Efeito da umidade da mistura na densidade

A absoro de gua e a resistncia compresso

dos pavers
Reportagem: Idrio Fernandes, Engenheiro civil
Veculo: Revista Prisma
1- INTRODUO
sabido, j h muitos anos, que, em mdia, o cimento necessita de uma quantidade de gua
em torno de 25% do seu peso para uma perfeita hidratao.
Ocorre que, para a maioria das aplicaes, esta gua no suficiente para a cura porque, no
processo de mistura e adensamento, o agregado consome parte desta gua fazendo com que
necessitemos colocar de 35 a 50% do peso do cimento, em gua, para obtermos boas
condio de mistura e adensamento.
Desde os estudos de Duff Abrams, h mais de 90 anos, sabe-se tambm que, quando se
aumenta a relao gua/cimento no concreto, desde que se mantenha a sua consistncia fixa,
ocorre a diminuio da resistncia da pasta de cimento e, em consequncia, a do concreto ou
argamassa.
Isto acontece porque a gua que no reage com o cimento, ou seja, a parte que excede
aqueles 25%, permanece no interior da pasta aps a cura e, quando o concreto seca, ela sai
dali, deixando uma microporosidade que empobrece a pasta, enfraquecendo o concreto ou
argamassa.
Estas informaes parecem muito bsicas para um artigo publicado nos tempos atuais, mas
extremamente vlida se levarmos em conta que, por utilizarem mais gua do que o necessrio
na mistura, mais da metade das empresas de pequeno e mdio porte que processam e utilizam
concreto plstico no Brasil no aproveitam na totalidade as propriedades que o cimento
oferece.
Este desperdcio de cimento ocorre ou porque estas empresas desconhecem e, portanto, no
utilizam a relao gua/cimento correta para a aplicao em questo ou porque no acreditam
e consequentemente no empregam aditivos para diminuio da gua de amassamento e da
relao a/c.
Este comportamento vlido para o concreto plstico, ou seja, aquele cuja mistura permanece
no molde at endurecer para ento ser desmoldado ou desformado.
Quando se trata de concreto para elementos vibroprensados, tambm conhecido como
concreto semi-seco, ou seja, o concreto cujo produto obtido com ele recebe a sua forma final
atravs de esforos de vibrao, prensagem e extruso, este comportamento, pelo qual o
aumento de gua diminui a resistncia do concreto, comporta-se, em parte, de forma inversa.
Neste concreto, at certo ponto, quando se aumenta a gua de mistura h uma melhoria nas
condies de acomodao do concreto no molde e, em funo disto, uma sensvel diminuio
dos vazios no interior do concreto adensado, provocando um ganho de densidade e,
proporcionalmente, de resistncia, mesmo com uma relao a/c muito acima da citada l atrs.
fato que o aumento da gua enfraquece a pasta de cimento, mas o ganho de resistncia
obtido com a diminuio dos vazios do concreto em funo da melhoria das condies de
adensamento muito superior perda provocada pelo empobrecimento da pasta.

Em outras palavras, o aumento da gua de mistura acarreta uma perda de resistncia na

pasta, mas ao mesmo tempo, at um determinado teor de umidade, que menor quanto maior
for a eficincia de adensamento do equipamento, proporciona melhoria nas condies de
compactao da mistura com sensvel diminuio dos vazios, da absoro de gua, ganho de
densidade e de resistncia no concreto.
Este trabalho tem o propsito de alertar para a diferena de comportamento entre os tipos de
concreto mencionados e salienta a importncia da busca, e da prtica, da umidade tima de
trabalho no concreto vibroprensado, que particular para cada equipamento, receita ou
instalao.
Esta umidade tima corresponde ao grau de umidade da mistura que proporcione, com tempos
de ciclo razoveis e confortveis para o equipamento, uma boa densidade do concreto.
Experincias e observaes ao longo de trs dcadas em mais de cem casos prticos
registrados, mostram que a densidade mxima produtiva para a maioria dos bons
equipamentos se situa em torno de 95% da densidade terica da mistura.
Para a maioria dos agregados brasileiros, essa densidade terica para um concreto
convencional est por volta de 2.420 kg/m3 e 95% dessa densidade significam algo em torno
de 2.300 kg/m3.
Valores de densidade superiores a 2.300 kg/m3 podem ser conseguidos com agregados
normais, mas invariavelmente significam tempos de ciclos superiores ou esforo desnecessrio
para o equipamento.
Nos ltimos anos, o uso de aditivos facilitadores de moldagem e tambm o efeito de adies do
tipo slica ativa, metacaulim, alm de outros ps reativos, vem permitindo obter essa mxima
densidade cada vez com menor relao gua/cimento e, em consequncia disto, com maiores
resistncias.
Em muitos casos, em busca de tempos de alimentao menores, tempos de ciclo mais curto e,
consequentemente, maior produtividade do equipamento, opta-se por trabalhar com a mistura
um pouco mais seca, com densidade entre 85 e 90% da densidade terica* do concreto.
Quando se trata de produtos de menor responsabilidade, ou de baixo consumo de cimento,
como o caso dos blocos de vedao, est prtica menos danosa, visto que a economia de
cimento e de vida til do equipamento obtida com a umidade tima pode ser inferior ao ganho
de produtividade obtido com tempos de ciclo mais curtos.
Porm, para produtos de mdia e alta resistncia, como o caso dos pavers ou blocos acima
de 8 MPa, a prtica da umidade tima, ou algo prximo dela, um grande benefcio para o
sistema produtivo, porque resulta em economia de cimento e diminuio do desvio-padro,
alm poupar o equipamento.
A partir de certo ponto, no qual ocorre a eliminao da maioria dos vazios da mistura, o
incremento de gua deixa de proporcionar ganho de peso da pea porque a gua, sendo mais
leve do que os outros insumos, e no mais eliminando vazios, passa a diminuir a densidade do
concreto.
Tambm nesta fase, deixa de haver ganho de resistncia porque passa a valer a lei de Abrams,
pela qual a gua no combinada com o cimento significa apenas microporosidade e
empobrecimento da pasta.
Neste ponto, no qual ocorre o zero de vazios, acontece a inflexo da curva de resistncia em
funo da umidade da mistura ou da relao gua/cimento, ou seja, mesmo com o concreto
ainda possuindo cerca de 2% a 4% de vazios, o prejuzo causado pela microporosidade da

pasta passa a ser maior do que o benefcio gerado pela acomodao do concreto e eliminao
desses vazios.
Tambm nesta fase acontece o que chamamos de borrachudo, ou seja, a pea adquire a
propriedade de se deformar e voltar para a posio inicial sem que haja a sua desagregao.
Quando isto ocorre porque partculas de gua esto entre as partculas de agregado,
diminuindo o atrito entre elas e permitindo esta flexibilidade do concreto.
Neste ponto j ultrapassamos a umidade tima e temos a diminuio da resistncia do
concreto com o aumento da gua de mistura.
O grande mrito ento est em se conseguir identificar, e praticar, uma mistura com
consistncia tal que permita ao equipamento, com tempos de ciclo razoveis, obter a
densidade ideal para a mistura e, em consequncia, a mxima resistncia para a pea
fabricada.
A forma mais prtica de se controlar este parmetro controlar o peso da pesa nos momentos
que precedem a extruso, geralmente uma balana prxima esteira tracionada, logo frente
da mquina.
A seguir, esto demonstrados graficamente os resultados obtidos em pesquisa com 11 misturas
de concreto para pavers, efetuada nas instalaes da Sanen, em Sabaldia-PR, variando-se a
umidade entre 4,4% a 9,1%.
O objetivo do trabalho foi o de medir o efeito da variao da gua no concreto, nos parmetros
absoro de gua, densidade, peso e resistncia compresso das peas.
Durante a execuo do estudo, no foram efetuadas nenhuma regulagem ou alterao nos
parmetros do equipamento de vibroprensagem.
Notas:
a) Densidade terica significa densidade do concreto obtida considerando-se a somatria de
massa dos seus componentes dividida pela somatria dos volumes absolutos individuais de
cada um deles;
b) Como o equipamento utilizado possui grande poder de compactao, a diferena
encontrada na resistncia foi de apenas 16,4%, mas este percentual pode chegar a 50% ou
mais para equipamentos hidrulicos de menor porte.
Data: 13/9/2013