces facteurs locaux sont abords dans l'article 9(4) de la directive IPPC.
La production dlectricit seule [NdT : c--d. sans fourniture de chaleur/vapeur] peut reprsenter la
meilleure option de valorisation nergtique dans des cas particuliers o les conditions locales

505

Chapitre 5

empchent la valorisation de lnergie issue des dchets sous forme de chaleur/vapeur.

29. dans le cas o il y a production dlectricit, optimiser les paramtres de la vapeur (tout en tenant

compte des exigences des utilisateurs de la chaleur/vapeur produite), en prenant notamment en

considration les lments suivants (voir 4.3.8) :
a. fonctionnement des paramtres de vapeur plus levs dans le but daccrotre la production
lectrique, et
b. protection de la chaudire en utilisant des matriaux spcifiquement adapts (par ex. revtements
ou tubes de chaudire faits en matriaux spciaux)
Les paramtres optimaux de la vapeur pour une installation donne sont fortement dpendants de la
corrosivit des gaz de combustion et, par consquent, de la composition des dchets.
30. le choix dune turbine :

a. bien adapte la fourniture dlectricit et de chaleur, tel que dcrit en 4.3.7

b. engendrant un rendement lectrique lev
31. pour des installations nouvelles ou des installations existantes en rnovation, dans le cas o la

valorisation lectrique est prioritaire devant la valorisation de chaleur, minimiser la pression du

condenseur, tel que dcrit en 4.3.9
32. la minimisation de la consommation nergtique de l'installation dans son ensemble, en prenant

notamment en considration les lments suivants (voir 4.3.6) :

a. pour un mme niveau de performances, choisir les techniques faible consommation nergtique
plutt que celles forte consommation
b. autant que faire se peut, disposer les lments du systme de traitement des fumes de faon
viter de devoir les rchauffer (c.--d. placer les quipements ncessitant des tempratures leves
des gaz en amont de ceux ncessitant de moindres tempratures)
c. lorsquest utilis un systme SCR :
i. utiliser des changeurs de chaleur permettant de rchauffer les gaz en entre du systme SCR
grce l'nergie des gaz en sortie
ii. de faon gnrale, choisir le systme SCR qui, pour un mme niveau de performances (y
compris en terme de disponibilit/encrassement et d'efficacit dabattement), a la plus faible
temprature de fonctionnement
d. lorsquun rchauffage des gaz est ncessaire, utiliser des changeurs de chaleur de faon
minimiser la consommation dnergie externe lie au rchauffage des gaz
e. viter lutilisation dnergies primaires en utilisant prfrentiellement l'nergie produite sur site
plutt que celle provenant de sources extrieures
33. lorsquun systme de refroidissement est ncessaire, choisir le type de systme de refroidissement

(permettant de condenser la vapeur) le mieux adapt aux conditions environnementales locales, en

prenant particulirement en compte les impacts des effets croiss potentiels, tel que dcrit en 4.3.10
34. lutilisation dune combinaison de techniques de nettoyage de la chaudire on-line et off-line, de faon

rduire le temps de sjour et laccumulation des poussires dans la chaudire, tel que dcrit en 4.3.19
35. lutilisation dun systme global de traitement des fumes qui, combin avec linstallation dans son

ensemble, permet gnralement datteindre les niveaux dmissions dans lair en exploitation associs
la mise en uvre des MTD lists dans le Tableau 5.2.

506

Chapitre 5

Substance(s)

Poussires totales
Chlorure dhydrogne (HCl)
Fluorure dhydrogne (HF)

Tableau 5.2 : Plages de niveaux dmissions dans lair associs la mise en uvre des MTD (voir remarques ci-dessous)
(en mg/Nm3 si non spcifi autrement)
Mesures
ponctuelles

Moyenne
semihoraire

1 - 20
(voir split
view 2)
1 - 50
<2
(voir split
view 2)

Moyenne
journali
re

Commentaires

1-5

En gnral, lutilisation de filtres manches permet datteindre les niveaux les plus bas de ces plages
dmissions. Il est trs important de mettre en uvre une maintenance efficace des systmes de
dpoussirage. La consommation nergtique peut augmenter lorsque lon cherche abaisser les
moyennes dmissions. Le fait de contrler les niveaux dmissions de poussires permet gnralement
de rduire, par la mme occasion, les missions de mtaux.

1-8
<1

1 - 150
(voir split
view 2)

1 - 40
(voir
split
view 2)

Monoxyde dazote (NO) et

dioxyde dazote (NO2),
exprims en dioxyde dazote,
pour les installations utilisant
un systme SCR

40 - 300
(voir split
view 2)

40 - 100
(voir
split
view 2)

Monoxyde dazote (NO) et

dioxyde dazote (NO2),
exprims en dioxyde dazote,
pour les installations
nutilisant pas un systme
SCR

30 - 350

120 180

Substances organiques sous

forme de gaz et de vapeur,
exprimes en COT

1 - 20

1 - 10

Monoxyde de carbone (CO)

5 - 100

5 - 30

Dioxyde de soufre (SO2)

Le contrle, lhomognisation et le mlange des dchets peuvent rduire les fluctuations de

concentrations des gaz bruts, qui peuvent conduire des pics dmissions.
Les systmes de traitement des fumes humides sont ceux qui ont gnralement la plus grande capacit
dabsorption et qui permettent datteindre les niveaux dmissions les plus bas pour ces substances, mais
qui sont gnralement les plus chers. Voir le Tableau 5.3 pour des considrations sur les critres de choix
entre les principaux systmes de traitement des fumes, y compris des considrations sur les effets
croiss.
Des techniques de contrle des dchets et de la combustion, couples avec un systme SCR, permettent
gnralement un fonctionnement lintrieur de ces plages dmissions. Lutilisation dun systme SCR
implique une consommation nergtique et des cots supplmentaires. En gnral lutilisation dun
systme SCR entrane un moindre cot supplmentaire par tonne de dchets traits sur les plus grandes
installations.
Des dchets forte teneur en N peuvent entraner des concentrations en NOx accrues dans les gaz bruts.
Des techniques de contrle des dchets et de la combustion, couples avec un systme SNCR, permettent
gnralement un fonctionnement lintrieur de ces plages dmissions. Atteindre des moyennes
journalires infrieures cette gamme de valeurs ncessite gnralement un systme SCR (bien que des
niveaux dmissions infrieurs 70 mg/Nm3 aient t atteints en utilisant un systme SNCR, par ex.
lorsque la teneur des gaz bruts en NOx est faible et/ou avec des taux dinjection de ractifs levs).
Lorsque le systme SNCR fonctionne avec des taux levs dinjection de ractifs, la fuite de NH 3 qui en
rsulte peut tre contrle en utilisant un systme de traitement des fumes humide avec, ensuite, des
mesures appropries pour traiter les effluents chargs en ammoniac qui en rsultent. Des dchets forte
teneur en N peuvent entraner des concentrations en NOx accrues dans les gaz bruts. (Voir aussi la
remarque 8 ci-dessous concernant le cas des petites installations)
Les techniques qui amliorent les conditions de combustion permettent de rduire les missions de ces
substances. Les niveaux dmissions de ces substances ne sont, en gnral, gure influencs par le
systme de traitement des fumes. Les niveaux dmissions de CO peuvent tre plus levs pendant les
phases darrt et dmarrage, ainsi que dans le cas de chaudires nouvelles qui nont pas encore atteint leur
niveau normal dencrassement.

507

Chapitre 5

Mercure et ses composs

(exprims en Hg)

< 0,05
(voir split
view 2)

Cadmium et thallium totaux

(et leurs composs, exprims
en mtaux)
autres mtaux

0,005 0,05
(voir split
view 2)
0,005 0,5

Dioxines et furannes
(ng TEQ/Nm3)

0,01 - 0,1
(voir split
view 2)

0,001 0,03

0,001 0,02

Ladsorption laide de ractifs base de carbone est gnralement ncessaire pour atteindre ces niveaux
dmissions sur un grand nombre de dchets du fait que les missions de Hg mtallique sont plus
difficiles contrler que celles de Hg ionique. Les techniques et les performances dabattement requises
dpendront des niveaux et de la distribution de Hg dans les dchets. Certains flux de dchets ont des
concentrations trs fortement variables en Hg le prtraitement des dchets peut alors savrer ncessaire
dans de tels cas afin dviter les pics de Hg dans les gaz bruts qui dpasseraient la capacit du systme de
traitement des fumes. Le contrle continu du Hg nest pas exig par la directive 2000/76/CE, mais a t
mis en uvre dans certains tats Membres.
Voir les commentaires pour le Hg.
La volatilit de ces mtaux tant plus faible que celle du Hg, les techniques de contrle des missions de
poussires et des autres mtaux seront plus efficaces pour contrler les missions de ces substances que
pour contrler celles du Hg.
Les techniques qui contrlent les missions de poussires permettent gnralement de contrler aussi les
missions de ces mtaux.
Les techniques de combustion dtruisent les PCDD/F prsents dans les dchets. Une conception
spcifique ainsi que des contrles de la temprature limitent la synthse de novo. En complment de ces
mesures, des techniques dabattement utilisant des absorbants base de carbone rduisent les missions
finales en PCDD/F jusqu des niveaux compris dans cette plage de valeurs. Une augmentation des taux
dinjection dabsorbants base de carbone peut permettre datteindre des niveaux dmissions dans l'air
jusqu 0,001 ng TEQ/Nm3, mais entranera une augmentation des consommations ainsi que de la
production de rsidus.

508

Chapitre 5

Substances non incluses dans la directive 2000/76/CE sur l'incinration des dchets :
Ammoniac (NH3)
Benzo[a]pyrne
PCB
HAP

Protoxyde dazote (N2O)

Un contrle efficace des systmes d-NOx, y compris vis--vis du dosage

< 10
de ractifs, contribue rduire les missions de NH3. Les laveurs humides
(voir split view 1)
absorbent le NH3 qui est alors transfr dans le flux deffluents.
Pour ces substances, il ny avait pas suffisamment de
donnes pour en tirer une conclusion ferme sur les Les techniques de contrle des missions de PCDD/F permettent
niveaux dmissions associs aux MTD. Nanmoins, galement de contrler celles de benzo[a]pyrne, PCB et HAP.
les donnes fournies au Chapitre 3 indiquent que leurs
niveaux dmissions sont gnralement faibles. Les
missions de PCB, HAP et benzo[a]pyrne peuvent Une combustion oxydante efficace ainsi quun contrle efficace des
tre contrles en utilisant les mmes techniques que systmes d-NOx contribuent rduire les missions de N2O. Les niveaux
celles pour les PCDD/F. Les niveaux dmissions de les plus levs peuvent tre observs avec des fours lit fluidis
N2O sont fonction de la technique de combustion, de fonctionnant des tempratures plus faibles, par ex. infrieures ~900 C.
l'optimisation de la combustion et de l'optimisation du
systme SNCR lorsque le ractif utilis est de lure.
< 10

1 - 10

NOTES :
1. Les plages de valeurs fournies dans ce tableau sont les niveaux de performances qui sont gnralement attendus en exploitation lorsque lon met en uvre les MTD ce ne sont pas des
valeurs limites dmissions lgalement contraignantes (VLE).
2. autres mtaux = somme de Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V et leur composs exprims en mtaux.
3. Les mesures ponctuelles sont moyennes sur une priode dchantillonnage comprise entre 30 minutes et 8 heures. Les priodes dchantillonnage sont en gnral de lordre de 4 8
heures pour de telles mesures.
4. Les donnes sont rapportes aux conditions normales de temprature et de pression, c'est--dire 273 K, pour une pression de 101,3 kPa, avec une teneur en oxygne de 11 % sur gaz sec.
5. Les dioxines et furannes sont calcules en utilisant les facteurs dquivalence fournis dans la directive 2000/76/CE.
6. Lorsque lon compare des performances obtenues par rapport ces plages de valeurs, il est important, dans tous les cas, de tenir compte de lintervalle de confiance du systme de mesure ;
en effet, lerreur relative augmente au fur et mesure que les concentrations mesures diminuent et tendent vers des niveaux de dtection plus faibles.
7. Les donnes dexploitation qui ont permis ltablissement de ces plages de valeurs ont t obtenues selon les codes actuels de bonnes pratiques en terme de contrle des missions, qui, en
particulier, requirent des analyseurs avec des chelles instrumentales de 0 3 fois les VLE de la directive incinration. Dans le cas de polluants ayant un profil dmissions trs bas mais
avec des pics brefs, une attention particulire doit tre apporte l'chelle instrumentale. Par exemple, il a t rapport, dans certains cas, que le fait de faire passer lchelle instrumentale,
pour la mesure du CO, de 3 fois la VLE de la directive incinration une valeur 10 fois plus grande multipliait les valeurs mesures par un facteur 2 - 3. Cela doit tre pris en compte lorsque
lon interprte ce tableau.
8. Il a t rapport, par un Etat Membre, que, dans certains cas, des difficults techniques avaient t rencontres lors de la mise en uvre, a posteriori, de systmes SNCR sur des
installations existantes dincinration de dchets municipaux de petites capacits, et galement que la rentabilit (c.--d. le cot par unit de quantit de NOx abattu) de labattement de NOx
(par ex. avec un systme SNCR) tait moindre dans le cas des petits incinrateurs de dchets municipaux (c.--d. ceux dune capacit < 6 tonnes/heure).
SPLIT VIEWS [NdT : Les split views sont les divergences de vue au sein du Groupe de Travail qui a labor le BREF] :
1 MTD 35 : En se basant sur leur connaissance des performances dinstallations existantes, quelques tats Membres ainsi que lONG Environnementale ont exprim une divergence de vue
sur la plage de niveaux dmissions (en moyenne journalire) de NH3 associs la mise en uvre des MTD qui devrait tre, selon eux, <5 mg/Nm3 (au lieu de <10 mg/Nm3)
2 MTD 35 : Un tat Membre ainsi que lONG Environnementale ont exprim des divergences de vue vis--vis des plages de valeurs du Tableau 5.2 (missions dans lair). Ces divergences
de vue sont bases sur leur connaissance des performances d'un certain nombre dinstallations existantes, ainsi que sur leur interprtation des donnes fournies par le TWG et aussi de celles
incluses dans ce document BREF (par ex. dans le Chapitre 3). Les conclusion de la runion du TWG sont les plages de valeurs du Tableau 5.2, mais avec les divergences de vue suivantes :
poussires totales en moyenne semi-horaire : 1 - 10 mg/Nm3 ; NOX (exprims en NO2) avec systme SCR en moyenne semi-horaire : 30 - 200 mg/Nm3 et en moyenne journalire : 30 100 mg/Nm3 ; Hg et ses composs (exprims en Hg) en mesure ponctuelle : 0,001 - 0,03 mg/Nm3 ; Cd + Tl totaux en mesure ponctuelle : 0,005 - 0,03 mg/Nm3 ; Dioxines et furannes en
mesure ponctuelle : 0,01 - 0,05 ng TEQ/Nm3. En se basant sur le mme raisonnement, lONG Environnementale a aussi exprim les divergences de vue suivantes : HF en moyenne semihoraire : <1 mg/Nm3 ; SO2 en moyenne semi-horaire : 1 - 50 mg/Nm3 et en moyenne journalire : 1 - 25 mg/Nm3.

509

Chapitre 5
Tableau 5.2 : Plages de niveaux dmissions en exploitation associs la mise en uvre des MTD pour les rejets atmosphriques des incinrateurs de
dchets

510

Chapitre 5

36. lors du choix du systme global de traitement des fumes, prendre en compte :

a. les facteurs gnraux dcrits en 4.4.1.1 et 4.4.1.3

b. les impacts potentiels sur la consommation nergtique de linstallation, tel que dcrits en section
4.4.1.2
c. les questions de compatibilit globale entre process qui peuvent survenir lors de modernisations
dinstallations existantes (voir 4.4.1.4)
37. lors du choix du type de traitement des fumes (cest--dire humide, semi-humide ou sec), prendre en

compte les critres de slection gnraux fournis, en tant quexemple, dans le Tableau 5.3 (liste non
exhaustive) :

511

Chapitre 5

Critres

Systme de
traitement
des fumes
humide
(H)

Systme de
traitement
des fumes
semihumide
(SH)

Systme de
Systme de
traitement
traitement
des fumes
des fumes
sec avec
sec avec
bicarbonate
chaux
de soude
(SC)
(SB)

Performances en
terme dmissions
dans lair

Production de
rsidus

Consommation
deau

Production
deffluents

Consommation
nergtique

Consommation de
ractifs

Capacit
supporter des
variations de
concentrations en
polluants en entre

Visibilit du
panache

Commentaires

en ce qui concerne le HCl, le HF, le NH3 et le SO2, les systmes humides sont gnralement ceux
qui permettent datteindre les niveaux dmissions atmosphriques les plus bas
chacun des systmes est gnralement combin avec des quipements complmentaires de
dpoussirage et de contrle des PCDD/F
les systmes SC peuvent atteindre les mmes niveaux d'missions que les systmes SB et SH,
mais seulement sils utilisent des taux dinjection de ractifs plus levs, ce qui entranera de fait
une production accrue de rsidus
en gnral, la production de rsidus par tonne de dchets traits est plus importante avec les
systmes SC et plus faible avec les systmes H ; les rsidus des systmes H sont davantage
concentrs en polluants
la rcupration de matires premires partir des rsidus est possible avec les systmes H via
traitement des effluents du laveur, et aussi avec les systmes SB
la consommation deau est gnralement plus leve avec les systmes H
les systmes secs utilisent peu ou pas deau
les effluents produits par les systmes H (sils ne sont pas vapors) doivent tre traits et
gnralement rejets lorsquil est possible de trouver un milieu rcepteur apte recevoir les
effluents traits chargs en sels (par ex. le milieu marin), le rejet en lui-mme peut alors ne
prsenter aucun inconvnient significatif
retirer lammoniac prsent dans les effluents peut tre complexe
la consommation nergtique est plus leve avec les systmes H, du fait de la demande en
nergie des pompes et elle est encore plus leve lorsque (comme c'est courant) le systme est
combin avec dautres quipements de traitement des fumes, par ex. des dpoussireurs
la consommation de ractifs est gnralement la plus faible avec les systmes H
la consommation de ractifs est gnralement la plus leve avec les systmes SC mais peut
tre rduite en mettant en uvre une recirculation des ractifs
les systmes SH, SC et SB peuvent tirer des bnfices de la mise en uvre dun suivi de la teneur
des gaz de combustion bruts en gaz acides (voir 4.4.3.9)
les systmes H sont les plus mme de fonctionner dans une large gamme de concentrations en
entre en HCl, HF et SO2 et des variations rapides dans le temps
en gnral, les systmes SC offrent moins de flexibilit nanmoins, cela peut tre amlior par
la mise en uvre dun suivi de la teneur des gaz de combustion bruts en gaz acides (voir 4.4.3.9)
la visibilit du panache est gnralement accrue avec les systmes H ( moins que des mesures
spciales ne soient prises)
la visibilit du panache est gnralement la moindre avec les systmes secs

512

Chapitre 5
les systmes H, en eux-mmes, sont assez simples, mais ils ncessitent lajout dautres
composants pour obtenir un systme complet de traitement des fumes (cela inclut une installation
de traitement des effluents etc.)
les cots plus levs pour les systmes H proviennent des cots supplmentaires pour le
Cots
en gnral
en gnral
en gnral
moyens
traitement complmentaire des fumes et les composants auxiliaires cela est dautant plus
dinvestissement
plus levs
moindres
moindres
important pour les petites installations
dans le cas des systmes H, linstallation de traitement des effluents engendre des cots de
fonctionnement supplmentaires cela est dautant plus important pour les petites installations
les cots dlimination des rsidus sont accrus lorsque davantage de rsidus sont produits et
lorsque davantage de ractifs sont consomms. En gnral, les systmes H sont ceux qui
Cots de
en gnral
en gnral produisent les plus faibles quantits de rsidus solides [NdT : le texte anglais dit reagent mais il
moyens
moyens
fonctionnement
moindres
moindres
sagit certainement dune coquille] et qui, par consquent, ont les moindres cots dlimination de
rsidus [NdT : idem].
les cots de fonctionnement comprennent les cots des consommables, les cots dlimination
des rsidus et les cots de maintenance. Les cots de fonctionnement dpendent grandement des
prix locaux des consommables et de llimination des rsidus.
Remarque : + signifie que lutilisation de la technique prsente gnralement un avantage vis--vis du critre d'valuation considr
0 signifie que lutilisation de la technique ne prsente gnralement aucun avantage ou inconvnient significatif vis--vis du critre d'valuation considr
- signifie que lutilisation de la technique prsente gnralement un inconvnient vis--vis du critre d'valuation considr
Complexit du
process

(la plus
grande)

0
(moyenne)

+
(la plus
faible)

+
(la plus
faible)

Tableau 5.3 : Un exemple dvaluation dun certain nombre de critres pertinents vis--vis de lIPPC qui peuvent tre pris en compte lors du choix entre
les diffrentes options de traitement des fumes (humide / semi-humide / sec)

513

Chapitre 5
38. de faon gnrale (c.--d. moins quil ny ait de facteurs incitatifs locaux particuliers), viter

lutilisation de deux filtres manches sur une mme ligne de traitement des fumes (tel que dcrit en
4.4.2.2 et 4.4.2.3), cela afin dviter laugmentation associe de la consommation lectrique
39. la rduction de la consommation de ractifs et de la production de rsidus pour les systmes de

traitement des fumes secs, semi-humides et intermdiaires, via une combinaison adapte des
lments suivants :
a. ajustement et contrle de la quantit de ractif(s) inject(s) afin de satisfaire aux besoins du
systme de traitement des fumes et pour atteindre les niveaux dmissions finaux en exploitation
viss.
b. utilisation du signal gnr par des analyseurs de HCl et/ou de SO2 (ou autres paramtres
pertinents) rponse rapide placs en amont et/ou en aval, de faon optimiser les taux
dinjection de ractifs, tel que dcrit en 4.4.3.9.
c. recirculation dune partie des rsidus de traitement des fumes collects, tel que dcrit en 4.4.3.7.
Lapplicabilit et le degr dutilisation des techniques mentionnes ci-dessus, qui reprsentent les
MTD, varieront en fonction, notamment, des lments suivants : les caractristiques des dchets et
par consquent la nature des gaz de combustion, le niveau dmission final atteindre, et le retour
dexprience technique de lutilisation concrte de ces techniques sur l'installation.
40. lutilisation de mesures primaires (c.--d. lies la combustion) de rduction des NOx pour rduire la

production de ces polluants, combines soit avec un systme SCR (4.4.4.1) soit avec un systme
SNCR (4.4.4.2), selon lefficacit dabattement requise. En gnral, le systme SCR est considr
comme MTD lorsque sont requises des efficacits de rduction de NOx plus importantes (c.--d.
lorsque la teneur des gaz bruts en NOx est leve) et lorsquil est souhait de faibles concentrations
en NOx dans les gaz finaux.
Il a t rapport, par un Etat Membre, que, dans certains cas, des difficults techniques avaient t
rencontres lors de la mise en uvre, a posteriori, de systmes SNCR sur des installations existantes
dincinration de dchets municipaux de petites capacits, et galement que la rentabilit (c.--d. le
cot par unit de quantit de NOx abattu) de labattement de NOx (par ex. avec un systme SNCR)
tait moindre dans le cas des petits incinrateurs de dchets municipaux (c.--d. ceux dune
capacit < 6 tonnes/heure).
41. pour la rduction des missions de PCDD/F vers tous les milieux, lutilisation de :

a. techniques permettant damliorer la connaissance et le contrle des dchets, en particulier leurs

caractristiques de combustion, via une slection des techniques dcrites en 4.1, et
b. des techniques primaires (c.--d. lies la combustion) (rcapitules en 4.4.5.1) pour dtruire les
molcules de PCDD/F prsentes dans les dchets ainsi que leurs prcurseurs, et
c. une conception de linstallation et une exploitation contrle qui permettent dviter les conditions
favorisant la reformation ou la production de PCDD/F (voir 4.4.5.2) ; pour ce faire, viter
notamment de mettre en uvre une tape de dpoussirage dans la gamme de tempratures allant
de 250 400 C. Il a t rapport quune rduction supplmentaire de la synthse de novo tait
possible lorsque la temprature de fonctionnement du dpoussireur tait abaisse de 250 moins
de 200 C, et
d. lutilisation dune combinaison adapte dune ou plusieurs des mesures dabattement de PCDD/F
suivantes :
i. adsorption par injection de charbon actif ou dautres ractifs un taux de dosage adapt, avec
en aval une filtration par filtre manches, tel que dcrit en 4.4.5.6, ou

514

Chapitre 5

ii. adsorption dans des filtres lit fixe, avec une frquence adapte de renouvellement des
adsorbants, tel que dcrit en 4.4.5.7, ou
iii. utilisation dun systme SCR constitu de plusieurs couches de catalyseurs, dimensionn
suffisamment grand pour pouvoir assurer le contrle des PCDD/F, tel que dcrit en 4.4.5.3, ou
iv. utilisation de filtres manches catalytiques (mais seulement lorsque dautres dispositions sont
prises pour assurer un contrle efficace du Hg mtallique et ionique), tel que dcrit en 4.4.5.4
42. lorsque sont utiliss des laveurs humides, raliser une valuation de leffet mmoire dans les laveurs

[NdT : il sagit de ladsorption de PCDD/F par les plastiques des laveurs] et prendre des mesures
adaptes lencontre de cet effet mmoire et ainsi viter les pics de relargage de PCDD/F par les
laveurs. Une attention particulire doit tre apporte la possibilit deffet mmoire lors des phases
darrt et de dmarrage.
43. sil est mis en uvre une re-combustion des rsidus de traitement des fumes, alors des mesures

adaptes doivent tre prises pour viter la recirculation et laccumulation du Hg dans linstallation.
44. pour le contrle des missions de Hg, lorsque des laveurs humides sont utiliss comme seul moyen,

ou comme principal moyen, de contrle des missions de Hg total :

a. lutilisation dun premier tage de laveur faible pH avec ajout de ractifs spcifiques pour
labattement du Hg ionique (tel que dcrit en 4.4.6.1, 4.4.6.6 et 4.4.6.5), en combinaison avec les
mesures complmentaires suivantes pour labattement du Hg mtallique (ou Hg lmentaire), tel
que ncessaire pour ramener les niveaux dmissions finaux dans lair dans les plages de niveaux
dmissions associs aux MTD qui ont t fournies pour le Hg total
b. linjection de charbon actif, tel que dcrit en 4.4.6.2, ou
c. lutilisation de filtres lit de coke ou de charbon actif, tel que dcrit en 4.4.6.7
45. pour le contrle des missions de Hg, lorsque sont utiliss des systmes de traitement des fumes

semi-humides ou secs, lutilisation de charbon actif ou dautres ractifs adsorbants efficaces pour
ladsorption des PCDD/F et du Hg, tel que dcrit en 4.4.6.2, avec un taux dinjection contrl de
sorte que les niveaux dmissions finaux dans lair soient compris dans les plages de niveaux
dmissions associs aux MTD qui ont t fournies pour le Hg
46. loptimisation globale de la recirculation et de la rutilisation lintrieur de linstallation des

effluents issus du site, tel que dcrit en 4.5.8, y compris, par exemple, si elle est de qualit suffisante,
lutilisation de leau de purge des chaudires pour lalimentation en eau des laveurs humides, de
faon rduire la consommation d'eau des laveurs du fait du remplacement dune partie de leur eau
dalimentation (voir 4.5.6).
47. lutilisation de systmes spars de collecte, de traitement et dvacuation des eaux pluviales du site,

y compris les eaux de ruissellement de toiture, de faon ce que ces eaux ne se mlangent pas avec
les flux deffluents pollus ou potentiellement pollus, tel que dcrit en 4.5.9. En fonction du risque
de contamination et des critres locaux de rejets, certains de ces flux d'eaux pluviales ne ncessitent,
avant rejet, quun traitement lger ou pas de traitement du tout.
48. lorsquun systme de traitement des fumes humide est utilis :

a. lutilisation, sur site, dun traitement physico-chimique des effluents du laveur avant leur rejet du
site, tel que dcrit en 4.5.11, et de ce fait atteindre, au point de rejet de l'installation de traitement
des effluents, des niveaux dmissions gnralement compris dans les plages de niveaux
dmissions en exploitation associs aux MTD qui sont fournies dans le tableau 5.4

515

Chapitre 5

b. le traitement spar des effluents acides et basiques issus des diffrents tages du laveur, tel que
dcrit en 4.5.13, lorsque des facteurs particuliers incitent une rduction supplmentaire des rejets
dans leau et/ou lorsquest souhaite une rcupration du HCl et/ou du gypse
c. la recirculation des effluents du laveur humide lintrieur du laveur, et lutilisation de la
conductivit lectrique (mS/cm) des effluents recirculs comme mesure de contrle, de faon
rduire la consommation deau du laveur du fait du remplacement dune partie de son eau
dalimentation, tel que dcrit en 4.5.4
d. disposer dune capacit de stockage tampon des effluents du laveur, de faon rendre plus stable
le process de traitement des effluents, tel que dcrit en 4.5.10
e. lutilisation de sulfures (par ex. M-trimercaptotriazine) ou autres agents complexants du Hg pour
rduire la teneur de Hg (et autres mtaux lourds) dans les effluents finaux, tel que dcrit en 4.5.11
f. lorsquest utilis un systme SNCR avec un laveur humide, la teneur des effluents finaux en
ammoniac peut tre rduite en ralisant un stripping de lammoniac, tel que dcrit en 4.5.12, et
lammoniac ainsi rcupr peut tre recircul afin dtre rutilis comme ractif de rduction des
NOx.
Paramtre
Total des solides en suspension (tel que
dfini par la directive 91/271/CEE)

Demande chimique en oxygne

pH
Hg et ses composs, exprims en Hg
Cd et ses composs, exprims en Cd
Tl et ses composs, exprims en Tl
As et ses composs, exprims en As
Pb et ses composs, exprims en Pb
Cr et ses composs, exprims en Cr
Cu et ses composs, exprims en Cu
Ni et ses composs, exprims en Ni
Zn et ses composs, exprims en Zn
Sb et ses composs, exprims en Sb
Co et ses composs, exprims en Co
Mn et ses composs, exprims en Mn
V et ses composs, exprims en V
Sn et ses composs, exprims en Sn

Plage de niveaux dmissions

associs aux MTD

(en mg/l si non spcifi autrement)

10 - 30 (95 %)
10 - 45 (100 %)

50 - 250
pH 6,5 - pH 11
0,001 - 0,03
(voir split view 1)
0,01 - 0,05
(voir split view 1&2)
0,01 - 0,05
(voir split view 2)
0,01 - 0,15
(voir split view 1)
0,01 - 0,1
0,01 - 0,5
(voir split view 2)
0,01 - 0,5
(voir split view 2)
0,01 - 0,5
(voir split view 2)
0,01 - 1,0
(voir split view 2)
0,005 - 0,85
(voir split view 1)
0,005 - 0,05
0,02 - 0,2
0,03 - 0,5
(voir split view 1)
0,02 - 0,5

Informations sur lchantillonnage et

sur les donnes
mesure journalire ralise sur
chantillonnage ponctuel ou partir
dun prlvement proportionnel au
dbit journalier
mesure journalire ralise sur
chantillonnage ponctuel ou partir
dun prlvement proportionnel au
dbit journalier
mesure en continu
mesure mensuelle ralise partir
dun prlvement sur 24 heures
proportionnel au dbit, avec une seule
mesure par an qui dpasse les valeurs
fournies ou alors pas plus de 5 %
lorsque plus de 20 mesures sont
ralises par an
il y a eu un certain nombre
dexpriences positives sur le suivi en
continu du Hg
des niveaux dmissions de Cr total
infrieurs 0,2 mg/l assurent le
contrle du chrome VI
Sb, Mn, V et Sn ne sont pas inclus
dans la directive 2000/76 /CE

516

Chapitre 5

PCDD/F (TEQ)

0,01 - 0,1 ng TEQ/l

(voir split view 1&2)

moyenne de 6 mesures mensuelles

ralises partir dun prlvement sur
24 heures proportionnel au dbit

NOTES :
1. Les valeurs sont exprimes en concentrations massiques pour des chantillons non filtrs
2. Les valeurs se rapportent aux rejets deffluents de laveurs aprs traitement, sans dilution
3. Les plages de valeurs dmissions associes aux MTD et les VLE sont de natures diffrentes voir les commentaires
en introduction du Chapitre 5
4. Le pH est un paramtre important pour le contrle du process de traitement des effluents
5. Le degr de confiance associ aux mesures dcroit au fur et mesure que les concentrations mesures diminuent et
tendent vers des niveaux de dtection plus faibles
SPLIT VIEWS [NdT : Les split views sont les divergences de vue au sein du Groupe de Travail qui a labor le BREF] :
1 MTD 48 : Un tat Membre ainsi que lONG Environnementale ont exprim des divergences de vue vis--vis des
plages de valeurs du Tableau 5.4 (missions dans leau). Ces divergences de vue sont bases sur leur connaissance des
performances d'un certain nombre dinstallations existantes, ainsi que sur leur interprtation des donnes fournies par le
TWG et aussi de celles incluses dans ce document BREF (par ex. dans le Chapitre 3). Les conclusions de la runion du
TWG sont les plages de valeurs du Tableau 5.4, mais avec les divergences de vue suivantes : Hg : 0,001 - 0,01 mg/l ;
Cd : 0,001 - 0,05 mg/l ; As : 0,003 - 0,05 mg/l ; Sb : 0,005 - 0,1 mg/l ; V : 0,01 - 0,1 mg/l ; PCDD/F < 0,01 0,1 ng TEQ/l.
2 MTD 48 : En se basant sur le mme raisonnement, lONG Environnementale a aussi exprim les divergences de vue
suivantes : Cd : 0,001 - 0,02 mg/l ; Tl : 0,001 - 0,03 mg/l ; Cr : 0,003 - 0,02 mg/l ; Cu : 0,003 - 0,3 mg/l ; Ni : 0,003 0,2 mg/l ; Zn : 0,01 - 0,05 mg/l ; PCDD/F < 0,01 ng TEQ/l.
Tableau 5.4 : Niveaux dmissions en exploitation associs aux MTD pour les rejets deaux de linstallation de
traitement des effluents du laveur

49. lutilisation dune combinaison adquate des techniques et principes dcrits en 4.6.1 pour amliorer la

combustion des dchets autant que cela est ncessaire pour atteindre une teneur en COT dans les
rsidus infrieure 3 % (en poids) et, typiquement, comprise entre 1 et 2 % (en poids), y compris en
particulier :
a. lutilisation dune combinaison adapte de conception du four (voir le choix de la technique de
combustion en 4.2.1), de mode dexploitation du four (voir 4.2.17) et de dbit dalimentation en
dchets (voir 4.2.18) de faon permettre une agitation et un temps de sjour suffisants des
dchets dans le four des tempratures suffisamment leves, y compris dans les zones de
parachvement de la combustion.
b. lutilisation dune conception de four qui, autant que possible, retient physiquement les dchets
lintrieur de la chambre de combustion (par ex. rduction de lespace entre les barreaux de grille
(dans le cas des fours grille, utilisation de fours tournants ou statiques pour les dchets
sensiblement liquides) pour permettre leur combustion. La rintroduction des fines sous grille
gnres lors des premires tapes du process dincinration dans la chambre de combustion pour
y tre rebrles peut permettre de diminuer la teneur globale en imbrls (lorsque ces fines sous
grille contribuent de faon importante la dtrioration cette teneur en imbrls) (voir 4.2.21).
c. lutilisation de techniques pour homogniser et prtraiter les dchets, tel que dcrit en MTD 11,
selon le(s) type(s) de dchets reus sur linstallation.
d. loptimisation et le contrle des conditions de combustion, y compris lalimentation en air
(oxygne) et la distribution de cet air, tel que dcrit en MTD 18.
50. la gestion spare entre, dune part, les mchefers et, dautre part, les cendres volantes et les autres

rsidus de traitement des fumes, de faon viter la contamination des mchefers et, de ce fait,
accrotre leur potentiel de valorisation, tel que dcrit en 4.6.2.
Les cendres sous chaudire peuvent prsenter des niveaux de contamination similaires ou alors trs
diffrents de ceux observs dans les mchefers (en fonction de facteurs spcifiques locaux lis au

517

Chapitre 6

mode dexploitation du process, sa conception et aux dchets incinrs) par consquent, il est
galement considr comme MTD d'valuer les taux de contaminants dans les cendres sous
chaudire, et de dterminer sil est prfrable de les mlanger avec les mchefers ou de les sparer de
ces derniers.
Il est considr comme MTD dvaluer, sparment, chaque flux de rsidus solides produit au regard
de son potentiel de valorisation soit seul, soit en combinaison avec dautres rsidus.
51. lorsquune tape de pr-dpoussirage (voir 4.6.3 et 4.4.2.1) est mise en uvre, une valuation de la

composition des cendres volantes ainsi collectes devrait tre effectue pour dterminer si ces
cendres peuvent tre valorises, soit directement, soit aprs traitement, plutt que dtre limines.
52. la sparation des mtaux ferreux et non ferreux contenus dans les mchefers (voir 4.6.4), autant que

cela est ralisable et conomiquement viable, en vue de leur valorisation.

53. le traitement des mchefers (sur site ou hors site), par une combinaison adquate des techniques

suivantes :
a. traitement sec des mchefers, avec ou sans maturation, tel que dcrit en 4.6.6 et 4.6.7, ou
b. traitement humide des mchefers, avec ou sans maturation, tel que dcrit en 4.6.6 et 4.6.8, ou
c. traitement thermique, tel que dcrit en 4.6.9 (cas du traitement thermique externe) et 4.6.10 (cas
du traitement thermique lintrieur du process dincinration), ou
d. criblage et broyage (voir 4.6.5)
autant que cela est ncessaire pour rpondre aux spcifications tablies pour leur utilisation ou pour
leur admission sur le site de traitement ou dlimination, par exemple pour atteindre un niveau de
lixiviation des mtaux et des sels qui soit conforme aux conditions environnementales locales du lieu
o les mchefers sont utiliss.
54. le traitement des rsidus dpuration des fumes (sur site ou hors site) autant que cela est ncessaire

pour rpondre aux conditions d'acceptation de la filire de gestion des dchets choisie pour eux, y
compris des considrations sur l'utilisation des techniques de traitement des rsidus dpuration des
fumes dcrites en 4.6.11.
55. la mise en uvre de mesures de rduction du bruit pour rpondre aux exigences locales sur le bruit

(les techniques sont dcrites en 4.7 et 3.6).

56. mettre en uvre un management de lenvironnement. Un certain nombre de techniques de

management de lenvironnement sont considres comme MTD. Ltendue (par ex. le niveau de
dtails) et la nature (par ex. normalis ou non normalis) du SME seront gnralement lies la
nature, la taille et la complexit de linstallation, ainsi qu la gamme des impacts
environnementaux qui peut y tre associe.
Il est considr comme MTD de mettre en uvre et dadhrer un Systme de Management de
lEnvironnement (SME) qui comprend, en fonction des conditions locales, les lments suivants (voir
section 4.8) :
dfinition dune politique environnementale de linstallation par la direction son plus haut
niveau (lengagement de la direction son plus haut niveau est considr comme une condition
pralable la mise en uvre russie des lments du SME ci-dessous)
planification et tablissement des procdures ncessaires
mise en uvre des procdures, en accordant une attention particulire aux lments suivants :
o structure et responsabilit
o formation, sensibilisation et comptence
o communication

518

Chapitre 6

o
o
o
o

participation du personnel
documentation
contrle efficace du process
programme de maintenance
o prvention des situations durgence et capacit ragir
o maintien du respect de la lgislation environnementale.
contrle de la performance et prise dactions correctives, en accordant une attention particulire
aux lments suivants :
o surveillance et mesurage (voir aussi le BREF Principe gnraux de surveillance )
o action corrective et action prventive
o maintien des enregistrements
o audit interne indpendant (lorsque cela est possible) pour dterminer si le systme de
management de lenvironnement est conforme ou non aux dispositions convenues et sil a t
correctement mis en uvre et maintenu.
revue de direction.
Trois autres lments, qui peuvent complter les tapes prcdentes, sont considrs comme des
mesures complmentaires. Nanmoins, leur absence nest gnralement pas incompatible avec les
MTD. Ces trois tapes complmentaires sont les suivantes :
faire examiner et valider le systme de management et la procdure daudit par un organisme de
certification accrdit ou par un vrificateur environnemental externe.
tablissement et publication (et, ventuellement, validation externe) dun rapport environnemental
rgulier dcrivant lensemble des aspects environnementaux significatifs de linstallation et
permettant des comparaisons, dune anne sur lautre, par rapport aux objectifs et cibles
environnementaux ainsi que, selon les cas, par rapport des rsultats de rfrence sectoriels.
la mise en uvre et ladhsion un systme internationalement reconnu tel que lEMAS et
lEN ISO 14001:1996. Cette tape base sur le volontariat peut accrotre la crdibilit du SME. En
particulier, lEMAS accrot encore davantage la crdibilit du SME, du fait quil comprend tous
les lments mentionns plus haut [NdT : (il est fait ici rfrence aux lments (a) (g) de la
section 4.8)]. Nanmoins, les systmes non normaliss peuvent, en principe, tre tout aussi
efficaces, condition quils soient correctement conus et mis en uvre.
Spcifiquement pour ce secteur industriel, il est galement important de prendre en considration les
lments potentiels du SME suivants :
prendre en compte, au moment de la conception dune installation nouvelle, limpact
environnemental de son ventuel dmantlement
prendre en compte le dveloppement de technologies plus propres
lorsque cela est possible, raliser rgulirement des comparaisons par rapport des rsultats de
rfrence sectoriels, notamment en ce qui concerne les activits defficacit nergtique et
dconomies dnergie, le choix des matriaux utiliss [NdT : ou le choix des dchets
aliments ?], les missions dans lair, les rejets dans leau, la consommation deau et la production
de dchets
le dveloppement et lutilisation de procdures relatives aux tapes de mise en service des
installations nouvelles, gnralement incluant :
la prparation pralable dun programme dtaill des travaux dcrivant le programme de mise en
service
une analyse initiale des manques vis--vis des formations ncessaires de faon identifier les
besoins en formation de la pr-mise en service
les exigences en terme de sant et de scurit, satisfaisant aux exigences europennes et locales en
la matire

519

Chapitre 6

la disponibilit dune documentation relative linstallation qui soit suffisante et mise jour
planification des mesures durgence et de prvention des accidents, incluant gnralement des
procdures pour les cas suivants :
o incendie grave
o explosion importante
o sabotage/bombe
o intrus sur le site
o blessure grave / dcs dun employ/visiteur/sous-traitants
o accident de circulation
o vol
o incident environnemental
o coupure de courant
lorsque la priode de mise en service et de rglage de linstallation peut entraner des missions
suprieures aux seuils rglementaires [NdT : ou en dehors des contrles rglementaires
habituels ?].
Pour tous les incinrateurs, et en particulier pour ceux recevant des dchets dangereux, les programmes de
formation du personnel sont considrs comme tant une part importante de tous les systmes de
management de la scurit, surtout en ce qui concerne la formation relative :
la prvention des explosions et des incendies
lextinction dincendie
la connaissance des risques chimiques (tiquetage, substances cancrognes, toxicit, corrosion,
incendie) et de la problmatique transport

5.2 MTD spcifiques lincinration des dchets municipaux

En complment des MTD gnriques prsentes en section 5.1, on considre comme MTD de manire
gnrale pour lincinration des dchets municipaux les techniques suivantes :
57. lentreposage de tous les dchets ( lexception des dchets spcifiquement conditionns pour tre

stocks ou des encombrants faible potentiel polluant, par ex. les meubles), sur des surfaces tanches,
avec une vacuation contrle, lintrieur de btiments couverts et clos de murs.
58. en cas dentreposage des dchets plus long terme (typiquement en vue dune incinration ultrieure),

les dchets devraient, en gnral, tre mis en balles (voir section 4.1.4.3) ou prpars dune autre
faon, de manire ce quils soient entreposs dans des conditions qui permettent de contrler
efficacement les risques d'odeurs, dintrusion danimaux, d'incendies, de lixiviation desdits dchets.
59. prtraiter les dchets, afin damliorer leur homognit et, par consquent, leurs caractristiques de

combustion et la teneur en imbrls des rsidus aprs combustion, en :

a. les mlangeant dans la fosse (voir 4.1.5.1), et
b. en utilisant un quipement de dchiquetage ou de broyage pour les encombrants, par ex. les
meubles, (voir 4.1.5.2)
dans la mesure o cela est bnfique vis--vis du systme de combustion utilis.
En gnral, les fours grille et les fours tournants (lorsque ce sont ces types de fours qui sont utiliss)
ncessitent des niveaux de prtraitement moindres (par ex. mlange des dchets avec broyage des
encombrants), alors que les fours lit fluidis ncessitent une slection et un prtraitement des dchets
plus importants, comprenant gnralement le broyage de lensemble des dchets municipaux.
60. lutilisation dune conception de grille assurant un refroidissement suffisant de la grille de faon ce

520

Chapitre 6

que ce soit le contrle de la combustion, et non le refroidissement de la grille, qui dtermine la

variation de lalimentation en air primaire.
Les grilles refroidissement lair, ayant une bonne distribution de lalimentation en air, sont
gnralement adaptes aux dchets avec un PCI moyen allant jusqu environ 18 MJ/kg. Les dchets
avec un PCI plus lev peuvent ncessiter une grille avec refroidissement leau (ou autre liquide)
afin que le contrle de la temprature de la grille et de la longueur/position du feu sur la grille
nentrane pas des niveaux excessifs dalimentation en air primaire (c.--d. des niveaux suprieurs
ceux permettant un contrle optimal de la combustion) (voir 4.2.14).
61. limplantation des installations nouvelles de faon ce que la cognration et/ou la valorisation sous

forme de chaleur et/ou la valorisation sous forme de vapeur puissent tre maximises, de manire
atteindre en gnral une production globale dnergie utilise14 dau moins 1,9 MWh/tonne de dchets
municipaux (rf. Tableau 3.42), en se basant sur un PCI moyen des dchets de 2,9 MWh/tonne (rf.
Tableau 2.11).
62. dans les cas o la production globale dnergie utilise

15

est infrieure 1,9 MWh/tonne de dchets

municipaux (en se basant sur un PCI moyen des dchets de 2,9 MWh/tonne), atteindre le plus lev
des deux critres suivants :
a. une production lectrique moyenne sur lanne comprise entre 0,4 et 0,65 MWh lectriques/tonne
de dchets municipaux traits (rf. Tableau 3.40), en se basant sur un PCI moyen des dchets de
2,9 MWh/tonne (rf. Tableau 2.11), avec, en plus, valorisation sous forme de chaleur/vapeur16,
autant que cela est possible en fonction des conditions locales17, ou
b. une production lectrique partir des dchets au moins gale la consommation lectrique
moyenne sur lanne de lensemble de linstallation, y compris, lorsquelles sont prsentes sur
site, des oprations de prtraitement des dchets et de traitement des rsidus (rf. Tableau 3.48).

63. rduire la consommation lectrique moyenne de linstallation (sans prendre en compte le prtraitement

des dchets et le traitement des rsidus) afin quelle soit gnralement infrieure 0,15 MWh/tonne de
dchets municipaux traits (rf. Tableau 3.47 et section 4.3.6), en se basant sur un PCI moyen de 2,9
MWh/tonne de dchets municipaux (rf. Tableau 2.11).

5.3 MTD spcifiques l'incinration des dchets municipaux prtraits ou

slectionns
En complment des MTD gnriques prsentes en section 5.1, on considre comme MTD de manire
gnrale pour lincinration des dchets municipaux prtraits ou slectionns (y compris les RDF issus
de dchets municipaux) les techniques suivantes :
64. lentreposage des dchets :

a.
b.

dans des trmies encloses, ou

sur des surfaces tanches, avec une vacuation contrle, lintrieur de btiments couverts et

14

Note du Traducteur : L nergie utilise comprend lnergie exporte et lnergie utilise sur le site par le
process ou dautres usages.
15
Note du Traducteur : voir note de bas de page prcdente.
16
Note du Traducteur : La valorisation sous forme de chaleur/vapeur concerne la chaleur/vapeur exporte
et la chaleur/vapeur utilise sur le site par le process ou dautres usages.
17
La valorisation sous forme de chaleur/vapeur (quil sagisse dexportation et/ou dautoconsommation)
entranera une rduction de la production lectrique de linstallation. De ce fait, une cognration pourra avoir pour
consquence que la production lectrique soit infrieure 0,4 MWh lectriques/tonne de dchets municipaux.

521

Chapitre 6

clos de murs
65. en cas dentreposage des dchets plus long terme (typiquement en vue dune incinration ultrieure),

les dchets devraient, en gnral, tre mis en balles (voir section 4.1.4.3) ou prpars dune autre
faon, de manire ce quils soient entreposs dans des conditions qui permettent de contrler
efficacement les risques d'odeurs, dintrusion danimaux, d'incendies, de lixiviation desdits dchets.
66. dans le cas des installations nouvelles et existantes, atteindre le plus contraignant des deux critres

suivants :
a. une production lectrique moyenne sur lanne dau moins, en gnral, 0,6 - 1,0 MWh
lectriques/tonne de dchets (en se basant sur un PCI moyen des dchets de 4,2 MWh/tonne), ou
b. une production lectrique au moins gale la consommation lectrique moyenne sur lanne de
lensemble de linstallation, y compris, lorsquelles sont prsentes sur site, des oprations de
prtraitement des dchets et de traitement des rsidus.
67. limplantation des installations nouvelles de sorte que :

a. en plus des 0,6 - 1,0 MWhl/t d'lectricit produite, la chaleur et/ou la vapeur est aussi utilise
pour raliser une cognration, de faon atteindre, en gnral, une production thermique18
supplmentaire de 0,5 - 1,25 MWh/tonne de dchets (rf. section 3.5.4.3) (en se basant sur un PCI
moyen des dchets de 4,2 MWh/tonne), ou
b. si linstallation ne produit pas dlectricit, atteindre une production thermique19 de 3 MWh/tonne
de dchets (en se basant sur un PCI moyen des dchets de 4,2 MWh/tonne)
68. rduire la consommation nergtique de linstallation et atteindre une consommation lectrique

moyenne de linstallation (sans prendre en compte le prtraitement des dchets et le traitement des
rsidus) gnralement infrieure 0,2 MWh/tonne de dchets traits (rf. Tableau 3.47 et section
4.3.6), en se basant sur un PCI moyen des dchets de 4,2 MWh/tonne

5.4 MTD spcifiques lincinration des dchets dangereux

En complment des MTD gnriques prsentes en section 5.1, on considre comme MTD de manire
gnrale pour lincinration des dchets dangereux les techniques suivantes :
69. en complment des contrles sur la qualit des dchets entrants indiqus en MTD 4, dans le cas de

lincinration de dchets dangereux, mettre en uvre des systmes et des procdures spcifiques (en
utilisant une approche base sur les risques selon la source des dchets) pour l'tiquetage, la
vrification, lchantillonnage et les tests sur les dchets entreposer/traiter (voir 4.1.3.4). Des
procdures analytiques doivent tre mises en application par du personnel apte et qualifi et en
utilisant des procdures appropries. En gnral, des quipements sont ncessaires pour tester :
i.
le pouvoir calorifique
ii.
le point dclair
iii.
les PCBs
iv.
les halognes (par ex. Cl, Br, F) et le soufre
v.
les mtaux lourds
vi.
la compatibilit et la ractivit des dchets
18

Note du Traducteur : Cette production thermique concerne lnergie thermique exporte et lnergie thermique
utilise sur le site par le process ou dautres usages.

19

Note du Traducteur : voir note de bas de page prcdente.

522

Chapitre 6

vii.

la radioactivit (si cela nest pas dj couvert par la MTD 4 [NdT : Il est fait rfrence la MTD 3
dans le texte anglais, mais il sagit dune erreur, car la MTD 3 ne traite pas de cette question]), via
des portiques fixes de dtection de la radioactivit situs en entre de linstallation.
Il est important de bien connatre le process et l'origine des dchets car certaines caractristiques de
dangerosit (par exemple la toxicit ou linfectiosit) sont difficiles dterminer analytiquement.

70. le mlange, lhomognisation et le prtraitement des dchets de faon amliorer leur homognit,

leurs caractristiques de combustion et la teneur en imbrls des rsidus aprs combustion, jusqu un
degr appropri, en prenant particulirement en considration laspect scurit. Un exemple de cela est
le broyage des dchets dangereux conditionns en fts et des dchets dangereux emballs, dcrit en
4.1.5.3 et 4.1.5.6. Si un broyage est ralis, alors un inertage (c.--d. une mise sous atmosphre inerte)
est ncessaire.
71. lutilisation dun systme d'homognisation d'alimentation en dchets dangereux solides (par ex. tel

que dcrit en 4.1.5.4 ou autre technologie dalimentation similaire) pour amliorer les caractristiques
de combustion des dchets qui alimentent le four ainsi que la stabilit de la composition des gaz de
combustion, y compris pour un meilleur contrle des pics dmissions de CO.
72. linjection directe de dchets dangereux liquides et gazeux, lorsque ces dchets ncessitent une

rduction spcifique des risques dexposition, de rejets ou d'odeurs, tel que dcrit en 4.1.6.3.
73. lutilisation dune conception de chambre de combustion qui assure le confinement, lagitation et le

transport des dchets, par exemple les fours tournants avec ou sans refroidissement leau. Le
refroidissement leau des fours tournants (voir 4.2.15) peut tre intressant dans les situations o :
a. le PCI des dchets qui alimentent le four est lev (par ex. >15 - 17 GJ/tonne), ou
b. les tempratures utilises sont leves, par ex. >1 100 C (par ex. pour la vitrification des rsidus
ou la destruction de dchets particuliers)
74. rduire la consommation nergtique de linstallation et atteindre une consommation lectrique

moyenne de linstallation (sans prendre en compte le prtraitement des dchets et le traitement des
rsidus) gnralement infrieure 0,3 - 0,5 MWh/tonne de dchets traits (voir 3.5.5 et 4.3.6). Les
petites installations ont gnralement des niveaux de consommation situs en limite haute de cette
plage de valeurs. Les conditions climatiques peuvent avoir un impact important sur la consommation
nergtique de linstallation du fait des besoins de chauffage etc.
75. dans le cas des incinrateurs de dchets dangereux commerciaux ou dautres incinrateurs de dchets

dangereux recevant des dchets avec des compositions et des sources fortement variables, l'utilisation :
a. dun systme de traitement des fumes humide, tel que dcrit en 4.4.3.1, est gnralement
considr comme MTD pour assurer un meilleur contrle des pics dmissions atmosphriques
(voir les remarques conclusives en 7.4.3 concernant les autres systmes ainsi que la MTD 37
concernant le choix du systme de traitement des fumes)
b. de techniques spcifiques pour la rduction des missions diode et de brome lmentaires, tel que
dcrit en 4.4.7.1, lorsque de telles substances sont prsentes dans les dchets des concentrations
non ngligeables

5.5 MTD spcifiques lincinration des boues de stations dpuration

En complment des MTD gnriques prsentes en section 5.1, on considre comme MTD de manire
gnrale pour lincinration des boues de stations dpuration les techniques suivantes :

523

Chapitre 6
76. dans le cas des installations qui sont principalement ddies lincinration de boues de stations

dpuration, lutilisation de fours lit fluidis est gnralement considre comme MTD du fait de la
plus grande efficacit de combustion et du plus faible dbit de fumes qui rsultent gnralement de
tels systmes. Nanmoins, certaines compositions de boues de stations d'puration peuvent entraner
un risque de colmatage du lit.
77. le schage des boues de stations dpuration, de prfrence en utilisant la chaleur rcupre par le

process dincinration, autant que cela est ncessaire pour que, en fonctionnement normal de
linstallation, les combustibles dappoint naient gnralement pas tre utiliss (c.--d., ici, le
fonctionnement normal exclut les phases de dmarrage et darrt ainsi que l'utilisation ponctuelle
de combustibles dappoint pour le maintien des tempratures de combustion).

5.6 MTD spcifiques lincinration des DASRI (Dchets dActivits de Soin

Risque Infectieux)
En complment des MTD gnriques prsentes en section 5.1, on considre comme MTD de manire
gnrale pour lincinration des DASRI les techniques suivantes :
78. lutilisation de systmes de chargement et de manipulation des DASRI non-manuels
79. la rception et lentreposage des DASRI dans des containers ferms spcialement rsistants aux fuites

et perforations
80. le lavage des containers de DASRI, en vue de leur rutilisation, dans une installation de lavage ddie

spcifiquement conue cet effet, avec une dsinfection si ncessaire, ainsi que le renvoi de toute
matire solide restant dans le container vers le four dincinration
81. lorsque des fours grille sont utiliss, lutilisation dune conception de grille quipe dun

refroidissement suffisant de faon ce que ce soit le contrle de la combustion, et non le

refroidissement de la grille, qui dtermine la variation de lalimentation en air primaire.
Les grilles refroidissement lair, ayant une bonne distribution de lalimentation en air, sont
gnralement adaptes aux dchets avec un PCI allant jusqu environ 18 MJ/kg. Les dchets avec un
PCI plus lev (par ex. suprieur environ 18 MJ/kg) peuvent ncessiter une grille avec
refroidissement leau (ou autre liquide) afin que le contrle de la temprature de la grille nentrane
pas des niveaux excessifs dalimentation en air primaire, c.--d. des niveaux suprieurs ceux
permettant un contrle optimal de la combustion (voir 4.2.14).
82. lutilisation dune conception de chambre de combustion qui assure le confinement, lagitation et le

transport des dchets, par exemple les fours tournants avec ou sans refroidissement leau. Le
refroidissement leau des fours tournants, tel que dcrit en 4.2.15, peut tre intressant dans les
situations o :
a. le PCI des dchets qui alimentent le four est lev (par ex. >15 - 17 GJ/tonne), ou
b. les tempratures utilises sont leves, par ex. >1 100 C (par ex. pour la vitrification ou pour la
destruction de dchets particuliers)

524

Chapitre 6

6. TECHNIQUES MERGEANTES
On comprend par technique mergeante dans ce document une technique nouvelle qui na pas encore t
applique dans aucun secteur industriel sur une base commerciale. Ce chapitre comprend ces techniques
qui peuvent apparatre dans un futur proche et qui peuvent tre appliques au secteur de lincinration des
dchets.

6.1 Utilisation de la vapeur comme agent de pulvrisation dans

brleurs de post combustion la place de l'air
Rfrence
[40, EURITS, 2003]

6.2 Application impliquant le rchauffage de la vapeur de turbine

Description
[2, infomil, 2002] p 49
Une autre option pour augmenter lefficacit de la production dlectricit est le rchauffage de la vapeur
de la turbine aprs son premier passage travers la turbine. Pour cette application, la temprature de la
vapeur est limite 400C, mais la pression de la vapeur augmente. La figure ci-dessous fournit un
schma de processus simple pour cette option.

Surchauffeur
supplmentaire

Surchauffeur
vaporation

condenseur

Figure 6.1: Exemple de rchauffage de la vapeur

[2, infomil, 2002]
Aprs le premier passage travers la section haute pression de la turbine, la vapeur qui en rsulte est
surchauffe nouveau et ensuite elle est utilise dans les sections du centre de la turbine basse pression.

525

Chapitre 6

Gnralement, aprs son expansion dans la turbine HP, la vapeur a une pression plus faible (typiquement
de 20% par rapport la pression entrante) et est rchauffe avec les gaz brls dans la chaudire la
mme temprature. Daprs le dessin simplifi (voir Figure 6.1), la vapeur est chauffe soit avec l'eau de
la chaudire, soit avec la vapeur sature.
Avantages environnementaux raliss
Efficacit lectrique accrue denviron 2 3%.
Effets cross mdia
Donnes oprationnelles
Cette option na jamais t utilise pour l'incinration de dchets urbains, bien que les risques
technologiques soient considrs comme limits.
Applicabilit
Lapplication peut tre influence par la faisabilit conomique, qui est essentiellement dtermine par les
cots dinvestissement supplmentaires et les prix de llectricit.
Donnes conomiques
Force motrice pour lexcution
Exemple dusines
Ouvrage de rfrence
[2, infomil, 2002], p49

6.3 Autres mesures dans la zone des gaz brls bruts pour la rduction
des missions
[1, UBA, 2001] Une rduction des dioxines peut tre ralise par les mesures suivantes dans la zone des
gaz bruts, qui cherchent rduire la formation de dioxines en ralentissant les ractions ou en rduisant la
prsence de poussire dans une gamme de temprature de 450 200C.

ajout dinhibiteurs aux dchets efficacit est limite et ractions secondaires doivent tre
.
considres
.

utilisation de dpoussireurs des gaz chauds jusqu prsent peu dexprience des test
pilotes dpoussirage par lutilisation de filtres cramiques ou cyclones des tempratures denviron
800C dpoussirage des tempratures suprieures 450C, par ex. avec des filtres lectrostatiques
des gaz chauds
.

rduction des dpts de poussires en suspension sur le chemin emprunt par les gaz
brls par un nettoyage efficace des conduits des gaz brls, de la chaudire, des plateaux de chauffage
un problme prouv li lentretien

526

Chapitre 6

6.4 purateur dhuile pour la rduction des hydrocarbures polyhalogns

aromatiques et hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) dans
les gaz brls provenant des usines dincinration
Les dioxines et les furannes on tune solubilit trs faible dans leau et par consquent elles ne sont pas
retires dans les purateurs humides un degr important ni fiable. Tout retrait qui a lieu est gnralement
d au retrait de la PCDD/F qui est absorbe sur des matires particulaires retires dans lpurateur humide.
Au mieux, il y a une rduction par condensation, de manire prdominante, des espces Octa- et Hexa
poids molculaire plus lev de la phase des gaz dans une liqueur de lavage relativement froide.
Cependant, les dioxines et les furannes (et de nombreux autres espces organiques) sont plus lipophiles.
Une huile partiellement insature et une mulsion dhuile et d'eau hautement bouillantes d'une telle huile
fournit par consquent un moyen d'puration appropri. Lhuile/mulsion et les dioxines et furannes
absorbes sont changes et limines ds quelles atteignent une valeur limite de 0,1 mg/kg. La quantit
dapprovisionnement est dtermine de sorte qu'il y ait un change 3 4 fois par an. Ceci aide viter un
surplus d'huile vieillissante. La liqueur contamine est incinre dans le four. Pour ce faire, lhuile est
pompe dans un wagon slop (un rservoir mobile avec des installations de scurit) et de l elle est
directement alimente dans un brleur dans lusine dincinration.
Ce processus comprend une colonne d'purateur contre-courant comme sont tape de nettoyage tertiaire
avec un circuit ferm d'huile.
Pour minimiser le nombre de composants de lusine transportant lhuile, une cuvette dasschement est
utilise comme un rservoir dpuration. Le dbit de circulation est dtermin selon la section du
garnissage. Lhuile/mulsion est chauffe par un changeur de chaleur environ 15C - 20C au-del de
la temprature des gaz brls pour viter que de leau se condense partir du gaz de vapeur sature.

sous produits liquides

gaz de ventilation
gaz naturel
Air

chambre dincinration

chaudi
re

vapeur

Trempe

absorbeu
r dacide

purateur
de lessive

purateur
dhuile

ventil
ation

chemine

Figure 6.2: Schma dune usine dincinration de dchets avec un purateur dhuile en aval pour le dpt de
dioxines [1, UBA, 2001]

6.5 Utilisation du CO2 dans les gaz brls pour la production de

carbonate de soude
[1, UBA, 2001] Si le gaz brl entre en contact avec la solution de soude caustique, le dioxine de carbone

527

Chapitre 6

ragit avec la soude pour former du carbonate de soude. Le liquide est sans odeur et incolore. Le
carbonate de soude peut tre utilis comme matriau brut, par ex. dans les usines chimiques, lindustrie du
papier.
Dans ce processus, la quantit de gaz brls requise pour la gnration de carbonate est prleve dans un
flux contrl la fin du nettoyage des gaz brls et directement dans une colonne dabsorption de CO2. La
colonne dabsorption est faite de matriau plastique renforc de fibre de verre et contient un matriau
plastique de revtement. La solution de soude caustique est ajoute par le haut de la colonne. La soude
caustique passe par le matriau de revtement et entre en contact avec les gaz brls produits dans le
courant inverse. Ceci fait ragir le dioxyde de carbone et la soude et forment du carbonate de soude et de
l'eau.
CO2 + 2 NaOH Na2CO3 + 2 H2O
Les gaz brls schappent de la colonne dans l'atmosphre via un dvsiculeur. Ce dvsiculeur peut tre
nettoy en utilisant de leau douce qui est fournit la demande via un contrleur de flux.
La solution de carbonate est pompe de la cuvette dasschement de la colonne vers les installations
consommatrices avec une pompe via un contrle de niveau. La quantit, la valeur du pH, le NaOH et la
concentration de carbonate sont enregistrs par des instruments de mesure appropris. Les valeurs de
concentration servent contrler la quantit de soude caustique vers la colonne.
Il y a cependant une consommation importante de soude caustique ; et le rejet de CO2, gnr par le
processus de production de soude, devrait aussi tre pris en compte.

6.6. Temprature de bain accru, contrle de la combustion et ajout

d'oxygne dans l'incinrateur grille
Description
Le concept de base de ce processus (connu sous lappellation de processus SYNCOM plus) est le frittage
intgr de la cendre dans la couche de dchets dune nergie base sur la grille de lincinrateur de
dchets.
Des tempratures de bain plus leves sont utilises pour fondre ou fritter 50 80% du mchefer. La
fraction non fondue protg la grille du colmatage.
Un signal de camera infrarouge est utilis pour contrler le chauffage de lair et lenrichissement en
oxygne de lair sous le feu de telle manire que des valeurs de tempratures appropries de la couche de
dchets soient maintenues.
Des grilles systme invers sont plus appropries pour cette technique car elles gardent une couche de
cendres non fondues qui protge la grille des tempratures plus leves employes.
La fraction non fritte est spare par un processus de tri et de lavage, puis recycle vers le processus de
combustion.
De plus, 75% des cendres volantes (cendre de chaudire et cendre de premire tape de dpoussirage
pas les rsidus de FGT du nettoyage des gaz acides) peuvent tre recycles vers ltape de combustion.
Les tempratures leves du bain et le traitement mcanique humide des cendres granules vacues
assure que le recyclage des cendres volantes ne contamine pas le produit granul.

528

Chapitre 6

Avantages environnementaux raliss

Un rsidu compltement fritt, bien brl, faible lixiviation est produit:
usines W-t-E
conventionnelle
2%
0.2

SYNCOM

SYNCOM plus

1%
0.1 %
Perte lallumage
0.05
0.01
Lixiviation de plomb
(mg/l)
Teneur en PCDD/F
15
8
0.3
(ng TEQ/kg)
Tableau 6.1: Qualit des rsidus en utilisant le systme SYNCOM [36, Gohlke, 2002]

Aussi le systme :
rduit lensemble des vacuations de dioxines de lusine (<5ug I-TEQ/t des dchets entrants)
rduit les volumes de cendres volantes
rduit les volumes de gaz brls denviron 35%
Effets cross mdia
Consommation doxygne.
Donnes oprationnelles
Applicabilit
Applicable aux incinrateurs grille.
Donnes conomiques
5 10 % daugmentation des cots dinvestissement densemble des usines.
Rductions des cots d'vacuation des rsidus, avec des revenus possibles des ventes de granuls comme
remplacement d'agrgat.
Force motrice pour lexcution
Exemple dusines
Coberg, Allemagne En construction: Arnoldstein, Autriche et autres au Japon.
Usine pilote de grande taille au Japon avec Mitsubishi Heavy Industries.
Ouvrage de rfrence
[36, Gohlke, 2002]

529

Chapitre 6

6.7 Le processus de combinaison PECK pour le traitement des dchets solides

urbains
Description
Les caractristiques principales de ce processus sont :
lutilisation dune premire tape sous stchiomtrique, grille de gazification 950C
recyclage de cendres volantes vers la grille (voir la description du prtraitement des cendre volantes cidessous).
suivie par un four rotatif temprature des gaz de1400C (couche 1300C) avec un ratio de surplus
dair de 1,1 1,3 sur stchiomtrique
la temprature leve dans le four rotatif fait fondre les matriaux minraux
trempe leau des rsidus pour former une phase semblable au verre

Boues dpuration
Dchets Solides Urbains
(MSW)

Traitement des cendres volantes

cendre volante

Zinc/plomb
boue dhydroxyde

Recyclage
Traitement thermique
Fraction intermdiaire

ferraille ferreuse
ferraille de cuivre

Traitement du mchefer

produit minral

Mchefer:

Figure 6.3: composants basiques du processus PECK

[37, Biollaz, 2001]
Traitement des cendres volantes Avant dtre recycles vers la grille, les cendres volantes collectes dans
la chaudire et lESP sont mlanges avec des boues dpuration assches et alimentes vers une
machine fabriquer des boulettes. Les boulettes qui en rsultent sont traites dans un racteur bain
fluidis, o la chloruration et lvaporation des mtaux ont lieu 900C. Le racteur dvaporation est
chauff par les gaz brls depuis la chambre de post combustion. Le flux de gaz a une temprature assez
leve pour faire fonctionner le racteur. Seule une petite portion des gaz brls totaux est utilise, c.--d.
environ 2%.

530

Chapitre 6

Recyclage

gaz brls

HCl

Eau

Acide

cendres volantes (en

boulettes)
gaz brl de la chambre
de combustion

concentr de
mtaux lourds

Figure 6.4: Traitement des cendres volantes dans le processus PECK

[37, Biollaz, 2001]
Les mtaux vapors quittent le racteur bain fluidis avec les gaz brls. Par une trempe partielle les
mtaux lourds sont condenss et filtrs par la suite. Aprs ceci, le surplus dacide chlorhydrique est spar
des gaz brls dans lpurateur. Les gaz brls sont ensuite raliments vers lpurateur de lusine
dincinration pour le nettoyage final et quittent lusine via la chemine. Lacide chlorhydrique est produit
dans une boucle interne depuis leau de lavage de lpurateur du traitement des cendres volantes par un
systme de distillation. Lacide chlorhydrique dappoint vient de lpurateur de lusine dincinration.
Leau de lavage appauvrie est utilise comme eau de trempe.
Les cendres volantes appauvries, le recyclage, sont retires du racteur d'vaporation et nouveau
alimentes dans un silo tampon grille. Le concentr fritt de mtaux lourds est alors transport vers
lindustrie d'affinage du zinc et du plomb.
Traitement du mchefer Directement aprs le processus haute temprature le mchefer est tremp dans
un bain deau et forme des phases comme le verre. Aprs sparation de la ferraille le mchefer est broy
dans un broyeur marteaux. Le broyeur a une grille dvacuation dintervalle de 16 mm et une vacuation
pour la ferraille ferreuse trop grande. Cette ferraille est spare manuellement dans des fractions de
matriaux de valeur.
Ensuite, davantage de concassage est ralis dans un broyeur boulets qui est suivi dun sparateur
pneumatique avec une limite de sparation d'environ 0,5 mm. Lunit de broyage boulets et de
sparation fonctionne aussi comme un schoir qui tourne avec un surplus de chaleur provenant du
processus thermique. Les parties surdimensionnes provenant du sparateur sont alimentes vers un
sparateur magntique et une unit courant de Foucault, sparant les mtaux ferreux des mtaux non

531

Chapitre 6

ferreux, tel que le cuivre.

Fraction
intermdiaire

Mchefer:

produit minral
fraille ferreuse
ferraille de cuivre

Figure 6.5: Traitement du mchefer dans le processus PECK

[37, Biollaz, 2001]
Puisque lefficacit du sparateur courant de Foucault du mtal non ferreux chute fortement pour les
tailles de particules infrieures 4 mm, les parties mtalliques fines s'accumulent dans le circuit de
broyage. Par consquent, une petite quantit de charge en circulation est dcharge dans le processus de
traitement des cendres volantes. Cette fraction de produit, appele fraction intermdiaire, comprend
environ 1% du mchefer total tant trait. Le passant par le sparateur pneumatique est recycl par des
cyclones et filtres lectrostatiques et stock dans des silos.
Avantages environnementaux raliss
Les avantages environnementaux cl au-del des processus conventionnels d'incinration de dchets
solides urbains sont :

la production d'un rsidu de mchefer semi vitrifi faible lixiviation

la vitrification est un processus interne pas dnergie externe requise
des volumes rduits de cendres volantes
la rduction de productions globales de dioxines par la destruction dans lincinrateur
la concentration de mtaux lourds dans un volume plus petit de dchets solides (peut-tre recyclable)
les missions doxydes dazote dans lair sont rduites par le processus arien

La distribution des mtaux lourds, zinc, plomb, cadmium et cuivre, entre les diffrents flux de production
est illustre en figure 6.6 ci-dessous et est compare aux incinrateurs conventionnels. On peut voir que le
processus conduit des mtaux lourds rduits dans les rsidus minraux compare aux incinrateurs
conventionnels. Par consquent lobjectif des rsidus minraux appauvris en mtal est atteint. En mme
temps, ma majorit des ces mtaux lourds sont concentrs dans des concentrs de mtaux potentiellement
recyclables.

532

Chapitre 6
Processus dincinration PECK de dchets solides urbains

Pourcentage de mtal
Produit minral - Mtal ferreux
Cuivre ferreux Dpt hydroxyde

Processus dincinration conventionnel

Pourcentage de mtal
Zinc Plomb Cadmium Cuivre
mchefer - cendres volantes

Figure 6.6: Comparaison des mtaux distribus entre un processus conventionnel grille dincinration
de dchets solides urbains et un processus PECK
Source: [37, Biollaz, 2001]

Effets cross mdia

Pas deffets indsirables identifis.
Lefficacit globale lectrique du processus PECK est suppose tre comparable celui de l'incinration
de dchets solides urbains y compris la consommation interne d'lectricit.
Donnes oprationnelles
Les flux massiques les plus pertinents dans le processus PECK sont illustrs dans la Figure 6.7 ci-dessous.
Les flux sont normaliss vers le courant dentre des dchets solides urbains, qui correspond 100%.
Les flux de matriaux les plus pertinents produits pat lincinration de dchets solides urbains sont les gaz
brls et le produit minral.

533

Chapitre 6

gaz brls
75,5%
MSW
100%

Traitement
thermique

boue dpuration
0,9%

gaz brls 1,9%

cendre volante

Traitement des
cendres volantes

Recyclage

Zinc/plomb
boue dhydroxyde
0,8%

Mchefer:

Fraction
intermdiaire
Traitement du
mchefer

ferraille de cuivre 0,1%

ferraille ferreuse 1,8%
produit minral 22,8%

Figure 6.7: quilibre massique de flux de matriau pour le processus PECK

[37, Biollaz, 2001]

Les gaz brls contiennent une forme de produits de post combustion, le matriau organique des dchets
solides urbains et de leau. Le mchefer, cest--dire le produit minral, comprend des minraux tels que
la silice et le calcium contenu lorigine dans les dchets solides urbains, et les boues dpuration. Les
mtaux lourds sont concentrs dans les flux sortant des boues d'hydroxydes, de la ferraille ferreuse et de
cuivre. Le flux des mtaux lourds via le produit minral et les gaz brls purifis sont ngligeables.
La temprature du bain du four rotatif (1300C) est assez basse pour viter que le fer fonde et forme des
alliages non voulus avec par ex. le cuivre.
Applicabilit
Le processus a t dvelopp pour les dchets solides urbains mais pourrait en principe tre appliqu
dautres dchets.
Le processus est quip de prfrence dune unit humide de purification des gaz brls Pour le traitement
des cendres volantes, le HCl est requis lequel peut tre recycl de l'eau de lavage.
Donnes conomiques

534

Chapitre 6

On obtient des cots de fonctionnement moindres pour le traitement des dchets, puisque les cots
dvacuation des rsidus sont significativement rduits, alors que les cots dinvestissement et de
fonctionnement sont plus levs que les incinrateurs de dchets solides urbains conventionnels.
Force motrice pour lexcution
Les principales forces motrices pour ladoption des cette techniques sont :
le besoin damliorer la qualit du mchefer
le besoin de rduire les quantits des cendres volantes
les prix levs de lvacuation des rsidus.
Exemple dusines
On rapporte que le processus a t tudi dans un incinrateur de dchets solides urbains Ble, Suisse.
Ouvrage de rfrence
[37, Biollaz, 2001]

6.8 Stabilisation du FeSO4 des rsidus de FGT

Description technique
Cette stabilisation implique une procdure cinq tape, o les rsidus sont dabord mlangs une
solution de FeSO4, puis ars avec de lair atmosphrique au ratio liquide/solide de 3 l/kg, de manire
oxyder le Fe(II) en Fe(III) et prcipiter les oxydes de fer. Cette tape comprend aussi lextraction de sels
solubles. Le pH de la suspension est ensuite maintenu un pH 10 11 pendant prs de 0,5 1 heure pour
permettre aux mtaux lourds dissous de se lier aux oxydes de fer prcipits. La quatrime tape du
processus est dasscher les rsidus traits et finalement une tape de lavage pour changer l'eau restante
et retirer les sels restants. Le produit final stabilis a une teneur en eau d'environ 50%.
Avantages environnementaux raliss
Lavantage principal est les proprits de lixiviation amliores du produit final. Les caractristiques de
lixiviation des rsidus traits sont trs bonnes (Lundtorp, 2001), et on s'attend ce qu'un faible rejet de
mtaux lourds peut tre conserv pour des priodes prolonges, puisque les oxydes de fer sont connus
pour durer dans le temps gologique. Le potentiel de pollution des rsidus traits est bien document et on
sattend ce que les rsidus traits soient moins enclins la dsintgration physique que les produits
stabiliss par le ciment, puisque la plupart des sels sont retirs. Les rsidus stabiliss ont typiquement des
proprits de lixiviation bien meilleures que les rsidus de ciment solidifis.
Le processus rduit la quantit de rsidu denviron 10% par poids sec.
Effets cross mdia
Aucune de stratgies de rutilisation encore dmontres.
Le processus produit des eaux uses avec une forte teneur en sels et des concentrations relativement
faibles en mtaux, car le Fe(II) est prsent dans ltape dextraction. Les eaux uses peuvent, dans la
plupart des cas, tre vacue dans une milieu marin aprs un simple traitement ou peut tre dionis par

535

Chapitre 6

cristallisation.
Informations oprationnelles
Le processus a t dmontr une chelle pilote dans une usine, traitant des rsidus par lots denviron 200
kg sec. Les paramtres tels que la consommation deau, le mlange de leau et des rsidus, le taux
d'oxydation du Fe(II), le temps de raction, le pH et un additif de contrle du pH - ont t optimiss. Il a
t dmontr que le processus est robuste par rapport aux proprits des rsidus entrants, bien que
certaines variations des paramtres de processus apparaissent. Les donnes de processus typique sont pour
1 tonne de rsidus : 10 50 kg de Fe, aration de 20 50 minutes, temps de raction de 30 60 minutes,
H2SO4 or FeSO4 comme additifs de contrle du pH, pH optimum de 10 11, et une consommation deau
de 3 4 m. Dans la disposition actuelle, lasschement des rsidus traits fut ralis en utilisant un
plateau et un filtre presse cadre.
Applicabilit de la technique
Lunit de stabilisation peut tre mise en uvre en tant que partie intgrante de lincinrateur mais peut
aussi exister en tant quusine de traitement centralise prenant en charge les rsidus de plusieurs
incinrateurs. La technique a t dmontre sur des rsidus de FGT semi secs ainsi que sur les cendres
volantes seules et les cendres volantes combines avec les boues des purateurs humides (produit de
Bamberg); tous avec de bons rsultats.
Donnes conomiques
Le cot de traitement pour un processus de stabilisation, appel Ferrox, est estim environ 65
EUR/tonne avec une capacit d'usine de 20 000 tonnes/an; y compris les cots d'investissement.
Force motrice pour la mise en uvre
La raison principale pour la mise en uvre de cette technologie est les trs bonnes proprits de lixiviation
des rsidus traits, et le fait quon s'attend ce que cela dure sur le long terme.
Rfrences et exemples
Le processus a seulement t dmontr une chelle pilote, bien qu'il ait aussi t conu pour un
fonctionnement chelle relle. Aucune usine taille relle na jamais t cr.

6.9 Stabilisation du CO2 des rsidus de FGT

Description technique
Cette stabilisation ressemble sur bine des points au processus de stabilisation du FeSO4, cependant les
agents chimiques utiliss sont le CO2 et/ou le H3PO4. Le processus implique une procdure deux tapes.
Les rsidus sont dabord lavs L/S 3 l/kg, de manire extraire les sels solubles, et ensuite assch et
lav nouveau dans un plateau et filtre presse cadre L/S 3 l/kg. Les rsidus sont alors suspendus
nouveau, et le CO2 et/ou H3PO4 est ajout. Les ractions de stabilisation peuvent se produire de 1 -1,5
heure alors que le pH diminue, et une autre heure en plus pendant laquelle le pH est conserv environ un
pH de 7.

536

Chapitre 6

Enfin, les rsidus sont asschs nouveau dans le filtre presse avec encore 3 l/kg. Le produit final a une
teneur en eau d'environ 50%. Lutilisation du CO2 et H3PO4 comme agent de stabilisation assure que les
mtaux lourds sont lis sous formes de carbonates et de phosphates.
Avantages environnementaux raliss
La stabilisation du CO2 montre de trs bonnes proprits de lixiviation similaires la stabilisation Ferrox.
Les carbonates et phosphates de mtaux sont gnralement connus comme ayant une faible solubilit, et
on s'attend ce que les caractristiques de lixiviation de rsidus de CO2 stabilis restent bonnes pour des
dures prolonges. Le potentiel de pollution des rsidus traits est document en dtail. On sattend ce
que la dsintgration physique des rsidus traits sur le long terme soit moins importante avec cette
technique quavec la stabilisation du ciment, puisque la plupart des sels sont recycls. Les rsidus
stabiliss de CO2 ont typiquement des proprits de lixiviation bien meilleures que les rsidus de ciment
solidifis.
Le processus de stabilisation CO2 du rduit la quantit de rsidu denviron 15 % par poids sec.
Effets cross mdia
Aucune stratgie de rutilisation encore dmontres. Le processus produit de leau use partir de la
premire tape dasschement. Toute autre eau de processus est recycle dans le processus. Leau use
doit tre traite pour contre les mtaux lourds dissous dans une unit normale, par exemple en utilisant un
ajustement de pH et en ajoutant du TMT.
Informations oprationnelles
Le processus a t dmontr une chelle pilote dans une usine, traitant des rsidus par lots denviron 200
kg sec. Les paramtres dune telle consommation deau, mlange deau et rsidus, l'ajout de CO 2 et
H3PO4, le temps de raction, le pH et lapproche du contrle du pH ont tous t optimiss. Il a t
dmontr que le processus est robuste par rapport aux proprits des rsidus entrants, bien que certaines
variations des paramtres de processus apparaissent. Selon la composition des rsidus, soit du CO2 soit du
H3PO4 ou les deux ont t utiliss. Il a aussi t dmontr que les gaz brls de lusine dincinration
peuvent tre utiliss comme source de CO2.
Les besoins types du processus pour le traitement dune tonne de dchets sont : 5 -20 kg de CO2, 0 -40 kg
H3PO4 et 3 m deau.
Applicabilit de la technique
Lunit de stabilisation peut tre mise en uvre en tant que partie intgrante de lincinrateur mais peut
aussi exister en tant quusine de traitement centralise prenant en charge les rsidus de plusieurs
incinrateurs. La technique a t dmontre sur des rsidus de FGT semi secs ainsi que sur les cendres
volantes seules et les cendres volantes combines avec les boues des purateurs humides (produit de
Bamberg); tous avec de bons rsultats.
Donnes conomiques
Le cot de traitement pour une stabilisation du CO2 utilisant ce processus est estim EUR 80/tonne de
cendres avec une capacit dusine de 200000 tonne/an ; y compris des cots dinvestissement.

537

Chapitre 6

Force motrice pour la mise en uvre

La raison principale pour la mise en uvre de cette technologie est les trs bonnes proprits de lixiviation
des rsidus traits, et le fait quon s'attend ce que cela dure sur une perspective long terme.
Rfrences et exemples
Le processus a seulement t dmontr une chelle pilote, bien qu'il ait aussi t conu pour un
fonctionnement chelle relle. Aucune usine taille relle na jamais t cre.

6.10 Vue densemble dautres techniques mergeantes de traitement des

rsidus de FGT
Traitement pour approvisionner l'industrie du ciment
Ce systme convertit le mchefer, les cendres volantes et les rsidus de neutralisation en un matriau qui
peut tre utilis dans des fours ciment.
Dans ce processus, les rsidus de neutralisation combins aux cendres volantes (tel que pour les systmes
FGT secs et semi-humides sans pr-dpoussirage) sont dabord lavs l'eau pour retirer les chlorures
forte lixiviation. La fraction insoluble est alimente dans le four ciment avec le mchefer et les cendres
volantes, substituts (idal) au calcaire. Leau use est alors nettoye dans une usine de traitement de eaux
uses pour prcipiter les mtaux lourds. Le gteau est ensuite aliment dans le four ciment si la teneur en
mtaux lourds est infrieure aux niveaux dacceptabilit, ou peut tre davantage trait. Leau use propre
est vacue vers un systme dpuration urbain.
Un autre processus (seulement pour une usine pilote) a aussi pour objectif de fournir des matriaux
l'industrie du ciment. Dans ce cas, les rsidus provenant des systmes FGT base de chaux sches et semi
secs sont spars pour donner une fraction inerte (environ 70 pds%) qui comprend essentiellement des
oxydes utiliser dans le four ciment, une autre fraction (environ 25 pds%) de chlorures de sodium et de
calcium, et la fraction restante contenant des mtaux lourds. Le processus implique un certain nombre
dtapes y compris le lavage, le contact avec la soude et le filtrage. [64, TWGComments, 2003]
Processus dvaporation des mtaux lourds
La cendre volante est chauffe environ 900C dans une atmosphre enrichie avec de lacide
chlorhydrique. Les mtaux lourds sont volatiliss sous forme de chlorures et ensuite condenss sur un
filtre o ils se concentrent jusqu' ce que le recyclage soit rendu possible. Les cendres volantes restantes
sont alors nettoyes et peuvent tre utilises pour la construction. Lorsqu'ils sont situs sur un site existent
dincinration, les gaz brls mis peuvent tre traits dans le systme FGT existant, et le HCl peut tre
extrait de l'purateur humide.
Le processus na pas t prouv dans une usine lchelle commerciale. [64,
TWGComments, 2003]
Traitement hydromtallurgique + vitrification
Dans ce processus, le traitement hydromtallurgique permet le retrait des mtaux lourds et des sels. La
vitrification des cendres volantes qui sen suit produit une scorie qui peut tre utilise pour la construction.

538

Chapitre 6

On rapporte que le processus est applicable plusieurs compositions de cendres et a t prouv une
chelle semi industrielle. Le processus est appliqu dans un incinrateur de dchets solides urbains en
France, brlant 120 000 tonnes de dchets solides urbains par an et produisant 3 500 tonnes/an de rsidus
de FGT traits provenant de ce processus de traitement. [TWGComments, 2003 #64],[64,
TWGComments, 2003, 73, Rijpkema, 2000]

6.11 Application de la technologie des membranes pour son utilisation

dans les usines de traitement des eaux uses pour les effluents
dpurateur humide
Description
Dcrit en Section 2.6.4.3.
Avantages environnementaux raliss
Information non fournie.
Effets cross mdia
Information non fournie.
Donnes oprationnelles
Information non fournie.
Applicabilit
Information non fournie.
Donnes conomiques
Information non fournie.
Force motrice pour lexcution
Information non fournie.
Exemple dusines
Information non fournie.
Ouvrage de rfrence

6.12 Combinaison du bicarbonate de sodium sec + systme SCR + systme

d'purateur de FGT
Description

539

Chapitre 6

Cette technique comprend la combinaison de FGT sec au bicarbonate de sodium avec les systmes de
SCR et un purateur.
Comme le bicarbonate de sodium prsente une large gamme de temprature de fonctionnement (140
3

300C) et conduit des missions de SOx infrieures 20 mg/Nm (SO3 compris), il se combine
idalement une SCR sans rchauffage des gaz brls; bien que le rchauffage des gaz brls peut tre
ncessaire si la temprature de la chemine est trop faible aprs lpurateur humide. [74, TWGComments,
2004]
Un purateur place aprs la SCR retirera le HCl restant. Comme la quantit de HCl retire est trs faible,
la purge peut tre facilement rinjecte en amont (avant linjection du bicarbonate de sodium) o elle est
compltement vaporise.
Le rsultat est un systme de FGT sans tapes intermdiaires de rchauffage et sans effluents liquides.
Avantages environnementaux raliss
Rduction des missions dans lair comme suit :
Substance(s)

Rduction

HCl

tendue des missions ralises

24
heure
heures
moyenne
en
en
annuelle
moyenne
moyenne en
en
en
mg/Nm
mg/Nm
mg/Nm
<5

HF

<1

gamme
defficacit

Commentaires
mission
spcifique
(g/tonne
de dchet
en entre)
des
concentrations
sortantes trs
stables sont
observes

SO2
<20
NOX
<70
Tableau 6.2: Niveaux dmissions associs lutilisation du bicarbonate de sodium sec combin au systme de
SCR de FGT

Le systme combine deux technologies de FGT bien connues et a les caractristiques suivantes :
.

missions de SO2 et HCl faibles au niveau de la chemine

.

le surplus de bicarbonate de sodium est rduit grce l'purateur en aval; pas de

rchauffage de gaz ncessaire, pas d'effluents liquides traits car la purge est rinjecte en amont.
.

les missions sont faibles par des concentrations d'entre fluctuantes.

Effets cross mdia
Les effets cross mdia sont identifis dans le tableau ci-dessous :

Critres

Units

tendue des
valeurs
ralises

Commentaires

540

Chapitre 6

Besoins dnergie

entre de dchets
en kWh/t

Consommation de
ractifs
Ractifs de
stoechiomtrie

kg/t de dchets
entres

9 14

Ratio

<1.2

Type de rsidus

solide

kg/t de dchets
entrs

6 15

Consommation deau

l/t de dchets entrs

<450

Production
deffluents

l/t de dchets entrs

Rsidus - quantit

rchauffage des gaz brls

peut tre ncessaire si le
temprature de la chemine
est trop faible aprs
lpurateur humide
pour une tonne de dchets
solides urbains

Les rsidus de FGT avec

les cendres volantes ou
spars si prdpoussirage Recyclage
possible
Dune tonne de dchets
solides urbains sans filtre
et poussire de chaudire

Purge rinjecte en amont

(<40 l/t de dchets
entrants)

+/o/Visibilit du panache
Tableau 6.3: Effets cross mdia associs lutilisation du bicarbonate de sodium sec combin au systme de
SCR de FGT

Des systmes supplmentaires de FGT peuvent tre ncessaires, par ex. dispositifs supplmentaires de
retrait de PCDD/F et Hg. [74, TWGComments, 2004]
Donnes oprationnelles

Critres

Description des facteurs

affectant les critres

valuation
(haut/moyen/faible)
ou donnes

Commentaire

units supplmentaires de
processus requises
aspects oprationnels
critiques
risques de colmatage

Le nombre dunits de
processus de processus
est plus grand que les
M/L
Complexit
systmes secs, mais
plus petits que les autres
systmes
trs robuste deux
techniques de FGT
capacit de la technique
permettent de raliser
oprer sous une gamme de
H
une rduction
Flexibilit
conditions dentre
d'missions par des
concentrations d'entre
fluctuantes
systme simple Filtre
besoins notables de
Besoin de
manchon demande une
M/L
formation ou de personnel
comptences
bonne gestion
Tableau 6.4: Donnes oprationnelles associes lutilisation du bicarbonate de sodium sec combin au
systme de SCR de FGT

541

Chapitre 6

Compar aux systmes secs avec SCR, lpurateur et le circuit deau sont les seules units de processus
ajouts.
Applicabilit
Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau suivant :
Critres

valuation/Commentaire
peut tre appliqu en principe tout type de dchets.
particulirement appliqu aux compositions variable de gaz d'entre
(par ex. dchets dangereux)

Type de dchets
Tendue de la taille de
lusine

pas restreint mais gnralement appliqu aux usines

moyennes/grandes
pas restreint
applique lorsque de la conversion des systmes humides de FGT
existants lEC/2000/76
tempratures de fonctionnement leves rendent le processus trs
compatible avec la SCR puisque aucun rchauffage des gaz brls
nest ncessaire

Nouvelles/existantes:
Compatibilit interprocessus
Compatibilit

Facteurs cl
demplacement

faible visibilit du panache

aucun effluent liquide produit
le rsidu peut tre recycl
ractif sr

Tableau 6.5: valuation de lapplicabilit du bicarbonate de sodium sec combin au systme de SCR de FGT

Donnes conomiques
Des cots dinfrastructure plus levs que les systmes secs dus lajout dun purateur. Des cots
dinfrastructure similaires si un purateur en bonne condition est dj en place (par ex. conversion de FGT
humide existant en EC/2000/76)
Cots de fonctionnement faibles d :

pas besoin de rchauffer les gaz brls avant dentrer dans la SCR (faibles missions de
.
SO2/SO3 et temprature denviron 200C)

pas deffluent liquide traiter

.
.

trs faible surplus de bicarbonate de sodium

Force motrice pour lexcution
Cette technique est approprie lorsque :
les systmes humides de FGT doivent de conformer l'EC/2000/76 (introduction la SCR)
les dchets dangereux avec une composition trs variable des gaz entrants doivent tre incinrs
Le FGT doit se conformer aux valeurs limites dmission plus faible que lEC/2000/76.
Exemple dusines
Information non fournie.

Ouvrage

de

rfrence

[64,

TWGComments,

2003]

542

Chapitre 7

7. REMARQUES DE CONCLUSION
7.1 Timing du travail
La premire runion plnire du TWG fut tenue en Dcembre 2001. Le premier brouillon fut alors envoy
pour consultation en May 2003. Prs de 4000 commentaires furent soumis sur ce premier brouillon. Ceuxci furent valus et intgrs dans le document et le deuxime brouillon, comprenant des propositions pour
les conclusions des MTD, fut envoy en avril 2004. Un nombre similaire de commentaires, cest--dire un
trs grand nombre, furent reus sur le deuxime brouillon. La majorit dentre eux furent valus avant la
runion plnire finale du TWG qui eut lieu en novembre 2004. Quatre semaines avant la runion plnire
finale, une version compltement rvise du chapitre sur les MTD fut distribue au groupe de travail dans
les supports de la runion. Ce document contient aussi une longue et prcise valuation des commentaires
faits, et la raison des MTD rvises proposes par le TWG. La runion plnire finale du TWG s'est
concentre pour se mettre d'accord sur les conclusions des MTD. Aprs la dernire runion, il y eut de
courtes consultations sur les sections modifies lies aux conclusions sur les MTD et sur les remarques de
conclusion et sur la note de synthse.
Un an avant le dmarrage de cet change dinformations, la Directive 2000/76/EC sur lincinration des
dchets (WID) tait finalise. La WID fixe des normes oprationnelles et de rendement obligatoires pour
la majorit des situations o les dchets sont traits thermiquement, y compris o les dchets sont traits
dans des installations ddies au traitement des dchets (dont il tait question dans cet change
d'information sur les MTD) et o les dchets sont co-incinrs dan d'autres installations (qui ne faisaient
pas partie de l'tendue de ce travail). Les normes fixes dans la WID sont, pour lessentiel, applicables aux
nouvelles installations depuis 2002 aux installations existantes jusqu'au 28 dcembre 2005. Le travail sur
le BREF a donc concid avec une priode pendant laquelle l'industrie et les tats Membres ont pris les
mesures ncessaires pour mettre la WID en oeuvre. Les informations issues de lexprience sur la mise en
uvre de la WID ont t alimentes jusqu un certain point dans lchange dinformation sur les MTD.
Cependant, bien que les donnes aient t fournies par ces tats Membres qui ont appliqus, depuis des
annes, certaines normes semblables celles contenues dans la WID, la WID tant en cours de mise en
uvre, les informations fournies taient partielles et par consquent incomplte. Il est recommand que
la rvision du BREF tire en particulier des tats Membres et de lIndustrie de lexprience quant
la mise en uvre de la WID, examinant en particulier la diffrence entre les installations
nouvellement construites et celle qui ont t modernises. Ceci peut alors tre utile et rsulter en des
conclusions plus dtailles sur les MTD en ce qui concerne les techniques et la performance qui peuvent
tre escomptes dans chacune de ces situations.
La date suggre pour la rvision de ce document de rfrence sur les MTD est en 2010, avec le
dmarrage de la collecte dinformations qui commencera au moins un an avant cette date.

7.2 Sources dinformations et lacunes

Lors de cet change dinformation les tats Membres et lindustrie ont soumis un trs grand nombre de
documents. Plus de 350 sources dinformations lectroniques ont t soumises au total, avec un nombre
similaire de copies papier soit par la poste soit prise la main lors de runion et de visites sur site. Le
nombre total de pages dinformation fournies taient de plusieurs milliers. Une partie de ces informations
se recoupaient et par consquent, tous ces documents fournis ne sont pas rfrencs dans ce BREF.

543

Chapitre 7

Des contributions trs consquentes furent fournies tt dans le droulement de ce projet, et ont formes les
fondements des premiers chapitres, y compris des techniques considrer dans la dtermination des MTD
(Chapitre 4). En particulier :

des documents dtaills sur les MTD ont t fournit par lAllemagne, lAutriche et les
.
Pays-Bas
.

les industries ont fourni des tudes sur les missions et techniques qui ont t menes
spcifiquement pour le projet du BREF

des rapports sur des techniques particulires ont t fournis par des organisations,
.
lindustrie et de nombres tats Membres
.

des membres individuels du TWG ont accord une grande partie de leur temps lire et
commenter des brouillons produits et produire des contributions pour le projet.
Les membres du BEPRIP et du TWG ont visit ensemble 29 installations dans 9 pays diffrents: La
Belgique, le Danemark, la Finlande, lAllemagne, le Japon, la Norvge, le Portugal, lEspagne et la Sude.
Ces visites sur site eurent lieu tt dans le projet et ont aid donner une comprhension de lindustrie dans
son ensemble et des techniques spcifiques. Une fiche technique standard a t dveloppe pour recueillir
l'information pendant ces visites et des rapports sur les visites ont t rendus disponibles au TWG en les
distribuant sur lespace de travail des membres. Tout au long du projet il y avait une trs bonne
communication ouverte avec les membres du TWG actifs dans l'industrie et les tats Membres, bien que
tous les membres du TWG naient pas jou un rle actif dans le projet. Les consultations sur lbauche du
BREF ont fourni beaucoup de retours constructifs spcifiques des membres du TWG. De tels
commentaires taient cruciaux pour le dveloppement du BREF, bien qu'ils aient t galement
accompagns d'un trs grand nombre de commentaires exprimant des dsirs ou des avis qui taient
difficiles dutiliser lorsquils taient pas bien soutenus par l'information
Le projet a produit un intrt norme partout, refltant le grand intrt que le sujet attire gnralement.
l'heure de la deuxime runion plnire du TWG, il y avait, sans prcdent, 109 membres du TWG. Les
consultations sur les premires et deuximes bauches du BREF ont produit un nombre galement sans
prcdent de commentaires, avec plus de 7500 commentaires soumis l'aide du bilan de consultation du
BEPRIP, et d'un grand nombre de pages de soumissions spares. En raison de la grande quantit de
travail exige pour traiter juste les commentaires, qui ont t reus dans les dates limites de consultation,
le BEPRIP ne pouvait pas donner une pleine considration aux contributions qui ont t reues une fois les
priodes de consultation cltures. Bien que la majorit des membres du TWG ait soumis ses
commentaires au cours des priodes de consultation fixes (8 semaines normales plus quelques jours
supplmentaires pendant les priodes de congs) certains ne purent pas en faire ainsi, et dclarrent que
les priodes de consultation taient trop courtes. Parmi les soumissions reues aprs la date limite, il faut
noter que 33 documents divers furent soumis par industrie pendant les mois suivant la fin de la
consultation sur la deuxime bauche. Ces documents ont coup le BREF en diverses sections et ont
fourni les commentaires combins et les rvisions suggres d'un certain nombre d'experts de l'industrie.
Tandis que certaines de ces soumissions furent utilises, la ncessit de ranger par priorit les
commentaires reus pendant la priode de consultation signifie que toutes nont pas pu tre utilises. Il est
alors recommand de rviser ces soumissions entirement et de les prendre en considration quand
le BREF sera rvis.
De bonnes donnes ont t soumises sur les missions, en particulier sur les missions l'air, bien que la
moyenne des priodes et l'talonnage de donnes ait parfois diffr, ou n'ont pas t donns. Les donnes
d'missions concernant la majorit des substances prioritaires rejetes dans l'air taient abondantes et de
bonne qualit, refltant l'talonnage et la plus grande uniformit de la surveillance et du reportage
provoqu par la rglementation europenne sur les niveaux dmissions. Cependant, un manque de

544

Chapitre 7

confiance dans la qualit des donnes a empch l'tablissement de niveaux quantitatifs d'mission MTD
pour la majorit de ces substances non incluses dans la Directive 2000/76/EC.

Des donnes quantitatives des cots ont t fournies concernant des honoraires de porte, les cots de
traitement, les cots d'installations entires et de diffrentes techniques. La majorit de ceci a t drive
de diffrentes tudes. Cependant, en raison des variations de la manire par laquelle des donnes
concernant les cots sont compiles, la plupart du temps, il tait difficile de comparer les donnes
fournies, et la construction des courbes de cots pour diffrentes techniques n'tait gnralement pas
possible. Il est recommand que la rvision du BREF soit prcde par des tudes qui tablissent et
recueillent les donnes, qui, sur une base plus large, permettent une valuation plus prcise de:

l'impact de la taille de l'usine sur les donnes conomiques de l'adoption de diverses

.
techniques, par exemple de SCR
.

l'abordabilit et les avantages comparatifs de l'adoption des techniques dans les

sous-secteurs de lindustrie (par ex. les boues urbaines, dangereuses, et dpuration etc.)
.

missions comparatives vites avec le cot de l'application de diverses techniques

.

le changement des cots de traitement des dchets qui rsultent de l'utilisation de

diverses techniques de rduction d'mission conformment au type et la taille de l'usine
Souvent, les effets cross mdias ntaient pas bien mesurs, et dans beaucoup de cas seulement un rapport
qualitatif pouvait tre ralis. Des donnes sur la consommation de matire premire ont t donnes pour
quelques techniques mais la disponibilit et la qualit taient variables - ceci peut tre une rflexion de
l'emphase gnrale (et approprie de manire discutable) de l'industrie lors du contrle des missions
plutt que des consommations.
Ds l'abord du projet, on a not que le secteur de l'incinration a comport un certain nombre de soussecteurs et la porte de l'change de l'information a t drive pendant les discussions lors de la premire
runion plnire. Cependant, l'information change concernait principalement les sous-secteurs urbains et
marchands des dchets dangereux. Relativement peu d'informations ont t fournies au sujet de l'autre
sous-secteur identifi, par exemple les dchets cliniques, les dchets industriels, les incinrateurs de
dchets mlangs. Le document final reflte l'quilibre de l'information fournie et ceci a eu comme
consquence relativement peu d'information concernant certains sous-secteurs. La preuve prsente dans
le BREF a t considre suffisante pour aboutir des conclusions gnrales des MTD pour le secteur
global, avec quelques conclusions spcifiques du sous-secteur, mais n'a pas soutenu le schma de niveaux
d'mission spcifiques plus dtaills du sous-secteur.
En finalisant les conclusions des MTD, on a not que la taille de l'usine a une grande influence sur la
viabilit conomique de certaines techniques, avec de petites installations souffrant bien plus des
augmentations en cot par unit de dchets traits que les plus grandes installations. Le besoin de tenir
compte de l'applicabilit gnrale des conclusions des MTD par rapport la grande variation relle des
tailles d'installation vues, mne aux niveaux d'missions oprationnelles associs aux MTD quantitatives
dont les gammes sont largies. C'est donc un facteur prendre en compte en comparant l'excution relle
de diffrentes installations par rapport aux gammes la performance des MTD donnes. Afin de fournir une
comprhension plus dtaille de la taille de l'installation et du type de rapport de taille avec les MTD, on
recommande que la rvision du BREF cherche tablir les gammes de performances d'mission associes
aux MTD qui tiennent plus troitement compte de la taille de l'usine et des facteurs types des dchets. En
outre, on recommande galement que la rvision examine s'il est possible de tirer des conclusions plus
spcifiques sur les MTD pour:

545

Chapitre 7

les installations de dchets mlanges (par ex. les techniques utilises et avantages
possibles de mlanger divers flux de dchets)

installations industrielles de dchets non-dangereux

.
Trs peu dmission quantitative a t fournie concernant les concentrations de gaz bruts observes aprs
l'tape de combustion (c.--d. avant le nettoyage des gaz). Ceci a rendu impossible d'effectuer une
valuation comparative dtaille des techniques utilises lors de l'tape de combustion. Par consquent, les
conclusions tires l-dessus sont en grande partie drives d'un consensus de l'opinion dexperts et de la
performance globale de l'installation, plutt que d'une valuation dure des techniques appliques et des
donnes du bilan massique lors de l'tape de combustion. En particulier, il n'tait pas possible d'valuer
l'impact sur la performance de combustion et des missions de combustion qui pourraient rsulter des
caractristiques de conception dtailles de la combustion. Puisque l'emphase de l'IPPC est sur les
techniques qui empchent la pollution (par opposition aux techniques de rduction) il est donc
recommande que la rvision du BREF devrait tudier les caractristiques de conception de
combustion plus en dtail en vue d'valuer leur rle dans la prvention de la pollution.

7.3 Degr de Consensus atteint

Nous nous sommes mis daccord sur les conclusions du travail lors de la runion finale du TWG en
novembre 2004. Il y avait un trs bon niveau gnral de consensus. Il y avait un plein accord, et aucunes
vues de divergentes, par rapport aux MTD sur les techniques. Il y avait galement un bon consensus
gnral sur les MTS quantitatives, bien que les niveaux oprationnels d'mission lis l'utilisation des
MTD aient provoqu quelques vues divergentes. Un tat Membre et l'O.N.G. environnementale ont
enregistr des vues divergentes par rapport plusieurs des niveaux d'mission associs aux MTD pour les
rejets dans l'air et dans leau. Leur raison pour ces vues divergentes comprenait, les donnes dans le
BREF, et plusieurs exemples dinstallations ralisant des niveaux d'mission au-dessous de ceux convenus
par le reste du TWG comme MTD.

7.4 Autres remarques et problmes spcifiques

7.4.1 Existence dinstallations avec des niveaux dmission oprationnels infrieurs
ceux conclus comme MTD
Il y a un certain nombre d'installations en Europe qui, pour certains des paramtres d'mission numrs,
ralisent dj des niveaux oprationnels infrieurs la valeur infrieure des gammes donnes dans le
tableau 5.2 et le tableau 5.4 (gammes dmissions oprationnelles associes aux MTD pour les rejets dans
l'air et dans l'eau). Cependant, le TWG a conclu que ces valeurs d'mission plus basses ne pourraient pas
tre dcrites en tant que "gnralement ralisable en utilisant les MTD". La raison pour cela tait que,
alors que ctait ralis dans quelques situations spcifiques, des variations locales des types de dchets et
des situations conomiques signifiaient que ces niveaux d'mission infrieurs n'ont, en gnral, pas t
considrs comme MTD pour le secteur dans l'ensemble.

7.4.2

tendue du Tableau 5.3 sur les critres de choix pour les systmes FGT
(BAT 37)

Le tableau 5.3 en chapitre 5 n'est pas considr comme complet puisquon sait que d'autres subdivisions
des systmes de FGT mentionns existent. En particulier, l'valuation de chacun des systmes de FGT
prsents peut changer selon les ractifs de FGT utiliss, par exemple typiquement la chaux, le

546

Chapitre 7

bicarbonate de sodium ou la soude.

7.4.3

Utilisation des systmes secs de FGT dans certains incinrateurs de dchets

dangereux (BAT75)

La MTD 75 dclare que dans les incinrateurs de dchets dangereux alimentant des dchets "de
compositions et de sources fortement variables, l'utilisation de FGT humide, comme dcrit en 4.4.3.1, est
gnralement MTD Le TWG a not que le FGT sec est galement appliqu dans quelques
incinrateurs de dchets dangereux traitant de tels dchets, que de telles installations sont conformes aux
niveaux d'mission de la WID et que les systmes secs peuvent avoir des avantages locaux spcifiques o
il y a des restrictions particulires, par exemple sur l'utilisation ou lvacuation de l'eau. Par consquent,
bien que pas assez d'information nait t disponible pour juger si les systmes secs taient galement
MTD pour de tels incinrateurs de dchets dangereux, il se peut qu'ils offrent des avantages globaux dans
quelques circonstances locales.

7.4.4

Impacts de la fixation des prix et de la politique sur l'efficacit nergtique

Dans certains tats Membres europens, des programmes d'lectricit verte supportent, des degrs
variables, la production d'lectricit partir des dchets. Le TWG a not que de telles subventions taient
beaucoup moins courantes pour l'approvisionnement en chaleur/vapeur, bien qu'elles reprsentent aussi
des moyens potentiels de recyclage d'nergie. On a galement not que les prix absolus et relatifs (le prix
rellement reu par l'oprateur comprenant toute subvention) de l'lectricit ou les ventes de
chaleur/vapeur ont eu une grande influence sur la stratgie de recyclage d'nergie adopte et par
consquent sur la conception relle de l'installation.
Bien que l'approvisionnement en lectricit seule soit souvent l'option de recyclage de l'nergie choisie, la
fourniture de PCCE et de chaleur/vapeur aux consommateurs dignes de confiance fournit une plus grande
occasion d'augmenter le pourcentage de recyclage de la valeur nergtique des dchets. On peut alors voir
que les dcisions politiques telles que des subventions "de vapeur verte", et les politiques qui amliorent la
disponibilit pour les installations d'incinration de consommateurs/contrats pour lutilisation de la
vapeur/chaleur (par exemple politique doccupation des sols, politique nergtique, subventions de quotepart d'nergie renouvelable des engagements et, approvisionnement des rseaux urbains en
chauffage/refroidissement) peuvent jouer un rle trs important en augmentant la capacit globale du
secteur de l'incinration des dchets pour amliorer son efficacit nergtique aussi bien dans une
installation quau niveau de secteur.
Dans quelques endroits, l'adoption de telles politiques et de telles mesures est entreprise en partie en raison
de la contribution que l'nergie drive des dchets peut faire en remplaant de l'nergie qui serait
autrement drive des sources d'nergie drives de combustible fossile. L o la production nergtique
remplace est en grande partie ou compltement d'origine fossile, ceci peut alors tre traduit comme des
conomies en missions totales de dioxyde de carbone partir de lalimentation nergtique.

7.4.5

Concurrence et impacts de normalisation travers les secteurs industriels traitant

des dchets

L'industrie d'incinration en Europe est expose aux degrs de concurrence trs variables selon le type de
dchets, la gographie, la lgislation et la politique locale Dun ct, les installations sont une proprit
publique, exploites et finances publiquement, peuvent avoir les contrats long terme garantissant
l'approvisionnement en dchets et lachat de l'nergie, et sont autorises augmenter les frais pour les

547

Chapitre 7

dchets entrants afin de runir le capital pour toutes les mises niveau exiges. De lautre ct, les
installations sont entirement finances et exploites de sources prive dans un march global des dchets,
sans aucune scurit.
L o il existe une concurrence pour les dchets, tablie dans les limites par des contrles lgislatifs sur
les mouvements des dchets, les dtenteurs de dchets peuvent envoyer leurs dchets vers l'installation de
leur choix, et le cot relatif des options disponibles sera, en gnral, un moteur cl qui dtermine
finalement le choix de l'installation. Le cas chant, les installations aux cots les plus faibles peuvent
sattendre gagner plus de contrats et par consquent traiter plus de dchets.
L'application des rglements environnementaux, et le dtail des normes et des valeurs d'mission que ces
rglements exigent, dterminent elles-mmes les techniques, les investissements et par consquent les
cots qui sont la charge de l'industrie rgle. Par consquent on peut clairement voir que, quand un
dchet donn peut tre trait dans divers secteurs, les contrles de normalisation relatifs peuvent, sur un
march libre, avoir un impact significatif sur la destination de dchets. Finalement, ceci peut alors mener
une situation o des installations avec des conditions ambiantes plus leves (et des cots plus levs) sont
pnalises. On peut donc voir que, dans de telles situations, un soin particulier est exig lors de la
considration des valeurs d'mission et d'autres conditions qui doivent tre places sur toutes les industries
en concurrence sur de tels marchs. Ce problme est aussi not dans la WID (considration 10).

7.4.6 Dveloppement et excution des stratgies de dchets

Le degr auquel l'incinration est utilise comme une option de traitement des dchets change
considrablement dun tat Membre un autre tat Membre et dune rgion une autre. En gnral, ces
tat Membres avec les niveaux les plus levs de la mise en dcharge ont les niveaux les plus bas de
l'incinration. L'excution progressive de la Directive 1999/31/EC sur la mise en dcharge des dchets
aura comme consquence des rductions de la quantit des dchets biodgradables allant en dcharge. En
particulier l o la confiance en la mise en dcharge a t la plus grande, il faudra donner lalternative du
traitement des dchets et de llimination pour ces dchets dont la production ne peut pas tre empche.
Dans de tels cas, une expansion de la capacit thermique du traitement peut donc tre prvue, accompagn
un certain degr par une expansion d'autres traitements, y compris le recyclage.
Le dveloppement et l'excution efficace des stratgies en matire de dchets divers niveaux (tat
Membre, rgional et local) est un outil important qui peut aider assurer quune gestion efficace, bien
prvue et la organise des dchets soit fournie, tout en garantissant que les hirarchies de la gestion des
dchets soient observes. De tels plans peuvent aider les dveloppeurs dinstallations thermiques :
a) assurer que la taille des installations quils proposent est en accord avec la stratgie en matire de
dchets en place
b) identifier des emplacements appropris pour les installations

7.4.7 Marchs et normes pour le mchefer et autres rsidus

Le degr dutilisation des rsidus de traitement thermique en Europe varie grandement. Dans certains cas,
presque tout le mchefer est envoy pour limination, dans d'autres une trs grande proportion est utilise,
souvent pour la construction aprs traitement. En gnral, les tats Membres qui ont pu augmenter
l'utilisation de la cendre (habituellement pour le mchefer mais parfois aussi pour certaines fractions de
cendres volantes par exemple de cendre de chaudire) et de ce fait qui ont pu rduire lvacuation des
dchets, sont ceux qui ont dvelopp des niveaux adquats pour lutilisation de la cendre, et pour leur

548

Chapitre 7

prlvement et test de qualit.

Dans certains cas, les tats Membres ont prolong la politique plus loin jusqu l'identification des zones
o les diverses catgories de la cendre d'incinration peuvent tre utilises en tant quagrgat de
remplacement, jusquaux mesures de protection de l'environnement exiges quand elles sont employes, et
aux diffrents niveaux de test qualit exig selon le risque environnemental dans la zone concerne. De
cette manire, on a trouv quil est possible de prsenter les soucis potentiels de la pollution concernant de
telles utilisations de matriaux de dchets. Les normes dveloppes cherchent prsenter ces soucis de
pollution et peuvent alors elles-mmes devenir des critres supplmentaires pour les ralisateurs
thermiques d'installation de traitement lors du choix de ces techniques et traitements qui ont un impact
particulier sur la qualit des rsidus.
De telles mesures amliorent gnralement le march pour lutilisation du mchefer et donc rduire la
quantit de dchets allant en dcharge, tout en dplaant l'utilisation des minraux bruts qu'ils remplacent.
Dans dautres cas, des tats membres adoptent des mesures qui visent amliorer le comportement de
mise en dcharge des rsidus d'incinration.

Les autres rsidus principaux de lincinration des dchets sont ceux gnrs par le traitement des
gaz brls. Ceux-ci sont partiellement rcuprs dans certains cas (quelques processus industriels
sont utiliss pour rcuprer certaines fractions des rsidus de certain FGT), mais en gnral les
rsidus sont envoys pour vacuation, souvent par le remblai et les traitements spcifiques
courants. Dans certains cas les rsidus de FGT sont places dans des mines de sel o ils sont
utiliss comme remblai. Le prix du traitement FGT, de lvacuation ou du recyclage peut avoir un
certain impact sur les techniques adoptes pour le FGT, avec des prix plus levs de
recyclage/traitement/vacuation encourageant gnralement l'adoption des systmes de traitement
humides de conduite de gaz brls qui peuvent produire des quantits infrieures de rsidus
solides que d'autres systmes Cette situation nest cependant pas simple, et tel quindiqu par les
conclusions des MTD dans ce document, le choix des systmes de FGT ncessitent une
valuation multicritres qui considre une large gamme de moteurs (par ex. la consommation
deau et le rejet, la consommation dnergie, etc.) Afin de parvenir une solutions d'ensemble
quilibre.
7.4.8 ducation et dmonstration coordonnes des impacts sanitaires/environnementaux
Dans ce document on rapporte que les rsultats des tudes de lvaluation de limpact sanitaire, sur la base
des preuves actuelles et de la performance moderne ne matire dmissions, suggre que les impacts
locaux des missions de lincinrateur dans lair sont soit ngligeables, soit pas dtectable. Cependant,
malgr cette preuve, c'est la perception de l'incinration et ses impacts qui reprsentent un des plus grands
challenges du secteur, en particulier en matire de nouveaux dveloppements. En dpit des efforts
significatifs de la part des dveloppeurs et des autorits locales pour fournir des informations au sujet des
impacts et des risques, les propositions pour de nouvelles installations, dans beaucoup de cas, demeurent
la cause du grand souci public. Des inquitudes sur de nouveaux dveloppements ce n'est cependant pas
seulement le cas de lincinration des dchets. un certain degr, des dveloppements dautres
installations de traitement de dchets, dindustries autres que celles des dchets, des dveloppements
commerciaux, de dtail et d'infrastructure peuvent tous se heurter la rsistance publique et politique.
Pendant cet change dinformation, quelques informations ont t soumises en rapport aux actions qui ont
t prises par lindustrie pour prsenter les inquitudes publiques. Il est clair que ceci est un thme qui,
bien quil soit dimportance plus grande dans certains endroits plutt que dans dautres, est dintrt

549

Chapitre 7

gnral pour l'industrie europenne de l'incinration. Il est donc recommand que lindustrie et celles
ayant une responsabilit dans le dveloppement et la mise en uvre des stratgies en matires de
dchets continuent dvelopper leur stratgie dans ce domaine.

7.5 Thmes suggrs pour de futurs projets de R&D

En plus de sujets dj mentionns dans ce chapitre de remarques de conclusion, pour la rvision du BREF
les sujets suivants ont t suggrs pour plus de recherche, en vue dtablir des conclusions MTD si
possible:

informations concernant les techniques utilises et des cots pour la modernisation des
installations existantes de telles informations peuvent tre drives de lexprience de la mise en uvre de la WID dans les
tats Membres
et il pourrait tre utile de les comparer aux cots/performance des nouvelles installations
.

des informations plus dtailles sur le cot ncessaire pour une valuation plus prcise des
variations de laccessibilit aux techniques avec la taille des usines et le type de dchets
.

des informations concernant des installations plus petites trs peu dinformations ont t
fournies en ce qui concerne les petites installations
.

les installations qui traitent des dchets industriels non dangereux et celles qui traitent des
mlanges de dchets
.

une valuation plus dtaille de limpact sur le contrle de la pollution des

caractristiques dtailles des conceptions de combustions, par ex. la conception de grille
.

plus dinformations sur les techniques mergeantes

la consommation et les niveaux dmission dammoniaque (surtout dans lair et leau)

.
pour les diffrents systmes de FGT (surtout humides, semi-humides, et secs) et leur relative efficacit de
rduction de NOx.
.

limpact de l'ventail des tempratures de retrait de la poussire sur les rejets de PCDD/F
dans l'air et les rsidus
.

davantage dexprience avec la surveillance en continu des missions de Hg (dans lair et

leau).
Dautres recommandations importantes pour plus de travail au-del de ltendu de ce BREF mais
provenant de lchange dinformation sont :

le besoin de considrer limpact global de la concurrence pour le traitement des dchets,

en particulier la concurrence des industries co-incinrant les dchets une tude de la sorte pourrait aussi
inclure la considration de : la fiabilit relative et les risques de lapprovisionnement du service de gestion
des dchets; les missions et le recyclage nergtique selon divers degrs de diversion, et, considrer et
identifier les facteurs risques cls par ex. lassurance de la qualit des dchets combustibles.
.

il pourrait tre utile dvaluer limpact sur les stratgies adoptes en matire de dchets (c-d l'quilibre des technologies utilises une chelle nationale), et sur les efficacits du traitement
thermique ralis, du degr dintgration de la politique de gestion de lnergie et des dchets dans les
tats Membres de lUE (et autres pays). de telles tudes peuvent identifier comment la politique sur
lnergie et les dchets interagit et donner des exemples tant positifs que ngatifs
.

le besoin de comprendre plus en dtail limpact des prix de lnergie absolus et relatifs
(lectricit et chaleur) sur lefficacit nergtique typiquement ralise par les installations, et le rle et
impact des programmes de subventions et de taxes.
.

lidentification des barrires typiques au dveloppement de nouvelles installations et les

approches qui se sont montres fructueuses
550

Chapitre 7

le dveloppement de normes appropries pour lutilisation du mchefer de telles normes

se sont montres utiles pour l'amlioration de marchs pour l'utilisation du mchefer.
.

les cots et bnfices de rduire davantage les missions de lindustrie de lincinration

des dchets lorsquils sont compars aux rductions dautres sources de pollution industrielles et
anthropogniques.
La CE lance et soutient par ses programmes RTD une srie de projets traitant des technologies propres,
des technologies mergentes pour le traitement de leffluent et des technologies du recyclage ainsi que des
stratgies de gestion. Ces projets pourraient fournir une contribution utile pour les futures rvisions du
BREF. Les lecteurs sont par consquent inviter informer le BEPRIP de tout rsultat de recherche li
l'tendue de ce document (voir aussi la prface de ce document).

551

Glossaire

9 GLOSSAIRE
[NdT : Les acronymes anglais qui napparaissent pas dans la traduction franaise nont pas
t traduits.]
Symboles
~
EUR
$

Plus ou moins, approximativement

Euro, EUR (Monnaie europenne)
Dollar des tats-Unis dAmrique

A
Arocondenseur Condenseur refroidi lair
APC
un terme anglais qui sapplique aux quipements de traitement des fumes
(aussi dsign en anglais par FGT = Flue Gas Treatment) (en anglais : APC =
Air Pollution Control). Ce terme fait aussi rfrence lpuration des fumes
(FGC = Flue Gas Cleaning)
B
BREF

Document de Rfrence des Meilleures Techniques Disponibles

C
CAPEX
CE
CEN

Dpenses dinvestissement
Commission Europenne
Comit europen de normalisation
Cendres sous chaudire : La partie des cendres volantes qui sont recuillies en pied de chaudire
CFC(s)
Chlorofluorocarbures
Chauffage urbain Voir Rseau de chauffage urbain
CHP
Co-gnration de chaleur et dlectricit (en anglais : CHP = Combined Heat
and Power)
COMAH
Directive concernant le contrle des accidents majeurs et des risques
COT
Carbone Organique Total
COV
Composs Organiques Volatiles
CSR
Combustible Solide de Rcupration (traduction franaise de RDF). Le terme
fait rfrence aux dchets qui ont t traits d'une certaine manire pour
atteindre une spcification particulire pour amliorer leurs caractristiques en
tant que combustibles.
D
DCO
Demande chimique en oxygne
Deacon ( Equilibre de Deacon ) : Equilibre chimique par lequel du chlore gazeux est produit
partir dHCl et rciproquement, sous certaines conditions
Destruction
Par exemple : destruction de dchets ceci fait rfrence au processus de
conversion chimique despces molculaires essentiellement organiques
contenues dans les dchets. Les hydrates de carbone par exemple, sont
convertis en oxydes de carbone et hydrogne.

552

Glossaire

DRE

Efficacit de destruction et dlimination (en anglais : DRE = Destruction and

Removal Efficiency). Le pourcentage dune substance qui est introduite dans
un processus dincinration, et qui nest pas mis la chemine.

E
EC
Commission europenne
Efficacit de Destruction : le pourcentage global de la substance qui est introduite dans un
processus d'incinration qui est dtruit et qui n'est pas ensuite mis vers aucun
milieu environnemental.
EP
Electrofiltre (en anglais : Electrostatic Precipitator)
Electrofiltre (en anglais : Electrostatic Precipitator)
ESP
EU
Union Europenne
EU+
Union Europenne + pays de lAELE (Association Europenne de Libre
change) + Pays candidats
EUR
Euro (Monnaie europenne)
EIPPCB
Bureau europen de la prvention intgre et du contrle de la pollution
(Sville)
F
FBC
FGC

Combustion en lit fluidis

(Techniques d) puration des fumes On y fait aussi rfrence sous les
abrviations FGT et APC
FGR
Recirculation de fumes concerne la recirculation des fumes vers le four
FGT
(Techniques de) Traitement des fumes (en anglais : FGT = Flue Gas
Treatment). On y fait aussi rfrence sous les abrviations FGC et APC
Filtre cendre Traduction impropre pour Filter Ash = cendres volantes collectes dans un
filtre (typiquement dans un filtre manches ou un lectro-filtre)
Filtre manches Un dispositif constitu de manches filtrantes, couramment utilis en
puration des fumes dincinration. Les filtres manches servent arrter les
cendres volantes, ainsi quventuellement, les ractifs de neutralisation et/ou le
charbon actif utilis pour ladsorption des mtaux lourds et des
dioxines/furannes.
Four
la partie de linstallation o la combustion commence ou o elle est effectue
Foyer
une partie dun four
Foyer gradins un type de four conu comme une srie de marches ou gradins gnralement
avec un mcanisme de transport pour dplacer les dchets dune marche
lautre
Foyer statique un type de four o la structure ne bouge pas le transport des dchets peut tre
ralis par intervention par lot.
G
GHG
Grille
H
HFC(s)

Gaz effet de serre, par ex. le CO2. (en anglais : GHG = Greenhouse Gases)
Un mcanisme utilis pour dplacer les dchets lintrieur dun four
dincinration les grilles sont communment utilises pour lincinration des
dchets mnagers et assimils
Hydrofluorocarbures
553

Glossaire

HM
HW
HWI(s)
I
IEF
IPPC
IR
J
JRC

Mtal(aux) lourds (en anglais : HM = Heavy Metals)

Dchets dangereux (en anglais : HW = Hazardous Waste(s))
Incinration/Incinrateur(s) de dchets dangereux (en anglais : HWI =
Hazardoux Waste Incineration (or Incinerator))
Forum dchange dInformation (voir Prface)
Prvention et Rduction Intgrs de la Pollution (voir Directive pour dfinition)
Infrarouge
Joint Research Center une partie de la Commission Europenne dans laquelle est
situ lIPPCB (Bureau de lIPPC)

K
L

Lit fluidis bouillonnant : un type de lit fluidis (voir aussi Lit fluidis circulant)
Lit fluidis circulant : un type de lit fluidis o une proportion du gaz rsiduel est recycle dans la
chambre de combustion
Limite de quantification. (en anglais : LDL = Lower Determination Limit). Le
LDL
niveau de dtermination analytique infrieur est le niveau pratique pour lequel
une concentration peut tre prcisment dtermine sur une priode plus
longue. Il est clair que cette valeur est plus haute que le niveau de
dtermination thorique (LOD). Le premier est utilis dans ce texte et est bas
sur lexprience pratique (par ex. la drive), le dernier est thoriquement plus
correct. On sait que toutes les installations sont conformes au LOD.
LF
Lit fluidis
LFC
Lit fluidis circulant un type de lit fluidis
Logique Floue Un terme utilis pour dcrire un rseau de calcul qui reoit et calcule des
signaux multiples au moyen dun systme logique pour contrler des
paramtres oprationnels situs entre des points de repre prdfinis.
LOI
Perte par calcination souvent fait rfrence dans le contexte dun test utilis
pour valuer la composition organique de matriaux.
M

M
MFN

MS

MSW
MSWI

Mega (106) ou million

Mcanique des fluides numrique : Modlisation (informatique) de dynamique
des fluides une technique de modlisation utilise pour prvoir les
coulements des gaz et les tempratures dans les incinrateurs et autres
systmes.
Matire sche la masse de substance aprs schage de sa teneur en humidit
des techniques thermiques standardises pour cela sont dfinies dans la
littrature.
Dchets Solides Urbains
Incinrateur(s)/Incinration de Dchets Solides Urbains

554

Glossaire

n/a
n/a
NFFO

O
ODS
OPEX

Pas applicable
Pas disponible (en anglais : n/a = not available)
(en anglais : NFFO = Non Fossile Fuel Obligation ou Non Fossile Fuel Option)
Option de Carburant Non Fossiles - un terme anglais utilis au UK pour une
subvention sur le prix de vente dlectricit pour les carburants qui ne sont pas
considrs comme tant fossiles ou d'origine fossile.
Substances dtruisant lozone tel que dfinit par le Protocole de Montral (en
anglais : ODS = Ozone Depleting Substances)
Dpenses/Cots de Fonctionnement

P
PAH(s)
Hydrocarbures aromatiques polycycliques
Pays laccession : Pays candidat lAccession lUnion Europenne (au moment de la
rdaction du BREF)
PCB
Polychlorobiphnyles
PCC
Chambre de Postcombustion un terme appliqu la zone aprs la zone de
combustion initiale o se produit la fin de la combustion des gaz (aussi parfois
appele chambre de combustion secondaire)
PCCE
Production Combine de Chaleur et dlectricit
PCDD/F
Dibenzodioxines polychlores et dibenzofurannes polychlors
PCI
Pouvoir calorifique infrieur, par ex. en MJ/kg, ou kJ/kg. Il correspond la
quantit dnergie par unit de masse, dune substance, dduction faite de la
chaleur de vaporisation de la vapeur deau vacue dans les fumes, qui
consitue une perte systmatique lors de la combustion (sauf cas particulier o la
vapeur deau des fumes est condense). Le PCI est donc la teneur en nergie
utilisable du combustible ou du dchet.
PCS
Pouvoir Calorifique Suprieur Il s'agit de la quantit d'nergie dgage par la
combustion complte d'une unit de combustible, la vapeur d'eau tant
suppose condense et la chaleur correspondante rcupre.
PFI
Initiative de Financement Priv un terme angalis (UK) pour un schma pour
apporter des investissements du secteur priv pour soutenir les projets du
secteur public
POPs
Polluants Organiques Persistants tel que dfini par la convention de
Stockholm et de Ble. Y compris PCDD/F.
PVC
Polyvinyle Chloride
Q
R

RDF
Voir CSR en franais (en anglais : RDF = Refuse Derived Fuel)
REFIOM
Rsidus dEpuration des Fumes dIncinration dOrdures Mnagres
Rseau de chauffage urbain : un rseau fournissant de la chaleur via de leau chaude ou de la
vapeur.

555

Glossaire

Rsidus APC

Rsidus FGT

RF
S
Scorification
SCR
SME
SNCR
T
TEQ

TG
TMB
TMT
TOC
TWG

U
UE
UV

Rsidus qui proviennent dquipement de contrle de pollution de lair, y

compris les agents chimiques ractifs et non ractifs, mais en excluant la
portion de cendres volantes.
Rsidus qui proviennent des tapes du traitement des gaz brls y compris les
cendres volantes et agents chimiques ractivs ou non ractivs. Voir aussi
REFIOM
Radio Frquences

Terme utilis pour traduire le mot anglais Slagging correspond un

ramollissement / collage des poussires.
Une technique de rduction des NOx utilisant un catalyseur (en anglais : SCR =
Selective Catalytic Reduction)
Systme de management de lenvironnement
Une technique de rduction des NOx nutilisant pas de catalyseur (en anglais :
SNCR = Selective Non Catalytic Reduction)

quivalents Toxiques (utilis pour exprimer des concentrations de PCDD/F il

fait rfrence aux mmes groupes et calculs dtaills dans la Directive 2000/76
de lEC sur lincinration des dchets)
Groupe turbo-alternateur
Traitement Mcano-Biologique
Un ractif sulfur utilis pour la capture des mtaux lourds dans les units de
traitement des eaux uses.
Acronyme anglais. Voir COT en franais
Groupe de Travail Technique sur les Traitements des Dchets (compos
dexperts des tats Membres, de lindustrie de lIncinration des Dchets,
dorganismes non gouvernementaux NGO Environnemental et coordonns par
le BEPRIP)

Union Europenne
Ultraviolet

V
W
WI
WID
W-t-E
X
Y
Z

Incinrateur/incinration des dchets

Directive EC/2000/76 concernant lincinration et la co-incinration des
dchets (en anglais : WID = Waste Incineration Directive)
Dchets en nergie (en anglais : W-t-E = Waste to Energy). Un terme utilis
pour dcrire les incinrateurs qui valorisent de la chaleur et/ou de llectricit.

556

Glossaire

557

Glossaire

Pays et Codes Montaires :

Nom de Pays

Pays de lEU

Pays
laccession

Autres pays

Autriche
Belgique
Allemagne
Danemark
Espagne
Grce
France
Finlande
Italie
Irlande
Luxembourg
Pays Bas
Portugal
Sude
Royaume Uni
Bulgarie
Chypre
Rpublique
Tchque
Estonie
Hongrie
Lettonie
Lituanie
Malte
Pologne
Roumanie
Slovaquie
Slovnie
Australie
Canada
Islande
Japon
Nouvelle
Zlande
Norvge
Russie
Suisse
tats-Unis

A
B
D
DK
E
EL
F
FIN
I
IRL
L
NL
P
S
UK
BG
CY
CZ

Code
ISO des
Monnaies
EUR
EUR
EUR
DKK
EUR
EUR
EUR
EUR
EUR
EUR
EUR
EUR
EUR
SEK
GBP
BGN
CYP
CZK

EE
HU
LV
LT
MT
PL
RO
SK
SI

EEK
HUF
LVL
LTL
MTL
PLN
ROL
SKK
SIT

AU
CA
IS
JP
NZ

AUD
CAD
ISK
JPY
NZD

NO
RU

NOK
RUB;
RUR
CHF
USD

Abrviation

CH
US

Tableau 9.1: Codes des pays et monnaies

Notes: Information tire de http://eur-op.eu.int/code/en/en-5000500.htm

558

Annexes

10 ANNEXES
10.1 Vue conomique gnrale de lincinration de dchets solides
urbains informations des tats Membres
Cette section du BREF est largement issues des donnes dj publies par la Commission Europenne [43,
Eunomia, 2001]. Les informations se rfrent uniquement lincinration des dchets solides urbains.
Autriche
Les informations concernant les cots des technologies de lincinration et les options en Autriche sont
prsentes en Section 10.2.
Belgique
La politique des dchets dans les trois rgions de la Belgique visent la maximisation de la rduction des
dchets rsiduels.
Rgion des Flandres
Lobjectif cible de la politique des dchets en Flandres est une production maximum de 150 kg/an par
personne de dchets rsiduels pour l'anne 2007.
Le frais de porte moyen pour l'incinration de dchets urbains tait de EUR 87.5 par tonne en 2000. Le
gouvernement flamand une taxe ce tarif de EUR 6/t quand il y a recyclage dnergie et de EUR 12,7/t
sans recyclage dnergie.
La mise en dcharge des dchets urbains ( lexception des dchets encombrants non recyclables) et
l'incinration de fractions collectes sparment (vieux papier et carton; emballage en verre; emballage
mtallique ; bouteilles en plastique et dchets demballage plastique ; emballage de boissons ; dchets
vgtaux; lgumes, fruits et dchets verts) a t interdit par la loi par le gouvernement flamand depuis le
1er juillet 1998. La mise en dcharge dencombrants combustibles a t interdite depuis le 1er juillet 2000.
La mise en dcharge de dchets urbains n'est autorise que de manire exceptionnelle - en 2000, 789 425
tonnes de dchets solides urbains ont t incinres et 190 412 tonnes de dchets solides urbains ont t
envoyes la dcharge.
Rgion de la capitale de Bruxelles
Le cot de l'incinration de dchets mnagers rsiduels dans l'usine d'incinration SIOMAB (exploitant:
Net Brussels) de Neder-OVer-Heembeek est calcul EUR 37,18 par tonne (source: B.I.M., 1997). Une
meilleure estimation du cot rel de lincinration dans lusine de SIOMAB est probablement le prix
demand par Net Brussels aux municipalits de la rgion de Brussels pour lincinration des dchets
urbains. Le prix est de EUR 62 par tonne.
Des chiffres rcents montrent que prs de 40 000 tonnes de dchets flamand sont incinres dans cette
installation, avec les dchets urbains de la Rgion de Bruxelles (source : OVAM, 2001).

559

Annexes

Rgion wallonne
Dans le Plan Wallon des Dchets, les cots de rfrence bas sur les installations existantes taient de
EUR 67 par tonne.
Danemark
65% des dchets des mnages taient incinrs en 1999, l'quivalent de 2 millions de tonnes. Toutes les
usines dincinration recyclent de lnergie, soit sous forme dlectricit soit sous forme de chaleur, ou
juste sous forme de chaleur (distribue dans les systmes de chauffage urbains).
Les prix des l'incinration d'une tonne de dchets domestiques sont de l'ordre de 500 740 DKK = EUR
66 - 99, hors TVA, mais comprennent la taxe sur les dchets. La taxe sur les dchets est de 330 DDK =
EUR 44 en date du mois de Janvier 2001. Ces prix comprennent les cots dinvestissement de lusine et
les cots dinvestissement pour la PCCE, et les usines ont lhabitude de gnrer du chauffage urbain (qui
donne un cot net plus faible par tonne et un frais de prote moins lev). Il est typique que le mchefer
soit recycl (75%) et le reste est envoy la dcharge. Les rsidus de nettoyage des gaz brls sont des
dchets dangereux et sont actuellement envoys en Norvge/Allemagne o ils sont entreposs dans des
dcharges/mines, ou envoys dans des sites de gestion de dchets spciaux/dangereux (o les cots par
tonne sont plus levs).
Finlande
La politique finlandaise sur l'incinration de dchets est essentiellement centre sur la production de rejet
dnergie secondaire pour la co-incinration (ou autre traitement thermique) dans les centrales lectriques
ou thermiques existantes. Cette politique est poursuivie (en partie) afin de minimiser les cots, dans une
situation o il y a dj une grande infrastructure pour la distribution de la chaleur issue de centrales
biomasse et combustible conventionnels.
France
Les facteurs cl expliquant la variation des cots sont rapports comme suit :

capacit

taux dutilisation

type dnergie de recyclage (lectricit, chaleur, co-gnration)

type d'limination et de transport des dchets

Les chiffres suivants sont extraits dune valuation effectue en 2002 sur le 42me incinrateur de
dchets solides urbains le plus rcemment construit en France.
.

cots dinvestissement : EUR 3.6 million/(t/h)

.
.
.

Cots oprationnels: EUR 32/t moyen cependant ce cot est trs variable, allant de 18 42 EUR/t.
Les cots oprationnels peuvent tre drivs comme suit :
.

33 EUR/t de cots fixes (personnel, assurance, etc.)

.

13 EUR/t pour llimination des dchets (mchefer, cendres volantes) et

EUR/t de revenues partir de lnergie ou de la vente des rsidus.

-14

Le cot total par tonne de dchets traits est alors gal 78 EUR/t (dlai damortissement de 15 ans,

560

Annexes

remboursement de linvestissement 100% par un prt bancaire un taux d'intrt de 6%, et une usine
tournant 8000 heures par an). [64, TWGComments, 2003]
Les influences cls identifies pour la variation future en cots:
.
.

les dveloppements technologiques

lvolution des rglementations sur les missions.

Allemagne
Presque toutes les installations de traitement thermique en Allemagne sont des incinrateurs de dchets.
La capacit des autres options de traitement, telles que les usines pyrolyse sont ngligeable. La plupart
des incinrateurs de dchets solides urbains sont des incinrateurs grille. Il y a une grande varit de
taille d'usine, de traitement des gaz brls et une plus grande utilisation de lnergie gnre. Les cots de
lincinrateur grille dune capacit de 200 000 tonnes par an et du traitement sec et humide des gaz
brls gnrant de llectricit sont fournis dans le Tableau 10.2.
En gnral, les frais de porte pour lincinration des dchets sont de lordre de EUR 64 460/t. dans
dautres sources on donne un ordre de EUR 89 351/t. 50% de toutes les donnes sur les cots des
incinrateurs de dchets sont de lordre de EUR 123 256/t (selon lUBA).
Les cots pour des incinrateurs de diffrentes tailles variant grandement. Ils indiquent des conomies
dchelle. Le Tableau 10.1 donne une vue gnrale de lordre des cots spcifiques selon la capacit dun
incinrateur grille avec la mme spcification technique que lusine en Tableau 10.2 :
Capacit (t/an)

cots de traitement
spcifique
EUR/tonne
50000
230
100000
140
200000
105
300000
85
600000
65
Tableau 10.1: cots de traitement pour un incinrateur grille de dchets solides urbains d'une capacit
variable [43, Eunomia, 2001]

Les facteurs cl contribuant aux cots de lincinration de dchets actuels sont identifis ci-aprs :
.

choix de technologie et de lquipement technique (surtout le traitement des gaz brls)

de lusine
.

taille de lusine
.

capacit et sont utilisation

.

disponibilit de lusine
.

frais de porte pay aux Autorits Locales Ceci est influenc par le fait que Autorits
Locales doivent ou pas payer des frais lexploitant de lusine pour une certaine quantit de dchets, qu'ils
doivent livrer l'usine. Alors que les contrats sont souvent bass sur une quantit dfinie de dchets et
sont valables sur une longue priode de temps, la quantit de dchets a diminu au cours des dernires
annes
.

le revenu dnergie fournit. La quantit dlectricit et de chaleur tant gnre et vendue

varie largement selon la technologie de lusine et de lemplacement de lusine

561

Annexes

les cots pour les produits chimiques et llimination des rsidus de lincinration.

Un cot dtaill pour une installation de dchets solides urbains d'une capacit de 200 000 tonnes en
Allemagne est fournit dans le Tableau 10.2 :
INVESTISSEMENT
TOTAL
cots du site
dveloppement du site
construction du site
installations
techniques et
machines
installations lectrotechniques
frais
prfinancement
TOTAL
COTS DE
FONCTIONNMENT
indpendamment de
lentre
Construction
installations
techniques et
machines
installations lectrotechniques
Taxes et assurance
Gestion
Matriaux auxiliaires

Investissement
(EUR)

Amortissement
Priode (an/s)

Taux %

Annualisation
cot

Spcifique
cots
(EUR)
0.13
0.15
9.28
38.29

368000
341000
21629000
69740000

25
25
15

7
7
7
7

(EUR/an)
25700
29200
1856000
7657100

13280000

15

1458000

7.29

7349000
9219000
121925000
EUR

17
17

7
7

752800
944200
12723000
cots annuels

3.76
4.72
63.61
Spcifique

pourcentage

EUR/an

cots EUR/t

21970000
69740000

1
4

219700
2789600

1.10
13.95

13280000

2.5

332000

1.66

105357000
2863000
3341000

1
10
5
nombre

1053600
286300
167100

5.27
1.43
0.83

2863200
7711500

14.32
38.56

7900
282500

0.04
1.41

79200
38900

0.40
0.19

EUR/personne
Travail
TOTAL

80

35790

EUR par m/an

EUR/m

51200
1381440
t/an
1000
400

0.15
0.20
/t
79.2
97.1

COTS DE
FONCTIONNMENT
selon lentre

eau de processus
gaz
CaO
Ammoniaque

562

Annexes

Traitement de scories
Traitement des
cendres
Traitement de
poussire de filtre
TOTAL

kg/t dentre
334
8

66800
1600

28.1
255.6

1878500
409000

9.39
2.05

22

4400

255.6

1124800

5.62

3820800
EUR/an

19.10
EUR/t

3253300

16.27

MWh/t dentre

MWh/an

0.35

70700

Crdits pour
llectricit

EUR/M Wh
46.0

21002000
105
Cot TOTAL par an
Cot par tonne
dentre
Tableau 10.2: Cots dun incinrateur grille de dchets solides urbains de 200 000 t/an en Allemagne [43,
Eunomia, 2001]

Les facteurs cl attendus pour influencer les cots futurs :

beaucoup dusines qui ont t construit dans les dernires annes sont quipes de
technologies spcifiques pour le traitement des gaz brls Si lon considre que les incinrateurs futurs
seront quips de technologie moins complexe on peut sattendre ce que les cots diminuent
.

la rglementation du traitement des dchets exige la fin de lvacuation en dcharge de

dchets non traits ayant une teneur suprieure 5% en carbone compter de 2005. On pourrait observer
un manque de capacit en matire dincinration de dchets aprs cette date et par consquent les frais de
porte des incinrateurs pourraient augmenter.
Grce
Actuellement, il ny a pas de traitement thermique des dchets solides urbains en Grce.
Irlande
Il ny a actuellement pas d'usines de traitement thermique pour les dchets urbains en fonctionnement en
Irlande. Les rcents plans de gestion des dchets comprennent des constructions de telles usines.
Une estimation du cot de construction et de fonctionnement dune usine dincration dune capacit de
200 000 tonnes est prsente ci-dessous (base sur les normes de la Directive 2000/76/EC). Ces donnes
sont bases sur une exprience comparable au Danemark et au royaume Uni, mais avec des rfrences aux
conditions irlandaises.
investissements en capital
travaux civils et de construction
quipement mcanique et lectrique
Autre
Totale
Cots de fonctionnement

EUR
23741660
45388468
15108329
84238458
EUR

563

Annexes
fixes
Personnel
Entretient et remplacement
non prvu
Totale
Variable
Entretient et remplacement
produits chimiques
Autres (consommables et rsidus)
Autre (non spcifi)

954297
890522
125527
1988422
839782
890522
1174520
293630

Totale
3198454
16
cots variable par tonne
Tableau 10.3: Cot estim pour construire et faire fonctionner une usine dincinration de masse de dchets
solides urbains dune capacit de 200 000 tonnes en Irlande
Source [43, Eunomia, 2001]

Italie
En 1999, lincinration couvrait 7,2% du traitement total de dchets urbains en Italie. On rapportait que la
plupart de installations cette poque tait conue (et fonctionnait) selon des normes trs faibles eu gard
du recyclage de lnergie (10% en moyenne) et des missions. Les frais de prote variaient largement,
gnralement de lordre de 40 80 EUR/tonne.

On rapporte que 3 facteurs essentiels affectent les cots:

.

les fonds pour couvrir partiellement ou totalement les cots de construction (ceci a
permis aux propritaires dviter le cot d'lments se rfrant la dprciation et aux intrts)

subventions pour lnergie produite subvention pour lnergie issue des dchets ont t
.
payes pendant des annes en Italie. Initialement, avec les provisions CIP6 (visant encourager la
production interne dnergie), et plus rcemment avec les certificats verts . (le Dcret 79/99 et le Dcret
du 11 novembre 1999, dont la raison est dencourager la production dnergie de sources non
conventionnelles autres que les carburants fossiles, contribuant ainsi aux accords de Kyoto). Le montant
des deux subventions est denviron 0.139 EUR/kWh et permet aux installation sous contrat de rduire les
frais de porte de prs de 40 EUR/tonne (environ 30 EUR/tonne de plus que le prix normal pay pour
lnergie en Italie) pour un fonctionnement un taux de recyclage de lnergie moyen faible. Le
revenus et incidences sur le frais de porte sont, bien sur, plus levs aux taux de recyclage dnergie plus
levs.

Les contributions pour le brlage de matriaux demballage comme moyen pour

.
recycler lemballage payes par le Consortium des Producteurs d'Emballages obligatoire (CONAI),
fix 58 EUR/tonne, s'applique seulement sur 30 % - 40 % des dchets tant brls, ce qui reprsente le
pourcentage d'emballage combustible de la totalit des dchets solides urbains du site ( valuer par des
analyses de tri). Une telle contribution, dfinie en 1998, doit tre rduite progressivement, anne aprs
anne, EUR 3,5/tonne. Par consquent, actuellement, cette contribution augmente les revenus de EUR
16,5/tonne.
Une augmentation nationale de lincinration (brlage en vrac et CTD) est prvue en consquence des
orientations de la lgislation pour rduire la mise en dcharge.

564

Annexes

La gnration la plus rcente des installations d'incinration montre des caractristiques communes:

toutes les installations recyclent de lnergie (aussi en accord avec les provisions de
.
lActe national sur la Gestion des Dchets qui le dicte)
.

les dbits sont gnralement bien plus importants qu'avant ( de l'ordre de 400 1000t/j et
plus, par ex. Brescia, la nouvelle installation de Milan, alors que les installations prcdentes taient
gnralement de 100 400 t/j)

beaucoup des installations sont bien intgres dans les stratgies pour labattement de la
.
fraction humide contenue dans les dchets, par la sparation/compostage de la source et/ou une tape de tri
(par ex. Milan, Parona) qui produit une fraction organique trie mcaniquement pour tre stabilise plus
tard. Cette dernire caractristique rend lincinration plus semblable la production de TMB/CTD avec
une installation de brlage adapte
.

par consquent, les valeurs calorifiques tablies en conditions normales de

fonctionnement sont par consquent de plus en plus fixes vers 10,5 12,5 MJ/kg (les anciennes
installations taient le plus souvent aux alentours de 8,5 MJ/kg).

Calculs type pour un exemple italien:

Pour une installation avec les caractristiques principales suivantes :

technologie de combustion : grille mobile

valeur calorifique conue : 2 900 kcal/kg (dchets entrant provenant dune tape de tri
bien que ceci nait pas t considr parmi les cots, et le traitement/limination de la fraction filtre na
pas t considre, non plus)
.

protection nergtique : environ 25%

.

dbit : 1000 tonnes par jour, 3 lignes

.

300 jours de fonctionnement par an

.

les systmes pour labattement des missions prvues pour se conformer compltement
la Directive sur lincinration

rejets (par poids) : 18% du mchefer ; 3% des cendres volantes ; 20% de rsidus du
.
nettoyage des gaz

.
.

Les frais de porte devraient tre entre EUR 41,3 et 90,3/tonne selon les subventions accordes.
Unit

cot unitaire
(EUR)

cots dinvestissement tudes

prliminaires, projets,
acceptation, etc.

cot total
(en EUR)

Temps
damortissement

12303640

taux
dintrt
(%)

Dprciation
annuelle
(EUR)

7%

4132231
achat du terrain (m2)
Prparation du site
(creusement, terrassement,
routes daccs, connexion aux
rseaux technologiques)
Travaux civils
Autres travaux civils (gout,

200000

20.66

20

7%

390053

1239669

20

7%

117016

42355372

20

7%

3998047

565

Cot
spcifique

Annexes
rseau dalimentation deau
interne, clture, etc.)

quipement de traitement et de
contrle
travaux complmentaires
Autres quipements

vacuation de rsidus :
Mchefer (tonnes)
cendres volantes et autres rsidus
(sels, filtres carbone activ
dchappement, etc. tonnes)

80061983

7%

14855759

4648760

20

7%

438810

516529

7%

95844

EUR 2004179944

25826
7

35000.00

245000

60000.00

240000

69

30000.00

2070000

0.26

20661

270000
523380 0

62500
0.15

811023
206612
1042665
929752

54000

75.41

4072175

15000

12913

1936983

129132
EUR

377479
EUR

dpenses globales
divers (analyses, etc.)

COT TOTAL ANNUEL

146270

485537

Autres rsidus (autres filtres,

catalyseurs dchappement, etc.)

cot total de fonctionnement

7%

4003099

80000
consommables :
Eau (m)
carburant combustible (litres)
Gaz brut combustible (N mtres
cubes)
nergie lectrique (MWh)
Produits chimiques et lubrifiants
Autres consommables

20

dprciation totale

Cots de fonctionnement
entretien
quipement et machine (5%)
Travaux civils (1%)
autre quipement (5%)

Main duvre :
Directeurs comptables
Ouvriers

1549587

cot spcifique (EUR/tonne)

516529
18217639
38259438.9

60.73
127.53

Tableau 10.4: Cots dun incinrateur en Italie bas sur des calculs types
Source [43, Eunomia, 2001]

Les facteurs cl escompts pour influencer les cots futurs et/ou les frais ont de forte chances dtre :

566

EUR
66,81

Annexes

la mise en place complte de la Directive sur lIncinration 2000/76/EC

rduction future du niveau des subventions pour la production dnergie

.

comptition accrue cause de la privatisation du march de lnergie Ceci peut rduire les
revenus de lnergie et crer des pressions grandissantes sur les charges/cots des dchets.
.
.

Luxembourg
Il y a une usine de traitement thermique, un incinrateur de dchets urbains, au Luxembourg. Le syndicat
des dchets SIDOR est responsable de cet incinrateur de dchets solides urbains. Les frais de porte de
linstallation et la quantit de dchets incinrs en 1999 sont fournis dans le Tableau 10.5 ci-dessous.
Dchets
dchets mnagers
dchets encombrants
dchets verts
dchets du march
dchets marchands
dchets du traitement de leau (pas les boues)

Quantit (t)
78000
8000
550
530
33000

frais de porte (EUR/t)

96.7
128.9
96.7
96.7
178.5

450

96.7

150
198.3
production de dchets
120680
120.7
TOTAL
Tableau 10.5: Frais et quantits attendues de dchets incinrer lusine SIDOR, Luxembourg, dans la
Source [43, Eunomia, 2001]

Les cots oprationnels spcifiques de lincinrateur sont donns dans le Tableau 10.6 ci-dessous. Les
valeurs pour lanne 1998 sont fournies. Celles de 1999 sont estimes. Les taxes sont comprises.

Incinration, dprciation
Marge 5%
Totale
Traitement des gaz brls, dprciation
Marge 5%
Total
Traitement des gaz brls supplmentaire, dprciation
Marge 5%
Total

EUR/T en 1999
(estim)
30.8
1.5
32.3
13.2
0.7
13.9

10.1 0.5 10.6

Fonctionnement de nouvelles installations
bipasse (estim)
Homognisation des dchets (estime)
Total
Traitement du mchefer
Rsidus non combustibles
Marge 5%
Total

1.4
1.0
2.4
14.7
0.6
0.7
16.1

EUR/t en 1998

33.2

13.1

10.2

17.4

567

Annexes
vacuation des rsidus issus du traitement de gaz brls
Marge 5%Total
6.9 0.3 7.2

11.6

Matriaux auxiliaires
Chaux : 13 kg/tonne de dchets
1.2
NH3:4 kg/tonne de dchets
0.4
Huile : 7 l/tonne de dchets
1.0
Gaz: 13 m/tonne de dchets
2.4
Autre 8 kg/tonne de dchets
1.5
Marge 10 %
0.7
Total
7.2
7.5
12.4
Autres cots
Marge 5%
1.2
Total
13.6
13.6
Crdits pour llectricit (estim)
-12.4
-10.0
COTS TOTAL DE FONCTIONNEMENT
91.0
96.6
Tableau 10.6: Cots spcifiques de fonctionnement de lincinrateur de dchets solides urbains SIDOR au
Luxembourg en 1998 et 1999 [43, Eunomia, 2001]

Certaines informations supplmentaires lies lincinration de dchets solides urbains en 1998 et 1999
(estims) sont fournies ci-dessous. Le budget est bas sur 123 152 tonnes de dchets en 1998 et 120 680
tonnes en 1999
lment
dpenses exceptionnelles
installation pour lhomognisation des dchets,
tudes et tests
installation pour lhomognisation des dchets,
investissement
gains ordinaires
Vente de la ferraille
Dpenses ordinaires

EUR en
1998
248000

917

EUR/t en
1998

EUR/t en
1999

2.0

0.007

Installation de cots de fonctionnement pour

lhomognisation des dchets
cots de fonctionnement des installations
supplmentaires pour le traitement des gaz brls et
lincinration (y compris le bipasse)
cots de fonctionnement du traitement des gaz brls
cot de fonctionnement - incinration
Assurances
Cots de publication pour la sensibilisation du public
et la formation des ouvriers

EUR en
1999

273000

2.3

868

0.0007

124000

1.0

1204000

9.8

1492000

12.4

1569000
3657000
223000

12.7
29.7
1.8

1731000
4030000
223000

14.3
33.4
1.8

248000

2.0

372000

3.1

entretien du gnrateur dlectricit

Cots du travail (SIDOR)
contributions de la scurit sociale de lemployeur

1980
118000

0.02
1.0

1980
128000

0.02
1.1

26000

0.2

28000

0.2

Cots de bureau
Cot dadministration

15000
20000

0.1
0.2

15000
22000

0.1
0.2

568

Annexes
Achat de llectricit
Gardien
contrle des missions (mesure priodique)

9900
112000

0.1
0.9

9900
112000

0.1
0.9

248000

2.0

248000

2.1

Tableau 10.7: Extrait du budget de SIDOR pour les exercices 1998 et 1999 [43, Eunomia, 2001]

Les facteurs cl expliquant les cots de lincinration des dchets actuels sont :

.
.
.

.
.

quipement technique supplmentaire de lusine

les crdits pour llectricit
traitement des rsidus
quantit de dchets incinrer Les facteurs cl attendus pour influencer les cots futurs :
voir les facteurs cl actuels.

Les Pays Bas

Les Pays Bas ont eu, pendant un moment, les normes rglementaires les plus strictes pour les incinrateurs
en Europe. Les frais de porte de lincinrateur taient denviron EUR 100. Les chiffres plus rcents de
lOVAM suggrent que les frais de porte variaient de EUR 85 161 en 2003. Il y a des niveaux levs de
recyclage des rsidus de cendres produits dans les usines hollandaises. Seuls les rsidus du nettoyage des
rsidus ne sont pas recycls de manire routinire.
Technologie du traitement des
dchets
Incinration

investissement spcifique
en capital (EUR/t de
capacit annuelle)
450 550 (1)

Cot de traitement (2)

(EUR/t trait)
env. 100

(1) 40% est d au nettoyage des gaz brls

(2) Dprciation plus cots de fonctionnement et entretien (O et M)
Source: F. M. L. J. Oorthuys et A. J. F. Brinkmann (1999) Avantage de la Sparation des dchets solides
urbains, EXPOAMBIENTE 99, 10 14 novembre 1999, Lisbonne, Portugal.

Tableau 10.8: Investissement en capital et cots du traitement pour lincinration des dchets solides urbains
au NL [43, Eunomia, 2001]

Une tude rcente a utilis des suppositions (y compris 15% de gain defficacit) pour driver des chiffres
pour les Pays Bas de EUR 77 par tonne pour une nouvelle installation de 648t/an, avec une analyse
sensible suggrant un ordre entre EUR 63 94 (pour la mme usine). Le gain des ventes de lnergie tait
considr comme tant de EUR 36 par tonne, quivalent environ EUR 0,05 par kWh. Aucune
information na t donne concernant les cots de traitement des cendres et lvacuation, bien qu'on
sache que le mchefer est largement recycl aux Pays Bas.
[74, TWGComments, 2004] Les prix du march pour llectricit sont env. de 0,0271 EURO/kWh avec un
bnfice potentiel pour la partie renouvelable (50%) de 0,029 EURO/kWh. (0.042 EURO/kWh global).
Les revenus sont environ de 15 20 EURO/tonne. Les cots pour le recyclage du mchefer sont environ
de 9 EURO/tonne de mchefer.
Portugal
Les prts de la Banque dInvestissement Europenne de EUR 45,4 million et EUR 42 million ont t
accords pour les usines dincinration de Oporto (LIPOR) en 1999, et Lisbonne (Valorsul) en 1998,
respectivement. Un rapport rcent cherchant modeler les cots dvacuation dans lUE suggrait des
chiffres de EUR 46 76/tonne, semblables ceux mentionns pour lEspagne ci-dessous.

569

Annexes

Espagne
Les frais de porte rapports pour lincinration des dchets solides urbains ont t rapports comme tant
de EUR 18 - 51 par tonne. Les chiffres pour la Catalogne sont de EUR 28,5 par tonne bien que ceci prenne
uniquement en compte les cots de fonctionnement, et exclut la dprciation des travaux civils, de
lquipement et de linvestissement. Le Ministre de lEnvironnement estime les cots EUR 52 73 par
tonne.
L'incinration bnficie dune subvention spciale pour llectricit produite. Leffet de ceci est de
rduire les cots mentionns plus haut EUR 34 56 par tonne.
Sude

La Sude a 23 incinrateurs, 6 dentre eux sont grands (capacit de 200 000 par an ou plus), les
autres ont une capacit moyenne de 40 000 tonnes/an. Il y a des projets pour en dvelopper au
moins autant en plus, car les changements actuels et futurs de la rglementation des dchets
amliorent la comptitivit de l'incinration (par ex. taxe de mise en dcharge, bannissement de la
mise en dcharge de dchets combustibles et dchets de cuisine).
Il y a trois incinrateurs tant capables et produire de llectricit en Sude, mais gnralement on
considre que le prix de llectricit doit augmenter pour que ceci soit profitable. Presque tous les
incinrateurs produisent de la chaleur pour le chauffage urbain.
Les incinrateurs en Sude sont surtout des incinrateurs grille, les autres sont des incinrateurs bains
fluidiss. Des rapports taille-cot gnraux sont prsents ci-dessous pour exemples, pour les incinrateurs
sudois produisant de llectricit et de la chaleur.

chauffage

chauffage

lectricit/chaleur

300000
114
52490000
5763000
33
1320000
750000

300000
114
95437000
10478000
43
1720000
750000

Capacit tonnes/an
Effet, Dchets urbains
investissement en EUR
Annuits, 7%, 15 an de dure de vie
Exploitants
Cots en personnel en EUR
Calcaire et produits chimiques en EUR
Exploitation et entretien (2% de
linvestissement) EUR
Mise en dcharge du mchefer (y compris
taxe, EUR 40/tonne) EUR
Revenus :

40000
15
13336000
1464000
16
640000
100000

lectricit/chaleur
40000
15
24248000
2662000
21
840000
100000

333000

606000

1312000

2386000

320000

320000

2400000

2400000

lectricit (EUR 0,03/kWh) EUR

Chaleur (EUR 0,02/kWh) EUR
Frais de porte (EUR 23/tonne)
Cots totaux/tonne
Revenus totaux/tonne
Revenu net/tonne

0
1835000
920000
71.4
68.9
-2.6

2818000
1360000
920000
113.2
127.4
14.2

0
13760000
6900000
38.5
68.9
30.4

5770000
10198000
6900000
59.1
76.2
17.1

Tableau 10.9: Dtail des cots pour divers incinrateurs en Sude [43, Eunomia, 2001]

570

Annexes

Suppositions faites dans les calculs en Tableau 10.9: Il y a 7100 heures de fonctionnement par an, lusine
de chaleur produit de la chaleur une efficacit de 85%, lusine de chaleur et lectricit produit de la
chaleur une efficacit de 63% et de llectricit une efficacit de 22%. Les cots et revenus pour la
chaleur, l'lectricit, frais de porte et mise en dcharge sont incertains. Les cots dinvestissement rels
variant naturellement avec le site, ltat du march, etc.
Le mchefer nest pas recycl et de ce fait doit tre mis en dcharge en Sude, donc impliquant un cot
plutt que gnrant un revenu.
Royaume Uni
La majorit des oprations de traitement thermique au UK sont les incinrateurs de brlage en vrac.
Certains dentre eux taient conus pour tre des usines de chaleur et lectricit combines mais en
pratique, lalimentation en chaleur a t limite. Cette section se concentre de ce fait sur les installations
de brlage en vrac gnrant uniquement de llectricit. Il y a des usines bains fluidis ainsi que des
incinrateurs grille normaux en fonctionnement. En plus, des usines gazification et pyrolyse sont en
train dtre dveloppes, alors que deux installations fabriquent du CTD pour utilisation hors site.
Les prix de contrats pour les usines dincinration montrent des variations considrables. Les estimations
en font de mme dans les documents. Par exemple :
1. une tude de 1995 considrait les usines de 100 kt/an, 200 kt/an et 400 kt/an, respectivement. L aussi,
tous les rsidus de cendres (350 kg par tonne de dchets) taient supposs tre vacus pour mise en
dcharge GBP 10 par tonne. Les ventes de mtaux ferreux supposs de 120 000 par an, quivalent
GBP 20 par tonne pour le mtal ferreux 6 kg de recyclage par tonne d'entre. En utilisant un taux de
rduction de 10%, et des frais de porte calculs pour les deux, une usine fournissant seulement de
llectricit (450 kWh/tonne), et une usine fournissant de chaleur et de llectricit combines, les
rsultats sont prsents dans la Tableau 10.10.
Frais de porte ncessaire pour couvrir les cots (EUR/tonne)
100 kt/an
200 kt/an
400 kt/an
Elect.
PCCE
Elect.
PCCE
Elect.
PCCE
75.2
83.2
57.6
64
44.8
49.6

Prix de groupe (EUR

0,04/kWh)
(EUR 0.064/kWh pour 15
65.6
75.2
48
56
36.8
41.6
an))
Tableau 10.10: Frais de porte au UK pour diffrentes capacit dincinrateurs et productions dnergie [43,
Eunomia, 2001]

2. une autre tude value les cots pour une usine de diffrentes tailles (110 kt/an, 225 kt/an, 400 kt/an et
600 kt/an) supposant que le mchefer (30% entre) et cendres volantes (4% entre) seraient tous les
deux vacus GBP 10 par tonne, llectricit (600 kWh/tonne) vendue EUR 0.048/kWh, le mtal
ferreux vendu EUR 32 par tonne (6 kg recycls par tonne de dchet entrant), et 19% de dchets
ligibles pour les ventes crdit de lemballage recycl EUR 24 par tonne. Avec un cot de capital
de 15%, les frais de porte pour gnrer le taux ncessaire de retour taient calculs EUR 91.2 (110
kt/an), EUR 65.4 (225 kt/an) et EUR 50.7 (400 kt/an) et EUR 42.2 (600 kt/an).
Dans tous les cas, les dpenses en capital (qui dcide du ct de l'quation) varient de manire importante.
Ce qui est inclus, et la manire de le prendre en compte varie selon les tudes.

571

Annexes

Une tentative pour fournir un dcompte plus dtaill tait conue pour illustrer les sensibilits aux
variables cl et est fournie ci-dessous. Il est rapport qu'en ce qui concerne les tudes prcdentes :

les incinrateurs du Royaume Uni aurait d amliorer la performance du traitement des

.
gaz brls depuis les jours des tudes prcdentes
.

une source de revenu est maintenant disponible o il ny en avait pas avant Les
incinrateurs sont autoriss produire des PRN conformment la teneur des emballage en dchets
recycls (qui a t estim, pour les besoin du calcul de la quantit d'emballage recycl, 19% des dchets
entrants). Cependant, tant donn les dbats savoir si ce revenu continuera sur le long terme, il se peut
qu'il n'en soit pas tenu compte dans les calculs de cots par des entrepreneurs privs (puisquils peuvent ne
pas tre en la mesure de dpendre de ce revenu le long de la vie de lusine)
.

le rgime prcdent quant l'nergie renouvelable permettait l'nergie issue des usines
de dchets de bnficier de contrats d'Obligation de Carburant Non Fossile (NFFO) qui offraient une aide
au prix de l'lectricit livre par l'usine. La nouvelle Obligation des Renouvelables retire cette possibilit
pour les incinrateurs (bien quil semble possible que les usines de pyrolyse et de gazification
bnficieront de tel soutien).
Capacit (t/an)
utilisation en % de capacit

100000
95 %

200000
95 %

95000

190000

DPENSE EN CAPITAL
Achat

EUR 1120000

EUR
1920000

Manipulation, four, travaux

civils, chaudire de
traitement des gaz
et gnration dlectricit

EUR 32000000

Planification

EUR 1600000

Dveloppement de projet

EUR 2696000

Dpense de capital total

EUR 56616000

Dpense totale en capital

sauf vhicules
Dpense en capital
annualise
Dpense annualise en
capital sauf vhicules
OPEX
Travail

EUR 51200000

EUR
46000000
EUR
2400000
EUR
3896000
EUR
81816000
EUR
73600000
EUR
7722851

EUR
56,26

EUR
40,64

EUR 1120000

EUR
1440000

EUR
11,79

EUR
7,58

Fuel
lectricit
entretien

EUR 1024000

Autre

EUR 640000

EUR
1472000
EUR
1280000
0

EUR
10,78
EUR
6,74
EUR

EUR
7,74
EUR
6,74
EUR

vacuation des rejets

EUR 5344149

cots unitaires
100 000 200 000
t/an
t/an

572

Annexes

Mchefer:
Cendres volantes/rsidus
Epuration des fumes
Cots totaux annualiss
REVENUS
2nergie nette (kWh)
Ventes de matriaux (Fe)

12.8

0.24

EUR 291840

88

0.044

EUR 367840
EUR 8527909

Prix
unitaire
0.0360
0

EUR
583680
EUR
735680
EUR
12714371

0,00
EUR
3,07
EUR
3,87
EUR
92,50

0,00
EUR
3,07
EUR
3,87
EUR
69,65

-EUR
18,00
EUR
0,00
-EUR
4,56
EUR
69,94

-EUR
18,00
0.00

Quantit par tonne

500

-EUR 1710000

0.04

-EUR
3420000
0

Revenus du recyclage
32
0.19
-EUR 433200
-EUR
demballage
866400
COTS NETS DE
EUR 6384709
EUR
REVENUS
8427971
Tableau 10.11: Dcompte des cots estims de lincinrateur du Royaume Uni
Source [43, Eunomia, 2001]

-EUR
4,56
EUR
47,09

au UK, il y a une incertitude quant savoir comment la mise en uvre de la Directive sur
la Mise en Dcharge affectera les cots de mise en dcharge des rsidus de cendres. Dans certains pays,
des quantits grandissantes de mchefer sont recycles pour tre utilis dans la construction. Il tait
suppos dans des tudes prcdentes que les cendres volantes et le contrle de la pollution de lair seraient
vacus pour EUR 35 par tonne (y compris EUR 16 de taxe de mise en dcharge). Cependant, sils
ncessitent une stabilisation avant mise en dcharge, ceci augmenterait les cots de mise en dcharge de
ce rsidu. Notons que le dcompte suppose un cot de mise en dcharge des cendres volantes de EUR 55
par tonne ; et
.

on supposait que, bien que lacier soit recycl de lusine, sa qualit est telle quil ne peut
pas attirer un prix positif.

Facteurs cl expliquant la variation actuelle en cots :

Le frais de porte acquitt par les Autorits Locales est fortement influenc par le fait que lAutorit Locale
parvient ou non demander des crdits de PFI (Initiative de Financement Priv). Les crdits de PFI
subventionnent efficacement le cot dinfrastructure des usines dincinration permettant aux autorits
locales de les acheter quand elles ne pourraient ne pas tre capable de le faire. Lusine dans le Tableau
7.12 pourrait voir ces frais de porte ( une Autorit Locale) divis par deux dans ce schma.
Les facteurs cl attendus pour influencer les cots futurs :
Les facteurs suivants peuvent affecter les frais de porte dans le futur :

Les incinrateurs parviennent actuellement un revenu issu du recyclage des emballages

de 19% de matriau brl. Retirer cette option (si lobligation de recyclage tait retire de la Directive sur
lEmballage) augmenterait le frais de porte jusqu environ EUR 4,8 (bien que les prix futurs pourraient
rendre cette "perte" plus grande ou moins grande)
.

La directive sur la Mise en Dcharge exige un terme la co-vacuation et le prtraitement

des dchets mis en dcharge. Le gouvernement du Royaume Uni doit encore dcider de quel impact sur
les cendres volantes auront les exigences de prtraitement. Une exigence de solidifier les cendres dans du
ciment ou du verre augmenterait les cots de EUR 38 par tonne (puisque le cot de traitement estim de

573

Annexes

lvacuation des cendres volantes augmenterait de 5 10). Mme sans cela , le manque potentiel de
dcharge de dchets dangereux rend peu clair les possibilits gographiques d'enfouissement des cendres
volantes.

10.2 Vue gnrale des donnes conomiques - quelques aspects

technologiques de lincinration de dchets solides urbains
Cette annexe prsente les donnes fournies concernant les cots de certaines installations d'incinration de
dches solides urbains. Les aspects conomiques de diffrents types dusines/situations de dchets solides
urbains sont considrs. Celles-ci sont les suivantes :

cots dvacuation et de stockage dans un incinrateur de dchets solides urbains

.
.

systme dallumage et choix de chaudire et dimensionnement dun incinrateur de

dchets solides urbains

configurations varies du cycle de flux d'eau pour le recyclage de l'nergie dans un

.
incinrateur de dchets solides urbains
.

options choisies pour le traitement des gaz brls dans un incinrateur de dchets solides
urbains
.

estimations de cots pour lensemble des usines dincinration de dchets solides urbains
utilisant la technologie des grilles

les cots des usines bain fluidis pour les dchets solides urbains (y compris les cots de
.
prtraitement)
.

les systmes de gazification et de pyrolyse pour les dchets solides urbains

REMARQUE : Les chiffres donns dans cet annexe 10.2 doivent tre prises comme des exemples et
estimations uniquement. Ils sont fournit pour donner au lecteur une ide des structures de cots et les
interrelations, mais NE DOIVENT PAS tre prises comme des reprsentations exactes. Une variation
importante de cots est observe dun site un autre. Dautres combinaisons sont aussi possibles. [64,
TWGComments, 2003]
Tel que dj mentionn, les cots dune usine dincinration de dchets dpend des facteurs suivants :
.
.
.
.

conception de lusine
taille
infrastructure locale
conditions spcifiques de limite pour l'vacuation des dchets
possibilit d'utilisation de l'nergie

Les principaux composants sont:

remboursement de linvestissement

cots dentretien et rinvestissement

.

cots du travail
.

autres cots fixes, tels que l'administration et l'assurance

.

cots de fonctionnement proportionnels au dbit, tels que lalimentation en produits

chimiques et vacuation des dchets
.

revenus de la production dnergie proportionnels au dbit.

.
.

574

Annexes

Installations existantes:
Le cot des systmes de rattrapage dans les installations existantes est plus lev que les cots des
nouvelles installations. Ceci est li au cot lev de la mise en uvre technique de ces techniques plutt
quaux techniques elles-mmes.
Les facteurs supplmentaires qui peuvent augmenter davantage les cots dans les installations existantes
sont :
.
.
.
.
.

effort supplmentaire dingnierie

ingnierie civile supplmentaire
cot de destruction et retrait de lquipement ancien
cot de connexion
pertes de production de lusine existante, etc.

Ceux-ci peuvent slevs une augmentation en cot supplmentaire de 25 50 %. [64, TWGComments,

2003]
Suppositions faites dans ltude:
Dans ltude [3, Autriche, 2002], de laquelle a t tire cette annexe, la production thermique est
considre comme tant le paramtre cl pour les cots dinvestissement et de fonctionnement, et non pas
le dbit de masse. La production thermique dtermine la taille de la chaudire et principalement le volume
des gaz brls et par consquent la taille des dispositifs de nettoyage des gaz brls.
Pour une meilleure comprhension de ce chapitre certains paramtres taient fixs comme suit :

valeur calorifique des dchets : 10 MJ/kg

teneur en cendres des dchets : 30 %

.

concentration de chlore dans les gaz bruts avant nettoyage des gaz brls : 1000 mg/Nm
.

concentration de SO2 dans les gaz bruts : 600 mg/Nm (remarque: une forte supposition
pour les dchets solides urbains, normalement plus prs de 200 mg/Nm [64, TWGComments, 2003])

exigence spcifique dair par tonne de dchets : 4 500 m

.
.

volume spcifique de gaz brls aprs nettoyage des gaz brls : 5500 Nm/tonne de
dchets.

.
.

Pour calculer la puissance ncessaire du ventilateur ngatif, de l'air de combustion d'une temprature de
50C et une augmentation de pression de 40 mbar est prise comme base. Lefficacit du ventilateur tait
uniformment suppose 70%.
Sur la base des ces suppositions, des cots spcifiques pour des sous units dusines particulires ont t
estimes et sont fournis par tonne de dchets brls. Comme en pratique, diffrentes conditions limitatives
pour des usines particulires sappliquent et chaque usine reprsente plus ou moins un prototype, ainsi
seulement une estimation approximative peut tre prsente.
Les cots dinvestissement qui sont dcrits dans ce papier sont bases sur des prix de commande des cinq
dernires annes (principalement dans des usines autrichiennes et allemandes, qui taient construites dans
des conditions limitatives similaires).

575

Annexes

10.2.1 Cots dvacuation et de stockage pour l'incinration de dchets solides

urbains
Dans les rgions population dense, les dchets sont livrs dans les usines dincinration de dchets par
des vhicules de collecte de dchets. L ils sont directement dverss dans la trmie dchets. Ainsi,
seules les installations de pesage, les zones de trafic et les trmies dchets doivent tre riges comme
installations pour la livraison et le stockage. La taille, et par consquent les cots, de ces zones de trafic et
trmies de dchets sont essentiellement dtermins par la capacit de lusine et le volume de stockage de
la trmie.
Ces cots proviennent dabord des dpenses pour la construction au-dessus du niveau du sol et des
fondations. Dans ce cas, les cots dinvestissement ne sont pas directement proportionnels la trmie et
aux tailles des usines mais doivent tre calculs avec un exposant de 0,7. Par exemple, doubler le volume
0.7

de la trmie augmentera les cots par un facteur : taille

[3, Austria, 2002]

Quant une usine avec un dbit de dchets annuel denviron 300 000 tonnes, les cots de construction
pour les zones de trafic et les trmies sont d'environ EUR 10 millions. Pour des tailles diffrentes dusine,
les cots prsents dans le Tableau 10.12 ont t estims.

Paramtres

Dbit

cots dinvestissement (EUR)

cots dinvestissement spcifiques (EUR/t)
cots dentretien spcifiques (EUR/t)
Cots spcifiques pour la livraison avec des vhicules de collecte de dchets (EUR/t)
Tableau 10.12: cots spcifiques pour les installations de dchargement et de stockage comme une
fonction de dbit quand les dchets sont livrs par des vhicules de collecte de dchets
[3, Autriche, 2002]

Dans les rgions moins densment peuples, certains dchets peuvent tre livrs en train. Ceci rend
ncessaire la construction de chemins ferrs et dinstallation de dchargement, tels que des systmes de
grue de conteneurs et dispositifs de dversement. Le cot dinvestissement pour un systme complet de
grue est denviron EUR 3,5 million (pour 300 000 t/an). Des systmes de grue pour les usines plus petites
ne sont pas moins chers, car leurs cots dpendent de la dimension standardise des conteneurs.
Cependant, les cots pour les rails diminueront en fonction de la diminution de la taille de l'usine.

576

Annexes

Pour des tailles diffrentes dusine, les cots prsents dans le Tableau 10.13 ont t estims. Les cots
d'entretien annuels taient uniformment nots 3% des cots dinvestissement.
Paramtre
cots dinvestissement (EUR)
cots dinvestissement spcifiques (EUR/t)
cots dentretien spcifiques (EUR/t)
Cots spcifiques de dchargement de train
(EUR/t)

100 000 t/an

env. 3 million
3.09
0.90
3.99

Dbit de 200 000

t/an
env. 4 M
2.06
0.60
2.66

300 000 t/an

env. 5 M
1.72
0.50
2.22

Tableau 10.13: Cots spcifiques pour les installations de dchargement et de stockage comme une fonction de
dbit quand les dchets sont livrs par train

[3, Autriche, 2002]

Si une partie des dchets est livres par train et lautre partie est livre par vhicules de collecte de
dchets, les cots globaux doivent tre ajouts

10.2.2 Systme dallumage et cots de chaudire pour lincinration de dchets solides

urbains
Le systme dallumage et la chaudire comprennent les composants suivants:

installation pour lalimentation et le dosage des dchets

alimentation en air de combustion

grille de combustion avec la chambre de combustion

transport et installations de stockage pour les cendres et scories

canalisations pour les gaz brls jusquau prchauffage de leau lalimentation

chaudire de rcupration de chaleur y compris lalimentation en eau dalimentation et livraison

de vapeur neuve
Les facteurs dterminant les cots pour le systme d'allumage et la chaudire sont :

le type de systme de grille

efficacit souhaite de la chaudire et
conception de la chaudire de rcupration de chaleur.

Si les grilles refroidies l'eau sont installes et la temprature des gaz brls aprs la chaudire de
rcupration de chaleur est de 160C (ce qui augmente lefficacit de la chaudire de 90%) et si des
paramtres levs de vapeur sont appliqus, les cots d'investissement moyens peuvent tre jusqu' 20%
plus levs.
Pour une ligne ayant un dbit annuel denviron 150 000 tonnes, les cots dinvestissement pour le systme
dallumage et la chaudire sans les cots de construction ni pour lquipement lectronique, de
surveillance, de rgulation et de contrle sont denviron EUR 16 million. Les cots des surfaces de
chauffage sont proportionnels la taille de lusine, alors que les cots pour dautre quipement dpendent
de la taille de lusine, de sorte que les cots d'investissement moyens dpendront de la taille par un facteur
0.8

d'environ taille .[3, Autriche, 2002]

577

Annexes

Donc, les cots spcifiques des tailles diffrentes des usines prsentes en Tableau 10.14 ci-dessous ont
t estims. Les cots sont gnralement indpendants du nombre de lignes de combustion.
Paramtre

Dbit
100 000 t/an
env. 11,6 million
11.94

75 000 t/an
150 000 t/an
cots dinvestissement (EUR)
env. 9,2 million
env. 16 million
cots dinvestissement spcifiques (EUR/an)
12.63
10.98
cots dentretien annuel en pourcentage des cots
4.00
4.00
4.00
dinvestissement (%/an)
cots dentretien spcifiques (EUR/an)
4.90
4.60
4.30
Consommation globale moyenne dlectricit
27
27
27
(fonctionnement normale) (kWh/t)
cots dlectricit (EUR/t)
0.67
0.67
0.67
Accumulation de mchefer et de cendres de
271.50
271.50
271.50
chaudire (kg/t)
Cots dvacuation du mchefer et de la cendre de
19.16
19.16
19.16
chaudire (EUR/t)
Cots spcifiques pour lallumage et la
37.37
36.42
35.08
chaudire (EUR/t)
Tableau 10.14: Cots spcifiques pour un systme de feu grille et la chaudire des usines dincinration de
dchets comme une fonction de dbit [43, Eunomia, 2001] [3, Autriche, 2002]

Cots de fonctionnement pour le systme de feu qui sont directement proportionnels au dbit de dchets
gnrs de:

la consommation dnergie pour le transport de lair et des gaz brls et pour lapprovisionnement
en eau dalimentation

cots dvacuation/recyclage pour le mchefer

La consommation spcifique dnergie pour le systme de feu et la chaudire est denviron 27 kWh/t
une pression de vapeur d'environ 50 bars. Si la pression de la vapeur est augmente de 75 bar, la demande
nergtique augmentera denviron 4 kWh/t.
Quant aux cots dvacuation pour le mchefer, il tait suppos que les deux pouvaient tre vacus sur
un site de dcharge pour dchets rsiduels. Si la cendre de la chaudire ne le pouvait pas, et tait enfouie,
les cots d'vacuation augmenteraient d'environ EUR 2/t.
Environ 3,2 tonnes de vapeur par tonne de dchets sont produites en gnral. Les procds partir de la
production de la vapeur sont dcrits en Section 10.2.3 sur le cycle eau-vapeur.

10.2.3 Cots du cycle eau-vapeur pour l'incinration des dchets solides urbains
Le cycle eau-vapeur dune usine dincinration de dchets comprend les composants suivants: usine de
traitement de leau, systme de condenst, turbine systme de refroidissement et systme de dcouplage
de chaleur.
Diffrents systmes sont installs dans les usines dincinration de dchets. Dans certaines usines, la
majeure partie de lnergie est alimente dans le rseau de chauffage urbain et llectricit est uniquement

578

Annexes

produite pour couvrir leurs propres besoins. Dans dautres usines, l'accent est mis sur la production
dlectricit. Le type dusine et les possibilits pour la livraison de lnergie dterminent dabord les
procds partir de la production d'nergie. Ainsi, cette vue globale des cots est prsente de sorte que
les procds nergtiques puissent tre compltement attribus au cycle eau-vapeur. Ainsi, on a distingu
cinq systmes techniques. La production dnergie atteinte en pratique dpend du nombre de paramtres
tels que la conception de la chaudire, les surfaces d'changeurs de chaleur, l'utilisation de vapeur basse
pression pour l'eau d'alimentation et le prchauffage et la conception de la turbine.
Dans la section suivante, une comparaison des diffrents systmes sera ralise dans des conditions
normales de limites.
Les principaux facteurs de cots du cycle eau-vapeur sont dcrits sur la base des suppositions suivantes:

nombre heures de fonctionnement annuel 7500 h

dans chaque cas, une efficacit de chaudire denviron 80% est suppose pour quun dbit
d'nergie de
2,2 MWh par tonne de dchet en rsulte (valeur calorifique des dchets : 10 MJ/kg). Cette valeur
peut varier de plus/moins 10% selon lusine
.

les cots dinvestissement taient drivs de ceux dusines comparables Selon les
conditions relles de limites, des drivations importantes peuvent se produire

les cots dinvestissement spcifiques taient calculs sur la base dun taux dintrt de
.
6% sur une dure de 15 ans. Cette priode tait choisie comme la probabilit car les cots de
rinvestissement sont levs aprs 15 ans de fonctionnement

les cots d'entretien annuels taient uniformment nots 3% des cots dinvestissement.
.
.

les livraisons de chaleur et dlectricit taient ajusts aux paramtres de vapeur. Selon le
type de turbine et le type et fonctionnement du cycle eau-vapeur, des drivations peuvent se produire
.

lutilisation de pressions de vapeur supposes de 50 bar et 80 bar est plus leve que les
40 bar normaux couramment utiliss dans de nombreuses usines dincinration de dchets solides urbains,
pour viter la corrosion sans ncessiter de mesures spciales.
.

les procds partir dnergie livres dpendent essentiellement du type dnergie et de la

demande en nergie particulire. Pour alimenter de llectricit dans le rseau, normalement un prix
denviron EUR 25 par MWh (prix de vente) est pay. Pour lalimentation de chaleur dans le systme de
chauffage urbain, environ EUR 6 par MWh est pay. Si lusine est situe dans un site o la demande en
lectricit et en chaleur existe, le revenu peut tre denviron EUR 45 par MWh (prix dachat) pour
llectricit et environ EUR 10 par MWh pour la chaleur. Par consquent, pour les options, les valeurs de
EUR 1 25 par MWh pour llectricit et EUR 6 par MWh pour la chaleur livres taient prises comme
rfrences. En comparaison, EUR 45 par MWh pour llectricit et EUR 10 par MWh pour la livraison de
la chaleur sont pays pour les options 6, 7 et 8. Loption 6 correspond techniquement loption 2, loption
7 loption 4 et loption 8 loption 5.

Option 1: Dcouplage de la chaleur pure :

Si uniquement de la chaleur est produite, les cots dinvestissement comprennent les dpenses en eau, les
traitements du condenst et la transformation de la chaleur. Si aucune infrastructure nexiste les systmes
de refroidissement pour les situations durgences ont t installes.

579

Annexes

Vapeur produite (haute pression)

Chaleur pour utilisation interne et externe
Recyclage de condensat
Figure 10.1: Cycle eau-vapeur, option 1 [3, Autriche, 2002]

Paramtre
cots dinvestissement (EUR)
cots dinvestissement spcifiques
(EUR/t)

cots dentretien spcifique (EUR/t)

livraison de chaleur (MWh t-1)

100 000 t/an

env. 3 million
3.09

Dbit de 200 000

t/an
env. 4,5 million
2.32

0.90 2.2

0.68 2.2

300 000 t/an

env. 6 million
2.06
0.60 2.2

Procds spcifiques partir de la

13.2
13.2
13.2
production de chaleur (EUR/t)
Procds nots partir du cycle eau9.21
10.21
10.54
vapeur (EUR/t)
Tableau 10.15: Cots spcifique dun cycle eau-vapeur avec un dcouplage de chaleur pure et alimentation
dans les systmes de chauffage urbains comme une fonction de dbit de dchets
Source [3, Autriche, 2002]

Option 2: Turbine dextraction de vapeur appliquant des paramtres de vapeur de 50 bar

et 400C:
Dans ce cas, les cots dinvestissement comprennent les cots pour le traitement de leau et du condenst,
pour le dcouplage de la chaleur, et pour la turbine et les systmes de refroidissement. Si aucune
infrastructure nexiste, les systmes de refroidissement pour les situations durgence ont aussi besoin
dtre installs (Figure 10.2).

580

Annexes

chaleur pour utilisation interne

Figure 10.2: Cycle eau-vapeur, options 2 et 6 [3, Autriche, 2002]

Paramtre
cots dinvestissement (EUR)
cots dinvestissement spcifiques
(EUR/t)

cots dentretien spcifique (EUR/t)

livraison de chaleur (MWh t-1)

100 000 t/an

env. 8 million
8.24
2.40 0

Dbit de
200 000 t/an
env. 12 million
6.18
1.80 0

300 000 t/an

env. 16
million
5.49
1.60 0

Procds spcifiques partir de la

0 0.44
0 0.44
0 0.44
production de chaleur (EUR/t)
Livraison dlectricit (MWh t-1)
Procds spcifiques partir de la
11
11
11
production dlectricit (EUR/t)
Procds nots partir du cycle eau0.36
3.02
3.91
vapeur (EUR/t)
Tableau 10.16: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant une turbine dextraction de vapeur
comme une fonction de dbit de dchets [3, Autriche, 2002]

Option 3: Turbine dextraction de vapeur combine introduction de vapeur dans une centrale
lectrique thermique adjacente :
En plus des cots dinvestissement donns en option 2, les cots de mesures de mise niveau dans la
centrale lectrique, moins linfrastructure existante, ont t considrs (Figure 10.3).

581

Annexes

Figure 10.3: Cycle eau-vapeur, option 3 [3, Autriche, 2002]

Paramtre
cots dinvestissement (EUR)
cots dinvestissement spcifiques (EUR/t)

cots dentretien spcifique (EUR/t)

livraison de chaleur (MWh t-1)
Procds spcifiques partir de la production de chaleur
(EUR/t)
Livraison dlectricit (MWh t-1)
Procds spcifiques partir de la production
dlectricit (EUR/t)
Procds nots partir du cycle eau-vapeur (EUR/t)

100 000
t/an
env. 8,5
million
8.75
2.55 0

Dbit de
200 000 t/an
env. 12,5
million
6.44
1.88 0

300 000
t/an
env. 15
million
5.15
1.50 0

0 0.66

0 0.66

0 0.66

16.5

16.5

16.5

5.20

8.19

9.85

Tableau 10.17: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant une turbine dextraction de vapeur
combine un systme de vapeur dune centrale lectrique adjacente comme une fonction de dbit de dchets
[3, Autriche, 2002]

Option 4: Cognration (PCCE) appliquant des paramtres de vapeur de 50 bar et 400C:

En plus des cots dinvestissement donns en option 2, les cots pour un systme de dcouplage de la
chaleur doit tre considr (Figure 10.4).

582

Annexes

Figure 10.4: Cycle eau-vapeur, options 4,5, 7 et 8 [3, Autriche, 2002]

Paramtre
cots dinvestissement (EUR)
cots dinvestissement spcifiques (EUR/t)

cots dentretien spcifique (EUR/t)

livraison de chaleur (MWh t-1)

100 000 t/an

env. 9 million
9.27
2.70 1.98

Dbit de
200 000 t/an
env. 14 million
7.21
2.10 1.98

300 000 t/an

env. 18 million
6.18
1.80 1.98

Procds spcifiques partir de la production de chaleur 11.88 0.22

11.88 0.22
11.88 0.22
(EUR/t)
Livraison dlectricit (MWh t-1)
Procds spcifiques partir de la production
5.50
5.50
5.50
dlectricit (EUR/t)
Procds nots partir du cycle eau-vapeur (EUR/t)
5.41
8.07
9.40
Tableau 10.18: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant la cognration (PCCE) et des
paramtres de vapeur faibles comme une fonction de dbit de dchets
Source [3, Autriche, 2002]

Option 5: Cognration (PCCE) appliquant des paramtres de vapeur de 80 bar et 500 C:

En plus des cot dinvestissement donns en option 2, le cot augmente pour les paramtres de vapeur
accrus et les cots pour les installations pour le dcouplage de la chaleur ont t considrs.
Paramtre
cots dinvestissement (EUR)
cots dinvestissement spcifiques (EUR/t)

cots dentretien spcifique (EUR/t)

livraison de chaleur (MWh t-1)
Procds spcifiques partir de la production de
chaleur (EUR/t)
Livraison dlectricit (MWh t-1)

10.30
3.00 1.87

Dbit de
200 000 t/an
env. 15,5
million
7.98
2.33 1.87

6.86
2.00 1.87

11.22 0.33

11.22 0.33

11.22 0.33

100 000 t/an

env. 10 million

300 000 t/an

env. 20 million

583

Annexes

Procds spcifiques partir de la production

8.25
8.25
8.25
dlectricit (EUR/t)
Procds nots partir du cycle eau-vapeur
6.17
9.17
10.61
(EUR/t)
Tableau 10.19: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant la cognration (PCCE) et des
paramtres de vapeur levs comme une fonction de dbit de dchets [3, Autriche, 2002]

Option 6: Turbine dextraction de vapeur appliquant des paramtres de vapeur de 50 bar et 400C:
Contrairement loption 2, lusine dincinration de dchets est situe dans un site o lnergie peut tre
substitue qui autrement devrait tre achete.
Paramtre
cots dinvestissement (EUR)
cots dinvestissement spcifiques (EUR/t)

cots dentretien spcifique (EUR/t)

livraison de chaleur (MWh t-1)

100 000 t/an

env. 8 million
8.24
2.40 0

Dbit de
200 000 t/an
env. 12 million
6.18
1.80 0

300 000 t/an

env. 16 million
5.49
1.60 0

Procds spcifiques partir de la production de

0 0.44
0 0.44
0 0.44
chaleur (EUR/t)
Livraison dlectricit (MWh t-1)
Procds spcifiques partir de la production
19.8
19.8
19.8
dlectricit (EUR/t)
Procds nots partir du cycle eau-vapeur
9.16
11.82
12.71
(EUR/t)
Tableau 10.20: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant une turbine dextraction de vapeur
(paramtres de vapeur normaux) comme une fonction de dbit de dchets quand lnergie peut tre substitue
[3, Autriche, 2002]

Option 7: Cognration (PCCE) appliquant des paramtres de vapeur de 50 bar et 400C:

Contrairement loption 4, lusine dincinration de dchets est dans ce cas situe dans un site o
lnergie peut tre substitue qui autrement devrait tre achete.
Paramtre
cots dinvestissement (EUR)
cots dinvestissement spcifiques (EUR/t)

cots dentretien spcifique (EUR/t)

livraison de chaleur (MWh t-1)

100 000 t/an

env. 9 million
9.27
2.70 1.98

Dbit de 200 000

t/an
env. 14 million
7.21
2.10 1.98

300 000
t/an
env. 18
million
6.18
1.80
1.98
19.80
0.22

Procds spcifiques partir de la production de chaleur 19.80 0.22

19.80 0.22
(EUR/t)
Livraison dlectricit (MWh t-1)
Procds spcifiques partir de la production
9.90
9.90
9.90
dlectricit (EUR/t)
Procds nots partir du cycle eau-vapeur (EUR/t)
17.73
20.39
21.72
Tableau 10.21: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant la cognration (PCCE - paramtres de
vapeur normaux) comme une fonction de dbit de dchets quand lnergie peut tre substitue [3, Autriche,

584

Annexes
2002]

Option 8: Cognration (PCCE) appliquant des paramtres de vapeur de 80 bar et 500 C:

Contrairement loption 5, lusine dincinration de dchets est dans ce cas situe dans un site o
lnergie peut tre substitue qui autrement devrait tre achete.
Paramtre
cots dinvestissement (EUR)
cots dinvestissement spcifiques (EUR/t)

cots dentretien spcifique (EUR/t)

livraison de chaleur (MWh t-1)

100 000 t/an

env. 10 million
10.30
3.00 1.87

Dbit de
200 000 t/an
env. 15,5
million
7.98
2.33 1.87

300 000 t/an

env. 20 million
6.86
2.00 1.87

Procds spcifiques partir de la production de

18.70 0.33
18.70 0.33
18.70 0.33
chaleur (EUR/t)
Livraison dlectricit (MWh t-1)
Procds spcifiques partir de la production
14.85
14.85
14.85
dlectricit (EUR/t)
Procds nots partir du cycle eau-vapeur
20.25
23.25
24.69
(EUR/t)
Tableau 10.22: Cots spcifiques dun cycle eau-vapeur comprenant la cognration (PCCE - paramtres de
vapeur levs) comme une fonction de dbit de dchets quand lnergie peut tre substitue
Source [3, Autriche, 2002]

Discussion sur les options 1 8 du cycle eau-vapeur: tude de procds spcifiques de leau-vapeur

Option

Variation de revenus en EUR par tonne de dchets avec

option et dbit

100 000 t/an

200 000 t/an
300 000 t/an
Option 1
9.21
10.21
10.54
Option 2
0.36
3.02
3.91
Option 3
5.20
8.19
9.85
Option 4
5.41
8.07
9.40
Option 5
6.17
9.17
10.61
Option 6
9.16
11.82
12.71
Option 7
17.73
20.39
21.72
Option 8
20.25
23.25
24.69
Tableau 10.23: tude de revenu spcifique des diffrentes option du cycle eau-vapeur comme une fonction de
dbit de dchets [3, Autriche, 2002]

Comme prsent dans le Tableau 10.23, une taille plus grande d'usine rsulte en des procds plus
importants du cycle eau-vapeur. Pour des investissements plus faibles (dcouplage de chaleur pur option
1), la dpendance de la taille de lusine n'est que marginale.
Sur la base des cots valus, des investissements plus importants un taux plus lev de production
d'lectricit, tel que supposer dans l'option 3 et 5 serait conomiquement favorable. Cependant, loption 3

585

Annexes

peut seulement tre ralise dans un site adjacent une centrale lectrique avec une production thermique
environ dix fois plus importante et une dure de fonctionnement annuelle dau moins 5000h.
Loption 5 est problmatique dans la mesure o des problmes de corrosion se produisent quand des
paramtres de vapeur accrus sont appliqus. Dans le Tableau 10.23 une forte disponibilit est suppose
pour toutes les options, bien que ce ne soit pas escompt dans le cas de loption 5. Ici des cots plus
importants de rvision au sein mme du systme de chaudire et davantage de temps darrt doivent tre
considrs. Si les faits causent des dpenses supplmentaires denviron EUR 2 million par an, des cots
spcifiques augmenteront de EUR 7 par tonne dans le cas dune usine dun dbit de dchets de
300 000t/an.
La diffrence entre les sites avec et sans chaleur, demande des mmes niveaux de cots en nergie (option
2 et 4) faisant rfrence un dbit de 300 000 tonnes par an est seulement de EUR 5,5/t.
Les procds de la production dlectricit dans une centrale lectrique et de cognration (PCCE) sont
similaires.
Une augmentation importante de procds peut tre ralise par un choix appropri de lemplacement de
lusine si lnergie produite peut tre utilise ou si une demande existante en nergie peut tre couverte
(option 6 8).

10.2.4 Cots pour certaines combinaisons de traitement des gaz brls utiliss
dans lincinration de dchets solides urbains
Les donnes conomiques des units de processus qui diffrencient les combinaisons des technologies de
nettoyage des gaz brls, sont considres dans cette section. Les informations sont issues de [3, Autriche,
2002]:
Combinaison 1 :

dpoussireur lectrostatique

puration humide deux tapes avec et sans prcipitation

retrait humide de la poussire fine, et

usine catalytique (circuit faible poussire).

Combinaison 2 :

sparateur tissue avec dosage de chaux et coke active

puration humide deux tape avec purateur gypse et

usine catalytique en aval (circuit faible poussire).

Combinaison 3 :

dpoussireur lectrostatique

puration humide deux tapes avec purateur NaOH

sparateur tissu avec dosage de chaux et coke active et

usine catalytique en aval (circuit faible poussire).

Combinaison 4 :

dpoussireur lectrostatique

puration humide deux tapes avec prcipitation

absorbeur coke active (courant crois)

586

Annexes

usine catalytique en aval (circuit faible poussire).

Combinaison 5 :

dpoussireur lectrostatique

purateur humide deux tapes

retrait humide de la poussire fine, et

absorbeur coke active (contre-courant).

Combinaison 6 :

processus bain fluidis

Sparateur tissu

filtre coke activ

rduction catalytique slective

10.2.4.1 Nettoyage sec des gaz brls

Pour le nettoyage des gaz brls on suppose que la concentration de poussire dans les gaz brls est de 5
g/Nm et que le volume de gaz brls est de 5500 Nm/t.
Les cots dinvestissement pour le dispositif de dpoussirage comprend les dpenses pour le filtre luimme, ainsi que pour les silos, les convoyeurs de poussire et des dispositifs de dosage (si installs).
Les cots de fonctionnement comprennent essentiellement les cots pour la consommation d'lectricit,
les cots d'vacuation de la poussire spare et les cots pour l'absorption des ractifs. Les cots pour le
moyen dabsorption comprennent aussi les cots des dchets accumuls.
Dans cette valuation, le dpoussirage avec un dpoussireur lectrostatique est utilis en combinaison
avec un dpoussireur lectrostatique humide ou une usine de coke active en aval.
La temprature typique de fonctionnement dun dpoussireur lectrostatique va de 180 230 C. Les
cots spcifiques dun dpoussireur lectrostatique comme une fonction de dbit de dchet sont prsents
dans le Tableau 10.24, et les cots spcifiques des systmes de dpoussirage humides sont prsents dans
le Tableau 10.25.
Cots pour le dpoussirage avec ESP
Paramtre
Consommation dlectricit
consommation spcifique
Cots spcifiques de consommation
dnergie
Cots dvacuation
quantit spcifique de dchets
accumuls
cots spcifiques pour l'vacuation des
dchets
Entretien et usure
cots des parts d'investissement
cots spcifiques dentretien

Unit

Dbit par ligne

75 000 t/an 100 000 t/an 150 000 t/an

kWh/t
EUR/t

12
0.29

12
0.29

12
0.29

kg/t

27.50

27.50

27.50

EUR/t

4.13

4.13

4.13

%
EUR/t

2
0.27

2
0.24

2
0.21

587

Annexes
EUR
1000000
1200000
1600000
cots dinvestissement
cots spcifiques dinvestissement
EUR/t
1.37
1.24
1.10
cots spcifiques globaux valus
EUR/t
6.06
5.89
5.73
Tableau 10.24: Cots spcifiques pour le dpoussirage avec un dpoussireur lectrostatique comme fonction
de dbit des dchets [3, Autriche, 2002]

Cots pour un systme humide de dpoussirage

Paramtre

Unit

75 000 t/an

Dbit par ligne 100

000 t/an 150 000 t/an

Consommation dlectricit
Consommation moyenne densemble
kWh/t
6
6
6
(fonctionnement normal)
Cots de la consommation dlectricit
EUR/t
0.16
0.16
0.16
Cots dvacuation
quantit spcifique de dchets accumuls
kg/t
cots spcifiques pour l'vacuation des
EUR/t
dchets
Entretien et usure
cots des parts d'investissement
%
1.5
1.5
1.5
cots spcifiques dentretien
EUR/t
0.30
0.30
0.25
EUR
1500000
2000000
2500000
cots dinvestissement
cots spcifiques dinvestissement
EUR/t
2.06
2.06
1.72
cots spcifiques globaux valus
EUR/t
2.52
2.52
2.12
Tableau 10.25: Cots spcifiques pour le dpoussirage humide comme fonction de dbit des dchets [3,
Autriche, 2002]

Il a t dmontr quun systme de nettoyage des gaz brls avec dosage de coke activ est la meilleure
solution cot-efficacit pour la pr-sparation du mercure, PCDD/F et pour le dpoussirage. Un autre
avantage de ce processus est quune grande proportion des mtaux lourds et des dioxines et furannes sont
dj retirs avant que le gaz brl n'entre dans le systme d'puration humide. Pour cette raison la
concentration de polluant dans le gypse accumul est faible.

Nettoyage sec des gaz brls avec un sparateur tissu

Paramtre
Consommation dlectricit
consommation spcifique
Cots spcifiques de consommation
dnergie
Consommation de CaO y compris
lvacuation des dchets
consommation spcifique
Facteur stoechiomtrique
cots spcifiques pour labsorption
consommation de coke active
consommation spcifique

Units

75 000 t/an

Dbit de
100 000 t/an

150 000 t/an

kWh/t
EUR/t

9
0.22

9
0.22

9
0.22

kg/t
EUR/t

0.00
3
0.00

0.00
3
0.00

0.00
3
0.00

kg/t

1.00

1.00

1.00

588

Annexes

cots spcifique de coke active

EUR/t
0.30
0.30
0.30
Cots dvacuation
quantit spcifique de dchets accumuls
kg/t
28.50
28.50
28.50
cots spcifiques pour l'vacuation des
EUR/t
4.28
4.28
4.28
dchets
Entretien et usure
cots des parts d'investissement
%
1
1
1
cots spcifiques dentretien
EUR/t
0.15
0.15
0.13
cots spcifique dusure de filtre
EUR/t
0.78
0.78
0.78
EUR
1150000
1450000
2000000
cots dinvestissement
cots spcifiques dinvestissement
EUR/t
1.58
1.49
1.37
cots spcifiques globaux valus
EUR/t
7.30
7.21
7.08
Tableau 10.26: Cots spcifiques dun systme de nettoyage des gaz brls avec sparateur tissu comme
fonction du dbit de dchets [3, Autriche, 2002]

10.2.4.2 Usine dabsorption et adsorption pour la sparation du HCl, HF et SO2

Dans ltude de laquelle ces informations sont tire [3, Autriche, 2002] seuls les processus humides sont
essentiellement utiliss pour la sparation du HCl, HF et SO2. Les donnes dune usine utilisant un
systme sec pour la pr-sparation sont aussi fournies.
Dans les cas o les processus humides sont appliqus, les cots de fonctionnement sont influenc par le
type et la quantit du mdia dabsorption, par la consommation d'nergie et par les cots d'vacuation des
dchets. Les cots dinvestissement pour les canalisations des gaz brls, des purateurs, des
dvsiculeurs, les changeurs de chaleur et les racteurs et pour toute linfrastructure pour la manipulation
de leau, leau use, produits chimiques et rsidus sont aussi inclus.
Les suppositions faites, sont que 600 mg/Nm SO2 et 1000 mg/Nm HCl doivent tre spars des gaz bruts.
Dans ces conditions, les cots spcifiques dun purateur de NaOH sont d'environ EUR 11/t, les cots des
purateurs avec prcipitation sont entre 8 et 9 EUR/t et les cots dun purateur gypse sont entre EYR 5
et 6/t, respectivement.
La combinaison dun purateur gypse avec un systme de nettoyage de gaz brl et l'adsorption de coke
active est lgrement plus chre qu'une unit pour la sparation du HCl, HF du SO2 seulement (13,19 vs.
12,78 EUR/t) bas sur un dbit de 75 000 t/an.
Pour les usines avec un dbit d'environ 100 000 T/an par ligne, les cots sont approximativement les
mmes (EUR 12,69 vs. 12,63/t). Pour un dbit denviron 150 000 T/an par ligne, des cots plus faibles
apparaissent pour la combinaison dpurateur gypse plus un systme de nettoyage des gaz brls
compar ladsorption sche seule (EUR 12,15 vs. 12,44/t).
Certains cots dusines dabsorption et dadsorption sont donns dans les tableaux ci-dessous :
Nettoyage sec des gaz brls avec ladsorption
Paramtre
Consommation dlectricit
consommation spcifique

Units
kWh/t

Dbit par ligne 75 000 t/an 100 000 t/an

150 000 t/an
13

13

13

589

Annexes
Cots spcifiques de consommation dnergie
Consommation de CaO y compris lvacuation
des dchets
consommation spcifique
Facteur stoechiomtrique
cots spcifiques pour labsorption
consommation de coke active
consommation spcifique
cots spcifique de coke active
Cots dvacuation
quantit spcifique de dchets accumuls
cots spcifiques pour l'vacuation des dchets
Entretien et usure
cots des parts d'investissement
cots spcifiques dentretien
cots spcifique dusure de filtre
cots dinvestissement
cots spcifiques dinvestissement
cots spcifiques globaux valus

EUR/t

0.33

0.33

0.33

kg/t
EUR/t

14.44
1.50
4.50

14.44
1.50
4.50

14.44
1.50
4.50

kg/t
EUR/t

1.00
0.30

1.00
0.30

1.00
0.30

kg/t
EUR/t

28.50
4.28

28.50
4.28

28.50
4.28

%
EUR/t
EUR/t
EUR
EUR/t
EUR/t

1
0.23
0.78
1725000
2.37
12.78

1
0.22
0.78
2175000
2.24
12.63

1
0.20
0.78
3000000
2.06
12.44

Tableau 10.27: Cots spcifiques dun systme sec de nettoyage des gaz brls comme fonction du dbit de
dchets [3, Autriche, 2002]

purateur de gypse
Paramtre
Consommation dlectricit
consommation spcifique
Cots spcifiques de consommation dnergie
Rchauffage
augmentation de la temprature
demande en chaleur
Cot spcifiques
consommation de CaCO3
consommation spcifique
Consommation de CaO
consommation spcifique
Cots dagent de neutralisation
Cots dvacuation
quantit spcifique de gypse accumul
quantit spcifique de gteau de filtre
Cot spcifique
Entretien et usure
cots des parts d'investissement
Cot spcifique
cots dinvestissement
cots spcifiques dinvestissement

Units

Dbit par ligne 75 000 t/an 100

000 t/an 150 000 t/an

kWh/t
EUR/t

19
0.48

19
0.48

19
0.48

C
kWh/t
EUR/t

30
0.06
0.39

30
0.06
0.39

30
0.06
0.39

kg/t

11.42

11.42

11.42

kg/t
EUR/t

1.89
0.47

1.89
0.47

1.89
0.47

kg/t
kg/t
EUR/t

14.78
1.00
0.45

14.78
1.00
0.45

14.78
1.00
0.45

%
EUR/t
EUR
EUR/t

2
0.67
2500000
3.43

2
0.60
3000000
3.09

2
0.53
4000000
2.75

590

Annexes
cots spcifiques globaux taux
EUR/t
5.89
5.48
5.07
Tableau 10.28: Cots spcifiques pour un purateur de gypse comme fonction de dbit des dchets [3, Austria,
2002]

purateur avec prcipitation

Paramtre

75 000
t/an

Units

Dbit de
100 000 t/an

150 000 t/an

Consommation dlectricit
consommation spcifique
kWh/t
19
19
19
Cots spcifiques de consommation dnergie
EUR/t
0.48
0.48
0.48
Rchauffage
augmentation de la temprature
C
30
30
30
demande en chaleur
kWh/t
0.06
0.06
0.06
Cot spcifique
EUR/t
0.39
0.39
0.39
consommation de NaOH
consommation spcifique
kg/t
2.75
2.75
2.75
Consommation de CaO
consommation spcifique
kg/t
9.87
9.87
9.87
Cots dagent de neutralisation
EUR/t
2.07
2.07
2.07
Cots dvacuation
quantit spcifique de gypse accumul
kg/t
8.87
8.87
8.87
quantit spcifique de gteau de filtre
kg/t
10.85
10.85
10.85
Cot spcifique
EUR/t
2.16
2.16
2.16
Entretien et usure
cots des parts d'investissement
%
2
2
2
Cot spcifique
EUR/t
0.67
0.60
0.53
EUR
2500000
3000000
4000000
cots dinvestissement
cots spcifiques dinvestissement
EUR/t
3.43
3.09
2.75
cots spcifiques globaux valus
EUR/t
9.19
8.78
8.37
Tableau 10.29: Cots spcifiques pour un purateur avec prcipitation comme fonction de dbit des dchets
[3, Autriche, 2002]

10.2.4.3 purateur de NaOH

Paramtre
Consommation dlectricit
consommation spcifique
Cots spcifiques de consommation
dnergie
Rchauffage
augmentation de la temprature
demande en chaleur
Cot spcifique
consommation de NaOH
consommation spcifique
Consommation de CaO

Capacit par ligne

Units
75 000 t/an

100 000 t/an

150 000 t/an

kWh/t
EUR/t

19
0.48

19
0.48

19
0.48

C
MWh/t
EUR/t

30
0.06
0.39

30
0.06
0.39

30
0.06
0.39

kg/t

6.88

6.88

6.88

591

Annexes

consommation spcifique
kg/t
4.71
4.71
4.71
Cots dagent de neutralisation
EUR/t
3.77
3.77
3.77
Cots dvacuation
quantit spcifique de gypse accumul
kg/t
0.00
1.00
2.00
quantit spcifique de gteau de filtre
kg/t
25.64
25.64
25.64
Cot spcifique
EUR/t
3.85
3.91
3.97
Entretien et usure
cots des parts d'investissement
%
1.5
1.5
1.5
Cot spcifique
EUR/t
0.36
0.33
0.30
EUR
1800000
2200000
3000000
cots dinvestissement
cots spcifiques dinvestissement
EUR/t
2.47
2.27
2.06
cots spcifiques globaux valus
EUR/t
11.31
11.14
10.96
Tableau 10.30: Cots spcifiques dun purateur de NaOH comme fonction de dbit des dchets [3, Autriche,
2002]

10.2.4.4 Rduction secondaire de NOx utilisant la SCR ou SNCR

[3, Autriche, 2002]
En plus des cots dinvestissement et des cots de la SCR, on compte : lentretien, le rchauffage des gaz
brls, lchange par catalyseur, lammoniaque/ure et lectricit. Les cots de rchauffage des gaz brls
dpendent de la temprature de fonctionnement par catalyseur et lordre dans lequel les techniques de
traitement des gaz brls sont appliques, c'est--dire si les purateurs humides sont appliqus en aval des
systmes de SCR, la temprature dadmission vers le prchauffeur de SCR peut tre plus faible et par
consquent moins de rchauffage requis. Lapplication de la SCR dans des zones forte poussire est rare
dans les installations dincinration de dchets (pour des raisons de fonctionnement) mais a lavantage
dviter le rchauffage.
Inclus dans les cots d'investissement prsents ici sont: tout le cheminement des gaz brls avec le
systme de transfert de chaleur, le conduit des gaz brls, la boite de catalyseur et le tuyau de bipasse ainsi
que tout le systme de NH4OH comprenant lquipement de vide-rservoir, stockage, station de dosage,
vaporation et mlange. Les cots globaux de nettoyage catalytique des gaz brls (Tableau 10.31) sont
environ de 3 EUR/t, ce qui est deux fois plus que les cots du nettoyage non catalytique des gaz brls
(SNCR voir Tableau 10.32).
La SCR est gnralement utilise o les limites dmission sont fixes en de de 100 mg/Nm et donne
une performance type de lordre de 40 70 mg/Nm. Bien que des concentrations dmission infrieures
70 mg/Nm soient rapportes dans certains cas, des niveaux dmissions de SNCR de lordre de 120 180
mg/Nm sont plus typiques.
Si le catalyseur est aussi utilis pour loxydation de la dioxine, le volume de catalyseur et donc la charge
du volume/catalyseur spcifique augmentera. Cependant, les diffrences des cots globaux sont faibles.
Nettoyage catalytique des gaz brls (SCR)
Paramtre

Units

Dbit par ligne 75 000 t/an 100 000 t/an

150 000 t/an

592

Annexes
Consommation dlectricit
consommation spcifique
kWh/t
8
8
Cots spcifiques de consommation dnergie
EUR/t
0.20
0.20
Rchauffage
augmentation de la temprature
C
30
30
demande en chaleur
MWh/t
0.06
0.06
Cot spcifique
EUR/t
0.64
0.64
consommation de NH4OH (sous forme de
solution de NH3 25%)
consommation spcifique
kg/t
2.44
2.44
Cot spcifique
EUR/t
0.37
0.37
Entretien et usure
cots des parts d'investissement
%
1
1
Spcifique
EUR/t
0.16
0.15
Dure de vie moyenne
10.00
10.00
a
cots spcifiques dusure de catalyseur
EUR/t
0.30
0.30
EUR
1200000
1500000
cots dinvestissement
cots spcifiques dinvestissement
EUR/t
1.65
1.54
cots spcifiques globaux valus
EUR/t
3.32
3.20
Tableau 10.31: Cots spcifiques de SCR comme fonction de dbit des dchets [3, Austria, 2002]

8
0.20
30
0.06
0.64

2.44
0.37
1
0.13
10.00
0.30
2000000
1.37
3.02

Remarque : Plusieurs membres du TWG commentaient que les cots d'investissement de SCR suprieurs
taient faibles compars au march actuel.
Nettoyage non catalytique des gaz brls (SNCR)
Paramtre

Units

Dbit par ligne 75 000 t/an 100 000 t/an

150 000 t/an

Consommation dlectricit
consommation spcifique
kWh/t
2
2
2
Cots spcifiques de consommation dnergie
EUR/t
0.04
0.04
0.04
consommation de NH4OH (sous forme de
solution de NH3 25%)
consommation spcifique
kg/h
4.88
4.88
4.88
Cot spcifique
EUR/t
0.73
0.73
0.73
Entretien et usure
cots des parts d'investissement
%
2
2
2
Spcifique
EUR/t
0.19
0.16
0.13
EUR
700000
800000
1000000
cots dinvestissement
cots spcifiques dinvestissement
EUR/t
0.96
0.82
0.69
cots spcifiques globaux valus
EUR/t
1.92
1.76
1.59
Tableau 10.32: Cots spcifiques de SNCR comme fonction de dbit des dchets [3, Austria, 2002]

10.2.4.5 Post traitement des systmes de polissage des gaz brls

Dans certaines usines, les systmes de post traitement des gaz brls sont installes aprs le dpoussirage
et oprations dabsorption ou adsorption des gaz : Ceux-ci sont gnralement un absorbeur de flux
dinjection (Tableau 10.33) avec de la coke active et de la chaux pu calcaire comme ractifs et absorbeur
bain fixe (Tableau 10.34) utilisant de la coke de four.

593

Annexes

Dans ce cas, des ractifs ragis ou charges sont rebrls dans le systme de combustion. Ainsi les cots de
fonctionnement sont essentiellement les cots du mdia dadsorption et de la consommation dlectricit.
Les cots dinvestissement comprennent les canalisations de gaz brls, les changeurs de chaleur,
racteurs et filtres et linfrastructure requise pour livraison, stockage et dosage de produits chimiques et
pour convoyage, stockage et mise en dcharge des rsidus.
Les cots dune tape supplmentaire de polissage de gaz brls sont donns ci-dessous :
Absorbeur de flux dinjection
Paramtre

Units

Consommation dlectricit
consommation spcifique
Cots spcifiques de consommation dnergie
Consommation de CaO y compris lvacuation des sels

Dbit par ligne 75 000 t/an 100

000 t/an 150 000 t/an

kWh/t
EUR/t

9
0.22

9
0.22

9
0.22

kg/t

4.77
15.00

4.77
15.00

4.77
15.00

cots spcifiques pour labsorption

consommation de coke active

EUR/t

1.09

1.09

1.09

consommation spcifique
cots spcifique de coke active
Cots dvacuation

kg/t
EUR/t

1.00
0.30

1.00
0.30

1.00
0.30

quantit spcifique de dchets accumuls

cots spcifiques pour l'vacuation des dchets
Entretien et usure

kg/t
EUR/t

1.06
0.16

1.06
0.16

1.06
0.16

cots des parts d'investissement

cots spcifiques dentretien
cots spcifique dusure de filtre
cots dinvestissement

%
EUR/t
EUR/t
EUR

1
0.15
0.78

1
0.15
0.78
1450000

cots spcifiques dinvestissement

cots spcifiques globaux valus

EUR/t
EUR/t

consommation spcifique
Facteur stoechiomtrique

1150000
1.58
4.28

1.49
4.18

1
0.13
0.78
2000000
1.37
4.05

Tableau 10.33: Cots spcifiques dun absorbeur de flux dinjection comme fonction de dbit des dchets [3,
Autriche, 2002]

Usine de coke active

Paramtre
Consommation dlectricit
consommation spcifique
Cots spcifiques de consommation dnergie
consommation de coke active
consommation spcifique
Cot spcifique
Entretien et usure
cots des parts d'investissement

Units
kWh/t
EUR/t

10
0.25

10
0.25

10
0.25

kg/t
EUR/t

2.00
0.60

2.00
0.60

2.00
0.60

594

Dbit p
t/an 10
000 t/an

Annexes

Spcifique
EUR/t
0.37
0.36
0.33
EUR
2800000
3600000
5000000
cots dinvestissement
cots spcifiques dinvestissement
EUR/t
3.84
3.71
3.43
cots spcifiques globaux valus
EUR/t
5.07
4.92
4.62
Tableau 10.34: Cots spcifiques de coke active comme fonction de dbit des dchets [3, Autriche, 2002]

10.2.5 Estimations de cots pour certaines usines compltes dincinration de dchets

solides urbains
[3, Autriche, 2002]
Afin destimer les cots des usines entires, les suppositions suivantes sont faites:

Dans une usine avec un dbit de dchets de 100 000 t/an, un dispositif bas sur une ligne, pour 200 000
t/an deux lignes de 100 000 t/an chaque et pour 300 000 t/an deux lignes de 150 000 t/an chaque sont
supposs.
Les cots dinvestissement qui ont t estims ici pour les composants particuliers dusines, rfrent
seulement aux cots des systmes dingnierie et de matriel. Par consquent, des cots supplmentaires
relatifs la construction, les cots dlectricit et mcaniques (EMC), et autres mesures dinfrastructure
doivent tre ajouts. Les cots suivants sont alors estims pour:

cot de construction + 20% du cot de lusine

EMC + 15% du cot de lusine

Dautres cots dinvestissement tells que les cots pour la planification de lusine, et autre infrastructure,
diffrent marginalement avec la taille de l'usine. Les cots du travail taient calculs pour lusine entire
et, donc, nont pas t considrs dans les estimations pour les composants particuliers de lusine. Dans les
calculs de cots seules les dpenses pour le personnel qui sont directement ncessaires pour le
fonctionnement de lusine sont inclus. Les diffrences dans les systmes de distribution et d'administration
ont t ngliges.
Les cots dinvestissement taient calculs statiquement bass sur une dure de 15 ans et un taux
dintrt de 6%. De plus, on a suppos un fonctionnement charge pleine de lusine avec une dure de
fonctionnement annuelle de 7 500h. Dans les cots valus, certains aspects, tels que les cots pour les
intrts de construction, gestion du personnel, administration, publicit, et assurance ne sont pas inclus.
Donc les cots calculs selon ces suppositions sont au moins 30 40% trop faibles et par consquent
calculs comme des cots globaux spcifiques valus. Pour rendre ces estimations de cots plus ralistes,
40% tait ajout aux cots globaux spcifiques valus et les cots en rsultant taient appels cots
globaux spcifiques estims.
Les estimations des cots pour diffrentes usines sont bases sur des suppositions simplifies. Donc les
rapports de diffrentes usines correspondent des expriences pratiques/
Dans le Tableau ci-dessous, les diffrences suivantes entre les usines sont illustres :
diffrentes tailles dusine
diffrente utilisation de lnergie sur la base de prix uniformes
diffrents systmes de nettoyage des gaz brls
Les suppositions faites sont dcrites dans les titres des Tableaux 10.35 et 10.40.

595

Annexes

La figure ci-dessous montre des exemples de limpact de la taille dusine et doption dutilisation de
lnergie sur les cots spcifiques de traitement des dchets des nouvelles installations dincinration
de dchets solides urbains.

Figure 10.5: Impact de la taille dusine et de lutilisation de lnergie sur les cots spcifiques de traitement
des dchets de nouvelles installations dincinration de dchets solides urbains
[3, Autriche, 2002], [64, TWGComments, 2003]

La taille de lusine a une grande influence sur les cots globaux dune usine. La diffrence maximum
entre les petites et grandes usines est denviron EUR 37 par tonne de dchets incinrs. Les moyens
d'utilisation de l'nergie basculent les cots d'environ EUR 9 par tonne. Lintgration de la vapeur dans la
centrale lectrique existante (option 1) et la cognration (option 3) conduit des cots globaux plus
faibles que la production dlectricit pure (option 2).
La Figure 10.6 montre la structure du cot spcifique de traitement des dchets pour les installations
dincinration des dchets solides urbains utilisant diffrentes techniques de traitement des gaz brls,
mais avec la mme option dutilisation de lnergie :

596

Annexes

Figure 10.6: Impact des divers systmes de FGT et tailles dusines sur les cots de traitement de nouvelles
installations dincinration de dchets solides urbains utilisant les mmes techniques dutilisation de lnergie
[3, Autriche, 2002], [64, TWGComments, 2003]

Dans les options qui sont prsentes en Figure 10.6, seule llectricit est produite de lincinration de
dchets. On montre encore que les cots globaux dune usine dpend essentiellement de la taille
(diffrence maximum : EUR 37 par tonne), alors que la diffrence maximum comme fonction du systme
de nettoyage des gaz brls est de EUR 13 par tonne.
Dans lensemble, lventail des cots globaux prsent dans les deux figures est entre 92 et 148 EUR par
tonne de dchets incinrs.
Pour des usines dbits plus faibles, (par ex. infrieurs 100 000 tonnes/an), puisque la quantit globale
de chaleur produite est plus faible, il peut tre plus facile de trouver un utilisateur pour la chaleur. Dans de
tells cas, la plupart de la chaleur produite par lusine peut tre vendue. Ce revenue de lnergie thermique
peut alors rduire les frais de porte pour les dchets reus un niveau o la petite taille de lusine peut
devenir un avantage conomique. Par exemple : l o la vapeur se vend un prix de 15-20 EUR/MWh, et
2 2,5 MWh de chaleur est produite par tonne de dchets, ceci produit un revenu de vapeur de lordre de
EUR 30 50 par tonne de dchets. [64, TWGComments, 2003]
Dans les rgions rurales, une usine dune capacit de 300 000 t/an peut correspondre une zone de
collecte de dchets denviron 80 100 km. Pour les petites usines, la diffrence de cots entre la livraison
directe avec les vhicules de collecte des dchets et la livraison avec une logistique densemble de
collecte, le rechargement dans les trains et le transport par train est situ entre EUR 10 et 15/t. Donc des
cots de logistiques plus faibles dans des usines plus petites peuvent compenser les cots spcifiques de
traitement plus levs seulement dans une faible mesure.
Paramtre
Cots pour lvacuation et de
stockage utilisant des vhicules
de collecte de dchets

Units
EUR/t

100 000
t/an
5.20

Dbit de 200 000

t/an
4.24

300 000 t/an

3.77

597

Annexes

Cots supplmentaires pour

lvacuation et le stockage
utilisant le train
systme dallumage et de
chaudire
cycle eau-vapeur (option 3)
nettoyage sec des gaz brls
purateur de gypse
nettoyage catalytique des gaz
brls
cots dinvestissement des
systmes dingnierie
Construction
EMC
Autres cots dinvestissement
Cots spcifiques pour la
construction, EMC + autres
cots personnel
cots spcifiques du personnel
cots globaux valus
cots globaux estims

EUR/t

3.99

2.66

2.22

EUR/t

36.42

36.42

35.08

EUR/t
EUR/t
EUR/t
EUR/t

5.20
7.21
5.48
3.20

8.19
7.21
5.48
3.20

9.85
7.08
5.07
3.02

EUR

33650000

59100000

78000000

EUR
EUR
EUR

6730000
5047500
6000000

11820000
8865000
7000000

15600000
11700000
8000000

EUR/t

18.30

14.25

12.12

1700000
17.00
91.60
128

1800000
9.00
74.27
104

2000000
6.67
65.16
91

EUR/an
EUR/t
EUR/t
EUR/t

Tableau 10.35: Option 1: Cots dun systme de feu grille incorporant la livraison par train traitement des
gaz brls sec, humide et catalytique et avec cycle de vapeur connect celui d'une centrale lectrique
adjacente comme fonction de dbit [3, Autriche, 2002]

Paramtre

Units

100 000
t/an

Dbit de
200 000 t/an

300 000 t/an

Cots pour lvacuation et de stockage
EUR/t
utilisant des vhicules de collecte de
5.20
4.24
3.77
dchets
Cots supplmentaires pour lvacuation
EUR/t
3.99
2.66
2.22
et le stockage utilisant le train
systme dallumage et de chaudire
EUR/t
36.42
36.42
35.08
cycle eau-vapeur (option 2)
EUR/t
0.36
3.02
3.91
nettoyage sec des gaz brls
EUR/t
7.21
7.21
7.08
purateur de gypse
EUR/t
5.48
5.48
5.07
nettoyage catalytique des gaz brls
EUR/t
3.20
3.20
3.02
cots dinvestissement des systmes
EUR
33150000
58600000
79000000
dingnierie
Construction
EUR
6630000
11720000
15800000
EMC
EUR
4972500
8790000
11850000
Autres cots dinvestissement
EUR
6000000
7000000
8000000
Cots spcifiques pour la construction,
EUR/t
18.12
14.16
12.24
EMC + autres
cots personnel
EUR/an
1700000
1800000
2000000
cots spcifiques du personnel
EUR/t
17.00
9.00
6.67
cots globaux valus
EUR/t
96.26
79.35
71.22
cots globaux estims
EUR/t
135
111
100
Tableau 10.36: Option 2: Cots dun systme de feu grille incorporant la livraison en train, le traitement sec,
humide et catalytique des gaz brls avec la gnration lectrique comme fonction de dbit [3, Autriche, 2002]

598

Annexes

Paramtre

Units

100 000
t/an

Dbit de
200 000 t/an

300 000 t/an

Cots pour lvacuation et de stockage utilisant EUR/t
5.20
4.24
3.77
des vhicules de collecte de dchets
Cots supplmentaires pour lvacuation et le
EUR/t
3.99
2.66
2.22
stockage utilisant le train
systme dallumage et de chaudire
EUR/t
36.42
36.42
35.08
cycle eau-vapeur (option 4)
EUR/t
5.41
8.07
9.40
nettoyage sec des gaz brls
EUR/t
7.21
7.21
7.08
purateur de gypse
EUR/t
5.48
5.48
5.07
nettoyage catalytique des gaz brls
EUR/t
3.20
3.20
3.02
cots dinvestissement des systmes
EUR
34150000
60600000
81000000
dingnierie
Construction
EUR
6830000
12120000
16200000
EMC
EUR
5122500
9090000
12150000
Autres cots dinvestissement
EUR
6000000
7000000
8000000
Cots spcifiques pour la construction, EMC +
EUR/t
18.48
14.52
12.48
autres
cots personnel
EUR/an
1700000
1800000
2000000
cots spcifiques du personnel
EUR/t
17.00
9.00
6.67
cots globaux valus
EUR/t
91.57
74.66
65.97
cots globaux estims
EUR/t
128
104
92
Tableau 10.37: Option 3: Cots dun systme de feu grille incorporant la livraison en train, le traitement sec,
humide et catalytique des gaz brls avec la cognration (PCCE) comme fonction de dbit [3, Autriche, 2002]
Paramtre

Units

100 000
t/an

Dbit de
200 000 t/an

300 000 t/an

Cots pour lvacuation et de stockage utilisant EUR/t
5.20
4.24
3.77
des vhicules de collecte de dchets
Cots supplmentaires pour lvacuation et le
EUR/t
3.99
2.66
2.22
stockage utilisant le train
systme dallumage et de chaudire
EUR/t
36.42
36.42
35.08
cycle eau-vapeur (option 2)
EUR/t
0.36
3.02
3.91
dpoussireur lectrostatique
EUR/t
5.89
5.89
5.73
purateur de NaOH
EUR/t
11.14
11.14
10.96
absorbeur de flux dinjection
EUR/t
4.18
4.18
4.05
nettoyage catalytique des gaz brls
EUR/t
3.20
3.20
3.02
cots dinvestissement des systmes
EUR
37250000
59400000
80200000
dingnierie
Construction
EUR
7450000
11800000
16040000
EMC
EUR
5587500
8910000
12030000
Autres cots dinvestissement
EUR
6000000
7000000
8000000
Cots spcifiques pour la construction, EMC +
EUR/t
19.60
14.31
12.38
autres
cots personnel
EUR/an
1700000
1800000
2000000
cots spcifiques du personnel
EUR/t
17.00
9.00
6.67
cots globaux valus
EUR/t
106
88
80
cots globaux estims
EUR/t
148
123
112
Tableau 10.38: Option 4: Cots de systme de feu grille incorporant la livraison en train, le dpoussireur
lectrostatique, lpurateur de NaOH, labsorbeur de flux dinjection et lunit catalytique avec la gnration
lectrique comme fonction de dbit [3, Autriche, 2002]

599

Annexes

Paramtre

Units

100 000
t/an

Dbit de 200 000

t/an

300 000 t/an

Cots pour lvacuation et de stockage utilisant EUR/t
5.20
4.24
3.77
des vhicules de collecte de dchets
Cots supplmentaires pour lvacuation et le
EUR/t
3.99
2.66
2.22
stockage utilisant le train
systme dallumage et de chaudire
EUR/t
36.42
36.42
35.08
cycle eau-vapeur (option 2)
EUR/t
0.36
3.02
3.91
dpoussireur lectrostatique
EUR/t
5.89
5.89
5.73
purateur avec prcipitation
EUR/t
8.78
8.78
8.37
absorbeur de coke active
EUR/t
4.92
4.92
4.62
nettoyage catalytique des gaz brls
EUR/t
3.20
3.20
3.02
cots dinvestissement des systmes
EUR
40500000
65300000
88200000
dingnierie
Construction
EUR
8100000
13060000
17640000
EMC
EUR
6075000
9795000
13230000
Autres cots dinvestissement
EUR
6000000
7000000
8000000
Cots spcifiques pour la construction, EMC +
EUR/t
20.77
15.37
13.34
autres
cots personnel
EUR/an
1700000
1800000
2000000
cots spcifiques du personnel
EUR/t
17.00
9.00
6.67
cots globaux valus
EUR/t
105.82
87.46
78.90
cots globaux estims
EUR/t
147
122
110
Tableau 10.39: Option 5: Cots de systme de feu grille incorporant la livraison en train, le dpoussireur
lectrostatique, la prcipitation, labsorbeur coke active et lunit catalytique avec la gnration lectrique
comme fonction de dbit [3, Autriche, 2002]
Paramtre

Units

100 000
t/an

Dbit de 200 000

t/an

300 000 t/an

Cots pour lvacuation et de stockage utilisant EUR/t
5.20
4.24
3.77
des vhicules de collecte de dchets
Cots supplmentaires pour lvacuation et le
EUR/t
3.99
2.66
2.22
stockage utilisant le train
systme dallumage et de chaudire
EUR/t
36.42
36.42
35.08
cycle eau-vapeur (option 2)
EUR/t
0.36
3.02
3.91
adsorption sche
EUR/t
12.63
12.63
12.44
absorbeur de coke active
EUR/t
4.92
4.92
4.62
nettoyage catalytique des gaz brls
EUR/t
3.20
3.20
3.02
cots dinvestissement des systmes
EUR
38475000
61250000
83000000
dingnierie
Construction
EUR
7695000
12250000
16600000
EMC
EUR
5771000
9187500
12450000
Autres cots dinvestissement
EUR
6000000
7000000
8000000
Cots spcifiques pour la construction, EMSR
EUR/t
20.04
14.64
12.72
+ autres
cots personnel
EUR/an
1700000
1800000
2000000
cots spcifiques du personnel
EUR/t
17.00
9.00
6.67
cots globaux valus
EUR/t
103.04
84.69
76.61
cots globaux estims
EUR/t
144
119
107
Tableau 10.40: Option 6: Cots de systme de feu grille incorporant la livraison en train, labsorption sche,
labsorbeur coke active et lunit catalytique avec la gnration lectrique comme fonction de dbit [3,

600

Annexes
Autriche, 2002]

10.2.6 Cots de la combustion bain fluidis pour les dchets solides urbains
La charge dalimentation dun lit fluidis (LF) doit tre broy et dchiquet avant quil ne puisse tre trait
dans lunit de combustion de LF. De gros matriaux inertes, de verre et ferreux/non ferreux peuvent aussi
tre extraits avant alimentation dans la chambre de combustion pour viter le colmatage des entres d'air
et une perturbation dans la fluidisation. Le rsultat est que le matriau aliment dans lunit de combustion
a une teneur en cendre plus faible (environ 10% au lieu de 25%) que pour les dchets non traits. [64,
TWGComments, 2003]
Le prtraitement requis pour prparer les dchets solides urbains non tris pour un FBC type cote
typiquement EUR 10 30. Ceci doit tre ajout quand on considre le cot global de traitement. [64,
TWGComments, 2003]
Cinq units de FBC taient construites en France entre 1995 et 1997. Deux technologies spares sont
utilises. Le bain fluidis dense (DFB) de TMC (Guerville, Doullens and Monthyon) et le bain fluidis
rotatif (RFB) (par ABT/Lurgi Gien et Sausheim). Les commentaires oprationnels suivants, certains
avec un impact sur les problmes de cots, taient nots [64, TWGComments, 2003]:

ventails de disponibilit taient faibles, de 65 % 80 % pour les meilleures lignes

.

phases de construction et de mise en service taient plus longues que prvues initialement
.
.

excellente performance de combustion confirme, la teneur en matire non brles de

moins de 0,3% dans le mchefer
.

efficacit nergtique est considrablement plus faible que pour les units feu grille
.

une lgre rduction en NOx et faible missions de CO autres missions similaires aux
systmes de feu grille
La flexibilit de charge, labsence dinertie thermique et la capacit manipuler des dchets forte valeur
calorifique nette sont rapportes comme tant un faible avantage rel.
Les cots dinvestissement total pour les 5 units franaises varient entre 1,5 et 5,8 million dEUR/(t/h).
Le cot de fonctionnement total varie entre EUR 39 et 136/t de dchets solides urbains traits. [64,
TWGComments, 2003]
La valeur calorifique et la teneur en cendre des dchets traits dans les bains fluidiss varient grandement.
Les cots spcifiques pour la combustion dpendent fortement de ces deux paramtres. Afin dobtenir des
chiffres comparables, dans cette tude, on a fait les suppositions suivantes [3, Autriche, 2002] (voir
Tableaux 10.41 10.43 ci-dessous):

.
.

teneur en cendres des dchets prpars : 10 %

valeur calorifique des dchets prpars : 15 MJ/kg.

Ces paramtres correspondent en gros ceux des fractions tries des dchets. Pour une comparaison des
cots spcifiques de combustion des dchets non tris sur un systme feu grille, les usines avec la
mme entre thermique taient tudies.
Pour la combustion bain fluidise, les estimations taient bases sur un racteur bain fluidis
stationnaire avec une capacit de 70 000 t/an et un bain fluidis circulant dune capacit de 200 000 t/an
dans une ligne utilisant chacun les paramtres de dchets ci-dessus.

601

Annexes

Ces donnes correspondent des systmes feu grille avec une capacit de 100 000 t/an et 300 000 t/an
(valeur calorifique des dchets: 10 MJ/kg). Cependant, dans le dernier cas, deux lignes de combustion
taient supposes. Peu de constructeurs dusine offrent des usines avec une capacit annuelle de 300 000
t/an par ligne.
En ce qui concerne lutilisation de lnergie, loption 2 tait la base des deux systmes de feu.
Les cots du traitement des gaz brls ont t supposs comme tant les mmes pour les deux systmes, et
les mmes valeurs limites dmissions sappliquaient. En ralit, pour les processus observant les mmes
valeurs limites dmission, les cots de FGT sont enclin tre plus faible avec le FBC plutt quavec
l'incinrateur grille traitant le mme dbit de dchets. [64, TWGComments, 2003]
Sur la base des suppositions faites dans cette tude et une capacit de 70 000 T/an de dchets prtraits
(bain fluidis), ou 100 000 t/an de dchets non traits (feu grille), environ les cots spcifiques de
traitement seront gnrs bas sur l'entre thermique note. En se basant sur lincinration dbit en vrac
les cots des systmes de combustion bain fluidis sont visiblement plus levs que ceux dun systme
feu grille (voir Tableau 10.43). Cependant, pour les usines plus grandes, avec un dbit de 200 000 t/an
de dchets traits (pour la combustion bain fluidis) ou de 300 000 t/an de dchets non traits (pour le
feu grille), des cots spcifiques lis lentre thermique note sont prsents dans cette tude plus
favorable si la combustion bain fluidis est applique. Cependant, si les dchets doivent dabord tre
spars en fractions faiblement et fortement calorifiques et ensuite broys, hachs, et spars, la
combustion qui s'en suit dans un racteur bain fluidis sera moins favorable conomiquement compar
un feu grille. [64, TWGComments, 2003]
Paramtre

70 000 t/an
env. 10 million
14.71

Dbit

200 000 t/an

cots dinvestissement (EUR)
env. 23 million
cots dinvestissement spcifiques
11.84
(EUR/t)
cots dentretien annuel comme part
3
3
des cots dinvestissement (%/an)
cots dentretien spcifiques (EUR/t)
4.29
3.45
Consommation globale moyenne
57
67
dlectricit (fonctionnement
normale) (kWh/t)
cots dlectricit (EUR/t)
1.44
1.67
Quantit de mchefer et de cendres
100
100
de chaudire (kg/t)
Cots dvacuation du mchefer et
6
6
de la cendre de chaudire (EUR/t)
Cots spcifiques pour lallumage
26.43
22.96
et la chaudire (EUR/t)
Tableau 10.41: Cot pour le systme de feu et de chaudire des usines d'incinration des dchets combustion
bain fluidis comme fonction du dbit (ne comprend pas les cots de prtraitement des dchets)
[3, Autriche, 2002], [64, TWGComments, 2003]

Cot du cycle de vapeur: la turbine dextraction de la vapeur appliquant des paramtres de vapeur de 50
bar et 400C (correspondant loption 2 et un systme de feu grille):
En plus des suppositions faites en option 2 pour les systmes de feu grille, on considre la valeur
calorifique suprieure.

602

Annexes
Paramtre

70 000 t/an
env. 8 million
11.77

Dbit
200 000 t/an
env. 16 million
8.24

cots dinvestissement (EUR)

cots dinvestissement spcifiques
(EUR/t)
cots dentretien spcifiques (EUR/t) 3.43
1.40
Livraison de chaleur (MWh/t)
0
0
Livraison dlectricit (MWh/t)
0.66
0.66
Procds spcifiques partir de la
16.5
16.5
production dlectricit (EUR/t)
Procds nots partir du cycle
1.30
5.86
eau-vapeur (EUR/t)
Tableau 10.42: Cots spcifiques du cycle eau-vapeur comprenant une turbine dextraction de vapeur
(paramtres de vapeur normaux) comme fonction du dbit de dchets
[3, Autriche, 2002]

Comparaison des cots de systmes grille et bain fluidis avec la mme production thermique :
Paramtre
systme de feu grille
Bain fluidis sans broyage ni
meulage des dchets
Bain fluidis avec broyage ni
meulage des dchets 1
1 Pour

Units
EUR/t
EUR/GJ
EUR/t

70000

EUR/GJ
EUR/t

3.77
56.52

36.52

Dbit (t/an)
100000 200000
36.01
3.6
21.75

300000
31.18
3.12

2.78
41.75

le broyage et me meulage des dchets une dpense de 20 EUR/t tait suppose.

Tableau 10.43: Des cots et revenus spcifiques du traitement des dchets, feu, chaudire et utilisation
dnergie
Source [3, Autriche, 2002]

10.2.7 Cots des systmes de gazification et pyrolyse pour les dchets solides
urbains
Cette section est base sur [43, Eunomia, 2001] et [64, TWGComments, 2003]
La gazification et la pyrolyse ne sont pas largement appliques pour les dchets comme incinration
conventionnelle. Les donnes de cot fournies peuvent par consquent tre sujettes plus de variation que
celles fournies pour les installations dincinration.
Il y a une usine de gazification pleine chelle en Finlande, dans la ville de Lahti, qui utilise du
carburant de recyclage bas sur les dchets solides urbains. Lunit de gazification (50 MW) produit du
gaz qui est utilis dans une chaudire principale plus grande, qui utilise de la houille comme carburant
principal.
Le gazifieur utilise, en plus des dchets choisis des mnages, des dchets industriels base de bois tel
que lcorce, la sciure, le contreplaqu et carton gris. La fraction des mnages est denviron 30 40% de
lnergie entrante.
La rception du carburant, le traitement (dchiquetage et coupe) et lalimentation sont connects un
gazifieur. Les dchets nergtiques des mnages sont tries et collects sparment, et ncessitent
principalement uniquement le dchiquetage pour en faire du carburant. Les frais de porte pour les dchets

603

Annexes

collects sparment des mnages sont nuls.

Le personnel de la chaudire principale font fonctionner et contrlent de processus de gazification, de
sorte que le gazifieur n'ait pas de cot de travail importants lui seul. Le processus de traitement des gaz
brls se situe dans la chaudire principale, et nest pas inclus dans les cots du gazifieur. Ceux-ci
expliquent la profitabilit relativement leve du gazifieur tel que reprsent dans le Tableau 10.44 cidessous.

Les cots dinvestissement et de fonctionnement du traitement du carburant et de lusine de

gazification sont prsents dans le Tableau 0.44 ci-dessous. Lusine de gazification appartient
une entreprise du secteur prive qui lexploite, Lahti Energy Ltd.
Les cots dinvestissement comprennent le profit de lentreprise sous contrat et du fournisseur de
processus. La TVA est exclue. Les cots de fonctionnement du gazifieur sont les cots principaux de
loprateur, et ne comprennent pas le profit ou la TVA. Il est important de noter que, dans les cots de
fonctionnement du traitement du carburant, y compris le profit de lentrepreneur (services achets du
secteur priv), la TVA est exclue. Ceci peut s'ajouter de manire importante aux cots.
Les facteurs cl attendus pour influencer les cots futurs :
La Directive de lUE (2000/76/EC) sur lincinration des dchets augmentera les cots de surveillance des
missions et rendra les limites dmission plus serres.
Cots pour lusine de gazification
capacit 100 000 tonnes par an
(total de tous les carburants entrants vers le gazifieur)
Cots dinfrastructure:
traitement du carburant et alimentation
unit de gazifieur
Cots total dinfrastructure
Cots oprationnels :
traitement du carburant de gazifieur et alimentation
Cots en carburant (autre que les dchets mnagers)

Cot/EUR

Cots de fonctionnement total

Cots totaux annuels
revenues par an: ventes dlectricit (0.034 EUR/kWh)
Ventes des chauffages urbains (0.017 EUR/kWh)

1364003
2656632

Revenus totaux

4204698
7568456
11773154
213598
267419
882986

3531946
1765973
5297919

Remarque : priode de dprciation = 15 ans un taux dintrts = 7%

Tableau 10.44: Cots dinfrastructure et de fonctionnement de lusine de gazification de CTD de Lahti,

Finlande [43, Eunomia, 2001]

Les cots actuels de pyrolyse/gazification au UK ont t estims (aucun projet n'a t port un
fonctionnement pleine chelle) environ EUR 40 - 160 par tonne avec la plupart des fournisseurs de
l'ordre de EUR 56 88 par tonne. Une autre preuve suggre que le cot le plus faible peu sappliqu pour
les technologies de gazification (c--d, de lordre de EUR 40/t).

604

Annexes

La seule usine en Europe (Kalrsuhe) a un frais de porte de 140 EUR/t avec une capacit de 225 000 t/an.
Mais comme rapport par lexploitant, le cot dinvestissement pour cette usine a augment denviron
EUR 40 million d aux modifications ncessaires. En plus, tous les chiffres rapports jusqu prsent
montrent un dbit annuel de dchets d'un maxi de 50% de la capacit de conception.
Des cots hypothtiques calculs pour une usine pyrolyse de 150 000 tonnes sont prsent dans le
Tableau 10.45.
Cots par tonne pour pyrolyse
COTS
Cot dinfrastructure par tonne
Cot oprationnel
fixes
Variable
Sur dbit
Total
REVENUS
Matriaux
production dlectricit
Total
COT NET
Quantit de CTD (kg/tonne)

EUR 64,99
EUR 58,96
EUR 0,00
EUR 0,00
EUR 17,34
EUR 141,30
-EUR 3,57
-EUR 4,77
-EUR 8,34
EUR 132,96
0

Tableau 10.45: Calculs de cots hypothtiques pour une usine pyrolyse dans la Rgion des Flandres
de Belgique
Source [43, Eunomia, 2001]

Au moment de la rdaction, le risqu technologique supplmentaire associ ladoption de la

gazification et pyrolyse pour de nombreux dchets, reste significativement plus grand que celui
pour des traitements dincinration de types thermiques ayant faits leurs preuves. Les risques
supplmentaires peuvent diminuer avec lexprience prouve du march et la preuve dune
fiabilit avec des apports de dchets couramment rencontrs.

10.3 Descriptions dexemples dinstallations

Cette annexe contient une slection de descriptions d'installations complte en fonctionnement. Les
installations qui sont incluses ici ont t choisies parce que les descriptions fournies taient accompagnes
de donnes quantitatives prcises (qui sont aussi incluses ici), et parce qu'ensemble elles couvrent une
large gamme de situations, de types de dchets et de technologies. Elles sont prsentes afin de fournir des
exemples de la conception globale relle et des niveaux de performance raliss dans ces exemples
dinstallations. Le but nest pas que les exemples fournissent par eux-mmes des exemples de ce qui est
MTD et de ce qui ne lest pas les conclusions du groupe de travail technique du BREF sur les MTD sont
donnes en Chapitre 5.

10.3.1 Exemples d'incinration de dchets urbains

10.3.1.1 Lincinrateur grille avec la SCR et la distribution de vapeur

605

Annexes

196 605 tonnes de dchets domestiques de la Ville de Vienne taient incinres dans lusine dincinration
de dchets de Fltzersteig en 2000. Les donnes gnrales de cette usine sont prsentes dans le Tableau
10.46.
Usine dincinration de dchets de Fltzersteig
Exploitant
Fernwrme Vienna GmbH
Mise en marche
1963
Technologie dallumage
grille de feu
dbit de dchets
196 605,52 t
Valeur calorifique nette moyenne
8862 kJ kg-1
Valeur calorifique brute moyenne
9 400 kJ kg-1
entre thermique note thoriquement
62 MW
Heures travailles ligne 1
8011
Heures travailles ligne 2
8066
Heures travailles ligne 3
8207
Tableau 10.46: Donnes gnrales de lusine dincinration de Fltzersteig (anne de rfrence : 2000)

Un diagramme de processus de flux dune des trois lignes dincinration est prsent en Figure 10.7.
Chaque ligne comprend les units suivantes :

trmie de dchets

systme de feu : grille combine dplacement en va-et-vient

chaudire de rcupration de chaleur

.
.

dispositifs d'puration des gaz brls comprenant : dpoussireur lectrostatique,

purateur trois tapes, systme de nettoyage des gaz brls pour le retrait du NOx et de la dioxine
.

station d'puration des eaux uses multi tapes

systme de distribution de la vapeur.

.
.

Chaudire

conomiseur

Dpoussireur
lectrostatique

Lait de

purateur

Agents de

Gaz naturel

Agents de

606

Annexes

chaux

Retour de
condenst

Vapeur vers les

consommateurs

Bunker
scorie

Cendre de
filtre

prcipitation
de lait de
chaux
Rservoir de
boue
Chambre de
filtre presse

prcipitation

Boite de gteau
de filtre
Assainissement

Figure 10.7: Schma de processus de flux de lusine dincinration des dchets de Fltzersteig

Le Tableau 10.47 prsente un quilibre entre/sortie de lusine dincinration des dchets de Fltzersteig
pour une tonne de dchets.
Entre pour une tonne de dchets
Sorite pour une tonne de dchets
Chaleur
283.6 kWh
Chaleur
1980 kWh
lectricit
79,0 kWh
lectricit
gaz naturel
16,38 m
Vapeur (p = 16 bar; T = 270 C)
2,75 t
eau douce
825 l
Scorie
255,6 kg
Chaux
2,46 kg
Ferraille mtallique
Soude, 30%
3,48 kg
cendre volante
15,6 kg
Ammoniaque, 25%
1,87 kg
gteau de filtre (20 - 30 % H2O)
0,93 kg
agents de prcipitation
0,25 kg
eau use nettoye
312,6 l
Polylectrolyte
0,003 kg
gaz brls propres (sec)
5100 Nm
acide chlorhydrique
0,075 kg
Tableau 10.47: Flux dentre et sortie de lusine dincinration de Fltzersteig (anne de rfrence : 2000)

Acceptation, traitement et stockage des dchets

Les dchets domestiques de Vienne sont livrs par 230 vhicules de collecte de dchets. Chaque vhicule
contient 4 5 t de dchets en moyenne. Aprs pesage, les dchets sont dverss dans une trmie dchets
qui comprend une trmie quotidienne et une trmie de stockage en vrac. La taille de la trmie de stockage
est quivalente au volume de livraison de dchets sur une priode de trois jours.
Introduction de dchets et alimentation en air de combustion
La trmie de stockage ainsi que trois chutes (conduits entonnoir) sont alimentes par des grappins
dchets de deux grues. Les dchets sont introduits par les chutes, pousss sur les grilles de combustion et
brls avec de lair prchauff.
Utilisation de lnergie
2

La grille de combustion est suivie dune chaudire vapeur (surface de chauffage dvaporateur: 1695 m )
2

avec surchauffeur (370 m ) et conomiseur (220 m ). La vapeur produite surchauffe a une temprature de
270C et 16 bars.
Les tuyaux de vapeur dans des canalisations accessibles mnent des acheteurs en vrac proches. La
chaleur rsiduelle est alimente dans le rseau de chauffage urbain distant via deux stations de conversion.
Systme dpuration des gaz brls et missions dans lair

607

Annexes

Dpoussireur lectrostatique: Chaque ligne est quipe dun dpoussireur lectrostatique avec deux
zones pour la sparation des grosses particules. La charge de poussire est rduite de environ 3.000 mg
-3

-3

-3

Nm 20 40 mg Nm et finalement rduite denviron 2 mg Nm par systme de nettoyage des gaz

brls avant la chemine.
Nettoyage des gaz brls: Les gaz brls de chaque ligne sont laves par trois purateurs. Dans le premier
purateur, les gaz brls sont refroidis dune temprature de 200C 60-70C et saturs avec de la vapeur.
Dans la partie infrieure de lpurateur, un film deau est cr par des buses circulaires de sorte que de
HCl, HF, les mtaux lourds, le Hg et une partie de la poussire rsiduelle soient lavs. Le pH de leau de
lavage est maintenu constant en ajoutant du lait de chaux une valeur de 1,5. Dans le deuxime purateur
(pH neutre), le SO2 est spar par lajout de NaOH o un mlange de Na2SO4 et Na2SO3 est produite. Une
partie le leau de lavage est conduite vers le retrait humide de scorie o le gypse est prcipit et retire avec
les scories. La poussire fine est spare dans une troisime tape de traitement par un purateur quip.
Retrait catalytique de NOx et destruction des dioxines Avant dentrer dans les catalyseurs, les gaz brls
sont rchauffs de 60 130C au moyen dchangeurs de chaleur vapeur. Avant, aprs la vanne
dentre, une solution aqueuse dammoniaque vapore est ajoute dans les gaz bruts. Aprs raction dans
le catalyseur, les gaz brls sont refroidis par une canalisation de chaleur et conduits vers la chemine via
le ventilateur de gaz brls. Les niveaux dmissions qui peuvent tre raliss par les usines sont prsents
dans le Tableau 10.48.

608

Annexes

mesure continue
a Valeurs moyennes sur une demie heure en mg Nm-3; missions de dioxines sont donnes en ng Nm-3 (11 % de O2; gaz brls
secs;
conditions normales)
b En kg an-1, dioxines en mg an-1
c missions pour une tonne de dchets utiliss en g t-1; missions de dioxines en bg t-1
d missions de masse totale et spcifique sont calcules en se basant sur les valeurs moyenne sur une demi-heure, en utilisant la
quantit de gaz brls secs (5100 Nm t-1 dchets) et la quantit de dchets (196605 t an-1).

Tableau 10.48: missions dans lair de lusine dincinration de dchets de Fltzersteig (anne de rfrence :
2000)

Traitement de leau use et missions dans leau

Leau use passe d'abord une tape de neutralisation o une partie des mtaux lourds se prcipite. Lautre
partie est prcipite dans ltape de prcipitation qui est alors suivie par une tape de floculation. La boue
accumule est spare dans un paississeur dflecteurs plateau avant dtre assch dans une chambre
de filtre presse. Un flux partiel deau use nettoye est conduit vers un rservoir d'eau propre, le reste est
conduit dans les gouts.

609

Annexes

Les valeurs suivantes prsentes dans le Tableau 10.49 peuvent tre ralises par ce systme de traitement
multi tape et l'eau use.
Paramtre
valeur mesure (mg l-1)
Temprature
<30 C
conductance lectrique
20 mS
pH
7.6
matire non dissoute
<30
matires en suspension
<10
dcantables
As
<0.003
Cd
0.001
Chlorures (Cl)
10000
Cyanures
<0.006
Cr
<0.05
Cu
0.11
Fluorures (F)
<0.006
Hg
<0.001
NH4 (N)
3.16
Nitrate (NO3)
33
Nitrite (NO2)
0.14
Ni
<0.05
Pb
<0.01
Sulfate (SO4)
325
Sulfures
<0.1
Sulfites
<1.0
Zn
0.4
AOX/EOX
1.02/<0.02
BTXE
<0.025
HC total
0.05
Phnol
<0.01
Tableau 10.49: Paramtres deau use de lusine dincinration de Fltzersteig aprs traitement de leau use
(anne de rfrence : 2000)

Dchets
Scorie: lextrmit de la grille, la scorie tombe dans retireur de scorie humide rempli deau o elle est
refroidie. Aprs elle est transporte vers une trmie de scorie par un convoyeur plateau. De l, les scories
sont charges dans des camions en utilisant une grue et transporte vers une dcharge.
Cendre volante: Les cendres volantes sont transportes dans un silo intermdiaire en utilisant des
convoyeurs vis. De l, elles sont convoyes pneumatiquement dans deux silos cendres.
Les scories et les cendres sont solidifies en ajoutant de leau et du ciment et utilises pour la construction
des parois de la dcharge de Rautenweg Vienne.

610

Annexes

Gteau de filtre issu du traitement des eaux uses : Le gteau de filtre du traitement des eaux uses est
mis dans des "gros sacs" et enfouis.
La composition des fractions de dchets susmentionnes est prsente dans le Tableau 10.50. Les rsultats
des tests de lixiviation sont fournis dans le Tableau 10.51.
Paramtre

Scorie
800 - 2300
1.5 - 2.5

densit en vrac (kg m-3)

COT (%) (base dair sch
ad)
_(SO4+SO3) (%) (ad)
Cl (%) (ad)
F (%) (ad)
CO3 (%) (ad)
SO4 (%) (ad)
humidit totale (%) (ad)
perte lallumage (%) (ad)

valeur mesure
cendre volante
500 - 800
1.5 - 2.0

gteau de filtre

1.5 - 8.0
4.5 - 17.0
0.2 - 0.5
7.5 - 11.5
0.01 - 0.1
0.1 - 0.3
3.0 - 15.0
2.5 - 15.0
1.5 - 5.0
4.5 - 12.5
15.0 - 40.0
0.1 - 0.5
1.5 - 4.5
0.5 - 3.0
composants principaux (mg kg-1) (base sche)
Si
65000
130000 220000
Al
40000
27500
40000 - 110000
Mg
10000
29700
10000 25000
Fe
10000
55100
20000 40000
Ca
150000
183000
120000 160000
Na
30000
2250
15000 30000
K
45000
3040
10000 25000
mtaux lourds (mg kg-1) (base sche)
Zn
1500
12000
15000
Pb
1000
3000
5900
Mn
400
400
388
Cr
200
400
238
Cd
5
200
451
As
3
3
19
Hg
0.3
5
1590
Ni
50
100
313
Composs organiques (Ug kg-1)
PCDF Totale
0.05 - 0.2
2 - 20
PCDD Totale
0.02 - 0.2
5 - 80
TEQ
0.001 - 0.008
1.0 - 2.0
PCB Total
<600
<600
HAP Total
<50
<50
Tableau 10.50: Donnes chimiques des dchets de lusine dincinration de Fltzersteig (anne de rfrence :
2000)
-1

Concentration (mg kg )
Paramtre
Mg
Ca
SO4
Cl
NH3 as N
NO3 as N

Scorie
<10
1300
1600
1500
7
<3

cendre volante
<10
15000
25000
110000
3
<3

611

Annexes

NO2 as N
DOC
Fe
Mn
Ni
Cd
Cr
Cu
Pb
Zn
Hg

5
200
<0.5
<0.5
<0.5
<0.01
<0.5
2.5
60
1.5
<0.01

0.5
20
<0.5
<0.5
<0.5
0.02
<0.5
0.5
120
5
<0.01

dtails du test: Ratio liquide par rapport aux solides accru (10: 1); eau
distille (T = 20C) ; pas de contrle du pH ; taille maximum de particule
10 mm ; rsultats en mg par kg de rsidu sec.

Tableau 10.51: Tests de lixiviation; usine dincinration de dchets de Fltzersteig (anne de rfrence : 2000)
a

10.3.1.2 Incinrateur grille avec SCR et PCCE

Au cours de lanne 2000, 268 912 tonnes de dchets taient brls dans lusine dincinration de dchets
de Spittelau. Les donnes gnrales de lusine dincinration de dchets de Spittelau sont prsentes dans
le Tableau 10.52.
Usine dincinration de dchets de Spittelau
Exploitant
Fernwrme Vienna GmbH
Mise en marche
1971
Technologie dallumage
grille de feu
dbit de dchets
268 912,09 t
Valeur calorifique nette
8 822 kJ kg-1
moyenne
Valeur calorifique brute
9 400 kJ kg-1
moyenne
entre thermique note
85 MW
thoriquement
Heures travailles ligne 1
7812
Heures travailles ligne 2
7882
Tableau 10.52: Donnes gnrales de lusine dincinration de Spittelau (anne de rfrence : 2000)

Concept de lusine
Un diagramme de flux de processus de lusine dincinration de dchets de Spittelau est prsent en
Figure 10.8. Chaque ligne comprend les units suivantes :

trmie de dchets

systme de feu : grille mouvement alternatif

.

chaudire de rcupration de chaleur

.

dispositifs d'puration des gaz brls comprenant : dpoussireur lectrostatique,

purateur trois tapes, catalyseur pour le retrait du NOx et destruction de la dioxine
.

station d'puration des eaux uses multi tapes

.

turbine vapeur, gnrateur et systme de dcouplage de chaleur

612

Annexes

Chaudire

Bunker
scorie

Dpoussireur
lectrostatique

Conteneur
de ferraille

Lait de
chaux
Cendre
de filtre

purateur

DNOx
Gaz naturel

Agents de prcipitation de
lait de chaux
Rservoir de boue
Chambre de filtre presse
Boite de gteau de filtre

Chemine

Agents de
prcipitation
Eau de
rception

Figure 10.8: Schma de processus de flux de lusine dincinration des dchets de Spittelau

Le Tableau 10.53 prsente un quilibre dentre-sortie de lusine dincinration de dchets de Spittelau

pour une tonne de dchets.

entre pour 1 t de dchets

Chaleur
lectricit
gaz naturel

27,6 kWh
78,5 kWh
20,1 m

eau douce
Chaux

730 l
2,9 kg

Soude, 30%
Ammoniaque, 25%

2,25 kg
2,9 kg

agents de prcipitation, 15%

0,17 kg

sortie pour 1 t de dchets

Chaleur
1857 kWh
lectricit
150 kWh
Vapeur (p = 32
2,6 t
bar; T = 240 C)
Scorie
207 kg
Fraille
22 kg
mtallique
cendre volante
19 kg
gteau de filtre
1 kg
(15 - 20 % H2O)
eau use
415 l
nettoye
gaz brls
4,545 Nm
propres (sec)

613

Annexes
Tableau 10.53: Flux dentre et sortie de lusine dincinration de Spittelau (anne de rfrence : 2000)

Acceptation, traitement et stockage des dchets

Les dchets domestiques et industriels similaires sont livrs lusine dincinration de dchets de
Spittelau par 250 vhicules de collecte de dchet par jour. Les vhicules sont pess sur deux ponts de
pesage avant que les dchets ne soient dverss dans la trmie dchets qui a un volume denviron
7 000 m.
Introduction de dchets et alimentation dair de combustion
Aprs le mlange dans la trmie, les dchets sont aliments vers les deux lignes de combustion par deux
grues pont. Chaque grappin de grue a une capacit de 4 m. Les dchets sont aliments sur la grille qui
est situe dans la partie infrieure de la chambre de combustion travers un espace de remplissage en
utilisant des pieds de positionnement hydrauliques.
De lair frais ncessaire pour la combustion est aspire de la trmie dchets. Ainsi un lger vide est
produit de sorte que les odeurs et missions de poussires des dispositifs de dversement dans lair
ambiant sont minimises.
Systme de feu grille
Jusqu 16 t de dchets par heure peuvent tre traites thermiquement sur la grille incline mouvement
2

alternatif d'une surface totale de 35 m . Avec la teneur en chaleur des gaz de combustion, 90 tonnes de
vapeur sature par heure sont produites.
Utilisation de lnergie
Pour la production de llectricit, de la vapeur est expanse dans une turbine contre-pression de 33 4,5
bars. Lnergie restante de la vapeur est transfre vers l'eau de retour du rseau de chauffage urbain dans
les changeurs de chaleur. Sur une moyenne annuelle, sont produits plus de 5 MW dlectricit pour
couvrir ses propres besoins et pour lalimentation dans le rseau lectrique public ainsi que 60 MW de
chaleur urbaine.
Systme dpuration des gaz brls et missions dans lair
Dpoussireur lectrostatique: Des gaz brls chauds une temprature de 180C quittent lchangeur de
chaleur, qui suit la chaudire de rcupration de chaleur. Puis, ils sont dpoussirs dans un dpoussireur
-3

lectrostatique trois champs une concentration <5 mg Nm .

Nettoyage des gaz brls: Les gaz brls dpoussirs entrent dans la zone de trempe du premier
purateur humide, o ils sont refroidis temprature de saturation (60 65C) par injection deau douce.
Le premier purateur humide est construit comme un purateur flux crois fonctionnant un pH de 1.
D un contact intensif entre leau de lavage et les gaz brls, le HCl, HF, la poussire ainsi que les mtaux
lourds sont spars. Le deuxime purateur humide est conu pour la dsulfurisation et fonctionne un pH
de 7. Les gaz brls sont adiabatiquement expanss dans un purateur quip lectrodynamique en aval o
les particules de poussire fine sont spares aprs chargement par une lectrode.

614

Annexes

Retrait catalytique de NOx et destruction des dioxines : Aprs rchauffage par un changeur de chaleur,
une solution aqueuse vapore dammoniaque est ajoute aux gaz brls. Les gaz brls sont davantage
rchauffs une temprature de raction de 280C au moyen de conduits de chaleur et des brleurs gaz.
Dans le catalyseur (trois couches), les oxydes dazote sont convertis en azote et les dioxines/furannes sont
dtruites. Dans un troisime changeur de chaleur, les gaz brls sont refroidis 115C et vacus dans
latmosphre via un grand conduit de chemine de 126 m. La concentration de certains polluants dans les
gaz brls est prsente dans le Tableau 10.54.

Paramtre

mission (mg Nm-3) a

Maxi.

missions
spcifiques
(g t-1) c,d

Masse totale
(kg an-1) b,d

12.6

3.64

977.76

Poussire*

0.0

valeur
moyenne
0.8

HCl *

0.0

0.8

8.2

3.64

977.76

HF
SO2 *
CO *
NOX sous forme NO2 *
Corg *

0.0
1.4
0.0
0.0

<0.02
2.1
26.3
22.9
0.5

16.4
91.2
92.8
19.2

<0.1
9.54
119.53
104.08
2.27

<27.8
2566.63
32144
27988.5
611.1

0.054
0.045
0.145
0.2
0.0045
0.0045
0.009
0.018
0.0045
0.032
3.18

14.67
1.22
39.11
54.99
1.22
1.22
2.44
4.88
1.22
8.56
855.54

0,091 mg an-1

24,4 g t-1

Pb
Cr
Zn
Pb+Cr+Zn
As
Co
Ni
As+Co+Ni
Cd
Hg
NH3
PCDD+PCDF

Mini.

0.012
<0.001
0.032
<0.045
<0.001
<0.001
<0.002
<0.004
0.001
0.007
0.7
0,02 ng
Nm-3

* mesure

en continu; les valeurs en discontinues sont des moyennes arithmtiques dune mesure de TV
(17.01.2001)
a Valeurs

moyennes sur une demie heure en mg Nm-3; missions de dioxines en ng Nm-3 (11 % de O2; gaz brls
secs; conditions normales)
b En

kg an-1, dioxines en mg an-1

pour une tonne de dchets utiliss en g t-1; missions de dioxines en bg t-1
d missions de masse totale et spcifique sont calcules en se basant sur les valeurs moyennes sur une demi-heure,
en utilisant la quantit de gaz brls secs (5100 Nm t-1 dchets) et la quantit de dchets (196605 t an-1).
c missions

Tableau 10.54: missions dans lair de lusine dincinration de dchets de Spittelau (anne de rfrence :
2000)

Traitement de leau use et missions dans leau

615

Annexes

Les mtaux lourds dissous du premier purateur deviennent insoluble en ajoutant du lait de chaux, des
agents prcipitants et de floculation. Puis ils sont spars au moyen dun clarificateur laminaire en aval.
Aprs ltape de prcipitation et de sparation rpte, la boue dhydroxyde est assche. Le gypse de
leau vacue de la deuxime tape dpuration est prcipit en ajoutant du lait de chaux et ensuite
prcipit dans le bassin de dcantation. La boue de gypse est pompe dans le retireur de scorie humide. La
soude qui est rcupre est recycle dans le deuxime purateur. Leau use nettoye est directement
rejete dans leau de rception.
Les valeurs qui peuvent tre ralises par cette usine de traitement des eaux uses multi tapes sont
prsentes dans le Tableau 10.55.
Paramtre

Temprature
toxicit de poisson GF
Valeur du pH
substances filtrables
matires en suspension dcantables
profondeur de vue
Rsidu de lvaporation
Couleur
Odeur
Al
Ag
Ammoniaque (N)

As
Ba
Ca
Cd
Co
Cr total
Cr (VI)
Chlorure (sans)
Chlorure (total) Cl2
Chlorure (Cl)
Cyanures (CN)
Cu
Fe
Fluorures (F)
Hg
Mn
Nitrate (NO3)
Nitrite (NO2)
Ni
P
Pb
Sb
Sn
Sulfate (SO4)

Valeur
mesure (mg l1)
47,8 C
2.0
7.8
<20
<0.3 ml/l
>30.0 cm
1.4 g l-1
claire
neutre
0.19
0.12
3.3
<0.002
0.19
5056
<0.001
<0.05
<0.05
<0.05
<0.05
<0.05
7085
<0.006
<0.05
<0.05
2.2
<0.001
<0.05
4.8
0.07
<0.05
<0.05
<0.01
0.04
0.06
1183

616

Annexes

Sulfure
<0.1
Sulfite
<1.0
Tl
<0.01
V
<0.05
Zn
<0.06
EOX
<0.02
CSB
<75
BTX
<0.025
HC total
0.21
Phnol
<0.01
Tensides
<0.02
Composants non volatiles lipophiles
<20
COT
4.3
Tableau 10.55: Paramtres deau use de lusine dincinration de dchets de Spittelau aprs traitement
(anne de rfrence : 2000)

Dchets
Scorie: la fin de la grille de combustion, les scories tombent dans un retireur de scorie humide rempli
deau. De l, les scories refroidies sont transportes vers une trmie scorie par un convoyeur courroie.

Filtre cendre : La cendre est transporte vers un silo en utilisant un systme de convoyage mcanopneumatique.
Les scories et cendres sont mlanges de leau et du ciment et utiliss comme bton de scorie/cendres
dans la construction de dcharge.

Ferraille ferreuse: La ferraille ferreuse est spare de la scorie refroidies par un sparateur magntique et
alimente dans lindustrie de lacier.
Gteau de filtre issu du traitement des eaux uses : Le gteau de filtre est mis dans des grands sacs et
vacu pour enfouissement.
La composition des fractions de dchets susmentionnes est prsente dans le Tableau 10.56. Les rsultats
des tests de lixiviation sont fournis dans le Tableau 10.57.

Paramtre

Scorie

Valeur mesure
Cendre volante Gteau de filtre

617

Annexes

Composants
principaux (base
sche)

Mtaux lourds
(base sche)

Composs
organiques

Tableau 10.56: Donnes chimiques des fractions de dchets de lusine dincinration de dchet de Spittelau
(Anne de rfrence : 2000)

-1

Concentration (mg kg )
Paramtre
Mg
Ca
SO4
Cl
NH3 sous N
NO3 sous N
NO2 sous N
DOC

Scorie
<10
2000
100
2500
10
<3
0.5
250

cendre volante
<10
15000
25000
100000
5
<3
0.5
15

Gypse
100
10300
1900
4400
13
0.3
14

618

Annexes

Fe
Mn
Ni
Cd
Cr
Cu
Pb
Zn
Hg

0.5
<0.5
<0.5
0.01
<0.5
5
20
1.5
<0.01

0.5
<0.5
<0.5
0.2
<0.5
0.5
250
15
<0.01

<0.7
<0.7
<0.7
0.01
<0.7
<0.7
0.18
<0.7
<0.01

du test: Ratio liquide par rapport aux solides accru (10: 1); eau distille (T = 20C) ; pas de contrle du pH ;
taille maximum de particule 10 mm ; rsultats en mg par kg de rsidu sec.
a dtails

Tableau 10.57: Tests de lixiviation; usine dincinration de dchets de Spittelau (anne de rfrence : 2000)

10.3.1.3 Incinrateur grille avec SCR, PCCE et traitement des mchefers

Au cours de lanne 2000, 40 094 tonnes de dchets domestiques et commerciaux, et des dchets
commerciaux, dchets de construction et encombrants de environ 10 000 tonnes chacun, ainsi qu'environ
4 000 tonnes de rsidus du traitement mcanique et 1 251 tonnes dautre matire dalimentation taient
brls dans lincinrateur de dchets de lusine de Wels. Les donnes gnrales de lusine dincinration
de dchets de Wels ligne 1 sont prsentes dans le Tableau 10.58.
Usine dincinration de dchets de Wels
Welser Abfallverwertung
Betriebsfhrung GmbH
Mise en marche
1995
Technologie dallumage
grille de feu
dbit de dchets
75 681 t
Valeur calorifique brute moyenne
9,5 MJ kg-1
entre thermique note
33,5 MW
thoriquement
Heures travailles ligne 1
8183
Tableau 10.58: Donnes gnrales de lusine dincinration de Wels (anne de rfrence : 2000)
Exploitant

Concept de lusine
Un diagramme de processus de flux de lusine dincinration de lusine de Wels est prsent ci-dessous.
Chaque ligne comprend les units suivantes :

trmie de dchets

systme de feu : Grille de feu (combine dplacement en va-et-vient)

.

chaudire de rcupration de chaleur

.

gnration dlectricit et possibilit de dcoupler du chauffage urbain

.

dispositifs de nettoyage des gaz brls dpoussireur lectrostatique, purateur deux

tapes, filtre coke activ, systme de nettoyage des gaz brls
.

traitement des rsidus : traitement humide chimique/thermique des cendres (traitement

thermique pas en fonctionnement), traitement des scories
.

station d'puration des eaux uses multi tapes

.

619

Annexes

Le Tableau 10.59 prsente un quilibre entre/sortie de lusine dincinration des dchets de Wels pour
une tonne de dchets.
entre pour 1 t de dchets
lectricit
gaz naturel

130 kWh
4,5 m

eau douce
Chaux
Soude, 30%
Ammoniaque, 25%

850 l
6,4 kg
3,0 kg
1,4 kg

Coke
Polylectrolyte

1,2 kg
0,006 kg

acide chlorhydrique, 30%

0,5 kg

sortie pour 1 t
de dchets
lectricit
Vapeur (p = 40
bar; T = 400 C)
Scorie
ferraille ferreuse
cendre volante
gteau de filtre
(28 % H2O)
Gypse
eau use
nettoye
gaz brls
propres (sec)

599 kWh
3,15 t
274 kg
17,2 kg
35 kg
2,25 kg
4,7 kg
358 l
5692 Nm

FeCl3, 40 %
0,65 kg
Na2S
0,19 kg
Tableau 10.59: Flux dentre et sortie de lusine dincinration de dchets de Wels (anne de rfrence : 2000)
Chaudire

Dpoussireur
lectrostatique

gypse

Unit de dNOx

Chemine

Unit de traitement
des eaux uses
Prcipitation de
Filtre de sable
neutralisation
changeur
Floculation de
dions
neutralisation
Filtre coke
Sdimentation
active

Rception des
dchets
Boue de
neutralisation

Figure 10.9: Schma de processus de flux de lusine dincinration de dchets de Wels

620

Annexes

ligne 1

Acceptation, traitement et stockage des dchets

Les dchets pour la combustion sont livrs par des vhicules de collecte de dchets, pess avant et aprs
dversement dans la trmie de dchets qui a une capacit de 4 600 m. Les dchets sont mlangs en
utilisant une grue grappin.
Introduction de dchets et alimentation dair de combustion
Toutes les 15 minutes environ 2 tonnes de dchets sont aliments depuis la trmie de dchets via un
espace et un pied de positionnement sur la grille combin dplacement en va-et-vient. La plus grande
partie de l'air de combustion est aspire partir de la trmie de dchet par un ventilateur et souffle
travers les barres refroidies de la grille dans la couche de dchets. Quand les dchets faible valeur
calorifique sont brls, de l'air primaire est prchauffs pour encourager la combustion et assurer une
temprature leve de combustion.
Une partie des gaz brls refroidis est retire aprs le dpoussireur lectrostatique et recycle dans la
chambre de combustion. Ainsi la teneur en oxygne dans la flamme et donc la formation de NOx
thermique est diminue.
Systme de feu grille
Grille combine dplacement en va-et-vient.
Chaudire de rcupration de chaleur
La grille de combustion est suivie par un systme de chaudire, o les gaz brls sont refroidis dune
temprature de 950C 650C. Ensuite, les gaz brls passent la zone de combustion o leur teneur
nergtique est utilise pour la production de chaleur. L leur temprature est rduite 200C.
Utilisation de lnergie
Une turbine d'une puissance de 7,2 MW produit 45,5 million kWh dlectricit (anne de rfrence:2000)
qui sont en partie utiliss pour couvrir ses propres besoins. Le surplus d(nergie produite est alimente
dans le systme lectrique publique.
Systme dpuration des gaz brls et missions dans lair
Dpoussireur lectrostatique: La majeure partie de la poussire est spare des gaz brls par
dpoussireur lectrostatique.
Nettoyage des gaz brls: Dans la premire tape acide, lacide chlorhydrique et fluorhydrique ainsi que
les composs de mercure et poussire rsiduelle sont absorbs dans leau de lavage acide. La liqueur
dabsorption qui se produit est collecte dans la partie infrieure de l'purateur. Un flux partiel deau de
processus est aliment en continu dans le systme de nettoyage des eaux uses afin d'empcher la
concentration de polluants. Dans le deuxime purateur, le SO2 est retire des gaz brls en utilisant de la
chaux et de la soude. Un flux partial deau circulant est conduit dans une station de prcipitation o une
partie des sulfates forms est prcipite sous forme de gypse.

621

Annexes

Filtre coke active: Dans le filtre coke active des traces de mercure, de composs organiques, de HCl
et de SO2 sont adsorbes par la coke active. Une partie du matriau de filtre charg est continuellement
retire et de la nouvelle coke active est ajoute.
Catalyseur: Aprs avoir quitt le filtre coke active, les gaz brls sont rchauffs une temprature qui
est suffisante pour la dnitrification catalytique et loxydation des composs organiques au moyen dun
systme de transfert de chaleur et un changeur de chaleur vapeur haute pression. Les oxydes dazote
sont rduits par injection dune solution aqueuse dammoniaque. Aprs refroidissement, les gaz brls
sont dirigs vers la chemine.
Les niveaux dmission qui peuvent tre raliss par le systme de nettoyage des gaz brls dcrit sont
prsents dans le Tableau 10.60.
Paramtre

Poussire*
HCl *
HF *
SO2 *
CO *
NOX sous forme NO2 *
Pb
Cr
Zn
As
Co
Ni
Cd
Hg
Sb
Cu
Mn
V
Sn
Tl
Se
HC *
NH3
PCDD + PCDF (I-TEF)

mission (mg
Nm-3) a
<0.5
<0.1
<0.05
<2
20
54
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<1
3.5
0,003 ng Nm-3

Masse totale
(kg an-1) b,d
<215.39
<43.08
<21.54
<861.55
8615.53
23261.92
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<0.86
<430.77
1507.72
1,29 mg an-1

Masse spcifique
(g t-1) c,d
<2.85
<0.57
<0.28
<11.38
113.84
307.37
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<0.011
<5.69
19.92
0.017 g t-1

* mesure continue
a Valeurs moyennes sur une demie heure en mg Nm-3; missions de dioxines sont donnes en ng Nm-3 (11 % de O2; gaz brls
secs; conditions normales)
b En kg an-1, charges de dioxines en mg an -1
c missions pour une tonne de dchets utiliss en g t-1; missions de dioxines en g t-1
d masse totale et spcifique dmissions sont calcules bases sur les valeurs moyennes sur une demie heure, en utilisant la
quantit de gaz brls secs (5692 Nm t-1 waste) et la quantit de dchets (75681 t yr-1).

Tableau 10.60: missions dans lair de lusine dincinration de dchets de Wels (anne de rfrence :
2000)Traitement de leau use et missions dans leau

Lusine de traitement des eaux uses comprend une zone de prcipitation (neutralisation,

622

Annexes

prcipitation, floculation, sdimentation et asschement des boues) et une zone de filtre, qui a t
cre en deux lignes (filtre deux couches, filtre coke active, changeur dion, filtre eau
pure). Les paramtres des eaux uses nettoyes sont prsents dans le Tableau 10.61. Leau use
nettoye est rejete dans leau de rception.
Paramtre
Temprature
Valeur du pH
composs non dissous
matires en suspension dcantables

Valeur mesure (mg l-1)

<30 C
6.8 <pH <9
<25
<0.2

teneur en sel
As
Cd

<35 g l-1
<0.05
<0.05

Chlorures (Cl)
Cyanures
Cr
Cu
Fluorures (F)
Hg
NH4 N
Nitrate (NO3)
Nitrite (NO2)
Ni
Pb
Sulfate (SO4)
Sulfures
Sulfites
Zn
AOX/EOX
HC total
hydrocarbures volatiles chlors
graisses et huiles saponifiables

<20 g l-1
<0.05
<0.1
<0.3
<10
<0.01
<8
<40
<8
<0.5
<0.1
<1200
<0.1
<8
<0.5
<0.1
<3
<0.1
<4

Tableau 10.61: Paramtres deau use de lusine dincinration de Wels aprs traitement de leau use (anne
de rfrence : 2000)

Dchets
Scorie: Les scories sont laves avec de leau et mises en dcharge.
Gypse: Le gypse qui se produit par dsulfurisation est assch et mis en dcharge.
Cendres: Les cendres qui se produisent dans les dpoussireurs lectrostatiques sont transportes vers un
silo pour cendres volantes o elles sont stockes temporairement avant le traitement humide chimique.
Scories, cendres et gypse sont mis en dcharge.

623

Annexes

Ferraille ferreuse: La ferraille ferreuse est spare des scories et livres chez un ferrailleur.
Boues: Les boues qui se produisent lors du traitement des eaux uses sont assches en utilisant un filtre
presse, remplies dans des grands scas et vacues pour enfouissement.

10.3.1.4 Incinrateur grille avec d-NOx de SNCR, double filtration combine avec
l'puration humide
Capacit environ 320 000 tonnes/an
2 lignes dincinration 23 t/h chacune
Four central flux avec une grille dalimentation plusieurs tapes
Temprature dincinration 850C un temps de rsidence >2 secondes
Mise en marche : 1999
Rduction des missions dans lair
Le systme de nettoyage des effluents gazeux comprend les composants suivants :
- SNCR
- dpt de poussire de chaudire
- sparateur tissu comme adsorbeur de courant (adsorption de dioxines/furannes sur
lhydrofluorocarbone (HFC))
- purateur de HCL 2 tapes
- purateur de SO2
- Le sparateur tissu avec mesure de HCF pour ladsorption des dioxines, furannes et mtaux lourds
restants.
3

Quantit deffluent gazeux

ligne 1

76137 m /h

ligne 2

78464 m /h

Fabricant : L & C Steinmller GmbH

Poussire totale

Valeur
moyenne sur
Mesure
une demie
heure
Mesure continue
mg/m3
<5

HCl

mg/m3

SOX

mg/m3

NOX

g/m3

Total C
CO

Paramtre

Valeur
moyenne
quotidienne

Valeur
moyenne
annuelle

<2.5

0.4

<10

<5

0.1

<50

<20

2.44

<0.12

0.082

mg/m3

<0.280
<151

<7

0.5

mg/m3

<601

<20

8.0

<0.06

0.03

Mesure priodique
HF
NH33)

mg/m3
-

624

Annexes

Cd, Tl
Hg2)

mg/m3

<0.001

0.0006

g/m3

Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu,

mg/m3

<1
<0.014

0.5
0.0081

ng/m3

<0.011

0.0023

Mn, Ni, V,Sn

PCDD/PCDF, I-TE
1) valeurs

suprieures uniquement pour une courte dure avec des dmarrage/arrts basses tempratures
(seulement le four gaz)
2) mesure continue aprs le premier sparateur tissu, mesure d'mission rpte
3) mesure individuelle <1 mg/m3. Dans toutes les mesures, 100% des valeurs spcifies sy conformaient.

Tableau 10.62: Valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs optionnelles)

Rduction des missions dans leau

Leau use du nettoyage des gaz brls subit une condensation indirecte. Donc, lusine fonctionne avec
zro vacuation d'eau use. Lacide brut de lpurateur dacide chlorhydrique est augment 30% dacide
chlorhydrique dans une usine de retraitement de lacide chlorhydrique. Les sels mlangs sont utiliss
sous forme liquide (saumure) comme matriaux de remblayage dans les mines de sel. Le pltre de
lpurateur de SO2 est trait dans lindustrie du btiment.
Rsidus
Quantit de scorie: 86000 t/an (260 kg/t dchets)
Retraitement des scories: lavage, broyage, sparation du mtal, tamisage
Utilisation ultrieure: utilisation, par ex. pour la construction des routes
Qualit : (voir tableau ci-dessous)
Valeurs des matires solides :
COT
Perte lallumage
PCDD/PCDF
Valeurs dlut :
ClSO4 2As
Cd
Cr
Cu
Hg
Ni
Pb
Zn

<1 %
<3 %
<10 ng I-TE/kg
<100 mg/l
<350 mg/l
<0,006 mg/l
<0,0005 mg/l
<0,05 mg/l
<0,1 mg/l
<0,0002 mg/l
<0,004 mg/l
<0,02 mg/l
<0,01 mg/l

Tableau 10.63: Qualit des scories

625

Annexes

Utilisation de lnergie (anne de rfrence 2000)

gnration/production de chaleur
Gnration de chaleur au total: 3 009 893 GJ/an
Consommation interne: 800 925 GJ/an
Production de chaleur vers une centrale lectrique thermique : 1 346 577 GJ/an
gnration/production de vapeur
Vapeur DE1 : 493 105 t
Vapeur DE2 : 488 834 t
Vapeur HDE3: 25 458 t
Vapeur HDE4: 33 908 t
Production de vapeur vers une centrale lectrique thermique : 461 756 t
gnration/production dlectricit:
Gnration dlectricit au total: 59213 MWh
Consommation interne (y compris les alimentations supplmentaires denv. 7398 MWh) : 36715 MWh
Production dlectricit : 29896 MWh
quantit de
dchets
brle :
env.
318 000 t

nergie en (MWh)

ration defficacit dnergie en (%)

lectricit

Chaleur

gnr

59213

526000

lectricit
7/9.37

rejet

29896

344000

4/5.31

Chaleur
66/881

Total
73/97.31

42/561

46/61.31

1 Facteur

dutilisation dnergie, en prenant en compte une efficacit de combustion de >75 % de lnergie dapport
dans les dchets

Tableau 10.64: ratio defficacit nergtique (valeur calorifique moyenne suppose 9500 kJ/kg)

Cots:
- cots dinvestissement (y compris planification et 50 000 000 DM pour les mesures
6

dinfrastructure) : env. 450*10 DM

- cots de traitement spcifique : env. 250 DM/t (plus TVA)
10.3.1.5 Incinrateur grille avec FGT semi-humide, injection de carbone actif,
recyclage des cendres, traitement du mchefer et (surtout gnration
dlectricit
INFORMATION GNRALE
Lusine est situe sur lle de Majorque. Les dchets traits sont des dchets solides urbains et
occasionnellement des boues dpuration. La conception flexible un grand ventail de PCI dans les
dchets urbains et de sadapter aux changements est la collecte slective. Notons que :
.

contrle des dchets entrants (fournisseurs, origine et types de dchets) et sous-produits

.

efficacit de la gestion de leau accord avec l'installation industrielle voisine pour

rutiliser l'eau use externe dans le processus.
.

contribution un systme dnergie isole (le)

.

mesures pour viter/liminer les odeurs et la lixiviation

626

Annexes

systme environnemental certifi et gestion de qualit

DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION
Technique de combustion : 2 x 18.75 tw/h, Type Roller (DBA) 20 Inclinaison Grille Dsseldorf
Capacit de lusine: 300000 t/an; Gamme PCI : 6575 - 8666 kJ/kg;
Conception d'apport thermique sur la grille: 2 x 45.14 MW
Chaudire vapeur, 42 bar, 400 C; conception horizontale, quatre surchauffeurs, trois conomiseurs
Valorisation de lnergie: lectricit pour lexport et utilisation interne, vapeur pour utilisation interne uniquement.
Turbognrateur: 34.1 MW (conception pour accepter la vapeur d'une 3me ligne qui est en projet)
Systme FGT (traitement des gaz brls) : Processus semi humide, avec injection de carbone, recyclage des cendres
Dpoussirage par filtre manchon purateur semi humide, atomiseur avec injection de lait de chaux d-diox par
injection de Carbone actif D-NOx (et d-diox supplmentaire) par SCR (installation sous contrat 2004-2005).
Pas deffluent aqueux vacu de lusine
Traitement du mchefer tremp et dirig vers une usine de sgrgation dans laquelle il est spar en trois fractions
principales. Mtaux ferreux, non ferreux et inertes Zone de vieillissement pour les rsidus solides de FGT inerte:
Cendres volantes stabilises avec du ciment spcial et mis en dcharge dans un dpt sr
Valorisation de matriau: Le mchefer utilis pour la construction des routes, la production de ciment et comme
substitut d'autres matriaux de construction quand appropri. Mtaux ferreux et non ferreux vendus sur le march
local
Rutilisation de rsidus APC stabiliss ltude.
Mise en marche : 1996 (essais tests), official en mars 1997
Conforme la WID 2000 (directive sur lincinration des Dchets) sauf le NOx. Le systme de d-NOx de SCR sous
contrat, en opration prvu en 2005.

DONNES DE FONCTIONNEMENT
Anne de rfrence pour les donnes suivantes: 2003
Dbit de dchets 300739 t/an de dchets solides urbains
PCI moyen: 7 760 kJ/kg
Heures de travail y compris les heures de chargement (disponibilit): ligne 1: 7984/8760 h. ligne 2: 7975/8760 h.
Entretien principal arrt en novembre (ralis tous 15-18 mois)
Consommation de ractifs CaO : 2684 t/an // Carbone actif :280 t/an // eau brute : 93 982 t/an
lectricit importe: 1082 MWh/an (seulement au cours de lanne darrt pour entretien). Pas de chaleur importe
Consommation dlectricit: 22809 MWh/an.
Production dnergie: 154 GWh/an
Rsidus de matriaux: cendres volantes cimentes: 21 020 t/an
Moyenne annuelle des mesures concentrations continues dans les gaz propres :
Poussire totale 1.2 mg/Nm // HCl : 5.3 mg/Nm // HF <0.1 mg/Nm // SOX sous forme SO2 (donnes 2004): 6.5
mg/Nm
// COT : 1.8 mg/Nm // CO : 1.9 mg/Nm // NOX :280 mg/Nm .
Valeur moyenne de prlvement de concentration dans les gaz propres (mesure priodique de substances listes dans
la WID 2000), 8 prlvements:
Cd : <0.008 mg/Nm // Tl : <0.008 mg/Nm // Cd + Tl : <0.016 mg/Nm // Hg : <0.0005 mg/Nm // Sb :
<0.01 mg/Nm // As : <0.025 mg/Nm // Pb : <0.02 mg/Nm // Cr : <0.009 mg/Nm // Co : <0.01 mg/Nm // Cu : <0.015
mg/Nm // Mn : <0.05 mg/Nm // Ni : <0.009 mg/Nm // V : <0.009 mg/Nm Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni
+ V : <0.16 mg/Nm PCDD/F (4 prlvements):<0.005 ngiteq/m
3

DONNES CONOMIQUES

Cot dinvestissement de 90 million dEuros financs par la Banque dInvestissement Europenne. Frais de porte :
75 Euros/tonne. Ces frais sont des frais par tonne entrante dans le programme de gestion de dchets intgr qui
comprend la gestion des stations de transfert, sparation des rsidus demballage, compostage et digestion
anrobique pour la fraction organique, recyclage du mchefer, stabilisation/solidification des cendres et rsidus APC
et mise en dcharge de scurit pour les rsidus stabiliss. Cest le rsultat de la dcision locale d'encourager les
programmes de recyclage et par consquent tous les cots de gestion intgre sont supports par les frais

627

Annexes
dincinration. Les municipalits payent en effet ZRO euros pour le compostage et les options de recyclage.

10.3.1.6 Incinrateur grille avec d-NOx de SNCR, FGT semi humide, injection de
carbone actif et paramtres levs de vapeur (60 bar/380 C) gnration
dlectricit
INFORMATION GNRALE

Lautorit municipale (Client final) et le Propritaire de lusine : Consorci per al Tractament de rsidus solides
urbains de Maresme
Exploitant: Tractament i Revaloritzacio de Residus del Maresme, S.A.
Lusine traite des Dchets Solides Urbains. Dans cette usine, il vaut la peine de noter les caractristiques de vapeur
(60 bar).

DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION
Technique de combustion : grilles mouvement alternative invers, 2 x 10 t/h
Capacit de lusine: 165 000 t/an; Gamme PCI : 5440 - 12560 kJ/kg; nominal : 8 375 kJ/kg).
Conception d'apport thermique sur la grille: 2 x 23,2 MW
Chaudire vapeur, 60 bar, 380 C; conception verticale, 5 passages
Valorisation de lnergie: lectricit pour lexport et utilisation interne, vapeur pour utilisation interne uniquement.
Turbognrateur: 11,25 MW
Systme FGT (traitement des gaz brls) : Processus semi humide, avec injection de carbone actif, et SNCR.
D-NOx (ure) de SNCR. Dpoussirage par filtre manchon. purateur semi-humide, avec injection en amont de
lait de chaux et de carbone actif (sparment) + Racteur (sec) de contact (ajout) (Ca(OH)2) avec recyclage des
cendres du BHF. D-diox par injection de carbone actif aprs purateur semi humide.
Pas deffluent aqueux du FGT. Autre traitement des eaux uses (par prcipitation) et rejet dans les gouts.
Traitement du mchefer retrait de ferrailles ferreuses trempes, rsidus solides de FGT recycls pour les
constructions de route
Stabilisation de cendres volantes et mise en dcharge
Valorisation de matriau: Mchefer utilis pour la construction de route mtaux ferreux recycl
Mise en marche : 1994 (grilles, chaudires, FGT semi humide), 2000 (carbone activ), 2004 (SNCR + Sec (racteur
de contact) Ca(OH)2.

DONNES DE FONCTIONNEMENT
Anne de rfrence (pour les donnes suivantes): 2003
Dbit de dchets 163.362 t/an. Dchets solides urbains 96 %, dchets industriels 4 % PCI moyen: 8 820 kJ/kg
Heures de travail y compris les heures de chargement (disponibilit): L1: 8319/8760 h, L2: 8424/8760 h.
Consommation de ractifs Ca(OH)2 : 1844 t/an // NaOH: 54.2 t/an // HCl : 20.3 t/an // carbone activ : 148 t/an
Ure N2H4: 720 kg/an // eau douce : 62144 m /an.
lectricit importe: 1547 MWh/an (seulement au cours de lanne darrt pour entretien). Consommation dnergie:
lectricit 10930 MWh, Gaz naturel: 68367 Nm /an, Production dnergie : lectricit: 61690 MWh Recyclage de
matriau: Mchefer pour la construction de route : 40394 t/an. Mtaux ferreux : 833 t/an, Rsidus de matriaux :
Cendre volante: 6261 t/an, moyenne annuelle des mesures de concentrations continues dans les gaz propres :
// HCl : 26 mg/Nm // PST : 9 mg/Nm // CO : 13 mg/Nm , valeur moyenne de prlvements de concentration dans
les gaz propres (mesure priodique) : COT : 11.66 mg/Nm // HF: 0.071 mg/Nm // SO2: 22.06 mg/Nm // Cd+Hg:
0.0178 mg/Nm // Ni+As: 0.0385 mg/Nm // Pb+Cr+Cu+Mn: 0.2499 mg/Nm // NOX: 237.59 ppm PCDD/F : 0.0462
ngiteq/m Concentrations dans les eaux uses nettoyes : Solides en suspension totaux: 33 mg/l // Cd : <0.05 mg/l // Pb
: <0.5 mg/l // Zn : <0.5 mg/l // pH : 8 // P: 8 mg/l.
3

628

Annexes

10.3.1.7 Incinrateur grille avec SNCR (NH3), chaux semi-humide, carbone actif et
gnration dlectricit
INFORMATION GNRALE

Lusine est dans le Sud Est de Londres, UK Proprit de SELCHP Ltd et exploite par Onyx SELCHP Ltd. Il vaut la
peine de noter : ISO 9001 et ISO 14001. Investors in People (IIP). Financement du projet Importante gnration
dlectricit. Grande usine. Les dchets sont des dchets solides urbains.

DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION
Technique de combustion : 2 x 29 tw/h, Grille mouvement inverse, alternatif.
Capacit de lusine: 420 000 t/an; Gamme PCI : 7500 10000 kJ/kg;
Conception d'apport thermique sur la grille: 2 x 68,5 MW
Chaudire vapeur, 45 bar, 395 C; conception verticale, 4 passages
Valorisation de lnergie: lectricit pour lexport et utilisation interne, vapeur pour utilisation interne uniquement.
Turbognrateur: 35 MW
Systme FGT (traitement des gaz brls) : Processus semi humide de SNCR, avec injection de carbone actif.
Dpoussirage par filtre manchon purateur semi humide avec du lait de chaux de chaux vive
D-diox par injection de carbone actif avant purateur semi humide. D-NOx de SNCR (eau ammoniaque).
Pas deffluent aqueux vacu de lusine
Traitement du mchefer retrait de ferrailles ferreuses trempes, cendres stockes pour vieillissement, retrait de
ferrailles non ferreuses. 110 000 tonne maxi par an.
Rsidus solides de FGT: Rsidus APC: 12500 t/an mlanges de leau et mises en dcharge.
Valorisation de matriau: Mchefer utilise pour la construction de route Mtaux ferreux et non ferreux
Mise en marche : 1994.
Conforme aux limites dmissions de la WID 2000 sauf pour NOx et HCl. dpoussireur tissu filtrant plus grand et
des travaux pour la SNCR pour se conformer dici 12/2005

DONNES DE FONCTIONNEMENT
Anne de rfrence (pour les donnes suivantes): 2003
Dbit de dchets: 404000 t/an, 100 % dchets urbains.
PCI moyen: 9250 kJ/kg.
Heures de travail (disponibilit) y compris les heures partielles de chargement: ligne 1 : 8 403 h/an; ligne 2 : 7 812
h/an
Consommation de ractifs Chaux vive : 3 876 t/an // Soude caustique: 45,75 t/an // Carbone: 79 t/an // Acide
chlorhydrique: 57 t/an // Ammoniaque : 997 t/an. Apport en nergie: lectricit importe: 274 MWh // Fuel : 457 427
litres,
Consommation dnergie: lectricit: 66 kWh/t de dchets, Production dnergie : 243 GWh gnrs, 216 GWh
export; recyclage de matriaux : mchefer: 111 000 t/an. Mtaux ferreux : 9 300 t/an, Rsidus de matriaux :
Rsidus FGT : 12 500 t/an
Concentrations dans les gaz propres (mesures continues). Moyenne annuelle, plus maximum heure de moyenne et
maxi quotidienne de moyenne:
3

SO2: 8.2/<30/<60 mg/Nm HCl: 13.4/11.5/<40 mg/Nm CO:

3

6.2/<12/<65 mg/Nm Poussire: 1.2/<10/<20 mg/Nm NOX:

3

282/<320/<380 mg/Nm COT: 1.2/<2/<15 mg/Nm

Concentrations dans les gaz propres (mesure priodique). Valeur moyenne :
Hg + Cd: 0.003 mg/Nm // Dioxines: 0.004 ng/Nm // autres mtaux totaux : 0,019 mg/Nm
3

DONNES CONOMIQUES
Cots dinvestissement : GBP 100 million, y compris GBP 15 million de financement de construction.
Frais de porte: Moyenne de GBP 35 par tonne. Prix de vente de l'lectricit jusqu' environ GBP 27 par

629

Annexes

MW heur.

10.3.1.8 Incinrateur grille avec SNCR (NH3), chaux semi-humide, carbone actif et
gnration dlectricit
INFORMATION GNRALE

Lusine appartient Hampshire Waste Services Ltd et est exploite par Onyx Hampshire Ltd.
Lautorit locale (Client final) est Hampshire County Council, UK.
Type de dchets : Dchets solides urbains seulement.

Notons que:

a gagn le prix de larchitecture

partie d'un contrat majeur de dchets urbains intgrs, avec un recyclage et compostage
encourags
Financement du projet
DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION
Technique de combustion : grille mouvement alternatif invers, 1 x 12 t/h
Capacit de lusine: 90 000 t/an; Gamme PCI : 6990 - 12 500 kJ/kg; nominal : 9 200 kJ/kg
Conception d'apport thermique sur la grille: 1 x 30,67 MW
Chaudire vapeur, 45 bar, 395 C; conception verticale, 4,5 passages
Valorisation de lnergie: lectricit pour lexport et utilisation interne, vapeur pour utilisation interne uniquement.
Turbognrateur: 8 MW
Systme FGT (traitement des gaz brls) : Processus semi humide, avec injection de carbone actif, SNCR
de-NOx SNCR (ure).
Dpoussirage par 1 BHF (filtre manchon)
2purateur semi humide avec du lait de chaux de chaux rapide
D-diox par injection de carbone actif avant le BHF.
Pas deffluent aqueux de lusine en conditions stables.
Traitement du mchefer retrait des ferrailles ferreuses trempes.
Rsidus solides de FGT: Dvers et mis en dcharge comme dchets spciaux. Mi-2005: traitement secondaire prvu
utilisant des acides de dchets pour donner un gteau de filtre non dangereux
Valorisation de matriau: Usine de mchefer mi-2005 prvue pour lextraction de mtaux non ferreux et production
secondaire d'agrgat.
Mise en marche : 2003.
Rapport comme conforme la WID 2000 depuis le dmarrage, mais des problmes de procdure rsoudre avec le
rgulateur.

DONNES DE FONCTIONNEMENT
Anne de rfrence (pour les donnes suivantes): Design/2004/prvision 2005
Dbit de dchets 90 000 t/an, 100 % dchets urbains.
PCI moyen: 9 100 kJ/kg estim
Heures de travail y compris les heures de chargement (disponibilit): 87.80 %
Consommation de ractifs Chaux vive : 10 kg/tw // Ure : 1,25 kg/yr // carbone activ : 0,25 kg/an // eau douce :
0.25 t/tw.

630

Annexes
Apport en nergie: lectricit importe: 340 MWh dlectricit// Fuel: 80 000 l
Consommation dnergie: lect.: 70 kWh/t de dchets
Production dlectricit: 0.5 MWh/t
Recyclage de matriau: mchefer: 25 % // Mtaux ferreux: 2 %
Rsidus de matriaux: Rsidus FGT : 35 kg/t,
Concentrations moyennes dans les gaz propres (mesures continues) :
CO: 4,7 mg/Nm // HCl : 8.1 mg/Nm // COV: 0,4 mg/Nm // NOX: 177 mg/Nm // SO2: 7.5 mg/Nm //
TPM: 4.2 mg/Nm .
Concentrations dans les gaz propres (mesure priodique des substances listes dans la Directive 2000)
Cd+Tl: 0.0002 mg/Nm // Hg: 0,009 ng/Nm // autres mtaux lourds au total : 0,02 mg/Nm // Dioxines: 0,00882
ng/Nm .
Concentrations dans les gaz propres (mesure priodique des substances listes dans la WID 2000) : NH3: 0,7
mg/Nm .
3

DONNES CONOMIQUES

Cots dinvestissement : GBP 30 35 million, selon les suppositions

Frais de porte: cot interne pas de frais de porte

10.3.2 Exemples dinstallations de dchets dangereux

10.3.2.1 Four rotatif recyclage de chaleur, SNCR, EP, purateur humide et filtre
statique coke
Deux fours rotatifs de Plant Simmeringer Haide fonctionnent pour lincinration des dchets dangereux.
Au cours de l'anne 2000, 89 964 tonnes de dchets sont brls. Une liste dtaille des types de dchets
traits et quantits est fournies en Tableau 10.65.
Types de dchets

Huile usage
mlange huile-eau, teneur en huile 85 100%
mlange huile-eau, teneur en huile 50 85 %
mlange huile-eau, teneur en huile <50 %
mlange huile-eau, teneur en huile <10 % qui peut tre spar
teneur du sparateur
autres dchets, dchets internes
MA 48, collecte de dchets dangereux
Dchets organiques liquides
dchets organique pteux ou solides
Dchets non organiques liquides
dchets non organique pteux ou solides
sol contamin en huile
Dchets industriels et commerciaux
Dchets hospitaliers
Vieux mdicaments
Herbicides
Dchets mnagers dangereux

Quantit de
dchets
(t yr-1)
9521
28
1655
6384
759
1216
1902
1059
10703
11100
10005
328
115
16308
2360
768
802
2

631

Annexes

Sol contamin chimiquement

Dchets de laboratoire
Filtre bio des principales stations dpuration des eaux uses ce Vienne,
dchets rsiduels
Tri DRO
Sable et pierre broye, dchets de canaux

56
344
3256
5008
4829

Tableau 10.65: Types de dchets et quantits de dchets incinrs dans les fours rotatifs de Plant Simmeringer
Haide (anne de rfrence : 2000)

Les donnes gnrales des deux fours rotatifs de l'usine Simmeringer Haide sont prsentes dans le
tableau 10.66.
Les fours rotatifs de lusine Simmeringer Haide
Exploitant
Annes de mise en service
Technologie dallumage
dbit de dchets
entre thermique note thoriquement
Heures travailles ligne 1
Heures travailles ligne 2

Fernwrme
Vienna GmbH
1980
Four Rotatif
89 964 t
50 MW
6.782
7.423

Tableau 10.66: Donnes gnrales des fours rotatifs de lusine Simmeringer Haide (anne de rfrence : 2000)

Concept de lusine
Un diagramme de processus de flux des fours rotatifs est prsent en Figure 10.10. Chaque ligne de
combustion comprend les units suivantes :

zone de livraison et dacceptation

.

systme de feu : four rotatif (longueur : 12m, diamtre externe 4,5m, rotations par
minute : 0,1-0,6)

chaudire de rcupration de chaleur

.
.

dispositifs de nettoyage des gaz brls processus de SNCR, dpoussireur lectrostatique,

purateur humide quatre tape, filtre coke active
.

station d'puration des eaux uses multi tapes

.

systme de distribution de la vapeur.

632

Annexes

Figure 10.10: Schma de flux de processus des fours rotatifs de lusine Simmeringer Haide

Le Tableau 10.67 prsente un quilibre entre/sortie des fours rotatifs de lusine Simmeringer Haide pour
une tonne de dchets.
entre pour 1 t de dchets
lectricit
eau douce
fuel lourd, 1% S

234 kWh
6 158 l
0,033 m

Chaux
Coke

23,2 kg
5,0 kg

Soude, 50 %
Ammoniaque, 25%

5,2 kg
3,0 kg

agents de prcipitation, 15%

0,32 kg

FeCl3, 40 %

1,53 kg

acide chlorhydrique, 30%

1,0 kg

Sable

35,6 kg

Azote liquide, 98,5%

3,6 kg

sortie pour 1 t de dchets

Chaleur
1459 kWh
lectricit
269 kWh
Vapeur (p = 52
3,7 t
bar; T = 350
C)
Scorie
190 kg
Ferraille
13,4 kg
mtallique
cendre volante
14,6 kg
gteau de filtre
17 kg
(54,7 % H2O)
eau use
1 657 l
nettoye
gaz brls
7900 Nm
propres (sec)

Tableau 10.67: Entres et sorites des fours rotatifs de lusine Simmeringer Haide (anne de rfrence : 2000)

Acceptation, traitement, stockage et introduction des dchets

Aprs livraison, les dchets dangereux sont visuellement examins pour vrifier la concordance avec les
documents daccompagnement. Ensuite, les paramtres chimiques et physiques sont dtermins selon
lNORM S2110 (1991). Sur la base des rsultats danalyse, les fractions de dchets sont values,
stockes temporairement, mlanges selon les recettes existantes et alimentes dans le four rotatif.
Dchets solides: Les dchets solides sont livrs en conteneurs et cuves par camions et dverss dans le

633

Annexes

trmie dchets. Les dchets de la trmie dchets sont soit directement aliments dans le processus de
combustion par une chute dalimentation, soit dabord homogniss.
Dchets liquides Les dchets liquides sont livrs en camions citerne et stocks selon leurs proprits. Les
liquides combustibles sont soit directement aliments dans le processus de combustion, soit aprs mlange
utiliss comme lances de combustion.
Conteneurs: Les conteneurs sont stocks temporairement, tries et directement aliments dans le processus
de combustion ou dans le processus d'homognisation en utilisant les convoyeurs roulette et lvateurs.
Dchets clinique infectieux: Cette fraction de dchet est livre dans des conteneurs plastiques scells,
stocks temporairement et aliment dans la chambre de combustion par un convoyeur compltement
automatique.
Alimentation en air de combustion
Lair de combustion est aspir de la trmie et aliment dans le four rotatif par dessus la faade avant
comme air primaire et par la chambre de postcombustion comme air secondaire.
Fours rotatifs avec chambre de postcombustion
Les tubes en acier sont revtus de matriau rfractaire et ont une longueur de 12 mtres et un diamtre
externe de 4,5m.
Les dchets sont mlangs par une lente rotation (0,1 -0,6 rotations par minute), transports travers le
four rotatif et brls une temprature d'environ 1200C.
Les gaz brls du four rotatif sont compltement brls dans la chambre de postcombustion. Si la
temprature de combustion dans la chambre de postcombustion chute en de de 1200C, deux parois de
brleurs utilisant du carburant supplmentaire lourd et lger peuvent tre allumes. De lair est inject au
centre respectif suprieur de la chambre de postcombustion secondaire et tertiaire.
Utilisation de lnergie
Llectricit est produite pour couvrir les propres besoins de lusine Simmeringer Haide. De plus, de la
chaleur est alimente dans le systme de chauffage urbain de Vienne.
Systme dpuration des gaz brls et missions dans lair
Dpoussireur lectrostatique: Lors de la premire tape de nettoyage des gaz brls, les missions de
-3

poussire sont rduites 10 - 30 mg/Nm .

Nettoyage des gaz brls: Le systme humide de nettoyage des gaz brls comprend deux purateurs
flux crois d'acide, des gaz solubles dans l'eau ainsi que de la poussire et des mtaux lourds. Lpurateur
quip suivant sert la sparation de la poussire fine et pour le prconditionnement des gaz brls pour
lpurateur quip lectrodynamique.
SNCR Les oxydes dazote sont rduits par injection dune solution aqueuse dammoniaque dans les gaz
brls.

634

Annexes

Filtre coke active: Le post traitement a lieu dans une unit contre courant utilisant de la coke active
sparment de chaque ligne de combustion. Cette unit comprend deux absorbeurs disposs en parallle
qui sont rempli de coke de lignite de four. Les absorbeurs pour les fours rotatifs comprennent 8 modules
chacun, et chaque module est rempli de 15t dabsorbant. Les gaz brls circulent travers de la couche
depuis le fond vers le haut alors que la coke se dplace doucement vers le bas.
En les utilisant, on atteint les niveaux dmissions de systme de nettoyage des gaz brls ci-dessous :
Paramtre

Poussire*
HCl *
HF
SO2 *
CO *

NOX sous forme NO2 *

Cr
As
Ni
Cd
Hg
Cu
Corg *
NH3
PCDD+PCDF
HAP

mission (mg Nm-3) a

<0.05
0.42
<0.05
1.2
33
104
0.0005
<0.0001
0.0003
0.0003
0.0014
0.0005
2.2
1.9
0,00154 ng Nm-3
0.0133

Masse totale
(kg an-1) b,d
35.54
298.5
35.54
852.86
23453.61
73914.42
0.35
0.071
0.21
0.21
0.995
0.35
1563.58
1350.36
1,1 mg an-1
9.45

Masse spcifique
(g t-1) c,d
0.395
3.318
0.395
9.48
260.7
821.6
0.004
0.00079
0.0024
0.0024
0.011
0.004
17.38
15.01
0,012 g t-1
0.11

mesure continue
a Valeurs

moyennes sur une demie heure en mg Nm-3; missions de dioxines sont donnes en ng Nm-3 (11 % de O2;
gaz brls secs; conditions normales)
b En kg an-1, charges de dioxines en mg an -1
c missions pour une tonne de dchets utiliss en g t-1; missions de dioxines en g t-1
d masse totale et spcifique dmissions sont calcules bases sur les valeurs moyennes sur une demie heure, en
utilisant la quantit de gaz brls secs (7900 Nm t-1 waste) et la quantit de dchets (89 964 t yr-1).

Tableau 10.68: missions dans lair des fours rotatifs de lUsine Simmeringer Haide (anne de
rfrence :2000)

Traitement de leau use et missions dans leau

Les eaux uses des deux fours rotatifs sont pr-nettoyes avec celles des trois racteurs bain fluidis.
Ensuite, elles sont conduites dans la station dpuration des eaux uses principale de Vienne. Le nettoyage
des eaux uses est ralis en utilisant les processus de sparation par gravit, neutralisation, floculation,
filtration et prcipitation.
En utilisant ces tapes de nettoyage, on ralise les niveaux d'missions ci-dessous :
Paramtre
Temprature
Conductivit de llectricit
Valeur du pH

Valeur mesure (mg l-1)

<30 C
24.6 mS cm-1
9.2

635

Annexes

composs non dissous

As

10
<0.02

Ca
Cd

3.86 g l-1
0.019

Chlorures (Cl)
Cyanures
Cr
Cu
Fluorures (F)
Hg
NH4 N
Nitrate (NO3)
Ni
Pb
Sulfate (SO4)
Sulfures
Sulfites
Zn
AOX/EOX
Phnol
Sb
Tl
V

8,86 g l-1
<0.1
0.01
0.01
5.2
0.001
63
50
0.01
<0.02
912
<0.01
<5
0.05
0.01
0.11
0.047
0.02
0.01

Tableau 10.69: Paramtres des eaux uses des fours rotatifs de lUsine Simmeringer Haide aprs traitement
des eaux uses (anne de rfrence : 2000)

Dchets
Scorie et cendre de filtre: Scories, cendres et gypse sont mis en dcharge.
Gteau de filtre : Le gteau de filtre de lusine de nettoyage des eaux uses est mis en "grands sacs" et mis
en dcharge.
Ferraille ferreuse: Les mtaux ferreux spars sont livrs un ferrailleur.
Coke active: La coke active charge est retire dans un silo par des installation de convoyeurs et brle
en interne.
Les donnes chimiques de fractions de dchets des fours rotatifs sont prsentes dans le Tableau 10.70
Paramtre

Scorie

Valeur mesures
Cendre
Gteau de
volante
filtre

636

Annexes

Composants principaux
(base sche)

Mtaux lourds (base

sche)

Tableau 10.70: Donnes chimiques des dchets des fours rotatifs (anne de rfrence : 2000)

Les rsultats des tests de lixiviation sont fournis dans le Tableau 10.71.
Concentrations lixiviat

Scorie

Cendre
volante

gypse

Tableau 10.71: Tests de lixiviation (selon lNORM S 2115) des fours rotatifs de lUsine Simmeringer Haide
(Anne de rfrence : 2000) 2000)

10.3.2.2 Four rotatif avec SCR, EP, purateur humide et filtre carbone statique
Capacit totale: 100 000 t/an
Four tambour avec chambre de raction secondaire
2 lignes dincinration 6,3 t/h chacune
Mise en marche : 1997

637

Annexes

Rduction des missions dans lair

Le systme de nettoyage des effluents gazeux comprend les composants suivants :
- filtre lectrostatique
- Trempe
- absorbeur de HCl (puration 2 tapes)
- purateur de SO2 (neutralisation 2 tapes avec lait de chaux)
- filtre carbone activ
- catalyseur de dNOx SCR
Effluent gazeux par ligne : 61800 m3/h
Fabricant :
Les valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs de fonctionnement) de lusine sont listes
dans le tableau 10.72 suivant :

Paramtre

Mesure

Valeur
moyenne sur
une demiheure

Valeur
moyenne
quotidienne

Valeur
moyenne
annuelle

Mesure continue

Mesure priodique
(valeur moyenne sur
une priode de
prlvements)

Tableau 10.72: Valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs optionnelles)

Rduction des missions dans leau

Lusine dincinration fonctionne avec zro vacuation d'eau use. Lacide brut de lpurateur dacide
chlorhydrique est augment 18 % dacide chlorhydrique dans une usine de retraitement chimicophysique. Le pltre de lpurateur de SO2 est retrait.
Utilisation de lnergie
Avec une quantit de dchets de 69 000 t brls en 2000, une quantit de chaleur de 192 000 tait
alimente dans le systme de chauffages urbains existant.
missions/immiscions de bruit
Distance de lusine au site dimmiscions/impact : 500 m

638

Annexes

Niveau dvaluation du bruit:

Laeq = 44.3 dB(A) vnements court terme (1 minute)
LAF = 56.5 dB(A)
Cots:
- cots dinvestissement (y compris la modernisation de lusine): env. 400m DM
- cots de traitement spcifique : 400 800 DM
10.3.2.3 Four rotatif SNCR (ure), FGT sec chaux, filtration double manchon et
absorption de dioxine

Installation exploite par SARP Industries, Limay

INFORMATION GNRALE
Incinrateurs de dchets dangereux (2 lignes + 1 en construction) appartenant et tant exploits par SARP
Industries.
Dchets traits: dchets dangereux, solides, pteux, liquides. Problmes exceptionnels: Cyanure solide et
liquide/lignes spciales pour lacide organique/injection de dchets odorants Apport lev en chlorure
(prs de 2% en poids)
DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION
- fours rotatifs (diamtre 2,5m, 3,0m, 3,5m/Longueur 11m, 11m, 12m)
- chambre de combustion secondaire (200 300 m3)
- gamme de PCI: -600 10 000 kcal/kg (moyenne de 2500 kcal/kg)
- apport thermique de conception: 17 20 MW/7 - 8 T/h par ligne
permis: 3 x 50 000 T/an
- chaudire vapeur : 6 passages, verticale, vapeur sature 30bar
- valorisation de lnergie: vapeur vendue la centrale lectrique (chauffage de rservoir de fuel)
systme de FGT : Tour de conditionnement (eau), sec double = racteur 1 + BHF 1 + racteur 2 + BHF
2, chaux spongiacale et injection de dioxorb en tape 2 et recyclage.
- SNCR dNox avec de lure solide
- consommation : chaux 50 kg/tonne de dchets dangereux (stoechiomtrique 1,5)
- mchefer: en dcharge pour dchets dangereux
- Rsidus FGT : Poussire de BHF vers l'unit de stabilisation et la dcharge de dchets dangereux
- Mise en marche : ligne 1 en 1985/ligne 2 en 1989/ligne 3 en 2005
- conforme la directive WID 2000 depuis 2000 ( cause de la WID sur les produits dangereux).
DONNES DE FONCTIONNEMENT
- anne de rfrence 2001
- Dbit de dchets 105 000 tonnes
- PCI moyen: 2200 2 500 kcal/kg;
- heures de travail: ligne 1 7259/8760 h/ligne 2 8208/8760 h
- Consommation de ractifs Ca(OH) 2 5000 tonnes/Dioxorb (argile dediox) 540 tonnes
- Consommation dlectricit: 24 332 000 kWh (pour toute lusine, y compris le traitement physicochimique, lunit dvapo-oxydation, le dchiquetage, lunit de stabilisation)
- Rsidus de matriaux: mchefer 12 600 tonnes / poussire de BHF 7 800 tonnes
- moyenne annuelle de mesure de concentrations continue dans le gaz propre (sec 11% 02):

639

Annexes

poussire 1.42/1.33 mg/Nm3 // HCl 0.75/0.60 mg/Nm3 // SO2 5.2/22.7 mg/Nm3 // TOC 2/0.8 mg/Nm3 //
CO 13.5/15.2 mg/Nm3 // NOX 117/73 mg/Nm3
- valeurs moyennes de prlvement de concentrations dans le gaz propre (mesures priodiques), 2
prlvements :
somme Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V 0.05/0.34 mg/Nm3 // Hg 0.002/0.002 mg/Nm3 // Cd+Tl
0.006/0.004 mg/Nm3 // PCDD-F 0.022/0.013 ng I-TEQ/Nm3.
DONNES CONOMIQUES
Cots dinvestissement : ligne 3 environ EUR 27 million
Frais de porte: variant de 80 EUR 1000/t (moyenne denviron EUR 300/tonne)

10.3.3 Exemples dinstallations de boues dpuration

10.3.3.1 Lit fluidis bouillonnant avec recyclage de chaleur, SNCR, EP, puration humide
et filtre coke statique
En 2000, 54 390 tonnes de boues dpuration et 3 378 tonnes d'huiles uses ainsi que 1 000 tonnes de
matire dalimentation et solvants chacun taient brls dans trois racteurs bain fluidis. Les donnes
gnrales des racteurs bain fluidis sont prsentes dans le Tableau 10.73.
Racteurs bain fluidis dans lusine Simmeringer Haide
Exploitant
Fernwrme Vienna GmbH
Mise en marche
980/1992
Technologie dallumage
racteurs stationnaires bain fluidis
systme Copeland
dbit de boue
4390 t de substances sches,
correspondant
656 000 m3 de boue fine
Valeur calorifique nette moyenne
5,7 MJ kg-1 de substance sche
Valeur calorifique brute moyenne
7,1 MJ kg-1 de substance sche
entre thermique note
0 MW
thoriquement
Heures travailles ligne 1
2484
Heures travailles ligne 2
5603
Heures travailles ligne 3
8784
Tableau 10.73: Donnes gnrales de racteurs bain fluidis de lUsine Simmeringer Haide (2000)

Concept de lusine
Un schma de flux de processus d'un racteur bain fluidis est prsent en Figure 10.11. Un incinrateur
ligne comprend les units suivantes :
- racteur bain fluidis
- chaudire de rcupration de chaleur
- dispositifs de nettoyage des gaz brls Processus de SNCR, dpoussireur lectrostatique, purateur
acide et alcalin, filtre coke active

640

Annexes

- station d'puration des eaux uses multi tapes

- systme de distribution de la vapeur.
Chaudire

Filtre
lectrostatique

Chemine
durgence

purateur

Chemine
durgence

Filtre
coke
active

chemine

Figure 10.11: Schma de flux de processus de racteurs bain fluidis de lusine Simmeringer Haide

Le Tableau 10.74 prsente un quilibre entre/sortie de trois racteurs bain fluidis de lUsine
Simmeringer Haide pour une tonne de dchet.
entre pour 1 t de dchets
lectricit
fuel lourd, 1% S
eau douce
Chaux
Soude, 50 %
Ammoniaque, 25%
agents de prcipitation,
15%
FeCl3, 40 %

590 kWh
0,059 m
15 530 l
4,7 kg
16,5 kg
4,1 kg
0,05 kg

sortie pour 1 t de dchets

acide chlorhydrique
sable de quartz
Azote liquide, 98,5%
Chaleur
lectricit
Vapeur (p = 52 bar; T =
350 C)
cendres volantes et de bain

30 % 1.4 kg
13,7 kg
2,5 kg
1,98 MWh
0,363 kWh
5,22 t
264 kg

2,1 kg

gteau de filtre (54,7 %

23 kg
H2O)
Coke
3,4 kg
eau use nettoye
1 104 l
Polylectrolyte
4,45 kg
gaz brls propres (sec)
13110 Nm
Tableau 10.74: Flux dentre et sortie des racteurs bain fluidis (anne de rfrence : 2000)

Acceptation, traitement, stockage et introduction des dchets

Les trois racteurs bain fluidis sont construits pour l'incinration de boue d'puration de l'usine
principale de traitement des eaux uses de Vienne. La boue mince fournie est assche au moyen de
centrifugeuses. La boue paisse qui en rsulte a une teneur en matire sche entre 30 et 36% et est
envoye dans les racteurs bain fluidis.
Alimentation en air de combustion

641

Annexes

Lair de combustion est prchauff au moyen dun prchauffeur dair.

Racteur bain fluidis
Les trois racteurs bain fluidis de lUsine Simmeringer Haide sont construits selon le principe de la
technologie de bain fluidis stationnaire. La temprature du bain fluidis est de 750C. La chambre de
combustion est quipe dun brleur fuel.
Utilisation de lnergie
Lnergie des gaz brls est utilise pour la production de vapeur (53 bar). La vapeur produite par le four
rotatif et les racteurs bain fluidis est combine et convertie en lectricit par deux turbines.
Llectricit est utilise pour couvrir les propres besoins de l'installation de l'Usine Simmeringer Haide.
De plus, les lignes de fours sont quipes dun systme de cognration (PCCE) qui dcouple la chaleur
pour le systme de chauffage urbain de Vienne.
Systme dpuration des gaz brls et missions dans lair
Dpoussireur lectrostatique: Lors de la premire tape de nettoyage des gaz brls, les missions de
-3

poussire sont rduites 10 - 30 mg/Nm .

Rsidus des gaz brls Le systme humide de nettoyage des gaz brls comprend deux purateurs flux
crois d'acide, des gaz solubles dans l'eau ainsi que de la poussire et des mtaux lourds. Lpurateur
quip suivant sert la sparation de la poussire fine et pour le prconditionnement des gaz brls pour
lpurateur quip lectrodynamique.
SNCR Les oxydes dazote sont rduits par injection dune solution aqueuse dammoniaque dans les gaz
brls.
Filtre coke active: Le post traitement a lieu dans une usine contre courant utilisant de la coke active
sparment de chaque ligne de combustion. Cette unit comprend deux absorbeurs disposs en parallle
qui sont rempli de coke de lignite de four. Les absorbeurs pour les racteurs bain fluidis comprennent 4
modules chacun, et chaque module est rempli de 15t dabsorbant. Les gaz brls circulent travers de la
couche depuis le fond vers le haut alors que la coke se dplace doucement vers le bas.
En les utilisant, on atteint les niveaux dmissions de mesures de nettoyage des gaz brls prsents dans
le Tableau 10.75 :
Paramtre

mission

Masse totale

missions spcifiques

642

Annexes

* mesure continue
a Valeurs

moyennes sur une demie heure en mg Nm-3; missions de dioxines sont donnes en ng Nm-3
(11 % de O2; gaz brls secs; conditions normales)
b En kg an-1, charges de dioxines en mg an -1
c missions pour une tonne de dchets utiliss en g t-1; missions de dioxines en Ng t-1
d missions de masse totale et spcifique sont calcules en se basant sur les valeurs moyenne sur une
demie heure, en utilisant la quantit de gaz brls secs (5100 Nm t-1 dchets) et la quantit de dchets
(196605 t an-1).
e. infrieur la limite de dtection (0.3 mg Nm-3)

Tableau 10.75: missions dans lair des racteurs bain fluidis (anne de rfrence : 2000)

Traitement de leau use et missions dans leau

Leau use des trois racteurs bain fluidis est pr-nettoy avec celles des deux fours rotatifs. Ensuite,
elles sont conduites dans la station dpuration des eaux uses principale de Vienne. Le nettoyage des
eaux uses est ralis en utilisant les processus de sparation par gravit, neutralisation, floculation,
filtration et prcipitation. La neutralisation est ralis afin de sparer le HCl et HF.
Dchets
Cendre de bain et de filtre: Cendres de bain et de filtre sont mises en dcharge.
Gteau de filtre : Le gteau de filtre de lusine de nettoyage des eaux uses est mis en "grands sacs" et mis
en dcharge.
Les donnes gnrales des racteurs bain fluidis sont prsentes dans le Tableau 10.76. Les rsultats
des tests de lixiviation sont fournis dans le Tableau 10,77.

Pramtre

Cendre volante

Principaux composants (mg kg -1)

(base sche)

Mtaux lourds (mg kg -1)

Tableau 10.76: Donnes chimiques des dchets des racteurs bain fluidis (anne de rfrence : 2000)

643

Annexes

Pramtre

Concentration (mg kg -1)

Valeur du pH

Tableau 10.77: Tests de lixiviation selon lNORM S 2115 - racteurs bain fluidis (anne de rfrence :
2000)

10.3.3.2 Lit fluidis bouillonnant avec PCCE, SNCR, recyclage des gaz brls, EP,
puration humide et filtres manchon avec injection de coke/carbonate de calcium
Capacit totale 78 840 t mT/an, actuellement 42 000 t de boue dpuration et 7 000 de raclage
Fourx stationnaires bain fluidis
3 lignes dincinration avec 26 280 t mT/an chacune
Mise en marche : 1997
Boue dpuration et raclages comme matriaux dincinration peuvent tre dcrits comme suit:
Paramtre

Mesure

Boues
dpuration

Raclages

Tableau 10.78: Caractrisation des matriaux dincinration

Rduction des missions dans lair

Le systme de nettoyage des effluents gazeux comprend les composants suivants :
- retrait par SNCR dazote
- recyclage des gaz brls
- filtre lectrostatique (2 tapes)
- purateur de HCl (valeur de pH 2.3)
- purateur de SO2 (neutralisation 1 tape avec lait de chaux)
- filtre tissu avec dosage de coke/hydroxyde de calcium carbonate de calcium
Quantit deffluent gazeux par ligne : 15000 m3/h

644

Annexes

Paramtre

Mesure

Valeur moyenne
sur une demiheure

Valeur moyenne
quotidienne

Valeur moyenne
annuelle

Mesure continue

Mesure
continue

Poussire totale

Mesure
priodique

Mesure
priodique

Tableau 10.79: Valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs optionnelles) MTD 5

Rduction des missions dans leau

Le systme d'puration des effluents gazeux fonctionne avec zro vacuation d'eau use.
Utilisation de lnergie
Avec un total de boue dpuration brle de 102 127 t (teneur en mT environ 42%), il y avait une
production de 48 000 MWh dnergie lectrique et 62630 MWh de vapeur de processus.
missions/immiscions de bruit
Pas dinformation.
Cots:
- Cots dinvestissement : env. 180*106 DM
- cots de traitement spcifique : Pas dinformation.

10.3.3.3 Unit lit fluidis bouillonnant avec PCCE, EP et puration humide

Capacit totale: 100 000 t mT/an

Fourx stationnaires bain fluidis
2 lignes dincinration avec 30 t mT/an chacune
Rduction des missions dans lair
Le systme de nettoyage des effluents gazeux comprend les composants suivants :
- filtres lectrostatiques
- lavage des effluents gazeux 4 tapes

645

Annexes

Effluent gazeux par ligne : 62535 m3/h

La boue dpuration, matriau dincinration, peut tre dcrite comme suit :
Paramtre

Mesure

valeur calorifique
kJ/kg
teneur solide
% mT
Perte lallumage
% du poids
Tableau 10.80: Caractrisation des matriaux dincinration
Paramtre

Mesure

Valeurs
moyennes sur
une demiheure

gteau de
filtre
13000
45

Valeurs
moyennes
quotidienne

Valeurs
moyenne
annuelle

Mesure
continue

Poussire
totale

Mesure
priodique
(valeurs
moyennes sur
une priode
de
prlvement)

Tableau 10.81: Valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs optionnelles) MTD 6

Rduction des missions dans leau

Le systme de nettoyage des eaux uses comprend une phase chimique (prcipitation des mtaux lourds)
et une phase biologique.
Paramtre
matire solide en
suspension
Hg
Cd
Pb
Cr

chantillon compos de 2 h
(mg/l)
0.05
0.05
0.1
0.5

646

Annexes

Cu
Ni
Zn
PCDD/PCDF (ng I-TE/l)
Valeur du pH
Temprature

0.5
0.5
1.0

Tableau 10.82: Valeurs dmissions des eaux uses du systme de nettoyage des dchets avant
mlange (MTD 6)
Utilisation de lnergie
Production de gnration de chaleur
Total de la gnration de chaleur: 70000 MWh
Consommation interne:
gnration/production dlectricit
Total de la gnration dlectricit: 80000 MWh pour utilisation interne
(approvisionnement supplmentaire inclus): 20000 MWh de production
dlectricit: 60000 MWh
missions/immiscions de bruit
Distance de lusine au site dimmiscions: 1 200 m
Les valeurs dimmiscions admissibles selon larticle 2.321 TA Noise sont observe dans les sites
prominents dimmiscions.
Cots:
Pas dinformation.

10.3.4 Exemples d'incinration combine de dchets divers

10.3.4.1 LF circulant pour les dchets slectionns/prtraits avec recyclage de
chaleur, FGT sec et humide, SCR et traitement des cendres
Les types de dchets suivants sont brls AVE - Reststoffverwertung Lenzing:
.
.
.
.
.

matriaux demballage des collectes spares

rejets
fractions lgres/de dpassement de tamis des usines mcanico-biologiques
dchet de bois, particulirement contamin
boues dpuration

En 2000, un total de 134 715 tonnes de dchet tait trait.

647

Annexes

Types de dchets

Quantit de dchets
(t yr-1)

dchets plastiques

34454

Rejets

19464

Boues dpuration

31986

fractions plastiques
mlanges

41913

vieux bois

6898

Tableau 10.83: Types de dchets et quantits de dchets traites AVE - Reststoffverwertung Lenzing
(Anne de rfrence : 2000) 2000)
Les donnes gnrales du racteur bain fluidis de AVE-RVL Lenzing sont prsentes dans le Tableau
10.84.
AVE - Reststoffverwertung Lenzing
Exploitant

RVL GmbH

Mise en marche

Septembre 1998

Technologie

Racteur bain fluidis circulant

dbit de dchets (2001)

134 715 t

valeur calorifique des

dchets :

6.5 - 29 MJ kg -2

apport thermique valu

110 MPdsh

Heures de fonctionnement
(2000)

environ 6100

Tableau 10.84: Donnes gnrales du racteur bain fluidis de AVE-RVL Lenzing

Fuel, gaz naturel et bobine sont utiliss comme fuels supplmentaires pour le dmarrage et l'arrt si
ncessaire. Lapport thermique maximum valu de lusine est denviron 110 MW comme charge
continue. Lusine est construite pour le traitement des dchets ayant une valeur calorifique mlange de
-1

6,5 - 29 MJ kg . La quantit de dchets ncessaire est dfinie par la production thermique et est denviron
7 60 tonnes par heure.
Concept de lusine
Un diagramme de flux de processus de AVE -Reststoffverwertung Lenzing est prsent dans les deux
figures suivantes. Chaque ligne comprend les units suivantes :

livraison
traitement et stockage des dchets
combustion bain fluidis avec refroidisseur de bain fluidis et chambre de postcombustion
chaudire de rcupration de chaleur
dispositifs d'puration des gaz brls catalytiques, humides et secs.

648

Annexes

traitement des eaux uses

Unit de
prtraitement
Ligne 1
Ligne 2

Gaz de
dgagement
de production
de rayonne
visqueuse
Air frais

Matriau de
bain
Sable
Calcaire
Boue
dpuration
Houille

Chambre de
postcombustion
Eau
dalimentation
de la chaudire
Vapeur
Economiseur

Filtre
tissu

purateur
de SO

purateur
de HCl

Unit de DNOx
Arage ngatif
Gypse

Air frais

silos
cendres

sdimentation

Unit de traitement
des eaux uses
Filtre de sable
changeur dions
Filtre coke
active
Boue de
neutralisation

Figure 10.12: Schma de flux de processus de AVE-Reststoffverwertung Lenzing

Acceptation, traitement et stockage des dchets
Les dchets livrs tels que les matriaux demballage, rejets, fraction lgre et dchets de bois sont
dclars par le livreur et tests de manire alatoire par l'exploitant, broys et hachs et stock
temporairement dans deux trmies quotidiennes qui sont situes directement ct de la chaudire.
Lalimentation des dchets dans le pulvrisateur, la distribution dans la trmie quotidienne et lvacuation
depuis la trmie est effectue en vue de la bonne homognisation.

Les boues dpuration sont directement dverses dans deux trmies de chargement avec niveau
d'vacuation et stockes temporairement dans un silo. Les boues dpuration sont gnralement

649

Annexes

stabilises et brles quelques heures aprs livraison. Dans tous les cas, le transport depuis le site
de prtraitement vers la chaudire est ralis priodiquement avec une convoyeur courroie et
tuyau.
Introduction de dchets et alimentation dair de combustion
Les dchets hachs tells que le plastiques, les rejets, les dpassements de tamis et les dchets de bois
peuvent tre aliments depuis la trmie de chargement dans la zone de brlage en utilisant 3 convoyeurs
pneumatiques. Pour les boues dpuration, une ligne de convoyeur spare avec un bouchon filet comme
dispositif de dosage est fourni. Pour le fuel et le gaz naturel, des brleurs et lances de fuel sont installs.
La houille peut tre alimente avec une unit de dosage spare.
Les gaz dchappement de la production visqueuse voisine de rayonne contient du H2S (sulfure
dhydrogne) et CS2 (sulfure de carbone) sont utiliss comme air de combustion. Les gaz dchappement
du traitement des dchets et du stockage sont dpoussir avec des sparateurs tissu et vacus dans
latmosphre. Lair de combustion est inject dans la chambre de combustion via un plateau clapets,
deux niveaux dair secondaire et divers emplacements lis au processus tels que les convoyeurs
pneumatiques et plateaux fluidisant dans le cercle des cendres.
Le dosage de dchets particuliers, fuel co-brls et air de combustion est rgul par un systme de
contrle de performance de brlage. La demande en air et fuel est calcule en ligne. Les paramtres les
plus importants tels que la valeur calorifique et la demande en air de combustion sont calculs
automatiquement partir des donnes de processus et adaptes aux dchets brls.
Combustion bain fluidis avec chambre de postcombustion
Le systme de feu comprend principalement:

une chambre de combustion non refroidie de forme lgrement conique la base et de forme
cylindrique en haut

cyclone

chambre de postcombustion

systme de recyclage pour le matriau de bain sorption et un refroidisseur de bain fluidis

Les dchets sont mlangs de manire homogne dans la partie infrieure de la chambre de combustion et
transports dans la chambre de combustion avec de l'air de combustion. Afin de pr-sparer le SO2, du
calcaire est continuellement ajout au racteur bain fluidis de lAVE -Reststoffverwertung Lenzing.
Ceci est une procdure ncessaire, car l'air d'chappement de la production visqueuse de rayonne qui est
utilise comme air de combustion contient de grandes quantits de composs sulfureux.
Le matriau de bain est spar des gaz brls par un cyclone et aliment dans le siphon et le refroidisseur
de bain fluidis. Une quantit rgule de matriau de bain passe par le refroidisseur de bain fluidis pour
extraire la chaleur du matriau de bain soit pour la production de vapeur et le surchauffage de la vapeur ou
la rgulation de la temprature de la chambre de combustion.
Les gaz brls quittant le cyclone sont compltement brl dans la chambre de postcombustion une
temprature et un temps de rsidence suffisant.
Chaudire de rcupration de chaleur
Les gaz brls quittant la chambre de postcombustion passent deux zone verticales vides avec des surfaces
de chaleur pour vaporation, une zone horizontale avec des surfaces de chauffage suspendues pour

650

Annexes

vaporation et surchauffage, un systme de batterie de cyclone et un prchauffeur pour leau alimente.

Le systme de vapeur est connect celui de Lenzing AG adjacente. Leau dalimentation est pompe
depuis le systme existent deau dalimentation dans le rservoir de la chaudire travers un prchauffeur
deau dalimentation. Leau pass dans la dite circulation naturelle, les surfaces de lvaporateur dans le
refroidisseur du bain fluidis et la chaudire de rcupration de chaleur et svapore jusqu un certain
point. La vapeur est spare de leau dans le rservoir vapeur et conduite dans le rseau de vapeur de
Lenzing AG via le surchauffeur. Les premiers surchauffeurs sont disposs dans la chaudire de
rcupration de chaleur, les derniers surchauffeurs sont disposs dans le refroidisseur de bain fluidis.
Utilisation de lnergie
Les paramtres de vapeur de la vapeur frache produite sont de 78 bars et 500 C. Llectricit est produite
par les turbines de Lenzing AG. La majeur partie de la vapeur est retire 4 bars partir des turbines et
introduite dans le systme de processus de vapeur de Lenzing AG. La demande globale en vapeur de
processus est plusieurs fois plus grande que la quantit produite, existe tout au long de lanne et est
couverte par un autre racteur bain fluidis, deux chaudires de liqueur rsiduaire et une chaudire fuel
et gaz de rserve.
puration des gaz brls et missions dans lair
Gaz brls sec : Le systme dpuration des gaz brls secs est construit comme racteur de transport
avec un sparateur tissu en aval. La temprature des gaz brls est rgule par la chaudire une valeur
constante denviron 160C.
Le systme dpuration des gaz brls secs est utilis pour le dpoussirage, la prcipitation des mtaux
lourds et la pr-sparation des composants acides tels que le HCl, HF, et SO3. La chaux, le calcaire et la
coke active peuvent tre dose dans des canalisations avant le sparateur tissu. La poussire spare est
recycle en partie.
Nettoyage des gaz brls: Le systme d'puration des gaz brls humides comprend un purateur
cofluctual avec de leau acide circulante, un purateur contre courant avec du gypse en suspension, des
dvsiculeurs aprs chaque purateur et un prchauffeur gaz de vapeur en aval. La premire tape est
utilise pour la sparation des composants acides tels que le HCl, HF, SO3 et pour la sparation des
composants volatiles.

La deuxime tape est utilise pour la sparation du SO2. Le gypse en suspension flux partiel est assch.
Leau use des deux purateurs est traite par lusine de traitement des eaux uses. Leau use nettoye est
partiellement retourne vers la premire tape. Du calcaire est inject sous forme sche comme agent de
neutralisation.
Nettoyage catalytique des gaz brls : Le systme de nettoyage catalytique des gaz brls est dispos en
application de gaz propre avec prchauffage par un changeur gaz/chaleur gaz et un prchauffeur de
vapeur haute pression. Il est utilis pour la rduction de NOx et loxydation des polluants organiques
comme les dioxines et les furannes.
Lusine entire est conue en termes de protection environnementale de prcaution ce qui signifie que les
lments particuliers de lusine sont dimensionns et disposs de sorte que les valeurs limites dmissions
puissent tre observes mme en cas de charges de dchets brls les plus polluantes possibles.

651

Annexes

Les valeurs dmission ralises par le racteur bain fluidis sont prsentes dans le tableau 10.85.
Paramtre

mission

poussire

a Les

valeurs moyennes sur une demie heure en mg Nm-3; missions de dioxines sont donnes en ng
Nm-3 (11 % O2; gaz brls secs, conditions normales)

Tableau 10.85: missions dans lair partir du racteur bain fluidis de AVEReststoffverwertung Lenzing
Traitement des eaux uses
Lusine de traitement des eaux uses comprend les units suivantes : Neutralisation, prcipitation,
floculation et sdimentation et post traitement avec des filtres graviers, changeur dion et filtre coke
active. Pour la neutralisation, on ajoute du lait de chaux.
Dchets
En ce qui concerne les dchets de la combustion, un concept de processus fut choisi par AVE-RVL
Lenzing avec les buts suivants :

minimiser la quantit de dchets

concentration de polluants dans les petites quantits de dchets
faible concentration de mtaux lourds volatiles dans la partie principale des cendres
minimisation de la teneur en PCDD/F dans la partie prdominante des cendres
rduction de la teneur en Al mtallique dans les cendres.

Dans cette optique, la majeure partie des cendres est spare dans une batterie de cyclone la fin de la
zone de surchauffeur. Une partie de cette fine cendre est nouveau recycle dans la chambre de
combustion, afin de rduire les composants volatiles et doxyder la majeure partie du Al mtallique.
Les dchets suivants saccumulent:
Cendres de bain:
De la cendre brute et des matriaux interfrant tels que des fragments de fer et de pierres, qui sont spars
par un tamis grossier et un sparateur magntique.

652

Annexes

Grosse cendre: Dpassement du tamis grossier de la cendre de bain.

Ferraille ferreuse: Spare avec des sparateurs magntiques de la cendre de bain.
Cendre du pr-dpoussirage: La cendre fin avec une taille de grain entre 40 et 100m, spare dans la
batterie cyclone une temprature de lordre de 900 400C. De plus, la cendre fine peut tre retire par
le sparateur air dans le cycle des cendres du systme de feu.
Sparateur tissu et filtre conomiseur des cendres : La cendre trs fine (<40 m) qui est produite dans la
zone des gaz brls aprs pr-dpoussirage une temprature entre 400 et 160C et dans le systme
d'puration des gaz brls. La fraction massique de la cendre trs fine est infrieure 30% de la cendre
globale mais contient la part principale du mtal lourd volatile et de la charge de PCDD/F. La cendre trs
fine peut tre post traite thermiquement dans un four rotatif. Comme cette cendre est de tout faon
vacue par enfouissement et quelle a dj les proprits requises sans traitement, le four rotatif tait en
marche uniquement au dbut du test de fonctionnement.
Boue de neutralisation de lusine de traitement des eaux uses: Boue inorganique assche en filtres
presse chambre.
Gypse: Produit dans lpurateur de suspensions et assch dans la centrifugeuse.
La cendre de bain, la cendre grossire et la cendre de pr-dpoussirage sont exemptes et vacues en
dcharges.

La cendre et la boue de neutralisation du filtre conomiseur et du sparateur tissu sont exports comme
des dchets dangereux et vacus par enfouissement.

10.3.4.2 Usine bain fluidis pour les dchets dangereux et non dangereux avec
recyclage de la chaleur, EP, sparateur tissu, purateur humide et SCR
Racteurs bain fluidis de lusine dincinration de Arnoldstein
Le racteur bain fluidis de lusine dincinration de Arnoldstein fut modernis en 2000 et est
continuellement en fonctionnement depuis janvier 2001. En 2001, 26000 tonnes de dchets dangereux et
non dangereux (dchets huileux, mlanges solvant-eau, dchets de bois traits et non traits, emballage en
bois, dchets plastiques, boue et eaux uses) ont t brls. Le catalogue des nombres cl des dchets
permis pour le traitement thermique peut tre trouv sur la page d'accueil de l'usine d'incinration des
dchets (www.abrg.at . Donnes gnrales sur le racteur bain fluidis sur les dchets) et sont donns
dans le Tableau 10.86.
Racteur dArnoldstein bain fluidis
Exploitant
Asamer Becker Recycling Gesellschaft mbH
Mise en marche
1994
Mise en marche aprs remise en tat 31.12.2000
Technologie dallumage
racteur bain fluidis
dbit de dchets
26 000 t
valeur calorifique moyennes des
5000 - 30000 kJ kg -1
dchets :
Production thermique
8 MW

653

Annexes

Heures de fonctionnement
7300
(fonctionnement test)
Tableau 10.86: Donnes gnrale sur le racteur bain fluidis de lusine dincinration des dchets
dArnoldstein (anne de rfrence : 2001)
Concept de lusine
Un diagramme de flux de processus est prsent en Figure 10.13. Chaque ligne comprend les units
suivantes :
.
.

hall de traitement pour le broyage et le meulage et mlange des dchets

hall pour le stockage intermdiaire des dchets
systme de feu : Racteur stationnaire bain fluidis avec chaudire rcupration de

chaleur

dispositifs de nettoyage des gaz brls Dpoussireur lectrostatique, puration humide

deux tapes avec purateur NaOH, processus d'injection de flux et systme d'puration des gaz brls
(application de gaz propres)

station d'puration centrale des eaux uses

.

Si ncessaire, lhuile est utilise comme carburant supplmentaire pour le dmarrage et l'arrt.
Bain
fluidis

Vapeur

Chaudire

rcuprati
on de
chaleur

Economiseur

purateur

Filtre
tissu

Catalyseur

Dpoussireur
lectrostatique

eau dalimentation

vers usine de
traitement des
eaux uses

Figure 10.13: Schma de flux de processus des racteurs bain fluidis Arnoldstein
Dans le tableau 10.87, sont prsents les flux de productions des racteurs bain fluidis de lusine
dincinration de dchets dArnoldstein :

654

Annexes

Productions
Vapeur (25 bar; 180
4.5 t h-1
C)
Cendres
9000 t an-1
fraille ferreuse
170 t an-1
gteau de filtre
200 t an-1
Eaux uses
13000 m3 an-1
gaz brls
15500 Nm3h-1

Tableau 10.87: Flux de processus des racteurs bain fluidis de lusine dincinration des dchets
dArnoldstein (anne de rfrence : 2001)

Acceptation, traitement et stockage des dchets

Les dchets entrants sont dclars par le livreur et sont toujours contrls visuellement par l'exploitant de
l'usine d'incinration des dchets. Selon les dchets et le livreur, des chantillons singuliers ou mlangs
sont prlevs rgulirement afin de dterminer divers paramtres tels que le pH, la valeur calorifique, la
perte l'allumage, les halognes, les mtaux lourds, la densit et autres. Les dchets sont immdiatement
stocks en boites. Immdiatement aprs la combustion ils sont transports dans une trmie dchets en
utilisant une grue. Les fractions liquides sont temporairement stockes en rservoirs.
Introduction de dchets et alimentation dair de combustion
Les dchets solides mlangs, broys et hachs sont aliments dans une trmie au moyen dune grue. Le
fond de cette trmie est construit comme une courroie de convoyeur se dplaant lentement. Les dchets
vacues de la trmie tombent sur un autre convoyeur courroie et sont transportes dans une trmie de
chargement filetage de dosage. En utilisant le filetage de dosage, les dchets solides sont charges
rgulirement sur un alimenteur lanceur, qui distribue les dchets uniformment sur la bain fluidis. Les
dchets liquides sont injects au moyen dune lance. Pour le dmarrage de lusine, deux brleurs brlant
du fuel sont installs. Lair dchappement des installations de stockage des dchets et des rservoirs sont
utiliss comme air de combustion.
Lair de combustion est introduit dans la chambre de combustion comme air secondaire par des buses et
comme air de transport pour la cendre de bain fluidis. Afin de rguler le dosage des dchets, le fuel de
lair de combustion, un systme de contrle pour la rgulation de la performance de mise feu est install.
Chambre de combustion
La chambre de combustion est construite comme un systme non refroidi, bain fluidis stationnaire
revtu de brique. Immdiatement au-dessus du racteur bain fluidis stationnaire est arrange la zone de
post combustion injection dair secondaire. De la chaux hydrate et du calcaire du processus dinjection
de flux sont transports pneumatiquement dans la chambre de combustion pour la pr-sparation de SO2.
Chaudire de rcupration de chaleur
La chaudire de rcupration de chaleur est construite comme une chaudire horizontale surfaces de
chauffage radiation dans la premire surface et surfaces de convection dans la seconde partie. Ces
surfaces de chauffage sont des surfaces de chauffage d'vaporation pures. La chaudire rcupration de
chaleur est suivie dun prchauffeur deau dalimentation. Dans le systme nergtique de la vapeur
sature est produite qui est alimente dans le rseau local en utilisant une vanne de rduction de pression.
Systme dpuration des gaz brls et missions dans lair

655

Annexes

Dpoussirage: Le dpoussirage des gaz brls quittant la chaudire est ralis au moyen dun
dpoussireur lectrostatique. La temprature des gaz brls entrants dans le dpoussireur lectrostatique
dpend de la charge de la chaudire et du temps de parcours.
Nettoyage des gaz brls: Le systme dpuration des gaz brls humides comprend un purateur
cofluctuale avec de leau de circulation acide et un purateur contre courant avec du NaOH comme
agent de neutralisation. Chaque purateur est suivi par un dvsiculeur. La chaleur des gaz brls entrant
dans l'purateur est transfre vers les gaz brls quittant l'purateur au moyen d'un changeur gaz/gaz
chaleur. La temprature en sortie peut tre rgule par un prchauffeur gaz chauff de vapeur en aval.
Processus dinjection de flux: Lunit dinjection de flux comprend un conduit de gaz brls avec
injection de coke de four, de calcaire et de chaux hydrate et dun sparateur tissu. La temprature de
fonctionnement est denviron 120C.
Les produits chimiques ajouts sont recycls plusieurs fois et puis injects dans la chambre de
combustion.
Nettoyage catalytique des gaz brls : Le systme dpuration catalytique des gaz brls est construit
comme une application de gaz propre avec un systme de transfert de chaleur (changeur gaz/gaz chaleur)
Il sert exclusivement la rduction de NOx. Une solution aqueuse dammoniaque (25%) est utilise
comme agent de rduction. Aprs le systme dpuration catalytique des gaz brls, les gaz brls sont
refroidi dans un changeur de chaleur. La chaleur est utilise pour le prchauffage de leau pour le
rservoir deau dalimentation.
En utilisant ces tapes de nettoyage, on ralise les niveaux d'missions prsents dans le Tableau 10.88 :

Paramtre

mission (mg Nm-3)

Poussire*

1.5
0.14
0.038
<5
<1
<5
<150

HCl
HF
SO2 *
Corg *
CO *
NOX sous
forme NO2 *
Cd
Hg
PCDD+PCDF

0.003
0.003
0,022 ng Nm-3

Masse totale
(kg an-1) b,d
169.73
15.84
4.3
565.75
113.15
565.75
16972.5
0.34
0.34
2,489 mg an-1

Masse spcifique (g t-1) c,d

6.53
0.61
0.16
21.76
4.35
21.76
652.79
0.013
0.013
0.096 g t-1

* mesure continue
a Valeurs moyennes sur une demie heure en mg Nm-3; missions de dioxines sont donnes en ng Nm-3 (11 %
de O2; gaz brls secs; conditions normales)
b En kg an-1, charges de dioxines en mg an-1
c missions pour une tonne de dchets utiliss en g t-1; missions de dioxines en g t-1
d Masse totale et missions spcifiques sont calcules en se basant sur des valeurs moyennes sur une demie
heure, en utilisant la quantit de gaz brls secs (5388 Nm t-1 de dchets, calcul partir de volume de gaz
brls en une heure de 15500 Nm, les heures de fonctionnement et apport en dchets) et la quantit de
dchets (26000 t yr-1).

Tableau 10.88: missions dans lair de lusine dincinration de dchets dArnoldstein (anne de rfrence :
2001)

656

Annexes

Traitement des eaux uses et missions dans lair

-1

-1

Les eaux uses des racteurs bain fluidis (13000 m an ou 36 m h ) et lixiviat de dcharge sont
nettoys dans l'usine de traitement des eaux uses. Aprs nettoyage en utilisant la prcipitation des mtaux
lourds, neutralisation et prcipitation du gypse, leau use est relche dans leau de rception.
En utilisant ces tapes de nettoyage, on ralise les niveaux d'missions prsents dans le Tableau 10,89 :
Paramtre
Valeur du pH
substances filtrables
As
Cd
Cr total
Cu
Fluorure
Ni
Hg
Pb
Sb
Sulfate (SO4)
Zn
Cyanure (facilement
rejetable)
NH4 N
COT
Phnol
EOX

Valeur mesure (mg l-1)

7.2
7
<0.01
<0.05
<0.05
<0.05
8
0.06
<0.005
<0.1
<0.1
8000
<0.5
<0.1
127
25
<0.1
<0.1

Tableau 10.89: Paramtres deau use (chantillon composite) de lusine dincinration de Arnoldstein aprs
traitement de leau use (anne de rfrence : 2001)

Dchets
Les dchets produits partir du processus global (cendre de bain, cendre volante, gypse et gteau de filtre)
sont mlangs, exempts et vacus sur un site de dcharge pour dchets rsiduels. La ferraille se
produisant est recycle.

Paramtre
Hg
As
Pb
Cd

valeur mesure

(mg kg-1) (base sche)

<1
55
2550
20

Valeur limite
20/3000
5000
10000
5000

Tableau 10.90: Donnes chimiques de la cendre partir de la combustion bain fluidis de lusine
dincinration de Arnoldstein (anne de rfrence : 2001)

657

Annexes
Paramtre

lut de valeur limite

(mg kg-1) (base sche)

concentration
lut de valeur limite (mg
kg-1) (base sche)

valeur mesure
(mg kg-1)
(base sche)
Rsidu de lvaporation
100000
30000
46000
Valeur du pH
6 -13
2 -11.5
10.2
Sb
50
5
1
As
50
5
<1
Pb
100
10
<1
Cr total
300
30
<0.5
Cr (VI) sous forme de Cr
20
2
<0.2
Co
100
10
<0.5
Cu
100
10
<0.5
Ni
500
50
<0.5
Hg
0.5
0.05
<0.05
Tl
20
2
<0.5
Zn
1000
100
<0.5
Sn
1000
100
<1
F
500
50
55
Ammoniaque sous forme N
10000
1000
825
Tableau 10.91: Concentration de polluants dans llut de cendre de lusine dincinration de Arnolsdtein
(anne de rfrence : 2001)

10.3.4.3 four grille refroidie leau avec PCCE, dpoussirage cyclone, SNCR et
SCR de-NOx forte poussire, et sparateur tissu sec
Capacit 175000 t/an
3 lignes dincinration, 2 avec 12,5 t/h chaque et 1 avec 15,5 t/h
Four courant invers avec grille inverse ou grille refroidie air
Temprature dincinration 850C un temps de rsidence >2 secondes
Mise en marche : 1984, expansion: 1998 (ligne 3), modernisation: 2000 (grille eau)
Rduction des missions dans lair
Le systme de nettoyage des effluents gazeux comprend les composants suivants :
Ligne 1+2:

refroidisseur cyclone+vaporation
systme coulement sparateur tissu

SNCR
Cyclone
catalyseur de d-NOx (forte poussire) refroidisseur vaporation
Systme coulement sparateur tissu

catalyseur de d-Nox

Ligne 3:

Quantit deffluent gazeux par ligne : 2 x 70000 m /h

3

1 x 88000 m /h
Fabricant : Noell KRC GmbH

658

Annexes

Caractristiques spciales: Recyclage de gaz us derrire le multi-cyclone (env. 20-25% de la quantit de

effluent gazeux 300-400C, conomiseur 190C, injection en constriction entre la chambre
dincinration secondaire et la chambre dincinration).

Paramtre

Mesure

Valeur
moyenne
quotidienne
minimum

maximum

Valeur
moyenne
annuelle

0.04

mg/m3
mg/m3
g/m3
mg/m3
mg/m3
mg/m3

HF
Cd, Tl

mg/m3
mg/m3

Sb, As, Pb,

Cr, Co, Cu,
Mn, Ni, V,Sn

mg/m3

<0.01

ng/m3

0.0053

Portion en %

(anne de
rfrence :
2000)

Mesure continue
15.15
0.45

Poussire
totale
HCl
SOX
NOX
Total C
CO
Hg2

PCDD/PCDF,
I-TE

mg/m3

Valeur
moyenne
quotidienne

Hav1 >1v3

0.0

0.24
15.15
3.27
0.0
0.56
42.56
11.41
0.0
15.42
249
166
0.0
0.02
0.41
0.41
0.0
1.29
70.67
6.39
0.2
0.00014
0.01717
0.00413
0.04
Mesure priodique (valeur moyenne sur la priode d'chantillon)
<0.1
0.0017

Dav2>lv

0.0
0.5
0.0
2.2
0.5
0.5
0.0

valeur moyenne sur une demie heure

valeur moyenne quotidienne
3 lv valeur limite
1 hav
2 dav

Tableau 10.92: Valeurs moyennes mesures dans les gaz propres (valeurs optionnelles)

agent toxique
Poussire
HCl
Ctotal
SO2
NOx
CO
Hg
O2 (incinration secondaire)
Temprature (incinration secondaire)
Temprature (effluent gazeux)

dispositif de mesure
Sick RM 210
Perkin Elmer MCS 100 E
M&A Thermo FID
Perkin Elmer MCS 100 E
Perkin Elmer MCS 100 E
Perkin Elmer MCS 100 E
Perkin Elmer ACE 100 Mercem
Perkin Elmer MCS 100 E
NiCr-Ni
Sensycon PT 100

Tableau 10.93: Dispositifs de mesure utiliss pour la mesure continue

agent toxique
HCl
HF
SOX
NOX
Poussire

Concentration en (mg/m)
avant nettoyage
aprs nettoyage
1.700
10
10
1
400
50
400
200
800
10

Degr de dpt en %
99.4
90
87.5
50
98.7

659

Annexes

Cd/Tl
Hg
Autres mtaux lourds
PCDD/PCDF (ng I-TE/ m)

5
1
100
10

0.05
0.05
0.5
0.1

Tableau 10.94: Degrs de dpt dans lpuration des effluents gazeux

99
95
99.5
99

Rduction des missions dans leau

Il ny a pas deau use rsultant de lpuration deffluent gazeux, car lusine utilise le processus de
conditionnement sec.
Utilisation de lnergie (anne de rfrence 1999)
Gnration/production de chaleur
gnration de chaleur au total:
consommation interne:
Production de chaleur, externe :

115000 MWh
50000 MWh
65000 MWh

gnration/production de vapeur
Production de vapeur douce :

580 000 t/an

Gnration/production dlectricit:
gnration dlectricit au total:
95000 MWh
Consommation interne (apport supplmentaires inclus) : 23100 MWh
production dlectricit :
71900 MWh
nergie en (MWh)
lectricit
Chaleur

ration defficacit dnergie en (%)

lectricit
Chaleur
Total
17
20.6
37.6
Quantit de dchets
95.000
115.000
gnr
22.71
27.51
50.21
brls : env. 174.100 t
12.9
11.7
24.6
71.900
65.000
rejet
17.21
15.61
32.81
1
Ratio defficacit nergtique prenant en compte un ratio defficacit nergtique de 75% de lapport nergtique

Tableau 10.95: Ratio defficacit nergtique (valeur calorifique moyenne suppose Hu 11 500 kJ/kg)

Rsidus - scorie
Les teneurs en agent toxiques sont dans les proportions suivantes :
COT
Perte
lallumage
PCDD/F
Cl
SO4 2Fluorure
As

0.1 - 2 %
<3 %
15 ng I-TE/kg
4 100 mg/kg
21 000 mg/kg
600 mg/kg
1 - 20 mg/kg

660

Annexes

Cd
1 - 25 mg/kg
Cr
100 - 1 000 mg/kg
Cu
500 - 5 000 mg/kg
Hg
0,01 - 0,5 mg/kg
Ni
30 - 600 mg/kg
Pb
300 - 6 000 mg/kg
Zn
300 - 10 000 mg/kg
Tableau 10.96 : Qualit de scorie MTD2

missions/immissions de bruit
Les valeurs dimmission permises selon larticle 2.321 TI Noise sont observes dans les sites prominents
dimmission.
Cots:
6

Cot dinvestissement comprenant la planification: 130 x10 DM Cots spcifiques de traitement: 120

to 339 DM/t
10.3.4.4

Incinrateur grille traitant des dchets solides urbains, boue dpuration

et dchets cliniques avec la SNCR (ure), FGT de bicarbonate de Na sec,
injection de C activ et gnration d'lectricit

INFORMATION GNRALE

Lusine appartient et est exploite par Tecnoborgo S.p.A. : 51% de Tesa S.p.A. qui est le district pour le traitement
de leau et des dchets Ville de Piacenza et 49% compagnie prive.
noter: Prix lev de vente de llectricit (contrat CIP6), financement de projet
Les dchets traits sont: Les dchets solides urbains ; boue dpuration livres liquides (3% solides) et

sches sur site ; dchets cliniques reu en boites plastiques et cartons

DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION
.

technique de combustion : grilles mouvement alternative invers, 2 x 8,5 t/h

.

capacit de lusine: 136 000 t/an conu ; 105 000 T/an permise; gamme de PCI : 7540 13 400 kJ/kg; nominale: 9 600 kJ/kg
.

conception d'apport thermique sur la grille: 2 x 22,7 MW

.

chaudire vapeur, 39 bar, 390C ; conception horizontale, 3 passages verticaux libres et

1 horizontal
.

valorisation de lnergie: lectricit pour lexport et utilisation interne, vapeur pour

utilisation interne uniquement.
.

turbognrateur: 11,5 MW
.

systme FGT (traitement des gaz brls) : Processus semi humide, avec injection de
carbone actif, et SNCR.

de-NOx SNCR (ure solide). Dpoussirage par 1 ESP 2 champs (dpoussireur

.
lectrostatique) + 1 BHF (filtre manchon) purateur sec avec injection spare en amont de bicarb. Ddiox par injection de carbon actif avant le BHF.
.

pas deau use du FGT Autre traitement des eaux uses (par prcipitation) et rejet dans les
gouts.
.

Traitement du mchefer : retrait des ferrailles ferreuses trempes, mise en dcharge

661

Annexes

.
.
.
.

rsidus solides de FGT: cendre volante et produits de raction (sels) : mis en dcharge
valorisation de matriau: mtaux ferreux recycl
Mise en marche : 2002
Conforme la WID 2000 (directive sur lincinration des Dchets)

DONNES DE FONCTIONNEMENT
.

Anne de rfrence (pour les donnes suivantes): 2003

.

Dbit de dchets 105 000 t/an. Dchets solides urbains 90,5%, dchets industriels 8%,
dchets cliniques 0,5%, Boue dpuration 1%
.

PCI moyen: 9 630kJ/kg

heures de travail y compris les heures de chargement (disponibilit): 7530 h/an

.
.

Consommation de ractifs Bicarb. : 15 kg/tw // Ure : 2,2 kg/yr // carbone activ : 0,2 kg/tw //
Polylectrolyte : 13.5 kg/tds
.

lectricit importee: 203280 kWh

.

Consommation dlectricit: 8 774 674 kWh

lectricit produite kWh, exporte : 56 680 800 kWh

.
.

Recyclage de matriau: Mtaux ferreux 2 %

Rsidus de matriaux: mchefer vers la dcharge: 21%//cendre volante + produits de

.
raction : 2.9 %.
Mesure de concentrations continue dans les gaz propres. Moyenne annuelle/Maxi 24h/Maxi 1/2h (sur
3

lanne), en mg/Nm : Poussire totale 1.2/1.3/0.8 HCl : 7.8/8.7/9.8 HF : 1.3/1.7 SOX sous forme SO2 :
3.2/5.3/48 COT : 1.5/3.2/5.7 CO : 10/15/60 NOX : 180/199/400
Valeur moyenne de prlvement de concentration dans les gaz propres (mesure priodique de substances
3

listes dans la WID 2000): Cd + Tl : 0.000007 mg/Nm Hg : 0.000026 mg/Nm

3

Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V+Sn: 0.0041 mg/Nm PCDD/F : 0.004 ngiteq/m

Prlvements de concentration dans les gaz propres: (substances non listes dans la WID
3

2000) NH3 : 8.9 mg/Nm Concentrations dans leau use propre. Solides en suspension
totaux: 42 mg/l Cd : <Pb limite : 0.01 mg/l Cr : 0.01 mg/l Cu : 0.03 mg/l Ni : 0.01 mg/l
Zn : 0.14 mg/l valeur de pH : 7.8
DONNES CONOMIQUES
Cots dinvestissement : EUR 60 million (hors TVA, valeur 2001)
Frais de prote : EUR 92,1/t (y compris le cot dinvestissement, cot de fonctionnement, vacuation des
rsidus, revenus de lnergie et des matriaux, hors TVA, valeur 2004) ; EUR 276.4/t pour les rsidus de
dchets cliniques.
10.3.4.5

Incinrateur grille traitant les dchets solides urbains et dchets

industriels avec EP, puration humide, vaporation deffluent, SCR et
gnration dlectricit vapeur haute pression

INFORMATION GNRALE
Lusine appartient und socit prive, Azalys, et est exploits par Novergie pour la Municipalit de
Carrires sous Poissy, Yvelines, Ile-de-France.

662

Annexes

Des dchets solides urbains & dchets industriels sont traits.

Notons que:

.
.
.
.
.

fortes caractristiques de vapeur

grande efficacit nergtique
vaporation et cristallisation des effluents aqueux
SCR d-NOx et d-diox
Financement du projet

DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION
.

technique de combustion : grilles rciproques, 2 x 7.5 t/h

.

capacit de lusine: 115 000 t/an; PCI nominal : 10 260 kJ/kg

.

conception d'apport thermique sur la grille: 2 x 21,4 MW

.

Chaudire vapeur, 46 bar, 365 C; conception verticale, 4 passages

.

valorisation de lnergie: lectricit pour lexport et utilisation interne, vapeur pour

utilisation interne uniquement.

turbognrateur: 9,3 MW
.
.

systme FGT (traitement des gaz brls) : ESP, purateurs humides, ESP humide, SCR,
vapo-cristalisation
.

dpoussirage par ESP purateurs humides, 3 tapes : lait de chaux/HCl, lait de chaux/
SOx, purateur quip d-diox et d-NOx par SCR (faible poussire, 280)
.

pas deffluent aqueux :

effluents de FGT : traitement des eaux uses (prcipitation, floculation, filtration) + hors
ligne sur site
vaporation & cristallisation (recyclage du sel),

autre effluents aqueux sont rutiliss dans lusine (FGT)

.

mchefer: tremp, retrait des ferrailles, stockage pour vieillissement, recyclage pour
construction de route
.

rsidus solides de FGT: Cendre volante: mlang du ciment et mis en dcharge

(dcharge de dchets dangereux). Gteau de filtre : mlang de la cendre volante et du ciment et mis en
dcharge (dcharge dangereux). produits de raction (sels)
.

valorisation de matriau: mchefer pour la construction de routes, mtaux ferreux

.

Mise en marche : 1998

.

conforme aux exigences en matire dmission la WID-2000 depuis 7/1998, (Directive

sur lincinration de dchets).
DONNES DE FONCTIONNEMENT
.

Anne de rfrence (pour les donnes suivantes): 2003

.

Dbit de dchets 106200 t/an, 69 % dchets urbains, 31 % industriel

.

PCI moyen: 11 390 kJ/kg

.

heures de travail y compris les heures de chargement (disponibilit): ligne 1 : 8102/8760

h; ligne 2 : 6500/8760 (Stopp 3 mois pour travaux; disponibilit: 8000 h)
.

Consommation de ractifs Chaux : 3.8 kg/tw

.

apport en nergie: lect.: 9500 MWh, c--d 80 kWh/t de dchets (le TG install a aussi
t arrt lors des travaux) // vapeur pour le processus dincinration (darateur, soufflage de suie)
.

Consommation dnergie: lect.: : 16 316 MWh, c--d 153 kWh/tw de dchets (y compris

663

Annexes

les 80 kWh/tw imports)

.

Production dlectricit: gnr 501 kWh/tw/export 353 kWh/tw

.

Recyclage de matriau: Mchefer pour la construction de route : 23 600 t/an. Mtaux

ferreux : 289 t/an
.

Rsidus de matriaux: Cendre volante: 2345 t/an // Gteau de filtre : 476 t/an // Sels :1528
t/an
.

maxi 24h. concentrations moyennes dans les gaz propres (mesures continues) : HCl : <8
3

mg/Nm // SOX <15 mg/Nm // COT : <2 mg/Nm // CO : <25 mg/Nm // NOX : <60 mg/Nm
.

concentrations moyennes dans les gaz propres (mesures priodique), 4 prlvement : Cd :

3

<0.009 mg/Nm // Hg : <0.045 mg/Nm // Sb : <0.009 mg/Nm // As : <0.0015 mg/Nm // Pb : <0.016

3

mg/Nm // Cr : <0.09 mg/Nm // Co : <0.0017 mg/Nm // Cu : <0.0045 mg/Nm // Mn : <0.012 mg/Nm //

3

Ni : <0.05 mg/Nm // V : <0,0023 mg/Nm

10.3.4.6

PCDD/F (1 prlvement) :0.07 ngiteq/ Nm .

Incinrateur traitant les dchets urbains, IW, boue dpuration et tri des
ordures avec la SNCR, EP, puration humide (vaporation en ligne de
leffluent), filtres manchon et PCCE

INFORMATION GNRALE

Lusine appartient lautorit municipale, Sidompe (122 municipalits, Ile-de-France, Ouest de Paris), et est
exploite par CNIM.
Elle traite des dchets urbains, dchets industriels, tri des ordures, boue dpuration douce
Notons :

FGT sans effluent aqueux

.

co-combustion de boue dpuration douce avec les dchets

chaudire eau chaude pour alimentation du rseau de chauffage urbain et une chaudire
.
pour la gnration dlectricit.
.

la longue histoire de lusine avec des modernisations successives

.

ISO 14001 depuis 1999

OHSAS 18001 (Scurit & Hygine, 2003).

.
DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION
.

technique de combustion : grilles rciproques mouvement invers, 2 x 10t/h + 1 x

14.7t/h
.

capacit de lusine: 240 000 t/an; PCI nominal : 7955 kJ/kg; gamme des 1re & 2me
lignes : 5025 - 10050 kJ/kg; gamme de la 3me ligne : 5025 - 10 470 kJ/kg;
.

conception d'apport thermique sur la grille: 2 x 22 MW + 1 x 32.6 MW

.

vapeur/eau chaude & conception de chaudire :

.

lignes 1 & 2 : eau chaude 37 bar, 220C ; chaudires eau chaude, conception verticale, 2
passages
.

ligne 3 : vapeur, 42 bar, 380 C; chaudire vapeur, conception verticale, 4 passages

.

valorisation de lnergie:
.

eau chaude (de lignes 1 & 2) vers le rseau de chauffage urbain. Rpond une demande
quivalente de 5000 habitants.
.

vapeur (de la ligne 3) vers le TG install pour lexportation et lutilisation interne

.

turbognrateur: 7 MW (vapeur de la ligne 3 seulement)

664

Annexes

systme FGT (traitement des gaz brls) : ESP, purateurs humides et vaporation en
ligne en amont, avec injection de carbone actif dans lvaporateur en amont et dans les purateurs
humides.
.

dpoussirage par 2 ESP 3 champs (lignes 1&2) ou 1 BHF (ligne3) purateurs humides, 2
tapes : chaux et NaOH double injection de carbone actif : avant le premier BHF et dpurateur humide :
SNCR, ure (en 2005)

pas deau use du FGT (vaporation en ligne des effluents aqueux)

pas deffluent aqueux : rutilisation dans lusine + traitement des eaux uses
(prcipitation) et rejet dans lgout. En 2005, pas de rejet
.

mchefer: tremp, premier retrait de ferraille sur site. Hors site : deuxime retrait de
ferraille ferreuse, ferraille non ferreuse, stockes pour vieillissement, recycles pour la construction des
routes
.

rsidus solides de FGT: cendre volante mettre en dcharge

.

valorisation de matriau: mchefer pour la construction de route, mtaux ferreux et non

ferreux (hors site)
.

dmarrage (phases principales) : 1974 deux grilles, 1986 deux chaudires eau chaudes,
1993 troisime ligne avec sa chaudire + 3 FGT (humide sans effluent), 2003 injection de boue
d'puration, 2004 d-diox, 2005 d-NOx

Conforme aux exigences en matire dmission de la WID 2000 (directive sur

.
lincinration des Dchets) depuis avril 2004 sauf d-NOx SCR qui commencera en 9/2005.

DONNES DE FONCTIONNEMENT
.

Anne de rfrence (pour les donnes suivantes): 2003

dbit de dchets 194 964 t/an; 67% de dchets urbains, 30% industriels, 3% boue
.
dpuration
.

PCI moyen: 9 610 kJ/kg

.

heures de travail (disponibilit) y compris les heures de chargement partielles: ligne 1 :

7854 h/an, L2 : 7624 h/an, L3 : 7662 h/an
.

Consommation de ractifs Chaux 508 t/an, NaOH 71 t/an, ure, carbone actif, eau douce :
3

162043 m /an.

.
.
.

apport en nergie: lectricit: 2 688 MWh (quand la ligne 3 est teinte)

Consommation dlectricit: 19 GWh, lectricit importe comprise
production dnergie: lectricit exporte : 28 285 MWh // Chaleur exporte : 66 706

MWh

Recyclage de matriau: Mchefer pour la construction de route : 37 477 t/an. Mtaux

ferreux : 3 079 t/an
.

Rsidus de matriaux: Cendre volante: 5 123 t/an

.

concentrations dans les gaz propres (mesure continue) moyenne annuelle, plus
maximum heure en moyenne et moyenne quotidienne maxi :

HCl en mg/Nm : 0.4/<2.5/<5

.
.

CO in mg/Nm : 12.3/<30/<80
concentrations moyennes dans les gaz propres (mesures priodiques), 2 prlvements :

Cd : <0.012 mg/Nm // // Tl : <0.004 mg/Nm // Cd + Tl : <0.016 mg/Nm // Hg : <0.026

mg/Nm // Sb : <0.014 mg/Nm // As : <0,005 mg/Nm // Pb : <0.061 mg/Nm // Cr : <0,006 mg/Nm // Co

3

: <0,005 mg/Nm // Cu : <0,021 mg/Nm // Mn : <0.006 mg/Nm // Ni : <0,006 mg/Nm // V : <0,005

3

mg/Nm

665

Annexes

.
.

Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni + V : 0.127 mg/Nm
3

PCDD/F (1 prlvement) : 0,036 ng iteq/Nm

.

concentrations dans les eaux uses propres (substances listes dans la WID 2000) :
.

solides en suspension totaux: 9.4 mg/l // Hg : <0.002 mg/l // Cd : <0.01mg/l // As :

<0,01mg/l // Pb : 0.09 mg/l// Cr : <0.05 mg/l // Cu : 0.14 mg/l // Ni : <0,05 mg/l // Zn : 0,16 mg/l
.

PCDD/F : 0.005 ng i-TEQ/l

10.3.4.7 Incinrateur grille traitant les dchets solides urbains, dchets industriels et
commerciaux avec la SNCR et FGT semi-humide et 20 bars 260C vers le
rseau de chauffage urbain
INFORMATION GNRALE
Le propritaire de lusine est le Sitdce (Syndicat Intercommunal de Traitement des Dchets de Colmar et
Environ) Autorit municipale (Client final). Lexploitant est la SCCU (Socit Colmarienne de Chauffage
Urbain)
Type de dchets : dchets solides urbains, industriels et commerciaux.
Notons: nergie recycle envoye directement vers le rseau de chauffage urbain de Colmar (4 km de
canalisation).
DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION

Technique de combustion : grille mouvement alternatif invers, 2 x 6 t/h

Capacit de lusine: Nominale 78 000 t/an. Relle: 80 82 000 t/an. Gamme de PCI de
conception : 5440 - 9 210 kJ/kg;
.

Conception d'apport thermique sur la grille: 2 x 14,5 MW

.

chaudire vapeur : 20 bars, 260 C, verticale, avec surchauffeur & conomiseur

.

Valorisation de lnergie: chaleur uniquement; vapeur envoye vers lusine de chauffage,

connecte au rseau de chauffage urbain

systme FGT (traitement des gaz brls) : SNCR + processus semi humide + avec
.
injection de carbone actif.
.

dpoussirage par BHF purateur semi humide avec du lait de chaux de chaux rapide
injection de carbone actif avant lpurateur SNCR (ure solide)
.

effluents aqueux : Pas deffluent aqueux du FGT. autres effluent aqueux (rejets de
mchefer, purge sous pression des chaudires, nettoyage des sols et routes) : Autre traitement des eaux
uses (par prcipitation) et rejet dans les gouts.

mchefer: tremp, retrait de ferrailles ferreuses et non ferreuses, recyclage pour la

.
construction des routes
.

rsidus solides de FGT: Cendre volante et produits de raction (sels) en dcharge de

dchets dangereux.
.

Valorisation de matriau: Mchefer pour la construction de route Recyclage des mtaux

ferreux et non ferreux. rsidus de triage 0,4% en dcharge.
.

dmarrage (phases principales) : 1988 ; modernisation du FGT en 2002 (d-NOx + ddiox)

.

Conforme aux exigences en matire dmissions de la WID-2000 depuis octobre 2002

DONNES DE FONCTIONNEMENT
.

Anne de rfrence (pour les donnes suivantes): 2003

.

Dbit de dchets 80 400 t/an ; 70% de dchets urbains, 10% apport direct du public, 18%

666

Annexes

dchets industriels et commerciaux

PCI moyen : 10 050 11 700 kJ/kg;

heures de travail y compris les heures de chargement (disponibilit): ligne 1 : 8500 h/an;
ligne 2 : 8350 h/an
.

production dnergie: chaleur exporte : 124 000 MWh

.

Consommation de ractifs Chaux vive : 1 420 t/an; Ure: 235 t/an // carbone actif : 45
t/an; eau : 59 000 m /an.
.

Recyclage de matriau: Mchefer pour la construction de route : 14 800 t/an. Mtaux

ferreux : 2 450 t/an. Mtaux non ferreux : 100 t/an
.

Rsidus de matriaux: Transport du mchefer vers la dcharge: 200 t/an, Rsidus de FGT
: 3 350 t/an

concentrations moyennes dans les gaz propres (mesures continues) :

.

.
.

Poussire : 1.7 mg/Nm // HCl: 6.8 mg/Nm // HF: 0.1 mg/Nm // SOX: 9.5 mg/Nm //
3

COT: 1.9 mg/Nm // CO: 15.4 mg/Nm // NOX: 178 mg/Nm

.

concentrations dans les gaz propres (mesure priodique des substances listes dans la
Directive 2000) :

Cd : 0.0054 mg/Nm // Tl: 0.0128 mg/Nm // Cd+Tl: <0.019 mg/Nm // Hg: 0.0014
3

mg/Nm // Sb: 0.039 mg/Nm // As: 0.029 mg/Nm // Pb: 0.017 mg/Nm // Cr: 0.016 mg/Nm // Co: 0.005
3

mg/Nm // Cu: 0.056 mg/Nm // Mn: 0.01 mg/Nm // Ni: 0.139 mg/Nm // V: 0,009 mg/Nm

.
.
.

Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V: <0,28 mg/Nm

PCDD/F : 0.006 ngiteq/Nm

concentrations dans les gaz propres (substances listes dans la WID 2000) : NH3: 7,3

mg/Nm
.

concentrations dans les eaux uses propres (substances listes dans la WID 2000) :
.

M.E.S.: 90 mg/l // Hg : <0.0001 mg/l // Cd: 0.012 mg/l // As: 0.003 mg/l // Pb: 0,137
mg/l// Cr : 0.044 mg/l // Cu: 0,41 mg/l // Ni : 0.05 mg/l // Zn: 0,46 mg/l
.

PCDD/F : <0.010 ngiteq/l.

.

eaux uses propres (pas liste dans la WID 2000) : 5.5<pH<8.5

DONNES CONOMIQUES
Cots dinvestissement : Usine 92 million de Francs franais, connexion l'usine de chauffage 24 MFF
(hors TVA, valeur 1986 // En 200, quand l'euro a remplac les Franc franais, EUR 1 = 6.55957 FRF) +
conformit la WID 2000 : EUR 6,3 million (hors TVA, valeur 2002)

10.3.4.8 Incinrateur grille traitant des dchets solides urbains, IW et dchets

cliniques avec la SNCR, FGT sec et gnration dlectricit
INFORMATION GNRALE
Lusine appartient au Inter Arrondissement de Valorisation et d'Elimination des Dchets (Siaved) pour les
Arrondissements de Denain et de Saint Amand. Les dchets traits sont des dchets solides urbains,
ordures de triage, eaux uses industrielles et dchets cliniques reus dans des conteneurs en mtal.
Notable pour la co-combustion des dchets cliniques et la longue histoire de lusine avec les
modernisations successive, aucun rsidu matriau.

667

Annexes

DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION
.

technique de combustion : grilles mouvement alternative invers, 2 x 5,5 t/h

.

Capacit nominale (permise) : 88 000 t/an

.

PCI conception : nominal : 8375 kJ/kg; ordre : 4600 - 9 210 kJ/kg;

.

apport thermique sur la grille: 2 x 12,8 MW

.

chaudire vapeur : 40 bars, 360 C, verticale, 3 passes

.

valorisation de lnergie: lectricit pour lexport et utilisation interne, vapeur pour

utilisation interne uniquement.
.

turbognrateur: 6 MW
.

systme FGT (traitement des gaz brls) : SNCR + purateurs secs + injection de carbone
actif
.

dpoussirage par 1 ESP (1 champ) et 1 BHF Injection de carbone actif et injection de

bicarb. avant le 2me dpoussireur (BHF). d-NOx par SNCR (NH3), 900 C.
.

effluents aqueux : pas deau use du FGT Eaux uses industrielles internes vapores
dans le four, eau sanitaire vacue vers le traitement urbain des eaux uses, eau de pluie rejetes vers la
rivire.
.

mchefer: tremp, retrait de ferrailles ferreuses, recyclage pour la construction des routes

valorisation de matriau: mchefer: pour la construction des routes // Cendres volantes et

produits de raction : recycles par stockage souterrain // Mtaux ferreux // Mtaux non ferreux.

dmarrage (phases principales) : 1976 construction du four, 2000 carbone actif + bicarb.
2004 chaudire + SNCR

compltement conforme la WID 2000 depuis 10/2004

.
DONNES DE FONCTIONNEMENT
.

anne de rfrence (pour les donnes suivantes) conception/2004/2005 prvision

.

Dbit de dchets 88 000 t/an, 80 % dchets urbains, 15 % ordures de triage, 5 % dchets

cliniques.

PCI moyen: 8 370 kJ/kg

.
.

heures de travail y compris les heures de chargement (disponibilit): 8000 h/an

Consommation de ractifs Bicarb. : 28 kg/t, Ammoniaque NH3: 3.1 kg/t, carbone activ:
3

0,5 kg/t // eau douce : 0.2 m /t

apport en nergie: essence

Consommation dlectricit: 80 kWh/t

lectricit gnre : 530 kWh/t

Recyclage de matriau:

mchefer Ratio 24 %. Recycl pour construction de routes

cendres volante, produits de raction Ratio : 28 kg/tw. recyclage par stockage souterrain

des Mtaux ferreux

des mtaux non ferreux

Rsidus de matriaux: aucun

concentrations moyennes dans les gaz propres (mesures continues) :

.
.
.
.

.
.
.
.

Poussire totale 3,27 mg/Nm // HCl: 4,16 mg/Nm // HF: 0,15 mg/Nm // SOX: 1.94
3

mg/Nm // COT : 1,10 mg/Nm // CO: 18,81 mg/Nm // NOX: 137.54 mg/Nm // NH3 : 30,28 mg/Nm
.

concentrations dans les gaz propres (mesure priodique des substances listes dans la
WID 2000) :

Cd : 0,0003 mg/Nm // Tl: <0.0128 mg/Nm // Hg : 0,0044 mg/Nm // Sb: 0.0013 mg/Nm

668

Annexes
3

// As : <0,0128 mg/Nm // Pb : 0.0264 mg/Nm // Cr : 0.0079 mg/Nm // Co : <0,0128 mg/Nm // Cu :

3

0.0025 mg/Nm // Mn : 0,0232 mg/Nm // Ni: <0,0130 mg/Nm // V : <0.0128 mg/Nm PCDD/F : 0.013
3

ngiteq/Nm .
.

Concentrations dans les gaz propres (mesure priodique des substances listes dans la
3

WID 2000) : NH3: 30,28 mg/Nm

DONNES CONOMIQUES

Cots dinvestissement: EUR 20 million (pour les chaudires et phases de modernisation SNCR)

10.3.4.9 Incinrateur grille traitant des dchets solides urbains, rsidus de triage des
dchets et boues avec la SNCR, FGT sec et fourniture de chaleur au chauffage
urbain et centrale lectrique locale
INFORMATION GNRALE
Lusine appartient la Sivom de Metz pour la ville de Metz et est exploite par Haganis
Type de dchets : dchets solide urbains & dchets de triage + boues (65% par gravit dans les trmies de
dchets).
DONNES DE CONCEPTION/CONSTRUCTION
.

technique de combustion : Grilles rciproques, 2 x 8 t/h

.

capacit : 90 000 t/an de dchets & 18 000 t/an de boue

.

PCI conception : 9 210 kJ/kg

.

conception d'apport thermique sur la grille: 2 x 20,5 MW

.

chaudire vapeur : 24 bar, 325 C, horizontale, 3 passes verticales, 1 passe horizontale

.

valorisation de lnergie: Vapeur exporte vers le rseau de chauffage urbain et vers la

centrale lectrique de Metz

systme FGT (traitement des gaz brls) : Processus sec injection de carbone actif
.
.

d-NOx par SNCR d'ure dans la premire passe de la chaudire purateurs sec avec
BHF dpoussirage par 2 BHF (filtre manchon) d-diox par injection de carbone actif
.

effluents aqueux : Pas deffluent aqueux du FGT. purge continue recycle vers
lextracteur de mchefer
.

mchefer: tremp, retrait de la ferraille ferreuse, retrait des mtaux non ferreux (machine
courant de Foucault) stock pour vieillissement
.

rsidus solides de FGT: cendres volantes en dcharge Gteau de filtre en dcharge

sparment
.

valorisation de matriau:
.

Mchefer pour la construction de route

.

des mtaux ferreux

.

des mtaux non ferreux

.

sels de sodium rsiduels recycls

.

dmarrage de toute lusine : 2001

.

Compltement conforme la WID 2000 (directive sur lincinration des Dchets)

DONNES DE FONCTIONNEMENT
Ractifs : Bicarbonate de soude, carbone actif, ure liquide (32%).

669

Annexes

10.4 Mthodologie de calcul de lnergie et exemple de calcul

Les donnes de ce document ont t calcules et compils par les membres du sous groupe du TWG sur
lnergie (ESG). Cette annexe fournit la mthode de calcul qui fut dveloppe et utilise par certains des
membres de ce sous groupe lors de la compilation des donnes prsentes. Il faut noter quil existe
diverses mthodes de calcul de lefficacit nergtique, cependant on pense que fournir la mthode de
calcul dvelopp et utilise par le sous groupe du TWG peut aider le lecteur comprendre la base des
chiffres drivs par le travail du sous groupe sur lnergie.

10.4.1 Explications gnrales des termes et limite du systme de calcul de

l'nergie
Dans loptique du BREF, le calcul a t restreint au site dincinration de dchets. Le diagramme cidessous rsume les entres et sorties du systme utilises par le BREF ESG :
Apport
(importe)

Production
(exporte)

nergie
contribuant
la production
de vapeur
Carburant Ef
Dchet Ew

lectricit O e exp
Vapeur O hp, mp, lp
exp
Chaleur O h exp

Apport
dnergie pour
le processus
et pas la
production de
chaleur

Syngaz O hf exp
Pertes dnergie
totales

E x circ
Vapeur E hp
mp, l imp
lectricit Ee imp
Chaleur Eh imp
Autres Eoth imp
Ex circ
* par ex. carburant pour brleurs auxiliaires

Figure 10.14: rsum des entres et sorties du systme dnergie utilis par BREF ESG

Les principaux flux dnergie dans les incinrateurs de dchets peuvent tre rsums comme suit :
a) Entres dnergie (importe)
nest inclus que lnergie entrante qui est importe pour le processus dincinration (voir aussi cidessous). Ceci comprendra, par exemple, lnergie requise pour le fonctionnement dune dchiqueteuse
de dchets encombrants
.

nergie requise pour faire fonctionner, par exemple, une usine complte de CTD (quelle

670

Annexes

soit sur site ou non) est (dans loptique de ce calcul) hors limites du systme et ne devrait pas tre inclus
dans le calcul (cependant, il faut noter que ceci peut tre trs important si on tente de calculer une dure de
vie plus grande)

ne comprend pas lnergie requise pour la collecte de dchets, transport et prtraitement

.
externe ncessaires pour le processus dincinration
tout autre nergie importe vers le site est incluse comme un apport par exemple llectricit, le gaz
naturel pour le rchauffage des gaz brls et/ou fuel pour les brleurs auxiliaires, tant quils sont
partiellement ou compltement utiliss pour couvrir le besoin en nergie pour le processus
dincinration.
b) nergie de conversion
Cest lnergie provenant des dchets/carburants qui est convertie dans lincinrateur sous une autre forme
(par ex. la vapeur ou le syngaz) pour exportation ou circulation.
c) productions dnergie (exporte)
nest inclus que la quantit relle d'nergie exporte (c.--d. la production brute moins lnergie
circule et consume comme pertes pour raliser le processus en lui-mme)
.

lutilisation dnergie auxiliaire sur site telle que lclairage et le chauffage pour les
bureaux devrait seulement tre pris en compte dans le calcul d'efficacit si ces chiffre sont disponibles et si
un quilibre trs prcis est voulu. Autrement cette influence est considre comme faible et peut tre
nglige

l o lnergie est utilise sur site pour un autre processus (par ex. schage des boues
.
dpuration ou pour faire fonctionner un chauffage urbain) ceci est pris en compte comme une production
(export).
d) nergie circule comme pertes dnergie (pour explication voir la figure ci-dessus)
Cest lnergie qui est gnre par le processus (par ex. vapeur/chaleur/lectricit) qui est ensuite utilise
dans le processus mme. Cette nergie nest pas considre comme une entre du systme car elle na pas
t importe hors des limites du systme. Cependant, une telle circulation est considre comme
importante (si elle est fournie comme pertes d'nergie) et devrait tre identifie (car elles se substituent
lnergie importe) et devrait par consquent tre incluses dans la check-list.

10.4.2 Exemple de calcul de PCI utilis par le sous groupe sur lnergie
Les donnes requises pour le calcul sont gnralement disponibles dans lusine dincinration et sont soit
mesures soit calcules partir des chiffres de dimensionnement tels que les paramtres de la vapeur.
Mthode de calcul du PCI de dchets incinrs mono et mlangs
c = (1.133 x (mst w/m) x cst x + 0.008 x Tb)/1.085 (GJ/tonne)

671

Annexes

c = valeur calorifique (PCI) plus faible (nette) de dchets incinrs avec mst w /m 1 (GJ/tonne)
mst w = mst x -(mf x(cf/cst x)x b)
mst w = quantit de vapeur produite partir des dchets dans la priode de temps correspondante mst x par exemple
par an (tonne/an)
mst x = quantit totale de vapeur produite dans une priode de temps dfinie par ex. par an (tonne/an)
mf = quantit de fuel avec production de vapeur (voir E f dans la check-list) dans la priode de temps correspondante
mst x par ex. par an (tonne/an)

m = quantit de dchets incinrs (voir Ew dans la check-list) dans une priode de temps dfinie mst x par ex par
an (tonne/an)
cst x = nette enthalpie de vapeur (enthalpie de vapeur moins enthalpie d'eau de chaudire) (GJ/tonne) voir par ex.
Tableau de Vapeur VDI en constante gnrale pour chaque usine simple.
cf = valeur calorifique nette de carburant avec production de vapeur voir en tableau 1 (GJ/tonne)

Tb = temprature des gaz brls aprs la chaudire ( 4 12 % dO2 dans les gaz brls) (C)
0,008 = teneur en nergie spcifique dans les gaz brls (GJ/tonne x C).
1.133 et 1.085 = chiffres constants par quation de rgression
b = efficacit dchange de chaleur (approch de 0.80)
Rfrence
Lquation de base pour le calcul du PCI est prise de:
Technologie de lIncinration des Dchets en Thorie et en Pratique (Verbrennungstechnik von Abfllen in Theorie
und Praxis), 1995 ed. par Reimann, D.O.; Hmmerli, H;. et VDI Tableaux de Vapeur, 1968 ed. par Schmidt,E.

Exemple de calcul de PCI pour un dchet solide urbain moyen :

paramtres de vapeur 40 bars, 400

C
eau de chaudire 3,2 bar,
135C
(constant pour cette usine Wt-E)
= 404623 (tonne of vapeur
mst haute pression) = 95.875 (tonne
hpmf
de carburant) (huile lgre)
Cf
= 42.73 GJ/tonne

Cst hp

= 3.217 GJ/tonne

Cst bw

= 0.565 GJ/tonne

Cst x

= 2.652 GJ/tonne

b = efficacit dchange de chaleur (approch de 0.80)

mst w = mst hp -(mfx (cf/cst x)x 0.80)
= 404623 -(95.875 (tonne)x (42.73/ 2.652) x 0.80) = 404623 - 1236 = 403387 (tonne) m = 126692
tonne de dchets solides urbains mlangs (MSW) Tb = 220 C (at 6 11 % O2 dans les gaz brls) C =
(1.133 x (mst w/m x cst x) + 0.008 x Tb)/1.085 C = (1.133 x (403387/126692) x 2.652) + 0.008 x 220)/ 1.085
= (9.567 +1.760)/1.085
PCI = C = 10440 GJ/ tonne = 2900 MWh/tonne comme dchets solides urbains mlangs moyen

10.4.3 Donnes fonctionnelles de base pour trois exemples de calcul d'nergie

672

Annexes

Les donnes et chiffres annuels de fonctionnement de base peuvent tre collects en utilisant la check-list
ci-dessous.
La check-list prsente comprend les donnes pour lexemple de production de PCCE Et exportation. Au
lieu de gnrer une liste individuelle pour les donnes de fonctionnement de bases dune usine, l'utilisation
d'une check-list standard fournira une plus grande justesse et rduira le risque d'oubli de donnes prendre
en compte pour la mthode de calcul de lnergie.
Questionnaire/check-list

Priode de prise en compte

exemple de calcul

Nom de lusine :

Usine W-t-E avec production de PCCE

tendue de lquilibre dnergie : Usine W-t-E uniquement

INFORMATION FOURNIR POUR LE CALCUL DE LNERGIE COMME BASE DES
EFFICACITS DUNE USINE ET RSULTATS DEFFICACIT LES CHAMPS JAUNES
DOIVENT TRE REMPLIS AVEC LES DONNES PERTINENTES POUR LUSINE AUSSI
EXACTES QUE POSSIBLE
Donnes de base
Nom de lusine

Nom de la socit
Adresse
Personne contacter
Tlphone:
Fax:
e-mail:

Exemple de calcul de recyclage de

production combine de chaleur et
dnergie conformment au BREF
(2. version) chapitre 3.5.4.3

Entre dnergie partir des dchets Ew

quantit totale de
Quantit de toute sorte
dchets incinrs
des dchets incinrs,
indpendamment du
type et de la composition
desquels , dchets pour le recyclage
nergtique sont inclus

126692 [Mg](t)

0 [Mg](t)

nergie importe avec production de vapeur/chaleur E f

remplir)
NVC [GJ/103
Nm3]
NVC [GJ/103
Nm3]

gaz naturel
gaz de digestion
nergie importe
contribuant la
production de
vapeur/
chaleur, par ex.
pour les brleurs
auxiliaires,
dmarrage et arrts
proportionnellement
1 , etc.

fuel lger
fuel lourd
autres
fuels
Lignite, Torf
charbon
anthraciteux
Coke
Bois
CTD/SRF
Autres

42,730

Ew

Hu [GJ/Mg]

quantit (uniquement une colonne

0,0 [MWh]
0,0 [MWh]
0,0 [m]

0,000 [1000
Nm]
0,000 [1000
Nm]

Ef
Ef

95,9 [Mg](t)

Ef

0,0 [Mg](t)

Ef

0,0 [Mg](t)

Ef

NVC [GJ/Mg]

0,0 [Mg](t)

Ef

NVC [GJ/Mg]

0,0 [Mg](t)

Ef

NVC [GJ/Mg]
NVC [GJ/Mg]

0,0 [Mg](t)
0,0 [Mg](t)

Ef
Ef

NVC [GJ/Mg]

0,0 [Mg](t)

Ef

NVC [GJ/Mg]
NVC [GJ/Mg]

0,0 [m]
0,0 [m]

673

Annexes

Eau chaude vers

le chauffage
urbain

NVC [GJ/Mg]

0 [MWhh]

Ef

1 Si ceci ne peut pas tre dtermin exactement, 50% avec et 50% sans gnration de vapeur peut tre suppose dans le cas dutilisation mineur de carburant auxiliaire et 70%
avec et 30% sans production de vapeur dans le cas lutilisation accrue de carburant auxiliaire

nergie importe

nergie
importe ne
contribuant
pas la
production de
vapeur/chaleu
r, par ex. pour
le traitement
des gaz
brls,
dmarrage et
arrt
proportionnell
1
ement , etc.

sans production de vapeur/nergie E x imp

quantit

(remplir uniquement une colonne )

gaz naturel

NVC [GJ/103 Nm3]

0,0 [MWh]

[1000 Nm]

Ef imp

gaz de digestion

NVC [GJ/103 Nm3]

0,0 [MWh]

[1000 Nm]

Ef imp

NVC [GJ/Mg]

0,0 [MWh]

[1000 Nm]

Ef imp

Hu [GJ/Mg]
NVC [GJ/Mg]

0,0 [m]
0,0 [m]
0,0 [m]

95,9 [Mg](t)
0,000 [Mg]
0,000 [Mg]

Ef imp
Ef imp
Ef imp

Mthane
fuel lger
fuel lourd
Gazole,
autres fuels
lectricit
Eau chaude vers
le chauffage
urbain

42 730

Ef imp

0,000 [MWhh]

Ef imp

0,000 [Mg](t)

quantit de vapeur

Vapeur hp, mp, lp

180,0 [MWhe]

paramtres de vapeur

Est hp,mp,lp
imp

[bar], [C]

eau de chaudire/condenst

[C]

quantit de vapeur

0,000 [Mg](t)

Est hp,mp,lp
imp

0 [MWhh]

Est hp,mp,lp
imp

Vapeur hp, mp, lp

paramtres de vapeur

[bar], [C]

eau de chaudire/condenst

Alternative:
Vapeur en
MWhh/a
Autres

[C]

NVC [GJ/Mg]

0,000 [Mg](t)

Eother imp

Tableau 10.97: check-list de donnes de calcul d'efficacit dnergie

nergie circule x circ
nergie
importe ne
contribuant
pas la
production de
vapeur/chale
ur, par ex.
pour le
traitement
des gaz
brls,
dmarrage et
arrt
proportionnell
1
ement , etc.

nergie totale Ex circ * quantit

Demande et pertes
de l Ex circ**
17520,0 [MWhe] 17520,0 [MWhe]

lectricit
Vapeur hp, mp, lp

quantit de vapeur2
paramtres de vapeur
[C]
eau de chaudire/condenst
Quantit de vapeur3

Vapeur hp, mp, lp

eau de chaudire/condenst

Vapeur hp, mp, lp

[C]
[bar], [C]

135 C
6800 [Mg](t)
40 bar, 400 C

[C]

0 C

paramtres de vapeur

Alternative: Vapeur en MWhh/a

5

Eau chaude, chaleur urbaine

Ee circ
Est hp,mp,lp imp

Est hp,mp,lp imp

0 [Mg](t)

Est hp,mp,lp imp

0 [MWhh]

0 [MWhh]

Est hp,mp,lp imp

3760 [MWhh]

3760 [MWhh]
0,000 [Mg](t)

0 [Mg](t)

eau de chaudire/condenst

Autres

32458 [Mg](t)
40 bar, 400 C

6800 [Mg](t)

paramtres de vapeur

quantit de vapeur4

32458
32458 [Mg](t)
[Mg](t)
[bar],

[bar], [C]
[C]

NVC [GJ/Mg]

Eh circ
E other imp

* L'nergie totale circule devrait tre remplie dans cette colonne (Ex circ total)
** Uniquement la partie de lnergie totale circule de *, qui est utilise pour couvrir les pertes/demande
totales du processus. Ces pertes peuvent atteindre un maximum Ex circule mais sont en gnral bien
2-6
plus faibles. Pour un auto contrle, les informations en
sont ncessaires.

674

Annexes

2-6 pour trouver non seulement la consommation mais aussi les pertes relles du processus, il est
ncessaire de distinguer entre nergie auto produite qui est circule et seulement utilise afin de couvrir
les pertes en nergie par ex. chauffer les gaz avant la chemine ou le systme SCR sans influencer la
production de vapeur/chaleur et lnergie utilise des fins varies pour couvrir les pertes en nergie plus
influencer/augmenter la production de vapeur/chaleur par la circulation de cette nergie par ex. pour
chauffer lair de combustion dans la chambre de combustion ou leau de chaudire/condenst ainsi quune
partie pour le nettoyage de la chaudire avec de la vapeur. Pour prendre ce fait en compte, lutilisation de
lnergie circule devrait tre dcrite dans les lignes suivantes # 2-6n une courte version et sa distribution
en quantit de la consommation totale correspondante, par ex. pour chauffer les gaz brls ou chauffer
leau de la chaudire, pour viter toute mauvaise interprtation.

Courte explication de lnergie consomme circule et la quantit de sa quantit totale correspondante :

2

Consommation pour le chauffage des gaz brls avant SCR = 32458 Mg/a
3

Vapeur HP pour nettoyage de la suie : 10% de 68000 Mg/a = 6800 Mg/a

4

Chauffage des btiments de lusine = 3760 MWhh

6

Sil arrive quil soit fait une utilisation multiple de lnergie circule, par ex. dans plus dune tape, merci de
lindiquer aussi.
nergie exporte O x exp
lectricit

quantit
31730,0 [MWhe] O e exp
qualit de la vapeur

Vapeur hp, mp, lp

Paramtres de vapeur

Paramtres de vapeur

[C]

eau de chaudire/condenst

[C]

Chaleur

Qualit de leau chaude

Alternative:
eau chaude,
chaleur
urbaine en
MWhh

Effluent deau chaude

[C]

retour deau chaude

[C]

Alternative: Vapeur en MWhh/a

Eau chaude vers le
chauffage urbain

0,000 [Mg](t)

O st hp, mp, lp exp

0,000 [Mg](t)

O h exp

[C]

qualit de la vapeur
Vapeur hp, mp, lp

O st hp, mp, lp exp

[bar], [C]

eau de chaudire/condenst

nergie
exporte

0,000 [Mg](t)

[C]

qualit de la vapeur
Paramtres de vapeur

O st hp, mp, lp exp

[bar], [C]

eau de chaudire/condenst
Vapeur hp, mp, lp

0,000 [Mg](t)

[C]

qualit de la vapeur
Paramtres de vapeur

O st hp, mp, lp exp

[bar], [C]

eau de chaudire/condenst
Vapeur hp, mp, lp

0,000 [Mg](t)

0 [MWhh]
0,000 [MWhh]

137 375,000 [MWhh]

O h exp

675

Annexes

Autres

0,000 [Mg](t)

NVC [GJ/Mg]

O other exp

Tableau 10.98: Check-list 2 de donnes de calcul d'efficacit dnergie

Production thermique/valeur calorifique/teneur en O2
Production thermique totale de toute lusine
Valeur calorifique net moyenne (PCI) des dchets, estime par lexploitant
Valeur calorifique net moyenne (PCI) des dchets, calcule par lexploitant
Valeur calorifique nette moyenne (PCI) des dchets acc. par la formule du
BREF/MTD
Efficacit de la chaudire
Teneur en O2 des gaz bruts (aprs chaudire) secs
teneur en O2 aprs chemine des gaz brls secs

54,0 [MW]
pas dinfo
10,440 [GJ/Mg]
10,439 [GJ/Mg]
83,0 [%]
8,0 [%]
8,5 [%]

Production de vapeur/eau chaude:

vapeur/eau
chaude
produites par la
chaudire o de
la
vapeur/chaleur
utilisable est
produite lors du
processus
complet
dincinration,
par ex. par les
pompes
chaleur SCR
avec recyclage
de chaleur, co.
supplmentaire
dans le
traitement
thermique de
l'eau

quantit de vapeur
Paramtres de vapeur
[bar], [C]
retour de condenst
[C]
quantit de vapeur
Vapeur hp, mp,
Paramtres de vapeur
[bar], [C]
lp, ailleurs
retour de condenst
[C]
Alternative: Vapeur produite en
vapeur
MWhh/a
Qualit de leau chaude
Eau chaude
Effluent deau chaude
[C]
aprs chaudire retour deau chaude
[C]
Qualit de leau chaude
Eau chaude
Effluent deau chaude
[C]
ailleurs
retour deau chaude
[C]
Eau chaude vers le chauffage urbain
Vapeur hp, mp,
lp
aprs chaudire

404623 [Mg](t)
40 bar, 400 C

135C
0,000 [Mg](t)

0 [MWhh]
0,000 [Mg](t)

0,000 [Mg](t)

0,000 [MWhh]

Gaz brls/Gaz propres

Temprature des gaz brls aprs chaudire (correspondant au point des
donnes prcdentes pour la production de vapeur et deau chaude)
Flux de volume des gaz propres (en conditions normales, sec)
3 lignes
Flux de volume de gaz propres comme total annuel de toute lusine
(en conditions normales, sec)

3 lignes

Temprature des gaz brls aprs la chemine

220 [C]
96603 [Nm/h]
655000000 [Nm/a]
120 [C]

Tableau 10.99: Check-list 3 de donnes de calcul d'efficacit dnergie

10.4.4 Formules de calcul de lnergie avec des donnes oprationnelles

Bases pour trois exemples de calcul de lnergie
Les chiffres oprationnels annuels de base et les donnes sont la base pour le calcul de rsultats

676

Annexes

spcifiques nergtiques et efficacit en pourcentage.

Afin de regrouper les donnes sur la consommation/production/export de diffrentes sources dnergie, on
a fait rfrence GJ. Cependant, plus couramment lnergie lectrique est rapporte en MWhe, et la
vapeur et leau chaude en MWhh/st, par consquent les exemples sont calculs avec cette unit.
Pour permettre la comparaison entre les diffrentes usines dincinration de manire aise et fiable, des
formulas simples sont adoptes, toutes bases sur des quilibres annuelles. Des facteurs dquivalence
internationaux ont t considrs pour les conversions dnergie pour obtenir des quilibres nergtiques.
Mthode 1: nergie spcifique nette annuelle (par tonne de dchets traits) ncessaire pour linstallation et
recycle par linstallation, exprime par des chiffres absolus et quivalents (N), en corrlation la quantit
de dchets incinrs (priode dtude un an).
La valeur spcifique pour la quantit dnergie produite, exporte ou requise par tonne de dchets entrants
est obtenue en divisant simplement les donnes annuelles par le dbit de dchets. Le rsultat fournit des
informations spcifiques pour lusine considre car le PCI de dchets nest pas pris en compte.
Cette technique utilise des totaux annuels pour calculer des chiffres spar pour :
.
sp

sp prod/exp
.

Nh/st sp
.

entire

la demande en nergie spcifique totale de toute lusine par tonne de dchets entrants Nop
production/export dnergie lectrique spcifique totale par tonne de dchets entrant Ne
production/export de vapeur et de chaleur spcifique totale par tonne de dchets entrant
production/export de chaleur/vapeur et dnergie lectrique spcifique totale de lusine
par tonne de dchet entrants Ne+h/st sp prod/exp

Mthode 2: Pourcentage produit ()

Cette mthode calcule le pourcentage global dnergie requise et recycl par linstallation par rapport la
vapeur produisant des entres dnergie, ainsi que dautres entres dnergie (par ex. carburants de
soutien) c.--d. par rapport lapport en nergie totale dans lusine.
Comme la teneur en nergie de lapport en dchets est incluse, un avantage de cette mthode est quil est
possible de comparer les usines dincinration entre elles, indpendamment du type de dchets. Cette
mthode de calcul est trs tendue et les rsultats sont gnralement bien compris. Si le PCI des dchets
nest pas connu, il peut tre obtenu de la connaissance de la vapeur produite.
Dans cette mthode, les valeurs spares defficacit sont calcule pour la production/consommation
d'lectricit et de chaleur en utilisant des chiffres absolus ainsi que des quivalents d'nergie. Ces chiffres
peuvent tre ajouts entre eux pour donner un chiffre total defficacit.
Cette technique utilise des totaux annuels de toute lusine pour calculer des chiffres spar pour :

le pourcentage de la demande en nergie de toute lusine par rapport lnergie entrante totale op

le pourcentage de production/export dnergie lectrique par rapport lnergie entrante totale

sp

677

Annexes

e sp prod/exp
le pourcentage de production/export de chaleur et vapeur par rapport lnergie entrante totale h/st sp
prod/exp

le pourcentage dnergie lectrique et production de chaleur/vapeur par rapport lnergie totale

entrante e+h/st sp prod/exp
Les quations de bases sont :

a) en chiffres absolus
Dans ce cas, toutes les donnes mme pour llectricit et la chaleur doivent tre comptes pas comme
des quivalents mais comme des chiffres mesurs, par ex. MWhe et MWHh ou en GJe et GJh tous les
autres avec leur teneur en nergie.
b) en chiffres quivalents
Ici toutes les donnes pour llectricit et la chaleur doivent tre comptes comme des quivalents, par ex.
MWhe equ et MWHh equ toutes les autres avec leur teneur en nergie
Demande spcifique en nergie de toute lusine en corrlation avec la quantit de dchets incinre :
Nop sp = (Ef + Ex imp + Ex circ)/ m
a) comme MWhop abs/t (de dchets) ou GJop abs/t (de dchets) b) comme MWhop equ/t (de dchets) ou GJop
equ/t (de dchets)
Exemples de demande spcifique en nergie en rapport avec les donnes de bases du tableau 1 en section
3 et
chapitre 3.5.5 du BREF
a) usine avec seulement de la production dlectricit (absolu) Nop sp = (1138+ 1318 + 51269)/
126692
b) usine avec seulement de la production dlectricit
= (1138+ 1612 + 80226)/
(quivalent) Nop sp
126692
a) usine avec seulement de la production de
(1138+18838 +33749)/ 126692
chaleur/vapeur (absolus) Nop sp =
b) usine avec seulement de la production de
= (1138+47717 +34121)/
chaleur/vapeur (quivalent) Nop sp=
126692

= 0.424MWh abs/t
=0.655MWh equ/t
= 0.424

MWh abs/t

= 0.655

MWh equ/t

a) usine avec PCCE (absolu) Nop sp = (1138+ 1318 + 51269)/ 126692 = 0.424 MWh abs/t
b) usine avec PCCE (quivalent) Nop sp = (1138+ 1612 + 80226)/ 126692 = 0.655 MWh equ/t

Pourcentage de la demande en nergie spcifique totale de toute lusine en corrlation avec lnergie
entrante totale
op abs = ((Ef + Ex imp + Ex circ)/(Ef + Ex imp + Ew)) x 100 {%}
Exemples de pourcentages de demande en nergie en connexion avec les donnes de bases du tableau 1 en
section 3.
a) usine avec seulement de la production dlectricit (absolu) op abs = ((1138+ 1318 + 51269)/ (1138+ 1318+367406))*100 = 14.5 (%)

678

Annexes
b) usine avec seulement de la production dlectricit (quivalent) op equ = (1138+ 1612 + 80226)/ (1138+ 1612+367406))*100 = 22.4 (%)
a) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (absolu) op abs = (1138+18838 +33749)/ (1138+ 1318+367406))*100 = 13.9 (%)
b) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (quivalent) op equ = (1138+47717 +34121)/ (1138+ 1612+367406))*100 = 19.9(%)

a) usine avec PCCE (absolu) op abs = ((1138+ 1318 + 51269)/ (1138+ 1318+367406))*100 = 14.5 (%)
b) usine avec PCCE (quivalent) op equ = (1138+ 1612 + 80226)/ (1138+ 1612+367406))*100 = 22.4 (%)

lectricit spcifique totale produite en corrlation avec la quantit de dchets incinrs :

Ne sp prod = (Oe exp + Ee circ)/ m
lectricit spcifique totale exporte en corrlation avec la quantit de dchets incinrs :
Ne sp exp = (Oe exp)/ m
a) comme MWhop abs/t (de dchets) ou GJop abs/t (de dchets)
b) comme MWhop equ/t (de dchets) ou GJop equ/t (de dchets)
Exemples dlectricit spcifique produite et exporte:
a) usine avec seulement de la production dlectricit (absolu) Ne sp prod = (17520+50800)/ 126692 = 0.539 MWhe abs/t Ne exp = (50800)/ 126692 =
0.401 MWhe abs/t
b) usine avec seulement de la production dlectricit (quivalent) Ne sp prod = ((17520 +50800)*2.6316)/ 126692 =1.419 MWhe equ/t Ne exp =
(50800*2.6316)/ 126692 = 1.055 MWhe equ /t
a) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (absolu) Ne sp prod = (0)/ 126692 =0.0 MWhe abs/t Ne exp = (0)/ 126692 =0.0 MWhe abs/t
b) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (quivalent) Ne sp prod = (0)/ 126692 =0.0 MWhe equ /t
Ne exp
a usine avec
) PCCE
b) usine avec
PCCE

(absolu)

(quivalent)

Ne sp prod
Ne exp
=
Ne sp prod

(0)/ 126692

=0.0 MWhe equ /t

= (17520+31730)/ 126692

=0.389 MWhe abs/t

=0.389 MWhe abs/t

(31730)/ 126692

= ((17520 +31730)*2.6316)/ 126692=1.023

MWhe eq

u
/
t

Ne exp

= (31730*2.6316)/ 126692

=0,659 MWhe equ /t

Pourcentage dlectricit totale produite et exporte en corrlation avec lnergie totale entrante :
e abs = ((Oe + Ee circ)/(Ef + Ex imp + Ew)) x 100 {%}
Exemples de pourcentages dlectricit produite et exporte:
a) usine avec seulement dela production dlectricit (absolu) e abs prod = (17520+50800)/ (1138+
1318+367406))*100 e abs exp = (50800)/ (1138+ 1318+367406)*100

b) usine avec seulement de la production dlectricit (quivalent) e equ prod = ((17520 +50800)*2.6316)/

=18.5 (%) =13.7 (%)

=48.6 (%) =36.1 (%)

(1138+ 1612+367406))*100 e equ exp = (50800*2.6316)/ (1138+ 1612+367406))*100

679

Annexes
a) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (absolu ) e abs prod = (0)/ (1138+
1318+367406))*100 e abs exp = (0)/ (1138+ 1318+367406))*100

a) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (quivalent ) e equ prod = (0)/ (1138+
1612+367406))*100 e equ exp = (0)/ (1138+ 1612+367406))*100
a) usine avec PCCE (absolu)

b) usine avec PCCE (quivalent)

=0 (%) = (%) =0 (%)

=0 (%)

e abs prod = (17520+31730)/ (1138+ 1318+367406))*100 e abs exp = (31730)/

(1138+ 1318+367406))*100

=13.3 (%) =8.8 (%)

e equ prod = ((17520 +31730)*2.6316)/ (1138+ 1612+367406))*100 e equ exp =

(31730*2.6316)/ (1138+ 1612+367406))*100

= 35.0 (%) = 22.6 (%)

Chaleur/vapeur spcifique totale produite en corrlation avec la quantit de dchets incinrs :

Nh/st sp prod = (Oh/st exp + Eh/st circ)/ m

Chaleur/vapeur spcifique totale exporte en corrlation avec la quantit de dchets incinrs :

Nh/st sp exp = (Oh/st exp)/ m

a) comme MWhop abs/t (de dchets) ou GJop abs/t (de dchets)
b) comme MWhop equ/t (de dchets) ou GJop equ/t (de dchets)
Exemples de chaleur/vapeur spcifique produite et exporte:
a) usine avec seulement de la production dlectricit (absolu) Nh/st sp prod = (33749+0)/ 12669 =0.266 MWhh/st abs/t Nh/st exp = (0)/ 126692 =0.0 MWhh/st abs/t
b) usine avec seulement de la production dlectricit (quivalent) Nh/st sp prod = (34121+0)/ 126692 =0.269 MWhh/st equ/t Nh/st exp = (0)/ 126692 =0.0 MWhh/st
equ /t
a) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (absolu) Nh/st sp prod = (33749+242443)/ 126692 =2.180 MWhh/st abs/t Nh/st exp = (242443)/ 126692
=1.914 MWhh/st abs/t
b) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (quivalent) Nh/st sp prod = (34121+242443)/ 126692 =2.183 MWhh/st equ /t Nh/st exp = (242443)/
126692 =1.914 MWhh/st equ /t
a) usine avec PCCE (absolu) Nh/st sp prod = (33749+137375)/ 126692 =1.351 MWhh/st abs/t Nh/st exp = (137375)/ 126692 =1.084 MWhh/st abs/t
b) usine avec PCCE (quivalent)
Nh/st sp prod = (34121+150961)/ 126692 =1.461 MWhh/st equ /t Nh/st e exp = (150961)/ 126692 =1.192 MWhh/st equ /t

Pourcentage de chaleur/vapeur totale produite et exporte en corrlation avec lnergie totale entrante :
h/st abs= ((Oh/st + Eh/st circ)/(Ef + Ex imp + Ew)) x 100 {%}
Exemples de pourcentages de chaleur/vapeur produite et exporte:
a) usine avec seulement de la production dlectricit (absolu) h/st abs prod = (33749+0)/ (1138+ 1318+367406))*100 =18.5 (%) h/st abs exp= (0)/ (1138+
1318+367406)*100 =13.7 (%)

b) usine avec seulement de la production dlectricit (quivalent) h/st equ prod = (34121+0)/ (1138+ 1612+367406))*100 = 48.6 (%) h/st equ exp = (0)/
(1138+ 1612+367406))*100 = 36.1 (%)

a) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (absolu) h/st abs prod = (33749+242443)/ (1138+ 1318+367406))*100 =71.3 (%) h/st abs exp
= (242443)/ (1138+ 1318+367406))*100 =62.6 (%)

b) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (quivalent) h/st equ prod = (34121+242443)/ (1138+ 1612+367406))*100 =66.4(%) h/st equ
exp = (242443)/ (1138+ 1612+367406))*100 =58.2 (%)

a) usine avec PCCE (absolu) h/st abs prod = (33749+137375)/ (1138+ 1318+367406))*100 =9.1 (%) h/st abs exp = (131730)/ (1138+ 1318+367406))*100

680

Annexes

=0.0 (%)

b) usine avec PCCE (quivalent) h/st equ prod = (34121+150961)/ (1138+ 1612+367406))*100 =9.2 (%) h/st equ exp = (150961)/ (1138+
1612+367406))*100 =0.0 (%)

lectricit et chaleur/vapeur spcifiques totales produites en corrlation avec la quantit de dchets

incinrs :

Ne+h/st sp prod = Ne sp prod + Nh/st sp prod

lectricit et chaleur/vapeur spcifiques totales exportes en corrlation avec la quantit de dchets
incinrs :

Ne+h/st sp exp = Ne sp exp + Nh/st sp exp

a) comme MWhop abs/t (de dchets) ou GJop abs/t (de dchets)
b) comme MWhop equ/t (de dchets) ou GJop equ/t (de dchets)
Exemples de chaleur/vapeur spcifique produite et exporte:
a) usine avec seulement de la production dlectricit (absolu) Ne+h/st sp prod = 0.539 + 0.266 Ne+h /st exp = 0.401 + 0
b) usine avec seulement de la production dlectricit (quivalent) Ne+h /st sp prod = 1.419 + 0.269 Ne+h /st exp = 1.055 + 0
a) usine avec seulement de la production chaleur/vapeur (absolu) Ne+h /st sp prod = 0 + 2.180 Ne+h /st exp = 0 + 1.914
b) usine avec seulement de la production chaleur/vapeur (quivalente) Ne+h /st sp prod = 0 + 2.183 Ne+h /st exp = 0 + 1.914
a) usine avec PCCE (absolu)
Ne+h /st sp prod = 0.389 + 1.351 Ne+h /st exp = 0.250 + 1.084
b) usine avec PCCE (quivalent)
Ne+h /st sp prod = 1.023 + 1.461 Ne+h /st e exp = 0.659 + 1.192
=0.805MWhe+h/st abs/t =0.401MWhe+h /st abs/t =1.688 MWhe+h /st equ/t =1.055 MWhe+h /st equ /t
=2.180 MWhe+h /st abs/t =1.914 MWhe+h /st abs/t =2.183 MWhe+h /st equ /t =1.914 MWhe+h /st equ /t
=1.740 MWhe+h /st abs/t =1.334 MWhe+h /st abs/t =2.484 MWhe+h /st equ /t =1.851 MWhe+h /st equ /t

Pourcentage dlectricit totale et de chaleur/vapeur totale produite et exporte en corrlation avec

lnergie totale entrante :
e+h/st abs = e abs + h/st abs {%} e+h/st equ = e equ + h/st equ {%}
Exemples de pourcentages de chaleur/vapeur produite et exporte:
a) usine avec seulement de la production dlectricit (absolu) e+h/st abs prod = 18.5 + 9.1 = 27.6 (%) e+h/st abs exp = 13.7 + 0 =13.7 (%)
b) usine avec seulement de la production dlectricit (quivalent) e+h/st equ prod = 48.6 + 9.2 = 57.8 (%) e+h/st equ = 36.1 + 0 = 36.1 (%)
a) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (absolu) e+h/st abs prod = 0 + 71.3 = 71.3 (%) e+h/st abs exp = 0 + 62.6 = 62.6 (%)
b) usine avec seulement de la production de chaleur/vapeur (quivalent) e+h/st equ prod = 0 + 66.4 = 66.4(%) e+h/st equ exp = 0 + 58.2 = 58.2 (%)
a) usine avec PCCE (absolu) e+h/st abs prod = 13.3 + 46.3 = 59.6 (%) e+h/st abs exp = 8.6 + 37.1 = 5.7 (%)
b) usine avec PCCE (quivalent) e+h/st equ prod = 35.0 + 50.0 = 85.0 (%) e+h/st equ exp = 22.6 +40.8 = 63.3 (%)

Efficacit de chaudire par production de chaleur/vapeur en chiffres absolus en corrlation avec la

chaleur/vapeur totale produisant de lnergie entrante :
b = (Eh/st chaudire/(Ef + Ew))x 100 {%}

681

Annexes

ou car par pertes dnergie dans le mchefer, lasschement de la chaudire et radiation estims seulement
97% de rejet de chaleur hors du four dans la chaudire
b (97 %) = (Eh/st chaudire/0.97x(Ef + Ew))x 100 {%}
Exemples defficacit de chaudire par la production de chaleur/vapeur en chiffres absolus en corrlation
avec la chaleur/vapeur totale produisant de lnergie entrante :

b = (Eh/st chaudire/(Ef + Ew))x 100

b (97 %) = (Eh/st chaudire/0.97x(Ef + Ew))x
100

=
=

(289207/(1138 + 367407))*100
(289207/(0.97*(1138 + 367407)))*100

= 80.9
= 83.4

(%)
(%)

10.4.5 quations pour calculer lefficacit de lusine (Pl ef)

Les chiffres et donnes oprationnels annuels de base sont la base du calcul des chiffres defficacit de
lusine pour les 3 exemples donns ici. Les deux calculs fournissent un chiffre pour lefficacit totale de
lusine (Pl ef) mais avec une corrlation diffrente.
Lnergie exporte (vendue) moins la part nette de lnergie importe est divise par la demande
nergtique totale pour le processus dincinration de dchets, y compris le nettoyage des gaz brls, la
gnration de chaleur et dlectricit etc.
Parce que le calcul ne prend pratiquement pas en compte la teneur en nergie dans les dchets, il permet
seulement de comparer l'efficacit des incinrateurs traitant des dchets semblables.
Pl ef = (Oexp - (Ef + E imp))/(Ef + E imp + E circ)
Tous les chiffres comme quivalents en accord avec le BREF, Chapitre 3.5.6
Ef =nergie entrante annuelle vers le systme par les carburants avec production de vapeur (GJ/y)
E imp = nergie annuelle importe (Remarque: nergie provenant des dchets traits (Ew) nest pas comprise)
E circ = nergie annuelle circule
Oexp = nergie annuelle exporte (total combin de chaleur plus lectricit comme quivalents)
Pour le calcul des chiffres de Pl ef de la section 3, les encarts 2 et 3 sont utiliss : usine avec export
dlectricit seulement (13,7% abs) (quivalent)
=
Pl ef = (13368 (1138+1612))/(1138+1612+80226)
1.58
5
usine avec seulement
(vapeur 62.6 %
(quivalent)
chaleur/vapeur
abs)
export
=
Pl ef = (24244 (1138+47717))/(1138+47717+341
2.33
3
21)
usine avec
(H= 37.1 % abs et P= 8.6 %
expor
(quivalent)
PCCE
abs)
t

682

Annexes

Pl ef

(23446
= 2

(1138+1612))/(1138+1612+80226
)

2.79

Si le rsultat est 0 ou <0:

Ceci signifie quaucune nergie est exports (BREF) ou produite (ECJ) mais quil faut importer de
lnergie. Ceci pourrait tre d parce quaucune nergie nest recycle ou parce que lnergie recycle
est consomme par le processus dincinration des dchets lui-m^me et nest pas disponible pour lexport
et en plus, il faut importer de lnergie.
Si le rsultat est suprieur 1:
Ceci montre que lusine moins lnergie importe avec production de vapeur exporte (BREF) ou produit
(ECJ) plus dnergie que ncessaire pour faire fonctionner le processus dincinration de dchets
complet.
Ce calcul ne ncessite pas de connaissance sur la teneur en nergie des dchets. Cependant, le rsultat
sera influenc par la teneur nergtique des dchets, et il peut tre attendu que les dchets teneur en
nergie plus leve peuvent rsulter en des exportations plus grands dnergie, et par consquent des
valeurs plus leves de Pl ef.

10.5 Exemple dvaluation multi critres utilise pour le choix

des systmes de FGT
Les tableaux ci-dessous fournissent un exemple de comment, dans un projet rel, a t faite une valuation
et un choix de systme de FGT:
Critres
semi
humide

Processus
1- CONSERVATION DES RESSOURCES
NATURELLES
a- matriau brut & EFFICACIT (dir. IPPC
Critre nb 9)
eau
ractifs
type
quantit
type 2 (ammoniaque)
type 3 (carbone activ)
Consommation dnergie:
carburant auxiliaire
llectricit
b- rcupration et recyclage (dir. IPPC Critre
nb.3)
Recyclage de lnergie

m3/tW

kg/tW
kg/tW
kg/tW

double
filtration
sec

simple
filtration
sec

0.2

chaux 18 5
0.6

bicarb 26 5
0.6

bicarb 26 5
0.6

-25

-30

-20

kg/tW
kg/tW

683

Annexes

recyclage du mtal
recycle de matriau de construction
recyclage de sels
2- MISSIONS
a-techniques de faibles dchets (dir. IPPC Critre
nb 1)
effluents liquides

possible

Rsidus solides
kg/tW

quantit de rsidus de FGC

cendres volantes
Sels
FGC/qualit de rsidus de sel

54 --

-25 20

45 --

calcic

sodic

sodic

peu

Aucun

Aucun

ngligeable

ngligeable

ngligeable

2.8

3.5

2.7

20.3

20.4

20.9

23.1

23.9

23.6

b-missions et impact (critre nr. 6 et 10 de la

directive IPPC)
missions dans latmosphre
polluants
bruit
odeurs
missions dans leau
missions via les rsidus
3- RISQUES (dir. IPPC Critres nb 2, 10, 11)
risques des substances dangereuses
chimiques
risques des missions
risques daccidents
4-DONNEES CONOMIQUES
cots et bnfices (dir. IPPC annexe 4
introduction)
annuit (corresp. Aux invest. Principaux et intrt)
Cots oprationnels
disponibilit
dure de construction

Tableau 10.100: Exemple dvaluation multi-critre du choix de systme FGT

200000 tW/yr
Processus
Ractif(s)

semi humide
Chaux

Sec
double
filtration
Bicarb.

Sec
simple
filtration
Bicarb.

I) cots variables :
Ractifs :
Chaux
bicarbonate de sodium
ammoniaque
carbone activ

Unit
(u)
Kg
Kg
Kg
Kg

Cot
(/u)
0.1
0.2
0.15
1.5

Quant.
(u/tW)
18
5
0.6

Cot
(/tW)
1.8
0.8
0.9

Quant.
(u/tW)

Cot
(/tW)

Quant.
(u/tW)

Cot
(/tW)

26
5
0.6

5.2
0.8
0.9

26
5
0.6

5.2
0.8
0.9

684

Annexes

Utilits :
eau
llectricit
1- total des ractifs et utilits
rsidus et effluents

m3
kWh

0.5
0.04
/tW

Kg
Kg
Kg

0.27
0.27
0.20
/tW
/tW

cendres volantes
rsidus de FGC
sels
2- Total des rsidus et effluents
TOTAL 1+2

0.2
25

0.1
1.0
3.8

54

14.6

30

1.2
7.3

20

0.8
6.9

25

6.8

20
14.6
18.4

4.0
10.8
10.8

45

12.2
12.2
19.0

3-Total de la main duvre

/tW

0.2

0.2

0.2

4- Total de l'entretien quotidien

/tW

0.5

0.6

0.5

5- Provision pour lentretien &

renouvellement

/tW

1.3

1.6

1.2

6- Annuit (corresp. aux invest.

principaux et intrts)*

/tW

2.8

3.5

2.7

Total des cots variables 1+2+3+4

Total des cots variables 5+6

/tW
/tW

19.1
4.1

18.8
5.0

19.7
3.9

COT GLOBAL

/tW

23.1

23.9

23.6

II) Cots fixes

*taux fixe 6% - dure 20 ans

Tableau 10.101: Exemple d'valuation de cot multi critres utilis pour comparer les options de systmes de
FGT

685